Электростанции Тушимице.
advertisement
КОМПЛЕКСНАЯ МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ ТУШИМИЦЕ II (4× 200 МВт) СОВЕРШАЕМ БОЛЬШИЕ ДЕЛА 2012: НОВАЯ И БОЛЕЕ ЧИСТАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ ТУШИМИЦЕ II Комплексная модернизация Электростанции Тушимице II стала первым из серии проектов программы обновления источников энергии Группы ČEZ в Чешской Республике. Всю программу в качестве генерального подрядчика обеспечивает «ŠKODA PRAHA Invest». Аналогичная реконструкция до сих пор не проводилась не только в Чехии или бывшей Чехословакии, но, по всей вероятности, также в Европе. С точки зрения проектной подготовки и реализации строительства речь идет о самом трудоемком варианте, который заключается во встраивании новых, более эффективных технологий в прежние строительные конструкции. Наряду с этим также использовано и некоторое имеющееся оборудование для обеспечения дальнейших 25 лет эксплуатации, и все это при параллельной эксплуатации двух других энергоблоков электростанции. Реконструированные блоки благодаря применению современных технологий сегодня являются еще более производительными, чем мы проектировали вначале, наряду с этим представляя собой значительно меньшую нагрузку на экологию окружающей среды. Успешная передача полностью реконструированной электростанции заказчику придает нашей компании уверенность в себе и в том, что мы являемся настоящим партнером для реализации проектов подобного типа. Наряду с этим необходимо подчеркнуть, что успех был достигнут благодаря участию всех подрядчиков, равно как и коллектива инвестора. Инж. Даниэл Иржичка генеральный директор «ŠKODA PRAHA Invest» СОВЕРШАЕМ БОЛЬШИЕ ДЕЛА ОБ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ Электростанция Тушимице II находится в Северо-Западной Чехии на юго-восток от пограничного гребня Крушных гор, на расстоянии примерно 4 км восточнее от города Кадань. Электростанция является составной частью бассейна реки Огрже, которая для электростанции служит источником сырой воды. Электростанция была введена в эксплуатацию по отдельным блокам. Блок № 1 был введен в эксплуатацию в ноябре 1974 г., а последний блок № 4 – в декабре 1975 г. Электростанция Тушимице II расположена вблизи шахты по добыче бурого угля Либоуш, транспортировка угля производится при помощи транспортного конвейера. Срок службы электростанции после ее модернизации рассчитан на планируемую выработку шахты Либоуш. Поэтому одной из целей комплексной модернизации электростанции было продление ее срока службы на 25 лет при сведении к минимуму влияния ее эксплуатации на окружающую среду. НЕБЕЗЫНТЕРЕСНО ТО, ЧТО РЕКОНСТРУИРУЕМУЮ СЕГОДНЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЮ ПОСТРОИЛО В 1971 – 1975 ГГ. ПРЕДПРИЯТИЕ «ŠKODA PRAHA», НА ШЕСТИДЕСЯТИЛЕТНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ОПЫТ КОТОРОЙ В ОБЛАСТИ ЭНЕРГЕТИКИ ОПИРАЕТСЯ «ŠKODA PRAHA INVEST», ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПОДРЯДЧИК ДАННОГО ПРОЕКТА КОМПЛЕКСНОЙ РЕКОНСТРУКЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ. ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ ПРОЕКТА МОДЕЛЬ НОВОЙ ОБОЛОЧКИ ЭНЕРГОБЛОКA Успешно завершенная комплексная модернизации Электростанции Тушимице II является первым проектом в рамках программы модернизации производственных мощностей Группы «ČEZ» в Чешской Республике, начатым в 2005 г. Генеральным подрядчиком проекта для инвестора АО «ČEZ, a. s.» стала компания ООО «ŠKODA PRAHA Invest s.r.o.». Тушимицкие энергоблоки 4 × 200 MВт относятся к основным производственным единицам в портфеле по производству электроэнергии компании «ČEZ» в Чешской Республике. Цели реконструкции данной электростанции и основные принципы технического решения определены в документе Предпринимательский план / План строительства. Этот документ был составлен инвестором еще в 2005 г. на основании технико-экономических исследований. Из целой серии рассмотренных вариантов АО «ČEZ» выбрало вариант комплексной модернизации отработавшего свой срок службы оборудования, включая общую реконструкцию оборудования для десульфурации, использовав для этого самые лучшие доступные технологии, т.