Методичку - Забайкальский горный колледж имени М.И Агошкова

3
Введение
Настоящие методические указания составлены в соответствии с федеральным Государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по специальности 130403 Маркшейдерское дело.
Учебной программой междисциплинарного курса «Основы горного дела»
предусмотрено выполнение практических работ, которые позволяют студентам глубже усвоить изученный теоретический материал, получить навыки по
расчету и проектированию технологических процессов, сформировать необходимые профессиональные компетенции.
На практические работы учебным планом отводятся 54 часа. Практические занятия проводятся в кабинете «Технологии горных работ», на полигоне
горных выработок и полигоне горного оборудования.
При выполнении практических работ необходимо соблюдать следующие правила:
- работа выполняется студентом, согласно заданного варианта в специальной тетради для практических работ;
- расчеты производятся с помощью вычислительной техники; все полученные величины в миллиметрах округляются до ближайшего большего числа, оканчивающегося на ноль; все величины в сантиметрах округляются до
целого числа; все величины в метрах округляются до сотых;
- все рисунки, схемы и графики выполняются карандашом в тетради
или на миллиметровке;
- практическая работа защищается студентом с выставлением оценки;
- зачет или экзамен по междисциплинарному курсу сдаются студентом
только после защиты всех практических работ.
Содержание практических работ соответствует рабочим программам
междисциплинарного курса «Основы горного дела» для специальности
130403 «Маркшейдерское дело». Наименование практических работ и количество учебных часов приведены в табл. 1.
4
Таблица 1
Тематический план практических работ
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Наименование практических работ
Выбор бурового оборудования и инструмента
Выбор оборудования для уборки и транспортирования горной массы.
Обмен вагонов.
Расчет взрывных работ при проведении горизонтальной горной выработки
Расчёт размеров поперечного сечения горизонтальной подземной горной
выработки с рельсовым транспортом и деревянной крепью
Расчет различных типов крепей на прочность
Расчёт проветривания горизонтальной горной выработки. Выбор вентилятора местного проветривания
Расчет трудоемкостей и продолжительностей операций проходческого
цикла. Составление циклограммы проведения выработки
Расчет размеров поперечных сечений вертикальных стволов
Изучение схем вскрытия подземных месторождений
Расположение шпуров и скважин в очистных забоях
Расчет и проектирование очистных работ
Определение размеров и объемов траншей
Расчет параметров буровых работ на карьере
Расчет взрывных работ при проведении траншеи.
Определение технико-экономических показателей проведения траншеи
Итого:
Кол-во
часов
2
2
6
4
2
4
4
4
2
2
6
4
4
6
2
54
Практическая работа № 1
Тема. Выбор бурового оборудования и инструмента
Цель работы: приобретение практических навыков по выбору бурового оборудования и инструмента при проведении горных выработок.
Методические указания
При проведении горизонтальных выработок для бурения шпуров применяют переносные перфораторы, колонковые перфораторы и самоходные
бурильные установки.
Переносные перфораторы (табл. 2) применяют для бурения прямых и
наклонных шпуров с пневмоподдержек (табл. 3). Переносные перфораторы
рекомендуются для выработок с площадью поперечного сечения в проходке
до 9 м2.
Колонковые перфораторы (табл. 4) применяют для бурения прямых и
наклонных шпуров с распорных колонок (табл. 5). В этих перфораторах их
перемещение по салазкам на забой и обратно производится посредством автоподатчиков. Колонковые перфораторы рекомендуется для выработок с
площадью поперечного сечения в проходке 9-11 м2.
5
Самоходные бурильные установки (табл. 6) изготовляются на гусеничном, колесно-рельсовом и пневмоколесном ходу. Они имеют пневматический
или дизельный привод и оснащены колонковыми перфораторами. Рекомендуются для применения в выработках с площадью поперечного сечения в
проходке более 11 м2.
Выбор бурильной машины для бурения шпуров в горизонтальной выработке должен производиться с учетом следующих положений:
- тип бурильной машины должен соответствовать крепости пород в
обуреваемом забое;
- размеры зоны бурения должны быть больше или равны высоте и ширине обуреваемого забоя;
- наибольшая длина буримых шпуров по характеристике машины
должна быть согласована с максимальной длиной шпуров по расчету;
- ширина бурильной установки не должна быть больше применяемых
транспортных средств (электровозов, вагонеток, погрузочных машин).
Для оснащения буров применяют съемные буровые коронки, армированные твердосплавными вставками. В основном применяют две конструкции коронок – долотчатые (КДП) и крестовые (ККП) (табл. 7). При выборе
коронок для патронированных ВВ необходимо, чтобы диаметр коронки был
на 4-5 мм больше диаметра патрона, а для заряда с насыпным ВВ принимают
диаметр коронки 40 мм.
Таблица 2
Техническая характеристика переносных перфораторов
Параметры
Энергия удара, Дж
Частота ударов, с
Диаметр бурения,
мм
Глубина бурения,
мм
Коэффициент крепости пород
Область применения
ПП-36
36
38
ПП-50
50
34
ПП-54
54
38
ПП-63
63
30
32-40
36-40
40-46
40-46
2
3
4
5
12
14
14
20
Бурение любых шпуров с пневмоподдержек
Масса, кг
24
30
32
То же и
нисходящих
шпуров
35
6
Таблица 3
Техническая характеристика пневмоподдержек
Параметры
Высота в сжатом состоянии, мм
Высота в раздвинутом
состоянии, мм
Ход поршня, мм
Масса, кг
ППК-18
ППК-10
ППК-8
ППК-11
ППК-13
1200
1200
1500
1500
1700
1950
1950
2300
2600
2800
800
15
800
15
800
17
1100
20
1100
22
Таблица 4
Техническая характеристика колонковых перфораторов
Параметры
Энергия удара, Дж
Частота ударов, с
Диаметр бурения, мм
Глубина бурения, м
Коэффициент крепости пород
Масса, кг
ПК-60
ПК-75
ПК-120
90
157
83
42
33
42
40-65
40-85
40-52
5
10
15
18
18
20
60
75
120
Бурение любых шпуров с распорных колонок и с манипуляторов самоходных установок
Область применения
Таблица 5
Техническая характеристика распорных колонок
Параметры
Длина наибольшая, мм
Длина
наименьшая,
мм
Число кронштейнов
Масса, кг
ВК-30
2300
ВК-60
2300
ВК-80
2300
ВК-100
2800
2000
2000
2000
2400
1
38
1
72
2
104
2
128
Таблица 6
Характеристика самоходных пневматических бурильных установок
Параметры
БУР-2Б
СБКН-2М
2 УБН-2П
УБШ-22ОД
Высота зоны обуревания, м
3,7
3,2
3,5
4,2
Ширина зоны обуривания, м
5,6
3,7
4,5
6,9
Перфоратор
БГА 1М
ПК-60
ПК-60
ПК-75
Число перфораторов
2
2
2
2
Глубина шпура, м
3
3
3
3
Коэффициент крепости по5-14
8-20
8-20
6-20
род
Ходовая часть
Г
КЛ
ПК
КЛ
Габариты, м:
длина
7,0
6,5
6,8
9,4
ширина
1,3
1,3
1,5
1,7
высота
1,5
1,5
1,4
2,3
Примечания: БГА 1М – бурильная головка, Г – гусеничная, КЛ – колеснорельсовая, ПК – пневмоколесная.
7
Таблица 7
Характеристика буровых коронок
Типоразмер коронок
ККП, КДП 36-22
ККП. КДП 40-25
ККП, КДП 43-25
Наружный
диаметр, мм
36
40
43
Высота коронки, мм
22
25
25
Марка твердого
сплава
Г 1103
Г 1106
Ш 1622
масса коронки,
кг
0,29
0,45
0,5
Вопросы для самоконтроля
1. Основные узлы переносного перфоратора и пневмоподдержки.
2. Какой комплект буровых штанг используют при бурении переносным перфоратором?
3. Технология бурения колонковыми перфораторами.
4. Устройство и технология бурения телескопными перфораторами.
5. Устройство и технология бурения самоходными бурильными установками
6. Как выбирают буровые коронки?
Практическая работа № 2
Тема. Выбор оборудования для уборки и транспортирования
горной массы
Цель работы: выработать умения и навыки по выбору погрузочного
оборудования и по обменным операциям с вагонами
Методические указания
А) Уборка горной массы при наличии рельсовых путей.
При проведении выработок для погрузки породы применяют одноковшовые погрузочные машины нижнего захвата с прямой погрузкой (моделей
ППН – 1, ППН – 2, ППН – 3) и ступенчатой погрузкой (моделей ППН – 4,
ППН – 5). Машины прямой погрузки после захвата породы ковшом перегружают ее в вагонетку или в приемный бункер перегружателя.
Машины со ступенчатой погрузкой снабжены перегрузочным конвейером, передающим убранную породу от ковша к вагонетке.
