Для заказа доставки работы воспользуйтесь поиском на сайте
advertisement
Для заказа доставки работы воспользуйтесь поиском на сайте http://www.mydisser.com/search.html Министерство аграрной политики и продовольствия Украины Винницкий национальный аграрный университет На правах рукописи ДЕРЕВЕНЬКО ИРИНА АНАТОЛЬЕВНА УДК 621.777.01 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ НА ОСНОВЕ ФОРМИРОВАНИЯ МОДЕЛИ МАТЕРИАЛОВ Специальность05.03.05 – процессы и машины обработки давлением Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель Огородников Виталий Антонович доктор технических наук, профессор Винница – 2013 СОДЕРЖАНИЕ СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ 6 ВВЕДЕНИЕ 8 РАЗДЕЛ 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 15 1.1 Модели материалов, подвергаемых холодному пластическому формоизменению 1.2 15 Поверхности нагружения изотропных и анизотропных материалов 17 1.2.1 Критерии текучести 17 1.2.2 Изотропный материал 17 2.2.3 Анизотропный материал 19 1.3 Упрочнение материалов, подвергаемых конечным пластическим деформациям 20 1.3.1 Кривые течения материалов 20 1.3.2 Модели эффекта Баушингера 21 1.3.3 Модель Бакхауза 24 1.4 Предельные деформации материалов при различных схемах напряженого состояния 26 1.4.1 Диаграммыустойчивости и пластичности 27 1.4.2 Феноменологические критерии разрушения 32 1.4.2.1 Скалярные неинтегральные критерии разрушения 34 1.4.2.2 Скалярные интегральные критерии разрушения 34 1.4.2.3 Тензорные модели разрушения 36 1.5 Технологические процессы холодной объемной штамповки 1.5.1 Технологический процесс осесиметричного прямого выдавливания 1.5.2 37 39 Технологический процесс радиально-прямого выдавливания полых изделий 40 Выводы по разделу РАЗДЕЛ 2 42 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ 44 2.1 Методика проведения теоретических исследований 44 2.1.1 Экспериментально-расчетные методы изучения осесиметричной пластической деформации 2.1.2 44 Методика определения напряженно-деформированного состояния с помощью модели Г. Бакхауза 50 2.2 Методика проведения экспериментальных исследований 54 2.2.1 Оборудование, аппаратура 54 2.2.2 Исследуемые образцы 55 2.3 Методика обработки экспериментальных данных 60 2.4 Моделирование процессов холодной объемной штамповки Выводы по разделу РАЗДЕЛ 3 62 72 ПАРАМЕТРЫ МОДЕЛЕЙ МАТЕРИАЛОВ, ПОДВЕРГАЕМЫХ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ 74 3.1 Диаграммы предельных устойчивых деформаций 74 3.1.1 Потеря устойчивости пластического деформирования 74 3.1.2 Устойчивость растяжения стержня 75 3.2 Диаграммы пластичности 78 3.3 Разработка методик построения диаграмм пластичности, учитывающих влияние третього инварианта тензора напряжений Выводы по разделу РАЗДЕЛ 4 91 97 ДЕФОРМИРУЕМОСТЬ ЗАГОТОВОК ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ОПЕРАЦИЯХ ХОЛОДНОГО ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ 99 4.1 Осесимметричное прямое выдавливание 99 4.2 Комбинированное радиально-прямое выдавливание 104 4.2.1 Напряженно-деформированное состояние при комбинированном выдавливании 4.2.2 105 Моделирование процесса комбинированного выдавливания для оценки деформируемости заготовок из различных материалов 4.2.3 109 Оценка деформируемости заготовок из различных материалов по критериям деформируемости 111 4.2.4 Тензорный подход к оценке ресурса пластичности 112 4.3 Радиальное выдавливание заготовок 119 4.3.1 Радиальное выдавливание заготовок с последующей осадкой Выводы по разделу РАЗДЕЛ 5 119 125 ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ 5.1 Инженерные методики расчета параметров процесса осесиметричного прямого выдавливания 5.2 131 Обоснование и разработка нових способов объемной штамповки 5.3.1 127 Расчет предельно-допустимого диаметра фланца при радиальном выдавливании 5.3 127 133 Штамп для выдавливания полых деталей с внутренним фланцем 133 5.3.2 Способ изготовления деталей с боковыми отростками 136 5.4 Пластическое упрочнение цилиндрических заготовок 139 5.5 Выводы по разделу Скоростной эффект в процессе холодного пластического деформирования 141 145 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 147 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 150 ПРИЛОЖЕНИЯ 163 Приложение А Искаженная делительная сетка в меридиональном сечении заготовок, полученная в результате осесимметричного выдавливания Приложение Б К расчету напряженно-деформированного состояния при осесимметричном выдавливании заготовок Приложение В Приложение Г 163 164 К расчету напряженно-деформированного состояния при комбинированном радиально-прямом выдавливании 167 Материалы использования результатов исследований 174 СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ eu – интенсивность деформаций; ep – накопленная интенсивность деформаций к моменту разрушения еu – интенсивность скоростей деформации; еu –накопленная интенсивность деформаций e1 , е2 , е3 – главные деформации; ij – компоненты тензора напряжений; u – интенсивность напряжений; x , y , z – нормальные напряжения на площадках перпендикулярных к координатным осям yz, xz, xy; r , , z – то же в цилиндрической системе координат; xy , yz , zx – касательные напряжения в плоскостях xy, yz, zx; z , r , rz – то же в цилиндрической системе координат; 1 , 2 , 3 – главные нормальные напряжения; 1 – наибольшее; 3 – наименьшее; 2 – промежуточное; – гидростатическое давление; ij – компоненты тензора напряжений в сокращенной записи; Sij – компоненты девиатора напряжений в сокращенной записи; I1 T , I 2 T , I 3 T – главные инварианты тензора напряжений, соответственно первый, второй, третий; I1 D , I 2 D , I 3 D – главные инварианты девиатора напряжений, соответственно первый, второй, третий; χ – показатель напряженного состояния, учитывающий влияние третьего инварианта тензора напряжений на пластичность; z0 , r0 – Лагранжевы координаты; z, r – Эйлеровы координаты; p – использованный ресурс пластичности; ij – компоненты девиатора напряжений; ij – компоненты направляющего тензора скоростей деформаций; Aij – компоненты тензора Альманси; 0 – параметр Надаи - Лоде; Vz – скорость движения частиц вдоль линий тока; – показатель напряженного состояния; е р – путь деформирования частиц материала; e p f – диаграмма пластичности; u f eu – кривая течения материала; – коэффициент, учитывающий влияние истории деформирования на пластичность; m – коэффициент неравномерности деформаций; – относительное обжатие, осадка, вытяжка – условная характеристика величины пластической деформации в относительных единицах или %; – коэффициент, характеризующий «чувствительность» пластичности материалов к схеме напряженного состояния. ВВЕДЕНИЕ Актуальность темы. Тенденция роста требований к качеству изделий машиностроения и все большее применение нових наукоемких технологий, которые позволяют получать заготовки и детали с повышенными механическими свойствами, отразились и в обработке металлов давлением. Вопросы экономии металлов и енергозатрат актуальны и обостряются за последние годы в связи с подорожанием энергоресурсов и повышением конкурентоспособности продукции в условиях рыночной экономики. Холодная объемная штамповка (ХОШ) является одним из наиболее эффективных способов машиностроительного производства. Процессы с использованием операций радиального, прямого и обратного выдавливания, комбинированного формоизменения заготовок продуктивне литья и механической обработки. При этом обеспечивается достаточно высокая точность и качество изделий. При осуществлении операций комбинированного выдавливания, используя эффекты анизотропного упрочнения и разупрочнения, появляется возможность получать изделия с заданными свойствами. Параметры ХОШ являются предметом исследований многих отечественных и зарубежных ученых, усилия которых были направлены, главным образом, на энергосиловые параметры процессов. Вместе с тем, вопросы предельного формоизменения заготовок, формирование физико-механической модели материалов, отслеживание технологической наследственности, меры предотвращения брака вследствие разрушения металла недостаточно отражены в научно-технической литературе. Появление машиностроительных материалов со сложной реологией и процессов, сопровождающихся немонотонным многоэтапным пластическим деформированием, обусловило необходимость создания болем полных моделей материалов, в основу которых положены параметры, изменяющиеся в про-цессе пластической деформации, и соответствующие зависимости и ограничения, определяемые экспериментально. Усложнение формы и повышение требований к точности и прочности штампованных изделий, расширение сортамента обрабатываемых материалов, повышение стабильности многооперационных процессов вызывает необходимость комплексного решения вопросов теории и технологии ХОШ. В связи с изложенным, задача дальнейшего развития и совершенствования технологических процессов ХОШ на основе формирования модели материалов, развития методов расчета напряженно-деформированного состояния и практических рекомендаций по выбору технологических режимов с целью повышения эффективности процессов холодной объемной штамповки является актуальной. Связь работы с научными программами, планами, темами. Тема диссертационной работы соответствует научному направлению «Разработка новых технологических процессов с использованием прогрессивных методов пластического формоизменения» научной школы Винницкого национального аграрного университета (ВНАУ) и отвечает приоритетным направлениям развития науки и техники на период до 2020 года, которые отражены в законе Укра-ины от 11.07.2001 года № 2623-III «Про пріоритетні напрямки науки і техніки». Автор принимала участие в выполнении госбюджетной научноиссле-довательской работы (НИР) Винницкого национального технического универ-ситета (ВНТУ), предусмотренной планами Министерства образования и науки Украины и выполненной на кафедре сопротивления материалов и прикладной механики ВНТУ (№ госрегистрации 0112U001366), как исполнитель. Цель и задачи исследования. Цель работы– повышение эффективности процессов холодной объемной штамповки на основе формирования модели материалов и развития методов расчета напряженно-деформированного состояния. Для достижения указанной цели в работе были поставлены такие задачи: - развить методы расчета напряженно-деформированного состояния (НДС) заготовок при ХОШ в условиях изотропного и анизотропного упрочнения; - провести анализ критериев деформируемости с целью их применения при простых и сложных нагружениях в процессах ХОШ; - оценить пластичность материалов, деформируемых в условиях объемного напряженного состояния; - разработать методику моделирования процессов ХОШ на основе изучения НДС очага пластических деформаций заготовок; - оценить предельное формоизменение заготовок при ХОШ с учетом комп-лекса факторов, оказывающих существенное влияние на пластичность металлов; - разработать методики выбора рациональных параметров операций штамповки на основе оценки деформируемости заготовок. Объект исследования.Процессы холодной объемной штамповки. Предмет исследования. Закономерности механики формоизменения и деформируемость заготовок в процессах холодной объемной штамповки. Методы исследования. В основу теоретических исследований положено методы математической и прикладной теории пластичности, феноменологическая теория деформируемости, метод конечных элементов (МКЭ). Экспериментальные исследования НДС проводились с применением метода визиопластичности с привлечением метода твердости и метода делительных сеток. Физико-механические характеристики исследуемых материалов определяли с применением современных приборов и оборудования. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и промышленных условиях. Для оценки точности полученных результатов и степени сходимости, теоретических и экспериментальных исследований использовались методы математической статистики. Научная новизна полученных результатов. Научную новизну диссертационной работы представляют такие результаты теоретических и экспериментальных исследований: - впервые установлено, что для операций радиально-прямого выдавливания необходимо использовать в критериях разрушения показатели напряженного состояния, учитывающие механизмы разрушения срезом и отрывом, характерные для процессов холодного деформирования с высоким градиентом деформаций; - впервые на основе формирования модели материалов выполнен учет влияния анизотропии их свойств в процесах холодной объемной штамповки и обеспечена более высокая точность результатов расчета девиаторов напряжений при исследованиях напряженно-деформированного состояния анизотропно-упрочняющихся заготовок; - получил дальнейшее развитие метод оценки степени использования ресурса пластичности в процессах холодной объемной штамповки, сопровождающихся объемным напряженным состоянием, за счет учета третьего инварианта тензора напряжений, что позволило адекватно оценить ресурс пластичности в процесах осесимметричного прямого и комбинированного выдавливания; - установлена зависимость диаграмм пластичности от инвариантов тензора напряжений в диапазоне изменения безразмерного показателя напряженного состояния от сдвига до двухосного растяжения, что позволило упростить способ построения диаграмм пластичности в условиях объемного напряженного состояния. Практическое значение полученных результатов. Практическую ценность диссертационной работы представляют такие результаты: - получено формулу, которая позволяет учитывать анизотропное упрочнение металла при кручении предварительно растянутых заготовок; - разработаны экспериментально-расчетные методики нахождения параметров модели материалов, которые обеспечивают возможность более точно определять характеристики пластичности разрушение, применяя простые испытания; и прогнозировать - предложеная материалов с методика различной моделирования реологией процесса позволяет выдавливания осуществить оценку деформируемости заготовок без привлечения дополнительных исследований механики указанного процесса; - результаты экспериментально-расчетных исследований ресурса пластичности при осесимметричном прямом выдавливании заготовок через матрицы различной геометрии показали целесообразность применения сигмо-идальной матрицы, профиль которой предложен в настоящей работе; - предложена методика расчета предельно-допустимых параметров процессов прямого осесимметричного выдавливания, радиального и радиально-прямого выдавливания; - в работе получена формула, позволяющая оценить предельно допустимый диаметр прутков, выдавливаемых через матрицы различной геометрии для материалов различной упрочняемости с учетом третьего инварианта тензора напряжений. Основные практические результаты работы в виде банка данных на осно-ве сформированной модели материалов внедрены на ГП «Антонов» (г. Киев) для изготовления и ремонта деталей авиатехники и реализовано в научно-исследовательской работе Государственного научно- исследовательского инсти-тута авиации (г. Киев) с целью прогнозирования остаточного ресурса пластич-ности в процессе эксплуатации. На основе разработанных методик расчета и построения диаграмм пластичности предложены режимы деформаций несущих конструкций «Башни кругового обзора», изготавливаемых на ООО «Сармат» (г. Винница), что подтверждается соответствующими актами внедрения. Отдельные результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс и используются при изучении дисциплин «Динамика и прочность машин», «Механика материалов и конструкций» ВНАУ (справка об использовании). Личный вклад соискателя. В диссертации не использовались идеи соавторов публикаций. Все принципиальные теоретические и экспериментальные результаты работы получено автором самостоятельно. При проведении исследований, результаты которых опубликованы в соавторстве, автором получено такие результаты: [80] – проведен анализ традиционных и современных универсальных механических характеристик материалов; [99] – участвовала в экспериментальном исследовании механических характеристик полипропилена и создании его модели; [90] – разработана методика построения диаграмм пластичности в области изменения показателя напряженного состояния от одноосного до двухосного растяжения; [109] – разработана методика формирования модели материала; [89] – получено экспериментальные данные о пластичности металлов и сплавов в условия растяжения, сдвига и сжатия; [92] – разработано методику построения диаграмм пластичности для механизмов разрушения материалов отрывом и срезом; [86] – экспериментально подтверждено влияние третьего инварианта тензора напряжений на пластичность металлов в условиях объемного напряженного состояния; [93] – получена формула зависимости крутящего момента от угла закручивания изотропно-упрочняющихся материалов и экспериментально проверена на стали 20; [91] – получена формула, позволяющая учитывать анизотропное упрочнение металлов; [87] – гипотеза о кинематическом подобии и подобии путей деформирования апробирована на процессах осесимметричного выдавливания; [14] – построено объемные диаграммы пластичности для алюминиевого сплава АД 31; [15] – предложены конструкции штампового оборудования для процессов радиальнопрямого выдавливания. Апробация результатов диссертации. Основные положения работы, научные и практические результаты докладывались на международных и реги-ональных научно-технических конференциях (НТК) и семинарах: международ-ной НТК «Новые наукоемкие технологии получения материалов и изделий повышенного качества методами обработки