технологии производства печатной рекламы
advertisement
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Московский государственный университет печати Ст. И. Стефанов, Ю. В. Смирнова ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЧАТНОЙ РЕКЛАМЫ Часть 2 Учебное пособие для студентов, обучающихся по специальности 032401.65 — «Реклама» Москва 2009 УДК 655.3.026.23 ББК 37.89 С 79 Рецензенты: Е.Г. Борисова, профессор, доктор филологических наук, А.П. Грицук, доцент кафедры управления рекламным бизнесом МГУП, кандидат социологических наук Стефанов Ст. И., Смирнова Ю. В. С79 Технологии производства печатной рекламы. [В 2-х ч.]. Часть 2: учеб. пособие / Ст. И. Стефанов, Ю. В. Смирнова; Моск. гос. ун-т печати. ― М.: МГУП, 2009. ― 348 с. Печатается в авторской редакции. Учебное пособие «Технологии производства печатной рекламы», созданное на базе авторского курса лекций, разработанного С.И. Стефановым, профессором МосГУ, и дополненное Ю.В. Смирновой, доцентом кафедры Рекламного маркетинга МГУП, охватывает все печатные технологии, полиграфические процессы, оборудование и материалы, которые применяются при производстве печатной рекламы. Издание адресовано студентам, обучающимся по специальности 032401.65 — Реклама, а также специалистам по печатной рекламе, работающим с полиграфическими предприятиями, менеджерам и сотрудникам рекламных агентств. УДК 655.3.026.23 ББК 37.89 © Стефанов Ст. И., Смирнова Ю. В., 2009 © Московский государственный университет печати, 2009 2 Оглавление ТЕМА 8. БУМАГА В ПОЛИГРАФИИ .................................................. 11 Что наша жизнь без бумаги? ............................................................... 11 Бумага как искусственно созданный человеком материал .............. 12 Изготовление бумаги ........................................................................... 13 Общие требования к качеству печатной бумаги ............................... 16 Свойства печатной бумаги .................................................................. 17 Методы испытаний печатной бумаги ................................................. 24 Классификация печатной бумаги ........................................................ 26 Виды бумаги в зависимости от сферы их применения .................... 29 Виды бумаги по изготовлению и составу бумажного слоя ............. 33 Дизайнерская бумага ............................................................................ 35 Изготовление дизайнерской бумаги ................................................... 37 Применение дизайнерской бумаги ..................................................... 38 Разновидности дизайнерской бумаги ................................................. 38 Сочетаемость бумаги и краски ............................................................ 45 Взаимодейсвие краски с бумагой........................................................ 46 Закрепление краски на оттиске ........................................................... 49 Влияние бумаги на три основных параметра качества печати ....... 50 Рекомендации по использованию бумаги .......................................... 51 Печать. Акклиматизация бумаги......................................................... 52 Какую бумагу выбрать — глянцевую или матовую и как определить краски? ................................................................................................... 52 Требования к печатной бумаге, предъявляемые другими процессами ............................................................................................ 53 Вопросы для самопроверки ................................................................. 54 ТЕМА 9. КРАСКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПОЛИГРАФИИ ................ 55 Печатные краски ................................................................................... 55 Краски для глубокой печати: общие аспекты ................................... 59 Типы красок для глубокой печати ...................................................... 60 3 Дополнительные краски....................................................................... 62 Краски и покрытия специального назначения ................................... 63 Краски для глубокой ротационной печати ......................................... 64 Краски для глубокой печати с разными разбавителями .................. 67 Офсетная печатная краска — особая краска ...................................... 68 Бумага была изобретена, чтобы на ней писали чернилами или печатали красками ................................................................................ 70 Взаимодействие краски с бумагой в процессе печати ...................... 71 Закрепление краски на оттиске ........................................................... 71 Рекомендации по технологии офсетной печати на невпитывающих материалах............................................................................................. 76 Взаимодействие увлажняющего раствора с печатной краской ........ 78 Рекомендации по технологии офсетной печати ................................ 81 Вспомогательные материалы для печатных красок ......................... 84 Вопросы для самопроверки ................................................................. 85 ТЕМА 10. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПОЛИГРАФИИ ..... 86 Основные и вспомогательные полиграфические материалы .......... 86 Основные материалы ........................................................................... 86 Вспомогательные материалы .............................................................. 90 Фототехнические пленки ..................................................................... 90 Предварительно очувствленные формные пластины........................ 94 Офсетные резинотканевые полотна (пластины) ................................ 96 Формные пластины для CtP-технологии (технология «компьютер — печатная форма», Computer to plate) .................................................. 99 Этапы развития допечатных технологий и материалов .................. 102 Вопросы для самопроверки ............................................................... 103 ТЕМА 11. ПЕЧАТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ.............................................................................................. 104 Печатные процессы и печатные технологии ................................... 104 Печатные машины .............................................................................. 107 Ротационные печатные машины ....................................................... 109 4 Плоскопечатные машины .................................................................. 116 Тигельные печатные машины ........................................................... 117 Цифровые печатные машины ............................................................ 118 Термины оценки работы печатных машин ..................................... 120 Вопросы для самопроверки ............................................................... 121 ТЕМА 12. БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ ........................................................................................... 123 Общие сведения о послепечатных процессах .................................. 123 Основные технологические операции формирования блока издания ................................................................................................ 125 Фальцовка и фальцевальное оборудование ..................................... 128 Фальцевальные машины (фальцмашины) ........................................ 129 Приклейка основных и дополнительных элементов издания ................................................................................................ 135 Комплектовка блоков издания .......................................................... 135 Технологии скрепления тетрадей книжных блоков и брошюр ............................................................................................. 136 Технологии изготовления брошюр ................................................... 138 Технологии изготовления изданий (книг) в твердом переплете ... 139 Десять основных ошибок, часто встречающихся при изготовлении книг ..................................................................................................... 143 Отделка печатной продукции ............................................................ 147 Лакирование как самая распространенная технология отделки печатной продукции ........................................................................... 151 Реальность будущего ......................................................................... 159 Вопросы для самопроверки ............................................................... 160 Технологии в сказках ......................................................................... 161 ТЕМА 13. ПЕЧАТНАЯ РЕКЛАМА КАК ПРОДУКЦИЯ ПОЛИГРАФИИ...................................................................................... 164 Реклама и наглядная агитация ........................................................... 164 Печатная реклама и ее место в средствах массовой информации ....... 168 5 Печатная реклама как вид печатной продукции............................. 170 Особенности печатной рекламы по сравнению с традиционной печатной продукцией ......................................................................... 170 Технологии изготовления печатной рекламы .................................. 171 Печатная реклама — динамично развивающаяся отрасль ............. 172 Виды печатной рекламы .................................................................... 174 Приложения ........................................................................................ 174 Каталоги .............................................................................................. 175 Рекламные издания для почтовой рассылки и акцидентная продукция ............................................................................................ 176 Композиция рекламного обращения................................................. 177 Изображения как элемент композиции рекламного обращения...... 178 Композиция рекламного целого ........................................................ 191 Обязательные требования к печатным системам для печати рекламы ............................................................................................... 201 Производство этикеток и упаковки .................................................. 202 Этикетка и упаковка как продукт полиграфических и рекламных технологий .......................................................................................... 203 Офсетные технологии при производстве этикеток и упаковки ........................................................................................... 205 Печать этикеток и упаковки высоким или флексографским способом печати ................................................................................. 210 Каковы перспективы высокой печати для производства этикеток? ............................................................................................. 210 В чем преимущества способа высокой печати по сравнению с флексографским и офсетным способами печати? ....................... 212 Печать этикеток, упаковки и другой печатной продукции трафаретным, глубоким способами печати и тампопечати ............ 214 В материальном виде нет ничего однозначного .............................. 215 Вопросы для самопроверки ............................................................... 215 ТЕМА 14. БОЛЬШИЕ ФОРМАТЫ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ ..... 217 Преимущества ..................................................................................... 217 6 Неожиданно, хотя и логично ............................................................. 218 Струйные технологии и печатная реклама ...................................... 219 Качество отпечатка, изготовленного по способу струйной печати .................................................................................................. 222 О сюжетном растрировании .............................................................. 223 Офсетная листовая печать ................................................................. 224 Сложности ........................................................................................... 225 Все не так просто ................................................................................ 227 Размышления ...................................................................................... 229 Мировое лидерство в глубокой иллюстрационной печати ............ 229 Напоследок .......................................................................................... 230 Вопросы для самопроверки ............................................................... 231 ТЕМА 15. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КАК НЕОБХОДИМОСТЬ И КОНТРОЛЬНЫЕ ШКАЛЫ КАК СРЕДСТВО ................................ 232 Качество оттиска как проблема......................................................... 232 Исходные базовые термины и понятия ............................................ 232 Методы оценки качества оттисков ................................................... 233 Параметры качества оттисков ........................................................... 234 Основной контрольный параметр в полиграфии — оптическая плотность ............................................................................................. 236 Денситометры и спектрофотометры................................................. 237 Оценка качества печатной продукции заказчиком: что оценивает заказчик?.............................................................................................. 242 Оценка качества фотоформ (пленок) издания ................................. 243 Параметры оценки качества фотоформ ............................................ 243 Дефектная и бракованная фотоформа .............................................. 245 Оценка фотоформ заказчиком ........................................................... 246 Ненавязчивые рекомендации для заказчика .................................... 250 Оценка тиражных оттисков заказчиком ........................................... 250 Что должен оценивать заказчик и как он должен это делать при необходимости? ........................................................................... 252 7 Технология проведения оценки оттисков из готового тиража .................................................................................................. 252 Денситометрические показатели качества оттиска ......................... 253 Контроль и контрольные шкалы ....................................................... 254 Базовые идеи построения шкалы для контроля печатной машины и печатного процесса .......................................................... 255 Переход краски при наложении слоев разных красок на оттиске (треппинг) ......................................................................... 257 Баланс «по серому» ............................................................................ 258 Растискивание ..................................................................................... 259 Скольжение и дробление ................................................................... 261 Воспроизведение мелких штрихов и растровых элементов .......... 262 Совмещение красок ............................................................................ 263 Контраст печати .................................................................................. 264 Шкалы контроля печатной формы .................................................... 265 Дефекты как критерии оценки качества продукции ....................... 267 Дефекты на фотоформе ...................................................................... 267 Дефекты на офсетном оттиске .......................................................... 272 Дефекты печатной продукции ........................................................... 275 Причины и разновидности брака книжно-журнальной продукции............................................................................................ 282 Технологический брак ....................................................................... 283 Брак упаковки ..................................................................................... 283 Брак складирования или хранения .................................................... 283 Брак транспортировки ........................................................................ 284 Вместо заключения: философия оценки .......................................... 284 Вопросы для самопроверки ............................................................... 284 ТЕМА 16. ЦВЕТ И ЦВЕТОВЫЕ ПРОСТРАНСТВА ТРЕУГОЛЬНИКА ДЛЯ ДИЗАЙНЕРОВ И РЕКЛАМИСТОВ ........................................... 286 Цветовые пространства ...................................................................... 286 Модели математического описания цвета ....................................... 287 8 Аддитивное цветовое пространство и аддитивный синтез цвета ..................................................................................................... 288 Субтрактивное цветовое пространство и субтрактивный синтез цвета......................................................................................... 289 Как связаны между собой модели RGB и CMYK? .......................... 290 Автотипный синтез цвета .................................................................. 292 Модель цветового пространства CIE LAB (CIE L*a*b*) ................ 294 Почему в цвета на оттиске не используют краски цветов модели RGB?....................................................................................... 294 Цветовые пространства треугольника .............................................. 296 Психосемантика цвета ....................................................................... 300 Смысловые предпочтения основных цветов.................................... 304 Психологические особенности восприятия цвета ........................... 308 Эмоциональные характеристики цветовых сочетаний ................... 309 Восприятие цветовых сочетаний (в порядке ухудшения восприятия) ......................................................................................... 310 Цвета времен года .............................................................................. 311 Цвета времен года в печатных рекламных материалах, витринах, объемно-пространственных композициях...................... 314 Символика цвета в визуальной рекламе в точках розничных продаж ................................................................................................. 315 Знание и виды цвета ........................................................................... 317 Вопросы для самопроверки ............................................................... 318 Вместо заключения. Развитие мира полиграфии ............................ 318 Развитие как результат накопления случайностей .......................... 318 Перемены в мире полиграфии ........................................................... 320 Полиграфия и средства массовой информации ............................... 320 Три группы рынка печатной продукции .......................................... 321 Динамика спроса на печатную продукцию ...................................... 324 Взаимное влияние............................................................................... 324 Вместо общих выводов ...................................................................... 325 ПРИЛОЖЕНИЕ ..................................................................................... 326 9 ЛИТЕРАТУРА ПО КУРСУ .................................................................. 332 Авторские свидетельства ................................................................... 345 Сайты, использованные при написании учебного пособия ............ 345 10 ТЕМА 8. БУМАГА В ПОЛИГРАФИИ Путешествие в тысячу тысяч шагов начинается с одного самого первого шага. Лао Цзы Что наша жизнь без бумаги? Без бумаги не было бы истории. Остались бы одни сказания и археология. Не было бы и полиграфии, и науки, и культуры, а может быть, и человечества. Человечество выжило потому, что изобрело бумагу. Все мы видели осиные гнезда. Они сделаны из материала, очень близкого по составу, структуре к бумаге. Осы размалывают траву или древесину (в последнее время и пенопласт — сам свидетель) и слюной склеивают частицы, превращая все в кашицу, которая затвердевает на воздухе. Очеловеченная, данная идея стала базовой для технологии изготовления бумаги. Еще сравнительно недавно жизнь человечества невозможно было себе представить без бумаги. Сегодня положение изменилось. Хранение и распространение информации можно осуществлять и без предварительного фиксирования ее на бумаге. Но, по моему мнению, о закате господства бумаги говорить преждевременно. Человек нуждается в бумаге, и производство ее растет. Бумага — основной материал полиграфии. Бумага — это очень древнее изобретение. Ее знали в Древнем Китае. Изобретателем бумаги считают китайца Пай (Цай) Луня. Изобретение было сделано в 105 году новой эры. Делали бумагу просто: клочки шелковой ваты, тряпье, старые рыболовные сети измельчали и бросали в чан с водой, взбалтывали, пока не получалась однородная, водянистая кашеобразная масса, которую черпали бамбуковой сеткой. Осадок, оставшийся ровным слоем на сетке, просушивали. Этот технологический принцип сохранился почти без изменений до нашего времени. Сегодня изменились только средства производства, масштабы, скорости, объемы и сырье. 11 Из Китая новый материал просочился в соседние страны — Корею и Японию. В VII веке началось великое путешествие бумаги на Запад. Китайские мастера, попавшие в Самарканд в VIII веке, познакомили с бумагоделанием народов Средней Азии. Отсюда бумага попала на Ближний Восток, затем в Сицилию. В XIII веке первые бумажные мельницы и мастерские по изготовлению бумаги были созданы в Северной Италии. Бумага стала важнейшей материально-технической предпосылкой для возникновения и развития книгопечатания. В России бумага появилась в XIV веке. До этого писали на пергаменте. Старейшей русской книгой, написанной на новом материале, считают «Поучения Исаака Сирина», датированные 1381 годом. Изготовление бумаги в России было налажено во времена Ивана Васильевича Грозного. Бумага как искусственно созданный человеком материал Бумага — это тонкие и ровные листы или ленты материала, состоящего в основном из целлюлозных волокон (древесная целлюлоза, древесная масса, волокна хлопка, льна, макулатурная масса и некоторые другие вспомогательные добавки). Масса одного квадратного метра бумаги достигает 250 г. Масса квадратного метра картона условно принята более 250 г. Есть и другие отличительные признаки бумаги от картона. Бумага, как правило, одно- или двухслойна, а картон — многослоен. Толщина бумаги составляет примерно 35–300 мкм, картона — 0,5–3,0 мм. Бумага осаждается на сетке бумагоделательной машины из водной суспензии волокнистых и неволокнистых компонентов, т.е. из бумажной массы. Затем полученный слой высушивается и каландрируется (проглаживается, глазируется). Каландрирование значительно повышает гладкость бумаги. По определению бумага — это пористо-капиллярный плоскостной искусственно созданный материал, доступный для проникновения 12 воздуха, влаги и красок. Бумагу можно рассматривать и как своеобразный каркас, образованный из целлюлозных волокон, прочно соединенных между собой водородными связями. Длина растительных волокон, из которых образована бумага, 1–2 мм при диаметре около 25 мкм. Пространство между целлюлозными волокнами — поры, они могут быть частично заполнены наполнителями (например, каолин, тальк), проклейкой (например, канифоль) и обязательно содержать около 7–9% влаги. При недостаточной влажности бумага становится жесткой и хрупкой, при избыточной теряет прочность, делается чрезмерно пластичной. При размачивании в воде обычные сорта бумаги теряют свою механическую прочность, при пропитке керосином или маслами прочность бумаги почти не меняется. Это убеждает в том, что целлюлозные волокна в бумаге соединены между собой главным образом водородными связями и в меньшей степени силами — Ван-дерВаальса и трением. Известно, что водородные связи не чувствительны к действию углеводородов и масел, но полностью разрушаются полюсными молекулами (диполями) воды. В зависимости от волокнистого состава, природы растительных волокон, характера их обработки, содержания наполнителя, проклейки, а также технологии отлива и отделки бумага получается с разными свойствами. Изготовление бумаги Технологические принципы изготовления бумаги Размолотое целлюлозное волокно, древесная масса, отбеленный и измельченный (превращенный в муку) каолин, клей, подцветка смешиваются в нужных пропорциях. В качестве наполнителя печатной бумаги применяют главным образом каолин — белую фарфоровую глину или тальк — соединение из класса силикатов. Диоксид титана используют в производстве мелованных бумаг. Оксид цинка является наполнителем для специальных видов бумаги. 13 Наполнители существенно влияют на свойства бумаги. Благодаря им бумага после каландрирования становится ровной, гладкой, непрозрачной, пластичной, капиллярной и менее пористой. Все это особенно важно для бумаги, используемой в высокой и глубокой печати. Если бумага изготовлена из белой древесной массы и небеленой целлюлозы, наполнитель повышает степень ее белизны. Однако наполнитель несколько понижает механическую прочность бумаги, так как ограничивает возникновение водородных связей между волокнами целлюлозы. Проклейку бумажной массы проводят по разным технологиям. Офсетную, картографическую, фототипную, обложечную, писчую, чертежно-рисовальную и некоторые другие виды бумаги проклеивают в массе различными веществами, такие как канифольный клей, крахмал, карбамидные смолы, кремнийорганические полимеры и др. Проклейка в массе делает бумагу более влагостойкой, затрудняет проникновение в нее воды, но не препятствует впитыванию масляных полиграфических красок. Это особенно важно для бумаги, используемой в плоской (офсетной) печати, литографии и фототипии, где применяют и увлажнение. Поверхностная проклейка бумаги чаще всего осуществляется 3%-ным водным раствором карбоксиметилцеллюлозы, что не только повышает влагостойкость бумаги, но и увеличивает прочность ее поверхности, а это особенно важно при работе с вязкими и липкими красками и лаками. Изготовление бумаги Бумагу отливают из бумажной массы на бумагоделательной машине, состоящей из четырех составных частей: 1) сеточной, 2) прессовой, 3) сушильной и 4) отделочной с накатом (намоткой в рулоны) бумаги. Эти машины, как правило, имеют плоский сеточный конвейер. Они работают со скоростью до 800 м/мин при ширине сетки до 7–8 м. Бумажная масса потоком поступает на сетку бумагоделательной машины. Формирующийся из кашеобразной массы тонкий волокни14 стый слой постепенно освобождается от воды на сеточной части. На прессовой части вода отжимается давлением прессов, а в сушильной части бумажная лента, прижимаясь к сушильным цилиндрам, доводится до сухости 95%. Чтобы оберечь влажное бумажное полотно от повреждений при прохождении прессовой и сушильной частей машины, оно сопровождается подложкой — сукнами, синхронно движущимися со скоростью бумажного слоя. В сушильной части встраивают клеильный пресс для поверхностной проклейки бумаги. Это необходимо для бумаги, используемой для печати с применением увлажнения (литография, фототипия, офсетная печать). Отделочная часть бумагоделательной машины представлена машинным каландром, состоящим из трех-восьми полированных чугунных цилиндров, которые своей тяжестью уплотняют бумагу, делая ее поверхность ровнее. Бумага, прошедшая машинный каландр, называется бумагой машинной гладкости, матовой или неглазированной (некаландрированной). Бумага, дополнительно пропущенная через суперкаландр, называется глазированной, каландрированной или лощеной. В процессе изготовления бумаги бумажная масса потоком поступает на движущуюся сетку бумагоделательной машины, и волокна, увлекаемые потоком, располагаются определенным образом, это происходит преимущественно в то время, когда их оси совпадают с направлением движения сетки машины. Поэтому свойства бумажного листа в продольном (в направлении движения сетки) и поперечном направлениях будут несколько различны: прочность бумаги будет выше в продольном направлении, а изменение линейных размеров при увлажнении будет значительно большим в поперечном направлении. Верхняя (лицевая) сторона бумаги, не соприкасающаяся с сеткой бумагоделательной машины, будет гораздо ровнее сеточной. Сеточная сторона имеет меньше наполнителя, так как он частично уходит из бумаги вместе с промывными водами. Следовательно, бумага ортотропна, т.е. ее свойства несколько отличаются во всех трех измерениях — по ширине, длине и лицо/оборот. 15 Все это надо учитывать при подготовке бумаги к печатанию, особенно многокрасочному, и при обработке оттисков в брошюровочнопереплетных и отделочных цехах (при разрезке, фальцовке, шитье, высечке и тиснении). Общие требования к качеству печатной бумаги Печатная бумага должна удовлетворять ряду общих требований. Обязательные общие требования для всех видов печатной бумаги сводятся к следующему: достаточная механическая прочность, обеспечивающая нормальные условия выполнения процесса печатания данным способом (отсутствие обрывов бумажного полотна при печатании на ротационных машинах; бесперебойное и регулярное, без застревания листов или подачи двойных листов — в листовых печатных машинах), и продолжительное использование готовой печатной продукции без заметного разрушения (разрыва сгиба форзацев, выпадения блока из переплета, разлома блока или выпадения из блока отдельных листов или тетрадей); незасоренность, характеризуемая допустимым числом соринок площадью 0,1–0,5 мм2 каждая в 1 м2 бумаги; толщина, плотность, структура и другие свойства бумаги должны быть однородными не только у листов одной и той же партии, но и внутри каждого листа. Резкие колебания свойств бумаги не допускаются. Существенным недостатком бумаги, затрудняющим процесс печатания и снижающим качество оттисков, считается нестабильность ее параметров — физико-химических, геометрических, печатных и механических; влажность бумаги должна быть в пределах 6–8%. Влагосодержание бумаги зависит от влажности среды, с которой она находится в динамическом равновесии. При нормальных атмосферных условиях (температуре 20° С, относительной влажности среды — 55–60%) в бумаге имеется влага. Если рассматривать воду в бумаге по видам связанности, то влага в бумаге может быть химически связанной, адсорбци16 онной и структурированной (механической). Химическая влага соединяется с целлюлозой посредством водородных связей. Адсорбционная влага обволакиваете целлюлозные волокна мономолекулярным слоем. Структурированная влага конденсируется в порах и капиллярах или обволакивает волокна тончайшей прослойкой. Различают абсолютную и относительную влажность. Абсолютная влажность бумаги — это процентное количество в ней влаги. Слабо увлажненная (сухая) бумага не дает остаточных деформаций, а возникают только замедленные эластические деформации. При больших напряжениях в структуре бумаги происходит разрыв и скольжение отдельных волокон, что и выражается в появлении остаточных деформаций. При переувлажнении бумаги ее волокна раздвигаются тончайшими прослойками воды, молекулярные (водородные) силы связи между отдельными волокнами ослабевают, структура приобретает подвижность и остаточную изменчивость; листы бумаги должны иметь строго прямоугольную форму. Косина листа не должна превышать 0,2%. Обрез кромок листов бумаги должен быть ровным и чистым. Поверхность бумаги не должна иметь складок, морщин, залощенных и матовых полос, пятен, а также отверстий, надрывов и прочих повреждений. Волнистость (нарушение плоскостности) листов в кипах при их распаковке не допускается. Свойства печатной бумаги Рассматривая бумагу, предназначенную для печати с применением полиграфических технологий, мы должны прежде всего обратить внимание на ее параметры и свойства, связанные с допечатными, печатными и послепечатными процессами. Допечатные свойства бумаги, как правило, связаны с влажностью, упаковкой и хранением бумаги. Свойства бумаги, называемые печатными, включают характеристики, определяющие прохождение бумаги через бумагопроводящую систему печатной машины, а также определяющие качество печатного оттиска непосредственно при взаимодей17 ствии с печатной краской и в процессе закрепления красочного изображения на оттиске. Печатные свойства обеспечивают получение высококачественного оттиска. Основные печатные свойства бумаги — это: 1) белизна, 2) гладкость, 3) упруго-эластичные свойства, 4) пластичность, 5) впитывающая способность (пористость и капиллярность), 6) непрозрачность, 7) незасоренность, 8) прочность поверхности и 9) плоскостность. Эти свойства должны соответствовать условиям данного способа печатания и характеру печатной продукции (издания), для которой бумага предназначена. Послепечатные свойства бумаги определяются процессами разрезки (обрезки), фальцовки, шитья, высечки и тиснения, а также условиями и требованиями прессования полуфабрикатов и их хранения и сушки. Рассмотрим основные технологические параметры бумаги. Белизна бумаги. Высокая степень белизны печатной бумаги весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависят от контрастности запечатанных (текст, иллюстрации) и пробельных участков оттисков. При многокрасочной печати воспроизведение цвета на оттиске с минимальными отклонениями от оригинала возможно только при печатании на достаточно белой бумаге. Степень белизны бумаги зависит от ее возможно более полного и равномерного отражения лучей различной длины по всему спектру дневного рассеянного белого света. Иногда бумага заметно поглощает коротковолновые (синие) лучи спектра дневного света, поэтому она кажется слегка желтоватой. Чтобы повысить белизну бумаги, устранить нежелательный желтоватый оттенок, бумагу в процессе ее изготовления подкрашивают синими и фиолетовыми красителями или вводят в ее состав оптические отбеливатели — люминофоры. Степень белизны бумаги неизбежно понижается в случае ее изготовления из небеленой целлюлозы и белой древесной массы. Введение в композицию каолина заметно повышает степень белизны бумаги. Оттенок бумаги должен точно соответствовать установленному образцу и быть одинаковым у всех листов и рулонов бумаги этого вида и наименования. 18 Введение беленой древесной массы, в особенности термомеханической, в значительной степени уменьшает прозрачность, улучшает печатные свойства бумаги. Степень белизны печатной бумаги контролируют при помощи приборов или зрительно — сравнением с согласованным эталоном белизны. Денситометры для контроля белизны бумаги не применяют изза их малой чувствительности к ярким (белым) объектам. Вот примерные значения степени белизны некоторых видов печатной бумаги, % белого: мелованная с оптическим отбеливателем 84 мелованная без оптического отбеливателя 78 чистоцеллюлозная печатная бумага с оптическим отбеливателем 83 чистоцеллюлозная печатная бумага без оптического отбеливателя 78 печатная бумага с белой древесной массой 72 газетная бумага 65 Гладкость бумаги. Гладкость бумаги — это одно из важных печатных свойств бумаги. Гладкость зависит от микрогеометрии поверхности бумаги, т.е. рельефа, образованного выступами и впадинами между растительными волокнами и частичками наполнителя. Микрогеометрию бумаги контролируют профилографами, микроинтерферометрами различных систем, вычерчивающих профилограмму поверхности бумаги. Поверхность хорошо отглазированной мелованной бумаги имеет в основном микронеровности в пределах 0,1–0,5 мкм, суперглазированной высокогладкой мелованной бумаги — 0,03–0,05 мкм. Макронеровности у этой бумаги отсутствуют. Глянцевитость или матовость бумаги также зависит от микрогеометрии ее поверхности. Очень гладкие бумаги будут глянцевыми, шероховатые — матовыми. Гладкость бумаги контролируют пневматическим прибором Кокка. Гладкость бумаги зависит от ее микрорельефа, так как макронеровности подавляются в процессе печатания. Это, разумеется, не относится к грубым механическим включениям (сорность бумаги), 19 которые не сглаживаются при печатании даже при очень сильном давлении печати. Поэтому повышенная скорость не допускается. Упруго-эластические и пластические свойства бумаги. В полиграфическом производстве бумага, проходя различные технологические процессы, испытывает различного рода воздействия и деформации. Так, при высокой печати на бумагу давят рельефные печатающие элементы формы, в брошюровочно-переплетном производстве бумага фальцуется в тетради и прессуется. В одном случае деформация бумаги должна быть обратимой, т.е. исчезающей при снятии напряжения, в другом — необратимой, т.е. сохраняющейся после снятия напряжения. Под действием рабочего органа машины бумага деформируется, однако в зависимости от степени механического напряжения и целей технологических операций возникают деформации разного характера: упругие, эластические и пластические. Свойство материала мгновенно изменять свою форму и размеры под действием соответствующей нагрузки, а после прекращения ее действия также мгновенно восстанавливать первоначальную форму и размеры называется упругостью. Следовательно, упругие — это мгновенно возникающие, полностью обратимые деформации, они в соответствии с законом Гука пропорциональны прилагаемому напряжению. Эластичность — это свойство материала изменять форму и размеры под действием нагрузки в течение некоторого промежутка времени и постепенно полностью восстанавливать первоначальную форму и размеры после прекращения действия. Эластические деформации возникают постепенно, вслед за упругими деформациями и также постепенно исчезают после прекращения действия соответствующего напряжения. Свойство же материала сохранять полученную деформацию после снятия механического воздействия, вызывающего его, называется пластичностью. Следовательно, упруго-эластические деформации полностью обратимы, а пластические — остаточные. Упруго-эластические свойства бумаги во многом зависят от влажности и степени уплотнения, каландрирования бумаги и сил воздействия на нее. 20 В полиграфии необходимы как упруго-эластические деформации, так и пластические (остаточные) деформации. Упруго-эластические свойства положительно сказываются в процессе печатания, но зачастую они бывают недостаточными для надлежащего выравнивания поверхности бумаги в процессе печатания и компенсации неровностей как печатной формы, так и самой бумаги. Пластические деформации бумаги технологически необходимы при фальцовке, биговке, штриховке, тиснении. Эти противоречивые требования к свойствам бумаги решаются не компромиссом, а созданием различных видов и сортов бумаги. Это примечание особенно важное. Необходимо отметить, что правильный выбор бумаги для того или иного издания на 50% определяет качество и возможность его изготовления. Надо иметь в виду, что повысить в значительной степени упругоэластические свойства бумаги не представляется возможным, а для брошюровочно-переплетных работ и нежелательно. В то же время задача повышения пластичности легко решаема. Так, бумага, содержащая древесную массу со сравнительно укороченными, не слишком фибриллированными (разлохмаченными) волокнами целлюлозы, а также значительное количество наполнителя и особенно влаги, будет пластичной. Впитывающая способность бумаги. Надлежащая впитывающая способность бумаги — очень важное условие своевременного и полного закрепления краски. При впитывании часть связующего (преимущественно его низковязкие и низкомолекулярные компоненты — масла и органические растворители) извлекаются из краски и проникают в толщу бумаги. Впитывание связующего краски в бумагу определяется ее пористо-капиллярным строением. Впитывающая способность бумаги особенно важна для тех способов печати и лакирования, где закрепление краски и лака в основном определяется впитыванием, например для глубокой печати, флексографской печати на бумаге, лакирования дисперсионными лаками. Режим высушивания бумаги на бумагоделательной машине влияет на пористость бумаги. Так, при высокотемпературном режиме сушки пористость бумаги возрастает. 21 Все виды немелованной не слишком уплотненной бумаги, например газетной, относятся к макропористой бумаге. Макропористая бумага хорошо впитывает краску, адсорбируя связующую компоненту краски благодаря сильно развитой внутренней поверхности бумаги. Чрезмерная впитывающая способность бумаги вследствие ее большой макропористости нежелательна для иллюстрационной печати, так как она приводит к потере насыщенности и глянца краски. Мелованная бумага относится к микропористым (капиллярным) бумагам. Микропористые бумаги тоже хорошо впитывают краску, но уже под действием капиллярных сил. Поэтому для немелованных и мелованных бумаг готовят различные типы краски. Степень капиллярности мелованной бумаги может быть различной в зависимости от дисперсности наполнителя, его количества по отношению к связующему в покрытии, а также качества исходной бумаги. Проклейка в массе повышает влагостойкость бумаги и ограничивает впитывание ею влаги, но не препятствует проникновению масляных красок офсетной и высокой печати. Прочность поверхностного слоя бумаги. Прочность поверхности бумаги к истиранию и выщипыванию красками имеет большое значение для иллюстрационной, особенно многокрасочной печати. Четкость растровых элементов и тонких штрихов достигается применением липких и довольно вязких красок. Прочность поверхности бумаги повышается при использовании хорошо разработанной (волокна фибриллированные) длинноволокнистой бумажной массы, ее проклейке карбамидной смолой и крахмалом. Особенно положительно сказывается на качестве офсетной бумаги поверхностная проклейка. Введение большого количества наполнителей в офсетную бумагу нежелательно, так как они могут налипать на поверхность резинотканевых офсетных пластин в процессе печатания. Мелованные бумаги приобретают хорошую прочность поверхностей, если для их мелования применяют латексы, полиметилметакрилатные и поливинилацетатные дисперсии («эмульсии»), а также термореактивную карбамидную смолу. 22 Плоскостность бумаги. Важным условием для устойчивой работы листовой печатной машины и достижения хорошего качества является безукоризненная плоскостность бумаги. Плоскостность бумаги во многом определяется климатическими условиями хранения и транспортировки бумаги, ее упаковкой, а также зависит от условий хранения и обработки бумаги на полиграфических предприятиях. Бумага не должна подвергаться негативному воздействию влаги и температурных колебаний. Заботиться о климатических условиях необходимо потому, что бумага обладает гигроскопичностью — свойством впитывать влагу из воздуха и отдавать ее вновь. Если бумага хранится в помещении с определенной относительной влажностью без упаковки, защищающей ее от атмосферных влияний, то она воспринимает влагу из окружающего воздуха (адсорбция) или отдает влагу (десорбция) до тех пор, пока не будет достигнута равновесная влажность. При поглощении влаги бумагой на ее краях образуется более или менее ярко выраженная волнистость. Если бумага отдает влагу, то ее края загибаются (коробление бумаги). Рассмотрим влияние климатических факторов на бумагу и возникающие вследствие этого технические и технологические проблемы. Могут возникнуть различные ситуации, в зависимости от которых бумага ведет себя по-разному: влажность бумаги более высокая, чем в помещении, — края бумаги отдают влагу; влажностью бумаги более низкая, чем в помещении, — края бумаги принимают влагу; происходит переохлаждение бумаги в стеллаже — края бумаги впитывают конденсат влаги, и одновременно холодные стопы бумаги охлаждают воздух в помещении, в результате повышается его влажность; температура бумаги в стопе выше, чем в помещении, — края бумаги отдают влагу в воздух. Воздух в помещении нагревается, в результате понижается его влажность. Что в результате происходит с бумагой? Бумага коробится и пузырится; края бумаги становятся волнистыми; бумага деформируется, ее края загибаются. 23 Это приводит к следующим проблемам в листовых печатных машинах, на послепечатном и отделочном оборудовании с полистной подачей: дробление печати, трудности с приводкой красок на оттиске. Плохое прохождение листов в самонакладе и в машине. Отмарывание оттисков при печати и перетискивание краски на приемке и в стапеле. Статическое электричество и связанная с ним подача двойных листов, образование складок и морщин; трудности на самонакладе, плохое прохождение листов через машину, плохое позиционирование листа и опасность образования складок. Что делать? При разнице влажности более чем на 10% увеличить влажность в помещении. Стеллажи отпечатанных оттисков необходимо накрыть пластиковыми чехлами. Пока не сравняется температура в помещении и температура упакованной бумаги, ее не следует распаковывать. После инфракрасной сушки стеллажи оттисков следует накрыть пластиковыми чехлами. Методы испытаний печатной бумаги Перечисленные ниже методы пригодны для испытаний печатной бумаги. Поскольку все виды бумаги поглощают или выделяют влагу (в зависимости от влажности среды), то испытания бумаги необходимо проводить в стандартной среде с фиксированной температурой и влажностью, например при относительной влажности 50% и температуре 23° С (разные стандарты рекомендуют разные исходные условия, поэтому следует работать с одним стандартом, чтобы получать сравнимые и рекомендуемые значения). Вес бумаги в г/м2. Основной параметр бумаги. Это частное от деления массы на площадь бумаги. Глянец. Визуальная характеристика, которая все еще не поддается точному измерению или физическому описанию. Эффект глянца в 24 большой степени определяется воспринимаемой областью отражения (в отличие от диффузной области). Воспринимаемая область может быть измерена для ряда различных углов освещения или наблюдения. Есть и приборы, которые находят неравномерность отражения света в разных направлениях и определяют различие. Коррозийное испытание для золотой и серебряной бронзы. Бронзированная печатная продукция, в частности этикетки и упаковка, может обесцвечиваться вследствие коррозии бронзы, что снижает желаемую коммерческую привлекательность. Химический анализ бумаги не позволяет надежно прогнозировать коррозию, обусловленную бумагой. Визуальное испытание находит более широкое применение. И хотя оно требует больше времени, все-таки оно более пригодно для прогнозирования. Мелованная/немелованная бумага. Разницу между ними можно определить, например, по окраске бумаги. Это позволяет визуально различать мелованную бумагу, которая обычно имеет красноватую окраску, и немелованную, имеющую голубой оттенок. Окрас. Окрас бумаги измеряют с помощью рефлектометров, определяющих колориметрические величины в зависимости от желаемой системы цветов. К известным значениям относятся описание цвета при трех значениях возбуждения (X, V, Z), координатах цветности (х, у) или результирующих пространственных координатах цвета CIE L, а*, b*. Прочность на изгиб. Сопротивление бумаги упругому изгибу. При испытании бумагу не изгибают сильно, чтобы она не разорвалась. Прочность бумаги на изгиб определяют либо динамическим методом (метод собственной частоты), либо статистическим методом (метод стержня). Разрывная длина. Расчетная предельная длина полоски бумаги постоянной ширины. При превышении этой длины полоска, подвешенная за один конец, разорвалась бы под действием собственного веса. Сопротивление истиранию. Сопротивляемость истиранию бумаги или краски на бумаге. Испытания могут проводиться для сухого или слегка увлажненного запечатанного испытательного отрезка. Используется устройство для испытания на истирание, затем визуально определяется степень истирания. 25 Содержание золы. Определяется как сухой остаток после сжигания бумаги. Эта величина дает представление о количестве неорганических веществ, в частности наполнителей и пигментов, содержащихся в бумаге. Значение определяется как процентное содержание по массе. Сопротивление выщипыванию в мокром и сухом состоянии. Определяют сопротивление бумаги выдергиванию волокон или слоя с ее поверхности или объема самой краски. Выщипывание возникает в том случае, когда способность к схватыванию между покровным слоем и бумагой-основой либо всей волокнистой ее структуры меньше, чем прилипание (схватывание) краски к поверхности бумаги. Испытание на выщипывание в сухом состоянии. Краска наносится на сухую бумагу с помощью испытательной печатной машины. Во время испытания скорость печати непрерывно повышается. Измеряется значение скорости, необходимое для выдергивания частиц. Испытание на выщипывание в мокром состоянии. Краска наносится на слегка увлажненную бумагу при постоянной скорости с помощью испытательной печатной машины. Измеряется значение визуальной оценки степени выдергивания частиц по шкале от 1 (выдергивание отсутствует) до 6 (очень сильное выдергивание). Сопротивление излому. Прочность бумаги при перегибе (на 1800) при заданном растягивающем усилии до ее разрушения. Определяется количество двойных перегибов, которые могут быть достигнуты до разрушения образца. Степень белизны. Величина показывает количество отраженного света при действующей длине волны 457 микрон (синяя часть спектра). Она измеряется как коэффициент отражения с помощью рефлектометров. Классификация печатной бумаги Разнообразие видов печатной бумаги, применяемой в полиграфии, крайне велико, и чтобы как-то ориентироваться, бумагу классифицируют по отдельным параметрам: 26 по способу производства, когда значащим признаком является содержание слоя бумаги, — на немелованные и мелованные; по отделке поверхности бумаги при отливе бумаги или после дополнительной обработки — на матовые и глазированные; по волокнистому составу самого слоя бумаги в зависимости от исходного сырья — на чистоцеллюлозные бумаги и бумаги, содержащие древесную массу. Древесная масса придает бумаге ряд полезных свойств: улучшаются печатные свойства, сохраняется стабильность размеров, понижается плотность листа; по формату готовой бумаги, который предлагается на рынке, — на рулонные и листовые; по способу печатания, для которого они предназначены, — для высокой (в частности, флексографической), офсетной (в частности, фототипии, литографии) и глубокой печати. Другие способы печати, например тампопечать, потребляют бумаги значительно меньше, поэтому или не выделены, или используют бумагу, которая применяется и для других способов печати. Так, например, флексография и трафаретная печать не предъявляют особых требований к бумаге, и этими способами можно печатать на всей бумаге, предназначенной как для высокой, так и для офсетной печати. Необходимо подчеркнуть, что самые жесткие требования к бумаге, особенно к мелованной, в офсетном (плоском) способе печати с увлажнением и лакированием дисперсионными лаками. Поверхностный слой офсетной бумаги должен слабо впитывать увлажняющий раствор и при этом не менять свои линейные размеры, а также не разрушаться под воздействием густой и очень липкой краски в процессе многокрасочной печати «по сырому». Офсетная бумага пригодна почти для всех способов печати. Она находит применение и для офисных способов печати — лазерных и струйных принтеров, а также для ризографии (разновидность трафаретной печати); по характеру печатной продукции и готовых изданий — на газетную, книжно-журнальную, картографическую, афишную, этикеточную и др.; по печатным или другим специальным свойствам — на виды, сорта и марки, обозначаемые буквами и цифрами, иногда и фирменными наименованиями, например: водяные знаки, цветная бумага, этикеточная бумага, тисненная «лен» и пр. 27 Есть базовые параметры бумаги, которые однозначно определяют основные свойства и качество бумаги. Волокнистые полуфабрикаты в значительной степени определяют потребительские свойства бумаги и изделий из нее, а также влияют на показатели, важные при переработке бумаги: при печати, резке, фальцовке, брошюровке и пр. Не менее существенно для свойств бумаги наличие или отсутствие поверхностной обработки. Существует много способов модификации бумаги — от обработки в клеильном прессе непосредственно на бумагоделательной машине, когда наносится от 0,5 до 3,0 г на 1 м2 бумаги вещества на сторону полотна, до литого мелования на специальных установках, когда нанос превышает 20 г на сторону. Сорта бумаги с содержанием древесной массы в зависимости от содержания древесной массы, которая может быть получена разными способами, различаются прежде всего по белизне. Для получения белизны свыше 68% в композиции используется беленая масса, полученная при термо- или термохимической обработке щепы перед ее механическим рафинированием. При употреблении белой древесной массы белизна ниже. Белизна древесной массы зависит не только от дополнительной обработки, но и от исходной сырьевой базы. В зависимости от плотности бумаги и гладкости ее поверхности она может быть пригодна либо для машин с горячей сушкой, либо для машин без сушки. Обработка поверхности меняет условия взаимодействия бумаги с краской и определяет условия сушки. В зависимости от массы наносимого с поверхности покрытия различают поверхностную проклейку, пигментирование, легкое мелование и, наконец, мелование, которое в свою очередь тоже бывает различным. Бумага без поверхностной обработки используется для печати текстовых, иллюстрационно-текстовых изданий, одно- и многокрасочных штриховых иллюстраций. Чистоцеллюлозные виды бумаги отличаются более высокой белизной и часто более высокой прочностью поверхности. Это определяет область их применения: для многокрасочных иллюстрационных изданий длительного срока службы, для высокохудожественных изданий со сложными полутоновыми иллюстрациями. 28 Виды бумаги в зависимости от сферы их применения Для большей наглядности и удобства сведем данные этого раздела в таблицу. 29 30 31 32 Виды бумаги по изготовлению и составу бумажного слоя Бумага машинной гладкости. Это бумага, произведенная из древесной целлюлозы. Она обладает такими качествами, как высокая белизна, специальная микроструктура поверхности и пухлость. Специальная микроструктура поверхности особенно важна при офсетном способе печати, когда поверхность бумаги должна впитывать увлажняющий раствор в процессе многокрасочной печати при печати «по сырому». Это относится и к лакированию дисперсионными лаками, в которых вода составляет 60%. Пухлость бумаги необходима для способа глубокой классической печати с использованием жидких красок, бумага своими порами высасывает краску из ячеек печатной формы. Беленая бумага машинной гладкости. Беленая бумага машинной гладкости может быть как машинного, так и мягкого каландрирования. Более высокая степень белизны бумаги машинной гладкости достигнута благодаря отбеливанию целлюлозы, входящий в состав бумаги. Эти сорта бумаги особенно подходят для многокрасочной печати, а также для печатных работ, где необходима бумага более высокой плотности, чем обычная газетная. Беленая бумага машинной гладкости может быть также использована вместо журнальных сортов бумаги там, где требуется более низкая плотность либо высокая пухлость. Плотность ее составляет 38–70 г/м2 и белизна до 78%. Цветная бумага. Цветная бумага также принадлежит к сорту бумаг машинной гладкости. Технически этот сорт очень схож со стандартной газетной бумагой. Наиболее распространенные цвета — желтовато-красный, розовый, желтый, голубой и зеленый. Применяют для печати отдельных полос газет и информационных журналов. Плотность до 52 г/м2. Чистоцеллюлозная бумага. Основана на чистой целлюлозе и производится из отбеленной химическим способом целлюлозы, содержит в своем составе менее 10% древесной целлюлозы. Наилучшие качества этих сортов бумаги — прочность, белизна и способность к длительному хранению. Плотность от 60 до 240 г/м2 и белизна до 96%. 33 Чистоцеллюлозная мелованная бумага используется в ответственных печатных работах. Количество слоев меловального покрытия, глянец и другие специальные характеристики определяются требованиями, предъявляемыми к конечной продукции. Бумага может быть одно-, двух- и трехслойного мелования и использоваться для печати художественных книг, брошюр и годовых отчетов. Чистоцеллюлозные печатные сорта бумаги с более тонким мелованным покрытием применяются для печати разнообразных изданий, например журналов, брошюр, книг, каталогов и т.д. Идея изготовления бумаги гениально проста: бумажная масса, состоящая из древесной целлюлозы, чистой целлюлозы, небольшой процент добавок и до 90% воды, которая осаждается тонким ровным слоем на сетке. Вот и вся суть! И какое разнообразие. За счет чего? Только за счет соотношения составляющих и их природы. Существующее разнообразие дает возможность выбрать именно тот сорт, который необходим в конкретном случае. И в этом вся трагедия проблемы. Для того чтобы правильно выбрать, необходимо знать как основные и специальные параметры отдельных сортов бумаги с учетом их фирменных названий, так и те требования, которые предъявляют к бумаге способ, технология печати и послепечатные процессы, само издание в целом. Это не так просто, как кажется. Решение этой технологической проблемы проходит как бы в два этапа. Во-первых, выбирающий должен знать, что ему необходимо, и задавать четкие вопросы, получая очень конкретные ответы от предлагающего бумагу. Во-вторых, при сомнении и при отсутствии практики работы с конкретным сортом бумаги, особенно при офсетном способе печати, фототипии, лакировании дисперсионными лаками и многокрасочной печати с сушкой и применением специальных красок, необходимо провести пробные тиражи на новой (незнакомой) бумаге. Для ответственных и уникальных изданий, когда используются новые печатные процессы и нет практического опыта, разрабатывают специальные сорта бумаги. Классический пример — это бумага «бибельдрук», которая была разработана для печати Библии, — тонкая легкая бумага высокой степени белизны и непрозрачности, применяе34 мая в настоящее время и для печати справочников и энциклопедических изданий. Сложность выбора бумаги для конкретного издания с учетом требований технологического процесса состоит в том, что задача имеет много параметров и множество факторов, по которым можно оптимизировать решение: печатные и послепечатные процессы, хранение и транспортировка готовой продукции, временные сроки и затратные средства, технологические и технические возможности. Не на последнем месте в этом ряду стоят знания и практический опыт ответственного за принятие решения. Дизайнерская бумага Знать о том, что знать ничего нельзя, и сожалеть о том, что этого нельзя передать другим, — вот что такое жизнь дзэн. Глубже этого нет ничего в мире. Дого (школа Сэйгэна) Так мы будем называть виды и сорта бумаги, которые используются при воплощении того или иного дизайнерского проекта печатного издания. Дизайнерская бумага заставляет по-новому взглянуть на дизайн печатных изданий. Очень часто, как правило, при создании того или иного дизайнерского проекта печатного издания акцент делается именно на бумагу. А дизайнерская бумага разной окраски — это нечто большее, чем просто материал, посредством которого можно передать дизайнерскую идею. Белая и цветная дизайнерская бумага способна вызывать у человека определенные чувства, превращаясь из обычного безликого «носителя информации» в важнейшую составляющую того или иного вида полиграфической продукции. Вспомним, сколько радости доставляют нам яркие аппликации, гирлянды, бумажные поделки и игрушки. Цветная и особенно белая тисненая бумага вызывают восхищение, ощущение чего-то необычного, волшебного. Мерцающий блеск металлизированной бумаги из дизайнерских коллекций буквально завораживает, приковывая к себе все взгляды. 35 Такая бумага способна не только сделать полиграфическую продукцию необычайно выразительной и запоминающейся, но и создать особое настроение, превращаясь из обычного материала в сказочный. Перламутровая бумага таит в себе особое очарование. Жемчужные переливы и нежность цвета бумаги сделают даже самую обыкновенную визитку особенной. Использование перламутровых видов бумаги при создании сложных полиграфических изданий и бумажных изделий превратит их в настоящие шедевры полиграфического и рекламного производства. Дизайнерская бумага в полиграфии и в рекламном бизнесе становится все более востребованной. Создаются целые коллекции дизайнерской бумаги из различных по окраске и фактуре поверхностей. Дизайнерская бумага интересна уже сама по себе, а вместе с удачной идеей и дизайнерским оформлением цветная бумага (будь то яркие, насыщенные цвета или мягкие пастельные оттенки) способна сделать неповторимой и запоминающейся представительскую продукцию, придать ей индивидуальный стиль и запоминающийся шарм. Еще одно преимущество цветной дизайнерской бумаги заключается в том, что ее применение часто избавляет от необходимости сложного полиграфического исполнения. Например, нет необходимости печатать насыщенную по цвету и равномерную по тону плашку или сетку большой площади, если воспользоваться цветной дизайнерской бумагой. Достаточно лишь умелой комбинации цветов и типографики (текст и знаки) — и любая представительская печатная продукция будет смотреться оригинально. Поэтому ставка на цветную бумагу, как правило, беспроигрышная. Хотя такая бумага стоит несколько дороже обычной, затраты на ее отделку могут оказаться минимальными. Печатное издание или печатная реклама, изготовленные на цветной бумаге, не должны быть перегруженными дополнительными декоративными элементами. Дизайнерская бумага интересна сама по себе. Чаще всего цветную бумагу можно найти в коллекциях дизайнерской бумаги. Но во многих случаях цвет — лишь дополнение к тем или иным качествам дизайнерских коллекций: необычной текстурной поверхности, тиснению, интересным включениям, металлизированному блеску и др. 36 Желание и возможности использовать дизайнерскую бумагу при создании печатной продукции пришли к нам сравнительно недавно. Однако сейчас многие солидные компании при выборе материала для представительской продукции останавливаются именно на белой и цветной дизайнерской бумаге. Ведь такая бумага — еще один верный способ выделиться среди конкурентов. Поэтому рынок дизайнерской бумаги в России стремительно развивается. С каждым годом поставщики радуют нас новыми коллекциями. Изготовление дизайнерской бумаги В последнее время все чаще появляются коллекции дизайнерской бумаги, в которых главными являются именно цвет и фактура. Чаще всего встречается классическое тиснение «верже». Главное, чем привлекательна дизайнерская бумага, — именно цвет. Окрашивается такая бумага непосредственно в процессе изготовления, т.е. тонируется в массе. В бумажную массу вводятся красители, что делает цвет бумаги стойким и одинаковым как на поверхности, так и на срезе. Компьютерный анализ и постоянный контроль специалистов гарантируют абсолютное совпадение цвета бумаги из разных партий. Подбор цветов в коллекции тоже не случаен. Каждый цветовой тон специально подобран дизайнерами завода-изготовителя таким образом, чтобы темные и светлые тона, а также тона различных цветовых групп прекрасно сочетались друг с другом и могли свободно использоваться в различных комбинациях. Коллекции дизайнерской бумаги производятся из специальной тонковолокнистой целлюлозы, отбеливание которой осуществляется, как правило, бесхлорным способом. Производитель уделяет особое внимание процессу расщепления волокон бумажной массы в специальной машине, так как именно от этого процесса зависят качество и равномерность окрашивания бумаги. Бумага в бумагоделательной машине производится на медленной скорости, благодаря чему достигаются высокие показатели ее прочности. 37 Применение стойких к воде и УФ-лучам красящих веществ защищает бумагу от светового воздействия. Благодаря добавлению карбоната кальция бумажная масса не содержит кислот и рН-нейтральна (рН = 7), что предохраняет дизайнерскую бумагу от старения. Применение дизайнерской бумаги Дизайнерская бумага различной плотности используется в разных областях полиграфии: для создания рекламно-представительской продукции, в переплетном деле, а также в упаковочно-этикеточной промышленности. Некоторые виды дизайнерской бумаги с плотностью 100 и 135 г/м2 с успехом применяются в качестве упаковочной бумаги для дорогих подарков, для производства бланков, винных этикеток. Бумаги плотностью 200, 250, 300 г/м2 идеально подойдут для печати приглашений, открыток, обложек, визиток, а картоны плотностью 300 и 400 г/м2 станут верным выбором при изготовлении элитной упаковки или ресторанного меню. Иногда дизайнерская бумага имеет матовую поверхность, которая имитирует бумагу ручной выделки. Благодаря этому свойству ее успешно используют для акварельных и ручных графических работ, кроме того, она является прекрасным материалом для изготовления паспарту в дорогих книжных и других печатных изданиях. Для бумаги из многих дизайнерских коллекций подходит большинство способов печати. Благодаря матовой поверхности достигаются великолепные результаты при офсетной печати, при этом рекомендуется использовать растр от 54–60 лин./см. В отдельных случаях растр может быть увеличен и до 80 лин./см. Из-за окраски дизайнерской бумаги и из-за особенности ее покрытия краска при печатании слабо впитывается. Рекомендуется использовать самоокисляющиеся (фолиевые) краски для печати на невпитывающих поверхностях, а после печати складывать бумагу в невысокие стопы. Разновидности дизайнерской бумаги Металлизированная дизайнерская бумага. Металлизированная бумага, применяемая в полиграфии и дизайне, в основном делится на 38 этикеточную и дизайнерскую. Первая используется при изготовлении этикеток, а вторая для рекламно-представительской продукции. И оба вида бумаги являются металлизированными. Однако они сильно отличаются друг от друга и по внешнему виду, и по печатным свойствам, и по способу изготовления. Мы будем говорить только о дизайнерской металлизированной бумаге. Как правило, металлизированная дизайнерская бумага стоит в несколько раз дороже и обычных, и элитных сортов бумаги. Однако использование этого материала часто оказывается оправданным именно с коммерческой точки зрения. Металлизированная дизайнерская бумага придает любому виду полиграфической продукции индивидуальный облик и шарм, а главное, делает ее узнаваемой и выделяет на фоне конкурентов. Например, продукт, упакованный в коробку из металлизированной дизайнерской бумаги, непременно привлекает внимание потенциальных покупателей, а это приводит к увеличению объема продаж. Многие производители используют упаковку из металлизированной бумаги как эффективное маркетинговое средство, поскольку она не только сразу же бросается в глаза, но в случае успешного дизайна придает изделию роскошный вид. Часто дизайнерская металлизированная бумага применяется для упаковки элитных товаров, например дорогой парфюмерии. Дизайн полиграфического изделия, запечатанного на металлизированной бумаге, не следует перегружать излишними декоративными элементами и отделкой. Металлизированная бумага может великолепно смотреться даже при самом минимальном и скромном дизайне, если он выполнен грамотно и с учетом используемого материала. Таким образом, выбирая для того или иного проекта металлизированную бумагу, заказчики могут сэкономить на сложной и дорогостоящей технологии печати и отделки. Металлизированная бумага из дизайнерских коллекций, как и любая элитная бумага, может с успехом использоваться при создании рекламных материалов, открыток, ресторанных меню и т.д. — все зависит от фантазии дизайнера, ведущего проект, и, конечно, от выделенного бюджета. Однако при работе с дизайнерской металлизиро39 ванной бумагой необходимо учитывать не только ее декоративное значение, но и ее печатные особенности. Способы изготовления большинства видов металлизированной дизайнерской бумаги хранятся многими производителями в строжайшем секрете. Один из наиболее распространенных способов изготовления такой бумаги — добавление металлической крошки или минеральных наполнителей в бумажную массу, которые и придают соответствующий эффект. При работе с металлизированной дизайнерской бумагой необходимо все время помнить, что печатные свойства этого материала сильно отличаются от обычной бумаги. Часто даже дизайнер, работающий над проектом, который предполагается запечатать на металлизированной бумаге, не может абсолютно точно предугадать результат печати. Поэтому во избежание ошибок при больших тиражах рекомендуется делать пробные оттиски или отпечатки (в зависимости от способа печати). Это поможет объективно оценить результаты проделанной работы и избежать возможных ошибок при печати тиража. И хотя пробные небольшие тиражи требуют дополнительных расходов, они целесообразны, так как снижают вероятность получения некачественного продукта в конечном тираже. Металлизированная бумага из дизайнерских коллекций обычно пригодна для всех основных методов печати и послепечатной обработки. Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать фолиевые краски (краски для печати на невпитывающих материалах), закрепляющиеся в результате окислительной полимеризации. При печати на металлизированной дизайнерской бумаге следует знать, что из-за особого оптического эффекта результат печати будет отличаться от результата печати на обычной бумаге. При печати с использованием прозрачных красок, например CMYK, металлизированная поверхность будет просматриваться сквозь красочное покрытие, уменьшая контрастность запечатанного изображения, что необходимо учесть при создании оригинал-макетов. Могут возникнуть трудности и при получении заливок черного цвета, но это вовсе не недостаток металлизированной бумаги, а ее неотъемлемое свойство, которое может быть применено для получения особых эффектов. 40 Из-за повышенных абсорбирующих свойств, которые присущи большинству видов металлизированной дизайнерской бумаги, для достижения хороших результатов при лакировании рекомендуется нанесение УФ-лака с предварительным покрытием слоя подложки грунтовым матовым дисперсионным или УФ-лаком. При ламинировании дизайнерской металлизированной бумаги может проявиться эффект «посеребрения». После ламинирования металлический блеск бумаги либо уменьшается, либо совсем исчезает. На российском бумажном рынке представлено множество коллекций дизайнерской металлизированной бумаги. Все они в своем роде уникальны, и рассказать о каждой из них невозможно, тем более что постоянно создаются новые коллекции. Поэтому рассмотрим их общие характерные свойства и параметры. Имеются коллекции из чистоцеллюлозной двухсторонней бумаги с металлизированным покрытием. Бумага представлена в диапазоне плотностей от 120 до 300 г/м2 и дополнены конвертами трех наиболее популярных форматов. Коллекция может включать, например, комплект бумаг «Металлик» и «Перламутр» более 10 оттенков цвета. В некоторых коллекциях бумага реагирует на освещение и создает эффект игры цвета. Ее поверхность выглядит настолько необычно, что невозможно оторвать взгляд. Такую бумагу хочется рассматривать под разными углами, не переставая восхищаться чудесными переливами оттенков цвета и цветности. Этот удивительный эффект достигнут с помощью сложного технологического процесса: на цветную бумажную основу наносится особое пигментное покрытие. При совмещении тонированной в массе бумаги и цветного покрытия и создается эффект игры оттенков цвета. Особенно выигрышно эта бумага смотрится в изделиях большого формата, поскольку именно обширная поверхность позволяет в полной мере оценить все ее достоинства — игру света, переливы цветов, изменение оттенков. Перламутровая дизайнерская бумага. Блеск перламутровой дизайнерской бумаги несколько схож с блеском металлизированной бумаги, но разница между ними огромна. Металлизированная бумага сверкает и переливается необычайно ярко, а перламутровая излучает 41 нежное, легкое, едва заметное сияние. Такая бумага и картон способны придать полиграфической продукции таинственность и загадочность. При взгляде на изделие, напечатанное на перламутровой бумаге, не всегда ясно, за счет чего достигается эффект нежности и нематериальности, возникает впечатление необычности изображения. Стоит перламутровой бумаге попасть под луч света, как она преображается, а секрет этого кроется в составе и структуре самой бумаги. Как и все дизайнерские материалы, перламутровая бумага и картон находят применение при изготовлении представительской продукции, рекламных материалов, эксклюзивной упаковки, приглашений, открыток и т. п. Нежные жемчужные оттенки окраски настраивают на особый лад и диктуют свои правила. Так, перламутровая бумага вряд ли подойдет компаниям, стремящимся создать агрессивный, напористый имидж, но будет просто незаменимой для разработки фирменного стиля компаний, связанных, в частности, с индустрией красоты, женственности и детства. Перламутровая бумага может стать беспроигрышным вариантом для оформления эксклюзивных приглашений, особенно свадебных. В новогодних открытках можно добиться эффекта искрящегося снега, бенгальских огней и шампанского. Применение перламутровой бумаги для создания упаковки косметических продуктов более чем уместно. Многие производители обыгрывают «перламутровую» тему, упаковывая тени для век с жемчужным отливом в коробочку из бумаги похожего оттенка. С помощью перламутровой бумаги производители косметики и парфюмерии придают продукции более привлекательный внешний вид и делают свою марку запоминающейся. И еще одна область, где перламутровая бумага используется довольно активно, — это производство ювелирных украшений и бижутерии. Из жемчужного картона нередко изготавливают небольшие коробочки и подложки, к которым крепятся украшения. Хорошо смотрятся и напечатанные на перламутровой бумаге рекламные брошюры малого формата и объема. При перелистывании страниц постепенно изменяется угол преломления света на поверхности бумаги, и она изменяет свой внешний вид прямо на глазах у читателя. 42 Особенно интересно смотрятся на перламутровой бумаге портретные изображения: на светящейся поверхности переходы света и тени на коже выглядят очень реалистично и живо. Какой способ печати следует применить в работе с перламутровой бумагой, зависит от каждой конкретной коллекции. Многие из собраний перламутровой бумаги и картона дают превосходные результаты при печати всеми основными печатными технологиями и при всех видах послепечатной обработки. Однако имеются и такие коллекции, в которых поверхность бумаги после перламутровой обработки становится очень плотной, что препятствуют впитыванию краски. Поэтому необходимо придерживаться рекомендаций производителей. При работе с тем или иным сортом перламутровой бумаги сначала нужно сделать пробные отпечатки, чтобы понять, как будет выглядеть конечный результат. Перед печатью основного тиража, если он большой, следует напечатать пробный и небольшой, чтобы определить поведение бумаги при многократном воздействии скоростной печатной машины и печатных материалов. Хотя каждая коллекция бумаги и картона может по-разному проявляться при печати, существует несколько общих рекомендаций, которые следует учитывать при печати на любой бумаге с жемчужным покрытием. Как уже говорилось, практически все производители советуют использовать фолиевые краски, закрепляющиеся на поверхности в результате окислительной полимеризации. Не менее важно в процессе традиционной офсетной печати контролировать подачу увлажняющего раствора, количество которого должно быть сведено к минимуму, — в противном случае есть риск эмульгирования краски. Кислотность увлажняющего раствора тоже играет важную роль при печати на перламутровой бумаге: уровень рН не должен выходить за рамки 5,0–5,5. Кроме того, рекомендуется по возможности использовать противоотмарывающий порошок и сиккативы. Мода на перламутровую бумагу довольно стабильна, и на российском рынке представлен весьма широкий ассортимент подобных материалов. Как правило, перламутровая бумага и картон содержат поверхности с двухслойным мелованием. Бумага изготавливается из высококачественной целлюлозы, отбеленной бесхлорным методом. 