Технологический практикум - Учебно

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ФИЛИАЛ ТЮМГУ В Г. ТОБОЛЬСКЕ
Естественнонаучный факультет
Кафедра физики, математики и методик преподавания
Рабочая программа дисциплины
«ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРАКТИКУМ»
051000.62 Профессиональное обучение
Профиль Электроника, радиотехника и связь
Бакалавр образования
Очная форма обучения
Тобольск 2014
1.Цели и задачи дисциплины
В соответствии с учебным планом технологический практикум для обучения
студентов, включает в себя изучение отдельных деталей и узлов слесарных и столярных
инструментов, изготовление конструкционных изделий.
Практикум, являясь неотъемлемой частью учебного процесса, имеет цель:
 получить практические навыки по обработке материалов;
 закрепить теоретические знания на практике;
 сформировать умения и навыки, необходимые для проведения уроков
«Технологии» по разделу технология обработки металлов и древесины в
школе.
Студент должен знать:
- рациональную организацию рабочего места;
- правила безопасного труда и личной гигиены при выполнении работ;
- назначение,
применение
и
правила
пользования
инструментами
и
приспособлениями;
- назначение, применение и правила пользования ручным слесарным и столярным
оборудованием и оборудованием для автоматизированной обработки материалов;
- понятие технологического процесса, правила составления технологической карты;
- общие принципы технического и художественного конструирования изделий.
2. Место дисциплины в структуре ОП ВПО
Дисциплина «Технологический практикум» относится к дисциплинам вариативной
части профессионального цикла; ее научный уровень определяется связями с курсами
«Материаловедение», «Физика».
3. Требования к результатам освоения
Содержания дисциплины
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих
компетенций:
-способностью выполнять работы соответствующего квалификационного уровня
(ПК-32);
- готовностью к повышению производительности труда и качества продукции,
экономии ресурсов и безопасности (ПК-33);
- готовностью к производительному труду (ПК-36)
В результате изучения дисциплины студент должен
знать:
- рациональную организацию рабочего места;
- правила безопасного труда и личной гигиены при выполнении работ;
- назначение,
применение
и
правила
пользования
инструментами
и
приспособлениями;
- назначение, применение и правила пользования ручным слесарным и столярным
оборудованием и оборудованием для автоматизированной обработки материалов;
- понятие технологического процесса, правила составления технологической карты;
- общие принципы технического и художественного конструирования изделий.
понимать:
- понимать назначения каждого инструмента;
- принципы организации технологического процесса;
- принцип обработки конструкционных материалов;
- принцип работы и устройства современных станков предназначенных для
обработки конструкционных материалов;
уметь:
- рационально организовывать свою работу;
- рационально распределять рабочее пространство;
- организовывать технологический процесс;
- работать с средствами ручной и механизированной деревообработки;
- работать с средствами ручной и механизированной металлообработки;.
владеть навыками:
–технического конструирования;
–обработки конструкционных материалов;
–организации технологического процесса;
–технологического проектирования.
4. Содержание и структура дисциплины
4.1. Содержание разделов дисциплины
Таблица 1
№
раздела
1
1
2
Наименование
раздела
2
Обработки металлических
конструкционных
материалов
Обработка
неметаллических
конструкционных
материалов
Содержание раздела
3
Освоить теоретические и практические
основы
обработки
конструкционных
материалов, данный раздел включает в себя
изучение таких тем как:
Техника ручной правки металлов
Техника ручной резки металлов
Технология ручной гибки металлов
Сверление, шабрение, зенкерование металлов
Резка металлов
Опиливание поверхности металлов
Соединение металлических деталей
Изготовление ихделий из металла по
маршрутно-технологическим картам
Изготовление шарнирной петли
Организация труда при механической
обработке металлов.
Назначение и устройство токарных станков.
Конструкция и геометрические параметры
токарных резцов.
Установка
режущих
инструментов
и
заготовок на токарных станках.
Изготовление деталей на токарных станках по
маршрутно - технологическим картам.
Устройство и назначение фрезерных станков.
Виды и геометрические параметры фрез.
Изготовление деталей на фрезерных станках
по маршрутно - технологическим картам.
Устройство и назначение сверлильных
станков.
Организация труда в мастерской по обработке
древесины.
Оборудование рабочего места для столярной
обработки.
Механические свойства древесины.
Технологические свойства древесины
Разметка заготовок из древесины.
Технология пиления древесины.
Технология строгания древесины
Технологии
долбления
и
сверления
древесины.
Соединение деревянных деталей.
Отделка изделий из древесины.
Изготовление изделий из древесины
по
маршрутно-технологическим картам
Организация труда при механической
обработке древесины
Форма
текущего
контроля
4
ДЗ
К
Техника безопасности и противопожарные
мероприятия при механической обработке
древесины
Обработка на пильных станках.
Обработка на строгальных станках
Обработка на фрезерных станках.
Обработка на сверлильных станках
Обработка на токарных станках внешних
поверхностей.
Обработка на токарных станках внутренних
поверхностей.
