КАК ПОВЫСИТЬ КАЧЕСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА

Проблема крупным планом
Как повысить качество строительства
полиэтиленовых трубопроводов?
Р
ынок полимерных труб, из
которых максимальные объемы продаж приходятся на
полиэтиленовые, в России на протяжении последних десятилетий
стабильно растет. Преимущества
полимерных труб (коррозионная
стойкость, малый удельный вес, трещиностойкость, длительный срок
эксплуатации и др.) по сравнению
с трубами из других материалов,
а также существенно меньшая (в
среднем на 20–45 %) стоимость прокладки и эксплуатации привели к
быстрому вытеснению ими стальных труб из объемов строительства
и реконструкции наружных и внутренних трубопроводов рабочим
давлением до 16 бар. Сейчас на
долю трубопроводов из полиэтилена приходится уже около 30 % от
общего объема эксплуатируемых и
около 85 % строящихся распределительных трубопроводов в нашей
стране.
М. А. Зуев (ООО «ЦТФ»)
С. В. Иванов (ООО «ЦТФ-Регион»)
Рассмотрим для примера Программу газификации Ленинградской области на 2012-2015 гг. Её
финансирование в объеме 102,9
млрд руб. осуществляется за счет
областного и муниципальных бюджетов, внебюджетных источников
и инвестиций ОАО «Газпром».
Программа предполагает строительство около 30 межпоселковых
и других газопроводов различного
давления, большая часть из которых будет полиэтиленовыми, а это
сотни километров. Планируется
также строительство двух АГНКС
и новых котельных в Бокситогорском, Всеволожском, Подпорожском, Сланцевском, Лужском
районах. И если в 2010 г. уровень
газификации Ленинградской области вне городов составлял всего
56,7 % (в городах – 68,8 %, на селе
– 33,4 %), то на 01.01.2014 г. – уже
61,2 %, а к 2015 г. его планируется
довести до 75 %.
Рис. 1. Установка муфты с ЗН на трубу Ø 500 мм с повышенной овальностью
без применения деовулизатора, с помощью кувалды. В результате – обрыв
спирали ЗН муфты.
«Полимергаз», № 2—2014
В этой связи остро встает вопрос обеспечения качества строительства, которое носит многоступенчатый характер и включает
проверку квалификации персонала,
используемых материалов, оборудования и соблюдения технологии.
Несомненно, входной контроль
полиэтиленовых труб очень важен,
т.к. некоторые производители в погоне за прибылью выпускают некондиционную продукцию, поставляя на рынок фальсификат. Однако
не менее важны надежное сварочное и вспомогательное оборудование и квалифицированные кадры
(сварщики, прорабы, ИТР).
Если в производственных условиях прорабы и мастера по разным
причинам не проводят необходимый входной контроль труб и деталей, операционный контроль за
выполнением подготовительных и
сварочных работ, допускают авралы и штурмовщину на объектах, то
Рис. 2. Проведение сварки труб Ø 500 мм муфтой с ЗН при постоянно подтекающей в зону сварки воде. В итоге сварное соединение не выдержало гидравлических испытаний, пришлось его вырезать и вваривать с помощью двух
новых муфт с ЗН вместо него катушку.
37
Проблема крупным планом
Рис. 3. Приварка муфтой с ЗН шарового крана Ø 225 мм. Сварщик вопреки инструкции в ручном режиме увеличил время сварки муфты почти вдвое
(что зафиксировано в сварочном протоколе). В итоге расплав полиэтилена
вытек, и пришлось заменять не только муфту, но и дорогой шаровой кран.
Рис. 4. Сварщик попытался приварить накладной уход Ø 450\500 мм – 110 мм
типа «Top-loading» без применения специального позиционера, просто примотав его проволокой к трубе. В результате накладной уход оторвался после
первого приложения механической нагрузки.
Рис. 5. Результат сварки труб Ø 90 мм, смотанных с бухты, муфтой с ЗН без
применения позиционера. Расплав полиэтилена вытек в щель между трубой
и деталью.
Рис. 6. В результате сварки труб Ø 32 мм муфтой с ЗН без позиционера трубы сдвинулись в процессе сварки и произошла утечка во время пневмоиспытаний.
операторы-сварщики, видя отсутствие контроля, перестают соблюдать технологию сварки. Основным
правилом их работы становится:
«быстрее и с меньшими усилиями».
Неквалифицированный персонал, работа на изношенном или ненадежном оборудовании также не
способствуют поддержанию необходимого качества.
В силу этих причин довольно
распространенным явлением при
строительстве полимерных трубопроводов стал брак при выполне-
38
нии сварных соединений, некоторые примеры которого приведены
на рис. 1–7.
