Техника транспортирования и складирования в цементной
advertisement
W E C O N V E Y Q U A L I T Y Техника транспортирования и складирования в цементной промышленности Содержание 4 Оборудование группы AUMUND в цементной промышленности 6 Транспорт клинкера 10 Транспорт сырьевой муки, цемента и технологических добавок 12 Транспорт сырья, клинкера, добавок и цемента 14 Разгрузка бункера и подача на дробилки 16 Дозированная подача и дозированная разгрузка 17 Разгрузка силоса и бункера 19 Пыленепроницаемый транспорт 20 Прием и транспортировка материала 21 Отгрузка клинкера 22 Складирование и разгрузка клинкера 24 Услуги по реконструкции и переоборудованию Головной офис в Райнберге Концепция и инжиниринг Производство, монтаж, сервис Концепция AUMUND ориентируется на максимальную пользу для заказчика. Для техники транспортирования и складирования AUMUND предлагает единственную в своем роде комбинацию: • Постоянная оптимизация всех транспортных потоков при использовании инноваций и новейших технических решений в соответствии со специфическими исходными данными заказчика. • Высочайших технических стандартов, обеспечивающих надежность 25 Сервисное обслуживание 26 Другое оборудование AUMUND Груп для цементной промышленности • Ориентированная на будущее комбинация экономии и экологии. • Высокие стандарты безопасности на всех узлах и при всех условиях благодаря зарекомендовавших себя во всем мире техниуке, качеству и надежности. • Эффективности и рентабельности • Централизованного производства с собственной заводской системой обеспечения качества • Отточенных схем монтажа и ввода в эксплуатацию под руководством высококвалифицированных шеф-монтажников • Сертификации по нормам DIN ISO 9001 • Послепродажного обслуживания по всему миру 2 Промышленная группа AUMUND Продукты группы AUMUND успешно находятся в эксплуатации на всех континентах. Установленные компанией высокие требования в области проектирования, инжиниринга, производства и монтажа обеспечиваются сетью работающих по всему миру филиалов и представительств. Гонконг (САР) Великобритания КНР Германия Индия Франция США Швейцария Бразилия Россия Дубай (ОАЭ) 3 1 2 3 4 5 6 8 7 19 20 20 21 22 10 9 25 23 24 11 26 Оборудование AUMUND Груп в цементной промышленности 1. Прием известняка и транспортировка на стационарную дробилку (питатель Samson®) 2. Хранение и отгрузка сланца/ глины (портальный реклаймер) 3. Подача на смешивающие силоса (ковшовый элеватор) 4. Распределение известняка и добавок (цепной скребковый транспортер) 5. Разгрузка и отгрузка известняка и смесей (CENTREX®/Бункерный разгрузочный механизм) 4 6. Равномерная подача материала на сырьевые мельницы (дозирующий питатель) 7. Подача на сырьевые мельницы (ковшовый элеватор) 8. Транспортировка аспирационной пыли (цепной скребковый транспортер) 9. Подача сырьевой муки в силос (ковшовый элеватор) 10. Прием и траспортировка альтернативного топлива (питатель Samson®) 11. Подача сырьевой муки на теплообменник (ковшовый элеватор) 12. Транспортировка клинкерной пыли (цепной скребковый транспортер) 13. Транспортировка клинкера от холодильника до склада (пластинчатый транспортер) 14. Автоматическая разгрузка клинкера (MOLEX®) 15. Разгрузка (разгрузочный бункер) 16. Загрузка клинкера в автотранспорт (телескопический рукав) 17. Прием клинкера и подача на судопогрузчик (питатель Samson®) 18. Загрузка клинкера с помощью передвижного судопогрузчика 12 14 13 15 17 18 16 33 34 34 31 27 28 19. Передвижной ленточный конвейер с передвижной дробилкой 20.Отгрузка известняка изпод дробилки (рельефный пластинчатый транспортер) 21. Гомогенизация известняка (штабелеукладчик/реклаймер) 22.Загрузка и отгрузка угля/кокса (роторный вагоноопрокидыватель) 23.Хранение и отгрузка угля/кокса (круговой склад) 24.