Комплект поставки.

Комплект поставки.
Проект: 5256
Котла максимальная мощность: 8,000 кВт.
Паровой котел 62 бар, 410 ° C
1,770 Kw.el турбины.
Топливо: муниципальные отходы
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 2 of 52
Проект ................................................................................................................................. 6
1
1.1
Данные по топливу, печам.............................................................................................. 6
1.2
Данные дымовых газов при сжигании отходов.............................................................. 9
1.3
Данные котла ................................................................................................................ 10
1.3.1
Измельчитель мусора в хранилище ..................................................................... 10
1.3.2
Сушильная машина ............................................................................................... 10
1.3.3
Бункер для хранения и обращение с системой транспортировки отходов ........ 10
1.4
Приемник Хоппера. ....................................................................................................... 11
1.5
Metering Bin ................................................................................................................... 12
1.6
Гидравлический амортизатор. ..................................................................................... 12
1.7
Нажимной фидер .......................................................................................................... 12
1.8
Гидравлическая станция .............................................................................................. 13
1.9
Топливоподающие каналы ........................................................................................... 13
1.10
Нажимная решетка SRH-TCII 2,3 x 9,75 ...................................................................... 14
1.11
Гидравлическая станция принудительной подачи ...................................................... 15
1.12
Вентиляторы вторичного/первичного воздуха ............................................................ 15
1.13
Вентилятор рециркуляции воздуха .............................................................................. 16
1.14
ТЭЦ-отходы парового котла от сжигания бытовых отходов ....................................... 16
1.15
Пневматические очистки котельных труб (шок бластеры) ......................................... 19
1.16
Топливная горелка ........................................................................................................ 20
1.17
Очистные сооружения. ................................................................................................. 20
1.18
Полная установка паропровода ................................................................................... 21
1.19
Турбина. ........................................................................................................................ 22
1.19.1
Паровая турбина с регулируемым отбором .................................................... 22
1.19.2
Скоростной редуктор Gear Box.......................................................................... 23
1.19.3
Муфты ................................................................................................................... 23
1.19.4
Синхронный генератор ....................................................................................... 23
1.19.5
Контроль масла в системе ................................................................................. 24
1.19.6
Автоматическая система уплотнения .............................................................. 24
1.19.7
Турбина стоков..................................................................................................... 24
1.19.8
Инструменты ........................................................................................................ 24
1.19.9
Управление турбиной генератора и пультовая охрана ................................. 25
1.19.10
Автоматический выключатель генератора.................................................. 26
1.19.11
Строительство турбины.................................................................................. 26
1.19.12
Пружинный амортизатор турбины ................................................................ 26
1.19.13
2 этап, запорная арматура .............................................................................. 26
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 3 of 52
1.19.14
Пропускной клапан .......................................................................................... 27
1.19.15
Документация.................................................................................................... 27
1.19.16
Пересылка ......................................................................................................... 27
1.19.17
Установка ........................................................................................................... 27
1.19.18
Ввод в эксплуатацию (акт приема) ................................................................ 27
1.19.19
Обучение операторов ...................................................................................... 28
1.19.20
Inlet Steam .......................................................................................................... 28
1.19.21
Main Condensate ............................................................................................... 28
1.19.22
Drain Condensate............................................................................................... 28
1.19.23
Sealing Steam..................................................................................................... 28
1.19.24
DH Water ............................................................................................................. 28
1.19.25
Низкое напряжение .......................................................................................... 28
1.19.26
Питание .............................................................................................................. 28
1.19.27
Приборы и система управления .................................................................... 28
1.19.28
КИП воздуха ...................................................................................................... 28
1.20
Система влажного золоудаления ................................................................................ 28
1.21
Очистка дымовых газов ................................................................................................ 29
1.21.1
Основные данные – Quench .................................................................................. 30
1.21.2
Описание рукавных фильтров............................................................................... 32
1.21.3
Quench / сепаратор ø3000 ..................................................................................... 33
1.22
50 м3 бункер для гидратной извести ........................................................................... 33
1.23
Большой блок-сумка для активированного угля ......................................................... 33
1.24
Сжатый воздух .............................................................................................................. 34
1.25
DeNOx оборудование. .................................................................................................. 34
1.26
Поворотный зольный клапан ........................................................................................ 34
1.27
Система винтов зольного конвейера ........................................................................... 35
1.28
Силос для сухой золы................................................................................................... 35
1.29
Вентилятор дымовых газов .......................................................................................... 36
1.30
Регулятор давления WPN. 210009 ............................................................................... 37
1.31
Трубы дымовых газов ................................................................................................... 37
1.32
Стек дымовых газов ...................................................................................................... 38
1.33
Работы по установке платформ, лестниц.................................................................... 39
1.34
Кабельно-проводниковые установки в котельной ....................................................... 39
1.35
Системы непрерывного измерения излучения и мониторинга................................... 39
1.36
Электродвигатель ( TO BE FINALLY DEFINED ) ......................................................... 41
1.37
Система управления – автоматизация процессов ...................................................... 42
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 4 of 52
1.37.1
Панель управления................................................................................................ 42
1.37.2
SCADA system, MMI ............................................................................................... 43
2
Особые проектные условия ............................................................................................. 47
2.1
Погрузка и разгрузка ..................................................................................................... 47
2.2
Установка, надзор ......................................................................................................... 47
2.3
Ввод в эксплуатацию .................................................................................................... 48
2.4
Пробный пуск ................................................................................................................ 48
2.5
Обучение операторов ................................................................................................... 49
2.6
Контракт на обслуживание и запасные части ............................................................. 49
2.7
Гарантии ........................................................................................................................ 49
2.8
Инженерные документации .......................................................................................... 50
2.9
Документации и руководства по эксплуатации ........................................................... 51
2.10
Дополнительный надзор в рамках работ ..................................................................... 51
2.11
Клиентские обязательства ........................................................................................... 51
3
Услуги и товары, не включенные в этот комплект поставки .......................................... 52
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 5 of 52
1 Проект
1.1 Данные по топливу, печам.
Рассчитано на 100% мощности котла, для каждого котла линии
Max. допустимая загрузка ................................. :
Выходные модуляции ....................................... :
Расход топлива, max. ........................................ :
Объем топлива, min........................................... :
9,1MW
60 - 100
2084 kg @16,1MJ/kg
1250 kg @16,1Mj/kg
Тепловая эффективность. ................................ :
Топливо
86%
Тип:
Промышленные и муниципальные отходы
Sri Lanca fuel composition
Fuel composition based on: http://www.ecn.nl/phyllis2/Browse/Standard/ECNPhyllis
Органич.
бытовые
отходы
Полиэтилен Бумага/картон Стекло
Металл
Др.
Мас. доля % Мас. доля % Мас. доля %
Мас. доля % Мас. доля % Мас. доля % Общее
61
26
7
1,2
0,5
4,3
100
Вода %
Углерод
%
Водород
%
Азот %
Сера %
Кислород
%
60,00
10,00
60,00
0,00
0,00
0,00
43,40
16,84
77,40
15,18
0,00
0,00
0,00
31,46
2,17
0,71
0,16
12,60
0,00
0,00
1,84
0,10
0,14
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
4,73
0,44
0,11
12,46
0,00
18,39
0,00
0,00
0,00
8,89
7,56
0,00
4,35
100,00
100,00
100,00
10,92
Др. %
Сумма %
0,10
100,00
0,00
100,00
0,00
100,00
0,00
100,00
0,00
100,00
0,00
0,06
100,00 100,00
LHV
MДж/кг
HHV
5,25
7,216
33,457
36,45
4,378
6,246
0
0
0
0
Зола%
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
0
0
Page 6 of 52
12,21
14,31
MДж/кг
Происхождение
Отходы: бумага, пищевые отходы, клетчатка, сельскохозяйственные отходы
Низк. теплотворная способность, min. ............. :
8,0 MJ/kg
Низк. теплотворная способность, max. ............ :
17 MJ/kg
Содержание золы max ...................................... :
23 %
Содержание воды, max. .................................... :
45 %
Содержание воды, Min. ..................................... :
15%
Содержание воды, normal. ................................ :
35%
Температура плавления золы ......................... :
>1200oC
Объемный вес (loose) ........................................ :
230-400 kg/m3
Размер зерна, max............................................. :
500 x 100 x 40 mm
Объемный вес (loose) ....................................... :
200 – 300 kg/m3
Содержание золы (grain size < 1 mm) ............... :
10 weight %
Топливо должно быть гомогенизировано
Полусухого поглощающего типа очистки дымовых газов характеризуются способностью
удерживать пыль, кислые компоненты, а также тяжелые металлов и диоксины в одном
решении. Гидратная известь и активированный уголь используют в качестве
нейтрализующих агентов, и эффективность оптимизирована путем регулирования
относительной влажности в дымовом газе, так называемый полусухого процесса.
Система ограничен следующими входящего концентрации в отходы:
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 7 of 52
Компонент
Cl
F
S
Na/K
Br/L
PCB
Hg
Макс.
содержание
1%
0.5 %
1%
1%
0.10 %
40 ppm
10 ppm
Heavy metals
Sb
Pb
Cr
Cu
Mn
V
Sn
As
Co
Ni
Se
Te
Total(BLA)
Cd(total)
0.04 mg/m3
0.88 mg/m3
0.03 mg/m3
1.06 mg/m3
0.02 mg/m3
< 0.03 mg/m3
0.11 mg/m3
0.01 mg/m3
< 0.03 mg/m3
0.01 mg/m3
<0.03 mg/m3
<0.03 mg/m3
2.16 mg/m3
0.13 mg/m3
Данные о потреблении гашеной извести и активированного угля на основе указанных
предельных значений.
