Химическая и нефтехимическая промышленность относится к

Обзор отрасли: химическая и нефтехимическая промышленность
Характеристика отрасли
Химическая и нефтехимическая промышленность относится к числу крупных базовых отраслей
российской промышленности. В отрасли сосредоточено около 9% основных фондов промышленности
страны, по этому показателю она находится на пятом месте после машиностроения, топливной
промышленности, энергетики и металлургии.
Химическая и нефтехимическая промышленность является носителем научно-технического
прогресса и крупным поставщиком сырья, полупродуктов, различных материалов и изделий
(пластмассы, химические волокна, шины, лаки и краски, красители, минеральные удобрения) во все
отрасли промышленности, сельского хозяйства, в сферу услуг, торговлю, науку, культуру и
образование, оборонный комплекс, оказывает сильное воздействие на масштабы, направления и
эффективность их развития.
Значительный производственный потенциал в отрасли был создан в 50-80-е годы. Экономические
реформы и структурная перестройка экономики страны особенно болезненно сказались на
химической и нефтехимической промышленности. Реальный потребительский спрос, конкуренция на
мировом рынке потребовали переориентации производственного потенциала, что в условиях
дефицита инвестиций привело к резкому снижению использования производственных мощностей и
падению объемов производства. Этот процесс несколько сгладился экспортабельностью ряда
отраслей химического комплекса, что позволило сохранить производственную базу для дальнейшей
реструктуризации предприятий.
Производственные показатели отрасли
В 90-е годы инвестиционный процесс в отрасли практически прекратился, и к 1998 гг. износ
основных фондов достиг 60 процентов. В настоящее время в используемых технологических
процессах преобладают устаревшие технологии, внедренные в своем большинстве в 60-70-х годах. К
90-м годам сформировалась тенденция нарастающего отставания технического, технологического и
экономического уровня химических производств комплекса от соответствующих показателей
развитых стран на 10-20 лет.
В 90-х годах начался процесс освоения российского рынка химической продукции иностранными
компаниями, от простой продажи своих товаров на нашем рынке многие из них перешли к процессу
создания собственных предприятий в России на базе российских заводов. В основном это касается
производства химической продукции для бытовых нужд, так как это наиболее быстроокупаемые
вложения. После августовского кризиса 1998 г. в отрасли наметилось некоторое оживление, которое
характеризовалось ростом объемов производства на многих предприятиях комплекса, а начиная с
февраля 1999 г. в отрасли начался рост. По итогам 1999 г. предприятия химической и
нефтехимической промышленности обеспечили наивысший прирост объемов производства среди
крупных отраслей промышленности России - 121,7%. Наиболее значительно выросло производство
продуктов органического синтеза (139,2% к уровню 1998 г.), синтетических красителей (136,8%),
синтетических смол и пластмасс (136,2%), пластмассовых изделий (122,8%), основной химии
(121,9%). Рост был обусловлен как общим оживлением российской промышленности в связи с
девальвацией рубля и ростом спроса на отечественную продукцию на внутреннем рынке, так и
благоприятной конъюнктурой, сложившейся на внешнем рынке для российских экспортеров
химической продукции. При сохранении экспортной ориентации производства таких видов продукции,
как минеральные удобрения, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлоридная смола, синтетические
каучуки, произошло увеличение спроса внутреннего рынка как на эти виды продукции (за
исключением минеральных удобрений), так и на полистирол и сополимеры стирола, товары бытовой
химии, лакокрасочные материалы, кальцинированную соду.
Производство важнейших видов продукции, тыс.т
Наименование продукции
1996
1997
1998
1999
2000 4
мес.
2000
прогноз*
2005 прогноз*
оптим.
вариант
Удобрения минеральные,
млн.т.
Полиэтилен
Полипропилен
Полистирол
Смола
поливинилхлоридная
Волокна и нити химические
Каучуки синтетические
Сода кальцинированая
вариант
интенсив.
развития
вариант в усл.
огранич.
