3.2. Укрупнённый объём поставки основного

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «БЕЛАРУСЬКАЛИЙ»
"Утверждаю"
Главный инженер
ОАО "Беларуськалий"
_________И.И. Головатый
"___" _____________2014 г.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на закупку работ по проектированию, поставке оборудования, строительству под
ключ с выполнением монтажных и пусконаладочных работ для объекта
«Реконструкция скиповой подъёмной установки 2Ц6*2,8У №1 ствола №4 рудника
1 РУ ОАО "Беларуськалий".
СОГЛАСОВАНО:
Зам. генерального директора ОАО "Беларуськалий"
по капитальному строительству
И.И. Жданович
Зам. главного инженера ОАО "Беларуськалий"
по горным работам
В.А. Тараканов
Начальник УА – главный метролог
ОАО «Беларуськалий»
О.М. Чечуха
Главный механик ОАО "Беларуськалий"
Ю.А. Березовский
Главный энергетик ОАО "Беларуськалий"
В.Г. Мигаленя
И. о. главный инженер 1 РУ
И.А. Стельченко
Солигорск, 2014 г.
В настоящем техническом задании используются следующие сокращения:
АСУ – автоматизированная система управления;
ПУ – подъёмная установка;
ПД – подъёмный двигатель;
Г-Д – « генератор – двигатель»;
ТП –Д – « тиристорный преобразователь – двигатель»;
СД – синхронный электродвигатель;
РУ – распределительное устройство;
ГПП – главная понизительная подстанция 110/6кВ;
АРМ – автоматизированное рабочее место;
ПО – программное обеспечение;
ФКУ – фильтро–компенсирующее устройство;
РАУ – рукоятка аппарата управления;
РРТ – рукоятка рабочего тормоза.
ШПУ – шахтная подъемная установка
1. Цель приобретения.
1.1 Основной целью закупки работ по проектированию (строительный
проект), поставке оборудования, строительству, выполнению монтажных и
пусконаладочных работ по реализации энергосберегающего мероприятия ОАО
«Беларуськалий» «Реконструкция скиповой подъёмной установки 2Ц6*2,8У №1
ствола№4 рудника 1РУ ОАО «Беларуськалий», является снижение
энергопотребления на подъём руды за счет применения системы тиристорный
преобразователь – двигатель взамен эксплуатируемой в настоящее время системы
генератор - двигатель.
1.2 За счет повышения энергоэффективности скиповой подъёмной установки
с реконструируемым электроприводом, обеспечивающим снижение финансовых
затрат на подъём руды, происходит уменьшение себестоимости производства
основной продукции (Раздел «Эффективность инвестиций»
архитектурного
проекта шифр:597–193–10–П3).
2. Краткая характеристика закупаемого строительства.
2.1 Строительство объекта выполняется по строительному проекту,
выполненному на основании архитектурного проекта №597-193-10 ОАО
«Белгорхимпром».
Технологическая схема строительства предполагает замену существующей
системы управления Г-Д на систему управления ТП-Д с реверсивным тиристорным
преобразователем возбуждения ПД на основе микропроцессорной системы
управления и контроля.
Технологическая
схема
строительства
предполагает
замену
преобразовательного агрегата АП-4000 на тиристорный преобразователь ТП, а
также реконструкцию машинного здания с инженерным обеспечением и
строительство помещения под ФКУ.
2.2 Режим работы – циклический в течении 18 часов в сутки с перерывом на
ревизию 6 часов в сутки.
2.3 Напряжение питания 6 кВ, частота 50 Гц.
2.4 Исполнение электрооборудования в помещении машинного здания
общепромышленное. В шахтном стволе – не ниже РН.
3. Объём строительства.
3.1. Выполнение проектных работ, строительство, монтаж и наладку
регулируемого электропривода скиповой подъёмной установки 2Ц6*2,8У рудника
1 РУ, включая строительные работы по ФКУ и работы в машинном здании с
инженерными сетями и коммуникациями, обеспечивающие работу ПУ. А именно:
3.1.1 Выполнение строительного проекта.
3.1.2 Инженерная подготовка и вертикальная планировка площадки.
3.1.3 Благоустройство и озеленение.
3.1.4 Реконструкция здания ПУ 4-1 включает:
– выполнение работ по монтажу внешних и внутренних сетей
электроснабжения;
– реконструкцию системы объединённого хозяйственного питьевого и
противопожарного водопровода;
– реконструкцию системы бытовой канализации;
– реконструкцию системы производственной канализации;
– монтаж автоматической установки пожаротушения для маслостанций;
– реконструкцию системы отопления;
– монтаж системы вентиляции;
– антикоррозионную защиту трубопроводов;
– автоматизацию систем вентиляции и отопления.
3.1.5 Монтаж системы смазки подшипников.
3.1.6 Монтаж электрооборудования в распредустройстве 0,4кВ.
3.1.7 Прокладку всех кабельных линий.
3.1.8 Монтаж системы охлаждения тягового двигателя.
3.1.9 Монтаж комплексной системы электропривода и системы управления,
защит и блокировок.
3.1.10 Монтаж сети заземления.
3.1.11 Строительство нового здания ФКУ включает:
– огнезащита стальных конструкций;
– антикоррозионная защита металлических конструкций;
– строительство кабельной эстакады.
3.1.12 Закупка насосов и вентиляторов охлаждения воды градирни.
3.1.13 Закупка компрессоров.
3.1.14 Закупка материалов и оборудования согласно спецификаций к
разделам проекта.
3.1.15 Пусконаладочные работы.
3.1.16 Поставка необходимой документации, в т. ч. лицензионного
программного обеспечения.
3.1.17 Поставка основного, вспомогательного оборудования и материалов,
необходимых для строительства инженерных сетей и коммуникаций,
обеспечивающих работу ПУ.
3.2. Укрупнённый объём поставки основного оборудования:
3.2.1 Шкаф высоковольтного ввода (высоковольтное РП).
Трансформаторы силовые.
Реакторы.
Щиты силовые с ВАБ–42, или аналоги.
Шкафы тиристорные якорного преобразователя (вентильные секции).
Шкаф управления.
Реверсивный возбудитель.
Система
вентиляции для охлаждения ПД включает: насосы и
вентиляторы обдува градирни, а также сплит систему.
3.2.9 Низковольтное РП.
3.2.10 Гидростанции смазки подшипников ПД.
3.2.11 Компрессорное оборудование.
3.2.12 Фильтро–компенсирующее устройство.
3.2.13 Датчики вращения импульсные (энкодер).
3.2.14 Автоматизированная система управления ПД.
3.2.15 Комплекты датчиков, приборов, агрегатов, сборочных единиц
поставляемых совместно в изделиях.
3.2.16 Площадки, лестницы, ограждения для безопасного доступа и
обслуживания оборудования.