Регулирования выбросов требований, также исходя из указанных выше предельных
значений.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 8 of 52
1.2 Данные дымовых газов при сжигании отходов
Поток
Температур
а
H2O
O2
SO2
HCl
HF
Тяж.
металлы1)
Hg (общ)
Cd + Tl
Зола,
зольная
пыль
Dioxiner
TOC
CO
NOx
NH3
N2o
Единицы
Норм.
Max.
Гарантирова
нный
уровень
среднесуточ
ных
значений
--
Nm3/h, wet flue
gas
oC (inlet filter)
9.580
170
180
--
RH% wet flue gas
%-vol. wet flue gas
mg/Nm3 dry
mg/Nm3 dry
mg/Nm3 dry
mg/Nm3 dry
6,0
7-9,0
430
900
5
15
6,0
-500
1.050
10
25
--< 50
< 10
< 1,0
< 0,5
mg/Nm3 dry
mg/Nm3 dry
mg/Nm3 dry
0,3
1,0
1.000
0,4
2,0
2.000
< 0,03
< 0,05
< 10
ng/Nm3 dry
Величины
сгорания
<0,10
mg/Nm3 dry
mg/Nm3 dry
mg/Nm3 dry
mg/Nm3 dry
mg/Nm3 dry
10
50
200
10
20
* Стандартны значения для 273 °K, 101.3 kPa, 11 % кислород, сухой газ.
1) Sb +As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 9 of 52
1.3 Данные котла
Разрешенная мощность котла
:
8 MW
Расчетное давление
:
70 barg
Рабочее давление
:
62 barg
Температура питательной воды
:
105oC
Расчетная температура дымовых газов
:
160 oC
Design O2
:
8 % (wet)
После перегретого пара
:
410 o C
1.3.1 Измельчитель мусора в хранилище
1 Set:
Измельчитель.
Машины для уничтожения на большие куски. Выходные собирается обратно в бункер для
хранения. Измельчитель рассчитывается выполнять 15-25 м3 / ч до хранения силоса.
1.3.2 Сушильная машина
Ленточная сушилка для высушивания сырья с калорийностью 16,1 МДж / кг (23% влажности)
1.3.3 Бункер для хранения и обращение с системой транспортировки отходов
1 Set:
Кран-манипулятор.
Кран для транспортировки и смешивания отходов. Кран рассчитан на выполнение
поставки 20 м3 / ч в печи, и перемешивание в бункере. Общая вместимость составляет 50
м3 / ч. Вес отходов предполагается, что приложение. 250-650 кг/м3, рассчитанные для
350kg/m3 ..
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 10 of 52
Тележка / подъемник.
Подъемник построен с весоизмерительным устройством для контроля перегрузок и
провисания проводов. Позиционирование тележки осуществляется посредством кодера
выявления положение тележки для контроллера крана. Безопасное перемещение
вагонетки за счет механического выключателя, и механического концевого упора, которые
приварены к основной балке крана. В поставку также включен переключатель для
позиционирования в зоне разгрузки, и желтая сигнальная лампа на тележке для
сигнализации крана в использовании. Тележка оснащена двумя двигателями.
Грейферный ковш
Поставка включает электрогидравлический грейфер.
Подкрановое оборудование
Оцинкованные кронштейны для системы гирлянда и кронштейны для электрических
выключателей.
Крановые балки
Необходима фиксация кронштейнов на стены..
PLC-controller/Main control box
Вся система управления для крана включает в себя контроллер PLC, в сочетании с
панелью для пользовательских команд в систему, и системную информацию для
пользователя.
Система работы с краном вручную построена с помощью диспетчерской, где можно
управлять вручную или полуавтоматически.
Пластину помещают перед главном блоке управления расположены рядом доступ
вытянуть уровень обслуживания / уровня полного представления о хранении. Комплект
поставки включает в коробке, расположенной у ворот с закрывающимися на замок
кнопкой и лампа, сигнализирующая перемещение крана из ямы в зону хранение.
В качестве меры предосторожности кран не может работать в области ямы, когда ворота
открыты. Операция может продолжаться, когда ключ был нажат уполномоченным лицом.
1.4 Приемник Хоппера.
Приемник, тип Weiss MT 6, предназначенный для приема от крана и
дозирования отходов топлива для принудительной подачи. Приемный бункер оснащен
автоматическим управлением крана и системой перемешивания в нижней части, чтобы
обеспечить оптимальную дозировку и опорожнения.
.
Производитель ......................................... :
Тип ............................................................. :
Объем ....................................................... :
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
WEISS A/S
MT 2
16 m3 /h
Page 11 of 52
Вес ............................................................. :
4500 kg
1.5 Metering Bin
Измерение в бункере для подачи, уровень с двумя индикаторами для мин. и
макс. уровня топлива соответственно.
.
Тип ............................................................. :
Объем ....................................................... :
Предустановленная высота ..................... :
WEISS DB 1800
1,5 m3
1500 mm
Состоит из:
.
Конический канал изготовлен из толстолистовой стали с усилением профильным
железом
Штуцера для уровня охранников
Смотровой люк
Гидравлический противопожарный клапан.
1.6 Гидравлический амортизатор.
Гидравлически противопожарный клапан для предотвращения обратного горения и
утечки воздуха, поступающего в камеру сгорания.
.
1.7 Нажимной фидер
Нажимной фидер подачи, используется для подачи топлива на решетку сгорания
отходов.
Топливо ..................................................... :
Содержание воды..................................... :
Размер зерна ............................................ :
Тип ............................................................. :
Объем ....................................................... :
Вместимость при подаче.......................... :
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
ТБО
max. 20-40 %
500 x 100 x 50 mm
IS 2000
0.80 m3/на ход поршня
30 m3/час
Page 12 of 52
Сотоит из:
- Поршень дома выполнены из стальных пластин с входным фланцем для монтажа бен
учета и выходным фланцем для монтажа топливного канала кормления.
- Поршень, выполненный из стальных пластин и кронштейны для крепления
гидроцилиндра.
- Гидравлический цилиндр.
- 2 комплекта индуктивных датчиков
1.8 Гидравлическая станция
Гидравлическая станция для работы и противопожарного клапана в области
учета.
.
Тип ............................................................. :
Производительность насоса .................... :
Давление насоса ...................................... :
Двигатель .................................................. :
Объем бака ............................................... :
2x PV 150-II
72l/min.
175 bar
30 kW
400 l
Состоит из:
Бак с заливной горловиной, смотровое стекло, уровень для безопасности и удаления
воздуха.
Реле давления, клапан избыточного давления, двух-ходовые клапаны, фильтры
возврата.
1.9
Топливоподающие каналы
Водяное охлаждение канала подачи топлива для предотвращения обратного
горения и для обеспечения равномерного распределения топлива по всей ширине
решетки.
Тип ............................................................. :
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
UKV 2000 - 25
Page 13 of 52
Длина ........................................................ :
2500 mm
Состоит из:
Коническая, с двойными стенками канала деталь из крепкого стального листа,
давление 6 бар.
макс.
Изоляция 50 мм минеральной ваты и покрыта пластинами с пластиковым напылением.
С 50 мм филиалы для подающей и обратной. Для подключения к системе горячего
водоснабжения
1.10 Нажимная решетка SRH-TCII 2,3 x 9,75
Шаг перемещения решетки для сжигания. топливо с установленными параметрами.
Изготовитель ............................................
Тип ............................................................. :
Площадь ................................................... :
Длина ........................................................ :
Ширина ...................................................... :
Объем ....................................................... :
Скорость.................................................... :
Зоны горения ............................................ :
Части ......................................................... :
Ход решетки.............................................. :
Материал решетки ................................... :
Стандартный цвет .................................... :
:
WEISS
SR-TC II – 2,3x7,75
17,825 m2
7,750 mm
2,300 mm
примерно 500 kW/m2
регулируемая
6
3 pcs.
200 mm
высоколегированная сталь с 23% хрома
черный
Состоит из:
- Стальная основа сделана из толстого листа, несущая рама изготовлена из профилей
RHS, способных нести вес котла.
- Сжигание в протоках, перегородки, форсунки для приема первичного и вторичного
воздуха и дымовых системы возврата газа. (Система возврата дымовых газов
заказывается отдельно).
- Очистка для горения воздуховодов.
- Соединительные фланцы для подачи топлива и воздуха системы.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 14 of 52
- Огнеупорный короб двери 450 х 450 мм с торцевым выключателем подключен к
вентилятору дымовых газов
- Смотровые двери и золоудалительные двери.
- Смотровое стекло 200 х 240 мм
- Точки измерений для термопар и измерительных приборов и автоматики
Решетка имеет пять зон горения с поступлением первичного воздуха, а камера сгорания
предназначена для достижения наиболее эффективного сгорания ( 6-я зона).
Решетка поставляется готовой к эксплуатации, для установки механической системы
золоудаления.
Шаг решетки разработан с гидравлическим возвратом решетки после последнего
сгорания в первичную зону. Такая работа обеспечивает непрерывный цикл и отсутствие
золы в первой зоне при загрузке решетки.
1.11 Гидравлическая станция принудительной подачи
Гидравлическая станция для работы ступенчатых решеток.
.
Тип. ............................................................ :
Производительность насоса .................... :
Давление насоса ...................................... :
Мощность .................................................. :
Объем бака ............................................... :
2xPV 25-Il
2 x 6 l/min.