Ковшовый элеватор до мельницы угля 29 30 32 25.Равномерная подача материала на мельницу угля (цепной скребковый транспортер) 26.Разгрузка угольной пыли (цепной скребковый транспортер) 27. Разгрузка клинкера в стальной силос 28.Хранение гипса и отгрузка (CENTREX®/ бункерный разгрузочный механизм) 29.Транспортировка клинкера на бункеры мельницы (пластинчатый транспортер) 30.Выгрузка и отгрузка клинкера и добавок (затвор для разгрузки силоса/CENTREX®/ бункерный разгрузочный механизм) 31. Распределение клинкера и добавок (поворотный лотковый транспортер) 32.Подача материала на цементные мельницы (ковшовый элеватор) 33.Транспортировка аспирационной пыли (цепной скребковый транспортер) 34.Подача материала на цементные силосы (ковшовый элеватор) 5 Транспорт клинкера Ячейковый транспортер с загрузочной станцией Ячейковый транспортер, тип KZB • Угол наклона до 30° При транспортировке горячего, абразивного цементного клинкера основным условием функционирования всего производственного процесса является бесперебойная работа транспортной системы. Ячейковые транспортеры AUMUND типа KZB характеризуются высокой надежностью и долгим сроком службы. KZB является экономичной транспортировочной системой цементного клинкера при непрерывной эксплуатации. Гарантированное качество и рентабельность проверены и признаны на всех континентах. • Мощность свыше 1.600 т/ч • Унифицированные конструктивные узлы • Ширина ячеек от 400 до 2.400 мм • Борта с элементом жесткости • Бесконтактное перекрытие пластин • Цепи с нагрузкой на разрыв до 3.900 кН на каждую ветвь Ячейковый транспортер, тип KZB Ячейковый транспортер (детально) 6 Подача на силоса подъемным транспортером Ячейковый транспортер с поперечными перегородками, тип KZB-Q • Угол наклона до 45° Стандартные ячейковые транспортеры, оснащенные поперечными перегородками, успешно применяются при угле подъема до 45°. Страндартный сортимент цепей позволяет осуществлять транспортировку на высоту до 90 м. Ячейковый транспортер с перегородками KZB-Q с углом наклона 45 градусов 7 Подача на стальные силоса Ковшовый транспортер, тип BZB • Угол наклона до 60° Ковшовые транспортеры AUMUND, тип BZB, успешно зарекомендовали себя на цементных заводах в транспортировке с крайне крутым углом наклона. Ограниченное пространство и угол подъема до 60° являются преимущественными случаями применения, в особенности при реконструкции существующих установок. Плотная последовательность ковшей особенно целесообразна при транспортировке Подача на бункеры мельницы 8 мелкофракционного клинкера с высоким пылесодержанием. • Мощность до 600 т/ч • Минимальный радиус кривизны до 10 м • Унифицированные конструктивные узлы • Цепи с нагрузкой на разрыв до 3.900 кН на каждую ветвь Ковшовый транспортер, тип BZB (детально) Подача на силоса посредством SPB с двумя промежуточными станциями Поворотно-лотковый транспортер, тип SPB • Запитка материалом нескольких бункеров или силосов Поворотно-лотковый транспортер, тип SPB, стал благодаря принципиальным разработкам фирмы AUMUND эффективным инструментом автоматизации при создании транспортных систем. При подаче на более чем два силоса Поворотно-лотковый транспортер AUMUND является оптимальным решением. • Автоматизированная подача на клинкерные силоса и мельничные бункеры • Дистанционное управление • Несколько промежуточных разгрузочных станций • Общая длина транспортера 400 м и более • Одновременная транспортировка разных сыпучих грузов по верхней и нижней ветви • Малый объем техобслуживания • Минимальное потребление энергии • Длительный срок службы Распределение на мельничные бункеры 9 Транспорт сырьевой муки, цемента и технологических добавок Приводной барабан Ленточный ковшовый элеватор с армированной лентой, тип BWG • Высокая производительность Ковшовые элеваторы AUMUND, тип BWG, с