43 Характерная черта этих материалов — изысканная элегантность. Жемчужная поверхность бумаги создает ореол мягкого сияния и будто бы излучает свет. К тому же эта бумага очень гладкая на ощупь. По заявлению производителей, жемчужная бумага гарантирует исключительные результаты при всех видах послепечатной обработки, будь то подрезка, вырубка, фальцевание, склеивание, лакирование, ламинирование, тиснение с использованием или без использования фольги. Лакировать запечатанное на перламутровых бумагах изображение можно как традиционным способом, так и с помощью УФ-лака. Поскольку по своим печатным свойствам эти материалы схожи с пластиком, то для горячего тиснения фольгой рекомендуется использовать фольгу для пластика. По печатным свойствам жемчужная бумага значительно отличается от обычной мелованной бумаги и потому требует особого внимания. Слюдяные пигменты в составе покрытия обеспечивают оптимальную устойчивость к трению и царапинам, но делают поверхность очень плотной, препятствуя впитыванию краски. Поверхность жемчужной бумаги сильно отличается от микропористой поверхности обычной мелованной и макропористой поверхности немелованной бумаги. Производители рекомендуют при печати полностью отказаться от обычных быстрозакрепляющихся красок. Подача краски должна быть сведена к минимуму, так как для достижения оптимального результата требуется гораздо меньше краски, чем при печати на обычной бумаге. От количества использованной краски напрямую зависит время высыхания оттисков, которое может составлять 72 часа. Временной интервал между одним прогоном и следующей операцией при работе с жемчужной бумагой больше обычного — 10–15 часов в зависимости от плотности запечатывания. Из-за особой поверхности бумаги по истечении этого времени закрепление краски будет лучше, чем на бумаге литого мелования. Печатая на этой бумаге, предпочтительнее работать с небольшими партиями. Отпечатанные же листы рекомендуется стапелировать в кипах не более 1000 листов. Белоснежная переливающаяся бумага с нежной текстурой требует особого внимания дизайнеров: она настолько выразительна сама по 44 себе, что следует в первую очередь учитывать ее фактуру и мерцание при создании графического оформления, которое должно быть легким и ненавязчивым. Сочетаемость бумаги и краски Значение структурно-механических свойств бумаги и реологиических свойств красок В высокой печати бумага несколько сжимается под давлением печатного цилиндра, а после прекращения давления она возвращается в первоначальное состояние или сохраняет почти незаметную для глаза остаточную деформацию из-за пластических свойств бумаги. Последнее обстоятельство способствует повышению четкости границ печатающих элементов и препятствует выдавливанию краски за пределы графических элементов печатной формы. Это также уменьшает отмарывание. При достаточной пластичности поверхность менее гладкой бумаги заметно выравнивается под действием даже небольшого давления печатного цилиндра, что позволяет получать оттиски хорошего качества. Однако при чрезмерном давлении печатного цилиндра остаточная деформация может быть настолько значительной, что вызовет оборотный рельеф на оттисках. Следовательно, упругость, эластичность и особенно пластичность бумаги имеют очень большое значение в высокой и глубокой печати. Упругоэластичные и пластичные свойства офсетной бумаги с точки зрения восприятия краски решающего значения не имеют, потому что эластические свойства офсетной резинотканевой пластины перекрывают деформационные свойства офсетной бумаги. Пластичность же офсетной бумаги совсем нежелательна, так как она может привести к растискиванию печатающих элементов и несовпадению последовательно наносимых красок. Вот почему офсетные бумаги имеют ограниченное количество наполнителя — каолина или талька. Реологические свойства красок должны соответствовать качеству бумаги и условиям выполнения процесса печатания. Чем выше скорость печатания, тем менее вязкой и менее липкой должна быть краска. 45 При многокрасочном печатании по технологии «сырое по сырому» (без перерывов для промежуточной подсушки оттисков) придерживаются определенных соотношений значений вязкости и липкости последовательно наносимых в машине красок. Липкость красок не является величиной постоянной. Она зависит от скорости разрыва красочного слоя, и чем выше скорость разрыва, тем больше показатель липкости красок. Чем выше липкость, тем лучше краска. Однако чрезмерная липкость ведет к выщипыванию бумаги, пылению краски валиками красочного аппарата, появлению задиров на оттиске (срыв поверхностного слоя бумаги) и др. Всегда надо стремиться начинать печатать «сырое по сырому» с красок, не слишком сильно запечатывающих поверхность бумаги. Взаимодейсвие краски с бумагой Условия взаимодействия краски с бумагой выбирают таким образом, чтобы они гарантировали получение оттиска хорошего качества с четкими и насыщенными графическими печатными элементами, правильной градационной цветопередачей полутоновых изображений. На поверхность бумаги с поверхности печатной формы или офсетной резинотканевой пластины переходит примерно 50–60% краски, образующей красочную пленку толщиной 1,5–2,0 мкм (в высокой и офсетной печати). Дальнейшее увеличение подачи краски на печатную форму нецелесообразно, так как выигрыш в оптической плотности оттиска невелик, а потери в скорости закрепления (увеличении степени отмарывания) и понижении четкости графической передачи изображения большие. Понятие «толщина слоя краски на оттиске» весьма условно, так как слой краски в 1,5–2 мкм (в высокой и плоской печати) хотя и переходит на поверхность бумаги, но сильно уменьшается затем в результате впитывания краски в бумагу и испарения органического растворителя, если он имеется в составе краски. Таким образом, адсорбированные волокнами бумаги слои краски, толщина которых определяется долями микрометров, теряют свойства жидкости, приближаясь по свойствам к твердому телу. 46 Чем микрогеометрия (пористость и шероховатость) поверхности бумаги более развита, тем больше краски она воспринимает. Оптическая плотность 1,4–1,8 на плашке оттиска при слое черной краски 1,5– 2 мкм считается приемлемой для офсетной и высокой печати. Давление является обязательным условием процесса печатания в контактных способах печати. Оно определяет краскоперенос в контактных видах печати. В офсетной печати давление минимальное, в глубокой оно может достигнуть до 800 кг/см2, высокая печать занимает среднее положение по давлению печати. При высокой печати с металлическими формами, когда давление высокое, краскоперенос лучше, но появляется опасность сильного растискивания краски на оттиске. Возникает также опасность появления обратного рельефа на оттиске и даже разрыва бумаги, что особенно вероятно для тонких бумаг в местах печатающих элементов с малыми площадями, например точек, двоеточия, тонких отдельных штрихов на изображении, тонких рамок и линий. Уменьшение или увеличение краскопереноса (красковосприятия) в процессе печатания легко регулируется автоматически или печатником без каких-либо затруднений, так что кропотливые лабораторные определения показателя краскопереноса вряд ли себя оправдывают. Давление подавляет макронеровности бумаги и обеспечивает надлежащий контакт ее поверхности с печатной формой. При недостаточном давлении наблюдается непропечатка оттисков, при чрезмерном — выдавливание краски за пределы печатающего элемента и образование в высокой печати (как уже отмечали) оборотного рельефа на оттиске. То и другое резко ухудшает качество оттиска. Когда печатная форма надавливает на бумагу, краска или внедряется с усилием в промежутки между волокнами бумаги (в ее поры), или при отсутствии их (мелованная и сильно каландрированная немелованная бумага) выдавливается с поверхности печатающего элемента. Выдавленная краска образует своеобразные утолщения по краям изображения элементов на оттиске, появляется как бы кольцо, состоящее из более толстого слоя краски, чем слой на остальной площади печатающего элемента. Этот эффект особенно заметен в флексографской печати. По этой причине на глазированной мелованной 47 бумаге печатают по возможности тонкими слоями, более вязкими насыщенными красками при оптимальном давлении печатного цилиндра. При печатании на впитывающей макропористой бумаге ореолы менее заметны. Четкость печатающих элементов на оттиске зависит прежде всего от микрогеометрии (гладкости) поверхности бумаги, ее пластичности и структурно-механических (реологических) свойств красок. Например, между линиатурой растровых изображений и гладкостью немелованной бумаги имеется прямая, почти линейная зависимость. Для печатания иллюстраций со штриховых изображений и текстовых работ допустимо применение менее гладкой бумаги, для иллюстрационной полутоновой (растровой) многокрасочной печати поверхность бумаги должна быть глянцевитой, для книжной — матовой, так как глянцевитость бумаги при чтении утомляет зрение. При печати офсетным способом художественных репродукций в четыре или более красок, а также для картографических изданий применяют сравнительно гладкую бумагу, но все же менее гладкую, чем каландрированная бумага для высокой и глубокой печати. Равномерно зернистая однородная поверхность офсетной бумаги лучше воспринимает и удерживает краски. Из-за неплотного прилегания оттисков друг к другу уменьшается вероятность отмарывания и перетискивания красок. Когда применяется бумага с недостаточно гладкой поверхностью, печатник вынужден усиливать давление или увеличивать подачу краски. Это нежелательно, так как сопряжено с ухудшением качества оттисков, понижением тиражестойкости печатной формы и перерасходом краски. Количество краски нельзя увеличивать слишком сильно, иначе краска будет частично накапливаться между растровыми точками и вокруг графических элементов. Увеличение давления в процессе печатания ведет к ухудшению качества печати. Успех взаимодействия краски и бумаги возможен только при безукоризненном качестве печатной формы. Если же форма имеет те или иные отклонения от установленных норм, то это обязательно скажется на качестве оттиска. 48 Перед началом печатания, особенно на мелованной бумаге, целесообразно сделать пробные оттиски на пробопечатном устройстве, чтобы убедиться в полном соответствии качества бумаги свойствам красок. Закрепление краски на оттиске Краски для высокой и офсетной печати готовят, как правило, быстрозакрепляющимися. При печати этими красками следует учитывать факторы, интенсифицирующие закрепление их на оттисках (с учетом пористости, капиллярности, гладкости бумаги). Печатание возможно более тонкими слоями краски, введением в краску сиккативов, с повышением температуры высушивания, увеличением притока в цех свежего воздуха для ускорения пленкообразования (окисление поверхностного слоя краски на оттиске). Под давлением печатного цилиндра из красочного слоя на оттиске выдавливается значительное количество связующего, которое мгновенно впитывается в бумагу. Этому способствует вакуум, образующийся в порах и капиллярах бумаги после того, как оттиск выходит из печатной пары (печатный цилиндр — формный (офсетный) цилиндр). Затем следует постепенная капиллярная пропитка бумаги низковязкими и низкомолекулярными компонентами связующего (избирательное впитывание), а также испарение некоторого количества высококипящего органического растворителя, если он имеется в краске, и, наконец, процесс полимеризации непредельных компонентов связующего (окислительный — масляные краски, или излучением — краски УФ-отверждения). Процесс взаимодействия заканчивается через некоторое время окончательным закреплением краски на оттиске. При высушивании оттисков сушильными устройствами различных систем инфракрасного излучения происходит быстрое испарение органического растворителя и интенсивное избирательное впитывание связующего. Сиккативы и сиккативные пасты оказывают положительное действие только при содержании в краске непредельных компонентов 49 связующего. Повышение температуры и понижение влажности в печатных цехах также оказывает положительное влияние на закрепление красок. Чем умереннее подача краски (тоньше ее слой на печатной форме и на оттисках) и выше давление печатного цилиндра, тем лучше закрепляются краски на оттисках. Введение сиккативов в краски, не содержащие непредельных компонентов связующего, например в черные битумные и впитывающиеся краски, совершенно бесполезно, так как они закрепляются только избирательным впитыванием. При печатании глянцевыми красками на мелованной бумаге допускается при необходимости вводить в них сиккативы, сиккативные пасты, высоковязкие алкиды, вареное масло. Остальные добавки могут быть только вредны, так как заметно снижают эффект глянцевитости. Содержание сиккативного металла в жидких сиккативах составляет 3–8%, за исключением свинца (около 25%). При таких количествах сиккативных металлов дополнительное введение в краски 0,5–3% сиккатива при неблагоприятных условиях процесса печатания достаточно для своевременного высыхания красок. Скорость высыхания красочного слоя на оттиске повышается пропорционально количеству введенного в них сиккативного металла (а следовательно, и сиккатива), но лишь до определенного предела, после которого скорость высыхания не только не увеличивается, а, наоборот, понижается. Влияние бумаги на три основных параметра качества печати К трем основным параметрам печати, гарантирующим хорошее качество оттиска, следует отнести контраст печати, максимальную оптическую плотность на оттиске и величину растискивания. Контраст печати определяют на оттиске количественно как разность между величинами оптической плотности самых светлых и самых темных участков изображения или разницу между величинами оптической плотности плашки и чистой (незапечатанной) бумаги. Оптимальный контраст оттиска достигается, если правильно воспроизве50 дены самые светлые тона (нет потерь светлых деталей изображения) и не потеряны детали изображения в тенях (детали теряются в темных пятнах, плашках). Оптическая плотность. При печати на бумаге с покрытием тем же количеством краски, что и на бумаге без покрытия, оптическая плотность имеет разную величину, и чем более гладкой будет поверхность запечатываемого материала, тем больше будет оптическая плотность. Растискивание определяют как увеличение размеров печатных элементов на оттиске в процессе печати вследствие повышенного давления в зоне контакта. Сливание растровых точек показывает, что растискивание слишком велико и необходимо вносить изменения в процесс печати. Контроль за растискиванием позволяет правильно подобрать все остальные параметры. Простое правило: оптимальное растискивание дает оптимальную величину оптической плотности и в результате оптимальный контраст и высокое качество печати. Рекомендации по использованию бумаги Предпечатная подготовка При печати с использованием несколько цветных красок на цветной бумаге всегда необходимо учитывать цвет запечатываемого материала. Если необходимо, проведите цветопробу и пробную печать перед итоговым выводом пленок. Если результат не соответствует предъявляемым требованиям, первой на цветную бумагу рекомендуется положить белую непрозрачную краску. Так как цена оборудования для допечатной подготовки издания сегодня достаточно невысока, то многие предпочитают заниматься цветоделением самостоятельно, забывая при этом некоторые важные моменты. Необходимо принимать во внимание вид запечатываемой бумаги, правильно выбирать линиатуру и UCR (CCI) (вычитание из-под черного), иначе результат печати может быть далек от желаемого. Значения этих параметров для различных типов бумаги различны. 51 Печать. Акклиматизация бумаги Самый важный момент — это правильная подготовка бумаги к печати. Уложенная в стопу и подрезанная листовая бумага или рулоны должны достигнуть температуры 20–22° С и влажности 50–55%. Для этого они должны акклиматизироваться в печатном цехе (или в специальном помещении) в течение некоторого времени непосредственно перед печатью. Нельзя вскрывать пластиковую обертку паллеты с листовой бумагой до печатного цеха, если нет отдельного помещения акклиматизации бумаги. Начинать печать рекомендуется только после того, как температура и влажность бумаги и окружающей среды выровняются. Если это условие не будет выполнено, то последствия при печати на такой бумаге становятся непредсказуемыми, а печать и качество — проблематичными. Как правило, это неприводка красок на оттиске, двоение печатающих элементов, плохое прохождение листа через машину, длительное время высыхания краски на оттиске. Единственное решение: если разница в относительной влажности превышает 6%, то необходимо изменить относительную влажность в помещении. Рекомендуется иметь в печатном цехе кондиционер или специальное помещение для акклиматизации бумаги. Какую бумагу выбрать — глянцевую или матовую и как определить краски? Как правило, печатники используют постоянно одни и те же краски, за исключением печати на синтетических материалах и некоторых видах пленок. Однако необходимо следить за тем, как краска ложится на бумагу, и тщательно подбирать краску для каждого вида бумаги. Краска всегда должна соответствовать бумаге, только в этом случае результат печати будет оптимальным. До тех пор пока не закончатся процессы впитывания и высыхания, отпечатанный тираж нельзя трогать руками. Краски для глянцевой мелованной бумаги сохнут быстро, так как эта бумага имеет хорошо впитывающие поры. Они разделяют масла и связующие очень эффективно. 52 Краски для матовой мелованной бумаги впитываются более медленно. Если краской, которая использовалась для глянцевой бумаги, печатать на матовой, то процессы впитывания и высыхания будут более длительными. Отпечатанные листы могут отмарывать или слипаться. Краски, используемые для немелованной бумаги, сохнут долго. У немелованной поверхности отсутствуют малые поры, поэтому краска впитывается не очень хорошо. Печатникам, которые стремятся использовать универсальные краски, подходящие для всех типов бумаги, можно рекомендовать выбрать основной тип бумаги, который применяется чаще всего, и подбирать краски, ориентируясь на этот тип. Разумным решением является использование одних видов печатных красок для глянцевых и других видов для матовых бумаг. Это позволит избежать проблем с отмарыванием. Требования к печатной бумаге, предъявляемые другими процессами Особое внимание необходимо обратить на различие свойств бумаги по длине и ширине листа, на лице и обороте листа. Это особенно важно при фальцовке и шитье, при припрессовке пленки, при разрезке и фальцовке форзацев, при принудительной сушке оттисков в офсетной печати, при печати этикеток и многокрасочных оттисков на однокрасочных офсетных машинах (при печати в нескольких листопрогонов). Выбрать бумагу для печати различных изданий разными способами и технологиями нелегко. Хотелось бы, чтобы те, кому приходится делать выбор, относились к этому очень серьезно. От выбора зависит многое. А выбор не простой когда разнообразие бумаг, технологий и изданий можно характеризовать множеством очень мощным, хотя и конечным. 53 ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. 2. 3. 4. Что такое бумага? Что определяет печатные свойства бумаги? Перечислите основные печатные свойства бумаги? Чем отличаются дизайнерские бумаги от промышленных бумаг для полиграфии? 5. Почему дизайнерские бумаги всегда дороже промышленных печатных бумаг? 6. По каким параметрам выбирают бумагу для конкретного печатного издания? 54 ТЕМА 9. КРАСКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПОЛИГРАФИИ Цвет вещи есть такой цвет, который она больше других отвергает и не может ассимилировать. Чистое небо отрекается от голубизны, возвращает лазурь сетчатке. Листья целое лето хранят в себе желтизну. Угольная пыль пожирает все. Все сущее передает нашим чувствам лишь то, что отбрасывает. Мы познаем его в его отбросах. Цветок избавляется от своего запаха. Быть может, мы знаем о людях лишь то, что они устраняют в себе, что им сущностно чуждо. Если ты добр, значит, в душе у тебя держится злоба. Если ты блистаешь, если ты весь исходишь молниями и вспышками, — все это потому, что тоска, ничтожество, глупость тебя не покидают. Они более для тебя свойственны, более органичны, нежели твоя ослепительность. Ты не узнаешь себя в своем гении. Твои самые прекрасные свершения наиболее для тебя загадочны... Поль Валери Печатные краски В русской терминологии различают печатные краски, печатные чернила и тонер. Печатная краска — гетерогенная коллоидная система, состоящая из высокодисперсных частиц пигментов (лаковых пигментов), равномерно распределенных и стабилизированных в жидкой фазе связующего вещества. Как было уже отмечено, в печатную краску вводят дополнительно еще ряд компонентов, улучшающих ее печатные свойства или придающих краске специальные свойства, например, изменение цвета под воздействием определенных излучений или химических растворов. 55 Пигменты — тонкодисперсные окрашенные (включая белый и черный цвет) порошки, не растворимые в воде (в отличие от красителей), органических растворителях и пленкообразующих веществах (маслах, смолах и др.). Пигменты образуют при растирании со связующими веществами дисперсии, называемые красками. По происхождению пигменты делят на природные и синтетические, по составу — на минеральные и органические, по цвету — на ахроматические (белые, серые, черные) и хроматические (цветные). Минеральные пигменты почти не находят применения для изготовления офсетных печатных красок. В качестве органических пигментов, полученных методом органического синтеза, используют азопигменты, производные антрохинона и другие классы химических соединений. Особое значение для получения ярких голубых и зеленых красок приобрели фталоцианиновые пигменты. При изготовлении черных печатных красок в качестве пигмента применяется сажа (технический углерод). Основные характеристики пигмента — цвет, интенсивность (красящая сила), размер частиц, смачиваемость, маслоемкость (условный показатель взаимодействия пигмента со связующим), устойчивость к воздействию химических реагентов, свету, теплу. Цвет пигмента определяют его способностью к поглощению и отражению света в видимой части спектра (380–760 нм). Белые пигменты обладают высокой отражательной способностью, черные почти полностью поглощают видимый свет, цветные пигменты поглощают и отражают свет избирательно. Чернила — красящий материал для струйных принтеров, письма и работы художника, редко используется в полиграфии в глубокой и флексографской печати. Чернила состоит из красящего вещества и растворителя (воды, спирта или любого другого вещества, растворяющего краситель). При разведении чернил водой ими можно работать как акварелью. Тонер — красящее вещество в виде порошка, применяемое в репрографических копировально-множительных аппаратах, в некоторых способах цифровой печати и лазерных принтерах для создания изображения. 56 Далее и для чернил, и для красок будем использовать один термин — «печатня краска» или «краска», как в профессиональной разговорной речи и в английском языке, чтобы не создавать путаницы в голове практиков и при чтении переводной литературы, хотя это и не совсем корректно. Печатные краски представляют собой, как уже выяснили, преимущественно смесь тонко растертого красящего вещества с более или менее жидким и липким связующим веществом. Имеются также краски, точнее это чернила, представляющие собой раствор красящего вещества в связующем растворителе. Кроме красящего вещества и связующего в печатные краски вводятся различные добавки: подцветки для изменения и усиления тона краски, сиккативы — вещества, содействующие ускорению высыхания, наполнители для улучшения печатно-технических свойств краски, специальные добавки. Ассортимент печатных красок весьма широк. Все они подразделяются на несколько видов и сортов в зависимости от способа печатания. Краски могут быть типографские (для печатания способом высокой печати), офсетные, для глубокой печати, краски для трафаретной печати и др. В зависимости от конструкции печатных машин выпускаются краски для листовых и для рулонных машин. Печатные краски также подразделяются по характеру печатной продукции, для которой предназначены. Например: иллюстрационные, газетные, афишные, переплетные и др. Главная характеристика краски — ее цвет. Все сорта и виды красок обладают различными свойствами, главными из которых являются следующие: определяющие внешний вид красок красочного оттиска: цвет, оттенок, степень блеска, кроющая сила, прозрачность, мутность. Так, например, серия черных красок имеет самые различные оттенки, а отпечатки обладают различной степенью блеска; определяющие поведение краски в процессе печатания (печатно-технические свойства): вязкость (консистенция), липкость, скорость высыхания на оттиске, прочность закрепления на раз57 личных сортах бумаги, степень проникновения краски в толщу бумаги; определяющие стойкость красок и красочных оттисков к различным внешним воздействиям: светопрочность, водопрочность, кислотопрочность, щелочеустойчивость. Краски для глубокой печати изготовляются на бензольносмоляных, спирто-смоляных и спирто-водно-клеевых связующих веществах. Краски для глубокой печати — жидкие и их связующие вещества легко и быстро испаряются в процессе печатания и сушки. Краски для флексографской печати представляют собой водноспиртовые растворы различных красителей. Термокраски — твердые краски при обычной температуре, при подогревании переходят в жидкое состояние и быстро твердеют при охлаждении. Металлические краски, так называемые «золотые» и «серебряные», приготовляются из весьма тонких порошков бронзы и алюминия. Применяются при печатании подарочных изданий, пригласительных билетов, этикеток, грамот или как дополнительные пятые и шестые краски при триадной печати (CMYK-печати). Офсетные печатные краски принадлежат к коллоидным системам, в которых пигмент равномерно распределен в связующем веществе. Связующие определяют поведение краски в процессе печати. От них зависит способность краски закрепляться на запечатываемом материале. Если пигменты создают цвет краски, то связующие придают краскам печатные свойства, т.е. способность раскатываться и накатываться валиками на печатающие элементы формы тонким слоем, а с формы переходить на резинотканевую пластину (на офсетное резинотканевое полотно) и затем на бумагу. Широкое применение для изготовления офсетных красок имеют композиционные связующие, которые состоят из синтетических смол, высоковязких олиф, масел (нефтяных и растительных) и высококипящих органических растворителей. Они закрепляются благодаря свойствам компонентов, входящих в них, впитываться, испаряться с высаживанием твердой фазы и химического пленкообразования. 58 Краски для глубокой печати: общие аспекты Краски для глубокой печати, как и флексографские краски, очень жидкие по сравнению с офсетными красками и красками для высокой печати. Для того чтобы попасть с формного цилиндра на запечатываемый материал, краска должна свободно втекать и вытекать из углубленных печатающих элементов формного цилиндра. Это может произойти только при условии низкого уровня вязкости краски. Как и во флексографии, в процессе печати уровень вязкости зависит от скорости работы машины. Чем выше скорость печатания, тем более жидкой должна быть краска. Однако состав краски зависит также от линиатуры гравированного цилиндра, от вида продукции, от запечатываемого материала. Уникальной особенностью красок для глубокой печати является присутствие в ее составе смазывающих компонентов, назначение которых — уменьшить износ цилиндра и ракельного ножа. Считается, что они, кроме того, придают краскам особую яркость. Благодаря этому глубокую печать выбирают для упаковки, в оформлении которой активно используются крупные заливки — участки сплошной окраски (большие участки плашки). Поскольку для переноса краски в традиционной глубокой печати и в глубокой автотипии не используется красочный аппарат из раскатных цилиндров и раскатных и накатных валиков (как в офсетной и высокой печати), ни печатные формы из резины (как во флексографии) или пластика (как в высокой печати и флексографии), то краска может содержать более сильные растворители, которые помогают ей закрепляться на невпитывающих поверхностях запечатываемого материала, например на пластмассе, пленке, фольге. Поэтому глубокую печать часто используют для печати на невпитывающих и других сложных для закрепления краски материалах. Краски для глубокой печати содержат меньше пигментов, чем офсетные или флексографские, поскольку они образуют более толстый красочный слой за счет того, что объем краски в углубленных ячейках (печатающих элементах) больше, чем на поверхности офсетной или 59 флексографской формы. Для сравнения: толщина красочного слоя, который переходит на оттиск глубокой печати, может достигнуть до 100 мк, в высокой печати — до 6 мк, а в офсетной печати толщина красочного слоя минимальна и не превышает 2 мк. Поэтому краску для глубокой печати обычно доставляют в виде концентрата, а затем разбавляют или «разводят» уже в типографии. Типы красок для глубокой печати Краски для глубокой печати делят на несколько категорий. Краски на основе органических растворителей (так называемые сольвентные краски). В красках на основе органических растворителей (в данную категорию не входит спирт, хотя он и является органическим растворителем; краски на основе спирта выделены в отдельную категорию) в роли связующего выступает жидкий состав органического происхождения, обычно это продукты переработки нефти. Эти краски проявляют прекрасные печатные свойства при печати на небумажных невпитывающих материалах. Их недостаток — присутствие летучих органических веществ с неблагоприятными экологическими показателями. Их применение именно в глубокой печати — особая статья, поскольку здесь уже используется толуол, который сам по себе требует чрезвычайных мер, в том числе специальных установок для улавливания вредных выбросов. В глубокой печати существуют средства для защиты окружающей среды от загрязнений. Для типографии важно знать заранее, будет заказ печататься красками на водной основе или на основе растворителей, поскольку у этих типов красок различная способность к отдаче краски из углубленных печатающих элементов формы, поэтому они требуют разной глубины ячеек. Формные цилиндры для сольвентных красок требуют большего углубления ячеек при гравировании, чем краски на водной основе. Краски на водной основе. В этих красках в качестве связующего компонента выступает вода. Они содержат меньше вредных летучих органических соединений и, следовательно, обладают более благо60 приятными экологическими показателями, чем краски на основе растворителей. Тем не менее в типографиях глубокой печати они пока приживаются медленно и с трудом. Для этого есть несколько причин. Во-первых, многие виды продукции, для которых традиционно используют глубокую печать, требуют такие качества, которые не свойственны краскам на водной основе (образование толстого красочного слоя и высокий уровень адгезии, т.е. сцепления с материалом). Эти краски в большей или меньшей степени подходят для картона, винила, алюминиевой фольги, тонкой бумаги, однако для многих материалов они пока не годятся. Во-вторых, краски на водной основе содержат мало быстро сохнущих растворителей, поэтому они дольше закрепляются, чем краски на основе растворителей. Многие виды продукции глубокой печати производятся на высокой скорости, и отрезки времени, отведенные для закрепления краски на оттиске между красочными секциями, ограничены. Краски на водной основе лучше вписываются в производство упаковки и других готовых изделий, где машины работают в более медленном темпе, чем в производстве издательской продукции. В-третьих, конструкция сушильных устройств в составе машин глубокой печати не рассчитана на применение красок на водной основе. При переходе на эти краски типографии нужно не только приспособиться к самим краскам, но и изменить конструкцию сушильных устройств. В-четвертых, пока не разработаны успешные способы очищения запечатываемого материала от красок на водной основе при переработке отходов. Это очень важный вопрос для отрасли, выпускающей большое количество продукции, подлежащей быстрой переработке, например газеты и журналы. Основные (базовые) триадные краски. Это краски для глубокой печати основных цветов триады — голубая, желтая, пурпурная + черная (CMYK-краски), которые используются для создания цветового охвата многокрасочной печати. Теоретически одинаковые сочетания этих красок должны всегда в результате давать один и тот же цвет. Однако цвет, который получается в действительности, зависит от оптических параметров пигментов, выбранных производителем краски. 61 Для дизайнеров и для типографий это вопрос чрезвычайной важности, ведь некоторые рекламодатели требуют точного подбора краски по цвету. Несмотря на то, что в конечном счете можно добиться точной цветопередачи, это длительный процесс. Чистые оттенки оранжевого, зеленого, красного и особенно синего цвета воспроизвести чрезвычайно сложно, а металлические оттенки практически невозможно отобразить точно на оттиске любого способа печати основными триадными красками (CMYK-красками). Поэтому большое значение в упаковочном производстве имеют не только основные краски, но и дополнительные, используемые при печати вместе с триадными или отдельно от них. Основные краски в глубокой печати нашли широкое применение для издательской продукции, а также в тех случаях, когда важна реалистичность цвета, например в пищевой упаковке. Дополнительные краски используются в печатной рекламе, в упаковке и этикетке (фирменные, корпоративные цвета), при имитации с нанесением изображений, например разных пород деревьев, камней, цветных структур и узоров, на декоративные оформительские и строительные материалы. Дополнительные краски Дополнительные краски с определенным цветом составляются в специальных станциях смешивания красок. Цвета многих дополнительных красок можно получить и на оттиске при печати наложением четырех основных красок триады (CMYK-красок). Дополнительные краски (дизайнеры часто называют эти краски «пантонными», а профессиональные полиграфисты «смесевыми») позволяют дизайнерам получить яркие, чистые, насыщенные, живые цвета и более легко добиться точного подбора краски по цвету. В печати на упаковке ими часто полностью заменяют основные краски. Дополнительные краски дают стабильный цвет на оттиске. Дополнительные краски иногда используют в дополнение (отсюда и название) к основным триадным краскам — в работах коммерческой печати и в некоторых видах упаковки. Поскольку для таких красок 62 нужна отдельная печатная секция, типографии, которые используют основные и дополнительные краски, должны иметь дополнительные секции на печатной машине. Четырехкрасочные машины для решения этих задач за один прогон листа не годятся. Необходимы два и более прогона листа через печатную машину, что сильно снижает производительность машины (необходимо время на сушку оттисков и смывки машины при смене красок) и может привести к проблемам с совмещением красок на оттиске. Для печати на упаковке основные краски применяют скорее в виде исключения. Большая часть упаковочных заказов требует использования дополнительных красок во всех секциях печатной машины. Краски и покрытия специального назначения Краски этой категории охватывают все специальные области применения — от защитных красок до термокопировальных красок. Краски для переноса под действием тепла (термокопировальные) наиболее часто используются в глубокой печати, поскольку их применяют в текстильной промышленности для отделки тканей. Вначале краску наносят на бумажный рулон, затем полотна бумаги и ткани укладывают друг на друга, и под воздействием высокой температуры разогретая краска переходит на ткань. Вот наиболее распространенные виды покрытий: катализированные термореактивные покрытия — они хорошо закрепляются на поверхности разнообразных материалов. Их функция — повысить устойчивость оттиска к воздействию растворителей, к тепловым воздействиям и к истиранию, а также придать оттиску глянец; барьерные покрытия созданы для нанесения на упаковку, которая должна защищать содержимое от проникновения пыли, воды, сырости, газа и т.д. Для послепечатной отделки оттиска используются различные специальные покрытия: полиуретановые, закрепляемые различными видами излучения, в том числе термозакрепляемые и УФ-отверждаемые 63 лаки и краски (УФ-лаки, УФ-краски); самоклеящиеся пленки, закрепляющиеся без нагревания; покрытия, обладающие электропроводностью; покрытия для ламинирования, т.е. припрессовки к оттиску. Выбирая краску или отделочное покрытие, необходимо быть очень внимательным к тому, как сочетаются между собой краска и запечатываемый материал. Такие свойства краски, как адгезия, устойчивость к слипанию (на оттисках в стопе), устойчивость к нагреву, устойчивость к истиранию, светопрочность, могут существенно изменяться в зависимости от запечатываемого материала, даже если используется одна и та же краска. Краски для глубокой ротационной печати В глубокой ротационной печати используются цилиндрические печатные формы с углубленными печатающими элементами, выгравированными на поверхности цилиндра с помощью гравировальной машины с цифровым управлением. Маленькие ячейки требуют применения жидких красок. Краска должна легко затекать в ячейки, а ракель полностью удалять краску с поверхности формного цилиндра. Затем она легко и равномерно вытекает из ячеек печатающих элементов на бумагу или другой запечатываемый материал. Устройство машины для глубокой печати требует использования быстросохнущих красок, но позволяет применять сильные растворители. Продолжительность и стоимость изготовления печатных форм в процессе глубокой печати существенно выше, чем в процессе офсетной печати или флексографии, так что малотиражная продукция обычно изготавливается способами плоской (офсетной), трафаретной, высокой или флексопечати. Скорость и простота глубокой печати благоприятствуют ее использованию для печати больших тиражей. Формный цилиндр глубокой печати жесткий и не «подстраивается» под запечатываемый материал как в офсетной печати, флексографии, тампонной и трафаретной печати. Если на его поверхности есть раковины или другие неровности размером больше диаметра печа64 тающих элементов, то эти места окажутся незапечатанными. В результате получаются так называемые снежные хлопья (непропечатка). Этот дефект в значительной мере устраняется с помощью электростатического стимулятора — устройства, способствующего переносу краски в глубокой печати (за счет улучшения контакта между бумагой и краской в ячейках формного цилиндра). Для получения однородных оттисков на очень шероховатой или грубой поверхности следует использовать технологии глубокой офсетной печати, при которой краска с формного цилиндра передается на офсетный цилиндр, покрытым офсетным резинотканевым полотном, и только после этого на поверхность запечатываемого материала. Для печати денег, почтовых марок и канцелярских принадлежностей используется глубокая печать с помощью стальных печатных форм. Машины глубокой ротационной печати по своей конструкции могут быть рулонными и листовыми. Машины для глубокой ротационной рулонной печати обычно печатают на широком полотне запечатываемого материала, разматываемого с рулона, и используются в производстве высокотиражных журналов, каталогов, этикеток, обоев, упаковок, текстильных изделий, линолеума и многих других изделий. Глубокая ротационная листовая печать применяется в ограниченных областях для художественных работ и продукции, в которой требуется строгий контроль цветовоспроизведения, например при изготовлении печатной рекламы, при печати упаковок косметики. Краски для глубокой печати на базе толуола в качестве растворителя (с его сбором в процессе печати и последующей регенерацией) будут продолжать доминировать в производстве издательской продукции до тех пор, пока законы, регулирующие охрану окружающей среды, будут разрешать использование толуола в полиграфической промышленности. Если же это будет неприемлемо, то можно будет в глубокой печати использовать краски на спиртовой или водной основе. Они сохнут медленнее и дороже толуольных красок (толуол сегодня регенерируют, сокращая затраты и снижая ущерб для окружающей среды). 65 Краски для глубокой печати содержат летучие (кипящие при низкой температуре) растворители, которые легко испаряются при сушке оттисков. Хотя конструкция печатных машин ограничивает контакт краски с воздухом, сильнолетучие растворители краски все же испаряются при работе машины, в результате чего изменяется вязкость краски. Поэтому печатник должен контролировать состав краски, периодически измеряя ее вязкость. Современные печатные машины оснащены устройствами автоматического контроля вязкости красок. В печатных машинах глубокой печати нет резиновых валиков или формных пластин, поэтому краски могут содержать «сильные» растворители, обеспечивающие хорошую адгезию красок к полимерным запечатываемым материалам. «Сила» растворителя может быть настолько велика, что он фактически вытравливает участки, соответствующие изображению, на полимерной пленке. Краски для глубокой печати не должны содержать грубых частиц, обладающих абразивным действием, так как это приводит к износу ракеля и формных цилиндров и появлению на оттисках дефектов — царапин, которые называют «кометы». При появлении полосы, образованной зазубриной ракеля, печатник должен остановить машину и заменить ракель. Простой высокоскоростной машины для замены поврежденного формного цилиндра — явление крайне нежелательное, тем более на длительный срок. Содержание пигмента в красках для глубокой печати меньше, чем в красках для высокой, офсетной или флексопечати, так как толщина красочного слоя в глубокой печати больше. Эта более толстая красочная пленка в тенях изображения способствует тому особому глянцу, который характеризует «гравюрное качество». Краски для глубокой печати из-за выпадения в осадок пигмента при хранении и транспортировке не поставляются с той низкой вязкостью, которая соответствует стандартам. Обычно их продают и оставляют в концентрированной форме, а затем разбавляют регенерированным растворителем непосредственно перед печатью. Поскольку из ячеек формного цилиндра переносится большой объем краски с низкой концентрацией пигмента, глубокая печать является превосходным способом печати золотой и серебряной 66 красками. Золотые отпечатки на оттисках не теряют со временем блеска. К краскам для глубокой печати в упаковочном производстве и издательской печати предъявляют разные требования, связанные с использованием продукции. Кроме того, они различаются и по составу. Такой упаковочный материал, как полимерная пленка, прекрасно подходит для глубокой печати, благодаря своей гладкой, глянцевой и невпитывающей поверхности. При использовании прозрачных пленок изображение обычно печатается на оборотной стороне, что придает упаковке высокий глянец и обеспечивает защиту красочной пленки оттиска. Обычно растворитель растворяет определенный тип связующего, но на него оказывают влияние и другие компоненты краски. Вязкость связана с растворяющей способностью: «сильные» растворители дают низковязкие растворы. Краски для глубокой печати с разными разбавителями В зависимости от разбавителя, который используется для регулирования вязкости печатных красок в процессе печати, краски для глубокой печати можно разделить на группы: спирторазбавляемые краски; водоразбавляемые краски и лаки; краски специального назначения с различными разбавителями — для маркировки колбасных оболочек (вода/этанол, метилэтилкетон/изоропилацетат), для печати обоев (вода); печатные лаки и однокомпонентные (разбавитель: этилацетат или этилацетат/циклогексан/этанол; этанол или этанол/этилацетат) или двухкомпонентные праймеры (этилацетат, ацетон или метилэтилкетон). Складывается впечатление, что технические возможности совершенствования глубокой печати далеко не исчерпаны, а уже достигнутые усовершенствования в должной мере не используются. 67 Офсетная печатная краска — особая краска Офсетная печатная краска — особая печатная краска. Об этом можно судить всего лишь по одному признаку: офсетную краску можно использовать и в других способах печати — высоком, трафаретном и глубоком безрастровом способе печати, однако в плоском офсетном способе печати можно использовать только офсетную краску, кроме того, имеются свои краски отдельно для листовой и отдельно для рулонной печати. Офсетные печатные краски принадлежат к коллоидным системам, в которых пигмент равномерно распределен в связующем веществе. Минеральные пигменты редко находят применения для изготовления офсетных печатных красок. В качестве связующих при изготовлении офсетных печатных красок используют коллоидные или истинные растворы твердых смол в минеральных и растительных маслах. Наибольшее распространение получили производные канифоли, модификации канифоли с фенолформальдегидными смолами, алкидные смолы. Одним из компонентов связующего вещества являются растительные масла, используемые для изготовления растворов смол. Широкое применение для изготовления офсетных красок получили композиционные связующие, которые состоят из синтетических смол, высоковязких олиф, масел (нефтяных и растительных) и высококипящих органических растворителей. Они закрепляются благодаря свойствам компонентов, входящих в них. Офсетные печатные краски должны обладать определенными печатными свойствами и отвечать ряду технологических требований: иметь высокую интенсивность цвета, позволяющую печатать тонким слоем; раскатываться и накатываться валиками красочного аппарата и переходить на печатную форму, резинотканевую пластину, а затем на бумагу равномерным тонким слоем; обеспечивать ровные края штрихов и четкое изображение на оттиске, не расплываться на бумаге; 68 иметь липкость, достаточную для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания поверхностного слоя бумаги; иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором; прочно и быстро закрепляться на оттиске. Прежде чем приступить к печатанию пробных или тиражных оттисков, необходимо произвести контроль качества офсетных красок, сравнивая их с типовыми эталонами и устанавливая соответствие с действующими техническими условиями (ТУ) на печатные краски. Качество красок можно оценивать по оптическим, адгезионнокогезионным и реологическим свойствам, степени перетира, стабильности красочной системы и способности закрепляться на бумаге. Качество офсетных красок также характеризуют по отношению к действию света. Из-за участия в процессе печати увлажняющего раствора — а это химически агрессивная среда по отношению к печатной краске — краска должна быть устойчива к воздействию воды, спирта, кислоты и щелочи. С помощью добавок регулируют вязкость и липкость печатной краски. Технологические и другие требования офсетной печати, предъявляемые к офсетной краске, обусловили сложный состав офсетных красок, отсюда особые свойства этих красок — тиксотропия, когезия/отгезия, высокие вязкость и липкость. Сложный состав офсетных красок породил сложные красочные аппараты — до 24 раскатных валиков и цилиндров (из них до четырех накатных). Однако сложная по составу и капризная по свойствам офсетная печатная краска в офсетной печати — это еще не все. Особую роль в плоской офсетной печати, как уже было подчеркнуто, играет процесс увлажнения. Увлажнение в традиционной офсетной печати является первопричиной, породившей сложную офсетную краску, увлажняющий аппарат и самый сложный красочный аппарат по сравнению с аппаратами в печатных машинах других способов печати. 69 Бумага была изобретена, чтобы на ней писали чернилами или печатали красками О печатных свойствах бумаги мы говорили в теме 8. Печатные свойства включают характеристики, определяющие прохождение бумаги через бумагопроводящую систему печатной машины, а также свойства, определяющие качество печатного оттиска как непосредственно при взаимодействии с печатной краской, так и в процессе закрепления красочного изображения на оттиске. Впитывающая способность бумаги является очень важным условием своевременного и полного закрепления краски. При впитывании краски часть связующего (преимущественно его низковязкие и низкомолекулярные компоненты — масла и органические растворители) проникает в толщу бумаги. Впитывание связующего краски в бумагу определяется ее пористо-капиллярным строением. Режим высушивания бумаги на бумагоделательной машине влияет на пористость бумаги. Так, при высокотемпературном режиме сушки пористость бумаги возрастает. Все немелованные, не слишком уплотненные, бумаги, например газетные, относятся к макропористым сортам. Они хорошо впитывают краску, адсорбируя ее связующее, благодаря сильно развитой внутренней поверхности. Чрезмерная впитывающая способность бумаги вследствие ее большой макропористости нежелательна для иллюстрационной печати, так как она приводит к потере насыщенности и глянца краски. Мелованная бумага относится к микропористой бумаге. Она тоже хорошо впитывает краску, но уже под действием капиллярных сил. Поэтому для печати на немелованных и мелованных бумагах используют различные типы краски. Распределение краски в красочной системе и перенос ее на бумагу зависият также от липкости краски. Адгезия (прилипание) краски к бумаге в печатном процессе много выше ее когезии (сил внутреннего сцепления), поэтому при раскате краски в красочном аппарате, нанесении ее на печатную форму, офсетную резинотканевую пластину, а затем на бумагу разделение происходит по слою краски. При обратном соотношении сил адгезии и когезии печатный процесс был бы невозможен. 70 Большое значение приобретает липкость краски, особенно при многокрасочной печати, когда наложение красок производится за один прогон, т.е. последующий слой краски ложится на невысохший предыдущий слой, печать «по сырому». При печатании по сырому, подвижному, невысохшему слою краски соотношение когезионных свойств обоих слоев является решающим. Должно быть соблюдено условие: ранее нанесенная краска имеет большую когезию, т.е. липкость, чем последующая, тогда будет возможна многокрасочная печать в один прогон. Взаимодействие краски с бумагой в процессе печати В процессе подготовки бумаги и краски к печатанию тиража необходимо провести комплекс подготовительных работ по подбору краски применительно к конкретному листовому или рулонному печатному оборудованию. Необходимо также правильно подобрать добавки для регулирования липкости, понижения отмарывания красок, повышения прочности к истиранию, ускорения закрепления красочного изображения на оттиске применительно к виду использованной бумаги, технологии и скорости печатания. Как правило, типографии постоянно используют одни и те же краски, за исключением печати на синтетических материалах и некоторых видах пленок. Однако более целесообразно подбирать краску для каждого вида бумаги. Только в этом случае результат печати будет оптимальным. Закрепление краски на оттиске Эти процессы мы достаточно подробно рассматривали в теме 8. Как мы уже говорили, сегодня все краски для офсетной печати обычно готовят быстрозакрепляющимися. При их применении учитываются факторы, которые усиливают их закрепление на оттисках, прежде всего степень пористости и капиллярности печатной бумаги, ее гладкости. 71 Восприятие краски бумагой можно рассматривать как самопроизвольный процесс всасывания краски капиллярами бумаги, прилипания краски к поверхности бумаги и удержания ее благодаря силам смачивания. Давление при этом не имеет решающего значения, так как офсетные краски содержат большое количество масла, что придает краске повышенную липкость. Роль давления печати сводится только к обеспечению контакта. Процесс закрепления краски на оттиске зависит от множества факторов. Выполненную офсетным способом печатную работу можно считать удавшейся только в том случае, если краска на ней хорошо закрепилась. Краска может иметь очень хороший блеск, характеристика печати может быть идеальной, в пределах тиража может быть достигнута идеальная стабильность качества. Однако эту работу можно считать качественной и использовать только в том случае, если печатная краска закрепилась, высохла, не липнет и не стирается с поверхности запечатываемого материала. Хорошее закрепление краски — это хорошее сцепление с поверхностью запечатываемого материала. Если Вы, плотно прижав пальцы руки к листу, проводите по его поверхности и красочная пленка не повреждается, то это означает, что она закрепилась. Такой способ проверки называют «проба ногтем». Стремление печатника к тому, чтобы краска быстро и хорошо сохла и одновременно хорошо впитывалась, вполне понятно: оттиски должны передаваться как можно быстрее на дальнейшую обработку или для облагораживания их поверхности (лакирования, тиснения, гренирования). Факторами, отрицательно влияющими на процесс закрепления краски, являются следующие: 1. Чрезмерно кислый увлажняющий раствор (величина рН ниже 4,5). 2. Эмульгирование печатной краски в сочетании с накоплением краски в красочном аппарате или чрезмерной подачей увлажняющего раствора (повышенное содержание воды в печатной краске). 3. Величина рН бумаги менее 5,0. 4. Низкая впитывающая способность запечатываемых материалов уменьшает скорость впитывания краски. 72 5. Неправильно выбранная краска при печати на материалах, не обладающих впитывающей способностью. 6. Взаимодействие нескольких неблагоприятных факторов. Далее каждый из этих шести факторов будет рассмотрен подробнее подробно. Чрезмерная кислотность увлажняющего раствора приводит к трудностям в процессе закрепления краски. Количество предложений добавок в увлажняющий раствор почти необозримо. Имеются самые разные концентраты для самых разных областей применения, для самых разных потребностей и различного качества воды. Имеются добавки для смывки печатных форм, для снятия внутренних напряжений воды, для уменьшения содержания спирта, для уменьшения подачи увлажняющего раствора, для замены гуммирования, для предупреждения окисления печатной формы, для предупреждения отложения сгустков краски на валиках и, конечно, для предупреждения оголения валиков или налипания краски на них. Многие препараты на практике ведут себя по-разному, да и у практиков опыт и мнение о них разные. Но без добавок в увлажняющий раствор в офсете сегодня не обойтись. Однако бывают случаи, когда добавки вводятся не в соответствии с указаниями изготовителя, нарушается их дозировка, — в этом одно из зол, обусловливающих трудности с закреплением краски. Они возникают не только тогда, когда величина рН ниже 4,5, но и в том случае, когда рН находится в нормальном диапазоне и составляет от 4,5 до 6,0, как при использовании буферных концентратов. Необходимо также проверять на практике, можно ли хорошо и качественно печатать офсетным способом, следуя рекомендуемой поставщиком дозировке. Подача увлажняющего раствора в офсетной печати должна быть равномерной и минимальной. Этот совет так же стар, как и сама плоская печать. Увлажняющий раствор в офсетной печати столь же важен, как и печатные краски. И не остается ничего другого, как повторять старую истину: как можно меньше увлажняющего раствора, но ровно столько, сколько необходимо. Эмульгирование краски. При недостаточной подаче краски и при небольшом количестве печатающих элементов на формной пластине 73 краска может эмульгировать. Она подвергается сильному воздействию увлажняющего раствора. В результате краска будет плохо закрепляться, не будет обладать достаточной прочностью при пробе ногтем или время закрепления будет более продолжительным в зависимости от скорости впитывания краски и впитывающей способности запечатываемого материала. Это приводит к снижению насыщенности оттиска и «мелению» краски, что чаще всего наблюдается при использовании материалов без впитывающей способности. Краска на бумагу должна попадать «здоровой», что возможно только при подаче определенного количества краски из красочного резервуара через печатную форму и резинотканевое полотно и затем на поверхность бумаги. Но если на печатной форме печатающих элементов так мало, что вполне достаточно изредка наносить шпателем на цилиндр несколько мазков краски, то при этом плохое закрепление тиражных оттисков в большинстве случаев уже запрограммировано. Таким образом, необходимо помнить о том, что подача краски должна быть «нормальной», а для увеличения ее расхода следует печатать на обрезных полях листа жирные линейки! И обязательно подавать минимальное количество увлажняющего раствора, а при печатании на маленьких форматах его излишки необходимо сдувать «воздушным ножом» (ракелем). С регулировкой подачи увлажняющего раствора наибольшие трудности наблюдаются, естественно, на так называемых, малых офсетных машинах, на которых чаще всего бывает невозможно отрегулировать точно требуемое количество увлажняющего раствора. Величина рН бумаги имеет большое значение для качества печати. Иногда причиной дефектов в печати является не только высокая кислотность увлажняющего раствора, но и повышенная кислотность бумаги. При этом каждому печатнику-офсетчику должно быть известно, что многие немелованные бумаги и картон находятся в кислом диапазоне рН, а мелованные материалы, включая прошедшие шаберное мелование, — в щелочном диапазоне рН. Поэтому нужно быть очень осторожными с рН увлажняющего раствора, особенно при запечатывании материалов, находящихся в кислом диапазоне. При этом следует заметить, что величина рН бумаги и картона, используемых в офсетной печати, не должна быть менее 4,5. Чтобы избежать окисле74 ния «золотой» или любой другой краски с металлическими пигментами, рекомендуется использовать щелочные, т.е. мелованные материалы, на которых достигается оптимальный эффект глянцевости и яркости «золотых» красок. Впитывающая способность бумаги и впитываемость краски — факторы, оказывающие значительное влияние на процесс закрепления краски на оттиске. Решающее значение в процессе закрепления печатных красок имеет впитываемость печатной краски, а также проникновение частиц связующего или масел в запечатываемый материал, что во многом зависит и от впитывающей способности бумаги. Итак, время закрепления зависит, с одной стороны, от структуры печатной краски, а с другой стороны, от величины и количества капилляров и пор запечатываемого материала. При этом следует упомянуть, что хорошая мелованная бумага обладает очень хорошей скоростью впитывания в офсетной печати. Здесь наблюдается хорошее сцепление краски с поверхностью материала, требуется очень мало противоотмарочного порошка, количество которого определяется толщиной красочного слоя. Использование хорошей мелованной бумаги создает оптимальные условия для закрепления печатной краски и ускорения процесса дальнейшей обработки печатной продукции. Если же речь идет об использовании материалов, не обладающих впитывающей способностью, например пленочных, то для них требуются краски, закрепляющиеся исключительно окислением. Скорость закрепления краски в этом случае значительно ниже, чем на впитывающих материалах. Печатные краски, не соответствующие запечатываемому материалу. Необходимо знать, что имеется ряд сортов бумаги, картона и пленочных материалов, которые нельзя запечатывать офсетным способом нормально впитывающимися и закрепляющимися красками, так как они на этих материалах не сохнут. К ним относятся высокопрозрачные сорта бумаги, пленки, металлизированная бумага, фольга, жесть. Для этих материалов заводы выпускают специальные краски, закрепляющиеся только окислением. Таким образом, незакрепление краски может объясняться также и неправильным подбором краски. При этом нельзя исключить, что одновременно исполь75 зуется чрезмерно кислый увлажняющий раствор и идет накопление краски в красочном аппарате из-за низкого ее потребления. Иногда офсетные машины очень капризны! У кого есть возможность сушить оттиски при помощи УФ-лучей, для того печать на невпитывающих материалах не представляет никаких трудностей. В этом случае печатники не нуждаются в советах, как лучше закреплять краску на данных материалах. Взаимодействие нескольких неблагоприятных факторов. На практике можно столкнуться и с такой экстремальной ситуацией, когда на процесс закрепления краски могут действовать одновременно несколько отрицательных факторов. К ним относятся: кислый увлажняющий раствор, излишняя подача увлажняющего раствора, неправильный подбор краски и излишняя кислотность запечатываемого материала. В этом случае только профессионал способен разобраться и нормализовать процесс печати, приведя к гармонии все факторы, обеспечивая высокое качество печати. Рекомендации по технологии офсетной печати на невпитывающих материалах Важной предпосылкой для успешного печатания тиража офсетным способом на невпитывающих материалах является закрепление печатной краски. Слой печатной краски не должен быть ни сырым, ни липким, он не должен легко стираться с поверхности оттиска. Печатная краска должна быть достаточно сухой, прочной и хорошо закрепленной на поверхности материала. Только в таком виде работу после печати можно передавать на последующую послепечатную и отделочную обработку. Трудности с закреплением краски наблюдаются иногда и при использовании нормально впитывающих сортов бумаги и картона, т.е. там, где часть связующего вещества проникает в капиллярную систему или структуру волокна, а высыхать и закрепляться должна только оставшаяся часть краски путем окисления. В дальнейшем мы не будем касаться этого вопроса, так как в большинстве случаев речь идет не о 76 невысыхании еще мокрой краски, а о проблемах прочности к истиранию, отставания (например, при резке) и «меления» краски. На невпитывающих материалах в отличие от впитывающих сортов бумаги и картона красочный слой должен высыхать исключительно на поверхности и только путем окисления за счет поглощения кислорода. Как правило, обычные краски неспособны к этому, если учесть структуру их связующего вещества. По этой причине необходимо использовать специальные краски, которые высыхают исключительно путем окисления. Такие краски поставляют все заводы, причем для специальных пленок может быть изготовлена краска особого растира. Большое разнообразие офсетных красок на рынке облегчает выбор краски для материалов с невпитывающей поверхностью. Для достижения хорошего закрепления важна общая подача краски при приладке машины в начале печати тиража. При небольшом печатном изображении, когда на печатном листе находится, к примеру, всего лишь одна жирная строка, неплохо дополнительно напечатать широкую жирную линейку, проходящую по всей ширине листа на обрезном поле за линией резки. Это увеличивает и улучшает снятие краски и снижает вероятность накопления краски в красочном аппарате. Из красочного резервуара постоянно должна подаваться свежая краска по мере ее потребления. В противном случае краска, находящаяся на валиках, будет впитывать в себя все больше и больше влаги, в результате чего она практически превратится в эмульсию, потеряет способность к высыханию, окислению и закреплению. При небольшом потреблении краски, т.е. при неблагоприятном соотношении печатающих и пробельных элементов, рекомендуется добавлять в краску специальные сиккативы, обладающие способностью расщеплять из эмульгированного увлажняющего раствора кислород и таким образом способствовать высыханию печатной краски изнутри. Неблагоприятное соотношение печатающих и пробельных элементов получается также тогда, когда маленький формат печатают на машине большего формата. И в этом случае могут возникнуть трудности с закреплением, которые можно предотвратить. 77 Взаимодействие увлажняющего раствора с печатной краской Для офсетных печатных красок особенно важно, как увлажняющий раствор взаимодействует со связующим печатной краски. Связующие вещества являются основным компонентом офсетных печатных красок и представляют собой жидкую фазу, их роль заключается в смачивании и обволакивании частиц пигмента и создании единой структурированной дисперсной системы. Связующее должно удерживать пигмент во взвешенном состоянии во избежание расслаивания краски и не должно растворять его и не вступать с ним в химическую реакцию, так как это может привести к изменению цвета и печатных свойств красок. В процессе офсетной печати применяются увлажняющие растворы с различной величиной рН, и связующие вещества не должны реагировать с ними. Они должны быть прозрачными, слабо окрашенными для цветных красок и обеспечивать прочное закрепление пигмента на запечатываемом материале. Эмульгирование краски в процессе печати. Все растительные масла и большинство натуральных и синтетических смол, применяемых при изготовлении красок, содержат различное количество свободных жирных кислот. Они реагируют с щелочными пигментами, образуя различные по составу мыла, способствующие возникновению эмульгирования. Во время печати неизбежно попадание увлажняющего раствора в краску в результате их попеременного нанесения на печатную форму, которое приводит к их смешиванию, взаимодействию и образованию эмульсии — эмульгированию. Этот процесс особенно усиливается при большой площади пробельных элементов на форме. Образование эмульсии приводит к понижению интенсивности красок, изменению их физико-механических свойств, увеличению вязкости, вызывающему структурообразование и загустевание красок. Однако на свойства краски и качество оттиска влияет не только количество эмульгированного увлажняющего раствора, но и тип образующейся эмульсии. 78 В коллоидной химии различают эмульсии прямого и обратного типа в зависимости от того, что является сплошной наружной фазой эмульсии — масло или вода. Если увлажняющий раствор с краской образует устойчивую эмульсию типа «вода в масле», то хотя она и приводит к некоторым изменениям свойств краски, но не нарушает избирательного смачивания (базовое рабочее свойство печатной формы), так как наружной фазой, непосредственно соприкасающейся с поверхностью формы, является гидрофобное масляное связующее вещество. Образование такой эмульсии с содержанием увлажняющего раствора в краске от 15 до 25% считается нормой. Современные печатные машины имеют мостовой валик, который может связывать красочный и увлажняющий аппараты. Перед началом печати тиража для быстрого выхода на стабильный режим в краску вводят необходимое количество увлажняющего раствора, соединяя мостовым валиком увлажняющий и красочный аппараты. Равновесное содержание увлажняющего раствора в краске устанавливается при печатании первых 1–3 тыс. оттисков (с мостовым валиком или без него). Присутствие влаги в свободном состоянии или в виде эмульсии приводит к изменению физико-химических свойств краски, в частности к снижению ее растекания и повышению вязкости. Для всех красок характерно уменьшение скорости закрепления с увеличением содержания в них увлажняющего раствора. Избыточное количество увлажняющего раствора в краске и на оттиске при пониженной температуре самого увлажняющего раствора ведет к замедлению высыхания краски на оттиске, так как при низкой температуре поглощаемый краской увлажняющий раствор не испаряется. Если же при эмульгировании образуется эмульсия типа «масло в воде», то в этом случае наружной фазой является увлажняющий раствор, который хорошо воспринимается пробельными элементами и печатная форма начинает тенить, а на оттисках появляются мелкие черные или цветные точки, хаотично расположенные на незапечатываемых участках оттиска. Происходит частичная адсорбция жирных 79 кислот из связующего вещества печатной краски на пробельных участках формы. Таким образом, нарушается принцип избирательного смачивания, который является базовым для способа плоской (офсетной) печати. Для ускорения подачи увлажняющего раствора на форму и его равномерного растекания тонкой пленкой по поверхности пробельных элементов при изготовлении увлажняющего раствора рекомендуется применение спирта, однако его передозировка может привести к возрастанию эмульгирования краски. Для предотвращения эмульгирования в процессе печати тиража следует контролировать: рН увлажняющего раствора; его электропроводность; относительную влажность и температуру в печатном цехе; температуру увлажняющего раствора. Очевидно, что все перечисленные факторы являются значащими и связаны с составом увлажняющего раствора или с внешними воздействиями, приводящими к его изменению. Количество увлажняющего раствора в краске зависит от: состава увлажняющего раствора; металла, на котором изготовлена печатная форма (т.е. от молекулярно-поверхностной природы и микрогеометрии поверхности формы, характеризующих влагоемкость). Так, например, при печатании с биметаллических форм в краске может быть до 15–25% увлажняющего раствора, с алюминиевых — до 20–25%. В последнее время в красочных аппаратах печатных машин ведущих фирм присутствует «воздушный нож» (ракель) — устройство, которое способствует испарению избытка влаги в красочном аппарате. Таким образом, предотвращается образование эмульсии «краска в воде»; природы пигмента и физико-химических свойств связующего печатной краски; относительной влажности воздуха в печатном цехе. Повышение влажности приводит к увеличению содержания увлажняющего раствора в краске. Это можно объяснить уменьшением скорости 80 испарения влаги, попадающей в красочный аппарат. Оптимальная влажность воздуха в печатном цехе должна быть на уровне 55–60%. При влажности менее 40% наблюдается быстрое испарение влаги с формы, приводящее к ее тенению; в некоторой степени от температуры воздуха. Колебание температуры воздуха в помещении в пределах 18–30° С не изменяет содержания влаги в краске. На процесс увлажнения и состав увлажняющего раствора следует обратить особое внимание при работе с металлизированными красками. Из-за опасности окисления металлических пигментов (потери блеска) подача увлажняющего раствора должна быть минимальной. Кроме того, рекомендуется отказаться от кислых добавок в увлажняющий раствор и использовать специальные добавки для металлизированных красок. Эмульгирование печатной краски под воздействием увлажняющего раствора в определенной мере полезно, так как благодаря этому достигается возможность увлажнения мельчайших пробельных элементов. Однако полезно это только в определенной мере. Как правило, эмульгирование краски в процессе печати отрицательно сказывается на интенсивности цвета краски, на времени сушки, на липкости краски, которая может привести к оголению цилиндров красочного аппарата. Рекомендации по технологии офсетной печати В офсетной печати доминируют глянцевые бумаги. Считается, что чем более глянцевым получается оттиск, тем лучше. Но справедливо это только для иллюстрационной печати. Желание иметь более высокий глянец привело к созданию такого сорта бумаги и картона, как CHROMOLUX. Для печати текста следует применять матовую бумагу, так как глянцевость бумаги при чтении утомляет зрение. Глянцевость печатного изображения в большой мере зависит от глянцевости бумаги. Сочетание почти зеркальной поверхности бумаги с современными глянцевыми и высокоглянцевыми красками позволяет печатнику по81 лучать оттиск с оптимальной глянцевостью. Усилить глянец можно дополнительно при помощи лакирования печатного изображения на офсетной машине, используя для этого масляные печатные лаки или вододисперсионные. На практике часто применяется также и машинное лакирование на базе растворителей или лакирование с последующим каландрированием. После того как увлечение глянца достигло кульминации, появился интерес к таким печатным работам, которые его не имеют. Широкое распространение получили матовые мелованные бумаги. Офсетная печать обнаруживает свои преимущества и на такой бумаге. Несмотря на матовую, а поэтому слегка шероховатую поверхность, офсетная печать дает прекрасный результат благодаря эластичному резиновому офсетному полотну. Визуально изображение на оттиске получается не таким зеркальным, блестящим, рефлектирующим, т.е. не подчеркнуто кричащим. Результат печати на матовых мелованных бумагах получается скорее благородно матовым, элегантным и более сдержанным. Но чтобы получить такой результат, необходимо из множества предлагаемых сортов матовых мелованных бумаг выбрать тот, который действительно подходит для данного издания. При этом особое внимание следует обращать на поверхностные свойства различных сортов бумаги. Очень легко получить на матовой бумаге неспокойное изображение с облачными просветами, шероховатое, неравномерное или, как его иногда называют, крапчатое. Такие оттиски выглядят бесцветно и неинтересно. При этом степень белизны матовых мелованных бумаг играет особую роль, так как недостаточная белизна бумаги в сочетании с блеклым печатным изображением может создать впечатление «запыленности». Некоторые считают матовую мелованную бумагу трудной в печати в связи с продолжительным временем впитывания краски, плохим высыханием и недостаточной прочностью к истиранию. Это совершенно не так. Необходимо очень дифференцированно рассматривать отдельные виды бумажной продукции. Матовая мелованная бумага отличается превосходными качествами сушки. Учитывая ее хорошую впитываемость, можно использовать меньше противоотмарочного порошка, а при легких сюжетах с небольшим слоем краски даже совсем 82 отказаться от столь неприятного и невыгодного его применения. Немаловажным моментом для матовой мелованной бумаги является и вопрос о прочности печатной краски к истиранию. Матовая мелованная бумага должна иметь шероховатую поверхность, чтобы падающий свет отражался в нескольких направлениях для достижения оптического эффекта «матовости». Снижение прочности такой бумаги к истиранию интерпретируется иногда ошибочно как «осыпание» печатной краски. Но это, скорее всего, результат абразивного трения более мягкого красочного слоя о шероховатую мелованную поверхность бумаги. Поэтому здесь особенно необходимо использовать такие сорта печатных красок, которые обладают оптимальной прочностью к истиранию. При этом речь идет не о специальных красках для матовой мелованной бумаги, а скорее о таких сортах краски, которые обнаруживают высокую прочность к истиранию и на других печатных материалах, как, например, при печати на упаковках. Одновременно следует обращать внимание на скорость закрепления, так как чем дольше время закрепления, тем менее прочен слой краски. Поэтому не рекомендуется использовать вспомогательные печатные средства; необходимо обдуманно и экономно обращаться с консервантами, а также очень осторожно применять необходимые кислые добавки для увлажняющего раствора. Печатные краски должны закрепляться хорошо и надежно без добавок. Очень осторожно можно использовать и сиккативы. Но не всегда можно добиться достаточной прочности к истиранию, даже используя такие сорта печатных красок и соблюдая рекомендации по сушке. Это имеет место, например, при выполнении таких печатных работ, которые впоследствии подвергаются особым механическим нагрузкам или многочисленным отделочным операциям. В этой связи хотелось бы порекомендовать дополнительное лакирование отпечатков. В этом нет ничего нового, эта операция проводится и на других материалах и вообще широко используется на практике. Как и там, на матовой бумаге можно лакировать либо только печатное изображение, либо всю поверхность печатного листа. При частичном лакировании печатного изображения можно использовать как матовый лак или матовую пасту, так и глянцевый печатный лак. Выбор лака зави83 сит от того оптического впечатления, которое необходимо получить для данного издания. Вспомогательные материалы для печатных красок Введение в краски вспомогательных материалов имеет следующее назначение: придать стандартной краске требуемые для определенных целей дополнительные свойства или улучшить существующие. В этом случае применяют материалы, способствующие повышению прочности красочной пленки к истиранию, снижающие отмарывание и склеивание в стопе при печати на высокогладких и плотных видах бумаги, а также материалы, снижающие липкость красок; устранить несоответствие между краской и бумагой, а также приспособить краску к особым условиям печати (бумага с низкой поверхностной прочностью или повышенной кислотностью, печатание при неблагоприятных температурных условиях и т.