Приложение №10 - Газпромнефть

СОГЛАСОВАНО:
Руководитель Управления технологического и
экологического надзора Ростехнадзора по
ХМАО-Югра
______________ Матвеев С.В.
«___»______________2008 г.
УТВЕРЖДАЮ:
Генеральный директор
ОАО Газпромнефть-Хантос
__________________Любин Г.П.
«___»______________2008 г.
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
ПОЛОЖЕНИЕ
О СИСТЕМЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО,
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ВОДОПРОВОДНЫХ И ДРЕНАЖНОКАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ
ООО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-ХАНТОС»
(в двух книгах)
КНИГА 2
ПОЛОЖЕНИЕ
О СИСТЕМЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
ВОДОПРОВОДНЫХ И ДРЕНАЖНО-КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ
ООО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-ХАНТОС»
Главный инженер
ООО Газпромнефть-Хантос
Алпатов А.А.
Директор департамента
Энергообеспечения
ООО Газпромнефть-Хантос
Стрик С.А.
Технический директор
ООО НПО Энергосервис
Скуйбин В.В.
Директор
ОАО СибНИИЭНГ
Фролов В.П.
г. Ханты-Мансийск, 2007 г.
Исполнители:
от ООО Газпромнефть-Хантос: Стрик С.А., Колейчик И.Ю.
от ООО НПО Энергосервис:
Онопрейко В.А., Скуйбин В.В., Шишкин Н.В.
от ОАО СибНИИЭНГ - Фролов В.П., Воробьев В.В., Гуменчук Н.Д., Глушков В.Е.,
Гуляев В.А., Ягодкина Л.А.
от ООО «РН-Автоматика»
Книга 2 настоящего Стандарта организации вводится впервые.
Распространяется на теплотехническое оборудование, водопроводные и дренажноканализационные сети ООО Газпромнефть-Хантос. Вопросы обслуживания и ремонта
электротехнического
оборудования, обеспечивающего работу теплотехнического
оборудования, водопроводных и дренажно-канализационных сетей рассмотрены в
книге 1 настоящего стандарта организации.
Дата введения в действие стандарта организации – 26 декабря 2007 г.
Срок окончания действия стандарта организации: - до соответствующего решения
собственника теплотехнического оборудования
2
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящий стандарт организации (СО) не противоречит требованиям технических
регламентов, а также национальных стандартов, разработанных для содействия
соблюдению требований технических регламентов.
Разработка СО осуществлена с учетом национальных стандартов общетехнических
систем, стандартов, распространяющихся на выполняемые в соответствии с
настоящим СО работы и стандартов по технике безопасности и охране труда.
Стандарт организации (книга 2) предназначен для использования при технических
обслуживаниях и ремонтах теплотехнического оборудования, водопроводных и
дренажно-канализационных сетей ООО Газпромнефть-Хантос.
Положение направлено на повышение надежности теплоснабжения, водоснабжения
и работы дренажно-канализационных сетей за счет сокращения аварийновосстановительных (неплановых) ремонтов, оптимизации выполнения плановых
ремонтов, сокращения простоев оборудования, повышение качества ремонта,
повышения безопасности и повышения ответственности персонала.
3
СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ ............................................................................................................................................... 4
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ........................................................................................................................ 6
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ ...................................................................................................................... 6
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ................................................................................................................. 7
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ........................................................................................................................... 10
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
ВОДОПРОВОД-НЫХ И ДРЕНАЖНО-КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ ПО СТРАТЕГИИ ППР ....... 22
6. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ......................................................................................... 33
7. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ. АВАРИЙНЫЙ РЕМОНТ. ПОСЛЕРЕМОНТНЫЙ
КОНТРОЛЬ .................................................................................................................................................... 36
8. ОХРАНА ТРУДА, ПРОМЫШЛЕННАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.......................... 37
БИБЛИОГРАФИЯ ......................................................................................................................................... 38
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ .................................................................................................................... 41
ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………………………………..65
1. ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПО ВИДАМ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2. ФОРМЫ ДОКУМЕНТОВ
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАСПОРТА
4. НЕСНИЖАЕМЫЙ СКЛАДСКОЙ ЗАПАС ОБОРУДОВАНИЯ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
И АВТОМАТИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
6. ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ (предоставим позже)
4
ВВЕДЕНИЕ
Положение о системе технического обслуживания и ремонта теплотехнического
оборудования, водопроводных и дренажно-канализационных сетей (далее где это
не требует пояснений будет использоваться термин «оборудование») предназначено
для поддержания и восстановления работоспособности
путем проведения
осмотров (О), технических обслуживаний (ТО), текущих ремонтов (ТР) и
диагностики, чередование и периодичность которых определяются назначением,
конструктивными и технологическими особенностями, условиями эксплуатации и
комплексной оценки (оценка состояния, оценка важности).
В первую очередь необходимо планировать ТОиР для теплотехнического
оборудования исходя из правил безопасности и то, что строго определено
требованиями национальных нормативных документов. Далее необходимо
планировать ТОиР теплотехнического оборудования, которое можно обеспечить
финансовыми и трудовыми ресурсами, совмещая где это возможно систему плановопредупредительных ремонтов (ППР) и планирования по техническому состоянию.
Для водопроводных и дренажно-канализационных сетей проводиться ППР и там
где это целесообразно выполняется ТОиР по техническому состоянию.
Исходя из этого СО устанавливает основные принципы по организации и
планированию ТОиР оборудования по комбинации различных методов ТОиР (до
отказа, планово-предупредительным ремонтам, по фактическому техническому
состоянию). Ремонты теплотехнического оборудования необходимо проводить, по
возможности, так, чтобы не нарушать и не влиять на основное технологическое
оборудование по добыче, сбору и транспорту нефти. Вывод теплотехнического
оборудования в ремонт должен производиться с разрешения ответственного за
тепловое хозяйство по согласованию с диспетчерской службой.
5
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящий СО определяет совокупность взаимосвязанной документации для
ТОиР, диагностирования, необходимой для поддержания и восстановления
работоспособности оборудования ООО Газпромнефть-Хантос.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и
нормативные документы:
Федеральный закон «О техническом регулировании» №184-ФЗ от 27.12.2002 г.;
Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных
объектов» №116-ФЗ от 21.07.97;
ГОСТ Р 1.4-2004. Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций.
Общие положения;
ГОСТ 18322-78 (СТ СЭВ 5151-85) Система технического обслуживания и
ремонта. Термины и определения;
ГОСТ 27.002 – 89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и
определения.
Настоящий СО не противоречит перечисленным документам.
6
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
3.1. Нормативный документ (стандарт организации) - документ, устанавливающий
правила, общие принципы или характеристики, касающиеся различных видов
деятельности или их результатов.
3.2. Система технического обслуживания и ремонта оборудования – это
совокупность взаимосвязанных средств, документации для ТОиР, диагностирования
и
исполнителей,
необходимых
для
поддержания
и
восстановления
работоспособности оборудования, входящих в эту систему.
3.3. Система ТОиР оборудования по его фактическому состоянию – принцип, виды,
нормы, правила проведения технического обслуживания, осмотров, ремонтов и
диагностирования технического состояния.
3.4. Котельная установка – комплекс сооружений, агрегатов и устройств,
предназначенных для выработки тепловой энергии в виде пара и горячей воды за
счет сжигания топлива.
3.5. В состав котельной установки входят: котельный агрегат, горелочное
устройство, дымовая труба, оборудование для очистки воды от механических
примесей, накипеобразующих солей и агрессивных газов, насосы различного
назначения.
3.6. Ремонтный цикл (цикл технического обслуживания) – наименьший
повторяющийся интервал времени или наработка оборудования, в течение которого
выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями
нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные
виды ремонта (периодического технического обслуживания).
3.7. Структурой ремонтного цикла называется перечень видов технических
воздействий (ТО, ТР) и последовательность их выполнения в период между
ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым ремонтом.
3.8. Периодичность ТО (ремонта) – интервал времени или наработка между данным
видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или
другим большей сложности.
3.9. Продолжительность ремонтного цикла – наименьший повторяющийся интервал
времени или наработка оборудования, в течение которых выполняются в
определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативнотехнической документации все установленные виды ремонта.
3.10. Эксплуатация – стадия жизненного цикла оборудования, на которой
реализуется, поддерживается или восстанавливается ее качество.
3.11. Техническое состояние – совокупность подверженных изменению в процессе
эксплуатации или хранении свойств оборудования, характеризуемых в
определенный момент времени признаками, установленными нормативнотехнической и эксплуатационной документацией или определенными по
результатам диагностирования.
3.12. Работоспособное состояние – состояние оборудования, при котором значения
всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции,
соответствуют требованиям нормативно-технической, эксплуатационной и (или)
конструкторской (проектной) документации и других нормативных актов.
3.13. Неработоспособное состояние – состояние оборудования, при котором
значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять
заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической,
эксплуатационной и (или) конструкторской (проектной) документации.
7
3.14. Осмотр – визуальное обследование оборудования, который может проводиться
с помощью специальных средств, включая диагностические приборы, с целью
уточнения объема и сроков вывода их в ремонт.
3.15. Техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию
работоспособности теплотехнического оборудования в процессе эксплуатации, при
ожидании (если оборудование в резерве) и хранении.
Осмотр и техническое обслуживание – это основополагающие виды
профилактических работ, принятые в данном Положении.
В ТО включаются следующие работы:
- осмотр, контроль за режимом работы и поддержание в исправном состоянии
оборудования;
- очистка, смазка, регулировка и подтяжка разъемных соединений, замена отдельных
составных частей (быстроизнашивающихся деталей) в целях предупреждения
повреждения и прогрессирующего износа, а также устранение мелких
неисправностей.
В объеме ТО могут выполняться работы по оценке технического состояния
оборудования для уточнения сроков и объемов последующих ТО и ремонтов.
Техническое обслуживание оборудования в зависимости от периодичности,
назначения и содержания подразделяется на периодическое и сезонное.
3.16. Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или
работоспособности и восстановлению ресурса оборудования или его составных
частей, обеспечивающий эксплуатацию с заданной надежностью и экономичностью
в периоды между ремонтами и диагностическими контролями.
Различают следующие виды ремонтов:
аварийный;
плановый;
текущий;
капитальный.
