Блинов Д.В._Лучшие практики организации складской

Лучшиепрактикиорганизациискладской
инфраструктурыпромышленныхпредприятий
МОСКВА,2016
§ Российский производитель с возможностью
поставки решений как на базе платформы
Windows, так и Linux;
§ За 12 лет выполнены более 150 проектов
разной степени сложности;
§ 3 года гарантии на внедренные программные
решения собственной разработки – залог
высокой надежности поставляемых продуктов;
§ Разработки
компании
представлены
в
единственном
в
России
НаучноОбразовательном Центре Инновационных
Технологий в Логистике;
§ Единственные решения на российском рынке,
принятые к реализации Президентской
программы в области логистики;
§ LOGISTIX включен в рабочую группу по
разработке
общероссийского
стандарта
бережливого производства;
ПРОБЛЕМАТИКА
СКЛАДЫ СЫРЬЯ И
МАТЕРИАЛОВ
СКЛАДЫ
ЗАПЧАСТЕЙ И
РАСХОДНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
СКЛАДСКОЕХОЗЯЙСТВО,
СНАБЖЕНИЕ
СКЛАДЫ ОСНАСТКИ И
ИНСТРУМЕНТОВ
ОТДЕЛ
ИНСТРУМЕНТООБОРОТА
СКЛАДЫ
ПОЛУФАБРИКАТОВ,
НЕЗАВЕРШЕННОГО
ПРОИЗВОДСТВА
ЦЕХОВЫЕ
КЛАДОВЫЕ
ЦЕХОВОЕРУКОВОДСТВО,
ПРОИЗВОДСТВО
УПРАВЛЯЕМАЯ ТРАНСПОРТИРОВКА – СОКРАЩЕНИЕ
ИЗДЕРЖЕК И ПОВЫШЕНИЕ УРОВНЯ КАЧЕСТВА
ЧЕМ БОЛЬШЕ ПРЕДПРИЯТИЕ, ТЕМ БОЛЕЕ ФРАГМЕНТИРОВАННО ПРИНИМАЕТСЯ РЕШЕНИЕ О
ПРИОБРЕТЕНИИ
АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ
СИСТЕМ
УПРАВЛЕНИЯ
И
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ (КРАНЫ-ШТАБЕЛЕРЫ, ЛИФТОВЫЕ СТЕЛЛАЖИ И ПРОЧИЕ ЭЛЕМЕНТЫ «АВТОМАТИЧЕСКОГО
СКЛАДА»). КАЖДОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ПРИНИМАЕТ РЕШЕНИЕ НА СВОЕМ УРОВНЕ, ЧТО ПРИВОДИТ К
АВТОМАТИЗАЦИИ ОТДЕЛЬНЫХ БЛОКОВ, НО ТРАНСПОРТИРОВКА МЕЖДУ СКЛАДАМИ И РАБОЧИМИ
МЕСТАМИ ОСТАЕТСЯ ГДЕ-ТО МЕЖДУ АВТОМАТИЗАЦИЕЙ СКЛАДА И АВТОМАТИЗАЦИЕЙ ПРОИЗВОДСТВА.
УПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ
Управление движением материальных
потоков позволяет существенно
сократить издержки на
транспортировку грузов за счет
следующего функционала:
Цех 1
Кладовая 1-1
Склад сырья и
материалов
Цех 2
Склад
полуфабрикатов и
незавершенного
производства
Кладовая 2-1
Кладовая 2-2
Склад запчастей и
расходных
материалов
Цех 3
Кладовая 3-1
Централизованный
склад оснастки и
инструментов
1. Налаживание ритма (поиск
наилучших временных интервалов
для планирования перемещений,
исходя из потребности в
материалах);
2. Увеличение эффективности
единовременных перемещений
(ожидание полной загрузки
ресурса);
3. Централизованное
перераспределение
транспортировочного ресурса
(управление всеми ресурсами при
помощи системы
централизованной
диспетчеризации);
4. Упреждающая подготовка к
транспортировке;
КИС
ПЛАНИРОВАНИЕ
ПРОИЗВОДСТВА
СОЛ
ОПЕРАТИВНАЯ
ЛОГИСТИКА
MES
ИСПОЛНЕНИЕ
ПРОИЗВОДСТВА
ФОРМИРОВАНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ЗАКАЗОВ
ПОЛУЧЕНИЕ
РЕЗЕРВИРОВАНИЙ НА
ТРЕБУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
УПРАВЛЕНИЕ ЗАКАЗАМИ
(РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПО
СТАНКАМ)
РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В
МАТЕРИАЛАХ ПО
КАЖДОМУ ЗАКАЗУ
РАСЧЁТ ОПТИМАЛЬНЫХ
ПАРТИЙ ВЫДАЧИ ПОД
ИМЕЮЩИЕСЯ РЕЗЕРВЫ
СНЯТИЕ ДАННЫХ СО
СТАНКОВ (МОНИТОРИНГ)
СОЗДАНИЕ
ЭЛЕКТРОННЫХ
СОПРОВОДИТЕЛЬНЫХ
КАРТ
ФОРМИРОВАНИЕ
ЗАДАНИЙ НА ДОСТАВКУ