д.) С этой целью используется ряд разбавителей, пластифицирующих (мягчительных) паст, позволяющих снизить липкость красок и устранить выщипывание бумаги, применяются различные сиккативы (катализаторы процессов окислительной полимеризации); устранить технологические трудности при применении краски и обслуживании печатного оборудования. Для этого служат всевозможные антисиккативы, позволяющие повысить стабильность свойств краски на печатной машине, добавки в увлажняющий раствор для поддержания его рабочих свойств на заданном уровне, вещества для чистки и смывки печатных форм, офсетного полотна и валиков печатной машины. Необходимо отметить, что выпускаемые заводами краски в абсолютном большинстве являются готовыми к употреблению и не нуждаются в каких-либо добавках. Поэтому использование вспомогательных материалов в каждом случае должно быть осторожным и обоснованным, не провоцирующим появление нежелательных побочных явлений. 84 Вопросы для самопроверки 1. В чем назначение четвертой черной краски в триадной печати (многокрасочной печати, CMYK-печати)? 2. Почему мы увидим бесцветное лаковое изображение, если цветное изображение будет напечатано офсетными триадными красками (CMYK-печать) на черной бумаге? 3. Оказывают ли краски влияние на качество оттиска? 4. Почему офсетные краски считаются самыми сложными и самыми капризными? 5. Почему краски в глубокой печати самые маловязкие (жидкие)? 85 ТЕМА 10. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПОЛИГРАФИИ Никто не может решить за вас, что вам делать в ситуации выбора. Это только для вас одного. Лао Цзы Основные и вспомогательные полиграфические материалы Полиграфические материалы, которые применяются при изготовлении печатной продукции — газет, книг, журналов, брошюр, плакатов и других видов изданий, можно разделить на две группы: 1) основные материалы, входящие в готовые печатные издания (печатная бумага, картон, краски, широкий ассортимент переплетных материалов); 2) вспомогательные материалы, необходимые в различных полиграфических процессах (химикаты, применяемые при фотографических процессах; фотоматериалы, используемые для изготовления фотоформ; фотополимеры и металлы (алюминий, медь, бронза), используемые для изготовления печатных форм; смазочные вещества и др.). Основные материалы Бумага Для полиграфических целей бумага выпускается в листах или рулонах. В зависимости от назначения она обладает различными качествами и свойствами. Печатная бумага делится на газетную, книжножурнальную, специальные виды бумаги (с водяными знаками, со специальными включениями) для разных видов печати: для высокой печати (типографская бумага); для плоской печати (офсетная бумага); 86 для глубокой печати; специальные и вспомогательные виды бумаги, предназначенные для печатания географических карт (картографическая бумага), игральных карт (карточная бумага), афиш (афишная бумага) и т. п. и обложечная бумага, предназначенная для изготовления обложек брошюр и склеивания переплетов. Одна из главных характеристик бумаги — плотность, которая определяется массой 1 м2 бумаги в граммах. Бумажная промышленность для полиграфических целей выпускает бумагу массой 1 м2 от 30–40 до 250 г. Картон По составу, композиции и структуре волокон он подобен бумаге, но масса 1 м2 его более 250 г. Производство картона аналогично производству бумаги. Его можно получить склеиванием нескольких слоев бумаги на специальных машинах. Для придания картону некоторой гладкости его пропускают через несколько валов каландра, лощат на лощильных станках. Лощеный картон может быть использован для изготовления переплетов без оклейки их бумагой. Картон выпускается в листах различных размеров толщиной 0,75–3 мм. (О бумаге и картоне подробнее см. в теме 8 «Бумага в полиграфии».) Печатные краски Они представляют собой смесь тонко растертого красящего вещества с более или менее жидким и липким связующим веществом. Имеются также краски, представляющие собой раствор красящего вещества в связующем растворителе. Кроме красящего вещества и связующего в печатные краски вводятся различные добавки: подцветки для изменения и усиления тона краски; сиккативы — вещества, содействующие ускорению высыхания; наполнители для улучшения печатно-технических свойств, специальные добавки, например добавки, реагирующие на определенные излучения. Ассортимент печатных красок весьма широк, они подразделяются на несколько видов и сортов. В зависимости от способа печати 87 краски могут быть типографские (для печати способом высокой печати), офсетные краски, для глубокой печати, краски для трафаретной печати и др. В зависимости от конструкции печатных машин выпускаются краски для листовых и для рулонных машин. Они также подразделяются по характеру печатной продукции, например иллюстрационные, газетные, афишные, переплетные и др. Главная характеристика красок — это цвет. По цвету краски делятся на черные, белые и цветные. Все сорта и виды красок обладают различными свойствами, главные из которых — свойства, определяющие внешний вид красок и красочного оттиска: цвет, оттенок, степень блеска, кроющая сила, прозрачность, мутность. Так, например, серия черных красок имеет самые разнообразные оттенки, а отпечатки обладают различной степенью блеска. Свойства, определяющие поведение краски в процессе печати (печатно-технические свойства): вязкость (консистенция), липкость, скорость высыхания на оттиске, прочность закрепления на различных сортах бумаг, степень проникновения краски в толщу бумаги; свойства, определяющие стойкость красок и красочных оттисков относительно различных внешних воздействий: светопрочность, водопрочность, кислотопрочность. Краски для глубокой печати изготовляются на бензольно-смоляных, спирто-смоляных и водо-клеевых связующих веществах. В красках для глубокой печати жидкие и связующие вещества легко и быстро испаряются в процессе печати и сушки. Краски для флексографской печати представляют собой водо-спиртовые растворы различных красителей. Термокраски — твердые (при обычной температуре), но при подогреве переходят в жидкое состояние и быстро твердеют при охлаждении. Металлические краски, так называемые «золотые» и «серебряные», приготовляются из весьма тонких порошков бронзы и алюминия. Применяются при печати этикеток, грамот или как дополнительные пятые и шестые краски при триадной печати. (О красках подробнее см. в теме 9 «Краски, применяемые в полиграфии».) 88 Ткани В производстве печатной продукции находят применение ткани с различными свойствами. Марля сильно подкрахмаленная применяется для шитья книжных блоков и для окантовки сгиба некоторых видов форзацев. Каптал — специальная цветная лента с утолщенным краем, которая наклеивается сверху и снизу на корешок блока для увеличения прочности и украшения корешка и издания в целом. Он может быть шелковый и хлопчатобумажный. Каптал предохраняет от проникновения пыли между корешком крышки и корешком блока. Коленкор — хлопчатобумажная ткань, покрытая с лицевой стороны слоем крахмальных веществ с наполнителями и пигментом, придающим ткани окраску и некоторую жесткость. Фактура лицевой стороны коленкора имеет разнообразную отделку. Ледерин — односторонняя хлопчатобумажная ткань, отдаленно имитирующая кожу. На лицевую сторону ткани нанесен эластичный слой нитроцеллюлозы с наполнителем, пигментом и пластификатором. В настоящее время есть заменитель ледерина, так называемый ледерин на бумажной основе. Он представляет собой бумагу с нанесенным на нее с одной стороны слоем нитроцеллюлозы, близкой по своему составу и свойствам к покрытию на ткани. Так как ткань относительно дорогой материал, заменитель ледерина находит широкое применение. Он существенно снижает себестоимость изданий. Другие основные материалы Очень большие перспективы имеет использование различных пластмасс, применение которых при выпуске печатной продукции все время расширяется. Для изготовления переплетов применяется широкий ассортимент пластмассовых пленок. Переплеты из пластмассы очень прочные и позволяют расширить приемы оформления. Для улучшения внешнего вида и прочности издания применяют прозрачные синтетические пленки. Для тиснения используется широкий ассортимент красочной, металлической, дифракционной и голографической фольги. Для шитья книжных блоков — капроновые, 89 нейлоновые, хлопчатобумажные ткани. При шитье брошюр — проволока. В полиграфическом производстве применяются три вида клеев: растительные — водный раствор крахмала с некоторыми добавками для консервации и защиты от бактериологического разложения; животные — водные растворы костного клея или казеина с некоторыми добавками; синтетические — растворы или дисперсии синтетических полимеров или смол. При нагреве синтетические клеи приобретают необходимую вязкость и липкость, а при охлаждении до естественной температуры за счет испарения некоторых летучих веществ затвердевают. Вспомогательные материалы Ассортимент этой группы материалов весьма разнообразен. Большинство вспомогательных материалов — продукты смежных отраслей промышленности. Ряд материалов смежные отрасли промышленности готовят для полиграфии по специальным техническим требованиям. Из широко и постоянно используемых в полиграфической промышленности вспомогательных материалов можно выделить фототехнические пленки, фотополимерные пластины и предварительно очувствленные формные офсетные пластины, офсетные резинотканевые пластины (полотна). Фототехнические пленки С развитием техники и технологии фотографических процессов производство используемых в полиграфии фототехнических пленок выделилось в отдельную подотрасль, которая обеспечивает полиграфические предприятия и издательства необходимыми светочувствительными материалами и в ряде случаев определяет тенденции и направления развития технологии допечатных процессов. Бурное развитие компьютерного фотонабора — типичный пример разработки новых видов фототехнических пленок, специально ориен90 тированных на регистрацию монохроматического излучения и на скоростную обработку в высокотемпературных процессорах. Общие требования к фотопленкам для фотонаборных выводных устройств: достаточно высокая и стабильная светочувствительность. Согласно действующему ГОСТу для измерения светочувствительности пленку экспонируют в сенситометре. В этом приборе на фотоматериал с выдержкой, длительность которой выбирается в пределах от 0,05 до 00,1 сек, впечатывают ступенчатую шкалу (оптический клин). Количество освещения, соответствующее каждому полю клина, известно с большой точностью. Проэкспонированный образец подвергают химико-фотографической обработке. Предпочтительно, чтобы длительность этого процесса и температура проявляющего и фиксирующего растворов соответствовали режимам, принятым при практическом использовании фотоматериала. Светочувствительность материала определяют по результатам измерения оптических плотностей полей сенситограммы. В отечественном стандарте принято характеризовать светочувствительность фототехнических пленок величиной обратной количеству освещения, которое необходимо для получения на пленке оптической плотности 0–0,85 над вуалью. Поскольку в общем случае кривые спектральной чувствительности фотопленок одного назначения приблизительно одинаковы, измеряемая при сенситометрическом испытании светочувствительность достаточно хорошо предсказывает результаты экспонирования в ВУ и может служить неплохим ориентиром для предварительного выбора условий записи. Обычно экспонирующие системы лазерных ВУ позволяют работать с фотоматериалами, заметно различающимися по светочувствительности; спектральная чувствительность. Она должна быть согласована с полосой излучения источника света в ВУ. Спектральная чувствительность описывает отклик фотографического материала на монохроматическое излучение различных длин волн. Кривые спектральной чувствительности фототехнических пленок дают полное описание спектральной светочувствительности фотопленок; 91 92 высокий коэффициент контрастности. Коэффициент контрастности («гамма») описывает градиент приращения оптической плотности изображения при изменении экспозиции. Чем выше «гамма», тем резче перепад плотностей на границах элемента изображения, тем менее заметна неоднородность яркости записывающего пятна. Коэффициент контрастности современных фототехнических пленок обычно превышает 7 при всех условиях химико-фотографической обработки, а в оптимальных режимах близок к 10. Влияние «гаммы» на распределение почернения в изображении записывающего пятна становится определяющим. Именно высокий коэффициент контрастности в сочетании с малым рассеянием света в светочувствительном слое позволяет получать на проявленной пленке плотные и резкие элементы изображения, гарантирующие оптимальные условия для проведения последующего полиграфического процесса; высокое значение максимальной плотности. При обсуждении этого параметра необходимо ясно представлять, что оператор фотонаборного устройства и изготовитель пленки оценивают максимальную плотность по-разному. Для изготовителя фотоматериала максимальная оптическая плотность — эта та, которая достигается на фотопленке при стандартном режиме химикофотографической обработки. У пленки, имеющей значение «гаммы» выше, максимальная плотность всегда достаточно высока. Обычно она выше, чем гарантируемый предел измерений стандартного денситометра — 4,0. Оператор фотонаборного автомата под максимальной плотностью понимает иную величину. Ему необходимо найти ту плотность плашки на выводимом изображении, при которой плотность растровых точек в высоких светах диапозитива достаточно велика, а уровень коррекции при записи изображения с выбранной линиатурой минимален. Чем более неоднородно распределение яркости в записывающем пятне и чем больше различие в интенсивности засветки на соседних строках записи, тем выше требования к уровню плотности плашки. Для большинства фотонаборных автоматов с построчной записью изображения достаточна максимальная плотность 3,6. Для ВУ с размытым пишущим лучом требуется максимальная плотность 4,0. Для многолучевых ВУ с записью линейкой лазеров или светодиодов оптическая плотность плашки должна превышать 4,5. В противном случае на фотоформе выявляются различия в интенсивности излучения соседних элементов матрицы излучателей; низкая величина вуали. Собственно, наличие вуали далеко не всегда свидетельствует о том, что проявленная фотоформа неудовлетворительна по качеству. Если вуаль равномерна на всей фотоформе, то ее можно компенсировать увеличением длительности экспонирования при копировании на офсетную пластину. Кроме того, некоторые затруднения, правда, не всегда принципиальные, возникают и при монтаже, в который включены диапозитивы с различной по цвету вуалью. К сожалению, даже равномерную вуаль приходится рассматривать как полученную фотослоем небольшую дополнительную засветку. А такая засветка не только приводит к появлению нежелательной плотности на пробельных элементах диапозитива, но и уменьшает градиент характеристической кривой на ее начальном участке. Это, в свою очередь, размывает границы элементов изображения, делая их менее резкими. Поэтому, если оптическая плотность пробельных участков превышает 0,12–0,15, следует немедленно искать причины появления вуали. И если причины кроются не в чрезмерно высокой температуре или излишней длительности проявления, фотопленку можно использовать только для получения не очень ответственных текстовых фотоформ; отсутствие ореолов на границах изображения малых деталей, высокая резкость. Обычно о резкостных свойствах фотографического материала судят по его разрешающей способности. Этот показатель указывает предельно малый размер деталей, которые фотоматериал может воспроизвести. В специальной прецизионной камере — резольвометре на светочувствительный слой фотоматериала проецируется оптическое изображение тест-объекта (миры) с упорядоченным набором групп штрихов разного размера. После химико-фотографической обработки пленки на уменьшенном изо93 бражении миры под микроскопом выявляют номер группы, в которой все штрихи воспроизводятся раздельно. Пространственную частоту этой группы, т.е. число пар темных и светлых штрихов группы, которые можно уложить на 1 мм, и принимают за разрешающую способность фотопленки. Значения разрешающей способности большинства фотопленок для лазерных ВУ находятся в пределах 400–600 мм-1. Это означает, что при оптимальной экспозиции фотопленка воспроизводит все детали изображения с размером до 1 мкм. Предварительно очувствленные формные пластины Формная пластина — это алюминиевая, полиэфирная или бумажная основа с нанесенной на нее композицией, состоящей из тонкого светочувствительного (копировального) слоя. Она используется для изготовления копий полос издания. На формных пластинах изготавливают печатные формы для высокой, офсетной, флексографской печати и фототипии. Формная пластина для высокой или флексографской печати состоит из толстого (до 7,0 мм для флексографской печати) слоя фотополимерной композиции, нанесенного на металлическую пластину. Фотополимерная композиция — это база для изготовления печатающих и пробельных элементов печатной формы, а для флексографских печатных форм и несущей — основа для печатающих элементов. Печатная форма — это поверхность пластины, плиты или цилиндра, изготовленная из самых разных материалов, например из светочувствительного слоя или фотополимера, металла, пластмассы, бумаги, дерева, литографского камня. Поверхность служит для образования и сохранения изображения в виде участков, воспринимающих печатную краску (печатающих элементов) и не воспринимающих ее (пробельных элементов) и передающих ее в процессе печатания на запечатываемый материал или передаточное звено, например офсетный цилиндр, тампон. Ассортимент предварительно очувствленных формных офсетных пластин необычайно широк и способен удовлетворить любые требо94 вания к формату, светочувствительности, тиражестойкости, виду печатаемой продукции и типу используемых печатных машин. Строение предварительно очувствленных формных офсетных пластин сложное, они состоят из четырех слоев, каждый из которых решает определенные задачи: 1 — алюминиевая пластина, это основа печатной формы; 2 — анодная пленка обеспечивает износостойкость пробельных элементов; 3 — гидрофильный подслой образует устойчивые пробельные элементы формы; 4 — копировальный слой образует устойчивые печатающие элементы формы. Копировальные слои предварительно очувствленных формных офсетных пластин имеют сложный состав. Эти слои в дополнение к светочувствительным, фотополимерным и пленкообразующим веществам содержат еще целевые полимерные добавки для повышения тиражестойкости и улучшения растекания слоя. Добавки также приводят к повышению устойчивости гидрофобных свойств печатающих элементов и химической стойкости копировального слоя к обрабатывающим растворам, применяемым в процессе изготовления печатных форм. В последние годы используют копировальные слои с вкрапленными в них нерастворимыми микрочастицами, которые способствуют выходу воздуха при вакуумировании и лучшему контакту между фотоформой и копировальным слоем в процессе экспонирования в контактно-копировальных устройствах. Кроме того, копировальный слой содержит один или несколько красителей для лучшей визуализации изображения на форме после экспонирования и проявления. В позитивных предварительно очувствленных формных офсетных пластинах копировальный слой выполняет две функции. Во-первых, он имеет определенную светочувствительность, разрешающую способность и контраст, чтобы с высокой точностью воспроизводить изображение. Во-вторых, обладая, гидрофобностью, химической и механической стойкостью, обеспечивает тиражестойкость печатающих элементов. Все эти 95 свойства «заложены» в копировальный слой при его формировании, но во многом зависят и от поверхности подложки, на которую нанесен копировальный слой. Поверхность алюминиевых подложек предварительно очувствленных формных офсетных пластин подвергается комплексной электрохимической обработке, которая включает: обезжиривание; электрохимическое зернение; анодное оксидирование; наполнение анодной пленки. После каждой операции следует тщательная промывка. Обезжиривание поверхности алюминия проводят в щелочных растворах с целью удаления следов смазки, грязи. Электрохимическое зернение поверхности позволяет получить равномерный микрорельеф, развитую микроструктуру и шероховатость. Анодное оксидирование шероховатой поверхности алюминия проводится с целью получения прочной и пористой оксидной пленки определенной толщины с мелкими порами, являющейся хорошим адсорбентом. Наполнение оксидной пленки производится с целью уменьшения пористости и активности пленки и улучшения гидрофильных свойств поверхности. Офсетные резинотканевые полотна (пластины) Это многослойные ткани с односторонним резиновым покрытием, которыми обтягивается офсетный цилиндр. Резинотканевая поверхность воспринимает печатную краску с печатающих элементов печатной формы и передает ее на бумагу. Ассортимент офсетных резинотканевых полотен (ОРТП), предлагаемый производителями, очень широк. Разработаны и предлагаются традиционные и компрессионные полотна. В зависимости от конструкции, толщины, свойств верхнего краскопередающего слоя, деформационных характеристик полотна ориентированы на различные виды печатных работ, конструкции машин, виды бумаги, типы сушильных 96 устройств, ассортимент красок. Как правило, в конструкцию ОРТП входят три или четыре слоя высокопрочной, устойчивой к растяжению каландрированной ткани. Промежуточные слои в компрессионных полотнах включают в себя синтетические каучуки, в которых используются микропоры закрытого типа. Верхние краскопередающие слои изготавливаются из комбинаций каучуков различных свойств, поверхность которых особым способом подготовлена (каландрирование или шлифование). В отличие от других материалов в печатном процессе (формные пластины, краска, увлажняющий раствор) ОРТП наименее подвержены сменам, что повышает требования к стабильности свойств полотна во времени. Немаловажное значение играет универсальность ОРТП, так как часто на одной и той же печатной машине используются различные виды печатных красок и бумаг. При выборе офсетного полотна необходимо принимать во внимание следующие характеристики печатного оборудования и технологического процесса печати: общую толщину декельной композиции для данной печатной машины; тип ОРТП (традиционный, компрессионный, специальный); характеристики верхнего рабочего слоя (твердость, подготовка поверхности); тип печатного оборудования (листовая или рулонная печать, печать бесконечных формуляров, лакировальные секции); вид запечатываемого материала (натуральные или мелованные бумаги, картон, пластик, жесть); используемые краски (способ закрепления). Как правило, ведущие мировые изготовители поставляют на рынок ОРТП различной толщины, ориентируясь на стандартную толщину декельных композиций производителей печатного оборудования. В том случае, если работа цилиндров печатной пары в машине идет по контактным кольцам, толщину поддекельного материала (резинотканевого полотна, калиброванных листов бумаги или полиэфирной пленки) нужно доводить до паспортной величины превышения декеля над контактными кольцами, которая замеряется специальным прибо97 ром. Если же зазор между цилиндрами печатной пары может регулироваться, то необходимо придерживаться рекомендованной толщины декельной композиции, регулируя зазор в зависимости от плотности используемой бумаги. Чаще такая конструкция используется на листовых печатных машинах. Превышение толщины декеля приводит к эффекту растискивания, выщипывания, износу механической части печатной машины. Недостаток толщины приводит к непропечатке. После продолжительного использования ОРТП может начать давать усадку по толщине. При условии, что полотно не продавлено и верхний краскопередающий слой сохранил свои рабочие свойства, вовсе не обязательно менять полотно. Достаточно довести толщину декеля до необходимой величины за счет поддекельных материалов. Каждому печатнику известно такое преимущество компрессионных полотен, как устойчивость к продавам. Традиционное полотно практически беззащитно перед попаданием в зону печати нескольких листов бумаги или, скажем, картонной прокладки, которые часто забывают извлечь из стопы, а это основная причина продавов. За счет слоя с микропористой структурой, который способствует равномерности распределения давления в зоне печатного контакта, использование компрессионных ОРТП позволяет достигать наилучшей пропечатки даже на бумагах пониженного качества. Это же свойство полотен положительно влияет и на техническое состояние печатных машин, нагрузка на механику которых год из года растет ввиду увеличения скоростей печатания. Свойства верхнего рабочего слоя также во многом определяют качество исходной продукции. Более мягкие композиции применяются в ОРТП, ориентированных на печать с использованием натуральных бумаг, поверхность которых гораздо более развита, чем у бумаг с покрытием. Следовательно, поверхность краскопередающего слоя напрямую связана с тем количеством краски, которое будет передано на запечатываемый материал. При выборе полотна необходимо учитывать вид печатного оборудования. Нагрузки на ОРТП в современной рулонной печати гораздо выше, чем в печати листовой. Скорости рулонных машин превышает уже 100 тыс. оборотов/час. Следовательно, конструкция полотна должна учитывать такие нагрузки. ОРТП долж98 но сжиматься и мгновенно восстанавливаться, давая минимальную остаточную деформацию. Практически всем печатникам известно такое явление, как «остекленение» полотна, связанное с забиванием пор резины остатками краски и волокнами бумаги. ОРТП в таких случаях перестает нормально воспринимать и передавать краску, возникает непропечатка. Эффект восстановления свойств полотна специальными средствами основан на незначительном набухании верхнего слоя ОРТП, после чего смывочными средствами поры резины очищаются и полотну возвращаются его первоначальные свойства. Правильно подобранное офсетное полотно приводит к снижению расхода краски при печати и обеспечивает хорошее качество оттисков. Хорошее качество ОРТП играет в печатном процессе не меньшую роль, чем бумага, краска и печатные формы. Тем более что затраты на полотна и средства для работы с ними более низкие, чем на другие расходные материалы. Формные пластины для CtP-технологии (технология «компьютер — печатная форма», Computer to plate) В зависимости от типа светочувствительного слоя (материала) формных пластин для CtP-технологии их можно разделить на 5 типов: фотополимерные формные пластины; серебросодержащие формные пластины; формные пластины с электростатическими слоями; формные пластины с гибридными слоями; формные пластины с термослоями. Даже и в новых цифровых технологиях базовые принципы не меняются. Все печатные формы офсетной печати работают на хорошо известном принципе: печатная краска (в которую входит масло как основной компонент) и увлажняющий раствор (в который входит вода как основной компонент) не смешиваются на офсетной печатной форме. На форме печатающие элементы (на них накатывается краска) и 99 пробельные элементы (они не воспринимают краску) расположены практически на одном уровне и создаются благодаря изменению технологических свойств светочувствительного слоя формной пластины после экспонирования и, как правило, после обработки технологическими растворами. В процессе печати краска воспринимается печатающими элементами формы и не воспринимается пробельными элементами. И чем больше эта разность и чем резче (меньше пограничный слой), тем лучше качество печати. Следует обратить внимание на то, что CtP-технология может быть применена не только для изготовления офсетных печатных форм, но и для изготовления печатных форм для флексографской печати из формных пластин, целиком сделанных из фотополимера или имеющих металлическую подложку и толстый (до 6 мм) фотополимерный слой. В CtP-технологии нет фотоформ, и для изготовления флексографских печатных форм две известные европейские фирмы предложили флексографские формные пластины, которые покрыты дополнительным слоем теплочувствительного синтетического материала. Этот слой может быть удален при помощи ИК-лазера в соответствии с изобразительной информации. После такой предварительной обработки формная пластина подвергается экспонированию в контактнокопировальном станке обычным УФ-излучением, чтобы инициировать полимеризацию, а далее по обычной технологической схеме. Может возникнуть вопрос: почему сразу не экспонируют формную пластину в выводных устройствах, а необходимо вначале создавать маску (как бы фотоформу) в виде поверхностного слоя, а далее по классической технологии? Объяснение довольно прозаическое. Фотополимерные слои имеют довольно низкую светочувствительность и слой довольно толстый (для создания разности по высоте между печатающими и пробельными элементами), что в обоих случаях требует как большую мощность излучения, так и более длительное время экспонирования. Таким образом, ясно, что если попытаемся экспонировать сразу всю пластину по толщине, то всегда будем находиться в зоне недоэкспонирования. Такие печатные формы никому не нужны. Далее необходимо сформулировать принципиально новые качества, которыми должны обладать формные пластины и печатные формы третьего поколения, изготовленные по CtP-технологии. 100 К первому поколению печатных форм следует отнести печатные формы, изготавливаемые для формных пластин, на которые светочувствительный слой наносится на подложку непосредственно перед экспонированием на самом предприятии. Для этих пластин характерны слои из поливинилового слоя, альбумина, гуммиарабика и пр. Ко второму поколению следует отнести печатные формы классической технологии с использованием предварительно очувствленных пластин (заводское изготовление) и экспонированием в контактнокопировальных рамах. Для этих пластин характерен слой на базе ортонафтохинондиазидов, электрослоев и диффузионных слоев. Формные пластины и печатные формы третьего поколения, которые экспонируются сканированием в выводных устройствах издательских систем, должны иметь принципиально новые качества, такие как: формные пластины не должны быть чувствительными к дневному свету; формные пластины должны обеспечить возможность применения растров высокой частоты, как регулярных, так и стохастических. Следовательно, должны иметь высокую чувствительность и разрешающую способность и создавать на печатной форме четкую, резкую, без ореола границу между пробельными и печатающими элементами; стоимость новых формных пластин должна быть существенно ниже по сравнению с формами, применяемыми сегодня для цифровых технологий, и быть на уровне пластин, применяемых в классической технологии, не быть дороже фотопленок; печатные формы, изготовленные на базе формных пластин третьего поколения, должны себя вести в процессе печати как обычные, классические; формные пластины должны обеспечить упрощение технологии изготовления печатных форм, уменьшить число промежуточных стадий обработки, и, конечно, было бы идеально, если они не требовали после экспонирования обработки технологическими растворами. 101 Этапы развития допечатных технологий и материалов Если провести краткий анализ развития технологий допечатных процессов, то можно выделить четыре типа технологий и соответственно материалов: 1) базовая (классическая) технология, где отдельно получают фотоформы текста и отдельно фотоформы иллюстраций. Из них создают монтажи печатных листов, которые контактным способом копируют на формные пластины для изготовления печатных форм. Этот длинный, многозвенный и трудоемкий процесс сопровождается еще и большими затратами фотоматериалов и технологических растворов (к тому же загрязняющих окружающую среду). Этот этап имеет сегодня лишь историческое значение; 2) копьютер — полноформатная фотоформа (CtF, computer to filme). Верстку и монтаж полос изготовляют в издательских компьютерных системах, фотоформы в формате печатного листа (с раскладкой и спуском полос) экспонируют в лазерных выводных устройствах, а затем копируют на формные пластины. Эта технология сейчас в расцвете и, наверное, еще долго сохранит свои позиции. А если будет создан качественный материал для фотоформ, не требующий обработки растворами (например, уже создана «сухая фотопленка»), сравнимый по свойствам с применяемыми сейчас фотоматериалами, то эта технология еще себя покажет и может стать существенным тормозом для CtP-технологии; 3) технология СtP — цифровая технология, состоящая в подготовке издания к печати на издательских компьютерных системах, объединяющая все процессы — набор текста, ввод изображений, их обработка, верстка и спуск полос, включая и процесс изготовления печатных форм. Эта технология исключает процесс изготовления фотоформ. В этом ее самая сильная сторона по экономическим параметрам оптимизации; 4) технология CtPrint (цифровая печать), когда изображение полос издания из издательской компьютерной системы подается прямо на формный цилиндр печатной машины и печатная форма изготавливается заново для каждого цикла печатания с минимальным опереже102 нием. Эта технология имеет значительные преимущества при печатании изданий единичными экземплярами и небольшими тиражами и для публикаций, требующих оперативного внесения изменений в текст и персонализации для определенных небольших групп потребителей, а также для тех случаев, когда печать тиража проводят по требованию, небольшими партиями. Технология и привлекает, и настораживает, так как ее теснят с двух сторон: для единичных экземпляров все более совершенствуется принтеры и копировальная техника, приближающаяся по качеству воспроизведения цветных изображений к офсету, а для малых тиражей становятся все более приспособленными малоформатные офсетные машины. Технология CtP на самом деле — это модификация технологии CtF. При работе с полиэфирными формными материалами (формные материалы на полиэстере) технологии CtF и CtP идентичны. Настоящей революцией в полиграфии можно считать технологию CtPrint. Она меняет кардинально идеологию полиграфической технологии и технологической структуры изготовления печатных изданий. Печатная форма и печатная машина — основа традиционной полиграфии — исчезают. Как стабильного звена в технологии CtPrint печатной формы нет, она переменна. А печатная машина — всего лишь выводное устройство, периферия в мощной компьютерной системе. Вопросы для самопроверки 1. На какие группы разделяются материалы, применяемые в полиграфии, и по какому признаку проведена эта классификация? 2. Назовите основные и вспомогательные материалы и дайте их краткие характеристики. 3. Сколько видов клея используют в полиграфии? 4. Перечислите различия между технологиями CtF и CtP. 5. Назовите различия между технологиями CtPrint и CtP. 6. Почему технологию CtPrint можно определить как революционную? 103 ТЕМА 11. ПЕЧАТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ О, сколько их на полях! Но каждый цветок по-своему, Вот высший подвиг цветка. Мацуо Басё Печатные процессы и печатные технологии Это процессы переноса печатной краски с печатной формы (иногда с использованием промежуточного носителя, например офсетного цилиндра) на запечатываемый материал, а также связанные с ними подготовительные операции. Печатание (печать) — процесс получения изображения оригинала на оттиске путем нанесения красочного слоя или слоев разных красок на запечатываемый материал при помощи печатных форм. В процессе печати получают много одинаковых оттисков на бумаге (или другом материале). Печать «резина к резине» — технология одновременной двусторонней печати (1/1 в одной печатной секции), обусловленная конструкцией секционной офсетной рулонной печатной машины: в печатной секции отсутствует печатный цилиндр, а офсетный цилиндр печатного аппарата одной печатной краски выполняет одновременно роль печатного цилиндра в печатном аппарате другой краски. Запечатываемый материал в виде непрерывной ленты (полотна) проходит между вращающимися офсетными цилиндрами, касаясь своими сторонами их поверхностей одновременно. Печатные машины этой конструкции высокоскоростные и находят широкое применение при печати изданий среднего качества, например одноцветных и многоцветных газет и журналов. Смывка печатной формы — очистка печатной формы от краски, защитного слоя и грязи. Смывку проводят после длительной остановки печатной машины или по необходимости во время печати тиража из-за запыленности бумаги, тенения формы и пр. 104 Смывочные средства — составы, применяемые для смывки офсетных цилиндров, красочных валиков и печатных форм. Увлажнение (в плоской и традиционной офсетной печати) — подача увлажняющего раствора непосредственно на печатную форму плоской офсетной печати или на валик красочного аппарата посредством мостового валика при спиртовом смешанном увлажнении. Печать на листовых машинах — процесс получения оттисков, при котором запечатываемый материал подается в печатный аппарат в виде отдельных листов. Существуют листовые печатные машины с рулонной зарядкой, в которых от рулона бумаги отрезается отдельный лист установленного формата перед подачей в первый печатный аппарат машины. Печать на рулонных машинах — процесс получения оттисков, при котором запечатываемый материал подается в печатный аппарат в виде непрерывного полотна (ленты) с рулона. После печати материал (например, бумажное полотно) чаще всего разрезается на отдельные листы, фальцуется в отдельные тетради. Существуют рулонные печатные машины с листовым выводным устройством, у которых можно изменять формат отрезаемого листа. Они используются для печати обложек, этикеток и другой продукции. Имеются машины для печати с рулона на рулон: на них печатают, а затем лакируют обложки, обои и аналогичную продукцию. Пробная печать — получение одно- и многокрасочных пробных оттисков на специально созданных пробопечатных станках высокой, офсетной и глубокой печати. Пробные оттиски используют для контроля технологического процесса изготовления фотоформ, печатных форм и печати оттисков с применением тех же печатных красок, печатной бумаги и формных пластин, как и при печатании тиража. Последовательность наложения красок должна быть такой же, как и при печатании тиража. Из-за неполного соответствия по условиям печати и качеству пробной и тиражной печати, а также для экономии времени и средств часто заменяют пробную печать цветопробой. Пробные оттиски — полиграфические оттиски с иллюстрационных печатных форм, изготовленные на пробопечатных станках и предназначенные для контроля результатов цветоделения, градаци105 онной передачи изображения и отдельных параметров технологического процесса. Полученные результаты позволяют внести по необходимости корректурные изменения. Пробный оттиск необходим как контрольный экземпляр для работы репродукционного отделения (отделения настольно-издательских систем) и как образец для утверждения заказчиком, а также как основание для подписания оттиска в печать. Комплект пробных оттисков, утвержденный издательством (заказчиком), является эталоном при печатании тиража. В отличие от цветопробы они более близки по качеству к тиражным оттискам. Тиражный оттиск — оттиск, взятый из печатной машины при печати тиража издания для проведения периодического или выборочного контроля качества печатания. Способ цифровой печати (технология CtPrint) — технология получения оттисков в печатной машине с использованием переменной печатной формы, изменениями в которой при каждом цикле управляет компьютер издательской системы. Этот вид техники используют для малотиражных рекламных или коммерческих изданий, в которые должны быть внесены изменения в процессе изготовления тиража. В цифровых печатных машинах возможно внесение изменений после печатания каждого экземпляра тиража. Под цифровой печатью понимают процесс получения печатной продукции, имеющий следующие особенности: исключены процессы изготовления фотоформ и печатных форм; печать тиража происходит непосредственно с компьютера; существует возможность изменения содержания каждого оттиска в тираже. Этим требованиям удовлетворяют цветные принтеры, копировальные аппараты и цифровые печатные машины. Однако когда говорят о технологии «компьютер — запечатываемый материал» («компьютер — печатная машина», CtPrint), в качестве устройств получения оттисков чаще всего подразумевают цифровые печатные машины, поскольку они имеют ряд дополнительных возможностей: сравнительно высокую скорость печати, возможность двусторонней печати, качество оттисков, сравнимое с полиграфическими. 106 Печатные машины Для печати используют три вида печатных машин, различающихся конструкцией печатных аппаратов. В ротационных печатных машинах печатная форма закреплена на формном цилиндре и прижим бумаги к форме осуществляется также печатным цилиндром, в плоскопечатных машинах печатная форма плоская, а прижим бумаги осуществляется цилиндром; в тигельных машинах и печатная форма, и поверхность, прижимающая бумагу в процессе печатания, плоские. Во всех трех типах печатных машин обязательно наличие следующих основных устройств: бумагопитающая система, подающая бумагу в печатный аппарат (самонаклад); красочный аппарат, наносящий при каждом цикле машин краску на форму; собственно печатный аппарат, осуществляющий прижим бумаги к печатной форме, в результате чего и получается оттиск; и бумаговыводное устройство, принимающее оттиск из печатного аппарата и выводящее его на приемку, иногда с предварительной обработкой — сушкой, разрезкой, фальцовкой. Печатный аппарат — основной узел печатной машины, состоящий из красочных и увлажняющих систем, из печатного устройства (цилиндра, тигля), формного устройства (цилиндра, талера) и офсетного цилиндра. Он также имеет вспомогательные устройства, подводящие и убирающие (отводящие) запечатываемый материал. В зависимости от способа печати и конструкции машины некоторые из составных узлов могут отсутствовать или совмещать выполнение нескольких функций, например в машинах высокой печати нет необходимости в увлажняющем аппарате и офсетном цилиндре, а для офсетных машин, сконструированных для печатания по технологии печатания «резина к резине» печатный цилиндр отсутствует. Во всех печатных аппаратах всегда наличествуют один или нескольких красочных аппаратов и формный цилиндр или талер. Формный цилиндр — один из цилиндров печатного аппарата ротационной печатной (листовой или рулонной) машины, на котором укрепляется печатная форма — офсетная, фотополимерная, стереотипная и пр. 107 В печатных машинах глубокой ротационной печати пробельные и печатающие элементы изготавливают (травлением, гравированием) непосредственно на поверхности формного цилиндра. Печатный цилиндр — это цилиндр в печатной машине, который захватывает запечатываемый материал (при листовой печати) и служит опорой (при всех видах ротационных печатных машин) для создания давления и укрепления запечатываемого материала в процессе печатания для перехода краски с формы или промежуточного звена на материал. Офсетный цилиндр (в технологии офсетной печати) — составная часть печатного аппарата листовых и рулонных офсетных печатных машин, на которую устанавливается офсетная резинотканевая пластина и поддекельный материал; в четырехцилиндровых рулонных печатных машинах «резина к резине» офсетный цилиндр одновременно выполняет функции печатного цилиндра для печатного аппарата второй краски. Красочный аппарат — узел печатной машины, служащий для подготовки и нанесения краски на печатную форму. Обычно состоит из системы резиновых валиков и металлических цилиндров различного диаметра. Раскатные валики (в высокой и плоской печати) — эластичные (вальцмассные, резиновые, пластмассовые) валики, являющиеся составной частью красочного аппарата печатной машины; передают печатную краску между раскатными цилиндрами и равномерно распределяют ее в красочном аппарате, способствуя нанесению ровного слоя краски на печатающие элементы формы. Раскатные цилиндры (в способах высокой и плоской печати) — металлические цилиндры, являющиеся составной частью красочного аппарата, работающие в контакте с раскатными валиками, способствуя раскату печатной краски; кроме вращения раскатные цилиндры имеют и осевое (аксиальное) движение для растирания краски. Штифтовая приводка — система прецизионного совмещения на оттиске цветоделенных изображений с использованием системы штифтов и штифтовых отверстий на фото- и печатных формах. Для применения штифтовой приводки при печати на формном цилиндре должны быть штифты системы штифтовой приводки, использованной при изготовлении фотоформ и печатных форм. 108 Увлажняющий аппарат (в плоской и традиционной офсетной печати) — узел печатных машин, служащий для смачивания увлажняющим раствором печатной формы. Перфектор (листопереворачивающее устройство) — механизм в листовых секционных печатных машинах, расположенный между печатными секциями и предназначенный для переворота печатного листа при печати лицевой и оборотной сторон за один листопрогон. Машины, имеющие более пяти печатных секций, могут быть оснащены двумя перфекторами. Они выполняются в виде цилиндров (а также полуцилиндров, рамок), снабженных захватами листа. Рис. 7. Геометрия печатного аппарата Ротационные печатные машины Ротационная печатная машина — это агрегат, у которого все основные элементы печатного аппарата имеют цилиндрическую форму 109 (формный, печатный и офсетный цилиндры). Этот принцип может быть применен для любого способа печати. Благодаря ротационному принципу построения машина работает с большими скоростями: в 2001 году листовые имели скорость до 21 200 листов/час (рекорд, который был зафиксирован в Книге Гиннесса) и рулонные (для способа глубокой и флексопечати) — до 100 000 об/час. Ротационные печатные машины бывают рулонными и листовыми. Рулонные машины, в свою очередь, подразделяются на газетные ротационные машины и агрегаты и книжно-журнальные ротационные машины. Рулонные печатные машины. В газетных рулонных машинах бумажное полотно, запечатанное с обеих сторон, поступает на фальцевальную воронку, огибая грани которой, оно складывается вдоль движения пополам, образуя первый сгиб. Пройдя обжимные валики, сложенная вдоль бумажная лента входит в фальцаппарат, где осуществляется рубка и второй поперечный сгиб фальцовки и газета выводится на приемный транспортер. Фальцаппарат машины позволяет комбинировать резку и фальцовку газет. На машине можно печатать за один оборот формных цилиндров четыре двухстраничные газеты или две четырехстраничные, или одну восьмистраничную. При печати восьмистраничной газеты в фальцаппарате дополнительно устанавливается сборный цилиндр, который позволяет четырехстраничный лист, имеющий нумерацию страниц 3, 4, 5, 6, вложить внутрь листа, имеющего соответственно нумерацию 1, 2 и 7, 8 страницы. Книжно-журнальные ротационные печатные машины незначительно отличаются от газетных ротационных машин. В них усилена печатная секция, чем обеспечивается большее давление, более развит красочный аппарат (большее число раскатных и накатных валиков), конструкция фальцаппарата позволяет производить фальцовку тетрадей в 1/32; 1/16 и 1/8 доли листа. Листовые печатные машины. Эти устройства предназначены для печати однокрасочных или многокрасочных оттисков на отдельных листах запечатываемого материала (бумаги, картона, жести и пр.). Доминирующая роль в течение уже несколько десятков лет оф110 сетного способа печати с использованием печатных форм для способа плоской печати привели к бурному и многогранному развитию листовых офсетных ротационных печатных машин. Печатные формы для этих машин изготавливают на алюминиевых пластинах. Поэтому логично рассмотреть подробную классификацию печатных машин на базе листовых офсетных ротационных печатных машин. Классификация, которая будет приведена ниже, будет дана с комментариями для большей ясности. Листовые ротационные офсетные печатные машины можно классифицировать по следующим признакам: по формату — малоформатные (до 500х700 мм), среднего формата (500х700мм), полного формата (до 740х1050 мм) и большеформатные (более 740х1050 мм); по подаче листа в печатный аппарат — по широкой стороне и по узкой стороне. Печатные машины с подачей листа по широкой стороне — более высокого класса, для печати высококачественной однокрасочной и многокрасочной продукции. При подаче листа по узкой стороне и особенно после увлажнения и прохождения первого печатного аппарата абсолютные величины линейной деформации больше по длине листа, что сильно ухудшает совмещение красок при многокрасочной печати или полос при двусторонней печати. Единственное их преимущество — это малая ширина и общая компактность самих машин. Эти машины, как правило, применяют в оперативной однокрасочной печати, и они относятся к малоформатным машинам; по красочности — однокрасочные, двухкрасочные и многокрасочные; Однокрасочные печатные машины, как правило, это машины оперативной однокрасочной печати. Некоторые из них предназначены и для высококачественной однокрасочной и многокрасочной печати. Они дешевые, высокопроизводительные и малогабаритные. В этом сильные стороны однокрасочных печатных машин. Двухкрасочные печатные машины, как правило, имеют листопереворачивающее устройство (перфектор) и предназначены для оперативной или высококачественной печати с лица и оборота за один листопрогон. Они незаменимы для печатания од111 112 нокрасочных газет малыми форматами и тиражами. Для малых полиграфических предприятий двухкрасочные машины являются основным печатным оборудованием. Многокрасочные печатные машины — это всегда машины среднего или высокого класса. Они предназначены для печати качественных многокрасочных и высококачественных изданий в сжатые сроки. На этих машинах легко контролировать и оценивать качество многокрасочной печати. Они требуют больших капиталовложений и производственных площадей, но при оптимальной загрузке окупают себя довольно быстро; по конструкции приемки (выводного устройства, выклада) — с низкой приемкой и с высокой приемкой; по назначению — универсальные печатные машины для печати на бумаге и картоне, машины для печати на любом картоне, для печати на жести, для печати ценных бумаг. Машины для печати на бумаге и картоне — самые распространенные. В зависимости от листопередаточных механизмов между печатными секциями максимальная толщина картона может быть разной. Диаметр листопередаточных цилиндров и их количество определяют максимальную толщину картона, на котором можно печатать в данной машине. Чем больше диаметр и чем меньше количество цилиндров, тем лучше. В машинах для печати на жести есть такие особенности в структуре печатного аппарата и листопередаточных механизмов: диаметр печатного цилиндра в несколько раз больше диаметра офсетного цилиндра, и листопередаточные механизмы — это или цепь, или только один цилиндр (псевдоцилиндр) большого диаметра; по самонакладу — с фрикционной подачей листа, с полистной подачей листа захватами, с каскадной вакуумной подачей листов. Для листовых офсетных печатных машин фрикционная подача листа не только не характерна, но и не встречается даже в машинах легкого типа. Этот самонаклад характерен для примитивных однокрасочных печатных машин других способов печати. Полистная и каскадная подача листа свойственна офсетным листовым печатным машинам, полистная — однокрасочным машинам лег- кого типа с низкой производительностью. Листовые печатные машины среднего и высокого класса всегда имеют самонаклады с каскадной вакуумной подачей листа (рис. 8); по возможностям печати — односторонняя и двусторонняя печать. Речь идет только о многокрасочных печатных машинах. Их возможности увеличиваются, если между печатными секциями установить листопереворачивающее устройство. Некоторые конструкции машин не разрешают монтаж листопереворачивающего устройства, например машины с цепными передающими машинами. Машины для печати на жести, как правило, не имеют переворачивающего устройства. Однокрасочные печатные машины и многокрасочные листовые машины без листопереворачивающего устройства предназначены для односторонней однокрасочной и многокрасочной печати. Для запечатывания другой стороны листа необходимо после сушки оттиска перевернуть оттисков в стопе и пропустить второй раз через машину. Это связано с потерей времени, но, например, при печатании на толстом картоне это неизбежно. Печатные машины с листопереворачивающим устройством имеют большие технологические возможности, за один листопрогон они запечатывают обе стороны листа. Производительность в краскопрогонах этих машин очень высока, а это экономия времени и сокращение сроков выхода издания в свет. Однако это крупногабаритные машины, требующие больших капиталовложений. Наличие в машине нескольких переворачивающих устройств расширяет технологические возможности. Например, если машина восьмикрасочная и имеет два переворачивающих устройства, то она может печатать только на одной стороне листа в восемь красок, когда отключены переворачивающие устройства, т. е печать проводится по схеме 8 + 0. Когда переворачивающие устройства отключены, они работают как передающие механизмы (цилиндры). При включении только первого — схема печати 2 + 6, при включении только второго — схема печати 4 + 4. Автор не знает случая работы машины одновременно с двумя переворачивающими устройствами, да и не видит в этом технологического смысла, хотя это теоретически возможно; 113 по производительности — низкоскоростные (до 7000 лист/час), высокоскоростные (от 15 000 до 18 200 лист/час) и со средней скоростью; по весу машины — тяжелого и легкого типа. Печатные машины тяжелого типа более устойчивы, меньше подвержены действию вибраций, стабильнее в работе, а это факторы, определяющие качество печатной продукции. Машины легкого типа менее требовательны к фундаменту и перекрытиям помещения, они также легко перевозятся и поднимаются по этажам здания; по структуре печатного аппарата — секционное (линейное, трехцилиндровое) построение, сателлитное построение, планетарное построение (пяти-, семи-, девяти- и т.д. цилиндровое), «резина к резине»; по качеству печати — для оперативной однокрасочной печати, для качественной однокрасочной печати, для высококачественной многокрасочной печати; по структуре построения печатной машины — линейное, ярусное и комбинированное построение; по уровню автоматизации — примитивные, посредственные, традиционные, автоматизированные, высокоавтоматизированные с цифровым программным управлением; по ресурсу и надежности работы — с ограниченными ресурсами, не подлежащие восстановлению, высоконадежные и подлежащие восстановлению; по возможностям агрегатирования машины — машина может работать в линии с лаковой секцией или модулем, сушильным модулем или удлиненной сушкой, имеет впечатывающие или нумерационные модули, может работать в линии с высечной секцией. Есть признаки, которые позволяют очень точно определить и оценить, к какому классу относится та или иная печатная машина, например по критерию «качество печати». К этим признакам можно отнести структуру и развитость красочного и увлажняющего аппаратов, количество накатных валиков, построение печатного аппарата, конструкцию листопередаюших механизмов, построение самонаклада и силовых механизмов машины в целом, количество дополнительных устройств, их конструкции и функциональные возможности. 114 Рис. 8. Схема листовой офсетной печатной машины 115 Есть одно правило, которое необходимо помнить: нет плохих печатных машин, а есть машины, применяемые не по назначению. Нельзя из пушки стрелять по воробьям, а по слонам — дробью. Разве вероятна ситуация когда конструкторы известной или малоизвестной фирмы полиграфического машиностроения поставят перед собой цель создать плохую печатную машину. Все стараются сделать хорошо, а плохо получается — по незнанию, по неопытности, из-за новизны, но эти машины редко доходят до средних серий производства. Плоскопечатные машины Это машины для печати полиграфической продукции способом высокой печати и выполнения различных работ по нумерации, высечке, биговке, перфорированию и тиснению. У этих машин печатная форма имеет плоскую поверхность, а устройство давления — цилиндрическую (рис. 7Б). Плоскопечатные машины разнообразной конструкции различаются между собой характером движения талера и печатного цилиндра и бывают нескольких видов: 1) машины с непрерывно вращающимся цилиндром и возвратнопоступательным движением талера. Они бывают двух типов: двухоборотные и однооборотные. В двухоборотных машинах печатный цилиндр за время перемещения талера в одну и другую сторону совершает два оборота; в однооборотных машинах печатный цилиндр за время двойного хода талера совершает один оборот; 2) машины с останавливающимся печатным цилиндром — при движении талера в одном направлении печатный цилиндр совершает полный оборот, останавливается и при обратном движении талера остается неподвижным. Машины этого типа называются стопцилиндровыми; 3) машины с качающимся цилиндром, поворачивающимся в разные стороны при возвратно-поступательном движении талера. В последние годы с бурным развитием офсетной и флексографской печати обнаруживается тенденция к постепенной замене всех плоскопечатных машин на листовые и рулонные ротационные машины. 116 Во всех типах плоскопечатных машин талер служит для установки и закрепления печатной формы и представляет собой металлическую плиту, совершающую возвратно-поступательное движение по направляющим станины. Бумага подается самонакладом, описанным выше. Печатный цилиндр служит для прижима бумаги к печатной форме. Он имеет механизм захватов, который принимает лист бумаги, поданный на самонаклад, и удерживает его в процессе печатания. Общее давление цилиндра на форму регулируется специальным устройством. В начале возвратного хода талера захваты печатного цилиндра открываются и передают оттиск на транспортерный механизм листовыводного устройства, которое укладывает листы в стапель на приемном столе машины. Плоскопечатные машины могут быть как и однокрасочными, так и двухкрасочными. Такие машины за один цикл дают оттиск, отпечатанный в две краски на одной стороне листа. Эти машины имеют талер для установки двух печатных форм (одна форма для первой краски, другая — для второй), два красочных аппарата, два печатных цилиндра и механизм передачи листа с одного цилиндра на второй. Тигельные печатные машины Это механическое устройство для реализации способа высокой печати, в котором печатная форма и устройство давления (талер) имеют плоскую поверхность (рис. 7А). Талер — это плоская плита в тигельных и плоскопечатных машинах, а также в пробопечатных станках, на которой укрепляется печатная форма, штамп, формы высечки и биговки. Тигельные печатные машины предназначены для печати малоформатной (максимальный формат формы 30х46 см) и малотиражной продукции (обложки и вклейки для книг и брошюр, бланки, пригласительные билеты, объявления и т. п.), а также для печати на переплетных крышках. Тигельные машины могут быть условно разделены на две группы: машины легкого типа и тяжелого типа. Машины легкого типа предна117 значены для печатания простой продукции с малой площадью печатающих элементов (бланки, объявления, штриховые иллюстрации для вклеек). Машины тяжелого типа используются для печати более сложных видов продукции (обложки для книг и брошюр с печатью фона, многокрасочные открытки и т. п.). В тигельных машинах талер составляет одно целое со станиной, на нем в вертикальном положении укрепляется печатная форма. Тигель от привода совершает качательное движение. Красочный аппарат питает печатную форму краской. Он состоит из красочного ящика, раскатного и накатного устройства. Справа от тигля укреплен столик для бумаги, слева — столик для укладки оттисков. Цифровые печатные машины В основе работы большинства цифровых печатных машин лежат те же принципы, что и в лазерных принтерах. Они представляет собой системы с созданием скрытого электростатического изображения с последующим его переносом на запечатываемый материал. Цифровые печатные машины могут быть листовыми и рулонными. В листовых машинах лист запечатываемого материала остается на печатном цилиндре несколько оборотов. При печати в четыре краски — четыре оборота. При подаче с рулона полотно (лента) запечатываемого материала проходит последовательно через несколько печатных головок (например, восемь при печати в четыре краски с двух сторон). Кроме того, на рулонных машинах существует возможность печати оттисков различной величины по длине (в зависимости от объема памяти контроллера печати). В цифровых печатных машинах постоянная печатная форма как таковая отсутствует. Роль переменной печатной формы выполняет фотополупроводниковый слой, на котором при каждом обороте барабана заново создаются пробельные и печатающие элементы (скрытое электростатическое изображение). Поскольку эти системы требуют передавать информацию вновь каждый раз, снижается производительность, а скорость печати зависит от времени переноса изображения на «печатную форму». 118 Процесс получения изображения состоит из трех этапов. Первый этап. Получение скрытого электростатического изображения. В начале каждого цикла барабан, покрытый слоем фотополупроводника (полимера, изменяющего свою проводимость под действием света) заряжается скоротроном до отрицательного потенциала — 800 В. При экспонировании под действием лазерного луча на засвеченных участках происходит падение потенциала до — 100 В. Таким образом, происходит разделение поверхности барабана на пробельные и печатающие элементы (образуется скрытое электростатическое изображение). Второй этап. Проявление скрытого электростатического изображения. Проявление происходит при селективном осаждении заряженных частиц тонера. Проявитель состоит из частиц тонера и носителя. Частицы тонера мелкодисперсны и окрашены в определенный цвет. Роль носителя могут выполнять либо твердые тела — крупные частицы размером 0,2–1,0 мм (сухой проявитель), либо диэлектрическая неполярная жидкость (жидкий проявитель). В результате проявления получается одноцветное изображение, сформированное из частиц тонера. Третий этап. Перенос изображения на запечатываемый материал. Изображение может быть перенесено на запечатываемый материал либо непосредственно с «формного цилиндра», либо через промежуточный носитель — дополнительный офсетный цилиндр (офсетный цилиндр, который представляет собой положительно заряженный нагретый металлический барабан, покрытый специальным электропроводящим офсетным покрытием). Многоцветное изображение формируется непосредственно на запечатываемом материале путем наложения четырех (шести) однокрасочных изображений. По сравнению с машинами традиционных видов печати цифровые печатные машины обладают рядом особенностей: Экономически выгодна печать малых тиражей. Минимальный тираж — один экземпляр, тираж более 1000 экземпляров целесообразен только в случае особой оперативности выпуска продукции и необходимости персонализации оттисков. Персонализация — это возможность печати на каждом экземпляре тиража индивидуальных текстовых и иллюстрационных материа119 лов. Причем персонифицированные издания печатаются за один проход, поскольку постоянная и изменяющаяся часть печатаются одновременно. Существует возможность печати на различных материалах: разных сортах мелованной и немелованной бумаги; самоклеящейся, прозрачной и матовой пленке, особенно в рулонных печатных машинах. Можно перейти от печати одной работы к другой без остановки машины и практически почти без отходов материала. Цифровые печатные машины не нуждается в дополнительном устройстве для получения цветопробы, поскольку оттиск, полученный на них; может использоваться в качестве цветопробы. Кроме того, существует возможность «быстрой цветопробы», т.е. получения пробного оттиска, не прерывая печати основного тиража. Электронный листоподбор позволяет каждое отдельное многостраничное издание тиража печатать полностью страница за страницей в требуемом порядке, что устраняет необходимость последующей подборки. Существует возможность сохранять публикацию в электронном виде в архивах для последующей повторной печати. Основным преимуществом цифровой печати является возможность внесения изменений непосредственно перед печатью, так как цифровые данные легко дополнять и корректировать. Возможна печать изображений (например, логотипов) в определенной области предварительно запечатанного материала, т.е. возможно впечатывание. Цифровая печать не противостоит традиционным способам печати, а дополняет их в области небольших тиражей. Термины оценки работы печатных машин Ниже приведены термины некоторых измерительных единиц, применяемых для оценки производительности печатных машин и количественного определения и планирования готовой продукции. 120 Краскооттиск — 1) изображение (текст, иллюстрация и пр.), получаемое в результате каждого соприкосновения листа запечатываемого материала с печатной формой; 2) отпечатанный с одной стороны в одну краску лист одного из стандартных основных форматов: 60х90, 70х100, 60х84, 70х90, 75х90, 70х108, 84х108 см. В краскооттисках (1, 2) оценивают производительность печатных машин, печатных подразделений, объемы продукции предприятия. Краскопрогон — 1) получение оттиска только с одной печатной формы в печатной машине; 2) единица производительности печатного оборудования, равная каждому оттиску краски при соприкосновении запечатываемого материала с печатной формой или поверхностью офсетного цилиндра. Количество краскопрогонов, приходящееся на один листопрогон, соответствует красочности печатной машины. При односторонней однокрасочной печати в одном листопрогоне один краскопрогон (во всех других случаях количество краскопрогонов превышает количество листопрогонов), при печати на четырехкрасочной печатной машине с листопереворачивающим устройством, работающей по схеме как 4 + 0, так и 2 + 2, в одном листопрогоне четыре краскопрогона. Листопрогон — каждое прохождение запечатываемого листа через печатную машину независимо от числа наносимых на него красок. На основании этого показателя рассчитывают загрузку печатных машин и составляют графики прохождения заказов. Принимая решение о закупке печатной машины, первое, что необходимо определить, это вид продукции, которая будет печататься (газеты, плакаты, журналы, брошюры, рекламная продукция, упаковка, этикетки или бланки), формат печатного листа и красочность печатной продукции. Источник финансирования тоже внесет определенные ограничения. И уже в очерченных пределах можно определить способ печати, а потом и саму печатную машину. Вопросы для самопроверки 1. По каким признакам классифицируют печатные машины? 2. Что такое печатный аппарат и в чем его отличие от печатной машины? 121 3. Почему вес машины является значащим параметром классификации? 4. Назовите параметры оценки производительности печатных машин. 5. Почему ротационные машины самые производительные? 6. Почему не производят только рулонные машины как самые производительные? 7. Почему нет раскатных валиков в красочных аппаратах глубокой печати и флексографии? 122 ТЕМА 12. БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ Вот причуда знатока! На цветок без аромата Опустился мотылек. Мацуо Басё Общие сведения о послепечатных процессах Печатание оттисков — это основная операция при изготовлении полиграфической продукции. Но это только часть технологического процесса, применяемого при изготовлении тиража издания. Для того чтобы из оттисков получить готовую полиграфическую продукцию, например брошюру, журнал, книгу, необходимо выполнить целый ряд операций, которые относятся к так называемым брошюровочнопереплетным и отделочным процессам. Количество послепечатных и отделочных операций может быть самым разным. Например, для изготовления плаката или другой листовой продукции достаточно напечатать оттиск и обрезать или еще и разрезать. Плакат или листовое издание можно ламинировать, лакировать, биговать, провести тиснение, нумеровать — это относится к отделочным операциям. Наверное, самые сложные и дорогостоящие листовые издания — бумажные деньги. Послепечатные процессы можно разделить на три большие группы: 1) брошюровочные процессы для изготовления буклетов, газет, брошюр и книг в мягком переплете; 2) брошюровочно-переплетные процессы для изготовления книг и изданий в твердом переплете; 3) отделочные процессы для облагораживания и улучшения внешнего вида готовых изданий. Отделочные процессы включают обрезку и разрезку отпечатанных листовых изданий. Отличия брошюровочных и брошюровочно-переплетных процессов от отделочных процессов очень существенные и значимые. Отде123 лочные процессы не меняют форму издания, а только облагораживают его, делают более прочным, привлекательным и увеличивают его стойкость и жизненный цикл. Брошюровочные и брошюровочнопереплетные процессы преобразуют полуфабрикаты, меняя их форму, свойства и содержание, в готовые изделия. Брошюровать — скреплять или сшивать отдельные печатные листы (тетради) или чистые листы бумаги, превращая оттиски или листы бумаги в школьные тетради, газеты, буклеты, брошюры, журналы и книги в мягком переплете. Брошюровочные процессы — технологические процессы, предназначенные для получения тетрадей, комплектовки блока, его скрепления, крытья (соединение обложки с блоком) и обрезки с трех сторон. Относятся к обработке книг в мягкой обложке, брошюр, журналов, буклетов, газет и сложных (трех- и более полосных) открыток. Брошюровочно-переплетные процессы — связанные между собой технологические процессы, приводящие к получению из отпечатанных оттисков или тетрадей готовых изданий — брошюр или книг. Брошюровочно-переплетное оборудование — оборудование, предназначенное для выполнения полиграфических брошюровочно-переплетных процессов или операций. Под брошюровочно-переплетными процессами или операциями понимаются процессы или операции, приводящие к получению из отпечатанных листов и тетрадей издания брошюр, журналов или книг в обложке или переплете, буклетов и другой полиграфической продукции с применением послепечатной обработки, а также для подготовки бумаги, картона и прочих полиграфических материалов, используемых в брошюровочно-переплетных процессах. Брошюровочно-переплетные поточные линии — технические системы из машин и устройств, предназначенных для выполнения брошюровочных и переплетных процессов, автоматически передающих полуфабрикаты с одной операции на другую. Отделочные процессы — процессы дополнительной обработки печатной продукции, приводящие к улучшению ее внешнего вида, повышению качества и прочности, например лакирование, биговка, тиснение, обрезка и разрезка, нумерация и кругление углов и пр. 124 Отделочное оборудование — оборудование, предназначенное для выполнения полиграфических отделочных (финишных, завершающих) процессов (высечка, тиснение, припрессовка пленки, ламинирование, лакирование) при изготовлении печатной продукции. Отделочные процессы не меняют форму и содержание издания, они улучшают его внешний вид и эксплуатационные качества или повышают его сопротивляемость от порчи при транспортировке и хранении. Основные технологические операции формирования блока издания Разрезка листов. Оттиски с ротационных печатных машин выходят сфальцованными в тетради, с листовых — в большинстве случаев листы подготовлены к фальцовке. Иногда необходимо их разрезать или подрезать. Для разрезки, подрезки и обрезки оттисков применяют одноножевые бумагорезальные машины. Резальные одноножевые устройства (резаки, папшеры, одноножевые резальные станки и машины) так же необходимы в полиграфии, как и печатные машины. Можно даже это утверждение усилить: листовые печатные машины работают только в паре с резальными одноножевыми станками. Листовую печатную бумагу перед печатью очень часто приходится разрезать и обрезать по меньшей мере по двум соседним сторонам и создавать так называемые верные стороны, наличие которых обязательно при многокрасочной печати. Ровные края и перпендикулярность двух соседних сторон листа — необходимое условие для повышения точности совмещения красок на многокрасочном оттиске в процессе печатания. Готовые оттиски, как правило, нуждаются в дополнительной обрезке, а иногда и в разрезке. А если речь идет о печати малоформатной листовой рекламной продукции, карманных календариков или этикеток, то операция разрезки оттисков становится угрожающе трудоемкой, с повышенными требованиями к точности разрезки. 