3.17. Аварийный ремонт – ремонт, проводимый по факту аварии. Ремонты после
аварий могут быть минимального объема.
3.18. Плановый ремонт (плановый, предупредительный, профилактический) –
ремонт, постановка на который осуществляется в заранее определенные сроки и
определенного (заданного) объема в соответствии с требованиями нормативнотехнической документации, и который проводится в плановом порядке до появления
неисправностей или отказов.
3.19. Текущий ремонт – ремонт, выполняемый в процессе эксплуатации по заранее
разработанному графику для обеспечения работоспособности теплотехнического
оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей, и их
регулировке.
3.20. Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности,
и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой
или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой.
3.21. Ремонт по техническому состоянию – ремонт, при котором контроль
технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме,
установленными в нормативно-технической документации, а объем и момент начала
ремонта определяется техническим состоянием оборудования.
3.22. Объем ТО (ремонта) - совокупность операций ТО (ремонта) и (или)
трудоемкость их выполнения.
Для каждого вида ремонта предусматривается состав ремонтных работ, называемый
типовым объемом ремонтных работ (см. Приложение 1).
8
3.23. Диагностирование – процесс определения технического состояния с помощью
технических средств, для поиска дефекта, оценки работоспособности и
прогнозирования изменения параметров, характеризующих техническое состояние
оборудования.
3.24. Периодичность диагностического контроля – интервал времени или наработка
между данным видом диагностического контроля, и последующим таким же видом
или другим большей сложности.
3.25. Под видом технического обслуживания (диагностического контроля, ремонта)
понимают ТО (диагностический контроль, ремонт), выделяемое (выделяемый) по
одному из признаков – этапу существования, периодичности, объему работ,
условиям эксплуатации, регламентации и т.д.
3.26. Межремонтный период – время между двумя ранее запланированными
ремонтами.
3.27. Межосмотровый период – время между двумя ранее запланированными
осмотрами.
3.28. Наработка – суммарная продолжительность или объем работы (количество
пусков, включений и пр.) оборудования.
3.29. Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации от начала
эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до его перехода в
предельное состояние.
3.30. Остаточный ресурс – суммарная наработка оборудования от момента контроля
его технического состояния до момента перехода в предельное состояние.
3.31. Трудоемкость технического обслуживания (диагностического контроля,
ремонта, испытания) – трудозатраты на проведение одного технического
обслуживания (диагностического контроля, ремонта, испытания) данного вида.
3.32. Углубленные осмотры (УО) – осмотры, во время которых проводится
диагностическое обследование с применением специальных средств диагностики,
уточняются сроки очередного ремонта, осмотра, технического обслуживания или
внеочередного диагностического обследования оборудования.
3.33. Стратегия ремонтов – подход к проведению ремонтов. Положение
устанавливает следующие виды стратегий: по отказу, по времени (по наработке, по
календарному времени), по техническому состоянию, по важности.
3.34. Предельное состояние – состояние оборудования, характеризующееся
невозможностью дальнейшей эксплуатации из-за недопустимого износа или
возможности разрушения. Оборудование в этом случае ремонту не подлежит и
снимается с эксплуатации.
9
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1.
Перечень оборудования. Основные цели и задачи системы ТОиР
оборудования
4.1.1. Настоящий СО распространяется на следующее типы оборудования (подробно
смотри в табл. 4.1):
- котельные установки;
- трубопроводы пара и горячей воды;
- сосуды, работающие под давлением;
- артезианские водяные скважины;
- трубопроводы сырой воды;
- станции водоочистки;
- станции обезжелезивания;
- станции биологической очистки сточных вод;
- дренажно-канализационные сети;
- и др.
Перечень теплотехнического оборудования,
канализационных сетей приведен в таблице 4.1.
водопроводных
и
дренажно-
Таблица 4.1
Теплотехническое оборудование ООО Газпромнефть-Хантос, требующее
проведения О, ТО, ТР и диагностирования
№
1
Тип оборудования
Оборудование котельных
- водогрейный котел КСВ-2, КСВ-3
- водогрейный котел ВВД-1,8
- горелочное устройство GRP-150H, GRP-280M
- горелочное устройство ПМ
- насос сетевой NK 80-200, NK 100-200
- насос сетевой KRZ 1H 80/160
- насос сетевой К 100/65
- насос подпиточный CR 3-7, CR 4-50
- насос подпиточный ВК 2/26
- насос UPSD 65-180F, TPD 50-160, TPD 40-190, TPE 100-120
- насос WILO RS-30/80
- насос нефти 12ПА 9х4
- насос нефти НМШ 2-25-2,5/25
- компрессор К-24
- ресивер компрессора
- установка водоподготовительная АСДР «Комплексон-6»
- агрегат воздушно-отопительный АО2
- вентилятор ВО12-303-4
- вентилятор АИМЛ 71 А4-1
- автоматический воздухоотвод
- бак расширительный
- подогреватель водо-водяной
- подогреватель нефти
- трубопровод Ду 200
- трубопровод Ду 150
- трубопровод Ду 100
- трубопровод Ду 80
10
Стратегия ТОиР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР/по состоянию
ППР/по состоянию
ППР/по состоянию
ППР/по состоянию
ППР/по состоянию
ППР/по состоянию
ППР/по состоянию
ППР/по состоянию
ППР/по состоянию
ППР/по состоянию
ППР
ППР
До отказа/ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
- трубопровод Ду 50
- трубопровод Ду 32
- трубопровод Ду 25
- трубопровод Ду 20
- трубопровод Ду 15
- трубопровод нефти Ду 100
- трубопровод нефти Ду 50
- трубопровод нефти Ду 32
- трубопровод нефти Ду 25
- трубопровод нефти Ду 20
- трубопровод пожарный Ду 200
- трубопровод пожарный Ду 150
- трубопровод пожарный Ду 40
- трубопровод пожарный Ду 25
- задвижка Ду 200
- задвижка Ду 100
- задвижка Ду 80
- задвижка Ду 50
- кран шаровой Ду 150
- кран шаровой Ду 100
- кран шаровой Ду 80
- кран шаровой Ду 50
- кран шаровой Ду 40
- кран шаровой Ду 32
- кран шаровой Ду 25
- кран шаровой Ду 15
- кран шаровой муфтовый КШ-20
- кран шаровой муфтовый КШ-15
- кран МА 39010-02 Ду 80
- кран МА 39010-02 Ду 50
- кран 11Б27П Ду 25
- кран 11Б27П Ду 15
- клапан предохранительный Ду 50
- клапан обратный Ду 150
- клапан обратный Ду 50
- клапан обратный Ду 32
- клапан обратный Ду 25
- клапан перепускной 3-х ходовой Ду 150
- клапан регулирующий Ду 125
- клапан регулирующий Ду 65
- клапан регулирующий Ду 20
- клапан отсечной электромагнитный Ду 20
- клапан КЭО Ду 50
- регулятор давления газа РДГ-50Н
- вентиль Ду 50
- фильтр нефтяной Ду 100
- фильтр нефтяной Ду 40
- фильтр нефтяной Ду 25
- фильтр газовый ФУ-50-1,2
- фильтр газовый OILON Ду 65
- емкость ГВС V=25 м3
- емкость пожарная V=300 м3
- емкость нефтяная V=50 м3
- емкость нефтяная V=25 м3
- емкость нефтяная V=12,5 м3
11
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
- емкость дизтоплива
- дымовая труба, 22 м.