3.2.17 Опорные конструкции вентиляционных систем и воздухозаборников.
3.2.18 Комплект
монтажных
изделий
для
установки
силового
электрооборудования на фундамент (закладные при необходимости),
крепеж, эластичные крепления и т. п.).
3.2.19 Комплекты запасных частей (на 20 000 часов работы).
3.2.20 Комплекты запасных частей (расходных) для проведения пусконаладочных работ.
3.2.21 Комплект инструмента и принадлежностей для обслуживания
оборудования.
3.2.22 Комплекты эксплуатационной и ремонтной документации.
3.2.23 Комплект специального инструмента и приспособлений для монтажа и
ремонта оборудования.
3.2.24 Лицензионное программное обеспечение.
3.2.25 Комплект запасных частей на гарантийный срок эксплуатации.
3.2.26 Инструкции по монтажу и эксплуатации на русском языке.
3.2.27 Конструкторская документация (чертежи сборочные, деталировка).
Всё оборудование закупается согласно архитектурному проекту, по
предварительному согласованию с заказчиком.
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
3.2.7
3.2.8
4. Назначение и цели создания автоматизированной системы управления.
4.1 Назначение:
Обеспечение работы ПУ по подъёму руды в автоматическом,
полуавтоматическом и ручном режимах, выполнение ревизий и осмотров.
Проектируемая автоматизированная система управления должна обеспечивать:
4.1.1 Управление скиповой подъёмной установкой 2Ц6*2,8У.
4.1.2 Управление вспомогательными приводами и периферийными
устройствами.
4.1.3 Создание автоматизированного рабочего места (АРМ) машиниста
подъёмной установки.
4.1.4 Создание постов управления в местах непосредственного расположения
механизмов.
4.2 Цели:
4.2.1 В результате применения автоматизированной системы управления
(АСУ) на подъёмной установке должна быть обеспечена её надёжная и
безаварийная работа и выполнение технических показателей в различных
эксплуатационных режимах работы согласно «Правилам технической безопасности
при разработке подземным способом соляных месторождений Республики
Беларусь»;
4.2.2 Создание АРМ оператора (машиниста) должно обеспечить эргономичную
систему управления и контроля технологического процесса и оперативный доступ
к параметрам управления и архивам данных о режимах работы оборудования
подъёмной установки. Для возможности доступа к информации о работе
оборудования специалистами рудника (без прав управления), АРМ машиниста
должна быть включена в существующую технологическую ETHERNET сеть
рудника.
5. Характеристики объекта автоматизации.
5.1 Основные технические показатели объекта.
Скиповая подъёмная установка 2Ц6*2,8У №1 ствола №4 рудника 1РУ,
предназначена для подъёма руды с горизонта –264м.
5.1.1 Основные технические данные скиповой подъёмной установки
2Ц6*2,8У№1 ствола №4 предоставлены в таблице1.
Таблица1
№ Наименование характеристики
п.п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Назначение подъёма
Исполнение машины
Угол наклона ствола, град.
Максимальная скорость подъёма, м/сек
Максимальная высота подъёма, м
Высота подъёма гружёного скипа, м
Максимально возможная высота
переподъёма, м
Количество дней работы в году
Количество выдаваемых скипов в час
Вес полезного поднимаемого груза, кг
Конструкция барабана
Общая ширина барабана, м
Диаметр копровых шкивов, мм
Тип подъёмного сосуда (скипа)
Количество подъёмных сосудов, шт.
Суммарный мёртвый вес подъёмного сосуда,
кг
скиповой, подъём руды
левое (если смотреть со
стороны машиниста)
90
12,5
656
479
2,5
242
не менее 25
25 000
цилиндрический
2,8
6 000
СН – 19,5
2
16 500
17
Вес 1 – го погонного метра подъёмного
каната, кг
18 Характер работы
19 Привод подъёмной машины
17,86
24 часа в сутки с
перерывом на 6 –
часовое ТО
безредукторная схема
компоновки
0,6
0.8
20 Ускорение в период разгона, м/с2
21 Замедление в период торможения, м/с2
Скорость движения подъёмного сосуда к
22
0,5
разгрузке, м/с
5.1.2 Данные по электрическим машинам:
Основные технические характеристики синхронного электродвигателя
СДНЗ–18–61:
- Номинальная мощность – 4000кВт
- Ток статора – 446А
- Номинальное напряжение – 6000В
- Частота вращения – 375 об/мин
- Номинальный ток ротора – 315(280)А
- Напряжение ротора – 114(137)В
- Cos φ – 0,9
Основные технические характеристики генератора ГП-22/43
- Номинальная мощность – 4000кВт
- Номинальный ток – 4300А
- Номинальное напряжение – 930В
- Частота вращения – 375 об/мин
- Напряжение возбуждения – 220В
- Ток возбуждения – 80А
- Изоляция – F
- Число полюсов индуктора – 14
5.1.3 Основные технические характеристики подъёмного электродвигателя
П2-25/105-3,55
- Номинальная мощность – 3550кВт
- Номинальный ток – 4100А
- Номинальное напряжение – 930В
- Изоляция – F
- Число полюсов индуктора – 18
- Напряжение возбуждения – 220В
- Ток возбуждения – 275А
- Частота вращения – 40 об/мин
5.1.4 При реконструкции ПУ 2Ц6*2,8У существующая схема управления
приводом заменяется на автоматизированную систему управления на базе
микропроцессорного контроллера с реализацией функций управления защит и
визуализации.
6. Требования к системе управления.
6.1 Требования к системе в целом.
6.1.1 В целях унификации и обеспечения современного уровня развития
комплекса программно-технических средств АСУТП скиповой подъёмной
установки 2Ц6*2,8У, а также обеспечения возможности проведения монтажных,
пусконаладочных, эксплуатационных и ремонтных работ обученным персоналом,
применить следующее оборудование:
6.1.1.1 Микропроцессорные контроллеры типа SIMATIC S7-400 и выше – для
управления электроприводом и технологическими процессами ПУ.
6.1.1.2 Программный пакет SIMATIC Step 7 – для программирования
микропроцессорных контроллеров.
6.1.1.3 Программный пакет SCADA пакет WinCC – для разработки
прикладного программного обеспечения операторских станций на базе ПЭВМ.
6.1.2 Проектируемая система управления по функциональности работы
оборудования может быть представлена в виде нескольких подсистем:
6.1.2.1 Подсистема предохранительного тормоза.
6.1.2.2 Подсистема управления приводом ПД.
6.1.2.3 Подсистема маслосмазки подшипников ПД.
6.1.2.4 Подсистема охлаждения ПД.
6.1.2.5 Подсистема контроля положения противопожарных ляд.
6.1.2.6 Подсистема визуализации и мониторинга состояния работы
оборудования, технологических параметров и дистанционного управления
вспомогательными приводами подъёмной установки.
