А - Энциклопедия машинного вязания

У Д К 677.661/687.3(075 8)
Б а ж е н о в В. И., Б а б й н е ц С. В. «Материаловедение
трикотажно-швейного производства», «Легкая индустрия»,
1971, 304 стр., тираж 30.000 экз., цена 78 коп.
В книге дана краткая характеристика текстильных волокон, используемых в производстве трикотажных изделий.
Изложены технологические процессы изготовления пряжи
и нитей и подготовка их к вязанию.
Приведена классификация трикотажных переплетений,
подробно рассмотрены их строение, свойства, ассортимент и
применение; освещена общая технология трикотажного
производства.
Дана к р а т к а я характеристика' швейных материалов
(подкладочных, прокладочных, отделочных, фурнитуры,
швейных ниток), используемых при изготовлении изделий
из трикотажа.
Книга предназначена в качестве учебного пособия для
учащихся техникумов легкой промышленности.
В книге 106 рисунков, 14 таблиц, 23 библиографических
названия.
•
--
Рецензенты: Т. В. Г О Л И К О В А, Л. Н. Ф Л Е Р О В А
3—16—3
40-71
Владимир Иванович Баженов,
Светлана Васильевна Бабйнец
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ ТРИКОТАЖНО-ШВЕЙНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
,
Редактор Т. А. Х о х л о в а
Техн. редактор Н. И. К у д р я ш о в а
Корректор Н. В. С а з о н о в а
Переплет художника К. Д . Ю р ч е н к о
Художественный редактор Л. К. О в ч и н н и к о в а
Т-08040. Сдано в набор 22/XII 1970 г. Подписано к печати 3/V 1971 г.
Формат 60X 90Vi6. Объем 19 печ. л. Уч.-изд. л. 19,46. Тираж 30000 экз.
Цена 78 коп.
Изд. № 352.
З а к а з № 262.
План 1970 г., № 116.
Бумага типографская № 3
Ленинградская типография № 4 Главполиграфпрома Комитета по печати при
Совете Министров СССР, Социалистическая, 14.
яя
г
i
Введение
.
f,
, Трикотажная промышленность, созданная в годы Советской
власти, достигла больших успехов в производстве разнообразных трикотажных полотен и изделий.
Современное трикотажное производство обладает неисчерпаемыми возможностями для создания разнообразных изделий,
вырабатываемых различными видами ^переплетений, придающих
красивый внешний вид и необходимые потребительские свойства продукции,
Важнейшей особенностью трикотажного производства является его высокая экономичность. Изделия верхнего и бельевого
трикотажа имеют себестоимость в два раза ниже себестоимости
аналогичных изделий из тканей. При этом на производство трикотажных изделий меньше расходуется сырья, меньше приходится
трудовых затрат, меньше требуется производственных площадей
и капиталовложений, чем на производство такого же количества
изделий из тканей. Экономичность этого вида производства
обусловлена более высокой производительностью вязального
оборудования.
В результате ряда мероприятий за последние годы в нашей
стране достигнуто значительное увеличение объема производства трикотажных изделий.
В предстоящем пятилетии 1971—1975 гг. предполагается
увеличить производство верхнего трикотажа в 1,3 раза, а бельевого— в 1,5 раза.
Быстрый рост выпуска продукции трикотажной промышленности объясняется тем, что трикотажные изделия в повседневной носке имеют преимущества перед изделиями из тканей. Они
красивы, легки, эластичны, гигиеничны и пользуются большим
спросом у населения.
Увеличение производства трикотажных изделий обеспечивается значительным ростом мощностей действующих предприятий за счет модернизации и интенсификации использования
оборудования, замены устаревшего оборудования, реконструкции и расширения трикотажных фабрик, а также строительством новых предприятий.
Трикотажное производство в своем развитии опережает
другие отрасли легкой промышленности, отличается значитель-
ными темпами роста производительности труда. Так, за 1958—
1965 гг. производительность труда в легкой промышленности
нашей страны в среднем выросла на 13%, в том числе в производстве тканей — на 20%, а в производстве трикотажа —
на 56%.
С каждым годом расширяется ассортимент швейных изделий из трикотажа. Этому способствует расширение сырьевой
базы трикотажной промышленности.
Текстильная промышленность все больше снабжает трикотажную промышленность новыми видами пряжи и нитей. Все
более широкое применение находят высокообъемная пряжа,
текстуриров.анные, новые синтетические и искусственные нити.
Одежда является одним из важнейших йредметов первой
необходимости человека. Одежда из трикотажа — один из перспективных видов одежды. Назначение изделий, их волокнистый
состав, условия эксплуатации — показатели, которые определяют многообразный ассортимент трикотажно-швейных изделий.
Изделия из трикотажа классифицируются по следующим
признакам:
по в и д у
с ы р ь я — из натуральных волокон (шерсти,
хлопка), из натуральных врлокон в сочетании с химическими
(до 30%), из искусственных волокон (вискозных, полинозных,
ацетатных, триацетатных), из искусственных волокон в сочетании с синтетическими (до 30%), из синтетических волокон
(кацроновых, лавсановых, нитроновых и др.), из синтетических
волокрн (свыше 30%) в сочетании с натуральными и искусственными волокнами;
по п о л о - в о з р а с т н о м у
п р и з н а к у —мужские, женские н детские;
п о н а з н а ч е н и ю,— бельевые, верхние, перчаточные, чулочно-носочные, платочно-шарфовые, головные уборы.
п о с е з о н у — летние, демисезонные, зимние.
При изготовлении трикотажно-швейных изделий используются различные материалы, которые могут быть разделены
на следующие группы: 1) трикотажное полотно, полурегулярный
и регулярный трикотаж;, 2) швейные нитки; 3) ткани подкладочные и прокладочные; 4) пенополиуретан; 5) фурнитура; 6) отделочные материалы.
Д л я правильного и рационального использования материалов в трикотажно-швейном производстве необходимо знать,
какими свойствами они обладают, надо уметь определять эти
свойства й учитывать их при изготовлении изделий различного
ассортимента.
: , ,
Одежда из трикотажа должна удовлетворять ойределенным
гигиеническим, техническим, эстетическим и 'Экономическим
требованиям.
Г и г и е н и ч н о с т ь трикотажно-швейных изделий характеризуется следующими паказателями: теплозащитными свойствами, гигроскопичностью, воздухопроницаемостью, незагрязняемостью, химической стойкостью и безвредностью. Бельевые
изделия должны обладать хорошей воздухопроницаемостью,
гигроскопичностью, легко подвергаться стирке, быть мягкими
и не должны стеснять движений человека, мешать кровообращению, дыханию, не вызывать неприятные ощущения.
Изделия верхнего трикотажа должны обладать хорошими
теплозащитными свойствами, незагрязняемостью, легко подвергаться химической чистке.
Т е х н и ч е с к и е требования включают требования к качеству трикотажного полотна и шитью изделия. Основные и вспомогательные материалы, из которых изготовляются трикотажношвейные изделия, должны соответствовать требованиям государственных стандартов (ГОСТ) или технических условий (ТУ).
Шитье изделия должно производиться в соответствии с требованиями стандартов и утвержденными методами обработки.
Одежда должна сохранять приданную ей форму и быть прочной
в носке.
Э с т е т и ч е с к и е требования к одежде состоят в удовлетворении вкусов человека , в отношении общего вида изделия
и художественного оформления. Одежда должна быть простой,
удобной и в то же время изящной и красивой.
Э к о н о м и ч н о с т ь одежды заключается в том, чтобы она
была недорогой, хорошей носкости и доступной широким массам
населения.
Глава I
ТЕКСТИЛЬНЫЕ ВОЛОКНА
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕКСТИЛЬНЫХ
ВОЛОКНАХ
В о л о к н а м и называются тонкие, гибкие и прочные тела,
у которых длина во много раз превышает поперечные размеры.
Волокна, используемые для выработки пряжи, из которой могут
быть изготовлены трикотаж, ткани, швейные нитки, ленты,
кружево и другие текстильные изделия, называются
текстильными.
Волокна, протяженность которых измеряется сотнями метров,
называются т е к с т и л ь н ы м и н и т я м и . Нити могут быть
элементарные (моновол.окно) и комплексные (филаментные).
Короткие отрезки химических нитей (35—150 мм) называются
штапельными волокнами.
КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН
Текстильные волокна (нити) многообразны по своему происхождению (способу производства) и химическому составу.
По происхождению или способу производства все волокна
делятся на н а т у р а л ь н ы е , которые дают растения, животные или горные породы, и на х и м и ч е с к и е , которые получены
человеком в результате химических и физических процессов.
Если химические волокна изготовлены из природных веществ
(целлюлоза," белок), то их называют
искусственными
(вискозное, ацетатное и др).
Если химические волокна получены из веществ, которые
создаются человеком (капролактам, акрилонитрил и др.) в результате синтеза простых веществ, то их называют с и н т е т и ч е с к и м и (капрон, нитрон и др.).
По химическому составу все волокна можно разделить на
органические
(хлопок, шерсть, капрон, лавсан и др.)
и н е о р г а н и ч е с к и е , или м и н е р а л ь н ы е (асбест, стеклянные, металлические).
Современная классификация текстильных волокон приведена
на рис. 1.
f
a/4ngi/od3Hnpii
1
а:
?
г
i
%
Е
!
t
Со
/
/f
/
/
Е
i
d/igotJ
-пфзиапаои
\
\
1
с
tb
3
1 Ч
Е
\\
Oj
1
«а
Е
\\
\
аочниииэшо
'эоязэлпииошзуц
нзипшЕпаои
'Haunuodunuou
з1чдош
dnuounnngnisou
ионпд
aiQHQnd
-оихипипдпиои
'нп^оих
gnmLfnduinu
oLrnduanuou
нодшпи
amaoH
- DLuadntmou
энэднпи^
3iqHdn0Enuoij
ивздоц-
I
Cj
«
t
t
§R
м
«
S
•еяо
и
га
S
ai4ngnNoniroij
шнюие
'дпна HoduDH
aiQQOHuag
аодонпаеои
эпмеон
-mifwahodncOe
пйш эоншошэ)1\/.
si4neot/
-iHirifahmodgnj
aONhOriMND
- ондам 'aouEon
-nifou 'зоиеоиэпд
ai4H4i/Dd9nnM
шаадзу
Э1чдои1/эд
virgw nmqirnd
-вшаи 'Quiodsm
„
.dgn
ai4n£oiraiirtra'n шпшд оячизи
'наи ' яouoих
сз
яg
о4
оп
X
а5
4
5н
и
»
с
t
ста
а
CQ
CL
За рубежом вырабатывается большое количество химических
волокон, аналогичных волокнам, изготовляемым в Советском Союзе, но под названием различных торговых фирм (см.
приложение), а также волокон, которые не производятся в Советском Союзе (перлон У, спандекс и др.).
'
Однако в трикотажном производстве нашей страны используются не все волркна, приведенные в классификации, а только
хлопок, шерсть, вискозное, полинозное, ацетатное и триацетатное волокна, металлические, нити, капрон, лавсан, спандекс,
нитрон, хлорин, поливинилхлорид, винол, полипропилен. З а рубежом для изготовления трикотажных изделий используют
и другие волокна, например: найлон 66 (анид), найлон 7
(энант), креслан, акрилан, экслан и др.
СТРУКТУРА ВОЛОКОН
По строению волокна представляют собой комплекс молекул,
расположенных хаотично или ориентированно вдоль волокна.
В зависимости от того, какой длины молекулы, как они расположены в волокне, свойства волокна будут различны."
Молекулы волокон обладают большой длиной и поэтому их
принято называть м о л е к у л а м и - г и г а н т а м и , или м а к р о м о л е к у л а м и . Их молекулярный вес может быть от нескольких десятков тысяч до нескольких миллионов. Величина молекулярного веса оказывает влияние на механические свойства волокон и вязкость расплава (раствора), из которых получают химические волокна. Так, с увеличением молекулярного веса волокон
возрастает их прочность и увеличивается вязкость расплава.
Макромолекулы
(полимеры)
образуются из отдельных
звеньев повторяющихся групп атомов (мономеров), число которых называется с т е п е н ь ю п о л и м е р и з а ц и и
(поликонде^1сации). Величина степени полимеризации колеблется от нескольких сотен до нескольких десятков тысяч.
Макромолекулы могут быть п р и р о д н ы е
(целлюлоза
хлопка, белок шерсти или натурального шелка) и с и н т е т и ч е с к и е (поликапролактам, полиэтйлентерефталат, полиакрилонитрил, поливинилхлорид, полигексаметиленадипамид и др.).
Синтетические полимеры могут быть получены реакцией полимеризации, т. е. соединением одиночных молекул без изменения
их элементарного состава, или поликонденсации, т. е. соединением одиночных молекул с изменением их элементарного состава за счет выделения каких-либо простых веществ (воды,
спирта, аммиака, хлористого водорода и др.).
Примером, реакции полимеризации может служить получение
поликапролактама (капрона), полиакрилонитрила (нитрона),
поливинилхлорида (хлорина), а примером реакции поликонденсации—получение полигексаметиленадипамида (анида).
C0(CH,)5NH + C Q ( C H 2 ) 5 N H + . . . +CQ(CHV)5NH—^^^
Капролактам
.
;
.
.
H - [ - G O {СЩ, N H - ] „ - O H
Поликапролактам
HOOC (CH2)4 COOH + H^N (СН2)б NHa —
Адипиновая
кислота
-Н,0
,
Гексаметилендиамин
,
НО— [—ОС (CH2)4C0NH (СН2)б NH—]„ — н
Полигексаметиленадипамид
i
Структура полимеров может быть л и н е й н о й , р а з в е т в л е н н о й и с е т ч а т о й . Обозначив мономер буквой А, структуру макромолекулы можно изобразить в следующей виде:
линёйная структура
—А—А—А—А—А—А—А—
разветвленная структура
А—А—А
А—А-А
• \
\
—А—А—А—А—А—А—А—А—А—А—
А-А-А
сетчатая структура
—А—А—А—А—А—А—А—
—А—А—А—А—А—А—А—
I
—А—А—А—А—А—А—А—
I
I
I
Полимеры с сетчатой структурой не растворяются и не плавятся, поэтому их для производства волокон не используют.
Если в образовании полимера участвуют два или более
разных мономера ( А + В ) или ( А + В + С), то полученные макромолекулы называют с о п о л и м е р а м и (вини^1хлорид+винилацетат; винилхлорид-1-акрилонитрил и др.). Чередование мономеров в макромолекуле может быть различным:
—А—В—А—В—А—В—А—В—А-В—
' В—В-В—
4
1
•
-_А—А—А—А—А—А—А—А
I
в—в—в
_А~А—в—В-В—А—в—в—А—в—в—
—А~А—в—С-А—С-С—В—в—А—
Если второй полимер образует боковые цепи, то такой сополимер называют п р и в и т ы м .
Изменяя процентное содержание разных мономеров или
полимеров, получают волокна, обладающие иными свойствами.
Молекулы натуральных волокон ориентированы вдоль оси
волокна. Однако расположение их в разных волокнах может
быть неодинаковым. В хлопке макромолекулы целлюлозы линейной структуры частично расположены параллельно оси
волокна; значительное же количество лежит под различными
углами к ней: одна около другой. Такие молекулы удерживаются благодаря межмоЛекулярным силам, действующим
в поперечном направлении.
В шерсти макромолекулы кератина менее ориентированы
и более изогнуты, что характеризует меньшую прочность и большую растяжимость волокна. Макромолекулы белка шерсти
представляют собой сложную сетчатую структуру, образованную из изогнутых в виде спиралей главных цепей (модификация
а-кератина), соединенных между собой боковыми дисульфидными (—S—S—), солевыми ( — N H + - O O C ) и водородными
( = 0 — Н — ) связями. При растяжении шерсти цепи макромолекул кератина распрямляются, вследствие чего происходит
упругое удлинение. Если растяжение вести при повышенной
температуре (90° G) и увлажнении, то происходит разрыв боковых цепей, которые затем соединяют&я- в другом месте, фиксируя распрямленное положение макромолекул (модификация
р-кератина). Это препятствует при охлаждении шерсти обратному сокращению. На этом свойстве шерсти основан процесс
(оттяжка), с помощью которого швейному изделию придается
определенная форма. Если первичная влажно-тепловая обработка была непродолжительной (не более 2 мин), то после
такой же вторичной обработки шерстяного волокна в свободном
состоянии оно сокращается примерно до Vs от первоначальной
длины. Это явление называется сверхсокращением шерсти.
В химических волокнах расположение молекул может быть
хаотичным (рис. 2, а), частично ориентированным (рис. 2, б)
и полностью ориентированным (рис. 2, в) в зависимости от
величины вытяжки волокна в период формования. Молекулы
в волокне могут быть в распрямленном состоянии (рис. 3, а),
в изогнутом (рис. 3, б), в спиральном (рис. 3, в) или скрученном (рис. 3, г). Однако если молекула и распрямлена, то все ж е
отдельные звенья ее или атомы располагаются под определенными углами, называемыми валентными. Поэтому даже волокна с распрямленными молекулами обладают способностью
к некоторому удлинению.
Волокна, в которых молекулы расположены хаотично, обладают большей растяжимостью. Если такое волокно вытягивать,
то макромолекулы начнут смещаться и ориентироваться. При
этом возникают и растут силы межмолекулярного взаимодействия. В хорошо ориентированном волокне эти силы могут быть
настолько велики, что легче разорвать макромолекулу, чем
сдвинуть ее относительно других молекул,. При этом достигается
максимальная прочность данного волокна.
Однако межмолекулярные силы достигают максимальных
значений лишь для линейных ориентированных макромолекул,
обладающих большим числом сильнополярных групп (ОН,
СООН, CO:NH, NH2). Наличие же неполярных или слабополярных групп (СНг, СНз, СОО) понижает величину межмолекулярных сил.
а
а
Ь
6
Рис. 2. Схема расположения
молекул в химическом волокне
Рис. 3. Схема состояния молекул в волокне
Чем больше распрямлены макромолекулы и ориентированы
в одном направлении, тем больше плотность их упаковки,
больше прочность и упругость волокна и меньше его растяжимость. Поэтому особо прочные волокна получают благодаря
их повышенной вытяжке.
Обычно ориентация молекул в волокне происходит пучками
(комплексами) и не на всем их протяжении (рис. 4, а, б).
Ориентированные участки пучков молекул называют к р и с т а л л а м и . Кристаллы в волокне чередуются с аморфными участками. Вследствие большой длины макромолекула может проходить одновременно через ряд кристаллов и аморфных участков.
Целлюлозные волокна (по представлению В. А. Каргина,
Н. В. Михайлова и др.) имеют аморфное строение, хотя ряд
ученых (3. А, Роговин, П. И. Никитин и др.) придерживаются
мнения об аморфно-кристаллическом строении целлюлозы.
Пучки макромолекул соединяются в более крупные формирования, называемые микрофибриллами, которые в свою очередь
группируются в макрофибриллы. Фибриллы располагаются
в волокне вдоль оси волокна или под небольшими углами.
Между фибриллами образуется большое количество продольных
треш;ин и пор разных размеров. Чем больше размеры трещин
Рис. 4: Схема расположения пучков молекул в волокне:
а — ориентированные
пучки;
б ~ нерриентиррванные
и пор у волокон, тем лучше их намокаемость и окрашиваемость (хлопок, вискозное волокно), и наоборот, волокна с порами
меньших размеров труднее намокают и прокрашиваются
(лавсан, нитрон). В природных волокнах между фибриллами
залегают пигменты и другие спутники основного вещества.
Фибриллы в волокне хлопка располагаются кольцевыми
слоями (кольцами роста), число которых достигает сорока.
Фибриллы в волокне шерсти образуют веретенообразные
клетки, размещенные вдоль волокна и склеенные межклеточным
веществом.
Волокно хлопка представляет собой сплюснутую, извитую
трубочку с каналом внутри. Степень сплюснутости, извитости
и размер канала в волокне хлопка зависят от степени его зрё-
лости (рис. 5). Извитость волокон обусловливает их хорошую
цепкость, .что даёт возможность получить прочную пряжу. Наличие в хлопке канала, заполненного воздухом, определяет его
невысокую теплопроводность, что дает возможность вырабатывать из него изделия с хорошими теплозащитными свойствами.
Остевое волокно шерсти состоит из трех слоев: чешуйчатого,
коркового и сердцевинного (рис. 6, а), а п у х о в о е ^ и з двух:
чешуйчатого и коркового (рис. 6, б). Чешуйчатый слой шерсти
представляет собой тонкие роговидные пластинки различных размеров и
формы. Он
защищает
корковый слой от вреднь1х химических и физических воздействий, обусловливает в значительной степени валкоспособность и блеск шерсти..
Корковый слой шерсти состоит из' веретенообразных клеток и определяет основные свойства волокна, т. е. его
о
прочность, растяжимость,
упругость, гибкость, мягкость. в клетках корко0
вого слоя
содержится
пигмент, ат которого завиР и с . 5. Х л о п к о в о е в о л о к н о р а з н ы х с т е п е н е й
сит естественная окраска
зрелости;
волокна.
о — совершенно незрелое (мертвое); / и г — н е дозрелое; 3 и 4 — зрелое; 5 —перезрелое
Сердцевинный
слой
шерсти состоит из рыхлых клеток и промежутков, заполненных воздухом. Размеры
сердцевинного слоя в зависимости от типа шерстяных волокон
могут быть различными. Этот слой уменьшает теплопроводность шерстяных волокон, но в то же время снижает их прочность, растяжимость, гибкость, извитость и другие технические
свойства.
Химические волокна в отличие от натуральных имеют более
простое строение. Они представляют собой тонкие прутки
с относительно гладкой поверхностью и- разнообразным поперечным'сечением (рис. 7, а—ж).
Волокна капрона, анида, лавсана, полипропилена и полинозные имеют круглую форму поперечного среза с гладкой поверхностью. Вследствие гладкой поверхности и малой сцепляемости
отдельные штапельные волокна при незначительных натяжениях
в процессе эксплуатации изделий вытя^гиваются из пряжи и
\
образуют на их поверхности петлистый ворс. Благодаря высокой
прочности и значительной устойчивости волокон к истиранию
вытянутые петельки ворса не обрываются, а под действием
Р и с . 6. С т р о е н и е о с т е в о г о и п у х о в о г о в о л о к о н ш е р с т и :
1 — чешуйчатый слой; 2 — корковый слой; 3 — сердцевинный слой
1
f
ш
i
СЭ
0
0
ш ш
о о
б
ж
Р и с . 7. Х и м и ч е с к и е в о л о к н а в п р о д о л ь н о м в и д е и п о п е р е ч н о м р а з р е з е :
а — вискозное; б — вискозное матированное; в — ацетатное и триацетатное; г — полинозное, капрон, лавсан, полипропилен; 9 —нитрон; е —хлорин, ПВХ; ж —винол
трения в процессе носки изделия скатываются на его поверхности в шарики; образуется так называемый п и л л и н г . •
Гладкая поверхность указанных выше синтетических волокон придает изделиям неприятный блеск, способствует распускаемости петель в изделии, но обусловливает их мягкость.
Чтобы уменьшить блеск, производят матирование волокон
двуокисью титана, но этот процесс ухудшает некоторые их свойства (прочность, светостойкость и др.). Снижение блеска волокна может быть достигнуто также обработкой горячими
Ф 1 В
©
б.
в
Рис. 8. Формы
©
т
поперечного сечения профилированных и пустотелых
волокон и отверстий фильер для их получения
растворами мыла, фенола, уксусной кислоты и др. В последнее
время все большее применение находит метод получения профилированных волокон с поперечным сечением в виде звезды,
прямоугольника, треугольвика и т. д. (рис. 8, а), которое определяется формой отверстия фильеры (рис. 8, б). Профилированные волокна по сравнению с обычными обладают пониженным блеском, большей цепляемоствю, уменьшают пиллинг,
придают изделию меньшую распускаемость, но более жестки
на ощупь. Такие волокна имеют лучшую кроющую способность,
определяющую застиЛистость 1 трикотажного полотна.. Цепляемость штапельных волокон может быть повышена также благодаря приданию им извитости.
Извитость волокон обусловливает также повышенную эластичность и объемность изделий.
Вискозное, ацетатное, триацетатное, хлориновое и поливинилхлоридное волокна имеют неправильную форму поперечного
сечения с изрезанными в разной степени краями. Однако они
также обладают значительным блеском и часто выпускаются
матированными. Эти волокна тоже способны вытягиваться из
пряжи -на поверхность и образовывать ворс. Однако вследствие
более низкой устойчивости к истиранию ворс при эксплуатации
изделия быстро перетирается и отпадаетВолокно нитрон имеет форму поперечного сечения, напоминающую контуры земляного ореха. Поверхность волокна гладкая, с приятным блеском.
Чтобы получить более легкое и менее теплопроводное волокно, в последнее время стали вырабатывать пустотелые синтетические волокна (рис. 8, в), которые формуются с помощью
фильер с профилированными отверстиями (рис. 8,г). Эти волокна обладают большой кроющей способностью.
2. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ВОЛОКОН
И ИХ РАЗМЕРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Волокна, используемые в текстильном производстве, должны
отвечать определенным техническим требованиям, т. е. обладать
определеннцми показателями и свойствами.'Основными размерными характеристиками являются толщина (тонина) и длина
волокон. Основные свойства волокон — прочность, удлинение,
трение, стойкость к истиранию, гигроскопичность, устойчивость
к нагреванию, светостойкость, хемостойкость, удельный и объемный вес.
ТОЛЩИНА
Толщина (тонина) текстильных волокон колеблется в пределах от, 5 до 100 мкм (микрометров) и более. Основная масса
текстильных волокон имеет поперечник от 12 до 40 мкм. Тонкие
волокна — более мягкие и гибкие, они лучше обвивают друг
друга, и пряжа из TaKijx волокон при прочих равных условиях
будет более прочной и гибкой. Толщина волокон выражается
в тексах, а тонина их (старый показатель) —номером.
Текс — это величина массы, приходящаяся на единицу длины.
Иначе говоря, это отношение массы волокна в граммах ( т )
к его общей длине в один километр .(L).
Т =
[г!км, или текс].
Если в качестве весовых единиц использовать миллиграмм,
то толщина волокна будет выражена в миллитексах {мтекс),
а если в килограммах, то толщина волокна будет выражена
в килотексах (ктекс). Чем ниже текс, тем тоньше волокно.
Номер {N) волокна показывает отношение длины волокна
(L) в мм, м или км к его весу (G) в' мг,г или кг.
N = — [мм/мг, м1г, км1кг].
Чем выше номер, тем тоньше волокно. Зависимость между
величинами Т я N выражается следующим образом:
TN = 1000 или Т =
1000
N
В табл. 1 приведены диаметр поперечного сечения волокон
в микрометрах, их толщина в миллитексах и тонина, выражен-,
^ ^ а я номером.
Таблица!
Толщина (тонинд) волокон
/
Волокно
I
Хлопок
Шерсть
Иолинозное
Ацетатное
Триацетатное
Капрон
•
Лавсан
Нитрон
ПоливинилхГлорид (ПВХ)
Хлорин
Полипропилен
Винол
Диаметр
поперечного
сечения
волокна,
мкм
13- -25
15--90
15--60
10--20
12--25
2 0 - -30
10-90
15--60
15--60
15--80
2 0 - -30
15-- 3 5
15--30
Толщина
волокна,
мтекс
2 2 2 --125
5000--200
666--166
250--111
277--133
400--286
333S--111
833--166
833--166 •
2000--166
500--286
100--286
400--166
Номер
волокна
4500—8000
200—5000
1500--6000
4000--9000
3600--7500
2500—3500
300--9000
1200--6000
1200--6000
500--6000
2000—3500
1000--3500
2500--6000
ДЛИНА
Длина текстильных волокон, используемых для выработки
пряжи, колеблется в пределах от 20 до 150 мм и более. Натуральные волокна неравномерны по длине. Химические штапель2
З а к а з № 262
BbBjiaOTUri ЦКй;;^
^ ss-T
17
ные волокна можно получить любой заданной длины. Длина
волокна влияет на-способ их переработки в пряжу, а также на
структуру й свойства пряжи. Из длинных волокон Получают
пряжу более тонкую, прочную, ровную и гладкую.
ПРОЧНОСТЬ
Прочность текстильных волокон — способность их сопротивляться растягивающим усилиям. Прочность волокон может быть
выражена величиной разрывной нагрузки в граммах (Г) на одиночное волокно, пределом прочности при растяжении (разрывным напряжением) в килограммах (кГ) на 1 жж^, при котором
волокна разрываются, и разрывной длиной в километрах {км).
, Разрывная длина — это расчетная длина волокна, при которой вес его равен прочности на разрыв, т. е./длина, при которой
волокно способно было бы разорваться от собственного веса.
Между прочностью волокна (Р) в кГ, его толщиной (тониной) и разрывной длиной (Lp) в км существует зависимость:
=
или Lp = m
,
" Т а б л и ц а 2
Прочность волокон
Прочность волокна
Волокно
Хлопок
Шерсть
Вискозное филаментное
»
штапельное
Полинозное
»
Ацетатное филаментное
KFImm'
: . .
. . . . . .
Триацетатное филаментное
»
штапельное
Капрон филаментньгй
»
штапельный
Лавсан филаментный
»
штапельный
Нитрон
»
ПВХ филаментное (ровиль)
ПВХ штапельное (термовиль)
Хлорин филаментный
»
штапельный . . . . .
Полипропилен филаментный
Винол филаментный. . . .
. . . .
. . .
. . .
. . . .
. . . .
35-- 5 6
12-- 2 4
23-- 3 0
20-- 3 5
40—50
14- 21
13-- 1 5
14-- 2 0
13-- 1 6
45-- 6 0
37-- 5 3
45-- 5 5
40-50
27-- 3 5
30 40
11-- 1 6
20--22
1 8 - -20
^ 40-- 5 0
^ 47--90
30--45
км
24- 38
8 -- 1 6
15-- 2 0
13-- 2 4
30-- 4 0
10—14
10--12
10--14
10--12
40--55
35--46
35--50
32 40
23--30
22--34
8 --12
14--16
12--14
35--45
• 36--80
2 5 --40
в мокром
состоянии
в % к сухому
115-117
75—80
40-45
42-50
75-80
60—70
60—70
65—75
65—70
85—90
85—90
100
98—100
95—100
100
100
100
100
100
80—90
80—85
Чем прочнее волокно, тем более прочную и тонкую пряжу
можно выработать, а еледовательно, получить более высокого
качества изделия.
В табл. 2 приведена прочность волокон, выраженная разрывным напряжением в килограммах на 1 мм^ и разрывной длиной
в километрах.
Прочность химических волокон зависит от степени их вытяжки и стабилизации. С увеличением вытяжки волокон прочность их возрастает. Стабилизация волокон (действием темпера^
туры) приводит к ориентации макромолекул, а вследствие этого
и к увеличению прочности волокна. Так, например, для специальных целей получают упрочненные волокна с прочностью (км):
Капрон .
Лавсан
Нитрон
Хлорин
Полипропилен
Винол
Вискозное . . .
Ацетатное
70—90
55—70
40—50
60—80
50—70
80—110
22—62
22—40
Прочность натуральных волокон зависит от их толщины
(тонины) и ' П Л О Т Н О С Т И . Чем тоньше и-плотнее волокно, тем выше
его прочность. Так, например, прочность средневолокнистого
хлопка 24—28 км, а тонковолокнистого 29—38 км, прочность
тонкой шерсти 13—16 км, а грубой 8—12 км.
УДЛИНЕНИЕ
Удлинение текстильных волокон — свойство их увеличивать
свою длину пбд влиянием растягивающих усилий. Удлинение
измеряется приростом длины волокна, выраженным в процентах
от первоначальной длины..
При удлинении волокна возникают дефортмации трех видов:
упругая, эластическая, пластическая.
Деформация, исчезающая мгновенно после снятия нагрузки,
называется у п р у г о й . Чем выше доля упругой деформации
в волокне, тем выше качество изделий из этого волокна, Чем
лучше они будут сохранять свою форму, меньше будут сминаться. Упругая деформация возникает вследствие изменения
расстояний между частицами полимеров, между соседними
звеньями и атомами макромолекул при-сохранении межмолекулярньк и межатомных связей, при увеличении валентных углов.
Деформация, исчезающая после снятия нагрузки постепенно,
в течение некоторого времени, называется э л а с т и ч е с к о й .
.Возникает эластическая деформация вследствие изменения конфигураций и перегруппировки макромолекул полимеров. Однако в обычных условиях часть эластической деформации
2*
19
со
_m
s
ЮЮ
^^jCO^^^^C^C^C^^COCCiOOGOOCOLOCO CO, COCOCO
.,11
M Ю
n
' CO Ю <
'M <M <M ю^осоюю
ЮI IЮ
^о
? °
S
ч
Ю
н«
о
ю
Btg
«я
S
4=
с
ю
o'o'
'о о о —.о"о о ' о
о ООО
I гСО' clcio I I м
I —
I Iсо ^
со
-ч —I (N со (N
о о" сГо
о" о" о" о" о" о"
со со ^COCOCOCOCOtNtMCO'jf
CO
о о o'o'i
o ' o o'o'o o" o'
I I< см CIO<IN(M (N !N
I•I CO
I н COи м
"I I —
) о о о о o o o o o o o o o" o"
CO CO CO CO
t^ t^ CD Ю CO
о о
p'o'o' ООО o ' o о
I IC-) fСЧf C<C
MCO
i lLOl CO 1 fCD
(M
1O (M
J CO
o'o" o'o" ООО o ' o o'o'o o" o"
CO ^CO CO
О)-co (M
о о o"o' о о"
o'o" o' o'o'o'
Gа
I I(M-HI СhЧ)
I ICO M
=-HI I<N
I II
C
O
3"
o^co_co
о
о
o'o"
o'o'
o'o'o"
(N ^ -ф
COCO CO CO ^ Tf CO lO
—w
ООО o'o" o'o'o
f--I,CfOfCO fCO_C
tM<M
I IСЦI (M
I C
IOICIOIM fCO
o'o'o' o'o" o'o'o' o ' o о o ' o о
CO CO Ю lOCD CO 00 r^ t^ CO ^ Ю CO
o'o"-OOP o ' o o'o'o o' о
f(Nf(N
I
1Л ^ I t^I_CD__Cd Lb CO
cT
o'o'
'o'o'o' o'o'o"o"o'
га
а
.
5
Sf
св
5
6
(U
«
кФ
S2
к^^X
о я
X
и
S СЗ
о.
н
gcu
р
•в'
В'
ш
Ча я
i
§
ч:
о
m
о
S
о E. „
я«
Сч
« CJ
-'оосг>оююсзооооо1лиоо^оо^юою1^оо
H^C^CO^COCOCOCOCOCDCNCDCOCSI'^CS'^CNCSJCO
I I M(МООО«ЮООЮОООЮСОООООЮСО
I J I I I I I I I I I I I I I II
ООО—|
СО(М(М—i(MC0(N<MIMlOC4Tt<C4cgUDCNCO(M—-(М
0O-incgcDCNlOOlOtNlOOlOOCOoOOOlOOlOlOlO
^(N<M—•CNCOCMCOCSCDCMCDCNM—С
' Ч^СМСМСО
I I I M I M M I I M I I M I II
t—ЮОООЕ^ООООООЮОООСООООООЮ
CD
о
|1
i
§ g
OJ о»
ои IоB
н
ш) лC
чJ . . . . . .
О
S с^
с
5 S 3 «• sS
я«
a« 2с •в" НКЙ. ®
г; «
ii
^
§
tt)
о
si
Q« (J
«i s
"*3 с^
a
D
i i i i
S с cq
о. • M СЯ
H iaj t:;
.••
члS чSнЛ •. •.
-ИВ)
•O.S
оо . Ш
.
О-йИ • 03
а 3«4«
я 3
кЙ ®
s
g
s i i a> S, Ч<u
Ч COс „
i i i i s Ч ra
в sЙ
O^g
gg
л ь Л- ,0 "
s pa Ч
KG X Cffl
^
g .
" фиксируется и может исчезнуть лишь при нагреве или увлажнении, что обычно является причиной усадки волокон.
' Деформация, не исчезающая после снятия нагрузки, называется п л а с т и ч е с к о й ,
или о с т а т о ч н о й .
Возникает
пластическая доформация вследствие необратимых смеще' кий звеньев макромолекул на сравнительно большие расстояния
при разрыве одних межмолекулярных связей и образовании
других.
С увеличением удлинения волокна доля упругой деформации
уменьшается, а доля эластической и пластической деформаций
возрастает. Поэтому при больших удлинениях волокон больше
проявляется сминаемость и потеря формы изделия.
В табл. 3 показаны деформаций удлинения волокон. Из таблицы видно, что наилучшими упругими свойствами, обладают
волокна капрон, лавсан, полипропилен, нитрон и шерсть.
ТРЕНИЕ
Трение волокон имеет большое значение для технологических
процессов их переработки и для оценки качества изделий в процессе эксплуатации.
Под трением понимают сопротивление, возника1Ьщее при
перёмещении двух соприкасаюшихся волокон (тел), находяшихся под действием нормального давления. Величина силы
трения прямо пропорциональна силе нормального давления
соприкасающихся волокон. Сопротивление, возникающее при
перемещении волокон, складывается из преодоления механического зацепления микрошероховатостей и молекулярного взаимодействия двух тел. Макрошероховатости текстильных волокон
обусловливают их цепкость.
При совместном проявлении трения и цепкости волокон все
сопротивление в целом именуют тангенциальным. Основным
^ показателем, характеризующим тангенциальное сопротивление,
является к о э ф ф и ц и е н т
тангенциального
сопрот и в л е н и я ((х), представляющий отношение силы тангенциального сопротивления
{Тс) к нормальному давлению
т.- е.
Тс
Л^д
Ч^м выше этот коэффициент, тем прочнее будет пряжа, тем
лучше сохраняется форма трикотажа, ткани, меньше вероятность образования пиллинга, больше носкость изделий. Наибольшим коэффициентом ц обладают волокна шерсти (0,73) и хлопка
(0,29), далее следуют волокна лавсан, хлорин, нитрон, капрон,
ацетатное, вискозное, стеклянное,
СТОЙКОСТЬ в о л о к о н к ИСТИРАНИЮ
Истирание текстильных волокон происходит в результате
соприкосновения с истирающим материалом, вследствие чего
изделия изнашиваются.
Волокита обладают разной устойчивостью к истиранию.
Наиболее устойчивы к истиранию полиамидные волокна, поэтому они являются незаменимым материалом для изготовления
чулочно-носочных изделий. Если принять устойчивость к истиранию капрона за 100%, то устойчивость к истиранию других
волокон составит, %: винол —50—60, полипропилен — 25—30,
лавсан —22—25, полинозное волокно, вискозный шелк, ПВХ
и хлопок—12—10, хлорин, ацетатное и триацетатное волокно,
шерсть — 9—5, нитрон, вискозное штапельное волокно — 4—2.
Добавляя в смеси к хлопку, шерсти, нитрону, вискозному
штапельному волокну 10—20% капрона, 20—50% винола или
30—67% лавсана, значительно увеличивают сопротивляемость
трикотажа к истиранию, а следовательно, повышают его износостойкость.
ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ
Гигроскопичность волокон — это их способность поглощать
влагу из окружающей среды. Количество гигроскопической
влаги в волокне зависит от химической структуры волокна, от
относительной влажности и температуры воздуха. Имеющиеся
в волокнах полярные группы ОН, NHz, СООН обусловливают
большую гигроскопичность и лучшую, окрашиваемость волокон.
Отсутствие таких групп в строении большинства синтетических
волокон является причиной их малой гигроскопичности, трудности окрашивания и* значительнЬй химической стойкости. Чем
больше относительная влажность воздуха, тем больше влажность волокон. Чем выше температура воздуха, тем ниже влажность волокон.
Впитываемая волокном влага проникает между макромолекулами и ослабляет связи между ними, вследствие чего уменьшается прочность волокон и увеличивается их мягкость, гибкость и удлинение. Исключением являются волокна хлопка, у
которых при увеличении влажности прочность увеличивается
примерло на 15% из-за более равномерного распределения
напряжений в волокне.
Влажность волокон (W) определяют высушиванием их в сушильно-кондиционном аппарате до получения сухого веса <7с
и рассчитывают по формуле
•
где 9 — начальный вес волокон.
22 '
-
•
'
в табл. 4 приведена влажность различных волокон в нормальных условиях (при 20°С и 65% относительной влажности
воздуха), а также при 95% относительной влажности воздуха,
когда волокна на ощупь остаются сухими.
Т а .б л и ц а 4
Влажность волокон
Влажность волокна, %,
при относительной
влажности воздуха
Волокно
Хлопок
. . . «
Вискозное . •
Ацетатное
Триацетатное
Капрон
Лавсан
Нитрон
Хлорин и П В Х
Пол'ипропилен
Винол
'
.
.
65%
95%
8
15-17
11-12
7
3.5-4,5
5
0,4
2
0,5
0,05
4,5—5
18—20
38 40
35-^40
13-15
5—6
7—8
0,5—0,7
6
0,7-0,8
0,1
11—12
Гигроскопичность волокон обеспечивает в одежде поглощение пота, выделяемого кожей человека, и отдачу его во внешнюю среду. Испаряющиеся потовые выделения понижают температуру человеческого организма. Волокна при поглощении
влаги выделяют тепло. Это приводит к увеличению давления
водяных паров в волокне, что в свою очередь вызывает удаление
части влаги из него и поглощение им тепла. Эффект охлаждения
тела человека уменьшается. Таким образом, как при поглощении влаги, так и при испарении ее волокна благодаря своей
гигроскопичности защищают тело от резкого влияния окружаю, щей среды. Чем выше поглощение влаги волокном, тем сильнее
его защитное действие, тем выше его гигиеничность.
При погружении в воду волокна впитывают ее. Различные
волокна впитывают воду с разной скоростью и в неодинаковом
количестве. Целлюлозные волокна быстро впитывают влагу
и в большом количестве, волокна шерсти впитывают влагу медленно и еще в большем количестве, синтетические волокна очень
мало впитывают влагу. При впитывании влаги волокна набухают и при этом изменяют свои размеры.
В "табл. 5 приводятся данные по материалам работ различмых авторов, характеризующие набухание волокон в воде.
Иногда у волокон (чаще у вискозного) после набухания
.наблюдается сокращение размеров по длине. Это объясняется
тем, что до увлажнения волокна находились в растянутом
зафиксированном состоянии. Вследст^'ие набухания молекулы
Т абл ица 5
Набухармость волокон в воде
Увеличение, %
Волокно
Хлопок
Шерсть
Вискозное (филаментное)
»
(штапельное)
Полинозное
Ацетатное
Триацетатное
Капрон
Лавсан
Нитрон
Полипропилен
Вннол
длины
Еолекна
1-1,2
1,2
3-5
5-8
площади
поперечного
сечения
волокна
22—42
22—38
40—50
50-65
—
0,1
—
1,2
—
6-11
—
2-5
—
—
5—6
1,0
1,1
8—10
—
объема
волокна
'
40 45
36—41
80—110
95—120
55—70
20-25
12-18
10—14
3—5
6—10
ч—
25
принимают равновесное изогнутое положение, что проводит
к сокращению волокон по длине.
Молекулы воды легко проникают в аморфные участки
волокна и очень мало в кристаллические участки.
В результате того, что кристаллические участки раслоложены главным образом по длине волокон, набухание их в этом
направлении очень ограниченное. Несмотря на то, что шерсть •
и нитрон имеют примерно одинаковое содержание аморфной
фазы, благодаря большому содержанию полярных групп
в шерсти ее аморфная фаза набухает значительно больше. При
набухании волокна могут удержать количество влаги, равное
их двойному весу, а после отжима на центрифуге — 70—90%
от веса волокна.
Поглощенная волокном влага удерживается в виде свободной воды, заполняющей поры, межклеточные пространства,
в виде связанной, или сорбированной, воды, заполняющей межфибриллярные пространства или пропитывающей клеточные
оболочки, а также гидратационной, или химически связанной
воды.
Свободная и сорбированная вода удаляется при сушке волокон сравнительно легко, гидратационная вода удаляется лишь
в токе сухого нейтрального газа при 120—125° С.
УСТОЙЧИВОСТЬ в о л о к о н к НАГРЕВАНИЮ
Устойчивость к действию температур у "разных волокон различная. Повышенные температуры влияют на прочность, удлинение и упругость волокон, а также на их внешний вид и химическую структуру.
п р и повышении температуры у большинства волокон прочность понижается, а удлинение увеличивается, лучше проявляются упругие свойства.
В зависимости от характера изменения свойств волокон под
действием повышенных температур различают теплостойкость
и термоустойчивость волокон.
Теплостойкость
в о л о к о н характеризуется обратимыми изменениями их свойств от действия высоких температур
и измеряется при повышенной температуре. Теплостойкость
определяет предельные температуры, которые в течение длительного времени не оказывают вредного влияния на свойства
волокон, определяет режимы тепловых обработок трикотажных
изделий.Т е р м о у с т о й ч и в о с т ь в о л о к о н характеризуется необратимыми изменениями их свойств от действия высоких температур и устанавливается после охлаждения волокна до нормальной температуры. Термоустойчивость определяет возможную
потерю прочности и удлинения в зависимости от величины температуры и времени воздействия ее, а также возможность использовайия пряжи и нитей для изготовления трикотажных
изделий различного назначения.
, Данные свойства очень важны, так как они определяют
режимы- влажно-тепловой обработки изделий в трикотажношвейном производстве.
Теплостойкость различных волокон характеризуется следующими предельными температурами, °С:
Хлопок
Шерсть
Вискозное волокно
Полинозное
»
Ацетатное
»
Триацетатное »
130—140
100—110
140—150
140—150
80—90
150—160
Капрон
Лавсан
Натрон
Хлорин
ПВХ
Полипропилен
Винол
100—110
160—170
160—170
60—80
65—100
. . .
90—100
180—190
Все волокна можно разделить на т е р м о п л а с т и ч н ы е
и нетермопластичные.
К первой группе относятся
в основном синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон,
хлорин,' полипропилен и др.) и некоторые искусственные (ацетатное, триацетатное). Ко второй группе относятся все натуральные волокна, а также ряд искусственных (вискозные, полинозныеидр.).
При кратковременном повышении температуры в термопластичных волокнах происходит разрыв межмолекулярных связей,
что вызывает течение полимера и его рекристаллизацию с изменением свойств волокна.
При охлаждении термопластичных волокон восстанавливается их исходная структура и механические свойства. Если
действие повышенной температуры ^ыло в течение большого
^
времени, то при ,этом появляются необратимые измейения
свойств волокон. При сравнительно кратковременному! (в течение
нескольких часов) нагревании нетермопластичных волокон
сначала происходит деполимеризация (распад макромолекул),
а затем при повышении температуры начинается разрушение
и обугливание вещества.
Потеря прочности волокон зависит от температуры и времени,
нагрева (см. табл. 6)..
' '
.
Т абл ица 6
Термоустойчивость волокон
Волокно
Хлопок . . . .
»
; . . .
Шерсть . . . .
»
, . . .
Вискозное . . .
»
. . .
Ацетатное . . .
Триацетатное .
Триацетатное* .
Капрон . . . .
»
. . . .
»
. . . .
Лавсан . . . .
Лавсан* . . . .
Нитрон . . . .
»
. . . .
»
. . . .
Хлорин ,. . . .
Полипропилен .
Полипропилен *
Температура
нагревания
волокна,
150
150
140
170
120
140
150
170
170
60
120
150
150
200
120—130
150
200
100
130
140
в р е м я действия
температуры.
Потеря
прочности
волокна,
%
50
72
300
100
Длительно
150
Непродолжительно
Длительно
72
150
150
Длительно
»
150
72
2
2
10
30—35
30 ,
15
20
50
75-80
18—20
23 .
О
О
1000
48
60
Непродолжительно
Длительно
25
15-20
40
-
40—45
70
20
О
* Т е р м о с т а б и л и з и р о в а н н о е волокно
Теплостойкость химических волокон может быть повышена
стабилизацией. Стабилизация' волокон может быть осуществлена действием кипящей воды, насыщенным или перегретым
паром," горячим воздухом или газом, соприкосновением с горячей металлической поверхностью, инфракрасными лучами, током
высокой частоты и другими способами.
Процесс стабилизации предусматривает снятие остаточных
напряжений в волокнах, которые возникли в процессах вытяжки
или в процессах переработки их в пряжу и изделия. В результате этого предупреждается возможность волокон самопроизвольно релаксировать при воздействии на них повышенными
температурами и тем самым предупреждается усадка изделий.
возникновение перекоса, складок, морщин, которые невозможно
устранить даже при разглаживании.
•
Сущность процесса^стабилизации заключается в ослаблении
межмолекулярных связей'полимера под действием высокой температуры; после охлаждения полимера межмолекулярные связи,
вновь закрепляются в таких положениях, которые обеспечивают '
стабильность размеров волокна при последующих тепловых
обработках в пределах температур стабилизации.
Синтетические нити можно стабилизировать в свободном или
в натянутом состоянии. При стабилизации в натянутом состоянии нитй вытягиваются, происходит повышение ориентации
макромолекул, вследствие чего увеличивается их прочность
и уменьшается удлинение.
Стабилизация волокон осуществляется в несколько стадий.
Так, например, капроновые нити впервые стабилизируются при
промывке в кипящей воде; если затем нить получает крутку,
то необходима новая стабилизация при более высокой температуре (на 10—20°С). Однако стабилизация нитей и штапельного
волокна не всегда оказывается достаточной и поэтому стабилизации подвергают также трикотаж.
В табл. 7 приведены рекомендуемые температуры термостабилизации различных волокон.
Таблица
7
Температура термостабилизации волокон
Температура стабилизации^ в о л о к н а , "С
Волокно
Капрон
Лавсан
Нитрон
Хлорин
Полипропилен
Винол
Триацетатное . . .
Ацетатное
в кипящей
воде
в насыщенном паре
в горячем
воздухе
95-105
100
105
50—65
90-100
115-130
115—120
120—130
60-70
100-105
190
200—230
180—200
60-85
100-130
200—220
—
.
. . . . . .
—
—
—
•
220—240
105—130
—
180—220
Время термостабилизации колеблется в пределах от 1 до
90 мин в зависимости от применяемой температуры, среды
и вида стабилизируемого волокна или изделия. Так,_ например,
в кипящей воде стабилизацию волокон проводят в течение 30—
90 мин,ъ насыщенном паре — в течение 10—60лг«« (для триацетатного волокна 1—3 мин), в горячем воздухе — в течение 5—
30 мин. После тепловой обработки рекомендуется проводить
охлаждение волокна, и чем ниже температура среды, тем лучше
эффект стабилизации. В результате стабилизации фиксируется
форма полотна (изделия), уменьшается усадка при стирке, пре-
дупреждается усадка при влажно-тепловой обработке уменьшается набухание волокна в воде, увеличивается-теплостойкость
волокон и стойкость трикотажа к сминанию, улучшается внешний
вид изделий и изменяются механические свойства волокон,
в ряде случаев повышается степень кристалличности волокна.
Теплостойкость химических волокон может быть также повышена введением в полимер небольших добавок термостабили- .
заторов (солей меди, хрома, магния, гидрохинона, салициловой
кислоты и др.). Так, при введении в поликапролактам (капрон)
небольшого количества оксифенилбензоксазола после прогрева
в течение 2 ч при температуре 200° С прочность волокна падает
только на 20—22%, в то время как такое же волокно без стабилизатора теряет прочность до 80%. Кроме того, теплостойкость
волокна может быть повышена добавлением небольшого количества (12—15%) иных полимеров. Например, теплостойкость
поливинилхлоридных волокон может быть повышена добавлением диацетилцеллюлозы, нитроцеллюлозы и др.
При воздействии повышенными температурами на нестабилизированные химические волокна или при превышении температуры стабилизации проявляется тепловая усадка, что очень
важно учитывать при влажно-тепловой обработке трикотажных
изделий во избежание искажения формы изделия. Из натуральных волокон только шерсть способна к небольшой тепловой
усадке при действии температур свыше 240° С. Однако уже при
120° С начинается разложение шерстяного волокна, которое
особенно интенсивно происходит при 170—180° С.
В связи с тем что влажно-тепловая обработка изделий проводится кратковременно (доли минуты), то рекомендуемый
температурный режим может быть значительно выше теплостойкости волокон.
К пониженным температурам различные волокна имеют
неодинаковую устойчивость. Хорошо выдерживают пониженные температуры натуральные и искусственные волокна. Синтетические волокна менее устойчивы к пониженным температурам.
Например, хлорин и полипропилен уже при —20° С теряют
эластичность и становятся хрупкими, нитрон становится хрупким начиная с —25° С, капрон с —40° С, винол с —50° С, лавсан с —70° С.
СВЕТОСТОЙКОСТЬ
Светостойкость волокон имеет большое значение при определении возможности использования волокон для изготовления
трикотажа и других текстильных изделий. Длительное воздействие света (инсоляция) в атмосферных условиях вызывает
понижение прочности, удлинения и других показателей волокон
вследствие фотохимического распада основного вещества. Чем
выше температура и влажность воздуха, тем быстрее происходит разрушени.е волокна. .
' Различные волокна обладают разной устойчивостью к дей-.
ствию света. По устойчивости к действию света волокна можно
расположить в следующем порядке: нитрон, поливинилхлоридное, шерсть, лавсан, винол, триацетатное, хлопок, полинозное,
ацетатное, вискозное, капрон, хлорин, полипропилен.
Светостойкость волокон может быть увеличена крашением
и стабилизацией пигментами. Так, если полипропилен после
облучения в течение 150 ч теряет 50% прочности, то окрашенный
полипропилен после такого же облучения теряет только 30%
прочности, а если полипропилен окрашен и стабилизирован
пигментом, то и после 250 ч облучения его прочность сохраняется полностью. Светостойкость капрона увеличивают, добавляя к нему соли марганца или хрома.
Матирование химических волокон двуокисью титана несколько понижает светостойкость волокон.
Светостойкость натуральных волокон характеризуется следующими цифрами. Прочность волокон хлопка понижается на .
50% после инсоляции в течение 940 ч, шерсти — после 1120 ч,
натурального шелка — после 200 ч.
ХЕМОСТОИКОСТЬ
Хемостойкость волбкон —это стойкость их к действию химических реагентов. Хемостойкость характеризует волокна с точки
зрения использования их для изделий различного назначения,
а также правильного проведения процессов отделки (отварки,
карбонизации, крашения), стирки и химической чистки.
В качестве основных химических реагентов, определяющих
хемостойкость волокон, рассматриваются кислоты, щелочи,
окисляющие средства и органические растворители.
К и с л о т ы на большинство волокон оказывают вредное
влияние. Минеральные кислоты оказывают разрушающее действие на целлюлозные волокна. Концентрированные кислоты
растворяют целлюлозные волокна при нормальной температуре
(на холоду), кислоты средней концентрации растворяют целлюлозу-при нагревании. Слабые растворы кислот понижают
прочность целлюлозных волокон, особенно искусственных. При
нагревании разрушение целлюлозы идет более интенсивно.
Органические кислоты на хлопок и искусственные целлюлозные волокна вредного воздействия не оказывают.
Айетатные и триацетатные волокна несколько устойчивы
к разбавленным минеральным кислотам при нормальной температуре. Концентрированные минеральные кислоты разрушают
их. Слабые органические кислоты не оказывают влияния на эти
волокна, а концентрированные (муравьиная; уксусная) при нормальной температуре растворяют их. >
Шерсть под воздействием минеральных кислот .не цовреждаётся. Кратковременная обработка более крепкими pacTBOpaiMH
кислот без подогрева также не оказывает заметного воздействия
на шерсть. Концентрированные кислоты разрушают шерсть,
обугливая ее.
На различном отношении шерсти и целлюлозных волокон
к действию мийеральных кислот основано удаление растительных примесей из шерсти. Обработка шерсти слабым раствором
кислоты с - последуюш,им высушиванием, при котором новышается концентрация кислоты и растительные примеси обугливаются, называется к а р б о н и з а ц и е й.
•
Слабые органические кислоты на шерсть не влияют, а концентрированные несколько снижают прочность.
Из числа синтетических волокон наиболее устойчивымик действию концентрированных минеральных кислот являются
хлорин, ПВХ, полипропилен и лавсан; менее устойчивы нитрон
и винол.
Капрон и винол под действием концентрированных минеральных (серной, соляной, азотной) и органических (муравьиной) кислот растворяются. Кислоты средней концентрации вызывают понижение их прочности, а слабые — не влияют на прочность. Нитрон устойчив к действию кислот средней концентрации
при повышенной температуре. Концентрированные кислоты повреждают нитрон. Например, азотная и серная кислоты растворяют его при нормальной температуре. К действию органических кислот нитрон устойчив.
Лавсан устойчив к действию концентрированных минераль-,
яых и органических кислот. Только концентрированная серная
кислота при нагревании растворяет его.
Полипропилен, ПВХ и хлорин характеризуются высокой
устойчивостью к действию минеральных и органических кислот.
Щ е л о ч и в меньшей степени поврежда^ют волокна по сравнению с действием кислот, а в некоторых случаях даже улучшают качество волокон/(хлопка).
Хлопок не повреждается ш,елочами даже при высокой температуре, Но при кипячении хлопка в щелочах в присутствии
кислорода воздуха целлюлоза окисляется, образуя оксицеллюлозу — продукт разрушения волокйа, и прочносрй волокна понижается. Крепкие щелочи оказывают особое действие на хлопок,
изменяя его строение и свойства: волокно разбухает, канал
сужается, а местами совсем исчезает; извитость почти пропадает, волокно становится цилиндрическим, благодаря чему оно
лучше отражает свет и делается блестящим. При этом повышается гигроскопичность и улучшается прочность, эластичность
и способность .к окрашиванию. Такая обработка изделий называется м е р с е р и з а ц и е й . В трикотажном производстве используется мерсеризованная пряжа. Мерсеризацию пряжи проводят
в .свободном состоянии и под натяжением во избежание ее
усадки. •
;
;
,
-Ш
очень чувствительна к действию щелочей. При кипячении в растворе щелочи она полностью растворяется.' Вискозные волокна под действием щелочей сильно набухают
, и снижают прочность, а при длительном воздействии, особенно
при- нагревании, растворяются. Полинозное волокно характеризуется пониженной растворимостью в щелочи.
Ацетатные волокна под действием растворов щелочей при
нагревании омыляются, превращаясь в обычную гидроцеллюлозу. Триацетатные волокна более устойчивы к действию щелоч чей и могут подвергаться омылению только под действием кон! центрированных щелочейХлорин, ПВХ и полипропилен характеризуются высокой
устойчивостью к действию щелочей даже при нагревании.
Капрон и винол устойчивы к действию щелочей при нормальной температуре, а при нагревании происходит их деструкция, и прочность снижается до 25%.
Нитрон и лавсан малоустойчивы к действию щелочей.
Нитрон растворяется в концентрированной щелочи в нормальных условиях, а лавсан — при нагревании.
/ О к и с л я ю щ и е с р е д с т в а , применяемые,при отбеливании волокон .(гипохлорит натрия, перекись водорода и др.)
вызывают их деструкцию. Поэтому пользуются ими кратковременно. Особенно чувствительны к окислителям шерсть, ацетатные волокна и винол. Наиболее устойчивы к действию .окислителей волокна лавсан, нитрон, ПВХ, хлорин и полипропилен.
Органические
р а с т в о р и т е л и , . используемые при
химической чистке изделий из различных волокон, воздействуют
на них по-разному. Кроме того, растворители применяют для
распознавания волокон. В качестве основных растворителей
служат ацетон, бензол, фенол, бензиловый спирт, метиленхлорид, хлороформ, диметилформамид, дихлорметан, этиловый
'спирт, ксилол и др.
Хлопок, шерсть, вискозное и полинозное волокна не растворяются в органических растворителях, поэтому обработку их
веществами проводят без опасения повреждения.
Ацетатное волокно растворяется в ацетоне, диметилформамиде, бензиловом спирте и феноле при нормальной температуре, а при кипении — в нитробензоле, циклогексаноне и'др.
Триацетатное волокно растворяется в метиленхлориде,
фено.5е, хлороформе при нормальной температуре, а при кипении— в бензиловом спирте, диметилформамиде, циклогексане
и др.
Капрон хорошо растворяется в феноле (90%-ный раствор),
"а при кипении—в капролактаме (70%-ный раствор), бензиловом спирте, диметилформамиде и дихлорбензоле.
Лавсан растЁоряется только при кипении в феноле, капролактаме, бензиловом спирте, диметилформамиде.
Hhtpojj легко, растворяется в кипящих диметилформамиде,
диоксаноне, этиленкарбонате, хлорацетонитриле, нитрометане,
пропиолактоне, диметилсульфоксиде, а также в ряде других
растворителей.
Хлорин растворяется в ацетоне, диметилформамиде, метиленхлориде, хлороформе, циклогексаноне при нормальной температуре, а при кипении — в бензоле, бензиловом спирте, ксилоле,
капролактаме, феноле.
ПВХ —волокно довольно устойчивое ко многим органическим растворителям; растворяется оно лишь в циклогексаноИе,
метиленхлориде, бензоле, толуоле, ацетоне и этиловом спирте
при 60° С.
Винол чувствителен только к действию фенола, формалина
и т-крезола.
УДЕЛЬНЫЙ И ОБЪЕМНЫЙ ВЕС
Удельным весом волокон (у) называют вес вещества волокна (G) в единице объема (У). Рассчитывают удельный вес
по формуле
Ниже указаны удельные :
стильных волокон:
Хлопок- . . . . . . . .
Шерсть
. . . . . . . .
Вискозное . . . . . . .
Ацетатное . . .
Триацетатное .
1,52
1,32
1,52
Капрон
1,14
Лавсан
1,38
Спандекс . . . . . . .
1,2
Нитрон
. .1,18
Хлорин, ПВХ
1,6
Винол .
1,3
Полипропилен
0,91
Удельный вес волокон характеризует общий вес трикотажа.
Объемным весом волокон (б) называют вес (G) единицы
объема волокон по внешнему контуру (Vo).
8=
[мг1мм%
Чем меньше объемный вес волокон, тем больше в волокне
размер канала, больше пор, заполненных, воздухом, тем меньше
теплопроводность волокон и больше теплозащитные свойства
изделий из них. Например, объемный вес хлопка 0,9—1,3 мг/мм^,
шерсти — 1,0—1,3 мг/мм^, вискозного волокна — 1,4—1,45 мг/мм^,
пряжи хлопчатобумажной — 0,8—0,9 мг/мм^, пряжи шерстяной—0,7—0,8
мг/мм^,
пряжи
вискозной
штапельной —
0,8 мг/мм^.
3. РАСПОЗНАВАНИЕ ВОЛОКОН
В производстве трикотажа используются различные химиче
ские и натуральные волокна как в чистом виде, так и в смеси
От волокнистого состава трикотажа зависит характер его обра
ботки в трикотажно-швейном производстве, условия хранения
и^ эксплуатации изделий. Поэтому специалист трикотажно
швейного производства должен уметь правильно и быстро опре
делить волокнистый состав трикотажа.
Распознавание волокон осуществляется двумя методами
органолептическим и лабораторным.
Орзанолептический
метод — распознавание волокон с по
мощью органов чувств человека (зрение, осязание и обоняние)
С помощью зрения определяют блеск, цвет, длину, толщину,
извитость, характер горения волокон; с помощью осязания —
мягкость, жесткость, прочность, удлинение, теплоту или прохладу на ощупь. С помощью обоняния устанавливают запах,
выделяющийся при горении.
Органолептический метод распознавания волокон складывается из следующих приемов: 1) определение волокна по его
внешнему виду; 2) определение волокна на ощупь; 3) определение волокна по характеру горения.
- Распознать волокно можно по совокупности всех трех
приемов или в ряде случаев по одному из них (внешнему виду)
или по двум (внешнему виду и на ощупь).
Однако органолептический метод, характеризующийся простотой распознавания волокон, отличается субъективностью.
Ниже приводятся отличительные признаки распознавания
основных видов волокон органолептическим. методом.
Х л о п к о в о е в о л о к н о выглядит тончайшим волоском
с неправильной изогнутостью, длиной 18—50 мм, белого или кремоватого природного цвета (может быть и природноокрашенным — бежевого, зеленоватого и других цветов) или окрашенным в какой-либо цвет. Блеск у волокна отсутствует (матовое),
однако мерсеризованные волокна имеют значительный блеск
(шелковистый). На ощупь волокна мягкие, малопрочные, тепловатые. При введении в пламя волокно загорается ярко-желтым пламенем с наличием светящейся искры, образованием
серой золы и распространением запаха жженой бумаги. Если
пламя погасить, волокно интенсивно тлеет с выделением
дымка.
Ш е р с т я н о е в о л о к н о выглядит тончайшим волоском
с мелкой волнообразной извитостью или более толстым волоском с пологой извитостью и без извитости, длиной от 3 до
1.5 см, белого, рыжего, черного и других природных цветов или
окрашенным в тот или иной цвет. Блеск у различных типов
волокон от слабого (пух) до сильного, (деть). На ощупь волокна
жестковаты, G заметной прочностью у ости. При введении чистого волокна в пламя оно горит, спекаясь в темный шарик. При
выводе волокна из пламени горение прекращается. При горении,
распространяется запах жженого рога или пера.
Вискозные
и полинозные
химические
вол о к н а — тонкие, любой заданной длины, с гладкой поверхностью, белые или окрашенные, блестящие или матированны.е,
мягкие на ощупь, малопрочные, при смачивании заметно по-нижается их прочность (менее заметно у полинозного волокна),
при растяжении они обрываются в смоченном участке. При
введении в пламя эти волокна легко'загораются и горят подобно
хлопку.
.
i
А ц е т а т н о е в о л о к н о в отличие от вискозного распознается лишь по характеру горения. При введении волокна в пламя
оно сначала плавится, а затем загорается желтым пламенем
с распространением специфического кисловатого запаха, с образованием темного наплыва, который после охлаждения легко
раздавливается пальцами. Если пламя погасить, то волокно
медленно тлеет с выделением струйки дым.а.
Т р и а ц е т а т н - о е в о л о к н о в отличие от ацетатного
больше проявляет эффект плавления перед воспламенением.
Остальные прйз.наки распознавания сходны с признаками ацетатного волокна.
' .
К а п р о н о в о е в о л о к н о по внешнему виду напоминает
искусственные волокна, но в бтличие от них при поднесении
к пламени проявляет "тепловую усадку, плавится, а затем загорается слабым голубоватотжелтым пламенем с наличием белого
дымка и распространением запаха сургуча. При удалении волокон из пламени горение постепенно прекращается и на конце
застывает твердый шарик серого цвета. Аналогично ведет себя
в пламени волокно анид.
Л а в с а н о в о е в о л о к н о не отличить по внешнему виду
от других химических волокон. По характеру поведения в пламени оно отличается лишь тем, что слабо горит желтоватым
пламенем с выделением черной копоти. После затухания на
конце таких волокон застывает твердый шарик, имеющий черный цвет.
Н и т р о н о в о е в о л о к н о в отличие от полиамидных и полиэфирных горит более интенсивно, вспышками, с выделением
большой черной копоти. После прекращения горения остается
темный наплыв неправильной формы, легко раздавливаемый
пальцами.
Х л о р и н о в о е в о л о к н о отличается от всех химических
волокон отсутствием блеска. При поднесении к пламени дает
большую усадку, обугливается, но,не горит, распространяет запах дуста. Аналогично ведет себя в пламени волокно ПВХ, рас-пространяя запах хлора.
в о л о кн о в й н о л -ПО внешнему виду сходно с большинством химических волокон. При введении в пламя винЬл усаживается и затем горит желтоватым пламенем с небольшой-^
копотью. После прекращения горения остается твердый наплыв
буроватого цвета.
П о л и п р о п и л е н о в о е в о л о к н о можно отличить от
других химических волокон тем, что при поднесении к пламени
оно :усажиЕа.ется и плавится, слабо горит желтым пламенем.
После прекращения горения остается затвердевший наплыв
желто-коричневого цвета.
Лабораторный метод — распознавание волокон при помощи
микроскопа и химических реактивов; он отличается объективностью.
Зная строение различных волокон и рассматривая • их под
микроскопом, можно точно определить их разновидность. Однако некоторые химические волокна сходны по строению (ка-прон, анид, энант, лавсан, медно-аммиачное, полинозное).
В этом случае микроскоиирование волокон следует дополнить
испытанием их свойств по отношению к некоторьш химическим
реактивам.
При помощи химических реактивов можно определить вид
волокон по различному отношению к растворителям, различной
окрашиваемости разных по природе волокон, качественному
(химическому) анализу.
Учитывая растворимость волокон в тех или иных растворителях, можно подобрать такие растворители, которые точно
установят природу волокна. Например, ацетатное волокно можно легко отличить от триацетатного действием метиленхлорида: ацетатное волокно не растворяется в метиленхлориде,
а триацетатное растворяется; или лавсан можно отличить от
капройа действием о-дихлорбензола или муравьиной кислоты,
в которых капрон растворяется, а лавсан не растворяется,
и т. Д.
~
Известно, что при действии на целлюлозные волокна хлорцинкйода они окрашиваются в голубовато-фиолетовый или
красно-фиолетовый цвет, а волокна шерсти, капрона, натурального и ацетатного шелка — в желтый цвет.
Экспресс-методом, предложенным Ф. П. Лобачевской, легко
распознать волокна капрон, лавсан, нитрон. Для этого приготавливают смесь красителей (родамин С и катионный синий
К), в которую погружают волокна на 2—3 мин при кипении.
При этом капрон окрашивается, в яркий красновато-сиреневый
цвет, лавсан — в светло-розовый, нитрон — в яркий сине-голубой.
, Методом качественного анализа по наличию серы можно
определить шерсть, по наличию меди — медно-аммиачное волокно.
/
Кроме того,' существует ряд других методов распознавания
волокон^: по температуре плавления, по ра'вновесной влажности,
по их плотности и др. Однако в практике волокна чаще всего
распознают органолептическим методом и методом различного
отношения к растворителям.
4. НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА
ХЛОПОК
Хлопок — один из основных видов сырья, текстильной промышленности. Хлопковое волокно дает однолетнее кустарниковое растение хлопчатник. Известно свыше 40 ботанических видов хлопчатника, которые различаются по урожайности, скороспелости и качеству волокна. В Советском Союзе выращиваются
в JOCHOBHOM два вида хлопчатника: косматый и барбадосский.
К о с м а т ы й х л о п ч а т н и к в СССР называется советским
средневолокнистым. Он дает волокно средней длины (25—
34 мм) и толщины, отличается хорошими скороспелостью и урожайностью. Из волокна этого хлопчатника вырабатывается
основная масса пряжи, используемая для выработки трикотажа,
тканей и других изделий.
Б а р б а д о с с к и й х л о п ч а т н и к в СССР называется советским тонковолокнистым. Он дает длинное (35—40 мм и
выше) тонкое волокно, применяемое для выработки наиболее
высококачественной пряжи, используемой для изготовления
тонких трикотажных изделий, тканей типа, батиста, маркизета,
швейных ниток, кружев и др.
Выращивается хлопок в основном в Среднеазиатских республиках, а ,также в Казахской ССР, Азербайджанской ССР и
Армянской ССР.
Собранный хлопок-сырец поступает на хлопкоочистительные
заводы для его первичной обработки. Основной задачей первичной' обработки является отделение волокон хлопка от семян и
очистка волокон от различных засоряющих примесей.
После отделения от семян длинного волокна (20—50 мм)
производят отделение короткого волокна (пуха) длршой 6—
20 мм, а затем — наиболее короткого волокна (подпушка) длиной менее 6 мм.
'
Хлопковое волокно используют для производства различных
видов пряжи, из которой изготавливают разнообразные текстильные и трикотажные изделия: ,
Пух длиной 12—20 мм применяют в ватном производстве,
а в смеси с хлопком — для приготовления наиболее толстой
пряжи. Пух длиной менее 12 мм и подпушек используют для химической переработки в хлопковую целлюлозу, из которой
в дальнейшем вырабатывают ацетатные и триацетатные волокна.
Строение хлопка. Отдельное волокно хлопка при рассмотрении невооруженным глазом выглядит тончайшим волокном
(15—25 мкм) длиной от 6 мм (пух) до 52 мм. При рассмотрении хлопкового волокна под микроскопом видна извитая сплюснутая трубочка. Извитость волокон обусловливает их хорошую
цейкость, что дает возможность получать прочную пряжу.
Б зависимости от степени зрелости волокно хлопка имеет
разную толщину стенок и число извитков (см. рис-. 5).
З р е л ы е волокна характеризуются развитыми стенками,
толщина которых равна половине ширины канала, число извитков составляет 7—10 на 1 мм. Такие волокна обладают достаточной прочностью, гибкостью, цепкостью, мягкостью, хорошими
теплозащитными свойствами благодаря значительному содержанию воздуха в канале; блеском не обладают.
Н е д о з р е л ы е волокна отличаются более тонкими стенками, более широким каналом и меньшей извитостью. Качество
их ниже.
- '
Н е з р е л ы е волокна имеют очень тонкие стенки, широкий
канал и малую извитость; качество их очень низкое.
С о в е р ш е н н о н е з р е л ы е волокна почти не имеют целлюлозных стенок, извитость у них отсутствует. К использованию
такие волокна непригодны.
П е р е з р е л ы е волокна отличаются сильно развитыми стенками, канал у них незначительный, извитости нет. Такие волокна обладают хорошей прочностью и блеском, но меньшей
гибкостью и цепкостью, большей жесткостью.
Химический состав хлопка зависит от степени его зрелости.
Наиболее зрелые волокна состоят в основном 95—96% целлюлозы и 4—5% различных примесей (жиры, воски, азотистые,
минеральные вещества и др.).
Целлюлоза хлопка представляет собой высокомолекулярное
соединение, состоящее из остатков глюкозы, число которых
(м — степень полимеризации) достигает 3000—5000. Целлюлоза — это линейный полимер, который может быть представлен
в виде простейшей схемы;
—С6Н10О4—О—С6Н10О4—О—G6H10O4—О—, или (—СбНюОб—)„
Свойства хлопка. Хлопок характеризуется хорошими показателями прочности, теплостойкости, светостойкости, средними
показателями гигроскопичности, удлинения и малой Ёеличиной
упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сминаются. Он обладает хорошей устойчивостью к действию щелочей и под их влиянием (мерсеризация) может изменять свою
cfpyKTypy и улучшать свойства. Волокно чувствительно к действию кислот, под действием воды набухает и увеличивает
прочность. Стойкость к истиранию у / хлопка сравнительно
небольшая, поэтому изделия из этого, волокна характеризуются
небольшой носкостью.
Благодаря низкой себестоимости, хорошему внешнему виДу
и вполне удовлетворительным свойствам хлопок находит разнообразное применение как для изготовления бытовых изделий,
так и для технических целей.
ШЕРСТЬ
Шерстью называется волосяной покров животных, который
поддается переработке в пряжу или в войлок. Обычно под
шерстью понимается волосяной покров овцы. Шерсть, полученная с других животных, называется по виду животного, например козья шерсть, верблюжья шерсть и т. д.
• Основную массу шерсти (95—97%) для шерстеперерабатывающих предприятий дают овцы. Овцеводством в СССР занимаются повсеместно, но больше всего оно развито в республиках Средней Азии, на Кавказе, Украине, в Сибири и Поволжье.
Различные породы овец дают шерсть различного качества-.
По составу волокон различают шерсть однородную (тонкую,
полутонкую, полугрубую и грубую) и неоднородную (пОлугрубую и грубую).
Однородность шерсти
определяется уравненностью'
по тонине, извитости и длине и характеризуется содержанием
в ней пуха, переходного волоса, ости и мертвого волоса.
По тонине (толщине) шерсть делится на четыре группы, которые характеризуются следуюш,ими показателями.
Т о н к а я ш е р с т ь состоит из тонких волокон пуха (от
14 до 25 мкм) с равномерной мелкой извитостью длиной 30—
80 мм и характеризуется свойствами, присущими пуховым волокнам. Используется она для выработки высококачественных
трикотажных изделий и тканей. Такую шерсть дают тонкорунные овцы: советский меринос, азербайджанский горный меринос, казахский архаромеринос, асканийский рамбулье, сальский,
грозненский, ставропольский, алтайский и другие мериносы.
П о л у т о н к а я ш е р с т ь . характеризуется тониной от 25
до 34 мкм и длиной 40—150 мм. Она состоит из грубого пуха,
переходного' волоса или из их смеси; используется для выработки наиболее тонких шерстяных трикотажных изделий и тонких 'костюмных и плательных тканей. Такую шерсть дают полутонкорунные породы овец: цигайская, куйбышевская, грузинская, горьковская и др.
П о л у г р у б а я ш е р с т ь имеет тонину от 34 до 40 мкм
и длину 50—200 -ММ. Состоит она из пуха, переходного волоса
и небольшого количества тонкой ости, используется для выработки менее качественных трикотажных изделий и тканей. Такую шерсть дают полугрубошерстные породы овец (тонкорунно-грубошерстные и полутонкорунно-грубошерстные помеси).
Грубая шерсть
характеризуется тониной ют 40 до
Ы мкм и длиной
мм. Состоит она из пуха, переходного
волоса, ости и мертвого волоса. Это наиболее низкого качества
шерсть, используемая преимуш,ественно для выработки грубосуконных тканей. Такую шерсть дают грубошерстные породы
овец: волошская, черкасская, карачаевская, лезгинская и др..
^. Ш
снимают с овец стрижкой специальными ножницами или машинками. Снятый с овец шерстный покров назьь
вают р у н о м . Такая шерсть сильно загрязнена
(грязная
шерсть). Кроме того, она неоднородна по качеству. Для очистки от загрязне'ний и подбора од1
нородных по качеству партий волокна снятая с овец шерсть под» Нг
f* л Vj... •
вергается п е р в и ч н о й о б р а ' ;' V
б о т к е , которая состоит из сортировки шерсти по качеству, тре7
пания с целью разрыхления и
•С
удаления засоряющих примесей,,
п р о м ы в к е для удаления жи12L
ропота и грязи и с у ш к е до содержания влаги 15—17%.,
Строение шерстяного волокна.
По строению волокна
шерсти
разделяются на четыре основных
типа: пух, переходный волос,
ость и мертвый волос (рис. 9). Р и с . 9. С т р о е н и е р а з л и ч н ы х т и п о в
шерстяных волокон:
П у х — наиболее
тонкие i — п у х ; ' 2 — переходный
волос; 3 —
(15—30 мкм), мягкие и прочные ость; 4 — мертвый волос; а — чешуйчаволокна круглой формы в попе- тый слой; б — корковый слой; в —
сердцевинный слой
речном сечении, с мелкой извитостью, состоят из двух слоев:
чешуйчатого и коркового. Чешуйки у пуха кольцевидной формы,
они охватывают волокно по всей окружности, находят одна на
другую, создавая шероховатую поверхность. Благодаря этому
пух обладает нерезким блеском и наилучшей валкостью.
