Каркас котла. - ТГК-1

advertisement
Техническое задание
на открытый запрос предложения по выбору исполнителя работ по капитальному ремонту
энергоблока ст. №3 (типовой, сверхтиповой):
-котельной установки типа ТГМ-96/Б;
-паротурбинной установки типа Т-100-130;
-турбогенератора типа ТВФ-120-2.
Северной теплоэлектроцентрали (ТЭЦ-21) филиала «Невский» ОАО «ТГК-1»
(номер закупки по ГКПЗ 1121/2.15-600)
I. Общие требования.
Требования к месту выполнения работ: Ленинградская обл., п. Ново-Девяткино Северная
теплоэлектроцентраль филиала «Невский» ОАО «ТГК-1», КТЦ ТЭЦ
Контактный телефон ответственного лица составившего техническое задание:
Тел. 901-50-62: ЗГИ Сырцов Юрий Алексеевич;
Тел. 901-50-93: Начальник АРС Уткин Владислав Андреевич;
Тел. 901-50-71: Зам. начальника ЭЦ Павлов Андрей Николаевич;
Тел. 901-50-80: Начальник КТЦ Антоненко Сергей Иванович;
Тел. 901-50-85: Начальник ЦТАИ Сизов Александр Александрович;
Тел. 901-50-27: Начальник ОППР Постников Евгений Николаевич.
Требования к срокам выполнения работ:
Начало
май
2012 г.
Окончание
август
2012 г.
Предельная цена закупки без учета НДС: не объявляется;
Ценовая характеристика стоимости работ должна определяться в соответствии с
требованиями системы ценообразования, принятой в ОАО «ТГК-1»
Описание оборудования.
1. Описание основного и вспомогательного оборудования
котлоагрегата ТГМ-96Б.
Цель работы: ремонт установки, выполняемый для восстановления ее технико-экономических
характеристик до значений, близких к проектным с заменой и (или) восстановлением любых
составных частей.
Котел ТГМ-96Б ст. №3 (К-3): Заводской номер №057, регистрационный номер №21895.
Изготовлен в 1978г. Введен в эксплуатацию в 1978 г. Расположен в КТЦ, в котельном отделении.
Наработка блока №3 с начала эксплуатации 192250 часов.
Наработка блока №3 после предыдущего капитального ремонта (планируемая) 31850 часов.
В полном обозначении, в соответствии с ГОСТ: Е-480-140ГМ:
Где: Е - с естественной циркуляцией без пром.перегрева;
480 (первое число) - паропроизводительность, т/ч;
140 (второе число) - давление перегретого пара, кгс/см²;
ГМ - вид топлива газ/мазут.
Наработка блока №3 с начала эксплуатации 192250 часов
Расчётные показатели работы котла ТГМ-96Б с номинальными и пониженными* параметрами
пара (при расходе пара 480т/ч) приведены в таблице 1.
*Примечание: В настоящее время котёл ТГМ-96Б ст. № 3 работает со сниженными параметрами
перегретого пара на выходе из котла (см. Таблицу 1) для увеличения ресурса работы
пароперегревателей и главного паропровода.
Котёл водотрубный, однобарабанный имеет П – образную компоновку и состоит из
топочной камеры, горизонтального поворотного газохода и конвективной шахты – разделённой
перегородкой на два нисходящих, опускных газохода.
Конструктивно топочная камера котла имеет форму параллелепипед. Нижняя часть топки –
под выполнен с уклоном 15о к горизонтали. Топочная камера в плане представляет собой
прямоугольник с размерами по осям крайних труб 6060х14700 мм, объём топочной камеры
составляет 1635м3. Для выравнивания по высоте топки расхода и температур газов на входе в
горизонтальный газоход имеется аэродинамический выступ, образованный трубами заднего
экрана в верхней части топки.
Горелки 5 расположены по фронту котла в два яруса (по две горелки в каждом ярусе).
Объем топки – 1680 м3.
Лучистая поверхность топки – 956 м2.
Поверхность нагрева ширм – 645 м2.
Экранная система котла.
Все вертикальные стены топочной камеры экранированы испарительными трубами
(экранами). В верхней и нижней части трубы экранов объединены коллекторами (выполнены в
виде панелей). Каждая панель представляет собой независимый циркуляционный контур,
благодаря чему значительно уменьшается неравномерность обогрева труб по ширине каждой из
панелей.
Фронтовой экран котла выполнен из 7-ми панелей, расположенных между панелями
радиационного пароперегревателя, каждая из крайних панелей состоит из одной опускной трубы и
9-ти экранных труб. Пять промежуточных панелей состоят из одной опускной и 6-ти экранных
труб.
Боковые экраны выполнены из 3-х панелей. Передняя, примыкающая к фронтовой стене
топки, и средняя панели состоят из 3-х опускных и 30-ти экранных труб. Верхний и нижний
коллекторы 3-их панелей боковых экранов разделены перегородками и образуют две секции. Обе
секции третьей панели состоят из двух опускных и 15-ти экранных труб.
Задний экран выполнен из 6-ти панелей. Крайние из четырёх опускных и 42-х экранных
труб; четыре промежуточных секции состоят из 3-х опускных и 36-ти экранных труб.
Панели фронтового, заднего и первых трёх секций бокового экранов подключены к барабану
котла и образуют чистый отсек.
Вторые секции третьих панелей боковых экранов подключены к выносным циклонам и образуют
солевые отсеки.
Крепление экранных панелей выполнено вверху. Верхние коллектора опираются на
горизонтальные балки верхнего (потолочного) перекрытия каркаса котла. Деформации экранов в
сторону топки, при термическом удлинении, препятствуют растяжки, проходящие через
обмуровку и прикреплённые одним концом к элементам каркаса, а другим концом к вертикальным
скобам, приваренным к экранным трубам. Конструкция скоб обеспечивает возможность
перемещения вниз труб при их тепловом удлинении. Каждая из таких растяжек удерживает от
деформации несколько труб, скреплёнными между собой приваренными змейками. Нижние
2
коллектора имеют свободу вертикальных перемещений в пределах расчётного теплового
расширения экрана (60÷100мм).
Барабан котла.
Барабан котла изготовлен из стали 16ГНМА, внутренний диаметр его составляет 1600 мм.,
толщина стенки 112мм., длина барабана 17700мм. Установлен барабан на двух роликовых опорах,
которые обеспечивают его свободное перемещение при термическом удлинении.
Пароперегреватель.
Пароперегреватель предназначен для перегрева поступающего в него насыщенного пара до
заданной температуры.
Радиационный пароперегреватель установлен по фронту котла между секциями фронтового
экрана и состоит из 6-ти панелей, трубы двух панелей имеют две разводки по высоте под
амбразуры горелок и семь поясов крепления, допускающих свободное перемещение панелей вниз.
Поверхность нагрева радиационного пароперегревателя – 246 м2.
Каждая панель РЧПП состоит из 21-й опускной и 21-й подъёмной трубы. Верхние
коллектора РЧПП имеют перегородки. Трубы РЧПП установлены с шагом 46 мм.
Потолок топочной камеры выполнен горизонтальным и экранирован трубами потолочного
пароперегревателя с шагом 35 мм. Потолочная часть пароперегревателя ПЧПП состоит из 6-ти
панелей, которые крепятся к потолочному перекрытию каркаса котла.
Далее по ходу движения дымовых газов над аэродинамическим выступом и в поворотном
газоходе установлены два ряда вертикальных ширм по 20 штук в каждом ряду. Каждая ширма
состоит из 26-ти U-образных труб, установленных с шагом 45 мм. Верхними концами каждая
труба присоединена к коллектору – с одной стороны раздающему (входному), с другой
собирающему (выходному). Механическая прочность ширм обеспечивается горизонтальными
крепёжными планками.
Потолочно–настенный пароперегреватель состоит из шести панелей, трубы размещены с
шагом 35 мм.
Поверхность нагрева потолочно–настенного пароперегревателя – 110 м2.
Потолочно–настенный пароперегреватель экранирует часть потолка поворотной камеры и
задней стенки опускной шахты.
Конвективная часть пароперегревателя состоит из двух пакетов (ступеней) расположенных
одна под другой в двух опускных газоходах левом и правом.
Поверхность нагрева входных пакетов – 500 м2.
Поверхность нагрева выходных пакетов – 500 м2.
Температура газов и воды на входе и выходе – см. таблицу 1.
Змеевики КЧПП расположены горизонтально параллельно фронту котла; трубы в пакетах
установлены в шахматном порядке с шагом S1=140 мм и S2=74,4 мм. Змеевики КЧПП опираются
на скобы, приваренные к подвесным трубам, являющимися первой ступенью водяного
экономайзера. Дистанционирование змеевиков осуществляется этими же трубами.
Водяной экономайзер.
Конструктивно водяной экономайзер состоит из трёх разных частей:
подвесной системы;
настенной части;
конвективной части.
Поверхность нагрева экономайзера – 7330 м2.
Температура газов и воды на входе и выходе – см. таблицу 1.
Подвесная система состоит из двух рядов вертикальных труб расположенных в каждой
половине опускного газохода с шагом 70 мм. К каждой второй трубе ряда с двух сторон
3
приварены скобы, на которые опираются змеевики КЧПП. Конструктивно нижние концы двух
рядов труб подвесной системы подключены к одному входному коллектору. В верхней части
трубы подвесной системы каждого ряда имеют свой выходной коллектор. Из выходного
коллектора вода 16-ю трубами (по четыре на каждый выходной коллектор) подводится к
патрубкам конденсаторов, установки по приготовлению собственного конденсата. Выходные
коллектора подвесной системы с помощью тяг подвешены к потолочному перекрытию каркаса
котла.
Настенная часть экономайзера состоит из двух панелей (расположенных одна под другой) и
экранирующих боковые стены поворотного (горизонтального) газохода с правой и левой стороны
котла. Трубы настенного экономайзера дистанционируются приварными штырями и крепятся к
каркасу котла. Конструкция креплений позволяет трубам свободно расширяться при термическом
удлинении.
Конвективная часть водяного экономайзера выполнена из пакетов, расположенных в левой и
правой части опускного газохода после конвективного пароперегревателя. Трубы в пакетах
расположены в шахматном порядке с шагом S1=85 мм; S2=45 мм. Вес змеевиков конвективного
экономайзера с помощью стоек передаётся на опорные полые балки, расположенные внутри
газохода. Изнутри балки охлаждаются воздухом, поступающим с напора дутьевого вентилятора, а
нагретый в балках воздух сбрасывается во всасывающий короб дутьевых вентиляторов.
Котлы ТГМ-96Б оборудованы устройствами для регулирования температуры перегретого
пара. В состав устройства входят впрыскивающие пароохладители и конденсационная установка.
На котле установлено шесть конденсаторов, по три на каждой нитке «А» (правая сторона котла) и
«Б» (левая сторона котла). На каждой нитке три конденсатора подключены параллельно по пару и
воде.
Впрыскивающие пароохладители установлены по три на каждой нитке котла.
1-ый впрыскивающий пароохладитель установлен в рассечке между потолочным и
ширмовым пароперегревателем I-ой ступени (на котлах №1-3); на котлах №4,5 1-ый
впрыскивающий пароохладитель установлен в рассечке между радиационным и потолочным
пароперегревателями.
2-ой впрыскивающий пароохладитель установлен в рассечку между ширмами I-ой и II-ой
ступени.
3-ий впрыскивающий пароохладитель установлен в рассечке между I-ой и II-ой ступенями
конвективного пароперегревателя и предназначен для регулировки температуры перегретого пара
на выходе из котла.
Каркас котла.
Каркас
представляет
собой
пространственную
металлическую
конструкцию,
предназначенную для установки и закрепления всех элементов парового котла: барабана,
поверхностей нагрева и коллекторов, обмуровки, изоляции и обшивки, трубопроводов и коробов,
помостов и лестниц обслуживания. Каркас котла ТГМ-96Б с самостоятельным фундаментом
(каркас опорного типа), не связанный со строительными конструкциями здания. Каркас
воспринимает всю весовую нагрузку котла и передаёт её на фундамент, кроме того, он
препятствует нежелательным деформациям в горизонтальном направлении отдельных элементов
котельного агрегата.
Каркас состоит из вертикальных колонн и стоек, горизонтальных ферм, опорных балок и
соединительных горизонтальных и диагональных связей.
Несущие колонны установлены по углам топочной камеры и конвективного газохода, а
между угловыми установлены вспомогательные колонны. Все колонны по высоте обвязаны
поперечными балками и фермами. Колонны представляют собой сваренные в виде двутавра
стальные полосы большой длины, к которым приварены крепёжные детали для присоединения
ферм и других элементов каркаса. Нижние концы колонн прикреплены к фундаменту котла
анкерными болтами.
4
Обмуровка котла.
На котле несколько типов обмуровки: накаркасная щитовая обмуровка и натрубная
обмуровка.
Накаркасная щитовая обмуровка состоит из огнеупорных бетонных щитов, прикреплённых
по периметру к стальным рамам, приваренным к каркасу котла. К наружной поверхности щитов
прикреплены совелитовые плиты, на которые снаружи наносится слой совелитовой мастики.
При установке обмуровки оставляют небольшие зазоры между соседними бетонными щитами для
их свободного расширения при нагревании. Тепловое расширение совелитовых плит происходит
за счет уменьшения их пористости, и в их слое зазоры не делают.
Снаружи обмуровка закрывается обшивкой, состоящей из стальных листов. Листы наружной
металлической обшивки приваривают к рамам по всему периметру сплошным швом, чем
обеспечивается герметичность стен котельного агрегата. Одновременно такие листы повышают
жёсткость каркаса.
Накаркасная щитовая обмуровка установлена на вертикальных стенах топочной камеры и
конвективного газохода.
Натрубная обмуровка используется для термоизоляции потолочного перекрытия котла и
пода топки.
С наружной стороны топки на трубы пода наносится огнеупорный бетон, а при помощи
притяжек и сетки крепятся совелитовые плиты и уплотнительная магнезитовая обмазка. Изнутри
под топки выкладывается огнеупорным кирпичом и покрывается пластичной хромитовой массой.
Место сопряжения неподвижной щитовой обмуровки с натрубной уплотняется с помощью
гидрозатвора.
Обмуровка потолочной части выполнена из слоя огнеупорного бетона, который наносится на
металлическую сетку прикреплённую к трубам пароперегревателя проволокой, слоя
термоизоляционного бетона и уплотнительной магнезитной обмазки. Во избежание
растрескивания огнеупорного бетона в нём выполнены температурные швы.
Обмуровка пода прикрепляется к экранным трубам, а обмуровку вертикальных стен
топочной камеры делают независимой от труб и присоединяют к каркасу котла.
Щель между неподвижной и перемещающейся частями обмуровки уплотняют с помощью
гидравлического гидрозатвора,
Питательный трубопровод
Питание котла водой осуществляется по одному питательному трубопроводу, который
рассчитан на давление 230кгс/см2 и температуру 230ОС. Изготовлен питательный трубопровод из
стали 15ГС и имеет диаметр 325х24 мм.
Горелочные устройства
Топка котла ТГМ 96Б оборудована четырьмя комбинированными газомазутными горелками
типа ХФ ЦКБ-ВТИ-ТКЗ, расположенными в два яруса на фронтовой стене топки, под углом 10о
вверх к горизонтальной плоскости. 1-й ярус горелок расположен на 7250 мм., 2-й – 11300 мм.
Мазутные форсунки ТКЗ-6 «Титан»
Расчетные показатели при работе котла на природном газе
Таблица 1
№
Номинал.
Пониженные
Параметр
параметры.
ы
284.1
283.429
45
3525
34963
Наименование показателя
1
Тепловая мощность котла, Гкал/ч
2
Расход топлива, нм³/ч
5
3
КПД котла, %
4
5
6
Температура питательной воды, ºС
Температура газов на выходе из топки, ºС
Температура газов за ШПП в топке, ºС
Температура газов за ШПП в переходном
газоходе, ºС
Температура газов перед КПП 1, ºС
Температура газов за КПП 1, ºС
Температура газов за КПП 2, ºС
Температура газов перед водяным
экономайзером, ºС
Температура газов за водяным экономайзером,
ºС
Температура пара в барабане, ºС
Температура пара за РЧПП, ºС
Температура пара за ПЧПП, ºС
Температура пара перед ШПП кр. в переходном
газоходе, ºС
Температура пара за ШПП кр., в топке ºС
Температура пара перед ШПП ср. в топке
Температура пара за ШПП ср. в топке
Температура пара за ШПП ср. в переходном
газоходе
Температура пара за ПНЧПП в поворотном
газоходе
Температура пара перед КПП 1
Температура пара за КПП 1
Температура пара перед КПП 2
Температура пара за КПП 2
Давление острого пара за котлом, кгс/см2
Давление в барабане котла кгс/см2
Температура воды за подвесными трубами, ºС
Температура воды за конденсационной
установкой, ºС
Температура воды за экономайзерными
панелями, ºС
Температура воды за водяным экономайзером,
ºС
Температура газов перед горячей частью РВП,
ºС
Температура газов за горячей частью РВП, ºС
Температура газов за холодной частью РВП
(уходящих газов) , ºС
Температура воздуха на входе в РВП, ºС
Температура воздуха за холодной частью РВП,
ºС
Температура воздуха за горячей частью РВП
(горячего воздуха) , ºС
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
6
0
94.28
8
230
1246
1094
94.171
230
1244
1092
965
962
919
818
721
916
813
714
707
700
300
307
343
391
413
339
393
417
388
387
433
428
458
435
412
442
479
463
488
472
488
533
533
560
140
155
246
472
518
518
545
125
147
245
263
272
268
277
343
339
293
300
171
174
122
124
30
30
84
86
241
246
Данные по трубам и трубопроводам в пределах котла ТГМ-96/Б
Место установки
Диаметр, мм
Толщина стенки,
Ø
мм s
Экраны котла фронтовой
60
6
боковой
60
6
задний
60
6
Водоподводящие и пароотводящие
133
13
трубы экранов
159
15
Трубопроводы в пределах котла
219
30
159
15
133
17
133
13
76
11
76
6
76
6
60
6
32
6
32
4
32
3.5
28
4
28
3.5
Конвективный пароперегреватель
36
6
Радиационный пароперегреватель
Настенный пароперегреватель
Ширмовый пароперегреватель
Потолочно-настенный
пароперегреватель
Настенный водяной экономайзер
Конвективный вод. экономайзер
Подвесная система КПП
Питательный тр-д в пределах котла
(сниженный узел питанияколлектор подвесной системы)
Тр-д рециркуляции (подвесная
система-барабан)
Пароперепускные трубы
Трубы пробоотборных точек
Материал
12Х1МФ
Ст.20
Ст.20
Ст.20
Ст.20
Ст.20
Ст.20
12Х1МФ
Ст.20
12Х1МФ
12Х1МФ
Ст.20
Ст.20
12Х1МФ
12Х1МФ
Ст.20
12Х1МФ
Ст.20
12Х1МФ
42
32
42
32
5
4
5
4
12Х1МФ
12Х1МФ
12Х1МФ
12Х1МФ
28
28
32
325
219
133
76
133
4
4
5
24
16
10
8
10
Ст.20
Ст.20
Ст.20
15СГ
15СГ
15СГ
15СГ
15СГ
219
159
159
108
16
16
16
30
20
18
9
3
2.5
2.5
12Х1МФ
12Х1МФ
12Х1МФ
Ст.20
12Х1МФ
12Х1МФ
12Х18Н10Т
Тягодутьевые механизмы.
На котле ТГМ-96/Б установлены два дутьевых вентилятора
предназначенные для подачи воздуха в топку котла.
ВДН-26-IIУ вентилятор дутьевой с загнутыми назад лопатками.
7
типа
ВДН-26-IIУ
Рабочие колеса вентиляторов состоят из литой стальной ступицы и сварной крыльчатки. Вал
ротора вентилятора опирается на подшипники качения, заключенные в общий корпус. Улитки
вентиляторов сварной конструкции из листовой и профильной стали.
Для отсоса дымовых газов из котлоагрегатов на котлах установлено по два дымососа типа
ДН-24×2-0,62.
Ходовая часть дымососа состоит из вала, рабочего колеса, двух литых корпусов
подшипников с двухрядными сферическими роликоподшипниками.
Улитки дымососов сварены из листового проката, торцевые стенки имеют полосовое
оребрение для обеспечения жесткости.
Привод тягодутьевых механизмов (дымососов и вентиляторов) осуществляется от
двухскоростных асинхронных электродвигателей через упругую втулочно-пальцевую муфту,
которая закрыта специальным защитным кожухом.
Основные параметры тягодутьевых механизмов.
Наименование
Производительность,тыс. м3/час
.Полное давление, кгс/м2
Температура среды, оС
Частота вращения, об/мин
Мощность на валу, кВт
Напряжение питания, В
Номинальный потребляемый
ток, А
Таблица 2
Значение
Вентилятор
Дымосос двухстороннего
одностороннего
всасывания ДН-24×2-0,62
всасывания ВДН-26-IIУ
375 / 300 *
350 / 280 *
393 / 251
465 / 294
Газ,
200
Воздух, 30
750 / 600
740 / 590
630 / ---520 / 270
6000
6000
76,5 / 42,5
62 / 34
* - Величины, указанные через дробь соответствуют 2-ой и 1-ой скорости механизма
соответственно.
Регенеративный воздухоподогреватель РВП-68.
На котельном агрегате ТГМ-96Б установлены два регенеративных воздухоподогревателя
(РВП-68), включенных параллельно. РВП представляет собой противоточный теплообменный
аппарат для подогрева воздуха теплом уходящих газов.
Конструктивно РВП состоит из цилиндрического ротора, вращающегося вокруг
вертикальной оси со скоростью 2 об/мин. и наружного корпуса, на крышках которого имеется
система воздушных и газовых коробов, подводящих и отводящих дымовые газы и воздух.
Ротор состоит из 24-х клиновидных секторов, образующих правильный многоугольник. В
каждый момент времени 9 секторов из 24-х включены в воздушный тракт, 13 секторов – в
газовый, а 2 сектора перекрываются плитами радиальных уплотнений и выключены из работы.
Каждый сектор по радиусу разделен на ячейки, в нижней части которых имеется опорная решетка
установки нагревательных пакетов.
Нагревательная секция имеет форму трапеции и состоит из вертикальных стальных пластин
скрепленных рамкой. Часть пластин нагревательной секции делают гофрированными. Форма
пластин обеспечивает образование между ними щелей для прохода попеременно дымовых газов и
воздуха. Нагревательные пакеты уложены в три яруса по высоте ротора. Два верхних яруса
(первые по ходу газов), являются “горячей” частью, а нижний ярус - “холодной”. Горячая часть
высотой 1200 мм. выполнена из гофрированных и дистанционирующих листов толщиной 0,6 мм.,
а “холодная” часть высотой 600 мм. – из эмалированных листов толщиной 1,2 мм.
8
Ротор приводится во вращение электродвигателем через вертикальный двухступенчатый
редуктор с ведущей звездочкой, которая входит в зацепление с цевочным ободом ротора.
Цевочный обод представляет собой расположенные по окружности ротора вертикальные
валики (цевки).
Верхняя часть вала ротора заключена в подшипниковую опору, которая воспринимает
радиальные нагрузки при работе РВП. В корпусе опоры размещен двухрядный роликоподшипник.