автоматическим натяжным устройством параллельного хода применяются для транспортировки цемента, сырьевой муки и других пылеобразных добавок. Современный уровень техники позволяет транспортировать материалы на высоту до 175 м. Ковшовые элеваторы AUMUND имеют производительность свыше 1.850 м³/ч. 10 • Высота транспортировки до 175 м • Производительность свыше 1.850 м³/ч • Загрузка и разгрузка сплошным потоком материала благодаря плотной последовательности ковшей • Оптимальная траектория сброса материала • Непрерывная эксплуатация и малый объем техобслуживания В качестве тягового элемента используются армированные ленты с продольными тяговыми и поперечными стабилирующими (расположенными в два слоя) стальными тросами. На концах ленты используются специальные зажимные соединения. Приводные барабаны серийно оснащаются сменным сегментированным фрикционным покрытием. Замена отдельных сегментов барабана возможна без демонтажа ленты. Устройство натяжения ленты с ведущей зубчатой рейкой обеспечивает автоматическое натяжение ленты и препятствует ее перекосу. • Температура транспортируемого материала до 130 °C • Высокая прочность ленты на разрыв • Специальный привод для техобслуживания • Надежное крепление ковшей Подача на силос Подача на теплообменник Ковшовые элеваторы для подачи сырьевой муки 11 Транспорт сырья, клинкера, добавок и цемента Ковшовый элеватор для подачи на силос Центральная цепь Ковшовый элеватор с центральной цепью, тип BWZ • Уменьшение вибрации • Предотвращение образования трещин • Длительный срок службы Высокая производительность благодаря плотному расположению ковшей друг к другу и ширина ковшей до 1.200 мм являются характерными признаками ковшовых элеваторов с центральной цепью, тип BWZ. Избранный фирмой AUMUND способ крепления ковшей уменьшает вибрацию и препятствует образованию трещин на стенках ковшей и в сварочных швах. 12 Длительный срок службы обеспечивается за счет цепи с лабиринтным уплотнением, заполненным смазкой. • Производительность свыше 900 м³/ч • Высота подачи до 90 м • Длительный срок службы при непрерывной эксплуатации • Кованая центральная цепь с большими поверхностями в шарнирных соединениях • Стойкость к воздействию высоких температур при непрерывной эксплуатации – кратковременно температура может подниматься до 400 °C • Приводное и натяжное колесо с сегментами • Вспомогательный привод для техобслуживания Двойной ковшовый элеватор с двойным приводом и двумя ветвями ковшей Двойной ковшовый элеватор, тип BWZ-D • Производительность более 1.800 м3/час • Высота подачи свыше 60 м • Высокая надежность • Цельная конструкция Увеличение мощности печей и новые технологии помола привели к необходимости использования ковшовых элеваторов с высокой производительностью и большим межосевым расстоянием. Этим новым требованиям отвечает двойной ковшовый элеватор AUMUND, тип BWZ-D. Он наилучшим образом подходит для эксплуатации на мельничном сепараторе. Запитка силосов 13 Разгрузка бункера и подача на дробилки Загрузочная и разгрузочная станции Рельефный пластинчатый транспортер, тип BPB и BPB-S/SF • Специальная конструкция для транспортировки клейких или тяжелых материалов В качестве эффективного решения для транспортировки влажных, клейких материалов, таких как глина, гипс, ангидрит, пуццолан и мергель хорошо зарекомендовали себя рельефные пластинчатые транспортеры, тип BPB. Пластины транспортера выгнуты, что обеспечивает простое соскабливание клейких материалов. Мощные пластинчатые транспортеры типа BPB и BPB-S/SF применяются в основном для подачи или разгрузки карьерных материалов. Разгрузка бункера BPB Монтаж BPB-SF в цехах Эти транспортеры оснащены коваными цепями и состоят из износостойких компонентов. Конфигурация пластинчатых элементов, цепей и модель подшипников определяются