давлением» (г. Краматорск, 2011г.), ІІ международной НТК «Теоретические и практические проблемы в обработке металлов давлением» (г. Киев, 2011г.), ІІ международной НТК « Теоретические и прикладные задачи обработки металлов давлением и автотехнических экспер-тиз» (г. Винница, 2011 г.), региональной НТК профессорско-преподаватель-ского состава, сотрудников и студентов университета с участием работников научно-исследовательских организаций а также инженерно-технических работников предприятий г. Винницы и области (г. Винница, 2012 г.), XIII международной научной конференции «Сучасні проблеми землеробської механіки» (г. Винница, 2012 г.), XV международной НТК «Достижения и проблемы развития технологий и машин обработки давлением» (г. Краматорск, 2012 г.), ІІІ международной НТК «Теоретические и практические проблемы в обработке давлением и качестве профессионального образования» (г. Киев, 2012г.), XVI международной НТК «Достижения и проблемы развития технологий и машин обработки давлением» (г. Краматорск, 2013 г.), международной НТК «Вібрації в техніці та технологіях» (г. Винница, 2013 г.), ежегодных научных семинарах ВНАУ (2010 – 2013 г. г.), научных семинарах кафедры сопротивления материалов и прикладной механики ВНТУ (2013 г.) и кафедры обработки металлов давлением Донбасской государственной машиностроительной академии (2013 г.). Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 18 печатных научных трудах, из них 13 статей в специализированных изданиях Украины, 4 материала конференций. Получен 1 патент Украины на полезную модель. Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, выводов и приложений. Полный объем работы – 178 страниц, в том числе 149 страниц основного текста, 55 рисунков и 8 таблиц на 20 страницах, список использованных источников из 118 наименований на 13 страницах и 4 приложения на 16 страницах. Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю профессору, д.т.н. В. А. Огородникову за полезные советы и замечания, которые способствовали выполнению данной работы. Автор благодарит доцента кафедры обработки металлов давлением ДГМА к.т.н. Л. И. Алиеву за консультации и обсуждения результатов исследований процессов выдавливания, а также сотрудников кафедры сопротивления материалов и прикладной механики ВНТУ за помощь в проведении экспериментальных исследований. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ В диссертационной работе получено новое развитие актуальной научно-технической задачи: повышение эффективности процессов холодной объемной штамповки на основе формирования модели материалов и развития методов расчета напряженно-деформированного состояния. 1. В результате анализа основных технологических отказов установлено, что повышение эффективности процессов холодной объемной штамповки может быть обеспечено на основе оценки деформируемости металлов с учетом градиента деформаций, истории деформирования, показателей напряженного состояния. 2. Развиты методы расчета напряженно-деформированного состояния в процессах монотонного и немонотонного пластического деформирования. Напряженно-деформированное состояние в процессах холодной объемной штамповки представлено в виде путей деформирования в координатах: безразмерные показатели напряженного состояния – накопленная интенсивность деформаций, что позволило разработать расчетные модели процессов осесимметричного, прямого и комбинированного выдавливания. 3. Анализ критериев деформируемости позволил оценить возможность и точность применения деформационных критериев для расчета ресурса пластичности в процессах холодной объемной штамповки. Предложено использовать тензорные критерии для расчета предельного формоизменения в процессах, сопровождающихся немонотонным деформированием, и скалярные интегральные критерии для процессов, сопровождающихся монотонным сложным нагружением. 4. Экспериментально установлено влияние третьего инварианта тензора напряжений на пластичность в диапазоне изменения показателя напряженного состояния от сдвига до двухосного растяжения. Оценена пластичность металлов в условиях осесимметричного и комбинированного выдавливания. Расхождение ресурса пластичности для сталей и цветных металлов при осесимметричном выдавливании оказалось в пределах от 16% до 32%. В процессах комбинированного выдавливания расхождение находится в пределах от 45% до 64%. Следовательно, в критериях деформируемости необходимо учитывать влияние третьего инварианта тензора напряжений для адекватного оценивания ресурса пластичности. 5. Разработана методика моделирования напряженно- деформированного состояния, основанная на гипотезах о кинематическом подобии, подобии путей деформирования и подобии вида функций, описывающих кривые течения материалов. С помощью предложенной методики моделирования получены формулы для расчета предельного формоизменения материалов с различной реологией, что позволяет повысить качество штампуемых изделий. 6. Оценено осесимметричном выдавливании. обеспечивающих предельное формоизменение заготовок прямом комбинированном радиально-прямом При и параметрах высокий градиент комбинированного деформаций, при выдавливания, следует учитывать механизмы разрушения отрывом и срезом путем введения соответствующих показателей напряженного состояния, что снизит брак изделий от разрушения металла. 7. Разработано методики расчета технологических параметров процессов холодной объемной штамповки, учитывающие третий инвариант тензора напряжений, скорость изменения показателя напряженного состояния, чувствительность пластичности металла к схеме напряженного состояния. Установлено зависимость ресурса пластичности от геометрии матриц для цветных металлов при осесимметричном выдавливании с учетом влияния третьего инварианта тензора напряжений. Это позволило повысить точность расчетов использованного ресурса пластичности на 25%. 