• О с т ь — т о л с т ы е (50—90 мкм), почти прямые грубые волокна с неправильной овальной формой в поперечном сечении,
состоящие из трех слоев: чешуйчатого, коркового и сердцевинного. Чешуйки у ости некольцевидной формы, наиболее плотно
прилегают к корковому слою, обусловливая сильный блеск и
меньшую валкость. Сердцевинный слой ости занимает от 7з ДО
% толщины волокна. Вследствие этого ость отличается меньшей прочностью и гибкостью, большей жесткостью.
• П е р е х о д н ы й в о л о с по своему строению занимает промежуточное место между пухом и остью. Переходный волос,
так же как и ость, состоит из трех слоев^ но сердцевинный слой
'
•
его значительно уже и прерывистый. По техническим показателям переходный волос более подходит к пуху, чем к ости.
М е р т в ы й в о л о с — наиболее толстое, грубое, ломкое и
короткое волокно, лишенное природного цвета и блеска. Сердцевинный слой мертвого волоса занимает 90—95% его толщины.
Вследствие этого мертвый волос обладает малой прочностью,
быстро разрушается от трения, не окрашивается и не обладает
способностью сваливаться. Поэтому мертвый волос считается
дефектным волокном и его удаляют из массы шерсти.
Химический состав шерстяного волокна. По химическому составу волокно шерсти относится к белковым соединениям, с&держащим в основном кератин, в который входят остатки
различных аминокислот. Элементарный состав кератина характеризуется наличием пяти элементов: углерода, водорода, кислорода, азота и серы. Макромолекула кератина содержит аминогруппы (NHa) и карбоксильные группы (СООН), что обусловливает его амфотерные свойства. В щелочной среде шерсть
проявляет кислотные свойства, а в кислой — щелочные.
Свойства шерстяного волокна. При обработке шерсти кипящими растворами слабой серной кислоты происходит их химическое соединение. Это свойство способствует хорошему окрашиванию шерсти кислотными красителями.
Концентрированная серная кислота разрушает шерстяное
волокно. Щелочи при нагревании растворяют шерсть. Поэтому
щелочные обработки изделий из шерсти недопустимы.
Шерстяное волокно обладает высокой гигроскопичностью,
хорошими светостойкостью, растяжимостью и упругостью. Высокие упругие свойства обусловливают несминаемость изделий
из шерсти. Прочность шерстяного волокна на разрыв, стойкость
к истиранию, теплостойкость сравнительно невысокие.
Шерстяное волокно обладаем валкоспособностью, т. е. в процессе валки трикотажа или ткани волокна способны сближаться, перемещаться и, перепутываясь, сцепляться, образуя
войлокообразный застил. Способность шерсти к сваливанию
объясняется главным образом чешуйчатым строением поверхности волокна и его упругостью, а такл<е извитостью и мягкостью:
Благодаря этому свойству можно вырабатывать такие изделия,
как чулки, перчатки, варежки, береты, а также теплые шерстяные и полушерстяные трикотажные полотна, сукно, драп, фетр,
войлок и т. д.
В результате валки, изделия уплотняются, изменяется их
внешний вид, уменьшается теплопроводность и увеличивается
мягкость.
К о з ь я ш е р с т ь различается: пуховая и остевая.
Пух получают вычесыванием. Это тонкие, мягкие, шелковистые и блестящие волокна с • низкой теплопроводностью. Особенно ценится пух тониной 10—19 мкм с придонских коз.
Ость получают стрижкой. Наиболее качественную остевую
шерсть дают ангорские козы. Она характеризуется мягкостью,
большой прочностью и сильным блеском, длиной от 210 до
350 мм, тониной 30—38 мкм.
Козий пух используют для выработки, верхнего трикотажа,
кашмирских вязаных шалей, оренбургских платков, перчаток,
шарфов, носков, чулок и др.
•
Остевую шерсть ангорских коз применяют для производства
верхнего трикотажа, пальтовых и костюмных тканей, драпировочных и обивочных тканей, плюша, одеял, ковров и искусCTBCftHoro меха.
5. ИСКУССТВЕННЫЕ ВОЛОКНА
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Искусственные волокна получают в заводских условиях из
природных веществ органического (целлюлоза! белки) происхождения.
Мысль о получении искусственных волокон впервые была
высказана в XVII в., но промышленное производство' их было
осуществлено лишь в конце XIX в. Первым видом искусственных волокон целлюлозного происхождения был нитратный шелк,
получейный в 1890 г. Несколько позже был найден способ промышленного производства медно-аммиачного волокна. А в
1898 г. получено самое распространенное в настоящее время
искусственное волокно — вискозное. В 1900 г. было произведено
во всем мире около 800 т искусственного волокна, а в 1913 г.—
11,4 тыс. т. Промышленность искусственных волокон стала
быстро развиваться. К концу первой мировой войны был разработан метод производства ацетатного волокна.
В дореволюционной России был построен один завод вискозного волокна в Мытищах, который в 1913 г. дал 136 т продукции.
Только при Советской власти была по-настоящему создана
промышленность искусственного волокна. Производство искусственных волокон в СССР в 1940 г. возросло до 11,1 тыс. г,
а в 1966 г . д о 363 тыс. т, из них до 322 тыс. г вискозного, до
21 тыс, т ацетатного и примерно до 20 тыс. т медно-аммиачного
волокна. В 1967 г. выработано уже 395 тыс. т искусственных волокон, в том числе вискозных 368 тыс. т.
Промышленное производство искусственных волокон в СССР
базируется на бурном развитии химической промышленности.
Затраты труда на производство искусственных волокон значительно ниже, чем на производство натуральных. Так, для произв'одства одной тонны вискозного штапельного волокна требуется затрат труда в 7,7 раза меньш^ чем для получения
одной тонны хлопкового волокна, в 12—1э раз меньше^ чем для
с.
получения одной тонны шерстяного волокна. Уровень затрат
труда в значительной степени определяет себестоимость волокна. Себестоимость вискозного штапельного волокна находится примерно на одном уровне с себестоимостью хлопка, но
меньше себестоимости шерсти в 6,7 раза.
Потребление химических волокон растет быстрыми темпами.
Так, если в 1958 г. выработано верхних трикотажных изделий
с применением химических волокон 5,2% от общего объема
производства, то в 1966 г. таких изделий выработано уже 34,6%.
ВИСКОЗНОЕ ВОЛОКНО
производство вискозного волокна. Сырьем для производства
вискозного волокна служит древесная целлюлоза в виде листов,
полученная варкой древесной еловой щепы в растворе бисульфата кальция.
Весь процесс производства вискозного волокна состоит из
следующих основных этапов: подготовка целлюлозы, получение
прядильного раствора, формование волокна, отделка его.
П о д г о т о в к а ц е л л ю л о з ы заключается в подсушивании ее до влажности 6—8%, обработке 18%-ным раствором едкого натра и предсозревании.
В растворе едкого натра целлюлоза набухает, из нее удаляются растворимые примеси и образуется щелочная целлюлоза. Щелочную целлюлозу отжимают от избытка щелочи
и измельчают для увеличения ее поверхности и тем самым повышения способности вступать в реакцию. Затем полученную
массу выдерживают некоторое время (12—24 ч) при температуре 25—30° С; этот процесс называется предсозреванием щелочной целлюлозы. В процессе предсозревания щелочная целлюлоза окисляется кислородом воздуха, происходит снижение ее
молекулярного веса (деполимеризация), что дает возможность
получить необходимую вязкость раствора.
П о л у ч е н и е п р я д и л ь н о г о р а с т в о р а состоит в ксан- ^
тогенировании подготовленной массы и ее созревании. Подготовленную массу щелочной целлюлозы обрабатывают сероуглеродом и получают так называемый ксантогенат целлюлозы.
Ксантогенат целлюлозы растворяют В- щелочи и получают вязкий раствор — вискозу (7,5% целлюлозы, 6,5% щелочи, 86%
воды). Вискоза проходит стадию созревания, в процессе которой она освобождается от пузырьков воздуха, приобретает необходимую вязкость и уменьшает устойчивость к действию кислотных растворов. Для получения окрашенного волокна в прядильный • раствор вводят соответствующие красители, а для
получения матированного волокна — соль двуокиси титана.
Ф о р м о в а н и е в о л о к н а состоит в том, что вискозный
раствор по трубопроводу 1 (рис. 10) подается в прядильную
маши-ну-; (центрифугальную или -, бобинную). Под давлением
в 3—5 агл, создаваемым поршневым насосиком
растворУпр;Ьходит..дополнит%льный фильтр 5. и продавливается через, фильеру 4 в осадительную ванну 5, содержащую водный раствор
серной кислоты и сернокислых солей.
'
Фильера (рис. 11) представляет собой колпачок из антикоррозийного металла, содержащий 24—36 и более отверстий диаметром 0,07—0,08 мм.
При
взаимодействии
вискозного
раствора
с кислотой происходит
разложение
ксантогената и восстанавливается целлюлоза, а
так как целлюлоза —
твердое вещество, то
струйки затвердевают,
образуя твердые тонкие нити, называемые
вискозными.
На
центрифугальных прядильных ма-
Рис. 10. Центрифугальиая прядильная машина
Рис. 11. Фильера
шинах комплексная нить, выйдя из ванны, проходит через систему прядильных дисков 6 к 7 (см. рис. 10), при помощи которых получает необходимую вытяжку, и поступает через воронку
8 во вращающуюся со скоростью 6000—8000 об/мин центрифугу
9. В центрифуге нить укладывается на внутренних стенках от
пepифepи^I к центру, образуя так-называемый кулич, причем
одновременно нить получает крутку 100—130 кр1м
(уточная
крутка). Скорость прядения вискозных нитей составляет 80—
100 м/мин. С бобинных машин нить наматывается на бобину.
О т д е л к а в и с к о з н о г о в о л о к н а . с к л а д ы в а е т с я из следующих операций: промывки — с ' целью удаления
серной
кислоты и ее солей, чтобы избежать возможного гидролиза.
целлюлозы, ослабления и обрыва волокон; д е с у л ь ф у р а ц и и — с целью удаления коллоидной серы с волокон, которая
придает им желтоватый цвет и некоторую жесткость; о т б е л к и
гипохлоритом натрия; к и с л о в к и серной кислотой для удаления остатков гипохлорита; м ы л о в к и раствором мыла для
придания волокнам мягкости и рассыпчатости; t y u i K H при
температуре 80—50°С; к р у т к и и з а п а р к и нитей — с целью
фиксации крутки.
Вискозное волокно получают в виде филаментных нитей
(шелка) разной толщины от Г = 22,2 текс (№ 45) до Г = 8,3 теке
(№ 120), из которых изготовляют бельевой трикотаж, чулочноносочные изделия, плательные, бельевые и подкладочные ткани,
и в виде штапельного волокна разной толщины в зависимости от
его использования.
Ш т а п е л ь н о е в и с к о з н о е в о л о к н о вырабатывается
почти на таком же оборудовании и из тех же исходных продуктов, что и вискозные нити. Главной особенностью производства
является то, что используются фильеры большего размера
с числом отверстий от 1600 до 12 000. Нити из каждой фильеры
соединяются в общий жгут, который, пройДя отделочные операции, поступает на резальную машину, где разрезается на штапельки заданной длины (от 40 до 150 мм). Штапельное волокно
можно получить извитое; такое волокно лучше прядется.
Производство штапельных волокон увеличивается из года
в год, благодаря чему расширяется ассортимент трикотажных
изделий и тканей.
Строение вискозных волокон. При рассмотрении вискозных
волокон под микроскопом (см. рис. 7, а) на их поверхности
видна продольная штриховатость, поперечник волокон имеет
неправильную, ребристую форму. Такое строение объясняется
неодновременным отвердеванием наружных и внутренних слоев
волокон в процессе их формования. При отвердевании внутреннего слоя происходит его сжатие, в результате чего поверхностный слой сморщивается и в волокне образуются продольные
бороздки. Молекулярные цепи целлюлозы в наружных слоях
вискозных нитей ориентированы в направлении нити, что обусловливается небольшой вытяжкой ее в процессе формования,
а во внутренних слоях — н е ориентированы, поэтому внутренние
слои нитей более рыхлые.
Вискозные волокна, несмотря на ребристую форму, обладают хорошей гладкостью, что обусловливает их сильный блеск,
а в трикотаже — распускаемость петель и скольжение.
По химическому составу вискозные волокна представляют
собой гидратцеллюлозу, отличающуюся от природной целлюлозы меньшей длиной молекулярной цепи (« = 300—400) и меньшей ориентацией макромолекул в волокне, что и приводит
к различию в их свойствах.
Свойства вискозных волокон характеризуются хорошими-показателями
гигроскопичйости,
светостойкости,
удлинения,
вполне удовлетворительными
показателями
теплостойкости,
стойкости к-истиранено, прочности на разрыв. Прочность на разрыв вискозного волокна может быть повышена за счет изменения технологии производства волокон и в первую очередь увеличением вытяжки волокна. В связи с этим различают кроме
обычного волокна упрочненное (22—25 км), высокопрочное
(25—45 км) и сверхпрочное (45—60 км) волокна.
Недостатками вискозного волокна являются малая доля
упругого удлинения, вследствие чего изделия из этого волокна
плохо противостоят смятию; большая потеря прочности при
увлажнении волокна, которая объясняется прониканием молекул воды в межмолекулярные пространства, что приводит к ослаблению поперечных связей молекул, определяющих в значительной степени прочность волокон.
Ш т а п е л ь н ы е в и с к о з н ы е в о л о к н а характеризуются
большой равномерностью по длине и толщине, прочности и
удлинению. Они не имеют сорных примесей, не повреждаются
микроорганизмами и молью, что является преимуществом этих
волокон по сравнению с натуральными.
Применение штапельного волокна в-смеси с шерстью приводит к повышению прядильной способности смеси; прбчность изделий в сухом виде в этом случае возрастает на 50%. При смешивании с грубой шерстью штапельное волокно улучшает внешний вид изделий.
Штапельное вискозное волокно смешивают с разнообразными натуральными и химическими штапельными волокнами,
чтобы изготовить разнообразные трикотажные изделия, ткани и
нетканые материалы.
Недавно найдены способы улучшения свойств вискозного
• щтапельного волокна путем структурной модификации,' в результате чего получены так называемые п о л и н о з н ы е в о локна.
Производство полинозных волокон отличается от технологии
получения обычных вискозных штапельных волокон. Сырье применяется более высококачественное: в виде целлюлозы высших
сортов и особо чистых химикатов. Целлюлоза подвергается
меньшей деполимеризации, благодаря чему получают готовое
волокно со значительно большей степенью полимеризации (п==
= 600—800). Формование волокна идет по двухванному способу.
В первой ванне, содержащей уксусную кислоту и сульфат аммония, происходит коагуляция с частичным омылением .ксантогената целлюлозы, во второй ванне, содержащей серную кислоту, — окончательное омыление и вытягивание волокна. При
вытягивании волокна наблюдается ориентация макромолекул и
образуются кристаллы больших размеров'!
Полинозные волокна характеризуются значительно большей
прочностью (подобно хлопковому волокну), меньшей потерей
прочности в мокром состоянии, несколько меньшим удлинением,
но большей упругостью, благодаря чему изделия из этого волокна меньше сминаются и обладают большей носкостью.
Важной характеристикой полинозных волокон является их пониженная растворимость в щелочи, что позволяет изделия из полинозного волокна и его смесей с хлопком подвергать мерсеризаций. Полинозное воДокно обладает меньшей набухаемостью,
чем вискозное, и вследствие этого оно менее усадочное. Такое
волокно используется для выработки тонкой пряжи для разнообразных трикотажных изделий, плательных и бельевых тканей.
Изделия из этого волокна обладают мягкостью, шелковистым
блеском, приятным, внешним видом.
Все большее применение в текстильной промышленности
находят так называемые «привитые» волокна. Московский текстильный институт разработал метод получения штапельного
волокна м т и л о н , представляющего собой сополимер целлюлозы (60—^70%) и полиакрилонитрила (40—30%). Это волокно
характеризуется повышенной прочностью, упругостью
светостойкостью. Используется оно для изготовления ковров и может быть применено для изготовления трикотажа и тканей.
АЦЕТАТНОЕ ВОЛОКНО
Производство ацетатного волокна. Сырьем для производства
ацетатного волокна служит хлопковая или высококачественная
древесная целлюлоза. Целлюлоза обрабатывается уксусным ангидридом в присутствии серной кислоты как ускорителя реакции и уксусной кислоты как растворителя образующейся ацетилцеллюлозы. Полученный первичный ацетат (триацетилцеллюлоза) омыляют в присутствии уксусной и серной кислот,
добавляя небольшое количество воды,' и получают вторичный
ацетат
(диацетилцеллюлозу),
который затем
растворяют
в смеси ацетона (95%) с водой (5%), и получают прядильный
раствор. После фильтрации и удаления воздуха раствор поступает в прядильную машину.
Формование ведется по сухому способу. Особенности этого
способа заключаются в том, что при нем не происходит никаких
химических процессов. Прядильный раствор продавливается через фильеру 1 (рис. 12) с 24—120 отверстиями диаметром 0,07—
0,08 мм и в виде тонких струек попадает в шахту 2 с паровоздушной смесью при температуре 50—85° С. Под действием
температуры ацетон испаряется из струек раствора и они затвердевают, превращаясь в нити. Затем нити проходят охладительную камеру 5, замасливаются (для снижения их электризуемости при переработке) и наматываются на бобину 4-, скорость
формования волокон 250—600 м/мин.
•л Нити ацетатного шелка не требуют специальной отделки,
кроме крутки._ Они могут быть получены в окрашенном виде,
если для производства ацетатного волокна использовать окрашенную целлюлозу или если в прядильный раствор ввести соотеетствующие красители. •
При производстве ш т а п е л ьн о г о а ц е т а ты о г о в о л о к н а используют фильеры, имеющие около 200 отверстий.
Скорость
формования
300—350
м/мин. Полученные жгутики волокон пропускают через гофрировочный станок для придания им извитости, а затем разрезают на штаПары^^
нельки определенной длины.
раствориСтроение ацетатного
волокна.
теля
Ацетатные волокна имеют на поверхности продольную штриховатость, более крупную, чем у вискозных нитей. Волокна — гладкие, что
обусловливает распускаемость петель и скольжение трикотажа. Но
вследствие того что ацетатные волокна более тонкие по сравнению
Горячий
с вискозными, блеск их более приятный, напоминающий блеск нату^'^оздух
Теплый
рального шелка. Получают также
профилированные нити квадратного
Воздух"
Холодный
или н-образного поперечного сече^^оздух
ния, которые дают искристый блеск,
увеличивают объемность и сцепляемость нитей, уменьшают их теплопроводность.
По химическому составу ацетатные волокна,представляют собой уксуснокислый эфир целлюлозы, что
определяет их отличия по свойстРис. 12. Схема шахты для форвам от вискозных волокон.
мования нити сухим способом
Свойства ацетатных
волокон.
Ацетатные волокна отличаются от
вискозных тем, что они имеют меньшую гигроскопичность,
теплостойкость, прочность на разрыв, стойкость к истиранию,
меньше набухают в воде и меньше теряют прочность в мокром
состоянии. Из-за большей упругости этих волокон изделия из
них лучше, сохраняют форму и' имеют лучшую носкость, чем
изделия из вискозных волокон.
, Ацетатное волокно окрашивается специально приготовленными для этого дисперсными красителями, которыми не окрашиваются вискозные волокна. Это позв©ляет на изделиях из
ацетатного и вискозного волокна получать разнообразные колористические эффекты. Ацетатные волокна окрашиваются более
глубоко и равномерно по сравнению с вискозным волокном.
Им можно придать повышенную белизну.
Ацетатное волокно в отличие от вискозного характеризуется!
более высокими теплоизоляционными свойствами, светостойкостью и стойкостью к действию микроорганизмов, пропускает
ультрафиолетовые лучи.
'
Сравнительно высокая электризуемость ацетатных волокон
затрудняет изготовление из них трикотажа и тканей. Изделия из
ацетатного волокна при тепловых обработках способны образовывать трудно удалимые за-ломы и ласы.
• Ацетатные волокна используются для изготовления трикотажного полотна (мужские сорочки, верхние изделия), подкладочных и плательных тканей.
Качество ацетатного волокна может быть повышено модификацией, т. е. изменением структуры волокна, химической модификацией и введением .различных добавок, не образующих
с ацетнлцеллюлозой химических соединений.
Изменение структуры ацетатного волокна может быть достигнуто термообработкой, в результате чего увеличивается
степень упорядоченности макромолекул, что повышает прочность, упругость, теплостойкость волокна и снижает его усадку
от нагревания.
Упрочненное ацетатное штапельное волокно а л о н получается частичным ацетилированием высокопрочного вискозного
штапельного волокна. Алон характеризуется прочностью до
25 км, удлинением до 23%, повышенной упругостью, теплостойкостью и меньшей тепловой усадкой.
Если к ацетилцеллюлозе добавить небольшое количество
раствора пирофосфата алюминия, то можно получить огнестойкое ацетатное волокно; если добавить некоторое количество
неозона или дифениламина, то повышается светостойкость волокна.
ТРИАЦЕТАТНОЕ ВОЛОКНО
Производство триацетатного волокна. Сырьем для получения триацетатного волокна, так же как и для ацетатного, является хлопковая или древесная целлюлоза. Волокно может
быть получено по мокрому или сухому способу.
Триацетатная филаментная нить формуется по сухому способу из раствора триацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида
(90—95%) и метилового спирта (5—^^10%') аналогично формованию ацетатного волокна с последующей термообработкой при
температуре 180—210° С в течение 1—3 мин. Скорость формования нити 30—35 м/мин.
Триацетатное штапельное
волокно
формуется
по мокрому способу с применением фильер, содержащих до
4 5 тыс. отверстий, из раствора триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси (из сиропа). При его получении исключаются
такие процессы, как высаживание триацетилцеллюлозы из рас-'
твора, промывка, сушка и растворение в смеси метиленхлори^а
и спирта. В результате общая продолжительность процесса сокращается почти вдвое. Себестоимость триацетатных штапельных волокон ниже себестоимости ацетатных волокон. В качестве
осадительной ванны используется водный раствор уксусной
кислоты или изопропиловый спирт. Скорость формования волокна 15—25 м1мин. Т1осле^ формования жгутики волокон промывают, замасливают, гофрируют, режут и сушат.
Строение триацетатных волокон примерно такое же, как и
ацетатных. Эти волокна также имеют поперечное сечение в виде
крупной ребристости и могут быть профилированными. Штапельное волокно — извитое, что повышает его цепкость.
По химическому составу триацетатные волокна, так же как ,
и З'цетатные, представляют собой уксуснокислый эфир целлюлозы, у которого все три гидроксильные группы замещены на
ацетильные. Вследствие этого свойства триацетатного волокна
несколько иные, чем свойства ацетатного волокна.
Свойства триацетатных волокон. Триацетатные волокна отличаются от ацетатных меньшей гигроскопичностью и потерей
прочности при намокании, меньшей усадочностью и стойкостью
к истиранию, несколько большей жесткостью. Но эти волокна
более свето- и теплостойкие, более упругие. Изделия из них
почти не требуют глажения. Им можно придавать стойкую
складку, которая хорошо сохраняется в процессе носки и после
стирки. При глажении горячим утюгом ласы не образуются.
Триацетатные волокна по сравнению с ацетатными имеют
несколько большую прочность на разрыв. Они также обладают
большой электризуемостью, которая затрудняет их переработку.
Триацетатное волокно, особенно подвергнутое термообработке, имеет высокую стойкость к действию микроорганизмов,
так как с увеличением кристалличности уменьшается возможность проникновения микроорганизмов в глубь волокна.
Окрашивается ' триацетатное волокно только дисперсными
красителями при повышенной температуре под давлением.
Прочность окраски у него выше, чем у ацетатного, особенно
к мокрым обработкам.
Триацетатное волокно используется как в чистом виде, так
и в смеси с другими волокнами для изготовления верхнего трикотажа, блузочных, плательных, сорочечных, галстучных и косФюмных тканей, нетканых материалов, а также для технических
изделий.
3
Заказ № 262
49
Изделия из триацетатного волокна приятны на вид, обладают хорошим глифом (подобно натуральному шелку), мягкостью и драпируемостью, мало загрязняемы, быстро сохнут.
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НИТИ
Металлические нити вырабатываются постепенным вытягиванием (волочением) проволоки из красной меди или сплава
меди с никелем и другими металлами.
Различают следующие виды металлических нитей: в о л о к а — тонкая металлическая нить округлой формы тониной
50—80 мкм, покрытая слоем серебра или золота;
плющ е н к а — тонкая металлическая нить в виде ленточки.
Используются металлические нити для производства красивых тканей с большим блеском (парча), а также для вышивок,
для изготовления тесьмы, галунов и других украшений.
В последние годы находят широкое применение для тканей
и трикотажа нетускнеющие металлические нити •— л ю р е к с
(а л юн и т ) . Получают их из алюминиевой фольги толщиной
0,01 мм, покрытой с обеих сторон прозрачной ацетобутиратной
или полиэфирной пленкой, путем разрезания на узкие полоски
шириной 0,2—1,6 мм^ но чаще всего шириной 0,4 мм. Нити, покрытые ацетобутиратной пленкой, выдерживают тепловые об)аботки до 70° С, а покрытые полиэфирной пленкой — до 145° С.
1ленка защищает нити от действия света и мокрых обработок.
Нити имеют вид серебряных, а при нанесении на поверхность
металла состава, содержащего красящий пигмент, — вид золотых, синих, пурпурных и др. Они имеют гладкую поверхность,
хорошую прочность, гибкость, упругость. Однако для повышения прочности их часто усиливают скручиванием с филаментной капроновой или вискозной нитью.
Люрекс может быть получен также, если за основу берется
не фольга, а металлизированная (путем испарения или напыления алюминия) полиэфирная пленка, которую затем покрывают слоем прозрачной полиэфирной пленки и разрезают на
узкие полоски. Эта нить'более тонкая, мягкая, гибкая, прочная
и эластичная. В Советском Союзе такие нити выпускаются под
названием м е т а н р т и п л а с т и л е к с .
6. СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Синтетическими называются волокна, изготовленные из высокомолекулярных соединений, образованных синтезом из более простых низкомолекулярных веществ (фенола, этилена, ацетилена, метана и др.), полученных из каменного угля, нефти_
и природного газа.
Синтетические волокна впервые были получены до начала
второй мировой войны. Развитию производства синтетических
волокон способствовали успехи в области-синтеза высокомолекулярных соединений, а также их ценные свойства: высокая
прочность, упругость, устойчивость к действию влаги, диэлектрические свойства и др.
Одними из первых синтетических волокон были волокна из
хлорированного поливинилхлорида под названием П Ц и поливинилспиртовое, полученные в 1934 г. в Германии.
В 1936 г. в США создано волокно виньон, представляющее
собой сополимер винилхлорида (85%) и винилацетата (15%).
В 1938 г. в США началось промышленное производство полиамидного волокна найлон 66 на основе поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. В Советском Союзе
аналогичное волокно вырабатывается под названием анид.
В 1940 г. в Германии началось производство другого полиамидного волокна перлон на основе полимеризации поликапролактама. В СССР это волокно получило название капрон.
В 1941 г. в Японии стали вырабатывать поливинилспиртовое
волокно винилон. В этом же году в Англии разработан метод
производства первого полиэфирного волокна терилен. Однако
промышленное производство терилена началось лишь в 1955 г.
В Советском Союзе полиэфирное волокно получено под названием лавсан (сокращенно— лаборатория высокомолекулярных
соединений Академии наук). Промышленное производство лавсана началось в 1960 г.
В 1943 г. в США впервые получено полиакрилонитрильное
волокно орлон, его промышленное производство началось
с 1950 г. В СССР аналогичное волокно под названием нитрон
впервые создано в 1950 г. в ленинградском институте текстильной и легкой промышленности имени С. М. Кирова, а промышленное производство этого волокна начато в 1963 г.
В дальнейшем были разработаны методы получения целого
ряда новых видов синтетических волокон (энант, фторлон, полипропилен, спандекс и т. д.), которые имеют очень важное значение для различных отраслей народного хозяйства.
Объем- мирового производства синтетических волокон неуклонно растет. Так, если в 1958 г. всего выработано 418 тыс. г
синтетических волокон, то в 1962 г. — 1074 тыс. т, в 1964 г . —
1640 тыс. г, в 1967 г. — 2860 тыс. т, причем около 48% всех синтетических волокон приходится на долю полиамидных волокон,
около 2 4 % — н а долю полиэфирных, около 19% — н а долю полиакрилонитрильных волокон. Из других химических волокон
наиболее перспективными являются поливинилхлоридные, поливинилспиртовые и полиолефиновые.
В СССР за период с 1961 г. по 1966 г. удельный вес синтетических волокон в общей массе химическнд волокон возрос с 9,2%
3*
51
до 21%, в том числе доля полиамидных волокон составляла
18,1%, полиэфирных 1,5%, по™ акрид онитрил ьных 0,9%, перхлорвиниловых-0,4%. В 1967 г. В СССР выработано 116 тыс. т
синтетических волокон.
Синтетические волокна лавсан и нитрон полноценно заменяют шерсть при значительно меньших материальных и трудовых затратах. Себестоимость 1 т этих вОТюкон в 3—4 раза ниже
себестоимости 1 г шерсти.
КАПРОН
Производство капронового волокна. Сырьем для производства капронового волокна является фенол, бензол, толуол или
циклогексан, получаемые из каменного угля или нефти, В настоящее время наиболее разработан метод промышленного производства капрона из фенола.
Фенол рядом химических реакций превращается в капролактам (мономер), который затем путем полимеризации (соединением молекул в длинную цепь) преобразуется в вещество (полимер с молекулярным весом 16000—22 000), называемое смолой капрон.
Формование капрона происходит по сухому способу и заключается в том, что расплавленная смола при температуре
260—280° С (температура плавления смолы 215° С) продавливается через фильеры с 12, 18, 24 или 39 отверстиями диаметром
0,2—0,3 мм.
Выходящие из фильеры струйки застывают при обдувке их
холодным воздухом. Формование капрона идет с большой скоростью, достигающей 1000 м/мин, при этом нити получают
20—25-кратную фильерную вытяжку в горячем состоянии.
Затем нити подвергаются вытяжке в холодном состоянии на
400—600% от первоначальной длины в зависимости от того, какие необходимо получить физико-механические свойства в готовом продукте. При вытяжке нити утоняются, макромолекулы
в нити ориентируются и она приобретает повышенную прочность
при растяжении, повышенную упругость, уменьшаются ее растяжимость и остаточное удлинение (пластичность).
После вытяжки нити замасливают, сушат, подвергают крутке
и перемотке.
Капрон получают в виде комплексных нитей толщиной
7 = 2 9 , 4 текс (№ 34), Г = 1 5 , 6 текс (№ 64), Г = 5 текс (№ 200),
Г = 3,3 текс (№ 300), в виде моноволокна, т. е. единичных нитей
толщиной Г = 5 0 0 текс (№ 2), 7 = 3 3 3 , 3 текс (№ 3) или более
тонких 7 = 3 , 3 текс (JMb 300)', Т = 2 , 2 текс (№ 450) и Т = 1 , 6 текс
(№ 600).
При производстве к а п р о н о в о г о ш т а п е л ь н о г о в о л о к н а используются фильеры, содержащие 200—250 отверстий. Формование волокна в этом случае происходит со ско-
ростью 400—500 м/мин. После формования полученные жгуты
вытягиваются, гофрируются и режутся на штапельки определенной длины.
Строение капронового волокна. Капроновое волокно имеет
гладкую поверхность и круглое пбперечное сечение (см. рис. 7,г).
Благодаря этому оно обладает большим блеском и пониженной
сцепляемостью. В процессе эксплуатации изделий с применением
капронового штапеля нарушается структура пряжи, на поверхности изделия образуется ворс, который благодаря высокой
прочности и устойчивости волокна к истиранию не обрывается,
а скатывается в шарики, создавая пиллинг. Гладкостью капроновых нитей объясняется также частый спуск петель в чулках
и других трикотажных изделиях. Чтобы повысить цепкость и
уменьшить блеск, все больше применяют профилированные нити.
Свойства капроновых волокон. Гигроскопичность капрона —
пониженная, как у триацетатного волокна, что обусловливает
его недостаточную гигиеничность. Но изделия из капрона хорошо смачиваются водой, после отжима сохраняют лишь 20—
25%~влаги (вискозное волокно 100%). Это обеспечивает быстрое
высыхание изделий из него. Во влажном состоянии капрон своих
свойств почти не изменяет.
Своеобразно действие на капрон очень горячей воды и на
сыщенного пара: размеры и формы нити, ткани, чулок и т. п
фиксируются и не именяются при последующих обработках во
дой или паром более низкой температуры. Однако При обра
ботке паром или горячей водой более высокой температуры из
делие теряет приданные ему размеры и форму и их можно еде
лать другими.
Капрон очень чувствителен к действию повышенных темпераратур. Уже при температуре выше 65° С капрон начинает терять
прочность, поэтому все тепловые обработки изделий из него следует проводить строго по установленным режимам.
Капрон обладает хорошей устойчивостью к действию щелочей, достаточно устойчив к действию кислот и недостатбчно
к действию света.
Капроновые нити характеризуются хорошими механическими
свойствами: высокой прочйостью на разрыв, что позволяет вырабатывать' тонкие и достаточно прочные изделия; высокой
устойчивостью к истиранию (добавляя к шерсти всего лишь
10% капрона увеличивают носкость изделий в 2—2,5 раза); высокой упругостью (при вытяжке капрона до 16% упругое удлинение составляет 91%, при вытяжке до 20—25%—около 75—
80%).
Из капрона вырабатывают трикотаж и легкие ткани, изящные кружева, ковры, тонкие чулки, искусственный .каракуль.
Штапельное капроновое волокно используется в смеси с шерстью
и хлопком.
;
АНИД
Производство волокна анид. Сырьем для выработки волокна
анид служит соль АГ, т. е. соль адипиновой кислоты и гексаметилендиамина — веществ, полученных синтезом из фенола, бензола, циклогексана или фурфурола и других простых соединений. Соль АГ путем поликонденсации превращается в смолу
анид.
Формование волокна ведется из расплава полимера на том
же оборудовании и по тому же принципу, что и формование
капрона. Волокно получает вытяжку примерно такую же, как
и капрон.
Волокно анид выпускается в виде филаментных нитей, моноволокна и.штапельного волокна.
Свойства волокна анид во многом сходны со свойствами капрона. Прочность, растйжимость, упругость, удельный вес, гигроскопичность, устойчивость к истиранию, способность сохранять
форму изделий, фиксированную запаркой, у этих волокон примерно одинаковы.
Основное отличие волокна анид заключается в том, что ононесколько более теплостойко (температура плавления 255° С,
температура влажно-тепловой обработки изделия 150—1бО°С)
и лучше окрашивается в разнообразные цвета.
Анид используется в Советском Союзе ограниченно. З а рубежом это волокно под названием найлон 66 (США), ниплон
(Япония) и т. д. широко применяется для выработки разнообразных тканей, верхнего и бельевого трикотажа, мужских трикотажных сорочек, перчаток и чулочно-носочных изделий.
Кроме того, это волокно используется в производстве искусственного меха, швейных ниток и т. д.
ЭНАНТ
Производство волокна энант. Сырьем для выработки волокна энант служит аминоэнантовая кислота, полученная синтезом из этилена и четыреххлористого углерода. Путем поликонденсации кислоты образуется полимер — смола энант.
Производство волокна энант аналогично производству волокна капрон и ведется на том же оборудовании.
Свойства волокна энант сходны со свойствами других полиамидных волокон. Волокно энант в отличие от капрона и анида
менее гигроскопично (2,4%), более устойчиво к действию воды
и к длительному воздействию температур, (при длительном воздействии температуры 150° С прочность у капрона снижается на
75—80%, у анида — н а 50%, у энанта — н а 20%), обладает
большей светостойкостью и кислотостойкостью, но несколько
меньшей растяжимостью (12—15%). Упругость его выше (вы-
дерм^ивает в два с лишним раза больше двойных изгибов), в полтора раза больше устойчивость к истиранию.
В отличие от капрона волокно энант не повышает жесткость
шерстяных трикотажных изделий и в большей степени увеличивает их носкость.
Применяется волокно энант главным образом для технических целей, в частности для выработки кордных тканей. Волокно может быть использовано и в производстве товаров народного потребления.
Филаментный энант может найти применение для изготовления высококачественных блузок, женского нижнего белья. Моноволокно может быть с успехом использовано при выработке
женских чулок. Штапельное волокно энант в смесках с шерстью
и другими натуральными волокнами может быть хорошим
сырьем для производства тканей и трикотажных изделий высокой износостойкости.
В настоящее время волокна энант производятся в Советском
Союзе в опытно-производственных масштабах, в США — в промышленных масштабах под названием найлон 7.
ЛАВСАН
Производство лавсанового волокна. Сырьем для выработки
волокна лавсан служат диметиловый эфир терефталевой кислоты (сокращенно диметилтерефтанат или ДМТ) и этиленгликоль.
Процесс получения смолы лавсан протекает в две стадии.
Сначала при взаимодействии ДМТ с этиленгликолем образуют
дигликолевый эфир терефталевой кислоты, а затем реакцией
поликонденсации последнего получают полиэтилентерефталат,
или смолу лавсан, с молекулярным весом 15 000—20 000. Формование волокна лавсан аналогично формованию капрона и ведется на том же оборудовании. Д л я формования филаментных
нитей используют фильеры с 8—40 отверстиями диаметром
0,5—0,6 мм. Скорость формования волокна 500—1200 м/мин.
Для формования ш т а п е л ь н о г о в о л о к н а л а в с а н применяют фильеры с 80—175 отверстиями. Полученное волокно
состоит из аморфного полимера и не обладает необходимыми
свойствами, для выработки изделий оно еще непригодно.
В связи с этим волокно подвергают вытягиванию на 400%
при температуре 70—95° С. При этом макромолекулы ориентируются вдоль оси волокна и образуют кристаллическую структуру полимера. Волокно приобретает большую прочность, эластичность, его усадочность снижается до 9—15%.
Вытянутое волокно подвергают термофиксации горячим воздухом при температуре 130—155° С в течение 1—3 мин. В результате фиксируется форма волокна, усадка в кипящей воде
снижается до 1—5%.
;
Штапельное волокно длиной 40—120
получают разрезанием жгута после вытяжки, гофрирования и термофиксации.
В зависимости от назначения лавсановое волокно может
быть блестящим или матированным, суровым или окрашенным
в массе.
Строение лавсанового волокна. Лавсановое волокно, как и
капроновое, обладает гладкой поверхностью и круглым поперечным сечением, поэтому оно имеет большой блеск и пониженную сцепляемость. Это волокно способно образовывать в изделиях пиллинг. Лавсановые нити при обрыве дают в трикотаже
спуск петель. В связи с этим эти нити, как и капроновые, вырабатывают профилированными.
Свойства лавсановых волокон. По сравнению с- полиамидными волокнами это волокно обладает наименьшей гигроскопичностью, наибольшей устойчивостью к действию воды и высокими
теплостойкостью, светостойкостью и хемостойкостью.
Механические свойства лавсана примерно такие же, как
у капрона. Он имеет очень хорошую упругость. Складки и плиссе
на изделиях из него очень стабильны и сохраняются при стирке
и чистке. Поэтому, добавляя в смеску к другим волокнам лав
сан, можно увеличить устойчивость плиссировки изделий. Од
нако устойчивость к истиранию у лавсана в 4—4,5 раза ниже
чем у капрона, но выше, чем у искусственного шелка, хлопка
шерсти и нитрона.
По теплопроводности и иесминаемости волокно лавсан по
хоже на шерсть. Изделия из этого волокна имеют шерстеподоб
ный вид. Волокно лавсан не подвержено повреждению молью
плесенью и гнилостными микроорганизмами.
В обычных условиях лавсан плохо окрашивается, что объяс
няется высокой кристалличностью и малыми размерами пор
Наилучший эффект окрашиваемости волокна достигается кра
шением его в массе (до формования волокна) или крашением при
повышенных температуре (около 200° С) и давлении.
Волокно лавсан способно при трении электризоваться, что
может быть использовано для изготовления специального медицинского белья, как это широко применяется в отношении хлори"
новых волокон. Себестоимость волокна лавсан ниже себестоимости полиамидных волокон.
Благодаря целому ряду положительных свойств лавсан находит широкое применение для изготовления изделий народного
потребления и для технических целей.
Штапельное волокно лавсан используют в чистом виде,
в смеси с шерстью, хлопком, льном, в смеси с разными химическими волокнами. Из пряжи с лавсаном изготавливают разнообразные изделия верхнего трикотажа, мужские трикотажные
сорочки, искусственный мех, плательные, костюмные и пальтовые ткани, нетканые материалы.
Лавсановый шелк применяют для выработки швейных ниток, декоративных и специальдых тка.ней, гардиинд-тк^левых изделий'и'др.
Из объемами labcaiioBOH йИТй ( м м а н ) наготавливают разнообразныё изделия верхнего трикотажа (мужские верхние рубашки, дйтеки.е и ж щ с к и е к©етюмы), плательные ткани, чудки
и носки,
.
СПАНДЕКС
Полиуретановые волокна выпускаются под общим названием
спандекс (высокоэластичные). Впервые это волокно получено
в 1960 г. в США. Основными разновидностями волокна спандекс являются волокна под фирменными названиями — вирен,
ликра, опелон, эспа.
Производство волокна спандекс. Сырьем для производства
волокна спандекс являются различные диизоцианаты и гликоли,
из которых в присутствии диаминов получают полиуретан. Полиуретанами называют высокомолекулярные соединения, макромолекулы которых содержат уретановую группу (— OCONH —).
Чтобы обеспечить высокую эластичность полимера и гибкость макромолекулы, в нее вводят гибкие блоки, в качестве которых используют простые или сложные полиэфиры.
Полиэфиры, взаимодействуя с диизоцианатами, образуют
макродиизоцианаты, у которых на конце молекулы содержатся
высокореакционноспособные изоцианатные группы ( — N C O ) .
Далее при взаимодействии макроизоцианатов с диаминами получается высокомолекулярный полиуретан (молекулярный вес
13 000—30 000), состоящий из гибких блоков, в которые входят
уретановые группы, и из жестких блоков, включающих мочевину.
Формование волокна спандекс может производиться мокрым
и сухим способами. Волокна получают главным образом в виде
филаментной нити толщиной от Т=2,2 текс (№ 450) до Т=
= 500 текс (№ 2\кв
виде штапельного волокна толщиной Г—
= 0 , 6 6 текс (№ 1500).
Свойства волокна спандекс. Волокна спандекс характеризуются следующими показателями: низкой гигроскопичностью
(0,3—1,3%), низкой теплостойкостью (тепловые обработки рекомендуется проводить, не превышая 80—100° С), хорошей хемостойкостью, недостаточной светостойкостью, хотй и лучшей, чем
у нитей из резины, низкой прочностью (6—7 км), хорошей устойчивостью к истиранию.
Главные преимущества волокон спандекс — легкость (удельный вес 1,2 ejcM^), мягкость, белый цвет, высокая устойчивость
*к плесени и поту, хорошая окрашиваемость. Это волокно не изменяет своих свойств при намокании, обладает высокой растяжимостью (500—700%) и высокой эл/1стичностью, как резина.
Высокая растяжимость и эластичность волокон спандекс объясняется особым строением макромолекул, напоминающим спиральные пружины, неориентированно расположенные и связанные между собой в отдельных местах жесткими связями.
Волокна спандекс перерабатывают в изделия как в чистом
виде, так и в смеси с другими волокнами. Нити спандекс могут
• быть обкручены хлопчатобумажной пряжей, • искусственными
или синтетическими нитями, эластиком, могут быть опрядены
ровницей из хлопка, лавсана и других волокон. Растяжимость
окрученных нитей спандекса снижается до 180—280%. Спандекс предназначен главным образом для замены резиновых
нитей.
С применением волокон спандекса вырабатывают эластичное
трикотажное полотно, сетки и ткани для предметов женского
туалета (корсеты, пояса и др.), спортивную одежду (купальные
и тренировочные костюмы), чулочно-носочные изделия, эластичные отделочные кружева, ленты, тесьму и т. д.
НИТРОН
Производство волокна нитрон. Сырьем для производства
этого волокна служит акрилонитрил, синтезируемый из пропилена и аммиака или ацетилена и синильной кислоты (первый
метод является более экономичным).
Акрилонитрил полимеризацией превращается в смолу полиакрилонитрил с молекулярным весом 40 000—60 000. Образующуюся смолу растворяют при нагревании в особом растворител е — диметилформамиде и получают прядильный раствор, из которого формуют волокно нитрон.
Формование волокна из раствора может быть осуществлено
сухим и мокрым способами. Сухим способом получают только
филаментные нити. Мокрым способом можно получать как филаментные нити, так и штапельные волокна. В Советском Союзе
в основном вырабатывается штапельное нитроновое волокно.
Формование волокна осуществляется продавливанием прядильного раствора через отверстия фильер. Число отверстий в фильере при формовании штапельного волокна от 3000 до 12 000.
Скорость формования 3—6 м/сек.
Выходящие из фильеры струйки попадают в осадительную
ванну с водным раствором диметилформамида. При этом растворитель из струек прядильного раствора переходит в водный
раствор и струйки затвердевают, превращаясь в нити.
Свежесформованное волокно всегда бывает хрупким, и поэтому для придания ему пластичности его - после предварительного прогрева вытягивают на 400—1200% при температуре
100—150° С. При этом макромолекулы ориентируются вдоль
оси волокна, возрастают межмолекулярные связи, волокно становится прочным неэластичным.
Затем волокно подвергают термофиксации с целью повышения его тейлостойкости и снижения усадочности. Далее жгуты
гофрируют и режут на штапельки определенной длины (от 35
до 150 мм). По внешнему виду штапельное нитроновое волокно
трудно отличить от высококачественной шерсти, а филаментные
нити напоминают натуральный шелк. Нити — гладкие с гантелеобразной формой поперечного сечения (см. рис. 7,(3).
Свойства нитроновых волокон. Нитроновые волокна характеризуются низкой гигроскопичностью, что ограничивает применение этих вйлОкон для бельевых изделий; хорошей устойчивостью к действию воды (в воде не набухают и не дают усадки);
высокими тепло- и светостойкостью, низкой теплопроводностью.
По теплостойкости нитрон превосходит все карбоцепные волокна и не уступает лавсану. Если волокно подвергнуть прогреву при температуре 200° С в течение не менее 60 ч, то оно
чернеет и приобретает особо высокую теплостойкость. Такое
волокно, называемое «черный нитрон», может выдержать прогрев до 600—800° С, не разрушаясь и сохраняя определенную
прочность и эластичность, что очень важно для изготовления
специальной одежды.
По светостойкости нитрон превосходит все известные в настоящее время волокна, за исключением фторлона. Если подвергнуть нитрон воздействию светопогоды в течение года, то оно
понизит прочность на 20%, в то время как прочность хлопка за
этот период снизится на 95%.
Хемостойкость нитрона недостаточна высокая, так при действии 5—20%-ного раствора едкого натра в течение более 8 с.
волокно полностью разрушается. При действии концентрированных растворов щелочей и серной кислоты происходит омыление
нитрильных групп, сопровождаемое деструкцией макромолекул.
К действию средних и слабых растворов щелочей и кислот,
а также к действию большинства органических растворителей
нитрон устойчив. Нитрон устойчив и к разрушительному действию плесени и микроорганизмов, не повреждается молью.
Нитрон обладает также особо высокой устойчивостью к ядерным излучениям (в два раза выше устойчивости полиамидных и
в четыре раза выше устойчивости вискозных волокон).
Прочность Нитроновых волокон хорошая, примерно как
у хлопка, но ниже, чем у полиамидных и полиэфирных волокон.
При намокании волокна прочность почти полностью сохраняется. Литрон имеет хорошую растяжимость и высокую упругость. Изделия из него после стирки сохраняют свою форму,
плиссе, не требуя утюжки. По устойчивости плиссировки нитрон
и лавсан стоят на первом месте. Е с р их способность сохранять
плиссированные складки в изделиях принять за 100%, то устойчивость плиссировки у изделий из шерсти состатат 25 %, из ацетатного шелка —20%, из вискозного шелка — 5%-
По стойкости к истиранию нитрон значительно уступает полиамидным, полиэфирным и другим карбоцепным волокнам,
а также искусственному шелку и хлопку. Поэтому для чулочноносочных изделий нитрон не используется.
Нитроновое волокно трудно окрашивается, что является его
существенным недостатком. Себестоимость этого волокна значительно ниже себестоимости полиамидных и полиэфирных волокон.
Нитроновое волокно используется в чистом виде для изготовления высокообъемной пряжи, из которой вырабатываются
шерстеподобные трикотажные изделия
(свитеры, жакеты,шарфы и т. д.), напоминающие изделия из ангорской шерсти,
а также шерстеподобные ткани для платьев, юбок и костюмов.
Широкое применение находит нитрон в смеси с шерстью для
производства верхнего трикотажа и различных тканей. Кроме
того, нитрон применяется для изготовления искусственного меха,
брезентов, гардин и для технических целей.
Модифицированные
полиакрилонитрильные
волокна.
Наличие у волокна нитрон таких недостатков, как плохая окрашиваемость и низкая устойчивость к истиранию, привели к созданию
целого ряда сополимеров на основе акрилонитрила с другими
мономерами. Из наиболее распространенных сополимеров
с преобладающим содержанием акрилонитрила можно назвать
следующие: нитрон М, нитрон А (креслан — США), нитрон В
(акрилан — США), зефран (США).
Н и т р о н М. Это волокно формуется из сополимера, полученного из акрилонитрила (92%), метилакрилата (6,3%) и итаконовой кислоты (1,7%). Процесс сополимеризации протекает
при растворении указанных выше компонентов в концентрированном водном растворе роданистого натрия, который является
также растворителем образующего сополимера. В этом случае
сразу же в результате сополимеризации получается готовый прядильный раствор, что позволяет одновременно с сополимеризацией осуществлять процесс формования волокна по мокрому
способу с применением фильер, содержащих до 40 000 отверстий.
Полученное штапельное волокно отличается рыхлостью
структуры и наличием функциональных групп, что обусловливает лучшую окрашиваемость этого волокна. Кроме того, это
волокно имеет лучшую эластичность и устойчивость к истиранию; остальные свойства его такие же, как'у чистого полиакрилонитрильного волокна.
Н и т р о н А. Это волокно формуется из двойного сополимера, состоящего из акрилонитрила (95,%) и метилакрилата
(5%). Оно хорошо окрашивается, гигроскопичность его несколько больше, чем у полиакрилонитрильного волокна (2,5%),
хемостойкость несколько меньше, нрочность ниже (22—25 км),
меньше эластичность (примерно в 1,5 раза). Нитрон А имеет
малую тепловую усадку. Используется он, как и обычный нитрон, а также в смеси с высокоусадочным волокном для получения высокообъемной пряжи.
Н и т р о н В. Это волокно формуется из тройного сополимера, состоящего из акрилонитрила (85%),винилацетата (8%) и
винилпиридина (7%). Оно хорошо окрашивается, гигроскопичность его несколько ниже (1,3%), также несколько меньше хемостойкость и прочность в мокром состоянии (80%). Нитрон В
обладает большой тепловой усадкой (19—24,5%), что ширако
используется при изготовлении высокообъемирй пряжи.
ХЛОРИН
Производство волокна хлорин. Сырьем для выработки волокна хлорин служит винилхлорид, получаемый из этилена или
ацетилена путем насыщения их хлором до 56,5% при обработке
хлористым водородом. Винилхлорид полимеризацией превращается в поливинилхлорид с молекулярным весом 60 000—
150 000.
Чтобы получить полимер, растворимый в более доступных
растворителях (в ацетоне), поливинилхлорид подвергают хлорированию До содержания хлора 65%- В результате образуется
перхлорвинил, или смола хлорин.
Формование волокна хлорин производится из раствора полимера в ацетоне мокрым способом. Осадительная ванна представляет собой 4—10%-ный водный раствор ацетона. Скорость
формования филаментной нити 30—40 м/мин, а штапельного волокна — 15—20 м/мин. Фильеры для штапельного волокна содержат 2000—6000 отверстий. Сформованные нити вытягиваются на
прядильных дисках на 130—150%, замасливаются и наматываются на бобину. Штапельное волокно отделывают в жгуте: его
вытягивают, гофрируют, режут на штапельки и сушат.
Свойства волокон хлорин. Это волокно характеризуется почти
полной негигроскопичностью, высокой устойчивостью к действию
воды и высокой хемостойкостью. Волокна хлорина, так л<е как и
все "синтетические волокна, не повреждаются молью, плесенью и
гнилостными бактериями. Прочность их ниже^ прочности всех
других синтетических волокон, но вполне удовлетворительнаядля товаров широкого потребления. Если волокна подвергнуть
дополнительному вытягиванию, прочность может быть увеличена
вдвое. Растяжимость их хорошая, но упругость несколько ниже
упругости других синтетических волокон. Стойкость к истиранию '
хлорина достаточная, хотя и ниже, чем у большинства химических волокон, исключая эфироцеллюлозные и полиакрилони1грильны'е.
Основными недостатками волокна хлорин являются: низкие
теплостойкость и светостойкость. Уже при нагреве до 70° С оно
начинает деформироваться, размягчаться и проявлять большую
усадочность. Дополнительное вытягивание волокна может поднять температуру начала деформации на 20—30° С.
Под действием света происходит изменение химического состава полимера с понижением прочности и удлинения волокон.
При введении небольшого количества стабилизаторов светостойкость,волокон может быть повышена в 2—4 раза.
При трении волокон хлорина между собой и о кожу человека на их поверхности накапливаются значительные электростатические заряды, что дает,возможность изготавливать белье
из хлорина для лечебных целей (от радикулита, ревматизма,
миозита, невралгии и т. д.).
Лечебное белье из хлорина теплозаш,итно, обладает хорошей
носкостью, выдерживает частые стирки, но, однако, не следует
обрабатывать его при температуре выше 65° С, так как это вызывает большую усадку волокна.
Теплозащитные свойства хлорина, его огнестойкость и ненамокаемость позволяют применять его для изготовления детской
одежды. Из хлорина в смеси с шерстью могут быть выработаны
изделия верхнего трикотажа, плательные и пальтовые ткани,
ковры. Устойчивость хлорина к действию кислот, окислителей и
ш;елочей дает возможность использовать его для производства
фильтровальных тканей типа байки и сукна.
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЕ в о л о к н о
Производство поливинилхлоридного
волокна.
Сырьем для
выработки полинивилхлоридного волокна (ПВХ), так ж е как и
хлорина, служит винилхлорид, при полимеризации которого получается поливинилхлорид. Формование волокна может быть
осуш;ествлено по сухому и мокрому способам.
Формование волокна по мокрому способу производится из
раствора поливинилхлорида в диметилформамиде по принципу
получения нитрона.
Формование волокна по сухому способу производится из
раствора поливинилхлорида в смеси ацетона с сероуглеродом
или ацетона с бензолом по принципу получения ацетатного волокна.
Сформованное волокно подвергается вытягиванию на 300—
400% и термообработке.
Поливинилхлоридные волокна выпускаются в ' виде филаментных нитей и штапельного волокна.
Свойства поливинилхлоридного
волокна сходны во многом
со свойствами хлоринового волокна. Основное отличие их
свойств в том, что волокно ПВХ характеризуется высокой светостойкостью, большой прочностью, упругостью и устойчивостью
к истиранию.
Если поливинилхлоридное волокно подвергнуть тепловой
обработке, при которой снижается степень ориентации м^акромолекул, происходит усадка волокна, резко снижается его прочность (до 8 км) и увеличивается удлинение до 150—180%
(штапельное волокно — термовиль во Франции). Такое волокно
при нагреве до 100° С усадки не дает. По внешнему виду оно
отличается матовостью, в то время как другие поливинилхлоридные волокна обладают блеском.
Поливинилхлоридные волокна по сравнению с хлорином более устойчивы к органическим растворителям. Себестоимость их
почти вдвое ниже себестоимости хлорина, а качество выше,
вследствие чего они являются более перспективными волокнами.
За рубежом из поливинилхлоридных волокон изготавливают
разнообразные трикотажные изделия (пуловеры, свитеры, спортивные рубашки, белье, носки и др.), одеяла, покрывала, обивочные и декоративные ткани, вату, ватин, плюш, ковры и т. д.
В Советском Союзе это волокно начинают вырабатывать и
использовать в трикотажном производстве.
винол
Производство волокна винол. Сырьем для выработки этого
волокна служит винилацетат, образуемый из ацетилена и уксусной кислоты. Полимеризацией винилацетата и последующим
омылением получают поливиниловый спирт с молекулярным весом 60 000—80 000, который способен растворяться в воде, образуя прядильный раствор. Формование волокна может быть проведено по мокрому и сухому способам. Наибольшее применение
находит мокрый способ формования. В качестве осадительных
ванн используют водные растворы сульфата натрия.
Свежесформованные поливинилспиртовые волокна промывают раствором сульфата натрия, вытягивают ца 200—400% и
подвергают термообработке. В результате теплообработки увеличивается степень кристалличности, теплостойкость, уменьшается набухание волокна в воде. Д л я получения совершенно
нерастворимых в воде волокон их обрабатывают формальдегидом (или бензальдегидом, хлорацетальдегидом, диальдегидом).
При формализации вместо гидроксильных групп (30—40%
от
общего
количества)
образуются
ацетальные
связи
(—О—СНг—О—) между отдельными звеньями вдоль макромолекул и частично между макромолекулами. Формализация
волокна приводит к повышению теплостойкости и снижению
усадочности волокна. Затем волокно промывается и сушится.
Волокно, ацеталированное бензальдегидом (бензалон), приобретает повышенную эластичность, а хлорацетальдегидом или
диальдегидом приобретает способность модифицироваться путем
прививки для придания ему новых ценных свойств (бактерицидные свойства, негорючесть и др.).
>
Водонерастворимое поливинилспиртовое волокно в CCGP
получило название винол. Это волокно выпускается в виде филаментных нитей и штапельного волок»а.
- ,
Свойства виноловых
волокон.
Основным преимуществом
этого волокна по сравнению с другими синтетическими волокнами является его повышенная гигроскопичность, приближаю- '
щаяся к гигроскопичности хлопка, что позволяет использовать
винол как для верхних изделий, так и для белья. Действие воды
на винол вызывает небольшое понижение прочности, увеличение
удлинения и усадку волокна.
Изделия из винолохлопковой пряжи проявляют большую
усадку после стирки, чем чистохлопковые изделия; хемостойкость винола меньше, чем других синтетических волокон, но
выше, чем искусственных. Винол обладает хорошей теплостойкостью и высокой светостойкостью. Прочность виНола в зависимости от условий его получения может изменяться в широких
пределах. Это волокно может быть получено с более высокой
прочностью, чем полиамидное волокно. Растяжимость его достаточная, упругость удовлетворительная, устойчивость к истиранию высокая, уступающая только капрону,, окрашиваемость
хорошая.
Изделия'С начесом из винолохлопковой пряжи обладают
лучшими теплозащитными свойствами, чем чистохлопковые и
шерстяные.
Винол несколько облагораживает внешний вид изделий, особенно из начесных полотен, придавая им приятный шелкгаистый
блеск. После стирки их вОрс не скатывается и не вытирается,
как на хлопчатобумажных изделиях. Недостатком изделий из
винола является образование на них пиллинга и быстрое за- грязнение.
.
, Винол может быть использован в чистом виде и в смеси
с другими волокнами для изготовления верхнего и бельевого
трикотажа, чулочно-носочных изделий, купальных костюмов,
тканей.
ПОЛИПРОПИЛЕН
производство полипропиленового
волокна. Сырьем для выработки этого волокна служит газ пропилен, образуемый при
пиролизе и крекинге нефти. Полимеризацией пропилена в особых условиях получают полипропилен с молекулярным весом
80 000—250 ООО.
Формование волокна производится преимущественно по сухому способу из расплава аналогично формованию капрона.
Скорость формования 500 м/мин.
Свежесформованные полипропиленовые волокна
подвергаются вытягиванию в 2—3 раза при нормальной температуре.
Для получения большей прочности волокна могут быть допол-
нительно вытянуты в 5—8 раз при температуре 80—120° С. После вытягивания волокна подвергаются термофиксации (при
100° С в течение 30 лгын).
Полипропиленовое волокно' может быть выпущено ' в виде
филаментных нитей, моноволокна и штапельного волбкна.
Свойства полипропиленовых
волокон. Полипропиленовые волокна характеризуются абсолютной негигроско^ичностью, высокой устойчивостью к действию воды, микроорганизмов и химических веществ, низкой теплостойкостью и светостойкостью.
Однако теплостойкость и светостойкость волокон могут быть повышены введением соответствующих стабилизаторов.
Полипропиленовое волокно обладает высокой прочностью,
хорошим удлинением, упругостью и устойчивостью к истиранию
(подобно лавсану). Волокно не образует пиллинга в изделиях,
препятствует свойлачиванию полушерстяных изделий.
Теплопроводность полипропиленового волокна ниже, чем
шерсти, благодаря чему изделия' из него характеризуются хорошими теплозащитными свойствами. Удельный вес волокна
0,91 мг/мм^, что является большим его достоинством, позволяющим значительно снизить вес готовых изделий. Недостатком полипропиленовых волокон является их плохая окрашиваемость,
объясняющаяся отсутствием в молекулах функциональных
групп, способных удерживать краситель, и высокой кристалличностью. Однако окрашиваемость волокна может быть улучшена
его модификацией — введением различных добавок в расплав
(основные азотсодержащие вещества, соединения металлов
никеля, алюминия и др.), прививкой различных винильных соединений или обработкой различными химическими агентами,
которые вводят в волокно кислотные группы, что придает ему
сродство к красителям.
Полипропиленовое волокно наряду с нитроном и винолом
является одним из самых дешевых волокон. За рубежом оно
находит применение как в чистом виде, так и в смеси с шерстью,
хлопком и вискозным волокном для изготовления верхнего трикотажа, чулочно-носочных изделий, верхних мужских сорочек,
ковров и других изделий.
В Советском Союзе полипропиленовое волокно используется
для производства трикотажных сорочек, чулочно-носочных изделий, ковров, канатов и т. д.
Г л а в а II
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЯЖЕ И НИТЯХ
1. производство, пряжи
ПОНЯТИЕ о ПРЯЖЕ И ПРЯДЕНИИ
п р я ж е й называется тонкая, длинная нить, "выработанная
из коротких волокон посредством их скручивания и обладающая определенной прочностью и ровнотой. Пряжа предназначается для производства трикотажа, тканей, швейных ниток и
других текстильных изделий.
Сырьем для выработки пряжи служат так называемые прядильные волокна: хлопок, лен, шерсть, короткие волокна натурального шелка, штапельное волокно.
Совокупность процессов, при которых из коротких волокон
получают непрерывную нить-пряжу, называется п р я д е н и е м .
Переработка волокон в пряжу производится в нескольких
стадиях прядильного производства. Последовательность и содержание отдельных процессов прядения изменяются в зависимости от вида волокон и вида вырабатываемой пряжи. Ниже
приводится краткая характеристика основных процессов прядения на примере переработки волокон хлопка как основного вида
волокнистого сырья.
Основными процессами прядения являются следующие:
1. Р а з р ы х л е н и е в о л о к н и с т о й м а с с ы . Этот процесс осуществляется для разделения спрессованной волокнистой
массы на более мелкие клочки. Это позволяет лучше провести
смешивание волокон и одновременно очистить их от основной
массы сорных примесей и дефектных волокон. Процесс производится на питателях-смесителях.
2. С м е ш и в а н и е
в о л о к н и с т о й м а с с ы . Этот процесс производится для совместного использования различных по
качеству и цвету волокон. Иногда в состав смеси вводят волокна
различные по природе (хлопок и штапельное волокно), чтобы
придать вырабатываемой пряже определенные свойства. Смешивание разных волокон предусматривает получение однородной волокнистой массы. Обычно оно проводится одновременно
с процессом разрыхления.
В питатели-смесители загружают различное по качеству сырье
строго в определенной смеси.
Первичное смешивание происходит в питателях-смесителях,
а затем — на смесительной решетке, на которую поступает частично перемешанная волокнистая масса из двух-трех питателей-смесителей. Далее волокна перемешиваются в головном питателе, в горизонтальном и в вертикальном разрыхлителях.
Смешивание осуществляется также на трепальных, ленточных, ровничных и прядильных машинах.
3. Т р е п а н и е в о л о к н и с т о й
м а с с ы . Это — процесс
наиболее полного разрыхления волокнистой массы и дальнейшего
' освобождения ее от посторонних примесей;
он осуществляется на трепальных машинах. Продуктом трепания является холст
(рис. 13, а) длиной 30—35 м, весом
15—16 кг, который наматывается на скалку
в виде рулона. Волокна в холсте находятся
в виде небольших клочков, расположенных «^ймааз^ашаяи»
произвольно.
4. К а р д н о е ч е с а н и е
волокон*.
Это — процесс разъединения мелких клочков на отдельные волокна, а также освобождения волокон от остатков примесей
и дефектных волокон и их параллелизации. Рис. 13. Продукты осПроцесс осуществляется на чесальной ма- новных процессов прядения:
шине. Прочес в виде тонкой прозрачной а — холст;
6 — неодноватки проходит воронку, преобразуясь в родная округлая лента;
— равномерная лента;
уплотненную округлую ленту (рис. 13, б), вг —
ровница; д — пряжа
неоднородную по толщине, которая укладывается в специальные тазы.
5. Г р е б е н н о е ч е с а н и е в о л о к о н . Это — процесс прочесывания волокон с целью удаления коротких волокон, распрямления и параллелизации длинных волокон, удаления остатков сорных примесей и дефектных волокон. Гребнечесание складывается из двух переходов: приготовление холстиков и их гребнечесание. Холстики из чесальных лент изготовляются на лентосоединительной машине, при этом 16—20 лент подвергаются некоторой вытяжке, затем уплотняются плющильными валиками
и накатываются на катушку в виде рулона.
Полученные холстики поступают на гребнечесальную машину,
на которой они, разматываясь, проходят сначала поле воздействия на них игл гребенного барабанчика, а затем подвергаются
прочесу верхним гребнем.
* Кардное чесание волокон — чевание кардами, представляющими собой
многослойную ткань, в которой укреплены тоякие металлические скобки
(иглы).
'
Прочесанный ^холстик в виде тонкой прозрачной ватки проходит воронку, преобразуясь в округлую ленту. Шесть лент, полученных на гребнечесальной • машине, соединяются, проходят
вытяжной прибор, воронку, пару плющильных валиков, и образованная гребенная лента укладывается в таз.
6. В ы р а в н и в а н и е л е н т ы . Это — процесс выравнивания
ленты по толщине, а также дальнейшего распрямления и параллелизации волокон в ленте. Процесс осуществляется на ленточных машинах.
Ленты, полученные с кардочесальной или гребнечесальной
машины, проходят вытяжной прибор. В процессе сложения лент
достигается выравнивание их по толщине, так как в большинстве случаев утоненные участки одной ленты совпадают с утолщенными участками другой. В результате после вытяжки (утонения) всех сложенных лент получают ленту с более равномерной толщиной по всей длине (рис. 13, в).
7. П р е д п р я д е н и е. Это^—процесс утонения (в 6—40 раз)
и некоторого закручивания выравненной ленты для ее укрепления.
Чтобы получить из ленты пряжу, ее нужно утонить в 200—
300 раз, поэтому из ленты сначала получают ровницу на ровничных машинах. Для этого лента проходит вытяжной прибор,
а затем поступает' в отверстие рогульки, надетой на вращающееся веретено, для придания ей необходимой прочности посредством крутки и наматывания на катушку, в результате чего получается ровница (рис. 13, г).
8. С о б с т в е н н о
п р я д е н и е . Это — процесс утонения
ровницы и окончательной крутки, в результате которого получается готовый п р о д у к т — п р я ж а (рис. 13,(3). Процесс осуществляется на прядильных машинах, на которых ровница поступает
в вытяжной прибор, где происходит ее утонение, а затем — на веретено для придания пряже необходимой крутки и намотки на
шпулю.
СИСТЕМЫ ПРЯДЕНИЯ ХЛОПКА
Хлопковое волокно поступает на текстильные фабрики
в спрессованных кипах по 150—250 кг. Поступивший хлопок подвергается качественной оценке с целью установления полной характеристики прядильного материала, проверяется сорт, длина,
тонина. Это позволяет определить наиболее рациональное использование волокнистого материала и наиболее эффективное
ведение технологического процесса. В прядении хлопка различают три системы: гребенную, кардную и аппаратную,
Гребенное прядтие хлопка. По этой системе перерабатывается
длинноволокнисты! хлопок (S'S-^Sl мм), ктэтори! WpQXaffErt все
8 основных процессов прядения, описанных выше. Гребенная
пряжа характеризуется наилучшей гладкостью, ровнотой и прочностью по сравнению с пряжей других способов прядения. Она
вырабатывается толщиной от 7 = 1 5 , 4 текс (№ 65) до Т=Ъ текс
(№ 200) и используется для производства;наиболее тонких трикотажных изделий и тканей.
^ Кардное прядение хлопка. По этой системе перерабатывается
хлопок средней длины (26—34 мм), который проходит 7 основных процессов прядения, исключая гребнечесание. Кардная
пряжа характеризуется хорошей прочностью и наличием небольшой пушистости. Она вырабатывается толш,иной от Г=71,4 текс
(№ 14) до Г = 1 1 , 8 текс (№ 85) и используется для производства
большинства три1^отажных изделий и тканей.
Аппаратное прядение хлопка. По этой системе перерабатывается хлопок пониженного качества (18—30 мм), а также обраты и угары прядильного производства. Сырье проходит укороченный цикл переработки, исключаются процессы гребнечесания,
выравнивания ленты и предпрядения.
Прочес с чесальной машины разделяется на узкие полоски,
которые с помощью сучильных рукавов скатываются в ровницу.
Эта ровница-непосредственно поступает на прядильную машину.
Пряжа вырабатывается наиболее толстая от 7 = 2 0 0 текс ( № 5 )
до 7 = 4 1 , 7 текс (№24), отличающаяся мягкостью и пушистостью,
пониженными прочностью и равномерностью.
Аппаратная пряжа используется для выработки трикотажных
изделий и тканей с начесом.
СИСТЕМЫ ПРЯДЕНИЯ ШЕРСТИ
Процессы прядения шерсти имеют много общего с процессами прядения хлопка, но имеют и ряд особенностей. Особенности в прядении шерсти обусловливаются строением и свойствами шерстяных волокон. Осуществляется прядение шерсти по
двум системам: аппаратной и гребенной.
Аппаратное прядение шерсти. По этой системе перерабатываются различные виды короткой шерсти как в чистом виде, так
и в смеси с утильной шерстью, штапельным волокном (вискозным, капроновым и др.), хлопком, обратами и угарами. Сырье
проходит следующие процессы переработки: трепание, удаление
растительных примесей, смешивание, замасливание, расщипывание, чесание и прядение.
Тредание производится на двух барабанных трепальных машинах или на трепальных машинах периодического действия
с целью разрыхления и очистки шерсти.
Если шерсть засорена репьем, то ее обрабатывают на обезрепеивающих машинах. Если после такой обработки ,в щерсти
все же остается репей, то ей подвергакзу карбЪйтаации, т. е. обрабатывают 4% раствором серной 1^ислоты с последующим
высушиванием при 105—110° С. При этом остатки репья обугливаются и затем при протрепывании удаляются. После карбонизации шерсть промывают для удаления остатков серной кислоты
и высушивают.
Смешивание шерсти играет большую роль, так как от качества смеси зависит доброкачественность пряжи и готовых изделий. Смеска производится настиланием компонентов слоями
в виде «постели».
Шерсть замасливают эмульсией олеиновей кислоты или минеральных масел (соляровое, веретенное), чтобы
уменьшить
электризацию волокон и обеспечить скольжение и выравнивание шерсти в последующих процессах обработки.
Расщипывание шерсти производят на щипальной машине
с целью разрыхления и перемещения волокон, а также более
раномерного распределения эмульсии на волокне.
Чесание шерсти осуществляют на чесальной валичной машине. После чесания, как и при аппаратном прядении хлопка,
получается не лента, а ровница. Из ровницы на прядильной машине вырабатывается пряжа.
По аппаратной системе прядения вырабатывается наиболее
толстая, рыхлая, пушистая и малопрочная тонкосуконная пряжа
толщиной от 7 = 2 5 0 текс (№ 4) до Г = 5 0 текс (№ 20) и грубосуконная пряжа толщиной от Г = 500 текс (№ 2) д о . 7 = 100 текс
(№ 10).
Д л я изготовления трикотажных изделий с начесом используется преимущественно тонкосуконная пряжа толщиной от
7 = 1 1 1 , 1 текс (№ 9) до 7 = 5 0 текс (№ 20).
Гребенное прядение шерсти. По этой системе перерабатывается длинная и равномерная шерсть как в чистом виде, так и
в смеси со штапельным вискозным, капроновым, нитроновым и
другими волокнами. Сырье проходит следующие процессы переработки: трепание, удаление растительных примесей, смешивание, замасливание, чесание, гребнечесание, выравнивание ленты,
предпрядение и прядение.
Трепание, удаление растительных примесей, смешивание и замасливание проводятся по гребенной системе так же, как и по
аппаратной. Чесание, гребнечесание, выравнивание ленты, предпрядение и прядение осуществляются для шерсти примерно так
же, как и для хлопка.
По гребенной системе прядения вырабатывается наиболее
гладкая, ровная и прочная тонкогребенная пряжа толщиной от
7 = 6 2 , 5 текс (№ 16) до 7 = 1 0 , 2 текс (№ 80), из которой производят наиболее высококачественные трикотажные изделия, и грубогребенная пряжа толщиной от 7 = 5 5 , 5 текс (№ 18) до
7 = 3 1 , 2 текс (№ 32), из которой производят главным образом
полушерстяные изделия.
ПРЯДЕНИЕ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА
Штапельное волокно используется в прядении как в чистом
виде (длиной от 36 до 75 мм), так и в смеси, в особенности
с шерстью (длиной от 60 до 80 мм по аппаратному способу и от
80 до 140 мм nf гребенному), с хлопком (длиной о т 3 6 д о 6 0 ж ж ) .
Смеси с хлопком содержат штапельного волокна, %: вискозного 25—33, капронового — 15—25, лавсанового — 50—67, винолового — 50—67, нитронового — 50—67, полинозного —20—50%.
Смеси с шерстью содержат от 20 до 50% штапельного вискозного, капронового, лавсанового, нитронового или другого волокна. Могут быть трехкомпонентные смеси, например 50%
шерсти, 10 % капрона и 40% вискозного штапеля.
Делают также смеси из различных штапельных волокон, например лавсановых (50—67%) с вискозными (50—33%), нитроновых ( 5 5 - 6 7 % ) с вискозными (45—33%), вискозных (60—
70%) с поливинилхлоридными (30—40%), вискозных (40—60%)
с винолом (60—407о).
В зависимости от длины штапельное волокно может быть переработано в пряжу на машинах, применяемых в хлопкопрядении или в шерстопрядении. Чаще всего штапельное волокно перерабатывается на оборудовании для хлопка по кардной системе (рыхление, смешивание, трепание, чесание, выравнивание,
предпрядение и прядение), но может перерабатываться и по аппаратной системе как в чистом виде, так и в смеси с хлопком.
В связи с тем, что штапельное волокно не имеет примесей и дефектов, таких как у хлопка, оно не требует усиленного трепания
и чесания, которые проводятся при меньших скоростях рабочих
органов этих машин. Но волокно требует обязательного эмульсирования (1—5%-ным водным раствором ОП-7 или ОП-10 —
продуктов конденсации окиси этилена), которое осуш;ествляется
с помощью форсунки на смесительной решетке. Это необходимо
для уменьшения электризации волокна в процессах прядения.
В чистом виде 6 прядении используется главным образом
штапельное вискозное волокно толщиной от Г = 0,4 текс
(№ 2500) до Г=0,16 текс (№ 6000), из которого вырабатывается
пряжа толщиной от Г = 50 текс (№ 20) до Т = 1 0 текс (№ 100).
Используется чистоштапельная пряжа для производства разнообразных изделий бельевого и верхнего трикотажа. Штапельное волокно, перерабатываемое в смеси с другими волокнами,
например с хлопком, процессы рыхления, трепания и чесания
проходит отдельно и смешивается с хлопком на ленточных машинах.
ДАЛЬНЕЙШЕЕ РАЗВИТИЕ ТЕХНИКИ ПРЯДЕНИЯ
В настоящее время создаются единые автоматические поточные линии, включающие разрыхлительные, трепальные и чесальные машины.
/
Совершенствуются чесальные, гребнечесальные и ленточные
машины с целью повышения их производительности. Совершенствуются также ровничные машины. 'Одновременно внедряется
технология безройничнош талучения йрйЖй. МодернизируюТ'Сй
прядильные машины, у которых вытяжные приборы будут давать вытяжрГу 2б0—5б0. Такие 11р!ядильйые машины смдау'т вырабатывать пряжу прямо из ленты. Создаются высокопроизводительные прядильные машины центрифугального, электростатического и пневмомеханического способов прядения.
В настоящее время создается специальное
оборудование
для прядения штапельных волокон, совершенствуется метод уцрощенйого способа прядения из так называемого жгутового волокна (длинные волокна с периодическими утонениями, по
которым при растяжении они разрываются, образуя короткие волокна определенной длины) в три перехода: ленточная, ровничная и прядильйые машины.
МЕЛАНЖЕВОЕ ПРЯДЕНИЕ
Меланжевую пряжу получают из смеси волокон, окрашенных
в разные цвета. В меланжевом прядении используются разнообразные по природе волокна: хлопок, шерсть, лавсан, вискозное
волокно и др.
Смешивание разноокрашенных волокон может быть произведено"^ на всех стадиях прядильного производства: с помош,ью
питателей-смесителей, на трепальной, ленточной, ровничной и
прядильной машинах. Состав смесей может быть различным
в зависимости от необходимости получения определенного тона.
Если к темноокрашенному хлопку добавить небольшое количество белого, то можно получить пряжу темного цвета с отдельными белыми волокнами, создающими эффект белой искры. Можно получить искру и из волокон другого цвета.
Меланжевую пряжу используют для изготовления верхнего
трикотажа, пальтовых и костюмно-плательных тканей разнообразного ассортимента.
ПРОИЗВОДСТВО и ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
КРУЧЕНОЙ ПРЯЖИ
J
Крученой пряжей называется нить, полученная скручиванием
двух, трех и более одиночных нитей. Крученая пряжа отличается
большей прочностью, превосходящей суммарную прочность одиночных нитей, лучшей равномерностью; в свободном состоянии
она не раскручивается и не образует петель.
Производство крученой пряжи состоит из двух процессов:
трощения и кручения,
^
Процесс трощения заключается в перемотке на тростильных
машинах двух и большего числа нитей на общую катушку. Про-
цесс кручения строщенных нитей осуществляется на крутильных
машинах, сходнйх по конструкции с прядильными машинами.
