сто нострой 50-2011 - Объединение строителей Владимирской

НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ
СТАНДАРТ
ОРГАНИЗАЦИИ
Строительные конструкции металлические
БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Классификация, правила и контроль монтажа,
требования к результатам работ
СТО НОСТРОЙ 50-2011
Проект, 1-я редакция
ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»
Национальное объединение строителей
Москва
2011
НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ
Строительные конструкции металлические
БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Классификация, правила и контроль монтажа,
требования к результатам работ
СТО НОСТРОЙ 50-2011
Москва
2011
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН
ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»
2 ПРЕДСТАВЛЕН НА
УТВЕРЖДЕНИЕ
Департаментом технического регулирования
Национального объединения строителей
3 УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Решением Совета Национального объединения
строителей от
№
4 ВВЕДЕН
ВПЕРВЫЕ
© Национальное объединение строителей, 2011
Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии
с действующим законодательством и с соблюдением правил,
установленных Национальным объединением строителей
II
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
Содержание
Область применения …………………………………………………
Нормативные ссылки ………………………………………………..
Термины и определения …………………………………………….
Обозначения и сокращения …………………………………………
Области применения соединений ……………………………………
Сортамент применяемых крепежных изделий …………………….
Требования к проектной документации …………………………….
Требования к изготовлению …………………………………………
8.1 Материалы ……………………………………………………..
8.2 Изготовление …………………………………………………..
8.3 Контрольная сборка …………………………………………..
9 Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением ………………………………………………………………………
9.1 Требования к монтажной сборке …………………………….
9.2 Подготовка контактных поверхностей ……………………….
9.3 Подготовка контактных поверхностей ……………………….
9.4 Сборка соединений …………………………………………….
9.5 Натяжение болтов ……………………………………………...
10 Выполнение соединений на болтах без контролируемого натяжения ……………………………………………………………….
11 Контроль качества, сдача и герметизация соединений ……………
12 Требования к исполнительной документации ………………………
13 Техника безопасности выполнения работ …………………………..
Приложение А (обязательное) Журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением ………..
Приложение Б (рекомендуемое) Программа подготовки монтажников
и инженерно-технических работников по выполнению и
приемке соединений на болтах. Форма удостоверения …
Приложение В (рекомендуемое) Методика определения коэффициента
закручивания Кз …………………………………………….
Приложение Г (обязательное) Тарировка динамометрических ключей..
Приложение Д (обязательное) Журнал контрольной тарировки динамометрических ключей ……………………........................
Приложение Е (обязательное) Типовой технологический процесс выполнения соединений на болтах …………………………...
1
2
3
4
5
6
7
8
III
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
Введение
Необходимость разработки стандарта продиктована тем, что опыт,
накопленный разработчиком стандарта, а также отечественными предприятиями и организациями в области изготовления и выполнения металлических
конструкций с монтажными соединениями на болтах, содержится в различных нормативных документах, рекомендациях, ведомственных правилах и
других, частично устаревших и не охватывающих в целом проблему безопасной эксплуатации промышленных зданий и сооружений различного
назначения.
Основной целью разработки стандарта является создание современной
нормативной базы по вопросам изготовления и монтажа металлических конструкций с соединениями на болтах.
Замечания и предложения по дополнению и изменению настоящего
стандарта просим направлять по адресу: 117393 Москва, ул. Архитектора
Власова, 49, ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова», факс (495) 660-79-40, телефоны для справок: (499) 128-77-77, (499) 120-10-21; E-mail: info@stako.ru.
Авторский коллектив: Н.И. Пресняков, В.М. Бабушкин, Л.И. Гладштейн, В.К. Востров, С.И. Бочкова, А.В. Береснев.
IV
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ
______________________________________________________________________________
Строительные конструкции металлические
БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Классификация, правила и контроль монтажа,
требования к результатам работ
_____________________________________________________________________________
(Наименование стандарта)
______________________________________________________________________________
Дата введения –
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на выполнение и контроль
качества несущих и ограждающих металлических строительных конструкций
с монтажными соединениями на болтах, в том числе высокопрочных, как с
предварительным натяжением, так и без предварительного натяжения болтов, предназначенных для стационарных, сборно-разборных и передвижных
зданий и сооружений различного назначения, воспринимающих постоянные,
временные и особые нагрузки типа подвижных, вибрационных, взрывных,
сейсмических в климатических районах с расчетной температурой до минус
60оС и сейсмичностью до 9 баллов, эксплуатируемых как в слабоагрессивных, так и в среднеагрессивных и агрессивных средах с применением защитных металлических и лакокрасочных покрытий.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты (своды правил):
1
СТО НОСТРОЙ 1.1-2010 «Стандарты национального объединения
строителей. Порядок разработки, утверждения, оформления, учета, изменения и отмены»
2
СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций»
3
СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции. Актуализированная
редакция СНиП II-23-81*»
4
СП 48.13330.2011 «Организация строительного производства»
5
СП 49.13330.2011 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1.
Общие требования. Актуализированная редакция СНиП 12-03»
6
СНиП 2.03.06-85 «Алюминиевые конструкции»
7
СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»
8
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
9
СНиП 3.03.11-85 «Защита стальных конструкций от коррозии»
1
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
10 ГОСТ 8.310-90 «Государственная система обеспечения единства
измерений. Государственная служба стандартных справочных данных. Основные положения»
11 ГОСТ 8.541-86 «ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная схема для средств измерений крутящего момента силы»
12 ГОСТ 9.307-89 «Единая система защиты от коррозии и старения.
Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля»
13 ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические
условия»
14 ГОСТ 2601-84 «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий»
15 ГОСТ 5915-70* «Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры»
16 ГОСТ 5927-70* «Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры»
17 ГОСТ 7798-70* «Болты с шестигранной головкой класса точности
В. Конструкция и размеры»
18 ГОСТ 7805-70* «Болты с шестигранной головкой класса точности
А. Конструкция и размеры»
19 ГОСТ 10605-94 «Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше
48 мм класса точности В. Технические условия»
20 ГОСТ 11371-78* «Шайбы. Технические условия»
21 ГОСТ 18123-82* «Шайбы. Общие технические условия»
22 ГОСТ 18126-94 «Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм.
Общие технические условия»
23 ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные. Общие
технические условия»
24 ГОСТ 23683-89 «Парафины нефтяные твердые. Общие технические условия»
25 ГОСТ 24379.0-80 «Болты фундаментные. Общие технические
условия»
26 ГОСТ 24379.1-80 «Болты фундаментные. Конструкция и размеры»
27 ГОСТ 24997-2004 «Калибры для метрической резьбы. Допуски»
28 ГОСТ 25726-83 «Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и
основные размеры»
29 ГОСТ 28548-90 «Трубы стальные. Термины и определения»
30 ГОСТ Р 9.316-2006 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы
контроля»
31 ГОСТ Р 51254-99 «Ключи моментные. Общие технические условия»
32 ГОСТ Р 51634-2000 «Масла моторные автотракторные. Общие
технические условия»
2
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
33 ГОСТ Р 52627-2006 «Болты, винты и шпильки. Механические
свойства и методы испытаний»
34 ГОСТ Р 52628-2006 «Гайки. Механические свойства и методы испытаний»
35 ГОСТ Р 52643-2006 «Болты и гайки высокопрочные и шайбы для
металлических конструкций. Общие технические условия»
36 ГОСТ Р 52644-2006 «Болты высокопрочные с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций.
Технические условия»
37 ГОСТ Р 52645-2006 «Гайки высокопрочные шестигранные с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций. Технические
условия»
38 ГОСТ Р 52646-2006 «Шайбы к высокопрочным болтам для металлических конструкций. Технические условия»
39 ГОСТ Р 53664-2009 «Болты высокопрочные цилиндрические и конические для мостостроения, гайки и шайбы к ним. Технические условия»
40 ТУ 1282-162-02494680-2007 «Болты высокопрочные с гарантированным моментом затяжки резьбовых соединений для строительных стальных конструкций»
41 Рекомендации по применению высокопрочных болтов, покрытых
составом на основе парафина, в монтажных соединениях стальных конструкций
3 Термины и определения
Термины, используемые в настоящем СТО, применены в соответствии
с ГОСТ 4.253, ГОСТ 2601, ГОСТ 28548, СП 16.13330.2011, СНиП 2.03.06 и
СНиП 3.03.01.
4 Обозначения и сокращения
Аb
Аbn
db
do
Кз
Кн

ℓ
Мз
Р
Rbun
m
- площадь сечения болта брутто;
- площадь сечения болта нетто;
- номинальный диаметр болта;
- номинальный диаметр отверстия;
- коэффициент закручивания болтов;
- коэффициент надежности;
- коэффициент трения;
- длина;
- момент закручивания болтов;
- осевое усилие натяжения болтов;
- наименьшее временное сопротивление болта разрыву;
- масса груза;
3
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
n
t
- показания измерительного прибора;
- толщина.