150 bar
5,5kW
75 l
Состоит из:
- Масляный бак с заливной горловиной, смотровое стекло, уровень охраны и удаления
воздуха.
- Реле давления, избыточного давления клапан, двухходовые клапаны, фильтры и
возврата масла.
- Масляный насос и двигатель, 3 х 400 В, 50 Гц
1.12 Вентиляторы вторичного/первичного воздуха
Вентиляторы первичного/вторичного воздуха для подачи воздуха под колосники в
камере сгорания.
Тип
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 15 of 52
Объем воздуха ......................................... :
Давление (первичная с-ма)...................... :
Давление (вторичн. с-ма) ......................... :
Мощность .................................................. :
18.200 A m3/h
1600 Pa
4000 Pa
45 kW
с защитной сеткой на стороне всасывания
с регулировкой тяги мотора
с системой воздуховодов
Включительно набор необходимых шайб и болтов.
Производительность вентилятора регулируется с частым преобразователем и каждый
первичной и вторичной зоны снабжена измерения расхода. Это делает регулирование
котла как можно более эффективной.
1.13 Вентилятор рециркуляции воздуха
Рециркуляцонный вентилятор на поставку топочного газа для охлаждения в зоне
горения
Тип
Объем дымовых газов.............................. :
Давление................................................... :
Мощность двигателя ................................ :
7,500 m3/h
5000 Pa
18,5 kW
с регулировкой тяги мотора
с регулированием температуры
с изолированной системе воздуховодов из нержавеющей стали AISI 316.
Включительно весь набор необходимых болтов и шайб.
1.14 ТЭЦ-отходы парового котла от сжигания бытовых отходов
CHP-waste steam boiler fired by domestic waste
Тип
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
ТЭЦ-отходы (пар)
Page 16 of 52
Проектные данные
Топливо
избыток воздуха / O2 сух.
Пар вкл. данные ECO
Температура пит. воды
Рабочее давление
Рабочая температура
Проектное давление котла
Проектная темп-ра котла
бытовые отходы
:1,6/ 7,9 %
:11.100 kg/час
:105 °C
:62 bara (after superheater)
:410°C(after superheater)
:70.0 barg
:284/450 °C
Котел ТЭЦ-отходов предназначен в качестве комбинированного водотрубного и
жаротрубного котла, в которых сгорания / излучения камера выполнена в мембранных
водой стенках, в то время как часть паровой конвекции построена в соответствии с
жаротрубным принципом.
ТЭЦ-котла-утилизатора (без крепления котла) СЕ-маркировку в соответствии с PED
97/23/EC (директива ЕС в отношении оборудования под давлением), так как он
разработан, изготовлен и утвержден в соотв. к PED 97/23/EC модуль G, B + F.
Таблица параметров
Диапазон загрузки
Расход пара
Объем max.
Давление пара после перегрева
Температура пара после перегрева
Расход продуктов сгорания
Рециркуляция дымовых газов
Выброс дымовых газов
Температура дымовых газов после
решетки
Температура дымовых газов после
экомонайзера
O2 суммарн. в дымовых газах
Температура питательной воды
Падение давления дымовых газов
Давление питательной воды
Ожидаемы КПД котла
Item 1
%
t/h
MW
Bara
ºC
Nm3/h
Nm3/h
Nm3/h
100
10,43
8
62
410
15265
1530
13735
ºC
1050
ºC
160
%
ºC
Mbar
Bara
%
7,9
105
18-20
24,5
86,0
Излучение камеры, предназначенной для генерации пара.
Камеры радиации (без крепления котла) СЕ-маркировку в соответствии с PED 97/23/EC
(директива ЕС в отношении оборудования под давлением), так как он разработан,
изготовлен и утвержден в соотв. к PED 97/23/EC модуль G, B + F, и состоит из:
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 17 of 52
• излучение часть снабжена Ø60.3 мм труб котла
• 2 пароперегревателей включены в стеновые панели
• Внутренние трубопроводы между испарителем и пароперегревателя
• Различные дверцы и смотровые окна на стороне охлаждающего
экрана ( указывается при заказе)
• Место гнезда для циркуляции
Item 1A 1 вывод газов из котлов (1 трубопровод выхода. и коллектор пара)
Паровой котел (без крепления котла) имеет СЕ-маркировку в соответствии с PED
97/23/EC (директива ЕС в отношении оборудования под давлением), так как он
разработан, изготовлен и утвержден в соотв. к PED 97/23/EC модуль G, B + F - и состоит
из:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Item 2
Цилиндрическая оболочка котла с фланцевыми торцевыми пластинами
1 дымовые газы проходят с гладких труб дым
Хорошо размеры паровой камере с особыми демистером для сухой пар
Выходной камеру, снабженную дверку для проверки и очистки
Danblast интегрированные в двери очистки
4 трубы опускные нести барабан
Филиал гнезда для пар, питательная вода, предохранительные клапаны,
регулирование и контроль оборудования
Трубы для воды / пара стороне связь между частью излучения и
конвективной части (будут собраны и сварены вместе на месте - не
включены)
Сервисная платформа
1 подогреватель питательной воды (2 прохода экономайзера WT)
ECO разработан как водотрубные котлы с 6 разделами, каждый из которых содержит 16
параллельных труб в 16 слоев. Предназначен для кипячения воды (2-5% содержание
водяного пара)
Экономайзер (без крепления котла) имеет СЕ-маркировку в соответствии с PED 97/23/EC
(директива ЕС в отношении оборудования под давлением), так как он разработан,
изготовлен и утвержден в соотв. к PED 97/23/EC модуль G, B + F - и состоит из:
• Водяные рубы экономайзера - 6 секций в коробке стальной пластиной
• 2 вертикальных дымовых газов
• Горизонтальный вход дымового газа и выход наверху
• Двери очистки
• Филиал розетки для возвращения и расхода воды.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 18 of 52
Item 3
изоляции и оболочки излучения часть + экономайзера и внутренних труб
Излучение часть + ECO и внутренние трубы будут изолированы и покрыты полимерным
покрытием стальной пластины или ALU.
Item 4
газов):
Выдвижной вентилятор для пароперегревателя 1 и 2 + ECO (Дымовых
4 удлиненных воздуховода
Тип: Clyde Bergemann PS-SL + PS-PL длиной xxxxmm.
Для установки на стене водоводных труб (целого и монтажа включая пластины) и
настенный экономайзер.
.
Item 5
Монтаж под надзором специалиста при установке котла.
ТЭЦ-отходами блок прибудет в виде отдельных единиц на грузовиках и должен быть
собран и сварен в единое целое на месте.
WEISS должен предоставить опытноого руководителя для обучения и контроля бригады
монтажников и сварщиков, осуществляющих сбор блока.
Рабочая сила и материалы для сборки и фактического монтажа включены в цену.
1.15 Пневматические очистки котельных труб (шок бластеры)
1 комплект ударных бластеров, для очистки котельных труб
Разработанное Weiss / S пневматическое оборудование для очистки основано на
многолетнем опыте в строительстве котельных с очисткой оборудования.
Оборудование согласовано в соответствии с индивидуальными особенностями завода
для достижения оптимальной очистки и избежать остановки завода в отопительный
сезон.
Система управления разработана Weiss A / S для обеспечения оптимальной работы.
Среди прочего система будет препятствовать «чрезмерной чистке» завода.
Коллектор для ударных Blaster (число ударных бластеров будет адаптировано
индивидуально)
Патрубок с трубными соединениями.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 19 of 52
ПЛК с регулировкой цикла взрыва.
Демонтаж / монтаж легко осуществляется с несколькими подключениями и соединениями
труб.
1.16 Топливная горелка
Горелка / поддержка горелки для сжигания легкого масла (EL). Используется,
чтобы поддерживать температуру при минимальном 850 ° С в течение 2 секунд:
- Двигатель
- Встроенный масляный насос
- Упор
- Вентилятор
- Датчик освещенности RAR 8
1 комплект управления горелкой
1 комплект для подключения шланга, 2,0 метровый
1 Двойной фильтр
1 замок с защелкой
1 Передвижное устройство с закрытием заслонки
- включая фитинги
Тип ............................................................. :
Рейтинг...................................................... :
Регулировка .............................................. :
Дизтопливо
500-2000 kW.
Модуляции
Дизельная горелка фланцевого соединения и заслонки для управления переключателем
автоматически.
Фланцевые соединения разработаны с гидравлическим приводом заслонки, которая
автоматически открывается, когда горелка работает и закрывается, когда она
остановлена.
1.17 Очистные сооружения.
1 pc.
автоматическое смягчение воды, контролируемый уровень.
Тип ............................................................. :
Количество баков ..................................... :
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
SM41/CSD
1
Page 20 of 52
Непрерывный расход ............................... :
- при макс. потере давления ................... :
- рассч. жесткости воды ........................... :
2.0 m3/h
0.6 bar
20oGH
Пиковая нагрузка (кратковрем.) ............... :
- потеря давления..................................... :
50 l/min.
1.2 bar
Расход соли на м3 умягченной воды ...... :
рабочее давление .................................... :
Температура воды, max. ......................... :
760 g NaCl
2-6 bar
35oC
Требуемое напряжение сети ................... :
- преобразование...................................... :
230 V
12V
Состоит из:
1 полностью автоматические установки умягчения, тип SM41/CSD,
1 фильтр бака с 5 клапанами для режима и заполнения
1 комплект ионообменной смолы
1 солевой бак, полный
1 панель управления, типа CSD
1 трансформатор 230 В/12
1 Durognost тестовый набор
1 счетчик воды с встроенным передатчиком импульсов
Окончательное расположение умягчения сначала может быть сделано после
получения образца неочищенной воды для анализа.
