комплекс дисциплины - Автоматизированная информационная

УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 1 из 33
$$$UMKD_LANG$RU
$$$UMKD_NAME$Название ЭУМКД
$$$UMKD_AVTORS$Автор(-ы) ЭУМКД
$$$UMKD_YEAR$2012
@@@
###000-001#
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ ШАКАРИМА
ГОРОДА СЕМЕЙ
ЭЛЕКТРОННЫЙ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ
КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ
«Переработка отходов кожевенно-мехового производства»
наименование
для специальности «5В072600» – «Технология и конструирвания изделий легкой промышленности»
шифр
наименование
Составитель:
Утегенова Асия Оразбековна, магистр, аға оқытушы
Ф.И.О., должность
Семей
2015
&&&
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 2 из 33
###000-002#Содержание
1. Рабочая программа
2. Глоссарий
3. Конспект лекций
4. Лабораторный практикум
5. Практические и семинарские занятия
6. Материалы к курсовой работе (проекту), если предусмотрено по учебному плану
7. Блок контроля знаний
&&&
###000-003#Сведения об авторах ЭУМКД
Сведения об авторах ЭУМКД
Утегенова Асия Оразбековна
Ученая степень:
Ученое звание:
Ст. преподаватель
Должность:
Специализация:
Контактные данные:87021111470, 87051863555, 54-50-20
Рабочий телефон:
+7 (7222)35-48-56
Электронная почта:
asia_aksu@mail.ru
Skype:
Общие сведения:
&&&
###002-000#2 Рабочая программа
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Общие положения
4. Литература и ресурсы
5. Содержание дисциплины, модульное разбиение дисциплины
6. Перечень тем и содержание СРС
7. Методические рекомендации по изучению дисциплины
8. Формат курса
9. Политика курса
10. Политика выставления оценок
11. Контроль знаний студентов
12. Календарный график учебного процесса и дистанционных консультаций
&&&
###002-001#2.1 Область применения
Электронный учебно-методический комплекс по дисциплине «Переработка отходов кожевенно-мехового производства» предназначен для
студентов специальности «5В072600» – «Технология и конструирвания изделий легкой промышленности», обучающихся по дистанционным
образовательным технологиям (ДОТ). Он знакомит студентов с содержанием курса, его актуальностью и необходимостью, политикой курса, с теми
навыками и умениями, которые студенты приобретут в процессе обучения. ЭУМКД является основным руководством при изучении дисциплины по ДОТ.
&&&
###002-002#2.2 Нормативные ссылки
Настоящий электронный учебно-методический комплекс дисциплины (ЭУМКД) «Переработка отходов кожевенно-мехового производства»
разработан и устанавливает порядок организации учебного процесса по данной дисциплине с использованием ДОТ в соответствии с требованиями и
рекомендациями следующих документов:
Государственный общеобязательный стандарт образования специальности «5В072600» – «Технология и конструирвания изделий легкой
промышленности», ГОСО РК 3.08.354-2006, утвержден и введен в действие Приказом Министерства образования и науки Республики Казахстан от
01.09.2006 года, № 671.
Положение об электронном учебно-методическом комплексе дисциплины ГУ им. Шакарима города Семей
&&&
###002-003#2.3 Общие положения






Курс
2
Фамилия, имя, отчество преподавателя – Утегенова Асия Оразбековна, магистр, аға оқытушы.
Кафедра – «Тамақ өнімдерінің және жеңіл өнеркәсіп бұйымдарының технологиясы»;
Контактная информация – тел: 35-48-56, учебный корпус № 9, кабинет № 216; e-mail:
Место проведения контактных занятий – аудитория № 215;
Название дисциплины – «Переработка отходов кожевенно-мехового производства»;
Количество кредитов – 2;
Выписка из рабочего учебного плана
Таблица 1
Семестр
Кредиты
3
2
2.3.1 Краткое описание содержания дисциплины.
Аудиторная работа
АЗ (час)
ДК (час)
12
По графику
СРС (час)
Всего (час)
Форма
контроля
123
135
экзамен
итогового
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 3 из 33
Изучение современных направлений переработки отходов кожевенного и мехового производства, характеристика и классификация твердых
отходов кожевенного и мехового производства, коллагенсодержащие твердые отходы кожевенно-мехового производства и направления их переработки,
недубленые отходы, дубленые отходы и направления их переработки, экономический аспект переработки твердых отходов кожевенного и мехового
производства, способы утилизации отходов
2.3.2 Целью данного курса является освоение теоретического материала по товароведению кожи и меха, использование практических знаний для
определения потребительских свойств кожи и меха.
2.3.3 Основная задача изучения дисциплины - формирование профессиональных компетенций в области оценки и подтверждения соответствия
качества и безопасности товаров, контроля за соблюдением требований к упаковке, маркировке, условиям и срокам хранения.
2.3.4 В результате изучения дисциплины студент должен:
- знать: виды отходов кожевенно-мехового производства, твердые отходы, отходы, получаемые при первичной переработке сырья на
мясокомбинатах, кожсырьевых заводах, сырьевых меховых базах; основные технологические стадии возникновения отходов кожевенного производства;
проблемы переработки и рационального использования, сортировку отходов кожевенного и мехового производства;
- владеть: методами классификации и кодирования товаров, методами и средствами определения показателей ассортимента и качества товаров и
способами сохранения товаров; методами и средствами оценки соответствия товарной информации требованиям нормативной документации;
- усвоить: правилами подтверждения соответствия, принципами технического егулирования и стандартизации; нормативной документацией в
товароведной и ценочной деятельности;
- уметь: проводить анализ технологического процесса производства кожи, меха и ее переработки, изыскивать возможность сокращения или
использования производственных и потребительских отходов, разрабатывать объективные критерии экологической оценки вредности, контурирования и
обработки сырья;
- понимать: методы и средства естественнонаучных дисциплин для оценки потребительских свойств товаров;
- иметь: навыки проведения расчета себестоимости изделий по статьям калькуляции на изготовление 1 тонны готового продукта, определять
технико–экономические и качественные показатели, методы обработки сырья и готовых изделии;
- приобрести: навыки по определению качественных показателей кожи и меха.
2.3.5 Пререквизиты курса:
охрана труда и техника безопасности отрасли, основы безопасности жизнедеятельности, экология и устойчивое развитие, современные
направления развития кожевенно-мехового производства, химия и технология производства кожи и меха
2.3.6 Постреквизиты курса:
проектирование и планирование предприятий кожевенной и меховой промышленности, процессы производства натуральных и химических волокон, основы
научных исследований в кожевенном и меховом производстве
&&&
###002-004#2.4 Литература и ресурсы
2.4.1 Основная литература и ресурсы
2.4.1.1 Богданова И.Е.: Современные направления переработки коллагенсодержащих отходов кожевенного производства; Кожевенно-обувная
промышленность, 2007, № 2, с.30-31.
2.4.1.2 Балберова Н.А.:Справочник кожевника (Отделка контроль производства); Легпромбытиздат, 1987г, с. 254.
2.4.1.3 Карпухина Л.И.: Об улучшении использования кожевенного сырья; Кожевенно – обувная промышленность, 1987 г, № 7, с. 10 – 11.
2.4.1.4 Головтеева А.А., Мартынов И.К.: Основные направления использования отходов кожевенного производства; Кожевенная
промышленность, 1987г, с. 49.
2.4.1.5 Страхов И.П.: Химия и технология кожи и меха; 4-е изд. докт. техн. наук проф. – Москва, Легпромбытиздат, 1985г., с.
2.4.1.6 Борисенко Л.Н. Утилизация кожевенных отходов и эффективность их использования в народном хозяйстве / Кожевенная промышленность
– 1991, № 2, с.37.
2.4.1.7 Жуховский Е., Переработка отходов кожевенного производства на белковые корма / Кожевенно – обувная промышленность – 1984, № 12,
с. 13 – 15.
2.4.1.8 Тезисы докладов Международной конференции / Экологические проблемы кожевенного производства и пути их решения – Москва, 2004,
32 с.
2.4.1.9 Сакулина А.А., Левина Н.Т. Использование свиного гольевого спилка для производства белковой колбасной оболочки / Кожевенно –
обувная промышленность – 1998, № 8, с. 25.
2.4.1.10 Пустыльник Я.И. Кожевенные отходы – золотое дно / Style – 2001, № 3, с. 90 – 91.
2.4.2 Дополнительная литература и ресурсы
2.4.2.1 Бенькевич К., Гжегожевская У. Использование коллагеновых волокон для медицинских целей / Кожевенно – обувная прмышленность –
1984, № 12, с. 15.
2.4.2.2 Штельцель Т., Файгель Т. Производство раствора дезамидоколлагена из свиных шкур / Кожевенно – обувная промышленность – 1991, №
1, с. 32.
2.4.2.3 Павлова М.С.: Экологический аспект химической технологии кожи; Московская государственная академия легкой промышленности,
Москва, 1997г.
2.4.2.4 Куциди Д.А.: Предупреждение и устранение дефектов кож; Москва, Легпромбытиздат, 1990 г.
2.4.2.5 Шименович Б. Утилизация кожевенных отходов / Style – 2003, № 3, с. 94 .
2.4.2.6 Трахтынберг С.И., Коростылева Р.Н. Изучение гидролиза хромовой стружки ненасыщенными кислотами / Кожевенно – обувная
промышленность – 1982, № 11, с. 40 – 41.
2.4.2.7 Чурсин В.И. Химико – технологические методы утилизации кожевенной стружки: экономика и экология / Кожевенно – обувная
промышленность – 1998 , № 1, с. 40 – 41. 18. Артемов А.В.: Производство изделий из кожи – проблемы экологии; Экология и промышленность России,
2004 г, № 2, с. 33 – 35.
2.4.2.8. Тезисы докладов Международной конференции / Проблемы комплексной переработки кожевенных отходов – Москва, 1998, с.53.
2.4.2.9. Уруджуев Р.С., Демирова А.Ф. Пути использования хромированных отходов/ Кожевенно – обувная промышленность – 2004, № 4, с. 46.
2.4.2.10 Абдуллин И.Ш., Абуталипова Л.Н. Применение низкотемпературной плазмы в технологии изготовления обувного картона / Кожевенно –
обувная промышленность – 2004, № 3, с. 39.
2.4.2.11 Шименович Б. Прессованная кожа / Style – 2000, № 5, с.88.
2.4.2.12 Волкобой М.П., Карпухина Л.Н. О внедрении технологии переработки отходов кож хромового дубления на удобрения / Кожевенно –
обувная промышленность – 1985, № 9, с. 9 – 11.
2.4.2.13 Лопатин В.В., Стецюк В.Г. Переработка дубленых отходов кожевенного производства на удобрения / Кожевенно – обувная
промышленность – 1999, № 5, с. 15 – 16.
2.4.2.14 Сапожникова А.И., Бобылева Л.В. Новые возможности рационального использования кератиносодержащих отходов мехового
производства, ОАО «НИИ меховой промышленности» Сборник тезисов, развитие меховой промышленности России, тезис докладов 4-й Межрегиональный
научно-практической конференции, М., 2002 – с.21-22
2.4.2.15 Курицына В.В., Волков В.Ф. Проектирование кожевенных и меховых предприятий, Москва, 1985, с.14
&&&
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 4 из 33
###002-005#2.5 Содержание дисциплины, модульное разбиение дисциплины
Содержание дисциплины по модулям
Таблица 2
Наименование модуля
Наименование темы
Содержание
1
Модуль 1
Модуль 2
2
Лекция 1
Введение
3
1.1 Введение
Лекция 2
Классификация отходов и побочных
продуктов
2.1 Классификация отходов и побочных
продуктов
Лекция 3
Источники образования отходов
3.1 Номенклатура отходов и побочных
продуктов в кожевенном производстве
3.2 Источники образования отходов
Лекция 4
Характеристика и классификация
твердых отходов кожевенного и
мехового производства
Лекция 5
Коллагенсодержащие
твердые
отходы
кожевенно-мехового
производства и направления их
переработки
Лекция 6
Жирсодержащие твердые отходы и
направления их переработки
4.1 Характеристика и классификация
твердых отходов кожевенного и мехового
производства
Лекция 7
Кератинсодержащие твердые отходы
и направления их переработки
Лекция 8
Вредные,
токсичные
вещества
кожевенного производства и защита
от них
Лекция 9
Определение объемов образования
отходов
Лекция 10
Сточные воды и их осадки
Модуль 3
Лекция 11
Безопасность жизнедеятельности
Лекция 12
Способ переработки
отходов
кожевенных
Лекция 13
Способ
получения
материала
нетканого
Лекция 14
Способ получения желатина
Лабораторные занятия
Лекция 15
Разработка
и
анализ
схемы
переработки отходов кожевенного
производства
Лабораторные занятие 1
Лабораторные занятие 2
Лабораторные занятие 3
5.1 Недубленые отходы и направления их
переработки
5.2 Дубленые отходы и направления их
переработки
6.1 Жирсодержащие твердые отходы и
направления их переработки
Литература
8
2.4.1.1.
2.4.1.2.
2.4.1.3.
2.4.2.3.
2.4.2.4.
2.4.2.9.
2.4.1.1.
2.4.1.3.
2.4.1.4.
2.4.2.8
2.4.1.1.
2.4.1.5.
2.4.2.1.
2.4.2.7.
2.4.1.1.
2.4.1.2.
2.4.2.6.
2.4.2.9.
2.4.1.1.
2.4.1.4.
2.4.2.3.
2.4.2.4.
2.4.1.1.
2.4.1.2.
2.4.2.9.
2.4.2.10.
7.1 Кератинсодержащие твердые отходы и 2.4.1.1.
направления их переработки
2.4.1.4.
2.4.2.2.
2.4.2.5.
8.1 Вредные, токсичные вещества 2.4.1.1.
кожевенного производства и защита от 2.4.2.1.
них
2.4.2.5.
2.4.2.7.
9.1 Определение объемов образования 2.4.1.1.
отходов
2.4.1.2.
2.4.2.4.
2.4.2.8.
10.1 Сточные воды и их осадки
2.4.1.1.
2.4.1.4.
2.4.2.6.
2.4.2.10.
11.1 Безопасность жизнедеятельности
2.4.1.1.
2.4.1.4.
2.4.2.3.
2.4.2.7.
12.1 Способ переработки кожевенных 2.4.1.1.
отходов
2.4.2.3.
2.4.2.4.
2.4.2.5.
13.1 Способ получения нетканого 2.4.1.1.
материала
2.4.1.2.
2.4.2.2.
2.4.2.8.
14.1
Способ
подготовки 2.4.1.1.
коллагенсодержащего
сырья
к 2.4.1.2.
производству желатина
2.4.2.7.
14.2 Способ получения желатина
2.4.2.9.
15.1 Разработка и анализ схемы 2.4.1.1.
переработки
отходов
кожевенного 2.4.1.5.
производства
2.4.2.5.
2.4.2.6.
Изучение строения шкур животных, 2.4.1.1.
голья и кожи
2.4.2.1.
Определение химического состава кожи
2.4.1.1.
2.4.1.4.
2.4.2.1.
Физико-механические
испытания 2.4.1.1.
обувных материалов
2.4.1.2.
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Лабораторные занятие 4
Лабораторные занятие 5
№ п/п
1
1
2
3
4
5
6
7
Редакция №
Изучение
ассортимента
и
потребительских свойств натуральных
кож
Оценка и контроль качества натуральных
кож
&&&
###002-006#2.6 Перечень тем и содержание СРС
Перечень тем и содержание СРС
Таблица 3
Тема СРС
Содержание СРС
2
Значение
рационального
использования
кожевенного
(мехового) сырья для техникоэкономических
показателей
работы предприятия
Классификация
и
общая
характеристика
отходов
производства кожи (меха)
Переработка и рациональное
использование
отходов
кожевенного
(мехового)
производства
Рациональные
методы
получения
и
переработки
кожевенного спилка
Значение защиты окружающей
среды от воздействия сточных
вод кожевенного (мехового)
производства
Характеристика и химический
состав сточных вод кожевенного
(мехового)
производства.
Способы очистки сточных вод
Пути создания малоотходной и
безотходной
технологии
в
производстве кожи (меха)
Стр. 5 из 33
3
Значение рационального использования кожевенного
(мехового) сырья для технико-экономических
показателей работы предприятия
Срок сдачи
(неделя)
4
2
1. Классификация
2.
Общая характеристика отходов производства
кожи (меха)
Переработка и рациональное использование отходов
кожевенного
(мехового)
производства
(коллагенсодержащих,
кератинсодержащих,
жиросодержащих)
Рациональные методы получения и переработки
кожевенного спилка (гольевого, хромированного)
4
Значение защиты окружающей среды от воздействия
сточных вод кожевенного (мехового) производства
10
Характеристика и химический состав сточных вод
кожевенного (мехового) производства. Способы
очистки сточных вод
12
Пути создания малоотходной и безотходной
технологии в производстве кожи (меха)
14
2.4.2.1.
2.4.2.1.
2.4.2.3.
2.4.1.1.
2.4.2.1.
Назначаемые баллы
5
6
8
&&&
###002-007#2.7 Методические рекомендации по изучению дисциплины
Методические рекомендации по изучению дисциплины должны быть составлены таким образом, чтобы студент, ознакомившись с ними, мог
оптимальным образом организовать процессе освоения данной дисциплины. При разработке рекомендации необходимо исходить из того, что часть курса
может изучаться студентами самостоятельно. Методические рекомендации могут включать:
- советы по планированию и организации времени, необходимого на изучение дисциплины
- описание последовательность действий студента или сценарий изучения дисциплины
- рекомендация по использованию материалов УМК
- рекомендации по работе с литературой
- советы по подготовке к экзамену (зачету)
Изучение дисциплины «Переработка отходов кожевенно-мехового производства» включает – лекции, самостоятельную работу студентов в
аудитории под контролем преподавателя. Наиболее важной формой является лекция, которая; освещает важные и трудно-усвояемые разделы дисциплины;
определяет лабораторный практикум, методику выполнения конкретных экспериментов и обоснованные выводы по их результатам. Наиболее доступный
материал по сложности и учебно-методическому, литературному обеспечению прорабатывается в виде СРС. СРС являются повседневной и обязательной,
выполняются по конкретным заданиям и находятся под постоянным контролем преподавателя.
&&&
###002-008#2.8 Формат курса
Изучение дисциплины «Переработка отходов кожевенно-мехового производства» включает пять взаимосвязанные формы: лекции, лабораторные
работы, практические работы, самостоятельную работу студента в аудитории под контролем преподавателя самостоятельную работу студента (СРС).
Наиболее важной формой является лекция, которая освещает важные и трудно усвояемые разделы дисциплины; затем лабораторный практикум, методику
выполнения конкретных экспериментов и обоснованные выводы по их результатам. Наиболее доступный материал по сложности и учебно-методическому,
литературному обеспечению прорабатывается в виде СРС. Особое значение имеет лабораторный практикум (~ 50 % всего учебного времени). Выполнение
лабораторных работ позволяет визуально наблюдать и закрепить теоретический материал, развивать и совершенствовать навыки учебного и научноисследовательского экспериментирования, логическое мышление и обоснованные выводы. СРС является повседневной и обязательной, выполняются по
конкретным заданиям и находятся под постоянным контролем преподавателя. Занятия и консультации будут проводится групповые.
&&&
###002-009#2.9 Политика курса
не пропускать занятия без уважительных причин, в случае болезни представить медицинскую справку;
пропущенные занятия отрабатывать в назначенное преподавателем время, в случае не выполнения заданий итоговая оценка снижается;
активно участвовать в учебном процессе, проявляя творческий подход к изучаемым материалам;
своевременно и самостоятельно выполнять задания по СРС;
быть пунктуальным, дисциплинированным, исполнительным;
не посещать занятия в спортивной форме;
в университете быть дисциплинированным (не курить, не употреблять спиртных напитков, не жевать жевательную резинку, не щелкать
семечки);
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 6 из 33
при общении с преподавателем и сокурсниками быть воспитанным и доброжелательным.
