Наш проспект для промышленности напольных покрытий

Высокопроизводительные производственные линии и отдельные
компоненты для изготовления напольных покрытий
Create intelligent solutions.
Максимальная
эффективность для
вашего производства.
Дополнительную информацию см.:
www.olbrich.com/floorcoverings
Промышленность напольных
покрытий
Высокопроизводительные производственные линии и их
компоненты для изготовления напольных покрытий
Более 60-ти лет опыта работы и собственный опытноэкспериментальный технический центр позволяют фирме.
Olbrich оставаться лучшим производителем оборудования для
изготовления гибких напольных покрытий. Создание первой в мире
промазной линии для производства гетерогенных ПВХ-покрытий
шириной 4 м и 5 м и дальнейшее внедрение последовательного
производства, работающего в режиме in-line (линейного типа),
начиная от основы-подложки и заканчивая готовым к продаже,
упакованным рулоном – это лишь некоторые наши достижения
в производстве оборудования для промышленности напольных
покрытий.
Если вы хотите эффективно производить гибкие напольные
покрытия, то сегодня фирма «Ольбрих» - это компетентный партнер
по всем технологическим операциям, начиная от производства
самого изделия, в том числе улучшения его поверхностных
свойств, и заканчивая конфекционированием готовых к продаже
рулонов.
2
Изделия наших заказчиков
•гетерогенные напольные покрытия
•гомогенные напольные покрытия
•покрытия CV
•напольные покрытия, обладающие
повышенными потребительскими свойствами
•напольные покрытия для спорта
•дизайнерские покрытия типа LVT
•покрытия без ПВХ
•покрытия VCT
•линолеум
•резиновые покрытия
Производственные линии, работающие в режиме in-line
(линейного типа)
От основы-подложки и до готового к продаже,
упакованного рулона – сегодня все необходимые
технологические операции комбинируются в единый
комплекс оборудования, работающий в режиме Inline. На оборудовании фирмы «Ольбрих» возможно
реализовать все необходимые технологические операции
для производства напольных покрытий шириной
2 м, 4 м, а также 5 м. С помощью этой технологии значительно
увеличиваются
возможности
производственного
оборудования и повышается его производительность.
Изготовление напольного покрытия происходит всего за
один проход через линию. Непрерывность производства
обеспечивается современными машиностроительными
решениями:
•быстрая перестановка промазных головок, обеспечивающая высокую точность повторяемости и система архивирования и управления всеми рецептурами
•печатная машина с макс. 12-ю печатными головками для быстрой смены дизайна
•быстрая замена инструментов тиснения за счёт системы револьверного тиснения с 2, 3 или 4 валами тиснения в одной машине
•лакировальные узлы с двойными головками для замены лака «на ходу»
•высокопроизводительные установки рулонирования и упаковки для скорости до 2-х рулонов в мин. или 4 рулонов в мин. при производстве 2x2м.
Концепции производственных линий:
•установки для нанесения покрытий
•установки для печати
•установки ламинирования
•установки тиснения
•установки лакирования
•установки темперирования
•установки рулонирования и упаковки
•комплектные производственные
линии, работающие в режиме In-line,
проектирование заводов
3
Производство напольных
покрытий
Производственные линии для изготовления гибких напольных покрытий
Нанесение покрытий
•
•
•
•
•
•
ракельно-промазные машины для нанесения покрытия прямым методом и с многопозиционной траверсой-балкой для ножей для быстрейшей переналадки
комбинированные ракельно-промазные машины с дополнительным съёмным валом для нанесения покрытий непрямым методом
Reverse Roll Coater для нанесения покрытий непрямым методом и использования для спецпродуктов
исполнение с обогреваемыми валами и ножами для нанесения массы с вясокой вязкостью, таких как Hot-Melt, APP или,
например, битума для нанесения покрытия на изнанку
коврового полотна
автоматическая моторизованная регулировка зазора через систему архивирования и управления рецептурами с отличной воспроизводимостью зазора
системы подачи паст, изготавливаемые в виде статической системы с фиксированными трубопроводами и быстросменной системы или динамической системы с автоматическим шанжированием
Желирование
• узлы предварительного желирования с обогреваемыми желировочными барабанами для получения идеальной и ровной основы для дальнейшей печати
• режим работы прижимного вала на выбор - с регулировкой или давления, или зазора
• опции: с предварительно подключаемыми зонами ИК обогрева для оптимизации процесса импрегнирования ткани-подложки и для повышения производительности всей системы в целом
• с быстросменными системами для быстрой адаптации рабочей ширины прижимного вала