Большей частью вырабатывают крученую пряжу, скрученную из двух нитей. Такая пряжа используется для производства
разнообразных трикотажных изделий и тканей. Скручивая пряжу
разных цветов, получают крученую пряжу—^мулине.
В три, четыре и более сложений чаще всего вырабатывается
пряжа фасонной крутки. Сущность фасонного кручения состоит
в том, что скручиваемые нити подаются с разной скоростью и при
кручении нити большой длины образуют узелки, петли, спирали
И Т. д.
.
Фасонная пряжа может быть получена, если скрутить две
нити, обладающие различной способностью к усадке. При последующей тепловой обработке нити такой крученой пряжи получают разную усадку, в результате которой одна нить обвивается
вокруг другой, образуется так называемая волнистая пряжа.
Крученая пряжа может быть использована не только для
выработки трикотажных изделий и тканей, но и в качестве швейных ниток толщиной от Г = 1 5 , 4 г е к с Х 2 {№ 65/2) д о 7 ' = 2 5 г е к с Х
Х 2 ( № 40/2) для краеобметочных и плоскошовных машин.
Фасонная пряжа для выработки трикотажных изделий используется редко. Из шерстяной пряжи фасонной крутки вырабатывают трикотажные полотна типа букле.
ПРОИЗВОДСТВО ВЫСОК&ОБЪЕМНОЙ ПРЯЖИ
Высокообъемная пряжа вырабатывается из смеси разноусадочных волокон. Смеси могут быть приготовлены из химических и
натуральных волокон или только из химических. Химические волокна могут быть использованы в виде штапельного волокна определенной длины и в виде жгутового волокна.
В качестве низкоусадочного волокна применяют лавсан, нитрон, нитрон А, капрон, вискозное волокно. В качестве высокоусадочного волокна используют нитрон В, оксон-10 и др.
Смесь готовят из 30—50% высокоусадочных и 70—50% низкоусадочных волокон.
Пряжу вырабатывают в основном по кардной системе прядения хлопка. Однако процессы рыхления, трепания и чесания приводят к механическим повреждениям волокна и значительному
количеству угаров, что повышает затраты на выработку пряжи.
В связи с этим все большее применение находит способ прядения
из жгутового волокна.
При этом жгутовое волокно проходит резальные или разрывные штапелирующие машины, в которых оно сначала вытяги•вается в нагретом состоянии, а затем разрезается на штапельки
определенной длины. Резальный механизм разрезает холстик
жгута по частям спиральными ножами;под углом.
Если в качестве низкоусадочного компонента используют то
же волокно, что и в качестве высокоусадочного, например нитрон В, то волокно, которое должно обладать низкой усадкой,
пропускают через волокноусадочную машину.
На волокноусадочной машине волокно обрабатывается горячим паром и релаксируется, т. е. укорачивается до первоначальных размеров, которые оно имело до вытягивания на штапелирующей машине. Усадка волокна достигает 30%Штапелированные ленты из низко- и высокоусадочных волокон поступают на разрывные смешивающие машины. На этих
машинах достигается первичное смешивание разноусадочных
штапельных волокон и разрываются отдельные длинные волокна.
Тепла
Вода
или
пар
Рис.
14.
Схема
придания
пряже
/=wT
''ХУЛ
высокообъемной
структуры
''
Далее лента проходит несколько раз ленточные машины, затем — ровничные и прядильные. Полученная пряжа тростится
в 2—3 сложения и скручивается от 100 до 400 кр/м.
Готовая пряжа не отличается от обычной. Д л я выявления
эффекта повышенной объемности эту пряжу перематывают
в мотки и обрабатывают паром или кипящей водой в волокноусадочной машине. В результате релаксации высокоусадочные
волокна укорачиваются и при этом вызывают изгибание низкоусадочных волокон (рис. 14), придавая тем самым пряже объемность, пушистость и мягкость.
Однако трикотажные полотна целесообразно вырабатывать
из нерелаксированной пряжи, а затем обрабатывать их паром.
Наилучшая объемность пряжи достигается при содержании
в смеси 30—50% высокоусадочных волокон. Толщина смешиваемых волокон может быть одинаковой и различной. Лучшим
вариантом смеси является такой, при котором высокоусадочпые волокна более толстые (от Г=0,66 текс до Г = 0 , 4 текс), чем
низкоусадочные (от 7 = 0,33 текс до Г=0,22 текс). В этом случае более толстые волокна образуют сердцевину с достаточной
прочностью и упругостью, а тонкие волокна — пушистую поверхность и делают пряжу приятной на ощупь.
Высокообъемная пряжа широко используется для изготовления трикотажных изделий, в особенности свитеров, жакетов,
платьев, детской одежды и белья. Кроме того, из высокооОъемной пряжи могут быть выработаны гладкие кулирные и основовязаные полотна, применяемые для изготовления костюмов
и пальто, а также носки и разнообразные ткани.
Производство высокообъемной пряжи из полиакрилонитрильного волокна по сравнению с производством полушерстяной гребенной пряжи дает больший экономический эффект. Значительно
меньше требуется производственной площади, а эксплуатационные расходы и трудовые затраты почти вдвое ниже, чем при выработке полушерстяной гребенной пряжи.
Большое применение в трикотажной промышленности США
для производства верхних изделий получила высокообъемная
пряжа хайбалк, вырабатываемая из смеси 40% высокоусадочного и 60% низкоусадочного орлона. Высокообъемная пряжа
вырабатывается и в ряде других стран: в Англии — из найлона,
куртеля и кримплена; в Италии — и з леакрила; в Японии — и з
экслана и воннела.
2. виды пряжи и нитей
ВИДЫ ПРЯЖИ
Разновидностей пряжи много, но в данной книге приводится
классификация только по основным показателям.
•^Яо составу волокон пряжа может быть разделена на однородную и смешанную. О д н о р о д н а я п р я ж а вырабатывается
из сырья одного вида — хлопка, шерсти, штапельного вискозного, лавсанового, нитронового или хлоринового волокна; с м е ш а н н а я п р я ж а — из смеси различного по природе сырья,
например шерсти с примесью вискозного штапельного волокна и т. д.
Химические штапельные волокна применяются в различных
смесях так, чтобы при сохранении положительных свойств волокон по возможности были нейтрализованы их отрицательные
свойства. Так, например, при смешивании шерсти с капроновым
штапелем при сохранении хорошего внешнего вида изделий, их
теплозащитных и гигроскопических свойств достигается увеличение прочности, стойкости к истиранию и к свойлачиванию при
стирке. Однако содержание капрона более 20%) нецелесообразно,
так как резкого повышения носкости изделия не получают, но
увеличивается их жесткость, чувствительность к повышенным
температурам и заметно понижаются теплозащитные и гигроскопические свойства.
Из пряжи, состоящей из смеси шерсти (33—50%) с лавсаном
(67—50) , вырабатывают трикотажные изделия с хорошими теплозащитными и эластическими свойствами, с улучшенной носкостью и стабильностью форм.
Содержание в смеси с шерстью нитрона увеличивает прочность и пористость изделий, уменьшает их усадку при валке.
замочке и влажно-тепловой обработке, но повышает жесткость и
усиливает блеск изделий, которые могут быть снижены при небольшом подчесе. Пряжа из смеси шерсти с нитроном в соотношении 50 : бО^спользуется для выработки верхних трикотажных
изделий.
Из смеси шерсти с вискозным штапельным волокном (30—
50%) получают полушерстяную прялку, из которой изготовляют
разнообразные изделия верхнего трикотажа и перчатки. Вискозное волокно смягчает и облагораживает пряжу, содержащую
грубую и полугрубую шерсть.
Все большее применение в трикотажном производстве находит хлопко- и вискозно-лавсановая пряжа. Наибольший эффект
достигается при составлении смеси из 33% хлопка или вискозного волокна и 67% лавсанового волокна. Хорошая смесь получается также из 50% хлопка или вискозного волокна и 50%
лавсана. Пряжа из таких, смесей обладает наилучшей прочностью и растяжимостью, а изделия из' нее — несминаемостью
и носкостью.
Вырабатывается также пряжа из смеси различных химических волокон: из 75% лавсана и 25% капрона (для мужских сорочек); из 75% лавсана и 25% вискозного волокна; из 50% триацетатного и 50% вискозного волокна (для бельевых изделий);
из 50% триацетатного и 50% нитронового волокна (для верхнего
высокообъемного шерстеподобного трикотажа); из 50% триацетатного и 50% лавсанового волокна (для верхнего трикотажа);
из поливинилхлоридного и вискозного волокна в соотношении
30: 70 и 45: 55 (для теплого белья и верхних спортивных трикотажных изделий) и в соотношении 4 0 : 60, из поливинилхлоридного волокна с шерстью в соотношении 5 0 : 5 0 (для верхних трикотажных изделий); из нитрона, шерсти и вискозного волокна
в соотношении 30 : 30 : 40 (для бельевого и спортивного ассортимента и для полотен, дублируемых с поролоном).
По системе прядения пряжа подразделяется на следующие
виды: х л о п ч а т о б у м а ж н а я — гребенная, кардная и аппаратная, ш е р с т я н а я — гребенная, которая в зависимости от
вида перерабатываемой Шерсти может быть тонкогребенной и
грубогребенной, и аппаратная, подразделяемая на тонкосуконную и грубосуконную; ш т а п е л ь н а я — кардного, аппаратного
и камвольного прядения.
По строению различают пряжу: о д н о н и т о ч н у ю , например Г=111,1 текс (№ 9/1), Г=19,2 текс (№ 52/1), 7 = 1 1 , 8 такс
(№ 85/1), 7 = 5 текс (№ 200/1); к р у ч е н у ю , т. е. скрученную
из двух или более нитей, например 7 = 5 0 тексХ2 (№ 20/2),
T=IQ тексХ2 (JMb 100/2), 7 = 5 тексX2 (№ 200/2); ф а с о н н у ю — х л о п ч а т о б у м а ж н у ю петлистую 7 = 1 8 , 5 тексХ^ (Alb 54/3),
шерстяную узелковую 7 = 25 тексхЗ (№ 40/3) и высокообъемн у ю — 7 = 1 8 , 5 текс (№ 54), 7 = 35,7 тексX2 (№ 28/2).
По величине крутки пряжа подразделяется на пряжу слабой,
средней, првышенной и сильной крутки. Д л я выработки трикот а ж а используют пряжу слабой и средней крутки, для выработки швейных ниток — пряжу повышенной крутки.
П р я ж а может быть правой крутки, которая обозначается
буквой Z, и левой крутки, обозначаемой буквой 5. При правой
крутке витки на пряже идут слева снизу вверх направо, а при
левой крутке — справа снизу вверх налево.
Правая крутка обычно применяется при кручении одиночной
пряжи, левая — при кручении пряжи, в два сложения и больше.
Для-трикотажного производства используется главным образом
пряжа правой крутки.
Крученая пряжа может быть следующих видов .круток: Z/5;
ZfZ; Z/Z/S; S/Z/S и др. В трикотажном производстве применяется крученая пряжа крутки ZjS.
В зависимости от методов кручения различают пряжу обычной и фасонной круток.
По отделке и окраске пряжа бывает суровая (неотделанная),
отбеленная, мерсеризованная, опаленная, окрашенная, меланжевая.
По назначению пряжа подразделяется: для трикотажного
производства, для изготовления швейных ниток, для производств
кружевного, ткацкого и т. д.
виды НИТЕЙ
Различают следующие виды нитей: элементарные, комплексные, крученые и текстурированные.
Элементарные нити представляют собой одиночные волокна
неопределенно большой длины. К этой группе нитей относятся
тонкие монокапроновые, моноанидные и мрнопррпиленовые нити,
металлические нити и др.
Комплексные
нити могут быть склеенные — шелк-сырец и
скрученные — филаментные нити искусственного и синтетического шелка с небольщой так называемой пологой круткой (30—
130 кр/м). Число филаментов в нити может быть различным
д а ж е для нитей одинаковой толщины. Например, вискозный
шелк Т= 13,3 текс (№ 75) может состоять из 24 или 30 филаментов. Чем больше количество филаментов в нити одной и той же
толщины, тем тоньше волокно и выше его качество. Нити могут
иметь левую (5) и правую (Z) крутку.
Крученые нити представляют собой комплексные нити, подвергнутые вторичному скручиванию.
Крученые нити бывают простые и - фасонные. Простые
нити могут быть пологой, повышенной и сильной крутки. Нити
пологой крутки (100—200 Kpjm) получаются при скручивании
двух или трех комплексных нитей, например вискозный шелк
Г=16,6 тексХ2 (№ 60/2) или 7 = 1 1 , 1 гексХЗ (90/2), ацетатный
шелк 7"= 11,1 текс-Ьб,б текс (№ 90/150'). Нити повышенной
крутки (муслин — о т 400 до 800 кр1м) и сильной крутки
(креп — от 1200 до 3200 /ср/ж) применяются преимущественно
при выработке шелковых тканей.
Нити фасонной крутки (узелковая, слоистая, спираль и др.)
используются в трикотажном производстве редко, главным образом в качестве уточной нити.
Текстурированные нити вырабатывают следующих видов: высокоэластичные растяжимые (эластик), высокоэластичные малорастяжимые (мэрон, мэлан), высокообъемные извитые (гофрон,
рилон),. бикомпонентные, петлистые (аэрон, таслан), профилированные, комбинированные (комэлан, акон, такон, окэлан,
стреч-кор, трехкомпонентные и двухком,понентные).
Э л а с т и к — высокорастяжимая полиамидная или полиэфирная нить, способная растягиваться до 200—300% от первоначальной длины, а после снятия нагрузки восстанавливать свои
размеры. В свободном состоянии нить обладает пушистостью,
высокой объемностью и приятным внеЩним видом. Используется
эластик в чулочно-носочном и перчаточном производстве, в производстве детского и спортивного трикотажа.
Эластик может быть получен классическим и непрерывным
способами.
По классическому способу двум капроновым нитям толщиной
Г=15,6 текс (№ 64), 7'= 10 текс (№ 100), 7 = 6 , 6 текс (№ 150),
Г = 5 текс (№ 200), 7 = 3,3 текс (№ 300) или Т = 2,2 текс (№450)
придают крутку 2300 кр1м: одной — вправо, а другой — влево.
При этом элементарные волокна закручиваются в спиральные
пружины. Для снятия возникших внутренних напряжений и
фиксации деформации нити запаривают при температуре 130° С
в течение 3 ч. Далее они получают крутку 2650 kpJm В обратном
направлении, при этом вновь возникают внутренние напряжения, которые вызывают деформации, волокна изгибаются, принимая форму пространственных спиральных пружин, в результате чего уменьшается длина всей комплексной нити. Затем образованные нити с разным направлением круток соединияют по
две и скручивают (100—150 кр/м), чтобы получить уравновешенную структуру и предотвратить последующее скручивание
нитей.
По непрерывному способу основные.операции: кручение, термическая обработка и раскручивание — осуществляются на однопроцессной машине. Далее сдвоенной нити дается окончательная крутка 100 кр/м. Себестоимость эластика, полученного по
непрерывному способу, ниже на 50%, но качество его несколько
хуже по сравнению с эластиком, полученным по классическому
способу.
За рубежом высокорастяжимые нити вырабатывают следующих фирменных названий: хеланка (Швейцария), флуфлон, суперлофт (США), твасил (Чехословакия), силастик (ГДР) и др.
М э р о н и м э л а н — малорастяжимые нити (упругое удлинение до расплямления извитков 20—30%) соответственно из
капрона и лавсана, отличающиеся хорошей пушистостый, объемностью и мягкостью, но меньшей растяжимостью и усадкой,
отсутствием способности скручиваться и образовывать пиллинг.
Используются эти нити для верхних трикотажных изделий Полотно из них хорошо ведет себя при раскрое и шитье.
Мэрон и мэлан получают из эластика, состоящего соответственно из капрона Г = 1 5 , 6 тексХ2 (№ 64/2) или 7 = 1 0 тексХ2
(№ 100/2) и лавсана Г=11,1 тексх2 (№ 90/2), путем дополнительной термической обработки его при температуре 115—
125° С в течение 30—40 мин при некотором растяжении; в результате петлистая извитость эластика переходит в синусоидальную и структура извитости фиксируется.
Наиболее эффективным способом выработки малорастяжимых нитей является непрерывный способ с применением однопроцессных машин. Себестоимость этих нитей почти в два раза
ниже, чем себестоимость полушерстяной пряжи.
За рубежом аналогичные нити вырабатывают под фирменными названиями: сааба (США), астралон (Англия), хеланка
S (Швейцария), кримплен (Англия) и др.
Г о ф р о й — извитая пушистая нить," полученная прессованием и тепловой обработкой. Нить характеризуется хорошей
объемностью, превышающей объемность эластика и мэрона, хорошей эластичностью (упругое удлинение до распрямления извитков около 15%), хорошими теплозащитными свойствами,
улучшенной гигроскопичностью и приятным внешним видом.
Используется гофрон для изготовления изделий бельевого и
верхнего трикотажа, а также разных тканей. Он вырабатывается
из полиамидных нитей толщиной от Т=22 текс (№ 45) до
Г = 2,2 текс (№ 450) с круткой 35—40 кр1м.
Нить подается в питающие диски, где она расплющивается
до разделения на отдельные волокна. Затем, проходя прямоугольные канавки формующего клина, нить образует изгибы
и запрессовывается в обогреваемую трубку. Под действием горячего воздуха при температуре 170—180° С деформированная
нить проходит трубку в течение 1,5—2 мин. При этом на нити
фиксируется зигзагообразный извиток (6—7 извитков на 1 см).
З а рубежом извитые нити, полученные этим способом, выпускаются под названиями: банлон (Англия, США), анилон (Чехословакия), ондулон (ГДР, ФРГ) канебо, бонлофт (Япония)
и др. ^
Р и л о н — извитая нить, полученная воздействием острия лезвия. Нить характеризуется хорошей объемностью, мягкостью и
теплозащитными свойствами.
Рилон вырабатывают из капроновых одиночных, нитей толщиной Г = 2 , 2 текс (450) или из фил^ментных толщиной Т =
= 6,7 текс (№ 150) или Г = 5 текс (№ 200) путем протягиваниянх через нагретое лезвие. При этом нити подвергаются сильной
деформации. Сторона нити, прилегающая к острию лезвия, сжимается и становится плоской, а противоположная — вытягивается. При прохождении лезвия нить непрерывно вращается то
в одну сторону, то в другую, в результате чего меняется расположение участков в состоянии сжатия и растяжения. Такая
нить в свободном состоянии имеет вид извитой пружины, направление извитости которой изменяется по^ длине. Подвергнув
извитую нить термофиксации, обеспечивают ей устойчивую извитость и растяжимость до 250—300%.
Полимер А
Полимер 8
'
Рис. 15. Схемы строения фильер для формования бикомпонентных нитей:
а — сегментной;
б — слоистой
структуры
Рилон, полученный из монокапрона, используется для изготовления тонких эластичных чулок «паутинка». Рилон, выработанный из филаментных капроновых нитей, может быть использован для производства изделий верхнего трикотажа.
За рубежом подобные извитые нити выпускаются под названиями: зйджилон (Англия, США), меджилон (Япония) и др:
Б и ко м п он е н т н ы е
н и т и получают способом соединения двух различных полимеров с интенсивным межмолекулярным
взаимодействием, но с различными физико-механическими свойствами, или двух полимеров одного и того же.вещества, различающихся по степени полимеризации и кристаллизации, а также
по тепловым свойствам.
Соединен11е двух полимеров А я В производят при одновременном формовании волокна через одно отверстие фильеры
(рис. 15). Полученные бикомпонентные нити обычно состоят из
двух половинок (сегментная структура) или из ядра и оболочки (слоистая структура). При тепловой обработке в свободном состоянии в результате релаксации напряжения и разной
усадки компонентов нить приобретает спиралеобразную извитость. Такая нить обладает большой эластичностью, объемностью и мягким грифом.
Соотношение компонентов в нити типа сегментной структуры
от 1 : 1 до 2 : 1, в нити слоистой структуры от 1 : 3 до 1 : 5 (доля
ядра к доле оболочки). В качестве компонентов используются
следующие сочетания полимеров: полиэфир и полиамид, полиамид с высокой усадкой и полиамид с низкой усадкой, полиакрилонитрил с высокой усадкой и полиакрилонитрил с низкой усадкой и др.
Бикомпонентные'нити обладают удлинением от 160 за 350%.
Остальные свойства их такие же, как у нитей из соответствующих полимеров.
•
.
Извитость бикомпонентных нитей может быть получена непосредстйенно в готовых изделиях, что благоприятно отражается
па их переработке в трикотажном производстве.
Бикомпонентные нити вырабатываются в США, Англии, Японии (беслон) и других странах и используются для изготовления
свитеров, белья, чулок. В Советском Союзе также предполагается получение бикомпонентных нитей.
Высокообъемные
филаментные
нити
получаются при формовании волокна одной фильерой из различных
полимеров с различной усадкой или путем соединения и перемешивания струей сжатого воздуха двух филаментных нитей, обладающих различной усадкой. После тепловой обработки и
усадки ' волокон образуется высокообъемная нить благодаря
приданию извитости волокнам с меньшей степенью усадки. Такие нити вырабатываются в США ддя изготовления различных
трикотажных изделий.
П е т л и с т а я н и т ь характеризуется высокой объемностью,
а вследствие этого хорошими теплозащитными свойствами, повышенной гигроскопичностью и носкостью изделий из нее, низкой себестоимостью (вдвое ниже, чем себестоимость чистошерстяной, и на 25% ниже, чем себестоимость полушерстяной
пряжи).
Используются петлистые нити для изготовления изделий
верхнего трикотажа (жакеты, джемперы и др.).
Петлистую нить получают из одиночных капроновых нитей
(аэрон) Г=15,6 текс (№ 64>, Г = 6 , 6 текс (№ 150) и Т=Ътекс
(№ 200) или из комбинированных (таслан), состоящих из
стержневой капроновой нити Г = 1 5 , 6 текс (№ 64) или Т =
29,4 текс (№ 34) и нагонной вискозной 7 = 1 6 , 6 текс ( № 6 0 ) ,
или ацетатной Г=11,1 текс (№ 90) и 7 = 6,6 текс (№ 150), или
капроновой Т = 6,6 текс (№ 150) и Т = 5 текс (№ 200) нити. '
Нити' в аэродинамическом приборе подвергаются воздействию неупорядоченной воздушной струи, в результате чего нить
разъединяется и отдельные филаменты ее изгибаются в петли.
Петли, перепутываясь между собой, образуют стабильную структуру нити, при этом Она укорачивается на 10—20% и увеличивается в объеме на 50—200%.
4
Заказ № 262
81
За рубежом • подобные нити вырабатывают под названием:
таслан (США), мирлан (Чехословакия), тасуран (Япония), нефафил (ГДР) и др.
П р о ф и л и р о в а н н ы е н и т и получают формованием волокон при помощи фильер, имеющих отверстия некруглого профиля: в виде треугольника, прямоугольника, звезды (пяти-,
восьми- и десятиконечной), Н-образной и S-образной форм и др.
Профилированные нити характеризуются повыщенной сцепляемостью, объемностью и гигроскопичностью, пониженным
блеском. Такие нити обладают лучщей кроющей способностью,
что позволяет уменьшить расход сырья и снизить вес изделия.
Изделия из профилированных нитей обладают ловышенной стойкостью к истиранию и повышенными теплозащитными свойствами.
Профилированные нити могут быть получены из' различных
полимеров, но чаще всего из поликапролактама и полиэтилентерефталата. Толщина нитей может быть разнообразная, но
в связи с повышенной жесткостью вырабатывают их как можно
тонкими.
в СССР получают
профилированные
нити толщиной
7 = 1,7 текс (№ 600), Г = 2 , 2 текс (№ 450) и Г==5 текс (№ 200).
За рубежом вырабатывают филаментные нити из профилированных волокон толщиной 7 = 5 текс (№ 200/1), 7 = 6 , 6 текс
(№ 150/20), Т= 16,6 текс (№ 60/^0).
Для изготовления легких изделий с хорошими теплозащитными свойствами применяют пустотелые нити, которые получают
формованием через фильеры с отверстиями сложного профиля.
Впервые такие нити были получены в Г Д Р из дедерона толщиной 7 = 4 , 7 ге/сс (№ 212).
К о м э л а н — высокообъемная ацетатно-капроновая
нить,
образуемая непрерывным способом на машине КОМЭ.
Для изготовления комэлана используется ацетатный шелк
7 = 1 1 , 1 текс (№ 90) или 7 = 6 , 6 текс (№ 150) и профилированный монокапрон 7 = 2 , 2 текс (№ 450), или филаментный капрон Т=-Ъ текс (№ 200), или филаментный лавсан 7 = 5 текс
(№ 200).
Процесс изготовления нити комэлан состоит из следующих
операций:
•
. 1. Две разные нити (ацетатная и капроновая) подвергаются совместному крученнию (1600 кр1м) вправо или влево,
термофиксации и затем раскручиванию (1800 кр1м) влево или
вправо.
2. Две крученые нити, полученные после пе.рвой операции,
одна с правой круткой, а другая — с левой, стращиваются и
скручиваются (80—100 к р / л ) . В результате крутки и термической обработки нить комэлан
приобретает хорошую объемность,, однако более низкую, чем
объемность чистошерстяной пряжи на 25—30%. Комэлан характеризуется пушистостью, приятным нерезким и мерцающим
блеском. Растяжимость нитей комэлан небольшая и составляет
4—6% (до распрямления извитков).
Стойкость к истиранию изделий из нитей комэлан значительно выше (в 2—5 раз), чем изделий из объемных нитей.
Электризуемость нитей комэлан значительно ниже электризуемости чистоацетатных нитей, так как ацетатные и капроновые
нити имеют противоположные знаки заряда. Воздухопроницаемость полотен из нитей комэлан в 2—3 раза меньше, чем полотен из обычных филаментных нитей, что определяет повышен' йые теплозащитные свойства изделий из них.
Высокообъемная ацетатно-капроновая нить, полученная классическим способом (когда процессы крутки, запарки и раскрутки
проводятся раздельно), называется а к о н (ацетатно-капроновая объемная нить). Структура нити акон такая же, как й нити
комэлан, однако нить акон имеет лучшую объемность, стойкость к истиранию и формоустойчивость. Себестоимость акона
выше себестоимости комэлана, что сказывается на ограниченном производстве этих нитей по сравнению с комэланом.
Нити комэлан и акон используют для изготовления верхних
трикотажных изделий (костюмов, платьев, джемперов, пуловеров, мужских- сорочек и др.). Если три-четыре нити акон с разным направлением крутки стростить и скрутить, то,получается
более толстая высокообъемная нить, которая называется т а к о й . Используется такой преимущественно для изготовления
детских трикотажных изделий повышенной теплозащитности и
носкости.
Если для производства по непрерывному способу применять
нити вискозного шелка и профилированного капрона, то получается высокообъемная нить, котор^ая называется в и к а ' л о н .
Нити викалон более прочные, с меньшим удлинением и усадкой,
но полотна из них не имеют такого шерстистого грифа, как полотна из комэлана, вследствие потери извитости нити при отделке трикотажа.
Щекинский химический комбинат с 1969 г. начал изготавливать высокообъемную нить комэлан — с п и р а л о и, состоящую
из одной стержневой и двух обкруточных капроновых нитей толщиной каждая Г = 1 0 текс (№ 100), причем одна нить обкручивает вправо, а другая — влево (крутка 200 кр/м). Затем крученая нить проходит текстурирование с правой или с левой ложной круткой на машине КОМЭ.
Нить спиралон толщиной Т = 31,2 текс (№ 32) перерабатывается вместе с пряжей, содержащей натуральные волокна, при
"вязании трикотажного полотна для верхних изделий, придавая
ему повышенные объемность и износостойкость, улучшенный
внешний вид.
;
4*
83
о к э л а н — нить объемного ацетатного шелка, оплетенного
монокапроном.
Процесс выработки нитей окэлан заключается в, следующем:
одна нить ацетатного шелка 7 = 1 1 , 1 текс (№90) получает крутку
1500 кр1м вправо, а другая такая же — крутку 1500 кр1м влево;
затем обе нити проходят термообработку для фиксации крутки,
раскручиваются, тростятся, скручиваются вместе и окручиваются
одной или двумя монокапроновыми профилированными нитями
Т — 2,2 текс (№ 450) или круглыми нитями Т = 1,7 текс (№ 600),
Если обкручивание ведется и второй монокапроновой нитью, то
оно происходит в направлении, противоположном кручению первой капроновой нити.
Окэлан, имеюш,ий обкрутку двумя капроновыми нитями, характеризуется лучшими эксплуатационными свойствами, чем
окэлан, имеющий обкрутку одной капроновой нитью. Свойства
окэлана несколько ниже, чем комэлана (по растяжимости,
усадке и объемности), но перерабатывается окэлан в трикотажном призводстве лучше комэлана.
П р я ж а с т р е ч - к о р — пряжа с растягивающимся сердечником. Получается такая пряжа соединением щерстяной или
полушерстяной мычки, вытянутой из гребенной ровницы, с капроновой нитью эластик. Эта пряжа обладает высокой объемностью,
мягка на ощупь, по сравнению с чистошерстяной прочнее почти
в 2 раза, удлинение больше в 3—4 раза, стойкость к истиранию— в 2,5—2,7 раза. Содержание в пряже капрона — 24%.
Если применяют для скручивания несколько мычек разных
цветов, то получают эффект жаспе (кварц с прожилками —
яшма).
Используется пряжа стреч-кор для изготовления верхних трикотажных изделий с хорошими потребительскими свойствами и
сравнительно небольшой стоимостью.
Т р е х к о м п о н е н т н а я к о м б и н и р о в а н н а я н и т ь состоит из стержневой пряжи, рыхлого компонента и закрепляющей нити. В качестве стержневой может быть использована
пряжа: толщиной Г = 2 5 текс (№ 40), образованная из нитрона
(85%) и капрона (15%); толщиной Г = 2 5 текс и Т = 33,3 текс
(№ 30), образованная из нитрона (100%); толщиной Г = 16,6 текс
(№ 60) и 7 = 3 3 , 3 текс, состоящая из нитроновой пряжи, скрученной с филаментным капроном. Рыхлый компонент представляет собой нитроновую или нитроно-триацетатную мычку, вытянутую из ровницы. В качестве закрепляющей нити используют филаментную
капроновую 7 = 5 текс (№ 200) или
монокапроновую Т = 2,2 текс (№ 450).
Трехкомпонентные
нити
вырабатываются
толщиной
7 = 1 2 5 текс (№ 8), 7 = 8 3 , 3 текс (№ 12) и 7 = 62,5 текс (№ 16)
и характеризуются хорошей объемностью (на уровне высокообъемной пряжи), удовлетворительными физико-механическими, но
неудовлетворительными технологическими свойствами. Поэтому
используются они главным образом в качестве уточной нити
при выработке верхнего трикотажа (жакеты, джемперы, детские и женские костюмы) на машинах рашель-вертелка и МТ.
Изделия обладают приятным внешним видом, хорошими теплозащитными свойствами и носкостью.
Двухкомпонентная
комбинированная
нит1^
состоит из шерстяной гребенной пряжи 7 = 31,2 тексХ2
(№ 32/2), скрученнцй с монокапроном Т=2,2 текс (№ 450). Содержание капрона в комбинированной нити составляет 15%. Используется такая нить для выработки верхних трикотажных изделий и костюмно-плательных тканей.
Изделия из этой нити имеют хороший внешний вид, повышенную носкость и дешевле чистошерстяных.
Для скручивания с монокапроном может быть использована
пряжа с эффектом типа жаспе, выработанная из ровницы, образованной из двух-трех ленточек разных цветов. Такая пряжа
имеет периодически повторяющиеся вьющиеся прожилки разных
цветов. Процентное содержание волокон, окрашенных в разные
цвета, может быть различное, например: черных —50% и белых— 50%; ч е р н ы х ^ 7 5 % и темно-розовых — 25%; черных —
15%, белых — 7 0 % , васильковых— 15% и т. д.
По составу волокон нити бывают однородными, состоящими
из одного вида волокон; неоднородными, ^скрученными из двух
разных нитей, например из вискозных и ацетатных; и смешанными, когда в состав крученой нити входит смешанная пряжа.
По характеру отделки пяти выпускаются отбеленные, окрашенные, блестящие, матированные, типа мулине (крученая цить,
состоящая-из двух нитей разного цвета).
3. с в о й с т в а пряжи и нитей
Основными свойствами и качественными показателями пряжи
и нитей являются: толщина (тонина), крутка, прочность, растяжимость, ровнота и влажность.
ТОЛЩИНА
Толщина пряжи и нитей, так же как и волокон, выражается
в единицах: текс, миллитекс и килотекс, т. е. соответственно
в ajKM, мг/км и кг/км. Одновременно продолжают пользоваться
сигарой, системой характеристики тонины пряжи и ните1, выраженной номером в м/г, мм/мг и км!кг.
Толщина пряжи и нитей определяется методом взвешивания
пасмы длиной 100 или 50 м. Предварительно пасмы выдерживают не менее 10 ч в стандартных атмосферных условиях. Вес
^.пасмы определяют, пользуясь весами или весовыми (номерными) квадрантами (рис. 16). Для этого моток пряжи (нитей)
обычно Длиной 100 м вещают на крючок / квадранта, при этом
стрелка 2 отклоняется и на дугообразной шкале 3 показывает
вес мотка в граммах или номер пряжи (нити). Толщину пряжи
(нитей) можно определять и по коротким отрезкам. В этом случае взвещивание производят на торсионных или аналитических
весах. Зная вес пряжи (нитей), рассчитывают по формуле толщину в текс или номер. Определенная опытно-лабораторным
способом толщина (тонина) пряжи и нити называется ф а к т и ческой
толщиной
(фактическим номером).
Толщина крученой пряжи и нити
обозначается произведением величины текс на число скр^ученных
нитей. Тонина крученой пряжи и
нити обозначается дробью, в числителе которой ставится номер одиночной нит.и, а в знаменателе —
число скрученных нитей.
Например, крученая пряжа, сот
стоящая
из
двух
нитей
Г—
18,5 текс (№ 54), обозначается Г =
18,5 тексх2 (№ 54/2). Номинальнорасчетная толщина (тонина) крученой нити, т. е. толщина, определенная расчетным путем без учета
укрутки нитей, устанавливается соответственно умножением величины
текс или делением номера на число
сложений. Для указанной выше
Рис.. 16. Квадрант
крученой пряжи она будет
Т=
37,0 текс (№ 27). Если крученая
пряжа состоит из .двух нитей разной толщины (тонины), например хлопчатобумажная пряжа Т=25 текс (№ 40) скручена
с вискозным щелком Т~ 16,7 текс (№ 60), то толщина крученой
нити обозначается следующим образом Г = х / б 25 текс +
в/ш 16,7 текс (№ 40/60). Номинально-расчетная толщина (тонина) такой нити будет составлять 7 = 4 1 , 7 текс (№ 24).
Номинально-расчетная толщина Т^ (номер Ng) нити, скрученной из двух, трех и более нитей разной толщины, определяется по приведенным ниже формулам
Ni + N,
T. e. для
нашего
или yV„ =
случая
Г , = 2 5 + 1 6 , 7 = 41,7;
40-60
40 + 60
N^N.N,
Процентное содержание Р какой-либо пряжи в составе крученой (из двух) нити можно определить по формулам
JHO^
Ti + T^'
тноо
^^^р
Ti + Ta
•
N^+N^
т. е. ДЛЯ нашего случ'ая
Р
р
,
р
Ti +
Ti
_
N^ + N,'
-
_ZV100_ = J M d ^
в/ш
^
40«/о или
25+16,7
40-100
N1.+ N2
~ 40 + 60
КРУТКА
Крутка пряжи и нитей определяется числом кручений, приходящихся на 1 м их длины. Число кручений зависит от вида и
качества волокна, толщины и назначения пряжи и нитей. Чем
толще пряжа или нить при прочих равных условиях,,тем меньше
кручений приходится на 1 м длины. Зависимость между величиной крутки пряжи или нити и ее толщиной (тониной) выражают
, следующими уравнениями
г.
где
' а
31,6а
1000а
г^ '
п АТГ
К — число кручений на 1 м пряжи или нити;
а — коэффициент крутки;
Тит, Тт, Таг — толщина нити соответственно в килотексах, тексах, миллитексах.
Коэффициенты крутки для пряжи и нитей различных видов
установлены ГОСТ 9092—59, 9893—61, 14308—69, 14788—69,
7054—67.
При низком коэффициенте крутки пряжа получается более
мягкой и менее плотной. Чем ниже величина текса, или выше
номер пряжи, тем больше величина ее крутки.'Для изготовления, например, хлопчатобумажнрго трикотажного полотна используют грунтовую пряжу толщиной Г=18,5 текс ( № 54)
с круткой 876 кр1м или толщиной 7 = 1 6 , 6 текс (№ 60) с круткой
936 KpjM, а начесную пряжу — толщиной Г = 71,4 текс (№ 14)
с круткой 370 кр1м или толщиной Г = 55,5 текс (№ 18) с круткой
441 кр1м.
Коэффициент вторичной крутки всегда меньше коэффициента первичной и для хлопчатобумажной пряжи колеблется
в пределах от 90 до 105, для шерстяной пряжи — в пределах от
38 до 65.
,
,
(
пример. Определить коэффициент вторичной крутки шерстяной
Г=31,2 тексХ2 (№ 32/2), имеющей крутку 220 кр/м.
а. =
k V T
220^62,4
31,6
31,6
220-7,9
31,6
пряжи
= 55
ИЛИ
а
=
К
V n
= ^
•
Vi6
= 55.
Крутку пряжи определяют на приборе круткомере УК-2
(рис. 17) или КУ-500. Крутку хлопчатобумажной и штапельной
пряжи толщиной Т = 84 ге/сс (№ 12) и тоньше устанавливают
Рис. 17. Универсальный круткомер УК-2
В ОСНОВНОМ по методу удвоенного кручения. Для этого нить дли,ной 25 см закрепляют зажимами 1 я 2; при испытании нить сначала раскручивается и удлиняется, а затем (при кручении в том
же направлении) закручивается и укорачивается. Когда пряжа
укоротится до первоначальной длины, а стрелка 3 возвратится
в исходное положение, устанавливают по счетчику число оборотов и умножают его на 2.
Крутку других видов пряжи и нитей определяют методом
непосредственного раскручивания до параллелизации волокон
или нитей, которую устанавливают с помощью лупы 4. Крутка
пряжи и нитей будет характеризоваться числом кручений по
счетчику 5, умноженным на 4, если длина испытуемого образца
пряжи между зажимами равна 25 см.
Крутка пряжи и нити изменяет их свойства. При увеличении
крутки пряжа делается компактнее и жестче, более упругой,
растет ее удельный вес, диаметр уменьшается, увеличивается
трение между волокнами, волокна оказываются прочнее закрепленными в пряже, вследствие чего прочность ее растет, но до
определенного предела, называемого к р и т и ч е с к о й - к р у т к о й , после которого прочность начинает падать и нить может
оборваться.
.
'
ПРОЧНОСТЬ
Прочность пряжи и нитей на разрыв при растяжении является одним из важнейших показателей качества. Этот показатель зависит от качества волокнистого сырья, величины
крутки, ровноты, характера отделки и т. д. Прочность пряжи
определяется на разрывных машйнах РМ-30, РМ-3, РП-100 и
Рис. 18. Разрывная машина РМ-30
Рис.
19. Разрывная машина РП-100
выражается в граммах на одну нить или в килограммах на моток пряжи длиной 100 я.
При испытании пряжи на прочность на разрывной машине
РМ-30 (рис. 18) нить зажимают в верхнем 7 и нижнем 2 зажимах и растягивают до разрыва при опускании нижнего зажима.
Растягивающее усилие передается на маятниковый силоизмеритель и его стрелка 3 указывает на шкале 4 величину разрыв»
ного усилия в кГ и Г.
.
.
При испытании пряжи на прочность на" разрывной машине
РП-100 (рис. 19) моток пряжи (пасму) заправляют на крючки
/ и 2. При опускании нижнего крючка' пасма натягивается и
тянет за собой верхний крючок, который при помощи оси будет
перемещать грузовой рычаг влево до разрыва пасмы. Прочность
пасмы (Q) покажет стрелка 3 на шкале 4.
-Прочность пряжи и нитей, так же как и волокна, часто ха^
рактеризуется показателем разрывной длины.
Д л я сравнения прочности разных видов пряжи пользуются
понятием добротности. Добротность (D) определяется по следующим формулам:
D =
где Qp — прочность пасмы в кГТкт — толщина пряжи в ктекс;
N — номер пряжи.
Пряжа и нити, обладающие пониженной прочностью, плохо
перерабатываются на вязальной машине, возможны обрывы их
в процессе петлеобразования, что отрицательно влияет на производительность труда и качество трикотажа.
РАСТЯЖИМОСТЬ
Растяжимость пряжи и нитей характеризует степень их эластичности и сопротивляемости разрывающему усилию. Это —
свойство нитей увеличивать свою длину под действием растягивающей нагру:^и. Растяжимость пряжи и нитей, соответствующая величинам ГОСТ, свидетельствует о нормальном качестве
сырья и правильной крутке.
Растяжимость пряжи и нитей устанавливают, на разрывной
машине одновременно с определением прочности. При этом
указатель стрелки 3 (см. рис. 18) показывает на круговой
шкале 5 величину удлинения нити в процентах по отношению
к первоначальной длине. Растяжимость влажных нитей больше,
чем сухих. В табл. 8 приведены удлинения различных видов
нитей и пряжи в сухом и влажном состоянии.
Т абл ица 8
Удлинение нитей и пряжи
Удлинение, %
Виды пряжи и нитей
' в сухом
состоянии
-
П р я ж а хлопчатобумажная
»
шерстяная
. . . . .
5-8
6-12
18-24
18—20
20—25
во влажном ,
состоянии
6-- 9
8—15
25--40
22--26
21--.27
'
РОВНОТА
Ровнота пряжи и нитей является одним из основных показателей качества. Современные процессы прядильного и крутильного производства направлены на то, чтобы обеспечить выработку наиболее ровных (однородных) нитей и пряжи по внешнему строению, толщине (тонине) крутке и прочности. Абсолютно ровной пряжи получить невозможно, поэтому небольшие
отклонения в её строении допускаются. Резкие отклонения
сильно ухудшают качество пряжи и приводят к тому, что ее
полностью бракуют. Чем ровнее пряжа и нити, тем меньше
их обрывность при вязании, тем меньше образуется дефектов
в полотне и выше качество трикотажа.
Если пряжа на отдельных участках неравномерна по толщине (но.меру), то это отрицательно влияет^ на петлеобразование и нк качество трикотажа: образуется'неравномерность
петельных рядов и поперечная полосатость. В трикотаже из
искусственного или синтетического шелка из-за неравномерности нитей по толщине создается зебристость полотна, т. е. чередование более толстых или более тонких полос, которая резко
выделяется, если изделия затем подвергаются крашению.
Если пряжа на отдельных участках неравномерна по величине крутки, то она в процессе вязания вызывает образование
дефектов полотна. Участки нити с повышенной круткой дают
сукрутины, которые при петлеобразовании могут вызвать
обрыв нити и поломку игл.
П р я ж а с повышенной круткой приводит к неправильной
структуре петель в полотне, т. е. к сильному перекосу петельных
столбиков, искажающему форму изделия. П р я ж а с пониженной
круткой обладает повышенной обрывностью в процессе вязания.
Определить неровноту пряжи по внешнему строению можно
на глаз, если намотать ее параллельными рядами на черную
доску (черную пряжу,—на белую доску) и сравнить с эталоном, т. е. с образцом пряжи соответствующей ровноты. Неровноту пряжи по тонине можно установить с помощью специальных приборов (прибор с фотоэлементом, электронный прибор).
В лабораторной практике неровноту пряжи Н) по толщине
(тонине), жрутке и прочности определяют многократными измерениями на соответствующих' приборах с последующим расчетом процента неровноты по следующей формуле
МсрП
где Мер — с р е д н я я арифметическая из результатов испытаний;
Ml — средняя арифмежическая из результатов испытаний, оказавшихся
ниже Л1ср;
«1 — число испытаний, даввдих результат меньше Мер;
п — общее число испытаний.
Чем выше процент неровноты, тем ниже качество пряжи.
ВЛАЖНОСТЬ
Влажность пряжи и нитей зависит от вида волокон, характера отделки, влажности и температуры окружающего воздуха.
Так, влажность суровой, хлопчатобумажной пряжи выше, чем
окрашенной; при повышении влажности и понижении температуры воздуха влажность пряжи увеличивается. При нормальной влажности нити, т. е. влажности нити при нормальных условиях (при температуре 20° С и 65% относительной влажности
воздуха), полнее проявляются ее свойства (мягкость, гибкость),
лучше осуществляется процесс вязания трикотажа. Пониженная
влажность нити делает ее жесткой и ломкой. При пониженной
влажности волокна лучше электризуются, прилипают к деталям
машины или делают пряжу- пушистой, что затрудняет работу
вязальной машины.
При повышенной влажности нити увеличивается ее электропроводность, повышается вес,, мягкость и гибкость, процесс
вязания протекает удовлетворительно, но понижается прочность
искусственного шелка, что может вызвать обрывы нитей.
Влажность пряжи й нитей определяют высушиванием образцов при определенной температуре в шкафах, специальных кондиционных аппаратах, на установках с облучением, с помощью
электровлагомера.
Фактическую влажность ^ ф выражают в процентах к весу
нити, высушенной до постоянного веса {до), по формуле
• 100,
где q — вес образца перед высушиванием.
В зависимости от величины фактической влажности изменяется фактический вес пряжи и нитей. Чтобы обеспечить правильность приема — сдачи партии сырья и материалов, установлено понятие кондиционного веса, т. е. веса с определенной
кондиционной влажностью нитей, близкой к их нормальной
влажности.
Кондиционный вес GK подсчитывают по формуле
GK = Оф
100 + IFk
100 + U7,ф
где Оф — фактический вес нятей. в кг при фактической влажности в %;
Wk — кондиционная влажность в %.
Ниже приведена кондиционная влажность в % Для различных видов пряжи и нитей, установленная'в стандартах:
П р я ж а хлопчатобумажная
»
»
мерсеризованная . . . .
»
из тонкой шерсти
7
9
18,25
Нити из вискозного шелка
»
» ацетатного
»
»
» капронового »
»
» лавсанового волокна
»
» хлоринового
»
. 11
7
5
1
0,5
Ярйжер. Определить кондиционный вес партии хлопчатобума : .ion пемерсеризованной пряжи, если фактический вес партии 250 кг при фактической
влажности 8%.
Gk = 250 ^ ^ ^ ^ = 247,7 кг.
100 + 8
•
Если пряжа состоит из смеси разных видов волокон, то кондиционную влажность смеси Wk.c подсчитывается по формуле
с= S К А = К А +
+
...
+
где Wui — кондиционная влажность в % волокон, входящих в состав пряжи
в долях di от общего веса, принятого за единицу.
Пример. Определить кондиционную влажность вискозно-лавсановой пряжи, содержащей 75% лавсана и 25% вискозного волокна.
1 - 0 , 7 5 + 1 1 •0,25 = 3,5%.
ЧИСТОТА
Под чистотой понимается отсутствие в пряже" и нитях различных дефектов. Дефекты могут быть разделены на сырьевые
и технологические. .
К сырьевым относятся дефекты, которые возникают при росте, сборе и первичной обработке натуральных волокон или
образуются при изготовлении химических волокон: сорная
пряжа, жесткость, курчавость, ворсистость, разнооттеночность,
неравномерный или недостаточный блеск нити.
С о р н а я п р я ж а получается в результате недостаточной
очистки волокна. В сорной хлопчатобумажной пряже встречаются небольшие кусочки коробочек и листьев, в шерсти — колючки репья, ковыля. Сорные примеси препятствуют изгибанию
нити, вызывая иногда полом игл.
:
В о р с и с т о с т ь н и т и — большое количество оборванных
и торчащих элементарных волокон, появляюш,ихся из-за недостаточной вязкости вискозы.
К технологическим относятся дефекты, возникающие при
переработке волокон в прядильном и крутильном производстве
вследствие неисправности оборудования, нарушений технологических процессов, плохой работы обслуживающего персонала:
•.переслежины и пересечки, шишки, непропряды, петли или сукру•тины, масляные и загрязненные нити, штопорность и др.
П е р е с л е ж и н ы и п е р е с е ч к и — чередующиеся толстые
и тонкие участки в пряже, возникающие от неправильной работы
в^)1тажного прибора ровничной или прядильной машины.
Этот дефект в полотне вызывает полосатЬсть и неровноту
окраски.
Ш и ш к и — короткие, местные утолщения пряжи, образованные в результате прикручивания пуха в процессе кручения
пряжи. После окраски полотна шишки выделяются более светлым тоном, портящим внешний вид трикотажа.
Ж г у т ы — резкие утолщения-шерстяной пряжи гребенного
"прядения длиной более 0,5 до 0,8 см й толщиной более двух
диаметров нити.
Рис. 20. Экранное мотовило
Н е п р о п р я д ы — утолщенные, малоскручённые
участки
пряжи. В полотне становятся заметными после крашения.
Масляные и загрязненные
н и т и — нити, испачканные смазочным маслом или грязными руками. Масляные
нити затрудняют отделку полотна, портят его внешний вид.
Определение чистоты нитей производят разными методами:
1) визуальным, 2) перемоткой нитей через калиброванные отверстия или щели, 3) механическим ощупыванием нитей,
4) электрическими приборами с применением фотоэлементных
и емкостных датчиков, 5) контрольной переработкой пряжи на
вязальных машинах.
Визуальный метод (с помощью глаз) является наиболее простым и доступным методом определения чистоты нитей. Чистоту.
нитей можно выявить осмотром паковок (бобин, катушек) и
установлением числа видимых дефектов. При этом дефекты
определяют только с внешних слоев паковки. Более точные сведения о чистоте нитей получают с помощью экранного мотовила
(рис. 20). Нити наматывают на доску контрольного по отноше^
нию к нитям цвета с частой укладкой витков. При этом дефекты нитей выделяются достаточно рельефно, и их подсчет
производят на определенной длине.
ТРЕБОВАНИЯ К ПРЯЖЕ И НИТЯМ
ДЛЯ ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Требования к пряже и нитям, применяемым в трикотажном
производстве, определены государственными стандартами на
пряжу. В технических требованиях.стандарта на хлопчатобумажную пряжу (ГОСТ 9092—59) указываются допускаемые
величины отклонений по толщине (номеру) пряжи, допускаемые величины разрывной длины и неровноты пряжи по разрывной нагрузке, величина коэффициента крутки. Д л я шерстяной
пряжи (ГОСТ 9893—61), кроме того, указываются величина
удлинения, неровнота пряжи по толщине, наличие жгутов на
1000 м пряжи, содержание растительных примесей и величина
кондиционной влажности пряжи.
Для вискозного щелка (ГОСТ 8871—67) устанавливаются
также неровнота удлинения нити, величина и неровнота крутки,
жесткость нити, содержание на нитях замаслцвателя и серы,
а для ацетатного шелка (ГОСТ 9513—64), кроме того, отклонение количества элементарных волокон (не более одного). Д л я
капронового -шелка (ГОСТ 7054—67) указываются нормы разрывной длины и удлинения, число кручений, допускаемые отклонения по толщине, неровнбта крутки, толщины
удлинения,
жесткость и влажность нити, содержание замасливателя и т. д.
Пряжа и нити, перерабатываемые в трикотажном производстве, должны обладать свойствами, позволяющими обеспечить
нормальный процесс петлеобразования и получить трикотаж,
удовлетворяющий по внешнему виду и свойствам требованиям,
предъявляемым стандартом.
4. п о д г о т о в к а пряжи и нитей к в я з а н и ю
ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ ПРЯЖИ И НИТЕЙ
Пряжа и нити, применяемые для выработки трикотажных
изделий, должны иметь необходимые для качественного проведения процесса вязания влажность, мягкость, гибкость, гладкость, прочность, пониженную способность к электризации, необходимый цвет, блеск, отсутствие дефектов.
Д л я придания пряже и нитям необходимых свойств их .
эмульсируют - или замасливают, парафинируют, увлажняют,
мерсе{у1зуют, окрашивают.
>
Э м у л ь с и р о в а н и ю подвергают обычно шерстяную и реже
хлопчатобумажную пряжу в процессе перемотки или сновки,
чтобы придать им необходимую мягкость и гибкость. Искусственные и синтетические нити поступают на трикотажную фабрику обычно с наличием на них замасливателя. В качестве замасливающих эмульсий используют составы, которые способ'ны
в процессе дальнейшей обработки трикотажного полотна легко
удаляться. Хорошими замасливателями являются невол, Т-1,
А-1 и другие, в состав которых могут входить: вода, вазелиновое масло, олеиновая кислота, препараты ОП-7 или ОП-10,
уайт-спирит.
Эмульсирование пряжи и нитей приводит к уменьшению
электризуемости волокон. Это особенно важнЬ для ацетатного
шелка. В результате нити приобретают устойчивость к отделению элементарных волокон, предупреждается разлохмачивание
и образование ворсистости нитей в процессах перемотки и вязания, что снижает их обрывность. Пряжа и нити, подвергнутые
эмульсированию, легче изгибаются в процессе петлеобразования. Однако вискозные нити эмульсиравать не рекомендуется,
так как водные эмульсии значительно понижают их прочность.
П а р а ф и н и р о в а н и ю подвергают шерстяную, хлопчатобумажную и высокообъемную пряжу, а также высокообъемные
нити (акон, окэлан и др.), чтобы придать им гладкую поверхность. Парафинирование осуществляется при перемотке пряжи
специальным парафинером. Переработка парафинированной
пряжи и нитей позволяет повысить производительность труда и
вязальных машин, предотвратить образование дефектов трикотажа.
В дальнейшем парафиновая пленка должна быть удалена
с поверхности пряжи и нитей в процессе отварки или промывки
полотна, чтобы обеспечить его хорошее прокрашивание и необходимую объемность изделия.
У в л а ж н е н и ю подвергают пряжу и нити до норм, предусмотренных стандартом, с целью лучшего проявления их мягкости, гибкости и более высоких вязальных способностей (меньше
срывов, сбросов и поломки игл).
Если пряжа и нити требуют увлажнения, то это осуществляют
холодным способом с применением смачивателей, запариванием в аппаратах барабанного типа при давлении пара 2—Затм
в течение 30 мин или увлажнением в специальных увлажнительных шкафах в течение 36 ч при относительной влажности воздуха 100% и температуре 2 3 ± 2 ° С,
Очень важно обеспечить нормальные условия для переработки пряжи в перемоточных и вязальных цехах — относительную влажность воздуха 62—65% и температуру 23—24° С.
М е р с е р и з а ц и и подвергают тонкую хлопчатобумажную
пряжу, чтобы улучшить ее прочность, блеск, гигроскопичность
и способность к окрашиванию. Д л я мерсеризации мотки пряжи
в натянутом состоянии обрабатываются раствором еДкой'щелочи
с последующими промывками и сушкой.
О к р а ш и в а н и ю подвергают пряжу и нити, предназначенные главным образом для выработки пестровязаного трикотажа, если поставщики не обеспечивают пряжей и нитями необходимого цвета.
ПЕРЕМОТКА ПРЯЖИ И НИТЕЙ
На трикотажные фабрики пряжа и нити поступают на паковках, пригодных к переработке на вязальных машинах, а также на початках- и в мотках, не пригодных для переработки на
машинах. Кроме того,
пряжа может
иметь
ряд прядильных дефектов, которые снижают качество трикотажа и отрицательно
влияют на производительность машин.
Перемотку
пряжи
осуществляют с целью:
1) удлинения нити на Р и с . 21. Ф о р м ы н а м о т к и п р я ж и и н и т е й , п о д готовленных к вязанию:
паковке за счет перея — бутылочная шпуля; б —конусные бобины (/ и
мотки некоторого ко- 2 — одноконусные для вискозных нитей; 3 — трехколичества початков на нусная; 4 — одноконусная для синтетических нитей)
одну шпулю или бобину, чтобы обеспечить длительность непрерывного процесса вязания; 2) контроля качества пряжи и устранения слабых мест,
грубых узлов, шишек и посторонних примесей; 3) обеспечения
намотки пряжи на паковку одинаковой плотности, чтобы в процессе вязания нить сходила с бобины при постоянном натяжении; 4) облагораживания пряжи благодаря эмульсированию
и парафинированию.
Перемотку пряжи производят на шпульномотальных или
крестомотальных машинах. На шпульномотальных машинах
пряжа наматывается на бутылочную шпулю (рис. 21, а), на
крестомотальных — на бумажный патрон в виде конусных бобин (рис. 2 1 , 6 ) .
Крертомотальные машины обладают более высокими техяико-экономическими показателями по сравнению со шпульномотальными, поэтому они находят наибольшее применение
в трикотажной промышленности.
От качества намотки зависит производительность труда вязальщицы, а также качество трикотажа. ^Плохая намотка пряжи
увеличивает число обрывов нити, что приводит к образованию
дефектов полотна, ухудшению внешнего вида и понижению
сорта трикотажного изделия.
В процессах перемотки устраняются многие дефекты пряжи,
но вместе с тем могут возникнуть и дефекты намотки из-за.
плохого состояния или неправильного обслуживания машины.
Эти дефекты снижают производительность труда и ухудшают качество полотна.
/
СНОВКА ПРЯЖИ И НИТЕЙ
Для выработки трикотажа на основовязальных. машинах
используют специально приготовленную систему нитей, называемую о с н о в о й . Основы навивают с бобин на сновальные
катушки. Процесс навивки нитей на сновальные катушки называется с н о в к о й.
Сущность процесса сновки нитей заключается в нави-вании
на сновальную карушку определенного числа нитей заданной
длины, параллельно и с одинаковым натяжением. Сновка нитей .
производится на чсновальных машинах двух типов — ленточных
и секционных.
На ленточных сновальных машинах процесс сновки осуществляется в две стадии. Сначала на барабан йавиваются нити
отдельными группами, называемыми лентами, а затем — во
второй стадии навитые ленты одновременно свиваются на сновальную катушку, называемую навоем. >
На секционной сновальной машине нити навиваются сразу
на секционные сновальные катушки, которые затем устанавливаются на вал навоя в необходимом количестве в зависимости
от ширины вырабатываемого полотна.
Правильное проведение процесса сновки пряжи и нитей
влияет на качество вырабатываемого трикотажа и производительность основовязальных машин.
Г л а в а III
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТРИКОТАЖЕ
И ТРИКОТАЖНО-ВЯЗАЛЬНЫХ
МАШИНАХ
1. общие сведения о трикотаже
ПОНЯТИЕ О ТРИКОТАЖЕ
Трикотажем называется текстильное изделие, производимое
вязанием нитей и пряжи,При сравнении строений тканого и вязаного материалов
можно установить, что трикотажное (вязаное) переплетение
существенно отличается от ткацкого.
В вязаном материале нет характерных для ткани двух систем нитей —основы 'и утка. Нити трикотажа изгибаются
в петли, которые нанизываются одна на другую. На рис. 22, а
и б представлено строение одинарного трикотажа. В обоих переплетениях можно выделить элемент трикотажа — петлю 1—2—
3—4—5—6—7. Участок 1—2—3—4—5 образует о с т о в п е т л и ,
он состоит из п а л о ч е к 1—2 и 4—5 и соединяющей их и е т е л ь н о й д у г и 2—3—4\ участок 5—5—7, соединяющий две петли,
называется п л а т и н н о й д у г о й или п р о т я ж к о й .
Совокупность петель, распололсенных поперек вязания, образует п е т е л ь н ы й р я д ( г — г ) , а совокупность петель, нанизанных одна на другую вдоль вязания,— п е т е л ь н ы й с т о л б и к (/—/).
Известны два способа образования петельных рядов. По
первому способу петли одного ряда формируются последовательным изгибанием одной и той же нити. Такой трикотаж называется п о п е р е ч н о в я з а н ы м , и л и к у л и р н ы м
(см.
рис. 22,а).
При'получении трикотажа вторым способом петельный ряд
образуется одновременным изгибанием параллельно расположенных нитей (основы), причем каждая нить формирует
в-каждом петельном ряду одну петлю. Трикотаж, выработанный таким образом, носит название основовязаного (см.
рис. 22,6).
в таком трикотаже нить, образовав в_ одном ряду одну петлю,
переходит в следующий ряд.
Лицевой стороной трикотажа считывается та, на которой
палочки «петель расположены перед дугами и перекрывают их
Рис. 22. Строение одинарного трикотажа (лицевая сторона):
а — поперечновязаного; б — основовязаного
а
Рис. 23. Строение одинарного трикотажа (изнаночная сторона):
а — поперечновязаного;
б — основовязаного
(см. рис. 22,а и б); изнаночной стороной — та, на которой дуги
петель перекрывают палочки остовов. На рис. 23, а и б показано
строение поперечновязаного и основовязаного трикотажа с изнаночной стороны. При рассмотрении рисунков видно, что
палочки петель / и 2 лежат под дугами 3.
Трикотаж, одна сторона которого состоит из петель, повернутых только налицо, а другая — только наизнанку, называется
о д и н а р н ы м (см. рис. 22 и 23).
5
Рис. 24. Строение двойного трикотажа:
а — двухлицевого; б — двухизнаночного
Трикотаж, каждая сторона которого состоит как из лицевых, так и из изнаночных, петель, называется д в о й н ы м . На
рис. 24, а представлено строение двойного кулирного трикотажа,
в котором на одной стороне есть петельные столбики / — / и
III—111,
состоящие из
лицевых петель, и петельВ I П I П I П I 0 1
ные столбики 11—11 и
IV—IV, состоящие из изнаночных. Таким образом, в одном петельном
ряду имеются лицевые и
изнаночные петли.
В переплетении,структура которого показана
на рис. 24,6, ряд А—А.
состоит из лицевых петель, а ряд Б—Б — из
изнаночных, так как палочки
остовов
петель
этого р-яда перекрыты дугами, ряд В—В — снова
из лицевых. В этом случае изнаночные и лицевые
петли чередуются
Рис. 25. Строение двуластичного (интерв каждом столбике.
,
лочного) трикотажа
к двойному трикотажу относится также такой, петли которого на обеих сторонах полотна повернуты лицевой стороной.
На рис. 25 показано строение трикотажа такбго вида; здесь
передние петельные столбики I—I расположены против заднй}^
П - ^ П и своей изнаночной стороной повернуты друг к другу так,
что она становится не видна.
КЛАССИФИКАЦИЯ ТРИКОТАЖНЫХ
ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
П е р е п л е т е н и е м называется порядок расположения петель в трикотаже.
В основу классификации трикотажных переплетений А. С. Далидовичем положена их структура и принцип получения. В соTpuKomayt^Hbte переплетения
•Главные
Производные
1
'Рисунчатые
а.
л
о
. *о
к 2
? 5
е§
а 3
0Q
Рис. 26. Классификация трикотажных переплетений
ответствии с существующей классификацией (рис. 26) трикотажные переплетения разделяются на три группы: главные,
производные и рисунчатые.
Г л а в н ы е п е р е п л е т е н и я состоят из петель, сочетание
которых образует для каждого вида переплетения простейшую
структуру.
|
п р о и з в о д н ы е п е р е п л е т е н и я содержат в своей структуре несколько одинаковых главных переплетений, взаимосвязанных так, что между петельными столбиками одного помещаются петельные столбики другого или несколько других таких ж е переплетений.
Р и с у н ч а т ы е п е р е п л е т е н и я образуются на основе
главных и производных путем изменения их структуры с целью
получения переплетений с цветными или рельефными узорами
или определенными новыми свойствами.
По способу образования трикотажные переплетения каждой
группы могут быть поперечновязаными или основовязаньши
каждая из этих подгрупп содержит одинарные и двойные пере
плетения.
И, наконец, одинарные и двойные переплетения каждой под
группы подразделяются на виды переплетений, каждый из ко
торых обладает присущими ему свойствами я внешним видом
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ТРИКОТАЖА
Трикотаж, применяемый в качестве материала для одежды,
должен удовлетворять ряду требований.
Изделия из трикотажа должны обладать устойчивостью
к механическим и физическим воздействиям, испытываемым
одеждой во время носки, т. е. должны выдерживать многократные изгибы, растяжения, истирание, обладать способностью
растягиваться и вновь восстанавливать свою форму, противостоять действиям светопогоды, стирки и т. д.
. Требования к одежде завися¥ от ее назначения (белье, верхняя, спортивная одежда, чулки, носки и т.- п.) и от времени
года, для которого она предназначена (зимняя, летняя, демисезонная). Например, бельевые и спортивные изделия должны
обладать хорошей растяжимостью и одновременно способностью хорошо восстанавливать форму; полотна, применяемые
для верхней одежды, должны иметь достаточную устойчивость,
чтобы в носке сохранять свою первоначальную форму; материалы для летней одежды должны обеспечивать ее пористость,
воздухопроницаемость; трикотаж для зимней одежды должен
иметь хорошие теплозащитные свойства и т. д.
Все свойства трикотажа, как и других материалов, предназначенных для одежды, объединяются в следующие основные
группы: г:еометрические свойства (плотность, длина петли, толщина и др.) и масса (вес) 1 м^ полотна; механические свойства
(прочность, растяжимость, упругость, распускаемость, закручиваемость и др.); усадка при влажно-тепловых обработках в процессе производства и эксплуатации, износостойкость (сопротивление действию истирания, многократным растяжениям, изгибам, физико-химическим факторам); физические свойства
(теплозащитные, гигроскопические).
/
Геометрические свойства и масса (вес) трикотажа
П л о т н о с т ь т р и к о т а ж а определяется числом петель на
единицу длины петельного ряда (плотность по горизонтали Рг)
или на единицу длины петельного столбика (плотность по вертикали Рп). За единицу длины в СССР принято 50 мм.
50
л [мм];
г 1
50 = Вг. г[мм].
—-—А
Рг
Рв
Величина А (см. рис. 22) называется п е т е л ь н ы м ш а г о м
и равна расстоянию между двумя соседними петлями вдоль
петельного ряда.
Величина В называется в ы с о т о й п е т е л ь н о г о р я д а и
представляет собой расстояние между двумя соседними петлями
вдоль петельного столбика.
Рв
А
Величина С называется к о э ф ф и ц и е н т о м с о о т н о ш е н и я п л о т н о с т е й . Из вышесказанного следует, что чем
больше петель содержится в единице длины, тем больше частота
трикотажа (Рв или Рг), тем плотнее его структура. Коэффициент соотношения плотностей С характеризует геометрическую форму петли трикотажа. При С = 1 площадь занимаемая
петлей, имеет форму квадрата, при С > 1 петли вытянуты вдоль
петельного столбика, при С < 1 — вдоль петельного ряда.
Определение плотности трикотажа производят непосредственцым подсчетом числа петельных столбиков и рядов, на
длине 50 мм с помощью лупы. Методы определения плотности
трикотажа изложены в ГОСТ 8846^58.
Д л и н а п е т л и включает в себя отрезок нити, составляющий остов и протяжку петли. Этот показатель наряду с плотностью характеризует частоту трикотажа. Чем меньше длина
петли, тем плотнее трикотаж, и наоборот. Однако это положение
справедливо лишь при одинаковой толщине нити, из которой
изготовлен трикотаж. Если нить тоньше, то частота трикотажа
при одной и той же длине петли и плотности будет меньше.
••Таким образом, для характеристики частоты трикотажа необходимо связывать длину петли и толщину нити. ^ С этой целью
введен показатель, называемый к о э ф ф и ц и е н т о м
заполн е н и я (6), который показывает, сколько толщин нити (/) помещается в длине петли (/), т. е.
8= —
f .
Длина петли может быть определена расчетным путем с применением формул, выведенных для каждого вида переплетения,
или измерением в образце трикотажа. В последнем случае
в образце отмечают определенное количество петель, затем
распускают петли этого ряда, замеряют длину отрезка нит-и и
полученную величину делят на число отмеченных петель. Этот
метод применим, если переплетение достаточно легко распускается.
Т о л щ и н а т р и к о т а ж а является одним из факторов, характеризующих его объемность. Этот показатель приобрел
особо важное значение в с?вязи с применением для изготовления
трикотал-^а высокообъемных нитей.
Толщина изделий в значительной мере влияет на их теплозащитные свойства, проницаемость, драпируемость и др. От
толщины полотна з-ависит ширина и конструкция швов, _число
полотен в настиле При раскрое, расход швейных ниток, их свойства. Прн сшивании толстых видов полотен применяют более
толстые и прочные нитки.
Толщина трикотажа изменяется от 0,4 до 5,0 мм. На тол, щину оказывает влияние толщина применяемых нитей, переплетение, плотность и способ отделки трикотажа.
Естественно, что трикотаж^ из нитей более толстых будет
иметь и большую толщину. Толщина трикотажа различных
переплетений будет зависеть от количества нитей, располагающихся в сечении полотна данного переплетения; число нитей
в толщине трикотажа может изменяться от 2 до 6. Более плотные полотна, выработанные из нитей одинаковой толщины, будут
иметь несколько большую толщину вследствие изменения степени изгиба нитей в петлях; чем боЛьше плотность, тем больше
степень изгиба и больше стремление петель распрямиться. Распрямление нитей, образующих петли, вызывает увеличение толщины трикотажа.
В процессе отделки толщина трикотажа, при одних операциях увеличивается (например, при ворсовании полотен), при
других —уменьшается (при каландрировании, прессовании).
Для сохранения большой толщины трикотажа, выработанного
из высокообъемных нитей, при его отделке применяют процессы
пропаривания без прессования.
Толщина трикотажа определяется на специальных приборах— толщиномерах, где производится измерение толщины при
постоянном -давлении, величина которого должна быть минимальной, чтобы не деформировать полотно. Этим требованиям
удовлетворяет прибор ТТМ-1.
Ш и р и н а трикотажного полотна имеет большое значение
при' изготовлении одежды. От ширины материала во многом
зависят возможность выбора фасона изделия,,особенности его
конструирования, а уакже наиболее экономное использование
материала, т. е. получение минимального процента отходов при
раскрое.
При раскрое различных видов одежды не всякая ширина
обеспечивает минимальное количество ме^лекальных отходов,
т. е. не всякая ширина является рациональной. Отраслевыми
институтами при участии предприятий проводятся работы по
установлению рациональных ширин трикотажных полотен для
изделий различного назначения.
Ширина трикотажного полотна прежде всего зависит от
диайетра иди ширины игольницы машины, на которой оно вырабатывается. В промышленности применяются для производства бельевых полотен круглые машины с диаметрами игольных цилиндров от 350 до 750 лгл1, для производства полотен для
верхних изделий — машины с диаметрами от 450 до 750 мм\
основовязальные машины имеют ширину игольницы около 2 м.
Применяемый парк оборудования позволяет получить полотна
разнообразной ширины — о т 60 см до 2 м.
Значительное влияние на ширину полотна оказывает плотность вязания, толщина применяемых нитей и вид переплетения.
Полотна, выработанные на машинах, одного диаметра из
разной по толщине пряжи с различной плотностью, будут иметь
разные ширины, например: при плотности по горизонтали 80
петель интерлочное полотно с машины диаметром 500 мм имеет
сдвоенную ширину 40 см; при плотности 72 петли ширина составляет 44 см, при плотности 66 петель — 48 см.
Если полотно оснЬвовязаного переплетения трико-сукно
имеет ширину 160 см, то ширина полотна, выработанного на
машине с той же игольницей, но переплетением сукно-цепочка
будет составлять 198 слг; рисунчатые, прессовые полотна, полученные на базе глади или ластика, имеют ширину на 12—15%
больше, чем полотна переплетений кулирная гладь или ластик.
Большое влияние на ширину трикотажа оказывают отделочные операции. Трикотажные полотна, подвергшиеся чрезмерному ширению при каландрировании или отделке на ширильных машинах, уже в процессе отлежки значительно уменьшаются по ширине. При дальнейшей обработке, т. е. при
раскрое и шитье чрезмерно растянутого полотна, изменение
размеров полотна продолжается. В результате изделие, изготовленное из такого полотна, переводится в другой размер.
Нарушение технологических режимов в процессе производства полотна вызывает появление разноширинности полотен,
т. е. колебаний по ширине на протяжении одного куска полотна
или между кусками. Значительные отклонения по ширине в кусках полотна затрудняют правильный подбор кусков в настилы,
что вызывает дополнительные отходы в раскрое. Неравномерность полотна по ширине может составлять до 5—6 см.
Ширину трикотажных полотен в соответствии с ГОСТ §845—
58 определяют после Ш-часовой отлежки. "Замеры производят
линейкой с точностью до 0,5 см в 10 местах на протяжении
длины всего куска. Допускаются колебания полотен по ширине
не более ± \ см.
М а с с а (вес) 1
трикотажного полотна зависит от длины
петли, плотности и от толщины перерабатываемой нити. Это
очень важный показатель, характеризующий экономичность
данного вида, трикотажа (расход сырья) и его потребительские
качества. Величина массы 1 м^ трикотажа изменяется в широком диапазоне. Легкие трикотажные полотна, масса которых
от 30 до 240 г/ж^ предназначаются для шитья женского и детского белья, блузок, мужских сорочек; из более тяжелых полотен (масса от 200 до 3,75 г/ж^) изготавливают верхние изделия
(жакеты, джемперы, детские костюмы, платья); для изделий
зимнего спортивного ассортимента (лыжные, костюмы, свитеры,
куртки) предназначаются полотна с массой 1 м^ 380—600 г.
Для расчета массы (веса) 1 м^ трикотажа применяют формулу
. • •
где
N
1000
G — масса (вес) I м? в г;
Рв п Рт — плотности по горизонтали и вертикали;
I — длина петли в мм;
N — номер нити;
Г — толщина нити в гекс.
Из формулы следует, что с понижением номера нити масса
трикотажа возрастает. Увеличение же длины петли не вызывает увеличения массы, так как в этом случае уменьшается
число петель в единице длины, т. е. плотность падает и масса
полотна, как правило, уменьшается.
- '
Фактическую массу (вес) 1 м^ определяют взвешиванием
образца трикотажа на технических весах. Для этого из полотна вырезают образцы в виде квадратов 200X200 мм. Массу
(вес) 1
(Оф) полотна ,в этом случае рассчитывают по
формуле
л _ 25g
где g — масса п квадратов полотпа в г;
п —число взвешенных квадратов.
Факти^еск'ая масса трикотажа может значительно колебаться
в зависимости от влажности образцов, поэтому для правильного
определения массы 1 м^ при лабораторных испытаниях материалы перед взвешиванием выдерживают в течении 10' ч при
условиях: относительная влажность 6 5 ± 3 % , температура 2 0 ±
1з °С. Устанавливает массу (вес) 1
согласно ГОСТ 8845—58.
Механические свойства трикотажа
Механические свойства текстильных материалов определяют
их'отношение к действию различно приложенных к ним сил.
П р о ч н о с т ь т р и к о т а л < а н а р а з р ы в при растяжении
характеризуется степенью сопротивления разрыву образца опре-
деленного размера. Этот показатель является основным стандартным показателем при определении механических свойств
трикотажа, хотя материалы одежды в процессе эксплуатации
редко испытывают воздействия, близкие к разрывающим.
Прочность трикотажа зависит от прочности нитей, переплетения, плотности вязания, способов крашения и отделки. С увеличением плотности прочность трикотажа будет увеличиваться,
так как в разрыве будет участвовать большее количество нитей.
В зависимости от структуры переплетения разрывная нагрузка, приходящаяся на каждую петлю, будет распределяться
на различное число элементов петли, участвующих в разрыве.
Например, при разрыве в продольном направлении петли одинарного кулирного
трикотажа
разрывное усилие будет восприниматься двумя палочками Bi и
В2 (рис. 27, с), в то время как
при разрыве в этом же направлении одинарного основовязаного переплетения разрывная нагрузка распределится на две палочки Bi и Вг и на протяжку Я
а
(рис. 27, б).
Некоторые виды отделочных
Р и с . 27. С х е м а р а з р ы в а п е т л и :
операций уменьшают прочность
а — поперечновязаного трикотажа; б —
основовязаного
нити, а следовательно, и полотна
(беление хлопчатобумажных и
вискозных, стабилизация капроновых полотен). Чтобы уменьшение прочности не превышало допустимых пределов, необходимо строго соблюдать технологические режимы.
Прочность трикотажа определяют двумя методами:
устанавливают величину максимальной нагрузки, выдерживаемой образцом шириной 50 мм к моменту своего разрыва, которую выражают в килограмм-силах; пр'и этом определяют прочность полотна по ширине (при разрыве образца вдоль петельных рядов) и по длине (при разрыве образца вдоль петельных
столбиков);
устанавливают величину усилия, необходимого для разрыва
трикотажа сферической поверхностью шарика; при этом определяют предел прочности при продавливании образца в килограмм-силах.
При определении разрывной нагрузки первым методом из образца вырезают полоски размером 5 0 x 2 0 0 Мм. При этом для
установления прочности по длине полоски вырезают таким образом, чтобы их большая сторона проходила строго по петельному столбику; для установления прочности по ширине — строго
по петельному ряду. Определение прочности производят на раз-
рывной машине, принцип действия которой аналогичен действию
разрывных машин для пряжи и нитей. Зал^имная длина, т. е.
расстояние между зажимами, принимается равной 100 мм.
При определении разрывной нагрузки вторым методом из испытуемого образца вырезаются крулшчки диаметром 60 мм.
Устанавливают прочность методом продавливания шариком на
разрывной машине, у которой верхние и нижние тиски заме^1яют
специальным приспособлением, схема1
тично показанным на рис. 28.
•+
Образец 1 вставляют в кольцо 2,
соединенное с нижними тисками 3 разрывной машины. Шарик 4 связан с
верхними тисками 5. Когда опускаются нижние тиски, трикотаж нажимает
-2
на шарик и продавливается им. Велиг
чина затрачиваемого на это усилия
фиксируется грузовым рычагом на
шкале. Диаметр шарика-20 мм, внутренний диаметр зажимного кольца
25 мм.
При продавл,ивании шариком усилия распространяются на поверхности
образца неравномерно, при этом нагрузка в большей степени пэдает на
то направление, в котором изделие менее растягивается. Образцы трикотажа, растягивающиеся различно в раз-^
ных направлениях, имеют пониженные
показатели при продавливании.
Рис. 28. Схема приспособлеМетод определения прочности три- ния для испытания трикотаж а методом продавливания
котажа
продавливанием
шариком
шариком
применяют для полотен, имеющих
большую растяжимость (в настоящее
время стандартным методом является метод определения прочности полоской, на показатели которого переводятся результаты испытания всех полотен).
Методы Определения прочности трикотажа при разрыве изложены в ГОСТ 6847—64.
Разрывные характеристики трикотажных полотен различны
в зависимости от свойств полотен, например: одинарные кулирные полотд1а из хлопчатобумажной пряжи имеют прочность по
ширине 10—15 кГ, по длине — 15—25 кГ, одинарные основовязаные полотна из вискозных нитей по ширине — 9—14 кГ, по
длине — 14—24 кГ, из ацетатных нитей по ширине — 7—13 кГ,
по Длине 10—18 kF.