8. Разработана конструкция штампа для выдавливания пустотелых деталей с внутренним фланцем, позволяющая получать детали с низким усилием штамповки и повышенным качеством за счет уменьшения ресурса пластичности. На предложенную полезную модель получен патент Украины. 9. Разработанную модель и созданный банк данных авиаматериалов, используют для изготовления и ремонта деталей на ГП «Антонов» (г. Киев) и реализовано в научно-исследовательской работе Государственного научноисследовательского института авиации (г. Киев) 10. Разработано и предложено методики расчета характеристик сопротивления пластическому формоизменению заготовок, а также режимы деформаций несущих конструкций «Башни кругового обзора», что изготавливаются на ООО «Сармат» (г. Винница). 11. Результаты экспериментальных и теоретических исследований в виде методов определения механических характеристик материалов используются в учебном процессе ВНАУ при изучении дисциплин «Механика материалов и конструкций», «Динамика и прочность машин». СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Аксенов Л. Б. Системное проектирование процессов штамповки / Л. Б. Аксенов. – Л.: Машиностроение, 1990. – 240 с.: ил. 2. А. с. 662223 СССР, МКИ В21 J5/00. Способ выдавливания металлических деталей / И. С. Алиев № 2016402/25-27. Заявл. 12.04.74 // Открытия. Изобретения. 1979. – № 18. 3. Алиев И. С. Технологические возможности новых способов комбинированного выдавливания / И. С. Алиев // Кузнечно – штамповочное производство. – 1990. – № 2. – С. 7–9. 4. Алиев И. С. Формоизменение заготовки при радиально-прямом выдавливании на оправке / И. С. Алиев, Л. И. Алиева, Я. Г. Жбанков // Державний вищий навчальный заклад «Донецький національний технічний університет». Наукові праці. «Металургія». – 2008. – Випуск 10 (141). – С. 201–204. 5. Оценка технологической деформируемости при холодном выдавливании втулок с фланцем / И. С. Алиев, Л. И. Алиева, С. В. Мартынов , Н. Ю. Ткаченко // Научный вестник ДГМА. – 2010. – №1(6Е). – С. 8– 14. 6. Алиева Л. И. Оценка пластичности металлов энергетическим методом / Л. И. Алиева // Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні. Зб. наук. пр. – Краматорськ – Словянськ: ДДМА. – 2003. – С. 237–240. 7. Алиева Л. И. Оценка деформируемости металлов при холодном выдавливании энергетическим методом / Л. И. Алиева // Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні. Зб. наук. пр. – Краматорськ: ДДМА. – 2006. – С. 346–350. 8. Алиева Л. И. Комбинированное выдавливание втулок с фланцем / Л. И. Алиева // Прогрессивные методы и технологическое оснащение процессов ОМД. Сб. тезисов межд. науч.-техн. конф. – СанктПетербург. – 2005. – С. 23–26. 9. Алиева Л. И. Совершенствование процессов холодного выдавливания осесимметричных деталей с фланцем: дис. … кандидата тех. наук: 05.03.05 – Процессы и машины обработки давлением / Алиева Лейла Играмотдиновна. – Луганск : ВНУ им. В. Даля, 2006. – 215 с. 10. Алиева Л. И. Применение энергетических критериев для оценки пластичности металлов / Л. И. Алиева // Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні. Зб. наук. пр. – Краматорськ: ДДМА. – 2005. – С. 191–195. 11. Алиева Л. И. Формообразование утолщений на полых и сплошных заготовках. Л. И. Алиева, Р. С. Борисов // Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні. Зб. наук. пр. – Краматорськ – Слов’янськ: ДДМА, 2003. – С. 262–267. 12. Алиева Л. И. Комбинированное выдавливание полых деталей с фланцем. Л. И. Алиева, Р. С. Борисов // Ресурсозберегающие технологии производства и обработки материалов в машиностроении. Сб. науч. тр. в 2-х ч. Ч.1. – Луганск: ВНУ им. В. Даля. – 2004. – С. 49– 55. 13. Алиева Л. И. Выдавливание втулок с фланцем / Л. И. Алиева, Р. С. Бо-рисов // Ресурсозберігаючі технології виробництва та обробки тиском матеріалів у машинобудуванні. Зб. наук. пр. в 2-х ч. Ч.І – Луганськ: вид-во СНУ ім. В.Даля. – 2003. – С. 99–105. 14. Алиева Л. И. Ресурс пластичности в процессах комбинированного выдавливания / Л. И. Алиева, И. А. Деревенько, Р. И. Сивак // Обработка металлов давленим: Сб. научн. тр. - Краматорск: ДГМА. – 2013. – №1 (34). – С. 11–17. – ISSN 2076–2151. 15. Пат. 79736 Україна, МПК (2013.01) B21J 13/00. Штамп для видавлювання порожнистих деталей з внутрішнім фланцем / Л. І. Алієва, С. В. Марти-нов, І. А. Деревенько (Україна), заявник і патентовласник Донбаська державна машинобудівна академія. – № u2012 13572; заявл. 27.11.2012; опубл. 25.04.2013, Бюл. №8 – 2 с.: іл. 16. Пат. 51884 Україна, В21J13/02. Штамп для отримання порожнистих де-талей з внутрішнім фланцем / Л. І. Алієва, С. В. Мартинов, Н. С. Груд-кіна; заявник і патентовласник Донбаська державна машинобудівна ака-демія. – № 200913740; Заявл. 28.12.2009; Опубл. 10. 08.2 010, Бюл. № 15. 17. Технологические процессы пластического деформирования в машиностроении / А. В. Алифанов, Л. В. Захаревич, Е. М. Макушок, Л. Д. Оленин – Мн.: Наука и техника, 1989. – 208 с. 18. Алюшин Ю. А. Энергетические основы механики Учеб. пособие для вузов / Ю. А. Алюшин. – М.: Машиностроение, 1999. – 192 с. 19. Андрейченко В. А. Теория ОМД. Часть IV. Теоретические основы экспериментальных исследований пластического формоизменения: Учеб. пособие / В. А. Андрейченко – Тула: Тул. гос. ун-т., 2002. – 68 с. 20. Артес А. Э. Холодная объемная штамповка в мелкосерийном и серийном производстве. – М.: НИИМАШ, 1982. – 58 с. 21. Bachaus G. Zur analytischen darstellung des material ver hӓltens im plastischen bereich / G. Bachaus // ZAMM. – 1971. - № 51. – Р. 471–474. 22. Бакхауз Г. Анизотропия упрочнения. Теория в сопоставлении с экспериментом / Бакхауз Г. // Известия АН СССР. Механика твердого тела. – 1976. – №6. – С. 120 – 129. 23. Bachaus G. Constitutive equations for the plastic behavior of metals and the influence of the deformation induced rotation / G. Bachaus // Acta Mechanica. – 1981. – № 41. – P.73–83. 