Под конструктивной преемственностью понимается
advertisement
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени ШАКАРИМА г. СЕМЕЙ Документ СМК 3 УМКД УМКД 042–18-9.1.73/03 уровня 2013 УМКД программа дисциплины Редакция № 1 от «Стандартизация 18.09.2013г изделий и технологических процессов» УЧЕБНО - МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ «Стандартизация изделий и технических процессов» для специальности 6М073200 – «Стандартизация и сертификация» УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ Семей 2014 1 УМКД 042–18-9.1.73/03 2013 Редакция № 1 от 18.09.2013г Страница 2из75 Содержание 1. Глоссарий (не обязательно) 2. Лекции 3. Практические занятия 4. Самостоятельная работа студентов 2 Лекция №1 Тема: Основные цели и принципы стандартизации изделий и технологических процессов Стандартизация — это деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, характеристик как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых, обеспечивающая право потребителя на приобретение товаров надлежащего качества за приемлемую цену, а также право на безопасность и комфортность труда. Под объектом стандартизации в широком смысле понимаются продукция, работы (процессы) и услуги, которые в равной степени относятся к любому материалу, компоненту, оборудованию, системе, их совместимости, правилу, процедуре, функции, методу или деятельности. Цель стандартизации — достижение оптимальной степени упорядочения в той или иной области посредством широкого и многократного использования установленных положений, требований, норм для решения реально существующих, планируемых или потенциальных задач. Основными результатами деятельности по стандартизации должны быть повышение степени соответствия продукта (услуги), процессов их функциональному назначению, устранение технических барьеров в международном товарообмене, содействие научно-техническому прогрессу и сотрудничеству в различных областях. Цели стандартизации можно подразделить на общие и более узкие, касающиеся обеспечения соответствия. Общие цели вытекают прежде всего из содержания понятия. Конкреизация общих целей для российской стандартизации связана с выполнением тех требований стандартов, которые являются обязательными. К ним относятся разработка норм, требований, правил, обеспечивающих: • безопасность продукции, работ, услуг для жизни и здоровья людей, окружающей среды и имущества; • совместимость и взаимозаменяемость изделий; • качество продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития научно-технического прогресса; • единство измерений; • экономию всех видов ресурсов; • безопасность хозяйственных объектов, связанную с возможностью возникновения различных катастроф (природного и техногенного характера) и чрезвычайных ситуаций; • обороноспособность и мобилизационную готовность страны. Общей целью стандартизации является защита интересов потребителей и государства по вопросам качества продукции, процессов и услуг. Согласно закону РК «О стандартизации» стандартизация как деятельность направлена на достижение следующих целей: 3 - безопасность продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества; безопасность хозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций; - обороноспособность и мобилизационная готовность страны; - техническая и информационная совместимость, а так же взаимозаменяемость продукции; - единство измерений; - качество продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии; - экономия всех видов ресурсов Принципы стандартизации. Стандартизация как наука и как вид деятельности базируется на определенных исходных положениях — принципах. Принципы стандартизации отражают основные закономерности процесса разработки стандартов, обосновывают ее необходимость в управлении народным хозяйством, определяют условия эффективной реализации и тенденции развития. Важнейшие принципы стандартизации. 1.Добровольное применение стандартов и обеспечение условий для их единообразного применения. Национальный стандарт применяется на добровольной основе равным образом и в равной мере независимо от страны и (или) места происхождения продукции, осуществления процессов жизненного цикла продукции (ЖЦП), выполнения работ и оказания услуг, видов или особенностей сделок и лиц (являющихся изготовителями, исполнителями, продавцами, приобретателями). 2.Применение международного стандарта как основы разработки национального стандарта. Исключение могут составить случаи, когда: соответствие требованиям международных стандартов невозможно вследствие несоответствия их требований климатическим и географическим особенностям РФ или техническим (технологическим) особенностям отечественного производства; Россия выступает против международного стандарта в рамках процедуры голосования в международной организации по стандартизации. 3.Сбалансированность интересов сторон, разрабатывающих, изготавливающих, предоставляющих и потребляющих продукцию (услугу). Иначе говоря, необходим максимальный учет законных интересов перечисленных сторон. Участники работ по стандартизации, исходя из возможностей изготовителя продукции и исполнителя услуги, с одной стороны, и требований потребителя — с другой, должны найти консенсус, который понимается как общее согласие, т.е. как отсутствие возражений по существенным вопросам у большинства заинтересованных сторон, стремление учесть мнение всех сторон и сблизить несовпадающие точки зрения. Консенсус не предполагает полного единодушия. 4 4.Системность стандартизации. Системность — это рассмотрение каждого объекта как части более сложной системы. Например, бутылка как потребительская тара входит частью в транспортную тару — ящик, последний укладывается в контейнер, а контейнер помещается в транспортное средство. Системность предполагает совместимость всех элементов сложной системы. 5.Динамичность и опережающее развитие стандарта. Как известно, стандарты моделируют реально существующие закономерности в хозяйстве страны. Однако научно-технический прогресс вносит изменения в технику, в процессы управления. Поэтому стандарты должны адаптироваться к происходящим переменам. Динамичность обеспечивается периодической проверкой стандартов, внесением в них изменений, отменой НД. Для того чтобы вновь создаваемый стандарт был меньше подвержен моральному старению, он должен опережать развитие общества. Опережающее развитие обеспечивается внесением в стандарт перспективных требований к номенклатуре продукции, показателям качества, методам контроля и пр. Опережающее развитие также обеспечивается путем учета на этапе разработки НД международных и региональных стандартов, прогрессивных национальных стандартов других стран. 6.Недопустимость создания препятствий производству и обращению продукции, выполнению работ и оказанию услуг в большей степени, чем это минимально необходимо для выполнения целей стандартизации. Руководствуясь принципом опережающей стандартизации при формировании уровня требований национального стандарта или технического регламента, следует учитывать готовность страны, организаций к выполнению повышенных требований. В противном случае введение нового документа может парализовать деятельность значительной части организаций. 7.Эффективность стандартизации. Применение НД должно давать экономический или социальный эффект. Непосредственный экономический эффект дают стандарты, ведущие к экономии ресурсов, повышению надежности, технической и информационной совместимости. Стандарты, направленные на обеспечение безопасности жизни и здоровья людей, окружающей среды, обеспечивают социальный эффект. 8.Принцип гармонизации. Этот принцип предусматривает разработку гармонизированных стандартов и недопустимость установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам. Обеспечение идентичности документов, относящихся к одному и тому же объекту, но принятых как организациями по стандартизации в нашей стране, так и международными (региональными) организациями, позволяет разработать стандарты, которые не создают препятствий в международной торговле. 9.Четкость формулировок положений стандарта. Возможность двусмысленного толкования нормы свидетельствует о серьезном дефекте НД. 5 10.Комплексность стандартизации взаимосвязанных объектов. Качество готовых изделий определяется качеством сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. Поэтому стандартизация готовой продукции должна быть увязана со стандартизацией объектов, формирующих ее качество. Комплексность стандартизации предусматривает увязку стандартов на готовые изделия со стандартами на сборочные единицы, детали, полуфабрикаты, материалы, сырье, а также технические средства, методы организации производства и способы контроля. 11.Объективность проверки требований. Стандарты должны устанавливать требования к основным свойствам объекта стандартизации, которые могут быть объективно проверены, включая требования, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость. Объективная проверка требований к продукции осуществляется, как правило, техническими средствами измерения (приборами, методами химического анализа). Объективная проверка требований к услугам может осуществляться также с помощью социологических и экспертных методов. В качестве объективного доказательства используются сертификаты соответствия, заключения надзорных органов. 12.Обеспечение условий для единообразного применения стандартов. Например, указанный принцип следует учитывать при разработке стандартов организаций. Хотя порядок разработки, утверждения, учета изменения и отмены стандартов организаций устанавливается ими самостоятельно, он должен учитывать: во-первых, принципы стандартизации; во-вторых, универсальные правила, действующие в отношении стандартов любого статуса в части правил построения, изложения, оформления стандартов. Вопросы по теме: 1. Дайте определение объекту стандартизации 2. Перечислите принципы стандартизации 3. Перечислите целистандартизации Литература: 1 http://dipland.ru 2http://www.kipia.info/bibliotek/standartizatsiya/tseli-i-printsipyistandartizatsii/ Лекция №2 Тема: Методические основы стандартизации План: 1 Методические принципы стандартизации 6 2 Методы стандартизации 1 Согласно методологии и практической деятельностью стандартизации для решения поставленных перед ней задач следует выделить ряд методических принципов, а именно: o принцип плановости; o принципы перспективности; o принцип оптимальности; o принцип динамичности; o принцип системности; o принцип обязательности (табл. 151) Методические принципы стандартизации Название Содержание принципа Обеспечивается путем составления перспективных и текущих планов по разработке, развитию и проведение работ по стандартизации Планирование в области стандартизации является составной частью системы государственного плаанування Планирование следует осуществлять для последовательного, системного развития народного хозяйства, правильного распределения ресурсов Эффективность планирования является одним из звеньев управления народным господ арством, средством обеспечения темпов развития Принцип экономики, гарантией успешного создания материальноплановости технической базы промышленности Планирование осуществляется путем составления на научной основе перспеективно и текущих планов для всех уровней народного хозяйства, координации и контроля за выполнением, достижение высоких конечных результатов при правильном распределении материальных и денежных ресурсов Объем и направленность планов по стандартизации определяется задачами, которые стоят перед народным хозяйством на конкретный период Планы включают программы комплексной стандартизации и мет рологичногоОбеспечениеечення Обеспечиваются разработкой и выпуском опережающих стандартов, в которых вводятся повышенные нормы и требования к объектам стандартизации относительно Принципы достигнутого уровня К тому же нормы и требования, перспективности запрроваджуються в стандартах, будут оптимальными в будущем Опережающие стандарты содержат нормы и требования, превышающие существующий уровень, и тем самым ориентируют науку и производство на динамичное 7 Принцип оптимальности Принцип динамичности Название принципа раз виток научно-технического прогресса Базой для разработки опережающих стандартов являются научнотехнические прогнозози. Опережающие стандарты позволяют планировать процесс повышения качества, предоставляют разработчикам и потребителям информацию относительно параметров изделий в будущем Эти стандарты представляют собой в какой-то степени прогр раму организации производства по выпуску продукции повышенного качества В то же время на разработчиков опережающих стандартов возложена большая ответственность за правильность прогнозирования развития наук и и техники на определенный пеод Предусматривает выработки и принятия таких норм, правил и требований, обеспечивающих народному хозяйству оптимальные потери ресурсов: сырьевых, материальных, энергетических, экономических, социальных Во ча ас решения различных задач и проблем наивысшая результативность будет достигнута тогда, когда из множества возможных вариантов решений будут отобраны наиболее рациональные и экономические, то есть опти минимальные варианты А это, в свою очередь, способствует повышению эффективности производства и производительности трудаці Предусматривает периодическую проверку стандартов и другой нормативной документации, внесения в них изменений, а также своевременный пересмотр и отмену стандартов Действующие стандарты подлежат проверке согласно строке ом в информационных данных Во время проверки определяют научно-технический уровень стандартов, по необходимости разрабатывают предложения по обновлению устаревших показателей, норм, характеристик, требований, сроков, определений, обозначений, единиц физических величин Результаты проверки могут служить основанием для пересмотра стандартрту. Содержание При периодическом оценки и пересмотра стандартов важно определить их соответствие существующим и возможным потребностям потребителей, учесть изменения требований потребителей Если стандарты не будут 8 учитывать потребности общества, то они окажутся ненужными, более того - они будут препятствием для дальнейшего прогрессу. Например, особенно быстро устаревают стандарты на товары народного потребления, что связано с изменением требований потребителей, их материальным положением, уровнем и отношением розничных цен на различные ООО вари, скоротечностью моды и т.д. Этими обстоятельствами объясняется то, что одни товары пользуются повышенным спросом, а другие залеживаются, уциняються, но все равно не находят потребителя Поэтому основная зада ния стандартизации - разрабатывать такие стандарты на товары народного потребления, которые бы способствовали устранению подобных диспропорций в реализации изделий и позволяли более гибко регулировать качество значительно повысит спрос на нееї Обеспечивается разработкой нормативных документов на объекты стандартизации, относящихся к определенной отрасли и устанавливают взаимосогласованные требования ко всем объектам на основании общей цели Этот принцип в определяет разработку стандартов или другой нормативной документации как элемента системы и приводит к упорядочению закономерно расположенных и взаимосвязанных конкретных объектов стандартизации в единую с истему При этом они связаны между собой внутренней сущностьютю. Принцип Для изучения объекта в целом следует найти общие системности закономерности, которые объединяют в нем различные свойства Не менее важной предпосылкой развития системных исследований является создание укрупненных комплексов в К ним относятся автоматизированные поточные технологические линии, комплексные системы управления, межотраслевые системы стандартов тощщо. Успешная разработка крупных комплексных проблем общества, системный подход к их решению и внедрение полученных результатов в народное хозяйство способствует дальнейшему научно-техническому прогрессу и развития экономики стран Определяет законодательный характер стандартизации В Украине стандарты и другая нормативная документация Принцип носят обязательный характер, их должны соблюдать все обязательности предприятия и организации независимо от формы РМИ собственности За нарушение требований стандартов, другой нормативной документации предусмотрена 9 юридическая ответственность согласно действующему законодательству Юридическая ответственность в зависимости от вида нарушения мо же быть дисциплинарная, материальная или уголовнаяьна. Ответственность за выпуск в продажу некачественных, нестандартных или некомплектных товаров наступает независимо от того, они поступили в таком виде от производителя или поставщика, испорченные в магазине ини, или во время хранения на складе, базе Уголовным признается уже сам выпуск таких товаров в продажу Поэтому, торговые работники, а именно товароведы, должны брать на реализацию только качественной и товар и не допускать к продаже испорченные и неполные изделия, тем самым защищая интересы потребительча 2 На основе принципов стандартизации была сформирована система ее методов Стандартизация в своей деятельности использует различные методы наиболее значительными из которых являются унификация, агрегатирование, типизация, которые обеспечивают взаимозаменяемость и специализацию на различных уровнях Унификация - наиболее распространенный и эффективный метод стандартизации, который предусматривает приведение объектов к единообразию на основе установления рационального числа их разновидностей Унификация направленных на снижение ния количества разновидностей изделий за счет их комбинирования и изменений конструкций Это - рациональное сокращение числа типов, видов и размеров изделий одинакового функционального назначениня. Унификация, целесообразность которой экономически обоснована, должна завершаться стандартизацией унифицированных изделий При этом следует помнить, что унификация осуществляется с учетом перспективы удосконаалення отдельных деталей В товароведении унифицируются показатели, характеризующие качество пищевую ценность и вкусовые свойства продовольственных товаров, в финансовой сфере унифицируются денежных е знаки тощщо. Унификация позволяет снизить стоимость производства новых изделий, повысить серийность и уровень автоматизации производственных процессов, снизить трудоемкость изготовления, организовать специализированные издеобництв. Основой унификации является систематизация и классификация Систематизация - это распределение предметов, продукции, явлений или понятий в определенном порядке и последовательности, которые образуют четкую систему, удобную для использования Примерами таких систем могут служить Периодическая система химических элементов ДИ Менделеева, Международная система единиц физических величин (СИ), Солнечная система, Государственная система стандартизации, грамматическая система 10 языка, система управления качеством, система дорожного движения автомобилей тощощо. Классификация - это распределение предметов, продукции, явлений или понятий по группам, разрядам, классам в зависимости от их общих существенных признаков Цель классификации состоит в объединении отдельных, разрозненных, казалось бы, неодинаковых предметов и явлений в родственные группы В результате классификации множество объектов превращается в упорядоченную, построенную по определенным правилам систему, что значительно облегчает осуществление ро бит по стандартизации Научная классификация имеет исключительно большое теоретическое и практическое значение для любой науки Примерами классификации могут быть: классификация товаров народного потребления; класс ификация пищевых веществ и пищевых продуктов; классификация конкретных видов товаров (алкогольных напитков, печенья, зерна, овощей и плодов, мебели, посуды и других) Государственные классификаторы Украины; Ми Международном классификация стандартов (ИСО) классификация межгосударственных стандартов и т.д. (см. рис 151. 1.5.1). Виды унификации представлены на рис 152 Основными направлениями унификации являются: o разработка типоразмерного рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов, деталей; o разработка типовых изделий с целью создания унифицированных групп однородной продукции; o разработка унифицированных технологических процессов; целесообразным ограничение номенклатуры изделий и материалов для использования Наиболее элементарным видом унификации является симплификация устранение неоправданной разнообразия одноименных объектов путем простого сокращения количества их разновидностей до технически и экономически необходимости рекордного с точки зрения удовлетворения существующих потребностей общества симплификация используется для рационального ограничения номенклатуры объектов при разработке ограничительных стандартов Работа с симплификация основана на статистике, которая выявляет типоразмеры и типовые конструкции изделий, которые чаще всего используются симплификация ведет к упрощению производства путем исключения лишних типоразмеров деталей особенно в области технологического оснащения, лишних видов отчетов и документации, объединение норм запасов материалов и др. Типоразмерной унификация осуществляется в изделиях одинакового функционального назначения, которые отличаются друг от друга числом главного параметра Внутритиповая унификация осуществляется в изделиях одного и того же функционального назначения, имеющих одинаковое числовое значение главного параметра, но отличаются конструктивным исполнением составных 11 частей Межтиповая унификация осуществляется в изделиях различного типа и конструктивного исполнения. Работа по унификации может осуществляться на разных уровнях: межотраслевом, отраслевом и заводском Межотраслевая унификация проводится в масштабе нескольких отраслей промышленности отраслевая - в рамках одни отрасли промышленности; заводская - проводится в рамках одного предприятия последнее время успешно развивается международная унификация. Работа по унификации выполняется в определенной последовательности В первую очередь следует определить направление, вид и уровень объекта унификации, затем провести сбор и анализ унифицированных изделий, классифицировать элементы и согласно поставленным задачам Далее разрабатываются: новая конструкция или выбирается одна из существующих унифицированных конструкций качества, которая может заменить все ранее используемые; стандарт на элементы или детали. Завершающим этапом работы по унификации является организация специализированного производства по разработанным стандартам. Уровень унификации изделий или их составных частей определяется системой показателей, из которых обязательным является коэффициент применения на уровне типоразмеров Под коэффициентом применения понимают отношение количества заимствованных, покупных и стандартизованных типоразмеров к общему количеству типоразмеров изделий. Агрегатирование - метод стандартизации, который заключается в образовании изделий путем компоновки их с ограниченного количества стандартных и унифицированных деталей, узлов и агрегатов, имеющих геометрическую и функциональную взаимозаменямость.