8.1 Панель насоса MX(MXE)-P/D - FWT
advertisement
ДОЗИРУЮЩИЕ НАСОСЫ СЕРИИ MX - MXE P/D MX - MXE P/D+ РУССКИЙ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И УСТАНОВКЕ Version 01_0510 Оглавление Дозирующие насосы серии MX(MXE)-P/D, MX(MXE)-P/D,+ 1.0 – Советы и предупреждения 1.1 – Внимание 1.2 - Доставка и транспортировка 1.3 – Правильное использование 1.4 – Риски 1.5 – Дозирование токсичных и/или опасных жидкостей 1.6 – Монтаж и демонтаж оборудования 2.0 – Дозирующие насосы серии MX-MXE 2.1 – Принцип работы 2.2 – Общие сведения 2.3 – Элементы и материалы проточной части насоса 2.4 – Технические характеристики 2.5 – Графики производительности 3.0 – Установка насоса 3.1 – Схема установки клапана 3.2 – Типовые схемы установки дозирующего насоса 4.0 – Демонтаж насоса 5.0 – Обслуживание 5.1 – Работа насоса при дозации серной кислоты 6.0 – Подключение коннекторов в насосе MX(MXE)-P/D и MX(MXE)-P/D+ 7.0 – Габаритные размеры насоса 8.0 – Насос MX(MXE)-P/D 8.1 – Панель насоса MX(MXE)-P/D 8.2 – Режим работы насоса MX(MXE)-P/D 8.3 – Элементы управления насоса 9.0 – Насос MX(MXE)-P/D+ 9.1 - Панель насоса MX(MXE)-P/D+ 9.2 – Режим работы насоса MX(MXE)-P/D 9.3 – Элементы управления насоса 9.4. – Датчик уровня для насоса MX(MXE) 9.5. – Комплект поставки для насоса 9.4. – Варианты монтажа насоса 10.0 – Описание режимов работы насоса от импульсного расходомера 10.1 – Входные/выходные внешние соединения (для внешних устройств) 11.0 – Пиктограммы установки функций насоса MX(MXE)-P/D и MX(MXE)-P/D+ 12.0 – Установка датчика выходного потока на насосы MX(MXE)-P/D и MX(MXE)-P/D+ 13.0 – Возможные неисправности насоса серии MX(MXE) 14.0 – Схема соленоида 15.0 – Схема насоса 16.0 – Схема стандартной головки насоса ПП, 1-15 л/ч 17.0 – Схема головки ПВДФ, 1-15 л/ч 18.0 – Схема головки ПВДФ в автоматическим клапаном стравливания воздуха, 1-15 л/ч 19.0 – Схема головки ПММА, 1-20 л/ч 20.0 – Комплектующие к насосу 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 7 8 9 9 9 10 11 11 12 12 12 12 13 13 13 13 14 14 14 15 16 17 20 20 22 23 24 25 26 27 28 Расшифровка наименование насоса Серия дозирующего насоса MX Дозирующий насос с шаровым клапаном (керамика) MXE Дозирующий насос с залипающими клапанами «LIP» (FPM Витон®) Режим работы P Насос пропорционального дозирования от внешнего импульса P+ Насос пропорционального дозирования от внешнего импульса с поддержкой датчика потока 2 ДОЗИРУЮЩИЕ НАСОСЫ СЕРИИ MX(MXE)-P/D, MX(MXE)- P/D+. ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ НАСОСА a) ниппель сброса реагента и гайка шланга b) ручка стравливания воздуха c) сброс воздуха d) головка насоса e) ниппель забора реагента и гайка шланга a b c A. Головка насоса B. Кабель питания C. Плата насоса D. Соленоид E. Кронштейн для монтажа F. Штекер d С 6 e 7 1 2 3 4 5 1. Боковая часть корпуса 2. Панель управления 3. Корпус насоса 4. Кабель питания 5. Головка насоса 6. Задняя стенка насоса 7. Штекер датчика уровня (модель C/AL) E D A F B ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: несоблюдение условий эксплуатации могут угрожать Вашей жизни или привести к серьезным травмам! ВНИМАНИЕ: игнорирование правил техники безопасности может привести к травмированию людей или повреждению системы в целом или ее составляющих! 1.0 – СОВЕТЫ И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Пожалуйста, внимательно прочитайте информацию, использования и обслуживания оборудования. касающуюся безопасности, установки, • Храните данное руководство в безопасном месте, чтобы оно всегда было доступно для решения возникших вопросов и проведения консультаций. • Оборудование изготовлено в соответствии с нормами. Оборудование отличается надежностью и длительным сроком эксплуатации. Для увеличения срока эксплуатации оборудования необходимо соблюдать правила эксплуатации и проводить регулярное обслуживание. 1.1. ВНИМАНИЕ: какое либо вмешательство или ремонт оборудования должно осуществляться квалифицированным и уполномоченным на то персоналом. Производитель снимает с себя ответственность за последствия в случае не соблюдения данного условия. 1.2 - ДОСТАВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА. Претензии в отношении отсутствующего или поврежденного оборудования должны быть предъявлены Поставщику в течение 15 (пятнадцати) дней с момента получения товара. Срок рассмотрения претензии 30 (тридцать) дней с момента получения претензии. Возврат оборудования или его комплектующих необходимо предварительно согласовать с поставщиком. 1.3 – ПРАВИЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ • Дозирующие насосы не предназначены для дозации газообразных или твердых веществ. • Любое другое использование оборудования будет рассматриваться как неправильное и может быть опасным. • Всегда учитывайте совместимость дозируемого реагента и проточных частей насоса. Если у Вас возникают сомнения, Вы можете обратить за консультацией к поставщику для получения дополнительной информации. • Любое другое применение оборудования запрещено. • Насос не предназначен для использования во взрывоопасных местах и дозации легковоспламеняющихся жидкостей. • Не использовать для дозации радиоактивных веществ! • При дозации химически агрессивных реагентов необходимо учитывать совместимость реагента с элементами проточной части насоса. • Производитель не несет ответственности за ущерб, возникший по причине неправильного и/или ненадлежащего использования оборудования. 3 1.4 – РИСКИ • После вскрытия упаковки насоса, убедитесь в его целостности. В случае возникновения сомнений, не используйте его и свяжитесь с поставщиком. Упаковочный материал должен храниться в недоступном для детей месте, т.к. является потенциальным источником опасности. • Перед подключением оборудования к сети, убедитесь, что напряжение в сети соответствует требуемому согласно техническим характеристикам насоса. Эти характеристик Вы найдете на этикетке насоса. • Электрические подключения должны соответствовать нормам и правилам, действующим в Вашем регионе или стране. • При эксплуатации электрического оборудования необходимо всегда соблюдать некоторые основные правила: 1 - не трогайте оборудования мокрыми руками или ногами; 2 - не работайте с оборудованием с босыми ногами (например в бассейне); 3 - не подвергайте оборудование воздействию атмосферных явлений; 4 - не допускайте к оборудованию детей или неквалифицированный персонал. • В случае чрезвычайных ситуаций или сбоя в работе насоса, необходимо выключить насос и отсоединить кабель питания от основного источника питания! Для осуществления необходимого ремонта свяжитесь с техническим отделом поставщика. Для ремонта и обслуживания используйте только оригинальные запасные части. При несоблюдении данных условий, использование оборудования может быть небезопасным. • Для отключения оборудования от сети питания необходимо: 1. Отсоединить пины от сетевой розетки или отключить питание двухполюсным выключателем (рис. 4); 2. Стравить давление из шланга сброса реагента и головки насоса; 3. Слить весь дозируемый реагент из головки насоса. В случае нарушения целостности системы (повреждение шлангов, прокладок, ниппелей), необходимо сразу выключить насос, стравить давление из шлангов, слить дозируемый реагент. Обязательно соблюдайте необходимые меры безопасности (перчатки, защитные очки и спецодежду). 