При выборе машины ковшового типа на рельсовом ходу необходимо
руководствоваться следующими параметрами машины, зависящими от размеров выработки:
а) ширина фронта погрузки не должна быть меньше ширины выработки в проходке по почве во избежание ручной уборки породы у боков выра-
8
ботки, разница ширины фронта погрузки и ширины выработки по почве допускается не более, чем на 20%;
Таблица 8
Технические характеристики погрузочных машин
Тип погрузочной
машины
Ковшового типа
прямой
погрузки
Ковшевые
со ступенчатой погрузкой
Непрерывного
действия с
нагревающими
лапами
Размеры машины,
м
ППН – 1
ППН – 1с
ППН – 2
0,5
1,0
1,0
Р
Р
Р
2,0
2,2
2,5
Любой
-//-//-
1,05
1,32
1,59
1,9
2,25
2,35
Минимальные размеры,
выработки,
м
ширина,
высота
2х2
2,1 х 2,4
2,2 х 2,4
ППН – 3
ППН – 4
ППН – 5
1,25
0,8
1,0
Р
Г
Р
3,2
4,8
4,2
-//-//-//-
1,8
1,4
1,7
2,8
1,85
1,35
2,6 х 3,0
2,3 х 1,9
2,0 х 2,5
ПНБ – 1
ПНБ – 2
ПНБ – 2К
ПНБ – 3К
ПНБ – 4
ПНБ - 5
1,45
2,0
2,5
3,0
6,0
2,0
Г
Г
Г
Г
Г
Р
-
<6
< 12
< 12
< 16
< 16
< 12
1,15
1,8
1,8
2,0
2,7
1,95
2,8
3,3
3,3
3,4
3,9
3,7
2 х 1,5
2,5 х 1,8
2,5 х 1,8
3 х 1,7
3 х 1,8
2,3 х 1,9
Марка машины
Техническая
производительность
м3/мин
Ходовая
часть
Фрон
т погрузки,
м
Коэффициент
крепости
пород
Ширина
Высота
рабочая
максим
б) высота машины в рабочем положении (максимальная) должна быть
меньше высоты выработки от головок рельсов до крепи (или кровли) не менее, чем на 5 см;
в) ось выработки в призабойной зоне должна совпадать с осью временного рельсового пути для использования у погрузочной машины всего фронта погрузки.
Машины ППН – 4 и ППН- 5 применяются в основном в двухпутных
выработках.
Более высокую производительность имеют погрузочные машины непрерывного действия (с нагребающими парными лапами) типа ПНБ. На выбор погрузочных машин типа ПНБ в значительной мере влияет крепость породы. Высота выработки 1,8 м является достаточной для всех машин этого
типа, а наличие рельсовых путей не препятствует их применению. Благодаря
гусеничному ходу фронт погрузки не ограничен. Эти машины применяют в
основном в двухпутных выработках.
Выбор типа погрузочной машины производим по табл.8.
9
Наиболее высокая производительность погрузки породы достигается
при минимальных затратах времени на обмен вагонов или при полном исключении этих операций.
Обмен вагонов в период уборки породы может производится по одному или целыми составами.
При обмене одиночными вагонами вместимостью до 1,5 м3 применяют
перестановщики вагонов верхнего и нижнего действия, роликовые платформы, накладные разминовки и врезные плиты.
Вагоны вместимостью более 1,5 м3 обменивают по одному или составами на накладных (переносных) стрелочных переводах (перекрёстных и односторонних), накладных разминовках, тупиковых и замкнутых стационарных разминовках, располагаемых в уширениях выработок.
Для загрузки состава без обмена вагонов применяют проходческие
конвейеры - перегружатели (подвесные и перекатные), которые принимают
породу от погрузочной машины и перегружают её в состав, расположенный
под стрелой конвейера или стоящий на параллельном пути.
Б) Уборка породы при отсутствии рельсовых путей
Уборка породы при отсутствии рельсовых путей осуществляется погрузочными машинами на гусеничном ходу в сочетании с самоходными вагонами типа ВС или погрузочно-транспортными машинами типов ПД и ПТ.
При проведении поэтажных выработок небольшой площади сечения
применяют погрузочно-доставочный комплекс, состоящий из машины ППН2Г (на гусеничном ходу) и самоходного вагона ВС-5П1.
Для выработок, имеющих площадь поперечного сечения более 14 м2,
применяют комплекс, состоящий из погрузочной машины ПНБ-3К и самосвала МоАЗ-6401.
Для проведения подготовительных выработок различного назначения
применяют погрузочно-транспортные машины типа ПТ, которые имеют погрузочный ковш небольшой вместимости для загрузки кузова, и погрузочнодоставочные машины типа ПД, имеющие грузонесущий ковш.
Характеристику погрузо-транспортной машины принимаем по табл.9.
Вопросы для самоподготовки
1. Какие типы погрузочных машин применяются в горизонтальных
горных выработках?
10
2. Какова технология погрузки погрузмашин ковшового типа и с нагребающими лапами?
3. Какие параметры погрузмашин и выработок влияют на выбор машины?
4. Какие погрузо-транспортные машины применяют в горизонтальных
горных выработках и какова их технология работы?
Таблица 9
Технические характеристики доставочных машин на пневмоколёсном ходу
Марка машины
ПД-3
ПД-5
ПД-6
ПД-8
ПТ-2,5
ПТ-4
ПТ-6
ПТ-10
МоАЗ-6401
ВС-5П1
4ВС-10
Грузоподъёмность,
т
3,0
5,0
6,0
8,0
2,5
4,0
10,0
20,0
5,0
10,0
Объём
кузова,
м3
1
1,5
4
11
4,5
7,5
Габариты, м
Дли
на
Ширина
A
Высота
H
Высота
при разгрузке,
м
7
8
9
10
2,8
3,4
4,75
6,0
8,3
6,5
7,7
1,7
1,9
2,3
2,5
1,4
1,6
2,36
2,5
2,8
1,4
2,3
2,12
2,24
2,12
2,5
2,12
2,12
2,12
2,5
2,7
1,5
1,5
1,6
1,8
2,8
2,2
2,1
2,24
2,8
3,25
4,4
1,5
1,5
Сечение
выработки,
м2
Длина
доставки,
м
7-9
9-12
9-12
12-14
5-7
7-9
9-12
12-14
Более 14
до 100
до 150
150-320
до 200
до 175
100-225
150-320
200-450
до 1000
V=7 км/ч
V=7 км/ч
Практическая работа № 3
Тема. Расчет взрывных работ при проведении горизонтальной горной
выработки
Цель работы: выработка практических навыков по составлению паспорта буровзрывных работ.
Методические указания
Для используемого ВВ по табл.10 принимаем технические параметры:
плотность Δ, коэффициент относительной работоспособности е, способ заряжания, диаметр патрона (для патронированных ВВ), масса патрона.
Определяем удельный расход ВВ q, кг/м3 по формуле
q  qэ  е ,
где qэ - удельный расход эталонного ВВ, кг/м3 (табл. 11);
е - коэффициент относительной работоспособности.
(1)
11
Определяем среднюю глубину шпуров lср, м, исходя из заданного срока
проведения выработки, по формуле
l ср 
L
25  t м  nсм  nц   ,
(2)
где L - длина проводимой выработки, м;
25 - число рабочих дней в месяце;
tсм - срок проведения выработки, мес;
nсм - количество рабочих смен в сутки;
nц - число циклов в смену;
η - коэффициент использования шпура (к.и.ш.).
Для расчетов принимаем nсм = 3, nц = 1, η = 0,8÷0,9.
Определяем количество шпуров в забое N, по формуле
N
1,27  q  S пр
 d 2  Kз
,
(3)
где Sпр - площадь поперечного сечения выработки в проходке, м2;
Δ - плотность ВВ, кг/м3;
d - диаметр патрона или шпура, м;
Кз - коэффициент заполнения шпура (табл.12).
Для гранулированных ВВ принимаем диаметр шпура d = 40 мм (0,04 м), а для
патронированных ВВ принимаем диаметр патрона по табл. 9, d = 36÷40 мм
(0,036÷0,04 м).
Определяем количество ВВ на забой Qзаб, кг по формуле
Q заб  q  S пр  l ср
(4)
Определяем среднюю величину заряда на шпур qср, кг по формуле
q ср 
Q заб
N
(5)
Для выработок с коэффициентом крепости пород f ≤ 10 принимаем
прямой вруб, а для пород с f > 10 принимаем клиновый вруб.
Определяем длину врубовых шпуров lвр, м по формуле
lвр  lср  0,2 - для прямого вруба
lвр 
lср  0,2
- для клинового вруба
sin 
(6)
(7)
Принимаем угол наклона врубовых шпуров при клиновом врубе   70 0 .
Длины остальных шпуров принимаем равными lср.
Определяем количество шпуров по группам из соотношения
12
nвр : nвс : nок  1 : 0,5 : 1,5
(8)
Количество врубовых шпуров
nвр 
N 1
3
(9)
Количество вспомогательных шпуров
N  0,5
3
nвс 
(10)
Количество оконтуривающих шпуров
nок 
N  1,5
3
(11)
Вычерчиваем на миллиметровке схему расположения шпуров в забое в
трёх проекциях в масштабе 1:20 (рис. 1)
Таблица 10
Характеристики взрывчатых веществ
ВВ
Плотность
 , кг/м3
Коэф-т относительной работоспособности е
Патронированные ВВ
Ø 36 и 60 мм
ручной
1200
1,00
Форма выпуска
Способ
заряжания
Аммонит №6 ЖВ
Аммонит
скальный
Аммонал
Детонит
Ø 36, 45 мм
---
1500
0,79
Ø 36, 45, 60 мм
Ø 32 и 36 мм
-----
1100
1300
ВВ
Форма выпуска
Способ
заряжания
Плотность
 , кг/м3
0,80
0,76
Коэф-т относительной работоспособности е
Громмонал А-8
Граммонит 79/21
Игданит
Гранулированные ВВ
механич.
В бумажных
механич.
мешках
механич.
1000
1000
1100
0,86
1,00
0,76
Таблица 11
Удельный расход эталонного ВВ qэ
Коэффициент
крепости пород f
15-18
13-14
11-12
8-10
6-7
2,5-5,0
4,5
3,9
3,3
3,1
2,6
Удельный расход qэ, кг/м3
для выработок сечением в проходке Sпр, м2
5,0-6,5
6,5-10
10-15
3,5
2,9
2,8
3,0
2,5
2,4
2,6
2,2
2,1
2,4
2,0
1,9
2,0
1,7
1,6
более 15
2,6
2,2
1,9
1,8
1,5
13
Таблица 12
Значение коэффициента заполнения шпуров, Kз
Kз при коэффициенте крепости пород
f = 5-9
f = 10-18
0,7
0,85
0,6
0,75
Диаметр патрона или шпура,
мм
32, 36
40, 45
Определяем суммарную длину всех шпуров lсум, м по формуле
l сум  nвр  l вр  nвс  l вс  nок  l ок
(12)
Определяем величину врубового заряда qвр, кг по формуле
q вр  1,2  q ср
(13)
Величины зарядов во вспомогательном и оконтуривающем шпур принимаем равными lср.