-
&&&
###002-010#2.10 Политика выставления оценок
Каждый студент для получения положительного рейтинга по дисциплине должен набрать определенное количество баллов. Максимальное
количество баллов:
по итогам 1-рейтинга с 1 по 8 недели включительно – 300 баллов,
по итогам 2-рейтинга с 9 по 15 неделю включительно – 300 баллов.
Итого за семестр по дисциплине максимальное количество баллов – 600.
Баллы выставляются за следующие виды работ:
1. За выполнение заданий по модулям (за 1 и 3 модуль по максимум 150 баллов, за 2-модуль – максимум 120 баллов)
2. За участие и активность на он-лайн семинаре ( за участие – 20 баллов, за активность максимум 100 баллов)
3. За выполнение рубежных тестов (максимально по 30 баллов)
Курсовая работа оценивается отдельно.
Разбалловка по дисциплине представлена ниже в таблице 5.
Контрольные сроки – конец 8-недели и конец 15-недели. Своевременно не сданные задания и тесты можно сдать на 15-неделе, но если студент не
успевал по неуважительной причине, баллы будут выставляться со штрафными санкциями, 60% от выставленнных преподавателем баллов.
&&&
###002-011#2.11 Контроль знаний студента
Контроль знаний студента по дисциплине осуществляется в форме:

текущего контроля (проводится окончании каждого модуля)

рубежного контроля в виде тестирования (8 и 15 недели)

итогового контроля – (проводится один раз в конце семестра (экзамен и защита курсовой работы (проекта), в соответствии с ГОСО
специальности).
Студент, допускается к итоговому контролю по дисциплине, если за семестр его суммарный рейтинговый балл больше или равен 50%. Итоговый
балл рассчитывается по результатам 1 и 2 рейтингов и экзамена. Удельный вес указанных форм контроля составляет сумму: 30% от результатов 1рейтинга+30% от результатов 2-рейтинга студента+ 40% от результатов экзамена по дисциплине.
Итоговая оценка по дисциплине определяется по шкале (Таблица 4).
Шкала оценок в буквенном эквиваленте, в баллах и процентах
Таблица 4
Оценка по буквенной Цифрой
Процентное
системе
эквивалент баллов
содержание
А
4,0
95 – 100
А–
3,67
90 – 94
В+
3,33
85 – 89
В
3,0
80 – 84
В–
2,67
75 – 79
С+
2,33
70 – 74
С
2,0
65 – 69
С–
1,67
60 – 64
D+
1.33
55 – 59
D
1,0
50 – 54
F
0
0 – 49
I
NA
P
прошел
№ п/п
Оценка по
традиционной системе
Отлично
Хорошо
Удовлетворительно
Неудовлетворительно
Незаконченный
Прошел дисциплину
&&&
###002-012#2.12 Календарный график учебного процесса и дистанционных консультаций
Календарный график учебного процесса и дистанционных консультаций
по дисциплине «Переработка отходов кожевенно-мехового производства» Таблица 5
Недели
1
2
3
4
5
6
1
2
3
№ п/п
Вид контроля
Баллы
Консультации
Недели
1
2
3
Вид контроля
Баллы
Консультации
OF
9
OL
10
OL
11
OL
ЗМ2
120
OL
ОС
120
OF
OF
12
OF
7
8
РК1
30
OF
Итого
2-рейтинг
300
баллов
ЗМ1
150
OF
13
OL
14
OF
15
OL
ЗМ3
150
OF
РК2
30
OF
Итого
1-рейтинг
300
Баллов
Обозначения: ЗМ-задание по модулю; ОС-он-лайн семинар; РК-рубежный контроль; OL- он-лайн консультация; OF-офф-лайн консультация
Недели
Лекции
лабораторные
занятия, баллы
срс, баллы
итого, баллы
всего, баллы
1н
15
15
2н
15
15
3н
15
15
4н
15
15
5н
15
15
6н
15
15
7н
15
15
30
30
30
30
60
150
30
30
30
60
120
8н
15
15
9н
15
15
10н
15
15
11н
15
15
12н
20
25
13н
20
25
14н
15
15
30
30
300
30
30
30
60
120
45
45
30
60
150
15н
15
15
30
30
300
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 7 из 33
Глоссарий
Амортизационные свойства низа обуви - способность низа ослаблять ударные воздействия на плантарную поверхность стопы при ходьбе
Битость ости — обломанные, потертые концы направляющих и остевых волос, которые образуют участки одного пухового волоса, иногда с
обломанными кончиками
Ботинки – основной вид обуви с берцами, закрывающими лодыжку и доходящими до начала икры
Выросток - теленок, освоивший растительную пищу
Дерма - основной слой шкуры, образованный сложным переплетением коллагеновых, эластиновых и ретикулиновых волокон
Дефект (порок) обуви – повреждение обуви или отдельных ее деталей, снижающее ее качество
Долговечность обуви характеризуется сроком службы до ее разрушения
Запал волос — участки волосяного покрова с извитыми кончиками остевых волос
Контроль качества продукции (товара) – проверка соответствия показателей качества продукции (товара) установленным требованиям (в
стандартах, технических условиях, договорах и др. документах)
Композиционная кожа на основе натуральной кожи - это материал, изготовленный из тонких кожевенных спилков (слоев кожи) путем либо
склеивания нескольких слоев спилка, или дублирования спилка с упрочняющей тканью, или пропитки спилка полимерами
Критический дефект обуви – дефект, при наличии которого использовать обувь по назначению практически невозможно или недопустимо в
соответствии с требованиями безопасности
Кряж - внутривидовая совокупность зверей с характерными для данного географического района товарными свойствами шкурок
Маркировка – это текст, условные обозначения или рисунки, нанесенные на упаковку или товар, или другие вспомогательные средства (ярлыки,
бирки, контрольные ленты, вкладыши, этикетки и прочие), предназначенные для идентификации товара или отдельных свойств товара и доведения
информации до потребителя об изготовителе, количественных и качественных характеристиках товара.
Меховое сырье – это шкурки домашних животных с достаточно развитым волосяным покровом и пригодные для изготовления готовых меховых
изделий
Мерея – своеобразный рисунок поверхности лицевой мембраны, характерный для каждого вида кожевенного сырья
Меховой полуфабрикат — это выделанные и окрашенные шкурки домашних и сельскохозяйственных животных
Модель обуви – конкретное изделие, которому присущи индивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления обуви
Пушное сырье - шкурки независимо от их размеров диких промысловых зверей, добываемых охотой, а также шкурки, получаемые в зверохозяйствах от
разводимых зверей
Надежность обуви – это способность обуви выполнять свои функции и сохранять эксплуатационные характеристики в заданных пределах
времени
Огузок - задняя часть чепрака, ограниченная линией, соединяющей впадины задних лап
Опоек- теленок молочного вскармливания с первичным неслинявшим волосяным покровом
Оценка качества - действия и операции, включающие выбор объекта для оценки, определение численного выражения важнейших свойств,
просмотр изделий в партии, а также установление базисных показателей, необходимых для обоснованного заключения о качестве каждого образца обуви
или всей партии
Пелерина — это накидка без рукавов
Передина – это передняя часть конской шкуры, занимает ¾ ее длины по хребтовой линии
Полуботинки – основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха закрывает всю тыльную поверхность стопы
Полупелерина - это воротник, изготовленный из шкурок серебристо-черной лисицы, натурального и крашеного песца, норок различных цветов,
уссурийского енота
Полусапоги – основной вид обуви с берцами, доходящими до половины икры (голени)
Ремонтопригодность характеризует доступность обнаружения повреждения и возможность устранения или восстановления первоначального
вида и формы обуви существующими методами и техническими средствами
Сапоги – основной вид обуви, голенища которой закрывают икру (голень), а иногда и бедро (например, сапоги с удлиненными голенищами)
Склизок - неродившийся или мертворожденный теленок или жеребенок
Сквозной волос — выпадение волос со стороны кожевой тканив результате подрезания волосяной сумки при мездрении шкурки
Сохраняемость – это способность обуви сохранять первоначальную форму и размеры, исходный уровень потребительских свойств
Температура сваривания кожевой ткани – показатель, характеризующий устойчивость структуры кожевой ткани меха к действию тепла и
влаги.
Топографический участок - это участок шкуры, соответствующий определенным частям тела животного и отличающиеся неоднородным
строением, химическим составом и физико-механическими свойствами
Туфли – основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стопы
Фасон обуви определяется формой и размерами ее носочной части, формой и высотой каблука.
Фрикционные свойства низа обуви характеризуются отсутствием скольжения подошвы при ходьбе по грунту
Хаз – задняя часть конской шкуры вместе с лапами, от которой отделена передина по линии волосораздела
Цвелость волосяного покрова — изменение (выцветание) окраски волосяного покрова в процессе эксплуатации и хранения
Чепрак – средняя часть шкуры, наиболее толстая и плотная
Юфть – мягкая кожа, выработанная хромовым и комбинированным дублением с большим содержанием жира
&&&
$$$002-000-000$3.2 Лекции
&&&
$$$002-001-000$3.2.1 Лекция №1. Введение
1.1 Введение
&&&
$$$002-001-001$3.2.1.1 Введение
Проблема переработки и рационального использования отходов кожевенного и мехового производства в последние годы становится особенно
актуальной во всем мире. Это обусловлено тем, что в процессе производства натуральных кож и пушно-меховых полуфабрикатов образуется значительное
количество (30 - 50% от массы сырья) отходов, содержащих до 50% белковых веществ, а также многих других побочных продуктов. Актуальность решения
указанной проблемы также диктуется ухудшением экологической обстановки. Значительная часть органических отходов кожевенного и мехового
производства еще не нашла применения и вывозится на свалки, что, помимо материальных потерь, ведет к загрязнению окружающей среды.
Такая форма хозяйственной деятельности человека - воздействие промышленности на окружающую среду, несет серьезные угрозы: деградацию
поверхности земли (изменение рельефа, структуры и качества почвы), загрязнение воздуха, вод, климатические изменения, обеднение флоры и фауны,
ухудшение условий жизни и состояния здоровья населения.
Так, непереработанные коллагенсодержащие отходы обладают способностью сорбировать клетки микроорганизмов и могут стать источником
образования различных вирусов. Кроме того, складирование отходов на территории предприятий приводит к массированному загрязнению почвы и
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 8 из 33
миграции загрязняющих веществ в грунтовые воды, а также к смыву их поверхностным стоком в открытые водоемы. Аккумулируя значительное
количество загрязнений, почва на долгое время становится источником миграции химических веществ в смежные среды: грунтовые воды, атмосферный
воздух, в растения – продукты питания [1]. Если использование химических веществ (макро- и микроудобрений), например, в сельскохозяйственной
практике регламентировано нормативно-техническими документами, то попадание в почву макро и микроэлементов, а также азотосодержащих соединений,
содержащихся в кожевенных и меховых отходах, - процесс совершенно нерегулируемый и потому наиболее опасный для здоровья людей. При имеющейся
тенденции резкого увеличения объемов образования указанных отходов вопрос их утилизации, с точки зрения экологической ситуации, становится
особенно острым.
Неизбежно образующиеся отходы содержат: весьма ценные природные органические материалы, которые могут быть использованы в качестве
сырья в производстве полезных продуктов. Например, ценный природный белок - коллаген, который может быть извлечен и широко использован в виде
коллагеновых препаратов в различных отраслях промышленности.
В этой связи экономически выгодным является разработка высоко эффективных технологий переработки кожевенных и меховых отходов.
Наиболее ценными из коллагенсодержащих отходов являются те из них, исходная природа которых в процессах производства не подвергалась изменению
(отходы кожевенного и мехового сырья) или изменена незначительно (гольевые отходы). Такие отходы легче перерабатывать, а сами продукты переработки
могут найти широкое применение, так как экологически безопасны. Более сложной задачей является переработка отходов, образующихся на последующих
стадиях производства, в частности, переработка отходов дубленых кож, которые содержат токсичные химические материалы и имеют структурные
образования. Таким образом, проблема переработки коллагенсодержащих отходов кожевенного и мехового производства имеет два решающих фактора –
экологический и экономический. В данной работе проведен анализ наиболее известных и используемых направлений переработки коллагенсодержащих,
жирсодержащих, кератинсодержащих твердых отходов кожевенного и мехового производства.
&&&
$$$002-001-100$Лекция №1 Вопросы для самоконтроля
1. Какова актуальность переработки отходов кожевенно-мехового производства?
&&&
$$$002-002-000$3.2.2 Лекция №2. Классификация отходов и побочных продуктов
2.1 Классификация отходов и побочных продуктов
&&&
$$$002-002-001$3.2.2.1 Классификация отходов и побочных продуктов
Кожевенная промышленность относится к материалоемким отраслям, в которых стоимость сырья составляет свыше 70% себестоимости готовой
продукции, поэтому рациональное использование сырьевых ресурсов за счет утилизации отходов имеет особое значение.
Кожевенное производство представляет собой производство с таким характером обработки исходного сырья, в результате которого получается
основная товарная продукция (кожа), а также отходы производства, производственного потребления и побочные продукты.
Под отходами кожевенного производства понимают остатки шкуры, кожи или полуфабриката, материалов, образующиеся в процессе
превращения исходного материала в готовую продукцию, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного материала
(химические или физические свойства, в том числе полномерность, конфигурацию и т.п.).
К отходам не относятся остатки материалов, которые в соответствии с установленной технологией передаются в другие цеха предприятия в
качестве полноценного материала для изготовления других деталей и изделий основного производства, например, спилок.
Отходы подразделяются на возвратные (используемые и неиспользуемые в данном производстве) и безвозвратные. Возвратными, используемыми
в производстве, считаются отходы, которые могут быть потреблены самим предприятием для изготовления продукции основного или вспомогательного
производства: недубленые отходы (мездра, краевые участки шкуры, обрезь гольевая, сало-сырец и др.) и дубленые отходы (обрезь, лоскут, спилковая
обрезь и др.).
Возвратными, неиспользуемыми в производстве, считаются отходы, которые могут быть потреблены самим предприятием лишь в качестве
материалов, топлива, на другие хозяйственные нужды или реализованы на сторону: хромовая стружка, спилковая гольевая обрезь, обрезь для кож для низа
обуви и др.
Безвозвратными считаются отходы, которые не могут быть использованы при данном состоянии техники, и технологические потери (усушка,
улетучивание, вымывание водой и т.п.): белки в отходных соках, растворители, другие химические материалы, жиры, ушедшие со сточными водами, и др.
Большинство отходов кожевенного производства являются вторичными материальными ресурсами (ВМР).
Отходами производственного потребления считаются различные амортизированные изделия и материалы, которые после их физического или
морального износа могут быть использованы в качестве сырья или направлены для повторного использования. К амортизированным изделиям и
материалам производственно-технического назначения относятся выбывшие из строя вследствие износа машины, оборудование, металлические части
(лом), изношенные изделия из резины, пластмасс, стекла, отработанные химические реагенты и др.
Все виды отходов производства и производственного потребления называются промышленными отходами.
Побочными продуктами считаются такие продукты, которые образуются побочно в результате физико-химической переработки сырья наряду с
основной продукцией, но не являются целью производственного процесса и могут быть использованы в хозяйстве. Побочные продукты в большинстве
случаев являются товарными, т.е. имеют ГОСТ, цену и их производство планируется. В кожевенном производстве побочным продуктом является волос
(шерсть, щетина), который удаляется со шкур на начальной стадии технологического процесса.
Отходы производства кожи классифицируют на отходы производства кож для верха и для низа обуви.
По видам кожевенного сырья различают отходы шкур крупного рогатого скота, конских, верблюжьих, козьих и овечьих, свиных шкур и прочих
видов кожевенного сырья.
По источникам образования различают отходы недубленые и дубленые. Недубленые отходы – отходы кожевенного сырья и полуфабриката,
образующиеся до операции дубления, например, мездра, гольевой спилок и др. Дубленые – отходы дубленого полуфабриката и готовых кож.
По химическому составу отходы делятся на жиросодержащие и коллагенсодержащие. Жиросодержащие отходы – сало свиное-сырец, полученное
при строгании или мездрении свиных шкур, мездра овечья и козья первого мездрения, мелкий лоскут свиных шкур и овчин. Коллагенсодержащие отходы –
все остальные отходы шкур, полуфабриката и кожи.
По характеру использования различают клейдающие отходы.
По видам готовых кож различают отходы кож хромового дубления, юфтевых кож, от кож для низа обуви, для рантов, шорно-седельных кож и др.
&&&
$$$002-002-100$Лекция №2.Вопросы для самоконтроля
1. Что относится к отходам кожевенно-мехового производства?
2. Классификация отходов и побочных продуктов?
&&&
$$$002-003-000$3.2.3 Лекция №3. Источники образования отходов
3.1 Номенклатура отходов и побочных продуктов в кожевенном производстве
3.2 Источники образования отходов
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 9 из 33
&&&
$$$002-003-001$3.2.3.1 Номенклатура отходов и побочных продуктов в кожевенном производстве
Недубленые отходы кожевенного производства: краевые участки шкуры (лапы, лобаши и др.); стружка сырьевая; мездра несоленая, золеная;
сало-сырец; спилок гольевой, не пригодный для производства кожи; обрезь гольевая спилковая и кантовочная; обрезь сыромятных и пергаментных кож
(лоскут); шквара (отходы от вытопки сала-сырца и производства мездрового клея); сточные воды и их осадки.
Дубленые отходы: стружка и обрезь кож хромового дубления, юфтевая; вырубка кож для низа обуви, для рантов, шорно-седельных; лоскут
кожевенный; спуск шорно-седельных, приводных ремней и ранта шириной не более 10 мм, длиной не более 25 см; спилок кожевенный от всех видов кож,
непригодный по состоянию сырья для использования в кожевенной и обувной промышленности; обрезь и лоскут спилковые; пыль кожевенная. Побочный
продукт: волос (шерсть, щетина).
&&&
$$$002-003-001$3.2.3.2 Источники образования отходов
Отходы кожевенного производства образуются на различных операциях технологического процесса производства кожи. Вид образующихся
отходов и их количество зависит от вида исходного сырья, применяемой технологии, стадии обработки и т.д [4].
Таблица 2.1.
Источники образования отходов кожевенного производства.
Отходы
Операция производства
кожи
Краткая характеристика
операции
1
Краевые участки шкуры
(лапы, лобаши и др.)
2
Обрядка, контурирование
шкур
Мездра незоленая
Мездрение отмоченных
шкур
3
Удаление на машине или
вручную утяжелителей, а
также лап, лобашей от шкур
КРС
Удаление прирезей мяса, сала
и части подкожной клетчатки
Оборудование,
инструменты,
применяемые на
операциях
4
Машина или нож
Мездрильная машина
Транспортирование,
сортировка и учет отходов
производства
5
Собираются в контейнер или
другую емкость, взвешиваются
и передаются в цех первичной
обработки
Собирается в контейнеры
(емкости) непосредственно у
мездрильной машины или
транспортируется при помощи
воды в цех переработки
Продолжение таблицы 2.1.