5 Области применения соединений
5.1 Изготовление и монтаж металлических строительных конструкций с соединениями на болтах осуществляют предприятия и организации,
имеющие право на изготовление и монтаж конструкций соответствующих
групп согласно классификации, предусмотренной СП 16.13330 приложение В
и СНиП 2.03.06.
5.2 Стандарт распространяется на изготовление и монтаж конструкций с соединениями на болтах следующих видов:
фрикционных, в которых сдвигающие усилия воспринимаются силами трения, действующими на контактных поверхностях соединяемых элементов в результате натяжения болтов на расчетное усилие;
срезных, в которых сдвигающие усилия воспринимаются сопротивлением болтов срезу, а соединяемых элементов – смятию;
фрикционно-срезных, в которых учитывается вся совокупность
сопротивлений – болтов срезу, соединяемых элементов смятию и трению;
фланцевых, в которых предварительно затянутые болты работают
на растяжение при жестких фланцах или на растяжение с изгибом при гибких
фланцах;
болтосварных, применяемых при усилении конструкций с фрикционными или сварными соединениями посредством приварки деталей или
постановки высокопрочных болтов с предварительным натяжением, в которых сдвигающие усилия воспринимаются одновременно трением и сварными
швами;
болтозаклепочных, применяемых при ремонте клепаных конструкций, в которых снижение несущей способности компенсируется силами
трения после замены дефектных заклепок высокопрочными болтами, затянутыми на проектное усилие.
5.3 Фрикционные (сдвигоустойчивые) соединения следует применять в конструкциях и их элементах, в которых остаточные перемещения
сдвига не допустимы, работающих в особо тяжелых условиях или подвергающихся непосредственному воздействию знакопеременных, динамических,
вибрационных или подвижных нагрузок, в том числе в конструкциях, рассчитываемых на усталость.
5.4 Срезные соединения следует применять в конструкциях, работающих при статической нагрузке, а также во вспомогательных конструкциях
зданий и сооружений.
5.5 Фрикционно-срезные соединения следует применять в конструкциях, работающих при статической нагрузке, а также при воздействии знако4
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
переменных усилий, когда меньшее из них может быть передано силами трения.
5.6 Фланцевые соединения следует применять в конструкциях и их
элементах, подверженных растяжению, сжатию, растяжению с изгибом, воздействию местных поперечных усилий, в том числе подвижных, вибрационных или другого вида нагрузок с числом циклов нагружения до 10 5 и коэффициентом асимметрии напряжений  ≥ 0,8.
5.7 В зависимости от климатического района строительства промышленного здания или сооружения, условий их эксплуатации (рассчитываемых или не рассчитываемых на усталость), условий работы болтов (на срез
или растяжение), классы прочности болтов следует назначать по таблице 1.
Таблица 1
Расчетная
температура
климатического района строительства, оС
1
Условия
работы
болтов
Класс
прочности болтов
Марка стали
болтов
Требования к болтам
2
3
4
5
В конструкциях, не рассчитываемых на выносливость
5.6
20, 30, 35
1
5.8
10, 20
По ГОСТ Р 52627
8.8
35, 35Х
растяже10.9
40Х, 20Г2Р
t ≥ -45
ние или
высоко20Х2НМТРБ
По ГОСТ Р 52644
срез
прочные 40Х «Селект»
10.9;
12.9
5.6
20,30, 35
По ГОСТ Р 52627 с гарантирован8.8
35, 35Х
ной характеристикой ударной вязкости
растяже10.9
40Х, 20Г2Р
ние
высокопрочные 40Х «Селект» По ГОСТ Р 52644, исполнение ХЛ
10.9
По ГОСТ Р 52627 с гарантирован5.6
20, 30, 35
ной характеристикой ударной вяз-45 > t ≥ -60
кости
8.8
35, 35Х
По ГОСТ Р 52627 с гарантированной характеристикой ударной вяз10.9;
40Х
срез
кости
12.9
высокопрочные 20Х2НМТРБ
По ГОСТ Р 52644, исполнение ХЛ
10.9;
40Х «Селект»
12.9
Окончание таблицы 1
1
Допускается работа только на срез.
5
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
1
t ≥ -45
-45 > t  -55
-55 > t  -60
2
3
4
5
В конструкциях, рассчитываемых на выносливость
5.6
20, 30, 35
По ГОСТ Р 52627 с гарантирован8.8
35, 35Х
ной характеристикой ударной вязкости
растяже10.9
40Х
ние
высокопрочные 40Х «Селект» По ГОСТ Р 52644, исполнение ХЛ
10.9
5.6
20, 35, 35
По ГОСТ Р 52627 с гарантирован8.8
35, 35Х
ной характеристикой ударной вязкости
10.9
40Х,
20Г2Р
срез
высокопрочные 40Х «Селект» ГОСТ Р 52644
10.9
5.6
20, 30, 35
растяжеПо ГОСТ Р 52627 с гарантированние
8.8; 10.9 35, 35Х, 40Х
ной характеристикой ударной вяз5.6
20, 30, 35
8.8
35, 35Х
кости
10.9
40Х, 20Г2Р
срез
высокопрочные 40Х «Селект» По ГОСТ Р 52644, исполнение ХЛ
10.9
растяже8.8;
По ГОСТ Р 52627 с гарантирован35, 35Х
ние
10.9
ной характеристикой ударной вяз5.6
30, 35
кости
8.8
35, 35Х
высокосрез
прочные 40Х «Селект»
По ГОСТ Р 52644, исполнение ХЛ
10.9
12.9
20Х2НМЕРБ
5.8 Болты, гайки и шайбы с защитными металлическими покрытиями
необходимо применять для соединений:
элементов конструкций с защитными металлическими покрытиями, наносимыми горячим способом или газотермическим напылением (цинковые или алюминиевые покрытия);
элементов антенных сооружений, мачт и опор ЛЭП;
конструкций, эксплуатируемых в среднеагрессивной среде по
классификации СНиП 2.03.11, совместно с лакокрасочными покрытиями;
элементов железнодорожных, городских и надводных мостов, газопроводов;
фланцевых и соединений на болтах, рассчитываемых на растяжение;
особо ответственных конструкций, бассейнов, водных стадионов;
элементов конструкций, эксплуатируемых в условиях морской атмосферы (болты, гайки и шайбы с кадмиевым покрытием).
5.9 В качестве защитного металлического покрытия болтов, гаек и
шайб, как правило, следует применять термодиффузионное по ГОСТ Р 9.316
6
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
или горячее цинковое покрытие по ГОСТ 9.307 с применением центрифугирования и прорезания гаек с помощью метчиков по требованию заказчика:
в слабоагрессивных средах в качестве самостоятельного покрытия;
в среднеагрессивных средах – с дополнительным лакокрасочным
покрытием.
5.10 Для конструкций, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах,
допускается применять болты, гайки и шайбы с металлическими покрытиями
по ГОСТ 1759.0 табл.5 с цифровыми условными обозначениями – цинковое,
хроматированное (01), кадмиевое, хроматированное (02), цинковое (09) с дополнительным лакокрасочным покрытием.
5.11 Для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует применять болты, гайки и шайбы из коррозионностойких, жаростойких,
жаропрочных и теплоустойчивых сталей по ГОСТ 1759.0 табл.1.
6 Сортамент применяемых крепежных изделий
6.1 Для соединений металлических строительных конструкций следует
применять болты с шестигранной головкой класса точности В (нормальной
точности) по ГОСТ 7798 или класса точности А (повышенной точности) по
ГОСТ 7805 с крупным шагом резьбы, диаметром от 12 до 48 мм, классов
прочности 5.6, 8.8, 10.9, 12.9 с техническими требованиями по ГОСТ Р
52627; шестигранные гайки класса точности В (нормальной точности) по
ГОСТ 5915 или класса точности А (повышенной точности) по ГОСТ 5927,
классов прочности 5, 8, 10, 12 с техническими требованиями по ГОСТ Р
52628; круглые шайбы к ним по ГОСТ 11371 исполнения 1 класса точности А.
6.2 Высокопрочные болты, гайки и шайбы следует применять соответственно по ГОСТ Р 52644, ГОСТ Р 52645 и ГОСТ Р 52646 с техническими
требованиями по ГОСТ Р 52643 диаметром от 16 мм до 48 мм.
6.3 Обозначение класса прочности болтов состоит из двух цифр – первая соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления
разрыву в Н/мм2, вторая 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение указанных
двух цифр соответствует 1/10 номинального значения предела текучести в
Н/мм2.