Нижняя подшипниковая опора служит для закрепления вала ротора и воспринимает нагрузку
от веса всей вращающейся конструкции. В корпусе опоры размещен упорный конический
подшипник. Опора устанавливается на опорную балку, смонтированную на железобетонный
каркас рамного типа.
Для устранения присосов воздуха из внешней среды на РВП установлены периферийные
кольцевые уплотнения, расположенные между фланцами ротора и крышками корпуса.
Уплотнения состоят из чугунных колодок с вставленными в них графитовыми колодками, которые
прижимаются специальными пружинами к фланцам ротора.
Во избежание перетекания воздуха в дымовые газы РВП снабжен радиальными
уплотнениями между газовым и воздушным коробами. Радиальное уплотнение представляет
собой плиту, прикрепленную к крышке РВП и вертикальные пластины, прикрепленные к
радиальным перегородкам ротора.
Основные параметры РВП сведены в таблицу 3.
Основные параметры РВП
Таблица 3.
Значение
6830
2250
24
13
9
2
38205
ВД-У1
А02-52-4
10
2
Наименование
Диаметр ротора, мм
Общая высота ротора, мм
Сектора ротора, шт
Секторы газовой части, шт
Секторы воздушной части, шт
Секторы уплотнительной плиты, шт
Общая поверхность нагрева РВП, м
Тип редуктора
Тип электродвигателя
Мощность электродвигателя, кВт
Число оборотов ротора РВП, об/мин
Энергетические калориферы котла.
Калориферы котла (КК) предназначены для предварительного подогрева воздуха,
поступающего в регенеративный воздухоподогреватель (РВП).
Калориферы размещены в напорных воздуховодах котла, между ДВ и РВП. Конструктивно
калориферы выполнены из секций типа СО-110-01, представляющих собой змеевиковые
конструкции из стальных труб Ø16x2,5 мм., оребренных снаружи.
В воздуховоде каждой нитки котла размещено по три пакета, каждый из которых состоит из
трех секций СО-110-01.
2. Описание основного и вспомогательного оборудования
Турбоагрегата Т-100-130.
9
Цель работы: ремонт установки, выполняемый для восстановления ее техникоэкономических характеристик до значений, близких к проектным с заменой и (или)
восстановлением любых составных частей.
Описание турбины Т-100-130 согласно ТМТ-111763.
Турбина паровая типа Т-100-130, номинальная мощность 110 МВт при 3000 об/мин., с
конденсацией и двумя отопительными отборами пара. Предназначена для непосредственного
привода генератора переменного тока типа ТВФ-120-2 с водородным охлаждением.
Турбина представляет собой 3х цилиндровый одновальный агрегат, состоящий из цилиндров
высокого, среднего и низкого давлений. Цилиндр высокого давления (ЦВД) выполнен
противоточным, относительно цилиндра среднего давления (ЦСД). Ход пара в ЦВД осуществлен
от среднего подшипника к переднему. В ЦСД ход пара осуществляется от среднего подшипника к
генератору. Цилиндр низкого давления (ЦНД) двухпоточный.
В турбине может осуществляться одноступенчатый или двухступенчатый подогрев сетевой
воды. Для этого существуют отборы за 21 и 23 ступенью.
Ротор цилиндра высокого давления с ротором цилиндра среднего давления соединены с
помощью жесткой муфты. Ротор цилиндра среднего давления с ротором цилиндра низкого
давления, а так же ротор цилиндра низкого давления с ротором генератора соединены
полугибкими муфтами.
Ротор цилиндра высокого давления
Цельнокованый, состоящий из одного двухвенечного колеса скорости и 8-ми дисков.
Лопаточный аппарат ротора высокого давления выполнен левого вращения. Рабочие
лопатки, для уменьшения потерь, имеют осевые уплотнения у корня и по бандажу, а также
радиальные уплотнения по бандажу. К заднему концу ротора (передний подшипник)
присоединяется вал насосной группы системы регулирования. Ротор ЦВД не имеет насадных
втулок в концевых уплотнениях; неподвижные гребни уплотнений, расположенные в цилиндре,
подходят к кольцевым канавкам и выступам, выточенным непосредственно на валу.
Ротор цилиндра среднего давления
Имеет 8 дисков, выполненных заодно с валом и 6 дисков насадных. Конструкция переднего
концевого уплотнения ротора ЦСД аналогична конструкции концевых уплотнений ЦВД. На
заднем концевом уплотнении на ротор насажены две втулки, на которых выточены канавки и
выступы. Рабочие лопатки малых и средних высот, для уменьшения потерь, имеют осевые
уплотнения у корня и по бандажу, а также радиальные уплотнения по бандажу лопаток.
Ротор цилиндра низкого давления
Состоит из 4 насадных дисков, соединенных торцевыми шпонками. Лопаточный аппарат 26
и 27 дисков выполнен левого вращения. Концевые уплотнения ротора ЦНД выполнены с
насадными втулками, на которых выполнены канавки и выступы.
Цилиндр высокого давления
Одностенный, выполнен литым из теплоустойчивой стали. В цилиндр вварены 4 сопловые
коробки, которые позволяют равномерно прогреть ЦВД. Параметры пара на входе: T=540 ºC; Р=12
МПа.
Цилиндр среднего давления
10
Состоит из двух частей, передней и выхлопной, соединенных между собой вертикальным
фланцем. Передняя часть выполнена литой из углеродистой стали. В нижней половине цилиндра
расположены: 4 патрубка отборов на регенерацию и два патрубка с внутренними диаметрами по
1000 мм верхнего отопительного отбора. Пар после цилиндра высокого давления подводится в
кольцевую камеру паровпускной части ЦСД четырьмя трубами Ду250.
Выхлопная часть ЦСД изготовляется сварной из листового проката, кроме одной детали,
отлитой из углеродистой стали. К нижней половине выхлопной части ЦСД приварен
прямоугольный короб с 3-я патрубками отопительного отбора (2 патрубк Ду1200 и один Ду800).
Цилиндр низкого давления
Состоит из трех частей: средней и присоединенных к ней с обеих сторон вертикальными
фланцами двух выхлопных частей.
Средняя часть изготавливается сварной из листового проката. Пар после цилиндра среднего
давления подводится к верхней половине цилиндра двумя трубами Ду1500 мм.
С правой стороны в нижней половине предусмотрен фланец для крепления сервомотора и
рычагов передачи к регулирующим диафрагмам отопительного отбора.
Выхлопные части обоих потоков одинаковые по конструкции, изготовлены в основном
сварными, из листового проката, кроме нескольких деталей, отлитых из углеродистой стали.
Конденсатор описание.
Конденсатор К-3100 (БТ-194050СБ) турбоагрегата входит в конденсаторную группу КГ26200. Конденсатор разделен на три части: верхнюю, среднюю и корпус с развальцованными в
нем охлаждающими трубками. Два уравнительных трубопровода диаметром 700 мм (входящие в
число внешних трубопроводов) ввариваются в торцевые стенки средних частей. Поверхность
охлаждения составляет 6200 м2 и выполнена с паровой стороны регенеративной, в виде ленты.
Образованная латунными трубками Ø 24/22, которые развальцованы с обеих сторон в трубных
досках, она разделена, как по паровой так и по водяной стороне на три обособленных пучка, из
которых два основных (крайних) образованы трубками длиной 7500 мм, а один встроенный
(средний) образован трубками длиной 7160 мм.
Подогрев основного конденсата и питательной воды осуществляется последовательно в
холодильниках основного эжектора и эжектора отсоса пара из уплотнений, сальниковом
подогревателе, четырех подогревателях низкого давления (ПНД), ДСП и трех подогревателях
высокого давления (ПВД).
Основные параметры ПВД (Подогреватель высокого давления):
Маркировка:
ПВД5 ПВ-425-230-13М;
ПВД6 ПВ-425-230-23М;
ПВД7 ПВ-425-230-35М;
Поверхность нагрева: 425 м²;
Параметры пара в отборе:
Параметры по воде:
Для ПВД5 Р  11.7 ата., t  267 0 C;
Для ПВД6 Р  22.4 ата., t  3420 C;
Для ПВД7 Р  34.6 ата., t  3920 C;
Р  230 ата., t  230 0 C;
Основные параметры ПНД (Подогреватель низкого давления):
Расположен на 6 отметке маш.зала.
11
Руководящий нормотивный документ “Система технического обслуживания и ремонта
оборудования электростанций” ТИ-410.100.014 “ЦКБ” Харьковский филиал.
Маркировка:
Параметры пара:
ПНД1 ПН-250-16-7-IСВ
ПНД2 ПН-250-16-7-IIСВ
ПНД3 ПН-250-16-7-IIIСВ
ПНД4 ПН-250-16-7-IVСВ
Для ПНД1 Р  2.0 ата., t  1200 C;
Для ПНД2 Р  2.5 ата., t  127 0 C;
Для ПНД3 Р  3.0 ата., t  1330 C;
Для ПНД4 Р  5.8 ата., t  1900 C;
Параметры по воде: Р  16.0 ата., t  1500 C ( за ПНД  4);
Основные параметры ПСГ (Сетевой подогреватель):
Расположен на 4 отметке маш.зала.
Руководящий нормативный документ “Система технического обслуживания и ремонта
оборудования электростанций” ТИ-410.100.017 “ЦКБ” Харьковский филиал.
Завод-изготовитель «Турбомоторный завод» г. Свердловск.
Технологическое назначение изделия – подогреватель сетевой воды.
Основные составные части:
1. Уплотнения фланцевых соединений трубопроводов, люков водяных камер разъемов
корпуса подогревателя;
2. Линзовый компенсатор корпуса и водяная камера;
3. Трубная система подогревателя;
4. Рассекатели диффузоров паропроводов;
5. Барботажное устройство конденсатосборника;
6. Корпуса подогревателя и конденсатосборника.
Маркировка:
ПСГ 1 ПСГ-2300-2-8-I
ПСГ 2 ПСГ-2300-2-8-II
Параметры пара:
ПСГ 1 Р  2.0 ата., t  1200 C;
ПСГ 2 Р  2.5 ата., t  127 0 C;
Параметры по воде:
ПСГ 1 Р  8.0 ата., t  120 0 C;
ПСГ 2 Р  8.0 ата., t  127 0 C;
Основные параметры ДСП (Деаэратор):
Расположен на 24 отметке маш.зала.
Руководящий нормотивный документ “Система технического обслуживания и ремонта
оборудования электростанций” ТИ-410.100.019 “ЦКБ” Харьковский филиал.
Маркировка:
ДСП-500
Параметры: РИЗБ  6 атм., t  164,7 0 C.,VБАКА  120 м 3 , Колонка ДСП  500 ГОСТ 16860;
Основные параметры встроенного пучка (ВП):
Расположение:
горизонтальное. Длина пучка L=7160 мм.
12
Рабочие среды:
пар отработавший после ЦНД / вода
Параметры среды по паровой части - tпара  470 С ; Pпара max  0.95 ата (вакуум)
Параметры среды по водной части
- t на входе  20 С  200 С ; P  6 ата
- tна выходе  300 С  350 С ;
- Q 1200 т / ч ;
Основные параметры питательного электронасоса (ПЭН):
Расположен на 4 отметке маш.зала
Производительность – 580 м³/ч;
Рабочее давление - 2030 м.вод.ст.;
Температура воды - 200 ºС;
Электродвигатель - 2АЗМ 5000/6000;
Мощность
- 5000 кВт/2985 об/мин;
Маркировка насоса - ПЭ-580-185/200.
3. Описание основного и вспомогательного оборудования
Турбогенератора ТВФ-120-2У3.
Цель работ: восстановление исправности и ресурса оборудования генератора
типа ТВФ-120-2 У3 ст.№3 (с использованием материалов и технологических требований,
отвечающих современным эксплуатационным характеристикам.)
Технические характеристики объекта работ.
Краткие технические характеристики оборудования из Технического описания и
инструкции по эксплуатации турбогенератора ТВФ-120-2У3 (ОБС.460.538 ТО)
Турбогенератор.
Основные технические характеристики генератора.
• тип
ТВФ-120-2 У3 (охлаждение водородное)
• завод/изготовитель
«Электросила», г. Ленинград,
зав.№ 023254 1978г. вып.
Ввод в эксплуатацию
1978г.
Номинальная мощность при
+ 40 град.С
температуре холодного газа (водород)
• активная мощность
100000 кВт
• полная мощность
125000 кВА
• номинальный коэффициент мощности 0.85
• номинальное число оборотов
3000 об/мин
1. Ротор.
• тип ротора (черт.5БС.675.839)
форсированный
•обмотка ротора
двухполюсная
• тип щеток на контактных кольцах
ЭГ-4 (32х20х64)
ротора
• количество щеток
80шт.
•масса ротора
30800кг..
вентилятор пропеллерного типа 2 шт.
число лопаток 27х2= 54шт.
черт. (5БС.435.139-140) установлен на
13
валу ротора2. Статор.
• номинальное напряжение
• номинальный ток статора
Тип обмотки статора
• число пазов
• шаг обмотки
• класс изоляции
• схема соединения
• выводов
• масса статора
3. Система возбуждения
тип возбудителя
мощность длительная активная
мощность кратковременная активная
напряжение длительное
напряжение кратковременное
ток длительный
класс изоляции
частота
масса возбудителя с плитой
4. Газоохладители
• тип
• количество на генераторе
• максимальное рабочее давление воды
• масса воздухоохладителя
• габаритные размеры (мм.)
трубки охлаждающие (материал латунь)
5. Уплотнение вала
• (черт. 5БС.372.224)
10500 В
6875 А
Трёхфазная, двухслойная с укороченным
шагом стержневая с транспозицией
элементарных проводников с
термореактивной изоляцией типа
«Слюдотерм»
60
1-25
«В» типа «Слюдотерм»
Двойная звезда
9
112000кг
ВТД -490-3000 У3
490кВт
1960кВт
280В
560В
1750А
«В» типа «Слюдотерм»
500Гц
16500 кг.
ОГП-100 черт. (6БС.392.275.1)
6 шт.
0,3 МПа
1043 кг
5590х540х320
54 шт. в одном охл. (черт. 5БС.430.089-8)
Масляные уплотнения радиального типа –
(баббит) 2шт.
35 кг
• масса
6. Система смазки
• включает - ДРДМ, ДБ, ЗГ
принудительная, Р = 0,35 -0,4 МПа
• применяемое масло
ТП-30
Вспомогательное электрооборудование.
Электродвигатели
Основные технические характеристики
Тип / Технологическое наименование
5000 кВт, 3000 об/мин, 6кВ. с воздушноТип 2АЗМ-5000/6000 / (ПЭН)
водяным охлаждением, Место установки:
Блок (Бл) №3, машзал, отм. 4.00.
250 кВт 1500 об/мин 6кВ, верт.
исполнения,
Тип АВ-113-4М / (КН)
Место установки: Бл. №3, машзал, отм.
00.00
Тип А312-41-4У4 / (ПМН)
500 кВт 1500 об/мин, 6кВ, закр. исполнения,
14
Тип ДАЗО2-17-44-8/10У1/ (Д)
Тип ДАЗО2-17-39-8/10У1/ (ДВ)
Тип А2-91-2У3 (СлН)
Тип АОЛС2-11-4 / (обдув В-10кВ )
Тип 4А80-А2У3
Тип А2-81-8У3 / (ВПУ)
Тип А2-92-6 (НГО)
Тип АО2-51-2 ( МН ПЭНа)
Тип АО2-42-20МS (РМНУГ)
Тип 4АХ80А2У3 / (эксгеустер)
Тип 4А180М4У3 / (РМН)
Тип П-40М / (АМНУГ)
Тип П-62У4 / (АМН)
Место установки: Бл №3, машзал, отм. 4.00
630 кВт, 741 об/мин, 6кВ, закр. исполнения,
Место установки: Бл №3, дымососное
отделение.
500 кВт, 743 об/мин, 6кВ, закр. исполнения,
Место установки: Бл №3, дымососное
отделение.
75 кВт, 3000 об/мин, 0,4кВ, закр.
исполнения,
Место установки: Бл №3, машзал, отм. 4.00
0,8 кВт, 1500 об/мин, 0,4кВ, закр.
исполнения,
2.2кВт, 3000 об/м, 0,4кВ, закр. исполнения
Место установки: Бл №3, машзал, отм. 6.00
22 кВт, 750 об/мин, 0,4кВ, закр. исполнения,
Место установки: Бл №3, машзал, отм.
12.00
75 кВт, 985 об/мин, 0,4кВ, закр.
исполнения, Место установки: Бл №3,
машзал, отм. 4.00
10,0 кВт, 3000 об/мин, 0,4кВ, закр.
исполнения, Место установки: Бл №3,
машзал, отм. 00.00
7 кВт, 3000 об/мин, 0,4кВ, закр. исполнения,
Место установки: Бл №3, машзал, отм. 4.00
2,2 кВт, 3000 об/мин, 0,4кВ, закр.
исполнения, Место установки: Бл №3,
машзал, отм. 12.00
30 кВт 1500 об/мин, 0,4кВ, закр.
исполнения, Место установки: Бл №3,
машзал, отм. 4.00
6,1 кВт 3000 об/мин, пост.ток, 220В, закр.
исполнения, Место установки: Бл №3,
машзал, отм. 4.00
14 кВт 1500 об/мин, пост.ток, 220В, закр.
исполнения, Место установки: Бл №3,
машзал, отм. 4.00
17 кВт, 750 об/мин, 0,4кВ
взрывобезопасного испол. Место
установки: Бл №3, дымососное отделение.
2,2 кВт, 0,4кВ, 720 об/мин закр.
Тип АО2-41-8Т2 / (обдув силового тр-ра исполнения, Место установки: Бл №3,
Т-3)
открытая установка трансформатора(ОУТ)
Т-3
3,18 кВт, 1500 об/мин, 0,4кВ
взрывобезопасного испол. Место
Тип 5Т-100/8Т1 / (МН силового тр-ра)
установки: Бл №3, открытая установка
трансформатора(ОУТ) Т-3
Тип АЗЛ31-4МА (обдув отпаечного тр- 0,25 кВт, 1500 об/мин, 0,4кВ, закр.
ра ТСНО-3)
исполнения, Место установки: Бл 3,
Тип ВАО-62-4У2 / (РВП)
15
открытая установка трансформатора (ОУТ)
ТСНО-3
Пусковая аппаратура
с эл.приводом, 380В, I ном= 450А. Место
установки: Распределительное устройство
собственных нужд (РУСН)-0,4кВ. Блока
(Бл) №3
с эл.приводом, 380В, I ном. =1500А. Место
Тип АВМ-15 (автоматический
установки: Распределительное устройство
воздушный механический
собственных нужд (РУСН)-0,4кВ. Блока
выключатель) с эл. приводом
(Бл) №3
Пусковая распределительная сборкаU=
Распределительные шкафы типа ПРС
380В,
(пусковая распределительная сборка)
I ном. =200А.
Место установки: Бл №3, машзал,
отметка. 4.00
Оборудование РЗА БГТ-3 и системы возбуждения
Тип оборудования
Основные характеристики
оборудования
ТШЛ-20Б-I 8000/5
Трансформатор тока
Трансформаторы тока встроены в
шинопровод генератора
ТПОЛ 1000/5 Трансформаторы тока
Трансформаторы тока
встроены в нейтраль генератора
ТВТ-110 М 1000/5
Трансформатор тока
Трансформаторы тока встроены в
трансформатор блока
ТВТ-35 М 600/5
Трансформатор тока
Трансформаторы тока встроены в
трансформатор блока
ТВТ-35 1500/5 Трансформаторы тока
Трансформаторы тока
встроены в ТСНО блока
ТЛМ-10 1500/5 Трансформаторы тока
Трансформаторы тока
установлены в водных ячейках РУСН от
ТСНО
ТВ 1000/1 трансформаторы тока
Трансформаторы тока
встроенные в выключатель У-110 кВ.
3хЗНОМ-15-63-94 10000/3//100/3//100/3
Трансформатор напряжения установлены
Трансформатор напряжения
на выводах блочного трансформатора и
генератора
3хЗОМ-1/15 10000/3//100/3//100/3
Трансформатор напряжения
Трансформатор напряжения установлены
на выводах генератора
3хUGE 63:0,1/3:0,1 У3
Трансформатор напряжения
Трансформатор напряжения ТСНО
установленные в РУСН
Защиты и автоматика установленные в релейном щите блока
Дифференциальная зашита блочного
Тип реле РНТ 565
трансформатора
Дифференциальная зашита генератора
Тип реле РНТ 565
Тип АВМ-4 (автоматический
воздушный механический
выключатель) с эл. приводом
16
Защита генератора фильтровая
четырехступенчатая
Контроль тока выключателя блока
Поперечная дифференциальная защита
генератора
Защита блочного трансформатора от
однофазного замыкания на землю на
стороне 110 КВ
Защита от замыкания на землю в сети
генераторного напряжения
Максимально-токовая защита генератора
с пуском по напряжению (защита от
симметричных к. з.)
Защита генератора от повышения
напряжения на холостом ходу
Защита от включения выключателя на
недопустимый ток
Защита от перегрузки ротора
Защита от потери возбуждения
Защита от потери охлаждения
возбудителя
УРОВ выключателя генератора 10 кВ
Устройство автоматики и охлаждения В10 кВ
Дифференциальная защита ТСНО
Максимально-токовая защита с пуском по
напряжению на стороне 10 кВ
Максимально-токовая защита с пуском по
напряжению и с пуском от УРОВ на
выключателях 6 кВ
Сигнализация перегрузки
АРН трансформатора
Устройство контроля синхронизации
питания шин 6 кВ
Защита минимального напряжения
Система возбуждения генератора
Автоматика системы возбуждения
Тип реле РТФ-6М
Тип реле РТ-40/Р5
Тип реле РТ-40/Ф
Тип реле РТ-40
Тип реле РНН-57
Тип реле РТ-40
Тип реле РТ-40/Р1
Тип реле РТ-40
Тип реле РН-50/400
Тип реле ДПВ
Тип реле РП-23
УРОВ
Тип реле РТ-40
Тип реле РНТ-565
Тип реле РТ-40
Тип реле РТ-40
Тип реле РТ-40
Тип реле АРТ-1Н
Тип реле РН-55/200
Тип реле РН-53/60Д, РНФ-1М
Тип устройства ЭПА-500 с блоками АРВ28, АРВ-27
Цепи управления АГП и выключатели
рабочего и резервного возбуждения
Тип реле РНТ-565
Дифференциальная защита ошиновки 110
кВ
Автоматика выключателя БГТ 110 кВ
Тип реле РП-23
Защиты установленные на трансформаторах
Газовая защита блочного трансформатора Тип реле BF−80/Q
Газовая защита ТСНО
Тип реле РГЧЗ−66, URF−25/10
Устройство охлаждения блочного
Шкаф автоматического охлаждения
трансформатора
трансформатора
Шкаф автоматического охлаждения
Устройство охлаждения ТСНО
трансформатора
Автоматика установленная на блочном щите управления
Устройство автоматики синхронизации
Блок СА-1
17
блока
Устройство сигнализации блока
Устройство контроля изоляции
постоянного тока
Тип реле РТД-11, РИС-32М
Тип реле РН-51
4. Описание оборудования схем защиты и средств технологической автоматики, защит,
сигнализации, теплового контроля и измерений блока №3.