Поскольку для потребителя важно, чтобы изделия обладали
определенной прочностью в зависимости от их назначения (не
тш
ниже установленной минимальной), то стандартами на-трикотажные полотна предусматривается показатель минимальной
прочности с указанием «не менее». Например, в ГОСТ 14171—69
на полотна трикотажные с фанговых машин установлена прочность по длине не менее 15 /сГ и по ширине не менее 10 кГ для
всех видов полотен.
Р а с т я ж и м о сть т р и к о т а ж а п р и р а з р ы в е является
одним из основных свойств трикотажа, определяюш:их его назначение.
Большее удлинение трикотажа по сравнению с тканями объясняется его строением и обусловливается способностью петель
изменять свою форму под действием внешних сил, при этом происходит изменение длины одних участков петли за счет других.
Например, при растяжении трикотажа вдоль петельных столбиков увеличиваются палочки петель и сокращаются протяжки,
т. е. увеличивается высота Петельного ряда за счет уменьшения
величины петельного шага.
При переходе нити из одних участков петли в другие ей приходится преодолевать сопротивление сил трения, действующих
в местах контактов нйтей друг с другом, жесткость нити, в результате чего в нити развиваются напряжения, под действием
которых нить деформируется.
'
.
Однако удлинение трикотажа за счет удлинения нити при
растяжении имеет значение только в момент, близкий к разрыву
трикотажа, что не является характерным для обычных условий
носки трикотажа. Исследования показывают, что трикотаж растягивается главным образом благодаря изменёниям в петельной
структуре. Исключение представляет трикотаж, изготовленный
из высокоэластичных нитей, в котором при растяжении в первую очередь удлиняются участки петель за счет распрямления
извитости нитей.
На растяжимость трикотажа оказывают влияние свойства
нитей, вид переплетения, плотность и отделка полотен; в зависимости от того, как вытянут трикотаж при каландрировании
или ширении (в длину или ширину), изменяется соотношение
между растяжимостью трикотажа по длине и по ширине.
Растяжимость трикотажа при разрыве устанавливают, как и
прочность, двумя методами:
растяжимостью полоЬки, которая характеризуется удлинением полотна при разрыве и выражается в процентах к первоначальной длине ее;
растяжимостью при продавливании шариком, которая характеризуется увеличением поверхности образца, выраженным
в процентах к первоначальной его поверхности.
Определение растяжимости производят на тех же разрывных
машинах,- что и определение прочности при разрыве образца;
методика изложена в ГОСТ 8847—64.
Исследования растяжимости трикотажа показывают, что
в начальный период растян<ения большие удлинения трикотажа
(20—100%) соответствуют небольшим нагрузкам (2—4% от разрывной), так как в этот период деформация происходит за счет
изменения конфигурации петель. В дальнейшем при увеличении
нагрузки наблюдается замедленный рост деформации.
Способность трикотажа деформироваться под действием небольших нагрузок оказывает влияние на процессы изготовления
изделий; настилание трикотажных полотен перед раскроем следует производить без натяжения во избежание изменения размеров раскроенных деталей; при шитье трикотажных изделий нужно применять швы, обладающие большим удлинением, чтобы
предотвратить их разрушение во время носки изделий.
В табл. 9 приводятся данные растяжимости при разрыве полоской некоторых видов трикотажных полотен.
ТаблицаЭ
Растяжимость трикотажных полотен
Вид полотна
Вид и толщина (номер)
п р я ж и или нити
К у л и р н о е гладкое
Хлопчатобумажная
Начесное
Смешанная (полушерстяная)
п р я ж а 84 текс (12/1) и хлопчатобумажная \%,Ътекс X 2
(2x54/1)
. . . . . . . . .
Хлопчатобумажная
пряжа
15,2 текс (65/1)
. . . . . .
Шерстяная п р я ж а 31,2 текс X
X 2 (32/2)
Вискозные нити 9,6 текс (120)
Интерлочное
Ластичное
Основовязаное
сукно
трико-
Растяжимость
полотна, %
по длине
ПО ширине
76,0
165,0
55,0
180,0
81,6 _
228,4
пряжа
18,3 текс X 2 (2 X 54/1) . .
106,8
39,0
385,8
70,0
В стандартах на трикотажные полотна показатели растяжимости при разрыве указываются максимально или минимально
допустимые в зависимости от назначения полотна. Например,
в ГОСТ 7880—65 для основовязаных полотен, применяемых при
изготовлении бельевых изделий, показатель растяжимости предусматривается с указанием «не менее»; для полотен, предназначенных для изготовления верхних изделий,-— «не более».
Поскольку трикотажные изделия в носке подвергаются растяжению при нагрузках значительно менее разрывных, разработан метод оценки трикотажа на растяжимость при малых нагрузках. Растяжимость трикотажа при малых нагрузках характеризует его удлинение при постоянной нагрузке в 600 Г. Определение растяжимости производят на приборе ПР-2 конструкции ВНИИТП, схема которого показана, на рис. 29.
Для испытания заготавливают полоски размером 50X220 мм
так, чтобы их продольная сторона была строго перпендикулярна
кромке или сгибу полотна. Полоски -сшивают краеобметочным
швом в виде рукава с периметром 220 мм.
Растяжение образцов на приборе ПР-2 осуществляют с помощью двух рычагов: верхнего 1' неподвижного и нижнего 2, перемещающегося по винту 3.
в
Верхний рычаг имеет ось вращения в центре и приводится
в равновесие при нулевой нагрузке противовесом 4. На
другом конце этого рычага
имеется держатель основного
груза 5, при котором осуществляется растяжение образца; на правый конец рычага 1
и на рычаг 2 надеваются
лапки, на которых происходит
растяжение образца. Сшитый
образец заправляют на лапки
так, чтобы шов находился на
верхней, лапке.
Нижний рычаг прибора, перемещаясь по винту вниз, растягивает образец. Когда сила
сопротивления растяжению образца будет равна грузу 5,
растяжение автоматически прекращается с помощью контакта 6. Нижний рычаг снабжен
стрелкой 7, показывающей на
шкале 8 удлинение образца.
Начальное расстояние между
рычагами устанавливается на
Р и с . 29. С х е м а п р и б о р а П Р - 2
шкале 9 (при периметре образца 200 мм стрелка указывает на 100 мм).
Показатель удлинения снимают по шкале 8 с точностью до
1,0 мм и выражают в процентах от полупериметра начального
образца.
Показатель растяжимости полотна при малых нагрузках используют при проектировании параметров изделий; в зависимости от его величины изменяются припуски в расчете декал.
Трикотал^ные полотна по растяжимости при нагрузке 600 Г
подразделяются на три группы:
Группа
1
2
3
' •
: . . .
Растяжимость полотна, %
О т О ДО 40
» 4 0 » 100
С в ы ш е 100
Д л я изделий из полотен различных групп растяжимости рекомендуются соответствующие данному виду изделия, припуски
для расчета лекал, например: для жакетов и джемперов, изготавливаемых из полотен 1-й группы растяжимости, — минимальный припуск по ширине +2 см-, йз полотен 2-й группы — максимальный допуск ± 2 см, из полотен 3-й. группы — минимальное
заужение по ширине —2 см; для свитеров из полотен 3-й группы
растяжимости рекомендуется максимальное заужение 4 сж.
Заужение деталей изделия по ширине должно компенсироваться соответствующим удлинением этих деталей с тем, чтобы
вследствие-расширения изделия при надевании оно не оказалось
укороченным.
У п р у г о с т ь т р и к о т а ж а — это способность быстро восстанавливать свою форму и размеры после деформаций растяжения, смятия. Это свойство трикотажа обусловливает формоустойчивость изделий в процессе эксплуатации. Оно зависит от
упругих свойств применяемого сырья, структуры переплетения
и от вида отделки. Последнее обстоятельство имеет особенно
большое значение, при изготовлении трикотажа из высокообъемных нитей и пряжи, из эластика, а также из сочетаний их
с натуральными волокнами.
Для трикотажных полотен характерно значительное преобладание упругой Д О Л И деформации (60—90% от полной деформации). Это свойство является наиболее ценным в трикотаже и
объясняет преимущественное применение его для изготовления,
бельевых, спортивных изделий, перчаток и чулок. Величина остаточной (необратимой) деформации в трикотаже составляет от
О до 8—9%, при этом., как правило, необратимые деформации
по длине значительно меньше, чем по ширине.
Оценивают упругие свойства трикотажа определением обратимых и необратимых деформаций полотна при его растяжении
под нагрузкой 600 Г.
Д л я этого растянутый на приборе ПР-2 образец оставляют на
5 мин. Затем снимают, кладут на горизонтальную поверхность
и по истечении 30 мин замеряют его длину L K В ММ.
Необратимую деформацию .Ян выражают в процентах от первоначальной длины, вычисляя ее по формуле
:
= llLlzh.
Z-o
. 100,
где Lo — первоначальная длина образца, мм.
Обратимая деформация Еоб выражается в процентах от удлинения и вычисляется по формуле
i-д
где 1 д — удлинение образца при нагрузке 600 /•.
/
5
Заказ № 262
,
113
С м и н а е м о с т ь т р и к о т а ж а — это способность его образовывать складки при перегибах под давлением вследствие
возникновения пластических деформаций изгиба. Сминаемость
материала ухудшает внешний вид одежды и, кроме того, ускоряет ее изнашивание, так как по сгибам и складкам истирание
происходит более интенсивно.
Сминаемость трикотажа зависит от свойств пряжи и нитей,
составляющих его, а также от переплетения, толщины и видов
отделки. По сравнению с тканями трикотаж благодаря своей петельной структуре обладает меньшей^ сминаемостью. Стандартные методы определения степени сминаемости трикотажа не
разработаны. В лабораторных условиях рекомендуется применять для этой цели прибор типа ТКИ-6-28-1/6, используемый
при испытаниях тканей.
Для проведения испытаний полоски образца трикотажа закрепляют в вертикальном положении, затем изгибают вокруг
их вертикальной оси на 180° и в течение определенного времени
подвергают при помощи-механических нагрузочного и разгрузочного устройств сжатию. После снятия нагрузки измеряют
угол, образуемый расходящимися сторонами ранее сложенной
полоски. Этот угол называется углом восстановления. Зная угол
смятия и угол восстановления, определяют величину восстановления после смятия, которая, выражается в процентах.
Проведенными во ВНИИТП исследованиями установлено,
что степень восстановления после смятия находится в прямой
зависимости от вида волокна и структуры переплетения. Полотна
из шерстяной пряжи переплетения кулирная гладь имеют степень восстановления 34,6%, из смешанной — 30,0%, из хлопча'тобумажной — 21,8%; полотна двойных переплетений (ластик)
обладают наибольшей степенью восстановления по сравнению
с полотнами одинарных (кулирная гладь). С уменьшением плотности вязания степень восстановления снижается по всем видам
полотен.
Р а с п у с к а е м о с т ь т р и к о т а ж а . Поскольку трикотаж
состоит из петель, нанизанных друг на друга, то при разрушении
одной из них может распуститься весь петельный столбик. Кроме
того, в кулирных переплетениях, если не закреплен конечный ряд
вязания, легко распустить ряд за рядом все изделие. Эта способность трикотажа распускаться в большинстве случаев является
отрицательным свойством. Она вызывает необходимость тщательно закреплять начальный и конечный ряды вязания, применять при изготовлении специальные краеобметочные швы и принимать меры для предотвращения прорубки (разрушения петли)
трикотажа иглой во время шитья.
Распускаемость петельных рядов зависит от коэффициента
трения нити о нить, плотности трикотажа, структуры его переплетения и степени его растяжения в момент обрыва петли.
При- растяжении трикотажа в ширину или одновременно
в длину и ширину разорванные петли легче получают возможность выскользнуть из целой петли и распускание столбика происходит значительно быстрее, чем у трикотажа в свободном состоянии.
Как правило, более плотный трикотаж меньше распускается,
чем менее плотный. Трикотаж, вырабатываемый из искусственного шелка, обладающего меньшим трением, легче распускается, чем аналогичный трикотаж, выработанный из хлопчатобумажной, шерстяной или объI
емной пряжи.
д
V
Чтобы уменьшить распу1
скаемость трикотажа, приме\
^ 1/
V
• няют сырье с повышенным коv O v w w w w w v w v AAAAA/WWWVWyA
эффициентом трения, увели^ /
\
\
чивают плотность вязания и,
V
1
\
\
^
1
главным образом, изменяют
V
1
структуру переплетений. В на^^
1\*
V
стоящее время известен целый
V
\
^
\
ряд так называемых малораспускающихся
переплетений,
V .
\
V
\
которые с успехом применяются при производстве чулочных изделий..
I
Иногда способность трикотажа распускаться использу- , Рис. 30. Схема закручиваемости триется в промышленности. Так,
котажа
с целью сокращения отходов
дефектные участки изделий распускают с помощью специальных прирпособлений, и пряжа вновь используется для вязания.
З а к р у ч и в а е м о с т ь — характерна для трикотажа одинарных переплетений. Если из такого трикотажа вырезать кусок
А Б В Г (рис. 30) и оставить в свободном состоянии, то трикотаж начинает закручиваться с изнаночной стороны на лицевую
по линии петельных рядов и с лицевой стороны на изнаночную
по линии петельных столбиков. Стремление к закручиваемости
объясняется тем, что вследствие упругости нить, изогнутая в процессе петлеобразования, стремится снова выпрямиться. Участки
петель, находящиеся на краях вырезанного куска или в кромке
изделия, получают эту возможность, и края трикотажа загибаются.
Так как у одних краев (по линии петельного столбикд 1—1)
трикотаж закручивается на изнаночную, а у других (по линии
петельного ряда г—г) — на лицевую сторону, то углы трикотажа совсем не закручиваются.
Степень закручивания трикотажа зависит от свойств применяемой пряжи или нитей (главным образом от их упругости),
5*
115
толщины, вида переплетения, плотности вязания, вида отделки
полотна.
Например, гладкий трикотаж из шерстяной пряжи закручивается сильнее трикотажа, выработанного при аналогичных условиях из хлопчатобумажной пряжи, так как шерсть более упруга.
Более плотный трикотаж закручивается сильнее трикотажа,
выработанного из той же пряжи, но более редкого, так как степень изгиба нитей ^в петли в первом случае больше, а следовательно, возрастает и их стремление выпрямиться.
Двойные переплетения как кулирные, так и основовязаные не
закручиваются, так как стремление к закручиванию нитей в петлях одной стороны нейтрализуется таким же стремлением нитей
другой стороны, но противоположно направленным.
'
При раскрое и шитье изделий из трикотажных полотен одинарных переплетений закручиваемость оказывает отрицательное
влияние на процесс производства, так как затрудняет комплектовку, проверку качества и шитьё деталей. Поэтому для изготовления изделий из трикотажа применяют специальное оборудование, специальные швы. .
.
Уменьшению закручиваембсти полотна способствуют процессы каландрирования и ширения его; почти полностью ликвидирует закручиваемость стабилизация полотен, выработанных
из термопластичных синтетических нитей.
П е р е к о с п е т е л ь н ы х с т о л б и к о в, т. е. отклонение их
от линии, перпендикулярной петельным рядам, возникает в поперечновязаном трикотаже вследствие выработки полотна из
пряжи неуравновешенной крутки. Трикотаж, изготовленный из
пряжи правой крутки, из-за стремления нитей раскрутиться будет иметь наклон петельных столбиков влево, трикотаж из пряжи левой крутки — вправо.
Наличие перекосов в полотне затрудняет настилание при раскрое и снижает сортность изделий из-за перекосов швов и ухудшения внешнего вида.
Перекос петельных столбиков можно уменьшить фиксацией
полотна в процессе отделки на каландре.
Для определения величины перекоса применяют угломер,
представляюший собой рамку, снабженную шкалой и вращающейся стрелкой. Угломером измеряют угол перекоса в градусах. Углом перекоса петельных столбиков считают угол наклона петельного столбика к продольному сгибу полотна или
к его кромке. В соответствии с методикой, изложенной
в ГОСТ 8845—58, измерение угла перекоса производят с точностью до 0,5°. Допустимая величина угла перекоса в трикотажных полотнах 4—8° в зависимости от вида полотна.
С о п р о т и в л е н и е м а т е р и а л а п р о к о л у и г л о й имеет
важное значение при шитье трикотажа. При проколе материала
игла с заправленной^ в ее ушко ниткой раздвигает нити петель
и проходит насквозь полотна; если структура трикотажа плот- ^
ная, малоподвижная, а игла и швейная нитка имеют большую
толш,ину, то возникает повреждение нитей по линии проколов
швейной йглыг Этот дефект называют прорубкой. В результате
прорубки в местах повреждения спускаются петли, что снижает
качество изделий и сокращает срок их носки. Прорубка может
быть явной или скрытой.
Явная прорубка образуется, когда игла, проходя через петли
трикотажа, разрывает полностью нить петли. Такая прорубка
обнаруживается при просмотре швов изделий. Изделия с явной •
прорубкой бракуются.
Скрытая прорубка образуется, когда игла, попадая в нить
петли, разрывает только часть элементарных волокон; такая прорубка выявляется в процессе эксплуатации изделий, особенно
после стирки.
В производственных условиях важно предупредить возможность появления прорубки. Д л я этого готовое полотно проверяют на прорубку следующим образом. Из полотна вырезают
образец размером 40X40 см, складывают его в 3—5 слоев в зависимости от вида полотна и технологии шитья изделий и прошивают на швейной машине, применяя прй этом иглу и швейную
нитку, соответствующие данному полотну. Д л я выявления явной
прорубки просматривают швы при легком растяжении образца
полотна поперек шва; для выявления скрытой проруЬки прошитый образец полотна стирают в теплом мыльном растворе, высушивают и просматривают швы.
Рядом научно-исследовательских работ установлено, что причиной появления прорубки могут быть неправильные режимы
крашения и отделки полотна, недостаточная или чрезмерно высокая влажность полотна, неправильный режим шитья изделий.
В процессе мокрых обработок при крашении и белении полотна трикотаж, освобождаясь от жировых примесей, становится
менее эластичным, увеличивается коэффициент трения нити
о нить. При этом увеличивается возможность разрушения нити
при проколе швейной иглой. Чтобы уменьшить коэффициент трения, трикотаж обрабатывают специальными эмульсиями, которые добавляются в последнюю промывную ванну после крашения или наносятся на полотно в процессе ширения на сушильноширильных машинах.
Увеличивается коэффициент трения нити о нить и в пересушенных полотнах. При шитье полотна из вискозных нитей с повышением влажности полотна может увеличиться прорубка, так
как с увеличением влагосодержания прочность вискозных нитей
значительно уменьшается. Отсюда следует, что необходимо проверять влажность полотна перед шитьем. Рекомендуются следующие пределы влагосодержания полс^тна при шитье, %: для
хлопчатобумажного полотна — 5—10, для вискозного — 6—12,
для ацетатного — 5—8.
К причинам появления прорубки, связанным с нарушением
режимов шитья изделий, относятся: неправильный подбор швейной иглы, чрезмерно большое давление лапки швейной машины,
^затупление иглы, неправильный подбор номера швейных ниток,
слишком большое число сложений одновременно сшиваемых
слоев.
Усадка трикотажа
Усадка трикотажа — изменение линейных размеров полотна
и изделий во время отлежкй, влажно-тепловых обработок и эксплуатации.
Причиной усадки является стремление трикотажа к равновесному (стабильному) состоянию, при котором существует определенное положение равновесия между внутренними силами упругости нитей и силами трения нити о нить.
Чем сильнее вытянуты в процессах переработки трикотаж
или нити, из которых он выработан, тем больше неуравновешенность материала, тем энергичнее он релаксирует, освобождаясь
от напряженного состояния, тем -больше проявится его усадка
во время отлежкй, тепловых обработок и в носке.
Д л я того чтобы одежда во время носки не изменяла своих
размеров и не деформировалась, при ее изготовлении следует
стремиться к тому, чтобы трикотаж до раскроя и шитья по возможности полностью закончил ста-дию релаксации и достиг стабильной формы.
С целью уменьшения усадочности в изделиях трикотажные
полотна перед раскроем подвергаются отлежке, в процессе которой трикотаж частично приблил^ается к равновесному состоянию. Этот процесс очень длителен (не менее,24 ч) и для его
Ускорения применяют обработку трикотажа паром или стирку
в горячей воде, так как под действием влаги и тепла релаксационный процесс протекает быстрее.
Снизить усадку трикотажа как в процессах изготовления изделий, так и во время эксплуатации их можно при условии
уменьшения его вытягивания на всех производственных операциях, особенно при крашении, сушке и ширении.
Однако отлежка и обработка трикотажа не исключают полностью возможность усадки изделий в носке, поэтому при расчете лекал для раскроя трикотажных изделий рекомендуется
принимать припуски на усадку: 2—3% по длине изделий.
Методы определения усадки заключаются в измерении размеров образцов полотен до и после их усаживания и подсчета
процента усадки. Усадка полотна считается положительной (-}-),
если происходит уменьшение, и отрицательной (—), если происходит увеличение размеров образца.
Д л я определения усадки трикотажных полотен после мокрых
обработок пользуются прибором УТ-1, представляющим собой ^
стиральную машину, скомбинированную с сушильным шкафом
и гладильным прессом. Метод определения усадки с помощью
этого прибора изложен в ГОСТ 13711—68.
Перед определением усадки из полотен вырезают с помощью
шаблона образцы размером 300X300 мм, на которые через прорези шаблона наносят метки квадрата размером 2 0 0 x 2 0 0 мм;
по изменению размеров этого квадрата определяют показатель
усадки. Размеченные таким способом образцы стирают в моющем растворе с последующей промывкой; отжим образцов производят в центрифуге. Отжатые образцы осторожно, без вытягивания расправляют и, уложив на лотки, сушат в сушильной
камере потоком горячего воздуха. Глажение квадратов полотна
осуществляется прессом без принудительного вытягивания. Выглаженные образцы выдерживают не менее 2 ч в условиях нормальной температуры (20°С) и влал^ности (65%), а затем измеряют линейкой расстояния между метками с точностью до 1 мм.
В каждом квадрате производят по три измерения в направлении
длины (вдоль петельных столбиков) и ширины (вдоль петельных рядов).
Различают усадку трикотажных полотен после стирки и после замачивания.
Усадка после стирки определяется для трикотажных полотен, не содержащих шерстяное волокно. Шерстяные волокна
в процессе стирки обладают способностью свойлачиваться;
таким образом, усадка полотен, содержащих эти волокна, происходит не только за счет снятия внутренних напряжений (релаксации), но и за счет свойлачивания шерсти. Поэтому для трикотажных полотен, содержатцих шерстяное волокно, предусматривается метод определения усадки от замачивания образцов (без
стирки), при этом определяется усадка только от релаксации.
Стирка шерстяных образцов позволяет установить общую усадку трикотажа.
Усадку по длине и ширине полотен, не содержащих шерсть
(У), после стирки вычисляют в процентах по формуле
J
Q
200
где L — среднее арифметическое значение расстояний между метками после
стирки, мм.
УсаДку по длине и ширине полотен, содержащих шерсть
(Ур), после замачивания вычисляют в процентах по формуле
_ 200 — Lj
200
где Li —среднее арифметическое значение'расстояний между метками после
замачивания, мм.
, Общую усадку (после замачивания и стирки) по длине и ширине полотна, содержащего шерсть (Уъ), вычисляют по формуле
V _
200-La
/
где La—среднее арифметическое значение расстояний между метками после
замачивания и стирки, мм.
Изнрсостойкость трикотажа
Износостойкость трикотажа — это способность его противостоять действию совокупности факторов, которым он подвергается
в условиях эксплуатации. Причиной износа трикотажа является
воздействие сложного кбмплекса факторов: механических, физико-химических, бактериологических.
Бельевой трикотаж изнашивается от трения о тело человека
и верхнюю одежду, разрушается стиркой, во время которой он
подвергается усилиям мятия, действию моющего состава, светопогоды (при сушке на воздухе) и тепловым воздействиям. Важнейшей причиной износа верхней одежды является истирание,
но не исключается и влияние таких факторов, как светопогоды,
многократных растяжений и изгибов (на участках локтевых сгибов, сиденья юбок и т. п.).
Истирание, утомление от многократных растяжений и изгибов, а также сжатие и кручение относятся к механическим факторам износа.
Для большинства видов трикотажных изделий главным
свойством, определяющим их износостойкость, является_ сопротивление трикотажа истиранию.
Стойкость к истиранию. Истирание представляет собой вид
изнашивания, при котором происходит разрушение и выпадение
частиц материала в результате трения.
.,
Трение, приводящее к износу материала, возникает в'точках
фактического контакта соприкасающихся поверхностей, поэтому при истирании в первую очередь изнашиваются выступающие участки поверхности материала, т. е. на скорость износа будет оказывать влияние рельеф поверхности материала:
в гладких, плоских полотнах признаки износа появятся позднее.
Устойчивость к истиранию зависит от вида волокна, степени закрепления волокон в пряже и полотне, характера обработок, которым подвергался трикотаж при отделочных операциях.
Метод определения' устойчивости к истиранию всех видов
трикотажных, полотен, кроме начесного с применением смешанной (полушерстяно.й) пряжи, изложен в ГОСТ 1273,9—67.
Для определения устайчивости к истиранию трикотажного
полотна применяют прибор ТИ-1. Схема его представлена на
рис.31.
прибор имеет три, полые головки 1, сверху закрываемые резиновыми колпачками-мембранами 2\ валы 3 головок также полые и через них под мембраны подается воздух. На головки
устанавливаются обоймы 4 с образцами изделий 5, которые натягиваются с помощью металлич-еских колец. Сверху к образцам прижимается общий диск 6, на котором снизу закрепляется-абразив 7. Диск вращается на валу й. Направление вращения диска и всех трех головок и их угловые скорости
одинаковы, числа оборотов могут регулироваться в пределах
от 75 до 300 в минуту. Силы трения во всех точках образцов
.6
:
'
'7
Рис. 31. Схема прибора ТИ-1
равны и попеременно направлены во все стороны. Это обеспечивает неориентированное однородное истирание всей поверхности образца. Мембраны, находяш;иеся под давлением
воздуха, создают равномерный прижим образцов к поверхности абразива. Давление воздуха можно изменять в пределах
от 0,1 до 0,5 атм. В качестве абразивов могут быть использованы ткани, карборундовые диски, наждачная бумага, резина
и т. д. . В соответствии со стандартной методикой при истирании трикотажных полотен применяется наждачный камень
марки ЭБ-5-GK-CTl.
Истирание может вестись или до заданного числа оборотов,
или до образования дыры; в обоих случаях прибор останавливается автоматически; имеется счетчик числа оборотов. Испытание трикотажного полотна производят на малых головках
прибора диаметром. 30 мм, при этом размеры образцов составляют 65 мм'ъ диаметре. Скорость вращения головок и абразивного диска 150 об/лин, давление на образец в процессе истирания устанавливается 250 мм рт. ст., натяжение образца создается обоймой весом 200 г.
^
* Образцы полотен, отобранные для испытания, предварительно замачивают в течение 30 мин в растворе стирального
порощка и затем вручную стирают l - f 2 мин, после чего про-
поласкивают два раза и сушат в расправленном виде на плоскости. Такая" подготовка полотна необходима для удаления
с поверхности образца замасливателя, парафина и других веществ, которые могут повлиять на показатели износостойкости
при истирании.
.
_
Из выстиранных образцов полотна вырезают кружочки диаметром 65 'ММ, перед испытанием эти кружочки выдерживают
не менее 10 ч при темпера^туре воздуха 2 0 ± 2 ° С и'относительной влажности 6 5 ± 2 % . Испытания производят при тех же условиях. Выдерживание образцов в нормальных климатических
условиях позволяет получить сравнимые результаты испытаний,
так как влажность образцов оказывает значительное влияние
на истираемость; с увеличением относительной влажности воздуха увеличивается скорость износа материала.
Устойчивость трикотажного полотна к истиранию характеризуется числом оборотов прибора до образования дыры в образце.
^ Испытания трикотажных полотен показывают, что стойкость
к истиранию 'растет с увеличением толщины пряжи; это объясняется прежде всего увеличением чисда волокон, сопротивляющихся истиранию, и площади контакта образца с поверхностью
абразива.
Стойкость к истиранию снижается с увеличением длины
нити в петле, так как умеш>шается масса истираемого образца
и его площадь контакта с абразивом, а также ослабляются
внешние и межволоконные связи в пряже вследствие увеличения длины ее закрепляемых участков в петле и структура полотна становится более рыхлой.
Трикотажные полотна, выработанные разными переплетениями, имеют разное сопротивление истиранию, так как при
разных переплетениях различна • величина площади контакта
образца и абразива, степень закрёпления волокон в пряже и
полотне, подвижность петельной структуры, распускаемость
петель и т. д. '
В табл. 10 приведены данные испытаний на истирание до
образования дыры образцов трикотажных полотен, выработанных из различных видов сырья различными переплетениями.
Ассортимент трикотажа включает изделия, которые изготавливаются из ворсованных (начесных) полотен. Такие изделия могут пошиваться ворсовой поверхностью наружу (лыжные костюмы, детские пальто и др.), при этом в процессе носки
в первую очередь подвергается истиранию ворс полотна, и изделия оказываются непригодными к дальнейшей носке еще до
того, как на участках интенсивного истирания образуется
дыра. Чтобы определить степень закрепления ворса в полотне,
трикотажные полотна из шерстяной и полушерстяной (смешанной) пряжи проверяют на устойчивость ворса к истиранию.
Таблица
10
Данные испытаний на истирание образцов трикотажных полотен
г
Число
циклов
до появления
дыры
155
319
184
150
234
478
235
66
346
142
388
161
Масса
Переплетение
образца
Интерлочное
»
»
»
Ластичное
Жаккардовое
Вид и толщина (номер) сырья
1 м^
полотна,
Хлопчатобумажная п р я ж а 11,8 текс
(85/1)
Шерстяная п р я ж а 31,2 текс (32/1)
Нить эластик 5 текс X 2 (200/2) . .
Высокообъемная нитроновая п р я ж а
18,5 текс (54/1) .
Шерстяная п р я ж а 31,2 текс X 2
(32/2)
. . . . . . . . . . . . . .
Смешанная
пряжа
33,3
текс+
+ 29,2 текс (30/34)
Истирание производят на приборе ИТ-1. Д л я испытания заготавливают 12 кружочков полотна. Заготовленные кружочки
все вместе взвешивают,на аналитических весах с точностью до
0,01 г, после чего их подвергают истиранию. После истирания
кружочки выдерживают в нормальных условиях температуры и
влажности согласно ГОСТ 8844—58 и вторично взвешивают.
Устойчивость ворса к истиранию (а) характеризуется потерей ворса 12 кружочками полотна в граммах после истирания
их в течение 300 оборотов прибора; ее определяют по формуле
где
g' — вес 12 кружочков до истирания, г;
g i — вес 12 кружочков после истирания, г.
Чем меньше величина а, тем выше устойчивость ворса к истиранию.
Трикотажное начесное полотно по степени устойчивости
ворса к истиранию в соответствии с ГОСТ 9730—61 подразделяется на три группы, для каждой из которых установлены
нормы потери ворса:
Потеря ворса, г
Группа
I
II
III
•
Н е более 0 , 2 5
От 0 , 2 5 до 0,50
» 0,50 » 0 , 7 5
Ме'тодика определения устойчивости ворса в начесных трикотажных полотнах изложена в ГОСТ 8847—64.
В начальной стадии истирания на поверхности текстильных
•изделий иногда образуются небольшие шарики (пилли) из закатанных кончиков отдельных волокон. Кончики волокон появляются на поверхности вследствие, разрыва последних при
истирании или освобождении их при разрыхлении истираемых
нитей изделия. Это явление называется п и л л и н т о м .
Пилли держатся на поверхности изделия, будучи прикрепленными обычно немногими волокнами. Если эти волокна
прочны, пилли удерживаются долго и портят внешний вид изделия. Пиллинг особенно резко проявляется при использовании
в изделиях синтетических волокон. Прочные синтетические волокна— полиэфирные
и полиамидные — наиболее
склонны
к образованию значительаого и -устойчивого пиллинга.
Легче подвергаются пиллингу более тонкие и более короткие волокна. Изделия из аппаратной пряжи (более ворсистой)
имеют больший пиллинг, чем из гребенной. С увеличением
крутки пряжи, вследствие которой ворсистость снижается, а закрепление волокон растет, пиллинг уменьшается. Трикотажные
изделия из полотен с большей плотностью и более гладкой поверхностью, т. е. с более закрепленными волокнами, пиллингуются меньше. Явление пиллинга может быть значительно снижено применением специальных видов отделки полотен.
Существуют специальные приборы для изучения образования пиллинга, работающие по типу приборов для истирания.
Интенсивность пиллинга определяют сравнением поверхностей изделий с фотоэталонами или подсчетом числа пиллей на
определенной площади образца.
Усталость трикотажа. В процессе носки одежды движения
человека создают растягивающие нагрузки на материал. Несмотря на незначительность этих нагрузок, многократно прикладываемые, они приводят к расшатыванию структуры трикотажа.
При таких растяжениях трикотал<а петли меняют свою
форму, ни-ти истираются друг о друга и деформируются. Мйогократные растяжения и" изгибы редко полностью разрушают
трикотаж. Признаком усталости служит накопление необратимых деформаций, вызывающее образование неисчезающих заминов в местах повторяющихся изгибов или выпуклостей на
отдельных участках.
, Продолжительность воздействия многократных нагрузок до
появления признаков усталости трикотажа в первую очередь
зависит от вида волокна и структуры переплетения. .
, Оценку трикотажа на усталость производят на приборах,
называемых пульсаторами.
К ф и з и к о - х и м и ч е с к и м факторам воздействия на трикотаж относится влияние света,'влаги, температуры, пота, моющих средств при стирке и химической чистке. Выносливость
трикотажа к действию этих факторов обычно измеряется степенью потери прочности после некоторого срока их воздействия
на образец трикотажа и зависит, как правило, только от вида
применяемого волокна.
к б а к т е р и о л о г и ч е с к и м ф а к т о р а м относятся процессы гниения, вызываемые развитием различных микроорганизмов, и повреждение трикотажа молью и другими насекомыми, появление- которых при прочих равных условиях также
зависит только от рода волокна.
Существующие в настоящее время методы испытания трикотажа фиксируют лишь изменения их свойств .под действием
отдельных факторов истирания, многократных нагрузок, стирки и т. д. При этом воздействие даже этих отдельно взятых
факторов лишь частично может быть имитировано приборами,
в процессе же ^ эксплуатации трикотаж подвергается влиянию
всего -комплекса воздействий. Поэтому в большинстве случаев
износостЬйкость трикотажа изучается и Оценивается во время
наблюдений за опытной ноской изделий. Иногда после определенного срока носки изделия разрезают и отдельные участки
их проверяют на приборах (на прочность, истирание и т. п.).
Физические свойства трикотажа
Физические свойства трикотажа включают в себя теплозащитные и сорбцибнные . -свойства, воздухо- И паропроницаемость, т. е. свойства, определяющие приемлемость материала
для одежды в гигиеническом отношении.
Теплозащитные свойства трикотажа.. Эш свойства характеризуются теплопроводностью трикотажа, т. е. его способностью
проводить тепло при температурной разности на поверхностях.
О теплозащитных свойствах материала судят по тепловому сопротивлению R и по обратной характеристике — коэффициенту
теплопередачи К, определяемым по следующим формулам:
м^-град
вт
F{k-h)
где
вт
M^-gpfld
Q —мощность теплового потока, проходящего через полотно, вт;
F — площадь образца, м^;
', '
ti — h ' — разность температур поверхностей полотна, ° С.
Тепловое сопротивление R показывает падение температуры
в градусах при прохождении через 1 м^ полотна данной толщины теплового потока ъ I вт.
Коэффициент теплопередачи /С определяет тепловой поток,
проходящий через 1 м^ полотна данной толщины при разности
температур обеих поверхностей в 1°С.
. Процесс отдачи тепла организмом осуществляется в основном благодаря теплопроводности вещества волокон и находя-'
щегося в порах воздуха, конвекции воздуха и теплоизлучению.
/
Поэтому при оценке теплозащитных свойств изделий в условиях, близких к эксплуатационным, определяют общий (суммарный) коэффициент теплопередачи и суммарное тепловое
сопротивление, характеризующие теплообмен через одежду.
Суммарное тепловое сопротивление определяют по формуле
•Ro = ^м +
где
—внутреннее тепловое сопротивленне полотна,
M^-zpadjer,
Rn — сопротивление отдаче тепла с поверхности изделия, м^-град/вт.
Стандартного метода испытания теплозащитных свойств
трикотажа не разработано; при проведении научно-исследовательских работ применяют прибор, разработанный ВНИИТП, и
прибор ЦНИИШвейпрома марки СТС-В. На приборе конструкции ВНИИТП определяют коэффициент теплопередачи, на приборе СТС-В — суммарное тепловое сопротивление.
Теплопроводность различных волокнистых материалов различна. В трикотаже, как и в других текстильных материалах,
между волокнами пряжи и между петлями переплетения находится воздух, теплопроводность которого ниже, чем волокна.
Поэтому теплопроводность трикотажа определяется не столько
теплопроводностью составляющих его волокон, сколько объемом воздушных пор, имеющихся в трикотаже. Так как наличие
и величина воздушных промежутков в трикотаже определяются
его плотностью и структурой переплетения, то и его теплозащитные свойства при прочих равных условиях будут зависеть
в большей степени от структуры и толщины полотна, чем от
теплопроводности самих волокон.
Ниже даны показатели суммарного теплового сопротивления (м^град/вт) для трикотажа различных видов, которые определялись на приборе СТС-В в условиях спокойного воздуха:
Начесное полотно из смешанной (полушерстяной)
пряжи
Двойное прессовое переплетение (фанг) из шерстяной п р я ж и
Двойное .(ластичное) переплетение из шерстяной
пряжи . . .
Двойное (ластичное) переплетение из орлоновой
пряяо!
Основовязаное переплетение трико-сукно из вискозных нитеи
0,12—0,13
0,12—0,13
0,11-0,12
0,14
0,07
Лучшими теплозащитными свойствами обладают полотна
двойных переплетений, так как эта структура полотна обеспе.чивает наличие закрытых воздушных пор. Примерно такими же
свойствами обладают и ворсованные (начесные) полотна.
Следует отличать наличие в материале закрытых пор, заполненных воздухом, от наличия сквозных • пор, приводящих
к проникновению холодного воздуха к поверхности Tejfa.
Если пористые прослойки с неподвижными слоями воздуха
уменьшают теплопроводность трикотажа, то сквозные поры, не
задерживающие движение воздуха, наоборот, увеличивают ее.
В этом случае говорят о в о з д у х о п р о н и ц а е м о с-т и , материала. Воздухопроницаемость является важным свойством
одежды, которое необходимо для поддержания теплового баланса, определенного количества водяных паров, а также удаления пододежного воздуха, содержащего углекислоту.
Повышение воздухопроницаемости, 1^ак правило, ведет к понижению теплозащитных свойств, поэтому изделия для верхней
одежды должны иметь сравнительно небольшую воздухопроницаемость.
Выгодным преимуществом трикотажа по сравнению с тка.нями является то, что он, обладая большой воздухопроницаемостью, имеет высокие теплозащитные свойства. Благодаря наличию пор, обусловленных структурой трикотажа, он хорошо
сохраняет тепло, когда человек, одетый в трикотажное изделие,
находится в состоянии покоя, и легко отдает избыточное тепло,
когда человек переходит к энергичному перемещению.
Воздухопроницаемость характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости ( 5 ) , который показывает количество воздуха (У) в дм^, проходящего через 1 м^ изделия за 1 сек, при
определенном перепаде давления по обе стороны материала,т. е.
^ _ 1/-1000
FT
дм^
м^-сек.
где V — объем воздуха, проходящего через изделие, дм^-,
F — площадь изделия,
Т — время прохождения объема воздуха, сек.
Результаты изучения воздухопроницаемости трикотажа показали, что наблюдается четкая зависимость коэффициента
воздухопроницаемости от плотности полотна. Например, с увеличением длины петли шерстяного трикотажа ластичного переплетения в 1,5 раза коэффициент воздухопроницаемости увеличивается почти в 4 раза.
В зависимости от назначения к изделиям предъявляются
различные требования в отношении воздухопроницаемости;
наибольшую воздухопроницаемость должны иметь бельевые и
летние верхние изделия.
Определение воздухопроницаемости трикотажа производят
на прцборе УПВ-2 конструкции ЦНИХБИ. Схема прибора показана на рис. 32. Прибор состоит из следующих основных частей: счетчика 1 для измерения большого расхода воздуха (до
150 дм?1мин)\ счетчика 2 для измерения малого расхода воздуха (до 10 дм^1мин)\ электрических часов 3, работающих
в диапазоне от О до 120 сек и автоматически выключающих
прибор по истечении заданного времени испытания; микроно-
метра 4, измеряющего перепад давления от О до 15 мм вод. ст,-;
электродвигателя 5 с вентилятором и клапаном перекрытия
Прибор комплектуется шестью сменными столиками 7 с отверстиями различной площади. При испытании столик с отвер-
1
/777777R47777777777
6
5
Рис. 32. Схема прибора УПВ-2
стием нужной площади помещается в камеру разрежений 8.
Каждому столику соответствует свое прижимное кольцо 9.
Прибор включается в сеть с помощью тумблера, 10, о чем
сигнализируют лампы 11 и 12.
Образец испытуемого материала / 5 укладывается на-столик 7 лицевой стороной наружу, прижимается к столику кольцом 9 с помощью нагрузочного приспособления
вращением
маховика 15 до тех пор, пока не погаснет сигнальная лампа 12.
Стрелку / б часов 3 устанавливают на заданное время испытания. С помощью дросселя устанавливают необходимый перепад давления.
Разница между показаниями счетчиков ( / или .2)—первоначальными и после их выключения,, по истечении заданного
времени испытания — характеризует объем воздуха в
прошедшего через площадь образца за заданное время, при заданном перепаде давлений.
Получив величину объема воздуха и зная площадь образца
и время испытания, вычисляют по приведенной выше формуле
коэффициент воздухопроницаемости согласно ГОСТ 12088—66.
В тесной связи с воздухопроницаемостью находится другое
свойство трикотажных, изделий — п а р оп р он и ц а е м о с т ь,
обеспечивающее удаление испарений тела через трикотаж. Па.ропроницаемость характеризуется количеством миллиграммов
пара, проходящего через 1 см^ материала за 1 ч. Паропроницаемость трикотажных полотен, выработанных из волокон различного вида, почти не меняется. Несколько больше на этот
показатель влияет плотность полотна и структура переплетения. У менее плотного трикотажа паропроницаемость, выше.
Гигроскопические
свойства трикотажа. Эти свойства характеризуют способность трикотажа поглощать или отдавать воду,
водяные пары. Способность трикотажа поглощать жидкости
определяет его гигиеничность и рациональное использование.
Эта способность трикотажа может быть оценена такими свойствами, как гигроскопичность, водопоглощаемость, водоемкость
и капиллярность.
Г и г р о с к о п и ч н о с т ь т р и к о т а ж а зависит от его волокнистого состава. Трикотаж из целлюлозных волокон быстро
поглощает и быстро отдает влагу, из шерсти — медленно поглощает и медленно отдает влагу, из синтетических волокон—
малогигроскопичен.
Скорость поглощения и испарения влаги зависит также от
структуры трикотажа: чем плотнее полотно, тем медленнее протекает процесс поглощения и испарения влаги.
Водопоглощаемость трикотажа
характеризуется
количеством поглощенной воды в процентах к весу трикотажа
при непосредственном соприкосновении его с водой. Водопоглощаемость трикотажа (Вп) определяется по формуле
и
где G B — в е с образца после замачивания в воде, е;
G — вес трикотажа до замачивания, г.
/
'
Чем меньше водопоглощаемость трикотажа, тем лучше водоупорность изделий из него.
Водоемкость
( н а м о к а е м о с т ь ) т р и к о т а ж а (Be)
характеризуется количеством поглощенной воды в граммах на
1 м^ и определяется по формуле
Б, =
. 10« [г1м%
где F — площадь замоченного в воде образца, мм^.
Водопоглощаемость и водоемкость зависят от волокнистого
состава трикотажа, структуры пряжи (нити), вида переплетения и характера отделки.
Трикотаж рыхлой петельной структуры, из пушистой нити
будет обладать более высокой водоемкостью и водопоглощаемостью, чем плотное полотно из гладкой нити.
К а п и л л я р н о с т ь т р и к о т а ж а характеризует скорость
впитывания влаги полотном и определяется высотой, на которую поднимается смачивающая жидкость по полоске его, опущенной одним концом в сосуд с жидкостью. Высота подъема
жидкости зависит от скорости поглощения влаги волокнами,
структуры пряжи (нитей) и времени погружения в жидкость.
Высокий показатель капиллярности свидетельствует о хорошей способности данного образца отводить влагу пододежного
слоя.
Таким образом, необходимая одежде^гигиеничность обеспечивается рядом свойств, причем' недостаток одних в отдельных
случаях может быть компенсирован достоинством других. Например, недостаточная гигроскопичность синтетических волокон
может компенсироваться высокой водоемкостью и капиллярностью, если синтетическая нить пушиста, извита, а трикотаж
имеет рыхлую петельную структуру.
Исследования, проведенные во ВНИИТП, показали^ что
гигроскопичность полотна из полиакрилонитрильных волокон
значительно (более чем в 3 раза) ниже, чем шерстяного, что
объясняется свойствами волокна. Однако высокий показатель
капиллярного поднятия у этого полотна и почти в два раза более высокая водоемкость свидетельствуют о хорошей способности его отводить влагу пододежного слоя.
КЛАССИФИКАЦИЯ И АССОРТИМЕНТ
ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Классификация трикотажных изделий
Широкая область применения трикотажных изделий и разнообразие предъявляемых к ним требований в зависимости от
назначения обусловливают необходимость выпуска продукции
в большом и разнообразном ассортименте.
в настоящее время некоторые виды одежды, например
чулки и носки, л<ен.ское белье, полностью изготавливаются вязаным способом. Из трикотажа выпускается около 75% всех
бельевых изделий и значительная часть верхних. Кроме того,
трикотаж находит применение в технике (в качестве фильтров,
прокладок, каркасов), в промышленности: обувной (в качестве
подкладки резиновой обуви и армирующего слоя искусственной кожи), галантерейной (при выработке кружев, гардин и корсетных материалов вязаным способом), ковровой (при
изготовлении вязаных ковров), а также в медицине (для изготовления трикотажных бинтов; протезов кровеносных сосудов),
в сетевязальной и других отраслях.
Все трикотажные изделия разделяются на изделия бытового назначения и технический трикотаж.
Ассортимент бытовых трикотажных изделий подразделяется по следующим признакам: назначению, способу изготовления, виду применяемого сырья, способу отделки и структуре
переплетения.
По назначению
трикотажные изделия подразделяются на
пять к л а с с о в : 1) бельевые, 2) верхние, 3) чулочно-носочные, 4) перчаточные, 5) головные уборы и платочно-шарфовые.
Каждый класс содержит г р у п п ы изделий, подразделяемых по поло-возрастным признакам. Например, в классе белье. вых изделий имеются группы — белье мужское, женское и детское; в классе чулочно-носочных изделий носки подразделяются на мужские, женские и детские, чулки — на женские и
детские.
Некоторые группы изделий подразделяются на п о д г р у п пы в зависимости от сезонного назначения изделий; например,
группа женских перчаточных содержит три подгруппы: зимние,
летние и демисезонные изделия.
Внутри каждой группы или подгруппы изделия подразделяются пр в и д а м , т. е. по наименованиям изделий. Так,
в классе бельевых изделий группа мужского белья содержит
следующие виды изделий; фуфайки, трусы, майки, сорочки
и т. д.; группа женского белья — панталоны, гарнитуры, комбинации и т. д.; группа, детского белья — сорочки, трусы, майки,
панталоны, песочницы, ползунки и т. д.
В классе верхних изделий группа мужских содержит: дл^емперы (пуловеры), жилеты, свитеры, куртки и т. д.; группа л<енских — жакеты, джемперы, платья, костюмы и т. д.; группа детских— жакеты, джемперы, свитеры, пальто, куртки, комбинезоны и т. д.
' К л а с с чулочно-носочных
изделий включает следующие
виды изделий: чулки, получулки, рейтузы со следом, гетры,
носки, подследники; класс перчаточных- изделий — перчатки и
варежки; класс головных уборов и платочно-шарфовых — ш а почки, береты, подшлемники, платки, шарфы.
Виды изделий подразделяются на т и п ы , которые оп.ределяют конструктивные особенности изделия. Например, ГОСТ
2106—61 предусматривает три типа панталон: длинные, короткие, панталоны-трусы; блузки выпускаются двух типов: блузка
для заправки в юбку, блузка для носки навыпуск.
Каждый тип изделия содержит несколько а р т и к у л о в .
Артикулом называется условное обозначение в виде номера
(шифра), присоединяемое к наименованию изделия.
Артикул изделия х а р а к т ^ и з у е т фасон (или группу фасонов), вид и номер пряжи, из которой изготовлено полотно данного изделия, структуру полотна и тип машины, на которой оно
выработано.
В действующих прейскурантах на трикотажную продукцию
артикулы изделий обозначаются пяти- или шестизначными числами, в отдельных случаях они дополняются буквами.
Первых два знака обозначают вид изделия, третий знак —
вид сырья, из которого оно изготовлено, четвертый знак — оборудование (вид полотна), последующие знаки обозначают порядковый номер изделий в прейскуранте.
Буквенные обозначения вводятся дополнительно при использовании специальных видов отделки полотна (набивки,
применения особопрочного крашения), при изготовлении изделий сложных переплетений (жаккардовых, пике и др.), в случае применения специальных видов отделки изделий (использования рисунчатых и рельефных беек, деккеровки и кеттлевки
при шитье).
Например, сорочка женская (вид изделия —13), изготовленная-из хлопчатобумажной пряжи (вид пряжи —0) на ластичной машине (вид оборудования — 2) и имеющая порядковый номер по прейскуранту—1, будет иметь артикул 13021;
если эта сорочка получена из набивного полотна, то ее артикул
будет 13021-Б. Жакет женский (вид изделия —52), изготовленный из шерстяного полотна (вид сырья — 8 ) на интерлочной
машине (вид оборудования — 2), имеющий' порядковый но- '
мер — 2 и выполненный с применением кеттлевки деталей на
протяжении 4 дм, будет иметь артикул 52822тЕ4.
По способу изготовления трикотажные изделия разделяются на кроеные, полурегулярные, регулярные и комбинированные.
Кроеные изделия
пошивают из метражного трикотажного полотна, имеющего произвольную- ширину или ширину,
равную ширине изделия. Последнее относится к поперечновяааным одинарным и двойным полотнам; в этом случае изделие
изготавливается без бокрвых швов. Процесс раскроя и шитья
кроеных изделий трудоемок, главным недостатком его являются
значительные отходы в раскрое (20—25%). Таким способом
изготавливаются верхние и бельевые изделия и некоторая часть
варежек, перчаток и головных уборов.
П о л у р е г у л я р н ы е и з д е л и я изготавливают из купонов, которые вяжутся заданной длины с применением различных переплетений для стана, пояса и низа рукавов. При вязании купонами низ изделий (стана или рукавов), как правило,
зарабатывается на машине, их края, изготовленные из одного
вида переплетения, составляют одно целое с рукавом или станом, связанными другим переплетением. В этом случае изделие
не имеет швов в местах соединения пояса со станом или манжеты с. рукавом, не требуется подшивать низ изделия и рукавов; все это придает изделию более красивый внешний вид.
Значительно сокраш,ается время на шитье изделий, например,
на шитье полурегулярного жакета требуется на 11% меньше
времени, чем на шитье кроеного. Уменьшаются и затраты полотна вследствие уменьшения площади деталей, так как устраняется подгиб низа и сокращаются припуски на швыиоверлочную обрезь.
J
Полурегулярными изготавливают верхние изделия и бельевые для женщин, в последнем случае изделия вырабатывают
без боковых швов.
Р е г у л я р н ы е изделия получают целиком на вязальной
машине (например, чулочно-носочные изделия, которые для
придания им законченного вида зашиваются по мыску или
вдоль чулка; перчатки и варежки) или пошивают из деталей,
которым в процессе вязания придана полностью требуемая
конфигурация. Детали сшиваются в изделие без подкроя или
с незначительным подкроем горловины, проймы или оката рукавов. При этом способе отходы оказываются минимальными
и составляют 6—8%). Недостатком его является более высокая
трудоемкость в вязании по сравнению с изготовлением полотен
для кроеных изделий. Таким способом изготавливают верхние
изделия.
Комбинированные
изделия
представляют собой
сочетание деталей, вязаных, регулярным способом и кроеных
из полотна' или изготовленных из купонов. Преимуществом
этого способа является получение минимальных отходов при
раскрое в сочетании с высокой производительностью при вязании. Достигается это тем, что рукава изделий, отходы при раскрое. котррых имеют максимальный удельный вес, изготавливаются регулярным способом, а станы — кроеным или полурегулярным. Этот способ применяется при изготовлении жакетов.
По виду применяемого сырья трикотажные изделия делятся
на три группы: А — изделия, изготавливаемые из пряжи из натуральных волокон и пряжи из натуральных волокон в сочетании или в смеси с искусственными и си1|тетическими (до 30%
включительно) пряжей или нитями; Б — изделия, изготавливаемые из искусственных нитей и пряжи из искусственных волокон, а также из искусственных нитей в сочетании с синтетическими нитями или пряжей (до 30% включительно); В —изделия, получаемые из нитей и пряжи из синтетических волокон,
а также из нитей и пряжи из синтетических волокон (свыше
30%) в сочетании или в смеси с натуральными и искусственными.
По способу отделки трикотажные изделия разделяются на
суровые, отбеленные, крашеные, пестровязаные, набивные, начесные, подваленные, тисненые, отделанные под замшу, со специальной обработкой и др.
По структуре переплетения трикотажные изделия разделяются на поперечновязаные (кулирные) и основовязаные, каждые из которых могут быть двойными и одинарными.
Ассортимент бельевых кзделий
и полотен для них
Бельевые материалы должны удовлетворять целому ряду
требований: быть гигроскопичными, обладать хорошей воздухопроницаемостью, мягкостью, эластичностью, достаточной
прочностью (особенно к стиркам и действию пота). Кроме того,
бельевые изделия, изготовленные из них, должны достаточно
плотно облегать тело человека, не стеснять его движений. .
Всем этим требованиям бельевые трикотажные изделия отвечают в большей степени, чем аналогичные изделия из ткани.
Это привело к тому, что женское белье стали полностью вырабатывать из трикотажа; из трикотажа производят и большую
часть белья для детей; мужское же трикотажное белье применяют наравне с бельем из ткани.
fljin изготовления бельевых изделий в настояшее время
применяется в основном хлопчатобумажная пряжа толщиной
Г = 1 8 , 5 — 1 1 , 8 текс (№ 54—85), вискозный шелк Г = 8 , 3 —
6,7 текс (№ 120—=150) и ацетатный шелк Г = 6,7 текс (№ 150).
Постепенно увеличивается выпуск изделий из хлопко-вискозной
пряжи 7=15,4—11,8 текс (№ 65—85), ведутся работы по иснользованию для белья хлопко-лавсановой и хлопко-виниловой
пряжи, особенно большое применение в будущем для этого,
вида ассортимента должна найти хлопко-полинозная пряжа.
Из поливинилхлоридной пряжи вырабатывают бельевые изделия, предназначенные для медицинских целей.
Некоторое количество белья производят из шерстяной
пряжи и капронового шелка.
Бельевой ассортимент трикотажных полотен изготавливается: 1) на одинарных круглых машинах, в основном из хлопчатобумажной пряжи и из хлопчатобумажной пряжи в сочета-
НИИ с искусственными нитями, а также из шерсти; 2) на двойных круглых машинах, главным образом из хлопчатобумажной,
хлопко-вискозной, хлонко-лавсановой пряжи, а также из эластичной нити и капронового шелка и поливинилхлоридной
пряжи; 3) на основовязальных машинах из вискозного, ацетатного и капронового шелка и из их сочетаний.
Бельевые полотна по виду переплетения могут быть гладкими и рисунчатыми. Рисунчатые эффекты на этих полотнах
достигаются главным образом за счет изменения структуры одноцветных полотен. Широкое распространение имеют ажурные,
филейные и платированные переплетения.
Класс бельевых изделий, изготавдиваемых из трикотажа,
включает в себя следующий основной ассортимент: женские и
детские сорочки, панталоны, гарнитуры, пижамы; мужские
майки, фуфайки, кальсоны, трусы; мужские сорочки; песочницы, ползунки и трусы для детей ясельного возраста, а также
спортивное белье (майки, футболки, тельняшки, плавки, купальные костюмы, костюмы для гимнастики, бокса, борьбы и
велоспорта).
Ассортимент верхних изделий и полотен для них
Ассортимент верхнего трикотажа составляют свитеры, пуловеры, жилеты, жакеты, джемперы, рейтузы, платья, женские
костюмы, детские костюмы и пальто, блузки, а также спортивные изделия: тренировочные и лыжные костюмы, куртки и т. п.
Большой ассортимент зимних пальто для женщин и детей изготавливается из трикотажного искусственного меха.
Верхние трикотажные изделия должны иметь красивый
внешний вид, быть прочными, формоустойчивыми, большинство
из них должно обладать высокими теплозащитными свойствами.
Для изготовления верхних изделий применяется хлопчатобумажная пряжа 7' = 25 тексх2 — Т = 2Б,2 тексХ2. (№ 40/2—
65/2), шерстяная гребенная Г = 42—19,2 текс (№ 24—52),
одиночная, крученая и аппаратная Г=111—83 текс (№ 9—
12), полушерстяная различной смеси, эластичные и высокообъемные Н И Т И (мэрон, мэлан, акон, комэлан и др.) и высокообъемная пряжа (куртелевая, экслановая и др.), а также сочетания нитей и пряжи различных видов.
Легкие верхние изделия (блузки, летни.е платья и т. п.) вырабатываются, как и бельевые, из искусственных нитей (вискозных и ацетатных), но более толстых: Г=13,3—11,1 текс
(№ 75—90).
' ,
_
•
Для изготовления изделий верхнего трикотажа широко используются плоские фанговые машины. В последние годы все
большее применение начинают получать ^сотонные машины, на
которых, так же как и на плоскофангЬвых, детали изделий
вяжут регулярным способом. Поскольку такой способ позволяет
вырабатывать' изделия с: минимальным количеством отходов,
на плоскофанговых и котонных машинах рекомендуется перерабатывать дорогостоящее сырье (главным образом тонкую
шерстяную пряжу).
На этих машинах получают детали изделий для свитеров,
джемперов, жакетов, пуловеров, а на плоскофанговых, кроме
того, еще и рейтуз.
Купоны и полотна, изготавливаемые' на двойных (круглофанговых и интерлочных) машинах, предназначаются для
шитья очень разнообразного ассортимента; кроме перечисленного выше, из них могут -пошиваться платья и женские костюмы.
, Применяемое для переработки на таких машинах сырье
очень различно, в основном — это полушерстяная пряжа, эластичные и объемные нити й объемная пряжа. Широкое распространение получило применение сочетаний различных нитей,
например полушерстяной пряжи с эластиком или аконом и др.
Д л я дорогих высококачественных костюмов и платьев используют тонкую шерстяную пряжу Т = 22,2—19,2 текс (№ 45—52).
Некоторая часть верхних трикотажных изделий вырабатывается на круглых одинарных машинах. Как правило, для верхних изделий на этих машинах вяжут полотна футерным переплетением, которые затем ворсуют. Изделия, сшитые из таких
полотен ворсом внутрь, хорошо удерживают тепло и предназначаются в качестве лыжных костюмов. В качестве футерной
(начесной)
нити применяют
чаще всего- полушерстяную
пряжу.
На одинарных машинах вырабатываются также полотна,
предназначенные для шитья спортивных тренировочных костюмов. Меньшая часть их изготавливается из шерстяной пряжи,
а основная — из хлопчатобумажной. Чтобы повысить прочность
изделий этого вида, в смесь пряжи кроме хлопка рекомендуется добавлять до 20% капронового штапеля.
Полотна для легких женских платьев и блузок изготавливаются, как и для белья, на осиововязальных машинах вертелках главным образом из вискозного, ацетатного и триацетатного шелка, а также капрона.
Небольшой удельный вес в производстве полотен для изделий верхнего трикотажа занимает выработка основовязаного
полотна с машин рашель и рашель-вертелок. На этих машинах
перерабатывается хлопчатобумажная пряжа, полушерстяная,
а также объемная пряжа и нити различных видов.
Чтобы разнообразить ассортимент, при изготовлении верхних изделий широко применяются рисунчатые переплетения
с использованием цветовых и рельефных эффектов и их сочетаний.
Ассортимент перчаточных изделий и полотен для них
Перчаточные изделия должны защищать от холода, быть
достаточно прочными (особенно к истиранию.), сохранять эластичность в процессе носки и иметь красивый внешний вид.
Трикотажные перчатки и варежки подразделяются на две
группы: бяЗаные и кроеные.
В первом случае изделия вяжутся на плоскофанговых машинах или на круглых машинах в комбинации с плоскими и
для их изготовления не требуется подкроя. При выработке таких изделий применяется шерстяная и смешанная пряжа (с содержанием шерсти не менее 40%). Перчатки и варежки вяжутся гладким или рисунчатым переплетением (как правило,
с цветным рисунком). _
,
' Кроеные перчатки и варежки изготавливаются из полотна,
выработанного на одинарных или двойных основовязальных
машинах вертелках и на машинах интерлок. Сырьем для их
производства является хлопчатобумажная одиночная пряжа
7 = 1 0 — 8 , 3 гекс (№ 100—120), вискозный Г = 1 1 , 1 текс (№ 90)
и капроновый 7'=5—1,5 текс (№ 200—600) шелк, нити эластик
Г = 5 тексХ2 (№ 200/2).
В качестве подкладки для кроеных хлопчатобумажных варежек и перчаток применяется начесное полотно, вырабатываемое на одинарнйх машинах; в качестве начесной нити используется как хлопчатобумажная, так и смешанная шерстяная
пряжа.
Чтобы улучшить и расширить ассортимент перчаточных изделий, применяются полотна с рисунчатыми эффектами,' полученными во время вязания или последующей специальной отделки полотен (например, тиснение Капроновых вертелочных
полотен, отделка под замшу хлопчатобумажных и т. п.).
Ассортимент чулочно-носочных изделий
К классу чулочно-носочных изделий относятся женские и
детские чулки, носки для взрослых и детей, детские и женские
рейтузы со следом (колготки), гетры,получулки и подследники.
Основное • требование, предъявляемое к этому виду ассортимента,— повышенное сопротивление истиранию. Чтобы удовлетворить это требование, чулочно-носочные изделия изготавливают из крученой хлопчатобумажной или шерстяной пряжи
с добарлением в смесь капронового штапеля или целиком из
капроновых нитей, обычных и высокоэластичных.
Рост производства новых химических волокон, их физикомеханические и эксплуатационные свойства позволяют применять для чулочно-носочных изделий такие новые виды сырья,
как полинозная и виноловая пряжа, полипропиленовые нити,
текстурированные нити гофрон.
/
Ассортимент платочно-шарфовых изделий
и головных уборов
Этот класс трикотажных изделий включает платки, шарфы,
кашне, шапки, береты, которые вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи Г = 62,5—18,5 текс (№ 16—54), вискозных Г =
= 28,6—6,67 текс (№ 35—150), капроновых Г = 15,6текс (№ 64)
нитей и их сочетаний, а также из пряжи шерстяной Г=333—25
текс (№ 3—40) и смешанной с содержанием шерстяного волокна. Некоторые виды изделий (например, платки и шарфы)
вяжут из козьего пуха.
2. Общие сведения о трикотажно-вязальных машинах
^
_
КЛАССИФИКАЦИЯ ТРИКОТАЖНЫХ МАШИН
Трикотажные машины по принципу получения трикотажа
могут быть разделены на две основные группы: п о п е р е ч н о вязальные
и о сн о в о в я з а л ь н ы е. Каждая из этих
групп в зависимости от того, какой формы получается полотно
или изделие на машинах (в плоском виде или трубкой), подразделяется на плоские и круглые. Как плоские, так и круглые
машины в зависимости от числа игольниц могут быть одинарными (с одной игольницей) и двойными (с двумя игольницами).
Каждая подгруппа двойных и одинарных машин содержит
несколько видов и разновидностей машин, отличающихся между
собой по.назначению и конструкции.
Классификация трикотажно-вязальных машин представлена
схематически на рис. 33.
В зависимости от назначения машины могут быть разделены на следующие группы.
Машины для производства бельевог.р т р и к о т а ж а . К этой группе относятся машины: круглые одинарные
для поперечновязаного полотна (мальезные, МТ, КТ и многозамочные); круглые двойные для полотна и купонов (ластичные и интерлочные); основовязальные одинарные вертелки.
Машины для п р о и з в о д с т в а верхнего трикот а ж а включают в себя двойные плоские фанговые и оборотные для деталей изделий; двойные круглые фанговые и оборотные для полотна и купонов; интерлочные для полотна и купонов; котонные (двойные и одинарные) для деталей изделий;
основовязальные (двойные и одинарные) — вертелки, рашель и
рашель-вертелки; одинарные круглые машины (МТ и КТ).
Машины
для чулочно-носочного
'производс т в а . К этой группе относятся машины: одинарные круглочулочные, двойные круглые для- выработки носков и детских чулок и котонные одинарные.
л
а.
1•о
/
Si
Q.
i
/
Оо
\\
ПШШ nd Vyy
о*
-а
о
«о
"Ч
itrarnDd
^п»1гэшс1эд
Oi
э
к
о
о«а.
/
\
01
-о
V
t)
Cl.
сь
3*
t-.
о
с;
Dutrauidag - яи-dmnd
'Qtramod
'n»u-aiMdag
Сз
tu.
i
-э
о
сь
//
•S.
о
^и
га
н
«о
я
&
§«
/
о»
•о
<3
Со
CJ
t
а,
^
С
о
Ci
яя
gя
о
сх.
о
J:
са
5
ai^Huiodogo
'Э1чдогиосЬ
'ai^HhoirdawHn
' ai')»riLu3Dif
5;
1
?
1
•о
t
-3
о
>4
\
Oj
•о
i
«а.
сз
t
1
л
м
я
я
•S
IX 'il/V
'aiQHhonoeosOHi^
'Э1чнеач1ГВ1/\/
З/РИНОШО^
'aiQHLuodo^o
'в/чдогно ^
а/чннош 0 }f
я
(X
М а ш и н ы д л я п е р ч а т о ч н о г о п р о и з в о д с т в а ^ Для
выработки вязаных перчаток применяются'плоскофанговые й
двойные круглые машины. На плоских машинах перчатки и
варежки изготавливаются целиком, а на круглых вырабатывают только напульсник и ладонь, пальцы же затем привязываются на плоской машине.
^
' •
Полотна для кроеных перчаток вырабатываются на двойных
и одинарных основовязальных машинах вертелках и интерлок.
М а ш и н ы с п е ц и а л ь н о г о н а з н а ч е н и я . В эту группу входят машины для производства беретов, беек, воротников,
кружев, галстуков и других вязаных изделий.
Следует указать, что представленное подразделение машин
носит несколько условный характер, так как на одной и той ж е
машине в зависимости от применяемого сырья и характера
переплетения можно вырабатывать полотна для изделий различного назначения. Например, хлопчатобумажные полотна с машины интерлок применяются Для бельевых изделий, а шерстяные — для верхних; то же можно сказать в отношении начесных полотен с машин МТ и КТ й основовязаных с машин вертелОк.
Трикотажные машины имеют следующие механизмы: о с н о в н ы е — механизм петлеобразования, механизм подачи нити, механизм оттяжки и складывания полотна, механизм привода и в с п о м о г а т е л ь н ы е — механизм узорообразования,
механизм автоматического останова при возникновении дефектов в полотне или при обрыве нити, механизм для вязания купонов и др.
ПЕТЛЕОБРАЗУЮЩИЕ ОРГАНЫ ТРИКОТАЖНЫХ
МАШИН
Для осушествления процесса вязания трикотажная машина
должна быть снабжена, как правило, следующими органами
петлеобразования: иглами, платинами, прессом и нитеводом.
И г л а является основным органом, участвующим в образовании петли. От того, какие иглы имеет машина, зависит выбор
других органов петлеобразования.
Современные трикотажные машины оснащаются крючковыми, язычковыми и пазовымй (трубчатыми) иглами. На рис. 34
доказаны иглы различных конструкций: а — крючковая, б —
язычковая, в — пазовая, г — трубчатая. Игла, независимо от
конструкции, имеет следующие основные' элементы: 1 — стержень; 2 —крючок, который служит для захвата нити и вытягивания вновь образованной петли; 3 — язычок; у пазовых и трубчатых игл он называется замыкателем, у крючковой иглы роль
язычка (или замыкателя) выполняет удлиненный пружинящий
крючок 2; назначение язычка — удержать проложенную нить и
облегчить соскальзывание старой петли с иглы; — пятка; она
имеет различную конфигурацию в зависимости от назначения—удерживать иглу в плитке или перемещать по пазам
игольницы; 5 — чаша стержня, которая имеется только на
крючковых иглах и служит для помещения кончика крючка
иглы во время петлеобразования.
Д л я получения из нити петель кроме иглы используются
платины/ П л а т и н ы представляют собой тонкие стальные
б
В
г
-
Рис. 34. Иглы различных конструкций
пластинки различной формы, которые располагаются, между
иглами. Назначение платин —изгибать прокладываемую нить,
сбрасывать и оттягивать петли.
Д л я осуществления процесса петлеобразования на крючковых иглах необходимо применение п р е с с а , т. е. детали, нажимающей на крючок иглы и запрессовывающей кончик
крючка в чашу стержня иглы.
Петлеобразующие органы размещаются на трикотажных
машинах по окружности (если машина круглая) или вдоль
(если машина плоская). При этом иглы располагаются на абсолютно равном расстоянии друг от друга, между ними (в промежутках) помещаются платины, против игл со стороны
крючка располагается пресс.
Число игл, располагающихся на определенной единице
длины, называется
классом
маш1^ны.
Определенному
классу трикотажной машины соответствует предел толщины
пряжи, перерабатываемой на этой машине. Верхнего предела,
г. е. предела тонины пряжи, теоретически не существует. Практически же он ограничивается требованиями к плотности вырабатываемой продукции.
ПРОЦЕССЫ И МЕХАНИЗМЫ ПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ
ТРИКОТАЖНЫХ МАШИН
Петлеобразованием называется процесс получения законченной петли. Сущность процесса петлеобразования представлена на рис. 35.
Для начала вязания необходимо, чтобы на каждой игле или
на половине игл (через одну) были образованы первоначальные петли. На рис. 35, а видно, что стержни игл обвиты
нитью аа, петли которой образуют первоначальный ряд (старые петли) Между старыми петлями и крючками, игл прокладывается
нить бб, KQTopan изгибается (кулируется) между иглами в незамкнутые петли (рис. 35, б).
Затем незамкнутые петли подводятся под крючки игл
(рис. 35,в), кончики крйчков игл нажимом сверху утапливаются в чашу стержня игл, а старые петли наносятся на закрытые (запрессованные) крючки их (рис. 35,г). Далее старые
петли, продолжая передвигаться вперед, соскальзывают (сбрасываются) с крючков игл и повисают на незамкнутых петлях,
замыкая их (рис. 35,5). Таким образом, нить бб превратилась
в ряд новых петель, висящих на иглах.
Для образования следующего ряда новые петли должны
быть выведены из-под крючков и отодвинуты назад по стержням игл, т. е. должны играть роль старых петель. Между ними
и крючками игл должна быть проложена новая нить, и весь
процесс начинается сначала.
Как следует из рассмотрения сущности процесса петлеобразования, для его осуществления органы петлеобразования должны передвигать по стержням игл старые и новые петли, прокладывать нити на иглы, замыкать крючки игл, сбрасывать
старые петли с игл на новые.
Чтобы облегчить понимание процесса петлеобразования,
весь его цикл расчленен на отдельные операции (моменты),
последовательность которых может изменяться в зависимости
от вида ^и конструкции машины и строения ее петлеобразующих
органов.
Различают два основных вида процесса петлеобразования;
трикотажный и вязальный.
Процесс петлеобразования называется трикотажным, если
отдельные моменты петлеобразования выполняются в следую-
щей последовательности: 1) заключение, 2) прокладывание,
3) изгибание (кулирование), 4) вынесен1зе, 5) прессование,
6) нанесение, 7) соединение, 8) сбрасывание, 9) формирование,
10) оттяжка.
Рис. 35. Сущность процесса .петлеобразования
В я з а л ь н ы м процессом называется такой, при котором
изгибание проложенной нити как самостоятельная операция
отсутствует и выполняется после соединения одновременно со
сбрасыванием и формированием.
Одинарные поперечновязальные круглые машины
с язычковыми иглами
Процесс петлеобразования.
Процесс петлеобразования ;на
указанных машинах — вязальный; он складывается из следующих моментов (рис. 36).
З а к л ю ч е н и е I. Игла Я получает движение вверх, старая петля С находится в горловине платины П.
П р о к л а д ы в а н и е / / . Игла начинает опускаться, старая
петля оказывается под язычком иглы. На иглу прокладывается
новая нить Я.
П р е с с о в а н и е III
и в ы н е с е н и е IV. Игла продолжает опускаться и нить выносится под крючок иглы; под действием старой петли язычок иглы начинает закрываться (запрессовываться). Платина удерживает старую петлю от опускания вместе с иглой.
^
Н а н е с е н и е V и с о е д и н е н и е VI. Игла по-прежнему
движется вниз. Старая петля скользит по закрытому крючку
(наносится на него) и приближается к головке иглы, где соприкасается
(соединяется) с изгибаемой в новую петлю
нитью Я.
К у л и р о в а н и е_ VII и с б р а с ы в а н и е VIII. Игла опускается еще ниже. Нить Я изгибается (кулируется) в новую
петлю и протягивается сквозь старую. Старая петля сбрасывается с крючка иглы.
Ф о р м и р о в а н и е IX. Игла опускается в самое низкое положение и вытягивается (формирует) новую петлю в соответствии с заданной величиной (длиной петли), т. е. требуемой
плотностью вязания.
О т т я ж к а X. Платина выдвигается в крайнее переднее
положение за спинку иглы, так что платинная дуга (протяжка>
новой петли оказывается в ее горловине. Новая петля натягивается, что способствует получению трикотажа с более равномерной петельной структурой. Игла начинает подниматься
вверх для осуществления момента заключения, и цикл повторяется.
По такому принципу осуществляется процесс петлеобразования на одинарных круглочулочных автоматах и многозамочных машинах.
Механизмы петлеобразования.
Как следует из рассмотрения
процесса петлеобразования, для его выполнения необходимо,
чтобы иглы получали движение вверх и вниз, а платины —
к центру и от центра машины. При этом их движения должны
быть согласованными, подчиненными определенному закону.
Закон движения иглам и платинам задается с помощью специальных механизмов, называемых замками (отсюда и названия машин — замочные, или многозамочные).
- Замочные машины довольно разнообразны по конструкции.
Обычно на них применяются язычковые иглы, которые располагаются в игольных пазах, нарезанных на внешней поверхно-
\ »
D
3
J~|
/И
п
(
ш-ш
пН
_П
Ш'Ш
А
1
Рис. 36. Схема процесса петлеобразования на одинарной поперечновязальной машине с язычковыми иглами
сти игольных цилиндров 1 (рис. 37, а) или же образованных
закрепленными перегородками. Игольный цилиндр вращ,ается
и вместе с ним в пазах вращаются иглы 2.
6
Заказ № 262
145
Пятки <3 игл выступают над игольмыми пазами и входят
в пазы неподвижно установленных замкОв
Замки представляют собой набор клиньев, укрепленных на^ охватывающем цилиндр разборном кольце так, что между ними оставлен паз
(канал) для прохода пяток игл. Схема замков представлена на
рис. 37,6.
Пятки 1 игл подходят при своем вращении к верхнему
клину 2, опускаются до величины, соответствующей в процессе
петлеобразования
самому
низкому положению иглы,
затем под действием нижнего клина 3 начинают подъем
на заключение. Таким образом, скользя по замковому
пазу, иглы совершают продольное движение вверх и
вниз, что соответствует полному циклу
петлеобразо• вания.
Аналогично
получают
продольное
движение
и
платины 5 (см. рис. 37, а),
только замки для них расположены в горизонталь-
Рис.
37. Схема взаиморасположения петлеобразующих органов, игольных
и платинных замков на одинарной поперечновязальной машине
НОЙ плоскости; пятки платин 6, выступающие из пазов диска 7,
под действием замковых клиньев 8 совершают движение по
радиусу к центру и от центра машины.
Согласованность движений игл и платин достигается взаимным расположением клиньев их замков, соответствующим требованиям процесса петлеобразования.
В соответствии с этими же требованиями на машине устанавливается нитевод, подающий нить на иглы во время их опускания. В рассматриваемом случае нитевод, как и замки, неподвижен, а иглы и платины, вращаясь, пробегают мимо них,
захватывая нить и осуществляя процесс вязания.
Достаточно' широко распространены машины, где цилиндр
с иглами и диск с плагинами стоят неподвижно, а кольца
с замками вращаются. В этом случае вместе с замками должен
совершать вращательное движение и нитевод.
Совокупность замков (для платин и игл) и нитевода или
других Механизмов, обеспечивающих получение законченного
цикла вязания, называется
петлеобразующей
системой.
'
'
Если на машине установлена одна система, то при одном
обороте цилиндра образуется один ряд вязания. Обычно на
замковом кольце вокруг цилиндра устанавливается несколько
систем, в этом случае за один оборот машины будет связано
столько рядов, сколько установлено систем. Следовательно,чем
больше систем расположено на машине, тем больше будет ее
производительность, так как увеличивается число рядов вязания за один оборот цилиндра. Однако с увеличением числа
систем возрастает и число простоев машины из-за ликвидации
обрывов нитей, смены поломанных игл, смены бобин и т. п.
Поэтому повышение производительности машины не прямо
пропорционально числу увеличения систем. Может возникнуть
такое положение, когда дальнейшее увеличение числа систем
не вызовет повышения производительности.
Одинарные основовязальные машины
Процесс петлеобразования
на машине с крючковыми
иглами. Процесс петлеобразования на одинарной основовязальной
машине с крючковыми иглами складывается из следующих моментов (рис. 38).
З а к л ю ч е н и е /. Игла И поднимается вверх, старая петля С удерживается в горловине платины П и тем самым отводится к основанию стержня иглы.