- счетчик нефти VZO20RC
- счетчик газа СГ16М-400
- антивибрационный штуцер Ду 65
2
3
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
Водоподготовка
- артскважина
- насос артскважины
- насос 2-го подъема MIVI 1606/6
- насос 50 NHA-175-6-LN-9
- насос 50 SVD-1-LN-80
- насос К 20/30
- фильтр кварцевый
- компрессор 2JSK 73/21
- ресивер компрессора
- задвижка Ду 80
- задвижка Ду 65
- задвижка Ду 50
- задвижка Ду 40
- клапан обратный
- вентиль Ду 50
- вентиль Ду 40
- вентиль Ду 32
- вентиль Ду 25
- вентиль Ду 20
- вентиль Ду 15
- кран шаровой Ду 25
- емкость запаса воды V=400 м3
- емкость запаса воды V=100 м3
- емкость запаса воды V=50 м3
- емкость запаса воды V=25 м3
- емкость V=8 м3
- емкость V=6 м3
- приемный бак V=3 м3
- счетчик ВМХ-50
Система тепловодоснабжения УПН
- артскважина
- насос артскважины
- фильтр кварцевый
- насос CR-2/20
- насос (тип К)
- насос НВ 50/50
- компрессор
- ресивер V=6,3 м3
- трубопровод Ду 100
- трубопровод Ду 50
- клапан предохранительный Ду 80
- задвижка Ду 80
- задвижка Ду 50
- вентиль Ду 50
- вентиль Ду 25
- вентиль Ду 15
- емкость промывочной воды
- емкость дренажная
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
12
4
5
6
7
Тепловые сети
- трубопровод Ду 200
- трубопровод Ду 150
- трубопровод Ду 100
- трубопровод Ду 80
- трубопровод Ду 50
- трубопровод Ду 25
- задвижка Ду 200
- задвижка Ду 100
- задвижка Ду 80
- задвижка Ду 50
- задвижка Ду 25
- фильтр жидкостной Ду 200
- фильтр жидкостной Ду 25-150
- грязевик Ду 500
- грязевик Ду 300
Сети ХВС
- трубопровод Ду 200
- трубопровод Ду 100
- трубопровод Ду 80
- трубопровод Ду 70
- трубопровод Ду 50
- трубопровод Ду 40
- трубопровод Ду 25
- задвижка Ду 200
- задвижка Ду 100
- задвижка Ду 80
- задвижка Ду 50
- вентиль Ду 25
Сети ГВС
- трубопровод Ду 100
- трубопровод Ду 80
- трубопровод Ду 70
- трубопровод Ду 50
- трубопровод Ду 40
- трубопровод Ду 25
- задвижка Ду 50
- задвижка Ду 25
Комплексы водоочистки «Висма»
- насос
- компрессор
- фильтры
- рулонные фильтры
- бактерицидная лампа
- клапан обратный Ду 40
- клапан обратный Ду 15
- кран шаровой Ду 40
- кран шаровой Ду 32
- кран шаровой Ду 25
- кран шаровой Ду 15
- подводка гибкая Ду 40
- подводка гибкая Ду 32
- подводка гибкая Ду 25
- подводка гибкая Ду 15
- трубопровод канализации
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
13
8
9
10
Газораспределительные пункты:
- клапан запорный
- регулятор давления
- клапан сбросной
- фильтр
- трубопровод Ду 200
- трубопровод Ду 100
- трубопровод Ду 80
- трубопровод Ду 50
- трубопровод Ду 40
- трубопровод Ду 25
- трубопровод Ду 20
- трубопровод Ду 15
- вентиль Ду 20
- вентиль Ду 15
- задвижка Ду 50
Блоки подготовки газа
- сепаратор
- емкость конденсатная
- фильтр
- теплообменник
- регулятор давления
- клапан сбросной
- трубопровод Ду 150
- трубопровод Ду 100
- трубопровод Ду 80
- трубопровод Ду 50
- трубопровод Ду 25
- трубопровод Ду 20
- задвижка Ду 150
- задвижка Ду 100
- задвижка Ду 80
- задвижка Ду 50
- вентиль Ду 20
- вентиль Ду 15
Установка биологической очистки сточных вод ККВ.С-15.911
- компрессор
- мембранный аэратор
- насос погружной
- магнитайзер
- смеситель
- установка обезвоживания осадка
- насос-дозатор
- механическая мешалка
- установка приготовления флокулянта
- трубопровод Ду 100
- трубопровод Ду 80
- трубопровод Ду 50
- трубопровод Ду 32
- трубопровод Ду 25
- трубопровод Ду 20
- трубопровод Ду 15
- клапан обратный Ду 80
- клапан обратный Ду 50
- клапан обратный Ду 32
14
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
- задвижка Ду 100
- задвижка Ду 50
- вентиль Ду 40
- вентиль Ду 32
- вентиль Ду 25
- вентиль Ду 20
- вентиль Ду 15
- приемный колодец V=3 м3
- грязеотстойник V=12,5 м3
- емкость откачки стоков V=12,5 м3
- емкость V=16 м3
- емкость V=3,66 м3
- емкость V=0,6 м3
11
12
13
14
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
Дренажно-канализационная система
- насос канализационный 12НА- 9х4
- насос откачки НВ 50/50
- резервуар железобетонный
- емкость промстоков
- емкость бытовых стоков
- дождеприемный колодец
- канализационный колодец
- колодец с решеткой
- колодец-песколовка
- иловый колодец
- колодец насосной станции
- задвижка Ду 100
- задвижка Ду 50
- клапан обратный Ду 100
- трубопровод Ду 150
- трубопровод Ду 100
Насосы пожарные
- ЦНС Н30-99
- ВК 90/60
- ВК 2/26
Калорифер
Аварийная дизельная электростанция
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
ППР
Примечание: В таблице показан вид стратегии ТОиР для каждого типа оборудования,
описание стратегий приведено ниже. Оборудование из этого перечня, которое будет
отобрано для ТОиР на основе алгоритмов комбинированной стратегии, определяется исходя
из приоритетов.
4.1.2. Положение направлено на:
повышение эксплуатационной надежности оборудования и эффективности
его работы;
определение фактического технического состояния оборудования и на этой
основе проведения ТОиР;
проведение ТОиР оборудования с учетом его фактического состояния;
разработку рационального порядка диагностирования и проведения ТОиР
оборудования, и подготовки на этой основе практических рекомендаций по
совершенствованию системы ТОиР этого оборудования;
15
сокращение
аварийно-восстановительных
(неплановых)
ремонтов,
оптимизацию выполнения плановых ремонтов, сокращение простоев оборудования,
повышение качества ремонта;
повышение безопасности и ответственности персонала.
4.1.3. Положение предназначено для организации и планирования ТОиР и
определяет:
стратегии ТОиР для каждого вида оборудования;
структуру межремонтных циклов;
продолжительность межремонтных периодов;
трудоемкость и объемы работ по ТОиР;
принципы планирования и организации ТОиР;
порядок диагностирования оборудования;
перечень типовых работ по видам ремонтов и формы документов;
технологию диагностических работ, порядок их проведения и учета;
порядок определения, изменения и согласования норм трудоемкости и
периодичности;
порядок продления эксплуатации оборудования отработавшего свой
назначенный ресурс;
прядок составления план-графика ТОиР оборудования по результатам
осмотров и диагностирования;
планирование работ ТОиР для повышения надежности;
прогнозирование надежности оборудования;
послеремонтный контроль ТОиР для контроля качества ремонтных работ;
мониторинг
эксплуатационной
надежности
теплотехнического
оборудования, учет потерь нефти;
учет и диспетчеризацию работ ТОиР;
хранение информации о надежности теплотехнического оборудования.
4.1.4. Система ТОиР оборудования предусматривает следующие виды плановых
работ:
осмотры, углубленные осмотры и ТО;
текущий ремонт;
капитальный ремонт.
4.1.5. Положение регламентирует порядок проведения диагностических
обследований и алгоритм постановки диагноза технического состояния
оборудования, а также содержит общие требования к документам на
диагностирование.
4.1.6. СО предусматривает возможность эксплуатации оборудования до отказа, по
наработке, по календарному времени, по техническому состоянию оборудования.
4. 2. Стратегии технического обслуживания и ремонта
Совокупность правил управления техническим состоянием оборудования в процессе
эксплуатации (ТОиР) называется стратегией эксплуатации (ТОиР).
В зависимости от имеющихся способов определения предельного состояния
оборудования во время эксплуатации и от принятого критерия установления сроков
его ремонта различают стратегии эксплуатации до выработки ресурса (срока
службы), до отказа, до предотказового состояния.
В зависимости от характера информации о надежности и техническом состоянии
оборудования, которая используется при назначении периодичности и объема
регламентных работ, различают стратегии ТОиР по наработке, по состоянию с
контролем уровня надежности, по техническому состоянию.
16
Устанавливаются следующие виды подхода к проведению ремонтов:
- стратегия эксплуатации «до отказа»;
- стратегия ППР («по наработке»);
- стратегия «по техническому состоянию».
4.2.1. Стратегия эксплуатации «до отказа»
Стратегию эксплуатации «до отказа» необходимо применять в случаях, когда
обслуживание и ремонт оборудования экономически нецелесообразны. При этом
оборудование эксплуатируется до выхода его из строя. Данная стратегия должна
применяться для дешевого вспомогательного оборудования при наличии его
резервирования, когда замена оборудования дешевле, чем затраты на его ремонт и
обслуживание. В отсутствии резервирования на время ремонта производственный
процесс приходиться останавливать. При наступлении отказа проводят замену
отказавшего оборудования.
4.2.2. Стратегия ППР («по наработке»)
Планово-профилактическое техническое обслуживание (в дальнейшем ППР) - метод
обслуживания, основой которого является плановое периодическое проведение
профилактических работ различного объема на оборудовании, т.е. составление и
соблюдение календарного графика выполнения через строго определенные
интервалы времени работ по профилактическому ремонту (текущему, среднему или
капитальному).
Цель периодического планово-профилактического обслуживания состоит в
исключении отказов оборудования и непредвиденных расходов путем планирования
проведения
технического
обслуживания
ранее
момента
вероятного
среднестатистического отказа.
В состав системы ППР входят следующие мероприятия:
определение видов работ по техническому обслуживанию и ремонту
оборудования;
установление продолжительности ремонтных циклов, периодов между
техническими уходами и ремонтами, структуры ремонтного цикла для разных
видов оборудования с учетом условий эксплуатации;
планирование профилактических операций и контроль за их
осуществлением;
разработка системы оплаты труда работников ремонтно-эксплуатационных
служб, штатов рабочих и инженерно-технических работников;
организация снабжения материалами и запасными частями для
технического обслуживания и ремонта оборудования;
разработка методов контроля качества технического обслуживания и
ремонта оборудования;
организация специализированной производственной базы для выполнения
ремонтных работ;
разработка различных нормативов (трудоемкостей, простоев, расхода
материалов, запасных частей при техническом обслуживании и ремонте).
Для реализации стратегии ППР все виды ремонтов должны производятся в строго
установленные сроки, их содержание и объем должны быть заранее
предусмотрены, смена деталей и узлов производится принудительно, независимо
от их физического состояния.
17
4.2.3. Стратегия «по техническому состоянию»
Стратегия ТОиР по техническому состоянию - система ТОиР, обеспечивающая
поддержание работоспособности и восстановление исправности оборудования,
восстановление ресурсов оборудования и его составных частей, и основанная на
ремонтах по техническому состоянию, для оценки которого осуществляется
непрерывный и периодический контроль технического состояния по
эксплуатационным параметрам для выявления неисправностей и отказов
оборудования. Целью ТОиР по фактическому состоянию является повышение
надежности и снижение эксплуатационных расходов, при этом назначают
необходимые работы по ТОиР в зависимости от фактического технического
состояния конкретного объекта и предполагаемого изменения его состояния в
процессе эксплуатации.
Основой такого вида ТОиР является техническое диагностирование (ТД) и
прогнозирование состояния объекта. С помощью средств ТД проводят непрерывный
или периодический контроль параметров состояния. Прогнозирование выполняют
при непрерывном контроле для определения времени, в течение которого
сохранится работоспособное состояние, а при периодическом контроле – для
определения момента времени следующего контроля.
Результаты диагностирования – основа для принятия решений о необходимости
ТОиР, времени его проведения и объеме, а также о времени проведения очередного
контроля технического состояния.
Реализация ТОиР по состоянию связана с затратами на диагностирование, поэтому
применять такой вид ТОиР целесообразно, когда экономические затраты не
являются определяющими (оборудование первой группы надежности) или когда
этот метод экономически более выгоден.
Необходимые условия применения ТОиР по состоянию:
экономическая целесообразность;
наличие приборной базы;
методика определения ТС и его прогнозирования;
обученный персонал;
контролепригодность оборудования.
4.2.6. Техническое освидетельствование оборудования, отработавшего
установленный срок службы.
Представленное в подразделе 4.1. оборудование представим состоящим из
двух групп:
- оборудование расположенное на опасном производственном обьекте;
- остальное оборудование.