Цель работ:
восстановление исправности и ресурса:
1. схем защиты, сигнализации, избирательной системы управления и систем автоматического
регулирования
2. систем термовиброконтроля подшипников ТГ, дымососов, дутьевых вентиляторов, сетевых
насосов
3. средств измерений, термоконтроля котла и турбины, вторичной коммутации,
электротехнической аппаратуры сборок задвижек и электроприводов
4. кабельных коробов, кабелей, стальных импульсных линий, стендов датчиков
С использованием материалов и технологических требований, отвечающих современным
эксплуатационным характеристикам.
Краткие технические характеристики оборудования
Наименование и тип
Реле промежуточное РП-23 -220В
Реле указательное РУ-21 -220В
Реле указательное РУ-21 0,075А
Реле промежуточное РП-252 -220В
Реле промежуточное РП-25 ~220В
Реле промежуточное РП-256 ~220В задн./пр.
Реле тока РТ-40/0.2
Реле времени ВЛ-64 -220в
Реле времени ВЛ-56 -220В
Реле времени ВС-10 ~220В
Накладки НЗР-3
Блок микропроцессорный Ремиконт-130
Блок питания БП-1,2
Кабельно-блочные соединители КБС-1,2,3
Блок синхронизации БСС
Задатчики токовые РЗД-12
Блок измерительный И-04
Блок регулирующий Р-21
Место установки
Блочный щит управления панели
№№58, 59,60, 61, 62, 68
Блочный щит управления панели
№№58, 59,60, 61, 62
Местный щит турбины шкаф №1,
местный щит генератора шкаф №2
Блочный щит управления панели
№№58, 60, 61, 62,66, 67, 68, 69, 70
Местный щит турбины шкаф №3,
местный щит генератора шкаф №2
Местный щит турбины шкаф №3
местный щит генератора шкаф №2
Блочный щит управления панели
№№60, 61
Блочный щит управления панели №58
Местный щит турбины шкаф №3
Блочный щит управления панели
№№58, 59,60, 61, 62, местный щит
турбины шкаф №3, мест-ный щит
генератора шкаф №2
Блочный щит управления панели №22
Блочный щит управления панели №22
Блочный щит управления панели №22
Блочный щит управления панели №20
Блочный щит управления панели №9
Блочный щит управления панели №19,
20, местный щит турбины шкаф №2
Блочный щит управления панели №19,
18
Задатчики ЗУ-11
Нормирующие преобразователи НП-П3
Блок управления БУ-21
Указатели положения ИПУ
Механизм электрический однооборотный
МЭО-63/63-0,25
Механизм электрический однооборотный
МЭО-250/25-0,25
Механизм электрический однооборотный
МЭО-250/25-0,25
Механизм электрический однооборотный
МЭО-630/63-0,25
Механизм электрический однооборотный
МЭО-1600/25-0,25
Колонка дистанционного управления КДУ
Датчики осевого сдвига ротора ИП-77
Датчики относительного расширения ротора
турбины ИП-78
Датчик абсолютного расширения турбины
ИП-16
Датчик положения РК турбины ИП-16
Датчик положения диафрагмы турбины ИП16
Датчик измерения оборотов турбогенератора
ИП-14
Датчик прогиба ротора турбины ИП-6
Датчики вибрации подшипников
турбогенератора
МВ-43-5В-2М/МР
Датчики вибрации подшипников дымососов,
дутьевых вентиляторов МВ-43-5В-4М/МР
Блоки измерения осевого сдвига ИП-77
Блоки измерения относительного расширения
ротора турбины ИП-78
Блок измерения абсолютного расширения
турбины
ИП-16
Блок измерения положения РК турбины ИП16
Блок измерения положения диафрагмы
турбины
ИП-16
Блок измерения оборотов турбогенератора
ИП-14
Блок измерения прогиба ротора турбины ИП6
20, местный щит турбины шкаф №2
Блочный щит управления панели №19,
20, местный щит турбины шкаф №2
Блочный щит управления панели №19,
20, местный щит турбины шкаф №2
Блочный щит управления панели №19,
20, местный щит турбины шкаф №2
Блочный щит управления панели №19,
20, местный щит турбины шкаф №2
Т.О.отм.12 на переднем стуле турбины
Т.О.отм.4 у ПВД
Т.О. отм.12 справа у турбины
К.О. отм.12 слева у котла
К.О. отм.12 справа у котла
Т.О.отм.4 у ПНД
Т.О.отм.12 турбина (подшипник № 2-3)
Т.О. отм.12 турбина (передний стул,
подшипник 4-5, подшипник 6-7
Т.О.отм.12 турбина (передний стул)
Т.О. отм.12 турбина (передний стул)
Т.О. отм.12 турбина (ЦНД)
Т.О.отм.12 возбудитель (подшипник 10)
Т.О. отм.12 турбина (передний стул)
Т.О.отм.12 турбогенератор
(подшипники 1-10)
Дымососы, дутьевые вентиляторы
Блочный щит управления (пульт 6а)
Блочный щит управления (пульт 6а)
Блочный щит управления (панель 23)
Блочный щит управления (панель 23)
Блочный щит управления (панель 23)
Блочный щит управления (пульт 6а)
Блочный щит управления (пульт 6а)
19
Блок измерения вибрации подшипников
турбогенератора БКИ-1603
Модуль измерительный СИЭЛ-1625
Блок измерения температуры подшипников и
масла турбогенератора БКИ-1606
Блоки измерения температуры и вибрации
подшипни-ков дымососов и дутьевых
вентиляторов БКИ-1606
Блоки измерения температуры и вибрации
подшипни-ков сетевых насосов БКИ-1606
Блоки измерения температуры и вибрации
подшипни-ков ПЭН БКИ-1606
Усилитель согласующий СИЭЛ-165…
Усилитель согласующий СИЭЛ-165…
Усилитель согласующий СИЭЛ-165…
Термопреобразователь КТХА-0299-0320000(500)d 3мм.-12Х18Н10Т-И-1спай-С4
Датчик Метран-100
Датчик ДСЭР
Датчик ДМЭР
Датчик ДМЭР
Датчик ДМЭР-М
Датчик ДМЭР-М
Датчик ДМЭР-М
Датчик ДМЭУ-МИ
Датчик ДМЭУ-МИ
Датчик ДМЭУ-МИ
Датчик ДМЭУ-МИ
Датчик МПЭ
Датчик МПЭ
Датчик МПЭ
Датчик МПЭ-МИ
Датчик МПЭ-МИ
Датчик МПЭ-МИ
Датчик МПЭ-МИ
Датчик МПЭ-МИ
Датчик МПЭ-МИ
Датчик МЭД
Датчик Метран-100
Датчик МТ-100
Прибор КПД1
Сборки задвижек
Сборки задвижек
Электропривода
Электропривода
Электропривода
Электропривода
Блочный щит управления (панель
вибрации)
Блочный щит управления (панель
вибрации)
Блочный щит управления (панель
вибрации)
Блочный щит управления (панель 16)
ТО отм.12 слева от турбины
ТО отм.4 местный щит ПЭН
Т.О.отм.12 турбогенератор
(подшипники 1-10)
Дымососы, дутьевые вентиляторы
Сетевые насосы , ПЭН (отм.4 ряд А)
Котел отм 24
Т.О. отм.12 ряд Б
К.О. отм.12 справа и слева от котла
К.О. отм.8 нижний ярус горелок
Т.О. отм.6 под турбиной
К.О. отм.12 ряд В верхний ярус горелок
К.О. отм.12 справа от котла
Т.О. отм.4 у конденсатных насосов
К.О. отм.12 справа откотла
Т.О. отм.4 у ПВД
Т.О. отм.4 под турбиной
Т.О.отм.0 под ПСГ
К.О.отм.12 справа от котла
К.О отм.12 справа от котла
К.О. отм.8 нижний ярус горелок
К.О. отм.12 справа от котла
Т.О. отм.12 ряд Б
Т.О. отм.12 за МЩТ
Т.О. отм.4 у ПЭН
Т.О. отм.4 ряд А
РОУ отм.17
Т.О. отм.12 ряд Б
ТО отм.12 ряд Б, отм.24, отм.0, КО
отм.12
ТО отм.12 ряд Б
БЩУ
Т.О. отм.4 у турбины
РУСН 0,4 кВ отм.4
К.О. отм. 8, 12, 14, 17, 20
Т.О. отм.0, 4, 6, 9, 12
РОУ отм.17
ДСП отм.24
20
Шибера
Коробка соединительная КС-10
Коробка соединительная КС-20
Кабельный короб 200*150
Кабельный короб 400*150
Кабельный короб 300*100
Кабельный короб 100*50
Кабель КВВГЭ 27*1,0
Кабель КВВГЭ 14*1,0
Кабель КВВГЭ 10*1,0
Кабель КВВГЭ 4*1,0
Ремонт отборов на газовоздушном тракте
РВП
Импульсные линии диам.14*2,0
Бирки пластмассовые
РВП
Блок №3 ТО ТГ отм.4, 9,12; КО отм.12;
15,24
Блок №3 ТО ТГ отм.4, 12; КО отм.12, 24
Блок №3 ТО отм.12, ТГ 2-3 подш.
Блок №3 ТО ТГ отм.12 (за МЩТ); КО
под отм.12 (с правой стор.котла)
Блок №3 КО под отм.12 (с правой
стор.котла)
Блок №3 отм. ДСП
Блок №3 БЩУ пульт 6а - СК подш.
№2,3 ТГ.
Блок №3 БЩУ пан.вибрации - МЩТ;
БЩУ пан.вибрации - СК генератора.
Бл.№3 БЩУ пан.вибрации - СК №1,2
ТГ; БЩУ пан.16 - СК ДА, ДВА; БЩУ
пан.16 - СК ДБ, ДВБ.
Блок №3 МЩТ - СК подш.№1-7; СК
ДА, ДВА - подш.№1-4 ДА,ДВА; СК
ДБ, ДВБ - подш.№1-4 ДБ,ДВБ; СК
ПЭН; СК СН-3А.Б
Блок№3 РВП
Блок №3 ПНД отм.4; ПСГ отм.0
Блок №3
II. Требования к выполнению работ
УКРУПНЁННАЯ ВЕДОМОСТЬ
объёмов работ по капитальному ремонту энергоблока ст. №3 (типовой, сверхтиповой):
-котельной установки типа ТГМ-96/Б;
-паротурбинной установки типа Т-100-130;
-турбогенератора типа ТВФ-120-2.
Северной теплоэлектроцентрали (ТЭЦ-21) филиала «Невский» ОАО «ТГК-1»
№ п/п
№ п/п
Наименование работ
1
2
3
Раздел I. Типовой объём работ. (котельной установки типа ТГМ-96/Б)
1.Подготовительные работы.
Ед.
Кол-во
изм.
4
5
1.1.
Установка лесов
компл
1.2. Установка до ремонта и снятие после ремонта заглушек (в
1
том числе глухих с эл.сваркой) (по отдельному списку) с заменой шт
прокладок
2.Тепломеханическое оборудование
21
1
22
2
3
4
2.1. Вскрытие и закрытие люков.
шт
2.2.Разборка и сборка внутрибарабанных устройств. Зачистка
под контроль металла. Устранение дефектов трубных отверстий мм
глубиной до 1 мм.
2.2. Ревизия опорно-подвесной системы барабана с
составлением актов дефектации, ремонт, составление актов
система
выполненных работ
2.3. Ремонт указателей тепловых перемещений барабанов с
Барабан
составлением актов дефектации, ремонт, составление актов
шт
выполненных работ
2.4. Ремонт водомерных колонок с составлением актов
шт
дефектации, ремонт, составление актов выполненных работ
2.5. Очистка, дефектация, устранение дефектов, замена
тн
изношенных элементов.
2.6. Внутренняя очистка барабана и внутрибарабанных
м²
устройств
3.1. Сборка и разборка инвентарных и металлических лесов в
тн
топке котла
3.2. Ремонт опорно-подвесной системы нижних коллекторов
шт
(ОПС)
3.3. Ремонт указателей тепловых перемещений нижних
шт
коллекторов (УТП)
3.4. Осмотр и дефектация труб. Снятие и установка обшивы
для контроля креплений и опор. Проверка креплений и опор с
тн
восстановлением дефектных. Рихтовка труб. Восстановление
поясов. Зачистка под контроль металла
3.5. Вырезка, врезка образцов труб для химических и
Экранная
металлографических
исследований ø60×6 ст.20, с массой
шт
система
элементов до 20 кг.
3.6. Внутренний осмотр и очистка хим.отложений коллекторов
экранной системы с отрезкой и восстановлением донышек
шт
нижних коллекторов ø133×15 ст.20
3.7. Изготовление гибов трубопроводов, диаметр труб 32х4 мм.
тн
при длине гиба до 3 м
3.8. Вырезка отверстия в коллекторах для установки штуцера,
толщина стенки до 30 мм. При диаметре отверстия 32 мм.
шт
Изготовление штуцера. Подбор труб, разметка, резка, обработка
кромок, при диаметре штуцера 32 мм.
4.1. Изготовление временных металлоконструкций для
тн
установки такелажного приспособления в топке котла
Пароперегрев 4.2. Ремонт опорно-подвесной системы коллекторов
шт
атель4.3. Осмотр и дефектация труб. Снятие и установка обшивы
1т
радиационны
для проверки опор и креплений с восстановлением дефектных.
узла
й,
Рихтовка труб. Зачистка под контроль металла ф42х5мм
потолочный,
4.4. Замена гибов трубопроводов. Диаметр трубы до 42 мм. При
настеннот
длине гиба до 1,5 м и толщине стенки трубопровода до 10 мм
потолочный,
4.3. Снятие, установка участков труб, снятие и восстановление
ширмовый ,
обшивы и изоляции (РчПП с каждой стороны горелки). Диаметр
тн
конвективны
трубы до 42 мм. и толщине стенки трубопровода до 10 мм
й
4.4. Замена участков труб контрольных образцов диам.42х4 мм,
шт
36х6 мм, 32х4 мм. Масса элемента или детали до 20 кг.
22
2
17700
1
2
1
1,5
180
12,6
19
15
86
6
2
1
19
0,37
18
96
0,5
0,5
10
5
6
7
Водяной
экономайзер
настенный и
конвективны
й
5.1 Ремонт экономайзеров и переходных зон.Осмотр и
дефектация труб. Проверка опор и креплений с восстановлением
дефектных. Рихтовка труб, зачистка под контроль труб Диаметр
труб 28х4 мм на 1 и 2 ступенях.
5.2. Замена участков труб контрольных образцов диам.28х4 мм.
Масса элемента или детали до 20 кг.
6.1. Снятие и установка конденсатора с опорами, подвесками и
реперами
Конденсацион
6.2. Ремонт указателей тепловых перемещений (УТП)
ная установка
6.4. Замена гибов на отводе конденсатора. Диаметр трубы 60х6
мм. При длине гиба до 1,5 м
7.1. З-ки Ду/Ру : 250/230 (1 шт.), 100/230 (1 шт.) – ремонт по II
группе сложности и их приводов
7.2. Регулирующий клапан Ду/Ру : 250/230 (1 шт.), 100/230 (1
шт.) – замена, ремонт приводов
7.3. Обратный клапан Ду/Ру-250/230 (1 шт.) – ремонт по II
группе сложности
7.4. Вентиля Ду/Ру : 20/230, 60/230 (14 шт.) – ремонт по II
группе сложности
7.5. Вентиля Ду/Ру 10/230 импульс. к приборам (20шт) –
ремонт по II группе сложности
7.6. Регулирующий клапан Ду/Ру 65/230 (4 шт.) – замена с
приводами
7.7. Отключающие вентиля Ду/Ру 65/230 (8 шт) – ремонт по II
группе сложности
7.8. З-ка Ду/Ру 100/230 (1 шт.) – ремонт по II группе
сложности и привод
7.9. Вентиля дренажей Ду/Ру 20/230 (15шт.) – ремонт по II
группе сложности
7.10. З-ка Ду/Ру 100/140 (1шт.) – ремонт по II группе сложности
и привод
7.11. Регулирующий клапан Ду/Ру :100/140 (1 шт.) – ремонт по
II группе сложности и привод , 65/140 (впрыск) (1 шт.) – замена,
ремонт привода
7.12. Вентиля впрыска и дренажей Ду/Ру 65/230, 20/230 (12 шт.)
– ремонт по II группе сложности
7.13. Вентиля импульсные к приборам Ду/Ру 10/230 (20 шт.) –
ремонт по II группе сложности
7.14. Регулирующий клапан Ду/Ру 200/25 (1шт.) – ремонт по II
группе сложности и привод
7.15. Задвижки : Ду/Ру 300/25 (2 шт.); Ду/Ру 200/25 (2 шт); Ду/Ру
250/25 (1 шт) – ремонт по II группе сложности и их привода
7.16. Вентиля Ду/Ру 50/25 (2 шт.) пар на м/ф ст.№ 50, 64 –
ремонт по II группе сложности и их привода
7.17. Обратный клапан Ду/Ру 50/25 (1 шт.) – ремонт по II
группе сложности
7.18. Вентиля дренажей Ду-20 Ру-230 (12 шт.) – ремонт по II
группе сложности
7.19. Задвижка Ду/Ру Ду/Ру 200/25 (1 шт.) – ремонт по II группе
Арматура сложности и привод
7.20. Регулирующий клапан Ду/Ру :200/25 (1 шт) – ремонт по II
23
1т
узла
136
шт
4
т
18
шт
12
тн
0,22
шт
2
шт
2
шт
1
шт
14
шт
20
шт
4
шт
8
шт
1
шт
15
шт
1
шт
2
шт
12
шт
20
шт
1
шт
5
шт
2
шт
1
шт
12
шт
1
шт
1
группе сложности и привод
7.21. Вентиля дренажей Ду/Ру-20/16 (8 шт) - замена
7.22. Ремонт задвижек 37/3; 41/3, Ду-100, Ру-25 по II группе
сложности их приводов
7.23. Ремонт вентилей продувок экранов, дренажей в/э, РЧПП, гл.
паропровода и пароперегревателя :
Ду/Ру-10/230 (20шт)- по II группе сложности
7.24. Вентиля Ду/Ру-20/230 (40шт. экранных) – ремонт по II
группе сложности
7.25. Вентиля Ду/Ру-65/230 (8шт.)(в/э №224-247) – ремонт по II
группе сложности
7.26. Воздушники и п/отбор. точки : Ду/Ру-10/140 (40шт.) –
ремонт по II группе сложности
7.27. Вентиля в/у колонок : Ду/Ру-20/230 (20шт.) – ремонт по II
группе сложности
7.28. З-ки Ду/Ру-100/140 ( ст.№-037,038,040,041,222,223) ( 6шт.)
– ремонт по II группе сложности и их приводов
7.29. З-ки рециркуляции в/э Ду/Ру-100/140, 65/140 (ст.№218,219,226,227) (4шт.) – ремонт по II группе сложности и их
приводов
7.30. Вентиль солевой кратности Ду/Ру-65/140 (1 шт.) – ремонт
по II группе сложности
7.31. Вентиля и об. кл-н подачи фосф. : Ду/Ру-20/230 (3шт.) –
ремонт по II группе сложности
7.32. Вентиля продувок экранов, дренажи на РПП, РБСК,
приямок НООВ, коллектор «условно чистых» стоков : Ду/Ру65/230 (8 шт.) – ремонт по II группе сложности
7.33. Вентиля обогрева барабана Ду/Ру 65/230 (4 шт) – ремонт
по II группе сложности
7.34. Вентиля к манометрам и расходомерным диафрагмам
Ду/Ру-10/230 (4шт.) – ремонт по II группе сложности
7.35. Регулирующий клапан Ду/Ру-20/140 (1шт.) – ремонт по II
группе сложности и его привода
7.36. Регулирующие клапана Ду/Ру-50/16 (ст.№
262,263,250,267) (4шт.) – ремонт по II группе сложности и их
приводов
7.37. Регулирующие клапана Ду/Ру-20/230 (ст.№
251,252,253,254,255,257,258,259,260,261) (10шт.) – ремонт по II
группе сложности и их приводов
7.38. Главный предохранительный клапан (ГПК) (4шт.) –
ремонт по II группе сложности
7.39. Импульсный предохранительный клапан (ИПК) с
эл./магнитом Ду-20 (4шт.) – ремонт по II группе сложности
7.40. ГПК РОУ-140/14 Ду-300/250 (1шт.) – ремонт по II группе
сложности
7.41. ИПК РОУ Ду-20 (1шт.) – ремонт по II группе сложности
7.42. Предохранительный клапан (ПК) регулятора непрерывной
продувки (РНП) Ду/Ру-80/6 (1шт.) – ремонт по II группе
сложности
7.43. ГПК РУ-14/6 (1шт.) – ремонт по II группе сложности
7.44. ИПК РУ-14/6. (1 шт.) – ремонт по II группе сложности
24
шт
8
шт
2
шт
20
шт
40
шт
8
шт
40
шт
20
шт
6
шт
4
шт
1
шт
3
шт
8
шт
4
шт
4
шт
1
шт
4
шт
10
шт
4
шт
4
шт
1
шт
1
шт
1
шт
шт
1
1
8
9
10
11
12
13
14
7.45. З-ки. Ду/Ру 100/16 (ст.№52,53) (2шт.) - ремонт по II группе
сложности и их приводов
7.46. З-ки. Ду/Ру 50/16 (ст.№180,181) (2шт.) - ремонт по II
группе сложности
7.47. З-ки. Ду/Ру 250/16 (ст.№ 11а,51) (2шт.) - ремонт по II
группе сложности и их приводов
8.1. Ремонт лаза котла с заменой отдельных элементов
8.2. Ремонт гляделки (лючка) котла с заменой отдельных
Гарнитура
элеменотов
котла
8.3. Снятие, установка элементов гарнитуры котла: дверца
(крышка) лючка
Горелочные
устройства
шт
2
шт
2
шт
2
шт
12
шт
10
шт
10
9.1. Ремонт горелок, разборка, очистка, дефектация. Устранение
дефектов рассекателей, форсунок, улитки, насадок
шт
(Вихревая комбинированная газомазутная, с тепловой
производительностью 120 т/ч
9.2. Замена направляющих труб для запальников с вырезкой
м
короба и восстановлением. Трубы 76 х5 мм
9.3. Снятие и установка опорных креплений направляющих
шт
опор. Диаметр труб 76 мм.
9.4. Замена обечаек горелок, масса элемента до 0,05 т
тн
10.1. Механическая очистка и обмывка поверхностей (ротора и
м²
статора)
10.2. Вскрытие и закрытие лазов и люков, дефектация набивки,
Регенеративн полная замена полос радиального уплотнения, ремонт
ый
межсекторных перегородок, опорной решетки холодного слоя,
воздухоподогр устранение биения фланцев и цевочного обода. Ремонт
еватель
радиальных и аксиальных уплотнений с разборкой и ревизией
шт
привода. Ремонт периферийных уплотнений с заменой
изношенных деталей. Ремонт уплотнений вала. Устранение
неплотностей корпуса. Дефектация подшипников. Соствление
акта дефектации и акта выполненных работ
11.1. Ремонт дымососов без выемки ротора (ревизия,
дефектация, устранение дефектов подшипниковых узлов,
рабочих колёс, муфт (с крепежом), уплотнения вала, систем
шт
Дымососы охлаждения, центровка, балансировка, обкатка, доведение
вибрации опор до норм НТД, регулировка направляющих
аппаратов с устранением дефектов проточной части, удалением
отложений
12.1. Ремонт вентиляторов без выемки ротора (ревизия,
дефектация, устранение дефектов подшипниковых узлов,
рабочих колёс, муфт (с крепежом), уплотнения вала, систем
шт
Вентиляторы
охлаждения, центровка, балансировка, обкатка, доведение
вибрации опор до норм НТД, регулировка направляющих
аппаратов удалением отложений
шт
Газовоздухово 13.1. Ремонт газовоздухопроводов
ды
13.2. Ремонт, замена компенсаторов, шиберов, клапанов
тн
14.1 Разборка (снятие) изоляции с выборкой годного материала
на трубопроводах в пределах котла, на отметке обслуживания
Изоляция
м³
барабана котла, трубопроводы под площадкой
котла
обслуживанипя барабана, водоопускные трубопроводы,
конденсатная установка, мазутопроводы, трубопроводы
25
4
20
8
0,32
200
2
2
2
2
5
102
впрысков; рециркуляции, трубопроводы непрерывной
продувки, аварийного слива, калориферы котла,
питательные трубопроводы, сбор отходов в контейнер или
специально отведенное место в пределах рабочей площадки;
транспортировка материалов и изделий от склада электростанции
(сетевого предприятия) на рабочую площадку; приготовление и
подача растворов на рабочие места; укладка теплоизоляционных
изделий с креплением их на трубопроводы и оборудование.