Определяем фактический расход ВВ Qф, кг по формуле
Qф  nвр  qвр  nвс  qвс  nок  qок
(14)
Определяем продвигание забоя за цикл lу, м по формуле
l у  l ср  
(15)
Определяем объём породы отбиваемой за цикл V, м3 по формуле
V  S пр  l у
(16)
Таблица 13
Задания па практическую работу № 5
Варианты
Ширина выработки, м
1, 10, 20
2, 11, 21
3, 12, 22
4, 13, 23
5, 14, 24
2,7
3,6
2,6
2,8
3,2
Высота
Длина
выравыработки, м ботки, м
2,9
3,0
3,0
2,6
3,1
180
240
300
220
320
Срок
проведения,
мес
Коэф-т
крепости пород
1,2
1,8
2,2
2,0
2,6
10
9
12
11
14
Площадь
попер.
сеч.,
Sпр
8,0
12,0
10,0
9,0
11,0
Применяемое ВВ
Аммонит №6 ЖВ
Грамонит 79/21
Аммонал
Граммонал А-8
Аммонит скальный
Вопросы для самоконтроля
1. Что такое удельный расход ВВ?
2. Что показывает коэффициент использования шпура, и каковы его
значения?
3. Что показывает коэффициент заполнения шпура?
14
4. Какие группы шпуров бывают в забое и для чего они?
5. Что такое количество шпурометров на забой?
6. Что такое уходка забоя?
Рис. 1. Схема расположения шпуров в забое
Практическая работа № 4
Тема. Расчет размеров поперечного сечения горизонтальной подземной
горной выработки с рельсовым транспортом и деревянной крепью
Цель работы: приобретение практических навыков в расчете основных
размеров поперечного сечения горизонтальной подземной горной выработки
с рельсовым транспортом.
Теоретические сведения
Различают площади поперечного сечения в свету, вчерне и в проходе.
Площадь сечения в свету Sсв определяют по размерам выработки до крепи, за
вычетом площадей, занимаемых балластным слоем рельсового пути и пешеходным трапом. Площадь сечения вчерне Sчер является проектной. Действительная площадь сечения в проходе Sпр на 5% больше площади сечения
вчерне, т.е.
15
S пр  1,05  S чер .
(17)
Зазор между подвижным составом и крепью при рельсовом транспорте
составляет не менее т=250 мм. Пешеходный проход предусматривается шириной не менее п=700 мм на высоте 1800 мм от уровня трапа или балластного слоя.
Высота подвески контактного провода принимается не менее 1800 мм для откаточных выработок, не менее 2000 мм - для штреков и квершлагов, не
менее 2200 мм - для выработок околоствольного двора. Минимальный зазор
между контактным проводом и крепью составляет 200 мм. В двухпутных выработках зазор между составами принимается р=200 мм.
Для настилки рельсового пути принимают рельсы марки Р24 - при вместимости вагонеток до 2 м3 и рельсы Р33 - при вместимости вагонеток более
2 м3. Параметры рельсового пути: высота от головок рельсов до балласта для
рельсов Р24 составляет 160 мм, а для рельсов Р33 составляет 190 мм; высота
балласта соответственно 190 и 200 мм; высота верхнего строения пути соответственно 350 и 390 мм.
Методические указания
Принимаем габариты подвижного состава (табл. 14): высоту h, ширину
А и ширину колеи рельсового пути. Принимаем марку настилаемых рельсов
и параметры рельсового пути.
Вычерчиваем без масштаба поперечное сечение выработки (рис. 2).
Определяем ширину пешеходного прохода n′, мм на уровне кромки подвижного состава по формуле
n'  n  [1800  (h  ha )]  ctga ,
(18)
где n - ширина пешеходного прохода на высоте 1800 мм от уровня балластного слоя, мм;
h - высота электровоза, мм;
ha - высота от головки рельса до балласта, мм;
 - угол наклона стоек, град.
При проектном расчёте принимаем  = 80º.
16
Определяем ширину выработки в свету B, мм на уровне кромки подвижного состава
B  m  A  n , при однопутной выработке;
B  m  2  A  p  n , при двухпутной
выработке,
(19)
(20)
где m - зазор между подвижным составом и крепью, мм;
A - ширина подвижного состава, мм;
p - зазор между составами, мм.
Рис. 2. Поперечное сечение выработки
Рис.2. Поперечное сечение выработки
Определяем высоту выработки от головок рельсов до верхняка h1, мм
для контактных электровозов по формуле
h1  hк .п  200 ,
(21)
где hк.п - высота подвески контактного провода, мм
Для выработок с аккумуляторными электровозами принимают h1 =
1900 мм.
Определяем ширину выработки в свету по кровле l1, мм по формуле
l1  B  2  h1 h ctg
(22)
Определяем ширину выработки по балласту l2, м по формуле
l2  B  2  h  ha   ctg
(23)
Определяем высоту выработки от балластного слоя до верхняка h2, мм по
формуле
h2  h1  ha
(24)
Определяем площадь поперечного сечения выработки в свету Sсв, м2 по
формуле
17
S св 
l1  l2  h 2
(25)
2
Все величины в ф. 25 необходимо подставлять в метрах.
Определяем ширину выработки вчерне по кровле l3, мм по формуле
l3  l1  2d  2 ,
(26)
где d – диаметр стойки, мм;
δ – толщина затяжки, мм.
Принимаем величины d = 200 мм, δ = 50 мм.
Определяем ширину выработки вчерне по почве l4, мм по формуле
l 4  l 2  2  h  ctg   2d  2
(27)
Определяем высоту выработки вчерне по почве h3, мм по формуле
h3  h2  h  d  
(28)
Определяем площадь поперечного сечения выработки вчерне Sчер, мм
по формуле
S чер  l3  l 4   h3 / 2
(29)
Все величины в ф. 29 необходимо подставлять в метрах.
Определяем площадь поперечного сечения выработки в проходке Sпр,
м2 по формуле
S пр  1,05  S чер
(30)
После определения всех размеров необходимо вычертить поперечное
сечение на миллиметровке в масштабе 1:20 с простановкой всех размеров.
Задания на практическую работу № 4 приведены в табл.15
Таблица 14
Характеристика рудничных электровозов и вагонеток
Марка электровоза,
Марка вагонетки
4КР
7КР
10КР
14КР
5-АРВ
Габариты, мм
ширина
высота
длина
А
h
Контактные электровозы
1000
3120
1515
1300
1350
4500
1500
1048
4500
1500
1348
1340
4500
1550
Аккумуляторные электровозы
1300
3480
1480
Ширина
колеи,
мм
600, 750
900
600, 750,
900
600, 750
900
750, 900
575, 600,
900
Диаметр
колеса,
мм
18
АМ8-1
13АРП
ВГ-1,2
ВГ-1,6
ВГ-2,2
ВГ-2,5
1080
4550
1440
1380
5600
1515
Вагонетки с глухим кузовом типа ВГ
1000
1850
1300
850
2700
1200
1250
3070
1200
1240
3000
1300
Окончание табл.14
575, 600
900
600
750
750, 900
900
300
300
400
350
Таблица 15
Задания на практическую работу № 4
Параметры выработок
Количество Откаточное оборудоваТип выработки
путей
ние
1, 10, 20
штрек
1
4КР*
ВГ-1,2**
2, 11, 21
квершлаг
2
10КР
ВГ-1,6
3, 12, 22
орт
1
4,5АРП
ВГ-1,0
5, 14, 24
квершлаг
1
14КР
ВГ-2,5
7, 16, 26
штрек
1
7КР
ВГ-1,6
8, 17, 28
квершлаг
2
13АРП
ВГ-2,2
Примечание: * - марка электровоза, ** - марка вагонетки
Варианты
Практическая работа № 5
Тема. Расчет элементов крепи горизонтальных подземных
горных выработок
Цель работы: выработка практических навыков по определению размеров элементов деревянной и штанговой крепей.
Методические указания
А. Деревянная крепь.
Определяем диаметр верхняка крепежной рамы d, см по формуле
d  1,61  a  3
 L
 n  f ,
(31)
где a - половина ширины сечения по кровле в свету, см;
γ - плотность горных пород, кг/см3;
L – шаг крепи, см;
f – коэффициент крепости пород;
[δи] - допускаемое напряжение на изгиб для материала верхняка,
кг/см2.
Принимаем допускаемое напряжение для дерева [δп] = 60 кг/см2; шаг
крепи принимаем L = 50÷150 см.
19
Крепежный лес стандартизирован и имеет следующие размеры по диаметру 16, 18, 20, 24, 26, 28, 30 см.
Определяем толщину затяжки δ, см из обаполов по формуле
 a
 u  f
  1,3  L 
(32)
Б. Штанговая крепь
Определяем площадь поперечного сечения штанги S, см2 в наиболее
ослабленном месте по формуле
S  0,6 
 d2
4
,
(33)
где d - диаметр штанги, см.
Диаметр штанги принимают d = 16÷20 мм.
Определяем расстояние между штангами в продольном и поперечном
направлениях выработки l, см по формуле
l
  S
p
h 
,
(34)
где [δр] - допускаемое напряжение на растяжение штанги, кг/см2;
S - площадь поперечного сечения штанги в наиболее ослабленном
месте, см2;
h - толщина (мощность) стягиваемой кровли, см;
γ - плотность стягиваемых пород, кг/см3.
Определяем длину штанги lш, см по формуле
lш 
B
f
 Kш
,
где B - ширина выработки в проходке, см;
f - коэффициент крепости пород;
Kш - коэффициент штанги, см.