6.1.2.7 Подсистема визуализации работы загрузочного устройства (дозатора).
6.1.3 Создаваемая система должна быть интегрирована в существующую сеть
ETHERNET рудника с возможностью постоянной передачи определённого перечня
сигналов о работе оборудования и технологических параметрах ПУ (виды и
количество сигналов уточняются на стадии проектирования) для ведения архивов
на технологическом сервере рудника (MуSQL) по OPC-протоколу. Программное
обеспечение ОРС-клиента для передачи данных устанавливает заказчик.
6.1.4 Проектируемая АС должна предусмотреть организацию режима
самодиагностики с выдачей сообщений о неисправных элементах.
6.1.5 Для перспективного развития АС ПУ предусмотреть:
– для 2Ц6*2,8У установку МПК с конфигурацией, необходимой для сбора и
передачи данных о работе оборудования, параметрах технологического процесса и
перехода на единую систему визуализации и управления ПУ.
6.1.6 Проектируемая система управления должна состоять из двух уровней
иерархии – верхнего и нижнего.
6.1.7 Все применяемое программное обеспечение, включая программное
обеспечение, записанное в контроллеры, должно дополнительно поставляться на
отдельном носителе.
6.1.8 В комплекте поставки должна присутствовать подробная инструкция по
восстановлению работоспособности системы управления в случаях замены ПЭВМ,
модулей контроллеров и т.п.
6.2 Нижний уровень системы включает в свой состав:
6.2.1 Датчики полевого уровня для сбора информации о работе оборудования и
параметрах технологического процесса;
6.2.2 Исполнительные механизмы управления двигателем привода основного
(тиристорный привод – подъёмный двигатель) и вспомогательного оборудования
(двигатели системы маслосмазки, управления положением ляд, компрессоров,
охлаждения). Управление исполнительными механизмами осуществляется МПК.
Исполнительные механизмы подключаются к МПК физическими кабелями.
6.2.3 Графическая панель оператора подключаемая к МПК по сети
PROFIBUS.
6.2.4 МПК для обработки данных и управления исполнительными
механизмами, подключаемый к верхнему уровню по сети ETHERNET для
2Ц6*2,8У№1.
6.3 Верхний уровень системы включает в свой состав:
6.3.1 АРМ оператора (машиниста) подключаемые к сети ETHERNET.
6.3.2 Лазерный цветной принтер для вывода отчётов о работе оборудования и
технологических параметрах.
6.3.3 Степень централизации АС:
Подъёмная установка 2Ц6*2,8У – централизованная и выполнена на базе МПК
типа SIMATIC S7-400 и выше, используемых для сбора и передачи данных о
работе оборудования и технологических параметрах на АРМ машиниста.
6.4 Организация сети проектируемой АСУ.
6.4.1 ПЭВМ оператора (машиниста) должна быть подключена в существующую
сеть рудника.
6.4.2 Виртуальная управляющая сеть ПУ и защита от несанкционированного
доступа на уровне IP-адресов должна быть организована на базе маршрутизаторов
CISCO 3750.
6.4.3 Передача данных о работе ПУ должны передаваться на специальный
технологический сервер рудника.
6.4.4 При появлении возмущающих воздействий система должна автоматически
приводить фактические значения параметров управления к заданным. При
невозможности достижения заданных параметров за контрольное время система
формирует оптические, акустические и текстовые (уточняется на стадии
проектирования) сообщения с сигналом на наложение предохранительного
тормоза.
6.4.5 Для создания вычислительной сети ETHERNET применить сетевое
оборудование компании Hirschmann.
6.5 Срок эксплуатации системы.
6.5.1 Предполагаемый срок эксплуатации АСУ ПУ – 15лет.
6.6 Требования к показателям надежности.
6.6.1 Для надёжной и бесперебойной работы автоматизированная система
управления должна быть реализована на промышленных безвентиляторных ПЭВМ.
6.6.2 Для устойчивой и надёжной работы проектируемая АС должна быть
обеспечена лицензионными продуктами программного обеспечения.
6.7 Требования безопасности.
Оборудование должно быть смонтировано и установлено в соответствии с
«Правилами технической безопасности при разработке подземным способом
соляных месторождений РБ».
6.8 Требования к эргономике и технической эстетике.
6.8.1 Для организации рабочего места оператора предусмотреть:
6.8.1.1 Специальный пульт управления скиповой подъёмной установкой;
6.8.1.2 Кнопки аварийного останова 2Ц6*2,8У №1 расположить
непосредственно на рабочем месте машиниста 2Ц6*2,8У №2;
6.8.1.3 Установку для каждой ПЭВМ жидкокристаллических мониторов с
диагональю экрана не менее 22”;
6.8.1.4 Акустическую систему для вывода звуковых сообщений о нарушениях
технологического режима для каждой ПЭВМ;
6.9 Требования к защите информации.
Права доступа к информации специалистам различных подразделений рудника
и рудоуправления определяются службой эксплуатации на стадии выполнения
проекта.
6.10 Требования по сохранности информации при авариях.
Система автоматического управления должна обеспечивать непрерывный сбор,
обработку и архивацию поступающей информации о работе оборудования и
значениях технологических параметров ПУ (в рабочем и аварийном режимах
работы оборудования, в том числе при потере питания) на ПЭВМ машиниста ПУ и
отдельно выделенном технологическом сервере рудника и представление
оперативной и архивной информации в виде мнемосхем, графиков и текстовых
документов с фиксацией времени формирования сигнала и с возможностью вывода
архивных данных на печатающее устройство.
6.11 Требования к защите от влияния внешних воздействий.
Для исключения искажения (потери) данных, показаний приборов все кабели
связи от первичных датчиков до микропроцессорного контроллера выполнить
экранированным кабелями типа «витая пара в экране».
6.12 Требования по стандартизации и унификации.
6.12.1 Все аналоговые входные сигналы микропроцессорных контроллеров
(МПК) должны быть унифицированы сигналами 4-20 мА. Все аналоговые
выходные сигналы МПК должны быть унифицированы сигналами 4-20мА. Все
дискретные входные и выходные сигналы МПК должны быть унифицированы
сигналом 24В DC.
6.12.2 Датчики, используемые в проектируемой АС, должны быть внесены в
Государственный реестр средств измерений РБ.
6.13 Дополнительные требования.
Для создания рабочего места персонала по обслуживанию системы управления,
предусмотреть программатор с полным пакетом необходимого программного
обеспечения для работы с микропроцессорными контроллерами и графическими
панелями. Обеспечить наличие подробной инструкции по развёртыванию ПО АРМ
машиниста на чистой установке Windows.
6.14. Требования к режимам управления ПУ.