14.2. Разборка (снятие) изоляции с выборкой годного материала
на главном паропроводе в пределах блока ст.№3 (*), сбор
отходов в контейнер или специально отведенное место в
пределах рабочей площадки; транспортировка материалов и
изделий от склада электростанции (сетевого предприятия) на
рабочую площадку; приготовление и подача растворов на
рабочие места; укладка теплоизоляционных изделий с
креплением их на трубопроводы и оборудование. I группа
сложности.
14.3 Разборка (снятие) изоляции с выборкой годного материала,
на газоходах, наружной изоляции горелки, подводе воздуха к
горелкам, выносных коллекторов, воздуховодов всаса
вентилятора, воздуховодов, сбор отходов в контейнер или
специально отведенное место в пределах рабочей площадки;
транспортировка материалов и изделий от склада электростанции
(сетевого предприятия) на рабочую площадку; приготовление и
подача растворов на рабочие места; укладка теплоизоляционных
изделий с креплением их на трубопроводы и оборудование. I
группа сложности.
15.1. Разборка (снятие) обмуровки с выборкой годного
материала, на горелках, сбор отходов в контейнер или
специально отведенное место в пределах рабочей площадки;
транспортировка материалов и изделий от склада электростанции
(сетевого предприятия) на рабочую площадку; приготовление и
подача растворов на рабочие места; укладка теплоизоляционных
изделий с креплением их на трубопроводы и оборудование. I
группа сложности.
Обмуровка
котла
15.2. Разборка (снятие) обмуровки с выборкой годного
материала, на фронтовых и боковых экранах, поде,
гидрозатворе, балок экономайзера сбор отходов в контейнер
или специально отведенное место в пределах рабочей площадки;
транспортировка материалов и изделий от склада электростанции
(сетевого предприятия) на рабочую площадку; приготовление и
подача растворов на рабочие места; укладка теплоизоляционных
изделий с креплением их на трубопроводы и оборудование. I
группа сложности.
Раздел 2. Сверхтиповой и дополнительный объём работ.
Подготовка к 16.1. Сборка и разборка инвентарных и металлических лесов
тех.
16.2. Установка и снятие временных м/конструкций для
16
диагностирова устройства настилов на поверхностях нагрева, масса элемента до
нию
0,02
м³
60
м³
55
м³
12
м³
110
т
3,12
т
0,39
15
26
коллекторов
ПП котла Т
мах.565 гр.С,
Рмах. 13,7
мПа
16.3. Зачистка прямых трубопроводов, стыковых сварных
соединений до металлического блеска
16.4. Выборка металла на донышках коллекторов каждого вида
назначения трубопроводов, зачистка под контроль металла
1дм²
2262
1дм³
5,19
Вырезка и снятие дефектных гибов, установка новых, сварка,
зачистка под контроль металла.
17.1. Линия рециркуляции настенный водяной экономайзербарабан
Ø60×6мм., ст.20, 90º-1шт.;
17.2. Линия рециркуляции подвесная система КчПП-барабан
(СХ-К-94/3)
Ø133×13мм., ст.15ГС, 90º-3шт
Ø133×13мм., ст.15ГС, 30º-3шт;
17.3. Трубопровод обогрева барабана (СХ-К-99/3)
Замена гибов
Ø76×(7,5)8,0мм., ст.20, 90º-1шт;
необогреваем
17.4. Обвязка конденсатной установки
ых
Ø60×6мм., ст.20, 90º-1шт.;
тн
17
трубопроводо
17.5. Линия впрыска котла (ФК-84/3)
в котла
Ø76×(7,5)8,0мм., ст.20, 90º-1шт;
17.6. Сниженный узел питания
Ø133×13мм., ст.15ГС, 90º-4шт;
17.7. Линия Ду-65 сниженного узла питания (СХ-К-37/3)
Ø76×(7,5)8,0мм., ст.15ГС, 90º-1шт;
17.8. Водоопускные трубы котла
Ø133×13мм., ст.20, 90º-1шт
Ø159×15мм., ст.20, 90º-1шт;
17.9. Основной конденсат турбины
Ø159×7мм., ст.20, 90º-1шт
Ø219×9мм., ст.20, 90º-1шт;
18.1. Сборка, разборка инвентарных лесов
тн
18.2. Изготовление временных опор, установка и снятие
тн
18.3. Замена газоходов от водяного экономайзера до РВП «А» и
тн
«Б» К-3
Частичная
18.4. Замена воздуховодов от вентиляторов 4А и 4Б до РВП «А»
тн
замена
и «Б» К-3
газовоздухово
18.5. Замена воздуховодов от РВП «А» и «Б» до стены главного
18
тн
дов – 60 тн.,
корпуса
компенсаторо
18.6. Замена шибера на воздуховодах за РВП «А» и «Б» К-3
шт
в и шиберов
18.7. Замена шибера на газоходах до РВП «А» и «Б» К-3
шт
18.8. Снятие, установка компенсаторов теплового расширения
т
свыше 0,2 т
18.9. Резка металла по габаритам «Вторчермет»
тн
19.1. Установка нижних настилов.
м²
Замена
19.2.
Замена
набивки
РВП
горячего
слоя.
комп
19
набивки РВП.
19.3. Замена набивки РВП холодного слоя.
комп
20.1. Открытие и закрытие лазов, вырезка и установка
Замена
уста20
калориферов уплотнительных листов, замена секций, гидравлические
новка
испытания.
котла
Раздел 3. Специальные работы
27
5
5,0
2,2
35,0
10,0
10,0
2
2
7,8
60
50
2
2
2
21
22
23
24
21.1. Снятие, установка вставок, термообработка ø325×45мм
ст.12Х1МФ, L=1000мм (регуляторы перегрева пара 3-е впрыски
согласно тех.решения главного инженера)
Главный
21.2. Врезка бобышки и установка кармана за сужающим
паропровод
устройством ГПП (СУ) для установки термопары,
термообработка (при наличии проекта) Ду-42х8, L=300мм в Д325х35 ст.12Х1МФ
Сниженный 22.1. Снятие трубопровода ø76×8мм (СУП) котла согласно
узел питания техническому решению гл. инженера.
шт
2
кол-во
2
тн
0,9
1
врезка
1
24.1. Снятие, установка задвижки №633/3 приварная Ду 50 Ру 64
без эл.привода
шт
1
24.2. Снятие, установка трубопроводов мазута. Диаметр труб
57х5мм. При длине участка до 3 м (+ 2 фланца)
тн
0,02
Паромазутопр 24.3. Снятие, установка трубопроводов мазута. Диаметр труб
оводы
108х5 мм. При длине участка до 3 м (+ 2 фланца)
тн
0,04
шт
шт
установка
установка
тн
1
1
м²
300
Газопровод
23.1 Врезка гильзы Ду 40 для установки термодатчика
24.4. Установка расходомерной шайбы Ду 100 Ру 64
24.5. Установка расходомерной шайбы Ду 50 Ру 64
Заключительн
25.1. Обкатка Д, ДВ, РВП, регулировка уплотнений.
ые работы
25.2. Проверка настройки и работоспособности арматуры, РК,
шиберов с дистанционным управлением.
25.3. Ремонт и восстановление площадок обслуживания.
25.4. Уборка и очистка оборудования и площадок обслуживания
в ячейке котла с применением технологий очистки "сухим"
паром.
Раздел II. Типовой объем работ (ремонт турбоагрегата Т-100/120-130 ст.№3)
25
6
1
2
1.Подготовительные работы
1.2. Установка лесов и настилов
компл
1.3. Установка до ремонта и снятие после ремонта глушек (в том
шт
числе глухих с эл.сваркой) с заменой прокладок
2 Тепломеханическое оборудование
2
2.1. Разборка и ремонт системы регулирования и защиты:
·
регулятора скорости
·
золотников и сервомоторов ЦВД и ЦНД, ГСЗО.
·
автомата безопасности.
2.1. Проверка резьбовых соединений и крепежа. Замена
дефектных деталей.
Система
2.2. Сборка и установка всех узлов и деталей, проведение
регулировани
необходимых измерений деталей при сборке.
я
2.3. Разборка и ремонт узлов и деталей органов
парораспределения и защиты:
·
кулачково-распределительного устройства, с заменой
подшипников.
·
регулирующих клапанов;
·
поворотных диафрагм;
28
1
5
систем
кол-во
кол-во
кол-во
1
1
3
1
компл
1
компл
1
систем
1
компл
1
шт
шт
4
2
3
4
5
·
стопорного клапана.
3.1. Снятие и установка обшивы, площадок и лестниц.
3.2. Вскрытие корпуса ЦНД турбины (теплофикационный,
двухпоточный корпус: верхние ресиверы)
3.3. Снятие и установка крышек цилиндров высокого, среднего
и низкого давления, контроль металла, дефектация ЦВД, ЦСД,
шпилек разъема ЦВД.
3.4. Ремонт крепежа корпусов по 3 группе сложности
Цилиндры 3.5. Снятие, ревизия и установка обойм и диафрагм. Измерения,
проверка радиальных и аксиальных зазоров проточной части,
уплотнений по ротору и бандажу.
3.6. Чистка и осмотр всех деталей.
3.7. Замена мембран ПК ЦНД.
3.8. Ремонт диафграм ЦВД, обойм концевых уплотнений (ЦВД
передние и задние уплотнения), и каминных уплотнений
(передних и задних)
4.1. Выемка роторов из цилиндров, осмотр, дефектация, их
установка и центровка.
Ротора
4.2. Эксплуатационный контроль металлов с целью определения
техн. состояния РВД, РСД, РНД.
5.1. Обследование и ремонт ОПС трубопроводов:
- перепускных труб ЦВД, ЦСД;
- питательный трубопровод;
- основного конденсата;
- конденсата ПВД, ПНД;
- отсоса от штоков;
- сетевой;
- подпиточной воды.
5.2. Проверка реакции опор ТГ-3 и составление формуляров.
5.3. Ремонт опор № 1,2 ТГ-3 с составлением акта по прилеганию
опор.
5.4. Замена 4-х вставок Ø219х32, L=0.5м п/п тр-ов стопорный
клапан- ЦВД.
5.5. Ремонт ресиверных труб с заменой компенсаторов Ø1500
Трубопровод мм ресиверных труб ЦСД-ЦНД .
ы
5.6. Зачистка, техническое диагностирование и контроль
металла трубопроводов по "Плану контроля металлов".
5.7. Снятие, установка трубопроводов (с заменой дефектных
участков) охлаждающей воды охладителей возбудителя диаметр
труб от 76 до 108 мм и толщине стенки до 10 мм
5.8. Снятие, установка дренажей паропроводов к ПСГ-2. Ду-40,
Ру-10, L-100 м.
5.9. Снятие, установка дренажей пароперепускных труб ЦВД
(провисают). Ду-20, Ру-150, L-80 м.
5.10. Снятие, установка дренажей компенсаторов Ду-16, Ру-16,
L-70 м.
5.11. Снятие, установка конденсатопровода от ПНД-3,4 к
расширителю конденсатора. Ду-150, Ру-25, L-30 м.
5.12. Снятие, установка трубопровода рециркуляции КН-3Д. Ду50, Ру-25, L-40 м.
29
шт
1
тн
3
шт
1
кол-во
3
компл
3
компл
1
систем
шт
1
4
компл
1
шт
3
кол-во
3
систем
1
шт
8
шт
2
шт
4
шт
6
дм
500
тн
0,87
тн
3
тн
1
тн
0,6
тн
0,9
тн
0,5
6
7
8
9
5.13. Снятие, установка трубопровода воздухоотсоса от насоса
КН-3Д. Ду-40, Ру-25, L -40м.
5.14. Снятие, установка дренажей низкого давления. Ду-150, Ру25, L-2 м.
5.15. Снятие трубопровода от напора насосов НДБ-2А,Б в
трубопровод технической воды с задвижкой №826/2.
5.16. Снятие, установка расширителя дренажей, коллектора,
дренажей и трубопроводов НД и ВД с арматурой.
5.17. Снятие, установка компенсаторов трубопроводов в
пределах турбоустановки.
6.1. Снятие, разборка, установка ВПУ. Продувка и установка
на место маслопроводов. Устранение течей масла.
Валоповорот 6.2. Осмотр, проверка состояния, устранение дефектов узлов и
деталей. Очистка, промывка и продувка всех деталей и узлов
ВПУ. Замена уплотнительных манжет.
7.1. Разборка, сборка полугибких муфт: осмотр, проверка и
устранение дефектов полумуфт и крепежа (с составлением акта
дефектации и акта выполненных работ)
7.2. Разборка, сборка жесткой муфты. Очистка и промывка,
Муфты
удаление задиров и забоин. Проверка боя торцов полумуфт и
коленчатости соединения. Райберовка полумуфт (по
необходимости). Составление акта дефектации и акта
выполненных работ
8.1. Вскрытие, разборка и дефектация опорных и упорных
подшипников – 10 шт. Очистка и осмотр разъемов, посадочных
поверхностей.
8.2. Очистка и промывка корпусов подшипников
8.3. Проверка состояния баббитовой заливки и плотности
прилегания баббита к корпусу вкладыша. Проверка прилегания
всех деталей по посадочным поверхностям.
8.4. Разборка, осмотр и ремонт масляных уплотнений.
Подшипники
8.5. Сдача корпусов подшипникоа на чистоту
8.6. Установка корпусов и закрытие крышек.
8.7. Ремонт кареток перемещения на подшипниках №2,3,4,5,6,7
и переднего стула.
8.8. Снятие рабочих установочных колодок для проверки
термоконтроля упорных подшипников.
8.9. Восстановление работоспособности механического
указателя осевого сдвига.
9.1. Опорожнение, очистка маслобака.
9.2. Ремонт обратного клапана на инжекторе смазки Ду-25 по II
группе сложности
9.3. Снятие, установка сеток маслобака.
9.2. Обследование, ремонт и наладка опорно-подвесной системы
Маслосистема маслопровода.
9.3. Уплотнение масляного короба в местах прохода
маслопроводов.
9.4. Проверка на плотность коробов, ограждающих
маслопроводы, методом заполнения водой с составлением
дефектной ведомости.
30
тн
0,4
тн
0,15
тн
2,5
тн
3
кол-во
4
систем
1
систем
1
кол-во
4
кол-во
4
кол-во
10
кол-во
10
кол-во
10
кол-во
шт
шт
10
10
10
шт
7
компл
2
шт
1
систем
1
шт
1
шт
8
систем
1
систем
1
кол-во
2
10
Запорная
арматура
9.5. Очистка демпферного бака и поплавкового гидрозатвора.
9.6. Ремонт ДРДМ.
9.7. Ремонт поплавкового регулятора уровня уплотнений
генератора.
9.8. Ремонт маслонасосов сис. смазки 5НДВ, 4НДВ, типа Д, до
400 м3/ч: 1 группа сложности; К=0,9 подшипники качения; К=0,9
без маслосистемы
9.9. Ремонт маслонасоса сис. смазки тип 8К-12 (К200-150-315)
подачей 315 м3/ч, напор 32м: 1 группа сложности
9.10. Ремонт ПМН, типа ЦНСМ, подача 300 м3/ч, 5 ступеней: 1
группа сложности
9.11. Очистка маслосборных канавок 1,2,3 подшипников и
маслопроводов слива с канавок до БГМ, с ремонтом и заменой
дренажных трубопроводов 1÷2 опоры.
9.12. Очистка БГМ трубопровода всаса НБГМ.
9.13. Устранение протечек масла и дефектов арматуры
9.14. Ревизия и ремонт эксгаустеров.
9.15. Очистка внутренних поверхностей труб маслоохладителей,
длина до 4м
Очистка наружной поверхности труб маслоохладителей воды
после выемки
9.16. Ремонт отключающей арматуры маслоохладителей м/б
турбины
№907-918 ремонт по II группе и их приводов
9.17. Снять электрогидравлическая установка (ЭГП)
9.18. Ремонт инжектора смазки и ГМ инжектора.
9.19. Выполнить очистку магнитной ловушки на трубопроводах
системы уплотнения генератора. Установить хомуты на фланцы
масляной арматуры.
9.20. Ремонт указателей уровня (поплавковых) масла в м/б.
9.21. Ремонт системы смазки САР, УВГ.
9.22. Ремонт маслоохладителей
10.1. Ремонт ГПЗ Ду-300 Ру-140-1 шт., байпас Ду-100 Ру-140 – 1
шт. по II группе сложности и его привода
10.2. Шиберный клапан байпаса ГПЗ Ду-100 Ру-140 – 1 шт.
ремонт по II группе сложности
10.3. Ду-250 Ру-230 №203, 210, 211, 212, 205 – 5шт (байпасы и
дренажи) ремонт по II группе сложности
10.4. Ду-150 Ру-25 №325,326,854. обр. кл. за задв. №4 и №5
ремонт по II группе сложности и их приводов
10.5. Ду-150 Ру-40 №141,142,143,144,144«А»,1,2,3,4,5,6 ремонт
по II группе сложности и их приводов
10.6. Ду-20 Ру-230. ремонт по II группе сложности
10.7. Ду-20 Ру-140. (16 шт.) ремонт по II группе сложности
10.8. Ремонт в/у приборов ПНД-1,2,3,4, ДСП, ПВД-5,6,7,
конденсатора.(Ду-20, Ру-230 15шт.)
10.9. №333-344, №355-366, №368-371, №388, №389 Ду- , Руремонт по II группе сложности и их приводов
10.10. Снятие, установка задвижки №397/3. Ду-250, Ру-16. с
КОФ
31
кол-во
шт
кол-во
2
1
1
шт
2
шт
2
шт
1
систем
1
систем
систем
кол-во
1
1
2
100
труб
28
шт
10
тн
0,426
кол-во
2
систем
1
кол-во
компл.
компл.
2
1
1
шт
2
шт
1
шт
5
шт
5
шт
11
шт
16
шт
15
шт
8
шт
1
11
10.11. Снятие, установка задвижки №01/3. Ду-300, Ру-140.
10.12. Снятие, установка задвижки №147/3. Ду-150, Ру-25.
10.13. Снятие, установка задвижки №141/3. Ду-150, Ру-25.
10.14. Снятие, установка задвижки № 2/3. Ду-200, Ру-64, с
бесколонковым приводом.
10.15. Замена задвижки № 3/3. Ду-200, Ру-64, с бесколонковым
приводом.
10.16. Снятие, установка задвижки № 143/3. Ду-100, Ру-25, с
бесколонковым приводом.
10.17. Снятие, установка задвижки № 25/3. Ду- 100, Ру-10, с
бесколонковым приводом.
10.18. Снятие, установка задвижки № 030/3. Ду-100, Ру-25, с
бесколонковым приводом.
10.19. Снятие, установка задвижки № 031/3. Ду- 100, Ру-25, с
бесколонковым приводом.
10.20. Снятие КОС-ов паропроводов "пар к ПНД-1, 2", согласно
тех. решению.
10.21. Снять КОС-ы на паропроводах "пар к ПСГ-2", согласно
тех. решению.
10.22. Ремонт РК на трубопроводах отвода ц.в. от основных
пучков конденсаторов. Ду-800, Ру-10 (4 шт.) – замена (2 шт.) по
II группе сложности и привода
10.21. Снятие, установка задвижки № 142/3. Ду- 100, Ру-25, с
эл/пр-ом
10.22. Снятие, установка РК ПВД-5,6,7 ДУ-100 Ру-65–2шт. Ду150, Ру-65 - 1шт.
10.24. Снятие, установка РК уровня в конденсаторе (сдвоенный);
ПСГ-1.2 (Ду150 2шт)
10.25. Снятие, установка РК уровня ПНД-1,4 (Ду100, Ру80 2шт.)
10.26. Ремонт РК сл.н. 3 «Б» (Ду100 1шт.) по II группе
сложности и привода
10.27. Снятие, установка РК уровня в деаэраторе (Ду-100, Ру-25,
1шт.)
10.28. Снятие, установка РК давления в ДСП (Ду-150, Ру-25,
1шт.)
10.29. Ремонт ПК ПВД-5,6 (Ду80)-4шт; импульсн ДСП (Ду50)2шт; ПК ДСП (Ду250, Ру16)-2шт; ПНД-4-2шт (с настройкой на
стенде) по II группе сложности и приводов
10.30. ПК тр-да отсоса от штоков на ДСП Ду-50 Ру-25- ремонт
по II группе сложности и привода
10.31. КОСы с 1 по 5 отбор (5 шт.) ремонт по II группе
сложности
11.1. Проверка плотности трубных систем ПВД 5-7, ПНД, СП,
Регенератив ЭО, выявление дефектов. ПНД-3,4 – ремонт трубки.
11.2. Снятие, установка в/у стекол
ная
11.3. Ремонт быстрозапорного клапана п/в и обратного клапана
установка
высокого и до и после ПВД Ду-200 по II группе сложности
низкого
11.4. Снятие, установка дросселей на отсосе воздуха ПВД Ду-20
давления
11.5. Снятие, установка дренажных и импульсных линий до
коренных вентилей с выполнением штуцерных приварок
32
шт
шт
шт
1
1
1
шт
1
шт
1
шт
1
шт
1
шт
1
шт
1
тн
0,6
тн
0,6
шт
6
шт
1
шт
1
шт
2
шт
2
шт
1
шт
1
шт
1
шт
10
шт
1
шт
5
шт
8
шт
3
шт
3
шт
3
тн
0,02
12
13
14
15
16
диаметром до 32 мм.
12.1. Проверка соплового аппарата, диффузора.
шт
6
12.2. Ремонт воздухомеров. I группа сложности.
шт
4
Основные
12.3. Ремонт эжекторов. I группа сложности.
шт
2
эжектора
12.4. Устранение течи трубных систем и дефектов.
шт
5
12.5.Снятие, установка трубных пучков.
тн
0,16
шт
1
Пусковой 13.1. Ремонт пускового эжектора. I группа сложности.
эжектор,
эжектор 13.2. Ремонт эжектора отсоса. I группа сложности.
шт
1
отсоса
14.1. Зачистка под контроль металла с составлением актов
дм²
375
дефектации, составление актов выполненных работ.
шт
6
Деаэратор 6 14.2. Установка коренных вентилей на ДСП-3 по проекту для
установки уровнемеров Ду-10, Ру-25
ати.