ресурсов
9,06
9,5
9,3
11,5
4,4
9,5
12,5
14,2
11,2
572,5
81,9
53,9
571,8
102,7
49,1
593
148
35,1
803
199
67,1
322
71,6
26,5
635,0
140,0
28,0
900,0
230,0
85,0
1000,0
270,0
100,0
800,0
220,0
80,0
158,1
265,3
296
419
161
280,0
380,0
430,0
340,0
134,4
775,3
1449,
128,2
703,7
1652,
130
621
1538
135
737
1919
56,8
274
671
137,0
600,0
1500,0
200,0
675,0
1700,0
250,0
750,0
2000,0
180,0
600,0
1500,0
3
3
Сода каустическая
870,5 945,5
830
1029
395
840,0
1100,0
1300,0
Шины для грузовых
8,6
8,96
7,42
8,55
3,1
7,2
10,0
11,0
автомобилей, млн.шт.
Шины для легковых
11,2
14,0
14,6
17,6
5,5
14,4
15,5
16,5
автомобилей, млн.шт.
Источник: Госкомстат РФ
*Источник: Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности на период до 2005 г.
1000,0
9,0
14,0
За 7 месяцев 2000 г. объем продукции российских предприятий химической и нефтехимической
промышленности вырос на 15,5%. Наиболее значительно выросло производство синтетических смол
и пластмасс. Рост мировых цен практически на все виды крупнотоннажной химии, в частности,
пластмасс, в связи с ростом мировых цен на нефть повысил эффективность их экспорта. За 7
месяцев текущего года производство полиэтилена в стране увеличилось по сравнению с
аналогичным периодом прошлого года на 33%, в 1,5 раза увеличилось производство полипропилена.
Также стабильно работали и наращивали выпуск продукции предприятия, производящие
минеральные удобрения. Увеличение производства в этом секторе составило 23%. Прирост выпуска
шин для легковых автомобилей за январь-июль составил 17,3%, для грузовых - 5,2%.
Финансовое состояние отрасли
Финансовое положение предприятий остается сложным. В 1996 г. убыточными были 39% крупных
и средних предприятий химического и нефтехимического комплекса, в 1997 г. их доля выросла до
44%, а в 1998-1999 г. – составляла более 45%. В 2000 г. наметилась тенденция к улучшению
экономического положения предприятий химического комплекса. Этому способствовал, в частности,
рост объемов производства в связи с улучшением внешнеэкономической конъюнктуры для экспорта
химической продукции. После августовского кризиса 1998 г. вырос спрос на продукцию отечественных
химических предприятий, что способствовало улучшению их финансового состояния. Так, за 7
месяцев 2000 г. доля убыточных предприятий химии и нефтехимии по сравнению с соответствующим
периодом 1999 г. снизилась с 45,4 до 32,8%. Сумма полученных убытков снизилась в 1,7 раза и
составила около 2 млрд руб.
В 2000 г. в химической и нефтехимической промышленности наметилась тенденция нормализации
расчетов и увеличилась доля денежной составляющей в оплате за отгруженную продукцию. Вместе с
тем кардинального изменения ситуации в лучшую сторону пока не наблюдается. Так, по химической и
нефтехимической промышленности кредиторская задолженность по-прежнему превышает
дебиторскую почти в 2 раза. Кредиторская задолженность в отрасли по состоянию на 1 июня
текущего года составляет около 96 млрд руб, из нее просроченная - 56,2 млрд руб.
Цены производителей
В середине 90-х годов произошла резкая дифференциация цен на одну и ту же продукцию при
разных формах ее оплаты, в результате чего уровень так называемых взаимозачетных цен на
продукцию значительно превышает цены при отпуске за "живые" деньги. Отсутствие денежных
средств вынуждает предприятия приобретать необходимые материальные ресурсы по искусственно
завышенным взаимозачетным ценам, учитывать их при расчете себестоимости и формировании
отпускных цен на продукцию собственного производства. В связи с ростом цен на энергоресурсы
возможности предприятий по расчетам с ТЭК снижаются, что ухудшает экономическое положение
предприятий. Удорожание энергоресурсов и транспортных тарифов и, как следствие, увеличение их
удельного веса в себестоимости химической продукции, привели наряду с другими причинами к тому,
что уровень внутрироссийских цен на многие виды химической и нефтехимической продукции
превысил мировые цены.
Учитывая, что часть химической продукции, поставляемой на экспорт, в том числе в страны
ближнего зарубежья, является сырьем и возвращается в Россию в виде химических товаров, то
разрыв в цене внутреннего и внешнего рынка, ставит отечественного товаропроизводителя в еще
более неравное положение в конкурентной борьбе, следствием чего является подавление
отечественного производства.