Изготовление изделия из древесины по
маршрутно-технологическим картам
4.2 Структура дисциплины
Общая трудоемкость дисциплины составляет 3 зачетные единицы (108 часов)
Таблица 2
Вид работы
Трудоемкость, часов
4
всего
семестр
Общая трудоемкость
252
252
Аудиторная работа:
108
108
Лекции (Л)
Практические занятия (ПЗ)
108
108
Лабораторные работы (ЛР)
Самостоятельная работа
108
108
КСР
Курсовой проект (КП), курсовая работа (КР)1
Реферат (Р)
Самостоятельное изучение разделов
88
88
2
Контрольная работа (К)
Самоподготовка (проработка и повторение лекционного
20
20
материала и материала учебников и учебных пособий,
подготовка к лабораторным и практическим занятиям,
коллоквиумам, рубежному контролю и т.д.),
Подготовка и сдача экзамена3
36
36
э
э
Вид итогового контроля (зачет, экзамен)
Таблица 2а
Количество часов
№
раздела
1
1
2
Наименование разделов
Всего
2
Обработки металлических
конструкционных материалов
Обработка неметаллических
конструкционных материалов
ИТОГО
3
Аудиторная
работа
Л
ПЗ
ЛР
4
5
6
Внеауд.
работа
СР
7
108
54
54
108
54
54
216
108
108
4.3. Лабораторные работы – не предусмотрены
На курсовой проект (работу) выделяется не менее одной зачетной единицы трудоемкости (36 часов)
Только для заочной формы обучения
3
При наличии экзамена по дисциплине
1
2
№
4.4. Практические занятия
Таблица 3
Содержание
1
Обработки металлических конструкционных материалов
Техника безопасности и организация рабочего места в
Количество часов
1
слесарных мастерских при выполнении ручных работ.
2
Основы технических измерений.
1
3
Разметка заготовки
1
4
Техника ручной правки металлов
1
5
Техника ручной резки металлов ножницами
1
6
Технология ручной гибки металлов
1
7
Сверление, шабрение и зенкерование металла
1
8
Техника ручной рубки металлов зубилом
2
9
Резка металлов с помощью слесарной ножовки
2
10
Опиливание поверхности металлов
4
11
Соединение металлических деталей
4
12
Изготовление
изделий
из
металла
по
маршрутно-
4
технологическим картам.
13
Изготовление шарнирной петли
4
14
Организация труда при механической обработке металлов.
1
15
Назначение и устройство токарных станков.
2
16
Конструкция и геометрические параметры токарных резцов.
2
17
Установка режущих инструментов и заготовок на токарных
2
станках.
18
Изготовление деталей на токарных станках по маршрутно -
4
технологическим картам.
19
Устройство и назначение фрезерных станков.
2
20
Виды и геометрические параметры фрез.
2
21
Изготовление деталей на фрезерных станках по маршрутно -
2
технологическим картам.
22
Устройство и назначение сверлильных станков.
2
23
Обработка на сверлильных станках.
2
24
Техника абразивной обработки металлов
2
25
Заточка режущего инструмента.
2
26
Изготовление кронциркуля.
2
Итого:
54
Таблица 3 а
Содержание
№
Количество часов
1
Обработка неметаллических конструкционных материалов
Организация труда в мастерской по обработке древесины.
1
2
Оборудование рабочего места для столярной обработки.
2
3
Механические свойства древесины.
2
4
Технологические свойства древесины
2
5
Разметка заготовок из древесины.
2
6
Технология пиления древесины.
4
7
Технология строгания древесины
4
8
Технологии долбления и сверления древесины.
2
9
Соединение деревянных деталей.
2
10
Отделка изделий из древесины.
2
11
Изготовление
изделий
из
древесины
по
маршрутно-
4
технологическим картам
12
Организация труда при механической обработке древесины
1
13
Техника безопасности и противопожарные мероприятия при
2
механической обработке древесины
14
Обработка на пильных станках.
2
15
Обработка на строгальных станках
2
16
Обработка на фрезерных станках.
4
17
Обработка на сверлильных станках
4
18
Обработка на токарных станках внешних поверхностей.
4
19
Обработка на токарных станках внутренних поверхностей.
4
20
Изготовление
маршрутно-
4
Итого:
54
изделия
из
древесины
по
технологическим картам
4.5. Курсовой проект (курсовая работа) – не предусмотрен
5. Образовательные технологии
6. Самостоятельная работа студентов
Таблица 4
№
1
Наименование раздела
дисциплины
Обработки
металлических
конструкционных
Трудоемкость
Вид самостоятельной работы
(в академических
часах)
Изучение
предложенной 54
литературы;
проработка
и
закрепление материала поучебным
материалов
пособиям,
подготовка
к
практическим занятиям.
2
Обработка
Изучение
предложенной 54
неметаллических
литературы;
проработка
и
конструкционных
закрепление материала поучебным
материалов
пособиям,
подготовка
к
практическим
занятиям.
Подготовка реферата
Итого: 108
7. Компетентностно-ориентированные оценочные средства
7.1. Оценочные средства диагностирующего контроля
1) Входящий контроль в форме теста;
2) Текущий контроль в форме мониторинга результатов лекционных и
практических занятий, а так же выполнения индивидуальных, домашних работ,
3) Промежуточная аттестация в форме реферата.