В первую группу необходимо отнести
территории котельных.
18
оборудование расположенное на
4.2.7. Аварийно восстановительный ремонт
Аварийно-восстановительный ремонт – неплановый ремонт, при котором
необходимо выполнить максимально возможное сокращение времени перерыва
теплоснабжения, подачи воды, предотвратить утечку канализационных стоков.
Важным моментом в выборе наиболее целесообразной системы аварийновосстановительного ремонта является планирование аварийно-восстановительных
работ. Для сокращения продолжительности планирования необходимо быстро
получать информацию о месте и характере повреждения, о готовности транспорта,
возможности подъездов к месту повреждения, о наличии аварийного запаса
материалов, механизмов и инструмента.
4.4. Планирование технических обслуживаний, ремонтов, диагностических
работ, освидетельствований оборудования
Планирование предусматривает:
определение нормативов периодичности и трудоемкости;
периодические
осмотры,
техническое
диагностирование,
освидетельствование оборудования.
Для выполнения выше отмеченного необходимо производить:
регулярный централизованный сбор информации о техническом состоянии
оборудования.
оценку и оптимальный выбор оборудования для проведения замены
(реконструкции), капитальных и текущих ремонтов;
ежемесячный пересмотр (за 2 месяца до проведения) планов текущих
ремонтных работ на основе обновляемых данных о состоянии оборудования;
разработка и регулярная корректировка поддерживающих мероприятий.
4.4.1. Планирование технических обслуживаний и ремонтов
Текущий ремонт, техническое обслуживание, осмотр планируются согласно
выбранной стратегии проведения ремонтов.
Планирование ТОиР оборудования осуществляется на основе план-графиков. Планграфики составляются по календарному времени, на основе исходно-заданной
периодичности проведения ТОиР, или на основе наработки, выраженной в часах.
План-график для оборудования (Приложение 5) должен составляться на месяц
(квартал) и год с точным указанием даты или наработки выполнения заданного вида
работ.
По результатам осмотров и обследований технического состояния оборудования
сроки проведения плановых работ по ТОиР могут корректироваться в сторону их
уменьшения или увеличения с последующей корректировкой плана-графика.
Алгоритм составления план-графиков ТОиР:
Первый этап. В начале года составляется план-график ППР для всего перечня
оборудования.
Второй этап. Для оборудования, где возможно применение методов технической
диагностики (стратегия ТОиР по ТС), происходит второй этап корректировки планграфика ППР на основании фактического технического состояния оборудования.
Для оборудования, для которого перенесен сроки ТОиР необходимо составлять
соответствующие акты, поясняющие возможность такого изменения обслуживания.
19
Третий этап. План-графики ППР, полученные на первом и втором этапе
корректируются исходя из финансовых, трудовых и др. ограничений.
Нормы периодичности ТОиР для первого этапа предпочтительней использовать из
предыдущего года, либо их необходимо ежегодно определять (корректировать) на
основе статистической информации за последние 1 – 3 года.
Капитальный ремонт если производится, то в следующих случаях:
по результатам диагностирования или визуального осмотра оборудования;
аварийного выхода из строя, если капитальный ремонт экономически
оправдан;
стихийных явлений.
Окончательные план-графики
ТОиР (третий этап)
оборудования и их
корректировка согласовываются с ООО Газпромнефть-Хантос.
Вопросы капитальных ремонтов оборудования в данном СО не рассматриваются.
Вопросы выделения денежных средств на ТОиР и на закупки оборудования, ЗЧ и
материалов решаются по другим регламентам, принятым в ООО ГазпромнефтьХантос. Данное СО служит информационной базой для этих задач.
4.4.2. Планирование осмотров, диагностических обследований,
освидетельствований
Планирование осмотров, диагностических обследований, освидетельствований
оборудования начинается с составления годовых графиков с учётом план-графиков
ППР. Периодичность проведения осмотров, диагностических обследований и
освидетельствований устанавливают по календарному времени или на основе
наработки. Периодичность осмотров и диагностических обследований может
корректироваться в зависимости от динамики изменения контролируемых
параметров, а также возможных последствий переноса срока осмотров. Планграфики освидетельствование
оборудования (сосудов, котлов и другого
ответственного
теплотехнического
оборудования)
устанавливаются
соответствующими национальными стандартам и не подлежат корректировки.
Проведение плановых осмотров и диагностических обследований оборудования
должно быть увязано с проведением ТОиР оборудования и, как правило, предварять
их.
4.4.3. Планирование запасных частей и материалов на ремонт и техническое
обслуживание теплотехнического оборудования, неснижаемого складского запаса
оборудования и запасных частей
Для своевременного выполнения ТОиР необходимо располагать запасными частями,
материалами и комплектующими. Ответственными лицами должен производиться
контроль наличия и расхода запасных частей, материалов и комплектующих. По
мере расходования или поступления запасных частей, материалов и комплектующих
база данных должна обновляться.
Технически необходимый складской резерв оборудования, комплектующих изделий
и ЗЧ разрабатывается с учетом нормативов ППР, справочной документации и
устанавливается в зависимости от парка оборудования, находящегося в
эксплуатации. Нормы резерва могут уточняться, исходя из
численности
оборудования, срока его эксплуатации, удаленности от ремонтных цехов и проч.
Неснижаемый складской запас оборудования и запасных частей оборудования
приведен в Приложении 4.
20
4.4.4. Планирование ресурсов на ТОиР
В процессе проведения ТОиР используются различные виды ресурсов: трудовые,
материальные, временные, финансовые.
К трудовым ресурсам относится персонал, непосредственно занятый организацией,
подготовкой и проведением ТОиР. Финансовым отображением трудовых ресурсов
можно считать затраты на зарплату и начисления на нее.
К материальным ресурсам относят запчасти и материалы, используемые при
проведении ТОиР. Финансовым отображением материальных ресурсов являются
затраты на их изготовление, приобретение, доставку и хранение.
Временным ресурсом на ТОиР является период времени, в течение которого
оборудование простаивает в ремонте, а не используется по назначению. Во время
простоя оборудования при выполнении ремонтов предприятие несет потери от
утраченной прибыли и затрат на условно-постоянные расходы. Эти потери можно
считать финансовым отображением временного ресурса.
Финансовые ресурсы включают сумму финансовых средств, отображающих
материальные, трудовые и временные ресурсы, необходимые для обеспечения ТОиР.
В укрупненном виде эти данные представляются калькуляцией затрат, а развернутой
– сметой на ремонт.
4.6. Техническое обслуживание и ремонт средств КИПиА
Типовые объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту средств КИПиА
приведены в Приложении 5.
4.7. Освидетельствование котлов, сосудов работающих под давлением,
трубопроводов горячей воды
Порядок проведения технического освидетельствования водогрейных котлов,
сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов горячей воды (трубопроводы
систем теплоснабжения и горячего водоснабжения), на которые распространяются
требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных
котлов», «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением», «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды» определяется РД 03-29-93 «Методические указания по проведению
технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов,
работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды».
4.8. Итоговые заключения
Задачей ТОиР является максимальное использование ресурса оборудования при
оптимизации
эксплуатационных затратах. Процедура ремонта состоит из
следующих уровней:
- определение периодичности контроля работоспособности оборудования, оценка
технического состояния оборудования;
- выделение неисправных объектов, выявленных в процессе диагностирования,
определение объема ремонта;
21
- ремонт оборудования, для которого с экономической точки зрения он
целесообразен, восстановление работоспособности оборудования в результате
ремонта или замены узлов и элементов теплотехнического оборудования.
Организация ТОиР по техническому состоянию для каждого вида оборудования
проводится путем сопоставления данных о необходимости ремонта с
экономическими соображениями, вытекающими из оценки надежности
оборудования, наличия запасных частей и оценки технического состояния. Объем
ТОиР определяется компромиссом между стремлением достичь наивысшей
надежности оборудования с одной стороны и необходимыми затратами на ТОиР – с
другой.
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ,
ВОДОПРОВОД-НЫХ
И
ДРЕНАЖНОКАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ ПО СТРАТЕГИИ ППР
Основной упор системы ТОиР оборудования по стратегии ППР должен делаться на
проведение осмотров с установленной периодичностью. Периодичность осмотров
может корректироваться в зависимости от динамики изменения контролируемых
параметров, а также возможных последствий переноса срока осмотров.
Устанавливаются следующие виды регламентных работ, планирование которых
осуществляется заранее:
- осмотры или диагностические обследования;
- техническое обслуживание;
- текущий ремонт.
5.1 Техническое обслуживание и ремонт теплотехнического оборудования
5.1.1 Виды технического обслуживания и ремонта
Техническое обслуживание теплотехнического оборудования в зависимости от
периодичности, назначения и объема подразделяется на ежесменное, периодическое
и сезонное.
Ежесменное техническое обслуживание – проводимое в течение рабочей смены.
Периодическое ТОиР - выполняемое через установленные в эксплуатационной
документации на каждый вид оборудования значения наработки или интервалы
времени. Сезонное ТОиР заключается в дополнительной проверке оборудования
перед началом весенне-летнего и осенне-зимнего периодов. Операции сезонного
ТОиР выполняются в процессе проведения очередного периодического ТОиР,
поэтому в состав его входят операции последнего.
Котлы и котельно-вспомогательное оборудование после капитального ремонта
подвергаются испытанию и апробации в рабочем состоянии и объеме, приведенном
в Правилах Ростехнадзора РФ и эксплуатационных инструкциях.
5.1.2. Контроль работоспособности теплотехнического оборудования
Для контроля фактического технического состояния котельной установки,
водогрейные котлы должны быть укомплектованы приборами контроля давления,
температуры питательной воды и уходящих газов, расхода воды, расхода топлива,
содержания углекислого газа в уходящих газах, газового сопротивления котла,
22
давления воздуха перед топочным устройством, а также пробоотборниками для
контроля химсостава питательной воды и т.п.
Контролируемые параметры должны находиться в пределах, указанных в режимной
карте каждого котла. Режимная наладка котлов, регистрируемых в Ростехнадзоре,
должна проводиться 1 раз в 3 года, нерегистрируемых – 1 раз в 5 лет,
специализированными организациями, имеющими лицензию на этот вид
деятельности.