6.4 Класс прочности гаек с номинальной высотой, равной или более
0,8d (где d – номинальный диаметр резьбы) обозначается цифрой, указывающей наибольший класс прочности болта, с которым они могут сопрягаться
в соединении.
6.5 Маркировка болтов и гаек обязательна с указанием клейма заводаизготовителя и класса прочности изделия. На высокопрочных болтах дополнительно наносится условное обозначение плавки.
6.6 Болты, гайки и шайбы, предназначенные для различных видов соединений, должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице 2.
7
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
Таблица 2
Обозначение государственных стандартов
Виды
соединений
1
Фрикционные
Классы
прочности болтов
2
высокопрочные
10.9; 12.9
10.9
Фрикци- высокооннопрочные
срезные
10.9
и срез10.9;
ные
12.9
Фрикци8.8
онно5.6
срезные
и срез5.8
ные
высокоФланцепрочные
вые
10.9ХЛ
Номинальные
диаметры
болтов,
мм
Марки стали
болтов
3
4
болт
гайка
шайба
5
6
7
Разность
номинальных
диаметров отверстий
и болтов, мм
8
16, 20, 22, 40Х «Селект»
24, 27, 30 20Х2НМТРБ
ГОСТ Р ГОСТ Р ГОСТ Р
52644
52645
52646
1-6
12, 16, 20,
40Х, 20Г2Р
24
ГОСТ Р ГОСТ Р ГОСТ Р
52627
52628
52646
1-3
16, 20, 22,
40Х «Селект»
24, 27, 30
ГОСТ Р ГОСТ Р ГОСТ Р
52644
52645
52646
12, 16, 20,
24, 27, 30
ГОСТ Р ГОСТ Р ГОСТ Р
52627
52628
52646
12, 16, 20,
24, 27, 30
20, 24, 27
40Х
35, 35Х
20, 30, 35
10, 20
40Х «Селект»
ГОСТ Р
ГОСТ Р 52645
52627
ГОСТ Р
52628
ГОСТ Р
52646
ГОСТ
11371
ГОСТ Р ГОСТ Р ГОСТ Р
52644
52645
52646
0,3-3
0,3-3
1-4
6.7 Конструкцию, размеры и марки стали для фундаментных болтов
следует принимать по ГОСТ 24379.0 и ГОСТ 24379.1.
6.8 Гайки для фундаментных болтов, выполненных из стали марок
ВСт3сп2 и 20, диаметром менее 48 мм, следует применять по ГОСТ 5915
класса прочности 4; для фундаментных болтов из стали марок 09Г2С и
10Г2С1, класса прочности не менее 5. Для болтов диаметром свыше 48 мм –
по ГОСТ 10605 и ГОСТ 18126-94.
6.9 Для фланцевых соединений антенно-мачтовых сооружений допускается применение высокопрочных болтов из стали марки 30ХЗМФ диаметром 30, 36, 42 и 48 мм по ГОСТ Р 52644, гаек по ГОСТ Р 52645 и шайб по
ГОСТ Р 52646.
6.10 Допускается применение высокопрочных болтов предназначенных для мостостроения по ГОСТ Р 53664 и диаметром 22, 24 и 27 мм, в том
числе конических, предназначенных для работы в срезных и фрикционносрезных соединениях.
8
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
6.11 Допускается применение высокопрочных болтов и гаек по другим стандартам, в том числе импортного производства с техническими требованиями по ISO 898, но не ниже требований, указанных в ГОСТ Р 52643,
при наличии сертификата установленной формы с указанием результатов
приемо-сдаточных испытаний, после проведения входного контроля на соответствие требованиям ГОСТ Р 52643÷ГОСТ Р 52646.
6.12 Допускается применение высокопрочных болтов класса прочности 10.9 с гарантированным моментом затяжки резьбовых соединений по
ТУ1282-162-02494680-2007.
7
Требования к проектной документации
7.1 Металлические конструкции должны изготавливаться и монтироваться в строгом соответствии с рабочей документацией КМ (конструкции
металлические) и КМД (конструкции металлические деталировочные), технологической заводской документацией, проектом производства монтажных
работ, нормативной документацией – СП 53-101, ГОСТ 23118, СНиП 3.03.01
и настоящим стандартом.
7.2 На чертежах КМ должны быть указаны:
- виды соединений;
- номинальные диаметры отверстий и болтов;
- стандарты на болты, гайки и шайбы;
- классы прочности болтов и гаек;
- осевые усилия натяжения болтов;
- способ регулирования и контроля натяжения болтов;
- способ подготовки контактных поверхностей с указанием расчетной величины коэффициента трения;
- детали и зоны, не подлежащие огрунтовке или окраске на заводеизготовителе металлоконструкций;
- дополнительные требования к изготовлению и монтажу металлоконструкций;
- нормативные документы по изготовлению и монтажу металлоконструкций;
- указания по антикоррозионной защите металлических конструкций.
7.3 Организация, разработавшая чертежи КМД, несет ответственность за их соответствие проектным решениям, принятым в чертежах КМ, за
надежность не расчетных соединений и узлов. Отступления от чертежей КМ
должны быть согласованы с разработчиком проекта.
7.4 В процессе изготовления и монтажа конструкций должен быть
обеспечен контроль за выполнением требований настоящего стандарта с занесением результатов контроля в заводскую приемо-сдаточную документацию, а также в исполнительную документацию на монтажные работы.
9
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
7.5 Контроль качества изготовления конструкций осуществляет ОТК
предприятия-изготовителя, монтажа – линейный инженерно-технический
персонал.
8
Требования к изготовлению
8.1
Материалы
8.1.1 В зависимости от степени ответственности отдельных групп конструкций зданий и сооружений, а также от условий их эксплуатации и климатического района строительства, для элементов конструкций с соединениями на болтах следует применять листовой и фасонный стальной прокат в
соответствии с приложением В СП 16.13330.2011.
8.1.2 Для алюминиевых конструкций следует применять алюминий
марок и состояний в соответствии с разделом 2 СНиП 2.03.06-85.
8.1.3 Для фланцев, подверженных растяжению, изгибу или их совместному действию, следует применять листовую сталь с гарантированными
механическими свойствами в направлении толщины проката с учетом требований, изложенных в разделе 13 и подразделе 15.9 СП 16.13330.
8.1.4 Применяемая технология сварки и сварочные материалы должны
обеспечивать значения временного сопротивления металла сварных швов не
ниже нормативных значений временного сопротивления основного металла.
8.1.5 Предприятие-изготовитель стальных или алюминиевых конструкций осуществляет комплектацию крепежными изделиями в соответствии с требованиями раздела 6 настоящего стандарта. Фундаментные болты
должны соответствовать ГОСТ 24379.0 и ГОСТ 24379.1.
8.2
Требования к изготовлению
8.2.1 Прокат перед запуском в производство должен быть проверен на
соответствие сопроводительной документации, отсутствие недопустимых
прогибов, местных вмятин, трещин, расслоений, отклонений от геометрических размеров.
8.2.2 Резка заготовок фасонного и листового проката допускается как
механическим, так и термическим способом. При этом кромки элементов
конструкций, работающих на растяжение, а также выполненных из стали с
нормативным пределом текучести свыше 350 МПа, должны быть подвергнуты механической обработке на глубину не менее 20% от толщины элемента.
8.2.3 Все отверстия для болтовых монтажных соединений должны
быть образованы на проектный диаметр на предприятии-изготовителе стальных конструкций за исключением оговоренных в проектной документации.
8.2.4 Образование отверстий следует производить сверлением на поточных линиях, станках с числовым программным управлением (ЧПУ), по
кондукторам, а в случае отсутствия оборудования – по шаблонам с обеспече10
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
нием точности в соответствии с заданной в проекте КМ или настоящем стандарте. Для не расчетных конструктивных болтовых соединений допускается
образование отверстий по намётке.
8.2.5 В не расчетных соединениях допускается образование отверстий
продавливанием для сталей с нормативным пределом текучести до 350 МПа
при соотношении толщины металла t и диаметра отверстия do не более 0,7
при t ≤ 20 мм.
8.2.6 В расчетных соединениях допускается продавливание отверстий
на меньший диаметр, но не более 0,75 do, при толщине металла не более чем
0,8 do с последующим рассверливанием на проектный диаметр do.
8.2.7 Предельное отклонение диаметра отверстий не должно превышать +0,6 мм для отверстий диаметром до 28 мм и +0,9 мм свыше 28 мм.
8.2.8 Предельные отклонения между центрами отверстий устанавливаются проектной документацией, исходя из условия собираемости конструкций на монтаже.
8.2.9 При отсутствии указаний в проектной документации, предельные
отклонения размеров между центрами отверстий в группе назначают равными ± 1,0 мм, в том числе по диагонали, между группами ± 0,5 мм на каждый
метр расстояния между ними.