1.5 – ДОЗИРОВАНИЕ ТОКСИЧНЫХ И/ИЛИ ОПАСНЫХ ЖИДКОСТЕЙ Во избежание контакта с токсичными или опасными жидкостями всегда придерживайтесь следующей инструкции: • Следуйте инструкциям производителя химического реагента. • Регулярно проверяйте целостность гидравлической части насоса и используйте их, только если они находятся в идеальном состоянии. • Используйте шланги, клапана, прокладки из материалов совместимых с дозирующей жидкостью. По возможности используйте трубы из ПВХ. • Перед обслуживанием насоса необходимо промыть головку насоса нейтрализующим реагентом. Насос, используемый для дозации радиоактивных жидкостей, не может быть сдан для ремонта или замены 1.6 – МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ 1.6.1 - МОНТАЖ Все оборудование поставляется в собранном виде. Пожалуйста, обратите внимание на схемы, находящие в данном буклете, в которых указаны все детали насоса и его комплектующие. Данные схемы позволят Вам лучше разобраться в принципе работы насоса и будут полезны при заказе необходимых запчастей и комплектующих. 1.6.2 - ДЕМОНТАЖ Перед демонтажем оборудования или началом других действий, необходимо выполнить следующие действия: 1. отключить питание; 2. стравить давление из шланга сброса реагента и головки насоса, слить дозируемую жидкость из головки насоса. 4 2.0 – ДОЗИРУЮЩИЕ НАСОСЫ СЕРИИ MX-MXE 2.1 – ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Работа дозирующего насоса заключается в заборе и сбросе из рабочей камеры головки насоса дозируемой жидкости. Это происходит за счет колебания тефлоновой мембраны, являющейся одной из стенок рабочей камеры. Камера имеет клапана на линиях забора и сброса. Колебательное движение передается на мембрану посредством соединенного с ней пистона, движущегося в электромагнитом поле соленоида. Тефлоновая мембрана возвращается в исходное положение за счет возвратного движения пружины. Плата управления - SMD-технология (прибор, монтируемый на поверхность) с технологией микроконтроллера, цифровое управление, дисплей и LED индикаторами для визуализации состояния насоса. Варианты исполнения насоса: MX(MXE)-P/D – насос с пропорциональным режимом дозирования от внешнего сигнала (например: импульсный расходомер) с поддержкой датчика уровня (в комплект не входит) MX(MXE)-P/D+ - насос с пропорциональным режимом дозирования от внешнего сигнала с поддержкой датчика выходного потока и датчика уровня (в комплект не входит) 2.2 – ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Продукция изготовлена в соответствии с нормами Корпус, степень защиты Усиленный полипропилен (ПП), IP 65 Панель покрыта полиэфирной наклейкой, стойкой к УФ и атмосферным Панель управления воздействиям Электропитание, 230 V, 50 Hz, 1 фаза, допустимые перепады ±10% стандартное исполнение Электропитания, 110 V, 50-60Hz, 1 фаза; 240 Vac, 50-60Hz, 1 фаза; 12Vd и 24Vd по запросу Перенапряжение/ II категория / MICROFUSE MT 1A SLOW предохранитель Уровень шума 65 ÷ 75 дБ Место для монтажа Закрытое и сухое помещение Высота над уровнем моря максимум 2000 м. Условия окружающей Рабочая температура 5°÷40°C. среды Относительная влажность воздуха 80 % при температуре до 31°C. Кабель питания Кабель с вилкой, длина 3 м Модели MX- P/DL и MXE-P/DL с коннектором для подключения датчика уровня 2.3 – Элементы и материалы проточной части насоса Элементы Головка насоса Мембрана Шаровой клапан головки серии MX Залипающие клапана головки серии MXE Ниппель головки, гайка ниппеля Уплотнения, прокладки (O-rings) Клапан впрыска Невозвратный клапан впрыска «цилиндр» Залипающий клапан фильтра забора Корпус / фитинг фильтра забора Шланг забора реагента и шланг стравливания воздуха, 4х6 мм Шланг сброса, 4х6 мм Стандартное исполнение Полипропилен (РР) Тефлон (PTFE) Керамика Витон (FPM Viton ) По заказу Полипропилен (PP) Витон (FPM Viton ) Полипропилен (PP) Витон (FPM Viton ) Витон (FPM Viton ) ПЭ / ПП ПВДФ, н/ст AISI 316, ПММА* -----н/ст AISI 316 Дютрал (EPDM Dutral ) ПВДФ, н/ст AISI 316 Дютрал (EPDM Dutral ) ПВДФ, н/ст AISI 316, Тефлон Дютрал (EPDM Dutral ) Дютрал (EPDM Dutral ) Тефлон, н/ст AISI 316 ПВХ прозрачный Тефлон ПЭ Тефлон Другие варианты комплектации по запросу: Пружинный клапан головки / Фиттинг Пружинный клапан впрыска / Фиттинг Автоматический клапан стравливания воздуха Конфигурация для агрессивных реагентов Хастеллой / ПП-ПВХ Хастеллой / ПП-ПВХ ПВДФ, н/ст AISI 316 ПВДФ, н/ст AISI 316 PVDF AUTO BLEED ------ ПВДФ* ------ FPM=Viton / EPDM=Dutral - зарегистрированные товарные знаки *Примечание: Головка ПММА (Полиметилметакрилат, плексиглас) для вязких жидкостей для насосов серии MX. Комплектация: головка с шаровыми клапана Керамика (Ø11мм), ниппель головки РР 1/2‘’, прокладки FPM или EPDM, клапан впрыска и фильтр забора ПВХ, шланг забора 10х14 мм ПВХ, шланг сброса 10х14 мм ПЭ. Головка ПВДФ (Поливинилиденфторид) для химически агрессивных реагентов 5 Комплектация: головка и ниппеля ПВДФ, двойной шаровой клапана Керамика, прокладки FPM (EPDM или Тефлон), залипающий клапан фильтра забора, невозвратный двойной клапан впрыска FPM, шланг забора и сброса реагента 4х6 мм ПВДФ. При использовании головки ПВДФ или головки с автоматическим стравливанием воздуха, производительность уменьшается примерно на 50 % Головки насоса (Рис. 1). Стандартная, ПП, 1-15 л/ч С автоматическим клапаном стравливания воздуха, ПВДФ, 1-15 л/ч ПВДФ, 1-15 л/ч AISI 316L, 1-15 л/ч ПММА, 1-20 л/ч 2.4 – Технические характеристики Тип насоса Характеристики л/ч бар Стартовые показатели* л/ч бар Объем импульса, мл Тип головки Тип клапанов 120 120 120 120 0,21 0,35 0,76 0,97 PP 3/8" PP 3/8" PP 3/8" PP 3/8" шаровой шаровой шаровой шаровой 120 120 120 120 0,14 0,35 0,69 0,97 PP 3/8" PP 3/8" PP 3/8" PP 3/8" залипающий Частота имп/мин MX (потребляемая мощность 37 Вт, потребляемый ток 0,16 А) MX MX MX MX 1,5-10 2,5-15 5,5-07 07-04 1,5 2,5 5,5 7 10 15 7 4 1,5 2,4 6 7 10 15 7 4 MXE (потребляемая мощность 32 Вт, потребляемый ток 0,14 А) MXE 01-05 MXE 2,5-06 MXE 05-04 MXE 07-02 1 2,5 5 7 5 6 4 2 1,2 3,2 5 7,4 5 6 5 2 залипающий залипающий залипающий * «Стартовые показатели» сохраняются при условии периодической работы насоса (30 минут включен, 15 минут выключен) Максимальная высота подъема реагента 2 м. Шланг забора 4х6 мм, ПВХ - 2 м. Шланг сброса 4х6мм, ПЭ -2 м. 2.5 – Графики производительности bar Серия MX 2,5-15 Серия MXE 15 bar 1,5-10 10 График производительности 