В случаях невозможности поддержания параметров котла в соответствии с
режимной картой по решению лица, ответственного за технически исправное
состояние и безопасную эксплуатацию котлов производится внеочередное
техническое
освидетельствование.
О
внеочередном
техническом
освидетельствовании оборудования, регистрируемого в Ростехнадзоре, в
обязательном порядке информация представляется в территориальный орган
Ростехнадзора по ХМАО-Югра.
Решение о дальнейшей эксплуатации котлов, сосудов, трубопроводов горячей воды,
регистрируемых в органах Ростехнадзора, принимается территориальным органом
Ростехнадзора по ХМАО-Югра на основании заключения об экспертном
техническом диагностировании, выполненном специализированным предприятием.
Решение о дальнейшей эксплуатации теплотехнического оборудования,
нерегистрируемого в органах Ростехнадзора, принимается комиссией, созданной на
предприятии, на основании заключения
по результатам технического
диагностирования.
Техническое обслуживание и ремонт приборов КИПиА проводятся согласно
Приложения 5. Фильтры, запорная арматура, трубопроводы и т.п., подлежат
обслуживанию по графику ППР.
5.1.3. Нормативы технического обслуживания и ремонта
Периодичность ремонта котлоагрегата определяется индивидуально в зависимости
от времени наработки котлоагрегата после ввода в эксплуатацию, вида топлива,
подготовки воды и т.п. Рекомендуемая периодичность капитальных ремонтов для
водогрейных котлов – 1 раз в 6–7 лет. Периодичность текущего ремонта – через 6
месяцев.
Периодичность ремонта котельно-вспомогательного оборудования зависит от его
функций в составе котельной установки, конструктивных особенностей и условий
эксплуатации.
Внутренний осмотр котлов и гидравлические испытания находящихся в
эксплуатации, производится представителями Ростехнадзора.
Периодичность ремонта котлоагрегатов может быть уточнена в зависимости от
режима эксплуатации котлов, что позволяет перейти к системе ТОР по
фактическому техническому состоянию. Изменение сроков ТОиР котлов должно
быть согласовано с территориальным органом Ростехнадзора по ХМАО-Югра.
В нормах трудоемкости ремонта водогрейных котлов и котельно-вспомогательного
оборудования учтены все виды ремонтных работ: слесарные, станочные,
обмуровочные, теплоизоляционные.
Перечень типовых работ по видам ТОиР приведены в Приложении 1, нормы
трудоемкости – в Таблице 5.1.
23
5.2 Техническое обслуживание и
канализации и очистных сооружений
ремонт
систем
тепловодоснабжения,
5.2.1 Оборудование систем тепловодоснабжения, канализации и очистных
сооружений
Нормативы по техническому обслуживанию и ремонту разработаны для:
оборудования системы водоснабжения: насосов, артскважин, фильтров,
бактерицидных установок, емкостей для хозяйственно-производственного запаса
воды, запорной арматуры, сетей наружного водопровода;
оборудования системы хозяйственно-бытовой, производственно-ливневой
канализации и очистных сооружений: смотровых колодцев, канализационных
коллекторов, колодцев с гидравлическим затвором, емкостей сбора промышленных
стоков, емкостей сбора бытовых стоков, дренажных приямков (в т.ч. лотков для
отвода промышленных стоков из производственных помещений), запорной
арматуры, канализационных сетей, установок биологической очистки сточных вод;
трубопроводов горячей воды.
Все трубопроводы, подлежащие регистрации в местных органах Ростехнадзора,
должны иметь паспорта с техническими характеристиками, в которые
эксплуатационным персоналом записываются обнаруженные дефекты и
производимые работы.
5.2.2 Техническое обслуживание и ремонт системы водоснабжения
Система водозабора, подачи, распределения и подготовки питьевой воды должна
обеспечивать бесперебойное и надежное снабжение потребителей водой,
отвечающей требованиям ГОСТ 2874-82, СанПиН 2.1.4.559-96.
Обслуживание установок по подготовке питьевой воды осуществляется в
соответствии с Правилами технической эксплуатации систем водоснабжения и
водоотведения населенных мест.
Обслуживание артезианских скважин проводится один раз в месяц. Признаками
неработоспособности артскважины являются: уменьшение дебита; изменение
динамического
и
статического
уровня;
ухудшение
химических
и
бактериологических качеств воды (Данные вопросы в настоящем СО не
рассматриваются).
При проявлении одного из вышеперечисленных признаков неработоспособности
скважин необходимо установить причину и устранить ее.
Причинами уменьшения дебита скважины являются: неисправность насосного
агрегата; занос песком водоприемной части скважины; закупорка отверстий фильтра
отложениями солей и цементация пор породы вокруг фильтра.
Основными причинами понижения статического уровня в скважине являются:
естественное снижение уровня воды в эксплуатируемом водоносном горизонте.
Контроль работоспособного состояния водопровода производится при техническом
и профилактическом обслуживании системы водоснабжения.
Техническое обслуживание трасс водопровода и проверка действия сооружений и
оборудования проводится не реже одного раза в шесть месяцев.
Профилактическое обслуживание системы водоснабжения осуществляется не реже
двух раз в год, как правило, в осенний и весенний периоды.
На основании результатов технического и профилактического обслуживания
оборудование системы водоснабжения выводят в текущий или капитальный ремонт.
Перечень типовых работ по видам ТОиР приведены в Приложении 1, нормы
трудоемкости – в Таблице 5.1.
24
5.2.3 Техническое обслуживание и ремонт системы канализации
На обьектах ООО Газпромнефть-Хантос существуют две системы канализации:
- производственно-ливневая;
- хозяйственно-бытовая.
Производственно-ливневая канализация относится к категории взрывопожарных
объектов.
Контроль работоспособности системы канализации включает осмотр и техническое
обслуживание системы.
Осмотр и техническое обслуживание проводится два раза в год, преимущественно
весной и осенью.
По результатам осмотра и в зависимости от степени повреждений производится
текущий или капитальный ремонт.
Перечень типовых работ по видам ТОиР приведены в Приложении 1, нормы
трудоемкости – в Таблице 5.1.
Для сохранения расчетной пропускной способности труб и коллекторов системы
канализации необходимо осуществлять профилактические и аварийные прочистки
канализационной системы от осевших в ней осадков.
Профилактическая очистка канализационного коллектора проводится в соответствии
с планом подготовки к зиме. Участки сети, имеющие строительные дефекты и
недостаточные уклоны прочищаются чаще.
Основные способы прочистки труб канализационных сетей следующие:
- гидравлический – промывка водой;
- гидромеханический – прочистка самодвижущимися, за счет подпора воды,
снарядами: резиновыми или металлическими шарами, деревянными цилиндрами,
парными дисками.
- механический – прочистка с помощью снарядов, проталкиваемых по
трубопроводам на трассах с помощью лебедок.
В случае засорения труб, сопровождающего прекращением работы канализационной
сети, необходимо проводить аварийную прочистку сети с помощью гибких валов,
проволоки, сборных штанг, промывки водой. Разрушение засорения производится из
нижнего сухого колодца с помощью одного из вышеперечисленных приспособлений
в зависимости от характера засорений.
5.2.4 Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов горячей воды
(тепловые сети и сети ГВС)
Трубопроводы горячей воды, имеющие в течение года сезонный перерыв в работе,
ежегодно подвергаются гидравлическому испытанию на давление, равное 1,25
рабочего, а трубопроводы, работающие без перерыва – один раз в два года.
Плановый контроль трубопроводов горячей воды, незарегистрированных в
Ростехнадзоре, проводится не реже одного раза в шесть месяцев.
Трубопроводы горячей воды, зарегистрированные в Ростехнадзоре, подвергаются
техническому освидетельствованию в сроки, предусмотренные правилами
Ростехнадзора.
В случае выявления неисправностей при испытаниях, оперативных и плановых
контролях, технических освидетельствованиях трубопроводы горячей воды могут
быть выведены в текущий или капитальный ремонт.
Перечень типовых работ по видам ТОиР приведены в Приложении 1, нормы
трудоемкости – в Таблице 5.1.
25
5.3 Нормы периодичности и трудоемкости ТОиР оборудования
Продолжительность межосмотровых и межремонтных периодов, нормы
трудоемкости ТОиР для оборудования котельных, систем водоподготовки и
водоочистки, сетей тепловодоснабжения, оборудования газоснабжения котельных
агрегатов, дренажно-канализационной системы, установок биологической очистки
сточных вод и другого оборудования приведены в табл. 5.1.
Таблица 5.1
Нормы периодичности и трудоемкости для ТРиО теплотехнического
оборудования ООО «Газпромнефть-Хантос»
№
п/п
1
1
Наименование теплотехнического
оборудования
2
Ед.
изм.
Период, мес.