1.18 Полная установка паропровода
Паропроводы и конденсатерные установки в соответствии с перечнем ниже.
1. Завершить установку пара, вкл. проектирование, строительство, поставку, считать и
рисовать.
2. Выделение полной установки в соответствии с действующими правилами.
3. Ввод в эксплуатацию.
4. Профиль Установка перегретого пара с расчетным давлением 30 бар (O) между
паровой турбины, конденсаторами и котлом.
5. Питательной воды Установка и монтаж. деаэратора и конденсата бак с поставляемого
оборудования.
6. Завод химического дозирования.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 21 of 52
7. Донной продувки труб вкл. необходимую изоляцию от ок. 3 шт. котел в 2 этажа и днища
резервуара удар охлаждения внешней катушки сварных.
8. Трубопроводы, реле давления / манометр и др., на верхней части котла. Безопасные
выпускные клапаны, подают на крышу.
9. Обязательные ударные клапаны, устройства управления паром, конденсатоотводчики
и т.д.. для паровой установки.
10. Водопроводные трубы для охлаждения нижнего бака удара.
11. Поток водопроводной трубы к деаэратора Inc. доставка syatem осмоса очистки воды.
Вода, подаваемая для системы паровые котлы поставляются по желанию заказчика.
12. Трубопровод для конденсата из питающего резервуара воды в деаэратор.
13. Нейтрализация системы для нижней продувки из нержавеющей стали, подключена к
канализации.
1.19 Турбина.
1 Технические данные
Вариант 2 - двухступенчатые DH Конденсаторы
Inlet Steam 100%
90°C condensate
Flow
t/h
Давление
bara
Температура
°C
Отработанный пар
Давление 2 стадии
давление 1 стадии
Генератор
Мощность генератора
DH Конденсаторы
DH вода 1 стадии°C
DH вода 2 стадии.
DH расход воды t/h Тепловая нагрузка kW -
8,9
62
410
bara
bara
0,59
0,25
kW
1.770
50
°C
85
1.19.1 Паровая турбина с регулируемым отбором
Тип: KT 510 - 7
Изготовитель: М + М Turbinen-Technik GmbH (или другой бренд с той же спецификацией.)
Дизайн: Мульти турбины импульс этапе
Число ступеней: 7
Управление Вход: группа сопел управления, 2 клапана гидравлических
Лезвие: Добавлены лезвия
Материал лезвия: X20Cr13/1.4021, кованая, отжигают
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 22 of 52
Ротор: застроенный ротор
Баланс Качество: 1,6 G
Материал вала: 30CrNiMo8/1.6580, один кованый, отжигают
Материал колеса: X20Cr13/1.4021, один кованый, отжигают
Корпус: горизонтальным разъемом
Материал корпуса: GS 17 CrMo 55, литая сталь P265GH, сварная конструкция
Подшипники, радиально:
Подшипник скольжения, фиксированная панель, принудительная подача смазки
Подшипники, осевые: Подшипник скольжения, наклон площадки, принудительная подача
смазки
Уплотнение вала, паром: Лабиринт
Уплотнение вала, масло: лабиринт
Пара на входе: DN 150 PN 63, соединение со стороны
Bleed паром: DN 80 PN 40, соединение со стороны
Отбором пара: DN 400 PN 16, нижней или верхней выхлопной
Выхлопные паром: DN 500 PN 16, нижней или верхней выхлопной
Скорость: 8950 мин-1
Изоляция: Разборная матовая изоляция из минеральной ваты
1.19.2 Скоростной редуктор Gear Box
Двойной спирали, высокая скорость редуктора коробки с изогнутых зубов муфт.
Тип: высокие скорости коробки передач
Зуб: двойной спирали
Смазка: принудительная подача
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
Дизайн: DIN 3990
Производитель: Renk AG или эквивалент
1.19.3 Муфты
Turbine – GEAR BOX: изогнутая связи зуб, принудительная подача смазки
GEAR BOX - Генератор: изогнутая связи зуб, консистентной смазкой
с устройством ограничения крутящего момента
Производитель: Renk AG или эквивалент
1.19.4 Синхронный генератор
Тип: Синхронный генератор
Возбуждение: самовозбуждением
Номинальная мощность: Вариант 1: 2000 кВА
Вариант 2: 4214 кВА
Напряжение: 0,4 кВ + / - 5%
Опция 10 кВ + / - 5%
Частота: 50 Гц
Коэффициент мощности COS φ: 0,80
Класс изоляции: H
Повышение температуры: F
Класс защиты: IP44R
Охлаждение: Воздушное, макс. 40 ° C
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 23 of 52
Температура окружающей среды: макс. 40 ° C
Подшипник: Подшипники скольжения, смазываемых маслом
Производитель: Leroy Somer или эквивалент
Дизайн: VDE 0530, IEC 34
1.19.5 Контроль масла в системе
Задуманный как низкое давление в сочетании контроля и смазочного масла. Система
интегрирована на опорной плите турбины, включая:
- Механический привод несущего масляного насоса (изгнаны из тихоходного вала
передач
коробка)
- Электрический привод AUX. масляный насос
- Клапан регулятора давления
- Клапан регулирования температуры
- Воздушная / масляный радиатор (1 х 100%), оформление эфира температура 30 ° C, в
том числе
15 м соединительных трубопроводов (углеродистая сталь)
- Масляный фильтр (2 х 100%)
- Масла фильтра
- Масляный бак (встроен в опорную плиту, углеродистая сталь)
- Заполнять их в занос гидравлических трубопроводов (углеродистая сталь)
1.19.6 Автоматическая система уплотнения
Набор турбогенератор оснащен автоматическое уплотнение и просачиваться
паровой системе, состоящей из
- Уплотнение паровой клапан
- Кран утечки парорегулятора
- конденсатора
1.19.7 Турбина стоков
Состоит из:
- На все сливные соединения: Термодинамические с двойными
- Запорная арматура вверх и вниз по течению одного запорного клапана
конденсатоотводчик, с обводной трубопровод для запуска
- Все дренажные соединения и конденсата из паровой системы железы
должен быть выведен на один общий коллектор конденсата
- Дренажный насос для перекачивания конденсата в основной конденсат
бак
1.19.8 Инструменты
измерительной техники, аппаратуры, необходимых для мониторинга, защиты и контроля
конденсации
Генератор паротурбинной установки. Все приборы подключены к локальным терминалом
коробках.
Датчики давления установлены на местном совете колеи. Все полевые приборы
подключены к местным клеммной коробке. Следующие приборы включены
в объем поставки:
Описание Сигнал
Процесс
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 24 of 52
Давление на входе Профиль в 4 ... 20 мА
Температура на входе Профиль PT 100
Группа сопел 1 Манометр
Группа сопел 2 Манометр
Выхлопные давление пара 4 ... 20 мА
Температура выхлопных Профиль PT 100
Машины HP Турбина
Турбинного подшипника Температура 1 (белый металл) PT 100
Турбинного подшипника Температура 2 (белый металл) PT 100
Турбинного подшипника 1 вибрации (корпус) 4 ... 20 мА
Турбинного подшипника 2 вибрации (корпус) 4 ... 20 мА
Скорость вращения турбины 1 4 ... 20 мА
Скорость вращения турбины 2 4 ... 20 мА
Скорость вращения турбины 3 4 ... 20 мА
Осевое смещение 1 4 ... 20 мА
Коробка передач
Коробка передач температура подшипника 1 (белый металл) PT 100
Коробка передач температура подшипника 2 (белый металл) PT 100
Коробка передач подшипник Temp 3 (белый металл) PT 100
Коробка передач температура подшипника 4 (белый металл) PT 100
Коробка передач подшипник 1 вибрации (корпус) 4 ... 20 мА
Коробка передач подшипник 2 вибрации (корпус) 4 ... 20 мА
Маслосистема
Давление масла Система 4 ... 20 мА
Система давления масла 0/1 (низкий)
Система давления масла 0/1 (низкий / низкая)
Температура масляной системы PT 100
Нефть перепада давления на фильтре 0/1 (высокий)
Генератор
Температура подшипников генератора 1 PT 100
Температура подшипника генератора 2 (белый металл) PT 100
Генератор подшипник 1 вибрации (корпус) 4 ... 20 мА
Генератор подшипника 2 вибрации (корпус) 4 ... 20 мА
Генератор температуры обмотки 3 х PT 100
Генератор температура охлаждающего воздуха 2 х PT 100
1.19.9
Управление турбиной генератора и пультовая охрана
Управления турбиной и защиты панели основном охватывает следующие аспекты
Функции управления турбиной
- Управление скоростью
- Давление на входе управления
- Ограничения нагрузки управления
- Вариант 2: Контроль давления экстракции
Aux. Функции управления
- Масляный насос
- Нефть Отделители
Функций защиты
- Паровые турбины
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 25 of 52
- Коробка передач
- Генератор
Главные компоненты аппаратного обеспечения системы управления:
- Центральный процессор: SIEMENS S7 - Семья
- Скорость и Регулятор давления: SIEMENS S7 - Семья на базе ПЛК
контроллер
- Сенсорная панель HMI: SIEMENS MP277 10 "
- Генератор Реле защиты: SIEMENS 7UM72
- Генератор измерения: Кромптон INT1564
- Синхронизация системы, состоящие из одной автоматической синхронизации (Deif
FAS113 и одна ручная синхронизатор Deif CSQ3)
- Проводная схемой безопасности
Связь ж / DCS
- Profibus или промышленный
1.19.10
Автоматический выключатель генератора
Базовый вариант
Низкое напряжение, 100 кА, синхронизация, 3-полюсный автоматический выключатель,
обрыв типа
выключателем, убедитесь, Мерлин, Schneider Electric, тип З25.