5,5-07 07-04 7 «Стартовые показатели» 10 1,5-10 2,5-15 6 5,5-07 5 4 07-04 5 4 2 i.v.p. i.v.p. 0 l/h l/h 5 10 Рис.2 2 Графики производительности (рис. 2) были сформированы при тестировании насосов на воде при комнатной температуре и номинальной высоте подъема реагента. Представленные диаграммы 2.5 – PERFORMANCE CURVES показывают изменение производительности насоса в зависимости от рабочего давления в системе. На диаграмме также учтены потери потока на клапане впрыска, где i.v.p. – дозация без противодавления с клапаном впрыска. При выборе насоса учитывайте погрешность насоса при постоянной работе: ±5% для Fig.2 серии MX, ±10% для серии MXE. Примечание: при программировании насоса учитывайте изменение производительности насоса от изменения противодавления в системе. Кроме того изменение производительности может произойти по причинам несвязанным с работой насоса (вязкость реагента, удельный вес, осадок и др.) 0 5 10 15 6 3.0 – УСТАНОВКА НАСОСА Насос снабжен кронштейном, позволяющим быстро осуществить монтаж оборудование на вертикальную поверхность: a. - Установите насос в сухом месте вдали от источников тепла. Температура окружающей среды не должна превышать 40°C. Минимальная рабочая температура зависит от перекачиваемого реагента, он должен быть всегда в жидком состоянии. b. – Установите кронштейн для настенного крепления как показано на рисунке 3. Задняя сторона кронштейна для монтажа Передняя сторона кронштейна для монтажа A Кронштейн для монтажа вид сбоку B Рис. 3 A – Просверлите два отверстия и привинтите кронштейн для монтажа на стену или другую вертикальную поверхность с помощью винтов. B – Соедините пазы, находящиеся на задней стенке насоса, с кронштейном для монтажа c. – Перед тем как подключить насос, ознакомьтесь с правилами электроподключения в Вашем регионе (рис. 4). Насос снабжен кабелем длиной 3 метра без вилки. Оборудование подключается к сети с помощью однополюсного прерывателя (выключателя) с минимальным расстоянием между контактами 3 мм. 230 V Перед началом работ с любой электрической частью насоса, убедитесь, что он выключен от электропитания. Рис. 4 1 phase 12V или 24V Neutral 230V 12 Vdc – + BLUE (–) ) BROWN (+) BLUE BROWN Сетевой кабель YELLOW - GREEN wire В случае 12V или 24Vисполнения насоса: ГОЛУБОЙ (BLUE) = МИНУС (–) / КОРИЧНЕВЫЙ(BROWMN) = ПЛЮС (+) В стандартном исполнении электропитание насоса 230V с перепадами +/- 10% (диапазон 207÷253V). В случае скачков напряжения, выходящих за допустимый диапазон, произойдет поломка предохранителя. Замену предохранителя необходимо производить только на предохранитель с аналогичными характеристиками. Параллельное подключение: если насос подключен к сети электропитания параллельно с другим оборудованием (мотор, насос, вентилятор, электромагнитный клапан и др.), то необходимо защитить систему от возможных скачков напряжения при ее включении и выключении. Оборудование должно быть электрически изолировано и заземлено, чтобы компенсировать индуктивное напряжение при включении и выключении. - используйте выключатель питания, чтобы иметь отдельные соединения через контакты или реле d. При установке насоса (Рис. 4), обратите внимание на следующее: - давление в системе не должно превышать давления, заявленного в технических характеристиках насоса (см. 2.4 - Технические характеристики стр. 5). - высота линии забора реагента не должна превышать 2 метров; минимизировать вертикальные участки линии забора и сбора для предотвращения завоздушивания системы (рис. 10). - перед подсоединением шланг сброса реагента к клапану впрыска, необходимо совершить операции следующие операции (Рис. 5). Ниппель сброса расположен в верхней части головки насоса, ниппель забора – в нижней части головки насоса. Снимите защитный колпачок с ниппелей забора и сброса. Пропустите шланг через фиксирующую гайку ниппеля, затем оденьте шланг на ниппель головки. Зафиксируйте шланг на ниппеле закрутив гайку. 7 Рис. 5 - Старайтесь, чтобы шланги забора и сброса реагента были прямыми, избегая лишних поворотов и перегибов. - всегда используйте стандартный фильтр забора реагента, которым комплектуется насос. Регулярно проверяйте его на засорение твердыми частицами. - перед завершением соединения шланга забора реагента с ниппелем головки, убедитесь, что насос не приводится в движении во время его работы. Не подключайте шланг сброса реагента к системе перед началом закачки насоса реагентом (рис. 6). Откройте клапан стравливания воздуха против часовой стрелки (рис. 7). Установите значение производительности насоса около 50 %, для насосов серии FX установите регулировку длины хода пистона в диапазоне 80-100 % и нажмите кнопу START. Реагент начнет подниматься из емкости к насосу по шлангу забора реагента. Как только в шланге забора реагента не останется воздуха, нажмите кнопку STOP. (рис. 8). Закройте клапан стравливания воздуха по часовой стрелке. Соедините клапан впрыска со шлангом сброса реагента. Рис. 7 Рис. 6 Рис.8 Примечание. Если у Вас возникают сложности при закачке реагента в насос, воспользуйтесь обычным шприцом. Для этого включите насос, закройте клапан стравливания воздуха, используйте простой шприц для всасывания жидкости через ниппель сброса. Продолжайте до тех пор, пока в шприце не появиться жидкость. Для соединения шприца с ниппелем сброса используйте кусок шланга сброса. (см. «Устранение неисправностей, стр 21) 3.1 – Схема установки клапана впрыска A – Труба B – Коннектор с внутренней резьбой 3/8’’ C – Невозвратный клапан «цилиндр» D – Прокладка E – Клапан впрыска F – Коническая часть для подсоединения Рис.9 A B C D E F G H шланга сброса G – Прижимная гайка ниппеля H – Шланг сброса реагента e. - Выберете наиболее подходящее место для впрыска реагента в систему. Вкрутите клапан впрыска в трубопровод через отвод с внутренней резьбой 3/8’’. Отвод в комплект к насосу не входит (Рис.9). Вместо отвода, возможно, использовать зажимное седло. - Несмотря на то, что клапан впрыска имеет прокладку, мы рекомендуем дополнительно использовать при монтаже ленту ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал). - Соедините шланг сброса реагента с конической частью клапана впрыска и зафиксируйте его с помощью прижимной гайки. Клапан впрыска в данном случае выполняет также роль невозвратного клапана. Не удаляйте цилиндрический невозвратный клапан (Рис. 9, элемент С) с клапана впрыска, т.к. это приведет к увеличению производительности насоса, особенно если дозация происходит без противодавления 8 3.2 – Типовые схемы установки дозирующего насоса - Стандартная система монтажа оборудования (Рис. 10). - Вариант монтажа в случае, когда дозация происходит в открытую емкость и емкость находится выше точки впрыска (Рис. 11). В этом случае необходимо регулярно проверять клапан впрыска, т.