(график ППР)
Норма
трудоемкости,
чел.-час
ТР
О
ТР
О
3
4
5
6
7
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
6/12
6/12
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
240,0
173,8
6,0
4,1
9,0
6,0
6,0
3,0
3,0
36,0
26,1
0,9
0,6
1,4
0,9
0,9
0,5
0,5
6
6
6,0
0,9
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3,0
3,0
5,4
42,0
10,0
0,5
0,5
0,8
6,3
1,5
6
6
12,5
1,9
Оборудование котельных:
- водогрейный котел КСВ-2, КСВ-3
- водогрейный котел ВВД-1,8
- горелочное устройство GRP-150H, GRP-280M
- горелочное устройство ПМ
- насос сетевой NK 80-200, NK 100-200
- насос сетевой KRZ 1H 80/160
- насос сетевой К 100/65
- насос подпиточный CR 3-7, CR 4-50
- насос подпиточный ВК 2/26
- насос UPSD 65-180F, TPD 50-160, TPD 40-190,
TPE 100-120
- насос WILO RS-30/80
- насос нефти 12ПА 9х4
- насос нефти НМШ 2-25-2,5/25
- компрессор К-24
- ресивер компрессора
- установка водоподготовительная АСДР
«Комплексон-6»
26
- агрегат воздушно-отопительный АО2
- вентилятор ВО12-303-4
- вентилятор АИМЛ 71 А4-1
- автоматический воздухоотвод
- бак расширительный
- подогреватель водо-водяной
- подогреватель нефти
- трубопровод Ду 200
- трубопровод Ду 150
- трубопровод Ду 100
- трубопровод Ду 80
- трубопровод Ду 50
- трубопровод Ду 32
- трубопровод Ду 25
- трубопровод Ду 20
- трубопровод Ду 15
- трубопровод нефти Ду 100
- трубопровод нефти Ду 50
- трубопровод нефти Ду 32
- трубопровод нефти Ду 25
- трубопровод нефти Ду 20
- трубопровод пожарный Ду 200
- трубопровод пожарный Ду 150
- трубопровод пожарный Ду 40
- трубопровод пожарный Ду 25
- задвижка Ду 200
- задвижка Ду 100
- задвижка Ду 80
- задвижка Ду 50
- кран шаровой Ду 150
- кран шаровой Ду 100
- кран шаровой Ду 80
- кран шаровой Ду 50
- кран шаровой Ду 40
- кран шаровой Ду 32
- кран шаровой Ду 25
- кран шаровой Ду 15
- кран шаровой муфтовый КШ-20
- кран шаровой муфтовый КШ-15
- кран МА 39010-02 Ду 80
- кран МА 39010-02 Ду 50
- кран 11Б27П Ду 25
- кран 11Б27П Ду 15
- клапан предохранительный Ду 50
- клапан обратный Ду 150
- клапан обратный Ду 50
- клапан обратный Ду 32
- клапан обратный Ду 25
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
27
6
6
6
3
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
6
6
6
3
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
5,0
6,0
14,2
1,7
12,5
17,0
16,0
40,0
26,0
25,0
25,0
12,0
12,0
12,0
7,0
5,3
15,0
10,0
10,0
10,0
5,0
32,0
26,7
10,0
5,8
5,0
3,0
2,5
1,5
3,5
2,5
2,0
1,0
1,0
1,0
0,7
0,5
1,2
3,0
1,5
2,4
1,0
0,7
1,0
3,0
1,2
1,2
1,2
0,8
0,9
2,1
0,25
1,9
2,6
2,4
6,0
4,0
3,8
3,8
1,9
1,9
1,9
1,05
0,7
2,3
1,5
1,5
1,5
1,0
5,0
3,3
2,0
0,8
0,8
0,5
0,4
0,2
0,5
0,4
0,3
0,15
0,15
0,15
0,1
0,08
0,2
0,45
0,2
0,4
0,16
0,11
0,25
0,45
0,2
0,2
0,2
2
- клапан перепускной 3-х ходовой Ду 150
- клапан регулирующий Ду 125
- клапан регулирующий Ду 65
- клапан регулирующий Ду 20
- клапан отсечной электромагнитный Ду 20
- клапан КЭО Ду 50
- регулятор давления газа РДГ-50Н
- вентиль Ду 50
- фильтр нефтяной Ду 100
- фильтр нефтяной Ду 40
- фильтр нефтяной Ду 25
- фильтр газовый ФУ-50-1,2
- фильтр газовый OILON Ду 65
- емкость ГВС V=25 м3
- емкость пожарная V=300 м3
- емкость нефтяная V=50 м3
- емкость нефтяная V=25 м3
- емкость нефтяная V=12,5 м3
- емкость дизтоплива
- дымовая труба, 22 м.
- счетчик нефти VZO20RC
- счетчик газа СГ16М-400
- антивибрационный штуцер Ду 65
Водоподготовка:
- артскважина
- насос артскважины
- насос 2-го подъема MIVI 1606/6
- насос 50 NHA-175-6-LN-9
- насос 50 SVD-1-LN-80
- насос К 20/30
- фильтр кварцевый
- компрессор 2JSK 73/21
- ресивер компрессора
- задвижка Ду 80
- задвижка Ду 65
- задвижка Ду 50
- задвижка Ду 40
- клапан обратный
- вентиль Ду 50
- вентиль Ду 40
- вентиль Ду 32
- вентиль Ду 25
- вентиль Ду 20
- вентиль Ду 15
- кран шаровой Ду 25
- емкость запаса воды V=400 м3
- емкость запаса воды V=100 м3
- емкость запаса воды V=50 м3
- емкость запаса воды V=25 м3
28
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
6
6
6
6
6
6
12
6
6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
6
6
6
6
6
6
12
6
6
3
2,2
2,4
2,5
2,4
2,4
1,7
2,4
2,4
9,0
8,0
3,25
3,3
1,7
8,0
16,0
8,0
8,0
6,0
8,0
9,9
1,7
3,3
3,0
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,3
0,4
0,4
1,35
1,2
0,5
0,5
0,25
1,2
2,4
1,2
1,2
0,9
1,2
1,5
0,25
0,5
0,45
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
6
6
6
6
1
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
6
6
6
6
30,0
6,0
3,0
4,5
6,0
9,0
42,0
20,0
2,5
2,5
1,5
1,5
3,0
1,2
1,2
1,2
1,0
1,0
0,5
1,0
11,0
8,0
8,0
8,0
4,5
0,9
0,5
0,7
0,9
1,4
6,3
3,0
0,4
0,4
0,2
0,2
0,45
0,2
0,2
0,2
0,15
0,15
0,08
0,15
1,7
1,2
1,2
1,2
3
4
5
- емкость V=8 м3
- емкость V=6 м3
- приемный бак V=3 м3
- счетчик ВМХ-50
Система тепловодоснабжения УПН:
- артскважина
- насос артскважины
- фильтр кварцевый
- насос CR-2/20
- насос (тип К)
- насос НВ 50/50
- компрессор
- ресивер V=6,3 м3
- трубопровод Ду 100
- трубопровод Ду 50
- клапан предохранительный Ду 80
- задвижка Ду 80
- задвижка Ду 50
- вентиль Ду 50
- вентиль Ду 25
- вентиль Ду 15
- емкость промывочной воды
- емкость дренажная
Тепловые сети:
- трубопровод Ду 200
- трубопровод Ду 150
- трубопровод Ду 100
- трубопровод Ду 80
- трубопровод Ду 50
- трубопровод Ду 25
- задвижка Ду 200
- задвижка Ду 100
- задвижка Ду 80
- задвижка Ду 50
- задвижка Ду 25
- фильтр жидкостной Ду 200
- фильтр жидкостной Ду 25-150
- грязевик Ду 500
- грязевик Ду 300
Сети ХВС:
- трубопровод Ду 200
- трубопровод Ду 100
- трубопровод Ду 80
- трубопровод Ду 70
- трубопровод Ду 50
- трубопровод Ду 40
- трубопровод Ду 25
- задвижка Ду 200
29
шт.
шт.
шт.
шт.
6
6
6
6
6
6
6
6
3,0
8,0
1,2
1,0
0,5
1,2
0,2
0,15
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
м.
м.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
6
6
1
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
6
6
30,0
9,0
6,0
3,0
15,0
192,0
10,0
8,0
8,0
2,5
2,5
1,5
1,2
1,0
0,7
8,0
6,0
4,5
1,4
0,9
0,5
2,3
28,8
1,5
1,2
1,3
0,4
0,4
0,2
0,2
0,15
0,1
1,2
0,9
м.
м.
м.
м.
м.
м.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
40,0
30,0
25,0
25,0
18,0
12,0
5,0
3,0
2,5
1,5
1,0
18,0
9,0
6,0
6,0
6,0
4,6
3,75
3,75
2,7
1,8
0,75
0,45
0,4
0,23
0,15
2,7
1,4
0,9
0,9
м.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
шт.
6
6
6
6
6
6
6
3
6
6
6
6
6
6
6
3
12,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
5,0
1,8
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
0,75
6
7
8
9
- задвижка Ду 100
- задвижка Ду 80
- задвижка Ду 50
- вентиль Ду 25
Сети ГВС:
- трубопровод Ду 100
- трубопровод Ду 80
- трубопровод Ду 70
- трубопровод Ду 50
- трубопровод Ду 40
- трубопровод Ду 25
- задвижка Ду 50
- задвижка Ду 25
Комплексы водоочистки «Висма»:
- насос
- компрессор
- фильтры
- рулонные фильтры
- бактерицидная лампа
- клапан обратный Ду 40
- клапан обратный Ду 15
- кран шаровой Ду 40
- кран шаровой Ду 32
- кран шаровой Ду 25
- кран шаровой Ду 15
- подводка гибкая Ду 40
- подводка гибкая Ду 32
- подводка гибкая Ду 25
- подводка гибкая Ду 15
- трубопровод канализации
Газораспределительные пункты:
- клапан запорный
- регулятор давления
- клапан сбросной
- фильтр
- трубопровод Ду 200
- трубопровод Ду 100
- трубопровод Ду 80
- трубопровод Ду 50
- трубопровод Ду 40
- трубопровод Ду 25
- трубопровод Ду 20
- трубопровод Ду 15
- вентиль Ду 20
- вентиль Ду 15
- задвижка Ду 50
Блоки подготовки газа:
- сепаратор
30
шт.
шт.
шт.
шт.
3
3
3
3
3
3
3
3
3,0
2,5
1,5
1,0
0,45
0,4
0,23
0,15
м.
м.
м.
м.
м.
м.
шт.
шт.
6
6
6
6
6
6
3
3
6
6
6
6
6
6
3
3
20,0
20,0
18,0
12,0
10,0
12,0
1,5
1,0
3,0
3,0
2,7
1,8
1,5
1,7
0,23
0,15
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
м.
м.
м.
м.
м.
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
6
6
6
6
6
3,0
42,0
9,0
3,0
3,0
1,02
1,0
1,0
1,0
0,7
0,7
9,2
9,0
9,0
9,0
7,0
0,45
6,3
1,35
0,45
0,47
0,16
0,2
0,15
0,15
0,11
0,11
1,3
1,3
1,5
1,0
1,0
шт.
шт.
шт.
шт.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
шт.
шт.
шт.
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
1,7
14,7
1,7
3,3
15,0
10,0
10,0
11,8
11,7
6,0
5,0
6,0
1,0
0,7
1,5
0,25
2,2
0,3
0,5
2,5
2,5
2,5
1,8
1,7
1,0
1,0
1,0
0,16
0,1
0,23
шт.