8.2.10 Предельное отклонение размеров соединяемых элементов ℓ
должно составлять не более ± 3,0 мм при ℓ ≤ 6 м и ± 0,5 мм на каждый метр
длины при ℓ > 6 м.
8.2.11 Толщины накладок не должны превышать:
- для болтов М12 – 12 мм;
- для болтов М16 – 16 мм;
- для болтов М20 – 20 мм;
- для болтов М24 – 30 мм;
- для болтов М27 – 40 мм.
При необходимости применения накладок большей толщины следует
применять двухслойные накладки или болты большего диаметра.
8.2.12 Не рекомендуется применение соединений, в которых суммарная
толщина элементов превышает:
- для болтов М12 – 96 мм;
- для болтов М16 – 128 мм;
- для болтов М20 – 160 мм;
- для болтов М24 – 192 мм;
- для болтов М27 – 216 мм;
- для болтов М30 – 240 мм.
8.2.13 Для фланцевых соединений толщина фланцев должна быть не
менее:
- для болтов М20  20 мм;
- для болтов М24  25 мм;
- для болтов М27  30 мм.
11
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
8.2.14 Сборку и сварку элементов конструкций с фланцевыми соединениями следует выполнять в кондукторах. Базовые поверхности кондукторов
и внешние поверхности фланцев после сварки должны быть подвергнуты
фрезерованию. Тангенс угла отклонения поверхности фланца не должен превышать величину 0,0007 в каждой из двух плоскостей.
8.2.15 Отправочные марки конструкций должны быть огрунтованы или
окрашены (по соглашению с заказчиком) за исключением контактных поверхностей фрикционных и фрикционно-срезных соединений, а также контактных поверхностей фланцев в случае, если это оговорено проектной документацией.
8.2.16 Прокатная окалина на контактных поверхностях толщиной более
0,05 мм должна быть удалена механическим способом.
8.3
Контрольная сборка
8.3.1 Контрольная сборка конструкций с соединениями на болтах
должна выполняться на предприятии-изготовителе в случае, если это оговорено в проектной документации.
8.3.2 Контрольная сборка конструкций осуществляется в соответствии
с требованиями проектной и технологической документации. Несовпадение
отверстий (чернота) проверяется калибром диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта. Калибр должен проходить в 100% отверстий
каждого соединения.
8.3.3 Зазоры между соединяемыми элементами контролируются щупом толщиной 0,3 мм, между фланцами – щупом толщиной 0,1 мм. Щуп не
должен проникать в зону, ограниченную радиусом 1,3 do от оси болта после
затяжки всех болтов соединения на проектное усилие.
9
Выполнение соединений на болтах
с контролируемым натяжением
9.1
Требования к монтажной сборке соединений
9.1.1 Работы по возведению зданий и сооружений с соединениями на
болтах следует производить в соответствии с утвержденным проектом производства работ (ППР), рабочей документацией, СНиП 3.03.01 и настоящим
стандартом.
9.1.2 Данные о производстве монтажных работ следует ежедневно
вносить в журналы работ по монтажу и выполнению соединений на болтах с
контролируемым натяжением (приложение А).
9.1.3 Применяемые конструкции должны соответствовать требованиям
рабочих чертежей, а метизы – стандартам или техническим условиям, указанным в разделе 6 настоящего стандарта. Каждая партия болтов, гаек и
12
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
шайб должна быть снабжена сертификатом качества с указанием результатов
механических испытаний.
9.1.4 В случае сомнений относительно качества поставляемых крепежных изделий проводится входной контроль коэффициента закручивания болтов и гаек, геометрических размеров или механических свойств, предусматривающий испытание болтов на твердость и разрыв с определением фактических значений временного сопротивления, гаек на испытательную нагрузку и
твердость, шайб на твердость и неплоскостность. Качество резьбы болтов и
гаек контролируется резьбовыми калибрами по ГОСТ 24997.
9.1.5 Крепежные изделия следует хранить в защищенном от атмосферных осадков месте, рассортированными по классам прочности, диаметрам и
длинам, а высокопрочные болты и гайки – дополнительно по партиям.
9.1.6 При сборке монтажных элементов должны обеспечиваться
устойчивость и неизменяемость их положения в пространстве на всех стадиях монтажа.
9.1.7 Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением (фрикционные, фрикционно-срезные и фланцевые соединения) и их приемку следует производить под руководством лица, назначенного ответственным за выполнение этого вида соединений приказом по организации, производящей эти работы. К выполнению соединений допускается персонал, прошедший соответствующую подготовку и имеющий удостоверение о допуске
к указанным работам. Рекомендуемая программа обучения и форма удостоверения приведены в приложении Б.
9.1.8 Технологический процесс выполнения соединений предусматривает следующие операции:
- подготовку болтов, гаек и шайб;
- подготовку контактных поверхностей элементов и деталей;
- сборку соединений;
- натяжение болтов на проектное усилие;
- контроль качества выполнения соединений;
- герметизацию соединений и огрунтовку стыков;
- установку клейма бригадира и ответственного лица;
- занесение результатов выполнения и контроля качества соединений
в «Журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым
натяжением» (приложение А).
9.2
Подготовка болтов, гаек и шайб
9.2.1 Технологический процесс подготовки болтов, гаек и шайб, поставляемых раздельно, в контейнерах или ящиках, предназначенных для соединений с контролируемым натяжением болтов, включает расконсервацию,
очистку от грязи и ржавчины, прогонку резьбы отбракованных болтов и гаек
и нанесение смазки.
13
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
Для болтов, поставляемых комплектно с гайками и шайбами в герметичной таре, гарантирующей сохранение тонкого слоя заводской смазки
резьбы на весь период транспортировки и хранения, дополнительной подготовки на монтаже не требуется. В качестве расчетной величины коэффициента закручивания Кз допускается применять значение, рекомендуемое поставщиком для всех применяемых партий крепежных изделий после проведения
входного контроля коэффициента закручивания (см. приложение В).
9.2.2 Расконсервацию болтов, гаек и шайб и нанесение смазки на болты и гайки следует производить кипячением в воде (10÷15 мин) с последующей промывкой в горячем состоянии в смеси, состоящей из 70÷75% неэтилированного бензина и 30÷25% минерального масла по ГОСТ Р 51634. Применяемое соотношение бензина и масла должно обеспечивать на поверхности
болтов и гаек тонкий слой смазки.
9.2.3 При больших объемах работ применяется пост подготовки метизов, снабженный грузоподъемным оборудованием (рисунок 1).
9.2.4 Подготовленные метизы следует хранить в закрытых ящиках без
доступа атмосферных осадков не более 10 дней, так как при более длительном хранении смазка испаряется, увеличивается трение в резьбе, снижается
усилие натяжения болтов.
9.2.5 Для прогонки резьбы отбракованных болтов и гаек рекомендуется применять соответствующим образом оборудованные пневматические или
электрические гайковерты, а также метчики и плашки соответствующего
диаметра.
9.2.6 В случае превышения срока хранения, а также после прогонки
резьбы, метизы должны быть обработаны повторно.
9.2.7 Ориентировочный расход бензина на 100 кг метизов составляет
2,2 л, масла – 0,8 л.
14
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
1 – ванна промывочная; 2 – подъемное устройство; 3 – ванна для кипячения;
4 – контейнеры; 5 – поддон; 6 – подставка
Рисунок 1 – Пост подготовки метизов
9.2.8 Для смазки резьбы допускается применение твердых сортов парафина по ГОСТ 23683. Очистка болтов, гаек и шайб от заводской консервирующей смазки в данном случае осуществляется кипячением в воде с добавлением моющего средства. Парафин может наноситься на весь комплект
(болт, гайка и две шайбы) или только на гайки, предварительно нагретые до
температуры не ниже +80оС. Расход парафина составляет 3÷4 г на 1 кг крепежных изделий. Подробная технология приведена в «Рекомендации по применению высокопрочных болтов, покрытых составом на основе парафина, в
монтажных соединениях стальных конструкций», Москва, 1989 г.
9.2.9 Подготовка метизов с металлическими покрытиями допускается
смазкой резьбы гаек посредством их окунания в емкость с минеральным маслом по ГОСТ Р 51634 не позже чем за 8 часов перед сборкой соединений, с
последующим определением величины коэффициента закручивания (Кз) с
помощью динамометрических контрольных приборов (приложение В). Установка болтов с нарушенным покрытием, со следами ржавчины или при Кз >
0,2 не допускается.
9.3
Подготовка контактных поверхностей
9.3.1 Способ обработки контактных поверхностей фрикционных,
фрикционно-срезных и фланцевых соединений указывается в чертежах КМ
или КМД.