согласно заданным условиям и требуемой производительности. Рельефный пластинчатый транспортер, тип BPB-SF 14 Панцирный конвейер для разгрузки бункера Панцирный конвейер типа PKF • Небольшая габаритная высота • Приспособление к геометрии существующего бункера Панцирный конвейер типа PKF используется для вытяжки из под бункера известнякового щебня или клейких сырьевых материалов, таких как мел, гипс, глина или уголь. • Производительность от 10 до более чем 1.200 т/ч • Габаритная ширина от 600 до 2.600 мм • Сила тяги до 680 кН на одну ветвь • От двух до пяти цепей в зависимости от ширины бункера • Конвейеры различной ширины позволяют подобрать наиболее оптимальный вариант, в зависимости от геометрии бункера и благодаря небольшой высоте конвейера они могут быть установлены, не меняя уже имеющихся условий и конструкций. Панцирный конвейер типа PKF 15 Дозированная подача, дозированная разгрузка Дозирующий транспортер с рельефными пластинами Дозированная подача технологических добавок Дозирующий питатель типа DPB • Дозированная подача • дозированная разгрузка Дозирующий транспортер осуществляет одновременно транспортировку и дозированную подачу. Для дозированной транспортировки сыпучих материалов с низкой текучестью, таких как глина, гипс, мергель, известняк, пуццолан и т.д., рекомендуемым решением является использование рельефного пластинчатого транспортера с выпуклыми несущими пластинами, специально сконструированными для клейких материалов. Пластины ячейкового транспортера используются при транспортировке пылевидных, зернистых материалов таких как клинкер, гранулированный доменный шлак, нефтяной кокс. Дозирующий ячейковый транспортер 16 Для подачи на мельницы используются дозировочные транспортеры с полностью закрытой и герметичной конструкцией. Подача на мельницы Разгрузка силоса CENTREX®, тип CTX-AD/AV/I • Беспроблемная разгрузка слаботекучих материалов • Предотвращение зависания и расслоения материала Благодаря компактной прочной конструкции CENTREX® прекрасно подходит для установки внутрь или под уже существующие силоса и бункеры. Для различных видов сыпучих грузов выпускаются три модификации: • CENTREX® с внешним приводом и вращающимся внутренним конусом типа CTX-AD • CENTREX® с внешним приводом и стационарным внутренним конусом типа CTX-AV • CENTREX® с внутренним приводом типа CTX-I CENTREX® для разгрузки природного гипса Внутренний привод CENTREX® с внутренним приводом 17 Бункерный разгрузочный механизм блочного типа Бункерный разгрузочный механизм плоского типа Бункерный разгрузочный механизм, тип BEW • Надежная разгрузка Бункерный разгрузочный механизм обеспечивает надежную разгрузку различных технологических добавок и сырья, таких как: • Известняк, мергель, глина и др. • Природный гипс и сернокислый кальций • Уголь Бункерный разгрузочный механизм в трех основных модификациях находит самое различное применение: для разгрузки длинных прямоугольных складов или рядов силосов используются плоский и блочный варианты; для разгрузки цилиндрического силоса используется круговая конструкция. Для направленного контроля разгрузочной мощности блочный или плоский вариант может быть оснащен ленточными весами, образующими единый узел с разгрузочным механизмом. Для разгрузки бетонных или стальных силосов с диаметром до 12 м круговой разгрузочный механизм обеспечивает оптимальную разгрузку в пределах регулирования 1:10. • Принцип ФИФО: первым получен – первым отгружен • Разгрузка при одновременной подаче • Дозированная разгрузка 18 Бункерный разгрузочный механизм кругового типа Пыленепроницаемый транспорт Цепной транспортер герметичной модификации для подачи на угольные мельницы Цепной транспортер, тип TKF • Специальная износостойкая конструкция • Равномерный поток материала • Пыленепроницаемая конструкция