(35)
Коэффициент штанги принимают Кш = 50 см при ширине выработки В
< 3,5 м и принимают Кш = 20 см при ширине выработки В > 3,5 м
Задания на практическую работу № 5 приведены в табл.16.
20
Таблица 16
Задания на практическую работу № 5
Деревянная крепь
Штанговая крепь
Ширина Коэф-т Плотность Толщина Плотность Коэф-т
Варианты
кровли, крепости
пород,
стягив.
пород,
крепости
м
пород
т/м3
слоя, м
т/м3
пород
1, 6, 11
2,5
6
2,2
1,4
2,8
12
2, 7, 12
4,0
7
2,5
1,2
3,0
14
3, 8, 13
2,7
5
2,1
1,5
2,6
15
4, 9, 14
4,2
8
1,9
1,1
3,2
10
5, 10, 11
2,4
6
1,8
1,2
3,3
13
Ширина
кровли,
м
3,2
2,8
2,6
3,6
3,7
Вопросы для самоконтроля
1. Что называется полным и неполным окладом деревянной крепи? Как
называются элементы оклада?
2. Что такое замок деревянной крепи? Типы замков?
3. Что такое шаг крепи?
4. Что такое затяжка крепи и зачем она нужна?
5. Когда применяют штанговую крепь?
6. Какие бывают штанговые крепи?
7. Как называются детали штанговой крепи?
Практическая работа № 6
Тема. Расчет проветривания горизонтальной горной выработки
Цель работы: выработать умения и навыки по определению параметров проветривания и подбору вентилятора.
Методические указания
Проветривание ведем нагнетательным способом, а расчет проводим по
фактору взрывных работ.
Определяем количество воздуха Qз, м3/с, которые необходимо подать в
забой, по формуле
к  Qф  B  L2
2,25  S св
,
Qз 

60  t пр
S св  р 2
где Sсв - площадь поперечного сечения выработки в свету, м2;
tпр - время проветривания выработки, мин;
(36)
21
k - коэффициент обводненности выработки;
Qф - количество взрываемого в забое ВВ, кг;
В - газовость ВВ, л/кг;
L - длина проводимой выработки, м;
р - коэффициент утечек (потерь) воздуха (табл. 17)
Газовость ВВ принимаем В = 40 л/кг.
Таблица 17
Значения коэффициентов утечек
Длина
трубопровода
(выработки) L,м
Коэффициент
утечек
воздуха, p
150
200
250
300
350
400
1,11
1,14
1,17
1,20
1,23
1,25
Определяем скорость движения воздуха по выработке V м/с по формуле
V
Qз
.
S св
(37)
Если получаем V < 0,25 м/с, то пересчитываем Qз по формуле
Qз  0,25  S св
(38)
Определяем потребную подачу вентилятора QB , м /с по формуле
3
QB  p  Q з
(39)
Определяем аэродинамическое сопротивление трубопровода R, н · с2/м4
по формуле
R
65    L
,
d т5
(40)
где  = 0,00045 - коэффициент аэродинамического сопротивления прорезиненного трубопровода;
dт - диаметр трубопровода, принимаемый 0,4 - 0,6 м;
L - длина трубопровода, м.
Определяем скорость движения воздуха в трубопроводе Vt, м/с по формуле
Vt 
4  Qз
П  d т2
(41)
Определяем статическое давление в трубопроводе Нс, Па по формуле
H c  P  R  Q з2 ,
(42)
Определяем местные потери давления в трубопроводе Нм, Па по формуле
22
H м  0,2  H c
(43)
Определяем динамическое давление в трубопроводе Нд, Па по формуле
Hд 
Vt 2  
,
2
(44)
где γ - плотность воздуха, кг/м3.
Принимаем за плотность воздуха γ = 1,2 кг/м3.
Определяем полное давление вентилятора H B , Па по формуле
H В  Hc  H м  Hд
(45)
По значениям QB и H B выбираем вентилятор по характеристике (рис. 3)
Н, Па
4000
00о0
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
Q,м3/с
Рис. 3. Характеристики ВМП
Таблица 18
Задание на практическую работу № 6
Варианты
Площадь
сечения
Sсв, м2
Длина
выработки L, м
Диаметр
трубопровода
dт, м
Количество ВВ
Qф, кг
Время проветривания
tпр, мин
Коэффициент обводнен-ности К
1, 6, 11
2, 7, 12
3, 8, 13
4, 9, 14
5, 10, 15
8
9
10
11
12
160
200
240
250
190
0,5
0,6
0,4
0,5
0,6
25
30
36
26
32
15
20
18
20
15
0,6
0,8
0,3
0,6
0,8
23
Вопросы для самоконтроля
1. Каким способом можно проветривать горные выработки?
2. По каким факторам проводится расчет проветривания?
3. Какие применяют воздушные трубопроводы и как они подвешиваются в горных выработках?
4. Что такое подача (производительность) и давление (напор) вентилятора?
5. Как устанавливают вентиляторы при последовательной работе на
один трубопровод?
Практическая работа № 7
Тема. Расчет операций проходческого цикла. Составление
циклограммы проведения выработки
Цель работы: выработка умений и навыков по составлению циклограммы проведения выработки.
Теоретические сведения
Проходческий цикл - комплекс операций, повторяющихся через определенный промежуток времени, при этом за цикл забой выработки продвигается на определенную величину (уходка).
Основная форма организации труда - круглосуточная комплексная
проходческая бригада. Проходчики бригады делятся на звенья по количеству
рабочих смен в сутки. Режим работы бригады - 25 рабочих дней в месяц (6
рабочих дней в неделю с одним общевыходным днем и вторым выходным
днем
по скользящему графику). Продолжительность рабочей смены на подземных
работах согласно КЗоТ составляет 6 часов. В сутки принимают трехсменную
работу с двух часовыми перерывами между сменами.
Методические указания
Определяем состав проходческого цикла:
24
- бурение шпуров в забое;
- заряжание шпуров и сборка взрывной сети;
- взрывание и проветривание выработки;
- уборка горной массы;
- крепление выработки деревянной крепью;
- прочие работы.
В состав прочих работ входят: приведение забоя в безопасное состояние, проведение водоотливной канавки, настилка временных рельсов, перегон проходческого оборудования, доставка ВМ и т.д.
Составляем перечень операций проходческого цикла.
Определяем объем работ по каждой операции цикла:
1. Бурение шпуров в забое. Объем работ равен количеству шпурометров
Vбур   сум
(46)
2. Заряжение шпуров и сборка взрывной сети. Объем работ равен количеству заряжаемых шпуров
V зар  N
(47)
3. Уборка горной массы. Объем работ равен объему отбитой породы (в
массиве)
V уб  V
(48)
4. Крепление выработки. Объем работ равен количеству рам поставленных за цикл
Vкреп 
у
HB
,
(49)
где l у - величина продвигания забоя (уходка), м;
L - расстояние между рамами (шаг крепи), м.
Объемы проветривания и прочих работ не рассчитываем.
Определяем трудоемкость каждой операции Vоп , чел.см. по формуле
Wоп 
Vап
,
HB
(50)
25
где Wоп - трудоемкость операции, чел.см.;
Vоп - объем работ по операции;
Н В - норма выработки по этой операции (табл. 19).
Таблица 19
Нормы выработки на проходческие операции
Операции
Бурение шпуров переносным перфоратором
Бурение шпуров колонковым перфоратором
Бурение шпуров самоходной бурильной установкой
Заряжание шпуров и сборка сети
Уборка горной массы погрузмашиной типа ППН
Уборка горной массы погрузмашиной типа ПНБ
Крепление выработки деревянными рамами
Крепление выработки рамами из спецпрофиля СВП
Единицы
измерения
м/чел.см
шп/чел.см
м3/чел.см
рам/чел.см
HB
30
40
130
100
18
22
4
2,5
Определяем трудоемкости Wбур , W зар , W уб , Wкрепл (ф.50).
Трудоемкость прочих работ принимаем в объеме 20% от суммарной
трудоемкости основных операций
Wпроч  0,2(Wбур  W зар  W уб  Wкрепл )
(51)
Определяем суммарную трудоемкость цикла  W , чел.см по формуле
 W  Wбур  W зар  W уб  Wкрепл  Wпроч
(52)
По целой части числа W определяем количество рабочих в звене
(  W  2,36; n  2;  W  3,15; n  3 ) .
Определяем коэффициент перевыполнения норм выработки Кпер по
формуле
K пер 
W
n
(53)
Рассчитываем продолжительность каждой операции tоп, час по формуле
t оп 
Т см  Wоп  
,
n  К пер
где Т см - продолжительность операции, час;
W оп - трудоемкость операции, час;
(54)
26
 - коэффициент, учитывающий затраты времени на проветривание
в течении смены;
n - количество рабочих в звене;
К пер
- коэффициент перевыполнения норм выработки.
Если проветривание выполняется в междусменный перерыв, то   1 , а
цикл новой смены начнется с погрузки горной массы.
Определив продолжительности t бкр , t зар , t уб , t креп , t проч (ф.54) строим циклограммы проходки выработки (рис. 4).
Построение циклограммы выполняем на миллиметровке.
Операции
Трудоемкость W,
чел.см
Кол.
раб.
n
Продолжительность t,
час
0,92
3
1,7
0,4
0,54
3
3
0,7
1,0
1,1
3
2,0
0,27
3
0,6
Погрузка горной массы
Крепление рамки
Прочие работы
Бурение шпуров в
забое
Заряжание и сборка
сети
Взрывание и проветривание
Часы смены
1
2
3
4
5
6
7
Рис. 4. Пример построения циклограммы проведения выработки.
Определяем скорость проведения выработки V, м/мес по формуле
V  25   y  nсм  nц ,
(55)
где t у - уходка забоя за цикл, м;
n см - количество смен в сутки;
nц
- количество циклов в смену(по циклограмме).