24. Bachaus G. Fließspannungen und fliessbedingungen bei zyklischen verformungen / G. Bachaus // ZAMM. – 1976. – № 56. – Р. 337–348. 25. Bachaus G. Plastic deformation in form of strain trajectories of constant curvature theory and comparison with experimental results. / G. Bachaus // Asta Mechanica. – 1979 – № 34. – Р. 193–204. 26. Balendra R. Research dedicated to the development of advanced metalforming technologies / R. Balendra, Y Qin // J. Mater. Process. Technol. – 2004. – №2. – P. 144–152. 27. Barlat, F. Plastic behavior and stretchability of cheet metals. Part I: a yield functson for orthotropic sheet under plane stress conditions / F. Barlat, J. Lian // International Journal of Plasticity. – 5(1).–1989. – P. 51–66. 28. Barlat, F. A six-component yield funtion for anisotropic materials / F. Barlat, D. J. Lede, J. C. Brem // International Journal of Plasticity. – 7(7).– 1991. – P. 693–712. 29. Бейгельзимер Я. Ю. Винтовая экструзия – процесс накопления де-формаций. / Я. Ю. Бейгельзимер, В. Н Варюхин., Д. В Орлов, С. Г. Синков – Донецк : Фирма ТЕАН, 2003. – 87 с. 30. Биба Н.В. Применение программы QFORM 2D/3D для разработки технологии А. Стебунов металургії. Пластична малоотходной штамповки // / Н. В. Сучасні Наукові : С. вісті. проблеми – деформація Дніпропетровськ Биба, Том Системні металів. 5. – технології, 2002. – С. 221–226. 31. Богатов А. А. Условие разрушения металлов при знакопеременном деформировании с произвольной формой цикла / А. А. Богатов, В. Л. Ко-лмогоров // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. – 1973. – № 4. с.102– 104. 32. Werner, H. und Gese, H.: Zur Bedeutung dehnratenabhӓngiger Werkstoffkennwerte in der Crashsimulation. Kennwertermittlung fϋr die Praxis. Tagungsbald Werkstoffprϋfung 2002. – Р. 139–146. 33. Voce, E.: The relationship between stress and strain for homogeneous deformation. J. Int. Metals. – 1948. –V. 74. – Р. 537–562. 34. Гайдамак О. Л. Формообразование матриц сложного профиля методом выдавливания с полезным действием сил трения / О. Л. Гайдамак, В. А. Огородников, В. Д. Покрас // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. – 1987. – № 9. – С. 55–59. 35. Гнеденко Б. В. Математические методы в теории надежности / Б. В. Гне-денко, Ю. К. Беляев, А. Д. Соловьев. М.: Наука, 1965. – 524 с. 36. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение. – М.: – 1984. 37. ГОСТ 25.503-80. Расчёты и испытания на прочность методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие. – М.: – 1980. 38. 39. ГОСТ 3665–80. Металлы. Метод испытания на кручение. – М.: – 1980. Грушко А. В. Построение крывых течения материалов с учетом шейкообразования / А. В. Грушко, В. А. Огородников, В. И. Музычук // Кузнечно-штамповочное производство «Обработка металлов давле-нием». – 2007. – №8. – С.16–20. 40. Губкин С. И. Пластическая деформация металлов. Физико- механические основы пластической деформации / С. И. Губкин. – М.: Металлургиздат, 1961. – 376 с. 41. Губкин С. И. Диаграмма схем механических состояний / С. И. Губкин. – Изв. АН СССР. ОТН. – 1950. – №8. – С. 1165–1182. 42. Гуменюк В. С. Об осесимметричном деформировании пластических материалов / В. С. Гуменюк, А. Д. Чернышов // Математические вопросы механики сплошных сред и теплофизики. – К.: Институт математики АН УССР. – 1982. – С. 79–88. 43. Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением / Г. Я. Гун. – М.: Металлургия, 1980. 456 c. 44. Dell, H.; Gese, H.; Kepler, L.; Werner, H. and Hooputra, H.: Continuos Failure Prediction Model for Nonlinear Load Paths in Successive Stamping and Crash Processes, SAE – Paper 2001 – 01 - 1131, New Sheet Steel Produkts and Steet M.etal Stamping (SP – 1614), SAE 2001 world Congress, Michigan, march 5 - 8, 2001, p. p. 113–122. 45. Дель Г. Д. Технологическая механика / Г. Д. Дель. – М.: Машиностроение, 1978. – 174 с. 46. Дель Г. Д. Деформируемость материалов с анизотропным упрочнением / Дель Г. Д. // Прикладные задачи механики сплошных сред. Воронеж. – 1988. – С. 16–19. 47. Дель Г. Д. Предельные деформации при формообразовании деталей из листа / Г. Д. Дель Г. Д., С. С. Осипов // Изв. ВУЗов. Авиационная техника. – 1987. – № 1. – С.19–24. 48. Дель Г. Д. Предельные деформации листовых заготовок / Г. Д. Дель, С. С. Осипов, Н. В. Ратова // Кузнечно-штамповочное производство. – 1988. – № 2. – С. 25–26. 49. Дель Г. Д. Критерий деформируемости металлов при обработке давлением / Г. Д. Дель, В. А. Огородников, В. Г. Нахайчук // Изв. ВУЗов, Машиностроение. – 1975. – №4. С. 19–24. 50. Дель Г. Д. Пластичность при немонотонном деформировании / Г. Д. Дель, Ф. Х. Томилов, Ю. С. Богомолов // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. – 1982. – №6 – С. 34–37. 51. Дель Г. Д. Пластичность деформированного металла / Г. Д. Дель // Физика и техника высоких давлений. – 1983. – Вып. II. – С. 28–32. 52. Деревенько И. А. Моделирование процесса комбинированного выдавливания / И. А. Деревенько // Збірник наукових праць Вінницького національного аграрного університету. Серія: Технічні науки: зб. наук. пр. – Вінниця: ВНАУ, 2013. – Вип. 12 (75). – С. 158– 164. 53. Деревенько И. А. Деформируемость и качество заготовок в условиях комбинированного формоизменения / И. А. Деревенько // Обработка металлов давленим: Сб. научн. тр. – Краматорск: ДГМА. – 2012. – №3(32). – С. 87–96. – ISSN 2076–2151. 54. Джонсон В. Механика процессов выдавливания металла / В. Джонсон, Х. Кудо. – М.: Металлургия, 1966. – 317 с. Джонсон У. Теория пластичности для инженеров / У. 55. Джонсон, П. Б. Меллор. Пер. с англ. / пер. Овчинников А. Г. / — М.: Машиностроение, 1979. — 567 с. ил. 56. Евстратов В. А. Основы технологии выдавливания и конструирования штампов / В. А. Евстратов. – Харьков: Вища шк. Изд-во при Харьк. ун-те, 1987. – 144 с. 57. Евстратов В. А. Теория обработки металлов давлением. – Харьков: Вища шк. Изд-во при Харьк. ун-те, 1981. – 248 с. 58. Методологическая база САПР переналаживаемых штампов для выдавливания / В. А. Евстратов, В. И. Кузьменко, В. В. Торяник и др. // Кузнечно-штамповочное производство. – 1992. – № 1. – С. 10–11. 