Инвестиционный проект Завод горячего оцинкования, ЗГЦ-15 000 Инвестиционные вложения в проект: 191,47 млн. руб. Производительность - 15 000 тонн/год Годовая выручка - 300 млн руб./год Балансовая прибыль - 115,35 млн. руб./год Период возврата инвестиций: от 23 месяцев в зависимости от количества смен. Получение готового завода: 15 месяцев Цель/Миссия/Эффект Цель компании: строительство заводов горячего оцинкования в городах с населением более 100 тыс. человек с применением типовой технологии. Миссия компании: доступность услуги горячего оцинкования малому и среднему бизнесу, в максимальной близости к ЗГЦ. Экономический эффект: снижение себестоимости возводимых объектов путем продления срока службы металлоконструкций, сокращение затрат на логистику. 1 Свободная ниша для бизнеса Горячее оцинкование - наиболее востребованный во всем мире способ защиты стальных конструкций от коррозии. Положение отрасли в мире Количество предприятий Китая, применяющие технологию горячего оцинкования более 1 000. Количество предприятий Европы, более 600. Количество предприятий России - 30, 70% производственных мощностей используют только на внутренние нужды предприятий Количество предприятий Белоруссии - 9. Количество предприятий Казахстана -12. Рынок горячего оцинкования имеет высокую потенциальную емкость Потребность рынков России, Белоруссии, Казахстана в оцинкованной продукции: Белоруссии Казахстан 2 Россия Технические условия для строительства типового завода ЗГЦ-15 000 Общее требования к площадке: Минимальная площадь участка- 0,4 Га Испрашиваемое право пользования - долгосрочная аренда/собственность Требуемые мощности, предусмотренные проектом: Водопотребление/водоотведение - 2500 м3/год Электропотребление - 300 кВт. Газ: расход газа -806 160 м3/год Санитарная зона - 500 м Требования к транспортной инфраструктуре площадки: Федерального значения - 5 км Областного значения - 5 км Требования к трудовым ресурсам: № Наименование Численность персонала при 1-сменном рабочем дне 1 Административный персонал 10 10 2 Обслуживающий персонал 6 6 3 Рабочий персонал 16 32 4 Итого 32 48 3 Численность персонала при 2-х сменном рабочем дне План типового завода горячего оцинкования ЗГЦ-15 000 4 Комплексное предложение Этапы производства завода Цена тыс. руб. Срок _ 1 день 100 3 месяца Инженерные изыскания 1 900 3 месяца Проектирование производства стадия П 8 000 6 месяцев Производство оборудования (ЛГЦ-15 000) 60 000 4 месяца Строительство зданий 52 100 5 месяцев Благоустройство территории, инфраструктуры 10 000 2 месяца Монтаж и пуско-наладочные работы 10 000 1,5 месяца Газоотведение *2 000 6 месяцев Водоотведение/водоснабжение/КНС *3 250 3 месяца Электрика 4 000 5,5 месяца Автоматизация 3 500 3 месяца Связь 750 3 месяца Ввод в эксплуатацию 200 2 месяца Обучение персонала заказчика с сертификацией 400 5 дней Первая заливка цинка 29 500 173,08 тонн Первая заливка химии 3 325 77 тонн Заливка свинца 2 450 Составление технического задания (ТЗ) Исходно-разрешительная документация(ИРД) Подключение систем: 22,13тонна Стоимость завода горячего оцинкования: 191 ,47 млн. руб. Данные цены указаны для примера и не являются офертой * Цена указана ориентировочная и будет зависеть от удаленности сетей 5 Этапы производства завода сроки производства завода № Этапы производства завода 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 2 3 4 Этапы и сроки производства завода 5 6 7 8 9 10 11 Составление технического задания Инженерные изыскания Исходно-разрешительная документация Проектирование производства стадии П Строительство зданий Производство оборудования Доставка оборудования Подключение систем газоснабжения Подключение систем водоотведения, водоснабжение, КНС Подключение систем связи Подключение систем электроснабжения Подключение систем автоматизации Благоустройство территории, инфраструктуры Монтаж и пусконаладочные работы Ввод в эксплуатацию 6 12 13 14 15 Основные технические характеристики ЛГЦ-15 000 Рабочие смены: 10 часов - одна смена, 20 часов - две смены Годовая производительность: 15 000 тонн в год, при полной загрузке – две смены. Максим. размеры обрабатываемого изделия 6,5х1,3х1,7 Максимальная масса навешиваемых изделий -2 тонны Технологический процесс горячего оцинкования Современная технология горячего оцинкования металла практически совершенна и, помимо собственно оцинкования, включает 7 подготовительных этапов: 1. Навеска изделий 2. Обезжиривание изделий 3.Травление изделий 4. Промывка изделий от остатков соляной кислоты. 5. Флюсование изделий 6. Сушка деталей в сушильном модуле 7. После подготовительного процесса и проверки, металлоконструкция подлежит оцинкованию. Заготовка погружается в ванну с цинком. 8. Закалка изделий 9. Разгрузка оцинкованных изделий 7 Технологическая схема линии горячего оцинкования, ЛГЦ -15 8 Потребительский сегмент Основной потребительский сегмент - предприятия малого и среднего бизнеса, работающее в следующих отраслях: Коммунальное хозяйство - осветительные опоры, система водо-, тепло-, газоснабжения. Дорожное хозяйство - ограждения, дорожные знаки, рекламные конструкции, опоры, ригеля. Сельское хозяйство - теплицы, птичники, коровники, свинарники, конюшни, элеваторы, силосные башни. Транспорт - рамы, борта, прицепы. Строительство - промышленные здания, цеха, склады, стадионы, торговые центры, автосалоны, автостоянки. Энергетика - опоры ЛЭП, соединительные элементы, трансформаторные будки, конструкций газовых и электрических подстанций, опоры трубопроводов. Связь - радиомачты сотовой и радиосвязи, станции спутниковой связи, антенны. 9 Сравнительный анализ заводов горячего оцинкования S пр. цеха Стоимость завода 1512 м2 380 млн. руб. Производительность Срок реализации проекта Период возврата инвестиций 15 000 т/год 16 месяцев 36-60 месяцев S пр. цеха Стоимость завода Производительность Срок реализации проекта Период возврата инвестиций 2 745м2 450млн.руб. 15 000 т/год 36 месяцев 40-70 месяцев 10 S пр. цеха Стоимость завода Производительность Срок реализации проекта Период возврата инвестиций 895 м2 191,47 млн. руб. 15 000 т/год 15 месяцев 23 месяца