1
Стружка сырьевая
2
Подстрожка шкур
3
Выравнивание толщины шкур
головной части и воротка
4
Строгальная машина
Мездра золеная
Мездрение голья
Удаление с голья подкожной
клетчатки
То же
Мездра золеная, мелкая
обрезь, снятая вручную
Кантовка
Удаление вручную с краев
шкуры подкожной клетчатки
Коса подходка
Спилок гольевой,
непригодный для
производства кожи
Двоение голья
Выравнивание голья по
толщине и разделение на
несколько слоев
Двоильно-ленточная
машина
Обрезь гольевая спилковая
Обрезка спилка в голье
Удаление участков, не
пригодных для производства
кожи и колбасной оболочки
Нож, коса
Спилок кожевенный
(хромового дубления,
непригодный для
производства кожи)
Обрезь спилковая
Двоение хромированного
полуфабриката
Выравнивание кож по толщине
и разделение на несколько
слоев
Двоильно-ленточная
машина
Обрезка спилка хромового
дубления
Обрезаются участки спилка не
пригодные для производства
кожи
Нож
Обрезь хромированного
полуфабриката
Обрезка: перед барабанным
крашением
Удаляются участки
полуфабриката, не пригодные
для производства кож.
Вручную или на машинах.
Машина для обрезки краев
кож, электроножницы,
ножницы, нож
5
Транспортером собирается в
емкость и передается в цех
первичной обработки
Транспортируется и
передается из цеха в цех
аналогично мездре
сырьевой
Укладываются в тару и
передаются в цех первичной
обработки аналогично
сырьевой
Собирается в тару, удобную
для взвешивания и
транспортирования и
передается по массе в цех
переработки отходов, где
после первичной обработки
отгружается на
производство желатина,
белкозина
Собирается в тару или
вагонетку, взвешивается и
передается в цех для
переработки на клей или
белковую смесь
Собирается в тару или
вагонетку, взвешивается и
передается в цех первичной
обработки или на склад
Собирается в тару,
взвешивается и передается в
цех первичной обработки
отходов
Обрезь взвешивается и
передается в цех первичной
обработки отходов
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 10 из 33
Продолжение таблицы 2.1.
1
Стружка кожевенная
2
Строгание кожи:
хромового дубления
хромированного
полуфабриката юфтевых
кож
3
Выравнивание толщины
кожи со стороны бахтармы
Выравнивание толщины
кожи со стороны бахтармы
4
Строгальная машина
Строгальная машина
5
При помощи транспортера
направляется на укладку в
кули, рогожные мешки,
крафт-мешки или прессуется
в брикеты
Собирается в удобную для
взвешивания тару и
направляется в цех
переработки отходов для
производства малярного клея
Собирается в кули, рогожные
мешки
Обрезь кож хромового
дубления
отдельных видов кож,
комбинированного и
синтетического дублений
Обрезка перед измерением
площади готовых кож
Обрезь юфтевая
Обрезка готовых кож
Обрезь кож для низа обуви
Обрезка кож для низа обуви
Куски и лоскут кожевенные
(от кож хромового
дубления, юфтевых кож,
кож для низа обуви, прочих
кож)
Разводка кожи
То же
То же
Операция, при которой
придается коже товарный
вид удалением в
минимальном количестве
участков кожи, не
являющихся ценными при
раскрое кожи на детали
обуви
Удаление по периферии
участков, мешающих
раскрою кожи и не
представляющих товарной
ценности при раскрое кожи
на детали обуви
Удаление по контуру и
местам разрыва участков
кожи, не представляющих
товарной ценности при
разрубе кожи на детали
обуви
Разглаживание на машинах
складок, морщин для
уменьшения тягучести и
увеличения площади кожи
Электроножницы, ножницы,
нож
Обрезь взвешивается и
передается в цех первичной
обработки отходов
То же
То же
Собирается, взвешивается и
передается на склад
Разводные машины
Собираются в корзины,
тележки и в соответствии с
ОСТ передаются на склад
Продолжение таблицы 2.1.
1
Куски и лоскут кожевенные
(от кож хромового
дубления, юфтевых и
галантерейных кож)
2
Тяжка кожи
3
Механическое разделение
структурных элементов
кожи растяжением и
изгибом для придания коже
мягкости, эластичности и
тягучести. Применяется для
кож хромового дубления,
юфтевых, галантерейных
кож и др.
4
Тянульные машины
5
Собираются в корзины,
тележки и в соответствии с
ОСТ передаются на склад
&&&
$$$002-003-100$Лекция №3.Вопросы для самоконтроля
1. Источники образования отходов?
&&&
$$$002-004-000$3.2.4 Лекция №4. Характеристика и классификация твердых отходов кожевенного и мехового производства
4.1 Характеристика и классификация твердых отходов кожевенного и мехового производства
&&&
$$$002-004-001$3.2.4.1 Характеристика и классификация твердых отходов кожевенного и мехового производства
Проблема использования отходов имеет особое значение для меховой и кожевенной промышленности, поскольку в процессе выделки кожи и меха
значительная часть побочного продукта переходит в отходы.
Например, баланс кожевенного сырья в производстве кож хромового дубления, составленный по кожевенной промышленности России,
показывает, что половина массы сырья попадает в отходы (таблица 4.1) [2].
Таблица 4.1 - Коллагенсодержащие отходы кожевенного производства
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Содержание влаги в
отходах, %
Отходы
Недубленые гольевая мездра спилковая обрезь
Белки, перешедшие в отработанные жидкости
Дубленые стружка обрезь с готовой кожи пыль
после шлифования Итого
80,0
75,0
70,0
40,0
18,0
15,0
-
Стр. 11 из 33
Количество отходов,
% от массы
мокросоленого
сырья
абсолютно
(влажность38 %)
сухого вещества
13,9
4,5
4,8
2,0
20,0
10,0
6,5
7,0
4,7
6,0
1,0
1,5
52,4
31,0
Из данных таблицы 4.1 видно, что основную массу среди недубленых отходов составляет гольевая мездра, среди дубленых – кожевенная стружка.
Из диаграммы видно, что для производства обуви используется только 29,9 – 45,0 % кожевенного сырья, остальная его часть переходит в отходы и
используется в виде побочных продуктов. При этом лучшим образом используется сырье в производстве кож для низа обуви по сравнению с производством
кож для верха обуви, где процент образования отходов от массы сырья весьма значительный.
Одной из причин образования большого количества отходов является то, что на кожевенные и меховые предприятия поступает сырье со сложным
извилистым контуром, длинными лапами, хвостами, лобашами, прирезями мяса и жира, а также с различными толщинами дермы по топографическим
участкам.
Указанные части шкуры и мездра непригодны для производства кожи и переходят в отходы на различных стадиях технологического процесса
производства кожи [3].
В таблицах 4.2 и 4.3 приведены характеристика и основные технологические стадии возникновения отходов кожевенного и мехового
производства.
отходов
Таблица 4.2 [4] – Основные технологические стадии возникновения отходов кожевенного производства
Технологические стадии возникновения
Отходы
Убой
Мездрение голья
Двоение голья
Двоение полуфабриката
Регулирование толщины кожи
Обрезка, раскрой и вырубка деталей
Основные примеси
Недубленые
Хлорид натрия
Головная часть, брюшная часть свиной
Гидроксид кальция и сульфид натрия
шкуры, обрезь, мездра боенского мездрения
Гидроксид кальция и сульфид натрия
Мездра
Гольевой спилок Спилковая обрезь
Дубленые
Дубители
Спилок полуфабриката
Дубители,
красители,
жиры
и
Стружка
отделочные материалы
Кожевенная пыль
"
Краевые отходы
Межлекальные отходы
Из таблицы 4.2 видно, что наибольшее количество примесей содержат дубленые отходы [4].
Таблица 4.3 – Характеристика и отраслевые нормы выхода отходов в сырейно-красильном производстве мехового предприятия
Отходы
Единица измерения
Норма выхода отхода
1 Краевые участки от контурирования шкур: головки от
кг/1000шт
13,3
шкур кролика
невыделанных шкур
48,7
Обрезь сырьевая
кг/1000шт выделанных шкур
55,7
(от складской обрядки):
кг/1000шт невыделанных шкур
13,9
меховых овчин
кг/1000шт выделанных шкур
14,9
шубных овчин
кг/1000шт невыделанных шкур
1,2
Обрезь от выделанных меховых овчин (от обрезки
кг/1000шт невыделанных шкур
3,8
кромки)
6,0
2 Стружка (пленка) от строжки шкурок кролика
2,0
3
Лоскут
от
выделанных
шкурок
кролика,
4,0
соответствующий по размерам: скорняжному
6,7
подножному
10,0
4
Лоскут
от
выделанных
шкурок
каракуля,
14,0
соответствующий по размерам подножному
30,0
5 Мездра от шкурок:
35,0
бурундука, горностая, голяка от каракуля, сониполчка,
40,0
суслика белки, колонка зайца-беляка, соболя, каракульчи, кляма,
50,0
муаре, норки куницы
60,0
Корсака, лисицы, песца
Хоря
Сурка, каракуля, козлика
Кролика, ондатры
Мерлушки
Смушки, яхобаба
кошки
Волка, выдры, енота, морского котика, морзверя, нутрии,
"
100
собаки
150
Выпоротка, жеребка, тряска
270
Опойка
300
Овчины меховой, овчины шубной
Под твердыми отходами кожевенного и мехового производства понимают остатки сырья и полуфабрикатов, образующиеся в процессе
превращения исходного материала в готовую продукцию, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного материала.
Отходы, возникающие при переработке кожевенного и мехового сырья и при изготовлении изделий из кожи и меха, можно разделить на три
группы:
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 12 из 33
1. Отходы, получаемые при первичной переработке сырья на мясокомбинатах, кожсырьевых заводах, сырьевых меховых базах:
- отходы шкур – обрезь, щеки, губы, лобаши, сухожилия, хрящи и т.д.;
- костные отходы – остатки нижних конечностей, лобные кости, хвосты;
- кератиновые отходы – рога, копыта.
2. Отходы, возникающие в процессе кожевенного и мехового производства:
- отходы при переработке шкур и голья – мездра, обрезь, подкожный жир, шерсть;
- отходы после дубления – стружка кожевенная, обрезь, кожевенная пыль;
3. Отходы, возникающие при изготовлении изделий из кожи и меха, в скорняжном производстве, при вырубании деталей изделий из кожи в
обувном, кожгалантерейном и других производствах [5].
Также, к отходам относится нестандартное сырье – шкуры, которые не могут быть переработаны на предприятиях вследствие большого числа
пороков.
В кожевенном и меховом производстве для упорядочения использования отходов применяют классификацию отходов, учитывающую: их природу,
свойства, экологическую вредность, пригодность, массовость продукции [6].
Так, твердые отходы по химическому составу делятся на:
-коллагенсодержащие
- жирсодержащие
-кератинсодержащие
$$$002-004-100$Лекция №4.Вопросы для самоконтроля
1. Опишите три группы отходов, возникающих при переработке кожевенного и мехового сырья.
2. Как делятся твердые отходы по химическому составу?
&&&
$$$002-005-000$3.2.5 Лекция №5. Коллагенсодержащие твердые отходы кожевенно-мехового производства и направления их переработки
5.1 Недубленые отходы и направления их переработки
5.2 Дубленые отходы и направления их переработки
&&&
$$$002-005-001$3.2.5.1 Недубленые отходы и направления их переработки
Коллагенсодержащие твердые отходы кожевенного и мехового производства – это все виды отходов от шкур, голья, кожи, мехового
полуфабриката, возникающие после механических операций (обрядка, мездрение, двоение, строгание, шлифование), волокнистая структура которых, в
большей степени, образована фибриллярным белком – коллагеном.
Содержащийся в отходах коллаген обладает уникальными свойствами, которые обусловлены его химической природой и структурой, поэтому
использование коллагенсодержащих твердых отходов должно базироваться на двух принципах:
-применять деструкцию лишь в том случае, когда исчерпаны все возможности использования волокнистой структуры;
-для каждой ступени деструкции предусмотреть максимально возможную степень модификации [4].
Исходя из выше сказанного, наиболее ценными из коллагенсодержащих отходов являются недубленые отходы (образованные на
подготовительных стадиях производства), так как их исходная природа в процессах производства не подвергается изменению (отходы кожевенного и
мехового сырья) или изменяется незначительно (гольевые отходы). Такие отходы легче перерабатывать, а сами продукты переработки находят широкое
применение, потому что экологически безопасны.
Более сложной задачей является переработка дубленых отходов (образующихся на последующих стадиях производства), так как они содержат
токсичные химические материалы и имеют структурные образования.
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 13 из 33
Недубленые отходы – это краевые участки шкур, образующиеся при контурировании, сырьевая и гольевая мездра, гольевой спилок и обрезь.
Особенностью этих отходов является содержание большого количества белка, а также примесей, не требующих специальной очистки при
дальнейшей переработке отходов (таблица 5.1).
Таблица 5.1 – Химический состав недубленых отходов
Отходы
Химический состав, %
Обрезь от конкурирования голья
Влажность
Белки
Жировые
вещества
Минеральные
вещества
Сухой
остаток в пересчете
абсолютно сухое в-во
Белки
Жировые
вещества
Минеральные
вещества
на
Гольевая мездра
Гольевой спилок
Гольевая обрезь
62,0
23,5
80,0
10,0
75,0
22,5
75,0
21,0
13,5
7,0
0,3
1,0
1,0
3,0
2,2
3,0
100,0
100,0
100,0
100,0
61,6
36,0
50,0
35,0
90,0
1,2
84,0
4,0
2,4
15,0
8,8
12,0
Из таблицы 5.1 видно, что состав недубленых отходов делает их ценным сырьем для производства белковых продуктов.
Среди недубленых отходов на долю мездры приходится в среднем от 15 до 30%. В ней содержится от 5 до 15% белка. Мировые кожевенная и
меховая промышленности являются источником 600-800 миллионов тонн этого продукта, из которого можно получить 50000 тонн белков.
Технологии переработки недубленых отходов отличаются глубиной интеграции в структуру [6]:
по первому направлению недубленые отходы можно перерабатывать с сохранением волокнистой структуры коллагена – отходы
подвергают разволокнению. Степень разволокнения и способность волокон к набуханию способствует их использованию в виде пучков, суспензии или
пасты из волокон. Таким образом получают оболочки для пищевых продуктов, трансплантанты для медицины;
по второму направлению недубленые отходы можно перерабатывать с сохранением молекул коллагена – его переводят в раствор.
Известны способы переведения коллагена в раствор в молекулярной форме или в форме пачек молекул, при этом у них сохраняется способность к
реконструкции, т.е. вновь образовывать фибриллы и микроволокна, что позволяет получить коллагеновые препараты для медицины (коллагеновая
нетканная основа, коллагеновые пленки для трансплантантов) и косметики;
по третьему направлению часть коллагенсодержащих отходов повергают гидролизу, а продукты гидролиза (гидролизаты) –
различным модификациям. Примером частичного гидролиза коллагенсодержащих отходов является получение из них клея и желатина. При полном
гидролизе при повышенной температуре, с разложением коллагена до состава аминокислот, можно получить кормовые продукты.
В нашей стране "классическим способом" переработки гольевой мездры является производство мездрового клея (столярный, для абразивных
полотен, для спичек) и желатина (пищевой, технический). ( cм. рисунок 1.8)
Использование мездры, получаемой при мездрении после золения, представляет определенные трудности из-за содержания в ней щелочи,
сульфидов и жира. Так, анализ использования гольевой мездры показал, что клей, получаемый из одной мездры, соответствует III сорту, а выход клея
составляет всего 2 – 4 %. На тех предприятиях, где при варке клея используется смесь отходов (гольевая спилковая обрезь, спилок, непригодный для
производства кожи, и, частично, мездра), выход клея составляет 17 %. Из-за низкого выхода клея, большого расхода энергии и воды получение клея, как
правило, является нерентабельным. Поэтому кожевенные предприятия вынуждены вывозить мездру на свалки, которые все чаще отказываются ее
принимать, тогда некоторые предприятия разваривают ее и сливают в общие стоки. При несовершенной системе очистки стоков кожевенных и меховых
предприятий нетрудно представить, какую опасность таит в себе для окружающей среды такой способ утилизации отходов [6].
В связи с этим наиболее приемлемым способом переработки мездры является получение из нее кормовых добавок, тем более, что этот метод
переработки недубленых отходов давно и успешно вошел в практику многих стран. Например, в Польше кормовую муку производят в промышленном
масштабе. Недубленые отходы подвергают термической обработке под давлением 0,25-0,50 МПа без предварительного измельчения. В результате
гидролиза получают кормовую муку с содержанием 50 % белка и 15 % жиров. При термической обработке происходит, наряду с гидролизом белка,
разложение токсичных сульфидов, а также вытапливание жира с последующим его отделением.
Кормовую
муку,
получаемую
из
отходов,
используют в рационе домашних животных в количестве 6 – 10 % от общей массы кормовой порции. Усвояемость ее довольно высокая [4].
Проанализировав данную технологию в России, инженерно-технические работники пришли к выводу, что наиболее качественную кормовую муку можно
получить из отходов неконсервированной шкуры.
Сырье, полученное на мясокомбинате, отличается большей чистотой и отсутствием консервирующих веществ, в связи с чем потери в составе
аминокислот будут незначительными, но производство кормовой муки связано с большими капиталовложениями (мездрильные машины, утилизационные
устройства, затраты электроэнергии и др.), поэтому данная технология не реализована на практике [7]. В лаборатории технологии кожевенного и мехового
производства ЦНИИКПа разрабатывается технология переработки недубленых отходов (спилок, обрезь) и стружки бесхромового дубления с целью
получения металлсодержащих полипремиксов, обладающих широким спектром применения в качестве полноценных кормовых добавок. Получение
коллагеновых полипремиксов основано на хорошо известной способности коллагена образовывать устойчивые комплексы с ионами переходных металлов.
Это позволяет получать премиксы, содержащие различные минеральные компоненты, необходимые для питания животных. По сравнению с обычной
формой минеральных премиксов, премиксы на основе коллагена обладают рядом существенных, с точки зрения усвояемости, достоинств, что делает их
использование для кормления сельскохозяйственных животных и птицы весьма перспективными [8].
Нижний спилок (от шкур крупного рогатого скота) при двоении в голье используют следующим образом: его чепрачная часть идет на
производство кож, а из других частей вырабатывают белковую колбасную оболочку.
Одной из последних разработок в этой области является получение белковой колбасной оболочки с использованием в качестве добавки нижнего
гольевого спилка от шкур свиней.
Ранее спилок от шкур свиней (площадь средних крупонов в сырье не превышает 70 дм², поэтому выработать кожу из бахтармяного спилка не
представляется возможным) практически не использовали, или использовали, частично, для производства клея или желатина. Поэтому данная технология
позволит перерабатывать невостребованное сырье, а также сократит на 40 % поставки спилка от шкур крупного рогатого скота на производство белкозина.
Из "освободившегося" сырья можно будет получать кожи высокого качества для верха обуви и одежды [9]. Применение коллагена в пищевой
промышленности в настоящее время не ограничивается изготовлением колбасной оболочки. Волокнистая структура коллагена позволяет его использовать
для текстурирования различных систем пищевых продуктов благодаря его способности связывать воду. Кроме того, 2 % коллагена добавляют в сосиски, а
также в напитки в качестве вспомогательного средства для флоакуляции. Главная проблема применения коллагена в пищевой промышленности связана с
его высокой ценой, так как сухой твердый коллаген в 12 раз дороже текстурированных растительных белков и в 3 раза дороже казеина [10].
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 14 из 33
Разработки по применению коллагена в медицине и косметологии начались в 30-х годах прошлого столетия, поскольку он обладает тремя
важными свойствами: биосовместимостью и биоразлагаемостью, активизирующим действием на коагуляцию крови, влияет на рост клетки. Коллаген
образует в организмах самый низкий иммунологический барьер и постепенно рассасывается. Период его полураспада составляет 100 – 300 дней [11]. Для
применения в области косметики важную роль играет также способность коллагена удерживать влагу в коже.