• с дополнительно подключаемыми разглаживающими узлами (каландрами) для придания поверхности дополнительных эффектов для использования на посыпанных дизайн-чипсах или печатных эффектов 3-D
• размещение всего оборудования в корпусе
4
Печать
• отдельно стоящие установки (Off-Line) для печати на высоких скоростях
• установки, работающие в режиме In-Line, имеющие до 12 печатных секций для смены дизайна в режиме Non-Stop при работающем производстве
• двойные ракельные системы для минимизации расхода печатных красок при их смене
• быстрая переустановка рабочей ширины за счёт имеющейся системы револьверных головок с макс. 4 валами-
минипрессёрами
• цифровое предварительное раппортирование системы регулировки регистра (приводки)
• техника сервоприводов с отдельными цифровыми приводами для комплектации печатных узлов по выбору
для достижения максимальной гибкости производства
• высокопроизводительные промежуточные сушилки
Сушка / желирование
• нагрев циркуляционного воздуха: термальным маслом,
паром или природным газом
• высокая точность режима температуры и скорости воздуха
для достижения оптимальных результатов сушки и вспенивания
• комбинированная или отдельная подача верхнего/нижнего
воздуха для изготовления изделия за один проход
• разработка индивидуальных концепций оптимальной
утилизации отработанного воздуха для конкретного Заказчика,
вкл. рекуперацию тепла
• системы транспортирования изделия на оборудовании по
специальным транспортёрным лентам или по направляющим
валам
• собственная разработка фирмы «Ольбрих» - Rollrost
(решётка на роликах) , специально сконструированная для
прохождения изделия через сушильный канал, исключающая
какие-либо повреждения производимого изделия.
Ламинирование
• концепции оборудования, обеспечивающие максимальную
эффективность при изготовлении многослойных изделий
• точный температурный режим для пленок с различными
характеристиками
• постоянный контроль силы, действующей в зазоре
• надёжное прохождение полотна по оборудованию, регулировка
натяжения полотна
• механическое тиснение поверхности
• смена дизайна в режиме Non-Stop возможна без остановки
производства
• короткое время на переоснастку за счёт автоматических
агрегатов перемотки
• наивысшая точность повторяемости за счёт системы
управления рецептурами
Тиснение
• горизонтальное или вертикальное ведение полотна
• любой процесс тиснения или разглаживания
• тиснение лицевой или изнаночной стороны
• тиснение одним или несколькими валами на узле револьверного
тиснения для быстрой смены дизайна при непрерывно
работающем производстве
• системы регулировки температуры для достижения
оптимальной энергоэффективности
• производственный режим по выбору: с регулированием или
давления или зазора
Лакирование
• нанесение лакового покрытия на полотно изделия
лакокрасочными системами по всей поверхности или в регистр
для создания верхнего (защитного) слоя напольного покрытия
• технология нанесения лака имеется и для лаков на водной
основе, и для 100%-ых лаковых систем
• машины для нанесения лака прямым и/или непрямым методом
• нанесение лака «по ходу» или «против хода» (реверсное) в
одной машине
• тандемные механизмы лакирования для быстрой смены
продукта
• специальные системы перекачивания и нагрева лака с
интегрированной программой промывки
• автоматическое регулирование зазора и давления для
максимальной точности повторяемости в сочетании с
управлением рецептурами
Термическая обработка
• расчёты параметров каналов термической обработки и
участков релаксации в зависимости от потребительских свойств
изделия
• снижение внутренних напряжений за счёт особого
температурного режима
• определяемая теплопередача для достижения оптимальной
эффективности
• транспортные системы для транспортировки изделия с
небольшим натяжением
Рулонирование и упаковка
• интегрированные в производственные линии решения In-line
для достижения максимальной эффективности
• отдельно стоящие установки off-line, разработаннные с учетом
индивидуальных потребностей наших заказчиков
• автоматические машины рулонирования с автоматической
подачей гильз и специальными алгоритмами намотки для точной
регулировки натяжения и для рулонов с прямыми краями
• автоматическая регулировка рабочей ширины, производимая в
машине
• автоматическая смена ширины (например, с 5 – 2,5 м на ширину
2 x 2 м) без потери времени и при непрерывно работающем
производстве
• модули оптимизации для различной длины рулонов
• полностью автоматические упаковочные установки
(работающие на выбор с крафт-бумагой или плёнкой)
Приводная техника и системы управления
• Все электрораспределительные установки разрабатываются и
изготавливаются на фирме Olbrich.