е. проведя все на основании требований BAT (Best Available Technology). Главными целями комплексной модернизации электростанции стали повышение эффективности производства электроэнергии и тепла, устранение недостатков в области эксплуатации изначальной технологии производственных блоков электростанции, снижение уровня выбросов вредных веществ и продление срока службы электростанции на 25 лет. НАСКОЛЬКО УДАЛОСЬ ДОСТИЧЬ ДАННЫХ ЦЕЛЕЙ, МЫ МОЖЕМ В ЗАКЛЮЧЕНИЕ УСПЕШНОЙ РЕКОНСТРУКЦИИ ОЦЕНИТЬ НА ОСНОВАНИИ СЛЕДУЮЩИХ КЛЮЧЕВЫХ ПАРАМЕТРОВ Чистый КПД блоков возрос с 34,25 % до 39 % (проектная величина 37,82 %) Вредные выбросы (NOx, SO2, пыль) снизились в среднем на 79 % (проектная средняя величина снижения на 67 %) Собственное потребление электроэнергии блока уменьшилось с изначальной величины около 18 000 кВт до 12 700 кВт (проектная величина 15 025 кВт) Расход топлива сократился примерно на 14 % Срок службы электростанции продлен до 2035 г ПОСЛЕ ПРОВЕДЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ МОДЕРНИЗАЦИИ ЭНЕРГОБЛОКИ ПРИ НОМИНАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РАБОТАЮТ СО СЛЕДУЮЩИМИ ПАРАМЕТРАМИ: ПОСЛЕ МОДЕРНИЗАЦИИ ДО МОДЕРНИЗАЦИИ Электрическая мощность 200 МВт 200 МВт Паровая мощность котла 544 т/ч 628 т/ч КПД котла 90,5% 86,5% Пар в ТГ перегретый 570°C / 17,5 МПа 535°C / 16,2 МПа Пар в ТГ подогретый 575°C 535°C ДАННЫЕ О ПРОЕКТЕ – КОРОТКО ВЫБРОСЫ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ПРОДУКТАХ СГОРАНИЯ (6 % O2): ИЗНАЧАЛЬНЫЕ ЛИМИТЫ ПРОЕКТНЫЕ ВЕЛИЧИНЫ ИЗМЕРЕННЫЕ ВЕЛИЧИНЫ ПОСЛЕ МОДЕРНИЗАЦИИ Твердые загрязняющие вещества 100 мг / Нм3 20 мг / Нм3 9 мг / Нм3 SO2 500 мг / Нм3 200 мг / Нм3 107 мг / Нм3 NOx 650 мг / Нм3 200 мг / Нм3 180 мг / Нм3 Примеч.: ТГ = турбогенератор Генеральный подрядчик: Инвестор: Срок реализации: Цели проекта: «ŠKODA PRAHA Invest s.r.o.» «ČEZ, a. s.» 02/2007 – 04/2012 реконструкция блоков электростанции (4 х 200 МВт) редукция выбросов в атмосферу обеспечение срока службы электростанции на следующие 25 лет, выполнение условий европейского стандарта ВАТ ПРОЕКТНАЯ ПОДГОТОВКА С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ПРОЕКТНОЙ ПОДГОТОВКИ БЫЛ ИЗБРАН САМЫЙ ТРУДОЕМКИЙ ВАРИАНТ, ТРЕБУЮЩИЙ УСТАНОВКИ В УЖЕ СУЩЕСТВУЮЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ НОВОЙ БОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРИ МАКСИМАЛЬНОМ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ИЗНАЧАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СРОК СЛУЖБЫ КОТОРОГО ПРОДЛЕН НА ДАЛЬНЕЙШИЕ 25 ЛЕТ. Проект был разделен на два этапа, на каждом из которых реконструировались два блока, в то время как два других блока работали на полную мощность. Этот чрезвычайно сложный метод, предъявляющий очень высокие требования как к коллективу, занимавшемуся непосредственно реконструкцией, так и к эксплуатационному персоналу электростанции, потребовал подготовки и реализации целого ряда временных мер, позволивших осуществлять все эти виды деятельности одновременно. В технологической, строительной сферах, а также прежде всего в области электрооборудования и СКУ на первом этапе было принято более 200 временных мер, на другом этапе их было принято около ста. Коллектив проектировщиков генерального подрядчика начал работы по проектной подготовке строительства в апреле 2005 г. Главной задачей стало обеспечение исследований и документации, необходимых для разработки проектов. Посредством исследований в области строительства были проверены не только условия закладки новых строительных объектов, но и реальное состояние уже существующих строительных конструкций. На основании данных исследований было определено, можно ли оставить изначальные конструкции, а также в каком объеме их необходимо реконструировать, чтобы они могли использоваться в течение дальнейших 25 лет. ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В НАЧАЛЕ И ПОЧТИ В КОНЦЕ КОМПЛЕКСНОЙ РЕКОНСТРУКЦИИ (ФОТО СЛЕВА) ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ Высокие требования, предъявляемые инвестором к более эффективному производству электроэнергии после комплексной модернизации, соблюдены благодаря модернизации главных блоков технологического оборудования. В договоре о генеральном подряде на комплексную модернизацию электростанции Тушимице II компания «ŠKODA PRAHA Invest» гарантировала КПД брутто блока 40,9 % и собственное потребление блоком электроэнергии на собственные нужды в объеме 15 025 MВтэ, что соответствует чистому КПД блока