Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2

Закрытое акционерное общество “Альбатрос”
Утвержден
УНКР.407533.004 РЭ-ЛУ
ОКП 42 1461
ДАТЧИКИ УРОВНЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДУУ2
Руководство по эксплуатации
УНКР.407533.004 РЭ
2001
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ..................................................................................................... 2
ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1 НАЗНАЧЕНИЕ ............................................................................................. 3
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ .......................................................................... 3
3 КОМПЛЕКТНОСТЬ ..................................................................................... 5
4 ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ДАТЧИКОВ.................... 5
5 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ДАТЧИКОВ ............................................................ 7
6 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ ДАТЧИКОВ ...................... 8
7 МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ ....................................................... 8
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
8 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ............................................... 9
9 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ......................................................... 10
10 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ
ДАТЧИКОВ .............................................................................................. 10
11 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ ................................ 10
12 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ
УСТРАНЕНИЯ......................................................................................... 11
13 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОВЕРКА ДАТЧИКОВ ............. 11
14 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ............................. 11
ПРИЛОЖЕНИЯ
A Структура условного обозначения датчиков ......................................... 13
B Габаритные размеры датчиков ............................................................... 14
C Принципиальные электрические схемы датчиков ................................ 16
D Принципиальная электрическая схема, перечень элементов и
расположение элементов на плате ячейки преобразования ЯПР11
датчиков ДУУ2-01...-04, ДУУ2-10, -12, -14, -16 ...................................... 18
E Принципиальная электрическая схема, перечень элементов и
расположение элементов на плате ячейки преобразования ЯПР14
датчиков ДУУ2-05...-08 ............................................................................ 22
F Схемы подключения датчиков к вторичным приборам ......................... 27
Настоящий документ содержит сведения, необходимые для эксплуатации датчиков уровня ультразвуковых ДУУ2 ТУ 4214-001-29421521-02, именуемых в дальнейшем “датчики”, и предназначен для обучения обслуживающего
персонала работе с ними и их эксплуатации.
Документ состоит из двух частей. Разделы со 1 по 7, ОПИСАНИЕ И
РАБОТА, содержат сведения о назначении, технических данных, составе,
устройстве, конструкции и принципах работы датчиков, обеспечении их взрывозащищенности, а также сведения о их условиях эксплуатации, маркировке и
пломбировании.
Разделы с 8 по 14, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ, содержат
требования, необходимые для правильной эксплуатации датчиков и поддержания их в постоянной готовности к действию.
В содержание данного документа могут быть внесены изменения без
предварительного уведомления.
Материал, представленный в настоящем документе, можно копировать
и распространять при соблюдении следующих условий:
 весь текст должен быть скопирован целиком, без каких бы то ни было
изменений и сокращений;
 все копии должны содержать ссылку на авторские права
ЗАО “Альбатрос”;
 настоящий материал нельзя распространять в коммерческих целях (с
целью извлечения прибыли).
© 2001…2005 ЗАО “Альбатрос”. Все права защищены.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ......................................... 29
Изм. 16 от 24.10.05 г.
2
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1 НАЗНАЧЕНИЕ
1.1 Датчики предназначены для непрерывного контроля уровня жидких
продуктов в емкостях технологических и товарных парков.
1.2 Датчики могут осуществлять:
 контактное автоматическое измерение уровня жидких продуктов;
 контактное автоматическое измерение до четырех уровней раздела
несмешиваемых жидких продуктов;
 измерение температуры контролируемой среды;
 измерение давления контролируемой среды.
1.3 Назначение датчиков, в зависимости от номера разработки, приведено в таблице 1.
Таблица 1
Тип датчика, номер
разработки
ДУУ2-01
ДУУ2-02
ДУУ2-03
ДУУ2-04
ДУУ2-05
ДУУ2-06
ДУУ2-07
ДУУ2-08
ДУУ2-10
ДУУ2-12
ДУУ2-14
ДУУ2-16
Измеряемые параметры
уровень (уровень раздела сред)
уровень (уровень раздела сред),
температура
уровень (уровень раздела сред),
уровень раздела сред
уровень (уровень раздела сред),
уровень раздела сред, температура
уровень (уровень раздела сред),
давление
уровень (уровень раздела сред),
температура, давление
уровень (уровень раздела сред),
уровень раздела сред, давление
уровень (уровень раздела сред),
уровень раздела сред, температура, давление
уровень (уровень раздела сред),
температура
уровень (уровень раздела сред),
уровень раздела сред, температура
уровень (уровень раздела сред),
уровень раздела сред, уровень
раздела сред, температура
уровень (уровень раздела сред),
уровень раздела сред, уровень
раздела сред, уровень раздела
сред, температура
1
1
Тип чувствительного
элемента
(ЧЭ)
жесткий
жесткий
2
жесткий
2
жесткий
1
жесткий
1
жесткий
2
жесткий
2
жесткий
1
гибкий
2
гибкий
3
гибкий
4
гибкий
Количество
поплавков
1.4 Условия эксплуатации и степень защиты датчиков
Номинальные значения климатических факторов согласно ГОСТ 15150
для вида климатического исполнения ОМ1,5, но при этом значения следующих факторов устанавливают равными:
 рабочая температура внешней среды от минус 45 до +75 С;
 влажность воздуха 100 % при 35 С (категория 5 исполнения ОМ);
 пределы изменения атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа;
 тип атмосферы III, IV (морская и приморскопромышленная).
Степень защиты IP68 по ГОСТ 14254 (пыленепроницаемость и защита
при длительном погружении в воду).
По устойчивости к механическим воздействиям датчики соответствуют
исполнению N1 по ГОСТ 12997.
1.5 Датчики предназначены для установки на объектах в зонах класса 1
и класса 2 по ГОСТ Р 51330.9, где возможно образование смесей горючих
газов и паров с воздухом категории IIB по ГОСТ Р 51330.11 температурного
класса T5 включительно согласно ГОСТ Р 51330.0.
Датчики имеют взрывозащищенное исполнение, соответствуют требованиям ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.10, имеет вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный”
для взрывоопасных смесей категории IIВ по ГОСТ Р 51330.11, температурного
класса T5 по ГОСТ Р 51330.0, маркировку взрывозащиты “1ExibIIBT5 X” по
ГОСТ Р 51330.0.
Знак “Х” указывает на возможность применения датчиков в комплекте с
контроллерами микропроцессорными ГАММА-7М исполнений от 0 до 7
ТУ 4217-006-29421521-02 или другими приборами, имеющими вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей категории IIB и параметры искробезопасных выходов UО14,3 В, IО80 мА.
1.6 Стойкость датчиков к агрессивным средам ограничена применяемыми материалами, контактирующими с контролируемой средой: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, 1.4435 (для ячеек измерения давления в датчиках
ДУУ2-05…ДУУ2-08), фторопласт-4.
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
2.1 Длина ЧЭ для датчиков ДУУ2-01...-08 должна быть равна от 1,5 до 4
м, для датчиков ДУУ2-10, -12, -14, -16 – от 4 до 25 м.
Верхний неизмеряемый уровень (см. рисунок 1, НВН ) не более
(0,24 + HП – HПОГР), м, где HП - высота поплавка, HПОГР - глубина погружения
поплавка. Конкретное значение определяется геометрическими размерами
поплавка и значением параметра программирования “Зона нечувствительности от импульса возбуждения”, задаваемого при регулировании (см. п. 5.3).
Нижний неизмеряемый уровень для датчиков ДУУ2-01…-04 не более
(0,1+HПОГР), м, для датчиков ДУУ2-05…-08, -10, -12, -14, -16 исполнения 0 и
для датчиков ДУУ2-05…-08 исполнения 1 – не более (0,15+HПОГР), м, для датчиков ДУУ2-10, -12, -14, -16 исполнения 1 – не более (0,2+HПОГР), м, где HПОГР глубина погружения поплавка, м, (см. п. 4.3). При опускании поплавка ниже
неизмеряемого уровня возможно появление диагностического сообщения на
вторичном приборе.
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
3
2.3 Пределы допускаемой абсолютной основной погрешности измерения уровня зависят от исполнения датчиков и типа поплавка и указаны в таблице 2.
Таблица 2
Пределы допускаемой
Тип поФорма
абсолютной основной
Назначение
Материал
плавка поплавка погрешности измерения уровня, мм
I
сферопла 3 для исполнения 0 высокоточное
плоский
1 для исполнения 1 измерение уров- стик
цилиндр
ня
чистых (нержавеюнефтепродуктов щая сталь)
II
нержавею5 для исполнений 0 и измерение
полая
уровня
щая сталь
1
сфера
Крышка люка
НВН
Н ПОГР
HT
L ДУУ2
Уровень жидкости
Поплавок
IV
овоид
5 для исполнений 0 и
1
измерение
уровня
III, V
овоид
5 для исполнений 0 и
1
измерение
нержавеюуровня раздела щая сталь
сред
нержавеющая сталь
Уровень жидкости
Н ПОГР Н
НН
ННР
Рисунок 1 - Схема определения длины ЧЭ датчиков с поплавком типа I
Зона неизмеряемых уровней между двумя поплавками в многопоплавковых датчиках не более 0,312 м.
Величины неизмеряемых уровней определяются размерами поплавков
и глубинами их погружения в конкретных продуктах.
2.2 Параметры контролируемой среды
 рабочее избыточное давление:
для датчиков ДУУ2-01…-08 не более 2,0 МПа,
для датчиков ДУУ2-10, -12, -14, -16 не более 0,15 МПа;
 температура от минус 45 до +65 С;
 плотность жидкости от 600 до 1500 кг/м3.
Вязкость не ограничивается при отсутствии застывания контролируемой
среды на элементах конструкции датчика и отсутствии отложений на датчике,
препятствующих перемещению поплавка.
Примечание – По специальному заказу по согласованию с разработчиком возможно изготовление датчиков с расширенным диапазоном по минимальной длине ЧЭ и температуре контролируемой среды.