Таблиц 20
Задания на практическую работу № 13
Показатели
Суммарная длина шпуров,м
Количество
шпуров
1
2
3
4
Варианты
5
6
25
32
27
36
34
28
30
31,5
26
38
18
22
15
20
19
16
15
14
16
22
7
8
9
10
27
Объем отбитой
горной массы, м3
Величина уходки, м
15
18
14
20
21
15
17
20
13
22
1,6
1,6
1,5
1,7
1,8
1,5
1,8
2,0
1,4
1,6
Окончание табл. 20
Тип крепи
Д
СВП
Д
СВП
Д
СВП
Д
СВП
Д
СВП
Шаг крепи,м
1,0
1,8
0,8
1,0
1,4
1,3
0,9
0,8
1,1
1,6
ПП-50
ПП-54
ПК-60
ПК-75
СБКН-2
ПК-50
ПП-50
ПП-36
СБКН-2
ПК-75
Буровое
дование
обору-
Примечания: Д- деревянная, СВП- металлическая из спецпрофиля.
Вопросы для самоконтроля
1. Что такое проходческий цикл?
2. Что такое трудоемкость проходческой операции?
3. От чего зависит количество рабочих в проходческом звене?
4. Какие операции входят в состав «прочих работ»?
5. Каков режим работы и состав проходческой бригады?
Практическая работа №16
Тема. Расчет размеров поперечных сечений вертикальных стволов
Цель работы: приобретение практических навыков в проектировании
поперечных сечений вертикальных стволов.
Методические указания
Размеры ствола в свету определяют графоаналитическим способом с
учетом размещения подъемных сосудов, армировки, лестничного отделения,
труб, кабелей.
Для определения типа клетей или скипов необходимо определить величину груза, поднимаемого по стволу за один подъем.
Определяем грузоподъемность подъемных сосудов Q, т по формуле


Q = Аr  k  (4  Н  Т ) /(3600  nд  nч ) ,
(56)
где Аг - годовая производственная мощность шахты по выдаче горной
массы, т;
к - коэффициент неравномерности поступления горной массы к
стволу, равный 1,2;
28
Н - высота подъема (глубина ствола), м;
Т - пауза между двумя подъемами, равная для клетьевого ствола 20с,
для скипового ствола 30с;
nд- число рабочих дней в году, равное 300;
nч - число часов работы подъема в сутки по выдаче горной массы,
равное 14.
Определяем необходимый объем вагонеток или скипов Vв, м3 по формуле
Vв = Q  К р /  ,
(57)
где Q – грузоподъемность подъёмного сосуда , т;
γ - объемный вес проходимых пород, т/м3;
кр- коэффициент разрыхления пород.
По полученному объему выбираем из табл. 21 скип, а из табл. 22 вагонетку и тип клети. Выписываем параметры выбранных подъемных сосудов.
Для построения поперечного сечения ствола принимаем ширину расстрелов
200 мм. Зазоры между подъемными сосудами и крепью ствола, а также между сосудами и расстрелами принимаем равными 200 мм. Минимальные размеры лестничного отделения 1200x1200 мм, диаметры трубопроводов принимаем равными 300 мм.
Графическое построение сечения ствола осуществляем в масштабе
1:50, ориентируясь на примерные типовые сечения стволов (рис. 5, 6, 7).
При расчете размеров сечения ствола определяем три площади поперечного сечения ствола: площадь поперечного сечения в свету Scв, которая
определяет по размерам выработки до крепи; площадь поперечного сечения
вчерне Sчеp, которая определяется по наружным размерам крепи; площадь
поперечного сечения в проходке Sпр, которая равняется Sпр = 1,05·Sчер.
Таблица 21
Характеристика шахтных скипов
Емкость скипа, м3
2
3
4
длина
1350
1350
1350
Размеры скипа, мм
Масса скипа, кг
ширина
1350
1350
1700
3400
4300
5000
высота
3200
3860
3700
29
5
6,4
7
9,5
11
15
1540
1220
1540
1540
1740
1740
1850
1210
1850
1850
2230
2230
4200
6900
5100
6100
6000
6700
6700
6700
6800
8500
9000 10000
Таблица 22
Характеристика шахтных клетей
Типоразмер кле- Вагонетки
ти
Размеры клети, мм
Масса без подвески, кг
длина
ширина
высота
1 НВ 140-2,2
1 НВ 200-4,0
ВГ-0,7
ВГ-1,2
1400
2000
970
1320
2600
3000
1400
1600
1 НВ 255-3,2
1 НВ 310-7,5
1 НВ 360-6,0
ВГ-1,3-1,4
ВГ-2,2
ВГ-2,5
2550
3100
3600
1020
1370
1400
3200
3500
3500
2300
5000
5000
1 НВ 400-9,0
1 НВ 450-15,0
ВГ-3,5
ВГ-4,5
4000
4500
1500
1500
6000
6000
6400
7600
Рис.5. Примерные типовые сечения стволов
а) прямоугольного, закрепленного сплошной деревянной венцовой крепью;
б) круглого, закрепленного монолитной бетонной крепью.
30
Рис. 6. Графические построения для определения размеров ствола прямоугольного
поперечного сечения
Рис. 7. Графическое построение для определения размеров ствола круглого
поперечного сечения
Вопросы для самоконтроля
1. Дайте определение выработки «вертикальный ствол»?
2. Какие формы поперечного сечения стволов бывают и какими крепями они крепятся?
3. Из чего состоит армировка ствола?
4. Какие используются подъемные сосуды при рудничном подъеме?
5. Какие зазоры должны быть выдержаны при проектировании поперечного сечения ствола?
Практическая работа № 9
Тема. Изучение схем вскрытия подземных месторождений
Цель работы: изучить применяемые на практике схемы вскрытия подземных месторождений полезных ископаемых.
Методические указания
31
Вскрытие – проведение комплекса горных выработок, обеспечивающих доступ с поверхности ко всему месторождению или его части и предоставляющих возможность проведения подготовительных выработок.
На макетах, плакатах и стендах и планшетах необходимо изучить следующие вопросы:
А) Годовая производительность рудника. Чем она определяется? Сроки существования рудника согласно нормативам.
Б) Влияние горных работ на состояние земной поверхности. Понятие
зоны сдвижения, зоны обрушения и мульды оседания. Требования к вскрытию месторождений.
Г) Вскрывающие выработки. Главные и вспомогательные выработки.
Разделение вскрывающих выработок в зависимости от вида используемого в
них оборудования. Схемы и очередность вскрытия рудных месторождений.
Д) Вскрытие вертикальными стволами. Расположение стволов.
Е) Вскрытие наклонными стволами. Условия применения вскрытия
наклонными стволами. Достоинства и недостатки такого вскрытия.
Ж) Вскрытие штольнями. Условия для штольневого вскрытия. Вскрытие наклонными съездами или автоуклонами.
З) Околоствольные дворы. Классификация околоствольных дворов.
Требования к околоствольным дворам. Схемы околоствольных дворов.
Вопросы для самоконтроля
1. Что понимается под вскрытием подземного месторождения?
2. Перечислите названия и назначение вскрывающих выработок.
3. Что такое зона сдвижения и зона обрушения горных пород.
4. Расположение вскрывающих стволов.
5. При каких условиях производят вскрытие наклонными стволами.
Практическая работа № 10
Тема. Расположение шпуров и скважин в очистных забоях
32
Цель работы: изучить расположение зарядов при скважинной и шпуровой отбойке руды.
Методические указания
По макетам, плакатам и стендам необходимо изучить расположение
шпуров и скважин при отбойке руды.
А) Скважинная отбойка.
Рис. 8. Схемы расположения взрывных скважин при отбойке руды: а — параллельное б —
веерное; 1 — скважины; 2 — буровые выработки; W/— линия наименьшего сопротивления; h —
высота буровой выработки.
Расположение скважин в отбиваемом слое бывает:
- параллельное;
- параллельно-сближенное;
- веерное;
- пучковое.
К достоинствам при параллельном расположении скважин относятся
(рис.8):
- равномерное размещение зарядов ВВ в отбиваемом массиве что способствует качественному дроблению руды с небольшим выходом негабарита;
- меньше удельный расход скважин;
33
- более полно используется длина всех скважин, поскольку нет сближенных участков, не заполняемых ВВ.
Параллельное расположение скважин имеет недостатки:
- большой объем трудоемких нарезных работ, так как на каждый отбиваемый слой нужно проходить дополнительную буровую выработку (закрытую или открытую заходку);
- с каждой позиции установки станка можно пробурить только одну
скважину;
Рис. 9.. Схемы отбойки руды шпурами: а — нисходящая слоевая выемка с отбойкой горизонтальными шпурами; б — нисходящая слоевая выемка с отбойкой вертикальными шпурами; в —
восходящая слоевая выемка с отбойкой горизонтальными шпурами; г - восходящая слоевая выемка
с отбойкой вертикальными шпурами; д — потолкоуступная выемка;. е- подэтажная отбойка.
Б) Шпуровая отбойка
Выемка руды при шпуровой отбойке бывает слоевой? (рис.9. а, б), потолкоуступной (рис.9. в, г, д) и подэтажной (рис.9. е), высота отбиваемого
слоя в подэтаже превышает высоту выработок, из которых бурят шпуры.
Слои, обычно горизонтальные, отрабатывают последовательно снизу
вверх или сверху вниз. В слое шпуры располагают горизонтально или вертикально (крутонаклонно).
Порядок выемки руды с использованием шпуров — послойный в восходящем или в горизонтальном направлении. При восходящей выемке массив руды отрабатывают горизонтальными слоями снизу вверх. Так как при
этом люди работают под рудным массивом, он должен иметь устойчивость
34
не ниже средней. Отбойку руды в каждом слое осуществляют восходящими
шпурами, если руда устойчива, или горизонтальными шпурами, если устойчивость массива недостаточна. Последнее объясняется тем, что при отбойке горизонтальными шпурами кровля забоя получается более гладкой и в ней образуется меньше заколов — кусков, слабо связанных с массивом и способных
отделиться от него в любой момент. При отбойке восходящими шпурами
можно бурить шпуры одновременно несколькими бурильными машинами по
длине забоя и отбивать руду в больших объемах, чем при отбойке горизонтальными шпурами, длина которых (до 3-4 м) ограничивает разовый объем
отбиваемой руды.