14.3. Ремонт задвижек 800/3; 835/3, Ду-150, Ру-25 по II группе
шт
2
сложности и их приводов
15.1. Открытие (закрытие) люков. Очистка, устранение дефектов
шт
2
трубной системы и водяных камер.
15.2. Встроеный пучок конденсатора. Дробеструйная
очистка,обеспыливание, обезжиривание, нанесение
абразивостойкого металлополимером Бельзона 1311, нанесение
защитного покрытия Бельзона 1321 для защиты от
10м² 50,1
коррозиоционного износа в три слоя: на тр. доски (3,6м2) и
внутреннюю поверхность трубок "колокольчики" трубок
(трубок -1760 шт., высотой - 2 мм.) (0,5)м2 Водяные камеры
(24)м2, перегородки и крышки камер (22)м2
15.3.Снятие, установка перегородок, уплотнений.
тн
1,7
15.4. Замена перегородок между ВП, средними и крайними
тн
1,8
Конденсатор пучками. Замена дефектных анкерных связей ВП, масса
элемента: свыше 0,02 до 0,05 т
15.5. АКЗ водяных камер и трубных досок
м²
50
15.6. Опрессовка конденсатора для дефектации трубок.
шт
1
15.7. Замена в/у стекол.
м
6
15.8. Ремонт трубопроводов технической воды диаметр 219х6
тн
0,2
15.9. Ремонт арматуры Ду-50, Ру-25 по II группе сложности.
шт
20
15.10. Ремонт фильтров технической воды
шт
2
15.11. Снятие и установка диафрагм по расходу конденсата и
химобессоленной воды и охлаждающей воды через охладители
тн
0,15
возбудителя.
15.12.Ремонт коренных вентилей Ду-10, Ру-140 по II группе
шт
8
сложности.
16.1. Открытие (закрытие) люков и крышек ПСГ-1,2. Очистка,
осмотр, дефектация. Устранение дефектов корпуса, водяных
шт
4
камер, конденсатосборника, трубной системы.
Бойлерная 16.2. Чистка водяных камер ПСГ-1,2.
м²
90
установка
16.3. Замена перегородок входных, выходных камер.
тн
2
16.3. Замена трубок трубных систем ПСГ-1,2.
т
40
16.4. АКЗ водяных камер и трубных досок ПСГ-1,2.
м²
80
16.5. Снятие, установка в/у стекол
м
5
33
17
18
19
16.6. Устранение неплотностей трубной системы.
шт
шт
16.7. Снятие и установка диафрагм по расходу конденсата ПСГ1,2.
16.8. Ремонт коренных вентилей по уровню ПСГ-1,2 Ду-15 – по II
шт
группе сложности
16.9. Снятие, установка гидрозатвора диаметр -159х5 между
тн
ПСГ-1,2.
17.1 Заводской ремонт питательного насоса ПЭ 580-185/200-2
шт
Q=580 м3/час Н= 1970 м 1 гр.сл. Черт. Н17.59.100.00 СБ
17.2. Ремонт маслянного насоса ПЭНа типа Ш8-25 группа
шт
сложности 1
17.3. Ремонт обратного клапана Ду-250, Ру-250 по II группе
шт
сложности.
17.4.Чистка фильтров смазки и ремонт сеток.
шт
17.5. Чистка маслобака ПЭНа.
шт
17.6. Опрессовка маслоохладителей ПЭНа, устр. дефектов.
шт
Питательны
17.7. Чистка охладителей электродвигателя.
шт
й насос
17.8. Снятие, установка вентиля 206 Ду-65, Ру-230
шт
17.9. Снятие, установка дроссельного устройства с заменой
тн
участка трубопровода диаметр 60х6 ст.20
17.10. Прокачка масла, очистка маслопроводов. Устранение
систем
протечек масла
17.11. Ремонт задвижек 200/3; 202/3, Ду-400, Ру-25. и привода.I
шт
группа сложности.
17.12. Ремонт задвижки 209/3, Ду-150, Ру-25. и привода. I группа
шт
сложности.
18.1 Ремонт КН, КНБ многоступенчатых секционных насосов
шт
типа КсВ, НВР подачей 200-500 м3/ч: 1 группа сложности
18.2. Ремонт насосов типа Кс, подача 80 м3/ч, напор 155м: 1
шт
группа сложности
18.2. Снятие, установка трубопроводов охлаждения, уплотнения
тн
и слива диаметр 57х4
18.3. Ремонт обратных клапанов Ду-150, Ру-25 I группа
шт
Насосы
сложности.
18.2. Ремонт сливного насоса Сл.Н-3Б группа сложности 1
шт
18.3. Ремонт насосов, НГО-3А,-3Б, тип 8К-12А центробежных
горизонтальных консольного типа подачей 315 м3/ч, напор 32м:
шт
1 группа сложности
18.4.Ремонт обратных клапанов Ду-200, Ру-25 I группа
шт
сложности.
19.1. Разборка (снятие) изоляции с выборкой годного материала
на трубопроводах в пределах турбины: пароперепускные трубы
ЦВД, паропроводы отборов пара, ресиверные трубы,
трубопроводы конденсата; сбор отходов в контейнер или
м3
Изоляция специально отведенное место в пределах рабочей площадки;
турбины транспортировка материалов и изделий от склада электростанции
(сетевого предприятия) на рабочую площадку; приготовление и
подача растворов на рабочие места; укладка теплоизоляционных
изделий с креплением их на трубопроводы и оборудование.
19.2. Разборка (снятие) изоляции с выборкой годного материала
м3
34
2
2
8
0,4
1
2
1
4
1
2
4
1
0,03
1
2
1
4
1
0.12
5
1
2
2
185
54
на оборудовании турбины: ПНД,ПВД, ПСГ-1,2, ДСП, РНП;сбор
отходов в контейнер или специально отведенное место в
пределах рабочей площадки; транспортировка материалов и
изделий от склада электростанции (сетевого предприятия) на
рабочую площадку; приготовление и подача растворов на
рабочие места; укладка теплоизоляционных изделий с
креплением их на трубопроводы и оборудование.
19.3. Разборка (снятие) изоляции с выборкой годного материала
на турбине: ЦВД, ЦСД, ЦНД ;сбор отходов в контейнер или
специально отведенное место в пределах рабочей площадки;
транспортировка материалов и изделий от склада электростанции
(сетевого предприятия) на рабочую площадку; приготовление и
подача растворов на рабочие места; укладка теплоизоляционных
изделий с креплением их на трубопроводы и оборудование.
19.4. Разборка (снятие) изоляции с выборкой годного материала
на главном паропроводе в пределах блока ст.№3 (*), сбор
отходов в контейнер или специально отведенное место в
пределах рабочей площадки; транспортировка материалов и
изделий от склада электростанции (сетевого предприятия) на
рабочую площадку; приготовление и подача растворов на
рабочие места; укладка теплоизоляционных изделий с
креплением их на трубопроводы и оборудование. I группа
сложности.
Сверхтипо- 20.1. Зачистка под контроль металла сосудов (ПНД-1,2, ПСГ,
вые и допо ДСП, РНП)-11 шт.
20
лнительные 20.2. Зачистка под контроль металла перепускных труб ЦСД и
работы ЦВД
Раздел 3. Специальные работы
Регенеративн 21.1. Установка штуцеров Ø20 перед дренажными
ая установка трубопроводами Ø325х24 на трубопроводах питательной воды и
21
высокого и воздушниками
низкого
21.2. Установить расходомерное устройство для контроля
давления расхода основного конденсата с выводом показаний на БЩУ.
22.1. Изготовление и установка площадок для крепления
22
Насос (ПЭН)
вибродатчиков на подшипниках ПЭН-3.
23.1. Установка кислородомера для контроля содержания
23
Конденсатор
кислорода в основном конденсате с выводом на БЩУ.
24.1. Врезка штуцеров в крышку маслобака турбины сл./бака для
24
Маслосистема
подключения МОУ и маслоосушительной установки Ду-32
25.1. Замена устройств для обогрева фланцев и шпилек с
25
Цилиндры
устранением дефектов по результатам дефектоскопии.
26.1. Разборка, удаление лесов и подмостей.
25.2. Уборка и очистка оборудования и площадок обслуживания
в ячейке турбины.
Заключитель 26.3. Заливка масла, прокачка маслосистемы, чистка сеток и
ные работы фильтров ТА, ПЭНа по программе согласованной с ТЭЦ
26.4. Опрессовка м/с и устранение дефектов.
26.5. Настройка системы регулирования на стоящей турбине
маслом от ПМН.
26
26.6. Обкатка оборудования и проверка работы.
35
м3
50
м3
60
дм²
440
дм²
120
шт
6
шт
1
шт
2
шт
1
врезок
4
компл
1
тн
4
к-т
1
систем
1
систем
1
систем
1
систем
1
26.7. Приемо-сдаточные испытания, восстановление обшивы
турбины.
26.8. Ремонт лакокрасочных покрытий турбины,
вспомогательного оборудования, металлоконструкций и
площадок обслуживания.
систем
1
м2
2000
сх.
сх.
сх.
сх.
сх.
сх.
сх.
сх.
сх.
сх.
сх.
шт.
1
1
1
3
4
2
2
2
2
1
1
7
шт.
11
шт.
1
шт
30
шт
16
шт
20
шт
шт
66
3
шт
3
шт
4
шт
шт
1
1
шт
1
шт
5
шт
4
шт
8
шт
шт
шт
120
12
34
Раздел III
1
2
3
1. Ремонт схемы защиты котла
1.2. Ремонт схемы защиты турбины
1.3. Ремонт схемы защиты блока
1.4. Ремонт схемы защиты ПВД
Ремонт схемы 1.5. Ремонт схемы блокировок ПНД
1.6. Ремонт сигнализации котла
защиты,
сигнализации, 1.7. Ремонт схемы сигнализации турбины
блокировок и 1.8. Ремонт схемы сигнализации водородного охлаждения
ИСУ, систем 1.9. Ремонт схемы сигнализации ПВД, ПНД
автоматическ 1.10.Ремонт схемы избирательного управления котла
ого
1.11.Ремонт схемы избирательного управления турбины
регулировани 1.12.Ремонт системы автоматического регулирования и МЭО по
я и МЭО котлу
1.13.Ремонт системы автоматического регулирования и МЭО по
турбине
1.14.Ремонт системы автоматического регулирования горения с
коррекцией по кислороду по котлу
2.1. Датчики вибрации подшипников турбогенератора
МВ-43-5В-2М/МР
2.2. Датчики вибрации подшипников дымососов, дутьевых
вентиляторов МВ-43-5В-4М/МР
2.3. Датчики вибрации подшипников сетевых насосов, ПЭН МВ43-5В-4М/МР
Ремонт
2.4. Усилитель согласующий СИЭЛ-165…
системы
2.5. Блоки измерения осевого сдвига ИП-77
термовиброко 2.6. Блоки измерения относительного расширения ротора
нтроля
турбины ИП-78
подшипников
2.7. Блок измерения положения РК, диафрагмы, абсолютного
ТГ,
расширения турбины ИП-16
дымососов,
2.8. Блок измерения оборотов турбогенератора ИП-14
дутьевых
вентиляторов, 2.9. Блок измерения прогиба ротора турбины ИП-6
2.10.Блок измерения вибрации подшипников турбогенератора
сетевых
БКИ-1603
насосов
2.11.Модуль измерительный СИЭЛ-1625
2.12.Блок измерения температуры подшипников и масла
турбогенератора БКИ-1606
2.13.Блоки измерения температуры и вибрации подшипников
дымососов, дутьевых вентиляторов, сетевых навосов и ПЭН
БКИ-1603
Котел
3.1. Замена термопреобразователей КТХА
Ремонт
3.2. Установка термоконтроля конденсаторов впрыска
средств
3.3. Ремонт датчиков ДМЭР, ДСЭР, ДМЭР-М, ДМЭУ-МИ,
36
4
измерений ДМЭ-МИ, МПЭ, МПЭ-МИ, МТ-100; II группа сложности
расхода,
3.4. Ремонт электрических схем сборок задвижек
давления, 3.5. Ремонт электрических схем электроприводов
уровня,
3.6. Проверка изоляции силовых и измерительных кабельных
вторичной линий к средствам управления
коммутации, 3.7. Ремонт электрических схем шиберов газовоздушного тракта
термоконтрол РВП
я
Турбина
поверхностей
3.8.
Ремонт
датчиков
ДМЭР,
ДСЭР, ДМЭР-М, ДМЭУ-МИ,
нагрева котла
и турбины, ДМЭ-МИ, МПЭ-МИ, МЭД, МТ-100, Метран-100 и приборов
КПД1; II группа сложности
эл.схем
3.9. Монтаж и наладка приборов по контролю кислорода в
сборок
основном
конден-сате турбины
задвижек и
эл.приводов 3.10. Ремонт электрических схем сборок задвижек
3.11. Ремонт электрических схем электроприводов
3.12. Проверка изоляции силовых и измерительных кабельных
линий к средствам управления
3.13. Восстановление лакокрасочного покрытия сборок задвижек
и местных щитов блока
РОУ
3.14. Ремонт датчиков ДМЭР, МПЭ
3.15. Ремонт электрических схем сборок задвижек
3.16. Ремонт электрических схем электроприводов
ДСП, ПСГ, НГО
3.17. Ремонт датчиков Метран-100
3.18. Монтаж и наладка приборов по контролю кислорода в
конденсате ПСГ
3.19. Монтаж и наладка приборов по расходу охл. воды за
задвижкой на напоре НГО
Турбина
4.1. Замена коробок соединительных:
КС-10
КС-20
КС-40
4.2. Замена кабеля:
Ремонт
Кабель КВВГЭ 27*1,0
кабельных
Кабель КВВГЭ 14*1,0
коробов,
Кабель КВВГЭ 10*1,0
кабельных и
Кабель КВВГЭ 4*1,0
импульсных
Ремонт кабельного короба 400*150
линий,
ПНД №1-4
стендов
4.3. Ремонт импульсных линий датчиков по уровню
датчиков
ПСГ №1,2
основного и
вспомогатель 4.4. Ремонт импульсных линий датчиков по уровню
СН-3А.Б
ного
4.5.
Ремонт
вторичной
коммутации
по термовиброконтролю
оборудования
подшипников
РОУ
4.6. Замена коробок соединительных КС-10
37
шт
шт
шт.
18
51
330
шт
20
шт
33
шт
1
шт
шт
шт
24
70
470
м2
100
шт
шт
шт
6
5
6
шт
шт
5
2
шт
1
шт
шт
шт
м
м
м
м
м
6
5
4
80
650
160
180
4
м
12
м
12
шт
8
шт
1
ДСП
4.7. Ремонт кабельного короба 100*50 с заменой крышек
Котел
4.8. Кабель КВВГЭ 10*1,0
4.9. Кабель КВВГЭ 4*1,0
4.10. Ремонт кабельного короба 300*100
4.11. Ремонт кабельного короба 400*150
4.12. Замена коробок соединительных КС-10
4.13. Замена коробок соединительных КС-20
4.14. Замена коробок соединительных КС-40
БЩУ
Раздел IV
1
м
5
м
м
м
м
шт
шт
шт
160
180
11
10
2
3
2
4.15. Ремонт вторичной коммутации в панелях. Оптимизация
расположения приборов на панелях оперативного контура.
шт
14
4.16. Ремонт вторичной коммутации схемы по контролю факела
горелки
4.17. Восстановление лакокрасочного покрытия кабельных
коробов
4.18. Ремонт вторичной коммутации освещения и розеток
питания 220В местных щитов блока
шт
4
м2
55
шт
14
т/г
т/г
1
1
стор.
2
стор.
2
шт
4
стат
тг
стат
1
1
1
шт
выв.
шт
6
9
9
шт
9
шт
30
пакет
уч
20
15
шт
950
ст.
2
1.Турбогенератор ТВФ-120-2У3
1.1. Проверка турбогенератора на газоплотность
1.2. Устранение неплотностей турбогенератора с проверкой на
газоплотность
1.3. Снятие и установка верхних половин торцевых щитов
турбогенератора с одной стороны (и нижних)
(39,4 х 2,5 = 98,5)
1.4. Ремонт диффузора , внутренних щитов маслоуловителей с
одной стороны тг
1.5. Ремонт уплотняющей поверхности половины торцевого
щита тг
1.6. Ремонт статора турбогенератора
1.7. Переклиновка пазов статора (свыше 75% пазов)
1.8. Промывка лобовых частей турбогенератора моющими
средствами с естественной сушкой
1.9. Ремонт газоохладителя с выемкой
Статор
1.10. Расшиновка и ошиновка вывода со стороны обмотки
1.11. Ремонт концевого вывода турбогенератора с заменой
прокладок
1.12. Замена дефектного уплотнения с расшиновкой и
ошиновкой вывода со стороны токоподвода
1.13. Замена шнурового бандажа лобовой части верхнего слоя
обмотки с термообработкой пропиточного состава
1.14. Ремонт поврежденного зубца активной стали статора
1.15. Восстановление поврежденного участка полупроводящего
покрытия
1.16. Восстановление вентиляционного канала активной стали
статора
1.17. Выполнение работ по повышению надежности крепления
диффузоров к наружным щитам согласно цирк. Э-6/77
38
2
3
1.18. Ремонт газовой системы с проверкой на плотность газового
поста
1.19. Испытание обмотки статора повышенным напряжением и
измерение сопротивления постоянному току согласно
требованиям "Норм испытания электрооборудования" РД 34.4551-300-97.
1.20. Поузловое обследование обмотки и сердечника статора,
дополнительные по отношению к нормированным испытания
обмотки и сердечника статора согласно «МУ по оценке
технического состояния турбогенераторов, отработавших
установленный нормативный срок службы» РАО «ЕЭС России»,
2008 г., РД 153-34.1-30.608-2000 РАО ЕЭС России», РД
34.45.307-83.
2.1. Вывод и ввод ротора
2.2. Снятие, ремонт и установка лопаток вентилятора
2.3. Ремонт токоподводов контактных колец и обмотки ротора с
заменой дефектных уплотняющих деталей с испытанием на
газоплотность
2.4. Выполнение работ по повышению надежности узла
токоподвода ротора согласно циркуляра
Ц-08-87 (Э-87)
2.5. Изготовление уплотнительных шайб для токоведущих
болтов
Ротор
2.6. Ремонт ротора со снятием и установкой бандажных и
центрирующих колец.
2.7. Замена изоляции шины токоподвода к контактному кольцу
2.8. Проточка и шлифовка контактных колец
2.9. Проведение измерений и испытаний обмотки ротора
согласно требованиям "Норм испытания электрооборудования"
РД 34.45-51-300-97.
2.10. Сверхтиповые объёмы работ. Снятие и установка
бандажных колец с проверкой на цветную дефектоскопию и
ультразвуковой контроль.
3.1. Разборка уплотнения, проверка состояния, геометрические
измерения, замена дефектного крепежа и уплотняющих
прокладок. Сборка, заполнение формуляров (черт. 5БС.372.224)
3.2. Ремонт корпуса уплотнения с восстановлением рабочих
поверхностей
3.3. Изготовление уплотняющих прокладок корпуса уплотнения
(черт. 8БС.371.252)
3.4. Разборка и сборка маслоуловителей с подгонкой
Водородные
радиальных зазоров
уплотнения
(черт. 5БС.377.087-088)
вала ротора
3.5. Ремонт маслоуловителя с шабрением разъема,
изготовлением и заменой уплотнительных колец с последующей
проточкой
3.6. Ремонт вкладыша радиального уплотнения с устранением
дефектов баббитовой заливки (до 10% поверхности) наплавкой и
шабровкой
3.7. Предпусковая наладка уплотнений
39
к-т
1
ст.
1
компле
кс
измере
ний
1
шт
вент.
к-т
1
2
1
ротор
1
шт
4
ротор
1
шт
к-т
рот
2
1
1
к-т
1
упл.
2
упл.
2
упл.
4
м/у.
2
м/у
2
шт
2
кт
1
4
Возбудитель
3.8. Проверка подвижности вкладышей после сборки
шт
уплотнений без масла.
3.9. Проверка работы уплотнений после подачи масла на
шт
уплотнения и воздуха в корпус генератора
3.10. Ремонт шпоночного узла черт. (5БС.263.189-190)
узел
4.1. Снятие и установка возбудителя ВТД-490-3000
шт
4.2. Ремонт возбудителя с полной разборкой выводом якоря
шт
без перемотки обмотки и ремонте ЩКА (щёт.-контактного
аппарата)
4.3. Ревизия в/охладителей возбудителя с разборкой, чисткой,
шт
заменой уплотняющей резины, с устранением течи, сборкой и
опрессовкой (черт. 5БС.435.139-140)
4.4. Выполнение необходимых измерений и испытаний согласно кт
требованиям "Норм испытания электрооборудования" РД 34.4551-300-97. Заполнение формуляров в процессе разборки и сборки
возбудителя
5.1. Снятие и установка щеточно-контактного аппарата с
кт
перецентровкой
5.2. Ремонт щеточного аппарата с чисткой, продувкой, заменой
кт
Щеточный
дефектных щеткодержателей и крепежа, заменой дефектных
5
аппарат
изоляционных деталей. Замер изоляции щеточных брикетов в
процессе сборки щеточного аппарата.
5.3. Ревизия регулятора уплотняющего масла ДРДМ-30м
шт
5.4. Изготовление пазовых клиньев из стеклотекстолита 420 шт.
к-т
6.1. Измерение и испытание ТГ согласно объемов и норм
компле
испытания электрооборудования)
кс
измере
ний
6.2. Сборка т/генератора с выполнением необходимых
шт
измерений и испытаний
6.3. Испытания на газоплотность воздухом собранного
шт
6
Генератор генератора
6.4. Устранение утечек и проверка работы газо-масляной
кт
системы собранного генератора
6.5. Окончательное испытание на газоплотность собранного
кт
генератора
6.6. Окончательное оформление технической документации по
кт
капительному ремонту генератора
2. Вспомогательное электрооборудование
1.1. Ремонт эл. двигателя Типа 2АЗМ-5000/60005000 кВт 3000 шт
об/мин 6кВ, без замены обмоток с выв. ротора с воздушноводяным охлаждением. Ремонт на месте установки.
Ремонт воздухоохладителей эл.дв. ПЭН-3 5000 квт с устр.течи
шт
Электродвига 6330х1,5=9495
1
тели
1.2. Изготовление к-та уплотнительных прокладок для эл. дв.
к-т
ПЭН-3 под крышки воздухоохладителя, на торцевые щиты, под
клемные доски силового вывода и звезды
1.3. Ремонт эл. двигателя АВ-113-4М 250 кВт 1500 об/мин, 6кВ, шт
без замены обмоток с выв. Ротора. Верт.исп. Ремонт со снятием
40
2
2
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
5
с фундамента и последующей установкой на фундамент.
1.4. Ремонт эл. двигателя Тип А312-41-4У4 500 кВт 1500
об/мин, 6кВ,без замены обмоток с выв. ротора Ремонт со
снятием с фундамента и последующей установкой на фундамент.
1.5. Ремонт эл. двигателя ДАЗО2-17-44-8/10У1 630 кВт 741
об/мин, 6кВ без замены обмоток с выв. ротора, закрытого
исполнения. Ремонт со снятием с фундамента и последующей
установкой на фундамент.
1.6. Ремонт эл. двигателя ДАЗО2-17-39-8/10У1 500 кВт, 743
об/мин, 6кВ, без замены обмоток с выв. ротора, закрытого
исполнения. Ремонт со снятием с фундамента и последующей
установкой на фундамент.