Для транспортировки, распределения и разгрузки цемента и пыли из-под фильтров, а также угля и добавок, таких как гипс, ангидрид, песок или известняк. Для транспортировки цементного клинкера применяется цепной транспортер особо износостойкой модификации. • Промежуточная разгрузка с помощью электромеханических шиберов • Износостойкие цепи с длительным сроком службы • Производительность до 500 т/ч • Длина до 50 м • Оптимальная газонепроницаемая конструкция Для подачи на угольные мельницы все цепные транспортеры стандартно конструируются с ударным давлением 3,5 бар. Для этого случая применения цепной транспортер оснащается двойной цепью. Равномерный поток материала и управляемый объем разгрузки обеспечиваются электроприводом с регулируемой скоростью и преобразователем частоты. Разгрузка пыли 19 Прием и подача материала Samson® - Подача технологических добавок Подача питателем Samson® на дробилку в карьере Поверхностный питатель Samson® Оптимальное решение для приема различных сыпучих грузов в цементной промышленности, таких как цементный клинкер, уголь и нефтяной кокс, глина, известняк, гипсовый камень, сернокислый кальций, гранулированный шлак, альтернативное топливо. Питатель Samson® используется на цементных заводах для приема материалов с самосвалов и регулирует подачу на последующие компоненты технологической цепочки. Питатель Samson® представляет собой гибкую альтернативу традиционным и дорогостоящим глубоким приямкам и подземным бункерам. • Быстрая разгрузка автотранспорта • Отсутствие сводообразования, независимо от особенностей транспортировки материалов. • Сокращение пылеобразования • Простой доступ для обслуживания • Гибкость в выборе места установки и перемещении • Сокращение энергопотребления и эксплутационных расходов • Минимальные инвестиционные расходы При использовании наземной установки отпадает необходимость в постоянных и дорогостоящих строительных работах. Питатель Samson® предлагает мобильное решение при планировании завода, независимо от грунтовых условий местности. Питатель Samson® является единственной интегрированной установкой, которая может легко перемещаться при расширении завода. Питатель Samson® поставляется в различном исполнении, модель зависит от специфических условий применения. Вместимость до 300 тонн может обеспечивать контролируемую разгрузку. Концепция Samson® 20 Отгрузка клинкера Загрузка судов Загрузка автотранспорта Телескопический рукав, тип TS • Встроенное обеспыливание • Большая и малая производительность Телескопический рукав фирмы AUMUND со встроенным обеспыливанием представляет собой эффективное решение для отгрузки клинкера на грузовики или суда, как для большой, так и для малой загрузочной производительности. Сконструированный для большой производительности и частой последовательности загрузок телескопический рукав расчитан на более чем 700 т/ч и находится в эксплуатации на более 200 установок по всему миру. Для установок с интенсивностью не более пяти загрузок в день и производительностью от 100 до 150 т/ч применяется облегченная модификация. Благодаря уменьшенным сегментам и лебедке, а также меньшему количеству улавливаемой пыли эта модификация является экономичным решением для установок с малой и средней загрузочной мощностью. 