4
2.4 Тип поплавка датчиков определяется при заказе требуемыми метрологическими характеристиками и условиями эксплуатации. Габаритные
размеры поплавка типа I определяются размерами установочных фланцев.
Габаритные размеры поплавков типа II, III, IV и V приведены в приложении В.
Плотность поплавка типа I оговаривается при заказе и может варьироваться в пределах от 400 до 1000 кг/м3.
Плотность поплавка типа II составляет (400  40) кг/м3.
Плотность поплавка типа III для измерения уровня раздела сред должна быть близкой к среднему арифметическому плотностей контролируемых
сред. Эта плотность может регулироваться в диапазоне от 830 до 1020 кг/м3.
Плотность поплавка типа IV составляет от 550 до 650 кг/м3. Поплавок
типа IV применяется в однопоплавковых датчиках (ДУУ2-01, -02, -05, -06, -10)
и заказывается для жидкостей с плотностью не менее 650 кг/м3.
Плотность поплавка типа V для измерения уровня раздела сред должна
быть близкой к среднему арифметическому плотностей контролируемых сред.
Эта плотность может регулироваться в диапазоне от 790 до 1020 кг/м 3.
2.5 Дополнительная погрешность измерения уровня вызывается изменением плотности жидкости в рабочем диапазоне температур. Ее величина
определяется типом поплавка, его геометрическими размерами и разницей
плотностей поплавка и продукта.
Для датчиков с поплавком типа I формула расчета глубины погружения
поплавка, изменение которой вызывает дополнительную температурную погрешность, приведена в п. 4.3. Для датчиков с поплавками типа II, IV при измерении уровня нефтепродуктов пределы дополнительной температурной
погрешности в рабочем диапазоне температур не превышает 4 мм на 10 C,
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
а с поплавками типа III, V при измерении уровня раздела нефтепродуктов и
подтоварной воды - 15 мм на 10 C.
2.6 Диапазон измерения температуры для датчиков с каналом измерения температуры (см. таблицу 1) от минус 45 до +65 С.
2.7 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения температуры равны:
 в диапазоне температур от минус 45 до минус 10 С – 2 C;
 в диапазоне температур от минус 10 до +65 С – 0,5 C.
2.8 Максимальное измеряемое избыточное давление для датчиков с
каналом измерения давления (см. таблицу 1) до 2 МПа.
2.9 Пределы допускаемой приведенной погрешности измерения давления равны 1,5 %.
2.10 Электрические параметры и характеристики
2.10.1 Питание датчиков осуществляется от вторичного прибора постоянным искробезопасным напряжением +12 В. Ток потребления датчиков составляет не более 36 мА.
2.10.2 По степени защиты от поражения электрическим током датчики
относятся к классу защиты III в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0.
2.10.3 Связь датчиков с вторичным прибором осуществляется с помощью экранированного четырехпроводного кабеля. Для повышения устойчивости датчика к промышленным помехам рекомендуется применять кабель - две
витые пары в экране.
2.10.4 Нормальное функционирование датчиков обеспечивается при
длине соединительного кабеля между датчиками и вторичными приборами не
более 1,5 км. Разрешается применение экранированных контрольных кабелей
со следующими параметрами: RКАБ  100 Ом, СКАБ  0,1 мкФ, LКАБ  2 мГн.
2.10.5 Обмен информацией датчиков с вторичным прибором ведется
последовательным кодом в асинхронном полудуплексном режиме по внутреннему протоколу ЗАО “Альбатрос”. Скорость передачи определяется положением выключателей на платах датчиков (см. приложения D и Е) и составляет 2400 бит/с или 4800 бит/с. По умолчанию установлена скорость обмена
4800 бит/с.
2.10.6 Предельные параметры выходного ключа датчиков на активной
нагрузке, обеспечиваемые вторичным прибором:
 коммутируемое напряжение 12 В  10 %;
 допустимый ток коммутации ключа не более 20 мА.
2.10.7 Входной токовый сигнал, соответствующий:
 логическому нулю - 0 мА;
 логической единице - от 5 до 20 мА.
2.11 Надежность
2.11.1 Средняя наработка на отказ датчиков с учетом технического обслуживания, регламентируемого данным руководством по эксплуатации, не
менее 50000 ч.
Средняя наработка на отказ датчиков устанавливается для условий и
режимов, оговоренных в п. 1.4.
2.11.2 Критерием отказа является несоответствие датчиков требованиям пп. 2.1, 2.3…2.10.
2.11.3 Срок службы датчиков ДУУ2-01...-08 составляет 10 лет, датчиков
ДУУ2-10, -12, -14, -16 - 8 лет.
2.11.4 Срок сохраняемости датчиков не менее одного года на период
до ввода в эксплуатацию при соблюдении условий, оговоренных в разделе
“Правила хранения и транспортирования”.
2.12 Конструктивные параметры
2.12.1 Габаритные
размеры
датчиков
не
превышают
145х215х(130+LДУУ2), где LДУУ2 - длина чувствительного элемента датчика, мм.
Масса не более 13,5 кг.
2.12.2 Габаритные и установочные размеры датчиков приведены в
приложении В.
3 КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1 В комплект поставки входят:
 Датчик уровня ультразвуковой ДУУ2 УНКР.407533.004/019
 Паспорт УНКР.407533.004/019 ПС
 Руководство по эксплуатации УНКР.407533.004 РЭ
 Втулка УНКР.302639.001
 Заглушка УНКР.711100.001
 Прокладка УНКР.754176.002
 Ящик ВМПК.321312.002/007
- 1 шт.;
- 1 шт.;
- 1 шт.;
- 1 шт.;
- 1 шт.;
- 1 шт.;
- 1 шт.
Примечания
1 Руководство по эксплуатации поставляется в одном экземпляре на
партию (до пяти штук) или на каждые пять штук в партии.
2 Датчики ДУУ2-01…-08 упаковывают в ящик ВМПК.321312.003/007 (типоразмер ящика выбирается в зависимости от длины чувствительного элемента датчика), датчики ДУУ2-10, -12, -14, -16 упаковывают в ящик
ВМПК.321312.002.
3 Допускается при групповой поставке упаковывать в один ящик до четырех датчиков.
4 ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ДАТЧИКОВ
4.1 Измерение уровня продукта основано на измерении времени распространения в стальной проволоке короткого импульса упругой деформации.
По всей длине проволоки намотана катушка, в которой протекает импульс
тока, создавая магнитное поле. В месте расположения поплавка с постоянным магнитом, скользящего вдоль проволоки, в ней под действием магнитострикционного эффекта возникает импульс продольной деформации, который
распространяется по проволоке и фиксируется пьезоэлементом, закрепленным на ней. Кроме того, возникает импульс упругой деформации, отраженный
от нижнего конца ЧЭ датчика и фиксируемый пьезоэлементом для датчиков
исполнения 1.
В датчиках измеряется время от момента формирования импульса тока
до момента приема импульсов упругой деформации, принятых и преобразо-
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
5
ванных пьезоэлементом. Это позволяет определить расстояние до местоположения поплавка, определяемого положением уровня жидкости.
Датчики исполнения 0 измеряют время, прошедшее с момента формирования импульса тока до момента приема сигнала от пьезоэлемента. Это
позволяет вычислить расстояние до местоположения поплавка, определяемого положением уровня жидкости, при известной скорости звука.
Расстояние до поплавка вычисляется по формуле
L = TVЗВ ,
где
L
Т
VЗВ
(1)
- расстояние от пьезоэлемента датчика до контролируемой
поверхности, м;
- время распространения в проволоке импульса звука от поплавка
до пьезоэлемента, с;
- скорость звука в проволоке (паспортное значение датчика) , м/с.
Для датчиков исполнения 1 расстояние до поплавка вычисляется по
формуле
L = LЭФТ/ТПР ,
где
(2)
ТПР - время распространения импульса упругой деформации от нижнего
конца проволоки, с;
LЭФ - эффективная длина (паспортное значение датчика), м.
Значение уровня H, м, определяется по следующей формуле
H=B–L,
где
В
L
(3)
- база установки датчика (расстояние от точки, на которой
дальность принимается равной нулю, до поверхности, принятой
за
нулевой уровень, см п. 11.2), м;
- значение дальности, рассчитываемое по формулам (1) или (2), м.
Значение давления P, в атмосферах (ат), измеряемое датчиком, рассчитывается по следующей формуле
P = WC/1000 – PСМ ,
где W
C
PСМ
(4)
- вес бита АЦП измерения давления (паспортное значение), миллиат/бит;
- код, полученный с АЦП измерения давления, бит;
- начальное смещение характеристики датчика давления (паспортное значение), ат.
4.2 Датчики состоят из:
 чувствительного элемента (ЧЭ);
 поплавка, скользящего вдоль продетого сквозь него ЧЭ;
 первичного преобразователя (ПП), включающего пьезоэлемент.
ЧЭ включает в себя стальную проволоку, свободно размещенную в диэлектрической трубке, на которую намотана катушка возбуждения. В датчиках
ДУУ2-01...-08 эта катушка с сердечником помещена в глухой металлический
корпус из нержавеющей трубы диаметром 12 мм. На трубу надета фторопластовая оболочка для уменьшения трения при скольжении поплавка. В датчиках ДУУ2-10, -12, -14, -16 эта катушка индуктивности со стальным сердечником покрыта слоем фторопластовой изоляции. Так образуется гибкий ЧЭ.
6
Для измерения температуры на нижнем конце ЧЭ расположен цифровой интегральный термометр фирмы Maxim Integrated Products, Inc.
Измерение давления в резервуаре осуществляется с помощью ячейки
измерения давления фирмы M. K. Juchheim GmbH & Co.
ПП представляет собой электронный узел, выполняющий следующие
функции:
 генерацию импульсов возбуждения;
 фильтрацию, усиление и детектирование ответного сигнала;
 считывание сигнала интегрального термометра и ячейки измерения
давления;
 выдачу информации по командам вторичного прибора в линию связи.