Медицинская промышленность ряда стран выпускает коллагеновые препараты разного назначения. В частности, препарат из коллагена,
предназначенный для послеоперационного лечения рубцов и шрамов особенно в области лица. К таким препаратам предъявляются очень высокие
требования. Сейчас в мире известны два препарата этого типа: продукт «Byderm» (США) и продукт «Koken Atelocollagen» (Япония). Выпускается также
кровеостанавливающий холст для проведения различных операций, а для лечения ожогов и язв на ногах, так называемые, губки. Они используются также в
качестве носителей лекарств замедленного выделения с эффектом резервуара [12]. Исследования выявили быстрое растворение (переваривание) коллагена.
Поэтому его нужно так "структурировать" (образовывать поперечные связи), чтобы замедлить это растворение. В течение длительного времени ученые
многих стран работают над получением протезов сосудов из коллагена. Свойства коллагена, позволяющие его широко использовать в медицине, дали
основание для его применения и в косметике. Он входит в состав средств для ухода за кожей лица, волосами и защиты от солнца, так как поддерживает или
повышает влажность кожи, увеличивает ее эластичность и делает поверхность гладкой за счет проникания в кожу. Для этих целей, прежде всего,
используют кислоторастворимый коллаген. Одна из новых разработок в этой области заключается в измельчении золеного бахтармяного спилка, который
подвергают интенсивному кислотному набуханию с последующей гомогенизацией и получением раствора с сухим остатком 1,8%. Затем этот прозрачный
квазираствор выливают в чаши глубиной 10см и сушат замораживанием. Получаемая при этом белая пена разрезается на несколько слоев и применяется в
качестве маски при косметической обработке [10].
&&&
$$$002-005-002$3.2.5.2 Дубленые отходы и направления их переработки
Дубленые отходы – это кожевенная стружка и спилковая обрезь, а также пыль, возникающие при строгании, распиливании, шлифовании
полуфабрикатов, имеющие структурные образования вследствие взаимодействия коллагена с солями хрома (III) и многих других дубящих соединений.
В настоящее время большинство кож и мехового полуфабриката производится с использованием соединений хрома в качестве основного
дубителя. Этот широко применяемый способ дубления обеспечивает хорошие потребительские свойства кожи и мехового полуфабриката, но вызывает
огромные затруднения с возможностями вторичного использования твердых отходов кожевенного и мехового производства. Удаление хромовых
соединений из коллагенсодержащих отходов не является простой задачей. Высокая гидротермическая устойчивость и особенности структуры препятствуют
извлечению хрома из дубленой дермы и рациональному использованию белка. В связи с этим химический состав дубленых отходов затрудняет их
переработку (таблица 5.2).
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Таблица 5.2 – Химический состав дубленых отходов
Показатели
Стружка, спилок хромового дубления
Влажность, %
16,0
Содержание минеральных
4,7
веществ, %
Содержание Cr 2O3, %
3,2
Содержание несвязанного жира, %
2,3
Содержание водовымываемых веществ, %
-
Стр. 15 из 33
Стружка, спилок растительного дубления
16,0
3,8
0,5
17,2
В последние годы в Польше производилось около 20 тыс. тонн кожевенных и меховых отходов, в том числе 10200 тонн стружки, 5900 тонн
спилка, обрезь при производстве обуви 2300 тонн, кожевенная пыль – 600 тонн. Используется 1200 тонн для производства кожкартона, 6000 тонн – на
удобрения, 3500 тонн – на галантерейные изделия. Не используется почти половина, т.е. около 10000 тонн отходов [14].
Твердые хромовые отходы могут ликвидироваться двумя способами, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки: захоронением в
земле и переработкой с получением вспомогательных материалов. Первый – известен давно, технически прост и не требует крупных расходов, однако при
нем из оборота выводятся земли, расположенные, как правило, в окрестностях крупных городов. Переработка технически более сложна и дорога, но зато
менее вредна с экологической точки зрения [15].
Технологии переработки дубленых отходов также отличаются глубиной интеграции в структуру:
- по первому направлению часть коллагенсодержащих отходов подвергают раздубливанию и последующему гидролизу, в таких же условиях, как
при переработке недубленых отходов (под давлением и при повышенной температуре). Таким образом производят белковые гидролизаты и
катионоактивные вещества. Можно подвергать отходы только гидролизу, используя при этом кислоты;
- по второму направлению отходы подвергают разволокнению с дальнейшей обработкой связующими средствами, так получают обувной картон,
искусственные кожи, строительные плиты;
- по третьему направлению отходы подвергают размельчению, что позволяет получать удобрения и наполнители.
За рубежом переработку дубленых отходов (хромовая стружка, обрезь) чаще всего проводят путем сжигания их при температуре 800ºС. При этом
решаются две основные задачи – перевод соединений хрома в относительно биостабильную форму и получение дополнительной энергии за счет сжигания
органических отходов. Например, в Германии уже имеются 52 установки для сжигания таких отходов производительностью 100 – 200 тыс. тонн в год. В
2002 году на этих установках перерабатывали около 7 млн. тонн отходов. При сжигании 1 тонны отходов удается получить 550 кВт/ч. энергии.
Аналогичный подход реализуется в Японии [6].
Но, как правило, во многих странах к вопросу переработки дубленых отходов стараются подходить более рационально, т.е. с сохранением
коллагена.
Для облегчения использования дубленых отходов их подвергают раздубливанию.
Основную массу хромсодержащих отходов составляет кожевенная стружка. Из нее после раздубливания и дальнейшего гидролиза можно
производить клей и желатин. Но на практике эта технология не нашла своего применения, так как является очень трудоемкой и дорогостоящей. Также не
нашел своего практического применения метод переработки дубленых коллагенсодержащих отходов на кормовые добавки из-за того, что получаемый
продукт не должен содержать соединений хрома III, так как данные соединения активно влияют на живой организм, образуя устойчивые комплексы с
нуклеиновыми и рибонуклеиновыми кислотами.
Хромовую стружку и другие хромированные отходы целесообразно перерабатывать таким образом, чтобы их можно было использовать для
производства наполнителей кожи, обладающих способностью одновременно химически связываться с ней и додубливать ее. Большая часть таких
наполнителей состоит из частично гидролизованного белкового вещества кожи, т.е. из вещества, близкого по своему химическому составу к натуральной
коже. В связи с этим в результате наполнения следует ожидать сохранения наиболее ценного качества натуральной кожи – ее гигиенических свойств.
При получении наполнителей для кож отходы раздубливают раствором щелочи, отделяют от солей хрома, промывают, переводят в раствор при
нагревании с водой, а затем полимеризуют совместно с виниловыми мономерами. Полученные продукты дают хороший эффект при наполнении кожи.
Однако имеют место значительные потери щелочи и солей хрома. Технологический процесс – многостадиен и громоздок [16]. Создание безотходной и
упрощенной технологии возможно путем гидролиза хромированных отходов кислотами.
В связи с этим в лаборатории технологии кожевенного производства ЦНИИКПа разработан метод утилизации хромовой стружки посредством
кислотного гидролиза (максимальным содержанием оксида хрома и наибольшей молекулярной массой характеризуется гидролизат, полученный с
использованием акриловой кислоты) с последующим структурированием белка в присутствии модифицирующей добавки.
Получение конечного продукта с требуемыми свойствами обеспечивается соблюдением соответствующих условий процесса. Установлено, что
гидролиз хромовой стружки протекает преимущественно в определенных местах коллагеновых волокон. Полученный таким образом гидролизат является
исходным материалом для изготовления синтетического дубителя – «Мадин». (рисунок 1.6) Одним из преимуществ этого направления переработки
хромсодержащих отходов является возможность применения гидролизатов без предварительной очистки от соединений хрома. Напротив, присутствие
дубителя в целевом продукте способствует повышению термостойкости полуфабриката, а наличие белковых компонентов – эффекту наполнения без
снижения ценных гигиенических свойств кожи. Использование синтезированных дубителей в производстве кож для верха обуви способствует повышению
прочностных свойств, позволяет получить наполненный полуфабрикат с высокими упругопластическими характеристиками [17].
В зарубежной литературе твердые коллагенсодержащие отходы кожевенного производства предлагается использовать в качестве компонента
шлихтующих составов. Положительные результаты были достигнуты при использовании белкового гидролизата из отходов шкур крупного рогатого скота
(как чистого, так и в смеси с крахмалом) при шлихтовании шерстяной пряжи. Для хлопчатобумажной пряжи перспективным направлением является
применение шлихтующего раствора, содержащего сухой белковый гидролизат из отходов свиной кожи. Переработка и использование таких отходов
кожевенного производства может способствовать улучшению экологической обстановки на кожевенных предприятиях благодаря практически их полной
утилизации, но, к сожалению, в нашей стране спрос на данный продукт не велик [18].
Простым и достаточно эффективным является применение хромсодержащих белковых отходов для получения плит, используемых в
строительстве. Для этого эти отходы основательно измельчают, смешивают с полипропиленом или полиэтиленом, добавляют связующее вещество,
расплавляют и прессуют. Содержание полимера в смеси составляет 40 – 70 %. При этом получаются стойкие пластины толщиной 6 – 7 мм и размером 10 ×
25 см. Прочность на разрыв и устойчивость к изгибу в значительной мере зависят от состава [10].
Отличительной стороной тепло- и шумоизолирующих покрытий является их экологичность, особый комплекс свойств, придающий покрытию
"кожаный" характер и низкая стоимость, что создает весьма хорошие перспективы их широкомасштабного применения в строительстве [19].
Кроме того, данный композиционный материал может заменить в строительстве такие традиционные теплоизоляционные материалы, как плиты
на основе древесных стружек и опилок, т.к. он не теряет своих свойств под действием влаги, а также не подвергается действию жука-кожееда [20].
Стружку хромового дубления можно использовать для получения катионоактивных веществ. Это продукты реакции белкового гидролизата с
метиламинами. Данные вещества используют в качестве фиксаторов при
крашении кож хромового дубления, включая велюр, они повышают интенсивность и прочность окраски [4].
Хромсодержащие отходы (стружка и дубленый спилок от шкур крупного рогатого скота) являются существенной сырьевой базой для получения
обувного картона. В Казанском государственном технологическом университете разработана технология получения обувного картона с применением
низкотемпературной плазмы. Данный метод позволяет получать плотный, эластичный и мягкий материал, который может применяться при изготовлении
основной стельки, полустельки в повседневной и детской обуви.
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 16 из 33
Введение плазменной обработки перед обводнением и размолом хромовой стружки, а также перед проклейкой волокнистой массы латексной
смесью позволяет добиться максимального результата повышения качества продукции и интенсификации процессов его производства, но увеличивает
себестоимость готовой продукции [21].
В последнее время на предприятиях, специализирующихся на выпуске обуви, все больше внимания уделяется проблеме переработки и
утилизации собственных отходов – это межлекальные и краевые отходы готовых кож. В Белоруссии разработана технология совместной переработки
отходов, остающихся после вырубки деталей верха, и отходов пенополиуретана (литники, брак), который используется на предприятии для изготовления
низа обуви методом «жидкого формования».
Измельченные отходы смешиваются и под воздействием температуры, давления приобретают термопластичные свойства. Далее из полученных
пластин получают вкладыши для низа обуви при производстве подошв из полиуретана [19].
Одним из направлений переработки хромсодержащих отходов является получение искусственной кожи (еще ее называют "прессованной кожей").
Основными компонентами для изготовления данного материала являются хромсодержащие обрезки, лоскутки, стружка, кожевенная пыль, остающиеся
после выработки и раскроя натуральной и самой искусственной кожи. Кожевенные волокна распыляют и поляризуют, воздействуя электрическим разрядом
или парами высокополярного растворителя, при этом частицы склеиваются и агрегируются. Затем кожевенные волокна в количестве 75 – 85 % смешивают с
15 – 25 % расплава термопластического полимерного связующего и из смеси экструдируют листы, поверхность которых подвергают тиснению.
Анализ, проведенный американскими учеными, показывает, что "прессованная кожа" обладает пониженной прочностью. О ее гигиенических
свойствах даже не упоминается. Однако ясно, что в процессе выработки псевдокожи использование значительного количества синтетических смол,
которые, расплавляясь, пропитывают всю структуру, дает материал с низкой воздухо- и влагоемкостью. Обувь, изготовленная из "прессованной кожи",
прослужит недолго, а нога в ней будет потеть и "гореть" [22]. Кожевенную пыль можно применять в качестве наполнителя резиновых смесей на основе
различных каучуков. Установлено, что введение кожевенной пыли в качестве наполнителя в состав резиновых смесей существенно влияет на свойства
вулканизатор. При этом количество вводимой кожевенной пыли не должно превышать 20 – 25 массовых частей на 100 массовых частей каучука, т.е. сажа
как наполнитель заменяется лишь частично.
У резин на основе натурального (НК), хлоропренового (наирит), нитрильного (СКН – 18) и бутадиенового (СКД) каучуков при введении в них
необработанной (немодифицированной) кожевенной пыли, отмечено снижение таких показателей, как предел прочности на разрыв, твердость. В то же
время такие показатели, как относительное удлинение, стойкость к агрессивным средам, сопротивление истиранию у резин на основе натурального и
хлоропренового каучуков улучшаются [4].
На Украине востребованным направлением утилизации дубленых коллагенсодержащих отходов является переработка их на удобрения. С
середины 80-х годов на кожевенных предприятиях существуют цеха по производству удобрений. Выявлена их высокая эффективность и рентабельность
самого производства [23].
В связи с этим, в настоящее время поиском рационального метода раздубливания отходов занимаются в Институте технической теплофизики
Украины. Предлагается использовать термический гидролиз коллагена, который позволит получать 45 – 50 % гидролизного белка от общего его количества,
содержащегося в дубленых отходах кожи. В результате переработки получается стерильный сыпучий продукт, состоящий из белков, жиров, углеводов и
минеральных веществ. Полученное таким образом удобрение, в основном, рекомендуют использовать для повышения урожайности плодовых деревьев [24].
Как в России, так и в Европе основным способом утилизации твердых хромсодержащих отходов, получаемых от очистки сточных вод, является их
захоронение. При этом во многих странах введено предельное содержание хрома в отходах и в почве. В дальнейшем планируется ужесточение этих
ограничений. Реальное решение данной проблемы найдено на кожевенном заводе в Оттаве (Канада), где осадок с низким содержанием хрома,
образующийся в результате биологической очистки сточных вод, смешивают с навозом и сеном, соломой или травой, а затем подвергают воздействию
анаэробными бактериями. Через 30 – 45 дней получают однородный высококачественный компост. В течение трех лет проводилось сравнение новых и
традиционных удобрений по состоянию почвы, поверхностных и грунтовых вод, тканей растений. Различий между действиями этих веществ выявлено не
было [10].
&&&
$$$002-005-100$Лекция №5.Вопросы для самоконтроля
1. Недубленые отходы и направления их переработки.
2. Дубленые отходы и направления их переработки.
&&&
$$$002-006-000$3.2.6 Лекция №6. Жирсодержащие твердые отходы и направления их переработки
6.1 Жирсодержащие твердые отходы и направления их переработки
&&&
$$$002-006-001$3.2.6.1 Жирсодержащие твердые отходы и направления их переработки
К жирсодержащим твердым отходам относятся – сало-сырец, мездра, спилковая обрезь, стружка, кожевенная пыль, лоскут, межлекальные отходы
готовых кож и меховых полуфабрикатов.
При переработке отходов сырья и полуфабриката остается значительное количество жира. Наибольшее количество жира содержится в шкурах
свиней и овец.
В процессе строгания свиных шкур образуется сало-сырец, наиболее богатый жировыми веществами. Выход из него технического сала
составляет 40-50%. Мездра и списковая обрезь содержат несколько меньше жировых веществ-соответственно 10-20 и 10-15% от их массы. Из стружки,
получаемой при строгании дубленого полуфабриката, выход технического сала составляет 15%.
Сырьевая мездра содержит значительное количество жира, которое зависит прежде всего от породы овец и составляет от 6 до 16% от массы
мездры. В мездре, получаемой после мездрения голья, содержится несколько меньше жира -3-4%.
В обрезках готовых кож также содержатся жировые вещества, особенно много их в юфти.
Основная масса коллагенсодержащих отходов содержит жировые вещества в большей или меньшей степени.
Выделенный жир является важным и ценным сырьем для ряда промышленных отраслей.
Например, при получении желатина, клея и белкового гидролизата из таких отходов в технологической схеме предусмотрен сбор жира.
Жир получают перетапливанием. В процессе салотопления в котле, в нижней его части, скапливаются белковые вещества и шквара (остатки
жирсодержащих отходов после их перетапливания) в верхней части котла-вытопленный жир, который очищают и упаковывают в тару [5].
Полученный жир – довольно чистый, он не окисляется и не требует добавления антиоксидантов, пригоден для производства мыла, моющих
средств и материалов для жирования кожи. На базе этого жира можно получать катионные и анионные эмульсии для жирования кожи [4].
Кожевенная пыль, после шлифования кожевенного или мехового полуфабриката используется в производстве продукта для фармацевтической
промышленности, известный под названием ланолин.
Неочищенный ланолин - темно-бурая вязкая масса с неприятным запахом- используется в качестве смазывающего материала. Состав ланолина
значительно меняется в зависимости от породы овец и способа его выделения. Главные составные части ланолина - одноатомные вторичные циклические
спирты (холестерин и изохолестирин).
В медицине применяют только очищенный ланолин.
Выпускают ланолин двух видов: водный, содержащий примерно 25% воды, и безводный, который имеет температуру плавления 38°С.
Ланолин легко растворяется в бензине, эфире, абсолютном спирте и других растворителях.
Он может быть использован также при производстве кожи.
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 17 из 33
Таблица 6.1 - Основные жирсодержащие твердые отходы мехового и кожевенного производства и их использование
Твердые отходы
Использование
Мездра
Сало-сырец
Спилковая обрезь
Производство мыла, моющих средств, материалов для жирования кожи,
Стружка
Сырьевой лоскут
Межлекальные отходы
То же , в медицине (чистый ланолин), смазывающие материалы
Кожевенная пыль
(неочищенный)
&&&
$$$002-006-100$Лекция №6.Вопросы для самоконтроля
1. Какие отходы относятся к жиросодержащим?
2. Переработка жиросодержащих отходов.
&&&
$$$002-007-000$3.2.7 Лекция №7. Кератинсодержащие твердые отходы и направления их переработки
7.1 Кератинсодержащие твердые отходы и направления их переработки
&&&
$$$002-007-001$3.2.7.1 Кератинсодержащие твердые отходы и направления их переработки
Кератинсодержащими твердыми отходами являются шерсть, щетина, возникающие при переботки кожевенного и мехового полуфабриката (на
подготовительных стадиях производства), основным структурным и химическим компонентом которых является уникальный по своим свойствам
фибриллярный белок кератин.
Шерсть и щетина представляют собой ценный побочный продукт кожевенного и овчинно-шубного производства и являются исходным сырьем
для валяльно-войлочной, щетино-щеточной и некоторых отраслей текстильной промышленности.
Качество и количество шерсти и щетины зависят от климатических условий, условий содержания, состояния, породы, пола, массы животного и
от времени убоя.
Шкуры, имеющие ценную шерсть, например овчину, козлину или свиные, а также меховое сырье обезволашивают намазным, ферментативным
или механическим способом (стрижкой волоса, выдергиванием щетины).
В кожевенном производстве шерсть получают после ослабления связи волоса с дермой и механического удаления его на шерстосгонных
машинах.