1.7. Восстановление опорных поверхностей лап статора эл.
двигателя ДАЗО2-17-44-8/10У1, Д-5А,5Б, ДАЗО2-17-39-8/10У1
для повышения плотности прилегания поверхности лап статора к
стальной фундаментной раме
1.8. Ремонт эл. двигателя А2-91-2У3 75 кВт 3000 об/мин,
0,4кВ, без замены обмоток с выв. ротора, закрытого исполнения.
Ремонт со снятием с фундамента и последующей установкой на
фундамент.
1.9. Ремонт эл. двигателя типа АОЛС2-11-4 0,8 квт 1500
об/мин, (1шт)
типа 4А80-А2У3 2.2кВт, 3000
об/м (1шт) без замены обмоток с выв. ротора, закрытого
исполнения. Ремонт со снятием с фундамента и последующей
установкой на фундамент
1.10. Ремонт эл. двигателя А2-81-8У3 22 кВт 750 об/мин без
замены обмоток с выв. ротора, закрытого исполнения. Ремонт со
снятием с фундамента и последующей установкой на фундамент.
1.11. Ремонт эл. двигателя А2-92-6 75 кВт 985 об/мин без
замены обмоток с выв. ротора, закрытого исполнения. Ремонт со
снятием с фундамента и последующей установкой на фундамент.
1.12. Ремонт эл. двигателя АО2-51-2 10 кВт 3000 об/мин без
замены обмоток с выв. ротора, закрытого исполнения. Ремонт со
снятием с фундамента и последующей установкой на
фундамент.
1.13. Ремонт эл. двигателя АО2-42-20МS 7 кВт 3000 об/мин без
замены обмоток с выв. ротора. Ремонт со снятием с фундамента и
последующей установкой на фундамент.
1.14. Ремонт эл. двигателя 4АХ80А2У3 2,2 кВт 3000 об/мин,
0,4кВ без замены обмоток с выв. ротора, закрытого исполнения.
Ремонт со снятием с фундамента и последующей установкой на
фундамент.
1.15. Ремонт эл. двигателя 4А180М2У3 30 кВт 1500 об/мин,
0,4кВ без замены обмоток с выв. ротора, закрытого исполнения.
Ремонт со снятием с фундамента и последующей установкой на
фундамент.
1.16. Ремонт эл.двигателя П-40М 6 кВт 3000 об/мин , 220В без
замены обмоток с выв. ротора, постоянного ток. Ремонт со
снятием с фундамента и последующей установкой на фундамент.
1.17. Ремонт эл. двигателя П-62У4 14 кВт 1500 об/мин, 220В без
замены обмоток с выв. ротора пост.ток. Ремонт со снятием с
41
шт
1
шт
2
шт
2
шт
4
шт
1
шт
2
шт
1
шт
2
шт
2
шт
1
шт
2
шт
1
шт
1
шт
1
2
3
фундамента и последующей установкой на фундамент.
1.18. Ремонт эл. двигателя ВАО-62-4У2 17 кВт 750 об/мин без
замены обмоток с выв. ротора взрывобезопасного исполнения.
1.19. Ремонт со снятием с фундамента и последующей
установкой на фундамент.
1.20. Ремонт эл. двигателя АО2-41-8Т2 2,2 кВт, 720 об/мин,
0,4кВ, без замены обмоток с выв. ротора, закрытого исполнения.
Ремонт со снятием с фундамента и последующей установкой на
фундамент.
1.21. Снятие с радиаторов тр-ра Т-3 и установка на тр-р Т-3
вентиляционных коробов (4 шт) и кожухов вентилятора (8 шт)
для промывки
1.22. Ремонт эл. двигателя маслонасоса силового
трансформатора 3Т-100/8Т1 3,18 кВт 1500 об/мин без замены
обмоток с выв. ротора, взрывобезопасного исполнения. Ремонт
со снятием с трансформатора и последующей установкой на
трансформатора.
1.23. Ремонт эл. двигателя АЗЛ31-4МА 0,25 кВт 1500 об/мин
без замены обмоток с выв. ротора, закрытого исполнения.
Ремонт со снятием с фундамента и последующей установкой на
фундамент
2.1. Ремонт выключателей типа АВМ-4 (автоматический
воздушный механический выключатель) с эл. приводом 1 гр.сл.
Ремонт со снятием с места установки.
2.2. Ремонт выключателей типа АВМ-15 (автоматический
воздушный механический выключатель) с эл. приводом 1 гр.сл.
Пусковая Ремонт со снятием с места установки.
аппаратура
2.3. Ремонт распределительных шкафов типа ПРС (пусковая
распределительная сборка) ремонт 1 гр.сл.
2.4. Ремонт контура заземления агрегата питания (видимые
контура заземления электроустановок обоснование (Базовые
цены Часть 16 0202011301)
3.1. Замена труб по м/к D= до 25мм
Труба водогазопроводная ВГП 20х2,8 ГОСТ 3262-75
3.2. Замена светильников с лампами накаливания закрытого
исполнения не подлежащих ремонту и восстановлению
закрытого исполнения: типа НСП-09-200
НСП-41*200-001
Турбинное отделение от отметки. 0,00 до 12,0м
Котельное отделение от отметки. 0,00 до 17,0м
Ремонт Дымососное отделение от отметки. 0,00 до 12,0м
Деаэратор, РОУ
отметка 24,00, 17,00
сети
ОУТ
Т-3,
ТСНО-3
освещения
3.3. Ремонт светильников с лампами накаливания закрытого
исполнения
типа НСП-09-200, НСП-41*200-001
Турбинное отделение от отметки. 0,00 до 12,0м
Котельное отделение от отметки. 6,00, 8,3м (замена на тип
ПВЛМ 2х40)
Дымососное отделение от отметки. 0,00 до 12,0м
ОУТ Т-3, ТСНО-3
3.4. Ремонт светильников накаливания открытого исполнения:
42
шт
2
шт
8
кт
1
шт
4
шт
8
шт
8
шт
4
шт
15
шт
30
м
30
шт
шт
шт
шт
шт
60
8
12
10
7
шт
шт
шт
шт
36
8
20
5
шт
12
типа РСП05-500
Котельное отделение от отметки. 4,00 до 24,0м
3.5. Замена светильников с люминисцентными лампами типа
ПВЛМ-2*40-002 открытый IP53
шт
Турбинное отделение отметка. 4,00, отм. 12,00м
шт
Котельное отделение отметки. 12,00 м
шт
РОУ
отметка 17,00
3.6. Ремонт светильников с ртутными лампами типа РКУ-250
220в.
шт
Котельное отделение от отметки. 0,00 до 4,0м
шт
Дымососное отделение от отметки. 4,00 до 12,0м
Замена светильников с ртутными лампами типа РКУ-250 220в.
шт
Котельное отделение от отметки. 0,00 до 4,0м
шт
Дымососное отделение от отметки. 4,00 до 12,0м
3.7. Ремонт коробки распределительной металлической
МОК(изготовление крышек)
шт
Турбинное отделение от отметки. 0,00 до 12,0м
шт
Котельное отделение от отметки. 0,00 до 24,0м
шт
Дымососное отделение от отметки. 0,00 до 12,0м
3.8. Замена кабеля АВВГ 3Х2.5, АВВГ 4х4.0, по всем отметкам
соответственно
по м/к весом до 0,5кг вручную (обоснование БЦ ч. 5 примеч. П5)
м
Турбинное отделение от отметки. 0,00 до 12,0м
м
Котельное отделение от отметки. 0,00 до 24,0м
м
Дымососное отделение от отметки. 0,00 до 12,0м
3.9. Замена провода АПВ-2.5, АПВ-4.0 в трубе по всем
отметкам соответственно
м
Турбинное отделение от отметки. 0,00 до 12,0м
м
Котельное отделение от отметки. 0,00 до 24,0м
м
Дымососное отделение от отметки. 0,00 до 12,0м
3.10. Замена концевой заделки на кабеле 1кВ сечением до
заделка
16кв.мм
3.11. Работа по подключению кабеля количеством жил до 4
1подкл.
3.12. Замена штатных низковольтных розеток подлежащих
ремонту 12(36)В
шт
Турбинное отделение от отметки. 4,00 до 12,00м
шт
Котельное отделение от отметки. 0,00 до 24,00м
шт
Дымососное отделение от отметки. 0,00 до 12,0м
3.13. Замена щитка освещения типа ЩО Iн=40А исполнение
IP-54
шт
Турбинное отделение отметка. 12,00 (демонтаж 4 шт.)
шт
установка 2шт.
шт
Дымососное отделение отметка. 0,00
ОУТ Т-3, ТСНО-3
3.14. Замена сварочного щита типа ЯВЗ-400А (250А)
шт
исполнение IP-54
шт
Место установки: Котельное отделение отметка. 00,00м
шт
Дымососное отделение отметка. 0,00
ОУТ Т-3, ТСНО-3
3.15. Замена ящика ЯТП-0,25 с понижающим трансформатором
12В
исполнение IP-54
43
25
3
5
6
3
2
3
37
30
25
100
80
80
300
300
250
16
30
10
15
10
2
4
1
1
1
1
4
5
6
Дымососное отделение отметка. 0,00
шт
2
ОУТ Т-3, ТСНО-3
шт
1
4.1. Изготовление и установка стойки из уголка 50х50х6 ГОСТ
8509 (высота до 500мм) по месту монтажа кабельного короба
под РЩБ-3 в машзале Главного корпуса ряд «А» Блока №3
шт
15
(заготовки и установка выполняются без предварительно
разработанных чертежей после замеров по месту)
4.2. Изготовление и установка полки или моста длиной до 1п.м.
Для монтажа кабельного короба под РЩБ-3 в машзале
Главного корпуса ряд «А» Блока №3 (заготовки и установка
шт
21
выполняются без предварительно разработанных чертежей после
замеров по месту)
4.3. Изготовление кабельных м/к и заготовок для монтажа
коробов весом до 0,02т. с применением эл.сварки (заготовки и
т
1,5
установка выполняются без предварительно разработанных
чертежей после замеров по месту)
4.4. Установка м/к (коробов) весом до 0,02т.
под РЩБ-3 (релейный щитовой блок №3) в машзале Главного
корпуса ряд «А» Блока №3
т
1,5
(Установка выполняется без предварительно разработанных
чертежей по месту, что обусловлено спецификой работы)
Установка 4.5. Вырезка круглых отверстий до 20мм во вновь
коробов
смонтированных коробах под РЩБ-3 в машзале Главного
шт
80
кабельной корпуса ряд «А» Блока №3
трассы РЩБ4.6. Покраска м/к вновь смонтированных коробов под РЩБ-3
10м2
3
3
в машзале Главного корпуса ряд «А» Блока №3
4.7. АКЗ электродвигателей типа ДАЗО2-17шт
4
Место установки: Дымососное отделение отметка. 0,00
4.8. Покрытие огнезащитным составом типа ОГРАКС-В1
м.кв. 1300
кабельных трасс
Место выполнения: Проходной кабельный короб турбинное
отделение (машзал)
отметка.
0,00м
4.9. Приобретение и замена узкопрофильных приборов
шт
25
Место выполнения: БЩУ-2 панель 12, панель 5А
4.10. Установка дуговой защиты типа ОВОД
компле
1
Место установки: секция 3А, секция 3Б (44 яч)
кт
4.11. Приобретение и замена масляных выключателей типа
ВМПЭ-10
(дымососы, дутьевые вентеляторы) на
выключатели вакуумные
Типа ВВ/ТЕL-10-20
шт
8
1000-У2-046 с установкой микропроцессорных блоков защит
типа Sepam
Место выполнения РУСН-6кВ
сек 3А яч. №302,304,306,308
сек.3Б яч. №328,330,332,334
Ремонт РЗА 5.1. Профвосстановление (снятие вольт-амперных
шт
63
характеристик пофазно) трансформаторов тока
БГТ-3 и
системы
5.2. Профвосстановление (снятие характеристик пофазно)
возбуждени трансформаторов напряжения до 10 кВ
шт
13
я
шт
1
Профвосста 6.1. Профвосстановление реле РГЧЗ−66
44
-новление
реле защит,
системы
возбуждени
яи
автоматики
блока
6.2. Профвосстановление реле URF−25/10
6.3. Профвосстановление реле BF−80/Q
6.4. Профвосстановление реле РНТ 565
6.5. Профвосстановление реле РТ-40/Р5
6.6. Профвосстановление реле РТ-40/Ф
6.7. Профвосстановление реле РТ-40
6.8. Профвосстановление реле РТ-40/Р1
6.9. Профвосстановление реле РЭВ-850
6.10.Профвосстановление реле РТФ-6М
6.11.Профвосстановление реле РНФ-1М
6.12.Профвосстановление реле РНН-57
6.13.Профвосстановление реле РН-53/60Д
6.14.Профвосстановление реле РН-51
6.15.Профвосстановление реле РН-53
6.16.Профвосстановление реле РН-54
6.17.Профвосстановление реле ДПВ
6.18.Профвосстановление реле УКИГЗ-1
6.19.Профвосстановление реле УКДЗ-12
6.20.Профвосстановление реле АРТ-1Н
6.21.Профвосстановление реле РН-55/200
6.22.Профвосстановление реле РВ-112, РВ-144
6.23.Профвосстановление реле РП-23
6.24.Профвосстановление реле РП-232
6.25.Профвосстановление реле РП-252
6.26.Профвосстановление реле РП-255
6.27.Профвосстановление реле РП-8
6.28.Профвосстановление реле РП-11
6.29.Профвосстановление реле РУ-21
6.30.Профвосстановление реле РНТ-566
6.31.Профвосстановление реле РП-251
6.32.Профвосстановление реле РП-222
6.33.Профвосстановление реле ЭП1/0,5
6.34.Профвосстановление реле РН-55
6.35.Профвосстановление реле РП-25
6.36.Профвосстановление реле РВ-01
6.37.Профвосстановление реле РЭВ-813
6.38.Профвосстановление реле ВЛ-34
6.39.Профвосстановление панели ЭПА-500
6.40.Профвосстановление схемы контроля предохранителей
возбудителя
6.41.Профвосстановление схемы управления разъединителем
10 кВ
6.42.Профвосстановление КЗР-3
6.43.Профвосстановление реле импульсной сигнализации РТД11
6.44.Профвосстановление реле импульсной сигнализации РИС32М
6.45.Профвосстановление синхронизатора СА-1
6.46.Профвосстановление блока блинкеров БРУ
6.47.Профвосстановление выключателя автоматического АП-50
6.48.Профвосстановление выключателя автоматического А3124
45
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
1
1
8
1
1
18
3
1
1
3
1
2
1
5
4
1
2
2
1
3
33
56
4
20
21
11
6
42
6
2
6
1
3
2
2
1
шт
1
шт
1
шт
1
шт
4
шт
1
шт
шт
шт
шт
1
6
26
1
1
6.49.Профвосстановление контакторов
6.50.Профвосстановление автоматики системы охлаждения
трансформатора с принудительной циркуляцией
6.51.Техническое обслуживание ключей управления типа КФ,
ПМОФ
6.52.Профвосстановление панелей автоматики и системы
возбуждения (ПСВ)
6.53.Профвосстановление схемы управления разъединителем
110 кВ
6.54.Профвосстановление схемы РЗА выключателя 110 кВ
шт
3
шт
21
шт
15
шт
2
шт
3
шт
1
Ведомости планируемых работ по КР котла, турбины и генератора являются
приложением к данному техническому заданию.
Особые условия.
1.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Выполнение требований:
Требования к производству и качеству работ:
СО 34.04.181-2003 Правил организации технического обслуживания и ремонта
оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей.
СО 34.03.201-97 (РД 153-34.03.201-97) Правила техники безопасности при эксплуатации
тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей.
ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных
котлов»;
ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением»;
«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»,
2003 г.
ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов.
(ГГТН №98 от 31.12.1999г)
СО 153-34.03.204 «Правил безопасности при работе с инструментом и
приспособлениями»;
СО 34.03.301-00 (РД 153-34.0-03.301-00). Правила пожарной безопасности для
энергетических предприятий.
СО 153- 34.03.150-2003 (РД 153-34.0-03.150-00) Межотраслевые правила по охране труда
(правила безопасности) при эксплуатации электроустановок: /Утв. Приказом Минэнерго
РФ от 27.12.2000 № 163.
Прочие правила техники безопасности, соблюдение которых требуется при проведении
всех видов ремонтных работ (Указатель действующих электроэнергетике нормативных
документов на 01.07.2007.; издание 3-е, переработанное и дополненное)
СО 34.20.501-2003 ПТЭ р. 4. – «Тепломеханическое оборудование электростанций и
тепловых сетей» п.4.3-4.5, 4.9,4.11-4.13
РД 153-341.-003-001 РТМ-1с «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов
и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования».
РД 34.15.402 «Руководящий нормативный документ. Инструкция. Объём, правила и
порядок проведения предремонтного входного контроля материалов: РДИ 34-38-05288./Разраб. ЦКБ Энергоремонт. Срок действ. с 01.10.88г.»
46
14. РД 34.16.602 "Руководящий технический материал. Оценка качества в энергоремонте.
Основные термины и определения: РДРТМ 34-38-021-81./Разраб. ЦКБ Энергоремонт. Срок
действ. с 01.01.82г.»
15. РД 34.20.581 «Методика оценки технического состояния энергетического оборудования до
и после ремонта и в период между ремонтами: /Разраб. ПО «Союзтехэнерго». Срок
действия с 01.06.87г. – СПО Союзтехэнерго,1988г.»
16. РД 10-577-03 «Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы
основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций»
17. ТУ 34-38-20141-94 «Воздухоподогреватели регенеративные вращающиеся типов РВП-54 и
РВП-68./Разраб. ЦКБ Энергоремонт. Срок действ. с 01.01.95г.»
18. ТУ 34-38-20191-94 «Гарнитура стационарных котлов. Общие технические условия на
капитальный ремонт. /Разраб. ЦКБ Энергоремонт. Срок действ. с 01.01.95г.»
19. ТУ 34-38-20197-94 «Вентили для пара Ду 10, 20, 40, 50, 65 мм ЧЗЭМ /Разраб. ЦКБ
Энергоремонт. Срок действ. с 01.01.95г.»
20. ТУ 34-38-20322-95 «Тягодутьевые машины. /Разраб. ЦКБ Энергоремонт. Срок действ. с
01.01.96г.»
21. ТУ 34-38-20408-94 «Задвижки запорные для воды и пара Ду100-400мм рабочее давление
более 6,4 МПа. Общие технические условия на капитальный ремонт. / Разраб. ЦКБ
Энергоремонт. Срок действ. с 01.01.95г.»
22. ТУ 34-38-20411-95 «Клапаны регулирующие Ду 10, 20, 50, 65 мм. /Разраб. ЦКБ
Энергоремонт. Срок действ. с 01.01.96г.»
23. Котёл ТГМ-96/Б. Ремонтные формуляры №ФК-1 – ФК-96.
24. Котёл ТГМ-96/Б. Комплект заводских чертежей и техдокументации по перечню №К559140.
25. РДИ 34-38-043-86 «Инструкция по оформлению технической документации на сварочные
работы при ремонте оборудования ТЭС»
26. СО 153- 34.26.202 «Инструкция по монтажу поверхностей нагрева паровых котлов
производительностью от 75т и выше: /Утв. Главтехупр. Минэнерго СССР 20.04.64; Разраб.
Энергомонтажпроект.– М.: Оргэнергострой, 1964.– 88 с»
27. СО 34.26.303-98 «Методические указания по проведению эксплуатационных испытаний
котельных установок для оценки качества ремонта: /Утв. Департаментом стратегии
развития и научно-технической политики РАО «ЕЭС России» 01.10.98; Разраб. АО
«Фирма ОРГРЭС»; Ввод в действ. с 03.04.00.– М.: СПО ОРГРЭС, 2000.– 36 с»
28. СО 153-34.26.601 «Инструкция по ремонту обмуровки паровых котлов электростанций:
/Утв. Главтехупр. Минэнерго СССР 05.06.65; Разраб. ОРГРЭС.– М.: Энергия, 1966.– 167 c»
29. СО 153-34.26.603 «Руководство по эксплуатации лесов, подмостей и люлек для ремонта
паровых котлов: /Утв. Главэнергоремонтом 24.08.72; Разраб. ЦКБ Энергоремонт.– М.:
СЦНТИ ОРГРЭС, 1974.– 31 c»
30. СО 153- 34.26.608-2003 «Инструкция по обследованию и технологии ремонта барабанов
котлов высокого давления: /Утв. Приказом Минэнерго РФ 30.06.2003 №268»
31. СО 34.26.617-97 «Методика оценки технического состояния котельных установок до и
после ремонта: /Утв. Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 20.05.97; Разраб.
АО «Фирма ОРГРЭС»; Срок действ. установлен с 01.04.98.– М.: СПО ОРГРЭС, 1998.– 12
с.»
32. СО 34–38–453–79 «Котлы паровые стационарные. Ремонтопригодность. Общие
требования. /Разраб. ЦКБ Энергоремонт»
33. СО 34–38–20127–95 «Дымосос ДН–26х2–0,62. /Разраб. ЦКБ Энергоремонт; срок действ. с
01.01.96»
34. СО 34–38–20132–94 «Барабаны стационарных паровых котлов. /Разраб. ЦКБ
Энергоремонт; срок действ. с 01.01.95»
35. СО 34–38–20133–95 «Вентиляторы ВДН 26–IIУ, ВДН 32Б. /Разраб. ЦКБ Энергоремонт;
срок действ. с 01.01.96»
47
36. (ТУ 34–38–20184–94) «Котлы паровые стационарные. Внутрибарабанные сепарационные
устройства. /Разраб. ЦКБ Энергоремонт; срок действ. с 01.01.95»
37. СО 34-38–20188–94 «Каркасы, лестницы и площадки стационарных котлов. /Разраб. ЦКБ
Энергоремонт; срок действия c 01.01.95»
38. СО 34–38–20189–94 «Горелки газомазутные паровых стационарных котлов. /Разраб. ЦКБ
Энергоремонт; срок действ. с 01.01.95»
39. СО 34–38–20191–94 «Гарнитура стационарных котлов. Общие технические условия на
капитальный ремонт. /Разраб. ЦКБ Энергоремонт; срок действ. с 01.01.95»
40. СО 34–38–20201–94 «Котлы паровые стационарные. Трубопроводы в пределах котла.
Общие технические условия на капитальный ремонт. /Разраб. ЦКБ Энергоремонт; срок
действ. с 01.01.95»
41. СО 34-38–20202–94 «Котлы паровые стационарные. Коллекторы. Общие технические
условия на капитальный ремонт. /Разраб. ЦКБ Энергоремонт; срок действия с 01.01.95»
42. СО 34–38–20219–94 «Экономайзеры гладкотрубные стационарных паровых котлов.