7.2. Оценочные средства текущего контроля: модульно-рейтинговая
технология оценивания работы студентов
7.2.1. Распределение рейтинговых баллов по модулям и видам работ
Таблица 5
Виды работ
Модуль 1
Максимальное количество баллов
Модуль 2
Модуль 3
Аудиторные занятия
Лекции
Практические занятия
9
6
Самостоятельная работа
11
9
Итого за работу в семестре
Обобщающий контроль
5
10
Итого
25
25
7.2.2. Оценивание аудиторной работы студентов
Таблица 6
№
1
2
1
2
Наименование
раздела
дисциплины
Формы оцениваемой работы
Итого
12
13
27
33
25
50
40
100
Максимальное
Модуль
количество
(аттестация)
баллов
Работа на лекциях
Обработки
– посещение лекций занятий;
5
металлических
– ответы на теоретические
конструкционных
вопросы
материалов
Обработка
– посещение лекций занятий;
7
неметаллических
– ответы на теоретические
конструкционных
вопросы
материалов
Работа на практических (семинарских, лабораторных) занятиях
Обработки
– выполнение практических
12
металлических
работ;
конструкционных
материалов
Обработка
– выполнение практических
24
неметаллических
работ;
1
2-3
1
2-3
конструкционных
материалов
7.2.3. Оценивание самостоятельной работы студентов
Таблица 7
№
1
2
Наименование раздела
(темы) дисциплины
Обработки
металлических
конструкционных
материалов
Обработка
неметаллических
конструкционных
материалов
Формы оцениваемой работы
– выполнение общих и
индивидуальных учебных заданий;
– конспектирование рекомендуемой
литературы
Максимальное
количество
баллов
33
– выполнение общих и
индивидуальных учебных заданий;
– конспектирование рекомендуемой
литературы
Модуль
(аттестация)
60
1
2-3
7.3 Оценочные средства промежуточной аттестации
7.3.1. Рубежные баллы рейтинговой системы оценки успеваемости студентов
Таблица 8
Вид
Допуск к
аттестации аттестации
40 баллов
Экзамен
61 балл
Экзамен (соответствие рейтинговых баллов и
академических оценок)
Удовл.
Хорошо
Отлично
61-72 баллов
73-86 баллов
87-100 баллов
7.3.2. Оценочные средства для промежуточной аттестации
Примерная тематика рефератов
1.Техника безопасности и организация рабочего места в слесарных мастерских при
выполнении ручных работ
2. Техника ручной правки металлов.
3. Современные ручные инструменты для обработки металлов
4.Фрезерование металла
5.Слесарный токарный станок
6.Современные ручные инструменты для обработки древесных конструкционных
материалов
7.Токарный станок для деревообработки
8.Автоматизированные способы обработки древесины
9.Автоматизированные способы обработки металлов.
8. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины
8.1. Литература
Рекомендуемая литература
Основная:
1.Рыкунин С.Н. Технология деревообработки: Учеб.для нач.проф.образов.- 2-е изд.- М.:
Академия, 2006.
3.Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты: Учеб. для сред. проф.
образов.- 2-е изд.- М.: Академия, 2006.
4.Покровский Б.С. Слесарное дело: учеб. для нач.проф.образов.- 3-е изд.- М.Академия,
2006.
Дополнительная:
1. Рогачева Л.В. Материаловедение. – М.: Колос-Пресс, 2002.-136 с.
2.Зайцев С.А. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: Учеб. для
нач.проф.образов.- 3-е изд.- М.: Академия, 2006.
3.Черепахин А.А. Технология обработки материалов: Учеб. для студ. сред. проф.
образования.- М.: Академия, 20045.Тронин Е.Н. Обработка конструкционных материалов
М. «Высшая школа» 2004.-198 с.
9.Материально-техническое обеспечение
Для полного раскрытия тем разделов необходимо обеспечить слесарные и столярные
мастерские следующим оборудованием:
 Разметочное оборудование: линейки, карандаши, чертилки, рейсмусы, кернеры,
углы;
 Оборудованием для ручной обработки металлов: слесарные молотки, зубила,
напильники, настольные тески, ножовки по металлу, ножницы по металлу;
 Оборудование для механической обработки метало: токарные станки по металлу,
станки для горизонтального и вертикального фрезерования, сверлильный станок
 Оборудование для ручной обработки древесных материалов: пилы для
горизонтального и вертикального пиления, абразивные материалы, набор
рубанков, набор стамесок и долот
 Оборудование для механической обработки древесных материалов: сверлильный
станок, ленточнопильный станок, шлифовальный станок, токарный станок.
10. Паспорт рабочей программы дисциплины
Разработчик(и) : Федингин Е.И.., к.х.н., доцент
Программа одобрена на заседании кафедры физики, математики и МП
от «__» ________ 20__ г., протокол № 1
Согласовано:
Зав. кафедрой ______________________
«___» ________________г.
Согласовано:
Специалист по УМР _________________
«___» ________________г.