П р о к л а д ы в а н и е II. В рассматриваемом выше процессе петлеобразования прокладывание нити на иглы осуществлялось неподвижным нитеводом, который подавал нить на
стержень иглы. На основовязальных машинах нитевод, прокладывая нить, совершает вокруг иглы сложное движение, обвивая
каждую иглу нитью, поэтому и конструкция нитевода такова,
что обеспечивает его прокачку между иглами. Для получения
основовязаного трикотажа необходимо, чтобы петли, образованные из нитей основы на отдельных иглах, соединялись
межд}^ собой. Поэтому в процессе петлеобразования нить основы не должна прокладываться все время на одну и ту
иглу, а должна смещаться в ту или иную сторону от иглы, на
•которую она была проложена вначале. С этой целью нитевод
должен также смещаться на один или несколько игольных шагов вдоль фронта игл.
> '
6*
147
Нитевод, осуществляющий прокладывание нити на иглу основовязальной машины, называется у ш к о в о й и г л о й , и л и
у ш к о в и н о й . В момент прокладывания ушковая игла У прокачивается вперед, сдвигается на один игольный шаг перед
крючками игл и прокачивается обратно за их спинки.
Рис. 38. Схема процесса петлеобразования на одинарной основовязальной машине с крючковыми иглами
Таким образом нить Я. обвивает крючок иглы с трех сторон (рис. 38,11а), затем иглы поднимаются вверх и проложенная нить оказывается на стержне иглы (рис. 38,116).
В ы н е с е н и е III. Игла И начинает опускаться , вниз, и
нить Я попадает под крючок иглы.
п р е с с о в а н и е IV. Пресс Р, действуя на крючок иглы,
запрессовывает его в чашу и тем самым отделяет вновь проложенную нить от старой петли С.
Н а н е с е н и е V. Игла продолжает опускаться, платина П
отодвигается влево, способствуя нанесению старой петли, которая скользит вверх по скосу платины на запрессованный
крючок иглы. Совместными действиями (движением иглы вниз
и смещением платины) достигается сокращение пути движения
органов петлеобразования, что позволяет повышать скорость
вязания.
С о е д и н е н и е IV. Игла опускается вниз, платина продолжает движение влево, в результате вновь проложенная нить
и старая петля соединяются.
К у л и р о в а н и е VII и с б р а с ы в а н и е VIII. Старая петля,
двигаясь к концу головки иглы, изгибает новую нить в петлю и
сбрасывается на нее, соскальзывая с иглы. В этот момент проложенная нить протягивается сквозь старую петлю и становится
замкнутой новой петлей.
Ф о р м и р о в а н и е IX. При дальнейшем опускании иглы
вниз происходит вытягивание новой петли на величину, определяемую плотностью вязания трикотажа.
О т т я ж к а X. В этот момент вновь образованные петли оттягиваются горловиной платины, игла начинает подъем вверх
на следующее заключение.
Ушковые иглы во время описываемого цикла должны сдвинуться вдоль фронта игл на один или несколько игольных шагов за спинками крючковых игл, для того чтобы следующее
прокладывание нити производилось уже на другую иглу.
Таким образом осуществляется процесс петлеобразования на
вертелках с крючковыми иглами и рашель-вертелках.
Процесс петлеобразования
на машине с пазовыми
иглами.
Процесс петлеобразования на одинарной основовязальной машине с пазовыми иглами складывается из следующих Моментов
(рис.39).
З а к л ю ч е н и е I. Игла поднимается вверх, старая петля С,
удерживаемая носиком платины, перемещается из-под крючка
на стержень иглы И.
П р о к л а д ы в а н и е II. Игла поднимается в самое высокое
положение. Ушковина У из-за спинки иглы прокачивается в переднее положение (рис. 39,11а); в максимально удаленной от
крючка, иглы точке она делает сдвиг на один игольный шаг
и затем прокачивается обратно за спинки игл (рис. 39,116).
В ы н е с е н и е III. Игла опускается, вновь проложенная нить
заходит под крючок иглы.
П р е с с о в а н и е /У. Игла продолжает опускаться, замыкатель 3, двигаясь вверх в пазу иглы, перекрывает крючок иглы
вместе с находящейся под ним нитью. ''
Н а н е с е н и е V. Игла вместе с замыкателем движется вниз,
платина, смещаясь влево, способствует тому, что, скользя по
выемке платины, старая петля наносится на запрессованный
крючок иглы.
С о е д и н е н и е VI. Игла с замыкателем продолжает опускаться, старая петля соприкасается с нитью, лежащей под
крючком иглы.
Рис, 39. Схема процесса петлеобразования на основовязальной машине
с пазовыми иглами
Кулирование
VII и с б р а с ы в а н и е VIII. Вследствие
дальнейшего опускания иглы и замыкателя проложенная нить,
изгибаясь, протаскивается сквозь старую, которая сбрасывается с крючка иглы на вновь образованную петлю.
Ф о р м и р о в а н и е IX и о т т я ж к а X. Игла
продолжает
опускаться и вытягивает новую петлю до заданной длины. Одновременно платина, двигаясь вправо, своей горловиной оттягивает вновь образованные петли.
Благодаря тому что иазовая игла состоит из двух частей,
каждая из которых имеет самостоятельное движение, общий
путь такой иглы в процессе образования петли значительно
короче, чем крючковой, что создает'условия для повышения
скорости вязания.
Двойные трикотажные машины
Двойные машины в отличие от одинарных имеют две игольницы, расположенные под углом друг к другу. Величина этого
угла может быть любой. Практически на большинстве круглых
машин игольницы расположены под прямым углом, на плоскоф а н г о в ы х п о д углом 100°. На некоторых машинах одна игольница помещается над другой, т. е. угол между ними составляет
180°.
Петлеобразование на двойных машинах выполняется двумя
рядами игл, которые работают попеременно или одновременно.
Во время работы иглы одной игольницы движутся между иглами другой и иглы каждой игольницы сбрасывают петли
в разные стороны, вследствие чего на одной стороне трикотажа
образуются и лицевые, и изнаночные петли, т. е. трикотал? получается двойным.
На рис. 40 представлены схемы расположения игл на двойных машинах различных конструкций.
Машины с двумя игольницами могут быть снабжены любыми видами игл —язычковыми, крючковыми, пазовыми и др.
В настоящее время практическое значение имеют машины,
снабженные или язычковыми или крючковыми иглами в каждой игольнице, среди них наибольшее распространение получили двойные машины с язычковыми иглами.
Процесс и механизмы петлеобразования на круглой
машине
с язычковыми «глажм. Процесс петлеобразования на двойной
круглой машине с язычковыми иглами состоит из следующих
моментов (рис. 41).
З а к л ю ч е н и е . Вертикальные иглы Hi и И^ я горизонтальные Hi' и Яг' занимают исходное положение (выдвинуты
вверх и вперед); старые петли заведены за их язычки и висят
на стержнях игл.'
Прокладывание.
Вертикальные иглы начинают опускаться вниз. В это время они движутся мимо неподвижного
нитевода, который прокладывает нити как на вертикальные,
так и на горизонтальные иглы. Нить захватывается сначала
вертикальной иглой И^, затем горизонтальной Н'^.
П р е с с о в а н и е . Вертикальные иглы, получив нить, продолжают двигаться вниз. Старая петля скользит по стержню
иглы и подходит под язычок, который при дальнейшем опускании иглы вниз закрывается (см. иглу Яз). Горизонтальные иглы
в течение этого промежутка времени оставались неподвижными.
В ы н е с е н и е и н а н е с е н и е . Вертикальные иглы продолжают опускаться вниз, и старая петля наносится на закрытый
язычок. Новая нить попадает под крючок иглы Я4. В тот момент, когда старая петля нанесена на закрытый язычок вертикальной иглы, горизонтальная игла Я'4 начинает отодвигаться
назад, и старая петля, действуя на язычок иглы, закрывает его.
и
I
ш
D
1
а — круглых
Р и с . 40. С х е м ы р а с п о л о ж е н и я игл н а д в о й н ы х м а ш и н а х :
ластичных; б — плоскофанговых; в — круглых оборотных; г — котонных;
д — рашель; е — вертелках
Таким образом, в момент н а н е с е н и я и с о е д и н е н и я на
вертикальных иглах происходит прессование и вынесение на горизонтальных.
С о е д и н е н и е , к у л и р о в а н и е и с б р а с ы в а н и е . Вертикальные ирлы, опускаясь, подводят новую нить к старой петле,
изгибают ее и протягивают сквозь старую, которая сбрасывается с иглы Я5. При этом игла опускается на такую глубину
и вытягивает новую нить такой длины, которой достаточно для
образования петли как на вертикальной игле, так и на горизонтальной.
После того как вертикальные иглы сбрасывают старые петли,
горизонтальные иглы, отходя назад, в свою очередь протягивают новую нить сквозь старые петли (см. иглу Я'э) , т. е. повторяются те же процессы (соединение и сбрасывание), что и на
вертикальных иглах.
Ф о р м и р о в а н и е и о т т я ж к а . После сбрасывания петель
на горизонтальных иглах вертикальные иглы немного приподнимаются, а горизонтальные продолжают отходить, в результате
Рис. 41. Схема процесса петлеобразования на двойной поперечновязальной
машине с язычковыми иглами
чего происходит выравнивание и формирование новых петель
на горизонтальных и вертикальных (Яе) иглах. Чтобы избежать
попаданияГ игл при их подъеме и выдвижении вперед в сброшенные петли, последние оттягиваются вниз.
В описанном процессе петлеобразования вертикальные иглы
образуют петли двойной величины, из которых затем формируются пе,тли горизонтальной иглы. Этот метод петлеобразования
называется р а с п р е д е л и т е л ь н ы м (нити петель вертикальных игл распределяются затем в петли горизонтальных).
Процесс петлеобразования может выполняться и без распределения, т. е. отдельные моменты его могут происходить
поочередно то на одной, то на другой игле (заключение I,
заключение II, прокладывание /, прокладывание II и т. п.).
При вязании распределительным методом петли получаются
более ровными, чем при способе без распределения.
Для осуществления процесса ' петлеобразования
круглые
двойные машины, как и одинарные, снабжаются замками. Вертикальные иглы получают движение от замков, расположенных в цилиндре, а горизонтальные — о т замков, размещенных
в диске (риппшайбе) машины. Вязальная система на двойных
машинах состоит из совокупности замков для вертикальных и
горизонтальных игл и нитевода, подающего нить на эти иглы.
Как следует из процесса петлеобразования, на двойной круглой машине иглы диска устанавливаются против межигольных
промежутков цилиндра и двигаются между иглами цилиндра.
Такая расстановка игл характерна для ластичных и круглофанговых машин, на которые за один оборот цилиндра в каждой
системе образуется один ряд двойного трикотажа (так называемого ластичного).
В интерлочных машинах иглы цилиндра и риппшайбы расположены друг против друга, т. е. «в затылок». Очевидно, что
при таком размещении игл две противоположные друг другу
иглы цилиндра и диска не могут .работать одновременно, так
как при их выдвижении они неизбежно столкнутся. Поэтому
в интерлочных машинах вертикальные и горизонтальные иглы
в каждой системе работают через одну, т. е. в одной системе
работают только четные иглы цилиндра и диска, а нечетные —
простаивают, в другой — наоборот. Благодаря такому расположению игл и способу!, их работы один полный ряд трикотажа
(провязанный на всех иглах) получается при работе не одной,
как на ластичной машине, а двух систем; в результате образуется интерлочный трикотаж.
Процесс петлеобразования на машине интерлок протекает
так же, как на ластичной машине. Отличие состоит в том, что
игды работают попарно через одну, чередуясь через систему.
Плоские поперечновязальные
машины. Все рассматриваемые
выше трикотажные машины, одинарные и двойные, имеют одно
общее качество —Они предназначены для выработки полотна
(плоского или круглого), изделия из которого изготавливаются
путем последующего раскроя и шитья. Среди трикотажных машин существуют и такие, которые вырабатывают детали изделий в плоском виде по заданному контуру, в результате эти
детали почти не требуют подкроя. Такие машины могут быть
одинарными (котонные) и двойными (котонные и плоскофанговые) , Наибольший удельный вес в промышленности сейчас занимают плоскофанговые машины.
Плоскофанговые машины оснащены язычковыми
иглами,
процесс петлеобразования на них в принципе аналогичен процессу на ластичных машинах, однако, как правило, он выполняется без распределения. Язычковые иглы на плоскофанговых
машинах размещены в пазах игольниц, которые представляют
с о б о й ' д в е плоскости, расположенные под углом 100° друг
к другу. Движение иглам передается от замков, которые скользят вдоль игольниц и имеют возвратно-поступательное движение.
Выработка деталей изделий необходимой формы по заданному контуру позволяет не только сшивать их без раскроя,что
сокращает отходы, но и распускать в случае необходимости.
Детали изделий заданного профиля вырабатывают благодаря изменению числа работающих игл по мере вязания (уменьшения или увеличения их). Например, при вязании рукава сйачала вяжут узкую часть (манжету^), затем постепенно прибавляют иглы до самой широкой части рукава. Далее приступают
к вывязыванию головки, для чего выключают из работы крайние иглы в таком количестве и в такой последовательности,
чтобы получился контур нужного профиля.
Включение и выключение игл может производиться вручную
или автоматически. В настоящее время предприятия нашей
страны широко оснащаются плоскофанговыми полуавтоматами,
на которых механизированы все операции изготовления деталей
изделия, кроме выключения игл, которое надо делать, вручную.
Московский завод трикотажных машин приступил к серийному
выпуску плоскофанговых автоматов модели ПА, на которых детали изделия целиком выполняются автоматически.
Поскольку процесс изготовления контурных деталей трудоемок и производительность плоских машин значительно меньше,
чем круглых, рекомендуется для экономии сырья изготавливать
изделия комбинированным способом: рукава изделий, при раскрое которых получаются максимальные отходы, вязать на плоскофанговых машинах, а станы — на круглых.
Глава
IV
СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ТРИКОТАЖА
1. ОДИНАРНЫЙ ГЛАДКИЙ ТРИКОТАЖ
В соответствии с принятой системой классификации трикотажных переплетений (см. рис. 26) все переплетения разделяются на главные, производные и рисунчатые.
В этой главе будут рассмотрены главные одинарные переплетения и некоторые их производные, которые получили широкое применение.
ГЛАВНЫЕ ОДИНАРНЫЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ
Главные одинарные переплетения могут быть поперечновязаными и основовязаными.
Главное поперечновязаное переплетение
Главным поперечновязаным одинарным переплетением является гладь (или кулирная гладь). Г л а д ь ю называется ^одинарное поперечновязаное переплетение, петли которого вдоль
петельных рядов образованы последовательно одной нитью (см.
рис. 22, а). Рассмотрим свойства глади.
Длина петли и плотность. Петля глади в свободном состоянии представляет собой пространственную кривую и состоит из
отрезков
1—2—3—4—5—6—7.
Благодаря упругости нити петля стремится во всех своих
точках иметь одинаковую кривизну и занять положение прямой
или дуги наибольшего радиуса.
Можно допустить, что в отделанном полотне, т. е. полотне,
которое подвергалось мокрым обработкам, петля располагается
в одной плоскости.
В таком случае проекции дуг 2—3—4 и 5—5—7 на плоскость
чертежа будут представлять собой полуокружности и в сумме
дадут окружность с диаметром d. Отрезки прямых 1—2 и 4—5
равны между собой и порознь равны какой-то величине т.
Тогда длина I петли может быть выражена как
Из рис. 22, а видно, что
A =
2d-2F,
где f —толщина нити;
d — диаметр дуги петли,
тогда
Отрезок т равен гипотенузе треугольника, одним катетом
которого является высота петельного ряда В, а другой равен
толщине нити F, т. е.
т = У'В^ + F\
следовательно, длина нити в петле глади будет равна
I =
4
+
+ 2 Yb^ +
я
или
I =
+ яР + 2
'
Рт
где Рт — плотность глади по горизонтали.
Плотность по горизонтали для глади, имеющей нормальную
структуру, определяется, исходя из величины петельного шага
А, выраженного через толщину нити: A=4F, тогда
50
4F
Для расчета плотности по вертикали Рв или высоты петельного ряда В пользуются коэффициентом соотношения плотностей:
С=
/>в
= — = 0,8 .
А
Имея зти данные и зная толщину нити, легко рассчитать
длину петли глади по приведенной выше формуле.
Масса (вес) 1 м^. Масса (вес) единицы площади G трикотажа может быть определена, если известны длина L нити, заключенная в данном отрезке трикотажа и выраженная в километрах; и ее толщина в тексах (или метрический номер):
G = LT [г] или G =
N
где Т — толщина нити в текс,
N — метрический номер нити.
' Длина нити в единице площади трикотажа может быть выражена произведением длины петли, (в мм) на число w петель
в данной площади, т. е.
G=
[г] или G = — ^ [г].
1 000 000
loooyv
Так как в 1 м^ при плотности по вертикали Рв и плотности
по горизонтали Рг будет содержаться петель
Рв^'г'ЮООО
ЛЛПО D
или 400Рг^в.
то, подставляя число петель, выраженное через плотности, получим, что масса (вес) 1 м^ глади будет равна
G = ^РгРвГ-400 _ 0,0004/Рг^'в^
1 000 000
/
или
0 =
0,4-^^'"^''
N
Анализируя формулу, можно установить, что масса 1 м^
глади прямо пропорциональна длине петли, плотности и толщине нити, т. е., например, при увеличении длины петли должна
возрастать масса 1 м^. В действительности же при увеличении
величины I масса 1
глади не возрастает, а уменьшается, так
как с возрастанием длины петли увеличивается высота петельного ряда и, следовательно, уменьшается плотность по горизонтали.
При одинаковой длине петли масса трикотажа будет больше,
если его выработать из более толстой нити.
Масса (вес) 1 м^ глади приведена в ГОСТ 1230—67, она
изменяется от 130 до 300 г в зависимости от вида и толщины
применяемого сырья.
Прочность по длине и ширине.
Если разрывать образец
глади силами, направленными вдоль петельных столбиков, то
этим силам будут сопротивляться нити каждого петельного
столбика. Так как каждый петельный столбик сопротивляется
разрыву с силой, равной прочности двух нитей, образующих петельные палочки, то прочность по длине /Сд полоски шириной
5 см выразится следующей формулой:
=
где
2дРг
1000
[«П-
q — прочность одиночной нити, Г;
Рт — плотность образца по горизонтали.
Если разрывать образец глади силами, направленными вдоль
петельных столбиков, то этим силам будут сопротивляться нити,
соединяющие петельные столбики; число этих нитей равно числу
петельных рядов в полотне, подвергаемом разрыву. То есть
прочность по ширине Km полоски глади шириной 5 см будет
равна
р
[кГ],
Кш =
1000
где Рв — плотность по вертикали.
Полученные по этим формулам величины прочности глади
будут максимальными, так как предполагалось, что все нити
в равной степени участвуют в сопротивлении разрыву. Это
возмржно л и ш ь - Б случае, когда все нити имеют одинаковое
натяжение при разрыве, что практически на^ min
блюдается редко.
Сравнивая прочность трикотажной полоски по длине и ширине и учитывая соотношение плотностей, принятое для
глади,
можно видеть, что
Кд ^ 2дРг ^
Кш
дРв
0,8
Я
1,6.
Таким образом, прочность глади по длине
примерно в полтора раза превышает ее прочность по ширине.
Практически чаще всего приходится иметь
дело с одновременным растяжением трикоРис. 42. Строение'
полоски
т а ж а в длину и ширину; в этом случае, исглади, растянуходя из выведенного соотношения, следовало
той в длину
бы предположить, что гладь всегда будет разрываться вдоль петельных столбиков, так как
сопротивление разрыву в этом направлении меньше. Однако
при этом следует учитывать тот ф^акт, что растяжимость глади
по ширине значительно больше, чем по длине, следовательно
При растяжении трикотажа нити должны перемещаться из од
ного участка в другой и усилия, которые будут в них возникать
будут зависеть от того, насколько легко происходит это смеще
ние, т. е. от коэффициента трения нити о нить и плотности три
котажа.
Растяжимость. При растяжении глади в длину петли, вытягиваясь, сужаются по ширине. При растягивании в ширину
трикотаж одновременно сокращается по длине. Если образец
глади одновременно растягивать и в длину, и в ширину, то он
увеличится в обоих направлениях, но в -меньшей степени, чем
при растягивании в одном направлении. На рис. 42 показано
строение полоски глади, растянутой в длину. Если считать, что
при растяжении трикотажа длина нити в петле не изменяется
и.растяжимость трикотажа зависит только от его строения, то
можно вычислить длину петли, исходя из параметров трикотажа, максимально растянутого в длину.
Длина петли глади состоит из участков 1—2, 2—3, 3—4, 4—5
и 5—6. Участки нити 1—2, 3—4 и 5—6 в сумме составляют
окружность с диаметром, равным трем толщинам нити, т. е.
d=3f.
Каждый из участков 2—3 и 4—-5 равен максимальной высоте
петельного ряда Вшах- Следовательно, длина петли может быть
выражена как
откуда
^max
l — 3nf
Формула показывает, что максимальная высота петельного
ряда глади, получаемая при растяжении, пропорциональна
длине петли и зависит от толщины
нити. Чем больше длина петли и
чем тоньше нить, тем больше рас^ 7
тяжимость глади в длину, и иаrW^
оборот.
фу
При максимальном растяжении
]
K-SnLf
глади в ширину (рис. 43) длина
петли может быть составлена из
отрезков 1-^2, 3—4, 4—5 и 6—7,
Рис. 43. Строение полоски глади, растянутой в ширину
сумма которых равна максимальному петельному шагу Л^ах, и отрезков 2—3 и 5—6, сумма которых составляет длину окружности с диаметром, равным трем толщинам нитей. Следовательно, длина петли будет равна
/ = Зи/ +
Отсюда
^шах = I — Зи/,
т. е. растяжимость трикотажа в ширину будет тем больше, чем
больше длина петли и меньше толщина нити.
Если разделить А^^^х на В
то получим
•^тах
9
"R
•
"max
Т. е. максимальный петельный шаг глади независимо от плотности вязания будет вдвое больше максимальной высоты петельного столбика.
Относительная растяжимость глади в длину будет равна
р _ Дтах _ ^ — Зя/ _
В
в ширину
2В
г — Зп/
А,
'
Сравнивая
относительные
растяжимости
_ (I — Зя/) 2В
гл:(/-3я/)
_
глади,
находим
2В
1А
или
в
при — = 0,8
= 1,6,
т. е. растяжимость глади в ширину в 1,6 раза больше, чем
в длину.
''
Это свойство глади используется при выборе ассортимента
изделий, которые изготавливаются из трикотажа этого переплетения.
Лицевая и изнаночная стороны. Гладь имеет ярко выраженные лицевую и изнаночную стороны. Лицевая сторона образована палочками петель (см. рис. 22, а), изнаночная— дугами
(см. рис. 23, а).
Изнаночная сторона всегда кажется немного темнее, так
как дуги петель, имея большую изогнутость; рассеивают отраженные световые лучи больше, чем прямые палочки. По этой
же причине лицевая сторона глади, особенно в шелковом трикотаже, блестит больше, чем изнаночная.
Распускаемость. Из рис. 44 видно, что если потянуть за конец нити а, то петли верхнего ряда поочередно будут вытягиваться из петель предыдущего ряда, и гладь будет распускаться
ряд за рядом.
Если трикотаж связан трубкой, то его можно распустить
с обеих сторон, т. е. и сверху, и снизу. Если трикотаж связан
полоской, то распустить его можно только с одной стороны,
а именно: в направлении, обратном вязанию. Для образца,
схема которого представлена на рис. 44, этим направлением будет направление сверху вниз. На рисунке видно, что попытка
распустить этот образец снизу, потянув за конец нити б, не
удастся, так как нить, выйдя из петель последующего ряда на
прямом участке вязания, -обязательно задержится в краевых
петлях Д.
Если в кусочке глади разорвется нить, то при некотором растяжении освободившиеся петли Б одна "за другой начнут распускаться вдоль петельного столбика как в направлении вязания, так и в противоположном.
Во время роспуска трикотажа происходит последовательное
вытягивание одной за другой свободных петель (оборванной или
незакрепленной) из петель предыдущего или последующего
рядов.
/
Чтобы вытянуть петлю, следует приложить силу, необходимую для преодоления силы трения и сил упругости нити. Силы
упругости будут возрастать с увеличением толщины нити и
уменьшением длины петли. Таким образом, в свободном состоянии трикотаж без приложения внешних сил распускаться не
будет; с уменьшением длины нити в петле распускаемость трикотажа уменьшается; при увеличении толщины нити и ее упругости распускаемость затрудняется; при увеличении коэффициента трения нити о нить распускаемость трикотажа уменьшается.
Поэтому, чтобы уменьшить распускаемость глади, необходимо уменьшить дл1|ну петли при одинаковой толщине нити или
увеличить толщину нити при одинаковой
длине петли; применять пряжу с большим
коэффициентом трения или увеличивать
его, применяя специальную обработку трикотажа.
Гладь распускается легче при растяжении в ширину, чем в длину. При расширении в ширину создаются условия, способствующие выскальзыванию освободившейся
петли из петли соседнего ряда; при растяжении образца глади в длину петельные
столбики сближаются и появляется дополнительное трение между их палочками.
Рис. 44. Схема об- препятствующее выскальзыванию нити.
разца глади
Распускаемость глади является основным недостатком, поэтому в производстве
необходимо стремиться ее уменьшить, а также тщательно закреплять петли при шитье изделий.
Закручиваемость. Если вырезать образец глади в виде прямоугольника, стороны которого расположены вдоль петельных
столбиков и рядов, то в свободном состоянии он примет форму,
показанную пунктиром на рис. 30, так как края образца будут
закручиваться. При этом края, образованные петельными рядами, завернутся на лицевую сторону, петельными столбикам и — на изнаночную.
Закручиваемость глади с краев вызывается упругостью пряжи, изогнутой в петли и стремящейся выпрямиться.
Если посмотреть на разрез полотна, сделанный вдоль петельных столбиков (рис. 45, а), то можно' видеть, что изогнутые палочки петель 1—1, 2—2 и т. д., стремясь выпрямиться,
будут закручивать края трикотажа на лицевую сторону (см.
на рисунке пунктирные линии Г—1', 2—2' и т.д. Следовательно,
край образца, образованный петельными рядами, завернется на
лицевую сторону.
В разрезе, сделанном вдоль петельного ряда, видно, что
дуги петель / — / и 2—2, распрямляясь, завернут ца изнаночную
сторону края образца, образованные петельными столбиками.
Положение закрученного края показано пунктиром (линии i—
1', 2—2') на рис^ 45, б.
Углы прямоугольного образца закручиваться не будут, так
как силы, стремящиеся завернуть края наизнанку, будут уравновешиваться силами, закручивающими трикотаж на лицевую
сторону. Закручиваемость глади с краев будет увеличиваться
с увеличением упругости пряжи, ее
толщины и уменьшением длины петли.
Стремление глади закручиваться
является отрицательным свойством,
так как это затрудняет шитье изделий. Чтобы края сшиваемых деталей
не закручивались, трикотаж перед
раскроем необ.ходимо пропарить и
прогладить (прокаландрировать). В
процессе каландрирования нити вдавливаются в петли, расплющиваются;
5'
д'
Г/
Изнанка
5
\
О
Р и с . 45. Р а з р е з п о л о т н а г л а д и :
а — вдоль петельных столбиков; б — вдоль петельных рядов
При этом увеличиваются силы сцепления между нитями и уменьшаются их упругие силы, так как влажно-тепловая обработка
несколько фиксирует изогнутое положение нитей. Если по технологии требуется произвести стачивание изделий (например,
чулок с котонных машин) до обработки, то на, швейном оборудовании предусматривается установка специальных устройств,,
раскручивающих свернутые кромки деталей.
'Перекос петельных столбиков. Пряжа, из которой вырабатывается трикотаж, как одиночная, так и скрученная из двух
нитей, всегда обладает благодаря упругим деформациям стремлением к раскручиванию. Это свойство пряжи отражается на
структу,ре глади. Петли трикотажа находятся под действием
упругих сил, стремящихся раскрутить пряжу, из которой они
образованы.
'
,
На палочки петель, связанных между собой петельными
(сверху) и платинными (снизу) дугами, действуют моменты
сил, которые стремятся повернуть верхнюю часть петли в направлении по часовой стрелке, а нижнюр — против.
в результате действия этих сил палочки Пх отойдут за плоскость петли, а палочки П^ выйдут вперед и трикотаж примезвид, изображенный на рис. 46. Поскольку при такой структуре
левые участки платинных дуг (/—2—3) оказываются более
изогнутыми, чем правые участки этих же дуг (3—4—5), то
петли в рядах, стремясь снизить напряжение в более изогнутых
участках, под действием сил упругости наклонятся влево. Направление перекоса петельных столбиков будет зависеть от направления крутки пряжи, а величина — от
степени неуравновешенности ее крутки и упругости.
Явление перекоса петельных столбиков
чрезвычайно вредно, так как оно трудно
устранимо.В чулке из пряжи с неуравновешенной
круткой петельные столбики располагаются
по винтовой линии, и чулок стремится закручиваться, при этом пятка относительно мыска
поворачивается на значительный угол.
Чтобы устранить и уменьшить перекос, слеРис 46 Вид триво-первых, применять для выработки изкотажа,' имеющего
Делий из крученой пряжи пряжу с уравновеперекос петельных
шенной круткой (т. е. направления первичной
столбиков
и вторичной круток должны быть противоположны), и, во-вторых, для изготовления трикотажных изделий из одиночной пряжи использовать пряжу со
слабой круткой.
Толщина. Из 'поперечного разреза глади (см. рис. 45, б)
видно, что ее толш;ина состоит из двух толщин нитей, которые
накладываются одна на другую в местах пересечения столбиков петель платинными или петельными дугами.
Физические свойства. Гладь представляет собой однослойный материал (толщина его равна 2F), структура которого характеризуется сквозными порами. Величина пор зависит от
плотности глади и качества сырья, из которого она изготовлена.
При одинаковой плотности в глади из пушистой рыхлой пряжи
сквозные поры будут меньше, чем в глади из гладкой нити или
сильно скрученной пряжи. Структура глади определяет и ее
физические свойства: высокую воздухопроницаемость и паропроницаемость и низкие теплозащитные качества. Последние
могут быть повышены благодаря применению более толстых
нитей с пушистой структурой, а также увеличению плотности
вязания.
Назначение глади. Перечисленные выше свойства глади, та~
кие как малая толщина, высокая растяжимость в ширину, малый вес единицы площади, высокие воздухо- и паропроницаемость и другие, позволяют широко применять этот вид перепле-
тений для изготовления чулок, белья (маек, панталон, сорочек)
и изделий спортивного назначения (плавок, купальных костюмов и т. п.).
Гладкие полотна для бельевых изделий изготавливаются
в основном на многозамочных машинах (типа МС), мальезных
и машинах МТ. Основным видом сырья для этих полотен является хлопчатобумажная пряжа 7 = 1 5 текс (№ 65), а также
смешанная пряжа, состоящая из хлопка и вискозного штапеля;
для спортивных изделий широко применяется эластичная нить.
Использование вискозных, ацетатных и других нитей с гладкой поверхностью для выработки полотен гладким переплетением не рекомендуется из-за их легкой распускаемости.
Малый вес изделий, изготовленных переплетением гладь, достаточно малая их теплопроводность при использовании, шерстяной пряжи позволяют применять этит вид переплетений для
выработки верхних изделий. В этом случае особенно целесообразно получать изделия на котонных машинах, которые позволяют вывязывать детали по заданному контуру с прочными
краями. Детали изделий с котонных машин практически не требуют подкроя (за исключением выреза горловины) и сразу поступают в швейный цех.
Главные основовязаные переплетения
К главным одинарным основовязаным переплетениям относятся следующие переплетения: цепочка, трико и атлас.
Эти пер£плетения образуются провязыванием одной системы
нитей (одной основы), заправленных в одну ушковую гребенку,
и поэтому называются также одногребеночными основовязаными переплетениями.
Цепочка и ее свойства. Цепочкой называют одинарное основовязаное переплетение, петли которого образованы одной
нитью и составляют один петельный столбик (рис. 47). Цепочки
вырабатываются на основовязальных машинах, когда каждая
нить ушковой гребенки прокладывается постоянно на одну и ту
же иглу. Так как цепочки не связаны между собой, они могут
применяться только в сочетании с другими переплетениями.
Трико и его свойства. Трико — одинарное основовязаное переплетение, петли которого, образованные одной и той же
нитью, располагаются поочередно в двух смежных петельных
столбиках.
На рис. 48 дано строение трико с лицевой стороны. При рассмотрении рисунка можно заметить раз-ницу между петлями рядов I и II. Петли ряда / образованы так, что входящая протяжка 1—2 перекрывает выходящую 4—5 и нить'в петле создает
замкнутый контур 1—2—3—4—5.
В петлях ряда II входящие
протяжки 5—6 н^ перекрывают выходя1:^ие 8—9 и петля 6—7—
8—9 остается незамкнутой. Петли ряда / носят название закрытые, а петли р я д а / / ^ открытые.
Любое основовязаное переплетение может быть выработано
с открытыми или закрытыми петлями или с применением их сочетаний. Так как вид петли определяется способом прокладывания нити на иглы, а в гладких переплетениях иглы одного ряда
получают нити одновременно и по одинаковому способу прокладывания, то в одном ряду могут быть петли только одного типа
(открытые или закрытые).
Для того чтобы представить расположение петель в основовязаном переплетении и форму петель каждого ряда, существует графический и аналитический способы записи основовязаных переплетений.
В основовязаном
трикотаже форма петель и порядок
их соединения между собой
в одном переплетении могут
быть различны. Однако в каждом переплетении порядок чередования петель, разных по
форме и взаимному расположению, периодически повторяется. Такая повторяющаяся
часть переплетений называРис. 47.
ется р а п п о р т о м , Д л я поРис. 48. Строение одноСтроение
гребеночного трико с отстроения
графической
или
одногрекрытыми и закрытыми
аналитической записи перебеночной
петлями
плетения необходимо
знать
цепочки
его раппорт.
Графическая запись (график) представляет собой схему
движения нитевода (ушковин) при выработке одного раппорта
данного переплетения. Для построения графика на бумаге по
горизонтали и вертикали наносятся системы точек, ряды которых можно представить как ряд игл, последовательно образующий один ряд переплетения за другим. Составляется и читается
графическая .запись снизу вверх, т. е. в том порядке, в котором
вырабатываются ряды трикотажа. Для составления графической записи переплетения трико, представленного на рис. 48,
проследим 'за движением нити аа, образующей в рядах I я П
две петли, составляющие раппорт переплетения.
Из рисунка видно, что для прокладывания на иглу в ряду /
нити аа ушковина должна, двигаясь справа налево, обогнуть
иглу и снова вернуться в то положение, откуда она начала движение. На графике схематично это движение ушковины изображается линией абвг так, как показано на рис. 49. Затем в следующем ряду нить аа переходит в соседний петельный столбик
и прокладывается на иглу, для этого ушковине необходимо переместиться в следующий игольный промежуток, сдвигаясь
слева направо, и обогнуть иглу, сдвигаясь справа налево. На
графике это движение ушковилы показано линией, .проходящей
через точки где. Далее ушковина занимает свое исходное положение для ряда III, и раппорт переплетения повторяется.
Движение ущковины можно записать цифрами, т. е. составить аналитическую запись раппорта переплетения. Для этого
на графике промежутки между точками по горизонтали обозначают цифрами справа налево О,
2 и т. д. и записывают для
каждого ряда номера игольных промежутков, между которыми
сдвигается ушковина для прокладывания, нити на данную иглу.
Например, из графической записи на рис. 49
видно, что в ряду / ушковина для прокладывания нити на иглу переместилась из
промежутка 1 в промежуток 2. Значит,
аналитическая запись для этого ряда будет
1—2. В ряду II для прокладывания нити
на иглу ушковина переместилась из промежутка О в промежуток 1, т. е. аналитическая запись для ряда II будет О—1. Таким
образом, аналитическая запись переплетения трико, изображенного на рис. 48, будет
Рис. 49. График
иметь следующий вид: 1—2, 0—1.
записи одногребеАналитическую запись кладки нитей на
ночного трико
иглы располагают горизонтально (в строку) или вертикально (столбиком).
Как видно из рис. 48 и графика на рис. 49, все петли трико
имеют односторонние протяжки, т. е. протяжки, входящие
в петлю и выходящие из нее, образуют с остовом петли угол,
под которым изгибается нить. Вследствие стремления нити под
действием упругих сил выпрямиться остовы петель наклоняются
в направлении, противоположном входу протяжек в остов петли,
т. е. в переплетении, изображенном на рис. 48, петли ряда I
должны быть наклонены влево, а петли ряда II — вправо и т.д.
Для того чтобы протяжки, входящие и выходящие из петли,
смогли выпрямиться, необходимо, чтобы весь остов петли повернулся около своего основания против часовой стрелки.
Таким образом, в переплетении трико петли каждого ряда
наклонены в разные стороны и, кроме того, остовы их повернуты
вокруг ^своего основания и расположены в плоскости, перпендикулярной к полотну. Благодаря этому обе^стороны полотна (лицевая и изнаночная) имеют одинаковый вид.
Сочетание наклонных петель с протяжками образует сетку
с ячейками, ограниченными с одной стороны остовами петель,
а с другой — протяжками. Это особенно видно в одногребеночном трико, находящемся в свободном со,Стоянии (рис. 50).
Т о л щ и н а . Структура трико обусловливает и тот факт, что
толщина его составляет не две толщины нити, как следует из
рассмотрения переплетения в натянутом состоянии (см.рис. 48),
а три толщины, так как между двумя палочками остова петли
в повернутом состоянии помещается еще, по крайней мере, одна
нить протяжки.
• З а к р у ч и в а е м о с т ь . Вследствие того что петли в трико
лежат своими остовами в плоскости, перпендикулярной к плоскости полотна, закручиваемости трико с краев почти не наблюдается.
Р а с п у с к а е м о с т ь . Все основовязаные переплетения распускаются только в направлении, обратном вязанию, и при условии равномерного натяжения всех нитей основы, что практически осуществить очень трудно:
Однако трико легко разделяется вдоль петельных столбиков, если освободить одну петлю
с края или в середине полотна.
Из рис. 48 видно, что если вытянуть конец
Рис. 50. Строенити из петли А и затем потянуть трикотаж
ние одногребев шир'ину, то петля А выскользнет из петли Б,
ночного трико
петля Б — из петли S и т. д. Таким образом пов свободном состоянии
лотно разделится на два куска вдоль петельного столбика.
Н а з н а ч е н и е т р и к о . Легкое распускание вдоль петельного столбика и значительная деформируемость по длине и ширине вследствие зигзагообразного строения петельных столбиков делает практически непригодным самостоятельное применение переплетения трико при изготовлении • трикотажных
изделий. Однако оно широко используется в комбинации с другими видами переплетений.
Атлас и его свойства. Атласом называют одинарное основовязаное переплетение, в котором каждая нить последовательно
образует петли в нескольких столбиках подряд.
При выработке атласа каждая нить основы прокладывается
все время на соседнюю иглу, сдвигаясь в одну сторону не менее
чем на две иглы, затем прокладывание производится в обратном направлении. Следовательно, в отличие от трико в атласном переплетении наряду с петлями, имеющими односторонние
протяжки, обязательно наличие петель, протяжки которых направлены в разные стороны, т. е. петель с двусторонними протяжками.
На рис. 51, а показано строение атласного переплетения.
Если проследить за черной нитью, то видно, что в ряду I она
образует петлю с односторонними протяжками, в рядах II и
III — с двусторонними, в петле ряда /V протяжки снова направлены в одну сторону и, наконец, в рядах V и VI — снова в обе
стороны. Строение петли ряда УИ полностью соответствует
строению петли ряда /, т. е. раппорт этого переплетения равен
6 рядам.
Ряды /, IV, VII и т. д. атласа называются поворотными, так
как в этих рядах производится изменение направления кладки
нити. Так, с ряда I по IV нить прокладывалась слева направо,
с ряда IV по У// —справа налево и с ряда У// —опять слева
направо. На рисунке видно, что только поворотные ряды атласа
имеют петли с односторонними протяжками, а в остальных рядах протяжки петель направлены в обе стороны от их остовов.
На рис. 51,6 и в приведены графическая и аналитическая
записи, соответствующие этому переплетению.
5~ч
5-2
2-!
t - 0
1-2
2-5
5-Ч
Р и с . 51.
i
Одногребеночный
атлас:
а — строение переплетения;
б — графическая запись;
в — аналитическая запись
Атласное переплетение может состоять только из открытых
или закрытых петель или из сочетания тех и. других. В переплетении на рис. 51, а петли рядов I и IV — закрытые, а петли рядов II, III, V и У / — открытые. Как было установлено при рассмотрений трико, петли с односторонними протяжками наклоняются в -сторону, противоположную входу протяжек. Таким
образом, петли в рядах I и VII будут наклонены влево, а петли
в ряду IV вправо. Кроме того, из-за большего изгиба выходящих
протяжек по сравнению с изгибом входящих петли с двусторонними протяжками под действием сил упругости, стремящихся
распряйить изогнутые петли, будут наклоняться в направлении,
противоположном выходящим протяжкам. Так как этот наклон
происходит под действием разности сил упругости нити входящих и выходящих протяжек, то степень наклона петель с двусторонними протяжками будет меньше, чем петель с односторонними протяжками, где суммируется сила упругости обеих нитей.
Следовательно, в приведенном образце петли в рядах II и
III будут наклонены влево, а в рядах У и VI — вправо, петли
в поворотных рядах будут иметь еще более резкий наклон и,
кроме того, как и в трико, их остовы будут повернуты в плоскости, перпендикулярной плоскости полотна, и структура полотна примет вид, изображенный на рис. 52.
.
Вследствие того что ряды петель с разным наклоном поразному отражают свет, атлас выглядит поперечно-полосатым.
Ширина полос зависит от раппорта атласа, полосы разграничены резко выраженными поворотными рядами.
Атлас может быть простым, если нить последовательно прокладывается в одном направлении и обратно, образуя петли
в одинаковом числе петельных столбиков; в этом случае число
рядов, заключенных между
соседними поворотными рядами, также одинаково.
Атлас является сложным, если число петельных
столбиков,
образованных
нитью при прокладывании
ее в одном направлении, не
равно числу столбиков при
обратном движении нити,
т. е. число рядов между соседними поворотными рядами в этом случае различное. Поэтому в сложном
атласе соседние поперечные
Рис. 52. Структура одногребеночного атласа в свободном состоянии
полосы будут иметь разную
ширину.
Если рассматривать атласное переплетение в промежутке
между двумя поперечными рядами вдоль петельных столбиков,
то его структура окажется одинаковой со структурой глади.
Это объясняет сходство многих свойств .атласа и глади.
Т о л щ и н а атласа, так же как и толщина глади, равна 2F,
т. е. двум толщинам пересекающихся нитей.
З а к р у ч и в а е м о е т ь . Атлас закручивается с краев на лицевую сторону по линии петельного ряда и на изнаночную по
линии, перпендикулярной к ряду.
Р а с п у с к а е м о с т ь . Атлас можно распустить только в направлении, обратном вязанию, при условии равномерного и одновременного натяжения всех нитей. При разрушении петли
внутри трикотажа петельные столбики будут распускаться также в направлении, обратном вязанию; в этом случае распадания
полотна по линии петельных столбиков не будет, так как соседние петельные столбики останутся соединенными друг с другом
протяжками.
Н а 3 н а ч е н и е а т л а с а. Атлас как представитель главных
одинарных основовязаных переплетений имеет очень ограниченное применение, так как он достаточно легко распускается (особенно при выработке его из искусственных нитей), обладает малой формоустойчивостью и недостаточной прочностью.
Некоторое применение атлас может найти для изготовления
бельевых изделий, при этом для уменьшения распускаемости и
повышения формоустойчивостй вырабатывать его следует с максимальной плотностью.
Основная область применения атласа —сочетание с другими
видами переплетений.
.
ПРОИЗВОДНЫЕ ОДИНАРНЫЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ
Производными называют переплете-ни-я, которые образуются
при комбинировании двух, трех и более главных перепл'етений
так, что в промежутках между соседними петельными столбиками главного переплетения размеш,аются один или Два петельных столбика такого же переплетения. В результате получаются
новые виды пер?!плетений, которые обладают новыми свойствами. ,
Так же как и главные,'производные основовязаные переплетения являются одногребеночными, потому что вырабатываются
при помощи одной основы и каждая петля состоит из одной
нити.
Из самого определения производных переплетений' следует,
что они должны быть растянуты в ширину настолько, чтобы
в промежутках между соседними столбиками могли разместиться столбики еш,е одного или двух таких же переплетений.
А так как трикотаж, растянутый в ширину, стремится вернуться
в исходное положение вследствие стремления нитей в сильно
изогнутых участках распрямиться, то в производных переплетениях петельные столбики плотно прилегают друг к другу, почти
не оставляя промежутков. Это приводит к тому, что лицевая
поверхность производных переплетений оказывается более застилистой и равномерной по структуре.
Так как в производных переплетениях чередуются петельные
столбики главных, то при обрыве нити в петле одного из них
другое переплетение будет создавать каркасность и выскальзывание одной петли из другой в оборванном петельном столбике
будет затруднено. Следовательно, производные переплетения
обладают повышенной сопротивляемостью распусканию при обрыве нити в петле.
' К одинарным производным переплетениям относятся: прбизводная-гладь, производные трико (сукно, шарме и др.) и производные атласа (ат^ас суконный, атлас шарме).
Производная гладь и ее свойства
Производной гладью называется одинарное переплетение,
образованное двумя переплетениями глади, ввязанными друг
в друга так, что между петельными столбиками одной глади
расположены петельные столбики другой.
На рис. 53 видно, что нити 1 vl 3 переплетения образуют
петли столбиков I и III, а нити 2 и 4 —петли столбиков II я IV.
Если распустить петли нитей / и 5, то оставшееся переплетение
будет представлять собой простую гладь с широкими промежутками между столбиками.
Петли производной глади располагаются в шахматном порядке, позади каждой петли расположена протяжка, соединяющая столбики другой глади. Такое
строение производной глаДи объясняет и то, что ее толщина равна
двум толщинам нитей, как и толщина глади.
Как видно из рисунка, производную гладь можно распустить
только сверху — против
вязания.
Если распускать гладь снизу, то
нити одной глади будут задерживаться петлями другой, последние
затянутся и роспуска не произойдет. В случае обрыва петли в проРис. 53; Строение производной
глади
изводной глади при растяжении
она будет распускаться труднее,
чем гладь, так как этому будет препятствовать трение протяжек о петли другой глади, оставшейся целой, а также потому,
что при растяжении целая гладь создает каркасность, принимая часть нагрузки, и натяжение, необходимое для вытягивания
петель друг из друга, в оборванном столбике будет уменьшено.
Производная гладь, подобно глади, обладает свойством закручиваться, так как имеет такие же по направлению изгибы
нитей в петлях.
Производная гладь будет меньше растягиваться в длину,
чем простая гладь, вследствие того, что растягивается она
в этом направлении за счет сближения петельных столбиков и
перебегания нитей из протяжек в остовы петель, а-сближению
cтoлби^^oв, соединенных одной протяжкой, в производной глади
будут препятствовать промежуточные столбики.
Производная гладь растягивается в ширину, как гладь, благодаря сокращению остовов петель и переходу нитей из них
в протяжки. Поскольку каждая из гладей, входящих в производную, имеет меньше петель в петельном ряду (при растягивании образца одинакового по ширине), то производная гладь
и в ширину будет растягиваться меньше, чем гладь.
Применяется производная гладь там, где нужен трикотаж
с ровной застилистой поверхностью при небольшой толщине и
ограниченной растяжимости в обоих направлениях. Например,
это переплетение может быть использовано в качестве грунта
начесного трикотажа, предназначаемого для изготовления подкладки резиновой обуви.
Производные трико и их свойства
Производными трико называют т^кие переплетения, которые
образуются из нескольких трико так, что между петельными
столбиками одного помещаются петельные столбики другого
трико (трехигольное трико, или сукно) или нескольких (четырехигольное трико, или шарме, пятиигольное трико, и т. д.)..
2-J
1-0
г-i
Р и с . 54. Т р е х и г о л ь н о е т р и к о ( с у к н о ) :
строение переплетения, графическая и аналитическая записи
Трехигольное трико (сукно) представляет собой сочетание
двух трико (рис. 54). Протяжки каждого трико, идущие от одной петли к другой, пересекают с изнанки петлю другого трико.
Как видно из рисунка и графика, все петли сукна — с односторонними протяжками. Благодаря этому, как и в трико, петли
сукна имеют зигзагообразный наклон и повернуты в плоскость,
перпендикулярную поверхности трикотажа. Сукно, как и трико,
может состоять из закрытых или открытых петель.
Протяжки сукна на изнаночной стороне создают впечатление
крупных петёльных столбиков, направленных вдоль рядов трикотажа, т. е. перпендикулярно действительным петельным столбикам.
Распускается сукно против вязания при условии равномерного натя:>кения всех нитей. При обрыве одиночной петли петельный столбик при растяжении трикотажа будет распускаться
меньше, чем в трико, так как нагрузка будет восприниматься
другим трико, становящимся в этом случае каркасом. Кроме
того, сукно в отличие от трико не распадается вдоль столбика,
так как при распускании одного из них протяжки соседнего
продолжают соединять трикотаж.
С увеличением количества главных переплетений трико, входящих в производное трико, будет повышаться майса (вес) трикотажа вследствие увеличения длин протяжек.
На рис. 55 представлено переплетение — четырехигольное
трико, или шарме, а также его графическая и аналитическая
записи. Протяжка, соединяющая петельные столбики, в этом
переплетении пересекает уже не одну, а две петли. С увеличением длины протяжек в производных трико увеличивается блеск
изнаночной стороны трикотажа, так как образованные протяжками мнимые петельные столбики, состоящие из прямых участков
нити, . меньше
рассеивают
световые
лучи.
с увеличением длины протяжек уменьшается
растяжимость,
производных переплетений трико в ширину.
Учитывая, что проР и с . 55. Ч е т ы р е х и г о л ь н о е т р и к о ( ш а р м е ) :
тяжки на изнаночной
строение переплетения, графическая и аналитичестороне
производных
ская записи
трико создают впечатление прямых петельных столбиков, образуют более блестящую застилистую поверхность, а также обеспечивают малую растяжимость этих переплетений в ширину, их можно применять в поперечном направлении
при раскрое продольных деталей, используя изнаночную сторону
в качестве лицевой. Наибольшее применение эти виды переплетений находят в комбинации с другими основовязаными переплетениями.
'
Производные атласа и их свойства
Производными атласа называют такие переплетения, в которых сочетаются два или несколько атласов так, что между
петельными столбиками одного находятся петельные столбики
другого атласа или нескольких.
Пример производного атласа — его строение, графическая и
аналитическая записи — д а н на рис. '56. По аналогии с производными т р щ о такой атлас называют суконным. Протяжка одного атласа, входящего в переплетение, пересекает с изнаночной стороны одну петлю другого, Если производный атлас будет состоять из трех главных, то каждая протяжка одного
атласа будет пересекать уже две петли другого; такой атлас
называется атлас-шарме.
Производные атласы, так же как и главный, имеют зигзагообразное расположение петельных столбиков, образованных одной нитью, но угол наклона у производных атласа меньше, чем
у главного, так как нити при более длинных протяжках имеют
меньший изгиб при переходе протяжки в палочки.
Подобно главному суконный атлас, как и все производные
атласы, распускается р направлении, обратном вязанию, при
условии равномерного натяжения всех нитей.
При обрыве одиночных петель и растяжении производный
атлас распускается вдоль петельных столбиков, но распускаемрстЁ его меньше, как и всех производных переплетений.
Производный атлас закручивается подобно главному.. Растяжимость его в ширину в связи с наличием более длинных протяжек меньше, чем главного.
•
Ч-5
1 - 0
.
2-3
Ч-5
3
4
5
2
Рис. 56. Производный атлас
10
(суконный):
строение переплетения, графическая и аналитическая
записи
Производные атласы применяют в комбинации друг с другом или с другими переплетениями; наиболее широко используют атласы при выработке филейных переплетений.
ДВУХГРЕБЕНОЧНЫЕ ОДИНАРНЫЕ ОСНОВОВЯЗАНЫЕ
ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ
В начале этой главы рассматривались главные и производные основовязаные переплетения, которые были образованы
одной системой нитей, т. е. во время вязания на каждую иглу
прокладывалась только одна нить и каждая петля состояла из
одной нити. Такие переплетения самостоятельно практически не
применяютс-я, но широко используются при сочетании друг
с другом или с другими переплетениями.
Среди основовязаных наибольшее распространение получили
переплетения, образованные двумя системами нитей, т. е. когда
во время вязания на каждую иглу прокладывается две нити и,
таким образом, каждая петля состоит из двух нитей. Так как
для выработки таких переплетений на основовязальных машинах требуется две ушковые гребенки (в одну из которых заправляются «ити с одной основы, а в другую — с другой), то такие
переплетения получили название д в у х г р е б е н о ч н ы х одинарных переплетений.
/
Строго говоря, эта группа переплетений относится к классу
рисунчатых, а именно входит в группу платированных (покровных) основовязаных переплетений. Однако в связи с тем, что
при выработке двухгребеночных переплетений не преследуют
цели покрыть одни петли другими, как при производстве платированного трикотажа, а сочетание петель двух систем позволяет
улучшить свойства одногребеночных переплетений, а также
•В связи с тем, что по внешнему виду и назначению эти полотна
отвечают требованиям гладкого трикотажа, они рассматриваются в параграфе «Одинарный гладкий- трикотаж».
Основная цель выработки основязаного трикотажа с применением двух гребенок — ликвидация наклона петельных столбиков, ухудшающего внешний вид одногребеночного трикотажа.
Кроме того, двухгребеночные переплетения гораздо более
прочны и устойчивы к растяжению в обоих направлениях, чем
одногребеночные и значительно труднее распускаются при обрыве петли.
Все это привело к тому, что двухгребеночные одинарные переплетения получили самое широкое применение, главным образом при выработке полотен на основовязальных машинах
вертелках для бельевого и легкого верхнего ассортимента.
Ниже рассматриваются строения и свойства основных видов
двухгребеночных переплетений.
Трико-трико и его свойства
Трико-трико — это двухгребеночное переплетение, в котором
два переплетения трико наложены друг на друга, при этом их
протяжки направлены в разные стороны. На рис. 57 показана
структура этого переплетения и его графическая и аналитическая записи. Поскольку в образовании такого переплетения участвуют две системы нитей (две основы и две ушковые гребенки),
то график и аналитическая запись составляются для каждой
из них.
В данном случае движению гребенки при прокладывании
нити одной основы (/) будет соответствовать точно такое же,
но зеркально отраженное движение другой {II). Симметричность такой кладки хорошо видна на графической записи. Аналитическая запись движения второй гребенки производится также, как и первой, при этом обязательно указывается порядковый номер гребенки (/ или II), которой соответствует запись.
В переплетении трико-трико каждая петля состоит из двух,
при этом нить, образующая петлю, выходящую на лицевую поверхность трикотажа, оказывается сверху и на его изнаночной
стороне. То есть петли одной системы нитей (//) являются как
бы объемлющими и заключают между своими остовами и протяжками остовы и протяжки петель другой основы (/).
Благодаря тому' что в трико-трико протяжки петель каждой
гребенки направлены в' противоположные стороны, петли не
имеют наклона и не стремятся повернуться в плоскость, перпендикулярную полотну, так как силы упругости нитей одной гребенки компенсируют силы упругости другой, направленные
в^ противоположную сторону.
Толщина трико-трико примерно равна толщине, одногрёбеночного трико, выработанного из нити, номер которой соответствует суммарному номеру нитей обеих гребенок, вырабатывающих трико-трико.
Выработанное при достаточной плотности переплетение трико-трико устойчиво к деформациям, обладает равномерной за-
Е
•
X : %
•
е(.
./
Ц
1-0 1-2
1-2 1-0
1-01-2
2/0210
, Р и с . 57. Т р и к о - т р и к о :
структура переплетения, графическая и аналитическая записи
стилистой поверхностью, малой закручиваемостью с краев, которая практически не наблюдается в отделанном полотне, и
небольшим весом.
Эти свойства позволяют применять трико-трико при изготовлении легких верхних изделий. Особенно широко оно используется для шитья мужских сорочек. В этом случае в качестве
сырья служит вискозный шелк толщиной Г=13,3—11,1 текс
(№ 75—90), цветной или суровый. Часто такие полотна вырабатывают с продольными цветными полосами, так как это переплетение позволяет получить достаточно четкие полосы на лицевой сто,роне полотна при прокладывании в двух соседних
столбиках цветных нитей.
Трико-сукно и его свойства
Из рис. 58 видно, что переплетение трико-сукно состоит из
одногре'беночного трико (на рисунке —черные нити), которое
заключено между остовами петель и протяжками одногребеночного сукна (на рисунке — белые нити). Так ж е как в трикотрико, петли в переплетении трико-сукно практически не имеют
наклона. На изнанке образца протяжки сукна почти сплошь застилают новерхность полотна, имитируя^укрупненные петельные
7
Заказ № 262
1 77
столбики, расположенные перпендикулярно к петельным столбикам лицевой стороны. Это делает изнаночную сторону более
блестящей.
Вследствие того что остовы петель сукна с лицевой стороны
и протяжки его с изнанки ничем не Перекрываются, это переплетение имеет подвижную структуру и высокую пластичность,
что дел-ает его незаменимым при изготовлении бельевого ассортимента изделий.
Растяжимость переплетения трико-сукно при продавливании
образца полотна шариком примерно на 20% выше, чем образца
переплетения трико-трико, изготовленного из вискозного шелка
одинаковой толщины.
3 2 10
строение
переплетения,
3 г I О
Р и с . 58. Т р и к о - с у к й о
графическая и аналитическая
записи
Вес трико-сукна при использовании нити одинаковой толщины будет на 8—12% выше, чем трико-трико, не только за
счет увеличения длинц^нити в петле сукна, но и за счет сближения петельных столбиков в самом переплетении трико-сукно,
т. е. повышения плотности по горизонтали. Такая структура
трико-сукна (отсутствие промежутков между столбиками) объясняется его подвижностью, в результате чего петельные столбики легко сближаются при вытягивании трикотажа в долевом направлении, особенно во время крашения или отварки.
Отсутствие промежутков между петельными столбиками делает лицевую поверхность полотна более застилистой и равномерной, что также улучшает внешний вид трикотажа этого переплетения. Благодаря подвижности структуры этот вид трикот а ж а хорошо драпируется и облегает фигуру.
Вырабатывают трико-сукно из вискозных и ацетатных нитей
7=6,6—8,3 текс (№ 150—120) для бельевого ассортимента и
Г=11,1 текс (№ 90) для легкого верхнего трикотажа. Кроме
того, некоторое количество женского белья из полотна этого переплетения выпускается из фИламентных капроновых нитей Г =
= 3,3—5,0 текс (№ 3 0 0 - 2 0 0 ) .
Д л я того чтобы во время носки изделий уменьшить электризуемость трикотажа, выработанного из ацетатного шелка, применяют при вязании полотна сочетание вискозных и ацетатных
нитей, т. е. переплетение трико, например, вяжут из ацетатных
нитей, а сукно — из вискозных. Тогда лицевая сторона трикотажа, состоящая из вискозных петель, не будет электризоваться
во время носки. В то же время такое полотно приобретает и положительные свойства, присущие ацетату, т. е. меньше сминается, обладает большей прочностью в мокром состоянии и т. д.
Используют также и сочетание капрона с вискозным или
ацетатным шелком, для того чтобы уменьшить прозрачность изделий из капрона и в то ж е время облегчить вес и сделать изделия более формоустойчивыми. Последнее относится к изделиям
женского верхнего трикотажа, формоустойчивость которых увеличивается стабилизацией капроновых полотен, а также полотен, выработанных из сочетания капрона с вискозным или ацетатным шелком.
Переплетение трико-сукно обладает способностью закручиваться с краев, однако в отделанном'полотне из вискозы и ацетата это свойство проявляется незначительно и не мешает процессу шитья. Стабилизированное капроновое полотно практически не закручивается.
Трико-шарме и его свойства
Если вырабатывать переплетение так, что одна гребенка {II)
будет сдвигаться на один игольный шаг дальше, чем при выработке сукна, т. е. образовывать шарме, а вторая (/) будет про-
Р и с . 59. Т р и к о - ш а р м е :
строение переплетения, графическая и ана.читическая записи
кладывать петли трико, то получим переплетение трико-шарме
(рис. 59). Это переплетение похоже по свойствам на переплетение трико-сукно, но обладает большим весом, более блестящей
изнаночной стороной и структура его более подвижна. В таком
переплетении протяжки шарме, расположенные с изнаночной
стороны полотна, образуют свободные длинные отрезки нитей,
которые легко поддаются ворсованию.
7*
179
в связи с этим указанный вид передлетения применяют при
изготовлении изделий с ворсованной йзнаночиой, поверхностью'
(пижам, халатов, женскрго и детского белья, белья для детей,
ясельного возраста).
В качестве Сырья используют, как правило, вискозный шелк.
Для того чтобы ворсованная по&ерхность полотна была более
застилистой и пуплистой, а т а к ж е для того чтобы сохранить
прочность нитей, подвергающихся ворсованию, в переплетении
шарме применяют более толстые нити 7 = 1 3 , 3 текс (№ 75), чем
в переплетении трико, которое вырабатывают из нитей Г=11,1 —
8,3 текс (№ 90—120). Использовать в обеих основах нити Т=
= 13,3 текс нецелесообразно, так как при этом резко возрастает
вес полотна.
X
Сукно-трико и его свойства
В полотне переплетения сукно-трико (рис. 60) лицевая сторона образована остовами петель переплетения трико, а изнаночная—протяжками этих петель. Петли и протяжки переплеЛ
I
2-3
1-0
3
2
10
Ш
1-0
1-2
2 I О
Р и с . 60. С у к н о - т р и к о :
строение переплетения,^ графическая и аналитическая записи
тения сукно располагаются .между остовами и протяжками петель трико. На изнанке полотна переплетения сукно-трико видны
короткие протяжки петель трико, которые перекрывают (располагаются сверху) протяжки петель сукна. При этом короткая
протяжка петли трико, плотно охватывает протяжки петель
сукна, прижимает их одну к другой, что создает на изнанке полотна впечатление поперечных жгутиков. Сильное натяжение
триковых протяжек изгибает их остовы, которые укорачиваются
по высоте и расширяются.
Петельные столбики в таком переплетении расположены
дальше друг от друга, чем в переплетении трико-сукно, т. е.
плотность по горизонтали у переплетения сукно-трико меньше.
Вследствие этого изменяется и расположение протяжек петель
сукна: угол их наклона уменьшается и направление их становится почти параллельным направлению петельных рядов. В та-
ком полотне мел^ду нитями протяжек петель сукна и трико, которые плотно прижаты , друг к другу, возрастает сила трения, благодаря чему структура полотна приобретает стабильность.
Изделия, изготовленные из такого полотна, обладают высокой формоустойчивостью.
Характерно, что полотно перецлетения сукно-трико почти не
закручивается с краев даже в суровом (неотделанном) виде.
^Изнаночная сторона полотна переплетения сукно-трико не
имеет блеска, так как длинные протяжки петель сукна пересекаются протяжками петель трико, но обладает равномерной
структурой, внешне напоминающей ткань.
'
Сукно-трико имеет Значительное сопротивление при вытягивании в длину в процессе отделки и поэтому его можно использовать для набивки.
Применяется сукно-трико при выработке легких верхних
изделий (блузок, мужских сорочек, легких женских костюмов), при этом равномерная и достаточно красивая структура
изнаночной стороны позволяет шить изделия, используя изнаночную сторону в-качестве лицевой. Набивку рисунка также
производят иа изнанке полотна.
Вырабатывать это переплетение можно из вискозного, ацетатного и триацетатного шелка Г = 8 , 3 - - 1 1 , 1 текс (№ 120-^
90) и капрона Т=Ъ текс (№ 200).
Недостатком полотен этого переплетения, как и других,
обладающих повышенной стабильностью, является большая
склонность к образованию прорубки при шитье. Это объясняется тем, что нити в затянутых петлях не имеют возможности
раздвинуться или перейти из одного участка петли в другой
при попадании иглы внутрь петли и разрываются.
Следовательно, при шитье изделий из полотен переплетения сукно-трико следует предъявлять повышенные требования
к швейным ниткам и иглам швейных машин, чтобы предупредить появление прорубки.
Шарме-цепочка и его свойства
В переплетении шарме-цепочка (рис. 61) лицевая сторона
полотна образована остовами цепочек. Между остовами цепочек и их протяжками расположены петли и остовы переплетения шарме. Так же как и в переплетении сукно-трико, короткие вертикальные протяжки цепочек плотно охватывают по
три нити протяжек шарме, которые располагаются почти горизонтально.
Такое строение трикотажа ограничивает возможность перераспределения нитей между остовами и протяжками петель
при растяжении полотна. Изделия, изготовленные из такого
полотна, не искажаются "в процессе носки и после стирки."
Изнаночная сторона переплетения шарме-цепочка не имеет
блеска, так как длинные протяжки шарме пересекаются протяжками цепочек. Это полотно почти не закручивается с краев,
а вследствие того что петельные столбики цепочек расположены друг от друга на расстоянии, равном игольному шагу,
и почти не сближаются при вытягивании полотна в длину, его
ширина на 2 0 б о л ь ш е , чем, например, полотна переплетения'
трико-сукно.
Если в гребенку, образующую цепочки, заправить цветные
нити, то получится полотно' с четкими вертикальными полосами, минимальная ширина которых может быть равна одному петельному столбику.
э •
®«
® •
® •
1 3 г tО
I
3-f
! - 0
Е
t-O
t-O
э .
® •
о
Р и с . 61. Ш а р м е - ц е п о ч к а :
строение переплетения, графическая и аналитическая записи
Переплетение шарме-цепочка получают на вертелках и
применяют главным образом при изготовлении мужских сорочек, так как поверхность этого полотна, особенно с изнанки,
очень напоминает поверхность ткани.
При выработке полотна для мужских сорочек используют
вискозные и ацетатные нити Г—11,1 и 7,5 текс (№ 90 и 120),
а также капроновый шелк Г = 5 и 3,3 текс (№ 200 и 300). Изделия следует пошивать с применением средств, предотвращающих появление прорубки полотна.
Наряду с переплетением шарме-цепочка для этих же целей
применяют полотна переплетения сукно-цепочка, свойства которого близки к свойствам шарме-цепочка, но которое обладает меньшей застилистостью, меньшим весом и несколько более подвижной структурой.
Трико-шарме с кладкой нитей в одну сторону
и его свойства
До сих пор рассматривались двухгребеночные переплетения, при образовании которых прокладывание нитей на иглу
каждой гребенкой производилось в разные стороны. Как ука-
зывалось, благодаря этому ликвидируется наклон петельных
рядов.
Однако в промышленности находит применение переплетение трико-шарме с односторонней кладкой на иглы нитей
обеих гребенок (рис. 62). Как видно из графической записи
его, обе гребенки прокладывают нить на иглу в первом ряду
справа налево, а во втором— слева направо. Очевидно, что
такое переплетение примет вид, характерный для одногребеночного переплетения трико и его производных, т. е. петли
в каждом четном ряду будут наклонены вправо, а в нечетном
влево (если смотреть с изнанки), так как протяжки петель
трико и шарме направлены в одну сторону; кроме того, петли,
состоящие из двух нитей, повернутся в плоскость, перпендикулярную плоскости полотна.
/
I-Z
1-0
Е
з-ч
1^0
: •jp.s
2 10 4 3 2 10
Рис. 62. Трико-шарме
строение
переплетения,
с кладкой нитей
графическая
и
в одну
сторону:
аналитическая
Такое расположение петель приводит к увеличению плотности по вертикали за счет зигзагообразного наклона петель
в столбиках и к сближению петельных столбиков друг с другом за счет поворота остовов петель. Последнее обстоятельство приводит к тому, что протяжки петель шарме освобождаются от натяжения и выступают из плоскости полотна
в виде свободных дуг.
При ворсовании изнаночной стороны такого полотна иглы
кардоленты ворсовальной машины еще больше вытягивают
протяжки петель (без обрыва в них элементарных волокон)
и на поверхности трикотажа образуется, петельный ворс, который имеет хорошую застилистость из-за высокой плотности
по вертикали этого переплетения.
Выработанное на вертелках из капрона 7 = 5 или 3,3 текс
(№ 200 или 300) полотно переплетения трико-шарме после
ворсования подвергается стабилизации, в результате чего оно
приобретает высокую формоустойчивость и используется для
изготовления верхних изделий (женскид джемперов, блузок
ИТ. п.).
/
2. ДВОЙНОЙ ГЛАДКИЙ ТРИКОТАЖ
, К двойному гладкому трикотажу могут быть отнесены
главные двойные поперечновязаные и основовязаные переплетения и их производные.
ДВОЙНЫЕ ПОПЕРЕЧНОВЯЗАНЫЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ
Главные поперечновязаные переплетения
Ластик и его свойства. Ластиком называется двойное попер.ечновязаное переплетение, в котором обе стороны состоят
,из лицевых и изнаночных ^петельных столбиков, расположенных в различном сочетании (см. рис. 24, а) .
а
Q J )
0
0 ~ 0
^
и
Рис. 63. Графики переплетений:
а — л а с т и к а ' 1 + 1; б —ластика 3+2
Если лицевые и изнаночные петельные .столбики чередуются через один, то такой ластик обозначается 1-ь1; ластик,
в котором два лицевых столбика чередуются с двумя изнаночными,. обозначается 2 + 2. Могут вырабатываться ластики
с самым разнообразным сочетанием лицевых и изнаночных петельных столбиков, например 2 + 1, 3 + 2 , 5 + 3 и т. п. Сумма
лицевых и изнаночных петель, повторяющихся по ширине, образует раппорт ластика. В ластике 1 + 1 раппорт равен двум
петельным столбикам, в ластике 3 + 2 — пяти и т. д.
Схематично строение ластика можно показать, изображая
петли дугами, а протяжки — соединяющими их линиями, при
этом дуги, расположенные в один ряд, соответствуют петлям
какой-либо одной стороны — лицевой или изнаночной. На
рис. 63, <х показан график переплетения ластика 1 + 1, а на
рис. 63, б — ластика 3 + 2 .
На рис. 24, а изображено строение ластика 1 + 1. Из рисунка видно, что нить одного ряда образует сначала лицевую
петлю 1—2—3, затем изнаночную 3—4—5 и далее опять лицевую 5—6—7. В свободном состоянии ластика благодаря упру-
гости нити изнаночные петли размещаются за лицевыми в более удаленной плоскости, а лицевые столбики сближаются,
соприкасаясь друг с другом; при этом обе стороны трикотажавыглядят так, как будто состоят только из лицевых петель,
поэтому переплетение ластик 1 + 1 часто называют двухлицевым.
Изнаночные столбики становятся хорошо видны только
тогда, когда переплетение растянуто в ширину, как на
рис. 24, а.
Ластик обладает большой упругостью при его растяжении
в ширину. Упругость ластика повышается с повышением плотности вязания и упругости нити, из которой он выработан,
а также при использовании для его выработки пряжи в два
конца, вместо одного.
П л о т н о с т ь . Плотность ластика по горизонтали (Рг) определяется на каждой его стороне по числу лицевых петель
в единице длины (5 см) ряда. Найденная таким путем плотность называется действительной и обозначается Р'г для одной
стороны и Р"г — д л я другой. Состояние ластика характеризует сумма действительных плотностей лицевой и изнаночной
сторон.
Для ластика l-t-l плотность по горизонтали, определенная
50
по одной стороне, равна — (Л — петельный шаг ластика), т. е.
А
расстоянию между двумя соседними лицевыми петельными
столбиками одной стороны трикотажа. При этом петельный
шаг А равен ширине петли а, так как петельные столбики
в ластике расположены вплотную, без промежутков.
Плотность ластика по горизонтали зависит в основном от
толщины применяемой нити и от ее упругости. При одинаковой толщине нити и одинаковом раппорте большую плотность
по горизонтали будет иметь ластик, выработанный из более
упругой пряжи.
Плотность ластика по вертикали одинакова на обеих сторонах трикотажа и определяется в первую оче15едь длиной
петли.
Соотношение плотностей для ластика зависит от длины
петли и вида нити и принимается равным при ^ =
Рв
^
^
0,7 — 0,9.
Д л ' и н у п е т л и ластика можно определять по формуле
глади.
М а с с у (вес) 1 м^ ластика определяют по формуле
•
0=0,4
„ли
N
О =
„I,
,
7
10 000
^
где
I — длина петли, мм-,
Рв — плотность по вертикали;
Р'т — действительная плотность по горизонтали на лицевой стороне;
Р"т — действительная плотность по горизонтали на изнаночной стороне;
N — суммарный номер нити;
Т — суммарная толщина нити, текс.
П р о ч н о с т ь . Ластик 1 + 1 обладает значительно большей
прочностью по длине, чем по ширине. Это объясняется тем,
что при растяжении в ширину в каждом ряду сопротивляется
разрыву одна нить, а при растяжении в длину в каждом лицевом и изнаночном петельном столбиках, которые заходят
друг за друга и образуют как бы один сдвоенный столбик,
сопротивляются разрыву две нити. Если учесть, что в ластике
с нормальной петельной структурой количество рядов на единицу длины несколько больше, чем количество столбиков
=
^л
= 0 , 8 ) , то относительная прочность ластика 1 + 1 будет равна
Km
qPn
1
где Pr — плотность ластика по горизонтали на одной стороне;
Рв — плотность ластика по вертикали;
q — прочность нити.
Д л я ластиков любого раппорта прочность по длине полоски
шириной 5 см будет равна
прочность по ширине
Ш и р и н а . При определении ширины ластика в свободном
состоянии важно учитывать величину захода петельных столбиков изнаночной стороны за петельные столбики лицевой.
Ориентировочно величина захода принимается равной половине ширины петли с каждой стороны раппорта. Тогда в каждом раппорте один петельный столбик изнанки будет расположен за петлями лицевой стороны. Следовательно, ширина
ластика 1 + 1 будет примерно вдвое меньше, чем сумма петель
лицевой и изнаночной сторон, умноженная на ширину каждой петли.
Если ширину ластика обозначить через Ш, раппорт его —
через R, число петель лицевой и изнаночной сторон (или число
работающих игл в обеих игольницах)—через п, петельный
шаг нерастянутого ластика, определяемый- по его лицевой
стороне,— через А, то
Ш = Ап — А —
R = Ап{\ — R~
в частности, для ластика 1 + 1 (при R = 2)
An, для
ластика 2 + 2 Ш = 0,75 An. Практически же ширина ластиков
1 + 1 и 2 + 2 оказывается одинаковой, так как ластик 2 + 2 вырабатывают с применением числа игл на Vs меньше, чем при
вязании ластика 1 + 1, что достигается выключением каждой
третьей иглы на обеих игольницах при соблюдении шахматного порядка выключенных игл.
В этом случае ширина ластика 2 + 2 будет равна
Ш= А
2п
= 0,5Лп,
г д е п — ч и с л о и г л п р и п о л у ч е н и и л а с т и к а 1 + 1.
При одинаковом л^e количестве петель в образце ширина
ластика любого раппорта по сравнению с шириной ластика
1 + 1 'будет тем больше,
чем
больше
величина
раппорта.
Однако следует иметь
в виду, что при большом
раппорте ширина ластика будет
уменьшаться
за счет закручиваемости
столбиков, которая, как
говорилось выше, в значительной степени может
влиять на ширину при
выработке ластиков из
Р и с . 64. В и д л а с т и к а :
упругой пряжи.
а — растянутого в длину; б — растянутого в ширину
Р а с т я ж и м о с т ь.
При растягивании ластика 1 + 1 в длину его петли принимают вид, изображенный на
рис. 64, а. При этом величина В^ах выводится так же, как для
глади, и может быть выражена формулой
о
_ г-Зя/
•"max —
п
Относительная растяжимость ластика в длину будет равна
Дщах
в
_
/ —Зя/
2В
'
Ластик 1 + 1, до отказа растянутый в ширину, изображен
на рис. 64, б. Как видно из этого рисунка, сумма отрезков
нити 1—2, 2—3, 3—4, 4—5 и 5—6 составляет длину петли ластика. Каждый из отрезков 2—3 и 4—5 равен половине длины
окружности с диаметром 3/, а сумма отрезков 1—2, 3—4 и 5—6
составляет половину петельного шага лйстика ( ^ ' a J -
Тогда
/ = Лшах + Зтг/
или
—
В этом случае общая максимальная ширина ластика будет
= Axna-gn,
г д е — п е т е л ь н ы й шаг растянутого в ширину ластика,
по лицевой и соседней изнаночной петлям;
ft — число^лицевых и изнаночных петель ластика.
Относительная
равна
растяжимость
Я/шах _
ш
в ширину
^'тах
, /.
1\
А I
ластика
будет
1 - 3 nf
. /.
1
А
-
Д л я ластика 1 + 1
определяемый
1 -
i)
,
"""
0,5Л
•
Из сравнения растяжимости в ширину ластика 1 + 1 и кулирной глади следует, что относительная растяжимость в ширину ластика (при одинаковой длине петли) в два раза
больше, чем глади. Это объясняется тем, что в образовании
величины А „ах У ластика участвуют две петли (лицевая и
изнаночная), в то время как в свободном состоянии петельный шаг ластика (Л) примерно равен петельному шагу глади.
Чем больше раппорт ластика, тем в меньшей степени его
осносительная растяжимость в ширину превосходит относительную растяжимость простой- кулирной глади (без учета
закручиваемости петельных столбиков по ширине ластика).
Сравнивая относительные растяжимости ластика
1+1
в длину и ширину при — = 0 , 8 , находим, что
А
^
(l-?nf)2B
0,5Л(/-Зя/)
т. е. растяжимость ластика в ширину более чем в 3 раза превышает его растяжимость в длину.
Отсюда следует, что ластик 1 + 1 целесообразно применять
в том случае, когда изделие должно обладать большой относительной растяжимостью в ширину и небольшой в длину, например для поясов и напульсников к бельевым и верхним
трикотажным изделиям, в качестве паголенков для чулочноносочных изделий и т, п.
Р а с п у с к а е м о с т ь . Ластик 1 + 1 распускается только
в направлении, обратном вязанию. На рис. 24, а можно ви, деть, что, если потянуть за нить, образующую верхний ряд,
то петли ластика распустятся. Если же потянуть нити нижнего
ряда, то петли затянутся и обовьют нити в петлях последующего
ряда. То же произойдет при обрыве петли в каком-либо петельном столбике, спуск столбика будет происходить только
в направлении, обратном вязанию. Ластик 1-Ь1 можно обрезать снизу, оставив столбики незакрепленными, край такого
изделия распускаться не будет.
В ластике сочетанием лицевых и изнаночных петель 2 + 2,
2 + 1 и т. п. каждые д в а и более столбика, состоящие из петель одного направления и расположенные рядом, будут распускаться так же, как гладь, т. е. в обоих направлениях, пока
ластик любого сочетания не превратится в ластик 1 + 1. Однако распустить образец ряд за рядом и в этих случаях можно
только в направлении, обратном вязанию.