к. его износ может привести к попаданию реагента в систему даже при выключенном насосе. Для устранения данной проблемы мы рекомендуем установить обратный клапан между точкой впрыска реагента и ниппелем сброса. - Вариант монтажа в случае, когда емкость с реагентом и точка впрыска реагента находятся выше дозирующего насоса (Рис. 12). Проверьте состояние и расположение шлангов. - Не устанавливайте насос над емкостью с химическими веществами, образующие пары, за исключением случаев, когда емкости герметичны закрыты. Стандартная схема Схема монтажа, когда точка впрыска ниже насоса и емкости с реагентом Схема монтажа, когда точка впрыска выше насоса и емкости max 2 m Направление дозации Рис. 10 Обратный клапан (рекомендация) Рис.12 Рис.11 Примечание. Монтаж насоса с головкой с автоматическим стравливанием воздуха. Автоматическая головка стравливания воздуха исключает попадания пузырьков воздуха в систему. Во время заполнения системы реагентом, нет необходимости ручного стравливания воздуха, т.к. в данном случае это произойдет автоматически. При монтаже насоса, рекомендуется установиться его на одном уровне с фильтром забора для создания самопроизвольного перелива реагента в шланге забора. Рис.13 4.0 – ДЕМОНТАЖ НАСОСА Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт оборудования должно осуществляться только квалифицированным персоналом Всегда соблюдайте правила безопасности при работе с опасными химическими реагентами. - Отключить насос от питания. - Стравить давление из шланга сброса реагента и головки насоса. - Слить дозируемую жидкость из головки насоса. Это можно сделать следующим образом: отсоединить насос от системы, снять шланги с ниппелей, перевернуть насос вверх ногами на 15-30 секунд. Если нет возможности проделать данную операцию, снимите головку насоса, открутив четыре крепежных винта. В случае нарушения целостности системы (повреждение шлангов, прокладок, ниппелей), необходимо сразу выключить насос, стравить давление из шлангов, слить дозируемый реагент. Обязательно соблюдайте необходимые меры безопасности (перчатки, защитные очки и спецодежда). - После демонтажа насоса, поставьте защитные красные колпачки на ниппеля головки, чтобы избежать вытекания оставшейся жидкости из головки насоса. 9 - После демонтажа насоса, промойте шланги и фильтр забора от реагента - Утилизация оборудования должна проводиться согласно Правилам утилизации оборудования и химической продукции. Оборудование необходимо сдать в специальные пункты приема и утилизации. 5.0 – ОБСЛУЖИВАНИЕ 1. Периодически проверяйте уровень реагента в емкости, чтобы избежать работы насоса на холостом ходу. Это не повредит насос, но может нарушить Ваш технологический процесс или привести к повреждению системы в целом. Датчик уровня отключает насос, когда уровень реагента в емкости ниже датчика уровня, при этом загорается индикатор. Датчик уровня в комплект насоса не входит и приобретается отдельно. 2. Проверяйте техническое состояние насоса, по крайней мере, каждые шесть месяцев: - головки насоса, состояние болтов, винтов и прокладок; - в случае дозации агрессивных реагентов, проверять насос необходимо чаще; - концентрацию дозируемого реагента в трубопроводе. Снижение объема дозируемого реагента может быть связано с износом клапанов головки или засорением фильтра забора реагента. В этом случае необходимо произвести замену клапанов и промывку фильтра забора (Рис. 14). 3. Периодически проверяйте и очищайте гидравлическую часть насоса: клапана и фильтр. Регулярность данной процедуры зависит от типа применения и условий эксплуатации. Рекомендации по обслуживанию насоса при дозации гипохлорита натрия a Отключите насос от питания b Отсоедините шланг сброса от системы и опустите его в емкость с водой c Переставьте шланг забора реагента с фильтром забора реагента из емкости с реагентом в емкость с водой. Включите насос на 5-10 минут d Выключите насос. Погрузите фильтр Рис.14 забора реагента в соляную кислоту и подождите пока кислота полностью очистит фильтр Замкнутый контур e Опустите клапан впрыска и фильтр Очистка головки насоса забора в емкость с соляной кислотой, создав замкнутый контур. Включите Емкость с водой насос на 5-7 минут f Повторите эту же операцию на воде g Подсоедините насос к системе h После ввода в эксплуатацию насоса Фильтр забора необходимо проверить шланги и гайки Клапан впрыска через 24 часа, а за тем через 3 месяца Всегда соблюдайте правила безопасности при работе с опасными химическими реагентами. 5.1 – Работа с насосом при дозации серной кислоты При дозации серной кислоты 96 % или других агрессивных реагентов, необходимо учитывать: 1. Поменяйте шланги из ПВХ на шланг из полиэтилена. 2. Удалите всю воду из головки насоса Внимание: При смешивании серной кислоты и воды происходит повышении температуры смеси, что может привести к повреждению головки насоса и системы в целом. Для удаления воды из головки, необходимо отключить насос от системы, отсоединить шланги от ниппелей головки, перевернуть насос вверх ногами на 15-30 секунд. Если это не получается, необходимо снять головку насосу, удалить воду, а затем установить головку обратно. При дозации серной кислоты мы рекомендует использовать специальную конфигурацию проточной части насоса 6.0 – Подключение коннекторов в насосе MX(MXE)-P/D, MX(MXE)-P/DL Все операции по подключение должны выполняться при выключенном от сети насосе. Рис.15 3 10 2 1 2 3 4 1 Описание Common (N.O.) Коннектор 1 Соединение 1 Level switch (+) 2 3 4 1 Water meter switch (–) Коннектор 2 4 Коннектор 3 3 Подсоединение Релейного выхода Конфигурация: Pin 1 = Нормально открытый (N.O.) Pin 2 = Не подсоединяется Pin 3 = Общий Pin 4 = Не подсоединяется Коннектор 2 Flow sensor 2 Коннектор 1 Подсоединение Датчика уровня/Дистанционное управление Датчика выходного потока (только для насосов MX(MXE)-P/D+) Конфигурация: Pin 1 = Датчик выходного потока Pin 2 = Датчик выходного потока Pin 3 = Провод датчика уровня Pin 4 = Провод датчика уровня Коннектор 3 Подсоединение Импульсного расходомера Конфигурация: Pin 1 = Не подсоединяется Pin 2 = Не подсоединяется Pin 3 = Провод расходомера Pin 4 = Провод расходомера 7.0 Габаритные размеры насоса Вес насоса 2,0-2,5 кг (в зависимости от модели) Рис.16 11 8.0 – Насос MX(MXE)- P/D 8.1 Панель насоса MX(MXE)-P/D 8 9 7 6 5 10 4 3 2 Рис.17 1 8.2 Режимы работы насоса MX(MXE)-P/D Насос пропорционального дозирования от импульсного расходомера. Производительность насоса регулируется вручную в диапазоне от 0 до 100 % с помощью кнопок дисплея. Режимы работы насоса: - 1:N. Режим деления. Насос производит один импульс на N сигналов, вырабатываемых внешним устройством, например, импульсным расходомером. Значение N задается оператором в диапазоне от 0 до 999. - 1xN. Режим умножения. Насос выдает N импульсов на каждый сигнал, вырабатываемый внешним устройством (импульсный расходомер и др.). Значение N задается оператором в диапазоне от 0 до 999. Если в процессе обработки поступившего сигнала, насос получается новый сигнал от внешнего устройства, сигнал насосом игнорируется. - 1xN(M). Режим умножения с памятью. Насос выдает N импульсов на каждый сигнал от внешнего устройства. Если в процессе обработки сигнала насос получается новые сигналы, они заносятся в память насоса и обрабатываются им, после завершения предыдущего цикла. - Фиксированный режим 1:1. Насос выдает один импульс на каждый сигнал от контроллера с выходом TTL. 8.3 – Элементы управления насосом. Панель насоса MX(MXE)-P/D (рис.17). 