в размере 37,82 %. Тем не менее, реальные величины после модернизации оказались еще более благоприятными. Чистый средний КПД блоков составил 39 % при потреблении блоком электроэнергии на собственные нужды в объеме 12 700 MВтэ. МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ (ПОГЛОТИТЕЛИ, ПРИЕМНЫЙ КОЛЛЕКТОР, ДЫМОХОДЫ ДЛЯ НЕОЧИЩЕННЫХ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ) КОМПЛЕКСНАЯ РЕКОНСТРУКЦИЯ ИЗМЕНИТ РАБОЧУЮ ЭКОНОМИЮ И ЭКОЛОГИЮ Сравнение основных технических параметров и величин выбросов блоков перед реконструкцией, а также проектируемых параметров реконструированных блоков приводится ниже в перечне мощностных параметров электростанции. ПАРАМЕТРЫ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ ПЕРЕД РЕКОНСТРУКЦИЕЙ ПРОЕКТИРОВАНО ПОСЛЕ РЕКОНСТРУКЦИИ КПД котла 86 – 87,6 % мин. 90 % 90,41 % выбросы NОx 320 – 440 мг/Нм3 макс. 200 мг/Нм3 180 мг/Нм3 выбросы SO2 450 – 500 мг/Нм3 макс. 200 мг/Нм3 107 мг/Нм3 выброс пыли 60 – 100 мг/Нм3 макс. 20 мг/Нм3 9 мг/Нм3 КПД блока 33 – 34 % 37,82 % 39 % теплотворная способность топлива 10 – 11 МДж/кг 8,5 – 11 МДж/кг 10,91 МДж/кг содержание воды в необработанном топливе 32 – 38 % 31 – 34 % 34,25 % содержание пепла в необработанном топливе 18 – 25 % 31,74 % 21,33 % номинальная паровая мощность котла 660 т/ч 547 т/ч 553 т/ч номинальное давление перегретого пара 17,46 МПа 18,1 МПа 18,47 МПа номинальное давление подогретого пара 4,06 МПа 3,81 МПа 3,79 МПа номинальная температура перегретого пара 540 °C 575 °C 573,3 °C номинальная температура подогретого пара 540 °C 580 °C 576,4 °C температура питательной воды 253 °C 249,5 °C 248,2 °C мощность блока 200 МВт 200 МВт 203,85 МВт макс. мощность пара 660 т/ч 575 т/ч 575 т/ч давление перегретого пара при максимальной мощности пара 17,5 МПа 19,1 МПа 19,096 МПа содержание пепла в обезвоженном 42,98 % топливе 35 – 46 % 32,45 % содержание серы в обезвоженном топливе макс. 3,5 % 2,17 % 2,87 % ТЕХНОЛОГИЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИОННЫЕ БЛОКИ КОТЕЛЬНАЯ Реконструированные электрофильтры обеспечивают концентрацию твердых загрязняющих веществ в продуктах сгорания на выходе в объеме макс. 100 мг/Нм3. Очищенные от пыли продукты сгорания поступают в новое обессеривающее оборудование (поставщик «Andritz Energy & Environment») в наружном варианте исполнения, спроектированное как двухблочное, т.е. один блок десульфурирующего оборудования используется для двух энергоблоков. Смежные производственные блоки для подготовки известковой суспензии и обезвоживания гипсового камня остались прежними. Подрядчик «Vítkovice Power Engineering» устанавливает в изначальную строительную конструкцию котлы типа PG575. Котлы спроектированы таким образом, чтобы и при сжигании в перспективе все более ухудшающегося топлива достигали высокого КПД и вместе с этим соблюдались высокие требования, предъявляемые к количеству выбросов. Котел PG575 изготовлен как прямоточный, двухходовой, с грануляционной топкой и непосредственным вдуванием угольного порошка в секции горелок. Для подготовки угольного порошка симметрично установлено 6 шт. вентиляторных мельниц с порошковыми горелками. Для поджигания порошка и стабилизации горения предназначено 6 стабилизирующих газовых горелок для природного газа. Используемые вентиляторные мельницы надежно обеспечивают эксплуатацию котла на всех уровнях мощности в диапазоне регулирования 50 – 105% номинальной мощности. Номинальная мощность котла в зависимости от качества сжигаемого топлива обеспечивается работой четырех или пяти мельниц. Для транспортировки воздуха для сжигания служит для каждого котла только один воздушный осевой вентилятор, который гонит поток воздуха через подогреватель воздуха типа Ljungström в воздушные каналы котла. Продукты сгорания из задней вытяжки котла отводятся через Ljungström и электростатические отделители золы-уноса. Снова только один дымовой вентилятор переправляет продукты сгорания в двухблочное отделение десульфурации. Впуски дымовых вентиляторов пары котлов по причине выравнивания соотношений давления в дымоходных трактах котла соединены дымоходным каналом с регулирующей заслонкой. Данное соединение вместе с регулируемыми галереями дымовых вентиляторов со стороны нагнетания обратно на сторону впуска обеспечивает управление возможными нестационарными состояниями, возникающими при различных рабочих состояниях котла на входе в общий блок десульфурации, прежде всего при неплановых остановках. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ КОТЛА: Номинальная тепловая мощность котла 443,5 МВт Максимальная мощность котла BMCR 575 т/ч Номинальная мощность котла 546,9 т/ч Температура перегретого пара 575 °C Температура подогретого пара 580 °C Давление перегретого пара 18,1 МПа Давление подогретого пара 3,72 МПа Температура продуктов сгорания за котлом 146,7 °C Гарантированный КПД котла 90,5 % Диапазон мощности без стабилизации с соблюдением номинальных параметров 50 – 100 % Рн Минимальная мощность котла без стабилизации 45 % BMCR Примеч.: BMCR = boiler maximum continual rating (максимальная постоянная мощность котла), Рн = номинальная мощность котла В поглотителе продукты сгорания чистятся противотоком известняково-гипсовой суспензии. Побочным энергетическим продуктом десульфурации, при которой из продуктов сгорания устраняются окиси SO2, SO3, а также кислоты HCL и HF, является гипсовый камень (CaSO4). Гипс в определенной пропорции смешивается с водой и золой-уносом, отделенной в электрических отделителях, и таким образом возникший стабильный материал укладывается в качестве внутреннего материала на отвале. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПОГЛОТИТЕЛЯ: Тип разбрызгиваемый с циркуляционным впрыскиванием Диаметр поглотителя (газовая часть) 14 500 мм Диаметр поглотителя (приемная ванна) 17 500 мм Общая высота поглотителя 44 900 мм Объем потока (50% нагрузки от 1 котла) 314 892 Нм3/ч (влажный) Объем потока (100% нагрузки от 2 котлов) 2 х 844 972 Нм3/ч (влажный) Температура продуктов сгорания на входе 180 °C Температура продуктов сгорания на выходе 61 °C Очищенные холодные продукты сгорания при помощи стеклоламинатного трубопровода DN 6 700 мм выводятся в отремонтированные градирни – с блоков 23 и 24 в градирню № 3, а с блоков 21 и 22 в градирню № 1. ВЫВОД ЧИСТЫХ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ИЗ АБСОРБЕРА, АВАРИЙНАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИННОЕ ОТДЕЛЕНИЕ В изначальном объекте машинного отделения на частично доработанных турбинных основаниях установлены современные трехкорпусные турбины, каждая мощностью 200 МВтэ. Турбины активные, конденсационные, с подогревом пара и восемью нерегулируемыми отборами пара для подогрева конденсата, питательной воды, воды отопления теплообменных станций и привода турбопитателя. Турбина на стороне перегретого и подогретого пара присоединена к котлу блочно, с отдельными паропроводами для правой и левой стороны турбины. Составной частью комплексной модернизации стала также замена принадлежностей турбины и большинства смежного технологического оборудования, включая новый генератор «Siemens» с воздушным охлаждением. Питательные насосы остаются в прежней компоновке - 1 шт. 100% турбинный питатель (новый) и 2 шт. 50% электропитателя (отремонтированные). Питательный трубопровод высокого давления также остался прежним, в то время как паропроводы высокого давления были установлены новые. Также новым является все регенерационное оборудование низкого и высокого давления, насосы для конденсата и нагреватели воды отопления, служащие для совершенно переделанной теплообменной станции. Составной частью комплексной модернизации стала также общая реконструкция теплообменной станции, которая служит в качестве источника горячей воды для снабжения ей города Кадань и других потребителей теплом, равно как и для отопления объектов, расположенных на территории электростанции. Новая концепция создана с учетом увеличения эффективности производства электроэнергии и вместе с этим увеличения экономии производства горячей воды таким образом, чтобы была покрыта реальная потребность в тепле, которая в зимнее время приближается в 80 МВт. Всегда две изначальные блоковые теплообменные станции были соединены в одну более высокой мощности, которая с точки зрения эксплуатации менее требовательна и обеспечивает более высокую надежность эксплуатации. Двухблочная теплообменная станция состоит из трех нагревателей воды для отопления, питаемых от третьего, четвертого и пятого блоков отбора турбины. Номинальная теплопроизводительность станции составляет 80 МВт при температуре циркулирующей воды 135/60 - 75°C. Для обеспечения поставки тепла при необходимых остановках всех блоков временно была установлена вспомогательная водогрейная газовая котельная с двумя водогрейными прямоточными котлами с единичной теплопроизводительностью 20 МВт. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТУРБОАГРЕГАТА ПАРОВАЯ ТУРБИНА ПРОИЗВОДИТЕЛЬ «ŠKODA POWER» ДАВЛЕНИЕ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА 17,5 МПА ТЕМПЕРАТУРА ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА 570 °C ДАВЛЕНИЕ ПОДОГРЕТОГО ПАРА ОКОЛО 3,5 МПА ТЕМПЕРАТУРА ПОДОГРЕТОГО ПАРА 575 °C НОМИНАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ ПЕРЕД КОНДЕНСАТОРОМ 19,5 °C МАКС. ТЕМПЕРАТУРА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ ПЕРЕД КОНДЕНСАТОРОМ 32 °C ВИД РЕКОНСТРУИРОВАННОГО МАШИННОГО ЗАЛA ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ГЕНЕРАТОРА НАЗВАНИЕ И ТИП SGEN5-100А-2P НОМИНАЛЬНАЯ КАЖУЩАЯСЯ МОЩНОСТЬ 235 300 kВт НОМИНАЛЬНАЯ ПОЛЕЗНАЯ МОЩНОСТЬ 200 000 kВт COS 0,85 НОМИНАЛЬНЫЕ ОБОРОТЫ 3 000 об./мин. НОМИНАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ UN 15 750 В НОМИНАЛЬНАЯ ЧАСТОТА 50 ГЦ ОХЛАЖДЕНИЕ ВОЗДУШНОЕ РОТОР ТУРБИНЫ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ УГЛЕСНАБЖЕНИЕ В рамках комплексной модернизации в максимально возможной мере используется существующее оборудование. Обеспечивается восстановительный ремонт первоначального оборудования с заменой только изношенных элементов. При реконструкции системы углеподачи в максимально возможной степени использовано изначальное технологическое оборудование, которое было подвергнуто восстановительному ремонту. Заменены были только изношенные элементы оборудования. В рамках комплексной модернизации была также доработана внутренняя система подачи угля, было дополнено распылительное и отсасывающее оборудование на пересыпке, а также мобильные вытяжные блоки. Технологическое оборудование углеснабжения обеспечивает эксплуатацию без обслуживающего персонала с дистанционным управлением со вспомогательного щита углеснабжения. ВОДНОЕ ХОЗЯЙСТВО, ХОЗЯЙСТВО ПОБОЧНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ Одним из требований, предъявлявшихся к комплексной модернизации, было устранение гидравлического удаления шлака и реализация системы очистки сточных вод в процессе работы электростанции таким образом, чтобы достичь их пассивного баланса. Для этого предназначена недавно сооруженная система водного хозяйства, которая обеспечивает дополнение воды в контур охлаждения градирни, а также сбор, очистку и последующее использование сточных вод из эксплуатации электростанции. Сырая вода для ЭТУ II подается из насосной станции сырой воды на реке Огрже через резервуар для воды и два гравитационных трубопровода, ведущих в электростанцию. Та вода, которая предназначается, главным образом, для дополнения контуров градирни, с учетом низкой температуры используется и для охлаждения некоторого оборудования в машинном зале. Для улучшения химического режима работы контуров охлаждения в рамках комплексной модернизации были построены новые бетонные осветлители сырой воды производительностью 2 × 1 200 т/ч. Осветленная вода поступает в бассейн градирен, шлам после осветления вместе с остальными жидкими отходами эксплуатации электростанции собирается и обрабатывается в системе вновь сооруженных сборных приемников (1 × 1 000 м3, 3 × 4 000 м3) с загустителем, станцией дозировки химических веществ и насосной станцией сточных вод. После этого сточные воды используются для увлажнения золы-уноса в центре смешивания золы-уноса и вместе с золой, шламом и гипсом от десульфурации в форме сертифицированного для хранения материала отвозятся на свалку Стодола. Частично сточные воды из приемников 4 000 м3 используются для охлаждения шлама в водных выгребателях котла. В то время как золу-унос из электрофильтров в емкости золы-уноса транспортируют пневматическими средствами, шлам из выгребателей и золу-унос из загрузочных воронок задней тяги котла из котельной удаляют полусухим путем. Для контура водного хозяйства были также использованы реконструированные землечерпальные станции, ранее служившие для гидравлической транспортировки шлака к отвалу. Землечерпальные станции после реконструкции в рамках комплексной модернизации электростанции Тушимице II используются для забора загрязненных вод из котельной и их перекачивания в новые сборники водного хозяйства. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ (АСУТП) В области электрического оборудования в рамках комплексной модернизации электростанции Тушимице II была проведена модернизация и замена оборудования, в некоторых случаях только простой ремонт и техническое обслуживание. Вывод мощности в систему 400 кВ остался в соответствии с изначальной схемой. На распределительной станции была проведена замена ненадежных с точки зрения функционирования разъединителей и дополнены коммерческие системы измерений. Питание резервных трансформаторов от линий на 110 кВ не изменилось. Собственное потребление электростанции подразделяется на часть блочную и двухблочную, а также общую часть. Из блочных распределительных подстанций происходит питание главным образом электропотребителей в машинном зале (эксплуатация которых связана с турбиной), в котельной и бункерном объекте, а также электростатических отделителей золы-уноса и насоса охлаждающей воды. Питание двухблочной десульфурации обеспечивается также из блочных распределительных подстанций. Общая часть обеспечивает питание углеснабжения, компрессорной станции, общей части десульфурации, станции химической очистки, станции очистки сточных води и оборудования побочных энергетических продуктов. Здесь же находятся источники напряжения для строительной электропроводки (освещение, воздухотехническое оборудование). В рамках комплексной модернизации была проведена полная замена системы контроля и управления. Хотя системы измерений и управления отдельных участков электростанции Тушимице II в прошлом постепенно модернизировались, однако это делалось без цельной концепции. Новые установленные системы автоматизированного управления технологическими процессами включают в себя систему управления, мониторинга и оценки технологического процесса производства электрической энергии, десульфурацию и вспомогательные (неблочные) участки электростанции Тушимице II, включая измерительные датчики включения присоединения, регулировочную арматуру с сервоприводами, кабели и кабельные трассы. Технологическое оборудование электростанции отслеживается, управляется и блокируется распределенной системой управления (DCS) SPPA T3000 (Siemens). Определенные части не блочного оборудования управляются частично модернизированной системой DCS Damatic XD (Metso). СТРОИТЕЛЬСТВО Строительная часть относилась к числу самых обширных и самых сложных областей проекта комплексной модернизации. Значительное место заняли реконструкция и доработки изначальных объектов для новой технологии. К числу самых важных процессов можно отнести санацию стальной несущей конструкции котла, замену кровельного покрытия машинного зала, переделку оснований турбогенераторов, санацию внутренней и внешней поверхности градирен и целый ряд других. Составной частью подряда стали также полностью новые строительные объекты, например, объекты для обессеривания, водного хозяйства, новые трубопроводные и кабельные мосты, а также бункеры для шлака. ОБОЛОЧКА ЭНЕРГОБЛОКА Интересной составной частью строительных работ стала облицовка главного энергоблока. В отличие от изначального плана инвестора отремонтировать фасад только в необходимом объеме наконец было принято решение о комплексной замене облицовки главного энергоблока. Новый фасад не только способствует улучшению общего эстетического впечатления от реконструируемой электростанции, но и обеспечивает усовершенствование теплофикационно-технических свойств оболочки, благодаря чему существенно экономится энергия, расходуемая на отопление. ДЫМОВАЯ ТРУБА Символом старой электростанции была дымовая труба высотой 300 м, которую было видно издалека. Новая система десульфурации использует для отвода очищенного дыма градирни. Труба в рамках комплексной модернизации электростанции была снесена. С учетом расположения дымовой трубы в комплексе электростанции был выбран вариант постепенного сноса посредством гидравлических щипцов. ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ СНОСА ДЫМОВОЙ ТРУБЫ ХОД РАБОТ ПО СООРУЖЕНИЮ ОБОЛОЧКИ ГЛАВНОГО ЭНЕРГОБЛОКА ВО ВРЕМЕНИ ГРАФИК СТРОИТЕЛЬСТВА Договор о подготовке к проекту был подписан в мае 2005 г. На этом этапе требовалось выполнить необходимые геологоразведочные работы, а также исследования состояния строительных конструкций и технологических систем электростанции с точки зрения возможности их использования в течение последующих 25 лет. После успешного завершения данного этапа в апреле 2006 г. был заключен договор генерального подряда на комплексную реконструкцию Электростанции Тушимице II. Безотлагательно были начаты работы над документацией задания и были объявлены тендеры на выбор подрядчиков для проведения работ на других частях электростанции. ВАЖНЫЕ ЭТАПЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА KМ ЭТУ II: НАЗВАНИЕ ЭТАПА ДАТА НАЧАЛО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРОЕКТА КМ ЭТУ II 02. 06. 2007 г. ОКОНЧАНИЕ ДЕМОНТАЖНЫХ РАБОТ ЭТАПА I ПРОЕКТА КМ ЭТУ II 22. 10. 2007 г. НАЧАЛО РАБОТ ПО ОЧИСТКЕ НА БЛОКЕ 23 12. 02. 2009 г. 1-Е ФАЗИРОВАНИЕ БЛОКА 23 23. 06. 2009 г. 1-Е ФАЗИРОВАНИЕ БЛОКА 24 19. 09. 2009 г. ОКОНЧАНИЕ КОМПЛЕКСНЫХ ИСПЫТАНИЙ БЛОКА 23 20. 10. 2009 г. ОКОНЧАНИЕ КОМПЛЕКСНЫХ ИСПЫТАНИЙ БЛОКА 24 06. 11. 2009 г. ПЕРЕДАЧА БЛОКОВ 23 И 24 В ПОЛЬЗОВАНИЕ ЗАКАЗЧИКУ, НАЧАЛО ДЕМОНТАЖНЫХ РАБОТ ЭТАПА II ПРОЕКТА КМ ЭТУ II 07. 11. 2009 г. ПОДПИСАНИЕ ПРОТОКОЛА PAC* I ЭТАПА 24. 09. 2010 г. ЗАВЕРШЕНИЕ ДЕМОНТАЖНЫХ РАБОТ ЭТАПА II ПРОЕКТА КМ ЭТУ II 30. 03. 2011 г. НАЧАЛО РАБОТ ПО ОЧИСТКЕ НА БЛОКЕ 22 10. 03. 2011 г. 1-Е ФАЗИРОВАНИЕ БЛОКА 22 16. 08. 2011 г. 1-Е ФАЗИРОВАНИЕ БЛОКА 21 17. 12. 2011 г. ЗАВЕРШЕНИЕ КОМПЛЕКСНЫХ ИСПЫТАНИЙ БЛОКА 22 23. 10. 2011 г. ЗАВЕРШЕНИЕ КОМПЛЕКСНЫХ ИСПЫТАНИЙ БЛОКА 21 05. 04. 2012 г. ПОДПИСАНИЕ ПРОТОКОЛА PAC БЛОКА 22 09. 11. 2011 г. ПОДПИСАНИЕ ПРОТОКОЛА PAC БЛОКА 21 – ЗАВЕРШЕНИЕ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТA 27. 04. 2012 г. *Preliminary Acceptance Certificate ВЫВОД ДЫМОВЫХ КАНАЛОВ ЧИСТЫХ ГАЗОВ В ГРАДИРНЮ (ФОТО СЛЕВА) РЕАЛИЗАЦИЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТА БЫЛА РАЗДЕЛЕНА НА ДВА ЭТАПА, В ХОДЕ КОТОРЫХ РЕКОНСТРУИРОВАЛИСЬ ДВА БЛОКА ПРИ ОДНОВРЕМЕННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДВУХ ДРУГИХ БЛОКОВ. РЕАЛИЗАЦИЯ КОМПЛЕКСНОЙ МОДЕРНИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ ТУШИМИЦЕ II БЫЛА НАЧАТА 02. 06. 2007 г. ПРИ ОСТАНОВКЕ БЛОКОВ 23 И 24. РЕАЛИЗАЦИЯ БЫЛА ЗАВЕРШЕНА ПОДПИСАНИЕМ ПОСЛЕДНЕГО ПРОТОКОЛА PAC (БЛОКА 21) 27. 04. 2012 г. Первостепенной задачей после остановки блоков в ходе 3-недельного общего останова электростанции стало принятие целого ряда временных мер в технологической и строительной областях, а также прежде всего в области электрооборудования и СКУ таким образом, чтобы при реконструкции блоков 23 и 24 была обеспечена эксплуатация двух других блоков (21 и 22). Аналогичная остановка всего производственного оборудования также предшествовала реконструкции второй половины электростанции. На первом этапе было реализовано более 200 временных решений, на втором этапе – около 100. Упор делался прежде всего на обеспечение договорных поставок тепла для неподалеку расположенного города Кадань. Поэтому одной из самых важных временных мер была установка вспомогательной газовой котельной для горячей воды мощностью 2 × 20 MВт. Принципиальным образом уделялось внимание также безопасности работ и защите окружающей среды. На блоках, предназначенных на данном этапе для реконструкции, всегда после завершения остановки электростанции начинались работы по демонтажу старого технологического оборудования – некоторое было заменено полностью, некоторое в зависимости от состояния повреждения было отремонтировано. По окончании демонтажа потребовалось перед началом монтажа новой технологии выполнить необходимые строительные работы в рамках так называемой строительной готовности. После завершения строительной готовности и ее сдачи поставщикам технологического оборудования можно было начинать непосредственно монтажные работы. Большие требования предъявлялись к координации работ всех поставщиков в ходе постепенного монтажа технологического оборудования, главным образом на тех участках, где одновременно велись работы несколькими поставщиками. По окончании монтажа конкретного технологического оборудования его постепенно подключали в систему управления и измерения, после чего на нем проводились индивидуальные испытания. Перед самим пуском блока были выполнены необходимые послемонтажные работы по очистке (химическое кипячение и продувка блока) с целью устранения загрязнения из производства и монтажа и достижения необходимых химических свойств оборудования для эксплуатации блоков. В ходе стандартных шагов были постепенно проведены конкретные работы по вводу в эксплуатацию: подача первого пара на турбогенератор, первое фазирование в энергетической системе. Начиная с этого решающего момента все последующие испытания происходили по договоренности с диспетчером системы электропередач. На блоке в ходе испытаний постепенно увеличивали мощность вплоть до номинального значения 200 МВ. После проведения всех необходимых промежуточных испытаний фирма приступила к заключительным испытаниям надежности, т.