59. Жбанков Я. Г. Исследование процесса радиально-прямого выдавливания полых изделий / Я. Г. Жбанков // Студентський вісник ДДМА. – Краматорськ : ДДМА. – 2005. – С. 22–28. 60. Zhang S. H. Some new features in the development of metal forming technology / S. H. Zhang, Z. R. Wang // J. Mater. Process. Technol. – 2004. – № 1. – P. 39–47. 61. Ильюшин А. А. Об / одной теории длительной пластичности А. А. Ильюшин // Изв.АН СССР. Механика твердого тела. – 1967. – №3. – С. 21–35. 62. Ишлинский А. Ю. Общая теория пластичности с линейным упрочнением / А. Ю. Ишлинский // Украинский математический журнал.1954. Т. 6. №3. С. 314–325. 63. Калпин Ю. Г. Оценка деформационной способности металлов в процессах холодной объемной штамповки / Ю. Г. Калпин, Ю. К. Филипов, Н. Н. Беззубов // Технология, организация и экономика машиностроительного производства. – М. – 1988. – вып. 10. – С. 1–16. 64. Каржан В. В. Прогрессивная технология и оборудование для обработки давлением / В. В. Каржан // Кузнечно-штамповочное производство. – М.: Машиностроение, 1985. – №8. – С. 10–13. 65. Кассандрова О. Н. Обработка результатов наблюдений / О. Н. Кассандрова, В. В. Лебедев. М., 1970. – 104 с.: ил. 66. Качанов Л. М. Основы теории пластичности / Л. М. Качанов. – М.: Наука, 1969.– 420 с. 67. Кийко И. А. Теория разрушения в процессах пластического течения / И. А. Кийко // Обработка металлов давлением. Межвузовский сборник. Свердловск.: УПИ им. С.М. Кирова. – 1982. – С. 27–40. 68. Колмогоров В. Л. Напряжения. Деформации. Разрушение / В. Л. Ко-лмогоров. – М.: Металлургия, 1970. – 229 с. 69. Колмогоров В. Л. Механика обработки металлов давлением / В. Л. Колмогоров. – М.: Металлургия, 1986. – 688 с. 70. Kudo H. Cold forging of hollow cylindrical components having an intermediate flange-Ubet analysis and experiment / H. Kudo, В Avitzur, Т. Yoshiki // CIRP Annalen. – 1980. – № 1. – P. 129–133. 71. Кухарь В. В. Оценка напряженно- деформированного состояния и степени использования при осадке запаса пластичности цилиндрических заготовок коническими плитами Металлургическая / и В. В. Кухарь // горнорудная промышленность.– 2009.– №3. – С.96–99. 72. Сопротивление материалов пластическому деформированию в приложениях к процессам обработки металлов давлением / А. В. Лясников, Н. П. Агеев, Д. П. Кузнецов [и др.] Под об. Ред. А. В. Лясникова. – СПб.: Внешторгиздат – Петербург, 1995. – 527 с. 73. Малинин Н. Н. Прикладная теория пластичности и ползучести / Н. Н. Малинин. – М., Машиностроение, 1975. – 400 с. 74. Marciniak Z. Limit strains in the processes of stretchhforming sheet metal / Z. Marciniak, К. Kuczynski // Int. J.of Mechanical Sciences. – 1967. – Vol. 9. – P. 609–620. 75. Marciniak Z. Odksztafcenia graniczne przy tfocztniu blach / Z Marciniak. – Warszawa: Wudawnictwa naukowo-techniczne, 1971. – 232 p. 76. Матвеев С. А. Возможности конечно-элементного анализа при решении технологических задач обработки металлов давлением / С. А. Матвеев, В. С. Мамутов, К. М. Иванов // Металлообработка. – 2003. – №1. – С. 23–28. 77. Михалевич В. М. Тензорні моделі накопичення пошкоджень / В. М. Ми-халевич. - Вінниця: «УНІВЕРСУМ – Вінниця», 1998. – С. 195. 78. Мишулин А. А. Совершенствование технологии ковки на основе описания деформационной анизотропии пластичности / А. А. Мишулин, В. М. Михалевич // Труды ЦНИИТМАШ. – 1982. – № 173. – С. 144–161. 79. Nadai A. Berichte des Werkstoffausschus Verein deutscher Eisenutten leute, Dusseldorf, 1925. 80. Діагностування матеріалів для технічних експертиз та процесів обробки тиском / О. В. Нахайчук, В. А. Огородніков, В. І. Музичук, І. А. Де-ревенько // Вісник Вінницького політехнічного інституту. – 2007. – №6. – С. 102 – 110. – ISSN 1997–9266. 81. Нахайчук В. Г. Пластичность слоистых материалов при волочении в условиях гидроэкструзии / В. Г. Нахайчук, В. А. Огородников, В. М. Га-врилов // Физика и техника высоких давлений. – 1983. – №12. – С. 100 –103. ISSN 0203–4654. 82. Umform- und Zerteiltechnick / Manuskript. Herausgeber: Prof. R.Neugebauer / Chemnitz: Fraunhofer-institut IWU. 2005. – 632 s. 83. Овчинников А. Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах / А. Г. Овчинников. – М.: Машиностроение, 1983. – 200 с. 84. Огородников В. А. Оценка деформируемости металлов при обработке давленим / В. А. Огородников. – Головне вид-во «Вища школа», 1983. – 175 с. 85. Огородников В. А. Деформируемость и разрушение металлов при пластическом формоизменении / В. А. Огородников. – Киев, УМК ВО, 1989. – 152 с. 86. Огородников В. А. Пластичность мелаллов при объемном напряженном состоянии / В. А. Огородников, Л. И. Алиева, И. А. Деревенько // Вісник Національного технічного університету України «КПІ». Серія «Машинобудування». – 2012. – №64. – С. 201–207. – ISSN 0372–6053. 87. Огородников В. А. Моделирование процессов обработки давлением на основе гипотезы о силовом и кинематическом подобии параметров деформирования / В. А. Огородников, А. В. Грушко, И. А. Деревенько // Обработка металлов давленим: Сб. научн. тр. – Краматорск: ДГМА. – 2012. – №4(34). – С. 46–52. – ISSN 2076–2151. 88. Огородников В. А. Напряженное состояние при холодном прессовании / В. А. Огородников, Г. Д. Дель // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. – 1970. – № 4. – С. 141–146. 89. Параметры модели, формирующей карту материала в процесах обработки давлением / В. А. Огородников, Л. И. Алиева, В. М. Кожушаный, И. А. Деревенько // Обработка металлов давленим: Сб. научн. тр. – Краматорск: ДГМА. – 2011. – №1(26). – С. 91–98. – ISSN 2076–2151. 