В случае безнамазного обезволашивания шерсть улавливается из отработанной жидкости специальными устройствами.
Основную массу заводской шерсти, получаемой на кожевенных заводах, составляет коровья шерсть. Она отличается хорошей валкоспособностью
и используется в валяльно-войлочной промышленности. Однако наиболее ценной является овечья шерсть. Она прядома и валкоспособна. Шерсть, снятая
намазным методом, имеет недостаточно хорошую валкоспособность. Часть ее повреждена действием сульфида натрия. Заводская козья шерсть состоит из
длинной ости и нижнего тонкого пуха. В отдельности ость и пух представляют очень ценное вторичное сырье (ость-для щеточной промышленности, пухдля фетровой); неразделенная заводская козья шерсть имеет значительно меньшую ценность и используется в основном в валяльно-войлочной
промышленности.
В меховом производстве высококачественную шерсть получают при стрижке овчин после отмоки и мойки, а также с овчины-сгонки.
Шерсть (особенно овечья) является ценным отходом мехового производства. Ее получают на различных стадиях обработки мехового
полуфабриката: после мойки и обезжиривания овчины (шерсть брильная и рубка), после колочения и чесания (очес), после стрижки выделанных и
крашенных овчин (подстрига), после откатки (шерсть подпилочная и сметка). Кроме того, различают кислотную шерсть, получаемую после варки мездры, и
канализационную, которую собирают в отстойниках после отжима, удаления репья и т.д.
В овчинно-шубном и меховом производстве используется термин «заводская шерсть». В отличие от натуральной шерсти, состригаемой или
собираемой в период линьки с животного, заводская шерсть получается со снятой шкуры во время подготовительных процессов. Находившаяся довольно
продолжительное время на шкуре без необходимого питания заводская шерсть обычно несколько слабее и жестче натуральной, более матовая и
неравномерно окрашивается.
На меховых фабриках полученную шерсть сортируют
- по тонине - на тонкую, полугрубую и грубую;
- по длине - на три группы:
1-я-35мм и более (брильная, которую собирают непосредственно у брильных машин);
2-я-25-35мм (рубка, которую собирают непосредственно у рубильных машин);
3-я-10-25мм;
- по цвету-на белую, светло-серую и цветную. Важным показателем качества шерсти является содержание в ней жиропота, минеральных
примесей, кожевой ткани и мездры.
В соответствии с государственным стандартом шерсть рассортировывают по цвету и классу, сушат, разрыхляют, прессуют и упаковывают в
кипы.
Щетина шкур свиней также является ценным видом побочной продукции. Основное отличие щетины от волоса - это расщепление наружного
конца стержня на несколько отросков. Расщепленная часть носит название флажка. Наличие флажка указывает на ценность щетины. Такую щетину
применяют для изготовления кистей малярных и художественных. Благодаря мягкости и гибкости отросков исключаются царапины на окрашиваемой
поверхности.
Щетина шкур взрослых свиней и зимняя наиболее длинная, жесткая и упругая, имеет хороший блеск. Лучшей является щетина с шеи и хребтовой
части. Подшерсток - низкосортное сырье. В зависимости от этого различают щетину, полученную при золении сульфидом натрия, ферментативным
способом, стрижкой и выдергиванием [5]. На рисунке 1.9 представлены основные направления кератинсодержащих отходов кожевенной и меховой
промышленности.
Многотонажные кератинсодержащие отходы мехового и кожевенного производства в настоящее время используются крайне нерационально.
Чаще всего их вывозят в отвалы или, в лучшем случае, используют в небольших количествах в виде продуктов кислотного, щелочного, водного или
ферментативного гидролиза в производстве кормовых добавок, органоминеральных удобрений, пеногасителей, строительных материалов.
Прогресс в данном направлении может стать возможным благодаря разработке научно обоснованных методов выделения нативного кератина,
позволяющих сохранить молекулярную структуру и биологическую активность этого белка. В нативном состоянии этот белок представляет собой ценное
сырье для предприятий, занимающихся изготовлением различных средств фармацевтического и косметического назначения.
Весьма перспективным следует считать использование молекулярнодиспергированного кератина для защиты меховых шкур от неблагоприятного
воздействия агрессивных сред в ходе отдельных жидкостных процессов производственного цикла.
Такой подход является вполне правомочным ввиду использования белкового продукта, практически не отличающегося по своей химической
природе от кератина волоса. Его реализация будет способствовать значительному улучшению эстетических и эксплуатационных свойств получаемого
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 18 из 33
мехового полуфабриката за счет использования в ходе жидкостных обработок композиций, содержащих кератин, и, что не менее существенно, позволит
включать в хозяйственный оборот белоксодержащие отходы мехового производства, давая перерабатывающим предприятиям дополнительный доход,
открывает новые возможности на пути к созданию экологически чистых технологий.
В основу схем получения дисперсий кератина положен метод постадийного воздействия на волос кислотных и щелочных композиций,
содержащих окислители с учетом индивидуальных особенностей строения кератинсодержащих отходов. В ходе исследований подобраны оптимальные
условия обработки отдельных видов отходов, включая концентрации реагентов, температурные и временные режимы, жидкостные коэффициенты.
Получаемые при этом из волоса взрослого северного оленя, мехового очеса овчино-шубного производства продукты раствореия фибриллярного
кератина на 97-98% состояли из белковых веществ, сдержание низкомолекулярных примесей было минимальным. В дальнейшем планируется апробация
полученных препаратов в качестве добавок на стадии крашения мехового полуфабриката [7].
Таким образом, переработка кератинсодержащих отходов представляет большой интерес, как с точки зрения рационального использования
отходов, так и с повышением экономической эффективности производства.
&&&
$$$002-007-100$Лекция №7.Вопросы для самоконтроля
1. Какие отходы являются кератинсодержащими твердыми отходами? Их переработка.
&&&
$$$002-008-000$3.2.8 Лекция №8. Вредные, токсичные вещества кожевенного производства и защита от них
8.1 Вредные, токсичные вещества кожевенного производства и защита от них
&&&
$$$002-008-001$3.2.8.1 Вредные, токсичные вещества кожевенного производства и защита от них
Важное значение для нормальной жизнедеятельности организма человека имеет состав воздуха. Наличие в воздухе различных газообразных,
жидких и твердых примесей определенных концентраций может отрицательно влиять на здоровье человека.
Кожевенное производство относится к отраслям промышленности, в которых имеется потенциальная опасность профессиональных отравлений и
заболеваний работающих. Это происходит из-за того, что в процессах производства работающим приходится соприкасаться с химическими веществами,
имеющими те или иные токсичные свойства. Вредные вещества, проникая в организм человека, вступают в соединения с его тканями и нарушают их
нормальную деятельность. В процессе производства кож воздух в производственных помещениях загрязняется газами, парами и пылью. Например, в
отмочно-зольных цехах могут выделяться аммиак, сероводород, оксид хрома (III), пары серной кислоты, фенола, оксидов азота, формальдегида и др.; в
красильных, жировальных и отделочных цехах – аммиак, пары анилина, серной, соляной, муравьиной и уксусной кислот, формальдегида, нашатырного
спирта, ацетона, эфиров акриловой кислоты, бутилацетата, этилового и бутилового спиртов, различные пыли; в цехах производства лаковых кож – пары
скипидара, спиртов, эфиров, сажа; на химических станциях – аммиак, сероводород, оксид хрома (II), оксид азота, пары серной, соляной и уксусной кислот,
альдегидов и др.; на щелочных станциях – сероводород, пыль щелочей, известковая; в шерстомойках – сероводород, пыль от шерсти.
Под воздействием этих токсичных веществ в организме человека могут происходить различные нарушения, которые проявляются в виде острых
или хронических отравлений. Острые отравления возникают при попадании в организм большого количества ядовитых веществ за короткий (в пределах
одной смены) интервал времени. Хронические отравления возникают при длительном воздействии на человека небольших количеств вредных или
токсичных веществ. Бороться с хроническими заболеваниями значительно труднее, чем с острыми, так как достижение безвредных концентраций
токсичных веществ в воздухе производственных помещений связано с совершенствованием технологических процессов, оборудования, систем вентиляции,
режима труда и средств индивидуальной защиты.
Действие токсичных веществ может быть местным (раздражение слизистых оболочек носа, гортани, бронхов, глаз) и общим (поражение
организма или его основных систем – кроветворной, нервной, нарушение обмена веществ и др.). В кожевенном производстве могут иметь место и местные,
и общие поражения, поэтому защита работающих должна учитывать оба фактора.
При одновременном попадании в организм различных вредных веществ однонаправленного (аддитивного) действия их неблагоприятное
воздействие суммируется. В подобных случаях следует уменьшать суммарную концентрацию вредных веществ с аддитивными свойствами до безвредной
концентрации, а при расчете вентиляции суммировать объемы воздуха, необходимые для растворения до нормы каждого из вредных веществ в
отдельности.
Токсичное действие вредных веществ зависит от их физико-химических свойств (особенно летучести, растворимости в воде и жирах),
агрегатного состояния (наиболее опасны пары и газы), дисперсности (наиболее опасны мелкодисперсные фракции).
Тяжесть воздействия вредных веществ зависит также от метеоусловий. При повышенной температуре тела человека увеличивается его
восприимчивость к воздействию токсичных веществ.
Токсичные вещества проникают в организм человека через органы дыхания, пищеварительный тракт и кожный покров. Наибольшее количество
производственных отравлений (до 95%) происходит при вдыхании воздуха, содержащего вредные пары и газы. В пищеварительный тракт токсичные
вещества могут попасть при нарушении правил личной гигиены: при еде и курении грязными руками, а также при проглатывании пыли, осевшей в
носоглотке. При попадании на кожу вредные вещества могут проникнуть через нее в кровь (вещества, растворимые в жире) или вызвать химический ожог
[7].
$$$002-008-100$Лекция №8.Вопросы для самоконтроля
1. Какие вещества относятся к вредным, токсичным веществам кожевенного производства?
2. От чего зависит токсическое действие вредных веществ?
3. Какое действие на организм оказывают вредные и токсичесике вещества?
&&&
$$$002-009-000$3.2.9 Лекция №9. Определение объемов образования отходов
9.1 Определение объемов образования отходов
&&&
$$$002-009-001$3.2.9.1 Определение объемов образования отходов
Нормирование объемов образования основных видов отходов кожевенного производства основано на данных о количестве и ассортименте
перерабатываемого кожевенного сырья по видам готовой продукции, а также нормативов выхода отходов кожевенного производства с одной штуки сырья
или с единицы площади.
При планировании объемов образования отходов учитывают следующие виды кожевенного производства: производство хромовых кож для верха
обуви, производство юфтевых кож, производство кож для низа обуви и др.
Для расчета плановых объемов образования отходов подготавливают исходную информацию по видам готовой продукции в виде таблицы
первичных данных количества сырья и нормативов образования отходов.
Таблица 9.1.
Исходные данные для расчета количества отходов по предприятию.
Количество,
Площадь готовых Количество отходов с 1 шт. сырья, кг
Выход обрези
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Кожевен-ная
стружка
кож на 100 м2
готовой кожи,
кг
Обрезь
гольевая
спилковая и
канто-вочная
Производство хромовых кож для верха обуви
Бычина легкая
92,8
Бычок
213,5
Полукожник
28,0
Выросток
8,0
Опоек
317,8
Козлина
35,2
Производство хромовых кож для низа обуви
Бычина тяжелая
200,0
Бычина легкая
210,5
Яловка тяжелая
188,0
кож,
тыс. м2
Мездра
тыс. шт.
сырья
Стр. 19 из 33
Шерсть
Сырье
Редакция №
233,45
513,01
55,81
12,44
200,7
11,2
0,35
0,34
0,33
0,31
0,17
0,45
3,6
2,5
1,7
1,1
0,38
0,19
1,7
1,1
0,85
1,4
–
–
1,09
1,2
0,85
0,45
0,3
0,06
4,7
3,6
3,4
3,8
3,8
4,4
680,0
707,7
635,0
0,9
0,8
0,92
5,05
3,35
5,15
1,7
0,88
2,4
–
–
–
4,8
4,3
4,8
Количество отходов можно рассчитать по формуле
Gij=MjHi,
где Mj – количество штук j-го вида сырья; Hi – норматив i-го вида отходов.
В целом количество отходов i-го вида из всего перерабатываемого сырья на данный вид кожи составит
n Gi=∑ MjHi,
j=1
где n – количество видов сырья.
Пример 1. Необходимо определить выход мездры в производстве хромовых кож при количестве бычины легкой 92800 шт., нормативе выхода
мездры с 1 шт. бычины легкой – 3,6 кг. Количество мездры бычины легкой составит 334 т.
[ (92800·3,6)+(213500·2,5)+(28000·1,7)+(8000·1,1)+(317800·0,38)+(35200·0,19)]=1050 т.
Выход мездры из всего перерабатываемого сырья составит 1050 т.
Аналогично суммируют количество отходов i-го вида по разным видам готовой продукции:
n1 n
Gi=∑ ∑ MjHi,
n j=1
где n1 – количество видов готовой продукции, при производстве которых образуется данный вид отходов.
При перспективном планировании следует уделять внимание возможному изменению нормативов количества отходов производства в связи с
улучшением использования сырья по основному назначению. Для этого следует анализировать мероприятия по новой технике и технологии на каждый
планируемый период и устанавливать поправки к нормативам выхода отходов (коэффициент К):
Нп=НК,
где Нп – норматив образования отходов на планируемый период; К – коэффициент, учитывающий изменение исходного норматива образования
отходов в связи с развитием техники и технологии производства.
Определение объемов образования отходов кож в обувном производстве основывается на данных о количестве кожевенных материалов,
предназначенных для производства обуви, средневзвешенном проценте использования площади кож, средней массе 1 м2 кожи и рассчитывается по формуле
Gj=[n(100-Nj)q]/100,
где n – количество м2 кожи; q – средняя масса 1 м2 кожи; Nj – средневзвешенный процент использования кожи.
Пример 2. Необходимо определить выход обрези при раскрое кож хромового дубления при количестве кожи 56420000м2, средневзвешенном
проценте использования кожи 71,9, средней массе 1 м2 кожи 1,1 кг.
[56420000·(100-71,9)·1,1]/100=17440 кг
Выход обрези составляет 17440 кг [4].
&&&
$$$002-009-100$Лекция №9.Вопросы для самоконтроля
1. Как опрделяется объем образования отходов?
&&&
$$$002-010-000$3.2.10 Лекция №10. Сточные воды и их осадки
10.1 Сточные воды и их осадки
&&&
$$$002-010-001$3.2.10.1 Сточные воды и их осадки
Почти все процессы изготовления кож происходят в водной среде, поэтому образуется большое количество сточных вод, содержащих в основном
растворимые протеины, удаляемые из кож, и излишки используемых химических материалов. Количество сточных вод и их химический состав
определяются особенностями технологии кожевенного производства, зависят от назначения вырабатываемых кож, а также от качества сырья, его вида,
методов консервирования и хранения шкур.
При отделочных операциях, которые являются сухими, сточных вод не образуется, лишь небольшое их количество получается при мытье
оборудования и помещений.
Конденсаты, осаждающиеся при сушке кож, являются малозагрязненными водами и должны повторно использоваться без сброса в канализацию.
Таким образом, вода в кожевенном производстве расходуется на следующие нужды:
• для проведения технологических процессов (растворения химических материалов, введения в толщу сырья и полуфабриката дубящих веществ и
химических реагентов, удаления различных веществ, передачи тепла, обводнения и перемешивания);
• для орошения водой сырья и полуфабриката при механической обработке на некоторых машинах (мездрильных, волососгонных, чистильных,
двоильных);
• для промывки машин и аппаратов, очистки и обеспыливания воздуха и др.
Процессы химической технологии кожи, проводимые в водной среде, можно разделить на процессы обработки кожевенного сырья химическими
растворами и процессы удаления из него различных водорастворимых продуктов реакций путем вымывания, называемые промывками.
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 20 из 33
По характеру вымываемых веществ различают три вида загрязнений: растворимые, плохо растворимые и нерастворимые в воде.
Твердые отходы, образующиеся при механических операциях, как правило, собирают в специальные контейнеры и направляют на дальнейшую
переработку для приготовления малярного клея и удобрений. Некоторая часть отходов (обрезки шкуры, голья и кожи, кусочки мездры, шерсть и т.п.)
попадает в цеховую канализацию при отведении воды, используемой на орошение при механических операциях, а также при мытье полов и уборке
помещений.
В кожевенном производстве применяют разнообразные химические вещества, основными из которых являются кислоты, щелочи, соли хрома,
танниды и синтетические дубители, синтетические ПАВ, отделочные препараты. ПАВ обладают комплексом полезных свойств и применяются как
растворители, смачиватели, моющие средства, эмульгаторы, диспергаторы, ускорители технологических процессов и т.п.
Характер сточных вод кожевенных заводов, так же как и их количество, зависят от вида сырья, технологии обработки и вида готовой продукции.
Эти сточные воды относятся к высококонцентрированным и содержат различные загрязнения: частицы мездры, шерсть, кровь, продукты распада
белков, жировые вещества, растительные и синтетические дубители (в том числе свободные фенолы), ПАВ, красители, смолы, а также различные
минеральные соединения: гидроксид кальция, сульфиды, щелочи, кислоты, соли хрома, алюминия, циркония, титана и др. вследствие значительного
количества органических веществ сточные воды подвержены загниванию.
Для общего стока кожевенных заводов характерно содержание большого количества органических соединений, причем значительная часть их
является трудноокисляемыми. Кроме того, общий сток содержит токсичные вещества (соединения хрома, сульфиды, фенолы, ПАВ). Сточные воды
кожевенных заводов относятся к одним из наиболее концентрированных промышленных сточных вод, требующих специальных методов очистки.
На заводах устраивают следующие канализационные сети для отвода сточных вод: незагрязненных производственных (от вакуумных сушилок,
компрессорной и т.п.); загрязненных (общего стока); хромсодержащих; от дезинфекционных камер (если таковые на заводе имеются); бытовых; дождевых.
Следует выделять также в самостоятельную сеть сульфид содержащие (зольные) сточные воды.
Во всех случаях принятая система канализации должна иметь соответствующее технико-экономическое обоснование. Перечисленные выше
канализационные сети не являются обязательными для каждого из предприятий, одни из них могут отсутствовать или объединяться с другими в
зависимости от особенностей конкретного предприятия.
Сильно загрязненные сточные воды от процессов отмоки, золения, пикелевания и дубления, а также воды от дезинфекционных камер во всех
случаях обязательно подвергаются раздельной предварительной обработке на локальных очистных сооружениях на территории завода. Предварительную
обработку проходят также сточные воды от шерстосгонных машин, подаваемые в шерстомойный цех для извлечения и утилизации шерсти.
Мездра от мездрильных машин поступает в клееварочный цех, сточные воды которого предварительно очищаются на жироловках или
пропускаются через дырчатые контейнеры, а затем уже сбрасываются в общий сток.
Незагрязненные производственные сточные воды от холодильных и компрессорных установок, вакуумных сушилок, вентиляционных устройств,
а также конденсационные воды экстрактоварочных цехов и котельных подлежат повторному использованию.
Сточные воды с территории предприятия в зависимости от санитарных условий и от места окончательной очистки (сооружения биологической
очистки кожевенного завода или городские очистные сооружения) отводятся либо одним общим коллектором, объединяющим все виды сточных вод
предприятия, либо двумя коллекторами: для отведения производственных сточных вод, прошедших очистку на локальных очистных сооружениях
предприятия, и бытовых сточных вод. Совместное отведение бытовых и производственных сточных вод, как правило, экономически оправдано при их
последующей совместной механической и биологической очистке.