ПП имеет литой корпус с крышкой и кабельным сальниковым вводом,
снабженным хомутом для закрепления гибкой защитной оболочки кабеля
(например, металлорукава). Кроме того, на корпусе ПП имеется болт защитного заземления. Внутри корпуса расположена электронная плата преобразователя. На плате имеется клеммный соединитель для подключения внешнего
кабеля.
Для установки на вваренную в люк или фланец резервуара втулку из
комплекта поставки датчики имеют штуцер с резьбой под накидную гайку.
Герметизация осуществляется установкой прокладки (из комплекта датчика),
изготовленной из алюминия, между установочной втулкой и буртиком штуцера.
4.3 Порядок определения длины ЧЭ датчиков и плотности поплавка типа I для правильного заказа поясняется на рисунке 1.
Длина ЧЭ датчиков, LДУУ2, м, вычисляется по формуле
LДУУ2 = HТ – ННР ,
где
HТ
ННР
(5)
- высота резервуара, измеряемая по срезу установочной втулки, м;
- нижний неизмеряемый уровень в резервуаре, м.
Величина погружения поплавка НПОГР, м, изменяется в зависимости от
плотности заказанного поплавка и плотности сред, на границе которых он
располагается, и для поплавка типа I вычисляется по формуле
НПОГР = V0(0 – 1)/(S0(2 – 1)) ,
где
V0
S0
0
1
2
(6)
- объем поплавка (определяется под конкретный продукт), м3;
- площадь сечения погруженной части поплавка, м 2;
- плотность поплавка, определяемая заказом, от 400 до 1000 кг/м3;
- плотность среды выше уровня плавучести (принимается равной
нулю для измерения уровня жидкости), кг/м3;
- плотность среды ниже уровня плавучести, кг/м3.
При выборе параметров поплавка типа I следует исходить из размеров установочных фланцев. При этом для обеспечения максимальной точности измерения уровня при изменении плотности продукта рекомендуется
подбирать минимальную 0 и максимальную S0 (только для чистых продуктов).
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
5 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ДАТЧИКОВ
5.1 Структурная схема датчиков приведена на рисунке 2.
Датчик содержит следующие узлы и элементы:
 пьезоэлемент (ПЭ);
 катушка возбуждения (К);
 усилитель-формирователь (УФ);
 компаратор (КОМП);
 масштабирующий усилитель (МУ);
 микроконтроллер (МК);
 термометр (Т);
 ячейка измерения давления (ЯИД).
Ответ
ПЭ
К
УФ
КОМП
Импульс катушки
МК
Запрос
Т
5.3 Принципиальная электрическая схема, перечень элементов и расположение элементов на плате ячейки преобразования ЯПР11 датчиков
ДУУ2-01...-04, ДУУ2-10, -12, -14, -16 приведена в приложении D.
Разъем Х1 служит для подключения катушки, ПЭ и датчика температуры, для подключения кабеля связи с вторичным прибором предназначен
разъем Х2. Разъемы Х3, Х4 и выключатели S1, S2 используются при регулировании.
УФ состоит из микросхем D1.1, D1.2, D4.1, резисторов R3, R4, R6…R8, R10,
R12…R14, R17, R18, R20, R25, R26, R28 и конденсаторов C1…C4, C6...C12, C15.
КОМП собран на микросхеме D4.2 и резисторах R23, R27.
МК образуют микросхема D5, конденсаторы С16, С17, кварцевый резонатор
В1, резисторы R1, R2, R29...R32, диоды V8, V9, набор резисторов Е1, выключатели S1, S2 и технологический разъем Х4. Назначение выключателей S1 и S2 приведено в приложении D.
Резисторы R16, R19, R21, R22 служат для суммирования импульса возбуждения и ответного импульса с ПЭ, полученный сигнал используется при
регулировании.
Cекция номер один выключателя S1 определяет зону нечувствительности от импульса возбуждения в микросекундах t ЗАД 1. Данный параметр определяет верхний неизмеряемый уровень HВН, м (см. рисунок 1).
Секция номер два выключателя S1 задает зону нечувствительности
между поплавками в многопоплавковых датчиках в микросекундах t ЗАД 2. Зона
неизмеряемых уровней HМУ, м, между двумя поплавками в многопоплавковых
датчиках рассчитывается по формуле
HМУ = VЗВ.tЗАД 2 ,
ЯИД
где tЗАД 2
МУ
Рисунок 2 - Структурная схема датчиков
Микроконтроллер (МК) выдает импульс тока в катушку чувствительного
элемента (К) датчика. Под действием магнитного поля магнитов поплавков и
импульса тока в катушке в стальной проволоке - звуководе датчика - возникают ультразвуковые импульсы, которые, распространяясь по проволоке, достигают пьезоэлемента датчика (ПЭ).
ПЭ преобразует механическое колебание проволоки в электрический
импульс. Аналоговый импульс с ПЭ усиливается УФ.
Выделить импульс с ПЭ с высокой точностью в заданном температурном диапазоне работы электронной схемы датчика позволяет компаратор (КОМП).
МК вычисляет и сохраняет в своей памяти время, прошедшее между
импульсом тока в катушке и сигналами с КОМП.
Для включения в схему цифрового термометра предусмотрена двухсторонняя
линия связи с МК, по которой МК опрашивает цифровой термометр.
Сигнал с ячейки измерения давления считывается через МУ.
По сигналам с линии “Запрос” от вторичного прибора МК датчика выдает асинхронно в линию “Ответ” значения времен распространения сигналов в
звуководе, температуры и давления.
5.2 Принципиальные электрические схемы датчиков приведены в приложении С.
(7)
- значение параметра, равное 810-6 с для состояния OFF контактов секции 2 и 3010-6 с для состояния ON.
Cекция номер три выключателя S1 задает вид импульса возбуждения.
По умолчанию контакты замкнуты (состояние ON).
Секция номер четыре выключателя S1 задает скорость обмена датчик вторичный прибор, по умолчанию установлена скорость передачи 4800 бит/с
(контакты разомкнуты - состояние OFF).
Секции номер пять и шесть выключателя S1 не используются.
Секции номер один и два выключателя S2 предназначены для исключения систематической составляющей погрешности, вызванной задержкой тракта формирования сигнала. Для датчиков с гибким ЧЭ исполнения 1 секция
номер один выключателя S2 задает период следования импульсов возбуждения, а секция номер два выключателя S2 не используется. Допускается изменение состояния контактов при поверке датчика.
Секции секции с номерами от трех до шести выключателя S2 определяют тип датчика ДУУ2.
Секция номер семь выключателя S2 не используется.
Секция номер восемь выключателя S2 необходима для отключения цепей питания при внутрисхемном программировании микросхемы D5.
Все изменения положений секций выключателей S1 и S2 производить только по согласованию с предприятием-изготовителем.
Линия запроса образована элементами R9, R11, R15, R24, V2, V4...V7.
Оптрон V7 служит для обеспечения помехозащищенности линии.
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
7
Линия ответа выполнена на элементах R33, R34, V10, V11.
Цепи питания микросхемы D1 и микросхем D4, D5 для обеспечения
лучшей помехозащищенности разделены. Цепь питания микросхемы D1 выполнена на микросхеме D2 и конденсаторе С13, а цепь питания микросхем
D4, D5 выполнена на микросхеме D3 и конденсаторе С14. Диод V1, стабилитрон V3, резистор R5 и конденсатор C5, общие для обеих цепей питания, служат для предварительной фильтрации помех и защиты от обратного включения и перенапряжения.
5.4 Принципиальная электрическая схема, перечень элементов и расположение элементов на плате ячейки преобразования ЯПР14 датчиков
ДУУ2-05...-08 приведена в приложении E.
Разъем Х1 служит для подключения катушки, ПЭ и датчика температуры, для подключения кабеля связи с вторичным прибором предназначен
разъем Х2, для подключения ячейки измерения давления – разъем Х3. Разъем Х4 и выключатели S1 и S2 используются при регулировании, разъем Х5 технологический.
УФ состоит из микросхем D1.1, D1.2, D4.1, резисторов R5…R10, R14, R15,
R19, R20, R28, R29, R32 и конденсаторов C2…C4, C7, C8, C10, C11, C14, C16, C17.
Резисторы R21, R24, R25 служат для суммирования импульса возбуждения и ответного импульса с ПЭ, полученный сигнал используется при регулировании.
КОМП собран на микросхеме D4.2 и резисторах R26, R30.
МК образуют микросхема D6, конденсаторы C1, С21…С24, кварцевый
резонатор В1, резисторы R3, R39, R40, R42, R43, выключатели S1, S2, диоды
V8, V9 и набор резисторов Е1. Назначение выключателей S1 и S2 приведено
в приложении E (назначение большинства секций выключателей аналогично
назначению соответствующих секций выключателей ячейки преобразования
ЯПР11, см. п. 5.3).
Линия запроса образована элементами R4, R11, R16, R22, V2, V4...V7.
Оптрон V7 служит для обеспечения помехозащищенности линии.
Линия ответа выполнена на элементах R44, R45, V10, V11.
Масштабирующий усилитель выполнен на микросхемах D3, D5, конденсаторах C9, C18…C20 и резисторах R12, R13, R17, R18, R23, R27, R31,
R33…R38, R41. Резистор R34 предназначен для масштабирования сигнала
ЯИД, а резистор R35 – для балансировки нуля датчика.
Цепь питания микросхем D1, D3, D4, D5, D6 выполнена на микросхеме
D2 и конденсаторах С12, С13, С15. Диод V1, стабилитрон V3, резистор R2 и
конденсаторы C5 и С6 служат для предварительной фильтрации помех и
защиты от обратного включения и перенапряжения.
6.3 Суммарная величина емкости конденсаторов, установленных на
электрических платах в датчиках, и величина индуктивности чувствительных
элементов датчиков не превышают искробезопасных при заданных U О  12 В
и IО  80 мА значений C=3,6 мкФ и LЧЭ=20 мГн.
