Задачи, стоящие перед установкой и требования к катализатору

1. Задачи, стоящие перед установкой и требования к катализатору (относится к таблице 4
Тех. Задания).
Что является целевым режимом? 0.3% масс или 0.1% масс S в продукте?
Эта фракция 360 °C – К.К. также включает в себя нафту. Имеется ли в виду содержание серы
только в дизельной составляющей продукта?
Ответ: В зависимости от поставленной задачи - оба режима 0.1 % масс и 0.3 % масс S
в продукте являются целевыми. нафта – фракция выкипающая до 180°C.
Целевым продуктом установки Л-24-5 ОАО «УНХ» является г/очищенный вакуумный газойль.
2. Секция 5 – Сведения, которые должны быть предоставлены в предложении .
Секция 5.3. Материальный баланс. – Какова точка разделения фракций (по ИТК ASTM D2887) между диз. топливом и нафтой? Является ли точкой разделения между диз.
топливом/ВГО температура 360 °C как следует из Таблицы 4?
Секция 5.7. Планируете ли вы регенерировать катализатор в реакторе или применять
выносную регенерацию?
Ответ: MAX наложение между Г/ОВГ, ДТ и нафтой 5-7 °C.
Точка выкипания 360 °C - является точкой разделения Г/ОВГ, ДТ .
На ОАО «УНХ» эксплуатируется установка регенерации катализаторов.
3. Технологическая схема процесса (начало стр. 1 Тех. Задания)
Необычная схема. Правильно ли мы понимаем, что циркуляционный газ смешивается с
сырьём, проходит через теплообменники и печь, а затем двухфазная смесь входит в реактор Р1? Свежий ВСГ (10,000 Нм3/час) смешивается с потоком на выходе из реактора Р-1 и
поступает в реактор Р-2?
 Подтверждаете ли вы эту схему? С какой целью это было сделано?
 Как влияет подача свежего ВСГ на падение температуры между выходом из реактора Р-1 и
входом в реактор Р-2?
 Возможно ли получить упрощённую блок-схему?
Ответ: Это типовая схема ГИДРООЧИСТКИ. Схему Вы поняли правильно.
Свежий ВСГ на вход во второй реактор Р-2 подается с целью поддержания концентрации
циркулирующего ВСГ.
Принципиальная технологическая схема прилагается.
4. Газовые потоки – Таблица 2, Секция 2
 Расход циркуляционного газа составляет 65 нм3/ч. Включает ли он в себя 10 нм3/ч свежего
ВСГ? Просьба подтвердить.
 Существуют ли ещё какие-либо квенчи в реакторах или единственный квенч – подача
свежего ВСГ между реакторами?
 Очищаете ли вы газовые потоки или подаете на другую установку?
 Судя по отсутствию H2S в циркуляционном газе, мы предполагаем наличие аминовой
очистки. Просьба подтвердить.
Ответ: Расход циркуляционного газа составляет 65000 нм3/ч с учетом подачи в квенч и
подачи свежего ВСГ (см. таблицу 2 Технического задания…)
Квенч подается в единственное место – между реакторами Р-1 и Р-2.
Газовые потоки очищаются на блоке очистки - входящей в состав установки Л-24-5.
5. Реактор и диаграмма загрузки – Таблица 1, Секция 1
 Что включает в себя полезный объём реактора? Объём для загрузки верхних защитных
слоёв + катализатора + керамических шаров?
 Что представляют из себя нижние корзины в реакторах, каков их размер?

Сколько слоёв в каждом реакторе? Действительно ли только один? Реактор Р-2 имеет
очень большую высоту (>14 м), что должно вызывать неравномерное распределение.
 Информация о существующей загрузке:
o Сколько и как загружено керамических шаров в нижней части реакторов? На сетке
Джонсона или внутри днища реакторов?
o Наблюдаете ли вы неравномерное распределение /радиальный перепад давления в
обоих реакторах?
o Применяете ли вы плотную или насыпную загрузку?
o Какой у вас обычно перепад давления в каждом реакторе в конце цикла и как он
нарастает в течение цикла?
o Какие катализаторы (верхние катализаторы защитного слоя, катализаторы
деметаллизации, основные катализаторы) загружались в реактора?