Преимущества шпуровой отбойки:
- возможность применения при любой мощности залежи и при искусственном поддержании выработанного пространства;
- наиболее полная выемка руды у контактов залежи и относительно
меньшее разубоживание пустой породой;
- достаточно мелкое дробление руды.
Недостатки шпуровой отбойки:
- высокие материально-трудовые затраты;
- работа бурильщика в непосредственной близости к разрушаемой части блока, что не всегда в достаточной мере безопасно;Вопросы для самоконтроля
1. Как могут располагаться буровые скважины в отбиваемом слое?
2. Достоинства и недостатки параллельного расположения скважин.
3. Преимущества и недостатки скважинной отбойки руды.
4. Порядок послойной выемки руды в горизонтальном и восходящем направлениях.
5. Преимущества и недостатки шпуровой отбойки руды.
Практическая работа № 11
35
Тема. Расчет и проектирование очистных работ
Цель работы: приобретение студентами практических навыков в конструировании параметров буровзрывных работ для отбойки руды скважинами.
Методические указания
Расчет проводим для отбойки параллельными скважинами.
Определяем удельный расход ВВ q, кг/м3 на отбойку по формуле
q  q о  e  K1  K 2  K 3  K 4 ,
(58)
где q о - теоретический идеальный расход ВВ, кг/м3;
e - коэффициент относительной работоспособности ВВ;
K 1 - коэффициент, учитывающий трещиноватость руд и требуемое
качество отбойки;
K 2 -коэффициент, учитывающий условия отбойки;
K 3 - коэффициент, учитывающий способ заряжания скважин;
K 4 - коэффициент, учитывающий диаметр заряда.
Теоретический удельный расход ВВ qо определяем в зависимости от
коэффициента крепости пород по табл. 23.
Таблица 23
Теоретический удельный расход ВВ qо
f
qо, кг/м3
8-10
0,5÷0,6
10-12
0,6÷0,7
12-14
0,7÷0,9
14-16
0,9÷1,0
16-18
1,0÷1,2
Коэффициент относительной работоспособности ВВ определяем по
табл. 24.
Коэффициент, учитывающий трещиноватость руд и качество отбойки
принимаем по практике: для сильнотрещиноватых пород K1 = 0,63; для среднетрещиноватых пород K1 = l ,26; для малотрещиноватых пород K1 = l,6; для
монолитных пород К1 = 2.
Коэффициент, учитывающий условие отбойки принимаем К2 = 1 - при
отбойке на одну обнаженную плоскость; К2 = 0,8 - при отбойке на две обна-
36
женные плоскости. Коэффициент, учитывающий способ заряжания принимаем К3 = 0,9 - при заряжании пневмоподатчиками; К3 = 1,0 - при ручном заряжании.
Коэффициент, учитывающий диаметр заряда К4 = 0,1 · d ,
где d - диаметр скважины, м.
Определяем величину л.н.с. W, м по формуле
0 ,785    K зап
mq
W d
(24)
где d - диаметр скважины, м;

- плотность ВВ в скважине, кг/м3;
К зап - коэффициент заполнения скважины;
m - коэффициент сближения зарядов;
q - удельный расход ВВ, кг/м3.
Плотность ВВ в скважине  определяем по табл. 24. Коэффициент заполнения скважин принимаем Кзап = 0,8. Коэффициент сближения зарядов
принимаем m = 0,8 - при трещинах перпендикулярных плоскости забоя; т = 1
- при трещинах параллельных плоскости забоя; т = 1 - при монолитных рудах.
Определяем расстояние между скважинами в ряду а, м по формуле
a  m W ,
(60)
Определяем число скважин в отбиваемом слое Nc (округляется до большего целого)
Nc 
Bc  2a кр
a
1.
где Вс - ширина отбиваемого слоя, м;
а кр
- расстояние от краевых скважин до контура забоя,m;
а кр  0,2  0,4  W
.
Определяем длину скважин на 1 м3 отбитой руды ℓδ, м по формуле
(61)
37
 
Lc
Vc
(62)
Определяем выход руды при отбойке Uо, м /м по формуле
3
Uо 
1

(63)
Определяем общий расход ВВ на отбойку QВВ, кг по формуле
QВВ 
πd2
   Lc  К зап
4
(64)
Таблица 24
Характеристика ВВ, применяемых при скважинной отбойке
Плотность ВВ
∆, кг/м3
905
1000
1100
850
850
900
950
Наименование ВВ
Аммонит №6 ЖВ
Аммонал
Детонит М
Граммонит 79/21
Гранулит АС-8
Грамулотол
Алюмотол
Коэффициент относительной работоспособности, ℓ
1,00
0,79
0,80
1,00
0,90
1,20
0,85
После расчета необходимо на миллиметровке построить схему расположения скважин в трех проекциях.
Вопросы для самоконтроля
1. Что такое скважина?
2. Какие существуют способы скважинной отбойки и когда они применяются?
3. Какое применяется буровое оборудование для бурения скважин в
подземных выработках?
4. От чего зависит выбор диаметра скважин?
5. Что такое л.н.с. при скважинной отбойке?
Таблица 25
Задание на практическую работу № 11
Параметры
Буровой станок
Диаметр скважины d, мм
Угол падения рудного тела α, град.
1
НКР-100
105
2
СБУ-2П
80
Варианты
3
ЛПС-3М
130
90
80
75
4
БМН-5
100
5
УК-1
75
90
80
38
Трещиноватость руд
Коэффициент крепости пород f
Количество обнаженных плоскостей
Сильнотрещ.
12
Среднетрещ.
14
1
2
16
Малотрещ.
11
Сильнотрещ.
15
1
2
1
Монолит
Перпендикулярно
Аммонит
№6 ЖВ
Детонит
М
Способ заряжания
Ручной
Ручной
Ручной
Пневмо
Пневмо
Ширина слоя Вс, м
Высота слоя Нс, м
20
70
30
45
40
35
35
50
25
20
Рассмотрение трещин относительно
плоскости забоя
Применяемое ВВ
Параллельно
ПерпенПаралдикулярлельно
но
Граммо- АллюмоАммонит
нит 79/31
тол
Монолит
Практическая работа № 12
Тема. Определение размеров и объемов траншеи
Цель работы: приобретение студентами практических навыков в конструировании параметров буровзрывных работ для отбойки руды скважинами.
Методические указания
Капитальная траншея – наклонная открытая выработка, служащая для
доступа с поверхности к залежи или связывающая уступы разных горизонтов.
Разрезная траншея – горизонтальная открытая выработка, обеспечивающая фронт работ (образует уступ). Виды траншей показаны на рис. 10.
А)
39
Б)
Рис.10. Общий вид траншей: А) капитальной; Б) разрезной.
Основными параметрами траншеи являются: размеры и форма поперечного сечения, глубина, длина, продольный уклон (для капитальной траншеи), углы откосов бортов и торца траншеи.
Траншеи имеют трапециевидное сечение. Углы откосов траншеи зависят от свойств и устойчивости пород. В крепких скальных породах они принимаются равными 70…75°, в скальных трещиноватых -60°, в осадочных породах -45...55°, а в слабосвязанных глинистых – до 40°.
Расчет ширины дна траншеи
Ширина траншеи понизу определяется двумя условиями: конструкцией и размерами транспортного пути и безопасным расположением проходческого
оборудования.
А) Определяем ширину траншеи по низу Вт, м из условия конструкции
и размеров транспортного пути (рис. 11 и 12).
Рис.11. Поперечное сечение траншеи для ж/д транспорта
40
Рис. 12. Поперечное сечение траншеи для автотранспорта
ВТ  2  А  2  К  2  Оп  2  Ск  Сп - для ж/д транспорта,
(65)
ВТ  2  А  2  К  2  Об  П – для автотранспорта,
(66)
где А – ширина обреза, принимаемая равной в рыхлых породах 1 м, а в
скальных 0,75 м;
- ширина кювета, принимаемая равной в рыхлых породах 1,5 м, а в
К
скальных 1 м;
Оп - площадка для установки опор, принимаемая равной 0,5 м.;
Ск – расстояние от площадки опор до оси ж/д пути, принимаемое равным
3,7 м.;
Сп – расстояние между осями ж/д путей, принимаемое для думпкаров
грузоподъемностью до 180 т равным 4,5 м., а для думпкаров грузоподъемностью более 180 т равным 5 м.;
Об – ширина обочины, принимаемая равной 1м.;
П
– ширина проезжей части, принимаемая при двухполосном движении
для автосамосвалов грузоподъемностью до 40 т – 12 м., для самосвалов грузоподъемностью до 75 т – 15 м и при грузоподъемности более 75 т – 18 м.
Б) Определяем ширину траншеи понизу Вт, м из условия безопасного
расположения проходческого оборудования (рис. 13 и 14).
41
Рис.13. Схема к определению ширины траншеи при погрузке в думпкары
при расположении их сзади экскаватора
ВТ  2  Rk  C  ,
(67)
где Rk – радиус вращения кузова экскаватора, м (табл. 26);
C – безопасный зазор между экскаватором и бортом траншеи, принима-
емый 1 м.
ВТ  2  Ra  l  ,
(68)
где Ra – радиус поворота автосамосвала, м (табл. 27);
l – зазор между автосамосвалом и бортом траншеи, принимаемый 2 м.