125 Итак, невнимание и пренебрежение к резальным одноножевым устройствам (далее — РОУ) чревато появлением дополнительных проблем в процессе полиграфического производства. Теперь рассмотрим две важные проблемы. Какому оборудованию отдать предпочтение? И по каким критериям выбирать ту или иную конструкцию и модификацию? В зависимости от принципа разрезки материала РОУ можно разделить на три типа: Первый тип — РОУ с дисковым ножом, дисковые (роликовые) резаки. Необходимо отметить, что есть еще бобинорезальные машины, которые находят широкое применение в полиграфическом производстве и имеют несколько дисковых ножей. Они предназначены для разрезки одного рулона на несколько рулонов с меньшей шириной и не являются предметом данной темы. Поэтому и останавливаться на них не будем. РОУ с дисковым ножом (дисковые резаки), как правило, настольные, ручные, легкого типа и находят применение для обрезки и разрезки отдельных листов бумаги, пленки, фотопленки, фотоформы, фольги и тонкой пластмассы и кожи. Они очень удобны в эксплуатации, гарантируют точность и ровность разреза. Безусловно, производительность этих устройств по сравнению с ножницами очень высокая. Второй тип — РОУ сабельного типа. Различают среди них два вида: ручные настольные и ручные напольные. Отличаются они от резаков первого типа возможностью разрезки уже не отдельных листов, а стопы из несколько десятков листов (в зависимости от толщины и жесткости бумаги). Настольные резаки, как правило, входят в офисное оборудование, оборудование дизайн-бюро, репроцентров и отделений допечатной подготовки в полиграфии, когда эпизодично необходимо обрезать или разрезать небольшое количество бумаги, картона, оттисков или пленок (фотоформ). Напольные резаки сабельного типа более мощные, с длиной линии разрезки намного большей по сравнению с настольными резаками этого типа. При разрезке и обрезке небольших количеств (в производ126 ственных масштабах) бумаги, оттисков или картона больших форматов в печатных и брошюровочно-переплетных цехах они незаменимы. На участках, где в качестве печатной машины используют ризографы, эти резаки используют и для обрезки тонких брошюр. На участках с листовыми офсетными печатными машинами любого класса, для подрезки и разрезки бумаги и оттисков, а также для обрезки с трех сторон брошюр и книжных блоков, используют РОУ третьего типа — одноножевые резальные станки (далее — ОРС). ОРС различают (и оценивают их применимость для выполнения конкретных работ) в зависимости от конструкции рабочего стола (с воздушной или без воздушной подушки, с дополнительным столом слева или/и справа), уровня механизации и автоматизации движения и управления работы затла, прижимного устройства, ножа. Однако основной параметр, по которым выбирают резальные устройства, это длина реза. Очень часто он указывается в обозначении станка. Например, марка ОРС Wohlenberg cut-tec 76, означает, что максимальная длина реза на этой машине 760 мм. А длина реза как основной критерий выбора машины зависит от максимального формата листа печатной машины. Ориентировочно ее определяют, умножая длинную сторону листа на 1,3–1,5 (точнее, квадратный корень из 2). Например, для формата 500х360 мм печатной машины Ромайор 314 достаточно одноножевой резальной машины с длиной реза в пределах 700–800 мм. При этом не будет никаких проблем с разрезкой и подрезкой бумаги и оттисков, не говоря о трехсторонней обрезке брошюр. В зависимости от производительности и количества печатных машин, от вида и требуемой точности работ (и от их разнообразия) определяют необходимый уровень автоматизации резальной машины. Особую роль играют загруженность резальной машины и требования к точности разрезки. Иногда эти два фактора создают непреодолимое противоречие. Машина загружена на 5%, а требования к точности очень высоки. Дорогая машина оказывается незагруженной. Противоречие можно разрешить, меняя нишу заказов и увеличивая парк печатных машин. Неправильно выбранное резальное оборудование может привести к простою дорогого оборудования или к созданию узкого звена в тех127 нологической цепи изготовления полиграфической продукции. Очень часто в малых полиграфических предприятиях одно и то же резальное оборудование используют как при подготовке бумаги к печати (разрезка и обрезка листов), так и при обработке готовых оттисков и готовой продукции (подрезка и разрезка оттисков и обрезка с трех сторон брошюр и книжных блоков). Для больших полиграфических предприятий, особенно при изготовлении этикеток и упаковок, ОРС для подготовки материала к печати и для обработки оттисков разные, как по длине реза, так и по уровню автоматизации. Как правило, при разрезке этикеток на специализированных предприятиях используют целые линии, где автоматизирована не только операция резания, но и сталкивание оттисков, удаление обрезков, укладывание и упаковка готовой продукции, а также подача оттисков на разрезку. Фальцовка и фальцевальное оборудование Фальцовкой называется процесс складывания (сгибания) отпечатанных оттисков в тетради, обеспечивающий правильную последовательность страниц в издании. Число страниц в тетради и конструкция тетради зависят от количества и очередности сгибов. Выбор вида (схемы) и способа фальцовки зависит от характера и назначения изделия и определяет спуск полос печатного листа в процессе подготовки издания к печати. Перед фальцовкой, как правило, при изготовлении рекламных буклетов, готовых листов-оттисков разрезают или обрезают и выравнивают края, убирая таким образом технологические метки, приводочные кресты и контрольные шкалы. Ручная фальцовка в настоящее время применяется только как вспомогательный процесс при выпуске изданий на особых сортах бумаги, при малых тиражах издания или на очень малых предприятиях, не имеющих фальцевальных машин. На первый взгляд кажется, что процесс фальцовки — это очень простой процесс. Кто не складывал листы — все пишут письма и, 128 складывая лист, вкладывают его в конверт, а в детстве все мы складывали листы из тетради и газет в довольно сложные фигуры — шапки, кораблики и самолеты. Конечно, необходима сноровка и знание последовательности сгибов, чтобы добиться конечного результата. В брошюровочно-переплетных процессах последовательность сгибов определяется на стадии конструирования издания, и эта последовательность сгибов определяет расположение страниц (спуск полос) на печатном листе при изготовлении печатной формы для печати издания. Если фальцовка проводится с использованием фальцевальных машин, то технологические возможности машины определяют спуск полос печатного листа будущего издания. Поэтому типографии, как правило, принимают, особенно в начале сотрудничества, фотоформы (пленки) по полосам, а не в виде спуска и сами делают монтаж полос и определяют спуск полос. Работники типографии знают возможности своих фальцмашин и могут планировать их загрузку. Итак, мы уже назвали два возможных метода фальцовки оттисков. Это ручной и машинный метод. Машинный метод можно подразделить в зависимости от применяемого устройства на два вида: вороночный метод для получения готовых тетрадей издания и сфальцованных газет, который используется в рулонных печатных машинах крупносерийного книжно-журнального и газетного производства; с использованием специальных листовых фальцмашин, работающих отдельно от листовых печатных машин. Далее мы будем рассматривать только фальцевальные машины, применяемые в мелком и среднетиражном производстве. Фальцевальные машины (фальцмашины) Фальцевальная машина состоит из самонаклада, механизма выравнивания листа, собственно фальцевального аппарата и приемновыводного устройства. Конечно, отдельные звенья связаны между собой транспортирующими, передаточными и контрольными устройст129 вами с обратной связью. Также все они объединены системой движения и пультом управления. Сердце фальцевальных машин — это фальцевальный аппарат. В зависимости от принципа работы фальцевального аппарата фальцевальные машины бывают трех типов — ножевые, кассетные и комбинированные. В ножевых фальцевальных машинах бумажный лист (оттиск), поданный самонакладом на стол, вводится при помощи продольной планки — тонкого тупого стального ножа — через прорезь в столе в фальцующие валики. Непрерывно вращающиеся валики втягивают лист, складывая его пополам по линии, намеченной ножом. После первого сгиба при выходе из валиков лист отводится направляющими тесемками в сторону и подается на другой рабочий стол. Эта операция повторяется в зависимости от схемы (вида) фальцовки. Транспортер выводит готовые тетради на приемно-выводное устройство. Кассетные фальцевальные машины за последнее время получили в полиграфии широкое распространение из-за более высокой производительности и возможности фальцевать листы в любой последовательности, например два фальца параллельных, а третий фальц перпендикулярный двум предыдущим. В кассетных фальцевальных машинах бумажный лист (оттиск) от самонаклада по транспортному столу системой непрерывно вращающихся валиков подается к фальцующей кассете. Валики транспортного стола вводят лист в кассету, и он движется до тех пор, пока его передняя кромка не дойдет до упора кассеты. Валики продолжают подавать лист, но так как его дальнейшее движение ограничено упором кассеты, то в той части листа, которая в этот момент находится у щели кассеты, образуется петля. Лист в месте образования петли захватывается двумя фальцующими валиками и в сфальцованном виде выводится из кассеты и передается в очередную кассету для образования второго сгиба. Если требуется, лист может быть пропущен через три-четыре или более кассет, как правило, при схеме фальцовки параллельными сгибами. Готовая тетрадь выводится на приемновыводное устройство. 130 Широкое распространение в силу своей универсальности получили комбинированные кассетно-ножевые машины. В них часть сгибов выполняется ножевыми механизмами, а часть — кассетными. Тетради выравнивают на корешок и головку (этот процесс называется сталкиванием тетрадей) и укладывают в пачки на паковальных прессах. Прежде чем приступить к рассмотрению отдельных видов (схем) фальцовки, нам необходимо рассмотреть существующие варианты фальцовки, так как отдельные варианты фальцовки будут использоваться при анализе различных видов (схем) фальцовки и структур (расположение и взаимодействие отдельных фальцаппаратов) фальцевальных машин. Есть ряд факторов, определяющие различные варианты фальцовки. Главные из них следующие: число сгибов (одно-, двух-, трех- и четырехсгибная фальцовка); расположение сгибов относительно друг друга (параллельная, перпендикулярная, комбинированная фальцовка); число полос на доле печатного листа (одинарная, двойником); наличие места разрезки или обрезки (без разрезки, с промежуточной разрезкой, разрезка готовой тетради, обрезки левого или правого края листа); наличие дополнительных операций (биговка, перфорация, нанесение клея). Различные виды фальцовки определяют размеры и форму готового однотетрадного издания или готовой тетради многотетрадного издания. Вид фальцовки закладывается при конструировании однотетрадных изданий (рекламных буклетов, географических и других карт, схем и чертежей), а для многотетрадных изданий определяется технологическим процессом конкретного издания с учетом таких факторов, как объем тетрадей блока, геометрические размеры доли печатного листа и формата издания, технологические возможности печатного, брошюровочно-переплетного и отделочного оборудования. В зависимости от вариантов фальцовки можно выделить следующие основные виды фальцовки: «окно» — два параллельных сгиба и различный формат полос тетради; 131 «форзац» — один сгиб и одинаковый формат полос тетради; «дельта» — два параллельных сгиба и одинаковый формат полос тетради; «гармошка» («ширма») — два или более параллельных сгиба, когда полосы тетради могут быть как одинаковые, так и разные (равномерно убывающие). В последнем варианте сложенная тетрадь-гармошка имеет вид лесенки, а растянутая — пирамиды; «буклет» — несколько параллельных сгибов с одинаковыми или разными форматами полос тетради как последовательное применение и суммирование нескольких видов фальцовки — «окно», «гармошка», «дельта»; книжно-журнальный вид фальцовки — несколько перпендикулярных сгибов или несколько параллельных и один перпендикулярный сгиб; комбинированный вид фальцовки — любое сочетание параллельных и перпендикулярных сгибов с одинаковыми или разными форматами полос тетради. Различные виды фальцовки можно проводить на разных фальцмашинах в зависимости от их технологических возможностей и гибкости переналадки. Технологические возможности определяются максимальным форматом листа, с которого машина может начать работать, количеством кассет отдельного фальцаппарата, а также общим количеством фальцаппаратов в машине и их расположением относительно друг друга. Кассетные фальцевальные машины очень скоростные и на них можно проводить как параллельные, так и перпендикулярные сгибы, но с толстыми бумагами и тетрадями работать сложнее, а порой и невозможно. Ножевые фальцмашины менее скоростные, но сфальцуют любую бумагу, лишь бы она не ломалась на сгибе. Как правило, наиболее универсальными, обладающими большими технологическими возможностями (гибкостью) являются комбинированные (кассетноножевые) фальцевальные машины. Первые сгибы проводят в кассетах, а последующие сгибы ножевые. Самонаклады фальцевальных машин бывают плоскостапельные и круглостапельные. 132 Плоскостапельные самонаклады — это такие же самонаклады по строению и развитости, как и в листовых печатных машинах. Для отделения и транспортировки листа в них используют пневматические присоски различных конструкций и количества. Эти самонаклады в силу цикличности рабочего процесса работают с меньшей скоростью, чем круглостапельные, но с более высокой точностью. Круглостапельные самонаклады работают на базе непрерывной подачи листов, они очень скоростные и используются в основном в кассетных или комбинированных фальцмашинах, в которых точность и производительность работы кассетных фальцаппаратов соответствует точности и производительности круглостапельного самонаклада. Там, где требуется особая точность фальцовки, фальцуют в ножевых фальцаппаратах фальцмашин с плоскостапельным развитым самонакладом, который сравним по точности работы с самонакладами листовых печатных машин высокого класса. Однако на фальцевальных машинах малого формата, имеющих один фальцаппарат с двумя или тремя кассетами, самонаклад довольно примитивный. Хотя листы в самонакладе расположены каскадно, но подаются они в фальцаппарат не при помощи вакуумного барабана, а фрикционными роликами. Понятно, что ресурс работы, точность и скорость подачи не очень высоки, да и сами они имеют большие ограничения по весу и гладкости бумаги. Однако для каждого замка — свой ключ, для каждой проблемы — свое оптимальное решение. Условия и требования определяют применяемые средства. По воробьям из пушек не стреляют. Для разных изданий необходимы разные фальцевальные машины, а в некоторых случаях, как мы уже отметили, оптимальной по себестоимости и затратам является ручная фальцовка. Поэтому у настольных фальцмашин и форматы малы, и количество сгибов не более четырех, и фальцаппарат кассетный, и все остальные устройства упрощены, и приемно-выводное устройство — обыкновенный лоток. В большеформатных машинах все устройства более высокого класса как по конструкции, так и по точности и гибкости работы. 133 Приемно-выводное устройство фальцмашины может быть каскадного типа, тетради могут выводиться в вертикальном положении и даже опрессовываться. Сами фальцевальные машины могут иметь или комплектоваться дополнительными устройствами для биговки, перфорации, разрезки листа или готовой тетради. Некоторые машины наносят клей, обрезают полоски, надрезают тетради или листы. Но при выборе, оценке, принятии решения о закупке фальцмашины следует задать себе некоторые вопросы: а есть ли необходимость, чтобы все это делалось одновременно с фальцовкой оттиска? а необходима ли нам универсальная, скоростная и высокоточная машина? как часто мы используем сложные виды фальцовки? нужна ли нам фальцмашина с входным форматом листа, как у печатной машины, или заказы разрешают сначала разрезать оттиски, а потом фальцевать оттиски меньшего формата? хватит ли производственной площади, чтобы разместить фальцмашину с круглостапельным самонакладом? может быть, заказ следует прогнать дважды через настольную фальцмашину, и это рациональнее, чем иметь две машины или одну многосекционную? Иногда две фальцмашины разного входного формата, которые могут работать как отдельно, так и совместно и стоят не более двух десятков тысяч долларов, могут обработать заказы, с которыми справляется одна комбинированная фальцмашина. Конечно, стоимость ее в несколько раз больше, но и технологически она гораздо более гибкая. Такая простая операция — сложить несколько раз лист ровно или не ровно, пополам — и столько вопросов. Все просто, когда не задумываешься. Фальцевальные машины очень разные, а схемы фальцовки ограничены только фантазией дизайнера. Многообразие фальцевальных машин, кажется, не имеет предела. В этом и трудность выбора фальцевальной машины. А первоначально кажущаяся легкость процесса фальцовки опровергается многообразием фальцевальных машин. Сложность — не в самом процессе сгиба листа, а в сочетаемости и многообразии схем расположения сгибов и видов фальцовки, а также их комбинации. 134 Все новое при освоении всегда связано с определенными трудностями. В начале пути мы не видим системы, все кажется сложным и беспорядочным. Но все технические системы созданы людьми, и любой технически грамотный человек в них разберется хотя бы на уровне понимания. Прессование пачек тетрадей — эта технологическая операция необходима для уплотнения места сгибов тетрадей. После нее тетради приобретают одинаковую толщину, что значительно облегчает выполнение следующих операций и улучшает качество готовой продукции. Приклейка основных и дополнительных элементов издания Многие издания имеют вклейки, отпечатанные, например, другим способом печати. При изготовлении книги к первой и последней тетрадям книжного блока приклеивают форзацы. Приклейка вклеек и форзацев к соответствующим тетрадям выполняется до начала других операций на специальных станках, позволяющих произвести приклейку к наружной стороне тетради (форзацприклеечные станки) или внутрь тетради. Иногда приклейку выполняют вручную, например, когда требуется предварительная разрезка петли в тетради. Комплектовка блоков издания Отдельные тетради издания должны быть собраны в блоки в порядке следования страниц — эта операция и носит название комплектовки блока. Существуют два способа комплектовки: 1) комплектовка вкладкой (накидкой) для малообъемных (до 64 полос) брошюр, книг и журналов, когда тетрадь вкладывается внутрь другой тетради; 2) комплектовка подборкой для блоков книг объемом более 64 полос и всех блоков книг в переплете, когда тетрадь прикладывается к предыдущей тетради. 135 Листоподборочные машины состоят из однотипных секций, вдоль которых двигается сборочный транспортер. Каждая секция имеет магазин для укладки стопы тетрадей с одним номером сигнатуры. В магазине тетради лежат корешками к транспортеру. Вакуумный присос подходит к корешку нижней тетради в магазине. Отгибая корешок тетради, щипцы захватывают тетрадь, вытаскивают ее из магазина и переносят на сборочный транспортер. По мере движения транспортера на нем собираются пачки тетрадей из всех секций машины. Каждая пачка представляет собой блок, который и выводится на приемный стол. При изготовлении брошюр комплектовку блока подборкой тетрадей проводят в подборочно-швейных агрегатах или на поточных линиях, на которых изготовление брошюр ведется по технологии бесшвейного клеевого скрепления или шитьем нитками. При комплектовке блока издания подборкой правильность комплектовки тетрадей в блоке контролируют по специальным меткам на корешке тетрадей, которые образуют на корешке блока лесенку и вертикальную полосу. Технологии скрепления тетрадей книжных блоков и брошюр Скомплектованные в блок тетради необходимо скрепить между собой. Скрепление может быть выполнено проволочными скобами или сшиванием нитками на марле или без нее, а также способами клеевого (бесшвейного) соединения листов блока. Шитье проволокой. Брошюры, скомплектованные вкладкой (накидкой), практически всегда сшиваются проволочными скобами через корешок обложки и все вложенные друг в друга тетради. Внутри сгиба внутренней тетради скобы загибаются. Такой вид шитья называют шитьем «внакидку» и выполняют либо на одноаппаратных проволокошвейных машинах — тачалках, либо в вкладочно-швейных агрегатах или вкладочно-швейно-резальных агрегатах. Брошюры небольшого объема, скомплектованные подборкой, могут быть сшиты «втачку» — проволочные скобы прошивают все лис136 ты брошюры вблизи (на 3–5 мм) от корешка и загибаются сзади. При шитье «втачку» скобы затрудняют раскрытие брошюры и перелистывание страниц. Сшивание проволокой имеет ряд недостатков, ухудшающих качество продукции. Проволока от сырости ржавеет, поэтому в местах расположения скоб бумага со временем разрушается, внутренние листы тетрадей при шитье внакидку и обложки брошюр при шитье втачку выпадают. Шитье нитками. Наиболее распространенный и надежный способ скрепления книжных блоков и брошюр, скомплектованных подборкой. Брошюры, а также книжные блоки, предназначенные для дальнейшей обработки на агрегатах, сшиваются без марли. Книжные блоки, обрабатываемые на пооперационных станках, шьются на марле. Шитье нитками выполняется на ниткошвейных машинах или автоматах. Бесшвейное клеевое скрепление книжных блоков и брошюр. Этот способ обеспечивает резкое повышение производительности труда и значительное снижение себестоимости продукции. Существует несколько вариантов бесшвейного скрепления тетрадей в блок. Наибольшее распространение получила следующая технологическая схема: блок, скомплектованный из тетрадей подборкой, поступает в машину и зажимается в тиски с некоторым отступом от корешка. Далее фрезы срезают корешковые сгибы тетрадей. Плоскость корешкового среза слегка распускается и проклеивается клеем, который после сушки образует на корешке эластичную пленку. Незначительная часть клея, проникая между листами блока, обеспечивает надежное соединение листов между собой. Клеевое скрепление тетрадей можно произвести без обрезки корешковых сгибов, ограничиваясь просечкой (поперек корешка) или перфорацией сгибов. Просечка и перфорация открывают клею доступ внутрь тетрадей, образуя, своеобразные клеевые стержни, которые надежно скрепляют тетради блока. Качество скрепления блоков определяется свойствами клея, который должен быстро и надежно склеивать и обеспечивать образование эластичной пленки по всей плоскости корешка. В производстве нашли применение поливинилацетатная эмульсия (ПВА) и термопластиче137 ские клеи. Эмульсия (ПВА) очень быстро высыхает и после нанесения на корешок скрепляет блок эластичной пленкой. Термопластические клеи под влиянием тепла размягчаются, надежно схватываются с корешковой плоскостью и при охлаждении вновь затвердевают. Такое скрепление отличается прочностью и долговечностью. Технологии изготовления брошюр В зависимости от способов комплектовки брошюр и скрепления блоков изменяется тип брошюры и технология ее крытия или вставки в обложку. Брошюры, скомплектованные вкладкой (накидкой), сразу же вкладываются в обложку и сшиваются вместе с ней. Такую брошюру остается только обрезать с трех сторон. Для того чтобы прикрыть проволочные скобы у корешка брошюр, сшитых «втачку», обложку следует приклеить к корешку и узкими полосками к первой и последней страницам блока. Такой способ вставки брошюры в обложку называют крытьем вроспуск. Брошюры, сшитые нитками или скрепленные клеем, можно вставить в обложку, приклеив ее только к корешку блока. Такой вид вставки называют обыкновенным крытьем. В последних двух случаях возможны два варианта обработки брошюр: 1) к блоку приклеивается обложка, затем брошюра обрезается с трех сторон; 2) блок обрезается с трех сторон и затем покрывается обложкой с кантами. Все виды брошюр могут быть еще покрыты суперобложкой. На базе технологии изготовления брошюр были созданы агрегаты, выполняющие все или значительную часть операций технологического процесса за один рабочий цикл машины. Вкладочно-швейно-резальный агрегат (ВШРА) снабжен самонакладами для тетрадей или листов блока; швейной секцией для шитья тетрадей в блоке проволокой внакидку и к обложке; резальной секцией, в которой каждая брошюра обрезается с трех сторон; приемкой, раскладывающей брошюры в пачки. Остается только упаковка брошюр, которая производится непосредственно у приемки. 138 При бесшвейном клеевом скреплении брошюр также применяют агрегаты. Агрегат производит подбор блоков из тетрадей или отдельных листов, фрезеровку корешка, скрепление блока клеем (термоклеем), крытье брошюры обложкой, сушку, обрезку с трех сторон и вывод брошюр пачками на упаковку. Технологии изготовления изданий (книг) в твердом переплете Книжные блоки формируют из тетрадей подборкой. Тетради блока сшивают проволокой или нитками на марле или без нее. Только после этого блок обрабатывают. Обработка книжных блоков заключается в подготовке их для вставки в переплетную крышку. Состав операций, очередность их выполнения и объем процессов обработки блоков определяются конструкцией и особенностями оформления книги. Сшитые блоки не обладают необходимой прочностью. Для увеличения прочности корешок книжного блока необходимо проклеить, что чаще всего выполняется на заклеечных станках. К ним блоки подаются от ниткошвейных машин. С заклеечного станка блоки чаще всего попадают в сушильное устройство, где корешок высушивается, а потом к обжимному станку и трехножевой резальной машине. После обжима корешка и трехсторонней обрезки блока (если предусмотрено оформлением) обрезы блока (как правило, только верхняя сторона или все три) закрашиваются особыми красками. Далее следует обработка корешка блоков: кругление, загибка корешков тетрадей или каширование (придание корешку блока грибообразной формы). Целью этих операций является придание профилю корешка блока формы, которая улучшает раскрывание книги. Форма корешка блока может быть различной. В практике распространены три вида корешков, отличающихся по форме: 1) прямой; 2) кругленный и 3) кашированный. Заключительные операции обработки блоков сводятся к наклеиванию на корешок каптала и склеиванию корешка бумагой. Каптал скрепляет верхние и нижние обрезы корешка и украшает книгу, обе139 регая книгу от пыли, которая может проникнуть между корешком блока и переплетной крышки. Оклейка корешка бумагой укрепляет корешок (для блоков большого объема к корешку приклеивают гильзу). После высушивания книжные блоки готовы к вставке в переплетные крышки. Все операции по обработке книжных блоков могут быть выполнены вручную или на отдельных операционных станках. На крупных предприятиях, выпускающих книги большими тиражами, обработка блоков ведется на различных блокообрабатывающих агрегатах и линиях. В блокообрабатывающий агрегат подаются блоки, сшитые нитками без марли, заклеенные и обрезанные с трех сторон. Каждый блок зажимается в тиски и последовательно проходит следующие операции: обжимку корешка, кругление и кашировку корешка, приклейку марли, наклейку бумажки и каптала и вывод на приемку блока, полностью готового к вставке в крышку. Теперь поговорим о типах стандартных переплетов. Их определяют номерами: № 1 — гибкий обрезной, крышка представляет собой один кусок картона с биговкой вдоль корешка для образования «шарнира» крышки, обеспечивающего относительную легкость открывания книги. Обрезка книги с трех сторон производится после вставки блока в крышку; № 2 — гибкий с кантами, т.е. с краями крышки, выступающими с трех сторон за пределы книжного блока. В технологическом отношении изготовление книг в переплете № 2 отличается от изготовления книг в переплете № 1 тем, что книжный блок обрезается, а потом вставляется в крышку; № 3 — обрезной с прямыми или кругленными углами, состоит из одного закроя ткани (клеенка, коленкор) с подклейкой с внутренней стороны бумаги, поэтому переплет мягкий (примером может служить общая тетрадь); № 4 — цельнобумажный, твердый. Сторонки и отстав изготовлены из картона и покрыты плотной бумагой. Углы прямые; № 5 — сторонки картонные, отстав бумажный (при прямом корешке — картонный), сторонки покрыты бумажными обложками 140 и соединены тканевым корешком. Переплет твердый с прямыми или круглыми углами; № 6 — сторонки и отстав из плотной бумаги или тонкого картона, поэтому переплет будет гибким, с кантом, с кругленными углами, покрытие из коленкора; № 7 — сторонки картонные, отстав бумажный (редко картонный) с кантом, покрытие из ледерина или коленкора, углы прямые или кругленные; № 8 — картонные сторонки, бумажный или картонный отстав, сторонки и отстав соединены одним видом ткани (например, ледерин), а сторонки покрыты тканью другого сорта или цвета. Переплет твердый с кантом, уголки прямые или кругленные; № 9 — (простейший) изготовляется из полихлорвинилового пластика или другого вида пластмассы. Жесткость определяется жесткостью пластмассы; переплет № 9м — (мягкий) изготовляется из одного слоя эластичного пластика; № 9пж — (полужесткий) состоит из слоя эластичного пластика, с внутренней стороны которого приварены сторонки из жесткого или полужесткого пластика; № 9ж (жесткий) состоит из двух слоев эластичного пластика, между которыми проложены картонные сторонки; специальные переплеты. При изготовлении книг находят применение особые виды скрепления и переплетов, не предусмотренные стандартом, например, крышки и листы книжного блока, скрепленные между собой проволочной спиралью, металлическими или пластмассовыми гребешками, пружинными зажимами, металлическими или пластмассовыми винтами или замками и т.д. Технологии изготовления переплетных крышек. Переплетные крышки различаются по сложности конструкции, числу деталей и материалам, необходимым для изготовления. Все указанные выше виды переплетов имеют различную степень распространения. Большая часть книг выпускается в переплетах № 5 и 7. Переплетные крышки № 5 и 7 изготовляются на крышкоделательных машинах, отличающихся разной степенью механизации и автома141 тизации. Изготовленные крышки нужно высушить. Хорошо высушенная крышка обеспечивает нормальное выполнение последующих операций — тиснение на сторонках и корешке и вставку блока. Пластмассовые крышки изготовляются методом сварки с использованием специальных прессов и генераторов тока высокой частоты для сварки. Технологии отделки переплетных крышек. На переплетных крышках, покрытых бумагой или картоном (переплеты № 1, 2, 4, сторонки переплета № 5), производится обычная типографская печать. Чаще всего крышки переплета № 5 оклеиваются уже отпечатанной обложкой, но иногда печать выполняется на готовых крышках на тигельной машине. На крышки, покрытые тканью (переплеты № 3, 6, 7 и 8, корешки переплета № 5), изображение наносится с помощью позолотных прессов под давлением. Наиболее распространены три способа отделки таких крышек: 1) блинтовое и конгревное тиснение; 2) тиснение металлизированной, голографической или красочной фольгой и 3) печатными переплетными красками. Вставка блока в крышку. Подготовленный к вставке книжный блок должен быть вставлен в отделанную и высушенную крышку. Для этого форзацы блока с наружной стороны смазываются равномерно клеем и приклеиваются к внутренней стороне крышки так, чтобы канты были со всех сторон равномерными, концы марли хорошо приклеены к крышке и форзацу, а сами форзацы плотно прилегали к крышке без морщин и воздушных пузырей. Обжим и сушка книг. Сразу же после вставки книги подвергают прессованию (обжимке) на винтовых или пневматических прессах. Книги раскладывают корешками в разные стороны с незначительным сдвигом и укладывают на платформу в каретки. Мощный пресс зажимает каретку, и пачки книг оказываются спрессованными. Плиты каретки соединяют болтами, освобождают давление пресса, а каретку подвешивают к цепному транспортеру. Полный оборот транспортер совершает, не менее чем за четыре часа. За это время книги высыхают и уплотняются. Каретка с книгами, совершившая свой четырехчасовой путь, распрессовывается, и книги передаются для дальнейшей обработки. 142 Штриховка книги. Чтобы книга лучше открывалась и имела более аккуратный вид, выполняется штриховка — операция по образованию вдоль корешка книги бига (прямолинейное углубление) между отставом корешка и картонной сторонкой переплетной крышки. Штриховку проводят в штриховальных станках. Контроль и упаковка книг. По окончании всех перечисленных операций качество книг проверяется контролерами. Цель контроля — обнаружить книги, имеющие дефекты, и изъять их из тиража. При внешнем осмотре должны быть выявлены плохая обрезка, неправильная вставка блока относительно краев крышки, деформация корешка, грязь, механические повреждения, низкое качество тиснения, а также плохо пропечатанные листы, неправильное положение вклеек, ошибки в подборе тетрадей, непрошитые тетради и другие недостатки, ухудшающие качество книги. Книги, изъятые контролером, передаются для устранения обнаруженных дефектов (на «ремонт») или списываются в брак, если дефект нельзя устранить. Далее книги (если это предусмотрено оформлением) передают для одевания на них суперобложек и вставки в футляры. Готовые книги упаковывают в пачки или в картонные короба. Десять основных ошибок, часто встречающихся при изготовлении книг 1. Необоснованный выбор форматов: без надобности большие, чересчур широкие и тяжелые книги. Книги должны быть портативными. Книги, которые шире, чем имеющие пропорции 4:3, особенно квадратные, — уродливы и непрактичны. Важнейшими хорошими пропорциями для книг остаются 3:2, золотое сечение и 4:3. Неприемлем книжный формат А5, и только формат А4 иногда еще можно использовать. У слишком широких книг, особенно квадратных, книжный блок спереди оседает. Книги, ширина которых превышает 25 см, трудно размещать и хранить на полках. 2. Нерасчлененный, бесформенный набор как следствие набора без отступа. К сожалению, его распространению способствует аналогич143 ный, неверный, ошибочно принимаемый за «модерн», способ оформления писем, которому обучают в коммерческих училищах. Не следует думать, что это всего лишь дело вкуса. Здесь расходятся интересы читателя и нечитателя. 3. Начальные полосы без буквицы и без абзацного отступа слева в самом верху страницы. Они напоминают случайную текстовую полосу. Очевидно, при этом полагают, что перед собой имеют нечто другое, чем начало полосы. Начало главы должно отбиваться широким белым пространством от начальной строки, обращать на себя внимание применением буквицы либо чем-нибудь иным. 4. Бесформенность как следствие нелепого применения в издании одного-единственного кегля. В книге, где начало глав не акцентировано, а титул и выходные данные набраны кеглем основного шрифта, где даже нет чистых строк из прописных букв, читателю ориентироваться очень трудно. 5. Белая либо высокобелая бумага в высшей степени неприятна для глаз, ее применение противоречит требованиям здравоохранения. Слабый, ненавязчивый оттенок (цвета слоновой кости и темнее, но ни в коем случае не кремовый) почти всегда самый лучший. 6. Белые переплеты. Их можно сравнить с белым костюмом, который нельзя считать практичным, так как он быстро пачкается. 7. Прямые корешки блоков. Корешок книги должен быть слегка закруглен. В противном случае книга после чтения приобретает перекошенный вид, а ее средние тетради «поднимаются». 8. Огромные, расположенные вдоль корешка надписи, которые и при горизонтальном размещении были бы достаточно читабельны. Читать корешковый титул на большом расстоянии не обязательно. 9. Отсутствие титула на корешке для книг, толщина которых превышает 3 мм, непростительно. Можно ли быстро найти такую брошюру на полке? Указывать фамилию автора на корешке обязательно, так как она часто определяет место книги на книжных полках. 10. Незнание либо пренебрежение правилами применения капительных букв, курсива и кавычек. Курсив напоминает гуманистическую скоропись; это родственный антикве, но несколько более узкий, наклонный шрифт, выделяется, главным образом, именно благодаря 144 наклону букв. Задержать на себе внимание читателя — вот функция курсива в тексте. Капительные буквы имеют форму прописных, но по своим размерам стоят между прописными и строчными. Капительные буквы пятого кегля мы встречаем уже в оригинальном начертании гарамона, выполненном Конрадом Бернерсом (1592). Курсивом пользуются для выделения ключевых выражений, капителью же набирают имена и в отдельных случаях — названия населенных пунктов. В художественных произведениях вряд ли можно встретить курсивные выделения, не говоря о капители. Случается лишь, что курсивом набирается находящееся под ударением слово. Прежде в таких случаях пользовались заглавной буквой, что представляется более правильным, чем курсив или разрядка. Даже в учебниках не следует злоупотреблять курсивом или капителью для акцентирования внимания на ключевых выражениях в тексте, то есть для достижения большей наглядности. Собственно говоря, курсив и капитель вообще служат не для акцентирования, а скорее для внесения большей ясности и дифференциации. «Рубрикация» — разбивка текста на рубрики — осуществляется посредством различного рода заголовков или фонариков. С помощью абзаца одна мысль отделяется от другой. И лишь в очень редких случаях, в порядке исключения, наиболее важное слово или фраза могут набираться курсивом. Слово — вот мерило таланта автора. Писательское мастерство, в частности, в том и состоит, чтобы посредством правильного расположения слова в предложении придать ему должное звучание. В отдельных газетах части фраз или целые фразы набирают жирным вариантом шрифта; выделение почти всех слов отнюдь не помогает читателю понять смысл текста. Скорее он может подумать, что его считают слабоумным. Другая крайность, когда набор всего текста осуществляется одним-единственным кеглем и без курсива, свидетельствует о полном неуважении к читателю. Это намного хуже, чем использование слишком большого количества шрифтов. Курсивом в первую очередь нужно набирать встречающиеся в тексте названия книг, журналов, произведений искусства, зданий, кораблей, которые в этом случае приводятся без кавычек. Рекомендует145 ся, кроме того, с помощью курсива, а не кавычек выделять слова или фразы на иностранных языках. Такое незыблемое правило существует в английской, французской и во многих других орфографиях. Капительные буквы, точнее говоря, капительные в сочетании с заглавными применяются для набора имен собственных (Леонардо да Винчи лучше, чем ЛЕОНАРДО ДА ВИНЧИ). Лишь в этих случаях читатель способен разобрать, что нужно писать строчными, а что прописными буквами. Имена и фамилии набирают капительными буквами в сочетании с прописными. Составные термины — закон Ома, рентгеновские лучи, особенности творчества Рембрандта — лучше набирать обычными буквами. Капитель всегда необходимо набирать слегка вразрядку, иначе она окажется совершенно нечитабельной. На усмотрение художника-оформителя мы оставляем вопрос о том, следует ли в объемной книге постоянно таким образом выделять повторяющиеся имена. Иногда авторы восстают против того, чтобы каждый раз выделять имена. Но, на наш взгляд, нужно или применять такие выделения по всей книге, или совершенно от них отказаться. В библиографических указателях имена и фамилии авторов всегда нужно набирать капителью в сочетании с прописными буквами, названия книг — курсивом. Тогда имена и фамилии авторов будут воспроизведены прописными и капительными, названия статей — обычными буквами и лишь названия журналов — курсивом. (Журналы — это книги). Необщеизвестные имена собственные, как, например, «салон де Рефьюс», а также слова, употребляемые редко, в переносном значении или с оговорками, могут заключаться в кавычки, но в этом случае должны набираться обычным шрифтом, а не курсивом. Обычно в кавычки берутся редко употребляемые и требующие пояснения обороты, вроде «сила кисти». Цитаты также набирают обычным шрифтом, но заключают в кавычки. О полужирных вариантах вообще не стоит говорить. Следует лишь настоятельно предостеречь от их применения в книгах; полужирные шрифты можно использовать лишь в справочниках и для за146 головков. Назначение полужирных выделений — задержать взгляд, а не членить текст. Если же, к примеру, в предисловии основным шрифтом служит курсив, то для выделений пользуются не разрядкой курсива, а прямым шрифтом. Некоторые люди вообще отрицательно относятся ко всякому членению текста, утверждая при этом, что оно нервирует читателя. Эти люди вместе с водой из ванны выплескивают и ребенка. Читатель не просто созерцает текст, ему должно быть удобно этот текст читать. Легкое «беспокойство» намного помогает восприятию текста, приятно его оживляет. А постоянное, назойливое применение кавычек вместо курсива никому удовольствия не доставляет. Правильное использование в книжном наборе курсива, капители и кавычек требует от автора и редактора строгой самодисциплины. Однако не все авторы это понимают. Отделка печатной продукции Любая отделка печатной продукции увеличивает себестоимость каждого экземпляра издания, но и одновременно улучшает его товарный вид, делает издание более презентабельным и привлекательным, увеличивает вероятность его продажи. Отделка печатной продукции также увеличивает ее срок хранения и использования. К отделке печатной продукции относят технологические операции, которые далее будут подробнее рассмотрены. Припрессовка пленки — термический процесс нанесения на одну или две стороны оттиска, бумаги или картона прозрачной полимерной пленки со слоем клея или без него. Пленка улучшает внешний вид, надежно защищает изделие от сырости и грязи, повышает прочность и долговечность оттиска. Целесообразно применять припрессовку, например, для суперобложек, обложек переплетов № 4 и 5, оттисков, предназначенных для изготовления упаковок товаров и др. Ламинирование — облагораживание с одной или одновременно с двух сторон бумаги (оттиска, картона) нанесением на ее поверхность 147 полимера методом расплава. Термин часто отождествляют с понятием припрессовки пленки. Аппликация на переплетной крышке — это прикрепление к переплетному материалу рисунка, высеченного по контуру из другого материала, отличающегося, например, по цвету, фактуре. Биговка (штриховка) — это процесс нанесения прямолинейных углублений — бигов (штрихов, рубчиков) на картоне или обложечной бумаге для улучшения условий перегиба, образования «шарнира», благодаря которому переплетная крышка легче раскрывается, а бумага легче сгибается, например, на буклетах, и для улучшения внешнего вида продукции. Штриховку выполняют в некоторых видах переплетов (переплет № 4), бигуют обложки брошюр, сшитых втачку и покрытых вроспуск. Процесс биговки широко применяется при изготовлении альбомов, открыток, пригласительных билетов, скоросшивателей, папок для бумаг и другой полиграфической продукции. Тиснение — это создание изображения на бумаге, картоне или полимерном материале давлением штампа при нагреве, иногда с дополнительным использованием фольги и краски. Тиснение осуществляют в основном на переплетных крышках, открытках, пригласительных билетах и пр. Различают конгревное тиснение, блинтовое тиснение, тиснение плашкой и тиснение фольгой (краской). Конгревное тиснение — это получение рельефного изображения без краски и фольги при локальном сжатии переплетной крышки, открытки между нагретым штампом и контрштампом (соответственно, пуансоном и матрицей). Выполняется в специальных прессах или в тигельных печатных машинах. Изображение получается возвышающимся в разной степени над углубленным фоном и общим уровнем поверхности. Для выполнения конгревного тиснения необходимы штамп (пуансон) с рельефным изображением и контрштамп (или матрица), представляющий собой зеркальную по рельефу копию штампа. Технология конгревного тиснения следующая: штамп и матрица закрепляются в конгревном прессе и нагреваются. Если между матрицей и штампом поместить бумагу, картон, переплетную крышку и подвернуть давлению, то на этом материале останется рельефное изображе148 ние. Конгревное тиснение применяется при отделке переплетных крышек, суперобложек, грамот, дипломов, пригласительных билетов, этикеток, мягких упаковок и других видов печатной продукции. Блинтовое тиснение — это тиснение плоским штампом без краски и фольги с нагревом или без него. Обычно используется для оформления переплетных крышек дорогих изданий, открыток, пригласительных билетов и другой акцидентной продукции. Термин «слепое тиснение», который можно еще встретить, это устаревшее название блинтового тиснения. Тиснение плашкой — это разновидность блинтового тиснения значительной по площади сплошной поверхности. Часто осуществляют на покровных материалах, имеющих грубую фактуру. Изображение создается за счет выравнивания и сглаживания фактуры поверхности материала. Тиснение фольгой — это тиснение с использованием красочной специальной фольги и штампа. Фольга — это тонкий красочный или металлический слой, расположенный на подложке и предназначенный для нанесения на переплетную крышку или другие части издания при их оформлении. Тиснение фольгой всегда сопровождается нагреванием штампа. Тиснение голографической фольгой — тиснение специальной фольгой с предварительно нанесенным на нее голографическим изображением. Используется в качестве средства защиты банкнот, ценных бумаг и некоторых документов строгой отчетности (паспортов, виз и пр.) Бронзирование — нанесение тончайшего слоя бронзового (или алюминиевого) порошка на оттиск припудриванием оттиска вручную или на бронзировальнных машинах. Непосредственно перед бронзированием в печатной машине выполняют прогон «под бронзу» краской, соответствующей по цвету наносимому порошку, и сразу же передают оттиск в бронзировальную машину или порошок наносят вручную. Бронзирование широко применяется в производстве этикеток, упаковок, при изготовлении грамот, дипломов и др. Оно создает эффект металлизации. Его можно проводить печатью с использовани149 ем бронзовой краски. Бронзовая печатная краска — это смесь металлического порошка бронзы и связующего вещества. Высечка — процесс придания изделию сложной конфигурации. Проводится на специальных высекальных прессах ножами-штампами с режущей кромкой, имеющей контуры нужной конфигурации. Высечка (вырубка) применяется в производстве этикеток и упаковок. Обычно проводится на небольшой пачке листов. При пакетной высечке пачка заготовок продавливается сквозь режущий высечной инструмент. Термин «вырубка» используют при определении операции обрезки уголков календарей или переплетного материала при изготовлении переплетных крышек. Гренирование — это обработка поверхности материала (бумаги, картона, оттиска), а также обреза книжного блока для изменения фактуры поверхности, например придания поверхности зернистой или другой развитой структуры. Обычно для этого используют рельефные валики или фрезу (для обрезки блока издания). Гренирование выполняют пропуском оттисков через каландр, на одном из валов которого выгравирован рисунок. Применяется гренирование, например, на отделке четырехкрасочной репродукции с произведений живописи. Если на оттиск картины, написанной на холсте, нанести фактуру холста, то впечатление от репродукции улучшится. Гуммирование — это нанесение на оборотную сторону оттисков быстро высыхающего клея, который при увлажнении приобретает клеящую способность. Очень часто для этой цели используют гуммиарабик — быстрозатвердевающую смолу некоторых сортов африканских акаций. Гуммирование применяется для почтовых марок, этикеток и другой продукции, наклеиваемой на какую-либо поверхность. Закраска обреза книжного блока — это нанесение на обрез книжного блока специальной краски (под золото, серебро, бронзу и др.) для придания изделию нарядного вида. Применяют для высокохудожественных, богато оформленных подарочных изданий. Металлизирование обреза — это покрытие обреза блока тонким слоем металла (сусального золота, серебра или их имитации). 150 Кругление углов издания — придание углам издания округлой формы во избежание их быстрого разрушения и потери внешнего вида; применяется в детских книгах, блокнотах и подарочных изданиях. Нумерация — это печать с использованием нумераторов — специальных устройств для последовательного нанесения на оттиски сменяющихся цифр и других знаков. Нумерацию можно проводить сразу после печатания оттисков в нумерационных приставках к печатным машинам, работающих в линию с ними. Также можно проводить нумерацию в специальных нумерационных машинах, особенно когда речь идет о ценных бумагах и денежных знаках. Перфорирование — это пробивка ряда мелких отверстий в листе бумаги (оттиска) для образования линии отрыва или сгиба. Перфорирование бумаги или картона производят на биговально-перфорационных станках, имеющих сменные аппараты для соответствующих процессов с использованием перфорирующих ножей или дисков. Его применяют при изготовлении почтовых марок, билетов, календарей, бланков, блокнотов и пр. Лакирование как самая распространенная технология отделки печатной продукции Лакирование — облагораживание поверхности оттиска или бумаги нанесением слоя лака. Лакирование является более дешевым и простым с технологической точки зрения способом отделки, чем припрессовка пленки. Однако традиционно считалось, что лакированные оттиски уступают оттискам с припрессованной пленкой по таким важнейшим показателям, как глянец, устойчивость к внешним воздействиям и декоративность. С появлением УФ-лаков (ультрафиолетовых) такая позиция уже не отражает реального положения, так как покрытия, полученные в результате нанесения УФ-лака, не уступают оттискам с припрессованной пленкой по перечисленным выше показателям. Зачем необходимо лакировать печатную продукцию? Лакирование печатной продукции решает несколько задач, а именно: 151 улучшает внешний вид и механическую прочность оттиска; повышает прочность оттиска к истиранию; повышает глянец полиграфического оттиска; повышает контраст изображения и текста на оттиске; повышает устойчивость оттиска к влаге и химически агрессивным воздействиям; меняет оптические свойства поверхности запечатываемого материала, повышая ее матовость или глянцевость; блестящая упаковка привлекает внимание, что особенно важно при реализации товара; создает защиту упаковки от порчи из-за трения поверхностей упаковок при транспортировке товара; изолирует красочный слой оттиска от упакованных продуктов, устраняя переход красочного слоя (перетискивание); создает шероховатые поверхности и предотвращает скольжение упакованного товара. Разновидности технологического процесса лакирования. В зависимости от площади оттиска, куда наносят лак, различают лакирование общее (полное, сплошное), когда слоем лака покрывают всю поверхность оттиска, и неполное (фрагментарное, выборочное, местное), когда слоем лака покрывают только изображения оттиска, его отдельные фрагменты или только часть поверхности оттиска. В зависимости от того, как наносят лак, различают следующие технологии: in line, в линии — непрерывный цикл, когда наносят лак в печатной машине сразу после печати оттисков за один прогон; off line, раздельно — лак наносят в специализированных лакировальных машинах на заранее отпечатанные оттиски. Кажущаяся простота лакирования заложена даже в терминах: «нанести лак» или «покрыть лаком». Однако никто не скажет о процессе печатания — «нанести краску на бумагу» или «прокрыть бумагу краской». Конечно, говорят «напечатать». И все согласятся с тем, что сам термин «покрыть лаком» усиливает иллюзию простоты при выполнении процесса лакирования. Эта кажущаяся простота подводит очень часто не только заказчиков печатной продукции, но иногда и профессиональных полиграфистов. 152 Лакирование оттисков может производиться как на специальных машинах, так и почти на всех современных офсетных печатных машинах. Лаковый слой может наноситься как через увлажняющий (водорастворимые лаки), так и через красочный аппарат (печатные лаки) или в специальных лаковых секциях печатной машины (любые лаки). Лакированию может подвергаться как вся поверхность печатного оттиска (сплошное лакирование), включая незапечатанные участки, так и отдельные его участки (выборочное лакирование, фрагментарное лакирование). Для лакирования в полиграфии используются четыре основных типа лаков: дисперсионные лаки на водной основе (водорастворимые); УФ-отверждаемые лаки; на основе летучих растворителей (спиртовые лаки); на масляной основе (оксиполимеризующиеся, печатные лаки). Кроме того, есть специальные лаки (ароматизированные, металлизированные, перламутровые, блистерные, интерферационные). Масляные (печатные) лаки уступают в последнее время свои позиции. Прежде всего это связано со сравнительно большим временем высыхания. Другим недостатком масляных лаков является наличие небольшого желтоватого оттенка и склонность этого лака к пожелтению. Особенно это заметно при лакировании всей поверхности оттиска, включая незапечатанные участки. Поэтому эти лаки рекомендуется использовать для лакирования только запечатанных участков, в качестве лака для надпечаток. Основным недостатком лаков на летучих растворителях (спиртовые лаки) является загрязнение окружающей среды. Кроме того, эти лаки могут иметь остаточную липкость, что накладывает ограничения при их использовании. Могут возникнуть проблемы со слипанием оттисков в стапеле. Их сушка осуществляется тепловым способом, что требует значительных энергетических затрат. Наибольшее распространение в настоящее время получили дисперсионные лаки на водной основе. Многие специалисты считают их очень перспективными. Они экологически чисты, достаточно быстро высыхают, что снимает многие ограничения. Однако для их сушки, 153 как и в предыдущих случаях, используются мощные сушильные устройства — ИК-сушки и обдув горячим воздухом. Дисперсионные лаки практически не влияют на цветовые характеристики оттиска, так как они бесцветны и обладают высокой прозрачностью, кроме того, они не вызывают пожелтения оттиска. УФ-отверждаемые лаки обладают практически всеми преимуществами вышеперечисленных групп лаков, а по многим показателям и превосходят их. По распространенности УФ-лаки пока еще уступают дисперсионным лакам, однако наблюдается явная тенденция роста их использования для отделки печатной продукции. Распространению УФ-отверждаемых лаков способствовало прежде всего появление совершенных сушильных устройств УФ-излучения, управляемых микропроцессорами, что позволяет значительно сократить расход электроэнергии. К тому же эти устройства более компактны и экономичны. Большое распространение УФ-лаки получили в флексографских рулонных машинах, работающих и с УФ-печатными красками. Эти лаки можно использовать как для лакирования всей поверхности печатного листа, так и отдельных его участков. Особенно отмечается возможность лакирования этими лаками тонких бумаг массой 70–80 г/м2, которые широко используются для печатания этикеток. По важнейшим показателям, таким как глянец, стойкость к истиранию и внешним воздействиям, УФ-лаки превосходят лаки других групп. Отмечается также, что лакирование УФ-лаком придает оттискам почти такие же свойства, как и припрессовка пленки, но при вдвое меньшей стоимости и вдвое большей скорости отделки продукции. Следует признать, что при работе с УФ-лаками можно столкнуться и с определенными трудностями. Например, при лакировании оттиска «по сырому» в сочетании с традиционными офсетными красками могут наблюдаться затруднения с высыханием красок из-за ограниченного доступа кислорода к красочному слою. Чтобы избежать этого, рекомендуется лакировать уже высохшую продукцию либо использовать в сочетании с этими лаками специальные краски УФ-отвержения. Кроме того, для смывки УФ-лаков в лакировальных 154 секциях и системах требуется применять специальные составы, что вызывает появление экологических проблем. К недостаткам УФ-лаков следует отнести и несколько более высокую стоимость этих лаков по сравнению с другими. Рассмотренные виды отделочных процессов свидетельствуют об огромном разнообразии полиграфической продукции и о широких возможностях полиграфических технологий по отделке готовой печатной продукции. Лаки специального назначения. В настоящее время все больший интерес вызывают ароматизированные лаки. Чаще всего они применяются в печатной рекламе, парфюмерии и пищевых продуктах, в детских иллюстрационных книгах, т.е. там, где наряду с визуальными особенностями предмета очень важно продемонстрировать его запах. Секреты таких лаков кроются во внедрении в них микрокапсул с душистыми маслами. Чтобы почувствовать запах, надо слегка потереть запечатанную поверхность, и тогда оболочка капсул раздавливается и обогащает воздух соответствующим ароматом. Ароматизированные лаки могут быть масляными или дисперсионными. Чаще применяются дисперсионные лаки, так как они не имеют собственного запаха. В настоящее время на Западе ароматизированное лакирование больше практикуется не в листовой, а в рулонной печати с использованием лаков горячего закрепления (Heatset). В иллюстрационной рулонной печати с воздушной сушкой оттисков для лакировки лучше всего подходит ароматизированный масляный лак, но его вязкость должна быть ниже, чем при лакировании в листовой печати. В газетной рулонной печати без сушки можно внедрять микрокапсулы с душистыми маслами в цветные триадные краски при условии, что сюжет предусматривает насыщенные плашки. В любом случае, если есть необходимость в применении ароматизированных лаков, следует понимать и учитывать, что потребуется достаточно продолжительное время для согласования между собой всех составляющих технологического процесса. Это в первую очередь зависит от идеи и дизайна будущего печатного оттиска и от сюжета, где должны быть достаточно большие площади запечатки. Кроме то155 го, для достижения сильного запаха необходимо обеспечить максимально допустимую толщину лаковой пленки, чтобы на материал попало нужное количество микрокапсул. На планируемый запах может негативно воздействовать более сильный запах самой печатной краски или бумаги. Поэтому для многокрасочной печати предпочтение следует отдавать краскам с незначительным собственным запахом. Надо также заметить, что ароматизированные лаки достаточно дороги, даже лаки со стандартными фруктовыми и цветочными запахами (клубники, банана, яблока, ландыша, розы и т.д.). Блистерный лак сегодня часто применяют при изготовлении упаковки. И хотя в России блистерная упаковка пока еще используется не очень широко, однако эта технология заслуживает внимания. Она заключается в следующем: на определенные места запечатанной поверхности наносится блистерный лак, который в дальнейшем при припрессовке прозрачной пленки под действием температуры изменяет свои свойства и действует как клей, прочно удерживая пленку и при этом оставаясь прозрачным. Прочность упаковки с применением блистерного лака такова, что при ее вскрытии порой даже расслаивается картон. По сути, блистерный лак выполняет роль клея, только не на всей поверхности, а на отдельных ее участках. По составу блистерные лаки могут быть лишь дисперсионными. Так как блистерные лаки наносят обычно не на всю поверхность изображения, а на отдельные ее участки, то здесь речь идет только о фрагментарном (местном) лакировании. Металлизированные лаки открывают новые возможности для эффектного украшения упаковки, этикеток и рекламной печатной продукции. На оттиски можно наносить «золотой» или «серебряный» лак светлого, среднего или темного оттенков. Причем по качеству этот способ нанесения металлизированного лака сравним с печатью металлизированными красками. Однако в противоположность закрепляемым окислительной полимеризацией связующим офсетных металлизированных красок, которые при высыхании имеют характерный запах, связующие металлизированных лаков содержат вещества на основе воды, поэтому высохшая лаковая пленка практически не имеет 156 запаха и данные лаки пригодны для отделки упаковки продуктов питания и сигарет. Металлизированные лаки по составу могут быть только дисперсионными и с точки зрения используемых связующих веществ имеют такую же структуру и могут применяться таким же образом. Они быстро высыхают благодаря впитыванию или испарению воды. Из-за высокой массы металлического пигмента лаки на водной основе имеют тенденцию оседать на дно емкости с лаком. Это нормальное явление, и при его возникновении лак необходимо осторожно перемешать. Перламутровые лаки появились на рынке совсем недавно. Они предназначены для получения перламутрового эффекта на рекламной и упаковочной продукции. Само название определяет область применения этих лаков. Они значительно улучшают восприятие таких предметов, как, например, жемчуг или автомобили, выкрашенные краской «металлик». Перламутровые лаки бывают масляными и дисперсионными. Лак на масляной основе — так называемая белая интерференционная краска — наносится через красочный аппарат, и процесс лакирования происходит по той же схеме, что и при использовании обычных масляных лаков. Перламутровый дисперсионный лак наносится так же, как и традиционные дисперсионные лаки. Таким образом, использование металлизированных и перламутровых дисперсионных лаков в упаковочной печати заменяет экологически неблагоприятные технологии, такие как бронзирование, тиснение золотом, печать металлизированными и интерференционными красками и т.д. Поэтому эти лаки находят все более широкое применение для печати этикеточно-упаковочной продукции. Как выбрать лак? Главное, что следует учитывать при выборе лака, это его назначение. Конечно, не на последнем месте стоит эффект, который необходимо получить. Этикеточный лак — для этикеток, защитный — для защиты от истирания, масляный — в основном для выборочного лакирования, дисперсионный — для сплошного и т.д. 157 Кроме того, всегда необходимо ориентироваться на имеющееся печатное оборудование и его возможности, а также на используемые расходные материалы — бумагу, краску и пр. Проблема выбора в данном случае многофакторная, и четкие рекомендации, по моему мнению, неуместны. Сушка играет ведущую роль в процессе лакирования. Структура печатных лаков похожа на основу офсетной печатной краски. Процесс сушки в основном осуществляется химически, путем окисления, а физически — впитыванием минеральных масел запечатываемым материалом. Вследствие окисления из смоляных и масляных частиц образуется полимерная лаковая пленка. Этот процесс продолжается несколько часов и ускоряется сиккативной добавкой к печатному лаку или обдуванием теплого воздуха во время обработки. УФ-лак под действием ультрафиолетового излучения сохнет мгновенно. В этом процессе полимеризируется почти весь лаковый слой. Этот процесс химический (полимеризация) и не является обычной физической сушкой. УФ-краски и УФ-лаки твердеют под влиянием ультрафиолетового излучения при длине волн от 250 до 400 нм. Реакция водяного лака совсем другая. Он сохнет чисто физически. Используемые в настоящее время в полиграфии лаки на водной основе представляют собой дисперсии, состоящие из примерно 40% сухого вещества и 60% воды. Сушка дисперсионных лаков на водной основе является чисто физическим процессом с образованием пленки, причем образующие ее частицы сухих веществ химически не активны. С образованием лаковой пленки ее водная составляющая удаляется частично за счет впитывания в запечатываемый материал, частично за счет испарения. Важнейшим в этом является излучение небольших количеств энергии, так как для образования пленки требуется определенное время. Чем больше дается времени на этот процесс, тем лучше формируется пленка, а это значит, что образуется очень гладкая поверхность с хорошим глянцем. Использование новой комбинации коротко- и средневолновых излучений в системе сушки дает при высыхании лака положительный эффект за счет: 158 быстрого первоначального нагрева водной составляющей лака под воздействием ИК-излучений (инфракрасных лучей), в результате чего она выделяется на поверхность лака и оттуда удаляется форсунками с горячим воздухом; воздействия больших объемов воздуха с высокой температурой, обладающих повышенной впитываемостью влаги и ускоряющих процесс сушки благодаря интенсивному воздухообмену над поверхностью лака; чередования зон воздействия ИК-излучений и обдува горячим воздухом на относительно длинном пути сушки. При сушке инфракрасными лучами длина волн составляет от 800 до 4000 мм. С помощью сиккативных добавок стремятся к непосредственному испарению высокого содержания воды с тем, чтобы по возможности оказать меньшее влияние на стабильность размеров запечатываемого материала. Воздействие тепла способствует испарению воды. Воздух, нагретый до температуры 100° С, способен поглотить почти в 35 раз больше воды, чем воздух при 20° С. Особенно хорошо зарекомендовало себя обдувание воздухом, нагретым при помощи ИК-излучения. Насыщенный водой воздух постоянно должен заменяться восприимчивым к воде воздухом, чтобы отводилось как можно больше влажности. На практике это достигается при помощи воздушных ножей, обдуванием или отсосом. Таким образом предотвращается также чрезмерное нагревание стапеля, следовательно, слипание листов в приемном стапеле маловероятно. Лакирование как вид отделки готовой полиграфической продукции имеет будущее, особенно при изготовлении рекламной, этикеточной и упаковочной продукции. Реальность будущего В настоящее время отделка печатной продукции — лакирование и припрессовка пленки, бронзирование и печать металлизированными красками, высечка и перфорация с декоративными видами отдел159 ки — находит все более широкое применение. Различные способы отделки могут выполняться самостоятельно или в сочетании друг с другом, что позволяет разнообразить оформление полиграфической продукции. Направление дальнейшего развития отделочных процессов — совершенствование рассмотренных и внедрение новых способов отделки полиграфической продукции. В связи с необходимостью резкого повышения качества изданий книг, журналов, репродукций, открыток, этикеток, рекламной продукции и упаковки ставится задача внедрения в производство новых технологических процессов и высококачественных материалов, автоматизации трудоемких операций. Вопросы для самопроверки 1. С какой целью осуществляется сталкивание отпечатанных листов? 2. В каких случаях необходима разрезка отпечатанных листов? 3. Объясните принцип работы одноножевой бумагорезальной машины. 4. Какие существуют варианты фальцовки? 5. Объясните принцип ножевой фальцовки. 6. Объясните принцип кассетной фальцовки. 7. В чем преимущества ножевых и кассетных фальцевальных машин? 8. Назовите недостатки ножевых и кассетных фальцевальных машин. 9. В чем назначение прессования тетради? 10. Перечислите дополнительные элементы тетрадей. 11. Объясните принцип работы ВШРА. 12. Как работает листоподборочная машина? 13. Какие существуют способы скрепления блоков? 14. Чем отличается поблочное скрепление от потетрадного? 15. Перечислите все виды поблочного скрепления тетрадей. 16. Какие существуют виды крытья блоков обложками? 160 17. Перечислите типы обложек. 18. Какие операции включают переплетные процессы? 19. Какие операции входят в обработку книжного блока? 20. Объясните назначение заклейки корешка блока. 21. Какие операции входят в обработку корешка книжного блока? 22. С какой целью производится кругление корешка блока? 23. Объясните назначение отгибки корешковых фальцев. 24. Дайте характеристику всех типов переплетных крышек. 25. Какие существуют способы отделки переплетных крышек? 26. Как осуществляется бескрасочное углубленное тиснение на крышках? 27. Объясните процесс тиснения на крышках полиграфической фольгой. 28. Объясните назначение операций прессования и штриховки готовых книг. 29. С какой целью производят лакирование оттисков или припрессовку пленки? 30. Какая продукция подвергается гуммированию? Технологии в сказках Кто предвидит последствия, не сотворит великого. Арабская пословица Вокруг нас и в нас самих множество технологий. И каждый новый миг мы выбираем новую или модифицируем уже применяемую технологию, добиваясь определенной цели. Любое целенаправленное действие с использованием материалов, процессов и орудий в определенной последовательности и в определенных условиях с соблюдением определенных режимов и есть технология. Однако только в сказке все быстро сказывается, да еще быстрее делается. Для внедрения новой технологии нужно время, и не только время. Промышленное развитие должно достигнуть определенного уровня, чтобы промышленность могла воспринять новое. В противном случае получается как алмаз в ботинке: как ни крути — все равно 161 камушек, хотя и драгоценный, который мешает ходьбе. А таких «камушков» в любой новой технологии при адаптации всегда хоть отбавляй, даже если и промышленность была готова к ее внедрению. Поэтому начнем со сказки. Как в детстве. Сказка — ложь, да в ней намек… Технологии существуют с незапамятных времен, и не только в жизни, но и в сказках. Вот Баба Яга — главный русский сказочный технолог — специалист по волшебству высшего класса. Или вспомним сказку Ершова «Конек-горбунок», где дан целый пакет технологий: как поймать Жар-птицу, как увести Царь-девицу и даже как сделать обратимым такой малоприятный и нежеланный для человека процесс, как старение. Слушай, завтра на заре На широком на дворе Должен челядь ты заставить Три котла больших поставить И костры под них сложить. Первый надобно налить До краев воды студеной, А второй — водой вареной, А последний — молоком, Вскипятя его ключом, Вот коль хочешь ты жениться И красавцем учиниться, Ты, без платья, налегке, Искупайся в молоке; Тут побудь в воде вареной, А потом еще в студеной, И скажу тебе, отец, Будешь знатный молодец... Царь-девица предлагает потенциальному потребителю технологию омолаживания и обещает блестящий результат. Она излагает тех162 нологию четко и последовательно, указывая время и место внедрения технологического процесса, исполнителей, оборудование, обрабатываемые материалы, рабочие режимы, технологические растворы и последовательность операций; приводит также требования к материалу, который будет подвергнут обработке, называя исполнителей, и гарантирует надежность результата — точно как в жизни при продаже и внедрении новой технологии. Царь, выступая как заинтересованное лицо и опытный покупатель, видно сразу — «стреляный воробей», организует дополнительный контрольный процесс на Иване, о котором вообще даже и не заикается дилер технологии: Ты же должен постараться, Пробы ради искупаться В этих трех больших котлах, В молоке и двух водах. Здесь отражена важная грань процесса внедрения новой технологии в ее пусковом периоде. Иван, выступая в роли контрольного материала, обрабатываемого по внедряемой технологии, не веря в положительный исход эксперимента, если он будет проведен цеховыми исполнителями без специалиста по внедряемой технологии, требует, чтобы технологический процесс был проведен с непосредственным участием специалиста. Им является, конечно, Конек-горбунок. Вот конек хвостом махнул, В те котлы мордой мокнул, На Ивана дважды прыснул, Громким присвистом присвистнул, На конька Иван взглянул И в котел тотчас нырнул. Все хорошо помнят оба результата, полученные по рекомендованной Царю дилером технологии. У сказок много мудрости, и они поучительны не только для детей. 163 ТЕМА 13. ПЕЧАТНАЯ РЕКЛАМА КАК ПРОДУКЦИЯ ПОЛИГРАФИИ Осенняя луна Сосну рисует тушью На синих небесах. Рансэцу Реклама и наглядная агитация Всякий объект рекламы и наглядной агитации в физическом смысле представляет собой множество пятен, имеющих размеры, форму и цвет, организованных как единое целое, по структуре являющихся частью более общей визуальной структуры, заполняющей поле зрения человека. Эта фраза может показаться обыкновенным определением и потому банальностью — кому же неизвестен этот факт? Между тем все самые тяжкие пороки рекламно-агитационного жанра происходят от игнорирования сути многих определений, простых истин, от нежелания или неспособности сделать из них выводы, а это в конечном счете приводит к тому, что оформительскую деятельность не всегда решишься назвать искусством, обычно хочется употребить слово поскромнее — ремесло. Подчас еще сужают сферу оформительской деятельности до исполнительских работ по текущей наглядной агитации. В первые годы советской власти наглядную агитацию называли «искусством дня». Это искусство наряду со всеми другими призвано было, по словам А. Луначарского, «пронизывать и насыщать всю жизнь пролетариата». В самом начале, буквально в момент рождения нового агитационно-массового искусства, были поняты и сформулированы его методы: овладение пространством на микро-, макро- и мегауровнях; активное включение в среду интерьера, города, ландшафта, космоса. Революционное искусство не терпело пустоты, оно стремилось наложить свою печать на все городское пространство. «Давайте все 164 пустые заборы, крыши, фасады, тротуары распишем во славу Вольности», — писал В. Каменский. Художник-агитатор, художник-информатор (сегодня это дизайнер, рекламист) представляется нам теперь не только склоненным над компьютером, но и расхаживающим по городу со взглядом, устремленным вверх и вдаль, или висящим в люльке между небом и землей перед огромной стеной дома со «шваброй» в руках, покрывающий стену яркими пятнами краски. Вспомним, что еще в эпоху Возрождения во Флоренции и в других городах Италии роспись городских стен использовалась в политической борьбе. Наружные стены домов покрывались изображениями, в которых политические противники стремились заклеймить друг друга, апеллируя при этом к самой широкой аудитории как образованных, так и необразованных людей, к тем, кто не умеет читать. Фасадная суперграфика гораздо в большей мере, чем обычный плакат, дает возможность художнику «быть услышанным», воздействовать на мир, говорить своим языком с самыми широкими массами народа. Но этот язык только тогда будет понят людьми и достигнет адреса, когда его формальные признаки удовлетворяют некоторым профессиональным требованиям. Одно из главных требований сводится к следующему: цветовые пятна включаются в «узловые» точки пространства, следуют его главным линиям и направлениям, выявляют композиционную идею данной объемно-пространственной структуры. Иными словами, «пятна» рекламы или наглядной агитации выполняют функцию организации пространства. В этом смысле рассматриваемый нами жанр принципиально не отличается от монументального искусства и архитектуры. Цветовые пятна в рекламе (если обобщим агитацию, наружную рекламу и печатную рекламу разных видов) выполняют важную роль: Цветовые пятна могут придать объемно-пространственной структуре новые качества — динамичность, статичность, центробежность или центростремительность или выявить эти качества, если они заложены в структуре. 165 При помощи цветовых пятен можно выделить и подчеркнуть какой-либо объект из ряда других, можно также и уничтожить его (создать иллюзию его отсутствия). Объемно-пространственная структура неуравновешена. Цветовые пятна создают уравновешенность, закрепляет «точку опоры» всей композиции. Эта задача может формулироваться и наоборот — как разрушение равновесия, если это требуется. В пространстве слишком сильно выражена одна из координат, например протяженность. Цветовые пятна могут создать иллюзию изменения физических размеров, расчленить чересчур обширное пространство на части, расширить малое пространство. Объемно-пространственная структура неупорядочена, хаотична. Цветовые пятна могут выделить в ней главный элемент или смысловой центр, а также указать подчиненные элементы. Формы структуры задают монотонный, эмоционально утомительный ритм. Цветовое пятно может его нарушить, заменить более сложным и выразительным. Полноценная визуальная организация ближней зоны немыслима без правильного соотнесения масштабов, ритмов, фактуры, цвета, стиля объектов оформительского искусства и архитектурной среды, в которую они включаются. Иными словами, при оформлении витрины, вывески, при размещении плакатов должна ставиться и разрешаться одна или несколько из задач, например придать динамизм композиции протяженной горизонтальной полосой; ритмизировать пространство рядом вертикальных полос плакатов; противопоставить дробной фактуре стены крупные спокойные пятна цвета; оживить монотонность гладких панелей подвижными и яркими включениями. Цвет, вносимый в городскую среду рекламой и наглядной агитацией, способствует решению важнейшей социальной задачи эмоционального насыщения городской среды и ее коммуникативности. Цветовое пятно само по себе может и украсить улицу, и о чем-то «сказать» человеку, развлечь, дать эмоциональную разрядку, согреть напоминанием о других людях, позаботившихся об эмоциях пешехода. Особенно актуальна эта задача в новых районах городов, на транспортных остановках, около стоек и ремонтируемых зданий. 166 Основные положения колористики оформительского искусства изложены в многочисленных пособиях по рекламе и наглядной агитации. Здесь достаточно ограничиться их кратким обобщением. Язык цвета должен быть лаконичным. Количество доминирующих хроматических цветов ограничивается одним-двумя (самое большее — тремя). Широко используются белый, черный (в дальней зоне восприятия) и серый (в ближней зоне). Тип цветовой композиции предпочтителен четкий и легкоопределимый (однотонная, полярная или трехцветная композиция). Отдельные цвета должны быть легкоузнаваемыми и относиться преимущественно к основным. Следует избегать всяких неопределенных и слишком сложных цветов, которым трудно найти название. Отношения цветов предпочтительны классического типа, т.е. ясные и достаточно контрастные. Не следует сопоставлять тонко нюансирующие пятна. Чем дальше от зрителя расположена композиция, тем насыщеннее должны быть ее цвета и контрастнее отношения. В композиции, воспринимаемой с близкого расстояния, насыщенность цвета следует снижать, контрастность уменьшать. Фактура цветового пятна предпочтительнее гладкая, контуры пятен — четкие. Следует избегать психологически негативных цветов и сочетаний: сентиментальных, слащавых, пошлых, комических, вульгарных, грубых, гнилостных, ядовитых. Так, например, из палитры лучше исключить розовый, розово-оранжевый, сочетания розового со светло-зеленым, желтого с зелеными, цвет какао с молоком, смесь желтого с черным, чистый стронциановый и др. Упомянутые цвета и сочетания уместны разве что в сатирическом жанре. При решении цветовой композиции необходимо учитывать условия освещения. На ярком солнечном свету лучше всего сохраняют свои характеристики желтый и голубой. Остальные цвета изменяют цветовой тон и как бы «выгорают». В теневых местах лучше выглядят красный, зеленый и синий. Для теплых цветов выгоднее освещение лампами накаливания, для холодных — люминесцент167 ными лампами белого света. Современная тенденция предпочитает расположение рекламы и наглядной агитации в объемнопространственной структуре или на объемных телах. Вместо плоских щитов в наше время стремятся сооружать объемные «скульптуры» самой различной конфигурации, размещая их не у стен, а в открытом трехмерном пространстве. Нужно всегда помнить, что опаснейший враг оформительского искусства — перегрузка формами или цветом при недогрузке идеями. Если формы бессодержательны и цвет ни о чем не говорит, то они всегда будут казаться лишними, а жизнь их будет недолгой. Наиболее полно раскрывает себя мастер оформления и наглядной агитации во время праздников. История массовых праздников подскажет еще немало идей, которые можно реализовать и в наше время. Печатная реклама и ее место в средствах массовой информации Печатная реклама переживает процесс коренных преобразований. Она обслуживает цифровые средства информации и одновременно включает их как составную свою часть: CD-ROM упаковывают в рекламные упаковки и альбомы, а рекламные журналы и каталоги содержат CD-ROM в виде приложения. Печатные рекламные издания представляют собой дешевые, обладающие широким радиусом действия, выносливые и отличающиеся легкостью в обращении, не требующие дополнительных приспособлений для чтения средства информации. Цифровая технологическая революция изменяет процесс их производства, увеличивает красочность, непрерывно повышает качество и разнообразие выпускаемых изделий и способствует большей оперативности, гибкости и управляемости полиграфическим процессом в целом. Изделия полиграфической промышленности выходят далеко за пределы «ежедневной газеты» или «дорожного чтива», это часть 168 культуры. К изделиям полиграфии относятся и упаковка товаров, с которыми мы постоянно взаимодействуем, и крупноформатные плакаты на улице и в помещениях, и красочные журналы, книги, справочники, каталоги, театральные программки. Это разнообразие изделий полиграфии можно сгруппировать в три сектора: издательская печать, рекламная печать и печать на упаковках. Газеты, журналы, книги, каталоги и буклеты выступают в качестве противовеса ежедневной работе с экраном монитора и являются источником наслаждения и средствами отдыха и рекламы. Характерным примером тяги человека к уединению с книгой может служить чтение книг, выпущенных после выхода на экран или показа по телевидению нашумевших кинокартин или телесериалов, например «Красотка», «Изаура», «Богатые тоже плачут», а также произведений классиков — «Идиот», «Мастер и Маргарита» и др. Противоборства печатных и электронных СМИ, как прогнозировали многие после появления радио, телевидения и особенно компьютеров и сети Интернет, на рынке информации не произошло. Новые средства массовой информации способствовали, с одной стороны, обновлению и развитию традиционных средств массовой информации, а с другой — взаимно обогатили друг друга. Распределение сегментов рынка печатной продукции подвержено воздействию различных сил и факторов. Сегодня в России такие сегменты, как рекламная печать и печать на упаковках, более динамичны, их темп можно охарактеризовать как «бурное развитие». В издательской печати заметен крен на малые тиражи и многокрасочную печать. Развитие цифровых технологий и лазерных систем сделало технологию поэлементной обработки и воспроизведения информации на твердом носителе доминирующей. Лазерные цифровые технологии инициировали создание новых материалов и процессов для изготовления печатных форм. Это привело к ускорению подготовительных и печатных процессов при подготовке изданий к выходу в свет. Все чаще оборудование, применяемое в допечатных и печатных технологиях, по принципу работы напоминает работу лазерного принтера с использованием разных материалов. 