Агрегатирование обеспечивает распространение области применения машин путем замены их отдельных узлов и блоков, возможностью компоновать машины, приборы, оборудование различного функционального приз чение из отдельных узлов Этот метод позволяет также увеличить номенклатуру выпускаемых машин и оборудования за счет модификации их основных типов и образование различных выполнений. Метод агрегатирования используется при создании контрольноизмерительных приборов, которые могут компоноваться из унифицированных блоков, датчиков, измерительных головок, элементов пневматических приборов;; в радиоэлектронике - при проектировании различной радиоэлектронной аппаратуры на основе прогрессивного функционально-узловой метод. Типизация - метод стандартизации, направленный на разработку типовых конструктивных, технологических, организационных и других решений на основе общих технических характеристик для некоторых изделий, процессов, методов у управления Этот метод называют методом \"базовых конструкций\", ведь в процессе типизации выбирается объект, наиболее характерен для этой совокупности, с оптимальными свойствами При 12 определении конкретного объекта изделия, технологического процесса или организационному вопросу выбранный объект (типовой) может подвергаться лишь некоторых частичных изменений или доработки Типизация является распространением большого количества функций н а малое количество объектов, так как обеспечивает хранение только типичных объектов из этой совокупности. Типизация технологических процессов включает анализ возможных технологических решений при изготовлении деталей классификационной группы и проектирование оптимального типового процесса для каждой группы Основным мет методом типизации технологических процессов следует считать метод технологической последовательности, основанный на общности технологических процессов. В результате работ по типизации вырабатываются и закрепляются в нормативном документе соответствующие характеристики тех или иных процессов, изделий и организационно-методических вопросов Типизация позволяет скоротить время на проектирование и разработку тех или иных изделий. Взаимозаменяемость - это пригодность одного изделия, процесса, услуги для использования вместо другого изделия, процесса, услуги в целях выполнения одних и тех же требований Взаимозаменяемость достигается за счет обработки изделия путем размерных расчетов, подбору необходимых материалов, установления соответствующих технических требований, а также применение таких методов обработки, при которых разброс размеров деталей вкладывается в поле допуска Взаимозаменяемость обеспечивается путем установления в стандартах, чертежах и другой нормативной документации единых номинальных размеров для соединения деталей и изделий, отвечает от них допустимых пределов размеров, геометрических форм и регламентации требований к качеству материалов по механическим, физическим и химическим требованиям и т.д. Все это позволяет независимо использовать детали и узлы, занимать свое место в сборочной единицы и обеспечивать нормальную, бесперебойную работу готового изделия. Функциональные требования наиболее полно учитываются при применении метода функциональной взаимозаменяемости Под этим методом понимают определение точности геометрических и физико-химических параметров деталей ей и узлов на основе строго установленных связей между этими параметрами и эксплуатационными показателями. Полная взаимозаменяемость обеспечивается соблюдением параметров с такой точностью, которая допускает составление и замену любых связанных деталей, узлов и агрегатов без дополнительных мер - обработки, регулирования При полной взаимозаменяемости упрощаются процессы сборки и ремонта и создаются условия для автоматизации, специализации Неполная взаимозаменяемость характеризуется возможностью проведения таких дополнительную мероприятий при составлении, как групповой подбор деталей, использование компенсаторов, регулирования положений, подгонки Внешняя взаимозаменяемость - это взаимозаменяемость покупных, 13 кооперированных дета лей и узлов по эксплуатационным показателям, а также размерами и формой присоединенных поверхностей, по которым взаимосвязаны узлы основного изделия сочетаются между собой, а также покупными и кооперированным и Внутренняя взаимозаменяемость - это взаимозаменяемость деталей, составляющих отдельные узлы, составные части и механизмы, входящие в водоворот. Уровень взаимозаменяемости производства характеризуется коэффициентом взаимозаменяемости, равный отношению трудоемкости изготовления взаимозаменяемых деталей и частей к общей трудоемкости виг изготовлению изделия Он является показателем технического уровня производства Взаимозаменяемость позволяет организовывать серийное и массовое производство на основе кооперации, развивать специализированное производство отдельны их деталей, узлов и агрегатов, внедрять автоматизацию и механизацию производственных процессов Нормативной базой взаимозаменяемости является стандартизация. С развитием экономических связей между странами и распространением международной торговли большое значение приобретает обеспечение взаимозаменяемости в международном масштабе. В связи с этим большое внимание уделяется вопросом взаимозаменяемости в деятельности международных организаций по стандартизации. Унификация, агрегатирование, типизация и взаимозаменяемость является базой для развития работ по специализации. Специализация это организационно-технические мероприятия, направленные на создание производств или предприятий по реализации однотипной продукции в массовом или крупносерийном масштабе с использованием оптимальной технологии при минимальной себестоимости и лучшего качества. Виды специализации, зависимости от объектов специализации она может быть предметной, подетальной, технологической и функциональной. А в зависимости от области распространения специализация может быть заводской, отраслевой, межотраслевой и международной. Стоит отметить, что с развитием научно-технического прогресса более тесным становится органическая связь стандартизации с техникой и экономикой народного хозяйства на базе внедрения новых стандартов.Развитие науки и техники, а также изменение требований потребителей обусловливают моральное старение объектов стандартизации Показатели качества продукции и услуг, правила проведения тех или иных видов робе т меняются со временем. Возникает старения стандартов или другой нормативной документации, которую необходимо обновлять. Поэтому при создании продукции и разработке нормативных документов на объекты стандартизации различают такие формы стандартизации как комплексную, опережающую, параметрическую. Так, научно-технический прогресс требует постоянного сокращения сроков создания новой продукции с более прогрессивными техническими характеристиками. Ведущая роль в решении этих задач принадлежит 14 комплексной стандартизации. Комплексная стандартизация это целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимосвязанных требований как к объекту комплексной стандартизации в целом, так и его основных элементов Комплексная стандартизация начала использоваться в бывшем СССР в начале 1930-х гг Однако широкое внедрение в практику теоретических и методических основ комплексной стандартизации началось с 1965 г Комплексная стандартизация используется также в международной практике. Виды специализации в зависимости от объектов применения Вид Содержание специализации Заключается в том, что на отдельных предприятиях сосредотачивают выпуск определенной продукции, которая соответствует профилю предприятия Например, Предметная специализация завода по выпуску мясных изделий, специализация кондитерских изделий телевизоров, стиральных машин и т. Предметная специализация - это начальная форма специализации производствва Заключается в том, что в процессе изготовления Подетальная выделяется производство отдельных деталей, узлов или специализация сборочных единиц Этот вид специализации экономически наиболее выгодный Выделение отдельных стадий технологического процесса в специализированные заводы, цеха, участка Например: производство отливок, штамповок, организация прядильных, ткацких и обрабатываемых фабрик в текстильной промышленности; убойный, Технологическая колбасный и другие цеха в мясоперерабатывающей специализация промышленности и др. При технологической специализации увеличиваются масштабы производства, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции, рационально используются средства производствава Возникла как следствие распределения и кооперирования труда в отрасли вспомогательного Функциональная обслуживания производства Например, специализация специализированный ремонт холодильников, автомобилей, бытовой техники и т.д. Качество продукции зависит от многих факторов: свойств исходных материалов, конструкции, выполнения технологических операций и процессов, условий и методов испытаний, транспортировки, эксплуатации т и др. Таким образом, для повышения качества продукции недостаточно 15 установить стандарты на конечные параметры готовой продукции, нужно еще стандартизировать все объекты и процессы, которые влияют на качество готового изделия. Для решения проблемы повышения качества продукции следует не только определить оптимальные показатели качества конечной продукции, но и связать их со всем комплексом факторов, влияющих на качество производства. Это возможно лишь при условии осуществления комплексной стандартизации. Комплексная стандартизация обеспечивает взаимосвязь и взаимозависимость смежных отраслей по совместному производству готового продукта, отвечающего требованиям государственных стандартов. Например: нормы, требования и, содержащиеся в стандарте на автомобиль, к металлургии, химической, электротехнической и других отраслей промышленности. Качество современного автомобиля определяется качеством более двух тысяч материалов - металлов, пластмасс, электротехнических изделий, лаков, красок, топлива и др. В таких случаях отдельные стандарты, даже если в них заложены перспективные показатели, не всегда могут обеспечить нужные результаты. Схема объектов комплексной стандартизации Основными критериями выбора объектов комплексной стандартизации является технико-экономический целесообразность стандартизации и уровень технического совершенства продукции. Методические принципы комплексной стандартизации ее основанные на выявлении взаимосвязей между показателями качества составных частей изделия и предметов труда. При решении вопроса разработки комплексных стандартов следует проанализировать все составные части изделия и характеристики материалов, из которых он изготовлен, определить их конечное эксплуатационное предназначение. Разработку комплексных стандартов нужно начинать с компонентов, которые не имеют самостоятельного эксплуатационного назначения. В современных условиях инструментом практической организации работ по комплексной стандартизации продукции является разработка и реализация программ комплексной стандартизации (ПКС) ПКС представляет собой плановый документ содержащий оптимальную совокупность связанных нормативных документов, подлежащих разработке или пересмотру и определяют сбалансированные требования к техническому уровню и качеству продукции (сырья, материале в, комплектующих узлов, оборудования и т.д.), сроки проведения работ, перечень мероприятий и состав исполнителей. Опережающего стандартизация Одним из главных проявлений научнотехнического прогресса является постоянное, своевременная замена устаревших изделий (тех, которые еще находятся в производстве) новыми, более прогрессивными, которые отвечают современным требованиям науки, техники и потребителей и обеспечивают значительное повышение производительности общественного труда. В связи с этим основные 16 параметры изделий, которые зафиксированы в стандартах, должны систематически просматриваться с учетом долгосрочных прогнозов и опережение темпов научно-технического прогресса Этим требованиям отвечает опережающего стандартизация, которая устанавливает повышенные нормы и требования к объекту в стандартизации в соответствии с уже достигнутого на практике уровня норм и требований К тому же повышенные нормы и требования, согласно прогнозу, будут оптимальными и в будущем. Суть опережающего стандартизации заключается в установлении в стандартах перспективных норм и требований к продукции, согласно прогнозам будут оптимальными в будущем Это необходимо для того, чтобы во д при производстве новой продукции, ее технический уровень и качество не уступали лучшим мировым образцам опережающего стандартизация осуществляется путем разработки отдельных или комплексов стандартов особо иву внимание уделяется разработке и внедрению оптимальных показателей качества, определение которых должно проводиться на основе прогнозирования. Во прогнозированием показателей качества изделий понимают научно обоснованное предсказания количественных значений этих показателей, которые могут быть достигнуты к определенному моменту времени Прогнозирование может быть краткосрочным (на срок до 5 лет), среднесрочным (на срок 5-15 лет) и долгосрочным (более 15 лет) Для разработки опережающих стандартов обычно используют краткосрочные и среднесрочные прогнозы. Опережающего стандарты, которые устанавливают перспективные требования к качеству объектов стандартизации, разрабатываются на основе научно-исследовательских, опытно-конструкторских и опытнотехнологических работ, то есть работ, выполняемых на стадии создания продукции. Масштабы и темпы опережающего стандартизации отстают от требований настоящего. Большое количество стандартов на пищевые продукты не соответствует современному уровню науки и техники, особенно по показателям без печении безопасности. Неиспользование принципа опережающего стандартизации приводит к тому, что машины, которые условно прошли государственные испытания, к серийному производству не принимаются, потому, что их ни технико-экономические показатели успевают устареть. Параметрическая стандартизация важна, ведь развитие народного хозяйства приводит к дальнейшему увеличению типов и типоразмеров изделий, что связано с созданием новых видов продукции и потребностью в широком развитии механизации и автоматизации производств. Кроме того, для современной промышленности свойственна широкая, постоянно растущая номенклатура производимых товаров В ряде случаев имеет место выпуск чрезмерно большого номенклатуры похожие по назначением и незначительно отличаются конструктивным исполнением и 17 размерами. Составление номенклатуры и количества типоразмеров изделий является одной из важнейших задач стандартизации. Это снижает серийность производства продукции, затрудняет унификацию изделий, тормозит развитие специализации производства, продлевает срок освоения новой техники, увеличивает производственные расходы, нарушает номенклатуру запасных частей, удорожает ремонт, повышает стоимость обслуживания при эксплуатации. Основой для рационального сокращения номенклатуры и количества типоразмеров продукции является разработка параметрических стандартов, устанавливающих параметры и размеры наиболее рациональных видов, т типов и типоразмеров машин, приборов, оборудования и т.д. Создание и использование изделий будет наиболее успешным в том случае, когда их параметры будут согласованы между собой Согласование различных параметров и размеров методом параметрической стандартизации позволяет увязать между собой различные отрасли промышленности, что приведет к большому экономического эффекта в масштабах всего народного хозяйства страны. Вопросы: 1 Какие существуют методические принципы стандартизации 2 Перечислите методы стандартизации 3 Дайте определение унификации Литература: 1http://uchebnikionline.ru/tovarovedenie/standartizatsiya_ta_sertifik atsiya_tovariv_i_poslug_-_saluhina_ng Лекция №3 Тема :Преемственность при разработке изделий и технологических процессов. Методы обеспечения преемственности Преемственность - связь между явлениями в процессе развития в природе,обществе и познании, когда новое, сменяястарое, сохраняет в себенекоторые его элементы. В обществе означает передачу и усвоение социальныхи культурных ценностей от поколения к поколению, от формации к формации.Обозначает также всю совокупность действия традиций. Преемственность конструкции изделия является одним из главных принципов наиболее целесообразной и рациональной технологической подготовки производства. Ее использование позволяет наилучшим образом организовать процесс конструкторского и технологического проектирования, максимально использовать все лучшее, что создано ранее в процессе научноисследовательских, опытно-конструкторских и технологических разработок, освоено в производственных условиях и всесторонне проверено в условиях эксплуатации. 18 Главными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции, являются вид изделия, объем выпуска и тип производства. Вид изделия определяет главные конструктивные и технологические признаки, обуславливающие основные требования к технологичности изделия. Объем выпуска и тип производства определяют вид технологического оборудования и оснастки, степень механизации и автоматизации технологических процессов и уровень специализации всего производства. Так же помимо преемственности, то есть схожести самих изделий, существует и конструктивная преемственность. Остановимся на ней подробнее. Конструктивная преемственность при ремонте обеспечивается проектированием машины и ее элементов с учетом принятых видов, методов и применяемых технологических процессов ремонта. Конструктивная преемственность включает вопросы стандартизации и унификации элементов машины. Стандартизация и унификация элементов обеспечивается путем повышения коэффициента применяемости сборочных единиц и деталей, крепежных, стопорящих и соединительных элементов, а также элементов, являющихся технологическими базами для установки специального инструмента и приспособлений при ремонте. Конструктивная преемственность при проектировании выражается в использовании всего опыта, накопленного в машиностроении вообще и в химическом машиностроении в частности. Конструктивная преемственность является чрезвычайно важным технико-экономическим фактором, ускоряющим разработку конструкций новых изделий, сокращающим сроки подготовки производства и снижающим стоимость продукции. Конструктивная преемственность заключается в использовании при конструировании новой машины предшествующего опыта машиностроения данного профиля и смежных отраслей, введение в разрабатываемый образец всего полезного, что есть в существующих конструкциях машины. Конструктивная преемственность предусматривает подход проектанта как к техническому заданию, так и к аналогам, рекомендованным в качестве прототипа. Конструктивная преемственность при проектировании выражается в использовании всего опыта, накопленного в машиностроении вообще и в химическом машиностроении в частности. От конструктора требуются глубокие знания по оборудованию проектируемого типа, условиям его эксплуатации, а также анализ недостатков по отзывам и рекламациям предприятий и потребителей аналогичного оборудования. При этом важное значение имеют сведения, содержащиеся в справочной литературе, каталогах, архиве конструкторского бюро по оборудованию данного типа, в отечественной и зарубежной технической литературе, в поисковых НИР в отрасли по технологиям, в которых будет использоваться разрабатываемое изделие. 19 Конструктивная преемственность не является простым или масштабированным переносом той или иной системы конструкции, так учитывают возможность использования в разрабатываемой новых, более совершенных технических средств ( комплектующих изделий, конструкционных материалов, технологии изготовления, методов упрочнения и пр. Конструктивная преемственность обеспечивает минимальные сроки проектирования и освоения новых конструкций. Конструктивная преемственность при проектировании выражается в использовании всего опыта, накопленного в машиностроении вообще и в химическом машиностроении в частности. От конструктора требуются глубокие знания по оборудованию проектируемого типа, условиям его эксплуатации, а также анализ недостатков по отзывам и рекламациям предприятий и потребителей аналогичного оборудования. При этом важное значение имеют сведения, содержащиеся в справочной литературе, каталогах, архиве конструкторского бюро по оборудованию данного типа, в отечественной и зарубежной технической литературе, в поисковых НИР в отрасли по технологиям, в которых будет использоваться разрабатываемое изделие. Конструктивная преемственность приводит к технологической преемственности. Преимущества преемственности: а) сокращение сроков разработки и освоения производства серии; б) сокращение разновидностей деталей и узлов, а следовательно, укрупнение производственных партий, что приводит снижению трудоемкости; в) уменьшение сортамента материалов и полуфабрикатов, что упрощает снабжение и складское хозяйство; г) уменьшение используемого парка оборудования, количества технологической оснастки и видов инструментов; д) упрощение вопросов организации и планирования производства; е) снижение себестоимости аппаратов. Конструктивная преемственность относится к требованиям, предусматривающим целесообразное использование выпускающихся или выпускавшихся ранее изделий. Конструктивная преемственность при проектировании выражается в использовании всего опыта, накопленного в машиностроении вообще и в химическом машиностроении в частности. Конструктивная преемственность предусматривает критический подход проектанта как к техническому заданию, так и к машинам-аналогам, рекомендованным в качестве прототипа. От конструктора требуются глубокие знания по оборудованию данного типа, отрасли, для которой создают машину, условиям, при которых его будут эксплуатировать. Конструктивная преемственность не является простым или масштабированным переносом той или иной системы конструкции, так как учитывают возможность использования в разрабатываемой конструкции новых, более совершенных технических средств ( комплектующих изделий, 20 конструкционных материалов, технологии изготовления, методов упрочнения и пр. Конструктивная преемственность шипорезных станков, входящих в конструктивно нормализованный ряд, осуществлена на том принципиальном положении, что все специфические конструктивные особенности станков, связанные с конструктивными формами различных типов шипов, необходимо перенести со станков в целом на те из его узлов, которые связаны с работой профилирующего инструмента. В данном случае оказывается достаточным индивидуализировать конструкции только отдельных узлов, а не станков в целом, как это делалось ранее. Параллельно с осуществлением конструктивной преемственности станков была произведена и их модернизация. Для увеличения производительности все станки были спроектированы двусторонними и применена одна и та же более совершенная кинематическая схема подачи материала на подъемном столе снизу вверх с унифицированным кулачковым механизмом привода, заменившая существующие индивидуализированные конструкции. Конструктивная преемственность при проектировании выражается в использовании всего опыта, накопленного в машиностроении вообще и в химическом машиностроении в частности. Конструктивная преемственность предусматривает критический подход проектанта как к техническому заданию, так и к машинам-аналогам, рекомендованным в качестве прототипа. От конструктора требуются глубокие знания по оборудованию данного типа, отрасли, для которой создают машину, условиям, при которых его будут эксплуатировать. Конструктивная преемственность не является простым или масштабированным переносом той или иной системы конструкции, так как учитывают возможность использования в разрабатываемой конструкции новых, более совершенных технических средств ( комплектующих изделий, конструкционных материалов, технологии изготовления, методов упрочнения и пр. Конструктивная преемственность это использование при проектировании предшествующего опыта машиностроения данного профиля и смежных отраслей, введение в проектируемый агрегат всего полезного, что есть в существующих конструкциях машин Ч Почти каждая современная машина представляет собой итог работы конструкторов нескольких: поколений. Начальную модель машины постепенно совершенствуют, снабжают новыми узлами и агрегатами, обогащают новыми конструктивными решениями, являющимися плодом творческих усилий и изобретательности последующих поколений конструкторов. Некоторые конструктивные решения с появлением более рациональных решений, новых технологических приемов, с повышением эксплуатационных требований отмирают, а некоторые оказываются исключительно живучими и сохраняются длительное время в таком или почти таком виде, какой им придали создатели. 