6.4 Температура наружных поверхностей оболочек датчиков в наиболее нагретых местах при нормальных режимах работы изделия не превышает
100 С, что допускается ГОСТ Р 51330.0 для электрооборудования температурного класса Т5.
6.5 Для изготовления литого корпуса датчиков применяется алюминиевый сплав АК5М2 ГОСТ 1583, содержащий не более 0,85 % Mg.
7 МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ
7.1 На шильдике, прикрепленном к корпусу датчика, нанесены следующие знаки и надписи:
 товарный знак предприятия-изготовителя;
 знак сертификации;
 тип датчика (см. приложение А);
 степень защиты по ГОСТ 14254;
 маркировка взрывозащиты “1ExibIIBT5 X”;
 год выпуска;
 порядковый номер датчика по системе нумерации предприятия.
На внутренней стороне крышки датчика прикреплен шильдик с маркировкой разъема связи с вторичным прибором.
7.2 На поверхности поплавка нанесена стрелка, показывающая правильное вертикальное положение поплавка, и надпись, обозначающая объемную плотность поплавка (только на поплавках типов III и V).
7.3 Плата датчика пломбируется пломбой предприятия-изготовителя
при изготовлении после установки ее в корпус датчика.
7.4 Датчик пломбируется пломбой заказчика после установки на объекте.
6 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ ДАТЧИКОВ
6.1 Обеспечение взрывозащищенности датчиков достигается ограничением токов и напряжений в их электрических цепях до искробезопасных
значений.
6.2 Ограничение токов и напряжений в датчиках обеспечивается путем
использования в комплекте с датчиками вторичных приборов, имеющих вид
взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей категории IIB и параметры искробезопасных выходов UО  12 В, IО  80 мА.
8
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
8.4.2 Установка датчиков осуществляется в верхней части резервуара
на любой имеющейся или специально образованной горизонтальной поверхности (максимальное отклонение оси датчика от вертикали 1  для датчиков
8 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
с жесткими ЧЭ и 5  для датчиков с гибкими ЧЭ).
Вертикальность установки должна обеспечиваться посадочным местом,
8.1 На всех стадиях эксплуатации руководствуйтесь правилами и укаподготовленным потребителем.
заниями, помещенными в соответствующих разделах данного документа.
Рекомендуемый вариант установки посадочного места датчика на емко8.2 Перед началом эксплуатации провести внешний осмотр датчиков,
сти показан на рисунке 3. Допускается использование других вариантов устадля чего проверить:
новки датчиков по согласованию с предприятием-изготовителем.
 отсутствие механических повреждений на корпусе по причине некаче8.4.3 Перед установкой датчика снимите крышку люка резервуара и
ственной упаковки или неправильной транспортировки;
приварите к ней втулку УНКР.302639.001, входящую в комплект поставки.
 комплектность датчиков согласно разделу “Комплектность” паспорта
Освободите ЧЭ датчика от поплавков. На ЧЭ датчика установите прокладку
УНКР.407533.004/019 ПС;
УНКР.754176.002. Вставьте ЧЭ датчика в отверстие приваренной к крышке
 состояние лакокрасочных, защитных и гальванических покрытий;
люка втулки. Наденьте на ЧЭ датчика паранитовую прокладку уплотнения
 отсутствие отсоединяющихся или слабо закрепленных элементов
люка и поплавки в соответствии с маркировкой (сначала менее, а потом бовнутри составных частей датчиков (определите на слух при наклонах);
лее плотные). Для датчиков ДУУ2-01…04 зафиксируйте нижний поплавок
 наличие и состояние пломб предприятия-изготовителя.
шайбой, гайкой и шплинтом. Для датчиков ДУУ2-05…08 вставьте снизу и
сверху в центральные трубки поплавков разрезные втулки, зафиксируйте
8.3 В случае большой разности температур между складскими и рабовтулки скобками, наверните на нижний конец ЧЭ гайку и установите на ЧЭ
чими условиями, полученные со склада датчики перед включением выдержистопорную шайбу.
ваются в рабочих условиях не менее четырех часов.
Для датчиков ДУУ2-10, -12, -14, -16 с гибким ЧЭ перед установкой груза
8.4 Установка датчиков на объекте
необходимо произвести натяжение заделки нижнего конца ЧЭ датчика, для
чего, удерживая нижний конец ЧЭ за оболочку, приложите растягивающее
8.4.1 Перед установкой датчика необходимо размагнитить звуковод ЧЭ:
усилие величиной 100 Н к металлической втулке на нижнем конце ЧЭ датчика.
для этого произведите трехкратное перемещение поплавка от начала до конЗатем для датчиков ДУУ2-10, -12, -14, -16 наденьте на ЧЭ груз и закреца ЧЭ датчика.
пите с помощью шплинта.
Запрещается прикладывать растягивающую ударную нагрузку к ЧЭ
Удерживая датчик и крышку люка, установите их на место. Следите,
датчика.
чтобы прокладка УНКР.754176.002 без перекосов расположилась на втулке
УНКР.302639.001. Расположите штуцер кабельного ввода в сторону пролоМ33х1,5-7Н
женного кабеля. Затяните резъбовое соединение накидной гайки на датчике
вручную. Зафиксируйте крышку люка несколькими болтами. После этого
Н11
28
необходимо с помощью рожковых ключей окончательно зафиксировать датb12
чик на посадочном месте. Для этого, удерживая рожковым ключом “на 27”
корпус датчика, с помощью рожкового ключа “на 41” вращают накидную гайку
переходной втулки против часовой стрелки. Затем зафиксируйте крышку люка
Втулка УНКР.302639.001
на все болты.
8.4.4 Выполнить заземление корпусов датчиков, для чего корпуса датчиков через болты защитного заземления подключить к заземленным металлическим конструкциям гибкими кабельными перемычками. Места соединений
защитить смазкой.
ГОСТ 5264-80-Н1
8.4.5 Снять заглушку с кабельного ввода, для чего отвинтить штуцер.
После удаления заглушки штуцер установить на место.
8.4.6 Подключить кабели связи с вторичными приборами, для чего
снять крышку и выполнить монтаж кабелей на клеммные соединители в соот50±2
ветствии с маркировкой, указанной на крышке, и схемами подключения, приКрышка люка
веденными в приложении F. Выводы проводов кабелей, подключаемые к
22±1
клеммным соединителям датчиков, должны быть защищены от окисления
30±2
путем облуживания.
8.4.7 Кабели от датчиков до вторичных приборов должны прокладыРисунок 3 - Рекомендуемое посадочное место для установки датчиков
ваться в несущих желобах или трубах. При возможности прокладку осуществлять на максимальном расстоянии от источников электромагнитных помех
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
9
70
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
(электродвигатели, насосы, трансформаторы и т.д.). Экран кабеля заземлять
только в одной точке в месте установки датчика.
8.4.8 Жесткие защитные оболочки кабелей (трубы) не должны непосредственно присоединяться к переходным втулкам сальниковых кабельных
вводов датчиков. Для состыковки жестких оболочек кабелей и датчиков следует использовать гибкие оболочки (металлорукава) длиной не менее 0,5 м.
Гибкая оболочка кабеля закрепляется в штуцере кабельного ввода с помощью хомута.
8.5 До включения прибора ознакомьтесь с разделами “Указание мер
безопасности” и “Подготовка к работе и порядок работы”.
9 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
9.1 К монтажу (демонтажу), эксплуатации, техническому обслуживанию
и ремонту датчиков должны допускаться лица, изучившие руководство по
эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с
электротехническими установками и радиоэлектронной аппаратурой и изучившие документы, указанные в разделе 10 “Обеспечение взрывозащищенности при монтаже датчиков”.
9.2 Категорически запрещается эксплуатация датчиков при снятых
крышках, незакрепленных кабелях связи, а также при отсутствии заземления
корпусов.
9.3 Все виды монтажа и демонтажа датчиков производить только при
отключенном от сети переменного тока кабеле питания вторичных приборов и
отсутствии давления в резервуарах.
9.4 Запрещается установка и эксплуатация датчиков на объектах, где
по условиям работы могут создаваться давления и температуры, превышающие предельные.
10.4 По окончании монтажа должно быть проверено сопротивление заземляющего устройства, которое должно быть не более 4 Ом.
10.5 Снимающиеся при монтаже крышки и другие детали должны
быть установлены на своих местах, при этом обращается внимание на затяжку элементов крепления крышек и сальниковых вводов, а также соединительных кабелей.
11 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ
11.1 Датчики обслуживаются оператором, знакомым с работой радиоэлектронной аппаратуры, изучившим руководство по эксплуатации, руководство оператора на вторичный прибор, прошедшим инструктаж по технике
безопасности при работе с электротехническим оборудованием, а также инструктаж по технике безопасности при работе с взрывозащищенным электрооборудованием.
11.2 Перед началом работы необходимо вычислить базы (высоты)
установки датчиков - В.
Под базой установки датчика B понимается расстояние от высоты установки датчика на резервуаре до поверхности, принятой за нулевое значение
уровня, скорректированное на величину поправки H. Поправка определяется
типом поплавка и глубиной его погружения в конкретных продуктах (см. рисунок 4). База установки B, м, определяется по формуле
B = НТ – H ,
где HТ
(8)
- высота резервуара до верхней кромки втулки (измеряется с помощью измерительной металлической рулетки ГОСТ 7502), м.
9.5 Запрещается подвергать датчики воздействию температуры выше
+65 С при любых технологических операциях (очистка, пропаривание и т.д.).
Поправка Н необходима из-за того, что датчик определяет расстояние
от места установки до магнита, находящегося в поплавке, положение которого
не совпадает с глубиной погружения последнего. Н определяется по формуле
Н = НМ – НПОГР ,
(9)
10 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ДАТЧИКОВ
где HМ
10.1 При монтаже датчиков необходимо руководствоваться:
 “Инструкцией по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН332-74/ММСС СССР”;
 “Правилами устройства электроустановок” (ПУЭ, шестое издание);
 настоящей инструкцией и другими руководящими материалами (если имеются).