/Разраб. ЦКБ Энергоремонт; срок действия с 01.01.95»
43. СО 34–38–20220–94 «Экраны гладкотрубные паровых стационарных котлов с
естественной циркуляцией. /Разраб. ЦКБ Энергоремонт; срок действия с 01.01.95»
44. СО 34–38–20222–94 «Пароперегреватели паровых стационарных котлов. /Разраб. ЦКБ
Энергоремонт; срок действ. с 01.01.95»
45. СО 34–38–20230–94 «Котлы паровые стационарные. Общие технические условия на
капитальный ремонт. /Разраб. ЦКБ Энергоремонт; срок действ. с 01.01.95»
46. СО 34–38–20394–95 «Дымососы ДН–26, ДН–26ГМ, ДН–24, ДН–24ГМ, ДН–22, ДН–22ГМ,
ДН–21М, ДН–21МГМ, ДН–19М, ДН–19МГМ. /Разраб. ЦКБ Энергоремонт; срок действ. с
01.01.96»
47. СО 34–38–20395–95 «Вентиляторы ВДН–32Б, ВДН–28, ВДН–26, ВДН–24, ВДН–22, ВДН–
20, ВДН–18. /Разраб. ЦКБ Энергоремонт; срок действ. с 01.01.96»
48. СО 34–38–20409–94 «Импульсно–предохранительные устройства котлов, РОУ, РУ, ГП и
ХП. Общие технические условия на капитальный ремонт. /Разраб. ЦКБ Энергоремонт;
срок действ. c 01.01.95»
49. СО 34.26.717 «Методические указания по испытаниям высокотемпературных
поверхностей нагрева котлов для выявления причин коррозионных повреждений: /Утв. ПО
«Союзтехэнерго» 30.12.87; Разраб. ПО «Южтехэнерго»; Срок действ. с 01.01.89 до
01.01.94.– М.: СПО Союзтехэнерго, 1989.– 32 с»
50. СО 34.26.720 «Методические указания по испытаниям котлов по выявлению причин
наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева
(воздухоподогреватели и экономайзеры): /Утв. ПО «Союзтехэнерго» 12.10.87; Разраб. ПО
«Южтехэнерго»; Срок действ. с 01.01.88 до 01.01.94.– М.: СПО Союзтехэнерго, 1989.– 46»
51. СО 34 38.966–90 «Машины тягодутьевые. Ремонтопригодность. Общие требования.
/Разраб. ЦКБ Энергоремонт»
52. СО 153-34.17.207 «Руководящий нормативный документ. Инструкция по оформлению
технической документации на сварочные работы при ремонте оборудования ТЭС: РДИ 3438-043-86: /Утв. Минэнерго СССР 24.03.87; Разраб. ЦКБ Энергоремонт.– М.: СПО
Союзтехэнерго, 1989.– 46 с»
53. ТУ 34-38-20118-95 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов тепловых
электростанций. Общие технические условия на капитальный ремонт. (Разраб. «ЦКБ
Энергоремонт»). Срок действ. с 01.01.96г.»
54. СО 34.20.221 «Инструкция по выполнению тепловой изоляции оборудования и
трубопроводов тепловых и атомных электростанций. Ч. 1: РД 34.26.095-91: /Утв. ПО
«Союзэнергозащита» 13.09.91; Разраб. Союзэнергозащита.– М.: 1992.– 82 с.»
55. СО 153- 34.20.222 «Указания к производству работ по металлическому покрытию
тепловой изоляции трубопроводов и оборудования электростанций: /Утв. Минэнерго
СССР 12.09.58; Разраб. Энергомонтажпроект.– М.: Оргэнергострой, 1961.– 104 с.»
48
56. Запасные части и материалы для выполнения заявляемых на конкурс объемов ремонтных
работ Оргэнергострой, 1961.– 104 с.»
57. СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».
58. ГОСТ 21.513-83 «Способ нанесения, толщина отдельных слоев, влажность воздуха и
время сушки каждого слоя, общая толщина защитного покрытия при покраске».
59. РД 34.30.305 «Инструкция по проведению экспресс-испытаний турбоустановки Т-100-130
ТМЗ./Разраб. Белэнергоремналадка. – СПО Союзтехэнерго, 1978г»
60. РД 34.30.310 «Методические указания по проверке и испытаниям автоматических систем
регулирования и защит паровых турбин. /Разраб. Южтехэнерго, ВТИ. Срок действ. с
01.06.84 – СПО ОРГРЭС, 1991г»
61. РД 34.30.604 «Методические указания по балансировке многоопорных валопроводов
турбоагрегатов на электростанциях. /Разраб. ВТИ. Срок действ. с 01.01.88. –СПО
Союзтехэнерго, 1988г»
62. ТУ 34-38-20092-94 «Подогреватели поверхностные высокого давления для систем
регенерации паровых турбин (Разраб. ОАО «ЦКБ Энергоремонт»). Срок действ. с
01.01.95г»
63. ТУ 34-38-20130-94 «Подогреватели поверхностные низкого давления для систем
регенерации паровых турбин (Разраб. ОАО «ЦКБ Энергоремонт»). Срок действ. с
01.01.95г»
64. Турбина Т-100/120-130. Ремонтные формуляры №ФТ-1 …ФТ-108
65. Турбина Т-100/120-130. Комплект заводских чертежей и техдокументации по перечню
№МТ-220802ЭД
66. РД 153-34.1-17.458-98 «Методика определения возможности эксплуатации с трещинами и
выборками литых корпусных деталей турбины с давлением пара более 9 МПа»
67. РД 153-34.1-17.462-00 «Методические указания о порядке оценки работоспособности
рабочих лопаток паровых турбин в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта»
68. И 34-70-020-85 «По технологии ремонтной заварки корпусных деталей паровых турбин и
арматуры электродами без термической обработки»
69. СО153- 34.30.506-90 «Методические указания по нормализации тепловых расширений
цилиндров паровых турбин тепловых электростанций: /Утв. Главтехупр. Минэнерго СССР
30.11.90; Разраб. ВТИ; Срок действ. установлен с 01.07.91.– М.: Рот. ВТИ, 1991.– 40 с.
70. Изменение № 1 к РД 34.30.506-90: /Утв. Департаментом научно-технической политики и
развития РАО «ЕЭС России» 29.06.01.– М.: Рот. ВТИ, 2001»
71. СО153-34.30.507-92 «Методические указания по предотвращению коррозионных
повреждений дисков и лопаточного аппарата паровых турбин в зоне фазового перехода:
/Утв. Росэнерго 30.11.90; Разраб. ВТИ; Срок действ. установлен с 01.01.93.– М.: Рот. ВТИ,
1991.– 40 с»
72. СО153- 34.30.602 «Методические указания по динамической балансировке роторов на
станке маятникового типа: /Утв. Главэнергоремонтом 28.05.74 (Разраб. ОАО «ЦКБ
Энергоремонт»).– М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1975.– 45 c»
73. СО153- 34.30.603 «Руководящие указания по балансировке роторов турбогенераторов в
собственных подшипниках: /Утв. Главтехупр. Минэнерго СССР, Разраб. ЦКБ
Энергоремонт.– М.: Энергия, 1967.– 128 c»
74. СО 34.30.605 «Технологическая инструкция по замене лопаток паровых турбин: /Утв. ВПО
Союзэнергоремонт 22.08.85 (Разраб. ОАО «ЦКБ Энергоремонт»); Срок действ. установлен
с 01.01.86.– М.: СПО Союзтехэнерго, 1987.– 64 c.
75. Инструкция по замене лопаток паровых турбин: /Разраб. ЦКБ Энергоремонт.– М.: СЦНТИ
ОРГРЭС, 1972.– 92 с»
76. СО 34.30.606-95 «Методические указания по центровке опор валопроводов турбоагрегатов
по измеренным опорным нагрузкам: /Утв. Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС
России» 28.09.95; Разраб. АО ВТИ, НПО ЦКТИ, ПО «Турбоатом», УНПО
«Энергопрогресс»; Срок действ. установлен с 01.01.97.– М.: Рот. ВТИ, 1996.– 37 с»
49
77. СО 34.30.608-00 «Методические указания по использованию экспертной системы оценки
эксплуатационно-ремонтного обслуживания турбогенераторов: /Утв. РАО «ЕЭС России»
29.12.00; Разраб. Департамент генеральной инспекции по эксплуатации электрических
станций и сетей РАО «ЕЭС России»; Ввод в действ. с 01.01 01.– М.: РАО «ЕЭС России»,
2000.– 24 с»
78. СО 34–38–935–94 «Турбины паровые стационарные. Ремонтопригодность. Общие
требования. (Разраб. ОАО «ЦКБ Энергоремонт»); срок действ. с 01.05.94»
79. СО 34–38–20238–95 «Турбина паровая Т–100–130 ТМЗ (Разраб. ОАО «ЦКБ
Энергоремонт»); срок действ. с 01.01.96»
80. СО 153-34.17.206 «Инструкция по технологии ремонтной заварки корпусных деталей
паровых турбин и арматуры перлитными электродами без термической обработки: И 3470-020-85: /Утв. Главтехупр. Минэнерго СССР 12.02.85; Разраб. ВТИ.– М.: Рот. ВТИ,
1985.– 20 с.Изменение № 1 к РД 34.17.206.– М.: Рот. ВТИ, 1993.– 2 с»
81. СО 34.17.458-98 «Методика определения возможности эксплуатации с трещинами и
выборками литых корпусных деталей турбин с давлением пара 9 МПа: /Утв.
Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО «ЕЭС России»
28.12.98; Разраб. АО ВТИ; Срок действ. установлен с 01.01.99.– М.: Рот. ВТИ, 1999.– 9 с»
82. СО 153-34.17.462-2003 «Инструкция о порядке оценки работоспособности рабочих
лопаток паровых турбин в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта: /Утв.
Приказом Минэнерго РФ от 30.06.2003 № 262»
83. СО 34–38–20092–94 «Подогреватели поверхностные высокого давления для систем
регенерации паровых турбин (Разраб. ОАО «ЦКБ Энергоремонт»); срок действ. с 01.01.95»
84. СО 34–38–20130–94 «Подогреватели поверхностные низкого давления для систем
регенерации паровых турбин (Разраб. ОАО «ЦКБ Энергоремонт»); срок действ. с 01.01.95»
85. СО 153-34.20.120-2003 Правила устройства электроустановок (ПУЭ)
(с изменениями
на 20.06.2003г) Минэнерго РФ
86. Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации.
(ПТЭ) Утвержденных Минэнерго России №229 от 19.06.2003г. Зарегистрированных
Минюстом России №4799 от 20.06.2003г.
87. Ремонт турбогенераторов ТУ 34-38-20246-95.
88. Требование СРМ-2000 п. 6.7 циркуляр Ц-09-86(Э)
89. Требование СРМ-2000 п.6.14 циркуляр Ц-06-96.
90. Требование СРМ-2000 п.6.8 циркуляр ЭЦ № Э-1-81
91. Руководства по повышению надежности эксплуатации бандажных узлов ротора
турбогенератора (ОАО РАО "ЕЭС России" ).Контроль технического состояния бандажных
узлов в период проведения ремонтов с выводом ротора без демонтажа бандажных узлов
92. Требование СРМ-2000 п.6.3 циркуляр Ц-03-97.
93. Электродвигатели напряжением до 1000В, мощностью от 0.1 до 100кВт. Общие технические
условия на капитальный ремонт. ТУ 34-38-20185-95
94. Электродвигатели напряжением выше 1000В, мощностью от 100кВт.и выше. Общие
технические условия на капитальный ремонт. ТУ 34-38-20186-95
95. Машины постоянного тока. Общие технические условия на капитальный ремонт. ТУ 34-3820321-95
96. Руководство по капитальному ремонту автоматического воздушного выключателя АВМ-4,
АВМ- 15 СПО Союзтехэнерго 1980.
97. ОСТ 34-38-445-87 «Сиситема тех. обслуживания и ремонта оборудования электростанции»
98. ПОТ РМ-012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте».
99. ПБ 12-529-03; Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления.
2.
Требования к подрядной организации:
50
2.1. Общие требования:
 опыт работы по ремонту данного вида оборудования не менее 5 лет;
 иметь лицензии и сертификаты по ремонту энергетического оборудования ТЭЦ, действующие
на территории Российской Федерации, необходимые для выполнения работ на весь срок действия
договора;
 обеспечить соответствие сметной документации требованиям системы ценообразования,
принятой в ОАО «ТГК-1»;
 обеспечить соответствие применяемых материалов и изделий требованиям ГОСТ и ТУ и
наличие сертификатов, удостоверяющих их качество.
 обеспечить работников, выполняющих работы на объектах ОАО “ТГК-1” однотипной
спецодеждой с названием и логотипом организации – подрядчика.
 Подрядчик в результате выполнения ремонтных работ обязан обеспечить восстановление
нормативных эксплуатационных характеристик оборудования в соответствии с требованиями
НТД.
 подрядчику постоянно поддерживать чистоту и порядок на ремонтной площадке, все
запасные части и элементы оборудования раскладывать в специальные стеллажи,
контейнеры, на деревянные или резиновые подкладки.
2.2. Специальные требования:
 желательно иметь в регионе расположения ЭС производственно-техническую базу,
обеспечивающую возможность выполнения заявленных ремонтных работ;
 располагать кадрами, обладающими соответствующей квалификацией для осуществления
проектных, строительных, монтажных, специальных, ремонтных, пуско-наладочных работ,
поставки оборудования и прочих работ и услуг по ремонту основных фондов электростанций
(дипломированные производители работ с опытом работы не менее 3-х последних лет по
указанному профилю, сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с Правилами аттестации
сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденными
постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 №63, утвержденными Минюстом России
04.03.99, рег. №1721, и имеющими удостоверение на право выполнения данных сварочных работ,
слесари по ремонту тепломеханического оборудования 4-6 разряда, слесари по ремонту
электротехнического оборудования 4-6 разряда);
 персонал должен быть обучен и аттестован по охране труда, пожарной безопасности и
промышленной безопасности энергообъектов (руководители работ в соответствии с Положением
о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в
области промышленной безопасности опасных производственных объёктов);
 у персонала, осуществляющего ремонт электротехнического оборудования (в том числе,
оборудования цеха ТАИ), а также выполняющего работы с применением электроинструмента,
должна быть группа по электробезопасности, соответствующая Межотраслевым правилам по
охране труда при эксплуатации электроустановок;
 в случае использования сварки при выполнении работ иметь свидетельство НАКС
(Национальный аттестационный комитет сварки) о производственной аттестации технологии
сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий
при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных
производственных объектов» и аттестованных сварщиков;
 иметь в наличии обученных и аттестованных ИТР (руководителей работ) с опытом работы не
менее 3-х лет, имеющих право выдачи промежуточных нарядов, распоряжений, быть
производителем работ, руководителем работ по промежуточному наряду;
 обеспечить в составе персонала наличие стропальщиков и лиц, ответственных за безопасное
производство работ кранами;
 досконально знать технологию ремонта и особенности ремонтируемого оборудования;
51
 осуществлять весь комплекс технологических решений и их согласование, позволяющий
обеспечить необходимое качество работ и выполнение гарантийных обязательств;
 иметь в собственности или иметь гарантированный доступ (прокат, аренда, лизинг, соглашения
о покупке, наличие производственных мощностей и т.д.) ко всем видам и типам оборудования,
необходимым для выполнения работ, которое должно находиться в рабочем состоянии и не быть
занятым на других работах на время производства работ.
 Подрядчик должен подтвердить наличие обязательств, гарантирующих наличие этого
оборудования при осуществлении работ;
 желательно иметь сертификат в соответствии со стандартами ISO;
 иметь все необходимые для ремонта инструменты и специальные приспособления;
 иметь возможность выполнения работ по ремонту в заводских условиях;
 самостоятельно выполнять устройство лесов и подмостей;
 самостоятельно выполнять погрузочно-разгрузочные и другие работы с применением
специального автотранспорта (автокранов, автогидроподъемников, экскаваторов и т.п.);
 самостоятельно выполнять транспортное обеспечение ремонтных работ: перевозку
необходимых материалов, в том числе материалов со складов Заказчика, на объекты ремонта;
вывоз мусора, образовавшегося в ходе выполнения работ, на площадки временного хранения;
 организовать своевременное оформление и ведение ремонтной, исполнительной документации,
составление при необходимости ППР, актов на скрытые работы;
 разработать и согласовать с Заказчиком технологический календарный график выполнения
работ по капитальному ремонту блока стю. № 5 ТЭЦ-21 не позднее, чем за 20 дней до начала
ремонта, и обеспечить неукоснительное выполнение работ в соответствии с графиком.
 обеспечить выполнение работ в соответствии с согласованным графиком работ;
 работники подрядчика (поставщика) должны быть ознакомлены с Экологической политикой
ОАО «ТГК-1», подрядчик (поставщик) должен принимать необходимые меры по соблюдению
обязательств этой политики в рамках деятельности, определенной договором;
 подрядчик обязан соблюдать требования СЭМ ОАО «ТГК-1» по управлению значимыми
экологическими аспектами в рамках деятельности, определенной договором;
 подрядчик несет ответственность за соблюдение требований природоохранного
законодательства Российской Федерации и СЭМ ОАО «ТГК-1»;
 акты сдачи - приемки могут быть подписаны Заказчиком при условии выполнения подрядчиком
указанных выше требований.
Примечание: Перечисленные требования могут быть изменены в зависимости от специфики
заявляемых ремонтных работ.
2.3. Требования к Субподрядчикам:
 При планирующемся привлечении для выполнения работ Субподрядчиков Подрядчик должен
иметь лицензию на исполнение функций генерального подрядчика;
 Подрядчик должен включить в свою заявку на участие в конкурсе подробные сведения обо всех
Субподрядчиках, которых он предполагает нанять для выполнения работ, включая процентное
соотношение при распределении объемов работ;
 Подрядчик должен обеспечить соответствие любого предложенного Субподрядчика
требованиям предквалификационной документации Организатора конкурса;
 Организатор конкурса оставляет за собой право отклонить любого из предложенных
Субподрядчиков.
52
3. Запасные части и материалы:
3.1. Запасные части и материалы для выполнения заявляемых на конкурс объемов ремонтных
работ поставляет Подрядчик:
№
п.п.
Единица
измерения
Кол-во
Котлоагрегат
1. Регулирующий клапан Ду-65, Ру-250 (узел
впрысков)
2. Труба ø 60х6,0мм ст.20
шт
4
тн
3
3. Донышко ø 133х ст.20 (паковка)
шт
10
4. Донышко ø 133х 12Х1МФ (паковка)
шт
10
5. Гиб ø60×6мм, ст.20, 90º
шт
2
6. Гиб ø133×13мм, ст.15ГС, 90º
шт
7
7. Гиб ø133×13мм, ст.15ГС, 30º
шт
3
8. Гиб ø76×(7,5)8мм, ст.20, 90º
шт
2
9. Гиб ø76×(7,5)8мм, ст.15ГС, 90º
шт
1
10. Гиб ø133×13мм, ст.20, 90º
шт
1
11. Гиб ø159×15мм, ст.20, 90º
шт
1
12. Гиб ø159×7мм, ст.20, 90º (или колено)
шт
1
13. Гиб ø219×9мм, ст.20, 90º (или колено)
шт
1
14. Графитовые уплотнения
шт
100
15. Радиальные полосы
шт
200
16. Конденсаторы впрыска
шт
2
17. Лазы на воздуховодах
шт
6
18. Обечайка горелок
шт
4
19. Линзовые компенсаторы
шт
30
20. Замена водоуказательной колонки (ВУК) Т228бм
21. Комплект мазутных форсунок “Факел-М”
шт
1
компл.
1
22. Люка топки и конвективной шахты
шт
10
23. Труба ø60х6,0мм ст.12Х1МФ
тн
1
24. Труба ø325×45 ст.12Х1МФ
м
12
25. РК (Флейм) с эл. приводом Ду-65, Ру-140
шт
1
Наименование
53
т
4
27. РПК (Флейм) с эл. приводом Ду-250, Ру-230
шт
1
28. РПК (Флейм) с эл. приводом Ду-100, Ру-230
шт
1
29. Р/К Ду-65, Ру-140 (впрыск РОУ-140/14)
шт
1
30. Задвижка Ду-200, Ру-25 (паропровод собст.
нужд)
31. Вентиль Ду-20, Ру-16 (дренаж РУ-14/6)
шт
1
шт
2
32. Насос (приямок НООВ)
шт
1
33. Задвижка Ду-50, Ру-64 ручная (№633 тр-д рец-ии
мазута)
шт
1
26. Труба ø32×5 ст.12Х1МФ
Турбина и вспомогательное оборудование
1. Подшипники КРУ:
Роликоподшипник радиальный двухрядный №
3518
Подшипник (Ш40), гост 3635-54, поз.39
Втулки распорные № БТ-213775
Роликоподшипник игольчатый № 4074114, гост
4652-62, поз.46
Подшипник игольчатый № 943150, гост4060-60,
поз. 57
Подшипник игольчатый № 942170, гост4060-60,
поз. 59
шт
6
шт
шт
2
6
шт
4
шт
6
шт
2
Корпуса подшипников № 3518
шт
6
2. Подшипники КН-3А-Д №46416
шт
4
3. Подшипники насосов НГО №312
шт
4
шт
1
шт
2
шт
1
м
70,0
8. Вентиля Ду-15, Ру-10
шт
15
9. Фитинги
шт
70
шт
шт
шт
4
4
2
шт
1
шт
1
шт
6
4.
Подшипники ПМН, РМН, АМН,РМНУГ,
АМНУГ
5. Зубчатая прокладка пароперепускных труб ЦВД
Устройство обогрева фланцев Ø108х12
L=4000мм. 12Х1МФ
7. Труба металопластик Ø20
6.
10.Подшипники:
№307
№1608 или (FAG 2308 полиамп. сепаратор)
№36318
Гладкая прокладка бочки ПЭН-3 Черт.
11.
№806.15.100.02
Зубчатая прокладка горизонтального разъема СК
12.
МТ-168209
13.Манжеты ВПУ
ГОСТ 8752-79
54
Зубчатая прокладка напорной крышки ПЭН-3
14.
Черт. № 806.27.100.01.
шт
1
15.Сетка маслобака 250-280 мкм
м2
20
16.Задвижка Ду-250, Ру-16 с КОФ (№ 397/3)
шт
1
17.Задвижка Ду-300, Ру-140 с КОФ (№ 01/3)
шт
1
шт.
2
шт
2
шт
3
шт
1
22.Задвижка Ду-100, Ру-25 с эл. прив. (№ 142/3)
шт
1
Р/К Ду-800, Ру-10 (отвод ц.в. от осн. пучков
23.
конд-ов)
24.Р/К Ду-100, Ру-64 (ПВД -5, 6, 7)
шт
2
шт
2
25.Р/К Ду-150, Ру-64 (ПВД -5, 6, 7)
шт
1
26.Р/К Ду-150 (ПСГ-1, 2)
шт
2
27.Р/К Ду-100, Ру-80 (уровень ПНД -1-4)
шт
2
28.Р/К Ду-100, Ру-25 (уровень деаэратора)
шт
1
29.Р/К Ду-150, Ру-25 (давление в ДСП)
шт
1
30.В/у стёкла (бойлеров)
м
5
31.Насос (сл.Н-3Б)
шт
1
32.Шток СТ- 160562 (СТ-245018)
шт
1
33.Штифт МТ-237199
шт
1
34.Втулка МТ-159827
шт
3
35.Кольцо прижимное МТ- 159833
шт
6
36.Кольцо прижимное МТ- 160234
шт
2
37.Шайба спец. МТ-159828
шт
3
38.Шайба спец. МТ-160279
шт
1
39.Кольцо ч. МТ-159826
шт
3
40.Кольцо МТ-160277
шт
1
Задвижка Ду-150, Ру-25 с КОФ (№ 147/3,
18.
№141/3)
Задвижка Ду-200, Ру-64 с бесколон. приводом
19.