21 Складирование клинкера • Цилиндрические стальные силоса • Специальная конструкция для чрезвычайно больших складских мощностей • Бетонные силоса со стальной крышей • Круглые склады со стальной крышей • Круглые склады с бетонными стенами и стальной крышей Опытные инженеры могут предложить оптимальное решение по установке, начиная со стадии проектирования и до реализации проекта. Бетонный силос со стальной крышей Клинкерный склад с бетонными стенами и стальной крышей Разгрузка клинкера Силосоразгрузчик, тип SAK Конструктивный принцип силосоразгрузчиков препятствует свободному падению клинкера на транспортер и позволяет избежать пылеобразования (принцип силы тяжести). Систематическая смена активных силосоразгрузчиков позволяет равномерно разгружать всю площадь силоса. Силосоразгрузчик без пыления 22 Автоматизированная разгрузочная система клинкера, тип MOLEX® • Беспроблемная разгрузка • Малые начальные инвестиции • Небольшие расходы на эксплуатацию и техобслуживание Благодаря безостаточной разгрузке система MOLEX® прекрасно зарекомендовала себя на многих цементных заводах. Конструкция с центральной колонной • 100% активный объем склада • Доступность клинкера даже во время плановых ремонтных работ • Перемешивание старого и нового и клинкера • Перемешивание грубо- и мелкозернистого клинкера • Практически однородная смесь клинкера для подачи на мельницы Малые начальные инвестиции и/или расходы на эксплуатацию и техобслуживание обусловлены: • Всего одним вытяжным каналом • Меньшим числом силосоразгрузчиков и транспортеров • Отсутствием необходимости уборки неразгруженных остатков бульдозерами Привод скрепера Закрытый круглый склад с автоматической разгрузкой 23 Установка новой ветви ковшей Модернизация и переоборудование • Модернизация компонентов на существующем предприятии • Главная цель - увеличение производительности • Улучшение качества продукции • Увеличение коэффициента использования Коллектив опытных инженеров разрабатывает мероприятия по выборочной модернизации. Особое внимание обращается на усовершенствование компонентов на существующих предприятиях, главная цель - улучшение качества производимой продукции и увеличение коэффициента использования оборудования, а также повышение производительности. Благодаря уникальному процессу по модернизации Вашего транспортирующего и складирующего оборудования до самого последнего уровня техники, становится возможным сделать это в сжатые сроки с минимальными затратами средств. При модернизации используется большинство старых компонентов, что помогает минимизировать затраты. Мероприятия по переоборудованию и модернизации с целью увеличения производительности и улучшения качества продукции проводятся как на оборудовании компании AUMUND, так и на оборудовании других производителей. 24 Сервисное обслуживание Близость к заказчику во всём мире Работа AUMUND не заканчивается после продажи оборудования. Момент продажи – это начало долговременного партнёрства. AUMUND предлагает полный комплекс сервисных услуг: пусконаладку, поставки запасных и изнашиваемых частей, техническое обслуживание, модернизацию. Для заказчика это означает максимальную эффективность работы оборудования и низкие эксплуатационные затраты. Оперативный сервис Оперативная поддержка сегодня является необходимостью. Поэтому наши специалисты из сервисных центров по всему миру готовы оказать быструю и компетентную поддержку. Запасные и изнашиваемые части Полный ассортимент оригинальных запасных частей для любого нашего оборудования имеется в наличии на наших складах в различных регионах мира. Наши специалисты готовы оказать незмедлительные квалифицированные консультации и поддержку. Модернизация Оборудование изношено? Требуется увеличение производительности? Высокие эксплуатационные затраты? Решения AUMUND по модерницации существующего оборудования экономичны и эксклюзивны. Планово-предупредительное техническое обслуживание Заблаговременное знание о необходимости ремонта позволяет планировать время остановки и экномить средства за счёт своевременного ремонта. Ремонт и модернизация могут быть точно спланированы, обеспечивая возможность остановки оборудования в наиболее оптимальный период и при минимальных затратах. 