21 Направление конструктивной преемственности не означает ограничения творческой инициативы. Проектирование каждой машины представляет огромное поле деятельности для конструктора. Коэффициент конструктивной преемственности характеризует долю ранее освоенных на производстве деталей в изделии. Коэффициент повторяемости, например размеров крепежных деталей, определяется как отношение количества крепежных деталей каждого типоразмера к количеству наименований таких деталей в изделии. Выражением конструктивной преемственности этих револьверных станков с различными областями использования явились две коробки скоростей, две станины, два револьверных суппорта, три револьверные головки и два шпинделя. Осуществление конструктивной преемственности в виде унифицированных деталей и узлов для различных типов сушилок обеспечит резкое снижение себестоимости вальцовых сушилок в результате повышения серийности унифицированных деталей и узлов для сушилок всего ряда и, следовательно, возможность применения более производительных методов изготовления. Принцип конструктивной преемственности состоит в максимальном использовании ( заимствовании) сборочных единиц и деталей из ранее созданных машин. Это же относится и к методам монтажа, эксплуатации и ремонта. Основными направлениями повышения конструктивноэксплуатационной преемственности являются [11]: а) применение действующих стандартов с целью сокращения количества оригинальных деталей и сборочных единиц; б) использование деталей и сборочных единиц машин, выпускаемых промышленностью, высокое качество которых подтверждено опытом монтажа, эксплуатации и ремонта; в) унификация запасных частей для машин различных типов, но выполняющих одинаковые функции; г) применение унифицированных приспособлений, устройств, инструментов и контрольно-проверочных средств, ограниченного количества сортов смазочных материалов и пр. Принцип конструктивной преемственности состоит в максимальном использовании ( заимствовании) сборочных единиц и деталей из ранее созданных машин. Это же относится и к методам монтажа, эксплуатации и ремонта. Основными направлениями повышения конструктивноэксплуатационной преемственности являются [11]: а) применение действующих стандартов с целью сокращения количества оригинальных деталей и сборочных единиц; б) использование деталей и сборочных единиц машин, выпускаемых промышленностью, высокое качество которых подтверждено опытом монтажа, эксплуатации и ремонта; в) унификация запасных частей для машин различных типов, но выполняющих одинаковые функции; г) применение унифицированных приспособлений, устройств, инструментов и контрольно-проверочных средств, ограниченного количества сортов смазочных материалов и пр. 22 Направление конструктивной преемственности не означает ограничения творческой инициативы. Проектирование каждой машины представляет огромное поле деятельности для конструктора. Недостаток конструктивной преемственности заключается в том, что использование уже известных конструкций по существу не вносит ничего нового в разрабатываемый РЭА. Выражением конструктивной преемственности / этих револьверных станков с различными областями использования явились две коробки скоростей, две станины, два револьверных суппорта, три револьверные головки и два шпинделя. Осуществление конструктивной преемственности в виде унифицированных деталей и узлов, для различных типов сушилок обеспечит резкое снижение себестоимости вальцовых сушилок в результате повышения серийности унифицированных деталей и узлов для сушилок всего ряда и, следовательно, возможность применения более производительных методов изготовления. Это может быть осуществлено наиболее успешно только при условии специализации завода-изготовителя по признаку изготовления на нем всех сушилок, входящих в один и тот же конструктивно нормализованный ряд. Направление конструктивной преемственности не означает ограничения творческой инициативы. Проектирование каждой машины представляет огромное поле деятельности для конструктора. Под конструктивной преемственностью следует понимать такое направление в конструировании машин, при котором тождественные или различные по своему функциональному назначению конструкции машин, являясь производными одной из конструкций, выбранной за основание, образуют конструктивно нормализованный ряд машин. При этом конструктивные связи между основанием и производными машинами предопределяются унифицированными деталями, узлами и механизмами, которые выполняют в этих машинах тождественные функции и характеризуют переход одних и тех же основных ( господствующих) признаков с одной конструкции на другую. Под конструктивной преемственностью понимается использование в конструкции ( изделии) деталей и сборочных единиц, применявшихся ранее в других конструкциях. Она также направлена на устранение многообразия типов и типоразмеров изделий и их составных частей. Изделие, сборочная единица, деталь, которые приняты в качестве основных, называются базовыми. Они обычно проверены в эксплуатации и освоены в производстве. Аналогичные объекты, заменяемые в других конструкциях базовыми, называются унифицированными. Заимствование ( конструктивная преемственность) означает применение в конструкции нового изделия узлов и деталей ранее освоенных машин. После контроля конструктивной преемственности и внесения в чертежи и документы соответствующих исправлений производится 23 сплошная проверка всей документации комплекса на соответствие ее требованиям действующих на предприятиях стандартов. Обоснование сущности конструктивной преемственности, противопоставление ее существовавшему индивидуализированному функциональному направлению в конструировании машин, основанному на традиционных представлениях о сущности типа, способствует совершенствованию машиностроительной практики заводов и конструкторских бюро в самых различных отраслях машиностроения и особенно в условиях тяжелого машиностроения и станкостроения. Примером осуществления конструктивной преемственности в машиностроении может служить ее проведение и в области поршневых машин. Примером осуществления конструктивной преемственности в производстве автомобильных и тракторных двигателей и аммиачных компрессоров может служить унификация шатунов и коленчатых валов указанных машин. При осуществлении конструктивной преемственности экскаватора с емкостью ковша 0 5 м3 с 10-тонным краном трудоемкость крана по расчетным данным должна снизиться в 3 раза. Экономическая значимость межтиповой конструктивной преемственности может быть подтверждена рядом примеров. При осуществлении конструктивной преемственности экскаватора с емкостью ковша 0 5 м3 с 10-тонным краном трудоемкость крана по расчетным данным должна снизиться в 3 раза. Говоря о конструктивной преемственности сборочных единиц и деталей машин и их влиянии на ремонтопригодность, следует прежде всего, сформулировать общие требования к конструкции машины, как объекту производства, обслуживания и ремонта. В остальном сохранена конструктивная преемственность с ранее выпускавшимися моделями, что позволило добиться высокой степени унификации. С целью осуществления конструктивной преемственности нужно различать три метода нормализации: 1) за счет избыточного запаса прочности; 2) независимо от мощности; 3) по дифференцированной прочности. Экономичность применения принципа конструктивной преемственности в трех названных случаях различна: в то время как в первом и втором случаях ее проведение целесообразно при всех условиях, в третьем случае она дает экономический эффект только при определенных значениях серийности выпуска. Сравнительные данные по конструктивной преемственности шипорезных станков представлены на фиг. Экономичность применения принципа конструктивной преемственности в трех названных случаях различна: в то время как в первом и втором-случаях ее проведение целесообразно при всех условиях, в 24 третьем случае она дает экономический эффект только при определенных значениях серийности выпуска. Для осуществления принципа конструктивной преемственности машин необходимо при проектировании их принимать в расчет технические условия на все возможные их разновидности и при проведении нормализацион-ного анализа исходить из той конструкции, которая обладает наибольшим числом признаков, характерных для машин данного назначения и свойственных всем конструкциям анализируемого ряда. Конструкция, обладающая наибольшим числом этих признаков, принимается, как правило, за основание ряда, а все остальные одновременно проектируемые конструкции должны рассматриваться как производные основания конструктивно нормализованного ряда. Такая унификация называется конструктивной преемственностью. Вопросы: 1 Что такое преемственность? 2 Какая существует преемственность? 3 Дайте описание конструкторской преемственности Литература: 1http://tolkslovar.ru/p17487.html 2 http://proizauto.ru/tehnologichnost-konstrukcii-mashin Лекция №4 Тема: Методы обеспечения преемственности Агрегирование может применяться в случаях, когда уровень доступных ресурсов ограничен и невозможно в максимальной степени реализовать параллелизм, заложенный в программе. Агрегирование [ aggregation ] - соединение отдельных единиц или данных в единый показатель, в проектном анализе - операция сложения затрат или выгод, понесенных или получаемых всеми субъектами, участвующими в проекте или затронутыми им. Агрегирование идет медленно, и его влияние на образование покрытий сказывается не сразу, а постепенно, по мере протекания электролиза. Поэтому необходимо избегать длительного использования для электрофореза одной и той же порции суспензии и своевременно обновлять содержимое электрофоретической ванны. Агрегирование транзитивных предпочтений индивидов путем голосования ведет к нетранзитивности коллективных предпочтений. Агрегирование в основном происходит за счет сил молекулярного воздействия, статических зарядов на частицах, возникших при сухом измельчении пигментов, а также конденсации влаги в капиллярных каналах, образуемых при сближении частиц. 25 Агрегирование применяется не только в экономико-математических моделях, но вообще в практике планирования и статистической отчетности. Агрегирование зависит от потребностей подсистемы. Так, если процент выходных форм в разрезе генеральный подрядчик высок, его нужно выделить в отдельный набор, тогда все стройки будут привязаны к своему генподрядчику и время их поиска значительно сократится. Если процент выхода по генеральному подрядчику невысок, можно его код поместить как элемент в запись к объекту. Агрегирование на основе однородности функций хозяйственных решений в различных случаях приведет к разным результатам, в зависимости от характера конкретных вопросов, на которые должна отвечать модель. Расчеты общей потребности в капитальных затратах могут основываться только на общих данных об объеме всего производства, а приобретение определенного оборудования зависит от характера отдельных производственных процессов на предприятии или от объема продаж определенных товаров, числящихся в номенклатуре его изделий. Агрегирование и стандартизация оборудования предполагают конструкторскую унификацию узлов и создание отдельных моделей нового оборудования. Унифицируются узлы по функциональному признаку. Они должны удовлетворять следующим требованиям: быть конструктивно самостоятельными механизмами; соответствовать требованиям станков, различных по технологическому назначению; позволять проводить компоновку станков в различных сочетаниях; удовлетворять типам и присоединительным размерам. Агрегирование проводится на основе логических матриц. Так, оценка отлично может соответствовать мировому уровню, оценка хорошо - уровню ниже мирового ( лучший российский уровень), оценка удовлетворительно средний российский уровень, а оценка плохо - худший российский уровень. Агрегирование системы позволяет из стандартных устройств и блоков создать комплекс для конкретных применений. Так, изменяя число и типы процессоров, емкость оперативной памяти, типы и количество периферийного оборудования, добиваются требуемой конфигурации ВС, необходимой производительности и надежности. Агрегирование электродвигателя с оборудованием описанным способом на месте монтажа сложно и весьма трудоемко, поэтому эти работы, как правило, проводят в условиях завода или ЦЗМ. Клейновское агрегирование по фирмам имеет ряд любопытных следствий. Агрегирование насосов и другого оборудования, монтируемого на рамах, производится в мастерских; установка его на фундаменты осуществляется в собранном виде. Агрегирование экспертных прогнозов ведет, как правило, к потере информации об индивидуальных мнениях экспертов. Агрегирование календарно-сетевых планов ( графиков) является важным и весьма эффективным инструментом, позволяющим управлять сложными проектами. С помощью этого инструмента участники проекта могут получать 26 сетевые планы различной степени агрегирования, в объеме и по содержанию, соответствующих их правам и обязанностям по проекту. Агрегирование однотипных установок, если условия их работы достаточно сходны. Агрегированные установки представлены в матрице как одна установка с суммарной производительностью. Агрегирование отдельных прогнозов в общий, народнохозяйственный целесообразнее осуществлять в виде разработки межотраслевого натурального баланса. Такой метод позволяет получить оценку вариантов народнохозяйственного плана. На этом этапе осуществляется также сопоставление эффективности взаимозаменяемой продукции, различных вариантов капиталовложений как в сфере производства, так и в сфере потребления продукции. Агрегирование сложных систем применительно к задачам химической ж нефтехимической кинетики имеет два аспекта: физико - химический и математический. Первый заклинается в решении вопроса, какие частицы смеси или реакции системы могут быть объединены вместе, чтобы, в частном случае, стехиометричесше уравнения для агрегированных компонентов не противоречили гипотезе о механизме реакций индивидуальных частиц. Второй - математический, состоит в выяснении возможности уравнений исходной кинетической модели допускать агрегирование. Для агрегирования задач в подсистемы могут быть использованы признаки: специализация задач управления по типам целей, на достижение которых они направлены; ограничения по пропускной способности людей либо технических средств, реализующих алгоритмы управления; относительная независимость решения отдельных задач либо групп задач. Модулирование технических решений Имитационное моделирование на стадии разработки систем управления. В сущности, любая модель процесса является имитационной, так как она имитирует поведение этого процесса во времени. Вместе с тем, в специальной литературе термин имитационное моделирование подразумевает использование моделей, воспроизводящих логику, (или, другими словами, алгоритм) функционирования объекта, причем допустимы любые способы формализации связи между переменными, поскольку использование любых математических соотношений принципиально не усложняет задачу имитационного исследования. Такое расширение класса моделей по сравнению с аналитическими моделями, рассматриваемыми в теории динамических систем (главным образом, это линейные или специального вида нелинейные дифференциальные или разностные уравнения), позволяет максимально приблизить моделируемый объект к реальности, не искажая его упрощениями и допущениями, необходимыми для получения строгих математических результатов. То же самое относится и к моделированию способов управления, которые опять-таки максимально приближаются к реальным. 27 Для создания имитационных моделей динамических систем на персональном компьютере, включающих объект с действующими на него возмущениями, регулятор и разнообразные средства анализа результатов моделирования, разработаны мощные программные системы. Реализованные в них принципы визуального программирования позволяют пользователю в типичных ситуациях не иметь дела с формированием программного кода, собирая "экспериментальную установку" из требуемых блоков путем их соединения на экране монитора средствами графики. Благодаря функциям объединения блоков в подсистемы моделированию подлежат системы практически любой сложности, включающие не только отдельные управляемые технологические процессы, но автоматизированные участки производства и даже автоматизированные технологические комплексы в целом. Главной целью управления технологическими процессами является компенсация возмущающих воздействий, которые обычно носят случайный характер. Теория управления и имитационное моделирование. Являясь мощным инструментом для настройки и оценки работоспособности и качества систем управления практически любой сложности в условиях, максимально приближенных к реальности, имитационное моделирование само по себе не решает, однако, важнейшую для инженера задачу разработки структуры алгоритма управления - методами имитационного моделирования лишь проверяются, и на основе эвристики и опыта уточняются и развиваются принятые каким-то образом алгоритмические решения. Имитационные модели в алгоритмах управления. В рамках рассмотренной концепции разработки алгоритмов управления реальными технологическими процессами чрезвычайно важным этапом является "доводка" (как в сторону усложнения, так и в сторону упрощения) полученных на основе теории способов управления с учетом особенностей конкретных задач автоматизации. Для успешного осуществления этой "доводки", крайне важно, в свою очередь, чтобы структура порождающего алгоритма имела блочный характер, где каждый блок выполняет свою физически ясную функцию. Один из подходов к приближенному решению состоит в применении схемы условного прогнозирования. Ее суть заключается в том, что на каждом шаге управления с использованием в регуляторе внутренней обратной связи, включающей имитационную модель объекта, производятся выделение, а затем перспективный прогноз случайных возмущений. Далее на основе такого прогноза путем "проигрывания" на имитационной модели управляемого процесса различных вариантов формируется многошаговая программа управления, оптимизирующая критерий (7) с учетом ограничений, после чего реализуется начальный шаг намеченной программы. Таким образом, предлагаемая схема управления использует имитационную модель дважды: один раз эта модель работает в реальном времени и служит для выделения приведенных к выходу объекта возмущений, а другой раз она 28 работает в ускоренном времени и служит для поиска наилучшей программы управления. Упрощенный вариант схемы условного прогнозирования Реализация рассмотренной схемы "в лоб" в изложенном двухкальном временном варианте может оказаться достаточно сложной, однако благодаря блочной "архитектуре" алгоритм допускает различные модификации при сохранении общей структуры. В частности, может быть предложен упрощенный вариант схемы, где вместо сложной задачи поиска оптимальной программы с учетом динамики объекта решается существенно более простая задача статической оптимизации. Компьютерное моделирование технологических процессов в машиностроении Компьютерное моделирование некоторых технологических процессов реализуется в областях:— механообработка на станках с ЧПУ - система NSee американской фирмы Microcomopatibles; - литье металлов - российская система Poligon; - литье пластмасс - система MoldFlow/Flow-E; - горячая объемная штамповка в 2D - отечественная система FORM-2D московской фирмы Квантор. Интегрированное управление предприятием В настоящее время имеется достаточно большое количество интегрированных систем управления предприятием как отечественных, так и зарубежных фирм-производителей. Однако наиболее продвинутой на российском и мировом рынках считается система R / 3 немецкой фирмы SAP. Параметрическая стандартизация Создание параметрических рядов, внутрисемейственная унификация и другие конструкторские мероприятия по унификации и стандартизации приводят к повышению объема выпуска однотипных изделий, сборочных единиц, деталей. Известно, что одним и тем же условиям эксплуатации равноценно могут соответствовать изделия с различными кинематическими схемами, резко отличающимися по трудоемкости и длительности всех стадий технической подготовки производства, а также материалоемкости и трудоемкости изготовления самого изделия. Создание параметрических рядов обеспечивает рациональное применение оборудования с наименьшим количеством типоразмеров машин при широком поле параметров. Создание параметрического ряда этих насосов позволило при разработке широко унифицировать детали. Порядок создания параметрических рядов подобен для различного оборудования. Рассмотрим его на примере ЭЦН. Работы в этой области охватывают создание типоразмерных и параметрических рядов изделий, комплектующих узлов и деталей, установление их рациональной номенклатуры и обеспечивают сокращение 29 сроков и затрат на создание, производство и эксплуатацию машин и оборудования. Существенную роль в дальнейшем развитии специализации электронного производства играет создание типовых параметрических рядов важнейших изделий электронной техники, разработка базовых прогрессивных конструкций и комплексная стандартизация. Задача сокращения номенклатуры объектов производства ( типажа) решается созданием параметрических рядов машин с рационально выбранными интервалами между каждыми двумя из них. Параметрическими рядами называют ряды машин одинакового назначения с регламентируемыми конструкцией, показателями и градациями показателей.