169 Печатная реклама как вид печатной продукции Печатную рекламу можно классифицировать по красочности, виду издания, элементам издания, отделке: 1) по красочности — однокрасочные и многокрасочные; 2) по виду издания — листовые, буклеты, журналы, брошюры, каталоги, альбомы, путеводители, папки, печать на сувенирах, упаковка, этикетка; 3) по элементам издания — вклейки, вкладки, оформительские элементы в печатных изданиях; 4) по тиражу — единичные экземпляры, до 100 экз., до 1000 экз., до 5000 экз., более 5000 экз.; 5) по отделке — с лакированием, с ламинированием, с тиснением, с высечкой, с применением специальных красок или лаков. Особенности печатной рекламы по сравнению с традиционной печатной продукцией Эти особенности можно рассматривать по четырем направлениям: 1) по технологии — оригиналы (рисованные, фотоизображения, цифровые изображения, компьютерная графика), фотоформы, иллюстрации (высоколиниатурные, многокрасочные, сложные по структуре и оттенкам), плашки (насыщенные и на больших площадях), цвет (фирменные цвета, золото, серебро, металл, ткани и пр.) и текст (рисованный, шрифт, гарнитура, кегль); 2) по запечатываемому материалу — бумага, картон, стекло, ткани, искусственные материалы, самоклеящиеся материалы, фольга, готовые сувенирные изделия; 3) по срокам изготовления и качеству — сжатые сроки и очень высокие требования к качеству печати; 4) по отделке — широкое применение отделочных процессов и их сочетаний. 170 Технологии изготовления печатной рекламы Любая технология изготовления печатной продукции состоит из трех основных этапов: 1) допечатная подготовка оригиналов, включая изготовления печатных форм; 2) печать тиража; 3) послепечатная обработка и отделка рекламной печатной продукции. К первому этапу следует отнести все операции, связанные с компьютерной обработкой изображения, изготовлением фотоформ (пленок) и печатных форм (клише, пластин, трафареток). Второй этап — это, собственно, печать тиража — принтеры, плоттеры, ксероксы, ризографы, цифровая печать, традиционные способы печати (офсетная, высокая, флексографская, трафаретная, глубокая, струйная). К третьему этапу следует отнести технологические операции, которые проводятся при изготовлении рекламной печатной продукции по мере необходимости в зависимости от вида издания, требования заказчика, особенности используемых материалов и условий транспорта и распространения. В зависимости от вида продукции может быть необходима, например, только обрезка печатного листа (однолистные календари большого формата), либо обрезка и разрезка печатного листа (листовые издания малого формата), либо обрезка и фальцовка (буклетыгармошки), брошюровка (каталоги, альбомы, журналы), переплетные работы (папки, дипломы, ежедневники), высечка. К отделочным операциям относят лакирование, тиснение, высечку, биговку, склейку, термопечать, ламинирование. Во многом отделочные операции определяются дизайнером. Отделочные операции придают индивидуальность печатной рекламе, выделяют ее из общей массы рекламы, делают ее более привлекательной. Остановимся подробнее на этапе печати. Он и есть суть полиграфических технологий. Любая полиграфическая технология базируется на одном из основных способов печати. Способом печати называется полиграфический процесс тиражирования издания. Отдельные способы печати отличаются принципами 171 создания печатающих и пробельных элементов на печатной форме и методами передачи печатной краски с печатной формы на запечатываемый материал. Различают четыре основных способа печати: высокий (типографский, флексография), плоский (офсетный), глубокий и трафаретный (шелкография). В последние годы технологические возможности получения качественной продукции классическими способами печати значительно сблизились. Поэтому визуально отличить друг от друга оттиски, полученные способами плоской офсетной и высокой, а часто и глубокой печати, не совсем просто. Это можно сделать только путем рассматривания их в микроскоп с 10–40-кратным увеличением. Однако это не единственный способ. Для определения способа печати или подтверждения по нескольким признакам следует внимательно осмотреть оттиск, обратить внимание на запечатываемый материал, провести пальцами по поверхности оттиска, почувствовать запах краски, одним словом, использовать почти все виды восприятия мира — обоняние, осязание, визуальное восприятие и логическое мышление. Для чего и кому это нужно? А вот для чего. Вы держите в руках рекламное издание, которое нравится по качеству печати. Определив, каким способом оно напечатано, вы можете постепенно накапливать опыт. Например, при каком способе печати текст получается лучше и четче, а при каком сочнее и ярче выходят однокрасочные и многокрасочные иллюстрации. А если вас больше интересуют тонкие штрихи, то понять и почувствовать, при каком способе печати они тоньше, ровнее и без разрывов, можно только на реальных изданиях. В офсете акварельные цвета и тона сочнее и тоньше переходы, а в глубокой печати глубокие тени в полутоновых иллюстрациях, особенно в однокрасочных изображениях, получаются мягкие и с деталями, а не темными пятнами, как при других способах печати. Печатная реклама — динамично развивающаяся отрасль Все большее значение для предприятия приобретает умение правильно представить на рынке свою продукцию и услуги. Не в по172 следнюю очередь это вызвано глобализацией рынков, ставшей причиной усиления конкурентной борьбы и возникновения тенденции к снижению издержек производства, а также насыщением спроса (по меньшей мере, в промышленно развитых странах) на товары первой необходимости и даже на предметы роскоши. Почти две трети оборота полиграфической отрасли приходится на рекламную печать. Рекламная печатная продукция, сохраняет, как и прежде, свою значимость, сотрудничая и конкурируя с электронными средствами коммуникации. Рекламную печать отличает динамичное поступательное развитие. За прошедшие годы темпы роста рекламной промышленности явно превысили аналогичные показатели развития экономики в целом. Необходимо отметить, что реклама только выигрывает от усиления конкурентной борьбы предприятий. Решающее значение для благоприятной конъюнктуры рынка имеет и то, что потребители все больше доверяют рекламе: почти две трети считают ее полезной, примерно одна треть относится к ней с предубеждением. Потребители с особым вниманием изучают печатную рекламную продукцию, различные приложения и проспекты. Особую помощь в приобретении товаров и услуг оказывают газетные приложения и рекламные материалы, рассылаемые по почте. Принимая решение о покупке товаров длительного пользования, покупатели обращаются за помощью к проспектам, каталогам и иной печатной продукции подобного рода. В приложениях к газетам и журналам можно точно обозначить, для какой целевой аудитории они предназначены, и такая сегментация спроса на целевые группы повышает эффективность рекламы, поскольку на рекламное сообщение реагирует именно тот потребитель, которому оно было адресовано. Все это и является причиной увеличения тиражей и объемов страниц рекламной продукции. Печатная рекламная продукция адресуется не только индивидуальному потребителю, она играет большую роль и в коммерческих связях между предприятиями, например в секторе инвестиционных товаров. В маркетинговой политике предприятия используют прежде всего комплекс коммуникационных средств, в который входят специализированные журналы и журналы по экономике, проспекты и вы173 ставки. На долю рекламных проспектов приходится до 40% рекламного бюджета по печатной рекламе. Виды печатной рекламы Печатную рекламу отличает красочность и разнообразие. По признаку сходства процессов производства можно выделить такие группы продукции, как приложения, каталоги, рекламные издания для прямой рассылки и акцидентная продукция (нецелевые рекламные издания общего характера). Каждую группу отличают индивидуальные, характерные только для нее производственные и рыночные условия. Приложения Приложения к газетам или журналам пользуются большой популярностью у предприятий и рекламных агентств, поскольку эта продукция многократно перечитывается. Следовательно, здесь следует ожидать увеличения числа заказов. Но сильное давление со стороны конкурентов ощущается в этой области уже давно, поскольку заказы на приложения размещаются в зависимости от величины издержек на экземпляр. Для того чтобы сохранить конкурентоспособность, типографиям необходимы высокопроизводительные машины, которые требовали бы относительно небольшого объема инвестиций и могли бы печатать большие тиражи быстро и надежно. Однако абсолютная величина инвестиций не является единственным решающим фактором. Чтобы принять решение, которое обеспечит успех в будущем, необходимо, кроме того, учитывать затраты в течение «жизненного цикла» машины. К тому же величину издержек на экземпляр можно «ужимать» за счет повышения автоматизации. Очень часто преимущества высокой степени загрузки машины теряются из-за трудоемкой переналадки машины, которые повторяются снова и снова. На печать приложений оказывают воздействие тенденции к четырехкрасочной печати и повышения качества продукции. Типографии, которые стремятся соответствовать растущим запросам клиентуры, 174 покупая машину, должны обращать внимание еще и на возможности ее дооснастки дополнительными устройствами, расширяющими технологические возможности и производительность. Печать приложений приносит полиграфическому предприятию выгоду в том случае, когда ему удается снизить издержки на экземпляр благодаря использованию высокопроизводительных печатных машин с высокой степенью автоматизации. Каталоги При изготовлении каталогов решающее значение имеет качество печати. Это связано с тем, что зрительное восприятие товара является первым шагом к принятию решения о его приобретении. Высокое качество печати должно сохраняться во всем тираже. В большинстве случаев печать каталогов — это печать отдельных партий продукции, предъявляющая высокие требования к печатной машине и к производству в целом. Большие тиражи с большим объемом страниц должны печататься с высоким качеством. Одновременно все больше появляется заказов на меньшие тиражи многостраничной продукции. Происходит это из-за усиления сегментации рынка на целевые группы. Машины, предназначенные для печати каталогов, должны быть укомплектованы так, чтобы сократить количество рабочих операций до минимума и освободить обслуживающий персонал от рутинной работы. Центральная система управления печатной машины позволяет более эффективно печатать малые тиражи, поскольку с ее помощью часто повторяющиеся операции по переналадке и настройке можно в значительной степени автоматизировать. Высокая степень автоматизации и центральное управление машиной помогают максимально уменьшить объем макулатуры. Они сокращают такие производственные этапы, как пуск и переналадка машины, когда образуются большие отходы бумаги, а также быстро и надежно восстанавливают производственные условия, необходимые для высокого качества печати тиража. 175 Повышение требований, предъявляемых заказчиком к печати каталогов, вызывает необходимость применения быстрых, гибких систем печати с максимальной автоматизацией каждого производственного этапа. Рекламные издания для почтовой рассылки и акцидентная продукция Директ-Мейл, прямая почтовая реклама — метод рассылки материалов печатной рекламы по почте по заранее подготовленным спискам потенциальных потребителей. Акцидентный набор — набор бланков, аттестатов, грамот, пригласительных билетов, свидетельств, меню, различных изданий печатной рекламы и форм объявлений. Этот вид набора разнообразен и сложен, включает в себя шрифтовые и художественно-оформительские элементы, разнообразные выделения. Акциденция (акцидентная продукция) — художественные полиграфические работы: бланки, объявления, афиши, визитные карточки, пригласительные билеты, дипломы и т.д., в дизайне которых часто используются (не столько для информативности, сколько для привлекательности) разнообразные декоративно-оформительские элементы — шрифты, линейки, узорные орнаменты и тангирные сетки, предметно-сюжетные украшения. При всех своих различиях рекламные издания для почтовой рассылки и акцидентная продукция имеют общее: как правило, они печатаются сравнительно малыми тиражами, к их качеству всегда предъявляются повышенные требования. Малые тиражи означают несоразмерно высокие постоянные издержки, так как для каждого заказа машину необходимо переналаживать независимо от того, десять это экземпляров или десять миллионов. Снизить постоянные издержки помогает автоматизация. Преимущества автоматизации особенно очевидны при изготовлении печатной продукции, необходимой для деловой сферы, которая печатается в режиме «печать по требованию». Высокий уровень автоматизации обеспечивает дополнительные преимущества: запечатываемый материал, в особенности для изготовления проспектов, стоит очень дорого, и вот 176 здесь системы автоматизации позаботятся о неизменном качестве печати тиража, в том числе и при высокой скорости печати. Таким образом, они сокращают объем макулатуры, а значит, и затраты. Рекламные издания, рассылаемые по почте, отличаются в большинстве случаев высококачественным облагораживанием вплоть до наличия на странице специальных стираемых и душистых участков. Чтобы выполнять любые пожелания заказчика, печатная машина должна не только иметь самую качественную конструкцию и абсолютную операционную точность, надежность и высокую производительность, но и располагать такими конструктивными элементами, как системы измерения и регулирования подачи краски, а также обеспечивать разнообразные варианты поточной отделки отпечатанных оттисков. Системы автоматизации работают наиболее оптимально и быстро в том случае, если они интегрированы в единую концепцию управления печатной машиной, а управление и контроль производственным процессом в целом осуществляются с центрального пульта. Данные, поступающие от отдельных агрегатов, сводятся здесь воедино, наглядный обзор данных дает возможность эффективно ими управлять. Индивидуализацию массового производства печатной продукции обеспечивает высокоэффективная система банка данных. Больше специальных красок, творческие дополнительные элементы и поточное облагораживание печатной продукции, кроме того, уменьшение объема макулатуры — вот важнейшие элементы печати и производства рекламной продукции. Из особенностей рекламной печати следуют основные требования, предъявляемые к печатным машинам: они должны работать надежно и выпускать продукцию высшего качества при минимальном объеме макулатуры. Их переналадка под новые заказы должна занимать как можно меньше времени. Кроме того, они должны безупречно интегрироваться в производственный процесс и цифровую систему управления. Композиция рекламного обращения Говоря о рекламном обращении и его полиграфическом исполнении, нельзя не сказать о композиции рекламного послания. Однако 177 сначала необходимо выяснить, что в сущности представляет собой понятие композиции. Как сказано в Советском энциклопедическом словаре, «Композиция (от лат. compositio) — связывание, составление (противопоставление) — построение художественного произведения, обусловленное его содержанием, характером и назначением и во многом определяющее его восприятие. Композиция — важнейший организующий элемент художественной формы, придающий произведению единство и цельность». Иными словами, композиция — это творческое оружие художника, помогающее созданию яркого, стройного повествования, слагающее все части изображения в одно целое и направляющее мысль зрителя в необходимое для раскрытия темы русло. Композицией рекламного сообщения дизайнер, его разрабатывающий, устанавливает порядок видения главных элементов своего произведения, концентрирует внимание зрителя на главном и подчиняет этому главному все иные, дополняющие детали. В печатной рекламе, как правило, участвуют несколько элементов композиции: изображение и текст. Изображения как элемент композиции рекламного обращения Композиция бывает двух видов: устойчивая (уравновешенная) и неустойчивая (неуравновешенная). Устойчивая композиция предполагает в своей конструкции превращение рекламного послания в подобие весов. Мысленно мы можем разделить лист пополам по вертикали и поставить его на острие иглы. При этом правая и левая части изображения должны быть уравновешены. Мы знаем, что темная масса в изображении по сравнению с серой воспринимается как более тяжелая. Самая светлая деталь изображения будет ощущаться как наиболее легкая. Из этого следует, что, например, тяжелую темную массу в левой части изображения необходимо уравновесить либо большей по размеру серой массой, либо равновеликой темной массой в его правой части. В уравновешенной композиции обычно горизонтальные и вертикальные ли178 нии изображения и текста повторяют рамки листа. Самый простой пример уравновешенной композиции — ее горизонтальное построение, когда горизонтали, повторяющие рамки листа, не пересечены вертикалями, что усиливает впечатление широты пространства, продолжающегося за пределами рекламного послания. Это могут быть бескрайние просторы степей или ледяные дали белого безмолвия, как на полотнах Рокуэлла Кента. Как правило, в живописных работах композиция уравновешена — в живописи мы наблюдаем так называемые закрытые композиции, при которых все движения персонажей, их жесты и взгляды направлены внутрь картины. Этот прием называется композиционным построением. С его помощью в живописи даже неустойчивые композиции переводятся в устойчивые. Часто движение передается при помощи диагональной доминанты, как, например, в картине «Боярыня Морозова» Василия Сурикова. Быстрое движение саней, в которых сидит опальная боярыня, происходит по диагонали справа налево. Скорость движения саней подчеркивается бегущим рядом с санями мальчишкой. Уравновешена картина живописной многоликой толпой справа и слева. Диагональ наклонна по отношению к границам произведения, она активно разрывает статику и поэтому легко привлекает внимание. Диагональ не только усиливает впечатление движения, она обладает способностью «уводить» взгляд зрителя в глубину. Но в действительности все оказывается значительно сложнее. Очень часто рекламные послания оперируют разновеликими составляющими, и загромождать лист уравновешивающими элементами не представляется возможным, т.к. внимание зрителя рассеется, не сосредоточившись на том единственно важном элементе, ради которого, собственно, реклама и создается. В таком случае на помощь дизайнеру приходят законы восприятия. Представим себе следующую картину: в левой части изображения находится женщина, взгляд которой направлен вправо — на бескрайнее поле колосящейся пшеницы. Вначале кажется, что равновесие отсутствует, потому что фигура человека перевешивает правую часть картины. На самом деле помимо правильного тонального сопоставления — темной массы человека и большей по объему светлой массы поля — взгляд зрителя следует за 179 взглядом героя и воспринимает огромное поле как бы глазами героя. Этот взгляд и будет уравновешивающим фактором. Поэтому, как писал знаменитый советский оператор Ю. И. Екельчик, «Равновесие — это не только и не столько устойчивость, образованная равномерным распределением на картинной плоскости предметов и тональных пятен, сколько смысловая завершенность и единство впечатления. Из этого следует, что равновесие в прямом смысле может быть и неустойчивым, а изображение будет завершенным и целостным». Понятие симметрии тоже принадлежит композиции. Симметричное изображение по композиции всегда устойчиво, уравновешено и создает ощущение гармонии и покоя. Для рассмотрения симметричного изображения зрителю требуется гораздо меньше времени, чем, например, для асимметричного. Информация, находящаяся в правой и левой частях, одинакова. Симметричное изображение быстрее и легче воспринимается зрителем. Асимметричная композиция внушает ощущение хаоса, неустроенности, беспокойства. Асимметричная композиция специально выстраивается таким образом, чтобы ощущение некоего душевного дискомфорта передалось зрителю. И на рассматривание асимметричного изображения у зрителя уходит намного больше времени, а следовательно, оно привлекает к себе внимание и дольше его удерживает. Сочетание двух принципов, двух приемов — симметрии и асимметрии — на одной картинной плоскости дает художнику возможность усиливать впечатление от отображаемых конфликтов. Вместе с тем и в симметричном изображении могут происходить напряженные драматичные события. Наглядным примером может служить фреска Леонардо да Винчи «Тайная вечеря». Внешне эта композиция выглядит абсолютно симметрично: фронтально стоящий стол, посредине — Христос, справа — шесть апостолов и слева — шесть. Сзади — окна, в которые просматривается пейзаж. Однако в этой, на первый взгляд, спокойной, уравновешенной сцене намечаются события глубоко трагичные. Картина является шедевром мировой живописи благодаря глубочайшему проникновению в суть характеров ее героев, но еще и потому, что здесь мастерски использован контраст между внешне 180 спокойной трапезой и сильнейшим внутренним драматическим напряжением. Контраст — один из основных приемов композиции, создающий активное взаимодействие и противостояние композиционных элементов, вызывающий сильные визуальные ощущения. Примеры изобразительного контраста: темная масса на светлом фоне; светлое пятно на темном фоне; хроматический объект на ахроматическом фоне; цветонасыщенный объект на акварельно-пастельном фоне. (Во время тумана близкие к нам предметы смотрятся контрасту сочно, имеют хорошо различаемую световую и теневую части, а чем дальше от нас, тем более растушеванными, размытыми становятся предметы, еще дальше — объекты съемки совсем расплываются, четко не видны даже их контуры в пространстве.); контраст, основанный на противопоставлении элементов композиции по масштабу; контраст дополнительных цветов. (Например, розовое лицо на теплом фоне смотрится нормально. То же самое лицо на фоне дополнительного цвета (зеленого) — по закону цветового контраста — покажется нам покрасневшим.); комический контраст: толстый и тонкий, высокий и маленький и т. п. Ритм — повторяемость какого-либо предмета, мотива, действия через определенные интервалы — временные или пространственные. Ритму свойственны и движение, и статика. Ритм вообще оказывает сильнейшее влияние на человека. Например, в музыке — удары ли это барабана на марше или повторы музыкальных фраз в танцевальных ритмах — они легко передаются человеку. В поэзии — периодическое чередование ударных и безударных слогов. В живописи и графике — ритмические повторы элементов композиции. Александр Бенуа в одной из иллюстраций к поэме А. С. Пушкина «Медный всадник» изобразил бегущего Евгения и скачущего за ним медного всадника. В поэме это звучит так: 181 Куда бы бедный наш Евгений Свои стопы ни направлял, За ним повсюду Всадник медный С тяжелым грохотом скакал. В последних двух строчках отчетливо слышится ритмичный стук медных подков. Чтобы изобразительно подчеркнуть этот стихотворный строй, художник расположил темные тучи над домами ритмично вертикально. В статике мы прекрасно ощущаем ритмы колоннад. Ритмичны колонны, вернее, их повторы на фасаде Михайловского замка (Русского музея) К. Росси, ритмичны бесконечно повторяемые арки венецианского палаццо дожей, ритмичны воронихинская колоннада Казанского собора в Санкт-Петербурге и колоннада Бернини у собора св. Петра в Риме. В жизни мы наблюдаем факты аритмичного движения. Например, набегающие на берег волны. Они хотя и имеют некоторый равный интервал в своем движении, однако по форме всегда различны. Аритмичны бегущие облака, аритмичен горящий огонь. На волны, облака и огонь мы можем смотреть очень долго именно потому, что здесь все меняется каждое мгновение. Говоря о композиции, нельзя не вспомнить о еще одном понятии — ракурсе. Французское слово raccoursir обозначает изображение объекта в перспективе с сильным сокращением удаленных от зрителя частей, то есть сокращение линейных размеров изображения. Словом «ракурс» обозначают точку съемки. Мы говорим: «верхний ракурс», «нижний ракурс», «в ракурсе». Термин «ракурс» переводится как сокращение. Сокращение объекта действительно зависит от точки съемки. Высокая точка съемки поднимает линию горизонта, «прижимает» героя к земле, как бы принижает его и сокращает его размеры. Низкая точка съемки опускает линию горизонта, «приподнимает», монументализирует героя и тоже... сокращает его размеры. Ракурс — сильное средство в арсенале создателей рекламного продукта. Необычная точка съемки усиливает выразительность изображения, но легко может исказить, изуродовать объект съемки, будь то архитектурное сооружение, фигура человека или его лицо. Тем не менее, ракурсные съемки харак182 терны для рекламной фотографии. Особенно когда дело касается длинных или крупных объектов. Полиграфические многокрасочные машины достаточно длинные, особенно если в них много секций, на которых печатается многокрасочная продукция. Для сокращения размеров изображения в рекламе при съемке таких машин всегда используется ракурс. И, конечно, особую выразительность композиции может придать трехмерность изображения. Речь здесь идет не о применении 3D-графических пакетов, а в соблюдении законов перспективы, позволяющих раздвинуть рамки изображения, сделать его выпуклым, прорвать эту двухмерность и создать у зрителя впечатление глубины пространства, трехмерность демонстрируемого мира. Для достижения этой цели у художника-дизайнера имеется целый арсенал средств. Но при их использовании рекламист всегда должен помнить, что построение трехмерного пространства, перспектива и пластика — все это приобретает композиционное значение только в связи со смыслом произведения. Перспектива бывает нескольких видов. И самый распространенный из них — тот, по законам которого строится практически любое изображение — это линейная перспектива. Наш глаз, являясь оптической системой, при помощи хода световых лучей повторяет изображение предметов и пространства на своей сетчатке. При этом предметы, уменьшаясь в размерах по мере удаления от глаза, подчиняются законам линейной перспективы. Изображение предмета на сетчатке глаза получается тем меньше, чем дальше от глаза находится этот предмет. Это кажущееся сближение уходящих вдаль параллельных линий и уменьшение предметов по мере их удаления — основной закон перспективы. Художник на линии горизонта, которая всегда находится на уровне глаз (или камеры), определяет так называемую главную точку схода, где соединяются все линии схода. Согласно этим линиям выстраиваются перспективные сокращения всех элементов композиции. Однако работа художника по созданию правдивой перспективы значительно сложнее. Учитывая бинокулярность нашего зрения, в картину вводятся не только те предметы, которые попадают в поле наилучшего зрения, но и ближайшее к нему окружение, види183 мое так называемым боковым зрением. Отсюда — появление двух точек схода при изображении, например, фронтального интерьера. А при работе над угловым интерьером или при съемке двух расходящихся улиц появляются точки схода, находящиеся вообще за пределами картины. Метод перспективного изображения рекламируемых предметов хорош тем, что дает возможность наиболее достоверно, близко к нашему зрительному восприятию, изображать на плоскости видимые нами предметы пространственного реального мира. Однако метод перспективного изображения не дает полного представления о реальных размерах изображаемых объектов. Практически с перспективных проектов нельзя сделать рабочие чертежи со всеми размерами, необходимыми для выполнения проектов в натуре. Для того, чтобы проект стал «читаем» по размерам (высоте, ширине, глубине), его вычерчивают в аксонометрической проекции. Термин «аксонометрия» представляет собой сочетание двух греческих слов: «ось» и «мерить». В аксонометрической проекции размеры изображаемого объекта воспроизводятся по трем осям: высоте, ширине и глубине. Метод аксонометрического построения имеет несколько вариантов: а) изометрия, б) диметрия, в) фронтальная проекция, г) военная проекция. В изометрии размеры проектируемого объекта передаются без искажений. Высота отсчитывается по вертикальной оси, ширина и глубина — по осям ширины и глубины. Оси ширины и глубины находятся под углом 30о к горизонтали. Высота предметов в диметрии отсчитывается по вертикальной оси. Оси ширины и глубины находятся под углом соответственно 7 и 40о к горизонтали. Размер по оси ширины дается без искажений, а размеры по оси глубины сокращаются вдвое. Изображения в данной проекции близки к линейному перспективному изображению больше, чем в других проекциях. Во фронтальной проекции размеры высоты и ширины изображаются без искажений. Размеры по оси глубины сокращаются вдвое. Ось ширины горизонтальна линии, а ось глубины находится под углом 45о к горизонтали. 184 Наконец, «военная» перспектива как разновидность аксонометрической проекции применяется в тех случаях, когда предметы необходимо показать в плане (например, застройка нового коттеджного поселка или планировка квартиры в новом элитном доме). В данной проекции план объекта по ширине и глубине выполняется без искажений. Размеры по осям ширины и глубины строятся взаимно перпендикулярно под углом 60 и 30о к горизонтали. Ось высоты строится вертикально и сокращается по размеру вдвое. Следующий вид перспективы — тональная, или воздушная, перспектива. Явления воздушной перспективы объясняются тем, что воздух — среда не абсолютно прозрачная, в ней содержатся многие примеси — пыль, пары влаги, копоть и т. д. Все это препятствует прохождению света, рассеивает и изменяет его цветовую окрашенность. В зависимости от толщи воздуха, иными словами, чем дальше объект отстоит от наших глаз или от фотокамеры, а также от температуры воздуха, его влажности, характера и количества присутствующих в нем инородных примесей цвето-световая среда атмосферы бывает различной. В результате расстояние до предметов, состояние атмосферы оказывают значительное влияние на собственную (локальную) окраску предметов. Цвет предмета вдали выглядит более нейтральным, чем вблизи, и нередко трудно точно определить цвет предметов, сильно удаленных от нас: если у них темная окраска, они при удалении светлеют, а светлые, наоборот, темнеют. В результате общий тон массы темных предметов, например, деревьев, вдали значительно светлее, чем у аналогичных предметов, находящихся рядом с наблюдателем. Вдали предметы (особенно имеющие темную окраску) кажутся голубоватыми и фиолетовыми. По мере удаления изменяется не только собственная цветовая окраска предметов. Все увеличивающийся слой воздуха размывает их очертания и контрасты светотени. Предметы начинают принимать расплывчатый, суммарный характер. На большом расстоянии становится невидимым объем, рельеф, детали, материал предмета. Вдали он смотрится обобщенно, мягко, в виде небольшого плоского пятна. Порой тот или иной объект узнается лишь по характеру силуэта, очертаниям или движению. Причем, чем больше до него расстояние, чем 185 больше толщина воздуха между объектом и глазом наблюдателя, чем мутнее воздух, тем более неясными становятся внешние черты и особенности предметов. Дождь, туман, снегопад изменяют видимую характеристику предметов, расположенных даже на небольшом расстоянии от наблюдателя. Чем чище воздух, тем он прозрачнее, тем больше в нем присутствует сине-голубых и фиолетовых лучей. Это очень заметно в горах, где на расстоянии цвет изменяется сравнительно меньше, чем на равнине, а тени и очень удаленные горы выглядят голубовато-синими или фиолетово-серыми. В изображении, где присутствует воздушная дымка, на первом плане тона сочные, контрастные, насыщенные, на втором и третьем планах — все более мягкие, акварельно-пастельные. Объекты на дальних планах совершенно размытые, расплывчатые. Менее четкими становятся линии и границы предметов. Выявлению воздушной дымки способствует освещение. Лобовой свет солнца почти не выявляет дымку. Хорошо читается присутствие воздушной дымки и, следовательно, усиление тональной перспективы при боковом, задне-боковом и контровом положении солнца. Мы различаем пять видов дымки: 1. Молекулярная дымка (сине-голубая). Рассеяние молекулами воздуха коротких волн света (440—480 нм). 2. Зеркальная дымка (белесая). Отражение света от иных сред — воды (дождь, туман), снега, льда (град). 3. Диффузная дымка (серая, желто-коричневая, черная, красная). Рассеяние света частицами пыли, дыма, влаги и т. п. (цвет земли, минералов, остатков топлива). 4. Оптическая дымка. Разные плотности слоев воздуха над морской поверхностью. Размыв линии горизонта. 5. Марево. Струящиеся потоки теплого воздуха, поднимающиеся от нагретой земли, горячего асфальта, камня в безветренную погоду. Для создания воздушной перспективы фотографы применяют при съемке на натуре и в павильоне искусственное задымление съемочного пространства. В природе наблюдаются и явления световой перспективы. Они особенно заметны и оказывают существенное влияние на восприятие 186 предметов в условиях помещения и искусственного освещения. Световая перспектива определяется расстоянием до источника света и положением предмета по отношению к нему. В условиях помещения по мере удаления от источника света (например, лампы или освещенного окна) освещенность предметов слабеет. В связи с этим изменяется насыщенность и светлота цвета предметов. В сильно затемненной комнате цвет предмета может выглядеть темным, серым, без определенного цветового выражения. При искусственном освещении предметы, расположенные ближе к источнику света, выглядят значительно светлее, ярче по цвету, чем удаленные от него. Световую перспективу очень важно учитывать в работе над натюрмортными, портретными и постановочными съемками. Влияние воздушной перспективы здесь не столь ярко выражено, как в пейзаже. Предметы переднего плана или ближние части фигуры, как правило, яснее по цвету, световым контрастам, деталям, нежели предметы дальних планов постановки, где контуры несколько утрачивают свою четкость, а насыщенность цвета относительно слабее. Если взять несколько предметов, одинаковых по светлоте, цветовому оттенку и насыщенности цвета, и расположить их на различном от нас расстоянии, то ближний предмет будет казаться самым ярким с четкими светотеневыми контрастами и, наоборот, самый удаленный предмет будет восприниматься по сравнению с остальными как менее насыщенный по цвету, с едва различными контрастами. Таким образом, между обусловленным (видимым) и локальным (собственным) цветом предметов в природе существует большая разница. Все это необходимо учитывать при разработке изобразительной части рекламного целого. Ни одно цветовое пятно не может быть взято без воздействия на него окружения, воздушной среды, пространства. При создании рекламы с использованием фотографического изображения дизайнер нередко действует в соответствии с законами оптической перспективы. Суть ее в следующем. Наш глаз, осматривая пространство, переводя взгляд с одного предмета на другой, постоянно меняет «фокусировку». Наводка на фокус в нашем органе зрения осуществляется мгновенно, благодаря изменению кривизны хрусталика — «объектива» глаза. Процесс изменения фокусировки глаза на187 зывается аккомодацией. Фотограф во время подготовки к съемке также осуществляет наводку на фокус. Обычно фокус наводится на главный объект в кадре. Второстепенные объекты в кадре остаются в меньшей резкости, меньшей четкости изображения или даже вовсе в размытости. Противопоставление резко изображаемого главного объекта и нерезкого фона и второплановых элементов кадра создает — с помощью оптики — эффект глубины пространства. Это и есть оптическая перспектива. Естественно, что длиннофокусная оптика, имеющая меньшую глубину резко изображаемого пространства, позволяет в большей степени «размыть» вторые и третьи планы. Поэтому предпочтительнее снимать портреты — как на натуре, так и в павильоне — оптикой длиннофокусной, так как пластика лица, выразительность портрета усиливается. Однако в этом случае имеется опасность «потерять географию» места действия, среду, на фоне которой происходит съемка. Для портретных съемок на натуре можно использовать и «нормальную» оптику, но при этом желательно работать при большом относительном отверстии объектива (1:2,8; 1:4). Для того чтобы «срезать» лишнее количество света — а на натуре часто требуется диафрагма 1:11; 1:16, — необходимо использовать нейтрально-серые фильтры. Тогда мы получим и четкое изображение лиц на портретах, и слегка размытый, со смягченной цветопередачей, фон. И, наконец, самый интересный с точки зрения дизайнера и полиграфиста вид перспективы — цветовая. Как известно, белый свет при разложении распадается на семь цветов радуги: красный, оранжевый, желтый, зеленый, голубой, синий, фиолетовый. В цветовом круге справа находятся так называемые теплые цвета: красный, оранжевый, желтый, слева — холодные цвета: фиолетовый, синий, голубой. Цвета вертикального диаметра, делящего цветовой круг пополам, — пурпурный и зеленый — могут относиться как к теплым, так и к холодным цветам. Это зависит от общего колористического решения. Психофизиологически мы воспринимаем теплые цвета как бы выступающими на первый план, а холодные цвета — отступающими в глубь пространства. Художники еще несколько веков назад знали эти свойства человеческих ощущений. В живописных полотнах великих мастеров Ренессанса, в 188 работах художников XVIII–XIX веков четко прослеживается умение строить цветовую перспективу, основываясь на свойствах человеческого восприятия. Ближний план обычно прописывался темнокоричневыми тонами. Второй план отражался зеленовато-серым цветом. Дальние планы — светло-голубыми и синими тонами. Эти свойства человеческого восприятия цвета сегодня активно используются дизайнерами. Мы рассмотрели несколько видов перспективы: линейную, тональную, оптическую, световую, цветовую. Но и этот солидный перечень возможностей преодоления двухмерной плоскости изображения еще не полон. Такой прием, как использование переднего (первого) плана, также постоянно находится в дизайнерском арсенале для усиления ощущения глубины пространства. Если передний план темный, а второй и третий планы светлее, то психологически такое тональное распределение в кадре воспринимается как глубинное. Учитывая возможности цветовой перспективы, первый план может быть и цветным, теплым по цвету и темным по тону, например темно-коричневым или бордовым. Также можно использовать лучи света для создания эффекта перспективы. В освещенной боковым солнцем аллее тени от деревьев падают поперек дорожки, чередуясь со световыми бликами. Такой же эффект чередования светлых и темных участков можно наблюдать, например, в школьном коридоре, где лучи света из окон перемежаются теневыми участками, образованными межоконными простенками. Если мы при этом немного «поддымим» съемочный объект и создадим более осязаемую воздушную среду, то получим хорошо читаемые в воздухе лучи солнечного света, будь то лиственничная аллея или школьный коридор. В таком изображении будут участвовать три «инструмента», усиливающие восприятие глубины: линейная перспектива, воздушная перспектива и чередование лучей света и тени. Разумеется, это изображение будет весьма выразительным. Существует несколько приемов, помогающих при фотосъемке предметов передавать на плоскости их объемность. Такого эффекта можно добиться, используя широкоугольный объектив. А при съемке телеобъективом присутствует малая глубина резкости, поэтому зад189 ний план изображается нерезким, что и подчеркивает передачу пространства. Использование бокового (рисующего) света — также практический прием, позволяющий передавать на плоскости объемность предметов. Порой в рекламном объявлении необходимо выделить форму объекта, его объем и фактуру. Показ формы достигается выбором разных точек съемки. Объемность и фактуру обычно показывают фотосъемкой с рисующим светом. Такое решение кадра называется светотеневым. При светотеневом освещении на изображаемом предмете четко видны тени. Если же используется мягкий, распределенный, рассеянный свет, не дающий резких теней, такое освещение называется светотональным. Традиционно телевидение считается самым эффективным рекламным медианосителем, так как может показать товар в движении. Это справедливо, поскольку наше внимание привлекают в первую очередь движущиеся объекты, а уже потом — статичные. В рекламе должно быть движение, поэтому в газетной и журнальной рекламе, в листовках и буклетах, в наружной рекламе художники используют динамику в изображениях. Например, передают динамику с помощью стремительной позы бегущей лошади с развевающейся гривой или особыми обстоятельствами действия, как то: лицами возбужденной толпы или пантомимой героев сюжета. Динамика кадра делится на внешнюю и внутреннюю, и оба вида используются рекламой в равной степени. Внутренняя динамика применяется для передачи движения или же для развития происходящего действия и отражает механическое перемещение объектов. Движение в фотографическом кадре можно передать определенными приемами: короткой и длинной выдержкой, а также съемкой с «проводкой». При применении короткой выдержки движущийся объект имеет достаточную резкость, но в кадре получается в той фазе движения, которая слишком мимолетна, чтобы человек мог ее запомнить при визуальном наблюдении. Это может быть волна с зоной обрушения, человек, оторванный от земли во время прыжка, развевающаяся от порыва ветра одежда или же летящий по небу самолет. При длинной выдержке получается смазанное изображение объекта и резкое изображение фона. Этот прием используется редко, так как сюжетно важный композиционный центр (как правило, 190 это сам рекламируемый объект) желательно изображать резким. Тем не менее, если одной из характеристик рекламируемого товара является скорость, именно нерезкость будет ее символизировать. При съемке с «проводкой» экспонирование производится во время движения фотокамеры, сопровождающей движущийся объект. При этом объект на снимке получается резким, а фон — смазанным. Если же фотоаппарат сопровождает снимаемый объект со скоростью, отличающейся от скорости, с которой перемещается снимаемый объект, нерезкими получаются и фон, и сам объект, что усиливает иллюзию скорости. Внешнюю динамику также позволяет передать компьютерная графика. Внутренняя динамика используется для передачи ожидания предстоящего действия или же отражает эмоциональную реакцию на какое-то действие или событие. Композиция рекламного целого В зависимости от содержания и назначения работы, формата и размера композиция может быть статичной или динамичной, симметричной и асимметричной, построенной по горизонтали или по вертикали, вписанной в круг, треугольник или построенной по диагонали. В каждом конкретном случае композиция является результатом определенного построения художественного рекламного целого. При компоновке печатного рекламного сообщения прежде всего необходимо руководствоваться основными законами восприятия информации: Закон подобия. Если различные образы или объекты подобны друг другу, похожи по какому-нибудь качеству, например, то они будут восприниматься как одно целое. Закон близости. Те объекты или образы, которые расположены ближе друг к другу, воспринимаются как одно целое те, которые несколько удалены от них, воспринимаются в качестве отдельных объектов. Закон стремления к целостности. Незавершенные объекты или образы «стремятся» к завершенности. В качестве примера психологи 191 приводят круг, нарисованный с помощью точек, который человек воспринимает как целостный образ круга. Такие образы привлекают внимание и запоминаются лучше. Закон простоты и удобства. Образ, который человек складывает из незавершенных объектов, должен быть удобным или привычным для восприятия. Известно, например, что среди геометрических фигур более привычным является треугольник, потом — круг, а потом — квадрат. Поэтому если на одном и том же рекламном сообщении будут разные геометрические фигуры, предпочтение будет отдаваться тем, которые удобнее для восприятия. Закон структурности. Отдельные элементы всегда стремятся стать частью какой-либо структуры. Структурное восприятие сильнее и ярче восприятия отдельных элементов. Например, представьте себе квадрат, внутри которого находится еще один квадрат, немного меньше размером, углы квадратов соединены между собой прямой линией под углом 45°. Один квадрат выступает в качестве фигуры, а другой — фона. Какой квадрат расположен от вас дальше, а какой ближе? Трудно однозначно ответить на этот вопрос, что и заставляет некоторое время удерживать внимание на данном едином объекте, состоящем из двух квадратов. Закон начала и конца. Несколько образов или объектов, расположенных в пространстве, восприятие «распределяет» от первого к последнему. Для зрительного восприятия важны следующие моменты: распределение происходит слева направо; те образы или объекты, которые расположены вначале, воспринимаются лучше и сохраняются в памяти дольше отнесенных восприятием к «крайним». Закон выпадения из ряда. Если в ряду элементов или предметов появляется элемент, чем-то отличающийся от остальных, он «выпадает из ряда» и запоминается лучше, независимо от своего расположения: в начале, в конце или посередине. Не менее важно при создании макета рекламного объявления использовать приемы привлечения внимания к рекламе. Подобие — один из таких приемов привлечения внимания к объявлению, вызывающий ассоциации у зрителей. Основан он на изо192 бражении разнородных предметов, имеющих внешнее сходство, причем это сходство отражает субъективную природу восприятия. Существует несколько типов подобия: по форме, фактуре, действию, выраженности эмоций и т. д. Так, например, при рекламе шипованных покрышек для автомобилей фирма Gislaved для убедительности сравнила их с когтистой лапой белого медведя, который отлично ходит по скользкой ледяной поверхности. Слоган «Хозяин зимней трассы» довершил целостность рекламного объявления. Нюанс — происходит от французского «nuance» и означает тонкое отличие, едва заметное преобразование одного в другое, оттенок. Это некий переход одного качества в другое, одного смысла в другой. Так, при рекламировании переносных отопительных радиаторов в качестве сюжетно важного композиционного центра (сокращенно — СВКЦ) выступали ладони с огнем в горсти, несущим тепло. А авторы другой рекламы — компании «Инна Тур» — при рекламировании туров в Египет перенесли зрителей в пятизвездные гостиницы на Красном море с помощью изображения красных морских звезд. Заметим, что изобразительное средство «нюанс» — один из важнейших приемов, с помощью которых автор может решить сразу несколько художественных задач: выделить в рекламном потоке собственную рекламу; что-либо особо в ней подчеркнуть; акцентировать на ней внимание; помочь ее запомнить; побудить к покупке. Еще один прием привлечения внимания — создание эффекта зрительного «обмана», или иллюзий. В изобразительном искусстве этот эффект используется со времен Леонардо да Винчи: глаза людей, изображенных на портретах, как бы следят за зрителем, независимо от того, с какой точки зала рассматривается полотно. Известен также феномен картины Виктора Васнецова «После побоища», где ноги погибшего русского воина всегда направлены на зрителя. Этот прием часто применяется в рекламных объявлениях, которые можно объединить одним названием: «А ты?». Здесь вопрошающий указывает на зрителя пальцем, и направление пальца не меняется от того, под ка193 ким углом рассматривается рекламное объявление. Идея этих рекламных объявлений заимствована из знаменитого плаката Мора «Ты записался добровольцем?» начала 1920-х, которая, в свою очередь, взята со знаменитого американского плаката Флегга «Ты нужен американской армии», призывающего молодых граждан вступать в армию США в 1917 году. Фрагментирование — это выделение из общего чего-то меньшего, частного, что входит в это общее. Фрагментирование используется для акцентирования внимания на какой-то частности, на детали, на фрагменте. С помощью фрагментирования можно под изображение оставить меньше места, с тем, чтобы поместить в рекламное объявление больший объем текста, не умаляя силы воздействия на реципиента визуально-образной составляющей. Это особенно актуально при макетировании газетного или журнального объявления, где площадь ограничена. Фрагментирование используется и в тех случаях, когда объект рекламы достаточно невзрачно выглядит, например, если надо рекламировать видеомагнитофон или усилитель. Для привлекательности в изобразительной части в таком случае размещают красочную часть панели управления с кнопками, горящими лампочками и логотипом компании-производителя. В практике разработки рекламы приходится изображать объекты, физические размеры которых потенциальный покупатель еще не знает. Поэтому необходимо сравнить рекламируемый предмет с таким, размеры которого хорошо известны. Масштабность — это сравнение изображенных предметов, размеры одного из которых хорошо известны. Масштабность используется для подчеркивания и противопоставления разницы в размерах изображенных объектов. Например, сотовые телефоны сравниваются с обычными домашними телефонными аппаратами или таксофонами, а затем — с записной книжкой, легко умещающейся в сумке или кармане. Колорит — рассматривается в основном как система сочетания цвета. Если в картине преобладает какой-либо один цвет, то говорят о том, что картина выполнена в голубом или розовом колорите. Иногда система цветовых сочетаний строится на основе эмоциональных оценок цветов, в этом случае говорят о теплом или холодном колорите, 194 пастельном колорите, ярком колорите и т. д. Часто можно встретить словосочетание «национальный колорит», говорящее об отражении типичных национальных особенностей. Схема проста: выбирается символичное изображение какого-то всем известного сооружения, далее идет текст рекламы без пояснения изображенного сооружения, которое говорит само за себя: Останкинская башня, Эйфелева башня, Биг Бен и т. д. Замкнутость и разомкнутость являются дополнительными приемами акцентирования внимания на том, что автор рекламного объявления считает важным. Этот прием рассматривается в двух аспектах: по графическому построению и по отраженности действия на изображении. Замкнутость по графическому построению означает, что линии, рисующие изображение, сходятся в точке и заканчиваются на изображении какого-то предмета, либо огибают изображение, тем самым акцентируя какой-то предмет. Также о замкнутости по графическому построению можно говорить при съемке замкнутого пространства, например, интерьера, где стены комнаты ограничивают пространство. Такие снимки часто применяются в рекламе мебели, ресторанов, интерьеров, гостиниц. В таких случаях помещения стараются фотографировать без вида на дверь и окна, создавая иллюзию полной замкнутости и даже интимности. При разомкнутости по графическому построению рисующие линии не концентрируются на плоскости изображения. Это может быть пейзаж с участком изгороди или дороги, при этом в кадре нет ни начала, ни конца этого участка, или городской пейзаж без начала и конца, или бесконечное число товаров, которое подается через разомкнутость. О замкнутости по отраженности действия говорят в тех случаях, когда действие внутри кадра не выносится за пределы изображения. Например, два человека идут навстречу друг другу с протянутыми руками, ребенок гладит собаку и смотрит на нее, а она лижет ему подбородок. Обычно такой ход используется для оживления рекламного объявления и придания ему вида жанровой сценки. Разомкнутость по отраженности действия — это изображение с предполагаемым выносом внутрикадрового действия за рамки кадра: мужчина 195 и женщина идут рядом под ручку, но смотрят в разные стороны с кислым выражением лиц, двое детей идут в разные стороны от мяча, с которым только что играли. Здесь без дополнительных объяснений видно, в каких отношениях в данный момент находятся изображенные люди. В рекламных объявлениях разомкнутость по отраженности действия используется довольно часто, например, при рекламировании одежды. При макетировании рекламного сообщения также следует руководствоваться основными законами композиции, характерными для изобразительных элементов. Одним из основных законов композиции является закон равновесия художественного произведения. Это не означает, что композиция должна быть только симметричной. Она может быть и асимметричной, статичной или динамичной, но во всех случаях она должна быть уравновешена определенными композиционными приемами. Как правило, при построении симметричной композиции в центре по вертикальной оси дается основное изображение, которое выражает идею всего произведения, а по бокам равновеликими объемами строятся дополнительные элементы, которые уточняют и поясняют основную тему. Равновесие композиции, ее статика или динамика во многом определяются различными ритмическими закономерностями произведения. Согласно еще одному закону композиции, а именно, закону целостности, невозможно изъять из изображения или добавить в него какие-то элементы без ущерба для первоначального замысла. Целостность изображения невозможно свести к простой, механической сумме его элементов, не изменив первоначального замысла. Закон целостности — это основной закон, на базе которого формулируется понятие «композиция». Простейшая проверка совершенства композиции сводится к следующему: нужно прикрыть один из изображенных предметов. Если после этого происходит изменение в передаче идеи или зрительного ощущения, то композиция совершенна. В свою очередь, закон типизации гласит: каждое изображение должно быть типичным, то есть легко узнаваемым. Следовательно, каждое изображение должно отражать типичные признаки запечат196 ленных объектов, обстоятельств действия и явлений. Если в рекламном послании присутствует что-то непонятное, человеческие чувства растворяются в старании понять изображенное и вызвать ассоциации, вместо того чтобы ответить теми чувствами, которые автор рекламы хотел бы стимулировать в реципиенте. Закон контрастов является частным случаем философского закона единства и борьбы противоположностей. Реклама в большинстве случаев получается удачной, если используется какой-либо контраст: световой, цветовой, контраст фона и предмета, физического состояния (покоя и движения), возрастной или же по направлению движения. Одной из важных задач композиционного решения рекламного целого является определение СВКЦ. Каждое рекламное обращение, равно как и каждое произведение искусства, имеет главное, первостепенное пятно или форму, а также второстепенные и третьестепенные детали, которые подчинены основному пятну. Конфигурация пятна, его место и размер играют главную роль в решении композиционной задачи. Посредством пятна создается динамичная и статичная композиция, ее уравновешенность. СВКЦ легче всего выделить, если композицию всего рекламного сообщения строить в соответствии с законами перспективы. Если линии, обозначающие линейную перспективу, отсутствуют, а пространство передается за счет уменьшения изображенных объектов на дальних планах, в этом случае рекомендуется СВКЦ выносить на передний план, тем самым привлекая к нему внимание. При использовании оптической перспективы СВКЦ изображается резко, а объекты, находящиеся на некотором расстоянии — не резко. Этот эффект достигается фотографированием объективами либо с большими фокусными расстояниями, либо с допустимо открытой диафрагмой. Световое решение является одним из главных изобразительных средств в рекламном объявлении. Оно играет важную роль в психологическом воздействии на зрителя, а зависит в основном от характера освещения, используемого в снимке. В фотокомпозиции существуют еще 3 понятия, связанных со световым решением снимка и соответственно композиционным построением рекламного объявления: темная, серая и светлая тональности. Эти понятия 197 пришли из черно-белой фотографии. Термин «темная тональность» означает, что площадь светлых или цветных пятен на снимке (включая текст рекламного объявления) составляет 10–20% от всей площади изображения, остальная площадь — темная. Такое световое решение всегда привлекает к себе внимание, особенно в газетном и журнальном изданиях: полосы светлые, и когда вдруг появляется темная полоса, то, по закону контрастов, она, естественно, привлекает внимание. О серой тональности говорят в том случае, если на всей площади рекламного объявления преобладают серые тона, а черные, белые и цветные занимают 10–20%. И, наконец, светлая тональность рекламного объявления считается таковой в том случае, если площадь темных или цветных пятен составляет 10–20% от площади изображения. Такой прием также привлекает внимание, но уже контрастами внутри самого рекламного объявления. Эти виды тональностей не зависят от светотеневого или светотонального решения: снимок в светлой тональности может иметь как светотеневое, так и светотональное освещение. Просто при подготовке макета рекламного объявления необходимо помнить, что использование светового решения в производстве рекламного объявления должно соответствовать возможному образу товара у потенциальных покупателей. Так, если рекламируется оборудование для работы в саду или подвесные лодочные моторы, лучше строить визуально-образную составляющую со светотеневым характером освещения, которое ассоциируется с солнечной погодой. Для рекламы компьютерного оборудования лучше подойдет светотональное освещение. Рекламу парфюмерной продукции лучше делать в светлой тональности при светотональном освещении. В современной рекламе чаще применяется именно светотональное решение, так как многие рекламисты считают, что жесткие тени в изображении мешают создавать приятное ощущение или разрушают композиционный строй рекламного объявления. Наконец, композиционное построение невозможно без использования композиционных форм. Это простейшие формы, которые объединяют изображенные объекты в фигуры: двойной треугольник, круг, овал, квадрат, крест, наклонные линии, диагональ и т. д. Композици198 онные формы помогают усилить содержание рекламного произведения и наиболее рационально использовать площадь изображения. Наиболее сильной для восприятия считается S-образная линия, называемая также «прекрасной линией», которая была открыта Вильямом Хогартом как универсальная и оптимальная для организации изображения на ограниченной плоскости любого формата — от прямоугольного до бесформенного. Композиция считается построенной с учетом S-образной линии в том случае, если контуры расположенных объектов или внутренние линии изображения формируют эту линию. S-образных линий в композиционном построении может быть несколько, при этом они могут быть вертикальными, горизонтальными и наклонными. Иногда S-образная линия заменяется г-образной. По мнению художников, изображения, построенные с помощью «прекрасной линии», помогают воображению зрителя войти в пространство картины. Одна или многие вертикальные и горизонтальные S-линии на изображении в прямоугольнике, зрительно объединяясь, создают композиционную форму, которая называется скосом угла. Суть композиционной формы скоса угла состоит в том, что, сколько бы мы ни использовали S-линий, углы никогда не будут этими линиями заполнены. Используемый скос в правом нижнем углу рекламного объявления называется диагональю правого угла. Если какой-то объект изображен между скосом и ближайшими краями листа, то изображение этого объекта называется ядром скоса или точкой скоса. Ядро скоса диагонали правого угла придает композиции устойчивость, задерживает взгляд на границах объявления и завершает композицию. Существуют также две композиционные диагонали — правая и левая. Правая идет от левого нижнего угла к правому верхнему, левая — от левого верхнего к правому нижнему. Диагональные решения вызывают у человека разные эмоциональные реакции на подсознательном уровне. Правая диагональ — мажорная — пробуждает у большинства зрителей чувства, связанные с движением, радостью, легкостью, стремительностью. Если изображаются объекты, предназначенные для движения, в этих случаях используют правую диаго199 наль. Левая диагональ, минорная, порождает чувства, связанные с преодолением, трудностью, грустью. Реклама предпочитает мажорные диагонали. Однако если рекламируемый товар не несет радости или если обыгрывается однозначная негативная ситуация, допустим, в рекламе социальной направленности, в этом случае приходится обращаться и к левой диагонали. Круговая и овальная композиционные формы называются так в том случае, если все объекты, существенные для данного изображения, можно заключить в круг или овал, и этот круг или овал полностью помещается в границах кадра. Данные композиционные пришли из живописи и используются в современной рекламе довольно часто, особенно в жанре портрета. При этом круговая форма получила наибольшее распространение при использовании квадратного формата плоскости изображения. Круговая и овальная формы обеспечивают на плоскости изображения четыре скоса углов. Круг и овал являются своеобразной формой изобразительного средства «замкнутость по графическому построению» и тем самым акцентируют внимание на помещенном внутри СВКЦ. Круговая и овальная форма хороши в тех случаях, когда рекламное объявление помещается в специализированную рекламную газету или журнал, где большинство объявлений прямоугольные и потому похожи друг на друга. С помощью овала можно несколько выделить свое рекламное объявление из общей массы объявлений. Принцип золотого сечения, разработанный Леонардо да Винчи, также нашел свое отражение в рекламе. Это такое деление отрезка на две части, при котором большая его часть относится к меньшей так же, как весь отрезок относится к большей его части: АВ:ВС = АС:АВ = = 1,618. Изображение объектов на плоскости в соответствии с пропорциями золотого сечения называют композиционной формой, вытекающей из принципа золотого сечения. Любой отрезок можно поделить двумя способами в соответствии с принципом золотого сечения. По этому принципу можно разделить стороны листа или кадра и через полученные точки провести линии, параллельные сторонам листа или кадра. Построенные линии пересекаются в 4 точках, которые получили название «активных точек». Центр изображения, если только это 200 не самое яркое пятно, зрителем должным образом не воспринимается. Данный феномен давно подметили живописцы. Поэтому суть этой композиционной формы состоит в изображении или расположении объектов в областях вокруг активных точек. Именно они и притягивают внимание зрителя. Во всех художественных школах рекомендовалось СВКЦ смещать приблизительно на 1/3 к какому-либо краю изображения. Такое смещение нашло отражение и в рекламе. При этом при создании рекламного объявления следует помнить, что наиболее активно воспринимается верхняя половина плоскости изображения. Обязательные требования к печатным системам для печати рекламы Для производства рекламной продукции больше всего подходят рулонные и листовые офсетные машины для иллюстрационной печати. Учитывая специфические особенности такого сегмента рынка, как рекламная печать, можно точно сформулировать требования, предъявляемые к печатным системам. Высококачественные материалы, прочная конструкция, тщательная обработка узлов и деталей машины — все это предпосылки для неизменно высокого качества печати, производительности и надежности при работе в длительном режиме. Система управления оптимизирует качество печати, сокращает затраты времени на настройку машины, легко осваивается. Малый объем макулатуры: совершенные и согласованные друг с другом системы автоматизации для высокого и неизменного качества печати тиража. Четырехкрасочная печать плюс специальные краски: разнообразные возможности выполнения индивидуальных пожеланий заказчика. Оптимальная цветопередача и великолепное качество благодаря высокоточной системе измерения подачи краски и быстрореагирующей системе управления подачей краски. 201 Вывод большого объема страниц и эффективное производство небольших тиражей приложений и каталогов с большим объемом страниц или больших тиражей продукции с малым объемом страниц на машинах для иллюстрационной печати. Поточная отделка печатной продукции и экономически эффективное претворение в жизнь творческих рекламных идей. Многообразие запечатываемых материалов, печать на материалах самых различных видов и толщины, прежде всего в сфере листовой печати. Печатные системы должны иметь длительный срок эксплуатации, быть надежными, гибкими и экономичными, кроме того, выполнять в один прогон много рабочих операций и постоянно обеспечивать высокое качество продукции. Производство этикеток и упаковки Рынок, свободный ли он, цивилизованный или дикий, все равно диктует свои условия. И если рынок дикий, то диктат рынка ярче и контрастнее. Хотим мы или не хотим, нравится нам это или не нравится, считаемся мы с ним или нет, но рыночные условия существуют, они есть, они воздействуют и заставляют себя уважать. Что имеется в виду? Производитель не только производит продукцию, качественную и нужную потребителю, он не только должен найти рынок сбыта своей продукции сам или посредством дилеров, он не только отвечает за свою продукцию, но должен позаботиться и о том, чтобы уберечь ее от подделок. Если это единичная или мелкосерийная продукция — понятно, никто подделывать не станет, нет смысла. А если продукция массовая? При массовой продукции, например, когда счет идет на миллионы этикеток, производитель может вложить средства и изготовить цветную качественную этикетку и упаковку с золотой и серебряной краской, с тиснением фольгой, сделать блинтовое тиснение и даже голограмму. С такой этикеткой и упаковкой продукт имеет представительный вид, 202 этикетка и упаковка привлекают покупателя, сохраняют продукт от порчи при транспортировке и хранении, несут информацию о продукте. Качественные этикетки и упаковка не только информируют, не только рекламируют и продают товар, но и создают мощные преграды, защищающие товар от подделки. Подделать их сложно: для массового производства необходимы большие капиталовложения, а для кустарного поддельщика это просто невыгодно, так как этикетка и упаковка при малых сериях съедают прибыль, а кустарю только малые серии и под силу. Этикетка и упаковка как продукт полиграфических и рекламных технологий Назначение этикетки двуедино — привлечь покупателя и донести до покупателя содержательную полезную информацию. Этикетка — это и плакат, и информационный листок, и преграда от подделок. И все это в одностороннем малоформатном многокрасочном издании высокого качества. Конечно, есть и однокрасочные, только информационные этикетки. Посмотрим на этикетку глазами технолога-полиграфиста и увидим: многокрасочную печать высокого качества; яркие и чистые цвета штриховых изображений, текста и плашек; качественные полутоновые (растровые) изображения; выворотку, печать по выворотке; мелкий текст, а иногда и микротекст; тиснение, припрессовку фольги и голограмм, фигурную высечку самой этикетки и микровысечку на этикетке (благодаря микровысечке этикетка разваливается при попытке переклеивания ее с оригинала на подделку). По разнообразию запечатываемых материалов, сложности изготовления, разнообразию технологий и отделочных процессов с этикеткой соперничает только упаковка. Упаковка — это та же этикетка, имеющая еще одну функцию, для которой она и была создана: убе203 речь товар от порчи и внешних воздействий при хранении и транспортировке, а также стабилизировать, стандартизовать геометрическую форму товара, делая его удобным для складирования, транспортировки и хранения. Никто сегодня не будет оспаривать актуальность этикетки и упаковки при сбыте товара на рынке. Так, увеличение производства и ассортимента хлебобулочных и макаронных изделий, молочной, мясной и рыбной продукции, расширение предложения на рынке, а следовательно, возникновение и рост конкуренции привели производителей этих товаров и продуктов к пониманию роли упаковки в сбыте. Потребовалась высококачественная и привлекательная упаковка. Львиную долю упаковки высокого качества печати предприятия вынуждены заказывать в других регионах, в Москве или за границей. Транспорт, посредничество, монополизм удорожают упаковку, следовательно, и продаваемый товар. Для производства упаковок малыми партиями существующие условия неприемлемы. И упаковывают иногда товары во что попало и как попало. Товар качественный, а вид нетоварный. Эти товары проигрывают на рынке. И все дело в упаковке. Для изготовления красивой этикетки на бумаге и упаковки из картона необходимо немного — высококачественная печать и дополнительная обработка оттисков. В разнообразии применяемых в одном издании (печатном продукте) технологий и состоит проблема производства этикеток и упаковок. Однако этикетки и упаковку сегодня изготовляют качественно и красиво, в большом количестве. Следовательно, проблема производства этикеток и упаковок решена на практике. Это рыночная реальность и ее условия. Повернемся лицом к технологии. Что необходимо для изготовления прекрасно напечатанных этикеток, контрэтикеток, кольереток и упаковок со сложной конфигурацией? По отношению к печати — качественная классическая офсетная листовая печать, для высечки — высекальные автоматы самой разной конструкции, производительности, точности работы, требующие разных капиталовложений. Имея высекальное оборудование в своей типографии при производстве этикеток и упаковки, вы уже в гармонии с рынком. 204 Наша задача — рассмотреть общие технологические решения производства этикеток и упаковки, применяемые на практике. Так как любая технология в полиграфии базируется на одном из способов печати, то основой производства этикеток и упаковки являются способы печати и отделки. Как мы знаем, существуют четыре основных способа печати — высокий (флексография), плоский (офсетный), глубокий и трафаретный (шелкография). Будет правильнее шелкографию рассматривать как отдельные печатные секции в печатных машинах других способов печати, применяемых для лакирования или нанесения дополнительно одной или двух красок на оттиск другого способа печати. Способ глубокой печати свой потенциал еще не исчерпал, но в производстве этикеток и упаковки он скорее исключение, чем правило. Офсетные технологии при производстве этикеток и упаковки На сегодняшний день офсетный способ печати самый распространенный, самый развитый и самый обеспеченный разнообразным оборудованием, материалами и технологиями. Офсетные технологии выгодны при любом (мелком, среднем или массовом) производстве, когда требования к качеству очень высокие и когда упаковку изготовляют на бумаге, тонком картоне (до 1,2 мм), а этикетки — на обыкновенной и металлизированной бумаге, на самоклеющихся материалах и тонких и жестких пластиках. И чем меньше послепечатных операций, таких как лакировка, тиснение, припресовка фольги и голограмм, фигурная высечка и микровысечка, ламинирование, каширование, нанесение клея, тем эффективнее офсетная технология. Печать проводят на листовых офсетных машинах от двух до шести красок, без переворачивающего устройства, но в некоторых случаях с секцией лакирования. В зависимости от массовости производства используют машины различных форматов: при мелком производстве — малоформатные, при среднем и массовом производстве 205 — полформатные и полного (70х100 см) формата. Я бы не рекомендовал применять при печати этикеток и мелкой упаковки (пакетики) машины с подачей листа по узкой стороне. Как правило, возникают проблемы с совмещением красок на этикетках и упаковках, расположенных в хвосте листа. Оптимальными по красочности следует считать пяти- или шестикрасочные машины — четыре для триадной печати плюс фирменный цвет, пантон или металлизированные краски. При печати этикеток на металлизированных бумагах технологичнее грунтовую, белую (кроющую) краску наносить отдельно, а после сушки печатать остальными прозрачными красками. Листовые офсетные машины — очень дорогое оборудование, однако сбалансированность массовости производства, красочности и формата печатных машин, производительности печатного и послепечатного оборудования делает офсетные технологии выгодными, так как нет ограничений по качеству, а если мало послепечатных операций, то и по себестоимости продукции. Послепечатное оборудование — это одноножевые резальные машины, машины для тиснения и припрессовки фольги и голограмм, машины высечки, ламинирования, каширования, нумерации и упаковки готовых этикеток и упаковок. Как правило, они имеют более низкую производительность по сравнению с печатным, поэтому их сочетание по производительности имеет важное экономическое значение. Конкретнее, что можно предложить? Высококачественные этикетки со штриховым (плашечным) изображением печатают, как правило, смесевыми (пантоновскими) красками. Количество красок не превышает пяти, даже если в печати используют краски под золото или серебро. При применении смесевых красок, а не металлизированных обычно используют и дополнительную облагораживающую операцию — сплошное или выборочное лакирование. Высококачественные полутоновые этикетки печатают триадными красками или дополнительно используют одну, две или более смесевые (пантоновские), металлизированные краски. В последнее время для облагораживания этикеточной и упаковочной продукции все чаще 206 применяют сплошное или выборочное лакирование, а также тиснение фольгой или блинтовое тиснение, сложную высечку и вырубку. Пятикрасочная или шестикрасочная печатная машина с лаковой секцией — оптимальный вариант конфигурации при производстве этикеток и упаковки офсетным способом печати. Оптимальная нагрузка печатной машины при печати этикеточной или упаковочной продукции — пять красок + лак. Это совпадает с максимальным процентом красочностью этикеток. Если продукция не будет лакироваться, то машина будет работать с отключенной лаковой секцией, но с сушкой. При печатании на металлизированных бумагах машина работает оптимально: подложка + четыре краски триады и как конечный продукт — четыре краски + цвет металлизированной бумаги. Если на металлизированную бумагу необходимо нанести дополнительно шестую краску, то для этой цели можно применять фрагментарное (местное) лакирование серебряным, золотым или цветным лаком. В качестве шестой краски можно использовать флексографские краски и ракельную лакировальную секцию. Для массового производства упаковки можно использовать пятиили шестикрасочные офсетные листовые машины с двумя лакировальными секциями. В линии печатают шесть красок, после сушки наносят дисперсионный лак-грунтовку, снова сушат и наносят лак УФ-отверждения. Это сложная технология, оборудование дорогое, поэтому такая схема эффективна только для массового производства элитной упаковки. Основное преимущество — все делается на одной линии без перерыва между технологическими операциями. Если возникнет необходимость в печати этикеточной и упаковочной продукции более чем в шесть красок + лакирование, то технологически оптимальная схема будет следующая: печатать первые одну или две краски на двухкрасочной машине, а остальные пять + лак — на многокрасочных машинах с лаковыми секциями. Лучше, конечно, когда этикеточную и упаковочную продукцию печатают на разных печатных машинах. Однако это в идеале, теоретически. Как правило, используют универсальные листовые офсетные печатные машины, а не специализированные. 