6.14.1 Управление 2Ц6*2,8У должно производиться с рабочего места
машиниста ПУ (пульта). Проектируемой системой управления должны быть
реализованы следующие режимы работы:
– при выдаче руды
полуавтоматический, автоматический, ручной;
– при аварийном вывозе людей
ручной;
– при ревизии ствола
ручной;
– при ревизии канатов
ручной;
– при разовом спуске груза под скипом
ручной.
6.14.2 Ручной режим управления (режим ревизия) – при котором управление
подъёмной машиной осуществляется машинистом подъёмной машины.
При ревизии ствола и подъемных канатов предусмотреть работу подъёмной
машины со скоростями с разделением на две группы – от 0 м/сек до 0,3 м/сек и от 0
м/сек до 1 м/сек. Машинист определяет величину скорости, направление движения
и может осуществить замедление и остановку в любой точке ствола. Сигналы на
начало движения и остановку подъёмной машины подаются по высокочастотной
переговорной связи. Остановку машины в крайних точках осуществляет машинист.
6.14.3 Полуавтоматический режим управления – при котором сигнал на начало
движения подъёмной машины осуществляет машинист, подав сигнал на отправку
скипов. Задание скорости выхода из разгрузочных кривых, ускорений разгона,
максимальной скорости движения подъёмного сосуда, точки начала замедления в
зависимости от скорости с одновременной подачей звукового и светового сигнала,
скорости дотяжки и остановки осуществляются автоматически. Машинист также
может определять величину максимальной скорости от 0м/с до 12,5м/с и
направление движения. Машинист может осуществить замедление и остановку
подъемной установки в любой точке ствола, а также начинать движение выбрав
направление движения при этом ускорение разгона и движение до заданной
скорости осуществляется автоматически.
6.14.4 Автоматический режим управления – при котором весь цикл подъёма
руды выполняется автоматически после получения сигнала готовности от верхнего
разгрузочного и нижнего загрузочных устройств. При этом присутствие машиниста
подъёмной машины не обязательно. Задание на начало движения в функции
загрузки скипа и перевода шибера, а так же разгрузки скипа, задание скорости
выхода из разгрузочных кривых, ускорений разгона, максимальной скорости
движения подъёмного сосуда «12,5м/с», точки начала замедления в зависимости от
скорости с одновременной подачей звукового и светового сигнала, скорости
дотяжки и остановки скипа для разгрузки и загрузки выполняется автоматически.
6.14.5 При любом режиме работы, указанных в разделе 6.14 должны
функционировать все защиты и блокировки требуемые «Правилами технической
безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений
Республики Беларусь».
6.15 Требования к управлению.
6.15.1 На ШПУ должны быть реализованы следующие защиты и блокировки.
Необходимые защиты:
- дифзащита от превышения тока якоря;
- максимальная защита ПД от перегрузки;
- нулевая защита ПД;
- защита от превышения тока якоря статическая;
- защита от превышения тока якоря стоянки;
- защита от пропадания тока возбуждения двигателя;
- защита от обратного хода;
- контроль изоляции якорной цепи с визуальным контролем тока утечки;
- контроль изоляции цепей питания шахтных датчиков с визуальным контролем
тока утечки;
- защита от переподъема для каждого подъемного сосуда (защита от переподъёма
должна
осуществляется установкой концевого выключателя на копре,
предназначенным для включения предохранительного тормоза при подъеме сосуда
на 0,5 м выше уровня разгрузки, и двумя концевыми выключателями,
установленными на указателе глубины или на регуляторе хода и
предназначенными для дублирования работы концевых выключателей,
установленных на копре);
- защита, выключающая установку в случае превышения максимальной скорости
нормального хода на 15 % (контроль диаграммы движения на заданной скорости
при постоянных по величине ускорениях разгона и замедления).
- защита, не допускающая подход сосуда к приемным площадкам со скоростью
более 1,5 м/с и выключающая установку в случае превышения скорости подхода
сосуда более чем на 15%;
- защита от провисания струны левого каната;
- защита от провисания струны правого каната;
- защита от снижения давления в цилиндрах предохранительного тормоза ниже
Рmin;
- защита от снижения давления в цилиндрах рабочего тормоза заторможенной
машины ниже Рmin;
- контроль времени затормаживания;
- контроль давления в цилиндрах рабочего тормоза при затормаживании;
- защита, препятствующая работе машины с не полностью поднятыми тормозными
грузами;
- защита от самопроизвольного расцепления муфты;
- контроль положения расцепленной муфты;
-двухступенчатый контроль температуры обмоток ПД (первая ступень блокировка пуска подъемной машины, вторая ступень – отключение машины);
-двухступенчатый контроль температуры подшипников ПД (первая ступень блокировка пуска подъемной машины, вторая ступень – отключение машины);
-двухступенчатый контроль температуры обмоток трансформатора (первая ступень
- блокировка пуска подъемной машины, вторая ступень – отключение машины,
отключение высоковольтных ячеек);
- контроль расхода масла в каждого подшипника ПД;
- кнопка аварийного отключения машины на отметке «0»;
- кнопка аварийного отключения машины из дозатора;
- кнопка аварийного отключения собственной машины (ручная на пульте
машиниста);
- кнопка аварийного отключения собственной машины (ножная на пульте
машиниста);
- кнопка аварийного отключения машины, парно работающей в стволе (ручная на
пульте машиниста);
- защита от зависания скипа в разгрузочных кривых;
- защита от аварийного износа тормозных колодок;
- защита отключающая ПМ в автоматическом и полуавтоматическом режимах при
опущенных противопожарных лядах (кроме ручного режима управления).