Таким образом, сокращение типов, видов и типоразмеров изделий решается созданием параметрических рядов или стандартов на основной параметр изделия. Например, номинальные мощности электродвигателей и генераторов по ГОСТ 7830 - 68, ГОСТ 8585 - 68, ГОСТ 8586 - 68 и установлены по ряду R 10 предпочтительных чисел. Стандартизация и нормализация основных объектов производства должна обеспечивать: установление типов и размеров на основе создания параметрических рядов; взаимозаменяемость групп узлов и деталей; ограничение конструктивных вариантов целесообразным минимумом; установление оптимальных показателей работы изделий: качества, надежности, долговечности; снижение расхода материала и себестоимости. Применяются также конструкции крутонаклонных изгибающихся в горизонтальной и вертикальной плоскостях конвейеров, подвесных систем с автоматическим адресованием грузов и др. Ведутся работы посозданию параметрических рядов средств механизации, общемашиностроительных типовых руководящих материалов по по-грузочно-транспортному оборудованию, а также по использованию промышленных роботов с целью механизации тяжелых, монотонных подъемно-транспортных операций. Особенно важное значение приобретает автоматизация строительных процессов путем широкого внедрения роботов и манипуляторов. Применение последних будет развиваться по пути создания параметрических рядов, основанных на типизации и унификации основных узлов и схем с применением микропроцессорной техники. Унификация - наиболее распространенный и эффективный метод стандартизации, который предусматривает приведение объектов к единообразию на основе установления рационального числа их разновидностей Унификация направленных на снижения количества разновидностей изделий за счет их комбинирования и изменений конструкций Это - рациональное сокращение числа типов, видов и размеров изделий одинакового функционального назначения. Существуют следующие направления создания унифицированных конструкций: метод базового агрегата. Разнообразие получаемых изделий основывается на наличии у них общей, базовой части (агрегата) и дополнительных 30 частей, создающих это разнообразие. Например, разные по виду салона модели легковых автомобилей могут обладать одним и тем же двигателем и шасси (это — базовый агрегат); компаундирование. Увеличение производительности изделия достигается параллельным присоединением и одновременной работой ряда однотипных изделий. Например, подключение дополнительных насосов, установка второго двигателя (а не увеличение мощности прежнего); модифицирование. Это — приспособление уже выпускаемого изделия к новым условиям без изменения в них наиболее дорогих и ответственных частей. Например, замена материала корпуса асинхронного двигателя на другой с целью обеспечения возможности эксплуатации его в новых климатических условиях; агрегатирование (принцип модульности). Новое изделие создается на основе комбинации уже имеющихся унифицированных агрегатов, которые обладают полной взаимозаменяемостью (совместимостью) по эксплуатационным показателям и присоединительным размерам. Заи́мствование — это копирование (обычно неполное и неточное) изделия или процессас другого изделия или процесса. Виды унификации: 1) внутриразмерная – унификация, охватывающая все типы (модификации) определенной машины как в отношении ее основной модели, так и в отношении модификаций этой модели; 2) межразмерная – унификация не только модификации одной основной модели, но и базовых моделей механизмов различных величин данного параметрического ряда; 3) межтиповая – унификация, которая распространяется на машины разных видов, входящих в различные параметрические ряды. Унификация может проводиться на заводском, отраслевом и межотраслевом уровнях. Эффективность работ по унификации характеризуется уровнем унификации. Наиболее элементарным видом унификации является симплификация устранение неоправданной разнообразия одноименных объектов путем простого сокращения количества их разновидностей до технически и экономически необходимости рекордного с точки зрения удовлетворения существующих потребностей общества симплификация используется для рационального ограничения номенклатуры объектов при разработке ограничительных стандартов Работа с симплификация основана на статистике, которая выявляет типоразмеры и типовые конструкции изделий, которые чаще всего используются симплификация ведет к упрощению производства путем исключения лишних типоразмеров деталей особенно в области технологического оснащения, лишних видов отчетов и документации, объединение норм запасов материалов и др. Типизация - метод стандартизации, направленный на разработку типовых конструктивных, технологических, организационных и других решений на основе общих технических характеристик для некоторых изделий, процессов, 31 методов у управления Этот метод называют методом \"базовых конструкций\", ведь в процессе типизации выбирается объект, наиболее характерен для этой совокупности, с оптимальными свойствами При определении конкретного объекта изделия, технологического процесса или организационному вопросу выбранный объект (типовой) может подвергаться лишь некоторых частичных изменений или доработки Типизация является распространением большого количества функций н а малое количество объектов, так как обеспечивает хранение только типичных объектов из этой совокупности. Типизация технологических процессов включает анализ возможных технологических решений при изготовлении деталей классификационной группы и проектирование оптимального типового процесса для каждой группы Основным мет методом типизации технологических процессов следует считать метод технологической последовательности, основанный на общности технологических процессов. В результате работ по типизации вырабатываются и закрепляются в нормативном документе соответствующие характеристики тех или иных процессов, изделий и организационно-методических вопросов Типизация позволяет уменьшить время на проектирование и разработку тех или иных изд. Вопросы: 1 дайте определение преемственности? 2 Что такое конструкторская преемственность? 3 Дайте определение типизации Литература: 1 http://ai08.org/index.php/term/ 2http://itrp.ru/content/company/public/imit.php 3 http://tehnoinfo.ru/tehnolog/mashstroy/209-modelirov-m.html 4http://www.ngpedia.ru/id452929p1.html 5http://ru.wikipedia.or 6http://menzo.ucoz.ru/ Лекция №5 Тема: Разработка НТД на изделия и технологические процессы. Состав и структура НТД на изделия и процессы. Техническая документация (ТД) позволяет организациям проследить правильность хода процесса производства продукции, выявить дефекты и несоответствия и предупредить выпуск некачественной продукции еще на начальных стадиях производства. Техническая документация разрабатывается самой организацией, либо с привлечением сторонних специалистов и при необходимости регистрируется в вышестоящих организациях. Это подробное описание производственного процесса, включающее в себя основные характеристики, такие как, способ изготовления, технологии и методы контроля и пр. Кроме того, техническая 32 документация необходима при заключении контрактов, оформлении сертификатов соответствия и при проведении аудитов в компании сторонними органами. Существует следующие виды НТД: • Техническая документация на процессы – это: • стандарты организации (которые составляют основу Системы Менеджмента); • технологические карты(полное описание производственного процесса); • технологические и рабочие инструкции на процессы, технологические методики. На продукцию существуют следующие виды технической документации: - технические условия (ТУ), которые регистрируются в реестре Ростехрегулирования; - спецификация; - паспорт; Система менеджмента в организации описывается следующими документами: • Руководство по качеству СМК - общее описание СМ и составляющих ее подсистем (планирование, управление, обеспечение и улучшение). При сертификации СМ аудиторы в первую очередь знакомятся с Руководством; • стандарты организации (процедуры) - документы, описывающие порядок выполнения процессов СМК. Такой документ может включать в себя структурную схему подразделения с распределением функциональных обязанностей; • Политика в данной области СМК - определение и документарное оформление направлений, задач, обязательств и целей компании Данная документация необходима для успешного прохождения процедуры сертификации выпускаемой продукции и при инспекционных проверках производства аудиторскими организациями. Стандарты, на которых основаны ISO системы менеджмента качества разрабатываются техническими комитетами ИСО в несколько этапов: стадия предложения – вносится предложение по принятию стандарта, а также определение области его применения; стадия подготовки – подготавливается вся необходимая база для внесения на обсуждение предлагаемого международного стандарта; стадия комитета – осуществляется обсуждение всех технических деталей и требований, предъявляемых стандартом; стадия вопросов – обсуждаются вопросы, возникшие в процессе разработки готового проекта, выявление недостатков и их устранение и т.д. стадия одобрения — утверждение готового проекта международного стандарта путем голосования; стадия публикации – публикация текста стандарта в соответствующем издании. 33 Широкое применение информационных технологий для решения задач бизнеса резко активизировало деятельность по моделированию бизнеспроцессов. В настоящее время без таких моделей (прежде всего, функциональных, информационных и событийных) практически невозможно выполнение работ в следующих областях: реорганизация бизнес-процессов; создание и сертификация системы качества; разработка корпоративных информационных систем; внедрение тиражируемых систем. При этом в процессах построения и дальнейшего использования модели участвуют коллективы численностью в десятки и даже сотни сотрудников (автору известен проект, в котором задачей моделирования бизнес-процессов предприятия численностью около 1000 человек занимаются 45 сотрудников, включая всех руководителей от начальника отдела и выше). С другой стороны, процесс подкрепления рассматриваемой деятельности комплексами соответствующих стандартов значительно отстает от аналогичных процессов практически для любого направления в области информационных технологий. Фактическое положение дел полностью характеризуется следующими четырьмя позициями: 1) де-факто, в зарубежной практике стандартными нотациями функционального, информационного и событийного моделирования считаются диаграммы потоков данных, диаграммы "сущность-связь" и диаграммы переходов состояний, соответственно. 2) в наличии имеется семейство стандартов IDEF (IntegratedComputerAutomatedManufacturingDefinition), идея создания которых родилась в середине 70-х годов в ВВС США как решение проблемы повышения производительности и эффективности информационных технологий, возникшей при реализации программы ICAM (IntegratedComputerAidedManufacturing). Часть этого семейства из 14 стандартов, относящихся к методам и технологиям создания моделей сложных систем и проектирования компьютерных систем, имеет непосредственное отношение к моделированию бизнес-процессов, а именно: IDEF0 (модель функций), IDEF1 и его расширение IDEF1X (информационная модель и модель данных, соответственно), IDEF2 (динамическая модель), IDEF3 (модель процессов) и IDEF4 (объектно-ориентированные методы проектирования). Часть стандартов семейства фактически осталась на бумаге (стандарт IDEF2), другая часть (IDEF0 и IDEF1X) превратилась в стандарт правительства США, известный как FIPS. 3) В 2002 году ожидается выход версии OMG UML 2.0, включающей направление UML Superstructure по совершенствованию нотаций и средств моделирования. Также в настоящее время осуществляется представление UML в качестве стандарта ISO. 4) Имеется постановление Госстандарта России №256-СТ от 02.07.2001г. о принятии и введении в действие основанных на IDEF0 рекомендаций по стандартизации "P 50-1-028-2001. Рекомендации по стандартизации. 34 Информационные технологии поддержки жизненного цикла изделия. Методология функционального моделирования" (в рамках комплекса рекомендаций по стандартизации в области CALS-технологий). Все перечисленные стандарты по сути отражают лишь языковой и, частично, методологический аспекты моделирования бизнес-процессов. В то же время для качественного выполнения проектов необходимы по крайней мере три следующих блока стандартов: стандарты и нормативные документы общеинформационного характера, регламентирующие терминологию предметной области и описывающие структуру двух других блоков, а также стыковочные моменты со стандартами в перечисленных выше смежных областях; документы директивного, руководящего или рекомендательного характера по процессу моделирования, описывающие этапы процесса моделирования, поддерживающие процесс работы, а также организационные элементы процесса; стандарты и нормативные документы, непосредственно относящиеся к результату, вырабатываемому процессом моделирования. Поскольку два первых блока являются традиционными для широкого спектра объектов (например, программного обеспечения [1]), рассмотрим более детально третий блок. В его состав целесообразно включить следующие элементы: стандарты, регламентирующие состав, структуру и содержание моделей объекта; языки моделирования; стандарты, обеспечивающие возможность контроля качества результатов; стандарты, обеспечивающие применение результатов по назначению; стандарты, регламентирующие состав, структуру и содержание отчетной документации по моделям. Первая группа стандартов прежде всего должна определять типы моделей (функциональные, информационные, событийные, динамические, функционально-стоимостные и т.п.) и способы интеграции моделей различных типов в рамках комплексной модели бизнес-процесса. Должны быть регламентированы методики структурирования объекта, а также состав и содержание элементов на каждом из уровней иерархии, поскольку существующие методологии четко определяют только контекстный уровень модели. Стандарты второй группы должны обеспечить спектр модельных нотаций, по крайней мере, покрывающих определенные в первой группе типы моделей. Частично данная задача решается перечисленными выше стандартами (и прежде всего, стандартами семейства IDEF), однако и здесь многие из широко употребляемых моделей существуют в десятках нотаций, в том числе и имеющих принципиальные различия. 35 Стандарты третьей группы должны регламентировать методики, критерии и метрики оценки качества бизнес-процессов (например, критерии сцепления и связности [2]), а также методы и средства их анализа: статистический анализ, линейное программирование и вычисление наиболее эффективных комбинаций ресурсов, функционально-стоимостный анализ продуцируемых процессом товаров и/или услуг, статический динамический анализ, тестирование и верификация и др. Стандарты четвертой группы должны регламентировать информационное наполнение модели, обеспечивающее ее использование для решения задач по реорганизации бизнес-процессов, созданию системы качества, разработке и внедрению корпоративных информационных систем и др. При этом регламентируемая по каждому из направлений информация имеет свою специфику. Так для решения задачи реинжиниринга необходим анализ следующей информации (при этом не все позиции могут заинтересовать проектировщика информационной системы): данных по процессам, событиям и условиям их возникновения; характеристик состояний, которые достижимы каждым из их процессов; данных по допустимости переходов между состояниями; рабочих характеристик процессов (время выполнения, ресурсозатраты, количество продукции в единицу времени и т. п.); атрибутов входных, выходных и внутренних информационных и материальных потоков между процессами; распределения частоты и интенсивности каждого из потоков; характеристик очередей на входах/выходах процессов и функций и. т. д. Стандарты пятой группы должны регламентировать состав, структуру и содержание пакета отчетов и документов в удобной для последующего использования форме, включающего для примера реинжиниринга описание модели бизнес-процессов, результаты их аудита, требования по их управлению (а именно, спецификации процессов, отчеты по их верификации, результаты статистического, стоимостного, динамического и т. д. анализа), спецификации требований к целевым бизнес-процессам (включая функциональные и нефункциональные требования, а также требования по управлению), планы и программы перехода от текущего состояния к целевому, оценки рисков. Очевидно, что компании, работающие хотя бы по одному из перечисленных выше направлений, в составе комплекса своих корпоративных стандартов имеют фрагменты, относящиеся к области моделирования бизнес-процессов. Степень их достаточности характеризует следующий пример наиболее продвинутого из известных автору комплекса нормативных документов компании, занимающейся внедрением крупной ERP-системы. При разработке корпоративных стандартов компании документальному оформлению подлежали: 36 технологияпредпроектных исследований; технология организации проектных работ; методологии и технологии проектирования бизнес-процессов, их унификации и типизации; методы перехода от моделей деятельности "как есть" к моделям "как должно быть"; методы перехода от моделей бизнес-процессов к системным моделям их автоматизации; методы и средства организации и управления проектами; инструментальные средства моделирования и проектирования. В состав нормативной базы вошли следующие документы: 1) Методика проведения предпроектных исследований, включая типовые спецификации для формирования договора на выполнение проекта. 2) Положение о проектах, включающее: обоснование выбора методологии и технологий ведения проектов; устав проекта; положение о координаторе проекта; положение о руководителе проекта; положение о внутреннем и внешнем консультанте проекта; положение о проектной группе. 3) Порядок выполнения проектов, включая: типовое распоряжение по выполнению проекта; типовое техническое задание на выполнение проекта; типовой план-график выполнения проекта; типовую форму финансового плана; типовую форму задания на работу, командировку; типовую форму технического акта; типовую форму финансового акта; методику разработки моделей бизнес-процессов; методикимежмодельных переходов; типовой вид, состав и структуру проекта, включая типовую форму функциональных спецификаций моделей и отчета по проекту. 4) Требования по использованию средств моделирования, проектирования и управления проектами. 5) Структура репозитория проектов. Второй пример комплекса корпоративных стандартов непосредственно относится к бизнес-моделированию. Предприятие поставило задачу разработки моделей собственными силами, в состав проектной группы были включены сотрудники отдела организационного развития и все без исключения руководители структурных подразделений от начальника отдела и выше. Проект выполнялся в 5 этапов: обучение членов рабочей группы методологиям и инструментальным средствам выполнения проекта по моделированию бизнес-процессов; 37 сертификация руководителей структурных подразделений по итогам обучения; анкетирование сотрудников предприятия; моделирование руководителями структурных подразделений собственной деятельности; интеграция, дополнение и корректировка моделей сотрудниками отдела организационного развития (аналитиками). Пакет нормативных документов по проекту содержал: общеинформационный документ по проекту, содержащий описание целей и основных этапов проекта, перечень применяемых методов, регламенты работ, словарь терминов; описание языка моделирования (простейшего диалекта диаграмм потоков данных); описание методики построения моделей; описание требований к результату моделирования; описание необходимой функциональности инструментария; описание отчетных форм; описание форм анкет. Структура стандарта Требования к структуре и содержанию стандарта устанавливает ГОСТ 1.5 «Государственная система стандартизации. Построение, содержание и изложение стандартов». Основными частями текста стандарта являются: 1. Наименование стандарта - предназначено для однозначной идентификации документа, должно отражать его смысл и принадлежность системе стандартов; 2. Вводная часть (преамбула) - указывается область распространения, уточняется сфера действия стандарта; 3. Требования стандарта содержит формулировки требований к объектам стандартизации; 4. Ссыл ки на другие нормативные документы - дается перечень документов, на которые ссылается данный стандарт. 5. Кроме того, в стандартах принято давать разделы: «Используемая терминология» содержащие определения или пояснения специальных терминов, используемых в стандарте; «Классификация» - приводится классификация объектов стандартизации. Вопросы: 1 Дайте определение технической документации 2 Перечислите виды документов применяемые в организации 3 Этапы разработки стандарта 4 какие элементы входят в стандарт? Литература: 1 http://www.bcert.ru/index.php?id=159&mode 2 http://rosstandart.net/ 38 3 Липаев В. В. Документирование и управление конфигурацией программных средств (методы и стандарты). М.: СИНТЕГ, 1998. 4 Калянов Г. Н. Теория и практика реорганизации бизнес-процессов. М.: СИНТЕГ, 2000. 5 http://starik2222.narod.ru/standart.htm Лекция №6 Тема: Стандартизация групп однородной продукции и конкретной продукции В настоящее время особое внимание уделяют ускорению научнотехнического прогресса, повышению эффективности общественного производства и улучшению качества продукции. Широко внедряются новое, более сложное оборудование, новые материалы, значительно повышается производительность труда. Интенсивно идет специализация и концентрация производства. Например, стеклянные банки для фасовки консервов вырабатывают специализированные заводы, на которых возможно применение современного оборудования высокой производительности. Завод должен вырабатывать банки строго определенных размеров, в противном случае их нельзя будет укупоривать крышками, которые изготавливает другое предприятие. Для выработки консервов необходимо высококачественное сырье. Все эти требования предприятий к продукции регулирует стандартизация - сведение многих видов продукции к небольшому числу типовых видов со строго определенным качеством, формой, размером и другими показателями. Объектами стандартизации являются продукция, правила, обеспечивающие ее производство, применение и др. Нормы и требования оформляют в виде документов, называемых стандартами. Стандарт - норма, образец или типовой вид изделий, удовлетворяющие определенным условиям в отношении качества, состава, физических свойств и т. п. Стандартизация устанавливает и применяет правила выпуска продукции с учетом заинтересованности всех сторон. При этом обращают внимание на то, чтобы продукция выпускалась нового качества, с минимальными затратами средств, при безопасных условиях труда. Установлены следующие категории стандартов: ГОСТ - документ, которым Советское государство устанавливает единые технические требования и нормы, обязательные к применению во всех отраслях народного хозяйства СССР всеми организациями и предприятиями союзного, республиканского и местного подчинения. Государственные стандарты устанавливают на группы однородной продукции и на конкретную продукцию по решению Государственного комитета СССР по стандартизации и Госстроя СССР; Отраслевые стандарты (ОСТ) или технические условия (ТУ) также устанавливают на группы однородной продукции и на конкретную продукцию, если на них не установлены государственные стандарты. 