90. Огородников В. А. Параметры напряженного состояния диаграмм пластичности / В. А. Огородников, И. А. Деревенько, Л. И. Алиева // Обработка металлов давленим: Сб. научн. тр. – Краматорск: ДГМА. – 2011. – №4 (29). – С. 10–18. – ISSN 2076–2151. 91. Огородников В. А. Анизотропное пластическое упрочнение цилиндрических заготовок / В. А. Огородников, И. А. Деревенько, А. М. Ми-колайчук // Вісник Хмельницького національного університету. Технічні науки. – 2012. №5. – С. 14–17. – ISSN 2226–9150. 92. Огородников В. А. Карты материалов в процессах обработки материалов давлением / В. А. Огородников, И. А. Деревенько, М. И. Побережный // Вісник Національного технічного університету України «КПІ». Серія «Машинобудування». – 2011. – №62. – С. 88 91. – ISSN 0372–6053. 93. Огородников В. А. Кручение цилиндрических заготовок изотропно упрочняющихся тел / В. А. Огородников, И. А. Деревенько, В. М. Ула-новский. // Збірник наукових праць Вінницького національного аграрного університету. Серія: Технічні науки: зб. наук. пр. – Вінниця: ВДАУ. – 2012. – Вип. 10 (Т.2 (59)). – С. 18–22. 94. Огородников В. пластичности и построения / В. А. А. Диаграммы особенности Огородников, их И. Ю. Кирица, В. И. Музычук // Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні: Зб. наук. пр. – Краматорськ. – 2006. – с. 251–255. 95. Огородников В. А. Энергия. Деформации. Разрушение. (Задачи автотехнической экспертизы). Монография / В. А. Огородников, В. Б. Ки- селев, И. О. Сивак - Винница. УНІВЕРСУМ – Вінниця, 2005. – 204 с. IBSN 966-641-117-2. 96. Огородников В. А. Разработка системных подходов к решению задач теории пластичности / В. А. Огородников, О. В. Нахайчук // Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні. Зб.наук. пр. – Краматорськ: ДДМА. – 2002. – С. 10–12. 97. Огородников В. А. инструментальных Выдавливание сталей / В. А. Ого- родников, В. А. Рвачев, О. Л. Гайдамак // Кузнечно-штамповочное производство. – 1987. – №8. – С. 8–11. 98. Огородніков В. А. Зміцнення валів пластичним деформуванням // В. А. Огородніков, В. Ф. Середюк, В. Л. Разуваєв // Вісник Вінницького політехнічного інституту. – 1997. – № 1(14). – С. 67–71. 99. Твердость и пластичность термопластов, применяемых в стоматологии / В. А. Огородников, Е. В. Солоная, И. А. Деревенько, А. С. Васильчук // Збірник наукових праць Вінницького національного аграрного університету. Серія: Технічні науки: зб. наук. пр. – Вінниця: ВДАУ, 2011. – Вип. 6. – С. 8–12. 100. Одинг И. А. Теория ползучести и длительной прочности металлов / И. А. Одинг, В. С. Иванова, В. В. Бурдукский , В. Н. Геминов. – М.: Металлургиздат, 1959. – 488 с. 101. Орленко Л.П. Поведение материалов при импульсных нагрузках / Л. П. Орленко. – М.: Машиностроение, 1969. – 167 с. 102. Петров П выдавливания .А. Моделирование осесимметричной детали с помощью системы QFORM 2D/3D / П. А. Петров, Д. А. Гневашев, Ю. Заготовительные К. Филиппов производства // в машиностроении. – 2003. – №12. – С. 26–27. 103. Полевой С. И. Упрочнение металлов. Справочник / С.И. Полевой, С. Д. Евдокимов. – М.Машиностроение, 1986. – 320 с. 104. Рвачев М. А. Анализ экспериментов по визиопластичности с помощью метода Rфункций Текст. / М. А. Рвачев, В. Д. Покрас. – Деп. в УкрНИИНТИ, 18. 12.87, № 3194 Ук. – 87. – 22 с. 105. Сивак И. О. Оценка вероятности разрушения штампованных заготовок / И. О. Сивак // Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні. Зб.наук. пр.– Краматорськ: ДДМА. – 2000. – С. 34–37. 106. Сивак Р. И. Влияние неравномерности пластической деформации на использованный ресурс пластичности / Р. И.Сивак // Обработка материалов давленим: зб. науч. тр. – Краматорск: ДГМА. – 2012. – №3(32). – С. 40–43. ISSN 2076–2151. 107. Сивак Р. І. Холодне комбіноване видавлювання : Монографія / Р. І. Сивак, В. А. Огородніков. – Вінниця: ВНТУ – 2011. – 180 с. 108. Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов / Г. А. Смирнов-Аляев. – Л.: Машиностроение, 1978. – 368 с. 109. Определение параметров моделей, формирующих паспорт материалов в процессах обработки давленим / Е. В. Солоная, И. А. Деревенько, В. А. Федотов, В. Е. Перлов // Збірник наукових праць Вінницького національного аграрного університету. Серія: Технічні науки: зб. наук. пр. – Вінниця: ВДАУ. – 2011. – Вип. 6. – С. 94–98. 110. Сосенушкин Е. Н. Формализация процесса принятия технологических решений / Е. Н. Сосенушкин Е, К. И. Васильев // Кузнечноштамповочное производство. – 1993. – №4. – С. 6–9. 111. Степанский Л. Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением / Л. Г. Степанский. – М.: Машиностроение, 1982. – 217 с. 112. Талыпов Г. Б. Исследование эффекта Баушингера / Г. Б. Талыпов // Известия АН СССР. Механика и машиностроение. – 1964. – №6. – С. 131–137. 113. Високошвидкісні методи обробки металів тиском: Підручник / В. А. Тітов, Ю. Є. Шамарін, А. І. Долматов, В. К. Борисевич, В. О. Ма-ковей, В. М.Алєксєєнко. – Київ: КВІЦ, 2010. – 303 с.: іл. – ISBN 978-966-2003-59-8 114. Теория ковки и штамповки / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров и др. Под ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. – М.: Машиностроение, 1999. – 598 с. 115. Фридман Я. Б. Механические свойства металлов. Изд.3-е, перераб. и доп. В двух частях. Часть первая. Деформация и разрушение / Я. Б. Фридман. – М.: Машиностроение, 1974. - 472 с. 116. Хилл Р. Математическая теория пластичности / Р. Хилл. – М.: ГИТТЛ, 1956. – 408 с. 117. Шофман Л. А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. Л. А. Шофман. – М.: Машиностроение, 1964. – 375 с. 118. Яковченко А. В. Аналитические методы моделирования нестационарных процессов обработки металлов давлением / А. В. Яковченко. – Донецк: ДонНИИЧермет, 1997. – 177 с. Для заказа доставки работы воспользуйтесь поиском на сайте http://www.mydisser.com/search.html