10.2 Перед монтажом датчики должны быть осмотрены. При этом
необходимо обратить внимание на следующее:
 маркировку взрывозащиты;
 отсутствие механических повреждений датчиков;
 наличие всех крепежных элементов.
10.3 Датчики должны быть подключены к заземленной металлической
конструкции. Заземление осуществляется через болт защитного заземления
датчика. Место заземления должно быть защищено от окисления смазкой.
10
- высота магнита в поплавке, м (для поплавка типа I диаметром
140 мм и высотой 42 мм – это 0,037, типа I диаметром 120 мм и
высотой 104 мм – 0,097, типа II – 0,122, типа III – 0,154, типа IV –
0,120, типа V – 0,229).
Для поплавков типа I НПОГР определяется по формуле (6), а для типов
II, III, IV и V должна быть определена опытным путем на конкретном продукте.
Поправку можно учесть, проведя прямое измерение текущего значения
уровня другими техническими средствами и подогнав значение базы В до
совпадения показаний уровня.
Вычисленное значение базы установки используется при программировании вторичного прибора.
При работе многопоплавковых датчиков для программирования вторичного прибора используются данные по первому поплавку. Показания
уровнемера по остальным уровням должны корректироваться оператором
путем ввода поправок при программировании вторичного прибора для исключения систематической ошибки.
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
11.6 Опломбируйте датчики с помощью контровочной проволоки и
пломбы потребителя согласно приложению В.
11.7 Дальнейшую работу с уровнемером производить согласно руководству оператора на вторичный прибор.
12 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
L
12.1 Перечень характерных конфликтных ситуаций между датчиками и
вторичными приборами и методы их устранения приводятся в руководствах
оператора на вторичные приборы.
Нм
H погр
Измеряемый уровень
13 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОВЕРКА ДАТЧИКОВ
13.1 Техническое обслуживание проводится с целью обеспечения
нормальной работы и сохранения эксплуатационных и технических характеристик датчиков в течение всего срока его эксплуатации.
Н
т
Н
12.2 При выходе из строя датчиков ремонту у потребителя подлежат
только электронные платы ячеек преобразования.
Остальные составные части датчиков подлежат ремонту только на
предприятии-изготовителе.
При неисправности датчика следует произвести его внешний осмотр. В
случае механических повреждений, при невозможности их устранения на
месте, датчик должен быть отправлен для ремонта на предприятиеизготовитель.
13.2 Во время выполнения работ по техническому обслуживанию необходимо выполнять указания, приведенные в разделах 9 и 10.
13.3 Техническое обслуживание в течение гарантийного срока эксплуатации датчиков производится предприятием-изготовителем.
В = НТ – Н;
Н = НМ – НПОГР;
L - расстояние, измеряемое датчиком.
Рисунок 4 - Схема определения базы установки датчиков
11.3 Включите вторичный прибор в сеть 220 В.
11.4 Проверьте работоспособность уровнемера, образованного датчиком и вторичным прибором, и произведите его программирование согласно
разделу “Режим программирования” руководства оператора на вторичный
прибор.
11.5 При обнаружении неисправности уровнемера необходимо отключить его от сети. По методике раздела “Характерные неисправности и методы их устранения” устранить возникшую неисправность.
После устранения неисправности и проверки уровнемер готов к работе.
13.4 Ежегодный уход предприятием-потребителем включает:
 проверку надежности присоединения, а также отсутствие обрывов или
повреждений изоляции соединительных кабелей;
 проверку вертикальности установки датчиков;
 проверку целостности установочных прокладок датчиков;
 проверку прочности крепежа составных частей датчиков;
 проверку качества заземления корпусов датчиков;
 удаление, при необходимости, плотных отложений на поплавках и
корпусе ячейки измерения давления.
13.5 Поверка датчиков производится в составе уровнемеров ультразвуковых ГАММА-ДУУ2 УНКР.407632.003 ТУ по методике “Уровнемеры ультразвуковые ГАММА-ДУУ2. Методика поверки УНКР.407632.003 МП”.
14 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
14.1 Датчики в транспортной таре пригодны для доставки любым видом
транспорта, кроме негерметизированных отсеков самолета. В процессе
транспортирования должна осуществляться защита от прямого попадания
атмосферных осадков.
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
11
14.2 Запрещается сворачивать или сгибать гибкий ЧЭ датчиков с радиусом изгиба меньшем чем 0,35 м.
14.3 Хранение датчиков осуществляется в транспортной таре, в помещениях, соответствующих гр. Л ГОСТ 15150.
В документе приняты следующие сокращения:
ДУУ
ЗАО
К
КОМП
МК
МУ
ПП
ПУЭ
ПЭ
Т
УФ
ЧЭ
ЯИД
ЯПР
12
- датчик уровня ультразвуковой;
- закрытое акционерное общество;
- катушка возбуждения;
- компаратор;
- микроконтроллер;
- масштабирующий усилитель;
- первичный преобразователь;
- правила устройства электроустановок;
- пьезоэлемент;
- термометр;
- усилитель-формирователь;
- чувствительный элемент;
- ячейка измерения давления;
- ячейка преобразования.
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
Приложение А
(справочное)
Структура условного обозначения датчиков
ДУУ2 - 01 - 0 - 4,0 - 2,0 - ОМ1,5**
Вид климатического исполнения
Предельное избыточное рабочее давление датчика, МПа
Длина чувствительного элемента датчика, м
Исполнение датчика
Номер разработки
Тип датчика
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
13
Приложение B
(обязательное)
Габаритные размеры датчиков
А
А
Б
АЛЬБАТРОС
145
70
70
145
130
215 max
9
215 max
9
АЛЬБАТРОС
Б
130
А
А
Поплавок типа I
Поплавок типа V
Поплавок типа II
Поплавок типа I
 86,6
17
322
322
122,6
Поплавок типа III
Поплавок типа IV
Б
 86,6
122,6
(увеличено)
Б
(увеличено)
251
122,6
144
144
 86,6
122,6
Поплавок типа IV
251
Поплавок типа III
144
H
 86,6
16
L = 4000 max
H
L = 4000 max
Поплавок типа V
Поплавок типа II
D
144
D
1. Размер L задается заказчиком.
1. Размер L задается заказчиком.
2. Типы поплавков определяются при заказе.
2. Типы поплавков определяются при заказе.
3. Размер H поплавка типа I и его диаметр D
3. Размер H поплавка типа I и его диаметр D
устанавливаются по исходным данным заказчика.
устанавливаются по исходным данным заказчика.
4. Пломбировать пломбой по ГОСТ 18677 на проволоке
4. Пломбировать пломбой по ГОСТ 18677 на проволоке
88
 0,5 мм, продетой сквозь болты М8 согласно виду Б.
 0,5 мм, продетой сквозь болты М8 согласно виду Б.
22
Рисунок В.1 - Габаритные размеры датчиков ДУУ2-01...ДУУ2-04
14
Рисунок В.2 - Габаритные размеры датчиков ДУУ2-05...ДУУ2-08
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
Продолжение приложения B
A
A
215 max
106
70
145
130
9
Б
Поплавок типа I
D
Поплавок типа IV
122,6
12 max
 86,6
144
122,6
Поплавок типа III
251
Б (увеличено)
1. Размер L задается заказчиком.
2. Типы поплавков определяются при заказе.
3. Размер H поплавка типа I и его диаметр D
устанавливаются по исходным данным заказчика.
56
L = 25000 max
144
H
Поплавок типа II
120
4. Пломбировать пломбой по ГОСТ 18677 на проволоке
 0,5 мм, продетой сквозь болты М8 согласно виду Б.
Рисунок В.3 - Габаритные размеры датчиков ДУУ2-10, -12, -14, -16
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
15
Приложение C
(обязательное)
Принципиальные электрические схемы датчиков
A3
A4
X1 X1
B2
A1
Цепь
1
ПЭ
1
Ответ
1
2
Общий
2
Запрос
2
3
Общий
3
+U
3
4
Катушка
4
Общий
4
2
5
Термометр
5
3
1
6
Общий
6
L1
D1
A2
t
B1
УНКР.469635.001
X2 X3
p
3
2
+5 B
2
8
3
+U вх
3
5
0В
5
4
-U вх
4
6
Общий
6
R2 "RP2" R4 "RP1"
4
6
1
t
R1 "RL"
R5 "RV2"
Наименование
A1
Поплавок
1
Тип поплавка
определяется
при заказе
A2
Поплавок (см. таблицу С.1)
1
То же
A4
Ячейка преобразования (см. таблицу С.2)
1
A3
Элемент чувствительный в сборе (см. таблицу С.1)
1
B1
Ячейка для измерения давления
Тип 4431-19
Диапазон измерений 0…25 бар, отн.
M. K. Juchheim GmbH & Co. (см. таблицу С.1)
1
B2
Элемент пьезокерамический 10х10
1
D1
Микросхема DS18S20
Maxim Integrated Products, Inc. (см. таблицу С.1)
1
L1
Катушка возбуждения
1
A3
УНКР.433649.001
УНКР.433649.001-01
УНКР.433649.001
УНКР.433649.001-01
УНКР.433649.003
УНКР.433649.003-01
УНКР.433649.003
УНКР.433649.003-01
B1
–
–
–
–
+
+
+
+
D1
–
+
–
+
–
+
–
+
X1, X2
Розетка-клеммник MC 1,5/6-STF-3,81 № 1827745
ДУУ2-05…-08
ЯПР11-0
ЯПР11-1
ЯПР14-0
ЯПР14-1
Резисторы R1…R5 входят в комплект поставки ячейки для измерения
давления.
A4
УНКР.468157.029
УНКР.468157.029-01
УНКР.468157.034
УНКР.468157.034-01
Рисунок С.1 - Принципиальная электрическая схема датчиков ДУУ2-01...ДУУ2-08
16
2
Phoenix Contact GmbH & Co.