Необходимые блокировки:
- блокировка пуска машины при отсутствии обдува ПД;
-блокировка работы ПМ при снижении давления в тормозной системе;
- блокировка пуска машины при раскоректировке (рассогласование энкодоров);
- блокировка, не допускающая снятия предохранительного тормоза, если рукоятка
рабочего тормоза не находится в положении «заторможено», а рукоятка аппарата
управления задания скорости – в нулевом положении;
- механическая фиксация рукоятки аппарата управления в любом положении (без
самовозврата);
- блокировка, позволяющая включать двигатель после переподъема сосуда только в
сторону ликвидации переподъема;
- блокировка, позволяющая включать двигатель после провиса струны только в
сторону ликвидации провисания струны каната;
- блокировкой от чрезмерного износа тормозных колодок, срабатывающей при
увеличении зазора между ободом барабана и тормозной колодкой более величины
указанной в руководстве ПМ;
- блокировка растормаживания ПМ в функции тока якоря;
- контроль исправности цепи управления рабочего тормоза;
- контроль исправности цепи предохранительного тормоза (первой ступени);
- блокировка зарядки машины при отключенных тиристорных преобразователях;
- блокировка работы ПМ в автоматическом и полуавтоматическом режимах если
рукоятка рабочего тормоза не находится в крайнем положении «расторможено»;
- блокировка расцепления муфты перестановки барабанов если рукоятка рабочего
тормоза находится не в положении «заторможено»;
- блокировка отключения машины при перестановке (ножная кнопка);
- блокировка расцепления муфты при незаторможенной предохранительным
тормозом заклиненной части барабана;
- блокировка включения ВАБов при наличии напряжения на тиристорном
преобразователе;
- кнопка блокировки отключения ВАБов (ножная);
- блокировка зарядки ТП при отключённом положении ВАБов;
- блокировка зарядки ТП при отключённом положении выключателей
высоковольтных ячеек, питающих силовые трансформаторы;
- блокировка переключения режимов управления при незаторможенной ПМ;
- контроль положения стволовых дверей (решёток);
- подачу звукового сигнала о начале замедления;
- блокировка, препятствующая работе в автоматическом режиме ПМ при
срабатывании датчиков верхнего уровня приемного бункера;
- блокировка поражения электрическим током персонала при открытии дверей
шкафов высоковольтного оборудования, установленных в помещениях ПМ;
- контроль температуры охлаждающего воздуха ПД;
- контроль температуры подшипников барабана;
- контроль температуры подшипников копровых шкивов;
- контроль работы маслостанции;
- контроль работы компрессоров;
- контроль и управление температурой масла в баке маслостанции;
- контроль уровня масла в баке маслостанции;
- контроль давления в гидросистеме на выходе из маслостанции;
Защиты и блокировки тиристорных преобразователей:
- защита от срыва импульсов;
- максимально-токовая защита питающей сети;
- максимально-токовая защита выходной цепи;
- защита от перенапряжения питающей сети;
- защита от снижения и увеличения напряжения цепей управления;
- защита от перегрева силовой части тиристорного преобразователя;
- защита от исчезновения принудительного обдува вентильных секций.
Также предоставить инструкцию на русском языке с подробной методикой
проверки защит и блокировок согласно требования «Правил технической
безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений
Республики Беларусь.
6.16 Требования к системе визуализации.
6.16.1 Проектируемая система автоматического управления должна обеспечить
передачу сигналов (информации), необходимых для обеспечения работы ПМ с
заданным алгоритмом, режимами работы и контролем за работой оборудования
ПМ.
6.16.2 Система автоматического управления должна обеспечить визуализацию
технологического процесса нахождения скипов в стволе, отображение
оборудования и его состояния, отображение заданных и действительных значений
технологических
параметров
и
параметров
управления,
рабочую,
предупредительную и аварийную сигнализацию на рабочем месте машиниста.
6.17 Требования к видам обеспечения.
6.17.1 Требования к информационному обеспечению.
Элементы подсистем АС, средства контроля состояния оборудования, параметров
управления и технологических параметров подъёмной установки:
– тормозная система
– подсистема управления приводом ПД:
– двигатель постоянного тока;
– привод обдува двигателя;
– привод сушки обмоток двигателя;
– тиристорный преобразователь;
– тиристорный возбудитель обмотки возбуждения ПД;
– влагоотделитель маслосистемы;
– приводы маслостанции для подшипников подъёмного двигателя (рабочий и
резервный).
Контролируемый параметр
Ед. изм.
Диапазон изм.
Аппарат
контроля
Состояние готовности В.В.
ячейки
Состояние вакуумного
выключателя В.В. ячейки
включено
Состояние вакуумного
выключателя В.В. ячейки
отключено
~U 6кВ на вводе
Состояние готовности ТП
Состояние привода обдува
двигателя
Состояние привода сушки
обмоток двигателя
Выходное напряжение ТП
Выходной ток ТП
Активная мощность ТП
Диагностика ТП
Контроль изоляции силовых
отводов ТП
Состояние низковольтного РУ
включено
Состояние низковольтного РУ
отключено
~U 400 В низковольтного РУ
В
В
А
кВт
0÷7500
Дискретный
2
Дискретный
2
Дискретный
2
аналоговый
1
дискретный
1
Дискретный
1
Дискретный
1
0÷6000
*
*
*
*
Устройство
контроля
изоляции
(якоря)
МОм
В
Датчик
напряжения
Таблица 2
КолВид сигнала
во
0÷500
Датчик
*
Дискретный
1
Дискретный
1
Аналоговый
1
Температура обмоток
двигателя
°С
0÷125
Угловая скорость
мин¯¹
0÷50
Вибрация подшипников
шкивов (виброскорость)
мм/с
0÷30
Вибрация подшипников ПД
мм/с
0÷30
Скип/
ч
0÷40
Производительность
Состояние приводов
компрессоров №1. №2
Состояние приводов насосов
градирни
Состояние приводов
вентиляторов градирни
Температура воды в
градирне
Напряжение возбуждения
ПД
Ток возбуждения ПД
Давление масла в
маслосистеме
Температура масла
Расход масла на
подшипниках
Температура подшипников.
Уровень масла маслостанции
напряжения
Датчики
температуры
Датчик
угловой
скорости
Датчики
вибрации
Датчики
вибрации
Устройство
счёта скипов
Датчик
температуры
Датчик
напряжения
Датчик тока
Датчики
давления
Датчик
°С
0-100
В
300
А
500
МПа
0-0,5
°С
0÷120
л/ми
н
0-50
°С
0-100
температуры
%
0-100
Датчик
уровня
температуры
Датчики
расхода
Датчики
Состояние приводов №1, №2
маслостанции
Давления в воздухосборнике
Давления в рабочих
цилиндрах
Давления в аварийных
цилиндрах
Ток регулятора давления РДУ
Температура подшипников
шкивов
МПа
0-1
МПа
0-1
МПа
0-1
мА
0-300
°С
-50-100
Датчик
давления
Датчики
давления
Датчики
давления
Датчики
температуры
Аналоговый
**
Цифровой
2
Аналоговый
2
Аналоговый
2
Аналоговый
1
Дискретный
2
Дискретный
2
Дискретный
2
Аналоговый
Аналоговый
1
Аналоговый
1
Аналоговый
2
Аналоговый
1
Аналоговый
2
Аналоговый
2
Аналоговый
1
Дискретный
2
Аналоговый
1
Аналоговый
2
Аналоговый
2
Аналоговый
1
Аналоговый
2
6.17.2 АРМ машиниста ПУ должен вести исторические архивы по выбранным
параметрам:
– мгновенных значений с периодом записи не более 0,25 секунды и временем
хранения не менее 7 суток;
– ведение архива аварийных сообщений, в который записываются все данные о
нарушениях регламентных и аварийных границ, срабатывании защиты и
сигнализации и времени квитирования машинистом ПМ с временем хранения не
менее 30 суток.