Если же предварительно очищенные сточные воды сбрасываются в водоемы, то они должны отвечать требованиям Правил охраны
поверхностных вод от загрязнения сточными водами. Используемые повторно очищенные сточные воды должны соответствовать санитарно-гигиеническим
и технологическим требованиям потребителя.
Имеются некоторые данные о возможности использования получаемых из суммарных стоков кожевенных заводов осадков в качестве удобрения
для кислых почв, низкосортного топлива и т.д. Так, например, была исследована возможность использования осадков сточных вод кожевенного
производства в качестве удобрения под картофель. Осадки эти содержали в среднем 79,4% воды и 20,6% сухого остатка, в состав которого входили (в %):
Органические вещества---------------------51,4
Азот (общий)------------------------------------3,1
Окись кальция---------------------------------19,5
Окись хрома-------------------------------------1,4
Фосфорная кислота---------------------------0,12
Сера----------------------------------------------0,93
Испытания проводили на слабокислых или нейтральных почвах в трех различных районах с применением пяти комбинаций удобрений (табл.
10.1)
Таблица 10.1.
Результаты испытаний осадков сточных вод в качестве удобрения под картофель (цифры показывают урожайность картофеля, %)
Номер опыта
Вид удобрения
1
1
Сульфат аммония
Суперфосфат
1
Калийная соль
2
Осадки сточных вод
кожевенных заводов
То же
То же
Химические
удобрения, как в 1-м
варианте,
с
добавлением осадков
3
4
5
Количество удобрения,
кг/га
30 (в пересчете на азот)
40 (в пересчете на
фосфор)
50 (в пересчете на
калий)
1900
Район
I
100
100
II
100
100
III
100
100
В среднем
100
100
100
100
100
100
116,8
102,7
103,3
110,3
3800
5700
3800
120
111,6
157,8
103,6
130,2
126,6
110,9
115,1
124,3
114
116,7
142,3
На основании результатов проведенных испытаний рекомендовано применять осадки сточных вод кожевенного производства в качестве
удобрений под картофель и сахарную свеклу. Осадки должны содержать не более 80% воды. Присутствие в них хрома не оказывает вредного действия на
урожайность (по нормам содержание Сr не должно превышать 25 мг/л).
Однако возможно, что более эффективным будет использование наиболее ценных компонентов сточных вод, получаемых в некоторых отдельных
технологических операциях до смешения этих вод. К числу таких компонентов, содержащихся в сточных водах кожевенных заводов, относятся белки,
жиры, хромовые соли, таниды, попадающие в сточные воды соответственно при операциях золения, обезжиривания, дубления [5].
Осадок с влажностью 70% может использоваться в качестве вспучивающей добавки при производстве керамзита, т.к. при уменьшении влажности
осадок становится рассыпчатым и не осложняет ведения технологического процесса. Испытания, проводившиеся на Курском заводе «Стройдеталь»,
подтвердили такую возможность. Применение осадка сточных вод кожевенного завода при производстве строительных материалов позволяет уменьшить
или вообще исключить затраты на вывоз его на полигон промотходов и уменьшить или исключить воздействие на окружающую среду в районе полигона.
Токсические неорганические вещества осадка (в основном соединения хрома) в процессе производства керамзита распределяются между оксидами веществ,
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 21 из 33
содержащихся в глине, обволакиваются ими в керамзитовой грануле и дополнительно изолируются в дальнейшем компонентами бетона при изготовлении
керамзито-бетона [6].
&&&
$$$002-010-100$Лекция №10.Вопросы для самоконтроля
1. На какие нужды расходуется вода в кожевенном производстве?
2. Какие канализационные сети для отвода сточных вод устраивают на заводах?
3. Какие виды загрязнений различают по характеру вымываемых веществ?
&&&
$$$002-011-000$3.2.11 Лекция №11. Безопасность жизнедеятельности
11.1 Безопасность жизнедеятельности
&&&
$$$002-011-001$3.2.11.1 Безопасность жизнедеятельности
Экологический аспект переработки твердых отходов кожевенного и мехового производства В настоящее время в условиях острой экологической
обстановки проживает более 26 % населения страны. Количество вредных веществ и химических соединений, губительно влияющих на среду обитания и
жизнедеятельности человека, стало катастрофически опасным.
Отходы производства – пыль, газовые выбросы, загрязненные источники, свалки нарушают экологическое равновесие и вызывают рост
заболеваний. Применяемые в кожевенной и меховой промышленности технологические процессы выработки натуральной кожи, а также мехового
полуфабриката характеризуются образованием значительного количества отходов, которые составляют более 50 % шкуры [4]. Значительная часть этих
отходов еще не нашла применения и вывозится на свалки. На предприятиях кожевенной и меховой промышленности профессиональная заболеваемость на
60 – 65 % обусловлена пылью и физическими факторами (шум, вибрация, излучения), 15 – 20 % всех заболеваний возникает от действия химически
вредных веществ и 20 – 30 % - от перенапряжения опорно – двигательного аппарата и других органов и систем. Наиболее вредными являются
хромсодержащие отходы. Влияя на состав и свойства природных вод, соединения хрома вызывают необратимые изменения в растениях и в организмах
животных, а через них воздействуют на всю биосферу. Токсичность соединений хрома зависит от их химического состава, структуры и физического
состояния. Наиболее токсичны шестивалентные соединения хрома, причем бихроматы токсичнее хроматов, менее токсичны трехвалентные соединения
хрома, малотоксичные двухвалентные соединения и сам хром. Токсичность соединений хрома связана с их растворимостью в воде и жидкостях организма.
Действие хрома на человека во всех случаях приводит к ухудшению обмена веществ. Соединения хрома вызывают местное раздражение кожи и слизистых,
приводящих к их изъявлению, а при вдыхании аэрозолей – к прободению хрящевой части носовой перегородки, поражению органов дыхания вплоть до
развития пневмосклероза. Пневмокониозы являются профессиональными заболеваниями, однако существуют случаи заболеваний и среди населения,
проживающего вблизи предприятий, которые выбрасывают в атмосферу населенных пунктов значительное количество пыли. В зависимости от состава
пыли возникают различные виды пневмокониозов, отличающиеся характером течения, тяжестью заболевания, осложнениями.
Независимо от пути введения соединений хрома в организм в первую очередь поражаются почки. Все соединения хрома, попадая в организм
человека, изменяют активность ферментов и угнетают тканевое дыхание [27]. В связи с выше изложенным, безопасные для окружающей среды технологии
следует рассматривать как интегральные системы, объединяющие продукты, процессы производства, оборудование, услуги, организационную и
менеджерскую деятельность. Продукты, безопасные для окружающей среды, должны производиться при экономном использовании сырья и материалов, а
также без использования редких невосстанавливаемых ресурсов и вредных веществ и при минимальном потреблении воды и энергии. Кроме того,
технология вторичного использования и переработки этих продуктов должна быть не сложной, а сами продукты должны характеризоваться полной
биодеградацией, замыкающей их "жизненный цикл". Официальное признание основ "экоразвития" в ООН обосновывает необходимость глубокого
вмешательства экологии в сферу исвпользования сырья, производства и потребления. Основным фактором, не только развития, а часто даже сохранения
производства кожи и меха, является изменение технологии, а следовательно уменьшение или ликвидация экологических угроз в процессе производства, а
также разработка эффективных способов регенерации и утилизации образующихся отходов, поэтому в целях правильного выбора технологических
решений необходимо:

проводить экологический анализ технологического процесса производства кожи, меха и ее переработки;

изыскивать возможность сокращения или использования отходов производственных и потребительских;
разрабатывать объективные критерии экологической оценки вредности. Таким образом, уменьшить потери кожевенного и мехового сырья можно
путем применения прогрессивных технологий; лучшей обработки сырья и полуфабриката на всех стадиях производства; усиления входного контроля за
качеством поступающего сырья и материалов, проведением технологических процессов и операций; качественным ремонтом и правильной эксплуатацией
оборудования и др. [26]. Сократить количество образуемых отходов на кожевенных и меховых предприятиях можно за счет проведения следующих
технологических процессов:
Рисунок 11.1 – Схема контурирования шкур (а- существующая, б- наиболее рациональная) Полученный контур шкуры (рисунок 11.1 б) удобен в
производстве кожи и меха, позволит максимально использовать ее площадь, уменьшить образование отходов и сократить использование химических
веществ, а полученные отходы не будут содержать вредных примесей.
1 – Контурирование сырья необходимо проводить непосредственно на мясокомбинате в соответствии с разработанным контуром шкуры (рисунок
2.1), который позволит максимально удалить невостребованные в кожевенном производстве участки шкуры (длинные лапы, хвосты, лобаши, прирези мяса,
жира).
2 – У шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов необходимо отделять воротки, которые следует двоить в голье, а образующийся
бахтармяный спилок можно будет направлять на выработку гольевого спилка для производства белковой колбасной оболочки.
Целые кожи из свиного сырья средних и тяжелых развесов целесообразнее двоить в хромированном виде, а крупоны - в голье. При этом
обеспечивается высокий выход кож из бахтармяного спилка свиных шкур, а гольевой спилок от свиных крупонов можно использовать как клейдающий
отход или направлять на производство белковой колбасной оболочки.
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 22 из 33
3 – На некоторых кожевенных предприятиях наблюдается стремление к сокращению или даже прекращению строгания полуфабриката за счет
усовершенствования и уточнения двоения, так как спилок представляет собой более ценное сырье, чем стружка. Такая технология применяется при
выработке свиной облагороженной кожи типа ДОЛ, при двоении в сухом виде [3].
4 – По мере улучшения использования кожевенного сырья по целевому назначению, а также усовершенствования операции распиловки
кожевенного полуфабриката, количество хромовой стружки будет уменьшаться или совсем исчезнет при внедрении в кожевенное производство новой
технологии получения полуфабриката "WET-WHITE", который не содержит хрома [13].
Одним из основных стремлений экологов является организация производства продуктов с такими свойствами, которые при возможно низкой их
стоимости и минимальном количестве отходов обеспечили бы замкнутый безопасный для окружающей среды материальный цикл. Такая схема в
производстве кожи может быть представлена следующей цепочкой последовательных процессов: - животные – шкуры – выделанная кожа – обувь – отходы
– переработка отходов – удобрения – корм для животных – животноводческая ферма – мясокомбинат – кожевенный – обувная фабрика – завод по
переработке отходов – сельское хозяйство- . В действительности такая идеальная схема не функционирует. Поэтому необходим не только детальный анализ
цикла материального обращения, локализующий основные угрозы, но также комплексный анализ технологии. Например, в практике охраны окружающей
среды в Польше используются различные экологические мероприятия:

составление протоколов, необходимых для выдачи разрешения на подключение воды, сброс сточных вод, эмиссию в атмосферу и
складирование отходов;

оценка воздействия опасных заводов и предприятий на окружающую среду;

проверка приватизированных предприятий с точки зрения экологической чистоты производственных процессов;

операционные планы на случай аварии.
Таким образом, наиболее совершенным способом защиты окружающей среды от промышленных выбросов является разработка и внедрение
технологических процессов, обеспечивающих уменьшение отходов, их максимальную утилизацию.
В данной работе представлены направления переработки, позволяющие полностью перерабатывать отходы кожевенного производства (дубленые
и недубленые) и тем самым завершать их "жизненный цикл" [27].
&&&
$$$002-011-100$Лекция №11.Вопросы для самоконтроля
1. Безопасность жизнедеятельности.
$$$002-012-000$3.2.12 Лекция №12. Способ переработки кожевенных отходов
12.1 Способ переработки кожевенных отходов
&&&
$$$002-012-001$3.2.12.1 Способ переработки кожевенных отходов
Этот способ относится к кожевенной промышленности и может быть использован для утилизации отходов кожевенного сырья.
Способ осуществляют следующим образом. В воду погружают кожевенные отходы и замачивают (1) их до влагосодержания 55-85%. После
замачивания материал отделяют от раствора известным методом, например сливом раствора, и помещают его в сушильный шкаф (2), где выдерживают 20 –
80 мин при температуре 150 – 190ºС. Получаемый этим способом после размола (3) стальными кольцами порошок отличается высокой дисперсностью
(средний диаметр частиц не превышает 20 мкм).
Параметры процесса влаготепловой обработки кожевенного сырья установлены экспериментально на основе характеристик получаемого
порошка и в принципе связаны с ходом двухстадийного процесса трансформации белковой молекулы в процессе обработки. При наличии влаги в порах и
поверхностных слоях кожи нагрев материала до температур порядка 100ºС приводит к интенсивному испарению при поддержании изотермических условий
в межпоровом пространстве, что ведет к конформации «свариваемой» молекулы белка, сохраняющей еще свою волокнистую структуру. После примерно 50
мин прогрева температура пара в межфибриллярном пространстве начинает расти, что способствует гидролизу полипептидных связей белка, приводит к
деградации всей структуры в целом и потере молекулой фибриллярной структуры. Результатом является охрупчивание кожи, облегчающее последующий
механический размол материала.
Недостатком способа является невысокая производительность, обусловленная длительностью процесса влагонасыщения и охрупчивания
материала, а также высокие энергозатраты на сушку его.
В разработанной далее технологической схеме недостатки способа устраняются способом, заключающимся в замачивании кожевенных отходов в
водной среде с добавлением гидролизующего агента, например соли щелочного металла при концентрации последней 0,5-3 мас.%, а сушку ведут при
температуре 130-150ºС [8].
&&&
$$$002-012-100$Лекция №12.Вопросы для самоконтроля
1. Опишите способ переработки кожевенных отходов.
&&&
$$$002-013-000$3.2.13 Лекция №13. Способ получения нетканого материала
13.1 Способ получения нетканого материала
&&&
$$$002-013-001$3.2.13.1 Способ получения нетканого материала
Нетканые материалы, полученные по данному способу, обладают высокими прочностными свойствами, стойкостью к истиранию при
достаточном уровне воздухопроницаемости и превосходными теплозащитными свойствами. Эти материалы могут быть использованы в промышленном и
гражданском строительстве в качестве теплоизоляционных и отделочных материалов.
В качестве наполнителя использована смесь обрезков дубленой кожи и изоционатного связующего типа: толуилендиизоционата, дифенилметан
диизоционата, дифенилен-4,4-диизоционата и пр.
Нетканый материал получают путем последовательного смешения (1) изоционатного связующего (3) и кожевенной стружки с последующим
горячим прессованием (2) под давлением 3,5-17,5 кг/см2 при температуре 70-170ºС.
Недостатки метода: трудоемкость процесса, большие затраты энергии.
В разработанной далее технологической схеме недостатки способа устраняются способом, который заключается в том, что смесь наполнителя с
клеевой композицией формуют при 20-25ºС также под давлением [9].
&&&
$$$002-013-100$Лекция №13.Вопросы для самоконтроля
1. Способ получения нетканого материала.
&&&
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 23 из 33
$$$002-014-000$3.2149 Лекция №14. Способ получения желатина
14.1 Способ подготовки коллагенсодержащего сырья к производству желатина
14.2 Способ получения желатина
&&&
$$$002-014-001$3.2.14.1 Способ подготовки коллагенсодержащего сырья к производству желатина
Этот способ включает в себя промывку (1), измельчение сырья (2) на куски не более 89 мм, золение (3) гидроксидом кальция (4) (содержание
окиси кальция 1,6-4,0%) при температуре 15-16ºС в присутствии обострителя в течение 5-10 суток, дополнительную промывку (5), нейтрализацию (6)
раствором соляной кислоты (7) и окончательную промывку (8). Общая продолжительность процесса подготовки сырья к производству желатина составляет
30-45 суток.
Недостатком данного способа является его длительность, сравнительно низкое качество получаемого желатина и значительная загрязненность
сточных вод суспензией гидроксида кальция.
В разработанной далее технологической схеме недостатки способа устраняются тем, что в способе подготовки коллагенсодержащего сырья к
производству желатина обработку щелочью проводят в присутствии пероксида водорода при их концентрациях соответственно 1,5-5,0% и 1,0-3,0% в
течение 10-22 часов, а после промывки, обработки щелочью и перед нейтрализацией кислотой дополнительно производят прессование сырья [10].
&&&
$$$002-014-001$3.2.14.2 Способ получения желатина
Способ состоит в следующем. Промытое и измельченное сырье обрабатывают (1) в течение 12-20 часов щелочно-солевой смесью (7),
содержащей в 1 л воды при температуре 18-20ºС 80-100 г едкого натрия (NаОН) и 100-140 г сернокислого натрия (Nа2SО4) безводного.
Длительность этого процесса зависит от вида сырья и характера его предварительной обработки. Обработанное сырье промывают (2),
нейтрализуют (3) и оставляют в 0,1 н. растворе уксусной кислоты (СН3СООН) на 4-6 часов до достижения в сырье перед варкой рН 3,0-4,0. Подготовленное
таким образом сырье загружают в варочный котел, заливают буферным раствором с рН 3,0-3,8 и варят (4) при температуре 60ºС и жидкостном
коэффициенте 1,0-1,2 до достижения концентрации бульона 6-7% по клеемеру Зура. После 2-3 сливов весь коллаген практически переходит в раствор.
Сваренный бульон сливают, фильтруют (5) и высушивают (6) обычным способом, исключая процессы выпаривания, консервирования и
отбеливания его.
Буферный раствор можно приготовлять из уксусной кислоты (СН3СООН) и уксуснокислого натрия (СН3СООNа) [11].
&&&
$$$002-014-100$Лекция №14.Вопросы для самоконтроля
1. Способ подготовки коллагенсодержащего сырья к производству желатина.
2. Способ получения желатина.
&&&
$$$002-015-000$3.2.15 Лекция №15. Разработка и анализ схемы переработки отходов кожевенного производства
15.1 Разработка и анализ схемы переработки отходов кожевенного производства
&&&
$$$002-015-001$3.2.15.1 Разработка и анализ схемы переработки отходов кожевенного производства
На основе способов, описанных выше, была составлена схема переработки отходов кожевенного производства. В данном случае рассматривались
отходы хромовых кож и сырьевые кожевенные отходы (гольевая спилковая обрезь).
Обрабатывают отходы хромовых кож в виде полос и пластинок. В качестве гидролизующего агента используют углекислый натрий Nа2СО3 (4).
Готовят 3%-ный раствор (водный) карбоната натрия, в который погружают кожевенное сырье и оставляют в ванне с раствором на 6 часов для замачивания
(1). По истечении срока кожевенный материал вынимают из раствора и переносят в термостат, где сушат (2) при температуре 150ºС в течение 60 мин. По
окончании сушки материал измельчают в мельнице (3) в течение 3 мин до получения дисперсного материала с размером частиц 4-5 мм. Полученную
кожевенную стружку смешивают (5) со связующим (7) (в качестве связующего используют смесь олигоэфира с концевыми гидроксильными группами и
полиизоционата марки Б на основе 2,4-2,6-толуилендиизоционата), тщательно перемешивают и прессуют (6) под давлением 10 кг/см2 в течение 1-2 мин.
Затем материал извлекают из формы и отверждают при 20-25ºС. В результате получают нетканый материал, который обладает высокими прочностными
свойствами, стойкостью к истиранию и превосходными теплозащитными свойствами. Этот материал может использоваться в промышленном и
гражданском строительстве в качестве теплоизоляционных и отделочных материалов.