Таблица С.2
Исполнение
0
1
0
1
Образована
конструктивно
см. ТТ
R1…R5
A2
–
–
+
+
–
–
+
+
Примечание
1 Тип поплавка А2 определяется при заказе (см. п. 2.4).
2 “+” – имеется, “-” – отсутствует.
Обозначение
ДУУ2-01...-04
Кол. Примечание
ОД0.339.190 ТУ
Таблица С.1
Обозначение
ДУУ2-01
ДУУ2-02
ДУУ2-03
ДУУ2-04
ДУУ2-05
ДУУ2-06
ДУУ2-07
ДУУ2-08
Поз. обозначение
Цепь
R3 "RV1"
7
X2
Цепь
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
Продолжение приложения C
A5
A6
A1
X1 X1
B1
Цепь
A2
L1
A3
D1
t
A4
2
3
1
X2
A2
–
–
+
+
+
+
+
+
A3
–
–
–
–
+
+
+
+
A4
–
–
–
–
–
–
+
+
Наименование
Кол.
Примечание
Цепь
1
ПЭ
1
Ответ
1
2
Общий
2
Запрос
2
3
Общий
3
+U
3
4
Катушка
4
Общий
4
5
Термометр
5
6
Общий
6
Таблица С.3
Обозначение
ДУУ2-10-0
ДУУ2-10-1
ДУУ2-12-0
ДУУ2-12-1
ДУУ2-14-0
ДУУ2-14-1
ДУУ2-16-0
ДУУ2-16-1
Поз. обозначение
A6
ЯПР11-0 УНКР.468157.029
ЯПР11-1 УНКР.468157.029-01
ЯПР11-0 УНКР.468157.029
ЯПР11-1 УНКР.468157.029-01
ЯПР11-0 УНКР.468157.029
ЯПР11-1 УНКР.468157.029-01
ЯПР11-0 УНКР.468157.029
ЯПР11-1 УНКР.468157.029-01
A1
Поплавок
1
Тип поплавка
определяется
при заказе
A2
Поплавок (см. таблицу С.3)
1
То же
A3
Поплавок (см. таблицу С.3)
1
То же
A4
Поплавок (см. таблицу С.3)
1
То же
A6
Ячейка преобразования (см. таблицу С.3)
1
A5
Элемент чувствительный в сборе
УНКР.433649.002-01
1
B1
Элемент пьезокерамический 10х10
1
ОД0.339.190 ТУ
D1
Микросхема DS18S20
Maxim Integrated Products, Inc.
1
L1
Катушка возбуждения
1
X1
Розетка-клеммник MC 1,5/6-STF-3,81 № 1827745
1
Образована
конструктивно
Phoenix Contact GmbH & Co.
Примечания
1 Тип поплавков А2...А4 определяется при заказе (см. п. 2.4).
2 “+” – имеется, “-” – отсутствует.
Рисунок С.2 - Принципиальная электрическая схема датчиков ДУУ2-10, -12, -14, -16
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
17
Приложение D
(обязательное)
Принципиальная электрическая схема, перечень элементов и расположение элементов на плате
ячейки преобразования ЯПР11 датчиков ДУУ2-01...-04, ДУУ2-10, -12, -14, -16
0B
C10
R20
C2
X1.2
C8
R13
R6
C6
R7
R12
Конт.
R17
C7
Конт.
1
Общий
2
Общий
3
Катушка
4
Общий
6
C1
2
3
1
R28
6
5
1
2
C9
9
7
+5 B
10
D4.2
R23
2
3
7
R31
1
R27
X3
R21
R3
Конт.
R2
R4
R10
C4
R16
+U
R1
R19
R22
V8
+5 B
V9
1
Цепь
1
АС ПЭ
2
Общий
R29
OSC2
RA0
RA1
RA2
RA3
RA4
RA5
MCLR
20
0B
Vdd
X2.2
22
Цепь
RC6
RB0
RB2
RB3
RB4
RB5
RB6
RB7
RC0
RC1
RC2
RC3
RC4
RC5
RC7
17
21
23
24
25
26
27
28
11
12
13
14
15
16
18
R34
0B
X4
19/2
6/2
7/2
2
0B
3
1
20
18
17/2
15/2
16/2
19/2
0B
14
S1
+5 B
R15
4
5
6/2
7/2
15/2
16/2
1
2
*S
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
8/2
9/2
10/2
11/2
12/2
13/2
17/2
20
1
2
*S
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
V4
X2.1
Цепь
R9
Запрос
2
+U
3
Общий
4
R24
V2
R11
V7
1
4
2
3
V6
0B
15/2
16/2
8/2
9/2
10/2
11/2
12/2
13/2
17/2
1
2
*R
3
4
5
6
7
8
9
10
0B
V1
3
V3
C5
2
Uin
*STU
Uout
обознач.
+U
1
D1
D4
D5
C13
GND
2
Vdd
3
RB6
4
RB7
5
Vss
Таблица питания
19/2
D2
Vpp
+5 B
Поз.
R5
Цепь
1
E1
S2
V5
Ответ
V11
1
2
3
4
5
6/2
7/2
8/2
9/2
10/2
11/2
12/2
13/2
14
18
0B
1
V10 R33
Конт.
C17
R30
+5 B
PIC
RB1
2
3
4
5
6
7
C16
0B
0B
OSC1
B1
3
6
5
Цепь
Термометр
D5
C15
D4.1
D1.2
D1.1
0B
R25
R14
R8
R32
0B
R18
X1.1
Цепь
R26
0B
C11
C3
ПЭ
C12
0B
5
Цепь
+5 В
Контакты
8
8
-
+U
0В
4
4
8,19
D3
3
2
Uin
GND
*STU
Uout
+5 B
1
C14
0B
Выключатели S1, S2, разъемы Х3, Х4 и резистор R18
используют при регулировании.
Рисунок D.1 - Принципиальная электрическая схема ячейки преобразования ЯПР11
18
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
Продолжение приложения D
Соответствие контактов выключателей S1 и S2 номерам секций
Номера контактов
Номер секции
1-2
3-4
5-6
7-8
9-10
11-12
13-14
15-16
1
2
3
4
5
6
7
8
Назначение выключателя S1
Номер
секции
Состояние контактов
1
разомкнуты (OFF)
замкнуты (ON)
OFF
ON
OFF
48 мкс
96 мкс
8 мкс
30 мкс
инверсный
ON
прямой
OFF
ON
OFF
OFF
4800 бит/с
2400 бит/с
2
3
4
5
6
Значение параметра программирования
Параметр
программирования
Зона нечувствительности
от импульса возбуждения
Зона нечувствительности
между поплавками
Вид импульса возбуждения
Скорость обмена датчик вторичный прибор
Не используется
Не используется
Назначение секций номер 1 и 2 выключателя S2
Тип датчика
ДУУ2-01…
ДУУ2-04,
ДУУ2-10, -12,
-14, -16 исполнение 0
ДУУ2-01…
ДУУ2-04,
ДУУ2-10, -12,
-14, -16 исполнение 1
Номер
секции
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
2
Состояние
контактов
ON
ON
OFF
ON
Параметр
программирования
25,3 мкс
Коррекция времени
задержки
тракта
формирования сигнала
26,0 мкс
Номер
секции
3
4
5
6
3
4
5
6
3
4
5
6
3
4
5
6
3
4
5
6
3
4
5
6
7
8
Состояние
контактов
Значение параметра программирования
Параметр
программирования
ДУУ2-01
ON
ON
ON
ON
OFF
ON
ON
ON
ДУУ2-02
(ДУУ2-10)
ДУУ2-03
ON
OFF
ON
ON
ON
ON
OFF
ON
ДУУ2-04
(ДУУ2-12)
Тип датчика ДУУ2
ДУУ2-14
OFF
ON
ON
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
ДУУ2-16
ON
ON
Не используется
Не используется
Примечание – Использование комбинаций состояния контактов секций, не
указанных в таблице, может привести к появлению сообщений вторичного прибора о неисправности датчика.
26,6 мкс
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
Значение параметра
программирования
Назначение секций номер 3…8 выключателя S2
27,6 мкс
15 мс
150 мс
Период следования
импульсов возбуждения
Не используется
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
19
Продолжение приложения D
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ
Поз. обозначение
Наименование
Кол. Примечание
Конденсаторы CС4
CEIEC Electronics Industries Ltd.
Конденсаторы К73-17 ОЖ0.461.104 ТУ
C1
C2
C3
C4, C5
C6
C7
C8
C9, C10
C11
C12
C13...С17
CС4-2225N223J500C4
CС4-0805N470J500B1
CС4-2225N223J500С4
К73-17-63 В-0,22 мкФ±10 %
CС4-2225N223J500С4
CС4-0805N101J500B1
CС4-2225N223J500С4
CС4-1206N302J500B2
CС4-0805N101J500B1
CС4-2225N223J500С4
К73-17-63 В-0,22 мкФ±10 %
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
5
Поз. обозначение
Наименование
Кол. Примечание
R21
R22, R23
R24
R25
R26
R27, R28
R29
R30
R31
R32
R33
R34
MFR025FB-200K
MFR025BB-11K0
MFR025FB-200K
MFR025BB-11K0
MFR025BB-22K1
MFR025BB-33K2
MFR025FB-1K0
MFR025FB-10R0
MFR025FB-301R
MFR025FB-4K75
MFR025FB-2K37
MFR025FB-301R
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
S1
S2
Выключатель SWD1-6
Выключатель SWD1-8
1
1
V1
V2
V3
V4...V6
V7
Диод КД212A
аА0.336.175 ТУ
Диод 1N4148
Philips Semiconductors
Стабилитрон 1N4743A DC Components Co., Ltd.