З а к р у ч и в а е м о с т ь . Ластик с одинаковым сочетанием
лицевых и изнаночных петель не закручивается с краев ни
по длине, ни по ширине, так как стремление петель одной стороны ластика к закручиванию нейтрализуется стремлением петель другой стороны закрутиться в обратном направлении.
Ластик, у которого на одной стороне число лицевых петельных столбиков значительно больше, чем на другой (ластик 5 + 3 , 5 + 2 и т. п.), будет стремиться к закручиванию по
поперечному ряду на ту сторону, где число лицевых петель
меньше, а по петельному столбику — на^ ту, где их,, больше.
В ластиках с сочетанием 2 + 2 , 3 + 2 , 3 + 5 и т. п. каждый отдельный участок, образованный петельными столбиками одного направления, будет закручиваться вдоль петельных столбиков, как гладь, в результате чего эти участки примут вид
полуцилиндров, выпуклая сторона которых будет образована
лицевыми петлями.
Т о л щ и н а . В нерастянутом в ширину ластике петли изнанки заходят за петли лицевой стороны, поэтому толщина его
должна быть по крайней мере вдвое больше глади. Однако,
если ластик выработан из очень упругой пряжи, между лицевыми и изнаночными петлями по глубине трикотажа могут
оставаться промежутки, т.,е. заходящие друг за друга петельные столбики могут не соприкасаться друг с другом; тогда
толщина ластика будет превышать толщину глади более чем
вдвое. Толщина ластика, имеющего раппорт больше двух, за
счет закручивания участков, состоящих из одинаковых петельных столбиков, также будет больше двух толщин глади и ластика 1 + 1 .
Толщина ластичного трикотажа, как и всякого другого,
зависит в первую очередь от толщины перерабатываемого
сырья. Однако из сказанного выше очевидно, что на толщину
ластика в большей степени, чем на толщину других переплетений, оказывает влияние упругость пряжи/
Назначение ластика.
Трикотаж ластичного переплетения с малым раппортом представляет собой как бы две
глади, наложенные одна на другую. При этом в ластике 1 + 1
такое наложение происходит со смещением по ширине на половину петли, так что против межпетельного промежутка одного слоя (верхнего) находится петельный столбик другого
слоя (нижнего). Такая структура нерастянутого ластика способствует лучшему задерживанию тепла, чем структура глади,
так как сквозные поры одного слоя перекрываются нитями
другого. Сравнительно малая воздухопроницаемость ластика
еще уменьшается, если он выработан из пушистых, толстых
нитей или пряжи,
Ластик, растянутый при носке в ширину, обладает такими
же высокими гигиеническими свойствами, как гладь, но при
этом хорошо облегает фигуру человека и не стесняет его движений.
Хорошие теплозащитные свойства ластика, сочетающиеся
с высокой растяжимостью в ширину, эластичностью и сравнительно малым весом обусловливают и область его применения.
Выработанное из хлопчатобумажной пряжи Т = 1 5 — Ю г е / с с
(№ 65—100) в два конца на круглых ластичных машинах
15—16 классов полотно ластичного переплетения широко используется для изготовления бельевых Изделий: женских гарнитуров, мужских маек, детских панталон и маек и т. п.
В ассортименте верхнего трикотажа ластик применяется
при выработке деталей изделий,, (жакетов, свитеров, рейтуз
и т. п.) на плоскофанговых машинах 8—10 классов из шерстяной и смешанной пряжи Г = 4 1 , 6 тексх2 — Г—31,2 тексх2
(№ 24/2-^32/2) и при вязании полотна на круглофанговых ма'шинах 10 класса.
Кроме того, ластик находит применение в качестве беек,
поясов и напульсников к белью и изделиям верхнего трикот а ж а и в качестве паголенков для носков и детских чулок, которые вырабатываются из хлопчатобумажной и смешанной
с шерстью пряжи< а также из эластика.
Шитье ластичных полотгн особых затруднений не вызывает, так как ластик практически не закручивается, подвижность его петельной структуры уменьшает вероятность попадания иглы в нить и образования прорубки, а применяемое
сырье (главным образом хлопчатобумажная, шерстяная и
смешанная пряжа) из-за высокого коэффициента трения нити
о нить препятствует возможному распусканию петельных столбиков.
Изнаночный
трикотаж и его свойства. Изнаночным называется такой трикотаж, в котором в одних и тех же петельных
столбиках лицевые петли чередуются с изнаночными. Если
изнаночные и лицевые петли чередуются через ряд, каждый
из которых состоит toлькo из петель, обращенных в одну
сторону, то обе стороны трикотажа по внешнему виду похожи
на изнаночную сторону глади. Поэтому такой трикотаж и носит,название изнаночного.
На рис. 24,6 дано переплетение нитей в изнаночном трикотаже. Из рисунка видно, что дуги петель, образованных
нитью АА, перекрывают палочки петель нити ВБ, создавая изнаночный ряд. В то же время петельные палочки ряда, образованного нитью БВ, располагаются перед дугами петель
нити ВВ и формируют лицевой ряд.
Справа показана вторая проекция этого трикотажа (вид
сбоку), разрезанного вдоль петельного столбика. Как видно
из рисунка, петли в столбике занимают наклонное положение,
при этом петли нечетных рядов своими головками наклонены
влево, а петли четных — вправо. Такое положение петель
объясняется стремлением отрезков нитей, их образующих, занять как можно более выпрямленное состояние под действием
сил упругости, возникающих при изгибе нитей в петли. Наклон петель в плоскости разреза приводит к тому, что дуги петель на обеих сторонах полотна выдвигаются вперед, а участки
палочек петель образуют впадины. Вследствие наклона петельных рядов к плоскости полотна трикотаж укорачивается. Чем
толще нити и больше плотность, тем больше угол наклона петель; величина угла наклона будет увеличиваться с увеличением силы упругости пряжи.
П л о т н о с т ь . Плотность по горизонтали изнаночного трикотажа определяется и рассчитывается так же, как и плотность глади.
Плотность ,по вертикали определяется подсчетом общего
количества лицевых .и изнаночных петель в петельном столбике на единицу длины.
Ввиду того что изнаночный трикотаж укорачивается за
счет наклона петельных рядов к плоскости трикотажа, плотность его по вертикали при одинаковой длине петли значительно больше, чем плотность ластика или глади. Следовательно, коэффициент соотношения плотностей для этого вида
переплетения должен быть меньше; обычно он равен
0,5.
М а с с а (вес) 1 м^ изнаночного трикотажа рассчитывается
по той же формуле, что и вес кулирной глади.
П р о ч н о с т ь изнаночного трикотажа определяется так
же, как прочность глади. Однако вследствие изменения соотношения плотностей прочность по длине изнаночного трикотажа, выработанного с чередованием лйцевых и изнаночных
рядов через один, будет примерно равна его прочности по
ширине. .
^д
Кш
_
^
дР^
2?-0,5
Я
1.
Р а с т я ж и м о с т ь . Относительная растяжимость изнаночного трикотажа, состоящего из чередующихся через один лицевых и изнаночных рядов, в длину и ширину может быть определена из формулы для глади. Сравнивая относительные
растяжимости изнаночного трикотажа, получим
Еш
Т. е.
при
— Зя/) 2В
А (I — Зя/)
С — 0,5
'Ё7
= 1.
Таким образом, относительная растяжимость
изнаночного трикотажа в длину равна его растяжимости Ё ширину. Благодаря этому из такого
трикотажа часто вырабатывают головные платки,
так как они долл<ны растягиваться в ширину и
длину одинаково.
Распускаемость.
Изнаночный
трикотаж
распускается так же, как о тладь, т. е. в обоих направлениях Бри обрыве нити в петле или с краев
образца.
Рис. 65.
З а к р у ч и в а е м о с т ь . Изнаночный трикотаж,
Продольный
в котором чередуются через один ряды лицевых и
разрез
изизнаночных петель, не закручивается, так как
наночного
трикотажа
стремлению петель одного ряда повернуть трикотаж в одном направлении противодействует противоположное по направлению и одинаковое по силе стремление петель другого ряда.
Если изнаночный трикотаж выработан с чередованием ли-,
цевых и изнаночных рядов через два, три или более ряда, то
участок, состоящий из рядов петель одного направления будет
стремиться закручиваться, как и гладь, вдоль петельного ряда,
т. е. на лицевую сторону.
Схематичное изображение разреза вдоль петельного столбика такого трикотажа с раппортом З-ЬЗ показано на рис. 65.
На рисунке видно, что обе стороны трикотажа состоят из
рельефных полос, образованных выпуклыми рядами изнаночных петель. Рельефность получаемых
валиков находится
в прямой зависимости от плотности трикотажа, толщины нити
и ее упругости.
J
Располагая лицевые и изнаночные петли в различном порядке, можно получить различные рельефные рисунки.
Т о л щ и н а . Толщина изнаночного трикотажа в связи
с наклоном петельных рядов равна приблизительно четырем
толщинам нити, т. е. вдвое большё толщины кулирной глади и
одинакова с толщиной ластика. В изнаночном трикотаже, выработанном с чередованием лицевых и изнаночных рядов более
чем через один, толщина увеличивается за счет закручиваемости петельных рядов.
Н а з н а ч е н и е и з н а н о ч н о г о т р и к о т а ж а . Увеличенная растяжимость в длину по сравнению с гладью и ластиком
при одинаковой- с гладью растяжимостью в ширину определяет и область применения изнаночного трикотажа.-Основное
назначение его — головные платки и паголенки для детских
чулок и носков.
Большая растяжимость в длину ограничивает применение
этого переплетения для изделий верхнего трикотажа. В этих
случаях обычно используют сочетание ластичных и изнаночных переплетений в самых разнообразных комбинациях. Вырабатывают такие полотна для изделий - верхнего трикотажа
на оборотных машинах 10—12 классов из шерстяной и смешанной пряжи Г = 3 1 , 2 тексХ2 (№ 32/2) и высокообъемных химических нитей (акон, комэлан, мэрон и др.).
"
Производные поперечновязаные
переплетения
К производным поперечновязаным переплетениям относится интерлочное.
Строение и свойства" интерлочного
трикотажа. Интерлочным называется трикотаж, представляющий собой сочетание
двух ластиков, соединенных между собой таким образом, что
в промежутках между каждыми двумя петельными столбиками одного ластика размещается петельный столбик другого.
Отсюда следует, что интерлочное переплетение является
производным от ластика. График этого переплетения показан
на рис. 66. Сплошной линией изображено строение одного ластика, а пунктирной — другого, следовательно, для образования одного ряда ластичного трикоталса требуется две нити —
одна образует петли одного ластика, другая — другого.
На рис. 25 представлено переплетение интерлочного трикотажа, -из которого видно, что петельные столбики перекрещивающихся ластиков расположены таким образом, что передние столбики находятся против задних, при этом каждому
петельному столбику одной стороны соответствует расположенный против него петельный столбик другой стороны. Два
соседних петельных столбика одной стороны смещены относительно друг друга по вертикали приблизительно на пол-
петли. Такое смещение объясняется наиболее компактным
размещением двух ластиков в интерлочном трикотаже.
Лицевая и изнаночная стороны интерлочного переплетения
одинаковы и образованы только лицевыми петлями, изнаночные петли не видны даже при растяжении трикотажа в ширину. Размещение соседних петельных столбиков с некоторым
сдвигом по вертикали делает интерлочные полотна очень застилистыми, а их поверхность равномерной.
П л о т н о с т ь . Плотность интерлочного трикотажа по горизонтали зависит в основном от толщины перерабатываемой
нити и в меньщей степени от длины петли. В интерлочном переплетении плотность по горизонтали больще, чем у ластика,
выработанного из нити одинаковой толщины, так как соседние
петли
сдвинуты
относительно
^
rs
Г\
Друга по вертикали на полпетли. Для подсчета петельного
шага интерлочного трикотажа
(.О 0
W W
(у
применяется эмпирическая формула
Рис. 66. График интерлочного переплетения
Л = 3,3F
-f- 0 , 1 5 .
Плотность интерлочного трикотажа по вертикали зависит
от длины петли и толщины нити: чем больше длина петли и
толще нить, тем меньше плотность по горизонтали.
Соотношение плотностей для интерлочного переплетения
принимается в пределах
С= 4 =
Л
1,5^1,2.
Ш и р и н а . В интерлочном трикотаже из-за смещения соседних петельных столбиков по вертикали на полпетли петельный шаг меньше ширины петли. Следовательно, ширина
интерлочного трикотажа меньше ширины ластика, выработанного с одинаковой длиной петли из одинаковой пряжи.
Д л и н а п е т л и . Длина петли в интерлочном трикотаже
может быть определена по следующей эмпирической формуле:
Рг
М а с с а (вес)
ется по формуле
Р.
,
1 м'^ интерлочного трикотажа
G=
10 000
рассчитыва-
или
N
П р о ч н о с т ь . В интерлочном трикотаже, как и в ластике,
прочность по длине превышает прочность по ширине вследствие того, что число разрываемых нитей в каждом петельном
столбике в два раза больше,, чем в каждом петельном ряду.
"Поскольку соотношение плотностей для интерлочного переплетения более единицы, т. е. на единицу длины приходится
петельных столбиков больше, чем петельных рядов, то относительная прочность для ннтерлочных переплетений будет равна
^д
Кш
_
^яРт
.
2qP^
^
49(1,15-^1,2)
2q
3
'
.
'
'
'
Р а с т я ж и м о с т ь . Интерлочный трикотаж представляет
собой комбинацию двух ластиков, растянутых в ширину
почти вдвое по сравнению с нормальной шириной каждого из
них. Следовательно, интерлочное переплетение должно обладать меньшей относительной растяжимостью в ширину, чем
ластик, выработанный с таким же коэффициентом заполнения. Практически интерлочный трикотаж изготовляют с большим коэффициентом заполнения, чем ластичный, и его растяжимость П О Ч Т И равна растяжимости ластика. Р а с п у с к а е м о с т ь . Интерлочный трикотаж, как и ластик, может распускаться только в направлении, обратном вязанию. При обрыве нити в петлях одного ластика распускаемость его будет сдерживаться трением о петли другого ластика, благодаря чему распускаемость вс€го переплетения
будет меньше.
Интерлочный трикотаж будет распускаться через столбик,
если нити второго ластика не разорваны; в этом случае для
его распускания понадобится достаточно большое механическое воздействие. Таким образом, распускаемость интерлочного переплетения по сравнению с распускаемостью ластичного уменьшается за счет увеличения поверхности трения и
увеличения давления петель друг на друга.
З а к р у ч и в а е м о с т ь . Интерлочный трикотаж, как и ластик 1 + 1, с краев не закручивается, так как силы, стремящиеся повернуть трикотаж в противоположных направлениях,
уравновешены.
Т о л щ и н а . Благодаря своей структуре интерлочный трикотаж обладает значительной толщиной. Толщина интерлочного трикотажа, так же как ластичного, в значительной степени зависит не только от толщины нити, но и от ее упругости.
При переработке очень упругой пряжи сила, с которой протяжки, связывающие петельные столбики каждого из ластиков, стремятся выпрямиться, увеличивается, что приводит
к увеличению -расстояния между двумя петельными столбиками по толщине образца.
Экспериментальные данные показывают, что толщина интерлочного трикотажа (Г), выработанного из хлопчатобумажной и шерстяной пряжи, находится в пределах
Т = (5,2 - ^ 5 , 7 ) ^ ;
• Интерлочный трикотаж обладает низкой теплопроводностью благодаря значительной толщине и относительно закрытым воздушным промежуткам, образованным петельной
структурой. При растяжении в ширину его толщина и структура меняются не так значительно, как ластичного.
Назначение интерлочного трикотажа. Вследствие хорошей
растяжимости интерлочного полотна в ширину и упругости
изделия из него очень удобны в носке, плотно облегают тело
и в то же время не стесняют движений. Это дает возможность
использовать интерлочный трикотаж для шитья высококачественных бельевых и спортивных.изделий.
Для этой цели применяют хлопчатобумажную или хлопковискозную пряжу Г = 1 1 , 8 такс (№ 8 5 / 1 ) — Г = 15,0 текс (№ 65/1).,
Из таких полотен изготавливают мужское белье (фуфайки, кальсоны, майки), женские гарнитуры, ползунки и распашонки для
детей ясельного возраста, а также легкие верхние изделия и
купальные костюмы.
,
Для купальных костюмов и плавок широкое-распространение получили полотна интерлочного переплетения, выработанные из эластичной нити Т—Ъ тексх2 (№ 200/2) и шерстяной
пряжи Г = 2 2 , 2 текс и Г = 1 9 , 2 текс (№ 45/1 и № 52/1).
Чтобы улучшить внешний вид и расширить ассортимент,
интерлочные полотна подвергаются набивке.
Для изготовления бельевого, спортивного и легкого верхнего ассортимента применяют машины интерлок 20 класса.
Высокие теплозащитные свойства интерлочного полотна и
хорошая формоустойчивость позволяют использовать его и
для верхнего ассортимента. Из интерлочного полотна, выработанного на машинах 16—20 классов из шерстяной и смешанной пряжи Т'=31,2—19,2 текс (№ 32/1—52/1) и высокообъемных и эластичных нитей (мэрон, мэлан, акон, комэлан,
эластик и др.), пошивают джемперы, мужские сорочки, женские костюмы и брюки. В последнее время за рубежом достаточно в большом количестве выпускаются пальто, мужские
пиджаки и спортивные куртки, изготовленные из дублированного материала, в качестве верхнего слоя в котором применяется интерлочный трикотаж, выработанный из шерстяной
пряжи или высокообъемных и эластичных нитей.
>
ДВОЙНЫЕ ОСНОВОВЯЗАНЫЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ
Главные основовязаные
переплетения
К числу главных двойных основовязаных переплетений относятся переплетения, имеющие те же названия, что и одинарные, а именно: цепочка, трико и атлас. В отличие от одинарных переплетений они называются Ластичная цепочка, ластич-
ное трико и ластичный атлас, так как" по своему строению относятся к двухлицевым переплетениям, петли которых' на
обеих сторонах--лицевые.
Ластичная цепочка и ее свойства. Ластичной цепочкой называют двойное основовязаное переплетение, петли которого
образованы одной нитью и составляют два петельных столбика, обращенных лицевой стороной в противоположные стороны. Строение таког© переплетения, его графическая и аналитическая записи показаны на рис. 67.
При графическом изображении двойных основовязаных
переплетений кладка нитей, образующих лицевую и изнаночную пЬверхности трикотажа, обозначается различными знаками. Обычно петли лицевой стороны (или иглы передней
игольницы)
обозначаются крестиками, а петли
изнанки (или иглы задней игольницы) — точками. При этом необходимо
иметь в виду, что один
петельный столбик образует только петли, обоРис. 67. Ластичная цепочка:
значенные
одинаковым строение переплетения, графическая и аналитическая записи
значком, т. е. петли, обо- •
значенные
крестиками,
могут сбрасываться только друг на друга, так же как и петли,
обозначенные точками.
Аналитическая запись двойных основовязаных переплетений строится так же, как одинарных, при этом промежутки
между крестиками принято обозначать только четными,
а между точками — нечетными числами.
Как видно йз строения переплетения и его графика, соседние петельные столбики на каждой стороне ластичной цепочки
не связань! между собой;, таким образом, это переплетение,
как и одинарная цепочка, представляет собой отдельные столбики и применяется в качестве бахромы к платочным изделиям. В отличие от одинарной ластичная цепочка более
прочна, имеет большую толщину и лучший внешний вид.
Ластичная цепочка применяется также в комбинации с другими переплетениями.
Ластичное трико и его свойства. Ластичным трико называют двойное основовязаное переплетение, в котором каждый
лицевой столбик образован одной нитью, а каждый изнаночный—нитями двух соседних лицевых петельных столбиков
поочередно.
'
.
На рис. 68 изображено строение переплетения ластичное
трико, его графическая и аналитическая записи. Из рисунка'
видно, что каждый лицевой петельный столбик состоит из одной нити (белой или черной),.а в изнаночных столбиках петли
чередуются через ряд.
Следовательно, при заправке гребенки цветными нитями
через одну лицевая поверхность полотна будет продольно-полосатой, а изнаночная пестрой.
. В переплетении ластичное трико лицевые петли имеют двусторонние протяжки, под действием сил упругости нитей петельные ряды несколько наклонены в сторону входящих протяжек. На изнаночной стороне петельные столбики имеют
о-г
J~S
г - о
3~t
о-г
Рис. 68. Ластичное трико:
строение
переплетения,
графическая
и
аналитическая
записи
резко выраженное зигзагообразное строение из-за наклона
петель в рядах под действием упругих сил, распрямляющих
изогнутые односторонние протяжки петель.
, Такое строение ластичного трико обусловливает его повышенную растяжимость в длину.
В ластичном трико в отличие от поперечновязаного ластика
петельные столбики не прилегают плотно друг к другу, так
как протяжки, их соединяющие, располагаются по диагонали
(переходят из одного ряда в соседний) и имеют большую
длину. Вследствие этого в ластичном трико в свободном состоянии между лицевыми петельными столбиками отчетливо
видны изнаночные; ластичное трико обладает значительно
меньшей упругостью, чем ластик 1-f 1.
Ластичное трико распускается только в направлении, обратном вязанию, аналогично одинарному трико; при обрыве
нити в петле изнаночного столбика оно распадается вдоль,
так же как одинарное трико. Практически распустить ластичное трико, выработанное из пряжи с большим коэффициентом
трения, достаточно трудно.
Ластичное трико не закручивается, поскольку сочетание
лицевых петельных столбиков с изнаночными
устраняет
стремление петель к закручиванию краев.
Недостатки ластичного трико — наклон петель, возможность
распускания вдоль петельного столбика, малая упругость, ограничивают область его использования. Оно может применяться при условии выработки его в две гребенки с противоположными кладками, чем устраняется наклон петель и уменьшается растяжимость в длину, но резко повышается расход
сырья из-за увеличения веса трикотажа.
Переплетение ластичное трико может применяться в комбинации с другими переплетениями.
Рис. 69. Ластичный атлас:
строение переплетения, графическая и аналитическая записи
Ластичный атлас и его свойства. Ластичным атласом называют двойное основовязаное переплетение, в котором каждая нить образует петли в каждом новом ряду последовательно на лицевой и изнаночной стороне, сдвигаясь сначала
в одну, затем в другую сторону. На рис. 69 дано строение
ластичного атласа, его графическая и аналитическая записи.
Нить аа образует последовательно петли 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
и т. д., причем петли нечетных, номеров находятся на передней
Стороне, а четных — на задней стороне трикотажа. Петли 1, 5
и 9 являются поворотными и, так же как в одинарном атласе,
имеют односторонние протяжки.
Петли' 1, 2, 3, 4, имеющие выходящие протяжки, расположенные справа, будут наклоняться влево, а петли 5, 6, 7, 8,
выходящие протяжки которых расположены слева,— вправо.
Таким образом, ластичный атлас, как и одинарный, будет
иметь характерную для его строения поперечную полосатость,
создаваемую наклоном петельных рядов. .
Петельные столбики ластичного атласа на участках от одного поворотного ряд9 до другого имеют строение ластика
1 + 1, наклоненного под углом к линии петельного ряда, со
всеми свойствами ластика 1 + 1.
Ластичный атлас находит ограниче1|ное применение при
изготовлении полотен для верхних изделий. Основная причина
малого распространения ластичного атласа заключается в том,
что в ластичных основовязаных переплетениях вследствие их
малой упругости и :особенно при растяжении в ширину видны
изнаночные петельные столбики. Этот недостаток особенно
проявляется при использовании цветных нитей в основе, когда
петли изнанки нарушают рисунок, образованный цветными
нитями на лицевой поверхности трикотажа.
Производные основовязаные
переплетения
Все главные двойные основовязаные переплетения имеют
свои производные, которые по аналогии с поперечновязаными
двойными производными переплетениями называются интерлочными: интерлочная цёпочка, интерлочное трико и т. п.
Так же как для выработки интерлочного поперечновязаного трикотажа, для производства производных двойных основовязаных переплетений иглы в обеих игольницах располагаются друг против друга, а не в шахматном порядке, как при
вязании ластичных переплетений.
Двойная основовязаная цепочка. Иятерлочной цепочкой называют основовязаное переплетение, представляющее собой сочетание двух ластичных цепочек, в котором против столбика одной
цепочки располагается столбик другой, причем столбики обращены лицевой стороной в противоположные стороны (рис. 70,а).
Из рисунка видно, что нить аа образовала одну ластичную
цепочку, а нить бб — другую; обе цепочки связаны между собой пересекающимися протяжками. По сравнению с ластичной интерлочная цёпочка состоит не из двух, а из четырех петельных столбиков, она прочнее и устойчивее и поэтому
больше подходит для изготовления отделочной бахромы. Эта
цепочка может быть выработана при наличии двух гребенок.
Расставляя иглы друг против друга и применяя одну гребенку,
можно также получить двойную цепочку, лицевые и изнаночные петли которой будут расположены друг за другом
(рис. 70, б), но которая не мол<ет быть определена как интерлочная.
Интерлочные трико и атлас и их свойства. И н т е р л о ч н ы м т р и к о называют двойное основовязаное переплетение,
представляющее собой сочетание двух ластичных трико, в котором между петельными столбиками одного трико располагаются столбики другого.
На рис. 71 видно, что в интерлочном трико, так же как и
в ластичном, одна нить аа образует петли в трех столбиках,
причем лицевой петельный столбик (на передней стороне трикотажа) формируется весь из одной нити, а два изнаночных
а
7.
I
Рис. 70. Двойная основовязаная цепочка:
строение, графики и аналитическая
запись
располагаются симметрично по обе стороны от лицевого и состоят из двух нитей — аа и соседних с ней бб или вв. Если эти
нити будут разного цвета, то лицевая сторона трикотажа получится
продольнополосатой, а изнаночная — пестрой.
Вследствие
стремления нити выпрямиться на участках, соединяющих остов петли с
протяжкой, в интерлочном трико петельные
столбики будут зигзагообразными; особенно
заметен наклон петель
на изнаночной стороне,
Рис. 71. Интерлочное трико:
где петли имеют одностроение, графическая и аналитическая записи
сторонние протяжки.
Интерлочное трико может быть трехигольным, пятиигольным и т. д. в зависимости от того, на сколько игольных шагов
прокладывается нить, связывающая лицевые и изнаночные
столбики. С увеличением длины прОтяжки уменьшается степень наклона петель на лицевой стороне.
Интерлочное трико более упруго, чем, ластичное. При растяжении в ширину петельные столбики 'его раздвигаются, но,
так же как в поперечновязаном интерлочном трикотаже,
между ними не видны изнаночные столбики. Однако, поскольку протяжки, соединяющие петельные столбики в основовязаном интерлочном трикотаже длиннее, чем в поперечновязаном (при выработке полотен с одинаковой плотностью и
из нитей одной толщины), интерлочное трико с лицевой стороны напоминает внешним видом поперечновязаный интерлочный трикотаж, так как петельные столбики его плотно прижаты друг к другу.
Наклон петель в столбиках интерлочного трико вызывает
повышенную растяжимость его в продольном направлении.
Рис. 72. Интерлочный атлас:
строение, графическая и аналитическая записи
Так же как ластичное трико, интерлочное не закручивается
ни на лицевую, ни на изнаночную сторону.
Распускаемость интерлочного трико более затруднена, чем
ластичного, так как в этом переплетении петельные столбики
не могут отделиться друг от друга при обрыве нити в петле,
а снуск петель в одном столбике , практически невозможен
вследствие значительного трения между соседними петельными столбиками, вызванного плотным прилеганием их друг
к другу. Последнее особенно характерно для полотен, выработанных из пряжи с большим коэффициентом трения и при
достаточной плотности вязания.
И н т е р л о ч н ы м а т л а с о м называют двойное основовязаное переплетение, представляющее собой сочетание двух
ластичных атласов, в котором между петельными столбиками
одного атласа располагаются петельные столбики другого.
На рис. 72 показано строение интерлочного атласа, его
графическая и аналитическая записи. В этом переплетении
нить аа, сдвигаясь сначала в одну сторону, затем (через не-
сколько рядов) в другую, образует последовательно петли
в лицевых и изнаночных столбиках ластичного атласа. В то
же время нить бб формирует в соседних столбиках петли другого ластичного атласа,'размещенного в промежутках между
столбиками первого. Если распустить нечетные лицевые петельные столбики и четные изнаночные, то оставшиеся петельные столбики образуют переплетение — ластичный атлас.
Если при выработке атласа гребенку заправить цветными
нитями, то трикотаж будет иметь характерные для этого переплетения зигзагообразные цветные полосы (так же, как и
в одинарном атласе). Высота и ширина раппорта этого рисунка будут зависеть от числа рядов, образуемых нитями при их движении в одну сторону.
Атлас, изображенный на рис. 72, называется двусторонним. Он имеет тот недостаток, что петли, формируемые одной
нитью, располагаются на каждой стороне
трикотажа на расстоянии двух петельных
шагов (через один петельный столбик).
Такое расположение петель делает pan
порт зигзагообразного рисунка, образованного цветной нитью, вытянутым по
ширине и сплющенным по высоте.
Рис. 73. График одностоинтерлочного
, Для того чтобы избежать этого, при- роннего
атласа
меняют переплетение односторонний интерлочный атлас. В таком атласе нить
формирует петли поочередно на лицевой и изнаночной сторонах
трикотажа, но при этом на лицевой стороне петли располагаются подряд в каждом ряду, создавая зигзаги, как в одинарном атласе. Обычно трикотаж вяжут так, чтобы на лицевой стороне образовывались однородные петли (открытые или закрытые), а в этом переплетении на изнаночной стороне петли могут
быть и открытые, и закрытые в зависимости от того, в каком
случае лицевая сторона имеет лучше внешний вид, а также
от того, при каких петлях протяжки от одной петли к другой получаются более короткими и равномерно расположенными.
На рис. 73, где показан график одностороннего интерлочного атласа, видно, что нить в рядах 1, 2 я 3 образует петли
в каждом лицевом столбике подряд справа налево, в рядах
4 и 5— слева направо, в ряду 6 и т. д. — снова справа налево.
При этом все лицевые петли — открытые и имеют входящие и
выходящие протяжки, направленные примерно под одинаковым углом, вследствие чего наклон лицевых петель в сторону, противоположную выходящим протяжкам, будет минимальным.
Чтобы получить такую структуру лицевой стороны, изнаночные петли должны располагаться по обе стороны от лицег
вых и быть поворотными в каждом ряду, т. е. с лицевой стороны односторонний интерлочный атлас не будет иметь зигзагообразного строения.
Интерлочный атлас обладает примерно такими же свойствами, как и интерлочное трико, т. е. не распускается, не закручивается; толщина его несколько превышает удвоенную толщину одинарного переплетения и может быть равна от 4F
до %F; прочность по длине примерно в два раза больше прочности одинарного трикотажа; прочность по ширине зависит от
числа протяжек, участвующих в разрыве. Последняя будет
примерно одинакова Для интерлочного трико и интерлочного
атласа, если их протяжки располагаются через одинаковое
число петельных шагов (двухигольное интерлочное трико и
двухигольный интерлочный атлас).
Н а 3 н а ч е н и е и н т е р л 0 4 н.ы X т р и к о
и
атласа.
Интерлочные трико и атлас как переплетения, обладающие
значительной толщиной, применяются для изделий, изготавливаемых из толстого материала (верхний трикотаж, демисезонные перчатки и т. д.).
Поскольку интерлочный атлас по сравнению с интерлочным трико имеет преимущество — его можно вырабатывать
как полотно с зигзагообразным цветным рисунком — атлас
чаще всего используют для производства изделий верхнего
трикотажа. Чтобы уменьшить наклон петель, вырабатывают
полотна с применением двух гребенок (как и при получении
одинарных переплетений), прокладывающих нити навстречу
друг другу. Однако, чтобы не увеличивать еще больше толщину трикотажа, гребенки пробирают нитями не подряд, а через одну, тогда каждая петля по-прежнему будет состоять из
одной нити, но два соседних лицевых столбика будут сформированы нитями разных гребенок. В этом случае на полотне
образуется не зигзагообразный, а • ромбовидный
рисунок,
что характерно для двухгребеночного атласа с неполной проборкой.
Двухгребеночные интерлочные основовязаные переплетения особенно часто используются для получения рисунчатых
полотен.
Гладкие интерлочные атласные переплетения вырабатываются на двухфонтурных рашель-машинах, как правило,
24 класса из хлопчатобумажной пряжи 7 = 2 5
тексхй
(№ 40/2), смешанной 7 = 3 1 , 2 тексХ2 (№ 32/2), а также из
сочетания этой пряжи с вискозными нитями 7 = 2 2 , 2 текс
(№ 45).
Из данного вида трикотажа изготавливают мужские и женские джемперы, женские жакеты, детские рейтузы.
Двухгребеночный интерлочный атлас, вырабатываемый на
двухфонтурной
вертелке 28 класса из хлопчатобумажной
пряжи Г = 8 , 3 ге/сс (№ 120/1), предназначается для шитья
кроеных демисезонных перчаток.
3. Р И С У Н Ч А Т Ы Й
ТРЙКОТАЖ
Рисунчатые переплетения применяют для получения полотен с цветными, рельефными или ажурными узорами, улучшающими внешний вид трикотажа, а также для придания
трикотажу свойств, повышающих его качество (уменьшение
распускаемости, растяжимости, повышение теплопроводности,
упругости, объемности и т. д.).
Рисунчатые переплетения разделяются нй следующие виды:
1) поперечносоединенные; 2) продольносоединенные; 3) платированные (гладкие, переменные, перекидные); 4) плюшевые;
5) футерованные; 6) уточные; 7) прессовые; 8) жаккардовые;
9) филейные; 10) ажурные; 11) ананасные; 12) неполные; 13) со
сдвигом; 14) неравномерные; 15) перевязанные; 16) перевитые; 17) киперные.
' В дальнейшем будут' рассмотрены особенности строения
и свойств основных видов рисунчатого трикотажа, получивших
широкое распространение в промышленности.
ПОПЕРЕЧНОСОЕДИНЕННЫЙ ТРИКОТАЖ
Поперечносоединенным называется поперечновязаный трикотаж, образуемый при периодической (через один или несколько петельных рядов) смене нитей.
Сменяемые нити могут различаться между собой по цвету,
при этом получается рисунок в виде поперечных полос разного цвета, или по толщине и виду применяемых нитей* и
пряжи, тогда поперечные полосы могут быть рельефными или
оттеночными. Нити различного качества (цвета, толщины и
вида волокна) могут сочетаться в любых вариантах. Наиболее
часто поперечносоединенный трикотаж вырабатывается путем
сочетания нитей, разных по цвету.
При вязании поперечносоединенного трикотажа строение
основного переплетения (глади, ластика,' интерлочного и т. д.)
не изменяется, несколько отличается лишь структура переплетения на тех участках, где происходит смена нитей. При изготовлении трикотажа на плоских машинах
неработающая
нить протягивается свободно в виде отрезка вдоль кромки полотна на то количество рядов, которое вяжется другой нитью
(рис., 74, й).
Соединение нитей на круглых машинах при выработке поперечносоединенного трикотажа обычно производится н а к л а д н ы м с п о с о б о м , при этом нити, ранее работающая и вновь
включенная, прокладываются на несколько игл вместе, в результате чего на этих участках трикотажа образуются утолщения из двойных петель (рис. 74,6). Ранее работавшая нить
зажимается специальным зажимом и затем-автоматически обрезается; таким-образом, в местах смены нитей остаются концы
обрезанных нитей.
Участки трикотажа, в которых происходит смена нитей,
являются дефектными и должны быть удалены при раскрое;
поэтому смену нитей во всех петлеобразующих системах производят на одних и тех же иглах, чтобы сосредоточить утолщения и висящие концы нитей в одной продольной полосе.
•
'
а
О
у
Рис. 74. Строение поперечносоединенного трикотажа:
а —с
плоских машин; б — с
круглых
Поперечносоединенный трикотаж широко применяется для
выработки спортивных, верхних и других трикотажных изделиний. Кроме того, он используется в комбинации с различными
видами других рисунчатых переплетений.
Механизм' для образования поперечносоединенного"переплетения может быть установлен на любой плоской или круглой
машине, вырабатывающей поперечновязаный трикотаж. Он
состоит из двух или нескольких нитеводов, заправленных нитями разных цветов или видов; механизма зажима, удерживающего выключенную нить; механизма ножниц, обрезающих
выключенную нить, и аппарата управления (счетная цепь
или др.). Последний управляет последовательностью осуществления операции смены нитей, т. е. включает в работу через определенное число рядов новую и выключает из работы
старую нить, освобождает конец включенной нити и зажимает конец выключенной, обрезает выключенную нить.
ПРОДОЛЬНОСОЕДИНЕННЫЙ ТРИКОТАЖ
Продольносоединенным называют поперечновязаный трикотаж, группы петельных столбиков которого образованы из
различных нитей.
Так же как и в поперечносоединенном, в этом виде трикотажа сохраняются структура и свойства основного переплетения (как правило, одинарной глади), за исключением тех участков, где происходит
непосредственное
соединение нитей двух
видов или цветов. Для
соединения
продольных полос пользуются
различными
способами. Крайние столбики
в каждой полосе могут
состоять из двух петель,
выработанных
нитями соседних участков. При этом способе соединения края
продольных полос как
бы
накладываются
друг на друга, поэтому такое соединение •
называется
накладным.
В зависимости от
числа игл, на которые
одновременно прокладываются нити соседних участков, накладное соединение может
быть
одноигольным,
двухигольным и т. д.
На рис. 75, а показано переплетение нитей в двухигольном
накладном продольносоединенном трикотаже. На рисунке видно,
что петли столбиков
/ / и III выработаны из
двух нитей. Основным
недостатком этого вида соединения является утолщенный рубец
между соседними полосами.
Рис. 75. Строение продольносоединенного
Для
устранения
трикотажа:
л^-гпптпрннпгг.
vuaoTun
а - накладного; б-.черезигольного; в - с захоутолщенного участка,
« —прессового; й — и н т а р з и и
д о м -
получающегося при накладном соединении, применяют ч е р е з и г о л ь н о е с о е д и н е н и е , при котором каждая нить двух
соседних участков образует подряд все петли своей полосы,
а на соединительном участке провязывается в петли через одну
так, чтобы столбики, состоящие из петель одной нити, чередовались со столбиками из петель нити соседнего участка.
На рис. 75,6 видно, что нитЬ левой полосы формирует петельные столбики I/III и У, а нить правой полосы — петельные
столбики II, IV и VI. В результате этого на соединительном
участке, состоящем из столбиков II, III, IV и V, утолщений не
образуется. Недостатком такого соединения является отсутствие четкой границы между соседними продольными полосами.
Таким же недостатком обладает и с о е д и н е н и е с з а х о д о м (рис. 75,8), когда нить, закончив образование петель водяном ряду, формирует петли следующего ряда, сдвигаясь на один
или два петельных столбика, причем в образующихся при
этом соединительных столбиках (// и , / / / ) ряды петель поочередно состоят то из нити левого участка, то из нити правого,
что и обеспечивает соединение левой полосы с правой.
Четкие, расположенные по одному петельному столбику
линии границ в продольносоединенном трикбтаже образуются
при использовании так называемого п р е с с о в о г о
соедин е н и я (рис. 75, г). В этом случае соединителы^ый столбик III
формируется из петель какой-либо одной нити, в то время как
нить соседнего участка образует лишь полупетли (наброски) а,
которые не видны на лицевой стороне трикотажа, так как перекрываются вытянутыми петлями б.
К продольносоединенному трикотажу относится также переплетение и н т а р з и я , представляющее собой трикотаж,.в котором ввязан участок нити другого цвета или вида. На
рис. 75, д видно, что внутрь глади, образованной нитью белого
цвета, ввязан ромб из нити черного цвета-. При ввязывании
могут быть применены различные способы продольного соединения трикотажа, в данном случае — соединение с заходом.
Переплетение интарзия, как й вообще продольносоединенные переплетения, применяется в настоящее время достаточно
широко при изготовлении верхних изделий на котонных машинах. Как правило, базой для этих переплетений является одинарная гладь.
Для вязания продольносоединенного трикотажа на машинах необходимо иметь достаточное количество нитеводов
(число нитеводов должно соответствовать числу продольных
полос в ширине трикотажа) и механизм, осуществляющий
смену нитеводов по заданному способу соединения полос.
Практически такие механизмы устанавливают на круглых
чулочных машинах для выработки участка высокой пятки и
следа. При выработке верхних трикотажных изделий механизмами для получения продольносоединенного переплетения
оснащаются, как уже говорилось, котонные машины и иногда
плоскофанговые.
ПЛАТИРОВАННЫЙ ТРИКОТАЖ
Цлатированным (покровным) называют переплетение, все
или некоторые петли которого образованы из двух или более
одновременно провязываемых отдельных нитей.
Платированные переплетения могут быть поперечновязаными и основовязаными (как одинарными, так и двойными).
В зависимости от структуры переплетения платированного
трикотажа делятся на гладкие и рисунчатые;
последние
в свою очередь подразделяются на платированно-переменные
и платированно-перекидные.
В гладких нла т и р о в а н н ы х
переплетениях (поперечновязаных и основовязаных) все петли состоят из двух или
более нитей. Практически платированный трикотаж вырабатывается со структурой петли, состоящей из двух нитей. При
этом постоянно одна нить — платйровочная (покровная) образует петли лицевой стороны; другая, грунтовая — петли изнаночной стороны.
Гладкие платированные
переплетения
вырабатываются
обычно из нитей различного вида, например из хлопчатобумажной пряжи и искусственных нитей. Из хлопчатобумажной
пряжи, придающей трикотажу большую прочность, образуются петли изнаночной стороны (грунта), а из шелковых нитей, придающих полотну красивый внешний вид,— петли лицевой (покрова).
>
Р и с у н ч а т ы е п л а т и р о в а н н ы е переплетения применяются для выработки всевозможных узоров, которые создаются в результате того, что согласно раппорту рисунка платировочные и грунтовые нити меняются местами. Таким образом,
на поверхности полотна можно получать узоры из нитей различных цветов или разных видов.
Гладкий поперечновязаный платированный
трикотаж
В гладком платированном трикотаже строение петель не
меняется и получаемое переплетение аналогично переплетению гладкого не платированного трикотажа, выработанного
из двух нитей.
На рис. 76, а и б показано строение платированного трикотажа, в котором лицевые петли (покровные) образованы
нитью белого цвета, а изнаночные (грунтовые)—черного. Видимые на лицевой стороне трикотажа палочки платировочных
8
Заказ № 262
'
209
нитей перекрывают палочки грунтовых и- создается впечатление одноцветного (илй одинарного) полотна. С изнаночной
стороны дуги петель не перекрывают друг друга, а располагаются рядом, так что изнаночная поверхность поперечновязаного платированного трикотажа оказывается пестрой.
. Для того чтобы участки петельных дуг, где нити расположены рядом друг с другом, не были заметны на лицевой поверхности полотна между петельными палочками, платированный трикотаж следует изготавливать с несколько большей
плотностью вязания. Проглядывание грунтовой нити на лицевой. стороне полотна (так называемая «пробивка») является
главным пороком этого вида
трикотажа.
Гладкий поперечновязаный платированный трикотаж особенно в большом
количестве вырабатывается
на круглых машинах, полотно с которых предназначается для бельевых изделий. В качестве грунтовой
нити
используется
хлопчатобумажная пряжа Т =
Рис. 76. Строение гладкого платирован= 15,1 текс (№ 6 5 / 1 ) . — Г - него трикотажа:
= 15,7 текс (№ 54/1), в кас — с лицевой стороны; б — с изнаночной
честве платиррвочной вискозная нить 7 = 1 5 , 4 текс
(№ 6 0 ) — 7 = 2 2 , 2 текс (№ 45). Поверхность платированного
трикотажа получается равномернее, если толщина платированной нити несколько превышает толш,ину грунтовой.
Такой трикотаж имеет шелковую лицевую поверхность и
в то же время значительно большую прочность, чем при выработке из вискозной нити, лучшие теплозащитные свойства и
гораздо меньше распускается при обрыве нити в петле.
Д л я выработки поперечновязаных переплетений нитеводы
должны иметь дополнительное отверстие, через которое прокладывается на иглы платировочная нить. При этом платировочная нить, образующая петли лицевой стороны, должна прокладываться на иглы ниже (дальше от крючка),,чем грунтовая, и такое взаимное расположение нитей должно сохраняться
в процессе выполнения всех последующих операций петлеобразования. Если его нарушить, то платировочная и грунтовая нити могут поменяться местами и на лицевой стороне трикотажа появятся петли, образованные нитями грунта, т. е.
произойдет «пробивка», и трикотажное полотно окажется дефектным.
Для выработки одинарного платированного трикотажа при-
меняют многосистемные замочные машины МС-5, а также
мальезные. '
,
'
Платированный трикотаж можно вязать и на двойных машинах, условия его получения остаются такие же, как на одинарных. При выработке платиросаиног.о ластичного трикотажа
покров может быть с двух сторон полотна или с одной.
Гладкий основовязаный платированный
трикотаж
Особенности строения и свойства 'этого вида трикотажа
были рассмотр.ены выше (см. «Двухгребеночные одинарные
основовязаные переплетения»).
Принцип технологического процесса выработ1^и платированного трикотажа на основовязальных машинах такой же, как
на поперечновязальных. На основовязальных машинах платированный т-рдартаж вяжется без применения каких-либо специальных приспособлений; необходимое условие его выработки ^ н а л и ч и е минимум двух гребенок: одной для прокладывания'грунтовых нитей и другой —платировочных.
Рисунчатый платированный
трикотаж
Платированно-переменный
трикотаж. В платированно-переменном трикотаже все петли состоят из двух нитей, но платировочная и грунтовая нити периодически (в соответствии
с раппортом рисунка) меняются местами; следовательно, лицевая сторона полотна образуется то платировочными, то грунтовыми нитями; никакого изменения в строении самих петель
при этом не происходит (рис. 77, а).
Следует иметь в виду, что в платированно-переменном трикотаже вследствие того, что петли состоят из двух нитей, рисунки не имеют совершенно чистых и ярких расцветок, так как
под нитью одного цвета находится нить другого цвета, влияющая на оттенок лицевой поверхности.
Платированно-перекидной
трикотаж. В платированнр-перекидном переплетении не все петли состоят из двух нитей.
Рисунки в этом виде трикотажа достигаются тем, что платировочная нить на определенных участках совсем не образует петель, а ложится в виде свободных отрезков на изнаночной стороне (рис. 77, б). Благодаря тому, что некоторые участки в переплетении формируются одной (грунтовой) нитью, рисунки
в платированно-перекидном трикотаже имеют более чистые и
яркие расцветки. Однако такой трикотаж имеет ряд недостатков: пониженную прочность, так как часть петель образована
только одной нитью, и ограниченные размеры рисунка из-за
наличия на изнанке свободно лежащих отрезков нитей,
I
8
211
которые уменьшают растяжимость полотна и могут обрываться
при носке.
Разновидностью платированно-перекидного трикотажа является п л а т и р о в а н н о - н а к л а д н о й , в котором грунтовая
нить образует все петли, а платировочная только те, которые
создают рисунок на лицевой стороне чполотна. Платировочная
нить может формировать несколько петель в одном ряду или
только одну (рис. 77, в). В тех случаях, когда платировочная
нить не прокладывается на иглы, она ложится свободно на
изнанке вдоль петельных столбиков. Такой способ выработки
Рис. 77. Строение рисунчатого трикотажа:
а — платированно-переменного;
б — платированно-перекидного;
в — платированно-накладного
рисунчатого платированного трикотажа дает возможность получать разнообразные эффекты, особенно при использовании
разноцветных платировочных нитей в одном ряду. По прочности такой трикотаж одинаков с трикотажем, выработанным
только из грунтовой нити. Недостаток его— некоторая морщинистость на границах двойных и одинарных петель, являющаяся следствием разной плотности на участках, связанных из
одной или из двух нитей.
Платированно-перекидной трикотаж применяется главным
образом при выработке спортивных цветных чуЛок или одноцветных чулок, имитирующих ажурные.
Д л я получения на поперечновязальных машинах рисунчатых платированных переплетений кроме дополнительного отверстия в нитеводе для платировочной нити необходим еще
и механизм, обеспечивающий чередование прокладываемых нитей или периодическое включение платировочных нитей.
Изменение положения нитей при вязании платированно-пе;
ременного трикотажа достигается специальными платинамй
или отгибом игл.
Д л я образования рисунка в платированно-перекидном трикотаже в тех участках вязания, где платировочная нить не про-
кладывается на иглы, эти иглы предварительно опускаются
в каналах замков так, чтобы их головки прошли ниже уровня
нитевода, прокладывающего нить, и не захватили ее.
При вязании платированно-накладного трикотажа на круглых машинах устанавливаются дополнительные нитеводы, каждый из которых прокладывает платировочную нить на определенную группу игл.
Изменение положения нитей на основовязальных машинах
при выработке платированно-переменного трикотажа достигается изменением характера движения ушковых гребенок, без
применения специальных механизмов.
Платированно-перекидные рисунки на основовязальных машинах получаются при неполной проборке нитей в гребенку,
образующую петли рисунка. Сдвиг этой гребенки производится
в соответствии с заданным рисунком.
Ч
ПЛЮШЕВЫЙ ТРИКОТАЖ
Плюшевым называют трикотаж с ворсом, образованным
увеличенными протяжками петель.
Плюшевый трикотаж может быть поперечно- и основовязаным, а также гладким и рисунчатым.
В г л а д к о м п л ю ш е в о м т р д к о т а ж е протяжка каждой петли образует ворс, в р и с у н ч а т о м т р и к о т а ж е ворс
образует только часть петель. Лицевая сторона гладкого плюшевого трикотажа не отличается от лицевой стороны гладкого
платированного, т. е. каждая петля состоит из двух нитей, расположенных в определенной последовательности. Остовы этих
петель одинаковы, а протяжки изнаночных петель значительно
больше, чем лицевых, и выходят с изнанки из плоскости полотна в виде свободно лежащих дуг, образующих ворс.
На рис. 78, а показана структура поперечновязаного плюша,
грунт которого образован нитями белого цвета, а ворс — черного. Структура основовязаного плюша представлена на
рис. 78, б.
Если подстричь с изнанки петли плюша, то получится ниточный ворс в виде щеточки; следует иметь в виду, что такой
ворс будет, недостаточно прочно закреплен. Укрепление его достигается увеличением плотности вязания грунта и применением нитей с большим коэффициентом трения.
Плюшевый трикотаж имеет низкую теплопроводность и
применяется для изготовления чулочно-носочных, а также бельевых и верхних изделий (халаты, пижамы, детские изделия),
которые получаются достаточно теплыми из хлопчатобумажной пряжи. Такой трикотаж хорошо поглощает влагу с поверхности тела.
Для вязания плюшевого трикотажа на круглочулочных и
круглотрикотажных одинарных машинах необходимы раздель-
ная подача плюшевой и грунтовой нитей, для чего, в нитеводе
имеются два отверстия на различной высоте, а также специальные платины, обеспечивающие возможность получения удлиненных ворсовых петель при ^одновременном кулировании
грунтовых и плюшевых, нитей. При выработке гладкого плюшевого трикотажа машина полностью снабжается специальными
платинами. При выработке рисунчатого плюша специальные
платины расставляются согласно рисунку, а между ними помещаются обычные платины, создающие одинаковую длину грунтовой и плюшевой петель.
„
Рис. 78. Структура плюша:
а — поперечновязаногр;
б —основовязаного
Для выработки плюша на основовязальной машине одна
игольница заправляется обычными иглами, а в другую вместо
игл вставляются штифты. Грунтовые нити, заправленные в переднюю гребенку, прокладываются только на иглы, а плюшевые нити задней гребенки — сначала на штифты и затем на
иглы. Сброшенные со штифтов, вытянутые протяжки петель и
образуют плюшевый ворс.
На основовязальных машинах можно вырабатывать и так
называемый р а з р е з н о й п л ю ш . В этом случае иглами заправляются обе игольницы, а нити пробираются в три гребенки.
Передняя гребенка прокладывает нити только на иглы передней игольницы, задняя — на иглы второй игольницы, а средняя, плюшевая — н а иглы обеих игольниц. Таким образом, со-,
ёдинение полотен, образуемых передней и задней игольницами,
осуществляют нити средней гребенки, которые^ затем разрезаются, в результате чего получаются два плюшевых полотна
с ниточным ворсом.
Д л я получения рисунчатого полотна, петельного и разрезного, плюшевая гребенка пробирается нитями'не полностью и
ей сообщается различный сдвиг в зависимости от рисунка.
.
ФУТЕРОВАННЫЙ ТРИКРТАЖ
Футерованным называют трикотаж, в котором на базе грунтового переплетения проложены нити, образующие только незамкнутые петли. Эти нити носят название футерных (подкладочных) .
.
Проложенная на иглу футерная нить не попадает под крючок иглы, а отводится к старым петлям, формирующим грунтовое переплетение, и вместе с ними сбрасывается »а вновь образованные петли грунта.
Футерованный трикотаж может быть поперечно- и осново- .
вязаным, а также одиночным и удвоенным.
Футерованный поперечновязаный
трикотаж может изготавливаться на базе глади и ее производных. Он может быть с одной или,двумя футерными нитями (т. е. одиночным или удвоенным), а также простым и покровным (платированным).
Н а рис. 79, а показано переплетение нитей в простом одиночном футерованном трикотаже. Футерная нить Ф в тех местах, где она прокладывалась на иглу, висит с изнанки трикотажа на дугах петель, образующих грунт Т . Видно, что футерная нить в местах пересечения с грунтовой (в точке а) выходит
на лицевую сторону и становится видимой с этой стороны
в промежутках между соседними петельными столбиками
грунта. Такое расположение нитей нарушает строение трикотажа, делает лицевую поверхность полотна неравномерной,
особенно при использовании в качестве грунтовых и футерных
разноцветных нитей или разнородных по виду волокна. Д л я
того чтобы устранить этЬт недостаток, футерованный трикотаж
вырабатывают платированным.
Вплатироваином
футерованном
трикотаже
футерные нити на лицевой стороне перекрываются платировочными (покровными). Переплетение нитей в таком трикотаже'
показано на рис. 79, б. Здесь точки а выхода футерной нити Ф
на лицевую поверхность перекрыты платировочными нитями Я,
так что футерные нити помещаются между протяжками петель
грунтовых Г и платированных П. Лицевая поверхность этого
трикотажа очень ровная, однородная; преимуществом его является также возможность применять в качестве грунтовых, .
платировочных и футерных разнородные нити, что значительно
расширяет ассортимент полотна и разнообразит его свойства.
- Выработка платированного футерованного полотна значительно уменьшает производительность машины. Производительность оборудования снижается меньше, если вырабатывать футерованный трикот&ж с так называемым ложным покровом.
В ' э т о м случае футерная нить повисает на протяжках петель
платировочной нити (рис. 79, б) и просматривается с лицевой
стороны полотна, особенно во время растяжения его в ширину.
в таком переплетении из-за нарушения условий образования
покрова отдельные грунтовые петли могут, быть также видны
с лицевой стороны, т. е. возникает дефект «пробивка», что не
позволяет вырабатывать этим способом грунт и покров из разнородных или разноцветных нитей.
Рис. 79. Переплетение нитей в футерованном
поперечновязаном трикотаже:
а — простом одиночном; б — платированном; s — платированном ложном; г — простом удвоенном
Футерная нить, лежащая в виде свободных отрезков на изнанке футерованного кулирного трикотажа, обычно расчесывается для получения ворсовой поверхности. Ворс становится
плотнее, если вместо одной футерной нити в каждом петельном
ряду прокладывать две Ф^ и Фг (рис. 79, г) со смещением Друг
относительно друга, т. е. вырабатывать удвоенный футерованный трикотаж.
Очевидно, что вес удвоенного трикотажа будет больше на
величину веса второй футерной нити, чем вес одиночного.
Толщина футерованного трикотажа больше толш,ины глади
не менее,, чем на толщину одной футерной нити в одиночном
переплетении и на две толщины футерной нити — в удвоенном.
Однако после ворсования толщина футерованного трикотажа
увеличивается еще больше.
Футерованный ноперечновязаный трикотаж с ворсованной
изнаночной стороной (так называемый н а ч е с н ы й ) получил
широкое распространение как в бельевом, так и в верхнем ассортименте изделий. Основным преимуществом этого вида трикотажа является повышенные теплозащитные свойства. При
выработке полотен, предназначенных для бельевых изделий,
применяют главным образом хлопчатобумажную пряжу Г =
= 15,7 текс + 15,7 текс (№ 2/54/1) или Г==15,2 текс + 15,2 текс
(№ 2/65/1) в качестве грунтовой нити и Г = 7 1 , 5 текс (№ 14/1) —
в качестве футерной.
Высококачеств^енное белье выпускается из платированного
футерованного полотна, где в качестве платировочной применяют вискозную нить Г = 22,2 текс (№ 45) или хлопчатобумажную пряжу той же толщины, что и для грунта. Обычно начесные полотна,для белья окрашивают после вязания, и полотно
оказывается одноцветным.
Для изготовления верхних изделий (лыжных костюмов,
утепленных курток и т. п.) применяют начесный трикотаж, где
в качестве футерной нити используется смешанная шерстяная
пряжа 7=105,2; 83,5 и 71,5 текс (№ 9, 12 и 14). Грунт в этих
переплетениях, как правило, образует хлопчатобумажная пряжа 7 = 1 5 , 7 т е к с — Г =45,2 ге/сс (JMb 5 4 / 1 — № 65/1), а покров
может быть хлопчатобумажным, шерстяным или из высдкообъемной, или эластичной нитей.
В тех случаях, когда применяется не платированное начесное полотно, изделие пошивается вор'сом наружу, так как лицевая сторона такого трикотажа имеет неравномерную структуру и некрасивый внешний вид.
Полотна, предназначенные для изделий верхнего трикотажа, изготавливают часто из цветной пряжи или нитей и не
окрашивают.
Футерованный основовязаный
трикотаж получают на базе
любого основовязаного переплетения, которое составляет грунт;
футерные нити лежат с изнаночной стороны полотна и удерживаются протяжками грунта. Если футерованный трикотаж
предназначен для шитья теплой одежды, то футерные нити расчесываются для создания ворса. Если футерные нити носят отделочный характер, т. е. создают внешний эффект, то для них
используют цветные нити и пряжу, пряжу фасонной крутки
и т. п. Этот вид трикотажа пошивают/ изнаночной стороной
наружу. На рис 80. показано переплетение нитей в футерованном основовязаном трикотаже, образованном на базе .трико.
Ширина футерованного основовязаного трикотажа обычно
остается такой же, как ширина грунтового переплетения. Растяжимость его уменьшается, так как введение футерной нити
снижает подвижность . структуры и препятствует свободному
передвижению участков нитей из остовов в протяжки и наоборот.
Вес футерованного трикотажа по сравнению с весом переплетения грунта увеличивается на вес футерной нити, толщина
его становится больше не менее
чем на одну толщину, футерной
нити.
!
Для выработки футерованного
трикотажа на круглых одинарных
машинах необходимы
нитеводы,
обеспечивающие
прокладывание
футерной нити, механизмы, отбирающие те иглы,' на
которые
должны быть проложены футерные нити, а т а к ж е устройства для
отвода проложенных нитей ниже
уровня крючков или язычков игл,
чтобы они не попали под крючки
и не оказались бы провязанными
в петли.
Совокупность этих механизмов
Рис. 80. Переплетение нитей
в футерованном основовязаном
создает специальную систему для
трикотаже
образования футерной кладки, которая может быть, установлена
в качестве дополнительной перед каждой петлеобразующей системой на машинах типа МТ и КТ или вмонтирована в замковый мантель перед каждой вязальной системой на многозамочных машинах (машины МСН и «Ванит»),
Следует отметить, что футерованный трикотаж с классическим покровом вырабатывается в настоящее время на машинах
с крючковыми иглами. Исключение составляет лишь машина
«Ванит», где на язычковых иглах образуется платир.ованный
футерованный трикотаж классического переплетения. Процесс
петлеобразования при этом -очень усложнен, и вследствие невозможности обеспечить равномерность натяжения нитей во
время образования петельного ряда на этой машине, как правило, не получается четкой платировки, из-за чего нельзя вырабатывать грунт и покров разноцветными или разнородными по
составу нитями.
Остальные виды замочных машин с язычковыми иглами
(МСН, «Мультисистем» и др.) вырабатывают платированный
трикотал^, сбрасывая футерную нить на платировочнуЬ, т. е.
по способу так называемого ложного покрова.
При выработке футерованного трикотажа на основовязальных машинах нитй грунта заправляются в переднюю гребенку,
а футерные н и т и — в заднюю. Д л я того чтобы проложенные
на иглы футерные нити не попали под крючки игл и не провязались в петли, после их прокладывания опускается специальная пластина, расположенная между грунтовой и футерной
гребенками и проходящая вдоль всей машины, которая нажимает на нити и отводит их ниже язычков игл к старым петлям.
Применение на основовязальных машинах специального механизма, обеспечивающего движение этой пластины (падающего пресса), а так же тот факт, что на этих машинах можно
вырабатывать переплетения, подобные футерованным, но без
использования специальных механизмов, ограничивает производство основовязаных футерованных переплетений.
'
УТОЧНЫЙ ТРИКОТАЖ
Уточным называют трикотаж, в котором кроме основных
нитей, формирующих петли грунта, посто'янно или периодически
ввязывается одна или несколько дополнительных нитей, не образующих петель, которые располагаются между остовами петель или между остовами и протяжками.
'
Уточный трикотаж может быть поперечно- и основовязаным,
а также одинарным и двойным.
Поперечновязаиый уточный
трикотаж
Строение одинарного поперечновязаного уточного трикотажа показано на рис. 81, а, двойного — на рис. 81, б. Из рисунка видно, что уточная нить аа располагается между остовами петель, образованных нитями бб:
Поперечновязаный уточный трикотаж благодаря поперечным
уточным нитям почти не растягивается в ширину при прокладывании в-качества утка неэластичной нити. При использовании в качестве утка высокорастяжимых нитей (резиновых,
спандекса и т. п.) растяжимость трикотажа в ширину почти
не изменяется, но резко возрастает при этом упругость.
Толщина уточного трикотажа увеличивается по сравнению
с грунтовым переплетением на толщину уточной нити. Вес также становится больше на величину веса уточной нити.
Поскольку прокладывание уточной нити в одинарном поперечновязаном трикотаже требует резкого снижения производительности машины, изготовление такого вида трикотажа не производится.
;
Рис. 81. Строение уточного трикотажа:
а, б — поперечновязаного; в — е — основовязаного
Двойной уточный трикотаж находит применение для изделий как бытового назначения, так и специального. Если в качестве уточной нити прокладывается высокорастяжимая нить,
то его используют для изготовления купальных костюмов, поясов для бельевых изделий, лечебных и профилактических чулок.
Прокладыванием в уток пряжи и нитей фасонной крутки добиваются малой растяжимости и определенного буклированного
эффекта^ на поверхности полотна благодаря тому, что узелки
пряжи рельефно выступают между петельными столбиками основного (ластичного или интерлочного) переплетения.
Такой трикотаж вырабатывают из шерстяной, смешанной
пряжи или высокообъемных нитей и применяют для изготовления верхних изделий: женских костюмов, пальто, платьев.
Д л я получения уточных переплетений на двойных поперечновяза^ьных машинах устанавливают специальные нитеводы,
подающие нить между иглами цилиндра и риппшайбы. Обычно
такие нитеводы располагаются через несколько систем, так
как уточная нить прокладывается не в каждом ряду, а через
2—4 ряда.
Для прокладывания в качестве утка высокорастяжимых нитей требуется оснастить машины специальными механизмами
подачи этих нитей, которые представляют собой устройства для
принудительного вращения паковок с высокор'астяжимыми нитями; скорость подачи нити при сматывании с паковки должна
соответствовать скорости уработки нити на машине. Это условие необходимо соблюдать, чтобы нити врабатывались в трикотаж без натяжения или с минимальным натяжением.
Основовязаный уточный
трикотаж
Различают следующие разновидности основовязаного уточного трикотажа.
• Т р и к о т а ж с о с в я з у ю щ е й у т о ч н о й н и т ь ю ^ — переплетение, в котором уточная нить соединяет между собой петельные столбики основного основовязаного переплетения.
На рис. 81, в дано строение переплетения, где нити а, б
и в образуют отдельные петельные столбики цепочек, а нити
1 w 2, являющиеся уточными, соединяют столбики в полотно.
Уточные нити, связывая петли цепочек грунта в определенном заданном порядке, могут создавать 11ереплетения ажурного
вида, т. е. являться отделочными.
Т р и к о т а ж е подкладочной уточной нитью —
переплетение,' в котором уточная нить располагается между
протяжками основного переплетения в виде продольных, свободно лежащих отрезков (рис. 81,г).
.. Из рис.унка видно, что уточные нити, лежащие между протяжками триковых петель, образующих грунт, могут быть легко
вытянуты из полотна.
;
в таком трикотаже уточные нити обычно расчесывают для
придания ворсовой поверхности полотну, которое используется
в качестве ватина. Так как уточные -нити располагаются с лицевой и изнаночной сторон равномерно, то они могут быть расчесаны с двух сторон полотна, благодаря чему образуется двусторонний ватин.
Если полотно предназначается для верхних изделий, то уточная нить прокладывается с обвивкой протяжек грунтовых петель, что затрудняет ее выдергивание при эксплуатации изделий. На рис. 81, д показано строение такого переплетения.
Уточные нити, проложенные с обвивкой протяжек, почти полностью лежат на изнаночной стороне полотна, поэтому их начесывают с одной стороны и получают полотно с хорошо закрепленной ворсовой поверхностью.
Трикотаж с уточной нитью в виде п р о т я ж к и
представляет собой переплетение, в котором уточные нити периодически образуют петли. Из строения переплетения (рис.
81, е) видно, что грунтовые нити формируют одинарное трико,
а уточные то прокладывают нитй на иглы, образуя петли, то
не прокладывают, т. е. протягиваются в виде утка на протяжении трех рядов, затем в четвертом ряду снова образуют петли.
При комбинированной кладке нитей двумя ];ребенками, когда они работают то как уточные, то как грунтовые, имеется
возможность вырабатывать в основовязаном полотне различные цветные и рельефные рисунки.
М а л о р а с т я г и ва ю щи й ся т р и к о т а ж с у т о ч н ы м и
н и т я м и — трикотаж, структура основного^^переплетения которого и характер прокладывания уточной нити обеспечивают
минимальную растяжимость в ширину и длину у полотна, снятого с машины.
•
Чтобы получить малорастяжимый трикотаж, грунт его должен быть образован переплетением с 'наименьшим расходом
нити на петлю. Такими переплетениями являются цепочка и
трико.
При соединении цепочек в полотно уточной нитью для получения наименьшей растяжимости необходимо, чтобы уточная нить была проложена в каждом ряду вязания в направлении, противоположном направлению кладки петель грунта
в предшествующ,ем ряду (рис. 82, а). При этом протяженность
уточной нити должна быть не менее трех игольных шагов, т. е.
под протяжками петель цепочки должно быть не менее трех
уточных нитей.
Преимуществом переплетения цепочка.-уток является его
минимальная растяжимость при минимальном расходе нити,
недостатком— сравнительно легкая распускаемость цепочек.
Поэтому такой трикотаж можно вырабатывать только из нитей
с большим коэффициентом трения. Кроме того, переплетение
цепочка-уток, имеет, пониженную прочность "по ширине и прорубается при проколе иглой в процессе шитья.
.
~
Чтобы снизить указанные недостатки, применяют малорастягивающиеся переплетения трико-уток (рис. 82, б'), где грунт
образуется переплетением трико, а уточные нити располагаются
под протяжками трико и прокладываются в направлении, противоположном кладке на иглы триковых нитей.
. I
Л
hO
0-0
BiL
t-0
и.
0-0
Рис. 82. Строение, графики и аналитические записи малорастягивающегося трикотажа:
а — депочки-утка; б — трико-утка
Растяжимость трикотажа будет минимальной, если протяжки грунтовых петель будут плотно обхватывать лежащие
между ними и их остовами уточные нити. Д л я этого необходимо трико вырабатывать с малой длиной петли и из нити
большей толщины (примерно в 2—3 раза толще, нем уточные
нити). Петельный шаг в .таком переплётении приблизительно
равен игольному.
,
Малорастягивающиеся полотна с уточными нитями применяются при изготовлении изделий, требующих высокой стабильности формы при носке, например мужских сорочек. Полотна
для мужских сорочек вяжутся из капроновых нитей Т = 3,3—
5 текс (№ 300—200) на основовязальных машинах вертелках
или из сочетания капрона с ацетатными или вискозными
нитями.
Шитье таких полотен требует тщательного подбора игл и
ниток, так как им свойственно легко прорубаться из-за малой
подвижности их структуры.
ПРЕССОВОЙ ТРИКОТАЖ
Прессовым называется трикотаж, в котором все или неко- '
торые петли имеют один или несколько набросков, представляющих собой незамкнутые петли, сброшенные вместе со старой петлей через, один или несколько последующих рядов.
Петли, имеющие один набросок, называются прессовыми
одинарными петлями, а петли с двумя набросками — прессовыми двойными и т. д.
Прессовой трикотаж может быть одинарным и двойным,
а также гладким и рисунчатым, каждая из этих групп переплетений может быть образована на базе поперечновязаного
и основовязаного трикотажа.
Одинарные прессовое
переплетения
Гладкие переплетения. О д и н а р н ы й п о л у ф а н г —переплетение, в котором петельные столбики с одинарными прессовыми петлями чередуются с петельными столбиками глади. На рис. 83, а показано строение этого переплетения. Петли
столбиков II и IV являются прессовыми, так как каждая из
них содержит набросок Я, т. е. незамкнутую петлю, сброшенную вместе с петлей Ci ряда I на петлю Сз последующего
ряда 3.
Полуфанг, как и другие прессовые переплетения, мож^т
быть выработан двумя способами: б е з к у л и р о в а н и я —
когда набросок не протаскивается сквозь старую петлю вследствие того, что игла, на которой он находится, не опускается
до положения кулирования (при этом длина наброска примерно
равна игольному шагу), и б е з з а к л ю ч е н и я — когда игла
в момент заключения не поднимается на полную высоту и старая петля не заводится за крючок иглы; в момент кулирования она попадает под крючок и не сбрасывается на незамкнутую петлю, которая кулируется на полную глубину (длина кулирования образуемого наброска фавна длине кулирования
замкнутой петли).
От способа получения прессовых петель зависит структура
прессового трикотажа. В прессовых переплетениях, выработанных по способу без заключения, соседние с наброском петли
имеют возможность увеличиться за счет него, так как на набросок в свободном трикотаже требуется меньше нити, чем при
образовании его по этому способу.
Следовательно, в полуфанге, выработанном по способу без ^
заключения, петли глади (Я1 и Яг) будут иметь более округлую
форму и большую длину, чем такие же петли в полуфанге, выработанном без кулирования.
Очевидно, что расход нити при вязании прессового трикотажа по способу без заключения будет больше, чем по способу
без кулирования.
Рис. 83. Строение прессового одинарного поперечновязаного трикотажа:
а—^ полуфанга; б — фанга; в —
фанга с наброском, объединяющим две петли
Чередование гладких и прессовых петельных столбиков
в полуф'анге может быть различным в зависимости от раппорта
вязания. На рис. 83, а показано строение полуфанга с раппортом 1 + 1; при чередовании двух прессовых петельных столбиков с одним гладким раппорт пере;плетения будет 2 + 1 и т. п.
О д и н а р н ы й ф а н г — переплетение, в котором все петли
являются одинарными прессовыми (рис. ВЗ, б).
Одинарные фанг и полуфанг могут содержать по две прессовые'петли, объединенные общим наброском. На рис. 83,:;,в
изображено строение одинарного фанга, состоящего из таких
петель.
• •
В гладких одинарных прессовых переплетениях (фанг и полуфанг) могут быть образованы рисунчатые эффекты благодаря простому чередованию цветных нитей. Из рис. 83, а и б
видно, что незамкнутые петли (наброски) не видны на лицевой
стороне полотна, так как они за' ,
крыты старыми петлями. Следовательно, чередуя при вязании
полуфанга, через один ряд цветные нити, MtacHo получить три-^
котаж, в котором петельные столбики одного цвета будут чередоваться с петельными столбиками,
состоящими, из петель двух ' цветов. Если так же вырабатывать
Рис. 84. Строение прессового основовязаного гладкого
трикотажа
Рис. 85. Переплетениё нитей в прессовом трикотаже
с ажурным эффектом
фанговое переплетение, то в трикотаже будут продольные полосы, образованные цветными петельными столбиками.
Строение о с н о в о в я з а - н о г о г л а д к о г о о д и н а р н о г о
прессового трикотажа показано на рис. 84. Из рисунка видно,
что прессовое переплетение получено на базе трехигольного
атласа, у которого поворотные петли образовали наброски,
сброшенные вместе со средними старыми петлями предыдущего'ряда. Наброски от средней петли располагаются по обе
стороны и препятствуют ее наклону, в то время как для обычного трехигольного атласа характерен зигзагообразный наклон
петель в столбике.
Рисунчатые
переплетения.
Прессовой трикотаж
с
а ж у р н ы м э ф ф е к т о м — трикотаж, в котором имеются двойные, тройные И Т. д. прессовые петли, т. е. петли с большим количеством набросков.
На рис. 85 дано переплетение нитей в прессовом трикотаже
с ажурным эффектом, в котором петли а содержат по Два наброска, т. е. являются двойными прессовыми петлями,-Вследствие стремления набросков выпрямиться соседние петельные
столбики глади отодвигаются от прессовых, в результате чего
в местах расположения прессовых петель образуются просветы,
имитирующие ажур. Прессовые петли в таких переплетениях
вытягиваются на высоту нескольких петельных рядов (в зависимости от числа набросков) и также способствуют образованию ажурного эффекта.
Наброски двойных и более прёбсовых петель будут сильно
раздвигать собё!^ие столбики глади, й резулй'ате ваброски будут расходиться лучами; чередовайие таких петель с гладкими
создает красивый'рисунок.
•
Оттеночный, ~прессовой
т р и к о т а ж — трикотаж,
в котором петли глада чередуются с прессовыми петлями в определенном порядке (в виде полос, клеток и т. д.) .
Поскольку прессовые петли и петли глади по-разному отражают свет, выработанный таким образом трикотаж будет иметь
оттеночный эффект: петли глади, имеющие большую кривизну,
будут более рассеивать отраженный свет, чем прессовые; более вытянутые йетли и участки, образованные гладкими петлями, будут выглядеть более темными.
Оттеночный эффект будет больше при выработке трикотажа из блестящих нитей, а также при сочетании гладких петель с прессовыми, имеющими большее число набросков, поскольку такие петли больше вытянуты.
Рельефный
прессовой
т р и к о т а ж — трикотаж,
в котором прессовые петли с несколькими набросками не имеют
возможности вытянуться, в результате него петли глади, заключенные между набросками, коробятся и образуют бугорки; поверхность трикотажа становится рельефной.
Этот эффект Han6oJiee часто используют при выработке одинарных основовязаных прессовых переплетений.
Двойные прессовые
переплетения
Гладкие переплетения. Д в о й н о й п о л у ф а н г — прессовое
переплетение, у которого все петли одной стороны являются
одинарными прессовыми петлями, а другая сторона состоит из
петель глади.
,
• .
На рис. 86, а видно, что полуфанг образован на базе ластика, лицевые петельные столбики которого не имеют набросков, а изнаночные состоят из петель с одним наброском.
' В полуфанге, выработанном по способу без заключения, соседние с наброском петли С будут иметь округлую форму,
а прессовая петля П вытянется за счет/петли М, в результате
чего на одной стороне трикотажа будут удлиненные петли, а на
другой округлые петли С, создающие поверхность, характерную для полуфанга.
Двойной
ф а н г — прессовое переплетение, в котором
каждая петля лицевой и изнаночной сторон является одинарной прессовой (рис. 86, б). Так же как и полуфанг, фанг образован на базе ластика.
Рис. 86. Строение прессового двойного трикотажа:
а—полуфанга;
б — фанга;
е — оттеночного; г — рельефного
г
Как и в одинарных прессовых переплетениях, в двойном
фанге и полуфанге наброски прессовых петель скрываются за
ними и не видны на поверхности трикотанса. Пользуясь этим,
можно получить рисунчатый эффект, если применять нити разного цвета через ряд.
Выработанный таким образом фанг будет иметь разные по
цвету лицевую и изнаночную стороны. Этот способ может быть
использован и в том случае, когда нужно получить трикотаж
с различными по свойствам лицевой и изнаночной сторонами
(например, прочную к истиранию лицевую из капроновой нити
и теплую изнаночную из шерстяной нити).
В полуфанге, изготовленном при чередовании двух цветных
нитей, вид поверхности будет зависеть от способа получения
прессовой петли.
Полуфанг, выработанный по способу без заключения, будет
иметь, как н фанг, две pastjbie поверхности, так как в этом случае петля М (см. рис. 86, а) будет очень мала и ее закроет
большая округлая петля С. Если же полуфанг связан по способу без кулирования, то на стороне, состоящей из прессовых
петель, будет поверхность одного цвета, на другой же стороне
петельные ряды двух цветов будут чередоваться.
Рисунчатые переплетения:. О т т е н о ч н ы ' й д в о й н о й п р е с с о в о й т р и к о т а ж — трикотаж, в котором прессовые петли
одной стороны чередуются с петлями глади другой стороны
в определенном порядке (в виде полос, клеток и т. д., рис. 86, в).
В отличие от одинарного оттеночного прессового трикотажа
в двойном эффект различного отражения света проявляется более резко, так как прессовые и гладкие петли отличаются д-руг
от друга еще и тем, что прессовые являются лицевыми, а гладкие изнаночными. Изнаночные же петли всегда менее блестят,
поскольку на изнаночную сторону выходят более изогнутые отрезки петель, чем на лицевую, а рассеивание отраженного
света от изнаночных петель больше.
Кроме того, резкий контраст в блеске двойных переплетений создается-еще и тем, что изнаночные петли располагаются
в более-удаленной плоскости, чем лицевые, и затеняются последними.
Рельефный двойной прессовой
трикотаж —
трикотаж, в котором группа петель глади заключена между
прессовыми петлями с большим количеством набросков, не
имеющими возможности вытянуться. В результате происходит
стягивание трикота:^а по длине и поверхность его становится
неровной, бугорчатой (рис. 86, г).
Свойства и назначение прессовых
переплетений
Прессовые переплетения распускаются так же, как и главные или производные, на базе которых они образованы, но
интенсивность распускаемости прессовых переплетений меньше
благодаря петлям с набросками. Особенно затруднена распускаемость рисунчатых прессовых переплетений из-за неравномерного натяжения, испытываемого нитями в петлях, что создает условия каркасности.
Толщина прессовых переплетений увеличивается по сравнению с главными или производными на р л щ и н у набросков.
Двойные прессовые переплетения, как и ластик, с краев не
закручиваются; одинарные прессовые переплетения ведут себя
в этом отношении, как гладь.
Растяжимость прессовых переплетений несколько меньше
за счет набросков.