9.3.2 Рекомендуемые способы обработки и расчетные значения коэффициентов трения приведены в таблице 42 СП 16.13330.
9.3.3 Контактные поверхности элементов соединений на болтах без
контролируемого натяжения должны быть очищены от загрязнений металлическими щетками.
9.3.4 Обработанные поверхности следует предохранять от попадания
на них грязи, масла и краски, а также от образования льда. Грязь удаляется
металлическими щетками, масло – растворителями, краска и лед – нагревом.
9.3.5 В случае превышения срока, с момента подготовки контактных
поверхностей до сборки соединения, более 3-х суток, следует производить
повторную обработку способом, применявшимся при первичной обработке.
9.3.6 Требования повторной обработки не распространяются на налет
ржавчины, образующийся на контактных поверхностях после их очистки, а
также в случае попадания на них атмосферных осадков в виде влаги или конденсации водяных паров.
15
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
9.3.7 Допускается повторная огневая обработка взамен пневматической (дробеметная, дробеструйная или пескоструйная), при этом в качестве
горючего газа может быть использован пропан.
9.4
Сборка соединений
9.4.1 Технологический процесс сборки соединений предусматривает:
осмотр конструкций и проверку соответствия геометрических размеров собираемых элементов требованиям рабочих чертежей (КМ и КМД);
совмещение отверстий и фиксацию в проектном положении элементов и деталей соединения с помощью монтажных оправок;
постановку болтов в свободные от оправок отверстия;
натяжение поставленных болтов на усилие, предусмотренное в
проекте;
извлечение оправок, постановку в освободившиеся отверстия болтов и натяжение их на расчетное усилие.
Не допускается установка болтов в отверстия, образованные ручной газовой резкой или сваркой.
9.4.2 Перепад толщин перекрываемых накладками элементов, определяемый до постановки накладок с помощью линейки и щупа, не должен превышать 0,5 мм.
9.4.3 При перепаде толщин соединяемых элементов от 0,5 до 3,0 мм,
для обеспечения плавного изгиба накладки, кромку выступающего элемента
следует удалить наждачным камнем на расстоянии не менее 30 мм от края.
При перепаде более 3,0 мм следует применять прокладки. Применение прокладок должно быть согласовано с разработчиком проекта.
9.4.4 Чернота (несовпадение отверстий в отдельных деталях собранного пакета) не должна превышать разности номинальных диаметров отверстий
и болтов и не препятствовать свободной, без перекоса, постановке болтов в
отверстия.
9.4.5 В собранном пакете болты заданного в проекте диаметра должны
проходить в 100% отверстий. Допускается прочистка 20% отверстий сверлом
или коническим райбером, диаметр которого на 1,0 мм превышает номинальный диаметр болта.
9.4.6 Запрещается применение в расчетных соединениях болтов, не
имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей
класс прочности.
9.4.7 Каждый болт устанавливается в соединение с двумя круглыми
шайбами (одна ставится под головку болта, другая – под гайку). Высокопрочные болты с увеличенным размером головки под ключ, при разности
номинальных диаметров отверстий и болтов до 4 мм, допускается устанавливать с одной шайбой под вращаемым элементом (гайкой или головкой болта).
16
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
9.4.8 В срезных соединениях допускается установка под гайкой двух
шайб.
9.4.9 В момент установки болтов гайки должны свободно, от руки,
навинчиваться по резьбе, в противном случае гайку или болт следует заменить, а отбракованные болты и гайки отправить на прогонку резьбы и повторную подготовку.
9.4.10 При расчете соединений на действие монтажных нагрузок работу оправок и болтов допускается учитывать совместно. Количество оправок и
болтов на каждой стадии устройства соединений должно приниматься по
расчету на действие монтажных нагрузок.
9.4.11 Количество оправок по условию совмещения отверстий должно
составлять 10% от количества отверстий в соединении, но не менее 2-х штук,
а количество стяжных болтов –15÷20%.
9.4.12 Освобождение оправок допускается после установки во все свободные отверстия болтов и натяжения их на усилие не менее 30% от проектного. Освобождение оправок ведут поочередно с постановкой заменяющих
их болтов.
9.4.13 Места и стадии установки оправок указываются в проекте производства работ, а последовательность натяжения болтов – в соответствии с
п. 9.5.2.
9.4.14 Длины болтов фрикционных и фланцевых соединений назначают в зависимости от суммарной толщины собираемого пакета в соответствии
с таблицей 3. При этом выступающая над гайкой резьба должна составлять
не менее одного, а под гайкой оставаться не менее двух витков резьбы с полным профилем.
9.4.15 Длины болтов фрикционно-срезных и срезных соединений подбирают таким образом, чтобы резьба не попадала в плоскости среза и отстояла от ближайшей из них на расстоянии не менее 5 мм или не менее половины
толщины элемента, прилегающего к гайке.
17
Таблица 3
Толщина пакета, при условии установки двух шайб, для болтов диаметром, мм
12
16
20
22
24
27
30
36
42
48
0÷10
13÷20
23÷30
33÷40
43÷50
53÷60
63÷70
73÷80
83÷90
93÷100
-
0÷16
16÷26
26÷36
36÷46
46÷56
56÷66
66÷76
76÷86
86÷96
106÷116
126÷136
-
0÷12
8÷22
18÷32
28÷42
38÷52
48÷62
58÷72
68÷82
78÷92
98÷112
118÷132
138÷152
-
0÷18
15÷28
25÷38
35÷48
45÷58
55÷68
65÷78
75÷88
95÷108
115÷128
135÷149
155÷168
-
0÷14
11÷24
21÷34
31÷44
41÷54
51÷64
61÷74
71÷84
81÷104
111÷124
131÷144
151÷164
171÷184
0÷11
6÷21
16÷31
26÷41
36÷51
46÷61
56÷71
66÷81
86÷101
106÷121
126÷141
146÷161
166÷181
0÷18
10÷28
20÷38
30÷48
40÷58
58÷68
60÷78
80÷98
100÷118
120÷138
140÷158
160÷178
0÷20
8÷30
18÷40
28÷50
38÷60
48÷70
68÷90
88÷110
108÷130
128÷150
148÷170
0÷24
8÷34
18÷44
28÷54
38÷64
58÷84
78÷104
98÷124
108÷144
128÷164
0÷30
6÷40
10÷50
20÷60
40÷80
60÷100
80÷120
100÷140
120÷160
18
СТО НОСТРОЙ 50-хххх
Длина
болта,
мм
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
140
160
180
200
220
СТО НОСТРОЙ 50-хххх
9.4.16 Натяжение болтов на проектное усилие производят после выверки в пространстве и проверки геометрических размеров собираемых конструкций.
9.5
Натяжение болтов
9.5.1 Натяжение болтов на проектное усилие обеспечивается регулированием усилий по моменту закручивания.
9.5.2 Натяжение болтов следует производить от середины соединения
или от наиболее жесткой его части по направлению к свободным краям. Если
суммарная толщина соединяемых элементов превышает 2 диаметра болта,
количество обходов должно быть не менее двух.
9.5.3 Если при натяжении болта поворот гайки происходит без увеличения крутящего момента, то болт и гайка подлежат замене.
9.5.4 Натяжение болтов допускается как за гайку, так и при необходимости за головку болта. Гайки или головки болтов, затянутых на проектное
усилие, отмечают краской или мелом.
9.5.5 Регулирование усилий натяжения болтов осуществляют в следующем порядке:
- плотно стягивают пакет посредством натяжения 15÷20% поставленных болтов (стяжных) до 30÷100% от расчётной величины момента закручивания, равномерно распределяя их по полю соединения, при этом расположение стяжных болтов в непосредственной близости от оправок обязательно;
- все свободные отверстия заполняют болтами и затягивают их до
30÷100% от расчётного момента закручивания;
- оправки заменяют болтами и затягивают все болты соединения на
проектное усилие.
9.5.6 При регулировании усилий расчетную величину момента закручивания для различных диаметров и классов прочности болтов определяют
по формуле
М з  Р  db  K з  К н ,
(1)
где
Р
- заданная в проекте величина осевого усилия натяжения болтов;
db
- номинальный диаметр болта;
Кз
- коэффициент закручивания болтов и гаек, принимаемый равным 0,175 для болтов, поставляемых по ГОСТ Р 52644 и подготовленных в
соответствии с п. 9.2.2. Использование результатов Кз, указанных в сертификатах на отдельные партии болтов и гаек, не допускается;
Кн = 1,05 - коэффициент надежности.
П р и м е ч а н и е – При больших объемах поставки рекомендуется проведение входного контроля для одной или нескольких партий высокопрочных болтов и гаек с целью подтверждения расчетной величины Кз = 0,175,
зависящей от способа нарезки и качества резьбы болтов и особенно гаек.