В 1999 г. в нефтехимической промышленности цены производителей выросли на 4,3%, в основном
за счет удорожания производства продуктов органического синтеза - на 8,1% и синтетического
каучука - на 4,4%.
Изменения цен производителей по отдельным отраслям промышленности, на конец периода,
в % к предыдущему месяцу
Месяц
янв
фев
мар
1999
Химическая
104,9
103,5
103,7
Нефтехимическая
108,0
110,0
102,0
2000
Химическая
101,7
104,9
103,0
Нефтехимическая
101,4
102,3
101,9
апр
май
июн
июл
авг
сен
окт
ноя
дек
Источник: Госкомстат РФ
104,0
101,5
101,8
104,4
100,8
103,6
102,5
105,9
101,4
104,2
104,0
101,4
101,0
102,9
102,3
105,6
106,8
104,3
101,3
101,1
Предприятия отрасли
Нефтехимическая и химическая промышленность России объединяет более 6000 предприятий и
организаций, из них около 600 - крупные и средние. На предприятиях отрасли сосредоточено 8%
основных фондов промышленности страны, производится около 6% промышленной продукции
России. Эти предприятия обеспечивают более 7% налоговых платежей и других доходов в
консолидированный бюджет и около 6% общероссийского объема валютной выручки.
Около 70% используемых технологий физически и морально устарели, и только 20%
используемых технологий можно считать современными с точки зрения стандартов развитых стран.
На многих предприятиях профилактические и ремонтные работы не проводили в течение нескольких
лет. Однако зачастую простаивают даже предприятия, имеющие современное оснащение
производства (например, «Ставропольполимер»), и происходит это из-за острого дефицита сырья.
Общей проблемой предприятий нефтехимии является недостаток сырья, что не позволяет им
работать с полной загрузкой.
АО «Казаньоргсинтез» (Республика Татарстан)
«Казаньоргсинтез» - одно из крупнейших в России нефтехимических предприятий - является
монополистом в производстве полиэтилена и полиэтиленовых труб, на сегодняшний день
предприятие контролирует 48% отечественного рынка полиэтилена. Кроме того, предприятие имеет
значительные мощности по выпуску 170 наименований продукции, в том числе окиси этилена и ее
производных, пропилена, фенола, ацетона, смолы. Пять основных производств в год выпускают 1,2
млн т продукции более 170 наименований. До последнего времени "Казаньоргсинтез" выпускал
полиэтилен-63, который уступает по своим характеристикам западной продукции. Поэтому
предприятие поставило задачу выйти на выпуск полиэтилена нового класса (полиэтилен-80). В 1999 г.
рост производства составил 15% - вдвое больше, чем в целом по химической и нефтехимической
отрасли Республики Татарстан (7,7%). Почти половина всей прибыли (48%) была получена за счет
экспорта, при этом за границу отправлялось лишь около 25% всего объема реализации: 80,8 тыс.
тонн продукции, в том числе 63,5 тыс. тонн полиэтилена. Продукция "Казаньоргсинтеза" пользовалась
спросом более чем в 30 странах мира, в первую очередь в Финляндии, Литве и Венгрии. За I квартал
2000 года ОАО "Казаньоргсинтез" произвело товарной продукции на 1684822 тыс. руб. Индекс
физического объема производства к аналогичному периоду прошлого года составил 117,7%.
ОАО "Ставропольполимер" (Ставропольский край)
"Ставропольполимер" – второе по объему производственных мощностей предприятие по
производству полиэтилена. В начале 90-х годов на предприятии проведена реконструкция,
позволившая увеличить его мощности на 50%. Теперь здесь могут производить до 300 тыс. т
полиэтилена в год - почти 40% общероссийского объема. В середине 90-х годов предприятие
испытывало значительные трудности с поставками сырья (раньше прямогонный бензин поступал по
трубопроводу из Грозного). В 1998-1999 гг. при поддержке руководства Ставропольского края
предприятие начало выходить из кризиса: так, с 1 июня 1998 года по 1 января 2000 года было
переработано 938 тыс. тонн сырья, тогда как за предыдущие 30 месяцев – всего 442 тыс. тонн сырья.
