Автоматические режущие станки серии HCZ с компьютерным

МИНИ-ПОРТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА
ПЛАЗМЕННОЙ/ГАЗОВОЙ РЕЗКИ С ЧПУ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Обязательно прочтите данное руководство перед началом работы


Обслуживание и устранение неисправностей допускается только
квалифицированным персоналом
Перед началом работы персонал должен быть ознакомлен с данным
руководством
 Сохраните данное руководство для использования в будущем
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ..........................................................................................................................................................2
УВЕДОМЛЕНИЕ О БЕЗОПАСНОСТИ ..................................................................................................................3
ПЕРЕД ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ................................................................................................................................10
УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ ........................................................................................................................12
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ .................................................................................................................13
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ....................................................................................................................14
УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВТОСТЕЙ ....................................................................................................................15
1
ВВЕДЕНИЕ
Автоматические режущие станки серии HCZ с компьютерным управлением
применяются для резки низкоуглеродистой стали, алюминия, меди и других
металлов толщиной от 0,8 до 80 мм с помощью технологии плазменной или
кислородной резки. Если вам необходимо произвести резку листа металла
толщиной более 80 мм, пожалуйста, обратитесь к поставщику.
Данное оборудование широко используется в судостроении, для создания
металлоконструкций, больших механизмов, транспортных средств, емкостей
высокого давления и прочих изделий.
Преимущества: высокая точность и скорость резки, а также эффективность и
экономичность работы.
Характеристики:














Использование
G-кода
в
графических
файлах
(языка
программирования устройств с числовым программным управлением).
Поддержка мультиноминального управления, одновременное управление с
помощью пульта и функциональных кнопок.
Возможность вращения заготовки и изменение ее пропорций, зеркальная
симметрия.
Запуск, пауза и продолжение работы документа с G-кодом.
Возвращение резака на рабочую дорожку.
Отображение и регулировка скорости резки в любой момент.
Имитация рабочей дорожки резки.
Отображение и регулирование скорости резки в любой момент.
Возможность корректировки: используйте режим корректировки угла для
измерения материала и автоматического исправления рабочей дорожки.
Компенсация зазора резки.
Автоматическое вертикальное перемещение и управление высотой резака
(только для специальной конфигурации; стандартная конфигурация
предусматривает вертикальное перемещение в ручном режиме).
Автоматическое управление подачей газа.
Отображение состояния системы в режиме онлайн.
Возможность самодиагностики и исправления ошибок программного и
аппаратного обеспечения.
Примечание:
После обновления программного или аппаратного обеспечения характеристики
продукта могут отличаться от приведенных в данном руководстве параметров.
ВНИМАНИЕ!
Компания оставляет за собой право изменять данное руководство посвоему усмотрению.
2
УВЕДОМЛЕНИЕ О БЕЗОПАСНОСТИ
ВСЕ ОПЕРАТОРЫ ДОЖНЫ ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМИТЬСЯ С ДАННЫМ
РУКОВОДСТВОМ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
Заземление оборудования
После установки оборудования оно должно быть заземлено. Сопротивление
заземления не должно превышать 4 Ом. Шнур плазменного резака необходимо
подключить к розетке с заземлением или к кабелю заземления на прерывателе
цепи, после чего затянут болтами заземления.
1.1 Внимание:














Во избежание несчастных случаев не прикасайтесь к электрическим частям
устройство во время его работы.
В режиме кислородной резки, утечка горючего газа может привести к
взрыву.
В режиме плазменной резки опасайтесь искр и горячего продукта: оператор
должен находиться на безопасном расстоянии от резака, а также по
близости не должно находиться легковоспламеняющихся веществ.
Режущая дуга может вызвать ожоги: оператор и другие работники должны
находиться на безопасном расстоянии от резака.
Яркий свет может повредить кожу и глаза: пожалуйста, используйте
защитную одежду и очки.
Шум может привести к проблемам со слухом: пожалуйста, используйте
защитные наушники.
Сажа и выхлопные газы могут принести вред здоровью: пожалуйста,
избегайте контакта с сажей.
Перед включением машины убедитесь, что все защитные кожухи и крышки
установлены правильно.
Для работы с оборудованием, пожалуйста, используйте изолированные
перчатки, одежду и обувь, а также поместите изолирующий коврик на пол.
Перед началом работы, убедитесь, что перчатки, одежда и обувь оператора,
а также резак и станок сухие.
Если при работе устройства образуется слишком много выхлопных газов,
пожалуйста, установите принудительную вентиляцию для обеспечения
безопасности рабочих.
Не начинайте работу, если поблизости находятся горючие материалы.
Никогда не используйте данное оборудование для резки емкостей с
горючими материалами.
Операторы не должны иметь при себе воспламеняющихся предметов,
например спичек или зажигалок.
1.2. Меры предосторожности:
1.2.1. Для избегания удара током:


Компоненты оборудования должны быть заземлены, а именно станок,
электрощит управления, генератор плазмы.
Одежда и тело оператора должны быть сухими.
3











При эксплуатации оборудования оператор должен находиться на сухой
поверхности.
Если оператор вынужден работать на влажной поверхности необходимо
установить дополнительную изоляцию.
Обеспечьте оператора кнопкой аварийной остановки для немедленного
выключения питания.
Регулярно проверяйте состояние шнура питания и заменяйте его при
наличии повреждений.
Регулярно проверяйте состояние кабеля управления и заменяйте его при
наличии повреждений.
Регулярно проверяйте состояние кабеля подключения и заменяйте его при
наличии повреждений.
Не используйте систему плазменной резки, если крышка генератора плазмы
установлена неправильно.
Не дотрагивайтесь к свежесрезанному материалу из-за его высокой
температуры.
Отключите питание не менее чем за 2 минуты, перед тем как перемещать
устройство.
Не пытайтесь обойти или закоротить цепь устройства безопасности блока
питания.
Отключите питание не менее чем за 2 минуты до открытия крышки
генератора плазмы.
1.2.2. Для защиты глаз:

При работе используйте только исправные защитные очки или маску. При
поломке замените их.
Внимание: Не смотрите на режущую дугу или пламя.

Для уменьшения отражения и защиты от ультрафиолетового излучения:
o Окрасьте стены на рабочем месте в темный цвет для уменьшения
отражения.
o Установите защитный экран или щит, чтобы уменьшить излучение.
1.2.3. Для защиты кожи:




Используйте защитную одежду во время работы.
Используйте защитные перчатки, ботинки и шлем во время работы.
Контактировать с телом оператора должна только изолированная одежда.
Брюки должны быть плотно затянутыми на поясе для защиты от попадания
искр или побочного материала
1.2.4. Для избегания отравления сажей:



Обеспечьте должный уровень вентиляции на рабочем месте и перед
началом работы убедитесь, что вытяжка работает хорошо.
Очистите рабочее место от хлорированного пропитывающего вещества.
Снабдите оператора респиратором и включите вытяжку перед резкой
оцинкованных материалов.
4


Не режьте емкости с ядовитыми веществами. При необходимости очистите
рабочую поверхность от ядовитых веществ.
Снабдите оператора респиратором и включите вытяжку перед резкой
материалов, которые содержат цинк, свинец, хром, бериллий и прочие.
1.2.5. Для предотвращения пожара
Источник топливного газа должен находиться снаружи, и не ближе чем в 15 м от
открытого огня. Кроме того, топливный газ должен находиться не менее чем в 15
м от баллонов с кислородом. Не позволяйте солнечному свету попадать на
источник топливного газа. При использовании газовой резки, утечка горючего
газа может привести к пожару. Обязательно регулярно проверяйте газовый шланг
и соединения. Также, соблюдайте технику пожарной безопасности при работе.
Во избежание пожара при использовании плазменной резки:





Уберите пожароопасные материалы с рабочего места.
Храните воспламеняемый материал минимум в 10 м от рабочего места.
Охладите рабочий материал после резки, если его необходимо разместить
рядом с легковоспламеняющимися материалами.
Не режьте емкости с легковоспламеняющимися материалами. При
необходимости очистите рабочую поверхность.
Удалите весь воспламеняющийся газ в меру возможности. Не используйте
устройство, если в помещении полно пыли или воспламеняемых газов и
веществ.
1.2.6. Для предотвращения взрывов:




Не используйте устройство, если в помещении полно взрывоопасной пыли и
дыма.
Не режьте баллоны под давлением или другие закрытые емкости.
Система
плазменной
резки
использует
сжатый
воздух.
Перед
использованием
или
отсоединением
источника
сжатого
воздуха,
пожалуйста, обратитесь к соответствующим инструкциям.
Необходимо установить вентиляционную трубу на резервуар с водой, так
как при резке алюминия под водой может произойти взрыв.
1.2.7. При использовании регулирующего клапана:



Не используйте оловянные или жестяные (или из других дешевых
материалов) регулировочные клапаны.
Не используйте поврежденные регулировочные клапаны, или если они
допускают утечку газа.
Не смазывайте регулировочные клапаны смазочным маслом.
1.2.8. При использовании емкости с газом:


Не используйте поврежденные емкости с газом или если они допускают
утечку.
Не переворачивайте емкость с газом, и не помещайте ее в опасное
положение.
5




Не отсоединяйте и не
транспортируйте
емкости с газом без
предохранительного клапана.
Не смазывайте емкости с газом смазочным маслом.
Храните емкости с газом вдали от плазменной дуги.
Не поворачивайте поворотный вентиль емкости с газом с помощью молотка,
гаечного ключа и других инструментов.
1.2.9. При использовании шлангов







В соответствии со стандартами, шланги для различных типов газов
окрашены в соответствующий цвет.
Перед заменой старого шланга, новый должен быть прочищен с помощью
инертного газа.
Шланг для кислорода и шланг для ацетилена должны использоваться
отдельно.
Поврежденный или изношенный шланг необходимо немедленно заменить.
Шланг необходимо надежно закрепить и держать прямо.
Регулярно проверяйте шланг на наличие утечек, повреждений, прочее.
Используйте все возможности для защиты шланга. Убедитесь, что газовый
клапан не допускает утечек, когда закрыт.
1.2.10. При использовании плазменного резака



Каждый плазменный резак имеет блокиратор. При неплотном прилегании
фиксирующей крышки необходимо немедленно отключить источник
питания.
Не пытайтесь обойти или закоротить цепь устройства безопасности
генератора плазмы.
Не используйте систему плазменной резки, если крышка генератора плазмы
не полностью установлена.
6
Заземление генератора плазмы и станка
7
Конструкция устройства
Данное устройство состоит из продольной балки, направляющей рельсы, ЧПУ
системы управления, держателя резака, тягового транспондера продольной
балки, тягового транспондера направляющей рельсы и рельсовых опор.
Продольная балка на мини-опорах имеет систему приводов для движения в двух
плоскостях.
(Реальный продукт может отличаться от изображенного выше)
1 Продольная балка
Продольная балка – это главная часть станка. Она состоит из алюминиевой
балки, продольного слайдера, системы продольных приводов и приводов балки.
2 Направляющие рельсы
Направляющая рельса состоит из одноосевого слайдера и легкой алюминиевой
рельсы.
3 ЧПУ система управления
Работа режущего автомата управляется ЧПУ-системой, электрической системой
управления и сервосистемой. В качестве основной части системы управления мы
используем продукты известных брендов. Преимущества: простая конструкция,
простота подключения кабеля, удобность в обслуживании, компактные размеры и
хорошая производительность. Кроме того, система поддерживает логирование
ошибок, имеет сигнализацию и возможность самодиагностики. Мультиязыковая
поддержка и возможность подключения к компьютеру облегчают работу
операторов.
8
4 Держатель резака
Держатель резака имеет мотор (постоянный ток) и конструкцию несущего корпуса
с винтовым стержнем для изменения высоты резака.
5. Тяговый транспондер продольной балки и направляющей рельсы
Тяговый транспондер защищает кабеля управления и воздушный шланг от
истирания при перемещении.
9
ПЕРЕД ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ
3.1 Обобщение
Автоматические режущие станки серии HCZ с компьютерным управлением
применяются для резки низкоуглеродистой стали, алюминия, меди и других
металлов толщиной от 0,8 до 80 мм с помощью технологии плазменной или
кислородной резки.
3.2 Принцип работы газовой резки
Кислородная резка является одним из типов термической резки. Перед резкой,
пламя горелки подогревает металл. После достижения необходимой для резанья
температуры на металл направляется струя кислорода прожигающая и
разрезающая его.
При этом:





Струя кислорода направляется на материал после достижения точки
воспламенения.
Температура воспламенения материала не должна превышать температуру
плавления.
Чтобы выдуть окислы железа из полости реза температура воспламенения
материала должна превышать температуру плавления оксида.
Температура горения материала должна быть как можно выше, а
коэффициент теплообмена – как можно ниже.
Данное требование применимо ко всем типам низкоуглеродистой стали и
литья.
3.3 Принцип работы плазменной резки
Тепло дуговой плазмы расплавляет материал, а высокоскоростной импульс
плазмы удаляет отходы.
По сравнению с кислородной резкой, плазменная резка:





Режет материалы, не поддающиеся кислородной резке.
При резке тонкого материала, скорость плазменной резки в 5 ~ 6 раз
превышает скорость газовой резки.
Срез метала более гладкий с меньшим количеством искажений. Идеально
подходит для изготовления деталей с профильными поверхностями.
Ширина резки и скос режущей стороны больше, чем при газовой резке.
Толщина материала плазменной резки меньше, чем толщина материала
газовой резки.
10
3.4 Модели:
Эффективная ширина резки для: 1600мм/2200мм/2600мм
Эффективная длина резки для: 3000мм/6000мм
1.5 Рабочая среда:







Источник питания: ........................... 220В переменного тока ± 10% , 50 Гц
Допустимая мощность:
o Цифровое управление ............................................................ 1.5кВа
o Генератор плазмы .......................в зависимости от модели генератора
o Другие требования плазмы ................... в зависимости от типа плазмы
Рабочая температура........................................................... 0° C ~ +50° C
Относительная влажность ......................................... ≤ 90% без конденсата
Рабочий цикл ................................................. 24 часа непрерывной работы
Требования для кислородной резки:
o Чистота кислорода ...............................................................≥ 99,5%
o Давление нагнетаемого газового топлива ............. 0.04MПа ~ 0.06MПa
o Давление нагнетаемого кислорода ............................ 0.8MПa ~ 1 МПа
Требования для плазменной резки
o Тип газа ......................................................... атмосферный или азот
o Качество газа .............................................. чистой, сухой, без масла
o Поток газа ........................................................................ 300 л/мин
o Давление нагнетаемого газа .......................................... 0.5 ~ 0.8MПa
o Давление газа .............................................................. 0.4 ~ 0.5MПa
11
УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ
Рекомендации для достижения максимальной точности резки:
1 Требования к месту установки
Не размещайте тяжелые вещи вокруг ЧПУ резки серии HCZ. При наличии плохо
закрепленного оборудования на рабочем месте его основание необходимо
закрепить.
2 Установка устройства
Производитель производит установку и отладку основных компонентов на заводе
перед отправкой.
Поместите устройство на направляющие рельсы после их установки.