Массовый брак, примеры которого представлены на рисунках,
может в конечном счете дискредитировать передовые технологии.
Поэтому первостепенной становится задача обеспечения качества
сварочных работ, особенно для
объектов повышенной опасности.
Ее призвана решать Система аттестации сварочного производства на
объектах, подконтрольных Феде-
ральной службе по экологическому,
технологическому и атомному надзору (САСв). Она включает, в числе
прочего, аттестацию персонала по
сварочному производству, сварочных материалов, сварочного оборудования и сварочных технологий, в
том числе и задействованных при
сварке изделий из полиэтилена. Координирует и организует эту работу в РФ Национальная ассоциация
контроля сварки (НАКС). Ее рабочими органами являются аттестационные центры (АЦ) и аттестаци-
«Полимергаз», № 2—2014
Проблема крупным планом
a
б
в
Рис. 7. Приварка седловых отводов Ø 63х63 мм: а – сварщик, в нарушение рекомендаций производителя, прорезал фрезой основную трубу, не дав до конца остыть соединению. После прорезки деталь сдвинулась с места. В итоге после снятия ременного хомута седловой отвод оторвался от трубы;
б – отвод приварен в ручном режиме, с увеличением времени сварки вдвое (что зафиксировано в сварочном протоколе). В итоге произошла температурная деформация
соединения; в – при испытании в лаборатории приваренный с соблюдением всех правил седловой отвод оторвался от трубы при минимальной нагрузке. Причина – основная труба не соответствовала ГОСТ Р 50838-2009 из-за использования производителем некачественного сырья.
онные пункты (АП), созданные на
всей территории страны.
В Санкт-Петербурге в 2006 г.
на базе ООО «ЦТФ-Регион» был
открыт аттестационный пункт
Северо-Западного Регионального
головного аттестационного центра
(СЗР-1ГАЦ-27 АП), специализирующийся на аттестации персонала в
области сварки полимеров.
АП оснащен постами для проведения практических занятий,
экзаменов по сварке полимеров,
оборудованием для подготовки
трубных катушек и заготовок. В
учебном классе размещено самое
современное оборудование для
сварки встык нагретым инструментом, деталями с ЗН, экструзионной сварки.
При прохождении аттестации в
этом АП сварщики поэтапно проходят специальную подготовку
по программам НАКС на всех
типах сварочного оборудования
в соответствии с заявкой, что
позволяет формировать у них
устойчивые навыки и приемы выполнения необходимых технологических операций, и процедуру
аттестации, позволяющую оценить их теоретическую и практическую подготовку. Все сотрудники АП имеют большой производственный опыт, аттестованы
НАКС на 3 и 4 уровень и при про-
«Полимергаз», № 2—2014
ведении специальной подготовки
стараются донести до сварщиков
необходимость строгого соблюдения технологий сварки, объясняя
особенности сварных процессов в
термопластах.
С 2006 г. по настоящее время в
нашем АП было аттестовано около
1150 сварщиков и специалистов сварочного производства разных уровней, которыми можно укомплектовать не один десяток строительных
и коммунальных организаций.
В ООО «ЦТФ-Регион» имеется
также Лаборатория контроля качества, включающая лабораторию
неразрушающего контроля и испытательную лабораторию. Это позволяет оперативно и достоверно
проводить оценку качества сварных
соединений. Область ее аттестации
включает системы газоснабжения
(наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов, детали и узлы, газовое
оборудование), а также строительные конструкции.
Лаборатория неразрушающего контроля позволяет проводить
визуальный и измерительный, а
также ультразвуковой контроль
(дефектоскопию) сварных соединений. Лаборатория оснащена современным ультразвуковым дефектоскопом «УСД-50» с набором
хордовых преобразователей для
всех типоразмеров труб и комплект
СОПов, что позволяет проводить
ультразвуковой контроль практически всех сварных соединений,
предусмотренных нормативной документацией.
Испытательная
лаборатория
способна выполнять комплекс механических статических и технологических испытаний образцов из
металла (изделий и сварных соединений) и полимеров и их сварных
соединений на статическое растяжение, сплющивание и отрыв. Разрушающие испытания проводятся
на современной разрывной машине
«ИР 5047-50-11» с программнотехническим комплексом фирмы
«Точприбор» (Россия), специально разработанной для испытания
полимеров по многим параметрам. Результаты механических
испытаний сварных соединений и
основного материала отличаются
высокой точностью, в отличие от
разрывных машин устаревшей конструкции.
Профессиональный подход к
делу аттестационного пункта СЗР1ГАЦ-27АП, а также работа Лаборатории контроля качества ООО
«ЦТФ-Регион» – наш вклад в дело
обеспечения качества при строительстве и реконструкции объектов
инфраструктуры Северо-Западного
региона России.
39