За этот же период перечислено в бюджеты всех уровней 117 млн руб. Объем капитальных вложений
достиг 68 млн руб.
ОАО "Нижнекамскефтехим" (Республика Татарстан)
ОАО «Нижнекамскнефтехим» производит широкий спектр химической продукции, значительная
часть которой поступает на экспорт: изопрен-мономер и изопреновый каучук, бутилкаучук и дивинил,
этилен и этиленопровод, окиси пропилена и простые полиэфиры. В настоящее время ОАО "НКНХ"
считается одним из наиболее успешно развивающихся предприятий России. В первом полугодии
2000 года объем выпуска товарной продукции в сопоставимых ценах к уровню прошлого года вырос
на 7,7%. Доля денежной составляющей в общем объеме реализации в 1999 г. составила 56%, а в
первом полугодии 2000 года - 90%. От экспортных поставок поступило $194,7 млн., что на $141,8 млн.
больше, чем в прошлом году. С учетом реструктуризации долгов ОАО "НКНХ" сегодня не имеет
задолженностей по платежам в бюджет и внебюджетные фонды. Планируемый рост чистого объема
продаж в 2000 году - 13-15%. В 2000 г. завод бутилкаучука ОАО "НКНХ" освоил производство
рентабельной продукции малотоннажной химии. Научно-технический центр предприятия работает
над новыми перспективными рецептурами приготовления краски и сиккатива. Предполагается, что в
2001 году ОАО "НКНХ" произведет продукции на более чем $1 млрд. В 2001 г. планируется создать,
совместное предприятие «НКНХ» с германской компанией БАСФ по производству полистирола (ПС) и
вспенивающегося полистирола (ПСВ). В 2003 году предполагается ввести в эксплуатацию установку
по производству ПСВ мощностью 40 тыс. т в год, а в 2004 году - установку по производству
ударопрочного полистирола годовой мощностью 120 тыс. т, в 2005 году - установку по производству
100 тыс. т в год экструдированного полистирола. В дальнейшем планируется расширение бизнеса по
цепочке переработки стирола. В частности, речь идет об использовании самой современной
технологии БАСФ для производстве полимеров стирола.
АО "Уфаоргcинтез" (Республика Башкортостан)
"Уфаоргcинтез" – лидер по производству фенола и ацетона. Более трети вырабатываемой на
заводе "Уфаоргсинтез" товарной массы составляет полиэтилен, а в 1997 г. предприятие начало
производство полипропилена из отходов нефтепереработки. За последние годы на заводе построено
десять новых установок. В настоящее время мощности по производству полипропилена составляют
до 100 тыс. тонн продукции в год. Марочный ассортимент полипропилена включает 72 наименования.
На долю российских потребителей приходится лишь четвертая часть нового продукта, выпускаемого
АО "Уфаоргсинтез", остальная продукция экспортируется. ОАО "Уфаоргсинтез" закончило 1999 год с
чистой прибылью 548 млн руб.
АО «Акрон» (г. Новгород)
АО «Акрон» (бывшее НПО "Азот") является одним из крупнейших производителей азотных
удобрений не только в России, но и в Европе. Предприятие производит пятую часть от всего
производства минеральных удобрений в России, занимает 1-е место по производству азотных
удобрений и 3-е - по производству аммиака. «Акрон» – экспортоориентированное предприятие, чему
в немалой степени способствовало сокращение внутреннего рынка минеральных удобрений, лишь
20-25% производимой продукции реализуется в России. Немаловажное значение имеет то, что
предприятие удачно расположено относительно экспортных терминалов. В последние годы компания
снизила объемы экспорта. Введение антидемпинговых пошлин на ввоз селитры из России в страны
Евросоюза вынудило предприятие частично переориентировать сбыт данного вида удобрений на
азиатские рынки. В настоящее время для ОАО "Акрон" стратегической задачей становится
расширение сбыта на внутреннем рынке, в первую очередь за счет отечественных
сельхозпроизводителей. После реконструкции, проводимой в 1993 - 96 гг., производительность
агрегатов предприятия превысила проектную мощность. Уровень загрузки в 1996 - 97 гг. был близок к
100%. В 1998 г. произведено 1156 тыс. т аммиака, что на 12% ниже уровня 1997 г. Снижение
произошло из-за планового простоя агрегата аммиака в Дорогобуже после капитального ремонта. До
2004 г. «Акрон» планирует осуществить техническое перевооружение существующих производств, а с
2004-2005 гг. – ввести новые мощности. В настоящее время возраст оборудования составляет от 15
до 30 лет.