Полотна прессовых переплетений шире и короче полотен
главных переплетений при выработке их на одном и том же
количестве игл и с одним и тем же числом рядов и одинаковыми длинами петель. Это объясняется тем, что наброски прессовых петель, стремясь выпрямиться, отодвигают соседние петельные столбики, т. е. плотность полотна по горизонтали
уменьшается. Такое расширение трикотажа сопровождается
его укорочением.
Это свойство прессовых, переплетений широко используется
при вязании полотен-для верхних и бельевых изделий так называемым купонным способом, когда на круглых машинах вырабатываются заготовки (купоны) будущих изделий, представляющие собой, сочетание двух переплетений: одно образует пояс
изделия, а второе — стан. При этом часто на участке пояса
применяют ластичное переплетение, а стан вяЖут прессовым
(гладким или рисунчатым). Благодаря разнице в ширине этих
переплетений купоны приобретают необходимую форму: узкий
пояс и широкий стан.
Прессовые переплетения как гладкие, так и рисунчатые,
широко применяются в производстве верхних и бельевых изделий. Одинарный прессовой трикотаж, имитирующий ажур,
,используется при изготовлении рисунчатых чулочных изделий,
а сснововязаный р е л ь е ф н ы й д л я шитья легких верхних.
Двойной прессовой трикотаж, вырабатываемый на круглых
ластичных и интерлочных машинах, применяется для изготовления бельевых изделий, главным образом из хлопчатобумажной и смешанной пряжи.
На круглых и плоских фанговых машинах вяжут прессовой
трикотаж из шерстяной и смешанной пряжи, который предназначается для I; нтья верхних изделий:, свитеров, рейтуз, жакетов, костюмов и т. п.
При изготовлении прессовых переплетений используются то
же оборудование и сырье, что и при изготовлении главны-х и
производных переплетений, на базе которых вырабатываются
прессовые. Вязание прессового трикотажа требует на машинах
наличия специальных устройств и механизмов;
Основбвязальные машины с крючковыми иглами (рашельвертелки и вертелки) для этой цели снабжаются-специальными
так называемыми нарезными прессами, имеющими вырезы на
рабочей кромке, которые позволяют не запрессовывать некоторые иг^ы (по рисунку), в результате чего старая петля попадает не на крючок, а под него и образует прессовую петлю.
Д л я последующего сбрасывания прессовый петель и" чередования их образования на отдельных иглах прессу сообщается
продольное смещение через несколько рядов вязания при помощи узорных цепей. Механизм продольного перемещения
пресса аналогичен'механизму продольного перемещения ушковой гребенки на основовязальных машинах.
Для образования прессового переплетения' на круглых машинах с крючковыми иглами (например, мальезных) также
применяются нарезные прессы, но круглые, которые устанавливаются в тех системах, где хотят получить прессовые петли.
На машинах с язычковыми иглами для выполншия прессовых петель необходимо изменить траекторию движения иглы
с тем, чтобы игла или не опускалась на полную глубину кулирования (способ без кулирования), или не пвдаималась на полную вькроту для' заключения (способ без заключения)., С этой
целью замочные системы этих машин (ластичных, интерлочных,
фанговых) снабжают специальными подвижными клиньями,
позволяющими установить их так, чтобы иглы не поднимались
на полную величину или не опускались до конца^ Поскольку
в каждом ряду не все иглы должны образовать наброски,
а в следующем ряду (или через несколько рядов) иглы с набросками Должны их сбросить и сформировать прессовую
петлю, то в каждом ряду производится отбор игл, т. е. иглы
разделяются на те, которые должны образовать петли, и те,
которые должны получить наброски. Под действие специальных клиньев попадают только последние иглы. Отбор игл осуществляется или расстановкой игл с разными по высоте или
длине пятками (игл разных позиций), или специальными отбирающими устройствами, которые действуют на пятки отобранных игл и переводят их на нужную траекторию.
ЖАККАРДОВЫЙ ТРИКОТАЖ
' Жаккардовым называют трикотаж, в котором петли образуются с интервалами согласно рисунку, но в тех местах, где
нить не формирует петлю, старая петля не сбрасывается.
В отличие от прессовых переплетений при образовании жаккардового трикотажа на иглы, с которых не сброшены старые
петли, новые нити не прокладываются совсем.
Жаккардовый трикотаж может быть поперечно- и основовязаным; каждый из этих видов переплетений может быть одинарным й двойным.
Поперечновязаный
жаккардовый
трикотаж
* Одинарный трикотаж. Одинарный поперечнобязаный жаккардовый трикотаж представляет собой переплетение, в котором для образования одного полного^, ряда петель требуется
две или несколько нитей. При заправке нитей различного цвета
можно получить разнообразные цветные рисунки.
На рис.. 87, а показано строение одинарного жаккардового
трикотажа, в котором каждый ряд образован двумя, нитями
Рис. 87. Строение жаккардового поперечновязаного трикотажа:
а — одинарного; б — одинарного нерегулярного;
г — двойного полного;, д — двойного неполного
в — одинарного рельефного;
двухцветного; е — двойного
неполного трехцветного
(черной И белой), сзади каждой петли одного цвета лежит протяжка нити другого цвета, не образующая петлю в этом столбике. Чем больше петель подряд сформировано одной и той же
нитью, тем длиннее свободно лежащая протяжка другой неработающей нити, в связи с этим одинарный жаккардовый трикотаж вырабатывается, как правило, с рисунком малого раппорта, чтобы избежать длинных протяжек, мешающих при
носке изделий.
•
В настоящее время на некоторых, машинах имеется возможность длинную протяжку прокладывать, как футерную нить,
за спинками игл. В этом случае раппорт рисунка может быть
увеличен, однако такое закрепление протяжки из нити другого
цвета делает цвет рисунка менее чистым, так как протяжка,
повисая как/футерная нить на протяжках нитей, образующих
петли, просматривается с лицевой стороны трикотажа.
В трехцветном жаккардовом трикотаже за каждой петлей
будет лежать по две протяжки неработающих нитей и т; д.
Если в трикотаже жаккардовые петельные ряды сочетаются
с рядами глади, то такой трикотаж называется н е р е г у л я р н ы м ж а к к а р д о в ы м (рис. 87, б). Из рисунка видно, что
в переплетении нити четных рядов образуют петли на всех
иглах, в нечетных рядах петли формируются через одну в шахматном порядке. В таком переплетении величина петель неодинакова.
Сочетание в жаккардовых переплетениях петельных столбиков или участков, состоящих из жаккардовых петель, на фоне
глади создает оттеночный эффект, так как вытянутые жаккардовые петли больше блестят, чем более круглые петЛи глади.
Если при выработке такого трикотажа жаккардовые петли
не получат возможности вытянуться, то они будут стягивать
заключенные между ними участки петель глади, отчего поверхность трикотажа станет рельефной. Эта рельефность будет тем
заметнее, чем больше протяжек будет располагаться за каждой жаккардовой петлей, т. е. чем большее число рядов глади
будет заключено между жаккардовыми петлями. Н а рис. 87, в
дано строение р е л ь е ф н о г о переплетения, в котором жаккардовые петли .стягивают по два-три петельных ряда глади.
' Двойной трикотаж. Двойной жаккардовый поперечновязаный трикотаж делится на полный и неполный.
П о л н Ы ' й ж а к к а р д о в ы й т р и к о т а ж представляет собой переплетение, в котором петли одного ряда лицевой стороны образуются по рисунку из нескольких нитей, в то время
как изнаночная сторона состоит из рядов петель, образованных
каждой нитью отдельно.
На рйс. 87, г показано строение полного жаккардового трикотажа. Из рисунка видно, что на лицевой стороне один ряд
образуется двумя нитями; на изнаночной — каждая нить формирует свой петельный ряд. Поэтому плотность по вертикали
у такого трикотажа на изнаночной стороне будет вдвое больше,
чем на лицевой. Если этот трикотаж вдаабатывать из нитей
трех цветов, то при образовании одного трехцветного ряда на
лицевой стороне с изнанки будут провязаны три одноцветных
ряда, т. е. соотношение плотностей по вертикали лицевой и
изнаночной сторон в таком трикотаже будет 1:3.
Очевидно, что высота петельного ряда с лицевой стороны
в трехцветном полном жаккарде в 3 раза больше, чем с изнанки; при этом,высота петельного ряда лицевой стороны настолько велика, что сквозь петли этой стороны заметны петли
изнанки и вид такого трикотажа получается некрасивым, а рисунок нечетким. Поэтому трехцветный полный жаккард можно,
вырабатывать только на машинах высоких классов с большой
плотностью вязания.
Изнаночные петельные столбики двойного жаккардового
трикотажа, как и Ластика, на базе которого он получен, стремятся заходить за лицевые, поэтому плотности по горизонтали
на обеих сторонах будут одинаковы. Н е п о л н ы й ж а-К к а р д о в ы й т р и к о т а ж — это переплетение,. каждый лицевой ряд которого образован двумя или
несколькими нитями; петли в нем располагаются по рисунку,
каждый петельный ряд изнаночной стороны формируется из
двух нитей, петли которых чередуются через одну.
На рис. 87, д дано строение неполного жаккардового трикотажа, образованного из нитей двух цветов. Соотношение
плотностей лицевой и изнаночной сторон по вертикали в таком трикотаже равно 1: 1. Если неполный жаккард будет образован нитями трех цветов (рис. 87, е), т. е. один ряд лицевой стороны будет состоять из петель трех цветов, то изнанка
такого трикотажа будет представлять собой ряды петель, цвета
в которых будут сочетаться по два. Следовательно, двум полным лицевым рядам в таком трикотаже будут соответствовать три ряда изнаночных, т. е. соотношение плотностей при
этом будет 2 : 3 .
Таким образом, в неполном жаккардовом трикотаже высота петельного ряда лицевой стороны превышает высоту петельного ряда изнанки не так значительно, как в полном. Поэтому неполное жаккардовое переплетение лучше применять
при выработке многоцветного трикотажа.
' С изнаночной стороны в неполном трикотаже петли (как
в производной глади) располагаются в шахматном порядке,
поэтому плотность по горизонтали в нем будет примерно на
12,5% выше, чем в полном; следовательно, неполный жаккард
будет на эту ж е величину уже полного.
Двойной жаккардовый трикотаж называется н е р е г у л я р н ы м , если лицевые петли его имеют разные размеры, что происходит при нерегулярном прокладывании нитей в одном ряду;
при этом на один ряд петель лицевой стороны приходится различное число рядов изнаночной стороны трикотажа.
к нерегулярному двойному жаккардовому трикотажу относится рельефный, накладной и оценочный.
В р е л ь е ф н о м т р и к о т а ж е жаккардовым петлям лицевой стороны не дается возможность вытянуться на число рядов
изнаночных .петель, расположенных за ними. Вследствие этого
петли изнанки стягиваются жаккардовыми петлями и образуют
на изнаночной стороне рельефную поверхность. В зависимости
от рисунка она может представлять собой поперечные валики
или состоять из самых разнообразных по форме выпуклых
участков. Такое полотно пошивается изнанкой наружу.
Накладной жаккардовый
т р и к о т а ж отличается тем, что
имеет участки, где лицевые и изнаночные петли не соединены между
собой, т. е. представляет собой как
бы две глади, наложенные друг на
друга изнаночными сторонами. Соединение петель лицевой и изнаночной сторон происходит лишь в тех
местах, где нить переходит с лицевой стороны на изнанку, и наоборот
(рис. 88). На рисунке видно, что
нити черного цвета образуют петли
только на лицевой стороне трикотажа, в то время как нити белого
цвета в петельных столбиках / и К
выходят на лицевую поверхность,
Строение накладного
т. е. эти столбики являются (соедижаккардового трикотажа
няющими.
Двойной о т т е н о ч н ы й ж а к к а р д о в ы й
трикотаж,
так же как и одинарный, получается сочетанием лицевых петель различных по высоте. Поэтому при переработке одноцветных блестящих нитей рисунки могут быть выполнены благодаря сочетанию участков петель, по-разному отражающих свет.
К нерегулярному жаккардовому трикотажу можно также'
отнести двойные поперечновязаные переплетения, вырабатываемые с целью получения полотна с большей формоустойчивостью. Эти переплетения не дают рисунчатых эффектов, но
улучшают свойства трикотажа. Наибольшее применение среди
них получило так называемое двойное пике. График его представлен н'а рис. 89.
Каждый полный ряд этого, переплетения состоит из, двух
нитей, одна из которых образует петли во всех столбиках на
лицевой стороне трикотажа и через один столбик на изнаночной. Вторая нить формирует петли только на изнаночной стороне, там где в ряду нет петель, провязанных первой нитью,
т. е. производную гладь. В последующих рядах производится
чередование петель в шахматном порядке.
Поскольку петли производной глади заполняют промежутки
в петлях, провязанных на. лицевой и изнаночной сторонах, то
'в двойном пике плотность по вертикали с обеих сторон будет
-одинаковой. Лицевая поверхность трикотажа имеет мелкозернистую ячеистую структуру из-за некоторого смещения петель,
располагающихся в шахматном порядке, что придает переплетению своеобразный вид.
Петли производной глади значительно сокращают растяжимость трикотажа в ширину, что позволяет изготавливать из
него изделия, требующие высо•
0
•
0
кой формоустойчивости: жен^
•7-="'
ские костюмы, мужские пид0
iS'lz)
0
жаки и сорочки.
Вырабатывают двойное пиJJJ
•
ке на круглофанговых маши•
•
•
•
•
нах высоких классов (16, 18 и
20) из шерстяной и смешан•
0
•
• ной пряжи, а также из высокообъемных нитей.
(I)
(г) 0
0
Свойства и назначение поперечновязаного
жаккардовоJ ^
* -S
*
Q
го трикотажа. Длинные про,
,
,
,
,
тяжки в жаккардовом трикотаже уменьшают его растяРис. 89. График двойного пике
^имость в ширину, а также
снижают распускаемость петельных столбиков при обрыве нити в петле. Особенно мала
распускаемость двойных жаккардовых переплетений, так как
этот трикотаж имеет, как правило, различную плотность по
вертикали на лицевой и изнаночной сторонах, что создает каркасность и большую поверхность трения между петлями.
Жаккардовые одинарные переплетения закручиваются, как
гладь, а двойные при правильном подборе соотношения плотностей лицевой и изнаночной сторон не закручиваются совсем.
Двойной неполный жаккардовый трикотаж имеет большую
толщину, чем полный, и большую массу 1
Толщина неполного
жаккарда увеличивается за счет протяжек на изнаночной стороне трикотажа (петли изнанки образуются из двух нитей),
в то время как полный жаккардовый трикотаж никаких внутрилел^ащих протяжек не имеет и представляет собой как бы
две глади, сложенные изнанками, у которых различны только
плотности по вертикали.
Двойные жаккардовые переплетения обладают малой теплопроводностью, что особенно характерно для неполного и накладного жаккарда.
Двойной жаккард может быть выработан и на базе интерлочного переплетения; преимуществом его являются меньшая
растяжимость в ширину и более четкие рисунки, так как из-за
расположения петельных столбиков друг против друга почти
полностью исключается просвечивание на лицевой стороне петель изнанки.
Д л я жаккардовых переплетений всех видов характерны
чрезвычайно разнообразные рисунчатые эффекты как цветовые, так и структурные одноцветные.
Одинарные жаккардовые переплетения предназначаются
для изготовления верхних изделий (женских и детских блузок,
дж^емперов). Особенно этот вид трикотажа подходит для детского ассортимента изделий, так как рисунок на полотне-^мелкоузорчатый. Изготавливать одинарный трикотаж можно на
круглых машинах (типа РМС) 16—18 классов из хлопчатобумажной и смешанной пряжи Г=15,4 ге/сс X 2 (№ 65/2).
Двойной жаккардовый трикотаж имеет очень широкое распространение в производстве самых разнообразных верхних
изделий. Для шитья женских и детских платьев и костюмов
применяют полотно с круглых жаккардовых машин 18—10 классов, изготовленное из шерстяной и смешанной пряжи, а также
из высокообъемных нитей и их сочетаний с пряжей в различном соотношении. В качестве переплетений используют полный
и неполный жаккард с цветным рисунком, рельефные и накладные переплетения.
Широкий ассортимент спортивных изделий выпускается из
жаккардового полотна, главным образом полного и неполного
переплетения с цветным рисунком большого раппорта,- вырабатываемого на жаккардовых машинах 3, 6, 8 классов. Д л я
изготовления спортивных изделий применяют шерстяную и смешанную пряжу, а также высокообъемную синтетическую пряжу
большой толщины Т= 125—200 текс (№ 8—5).
Д л я вязания жаккардовых переплетений необходимо, чтобы
на некоторые иглы (в зависимости от рисунка) не прокладывались нити для образования новой петли и с этих игл не
сбрасывались старые петли. На круглых и плоских поперечновязальных йашннах это достигается посредством включения и
невключения игл в работу. Невключенная (неподнятая) игла
не получает новой нити и не сбрасывает старой петли.
Поскольку рабочее и нерабочее состояния иглы должны чередоваться, то для управления работой игл применяют специальные клинья в замках в сочетании с иглами нескольких
позиций или устанавливают жаккардовые аппараты. И специальные замки, и жаккардовые аппараты предназначены для отбора и включения отдельных игл в соответствии с рисунком в работу. Если иглы отбираются только в игольных замках, то
раппорт рисунка ограничен, так как иплы разных позиций
(с разными пятками) заранее устанавливаются по рисунку и
их отбор в каждой системе будет повторяться (так называемый игольный жаккард).
Применение жаккардовых механизмов позволяет отбирать
иглы в системах в каждом ряду вязания; число этих рядов зависит от конструкции жаккардового аппарата. В настоящее
время строятся круглые жаккардовые машины, отбор игл в которых производится с помощью электронных механизмов. На
таких машинах можно получать рисунки практически с неограниченным раппортом, т. е. можно, например, вырабатывать
платье с жаккардовым рисунком, который не повторяется; на
протяжении всей длины изделия.
Основовязаный жаккардовый
трикотаж
Одинарный трикотаж. Одинарный основовязаный жаккардовый трикотаж подразделяется на рельефный (простой) и рельефно-вышивной.
Рельефный
основовязаный ' жаккардовый
т р и к о т а ж представляет собой переплетение, в котором жаккардовые петли, протянутые на два или несколько петельных
рядов, стягивают участки простых петель, образуя бугорки
(рис.90).
•
Как и в поперечиовязаном жаккардовом трикотаже, в основовязаном нить прокладывается только на те иглы, с которых
сбрасывается старая петля.
На рис. 90 видно, что петли В vi Г должны вытянуться на
6 и 8 рядов, а так как вытягиваться на такое количество рядов они не имеют возможности, то они стягивают расположенные между ними петли, которые были образованы в каждом,
ряду; участки последних, создают рельефную поверхность в полотне. В зависимости от расположения нитей в основе (их
проборки) и чередования их при образовании петель могут
быть получены разнообразные формы выпуклых участков.
Р е л ь е ф н о - в ы щ и,в н о й о с н о в о в я з а н ы й ж а к к а р ' д о в ы й т р и к о т а ж представляет собой основовязаное полотно, на поверхности которого разбросаны бугорки, образованные из петель дополнительных вышивных нитей.
Фон, или грунт, такого трикотажа состоит из гладкого или
платированного основовязаного Переплетения (например, атласа или трико-трико). Вышивные нити, пробранные в гребенки .
по рисунку, провязывают свои петли в тот момент, когда не
провязывают петли нити грунта. В результате на гладком
фоне образуются выпуклые участки из петель вышивных нитей.
Грунтовые нити могут быть одноцветными, а вышивные
цветными, что- к{)оме рельефного эффекта создает еще и цветовой.
.
Двойной трикотаж. Двойной жаккардовый основовязаный
трикотаж состоит из сочетания жаккардовых петель лицевой
стороны, -которые стягивают участки простых петель изнаноч-
Рис. 90. Строение рельефного основовязаного жаккардового трикотажа
ной сторбны трикотажа, образуя рельефную структуру на изнанке полотна.
'
Из жаккардовых основовязаных переплетений применяется
для изготовления верхних изделий главным образом одинарный вышивной трикотаж или двойной с рельефной поверхностью.
Малая растяжимость этих переплетений и хорошая формоустойчивость в срчетании с рельефными эффектами позволяет
рекомендовать их для верхних изделий: платьев, костюмов,
джемперов. В качестве сырья используется хлопчатобумажная
и смешанная шерстяная пряжа, а также их сочетания с высокообъемными пряжей и нитями.
Одинарные жаккардовые переплетения вырабатываются на
основовязальных машинах с крючковыми ' иглами—|рашельвертелках 12 класса, которые снабжаются узорным (нарезным)
прессом и механизмом для его управления. Проборка гребенки
должна соответствовать нарезке пресса. Пресс делает сдвиги
на то же число игольных шагов и в том же направлении, что
и гребенка. Нить прокладывается только на те иглы, с которых
должна быть сброшена старая петля; те же иглы, которые не
получили нитей (из-за неполной проборки гребенок), не прессуются и поэтому не сбрасывают старых петель, которые в момент опускания иглы попадают под ее крючок.
Двойные жаккардовые полотна могут быть выработаны на
двойной основовязальной машине с язычковыми иглами — р а шель 24 класса. Рельефный эффект в переплетениях, получаемых на этих машинах достигается тем, что одна игольница на
несколько рядов выключается из работы, а другая продолжает
работать; затем работают обе игольницы, образуя ряды двойного основовязаного переплетения. В результате поперек полотна формируется валик из петель, связанных второй игольницей в момент выключения первой.
Для получения бугорков вместо валиков используют две
гребенки, пробранные нитями не полностью.
ФИЛЕЙНЫЙ ТРИКОТАЖ
Филейными называются основовязаные переплетения, в которых отсутствует связь между некоторыми соседними петельными столбиками в одном или нескольких рядах подряд.
В таких переплетениях рисунчатые эффекты достигаются
различным сочетанием отверстий, получающихся в результате
отсутствия связи между соседними петельными столбиками.
Эти отверстия'^образуются обычно в рядах с поворотными
петлями.
Филейный трикотаж может быть одинарным и двойным.
Наибольшее распространение получил одинарный филейный
трикотаж, образованный на базе трико или атласа и их производных.
Триковый ф и л е й н ы й атлас
Филейные переплетения на базе трико й его производного —
сукна вырабатываются с применением двух гребенок при неполной проборке нитей в каждую.
о
ICS
•
•
м
sСи
f- >
оЩ
O
J
ч
к
•е-
gвS
ч
к
S
•в".
1
S <3
яО)
о
о,
<=с> оf-
9
Заказ № 262
241
На рис. 91, а показано строение филейного трикотажа, образованного на базе двухгребеночного суконного переплетения,
нити для получения которого были пробраны в гребенки через
одну. Здесь же даны график и аналитическая запись переплетения.
Прокладывание нитей каждой гребенкой при формировании
петель.производилось в противоположные стороны, в результате каждая петля была образована из одной нити. Из рисунка
видно, что нити аа принадлежат одной гребенке (/), а нити
бб — другой {II). На графике переплетения видно, что в каждом ряду между соседними петельными столбиками отсутствует
соединение (эти места на графике обозначены вертикальной
чертой), т. е. в полотне будут образованы отверстия, расположенрые в шахматном порядке.
Благодаря стремлению остовов петель наклониться в сторону, обратную расположению выходящих протяжек, петли Л
наклонятся справа налево, а петли П — слева направо, и в полотне отверстия примут форму ромбовидных ячеек.
Такое переплетение (сетка) очень прочное и устойчивое.
Суконная сетка представляет собой филейный трикотаж с наименьшими ячейками при одинаковых остовах петель.
Форма отверстий в различных филейных переплетениях
очень разнообразила. При триковых кладках и неполной проборке гребенок (с различным числом пробранных и пустых
ушковин) можно получить вертикальные столбики петель, не
соединенные друг с другом на протяжении'нескольких рядов.
На рис. 91, б показан график переплетения, образованного
на базе триковых и суконных кладок; из рисунка видно, что
в полотне будут отверстия в виде овалов, расположенные друг
под другом через каждый ряд.
Атласный филейный
трикотаж
Атласные филейные переплетения получаются при неполной
проборке нитями гребенок и атласной кладке нитей. Для переплетений этой группы характерны отверстия в форме шестигранников.
Строение филейного переплетения, получаемого в результате выработки двумя гребенками трехигольного трикового а т ласа с противоположными кладками нитей и проборкой через
одну, показано на рис. 91, в. На этом же рисунке даны его
график и аналитическая запись.
Сочетая триковые кладки с атласными, производят трикотаж с отверстиями в виде столбиков и шестигранников.
Филейный трикотаж имеет малый вес, достаточную прочность и очень красивый внешний вид.
При изготовлении полотен часто неполную проборку гребенок сочетают с полной, то^гда (при подборе соответствующих
кладок) на гладком полотне получаются отдельные филейные
полосы, что очень украшает и расширяет ассортимент изделий,
пошиваемых из этих полотен.
Полотна филейных переплетений применяются в производстве легких верхних изделий (в основном женских блузок),
белья (женского, детского и мужских сеток) и кроеных перчаток.
•
Филейные переплетения вырабатываются на основовязальных машинах, главным образом на вертелках и'рашель-вертелках. В качестве сырья на вертелках используются вискозные
и ацетатные нити 7=11,5—6,7 текс (№ 90—150), капроновые
нити Г=5—1,5 текс (№ 200—600) и их сочетания, а также-хлопчатобумажная и хлопко-лавсановая пряжа 7=10—^11,8 текс
(JMb 100—85). На ращель-вертелках перерабатывают вискозные
нити 7 = 15,2—22 текс •(№ 60—^^45) и хлопчатобумажную и смешанную пряжу 7"= 15,2 тексх2 (№ 65/2).
Шитье филейного трикотажа требует особой тщательности
при соединении деталей, так как многочисленные отверстия
в полотне мешают получению прочных и ровных швов.
АЖУРНЫЙ ТРИКОТАЖ
Ажурными
называют
поперечновязаны\
переплетения,
полученные переносом петель из одних петельных столбиков
в другие.
Ажурный трикотаж может быть одинарным и двойным.
Строение о д и н а р н о г о а ж у р н о г о т р и к о т а ж а показано на рис. 92, а. Из рисунка видно, что отдельные петельные столбики {II и У) в трикотаже прерываются благодаря
тому, что в первом из них петля ряда 3 перенесена вправо на
петлю соседнего столбика III, а во втором — петля ряда 5 перенесена влево на летлю соседнего столбика IV. В местах переносов петель в следующем ряду
и 6) образуются наброски из
вновь проложенной нити и только затем восстанавливается
обычное вязание. Перенесенная петля и набросок последующего
ряда создают в полотне отверстие. Различная комбинация таких
отверстий дозволяет получать большое разнообразие ажурных
рисунков.
Д в о й н о й а ж у р н ы й т р и к о т а ж может быть образован
на базе ластика или других двойных поперечновязаных переплетений. На рис. 92, б, в и г показаны строения наиболее характерных ажурных переплетений на ластичной основе.
На рис. 92, б представлено строение ластика с перенесенными петлями на лицевой стороне. Петли столбиков V и VII перенесены на соседние лицевые столбики в разных направлениях.
В результате в месте переноса петель лицевой стороны видны
петли изнаночной стороны; вследствие захода изнаночных
9*
243
петельных столбиков за лицевые (на рисунке полотно растянуто
в ширину) сквозных отверстий при этом не образуется, поэтому
такое переплетение иногда называют полуажуром.
На рис. 92, в показано строение аналогичного переплетения
с той лишь разницей, что петли из лицевых столбиков его перенесены в соседние изнаночные.
Рис. 92. Строение ажурного трикотажа:
а — одинарного на базе глади; б — двойного с перенесенными петлями на лицевой стороне: в — д в о й н о г о с перенесенными лицевыми петлями на изнаночные; г — двойного
с перенесенными лицевыми и изнаночными петлями
Для образования сквозных отверстий в двойном трикотаже
петли должны быть перенесены с лицевых и изнаночных столбиков, расположенных рядом, на соседние им столбики в противоположных направлениях. Как видно из рис. 92, г, в результате переноса петель в ряду 2 с лицевого столбика III на соседний лицевой столбик I влево и с изнаночного столбика / У на соседний изнаночный столбик VI вправо в полотне получается отверстие.
Так как в ажурных переплетениях структура петель главного
переплетения изменяется незначительно, то свойства их мало
отличаются от свойств того переплетения, на базе которого они
выработаны. Преимуществом ажурных переплетений кроме ри-
сунчатых эффектов является их меньшая распускаемость благодаря сдвоенным петлям.
Одинарные ажурные переплетения применяются при выработке верхних и чулочных изделий на котонных машинах, при
этом используется то же сырье, что и для вязания гладких изделий на этом оборудовании.
Котонные машины долл<ны быть снабжены специальными
ажурными аппаратами, осуществляющими перенос петель в зависимости от заданного рисунка.
Двойные ажурные переплетения нашли широкое применение
при изготовлении отделочных деталей к верхним трикотажным
изделиям:-беек, воротников и т. п., а также изделий, связанных
целиком из ажурного полотна.
Они вырабатываются на круглофанговых машинах, снабженных специальными иглами и механизмами для переноса петель
с одной иглы на соседнюю в одной игольнице и между игольницами. Перенос петель при вязании деталей изделий на плоскофанговых машинах, как правило, осуществляется вручную с помощью специальных переносчиков.
В последнее время отечественным машиностроением создается оборудование для вязания купонов бельевых изделий
ажурным переплетением на базе ластика (машина КЛК-4 завода «Вулкан»), Для этой цели ластичные машины, как и круглофанговые для верхних изделий, снабжаются специальными
иглами й механизмами, производящими отбор и перенос петель
по заданному рисунку. В купонах ажурным переплетением вяжутся основные участки изделия, а пояс и низ изготавливаются
гладким ластиком.
Выработка ажурного трикотажа на всех видах оборудования
сопряжена' с потерей производительности маплин, так как в тот
период, когда производится перенос петель, вязания не происходит.
АНАНАСНЫЙ ТРИКОТАЖ
Ананасным называют поперечновязаное переплетение, платинные дуги некоторых петель которого перенесены на петли
этого же или последующего рядов.
Ананасный трикотаж может быть одинарным и двойным.
Применение получило одинарное ананасное переплетение. На
рис. 93, а показано строение такого переплетения.
Платинная петля (протяжка), соединяющая столбики I и II
в ряду 2 вязания, перенесена на петлю столбика II; протяжка,
соединяющая столбики III и IV ъ этом же ряду, перенесена одновременно на петли этих же двух столбиков.
Если длины всех петель ананасного переплетения одинаковы,
то платинные дуги (протяжки) при переносе на петли будут
вытягиваться за счет игольных участков петель, которые они
соединяют. Располагая по раппорту ананасные петли так, чтобы
между ними находились участки гладкого вязания, можно получить характерные для ананасных переплетений выпуклости, образованные стягивающими их ананасными петлями. Отсюда — и
название переплетения.
Однако в настоящее время используют другой эффект этого
трикотажа. На рис. 93, а видно, что из-за отсутствия протяжки
между петельными столбиками в нем образуется отверстие, как в ажурном трикотаже.
Условием для получения отверстия является увеличенная длина ананасной петли.
В этом случае при переносе протяжки
на петли не происходит затягивания последних.
Чтобы увеличить отверстие, платинные
дуги переносят на петли на протяжении нескольких рядов, тогда отверстие принимает
ова'льную форму (рис. 93, б).
Ананасный трикотаж такой структуры
внешне похож на ажурный и применяется
при изготовлении полотна для бельевых изделий из хлопчатобумажной и смешанной
пряжи.
Вяжется ананасный трикотаж на специальных машинах, в которых иглы помещены в риппшайбе, а в цилиндре находятся
крючки, которые переносят платин-ные дуги
Строение
Рис.
93.
ананасных петель на иглы.
ананасного
трикотач
жа:
а — одинарного с переносом
платинной
дуги
на один ряд; б — одинарного с переносом платинных дуг на два ряда
НЕПОЛНЫЙ ТРИКОТАЖ
Неполными
называют
переплетения,
имеющие пропущенные петельные столбики.
Неполными могут быть поперечновязаные и
основовязаные, одинарные и двойные переплетения, выработанные на базе главных и производных.
Наибольшее распространение имеют неполные двойные поперечновязаные переплетения, полученные на базе ластика или
интерлочного переплетения. На рис. 94 показана структура ластичного переплетения, в котором петельные столбики с IV по
VI расположены только на изнаночной стороне трикотажа, т. е.
образуют гладь.
Если участки глади чередовать в определенном порядке
с участками ластичного вязания, то на полотне будут четко видны вертикальные полосы. Тот же эффект можно получить на
,базе интерлочного переплетения, но тогда участки одинарного
вязания будут представлять производную гладь.
Неполный 'трикотаж вырабатывают с целью образования рисунков в виде полос, а также получения более узкого полотна
на одной и той же ширине игольницы, что очень важно для
уменьшения отходов при раскрое.
Вырабатываются двойные неполные переплетения на круглых и плоскофанговых машинах при выключении из работы игл
в определенном порядке. Производя выключение иглы ,на одной игольнице и соседней с ней на другой через определенные
интервалы, на ластичной или и.нтерлочной машине можно получать полотно с продольными складками в виде плиссе. Ширина
складки будет зависеть от числа игл, вырабатывающих главное
ш
а
Рис. 94. Структура неполного ластичного переплетения
или производное переплетение, заключенных между выключенными иглами."
Готовое полотно имеет красивый внешний вид и применяется
для женских и детских юбок.
ТРИКОТАЖ СО СДВИГОМ
Трикотажем со сдвигом называют двойной поперечновязаный
трикотаж, в котором петли соседних столбиков в некоторых
рядах перекрещиваются. Такой трикотаж может быть образован на базе ластика, фанга и полуфанга.
Ластик, со сдвигом. На рис. 95, а дано строение этого переплетения. Из рисунка видно, что в нем петли лицевых и изнаночных столбиков имеют зигзагообразный наклон, направление
которого противоположно в каждом ряду, в результате чего лицевые и изнаночные петли перекрещиваются.
Для "получения ластика со сдвигом необходимо, чтобы одна
игольница после образования петельного ряда сдвигалась по
отношению к другой на два игольных шага в ту и другую стоPQHy.
Чтобы усилить рисунчатый эффект, ластик вырабатывают
при выключенных иглах на одной игольнице, т. е. переплетение
со сдвигом получают на базе неполного ластика. Если выключать в определенном порядке иглы на игольнице, вырабатывающей лицевую сторону полотна, оставляя все иглы другой игольницы в работе, и производить сдвиг, то на фоне изнаночных петель получаются зигзагообразные полосы из лицевых петель,
число и ширина которых будут зависеть от числа и расположения игл, оставшихся в работе.
Фанг и полуфанг со сдвигом. На рис. 95, б изображено
строение полуфанга со сдвигом. Из рисунка видно, что петли
Рис. 95. Строение трикотажа со сдвигом:
а — ластика;
б —полуфанга;
в — фаига
глади перекрещиваются с прессовыми петлями. В фанге со сдвигом (рис. 95, в) зигзагообразные петельные столбики лицевой
стороны расположены против прямых столбиков изнанки.
Таким образом, в приведенных переплетениях фанга и полуфанга зигзагообразное строение имеют только столбики одной
стороны полотна. Получение зигзагов с одной или двух сторон
трикотажа при выработке фанга и полуфанга зависит от порядка сдвига игольницы.
Применяя различный порядок сдвига игольницы в сочетании с выключением игл, можно получить большое разнообразие
рисунков: чередование зигзагообразных столбиков с прямыми,
клетчатые узоры, диагональные полосы и т. д.
Трикотаж со сдвигом обладает теми же свойствами, что и
переплетения, на базе которых он образован. Отличительной
особенностью его является большая ширина, чем базового переплетения, при одинаковом количестве работающих игл. Увеличение ширины трикотажа со сдвигом сопровождается уменьшением его длины (при одинаковом числе рядов вязания) вследствие того, что наклон петель приводит к* уменьшению высоты
петельного ряда.
Трикотаж со сдвигом, полученный при выключении игл,
имеет меньшую массу (вес) 1 j^.
Вырабатывают трикотаж со сдвигом на плоскофанговых машинах, которые снабжены приспособлением для сдвига игольницы (обычно задней) на несколько игольных шагов через один
или два шага одновременно.
Этот вид переплетения широко используют для верхних изделий из шерстяной и смешанной пряжи (жакетов, джемперов).
Как правило, им вяжут только полочки или перед изделия,
а спинку и рукава вырабатывают ластиком или полуфангом.
КИПЕРНЫЙ ТРИКОТАЖ
Киперным называют основовязаное переплетение, в котором
каждая нить образуем в одном ряду по две петли. Такой трикотаж можно вырабатывать на базе трико, атласа и их производных.
Строение к и п е р в о г о т р и к о дано на рис. 96, а, где видно,
что нить аа в каждом петельном ряду образует в соседних столбиках по две петли, одна из которых имеет двусторонние протяжки, а вторая односторонние. Здесь же на графике показано,
что для получения такого переплетения нить одновременно должна прокладываться на две иглы, а гребенка должна быть пробрана нитями через одну ушковину.
Из-за наличия в киперном трико петель с односторонними
протял<ками, их петельные столбики будут иметь зигзагообразное строение и после снятия с машины это переплетение будет представлять собой сетку, напоминающую филейную
(рис. 96, б).
К и п е р н ы й а т л а с имеет то же строение, что и главный,
но в каждом ряду его нить образует по две петли (рис. 96, в).
В производных киперных трико и атласа протяжки, соединяющие петли двух рядов, протягиваются на два или более петельных столбика.
Киперные переплетения представляют собой как-бы сочетание петель глади с петлями трико и его производных, поэтому
одинарный киперный трикотаж обладает свойствами, как бы
промежуточными между гладью и основовязаными переплетениями. Он имеет пониженную распускаемость при обрыве
нити в петельных столбиках, распускается только в сторону,
обратную вязанию. Растяжимость киперного трикотажа меньше,
чем глади, но больше, чем главных основовязаных переплетений.
Если при вязании киперных переплетений применить гребенку с полной проборкой, то образуется покровный (платированный) трикотаж, вырабатываемый обычно с помощью' двух
полностью пробранных гребенок.
Киперный трикотаж, полученный на основовязальных
машинах
вертелках, может
быть применен для изготовления белья и легких верхних
изделий. Производство этого
трикотажа требует специальных условий наладки машины, так как провязывание одновременно двух- петель вызы-
3-5
г-ч
1-3
•
2-0
•
3-1
а
(ь^ • •
5
V
3
2
3-5
1
О
I • I •I •
Рис. 96. Строение, графические и аналитические записи киперного трикотажа;
а — киперного трико; б — киперного трико в свободном состоянии; в —
киперного атласа
вает затруднение. Поэтому киперное перепл-етение применяется,
как правило, при создании рисунчатых эффектов на гладком основовязаном полотне. Для этого на рашель-вертелке
12 класса-гребенку, прокладывающую нити киперной кладкой,
пробирают по рисунку не полностью, и работает она периодически. В результате на полотне, образованном обычно двумя
гребенками, получаются выпуклые точки или узелки киперных
петель; это полотно используется для изготовления верхних изделий из хлопчатобумажной и смешанной пряжи.
Глава
V
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1. П Р О И З В О Д С Т В О
д л я БЕЛЬЕВЫХ
ПОЛОТНА
ИЗДЕЛИЙ
В процессе изготовления полотна для бельевых изделий можно выделить следующие основные технологические переходы:
приемка сырья и подготовка его к вязанию; вязание полотна;
сортировка полотна; отделка полотна.
Каждый из этих переходов подразделяется на ряд операций,
последовательность и характер которых зависят от вида перерабатываемого сырья, оборудования, на котором изготовляется
полотно, и применяемых видов отделки (ворсование, крашение,
набивка и т. п.).
ПРИЕМКА СЫРЬЯ И ПОДГОТОВКА
ЕГО К ВЯЗАНИЮ
Пряжа и.,нити поступают в таре поставщика (ящиках или
пачках) на центральный склад сырья трикотажной фабрики и
хранятся там подобранными в партии. Перед запуском в производство каждой партии сырья проверяют соответствие ее показателей показателям ГОСТ или ТУ. Для этого от каждой партии отбирают необходимое количество (согласно ГОСТ) бобин,
которые проходят осмотр, чтобы обнаружить внешние пороки,
а затем лабораторные испытания. Показатели физико-механических свойств сырья, а также количество допустимых внешних
и внутрипаковочных пороков определены в утвержденных ГОСТ
и ТУ на каждый вид пряжи и нитей.
Сырье, признаыное после внешнего осмотра и лабораторных
испытаний пригодным для производства, со склада сырья направляют в цеховой склад, где оно распаковывается и расфасовывается.
В соответствии с действующими стандартами хлопчатобумажная, шерстяная, смешанная пряжа и химические нити
должны поступать на трикотажные фабрики в бобинах, пригодных для переработки на вязальных машинах. Обнаруженные
при рассортировке бобины пряжи с дефектной намоткой передаются для перемотки на мотальный участок. Дефектные бо-~
бины с химическими нитями не перематываются, а возвращаются поставщику.
Подобранные по толщине и оттенку пряжа и нити каждой
партии, предназначенные для переработки на круглых машинах,
траспортируются непосредственно в вязальный цех на подвижных этажерках или тележках со штырями для бобин.
Сырье, предназначенное для основовязального производства,
передается на сновальный участок.
В последнее время все шире внедряется в основовязальное
производство поставка готовых основ вискозных и ацетатных
нитей с заводов химического» волокна. Эта технология разработана ВНИИТП, УкрНИИПХВ и ВНИИВ совместно с Серпуховским и Киевским заводами химического волокна и является
экономически целесообразной и для химической и для трикотажной промышленности, так как при этом сокращаются технологические переходы в производстве нитей (благодаря ликвидации процесса перемотки нитей на бобины и замене его сновкой с первичных паковок) и резко повышается их качество.
При поступлении основ с, заводов их качество контролируется
внешним осмотром и лабораторными испытаниями в соответствии с действующими техническими условиями.
Основы, наснованные на фабрике или заводе, снабжаются
паспортом, в котором указывается толщина и вид нитей, число
нитей в основе, длина нитей основы, дата сновки, и транспортируются в вязальный цех.
ВЯЗАНИЕ И СОРТИРОВКА ПОЛОТНА
Вязание полотна для бельевых изделий производится на
одинарных машинах — круглых МТ, КТ, «Ванит» и многозамочных, на двойных — тонколастич'ных и интерлок, и на основовязальных — вертелках.
Полотно, снятое с машин, взвешивают и подвергают разбраковке для определения его сортности. Разбраковка полотна осуществляется на браковочных столах, причем браковщица просматривает обе стороны круглого полотна; вертелочное полотно
бракуется с одной стороны.
Браковщица выявляет пороки полотна и, руководствуясь инструкцией на разбраковку сурового полотна, относит участки его
к I и П сорту или к несортным и устанавливает количество каждого сорта полотна по весу.
Дефектные куски интерлочного и ластичного полотна налравляются на штопку. Штопка этих полотен производится
с двух сторон (наружной и внутренней), поэтому заштопанные
с одной стороны куски полотна выворачиваются и штопаются
с другой стороны. Выворотка полотна производится на специ-
альных вертикальных станках. После штопки все куски еще раз
рассортировываются.
После контроля качества и штопки дефектных мест каждый
кусок полотна передается на маркировку, при которой на обоих
его концах с i^paro вышивается или наносится несмываемой краской трафарет, содержащий характеристику куска полотна.
Маркировка должна содержать артикул полотна, вес и номер
куска, ширину полотна. После маркировки полотно поступает
на выворотку, так как красится оно изнанкой наружу. Полотна
с машин МТ и КТ, которые штопаются на вязальной машине и
вяжутся изнанкой наружу, выворотке не подвергаются.
Разбракованные и замаркированные куски полотна с машин
вертелок перед отправкой в отделочные цехи сшиваются вдоль
(изнанкой наружу) на однониточной машине цепного стежка.
Эта операция необходима, чтобы избежать закручивания и непрокрашивания кромок полотна при крашении его в жгутовой
барке.
ОТДЕЛКА ПОЛОТНА
В зависимости от вида и назначения трикотажного полотна
оно подвергается и соответствующей отделке, т. е. комплексу
мокрых и сухих обработок, преследующих цель придать полотну
нужную окраску, товарный вид и улучшить его свойства (формоустойчивость, несминаемость и т. п.).
Полотно, предназначенное для изготовления бельевых изделий, может выпускаться отбеленным, крашеным, отваренным
(стиранным) или набивным. Кроме того, полотно каждого из
перечисленных видов отделки может подвергаться ворсованию,
если оно выработано соответствующим переплетением.
Трикотажное бельевое полотно в подавляющем количестве
выпускается гладкокрашеным, т. е. одноцветным. Такое полотно
проходит полный цикл обработки; полотно из цветных нитей
(так называемое пестровязаное) крашению не подвергается и
проходит неполный цикл обработки.
Суровое полотно поступает на склад красильно-отделочного
цеха по партиям, которые содержат 10—12 кусков полотна одного артикула. Куски сурового полотна хранятся на стеллажах
склада. Партия для обработки в красильном цехе подбирается
из кусков, одинаковых по артикулу, ширине и весу. ,Ка"ждую
партию трикотажа сопровождает паспорт с указанием номера
партии, артикула, номера и веса каждого куска, ширины полотна, цвета и прочности окраски.
Для отварки, отбелки, крашения и других процессов мокрой
обработки применяют жгутовые барки, оснащенные программным терморегулятором. Перед тем как окрасить или отбелить
полотно в барке, куски трикотажа одной партии сшивают встык
по всей ширине полотна в бесконечную ленту.
Более прогрессивным способом является отварка, отбелка и
крашение полотна не в барках, и в автоклавах. Для этого полотно предварительно накатывают в расправленном виде на
перфорированный барабан, который помещают в автоклав, где
полотно отваривается, отбеливается или красится под давлением. В этом ж е аппарате производится отжим его продувкой
воздуха.
Перед тем как окрасить трикотаж в светлые тона, его подвергают отбелке, в результате которой полотно приобретает белый цвет и способность хорошо смачиваться и равномерно окрашиваться с получением более чистых и ярких оттенков. Отбелка разделяется на две самостоятельные операции: отварку
и собственно беление.
Отварка. Эта операция преследует цель очистить полотно от
естественных примесей (при обработке полотна из натуральных волокон), а также от эмульсии, масляных пятен и загрязнений, нанесенных на него в процессе вязания и транспортировки.
Отварка производится в водном растворе моющих средств
(растворов мыла, кальцинированной соды, препаратов ОП-7 или
ОП-10 и др.) при температуре 60—98° С (в зависимости от вида
сырья). После окончания процесса отварки полотно промывают
проточной водой с постепенным расхолаживанием ванны до
температуры 35—40° С.
Отбелка. В процессе отбелки (собственно беления) происходит обесцвечивание естественной окраски волокна под действием
белильных растворов. В качестве белильного средства (окислителя) чаще всего используют перекись водорода (перекисная
отбелка). Отваренное и промытое полотно отбеливается в растворе силиката натрия, пергидроля и едкого натрия при постепенном нагревании ванны до температуры 85—95° С и обработке при этой температуре в течение 45—100 мин (в зависимости от вида волокна).
Беление полотна из ацетатных нитей производят после отварки и промывки в растворе уксусной кислоты с применением
дисперсного красителя (белого Ж ) при температуре 75° С. Капроновым полотнам дополнительно придают белизну обработкой
оптическими отбеливателями.
После завершения процесса беления полотна тщательно промывают в проточной воде с постепенным охлал'сдением до 40—
30° С.
• Если хлопчатобумажные, вискозные полотна и полотна, выработанные из пряжи хлопко-лавсановой и-ли хлопко-вискозной,
не должны быть окрашены, то сразу после промывки в той жо
барке их обрабатывают раствором прямого белого красителя
для придания белизны и аппретирующим раствором, придающим полотну мягкость и уменьшающим прорубку при шитье.
Крашение. Цель этой технологической операции заключается
Ё придании' отваренному или отбеленному трикотажному полотну требуемого цвета. В трикотажной промышленности крашение полуфабриката производится в светлые, средние и темг
ные цвета.
К светлым цветам относятся: белый, розовый, голубой, сиреневый, светло-бежевый, светло-серый, желтый, кремовый, золотистый, лимонный и т. п.; к средним — темно-серый, темно-бежевый, зеленый, фрез, перванш, терракот, электрик, васильковый, хаки, светлый коричневый и т. п., к темным — коричневый,
синий, красный, бордо, малиновый, темно-зеленый, шоколадный,
вишневый, черный и т. п.
Как правило, в трикотажном бельевом производстве количество светлых и средних тонов значительно преобладает над
темными.
Для окрашивания Трикотажа используют синтетические красители, которые по своему химическому составу являются сложными органическими соединениями. Выбор способа крашения и
класса красителей регламентируется видом окрашиваемого волокна и потребительским назначением полотна.
Полотна из хлопчатобумажной пряжи, вискозного шелка,
полирозной пряжи окрашивают прямыми, прямыми светопрочными, кубовыми, индигозолевыми и активными красителями.
Прямые красители обеспечивают довольно широкую гамму
расцветок, просты в применении, легко смешиваются для получения сложных оттенков. Невысокая прочность окраски прямыми красителями к воздействию мокрых обработок и света
(особенно в светлых тонах) ограничивает применение большинства представителей этого класса красителей. Чтобы повысить
прочность окраски к мокрым обработкам, полотна после крашения и промывки подвергают действию закрепителей ДЦУ, Д Ц М
и Устойчивого 2.
Окраска прямыми светопрочными красителями более стойка
к свету, но недостаточно насыщена. Гамма расцветок ограничена.
Диазотировочные красители после специальных' обработок
(диазотирования и сочетания) окрашивают трикотаж в насыщенные и прочные цвета. Наиболее широко их применяют для
крашения в ярко-красный, бордовый, темно-синий и черный
цвета.
Кубовые, индигозолевые, активные красители при высокой
прочности окраски к воздействию мокрых обработок и света
требуют более сложного режима крашения; в, гамме их расцветок отсутствуют коричневые, темно-синие, черные тона.
С учетом свойств красителей полотна для бельевых изделий
обрабатывают прямыми и прямыми светопрочными красителями; для спортивных —прямыми с послецующим упрочнением,
прямыми светопрочными, диазотировочными, кубовыми, индигозолевыми и активными.
Полотна из нитей капрон, лавсан, ацетатного шелка окрашивают дисперсными красителями. По простоте применения, разнообразик5- оттенков дисперсные красители похожи на прямые.
Прочность- окраски этими красителями достаточно высокая
у лавсана, ацетатного шелка и недостаточная у капрона и других полиамидных нитей — эластика, мзрона 'и гофрона.
Чтобы получить темные тона (черный, темно-синий, вишневый), ацетатные полотна обрабатывают диазотировочными дисперсными красителями. ,
Для прочного крашения капроновых, эластичных, гофроновых полотен можно использовать активные дисперсные, дисперсные металлсодержащие, кислотные, отобранные прямые,
активные красители. Все эти красители имеют один недостаток— при высоких показателях прочности проявляют неоднородность сырья и дают неравномерную (зебристую) окраску.
Шерстяной трикотаж красят кислотными, кислотными хромировочными, кислотными металлсодержащими и активными
красителями. Для трикотажа из нитрона применяют дисперсные
(для светлых тонов) и катионные красители.
Крашение полотен из смешанной пряжи, из сочетаний различных видов сырья проводят смесями красителей, применяющихся обычно для крашения каждой составляющей смеси.
Обработку смесью красителей можно осуществлять как в одной ванне, так и последовательно — в зависимости от требуемых условий крашения для смешиваемых красителей. •
Крашение трикотажа должно производиться строго по установленным режимам для каждого вида полотна, класса красителя и группы цветов. В режиме содержатся рецептура и перечень всех операций крашения от наполнения барки водой до
выгрузки полотна с указанием продолжительности каждой операции и температуры, при которой она проводится. В режимах
на отдельные виды полотен указываются также рецепты и процесс обработки трикотажа аппретирующими препаратами, предупреждающими дефект прорубки при шитье изделий. Аппретирующие препараты содержат обычно глицерин, олеиновую
кислоту и другие вещества, способствующие уменьшению жесткости и коэффициента трения полотна. После аппретирования
полотно не промывается.
Одним из наиболее эффективных и перспективных способов
отделки трикотажа является печать по полотну. Для трикотажных полотен применяют обычно способ фотофильмпечати, т, е.
печати через сетчатые шаблоны. Полотно наклеивается на ленту
транспортера печатной машины и перемещается вместе с лен-'
той. Во время остановки транспортера на полотно опускаются
шаблоны с краской, которая протирается паклей на полотно и
образует рисунок, соответствующий рисунку данного шаблона.
Напечатанное подотно подсушивается и запаривается для фиксации красителя на полотне, а затем промывается, мылуется и
аппретируется.
Отжим. Ш с л е мокрых обработок (отбелки, крашения, аппретирования и т. п.) трикотажное полотно содержит значительное количество влаги (175—250% к весу сухого трикотажа).
Большая часть воды удаляется механическим путем — отжимом
полотна в центрифугах. Для отжима трикотажа применяют
центрифуги, оборудованные приспособлением для автоматического контроля работы по заданному времени и для механизированной загрузки и выгрузки полотна. Продолжительность
отжима полотна в центрифуге устанавливается от 3 до 20 мин,
в зависимости от вида отжимаемого трикотажа.
Для эластичного и капронового полотна продолжительность
отжима минимальная (3—5 мин), так как при более длительном
отжиме на полотне появляются заломы, которые не исчезают
при дальнейших обработках. Чтобы избежать заломов, ацетатные полотна вообще не подвергаются отжиму.
После отжима в полотне остается еще от 55 до 90% влаги
(в зависимости от вида трикотажа конечная влажность капронового полотна составляет 20—25%), которая должна быть удалена в процессе сушки.
Сушка. Сушка трикотажного полотна с круглых машин производится на петлевых сушилках непрерывного действия или
вертикально-отделочных агрегатах СКТ-48, оборудованных терморегуляторами.
Чтобы увеличить производительность сушилок и улучшить
качество отделки круглого полотна, рекомендуется его в мокром виде (после отжима) предварительно расправить на накатной машине.
В камере петлевой сушилки куски полотна, сшитые концами
в бесконечную ленту и подвешенные в виде свободных петель
на передвигающихся роликах, обдуваются со всех сторон подогретым воздухом. Сушилка имеет три зоны: сушки, охлаждения и увлажнения. Скорость движения полотна в сушилке подбирается в зависимости от вида трикотажа и параметров начальной и конечной влажности полотна. По выходе из сушилки
полотно, разложенное самокладом «в книжку», необходимо накатать в рулон и откаландрировать.
Отделочный агрегат СКТ-48 сочетает процессы сушки и каландрирования круглого полотна.
К а л а и д р и р.о в а н и е полотна с круглых машин осуществляется на каландрах с сукном, оборудованных терморегуляторами.
Этот процесс должен обеспечить получение равномерной и
стабильной петельной структуры и ширины полотна, придать
трикотажу устойчивость к усадкам в процессе носки и стирки
изделий. Это достигается ширением полотна, подпаркой и проглаживанием его при прохождении через поверхности нагретых
валов. Ширение производится ширителями (челноками), которые вставляются внутрь полотна при входе его в каландр. Ширина челнока подбирается в зависимости от диаметра вязальной
машины, переплетения и вида трикотажа.
При выходе из каландра полотно накатывается в рулон.
Сушка и отделка основовязаного (вертелочного) полотна
осуш,ествляются на сушильно-ширильных машинах.
Перед сушкой полотно распарывается и в расправленном состоянии подается к машине. Чтобы уменьшить прорубку полотна
во время шитья, рекомендуется провести его аппретирование
в плюсовке, сагрегированной с сушильно-ширильной машиной.
Аппрет наносится во время прохождения полотна через валы,
помещенные в аппретирующей ванне. Из плюсовки полотно подается на иглы ширильных цепей и накалывается на них своими
кромками. Величина разводки ширильных цепей обусловливает
растяжение трикотажа в ширину и должна быть строго регламентирована, так как от нее зависит величина усадки по ширине
готового полотна.
Чтобы уменьшить усадку полотна по'длине, его заправляют
в машину при минимальном натяжении, исключающем вытяжку
в длину. Двигаясь на ширильных цепях, полотно проходит через
сушильные камеры машины и по выходе из них укладывается
«в книжку» или накатывается в рулон. Режим сушки и ширения
(температура, скорость, величина разводки цепей и т. д.) полотна задается в зависимости от вида трикотажа и его ширины
после крашения.
Капроновые полотна после крашения и отжима подвергаются
стабилизации, цель которой заключается в придании полотну
устойчивости к усадкам при мокрых обработках. Стабилизация
капронового вертелочного полотна производится горячим B03;jyхом на сушильно-стабилизационных машинах при температуре
190° С.
Трикотажные полотна после сушки и каландрирования проходят вторичную браковку, где выявляются дефекты, которые
могли возникнуть в процессе крашения и отделки (неровнота
крашения, непрокрас, пятна, заломы, замины,и т. п.).
Ворсование. Трикотаж с круглых машин, предназначенный
для ворсования, окрашивается ворсуемой стороной наружу, поэтому перед крашением полотно выворачивают на специальной
(выворотной) машине.
Назначение процесса ворсования — разрыхлить футерные
нити, с тем чтобы образовалась сплошная ворсовая поверхность. Для ворсования трикотажа применяют многовальные игловорсовальные машины ВИ-186. Расчесывание футерных нитей
в круглом поперечновязаном полотне или протяжек в основовязаном производится на этих машинах системой ворсовальных и
противоворсовальных валиков, обтянутых игольчатой лентой.
Круглое полотно ворсуется по два раза с каждой стороны,
вepfeлoчнoe — во всю ширину также в два прохода.
Куски наворсованного полотна укладываются «в книжку».
Для сохранения стройности ворса при дальнейших перевозках
и хранении полотно с круглых машин снова вывертывают ворсом внутрь и бракуют с одновременной накаткой в рулон. При
браковке полотно просматривают с обеих сторон, чтобы выявить
дефекты крашения и ворсования.
Окончательная отделка круглого ворсованного полотна производится на каландре; .вертелочное полотно после ворсования.
пропускается через сушильно-ширильную машину.
Эти операции необходимы для .того, чтобы предупредить
усадку полотна по длине во время эксплуатации изделий, так
как полотно в процессу ворсования значительно вытягивается
в продольном направлении и сужается в ширину. Каландрирование и ширение восстанавливают первоначальную (до ворсования) ширину полотна и делают ее более стабильной.
2. П Р О И З В О Д С Т В О П О Л О Т Н А , К У П О Н О В и
ИЗДЕЛИИ ДЛЯ ВЕРХНЕГО
ДЕТАЛЕЙ
ТРИКОТАЖА
Основные технологические переходы в производстве верхнего
трикотажа, как и бельевого, состоят в приемке и контроле
качества сырья, вязании, сортировке полотна и деталей изделий
и их отделке. Однако парк оборудования и виды сырья, применяемые при изготовлении верхних изделий, значительно, разнообразнее, поэтому, начиная с вязания, содержание каждого
технологического перехода имеет свои особенности. Прежде
всего следует иметь в виду, что сырье для верхнего трикотажа,
как правило, поступает на предприятия уже крашеным или отбеленным, что исключает операции отбелки и крашения. Применение для верхних изделий в значительном количестве синтетических текстурированных йитей и пряжи, содержащих химические волокна, обусловливает необходимость введения ряда
специальных отделочных операций.
ВЯЗАНИЕ
Как"было сказано раньше, верхние трикотажные изделия изготавливаются тремя способами: кроеными из полотна, полурегулярными из купонов и регулярными из вывязанных по заданному контуру деталей.
В я з а н и е п о л о т н а для верхних изделий производится на
поперечновязальных круглых одинарн^>1х машинах МТ, КТ,
«Ванит»; на двойных — интерлочных, ластичных и фанговых
(жаккардовых и нежаккардовых); на одинарных основовязальных — вертелках и рашель-вертелках и на двойных основовязальных — рашель.
Технологические переходы до отправки полотна на отделку
для трикотажа с круглых одинарных машин и основовязальных
вертелок аналогичны переходам в бельевом производстве.
Полотна с двойных круглых машин сортируются на браковочной машине при подсвете с лицевой стороны (с обеих сторон трубки полотна). Кроме определения, сорта полотна браковщицы отмечают дефектные места цветной нитью. Штопка
дефектных мест полотна производится, как правило, в деталях
после раскроя. Полотна с двойных машин выворотке не подвергаются.
Рассортированное полотно, снабженное паспортом, складывается в книжку, перевязывается в двух местах и передается
на отделку.
Полотна с машин рашель и рашель-вертелок после сортировки сдваиваются, складываются в книл^ку и передаются в зависимости от вида применяемого сырья на отделку или непосредственно в отдел подготовки к раскрою. Следует отметить,
что, для того чтобы значительно увеличить равномерность полотна по ширине, повысить его стабильность и улучшить внешний вид, отделке нужно подвергать все виды полотен (включая
и хлопчатобумажные) с этих машин.
В я з а н и е к у п о н о в осуществляется на двойных круглых
машинах — интерлок, ластичных, фанговых, оборотных (жаккардовых и нежаккардовых), плоскофаиговых карусельного типа,
имеющих механизмы, позволяющие автоматически переходить
от выработки одного вида переплетения к выработке другого
с образованием в начале каждого купона нераспускающегося
края (так называемого прочного заработка). Купоны, соединяемые друг с другом одним рядом одинарного вязания, который,
выдергивается работницей при их разделении, вяжутся на машине непрерывной лентой.
Преимущества купонного способа вязания перед способом
вязания полотном заключаются в том, что после,подкроя детали
изделия не требуют подшивки нижних краев (низа полочек, спинок, юбок, и рукавов), кроме того, пояс изделия или манжеты
могут быть выполнены переплетениями отличными от переплетения, которым связан стан изделия, причем эта отделка составляет единое целое со станом или рукавом. Качество таких изделий значительно лучше, чем тех, у которых пояс и манжеты подшиты или соединены швом со-станом или рукавом.
Обычно для заработка выбирается переплетение с хорошими
упругими свойствами (ластик 2 + 2, сдвоенная гладь и др.).
В качестве основного переплетершя может применяться любое
гладкое или рисунчатое, которое позволяет вырабатывать данный вид оборудования.
Ширина заработка (число рядов вязания) и длина купонов
рассчитываются заранее, перед вязанием, исходя из размера и
фасона изделия. При выработке комплекта купонов для одного
изделия учитывают длину каждой детали (стана свитера или
платья, рукава), а также и то, сколько и каких деталей может
быть выкроено из одного купона. Например, из каждого купона
с машины диаметром 500 мм получается один стан жакета или
два рукава. Правильный подбор вязальных машин по диаметрам и точный расчет нужной длины купонов позволяет резко
уменьшить отходы при раскрое деталей трикотажных изделий
из купонов.
В я з а н и е д е т а л е й и з д е л и й производится на плоскофанговых и котонных машинах. В отличие от описанного выше
полурегулярного способа вяз'ания на плоскофанговых и котонных машинах не только осуществляется прочный заработок
изделий, но и вывязываются контуры деталей в соответствии
с заданной формой, благодаря чему достигаются минимальные
отходы при подкрое. Как правило, в деталях, изготовленных по
такому способу на котонных машинах, подкраивается только
вырез горловины,,в деталях с плоскофанговых машин — вырез
горловины и незначительно проймы и окаты рукавов; при изготовлении некоторых видов изделий простой формы, например некоторых моделей свитеров, подкроя вообще не требуется.
Вязание деталей изделий на плоскофанговых машинах и
двойных котонных осуществляется целиком на одной машине.
При этом можно на одной и той же машине вязать, например,
сначала спинки и полочки жакета, а затем рукава или одновременно вязать каждую из этих деталей на разных машинах.
В последнем случае экономится время, затрачиваемое на перезаправку машины, но могут появиться трудности при комплектовке изделий из-за некоторой разницы в структуре вязания деталей с разных машин. Ликвидация этого дефекта может быть
достигнута точной наладкой машин и строгим соблюдением технологии вязания.
На одинарных котонных машинах детали изделий, низ которых зарабатывается подгибкой края, подобно чулочному борту,
также вяжутся на одной машине. Подгибка края спинки, полочки или рукавов (бортовка) осуществляется автоматически;
ширина подгибаемого участка рассчитывается и задается на
карте управления машины.
Если фасоном изделия предусмотрен ластичный заработок
деталей, то ластичные пояса и бейки к рукавам должны б'ыть
изготовлены заранее необходимой длины и ширины на плоскофанговой или двойной котонной машине и затем перенесены на
иглы основной котонной машины.
/
Детали изделий с котонных машин комплектуются и поступают в швейный цех на предварительные операции. Здесь
прикеттлевываются рукава, стачиваются боковые края и закеттлевывается наглухо горловина. Эти операции необходимы
для осуществления процесса отделки изделий, который .включает в себя их запарку на формах.
Предварительно сшитые изделия с котонных машин передаются на отделку.
ОТДЕЛКА ВЕРХНЕГО ТРИКОТАЖА
Красивый внешний вид изделий верхнего трикотажа (колористический эффект, гриф, правильная-петельная структура,
объемность и др.), а также сохранение этого вида и размеров
изделий в носке и после стирок при эксплуатации в большой
степени зависят от технологии их отделки, т. е. мокрых обработок (отварки, крашения, стирки, аппретирования) и термообработок (релаксации, стабилизации, заключительной отделки
готовых изделий).
.
Все влажно-термические обработки трикотажа позволяют
выровнить петельную структуру, повысить мягкость и объемность изделий, кроме того, облегчить их шитье, так как в этом
случае увеличивается стабильность формы и размеров выкроенных деталей и ликвидируется закручивание краев и перекос их.
Следует отметить, что особенное значение влажно-термические обработки приобретают в отделке трикотажа из синтетического сырья, в том числе из высокообъемных нитей и пряжи. Например, неотделанное изделие из высокообъемной нитроновой
пряжи имеет до И—12% остаточных деформаций, а отделанное— от О до 8%; неотделанное полотно из комэлана усаживается после стирок на 17—20%, а в отделанном полотне усадка
не превышает 2—5%.
Наиболее целесообразной является следующая последовательность отделочных операций в производстве изделий верхнего трикотажа из крашеного сырья.
Для отделки и з д е л и й и з н а т у р а л ь н ы х и и с к у с ственных волокон:
1) стирка, в процессе которой полуфабрикат освобождается
от загрязнений и затем аппретируется препаратами с антистатическими и предупреждающими прорубку свойствами;
2) сушка в свободном состоянии, которая способствует, как
и стирка, наиболее полной усадке изделий и проявлению объемности пряжи или нити;
3) предварительное формирование, включающее пропаривание, подсушивание и охлаждение полуфабриката, в результате
чего изделие расправляется и улучшается внешний вид структуры переплетения;
4) заключительная отделка, которая производится после
сшивания изделия и состоит в пропаривании готового изделия
на формах.
Для и з д е л и й и з с и н т е т и ч е с к и х н и т е й и п р я ж и все
этапы до заключительной отделки аналогичны этапам отделки
полуфабриката из натуральных и искусственных волокон, затем,
после предварительного формирования, следует операция стабилизации, цель которой зафиксировать полученную структуру;
после чего изделие пошивается и проходит заключительную отделку (пропаривание) уже в готовом виде.
Полуфабрикаты из высокообъемных дапроно-ацетатных нитей стирать сразу после снятия с машин не рекомендуется, так
' к а к полотно резко теряет свою объемность. Для отделки этого
вида трикотажа стирку можно не предусматривать совсем или
производить ее после пропаривания полотна в процессе предварительного формирования.
В настояшее время в связи с отсутствием на предприятиях
отделочного оборудования, необходимого для полного цикла отделки, используют, как правило, лишь предварительное формирование для изделий из натуральных и искусственных волокон и
их смесей, а также для изделий, изготовленных из сочетания
высокообъемных синтетических нитей с пряжей из натуральных
и смешанных с натуральными волокон. Этот вид отделки применим и для полотен из высокообъемных нитей мэрон, поскольку процесс изготовления самой нити придает высокую
формоустойчивость изделиям.
О т д е л к а п о л о т е н , выработанных на круглых машинах,
из натуральных щ искусственных волокон, сочетания высокообъемных синтетических нитей с пряжей из натуральных волокон и смешанных с натуральными, а также из нитей мэрон
включает следующие операции:
1) отлежка сурового полотна «в книжке» в течение суток
при нормальных атмосферных условиях (для полотна из нитей
мзрон отлежка двое суток) ;
2) подготовка полотна к отделке, которая заключается в подборе кусков трикотажа по переплетению, ширине и толщине,
пришиваний к первому куску каждой партии заправочного полотна из хлопчатобумажной пряжи и сшивании последующих
кусков одной партии между собой по ширине (партией считается 5—6 кусков полотна одного переплетения, ширины, толщины и цвета);
3) каландрирование полотна с пропаркой в течение двух проходов; размер ширителя каландра должен быть равен ширине
полотна, сложенного трубкой, и не превышать эту величину более чем на 1 см (увеличение размера ширителя вызовет дополнительную усадку полотна в процессе раскроя и шитья трикотажных изделий).
/
'
4) отлежка отделанного полотна в книжке в течение 1—2 суток в зависимости от вида сырья.
О т д е л к а к у п о н о в , выработанных на круглых двойных
машинах из тех же видов сырья, что и полотно, состоит в следующем:
1) отлежка купонов при нормальных атмосферных условиях
в течение 4 ч; сокращенный срок отлежки в данном случае допустим, так как купоны находятся в свободном состоянии уж;е
сразу после прохода оттяжных валиков вязальной машины и
фактически срок отлежки их наступает с этого момента, в то
время как полотно долго лежит накатанным в рулон и не имеет
возможности изменять свои размеры;
2) запарка купонов на запарных прессах; купоны надевают
на рамку ширителя по одному и укладывают на стол запарного
пресса; отделка производится с предварительным пропариванием и пропариванием под прессом, после чего купоны охлаждаются; размер ширителя подбирают по ширине сурового купона с допуском ± 1 см, время запаривания и давление пара зависит от вида отделываемого купона; при отделке не нарушают
комплектовку купонов между собой и с прикладом, приклад (воротники, карманы, бейки и т. п.) отделывается одновременно
с купонами в тех же условиях;
3) отлежка отделанных купонов и приклада в течение 5 ч.
О т д е л к а д е т а л е й и з д е л и й , связанных на плоскофанговых или двойных котонных машинах, может производиться
так же, как купонов, с той лишь разницей, что детали не надеваются на рамку, так как имеют плоскую форму, а укладываются на поверхность стола запарного пресса вместе с деталями комплекту. Отделывать таким образом детали изделий
с одинарных котонных машин не представляется возможным
из-за закручиваемости их краев. Поэтому, как отмечалось выше,
суровые детали предварительно сшивают в изделия (без подкроя горловины, пришивания воротника или беек, пуговиц и
т. п.) и запаривают на специальных машинах (типа «Трикосет»)
надетыми на форму, после чего изделия дошивают, передают на
заключительную отделку в готовом виде, сортируют, маркируют
и упаковывают.
О т д е л к а п о л о т е н из с и н т е т и ч е с к и х
волокон,
например из эластичных нитей, должна предусматривать, как
уже говорилось, релаксацию структуры нитей и трикотажа,
в процессе которой они освобождаются от внутренних напрял<ений, приобретают правильную петельную структуру, становятся
мягче, эластичней. С этой целью полотна, снятые с вязальных
машин, подвергают отварке в жгутовой барке. Там же после
промывки полотно аппретируется для придания ему большей
мягкости, упругости и устойчивости к прорубке. (Отваренное
полотно окрашивается в той же барке, если оно было связано
из суровых нитей.) Вынутое из -барки полотно отжимается
в центрифуге, накатывается на специальной машине и высушивается в петлевой сушилке.
Для окончательной фиксации полученной после релаксации
структуры трикотаж подвергается стабилизации горячим паром на стабилизационной машине. После стабилизации куски
полотна проходят рассортировку и направляются для отлежки
перед раскроем.
3. П Р О И З В О Д С Т В О
КРОЕНЫХ
ПЕРЧАТОЧНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Как уже было сказано выше, по способу выработки различают трикотажные перчатки и варежки двух видов: кроеные и
вязаные.
Кроеные перчатки изготавливают из основовязаного вертелочного и поперечновязаного полотна. Процесс выработки трикотажа для перчаточных изделий на кругловязальных и основовязальных машина-х не отличается от процесса выработки его
для бельевых или верхних изделий при одинаковых исходных
данных (вида сырья, оборудования, переплетений). Следует
иметь в виду, что плотность полотна для перчаточных изделий
при прочих равных условиях, как правило, выше, чем плотность
полотна для бельевых изделий. Это объясняется повышенными
требованиями к устойчивости истиранию варежек и йерчаток.,
Основовязаное полотно, предназначаемое для шитья перчаток и варежек, вырабатывается на одинарных и двойных вертелках из хлопчатобумажной и хлопко-капроновой пряжи и капроновых и эластичных нитей. Поперечновязаное полотно вяжется
на машинах интерлок из эластика.
Зимние перчатки и варежки пошиваются двойными с подкладкой из начесного полушерстяного полотна, которое может
быть изготовлено на машинах МТ и КТ. Летние перчатки выпускаются из капронового вертелочного полотна разнообразных,
главным образом филейных, переплетений.
4. К О Н Т Р О Л Ь
КАЧЕСТВА
ПРОДУКЦИИ
Качество продукции — это совокупность свойств продукции,
определяющих степень ее пригодности для использования по
назначению.
Качественная продукция, выпускаемая для реализации, должна полностью отвечать техническим требованиям, устарювленным для нее ГОСТ или ТУ. Изделия, имеющие отступления от
норм качества, предусмотренных стандартами, не могут быть
выпущены для продажи и относятся к разряду несортных изделий или браку.
Государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ) и технические условия (ТУ) являются основными нормативно-техническими документами, определяющими качество изделий.
В основу стандартизации трикотажной продукции закладываются два основных принципа: высокое качество изделий и рациональное использование сырья, материалов и труда при их
изготовлении.
~
.
Г о с у д а р с т в е н н ы е с т а н д а р т ы распространяются на
продукцию массового производства, основные качественные показатели которой — конструкция, технологические параметры,
заправочные данные и методы обработки— длительное время
не претерпевают значительного изменения. Отмена стандарта
или замена другим производится тогда, когда возникает необходимость пересмотра качественных показателей продукции на
базе достигнутых промышленностью новых, более высоких технических и экономических показателей.
Государственные стандарты разрабатываются отраслевыми
научно-исследовательскими институтами и утверждаются Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР и являются обязательными
для всех предприятий страны.
Т е х н и ч е с к и е у с л о в и я разрабатываются на отдельные
виды и группы продукции, на которые не имеется государственных стандартов.
Технические условия обязательны для предприятий общесоюзного, республиканского и местного подчинения при изготовлении и поставке продукции. Они создаются ца вновь осваиваемую продукцию, на которую еще не установлены точные показатели, поэтому срок действия их ограничивается
(обычно
1,5 года).
Трикотажная продукция в настоящее время выпускается
в соответствии с тремя категориями технических условий:
МРТУ — межреспубликанские технические условия, действующие в пределах страны, они утверждаются союзным министерством; РТУ — республиканские технические условия, действующие в пределах данной республики и утверждаемые республиканским министерством; ТУ — технические условия ограниченного
распространения, отраслевого, местного значения.
Государственные стандарты и технические условия имеют
одинаковую структуру и содержат следующие основные разделы:
вводную часть, определяющую назначение и область приме' нения продукции, на которую распространяются технические условия или стандарт;
классификацию продукции, предусматривающую группирО'
вку данного вида продукции по видам волокна и переплетения,
способу отделки полотна, конструкции изделий, размерам и т. д.
технические.требования, т. е. качественные Требования, которым должна удовлетворять продукция по физико-механическим
показателям сырья и полотна; по заправочным данным; по обмерным данным изделий, их конструкции и форме; по вспомогательным материалам, прикладу, отделке, фурнитуре; основным
правилам шитья — виду и качеству шва, виду и толш,ине швейных ниток и др.
методы испытаний-—раздел, включающий правила приемки
и методы испытания продукции, определение сортности, методы
отбора проб; в большинстве случаев эти методы регламентируются специальными ГОСТ, и в разделе приводятся ссылки
на номера соответствующих стандартов;
маркировку, упаковку, транспортировку и хранение; эти требования, как правило, регламентируются для всей продукции
трикотажной промышленности специальными
стандартами,
в которых даны требования к маркировке готовых изделий, способы их складывания, а также виды и способы упаковки как
отдельных изделий, так и партий товаров; в разделе также приводятся ссылки на эти стандарты.
Существуют следующие основные типы стандартов на трикотажную продукцию.
1. Стандарты н^ трикотажные полотна, предназначаемые
для шитья изделий различного назначения, содержат качественную характеристику готового полотна с указанием вида
и толщины применяемого сырья, типа и класса вязальной машины, переплетения, плотности, массы (веса) 1
прочности
при разрыве, растяжимости. Примерами могут служить ГОСТ
8470—64 «Полотно трикотажное с начесом», ГОСТ 7880—65
«Полотно трикотажное основовязаное (вертелочное)».
2. Стандарты на изделия цельновязаные, штучные (чулочноносочные, вязаные перчатки и варежки, платки, шапочки и др.)
содержат: описание конструкции изделия, его обмерные данные, требования к отдельным частям изделия и особенно соединениям частей; заправочные данные с указанием артикулов
изделий, плотности готовых" изделий, растяжимости их отдельных- участков и другие показатели, характеризующие переплетение; правила сшивания отдельных участков изделий с указанием применяемого швейного оборудования, вида и частоты
швов и толщины швейных ниток; правила сортировки готовых
изделий с указанием числа сортов, описанием дефектов и указанием их количества, допускаемого в каждом сорте.
По такому типу построен ГОСТ 8541—61 «Чулочно-носочные изделия, вырабатываемые на круглочулочных автоматах.
Размеры, технические требования, сортность» и другие стандарты на цельновязаные (регулярные) изделия.
3. Стандарты на готовые изделия, сшитые из трикотажного
полотна, содержат главным образом описание конструкции;
обмерные данные, т. е. абсолютные величины измерения изделия и его отдельных деталей; основные данные о правилах
шитья. Примерами могут служить ГОСТ 9374—60 «Изделия
трикотажные верхние. Жакеты, джемперы, жилеты» или ГОСТ
1430—62 «Сорочки трикотажные верхние», ГОСТ 904—69 «Комбинации трикотажные женские и детские» и др.
Разработан и действует специальный ГОСТ 10399—63 «Изделия трикотажные бельевые. Правила пошива», содержащий
более подробную характеристику правил шитья трикотажных
изделий, которыми следует руководствоваться при изготовлении
изделий этой группы.
4. Стандарты на определение сортности изделий включают
правила определения сорта и подробное описание всех признаков, по которым изделие относится к тому или иному сорту.