е. к комплексным испытаниям, комплексному тестированию, гарантийным испытаниям и сертификации блоков. Коллектив «ŠKODA PRAHA Invest» подтвердил, что блоки соответствуют главным характеристикам мощности, вытекающим из заключенного договора на генеральный подряд, равно как и требованиям системы передачи электроэнергии. ЧАСТИ ЗА КОТЛАМИ – РЕАЛИЗАЦИЯ II ЭТАПА (ФОТО СПРАВА ВВЕРХУ) ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ ПОЧТИ В КОНЦЕ КОМПЛЕКСНОЙ МОДЕРНИЗАЦИИ (ФОТО СПРАВА ВНИЗУ) ОЦЕНКА Передача реконструированной Электростанции Тушимице II с параметрами мощности более высокими, чем они были определены заданием проекта, в опытную эксплуатацию подтвердило, что «ŠKODA PRAHA Invest» располагает сильным коллективом проектировщиков и технических работников с наличием специалистов всех основных и необходимых для осуществления проекта профессий (технология, электро, измерения и регулировка, строительство, проект организации строительства, управление строительством, ввод в эксплуатацию, контроль качества), способным реализовать настолько сложный подряд. РЕЗУЛЬТАТЫ ГАРАНТИЙНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПОДТВЕРДИЛИ, ЧТО КОМПЛЕКСНО МОДЕРНИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ СООТВЕТСТВУЕТ ВСЕМ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫМ ТРЕБОВАНИЯМ В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ. ИТОГОВЫЕ ВЕЛИЧИНЫ ЭМИССИИ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ БЛОКОВ ПРЕВЫШАЮТ ИЗНАЧАЛЬНЫЕ ПРОЕКТНЫЕ ВЕЛИЧИНЫ, ГАРАНТИРОВАННЫЕ ДОГОВОРОМ, ОБЕСПЕЧИВАЯ ТАКИМ ОБРАЗОМ ОСНОВНУЮ ЦЕЛЬ ПРОЕКТА – С ОДНОЙ СТОРОНЫ СДЕЛАТЬ ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ БОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНЫМ, А С ДРУГОЙ СТОРОНЫ – СНИЗИТЬ УРОВЕНЬ ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ. МЕЧТА – ПЕРВЫЙ ШАГ К РЕАЛИЗАЦИИ МЫ – ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПОДРЯДЧИК И ПРОЕКТИРОВЩИК ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ИНВЕСТИЦИОННЫХ КОМПЛЕКСОВ «ŠKODA PRAHA Invest» является ведущим чешским поставщиком энергетических комплексов и их энергетических составляющих. Мы работаем прежде всего в областях классической и атомной энергетики, в области теплофикации, строим парогазовые электростанции, поставляем возобновляемые источники энергии. На чешском рынке мы единственный подрядчик, способный поставить энергетический объект от проектной документации, реализации и монтажа вплоть до ввода в эксплуатацию и обеспечения гарантийного и послегарантийного сервисного обслуживания. Мы реализуем чешский промышленный проект десятилетий, обновляем производственные мощности Группы «ČEZ». В рамках данного проекта мы проводим щадящую для окружающей среды комплексную реконструкцию электростанций Тушимице II и Прунержов II, строим новый энергоблок со сверхкритическими параметрами пара на Электростанции Ледвице, а также новый парогазовый цикл на Электростанции Почерады. Мы также реализуем проекты комплексных поставок для АЭС и проекты по повышению мощности и модернизации атомных источников энергии. Мы также работаем в области возобновляемых источников энергии. Мы отличаемся сильным специализированным ноу-хау, которое под маркой «ŠKODA PRAHA» мы создаем уже на протяжении 60 лет. За это время мы поставили более чем сто энергетических комплексов общей мощностью 40 000 МВт в 25 стран мира. Мы поставляем энергоблоки, отличающиеся высоким технологическим уровнем, эффективностью и надежностью, а также щадящие к окружающей среде. СОВЕРШАЕМ БОЛЬШИЕ ДЕЛА КОМПЛЕКСНАЯ МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ ТУШИМИЦЕ II (4× 200 МВт) 01. 01. 2013 г. www.spinvest.cz СОВЕРШАЕМ БОЛЬШИЕ ДЕЛА