Среднего напряжения Вариант
10 кВ, синхронизации, 3-полюсный автоматический выключатель, вакуумный
выключатель типа,
Изготовитель ABB.
1.19.11
Строительство турбины
В том числе
- Статические и динамические расчеты для плиты
- чертеж опалубки
- Инструкция по возведению здания
1.19.12
Пружинный амортизатор турбины
Комплект для осуществления поддержки турбины.
1.19.13
2 этап, запорная арматура
Один с водяным охлаждением конденсатора установки для конденсации пара.
Первичный
Подробная информация приводится ниже:
Тип: - водяное охлаждение конденсаторный
Строительство: - U-образный сварной
Область применения: - конденсаторный
- Оборудование и аксессуары Эвакуация
- Конденсатных насосов, включая аксессуары.
- Система сбора конденсата
- 10% предохранительный клапан
- 100% разрывной мембраны
- Локальная панель
- Контроль уровня конденсата
Дизайн: - PED, EN13445
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 26 of 52
Технические данные
Профиль потока: 20,8 т / ч
Давление конденсации первого STG:. 0,54 бар абс
Давление конденсации первого STG. : 0,26 бар абс
Тепловой поток: 12000 кВт
Охлаждающей воды: 176,5 т / ч
Охлаждающей воды на входе: 50 - 45 ° C
Охлаждение воды на выходе: 62 ° C
Потеря давления охлаждающей воды: 0,9 бар
Материалы
Трубы: нержавеющая сталь 1.4301 / 1.4307
Трубные решетки: нержавеющая сталь 1.4301 / 1.4307
Shell: углеродистая сталь P265 GH
Перегородки: из углеродистой стали P265 GH
Водяных камер: углеродистая сталь P265 GH
Поддержки: углеродистая сталь P265 GH
Расчетная температура корпуса: 300 ° C
Расчетное давление Shell: 3 бар г
Расчетная температура труб: 120 ° C
Дизайн трубки давления: 16 бар г
Аксессуары
Соединение труб турбины с расширением ниже, запорный клапан.
1.19.14
Пропускной клапан
Состоит из:
- Редукционный клапан, возможность быстрого открытия, с пневматическим приводом
- Нагнетаемой воды регулирующий клапан для охлаждения пара до 280 ° C
- PT 100 вкл. гильза для установки.
- Пропускной регулирующий клапан турбины - включен в панель управления
1.19.15
Документация
Документация М + М объем поставки на основе системы обозначения ККС.
1.19.16
Пересылка
Входит в комплект поставки
1.19.17
Установка
Перемещение оборудования на место, и приведения его в соответствие.
1.19.18
Ввод в эксплуатацию (акт приема)
Ввод в комплект поставки включен
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 27 of 52
1.19.19
Обучение операторов
Включено, до 3 дней.
1.19.20
Inlet Steam
- Входной фланец турбины. Клапан быстрого стоп-действия
1.19.21
Main Condensate
- Соединительный фланец на клапан конденсата контроля уровня
1.19.22
Drain Condensate
- Соединительный фланец по атмосферному сборник конденсата
1.19.23
Sealing Steam
- Соединительный фланец Уплотнение на впускной клапан
1.19.24
DH Water
- Вход / Выход DH Конденсатор
1.19.25
Низкое напряжение
- Клеммы на LV - потребители
- Заземление на потребителей LV и компоненты
1.19.26
Питание
- Клеммы генератора
1.19.27
Приборы и система управления
- Местные распределительные коробки на пакет основных компонентов (турбина,
генератор, конденсаторы)
- Клеммы In / Out на пультах управления
1.19.28
КИП воздуха
- в поставке
1.20 Система влажного золоудаления
Механический конвейер золоудаления золы разработан как мокрая цепь конвейера для
транспортировки золы и шлаков из котла и системы фильтров, чтобы контейнер для
пепла. Золы сможет поселиться в воде.
Состоит из:
Скребок ковейера
Изготовлитель
Тип
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
: WEISS
: 860
Page 28 of 52
Плотность золы max.
Размер зерна золы max.
Объем
Параметры цепи
Др. параметры
Цвет
: 500 kg/m3
: 100x100x100 mm
: 0.2 m3/h
: 100 mm long links
: 5 mm steel plate
: Черный
Также:
- Входные задвижки
- Выходные задвижки
Длина, горизонт.
Длина, наклонные
Ширина
Высота
Эффект. установки
: 8.000mm
: 6.000 mm
: 860 mm
: 500 mm
: 1,5kW
Также:
- Мотор-редуктор привода
- Усилие раздел диска
- Поддержка
- Приводная станция для цепи
- Защитный кожух
- Движение задним ходом станцию
- Смотровое стекло
- Желоб из 5-мм листа Санкт-37
- Ношение плиты на полу
- Конвейерные цепи со скребком
- Регулятор уровня воды
- Электромагнитный клапан для заполнения водой
- Сливной клапан
Влажный скребок поставляется в комплекте. Автоматическое регулирование уровня
воды, где вода действует как блокировка под давлением в котле. Включительно
необходимой очистки двери / и инспекции.
Зольный контейнер не включен в данную позицию
1.21 Очистка дымовых газов
QUENCH AND BAG-HOUSE FLUE GAS CLEANING SYSTEM
Тип
WQ 406-48-800
Система очистки дымовых газов включает в себя:
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 29 of 52
• гасит для охлаждения и регулировки влажности дымовых газов
• Фильтр с мансардой чистый и легкий доступ к услуге.
• Изолированный filterhousing проведения фильтровальных рукавов.
Filter
Penthouse
Bag
Filter
Quench
House
1.21.1 Основные данные – Quench
Outside
Housing
diameter:
3.000 mm (without insulation)
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 30 of 52
Total height:
~ 10,0 m (exclusive legs, deashing))
Heating element
Power:
6,0kW (with thermostats)
Flue gas volume
Nom:
19,080 Nm3/h
Insulation
Type:
Mineral wool: 100mm / 150mm
Наружный диаметр корпуса: 3,000 мм (без изоляции)
Общая высота: ~ 10,0 м (без ног, золоудаления))
Нагревательный элемент Мощность: 6,0 кВт (с термостатами)
Объем дымовых газов Nom: 19 080 нм3 / ч
Тип изоляции: Минеральная вата: 100 мм / 150 мм
Основные данные - рукавный фильтр типа 406-48-1000
Filter bags
Quality:
Quantity:
Length:
Diameter:
Filter surface:
Max. 180° C
406 pcs.
4.800 mm
ø142 mm
800 m2
Flue gas temp.
Nom.:
160° C
Flue gas volume
Max
23.000 Nm3/h at 160° C (wet)
Air to cloth ratio
Nor.:
0,61 m3/m2/min.
Differential
pressure
Nom.:
80-100 mmVS
Scavenging air
Nor./max.:
800 Nl./min. - at 4,0 bar.
Фильтр Качество сумки: макс. 180 ° C
Количество: 406 шт.
Длина:
Диаметр: 4,800 мм
ø142 мм
Поверхность фильтра:
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 31 of 52
800 м2
Температура дымовых газов. Nom:. 160 ° C
Дымовых газов максимальной громкости
23.000 Нм3 / ч при 160 ° C (влажный)
Воздух тканью соотношение Nor.:
0,61 m3/m2/min.
Перепад давления Nom:. 80-100 mmVS
Очистка воздуха, ни / макс:... 800 Нл / мин. - На 4,0 бар.
1.21.2 Описание рукавных фильтров
дымовых газов типа фильтра 406-48-800 с мансардой.
Фильтр состоит из:
1. Верхняя часть
2. Каркасы для рукавных фильтров
3. рукав фильтра (сумка)
4. Фильтр-камеры
1.21.2.1 Нижние скребки
Фильтр выполнен в сильном круглый, с автоматической системы очистки, что
обеспечивает эффективность очистки фильтра мешок во время работы.
Фильтр снабжен резервуар сжатого воздуха, установленный на каждой стороне камеры
чистого воздуха, оснащенные клапанами ударный взрыватель.
Системы очистки работает с ок. Давление 4,0 бар.
Фильтр предназначен для сумки изменения сверху, то есть от пентхауса стороны.
1.21.2.2 Верхняя часть
1.1
В верхней части камеры чистого воздуха, который оснащен съемной 1 ½ ", 2", 2 ½
"очистки дистрибьюторов воздуха мансарды установлен.
Чистая воздушная камера и надстройка изготовлены из стальных пластин и с
установленным на нем большими изолированными дверями инспекции.
1,2
Отверстие пластины между фильтром / чистым воздухом камеру с отверстиями для
крепления фильтровальных рукавов и клеток изготовлена из 4 мм стали st.37.2.
Отверстие пластины поддерживается и армированной стали плоскими.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 32 of 52
1.21.3 Quench / сепаратор ø3000
Комбинированное охлаждение и предварительной сепарации, с пластиной крепления в 3
мм пластины из нержавеющей стали AISI-316, а жилье в 5 мм Corten пластины с
диаметром ø3.000 мм. Закалки находится с тангенциальным входом в верхней части
корпуса и центральный размещены форсунки, которые обеспечивают хорошее испарение
и распространение тепла жидкости газом. Температура Quench входная: 160-180 ° C
Закалки оснащена скребком дно с прямоугольным выходом, для непосредственной
установки в ø250 мм горизонтального винта. Скребок нижней управляется привод с
приложением. 2,3 об / мин. и 1,1 кВт эл-двигателя.