207 Специализированные и универсальные печатные машины среднего и большого формата (более 520х720 мм) для изготовления продукции элитного качества предлагают ведущие фирмы, производящие печатное офсетное оборудование, такие как HEIDELBERG, MAN ROLAND, KOENING & BAUER (KBA), KOMORI, SHINOHARA, MITSUBISHI. Это машины для массового производства этикеточной и упаковочной продукции. Для немассовых производств можно использовать печатные машины меньшего формата уже указанных фирм или других фирм — RYOBI, SAKURA, ADAST. У универсальных листовых печатных офсетных машин, как правило, секционное или планетарное построение. Печатный цилиндр имеет двойной диаметр по сравнению с офсетным цилиндром, передаточное устройство — или одноцилиндровое, или цепное. Характерный технический параметр для этих машин — это величина интервала запечатываемых бумаг и картона. Для машин среднего формата (ориентировочно 500х700 мм) этот интервал лежит в пределах 0,04–0,60 или до 0,80 мм толщины листа. Для машин полного формата (700х1000 мм) верхняя граница доходит до толщины листа картона 1,2 мм. Эти машины могут быть без лаковой секции или с одной лаковой секцией для работы с дисперсными лаками. Специализированные листовые офсетные печатные машины для печати этикеточной продукции и высококачественной листовой продукции как среднего, так и большого формата, как правило, секционного построения, с трехцилиндровым передаточным устройством и тремя цилиндрами печатного аппарата каждой секции одинакового диаметра. Это пяти- или шестикрасочные машины без или с лаковой секцией, высокоскоростные (13 000–15 000 оттисков/час), с интервалом по толщине бумаги от 0,04 до 0,40 или 0,50 мм. Специализированные листовые офсетные печатные машины для печати упаковки, как правило, большого формата (больше 700х1000 мм) и имеют секционное построение. Печатный цилиндр имеет двойной диаметр по сравнению с офсетным цилиндром, передаточное устройство — или одноцилиндровое, или цепное. Это четырех- или пятикрасочные машины с одной или двумя лаковыми секциями для нанесения и лака УФ-отверждения. Характерно, что в самом названии машины в 208 марке отмечено, предназначена она для печати на картоне или на жести. Другая их особенность в том, что они низкоскоростные — не более 11 000 оттисков/час, интервал толщин запечатываемого материала сдвинут в сторону толстых материалов — до 1,20 мм. В последнее время в периодической печати появились публикации, что фирмы MAN ROLAND, KOENING & BAUER (KBA) и KOMORI приспособили свои специализированные машины и для печати на микрогофрокартоне. Эта тяжелая технологическая задача для офсетной печати. Давление печати, проводка микрогофрокартона в машине между цилиндрами, эффект «стиральный доски на оттиске» — это все проблемы, которые требуют своего решения и свежих идей. Гофрокартон до сих пор был прерогативой флексографской печати, однако есть и такие попытки. Конечно, этикетки можно печать и на известной в СНГ печатной машине «Ромайор», но в данном случае вы рискуете не только тем, что вашу этикетку легко подделать, но и тем, что подделка может оказаться по качеству печати лучше, чем оригинал. Однако необходимо также заметить, что в малом количестве (до 1000 экз.) этикетки и упаковку можно печатать на множительных машинах (Ксерокс, Кэннон, Кодак) или на цветных принтерах и плоттерах. Но это особые случаи. И это уже не область полиграфических технологий. Оттиски этикеток или упаковок лакируют, разрезают, обрезают, проводят высечку, различные виды тиснения, биговки, перфорирование, нумерацию, каширование, нанесение клея и склейку коробок упаковки. Идею высечки этикеток и упаковки можно развить. Есть такое средство — сложная фигурная высечка, очень эффективное, мощное и не требующее больших капиталовложений при массовом производстве. Простое и гениально красивое решение: сделать прекрасно напечатанную этикетку или упаковку еще и фигурной, придать ей сложную конфигурацию, провести высечку по сложному, ажурному и красивому контору. Да, такой штамп стоит дорого, но и выдерживает он до миллиона высечек (вырубок, штанцеваний), в примитивных условиях его не подделаешь. Но как красиво смотрятся ажурные этикетки, 209 кольеретки, контрэтикетки, коробочки сложной конфигурации с окошечками, ручками и замочками. Печать этикеток и упаковки высоким или флексографским способом печати Удачные сочетания явлений и объектов в природе — это норма. В природе все в гармонии, все в динамике. Однако в искусственно созданной человеком природе удачные сочетания процессов и материальных объектов так редки, что воспринимаются как идеал. Печатные машины серии Labelmen PW можно рассматривать как один из примеров гармоничного и оптимального сочетания техники, технологии и материалов. Печатные машины этой серии — рулонные и многокрасочные, с планетарным построением печатного аппарата и с использованием технологии высокого способа печати с фотополимерными печатными формами. Они работают с печатными красками УФ-отверждения и снабжены УФ-сушильными устройствами для каждой краски. Начнем со способа печати. Каковы перспективы высокой печати для производства этикеток? Идея способа высокой печати возникла давно. Способ высокой печати имеет свои сильные стороны, в этом его ценность и бессмертие. Печатающие элементы расположены на одном уровне и над пробельными элементами. Краска наносится и ложится ровным слоем только на поверхность печатающих элементов. Плашка, текст, штриховые и микроштриховые (растровые) изображения воспроизводятся одинаково качественно на оттиске высокой печати. В этом самая сильная сторона способа высокой печати. 210 Однако для перехода краски с печатающих элементов на запечатываемый материал необходимо давление — равномерное, одинаковое и немалое. Чем больше давление, тем больше по количеству и тем лучше краска переходит на запечатываемый материал. Именно здесь возникают технические проблемы, которые и считаются слабыми сторонами способа высокой печати. Я хотел бы подчеркнуть — недостатки реализации способа, но не самой идеи способа. Поговорим подробнее о технических проблемах и о найденных решениях. Рабочая поверхность печатающих элементов не лежит идеально в одной плоскости, и толщина запечатываемого материала тоже колеблется. Для того чтобы компенсировать эти различия, увеличивают давление. Однако это возможно до определенного предела. Очень высокое давление приводит к появлению рельефа на оттиске и даже к разрыву запечатываемого материала, тем более если печатная форма из твердого материала (металла, дерева). Высокое давление печати ведет к резкому росту растискивания — к увеличению печатных элементов на оттиске. Краска раздавливается, и это вызывает неравномерное распределение краски по площади печатного элемента, она скапливается по краям и, еще хуже, на оттиске, площадь элемента увеличивается, а это уже приводит к искажению штрихов, растровых элементов и самого изображения на оттиске в целом. Поэтому и применяют в высокой печати такую операцию, как приправку — выравнивание давления печати. И если вернемся к этикетке, то этикетка — это конгломерат текста, штриховых и растровых изображений и множество плашек. Это область сильных сторон способа высокой печати, когда присутствие на оттиске и текста, и штриховых и растровых изображений, и разнообразных по цвету плашек равновероятно, все получаются качественно. По моему мнению, высокая печать не исчерпала себя, и она будет все больше и больше применяться для производства этикеток, о чем свидетельствует и рост продаж узкорулонных печатных машин высокой печати. 211 В чем преимущества способа высокой печати по сравнению с флексографским и офсетным способами печати? Сегодня в производстве этикеток лидируют флексографский и офсетный способы печати. Уточним понятия. Под офсетным способом печати будем понимать плоский способ печати, при котором краска передается с печатной формы на офсетное резинотканевое полотно, а с него на запечатываемый материал. Проблемы давления устранены за счет введения офсетного полотна. Печатные элементы воспринимают краску, изготовленную на жирной основе, а пробельные элементы в процессе печати смачиваются водным раствором. Присутствие воды в процессе печати создает 90% проблем при использовании этого способа печати. Вода в процессе печати размывает тонкие штрихи изображений и текста. Штрихи на оттиске имеют неровные края и местами даже разрываются. Присутствие воды в краске (до 25%) снижает интенсивность краски, следовательно, и интенсивность цвета на оттиске, усложняет сушку и создает предпосылки для отмарывания и перетискивания. Учитывая все сказанное, можно предположить, что остальные способы печати будут отвоевывать доли производства этикеток у способа офсетной печати. Однако борьба будет долгой, потому что создаются новые более интенсивные краски, новые офсетные технологии (высокий офсет, сухой офсет, элкография), новые высокопроизводительные печатные машины не только с цифровым управлением, но и такие, в которых весь печатный процесс переведен в область цифровых технологий. И все равно, офсетному способу придется потесниться в производстве этикеток. А что касается флексографской печати, то скажу образно: флексография — это кентавр в полиграфии. Она вобрала в себя только лучшие свойства высокой печати (хотя и сама она — разновидность способа высокой печати) и офсетной печати, ей не присущи их слабые технологические стороны. 212 Что такое флексография? Высокий способ печати (идея) с гибкими (эластичными) фотополимерными печатными формами. Широкий диапазон запечатываемых материалов унаследован от высокой печати. Краска может быть любой по составу, так как рабочие поверхности печатающих элементов химически нейтральны и вода в процессе печати не участвует. И еще: печатная форма эластична и объединяет в себе и функции офсетного полотна. Одно «но»: тонкие штрихи и мелкие растровые элементы очень уж неустойчивы в процессе печати изза эластичности материала, что приводит к большим искажениям на оттиске. Вот почему нельзя печатать, используя высоколиниатурные растры и очень тонкие штрихи. Что делать? А то, что и делают, — увеличивать твердость фотополимера, из которого изготавливают печатную форму. И что получается? Мы вернулись к способу высокой печати по свойствам печатной формы. Но это еще не все. Эластичная печатная форма с повышенной твердостью печатающих элементов и сохранением гибкости и мягкости в основе (подложке) не требует ни приправки, ни анилоксового красочного аппарата, следовательно, можно применять и более вязкие краски, которые имеют много сильных сторон, хотя они и требуют развитый красочный аппарат, имеющий тоже ряд преимуществ по сравнению с анилоксовым. Но это все теория. Мне думается, что в нашем разговоре я должен быть ближе к практике. А практика — это конкретные примеры. Вернемся к машине Labelmen PW и уточним, как решена проблема с краской. Гениально просто. В машине применяются только краски УФ-отверждения. Следовательно, при использовании УФ-красок мы получаем и все достоинства этих красок: высокую интенсивность цвета, низкую впитываемость, моментальное закрепление (после нанесения каждой краски) и высыхание на оттиске, но не в красочном ящике, не на валиках красочного аппарата и печатной форме. Однако могут возникнуть и возражения: высокая цена УФ-краски. Но это временное явление. Уже наметилось заметное снижение цены УФ-красок на российском рынке. И этот дрейф к снижению будет сохраняться, так как поставки растут. 213 Однако это еще не все с проблемой нанесения красок. В машине установлен развитый красочный аппарат высокой печати с двумя накатными валиками. Это точная подача и накат краски на печатающие элементы равномерным слоем, а позонная регулировка подачи красок гарантирует стабильную работу красочного аппарата и машины в целом. Стабильная и точная подача краски, отсутствие воды на печатной форме в высокой печати и точная приводка благодаря общему печатному цилиндру, когда в процессе нанесения всех красок запечатываемый материал относительно неподвижен, — предпосылки высокого качества многокрасочной печати на машинах Labelmen PW. Печать этикеток, упаковки и другой печатной продукции трафаретным, глубоким способами печати и тампопечати В настоящее время глубокий способ печати находит очень ограниченное применение в производство этикеток и упаковки и другой рекламной продукции. Способ тампопечати применяют, когда необходимо нанести текст или изображение на предметы, имеющие различные формы, и место нанесения изображения не является плоским. Например, нанесение рекламных текстов и изображений на ручки, зажигалки, пепельницы, рулетки и другие предметы, которые фирмы используют в качестве рекламных подарков. Трафаретный способ печати (шелкография) используется широко при изготовлении рекламной печатной продукции, когда необходимо нанести толстый слой краски на оттиск или когда изображение наносят на поверхности с грубой фактурой или на цилиндрические поверхности. Например, широкое применение шелкография находит для печати на бутылках в медицинской, парфюмерной и ликероводочной промышленности. Для нанесения толстого слоя фрагментарного УФ-лакирования шелкография незаменима, особенно если речь идет о малых тиражах. Нанесение специальных красок, толстые слои кроющих красок и красок со специальными эффектами — это, прежде всего, шелкография. 214 Дешевые печатные формы, различные краски, разнообразные как по составу, так и по фактуре поверхности запечатываемые материалы делают шелкографию желанной и широко применяемой в рекламной печати. В материальном виде нет ничего однозначного Место теорем только в математике, предметом которой является воображение и идеальное. Природа содержит идеальное в вариациях и разнообразии. Математика изучает количество без качества (арифметика), качество без количества (топология), содержание без формы (бесконечность в теории множеств), формы без содержания (геометрия), функциональность без случайности (алгебра) и случайность без функциональности (теория вероятности). Однако нельзя утверждать однозначно, что одна или другая форма печатной рекламы — это печатная реклама, а один или другой способ печати — это способ рекламной печати. Все формы и разновидности печатной рекламы и все способы и технологии хороши лишь для той или иной рекламной печатной продукции. Разнообразие рекламной печатной продукции и различные сильные стороны отдельных способов печати дают возможность провести качественную печать на разных материалах, различными красками, при разных тиражах и видах печатной рекламы. Вопросы для самопроверки 1. Что дает история и технологии пропаганды и агитации для совершенствования рекламы, в том числе и печатной рекламы? 2. Чем печатная реклама отличается от других печатных изданий? 3. Что общего между акцидентной продукцией и прямой почтовой рассылкой? 4. Назовите основные виды печатной рекламы. 5. Как можно охарактеризовать понятие «композиция»? 215 6. Какие виды композиции вы знаете? 7. Какими способами можно добиться равновесия композиции? 8. Как можно охарактеризовать понятия симметрии и асимметрии, контрастности, ритма и ракурса применительно к композиции изображения? 9. Какие виды перспективы вам известны и как они характеризуются применительно к изображению? 10. Что такое аксонометрическая проекция и какие варианты имеет аксонометрическое построение? 11. Чем отличается светотеневое решение кадра от светотонального? 12. Какими способами можно в статичном изображении показать динамику движущегося объекта? 13. В каком виде могут быть представлены текст и иллюстрация в рекламном целом? 14. Перечислите основные законы восприятия информации. Как вы их понимаете? 15. Какие приемы привлечения внимания к рекламе вам известны? 16. Что гласят основные законы композиции применительно к рекламному целому? 17. Какими способами можно выделить сюжетно важный композиционный центр рекламного объявления? 18. Что такое композиционные формы и как они влияют на построение композиции рекламного объявления? 19. Какой способ печати предпочтительнее для производства печатной рекламы? 20. Почему этикетка и упаковка отнесены к печатной рекламе? 21. Чем этикетка функционально отличается от упаковки? 216 ТЕМА 14. БОЛЬШИЕ ФОРМАТЫ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ Ты никогда не будешь знать достаточно, если не будешь знать больше, чем достаточно. Уильям Блейк Преимущества В чем преимущества офсетного оборудования большого формата? Ответ фактически содержится в вопросе. Листовые печатные машины большого формата выгодны при изготовлении продукции большого формата, прежде всего наружной рекламы (бигборды), панно и фотообоев. Однако есть еще одно преимущество больших форматов офсетной печати — самое высокое качество промышленной печати. Качество офсетного оттиска недостижимо для плоттеров и шелкографии. Хотя и у струйных плоттеров, и у шелкографских машин есть свои сильные стороны. Так, у струйных плоттеров — низкая себестоимость одного или несколько экземпляров (штучный тираж) и очень большие форматы (длиной до 6 м и шириной от 1,5 до 5 м). У шелкографии — низкая себестоимость малых и средних (до 5000 экз.) тиражей, насыщенность цвета на оттиске и максимальные форматы (до 1,8х6,1 м). Конечно, при производстве листовой печатной продукции большого формата есть некоторые особенности по сравнению с малыми и средними форматами. Как правило, запечатываемый материал и тираж диктовали выбор способа печати. На гофрокартоне любого формата можно печатать, используя только флексографию, струйную печать или шелкографию. На толстых материалах с грубой поверхностью можно печатать только шелкографией (трафаретной печатью) и струйной печатью. Хотя и струйная печать, и флексография, и шелкография не могут соперничать с листовой офсетной печатью по качеству оттиска, но другого выхода пока нет, если речь идет о минимальных затратах. 217 Если формат офсетной листовой продукции (панно, наружная реклама, фотообои) превышает формат печатного листа офсетной машины, то изображение продукции составляется из несколько листов. Тогда плакат, панно или фотообои состоят из двух, четырех и т.д. (до шестнадцати) оттисков, которые склеивают между собой встык или внахлест. Практических ограничений при многолистной технологии изготовления продукции больших форматов нет. Каждый отдельный лист состыковывается максимум с восьмью другими листами. И этот максимум достигается при девятилистном плакате-панно. Технологические сложности печати девятилистных и более плакатов одинаковые. Неожиданно, хотя и логично Неожиданным для меня оказался взрыв технологии шелкографии, о чем свидетельствовала выставка Drupa 2004. Хотя, конечно, это должно было произойти. Печатная реклама не только стимулирует развитие шелкографии, но и способствует этому экономически. Лакирование (сплошное и фрагментарное) больших форматов, лакирование с нанесением толстых слоев различных по составу лаков, экономическая эффективность при производстве малотиражной продукции большого формата — прерогатива шелкографии, и только ее. Шелкография — единственный способ печати, который не предъявляет никаких требований к вязкости и составу красок и лаков, к толщине красочного слоя на оттиске, к поверхности запечатываемого материала. Надо лишь, чтобы краска проходила сквозь ячейки сетки и держалась на запечатываемой поверхности после высыхания. И еще одна сильная сторона шелкографии — дешевый формный материал, пригодный для многократного использования, и дешевая печатная форма при неограниченном формате печати. Здесь давление печати создается ракелем, поэтому не требуются сложные и тяжелые механизмы, как при других технологиях печати. Вот на этих крыльях и взлетела шелкография, увеличивая свои форматы, красочность, порождая печатные агрегаты разнообразных конструкций, схем, структур и производительности. 218 Компания Dominion screen & Digital print на выставке Drupa 2004 показала четырехкрасочную машину трафаретной печати линейного построения. Машина работает с CMYK УФ-красками (триадными УФ-красками) и печатает на тонком пластике формата 6,1х1,8 м. Перед подачей в первую печатную секцию, чтобы самонаклад машины мог отделить лист из стопы, не потянув за собой нижний, печатнику необходимо было разделять листы при помощи длинной палки. Только после завершения печати листа в одной секции и его сушки включалась вторая печатная секция и т.д. При работе машины в ней находится лишь один печатный лист. Технологический цикл начинается с подачи листа на стол для позиционирования и заканчивается с ухода листа со стола приемки. После этого машина запускается заново, начинается подача следующего листа и новый технологический цикл печати. Машина находится в рабочем состоянии только при печати одного листа, а при завершении цикла автоматически отключается. Струйные технологии и печатная реклама Малые форматы и малые тиражи многокрасочных оттисков на бумаге, картоне, фольге и пластике сегодня завоевывает цифровая печать. Но это еще не все. Цифровая печать через струйные технологии решила и неразрешимую для традиционных технологий полиграфии проблему — печать листовой продукции большого формата единичными экземплярами. Это стало экономически выгодно, а отсутствие стыков и склеек значительно улучшило восприятие изображения большого формата. Сегодня по технологии струйной печати стало возможно на больших плоттерах печатать без разрыва изображения на материале шириной больше 150 см. Это большое достижение для полиграфии. Хотя качество пока нельзя сравнивать с офсетным, но для плакатов и панно, которые воспринимаются с расстояния нескольких метров и более, изображение большого формата выглядит прекрасно. Посмотрите на уличную рекламу городов: если на плакате изображена банка с газированным напитком, то на ней видны капельки 219 конденсата, если бутылка водки — то она заиндевевшая, если лицо человека — в натуральных цветах. Это праздник «очей очарования», буйство красок и цвета, настоящий фотографический реализм на стенах домов, в витринах и на рекламных щитах. И все это — творения человека при помощи бездушного, но очень технологичного струйного печатающего устройства — плоттера. С помощью сканера можно ввести в компьютер любую фотографию, чтобы ее фрагменты использовать как элементы изображения будущей печатной рекламы. Создавая свой электронный коллаж, дизайнер творит, используя различные программы, инструменты, манеры, и виртуальная реальность постепенно переходит на плакат. Когда замысел полностью воплощен, наступает черед технологии — печать на струйном принтере или плоттере (разница в конструкции и размерах, но не в технологии). Сегодня потребность в красочных рекламных плакатах огромна, и струйные плоттеры появились как раз вовремя. Печать цветных многокрасочных изображений большого формата небольшими тиражами на самых разнообразных материалах — бумаге, пленке, тканях и тонком пластике, печать с высоким качеством, эффективная экономически — это сильные стороны цифровых технологий с использованием струйных плоттеров. Ширина печати стремительно увеличивалась за последние годы — 60, 90, 140, 360 см, а на выставке Drupa 2004 уже демонстрировали струйный многокрасочный плоттер с шириной печати 500 см, т.е. 5 м. Сегодня возникло совершенно новое направление в полиграфической промышленности, обладающее большим потенциалом. Мы видим и появившиеся предприятия, и результаты их работы — огромные цветные полотна на уличных рекламных щитах, на стенах станций метро и т.д. Предложение увеличивается, быстрыми темпами растет спрос. И можно не сомневаться, что он будет расти и дальше. Существенным фактором успеха крупноформатной печати (LFP, или Large Format Print) является цифровая печать на современных принтерах. Значительное распространение с 1995 года получил в области LFP также и электростатический способ печати жидкими тонерами. Ис220 пользуемые пигменты имеют годовую гарантию светостойкости и устойчивости к изменениям внешней среды, что дает возможность печатать плакаты для внешнего оформления. В LFP используются и непрерывные, термические и пьезоструйные технологии. Если вначале принтеры LFP работали на основе нормированного четырехкрасочного цветового пространства CMYK, то теперь почти все устройства существуют в шестикрасочном варианте (CMYKcm). В качестве пятой и шестой красок преимущественно предлагаются разбеленная светло-пурпурная (m) и разбеленная светло-голубая (c) краски. Они позволяют расширить тоновую шкалу, улучшают воспроизведение цветовых оттенков в светах и помогают исключить искажения телесных цветов на портретах. Струйные печатающие головки позволяют печатать с высоким физическим разрешением — 1440 dpi. Появились широкоформатные планшетные принтеры, на которых можно печатать на гибких и на жестких подложках толщиной до 40 мм. Интересные возможности открывает крупноформатная печать в области изготовления обоев. Речь идет о крупноформатных факсимильных изображениях, исторических настенных коврах, воспроизводящих, например, старинные сюжеты. Они широко используются для оформления стен концертных залов, музеев и других помещений в Германии. Другие области применения LFT-принтера с применением лакирования — оформление выставочных стендов, изготовление рекламных плакатов, оформление транспортных средств. Большой интерес наблюдается к широкоформатным принтерам для изготовления струйных факсимильных копий произведений живописи. Одним из пионеров в этой области стала компания HewlettPackard (НР), представившая свой проект, выполняемый в сотрудничестве с Государственной Третьяковской галереей, направленный на популяризацию искусства с помощью высоких технологий HP. В рамках проекта были отобраны 43 оригинальных полотна величайших мастеров русской живописи конца XIX — начала XX века из собрания Третьяковской галереи. На широкоформатном принтере HP DesignJet 221 5000PS были воспроизведены по две копии каждого оригинала. Полученные отпечатки картин Айвазовского, Левитана, Поленова, Шишкина и других художников позволили Третьяковской галерее высоко оценить технологии печати HP. Используемый для этого проекта принтер HP DesignJet 5000PS показывает высокую скорость печати — 52,86 м/час и изумительное фотографическое качество изображения, которое характеризуется непрерывностью тонов, плавностью переходов и широкой цветовой гаммой. Это достигается благодаря применению технологии HP с многослойным наложением цвета, использованию чернил шести цветов (CMYKcm) и разрешению 1200 dpi. Яркие и точные цвета передаются с помощью системы автоматической калибровки цвета. В качестве печатной основы могут применяться обычная бумага, бумага с полиэтиленовым и другими покрытиями, а также холсты. Нет сомнения, что мы станем свидетелями новых революционных решений в области широкоформатной печати, ее применения в новых направлениях для полиграфии. Уже накоплен большой опыт изготовления крупноформатных отпечатков на струйных печатных устройствах в нетрадиционной полиграфии. Подводя итог сказанному, отметим, что крупноформатная печать является особой областью применения современных печатных технологий — технологии цифровой печати. Качество отпечатка, изготовленного по способу струйной печати Многие факторы влияют на качество печати. Технология струйной печати — это гармоническое взаимодействие трех элементов: устройства, краски и поверхности запечатываемого материала. Результат в равной степени зависит от всех трех компонентов, однако он приправлен и человеческим фактором — профессионализмом оператора. Большая часть разновидностей носителей (именно так называют то, на чем печатает струйное устройство) не имеет никакого отно222 шения к целлюлозе — это всевозможные синтетические пленки. Как бумага, так и пленки могут быть глянцевыми и матовыми, иметь разную степень прозрачности, предназначаться для печати с наружной стороны и на обороте (чтобы использовать изображение на просвет при печати на прозрачных материалах, например для световой рекламы) и т.д. Каждый вид носителя имеет свое назначение. В зависимости от того, где и как будет использоваться отпечатанный экземпляр и что, собственно, печатается, выбирают наиболее подходящий вид носителя. На визуальное восприятие печати весьма сильно влияет тот алгоритм, по которому печатающее устройство распределяет капельки краски четырех базовых полиграфических цветов (голубой, пурпурный, желтый и черный — CMYK) на бумаге, образуя полиграфический растр печати. Для вывода, например, рекламных плакатов предпочтительнее нерегулярный корешковый или стохастический растр, обеспечивающий максимально возможную четкость и реалистичность отпечатка. Профессионалам следует дать рекомендацию об использовании специальных аппаратных или программных растровых процессоров (RIP) для получения на отпечатке полиграфического растра. О сюжетном растрировании В плакатах, используемых на автобусных остановках, очень уж заметна растровая структура, так как большие плакаты печатают с низколиниатурным полиграфическим растром. Здесь есть решение, но на практике в производстве наружной печатной рекламы оно еще пока не используется. Речь идет о применении сюжетного растра. Уже созданы программы, которые автоматизируют процесс перевода полутоновых изображений в штриховые изображения, в гравюры, передавая объем на плоскости посредством изменения изогнутости штриха, его толщины и частоты. Раньше старые мастера вручную, по наитию меняли параметры штриха, создавая стереоэффект. Сегодня это умеет делать 223 компьютер по специальной программе, учитывающей сюжетные детали растрируемого полутонового изображения. Подробнее о сюжетном растрировании можно узнать в статье А. Крылова «Волшебство сюжетного растра» (журнал Pablish, 2005 год, февраль, С. 45–49). Офсетная листовая печать Если сравнить печать на офсетном листовом оборудовании форматов 104, 162 и 205 см, то в первом случае конечный продукт собирался из девяти оттисков, во втором — уже из шести, а в третьем — из четырех. Столь незначительное на первый взгляд уменьшение количества оттисков в одном комплекте готовой продукции позволяет отказаться в процессе производства от двух и более комплектов цветоделенных фотоформ, печатных форм и приладок, не говоря уже об экономии времени, затрачиваемого на выполнение заказа. Кроме того, здесь необходимо отметить, что меньшее количество офсетных машин запечатывает больше квадратных метров, что выливается в экономию площадей и рабочей силы. Второй сегмент, в котором оправдано использование листовых офсетных машин-гигантов, — печать высококачественной упаковочной продукции. На данном оборудовании выгодно печатать упаковку как большого формата, так и меньшего, но большими тиражами. Во втором случае развертки коробок очень хорошо ложатся на лист, значительно сокращая количество отходов, а вместе с тем и средств, затрачиваемых на изготовление заказа. Кроме этого, на офсетных машинах большого формата легче работать с картоном. Эти машины снабжены одинарными или двойными лакировальными секциями, что особенно важно для изготовления плакатов, наружной рекламы и упаковки, которые, как правило, подвержены воздействию окружающей среды (дождь, повышенная влажность и пр.). Следующая категория потребителей услуг офсетных предприятий, оснащенных крупноформатной офсетной печатной техникой, — это 224 заказчики картографической и книжной продукции малых, средних и больших тиражей высокого качества печати. И если первый вид пока печатается в основном форматом до 1200х1620 мм, то ряд предприятий на Западе активно использует свое оборудование для печати книжных изданий. В основном это многокрасочные цветные объемные иллюстрированные энциклопедии, словари и справочники. Высокое качество печати и низкая себестоимость одного экземпляра говорят о том, что целесообразно изготовлять их именно на листовой офсетной печатной машине большого формата. Сложности Производство листовой печатной продукции большого формата в полиграфии всегда было проблемой, как и в любой другой деятельности человека при изготовлении продукции с максимальным значением хотя бы одного из ее параметров. В листовой печатной машине сложно, не помяв и не перекосив лист бумаги большого формата, нанести равномерно краски, высушить. Однако были созданы листовые печатные машины для изготовления печатной продукции большого формата от 70х100 см и более — плакатов, постеров, панно, фотообоев, упаковки. И все равно, печать листовой продукции большого формата очень малыми (мизерными, до 10 экз.) тиражами оставалась большой проблемой и долго не могла быть решена полиграфическими средствами. Но сегодня есть струйные плоттеры, которые позволяют выполнить эту задачу. Большие тиражи листовой продукции большого формата с высоким качеством печати можно печатать на листовых офсетных машинах большого формата — более 700х1000 мм. Для наглядности в качестве примера в табл. 2 приведены марки листовых офсетных машин большого формата нескольких компаний, которые представлены на российском рынке — MAN Roland (Германия), Koenig & Bauer (Германия) и Mitsubishi (Япония). 225 Таблица 2 Марки листовых офсетных машин большого формата Пионерами в области листовых офсетных машин большого формата небезосновательно считаются немецкие концерны Koenig & Bauer и MAN Roland. Однако из-за сокращения объема продаж MAN Roland вынужден был свернуть свое присутствие на рынке, а лидирующие позиции занял Koenig & Bauer, представивший в середине 90-х модельный ряд машин Rapida форматом от 130 до 162 см. На выставке Drupa 2004 были представлены модели Rapida 185 и Rapida 205. Эти машины разрабатывались исключительно под заказ. Но после первых инсталляций они успешно себя проявили, пользователи по достоинству оценили их возможности и эффективность, после чего они стали пользоваться популярностью. В России в 2005 году уже приобретена одна машина Rapida 205. При анализе характеристик машины складывается впечатление, что разработчики не делали ставку исключительно на рынок бигбор226 дов и картонной упаковки, хотя они тоже находятся в сфере стратегических интересов. Максимальное количество печатных секций (восемь) и возможность установки устройства переворота дают все основания полагать, что данное оборудование будет продвигаться и на книжно-журнальном рынке. Еще один игрок в сегменте большого формата офсетной листовой продукции — японская компания Mitsubishi, продвигающая марку машин Diаmond. Если судить по максимальному формату (1040х1440 мм), то эта модель сильно отстает от своих конкурентов, но, по мнению специалистов, она хорошо зарекомендовала себя на международной арене. Вряд ли ее выгодно использовать при изготовлении бигбордов — скорее всего, у нее нет тех преимуществ, как, например, у Rapida 205, зато ее параметры позволяют с успехом печатать коммерческую, книжно-журнальную и упаковочную продукцию. Эта машина может иметь до 12 печатных секций и оснащаться устройством переворота листа. Максимальная скорость печати — 14 000 л/ч, что неудивительно, учитывая формат и максимальную толщину запечатываемого материала — 1 мм. Примечательно, что еще один участник так называемой немецкой тройки — концерн Heidelebrg пока не предлагает листовых печатных машин форматом больше 720х1040 мм. Старший вице-президент концерна Heidelebrg профессор Гельмут Киппхан (автор переведенной в 2004 году на русский язык энциклопедии полиграфии) объясняет это тем, что в ближайшем будущем выпускать на рынок печатной техники супербольшого формата офсетную листовую машину этого класса просто не имеет смысла, так как спрос недостаточно высок. Тем не менее, концепция такого оборудования уже разрабатывается немецкими специалистами концерна. Все не так просто Проблемы, которые возникают при покупке листовых офсетных машин большого формата, заключаются не только в капиталовложениях, производственных помещениях и загрузке оборудования — это 227 всего лишь проблемы печати. Много проблем возникает на допечатной и послепечатной стадии технологии листовой офсетной печати большого формата. Не будем вдаваться в подробности, перечислим их без комментариев. Итак, при использовании технологии листовой офсетной печати большого формата возникают дополнительные проблемы, вызванные именно большим форматом: 1) для подрезки листов и обрезки оттисков необходимы одноножевые резальные машины большого формата, занимающие большие площади, имеющие большие мощности и соответствующее потребление энергии; 2) для изготовления печатных форм нужны монтажи фотоформ и формные материалы (офсетные пластины) больших форматов. Для изготовления монтажей фотоформ и печатных форм требуются монтажные столы, копировальные рамы и процессоры обработки экспонированных фотоформ соответствующих форматов. Если работа проводится по технологии CtP (Computer to Plate) — то еще и мощные компьютерные системы и выводные и обрабатывающие устройства CtP соответствующих форматов; 3) для переноса готовых печатных форм к машине требуется цеховой транспорт (и особая осторожность); 4) для перевозки стеллажей запечатываемого материала и готовых оттисков необходим соответствующий цеховой транспорт и лифты; 5) при изготовлении книжно-журнальной продукции нужны фальцмашины соответствующего формата или возникает необходимость в разрезке оттисков; 6) при изготовлении упаковки требуется оборудование для высечки соответствующего формата или разрезка оттисков при печати нескольких упаковок на одном листе. Все перечисленное оборудование требует больших производственных площадей, больших разовых капиталовложений, к тому же возникают дополнительные сложности при его транспортировке, установке и запуске. Нельзя забывать и о том, что мощности также требуют соответствующие электросети. 228 Размышления Большие машины — это, конечно, здорово. Но, к сожалению, не все они по карману отечественным предприятиям, да и не всем, видимо, нужна такая техника. Не стоит забывать, что на Западе оборудование, как правило, ставится с таким расчетом, чтобы можно было сэкономить на рабочей силе, а у нас этот вопрос стоит не так остро. Сдерживают потенциальных клиентов и большие начальные инвестиции для работы по технологии листовой офсетной печати большого формата. Однако в целом поставщики довольно оптимистично смотрят в будущее и считают, что спрос на оборудование для технологии листовой офсетной печати большого формата будет расти. Рынок широкоформатной наружной рекламы сегодня быстро развивается, поэтому можно предположить, что тиражи увеличатся, а большие печатные машины будут востребованы. Ведь по технологии листовой офсетной печати большого формата бигборды, панно и фотообои можно напечатать быстрее и экономичнее, чем с использованием шелкографии и струйных плоттеров, которые сейчас достаточно популярны. Неплохие перспективы для технологии листовой офсетной печати большого формата есть и в упаковочном сегменте. Рынок развивается, и производство требует упаковку не в малом количестве. Если же говорить о печати книжно-журнальной и картографической продукции, здесь пока больше в ходу оборудование формата 700х1000 мм, и, наверное, в ближайшем будущем ситуация вряд ли изменится. Хотя, в принципе, издательства книжно-журнальной и картографической продукции являются достаточно перспективными потенциальными заказчиками для владельцев машин, работающих по технологии листовой офсетной печати большого формата. Мировое лидерство в глубокой иллюстрационной печати Завод КБА (Koenig & Bauer, KBA) во Франкентале является мировым лидером на рынке ротационных печатных машин для глубо229 кой иллюстрационной печати. Ведущие типографии, специализирующиеся на глубокой печати, выпускают на ротационных печатных машинах КБА высококачественные журналы, каталоги и рекламные проспекты миллионными тиражами. Благодаря поставке в 2004 году первой TR 12В с шириной бумажного полотна до 4,32 м концерн КБА расширил границы глубокой печати. При максимальной скорости бумаги более 15м/с при 18 потоках (полотнах, лентах) возможно получение до 288 страниц за один оборот цилиндров печатных аппаратов. Это достигается при помощи высокопроизводительного фальцаппарата с системой 7:7 с дополнительными устройствами для получения «в линию» готовой продукции. Возможны автоматизация рулонной зарядки, транспортировки рулонов, транспортировка и замена формных цилиндров. Другие инновации, такие как безвальная приводная техника для систем проводки, фальцаппараты и различные устройства в печатных секциях — безвальная система Imprinter для смены печатных форм «на ходу» при печати акцидентной продукции, журналов и каталогов или технология Cutter при печати с небольшим числом страниц, — все это содержит KBA TR 12В. Новый масштаб в рулонной глубокой печати с шириной полотна до 4,32 м и максимальной скоростью полотна более 15м/с находит свое применение в глубокой рулонной печати даже при тиражах менее миллиона экземпляра. Напоследок И вместо заключения, одна мысль из моих размышлений о технологии листовой печати большого формата. Раньше освящали колокола. Сегодня наступила пора освящать печатные машины. И те, и другие являются производителями информации, которая распространяется в пространстве и времени. И те, и другие реализованы от мала и до велика. И те, и другие — творения гения и рук человека для служения человечеству. 230 Вопросы для самопроверки 1. Чем отличаются экономически печатные машины большого формата от остальных и почему? 2. Чем отличаются технологически печатные машины большого формата от остальных и почему? 3. Чем отличаются печатные машины большого формата струйной печати от остальных и почему? 4. Почему ведущая в полиграфии машиностроительная компания Heidelberg по производству и продаже офсетных машин не производит офсетные машины большого формата печати? 5. Почему одной и той же машиностроительной компанией КБА (Koenig & Bauer, KBA) создана печатная машина глубокой печати, печатающая на материале шириной 432 см, а в офсетной печати — только 205 см? Перечислите технические и технологические трудности. 231 ТЕМА 15. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КАК НЕОБХОДИМОСТЬ И КОНТРОЛЬНЫЕ ШКАЛЫ КАК СРЕДСТВО На голой ветке Ворон сидит одиноко. Осенний ветер. Мацуо Басё Качество оттиска как проблема Общеизвестно, что качество оттиска зависит от множества причин и определяется различными факторами и показателями. К основным причинам, от которых зависит качество, можем отнести технологию изготовления, уровень нормализации процесса печати, качество фотоформ и печатных форм, а также качество и сочетаемость используемых основных и дополнительных материалов. Для различных способов и технологий печати используются разные показатели и критерии оценки качества. Эти критерии приведены в технологических инструкциях и отраслевых стандартах. При отсутствии количественных оценок или при низкой квалификации исполнителей, а также при предъявлении заказчиком необоснованных претензий оценка качества оттиска осуществляется в терминах «нравится — не нравится», «годится — не годится» и т. п. Для того чтобы качество не оценивалось на эмоциональном уровне, необходимо знание способов и методик оценки качества, включающих показатели и критерии, по которым эту оценку можно проводить. Исходные базовые термины и понятия Технологический процесс полиграфического репродуцирования (технология) — регламентированные режимы и последовательность технологических операций, проводимых с использованием техниче232 ских средств и материалов для изготовления печатной продукции, направленные на производство полиграфических изданий. Технологический процесс полиграфического репродуцирования неразрывно связан с оценкой качества исходных материалов; оценкой качества полуфабрикатов печатной продукции на каждом этапе ее изготовления; оценкой состояния используемого оборудования; высокой квалификацией исполнителей; согласованием требований к печатным формам в зависимости от печатного процесса и, наоборот, регулированием печатного процесса в зависимости от характеристик изготовляемых фотоформ и печатных форм. Процессы согласования и оценки — это цель и необходимое условие получения высококачественной печатной продукции. Конечно, все исполнители должны обладать профессиональными навыками в проведении технологических операций и оценки конкретно изготавливаемых ими изделий. Оттиск — изображение на запечатываемом материале, полученное полиграфическими способами печати с использованием печатной краски и печатного оборудования. Качество оттисков — это совокупность внешних признаков отпечатанной продукции. Методы оценки качества оттисков Для оценки качества оттисков применяется: 1) интегральная визуальная оценка и 2) параметрическая визуальная и инструментальная оценка. Интегральная визуальная оценка — качество оттисков оценивают в целом по зрительному впечатлению, т.е. без выделения того, что хорошо/не хорошо воспроизведено. Качество в этом случае определяется всей совокупностью признаков. Визуальную оценку качества по всей совокупности признаков проводят путем опроса наблюдателей. При усреднении оценок, даваемых различными наблюдателями, удается получить достаточно достоверное представление о качестве репродукции. Визуальную оценку качества выражают словами «хорошо», «лучше», 233 «отлично», «плохо». Эту оценку еще можно определить и как психологическую (потребительскую) оценку. Параметрическая визуальная оценка и инструментальная оценка качества оттисков предполагают оценку по отдельным показателям. Визуальная оценка печатной продукции по отдельным показателям качества используется для выяснения влияния технологических факторов на тоно- и цветовоспроизведение, например при выборе оптимальных режимов изготовления фотоформ, печатных форм, печатания и др. Инструментальная оценка признаков качества проводится при помощи приборов и сопровождается указаниями технологических факторов и режимов — причин, приводящих к изменению данного признака. Параметрические оценки можно определить и как производственные или профессиональные. Интегральная и параметрические оценки качества связаны между собой и взаимозависимы. Очевидно, что интегральная оценка формируется на базе параметрических оценок качества. Однако необходимо заметить, что отдельные параметры качества могут существенно сказаться на значении интегральной оценки, например параметр «памятные цвета». Конечно, дать объективную интегральную оценку оттисков на основе значений параметрических оценок довольно сложно, так как трудно выделить и оценить весомость отдельных параметров качества с точки зрения потребителя. Параметры качества оттисков Для каждого технологического процесса определяют в первую очередь те показатели, изменение которых значимо и заметно, и те, которые зависят от регулируемых технологических факторов и режимов. При визуальной оценке оттисков по отдельным показателям их необходимо располагать в порядке значимости. Значимость показателей может в зависимости от изображаемого объекта сильно изменяться, поэтому ранжирование показателей качества представляет слож234 ную задачу. Например, для одних объектов важно передать больший контраст, для других — резкость мелких деталей, для третьих — плавность тоновых переходов или воспроизведения отдельных цветов и цветовых оттенков и т.д. Для примера приведем перечень базовых показателей качества оттиска для конкретного воспроизводимого оригинала, по которым проводят визуальную оценку: воспроизведение насыщенных чистых и разбеленных, цветов; точность воспроизведения цветов на тиражных оттисках по сравнению с пробным оттиском (цветопробой); воспроизведение градации тонов и мелких деталей в светах оригинала; воспроизведение градации тонов и мелких деталей в тенях оригинала. воспроизведение «памятных цветов»; воспроизведение белого, серого и черного. На качество оттисков существенное влияние оказывает отделка поверхности (лакирование, тиснение и др.). Весомость визуальной оценки отдельных показателей качества особенно заметна, когда речь идет о дефектах типа неоднородности тона плашек и больших однородных фоновых участков и деталей изображения. Глаз легко и быстро улавливает даже малейшие нарушения в плавных тональных и цветовых переходах, например на изображении неба. Проследить по денситометрическим данным за нарушением плавных тональных и цветовых переходов значительно труднее, так как требуется много времени на измерение и обработку данных. Часто это практически невозможно. В некоторых ситуациях мы отчетливо видим даже небольшие искажения цвета, например на лице человека («памятные цвета»), но не обращаем внимания на большие, определенные на денситометре, цветовые искажения в изображении фона или психологически малозначимые детали изображения. Несмотря на большую роль психологии зрения в оценке качества изображений на оттиске, необходим объективный инструментальный 235 контроль изображений на отдельных стадиях технологического процесса. Инструментальный контроль требуется на стадии оценки качества оригинала, режимов изготовления фотоформ, печатных форм и оттисков, а также готовых конечных продуктов каждой стадии технологического процесса, т.е. фотоформ, монтажей фотоформ и готовых печатных форм. Основной контрольный параметр в полиграфии — оптическая плотность Вся природа наполнена излучениями. Эта самая распространенная связь между явлениями и предметами. И только ничтожная часть спектра излучений видима для человеческого глаза, определяется она как свет (видимый свет). Маленькая щель в гигантском спектре излучений — всего-то от 400 до 700 нанометров (миллимикрон). Спектр видимого света содержит цвета всей гаммы от синего, через зеленый и желтый до красного. Сколько цветов в спектре, никто не скажет. Шредингер очень точно дал определение цвета: цвет — часть, полоса спектра, в зоне которой глаз не различает никаких изменений. Этот интервал люди обозначают как синий, зеленый, голубой, оранжевый, красный, малиновый и прочие цвета. Цвет, наверное, самое субъективное понятие, он зависит от очень многих факторов, даже таких, которые на первый взгляд кажутся несущественными. Например, национальность, вероисповедание, воспитание, профессия, возраст, пол, внимание и пр. Объективным параметром цвета является его спектр, т.е. интенсивность излучения (отражения, пропускания) по каждой длине волны. Спектр индивидуален для источника светового излучения, для поверхности отражения света и для поверхностей, пропускающих свет, как индивидуальны отпечатки пальцев для человека. Объекты и явления могут быть источниками света (Солнце, лампы, живые существа), могут отражать свет (Луна, любые нечерные предметы) или пропускать свет (прозрачные или полупрозрачные, мутные тела). 236 Чтобы иметь объективное представление о свете (цвете, как части спектра видимого света), можно измерить его спектр или только отдельные его зоны (полосы). Суммарно (интегрально) всю мощность спектра измеряют фотометрами, мощность излучения в зависимости от длины волны измеряют спектрометрами в виде спектра, а интегральную мощность его отдельных зон — денситометрами в виде оптической плотности. Оптическая плотность (D) — это мера пропускания света для прозрачных объектов и отражения для непрозрачных. Количественно оптическая плотность определяется как десятичный логарифм величины, обратной коэффициенту пропускания (отражения). В полиграфии оптическая плотность используется для оценки издательских оригиналов, промежуточных изображений (фотоформ) и оттисков. Десятичный логарифм очень удобен с точки зрения интуитивного понимания физического смысла оптической плотности. Например, если отраженный свет равен падающему (идеальный случай), то К = 1 и логарифм 1 = 0. Если свет уменьшился в 10 раз, т.е. отражена только 1/10 часть, то логарифм 1/10 = 1, в 100 раз — логарифм 1/100 = 2 и т.д. Денситометры и спектрофотометры С каждым днем увеличивается число полиграфических предприятий, оснащенных высококачественной допечатной и печатной техникой. Вместе с этим растут требования к качеству продукции. Однако оснащение первоклассной техникой и внедрение передовых технологий еще не гарантируют высокого качества печатной продукции. В чем же причины? Одной из них является отсутствие контроля качества полиграфической продукции на каждом этапе технологического процесса. Контроль должен проводиться на базе объективных инструментальных измерений. Один из самых распространенных методов инструментального контроля — денситометрический. Применяется он на каждой стадии репродуцирования от оригинала до оттиска. 237 Каковы преимущества использования инструментальных средств контроля качества? Восприятие цвета и оттенков серого тона субъективно. Один и тот же цвет, одна и та же картина каждым человеком воспринимаются по-разному. На восприятие оказывает существенное влияние эмоциональное состояние, опыт, окружающий фон, цель и возраст. При денситометрических измерениях оценка цвета и оттенков серого объективна. Денситометры — это устройства, приборы для измерения оптических плотностей при отражении и при пропускании света, предназначенные для объективного контроля качества полутоновых и растровых негативов, диапозитивов, слайдов, а также для оценки качества полутоновых цветных и черно-белых оригиналов и оттисков в полиграфии. Денситометры в полиграфии являются составной частью систем анализа изображений при подготовке оригиналов к репродуцированию. Непосредственно во время печати оттисков денситометрами проводят контроль качества как печатной продукции, так и самого процесса печатания. Они находят широкое применение для контроля процессов и полуфабрикатов на всех стадиях технологического процесса изготовления издания. В устройстве денситометров отражены все тенденции развития контрольно-измерительного приборостроения: использование микропроцессорной техники; вывод результатов измерения на видеоэкран; автоматизация измерений и их быстрого преобразования; выдача результатов в графической форме; соединение с периферийными (управляющими, считывающими, преобразующими, записывающими, печатающими) устройствами. Всем известно из собственного опыта, что спектр излучаемого света источника освещения существенно влияет на восприятие человеком цвета. В отличие от визуальной оценки цвета, зависящей от освещения и самого наблюдателя, денситометрические измерения зависят только от конструкции и возможностей денситометра. Для значительного уменьшения влияния конструкции денситометра (фильтры, диафрагмы, источники света, принципы преобразования измеряемых световых потоков) на измеряемые параметры, как правило, на всех этапах технологического процесса применяют денситометры одного производителя. 238 Различают две схемы построения и работы денситометров: денситометры для работы в отраженном свете и денситометры для работы в проходящем свете. Денситометры, работающие в отраженном свете. Измеряемый участок освещается источником света (как правило, находящимся в денситометре). Падающий, направленный, нормализированный поток света проходит через слой краски или лака и поверхностный слой непрозрачной подложки. Часть потока поглощается подложкой, а оставшаяся часть проходит обратно через слой и попадает в приемник денситометра. На базе попавшего в приемник потока света количественно оцениваются отдельные оптические параметры. Денситометр отражения измеряет коэффициенты отражения. Коэффициент отражения представляет собой отношение отраженного светового потока к падающему свету. Денситометры отраженного света используются для контроля оригиналов, изготовленных на непрозрачной подложке, пробных и тиражных оттисков. Денситометры, работающие в проходящем свете. Измеряемый участок просвечивается световым потоком денситометра, который проходит не только через поверхностный слой, но и через подложку. Слой и подложка поглощают часть проходящего потока, а оставшаяся часть попадает в приемник денситометра. На базе попавшего в приемник потока света количественно оцениваются отдельные оптические параметры. При измерении сравнивают количество света, прошедшего через образец, с количеством света, падающего на образец. Коэффициент пропускания определяется соотношением прошедшего светового потока к падающему световому потоку. Денситометры пропускания используются для контроля оригиналов, изготовленных на прозрачной основе, слайдов, негативов, диапозитивов и фотоформ. Величина оптической плотности на оттиске зависит от толщины красочного слоя и концентрации красителя. Чем толще красочный слой на бумаге, тем выше измеряемая плотность. Возникает вопрос: где на оттиске и как производить измерения денситометрами? Необходимо более детально остановиться на измерении оттисков, так как оттиск — это конечный продукт печатания (основной полиграфический процесс). Все остальные денситометри239 ческие измерения являются или входным контролем, или промежуточным. На полиграфическом оттиске краски накладываются одна на другую, вследствие этого они не могут контролироваться отдельно, особенно при печатании на многокрасочных машинах. Однако подача каждой краски в печатной машине регулируется отдельно, поэтому необходимо знать значение оптической плотности для каждой краски. Выходом из этого противоречия является использование контрольных шкал, располагаемых вдоль переднего или заднего поля оттиска. С их помощью можно учесть все важнейшие параметры печати. Основные элементы контрольной шкалы позволяют определить плотность плашки, растискивание, относительный контраст печати, красковосприятие, баланс «по серому» и т.д. Денситометр позволяет определять качество печатной краски по степени ее приближения к соответствующей идеальной краске. В типографиях производится измерение элементов контрольных шкал, содержащих плашки голубой, пурпурной и желтой красок. Загрязнение красок возникает и в процессе печатания на многокрасочных машинах, когда краска с одной печатной секции захватывается и передается на другую, загрязняя собой следующую краску. Однако на практике интерес представляет и сравнение одной триады красок с другой: большие отличия приведут к ошибкам в цветопередаче между тиражами, отпечатанными различными триадами. Современные денситометры оснащены всеми перечисленными функциями. Однако для различных целей набор функций может варьироваться: для печатника необходим контроль оптических плотностей, растискивания, красковосприятия; для технолога актуальны функции, отображающие характеристики печатного процесса, ошибки цветового тона, зачерненность краски. Однако для получения высококачественной полиграфической продукции необходим и контроль процесса изготовления фотоформы. Для этих целей применяются денситометры, работающие в проходящем свете, которые служат для определения оптической плотности и контраста на фотопленке. Используя эти приборы, можно проводить калибровку выводного устройства и выбора режимов проявления. 240 Спектрофотометры. Фотометр — это прибор для измерения величин, характеризующих оптическое излучение. Сущность измерения заключается в определенном пространственном ограничении потока излучения и регистрации его приемником с заданной спектральной чувствительностью. Приемником в фотометре может служить глаз или физический прибор (датчик). Соответственно, различают визуальные (зрительные) и физические фотометры. Конструкции современных фотометров чрезвычайно разнообразны и определяются главным образом их назначением. Например, освещенность измеряют люксметрами, яркость — экспонометрами. Для определения спектральных характеристик световых потоков, растворов, веществ (красок, красителей), а также для абсорбционного спектрального анализа применяют спектрофотометры. Спектрофотометры объективно количественно оценивают цвет через спектр излучения (пропускания, отражения). Для сравнения: денситометры объективно количественно оценивают силу (мощность) светового потока, который прошел сквозь вещество или отразился от данной поверхности. Спектр этого потока определяется применяемым светофильтром. При колориметрическом измерении цвета чувствительным датчиком является глаз. Цвета, имеющие разные спектры и интенсивность (силу) излучения (пропускания, отражения), могут быть одинаковыми при колориметрической оценке. Например, метамерные цвета. В полиграфии спектрофотометр применяется для калибровки настольных издательских систем и как измерительный инструмент при разработке и изучении красок, бумаги, светофильтров. Он используется для создания, сохранения и передачи измеренных цветов или их СМYК и RGB-эквивалентов с помощью соответствующего программного обеспечения. Его также можно применять совместно с программой управления цветом для создания собственных цветовых профилей. Созданы уже приборы, называемые спектроденситометрами, которые сочетают возможности спектрофотометра, колориметра и денситометра. Они идеально подходят для контроля смешивания красок, контроля цвета в допечатном и печатном цехах и тестовых лабораториях. 241 Оценка качества печатной продукции заказчиком: что оценивает заказчик? Доверяй, но проверяй. Житейская мудрость Заказчик оценивает только готовые продукты предприятия, выполняющего его заказ. Он не должен вмешиваться в организацию производственного процесса при выполнении его заказа. Для заказчика конечными продуктами при заказе печатной продукции являются фотоформы (пленки) при условии, что они будут переданы из репроцентра (дизайн-бюро) на полиграфическое предприятие, или тиражные оттиски, из которых потом будет собираться тираж издания (книга, брошюра, журнал, газета) или производиться изделие (упаковка, этикетка). Из сказанного можно сделать вывод, что заказчик оценивает только фотоформы, оттиски как базу для создания готового печатного продукта и готовое печатное издание или изделие. Заказчик проводит оценку качества, как правило, визуально. Однако он может потребовать, чтобы ему показали результаты измерения количественных параметров или провели эти измерения в его присутствии. На практике имеет место не совсем корректное поведение заказчика, который начинает сам измерять параметры и предъявлять претензии исполнителю на повышенных тонах. И еще хуже: начинает указывать исполнителю, что ему следует делать. Пусть даже заказчик и профессионал, но он все равно не так хорошо знает конкретное оборудование, процессы и профессиональные особенности самого исполнителя, чтобы агрессивно вмешиваться в работу и что-то требовать. Конечно, если заказчик имеет опыт и профессиональные знания, он может высказать свое мнение в виде совета. Конечно, есть еще одна сторона: вопрос об оценке бумаги (или любого другого материала, на котором будет проводиться печать), если этот материал приобретается заказчиком. Самое лучшее, если эта оценка будет сделана совместно с технологами того предприятия, на 242 котором будет выполняться заказ. У них больше практического опыта, профессиональных знаний, знаний особенностей своего технологического процесса и производства в целом. Немаловажно и то обстоятельство, что они сами будут выполнять заказ. Оценка качества фотоформ (пленок) издания Осознание того, как происходят вещи и явления, делают действия человека более эффективными. Лао Цзы Из-за дефектов на фотоформе могут возникнуть проблемы при ее сдаче заказчику, при приемке в типографии, при передаче с участка вывода в формный цех в рамках одного предприятия. Если фотоформы изготавливаются в самом издательстве или «на стороне» в репроцентре, то в случае их брака неприятности бывают у издательства, заказчика или автора. Если же полиграфическое предприятие осуществляет полный цикл работ и само выводит фотоформы, то все проблемы решаются между работниками, не выходя за пределы организации. Параметры оценки качества фотоформ Изготовление фотоформ в современных репроцентрах и на полиграфических предприятиях ведется по следующей схеме. Изображение фотоформы в электронном виде передается в лазерное экспонирующее устройство. При экспонировании лазерный луч создает в светочувствительном слое фотопленки скрытое изображение. Далее экспонированная фотопленка поступает на химико-фотографическую обработку (проявление, фиксирование, промывка водой и сушка) в проявочную машину. Обработанная и высушенная фотопленка с изображением и есть фотоформа, которая впоследствии используется для изготовления печатной формы. При изготовлении фотоформ дефекты могут возникнуть из-за нарушения режимов экспонирования и обработки фотопленки, а также 243 из-за неполадок в оборудовании или низкого качества фотоматериалов и растворов. Даже при соблюдении всех технологических и технических условий дефекты на фотоформе могут возникнуть из-за плохой организации труда, из-за плохо подготовленных изображений оригиналов к печати или из-за простого незнания требований, предъявляемых полиграфическими технологиями к изображениям, предназначенным для тиражирования полиграфическими средствами. Чтобы лучше понять, каким образом следует оценивать качество фотоформ, определим базу сравнения, основные параметры и величины. Базой для сравнения может стать идеальная фотоформа, отвечающая всем требованиям технологического процесса. Эти требования определяются способом печати, применяемой технологией и материалами. Поэтому сразу оговоримся, что далее речь пойдет о комплекте цветоделенных растровых фотоформ для офсетной листовой печати на многокрасочной машине (печать «по сырому») на мелованной бумаге — на сегодняшний день это наиболее распространенный случай. В остальных случаях самое лучшее — определить и уточнить требования к фотоформам у ответственных работников предприятия, на котором будет выполняться заказ на изготовление печатной продукции. Идеальным можно считать комплект, содержащий цветоделенные растровые фотоформы со следующими характеристиками: отсутствие царапин, заломов, посторонних включений и других механических нарушений; минимальная оптическая плотность (оптическая плотность основы пленки + оптическая плотность вуали) не более 0,15 D; максимальная оптическая плотность для фотоформ, изготовленных лазерным экспонированием (с учетом плотности вуали), не менее 3,60 D; плотность ядра минимальной растровой точки не менее 2,5 D (для измерения этого параметра нужен микроденситометр, что не всегда возможно); минимальная величина относительной площади растровых элементов не более 3%; 244 наличие надписей названий красок; углы наклона растровой структуры соответствуют заданным величинам для каждой краски; линиатура растровой структуры соответствует заданной; несовмещение изображений фотоформ одного комплекта по крестам — не выше 0,02% от длины диагонали. Это значение учитывает допуски на повторяемость при лазерном экспонировании и величину деформации пленки. Несоответствие фактического параметра норме определяется термином дефект. Если такое несоответствие обнаружено хотя бы по одному параметру, фотоформа считается дефектной. Дефектная и бракованная фотоформа Оценивая основные параметры качества, мы должны четко понимать, чем дефектная фотоформа отличается от бракованной фотоформы. Та и другая являются некачественными. Обе имеют отклонения по одному или нескольким параметрам качества, превышающие допустимые нормы для данного вида продукции и способа печатания, либо механические повреждения. Тем не менее, между ними есть существенная разница. Бракованной считается фотоформа, которая не подлежит исправлению и не может быть использована для изготовления печатных форм. В отличие от нее дефектная фотоформа может быть подвергнута корректуре или другим дополнительным специальным операциям для исправления выявленного дефекта или для снижения его влияния и воздействия на дальнейшие процессы. При использовании дефектных фотоформ приходится, как правило, изменять режимы проведения последующих операций технологического процесса. На самом деле граница между бракованными и дефектными фотоформами сильно размыта, очень нечетки и сами критерии классификации. Например, если минимальная плотность фотоформы составляет 0,30 D, что в два раза превышает норму для офсетной печати (не более 0,15), то возникает вопрос: подлежит ли она отбраковке или ее 245 можно считать дефектной? Здесь нет однозначного ответа. Фотоформа считается бракованной, если репроцентр должен сдавать ее заказчику; но она всего лишь дефектная, если сделана в типографии и является полуфабрикатом. Достаточно увеличить время экспонирования формной пластины, чтобы компенсировать повышенную минимальную плотность. Однако изготовлять монтажи из фотоформ, имеющих очень сильный разброс (больше 0,05 D) величины минимальной плотности, недопустимо. При экспонировании таких монтажей это различие уже нельзя компенсировать. На решение, к какой категории следует отнести фотоформу, могут повлиять самые разные обстоятельства, например завышенные и претензионные требования заказчика, престиж предприятия, традиции производства или фактор времени — иногда быстрее переделать фотоформы, чем корректировать или искать новые режимы для проведения последующей технологической операции. Однако при этом надо учитывать и человеческий фактор: зачастую при использовании дефектных фотоформ в работе сильно усложняются как внутренние отношения между исполнителями, так и внешние, с заказчиком; начинается поиск виноватых при сдаче фотоформ или, что еще хуже, тиража. Все общие рассуждения о качестве фотоформ, дефектах и браке, о пригодности к использованию в производстве можно отнести и к монтажам фотоформ, и к печатным формам, и к оттискам. В данном случае нас интересуют только фотоформы, оттиски и готовое издание (изделие). Оценка фотоформ заказчиком Вся оценка основывается на визуальном контроле, к которому может быть добавлен и инструментальный контроль с использованием денситометра и лупы (лучше 10х и более). Что должен проверить и оценить заказчик при получении фотоформ? Заказчик визуально оценивает многие параметры. Среди них можно выделить следующие. 246 Комплектность фотоформ. Количество фотоформ должно соответствовать количеству печатных красок + фотоформа для изготовления формы для выборочного лакирования, если в заказе это предусмотрено. Надписи красок на фотоформах. Если надписи отсутствуют, то их вписывает представитель предприятия-исполнителя, а не заказчик под диктовку исполнителя. При конфликтной ситуации это имеет решающее значение. На просмотровом столе раскладывают весь комплект фотоформ без перекрывания и визуально проводят контроль на наличие царапин, следов пальцев, белых, черных и серых пятен, цветных оттенков, заломов, грязи, пыли, неравномерного фона (вуали), резких краев и прямых линий по формату изображения, больших областей с отсутствием растровых элементов в светах и тенях растровых изображений. При оценке по последнему параметру необходим оригинал. На фотоформах должны присутствовать кресты совмещения, тестовые поля для денситометрического контроля оптической плотности плашки или целые контрольные шкалы для контроля градации изображения и баланса «по серому». Качество растровых элементов и штрихов (ореольность, недостаточная плотность и некачественность формы элементов и штрихов — рваные штрихи и точки) контролируют при помощи лупы. Совмещение по крестам контролируют, совмещая фотоформы парами. За базу лучше брать фотоформу для голубой или черной краски (зависит от технологии цветоделения: при цветоделении «скелетной черной» — это голубая, для GCR (UCR) — черная). Последовательно накладывают фотоформы для других красок на одну из указанных и совмещают кресты, лежащие на одной диагонали. Несовмещение видно невооруженным глазом или в лупу. Оценить цветоделение (если нет цветопробы) в первом приближении можно, если положить фотоформу для голубой (черной) краски на белую бумагу и прижать к ней. Если изображение воспринимается как хорошее черно-белое полутоновое изображение, то на 60–80% (в зависимости от сложности изображения) можно счи247 тать, что цветоделение проведено правильно. При наличии цветопробы качество цветоделения оценивают по цветопробе. Правильность угла наклона растровой структуры оценивают, совмещая изображения (совмещают сюжеты, а не кресты) всех цветоделенных фотоформ. На совмещенном изображении не должен быть заметен муар. Если заметен муар по всему изображению, необходимо убрать фотоформу для желтой краски, если он не исчезает, то допущена ошибка. Если заметен муар на отдельных сюжетных деталях изображения (чулки, занавески, галстуки — предметы, имеющие регулярные узоры), то имеет место предметный муар. Заказчик сам решает, дефект это или брак. Правильность линиатуры растровой структуры оценивают, буквально посчитав количество точек на одном сантиметре с помощью лупы или измерительной сетки, которая должна быть у исполнителя заказа. Если возникает необходимость, исполнителю следует провести измерения величин максимальной и минимальной оптической плотности и продемонстрировать эти замеры заказчику. Они должны соответствовать нормам. Для оценки качества цветоделения используют несколько цветопроб. Экранная цветопроба (softproof, видеоцветопроба) — получение пробного изображения на экране монитора издательской системы для оперативной визуальной оценки цветовых характеристик изображения после его ввода, обработки или коррекции цвета. Экранная цветопроба необходима для оперативного согласования промежуточных или конечных результатов цветоделения издания между исполнителями. Цифровая цветопроба (полутоновая цветопроба) — цветопроба, на которой многокрасочное изображение не имеет полиграфической растровой структуры и источником получения которой служит изображение, представленное в электронной форме. Полутоновую (цифровую) цветопробу можно получить, например, на цветных принтерах в издательских системах или на специально для этого созданном выводном устройстве. 248 Аналоговая цветопроба (растровая цветопроба) — цветопроба, изготовленная перед печатанием издания с готовых тиражных цветоделенных фотоформ (как правило, для способа офсетной, высокой и флексографской печати), последовательным переводом на белую непрозрачную подложку голубого, пурпурного, желтого и черного (могут быть по необходимости использованы и другие цвета) пигментов в виде совмещенных цветоделенных растрированных изображений. Аналоговая цветопроба только имитирует печатный процесс, моделируя его. Экранная цветопроба заказчиком не оценивается. Это внутренняя цветопроба. Цифровая цветопроба дает возможность оценить только шрифт, текст, геометрию изображения, верстку, цветовые пятна и цветовой контраст. Цвета цифровой цветопробы и оттиска могут не совпасть по оттенку. Цифровая цветопроба не имеет (уже созданы программы имитации) полиграфической растровой структуры. Аналоговая цветопроба (цветопроба с фотоформ, часто ее называют «хромалин») хотя и имитирует печатный процесс, но пигменты такие же или сходны с пигментами полиграфических печатных красок, очень близка к тому, что получим на оттиске. Проблема в различии между подложкой цветопробы и тиражным запечатываемым материалом (тиражной бумагой). Пробная печать — самая близкая по качеству к оттиску. Все, как и при печати тиража, отличие только в скорости печати. Полное соответствие между пробными и тиражными оттисками возникает при машинной пробе. Печатная машина при машинной пробе подготавливается для печати тиража, но печатают небольшое количество оттисков (25–100). Машину переводят на печать очередного тиража, а оттиски или часть оттисков отправляют на согласование. После исправления и изготовления новых печатных форм процедуру повторяют или печатают тираж издания. Все цветопробы ранжированы по стоимости. Самая дорогая из них — машинная цветопроба, но она и самая точная для оценки качества, которое будет получено на тиражных оттисках. 