1 – Кнопка уменьшения значения 2 – Кнопка «START/STOP» 3 – Кнопка увеличения значения 4 – Зеленый индикатор LED: режим деления 1:N 5 – Зеленый индикатор LED: режим умножения с памятью 1xN (M) / режим работы от расходомера 6 – Зеленый индикатор LED: режим умножения 1xN / ручной режим 7 – Красный индикатор LED: Индикатор импульсов 8 – Зеленый/красный LED индикатор: питание / датчик уровня (только для P/DL) 9 – Дисплей 10 – Кнопка выбора функции 12 9.0 – Насос MX(MXE)- P/D+ 9.1 Панель насоса MX(MXE)-P/D+ 8 7 9 6 5 10 4 3 2 Рис.18 1 9.2 Режимы работы насоса MX(MXE)-P/D+ Насос пропорционального дозирования от импульсного расходомера с поддержкой датчика выходного потока, который контролирует наличие потока реагента из головки насоса. Производительность насоса регулируется вручную в диапазоне от 0 до 100 % с помощью кнопок дисплея. Режимы работы насоса: - 1:N. Режим деления. Насос производит один импульс на N сигналов, вырабатываемых внешним устройством, например, импульсным расходомером. Значение N задается оператором в диапазоне от 0 до 999. - 1xN. Режим умножения. Насос выдает N импульсов на каждый сигнал, вырабатываемый внешним устройством (импульсный расходомер и др.). Значение N задается оператором в диапазоне от 0 до 999. Если в процессе обработки поступившего сигнала, насос получается новый сигнал от внешнего устройства, сигнал насосом игнорируется. - 1xN(M). Режим умножения с памятью. Насос выдает N импульсов на каждый сигнал от внешнего устройства. Если в процессе обработки сигнала насос получается новые сигналы, они заносятся в память насоса и обрабатываются им, после завершения предыдущего цикла. - Фиксированный режим 1:1. Насос выдает один импульс на каждый сигнал от контроллера с выходом TTL. 9.3 – Элементы управления насосом. Панель насоса MX(MXE)- P/D+ (рис.18). 1 – Кнопка уменьшения значения 2 – Кнопка «START/STOP» 3 – Кнопка увеличения значения 4 – Зеленый индикатор LED: режим деления 1:N / датчик выходного потока 5 – Зеленый индикатор LED: режим умножения с памятью 1xN (M) / режим работы от расходомера / Δ максимальная допустимая разница импульсов 6 - Зеленый индикатор LED: режим умножения 1xN / ручной режим / ориентировочное число импульсов 7 – Красный индикатор LED: Индикатор импульсов 8 – Зеленый/красный LED индикатор: питание / датчик уровня (только для P/DL) 9 – Дисплей 10 – Кнопка выбора функции 13 9.4 – Датчик уровня для насоса (рис. 19) Дозирующий насос MX(MXE)-P/D и MX(MXE)-P/D+ поставляется с настройками под него. Только насос MX(MXE)-P/DL комплектуется датчиком уровня. Для подключения необходимо штекер датчика уровня подсоединить к соответствующему коннектору насоса (рис. 15). Когда уровень реагента ниже поплавка датчика уровня на насосе включается желтый LED индикатор сигнализации датчика уровня и насос перестает дозировать. Время задержки срабатывания сигнализации 5 секунд. Фильтр забора реагента монтируется с датчиком уровня на одном уровне с помощью держателя, который идет в комплекте с датчиком уровня Внимание: в случае использования миксера в емкости с реагентом, мы рекомендуем использовать лансер, во избежание наматывания на вал миксера и возможного повреждения датчика уровня и шланга подачи реагента Рис.20 Рис.19 9.5 – Комплект поставки насоса (рис.20) • Шланг сброса реагента ПЭ, 4x6мм – 2 м; • Шланг забора реагента ПВХ, 4x6 мм – 2 м; • Шланг сброса воздуха ПВХ, 4x6 мм – 1,5 м; • Клапан впрыска реагента 3/8 ‘’ – 1 шт.; • Фильтр забора реагента – 1шт.; • Винты для монтажа насоса на стену. • Инструкция по обслуживанию и эксплуатации насоса. 9.6 – Вариант монтажа насоса (Рис. 21) A. Насос B. Кабель электропитания C. Емкость с реагентом D. Фильтр забора реагента E. Датчик уровня F. Держатель датчика уровня и фильтра забора G. Кабель датчика уровня H. Шланг забора реагента, ПВХ I. Шланг сброса воздуха, ПВХ J. Шланг сброса реагента, ПЭ K Клапан впрыска реагента L. Линия подачи M. Импульсный расходомер N. Кабель расходомера N M Линия подачи K Предохранитель L J 230 Vac Рис.21 A H B Установка датчика выходного потока на насос MX(MXE)-P/D+ (Рис. 22) I Датчик выходного потока G F C Кабель датчика выходного потока E D Рис. 22 14 Дополнительные конфигурации проточной части насоса Головка ПВДФ для химически агрессивных реагентов: - головка и ниппеля насоса – ПВДФ; - клапана головки: залипающие - FPM или шаровые - керамика; - прокладки, залипающий клапан фильтра забора, двойной залипающий клапан впрыска - FPM; - шланг сброса и забора, 4х6 мм - ПВДФ Головка ПММА для вязких жидкостей: - головка ПММА (полиметилметакрилат, плексиглас); - шаровой клапан – керамика (Ø11); - ниппель головки 1/2 ‘’ ПП; - прокладки – FPM; - клапан впрыска и фильтр забора – ПВХ; - шланг забора 10х14 мм – ПВХ; - шланг сброса 10х14 мм – ПЭ. 10.0 – Описание режимов работы насоса от импульсного расходомера Режим умножения 1xN Насос управляется импульсами от внешнего устройства (например, импульсным расходомером) и производит количество импульсов равное числу N, отображаемое на дисплее насоса. Количество импульсов задается при программировании в диапазоне от 0 до 999. Если в процессе дозации на насос приходит новый сигнал от внешнего устройства, он не обрабатывается насосом. Например: - На насосе установлен режим умножения 1xN; - N равно 20; - На один сигнал от расходомера, насос произведет 20 импульсов. После обработки сигнала от внешнего устройства, то есть после 20 импульсов насоса, он может обработать следующий сигнал. Если сигнал поступает в момент дозации, насос не сможет его принять. Режим умножения 1xN(M) Насос управляется импульсами от внешнего устройства (например, импульсным расходомером) и производит количество импульсов равное числу N, отображаемое на дисплее насоса. Количество импульсов задается при программировании в диапазоне от 0 до 999. Если в процессе обработки сигнала насос получается новые сигналы, они заносятся в память насоса и обрабатываются им, после завершения предыдущего цикла. Например: - На насосе установлен режим умножения с памятью 1xN(M); - Насос начинает дозировать заданное число N на максимальной производительности насоса (120 импульсов в минуту). - При получении второго импульса от расходомера, насос рассчитывает время «T» затраченное на обработку первого импульса и выдает не более «N» импульсов насоса