19
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
9.5.7 В связи с отсутствием статистических данных, величину коэффициента закручивания для болтов, гаек и шайб с металлическими, парафиновыми или другими видами покрытий, а также поставляемых по другим стандартам, не указанным в п. 9.5.6 настоящего стандарта, следует устанавливать
экспериментально для каждой партии болтов и гаек с помощью динамометрических контрольных приборов на аттестованном оборудовании в соответствии с приложением В.
9.5.8 Значения осевых усилий натяжения болтов, рассчитанные в соответствии с п.п. 6.7 и 14.3.6 СП 16.13330, а также моменты закручивания болтов диаметром 12÷30 мм, рассчитанные по формуле (1), приведены в таблице 4.
9.5.9 Предварительное натяжение болтов до 80÷90% от проектного рекомендуется производить гайковертами с последующей дотяжкой динамометрическими тарированными ключами. При числе болтов в соединении не
более 4 и в труднодоступных местах натяжение болтов динамометрическими
ключами допускается за один прием.
Таблица 4
НомиКлассы
нальные
прочности болтов диаметры
болтов, мм
10.9 по
ГОСТ Р 52644
10.9 по
ГОСТ Р 52627
8.8 по
ГОСТ Р 52627
16
20
22
24
27
30
12
16
20
12
16
20
Усилия
натяжения болтов, кН
(тс)
Моменты закручивания
Мз, Нм
(кгсּм) при
величине коэффициента
закручивания
Кз = 0,175
347 (35)
676 (69)
926 (94)
1171 (120)
1717 (175)
2331 (238)
118 (12,0)
184 (18,8)
229 (23,4)
266 (27,1)
346 (35,3)
423 (43,2)
61 (6,2)
Приложение
114 (11,6)
В
178 (18,2)
49 (5,0)
Приложение
91 (9,3)
В
142 (14,5)
9.5.10 Передаваемый ключом момент закручивания необходимо регистрировать во время движения ключа в направлении, увеличивающем натяжение болта. Затяжку следует производить плавно, без рывков.
20
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
9.5.11 Динамометрические ключи должны быть пронумерованы и протарированы. Тарировку ключей следует производить перед началом смены с
применением стенда СТП-2000 или другого типа прибора, либо контрольными грузами в соответствии с указаниями приложения Г. Результаты тарировки должны быть занесены в журнал тарировки ключей (приложение Д).
9.5.12 Отклонение фактической величины момента закручивания от
расчетной, указанной в п. 9.5.6, не должно превышать +10%. Недотяжка болтов не допускается.
9.5.13 После сборки и натяжения всех болтов на проектное усилие, соединение предъявляют для контроля ответственному лицу, на видном месте
устанавливают клеймо бригады, а результаты заносят в журнал выполнения
монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением (приложение А).
9.5.14 Основные технологические операции при выполнении соединений на болтах приведены в обязательном приложении Е «Типовой технологический процесс выполнения соединений на болтах».
10
Выполнение соединений на болтах
без контролируемого натяжения
10.1 При выполнении соединений на болтах без контролируемого
натяжения болты, гайки и шайбы устанавливают в соединения без удаления
заводской консервирующей смазки, а при её отсутствии резьбу болтов и гаек
смазывают минеральным маслом по ГОСТ Р 51634.
10.2 Контактные поверхности элементов и деталей перед сборкой соединений должны быть осмотрены и очищены от заусенцев, грязи, рыхлой
ржавчины, отстающей окалины и льда. Очистку производят в соответствии с
п.п. 9.3.3, 9.3.4. Заусенцы удаляют электрическими или пневматическими
шлифовальными машинами.
10.3 Сборку соединений выполняют в соответствии с требованиями,
изложенными в разделе 9.4. Болты затягивают до отказа монтажными ключами с усилием 294 Н (30 кгс) ÷ 343 Н (35 кгс) и длиной рукоятки 200÷
250 мм для болтов М12, 300÷350 мм – М16, 350÷400 мм – М20, 400÷450 мм –
М22, 500÷550 мм – М24, 550÷600 мм – для болтов М27.
10.4 Для предотвращения самоотвинчивания, гайки дополнительно
закрепляют постановкой специальных шайб или контргаек. Для болтов, работающих на растяжение, закрепление гаек следует осуществлять исключительно постановкой контргаек. Запрещается приварка гаек к резьбе болтов и
к элементам соединений, а также забивка выступающей из гайки резьбы.
10.5 В конструкциях, воспринимающих статические нагрузки, гайки
болтов, затянутых на усилие Рb  (0,5  0,7)  Rbun  Abn (5070% от расчётного
предела прочности), допускается дополнительно не закреплять. Обозначения
21
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
в формуле указаны в приложении В. При этом необходимо выполнение требований, указанных в п. 9.4.15 настоящего стандарта.
10.6 Гайки и головки болтов, в том числе фундаментных, после натяжения должны плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или
элементов конструкций, а стержни болтов выступать из гаек (контргаек) не
менее, чем на один виток резьбы с полным профилем. Плотность стяжки собранного пакета подлежит проверке щупом толщиной 0,3 мм, который не
должен проникать в зону, ограниченную радиусом 1,3do от центра болта, где
do – номинальный диаметр отверстия.
Фундаментные (анкерные) болты должны быть затянуты в соответствии с требованиями СНиП 2.09.03, приложение 2.
10.7 Качество затяжки болтов без контролируемого натяжения проверяют остукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны
смещаться. Затяжку болтов и контроль натяжения допускается производить
предельными динамометрическими ключами.
Контроль качества, приёмка
и герметизация соединений
1.1 Качество выполнения соединений на болтах проверяют посредством проведения пооперационного контроля. При приемке работ контролируется качество подготовки контактных поверхностей, точность натяжения
болтов, плотность стянутого пакета, а также соответствие геометрических
размеров собираемых конструкций требованиям рабочих чертежей КМ и
КМД.
1.2 Качество подготовки контактных поверхностей соединяемых
элементов и деталей (накладок, прокладок) контролируют визуальным
осмотром непосредственно перед сборкой соединений. Дефектные поверхности или их участки подлежат исправлению в соответствии с разделом 9.3
настоящего стандарта.
1.3 Способ контроля фактической величины осевого усилия натяжения болтов назначается таким же, как и при регулировании усилий их натяжения.
1.4 Независимо от способа регулирования усилий контролёр (ответственное лицо, п. 9.1.7) должен, прежде всего, произвести наружный осмотр
всех поставленных болтов и убедиться, что все болты соединения имеют
установленную маркировку и одинаковую длину; под все головки болтов и
гайки поставлены шайбы (за исключением п.п. 9.4.7÷9.4.8); выступающие за
пределы гайки части болтов имеют не менее одного витка резьбы с полным
профилем над гайкой или двух витков резьбы под гайкой (внутри пакета);
осевые усилия натяжения болтов соответствуют указанному в проекте; на
собранном узле имеется клеймо бригады, выполнявшей эти работы, а резуль22
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
таты занесены в журнал выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением (приложение А).
1.5 Количество болтов, подлежащих контролю осевого усилия (момента закручивания), должно составлять:
при числе болтов в соединении до 5 шт. – все болты;
6 и более – 15%, но не менее 5 штук.
1.6 При контроле фактическая величина момента закручивания
должна быть не менее расчётной и не превышать ее более чем на 10%.
1.7 Представитель авторского надзора, если это предусмотрено договором, осуществляет выборочный контроль 1÷2 болтов в соединении.
1.8 Представителю заказчика, ведущему приемку выполненных работ, предоставляется право дополнительного контроля 10% болтов динамометрическим ключом.
1.9 При несоответствии результатов контроля хотя бы для одного
болта, контролируется удвоенное количество болтов. Если и в этом случае
будет выявлен недотянутый болт, контролируются все болты данного соединения. Натяжение всех болтов должно быть доведено до расчётной величины.
1.10 Плотность стяжки пакета контролируется щупом толщиной
0,3 мм напротив затянутого болта. При этом щуп не должен проникать в зону, ограниченную радиусом 1,3do от оси болта, где do – номинальный диаметр отверстия.
1.11 Результаты контроля, независимо от способа регулирования усилий натяжения болтов, должны быть занесены в журнал (приложение А).
1.12 В случае отсутствия замечаний, рядом с клеймом бригады устанавливается клеймо ответственного лица. Если болты или гайки подготовлены методом парафинирования, дополнительно устанавливают клеймо «П».
Типы и размеры клейм должны соответствовать ГОСТ 25726.
1.13 После приемки контролером все соединения должны быть загерметизированы в соответствии с требованиями, указанными в чертежах КМ
или КМД. При отсутствии в проекте требований относительно герметизации
соединений все поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и шайбы, в том числе контуры накладок, должны быть огрунтованы, а зазоры заполнены герметиком или монтажной пеной. Место установки клейм обозначить белой краской размером не менее 100100 мм.