Для испарения воды форсунки с воздушной головке в хастеллой используется, где
испарение воды частично конструкцией сопла и при продувке сжатым воздухом. Впрыск
воды будет регулироваться в соответствии с влажностью (RH) и температуру мин. 140 ° C
Quench является в том числе AISI 304 сосуд для воды, насос с регулируемой частотой и
другое необходимое оборудование регулирования в соответствии с PI-диаграммой.
Также снабжен откидной дверью для осмотра, размещенной в нижней части корпуса.
1.22 50 м3 бункер для гидратной извести
Выход из бункера оснащен Ø800 мм octobin разряда с регулируемой частотой винта
дозирования, где известь разряд может регулироваться пропорционально фактическое
количество газа жидкости. Дозирующий шнек может регулироваться с 8 - 48 кг / час.
Фильтр для силоса выше (типа РК-19-1, 0), вкл. фильтровальных рукавов и клетки,
установленной на верхней силоса.
Сжатый воздух труба для фильтра, эвакуация труба для поворотного клапана и
кабельным каналом для фильтра и индикатор уровня - все смонтированные внутри
силоса.
1.23 Большой блок-сумка для активированного угля
Большие стойки с мешком с разрядом и частотно регулируемого винта дозирования, где
активированный углерод разряда может регулироваться пропорционально фактической
сумме газа жидкостью. Дозирующий шнек может регулироваться от 0.2-4 кг / час.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 33 of 52
1.24 Сжатый воздух
Завод включает в себя сжатый воздух воздушный компрессор и сушилки для
инструментального воздуха.
Максимум давление: 10 бар
Рабочее давление: 6-7 бар
Завода сжатым воздухом подает сжатый воздух
- Пылеуловителя с тканевыми фильтр
- Дымовых газов анализ системы
- Сжиганию
- SNCR системы
Все пневматическое оборудование
1.25 DeNOx оборудование.
DeNOx оборудование.
Состоит из:
- DeNOx оборудования и резервуар для хранения добавок,
- Установка,
- Ввод в эксплуатацию.
Эксклюзивные любые добавки
1.26 Поворотный зольный клапан
3 pcs .
должны быть подключены в розетку рукавного фильтра, экономайзера и золы
повторного обращения
Тип: GF - 7
Вместимость: 8 м3 / ч
Мотор эффект: 0,75 кВт
Революции: 22 об / мин
Вес: 57 кг
Вход / выход: 200 х 170 мм
Состоит из:
- Дом клапана и торцевые крышки из чугуна GG 25.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 34 of 52
- Ротор с крыльями приварены
- Уплотнение подшипника сделаны для высоких температур.
- Редукторный электродвигатель установлен на постаменте, который обеспечивает мин.
теплопередачу.
1.27 Система винтов зольного конвейера
4 pc.
конвейер выполнен в виде винтовой конвейер для перевозки torbeash пыль с
фильтра и закалки.
Сделать: Weiss
Тип: TS 220
Ash плотности макс. : 500 кг/м3
Ясеня размером макс. : Пыль
Емкость: 0,2 м3 / ч
Эффект установки: 0,75 кВт
Стандартный цвет: черный
Контейнер для удаления золы не включен в эту цитату
1.28 Силос для сухой золы
1pc.
1шт. Силос для сухой золы.
Расположение бункера - и конвейерные системы для летучей золы.
Зольная пыль поступает в насосную станцию в системе пепел винт с фильтром. Из
насосной станции летучей золы пневматический транспортируется к инъекции в верхней
части бункера.
Силос содержит 90м3.
Плотность золы 700 кг/м3
Разгрузка бункера на загрузочный желоб на грузовик
Доставка дизайна является полной и включает в себя:
- Бункер ø3.650 мм плюс изоляция Всего 3,880 мм, а общая высота 21,300 мм, вкл.
фильтр в верхней.
- Изоляция.
- Фланец для фильтра
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 35 of 52
- Наполнители
- Фланцы для повышения / понижения давления клапан
- Соединительные муфты для измерения уровня
- Лестница в сервисной платформы
- Service Platform
- Смотровой люк.
- Коллекторы для аэрации
- Насос
- Трубы и амортизаторы
- Поворотных клапанов
- Дома
- Бункер фильтра
- Предохранительный клапан
- Контроль уровня
- Аэрации
- Демпфер
- Загрузочный желоб
- Панель управления.
1.29 Вентилятор дымовых газов
Дымовых газов вентилятор должен быть установлен после мультициклон, рукавный
фильтр или электрофильтр.
Тип: Weiss RG MT
Объем воздуха: 19,200 нм3 / ч
Падение давления: 5000 Па
Мотор эффекта: 132 кВт
Температура окружающей среды, макс. : 40 ° C
Рабочая температура, макс. : +200 ° С
Нормальная рабочая температура 140 ° С ::
Функция:
Чтобы заставить дымовых газов, и для получения необходимого отрицательного
давления в топке.
Исполнение:
Сварная конструкция стального листа с пьедесталом двигателя из профиля железа.
Два комплекта ногу скобки с охлаждением дисков
Ременный привод
1 комплект ответными фланцами, с уплотнением и болтами
1 компенсатор на стороне впуска и напорной сторон
1 кожух ремня
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 36 of 52
Главный корпус вентилятора дымовых газов изолирован
1.30 Регулятор давления WPN. 210009
Регулятор давления с преобразователем частоты
Производитель: Omron
Тип: E7
Мотор эффект дымовых газов вентилятора: 132 кВт
Функция:
Регулирование оборотов вентилятора дымовых газов для поддержания постоянного
разрежения в топке
1.31 Трубы дымовых газов
Дымовых газов трубы между котлом и дымовой газ фильтра и между топочным газом
фильтр и вентилятор дымовых газов, а также между вентилятором дымовых газов и
дымоход.
Сделать: Weiss
Материал: 3 мм пластины
Стыки: фланцы
Диаметр: 850 мм
Дымовых газов скорость, приложения. : 15 м / с.
Длина: 20.000 мм
Отводы: 6 шт. 90 O
Flex-соединений: 4 шт.
Обработка поверхности: 1 х термостойкий лак
Трубы дымовых газов производится при помощи фланцевых соединений, уплотнение:
термостойкий силикон, входит в комплект поставки.
Комплект поставки включает: дымовые трубы с необходимым
переходники, уборка дверей, точки измерения выбросов и скобки.
Flex-соединения,
Заказчик обязан сообщить Вайс возможных требований со стороны властей в отношении
отверстий.
Изоляция из отходящих газов с 100 мм минеральной ватой и покрыты 0,6 мм
алюминиевая пластина. Основной корпус вентилятора дымовых газов изолирован.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 37 of 52
1.32 Стек дымовых газов
Стальной дымоход, индивидуальный, самонесущие, двойные стенки дымохода.
Дымоход поставляется с 1 ядро.
Высота: 45 м
Наружный диаметр: 1250 мм
Внутренний диаметр: 850 мм
Изоляция: 2 х 30 мм Rockwool со сдвинутыми
подключение
Дымовых газов на входе: 1 шт. с фланцем, болты и уплотнительные
Очистка дверей: 1 шт.
Вентиляционное отверстие: 1 на трубу и 1 в конце нижней трубы
Лестницу. Включительно
Соединение для громоотвода: 2 шт.
Рым-болты, в каждом разделе: 2 шт.
Вкл Anchor корзине. из необходимых статически
Болты, гайки и шайбы: 1 шт.
Выход для конденсированной влаги DN30: 1 шт.
Обработка поверхности: Вне защиты от коррозии:
мантия - внешний, ноги трубы и
усилительная рама
Цвет: в соответствии с цветовой гаммой Вайс (RAL)
Описание:
- Поддержка внешней мантии, цилиндрическое сечение изготовлены из St.37. Толщина
листа в соответствии со статическими расчетами использованием DIN 4122, ИВСRichtlinie 105.
- Труба подножки вкл. необходимых опор и отверстия для анкерных болтов.
- Газонепроницаемую ядро, сделанные Кортен стали с высокой коррозионной
устойчивостью способность, толщина 4 мм. Без трения связь между внешней мантии и
ядра, так что тепловое расширение ядра не вызвать стресс. Дождь воротник для
герметизации зазоров между ядром и внешней мантии.
- Сердечником внутри утеплена минеральной ваты на проволочной сеткой со сдвинутыми
соединения. Толщина изоляции 2 х 30 мм установлен с якорями на ядре.
- Внешняя мантия подкрепляется входе дымовых газов.
- Встроенный, изолированный конденсированной влаги розетки, DN 30, через внешнюю
мантию.
Доставка одного комплекта включая статические расчеты. рисования.
Наши цены не включают в себя расходы, понесенные в связи с демонстрацией
статических расчетов, кроме того, расходы, вызванные требованиями со стороны
властей, о котором мы не были проинформированы размещения заказа не включены.
Дымоход будет доставлен из двух частей, каждая длиной 10 м, которые должны быть
собраны на месте.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 38 of 52
1.33 Работы по установке платформ, лестниц
Необходимые подиумы, лестницы, площадки, и перегруппировка которых корректируются
здания и завод будет соответствовать правилам для работы завода.
