Атмосферная и вакуумная перегонка нефти

Атмосферная и вакуумная перегонка нефти
Назначение – разделение нефти на фракции для последующей переработки или
использования в качестве товарной продукции. Перегонка нефти осуществляется на
атмосферных трубчатых (АТ) и атмосферно0вакуумных трубчатых (АВТ) установках.
Установки АТ и АВТ часто комбинируются с установками обессоливания нефти и
вторичной переработки бензинов.
Сырье и продукция. Сырьем является обессоленная нефть, полученная на установках и
блоках ЭЛОУ. Продукция установки:
____________________________
*Здесь и далее данные приводятся в % (масс.), кроме особо оговоренных случаев







Углеводородный газ – выводится с установок в газообразном и жидком («головка
стабилизации») виде, направляется для дальнейшей переработки на
газофракционирующие установки, используется как топливо нефтезаводских
печей;
Бензиновая фракция – выкипает в пределах 50 -1800С, используется как
компонент товарного автомобильного бензин, сырье установок каталитического
риформинга и пиролиза; подвергается вторичной перегонке для получения узких
фракций;
Керосиновая фракция – выкипает в пределах 120-3150С, используется как топливо
для реактивных и тракторных карбюраторных двигателей, для освещения, как
сырье установок гидроочистки;
Дизельная фракция (атмосферный газойль) – выкипает в пределах 180-3600С,
используется как топливо для дизельных двигателей и сырье установок
гидроочистки;
Мазут – остаток атмосферной перегонки – выкипает выше 3500С, применяется как
котельное топливо или сырье для установок гидроочистки и термического
крекинга;
Вакуумные дистилляты (вакуумные газойли) – выкипают в пределах 350-5000С,
используются как сырье каталитического крекинга и гидрокрекинга; на НПЗ с
масляной схемой переработки получают несколько (2-3) вакуумных дистиллятов;
Гудрон – остаток атмосферно-вакуумной перегонки нефти, выкипает при
температуре выше 5000С, используется как сырье установок
термического
крекинга, коксования производства битумов и масел.
Технологическая схема Нефть проходит теплообменники Т-1,Т-2,Т-3, Т-4, Т-5, Т-6. где
подогревается за счет тепла отходящих продуктов, после чего поступает в
отбензинивающую колонну К-1. В колонне К-1 из нефти выделяется легкая бензиновая
фракция, которая конденсируется в холодильнике-конденсаторе ХК-1 и собирается в
рефлюксной емкости Е-1, откуда подается в стабилизатор К-4. В емкости Е-1 выделяется
также газ, направляемый на компримирование.
Полуотбензиненную нефть с низа колонны К-1 направляют через трубчатую печь П-1 в
атмосферную колонну К-2. Часть потока полуотбензиненной нефти возвращается в К-1,
сообщая дополнительное количество тепла, необходимое для ректификации.
В колонне К-2 нефть разделяется на несколько фракций. С верха К-2 в паровой фазе
уходит тяжелый бензин, который конденсируется в холодильнике- конденсаторе ХК-2, а
затем поступает в стабилизатор К-4. В качестве боковых погонов выводятся керосиновая
и дизельная фракции, которые первоначально подаются в секции отпарной колонны К-3.
В колонне К-3 из боковых погонов удаляются в присутствии водяного пара легкие
фракции. Затем керосиновая и дизельная фракции выводятся с установки.
С низа К-2 выходит мазут, который через печь П-2 подается в колонну вакуумной
перегонки К-5, где разделяется на вакуумные дистилляты и гудрон. С верха К-5 с
Технологии производства высокооктановых бензинов
1
помощью пароэжекторного насоса А-1 отсасываются водяные пары, газы разложения,
воздух и некоторое количество легких нефтепродуктов (дизельная фракция). Вакуумные
дистилляты и гудрон через теплообменники подогрева нефти и концевые холодильники
уходят с установки.
Для снижения температуры низа и более полного извлечения дистиллятных фракций в
колонны К-2 и К-5 подается водяной пар. Избыточное тепло в К-2 и К-5 снимается
циркулирующими орошениями.
В стабилизационной колонне получают с верха «головку стабилизации» - сжиженный
углеводородный газ, а с низа - стабильный бензин, не содержащий углеводородов С3 –
С4.
Технологический режим:
Температура, 0С
подогрева нефти перед колонной К-1
нагрева нефти в печи П-1
нагрева мазута в печи П-2
низа колонны К-1
низа колонны К-2
низа колонны К-4
низа колонны К-5
Давление избыточное, кгс/см2
верха колонны К-1
верха колонны К-2
верха колонны К-4
Давление остаточное верха колонны К-5, мм рт.ст.
200-230
340-360
400-420
210-240
330-350
160-200
345-380
3-4
0,6-1
9-11
40-60
Материальный баланс. Выход продукции на установках первичной переработки зависит
от свойств исходной нефти, достигнутого отбора от потенциала светлых нефтепродуктов,
вакуумного дистиллята и т. д. Ниже приводится материальный баланс первичной
переработки нефти типа ромашкинской (I) и самотлорской (II):
I
II
Поступило
Нефть
100,0
100,0
Получено
Сжиженный газ
1,0
1,1
0
Бензиновая фракция (НК - 140 С)
12,2
18,5
Керосиновая фракция (140-2400С)
16,3
17,9
Дизельная фракция (240-3500С)
17,0
20,3
Вакуумный дистиллят (350-5000С)
23,4
23,1
Гудрон (выше 5000С)
30,1
19,1
_________________________________________________
Всего
100,0
100,0
Расходные показатели установки АВТ (на 1 т нефти):
Пар водяной, Гкал*
Электроэнергия, кВтч
Вода оборотная, м3
Топливо, кг
_______________

0,025 - 0,035
5-7
2-6
25-35
на современных установках после вывода на режим потребность в паре полностью компенсируется
за счет собственной выработки в котлах-утилизаторах
Технологии производства высокооктановых бензинов
2