Проверьте кран, прежде чем поднимать устройство.
Настройте продольную коробку передач: снимите крышку, освободите
крепежные винты и пружины коробки передач, отрегулируйте положения
коробки передач и закрепите ее обратно. Внимание: избегайте ударов
коробки передач об направляющую штангу.
3 Установка системы шлангов пневмопривода
Производитель производит установку и отладку системы шлангов пневмопривода.
При транспортировке производитель отсоединяет некоторые части системы. При
повторном подключении воздушных шлангов, пожалуйста, прочистите их и
проверьте плотность их прилегания.
12
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
1 Подготовка к работе
Подготовьте режущий газ (кислород, ацетилен, прочие) и убедитесь, что чистота
кислорода не ниже 99,5%.
2 Начало работы
Откройте газовый вентиль, затем включите питание и запустите сервопривод
(Внимание: не запускайте сервопривод до начала работы системы). Чтобы
отключить оборудование, повторите вышеприведенные шаги в обратном порядке.
При наличии ошибки, пожалуйста, отключите сервопривод (или нажмите кнопку
чрезвычайной остановки), проверьте устройство и перезагрузите систему.
Оператор не должен оставлять работающее устройство без присмотра.
Рекомендуется использовать отдельный источник питания при нестабильном
напряжении на рабочем месте.
3 Установка стального листа
Положите стальную пластину на рабочую поверхность, предварительно
убедившись, что стальная пластина находится параллельно направляющей
рельсе. Поверхность стальной пластины должна быть плоской.
4 Регулировка давления газа



Откройте кислородный клапан и отрегулируйте давление до 0,784 MПa.
Откройте клапан подогретого кислорода и отрегулируйте давление до 0,684
MПa.
Откройте топливный клапан и отрегулируйте давление до 0.049 MПa.
Выбор режущего сопла
Нажмите кнопку ручного управления на панели управления, переместите резак в
конец устройства и проверьте сопло.
Для более подробного описания см. Руководство по работе с системой цифрового
управления
13
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Пользователь должен уделять должное внимание техническому обслуживанию
автомата для резки серии HCZ.
В противном случае может возникнуть неисправность оборудования, что приведет
к сокращению срока службы устройства.
Ежедневное обслуживание:
1. Перед началом работы проверьте режущее сопло.
2. Регулярно смазывайте направляющую рельсу и ремень.
3. Регулярно очищайте систему газопроводов и используйте только чистый газ.
4. Очищайте электрический блок управления не реже одного раза в неделю.
5. Регулярно проверяйте систему газопроводов на наличие утечек.
6. Раз в месяц очищайте устройство и продольную балку от пыли.
7. Раз в месяц проверяйте плотность болтов и гаек.
8. Раз в месяц проверяйте кислородный и атмосферные фильтры.
9. Раз в квартал проверяйте состояние электрических устройств и кабелей.
10. Раз в квартал проверяйте состояние направляющих рельс и точность работы
устройства.
Для более подробного описания см. «Отчет о тестировании устройства»
14
УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВТОСТЕЙ
Неисправности
Причины
Решения
Смещение
направляющей Отрегулируйте
положение
рельсы
направляющей рельсы
Люфт ремня
Затяните и отрегулируйте
ремень
Неточность по оси X
Затяните пружинную штангу
рамы
устройства
или
Потеря точности
отрегулируйте замедлитель
оси Х
Неточность по оси Y
Отрегулируйте замедлитель
оси Y
Направления X и Y не Отрегулируйте
вертикальны
соединительный
болт
продольной балки и корпуса
машины
Не работает мотор
Пружинная
штанга Освободите
пружинную
перетянута
штангу
Шум внутри резака Поврежден или замусорен Очистите
или
замените
при
колесный вал
колесный вал
опускании/поднятии Вьющийся
винтовой Замените новым винтовым
винтового стержня
стержень
стержнем
Отсутствие
смазочного Добавьте масло
масла
ВНИМАНИЕ:
Оборудование для тушения обратного пламени является важной
составляющей системы безопасности. В соответствии с требованиями
безопасности оборудование для тушения обратного пламени запрещено
разбирать самостоятельно. Поэтому, если данное оборудование не может
обеспечить необходимый поток газа или остановить обратное пламя, его
стоит немедленно заменить.
15