1.14 После приемки контролером соединения предъявляются для приемки представителем Заказчика или представителем стройконтроля в соответствии с разделом 11.
1.15 В случае отсутствия замечаний представитель Заказчика или
представитель стройконтроля ставит подпись в журнале (приложение А) по
каждому принятому соединению или узлу.
23
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
Требования к исполнительной документации
2.1 При производстве монтажных работ необходимо ежедневно вносить записи в журнал монтажных работ, журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением (приложение А), журнал
контрольной тарировки динамометрических ключей (приложение Д).
2.2 Производственный контроль качества строительно-монтажных
работ надлежит осуществлять в соответствии с СП 48.13330.
2.3 При приемочном контроле должна быть представлена следующая
документация:
- исполнительные чертежи с внесенными отступлениями, согласованными с проектной организацией;
- заводские технические паспорта на металлические конструкции и
сертификаты на крепежные изделия с результатами приемочных механических испытаний;
- акты освидетельствования скрытых работ;
- акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
- журналы работ;
- документы о контроле качества сварных соединений;
- акты испытания конструкций и крепежных изделий (если испытания предусмотрены рабочими чертежами или по требованию ответственных
лиц);
- другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.
Техника безопасности выполнения работ
3.1 При производстве монтажных работ по сборке металлических
конструкций и натяжению высокопрочных болтов необходимо руководствоваться положениями СП 49.13330 (актуализированная редакция СНиП 12-03)
«Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
3.2 При работе на высоте необходимо применять средства подмащивания, обладающие собственной расчетной устойчивостью. Для подъема и
спуска людей средства подмащивания должны быть оборудованы лестницами.
3.3 Персонал, применяющий средства механизации, оснастку и ручные машины, должен быть обучен безопасным методам и приемам работ в
соответствии с требованиями инструкций завода-изготовителя и инструкции
по охране труда.
3.4 При работе с динамометрическими ключами рабочий должен
принять положение, исключающее возможность падения или получения
24
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
травмы. Во избежание самопроизвольного отделения сменных насадок от
рычага ключа, не допускается их применение без фиксирующих элементов.
3.5 При работе с горючими материалами следует соблюдать требования пожарной безопасности. Не допускается применение этилированного
бензина, хранение бензина в открытой таре. Бензин следует хранить в специально отведенных местах, безопасных в пожарном отношении. Количество
бензина на рабочем месте не должно превышать сменной потребности. Зона
работ должна быть ограждена и оснащена табличками с предупредительными надписями: «Огнеопасно», «Не курить».
25
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
Приложение А
(обязательное)
Оформление обложек и страниц журнала
выполнения монтажных соединений на болтах
с контролируемым натяжением
Обложка
ЖУРНАЛ
выполнения монтажных соединений
на болтах с контролируемым натяжением
(форма)
26
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
Продолжение приложения А
Титульный лист
Журнал
выполнения монтажных соединений
на болтах с контролируемым натяжением
№ ________
Наименование организации, выполняющей работы _____________________
__________________________________________________________________
Наименование объекта строительства _________________________________
Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за выполнение работ и ведение журнала _________________________________________
__________________________________________________________________
Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи КМ
__________________________________________________________________
Шифр проекта _____________________________________________________
Организация, разработавшая проект производства работ _________________
__________________________________________________________________
Шифр проекта _____________________________________________________
Предприятие, разработавшее чертежи КМД и изготовившее конструкции
__________________________________________________________________
Шифр заказа _______________________________________________________
Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя (представителя) технического надзора _____________________________
__________________________________________________________________
Журнал начат
«___» ______________ 200 __ г.
Журнал окончен «___» ______________ 200 __ г.
27
Проект, 1-ая редакция СТО НОСТРОЙ 50-хххх
Продолжение приложения А
1-я страница
Список звеньевых (монтажников),
занятых установкой болтов
Фамилия,
имя, отчество
Присвоенный
разряд
Присвоенный номер
или знак
(клеймо)
Квалификационное
удостоверение
дата
кем выдавыдачи
но
Примечание
28
Продолжение приложения А
2-я и последующие страницы
Постановка болтов
Дата
Номер чертежа КМД
и наименование узла
(стыка) в
соединении
1
2
Результаты контроля
число
поставленных
болтов в
соединении,
шт.
номер
сертификата
на болты
способ
обработки
контактных
поверхностей
расчетный момент закручивания,
кгсּм
качество
обработки
контактных
поверхностей
3
4
5
6
7
число
проверенных
болтов,
шт.
результаты
проверки момента
закручивания,
кгсּм
номер
клейма,
подпись
бригадира
8
9
10
подпись
лица,
ответственного за
постановку
болтов
11
подпись
представителя
заказчика
12
СТО НОСТРОЙ 50-хххх
29
СТО НОСТРОЙ 50-хххх
Окончание приложения А
3-я страница обложки
В журнале пронумеровано и прошнуровано
__________ страниц
«___» ______________ 200__ г.
__________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации,
выдавшего журнал)
Место
печати
30
СТО НОСТРОЙ 50-хххх
Приложение Б
(рекомендуемое)
Программа подготовки монтажников
и инженерно-технических работников по выполнению
и приёмке соединений на болтах (20 часов)
1 Виды соединений, особенности работы соединений с контролируемым и без контролируемого натяжения болтов
- 2 часа
2 Материалы, изделия и условия их применения
- 2 часа
3 Технология выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением:
теоретические занятия
- 3 часа;
практические занятия
- 3 часа.
4 Применяемые приборы, инструменты и приспособления
- 2 часа
5 Приёмка и герметизация соединений
- 2 часа
6 Техническая исполнительная документация
- 1 час
7 Техника безопасности
- 2 часа
8 Аттестация и выдача удостоверений
- 3 часа
После обучения по 20-часовой программе проводится аттестация и выдаётся удостоверение на право производства работ на срок 1 год.
Форма удостоверения
Сведения о повторных проверках:
фото
Удостоверение №
М.П.
Выдано ________________________________
(фамилия, имя, отчество)
Должность _____________________________
Место работы __________________________
в том, что после проверки знаний допущен к
выполнению монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением.
Протокол от «__» __________200__г. № ___
Действительно до «__» _________ 200__ г.
Председатель комиссии __________________
(ф.и.о.)
Член комиссии _________________________
(ф.и.о.)
Должность _____________________
Место работы __________________
После проверки знаний допущен к выполнению монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением.
Протокол от «__» ___________ 200__ г. № __
Действительно до «___» ________ 200__ г.
Председатель комиссии ________________
(ф.и.о.)
Член комиссии _______________________
(ф.и.о.)
М.П.
31
СТО НОСТРОЙ 50-хххх
Приложение В
(рекомендуемое)
Методика определения коэффициента закручивания Кз
Определение фактической величины Кз для партии болтов, гаек и шайб
следует производить на динамометрическом приборе гидравлического типа
УТБ-40 или другом аттестованном оборудовании, позволяющем одновременно фиксировать величину осевого усилия в стержне болта Р и приложенного к гайке крутящего момента М3.
Величина Кз для партии болтов и гаек определяется по формуле (1) и
принимается как среднеарифметическое значение по результатам испытаний
не менее 5 штук болтов, гаек и шайб.
Кз 
где
М3
,
d Р
(1)
d
- номинальный диаметр болта, мм;
Р  (0,5  0,7)  Rbun  Abn – осевое усилие в стержне болта, кН;
Rbun - наименьшее временное сопротивление болта разрыву, кН/мм2;
Аbn - площадь сечения болта нетто, мм2.
Результаты определения Кз оформляются протоколом или актом.
1 – поршень; 2 – корпус; 3 – фланец; 4 – манометр; 5 – испытываемый болт
Рисунок В.1 – Общий вид устройства УТБ-40
32
СТО НОСТРОЙ 50-хххх
Приложение Г
(обязательное)
Тарировка динамометрических ключей
Г.1. Динамометрические ключи тарируют с помощью специальных тарировочных стендов или контрольными грузами (гирями) в соответствии с
ГОСТ 8.541-86 п. 2.1.2.
Тарировку предельных или контрольных (индикаторных) ключей грузами производят в следующем порядке. На шестигранную оправку или на затянутый высокопрочный болт навешивают ключ таким образом, чтобы его
рукоятка с подвешенным грузом занимала горизонтальное положение (рисунок Г.1). В фиксированной точке на конце ключа подвешивают набор грузов
общей массой m. Масса каждого груза не должна превышать 10÷15 кгс
(98÷147 Н). На каждом грузе указывается его масса с точностью до 0,1 кгс
(0,98 Н).