 Возможно ли предоставить упрощённую диаграмму загрузки?
Ответ: Полезный объём реактора – это объём загрузки верхних защитных слоёв +
катализатор + керамические шары.
в нижней части реакторов имеется опорный столик из сетки «Джонсона» (см. таблицу 2
Технического задания…) Габаритные размеры Ø 750 ± 2 мм, высота 290 ± 2 мм, ширина щели
экрана от 2,5 ± 0,5 мм.
В реакторы Р-1 и Р-2 загружается по одному слою катализатора.
Загрузка керамических шаров и загрузка катализатора, а также её способ (плотный или
насыпной) осуществляется в соответствии с рекомендациями и при участии поставщика
катализаторной системы.
Измерение перепада давления по слою катализатора нами не осуществляется.
Рост перепада давления в течение цикла эксплуатации зависит от способа загрузки
катализатора, количества и качества перерабатываемого сырья, а также от требований к
качеству получаемого целевого продукта.
Информация о загружаемых в настоящее время катализаторных системах
(их
диаграмма) относится к конфиденциальной.
6. Сырьё – Таблица 3, Секция 3
 Просим предоставить композиционный состав каждого сырьевого компонента, желательно
по ASTM D-1160.
 Возможно ли измерить содержание асфальтенов в деасфальтизате? Причина этого вопроса
в том, что содержание асфальтенов поможет нам более точно оценить скорость
деактивации катализатора.
 Все сырьевые потоки содержат значительные количества натрия. Связано ли это с
недостаточным обессоливанием или с присутствием органики, содержащей натрий? Это
может повлиять на скорость нарастания перепада давления и на качество регенерации. По
этой причине нас интересует имеющийся у вас опыт с перепадом давления и с
регенерациями.
Ответ:
Композиционный (фракционный) состав каждого сырьевого компонента
представлен по ASTM D 1160 (см. таблицу 3 Технического задания…).
Вопросы влияния содержания асфальтенов в деасфальтизате, влияния содержания натрия в
присутствии с органикой и воздействие на дезактивацию катализатора нами пока
изучаются.
7. Информация о параметрах текущей эксплуатации
 Просьба предоставить максимально подробную информацию по следующим показателям:
средневзвешенные температуры слоёв и содержание серы в продукте и сырье (фракции 360
°C- или 360 °C+ и в других потоках), качество сырья и его расход.
 Типичный перепад температур в реакторах.
 Типичные выхода и потребление водорода.
Ответ:
Вся достаточная информация для подачи технического предложения
- по содержанию серы в продукте и сырье, качество сырья и его расход, а также конечная
температура цикла 420 °C (ограниченная аппаратурным оформлением) изложена в
«Техническом задании…»
Кроме того, в рамках «Технического задания…» - технологические параметры,
содержащие сведения о перепаде температур в реакторах, выходах продуктов и потреблении
водорода предоставляет поставщик катализаторной системы, так как во многом эти
данные зависят от условий эксплуатации, количества и качества сырья, объемной скорости
реакции, активности катализаторной системы, соотношения водород/сырьё, парциального
давления, а также требований к качеству целевого продукта.
8. Какую роль играет эта установка в масштабах НПЗ в целом? Как вы используете тяжёлые
продукты? В случае если вы отправляете их на кат. крекинг, мы могли бы предложить вариант
с улучшенным деазотированием, что приведёт к более высоким выходам бензина на кат.
крекинге. Куда идёт фракции 360 °C-?
Ответ: Не возражаем против предоставления предложения по катализаторной системе с
более высокой деазотирующей способностью, в качестве дополнительной опции.
(дополнительный вариант предложения к основному). С предоставлением информации о
проценте увеличения выхода бензина и за счет какого продукта можно его ожидать?