25 Другое оборудование AUMUND Group для цементной промышленности Техника складирования • Портальный, мостовой или боковой скреперы • Прямоугольные усреднительные склады • Стационарные и передвижные отвалообразователи • Вагоноопрокидыватели • Круговые и усреднительные склады с портальным, полупортальным, мостовым или боковым скрепером. Мостовой скрепер для известняка Прием и разгрузка сыпучих грузов • Эко-бункер • Погрузчики судов • Stormajor® • Передвижные конвейеры Передвижной погрузчик судов с питателем Samson® для транспортировки клинкера 26 ГРУППА КОМПАНИЙ AUMUND Закрытый круговой склад с мостовым скрепером для известняка Германия Нидерланды AUMUND Fördertechnik GmbH Saalhoffer Str. 17 47495 Rheinberg Phone: +49 - 2843 - 72 0 Fax: +49 - 2843 - 6 02 70 e-mail:aumund@aumund.de www.aumund.com AUMUND Holding B.V. Wilhelminapark 40 5911 EE Venlo Phone: +31 - 77 - 320 01 11 Fax: +31 - 77 - 320 07 28 e-mail: info@aumund-holding.nl AUMUND Logistic GmbH Saalhoffer Str. 17 47495 Rheinberg Phone: +49 - 2843 - 72 0 Fax: +49 - 2843 - 7 24 73 e-mail: logistic@aumund.de www.aumund.com SCHADE Lagertechnik GmbH Dorstener Straße 360 44653 Herne Phone: +49 - 2325 - 58 74 0 Fax: +49 - 2325 - 58 74 74 e-mail: info@schade-lagertechnik.de www.schade-lagertechnik.com Боковой скрепер для добавок Великобритания SAMSON Materials Handling Ltd. Gemini House Cambridgeshire Business Park, 1 Bartholomew`s Walk Ely, Cambridgeshire CB7 4EA Phone: +44 - 1353 - 665 001 Fax: +44 - 1353 - 666 734 e-mail: sales@samson-mh.com www.samson-mh.com Индия AUMUND Engineering Private Ltd. 2nd Floor, Lakshmi Neela Rite Choice Chambers · 9, Bazulla Road, T. Nagar Chennai - 600 017 Phone: +91 - 44 - 4393 63 00 Fax: +91 - 44 - 2815 60 46 e-mail: aumund@vsnl.com Разгрузочный бункер для клинкера и добавок Гонконг (CAP) AUMUND Asia (H.K.) Limited Unit 3B & 5, 30/F. 148 Electric Road North Point Hong Kong Phone: +852 - 3695 - 43 33 Fax: +852 - 3695 - 43 11 e-mail: info@aumund-asia.com Дубай (ОАЭ) Stormajor® для штабелирования нефтяного кокса AUMUND Fördertechnik GmbH Representative Office P.O. Box 35291 Dubai, UAE Phone: +971 - 4 - 2823762 e-mail: catalina@aumund.com Швейцария AUMUND AG Arther Str. 3 6301 Zug Phone: +41 - 41 - 710 10 82 Fax: +41 - 41 - 710 42 02 e-mail: info@aumund.ch Россия Представительство AUMUND Российско-Немецкий Дом, Офис 44 Ул. Малая Пироговская, 5 119435 Москва / Россия Тел: +7 - 495 - 287 90 02 Факс: +7 - 495 - 287 90 06 e-mail: info@aumund.ru Франция AUMUND France S.A.R.L. 43, rue de Trévise · F 75009 Paris Phone: +33 - 1 - 42 46 72 72 Fax: +33 - 1 - 42 46 72 74 e-mail: aumund@aumund.fr Бразилия AUMUND Ltda. Avenida Eng. Luis Carlos Berrini 716 - 4.andar - conj. 41 04571-000 - São Paulo / SP Phone: +55 - 11 - 3059 0160 Fax: +55 - 11 - 3059 0161 e-mail: aumund@aumund.com.br США AUMUND Corporation 1825 Barrett Lakes Boulevard Barrett Lakes Center II Suite 520 Kennesaw, GA 30144 Phone: +1 - 770 - 226 - 95 78 Fax: +1 - 770 - 953 - 48 44 e-mail:sales@aumundusa.com КНР AUMUND Machinery Trading (Beijing) Co. Ltd. Rm. 7-8, 22-F, East Ocean Centre No. 24 Jianguomenwai Avenue Chaoyang District Beijing 100004 Phone: +86 - 10 - 65 15 58 13 / 14 Fax: +86 - 10 - 65 15 58 15 e-mail: aumund@aumund.cn 27 C O N V E Y Q U A L I T Y Головное предприятие AUMUND в Рейнберге, Германия Ваш партнер везде, где производится перегрузка и складирование материалов. Компания проектирует, разрабатывает, изготавливает, монтирует и обслуживает надежное оборудование. Репутацию и компетентность подтверждают более 10 000 установок в более 100 странах. AUMUND Foerdertechnik GmbH · Saalhoffer Str. 17 · 47495 Rheinberg (Germany) Tel.: + 49 (0) 28 43-720 · Fax: + 49 (0) 28 43-6 02 70 · e-mail: aumund@aumund.de www.aumund.com RU Technical data subject to change without notice A-RU-07/13-MA. © 2013 by AUMUND Holding B.V. All rights reserved. W E