6.17.3 Долговременное хранение информации о работе подъёмной установки
должно быть организовано на центральном сервере рудника. Перечень параметров,
период записи данных и время хранения определяется при рабочем
проектировании системы управления.
6.17.4 Должна быть обеспечена синхронизация времени в системе от
центрального маршрутизатора объединения.
6.18 Требования к программному обеспечению системы.
6.18.1 Программное обеспечение АРМ машиниста должно быть выполнено на
базе пакета лицензионного SCADA–пакета WinCC версии 7.0 и выше с 20%
резервом проектных тегов. Должен быть разработан и предоставлен алгоритм (в
текстовом или графическом виде) и программное обеспечение для контроллеров на
языке программирования «Step7» (английская версия) с комментариями на
русском языке.
6.18.2 Должна быть предоставлена символьная таблица (описание переменных
контроллера (TAG) с указанием адресов, типов, диапазонов шкал) с
комментариями на русском языке.
6.18.3 Программное обеспечение системы должно обеспечивать контроль за
работой ПЭВМ, контроллеров, сетевого оборудования по SNMP–протоколу.
6.18.4 Программное обеспечение, включая WinCC проект, должно быть
окончательно отлажено и поставлено на DVD – дисках или USB флеш насителях.
6.18.5 Предпочтительные типы используемых операционных систем –
Windows 7 и выше.
6.18.6 Система должна обеспечивать удаленный просмотр всех данных
системы включая тренды, с использованием Web-браузера.
6.19 Требования к техническому обеспечению системы управления.
6.19.1 Требования к электропитанию.
Электропитание системы управления выполнить от двух линий
электроснабжения с применением АВР. Электропитание ПЭВМ машиниста ПУ,
операторских панелей, активного сетевого оборудования управляющей сети
ETHERNET, микропроцессорных контроллеров должно быть выполнено от
источников бесперебойного электропитания с гарантированным временем
поддержания элетропитания и работоспособности АС в течение не менее 30 минут
при полном снятии напряжения с линий электроснабжения (количество источников
уточняется на стадии проектирования).
Выполнить защитное заземление средств вычислительной техники и активного
сетевого оборудования.
6.20 Технические требования к ПЭВМ:
– исполнение промышленное, с пассивным охлаждением компонентов
полностью безвентиляторное;
– частота процессора, не менее – 2 ГГц;
– объём оперативной памяти, не менее – 4 Гбайт;
– объём “жёсткого диска”, не менее – 500 Гбайт, аппаратный массив типа
«зеркало»;
– тип монитора - SVGA, разрешающая способность не хуже 1920х1080, размер
экрана не менее 22", в промышленном исполнении;
– акустическая система;
Технические требования к ПЭВМ уточнить в процессе рабочего проектирования.
7. Технические требования.
7.1 Технические условия на электроснабжение
7.1.1 Источником электроснабжения проектируемого потребителя является
ГПП-2 110/6кВ Первого рудоуправления.
7.1.2 По принадлежности электроснабжения потребитель ПУ относится к II
категории надёжности электроснабжения согласно классификации ПУЭ.
7.1.3 Применить ограничитель перенапряжений ОПН–РТ /TEL 6/6,9.
7.1.4 Выполнить технический учёт электроэнергии в ГПП–2 на базе
счетчиков электрической энергии Евро-Альфа с включением в систему АСКУЭ
ОАО «Беларуськалий».
7.1.5 Предусмотреть высоковольтное РП для подключения трансформаторов
тиристорного электропривода.
7.1.6 Тиристорный преобразователь с входными трансформаторами для
электропривода подъёмной установки 2Ц6*2,8У запитать от ГПП–2 ячеек №12 и
№31.
7.1.6.1 Напряжение питания 6 кВ, частота 50 Гц, при этом электропривод с
системой управления должен сохранять работоспособность при:
- отклонениях напряжения питания + 10%;
- отклонениях частоты + 0,2 Гц.
7.1.7 Предусмотреть низковольтное РП – 0,4 кВ для подключения
потребителей напряжением 0,4кВ подъёмной машины.
7.1.8
При выборе реверсивного тиристорного возбудителя ПД и
трансформатора для его питания предусмотреть оборудование обеспечивающее
необходимый запас по напряжению для форсировки при регулировании тока
возбуждения ПД.
7.1.9 Питание шкафов с автоматическими выключателями и пусковой
аппаратурой управления насосами маслосмазки, компрессорами, собственных
нужд для тиристорных преобразователей предусмотреть от вводных шкафов 0,4
кВ.
7.1.10 Марки, сечение, способы прокладки кабелей определить проектом.
7.1.11 Выполнить подключение рабочего и аварийного освещения в здании
ПУ от проектируемого силового оборудования.
7.2 Общие требования к оборудованию электропривода ПУ и системы
управления.
7.2.1 Полупроводниковая силовая преобразовательная техника должна быть
производства фирмы Siemens (Германия), или эквивалент по качеству,
изготовлению и производству, совместимая по программному обеспечению с
микропроцессорным контроллером управления; микропроцессорная система
регулирования и управления, защит и блокировок, должна быть из применяемых в
настоящее время на действующих шахтах.
7.2.2 Для контроля положения скипов в стволе применить энкодер.
Положение скипов должно определяться с точностью до 5см.
7.2.3 Тип, мощность и количество силовых трансформаторов определяются
проектом.
7.2.3 Уровень гармоник и их состав не должен превышать требований ГОСТ
13109 – 97.
7.2.4 Силовой тиристорный преобразователь должен обеспечивать работу
электропривода при неисправности одного из силовых тиристорных модулей.
Время автоматического байпасирования неисправного силового тиристорного
модуля не должно превышать 450 миллисекунд.
7.2.5 Срок службы тиристорного преобразователя не менее 15 лет.
7.3 Требования к техническим данным тиристорного преобразователя (ТП).
7.3.1 Тиристорный преобразователь с многоуровневым регулированием по
переднему фронту с формой потребления тока из сети близкой к синусоидальной, с
фильтро-компенсирующим устройством.
7.3.2 Автоматический выключатель со стороны сети (входного
трансформатора) должен быть оборудован расцепителем минимального
напряжения.
7.3.3 ТП должен непрерывно контролировать следующие входные параметры
и отображать их на дисплее:
– входное напряжение;
– входной ток;
– потребление активной мощности (кВт);
– потребление реактивной мощности (кВАР);
– потребление полной мощности (кВА);
– потребление электроэнергии (кВт/ч);
– гармонический состав входного тока;
7.3.4 ТП должен обеспечивать контроль и отображение на дисплее следующих
выходных параметров:
– выходная мощность (кВт);
– выходной ток– среднее действующее значение;
– выходное напряжение - среднее действующее значение;
– КПД привода;
– скорость вращения.