Для дальнейших расчетов принимаем больше из двух значений Вт
Рис. 14. Схема к определению ширины траншеи при кольцевой с
хеме заездов автосамосвала
42
Для дальнейших расчетов принимаем большее из двух значений Вт
Расчет объема капитальной траншеи
Принимаем уклон капитальной траншеи в зависимости от вида транспорта по траншее: при электротяге i = 0,04; при тепловозной тяге i = 0,03;
при автотранспорте i = 0,1
Определяем длину траншеи L , м
где HТ – конечная глубина траншеи, м;
i
– уклон траншеи
L  HТ / i ,
(69)
Определяем объем капитальной траншеи VT , м3
Hi 2  BT
HT 

,
VT 

i  2 3  tg 
(70)
где H T - конечная глубина траншеи, м;
BT – ширина траншеи понизу, м;
 – углы откосов бортов траншеи, градус;
i
– уклон траншеи
Таблица 26
Технические характеристики экскаваторов
Показатели
1
Вместимость ковша, м3
Радиус черпания на горизонте
установки, м
Максимальный радиус черпания, м
Расчетная продолжительность
цикла, с
Радиус вращения кузова, м
ЭКГ-5
2
5
9,3
ЭКГ-8И
3
8
11,7
ЭКГ-12,5
4
12,5
15,1
ЭКГ-20
5
20
18,2
11,2
12,6
16,9
18,5
23
26
28
30
5,25
7,8
10,0
12,2
Расчет объема разрезной траншеи
Определяем площадь поперечного сечения траншеи ST , м3
ST  BT  HT  ctg HT ,
где ВТ – ширина траншеи понизу, м;
(71)
43
НТ – глубина траншеи, м;
 – угол откоса борта траншеи, град.
Таблица 27
Техническая характеристика автосамосвалов
Показатели
1
Колесная формула
Грузоподъемность, т
Вместимость кузова, м3
Максимальная скорость,
км/ч
Радиус поворота, м
КрАЗ256
2
6х4
12
6
68
БелАЗ540
3
4х2
27
15,3
55
10,5
8,3
Автосамосвалы
БелАЗ- БелАЗ548
549
4
5
4х2
4х2
40
75
21,7
41
57
60
9,5
БелАЗ7519
6
4х2
110
44
52
БелАЗ7521
7
4х2
180
90
50
12
15
9,5
Определяем объем разрезной траншеи VT , м
3
VT  ST  LT ,
(72)
где LT – длина разрезной траншеи, м.
Практическая работа № 13
Тема. Расчет буровых работ на карьере
Цель работы: приобретение студентами практических навыков в конструировании параметров буровзрывных работ для отбойки руды скважинами.
Методические указания
Необходимо определить техническую скорость бурового станка (часовую производительность) и сменную производительность бурового станка.
СБР – станки шнекового бурения, СБШ – станки шарошечного бурения, СБУ
– станки пневмоударного бурения.
А) Шнековое бурение
Определим техническую скорость бурения VT , м/ч
VT 
2,5  Ро  w
,
Пб  d 2
где Ро – усилие подачи на инструмент, кН (табл. 28)
w - частота вращения бурового става, мин -1;
Пб – показатель трудности бурения пород;
(73)
44
d – диаметр буримой скважины, м
Определяем сменную производительность бурового станка Q см, м/смену
Qcм 
Т см  Т nз  Т р
60 / VT   tв
,
(74)
где Т см – продолжительность смены, мин (по данным предприятия);
Т nз  30 мин – продолжительность подготовительно-заключительных опе-
раций;
Т р  10 мин
– продолжительность вспомогательных операций при буре-
нии в расчете на 1 м скважины;
tв  2 мин – продолжительность вспомогательных операций при бурении
в расчете на 1 м. скважины.
Б) Шарошечное бурение
Определяем техническую скорость бурения VT , м/ч
VT 
3,5  Ро  w
,
Пб  d 2
(75)
где Po – усилие подачи на инструмент, кН (табл. 28)
w - частота вращения бурового става, мин -1;
Пб – показатель трудности бурения пород;
d – диаметр буримой скважины, см
Определяем сменную производительность бурового станка Q см,
м/смену
Qcм 
Т см  Т nз  Т р  Tл
60 / VT   tв
,
(76)
где Т см – продолжительность смены, мин (по данным предприятия);
Т пз  25 мин – продолжительность подготовительно-заключительных опе-
раций;
Т р  15
мин - продолжительность регламентированных перерывов в
смене;
Т л  10 мин – время на личные надобности;
45
tв  3 мин – продолжительность вспомогательных операций при буре-
нии в расчете на 1 м. скважины.
В) Пневмоударное бурение
Определяем техническую скорость бурения VT , м/ч
VT 
0,06  Ау  Пу
,
Кб  Пб  d 2  Кф
(77)
где Ау – работа единичного удара пневмоударника,Дж (табл. 28)
Пу – число ударов пневмоударника в минуту;
Кб – коэффициент, учитывающий Пб (при Пб = 10÷12 Кб = 1; при Пб = 15÷17
Кб = 1,05; при Пб = 18÷2 Кб = 1,1);
Пб – показатель трудности бурения пород;
d– диаметр буримой скважины, см;
Кф – коэффициент учитывающий форму буровой коронки (при трехперых
коронках Кф=1, при крестовых коронках Кф=1,1).
Определяем сменную производительность бурового станка Q см, м/смену
Qcм 
Т см  Т nз  Т р
60 / VT   tв
,
(78)
где Т см – продолжительность смены, мин (по данным предприятия);
Т пз  25 мин – продолжительность подготовительно-заключительных
операций;
Т р  10
мин - продолжительность регламентированных перерывов в
смене;
tв  1 мин – продолжительность вспомогательных операций при буре-
нии в расчете на 1 м. скважины.
Таблица 28
Технические характеристики буровых станков
Характеристики
Марки станков
СБР-125
СБО-160
СБШ-200 СБШ-250
1
2
3
4
5
Диаметр скважины, мм
125
160
200
250
Усилие подачи на инстру30
60
200
300
мент, кН
Частота вращения бура, мин
220
124
100
100
ⁿ (где n = -1)
СБУ-125
6
125
-
46
Работа единичного удара,
Дж
Число ударов пневмоударника в минуту
-
-
-
-
140
-
-
-
-
1260
Практическая работа № 14
Тема. Расчет взрывных работ при проведении траншеи
Цель работы: приобретение студентами практических навыков по расчету параметров взрывных работ для отбойки руды скважинами.
Методические указания
Определяем размер кондиционного куска dk , м по вместимости ковша
экскаватора
dk  0,75  3 E
,
(79)
где E – объем ковша экскаватора, м3
Принимаем тип ВВ и выписываем его параметры: плотность  г/ см3;
коэффициент работоспособности «е»; работоспособность, см3 (табл. 31).
Для выбранного (заданного) ВВ принимаем эталонный расход qэ, г/ см3
в зависимости от крепости и плотности пород (табл. 32).
Принимаем К1 - поправочный коэффициент на размер кондиционного
куска dk (табл. 29)
Таблица 29
Размер кондиционного куска dk
Коэффициент К1
0,1
0,25
0,5
0,75
1,0
1,25
1,5
2,0
1,9
1,3
1
0,85
0,75
0,7
0,65
0,5
Принимаем К2 - поправочный коэффициент, учитывающий диаметр
скважины (табл.30)
Таблица 30
Диаметр скважины, мм
Коэффициент К2
100
0,8
200-250
1
300
1,2
Определяем удельный расход применяемого ВВ q, г/ см3 по формуле.
47
 у 
q  qЭ  К1  К 2/  
е,
 2,6 
(80)
где qэ –эталонный удельный расход ВВ, г/см3 ( табл. 32);
е – коэффициент относительной работоспособности ;
у
- плотность (объемный вес) пород, т/м .
Определяем вместимость ВВ на 1 м скважины Р , кг по формуле
Р  7,85  d 2   ,
(81)
где d - диаметр скважины, дм;
Δ - плотность ВВ, кг/дм3 .
Определяем линию сопротивления по подошве (ЛСПП) W , м по формуле
W = 0,9
p
g
(82)
Расчетная ЛСПП должна быть больше или равна допустимой по
безопасности бурения первого ряда скважин, которая определяется по формуле
Wдоп  Н  ctg  c ,
где H - глубина траншеи, м;
 - угол откоса торца траншеи, град;
c  3 м - безопасное расстояние от оси скважины до верхней бровки
уступа.
Рис.15. Взрывная скважина
(83)
48
Перебур скважин необходим для качественного разрушения и подработки дна траншеи.
Определяем перебур скважин  пер , м по формуле
 пер  0,2  Н Т
(84)
Определяем длину забойки  заб , м по формуле
 заб  20d ,
(85)
где d - диаметр скважины, м.
Определяем длину заряда  заб , м по формуле
 заб  H T   пер   заб .
(86)
Для проведения капитальной (въездной) траншеи применяем однорядное взрывание, а для проведения разрезной траншеи применяем двух или
трехрядное короткозамедленное (КЗВ) взрывание.
Определяем расстояние между скважинами в ряду,  , м исходя из
принципа пропорциональности заряда объему разрушаемой породы

0,8  Р
,
qw
(87)
где P - вместимость ВВ на 1 м скважины, кг.
Определяем относительное расстояние при принятых параметрах сетки
скважин
m  a/ w,
(88)
где должно быть m  0,8  1,4 - что соответствует опыту работы в карьерах.
Таблица 31
Характеристика ВВ, применяемых на карьерах
Плотность ВВ,
Коэффициент работоНаименование ВВ
Работоспособность, см3
кг/м3 Δ
способности, е
Гранитол- 1
900
308
1,15
Гранитол - 7 А
950
372
0,96
Гранулит М
800
315
1,14
Гранулит АС-8
850
400
0,90
Граммонит 79/21
850
360
1,00
Ганулотол
900
300
1,20
Игданит
850
310
1,16
49
Акватол Т-20
Карботол 15-Т
Акванал А-10
Алюмотол
Аммонит 6ЖВ
1250
1400
1400
950
950
300
290
360
420
360
1,20
1,24
1,00
0,85
1,00
Определяем количество скважин в ряду n по формуле
n
BT
1
a
(89)
Определяем величину заряда в скважине Qзар , кг по формуле
Qзар  q  H  Wдоп  а
(90)
Определяем объем породы, взрываемой от одной скважины V1 зар , м3 по
формуле
V1зар 
Qзар
(91)
q
Определяем объем породы, взрываемой от одного поперечного ряда
скважин V1 ряд , м3 по формуле
V1 ряд  V1зар  n ,
(92)
где n - количество скважин в ряду.