39 Утверждают их министерства и ведомства СССР, являющиеся головными (ведущими) по видам выпускаемой продукции; Республиканские стандарты (РСТ) устанавливают на массовую продукцию, выпускаемую предприятиями республиканского или местного подчинения, сырье, материалы, топливо, если на эту продукцию отсутствуют ГОСТ, ОСТ или ТУ. РСТ утверждает Совет Министров республики по согласованию с Госстандартом СССР. Они обязательны для всех организаций и предприятий республиканского и местного подчинения. Все стандарты имеют обозначение, состоящее из номера стандарта и года его утверждения (разделяются тире). Например, ГОСТ 1.0-85 "Государственная система стандартизации. Основные положения". Этот стандарт был утвержден в 1985 г. для улучшения и унифицирования разработки стандартов, внедрения и контроля за их соблюдением. Введен в действие 01.01.1987 г. Многие стандарты разрабатываются совместно со странами - членами СЭВ. В зависимости от назначения стандарты разделяют на виды. Например, стандарты технических условий регламентируют технические требования к продукции при ее изготовлении, правила приемки, методы проверки ее качества, требования к маркировке, упаковке, хранению и транспортированию; стандарты методов испытаний - порядок отбора проб для испытаний, методы испытаний характеристик группы продукции для обеспечения единства оценки показателей качества. Стандарты на продукцию устанавливают для групп однородной продукции или для конкретной продукции требования и методы их контроля по безопасности, основным потребительским свойствам, а также требования к условиям и правилам эксплуатации, транспортирования, хранения, применения и утилизации. На продукцию (услугу) разрабатывают следующие основные разновидности стандартов; стандарт общих технических условий; стандарт технических условий. В первом случае стандарт содержит общие требования к группам однородной продукции, во втором – к конкретной продукции. Указанные стандарты в общем случае включают следующие разделы: классификация, основные параметры и (или) размеры; общие технические требования; правила приемки; маркировка, упаковка, транспортирование, хранение. По группам однородной продукции могут разрабатываться стандарты узкого назначения: стандарты технических требований; стандарты правил приемки; стандарты правил маркировки, упаковки, транспортирования и хранения. Вопросы: 1 2 Какие существуют виды стандартов? Какие стандарты используются для продукции? Литература: 1http://konservirovanie.su/books/item/f00/s00/z0000001/st004.shtml 2 http://gendocs.ru/ 40 Лекция №7 Тема:Стандартизация изделий и инженерное прогнозирование. Параметрическая оптимизация стандартизуемых изделий План: 1 Стандартизация изделий 2 инженерное прогнозирование. 3 Параметрическая оптимизация стандартизуемых изделий 1 Качество продукции является одним из важнейших экономических показателей работы социалистического предприятия. Выпуск продукции пониженного качества равносилен уменьшению ее количества, так как и в том и в другом случаях понижается степень удовлетворения потребностей общества. Улучшению качества продукции способствует стандартизация, по мере развития которой все полнее удовлетворяются потребности социалистического общества при наибольшем сбережении труда в живой и овеществленной формах. В связи с этим стандартизация должна рассматриваться как ответственная экономическая задача. Так как советские стандарты обладают силой закона, они воздействуют на технический рост предприятий, повышая требования к качеству продукции и заставляя совершенствовать технологический процесс, чтобы достичь установленных стандартами норм. Стандартами предусматривается широкий ассортимент продукции, показатели качества которой находятся на современном уровне, что способствует наиболее полному удовлетворению запросов потребителей. Важнейшее обобщающее требование к качеству промышленной продукции, особенно товаров народного потребления, — социальноэкономическая необходимость и целесообразность. При этом учитываются как главные, так и вспомогательные функции продукции, имеющие иногда решающее значение для потребителя. В соответствии с этим требованием в стандартах должны устанавливаться показатели качества изделия. Показатели потребительского качества распространяются на все этапы создания промышленной продукции: планирование, проектирование, производство, распределение, продажу и потребление. При планировании важнейшее значение имеют стандарты на типы и ассортимент изделий. При проектировании учитываются основные плановые показатели качества и методы художественного конструирования. При производстве продукции стандарты рассматривают с двух точек зрения — производственной и потребительской. Интересы потребителя обеспечиваются показателями качества продукции, заложенными при планировании и проектировании. Интересы производства представляют стандарты на технические требования к средствам производства, технологическим процессам, методам контроля качества. 41 Изделия распределяются и продаются в соответствии со стандартами,обеспечивающими сохранность промышленных изделий и способствующими их целесообразному распределению среди потребителей. На этапе потребления стандарты способствуют сохранности и целесообразному потреблению промышленных изделий. Комплексная стандартизация — одно из ее главных направлений. Она позволяет одновременно и согласованно решать задачи стандартизации не только готового изделия, но и сырья, материалов и полуфабрикатов. При комплексной стандартизации одновременно предусматривают наиболее рациональные технологические процессы изготовления продукции и методы ее испытания, контроля, хранения; выбор и регламентацию основных параметров изделий, требований к качеству и др. Правильно построенные стандарты обеспечивают сочетание производственно-технических требований и требований экономического потребления изделий. Он осуществляет единую техническую политику в области стандартизации, утверждает государственные стандарты, организует контроль за их внедрением и соблюдением, обеспечивает государственную аттестацию продукции. В ведении Комитета стандартов, мер и измерительных приборов находятся научно-исследовательские институты стандартизации и контрольные лаборатории. В министерствах и ведомствах имеются отделы стандартизации, планирующие работы по стандартизации в отрасти. На предприятиях существуют отделы (или бюро) стандартизации и нормализации, которые участвуют в подготовке государственных, отраслевых и республиканских стандартов, разрабатывают стандарты и технические условия предприятий (объединений), контролируют внедрение и соблюдение стандартов и т. д. Государственные стандарты утверждаются Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов на массовую и серийную продукцию производственно-технического назначения, товары народного потребления, а также на общетехнические нормы, термины, обозначения, единицы измерения, организацию производства и т. д. Отраслевые стандарты на определенные изделия устанавливают министерства и ведомства по номенклатуре изготовляемой продукции; ОСТ должны быть согласованы с Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов. Стандарты предприятий утверждает руководство предприятия по номенклатуре продукции, согласованной с организацией, которой подчинено предприятие. На продукцию, не включенную в стандарты, устанавливают технические условия (ТУ) министерств и предприятий. Стандарты и технические условия содержат требования только на готовые изделия. Технология изготовления изделия в них не устанавливается. 42 Стандарты и технические условия содержат следующие основные разделы. Определение и назначение — дано определение готового изделия и область его применения или назначение. Классификация —указано деление изделий по видам, типам и маркам, по основным признакам, характеризующим важнейшие эксплуатационные или потребительские свойства продукции. Технические требования — перечислены показатели физикомеханических свойств продукции, сортность, требования к внешнему виду, форме, размерам, качеству материалов и допускаемые отклонения. Правила приема — изложены условия, которыми следует руководствоваться при приеме продукции, метод, порядок, число или размер отбираемых проб и образцов, место проведения и длительность испытания и т. д. Методы испытаний — указаны наиболее распространенные методы анализа, контрольно-измерительные приборы и инструменты, применяемые для проверки продукции в соответствии с техническими требованиями. Определение сортности продукции — даны указания для определения сортности продукции по порокам внешнего вида, допускаемым отклонениям, показателям физико-механических свойств и др. Упаковывание и маркирование — перечислены условия, порядок, способы и виды упаковки, материал упаковки, виды и способы, маркирования готовых изделий. Одним из важных условий создания стандартов является построение рациональной классификации выпускаемой продукции. При классификации изделий из кожи надо учитывать потребности покупателей и конкретизировать требования к свойствам отдельных видов изделий. В решении партии и правительства о совершенствовании планирования и усилении экономического стимулирования промышленного производства, положившим начало экономической реформе, предусматривается необходимость введения государственной аттестации качества продукции. Система государственной аттестации подразумевает определенный порядок и условия аттестации. Аттестации подвергается важнейшая серийная и массовая продукция, выпускаемая предприятиями, переведенными на новую систему планирования и экономического стимулирования. Показатели аттестованной продукции должны превышать показатели, установленные государственными стандартами, и соответствовать высшим показателям качества, а также обеспечивать экономическую выгоду для потребителя. Показатели качества аттестованной продукции должны также регламентироваться государственным стандартом. В государственных стандартах на аттестованную продукцию устанавливают высшие показатели качества продукции, а также повышенные требования к качеству сырья, материалов и комплектующих изделий. Введение таких стандартов развивает и совершенствует всю систему государственной стандартизации, укрепляет техническую дисциплину и 43 повышает культуру производства. Этот высший уровень качества проверяется путем сопоставления показателей качества аттестованной продукции с показателями качества лучших отечественных и зарубежных изделий. Качество продукции, представленной на государственную аттестацию, оценивается по следующим показателям: техническим, эксплуатационным или потребительским свойствам; надежности и долговечности; технологичности; степени стандартизации и унификации; соответствию эстетическим требованиям. Для оценки потребительских свойств товаров народного потребления применяются две группы показателей: первая — объективные технические, предусмотренные стандартом; вторая — органолептическая оценка. Объективными техническими показателями для обуви являются гибкость, масса, прочность крепления деталей верха и низа и др. Органолептическая оценка уровня качества изделий производится в следующем порядке: устанавливается перечень признаков, наиболее полно характеризующих качество изделия (например, силуэт, внешняя и внутренняя отделка и т. д.); устанавливается коэффициент значимости каждого признака, учитывающий важность его для изделия; определяется высший балл для каждого признака качества; определяется число баллов для каждого признака по степеням качества. Для оценки уровня качества обуви приняты три признака — внешний вид, силуэт, внутренняя отделка с коэффициентами значимости соответственно 5, 3, 2. Шкала баллов для оценки качества с учетом принятой значимости признаков и четырех степеней качества — «отлично», «хорошо», «удовлетворительно» и «плохо» — строится так, как показано в таблице (соотношение баллов по степеням качества 4:2: 1). Оценка «плохо» всегда соответствует 0 баллов. Качество продукции, представленной на государственную аттестацию, должно оцениваться 37—40 баллами. Показатели надежности и долговечности изделия устанавливают на основе испытаний, а также математическими методами теории надежности. Технологичность конструкции должна наиболее полно характеризовать возможность обеспечения высокой производительности труда при изготовлении изделия. Показателями технологичности конструкции изделий из кожи могут служить возможность применения прогрессивных процессов обработки менее дефицитных материалов, трудоемкость изготовления в часах, ремонтопригодность. Степень стандартизации и унификации характеризуется соответствием изделия, деталей, применяемых материалов требованиям государственных стандартов. 44 Эстетические свойства характеризуются прогрессивностью конструкции, внешней и внутренней отделкой, цветом и др. 2 Инженерное прогнозирование – предвидение и предсказание развития технических систем, конструкционных материалов, технологий и др. технических объектов. Можно условно выделить два типа задач инженерного прогнозирования: 1. предсказание изменения внешних факторов, технических функций, потребительских качеств и критериев эффективности существующих тех. объектов, а также предсказание новых актуальных потребностей, вызывающих появление принципиально новых тех. объектов; 2. предсказание изменений конструкции тех. систем. По времени упреждения инженерное прогнозирование разделяется на краткосрочное (до 5 лет), обычно связанное с обоснованием новой конструкции модели тех. системы, среднесрочное (5- 10 лет), относящееся к обоснованию нового поколения технической системы, долгосрочное (10 - 20 лет) инженерное прогнозирование и сверхдолгосрочное (более 20 лет) инженерное прогнозирование. Инженерное прогнозирование выполняется с помощью методов тех. творчества и анализа последних патентов, законов и закономерностей развития техники, построения "дерева проблем" и "дерева целей", экспертных оценок, мат. моделирования тенденций развития, инновационных игр, эскизного проектирования новой среды обитания человека и гармоничной ноосферы и др. Инженерное прогнозирование проводят путем анализа различных источников информации, не содержащих числовых оценок. Цель инженерного прогнозирования - определить перспективные для реализации в условиях СТОА и ДТП способы и тенденции развития конструкций оборудования, обеспечивающие высокий уровень механизации работ при минимальном влиянии процессов на окружающую среду, позволяющих удалить с наружных поверхностей транспортных средств загрязнения 1, 2 и 7 - й групп ( см. табл. 1.1) без повреждения лакокрасочных покрытий с соблюдением санитарно-гигиенических требований по дезинфекции и дезодорации техники, а также безопасные условия труда персонала, занятого на очистке. Основу инженерного прогнозирования составляют три направления, определяющие значимость новых открытий и изобретений, цель и техническую стратегию, перспективный уровень развития конструкции машин. В инженерном прогнозировании используют теоретические и экспериментальные средства анализа и синтеза. Под инженерным прогнозированием понимают научно обоснованную информацию, отражающую в виде вероятностной категории потенциальные возможности развития техники. Вопросы экономики входят в содержание 45 прогнозирования как составная часть. В то же время техническое прогнозирование создает базу для экономических прогнозов. Морфологический анализ в инженерном прогнозировании применим как к эволюционному развитию, так и к качественным изменениям. Из арсенала всех методов инженерного прогнозирования ниже рассмотрены только два: патентный и метод локальных стратегий. Эти методы позволяют получить количественную оценку идей, технических решений, содержащихся в непараметрических источниках информации, рафинировать информацию, выделить из нее наиболее ценную и обосновать пути развития техники и технологии будущего. Прогнозные показатели определяются на стадии инженерного прогнозирования. К ним могут быть отнесены любые, рассмотренные выше показатели ТКИ. Применяются при необходимости учета тенденций развития техники, технологии и организации производства, эксплуатации и ремонта. Сведения, полученные в ходе инженерного прогнозирования, составляют основу разработки требований технического задания на выполнение конструкторских работ по совершенствованию или принципиальному изменению средств технологического оснащения. Они служат также основанием для правильного выбора способов и оборудования очистки из числа известных. Среди всех приведенных методов определенную группу объединяет инженерное прогнозирование. Оно опирается на информацию, содержащуюся в законченных проектах и научно-исследовательских разработках, в патентах и авторских свидетельствах. Согласно [15], под инженерным прогнозированием понимается научно обоснованная информация, отражающая в вероятностной постановке потенциальные возможности развития техники. На рис. 3.3 представлены источники информации, размещенные на определенных уровнях, и временные периоды прогнозирования. Инженерное прогнозирование распространяется на период не свыше 15 лет. Это дало основание сделать вывод о том, что инженерное прогнозирование обеспечивает рафинирование всей информации об исследуемом объекте и представляет собой мощный аппарат исследования, дающий возможность выработать обоснованные технические требования и направления для дальнейшего совершенствования способов и средств технологического оснащения процессов очистки. Вопросами материализации идей, технических решений, содержащихся в непараметрических источниках информации, а также научного предсказания ( предвиденья, прогнозирования) тенденций и перспектив развития техники будущего занимается инженерное прогнозирование - одно из направлений научно-технического прогнозирования. 3 Параметрическая оптимизация. Для постановки задачи оптимизации ТП (как и любой другой задачи оптимизации) необходимо сформировать математическую модель процесса обработки детали (сборки изделия. 46 После формирования математической модели необходимо определить метод решения задачи оптимизации. Различают три вида оптимизации ТП: - Структурную. - Параметрическую. - Структурно – параметрическую. Параметрическая оптимизация ТП заключается в расчете оптимальных припусков и межпереходных размеров, режимов резания и т.д. В параметрической оптимизации параметры представляют собой переменные, для которых существует понятие больше или меньше и которые естественным образом могут быть размещены в координатной системе. Структурно-параметрическая оптимизация. Для постановки задачи оптимизации ТП (как и любой другой задачи оптимизации) необходимо сформировать математическую модель процесса обработки детали (сборки изделия). После формирования математической модели необходимо определить метод решения задачи оптимизации. Различают три вида оптимизации ТП: - Структурную. - Параметрическую. - Структурно – параметрическую. Структурно – параметрическая оптимизация представляет собой комбинацию структурной и параметрической оптимизации. Структурная оптимизация – это определение параметров оптимальной структуры ТП (вида заготовки, технологического маршрута, модели оборудования, типоразмера инструмента и т.д.). Параметрическая оптимизация ТП заключается в расчете оптимальных припусков и межпереходных размеров, режимов резания и т.д. В параметрической оптимизации параметры представляют собой переменные, для которых существует понятие больше или меньше и которые естественным образом могут быть размещены в координатной системе. Задача структурной оптимизации. Приемы, используемые для уменьшения времени проектирования. Структурная оптимизация рассматривает последовательно каждую задачу технологического проектирования. Задача структурной оптимизации состоит в поиске ветви графа, обеспечивающей экстремум целевой функции. Вопросы: 1 Дайте определение прогнозированию 2 Что такое инженерное прогнозирование? 3 Дайте опрделение параметрической стандартизации Литература: 1 http://kozhy.ru/kachestvo-izdeliy/standartizacija/ 2http://www.inventech.ru/lib/glossary/invprognos/ 47 3http://www.ngpedia.ru/id328031p2.html 4http://kozhy.ru/kachestvo-izdeliy/standartizacija/ 5http://www.inventech.ru/lib/glossary/invprognos/ 6http://www.ngpedia.ru/id328031p2.html 7http://gendocs.ru/v438/?cc=4 Лекция №8 Тема: Система классификации и кодирования изделий и технологических процессов Классификация и кодирование изделий машиностроения и технологических процессов их производства обеспечивает единство информационного сопровождения изделий на всех стадиях их жизненного цикла от маркетинга или научного обоснования до вывода их из эксплуатации и утилизации. Вместе с тем классификация и кодирование информации обеспечивает автоматизацию процессов ее обработки. В настоящее время разработаны не только автоматизированные системы классификации и кодирования, но также ряд автоматизированных систем, использующих результаты классификации и кодирования документов, в том числе, автоматизированная система, обеспечивающая развитие, усовершенствование и сопровождение классификаторов. Осуществлено сопряжение этих систем между собой и с системами автоматизированного проектирования (САПР) и автоматизированными системами управления (АСУ) проектированием и производством. Классификация и кодирование изделий и технологических процессов их производства формирует унифицированный язык описания объектов конструирования, проектирования технологии и изготовления в машиностроении и приборостроении. На различных стадиях жизненного цикла изделий машиностроения и приборостроения применение классификаторов обеспечивает повышение эффективности создания и изготовления изделий, улучшения их качества и конкурентоспособности благодаря внедрению методов вариантного проектирования (ВП) изделий и технологических процессов их производства, широкому применению автоматизированного оборудования для производства изделий и автоматизированной диспетчеризации, заключающейся, главным образом, в специализации, кооперации и организации группового производства [1]. Важным условием эффективности применения классификаторов является сохранение единства их применения и преемственность на всех упомянутых стадиях жизненного цикла изделия. Естественно, что эффективность проявляется в полной мере при охвате автоматизацией и процессом классификации. Необходимость автоматизации процесса классификации тем сильнее, чем больше номенклатура и меньше партийность изделия. Для определения наличия изделия-аналога используется процедура анализа и выявления конструктивно-технологической общности изделий на основании подобия существенных конструктивных и технологических 48 характеристик. Это достигается путем сравнения кодов, сформированных посредством следующих классификаторов: Общероссийского классификатора изделий и конструкторских документов - Классификатора ЕСКД (К.