(№ 2/3, 3/3)
Задвижка Ду-100, Ру-25 с б.п. (№ 143/3, 030/3,
20.
031/3)
Задвижка Ду-100, Ру-10 с бесколон. прив. (№
21.
25/3)
55
41.Шайба Мт-243398-01 (МТ-160287)
шт
1
Рамка в сборе РКВД №4 с подушкой опорной,
42.
нажимным винтом, гайкой М48
шт
1
43.Втулки распорные № БТ-213775
шт
6
44.Боёк со втулкой (передний) поз. 10, СТ-189520-1
шт
1
45.Винт специальный (передний) поз. 3, МТ-170923
шт
2
46.Стержень (передний) поз. 4, МТ-116738
шт
1
47.Втулка (передний) поз. 5, МТ-189519
шт
1
48.Палец (передний) поз. 7, МТ-189922
шт
1
49.Гайка (передний) поз. 8, МТ-189919
шт
1
50.Тарелка (передний) поз. 9, МТ-189917
шт
1
51.Пружина (передний) поз.11, СТ-170921
шт
1
Винт специальный (передний) поз. 17, МТ52.
123986
шт
2
53.Боёк со втулкой (задний) поз. 10, СТ-189520-1
шт
1
54.Винт специальный(задний) поз. 3, МТ-170923
шт
2
55.Стержень (задний) поз. 4, МТ-116738
шт
1
56.Втулка (задний)поз. 5, МТ-189519
шт
1
57.Палец (задний) поз. 7, МТ-189922
шт
1
58.Гайка (задний) поз. 8, МТ-189919
шт
1
59.Тарелка (задний) поз. 9, МТ-189917
шт
1
60.Пружина (задний) поз.11, СТ-170921
шт
1
61.Винт специальный (задний) поз. 17, МТ-123986
шт
2
62.Золотник поз. 71, СТ-179839-1
шт
2
63.Букса поз. 72, СТ-179840
шт
2
64.Втулка поз. 70, МТ-179838
шт
2
65.Гайка поз. 69, МТ-179937
шт
2
66.Золотники Автомата Безопасности ч. БТ-188050
шт
2
Единица
измерения
Количеств
Генератор и электрооборудование
№
п.п.
Наименование
56
1.Шнур лавсановый
м
300
2. Лакоткань
м
5
3. Резина листовая 4 мм
кг
15
4. Резина МБС эл.изоляц. 5 мм
кг
100
5. Растворитель 646
л
20
6. Эпималь 9111
кг
10
7. Эмаль для бандажных колец
кг
3
8. Стеклотекстолит СТЭФ
кг
36
9. Уайтспирит
л
20
10.Бензин
л
50
11.Клей 88
кг
1,5
12.Герметик
тюб.
3
13.Ерши
шт.
6
14.ЛЭСП 934
кг
1
15.Ветошь х/б
кг
15
16.Комплектующие изделия:
17.Прокладки на вывода
к-т
1
18.Прокладки на газоохладители
к-т
1
Прокладки под корпус уплотнений(резина РП19.
к-т
1
1074)
Комплект пазовых клиньев для переклиновки
20.
к-т
1
статора
Электрооборудование (эл. двигатели, пусковая аппаратура)
21.Бензин
л
20,00
22.СТЭФ 4 мм
кг
20,00
23.Резина листовая МБС 5 мм
кг
15,00
24.Смазка ЛЗ-31
кг
20,00
25.Шнур лавсановый
м
200,00
26.Лакоткань
м
5,00
27.Стеклолента
м
300,00
28.Лента киперная
м
150,00
29.Ветошь
кг
30,00
30.Изолента ПХВ
шт.
10,00
31.Припой ПОС-61
кг
0,50
32.Подшипник 306
шт
8,00
33.Подшипник 180202
шт
16,00
34.Подшипник 180308
шт
2,00
35.Подшипник 314
шт
2,00
36.Подшипник 180309
шт
10,00
37.Подшипник 180304
шт
18,00
38.Подшипник 180605
шт
6,00
39.Подшипник 316
шт
4,00
40.Подшипник 317
шт
2,00
41.Подшипник 312
шт
2,00
42.Подшипник 180201
шт
2,00
43.Подшипник 2324
шт
10,00
44.Подшипник 324
шт
1,00
45.Подшипник 366322
шт
5,00
46.Подшипник 2320
шт
5,00
47.Подшипник 180307
шт
2,00
57
48.Подшипник 3530
Вакуумный выключательТипа ВВ/ТЕL-10-20
49.
1000-У2-046
Сеть освещения Блока №-3
Светильник с лампами накаливания закрытого
50.
исполнения типа НСП-41*200-001
Светильник с лампами накаливания закрытого
51.
исполнения типа НСП-09-200
Светильник с люминисцентными лампами
52.
типа ПВЛМ-2*40-002 открытый IP53
Светильник с ртутными лампами типа РКУ-250
53.
220в
Коробки распределительные металлические
54.
МОК-1 с крышкой
Щиток с понижающим трансформатором ЯТП55.
0,25
56.Щит силовой (сварочный) ЯВЗ-400А
57.Щит силовой (сварочный) ЯВЗ-250А
58.Щиток освещения типа ОЩВ исполнение IP-54
59.Труба стальная ВГП 25х2,8
60.Розетки низковольтные 12(36В)
61 Сталь угл. 50х50 ГОСТ 8509-93
62 Сталь лист. 2.2мм г/к ГОСТ-19903
РЗА
63 Микропроцессорный блок защит Sepam
Дуговая защита типа ОВОД секции 3А, 3Б (44
64
яч.)
65 Вольтметр Ц1760.1-АД, 0–125В, 0–7,5 кВ
66 Вольтметр Ц1760.1-АД, 0–125В, 0–12,5 кВ
67 Вольтметр Ц1760.1-АД, 0–250В, 0–250В
68 Вольтметр Ц1760.1-АД, 0–100В, 0–100В
69 Амперметр Ц1760.1-АД, 0 – 5 А, 0 – 8 кА
70 Амперметр Ц1760.1-АД, 0 – 5 А, 0 – 1000А
71 Амперметр Ц1760.1-АД, 0 – 5 А, 0 – 300А
72 Вольтметр Ф1730.ЭВ, 0-600В шк.0-600В
73 Амперметр Ц1760.1-АД, 0 – 5 А, 0 – 1500А
74 Частотомер Ц1736М 45 – 55 Гц 100 В
Миллиамперметр Ц1760.1-АД, 0 – 5 мА, 0 –
75
1500C
Миллиамперметр Ц1760.1-АД, 0 – 5 мА, 0 –
76
100%
Ваттметр Ц1734М 0 – 100 V, 0 – 5 А, 0 – 138,5
77
МВт
ВАРметр Ц1734М 0 – 100 V, 0 – 5 А -138,5 –
78
138,5 ВАР
Ваттметр Ц1734М 0 – 100 V, 0 – 5 А, 0 – 15
79
МВт
КИПиА
1 Тормоз механический для МЭО 630/25
2 Тормоз механический для МЭОФ 1600/25
3 Тормоз электрический для МЭО 630/25
58
шт
шт
8,00
8
шт
78
шт
19
шт
35
шт
5
шт
100
шт
3
шт
шт
шт
м
шт
т
т
2
1
7
30
35
0,8
1,500
шт.
ком-т.
8
1
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
2
2
2
1
3
1
1
2
4
2
1
шт
1
шт
1
шт
1
шт
1
шт
шт
шт
2
2
10
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Тормоз электрический для МЭОФ 1600/25
Тормоз фрикционный для МЭОФ 1600/25
Указатель положения ИПУ
Модуль дистанционного контроля
Блок контрольно-измерительный 1606
Комплект соединителей клеммных для блока
1606 с кабелями
Источник питания DRA 120-24
Вибродатчики МВ-43-5Г-2М/МР
Эмаль серая
Кисти
Отрезные диски
Ветошь
Растворитель
Электроды УОНИ 13/55 диам.3
Электроды УОНИ 13/55 диам.4
Термопреобразователь КТХА-0299-0320000(500)-d 3мм-12Х18Н10Т-И-1спай-С4
Крышки для кабельного короба 100*50
Кабель КВВГЭ 14х1,0
Коробка соединительная КС-10у ТУ 4218-00317416124-97
Коробка соединительная КС-20у ТУ 4218-00317416124-97
Коробка соединительная КС-40у ТУ 4218-00317416124-97
Выключатель освещения однополюсные
Патроны для ламп накаливания мощностью
60Вт., 220В
Розетки однофазные 220В
Кислородомеры «Кварц-02»
Устройство подготовки пробы «Кварц-УПП» до
100 град.
Датчик АИР-20/М2-ДИВ-302-13V-А2И2-t1070С05- -0,2+0,2кПа -05-ШР14-К1+-ПО-КР1А2Т7ФУ
Датчик АИР-20/М2-ДИ-110-12V-А2И2-t1070С05-0…4кПа-05-ШР14-К1+-БР-ПО-КР1А2Т7ФУ
Датчик Элемер-100-ДД-1420-02-МП1-t1-0501,0кПа-10-42-ШР14-БФП-СК-М20
Контроллер «Ремиконт Р130»
Блок питания БП-1
Кабельные соединители КБС-1, КБС-2, КБС-3,
МБС
Газоанализатор на СО МАДГ
Газоанализатор на О2 в уходящих газах котла
МАДГ-О2
59
шт
шт
шт
шт
шт
10
1
10
2
1
шт
шт
шт
кг
шт
шт
кг
л
кг
кг
1
1
16
35
10
16
35
12
10
8
шт
24
м
м
5
300
шт
6
шт
5
шт
4
шт
14
шт
14
шт
шт
14
3
шт
2
шт
2
шт
2
шт
2
шт
шт
1
1
шт
4
шт
2
шт
2
3.1.1. Запасные части и материалы, поставка которых поручена Подрядчику, на складе ТЭЦ-21
отсутствуют и в заявку на поставку ТМЦ для ремонта не включались.
3.1.2. В случае возникновения необходимости поставки для работ ТМЦ, не учтенных в
техническом задании, их поставка осуществляется по дополнительному соглашению Сторон.
3.2. Запасные части и материалы для выполнения заявляемых на конкурс объемов ремонтных
работ, поставку которых производит ТЭЦ-21:
3.2.1. Запасные части и материалы для выполнения данных ремонтных работ, имеющиеся на
складе ТЭЦ-21:
№
п.п.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Номенклатура
12
184010125000
13
411010301010
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
711802050000
711803050000
711805020100
711806040000
711806070000
711806090000
711806090000
711806090000
711806100000
711806120000
711806120000
712100000000
712130000000
712311000000
014050101000
014050101010
014050101020
082901000000
082901000000
084100501000
084103000010
084103010000
084201600005
084201600005
184010108000
Наименование
Смазка ШРУС-4
Смазка ШРУС-4 (0,8кг)
Смазка ШРУС-4 (0,9 кг)
Эмаль ГФ-92ХС кр. коричневая
Эмаль ГФ-92ХС кр. коричневая
Растворитель 646
Уайт-спирит
Уайт-спирит
Нефрас С2 80/120 БР-2
Нефрас С2 80/120 БР-2
Стеклотекстолит лист СТЭФ 8 мм
(1лист=25кг)
Стеклотекстолит лист СТЭФ 25 мм
(1лист=75кг)
Кран пробковый спускной
сальниковый 10Б9бк Ду6
Подшипник 180205
Подшипник 180305
Подшипник 6-180502
Подшипник 180604
Подшипник 180607
Подшипник 180609
Подшипник 180609
Подшипник 180609
Подшипник 180610
Подшипник 180612(62312-2RS)
Подшипник 180612(62312-2RS)
Подшипник 210
Подшипник 213(6213)
Подшипник 2311
60
Ед. изм.
кг
шт
шт
кг
кг
литр
литр
литр
литр
литр
кг
кг
шт.
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
Кол-во
49,600
21,000
35,000
40,000
33,000
42,000
25,000
50,000
35,000
20,000
24,500
31,000
4,000
2,000
3,000
1,000
2,000
5,000
1,000
2,000
3,000
9,000
8,000
2,000
1,000
4,000
10,000
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
712313000000
712313000000
712314000000
712314000000
712317000000
712319000000
712319000300
712322000000
712324000000
713110000000
713130000000
713130000000
713140000000
713170000000
713190000000
713190000000
713220000000
716020100000
716020800000
716021300000
716030800000
716030900000
716309000000
716309000000
713233200000
710000021940
719039488000
713536000000
714641600100
713631800000
1
313333031001
2
611201001400
3
4
5
6
611201049000
611201066100
611201067700
611201069720
746017045100
802020100150
Подшипник 2313
Подшипник 2313
Подшипник 2314
Подшипник 2314
Подшипник 2317
Подшипник 2319(N319)
Подшипник 2319 КМ
Подшипник 2322
Подшипник 2324
Подшипник 311
Подшипник 313
Подшипник 313
Подшипник 314
Подшипник 317
Подшипник 319
Подшипник 319
Подшипник 322
Подшипник 60201
Подшипник 60208
Подшипник 60213
Подшипник 60308
Подшипник 60309
Подшипник 6309
Подшипник 6309
Подшипник 32332
Подшипник 3652
Подшипник 9039488Х
Подшипник 3536
Подшипник 46416
Подшипник 36318
Подшипник 1608
Изоляторы ИОР-6-250-03(05)
Ветошь х/б(бельев.протир.бязев.гр.рры50х70см плот.140г
КИПиА
Трубы ГОСТ 8734-75 14х2.0мм ст20
гр.В
Кабель контрольный КВВГ 14х1,5
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
кг
4,000
3,000
1,000
1,000
1,000
4,000
6,000
2,000
1,000
7,000
4,000
2,000
2,000
4,000
2,000
10,000
2,000
3,000
2,000
1,000
7,000
10,000
1,000
1,000
8,000
2,000
3,000
8,000
6,000
10,000
2,000
22,000
т
0,03
Кабель контрольный КВВГ 27х1,0
Кабель контрольный КВВГнг 7х1,5
Кабель контрольный КВВГнг 19х1,5
Кабель малогабаритный КМПВЭ
10х0,5
м
м
м
м
61
м
20,000
165
195
150
600
260
3.2.2. Запасные части и материалы для выполнения данных ремонтных работ, включенные ТЭЦ21 в заявку на поставку ТМЦ в 2012 году:
№
п.п
Номенклатурны
й номер
121020000110
121010102000
121050207800
121050208300
361020100110
221010101500
221150202000
314673193701
314677193701
453022609000
454061604100
453011804000
453012204000
453012609000
453011402000
532010701300
532010701400
532010701320
532010701330
531020201410
532010200800
53201203000
532010210810
532010210820
538010595000
531000012220
Наименование
Котлоагрегат
Кирпич пенодиатомовый
теплоизоляционный ПДК-500-И
Кирпич нормальный №5 ША-1
Кирпич фасонный ос/слож. 087363.078
Кирпич фасонный ос/слож. 087363.083
Цемент высокоглиназёмистый ГЦ-40 в
мешках 50кг
Сталь лист. 3.0мм г/к ГОСТ-19903
Сталь лист.рифл. просеч.-вытяж. 4мм
Трубы ТУ 14-3р-55-01 60х6.0мм. ст.20
Трубы ТУ 14-3р-55-01 60х6.0мм.
ст.12х1мф
Клап.запор.с эл.пр. п/сварк.Д-65. Р-240.
1052-65-ЭК
клап.имп.защ-пред.п/свар.Д-20.Р-140.
586-20-ЭМ-02
клап.(вентиль) запорный Д-20 Р-380 (37,3
Мпа) 998-20-0
клап.(вент.)зап.с рук. п/св.Д-20.Р-250
999-20-0
клап.(вентиль) запор.сальник. п/сварк.Д65.Р-240. 1052-65-0
клап.запор.с рукоят.п/сварк.Д-10.Р-250
589-10-0
Набивка РВП-68 ПГ-03 (горячий слой) ч.
08.1129.08 (СМКА.219.00.00 компл. из 2
шт.)
Набивка РВП-68 ПГ-04 (горячий слой) ч.
08.1129.09 (СМКА.220.00.00)
Набивка РВП-68 Пакет № 3 ХС ч. СМКА
074.00.00.
Набивка РВП-68 Пакет № 4 ХС ч. СМКА
195.00.00
Втулка РВП К-431049
Венец РВП-68Г К-433254
Цевочный обод РВП-68 ч. 08.9418.004 (с
цевками)
Цевка 08.4105.001-00
Цевка 08.4125.001-00
Штуцер Ду20 под трубу 32х5
Ст.12Х1МФ ч.АР-285
Энергетические калориферы котла ТГМ62
Единица
измерени
я
Кол-во
м3
60,0
т
т
т
60,0
2
1
шт
80
т
т
т
т
20
0.5
1
1
шт
4
шт
4
шт
80
шт
50
шт
6
шт
20
шт
48
шт
96
шт
48
шт
48
шт
шт
комплект
2
6
1
шт
шт
шт
330
120
20
комплект
4
96/Б ч. ТП-113.126
Подшипник 46330Л
шт
Подшипник 32332
шт
Подшипник 3536
шт
Подшипник 3652
шт
Турбина и вспомогательное оборудование
231240164011
Трубы МНЖ 24х1х6400
т.
530000005400
Клапан боковой ф90 БТ-160565
шт
530000005440
Клапан боковой ф125 БТ-159825
шт
539150001620
Гайка колп сп. М100, 2х4 СТ-218391
шт
(20Ч1М1Ф1ТР)
539150001630
Гайка колп Т6, 11 сп. . М120, 2х6 СТшт
158435-1 (20Ч1М1Ф1ТР)
539150001640
Гайка колп . М48х3 СТ-158442-1
шт
(20Ч1М1Ф1ТР)
539150001650
Гайка колп Спец.. М76, 1х4 СТ-215010
шт
(20Ч1М1Ф1ТР)
539160001120
Шпилька сп. М120х430 СТ-217118
шт
(20Ч1М1Ф1ТР)
539160001140
Шпилька сп. М120х6х530 СТ-180882-1
шт
(20Ч1М1Ф1ТР)
539160001150
Шпилька М48х3х175 МТ-158441шт
1(20Ч1М1Ф1ТР)
539160001160
Шпилька спец. М76х310 СТ-196566
шт
(20Ч1М1Ф1ТР)
Генератор и вспомогательное электрооборудование
Кольцо уплотнительное 105-115-58-2-2
шт.
490000016900
ГОСТ 983373
492020202400
Втулка резиновая 8БС.719.007-01
шт.
492020600500
Шайба уплотнительная 8БС.370.482
шт.
492020202500
Прокладка уплотнительная 8БС.371.552шт.
01
158010100810
Шнур шприцованный 5Р-129 8мм
кг
158010101000
Шнур шприцованный 5Р-129 10мм
кг
711806070000
Подшипник 180607
шт
711806050100
Подшипник 6-180605
шт
712314000000
Подшипник 2314
шт
712317000000
Подшипник 2317
шт
712320000100
Подшипник 2320(2320M)
шт
712322000000
Подшипник 2322
шт
713110000000
Подшипник 311
шт
711806050201
Подшипник 6-180502
шт
713220000000
Подшипник 322
шт
713663220300
Подшипник 366322 Л1
шт
КИПиА
612501061000
Провод жаропрочный РКГМ-1.5
м
714633000010
713233200000
713536000000
710000021940
691050200160
691551202100
Номенклатурны
Накладка НКР-3
Реле указательное РУ-21/220=задн утопл
монтаж
Наименование
63
8
6
4
2
40,0
1
3
2
24
48
18
6
7
48
4
10
10
10
10
5
10
4
2
2
3
5
1
2
2
2
5
шт
шт
100,00
0
10,000
8,000
Единица
Количе
й номер
557070118100
557070119110
557070130100
557070140300
557070140500
557070140600
557070156520
557070160100
557070170100
557070171100
557070171110
557070181110
557070190100
557070193100
557070193110
557070195110
557070197110
557070204120
559710024110
559710024340
559710024350
692952000130
551160306100
552310121900
552310306100
552310330100
552310330400
552390001000
671030100600
671030101000
671030413600
222010103200
Датчик МВ-43-5В-2м/мр (длина кабеля
2м)
Вибропреобразователь МВ-43-5В-4М/МР
Усилитель согласующий для ПЭВП
(СИЭЛ-165...)
Блок контрольно-измерительный 1603
Блок контрольно-измерительный 1605
Блок контрольно-измерительный 1606
Комплект соединителей клеммных для
блока 1606 с кабелями
Модуль измерительный 1625
Коробка монтажная 1682
Коробка монтажная 1681
Коробка преобразователей КП 13
Усилитель согласующий СИЭЛ-1672Д
СИЭЛ-1672
Генератор-преобразователь ПЛП СИЭЛ166...
Датчик токовихревой из состава ПЛП
СИЭЛ 166Д-16...
Датчик токовихревой из состава ПЛП
СИЭЛ 166Д-10...
Преобразователь абсолютного
расширения СИЭЛ-1671
Датчик положения РК СИЭЛ-1672Д
Комплект кронштейнов СИЭЛ
Датчик ДВТ 40.10 длина кабеля 7м
Преобразователь ИП42 В*10*40*7
Преобразователь ИП42 В*10*35*7
Источник питания DRA 120-24
Термопреобразователь КТХА-0299-0320000(500)-d 3мм-12Х18Н10Т-И-1спайС4
Преобр.ДМЭ-МИ 0-5ма.Р=250кгс/см2.01.6кгс/см2 кл.т.1
Преобразов.ДМЭУ-МИ 05ма.Р=400кгс/см2. 0.04кгс/см2
Преобразов.ДМЭУ-МИ 50ма.Р=250кгс/см2. 0.04кгс/см2
Преобразов.ДМЭУ-МИ 50ма.Р=250кгс/см2. 0.25кгс/см2
Измеритель 2ТРМ1Б-Щ1.АТ.Р
Электродвигатель АИР56В4У3 0.18кВт
1500об/мин IM3081
Электродвигатель АИР56А4У3 0.12кВт
1500 об/мин IМ 3081
Электродвигатель АИР160S4У3 15кВт
1500об/мин IM 3081
Сталь угл. 32х32 ГОСТ 8509-93
64
измерени
я
шт
ство
24,000
шт
шт
24,000
40,000
шт
шт
шт
шт
1,000
8,000
11,000
11,000
шт
шт
шт
шт
шт
7,000
5,000
3,000
5,000
3,000
шт
6,000
шт
7,000
шт
2,000
шт
2,000
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
3,000
10,000
5,000
3,000
2,000
9,000
120,00
0
шт
3,000
шт
3,000
шт
2,000
шт
2,000
шт
шт
4,000
3,000
шт
3,000
шт
2,000
т
0,100
222010104000
311090320001
311090500001
313333031001
441010117220
611201040100
Сталь угл. 40х40 ГОСТ 8509-93
Трубы ГОСТ 3262-75 Ду=32х3,2мм
Трубы ГОСТ 3262-75 Ду=50х3,5мм
Трубы ГОСТ 8734-75 14х2.0мм ст20 гр.В
Кран шаровый PN 63 КШМ15/1/2/М20х1,5-ПШ
Контрольный кабель КВВГЭ нг 4х1.0
т
т
т
т
шт
0,100
0,100
0,200
0,100
10,000
м
200,00
0
3.3. В случае возникновения необходимости поставки для работ ТМЦ, не учтенных в техническом
задании, их поставка осуществляется по дополнительному соглашению Сторон.
65
Скачать