Определяем выход взрывной породы с 1м скважины V1м , м3/м по формуле
V1м 
V1зар
 скв
,
(93)
где  скв - общая длина скважины, м.
Определяем интервал замедления взрыва  , мс при короткозамедленном взрывании скважин
 W  K ,
(94)
где W - расчетная ЛСПП, м;
K
- поправочный коэффициент, зависящий от категории трещиноватости
пород (I категория - 6; II категория - 5; III категория - 4; IV категория - 3; V
категория - 1,5).
Определяем массу заряда на взрыв Qв зр , кг по формуле
50
Qв зр  Qзар  n  Z ,
(95)
где n - количество скважин в ряду;
Z
- количество рядов скважин.
Определяем объем породы, взрываемой за один взрыв Vв зр , м3 по фор-
муле
Vв зр 
Qв зр
q
,
(96)
где q - удельный расход ВВ, кг/м3 .
Показатели БВР сводим в табл. 8
Таблица 32
Эталонный удельный расход ВВ для разных по трещиноватости
и крепости горных пород
Категория
трещиноватости
Взрываемость пород
1
I
II
III
IV
2
Легковзрываемые
Средневзрываемые
Трудновзрываемые
Весьма трудновзрываемые
V
Исключительно трудновзрываемые
Удельный эталонный расход ВВ
в зависимости от крепости пород, кг/м3
f = 2-5
3
0,3
0,4
0,65
0,85
f = 6-10
4
0,35
0,5
0,75
1,0
1,0
1,2
f = 11-20
5
0,45
0,6
0,9
1,2
1,4
Практическая работа № 15
Тема. Расчет технико-экономических показателей проходки
траншеи
Цель работы: приобретение студентами практических навыков в конструировании параметров буровзрывных работ для отбойки руды скважинами.
Методические указания
Определяем техническую (часовую) производительность экскаватора
П ч , м3/ч по формуле
51
Пч 
3600  Е  К n  Кcn
,
tц  К р
(97)
где Е - объем ковша экскаватора, м3;
К n - коэффициент наполнения ковша экскаватора, принимаемый равным
0,75;
К cn - коэффициент снижения производительности экскаватора в тупико-
вом забое траншеи, принимаемый равным 0,7;
tц
- продолжительность цикла экскаватора, сек( табл. 26);
Кр -
коэффициент разрыхления породы в ковше экскаватора, принимае-
мый равным 1,5.
Определяем сменную производительность экскаватора Псм , м3/см по
формуле
Псм  Пч  Т см  Ки ,
(98)
где Т см - продолжительность смены, час;
К и - коэффициент использования экскаватора на погрузке в течение сме-
ны, принимаемый равным 0,75.
Определяем месячную производительность экскаватора П мес , м3/мес по
формуле
П мес  Псм  nсм  nд ,
(99)
где nсм - количество смени в сутки;
nд - количество рабочих дней в месяце, принимаемое равным 26.
Определяем время проходки траншеи t , мес по формуле
t
VT
,
П м ес
(100)
где VT - объем траншеи, м3.
Определяем скорость проходки траншеи V м /мес по формуле:
V
где L - длина траншеи, м.
L
,
t
(101)
52
Определяем месячный объем буровых работ Vб.м ес. , м3 необходимый для
своевременной подготовки блоков к взрыву по формуле
Vб . м ес. 
П м ес
,
V1 м
(102)
где П мес - месячная производительность экскаватора, м3/мес.;
V1 м - выход взорванной породы с 1 м скважины, м3/м. ( ф. 93).
Определяем месячную производительность бурового станка Qм ес , м/мес
по формуле
Qмес  Qсм  ncм  nд ,
(103)
где Qм ес - сменная производительность бурового станка, м/см (из раздела
«Расчет буровых работ»);
ncм - количество смен в сутки;
nд - количество рабочих дней в месяце, принимаемое равным 26.
Определяем потребное число рабочих буровых станков N б . р. , по формуле
N б . р. 
Vб . м ес
Qм ес
(104)
С учетом коэффициента резерва определяем списочный парк буровых
станков N б .с. по формуле
N б .с .  N б . р .  K р ,
где K р - коэффициент резерва, принимаемый равным 1,25.
(105)
53
Литература
1. Единые правила безопасности при разработке месторождения открытым
способом. – М.: ФГУП «НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004. – 240 с.
2. Единые правила безопасности при взрывных работах. – М.: ФГУП «НТЦ
по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004. –
192 с.
3. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных
ископаемых открытым способом. – М.: НОП.ОБТ., 2004. – 93 с.
4. Арсеньев А.И. Вскрытие и системы разработки карьерных полей. – М.:
Недра, 2000. – 301 с.
5. Белоусов В.М., Овчинников В.Н.Экономика предприятия и отрасли промышленности, Серия «Учебники, учебные пособия», 4-е издание. - Ростов
н/Д: «Феникс», 2001, - 544с.
6. Кутузов Б. Н. Разрушение горных пород взрывом. - М.: Издательство
МГГУ, 2007. - 448 с.
7. Ломоносов Г.Г. Горно-инженерная графика. – М.: Недра, 2004. – 328 с.
8. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Часть 1. - М.: Недра, 2002. –
465с.
9. Ржевский В.В. Открытые горные работы Часть2. - М.: Недра, 2003. - 453с.
10. Родионов Л.Е. Открытая разработка месторождений полезных ископаемых. – М.: Недра, 2006. – 293 с.
11. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие -2-е издание. М.: Финансы и статистика, 2005, - 304с.
12. Хохряков В.С. Открытая разработка месторождений полезных ископаемых. - М.: МГГУ, 2004. – 567 с.
13. Шешко Е.Е. Эксплуатация и ремонт оборудования транспортных комплексов карьеров. - М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2000. -425 с.
54
14. Баранова Т.В. Методические указания к выполнению курсового проекта
по дисциплине экономика отрасли. – Чита: ЧГТ, 2003. –15 с.
15. Зыков Н.В. Методические указания для выполнения практических работ
по дисциплине «Горное дело» для студентов очного и заочного обучения
специальности 0901, 0902. – Чита: ЧГТ, 2003. – 44 с.
16. Зыков Н.В., Костромин И.Д. Вскрытие месторождения полезного ископаемого при открытом способе разработки «Методические указания для выполнения курсовой работы (проекта) по дисциплине «Горное дело» для
студентов очного и заочного обучения специальности 0902 «Открытые
горные работы». – Чита: ЧГТ, 2004. – 13 с.
17. Зыков Н.В. Единые требования к оформлению курсового и дипломного
проекта (работы): методические указания для студентов очного и заочного
обучения технических специальностей – 2-е изд., испр. и доп. - Чита:
ЗабГК, 2007. - 45 с.
18. Маевский Э.С. Горное дело. Методические указания по выполнению горной части дипломного проекта для специальности 130402 Маркшейдерское дело.-Чита: ЗабГК, 2008.- 44с.
55
Содержание
Введение………………………………………………………………….....…
Практическая работа № 1………………………………………………….....
Тема. Выбор бурового оборудования и инструмента.…………………
Практическая работа № 2………………………………………………….....
Тема. Выбор оборудования для уборки и транспортирования горной
массы. Обмен вагонов……………………………………………………………
Практическая работа № 3…………………………………………………......
Тема. Расчет взрывных работ при проведении горизонтальной горной
выработки……………………………………………………………………….
Практическая работа № 4………………………………………………….......
Тема. Расчет размеров поперечного сечения горизонтальной подземной горной выработки с рельсовым транспортом и деревянной крепью…
Практическая работа № 5………………………………………………….......
Тема. Расчет различных типов крепей на прочность…………………..
Практическая работа № 6………………………………………………….......
Тема. Расчет проветривания горизонтальной выработки. Выбор вентилятора местного проветривания………………………………………………
Практическая работа № 7……………………………………………………..
Тема. Расчет трудоемкостей и продолжительностей операций проходческого цикла. Составление циклограммы проведения выработки………..
Практическая работа № 8……………………………………………………..
Тема. Расчет размеров поперечных сечений вертикальных стволов….
Практическая работа № 9………………………………………………….....
Тема. Изучение схем вскрытия подземных месторождений……………
Практическая работа № 10…………………………………………………....
Тема. Расположение шпуров и скважин в очистных забоях……………..
Практическая работа № 11…………………………………………………..
Тема. Расчет и проектирование очистных работ………………………..
Практическая работа № 12……………………………………………………
Тема. Определение размеров и объемов траншей……………………….
Практическая работа № 13…………………………………………………..
Тема. Расчет параметров буровых работ на карьере…………………….
Практическая работа № 14…………………………………………………..
Тема. Расчет взрывных работ при проведении траншеи………………
Практическая работа № 15…………………………………………………..
Тема. Определение технико-экономических показателей проведения
траншеи………………………………………………………………………….
Литература ………………………………………………………………….
3
4
4
7
7
10
10
14
14
18
18
20
20
23
23
27
27
30
30
31
31
34
34
38
38
43
43
45
45
50
50
53
56
Эдуард Станиславович Маевский
Основы горного дела
Методические указания
по выполнению практических работ студентов
специальности 130403 Маркшейдерское дело
Подписано в печать
Бумага офсетная
Формат 60/90/16
Тираж 30
Отпечатано в КМУ Забайкальского горного колледжа
672039, Чита, ул. Баргузинская,41