Спилковую обрезь голья шкур КРС и свиней измельчают на мельнице (3) на куски не более 80 мм, промывают (8) в моечных аппаратах путем 2кратного настаивания в холодной воде при периодическом перемешивании в течение 2-3 часов. Промытое сырье подвергают прессованию при давлении 4-5
МПа до прекращения выделения из него жидкости. Затем сырье помещают в раствор, содержащий пероксид водорода и щелочь (21) при их концентрациях
соответственно 1,0-3,0 % и 1,5-5,0 %. Обработку (9) ведут в течение 10-22 часов при температуре 20-25ºС, после чего сырье вновь прессуют (10),
промывают (11) путем 5-кратного настаивания в холодной воде с периодическим перемешиванием через каждые 0,5 часа. Продолжительность промывки
составляет 4-5 часов. Затем сырье 3-й раз прессуют (12), нейтрализуют кислотой (13) в течение 15-17 часов, и окончательно промывают (14) холодной
водой путем 2-кратного настаивания с периодическим перемешиванием. Промытое и измельченное сырье обрабатывают (15) в течение 12-20 часов
щелочно-солевой смесью (22), содержащей в 1 л воды при температуре 18-20ºС 80-100 г едкого натрия (NаОН) и 100-140 г сернокислого натрия (Nа2SО4)
безводного. Обработанное сырье промывают (16), нейтрализуют (17) и оставляют в 0,1 н. растворе уксусной кислоты (СН 3СООН) на 4-6 часов до
достижения в сырье перед варкой рН 3,0-4,0. Подготовленное таким образом сырье загружают в варочный котел, заливают буферным раствором (23) с рН
3,0-3,8 и варят (18) при температуре 60ºС и жидкостном коэффициенте 1,0-1,2 до достижения концентрации бульона 6-7% по клеемеру Зура. После 2-3
сливов весь коллаген практически переходит в раствор. Сваренный бульон сливают, фильтруют (19) и высушивают (20) обычным способом, исключая
процессы выпаривания, консервирования и отбеливания его. В результате получают желатин. Варочные остатки (24) подсушивают и перерабатывают на
удобрения.
&&&
$$$002-015-100$Лекция №15 Вопросы для самоконтроля
1. На чем основан анализ схемы переработки отходов кожевенного производства.
&&&
$$$004-000-000$3.4 Лабораторный практикум
&&&
$$$004-001-000$3.4.1 Тема лабораторного занятия №1. Изучение строения шкур животных, голья и кожи
&&&
$$$004-001-001$3.4.1.1 Методические указания к лабораторному занятию №1
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 24 из 33
Цель работы: научиться распознавать отдельные элементы структуры кожи, изучить общее строение шкуры, изучить особенности строения
шкур различных животных, изучить особенности строения голья и кожи для верха обуви и низа обуви.
Материалы для работы: срезы шкур различных животных, голья и кожи, микроскопы.
Порядок и методика выполнения работы
1. Распознавание отдельных элементов структуры шкуры
Под микроскопом рассматривают срезы шкуры, окрашенные в различные цвета, и по цвету определяют элемент структуры и записывают в
тетрадь его наименование и в какой цвет и каким красителем окрашен.
2. Изучение
общего строения шкурыПри малом увеличении (5x8) рассматривают общее строение шкуры по ее толщине. При этом
изучают строение эпидермиса, сосочкового, сетчатого и подкожно-жирового слоев, определяют толщину отдельных слоев и особенности их строения.
Затем при большом увеличении изучают угол
наклона, толщину, плотность укладки коллагеновых пучков на срезах окрашенных эозином. Затем на препаратах, окрашенных орсеином,
изучают расположение эластиновых волокон в дерме и подкожно-жировом слое, указывают какие структурные элементы они связывают. На срезах,
окрашенных Суданом, рассматривают расположение мест наибольшего скопления жировых веществ.
В тетради зарисовывают строение шкуры и стрелками указывают структурные элементы, записывают рядом с рисунком толщину отдельных
слоев и особенности их строения.
3. Изучение особенностей строения шкур различных животных
Под микроскопом рассматривают срезы шкур: опойка, козлины, овчины, конской и свиной, определяют примерное соотношение отдельных
слоев, количество волосяных сумок, обуславливающих густоту волосяного покрова и глубину их залегания. Зарисовывают структуру отдельных видов
шкур и отмечают особенности микроструктуры.
4. Изучение особенностей микроструктуры голья и кожи
Под микроскопом рассматривают строение голья, кожи для верха обуви и низа обуви. Отмечают соотношение сосочкового и сетчатого слоев,
отличие в их строении по сравнению с аналогичными шкурами, изменения в толщине коллагеновых пучков, степени их расщепления, в угле наклона и
плотности упаковки.
Зарисовывают в тетради и записывают имеющиеся различия в микроструктуре голья и кожи по сравнению с одноименными шкурами.
В заключении отмечают, как строение шкуры, голья и кожи влияет на физико-механические свойства и характер лицевой поверхности кожи.
8.
&&&
$$$004-001-002$3.4.1.2 Задания для выполнения к занятию №1
1. Что такое шкура животного?
2. Каков химический состав шкуры?
3. Какие основные белки входят в состав шкуры?
4. Из каких составных частей состоит шкура животного?
5. Какое строение имеет эпидермис?
6. Из каких слоев состоит дерма?
7. Что такое подкожно-жировой слой?
Основные признаки классификации кожевенного сырья.
&&&
$$$004-002-000$3.4.2 Тема лабораторного занятия №2. Определение химического состава кожи
&&&
$$$004-002-001$3.4.2.1 Методические указания к лабораторному занятию №2
Цель работы: определить содержание составных частей кожи, составить их химический баланс и выявить соответствие кожи по качеству
требованиям стандарта.
Материалы для работы: образцы кож хромового и комбинированного методов дубления, химическая посуда, колбы, стаканы, выпарные чашки.
Порядок и методика выполнения работы
1. По ГОСТу 938-75 ознакомиться с порядком отбора проб кож для химического анализа и физико-механических испытаний. Записать в тетрадь
какое количество кож берется для анализа и указать место отбора образцов из готовых кож.
2. Пользуясь учебными пособиями и ГОСТом 938-75 изучить методы химического анализа кожи. Уяснить значение отдельных составных частей
кожи и связь между составом, структурой и свойствами кожи. Записать в тетрадь влияние на потребительские свойства кож гольевого вещества, влаги,
дубильных веществ, жира и минеральных веществ.
3. Определить массовую долю влаги, гольевого вещества, веществ, экстрагируемых органическими растворителями, золы, оксида хрома,
водовымываемых, кожевого вещества, связанных дубящих, число продуба.
4.Определить и проанализировать химический состав кожи.
5. Составить химический баланс кожи
6. Сравнить
химический состав кожи с требованиями ГОСТа. Результаты работы представить в форме таблицы.
Пока
Аналити
Значение
Норма
Отклоне
Выво
затели
ческое
на
по
ния
ды
значение
абсолют
стандар
от
ноту
стандар
сухую
та
кожу
1
2
3
4
5
6
&&&
$$$004-002-002$3.4.2.2 Задания для выполнения к занятию №2
1. Каков химический состав кожи?
2. Какое влияние на потребительские свойства кожи оказывает гольевое вещество?
3. Какое влияние на потребительские свойства кожи оказывает влага?
4. Какое влияние на потребительские свойства кожи оказывают дубящие вещества?
5. Какое влияние на потребительские свойства кожи оказывают минеральные вещества?
&&&
$$$004-003-000$3.4.3 Тема лабораторного занятия №3. Физико-механические испытания обувных материалов
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 25 из 33
&&&
$$$004-003-001$3.4.3.1 Методические указания к лабораторному занятию №3
Цель: изучение основных показателей физико- механических свойств обувных материалов, уяснение значений этих показателей и методов их
определения. Изучение порядка отбора проб готовых кож для физико- механических испытаний.
Материалы для работы:
1) Образцы кож хромового и комбинированного метода дубления, образцы искусственных и синтетических кож, резины пористой и
монолитной.
2)
Разрывная машина, толщиномер
3)
Технические весы
4) Электроплитка, химические стаканы, ватные тампоны, нитки, иголки
5)
Ацетон, мыльно-содовый раствор
Порядок и методика выполнения работы
1. Определить механические показатели обувных материалов.
Показатели: предел прочности при разрыве, напряжение при появлении трещин лицевого слоя, удлинение ( общее, остаточное, упругое),
условный модуль упругости, жесткость.
Каждым 2 студентам преподаватель выдает по 1 вырубленному образцу кож для верха и низа обуви, искусственной и синтетической, резины
монолитной и пористой. Определяют предел прочности при растяжении, напряжение при появлении трещин лицевого слоя, удлинение общее, остаточное,
условный модуль упругости, жесткость.
2. Определение физических показателей обувных материалов
Основные физические показатели:
толщина,
пористость,
плотность,
воздухопроницаемость,
паропроницаемость,
влагоемкость,
намокаемость,
водопромокаемость, водопроницаемость, пароемкость, температура сваривания, гигротермическая устойчивость.
А. Определение природы покрывного крашения.
Качество кож во многом определяется характером и свойствами покрытий. Для отделки кож применяются казеиновое, эмульсионное,
эмульсионно-казеиновое, нитроцеллюлозное, акриловое, анилиновое, лаковое и др. покрытия.
Казеиновое покрытие неустойчиво к щелочным растворам, нитроцеллюлозное - к ацетону, акриловое - к термообработкам.
Чтобы определить казеиновое покрытие необходимо лицевую поверхность образца кожи протереть ватным или марлевым тампоном, смоченным
0,1 % мыльным раствором. Если тампон окрашивается и окраска на коже светлеет и теряет блеск, значит покрытие казеиновое. Если тампон не
окрашивается, то поверхность кожи протирают тампоном, смоченным ацетоном или бутилацетатом. Интенсивное окрашивание тампона указывает на
нитроцеллюлозное покрытие, а слабое на акриловое.
В случае, если не обнаруживается разница в интенсивности окраски тампона, то образец подвергают термической обработке (проглаживают
через марлю горячим утюгом при температуре выше 100°С). Размягчение покрытия и появление интенсивной окраски на тампоне свидетельствует об
акриловом покрытии кожи. Лаковое покрытие определяют по зеркальному блеску.
Б. Определение влагоемкости, намокаемости
Берут образцы подошвенной кожи размером 50x60мм, погружают в кристаллизатор на 2 ч в воду и взвешивают до и после набухания.
В. Определение температуры сваривания
Два образца кожи размером 55x5 мм закрепляют с помощью крючков на приборе Федорова и помещают в водяную баню так, чтобы нагрев воды
осуществлялся со скоростью 5 в минуту. За температуру сваривания принимают такую, при которой происходит резкое сокращение размеров образцов
кожи.
&&&
$$$004-003-002$3.4.3.2 Задания для выполнения к занятию №3
1. Перечислите показатели качества кожи.
2. Охарактеризуйте эргономические и гигиенические показатели качества кожи.
3.
Охарактеризуйте показатели надежности- долговечности.
4.
Охарактеризуйте эстетические показатели.
&&&
$$$004-004-000$3.4.4 Тема лабораторного занятия №4. Изучение ассортимента и потребительских свойств натуральных кож
&&&
$$$004-004-001$3.4.4.1 Методические указания к лабораторному занятию №4
Цель: изучить основные признаки классификации кож, изучить ассортимент, потребительские свойства, приобрести навыки распознавания и
сортировки кож, применяемые для верха и низа обуви
Материалы для работы: образцы паспортизированных и непаспортизированных натуральных кож, альбомы с пороками, лупы, толщиномеры,
линейки, плакаты, стандарты.
Порядок и методика выполнения работы
Пользуясь учебниками, лекциями и ГОСТами изучить классификацию натуральных кож: их деление на классы, группы, типы, виды.
1 .Изучение
классификации,
ассортимента, потребительских свойств кож для низа обуви.
По учебной литературе, стандартам изучают классификацию кож для низа обуви по признакам назначения, видам исходного сырья,
конфигурации, методу дубления, толщине в стандартной точке, обращают внимание на подразделение кож на категории в зависимости от толщины в
стандартной точке Н.
По паспортизированным образцам, учебной литературе, стандартам изучают кожи для деталей низа обуви из шкур крс, конских хазов, свиных
шкур. При этом обращают внимание на толщину, плотность, жесткость, упругость, внешние отличительные признаки, указывают на достоинства и
недостатки в свойствах отдельных видов кож, определяют назначение кож.
По соответствующим стандартам знакомятся с требованиями, предъявляемыми к кожам, с нормируемыми показателями качества, выясняют
различие в свойствах и нормируемых показателях кож для низа обуви, винтово- гвоздевого, клеевого и ниточного методов крепления. Определяют на
чепраке стандартную точку Н и точку сбежистости О и измеряют толщину кожи, по стандарту находят категорию кожи и ее назначение.
По аналогичной схеме изучают стелечные кожи.
2.Изучение
классификации, ассортимента, потребительских свойств кож для верха обуви.
По стандартам, учебной литературе знакомятся с классификацией кож для деталей верха обуви по признакам: назначения, исходного вида сырья,
методу дубления, способу и характеру отделки, цвету, виду отделки, конфигурации.
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 26 из 33
Начинают с юфтевых кож. Изучают обувную юфть из шкур крс, конских передни и свиных шкур. Затем термоустойчивую юфть из шкур крс,
пропитанную дисперсиями полимеров. Обращают внимание на свойства и особенности этих кож (толщину, мягкость, плотность, рыхлость и т.д., характер
отделки и отличительные внешние признаки).
Аналогично изучают кожи хромового, алюминиевого (лайка), жирового дубления (замша).
Вначале изучают кожи, выработанные из шкур крс (опоек, выросток, полукожник, яловка), из сырья тяжелых развесов, из конских шкур, из
овчины ( шеврет), козлины (шевро), свиных, кожи с ворсовой отделкой ( нубук, велюр, замшу, лайку, спилок).
Выясняют различие каждого вида кожи по отдельным свойствам. Следует научиться распознавать метод дубления по окраске кожи (хромового
дубления - зеленая, алюминиевого - белая, жирового -желтая). Мерея гладкая (крс, конских шкур), рельефная (шевро, шеврет, козлина хромового
дубления), искусственная мерея, вид покрывного крашения, вид отделки (OJI, ДОЛ, анилиновая, полу анилиновая, антик, флорантик - двухцветные,
эластичные « софти» и наппа, с подшлифованной лицевой поверхностью - гладкие и нарезные, со шлифованной лицевой поверхностью - гладкие, нарезные,
ворсовые.
Сравнивают различные кожи для деталей верха в зависимости от вида сырья, метода дубления, способа и характера, вида отделки,
конфигурации.
Следует приобрести навыки распознавания кож и определить их назначение.
По стандартам знакомятся с требованиями к кожам для деталей верха обуви и нормативными показателями
&&&
$$$004-004-002$3.4.4.2 Задания для выполнения к занятию №4
1.
2.
3.
4.
5.
Каково подразделение кож по общему назначению?
Как подразделяются кожи по видам исходного сырья?
Какими свойствами обладают кожи для низа обуви?
Какими свойствами обладают кожи для верха обуви?
Каково подразделение кож по видам отделки?
&&&
$$$004-005-000$3.4.5 Тема лабораторного занятия №5. Оценка и контроль качества натуральных кож
&&&
$$$004-005-001$3.4.5.1 Методические указания к лабораторному занятию №5
Цель работы: Уяснить порядок оценки качества натуральных кож, ознакомиться с принципами их сортировки: изучить возможные дефекты.
Материалы и пособия для работы:
1. Паспортизированные альбомы натуральных кож с дефектами.
2. Образцы целых кож, полукож.
3. Лупы, мягкие метры, линейки.
4. ГОСТы:
Порядок и методика выполнения работы:
1. Изучить дефекты натуральных кож по альбомам образцов, плакатам с зафиксированными дефектами. При изучении следует произвести
записи по форме, указанной в табл. 1
Таблица 1
N п/п
Наименование
Отличитель ные Причины
Степень
дефекта
признаки дефекта
возникно
допустивения дефекта
мости
в
обуви
1
2
3
4
5
При изучении следует обратить особое внимание на такие дефекты, как отдушистость, садка, непродуб, осыпание покрытия.
2. Выявить имеющиеся сырьевые и производственные пороки на образцах целых кож и полукож.
3.
Изучить принципы сортировки кож по ГОСТам: 316-75 «Кожа для низа обуви. Определение сортности».
337-74 «Кожа юфтевая для верха обуви. Сортировка». 21047-75 «Кожа техническая. Определение сортности».
338 -81 «Кожа хромовая для верха обуви. Определение сорта»
339-74 «Кожа подкладочная для обуви». Определение сортности».
4.
Определить сорт кожи.
Каждому студенту выдают кожу или полу кожу. Пользуясь плакатами, нормативной документацией, определить имеющиеся пороки на коже, их
размеры и площадь, определить к какому сорту относится кожа.
&&&
$$$004-005-002$3.4.5.2 Задания для выполнения к занятию №5
1. Что такое порок кожи?
2. Что такое допустимые пороки? Перечислите их.
3. Что такое недопустимые пороки? Перечислите их.
4. На сколько сортов делят кожи?
5. Каковы правила сортировки кож?
&&&
$$$007-000-000$3.7 Блок контроля знаний
&&&
$$$007-001-000$3.7.1 Задание по 1-модулю
Ответьте на данные вопросы (на каждый ответ на вопрос ставиться 10 баллов)
1. Какова актуальность переработки отходов кожевенно-мехового производства?
2. Что относится к отходам кожевенно-мехового производства?
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 27 из 33
3. Источники образования отходов?
4. Опишите три группы отходов, возникающих при переработке кожевенного и мехового сырья.
5. Недубленые отходы и направления их переработки.
&&&
$$$007-001-001$3.7.2 Задание по 2-модулю
Ответьте на данные вопросы (на каждый ответ на вопрос ставиться 10 баллов)
1. Какие отходы относятся к жиросодержащим?
2. Какие отходы являются кератинсодержащими твердыми отходами? Их переработка.
3. От чего зависит токсическое действие вредных веществ?
4. Как опрделяется объем образования отходов?
5. Какие виды загрязнений различают по характеру вымываемых веществ?
&&&
$$$007-001-002$3.7.3 Задание по 3-модулю
Ответьте на данные вопросы (на каждый ответ на вопрос ставиться 10 баллов)
1. Безопасность жизнедеятельности.
2. Опишите способ переработки кожевенных отходов.
3. Способ подготовки коллагенсодержащего сырья к производству желатина.
4. Способ получения желатина.
5. На чем основан анализ схемы переработки отходов кожевенного производства.
$$$007-001-004$3.7.5 Тесты для 1 рубежного контроля
1. Кожей называется:
А. Продукт переработки дермы кожного покрова животных, сохранивший волокнистую структуру, но обладающий физическими и химическими
свойствами, измененными в целях использования его для изготовления различных изделий.
В. Ороговелый, полупрозрачный материал, образующийся в результате высушивания голья.
С. Продукт переработки дермы кожного покрова животных.
D. Которое после дубления содержит очень большой избыток жира, который удаляется путем прессования и промывки в щелочном растворе.
Е. Поверхность элементов ее микроструктуры лучше смачивается неполярными жидкостями, чем водой.
2. Важной особенностью замши является:
А. То, что поверхность элементов ее микроструктуры лучше смачивается неполярными жидкостями, чем водой.
В. Набухает в воде, а во влажном состоянии теряет прочность и загнивает.
С. Ороговелый полупрозрачный материал, образующийся в результате высушивания голья.
D. Жир именуется дегрой.
Е. Ценным материалом для жирования кожи красного дубления.
3. Типичными неорганическими дубящими веществами основного характера являются:
A. Соединение трехвалентного алюминия
B. Соединение трехвалентного хрома.
C. Аналогичные реакции в солях хрома
D. Соединение, хромового дубления
E. Концентрированные растворы хромовых солей
4. Соли окиси хрома существуют в двух модификациях —
А. Фиолетовой и зеленой.
