Проектирование корпуса и прижимного фланца

508-2RU
Проектирование корпуса и прижимного фланца
Подшипник с перекрестными роликами представляет собой компактное тонкое устройство,
поэтому особое внимание следует уделить жесткости корпуса и прижимного фланца.
В тех типах, где используется отделяемое внешнее кольцо, недостаток прочности корпуса, прижимного фланца
или болта сделает невозможным равномерное удерживание внутреннего или внешнего кольца, либо приведет
к деформации подшипника с перекрестными роликами под воздействием моментной нагрузки. Соответственно, нарушится равномерность контакта роликов в контактной области, существенно ухудшая рабочие характеристики подшипника.
На Рис.2 показаны примеры установки подшипника с перекрестными роликами.
[Корпус]
При определении толщины корпуса обязательно проследите, чтобы она составляла не менее
60 % высоты перекрестного ролика в поперечном сечении в качестве направляющей.
Толщина корпуса T=
D– d
2
× 0,6 или больше
(D: внешний диаметр внешнего кольца; d: внутренний диаметр внутреннего кольца)
Если необходим больший уровень устойчивости, следует учитывать толщину корпуса и монтажный допуск. В данном случае следует обратиться к специалистам компании THK.
 [Конструкция плеча]
При проектировании плеча убедитесь, что
диаметр плеча (φds) не выходит за пределы
дорожки качения, а высота плеча корпуса
(φDh) выходит.
В случае приближения диаметра плеча к дорожке качения может быть применена неровная нагрузка, что приведет к неправильному
вращению.
Размеры плеча см. в соответствующей таблице характеристик.
φ ds
Дорожка качения
φ Dh
 Резьбовое отверстие для снятия колец
За счет включения резьбовых отверстий
для удаления внутреннего и внешнего колец
(Рис.1) можно выполнить данную операцию
без повреждения подшипника с перекрестными роликами. При снятии внутреннего кольца
не нажимайте на внешнее кольцо и наоборот.
T
Резьбовое отверстие
для снятия кольца
Резьбовое отверстие для
снятия кольца
Рис.1
A18-32
508-2RU
Выбор конструкции
Проектирование корпуса и прижимного фланца
 Разность между высотой наружного и внутреннего колец
Зазор
2×A
Так как высота внутреннего и наружного колец подшипника с перекрестными роликами не совпадает, необходимо обеспечить зазор в корпусе. Зазор должен не менее чем в два раза превышать допуск по ширине A. Допуск по ширине A можно определить при помощи стандарта
точности (см. стр. с A18-12 по A18-15).
Разность
уровней
Номер модели
Ширина
B-A0
RB
B1 - 0A
RE
RA-C
B -A0 = B1 - 0A
RU
B -A0
Примечание) Для моделей RB и RE см. допуск по ширине B1.
[Пример сборки]
На Рис.2 и Рис.3 показаны примеры установки подшипника с перекрестными роликами.
Пример монтажа модели RE
a. Внешнее кольцо вращается в поворотном узле
Тяжелая корпусная часть устанавливается после
закрепления внутреннего и внешнего колец.
Пример 1 сборки модели RB
b. Внутреннее кольцо вращается в поворотном узле
(с установленными уплотнениями)
Пример 2 сборки модели RB
c. Внутреннее и внешнее кольца закреплены в
одном направлении в поворотном узле
(с установленными уплотнениями)
Рис.2 Примеры сборки моделей RE и RB
Пример 1 сборки модели RU
Пример 2 сборки модели RU
d. Внутреннее и внешнее кольца, закрепляемые в одном направлении
в поворотном узле (с установленными уплотнениями)
e. Внутреннее и внешнее кольца, закрепляемые в одном направлении
в поворотном узле (с установленными уплотнениями)
Рис.3 Примеры сборки модели RU
A18-33
Подшипник с перекрестными роликами
Разность
уровней
Зазор
2×A
RA
508-2RU
[Прижимной фланец и прижимной болт]
При определении толщины прижимного фланца (F) или зазора фланцевой секции (S), см.
указанные ниже ориентировочные размеры.
При определении количества болтов следует
исходить из того, что, чем больше это количество, тем устойчивее система. Как правило,
рекомендуется использовать количество болтов, которое указано в Таблица3, расположив
их на одинаковом расстоянии друг от друга.
F = B×0,5...B×1,2
0
H = B -0,1
S = 0,5 мм
Даже если вал и корпус изготовлены из
легких сплавов, в качестве материала прижимного фланца предпочтительно выбрать
сталь. При сборке модели RU используйте
установочные или резьбовые отверстия, выполненные во внутреннем и внешнем кольце
(в модели RU прижимной фланец не требуется).
При закручивании прижимных болтов туго
затяните их динамометрическим ключом или
аналогичным инструментом, чтобы не допустить их ослабления. В Таблица4 указаны
моменты затяжки для корпуса и прижимного
фланца из обычных сортов стали с умеренной твердостью.
F
S
H
B
Таблица3 Количество прижимных болтов и болтовые размеры
Един. измер.: мм
Внешний диаметр
внешнего кольца (D)
Кол-во
болтов
Размер болта
(справочное
значение)
Свыше
Или менее
—
100
8 или более
M3...M5
100
200
12 или более
M4...M8
200
500
16 или более
M5...M12
500
—
24 или более
M12 или с большим сечением
Таблица4 Момент затяжки болта
Един. измер.: Н-м
Винт
модели №
Момент
затяжки
Винт
модели №
Момент
затяжки
M3
2
M10
70
M4
4
M12
120
M5
9
M16
200
M6
14
M20
390
M8
30
M22
530
[Обработка поверхности]
(1) При необходимости поверхностной обработки подшипника с перекрестными роликами обратитесь в компанию THK.
(2) Подробную информацию об обработке поверхности см. в B0-20 общего каталога.
(3) Обратите внимание, что в случае стандартной модели RU и специальных моделей поверхности крепежных отверстий внутреннего и внешнего колец, смазочных отверстий и т.д.
сложно поддаются поверхностной обработке, на этих поверхностях в результате обработки
не может образоваться пленочное покрытие.
(4) Точность изделия (размерная точность, точность вращения) гарантируется только до выполнения обработки поверхности.
A18-34