6
6
192,0
28,8
10
- емкость конденсатная
- фильтр
- теплообменник
- регулятор давления
- клапан сбросной
- трубопровод Ду 150
- трубопровод Ду 100
- трубопровод Ду 80
- трубопровод Ду 50
- трубопровод Ду 25
- трубопровод Ду 20
- задвижка Ду 150
- задвижка Ду 100
- задвижка Ду 80
- задвижка Ду 50
- вентиль Ду 20
- вентиль Ду 15
Установка биологической очистки сточных
вод ККВ.С-15.911:
- компрессор
- мембранный аэратор
- насос погружной
- магнитайзер
- смеситель
- установка обезвоживания осадка
- насос-дозатор
- механическая мешалка
- установка приготовления флокулянта
- трубопровод Ду 100
- трубопровод Ду 80
- трубопровод Ду 50
- трубопровод Ду 32
- трубопровод Ду 25
- трубопровод Ду 20
- трубопровод Ду 15
- клапан обратный Ду 80
- клапан обратный Ду 50
- клапан обратный Ду 32
- задвижка Ду 100
- задвижка Ду 50
- вентиль Ду 40
- вентиль Ду 32
- вентиль Ду 25
- вентиль Ду 20
- вентиль Ду 15
- приемный колодец V=3 м3
- грязеотстойник V=12,5 м3
- емкость откачки стоков V=12,5 м3
- емкость V=16 м3
31
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
8,0
3,3
5,0
14,7
1,7
25,4
16,0
10,0
7,1
6,7
5,0
3,8
3,0
2,5
1,5
1,0
0,7
1,2
0,5
0,8
2,2
0,3
3,85
2,0
2,0
1,0
1,0
0,6
0,6
0,5
0,4
0,25
0,15
0,1
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
м.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
6
6
6
6
5,3
20,0
19,0
10,0
2,0
4,0
3,0
2,0
4,0
7,1
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
2,0
1,2
1,0
3,0
1,5
1,2
1,2
1,0
1,0
0,7
6,0
2,0
8,0
8,0
0,8
3,0
2,9
1,5
0,3
0,6
0,5
0,3
0,6
1,1
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,3
0,2
0,15
0,45
0,23
0,18
0,18
0,15
0,15
0,1
0,9
0,3
1,2
1,2
- емкость V=3,66
м3
м3
Дренажно-канализационная система:
- насос канализационный 12НА- 9х4
- насос откачки НВ 50/50
- резервуар железобетонный
- емкость промстоков
- емкость бытовых стоков
- дождеприемный колодец
- канализационный колодец
- колодец с решеткой
- колодец-песколовка
- иловый колодец
- колодец насосной станции
- задвижка Ду 100
- задвижка Ду 50
- клапан обратный Ду 100
- трубопровод Ду 150
- трубопровод Ду 100
Насосы пожарные:
- ЦНС Н30-99
- ВК 90/60
- ВК 2/26
Калорифер
Аварийная дизельная электростанция
- емкость V=0,6
11
12
13
14
шт.
шт.
6
6
6
6
4,0
4,0
0,6
0,6
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
м.
м.
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3,0
3,0
0,5
0,5
8,0
6,0
1,2
0,9
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
9,0
7,0
1,35
1,05
6
6
6
6
6
6
6,0
4,5
0,9
0,7
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
32
6. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И
ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ТОиР при стратегии обслуживания «по состоянию» проводятся с учетом текущего
фактического состояния оборудования. Основная цель ТОиР по фактическому
техническому состоянию состоит в устранении отказов оборудования путем
применения метода распознавания технического состояния оборудования по
совокупности диагностических характеристик, выявления имеющихся или
развивающихся дефектов и определения оптимальных сроков проведения
ремонтных работ. Определение технического состояния проводят с использованием
методов и средств технической диагностики. Для этого периодически или
непрерывно контролируются технические, технологические и иные диагностические
параметры оборудования, а вывод в ТОиР осуществляют при достижении
указанными параметрами предельно-допустимых величин.
Применение методов и средств диагностики позволяет наиболее полно использовать
ресурс оборудования до очередного ремонта и в то же время не допустить
аварийного (внепланового) выхода его из строя.
Техническое диагностирование - определение технического состояния объекта.
Техническое диагностирование позволяет:
своевременно обнаруживать дефекты и определять причины их
возникновения;
уменьшить простои в ремонте за счет уточнения объемов и сроков
технических обслуживаний и ремонтов;
обеспечить работу оборудования с оптимальной регулировкой, что в свою
очередь позволяет повысить его производительность, снизить расход
энергоресурсов;
исключить необоснованно проводимые ремонтные работы, обеспечить
полную выработку ресурса;
предотвратить внеплановые остановы оборудования.
К основным задачам технического диагностирования, согласно ГОСТ 20911-89,
относятся:
контроль технического состояния;
поиск места и определение причин отказа (неисправности);
прогнозирование технического состояния.
Эти задачи должны решаться поэтапно для каждого конкретного вида оборудования
и на каждом этапе может быть получен определенный эффект.
Проведение технического диагностирования требует предварительного выбора
диагностических параметров, характеризующих техническое состояние основных
узлов диагностируемого объекта, которые могут быть достаточно несложно
измерены и зафиксированы. Для измерения диагностических параметров в свою
очередь выбираются из числа известных средства измерения и регистрации, которые
выступают, таким образом, в роли средств технического диагностирования.
Для осуществления контроля технического состояния необходимо установление
пороговых или предельно-допустимых значений диагностических параметров для
данного вида оборудования. Пороговые уровни для каждого вида оборудования
рассчитывают на основе сбора и обработки диагностических параметров с учетом
действующих стандартов по нормированию величин допустимых значений, а также
33
предельных значений параметров, установленных заводами-изготовителями
оборудования. Выход параметра за предельный уровень означает отказ и
необходимость последующего ремонта.
Определение причин неисправного состояния оборудования осуществляется путем
анализа совокупности измеренных (зафиксированных) диагностических параметров,
каждый из которых может нести информацию о состоянии конкретного узла или
детали.
Прогнозирование технического состояния оборудования производят на основе
изменения значений диагностических параметров во времени.
Устанавливаются следующие виды диагностических обследований:
текущее диагностирование, проводимое оперативным персоналом во время
осмотров оборудования;
плановое диагностирование, которое включает углубленное обследование;
диагностирование при выводе оборудования в ремонт и при принятии из
ремонта;
сезонное диагностирование оборудования.
6.1.
Алгоритм
системы технического
теплотехнического оборудования по состоянию
обслуживания
и
ремонтов
Реализация системы технического обслуживания и ремонтов теплотехнического
оборудования, водопроводных и дренажно-канализационных сетей по состоянию
производится по следующей схеме:
- сбор данных по имеющейся инфраструктуре средств технической диагностики,
состоянии нормативной базы, культуры предприятия;
- анализ экономической целесообразности применения метода для различных видов
оборудования;
- рекомендации по выбору параметров ТОиР по состоянию:
1. Номенклатура обследуемого оборудования;
2. Периодичность контроля;
- организационное обеспечение, создание или реорганизация службы диагностики;
- выбор метода диагностирования, метода прогнозирования техсостояния.
В настоящем СО предлагаются для использования три вида диагностирования:
неразрушающий контроль;
по оценке теплового состояния оборудования;
по результатам измерения вибрации оборудования (виброакустический
метод).
Рекомендуется применять и другие методы диагностирования, позволяющие более
точно определять техническое состояние или расширить номенклатуру
диагностируемого оборудования.
34
6.2. Неразрушающий контроль теплотехнического оборудования
Неразрушающий контроль (НК) – один из элементов обеспечения безопасности
теплотехнического и др. оборудования. Неразрушающий контроль обеспечивает
эффективность мониторинга состояния оборудования, а также своевременность и
качество выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту.
6.3. Инфракрасная диагностика
Тепловизионная диагностика основана на том, что многие дефекты оборудования
вызывают повышение температуры в месте проявления дефекта и, как следствие,
повышение интенсивности инфракрасного (ИК) излучения, которое может быть
зарегистрировано приборами тепловидения.
Порядок выполнения работ, контролируемые параметры, критерии вывода в ремонт
по видам диагностики и оборудования приведены в
6.2.3. Вибродиагностика
Вибродиагностика основана на измерении механических колебаний, как показателя
технического состояния оборудования. Любое
оборудование, имеющее
вращающиеся или перемещающиеся части, создает механические колебания,
является объектом для вибродиагностики. Проведение вибродиагностики включает в
себя не только простое определение общего уровня механических колебаний, но и
анализ спектров вибрации, формы волны колебаний, фазовых углов колебаний,
спектров огибающей высокочастотной вибрации и т.д.
6.3. Организация технического диагностирования
Для выполнения работ по техническому диагностированию необходимо наличие
службы технической диагностики, ее приборное и методическое оснащение,
оснащение транспортом, организация работ по видам оборудования, финансовое
обеспечение.
Работы по диагностированию
могут непосредственно выполняться
ООО
Газпромнефть-Хантос,
ООО
НПО
Энергосервис
или
поручаться
специализированной организации.
Организация проведения диагностических обследований включает в себя
следующие этапы:
подготовка к выезду на объект и проверка работоспособности технических и
программных средств диагностики;
получение сведений об устранении дефектов с момента предыдущего
обследования;
выезд на объект;
проведение диагностического обследования;
обработка и анализ результатов обследования на компьютере;
создание отчёта и выдача рекомендаций по срокам и устранению выявленных
дефектов;
создание отчётов (месячного, квартального, годового) о проделанной работе;
создание плана обследования на будущий период (месяц, квартал, год).
35
7. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ. АВАРИЙНЫЙ РЕМОНТ.
ПОСЛЕРЕМОНТНЫЙ КОНТРОЛЬ
Основной задачей системы управления качеством является снижение количества
аварий, времени ликвидации аварий, оптимизации выполнения плановых работ.
Аварийные ремонты выполняются, если оборудование или его отдельные элементы
достигают предельного значения и разрушаются при реализации технологического
процесса.
Для управления аварийностью необходимо производить работы:
устранение причин аварийных отключений и отказов в работе
теплотехнического оборудования;
оптимизация процесса ликвидации аварий и отказов;
повышение
операционной
эффективности
и
качества
аварийновосстановительных ремонтов.