249 Ненавязчивые рекомендации для заказчика В качестве рекомендации можно предложить следующие принципы поведения при оценке и приемке фотоформ: Не принимайте фотоформы без оценки качества, как бы исполнитель ни убеждал в том, что все хорошо. Особенно это опасно, когда возникли личностные, дружеские отношения. Не упаковывайте комплекты фотоформ без прокладки между ними листов тонкой и чистой бумаги. Если есть возможность, не заворачивайте фотоформы в рулон. Если необходимо перевезти в рулоне, то при первой возможности разверните и дайте отлежаться. Перевозить рулоны следует в тубусах. Не беритесь за фотоформы, не вымыв предварительно руки с мылом. Оценка тиражных оттисков заказчиком Качество тиражных оттисков заказчик оценивает по подписному листу (если он или уполномоченный им сотрудник его подписывал), по подписанному заказчиком оттиску предыдущего тиража издания (если заказ повторный) или по цветопробе, согласованной (подписанной) с заказчиком. Нельзя оценивать качество тиражных оттисков по оригиналу, тем более предъявлять претензии, если цветопроба подписана или если это не оговорено особо и письменно. Это не прихоть, а требование организации технологического процесса. Контроль соответствия цвета на оттиске лучше проводить по эталону, который заранее был определен при приемке заказа тиража. Эталоном может служить цвет на материальном непрозрачном носителе, если печать проводится на непрозрачном материале, например на бумаге. Эталоном может служить цветопроба и даже поле из веера Pantone. Номер поля — всего лишь номер эталона, ничего более. Любое другое описание цвета — словесно, числено или по номерам красок веера Pantone — несет неопределенность. Даже цвет печатной краски по вееру Pantone может на оттиске иметь другой оттенок, хотя бумага может быть такой же по сорту, типу и марке. В печатном про250 цессе слишком много значащих факторов, которые сказываются на оттенках цвета одной и той же краски. Любая оценка цвета должна проводиться при нормализованном источнике освещения. Такими источниками снабжены выносные пульты управления печатных машин и просмотровые устройства. Надежным источником является и солнечный неслепящий свет. Прежде чем уточнить, что должен оценивать заказчик и как он будет оценивать оттиски, определим некоторые термины. Корпоративный (фирменный) цвет — оттенок цвета и сам цвет, которые являются определяющими в стиле фирмы или в стиле самого печатного издания (изделия). Как правило, этот цвет и оттенок присутствует в фирменном знаке (марке, бренде). Баланс «по серому» — нормированное соотношение размеров растровых элементов на трех цветоделенных растровых фотоформах или на трех цветоделенных растровых печатных формах для голубой, пурпурной и желтой красок, позволяющее получить на оттиске нейтрально-серый тон при печати триадными красками при нормализованном процессе печатания (соблюдении норм подачи красок, баланса «краска — вода», давления и других условий). Баланс «по серому» обеспечивает достоверность передачи ахроматической составляющей изображения оригинала цветными красками на оттиске. Памятные цвета некоторые цвета хорошо знакомых предметов, которые часто встречаются в повседневной жизни. Памятные цвета являются неотъемлемым атрибутом данных предметов, например желтый лимон, зеленая трава, оранжевый апельсин, красный помидор и пр. К памятным цветам относят и телесный цвет — один из самых сложных цветов для воспроизведения полиграфическими средствами. Памятные цвета используются в качестве тестовых при подготовке изданий к печати, при нормализации, а также тестировании технологических процессов и репродукционного оборудования. Подписной лист (эталонный оттиск) — оттиск, отпечатанный в печатной машине по окончании всех подготовительных технологических операций, который полностью соответствует требованиям заказа. Утверждается мастером печатного цеха, представителем заказчика или другим ответственным лицом и является эталоном при печатании тиража издания. 251 Что должен оценивать заказчик и как он должен это делать при необходимости? При оценке отдельного оттиска заказчик оценивает оттиск, сравнивая с эталоном, цветопробой, пробным (машинным) оттиском или подписным листом следующие параметры: 1) корпоративные (фирменные) цвета на оттиске, которые при заказе оговариваются; 2) памятные цвета; 3) баланс «по серому»; 4) совмещение красок: визуально — по четкости сюжета или с помощью лупы — по крестам совмещения красок; 5) насыщенность цвета; 6) наличие на оттиске марашек, двоение контуров, тенение и цветной оттенок на незапечатанных участках оттиска (в офсетной печати с увлажнением), отмарывание, царапины или другие механические повреждения запечатываемой поверхности; 7) воспроизведение светов изображения: незапечатываемыми должны оставаться только блики на растровом изображении и только в плоской офсетной печати; 8) воспроизведение глубоких теней изображения: детали должны быть заметными, если они есть на пробе (подписном листе); 9) на контрольной шкале поле баланса «по серому» не должно иметь цветной оттенок, поля бинарных цветов должный быть зелеными, красными и синими. Технология проведения оценки оттисков из готового тиража Высшая форма доверия — это проверка. К. Маркс При оценке оттисков тиража заказчик выбирает из тиража или в процессе печати тиража отдельные оттиски (от трех до девяти экземп252 ляров), напечатанные в разное время печати тиража издания, и сравнивает их между собой и с эталоном (подписным листом). Оттиски должны иметь минимальные и почти незаметные различия оттенков цвета по сравнению с эталоном и между собой. Эти пределы будут разными для разных сюжетов и единственный критерий — это памятные цвета или более жесткий критерий — корпоративный цвет. Но во всех случаях у заказчика не должно возникать желания что-то изменить, подправить или определить как «лучше», «хуже», «не очень». Оттиски не должны различаться по градации, по отсутствию деталей в светах и глубоких тенях, по общей насыщенности цвета и четкости деталей изображения. При конфликтной ситуации необходимо провести визуальный и денситометрический контроль печати и состояния печатной машины по контрольной шкале печати с привлечением технологов предприятия. Необходимо также оценить качество монтажей фотоформ, печатной формы, печатной краски, офсетного полотна и запечатываемого материала. При разрастании конфликта следует привлечь независимого внешнего эксперта, которому доверяют конфликтующие стороны. Денситометрические показатели качества оттиска Рассмотрим некоторые денситометрические показатели качества воспроизведения оригинала полиграфическими средствами. Важнейшими объективно оцениваемыми характеристиками цветных изображений на оттиске являются следующие: максимальная оптическая плотность, которая определяет насыщенность цветов; оптическая плотность отпечатка с участка формы, имеющего 75-процентную (80-процентную) площадь печатающих элементов; коэффициент контрастности (градиент) и форма градационной кривой воспроизведения серой шкалы оригинала на репродукции; интервал оптических плотностей на оттиске, воспроизводимых градаций оригинала; 253 неравномерность оптической плотности, которая характеризует неоднородность изображения (пятнистость). Максимальная плотность для каждой краски определяется в основном толщиной красочного слоя. Однако повышение толщины красочного слоя ограничивается тем количеством краски, при котором происходит недопустимо большое «закатывание» мелких пробельных растровых элементов. Чтобы сохранить градации тонов в тенях изображения, приходится ограничивать толщину красочного слоя и идти на понижение максимальной оптической плотности на оттиске. Рисованные цветные оригиналы имеют в среднем интервалы плотностей, не превышающие 1,6. На оттисках с форм высокой печати удается получить максимальные плотности до 1,8, а при печатании на бумаге, впитывающей краску, не более 1,6. Не лучше достижения и при офсетной печати на мелованной бумаге — до 2,0 для черной краски. В процессах с растровым синтезом тоновоспроизведение существенно зависит от изменения размеров растровых элементов, поэтому помимо денситометрического контроля отпечатка с 75-процентной площадью растровых элементов проводят визуальный и инструментальный контроль размеров этих элементов на форме и на оттиске. Контроль и контрольные шкалы Контроль операций технологического процесса проводят по специальным изображениям, которые называются контрольными шкалами и тест-объектами. К ним относятся серые шкалы, цветные шкалы, шкалы цветового охвата и штриховые миры, применяемые для оценки резкости изображения. Результаты объективного контроля выражают значениями градационных, цветоделительных, геометрических и резкостных (частотных) характеристик. При правильной подготовке офсетной листовой печатной машины к печатанию и хорошем качестве печатной формы весь тираж ведется без остановки машины. Перерывы в печатании тиража могут возникнуть только при смене бригады печатников или для смывки офсетного полотна. Даже смена стапеля при наличии системы «non stop» не требует остановки машины. 254 Процесс печатания способом офсетной печати должен проходить при минимальном увлажнении и постоянной кислотности (рН) увлажняющего раствора. Весь процесс подготовки печатной машины к печати, получения контрольного оттиска и печатания тиража печатник проводит, контролируя и оценивая происходящее по изображению на оттисках и по контрольной шкале печатного процесса. Контрольная шкала печатного процесса — это комплект контрольных элементов, полей и тест-объектов, который присутствует на оттиске и дает возможность оценивать и контролировать отдельные параметры печатного процесса или их суммарные эффекты во время печатания или уже по готовой продукции. Разработано множество контрольных шкал. Они разные по структуре в целом и по строению отдельных контрольных элементов. Но у всех контрольных шкал есть элементы для контроля и оценки параметров печатного процесса, таких как общая подача краски, переход краски при наложении слоев разных красок на оттиске (треппинг), баланс «по серому», растискивание печатных элементов, скольжение, двоение, совмещение красок на оттиске, контраст печати в тенях растрового изображения, воспроизведение на оттиске растровых элементов изображения в светах и глубоких тенях. Построение и внешняя форма элементов шкал разных фирм могут быть разные, но принцип, на котором они построены, как правило, одинаков. Даже печатники редко задумываются над этим, хотя постоянно работают со шкалами и хорошо их знают. Контроль печатного процесса по шкалам проводят визуально и с применением измерительных приборов, таких как лупа, измерительная лупа, денситометр, спектрофотометр. Базовые идеи построения шкалы для контроля печатной машины и печатного процесса Общая подача краски Общую подачу краски контролируют по плашкам — полям шкалы с относительной площадью растровой точки 100%. Плашки могут иметь форму квадрата, прямоугольника, полоски, круга и т.д. В шкале 255 их будет столько, сколько красок необходимо контролировать. В самом распространенном случае — при четырехкрасочной триадной печати (CMYK-печати) — в шкале должны быть плашки желтого, пурпурного, голубого и черного цвета. Если при печатании тиража используют дополнительные краски, например смесевые (Pantone) или металлизированные, то количество контрольных элементов (полей) соответственно увеличивается. Оптическую плотность плашки на оттиске измеряют денситометрами и при этом обязательно учитывают белизну бумаги (т.е. сначала замер производится на незапечатанном участке бумаги, и это значение принимается за 0,0 D). Для триадной печати (CMYK-печати) на разных сортах бумаги существуют нормированные значения оптической плотности плашки для каждой краски. В качестве примера в табл. 3 даны значения максимальной оптической плотности плашки на оттиске согласно стандарту ISO 12647–2 на процессы плоской офсетной печати с увлажнением. Первое значение — замер без поляризационного светофильтра, второе — с поляризационным светофильтром. Таблица 3 Значения оптической плотности плашки для офсетной печати (по стандарту ISO 12647–2) Примечание. Первое значение — замер без поляризационного фильтра, второе — с поляризационным фильтром. 256 Процессы плоской офсетной печати с увлажнением. Первое значение — замер без поляризационного светофильтра, второе — с поляризационным светофильтром. По технологическим инструкциям на процессы офсетной печати допустимые отклонения для зональных плотностей по цветным краскам при печатании на мелованной бумаге составляют ±0,05 D, в остальных случаях — ±0,10 D. Если при печати значения плотности плашек ниже рекомендуемых, изображение будет ненасыщенным и менее контрастным, если выше — получится «жирный» оттиск с заваленными тенями и очень насыщенными плашками, изображение станет темнее и уменьшится его контраст. Переход краски при наложении слоев разных красок на оттиске (треппинг) При многокрасочной печати особое значение имеет наложение красок, потому что краска по-разному переходит на бумагу, на высохший и на сырой слой краски. При печати «по сырому» вторая и последующие краски ложатся на запечатанную поверхность в меньшем количестве, чем на бумагу или на высохшую краску. В этом случае поведение второй и последующих красок во многом определяется их вязкостью. Общий принцип: каждая последующая наносимая краска должна иметь меньше вязкости. Параметр, характеризующий переход второй краски на первую (в процентах) при последовательном наложении, называется «переход краски», или «треппинг». Его можно измерять денситометром и спектроденситометром. Треппинг, как правило, контролируют по элементам той же формы, что и общую подачу краски. На оттиске они получаются при наложении двух печатных красок. Для триадных красок (CMYK) это следующие бинарные наложения: зеленое поле (G) = голубая (G) + желтая краски (Y), красное (R) = пурпурная (M) + желтая (Y), синее (B) = голубая (C) + пурпурная (M). 257 Чаще всего для каждого наложения приводятся два поля — в полутонах (40–50%) и плашка. Для плоской офсетной печати очень важно поле с Sотн = 40–50%, так как присутствие увлажняющего раствора усложняет переход второй краски на поверхность бумаги, куда уже был нанесен увлажняющий раствор при печатании предыдущей краски, а также на слои предыдущей краски (конечно, речь идет о печати «по сырому» на многокрасочных машинах). Баланс «по серому» Для качественной печати голубая, пурпурная и желтая краски должны подаваться в определенном соотношении друг к другу, т.е. их необходимо сбалансировать. Это соотношение — баланс «по серому» — легко оценить по специальным полям контрольной шкалы. Они, как правило, имеют такую же форму, как элементы контроля общей подачи краски, и получаются при наложении трех красок (голубой, пурпурной и желтой). Это может быть один элемент или целая шкала. Например, поле «Balance» должно быть серым и визуально таким же, как поле «80%», отпечатанное только черной краской. Один из наиболее распространенных вариантов элемента контроля баланса «по серому» — три поля шкалы: света, полутени и тени. При качественной печати контрольный элемент имеет нейтральносерый цвет. Появление визуально заметного цветового оттенка свидетельствует о неодинаковом растискивании по отдельным краскам или о ненормированной общей подаче разных цветных красок. Самый точный контроль баланса «по серому» — визуальный. Глаз чутко реагирует на отклонения в нейтральности серого, т.е. появление цветового оттенка. Количественно это отклонение можно измерить денситометрами или более точно спектроденситометрами. Если баланс «по серому» оценивается денситометром, оптические плотности поля, которые измеряются за тремя цветными выделительными светофильтрами, должны быть практически равны, а относительная площадь растровых элементов соответствовать значениям, указанным в табл. 4. 258 Таблица 4 Рекомендуемые значения относительной площади растровых элементов (Sотн, %) на фотоформе (печатной форме) для полей контроля баланса «по серому» (по ISO 12647–2) Растискивание Важной стороной управления качеством печатной продукции является контроль изменения размера растровых элементов при переносе их с фотоформы на печатную форму и далее на оттиск. Растискивание — это увеличение размера растровых точек на оттиске по сравнению с печатной формой. Оно включает в себя не только механическое, но и оптическое увеличение размера точек. Количественно растискивание измеряется в процентах. Механическое растискивание вызвано тем, что краска переносится с формы на офсетное полотно и потом на бумагу под давлением. Оно зависит от следующих факторов: 1) настройки печатной машины (давления между цилиндрами печатного аппарата) и ее технического состояния; 2) вязкости краски и ее количества на печатной форме; 3) упругих свойств офсетного полотна (скорости его восстановления после деформации); 4) характеристик поверхности бумаги. Причиной оптического растискивания является светопоглощение и рассеивание света в бумаге и краске. Часть света проникает через незапечатанную поверхность бумаги, рассеивается под растровым элементом и, проходя через слой краски, окрашивается. Это вызывает 259 ослабление отраженного света и создает мнимое увеличение растровых элементов. Денситометры автоматически вычисляют истинную относительную площадь растровых элементов на оттиске и ее прирост с учетом оптического растискивания (по формуле Шеберстова– Мюррея–Дэвиса, принимающей во внимание светорассеивание). Важность такого измерения определяется тем, что человеческий глаз воспринимает не только механическое, но и мнимое (кажущееся) увеличение растровых элементов. Элементы для контроля растискивания могут иметь различную форму — полоски, квадраты, сложные фигуры в виде надписи или цифры, но идея построения у них одна и та же: микроэлементы, имеющие разную частоту, при одинаковой относительной площади и одинаковых условиях печати дают различный визуальный эффект растискивания. Все они построены следующим образом: в сетку с низкой линиатурой вкраплены фигуры, полученные из сетки с высокой линиатурой. Чем больше разница между линиатурами фона и фигуры, тем чувствительнее контрольный элемент. При этом на одном фоне может быть несколько высоколиниатурных фигур, различающихся только по относительной площади элементов. При одинаковых относительных площадях элементов сеток с низкой и высокой линиатурой и одинаковых условиях печати высоколиниатурная фигура имеет более высокую оптическую плотность и выделяется на светлом фоне низколиниатурной сетки. Вот на этой особенности и основывается контроль и оценка величины растискивания растровых элементов на оттиске при печатании. Такая же идея работает и в тех случаях, когда используют радиальную миру в роли контрольного элемента растискивания (мира — штриховой оригинал (тест-объект) для оценки разрешающей способности материала или системы). Толщина линий миры, расположенных по радиусу от центра к краям, возрастает, что отражает непрерывное изменение частоты по мере удаления от центра. При увеличении величины растискивания залипание штрихов, начавшееся в центре, будет разрастаться. 260 Растискивание можно оперативно контролировать, измеряя поля контрольной шкалы с 40- и 80-процентными растровыми точками. При необходимости можно измерить растискивание при разных относительных площадях растровых элементов и построить кривую растискивания. Максимальное растискивание на оттиске будет при Sотн = 40–60%. Однако величина растискивания для растровых элементов разной формы будет разная (при равенстве относительных площадей печатных элементов на фотоформе или печатной форме): чем больше периметр элемента, тем больше будет растискивание. Соответственно, при одинаковых условиях печати, краске, бумаге и линиатуре растра растискивание для растровой структуры с квадратной точкой будет больше, чем для структуры с овальной или круглой точкой. Скольжение и дробление Эффекты скольжения и дробления негативно влияют на качество печати. Они могут сильно изменять тонопередачу и цветовой тон изображения независимо от режима подачи краски. Элементы для контроля скольжения при печати имеют линейчатую структуру, могут быть в виде круга, составленного из концентрических окружностей. И так как любое скольжение — это создание второго идентичного изображения, то наложение двух периодических структур с линейным или угловым смещением приведет к появлению муара. При скольжении на контрольном элементе появляется многолучевая звездочка — форма муара периодической сетки из концентрических окружностей. И чем больше у звездочки лучей, тем сильнее скольжение. Аналогичная картина может быть вызвана и дроблением с тем лишь отличием, что при дроблении звездочка более контрастная, четкая и многолучевая, так как смещение между структурами больше. Теперь рассмотрим, что происходит при скольжении с прямой линией: если скольжение идет перпендикулярно линии, то она утолщается, а если совпадает с ее направлением, то с ней ничего не происхо261 дит. Этот эффект используется при построении элементов для контроля скольжения при печатании оттисков. В линейчатом фоне располагают фигуры, составленные из таких же линий, только направленных перпендикулярно к линиям фона. Из-за высокой частоты расположения линий на фотоформе эти фигуры незаметны. Незаметны они и на оттиске при отсутствии скольжения, но минимальное скольжение приводит к изменению оптической плотности фона или фигуры, и они проявляются. Этот же эффект используется, если контрольным элементом является квадрат, который содержит линейчатые структуры с взаимно перпендикулярными линиями. На оттиске элемент воспринимается как квадрат, если скольжение отсутствует, и как два прямоугольных треугольника с общей гипотенузой и разной оптической плотностью, если в процессе печатания возникает скольжение. Минимальное скольжение и дробление могут иметь место при печати тиража. Допустимые уровни определяются требованиями к качеству печати. Оба параметра контролируются только визуально. Они зависят от множества факторов, но самыми значимыми среди них являются состояние машины, состояние и качество офсетного резинотканевого материала и взаимного расположения офсетного и печатного цилиндров — касание поверхностей в присутствии бумаги должно быть с минимальным скольжением. Чем меньше поверхность касания двух цилиндрических поверхностей, тем меньше скольжения. В идеале — касание двух поверхностей в виде линии. Воспроизведение мелких штрихов и растровых элементов Воспроизведение на оттиске мелких растровых элементов контролируют по полям, имеющим точку с относительной площадью 1, 3, 5 и 95, 97, 99%. В зависимости от условий печати, вида бумаги, состояния печатной машины и качества печатной формы на оттиске будут воспроизведены все контрольные поля или только их часть. По воспроизведению полей с мелкой растровой точкой и по форме самой точки также контролируют (при помощи лупы) скольжение и дробление. 262 Воспроизведение тонких штрихов контролируют по элементу, на котором расположены две группы линий разной толщины: черные линии на белом фоне и белые — на черном фоне. Качество воспроизведения штрихов разной толщины на оттиске определяется непрерывностью их изображения — штрих должен быть не рваным и с ровными краями. Кроме того, черные штрихи на белом фоне имитируют воспроизведение мелких растровых элементов в светах, белые на черном фоне — растровые пробельные элементы в тенях. По воспроизведению тонких штрихов оценивают и состояние баланса «вода — краска». Если штрихи не воспроизводятся на оттиске или воспроизводятся в виде пунктира, а на печатной форме присутствуют в виде тонких непрерывных линий, значит, увлажняющий раствор подается в большем количестве. Эта самая характерная ошибка для неопытных печатников. Они подают больше увлажняющего раствора, что облегчает процесс печати, и вероятность тенения формы равна нулю. Совмещение красок Контроль совмещения красок на оттиске при печатании многокрасочных изображений проводят с использованием в качестве контрольных элементов приводочных крестов — перпендикулярно пересекающихся тонких линий. Чем меньше разброс крестов, напечатанных разными красками, тем лучше совмещение. Идеальным можно считать совмещение, при котором на оттиске присутствует только черный крест, у которого в лупу видна цветная каемка — небольшой сдвиг крестов разных красок. В качестве контрольного и измерительного инструмента при оценке совмещения красок на оттиске используют нониусные шкалы — шкалы с равномерными линейными делениями, которые печатаются с наложением разными красками. Допуски на совмещение изображений на оттиске, напечатанные разными красками, не могут быть меньше, чем допуски на совмещение в пределах одного комплекта фотоформ. Например, точность проведе263 ния механических операций — пробивки штифтовых отверстий — указывается производителями выводных устройств как 50 мкм. Однако надо учитывать, что печать вносит свои погрешности, например деформацию бумаги, погрешности, связанные с возможностями печатного оборудования, человеческим фактором. Для плакатов формата 60х90см несовмещение красок до 0,5 мм незаметно, так как плакат рассматривают с большего расстояния, чем, например, иллюстрации в книге. На практике же допуски по несовмещению красок на оттиске более жесткие и определяются требованиями заказчика и характером работ. В технологических инструкциях (ТИ) на офсетную печать указывается точность совмещения красок цветоделенных изображений на оттиске (табл. 5). Таблица 5 Точность совмещения красок цветоделенных изображений на оттиске (по ТИ на офсетную печать, разработанным ВНИИполиграфии) Контраст печати «Завал» теней изображения на оттиске — самый распространенный и визуально очень заметный дефект при печатании полутоновых одноцветных и многоцветных изображений. Критерием оценки воспроизведения теней на оттиске является контраст печати. Его контроль можно проводить визуально или с помощью денситометра. 264 При визуальной оценке сравнивается оптическая плотность двух полей — растрового с Sотн = 75% или 80% и плашки. Чем меньше различие в плотности, тем больше завал теней изображения. При инструментальном контроле контраст печати оценивается относительной величиной — коэффициентом Ширмера (Кш), который определяют по формуле Кш = (D плашки – D р. п.) : D плашки, где D p. п. — оптическая плотность поля с растровыми элементами с относительной площадью 75 или 80%. Чем выше этот коэффициент (контраст печати), тем выше качество изображения. Однако в идеале он должен быть не больше 0,20–0,25. Нулевое значение свидетельствует о полном затекании краски на пробельные элементы растрового поля, что означает потерю всех деталей в тенях изображения. Контраст печати измеряют для каждой краски отдельно. По нему можно оценить не только качество воспроизведения теней изображения, но также работу печатных секций, качество печатной формы и взаимодействие отдельных красок с бумагой. Мы достаточно подробно рассмотрели элементы шкалы, применяемой для контроля печатного процесса. Будем надеяться, что это поможет вам разобраться в любой шкале контроля печати, как бы замысловато она ни была построена. Шкалы контроля печатной формы Качество оттиска зависит не только от процесса печати, состояния печатной машины и мастерства печатника, но и от качества красок и бумаги, состава увлажняющего раствора и состояния офсетного полотна, печатной формы и сочетаемости всех названых факторов в процессе печати. При изготовлении печатной формы контролируют два параметра — экспонирование формных пластин при копировании на них изображе265 ния оригинала (фотоформы) и проявление экспонированных формных пластин. Контроль экспонирования проводят при помощи полутоновой шкалы. Это идеальный тест-объект контроля, так как полутоновая шкала моделирует «разрез» растрового элемента по диаметру. Полутоновая шкала — это модель плавного или ступенчатого изменения оптической плотности растрового элемента от края к центру, от минимума к максимуму величины оптической плотности растрового элемента на фотоформе. Так как светочувствительный слой формной пластины высококонтрастен, его реакция на излучение — да/нет. В зависимости от уровня экспонирования и чувствительности слоя на печатной форме получается изображение только части полутоновой шкалы. В светах (малые величины оптической плотности) поля шкалы становятся пробельными элементами, остальная часть — печатающие элементы. И в зависимости от расположения этой границы определяют уровень экспонирования. Нормально — это уровень 0,6–0,8. Чем больше величина этого уровня, тем контрастнее получается печатная форма. Проявление оценивают по воспроизведению на печатной форме мелких печатающих элементов в светах растрового изображения и мелких пробельных элементов в тенях. В качестве контрольных элементов используются поля, содержащие растровые элементы с относительной площадью 1, 2, 3, 4, 96, 97, 98 и 99%. Элементы контрольной шкалы не должны быть ореольными, в противном случае трудно будет разделить влияние экспонирования и проявления на воспроизведение элементов шкалы на форме. На недопроявленной форме поля 99, 98% (а может быть, и далее) воспроизводятся как плашка. На перепроявленной форме при нормализованном процессе экспонирования на форме не воспроизводятся мелкие растровые точки. Та же самая идея эксплуатируется и на шкале, которая содержит поля в виде концентрических окружностей. Толщина линий и шаг расположения концентрических окружностей одинаковы. Это могут быть штрихи толщиной 6, 8, 10 микрон. По воспроизведенным на форме концентрическим окружностям с определенной толщиной штриха оценивают качество проявления печатной формы. 266 Качество формы оценивают визуально и при помощи лупы по тем же параметрам, по которым оценивают фотоформы (за исключением цветового оттенка, минимальной оптической плотности, ореольности растровых элементов и максимальной оптической плотности). Нормализованные технологические процессы изготовления фотоформ, печатных форм и печати оттисков, качественные основные и вспомогательные материалы, применяемые в технологических процессах, качественные фотоформы и печатные формы — все это может гарантировать высокое качество оттисков. Нарушение хотя бы одного из режимов и условий технологического процесса или использование некачественных материалов или полуфабрикатов с большой вероятностью приведут к дефектным оттискам. Дефекты как критерии оценки качества продукции Конечно, чтобы быть понятым полиграфистами, заказчик как минимум должен располагать некоторыми сведениями, знать, на что обратить внимание, чтобы увидеть дефекты, а также знать их названия. При приемке тиража готового печатного продукта заказчик придерживается такой же стратегии, как и при оценке качества оттисков. Оценка проводится на базе случайно выбранных экземпляров из тиража. Ни в коем случае нельзя проводить оценку по представленным исполнителем экземплярам. Заказчик сам определяет, из какой упаковки необходимо взять экземпляр. Оценка выбранных экземпляров проводится по методике, когда критерием оценки являются дефекты. Итак, рассмотрим дефекты на фотоформе, оттиске и готовом печатном продукте по алфавиту. Дефекты на фотоформе Белые пятна на изображении — следы испарения воды в виде белесых каплеобразных пятен при плохо промытых серебряных фотоформах или при использовании загрязненной воды. 267 Белый налет — матовость (мутность) на прозрачных участках фотоформы, изготовленной на серебросодержащем материале. Бракованная фотоформа — фотоформа, изготовленная с отклонениями по параметрам качества или имеющая механические повреждения, делающие ее непригодной для дальнейшего использования. Градационные искажения — несоответствие (неидентичность) градационных характеристик изображений на оригинале и фотоформе. Гранулярность фотослоя — неравномерность почернения равномерно засвеченного и обработанного фотоматериала, визуально воспринимаемая как неравномерность, состоящая из отдельных гранул разной величины. Грубая обтравка изображения — неполное совпадение контуров подвергшегося электронному травлению изображения с контурами обтравки. Дефектная фотоформа — фотоформа, изготовленная с отклонениями по параметрам качества или имеющая механические повреждения. Деформация фотоформы — остаточное изменение линейных размеров, выходящее за пределы допуска отклонений от нормы для однокрасочной и многокрасочной штриховой и растровой печати. Заваленные тени изображения — уменьшение количества различимых деталей (градационных уровней) в тенях изображения на фотоформе по сравнению с оригиналом. Залом — место перелома основы фотоматериала. Затянутость между штрихами или растровыми элементами вследствие нарушения режимов экспонирования или обработки фотоматериалов (например, из-за истощения рабочих растворов, из-за некачественности материалов или их ненадлежащего хранения). Зеркально перевернутая на фотоформе иллюстрация — не соответствующая технологическим требованиям зеркальность иллюстрации (левое/правое при читаемом тексте). Зеркально перевернутая фотоформа — не соответствующая технологическим требованиям зеркальность текста (читаемый или нет) или иллюстрации (левое/правое). 268 Зеркально перевернутая фотоформа на монтаже — не соответствующая технологическим требованиям зеркальность текста (читаемый или нет) или иллюстрации (левое/правое). Кольца Ньютона — визуально заметные замкнутые темные тонкие непрерывные концентрические штрихи, наложенные на основное изображение фотоформы, отсутствующие на оригинале. Контрастное изображение — изображение на фотоформе с потерями полутонов в светах и тенях по сравнению с полутоновым изображением оригинала. Косина — непараллельность противоположных сторон и неперпендикулярность соседних сторон иллюстрации. Краска на выворотке текста — напечатанный текст на выворотке, появляющийся в случае, когда какая-либо краска фона на фотоформе не снята. Ложный абрис — появление визуально заметных границ (контуров) на полутоновом изображении, резко выделяющих отдельные градационные уровни, не соответствующие структуре изображения (если это не художественный прием). Муар — видимые периодически повторяющееся пятна (посторонний рисунок в виде сетки), полосы или линии, возникающие на фотоформах при наложении двух или более периодических плоскостных структур (растровых изображений) вследствие неправильного выбора угла поворота растровой структуры, при репродуцировании ранее растрированных изображений и пр. Мягкая растровая точка — растровая точка на фотоформе с большим ореолом и малой максимальной оптической плотностью в центре. Недостаточный треппинг (нахлест) — наличие щелей между вывороткой и текстом. Неровность края иллюстрации — наличие визуально заметных неровностей контура по размеру растрового изображения на фотоформе в виде зазубринок вследствие низкой линиатуры растра. Несовмещение цветоделенных фотоформ — визуально заметный сдвиг изображений фотоформ разных красок на монтаже при их совмещении. 269 Несовпадение распашных полос — визуально заметный сдвиг строк текста, таблиц и/или частей изображения, печатаемых на распашных полосах (на развороте издания). Низкий контраст в светах изображения — слаборазличимые малоконтрастные детали в светах изображения. Ореол — недостаточная для копирования на формную пластину оптическая плотность пограничных зон растровых точек и штрихов фотоформы. Отсутствие мелких растровых элементов — наличие на изображении фотоформы светлой области без визуально различимых деталей, присутствующих на изображении оригинала. Перевернутая полоса (иллюстрация) на монтаже — полоса (иллюстрация), расположение которой на монтаже не соответствует макету (перевернутая под углом 180°). Перекос — нарушение параллельности сторон фотоформы по отношению к другим иллюстрациям или строкам текста на полосе. Пограничный эффект проявления — резкое уменьшение величины оптической плотности по контуру деталей изображения с оптической плотностью, сильно отличающейся по величине от соседних. Потеря мелких деталей — отсутствие на фотоформе мелких элементов, наличествующих на оригинале. Пятнистость изображения — темные и светлые визуально заметные пятна на растровых изображениях или на тангирных фоновых сетках. Разбаланс «по серому» цветоделенных фотоформ — несоответствие соотношений размеров растровых элементов цветоделенных фотоформ, приводящее к появлению на оттиске цветного оттенка в серых участках изображения по сравнению с оригиналом, цветопробой, эталоном. Растрескивание эмульсионного слоя фотоматериала — механическое разрушение эмульсионного слоя в виде микротрещин разной длины и случайного направления, как правило, при пересушивании материала. Рваная точка — растровый элемент с неровным звездообразным контуром (краем). 270 Рваное очко — визуально заметные разрывы непрерывной линии начертания буквы или знака. Рваный штрих — визуально заметные разрывы непрерывных штрихов и линий. Ретикуляция — плавление (коагуляция, слипание частиц желатина) слоя фотоматериалов под воздействием высокой температуры проявителя, фиксажа или промывочной воды. Ростиск на монтаже — неправильный спуск полос, приводящий к нарушению последовательности чередования страниц в тетради. Рыжее изображение — нарушение ахроматичности с появлением желтого оттенка на изображениях текста, штриховых, полутоновых и растровых иллюстрациях, изготовленных на серебросодержащих фотоматериалах. Рыхлая точка — мелкая растровая точка с сильным ореолом и с неровными краями. Сдвиг строки сканирования — смещение на несколько пикселов влево или вправо одной или нескольких строк при экспонировании в лазерном выводном устройстве издательской системы. Серая вуаль — визуально заметная ахроматическая вуаль на неэкспонированных участках фотоматериалов после их химикофотографической обработки. Серая точка — растровая точка с сильным ореолом и максимальной оптической плотностью менее 1,5. Скручиваемость — деформация поверхности, в результате которой она полностью или частично приобретает форму цилиндра. Слабое изображение — изображение с малым интервалом оптической плотности. Старение изображений — при длительном хранении необратимое самопроизвольное изменение цвета и контраста изображений, изготовленных на серебросодержащих фотоматериалах. Сыпь — черные с максимально высокой оптической плотностью случайно расположенные (разбросанные) точки, различимые на изображении, изготовленном на серебросодержащих фотоматериалах. Трещина — механическое нарушение целостности материала в виде неполных разрывов, щелей, заломов и пр. 271 Уколы — прозрачные точки, визуально заметные на участках с максимальной величиной оптической плотности фотоформы, изготовленной на серебросодержащем фотоматериале. Фрикция — почернение в виде мазка из-за трения или давления фотоматериала до экспонирования. Царапина — механическое повреждение поверхности в виде тонкой неглубокой канавки, созданной движением по ней режущей кромки. Дефекты на офсетном оттиске Волнистость — неровность с нарушением плоскостности листа бумаги в виде возвышений и впадин неправильной волнообразной формы. Ворсинки — белые волосообразные непропечатанные участки на плашках и в тенях изображения. Выщипывание — разрушение поверхностного слоя бумаги. Двоение — двойное воспроизведение (с небольшим смещением) одного и того же печатающего элемента. Обычно смещенное изображение печатающего элемента имеет меньшую интенсивность, чем основное. Дробление — воспроизведение одного и того же печатающего элемента дважды — со смещением. Второе изображение деформируется в форме «огурца». Жирный оттиск — контрастное, черное, перенасыщенное изображение на оттиске, связанное с чрезмерной подачей печатной краски на печатную форму. Завал теней — уменьшение количества различимых деталей (градационных уровней) в тенях изображения. Загрязнение оттиска — присутствие на оттиске пятен краски, масла, клея или других веществ и растворов, снижающее качество продукта и приводящее к браку. Задир слоя — полное разрушение в виде полосок верхнего слоя мелованной бумаги. Марашка — мелкие визуально заметные на оттиске кусочки засохших комочков краски или белые пятна из пыли бумаги, уничтожающие целые фрагменты изображения. 272 Муар — видимые, периодически повторяющиеся пятна (посторонний рисунок в виде сетки), полосы или линии, возникающие на оттиске при наложении двух или более периодических плоскостных структур (растровых изображений) вследствие плохой приводки печатных красок, незначительного смещения печатных форм по отношению друг к другу, при использовании фотоформ, имеющих муар, и в других случаях. Нарушение баланса «по серому» — нарушение нейтрально-серой составляющей цветного изображения на оттиске вследствие отклонения подачи краски (красок) от нормы и/или нарушения режимов печатания. Неприводка лица и оборота — несовпадение форматов полос текста (иллюстраций) на двух страницах одного листа издания. Колонтитулы, колонцифры, строки (особенно верхние и нижние) не совпадают при рассматривании на просвет. Непропечатка — отсутствие части печатных элементов одной или нескольких красок на оттиске. Несовмещение красок — линейное и/или угловое смещение изображений, выполненных различными печатными красками на оттиске при синтезе многокрасочного изображения. Несовмещение текста по выворотке — смещение текста относительно фона, которое превышает величину правильно выполненного треппинга (перекрывания контуров, нахлеста), вследствие чего появляются белые зазоры между выворотным текстом и текстом, напечатанным по выворотке. Осыпание краски (меление) — отделение, шелушение или стирание под действием легкого трения слоя печатной краски после высыхания оттиска. Отмарывание — печатная краска сразу после нанесения переходит с запечатанной стороны предыдущего оттиска на обратную сторону последующего. Перетискивание — переход на последующий оттиск не полностью закрепившейся на оттиске печатной краски под действием веса стопы. Потеря контраста — снижение контраста на оттиске в процессе печатания тиража вследствие нарушения технологических условий печати (эмульгирования краски, уменьшения вязкости краски). 273 Пробивание краски — проникновение печатной краски через бумагу на ее обратную сторону. Провал светов — отсутствие растровых элементов одной или более красок в диффузионных светах (самые светлые участки изображения, в которых еще заметны детали) на оттиске. (Блики на изображениях не рассматриваются как дефекты, так как это деталь изображения.) Продольное или поперечное полошение — образование на оттисках визуально заметных продольных или поперечных полос. Просвечивание — визуально заметные полосы страниц оттиска с обратной стороны запечатываемого материала. Пятнистость плашки — визуально заметная неравномерность распределения краски на оттиске в виде пятен на поверхности плашки. Разнооттеночность печати — визуально заметные колебания цвета (при многокрасочной печати) и насыщенности черного (при чернобелой печати) на разных оттисках одного тиража. Разнооттеночность оттиска — неравномерное распределение краски на фоновых участках оттиска. Растискивание — увеличение размеров печатных элементов на оттиске. Растровая розетка — муар, характерная красочная точечная фигура, созданная наложением нескольких регулярных точечных растровых структур, повернутых друг относительно друга под определенным углом (0, 15, 45, 75°), образуемых разными красками. Периодичность розеточного муара принято оценивать повторяемостью розеток на единицу измерения. Рваный штрих — визуально заметные разрывы штрихов и линий на оттиске. Серая печать — малоконтрастное, серое, блеклое изображение на оттиске. Складки и морщины — плиссирование, гофрирование бумаги, получающиеся при изготовлении бумаги, при ее намотке на рулон или при ее прохождении через печатную машину. Склеивание — слипание касающихся поверхностей оттисков вследствие остаточной липкости красочного или лакировального слоя. 274 Скручивание — деформация поверхности листа, в результате которой он полностью или частично приобретает форму цилиндра. Смазывание — дефект процесса печатания, возникающий при скольжении двух поверхностей в зоне контакта печатания. Тенение — наличие слобозакрашенных участков, обычно в виде тени, сыпи, скопления точек и т. п. на пробельных участках оттиска. Царапины — механическое повреждение поверхности в виде тонкой неглубокой канавки, созданной движением по ней режущей кромки. Дефекты печатной продукции Белая полоса изображения «под обрез» — незапечатанная поверхность на обрезной стороне иллюстрации, оставшаяся после обрезки блока. Бугры на крышке — выпуклости на переплетной крышке, имеющие различные форму и величину. Выпадение листов — отделение от блока при перелистывании или встряхивании неприклеенных или не полностью приклеенных листов. Вырывы (надрывы) корешка — неровное фрезерование корешка блока с крупными вырывами и надрывами. Дефектный экземпляр — экземпляр издания, изготовленный с отклонениями по параметрам качества или имеющий механические повреждения. Деформация переплета — чрезмерное изменение размеров и плоскостности переплета, превышающее допустимые пределы нормы. Загрязнение переплета — присутствие на переплете пятен краски, масла, клея или других веществ и растворов, что снижает эстетическое восприятие издания. Затекание клея — просачивание клея между листами, ухудшающее раскрываемость. Заусенцы — пилообразные зазубрины по обрезным краям. Клей на обрезе — выдавливание клея из зоны корешка на обрез. Коробление переплета — нарушение плоскостности переплета с образованием вогнутых и выпуклых участков, волн и скручивания. 275 Косая обрезка — обрезка соседних сторон не под прямым углом. Косина изображения на корешке — нарушение параллельности сторон изображения относительно сторон корешка, не соответствующее композиции оформления переплета. Косина изображения на переплете — нарушение параллельности сторон изображения относительно сторон переплета, не соответствующее композиции оформления переплета. Косина полосы — нарушение параллельности сторон суммарного изображения полосы относительно обрезных сторон страницы издания. Косина переплета — нарушение параллельности противоположных сторон и неперпендикулярность соседних сторон переплета. Косина фальца — нарушение параллельности параллельных фальцев и неперпендикулярность относительно предыдущего фальца перпендикулярных фальцев. Лопнувшая крышка, обложка — нарушение целостности в виде трещин, щелей, разрывов обложки или покрывного материала картонной переплетной крышки в месте сгиба. Механическое повреждение — нарушение целостности издания при механическом воздействии (повреждение верхнего слоя суперобложки, переплетной крышки или обложки, царапины, уколы, смятые углы при ударе, трении и пр.). Морщины на переплете — возникновение складок на поверхности переплета. Морщины на сгибе форзаца — образование складок на сгибе форзаца при вставке блока в переплетную крышку. Мятая скобка — нарушение правильной геометрической формы скобки в процессе сшивания. Нарушение последовательности страниц в издании — несоответствие издания макету, возникающее при пропуске тетрадей в скомплектованном блоке, попадании лишней (чужой) тетради, неправильном спуске полос, перевернутой тетради и пр. Нарушение размеров верхнего и нижнего полей страницы — несоответствие соотношения размеров верхнего и нижнего полей страницы макету издания. 276 Незагнутые скобы — одна или две незагнутые ножки скобы при шитье проволокой. Некачественная вырубка углов — вырубка углов переплетного материала с неполным удалением уголка, с нарушением симметрии и с неровным отрезом. Некачественная загибка переплетного материала — загибка переплетного материала при изготовлении переплетной крышки с утолщением угла загибки, с просветом или образованием складок и морщин. Некачественная приклейка форзацев к крышке — возникновение складок, загибов на форзацах и их перекос при вставке блока в переплетную крышку. Некомплектность блока — отсутствие в блоке необходимых тетрадей, титульного листа и других оформительских элементов. Необжатые издания — отсутствие обжима или слабый обжим готовых изданий — книг, брошюр, журналов. Неплотная приклейка переплетного материала — неплотное прилегание переплетного материала к корешку или к картонным сторонкам и отставу вследствие неравномерного нанесения клея. Неплотно натянутые нитки блока — недостаточная натянутость ниток, связывающих тетради между собой в блоке, что приводит к получению «рыхлого» блока, у которого тетради подвижны относительно друг друга. Неприклеенный или неровно приклеенный каптал — отсутствие предусмотренного в издании каптала или наличие неровно приклеенного каптала. Непромазка форзацев — неполная промазка форзацев при вставке блока в крышку, которая приводит к непрочности их склейки с переплетной крышкой. Непромазка корешка блока — несплошная промазка корешка блока клеем в процессе его обработки. Непрочное скрепление форзаца — скрепление форзаца с тетрадью или переплетной крышкой, при котором возможно частичное отделение участков форзаца. Неравномерная закругленность корешка блока — несимметричная форма корешка блока при его круглении. 277 Неразрезанные тетради — неразрезанные в местах фальца тетради. Неровный обрез — нарушение прямолинейности сторон в виде зазубрин при обрезке блока, брошюр. Несоответствие перфорации и крепления — сдвиг в шаге перфорации по отношении к гребешку (спирали) при изготовлении календарей и других изданий, скрепленных аналогичным образом. Обшивка — наличие непрошитых тетрадей в блоке издания. Отклеивание обложки — полное или частичное нарушение контакта обложки с корешком блока. Отклеивание форзаца — полное или частичное нарушение контакта форзаца с переплетной крышкой или блоком. Отклонение в размерах блока — несоответствие размера готового блока макету. Отставание каптала — непрочное клеевое соединение каптала с корешком блока, приводящее к его полному или частичному отклеиванию от корешка. Отсутствие вклейки — некомплектность издания вследствие некачественной подборки блока. Отсутствие скобы — пропуск одной или нескольких скоб при шитье издания (блока) проволокой. Перевернутая вклейка — вклейка, расположение которой в тетради не соответствует макету (например, перевернутая под углом 180°). Перевернутая тетрадь в блоке — неправильное расположение головки тетради в блоке по отношению к другим тетрадям. Перевернутый блок — блок, неверно вставленный в переплетную крышку или неверно крытый обложкой. Перекос кантов книги — неодинаковый размер канта по периметру блока. Перекос обрезки блока — нарушение прямоугольной формы блока при обрезке. Перекос отстава — непараллельность края отстава краям сторонок переплетной крышки. Перекос форзаца — непараллельность краев форзаца после приклейки к краям переплетной крышки. 278 Повтор тетради в блоке — наличие в блоке одной или нескольких одинаковых тетрадей вследствие неправильной подборки блока, при этом нарушается лесенка меток на корешке подобранного блока. Подтеки клея — стекание клея на поверхности блока, между листами блока, в проколы от игл, на поверхности крышки, обложки и пр. Пропуск стежков — отсутствие одного или более стежков при шитье тетрадей блока нитками. Просветы на составной крышке — полоски картонных сторонок, не покрытые бумажным оттиском или переплетным материалом при изготовлении составной переплетной крышки вследствие неточного позиционирования при заклейке сторонок, бумажного оттиска и переплетного материала. Пузыри на корешке блока — образование воздушных пузырей на корешке блока, например при вспенивании клея. Разновеликие ножки скобы — неодинаковые по длине ножки скобы после их зажима. Разрыв форзаца по сгибу — механическое разрушение по сгибу форзаца. Раскол блока — разрушение клеевого слоя, скрепляющего листы или тетради книжного блока, приводящее к нарушению целостности блока при раскрывании издания. Растрескивание покрывного материала — механическое разрушение покрывного материала переплетной крышки в виде трещин разной длины, как правило, по сгибу покровного материала переплетной крышки. Рыхлый блок — неплотно прилегающие друг к другу тетради сшитого блока. Сдвиг фальца — смещение линии фальца (сгиба) за пределы допусков нормы, приводящее к нарушению размеров полей тетради. Складки и морщины на переплетных крышках, обложках — образование складок и морщин на переплетных крышках, обложках и другой готовой продукции после припрессовки пленки или приклейки нескольких листов разных материалов в процессе прессования, например, при недостаточной просушке до прессования. 279 Склейка в издании — бракованные газета или тетрадь со склейкой (при обрыве полотна или смене рулона в рулонных машинах), попавшая в блок издания при его подборке вследствие пропуска при отбраковке в процессе печатания и подборки. Следы графеек — уколы от графеек, оставшиеся на полосе издания после обрезки с трех сторон. Слепая страница — страница издания, напечатанная слепой печатью, как правило, на одной из сторон бумажного листа. Слипание форзацев — приклеивание края двух листов форзаца при вытекании клея из-под форзаца после вставки блока в крышку и прессования книги. Смещение скоб на сгибе — сдвиг скобы от линии сгиба корешка при шитье скобой в накидку. Смятые листы в блоке — механическая порча листов в середине блока при вставке блока в переплетную крышку. Трещина на корешке брошюры — нарушение целостности поверхности корешка брошюры в виде неполного разрыва, щели вследствие напряжения, возникающего при обрезке, и других причин. Трещина на биге — нарушение целостности поверхности открытки, обложки по бигу вследствие неправильной регулировки бигующего ролика, его температуры или пересушенности материала. Утолщение угла крышки — нарушение плоскостности (образование бугорков) на углах крышки вследствие, например, неправильного раскроя покровного материала. Утолщенный корешок блока — нарушение плоскостности блока по корешку в виде трапецеидального сечения блока (перпендикулярно корешку) вследствие, например, слабого обжима или отсутствия кругления. Фальцовка навыворот — изменение направления сгиба при фальцовке вследствие, например, ошибки при подаче листов или ошибочной настройки фальцаппарата. Чужая тетрадь — тетрадь из другого издания, совпадающая по формату и случайно попавшая в подобранный блок. Блестки при припрессовке — качественные различия в свойствах отдельных участков пленки отражать свет после ее припрессовки на бумагу (оттиск). 280 Желтизна лакирования — появление желтого оттенка лакового слоя на оттиске, часто с нарушением прозрачности. Затеки при закраске обреза блока — появление пятен на страницах издания при проникновении краски между листами блока при закраске обреза. Коробление после лакирования — нарушение плоскостности листов бумаги и оттисков после лакирования. Коробление после припрессовки пленки — нарушение плоскостности листов (полотна) бумаги, картона, оттиска, обложки и сторонок переплетной крышки с образованием вогнутых и выпуклых участков, волн и скручивания вследствие резкого изменения влажности бумаги и картона, нарушения технологических режимов припрессовки пленки и недостаточной выдержки до разрезки на листы. Малая глубина тиснения — тиснение с меньшей, чем необходимо, глубиной вследствие недостаточного давления или низкой температуры штампа. Морщины (складки) при припрессовке пленки — образование складок пленки на оттиске (бумаге) в процессе ее припрессовывания, а также при переносе складок, имеющихся в рулоне пленки. Невыровненная фактура материала при тиснении — остатки фактуры поверхности обрабатываемого материала на полученном изображении после конгревного и блинтового тиснения, которые создают тусклое, пятнистое изображение. Недостаточное давление при перфорировании — давление, при котором не происходит полного пробивания (высечки) перфорационных отверстий. Незачищенность фольги после тиснения — наличие следов фольги на незапечатанных элементах переплетной крышки и составных частях блока после тиснения. Непропечатка при тиснении фольгой — неполный, с разрывами переход на переплетный или другой материал слоя фольги при тиснении фольгой. Неровные контуры при тиснении фольгой — нечеткие границы фольги и запечатываемого материала после тиснения. 281 Неукрывистость — наличие пробелов (отсутствие слоя фольги) в отдельных зонах изображения при тиснении фольгой. Отставание припрессованной пленки — частичное или полное нарушение контакта припрессованной пленки с оттиском (бумагой). Подтеки лака — стекание и засыхание лака на поверхности лакируемого материала неровным слоем, выступающим над основным слоем лака, или стекание и засыхание лака на части поверхности листа, которая не предназначена для лакирования. Пузырение при лакировании — образование воздушных вкраплений в виде мелких пузырьков в лаковом слое. Пузырение при припрессовке пленки — образование воздушных вкраплений в виде мелких пузырьков между пленкой и оттиском (бумагой) после припрессовки. Пятнистость лака — неровности по толщине лакового покрытия, пятна в лаковом слое после лакирования, которые возникают вследствие неравномерного распределения лака. Разрыв при тиснении — механическое разрушение материала в виде трещин при тиснении. Растрескивание лака — механическое разрушение целостности лакового слоя в виде трещин разной величины и случайного направления. Рваная перфорация — неровные края перфорационных отверстий, разрывы перемычек между ними. Хрупкость лака — нарушение целостности слоя лака на оттиске (бумаге) вследствие малой эластичности слоя и возникновения внутренних напряжений. Царапины на лаковом слое — механическое повреждение поверхности в виде тонкой неглубокой канавки, созданной движением по ней режущей кромки. Причины и разновидности брака книжно-журнальной продукции Бракованная продукция — эта продукция с дефектами. Дефекты могут быть допущены из-за нарушения технологических процессов и 282 режимов их проведения при изготовлении печатной продукции, а также при нарушении условий транспортировки, хранения и складирования готовой продукции. Некоторые дефекты могут быть полностью или частично устранены, что приводит к улучшению функциональных и эстетических качеств печатной продукции, а также к снижению экономических, материальных и моральных потерь. Рассмотрим различные виды брака книжно-журнальной продукции. Технологический брак Дефекты, приводящие к потере информации. Дефекты, приводящие к искажению информации. Дефекты, приводящие к потере товарного вида. Дефекты, затрудняющие использование издания по назначению. Экземпляры с нарушенным конгревным, блинтовым тиснением, голографическим изображением, стереоиллюстрациями, полимерными пленками. Раскол блоков. Грязь на обрезах экземпляров. Брак упаковки Экземпляры с вмятинами и выпуклостями от перевязочного шпагата. Экземпляры в суперобложках, надорванные перевязочным шпагатом. Экземпляры со слипшимися суперобложками. Слипшиеся экземпляры. Брак складирования или хранения Перекос книжного блока. 283 Внешние подмочки переплета или обложки издания. Затеки от подмочек в блок издания и на отдельные его полосы. Брак транспортировки Мятые уголки обложек и переплетов. Смятые верхняя и нижняя части корешка. Вместо заключения: философия оценки Всякая оценка и всякий выбор основаны на методе сопоставления посредством сравнений. Всякое искание, связанное с действием, состоит в легком или трудном выборе. Мы действуем только потому, что задаемся какой-либо целью на базе возникших желаний что-либо изменить. Мы ищем что-либо только потому, что мы ощущаем его отсутствие. Таким образом, наша деятельность направлена от «ничто» к «нечто», и самой сущностью ее является вышивание некоторого «нечто» по канве «ничто». Наши мотивы и процессы, вызванные нашими действиями на базе этих мотивов, не проявляются как сущности явно. Они остаются внешне не замеченными. Мы воспринимаем не сами явления, а результаты их действия и их следы. Вопросы для самопроверки 1. Почему нужен контроль качества продукции? 2. Кто проводит контроль качества продукции? 3. На каких этапах технологического процесса проводят контроль качества? 4. Почему контроль качества удорожает продукцию? 5. Как брак сказывается на величине себестоимости продукции? 6. Оказывают ли дефекты влияние на себестоимость продукции? 7. Какие средства используют при контроле качества продукции? 284 8. Перечислите основные параметры контроля оттиска. 9. Почему основным измеряемым параметром в полиграфии является оптическая плотность? 10. Назовите и прокомментируйте средства измерения оптической плотности. 11. Что измеряют фотометры и спектрофотометры? 12. Что измеряют спектроденситометры? 285 ТЕМА 16. ЦВЕТ И ЦВЕТОВЫЕ ПРОСТРАНСТВА ТРЕУГОЛЬНИКА ДЛЯ ДИЗАЙНЕРОВ И РЕКЛАМИСТОВ Учение — свет, а неученье — приятный полумрак. Жизненная сентенция Чего вы не понимаете, то не принадлежит вам. И. Гете Цветовые пространства Все разнообразие природы можно выразить геометрическими фигурами (формы объектов природы), числами (соотношение и взаимодействие между объектами природы) и нотами (звуки природы). Все известные на сегодняшний день базовые цветовые пространства, применяемые в полиграфии и дизайне, можно вместить в равностороннем треугольнике. Треугольник — всего лишь схема, отражающая связь между пространствами цвета, цветовыми контрастами и эмоциями человека. В треугольнике можно проследить и гармонию цвета в природе. Для большей ясности определимся с некоторыми понятиями. Яблоки красные, небо голубое, а трава зеленая. Однако существует огромное количество сортов яблок, отличающихся по цвету. Цвет неба меняется в зависимости от времени дня. Цвет травы может приблизиться к коричневому или желтому цвету в зависимости от времени года, разновидности травы или от погоды. Все мы замечаем, что даже в объектах природы наблюдаются непостоянство цветового тона и огромные цветовые различия. Как же в таком случае можно точно передать цвет? Эти примеры показывают, насколько сложной может быть задача описания цвета в точных и универсальных терминах. Сканирование, редактирование тона и цвета, вывод изображений на фотопленку, формную пластину и печать на бумаге были бы не286 возможны без универсальных «языков» цвета, без способа точного описания цвета в стандартизованных цифровых и математических выражениях. Цветовые пространства (модели описания цвета) являются средствами количественного описания цвета и различий между оттенками цвета. Независимо от того, что лежит в основе создания модели, любая цветовая модель, ее пространство цвета должны удовлетворять трем требованиям: 1) цвет в модели должен быть определен способом, не зависящим от возможностей какого-то конкретного устройства; 2) модель должна точно и однозначно определять гамму (диапазон, цветовой охват) задаваемых цветов; 3) в модели должно учитываться, что эта гамма определяется особенностями восприятия, пропускания или отражения света. Существует много различных моделей описания цвета, но все они принадлежат к одному из трех типов: психологические — основанные на восприятии цвета человеком и связанные с особенностями его зрительной системы; аддитивные — основанные на сложении излучений отдельных зон спектра света и связанные с источниками света; субтрактивные — основанные на вычитании отдельных зон спектра света при отражении или пропускании света и связанные окрашенными поверхностями и средами (чернилами, красками, пигментами и красителями). Модели математического описания цвета Для описания цвета могут быть использованы различные модели. При обработке изображений в процессе подготовки оригиналов издания к печати имеют дело с тремя цветовыми моделями цвета: CIE Lab — психологическое цветовое пространство; RGB — аддитивное цветовое пространство; 287 CMYK — субтрактивное цветовое пространство. В каком бы пространстве ни проводилась работа с цветом, всегда необходимо помнить, что любое преобразование цвета из одного пространства в другое влечет за собой потерю или искажение данных о цвете в изображении. Аддитивное цветовое пространство и аддитивный синтез цвета Цветовая модель RGB является естественным языком цвета для электронных устройств ввода, преобразования и воспроизведения изображения, таких как сканеры, цифровые камеры и мониторы компьютеров, в которых синтез цвета при создании изображения основан на излучении или пропускании света, а не на его отражении от подложки. Цветовая модель RGB называется аддитивной моделью цвета, потому что цвета в ней генерируются суммированием световых потоков. Таким образом, вторичные (синтезированные) цвета всегда имеют большую яркость, чем использованные для их получения основные цвета RGB — красный (Red), зеленый (Green) и синий (Blue), так как энергия отдельных зон спектра суммируется. В модели RGB сумма красного, зеленого и синего цветов максимальной одинаковой интенсивности дает белый цвет. Сумма одинаковых значений красного, зеленого и синего дает нейтральные оттенки серого цвета, причем малые яркости основных цветов дают более темные серые тона цвета, а большие — более светлые, разбеленные. Однако следует заметить, что цвета, генерированные одним устройством, могут существенно отличаться от цветов, которые воспроизведет другое устройство, и это во многом зависит от цвета базовых источников света. Точное описание цвета источника излучения можно провести через спектр излучения. Спектр индивидуален и уникален для излучателя, как отпечатки пальцев для человека. 288 Субтрактивное цветовое пространство и субтрактивный синтез цвета Если вычесть один из основных цветов RGB из белого, то получится цвет, дополнительный к красному, зеленому или синему. Если вычесть красный, то зеленый и синий дадут голубой цвет (Cyan); если вычесть зеленый, то красный и синий дадут пурпур (Magenta); если вычесть синий, то красный и зеленый дадут желтый цвет (Yellow). Мы получили модель CMY, три из четырех компонентов модели CMYK (по одной версии, черный цвет как ключевой цвет — Key color, по другой версии, черный цвет — blacK), которая является основой синтеза цвета на полиграфическом оттиске. В субтрактивной модели цвета, или, как ее чаще называют, модели CMYK, при смешивании двух или более базовых печатных красок дополнительные цвета на оттиске получаются посредством поглощения одних световых волн спектра белого света и отражения других. Так, голубая краска поглощает красный цвет и пропускает (отражает) зеленый и синий; пурпурная краска поглощает зеленый цвет и пропускает (отражает) красный и синий; желтая краска поглощает синий цвет и пропускает (отражает) красный и зеленый. В аддитивной модели цвета RGB световые потоки суммируются, производя более яркие цвета (в максимуме — белый), а в субтрактивной модели CMYK световые потоки вычитаются, генерируя более темные цвета (в максимуме — черный). Если учесть светонепроницаемость бумаги, которая скорее отражает свет, чем пропускает его, то становится понятно, почему такие яркие цвета в изображении на мониторе становятся темными и тусклыми в отпечатанной иллюстрации на полиграфическом оттиске. Работая при подготовке цветного изображения к печати в модели RGB, следует просмотреть изображения в цветовой модели CMYK, чтобы точно спрогнозировать и откорректировать цвета CMYK (конечно, если это возможно в используемом пакете редактирования изображений). 289 Как связаны между собой модели RGB и CMYK? Цветовые модели RGB и CMYK теоретически являются дополнительными друг к другу, а их пространства частично перекрываются, по крайней мере, в первом приближении. Смесь одинакового количества краски голубого, пурпурного и желтого цветов должна давать нейтральные серые тона. При максимальном и одинаковом количестве базовых красок в одном участке изображения на оттиске должен получаться черный цвет. Необходимо заметить, что черный цвет — это цвет дополнительный к белому в цветовой модели RGB — «максимальное излучение — отсутствие излучения как носителя цвета». При отсутствии света все предметы, хотя и окрашены, видятся черными. Однако смесь максимально интенсивных по цвету базовых триадных красок CMY при смешении в одинаковых количествах дает не черный цвет, а грязно-коричневый, и связано это с наличием примесей в реальных печатных красках. Так как печатные краски реальные, а не идеальные, то голубая краска обычно имеет избыток синего, а пурпурная и желтая — избыток красного цвета. В результате серое полутоновое изображение, непосредственно преобразованное из RGB в CMY, после печати на оттиске приобретает красный или пурпурный оттенок. Для решения этой проблемы при синтезе серого (черного) цвета на оттиске к трем цветным краскам триады добавляют четвертую — черную краску. Черный цвет является ключевым цветом (К), который добавляют к голубому, пурпурному и желтому для получения более четких, глубоких черных тонов и оттенков. Отсюда и буква «К» в аббревиатуре CMYK от английского слова «Key» — ключ. Конечно, добавление четвертого, черного, цвета искажает уравнение преобразования RGB в CMYK, усложняя процесс достижения цветового соответствия между RGB и CMYK. В любом случае, на какие бы ухищрения и уточнения мы ни шли, как бы ни старались и как бы страстно этого ни желали, однозначного соответствия между этими двумя цветовыми пространствами не существует. 290 Многие приятные для глаза цвета, которые видны на мониторе, не могут быть воспроизведены красками на оттиске по указанным выше фундаментальным отличиям между цветом источников и окрашенных поверхностей и сред. Поэтому в ходе преобразования производится автоматический пересчет, позволяющий учесть то обстоятельство, что (опять-таки из-за примесей в красках) для получения нейтрального серого цвета голубая краска должна наноситься на оттиск в большем количестве, чем пурпурная и желтая. Это и есть знаменитый контрольный параметр печати — «баланс по серому» в полиграфических технологиях. При преобразовании цифрового изображения из модели RGB в CMYK отмечается сдвиг цвета к голубому. Точное значение сдвига зависит от используемых при печатании триад красок и типа бумаги, а также от технологии печати (листовая, рулонная, печать «по сухому» или «по сырому», если речь идет об офсетной печати). Наконец, последняя проблема, которую следует учитывать при преобразовании реального цвета из модели RGB в модель CMYK, связана с тем, что цветовое пространство является зависимым от индивидуальных особенностей устройства, в котором оно воспроизведено и в котором синтезируется цвет, от печатной машины, красок и запечатываемого материала. Как каждый монитор и сканер воспроизводит цвет RGB посвоему, точно так же каждый тип цветного принтера, станка для печати пробных оттисков или печатной машины, печатающей тираж издания, воспроизводит цвет, немного отличающийся от других аналогичных устройств, работающих в модели CMYK. Аппаратная зависимость для устройств, работающих на основе моделей RGB и CMYK, отчасти объясняет и то, почему калибровка и управление цветом столь важны для профессионалов в области полиграфических технологий, работающих с цветными изображениями. Модели RGB и CMYK связаны друг с другом. Однако при каждом переходе из одной модели в другую конвертирование данных сопровождается потерями, так как цветовой охват у двух моделей разный. Снижение этих потерь требует выполнения сложных калибровок всех аппаратных средств издательских компьютерных систем перед рабо291 той с цветными изображениями. Калибровать необходимо сканеры (они осуществляют ввод изображения), мониторы (по ним судят о цвете и корректируют его) и выводное устройство (оно создает цветопробу, фотоформы или печатные формы при подготовке издания к печати). Необходима также отладка (калибровка) полиграфического оборудования для процесса печатания — рамы экспонирования, процессора обработки формных пластин и самой печатной машины, выполняющей печатание. Автотипный синтез цвета В полиграфии при воспроизведении цветных полутоновых изображений оригиналов способами офсетной и высокой печати ввиду растрового построения цветного изображения на оттиске (цветной репродукции) имеет место синтез цветов, содержащий признаки как аддитивного, так и субтрактивного синтеза, и описание цвета на оттиске только одной из моделей (RGB или CMYK) всегда будет неполным. Автотипный синтез цвета — получение оттенков цвета на оттиске путем совмещения растровых или штриховых изображений, отпечатанных красками разных цветов, например желтой, пурпурной, голубой и черной (CMYK). Изображения состоят из микроэлементов или штрихов, имеющих одинаковую толщину красочного слоя. Микроэлементы могут иметь одинаковую площадь и разную частоту расположения (частотная, стохастическая растровая структура) или разную площадь и постоянную частоту (регулярная растровая структура), а также разную площадь и разную частоту (нерегулярные, корешковые, зернистые растровые структуры). При этом суммарное цветное полутоновое изображение формируется разноцветными растровыми элементами (точками или микроштрихами). При наложении растровых элементов изображения на оттиске в процессе печатания автотипный синтез цвета носит смешанный аддитивно-субтрактивный характер. На оттиске в создании цветовых оттенков изображения при триадной печати участвуют 17 разноокрашенных растровых печатных элементов и незапечатанная бумага. Рассмотрим более подробно, из ка292 ких цветных микроэлементов состоит цветное изображение на полиграфическом оттиске: незапечатанная бумага; четыре одинарные краски (основные цветные печатные краски — желтая Ж, пурпурная П, голубая Г и черная Ч); три бинарных (парных) наложения цветных печатных красок (Ж+П, Ж+Г, П+Г); три двойных наложения красок «цветная + черная» (Ж+Ч, П+Ч, Г+Ч); четыре тройных наложения основных печатных красок (цветные + черная: Ж+П+Ч, Ж+Г+Ч, П+Г+Ч, Ж+П+Ч); тройное наложение трех цветных красок триады (Ж+П+Г); наложение всех четырех красок триады (Ж+П+Г+Ч). Такое разнообразие участников синтеза цвета на оттиске может привести в замешательство людей даже неробкого десятка. Однако сложность только кажущаяся. Всю предельно просто: при освещении оттиска излучение частично поглощается слоями красок (субтрактивный синтез), а после отражения от запечатываемого материала (бумаги) воспринимается глазом интегрально, т.е. излучения после отражения складываются (аддитивный синтез). Это приводит к восприятию одного оттенка цвета в пределах достаточно малой, но конечной площадки оттиска. Пуантилизм. Французские художники для создания ярких и чистых цветов на полотне изобрели в живописи художественный прием подобный автотипному синтезу и назвали его пуантилизмом. Суть его состоит в нанесении на холст четких раздельных мазков (в виде точек или мелких прямоугольников) чистых красок в расчете на их оптическое смешение на сетчатке глаза зрителя, в отличие от механического смешения красок на палитре. Изобрел пуантилизм французский живописец Жорж Сёра на основе теории дополнительных цветов. Было замечено, что оптическое смешение трех чистых основных цветов (красного, синего, желтого) и пар дополнительных цветов (красный — зеленый, синий — оранжевый, желтый — фиолетовый) дает значительно большую насыщенность и яркость цвета, чем цвет механической смеси красок на палитре или полотне картины. 293 Пуантилистическая техника помогла создать яркие, контрастные по колориту пейзажи П. Синьяку и тонко передающие нюансы цвета полотна Ж. Сёра, а также повысить декоративность картин многим их последователям, например итальянскому живописцу Дж. Балла. Модель цветового пространства CIE LAB (CIE L*a*b*) Модель описания цвета CIE Lab (рис. 9) была создана Международной комиссией по освещению (CIE) с целью преодоления существенных недостатков вышеизложенных моделей. Она призвана стать аппаратно независимой моделью и определять цвета без учета индивидуальных особенностей (профиля) устройства (монитора, принтера, печатной машины и др.). В этой модели любой цвет определяется светлотой (Luminance) и двумя хроматическими компонентами: параметром a, который изменяется в диапазоне от зеленого до красного, и параметром b, изменяющимся в диапазоне от синего до желтого. Геометрический образ модели CIE Lab — шар. Модель CIE Lab не идеальна и не лишена недостатков, как и модели RGB или CMYK, но ее нужно освоить, поскольку программа Adobe PhotoShop использует ее в качестве модели-посредника при любом конвертировании. Модель CIE Lab принята фирмой Adobe для языка PostScript Level 2. Почему в цвета на оттиске не используют краски цветов модели RGB? Один из наиболее каверзных вопросов для студентов-полиграфистов: почему для синтеза цвета на оттиске не используют краски цветов модели RGB, несмотря на явное превосходство охвата и на то, что глаз человека воспринимает красный, зеленый и синий как первичные цвета? Прежде всего, потому, что если на оттиске имеются только красная, зеленая и синяя краски, то как получить желтый цвет? А оранжевый? 