ДО РАБОЧЕГО МЕСТА
ДОСТАВКА
УПРАВЛЯЮЩИХ
ПРОГРАММ
РЕГУЛИРОВАНИЕ
ПОТРЕБНОСТИ В
ПРОИЗВОДСТВЕ
РЕГИСТРАЦИЯ И
МАРКИРОВКА ПАРТИЙ
ПОЛУФАБРИКАТОВ И
ДЕЛОВЫХ ОТХОДОВ
ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ И
РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ
МЕСТО СИСТЕМЫ КЛАССА MFMS В ИНФРАСТРУКТУРЕ
ЦЕХОВЫЕ
КЛАДОВЫЕ
УПРАВЛЕНИЕ ПРИЁМКОЙ,
РАЗМЕЩЕНИЕМ, ХРАНЕНИЕМ,
КОМПЛЕКТАЦИЕЙ И
РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ГРУЗОВ ПО
ЦЕХОВЫМ КЛАДОВЫМ В
СООТВЕТСТВИИ С ИМЕЮЩИМСЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПЛАНОМ
СКЛАД ХРАНЕНИЯ
РАБОЧИЕ МЕСТА
УПРАВЛЕНИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯМИ
НА РАБОЧИЕ МЕСТА, КОНТРОЛЬ
ИСПОЛНЕНИЯ И УСТРАНЕНИЕ
ПРОСТОЕВ ИЗ-ЗА ОТСУТСТВИЯ
ТРЕБУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИ СУММИРУЕТ
ПОТРЕБНОСТЬ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗАКАЗАМ,
УМЕНЬШАЯ ЧАСТОТУ ОБРАЩЕНИЙ К СКЛАДСКОМУ
ОБОРУДОВАНИЮ, И УВЕЛИЧИВАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
РМ 2
РМ 1
РМ 3
ЗАКАЗ № 1
ЗАКАЗ № 2
ЗАКАЗ № 3
ЗАКАЗ № 4
РМ 4
ЦЕХОВАЯ КЛАДОВАЯ
УМЕНЬШЕНИЕ ОБЪЁМА ДЕЛОВЫХ ОТХОДОВ
НА ОСНОВАНИИ АКТИВНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАКАЗОВ И
ИМЕЮЩИХСЯ НОРМАТИВОВ, СИСТЕМА
ТАКИМ ОБРАЗОМ ОСУЩЕСТВЛЯЕТ ПОДБОР
ЕДИНИЦ НА СКЛАДЕ И ИХ КОМПЛЕКТАЦИЮ
ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ВЫДАЧИ НА РАБОЧИЕ
МЕСТА, ЧТОБЫ МИНИМИЗИРОВАТЬ ОБЪЁМ
ПОЛУЧАЕМЫХ ДЕЛОВЫХ ОТХОДОВ.
КИС / ERP
MES
WMS / MFMS
ИНТЕГРАЦИЯ С MES НА УРОВНЕ
ПОШАГОВОГО ПОДТВЕРЖДЕНИЯ
ИСПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ЗАКАЗОВ ПОЗВОЛЯЕТ КОНТРОЛИРОВАТЬ
ЭТОТ ПРОЦЕСС НА УРОВНЕ ОПЕРАЦИЙ.
ПРИМЕР С РАЗНЫМИ РАБОЧИМИ МЕСТАМИ
С АВТОРАСПРЕДЕЛЕНИЕМ
БЕЗ АВТОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ
1 шт
ЛИСТ МЕТАЛЛА 1,5 x 6 м
ТОЛЩИНА – 10 мм
ЗАКАЗ № 1 – ФЛАНЕЦ № 1
РМ: ГИДРОАБРАЗИВ
1 шт
ЛИСТ МЕТАЛЛА 1,5 x 6 м
ТОЛЩИНА – 10 мм
1 шт
ЗАКАЗ № 1 – ФЛАНЕЦ № 1
РМ: ГИДРОАБРАЗИВ
ЛИСТ МЕТАЛЛА 1,5 x 6 м
ТОЛЩИНА – 10 мм
ЗАКАЗ № 2 – ФЛАНЕЦ № 3
РМ: ЛАЗЕР (РЕЗКА)
ЗАКАЗ № 2 – ФЛАНЕЦ № 3
РМ: ЛАЗЕР (РЕЗКА)
1 шт
ЛИСТ МЕТАЛЛА 1,5 x 6 м
ТОЛЩИНА – 10 мм
ЗАКАЗ № 3 – ШАЙБА № 4
РМ: ПРЕСС ПРОБИВНОЙ
ЗАКАЗ № 3 – ШАЙБА № 4
РМ: ПРЕСС ПРОБИВНОЙ
ПРИМЕР НА ОДНОМ РАБОЧЕМ МЕСТЕ
ЛИСТ МЕТАЛЛА 1,5 x 6 м
ТОЛЩИНА – 10 мм
1 шт
ЗАКАЗ № 1 – ФЛАНЕЦ
РМ: ГИДРОАБРАЗИВ
ЗАКАЗ № 2 – КРОНШТЕЙН
РМ: ГИДРОАБРАЗИВ
ЗАКАЗ № 3 – ОБЕЙЧАЙКА
РМ: ГИДРОАБРАЗИВ
ЕСЛИ ОДНА ЕДИНИЦА
МАТЕРИАЛА МОЖЕТ БЫТЬ
ВЫДАНА ПОД НЕСКОЛЬКО
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАКАЗОВ,
КОТОРЫЕ ВЫПОЛНЯЮТСЯ НА
ОДНОМ РАБОЧЕМ МЕСТЕ,
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
ОПЕРАТИВНОЙ ЛОГИСТИКОЙ
ПРОИЗВОДИТ СУММИРОВАНИЕ
ПОТРЕБНОСТЕЙ В РАМКАХ
ЗАДАННОГО ВРЕМЕННОГО
ИНТЕРВАЛА, В КОТОРОМ БУДУТ
ИСПОЛНЯТЬСЯ ЗАКАЗЫ.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ИДЕНТИФИКАЦИЯ
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЕДИНОГО
СТАНДАРТА МАРКИРОВКИ ДЛЯ
ВСЕХ ВИДОВ МАТЕРИАЛОВ –
ТИПИЧНАЯ ОШИБКА. ПРИ
ИСПОЛЬЗОВАНИИ
АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ
СИСТЕМЫ, КАЖДЫЙ ГРУЗ
УЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО,
ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ НАСЛЕДОВАТЬ
ДАННЫЕ ОДНОЙ МАРКИРОВКИ И
СВЯЗЫВАТЬ ИХ С ДРУГОЙ –