с максимальной частотой, равномерно распределяя их в течение времени «Т» - В случае если насос не успевает обработать импульс от внешнего сигнала за время «Т», насос запоминает количество невиданных импульсов (N1) и добавляет их при обработке следующего импульса от расходомера. - Если время между поступающими от внешнего устройства импульсами очень мало и N1>4N, сработает сигнализация и на дисплее насосы появиться ошибка “AL3”. При этом насос продолжит работать согласно заданным параметрам, но последний поступивший импульс от расходомера будет игнорирован. Режим деления 1:N Насос управляется импульсами от внешнего устройства (например, импульсным расходомером) и производит один импульс на N сигналов, вырабатываемых внешним устройством, например, импульсным расходомером. Значение N задается оператором в диапазоне от 0 до 999. Например: - На насосе установлен режим деление 1:N; - N равно 20; - получив от расходомера 20 импульсов, насос произведет один впрыск реагента Режим работы датчика выходного потока (только для насосов MX(MXE)- P/D+ ) Микропроцессор генерирует импульсы в электрический сигнал соленоиду, которому соответствует количество доз производимых насосом. По причине отсутствия реагента в системе (не происходит забор реагента, повреждение шланга забора или головки насоса и др.), работа насоса может проходить без подачи реагента и наличия потока. Датчик выходного потока позволяет останавливать насос при такой ситуации. Оператором выставляются пределы срабатывания сигнализации: REF Ожидаемое количество результативных импульсов насоса, D- максимальная разница (количество импульсов насосов без подачи реагента) Пример: Reference pulses = 20. Максимальная разница = 5 15 Реальное количество импульсов, произведенных насосом = Х Если 20-Х>5, на дисплее отобразиться ошибка “AL2”, насос перейдет в режим срабатывания сигнализации и остановится. Для восстановления работы насосы необходимо нажать кнопу “Start/Stop” Если 20-Х<5, насос перейдет к обработке следующего поступившего сигнала с внешнего устройства. Закачка насоса. При включенном насосе в режиме работы от расходомера, для закачки насоса или сброса воздуха, необходимо одновременно нажать кнопку увеличения и уменьшения значения (кнопки 1 и 3 на рисунках 17 и 18) 10.1 Входные/выходные внешние соединения (для внешних устройств). Как показано на рисунке 16, к насосу можно подсоединить три внешних устройства. - Датчик уровня; - Датчик выходного потока (только для насосов MX(MXE)-P/D+); - Импульсный расходомер (считывающие контакт); - Аварийную сигнализацию Перед подключением внешних устройств обязательно отключите насос от питания. Неиспользуемые штекеры обязательно закрывайте прилагаемыми заглушками. Это операции позволять защитить насос от возможных коротких замыканий, помогут избежать нанесения вреда оператору или другим устройствам. После подключения устройств к насосу и использованию заглушек для штекеров, у вас не будет доступа его электрической части. Используйте только оригинальные аксессуары и правильно подобранные кабели. Тип штекера 1. Датчик уровня: как показано в пункте 6.0. (стр. 11) в штекере 2 используются пин 3 и 4. Принцип работы: активация нормально открытого/закрытого контакта когда уровень реагента ниже поплавка датчика уровня. При срабатывания сигнализации датчика уровня на дисплее насоса появиться ошибка «AL1» 2. Датчик выходного потока: как показано в пункте 6.0. (стр 11) в штекере 2 используются пин 1 и 2. Данная опция есть только в насосах MX(MXE)-P/D+ 3. Импульсный расходомер: как показано в пункте 6.0. (стр. 11) в штекере 3 используются пин 3 и 4. Импульсный расходомер выдает на насос импульсы пропорционально объему прошедшей через него воды. Данный сигнал несет омический характер, без напряжения. Внимание! Подключение к насосу расходомеров, генерирующих напряжение, может привести к поломке и выходу из строя насоса. Данное повреждение не будет рассматриваться как гарантийный случай. 4. Релейный выход: как показано в пункте 6.0. (стр. 11) в штекере 1 используются пин 1 и 3, которые активируются (NC нормально закрытый контакт) в момент срабатывания аварийной сигнализации. 16 12.0 – Пиктограммы установки функций насос MX(MXE)- P/D, MX(MXE)-P/D+ PROGRAMMING MX-MXE P/D DOSING PUMP PUMP FEED BY MAINS POWER INIT: it will show the working mode previous the last selection of the start/stop key CONNECT TO MAINS Stand-by mode Red Led ON MAIN MENU Working mode operation Green Led ON INIT Stand-by mode Red Led ON DISPLAY DEFAULT SHOWS: DISPLAY SHOWS: 100 100 DISPLAY SHOWS: 100 or selected value for for proportional modes 1xN 1xN(M) 1:N or FCt equivalent LED mode will lit up upon selection PRESS START/STOP Refer to menu W.Meter mode MAN. mode If pressing…… Flow sensor mode (only P/D+ model) When DISPLAY shows: When DISPLAY shows: When DISPLAY shows: 100 FCt FSn change to required value pressing keys pressing RIGHT key pressing RIGHT keys user enter in submenus user enter in submenus During this step LEFT arrow key has not programming function During this step LEFT arrow key has not programming function When DISPLAY shows: When DISPLAY shows: 100 MANUAL mode is operative FCt W.METER mode is operative 17 Меню работы насоса в ручном режиме На дисплее отображается выбранное значение производительности насоса в % Например: 100 Нажмите Нажмите кнопку Нажмите кнопку уменьшение значения увеличение значения Нажмите Нажмите подтвердив выбранное значение, насос начнет работать подтвердив выбранное значение, насос начнет работать 18 Пропорциональный режим от водомера Нажмите до появления на дисплее FCt Нажмите кнопку один раз и выйдете в подменю настройки пропорционального режима Режим 1xN умножения лаво нажмите ыдлаожы Режим 1xN (M) умножения с памятью нажмите Режим 1:N деление лдыоад лфовалд ожвдлфжоы адлфывжоааааааааааааа sdfasdfafffffffffffffffdffffff нажмите нажмите нажмите для выбора значения для выбора значения для выбора значения нажмите нажмите нажмите на дисплее появится на дисплее появится на дисплее появится FCt FCt FCt нажмите нажмите нажмите на дисплее появится выбранное значение и насос начнет работать в режиме 1xN на дисплее появится выбранное значение и насос начнет работать в режиме 1xN (M) на дисплее появится выбранное значение и насос начнет работать в режиме 1xN (M) нажмите 19 Меню установки датчика выходного потока для насоса MX(MXE)-P/D+ нажмите до появления на дисплее FSn нажмите один раз на кнопку и выйдете подменю нажмите А функция а REF. нажмите нажмите Δ функция а Differential from pump pulses нажмите нажмите на дисплее FSn 20 нажмите на дисплее появится выбранное значение и настройка датчика потока завершена 12.0 – Установка датчика выходного потока на насос MX(MXE)-P/D+ 1 2 2 6 3 4 2 7 Датчик выходного потока 5 Кабель датчика выходного потока 8 A B C D А. Снимите ниппель сброса реагента (2) вместе с прокладкой (3) и гайкой (1) с головки насоса (А). В. Наденьте прокладку (2) на датчик выходного потока (4). Убедитесь, что шаровой клапан находиться в головке насоса в правильном положении. Вкрутите ниппель сброса реагента (2) в датчик выходного потока (4). С. Ввинтите датчик выходного потока(6) в голову насоса. Наденьте шланг сброса реагента на ниппель сброса реагента и зафиксируйте его гайкой ниппеля. D. Подключите коннектора датчика выходного потока к насосу, согласно схеме на странице 10. 