294 Рис. 9. Модель описания цвета. Цветовое поле CIE L*a*b* Наши глаза реагируют на красный, зеленый и синий цвет. Краска на бумаге используется только для того, чтобы управлять светом. Пурпурная краска на оттиске, например, используется для управления количеством зеленого света, отражающегося от белой бумаги. Чем больше пурпурной краски на оттиске, тем меньше зеленого света. В то же время пурпурная краска на оттиске мало влияет (или вообще не влияет) на красный или синий свет, пропуская их почти полностью. Таким образом, каждая краска печатного процесса используется для управления одной из первичных составляющих света. Проблема использования, например, красной краски в печати в том, что она управляет двумя составляющими. Красная краска поглощает как синий, так и зеленый свет. Ее использование сделало бы невозможным воспроизведение цветов, образующихся при отсутствии одной состав295 ляющей. Мы видим, например, желтый цвет, когда от бумаги оттиска отражается красный и зеленый свет. Короче говоря, ответ таков: для синтеза цвета на оттиске используют голубую, пурпурную и желтую краски, поскольку с их помощью можно получить красный, зеленый и синий цвет, тогда как с помощью красной, зеленой и синей красок нельзя получить голубой, пурпурный или желтый цвет. Цветовые пространства треугольника Треугольник — базовая фигура геометрии. На ней построена все геометрия. Треугольник, о котором пойдет далее речь, равносторонний. Этот треугольник был хорошим помощником студентовтехнологов полиграфического института моего поколения. Нам разрешали его использовать даже на экзаменах, когда мы должны были отвечать на вопросы по цветоделению, о светофильтрах цветоделения, о бинарных цветах и триадных (CMY) красках. Читая лекции по полиграфии студентам-дизайнерам по цвету, я понял, что этот треугольник может стать хорошим помощником дизайнерам, колористам и менеджерам по рекламе. Я его дополнил графически и добавил комментарии, найдя в нем все базовые пространства цвета, используемые в полиграфии, контраст цветов и эмоциональную составляющую восприятия контраста, взаимосвязь оттенков и цветов, контраст в природе и в искусственно созданных человеком средах. Я был удивлен, увидев какой потенциал содержится в двух равносторонних треугольниках, когда один вписан в другой (рис. 10). По вершинам большого треугольника расположены двухзональные цвета: желтый = зеленый + красный, голубой = зеленый + синий, пурпурный = синий + красный. Второй треугольник вписан в первый, по его вершинам расположены однозональные цвета: синий, зеленый и красный. Пунктирам даны высоты обеих треугольников. Они совпадают и одновременно являются медианами и биссектрисами (треугольники равносторонние). Точка пересечения высот — черно-белый кружок. В надписях в 296 скобках даны первые буквы английского названия цветов, в такой записи как они даются в пакете программ Photoshop. Цвета относятся как к цветам источников излучения, так и цветам красок (чернил, пигментов, красящих веществ) и окрашенных поверхностей. Рис. 10. Цветовые пространства треугольника Что нам дают эти два треугольника? Смотрим: большой треугольник — субтрактивное пространство CMY (CMYK); малый треугольник — аддитивное пространство RGB; оба треугольника в таком сочетании — пространство автотипного синтеза (цвета триадных красок CMY, цвета бинаров RGB, где R = M + Y, G = C + Y и B = C + M, цвет черной краски К, цвет белой бумаги W); пересечение прямых линий YB и RG, включая точку WK, — психологическое цветовое пространство CIE Lab; 297 298 крайние точки высот (середина сторон) большого треугольника — дополнительные цвета: желтый — синий (Y — B), голубой — красный (C — R) и пурпурный — зеленый (M — G); точки в середине сторон большого треугольника — цвета светофильтров, применяемых при цветоделении в полиграфии для печати с использованием триадных красок (CMY); для желтой краски (Y) используют синий светофильтр (B), для пурпурной (M) — зеленый (G), для голубой (C) — красный (R). «Краска — светофильтр» — крайние точки высот треугольников; в центре треугольников — белый, если цвета созданы источником излучения Y + M + C = W или R + G + B = W; черный, если это цвета красок Y + M + C К или R + G + B = К, хотя достаточно двух красок разных цветов из малого треугольника, чтобы получить черный (серый): R + B = К, G + B = К или R + G = К; три внешних треугольника — YGR, GCB и BMR — подсказывают, из каких цветов излучения (из каких зон спектра) созданы двухзональные цвета Y = G + R, C = G + B и M = B + R; кружок в центре треугольников WK подсказывает самый сильный нераздражаемый контраст нейтрального (ахроматического) цвета — это черное на белом фоне (говорят «написано черным по белому»). Чуть слабее контраст без раздражения — белое на черном фоне. В полиграфии такое сочетание определяют термином «выворотка», в учебном процессе — написано мелом по черной доске (сегодня чаще применяют черный фломастер и белый фон доски). Остальные контрасты создаются между серым и белым, серым и черным. И их сила зависит от разности по яркости; прямая CR — самый сильный раздражающий цветной контраст: красное на голубом фоне или голубое на красном фоне; прямая MG — сильный раздражающий цветной контраст: зеленое на пурпурном фоне или пурпурное на зеленом фоне; прямая YB — самый сильный нераздражающий цветной контраст: желтое на синем фоне или синее на желтом фоне (это сочетание встречается в знаменах многих стран и организаций); точка WK (белое, серое, черное) соединяет все цвета треугольников (Y, R, M, B, C, G, Y), они сочетаются без раздражения, создавая хороший контраст с серым, черным (K) и белым (W); все цвета хорошо сочетаются между собой, если взяты парами соседние цвета двух треугольников раздельно, даже с максимальным контрастом при самой высокой насыщенности (чистоте) каждого из них. Например, голубое с желтым и пурпурным, красное с зеленым и синим, пурпурное с голубым и желтым, зеленое с красным и синим; соседние цвета на большом треугольнике (вершины треугольника и середины его сторон) плохо сочетаются между собой. На полиграфическом оттиске контраст очень низкий и плохой (слаборазличимый) между синим и голубым, синим и пурпурным, пурпурным и красным. Полиграфические голубая и пурпурная краски сильно загрязнены желтым цветом (голубая близка к синей, а пурпурная — к красной, поэтому в полиграфии так их иногда и называют); самый гармоничный контраст имеют цвета четырехугольника RYGC — парные, тройные или сочетание всех четырех цветов излучений или красок; на пересечении высот большого треугольника со сторонами малого треугольника получаем точки серого, если речь идет только о красках, чернилах и пигментах. Эти три точки ограничивают область, вне которой находятся реальные природные (не созданные человеком) цвета красящих веществ и источников излучения, воспринимаемые человеком как чистые цвета, оттенки этих цветов и их разбеленные и зачерненные варианты, а также серые цвета с цветным оттенком. В природе нет нейтрально-белых, серых или черных тонов. Даже снег, мел и сажа имеют цветные оттенки, так как содержат примеси. Человек выделил чистые вещества, например окись титана, как эталон белого, создал модель абсолютно черного тела, изобрел когерентные источники излучения — лазеры. Область внутри этих трех точек серого цвета содержит искусственно созданные цвета — белый, серый и черный; если необходимо расширить названия оттенков цвета, то на сторонах большого треугольника между названными уже цветами можем указать (на рисунке они не отмечены): между желтым и красным — оранжевый, между красным и пурпурным — клюк299 венный, между пурпурным и синим — фиолетовый, между синим и голубым — гиацинтовый, между голубым и зеленым — бирюзовый, между зеленым и желтым — салатовый; линия зеленый — серый — красный (G — R) — линия жизни: зеленый — растения, красный — животный мир, серый — бескровные животные. Желтый цвет — Солнце и символ жизни. В центре излучения желтый + зеленый + красный; линия желтый — серый — черно-белое (Y — К или Y —W). Линия Y —W — жизнерадостность природы в образе ромашки. Линия Y — К — смертоносность в природе в образе тигра, змеи, осы. Психосемантика цвета Когда говорят о психологии цвета, часто вспоминают следующий афоризм: «Цвета отражают эмоции человека, а эмоции человека — цвета». Другими словами, каждая эмоция человека ассоциируется с каким-либо цветом. По сути, на изучении и систематизации этих ассоциаций и основана психосемантика цвета. Для начала рассмотрим небольшой пример, который имеет к психосемантике цвета косвенное отношение и построен исключительно на цветовых оттенках... драгоценных и полудрагоценных камней. Корпоративный журнал Chaumet одноименного французского стариннейшего ювелирного дома пишет о цветных браслетах-акростихах (стихотворение, в котором начальные (реже конечные) буквы строк образуют слово или фразу): «Браслеты-акростихи впервые появились в эпоху Наполеона. На запястьях элегантных дам красовались драгоценные браслеты с именем возлюбленного или знаменательной датой. Нито, основатель Дома Chaumet, был первым ювелиром, создавшим для Жозефины де Богарне два браслета-акростиха из самоцветов. Из первых букв названий камней складывались имена ее детей — Эжена, будущего вице-короля Италии, и Гортензии, будущей королевы Голландии. Позднее императрица Мария-Луиза заказала ювелиру три браслета. Один — со своим именем (малахит, аметист, рубин, ирис, изумруд, ляпис-лазурь, опал, уранинит, ирис, сапфир, изумруд), дру300 гой — с именем Наполеона (натролит, аметист, перидот, опал, ляпислазурь, изумруд, оникс, натролит). На каждом браслете была указана дата рождения. Третий браслет был изготовлен в память о дне их встречи в Компьене 27 марта 1810 года и о дне свадьбы 10 апреля 1810 года. Эти украшения быстро произвели настоящую сенсацию и в эпоху Империи в качестве подарка считались проявлением истинного чувства» (Бердлей Л. Азбука любви // Chaumet. — 2006. — № 14. — С. 11.). Объявить о своей страсти в классической манере можно было с помощью браслета Amour: аметист, морганит, благородный опал, увит, родонит. Другой стиль — хипповый шик — воплощен в браслете Peace & Love: перидот, изумруд, аметист, цитрин, изумруд, ляпис-лазурь, благородный опал, верделит, изумруд. Для того чтобы выразить наш мир с помощью «языка драгоценностей», Дом Chaumet создал собственный алфавит, используя названия двадцати шести камней, куда вошла и буква Z, с которой начинается слово «циркон». И уж если такой литературный разноцветный алфавит существует, то почему бы с его помощью не придумать свое собственное послание? Конечно, приведенный пример касается больше подгонки названий камней под латинский алфавит. Но восприимчивость человека как индивида к цветам, в том числе и цветам драгоценных камней, занимает здесь первое место. «Язык драгоценностей» очень близок к знаменитому «языку цветов» (цветов как растений). Таким образом, через исторический любовно-ювелирный пример мы вплотную приблизились к предмету исследования данного раздела — к психосемантике цвета. Необходимость знания психосемантики цвета мерчандайзерами обусловлена потребностью: 1) свести воедино феномены восприятия и представления цвета, факты его воздействия на эмоции и физиологию человека; 2) выявить закономерности цветовых ассоциаций и цветовой атрибуции; 3) связать воедино большое количество уже существующих закономерностей, полученных эмпирическим способом поколениями художников. 301 Предметом изучения психосемантики цвета в данном прикладном контексте выступают устойчивые семантические проекции цвета в различные категории, а именно: связь цвета с тактильными ощущениями, вкусом, восприятием пространства; индукция цветом различных психологических (эмоциональных) состояний; влияние психологического (эмоционального) состояния на характерное изменение колорита воспринимаемого образа; связь восприятия цвета с устойчивыми особенностями личности, психотипами. Изучение цвета как объекта семантики определяет изучение его в ряде контекстов: 1) цвет как субъект воздействия на человека; 2) цвет как объект восприятия человеком; 3) цвет как объект манипуляции со стороны человека; 4) психосемиотический контекст (т. е. контекст каждого цветового оттенка как знака/символа, несущего или отражающего ту или иную информацию); 5) психосемантический контекст (эмоции и идеи как предметное содержание цветового образа). Традиционно семантика рассматривается как раздел лингвистики и семиотики. Известный российский семиотик Ю. С. Степанов, говоря о семиотике как о науке, изучающей знаковые системы, выделяет в ней три раздела: синтактику, семантику и прагматику; «синтактика — изучает отношения между знаками; семантика — изучает отношения между знаками и обозначаемым предметом; прагматика — изучает отношения между знаком и человеком» (Степанов Ю. С. Семиотика. М.: Наука, 1971. С. 80–81.). И далее он продолжает: «Самая же суть общей семиотики заключается в том, что она рассматривает общие законы, черпая материал для обобщений в разных частных семиотиках. Важнее подчеркнуть эту сторону в семиотических законах. Мы разделим их на три группы: а) объективные законы устройства знаковых систем (синтактика); б) законы, зависящие от позиции наблюдателя (прагматика); 302 в) законы смысла (семантика)». Цвет также следует рассматривать сквозь призму этих трех групп. Но с одним допущением. В психосемантике акценты несколько смещаются, поскольку психосемантика исследует различные формы существования значения в индивидуальном сознании через образы, символы, коммуникативные действия и словесные понятия, т.е. через все то, что визуально призвана отражать реклама, манипулируя сознанием потребителя. Цвет как объект изучения психосемантики предполагает некую специфическую категориальную систему, а следовательно, и некий специфический тип значений, ее образующий. Этот тип значений имеет докультурные общечеловеческие архетипы, признаками которых являются: «эмоциональность» в самом широком смысле этого слова; «органичность» как цветовое значение, представляющее некие важные признаки естественных (природных) объектов или условий жизнедеятельности; влияние цвета на человека, где цвет может быть рассмотрен в качестве «субъекта», обладающего чем-то, напоминающим волю. Изучению «значений» цвета посвящено немало трудов. Среди них можно выделить работу Л. Сивика, в которой он исследовал 71 цветовой оттенок. Л. Сивик констатирует, что описания значений и их отношений к цветам часто двусмысленны и неполны. Например, значение «возбуждение» можно определить такими эмоциональными оттенками, как «напряженность», «крикливость», «бесстыдство», «активность», «вульгарность», в противоположность «сдержанности», «успокоению», «расслабленности», «скромности» и «воспитанности». Изосемантический минимум приходился на максимум серого, что цитируемый автор связывает с тем, что понятие «серость» в большинстве языков противоположно возбуждению. Не только все основные цвета, но даже белый и черный являются менее «скромными» или более возбуждающими цветами, нежели серый. Сивик делает следующий вывод: когда оценивается большое количество цветовых образцов, на первый план выдвигается парадоксальный, с точки зрения обыденного сознания, факт, что возбуждающее воздействие цветов 303 преимущественно зависит от параметров насыщенности и яркости, нежели от соотношений красного и синего, зеленого и желтого, как это считалось ранее. Смысловые предпочтения основных цветов Желтый цвет. Выбирать желтый цвет склонны люди, обладающие чертами сангвинического темперамента: энергичные экстраверты, склонные к риску, но вместе с тем прагматичные, предпочитающие конкретные цели и не склонные как переоценивать собственные возможности, так и излишне тревожиться на свой счет. Предпочтение желтого цвета свидетельствует о низком уровне тревоги, разреженности внутреннего напряжения, низком уровне активизации систем контроля над аффективными проявлениями. Красный цвет. Красный предпочитают также энергичные экстраверты, склонные к риску, не склонные излишне тревожиться на свой счет. Люди, выбирающие красный цвет, продолжают контролировать «тонкие» аффекты, открыто проявляя более грубые и деструктивные; они не склонны к чувству вины, замкнутости, черствости и упорядоченности. Предпочтение красного цвета говорит о здоровых контактных тенденциях, потребности обладать и манипулировать объектами, оптимистичности. Любящие красный обладают высоким уровнем адаптации в жизни, активностью, беспечностью и легкостью восприятия жизни. Заметим, как точно эта психологическая характеристика относится к тем, кто предпочитает ярко-красные спортивные автомобили, особенно открытые, типа «кабриолет». Не случайно знаменитая кожевенная компания Schedoni, основанная в 1880 году, с 1977 года рекламирует свои кожаные чемоданы и сумки для путешествий исключительно на фоне ярко-красных автомобилей Ferrari. Синий цвет. Предпочтение синего цвета связано с сублимацией сексуальных влечений. Хотя это не сопровождается вытеснением агрессии или физической пассивностью, деструктивные тенденции подвергаются повышенному контролю либо сублимируются. Активизируются интуитивность и «мистичность» связей с миром; наряду с 304 этим есть указания на повышенное внутреннее напряжение людей, предпочитающих синюю одежду. Интересно, что, например, Versace очень часто предлагает в своих каталогах зимние мужские коллекции на синем фоне. Зеленый цвет. Предпочтение зеленого сопровождается общей нормализацией психического состояния, уменьшением склонности к ипохондрической фиксации на состоянии своего здоровья, снижением демонстративности поведения, увеличением эмоциональной устойчивости и зрелости личности. Люди, предпочитающие зеленый цвет, характеризуются конформизмом, ответственностью, добросовестностью, организованностью, высоким самоконтролем поведения. Малиновый цвет. Предпочтение малинового цвета связано, по мнению психологов, с возрастными показателями. Выбирать малиновый цвет склонны люди молодого возраста, которые придают большую ценность реальности, а не собственным представлениям, мысленным схемам и фантазиям, смотрят на вещи трезво (вспомним знаменитые малиновые пиджаки начала 90-х годов прошлого века). При этом «реалистам» — любителям малинового цвета — свойственны стремление к уединенности, разочарованность в жизни и неудовлетворенность. Коричневый цвет. Предпочтение этого цвета свидетельствует о «нарциссизме» человека, негибкости его «эго», склонности к упорядоченности, сухости, эмоциональной независимости, эгоцентризму, стремлению «быть как все», что сочетается с осознаваемой тревогой и страхом внутреннего разлада личности. Это сопровождается моторной заторможенностью, отказом от экстра-вертированного обладания объектами действительности. Люди, предпочитающие коричневый цвет, склонны всё усложнять, они постоянно ожидают всевозможных неудач и несчастий. Черный цвет. Знаменитый цвет российских светских мероприятий, особенно олигархически-чиновничьего бомонда, когда все светское мероприятие напоминало поминки. Его предпочитают те люди, которые характеризуются чертами социальной интроверсии, робостью, застенчивостью, защитной враждебностью вследствие повышенной чувствительности автономной нервной системы. Они склон305 ны идентифицироваться со своими агрессивными тенденциями, а не вытеснять их. Заметим, что черный цвет также предпочитают представители различных социумов, скажем, рокеры и байкеры. Серый цвет. Серый предпочитают те люди, которым свойственны ограничительное поведение, повышенная тревожность, мнительность, застенчивость, стыдливость, нерешительность. Люди, выбирающие серый цвет, характеризуются беспорядочным контролем своих эмоций и импульсивных влечений; они чувствуют себя беспомощными, усталыми и неспособными справиться с жизненными трудностями. Их характерной особенностью является склонность всё усложнять, избегать общества. Им свойственно чувство тревоги, постоянное ожидание всевозможных неудач и несчастий. Здесь невольно на память приходит «серая мышка». Данные психосемантики свидетельствуют, что лица, предпочитающие синий цвет и, главное, отвергающие желтый цвет, характеризуются повышенной конфликтностью. Причем конфликтность увеличивается в разы, если обе эти тенденции (предпочтение синего цвета и отторжение желтого цвета) присутствуют одновременно. Однако если вместо противопоставления синего цвета желтому цвету противопоставляется синий — зеленый, то конфликтность снижается. И далее, если предпочтение отдается желтому цвету и в меньшей степени зеленому, в противовес синему, то это свидетельствует о склонности к социально одобряемым формам поведения. Таким образом, получается, что предпочтение красного, малинового, желтого и зеленого связано с положительной самооценкой индивидом различных параметров своего состояния, тогда как предпочтение синего, коричневого, черного и серого, напротив, связано с отрицательной самооценкой. Отсюда можно сделать ряд ключевых выводов, небезынтересных для дизайнера, разрабатывающего рекламное объявление: 1) результаты исследований свидетельствуют о несомненной связи между предпочтением определенных цветов и индивидуальными особенностями субъекта; 2) предпочтение либо отвержение теплых цветов (желтого и красного) связано с экстраверсией — интроверсией. Холодные цвета 306 (синий и зеленый) связаны с внутренним напряжением и эффективностью поведения; 3) не сами цвета и цветосочетания, а их тон (в черно-белой шкале) определяет направление семантической (образной) оценки индивидом цветов и цветосочетаний; 4) видимо, существует некий структурный порядок предпочтения цветов, отклонение от которого сочетается с различными признаками психологической дезадаптации человека; 5) в контексте психологии восприятия мерчандайзеры должны хотя бы вкратце быть ознакомлены с некоторыми структурами отношений «человек — цвет/цветосочетания». Люди с различной структурой личности и в разном эмоциональном состоянии склонны видеть мир буквально в разных цветах, или через разные цветные фильтры. Эмоционально уравновешенные экстраверты видят мир более красочным, с преобладанием теплых тонов; они воспринимают цвета более яркими, с примесью красного или зеленого, более чувствительны к желтому, зеленому и фиолетовому, склонны «игнорировать» синие оттенки. Тревожные интроверты, напротив, видят мир менее ярким и красочным, с преобладанием синего и голубого цветов; они расслабленны, пассивны, нечувствительны к средовым влияниям, испытывают упадок сил и/или депрессию, отличаются туповатой конкретностью и не склонны к импровизации и активному мышлению без стереотипов. Этот структурный порядок предпочтения цветов подтверждают зафиксированные в коллективном сознании устойчивые образные (семантические) словосочетания: «радужное настроение», «пасмурное настроение», «видеть все в сером цвете», «розовые (голубые) очки» и т. п. Принято говорить, что при эйфории человек видит мир «в розовом свете», гнев «застилает глаза красным», а печаль и уныние ассоциируются с синим цветом (примечательно, что в английском языке слово «синий» — blue, имеет те же прямые значения: унылый, подавленный, а также обозначает испуг, панику, замешательство). Ознакомившись с общими понятиями психосемантики, рассмотрим несколько готовых, разработанных психологами структур отно307 шений «цвет/ цветовые оттенки — человек», которые, на наш взгляд, необходимо знать профессиональному рекламисту. Психологические особенности восприятия цвета Бежевый. Теплый, спокойный, домашний. Бежево-оранжевый. Веселый, легкий, возбуждающий. Охра светлая. Смягчает рост раздражения. Коричневый. Стабилизирует. Темно-коричневый. Успокаивает, создает атмосферу уюта, примиряет. Светло-голубой. Пассивный, чистый, ясный, свежий. Темно-синий. Деловой, серьезный, благородный. Желтый. Солнечный, отсюда: возбуждающе-веселый, коммуникативный, теплый, радостный, подвижный. Желто-зеленый. Приветливый, веселый, близкий к природе (весне, молодой травке). Зеленый. Компенсирующе-успокаивающий, расслабляющий (вспомним одежду хирургов). Пастельный зеленый. Ласковый, мягкий. Голубовато-зеленый. Укрепляющий, успокаивающий, холодный. Голубой. Холодный, свежий, элегантный, дистанцирующий (эффект недоступности, который он создает при знакомстве с женщиной), легкий, спокойный, чистый. В больших количествах вызывает ощущение прохлады. Серо-голубой. Сдержанный. Синий. Подчеркивает дистанцию, поэтому так принят в деловых мужских костюмах (и в ровно-синих, и в более светлую полоску). Сине-зеленый. Подчеркивает движение, изменчивость. Сине-фиолетовый. Серьезный, торжественный. Фиолетовый. Далекий, таинственный, холодный, выразительный. Красно-фиолетовый. Экстравагантный, таинственный, противоречивый. В нежно-розовых пастельных нюансах — девическиженственный, «сладкий». 308 Пурпурно-красный. То же, что красно-фиолетовый оттенок. Ярко-красный. Динамичный, активный, агрессивный, тяжелый, насыщенный, горячий, тревожный. Киноварь (яркий кирпично-красный оттенок). Благородно-агрессивный или подавляющий своей торжественностью, вспомним киноварь православных икон. Розовый. Нежный, таинственный, часто — слащавый. Оранжевый. Легкий, теплый, яркий, динамичный. Оранжево-красный. Возбуждающий, активизирующий, агрессивный. Желто-красный. То же, что оранжево-красный оттенок. Белый. Светлый, ясный, легкий. Черный. Деловой, серьезный, тяжелый, часто — элегантный. Серый. Пассивный, нейтральный, уравновешивающий (вспомним бесконечные серые деловые костюмы, как мужские, так и женские). Стальной (серебристо-серый). Техничный (hi-tech), прогрессивный, нейтральный. Эмоциональные характеристики цветовых сочетаний Желтый + ультрамарин (чистое яркое южное небо). Сильная напряженность, эффект движения. Оранжевый + синий (сине-зеленый). Сильное впечатление. Красный + зеленый (сине-зеленый). Сильный контраст между энергией и спокойствием (цвета-антагонисты или дополнительные цвета). Пурпурный + зеленый (травяной). Жизнеутверждение. Фиолетовый + лимонно-желтый. Нестабильность, раздражение. Желтый + красный. Лучезарность, радостная теплота. Золото + красный. Пышность, царская роскошь. Оранжевый + красный. Кричащий, обращающий на себя внимание. Желтый + пурпурный. Неблагозвучность, подвижность. 309 Золото + пурпурный. Мощь, достоинство, царская, императорская роскошь (вспомним, одеяния и атрибутику римских и византийских императоров). Желтый + зеленый (травяной). Радость, веселье. Желтый + оливковый. Диссонанс, подвижность. Оранжево-красный + зеленый. Импульсивность. Оранжевый + фиолетовый. «Оглушительное» обаяние. Красный + синий. Волнение, нервозность. Красный + ультрамарин. Резкая сила. Синий + розовый. Спокойная радость, застенчивость. Пастельно-зеленый + красный. Неуверенность. Пастельно-зеленый + синий. Пассивность, неясность. Коричневый + зеленый. Заземленность, проза жизни. Пастельно-зеленый + розовый. Нежность, слабость, радушие. Темно-коричневый + синий. Тяжесть, грубоватость, бескомпромиссность. Темно-коричневый + охра. Жесткость, неподвижность, приземленность. Зелено-серый + сине-серый. Пассивность, нейтральность. Красный + черный. Подавленность, опасность, тревога, в России — траур. Оранжевый + черный. Насилие, опасность (вспомним знак опасности радиационного заражения). Желтый (лимонно-желтый) + черный. Фиксация внимания (вспомним униформу британских патрульных служб). Желтый + белый. Просветление. Синий + белый. Чистота, холодность. Красный + белый. Очищение. Розовый + белый. Слабость, бледность, инфантилизм. Восприятие цветовых сочетаний (в порядке ухудшения восприятия) Синий на белом Черный на желтом Зеленый на белом 310 Черный на белом Желтый на черном Белый на черном Зеленый на красном Красный на желтом Белый на синем Красный на белом Синий на желтом Оранжевый на черном Желтый на синем Оранжевый на белом Белый на зеленом Красный на зеленом Коричневый на белом Белый на коричневом Коричневый на желтом Желтый на коричневом Белый на красном Желтый на красном Цвета времен года Весна Общие признаки. Теплые, легкие, приветливые, оживленные. Основной тон. Желтый. Белый. Яичная скорлупа, белая шерсть, кремово-белый. Желтый. Золотисто-желтый, желтый рапс, лимонно-желтый, сернисто-желтый, кремово-желтый. Красный. Красный мак, кораллово-красный, желто-красный, красный фламинго. Синий. Васильки, королевская синь, водянисто-голубой, бирюзовый. Зеленый. Майская зелень, липовая зелень, жадеит, желтооливковый. 311 Фиолетовый. Фиолетовый аметист, серо-фиолетовый, светлофиолетовый, красно-фиолетовый. Бежевый. Желто-бежевый, слоновая кость, золотисто-бежевый. Серый. Желто-серый (сернистый), бежево-серый, гранитно-серый, серебристо-серый. Коричневый. Желто-коричневый, светло-коричневый, золотистокоричневый, ореховый, нуга. Розовый. Цвет лосося, розовый фламинго. Черный. Применять минимально, только как элемент акциденции (выделения, ударения). Металл. Вся группа желтых металлов. Лето Общие признаки. Холодные, сдержанные, матовые, нежные, неброские. Основной тон. Голубой. Белый. Молочный, серо-белый, известково-белый. Желтый. Желтая ваниль, желтая хризантема, светлая соломка. Красный. Малиновый, бургундский, цвет красного вина, рубиново-красный, бордо. Синий. Иссиня-черная сталь, ночная синь, как контраст — светлоголубой. Зеленый. Сине-зеленый, зеленый смарагд, бирюзовый, мятный, лесная зелень. Фиолетовый. Пастельный сине-фиолетовый, сиреневый, серофиолетовый, лесная фиалка. Бежевый. Серо-бежевый, голубовато-бежевый, кремний или грязно-бежевый. Серый. Серо-голубой, дымчато-серый, серебристо-серый, серый как флер. Коричневый. Шоколадный, кофе с молоком. Розовый. Засохшая роза, голубовато-розовый, едко-розовый. Черный. Блестящий антрацит. Металл. Вся группа белых металлов. 312 Осень Общие признаки. Теплые, светящиеся, землистые, неяркие. Основной тон. Красный. Белый. Холст, выбеленный лен, шампанское, ракушечный. Желтый. Кукурузный, яичный, горчичный. Красный. Томатный, оранжевый, медный. Синий. Петроль, голубино-голубой, глубокий фиолетово-синий. Зеленый. Оливковый, хвойный, русско-зеленый, жадеит. Фиолетовый. Сливовый, ежевичный, глубокий фиолетовый. Бежевый. Коричнево-бежевый, верблюжий, оранжево-бежевый. Серый. Мшисто-серый, бежево-серый. Коричневый. Древесина махагони, ржаво-коричневый, краснокоричневый, кофейный. Розовый. Оранжево-розовый, цвет лосося, абрикосовый, персиковый. Черный. Применять минимально, только как элемент акциденции (выделения, ударения). Металл. Желтые и красные металлы, розовое золото. Зима Общие признаки. Холодные до льда, ясные и лучистые, как прозрачная сосулька, сквозь которую пробивается холодное солнце. Основной тон. Синий. Белый. Снежно-белый, голубовато-белый, иссиня-белая бумага. Желтый. Желтая ваниль, солнечно-желтый, лимонно-желтый. Красный. Ярко-красный, пурпурный, флоксовый, едко-красный, рубиново-красный. Синий. Лазурный, льдисто-голубой, иссиня-черный, морская синь. Зеленый. Голубовато-зеленый, бирюзово-зеленый, зеленый смарагд, лагунно-зеленый, зимняя хвоя. Фиолетовый. Сине-фиолетовый, красно-фиолетовый, фиалковый. Бежевый. Серо-бежевый, голубовато-бежевый, песочно-бежевый. Серый. Голубовато-серый, антрацитовый, льдисто-серый, серебристо-серый. Коричневый. Черно-коричневый. 313 Розовый. Льдисто-розовый, эрика, едко-розовый. Черный. Идеален в применении вплоть до преобладания. Металл. Белые и черные металлы. Цвета времен года в печатных рекламных материалах, витринах, объемно-пространственных композициях Весна Весенние краски природы, перенесенные в помещения и объемно-пространственные композиции всех видов, создают радостное легкое настроение на базе солнечного желтого цвета. Определяющие цвета стен и пола — мягкие, теплые тона цвета яичной скорлупы, золотисто-желтого, липово-зеленого, фиалкового или абрикосового. Краски для акцента и оживления общего фона должны быть, как первые цветы: синие подснежники, майская зелень не до конца распустившихся листьев, красный мак, а также красный коралл, красный фламинго. Нейтрально действуют гранитно-серый тон и теплые коричневые тона — такие как нуга или светло-коричневый. Изысканное довершение картине придаст группа желтых металлов. Лето Помещения и объемно-пространственные композиции, оформленные в летних красках, выглядят элегантно и создают впечатление приятной летней прохлады. Неяркие, размытые краски и повсюду присутствующий в качестве основного тона голубой придают среде представительный характер или флер южного Средиземноморья. Поскольку средовой дизайн а-ля лето предпочтителен в молочно-белых, стальных цветах и оттенках, а также оттенках старой розы, пространства в летнем стиле почти всегда выглядят просторными и светлыми. Серебристо-серые, мятно-зеленые или голубовато-бежевые полы усиливают этот эффект. Цветовые акценты придадут малиновый, бургундский, небесно-голубой или зеленый смарагд. Дополняющие коричневые тона — шоколадный или кофе с молоком. 314 Осень Теплые краски с сильным излучением придают осенней среде подчеркнуто уютный облик. Основной тон этого времени года — красный, с которым превосходно комбинируются все остальные цвета осенней палитры. Возникает напряженный контраст, если глубокий красно-фиолетовый, хвойно-зеленый, яично-желтый или петроль тканей и обоев сочетаются с мебелью или паркетом в теплых ржавых тонах или махагон. Желтоватый ракушечно-белый оттенок так же уместен на стенах и потолке, как и кукурузный, зеленый жадеит или красно-коричневый. Экзотические вкрапления в виде тигрового узора или индийских золотых бордюров вносят особый колорит. Зима Так же как и в природе, жесткий контраст черного и белого типичен для любой зимней коллекции (например, с использованием мехов или толстых жаккардовых тканей), поэтому подобный контраст или игра приветствуется в оформлении средового дизайна зимнего цветового настроения. Вместо льда и снега здесь вносят оживление сильные чистые и прозрачные цвета. Ярко-красный, лазурно-голубой, солнечно-желтый и хвойно-зеленый очень эффектны на черном фоне. Они близки к некоторым ярким весенним тонам, но кажутся более жесткими, в чем-то гротескными благодаря везде присутствующему голубоватому подтону. Холодный голубой оттенок характерен также для зимних белых или льдисто-пастельных красок стен и потолка. Символика цвета в визуальной рекламе в точках розничных продаж Красный. Красный цвет символизирует силу воли, активность, агрессивность. Сексуальные обертона всегда звучат в красном контексте. Особенно привлекает молодежь. Он широко используется в рекламе косметических и парфюмерных фирм. Вместе с тем красный цветне подходит для рекламы, нацеленной на старшее поколение, прежде всего из-за своей агрессивности. 315 Синий. Синий цвет ассоциируется с пассивностью, чувствительностью и спокойствием. Он обычно применяется в «романтической» рекламе. В сочетании с белым цветом вызывает ассоциации с морем, морскими прогулками, свежим ветром и свободой. Серый. Цвет умеренности и солидности. Бордовый. Цвет умеренности и солидности. Черный. Классический «стильный» цвет. Стоит вспомнить черное платье от Chanel, черный жемчуг, черные бриллианты, наконец, солидность автомобилей черного цвета. Однако для старшего поколения черный цвет начинает ассоциироваться с бесцветностью старости, со смертью. Сочетание черного цвета с белым вызывает у потребителя мистическое чувство, ассоциируется с таинственностью, загадочностью и недоговоренностью. Зеленый. Цвет природы, естественности. Его, как и другие «природные» цвета — голубой, белый и даже коричневый, — нередко используют в рекламе продуктов питания. Желтый. Очень хорошо запоминается, поэтому его широко используют в плакатах, в щитовой рекламе. Для усиления восприятия к желтому цвету добавляют контрастный черный цвет. Такое сочетание вызывает неосознанное чувство тревоги, опасности, ассоциируется со змеями, пчелами, осами и другими не очень приятными в общении с человеком представителями фауны, зато обостряет восприятие рекламного обращения. (В этой связи нельзя не вспомнить весьма агрессивную непрекращающуюся рекламную кампанию оператора мобильной связи «Билайн» с ярко-желтыми и черными полосами и соответствующим рекламным слоганом «Живи на яркой стороне».) Рассмотренные структуры отношений «цвет/ цветовые оттенки — ассоциации — человек», во-первых, нельзя воспринимать как абсолют и заучивать наизусть, ведь жестко и окончательно структурировать образ человека — его семантическое поле и эмоции — невозможно. Вовторых, вся прелесть рекламы как искусства и заключается в постоянном творческом поиске и обновлении отношений «покупатель — продавец», в том числе через цвета и цветосочетания. В-третьих, исходя из вышесказанного представленные усредненные, в чем-то идеальные ассоциации цветов и цветовых оттенков в комментариях не нуждаются. 316 Люди испокон веков пытались создать понятный всем язык цветовых сочетаний, причем эти попытки находили отражение не только в повседневной жизни и торговле, но и во всех мировых религиях, особенно языческих. Знание и виды цвета Скорее всего, мы сначала знаем цвет, а потом его видим. Это хорошо подтверждается при поиске грибов — лисички спрятаны в желтой свежеупавшей листве, а чернушки — в прошлогодней, почерневшей. Однако достаточно увидеть один гриб — и все остальные сразу видны, потому что мы уже выделили оттенок гриба, мы уже его знаем, поэтому и быстро находим. Хотелось бы закончить наше путешествие в мир цвета высказыванием двух мудрецов нашей эпохи — поэта Поля Валери и ученого Карлоса Кастанеды, хотя и тот и другой — мистики. Поль Валери: «Мир беспорядочно усеян упорядоченными формами. Таковы кристаллы, цветы и листья, разнообразные узоры из полос и пятен на мехах, крыльях и чешуе животных, следы ветра на песке и воде и т. д. Порою эти эффекты зависят от характера перспективы, от неустойчивости сочетаний. Удаленность создает их или их искажает. Время их обнаруживает или скрадывает». Карлос Кастанеда: «Когда человек не имеет отношения к видению, вещи выглядят в основном одними и теми же в то время, когда он смотрит на мир. С другой стороны, когда он научится видеть, ничто не будет выглядеть тем же самым все то время, что он видит эту вещь, хотя она остается той же самой». Полиграфический мир сегодня заполнен цветом и красками. И это еще не предел. Появятся новые краски, бумаги и лаки. Появятся новые технологии. Однако одно останется постоянным и неизменным — разнообразие. Таковы законы развития, которые диктует рынок печатной продукции. 317 Вопросы для самопроверки 1. Что такое цветовое пространство? 2. Назовите модели математического описания цвета. 3. Определите отличия моделей от пространств цвета. 4. Как связаны между собой модели RGB и CMYK? 5. Чем автотипный синтез цвета отличается от остальных? 6. Что такое пуантилизм? 7. Почему в полиграфии для синтеза цвета на оттиске не используют краски цветов модели RGB? 8. Опишите модель цветового пространства CIE Lab. 9. Что представляют собой цветовые пространства треугольника? 10. Что такое знание цвета и видение цвета? Вместо заключения. Развитие мира полиграфии Есть тонкие властительные связи Меж контуром и запахом цветка. Так бриллиант невидим нам, пока Под гранями не оживет в алмазе. Валерий Брюсов Развитие как результат накопления случайностей «Ум человеческий, по простонародному выражению, не пророк, а угадчик, он видит общий ход вещей и может выводить из оного глубокие предположения, часто оправданные временем, но невозможно ему предвидеть случая — мощного, мгновенного орудия провидения». Эту мысль сформулировал А. С. Пушкин. Последуем за гением в своих рассуждениях о мире полиграфии. Окружающий нас мир бесконечен как во времени и пространстве, так и в многообразии форм проявления. Бесконечное разнообразие вариантов, которые предлагает нам внешний мир в каждом мгновении, и есть случай. За живым существом и остается всего-то ничего: оказаться в нужном месте в нужное время, чтобы случай предоставил вариант 318 условий для оптимального проявления взаимодействия двух миров — внутреннего и внешнего. Оптимальность взаимодействия двух миров определяется развитостью внутреннего мира и временем выбора случая. Боязнь упустить случай часто приводит к стремлению или изменить внешний мир под наше внутреннее состояние, что в корне неверно, или к стремлению сохранить случай, что хотя и наивно, но более приемлемо. Не зря же поэт воскликнул: «Остановись, мгновение!» Разве вы видели, когда-нибудь, чтобы кошка суетилась около норки, даже зная, что мышка в норке. Нет, она не пытается создать случай, она дожидается его возникновения и всегда готова к действию в любой момент, когда возникнет требуемый вариант (ожидаемый случай). У нас, у людей, как правило, все не так. Мы строим планы, мы пытаемся переделать всех и вся, и обязательно по своей мерке: в религии, в политике, в науке, в технике, в личной жизни. Мы не можем ждать, нам некогда. Печально это осознавать! Мы забыли о том, что лошадь можно привести к воде, но заставить ее пить невозможно. Вот и рушатся наши планы, и мы корректируем их на ходу, зашоривая себя новыми догмами, границами и планами, а в это время благоприятный для нас случай проходит, не замеченный нами, а что еще обиднее, остается незатребованными. Суета сует, и все наши планы — это одна суета. Только спокойная вода озера отражает облака. Хотя, наверное, облака не стремятся отразиться в воде, и вода не стремится принять образ облаков. Это лишь результат гармонии взаимодействия воды и облаков. Появится рябь на воде или туман — и отражение уже не полное. Бурлящие воды не только не отразят небо и облака, но и сами они непрозрачны и темны. Они — сами по себе, и внешний мир — сам по себе. Навязывая внешнему миру свой мир, мы, люди, своей суетностью лишаем себя возможности оптимально взаимодействовать с миром. У нас должна быть цель и только готовность к действию. Условия предоставит мгновение. 319 Перемены в мире полиграфии Надеюсь, ни у кого не осталось сомнений, что сегодня издательская и полиграфическая индустрия переживает процесс коренных преобразований. Мы наблюдаем явление, имеющее огромное значение для общества. Печатные средства информации выступают не в противоборстве, а совместно, в конструктивной конкуренции с цифровыми средствами массовой информации. Печатная продукция обслуживает цифровые средства информации и одновременно включает их как составную свою часть. Например, компакт-диски (СD) упакованы в красочные упаковки, а журналы, сборники и справочники содержат СD как приложения. Печатные издания представляют собой дешевые, обладающие широким радиусом действия, выносливые и отличающиеся легкостью в обращении средства информации. Они не требуют дополнительных приспособлений и устройств для чтения, как, например, такие носители информации, как аудио- и видеопленки, дискеты, flash-карты и CD. Цифровая технологическая революция, вероятно, изменит процесс производства печатной продукции, увеличит красочность, непрерывно повышая качество и разнообразие выпускаемых изделий и способствуя большей оперативности, гибкости и управляемости полиграфического процесса в целом. Полиграфия и средства массовой информации Газеты, журналы, книги, каталоги и буклеты выступают в качестве противовеса ежедневной работе с экраном монитора и являются источником наслаждения и средствами отдыха. Телевизионная реклама, бесконечные сериалы и показы мод чередуются со спокойным чтением литературных произведений и рассматриванием каталогов товаров и модной одежды, а нередко и заменяются ими. Характерным примером тяготения людей к уединению с книгой может послужить развивающееся в последнее время направление — издание книг по фильмам и телесериалам. 320 Противоборства печатных и электронных средств массовой информации, как прогнозировали многие после появления радио, телевидения и особенно компьютеров и сети Интернет, на рынке информации не произошло. В действительности вышло как раз наоборот: новые средства массовой информации способствовали, с одной стороны, обновлению и развитию традиционных средств массовой информации, а с другой — взаимно обогатили друг друга. Развитый товарный рынок требует развитых средств массовой информации, в том числе печатных средств массовой информации. Три группы рынка печатной продукции Печатную продукцию на рынок поставляет полиграфическая промышленность, которую условно можно разделить на три группы, в зависимости от используемых технологий. 1. Традиционная (аналоговая) полиграфия листовой и рулонной печати, использующая классические способы печати — высокая, офсетная, глубокая, тампопечать, флексография и трафаретная печать (шелкография). По объему печатной продукции она на первом месте. Это большие тиражи однокрасочной и многокрасочной печати массовых книжно-журнальных изданий, упаковки и печатной рекламы. Технологии, применяемые в этой группе, имеют одно существенное отличие — все процессы, включая и изготовление печатной формы, независимы от процесса печатания, проводятся вне печатной машины и не связаны с ней в единую систему. Сильные стороны традиционной (аналоговой) полиграфии — высокое качество печатной продукции и снижение себестоимости единицы продукции при увеличении тиража издания. 2. Полиграфия с цифровой технологией печати (цифровая полиграфия). Для технологий, применяемых в этой группе, характерно, что все процессы от создания оригинала или макета издания до оттиска или готового изделия связаны не только технологически, но и системно как единое целое. Печатная форма изготовляется непосредственно в печатной машине до печати тиража или непосредственно в процессе печатания тиража. 321 В отличие от технологий других групп при цифровой полиграфии отдельные экземпляры тиража могут отличаться по содержанию друг от друга. Самые распространенные способы печати — это электрография, офсетная печать, струйная печать и элкография. В основе элкографии лежит эффект электрокоагуляции, суть которого заключается в превращении жидкой краски в гель под действием электрического импульса. На формный цилиндр подается равномерный слой краски. Линейка микроскопических электродов расположена по образующей цилиндра на небольшом расстоянии. Когда на какой-либо электрод подается отрицательный электрический импульс, то между ним и положительно заряженным формным цилиндром, который служит анодом, возникает электромагнитное поле. В слое краски под воздействием этого поля начинается реакция электрокоагуляции, в результате возникает плотный красочный комочек, размер которого пропорционален длительности электрического импульса. После этого удаляют жидкую непрореагировавшую краску, а на формном цилиндре остаются только образовавшиеся красочные комочки. Затем красочные комочки вдавливаются в бумагу. На завершающем этапе поверхность формного цилиндра очищается от остатков не перенесенной на бумагу краски, и формный цилиндр готов к новому циклу. Главным достоинством элкографии является производительность. Поскольку реакция электрокоагуляции идет очень быстро, потенциальная скорость печати может быть очень высока. Помимо скорости есть и другая особенность. Дело в том, что в данном случае используется технология непрерывного тона (цвета). Как и при глубокой печати, красочные точки в элкографии объемны, их размер и толщина слоя краски меняются пропорционально длительности электрического импульса. Наборный шрифт XV столетия и изготовление разборных металлических печатных форм сделали возможным массовое производство идентичных копий. Сегодня цифровые технологии XX века делают реальным создание в тираже бесконечных версий одного оригинала, так как изображение на печатной форме можно менять после каждого оборота формного цилиндра. 322 В современном динамическом издательском мире срок выхода издания на рынок является решающим фактором. Оснащенная по последнему слову техники цифровая полиграфия позволяет осуществлять редактирование, корректирование и печать по очень сжатому графику. Цифровые электронные системы, включающие и эффективные высокоскоростные печатные устройства с цифровым управлением, работающие по технологии цифровой печати, делают возможным выпуск изданий адресно, под заданную аудиторию, причем быстро и качественно. После всего сказанного напрашивается вывод, иллюстрирующий диалектику развития полиграфической техники, технологии и идеологии. Сильные стороны цифровой полиграфии — оперативность и высокая степень персонализации отдельных экземпляров тиража. Однако себестоимость печатной продукции здесь почти не зависит от тиража. Развитие цифровой полиграфии стимулирует мировая компьютерная сеть Интернет. По Интернету можно получать и передавать в цифровом виде не только иллюстрации и текстовые оригиналы, но и целые издания, печатать эти издания в любой точке мира. 3. Оперативная полиграфия — оперативное размножение уже готового издания или готового оригинал-макета издания, которые могут быть изготовлены независимо от места печати тиража. Характерный способ печати — это электрография или электрофотография. Но если печатающее устройство, например множительный аппарат (типа ксерокс) или ризограф, работают в системе с компьютерной издательской системой и объединены через интерфейс, то тогда правильнее было бы говорить о цифровой полиграфии. Грань здесь сильно размыта, и характерным признаком отличия может служить оригинал, который тиражируется. Если оригинал в аналоговой форме (фотография, оттиск, копия на принтере, цветопроба, документы), то тираж относят к группе оперативной полиграфии. Однако если оригинал в цифровой форме и может быть подвергнуть изменению, то мы имеем дело с цифровой полиграфией. 323 Динамика спроса на печатную продукцию Динамика развития спроса на разные виды печатной продукции зависит от различных факторов: времени года (например, календари, поздравительные открытки, плакаты, отчеты), уровня развития рынка, экономического развития отдельных стран или мира в целом. Однако она имеет свою специфику, например поздравительные открытки и телеграммы всегда были в противоречии с развитием электронных средств коммуникации, на их спрос могут повлиять традиции, мода и даже погода. Тенденции развития динамики спроса на различные виды печатной продукции сегодня можно рассматривать в трех направлениях: множество газетных и журнальных многоцветных изданий с низким тиражом; большое разнообразие рекламной продукции как по красочности и сложности полиграфического исполнения, так и по объему издания и требований к цветности и качеству; упаковка с почти беспредельным разнообразием запечатываемого материала и видом отделки. Взаимное влияние Развитие цифровых технологий оказывает воздействие и на развитие полиграфических технологий. Все больше печатная машина становится выводным устройством к цифровым системам обработки, хранения и размножения информации. Развитие лазерных систем сделало технологию поэлементной обработки и воспроизведения информации на твердом носителе доминирующей. Лазерные цифровые технологии дали импульс для создания новых материалов и процессов, применяемых для изготовления печатных форм. Это привело к ускорению подготовительных и печатных процессов при производстве тиража издания и его выхода в свет. Все чаще оборудование, применяемое в допечатных и в печатных технологиях, по принципу работы напоминает работу лазерного принтера с использованием разных материалов. 324 Вместо общих выводов Хочется закончить этот краткий обзор динамики развития мира полиграфии и печатной продукции на оптимистичной ноте, хотя и со слабой фатальной окраской. Если что-то должно произойти, оно обязательно происходит, особенно если это внутренняя необходимость самого процесса развития. И если можно рассматривать развитие как накопление случайностей, то случайность — это форма проявления (реализации) необходимости в общем и внутренней потенции процесса в частности. 325 ПРИЛОЖЕНИЕ Таблица 1. Схема расположения цветов, цветообразования и создания цветоназвания 326 Таблица 2. Названия отдельно взятых цветов для предложенной схемы создания цветоназваний 327 Таблица 3. Содержание триадных красок (голубая, пурпурная, желтая и черная) для создания цвета полей таблицы 328 Таблица 4. Содержание триадных красок (голубая, пурпурная, желтая и черная) для создания цвета полей таблицы для шкалы цветового охвата 329 330 Таблица 5. Содержание триадных красок (голубая, пурпурная, желтая и черная) для создания цвета полей для таблиц расширенной шкалы цветового охвата 331 ЛИТЕРАТУРА ПО КУРСУ 1. Аваткова Н., Стефанов С. Триадная автотипия по принципу минимизация цветных красок за счет черной. — М.: Книга, 1987. Вып. 3. 2. Агостон Ж. Теория цвета и ее применение в искусстве и дизайне. — М.: Мир, 1982. 3. Айриг С, Айриг Э. Подготовка цифровых изображений для печати. — Минск: Попурри, 1997. 4. Айриг С, Айриг Э. Сканирование. Профессиональный подход. — Минск: Попурри, 1997. 5. Аксенов К.Н. Рисунок. В помощь начинающему художникуоформителю. — М.: Плакат, 1987. 6. Александров Д. CxF — новый формат описания цвета // Publish. Специальный номер к LabelShow 2003. 7. Александров Д., Хазанов П. Роль систем управления цветом в современных полиграфических процессов // КомпьюАрт. — 2003. — № 5. 8. Алексеев С. Цветоведение. — М.: Искусство, 1952. 9. Амангельдыев А. Будущее за гибридами (новые технологии растрирования) // Курсив. — 2005. — №1. 10. Анищенко Ю. Аналог или цифра: раунд второй // КомпьюАрт. — 2003. — № 5. 11. Артюшин Л. Артюшина Е. Цветоведение для полиграфистов. — М.: Книга, 1977. 12. Артюшин Л. Цветоведение. — М.: Книга, 1982. 13. Асмонтас Б. Общая психология. — М.: Владос Пресс, 2002. 14. Афанасьев В. Украшаем текст (о выделении в тексте). Ч. 1 // КомпьюАрт, — 2004. — № 3. 15. Балфор Р., Кляйн Э. Трафарет широкого формата // Флексография. — 2005. — № 5. 16. Басин О. Полиграфический словарь. — М.: Книга, 1964. 17. Биргофф Г. Математика и психология. — М.: Советское радио, 1977. 18. Близнец Я. Бумага счет любит // Publish. — 2005. — № 6. 19. Близнец Я. Почем УФ-диета // Там же. 332 20. Близнец Я. Считаем расходы на печать // Там же. 21. Бобров И. Б. Англо-русский словарь по рекламе и маркетингу. — М.: Руссо, 2001. 22. Бобрышев С. Новые шрифты для набора и рекламы // Рекламные технологии. — 2003. — № 2. 23. Боголюбова Н. Клеймо на глине — отпечаток эпохи // Мир этикетки. — 2004. — № 2. 24. Борковский А. Б., Зайчик Б. И., Боровикова Л. И. Словарь по программированию (английский, русский, немецкий, французский). — М.: Русский язык, 1991. 25. Борн М. Моя жизнь и взгляды. — М.: Прогресс, 1973. 26. Будут ли печатать визитки на офисной технике? // PrintWeek. — 2005. — № 1 (на рус. яз.). 27. Буталла Л. В борьбе за защищенную упаковку // Флексография. — 2005. — № 1. 28. Вавилов С. Глаз и Солнце. — М.: Наука, 1976. 29. Вавилов С. Собр. соч. — М.: АН СССР, 1956. Т. 4. 30. Валери П. Об искусстве. — М.: Искусство, 1993. 31. Василевич А. и др. Цвет и названия цвета в русском языке. — М.: URSS, 2005. 32. Василевич А. и др. Цвет теплый, цвет холодный // КомпьюАрт. — 1999. — № 8. 33. Вендин А. Дизайн открыток: в ожидании праздника // КомпьюАрт. — 2003. — № 12. 34. Виноградский А.В., Косенко М.Г., Раскин А.С., Уарова Р.М. Англо-русский словарь по полиграфии и издательскому делу. — М.: Руссо, 1995. 35. Вишневская Н. Теория и практика визуализации товарного бренда // Рекламные технологии. — 2003. — № 2. 36. Вуд Р., Физическая оптика. — М-Л.: ОНТИ, 1936. 37. Выготский Л. Психология искусства. — СПб.: Азбука, 2000. 38. Габерт Ш., ОґБрайен К. Сеанс ретикулярной магии с разоблачением // Publish. — 2005. — № 8. 39. Гавриленков В. Упаковка: наука или искусство? // Рекламная полиграфия. — 2004. — № 1. 333 40. Генуарио Л. Этикетки с секретом // Флексография. — 2005. — № 1. 41. Геращенко Л. Психология рекламы: учеб. пособие. — М.: АСТ: Астрель: ХРАНИТЕЛЬ, 2006. 42. Глазер. Биология в новом свете. — М.: Мир, 1978. 43. Годфрид М. Психология и психиатрия. Терминологический словарь. — СПб.: Питер, 2003. 44. Голд А. Цветопроба, печать и совещания // КомпьюПринт. — 2003. — № 6. 45. Гольман И. Рекламная деятельность: планирование, технологии, организация. — М.: Гелла-принт, 2002. 46. Горбачев В. Концепции современного естествознания. Ч. 1. — М.: МГУП, 2000. 47. Горбачев В. Концепции современного естествознания. Ч. 2. Физика живого. — М.: МГУП, 2001. 48. Горелов И., Енгалычев В. Безмолвный мысли знак. — М.: Молодая гвардия, 1991. 49. Грановская Р. Элементы практической психологии. — Л.: ЛГУ, 1988. 50. Грегори Р. Глаз и мозг. Психология зрительного восприятия. — М.: Прогресс, 1970. 51. Григорьев В., Мякишев Г. Силы в природе. — М.: Наука, 1969. 52. Григорян М. Бессмертные логотипы и их создатели // КомпьюАрт. — 2003. — № 9. 53. Григорян М. Гениальная простота (о великих дизайнерах) // КомпьюАрт. — 2004. — № 6. 54. Григорян М. Искусство в бумажнике (о художниках и дизайнерах, создающих рисунки для денег) // КомпьюАрт. — 2003. — № 11. 55. Григорян М. Пионеры цифрового искусства // КомпьюАрт. — 2003. — № 8. 56. Григорян М. Советские художники-плакатисты // КомпьюАрт. — 2003. — № 12. 57. Гринберг А., Гринберг С. Цифровые изображения. — Минск: Поппури, 1997. 58. Гудилин Д. Печатные технологии и защита документов от подделки // КомпьюАрт. — 2003. — № 11. 334 59. Гуревич М. Цвет и его измерение. — М-Л.: АН СССР, 1950. 60. Дамский А. Обои для современной квартиры. — М.: Лесная промышленность, 1989. 61. Демьянова Е. Покоряя ультрафиолет // Publish. — 2005. — № 6. 62. Джадд Д., Вишецки Г. Цвет в науке и технике. — М.: Мир. 1978. 63. Джиго А., Калинин С. Стандарты по издательскому делу. — М.: Экономист, 2004. 64. Джонстон Д. Психология. — М.: АСТ-Астрель, 2004. 65. Добровенский М. Жесткий подход в широком формате // Publish. — 2005. — № 1. 66. Дрейер М. Основы допечатной подготовки (работа с цветом) // ФлексоДрук Ревю и спецвиды печати. — 2001. — № 3. 67. Дубина Н. Закономерности композиции книжного оформления // КомпьюАрт. — 2004. — № 7. 68. Дубина Н. Цвет в графическом оформлении книги. Ч. 1 // КомпьюАрт. — 2003. — № 1. 69. Дубина Н. Цвет в графическом оформлении книги. Ч. 3 // КомпьюАрт. — 2003. — № 5. 70. Дубина Н. Шрифтовые композиции // КомпьюАрт. — 2004. — № 6. 71. Дубина Н. Шрифты в оформлении книги и другой печатной продукции. Ч. 1 // КомпьюАрт. — 2003. — № 6. 72. Дубина Н. Шрифты в графическом оформлении печатной продукции. Ч. 5 // КомпьюАрт. — 2003. — № 12. 73. Дубина Н. Шрифты в графическом оформлении печатной продукции. Ч. 6 // КомпьюАрт. — 2004. — № 1. 74. Дубина Н. Шрифты в графическом оформлении продукции (кириллица) // КомпьюАрт. — 2003. — № 11. 75. Едошин М. Сектанты поневоле (о коллекциях логотипов) // КомпьюАрт. — 2003. — № 9. 76. Емельянова Т. Управление цветом: от палеолита до наших дней // Полиграфист и издатель. — 2001. — № 8. 77. Ермакова Д. Универсальная упаковка Древнего мира // Мир этикетки. — 2002. — № 3. 78. Ефимов Д. Рентикулярная печать — третье измерение полиграфии // Рекламная полиграфия. — 2005. — № 4. 335 79. Зазыкин В. Психология в рекламе. — М.: ДатаСтром, 1992. 80. Зайцев А. Наука о цвете и живопись. — М.: Искусство, 1986. 81. Захаркин А. Подготовка файлов для тиснения и вырубки // Флексография. — 2005. — № 2. 82. Звонцов В. М., Шистко В. И. Офорт. — М.: Искусство, 1971. 83. Зернов В. Фотографические процессы в репродукционной технике. — М.: Книга, 1969. 84. Зернов В. Цветоведение. — М.: Книга, 1972. 85. Иваненко А. Источники нормализованного освещения для полиграфии // КомпьюАрт. — 2000. — № 5. 86. Иванова К. Англо-русский и русско-английский словарь по рекламе и PR. — СПб.: Питер, 2004. 87. Ингрем С. Основы трафаретной печати. — М.: Принт Медиа Центр, 2005. 88. Иттен И. Искусство цвета. — М.: Д. Аронов, 2000. 89. Каган Б., Стефанов С. Словарь полиграфических терминов. М.: Репроцентр·М, 2005. 90. Кандинский В. О духовном в искусстве (живопись). — Л., 1990. 91. Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. — М.: Springer; МГУП, 2003. 92. Кистенев И. Время пришло (спектрофотометрический контроль цвета) // Publish. — 2004. — № 1. 93. Кистенёв И. Печать в одно касание (о тампопечати) // Флексография. — 2005. — № 1. 94. Кистенёв И. Цифровые технологии рекламы // Флексография. — 2005. — № 3. 95. Клайпол Т. Рекомендации EFTA по колориметрической характеризации красок // Флексо Плюс. — 2003. — № 5. 96. Клейн А. Цветная кинематография. — М.: Госкиноиздат, 1939. 97. Клейпол Т. Определение колориметрических параметров краски // ФлексоДрук Ревю и спецвиды печати. — 2003. — № 6. 98. Кнабе Г. На приеме (получение и обработка заказов) // Publish. — 2005. — № 2. 99. Книга: энциклопедия. — М.: Большая Российская энциклопедия, 1999. 336 100. Контроль качества: что делать нужно, а чего не следует (рекомендации специалистов GATF) // Publish. — 2003. — № 8. 101. Короб А. CMYK без проблем // Флексография. — 2005. — № 1. 102. Костюк И. Об этом знает «не каждый» (сканирование и преобразование цвета) // Рекламная полиграфия. — 2004. — № 3. 103. Кравков С. Глаз и его работа. — М.: Биомедгиз, 1939. 104. Кривошеев М., Кустарев А. Цветовые измерения. — М.: Энергоатомиздат, 1990. 105. Кричевский В. Типографика в терминах и образах. Т. 1, 2. — М.: Слово, 2000. 106. Крылов А., Зуенкова О. Бренд и общество — разделение ценностей // Рекламные технологии. — 2003. — № 3. 107. Кувшинов М. Цифровая печать: рецепты успеха // КомпьюАрт. — 2005. Спецвыпуск к выставке «ПолиграфИнтер — 2005». 108. Кузнецов Ю. В. Основы подготовки иллюстрации к печати. — М.: МГУП «Мир печати», 1998. 109. Купер М., Мэтьюз А. Как понимать язык цвета. — М.: ЭКСМО, 2004. 110. Лапатухин В. Способы печати. Проблемы классификации и развития. — М.: Книга, 1976. 111. Лаптева И. Использование цвета в периодических изданиях. Ч. 1–3 // КомпьюАрт. — 2001. — № 8, 9, 12. 112. Лаптева И. Многоцветная печать, или присоединяйтесь к революции цвета // КомпьюАрт. — 2003. № 1. 113. Лауберг Ю., Медовщиков И., Нюберг Н. Цветная фотомеханическая репродукция. — М-Л.: Легкая промышленность, 1941. 114. Лауренс В. Что полиграфист должен знать о бумаге. — М.: Принт Медиа Центр, 2005. 115. Лем С. Сумма технологии. — М.: АСТ, 2002. 116. Луизов А. Цвет и свет. — Л.: Энергоатомиздат, 1989. 117. Майли М. Цифровая демократизация цвета // КомпьюПринт. — 2004. — № 2. 118. Маргулис Д. Photoshoh 6 для профессионалов. — М.: РТВ Медиа, 2001. 119. Маргулис Д. Укрощение LAB // Компьютер Пресс. — 1997. — № 2. 337 120. Маргулис Д. Цвет, контраст и LAB // КомпьюПринт. — 1999. — № 2. 121. Маргулис Д. Догатки, заблуждения и готовность делать ставки // КомпьюПринт. — 2003. — № 5. 122. Маргулис Д. И вновь в игре невезучий эксперт // КомпьюПринт. — 2003. — № 4. 123. Маргулис Д. Лицом к природе // КомпьюПринт. — 2003. — № 6. 124. Маргулис Д. Почему не везет невезучим? // КомпьюПринт. — 2003. — № 3. 125. Мартин Б. Рисуем с удовольствием. — Минск: Попурри, 2003. 126. Маслоу А. Мотивация и личность. — СПб.: Питер, 2003. 127. Медведева И. Тайное учение даосских воинов. — СПб.: Питер, 2003. 128. Медведчук А. Как оценить идею? // Рекламные технологии. — 2003. — № 4. 129. Миловский А. О конструктивном мышлении в цветокоррекции // Publish. — 2003. — № 3. 130. Мильчин А. и др. Настольная книга издателя. — М.: АСТ, 2004. 131. Мильчин А. Издательский словарь-справочник. — М.: ОлмаПресс, 2003. 132. Миннарт М. Свет и цвет в природе. — М.: ГИФМЛ, 1958. 133. Миронова П. Цветоведение. — Минск: Высшая школа, 1984. 134. Морозов С. Кое-что о компьютерном цвете // Компьютер Пресс. — 1996. — № 12. 135. Назарьев В. Цвет. Компьютерная обработка цветных изображений. — М.: Эком, 1996. 136. Налимов В. Спонтанность сознания. — М.: Прометей, 1989. 137. Нельсон Э. Что полиграфист должен знать о красках. — М.: Принт Медиа Центр, 2005. 138. Немировский Е. Обри Бердслей: комбинация линий и пятен // КомпьюАрт. — 2004. — № 7. 139. Немировский Е. Уильям Морис: поиск гармонии оформления книги Ч. 1 // КомпьюАрт. — 2004. — № 5. 140. Немировский Е. Уильям Морис: поиск гармонии оформления книги Ч. 2 // КомпьюАрт. — 2004. — № 6. 338 141. Немировский Е. Цвет в книге: через века и страны // КомпьюАрт. — 1999. — № 8. 142. Нуждин П. Что вечно и что бренно в науке о цвете // КомпьюАрт. — 2002. — № 1. 143. Нюберг Н. Теория цветопередачи // Клейн А. Цветная кинематография. — М.: Госкиноиздат, 1939. 144. О-Брайен К. В поисках больших идей (о широкоформатной печати) // Publish. — 2005. — № 6. 145. О-Брайен К. Мир цифрового офсета. Новые DI-разработки // Publish. — 2005. — № 1. 146. Панкевич Н. Глаз-калибратор (несоответствие экрана и оттиска) // КомпьюПринт. — 2000. — № 6. 147. Перышков Д. Защита с помощью дизайна: миф или реальность // КомпьюАрт. — 2003. — № 11. 148. Петраш Д. «Страсти по Пантону», или Проблемы печати смесевыми красками // Флексо Плюс. — 2003. — № 1. 149. Печать в шесть цветов или Hexachrome для флексо // ФлексоДрук Ревю и спецвиды печати. — 2002. — № 2. 150. Пикок Д. Издательское дело: книга от замысла до упаковки. — М.: Эком, 2000. 151. Пименов П.А. Вижу — хочу! Мерчандайзинг в мире моды. — М.: Омега-Л, 2009. 152. Полукаров В.Л., Рощупкин С.Н., Кобулашвили К.А. Разработка и технологии производства рекламного продукта: учеб. пособие. — М.: Кнорус, 2006. 153. Практический интеллект / под общ. ред. Р. Стернберга. — СПб.: Питер, 2002. 154. Приборы GretagMacbeth. Обзорный проспект технических и программных средств контроля цвета. — М.: Центр «Gretag-Macbeth», МГУП. 155. Разливин И. Неповторимый почерк (о шрифтах) // КомпьюАрт. — 2003. — № 5. 156. Ременко С. Цвет и зрение. — Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1982. 339 157. Розенфилд Б. Стандарты ISO — руководство к полноцветной трафаретной печати // Флексография. — 2005. — № 1. 158. Романо Ф. Современные технологии издательско-полиграфической отрасли. — М.: ПринтМедиа Центр, 2006. 159. Романо Ф. Цифровые определения // КомпьюПринт. — 1998. — № 2. 160. Савастсно Д. Краски для рынка упаковочной продукции // Флексография. — 2005. — № 3. 161. Самарин Ю. Н., Сапошников Н. П., Синяк М. А. Допечатное оборудование. Печатные системы фирмы Heidelberg. — М.: МГУП, 2000. 162. Сарьян М. Из моей жизни. — М.: Изобразительное искусство, 1990. 163. Сатушев С., Попов А., Орехов А. Вопросы изготовления смесевых красок // Флексография. — 2005. — № 3. 164. Саутворт М. Технология цветоделения. — М.: Книга, 1983. 165. Свешникова О. Управление цветом — pro и contra // КомпьюПринт. — 2003. — № 5. 166. Семенов А. К., Набоков В. И. Терминология менеджмента: словарь. — М.: Маркетинг, 2002. 167. Сеченов И. Элементы мысли. — М.: АН СССР, 1943. 168. Синклер А. Словарь компьютерных терминов (англо-русский и русско-английский). — М.: АСТ, 1996. 169. Синяк М. Спектрофотометр SpectroEye компании Gretag Macbeth // КомпьюАрт. — 2003. — № 8. 170. Синяк М. Цвет для жизни (цвет и зрительная система). Ч. 1 // КомпьюАрт. — 2004. — № 2. 171. Синяк М. Цвет для жизни (цвет и зрительная система). Ч. 2 // КомпьюАрт. — 2004. — № 3. 172. Ситников В. Издательское дело. Основы, история, взаимосвязь техники и технологии. — М.: Слово, 2002. 173. Ситников В. Техника и технология СМИ: печать, телевидение, радиовещание. — М.: ЭКСМО, 2004. 174. Скороходова О. Как я воспринимаю, представляю и понимаю окружающий мир. — М., 1972. 340 175. Смиренный И. Лексикон упаковщика: терминологический словарь. — М.: Колос; Тара и упаковка, 1998. 176. Смирнов С.И. Шрифт в наглядной агитации. — М.: Плакат, 1990. 177. Смирнова Ю.В. Разработка и технология производства телевизионного рекламного продукта: учеб. пособие. — М.: МГУП, 2006. 178. Солдатов А. Печатнику-офсетчику: словарь-справочник. — М.: Книга, 1984. 179. Стефанов С. Бумага + вода + краска = печать // Вестник технологии в области полиграфии и печатной рекламы. — 2004. Пилотный номер. 180. Стефанов С. Выбор способа печати рекламной продукции // КомпьюПринт. — 2003. — № 5. 181. Стефанов С. Допечатная подготовка публикаций. Ч. 1–2 // КомпьюАрт. — 2003. — № 4, 5. 182. Стефанов С. Допечатные технологии. — М.: Репроцентр·М, 2003. 183. Стефанов С. Изображения: градация и цвет. — М.: Репроцентр·М, 2005. 184. Стефанов С. Как выбрать способ и технологию печати? // Рекламные технологии. — 2003. — № 2. 185. Стефанов С. Качество печатной продукции. — М.: Репроцентр·М, 2005. 186. Стефанов С. Когда какой печатью печатать. — М.: Репроцентр·М, 2004. 187. Стефанов С. Методы и показатели теоретико-информационной оценки полиграфических репродукционных систем: дис. … канд. техн. наук. — М., 1978. 188. Стефанов С. Наведение мостов взаимопонимания (о терминах в полиграфии) // КомпьюАрт. — 2003. — № 9. 189. Стефанов С. Настоящее осмысливает прошлое и структурирует будущее // Publish. — 2005. — № 1. 190. Стефанов С. Офсет — флексо: у каждой пташки свои замашки // ФлексоДрук Ревю и спецвиды печати. — 2003. — № 6. 191. Стефанов С. Оценка качества оттисков // Полиграфические системы: информ. бюллетень. — 2004. — № 3. 341 192. Стефанов С. Полиграфическое воспроизведение цветных изображений. — М.: Репроцентр·М, 2003. 193. Стефанов С. Полиграфия для рекламистов и не только. — М.: Гелла-принт, 2002. 194. Стефанов С. Путеводитель в мире печатных технологий. — М.: Унисерв, 2001. 195. Стефанов С. Путеводитель в мире полиграфии. — М.: Унисерв, 1998. 196. Стефанов С. Реклама и полиграфия: опыт словарясправочника. — М.: Гелла-принт, 2004. 197. Стефанов С. Синтез цвета // Полиграфист и издатель. — 2002. —№8. 198. Стефанов С. Способы печатания, применяемые в полиграфии. — М.: Репроцентр·М, 2002. 199. Стефанов С. Струйная печать, или Орнамент переплетения идей. Ч. 1–2 // КомпьюАрт. — 2004. — № 3, 4. 200. Стефанов С. Термины — застывшие элементы языка // Рекламные технологии. — 2003. — № 8. 201. Стефанов С. Технология офсетной печати. — М.: Репроцентр·М, 2005. 202. Стефанов С. Технология цифровой печати. — М.: Репроцентр·М, 2005. 203. Стефанов С. Узор «офсет-флексо» на палитре времени // Рекламные технологии. — 2003. — № 4. 204. Стефанов С. Цвет — визуальный мысли знак // СтатусОрел. — 2005. Сент. — окт. 205. Стефанов С. Цвет и цветовоспроизведение в полиграфии // КомпьюПринт. — 1998. — № 6. 206. Стефанов С. Цветное изображение на оригинале, мониторе компьютера и на полиграфическом оттиске. — М.: Репроцентр М, 2003. 207. Стефанов С. Цветное изображение на оттиске как раскрашенное черное Ч. 1 // КомпьюАрт. — 2004. — № 1. 208. Стефанов С. Цветное изображение на оттиске как раскрашенное черное Ч. 2 // КомпьюАрт. — 2004. — № 2. 209. Стефанов С. Что такое цвет? — М.: Репроцентр·М, 2005. 210. Стефанов С. Широкоформатная DRUPA"2004 // Шире метра. — 2005. № 1. 342 211. Стефанов С., Тихонов В. Термины по цвету и не только. — М.: Репроцентр·М, 2003. 212. Стефанов С., Тихонов В. Цвет READY"MADE, Или теория и практика цвета. — М.: Репроцентр·М, 2006. 213. Стефанов С., Тихонов В. Цвет в полиграфии и не только. — М.: Репроцентр·М, 2003. 214. Тереньтев И. Тонкости сюжетного растра // Publish. — 2005. — № 2. 215. Тихонов В. Дисплей и визуальная среда // КомпьюПринт. — 2003. — № 4. 216. Тихонов В. Информационная эстетика цвета // КомпьюПринт. — 2001. — № 4. 217. Тихонов В. Цвет и парадигма // КомпьюПринт. — 2002. — № 6. 218. Тихонов В. И. Выбор и подготовка оригиналов для полиграфического репродуцирования // КомпьюПринт. — 2000. — № 6. 219. Тихонов В. И. Информационная эстетика цвета // КомпьюПринт. — 2001. — № 4. 220. Тихонов В. И. Подготовка иллюстративной информации для полиграфии // КомпьюПринт. — 2000. —№ 9. 221. Токманцев Д. Особенности флексопечати этикетки и упаковки // Флексография. — 2005. — № 3. 222. Толанский С. Удивительные свойства света. — М.: Мир. 1969. 223. Томилин А. Шрифт и реклама. — М.: Изд-во Моск. гуманит. Ун-та, 2005. 224. Траут Д. Сила простоты. — СПб.: Питер, 2003. 225. Уилсон Даниель Д. Основы офсетной печати. — М.: МГУП, 2005. 226. Уорд Л. Психические факторы цивилизации. — СПб.: Питер, 2001. 227. Уранова М. Делим на Pantone: CMYK пишем, HSB в уме // КомпьюАрт. — 1999. — № 3. 228. Усачева Л. Искусство, которое продается (о наружной рекламе) // Рекламная полиграфия. — 2004. — № 3. 229. Флоренский П. Особенное. — М.: Московский рабочий, 1990. 230. Фомина С. Система контроля цвета // КомпьюАрт. — 2002. — № 1. 231. Фресс П. Экспериментальная психология. — СПб.: Питер, 2003. 343 232. Хайди Толивер-Нигро. Технологии печати. — М.: ПринтМедиа Центр, 2006. 233. Хас М. Системы управления цветом // КомпьюАрт. — 1997. — № 8. 234. Херберт Р. Управление цветом для Web // КомпьюАрт. — 1998. — № 1. 235. Хичкок Н. Тост за прекрасные винные этикетки // КомпьюПринт. — 2003. — № 6. 236. Хичкок Н. Шестикрасочный успех // КомпьюПринт. — 2003. — № 4. 237. Ховард К. Средства создания и управления профилей цвета // КомпьюПринт. — 2002. — № 3. 238. Ховард К. Цифровая печать: господство цвета // КомпьюПринт. — 2003. — № 5. 239. Хрестоматия по психологии. — М.: Просвещение, 1987. 240. Хьюбел Д. Глаз, мозг, зрение. — М., 1990. 241. Цвет как средство коммуникации. Гл. 1–6 // КомпьюАрт. — 1999. — № 7–12. 242. Чак Гехман. Рабочий поток. — М.: Принт Медиа Центр, 2005. 243. Шалаев С. Поклонение цвету // КомпьюАрт. — 1999. — № 8. 244. Шаронов В. Свет и цвет. — М.: ФМ, 1961. 245. Шашлов А., Уарова Р., Чуркин А. Основы светотехники. — М.: МГУП, 2002. 246. Шашлов А., Чуркин А. Цвет: как оценить, чем измерить? Системы спецификации // КомпьюПринт. — 2001. — № 1. 247. Шашлов А., Чуркин А. Что такое цвет? Цветовая температура и калориметрические источники. Цветоведение. Метрология цвета // Компьютерра. — 1999. — № 16, 17. 248. Шашлов Б. Цвет и цветовоспроизведение. — М.: Книга, 1986. 249. Шашлов Б. А. Цвет и цветовоспроизведение. 2-е изд., доп. — М.: Мир книги, 1995. 250. Шелест Д. Представьте себе (о технологиях производства визиток) // PrintWeek. — 2005. — № 1 (на рус. яз.). 251. Шиффман Х. Ощущение и восприятие. 5-е изд. — М., 2003. 252. Шишков А. Золотые принтеры (обзор полноцветных цифровых печатных машин) // Рекламная полиграфия. — 2005. — № 4. 344 253. Шмаков А. Современные тенденции дизайна периодики // КомпьюАрт. — 2004. — № 3. 254. Шмелева А. Гарамон и другие (о шрифтах и создателях) // Publish. — 2003. — № 9. 255. Шмелева А. Рукописные шрифты и графология // Publish. — 2005. — № 6. 256. Шпенглер О. Закат Европы. — М.: Мысль, 1993. 257. Шубин М. Система дизайна этикетки и упаковки // Мир этикетки. — 2002. — № 3. 258. Эдвардс Б. Откройте в себе художника. — Минск: Попурри, 2003. 259. Эренберг Арт. Анилоксовые гильзы — эволюция продолжается (о узкорулонной флексографии) // Флексография. — 2005. — № 1. 260. Юрова О. Цифровая печать в производстве этикеток // Флексо Плюс. — 2003. — № 2. 261. Яшухин А.П. Живопись: учеб. пособие. — М.: Просвещение, 1985. Авторские свидетельства 1. Стефанов С. и др. Способ изготовления цветного растрового изображения. А. с. СССР №1626249/90. 2. Стефанов С. и др. Текст-объект для процесса четырехкрасочной офсетной печати. А. с. СССР №1419927/87. 3. Стефанов С. и др. Тест-объект для визуального контроля. А. с. СССР №1642435/90. 4. Стефанов С. и др. Тест-объект для контроля качества репродуцирования изображения. А. с. СССР №1416926/88. 5. Стефанов С. и др. Тест-объект для процесса четырехкрасочной печати. А. с. СССР №1620333/90. Сайты, использованные при написании учебного пособия www.agfa.ru www.apostrof.ru www.aqualon.ru 345 www.yam.ru www.printsys.ru www.printforum.ru www.forumtimer.ru www.nissa.ru www.terem.spb.ru www.agfa.com www.mmm.com www.fujhunt.com www.anagraph.com www.usa.canon.com www.epson.com www.gspinc.com www.rgi.com www.hp.com www.kodak.com www.oce.com www.croscitex.com www.tektronix.xerox.com www.xerox.com www.codecammp.ru www.mediasource.ru www.amos.ru www.ruprint.ru 346 Учебное издание Стефан Иванович Стефанов, Юлия Владимировна Смирнова Технологии производства печатной рекламы Часть 2 Учебное пособие для студентов, обучающихся по специальности 032401.65 — «Реклама» Корректор Г.С. Дорохова Компьютерная верстка Е.А. Бариновой 347 Подписано в печать 11.01.09. Формат 60×84/16. Бумага офсетная. Печать на ризографе. Усл. печ. л. 20,23. Тираж 500 экз. Заказ № 2/2. Московский государственный университет печати. 127550, Москва, ул. Прянишникова, 2а. Отпечатано в РИО МГУП. 348