К ним относятся ГОСТ 1115—59 «Изделия трикотажные верхние. Сортность», ГОСТ 1136—59 «Изделия трикотажные бельевые. Сортность», ГОСТ 1165—55 «Изделия трикотажные перчаточные. Сортность».
Правила установления сортности трикотажных полотен изложены в соответствующих технических условиях: РТУ Р С Ф С Р
694—61 «Полотно с круглотрикотажных машин. Сортность» и
РТУ РСФСР 693—61 «Полотно трикотажное вертелочное.
Сортность».
Дальнейшим шагом в развитии стандартизации трикотажной продукции является разработка стандартов не на отдельные артикулы или виды изделий, а на группу изделий или полотен определенного назначения. При разработке групповых
стандартов необходимо устанавливать те показатели, которые
наиболее полно характеризовали бы главнейшие потребительские качества изделий данного назначения.
Задача стандартизации состоит в том, чтобы, не стесняя
промышленность в выборе сырья, переплетений, рисунков, расцветок, фасонов изделий и применении разнообразной отделки,
предъявить в то же время к данной группе изделий требования, которые бы обеспечивали надлежащее качество изделия
любого артикула данной группы.
Основная цель контроля качества готовой продукции — проверка соответствия требованиям ГОСТ или ТУ и определение
сортности полотна или изделий.
КАЧЕСТВО И СОРТНОСТЬ ПОЛОТНА
ДЛЯ БЕЛЬЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Полотна, предназначенные для шитья бельевых изделий
всех артикулов, должны соотве.тствовать физико-механическим
показателям действующих ГОСТ или ТУ, независимо от сорта
полотен. К таким показателям относятся следующие показа-
тели, установленные для бельевых полотен, вырабатываемых на
одинарных и двойных поперечновязальных и основовязальных
машинах, для всех видов сырья и переплетений: плотность по
горизонтали и вертикали (число петель на 5 см); масса (вес)
1 м^ полотна в г; разрывная нагрузка в кГ; растяжимость при
разрыве в %.
На каждый показатель устанавливается норматив в зависимости от типа и класса машины, на которой вырабатывается
полотно, вида и толш;ины применяемого сырья, вида переплетения. При этом для каждого показателя, кроме нормативной величины, указываются пределы допускаемых отклонений. Обычно
для плотности по горизонтали и массы (веса) 1 м^ отклонения
даются в ту и другую сторону ( ± ) , в то время как плотность
по вертикали ограничивается только нижним допуском (—),
а превышение нормы плотности по вертикали в пределах установленной массы (веса) 1 м^ полотна не ограничивается.
Показатели прочности и растяжимости при разрыве даются
минимальными («не менее»). При этом действующими стандартами предусмотрены два вида оценки этих свойств: разрывом
вдоль и поперек полоски полотна размером 5 0 x 1 0 0 мм и продавливанием образца шариком. В последнее время все больше
используют первый метод, который вводится во вновь разрабатываемые стандарты.
Кроме этих показателей в гладком и начесном одинарном
полотне нормализуется также угол перекоса петельных столбиков, указана его максимально допустимая величина.
В стандартах устанавливается также вид отделки, которой
должно подвергаться полотно: крашение, каландрирование, стабилизация, ворсование, набивка и т. п.
Проверку соответствия фактических показателей вырабатываемого полотна данным соответствующего стандарта производит отдел технического контроля предприятия-изготовителя.
Предприятие должно гарантировать соответствие выпускаемого полотна требованиям действующего стандарта и сопровождать каждую партию полотна документами установленной
формы, удостоверяющими его качество.
Стандартные полотна рассортировываются и в зависимости
от дефектов, имеющихся в них, относятся к тому или иному
сорту. Бельевые полотна в соответствии с сортностью изделий,
выпускаемых из них, рассортировываются на два сорта —
/ и //.
Во время рассортировки готового полотна подсчитывается
число пороков, приходящихся на условную площадь. Условной
площадью для определения сортности бельевых полотен принят 1 м^. При наличии на условной площади пороков, величина
и количество которых превышает величину допуска, этот участок полотна переводится в пониженныр сорт или считается
несортным. При наличии на участке в 1 м? нескольких пороков
различной значимости сорт его определяется по худшему показателю. Если на площади в 1 м^ имеются недопустимые пороки,
то участок целиком относится к несортному. Если несортные
пороки сосредоточены в одном месте участка, то к несортному
относится четвертая часть условной площади, т. е. 0,25 м^.
Кусок полотна рассортировывается в зависимости от наличия в нем различных сортов по площади, которая переводится
в весовые показатели умножением количества квадратных метров каждого сорта на массу (вес) 1 м?- полотна данного артикула.
Определение дефектов, характеризующихся словами «малозаметные» и «заметные», производят в соответствии с эталонами, разработанными предприятием-изготовителем и согласованными с потребителями.'
КАЧЕСТВО И СОРТНОСТЬ ПОЛОТНА
ДЛЯ ВЕРХНИХ ИЗДЕЛИЙ
Качество полотна, предназначенного для изготовления верхних трикотажных,изделий, как и бельевого, по физико-механическим показателям должно соответствовать требованиям действующих ГОСТ и ТУ на эти полотна. В большинстве случаев
качество полотна для верхнего трикотажа характеризуется
теми же показателями, что и для бельевых изделий; плотностью, массой (весом) 1 м^, прочностью и растяжимостью, и
стандарты на отдельные виды полотен (например,
ГОСТ
8470—64 «Полотно трикотажное с начесом», ГОСТ 7880—65
«Полотно трикотажное вертелочное гладкое» и др.) предусматривают данные для тех и других полотен.
Однако во вновь разрабатываемых для г^олотен верхних изделий ТУ и ГОСТ «Полотно трикотажное гладкое с фанговых
машин» в отличие от ранее действующих вводится показатель
«растяжимость при малых нагрузках», величина которого ограничивается по верхнему пределу — «не более». Такое огра-^
ничение вызвано более высокими требованиями, предъявляемыми к формоустойчивости верхних трикотажных изделий.
Сортировка полотен для•верхних изделий осуществляется
так же, как и для бельевых, и количество дефектов относится
на ту же условную п л о щ а д ь — 1 м"^. Рассортировка трикотажного полотна, выработанного в виде купонов, производится с отнесением числа дефектов на 1 купон, а детали изделий (выработанные на плоскофанговых или котонных машинах) сортируются подобранными в комплект, как готовые изделия.
Характер дефектов, допускаемых в полотне I и П сорта,
примерно такой же, как и в бельевых полотнах, однако число
дефектов и величина каждого из них в полотнах для верхнего
270
''
V
трикотажа значительно ограничены. Например, в вертелочном
полотне для бельевых изделий II сорта допускается утонение
от обр>1ва одной нити в общей сложности не более 8 .см, для
верхних — нё. более 2 см-, в полотне для бельевых изделий
II сорта с круглых машин дефект «накидка—надевка» ограничен 7 см, для верхних — не.более 4 см.
К эталонам, определяющим дефекты, характеризующиеся
словами «малозаметные» и «заметные», для полотен верхнего
трикотажа такл<е предъявляют более жесткие требования.
*
КАЧЕСТВО И СОРТНОСТЬ ПОЛОТНА
ДЛЯ ПЕРЧАТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Полотна, предназначенные для изготовления перчаточных
изделий, должны обладать некоторыми специальными свойствами: более высокой сопротивляемостью истиранию и более
высокой растяжимостью в сочетании с хорошей упругостью.
Эти требования вытекают из условий эксплуатации перчаточных
изделий.
В связи с этим в ГОСТ на трикотажные полотна против показателей полотен для перчаток дается указание «для перчаточного производства»"" или назначение, полотна приводится
в таблице физико-механических показателей.
Определение сортности полотен для перчаточных изделий
осуществляется так же, как и для бельевых, и верхних, но за
условную площадь принято 0,25 м^ полотна. Количество и величина допускаемых дефектов также устанавливаются, исходя
из требований, предъявляемых к перчаточным изделиям; характер дефектов полотна тот же, что и при рассортировке бельевого ассортимента.
СОРТНОСТЬ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Сортность трикотажных изделий определяется их просмотром и измерением .в расправленном состоянии без натяжения.
Сортность бельевых, верхних и перчаточных изделий зависит от размеров и характера дефектов в полотне. При установлении сортр изделия оцениваются по-разному, в зависимости
от того, в какой части их расположены дефекты полотна,-Например, утонение от обрыва нити допускается в изделиях
П сорта, если оно расположено в нижней части мужских и детских сорочек, и не допускается совсем, если оказывается в верхней части этих изделий и т. п. Дефекты, понижающие сорт полотна и изделия, не учитываются, если они расположены на закрытых частях изделия. К закрытым (невидимым при носке)
мертам изделий относятся, например, внутренние части отложного воротника, карманов, подкладка и внутренняя сторона перчаток и варежек.
При установлении сортности готовых изделий учитывается
качество их изготовления (шитья), величины отклонений линейных размеров и производственно-швейных, а также соответствие
цвета прикладных материалов и ниток цвету изделия.
Чтобы повысить качество изделий, а также усилить экономическое стимулирование производства в 1967 г. была введена
государственная аттестация качества продукции. В соответствии со специальной инструкцией аттестации подвергается
важнейшая серийная и массовая продукция, выпускаемая предприятиями. Продукция, представленная на аттестацию, должна
отличаться высоким качеством исполнения, надежностью, пользоваться значительным спросом на внутреннем и мировом
рынке.
Показатели аттестованной продукции должны, превышать
показатели, установленные государственными стандартами, и
соответствовать высшим требованиям по потребительским свойствам и худол^ественному оформлению.
Д л я обозначения аттестованной продукции введен государственный знак качества, являющийся гарантией высокого качества изделия, который присуждается Государственной аттестационной комиссией.
В состав комиссии входят представители Министерства легкой промышленности СССР и министерств союзных республик.
Комитета стандартов, мер и измерительных приборов, отраслевых научно-исследовательских институтов, торгующих организаций н Комитета цен.
Г л а в а VI
РАЗНЫЕ ШВЕЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
1. Ш В Е Й Н Ы Е
НИТКИ
Швейные нитки являются основным материалом для соединения отдельных деталей одежды. Однако они могут служить
и в качестве отделочного материала.
Швейные нитки могут быть хлопчатобумажные, шелковые,
капроновые, лавсановые и льняные. В трикотажно-швейном
производстве используют первые четыре вида швейных ниток.
ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ НИТКИ
Хлопчатобумажные швейные нитки вырабатываются из высококачественной гребенной пряжи в 3, 6, 9 и 12 сложений(рис.97).
Производство швейных ниток складывается из следующих
процессов.
1. Т р о щ е н и е —процесс соединения 2 и 3 нитей при перематывании их на общую бобину с целью лучшего проведения
крутки.
2. К р у ч е н и е —процесс скручивания пряжи в сторону,
противоположную крутке пряжи. Для ниток в 6 сложений производят двукратное скручивание: сначала скручивают по 2 нити
одиночной пряжи в сторону крутки пряжи, а затем — по 3 нити
двухниточной крученой пряжи в сторону, противоположную
крутке пря}Дй (см. рис. 97)'. Такое скручивание осуществляют
с той целью, чтобы не было перенапряжений в волокнах ниток
и чтобы была хорошая уравновешенность крутки. Для того
чтобы нитки получились более гладкими и прочными, кручение
ведут предварительно смоченной пряжи, • при этом отдельные
волоконца прилипают к поверхности пряжи и затем вкручиваются внутрь нее.
3. О т в а р к а ниток производится примерно так же, как
и дтварка хлопчатобумажных трикотажных изделий. Цель ее —
освободить ' нитки от природных примесей и улучшить их
свойства.
10
Заказ № 262
273
4. О т б е л и в а н и е ниток осуществляется гипохлоритом натрия с последующей кисловкой и промывкой.
5. К р а ш е н и е ниток в разнообразные цвета производят
прямыми красителями с последующей обработкой закрепителями Д Ц У или Д Ц М .
Выпускаются нитки в мотках крестовой намотки с перимет
ром 135 см или параллельной намотки с периметром 230 смъг
сом 153—250 г, а также на бобинах весом 1,2 кг и длиной на
мотки 5000 м. Н а паковку швейных ниток наклеивается эти
кетка с указанием их марки, числа сложений, длины намотки
торгового номера, наименования фабрики, действующего ГОСТ
сорта и т. д.
Рис. 97. Структура швейных ниток:
а —в
3 сложений; б — в
6 сложений; в — в
9 сложений
Классификация швейных ниток, используемых в швейном
производстве, ведется по числу сложений, толщине, характеру
отделки и по окраске.
П о ч и с л у с л о ж е н и й нитки различают в 3 и 6 сложений (нитки в 9 и 12 сложений используются в обувной промышленности). В трикотажно-швейном производстве используются
только нитки в 3 сложения.
П о т о л щ и н е нитки различают следующих торговых номеров: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 и 120. Под торговым номером
понимается условный номер, не соответствующий метрическому
номеру ниток. В трикотажно-швейном производстве применяются швейные нитки в основном трех торговых номеров: 50,
60 и 80. Для,пришивки пуговиц могут быть использованы нитки
и более низкого номера.
П о х а р а к т е р у отделки нитки вырабатывают суровыми,
матовыми и'глянцевыми. Обычно в трикотажно-швейном произйодстве применяют матовые нитки, которые в процессе шитья
меньше рвутся.
•
/
•
П о о к р а с к е нитки могут быть белыми, цветными и черными.
Качество швейных ниток характеризуется прочностью, растяжимостью, упругостью, уравновешенностью крутки, ров]яотой,
округлостью, прочностью окраски, степенью белизны и наличием дефектов внешнего вида.
П р о ч н о с т ь швейных ниток является главным показателем качества. В зависимости от величины выдерживаемой разрывной нагрузки нитки в 3 сложения подразделяются на марки
«прима» (средней прочности) и «экстра» (повышенной прочности). Суровые и белые нитки прочнее черных и цветных. Прочность ниток, выраженная разрывной нагрузкой, приведена
в табл. 11.
Т а б л и ц а II
Прочность и удлинение хлопчатобумажных швейных ниток
Структура ниток
Торговый
номер ниток
50
60
80
100
120
толщина,
текс
13,2
10,2
7,5
6,7
5,9
X
X
X
X
X
3
3
3
3
3
!
номер и число
сложений
73/3
98/3
133/3
150/3
170/3
Разрывная
нагрузка при 7%
влажности,
Г
850
635
475 •
425
385
Удлинение
при разрыве,
%
'
4,0
3,35
3,0
2,7
2,5
Р а с т я ж и м о с т ь ниток может быть в пределах от 2,5 до
4% (см. удлинение в табл. 11) и зависит от их номера, величины
крутки и характера отделки. Наибольшей растяжимостью обладают нитки матовые низких номеров.
У р а в н о в е ш е н н о с т ь крутки ниток является важным
показателем, орределяющим в значительной степени их обрывность в трикотажно-шве^ном производстве. Если, нитка длиной
1 м, сложенная в свободную петлю, закручивается, но не более
6 оборотов, то уравновешенность крутки считается хорошей.
Не уравновешенные по крутке нитки будут образовывать сукрутины, приводить к пропускам стежков и обрывам.
Р о в н о т а ниток обусловливает их добротность: отсутствие
обрывов и видимых дефектов, продолжительность срока службы
в швах. Неровнота ниток по прочности не должна быть более
6—8,5%,.а по весу не более 3%.
П о д е ф е к т а м в н е ш н е г о в и д а нитки делятся на два
сорта: I и II. Сорт ниток устанавливается при внешнем осмотре
100 паковок с длиной нити на паковке 200 jk и по балльной
оценке внешних дефектов. Оценка дефектов ниток в баллах
приведена ниже:
Наи„е«ова„«е дефекта
з°аТа"нГяый'дефек\
У з е л , к р у п н а я шишка или присучка
Редкие мелкие шишки
Р а з н и ц а в оттенках
.
Г р я з н а я и замасленная нить не более V2 витка
Скобленая нитка, за к а ж д ы й виток
П я т н а и полосы, не более 10 витков
З н а ч и т е л ь н а я конусность, выпуклость или вогнутость намотки на к а т у ш к е
3
1
1
1
1
3
2
По сортам допускается следующее количество баллов: до 50
в I сорте для белых ниток и до 40 — для суровых, цветных и
черных; до 120 во II сорте для всех указанных ниток.
В паковках не допускается: смешение разных номеров ниток,
смесь оттенков в мотках, грязные пятна и нити (более 1% нитей), штопор ность,сильная ворсистость, запутанные мотки,
более 6 мелких шишек на 10 ж нити, нескрученные участки нити,
хорды (кресты) на обоих торцах бобины.
В трикотажно'^швейном производстве для шитья изделий
подбираются швейные нитки в зависимости от вида трикотажа
и толщины пряжи, из которой он выработан (см. табл. 12).
К соответствующему номеру ниток подбираются определенные
номера швейных игл (ГОСТ 10399—63).
При шитье изделий верхнего трикотажа кроме швейных ниток может быть применена крученая хлопчатобумажная кардная пряжа т о л щ и н о й ' Г = 2 5 гексХ2 (№ 40/2), Г = 1 8 , 5 тексх2
(№ 54/2) и 7 = 15,5 тексХ2 (№ 65/2).
ШЕЛКОВЫЕ НИТКИ
Шелковые швейные нитки (швейный шелк) вырабатывают
из шелка-сырца, который сначала скручивают в несколько нитей, а затем при второй крутке соединяют не менее чем в три
нити с направлением крутки в сторону, противоположц-ую первой крутке. После крутки шелк отваривают и окрашивают.
По толщине шелк разделяется на тонкий № 65, средний № 33
и пониженного номера — № 18 и 13 (петельный). В трикотажношвейном производстве используют в основном нитки № 65.
Шелковые нитки характеризуются хорошей гладкостью,
упругостью, сочностью окраски, высокой прочностью на разрыв.
Прочность окраски швейного шелка должна быть не ниже 3
баллов, влажность 9%.
Физико-механические показатели швейного шелка приведены в табл. 13 (ГОСТ 6797—53).
В швейном шелке не допускаются узлы второй крутки, «штопор», мшистость, масляные пятна, непрокрас, резкая разнооттеночность и другие дефекты, ухудшающие его внешний вид.
Швейн^ш шелк выпускается на катушках весом 25 г, на бобинах весом не менее 300 г. Длина намотки швейного шелка на
картонных патронах может быть 100 и 200 м.
*
Т а б л и ц а 12
Подбор швейных ниток и игл в соответ'ствий с видом трикотажа
Торговый
номер
швейных
ниток
Вид трикотажного полотна
К у л и р н о е гладкое или с начесом хлопчатобумажное из крученой пряжи Г = 1 5 , 4 тексХ
X 2 (№ 65/2) — Г = 25 текс X 2 (№ 40/2) . .
Кулирное гладкое хлопчатобумажное, шерстяное, полушелковое, шелковое и Хлориновое
из крученой и некрученой хлопчатобумажной
п р я ж и Г ==11,8 текс X 2 (№ 85/2) и Г =
= 11,8 текс (№ 85), шерстяной крученой пряжи Т = 19,2 текс X 2 (№ 52/2), вискозного
шелка Г = 16,7 текс (№ 60) и Г = 22,2 текс
(№ 45), хлорина Т = 25 текс (№ 40) и Т =
= 16,7 т е к с (№ 60) . . . Ч . . . . . . . .
.
Ластичное и интерлочное из хлопчатобумажной
п р я ж и Т = 15,4 текс (№ 65) и Т = 11,8 текс
• (№ 85), искусственного шелка Т = 16,7 текс
(№ 60) и Г = 13,3 текс (№ 75), капронового
шелка Т = 6,7 текс X 2 (№ 150/2), 'текстурированных нитей
Ластичное и интерлочное из хлопчатобумажной
п р я ж и 7 = 1 1 , 8 текс XI
(№ 85/2), Т =
= 11,8 т е к с (№85), Г = 10 текс X 2 (№ 100/2)
и Т = 10 текс (№ 100), искусственного шелка
Т = 11,1 текс (№ 90) и Г = 8,8 текс (№ 113),
капронового шелка Г = 5 текс X 2 (№ 200/2),
текст-урированных нитей
Основовязаное хлопчатобумажное, шелковое и
капроновое из хлопчатобумажной
пряжи
Г = 10 текс (№ 100), искусственного шелка
Т = 16,7 текс (№ 60) — Т = 6,7 текс ( № 1 5 0 ) ,
капрона Т = 3,3 текс (№ 300) — Г = 1,7 текс
(№ 600)
~
Номер
швейных
игл
50
85; 90
60
66; 70;
75; 80; 85
60
65; 70;
75; 80; 85
80
60; 65
80
60; 65
Таблица
13
Физико-механические показатели шелковых швейных ниток
Структура ниток
толщина,
текс
номер
и число
сложений
Неровнота
по номеру, не более,
%
65
3,2 X 6
310/6
6
0,5
16
500
. 33
18
3 . 2 X 12
310/12
7
1,1
16
420
3 , 2 X 20
310/20
6
1.6'
16
420
Торговый
номер
(условный)
ниток
Разрывная
на грузка
на одну
нить, не менее,
кГ
Удлинение
при разрыве
одиночной
нити, не ме. нее,
%
Число
кручений
на 1 м
"
277
X
СИНТЕТИЧЕСКИЕ НИТКИ
В трикотажно-швейном производстве для шитья изделий используют синтетические нитки из капрона и лавсана.
; Производство синтетических ниток состоит из следующих
процессов: трощение, кручение, отварка, отбелка или крашение
и отделка (обработка силиконовыми препаратами и парафиностеариновой эмульсией с антистатиком ОС-20).
Нитки из капрона и лавсана отличаются повышенной прочностью на разрыв и стойкостью к истиранию, хорошей эластичностью, сходной с эластичностью шелковых ниток. Гигроскопичность их значительно ниже, что увеличивает устойчивость
к действию микроорганизмов, вызывающих гниение и плесень.
Эти свойства синтетических ниток придают швам повышенную
прочность и растяжимость, а петлям, прометанным этими нитками, повышенную износостойкость и красивый внешний вид.
При шитье эти нитки дают меньше обрывов. В табл. 14 приведены некоторые показатели ниток из капрона и лавсана.
Значительное удлинение ниток из капрона и лавсана отрицательно сказывается в процессе шитья. При прокалывании полотна иглой нитка проходит полотно, сильно вытягиваясь, а
при выходе иглы, проявляя упругие свойства, она сокращается
по длине и не образует петли, необходимой- для формирования
стежка, в результате чего могут образовываться пропуски стежков. Чтобы избежать пропусков стежков в шве, необходима
тщательная наладка петлеобразующих органов машины и регулировка натяжения ниток.
Нитки из лавсана и капрона должны быть намотаны на бобины крестовой намоткой весом 150—200 г.
В случае повышения нагрева игл и обрывности синтетических ниток рекомендуется производить дополнительное замасливание игольной нитки машинным или вазелиновым маслом.
Недостатком синтетических ниток является их невысокая термостойкость, что может привести к снижению скорости шитья.
При скорости 2000—2200 стежков в минуту температура иглы
достигает уровня, когда начинают плавиться отдельные волокна капрона в ушке иглы и появляются обрывы ниток. При
скорости ЗООО стежков в минуту температура иглы достигает
уровня плавления волокон лавсана, и вследствие этого нитки
обрываются. Нужно заметить, что хлопчатобумажные нитки
переносят кратковременное прикосновение к игле, нагретой
до 350—400° С, при скорости шитья 4000—5000 стежков в минуту.
Однако применение щвейных ниток из- капрона и лавсана
будет расширяться при использовании ряда способов, уменьшающих нагрев иглы: охлаждение иглы жидкостью или сжатым
воздухом, уменьшение трения нитки об иглу, увеличение отвер-
стия ушка иглы, повышение номера ниток, уменьшение натяжения нитки при шитье, удлинение стежка и др.
Наиболее употребимы в трикотажно-швейном производстве
швейные нитки из лавсана 7 = 11,1 тексХ2 (№ 90/2), 7 =
= 11,1 тексХЗ (№ 90/3) и из капрона Г = 1 5 , 6 тексХ2 (№64/2),
Г ^ б те/ссХЗ (№ 200/3).
Т а б л и ц а 14
'Основные показатели синтетических ниток
С т р у к т у р а ниток
толщина,
текс
номер и число
сложений
.Разрывная
нагрузка,
кГ
Швейные нитки
15,6 X 3
15,6X2
5X3
64/3
64/2
200/3
29,4 X 2
34/2
90/3
90/2
Х З
11,1 X 2
2,0
1,0
0,7
Влажность,
"Л
капрона
1,94
1,50
0,69
Швейные нитки
11,1
из
Разрывное
• удлинение,
%
34,6
34,0
31,8
из
лавсана
'32,0
32,0
32,0
Швейные нитки из лавсана 7 = 1 1 , 1 тексХ2 (№ 90/2) рекомендуется использовать при шитье женского, мужского и детского белья, женских джемперов из тонкого трикотажного полотна, выработанного из искусственного шелка, или иЗ' искусственного шелка с капроном, или из искусственного шелка
с хлопчатобумажной пряжей, или из одного капрона.
Швейные нитки из капрона Т = 5 тексХЗ (№ 200/3) рекомендуется применять при шитье блузок и белья женского из тонкого капронового полотна, а также изделий из текстурированных нитей, швейные нитки из капрона Т=15,6 тексХ2 (№ 64/2)
и из лавсана 7 = 1 1 , 1 тексX3 (№ 90/3) — при шитье верхних
трикотажных изделий из объемной пряжи и текстурированных
нитей.
Швейные нитки из капрона Т = 1 5 , 6 тексХЗ (К» 64/3) могут
быть использованы при изготовлении костюмов из трикотажного полотна джерси, а также для выполнения всех видов соединительных и отделочных швов при шитье изделий из трикотажного полотна, дублированного с поролоном.
Швейные нитки из лавсана 7 = 1 1 , 1 тексХ2 (№ 90/2) могут
с успехом заменить хлопчатобумажные нитки 7 = 7,5 тексхЗ
(Хо 133/3), 7 = 1 0 , 2 тексХЗ (№ 98/3), 7 = 1 3 , 2 тексХЗ (№.76/3)
и шелковые нитки 7 = 3,2 гй/ссх 6 (№ 310/6).
,
)
•
'
2. Т К А Н И
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕ ТКАНЕЙ
Ткань является главнейшим материалом, используемым для
изготовления разнообразных видов одежды в качестве основного; прокладочного или подкладочного материала.
Ткань получают на ткацком станке из двух переплетающихся систем нитей, расположенных взаимно перпендикулярно.
Система нитей, идущих вдоль ткани, называется о с н о в о й , а
система нитей, идущих поперек ткани, — у т к о м . Соответственно нити называются основными и уточными.
Чтобы выработать ткань соответствующей структуры и хорошего качества, необходимо подготовить нити основы, а иногда
и нити утка.
Подготовка основных нитей к ткачеству состоит в их перемотке, сновке, шлихтовании и проборке.
Перемотку и сновку нитей осуществляют, с той же целью,
что и при подготовке нитей к вязанию. Шлихтование нитей
проводят раствором шлихты (крахмал, поливиниловый спирт
или полиакриламид) для их проклеивания, чтобы придать им
гладкость, повышенную прочность и предохранить от обрыва
в процессе ткачества.
Проборка нитей основы заключается в продевании их в отдельные части ткацкого станка: в глазки галев ремизок, между
зубьями берда и в отверстия ламелей.
Уточные нити проходят подготовку к ткачеству в случаях,
когда они поступают на бобинах или катушках и их необходимо
перемотать на шпули.
Процесс выработки ткани на ткацком станке (см. схему на
рис. 98) слагается из трех моментов.
П е р в ы й м о м е н т , когда одна ремизка 1 поднимается
вверх и поднимает определенное количество нитей в соответствии с раппортом ткацкого переплетения, а другая 2 опускается вниз и опускает остальные нити основы — при этом из раздвинувшихся нитей основы образуется ткацкий зев; бердо 3
находится в исходном положении, а челнок 4 прокидывается
через ткацкий зей, прокладывает уточную нить и входит, при
торможении в челночную коробку на другой стороне батана 5,.
В т о р о й м о м е н т , когда бердо движется к краю вырабатываемой ткани 6, прибивая уточную нить в угол ткацкого зева.
В этот момент верхняя ремизка, опускаясь вниз, а нижняя, поднимаясь вверх, встречаются в среднем положении и ткацкий
зев закрывается.
Т р е т и й м о м е н т , когда опускающаяся ремиЗка занимает
крайнее нижнее положение, поднимающаяся — крайнее верхнее
положение, а бердо возвращается в исходное положение. В реу
зультате вновь образуется ткацкий зев, через который прокидывается челнок в обратном направлении, прокладывая"уточную
нить, и процесс повторяется.
При каждой прокидке челнока ткань перемещается приемным валиком 7 вперед и навивается на товарный вал 8.
Снятые с ткацкого станка суровые ткани проходят сложный
комплекс отделочных процессов.
Рис. 98. Схема устройства ткацкого станка
Подкладочные ткани из искусственного шелка, из искусственного шелка в основе и хлопчатобумажной или штапельной
пряжи в утке в отделочном производстве подвергаются отварке,
чтобы удалить шлихту и различные загрязнения, затем окрашиваются красителями, стойкими к действию трения и пота
(сернистыми, кубовыми). В заключительной отделке эти ткани
аппретируются с изнанки, проходят сушильно-ширильную машину, мягчатся на пуговичной мягчильной машине, каландрируются и выправляются на уточно-расправительных машинах.
Готовые ткани после проверки качества и установления,
сорта складывают в куски, маркируют, клеймят и упаковывают.
СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ПОДКЛАДОЧНЫХ
И ПРОКЛАДОЧНЫХ ТКАНЕЙ
Подкладочные ткани должны быть легкими по весу, обладать высокой стойкостью к истиранию, хорошей прочностью
окраски к действию трения, пота и химической чистки, неболь-
шой усадкой и растяжимостью по основе. Их усадка должна
быть примерно такой же, как усадка материала д л я . в е р х а
одежды. Подкладочные ткани вырабатываются преимущественно
саржевым и атласным переплетениями, реже жаккардовыми,
креповыми, полотняными и составными.
Прокладочные ткани изготовляются полотняным переплетением. Они должны иметь устойчивую структуру и небольшую
усадку.
Полотняное переплетение (рис. 99) характеризуется наиболее частым переплетением нитей основы и утка, наличием на
Рис. 99. Схема полотняного Переплетения
Рис. 100. Схема саржевого пе• реплетения
поверхности равного количества основных и уточных перекрытий, расположенных в шахматном порядке. Раппорт переплетения (R)—минимальное число нитей, потребное для законченного ткацкого р и с у н к а — р а в е н , д в у м нитям. Таким переплетением могут, быть выработаны наиболее тонкие, с ровной поверхностью ткани, отличающиеся хорошей прочностью н^ разрыв,
но недостаточной стойкостью к истиранию, наибольшей жесткостью структуры.
Полотняным переплетением изготовляется большой ассортимент тканей: миткаль, мадаполам, муслин, коленкор, бязь,
полотно и др.
Саржевое переплетение
(рис. 100) характеризуется таким
переплетением нитей основы и утка, при котором на поверхности ткани образуются диагонали из основных и уточных перекрытий.
Ширина диагональных полос может быть различной в зависимости От раппорта переплетения. Раппорт саржевого пере-
плетения (R) выражается дробью, числитель которой показывает число основных перекрытий, а знаменатель —число уточных перекрытий.
Подкладочные ткани вырабатываются переплетением основной саржи {Ro = 2l\, 3/1, 4/1, 4/2 и т. д.), при котором на лицевой стороне их преобладают основные нити. Саржевое переплетение придает ткани достаточную гладкость поверхности, а следовательно, и стойкость к истиранию.
/?о=7/г ,
Рис. 101. Схема сатинового переплетения
Рис. 102. Схема атласного переплетения
Ткани саржевого переплетения характеризуются мягкостью,
эластичностью и растяжимостью, особенно по диагонали. С увеличением раппорта саржевого переплетения уменьшается прочность ткани на разрыв, но увеличивается стойкость к истиранию, мягкость, эластичность, растяжимость.
Сатиновое (атласное) переплетение отличается от саржевого тем, что ткань получает наиболее ровную и гладкую поверхность с повышенным блеском, образующуюся вследствие
наиболее редкого переплетения нитей основы и утка.
Если лицевая сторона ткани образована из уточных нитей,
то ткань называется сатином,_ а переплетение — сатиновым
(рис. 101). Если лицевая сторона ткани получена из основных
нитей, то ткань называется атласом, а переплетение — атласным (рис. 102).
Рисунок переплетения строится благодаря сдвигу раппорта
в каждом последующем горизонтальном ряду перекрытий не
менее чем на две нити и не более чем на {Ro—2) нитей. Выражается раппорт дробью, где в числителе указывается количе-
ство нитей в раппорте, а в знаменателе — число сдвига; например, раппорт может быть 5/2, 7/2, 7/3, 8/3 и т. д.
Ткани сатинового и атласного переплетений характеризуются
повышенной плотностью: первые — п о утку, вторые — по основе;
повышенной стойкостью к истиранию, хорошей мягкостью и
эластичностью.
Сатиновым переплетением вырабатываются хлопчатобумажные сатины, атласным переплетением — хлопчатобумажные ластики, шелковые ткани: атлас, сатин-дубль, сатин подкладочный и др.
АССОРТИМЕНТ ПОДКЛАДОЧНЫХ И ПРОКЛАДОЧНЫХ ТКАНЕЙ
• Д л я верхних трикотажных изделий (платья, юбки) в качестве подкладочных ма[териалов используют ткани из вискозного шелка, из ацетатного и из вискозногр шелка с хлопчатобумажной или штапельной пряжей. . .
Подкладочные ткани могут быть гладкокрашеными,' пестроткаными, с эффектом шанжан (переливающийся цвет).
Ткани из искусственного шелка наряду с положительными
' качествами имеют и ряд недостатков: в мокром, состоянии значительно усаживаются, легко растягиваются, сминаются, осыпаются и прорубаются иглой. Из-за гладкости ткани трудно
настилаются и режутся.
При несоблюдении режима глажения на ткани, особенно
с применением ацетатного шелка, могут образоваться не поддающиеся удалению ласы.
Ассортимент подкладочных тканей, используемых при изготовлении трикотажных изделий (преимущественно для юбок),
немногочислен. В основном используется с а р ж а арт. 42063,
вырабатываемая из вискозного шелка в основе толщиной
Г = 1 6 , 7 текс (№ 60) и хлопчатобумажной пряжи в утке толщи^ ной 7^=18,5 текс (№ 54), весом 140 г/м^, шириной 85 см. Могут
быть использованы также саржи:
арт. 32270 — из вискозного шелка в основе и утке толщиной
Г =16,7 текс (№ 60), весом 116 г/м^, шириной 100 см-,
арт. 32110 — пестротканая ( ш а н ж а н ) — и з вискозного шелка
в основе и утке такой же толщины, что и в арт. 32270, но более
плотная и тяжелая (125
шириной ПО см\
арт. 42068—^ из вискозного ше^ка в основе толщиной
Г = 1 6 , 7 текс (№ 60) и штапельной пряжи в утке толщинойГ = 25 текс (№ 40), весом 140 zJm^, шириной 85 см-,
арт. 32150 — и з вискозного шелка в основе и ацетатного
шелка в утке толщиной 7 = 1 1 , 1 текс (№ 90), весом 85 г/ж^ шириной 95 см.
Рекомендуется также для подкладки применять с а т и н д у б л ь арт. 42069 — ткань атласного переплетения из вискоз-
ного шелка в основе толщиной Г=11,1 текс (№ 90) и хлопчатобумажной пряжи в утке толщиной Г = 1 8 , 5 текс (№ 54), весом
135
шириной 95 см.
За рубежом в качестве подкладочных тканей используют
более разнообразный ассортимент тканей: полотно вискозное,
атл-ас ацетатный, шотландка пестротканая вискозно-ацетатная
и др.
Прокладочные ткани применяются в трикотажном производстве для прокладывания в воротнички и манжеты мужских
сорочек из синтетических волокон, для прокладывания в подборт, по линии перегиба кармана, в пояса брюк и юбок.
В качестве подворотничковой ткани используют миткаль
арт. 6932 и мадаполам арт. 301, подвергнутые противоусадочной обработке. При этом усадка ткани снижается с 5—6% до
2—2,5%, затем на нее наносится с одной или с двух'сторон
пленка полиэтилена и запрессовывается при давлении 100 кГ/сле^
при температуре 120—125° С в течение 5 мин.
Такая подворотничковая ткань характеризуется хорошей
клеящей способностью, хорошей устойчивостью формы, хорошо
выдерживает влажно-тепловую обработку при 160° С в течение 20 сек.
Д л я изготовления жестких прокладок применяют отбеленную и подвергнутую усадке хлопчатобумажную бязь арт. 208,
для прокладывания в! пояса брюк и юбок — сатин хлопчатобумажный арт. 501,.для обработки прокладки карманов, плечевых
швов, оката рукава и петель — коленкор арт. 3801.
Ниже приводится краткая характеристика основных видов
прокладочных тканей.
М а д а п о л а м арт. 301 — хлопчатобумажная отбеленная
ткань полотняного переплетения, выработанная из кардной
пряжи в основе толщиной Т= 18,5 текс (№ 54) и в - у т к е —
7 = 1 5 , 4 текс (№ 65), весом 103 г/м\ шириной 78 см.
М и т к а л ь арт. 6932 — хлопчатобумажная отбеленная ткань
полотняного переплетения, полученная из такой же пряжи,
что и мадаполам, но менее плотная, весом 68 г/ш^, шириной
62 см.
.
Б я з ь арт. 208 —хлопчатобумажная отбеленная ткань полотняного ' переплетения, выработанная из кардной пряжи
в основе толщиной Г = 2 5 текс {№ 40) и в утке толщиной
Г==29,4 текс (№ 34), весом 138 г/м^, шириной 79 см.
Сатин
арт, 501 — хлопчатобумажная
гладкокрашеная
ткань сатинового переплетения, полученная из такой же пряжи,
что и мадаполам, весом 129 г/м^, шириной 60 см.
К о л е н к о р арт. 3801 — хлопчатобумажная гладкокрашея а я ткань полотняного переплетения, выработанная из такой
ж1в пряжи, что и мадаполам, но с большим содержанием аплрета, весом 109 г/м^, шириной 61 см.
3. П Е Н О П О Л И У Р Е Т А Н
(ПОРОЛОН)
Пенополиуретан — это синтетический пористый материал,
получаемый полимеризацией изоцианатов с полиэфирами в присутствии воды и катализаторов. В процессе полимеризации выделяется углекислый газ, который обусловливает образование
пенистой массы — пенополиуретана.
Это легкий (1 м^ толщиной 3 мм весит 100—120 г; объемный вес 0,03—0,04 г/см^), обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами, эластичный, но малодрапирующийся материал, хорошо сохраняющий приданную форму, воздухопроницаемый, малогигроскопичный (2,6%), безвредный, выдерживает
многократные стирки и химчистки бензином, скипидаром и
другими растворителями, исключая обработку трихлорэтиленом, ацетоном и уайт-спиритом. Он не поражается молью и
грибками, морозостоек (выдерживает температуру до —50°С),
температура размягчения его 150° С, а плавления 180° С, поэтому влажно-тепловой обработке может подвергаться при
температуре 130—140° С. Пенополиуретан термопластичен, что
позволяет склеивать его и придавать нужную форму тепловой
обработкой.
Пенополиуретан используется для утепления верхней одежды
из тканей и трикотажа. Д л я одежды из тканей (пальто, полупальто, куртки) применяют пенополиуретан в виде пластин
толщиной 3—4 мм в один или в два слоя.
С трикотажным полотном пенополиуретан дублируется
в виде пластин толщиной 1,2—2 мм. Дублирование осуществляется резиновым клеем или огневым способом, при котором
под действием пламени пенополиуретан размягчается и прочно
приклеивается к полотну. Огневой способ позволяет сохранить
воздухопроницаемость дублированного материала и придать
гигиенические свойства изделию.
Дублированный с пенополиуретаном трикотаж (ДТП) характеризуется красивым внешним видом, хорошими теплозащитными свойствами, легкостью, малой драпируемостью, воздухопроницаемостью. Используется он для демисезонных пальто.
Пенополиуретан в виде лент сечением 5 X 3 ^иж применяется
для ввязывания в трикотажное полотно при выработке его на
двухфонтурной рашель-машине. Пенополиуретановые ленты
придают трикотажному полотну более высокие теплозащитные
свойства. Оно становится наполненным, эластичным и упругим.
Трикотажное полотно с пенополиуретановыми лентами применяется для изготовления спортивных изделий: костюмов^
курток, свитеров.
Раскрой и шитье изделий из полотна с ввязанными пенополиуретановыми лентами существенно не отличаются- от технологии производства трикотажных изделий из обычного полот^
на с рашель-машин. Изделия из такого полотна характеризуются хорошим внешним видом, высокими гигиеническими
свойствами и сравнительно малой деформацией в носке.
Из тонкой пленки пенополиуретана может быть получен нетканый материал путем прошивки его вдоль на маши^не ВП-180
с соотношением пенополиуретана и пряжи 3:1 или —вдоль и
поперек с соотношением 1:1 (пряжа Т = 2 5 тексХ2). При этом
сохраняются теплозащитные свойства материала и увеличи-^,.
вается его прочность (в 10—15 раз). Такой пенополиуретан,
окрашиваемый в разнообразные цвета, может быть использован для изготовления теплых жакетов, халатов, головных убо^
ров, комнатной обуви и др.
4. О Д Е Ж Н А Я
ФУРНИТУРА
К одежной фурнитуре относятся пуговицы, крючки, петли,
пряжки, кнопки, застежки.
ПУГОВИЦЫ
Пуговицы служат для застегивания, а также украшения
одежды. По исходному материалу и назначению они подразделяются на ряд групп.
Основные свойства пуговиц определяются главным образом
свойствами материалов, из которых они изготовляются. Пуговицы вырабатываются из пластических м а с с — а к р и л а т а , полистирола, винилпласта, отходов капрона, фенопластов, аминопластов, полипропилена, полиэтилена и поделочных материал о в — м е т а л л а , дерева, перламутра, кости, рога, стекла и др.
По назначению различают пуговицы пальтовые, костюмные,
плательные, брючные, бельевые, форменные и детские.
В трикотажно-швейном производстве пуговицы используются
для мужского белья и верхних сорочек размером 8—15 мм и
для верхнего трикотажа (платья, жакеты, джемперы и др.)
размером 14—25 мм: Подбираются они по цвету, размеру и
форме в зависимости от модели изделия. '
Пуговицы делятся еще по ряду других признаков: по форме —
круглые, .овальные, шарообразные, полушарообразные, продолговатые, цилиндрические и др.; по характеру лицевой поверхности— гладкие, рельефные; по способу прикрепления
в одежде—-с «глазками», т. е. с двумя или четырьмя отверстиями, и глухие, имеющие с затылочной стороны точеное или
проволочное ушко.
Обратная сторона пуговиц (затылок) может быть плоской
или выпуклой. Лучщей считается выпуклая форма: такие пуговицы прочнее держатся на одежде, не прилегают к ней вплотную и не вырываются с материалом.
в зависимости от материала и вида пуговицы вырабатывают
различными способами.
1. Механической обработкой — из листовых материалов (га-,
лалита, акрилата, дерева, перламутра и др.) вырезают заготовку, имеющую очертания пуговицы. Затем обтачиванием или
фрезерованием заготовке придают окончательную форму, просверливают отверстия, шлифуют и полируют.
2. Горячим или холодным прессованием -с последующей
механической обработкой —вырезают пуговицы из прессованных заготовок, обтачивают борта, сверлят отверстия, галтуют
и полируют.
3. Литьем под давлением — расплавленной пластмассой заполняют пресс-форму, дают выдержку под давлением, затем
охлаждают и извлекают готовые пуговицы. Это наиболее прогрессивный и экономичный метод изготовления пуговиц.
Большинство пластмасс поступает на производство пуговиц
в виде окрашенных пластин или пресспорошков, гранул, поэтому пуговицы из них нет необходимости окрашивать. Роговые пуговицы окрашивают в черный цвет. Перламутровые пуговицы отбеливают в кипящем слабом растворе соляной кислоты,
костяные — перекисью водорода.
Ниже дается краткая характеристика -пуговиц из различных
материалов.
А к р и л а т о в ы е п у г о в и ц ы бывают прозрачные и различных ярких цветов. Акрилат (органическое стекло) получается при полимеризации производных акриловой и метакриловой кислот. При температуре выше 60° С он размягчается; прочность, свето-, водо- и морозостойкость его высокие; горит
медленно голубоватым пламенем.
Акрилатовые пуговицы имеют разнообразную форму и размеры, применяются для пальто, костюмов, жакетов, блузок и
платьев.
П у г о в и ц ы и з ф е н о п л а с т о в . Фенопласты получаются
при химическом взаимодействии фенола или крезола с формалином и другими альдегидами. Они отличаются высокой прочностью, устойчивостью к воде и кислотам, но имеют низкую
стойкость к действию щелочей и окислителей; не воспламеняются и не размягчаются над пламенем.
Д л я пуговиц используются окрашенные литые пластики —
резит (красного или желтого цвета) и неолейкорит (под слоновую, кость), а также пресспорошки.
Из резита и неолейкорита изготовляют отделочные пуговицы
разнообразной формы, а из пресспорошков — пуговицы для
пальто, костюмов, жакетов и платьев.
П у г о в и ц ы и з а м и н о п л а с т о в . Аминопласты образуются в результате реакции конденсации мочевины и ее производных с альдегидами и для производства пуговиц исполь-
зуются в В'Иде пресспорошков. Пуговицы из аминопластов выпускаются прозрачными и самых разнообразных цветов, форм
и размеров. Они прочны, устойчивы к воде, высоким температурам и кислотам, но недостаточно устойчивы к щелочам.
П е р л а м у т р о в ы е п у г о в и ц ы изготовляются из раковин моллюсков механическим способом, имеют два или четыре
глазка, диаметр их 10—22 мм. Используются они как бельевые,
а также для костюмов и платьев; обладают специфическим
переливающимся блеском, устойчивы к 4)азличным воздействиям, но хрупки.
Д е р е в я н н ы е п у г о в и ц ы получают из самшита, клена,
березы, бука; окрашиваются они в темные цвета, используются
для верхней одежды.
Р о г о в ы е п у г о в и ц ы изготовляются из копыт и рогов.
Они имеют натуральный цвет или черный; обладают красивым
внешним видом; употребляются для верхней одежды. Эти пуговицы размягчаются и коробятся в горячей воде, плохо поддаются шлифовке, поэтому скоро могут перерезать нитку и
оторваться.
С т е к л я н н ы е п у г о в и ц ы вырабатываются прессованием.
Они могут быть прозрачными и цветными; используются для
белья, жилетов и для отделки.
М е т а л л и ч е с к и е п у г о в и ц ы бывают пальтовые, брючные, ведомственные (форменные), детские и отделочные. Вырабатываются они штамповкой.
К качеству пуговиц предъявляют следующие требования.
По форме пуговицы должны отвечать утвержденным эталонам. Рисунок на лицевой поверхности должен быть правильно
расположен и чисто выполнен. Поверхность пуговиц должна
быть хорошо и ровно отполирована до блеска, не иметь царапин, трещин, ямок, бугорков, пятен, пор, острых мест, пузырьков, крупинок и посторонних включений. Глазки должны располагаться на равном расстоянии от края. Стенки глазков —
прямые, гладкие, чистые без заусениц и сколов, закругленные,
чтобы не разрезать ниток.
В партии пуговицы одного фасона и размера должны иметь
ободок одинаковой ширины и высоты по всей окружности. Обратная сторона пуговицы должна быть гладкой, хорошо отшлифованной, чистой, без шероховатостей и не вогнутой.
Пуговицы не должны ломаться при свободном падении
с высоты 1,5 л. В воде они не должны изменять своих свойств
и внешнего вида. При выдерживании пуговиц в воде при тек!пературе 20° С в течение 24 ч водопоглощаемость не должна
превышать для пуговиц из фенопластов —1—3%; из аминопластов — 2%, из галалита — 7%.
Пуговицы не должны изменять окраски, формы и внешнего
вида под действием света. Светостойкость их проверяется облу11
Заказ № 262
28Э
чением кварцевой лампой в течение 3 ,ч. Для сравнения, одну
половину пуговицы закрывают светонепроницаемой бумагой.
При кипячении в мыльно-содовом растворе (5 г мйла и 3 г
кальцинированной'соды на 1 л воды) пуговицы не должны изменять окраску, форму и внешний вид.
Пуговицы выпускаются двух сортов. В I сорте дефекты Не
допускаются. Пуговицы И сорта могут иметь какие-либо два
незначительных дефекта: малозаметные бугорки, пятна, сколы,
царапины, точки, незначительную несимметричность расположения глазков и матовость йоверхности.
КРЮЧКИ и ПЕТЛИ
Крючки и петли в трикотажно-швейном производстве используются преимущественно для юбок и имеют номера 5, 6 и
7. Крючкам этих номеров соответствует длрна 16, И и 9 мм и
ширина 10, 7 и 6 Hfjti. Петли номеров 5, 6 и 7 имеют соответственно длину 14, 1,0 и'8 жж.
• '
Крючки и петли вырабатываются из проволоки медно-цинковых сплавов и бывают никелированными и посеребренными.
Крючки и петли должны иметь правильную форму и размеры, соответствующие данному номеру, декоративное покрытие чистое, блестящее,' без пятен, наплывов, затеков, пузырей,
отслоений, вмятин и следов коррозии. Отверстия для ниток
должны быть гладкими, без острых мест, {Ьежущих нитки, и заусениц.
ПРЯЖКИ
п р я ж к и для поясов, применяемые при шитье платьев и жакетов, изготовляются из отходов капрона и пластических масс,
методом прессования или литьем под давлением. Они могут
быть в виде прямоугольной рамки, круглые или другой формы,
с перекладиной или шпеньками в середине; окрашиваются в различные цвета. Размеры пряжек — разные.
S
КНОПКИ
Кнопки плательные состоят из чашечки и головки, которые
пришиваются к скрепляемым частям платья порознь. В углублении чашечки монтируется пружинка из бронзовой пружинной проволоки, удерживающая пуколек головки при застегивании. Борта чашечки и головки имеют глазки для прикрепления
к одежде, края бортиков — закатанные и образуют по окружности основания закругленное ребро.
Изготовляются кнопки из латуни (никелированные и посеребренные) и стальной ленты холодного проката (лакированные) . Размеры кнопок (по диа'кетру) 5, 7 и 9 мм. Применяют
кнопки для застегивания женских бл^'зок, платьев, детских
кофточек.
Головки ,у кнопок должны располагаться по центру основания, иметь правильную сферическую форму, без , вмятии и
углублений; закатка бортов равномерная, без гофристости и
вмятин. Пружины кнопок должны быть упругими, чтобы обеспечить легкое закрывание и исключить произвольное открывание.
ЗАСТЕЖКИ «МОЛНИЯ»
З а с т е ж ш «'Мелния» состоит из двух рядов звеньев, укрепленных на полосах ленты^ зам'ка, который при передвижении
замыкает или равмыкает звенья, и ограничителя хода замка.
Различают замки с неразъемным и разъемньш ограничителем.
Первый вид застежек 11р.и.м>еняется в различных видах одежды,
второй — в спецодежде, спортивных куртках, галантерейных изделиях.
Детали застежек вБфабатываются из стальной ленты холодного проката (никелированные или хромированные), из нержавеющей стали, латуни и пластмассы.
В зависимости от ширины звеньев в замкнутом состоянии застежки «молния» подразделяются на особо мелкие — д о 3 мм,
мелкие —3—5 жл, средние — 5—7 мм, крупные — 7 ^ 1 0 мм,
особо крупные — 10 мм и более. Длина застежек 120, 150, 180,
200, 250, 300 мм и более.
Застежки «молния» должны быть аккуратно и точно собраны,
чтобы замок не застревал при движении, а звенья нё: разъединялись произвольно. Замок, должен плавно и свободно передвигаться по всей длине застежки и закреплять ее в любом
месте.
5. О Т Д Е Л О Ч Н Ы Е
МАТЕРИАЛЫ
Для отделки белья, платьев и дfyгиx-швейных изделий из
трикотажа используют следующие материалы: ленты, тесьму,
шнурь}, кружево, мех, кожу и др.
ЛЕНТЫ
Ленты представляют собой полоски ткани небольшой ширины. Вырабатываются ленты из искусственного и синтетического шелка, а также из хлопчатобумажной и шерстяной пряжи
и с применением резиновых нитей.
В трикотажно-швейном производстве используют ленты как
отделочные, так и прикладные; отбеленные, гладкокрашеные и
пестротеаные.
К отделочным лентам относятся: шелковые, полушелковые,
штапельные, хлопчатобумажные, полушерстяные и капроновые;
к прикладным — киперные, хлопчатобумажные для пуговиц и
крючков, полушелковые для пуговиц, шелковые для бретелей,
полушелковые для бретелей, капронов,ые для бретелей, эластичные («спортивная») и др.
'
И*
291
Ниже приводится краткая характеристика
лент (рис. 103).
Лента шелковая отделочная
(/)
мелкоузорчатым переплетением из вискозного
толщиной Г = 1 3 , 3 текс и Г=16,7 текс (№ 75
толщиной Г = 1 3 , 3 текс (№ 75), шириной 9 мм.
основных видов
вырабатывается
шелка в основе
и 60) и в утке
Ф т т т т Ф Ф Ф Ф т
.
»Ч tm
^
'к
•«««»
•«Л
Рис. 103. Виды лепт
Л е н т а п о л у ш е л к о в а я « б е й к а » о т д е л о ч н а я (2)
изготовляется жаккардовым переплетением из хлопчатобумажной крученой пряжи в основе толщиной Т=10тексХ2
(№100/2)
или Г = 5,9 тексX 2 (№ 170/2) и вискозного шелка в утке толщиной от Т=28,6 текс (№ 35) до 7 = 1 3 , 3 текс (№ 75), шириной 8, 10 мм.
^
Л е н т а ш т а п е л ь н а я о т д е л о ч н а я (<?) пестротканая
выполняется жаккардовым переплетением из крученой штапельной пряжи в основе и утке толщиной Г = 18,5 тексХ2 (№ 54/2),
шириной 8, И, 20, 24 мм.
Л е н т а х л о п ч а т о б у м а ж н а я о т д е л о ч н а я {4) пестротканая вырабатывается жаккардовым переплетением из
хлопчатобумажной пряжи в основе толщиной Г = 1 5 , 4 тексХ2
(№ 65/2) и в утке толщиной 7 = 1 0 тексХ2 (№ 100/2), шириной 8, 11 мм.
. Лента
шелковая
для бретелей — либерти
(5)
выполняется атласным переплетением из вискозного шелка в основе толщиной 7 = 1 3 , 3 текс или Г = 1 1 , 1 текс (№ 75 или 90) и
в утке толщиной Г = 13,3 текс или Г = 1 3 , 3 тексХ2, или Г =
- 2 8 , 6 гекс, или 7 = 2 8 , 6 тексХ2 (№ 75, 75/2, 35, 35/2), шириной
10, 12, 13 и 14 мм.
Л е н т а ш е л к о в а я д л я б р е т е л е й (5 и 7) изготовляется
полотняным, саржевым - или мелкоузорчатым переплетениями
из вискозного шелка в основе толщиной 7 = 1 6 , 7 текс или 7,=
= 13,3 текс/или 7 = 1 1 , 1 текс (№ 60, 75 или 90) и в утке толщиной 7 = 28,6 текс или 7 = 2 8 , 6 тексх2, или 7 = 1 6 , 7 текс, или
7 = 1 3 , 3 текс (№ 35, 35/2, 60, 75), шириной 10—14 и 16 мм.
Л е н т а п о л у ш е л к о в а я д л я б р е т е л е й (S) вырабатывается полотняным и комбинированным переплетениями из
, вискозного шелка в основе и хлопчатобумажной крученой
пряжи в утке или из вискозного шелка в сочетании с хлопчатобумажной пряжей в основе и вискозного шелка в утке; ширина
ее 10, 12 мм.Л е н т а к а п р о н о в а я д л я б р е т е л е й {9 и 10) выполняется преимущественно полотняным переплетением из капронового шелка в основе и в утке толщиной 7 = 5 т е / с с х 2 (№200/2)
или 7 = 1 5 , 6 те/сс (№ 64), шириной 8, 10, 11, 12, 13 и \5 мм\
ленты могут быть получены также комбинированным и двухслойным переплетениями.
Лента хлопчатобумажная —киперная
{11) изготовляется переплетением ломаная с а р ж а из крученой пряжи
в основе толщиной 7 = 25 тексХ2 (№ 40/2) и одиночной пряжи
в утке толщиной 7 = 5 0 текс (№ 20); ширина ее 8, 11, 13 и \5мм.
Лента
эластичная
«спортивная»
пестротканая
вырабатывается двухлицевым переплетением из хлопчатобумажной крученой пряжи в основе толщиной 7 = 1 5 , 4 тексХ2
и 7 = 1 8 , 5 г е к с Х п р я ж и (№ 65/2 и 54/2), с применением резиновой
нити толщиной 7 = 1 4 , 3 текс (№ 70) и хлопчатобумажной
пряжи в утке толщиной 7 = 1 8 , 5 тексХ2Х2
(№ 54/2/2); ширина
ее 28 мм.
К качеству лент предъявляются следующие требования. Они
должны иметь красивый внешний вид, определенную прочность
и плотность, правильную и равномерную' ширину, незатянутые
края. Белые ленты должны быть хорошо отбелены, цветные —
прочно окрашены. Д л я эластичных лент принимается во внимание степень растяжимости. Она должна равняться 70—80%.
Шелковые ленты выпускаются двух сортов, остальные — трех.
ТЕСЬМА
Тесьмой называют плоские плетеные изделия, выработанные из одной системы косо переплетающихся (под углом 40—
50°) нитей (рис. 104). Благодаря такой структуре тесьма легко
растягивается в ширину и может быть уложена на изделие по
кругу, овально или по другому .-рисунку без морщин и складок.
Тесьма вырабатывается из хлопчатобумажных и шелковых
"нитей, а т а к ж е с применением резиновых,прожилок.
Основными разновидностями тесьмы (рис. 105) являются.
Т е с ь м а х л о п ч а т о б у м а ж н а я (1) из крученой пряжи
толщиной Т = 20,8 тексХ2 (№ 48/2) и Г = 2 5 тексХ2 (№ 40/2),
шириной 3—21 мм. Она может быть черной, белой, цветной. Узкая тесьма шириной 3—8 мм
называется тесьмой «ляссе», средней ширины
9—14 мм — «альпах» и широкая 15—21 мм —
«альма». Используют,тесьму для проклад1?шания
при сшивании плечевых срезов изделий, при пришивке воротника и втачивании рукавов, при
подшивке низа и верха изделий (брюк) и др.
Т е с ь м а ш е л к о в а я о т д е л о ч н а я (2, 3)
из вискозного шелка толщиной Г = 28,6 текс
Рис. 104. Схема
ИЛИ Г = 2 2 , 2 текс (№ 45), шириной 5—
переплетения
25 ММ] она может быть отбеленной, гладкокранитей в тесьме шеной, пестрой (рисунчатой), с алюнитом. Применяют ее для отделки трикотажных женских и
детских изделий, в качестве завязок в белье для новорожденных и др.
Т е с ь м а о т д е л о ч н а я « в ь ю н ч и к » (4) — вид зигзагообразной полоски из вискозного шелка толщиной Г = 22,2 текс
(№ 45) или Г = 2 2 , 2 тексХ2 (№ 45/2) с алюнитом или без него,
шириной 5—12 мм. Используется для отделки женских и детских платьев.,
,
/
Т е с ь м а э л а с т и ч и а я п р о д е р ж е ч н а я (5) вырабатывается из вискозного шелка толщиной Г = 4 4 , 4 текс (№ 22,5),
Г = 28,6 текс (№ 35), Т = 22,2 текс (№ 45) или 7 = 1 6 , 7 текс
(№ 60) с применением 4, 6, 8 или 10 резиновых нитей толщиной 0,6 и 0,8 мм. Растяжимость ее 100—120%, ширина 3—
10 мм. Тесьма может быть и хлопчатобумажной из крученой
пряжи т о л щ и н о й . Г = 25 тексХ2 (№ 40/2)
или Г =^25 тексХЗ
(№ 40/3) с применением резиновых нитей толщиной 0,6; 0,8
или 1,0 мм, растяжимость которой 100—130%, ширина5—
Используется она для продержки в панталоны, трусы, кальсоны, верх юбки, верх и низ спортивных брюк и т. д.
Т е с ь м а м э р о н о в а я о т д е л о ч н а я (б) изготовляется
из нитей мэрон и имеет ширину 15—20 мм. Применяется она
для отделки изделий из текстурированных нитей.
Т е с - ь м а « б е й к а » о т д е л о ч н а я {7—11) вырабатывается
на машинах «Комец» из крученой чистошерстяной пряжи,
иногда в сочетании с нитью капронового шелка и имеет ширину
10, 15, 20, 30 и 80 мм. Используется, бейка для отделки детских
костюмов, женских платьев и жакетов.
Рис. 105. Виды тесьмы
.
ШНУРЫ
Шнурами называют круглые плетеные или витые- изделия.
Они могут быть хлопчатобумажные, шелковые, капроновые,
шерстяные.
к плетеным шнурам относятся отделочный, фасорный, сутаж,
бортовой, петельный, эластичный; к Вйтьш — витой полушелковый, витой шелковый.
О т д е л о ч н ы й ш н у р представляет собой сердечник из
нескольких хлопчатобумажных крученых нитей, покрытых оплеткой из вискозного шелка. Диаметр шнура 4 мм. Используется он для отделки женских платьев и костюмов.
Фасонный
ш н у р вырабатывается на плетиЛьных машинах из вискозного шелка и представляет собой узкую трехпрядную основу, с обеих сторон которой располагаются небольшие петельки. Ширина шнура 5—б мм. Применяют шнур для
отделки детских платьев и костюмчиков.
С у т а ж изготовляется из двух прядей хлопчатобумажной
крученой пряжи, оплетенных вискозным шелком. Каждая прядь
содержит по 5 крученых нитей; середина сутажа углубленная,
ширина его 2—3,5 мм. Используют сутаж для отделки женских,
детских платьев и детских костюмчиков.
Б о р т о в о й ш н у р получают плетением нескольких нитей
хлопчатобумажной пряжи. Диаметр шнура около 2 мм. Применяют его для прокладки в рельефные петли.
П е т е л ь н ы й ш н у р вырабатывается сплетением вискозными или капроновыми нитями сердечника из хлопчатобумажной пряжи. Диаметр его 4 мм. Используют шнур для изготовления воздушных петель.
Э л а с т и ч н ы й ш н у р изготовляют сплетением вискозными
нитями сердечника из 5 резиновых нитей. Диаметр шнура 2 мм,
растяжимость 100%; используется он для отделки изделий из
эластичных нитей.
В и т о й п о л у ш е л к о в ы й ш н у р вырабатывается из трех
хлопчатобумажных прядей, обвитых нитью вискозного шелка
разнообразных цветов. Применяется он для отделки женских
платьев, для поясов и т. д.
КРУЖЕВА
Кружевами называют узорчатые сетчатые текстильные изделия. Д л я производства кружев используется хлопчатобумажная и льняная пряжа, нити искусственного и синтетического
шелка.
По технике производства различают кружева м а ш и н н о й
иручнойработы.
Кружева машинной работы изготовляются на специальных
кружевных машинах в виде края или прошивки и отличаются
точным воспроизведением узора с равномерным расположением нитей.
По способу выработки эти кружева могут быть тканые, вязаные и плетеные. Д л я отделки трикотажных изделий применяют
преимущественно вязаные кружева.
' ^ ^ ш т ш ш т т а
Рис. 106. Виды кружев
Большое использование в трикотажно-швейном производстве находят вязаные кружева, в ы р а б а т ы в а е м о е иа основовязальных рашель-машинах 36,класса (машины «Супер-Гардат»).
Такие кружева изготовляются полотном из капроново-го и вискозного шелка с последующим роспуском на полоски: узк®е —
шириной до 40 мм и широкие — свыше 40 мм, в виде края
(рис. 1 0 6 , 2 ) и прошивки (рис. 106, 5) . Они могут быть с различными рисунками, отбеленными гладкокрашеными и многоцветными, шириной от 10 до 200 жж.
. •
Вязаные кружевд получают и на однофонтурных быстроходных основовязальных машинах — вертелках. Они изготовляются
из капрона в сочетании с вискозным шелком сплошным полотном по всей ширине машины с намеченными линиями для разделения на ленты шириной 5, 7, 9, 12 и Ы мм. Эти кружева
могут быть выполнены в виде прошивки, края и рельефного
кружева (рис. 106,4), а также в виде кружевного полотна,
отбеленными и гладкокрашеными.
Основовязаные кружева применяются для отделки бельевых
изделий (комбинаций, сорочек, нижних юбок, п и ж а м ) , женских блузок, легкого женского платья в виде вставок, рисунчатого купона, нарядных воротничков, манжет, края, прошивки.
В последнее время все шире используются кружева с машин
«Комец» в виде прошивки и края шириной от 10 до 100 мм
(рис. 106,5,(5). Вырабатываются они из капронового щелка
с вискозным, из вискозного шелка с хлопчатобумажной пряжей,
из капронового шелка с хлопчатобумажной пряжей, из одной
хлопчатобумажной пряжи;, выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и пестровязаными; применяются д л я отделки-.бельевых изделий.
Прозрачность и воздушность кружев из капрона и вискозного шелка требуют высококачественного шитья. Швы должны
быть узкими, нитки тонкими.-Для пришивания капроновых кружев к изделиям рекомендуется применять капроновые нитки
Г==5 тексХЗ (№ 200/3) и нитки из натурального шелка № 65.
г
ПРИЛОЖЕНИЕ
Названия химических волокон в-зарубежных странах
Название волокна
в СССР
Зарубежная
страна
Вискозное
США
Англия
Франция
Италия
ФРГ
Япония
ГДР
США
Англия
Франция
Италия
ФРГ
Япония
Полинозное
Ацетатное
Триацетатное
Капрон
Днид
Энант'
Лавсан
.
США
Англия
Франция
Италия
ФРГ
Япония
США
Англия
Франция
ФРГ ^
Япония
США
Англия
Италия
ФРГ
Япония
ГДР
'
ЧССР
Польша
США
ФРГ
Япония
США
США
Англия
Франция
Италия
ФРГ
Япония
-ГДР
ЧССР
Польша
Торговое название волокна в зарубежной стране
Ависко, беластра, кордюра, рейнфлекс и др.
Бритенк,а, иридекс, неоплекс, фиденка и др.
ApMOHi векта, мериль, флиска, фибро и д р .
Вирион, вибрен, корден, кордекс, лусила и д р .
Дюрафлокс, коломат, л а н у з а , флоксан, фрикс
и др.
Д а й ф у к и , диафил, курама, суико, целтойо
и др.
Визета, вистра, супрема, телуза, тринова и др.
Аврил, винцел, лирел
Винсел
Мерил, модефил, полино
Айрон, коплон
Полифлокс
Тафсел, хайполан, полинозик, поликот, полино
Ацетат, истрон, неодета, целафил, пластек
и др.
Лейнсил, пайпель, серацет, фибрацет и д р .
Неран, оцеан, родиафдам, тенегрин и др,
Ацесил, альбуна, новален, силнова и др.
Ацет, Лондона, риалин, родиафил, целлит и др,
Атлон, каролан, тохалон, эстера и д р .
Арнел
К у р п л е т , трайсел, триафил
Ронел, триаЛьбен
Триафазер
Триацета, триеста, соалон
Найлон 6; капролан, энкалон и др.
Найлон 6, люрон, димафил, целлон и д р .
Л и л и о н , гелион, нопалон, эпион и др.
Перлон, дарлон, родиалон, фрилон
Амилан,, нитирей, найлон
Дедерон
Силон
Стилон, полан
Найлон 66, рикайлон и др.
Родианайлон
Ниплон
Найлон 7
Д а к р о н , дельвон, вител, амилор и др.
Терилен, деполен, флафлен, кримплен
Тергаль
Теритал, тесил, вистель
Диолен, тревира; тестралон, фиралон и д р .
Теторон, грилен, к у р а р е , тетратерон, солуна
и др.
Л а н о н , гризутен
Свитлен, изотесил, велана
Элана
Продолжение
Название волокна
в СССР
Зарубежная
страна
Лавсан
Спандекс
Болгария
США
Англия
Япония
Италия
ФРГ
США
Нитрон и его
сополимеры:
нитрон М
нитрон А
нитрон В
ПВХ
Хлорин
Винол
Полипропилен
Англия
Франция
Италия
ФРГ
Япония
ГДР
ЧССР
Польша
Болгария
США
Франция
Италия
ФРГ
Япония
ГДР
ГДР
США
Франция
ФРГ
Япония
США
Англия
Италия
ФРГ
Япония
ЧССР
Торговое название волокна в зарубежной стране
Ямболен
Вирен, л и к р а , глоспан, интерспан
Апрен, вайрин
Опелон, эспа
Ваирин
Дорластан
Орлон, аберлон, а к р и л а н , креслан, дарлан
и др.
К у р т е л ь , акрилан, теклан
Крилор ,
Великрен, к р и л и о н ^ л е а к р и л , э в р о а к р и л и д р .
Пан, редон, долан, дралон
Беслон, воннэл, кашмилон, экслан, торейлон,
канекалон и др.
Волькрилон, вольакрил, предана, вольприла
Никрилон
Анилана •
Булана
Брайстренд, дельвон, джион, доибарн
Ровиль, клевиль, изовиль, термовиль и д р .
Мовиль, мовилерт, сниоль, тексвил и д р .
П Ц У , певил
Б и к л о н , крэхалрн, тевирон, энвилон и д р .
Эластон, пивиацид
ПЦ
Винал, эльванол
В и н и л а л , силион
PVA
Винилон, к у р а л о н , мюлон
Пролен, поливэл, ривон 800, тафлит, энлоя
и др.
Алстрон, курлен Р У , драйлен, ульстрон
Мераклон, сюлан
Вестолен, гостален, трофил
Полипро, пайлен, дайвабо
Певлен
I
ЛИТЕРАТУРА
А р х а н г е л ь с к и й Н, А., А р х а н г е л ь с к и й Д. Н., В о з н е с е н с к и й Н. Н. Товароведение промышленных товаров, т. 2, Госторгиздат, 1959.
Б а ж е н о в В. И. Материаловедение швейного производства, «Легкая
индустрия», 1964.
Б у 3 о в Б. А., П о ж и д а е в И. Н., М о д е с т о в а Т. А., П а в л о в А. И.,
Ф л е р о в а Л. Н., З о р у к В. Л. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства, 1964.
Г а л а н и к а О. Д., К а ц е н е л е н б о г е н А. М. Устройство, работа и
обслуживание основовязальных машин, «Легкая индустрия», 1964.
Г а л а н и н а О. Д., М а к с и м о в а Ю. А. Рисунчатый трикотаж, Гизлегпром, 1955.
Д а л и д о в и ч А. С. Основы теории вязания, Гизлегпром, 1948.
З н а м е н с к и й А. К., К у з н е ц о в а А. Г. Технический контроль в трикотажном производстве, «Легкая индустрия», 1968.
К а ц е н е л е н б о г е н А. М., Г а л а н и н а О. Д. Машины и технология
основовязального производства, «Легкая индустрия», 1966.
К у к и н Г. Н., С о л о в ь е в А. Н. Текстильное материаловедение, ч. •!,
Ростехиздат, 1961; ч. II, «Легкая индустрия», 1964; ч. 111,1«Легкая индустрия»,
1967.
Л и п к о в И. А. Технология трикотажного производства, Гизлегпром, 1963.
Л и п к о в И. А., М о с к а л е н к о В. В. Машины и технология производства круглого трикотажного полотна, Гизлегпром, 1957.
М д р г о л и н И. С. Применение синтетических волокон в текстильной
и трикотажной промышленности, Ростехиздат, 1962.
М и х а й л о в К- Д-> Х а р и т о н о в Л. Ф., Т у с е в а А, А. Технология
трикотажа, Гизлегпром, 1956.
М о д е с т о в а Т. А., Ф л е р о в а Л. Н., Б у з о в Б. А. Материаловедение швейного производства, «Легкая индустрия», 1969.
П о ж и д а е в Н. Н., П а в л о в А. И., В а д и м о в и ч И. И., К о в а л ь с к и й А. Г., З е р у к В. Л., А н о х и н В. В. Материаловедение швейного
производства, ГИТЛ, УССР, 1959.
Р о г о в и н 3. А. Основы химии и технологии химических волокон, т. I
и т. II, «Химия», 1964.
Р о с к ц н Е. С. Химические волокна, «Химия», 1966.
^
С а в в а т е е в а 3. В. Технология швейно-трикотажного производства,
Гизлегпром, 1963.
С и м и н С. X., М и р к и н М. С. Кругловязальные машины для полурегулярных изделий, «Легкая индустрия», 1969.
Т р е т ь я к о в а Н. Я. Материаловедение швейного производства, Ростехиздат; 1960.
Труды Всесоюзного научно-исследовательского института трикотажной
промышленности, статьи из журналов «Легкая промышленность» и/<Текстильная промышленность».
У с е н к о В. А., Л а л ы к и н а К. М., Д о д о к к и н Ю. В. Производство
высокообъемных нитей и пряжи, «Легкая индустрия», 1967.
Ш а л о в И. И., М е л и х о в С. А., М и х а й л о в К. Д . Проектирование
трикотажных фабрик, Гизлегпром, 1954.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава
;
I. Текстильные волокна
.
.
.
.
.
.
3
.
• • ®
1. Общие сведения о текстильных волокнах . . . . . . .
—
Классификация текстильных волокон . . . . . . .
—
Структура волокон . . . .
. . .
8
2. Основные свойства волокон и, их размерные характеристики
16
Толщина . . . . . •
. . . . . •. . ' • . . • —
^
Длина . . . ,
. . . .
. .
17
Прочность,
18
Удлинение
19
Трение
21
Стойкость волокон к истиранию .
22
Гигроскопичность
—
Устойчивость волокон к нагреванию
24
Светостойкость
. . . . . .
28
Хемостойкость, . •
. . i . 29
Удельный и объемный вес . . .
. . . . . . 32
3- Распознавание волокон
33
4. Натуральные волокна
36
Хлопок
—
Шерсть
38
5. Искусственные волокна
41
Общие сведения
—
Вискозное волокно
. . . . .
42
Ацетатное волокно . . . . .
. . .
46
Триацетатное волокно . . . .
48
-Металлические нити
. 50
6.-Синтетические волокна
. . . : : : .
—
Общие сведения
—
Капрон
52
Анид
, . 54
Энант
- . . —
Лавсан
'55
Опандекс
57
Нитрон .
58
Хлорин
61
Поливинилхлоридное волокно
-i62
Винол .
63
Полипропилен
. .• 64
Г л а в а П. Общие сведения о пряже и нитях
. . . . . .
1. Производство пряжи . . . . .
. . . . .
. . .
Понятие о пряже и прядении
. . . , . . . , .
Системы прядения хлопка . . . .
.
Системы прядения шерсти
Прядение штапельного волокна
66
—
—
68
69
71
Дальнейшее развитие техники прядения . . . .
71
Меланжевое прядение
12
, , Производство и использование крученой пряжи . —
Производство высокообъемной пряжи .
. . . 73
2. Виды пряжи и нитей .
75
Виды пряжи
—"
Виды нитей .
3. Свойства пряжи и нитей . .
. .
85
Толщина . . . . . . . . .
. . —
Крутка
.
• • 87
Прочность
.89
Растяжимость
. . . . ' .
90
Ровнота .
• • • . •. - 91
Влажность
92
Чистота
93
Требования к пряже и -нитям для трикотажного
производства .
. . 95
4. Подготовка пряжи и нитей к вязанию
—
Облагораживание пряжи и нитей . . . . . . .
—
Перемотка пряжи . й нитей
97
Сновка пряжи и нитей
. . . . .
98
Глава
III. Общие сведения о трикотаже и трикотажно-вязальных машинах . . . . .
. . . . . . 99
1. Общие сведения о трикотаже
—
Понятие о трикотаже .
—
Классификация трикотажных переплетений . . . 1 0 2
Основные свойства трикотажа . . ., . . . .
103
Классификация и ассортимент трикотажных изделий 130
2. Общие сведения о трикотажно-вязальных мащинах' . . . 1 3 8
Классификация трикотажных машин . . . . . .
—
Петлеобразующие органы трикотажных машин . . 140
Процессы и механизмы петлеобразования трикотажных машин
142
Глава
^
IV. Строение и свойства трикотажа
1. Одинарный гладкий трикотаж
Главные одинарные переплетения
Производные одинарные переплетения
ДвухгребеночнВш одинарные основовязаные переплетения
. . . . . . . . .
2. Двойной гладкий трикотаж
Двойные поперечновязаные переплетения . . . .
Двойные основовязаные переплетедия . . . . .
3. Рисунчатый трикотаж
: :
Поперечносоединениый трикотаж
Продольносоединенный трикотаж .
Платированный трикотаж
Плюшевый трикотаж
Футерованный трикотаж
^
Уточный трикотаж . . . . " . . ,
Прессовой трикотаж
.
Жаккардовый трикотаж
Филейный трикотаж
Ажурный трикотаж
• . . .
Ананасный трикотаж .
Неполный трикотаж . . . . . . . . . . . .
Трикотаж со сдвигом . . .i
-Киперный трикотаж
156
—
—
171
175
184
—
196
205
—
206
209
213
215
219
224
231
240
243
245
246
247
249
Глава
V. Технологические процессы трикотажного производства .
251
1. Производство полотна для бельевых изделий
—
-Приемка сырья и подготовка его к вязанию . . .
—
Вязание и сортировка полотна . . > . . ' . . .
252
Отделка полотна
253
2. Производство полотна, купонов и деталей изделий для верхнего трикотажа
259
Вязание . ,
—
Отделка верхнего трикотажа
262
3. Производство кроеных перчаточных изделий . . . . .
265
4. Контроль качества продукции
j —
Качество и сортность полотна для бельевых изделий 268
Качество и сортность полотна для верхних изделий 270
Качество и сортность полотна для перчаточных
изделий
.271
Сортность трикотажных изделий
—
Глава
VI. Разные швейные материалы
273
1. Швейные нитки
—
Хлопчатобумажные
нитки
—
Шелковые' нитки .
. . 276
Синтетические нитки
278
2. Ткани
•
280
Общие сведения о производстве тканей
—
Строение и свойства подкладочных и прокладочных тканей
281
Ассортимент подкладочных и прокладочных тканей 284
3. Пенополиуретан (поролон)
286
4. Одежная фурнитура
287
Пуговицы
—
Крючки и петли
290
Пряжки
—
Кнопки
—
Застежки «молния»
291
5. Отделочные материалы
—
Ленты
—
Тесьма
294
Шнуры
295
Кружева
296
Приложение
299
Литература
•
301
ш