13.0 Возможные неисправности насоса серии MX, MXE Все действия по обслуживанию оборудования должны проводиться квалифицированным персоналом. Всегда соблюдайте правила безопасности при работе с опасными химическими реагентами, используйте защитную одежду, перчатки, очки и другие средства защиты. При демонтаже насоса, будьте очень внимательны, так как в шлангах может находиться дозируемый реагент. - Надежность и простота конструкции дозирующего насоса, позволяет почти полностью исключить механические повреждения в насосе. - В случае протечки реагента через ниппеля головки насоса, проверьте, герметично ли зафиксированы шланги сброса и забора реагента с помощью гаек. - В редких случаях потеря жидкости может быть вызвана поломкой мембраны или самой головки насоса, повреждением и выхода из строя прокладки между головкой и корпусом насоса. Для их проверки и замены необходимо открутить четыре фиксирующих винта головки насоса. После сборки головки насоса, убедитесь, что винты прикручены плотно. - Регулярно проверяйте целостность шлангов забора и сброса реагента. - После проведения ремонта насоса, необходимо очистить корпус насоса от остатков дозирующей жидкости, которая может вызвать повреждение насоса. 1. Горит зеленый индикатор питания, мигает красный индикатор импульсов, насос выдает импульсы, но не происходит дозация реагента. Демонтируйте головку насоса. Проверьте целостность мембраны, прокладки и клапанов головки насоса. В случае их физического износа, произведите замену. В случае химической деформации, проверьте, совместимы ли используемые материалы проточной части с Вашим реагентом. При необходимости замените на элементы из другого материала. Проверьте фильтра забора реагента (залипающий клапан и фильтрующий элемент), при необходимости промойте его или замените. Отсоединить шланги от головки насоса, промыть или заменить их. Проверьте невозвратный клапан на клапане впрыска реагента. При необходимости замените его. Проверьте давление в системе 2. Горит зеленый индикатор питания, мигает красный индикатор импульсов, насос не производит забор реагента из емкости. Если у Вас возникают сложности при закачке реагента в насос, воспользуйтесь обычным шприцом. Для этого включите насос (производительность расхода более 50 %), закройте клапан стравливания воздуха, используйте простой шприц для всасывания жидкости через ниппель сброса. Продолжайте до тех пор, пока в шприце не появиться жидкость. Для соединения шприца с ниппелем сброса используйте кусок шланга сброса. Остановите насос. Отсоедините кусок шланг и шприц. Оденьте на ниппель сброса шланг, зафиксируйте его гайкой. С другой стороны соедините шланг с клапаном впрыска и включите насос. 21 3. Индикаторы не горят, насос не работает. Проверьте источник электропитания (кабель, розетку, вилку, предохранитель). Насосы MX(E)-P/D и MX(E)-P/DL имеют предохранитель MICROFUSE MT 1A SLOW Если насос по прежнему не работает, обратитесь за консультацией к поставщику. 4. Горит зеленый индикатор питания, не горит красный индикатор импульсов, насос не работает. Отключите насос от питания, снимите заднюю стенку насоса, отсоедините провода соленоида от платы насоса, произведите замер сопротивления соленоида с помощью тестера. Значения сопротивления соленоида для насоса серий MX и MXE. Серия MX 1,5-10 / 2,5-15 / 5,5-07 / 07-04: Ω 230 Серия MXE 01-05 / 2,5-06 / 05-04 / 07-02 Ω 275 5. Импульсы насоса не постоянны. Проверьте напряжение в сети. Допустимые пределы скачков напряжение ± 10 % 6. Насос выдает только один импульс. Отключите насос от питания и свяжитесь с поставщиком 7. Все индикаторы горят, насос работает, но количество импульсов меньше предполагаемого. Уточните вязкость дозируемой жидкости. При значении выше 500 cps необходимо произвести замен стандартной головки насоса на головку из ПММА для вязких жидкостей. При значении не более 200 cps используйте насос с большей производительностью. Проверьте исправность соленоида насоса. Для этого необходимо отключить насос от питания, снять заднюю стенку насоса, отсоединить провода соленоида от платы насоса и произвести замер сопротивления соленоида с помощью тестера. 8. Жидкость вытекает из-под головки насоса. Снимите головку насоса и проверьте прокладку головки насоса. При физическом износе замените прокладку на новую. В случае деформации от воздействия дозируемого реагента, замените на прокладку из другого материала. Поставьте головку, плотно прикрутив болты. 9. Жидкость вытекает из ниппелей головки насоса. Проверьте, плотно ли прижат шланг к ниппелю головки. Выкрутите ниппеля из головки насоса и проверьте ниппеля и прокладки. При физическом износе замените прокладку на новую. В случае деформации от воздействия дозируемого реагента, замените на прокладку из другого материала. 10. Нарушение целостности шланга. Проверьте расположение шланга в системе, избегайте перегибов и перекручивания шланга в линии подачи и забора. Проверьте, совместим ли используемый материал шланга с дозируемым реагентом. При необходимости поменяйте на шланг из другого материала. 11. Датчик уровня не отключает насос при отсутствии реагента в емкости (для насосов MX(E)-P/DL) Проверьте подсоединение датчика уровня с насосом (рис. 15). Проверьте, работает ли штекер датчика уровня на насосе соединив 3 и 4 пин штекера с помощью перемычки. Если сигнализация датчика уровня сработает (рис. 18), то необходимо заменить датчик уровня. Если сигнализация не сработает, свяжитесь с поставщиком. 