усиление процедуры анализа действий персонала при ликвидации аварийной
ситуации - поиск ключевых мероприятий для сокращения времени ликвидации
аварий;
усиление процедуры анализа организационных проблем, которые привели к
возникновению аварии;
переход от «разовых» мероприятий (имеющих сроки исполнения) к
постоянным – корректировка способов, интенсивности и качества обслуживания
оборудования;
выработка общего, стандартизированного подхода к расследованию
аварийных ситуаций (отключений) – разработка единых справочников причин
возникновения аварий, подходов к определению ключевых мероприятий;
накопление статистически значимой информации, необходимой для поиска
управленческих решений по сокращению аварий.
Основной задачей по ТОиР должно являться повышение эффективность и качество
ремонтных работ за счет:
снижения непроизводительных потерь при проведении плановых ремонтов;
улучшения взаимодействия всех участников процесса ремонтных работ;
повышения эффективности использования человеческих ресурсов;
повышения качества проведения ремонтов.
С целью повышения качества ремонта необходимо использовать послеремонтный
контроль оборудования. Приемка оборудования из ремонта осуществляется в
соответствии с принятыми критериями оценки и в соответствии с показателями,
установленными ТУ на ремонт. Не качественно отремонтированное оборудование к
эксплуатации не допускается и отправляется на повторный ремонт.
36
8. ОХРАНА ТРУДА, ПРОМЫШЛЕННАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
8.1. Все работы по ТОиР и диагностированию теплотехнического оборудования
должны производиться в соответствии с требованиями Федерального закона от
21.07.1997г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных
объектов».
«Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих
деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных
объектов» (ПБ 03-517-02), «Правил безопасности в нефтяной и газовой
промышленности» (ПБ 08-624-03), Правил пожарной безопасности в Российской
Федерации (ППБ 01-03), корпоративных стандартов ОАО Газпромнефть по ОТ, ПБ и
ОСС и других нормативных правовых актов и нормативных технических
документов для обеспечения промышленной безопасности, охраны труда и охраны
окружающей среды при производстве работ и др.
8.2. ТОиР оборудования должны проводиться в соответствии с настоящим СО и
инструкциями, составленными изготовителем оборудования.
8.3. Применяемые при работах ТОиР грузоподъемные машины и механизмы,
приспособления, инструмент для ремонта и средства индивидуальной защиты
должны соответствовать требованиям стандартов ССБТ, правил Ростехнадзора,
Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, Правил
применения и испытания средств защиты, технических требований к ним и
инструкций заводов-изготовителей.
8.4. К выполнению работ по ТОиР оборудования допускаются лица, имеющие
необходимую квалификацию, прошедшие обучение и проверку знаний, правил, норм
и инструкций по охране труда и получившие инструктаж на рабочем месте по
технике безопасности при выполнении работ.
8.5. Перед проведением ремонтных работ оборудование должно быть подготовлено с
соблюдением установленных требований.
8.6. Перед ремонтом оборудования должны быть назначены ответственные лица за
организацию, проведение ремонта и выполнение мероприятий по безопасности.
ТОиР повышенной производственной опасности должны осуществляться с
оформлением нарядов-допусков с указанием ответственных лиц за подготовку и
проведение ремонтных работ. Выдача и возврат наряд-допусков регистрируются в
Журнале учета наряд-допусков на производство работ повышенной опасности.
8.7. Ремонтные работы разрешается проводить после сдачи оборудования в ремонт
по акту.
8.8. О проведенном ремонте оборудования и его диагностическом обследовании
должна быть сделана запись в паспорте оборудования.
8.9. Окончанием ремонта является: запуск оборудования, послеремонтный контроль
технического состояния и рабочих характеристик, оформление акта приемки
оборудования из ремонта.
8.10. Все происшествия, связанные с ТОиР по угрозу здоровью, безопасности,
эксплуатационной пригодности, окружающей среде подлежат открытому
сообщению о них, расследованию, анализу и документированию, согласно
официально действующим Процедурам Компании на всех ее организационных
уровнях.
Обо всех серьезных происшествиях, согласно их определению в Процедуре по
оперативной отчетности, необходимо сообщать незамедлительно с момента
происшествия.
37
Информация, собранная в ходе расследования происшествий подлежит анализу в
целях выявления и отслеживания тенденций и разработки программ их
предупреждения.
8.11. Приемка оборудования после ремонта осуществляется в соответствии с
действующими на предприятии правилами. Порядок приемки (состав комиссии,
перечень ответственных лиц и др.) оборудования после монтажа, модернизации или
ремонта должен определяться приказом (распоряжением) руководства заказчика, в
необходимых случаях в состав комиссии включаются представители надзорных
органов. Вновь смонтированное, модернизированное или отремонтированное
оборудование должно быть испытано в соответствии с действующей нормативнотехнической документацией.
Персонал «РН-Автоматика», осуществляющий работы по ТО КИПиА обязан:
контролировать
правильность
эксплуатации
средств
автоматизации,телемеханики, связи и средств измерений обслуживающим
персоналом объекта;
производить входной контроль материалов, приборов и запасных частей,
полученных от Заказчика для выполнения работ, до их установки или
использования, при наличии дефектов или некомпетентности немедленно составить
дефектный акт на соответствующее изделие;
принять все меры для безаварийного проведения регламентных работ и
плановых ремонтов с соблюдением технологической и трудовой дисциплины.
БИБЛИОГРАФИЯ
1. ГОСТ 25275-82. Приборы для измерения вибрации вращающихся машин.
2. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-44002), утвержденные постановлением Госгортехнадзора от 23 января 2002 г. № 3.
3. ГОСТ 25706-83. Лупы. Основные параметры. Общие технические требования.
4. ПБ 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю.
5. ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных,
комнатной и повышенных температурах.
6. ГОСТ 18661-73. Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка.
7. ГОСТ 22761 –77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю
переносимыми твердомерами статического действия.
8. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
9. Металлографический контроль металла нефтеперерабатывающего оборудования.
Методическое руководство. СПКТБ «Нефтегазмаш».
10. Инструкция по проведению дефектоскопии бурового НПО и инструмента на
предприятиях МНП.
11. Инструкция по ревизии технического состояния и отбраковке штропов
эксплуатационных типа ШЭ.
12. МУ 0397-00.002. Методика НК вертлюгов ВЭ-50, ВП-50. СПКТБ
«Нефтегазмаш».
13. МУ 1198-00.004. Методика НК штропов. СПКТБ «Нефтегазмаш».
14. МУ 1198-00.005. Методика неразрушающего контроля (НК) элеваторов типа
ЭТА, ЭХЛ, КМ.
38
15. РД 39-12-1150-84. Технология НК вертлюгов. ВНИИТнефть,
г. Самара.
16. РД 39-12-960-83. Методика НК элеваторов и штропов. ВНИИТнефть, г. Самара.
17. РД 08-95-95. Положение о системе технического диагностирования сварных
вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
18. РД 39-30-1284-85. Руководство по обследованию и дефектоскопии вертикальных
стальных резервуаров. Миннефтепром СССР.
19. ГОСТ 27.302-86. Надежность в технике. Методы определения допускаемого
отклонения параметра технического состояния и прогнозирования остаточного
ресурса составных частей агрегатов машин.
20. РД 03-29-93. Методические указания по проведению технического
освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под
давлением, трубопроводов пара и горячей воды.
21. РД 08-195-98. Инструкция по техническому диагностированию состояния
подъемных агрегатов для ремонта скважин.
22. РД 09-102-95. Методические указания по определению остаточного ресурса
потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору РФ.
23. ПБ 03-246-98. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности.
24. РД 50-690-89. Надежность в технике. Методы определения показателей
надежности по экспериментальным данным.
25. ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие
требования.
26. ОСТ 26-5-88. Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных
соединений наплавленного и основного металла.
27. ОСТ 3676-83. Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и
конструкций. Цветной метод.
28. ОСТ 26-11-03-84. Швы сварных соединений. Сосуды и аппараты, работающие
под давлением. Рентгеновский контроль.
29. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные.
Радиографический метод.
30. ОСТ 36-59-81. Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и
конструкций. Рентгеновский контроль.
31. ОСТ 26-2044-83. Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и
аппаратов, работающие под давлением. Метод ультразвукового контроля.
32. ГОСТ 22727-88. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.
33. РД 39 0147014 554 89. Технологический процесс неразрушающего контроля
деталей и узлов бурового и НПО, восстанавливаемых наплавкой. ВНИИТнефть, г.
Самара.
34. ГОСТ 14782-86. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
35. СКАН 2.01.00.000.М. Методика применения установки измерительной
ультразвуковой серии «Сканер» для УЗК сварных соединений и основного металла
трубопроводов.
36. ГОСТ 14782-86. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
37. ГОСТ 22368-77. Классификация дефектности стыковых сварных швов по
результатам ультразвукового контроля.
38. РД 38-18 016-94. Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений
технологического оборудования.
39. ОСТ 3675-83. Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и
конструкций. Метод ультразвукового контроля.
39
40. РД 03-421-01. Методические указания по проведению диагностирования
технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и
аппаратов (утверждены постановлением Госгортехнадзора РФ от 06.09.01 № 39).
41. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
(ПБ 10-574-03).
42. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением (ПБ 10-115-96).
43. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды (ПБ 10-573-03).
44. Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных
сварных (ПБ 03-384-00).
45. ОСТ 24.201.03-90 Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие
технические требования.
46. РД 03-131-97. Правила организации и проведения акустико-эмиссионного
контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов.
47. РД 26-6-87. Методические указания. Сосуды и аппараты стальные. Метод
расчета на прочность с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и
некруглости обечаек.
47. СО 153-34.17.439-2003. Инструкция по продлению срока службы сосудов,
работающих под давлением (Приказ Минэнерго РФ от 24.06.2003 №253).
40
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ТОиР
О
ТО
ТР
КР
СО
ППР
ТД
ТС
ЗЧ
КИПиА
РД
ГВС
ХВС
ЭХЗ
Техническое обслуживание и ремонт
Осмотр
Техническое обслуживание
Текущий ремонт
Капитальный ремонт
Стандарт организации
Планово-предупредительный ремонт
Техническое диагностирование
Техническое состояние
Запасные части
Контрольно-измерительные приборы и автоматика
Руководящий документ
Горячее водоснабжение
Холодное водоснабжение
Электрохимзащита от коррозии
41