как инструмент построения эффективного производства

Технологический
аудит
как инструмент
построения эффективного
производства
Аудит производства –
обоснование его проведения
• Отвечает
ли ваше производство
современным требованиям ?
• Готово ли ваше производство к
новым современным технологиям ?
• Обеспечивает ли ваше
производство максимальную
эффективность ?
Цель аудита
Аудит производства проводится с
целью оценки технической оснащенности
предприятия, уровня организации
производственного процесса и уровня
квалификации персонала для обеспечения
выпуска качественной продукции в
требуемые сроки.
Аудит производства
причины снижения
эффективности
Не сбалансированная работа оборудования,
Конструкторские ошибки печатных узлов
Не оптимальная организация производства
Отсутствие надлежащего технического
обслуживания
Не отработанные и не эффективные
технологические процессы
Не достаточная квалификация персонала
Аудит производства предмет исследования
Экспертиза производства предполагает
комплексное исследование:
Организационных мероприятий.
Эффективности работы оборудования.
Технологических процессов.
Подготовки персонала.
Внутренней логистики.
на всех ключевых технологических операциях
Направления аудита
• Анализ производственных помещений на
соответствие стандартам
• Анализ организации закупок комплектующих и
материалов, их входного контроля и хранения
• Анализ технологичности конструкций печатных
узлов
• Анализ процесса технологической подготовки
производства
• Анализ процесса трафаретной печати
• Анализ процесса дозирования и отверждения
клея
• Анализ процесса установки компонентов
• Анализ процесса пайки поверхностного монтажа
Направления аудита
• Анализ процесса оптического контроля качества
пайки
• Анализ процесса рентгеновской инспекции
качества пайки
• Анализ процессов документооборота
конструкторской и технологической
документации
• Оценка квалификации персонала
• Анализ эффективности работы автоматической
сборочной линии
• Оценка качества и порядка проведения
технического обслуживания оборудования
• Оценка методики анализа дефектов
А зачем проводить аудит ?
Исходное состояние.
Для качественного производства
печатных узлов предъявляются
специальные требования по
подготовке помещения по
антистатической защите и
климатическим факторам
Состояние после ремонта
Требования и качество работ по
подготовке помещений
контролируется с помощью
специальных приборов и на
соответствие стандартам
А зачем проводить аудит ?
Дефекты изготовления печатных плат
серьезно влияют на качество печатного
узла. Необходимо обоснование и
принятие правильного решения о
предъявлении претензии поставщику.
Дефекты электронных
компонентов, на которые не
обращается внимание при
отсутствии участка приемки
электронных компонентов
приведут к отказу изделия при
эксплуатации
11
А зачем проводить аудит ?
Технологические дефекты при
отсутствии контрольных операций на
специализированном оборудовании
могут привести к отложенным отказам
или трудностям при регулировке
изделия
Неквалифицированная
разработка топологии печатной
платы приводит к дефектам при
изготовлении печатного узла и
соответственно к повышению
трудоемкости изготовления
Аудит производства
– пример из практики №1
Статистика работы линии 01.08.07
Эффективное время работы: 43 мин (12%)
Статистика работы линии 03.08.07
Эффективное время работы: 41 мин (11%)
Время работы и простоя
3:25:15
57%
0:42:46
12%
0:55:02
15%
Время работы
0:41:24
11%
3:18:59
51%
Время работы
Плановый
Плановый
Организационный
Технический
Технический
Организационный
0:36:48
9%
0:56:57
16%
Причины простоев
Переналадка:
Отладка:
Отсутствие оператора:
Время работы и простоя
3:06 час.
1:03 час.
0:51 час.
1:52:49
29%
Причины простоев
Переналадка:
Отладка:
Отсутствие оператора:
3:00 час.
1:52 час.
0:30 час.
Аудит производства
– пример из практики №2
Статистика работы линии
Эффективное время работы: 4:20 час (54%) Эффективное время работы: 2:25 час (23%)
Автомат в линии №2
Автомат в линии №1
Причины простоев
Несвоевременная замена питателей:
Ошибки захвата компонентов:
Отсутствие оператора :
Отсутствие компонентов:
0:03 час.
0:01 час.
2:00 час.
0:57 час.
Аудит производства
– пример из практики №2
Суммарная производительность автоматов №1 и №2 в смену (8 часов)
– 37880 компонентов или 90 плат (по 422 компонента)
Производительность, комп./ч
Производительность
8000
7000
Производительность, комп./ч с учетом простоев
7125
5996
6000
5000
4000
3118
3000
1617
2000
1000
0
Автомат №1
Автомат №2
Повышение эффективности
производства
Повышение эффективности производства
осуществляется на основании аудита производства
и направленно на решение следующих задач:
Сведение к минимуму времени простоя оборудования
и существенное увеличение производительности;
Снижение производственных дефектов и уровня брака
продукции;
Разработка эффективных технологических процессов;
Оптимизация организации производства;
Дополнительное обучение и подготовка персонала.