Приведенные выше будет осуществляться следующим образом:
Поддержки: R.H.S. Профили
Notch разделов: Стальные профили
Планки: Решетки
Платформы: Решетки
Перила: Полые профили
Обработка поверхности: 1xprimer, 1xlacqued
1.34 Кабельно-проводниковые установки в котельной
Этот проект включает в себя полный электрический монтаж котла в начале номера в
основной кабель питания и заканчивается в каждый компонент / потребитель (в
комплекте), и включает:
- Контроль и силового шкафа (В обязанности клиента для установки кабеля питания к
нашей власти кабинета)
- Электрические кабели
- Монтаж кабелей и кабельных лотков и подложек для кабельных лотков
- Проводку и подключение к клеммной колодке в панели управления и электрические
компоненты операции, принадлежащих этому.
- Монтажные работы штепсельных коробках.
- Преобразователи частоты
- Двигатели
- Выключатели безопасности и схемы в соответствии с EN стандартам
1.35 Системы непрерывного измерения излучения и мониторинга.
Все приборы соответствуют действующим европейским законодательством, а все
оборудование одобрено TÜV Германии.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 39 of 52
Система включает в себя:
• несколькими анализатор компонент, тип ACF-NT от компании ABB для измерения O2,
H2O, CO, NO, NO2, TOC, SO2 и HCl
• пыль монитор, типа D-R 300-40 от Durag
• Наш стандартный сбор данных и системы отчетности, разработанный в соответствии с
Европейской директивой по сжиганию мусора 2001/76/EC
Следующие измерения не включены, но дополнительно:
• Дополнительное измерение HF и NH3 реализована в мониторе ИК-Фурье
Пожалуйста, обратите внимание, что измерения и анализа оборудование должно быть
установлено в подогревом / охлаждением инструмента комнате.
Описание системы
ABB ACF-NT многокомпонентных газов анализа:
ABB ACF-NT предназначен для анализа различных газов. Газы, которые будут
проанализированы с ACF-NT являются O2, CO, NO, NO2, SO2, H2O, HCl и оглавления.
Анализ этих газов, кроме как от O2 и TOC осуществляется с инфракрасного света при
сканировании во вполне определенном диапазоне длин волн. O2 анализируется в клетке
оксид циркония и TOC анализируется в детектором ионизации пламени (FID).
ABB ACF-NT является добывающая, подогрев системы газового анализа.
устанавливается с нагретым зондом образца и с подогревом линии образца.
Он
ACF-NT система анализа использует встроенный насос инжектор для транспортировки
газа из процесса анализа системы. При анализе системы нет никаких подвижных частей
для обеспечения минимального технического обслуживания системы.
На выходе из ACF-NT горячий, мокрый дымовой газ разбавляют инструментального
воздуха во избежание конденсации и коррозии. ACF-NT установлена с фитингами для
подключения калибровочного газов. Межповерочный интервал для ACF-NT составляет 6
месяцев. Калибровка системы должно осуществляться от одного из наших техников, или
к специалисту компании АББ аналитический.
Durag D-R 300-40 пыли монитора
Durag DR 300-40 представляет собой оптический на месте монитор, установленный
непосредственно на канал топочного газа. Видимый свет направляется в процесс и
отражения от частиц пыли измеряется. Это отражение может, с помощью
гравиметрической калибровки сделано сертифицированной лабораторией, быть
рассчитано так, чтобы концентрация пыли в мг/м3.
Блок продувки воздухом используется для поддержания оптического окна прибора
чистыми. Для предотвращения отражения от канала стены напротив пыль монитор, свет
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 40 of 52
ловушки должны быть установлены напротив пыли на мониторе применений, где диаметр
трубы меньше 2,0 метра. Блок продувки воздуха и света ловушку включен в эту цитату.
По сравнению с другими подобными на месте анализаторов пыли, Durag DR 300-40
монитор IP65 плотно между процессом и электроника / оптика. Поэтому
отказоустойчивость жалюзи для DR 300-40 не являются необходимыми для применения,
где процесс температура ниже 250 ° С.
Калибровка гравиметрических, сделанный сертифицированной лаборатории / Тест дом
не включен в
D-EMS 2000data приобретения и отчетности:
D-EMS 2000 Система сбора данных представляет собой модульную систему для
непрерывного сбора, длительного хранения, расчета и визуализации окружающей среды
и данных процесса
D-EMS 2000 система выполняет оценку выбросов в соответствии с немецкими
требованиями (17 BimSchV), O-норме и Европейской директиве 2001/76/EC (сжигание
отходов)
Система может быть свободно конфигурировать в соответствии с потребностями
растений и пожеланий оператора. Из-за модульной конструкции оно также может быть
расширена после установки компонентов.
Ежедневные, ежемесячные и ежегодные отчеты генерируются в системе отчетности.
Обеспечение качества автоматизированных измерительных систем требуется в
директиве 2000/76/EC с помощью норм EN ISO 14956 и EN 14181. Функция калибровки
QAL3 соответственно EN 14181 включен в системе отчетности.
1.36 Электродвигатель ( TO BE FINALLY DEFINED )
Измельчитель: 2x 55 кВт.
Кран: 2x0, 75/46 / 2x3, 0 кВт.
Толкатель outfeeder: 15 кВт
Гидравлическая станция для кнопочных подачи: 30 кВт
Первичный Вторичный вентилятора: 45 кВт
Рециркуляции вентилятора: 18,5 кВт
Гидравлическая станция для решетки: 5,5 кВт
Зольный поворотный клапан: 4x0.75 кВт
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 41 of 52
Дымовых газов Фильтр: 2x2, 2 кВт
Зольный винт, сухой: 4x1, 5 кВт
Компрессор: 2x11 кВт
Транспортировки золы, мокрые системы: 2,2 кВт
Питательной воды насосы: XX кВт
Дымовых газов вентилятора: 132 кВт
Горелка: 2x5, 5 кВт : Около 2 х 18,5 кВт с преобразователем
Во время детальный проект изменений в работе двигателя размер упомянутый может
произойти.
Если прямо не упоминается, все двигатели A.C. Двигатели для номинального напряжения
сети 3 х 380 В, 50 Гц, IP54.
Потребляемая мощность лежит значительно по установленной мощности. Опыт
показывает, что потребляемая мощность составляет ок. 0,7% от мощности котла, однако,
это зависит от строительства завода.
WEISS A / S оставляет за собой право вносить незначительные изменения растительного
измерения в зависимости от подробных проекцию, далее цитата наша с учетом
возможных специальных требований со стороны властей.
1.37 Система управления – автоматизация процессов
1.37.1 Панель управления
Для измерения, Приборы контроля и управления
Тип: Weiss
Стандарт: EN 60-204
Питание: TNC-S 3x400 V
Управляющее напряжение: 230 В
Частота: 50 Гц
Прямое подключение двигателей до: 5,5 кВт
Стандартные компоненты: Allen Bradley или Siemens
Терминальный блок: На территории базы
Цвет панели: RAL 7032
Панель управления для эксплуатации, регулирование и мониторинг котельных и
растительных компонентов, как описано в комплект поставки.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 42 of 52
PLC модуляции включая операции. главный переключатель, переключатели,
эксплуатацию и отключение ламп, Блок предохранителей, тепловых элементов, реле
времени, реле и усилителем, полный CP проводки
Включая все операции элементы для работы котла и безопасность компонентов
Эксплуатация указанных ниже растительных компонентов:
Операция: Дает вид на текущее рабочее состояние завода
Сигнализации: Все тревоги будут записываться с номером, именем и временем.
Таймеры: Вставить уставок в часах, минутах, секундах или циклы
Регуляторы: Вставить уставок в мбар или%
Визуализация данных: Дает вид на все фактические данные
Заслонки двигателя: Вкладыш% за каждый шаг регулирования (типичный 10 шагов), а
также температуры для вентилятора рециркуляции
Печь: Вставить уставок в ° мбар, времени и циклов.
Указано баллы: дает вид на все фактические уставки
ATEX: ОБСУДИТЬ
1.37.2
SCADA system, MMI
1.37.2.1
Общее описание
Система SCADA на основе оператора W.A. была использована Weiss в течение многих
лет.
Система включает в себя один основной блок в диспетчерскую.
Основной агрегат установлен в стандартной комплектации современных ПК с резервной
системой.
Стандартный модульный встроенный ПЛК производства OMRON тип CJ1M котируется.
Связь между ПЛК и ПК работает через Ethernet.
1.37.2.2
Системное программное обеспечение
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 43 of 52
Программное обеспечение в WA динамическая версия с неограниченным теги и
изображения котируется.
Оперативная система Windows XP и профессора не рекомендуется использовать систему
для других целей, чем программное обеспечение WA.
1.37.2.3
Интерфейс
Интерфейс будет подготовлен в сотрудничестве с клиентом, который будет
утверждать изображений и отчетов.
Этот процесс представлен на оператора, схематические виды. Каждое представление
состоит из статической и динамической части, которая вместе отражает процесс.
Статическая часть показывает компоненты, их относительное размещение и отношения.
Над статический рисунок динамической части показано, т.е. измерений, двигатели,
клапаны и т.д. динамической части изменения цвета и внешнего вида, чтобы сообщить о
фактическом состоянии в любое время.
Основа для изображения формируется PI диаграмм для отдельных сегментов.
Система SCADA будет защищен от несанкционированного изменения, например набор
точек и сбои в работе, при помощи персональных кодов доступа, которые, дающие доступ
к определен пользователей и операционных уровнях.
Пользовательский интерфейс будет организован логически с иконками и меню помогает
оператору поддерживать обзор текущих условиях эксплуатации. Оператор имеет
возможность меняться с течением контроллер в ручной режим на дисплее компьютера.
Система построена с последовательное управление для обеспечения автоматических
установок пуска / остановки, которые составляют логическую часть системы.