ЕСКД), Технологического классификатора деталей машиностроения и приборостроения (ТКД), Общероссийского классификатора деталей, изготавливаемых сваркой, пайкой, склеиванием и термической резкой (представляющего собой дальнейшее развитие ТКД), Общероссийского технологического классификатора сборочных единиц машиностроения и приборостроения (ТКСЕ), Классификатора технологических операций машиностроения и приборостроения (КТО), Классификатора технологический переходов машиностроения и приборостроения (КТП) [2,3]. В качестве НБ в АСКТД используется КТО, КТП и классификаторы видов ТД по ГОСТ 3.1201-85 [2,5]. В АСКТД каждый разработанный ТД может быть описан набором существенных признаков, отражающих его содержание. Система формирует и накапливает описания ТД в АДТД, который, по существу, является каталогом архива непосредственно самих ТД. АСКТД обеспечивает формирование и ведение АДТД и выполнение аналитических и поисковых функций. Оболочка автоматизированных классификаторов (ОАК) предназначена для разработки и сопровождения автоматизированных классификаторов (АК) иерархической, фасетной и смешанной иерархо-фасетной структуры [7]. С помощью ОАК можно разрабатывать АК, имеющие как "бумажную" форму, так и с начальной стадии их создания. ОАК содержит все стандартные компоненты АК в готовом виде, а ее использование сводится к вводу НБ конкретного классификатора целиком или фрагментами. Таким образом, разработка и сопровождение АК может осуществляться его пользователем. Автоматизированные классификаторы и комплексы, описанные выше, внедрены на более, чем 50 предприятиях и организациях. Все они реализованы на IBM-совместимых персональных компьютерах класса не ниже АТ/286 в среде MS DOS, начиная с версии 3.1, в сетевых средах Netware, PC Lan и их отечественных аналогов. Осуществлена государственная стандартизация новых классификаторов, разработанных под руководством РНЦ КИ: развитие ТКД и ТКСЕ. Отраслевая система классификация икодирования (кик) является Межотраслевой системой и представляет собой комплекс классификаторов приспособленных для автоматизированного решения задач план-я и типовых для данной отрасли. Ведомственная система кик предназначена для решения задач план-я и управления только в рамках одного министерства. Локальная система кик представляет собой комплекс классификаторов приспособленных для автоматизированного решения задач только в рамках главка. Вопросы: 1 Какие существуют классификаторы в РК? 49 2 Опишите систему классификации и кодирования? Литература: 1. Гнеденко В.Г., Гуленков В.Ю., Дукарский С.М. и др. Номенклатура, назначение и обозначение классификаторов технико-экономической информации, используемых на предприятии/Методический материал//М.: Совинстандарт, 1991. 41 стр. 2. Дукарский С.М., Рубин Г.Я. Автоматизированная система классификации технологической документации//Классификаторы и документы. 1993. №3. С. 1-16. 3. Дукарский С.М., Рубин Г.Я., Шляпников В.И. и др. Автоматизированная классификация и кодирование изделий и технологических процессов, их производство в машиностроении и приборостроении//Стандарты и качество. 1995. №6. С. 27-32. 4. Общероссийский технологический классификатор сборочных единиц машиностроения и приборостроения (ОК 022-95)/ Гнеденко В.Г., Дукарский С.М., Таллер С.Л. и др. // М.: Издательство стандартов, 1996. - 81 стр. Лекция №9 Тема: Стандартизация изделий общетехнического применения Все современные изделия общетехнического, общемашиностроительного применения, а именно электродвигатели, зубчатые редукторы, некоторые детали ременных передач и подшипники составляют примерно до 80% номенклатуры практически любой машины. Стоит отметить, что именно от уровня совершенства всех современных изделий ОМП и непосредственно от уровня их унификации и стандартизации зависит уровень качества всей продукции машиностроения в целом. Стоит отметить, что данная тематика является в действительности важной. Необходимо вспомнить, что в бывшем СССР унификацией и стандартизацией в основном занимались некоторые специализированные институты. В частности, сюда вполне можно отнести ВНИИмаш Госстандарта в России. С подобными организациями тесно сотрудничали многие знаменитые ученые в данной отрасли. Именно под их руководством и осуществлялось исследование и выпуск стандартов на расчет и технические параметры изделий ОМП. Стандартизации также подвергались изделия производителей от Китая. Например к ним относятся: тягачи и самосвалы Shaanxi и HOWO, карьерные самосвалы HOVA XCMG, бульдозеры Shantui, автокраны ZOOMLION XCMG, фронтальные погрузчики FOTON, экскаваторы Yuchai, автогрейдеры XCMG. Узнать больше или купить погрузчик можно у нас. Важно помнить о том, что огромную роль в стандартизации изделий ОМП сыграли некоторые работы Снесарева. Он занимался разработкой стандартных рядов некоторых вращающих моментов, типов, общих технических условий редукторов ОМП. Подобные проблемы всегда были достаточно актуальны, поэтому вполне дорого обходились странам СНГ. 50 Именно по этой причине, решение подобных проблем в дальнейшем затянулось на очень долгий промежуток времени. В последнее время на отечественном рынке появились достаточно существенные изменения, которые смогли захлестнуть весь ОМП зарубежного производства. В частности это коснулось некоторых крепежных изделий и редукторов. Вопросы: 1. В чем заключается стандартизация изделий? Литература: 1 http://mosprivod.ru/standartizaciya-izdelij-obshhemashinostroitelnogoprimeneniya/ Лекция №10 Тема: Стандартизация изделий промышленного применения и бытовой техники. Стандартизация предусматривает применение в конструкции какой-либо машины стандартных (однотипных) изделий. Это намного ускоряет процесс изготовления, делает его более экономичным, обеспечивает надежность изделия. Стандартизация является одним из важнейших факторов повышения эффективности и качества производства. Она устанавливает требования к качеству продукции, ее техническому уровню, надежности и долговечности, методам и средствам контроля и изготовления. Стандартизация устанавливает единые величины, обозначения, термины во всех важнейших областях науки и техники, обеспечивает широкое применение взаимозаменяемых деталей и изделий. Стандартизация осуществляется различными методами, основными из которых являются взаимозаменяемость, унификация, типизация и агрегатирование. В современном производстве процессы изготовления деталей и сборки изделий осуществляются изолированно друг от друга, в разных цехах, нередко на разных предприятиях. Тем не менее сборка, как правило, происходит без какой-либо пригонки (доработки). Это возможно лишь потому, что детали изготавливают взаимозаменяемыми. Взаимозаменяемостью называют свойство независимо! изготовленных с заданной точностью деталей и сборочных единиц обеспечивать возможность беспригоночной сборки (или замены при ремонте) сопрягаемых деталей в изделии при соблюдении предъявляемых к ним технических требований. Взаимозаменяемыми изготавливают те детали и узлы, от которых зависят надежность, долговечность и другие эксплуатационные свойства изделий. Принципы взаимозаменяемости, унификации и стандартизации используются с древнейших времен. Около 5000 лет назад египтяне для пирамид изготовляли блоки строго определенных размеров. В Древнем Риме были установлены единые требования к размерам труб для водопроводов, их 51 несоблюдение строго каралось, вплоть до смертной казни. При строительстве Вавилонской башни было использовано 85 миллионов кирпичей одинаковой формы и размеров. В конце XIX — начале XX в. принцип взаимозаменяемости широко распространился на многие виды военной и гражданской продукции России. На заводах Петербурга, Москвы, Тулы, Ижевска и Сестрорецка появились единые нормы на размеры отдельных деталей. По мере развития науки, техники и промышленности интенсивность внедрения принципов взаимозаменяемости и стандартизации возрастала. Поначалу каждое ведомство самостоятельно занималось их внедрением в практику. В 1924 г. у нас в стране появился специальный орган для координации этой деятельности - Бюро промышленной стандартизации. Унификация предусматривает устранение излишнего многообразия деталей, в том числе крепежных (болты, гайки и т.д.) при изготовлении и ремонте изделий. Унификация тесно связана с типизацией и специализацией. Типизация — разработка и установление типовых конструктивных, технологических, организационных и других решений (например, типовые конструкции электродвигателей, редукторов и т.д.). Специализация — сосредоточение на определенных предприятиях производства ограниченного количества видов изделий, что позволяет повысить уровень его механизации, автоматизации и организации, техническую оснащенность, значительно снизить трудоемкость и себестоимость изделий. Агрегатирование предполагает изготовление изделий, например малогабаритной техники, из отдельных уже готовых агрегатов: двигателей, коробок скоростей, задних мостов. О СОЗДАНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО КОМИТЕТА ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ "РЕЗИНОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ БЫТОВЫЕ И МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ" ПРИКАЗ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РФ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ 30 марта 1999 г. N 116 (НЦПИ) С целью организации работ по стандартизации, повышения их эффективности на государственном и международном уровнях, обеспечения гармонизации российских стандартов с международными стандартами и с учетом решения Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации об образовании Межгосударственного технического комитета (МТК) 81 "Резиновые изделия бытовые и медицинского назначения" с возложением ведения его секретариата на Россию по согласованию с заинтересованными организациями приказываю: 1. Создать технический комитет по стандартизации "Резиновые изделия бытовые и медицинского назначения" и поручить ведение его секретариата Государственному унитарному предприятию "Научно исследовательский институт резиновых и латексных изделий" (ГУП НИИР), возложив на него функции постоянно действующего национального рабочего органа МТК 81 "Резиновые изделия бытовые и медицинского назначения". 2. Закрепить за ним продукцию в соответствии с кодами ОКП: 25 1400, 25 3600, 25 3700, 25 3996, 25 4400, 25 4500, 25 9000, 94 0000. 3. Утвердить: 52 Корневу Людмилу Михайловну, заместителя директора Государственного унитарного предприятия "Научно - исследовательский институт резиновых и латексных изделий", кандидата химических наук председателем ТК "Резиновые изделия бытовые и медицинского назначения"; Мачину Нину Сергеевну, заведующую группой стандартизации ГУП НИИР - ответственным секретарем ТК "Резиновые изделия бытовые и медицинского назначения"; структуру ТК "Резиновые изделия бытовые и медицинского назначения" согласно Приложению 1; Перечень организаций - членов ТК "Резиновые изделия бытовые и медицинского назначения" согласно Приложению 2. 4. Предоставить директору ГУП НИИР В.А. Берестневу право представлять Госстандарт России в МТК 73 "Резиновые изделия бытовые и медицинского назначения". 5. Отделу продукции тяжелой промышленности, сырья и материалов Госстандарта России (В.В. Кузнецову) обеспечить контроль и координацию за работами по государственной и международной стандартизации, проводимыми ТК "Резиновые изделия бытовые и медицинского назначения". 6. Контроль за исполнением настоящего Приказа возложить на заместителя Председателя Госстандарта России В.Н. Крутикова. Председатель Госстандарта России Г.П. ВОРОНИН 30 марта 1999 г. N 116 Приложение 1 к Приказу Госстандарта России от 30 марта 1999 года N 116 СТРУКТУРА ТЕХНИЧЕСКОГО КОМИТЕТА ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ "РЕЗИНОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ БЫТОВОГО И МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ" -------------------------------------------------------------------------------------------| Наименование | Организация, на | Соответствие | Специализация ТК (ПК) | | ТК (ПК) | базе которой | ТК (ПК) ИСО | по виду продукции, код | | | создан ТК (ПК) | | ОКП (ОКСТУ), область | | | | | деятельности | |-----------------|-----------------------|----------------|-------------------------------| | Технический | Государственное | ТК 45 | 94 0001 - медицинская | | комитет | унитарное | "Каучук | техника и запасные части к ней;| | "Резиновые | предприятие | и резиновые | | | изделия бытовые | "Научно | изделия" | 25 1400 - изделия из | | и медицинского | исследовательский | | латексов и клеев; | | назначения" | институт резиновых | ТК 157 | 25 3600 - товары культурно | | | и латексных | "Механические | бытового назначения и | | | изделий" (ГУП НИИР) | контрацептивы" | хозяйственного обихода | | | 107564, Москва, | | формовые (включая спортивные | | | Краснобогатырская | | изделия из резины); | | | ул., 42 | | 25 3700 - изделия | | | тел. 963-48-57 | | медицинские, санитарно| 53 | | факс 963-49-11 | | Корнева Л.М. | | | гигиенические и предметы | | ухода за больными формовые; | | | (председатель) | | 25 4400 - товары культурно| | | | | бытового назначения и | | | | | хозяйственного | | | | | обихода неформовые | | | | | (включая спортивные | | изделия из резины); | | | | | | | | | | | | 25 4500 - изделия | | | | | | | медицинские, санитарно | гигиенические и предметы | | | ухода за больными | | | | | | | | | | | | неформовые; | 25 3990 - детали формовые | | прочие (шинки резиновые для | | | | | детских велосипедов, | | | | | игрушек и колясок); | | | | | 25 9000 - обувь резиновая | -------------------------------------------------------------------------------------------Начальник Отдела продукции тяжелой промышленности, сырья и материалов В.В. КУЗНЕЦОВ Приложение 2 к Приказу Госстандарта России от 30 марта 1999 года N 116 ПЕРЕЧЕНЬ ПРЕДПРИЯТИЙ (ОРГАНИЗАЦИЙ) - ЧЛЕНОВ ТЕХНИЧЕСКОГО КОМИТЕТА ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ "РЕЗИНОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ БЫТОВЫЕ И МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ" ---------------------------------------------------------------------------| N | Наименования предприятия | Адрес | | п/п | (организации) | | |-----|------------------------------|-------------------------------------| | 1. | ГУП НИИР | 107564, Москва, | | | | Краснобогатырская ул., 42 | |-----|------------------------------|-------------------------------------| | 2. | ОАО "ВПКТИМ" | 112075, г. Москва, | | | | Шереметьевская ул., 85 | |-----|------------------------------|-------------------------------------| | 3. | Научный центр социально| 119829, Москва, Оболенский пер., 10 | | | производственных | | | | проблем охраны труда | | |-----|------------------------------|-------------------------------------| | 4. | Госторгинспекция | 103084, г. Москва, | | | Российской Федерации | Мясницкая ул., 47 | |-----|------------------------------|-------------------------------------| | 5. | ОАО "Армавирский завод | 352931, Краснодарский край, | 54 | | резиновых изделий" | г. Армавир, Новороссийская, 2/4 | |-----|------------------------------|-------------------------------------| | 6. | АООТ "Волжский ЗРИ | 404103, Волгоградская обл., | | | "Латекс" | г. Волжский | |-----|------------------------------|-------------------------------------| | 7. | ВНИЦСМВ | 103006, г. Москва, | | | | Долгоруковская ул., 21 | |-----|------------------------------|-------------------------------------| | 8. | Министерство здравоохранения | 101431, Москва, | | | Российской Федерации | Рахмановский пер., 3 | ---------------------------------------------------------------------------Начальник Отдела продукции тяжелой промышленности, сырья и материалов В.В. КУЗНЕЦОВ Вопросы: 1. Как осуществляется стандартизация изделий? 2. Какие изделия называют взаимозаменяемыми? Приведите при меры взаимозаменяемости. 3. Что такое унификация? 4.Что такое типизация? 5. Что такое специализация? 6. Что такое агрегатирование? 7. Какие стандартные изделия вы используете в вашем творческом проекте? Литература: http://school.xvatit.com/ Лекция №11 Тема:Стандартизация технологических процессов. Общие положения типизации и стандартизации технологических процессов Одним из эффективных путей повышения надежности ПС являетсястандартизация технологических процессов и объектовпроектирования, разработки и сопровождения программ. В стандартах жизненного цикла ПС обобщаются опыт и результаты исследований множества специалистов и рекомендуются наиболее эффективные современные методы и процессы. В результате таких обобщений отрабатываются технологические процессы и приемы разработки, а также методическая база для их автоматизации. Стандартизация технологических процессов на складах позволяет сократить время на обучение сотрудников, помогает решить проблему разделения и кооперации труда. Стандартизации технологических процессов должны предшествовать классификация деталей, методов обработки, элементов технологических процессов, материальных средств оснащения технологических процессов, конструкторско-технологическая унификация деталей и сборочных единиц, типизация технологических процессов и их элементов. Стандартизация технологических процессов основывается на единых принципах построения конструкторско-технологической классификации 55 деталей машин и выбора типовых представителей по каждому подразделению такого классификатора. Для всех типовых представителей деталей машин следует разработать оптимальный технологический процесс применительно к разным масштабам производства. Стандартный технологический процесс должен включать также все необходимые контрольные операции. Типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля основываются на конструкторско-технологической классификации объектов производства, выборе типового представителя и разработке для него типового или стандартного технологического процесса. \ Классификация деталей позволяет правильно решать вопросы стандартизации технологических процессов. Детали подразделяются на три основные категории: стандартные, форма и размеры которых узаконены стандартами; типовые, повторяющиеся с небольшими изменениями в различных конструкциях; оригинальные, используемые в конкретных разработках. Можно заметить, что значительно проще и доступнее осуществлять стандартизацию технологического процесса, если заблаговременно осуществлена полная унификация конструкций и исполнительных размеров нескольких аналогичных деталей и технических требований к их изготовлению. Основными функциями подсистемы являются: стандартизация конструкций выпускаемых изделий;стандартизация технологических процессов изготовления изделий; стандартизация номенклатуры материалов, технологического оборудования и оснастки; стандартизация методов организации и управления службами технической подготовки производства. Основу ЕСТПП составляют: системно-структурный анализ цикла ТПП; типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля; стандартизация технологической оснастки и инструмента; агрегатирование оборудования из стандартных элементов. Проектирование БИС предполагает: организацию дешевого и быстрого машинного проектирования; автоматическое изготовление масок и фотошаблонов; максимальную стандартизацию технологических процессов изготовления структур БИС с целью сокращения расходов на их производство; автоматизацию технологического и выходного контроля. В рабочем проекте излагаются информационная модель ТПП, положения и должностные инструкции, даются решения по типизации и стандартизации технологических процессов, унификации технологической оснастки; выдается рабочая документация для решения задач на ЭВМ. Автоматизация проектирования БИС предполагает: организацию дешевого и быстрого машинного проектирования; автоматическое изготовление масок и фотошаблонов; максимальную стандартизацию технологических процессов изготовления структур БИС с целью сокращения расходов на их производство; автоматизацию технологического и выходного контроля. 56 Таким образом, признаками общности при типизации являются технологические задачи и технологические процессы изготовления деталей, а цель типизации - стандартизация технологического процесса для того, чтобы изготовление одинаковых исходных деталей осуществлялась с помощью общих, наиболее совершенных и эффективных методов. В современных условиях управление качеством продукции должно обеспечивать высокое качество продукции при снижении общих издержек производства, повышение качества благодаря стандартизации технологических процессов, создание изделий, качественно превосходящих лучшие мировые образцы. В современных условиях управление качеством продукции должно обеспечивать: получение высокого качества продукции при снижении общих издержек производства; повышение качества благодарястандартизации технологических процессов; создание изделий, превосходящих по своему качеству лучшие мировые образцы. Решение такого круга задач требует организации эффективного машинного проектирования, разработки методов синтеза, анализа и оптимизации параметров электрических цепей и структур, максимальной стандартизации технологических процессов. Поэтому роль ЭВМ в разработке ИМС постоянно возрастает. К числу современных методов осуществления комплексной стандартизации относится разработка программ комплексной стандартизации продукции. Эти программы состоят из взаимоувязанных стандартов и технических условий, обеспечивающих комплексное решение следующих задач: выбор наиболее целесообразных направлений стандартизации; разработка опережающих стандартов на сырье, материалы, комплектующие изделия; стандартизация технологических процессов, оборудования, оснастки, контроля и испытания продукции, методов организации и подготовки производства; определение объема и сроков выполнения научноисследовательских и опытно-конструкторских работ, а также состава исполни гелей. ТИПИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 1.1. Общие положения 1.1.1. Типизация технологических процессов контейнерных и пакетных перевозок - это комплекс работ, включающий: систематизацию и анализ возможных технологических решений при транспортировании грузов в контейнерах или пакетах; проектирование типового процесса с решением всего комплекса технологических задач с установлением типового комплекса погрузочно-разгрузочных машин и транспортных средств. Общим для группы грузов с одинаковыми транспортными характеристиками является типовой технологический процесс, имеющий единый план перемещения грузов по основным операциям, однотипные погрузочно-разгрузочные и транспортные средства. 1.1.2. Максимальный уровень типизации может быть достигнут, как правило, в технологических процессах транспортирования массовых грузов (например, взрывчатых веществ), т. к. в этом случае каждый процесс по своему характеру является типовым и несет максимум информации, используемой при проектировании технологического процесса транспортирования конкретного груза, относящегося к данной классификационной группе. 