ВПЛОТЬ ДО ГОТОВОГО ПРОДУКТА.
ТОЧКИ РОСТА ПРИ ВНЕДРЕНИИ MFMS
- УПРАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИЯМИ
- Диспетчеризация (определение последовательности) выполнения работ
- Регистрация производимых работ в режиме «он-лайн»
- Интеграция с системой управления производственными операциями (MES, ERP) и формирование
задач для выполнения операций по доставке материалов непосредственно до рабочих мест
- РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ
- Определение текущего местоположения и этапа обработки изделий, оснастки, комплектующих,
заготовок
- Реализация прослеживаемости при помощи адресного хранения и соблюдения стратегий выдачи
материалов на участках
- ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ AS&RS
- Классификация и объединение заданий для снижения нагрузки на технику
- Использование FMR/ABC/XYZ-анализа для скорейшего изъятия требуемых грузов
- Замена управляющего программного обеспечения на более эффективное российское ПО
- СКВОЗНОЕ ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ
- Автоматический расчёт последовательности и ритмичности снабжения рабочих мест требуемыми
материалами, возможность интеграции с MES в части расчёта последовательности выполнения
производственных заданий
- Возможность сокращения используемых складских площадей (включая цеховые кладовые) за
счёт организации равномерного расходования доставленных материалов
УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ НА УЧАСТКАХ
ДВИЖЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
ЭТАПЫ ПЛАНИРОВАНИЯ
Склад снабжения
Пополнение склада
выдачи
Сменный план
Склад выдачи
Пополнение цеховой
кладовой
Наряды на участки
Цеховая кладовая
* СХНП
Задачи
– страховой запас на нормативное время пополнения
* МЗРП – максимальная загрузка ресурса, выполняющего пополнение
Пополнение складов и участков с
использованием следующих
стратегий:
1. Интервальная до максимума
(пополнение до максимальной
границы с заданным интервалом
времени)
2. «Бережливая» по СХНП*
(формирование задачи только в
том случае, когда остался запас,
предполагаемый быть
израсходованным за нормативное
время пополнения - СХНП)
3. «Бережливая» по МЗРП*
(формирование задачи либо при
достижении СХНП, либо при
условии достижения границы
максимальной загрузки ресурса,
выполняющего пополнение –
МЗРП)
4. По запросу
(пополнение выполняется только
по запросу участка)
ИНТЕГРАЦИЯ С AS&RS
Лифтовые стеллажи, mini-load и другие системы класса AS&RS, а также
стеллажи с мобильным основанием - вкупе с MFMS и системой
автоматической идентификации на базе штрихкодов и RFID/NFC, они
обеспечивают сокращение времени на передачу материалов в 2-3 раза, а
также обеспечивают сокращение площадей на 40-60%.
РЕГИСТРАЦИЯ ИСПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЙ
Интеграция
со
специализированным
промышленным оборудованием, позволяющим
ускорить выдачу заданий сотрудникам, увеличить
производительность выполнения операций, и
улучшить эргономику рабочих мест. Световые,
голосовые технологии, информационные киоски
и мобильные радиотерминалы.
БЛАГОДАРИМ ЗА ВНИМАНИЕ!
+7 (495) 225-44-41
WWW.LOGX.RU
+7 (495) 763-91-95
WWW.CCL-LOGISTICS.RU