Диод 1N4148
Philips Semiconductors
Оптопара диодная 3ОД101А
ТТ0.336.012 ТУ
Диод 1N4148
Philips Semiconductors
Транзистор P2N2222A ON Semiconductor
(Semiconductor Components Industries, LLC)
1
1
1
3
1
Микросхемы
D1
D2, D3
D4
D5
MAX474EPA
КР1157ЕН502А
MAX474EPA
PIC16F873A-I/SP
Maxim Integrated Products, Inc.
АДБК.431420.028 ТУ
Maxim Integrated Products, Inc.
Microchip Technology Inc.
1
2
1
1
Е1
Набор резисторов НР1-4-9М-0,125-100 кОм±5 %
ОЖ0.467.404 ТУ
1
Программируется
V8…V10
V11
3
1
Соединители Phoenix Contact GmbH & Co.
Резисторы MFR025 Hitano Enterprise Corp.
Резисторы 3296W Bourns, Inc.
R1, R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R10
R11
R12
R13
R14
R15
R16
R17
R18
R19
R20
20
MFR025FB-150R
MFR025BB-47K5
MFR025FB-47K5
MFR025FB-10R0
MFR025BB-47K5
MFR025FB-357R
MFR025FB-10K0
MFR025FB-10R0
MFR025FB-47K5
MFR025FB-1K0
MFR025FB-2K21
MFR025BB-681K
MFR025FB-47K5
MFR025FB-75K0
MFR025FB-100K
MFR025FB-357R
3296W-1-253
MFR025FB-100K
MFR025FB-2M0
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
X1
X2
X3
Вилка MCV 1,5/6-GF-3,81
Клеммник SMKDSP 1,5/4
Розетка ICV 2,5/2-G-5,08
Х4
Розетка PBS-5
№ 1830635
№ 1733431
№ 1785942
1
1
1
1
Переменные данные для исполнений:
Ячейка преобразования ЯПР11-0
УНКР.468157.029
B1
Резонатор Q 12.0-S-30-30/10-FU-T1
Jauch Quartz GmbH
1
Ячейка преобразования ЯПР11-1
УНКР.468157.029-01
B1
Резонатор Q 20.0-S-30-30/10-FU-T1
Jauch Quartz GmbH
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
1
Продолжение приложения D
ЯПР11 N 001
V6
R9
V5
R34
R33
V2
R11
R15
R24
V10
V4
R5
V7
V1
R30
R31
V3
R22
R19
R16
D2
R32
D4
C15
C11
R17
C12
R2
X1
D1
C4
1
R6
C2
C13
C6
1
DIP
R8
R3
R4
R10
C8
C9
C7
R14
R12
C10
ON
R13
C3
S2
1 2 3 4 5 6 7 8
R7
R1
R18
R20
DIP
D5
S1
ON
R26
1
R21
R23
R27
R25
E1
X3
1 2 3 45 6
C5
X2
R29
C14
D3
R28
1
V8
C16
C17
B1
V9
V11
X4
C1
Рисунок D.2 - Расположение элементов на плате ячейки преобразования ЯПР11
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
21
Приложение E
(обязательное)
Принципиальная электрическая схема, перечень элементов и расположение элементов на плате
ячейки преобразования ЯПР14 датчиков ДУУ2-05...-08
X1.2
C3
R14 C10
R7
R8
R29
0B
0B
R15
X1.1
Цепь
Конт.
ПЭ
2
3
R32
1
Общий
2
Общий
3
Общий
6
Катушка
2
3
R26
6
5
1
R6
4
C1
C7
R10
+5 B
Конт.
R21
R25
0B
3
4
5
2
6
7
C21
+5 B
V8
V9
R39
0B
RA1
RA2
RA3
RA0
RA4
RA5
1 MCLR
Цепь
1
АСПЭ
2
Общий
RB1
22
RC6
17
RB0
RB2
RB3
RB4
RB5
RB6
RB7
RC0
RC1
RC2
RC3
RC4
RC5
RC7
R42
X4
R24
0B
R43
10 OSC2
R30
R5
R1*
C24
7
20
Vdd
21
23
24
25
26
27
28
11
12
13
14
15
16
18
C22
Цепь
1
2
3
4
5
6/2
7/2
8/2
9/2
10/2
11/2
12/2
13/2
14
20
+5 B
V4
X2.1
Цепь
R4
Запрос
2
+U
3
Общий
4
R16
R22
V5
V2
R11
4
2
3
R45
X5
Конт.
0B
D2
3
C5
V3
C6
1
3
5
7
9
11
8/2
9/2
10/2
11/2
12/2
13/2
3
20
1
3
5
7
9
11
13
15
Uin
*STU
+5 B
Uout 1
2 GND
C13
15
16/2 17/2
0B
19/2
15
*S 2
4
6
8
10
12
2
3
4
5
6
7
8
9
10
*R 1
Vpp
4
Vdd
3
RB6
2
RB7
1
Vss
+5 B
Поз.
*S 2
4
6
8
10
12
14
16
обознач.
0B
19/2
C15
Цепь
5
E1
16/2
17/2
8/2
9/2
10/2
11/2
12/2
13/2
S2
V6
R2
V1
4
5
6/2
7/2
16/2
17/2
V7
1
18
S1
Ответ
0B
19/2
1
1
R44
V11
6/2
14
+5 B
V10
7/2
0B
Цепь
Термометр
X2.2
18
R40
R3
2
5
PIC
B1
+5 B
1
D4.1
C11
7
6
5
1
9 OSC1
D4.2
D1.2
D1.1
C2
3
2
D6
C23
R28
R20
C4
R9
0B
C17
C14
C8
0B
C16
R19
0B
Конт.
Цепь
+5 B
0B
Контакты
D1
8
4
D3
8
4
D4
8
4
D5
8
4
D6
-
8, 19
D5.2
3
R31
R35 R38
2
3
2
R33
C12
1
1
C19
R41
R17
R18
D5.1
R27
R34
1
2
X3
Цепь
D3.1
Конт.
+5 B
2
-U вх
4
0В
5
Общий
6
+U вх
3
2
3
R12
+5 B
C20
R36
D3.2
R23
1
6
5
R37
6
5
7
1. *Номинал резистора R1 при регулировании
выбирают из значений 10, 240, 510 Ом.
2. Выключатели S1, S2, разъемы Х4, Х5, резисторы R20, R34, R35
используют при регулировании.
3
7
C18
C9
0B
0B
R13
Рисунок E.1 - Принципиальная электрическая схема ячейки преобразования ЯПР14
22
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
Продолжение приложения Е
Соответствие контактов выключателей S1 и S2 номерам секций
Номера контактов
Номер секции
1-2
3-4
5-6
7-8
9-10
11-12
13-14
15-16
1
2
3
4
5
6
7
8
Назначение выключателя S1
Номер
секции
Состояние контактов
1
разомкнуты (OFF)
замкнуты (ON)
OFF
ON
OFF
48 мкс
96 мкс
8 мкс
30 мкс
инверсный
ON
прямой
OFF
ON
OFF
4800 бит/с
2400 бит/с
выключено
OFF
ON
выключено
включено
2
3
4
5
6
Значение параметра программирования
Параметр
программирования
Зона нечувствительности
от импульса возбуждения
Зона нечувствительности
между поплавками
Вид импульса возбуждения
Скорость обмена датчик вторичный прибор
Используется при
настройке
Усреднение
измерения
давления
Назначение секций номер 3…6 выключателя S2
Номер
секции
3
4
5
6
3
4
5
6
3
4
5
6
3
4
5
6
7
8
Состояние
контактов
OFF
OFF
ON
ON
OFF
ON
OFF
ON
ON
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
OFF
ON
ON
Значение параметра программирования
Параметр
программирования
ДУУ2-05
ДУУ2-06
Тип датчика ДУУ2
ДУУ2-07
ДУУ2-08
Не используется
Не используется
Примечание – Использование комбинаций состояния контактов секций, не
указанных в таблице, может привести к появлению сообщений вторичного прибора о неисправности датчика.
Назначение секций номер 1 и 2 выключателя S2
Тип датчика
ДУУ2-05…
ДУУ2-08
исполнение 0
ДУУ2-05…
ДУУ2-08
исполнение 1
Номер
секции
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
2
Состояние
контактов
ON
ON
OFF
ON
Параметр
программирования
25,3 мкс
Коррекция времени
задержки
тракта
формирования сигнала
26,0 мкс
26,6 мкс
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
Значение параметра
программирования
27,6 мкс
15 мс
150 мс
Период следования
импульсов возбуждения
Не используется
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
23
Продолжение приложения E
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ
Поз. обозначение
Наименование
Кол.
Примечание
Конденсаторы CС4
CEIEC Electronics Industries Ltd.
Конденсаторы К73-17 ОЖ0.461.104 ТУ
C1
C2
C3
C4
C5
C6, C7
C8
C9
C10
C11
C12, C13
C14
C15
C16, C17
C18
C19, C20
C21
C22
C23, С24
CC4-2225N223J500C4
CС4-1206N302J500B2
CС4-0805N470J500B1
К73-17-63 В-0,22 мкФ±10 %
К73-17-63 В-0,47 мкФ±10 %
К73-17-63 В-0,22 мкФ±10 %
CС4-0805N101J500B1
К73-17-63 В-0,22 мкФ±10 %
CС4-2225N223J500С4
CС4-1206N302J500B2
К73-17-63 В-0,22 мкФ±10 %
CС4-0805N101J500B1
К73-17-63 В-0,47 мкФ±10 %
CС4-2225N223J500C4
К73-17-63 В-0,22 мкФ±10 %
CС4-2225N223J500С4
К73-17-63 В-0,22 мкФ±10 %
К73-17-63 В-0,47 мкФ±10 %
CС4-0805N200J500B1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
2
1
2
1
1
2
Микросхемы
D1
D2
D3
D4
D5
D6
MAX474EPA
КР1157ЕН502А
MAX478EPA
MAX474EPA
AD822AN
PIC16F873A-I/SP
Maxim Integrated Products, Inc.
АДБК.431420.028 ТУ
Maxim Integrated Products, Inc.