1.1.3. Основным методом типизации технологических процессов является метод, в основе которого лежит взаимосвязь элементов технологического процесса, определяющая 57 рациональные условия организации работы погрузочно-разгрузочных пунктов и транспортных узлов. 1.1.4. При разработке типового технологического процесса за основу рекомендуют брать действующий технологический процесс транспортирования конкретного груза, наиболее полно отвечающий требованиям выбора оптимального варианта для типового представителя. Типовой технологический процесс проектируется вновь, в тех случаях, когда часть операций соответствует процессу, действующему на одном пункте (узле), а другая часть - на другом. 1.1.5. При выборе вариантов технологического процесса исходят из того, что для одного и того же груза (грузовой единицы) могут быть применены различные варианты транспортнотехнологических схем, равноценные с точки зрения требований к грузу, но имеющие значительные колебания по показателям экономической эффективности на различных погрузочно-разгрузочных пунктах и транспортных узлах. 1.1.6. Разработка типовых технологических процессов транспортных, погрузочноразгрузочных и складских работ при контейнерных и пакетных перевозках направлена на ускорение научно-технического прогресса на транспорте, повышение эффективности и производительности труда, сокращение срока доставки грузов, рациональное использование основных фондов, сокращение оборотных средств, трудовых, материальных, энергетических и финансовых ресурсов, достижение высокого конечного эффекта и предусматривает последовательное внедрение передовых достижений науки и практики в процесс механизации и автоматизации транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ, улучшения условий труда, сохранности грузов, подвижного состава транспорта и охраны окружающей среды. 1.1.7. Теоретические и экспериментальные исследования, проводимые при разработке технологического процесса, включают: выявление потенциальных нововведений, использование которых позволяет получить более высокий технический уровень технологического процесса; анализ стандартов СЭВ, ИСО, МЭК, стандартов передовых зарубежных стран, информации о лучших отечественных и зарубежных образцах погрузочно-разгрузочного, складского и транспортного оборудования; анализ научно-технического уровня стандартов и другой нормативно-технической документации на технологические процессы и технические средства, применяемые в данном процессе; сбор и изучение научно-технической литературы и других материалов, относящихся к исследуемому объекту; разработку гипотез и проведение теоретических исследований, в том числе построение моделей оптимизации рассматриваемого технологического процесса по его основным параметрам и долгосрочное прогнозирование объективно складывающихся тенденций наиболее вероятного развития технического уровня на прогнозируемый период; проведение, при необходимости, экспериментальных работ для подтверждения результатов теоретических исследований, возможности реализации намеченных нововведений и уточнения значений основных показателей технологического процесса; сопоставление результатов экспериментов (опытных перевозок) с данными теоретических исследований; проведение технико-экономических исследований ожидаемой экономической и социальной эффективности внедрения перспективного технологического процесса. 1.1.8. В результате теоретических и экспериментальных работ получают: достоверные исходные научно-технические данные о наиболее высоком современном техническом уровне рассматриваемого технологического процесса и тенденциях его развития в будущем; сведения о выявленных наиболее перспективных научно-технических достижениях и решениях (в т.ч. об изобретениях и открытиях) для использования их в процессе НИР по разработке нового (модернизированного) технологического процесса. 1.1.9. В основу типизации технологических процессов контейнерных и пакетных перевозок закладывается классификация грузов, грузовых единиц и транспортно-технологических схем. Классификация должна проводиться по следующим признакам: грузов - по транспортным характеристикам (опасные, скоропортящиеся, сыпучие, слеживающиеся, смерзающиеся, наливные и пр.); грузовых единиц - по типам и параметрам (габаритные размеры, весовые характеристики, типы контейнеров, средств пакетирования и пр.); 58 транспортно-технологических схем (по типам складов, погрузочно-разгрузочных пунктов, типам погрузочно-разгрузочных механизмов, способам транспортирования и пр.). 1.1.10. При разработке технологического процесса руководствуются: целевыми комплексными программами - научно-техническими, экономическими, социальными программами развития отдельных регионов и территориально-производственных комплексов; программами по решению важнейших научно-технических проблем с учетом применения результатов фундаментальных и прикладных исследований; долгосрочными прогнозами, пятилетними и годовыми планами развития транспортного комплекса страны, экономического и социального развития отраслей промышленности, объединений и предприятий; заявками предприятий (организаций) и результатами инициативных разработок. 1.2. Виды технических процессов и основные формы их организации 1.2.1. По аналогии с ГОСТ 14.302-73 в области технологии транспортных, погрузочноразгрузочных и складских работ при контейнерных и пакетных перевозках устанавливаются два вида технологических процессов: единичный и типовой. 1.2.2. Единичный технологический процесс разрабатывают для груза одного наименования, типовой - для группы грузов с одинаковыми транспортными характеристиками, для переработки которых применяются одни и те же технические средства. Типовой технологический процесс применяется как информационная основа для разработки единичного технологического процесса. 1.2.3. Как единичный, так и типовой технологический процессы по основному назначению могут быть рабочими и перспективными. 1.2.4. Перспективный технологический процесс основывается на применении наиболее прогрессивных технических средств, которых может и не быть в практике работы в настоящее время. Поэтому целесообразно создавать наряду с перспективным типовым технологическим процессом - рабочий, отражающий состояние техники и технологии на передовых объектах в момент разработки. 1.2.5. Типовой рабочий технологический процесс служит информационной основой для разработки единичных рабочих технологических процессов, а типовой перспективный - для разработки единичных перспективных технологических процессов. 1.2.6. Как типовые, так и единичные перспективные технологические процессы содержат ограниченное число основных показателей, определяющих научно-технический уровень процесса, со ступенчатым их внедрением на планируемый период (см. п. 2.2.4). 1.2.7. Факторы, определяющие форму организации технологического процесса, и соответствующие ей характеристики рассматриваются в следующем порядке: устанавливают виды грузов; группируют грузы по общности (однородности) физико-химических и транспортных свойств; учитывают вид тары и упаковки, грузооборот, степень его неравномерности; определяют нужное количество погрузочно-разгрузочных и транспортных средств. 1.2.8. Степень неравномерности грузопотока определяется коэффициентом неравномерности. За коэффициент неравномерности грузопотока (К) принимают отношение максимального суточного грузооборота к плановому, рассчитываемое по формуле , где qmax,сут - максимальный суточный грузооборот; Т - период перевозок (отправок) - 365 дней; qгод - годовой грузооборот (плановый). 1.2.9. Количество единиц погрузочно-разгрузочного и транспортного оборудования, необходимого для переработки годового грузооборота, определяют по методикам, принятым на каждом виде транспорта и в отраслях промышленности. 1.2.10. Форма организации технологических процессов транспортных, погрузочноразгрузочных и складских работ всех видов зависит от характера транспортнотехнологической схемы, расположения погрузочно-разгрузочного оборудования, грузооборота и направления перемещения груза (контейнера, пакета). 1.2.11. Устанавливаются две формы организации технологических процессов: групповая и поточная. 1.2.12. Основой при групповой форме организации технологических процессов служит группирование грузов по транспортным характеристикам, виду тары и упаковки. 59 Группы грузов, подлежащие переработке в определенном структурном подразделении (на причале, контейнерной площадке и пр.), подбирают с учетом трудоемкости их переработки и грузооборота. 1.2.13. Профиль специализации каждого структурного подразделения устанавливается в результате анализа структуры грузооборота и характеристик средств механизации. 1.2.14. Окончательную номенклатуру групп грузов, подлежащих переработке на конкретном участке, устанавливают после расчетов загрузки погрузочно-разгрузочных и транспортных средств. 1.2.15. Поточная форма организации технологических процессов характеризуется специализацией каждого участка, на котором выполняется конкретная операция, согласованным и ритмичным выполнением всех операций технологического процесса на основе постоянства величины и направления грузопотока, размещением участков в последовательности, строго соответствующей технологическому процессу. При поточной форме организации технологических процессов в зависимости от номенклатуры одновременно перерабатываемых грузов поточные линии подразделяют на однономенклатурную и многономенклатурную. 1.2.16. Однономенклатурная поточная линия характеризуется переработкой грузовых единиц одного типоразмера в течение длительного периода времени. 1.2.17. Однономенклатурную поточную линию подразделяют на однопоточную и многопоточную. 1.2.18. Однопоточная линия характеризуется переработкой в каждом структурном подразделении всего грузооборота. 1.2.19. Многопоточная линия характеризуется одновременной переработкой на каждом потоке соответствующей части грузооборота (половины, трети и т.д.), причем выполнение операций дублируется для каждой грузовой единицы. 1.2.20. Многономенклатурная поточная линия характеризуется последовательной обработкой групп грузовых единиц двух и более типоразмеров. 1.2.21. В зависимости от характера перемещения грузов по операциям поточные линии подразделяют на прерывные и непрерывные. 1.2.22. На прерывных линиях применяют преимущественно погрузочно-разгрузочные и транспортные машины и механизмы прерывного действия: погрузчики, краны, контейнеровозы и пр., на непрерывных линиях - механизмы непрерывного действия: конвейеры, транспортеры и пр. 1.3. Правила разработки и применения типовых технологических процессов 1.3.1. Типовой технологический процесс должен быть рациональным (оптимальным) в конкретных транспортных условиях, характеризоваться единством содержания и последовательности технологических операций для групп грузовых единиц (контейнеров, пакетов), обладающих общими транспортными характеристиками. 1.3.2. Типовые технологические процессы разрабатывают на основе анализа действующих и возможных технологических процессов на типовые представители групп грузовых единиц. 1.3.3. Типизация обеспечивает устранение многообразия технологических процессов обоснованным сведением их к оптимальному числу и служит базой для разработки стандартов на типовые технологические процессы. 1.3.4. Типизация технологических процессов основывается на классификации контейнерно- и пакетопригодных грузов. 1.3.5. Классификация грузов заключается в разделении их по транспортным характеристикам на однородные группы, для которых возможна и целесообразна разработка общих технологических процессов. 1.3.6. Типизация технологических процессов осуществляется на трех уровнях: межотраслевом, отраслевом и предприятия. 1.3.7. На межотраслевом уровне осуществляется разработка типовых технологических процессов переработки грузов в транспортных узлах с участием различных видов транспорта и на промышленных предприятиях различных отраслей, на отраслевом уровне - в транспортных узлах с участием одного вида транспорта и на промышленных предприятиях отрасли, на уровне предприятий - в погрузочно-разгрузочных пунктах и складах предприятий при внутрискладской переработке. 1.3.8. Разработка типовых технологических процессов на всех уровнях осуществляется в соответствии с положениями настоящих рекомендаций, нормативно-технической документации, приведенной в приложении, и базируется на использовании научнотехнических достижений и передового опыта транспорта и промышленности, научно60 технических достижений высокоразвитых зарубежных стран, на опыте рационального использования материальных и трудовых ресурсов и минимизации целевых функций оптимизации. 1.3.9. Исходная информация для разработки типовых технологических процессов подразделяется на базовую, руководящую и справочную. 1.3.10. Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации и ТУ на отгружаемую продукцию (показатели назначения, устойчивости к внешним воздействующим факторам, вид упаковки, требования к процессам транспортирования и хранения), в планах отправления, получения и перевозок продукции и объемов хранения. 1.3.11. Руководящая информация включает данные, содержащиеся в стандартах всех видов и категорий на технологические процессы транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ при контейнерных и пакетных перевозках (приложение 1), а также в документации на перспективные технологические процессы. 1.3.12. Справочная информация включает данные, содержащиеся: в документации на типовые и единичные технологические процессы транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ; в описаниях прогрессивных способов и методов транспортирования, применяемых в СССР и за рубежом; в номенклатурных справочниках и каталогах технических средств; в нормах времени и выработки погрузочно-разгрузочных механизмов; в прогнозах развития транспортного комплекса и стандартизации его объектов; в методических материалах по управлению транспортным процессом. 1.3.13. Основные этапы разработки типовых технологических процессов, задачи, решаемые на каждом этапе, и основные документы, обеспечивающие решение этих задач, должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1 Этапы разработки типовых технологических процессов Задачи, решаемые на этапе Основные документы, обеспечивающие решение задач Классификация грузов Образование групп грузов, обладающих общностью транспортнотехнологических характеристик. Выбор типовых представителей групп грузов Классификаторы продукции Анализ технических условий, стандартов на все типовые представители группы грузов Выбор вида, размеров и весовых характеристик укрупненной грузовой единицы Технические условия и стандарты на отгружаемую продукцию. Действующие технологические процессы на типовые представители Анализ альтернативных вариантов транспортнотехнологических схем Установление форм организации выполнения транспортных, погрузочноразгрузочных и складских работ у П. 1.2.7-1.2.22 61 Этапы разработки типовых технологических процессов Задачи, решаемые на этапе Разработка экономических показателей и технологических параметров транспортной схемы отправителей, получателей грузов и в транспортных узлах. Выбор оптимального варианта транспортнотехнологической схемы Установление техникоэкономических показателей и технологических параметров для каждого этапа транспортной схемы Согласование типового технологического процесса со всеми заинтересованными организациями и его утверждение Оформление типового технологического процесса Основные документы, обеспечивающие решение задач Разд. 1.4 Приложение 3 Основополагающие стандарты системы государственной стандартизации, стандарты ЕСТД 1.3.14. Необходимость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения могут изменяться в зависимости от характерных особенностей технологического процесса и устанавливаются разработчиком. 1.3.15. Документация на типовые технологические процессы в зависимости от конкретных задач применяется в качестве: рабочей документации для рациональной организации процессов транспортных, погрузочноразгрузочных и складских работ на промышленных предприятиях и в транспортных узлах; информационной основы при разработке единичных технологических процессов; исходной базы при разработке стандартов на типовые технологические процессы; исходной базы при формировании информационных фондов различных уровней (общесоюзных, отраслевых и предприятий). 1.3.16. Документация на типовые технологические процессы в качестве рабочей применяется при наличии в ней всей необходимой информации для рационального выполнения транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ при переработке конкретного груза. 1.3.17. Сведения о составе информационных фондов сосредотачиваются в информационных центрах организаций, являющихся разработчиками фондов. 1.4. Правила выбора транспортно-технологических схем 1.4.1. Выбор оптимальной транспортно-технологической схемы проводится на основе технико-экономического анализа всех возможных альтернативных вариантов. В качестве критерия оптимизации принимается сумма приведенных затрат. 1.4.2. При наличии двух или более сопоставимых вариантов транспортно-технологических схем с приблизительно равными приведенными затратами предпочтение отдается варианту, который обеспечивает: ускорение оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения времени доставки грузов; сокращение прямых затрат труда и материальных средств; возможность применения средств автоматического управления процессами транспортирования; гибкость транспортного процесса и способность его к перестройке при внезапном изменении условий, например перемене места (передислокации) пункта назначения или изменении внешних воздействующих факторов; 62 сохранение в процессе транспортирования постоянства величины целесообразно укрупненной грузовой единицы; ликвидацию тяжелого физического труда; более высокий уровень механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских работ и безопасности условий труда; лучшую сохранность перевозимого груза. 1.4.3. Транспортно-технологическая схема, разрабатываемая для перспективного технологического процесса, строится на применении наиболее прогрессивных технических средств и организационных форм, обеспечивающих повышение показателей производительности труда и рентабельности, достигнутых на передовых отечественных и зарубежных предприятиях. 1.4.4. Выбор транспортно-технологической схемы складывается из выполнения следующих этапов: анализ технико-экономических показателей процесса и транспортно-технологических характеристик груза; выбор вида сообщения (прямое, смешанное); выбор видов транспорта (автомобильный, железнодорожный, авиационный, морской, речной); выбор способа транспортирования; выбор вида и установление оптимальных габаритно-весовых и технологических характеристик укрупненной грузовой единицы (контейнер, пакет); выбор средств механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ у отправителя, получателя груза и в пунктах перевалки с одного вида транспорта на другой; технико-экономический анализ отобранных альтернативных вариантов и окончательный выбор транспортно-технологической схемы; оформление выбранного варианта транспортно-технологической схемы. 1.4.5. К технико-экономическим показателям процесса и транспортным характеристикам груза, которые должны анализироваться и учитываться при разработке транспортнотехнологической схемы, относятся: величина грузооборота; стоимость одной единицы груза (штуки, килограмма, тонны и т.д.); ритм или сезонность перевозки; дефицитность (срочность доставки); пакето- или контейнеропригодность; объемная масса; устойчивость к коррозии и внешним механическим воздействиям (ударным и инерционным нагрузкам); сохраняемость первоначальных свойств в процессе транспортирования; влагостойкость, морозостойкость или жаростойкость (в основном для скоропортящихся грузов); огнеопасность, взрывоопасность, ядовитость (при разработке требований безопасности и защиты окружающей среды). 1.4.6. Выбор вида сообщения (перевозки) производится на основе анализа географического взаиморасположения отправителя и получателя груза. С одного предприятия - отправителя груза различным получателям или одному получателю от различных отправителей продукция может отправляться как прямым, так и смешанным сообщением. Прямые перевозки с участием одного вида транспорта с минимальным количеством перегрузок наиболее предпочтительны. Прямые перевозки, как правило, могут осуществляться только автомобильным или железнодорожным транспортом с железнодорожных или автомобильных подъездных путей предприятий и складов. На морском, речном или авиационном транспорте прямые перевозки могут осуществляться только в тех относительно редких случаях, когда отправитель и получатель груза имеют свой ведомственный порт, причал или аэродром, расположенный на территории предприятия. 1.4.7. При выборе видов транспорта как в прямом, так и смешанном сообщении учитывают следующие основные положения: перевозки на автомобильном транспорте эффективны на относительно небольшие расстояния (до 300 км); железнодорожный, речной и авиационный по сравнению с автомобильным эффективны при перевозках на большие расстояния; 63 морской и речной по сравнению с железнодорожным и авиационным имеют меньшую себестоимость, но осуществляют доставку грузов в более длительные сроки; авиационный транспорт при относительно высокой себестоимости перевозок эффективен при доставке дорогостоящих, срочных или скоропортящихся грузов в отдаленные районы. Выбор вида транспорта как в прямом, так и смешанном сообщении (при наличии альтернативных вариантов на всех или некоторых составляющих транспортной схемы) проводится по методике расчета равноэффективного расстояния перевозки, изложенной в приложении 2. 1.4.8. При выборе способа транспортирования (контейнерного или пакетного) учитывают следующие основные положения. Контейнерный способ транспортирования по сравнению с пакетным обеспечивает: сокращение затрат на тару и упаковку; создание более крупной грузовой единицы (до 30 т), что позволяет значительно сократить затраты на выполнение погрузочно-разгрузочных работ и время простоя подвижного состава транспорта; лучшую защиту груза от внешних воздействующих факторов; создание укрупненной единицы с применением специализированных контейнеров при транспортировании сыпучих или жидких грузов без предварительной их упаковки. Пакетный способ транспортирования по сравнению с контейнерным обеспечивает: сохранение первоначальной грузовой единицы не только в процессе перевозки, но и при складской ее переработке и доставке к месту реализации; возможность более широкого применения универсального подвижного состава транспорта в процессе магистральной перевозки и малогабаритных погрузчиков, штабелеров и тележек для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, внутризаводского перемещения и складской переработки. Наряду с контейнерным и пакетным способом транспортирования рекомендуется рассматривать возможность применения комбинированного способа, при котором крупнотоннажный контейнер с номинальной массой брутто 10 - 30 т загружается пакетами при помощи малогабаритных электропогрузчиков или вилочных тележек, что дает возможность использовать преимущества как контейнерного, так и пакетного способа транспортирования. Выбор способа транспортирования проводится на основе сравнительного техникоэкономического анализа альтернативных вариантов по методике, изложенной в приложении 3. 