Подробная информация об инвестиционном проекте Завода

advertisement
Инвестиционный проект
Завод горячего оцинкования, ЗГЦ-15 000






Инвестиционные вложения в проект: 191,47 млн. руб.
Производительность - 15 000 тонн/год
Годовая выручка - 300 млн руб./год
Балансовая прибыль - 115,35 млн. руб./год
Период возврата инвестиций: от 23 месяцев в зависимости от количества смен.
Получение готового завода: 15 месяцев
Цель/Миссия/Эффект
Цель компании: строительство заводов горячего оцинкования в городах
с населением более 100 тыс. человек с применением типовой технологии.
Миссия компании: доступность услуги горячего оцинкования малому и
среднему бизнесу, в максимальной близости к ЗГЦ.
Экономический эффект: снижение себестоимости возводимых объектов
путем продления срока службы металлоконструкций, сокращение затрат на логистику.
1
Свободная ниша для бизнеса





Горячее оцинкование - наиболее востребованный во всем мире способ защиты
стальных конструкций от коррозии.
Положение отрасли в мире
Количество предприятий Китая, применяющие технологию горячего
оцинкования более 1 000.
Количество предприятий Европы, более 600.
Количество предприятий России - 30, 70% производственных мощностей
используют только на внутренние нужды предприятий
Количество предприятий Белоруссии - 9.
Количество предприятий Казахстана -12.
Рынок горячего оцинкования имеет высокую потенциальную емкость
Потребность рынков России, Белоруссии, Казахстана в оцинкованной продукции:
Белоруссии
Казахстан
2
Россия
Технические условия для строительства
типового завода ЗГЦ-15 000
Общее требования к площадке:
 Минимальная площадь участка- 0,4 Га
 Испрашиваемое право пользования - долгосрочная аренда/собственность
Требуемые мощности, предусмотренные проектом:




Водопотребление/водоотведение - 2500 м3/год
Электропотребление - 300 кВт.
Газ: расход газа -806 160 м3/год
Санитарная зона - 500 м
 Требования к транспортной инфраструктуре площадки:
 Федерального значения - 5 км
 Областного значения - 5 км
Требования к трудовым ресурсам:
№
Наименование
Численность
персонала
при 1-сменном
рабочем дне
1
Административный персонал
10
10
2
Обслуживающий персонал
6
6
3
Рабочий персонал
16
32
4
Итого
32
48
3
Численность
персонала
при 2-х сменном
рабочем дне
План типового завода горячего оцинкования ЗГЦ-15 000
4
Комплексное предложение
Этапы производства
завода
Цена
тыс. руб.
Срок
_
1 день
100
3 месяца
Инженерные изыскания
1 900
3 месяца
Проектирование производства стадия П
8 000
6 месяцев
Производство оборудования (ЛГЦ-15 000)
60 000
4 месяца
Строительство зданий
52 100
5 месяцев
Благоустройство территории, инфраструктуры
10 000
2 месяца
Монтаж и пуско-наладочные работы
10 000
1,5 месяца
Газоотведение
*2 000
6 месяцев
Водоотведение/водоснабжение/КНС
*3 250
3 месяца
Электрика
4 000
5,5 месяца
Автоматизация
3 500
3 месяца
Связь
750
3 месяца
Ввод в эксплуатацию
200
2 месяца
Обучение персонала заказчика с сертификацией
400
5 дней
Первая заливка цинка
29 500
173,08 тонн
Первая заливка химии
3 325
77 тонн
Заливка свинца
2 450
Составление технического задания (ТЗ)
Исходно-разрешительная документация(ИРД)
Подключение систем:
22,13тонна

 Стоимость завода горячего оцинкования: 191 ,47 млн. руб.
Данные цены указаны для примера и не являются офертой
* Цена указана ориентировочная и будет зависеть от удаленности сетей
5
Этапы производства завода сроки производства завода
№
Этапы производства завода
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
2
3
4
Этапы и сроки производства завода
5
6
7
8
9
10 11
Составление технического задания
Инженерные изыскания
Исходно-разрешительная документация
Проектирование производства стадии П
Строительство зданий
Производство оборудования
Доставка оборудования
Подключение систем газоснабжения
Подключение систем водоотведения,
водоснабжение, КНС
Подключение систем связи
Подключение систем электроснабжения
Подключение систем автоматизации
Благоустройство территории,
инфраструктуры
Монтаж и пусконаладочные работы
Ввод в эксплуатацию
6
12
13
14
15
Основные технические характеристики ЛГЦ-15 000
 Рабочие смены: 10 часов - одна смена, 20 часов - две смены
 Годовая производительность: 15 000 тонн в год, при полной загрузке – две смены.
 Максим. размеры обрабатываемого изделия 6,5х1,3х1,7
 Максимальная масса навешиваемых изделий -2 тонны
Технологический процесс горячего оцинкования
Современная технология горячего оцинкования металла практически совершенна и,
помимо собственно оцинкования, включает 7 подготовительных этапов:
1. Навеска изделий
2. Обезжиривание изделий
3.Травление изделий
4. Промывка изделий от остатков соляной кислоты.
5. Флюсование изделий
6. Сушка деталей в сушильном модуле
7. После подготовительного процесса и проверки, металлоконструкция
подлежит оцинкованию. Заготовка погружается в ванну с цинком.
8. Закалка изделий
9. Разгрузка оцинкованных изделий
7
Технологическая схема линии горячего оцинкования, ЛГЦ -15
8
Потребительский сегмент
Основной потребительский сегмент - предприятия малого и среднего бизнеса,
работающее в следующих отраслях:
 Коммунальное хозяйство - осветительные опоры,
система водо-, тепло-, газоснабжения.

Дорожное хозяйство - ограждения, дорожные знаки,
рекламные конструкции, опоры, ригеля.

Сельское хозяйство - теплицы, птичники, коровники,
свинарники, конюшни, элеваторы, силосные башни.

Транспорт - рамы, борта, прицепы.

Строительство - промышленные здания, цеха, склады,
стадионы, торговые центры, автосалоны, автостоянки.
 Энергетика - опоры ЛЭП, соединительные элементы,
трансформаторные будки, конструкций газовых и
электрических подстанций, опоры трубопроводов.
 Связь - радиомачты сотовой и радиосвязи, станции
спутниковой связи, антенны.
9
Сравнительный анализ заводов горячего оцинкования
S пр. цеха
Стоимость завода
1512 м2
380 млн. руб.
Производительность
Срок реализации
проекта
Период возврата
инвестиций
15 000 т/год
16 месяцев
36-60 месяцев
S пр. цеха
Стоимость завода
Производительность
Срок реализации
проекта
Период возврата
инвестиций
2 745м2
450млн.руб.
15 000 т/год
36 месяцев
40-70
месяцев
10
S пр. цеха
Стоимость завода
Производительность
Срок реализации
проекта
Период возврата
инвестиций
895 м2
191,47 млн. руб.
15 000 т/год
15 месяцев
23
месяца
Download