Maxim Integrated Products, Inc.
Analog Devices Products, Inc.
Microchip Technology Inc.
1
1
1
1
1
1
Е1
Набор резисторов НР1-4-9М-0,125-100 кОм±5 %
ОЖ0.467.404 ТУ
1
MFR025FB-10R0
1
R2…R4
R5, R6
R7
R8
R9
R10
R11
R12, R13
MFR025FB-10R0
MFR025FB-47K5
MFR025FB-10K0
MFR025FB-357R
MFR025FB-10K0
MFR025FB-47K5
MFR025FB-1K0
MFR025BB-100K
3
2
1
1
1
1
1
2
24
Наименование
Кол. Примечание
R14
R15
R16
R17
R18
R19
R20
R21
R22
R23
R24
R25, R26
R27
R28
R29
R30
R31
R32
R33
R34, R35
R36
R37, R38
R39
R40
R41
R42
R43
R44
R45
MFR025FB-2K21
MFR025FB-47K5
MFR025FB-75K0
MFR025BB-100K
MFR025BB-11K0
MFR025FB-825R
3296W-1-253
MFR025BB-100K
MFR025FB-200K
MFR025BB-11K0
MFR025FB-200K
MFR025BB-11K0
MFR025BB-100K
MFR025BB-11K0
MFR025BB-22K1
MFR025BB-33K2
MFR025BB-51K1
MFR025BB-33K2
MFR025BB-511K
3296W-1-253
MFR025BB-7K50
MFR025BB-100K
MFR025FB-1K0
MFR025FB-10R0
MFR025BB-100K
MFR025FB-301R
MFR025FB-4K75
MFR025FB-2K37
MFR025FB-301R
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
S1
S2
Выключатель SWD1-6
Выключатель SWD1-8
1
1
V1
V2
V3
V4...V6
V7
V8…V10
V11
Диод КД212A
аА0.336.175 ТУ
Диод 1N4148
Philips Semiconductors
Стабилитрон 1N4743A DC Components Co., Ltd.
Диод 1N4148
Philips Semiconductors
Оптопара диодная 30Д101А ТТ0.336.012 ТУ
Диод 1N4148
Philips Semiconductors
Транзистор P2N2222A ON Semiconductor
(Semiconductor Components Industries, LLC)
1
1
1
3
1
3
1
Программируется
Резисторы MFR025 Hitano Enterprise Corp.
Резисторы 3296W Bourns, Inc.
R1*
Поз. обозначение
MFR025FB-240R,
MFR025FB-510R
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
Продолжение приложения E
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ
Поз. обозначение
Наименование
Кол.
Примечание
Соединители Phoenix Contact GmbH & Co.
X1
X2
X3
X4
Вилка MCV 1,5/6-GF-3,81
Клеммник SMKDSP 1,5/4
Вилка MCV 1,5/6-GF-3,81
Розетка ICV 2,5/2-G-5,08
X5
Розетка PBS-5
№ 1830635
№ 1733431
№ 1830635
№ 1785942
1
1
1
1
1
Переменные данные для исполнений:
Ячейка преобразования ЯПР14-0
УНКР.468157.034
B1
Резонатор Q 12.0-S-30-30/10-FU-T1
Jauch Quartz GmbH
1
Ячейка преобразования ЯПР14-1
УНКР.468157.034-01
B1
Резонатор Q 20.0-S-30-30/10-FU-T1
Jauch Quartz GmbH
1
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
25
Продолжение приложения E
ЯПР 14 N 001
C5
C18
C14
R19
R36
R12
C21
+
C19
C16
R29
R13
R30
R42
V8
V9
C17
R7
X1
1
R1
C13
C11
C7
R28
1
X5
C15
D4
X3
S1
R39
R32
R26
N0
D5
R34
5 6
R24
1 2 3 4
R37
R23
D3
R35
D6
R38 R41
C9
C10
R10
C2
C3 R5
R8 R9
C4
R14
R15
R6
D1
C8
Рисунок E.2 - Расположение элементов на плате ячейки преобразования ЯПР14
26
X2
S2
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
X4
1
C20
N0
R18
R27
R17
R2
C6
C1
R33
E1
R16
R40
R22
R3 R21 R25
V1 + R43
C22
+
5 6 7 8
+
V3
D2
1
C24
+ V10
1 2 3 4
C12
C23
R45
B1
+
V7
R31
V11
V5
V2
R11 + V4 + V6
R44
R4
R20
Приложение F
(обязательное)
Схемы подключения датчиков к вторичным приборам
ДУУ2
(канал измерений 1)
Х2
Цепь
Ответ 1
Запрос 2
+U
3
Общий 4
A2
А1
XT1
ДУУ2
(канал измерений 2)
Х2
Цепь
Ответ 1
Запрос 2
+U
3
Общий 4
1
2
3
4
5
6
7
8
Цвет провода
зеленый
фиолетовый
красный
серый (черный)
желтый
синий
оранжевый
коричневый
"Датчики.
Х1 Искробезопасная цепь"
Цепь
1 Ответ 1
2
9
10
8
7
Запрос 1
+12 В (1)
Общий 1
Ответ 2
Запрос 2
15 +12 В (2)
14 Общий 2
А1 - жгут УНКР.685622.008 (входит в комплект поставки контроллера микропроцессорного ГАММА-8М);
A2 - контроллер микропроцессорный ГАММА-8М ТУ 4217-008-29421521-02;
ХТ1 - клеммный соединитель пользователя.
Рисунок F.1 - Схема подключения датчиков к контроллеру микропроцессорному ГАММА-8М
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
27
Продолжение приложения F
А2
А2
XT1
ДУУ2 (канал измерений 3)
ДУУ2 (канал измерений 1)
Х2
Цепь
Ответ 1
Запрос 2
+U
3
Общий 4
БП5
A1
XT1
1
2
3
4
ДУУ2 (канал измерений 2)
Х2
Цепь
Ответ 1
Запрос 2
+U
3
Общий 4
5
6
7
8
Цвет провода
зеленый
фиолетовый
красный
серый (черный)
желтый
синий
оранжевый
коричневый
Х3 "Датчики.
Х1 Искробезопасная цепь"
Цепь
1 Ответ 1
2 Запрос 1
9 +12 В (1)
10 Общий 1
8 Ответ 2
7 Запрос 1
15 +12 В (2)
14 Общий 2
Х2
Цепь
Ответ 1
Запрос 2
+U
3
Общий 4
1
2
3
4
ДУУ2 (канал измерений 4)
Х2
Цепь
Ответ 1
Запрос 2
+U
3
Общий 4
X2
Цепь
Ответ 1
Запрос 2
+U
3
Общий 4
13
14
15
16
ДУУ2 (канал измерений 7)
5
6
7
8
ДУУ2 (канал измерений 5)
X2
Цепь
Ответ 1
Запрос 2
+U
3
Общий 4
А1
ДУУ2 (канал измерений 6)
9
10
11
12
X2
Цепь
Ответ 1
Запрос 2
+U
3
Общий 4
17
18
19
20
ДУУ2 (канал измерений 8)
X2
Цепь
Ответ 1
Запрос 2
+U
3
Общий 4
21
22
23
24
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Цвет провода
зеленый 1
фиолетовый 1
красный 1
серый (черный) 1
желтый 1
синий 1
оранжевый 1
коричневый 1
зеленый 2
фиолетовый 2
красный 2
серый (черный) 2
желтый 2
синий 2
оранжевый 2
коричневый 2
зеленый 3
фиолетовый 3
красный 3
серый (черный) 3
желтый 3
синий 3
оранжевый 3
коричневый 3
МСД
Х1 "Датчики.
Х1 Искробезопасная цепь"
Цепь
20 Ответ 3
21 Запрос 3
1 +12 В (3)
2 Общий 3
23 Ответ 4
24 Запрос 4
4 +12 В (4)
5 Общий 4
26 Ответ 5
27 Запрос 5
7 +12 В (5)
8 Общий 5
29 Ответ 6
30 Запрос 6
10 +12 В (6)
11 Общий 6
32 Ответ 7
33 Запрос 7
13 +12 В (7)
14 Общий 7
35 Ответ 8
36 Запрос 8
16 +12 В (8)
17 Общий 8
А1
- жгут УНКР.685622.008 (входит в комплект поставки КМ ГАММА-7М);
А1
- жгут УНКР.685622.007 (входит в комплект поставки КМ ГАММА-7М);
А2
- контроллер микропроцессорный КМ ГАММА-7М исполнения от 0 до 7
А2
- контроллер микропроцессорный КМ ГАММА-7М исполнение 2 или 3
ХТ1
- клеммный соединитель пользователя.
ТУ 4217-006-29421521-02;
ХТ1
- клеммный соединитель пользователя.
ТУ 4217-006-29421521-02;
Рисунок F.2 - Схема подключения датчиков к контроллеру микропроцессорному ГАММА-7М
(к базовому блоку и модулю сопряжения с датчиками МСД)
28
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер раздела, пункта, подпункта,
рисунка,
приложения, в котором дана ссылка
ГОСТ 12.2.007.0-75
2.10.2
ГОСТ 1583-93
6.5
ГОСТ 5264-80
Рисунок 3
ГОСТ 7502-98
11.2
ГОСТ 12997-84
1.4
ГОСТ 14254-96
1.4, 7.1
ГОСТ 15150-69
1.4, 14.2
ГОСТ 18677-73
Приложение В
ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98)
1.5, 6.4
ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-99)
1.5
ГОСТ Р 51330.11-99 (МЭК 60079-12-78)
1.5
ПУЭ. Правила устройства электроуста- 10.1
новок. Издание шестое, переработанное и
дополненное, с изменениями. Москва,
Главгосэнергонадзор, 1998 г.
Инструкция по монтажу электрообору- 10.1
дования, силовых и осветительных сетей
взрывоопасных
зон
ВСН332-74/ММСС
СССР
Обозначение документа, на который дана
ссылка
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2. Руководство по эксплуатации
29