1.37.2.4
Графики
Система установлена с рядом фиксированных графиков, но это простая работа
для оператора проектировать отдельные графы с до четырех аналоговых величин в то
время. Функцией масштабирования всего кликов мышью на графике изображения, таким
образом оператор избегает манипуляция х и у масштабного коэффициента. Данные в
графах регистрируется с точностью до одной минуты.
1.37.2.5
Отчеты
Конструкция отчеты и графики представлены к клиенту для утверждения
Отчеты могут быть распечатаны автоматически или по требованию.
1.37.2.6
Тревога
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 44 of 52
Происходят раздирать тревожные сигналы отображаются на мониторе и могут
быть распечатаны на принтере сигнализации.
Тревоги зарегистрирован в системе с отметкой времени, что пришли, собираемся и
аварийные сигналы.
Операторы способны получить сигналы тревоги посредством сообщений TXT на
мобильных телефонах
Помимо сигнализации, это также можно зарегистрировать
вмешательства оператора, изменение условий и т.д.
1.37.2.7
события,
такие
как
Оборудование базовой станции
Один компьютер будет включен в нашу сферу питания, как указано ниже:
Аппаратная будут указаны на момент покупки, в этой области усовершенствования
быстро развивается и постоянно влияет на производительность по сравнению с ценой.
Ниже спецификации, таким образом, только для руководства.
Оборудование: 2,0 ГГц Intel Pentium 4 CPU
512 Мб оперативной памяти
40 Гб HDD
CD-Rom горелки
19 "монитор с плоским экраном
Клавиатура и мышь
Сетевая интерфейсная плата
Принтер: струйный принтер HP также сделать
Программное обеспечение: Windows XP проф
ИБП
Один блок бесперебойного питания для ПК SCADA будет поставляться.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 45 of 52
Screen shots of SCADA PC
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 46 of 52
2 Особые проектные условия
2.1
Погрузка и разгрузка
Инкотермс 2000. DDU.
Клиент ставит кран, погрузчик, в распоряжении для разгрузки грузовиков. Включая
оператора
Большая часть на поддонах или поставляться с подъемными проушинами. Поддоны,
мелкие детали в картонные / картонные коробки.
2.2 Установка, надзор
Установка наших комплект поставки.
Установка будет находиться под наблюдением супервизора WEISS
осуществляться диспетчером Вейс, и оказание помощи Вайс монтажников.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
и
будет
Page 47 of 52
Заказчик гарантирует, что Вайс свободный доступ на сайт (также в выходные дни),
твердые и стабильные подъездные пути, кроме того, клиент убеждается в том, что
установка может осуществляться непрерывно.
Если установку времени быть продлен по причинам, не зависящим от Weiss A / S, то
дополнительное время выставляются отдельно
Кран, погрузчик, лифт для персонала, и электричество должны быть предоставлены
заказчиком
2.3 Ввод в эксплуатацию
Контроль при вводе в эксплуатацию. - Образование операторов
Уполномоченным по вводу в эксплуатацию и регулировка была включена в эту цитату
часов, как упомянуто выше. Если контроль времени быть продлен по причинам, не
зависящим от Weiss A / S, то дополнительное время выставляются отдельно
Сразу после завершения инсталляции завод Завод холодный испытаны. После холодного
теста, процесс высыхания завода началось. Этот процесс осуществляется в соответствии
настоящих Правил. Высыхание занимает приложения. 48 часов и клиент положил в
распоряжении персонала по вечерам и ночам, кв. 14 часа из 24 часов.
ПРИМЕЧАНИЕ: Пользователь должен установить подключение к Интернету в панели
управления, ввода в эксплуатацию и запуск может иметь место.
После высыхания была завершена, котел поставить на максимально достижимой
нагрузки, а объем топлива и воздуха в камеру сгорания регулируется таким образом, что
требуемый O2 уровня получается.
Когда завод работает стабильно персонала заказчика берет на себя рутинные операции с
завода в сотрудничестве с Вайс. Займется клиент, наконец, операция ответственности,
когда обучение и ввод в эксплуатацию завода состоялся.
2.4 Пробный пуск
Часы, содержащиеся в 2.3.
Когда растение находится в установившемся режиме и Вайс сделал необходимые
коррективы, Вайс будет консультировать покупателя, что мы готовы для испытаний на
выбросы.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 48 of 52
Выбросы будет измеряться (нормы ЕС) в течение 3-дневного пробного периода. Тест
выбросов пыли может иметь место в течение этого периода, или быть согласованы
между сторонами сразу после.
В случае сбоев выбросов теста, продолжительность будет продлен соответственно, если
иное не оговорено
2.5 Обучение операторов
На тренинге внимание особенно прикреплено к:
- Инженерам и регулирование завода.
- Обработка топлива.
- Профилактика.
- Сбор эксплуатационных данных / статистики.
- Хозяйственной деятельностью всю установку.
Кроме того, оперативный персонал должен следовать механическому монтажу завода, а
также участвовать в холодных испытаний и тестирования завода функций. Последняя
фаза участия в теплый старт завода, а затем испытания.
Как только завод добился определенной степенью надежности, оперативный персонал
возьмет на себя регулярную эксплуатацию завода в том числе призывы к сигнализации.
Далее, Вайс / S буду на обслуживании через сигнализации телефону, если таковые
имеются операционные ошибки возникнуть не должно.
2.6 Контракт на обслуживание и запасные части
Контракт на обслуживание и запасные части инвентаризации должны быть
согласованы.
2.7 Гарантии
Согласно WEISS Общие условия - NLM-94 E
Гарантия:
Основные WEISS: 12 месяцев после ввода в эксплуатацию (максимум 18 месяцев после
родов)
Возможные дефекты должны быть доведены до нас в письменном виде, сразу же после
того, как было установлено.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 49 of 52
Все части, которые стали дефекты в течение гарантийного срока должны быть заменены
бесплатными в течение разумного срока, который должен быть согласован между
заказчиком и WEISS A / S, или дефект должен быть устранен.
Наша ответственность ограничивается дефектами в комплект поставки. Косвенный ущерб
любого характера, которая не найден самим объектом доставлен, как и затраты в связи с
нарушениями завода, производственные срывы, упущенную выгоду, травмы и т.д. не
подпадают под нашу ответственность.
Условия действия нашей гарантии
-Завод должен работать, проверять и обслуживать в соответствии с нашей эксплуатации
и техническому обслуживанию.
-Установка должна осуществляться в рамках условий, указанных в параметры в
технических паспортах.
Гарантия упущения по:
- Нарушения правил эксплуатации / обработки
- Износ
- Химическим воздействиям
- Разномастные топлива
Кроме того, износ деталей не покрывается гарантией.
2.8 Инженерные документации
Полное проектирование и документация:
• Основные инженерно - нагрузка планы, макеты, P & I диаграммы и т.д.
• Рабочий проект - Инструментальный ящик и детали списки, система чертежи, расчеты,
анализ безопасности и т.д.
• программы обеспечения качества
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 50 of 52
2.9 Документации и руководства по эксплуатации
Содержащий следующие основные разделы:
• Оперативное руководство
• Техническое обслуживание и обслуживание Руководство
• Оборудование данных
• чертежи системы
• P & I диаграммы
• Электрические схемы
• списки оборудования
O & M руководства поставляются в бумажном, так и в электронном формате.
2.10 Дополнительный надзор в рамках работ
Наш Руководитель / Инженеры будет поддерживать 10 часа в сутки - 7 дней / неделю,
включая питание и проживание - стоимость путешествия
Дополнительный контроль или комиссии за эти рамки поставок составит EUR 820; - PR
рабочий день
Питание и проживание + стоимость путешествия будет выставлен счет отдельно
2.11 Клиентские обязательства
При вводе данных стадия наступает в соответствии с согласованным планом проекта, это
будет ответственность клиента, чтобы убедиться, что мощность котла может быть
посвящен в котле окружающей среды. Если клиент не в состоянии удовлетворить этот
спрос все расходы, связанные с этим вопросом будет адресован заказчику.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 51 of 52
3
Услуги и товары, не включенные в этот комплект
поставки
К ним относятся все растительные компоненты, товары и услуги, не упомянутые
в нашей цитаты и объем поставки:
• Котельная здания, строительные работы и фондов
• копания, структурные работы, как бетонные работы, кирпичной кладки и проделывания
отверстий
• Все Сертификация (в местной и национальной)
• Подключение котельной к системе отопления и подключение к E-GRID
• Установка системы распределения тепла в котельной
• Возможные необходимости аварийного питания
• переработка топлива
• Аварийный генератор энергии / мощности резервного копирования
• снижение шума вентиляторов / вентилятор дымовых газов
• Топливо и вспомогательной энергии, используемое для пуска, обкатка, регулировка и
пробный запуск
• Дополнительная энергия для работы установки, как например, электроэнергии и сжатого
воздуха
• Персонал для запуска, и работает в испытательном цикле, принимая более 8 часов в
день
• За исключением того, что упомянуто Кадры для круглые часы пробный запуск
• затраты на получение обязательного и общественного разрешения на месте монтажа
• Персонал присутствовать на осмотре на заводе и заводе Стек утверждения в
уборочную, если это утверждение не имеет места в непосредственной связи с заводом
монтажа или ввода в эксплуатацию
• Дополнительные услуги для выполнения рекомендаций или требований, которые не
являются обязательными. Это также относится к применению период.
• Дополнительные услуги выставляются отдельно при размещении заказа
• Запасные части ассортимента.
• контракт на обслуживание и контроль.
16.500 Ton/year CHP Municipal Waste Plant.
Page 52 of 52