7.3.5 Система контроля отказов и мониторинга неисправностей должна
контролировать следующие неисправности:
– однофазное замыкание на землю;
– короткое замыкание в приводе (обнаружение чрезмерного реактивного тока
на входе, чрезмерные потери в приводе);
– отказы тиристорного преобразователя (отказы силовых модулей);
– от превышения напряжения на силовом входе преобразователя;
– системные отказы, в том числе отказы источников питания, отказы
коммуникаций, перегрев входного трансформатора и отказ вентиляторов
охлаждения.
7.4 Устройство ТП должно предусматривать подключение внешних сигналов:
– отказы силовых модулей до 60 цифровых входов 24DC
– отказы силовых модулей до 20 цифровых выходов 24DC
– отказы силовых модулей до 8 аналоговых входов 0 – 20 мА
– отказы силовых модулей до 10 аналоговых выходов 0 – 20 мА
7.5 Параметры задания скорости:
Задание скорости цифровое; скорость оценивается в м/с; разрешение: 0,05 м/с.
8. Технические требования к гидростанции.
8.1 Гидростанция предназначена для подачи смазки в подшипниковые узлы
подъёмного двигателя. Расход смазки: 10 л/мин на один подшипник.
8.2 Для контроля необходимых параметров и автоматизации процесса подачи
смазки в подшипниковые узлы в комплектацию гидростанции включены
следующие измерительные приборы:
– датчик температуры масла (T) 4…20 мА (обеспечивает постоянный контроль
температуры масла, включение, отключение обогревателя масла. Включение,
выключение охладителя масла. Сравнение температуры масла в баке маслостанции
и температуры в подшипниковых узлах выдает аварийный сигнал на пульт
оператора).
– электрический указатель уровня масла (обеспечивает контроль уровня масла в
баке, выдает аварийный сигнал на пульт оператора.)
– расходомер (R1, R2) 4…20мА. контроля подачи
масла на каждый
подшипниковый узел (обеспечивает постоянный контроль подачи необходимого
количества масла на каждый подшипниковый узел, выдает аварийный сигнал на
пульт оператора.). Для настройки необходимого количества расхода масла на
трубопроводах должны быть установлены регулирующие дросселя Dr1 и Dr2.
– датчик давления (Dp1, Dp2) 4…20 мА. На каждой напорной магистрали,
обеспечивая постоянный контроль давления. По данным датчика происходит
управление подачей масла при старте электродвигателя и при установившемся
движении. Выдает аварийный сигнал на пульт машиниста ПУ.
9. Объем строительно-монтажных работ поставщика.
9.1.Поставщик выполняет строительно-монтажные работы по машинному
зданию ПУ 2Ц6*2,8У №1 на площадке, выделенной Заказчиком. Площадка должна
быть предварительно очищена от каких-либо посторонних предметов (мусор,
материалы, оборудование и пр.).
9.2.Поставщик выполняет строительные работы в здании ПУ в полном
объеме, включая строительство помещения для ФКУ, все земляные работы,
устройство фундаментов под оборудование и прочих фундаментов в соответствии
с разрабатываемым поставщиком проектом, который должен соответствовать всем
нормам Республики Беларусь.
9.3.Благоустройство прилегающей к зданию ПУ территории входит в объем
строительно-монтажных работ поставщика.
10. Объем строительства внешних сетей.
10.1.Электроэнергия и кабельные линии:
– высоковольтные кабели (6кВ): от вводных ячеек ГПП – 2 до силовых
трансформаторов и фильтро – компенсирующего устройства; от ТП до подъёмного
электродвигателя;
– кабели для всего устанавливаемого электрооборудования по 0,4кВ;
– кабели для систем регулирования и управления;
– кабели для передачи данных от системы управления до диспетчерской
рудника 1РУ.
11. Объем работ и услуг поставщика.
11.1.Разработка комплекта документации (заданий) для проектирования
включающего:
11.2.Руководства по эксплуатации.
11.3.Руководства по монтажу.
11.4.Технические паспорта.
11.5.Инструкции по выявлению и устранению неисправностей.
11.6.Функциональные схемы.
11.7.Исполнительные
схемы
(электрические,
гидравлические,
пневматические и другие).
11.8.Описание технологических функциональных и принципиальных схем
работы оборудования.
11.9.Описание алгоритма работы АСУ на поставляемое оборудование и на
каждый узел схемы
11.10. Конструкторскую документацию по основному и вспомогательному
оборудованию, размеры и габариты оборудования с указанием статистических и
динамических нагрузок.
11.11. Каталог запасных частей и расходных материалов.
11.12. В технической документации представить функциональные схемы
работы и автоматизации оборудования.
11.13.Курс обучения специалистов заказчика по обслуживанию и ремонту
электропривода и АСУ (технические и программные средства)
11.14. Сервисное обслуживание по отдельным заказам (договорам) в течение
всего срока службы оборудования.
11.15. Техническая поддержка поставляемого оборудования должна
осуществляться представительством или сервисным партнёром производителя на
территории Республики Беларусь. Сервис – центр должен иметь специалистов,
прошедших обучение в технических центрах завода изготовителя. В гарантийный
срок иметь в Республике Беларусь постоянный персонал для восстановления
работоспособности в течение не более 12 часов.
11.16. Работы поставщика по монтажу выполняются от согласованных с
Заказчиком точек присоединения сетей и коммуникаций.
11.17. Монтаж технологического и вспомогательного оборудования внутри
машинного здания ПУ с выполнением пусконаладочных работ, режимноналадочных испытаний, комплексного опробования в течение 72 часов.
11.18. Поставщик обязан оформить надлежащим образом и передать
Заказчику все необходимые исполнительные документы по выполняемым работам
в соответствии с требованиями нормативных актов РБ.
12. Обязанности Заказчика.
12.1.Получение всех необходимых разрешений и согласований, необходимых
для начала строительства.
12.2. Выдачу технических условий для присоединения к инженерным сетям.
12.3. В обязанности Заказчика входит подготовка площадки строительства.
Площадка должна быть достаточной для проведения строительно-монтажных
работ и размещения временных сооружений.
12.4 Выполнение строительно–монтажных работ по устройству внешних
сетей и коммуникаций до согласованных точек присоединения.
Примечание: Если приведенный выше объем поставок, работ и услуг, по
мнению претендента, требует уточнения, ему следует подать вместе со своими
предложениями уточненные объемы осуществляемых претендентом поставок
выполняемых работ и оказываемых услуг.
13. Требования к кабелям.
13.1 Для электрического соединения элементов привода применять специальные
кабели, предотвращающие перегрев, токовые утечки, помехи и генерирование
помех. Для этого следует использовать специальные кабели:
– силовой кабель от трансформаторов к преобразователю и от
преобразователей частоты к электродвигателям;
– кабель к импульсным датчикам;
– кабель Profibus;
– импульсный кабель для измерительных преобразователей.