Поэтому все они оптимально согласованы с нашими
производственными линиями и машинами
• по желанию – с расширенной системой управления рецептурами
для быстрой смены продукта
• модернизация существующей, устаревшей приводной техники и
систем управления, в том числе оборудования других фирм изготовителей
5
Опытно-экспериментальный
технический центр
Сделать инновацию реальной вы сможете
на нашей экспериментальной установке!
Дополнительную информацию см.:
www.olbrich.com/technikum
Чтобы ваша производственная линия с самого
начала работала надёжно, точно и не выходила
из строя, мы, фирма Olbrich, конструируем и
производим каждую установку индивидуально,
с учётом конкретных требований производства
напольных покрытий. Для этого мы используем
наш опытно-экспериментальный технический
центр
(Technikum).
При
конструировании
концептуально нового оборудования, внедрении
инновационных методов или при планировании
инвестиций для запуска совершенно новой
продукции особенно важно иметь возможность
получить
гарантированные
результаты
в
условиях реального производства. На базе
многофункциональной установки нанесения
покрытий и ламинирования (рабочая ширина до
600 мм) и современной установки ламинирования
и тиснения (ширина полотна до 1.000 мм )
в нашем экспериментальном центре наши
опытные инженеры-технологи проконсультируют
вас, используя возможность имитировать
производственный
процесс,
базирующийся
на компьютерной технике и анализе всех
производственных параметров.
Вы можете сами убедиться в этом, посетив нас!
6
Технологии
Опытно-экспериментальные установки
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
разные методы нанесения покрытий
(RRC, RC, промазные машины и т.п.)
для ПВХ-эмульсий,
высокопроизводительные сушилки
для всех наносимых материалов,
специальные системы используемых
форсунок
щадящие материал транспортные
системы
процессы желирования с помощью
каналов желирования или
желировочных валов
способы печати: глубокая и
трафаретная печать
технологии тиснения, вкл. тиснение
с соблюдением регистра
способы лакирования (прямой и
непрямой) для лаков на
водной основе, растворителях или
100%-ых лаковых систем
система УФ-излучателей для
сшивания (структурирования) лака
различные зоны ИК-нагрева
для поддержания необходимого
температурного режима
ламинирование, в т.ч. и создание
многослойного продукта
многофункциональная установка по
нанесению покрытий и печати
рабочая ширина: макс. 550 мм
установка ламинирования
и тиснения, имитирующая
производственные условия
рабочая ширина: макс. 1.000 мм
О компании
Техника вдохновляет –
передовая технология убеждает!!
Дополнительную информацию см.:
www.olbrich.com/unternehmen
Olbrich – компания, предлагающая системные
решения с использованием высокотехнологичного
оборудования и концепции производственных линий
для изготовления рулонных материалов, таких как:
обои, напольные покрытия, плёнки и технический
текстиль. Имея более чем 60 летний опыт создания
производственных линий для самых разных областей
промышленности, коллектив инженеров фирмы
обладает высочайшим профессиональным уровнем и
компетенцией в вопросах технологии машиностроения.
Это даёт нам возможность найти индивидуальное
решение для каждой конкретной производственной
линии с учетом специфических требований её
использования на всех этапах производства: начиная
с конструкторских разработок, изготовления и
заканчивая вводом в эксплуатацию. Наша фирма
располагает современным опытно-экспериментальным
центром, где на имеющейся лабораторной установке
можно разрабатывать новые концепции оборудования
с использованием уже известных технологий, а также
комбинировать различные методы производства
для создания инновационных видов продукции,
которые позволят вам получить преимущества перед
конкурентами.
Максимальная
эффективность для
вашего производства.
Дополнительную информацию см:
www.olbrich.com/floorcoverings
Обращайтесь к нам!
7
Olbrich GmbH
Teutonenstraße 2 - 10 | 46395 Bocholt | Germany
Tel.: +49 (0) 2871 . 283-0
Fax: +49 (0) 2871 . 283-189
info@olbrich.com | www.olbrich.com