Повышение эффективности
автомата установки
компонентов – анализ причин
Повышение эффективности
– шаг №1 уменьшение
организационных простоев
Эффективное время работы: 88,6%
Автомат в линии №1
Уменьшение организационных простоев
позволило увеличить эффективное время
работы (сборки) 1-го автомата на 33% или
на 2:40 часа в смену
Эффективное время работы: 32,8%
Автомат в линии №2
Однако без балансировки работы
автоматов эффективное время работы 2го автомата в линии увеличилось всего на
10% и составило 33%
Повышение эффективности
– шаг №1 уменьшение
организационных простоев
Суммарная производительность автоматов №1 и №2 в смену (8 часов)
– 62640 компонентов или 148 плат (по 422 компонента)
Производительность, комп./ч
Производительность
8000
7000
+65%
Производительность, комп./ч с учетом простоев
7125
5996
6000
5276
5000
4000
2554
3000
2000
1000
0
Автомат №1
Автомат №2
Повышение эффективности
– шаг №2 балансировка работы
автоматов
Суммарная производительность автоматов №1 и №2 в смену (8 часов)
– 101568 компонентов или 240 плат (по 422 компонента)
Производительность, комп./ч (сборка)
Производительность
+167%
Производительность, комп./ч с учетом простоев
9000
7654
8000
7000
6888
6526
5808
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
Автомат №1
Автомат №2
Повышение эффективности
– шаг №3 увеличение
производительности сборки
9
9
9
9
Следующий шаг - увеличение производительности сборки
автоматов, реализуется с помощью:
Мультиплицирования печатных плат,
Упрощения и унификации типов корпусов используемых
компонентов,
Группировка однотипных компонентов в одном месте на плате
(ближе к точке забора компонентов),
Использования ПМИ упакованных в блистерную ленту (отказ от
применения вибропитателей).
Эти действия могут дать
дополнительное
увеличение
производительности на:
20 – 40%
А зачем проводить аудит ?
Программа аудита
• ESD-защита ( соблюдение
дисциплины, тара, мебель и
т.д.) и общее состояние
помещения ( чистота, климатконтроль )
ESD дефекты
ESD-аудит
ESD-Test
Siemens
Future
0202
SIEMENS
Подложка
Компонент
Плата
Система
Мнение многих технологов , что компоненты, установленные на
печатную плату намного устойчивы к статике ОШИБОЧНО !!!
Аудит нормативно-технической базы
Наличие стандартов и другой
организационнотехнологической документации
( стандарты по качеству,
техпроцесс, система
технологической подготовки
производства – разработка
трафаретов, подбор
термопрофилей печей и
паяльников, прослеживаемость
производства и т.д.)
Аудит технологических процессов
Аудит технологических процессов
Аудит квалификации персонала
Проверка знания
персонала,
особенно
технологов в
части устранения
причин брака и его
предупреждения
Аудит квалификации персонала
Процент
правильных
ответов
Примечание
Операторы линии
20
Рекомендуется дополнительное расширенное
обучение по оборудованию линии и
составлении программ
Инженеры линий
39
Рекомендуется дополнительное расширенное
обучение по оборудованию линии и
составлении программ
Группа
Радиомонтажники
ФИО
Радиомонтажники не ознакомлены с
современными стандартами по качеству.
Проверка была нецелесообразной
Рекомендуется обучение по международным
стандартам качества с последующей
проверкой уровня знаний
Технология
30
Рекомендуется обучение по международным
стандартам качества
Специалисты по
рентгеновскому
контролю
0
Рекомендуется расширенный курс по
рентгеновскому контролю
Техническое обслуживание
оборудования
Необходимость проведения
регулярного технического
обслуживания оборудования как
силами собственных сотрудников
предприятия, так и
сертифицированными организациями
Комплексность проверки
• Наличие необходимого
оборудования для
качественного выполнения
операций технологического
процесса ( в том числе
вспомогательного
оборудования )
• Использование правильных
материалов для всех этапов
технологического процесса
Реальный отчет результатов аудита
Объект оценки
(технологическая
операция, участок)
Оценка
Суммарный балл
Максимально возможный
балл
Степень соответствия
Орг.вопросы
12
30
Не соответствует
Технологическая
документация
29
50
Не соответствует
Персонал
См.ниже
Не соответствует
Производственные
помещения
23
65
Не соответствует
Склады
10
50
Не соответствует
Технологичность
26
40
Не соответствует
Трафаретная печать
34
55
Не соответствует
Установка компонентов
24
40
Не соответствует
Пайка оплавлением
7
30
Не соответствует
Ручная пайка
8
25
Не соответствует
Визуальный контроль
2
10
Не соответствует
АОИ
Рентгеновский контроль
Электрический тест
См ниже
9
См ниже
Не соответствует
20
Не соответствует
Не соответствует
Сделайте первый шаг к
повышению эффективности
своего производства –
проведите независимый
аудит !!!
Вопросы ?