В. Фиолетовые кристаллические квасцы
С. Основную, хромовую соль
D. Aдсорбции хрома кожей
E. Cульфат хрома
5. При производстве меховых и овчино- шубных полуфабрикат обычно удаляют …
A. Дерму
B. Эпидермис
C. Шкуру
D. Опоек
E. подкожную клетчатку (мездру)
6. За сколько часов до убоя надо напоить истощенных и терпевших длительную жажду животных чтобы шкура хорошо снималась?
A. за 3 - 6 часа
B. за 1 - 3 часа
C. за 2 - 5 часа
D. за 5 - 7 часа
E. за 3 - 5 часа
7. У каких животных по слою подкожной клетчатки шкура снимается плохо?
A. у кроликов
B. у овец
C. у коз
D. У свиней
E. у лошадей
8. На какие слои подразделяется шкура?
A. Эпидермис, дерма, подкожную клетчатку
B. Бычина, опоек, бугай
C. склизок, бычок, полукожник
D. Выросток, опоек, дерма
E. Яловка, выросток, бугай
9. Сколько микроорганизмов обитает на 1 кв.см поверхности шкуры животных?
A. 1- 3 млн.
B. 1- 2 млрд
C. 2 - 3 млрд
D. 2 -3 млн
E. 3 млрд
10. В свежих парных шкурах от здоровых животных микрофлора обитает ...
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
A. на шерстном покрове и эпидермисе
B. на дерме
C. на копытах
D. на рогах
E. на коже
11. При каком состоянии гнилостные микробы проникают в толщу шкуры?
A. При воспалений
B. При замораживании
C. при гниении
D. При повышении температуры
E. При повреждении ткани
12. В каком слое свежей шкуры не имеется микроорганизмы?
A. на волосах
B. на эпидермисе
C. на подкожной клетчатке
D. на коже
E. в дерме
13. На какие основные группы разделяют шкуры?
A. Крупные, мелкие, свиные
B. крупные, мелкие, средние
C. тяжелые, средние, легкие
D. крупные, тяжелые, средние
E. легкие, тяжелые, средние
14. К шкурам крупного рогатого скота относятся:
A. шкуры овец
B. конские шкуры
C. шкуры оленей
D. яловка (от коров и нетелей), бычина и бугай
E. шкуры ослов и мулов
15. Кожа меховой шкуры в пушном товароведении - …
A. дерма
B. Эпидермис
C. Мездра
D. Опоек
E. Шкура
16. Какой должна быть температура раствора для увлажнения шкурки:
A. 15 - 20°С
B. 18-23°С
C. 35 - 40°С
D. 5 – 10°С
E. 50 - 60°С
17. Норма относительной влажности шкурки:
A. 18 – 23 %
B. 25 – 27 %
C. 43 – 45 %
D. 38 – 40 %
Е. 40 – 43 %
18. Для фиксации размера головного убора используют размерную полоску шириной
A. 1-1,5 см
B. 2-2,5 см
C. 1,5-2 см
D. 2,5-3 см
E. 3-3,5 см
19. К прижизненным порокам относятся:
A. прорези
B. ожоги
C. царапины, травмы (кнутовины, роговины)
D. краснуха
E. прорези
20. К порокам возникающие при обработке шкур относятся:
A. повреждение шкур при неумелой и небрежной съемке (прорези, выхваты)
B. ожоги, порезы
C. царапины, травмы
D. краснуха
E. прорези
21. К порокам, возникающие при консервировании и хранении относятся:
A. повреждение шкур при неумелой и небрежной съемке (прорези, выхваты)
B. краснуха
C. царапины, травмы (кнутовины, роговины)
D. ожоги, порезы полученные при жизни
E. прорези, царапины, травмы (кнутовины, роговины)
22. Чем вызывается краснуха шкур?
A. при воспалений
B. при заморожений
C. при гниении
D. микробами галофилами попавшими в шкуросырье с солью
E. при повреждении ткани
23. На свежей шкуре быстро развиваются микробы и вызывают ее гниение. Что для этого применяют?
A. замораживают
Стр. 28 из 33
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
B. варят
C. без задержки консервируют
D. упаковывают
E. сушат
24. Какой солью пользуются для посолки шкур?
A. пресносухой
B. сухой
C. каменной
D. мелкой
E. самосадочной или варочной
25. Какая соль содержит много гипса, сушит кожу и делает ее ломкой?
A. Каменная
B. варочная
C. каменная
D. мелкая
E. самосадочная
26. Сколько шкур укладывают в один штабель?
A. от 25 до 65
B. от 60 до 99
C. от 50 до 85
D. от 75 до 150
E. от 65 до 255
27. На сколько процентов расходуют соли от массы парной шкуры?
A. в среднем 37%
B. в среднем 25%
C. в среднем 40%
D. в среднем 15%
E. в среднем 53%
28. Сколько суток выдерживают подсоленые шкуры в штабеле?
A. 3
B. 2
C. 6
D. 10
E. 18
29. Как называют высушенных шкур?
A. мокросолеными
B. солеными
C. сухими
D. сухосолеными
E. Пресносухими
30. Как правильно надо упаковывать мокросоленое шкуросырье?
A. в тюки хребтами наружу головы одной пары шкур были направлены в противоположные стороны
B. в пакеты, так чтобы мездровая поверхность была завернута внутрь
C. надо свертывать внутрь щетиной
D. крепко перевязать в два обхвата
E. в тюки хребтами чтобы головы всех пар шкур были направлены в одну сторону
&&&
$$$007-001-005$3.7.6 Тесты для 2 рубежного контроля
1. Как правильно надо упаковывать сухо-соленые и пресносухие шкуры?
A. В тюки, хребтами наружу головы одной пары шкур были направлены в противоположные стороны
B. в пакеты так чтобы мездровая поверхность была завернута внутрь
C. надо свертывать внутрь щетиной
D. крепко перевязать в два обхвата
E. в тюки хребтами чтобы головы всех пар шкур были направлены в одну сторону
2. Максимальная плотность натуральной кожи для изготовления верхней одежды:
A. 200-255г/м2
B. 400-600 г/м2
C.200- 555 г/м2
D. 500-737 г/м2
E.5-18 г/м2
3. Свойства натуральной кожи:
A. Гигроскопичность
B. Водоупорность
C. Небольшое тепловое сопротивление
D. Ветрозащита
E. Все варианты верны
4. Толщина натуральной одежной кожи:
A. 1-3 мм
B. 0,6-1,2 мм
C. 2,5-3,5 мм
D. 2-3 мм
E. 1,5-2,1 мм
5. Какова температура сваривания у кож хромового дубления?
A. 100-123° С
B. 50-75° С
C. 90-100 ° С
D. 120-147 ° С
Стр. 29 из 33
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 30 из 33
E. 60-95 ° С
6. Вставить верные значения:
Разрывная нагрузка отдельных кож должна быть не менее … кг, при разрушающем нагружении – не менее … кг.
A. 40/5
B. 15/7
C. 20/9
D. 35/2
E. 25/5
7. Наибольшее значение жесткости для мягкой одежной кожи:
A. 2500-4500 мкН*см
B. 10255 мкН*см
C. 1503 мкН*см
D. 2009 мкН*см
E. 5007 мкН*см
8. Наибольшее значение жесткости для одежной кожи средней жесткости:
A. 1503 мкН*см
B. 2267 мкН*см
C. 1000 мкН*см
D. 255 мкН*см
E. 3025 мкН*см
9. Одним из важных показателей, влияющих на качество изделия из натуральной кожи, является:
A. Износостойкость
B. Эластичность
C. Прочность
D. прорубаемость
E. Гигроскопичность
10. Факторы, влияющие на величину прорубаемости:
A. Номер иглы
B. Заточка острия иглы
C. Характер лицевой поверхности кожи
D. Регулировка машины
E. Все варианты верны
11. Для получения качественного соединения деталей из натуральной кожи следует использовать иглы:
A. № 110-150
B. № 160-175
C. № 100-115
D. № 125
E. № 179
12. Для каких видов швейных работ применяется «Минерва», 335 класс:
A. Для стачивания деталей подкладки
B. Для стачивания деталей из основного материала
C. Для, обработки низа подкладки и отделочных работ
D. Для пошива изделий из натуральной и искусственной кожи
E. Для обметывания срезов деталей подкладки из подкладочного материала и искусственного меха
13. Для каких видов швейных работ применяется DU – 141Н-4, фирма Juki:
A. Для обметывания срезов деталей подкладки из подкладочного материала и искусственного меха
B. Для, пошива изделий из натуральной и искусственной кожи
C. Для обработки низа подкладки и отделочных работ
D. Для стачивания деталей подкладки
E. Для стачивания деталей из основного материала
14. Какова поверхностная плотность натуральной кожи?
A. 100-600 г/м2
B. 700-855 г/м2
C. 807-907 г/м2
D. 1105-1555 г/м2
E. 1005-1605 г/м2
15. Какова водоупорность натуральной кожи?
A. 404 Па
B. 650 Па
C. 700 Па
D. 981 Па
E. 802 Па
16. Какова стойкость натуральной кожи к истиранию до изменения внешнего вида?
A. 375 циклов
B. 453 циклов
C. 200 циклов
D. 555 циклов
E. 665 циклов
17. Пористость натуральной кожи колеблется от:
A. 10-23 %
B. 22-70 %
C. 71-79 %
D. 80-95 %
E. 95-99 %
18. Какова прочность натуральной кожи на раздирание?
A. не менее 2 даН
B. более 3 даН
C. 5 даН
D. менее 7 даН
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 31 из 33
E. около 5 даН
19. Завершите предложение:
Кожа – это дорогой материал, обладающий высокими характеристиками … :
A. Эластичности
B. Прочности
C. Гигроскопичности
D. износостойкости
E. Защиты от ветра
20. Показатель площади кож для одежды малого размера:
A. 60-80 дм2
B. 99-109 дм2
C. 150-175 дм2
D. 47-57 дм2
E. 85-99 дм2
21. В каких пределах колеблется жесткость натуральной кожи?
A. 1-2 сН
B. 5-8 сН
C. 3-5 сН
D. 8-10 сН
E. 7-10 сН
22. При пошиве мужских и женских верхних изделий из какого материала влажно-тепловая обработка используется в минимальной степени?
A. Кожа
B. Замш
C. Велюр
D. Спилок
E. Все варианты верны
23. Какие характеристики снижает прорубаемость кожи?
A. Гигроскопичность
B. Эластичность
C. Пористость
D. прочность
E. Износостойкость
24. В каком виде рекомендуется затачивать острие, чтобы добиться снижения нарушения целостности кожи в момент прохождения через нее
иглы?
A. В виде круга
B. В виде овала или лопатки
C. В виде лопатки
D. В виде эллипса
E. В виде овала
25. В каком виде в изделиях из натуральной кожи допускается нижний воротник?
A. из двух частей со швом посередине
B. из четырех, частей с поперечным или косым расположением швов
C. из трех частей в пальто – из четырех частей с расположением швов в поперечном или косом направлении
D. из трех частей
E. из четырех частей
26. В каком виде в изделиях из натуральной кожи допускается подборта в пиджаке или куртке?
A. из четырех частей с поперечным или косым расположением швов
B. из двух частей со швом посередине
C. из трех, частей в пальто – из четырех частей с расположением швов в поперечном или косом направлении
D. из трех частей
E. из четырех частей
27. В каком виде в изделиях из натуральной кожи допускается воротник цельновыкроенный с подбортом?
A. из трех частей
B. из пяти частей
C. из одной частей
D. из семи частей
E. из двух частей, со швом посередине
28. При раскрое закройщик должен иметь:
A. Схемы раскроя
B. Схемы топографии кожи
C. Перечень пороков, недопустимых в изделиях из натуральной кожи
D. Все варианты верны
E. Схемы удлинения кожи
29. Допускаемые отклонения от направления долевой, нанесенной на лекалах, не должны превышать … :
A. 10 %
B. 15 %
C. 9 %
D. 23 %
E. 25 %
30. Время пролежки перетянутых кож?
A. не менее 3 часов
B. около 6 часов
C. более 8 часа
D. не менее 2 часов
E. более 4 часов
&&&
$$$007-001-007$3.7.7 Вопросы к экзамену
1. Топография меховой шкурки
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 32 из 33
2. Гистологическое строение шкурки
3. Виды волос. Части волос.
4. Химический состав меховой шкурки
5. Климатические условия обитания зверей и их влияние на качество шкурок.
6. Сезонная изменчивость волосянного покрова животных
7. Влияние пола и возраста животных на качество шкурок
8. Влияние племенной работы, условий кормления и содержания зверей на качество шкурок.
9. Различия свойств меховых шкурок в зависимости от породы домашних животных.
10. Зависимость качества шкурок от способов добычи зверей.
11. Подготовка тушки к съемке шкурки.
12. Способы съемки шкурки – чулком, пластом, трубкой.
13. Способы консервирования шкур – пресносно-сухое, мокросоленный, сухосоленый.
14. Способы консервирования шкур - кислотно-солевой, сухой посол врасстил, замораживание шкур.
15. Подготовительные операции для пушно-мехового и овчинно-шубного сырья – отмока, обезжиривание,
16. Механические операции для пушно-мехового и овчинно-шубного сырья – стрижка волоса, мездрение,
17. Операции выделки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья – пикелевание, квашение, мягчение, жирование, удаление влаги.
18. Способы дубления пушно-мехового и овчинно-шубного сырья – хромовое, алюминиевое, циркониевое, формальдегидное.
19. Отделочные операции пушно-мехового и овчинно-шубного сырья – крашение меха, промывка, солка, откатка.
20. Прижизненные пороки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья – пороки, возникающие в результате линьки; пороки, возникающие при
ненормальном питании и заболевания животных.
21. Прижизненные пороки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья - пороки, возникающие в результате механических воздействий на
волосяной покров и неправильного содержания зверей; пороки, возникающие в результате проявленийиндивидуальной изменчивости.
22. Посмертные пороки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья - пороки, возникающие при добыче или забое животных; пороки,
образующиеся при небрежной обработке шкурок.
23. Посмертные пороки пушно-мехового и овчинно-шубногосырья - пороки, возникающие при неправильной правке и консервировании; пороки,
образующиеся в процессе хранения, упаковки, транспортировании.
24. Пороки пушно-мехового и овчинно-шубного полуфабрикатов.
25. Правила оценки пороков.
26. Хранение пушно-мехового и овчинно-шубного сырья.
27. Классификация пушно-мехового и овчинно-шубного сырья.
28. Весенние виды мехового сырья - каракулессмушковое сырье.
29. Весенние виды мехового сырья - мерлушковое сырье и шкурки козлят.
30. Весенние виды мехового сырья - шкуры телят северного оленя, шкурки кроликов и собак.
31. Овчинно-шубное сырье - овчина меховая и шубная.
32. Меховые шкурки телят и жеребят – жеребок и опоек меховые.
33. Зимние виды пушного сырья – шкурки соболя, куницы, горностая.
34. Зимние виды пушного сырья – шкурки норки и выдры.
35. Зимние виды пушного сырья – шкурки лисицы и голубого песца.
36. Весенние виды пушного сырья – сурок, суслик.
37. Весенние виды пушного сырья – выхухоль, крот.
38. Меховые шкуры морских зверей – морской котик, тюлень.
39. Овчина меховая и овчина шубная – назначение, сортировка, маркировка.
40. Каракуль, каракульча, яхобаб – назначение, сортировка, маркировка.
41. Меховой полуфабрикат зимних видов. Шкурки собак и кроликов – назначение, сортировка, маркировка.
42. Меховой полуфабрикат весенних видов. Шкурки телят северного оленя, шкурки козлят – назначение, сортировка, маркировка.
43. Пушной полуфабрикат весенних видов. Шкурки сурка, кролика – назначение, сортировка, маркировка.
44. Товарные свойства волосяного покрова – высота, густота, толщина, остистость, муаристость.
45. Товарные свойства волосяного покрова – прочность волоса, цвет волосяного покрова, цветоустойчивость волосяного покрова.
46. Товарные свойства волосяного покрова – маркость, блеск, пышность, упругость, водоустойчивость.
47. Единичные показатели товарных свойств кожевой ткани – толщина, прочность при расслаивании, прочность при растяжении
48. Единичные показатели товарных свойств кожевой ткани - пластические свойства, температура сваривания, намокаемость.
49. Комплексные показатели товарных свойств мехового полуфабриката – теплозащитные свойства, износостойкость,
50. Комплексные показатели товарных свойств мехового полуфабриката – масса, эстетические свойства.
51. Методы оценки качества пушно-мехового и овчинно-шубного полуфабриката – органолептическая оценка, опытная носка.
52. Методы оценки качества пушно-мехового и овчинно-шубного полуфабриката – микроскопический анализ, химический анализ, физикомеханический анализ.
53. Женская меховая одежда. Сырье, требование к качеству, проверка качества меховой одежды.
54. Мужская меховая одежда. Сырье, требование к качеству, проверка качества меховой одежды.
55. Женские меховые уборы. Сырье, требование к качеству, проверка качества меховой одежды.
56. Меховые головные уборы. Сырье, требование к качеству, проверка качества меховой одежды, упаковка, маркировка.
57. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование пушно-меховых и овчинно-шубных изделий.
58. Мелкое, крупное и свинное кожевенное сырье.
59. Топография кожевенной шкуры.
60. Подготовительные операции для кожевенного сырья - отмока, обезволашивание, сгонка шерсти, золение.
61. Подготовительные операции для кожевенного сырья - чистка лицевой поверхности, распиливание по толщине, раскраивание,
62. Подготовительные операции для кожевенного сырья - обеззоливание и промывка, мягчение, пикелевание.
63. Виды дубления для кожевенного сырья – растительное, хромовое, жировое, циркониевое, алюминиевое.
64. Отделочные операции для кожевенного сырья – пролежка, промывка, отжим, распиливание по толщине.
65. Отделочные операции для кожевенного сырья – строгание, нейтрализация, крашение, жирование,
66. Отделочные операции для кожевенного сырья – разводка, наполнение, сушка, тяжка, прокатка.
67. Отделочные операции для кожевенного сырья – шлифование, покрывное крашение, лощение, прессование и нарезка мереи.
68. Шевро и козлина. Шеврет
69. Велюр и нубук. Лаковая кожа. Спилок для верха обуви.
70. Замша, свинные кожи.
71. Юфтевые кожи.
72. Хромовые кожи.
73. Кожи для низа обуви.
74. Кожи для рантов обуви.
75. Подкладочные кожи
УМК 042-14.01.20.73/03-2015
Редакция №
Стр. 33 из 33
76. Физические свойства натуральной кожи – площадь, толщина, пористость, плотность.
77. Физические свойства натуральной кожи – теплопроводность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, намокаемость и влагоемкость.
78. Физические свойства натуральной кожи – промокаемость, водопроницаемость, теплопроводность, термостойкость.
79. Механические свойства натуральных кож - отношение кожи к астяжению, предел прочности при растяжении.
80. Механические свойства натуральных кож - удлинение кожи, жесткость кожи, сопротивление кож для низа обуви истиранию.
81. Прижизненные пороки кожевенного сырья - пороки от недостаточного кормления, пороки содержания, пороки кожного покрова.
82. Производственные пороки кожевенного сырья – пороки съемки шкуры, пороки первичной обработки
83. Производственные пороки кожевенного сырья - пороки дубления, пороки хранения и транспортирования.
84. Оценка пороков кожевенного сырья.
85. Сортность натуральной кожи.
86. Упаковка и маркировка натуральных кож.
87. Хранение и транспортировка натуральных кож.
88. Требования к качеству кожевенного сырья.
89. Экспертиза качества кожевенного сырья.
90. Экспертиза качества кожи.