Для предельных ключей масса груза m, при которой происходит срабатывание ключа, составит:
m
M з  M з
,

где
Мз - расчётный момент закручивания (п. 5.5.6);
∆Мз - момент, равный произведению массы ключа на расстояние от
центра его тяжести до оси поворота ключа;
ℓ
- расстояние от точки приложения груза до оси поворота ключа.
При тарировке индикаторных ключей перед навешиванием грузов
стрелка измерительного прибора устанавливается на «0». После подвешивания грузов массой m отсчет берется по измерительному прибору и определяется цена деления прибора, равная
ц.дел. 
где
Mз
,
n
М з  m   - расчётный момент закручивания;
n
- показания измерительного прибора.
Измерения повторяют 2÷4 раза до получения стабильного результата.
Результаты тарировки заносят в журнал тарировки ключей (приложение
Д).
Г.2. Применяемые динамометрические ключи должны соответствовать
ГОСТ Р 51254-99 и обеспечивать предел основной допускаемой погрешности
от измеряемого значения не менее величины, определяемой уравнением
погрешность измерений Δ
100  К ,
допуск на затяжку
33
СТО НОСТРОЙ 50-хххх
где К = 35 при доверительной вероятности результатов измерений, равной
0,95.
1 – опора; 2 – приваренный шестигранник; 3 – тарируемый ключ;
4 – тарировочный груз
Рисунок Г.1 – Тарировка ключей
При допуске на затяжку 15% (п. 5.7.6) допускаемая погрешность измерений ключей Δ составит

15%  35
 5,25%.
100
Для ключей с пределом измерений до 130 кгсּм (1274 Нм) и длиной
ℓ
= 1,5 м погрешность измерений Δ при тарировании грузами массой до 10÷15
кгс (98÷147 Н) и взвешенных с точностью до 0,1 кгс (0,98 Н) составит
  m   
0,1 кгс  9 шт .
2 см
 100% 
 100%  1,04%  1,33%  2,37%  5,25%,
86,6 кгс
150 см
где
Δm = 0,1 кгс - погрешность измерения массы грузов;
Δℓ = 2 см
- погрешность измерения длины плеча.
Г.3. В соответствии с ГОСТ Р 51254 п. 10.1 нормированная затяжка
резьбовых соединений допускается ключами-мультипликаторами или усилителями крутящих моментов при доверительной вероятности результатов измерений не менее 0,95.
34
СТО НОСТРОЙ 50-хххх
Приложение Д
(обязательное)
______________________________
(наименование строительной организации)
___________________________________
(наименование объекта строительства)
______________________________
(месторасположение объекта)
Журнал
контрольной тарировки динамометрических ключей
Ключ
Дата
тип
номер
Момент от
Вес
Показания
контрольного
Подпись
груза, н
на прибогруза, нм
бригадира
(кгс)
ре*, дел.
(кгсּм)
*  при тарировке предельных ключей в графе «Показания на приборе» делается запись «срабатывание ключа».
В настоящем журнале пронумеровано и прошнуровано ____ страниц.
Ответственный за выполнение соединений на болтах _______________
Место печати
строительной
организации
35
СТО НОСТРОЙ 50-хххх
Приложение Е
(обязательное)
Типовой технологический процесс выполнения соединений на болтах
№№
п/п
1
1
1.1
1.2
1.3
1.4
2
2.1
2.2
2.3
3
3.1
3.2
Наименование технологических операций
2
Подготовка болтов, гаек и шайб
Очистить и смазать болты, гайки и шайбы кипячением в воде в течение 10÷15 мин с последующим
погружением в горячем состоянии в смесь, состоящую из 70÷75% неэтилированного бензина и
30÷25% минерального масла
Перед нанесением парафинового покрытия болты,
гайки и шайбы очистить от консервирующей смазки кипячением в воде с добавлением моющего
средства МС-18, МС-15 или кальцинированной соды с концентрацией 15÷30 г/л
Нанести парафиновое покрытие на предварительно
нагретые в моющем растворе крепежные изделия
(болты, гайки и шайбы или одни гайки). Температура крепёжных изделий должна быть не ниже
80оС, парафинового состава - 70÷80оС
Уложить подготовленные болты, гайки и шайбы
(раздельно) в специальную переносную тару. Срок
хранения подготовленных метизов составляет:
смазанных минеральным маслом или промытых в моющем растворе не более 10 суток;
с парафиновым покрытием – до 4-х месяцев
Подготовка контактных поверхностей
Удалить заусенцы вокруг отверстий и по кромкам
элементов и деталей плоской стороной шлифовального камня. Устранить ступенчатость соединяемых элементов
Обработать контактные поверхности соединяемых
элементов и деталей, включая прокладки, способом, указанным в проекте
Результаты подготовки контактных поверхностей
занести в журнал (приложение А) и предъявить их
для контроля ответственному лицу
Сборка соединений
Проверить отсутствие на соединяемых элементах и
деталях местных погнутостей, соответствие геометрических размеров требованиям рабочих чертежей
Убедиться в отсутствии на контактных поверхностях следов масла, а также заусенцев вокруг отверстий и по краям деталей. При необходимости произвести повторную обработку контактных поверхностей
Необходимые инструменты,
оборудование и материалы
3
Решетчатая тара до 30 л.
Ёмкость на 40÷100 л.
Бензин 2,2 л, масло 0,8 л на
100 кг метизов
Решетчатая тара до 30 л.
Емкость на 40÷100 л
Ванна с расплавленным парафином. Расход парафина
составляет 3÷4 г/кг
Закрытые ящики для подачи
метизов на рабочее место
Шлифмашинка
Линейка стальная длиной
1 м, рулетка
36
СТО НОСТРОЙ 50-хххх
Окончание приложения Е
1
3.3
3.4
3.5
3.6
4
4.1
4.2
4.3
5
5.1
5.2
5.3
5.4
6
6.1
2
Установить накладки в проектное положение и зафиксировать взаимное положение деталей сборочными пробками в количестве 10% от числа отверстий, но не менее двух и стяжными болтами
Произвести выверку элементов конструкций в пространстве
В случае несовпадения, произвести прочистку до
20% отверстий коническим райбером диаметром не
менее номинального диаметра болтов и не более
номинального диаметра отверстий
Заполнить свободные отверстия болтами необходимой длины с установкой под головки болтов и
гайки по одной шайбе
Натяжение болтов по моменту закручивания
Протарировать динамометрические ключи на стенде или при помощи контрольных грузов (приложение Г)
Затянуть гайки с расчётным моментом закручивания. Предварительное натяжение допускается производить гайковертом, создающим натяжение болтов на 30÷100% от расчётного
Результаты натяжения болтов занести в журнал
(приложение А), на собранном узле установить
клеймо бригады, соединения предъявить для контроля ответственному лицу
Контроль качества выполнения соединений
Проверить плотность стяжки пакета щупом толщиной 0,3 мм
Проверить соответствие установленных болтов
требованиям проекта
Проверить натяжение болтов в каждом соединении
в количестве 15%, но не менее 5 шт.
Результаты контроля занести в журнал (приложение А), рядом с клеймом бригады установить клеймо ответственного лица
Герметизация соединений
Принятое соединение загерметизировать, не окрашенные места огрунтовать, щели заполнить герметиком или монтажной пеной. Место установки
клейма обозначить белым трафаретом (на пересечении диагоналей накладки)
3
Сборочные пробки, молоток, коликовые и рожковые
ключи
Рулетка, линейка, теодолит,
нивелир
Конические райберы, сверлильная машина
Монтажные гаечные ключи,
ящики с метизами, имеющими бирку с указанием даты подготовки
Тарировочный стенд, набор
грузов массой 10÷15 кг каждый
Динамометрический тарированный ключ, гайковерт
Молоток, клеймо по ГОСТ
25726
Щуп 0,3 мм
Визуально
Тарированный динамометрический ключ
Кисть, грунт ГФ-021 или
ФЛ-0ЗК с добавкой сухого
пигмента, герметик, краска
белая
37
СТО НОСТРОЙ 50-хххх
УДК 621.882.001.4
ОКС 21.060
Ключевые слова: крепежные изделия, класс прочности, соединение, сдвиг,
срез, смятие, растяжение, трение, усилие, момент закручивания, коэффициент закручивания
Директор института
Н.И. Пресняков
Руководитель разработки
и ответственный исполнитель,
главный специалист Лаборатории
механической безопасности
металлоконструкций (ЛМБМ)
В.М. Бабушкин
Заведующий ЛМБМ
В.К. Востров
Главный специалист ЛМБМ
Л.И. Гладштейн
Ведущий инженер ЛМБМ
А.В. Береснев
Начальник отдела стандартизации
С.И. Бочкова
38