13.2 Силовые кабели, кабели управления и связи должны предохраняться от
воздействия электромагнитных помех и механических воздействий.
13.3 Все кабели к системам модернизируемого электропривода 2Ц6*2,8У
должны поставляться комплектно с оборудованием.
14. Требования к безопасности и охране окружающей среды.
14.1. Оборудование должно быть снабжено системой безопасности персонала
не ниже требований к производственному оборудованию системы стандартов
безопасности труда (ССБТ). В том числе, требований:
– СНиП II–11–77 Защита от шума
– Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей
ГОСТ 2.601 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.601 ЕСКД. Ремонтные документы

ГОСТ 12.1.003–83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.010–76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования
 ГОСТ 12.1.012–90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003 ССБТ. Оборудование производственное. Общие
требования безопасности;

ГОСТ 12.2.049 ССБТ. Оборудование производственное. Общие
эргономические требования;

ГОСТ 12.2.061 ССБТ. Оборудование производственное. Общие
требования к рабочим местам;
 ГОСТ 12.2.062 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения
защитные;

ГОСТ 12.2.064 ССБТ. Органы управления производственным
оборудованием. Общие требования безопасности.
Конструкция оборудования должна обеспечивать безопасности обслуживающего и
ремонтного персонала при его эксплуатации, проверке, настройке и ремонте.
14.2.Органы управления, ограждения и блокирующие элементы, и
подвижные детали оборудования должны иметь окраску и знаки безопасности
соответствующие ГОСТ 12.4.026 ССБТ. Цвета сигнальные. Знаки безопасности
14.4.Общая освещенность оборудования, размещенного в модулях и
помещениях ПУ должна соответствовать нормам EU с учетом проведения
ремонтных работ. Предусмотреть аварийное освещение.
14.5.Вращающиеся части должны быть закрыты сплошными или сетчатыми
кожухами.
14.6.Конструкция ПУ и система автоматизированного управления должны
обеспечивать нормальную работу установки в автоматическом режиме при
постоянном присутствии оперативного персонала.
15. Порядок контроля и приемки.
15.1. Все основные комплектующие должны пройти на заводахизготовителях приемо – сдаточные испытания с целью проверки правильности
изготовления, сборки и подтверждения параметров и характеристик.
16. Окончательные испытания и приемка.
16.1.Окончательные испытания и приемка установки производятся на
предприятии Покупателя в г. Солигорске. Окончательная приемка пройдет после
монтажа и пуско-наладки на площадке Покупателя. После проведения
окончательных испытаний в течение 72 часов под нагрузкой и достижения ею
запланированных в ТЗ производительности, о чем представителями Продавца и
Покупателя будет составлен и подписан «Акт о проведении окончательных
испытаний и ввода установки в эксплуатацию». Дата достижения установкой
обусловленной настоящим ТЗ производительности и подписания «Акта о
проведении окончательных испытаний и ввода установки в эксплуатацию»
является датой ввода оборудования в эксплуатацию.
17. Другие требования.
17.1.
Поставщик
обеспечивает проектирование, предоставление
технической документации
«проекта» и другой информации, поставку
оборудования, шефмонтаж, пусконаладочные работы, обучение эксплуатационного
и наладочного персонала.
17.2. Поставщик обеспечивает поставку документации на русском языке (5
экземпляров).
17.3.
Поставщик обеспечивает
поставку перечня комплектующих
электрических элементов устройств защиты, управления и блокировок с указанием
номеров сертификатов (свидетельств, заключений) национальных испытательных
организаций.
17.4. Поставщик обеспечивает поставку сертификатов (свидетельств,
заключений) об уровне и виде взрывозащиты для взрывозащищенного
электрического оборудования.
17.5. Поставщик обеспечивает поставку Разрешения
национального
органа
горного
надзора
страны–производителя на применение
взрывозащищенного электрического оборудования в шахтных условиях.
17.6. Поставщик обеспечивает поставку каталога запасных частей
электрооборудования с указанием фирмы–производителя и каталожного номера
фирмы-производителя.
17.7.
Поставщик обеспечивает
поставку Протоколов заводских
электрических испытаний.
17.8. Поставщик обязан предоставить гарантийное письмо о том, что
поставляемое оборудование пройдет процедуру подтверждения требованиям
технических регламентов Таможенного союза и будут представлены
соответствующие сертификаты (декларации).
17.9. Экспертиза технической документации на соответствие требованиям
безопасности и метрологическая экспертиза должны быть проведены на стадии
разработки рабочей конструкторской документации разработчиком изготовителя
(Поставщика) оборудования. Все согласования проекта в органах надзора
осуществляет разработчик.
17.10. Предложения претендентов должны содержать в себе не только
текстовую
часть, но и функциональные схемы по разделам системы
электропривода, системы защит и блокировок.
17.11. Средства измерений, поставляемых комплектно для ПУ должны быть
включены в реестр средств измерений Республики Беларусь, быть поверены и
иметь Инструкции по эксплуатации и методики поверки на русском языке.
18. Гарантии претендента.
18.1.Претендент обязан гарантировать соответствие поставляемого
электрооборудования требованиям нормативной документации при соблюдении
заказчиком условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных
техническими условиями и эксплуатационной документацией.
18.2.Все оборудование должно быть вновь изготовленным (не
восстановленным) и сертифицировано в соответствии ISO 3977.
Срок
изготовления не более года до срока поставки.
18.3. Гарантийный срок должен составлять не менее 24 месяцев со дня ввода
электрооборудования ПУ в эксплуатацию.
18.4. Претендент должен гарантировать безвозмездное устранение отказов и
неисправностей, а также замену деталей и комплектующих изделий, вышедших из
строя в течение гарантийного срока за свой счет, при условии соблюдения
заказчиком требований по эксплуатации.
18.5.Устранение выявленных дефектов в гарантийный период эксплуатации –
в течение не более 12 часов с момента получения сообщения от заказчика.
18.6.Гарантийные сроки на комплектующие изделия устанавливаются в
соответствии с ТУ на их поставку и не должны быть меньше гарантийного срока
эксплуатации электрооборудования ПУ.
18.7.В течение назначенного срока эксплуатации предприятие-изготовитель
обеспечивает сервисное обслуживание и ремонт электрооборудования ПУ на
территории Республики Беларусь по договору с заказчиком и за его счет, исключая
гарантийный срок.
Главный энергетик 1РУ
А.Н. Вьюгов
Главный механик 1РУ
И.А. Стельченко
Главный инженер рудника 1РУ
В.В.Сенюк
Зам. гл. инженера по
автоматизации рудника 1РУ
А.К. Липский
Главный энергетик рудника 1РУ
А.В. Рак
Главный механик рудника 1РУ
А.В. Долматович