1.4.9. При выборе вида укрупненной грузовой единицы и установлении ее оптимальных габаритно-весовых и технологических характеристик учитывают следующие основные положения: характеристики выбираемой грузовой единицы должны обеспечивать максимальное использование грузоподъемности или вместимости подвижного состава транспорта, удовлетворять в возможно большей степени специфическим требованиям погрузочноразгрузочных пунктов и обеспечить лучшую взаимосвязь начальных и конечных звеньев технологических процессов отправителей и получателей грузов при соблюдении требований безопасности и охраны окружающей среды; максимальная масса брутто, внутренний объем, габаритные размеры укрупненной грузовой единицы должны быть оптимально увязаны с объемной массой груза, грузооборотом, характером отправки (мелкая, повагонная и пр.) или партионностью; в качестве руководящей информации в процессе выбора параметров грузовой единицы должны быть учтены требования на универсальные и специализированные контейнеры, средства пакетирования, транспортные средства, условия транспортирования грузов в контейнерах и пакетах, изложенные в соответствующих стандартах, а также техническая документация на действующие типовые технологические процессы контейнерных и пакетных перевозок грузов. Перечень стандартов, которые необходимо использовать при выборе соответствующих технических средств, приведены в приложении 1. Характеристики и параметры грузовой единицы в конкретной транспортно-технологической схеме существенно влияют на эксплуатационные и капитальные затраты, на транспортные средства, погрузочно-разгрузочные механизмы, склады и контейнерные площадки. Поэтому выбор укрупненной грузовой единицы проводится на основе сравнительного технико-экономического анализа с учетом этих затрат по методике, изложенной в приложении 3. 1.4.10. При выборе средств механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ исходят из следующих основных положений: 64 грузоподъемность средств механизации должна быть не менее максимальной массы укрупненной грузовой единицы; производительность погрузочно-разгрузочных машин и механизмов должна быть пропорциональна грузообороту; соотношение между уровнем механизации и автоматизации должно быть оптимальным и соответствовать передовым достижениям науки и техники; должны быть учтены требования руководящей документации, перечисленной в п. 1.4.9. При наличии нескольких альтернативных вариантов оптимальный вариант механизации выбирается методом сравнительных расчетов эксплуатационных и капитальных затрат в отдельности для каждого элемента транспортно-технологической схемы по методике, изложенной в приложении 3. 1.4.11. Окончательный выбор транспортно-технологической схемы проводится путем решения задачи, математическая модель которой должна включать все отобранные для анализа альтернативные варианты. Количественная оценка уровня механизации и автоматизации технологического процесса по ГОСТ 14.309-74. 1.5. Порядок организации разработок и внедрения технологических процессов 1.5.1. Промышленные и транспортные предприятия и организации в зависимости от участия в выполнении и приемке разработок по типизации, а также использования их результатов, могут выполнять функции заказчика и исполнителя, а также совмещать их полностью или частично на хоздоговорной основе. 1.5.2. Заказчик предъявляет разработчику исходные требования к разработке технологического процесса или транспортно-технологической схемы; согласовывает ТЗ на разработку и осуществляет приемку результатов разработки. Заказчик несет ответственность за содержание и технико-экономическую обоснованность исходных данных для разработки, за соответствие этих данных (норм, показателей и требований) современному уровню развития науки, техники и опыту передовых предприятий. 1.5.3. Исполнитель разрабатывает в соответствии с требованиями заказчика ТЗ, согласовывает его с заинтересованными организациями, разрабатывает и вносит в установленном порядке предложения по стандартизации результатов разработок, разрабатывает необходимую документацию и отвечает за ее подготовку в полном комплекте. 1.5.4. Научно-исследовательские проектные институты заказчика, транспортных министерств и промышленности в соответствии с их специализацией осуществляют: разработку научно обоснованных направлений развития типизации и стандартизации технологических процессов, планирование их разработки на ближайшие 10 - 15 лет; своевременное создание научно-технического задела и проведение научноисследовательских работ для обеспечения более высокого технико-экономического уровня и качества разработки технологических процессов и сокращения сроков их выполнения; объективную оценку уровня качества технологических процессов и методическое руководство этими разработками. 1.5.5. Транспортные предприятия, отправители и получатели грузов обеспечивают своевременное внедрение результатов научно-технических разработок в области типизации технологических процессов контейнерных и пакетных перевозок. 1.5.6. Техническое задание разрабатывают на основе результатов научного прогнозирования, анализа передовых достижений и технического уровня отечественной и зарубежной техники и технологии транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ при контейнерных и пакетных перевозках и исходных требований заказчика. Техническое задание не должно ограничивать инициативу исполнителя при поиске и выборе им оптимального решения поставленной задачи. 1.5.7. Техническое задание разрабатывает головной исполнитель разработки и согласовывает его с заказчиком и всеми заинтересованными организациями (получателем, отправителем груза и транспортными организациями, участвующими в технологическом процессе). Согласование технического задания может быть оформлено подписанием его на титульном листе под грифом «Согласовано» или отдельным документом (письмом, протоколом и т.д.), тогда под грифом «Согласовано» делается ссылка на этот документ. Порядок построения, изложения и оформления технического задания по ГОСТ 1.2-85. 1.5.8. Проект типового технологического процесса рассылается разработчиком всем заинтересованным организациям на согласование. Согласующие организации те же, что и при согласовании технического задания. 65 1.5.9. Проект типового технологического процесса до согласования может быть направлен по решению заказчика на экспертизу в головную организацию по проблеме, к которой относится разработка. Экспертизу проектов типовых технологических процессов контейнерных и пакетных перевозок проводят с целью определения соответствия техническому заданию, необходимому научнотехническому уровню и степени использования ранее разработанных прогрессивных решений в рассматриваемой области. При этом проверяется: комплектность документации на всю группу унифицированных решений применительно к различным условиям использования типового технологического процесса, в соответствии с требованиями технического задания; внедрение и соблюдение стандартов, распространяемых на данный вид разработок, и других НТД; соответствие требованиям безопасности, производственной санитарии и охраны окружающей среды; оснащенность технологического процесса средствами механизации и автоматизации, устраняющими тяжелый физический труд, а также труд в травмоопасных, тяжелых и вредных для здоровья условиях. По результатам проведения экспертизы составляют экспертное заключение, в котором отражаются ее результаты и предложения по устранению выявленных недостатков. Стоимость экспертизы оплачивается заказчиком по хоздоговору. 1.5.10. Предприятие (организация) - головной разработчик осуществляет передачу комплекта документации на типовой технологический процесс заказчику и предприятиям (организациям) - участникам технологического процесса, оказывает им методическую помощь в его внедрении. Результаты разработок, имеющие научную ценность, в установленном порядке могут представляться в общесоюзные и отраслевые издательства для опубликования в соответствующих изданиях научно-технической литературы. Содержание научно-технических разработок, представляемое к опубликованию, должно иметь патентную защищенность. Ps/Типизация технологических процессов - это разработка и установление технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы. Типизации технологических процессов должна предшествовать работа по классификации деталей, сборочных единиц и изделий и установление типовых представителей, обладающих наибольшим числом признаков, характерных для деталей, сборочных единиц и изделий данной классификационной группы. Типизация технологических процессов вызвана необходимостью сокращения неоправданно большого их количества на однотипные детали или сборочные единицы. Вопросы: 1 Что понимается под стандартизацией и типизацией процессов? Литература: 1http://info-tehnologii.ru/kac_sr/Teh_pr/index.html 2http://www.ngpedia.ru/id477237p3.html 3http://www.opengost.ru/13113-r-50-66-88-standartizaciya-tehnologicheskih-processovpogruzochno-razgruzochnyh-i-skladskih-rabot-pri-konteynernyh-perevozkah.html Лекция №12 Тема:Стандартизация технологической документации 66 Техническая документация (ТД) – это подробное описание продукции или производственного процесса, включающее в себя основные характеристики, способ изготовления, контрольные точки и методы контроля. Данная документация разрабатывается специалистами внутри организации, либо с привлечением сторонних специалистов и при необходимости, согласуется и регистрируется в вышестоящих надзорных организациях. Техническая документация помогает организациям наглядно продемонстрировать и проследить правильность хода процесса, своевременно выявить отклонения или сбои и предупредить выпуск некачественной продукции или выполнение услуг. Кроме того, техническая документация необходима при оформлении договоров, сертификатов соответствия и при прохождении инспекционных проверок в компании надзорными органами. На продукцию существуют следующие виды технической документации – спецификация, паспорт качества, технические условия (ТУ), которые необходимо зарегистрировать в Госстандарте. Основные виды ТД на процессы – это стандарты предприятия (которые составляют основу Системы Менеджмента), технологический регламент (полное описание производственного процесса), технологические и рабочие инструкции на процессы, технологические карты, методики. Единая система технологической документации Во всех отраслях промышленности технологическая документация является тем основанием, без которого невозможно квалифицированно и с минимальной затратой труда и средств производить изделия требуемого качества, осуществлять материально-техническую организацию производства и его управление. Технологическая документация — основной источник информации для организации, управления и регулирования производственного процесса на каждом предприятии. Она сопровождает изделие в течение всего жизненного цикла и заканчивает свое существование при списании изделия, пройдя предварительно этапы проектирования, производства, эксплуатации и ремонта. В машиностроении технологическая документация больше, чем где бы то ни было определяет взаимоотношения различных служб и производственных подразделений, является фактором, обеспечивающим ускорение технического прогресса, рост эффективности общественного производства и повышение производительности труда. Она решает две основные задачи — информационную и организационную. Решая информационную задачу, технологическая документация обеспечивает изготовление деталей и сборочных единиц, служит средством организации труда рабочих и несет информацию для служб управления производством, в том числе используемую для определения плановой и фактической себестоимости изделия и его сборочных единиц, производительности труда, производственной 67 мощности и загрузки оборудования участков, цехов и предприятий в целом. Являясь носителем информации о нормах расхода материалов, технологическая документация обеспечивает планирование и подготовку производства и т.д. При решении организационной задачи технологическая документация связывает определенным образом участников производства (исполнителя, мастера, технолога), устанавливает определенные отношения между различными участками производства (инструментальное хозяйство, основное и вспомогательное производство), выполняет функцию организационной документации. Особое значение технологическая документация приобретает в условиях автоматизированного управления производством (АСУП), создавая основу информационного обеспечения и играя роль обратной связи. При стандартизации технологической документации учитывается не только ее прямое назначение, но и возможность ее использования с применением современных технологических средств. Для эффективного использования технологической документации необходима унификация. В 1965 г. организации Госстандарта совместно с передовыми отраслями промышленности приступили к разработке Единой системы технологической документации (ЕСТД). В дальнейшем весь комплекс документов ЕСТД был существенно переработан в 1986 - 1990 гг. В соответствии с ГОСТ 3.1001-81 ЕСТД "Общие положения", "Единой системой технологической документации называется комплекс государственных стандартов и рекомендаций Госстандарта и ВНИИЭС, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий машиностроения и приборостроения". Основным назначением ЕСТД является установление в организациях и на предприятиях единых правил оформления и обращения всех видов технологических документов, причем содержащаяся в них информация является частью информационного обеспечения АСУ. Комплекс государственных стандартов ЕСТД разбит на девять классификационных групп: — группа 0. Общие положения; — группа 1. Основополагающие стандарты; — группа 2. Классификация и обозначение технологических документов; — группа 3. Учет применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях и средствах технологического оснащения; — группа 4. Основное производство. Формы технологических документов и правила их оформления на процессы, специализированные по видам работ; 68 — группа 5. Основное производство. Формы документов и правила их оформления на испытания и контроль; — группа 6. Вспомогательное производство. Формы технологических документов и правила их оформления; — группа 7. Правила заполнения технологических документов; — группа 8. Резервная; — группа 9. Информационная база. Одним из основных стандартов системы является ГОСТ 3.1102- 81 "ЕСТД. Стадии разработки и виды документов". ГОСТ устанавливает, что технологическая документация разрабатывается на стадии "предварительного проекта" с литерой "П", который соответствует стадиям "эскизного" и "технического" проекта разработки конструкторской документации. Дальнейшие стадии разработки технологической документации соответствуют стадиям и обозначениям конструкторской документации по ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Опытный образец (опытная партия) - литера 0 или 01, 02...; установочная серия, установившееся серийное или массовое производство - литеры А, Б; единичное производство — литера И и др. К технологическим документам по ГОСТ 3.1102-81 относят графические и текстовые документы отдельно или в совокупности определяющие технологический процесс изготовления или ремонта изделия с учетом контроля и перемещения, комплектацию деталей и сборочных единиц и маршрут прохождения изготовляемого или ремонтируемого изделия по службам предприятия. В стандарте установлены следующие виды документов. Маршрутная карта (МК) — технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль или перемещения) по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативов. Карта технологического процесса (КТП) — технологический документ, содержащий описание техпроцесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль или перемещения) по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах. Если техпроцесс полностью охватывает весь маршрут изготовления изделий, то КТП полностью заменяет МК, которая (в этом случае) не разрабатывается. Карта эскизов (КЭ) — технологический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения). Технологическая инструкция (ТИ) — технологический документ, содержащий описание предметов работ или технологических 69 процессов изготовления или ремонтов изделия (включая контроль и перемещения), правил эксплуатации средств технологического оснащения, описание физических и химических явлений, возникающих при отдельных операциях. Комплектовочная карта (КК) — технологический документ, содержащий данные о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия. Ведомость оснастки (ВО) — технологический документ, содержащий перечень технологической оснастки, необходимой для выполнения данного технологического процесса (операции). Ведомость технологических документов (ВТД) — технологический документ, определяющий состав и комплектность технологических документов, необходимых для изготовления или ремонта изделия. Карта типового технологического процесса (КТТП) — технологический документ, содержащий описание типового технологического процесса изготовления или ремонта группы деталей и (или) сборочных единиц в технологической последовательности с указанием операций и переходов и соответствующих данных о средствах технологического оснащения и материальных нормативов. Операционная карта (ОК) — технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения. Карта типовой операции (КТО) — технологический документ, содержащий описание типовой технологической операции с указанием переходов, данных о технологическом оборудовании и, при необходимости, о технологической оснастке и режимах обработки, технологических документов, а также некоторые другие документы. Таким образом, из всех ранее существующих документов в ГОСТы ЕСТД вошло минимально необходимое количество. Стандартами ЕСТД установлены формы документов общего и специального назначения. К документам общего назначения относятся документы, общие для различных видов работ, к документам специального назначения — документы на технологические процессы, специализированные по отдельным видам работ. Требования, которым отвечают стандарты, входящие в ЕСТД: — обеспечение преемственности со стандартами ЕСКД; — возможности разработки, заполнения и обработки документации средствами вычислительной техники; — снижение объема и трудоемкости разработки и унификация порядка утверждения и изменения документов; — базирование на основе широкого применения типовых 70 технологических процессов; — включение правил обращения документов. В соответствии с ЕСТД упрощается процедура оформления и утверждения технологических документов, поскольку вместо пятисеми обязательных подписей сейчас предусмотрены только две разработчика и контролера. В документах сосредоточена вся необходимая для технолога информация по трудовым нормативам, ранее разбросанная по большому числу документов, например существовавшая оторванность технологического нормирования, ведущаяся в цехе или отделе технических измерений от работ проектирования, проводившегося в отделах главного технолога, главного металлурга и т.д. ЕСТД способствует улучшению технологической подготовки производства, повышает ответственность и эффективность работы технологических служб и обеспечивает благодаря централизации высокоорганизованное массовое производство бланков технологической документации. Внедрение ЕСТД во всех отраслях машиностроения и приборостроения повлияло на повышение эффективности общественного производства, существенно повысило уровень технологических разработок, способствовало улучшению качества выпускаемой продукции и повышению производительности труда. Вопросы: Что входит в технологическую документацию? Литература: 1http://iso9001.ru/ku_3.html 2http://www.standartizac.ru/certification/edinaya_tehnich.html Практическая работа№1 (1ч) Тема занятия :Основные цели и принципы стандартизации изделий и технологических процессов Цельзанятия : рассмотретьцели и принципы стандартизации. Задание: 1.Оформить отчет по работе. 2.Ответить на контрольные вопросы. Контрольные вопросы: 1. Дайте определение стандартизации 2. Раскройте содержание основных целей стандартизации 3. Перечислите принципы стандартизации. Опишите каждый из них Практическая работа№2 (2 ч) Тема занятия :Методы стандартизации изделий и технологических процессов 71 Цель занятия : рассмотреть Методы стандартизации Задание: 1.Оформить отчет по работе. 2.Ответить на контрольные вопросы. Контрольные вопросы: 1. Какие существуют методы стандартизации? 2. Дайте определение унификации 3. Что такое агрегатирование? 4. дайте определение систематизации и классификации Практическая работа 3 (2 ч) Тема занятия: Разработка НТД на изделия и технологические процессы Цель занятия : изучить НТД на изделия Задание 1 Оформить отчет 2 Ответить на контрольные вопросы Контрольные вопросы 1 Дайте определение НТД 2 какие виды НТД вы знаете? 3 Какие виды НТДотносятся к НТД организации? 4 Что входит в стандарт, его структура? 5 Какие этапы проходят при разработке стандарта? Практическая работа 4 (2 ч) Стандартизация изделий Тема занятия: и прогнозирование Цель занятия : изучить инженерное прогнозирование Задание Контрольные вопросы: инженерное 1. что такое стандартизация изделий? 2. Что такое прогнозирование 3. Перечислите методы прогнозирования. Практическое занятие 5 (2 ч) Тема занятия: Система классификации и кодирования изделий и технологических процессов Цель занятия: рассмотреть систему классификации и кодирования изделий Задание: 1.Оформить отчет по работе. 2.Ответить на контрольные вопросы. Контрольные вопросы: 1. Дайте определение классификации 72 2. Раскройте содержание кодирования 3. Назовите цель классификации? 4. Перечислите методы классификации и кодирования Практическое занятие 6 (2 ч) Тема занятия:Стандартизация технологической документации (ТД). Цель занятия: изучитьтехнологическуюдокументацию. Задание: 1.Оформить отчет по работе. 2.Ответить на контрольные вопросы. Контрольные вопросы: 1. Дайте определение ТД. 2. Какие требования предьявляют к ТД. 3. Что означает аббревиатура ЕСТД? ПЕРЕЧЕНЬ ТЕМ СРМ 1 Оптимизация требований к изделиям и технологическим процессам. 2 Синтез функциональных свойств изделий. 3 Разработка параметрических рядов изделий 4 Межотраслевые системы стандартов в области подготовки производства изделий. 5 Классификация изделий, технологическая классификация. 6 Стандартизация изделий общетехнического применения. 7 Стандартизация изделий промышленного применения 8 Анализ данных применяемости изделий. 9 Информация в области стандартизации изделий и технологических процессов 73