22 14.0 - Схема соленоида A B C D E F G H I I J A. Пистон B. THERMAL SENSOR ASSEMBLY Термопара C. Соленоид D. Провод к плате насоса E. NOISE REDUCTION WASHER Шупопонижащая шайба F. MOVING PLATE G. PRELOADING RING H. Пружина I. Шайба J. Гайка Примечание. На данных рисунках показаны основные компоненты типового соленоида. Соленоиды для насосов разных производительностей могут отличаться. Подробную информацию Вы можете уточнить у поставщика. Для проверки соленоида необходимо замерить тестером сопротивление (стр.14 «Возможные неисправности») 23 15 - Схема насоса 1. головка насоса 2. прокладка головки насоса 3. мембрана, PTFE 4. шайба 5. крепеж кабеля 6. ручка регулировки производительности 7. передняя панель управления 8. корпус насоса 9. крепеж штекера 15 17 14 11 10 16 7 6 3 13 4 12 9 1 10. плата управления 11. винты крепления платы 12. соленоид 13. кронштейн для монтажа насоса 14. штекер (приемная часть) 15. задняя панель насоса 16. штекер (внешняя часть) 17. винты крепления задней панели 8 5 2 24 16 - Схема стандартной головки насоса ПП, 1-15 л/ч Головка с шаровыми клапанами 1. Головка насоса ПП, 1-15 л/ч 2. Прокладка 3. Седло шарового клапана 4. Шарик, керамика 5. Прокладка воздушная 6. Шаровой клапан 7. Прокладка ниппеля 8. Ниппель головки 3/8” 9. Защитный колпачок 10. Гайка ниппеля 11-12. Прокладки 13-15. Клапан стравливания воздуха 16. Винт головки насоса 17. Шайба 18. Ниппель стравливания воздуха 19. Прокладка головки насоса 20. Втулка винта Линия забора реагента Головка с залипающими клапанам 1. Головка насоса 2. Седло клапана 3. Залипающий клапан 4. Прокладка воздушная 5. Прокладка ниппеля 6. Ниппель головки 3/8” 7. Защитный колпачок 8. Гайка ниппеля Линия сброса реагента Размеры головки ПП, 1-15 л/ч 70 55 29 158 83 37 25 17 – Схема головки ПВДФ, 1-15 л/ч Головка с двойным шаровым клапаном 7 1. Головка насоса ПВДФ 2. Прокладка ниппеля 3. Ниппель ПВДФ 3/8” 4. Прокладка 5. Наконечник для шланга, ПВДФ 6. Фиксатор шланга, ПВДФ 7. Гайка ниппеля, ПВДФ 8. Прокладка головки 9. Втулка винта 10. Шаровой обратный клапан 11. Шаровой клапан сброса воздуха 12. Клапан стравливания воздуха 13. Ниппель стравливания воздуха 14. Винты головки насоса 6 5 4 10 3 2 12 9 11 Головка с подпружиненным шаровым клапаном 8 13 1 14 2 3 4 5 6 7 Размеры головки ПВДФ, 1-15 л/ч 73 163 82,5 32 26 18 – Схема головки ПВДФ с автоматическим клапаном стравливания воздуха, 1-15 л/ч Линия сброса воздуха 7 10 6 5 4 Линия подачи реагента 3 2 11 9 12 Головка с двойным шаровым клапаном и автоматическим клапаном стравливания воздуха 1. Головка ПВДФ 2. Прокладка ниппеля 3. Ниппель ПВДФ 3/8” 4. Прокладка 5. Наконечник для шланга, ПВДФ 6. Фиксатор шланга, ПВДФ 7. Гайка ниппеля, ПВДФ 8. Прокладка головки насоса 9. Втулка винта 10. Клапан стравливания воздуха 11. Шаровой клапан сброса воздуха 12. Ниппель головки с шаровым клапаном 13. Винты головки насоса Головка ПВДФ с залипающими клапанами 7 8 6 13 5 1 4 3 2 2 3 4 5 6 Линия забора реагента 7 2. Седло клапана 3. Залипающий клапан 4. Прокладка воздушная 5. Седло клапана 6. Залипающий клапан 7. Прокладка ниппеля Размеры головки ПВДФ, 1-15 л/ч 73 163 82,5 32 27 19 – Схема головки ПММА, 1-20 л/ч Головка ПММА для вязких жидкостей для серии насосов MX 10 9 1. Головка насоса 2. Прокладка 3. Седло клапана 4. Шарик Ø11, керамика 5. Шаровой клапан 6. Седло клапана 7. Прокладка ниппеля 8. Ниппель 1/2” PP 9. Защитный колпачок 10. Гайка ниппеля 11. Прокладка головки 12. Винты головки 13. Втулка винта 8 7 6 13 5 4 3 2 Размеры головки ПММА 11 1 2 6 12 5 4 3 7 178 8 9 90 10 28 50 20 - Комплектующие к насосу Клапана и ниппеля головки насоса Забор Сброс A 6. Шаровой клапан (Керамика) 7. Прокладка ниппеля 2062 8. Ниппель 1/2’’ 9. Защитный колпачок 10. Гайка ниппеля B C D B Стандартный шаровой клапан A. Прокладка 106 B. Корпус клапана C. Шарик (Керамика, AISI 316) D. Прокладка 2015 E. Прокладка 114 E Забор Сброс Подпружиненный клапан a. Корпус клапана b. Пружина (AISI 316 или Hasteloy) c. Шарик (Керамика или AISI 316) d. Прокладка 2015 e. Прокладка 114 a b c d a Залипающий клапан 2. Седло клапана 3. Залипающий клапан (Витон, Нитрил, Дютрал) 5. Прокладка ниппеля 2062 6. Ниппель 7. Защитный колпачок 8. Гайка ниппеля e Клапана впрыска A Стандартный клапан впрыска A. Невозвратный клапан «Цилиндр» (витон, дютрал, нитрил) B B. Прокладка ниппеля 2062 C C. Корпус клапана впрыска (ПП, ПВДФ) D. Гайка для фиксации шланга D a a b b c c d d e f e f g h j g h k i j l k 29 Клапан впрыска с подпружиненным клапаном a. Прокладка 2075 b. Муфта, ПВХ, 3/8” c. Прокладка 114 d. Корпус шарового клапана e. Прокладка 2015 f. Шарик (Керамика, AISI316) e. Прокладка g. Пружина Hasteloy h. Корпус шарового клапана j. Прокладка 106 k. Прокладка ниппеля 2062 i. Ниппель (ПП, ПВДФ) l. Гайка ниппеля i Клапан впрыска с двойными залипающим клапаном a. Гайка для фиксации шланга b. Фиксатор шланга, ПВДФ c. Ниппель, ПВДФ d. Прокладка 2075 e. Седло клапана f. Залипающий клапан g. Проставка j. Залипающий клапан k. Корпус клапана, ПВДФ i. Прокладка 2075 Фильтр забора Стандартный фильтр забора A. Сетчатый корпус фильтра B. Фильтрующий элемент C. Проставка D. Залипающий клапан (Витон, Дютрал) E. Ниппель F. Гайка ниппеля A B C D E F Фильтр забора с подпружиненным клапаном A. Пружина Hasteloy A Аксессуары к дозирующему насосу F D E D A C B Лансер забора реагента с датчиком уровня, фильтром забора, шлангом забора, вмонтированными в трубу, и гайкой для монтажа в емкость с реагентом. Рекомендуется использовать в случае наличия в емкости миксера. A. Лансер B. Датчик уровня C. Фильтр забора D. Шланг сброса воздуха E. Шланг забора реагента F. Кабель датчика уровня Материал исполнения ПВХ. Длина лансера 60 cm 80 cm 100 cm 130 cm Клапан впрыска регулируемый позволяет осуществлять дозацию реагента в середину потока, что в свою очередь обеспечивает хорошее смешивания реагента с водой. Материал исполнения ПВХ или ПВДФ Ниппель удлинительный 3/8 ‘’ (Gm-Cf) Используется для монтажа с клапаном впрыска и подачи реагента в середину потока. a b a – Шланг сброса, ПЭ b – Клапан впрыска c – Переходник ниппеля (3/8‘’Gm - 3/8‘’Gf) d – Корпус ниппеля, внешняя резьба 3/8 ‘’ e – Труба f – Точка впрыска реагента Материалы исполнения: ПП, ПВХ или ПВДФ c d e f 30 1 2 3 5 4 Седло зажимное для монтажа клапана впрыска или IN-Line держателя электрода 1 – Шланг сброса реагента 2 – Клапан впрыска 3 – Ниппель переходной (1/2‘’Gm - 3/8‘’Gf) 4 – Седло зажимное 5 – Трубопровод системы Вариант исполнения: DN50 или DN63 Клапан противодавления и безопасности Варианты использования клапана: Клапан безопасности: клапан открывается в случае превышение допустимого давления. Клапан противодавления (антифисифонный): рекомендуется использовать, когда точка впрыска реагента ниже емкости с реагентом Варианты исполнения: PVC/FPM, PVC/EPDM, PVDF Демпфер пульсации Используется для сглаживания импульсов и равномерной подачи реагента в систему. Демпфер позволяет избежать колебаний при дозации и лимитировать потери давление в трубопроводе Подсоединение: 3/8” Материалы: PVC/FPM, PVC/EPDM Трехфунциональный антисифонный клапан стравливания воздуха Антисифонный клапан Рекомендуется использовать если точка впрыска ниже уровня емкости с реагентом во избежание эффекта сифона Давление – 2 бара Исполнение: ПП/FPM Рекомендуется для насосов с головками без клапана стравливания воздуха. Давление – 1 бар Исполнение: ПП Для насосов до 20 л/ч Ниппеля с двойной резьбой, переходники 31 Примечание Представительство в Украине: тел. +38 (067) 742-34-94 / fwt.lviv@ukr.net FWT di Tommaso Commonara Tel +39 069311940 / +39 06 93895003 Via Ragusa 13/a sales@fwtfluidcontrol.it Pavona di Albano Laziale (RM) info@fwtfluidcontrol.it 00040 ITALIA www.fwtsystems.it 32