ОАО "Тольяттиазот" (Самарская обл.)
Компания является крупнейшим производителем аммиака (22% от общего выпуска в РФ) и
карбамида (7,5%). Предприятие располагает относительно благополучной технической базой: 7
крупнотоннажных агрегатов по производству аммиака (4 - мощностью 400 тыс. т в год); 2
крупнотоннажных агрегата по производству карбамида (по 48 тыс. т в год каждый). В настоящее
время завод начал переориентацию одного из семи аммиачных производств на метанол. Завод
является владельцем аммиакопровода до порта Южный. Завод возводился по соглашению с
американской фирмой "Оксидентал Петролеум" и расплачивался с партнерами готовой продукцией,
приобретая тем самым солидный рынок сбыта. В настоящее время предприятие экспортирует более
70% карбамида, около 40% аммиачной селитры, 40% аммиака. Завод располагает современным
комплексом очистных сооружений, на заводе практически не бывает выбросов газа, превышающих
ПДК, утилизируются отработанные газы, другие аммиакосодержащие отходы.
ОАО “Уралкалий” (г. Березники, Пермская обл.)
Производственная
мощность предприятия 5,8 млн т в год, предприятие имеет 3 шахты, 4
обогатительных фабрики, грануляционные установки. Компания разрабатывает Верхнекамское
месторождение калийно-магниевых солей, площадь которого составляет 3,500 кв. км, а разведанные
промышленные запасы солей составляют 31,6 млрд т. Это же месторождение разрабатывает и ОАО
"Сильвинит", в котором "Уралкалий" владеет 12,1%. «Уралкалий» обеспечивает 2/3 производства
калия в России, и это при том, что загрузка мощностей составляет около 53%. На предприятии
ведется разработка новых для него видов продукции, таких как сульфат калия, реактивно чистого
калия (компания - единственный в стране производитель этого химиката), хлористого натрия.
ОАО «Синтезкаучук» (Самарская обл.)
АО "Синтезкаучук" является наиболее устойчиво работающим предприятием по переработке
пластмасс Самарской области. В 1999 г. нормализовались поставки сырья и материалов на
предприятие, и «Синтезкаучук» стал наращивать объемы производства. В июле 1999 г. в ОАО
«Синтезкаучук» произошли структурные преобразования. Было зарегистрировано и начата
производственная деятельность ООО «Тольяттикаучук». В состав этого предприятия вошли
производственные мощности по выпуску синтетических каучуков различных марок. В составе ОАО
«Синтезкаучук» остались объекты инфраструктуры и соцкультбыта. Основной целью этих
преобразований является создание эффективно работающего предприятия. В 1999 году ОАО
«Синтезкаучук» и ООО «Тольяттикаучук» произведено продукции на сумму 2276 млн рублей, что в
фактических ценах составило 211 %, а в сопоставимых - 137,9 % к уровню производства 1998 года
ОАО «Синтезкаучук». Каучуков произведено 124тыс. тонн, что составило 137,8 % к выпуску 1998г. В
1999 г. на предприятии продолжились работы по повышению качества изопрена, которое теперь
соответствует мировому уровню. Кроме бутилкаучука, который традиционно экспортируется, теперь
20-30 % производимого изопрена идет на экспорт. Рынок сбыта продукции предприятия продолжает
расширяться.
Государственная поддержка отрасли
В связи с усилением негативных тенденций в отрасли, являющейся одной из ключевых в
экономике РФ, в 1998 г. Министерство экономики РФ совместно с Департаментом экономики
химической, микробиологической и медицинской промышленности разработали и приняли Стратегию
развития химической и нефтехимической промышленности на период до 2005 года
Согласно этому документу, основными направлениями стратегического развития отрасли на
период до 2005 года являются:
- реформирование предприятий химической и нефтехимической промышленности;
- модернизация химической и нефтехимической промышленности.
На первом этапе, который рассчитан на период 2000-2005 гг., предполагается разработать и
осуществить меры по поддержанию действующего производственного потенциала на
конкурентоспособном
уровне
с
целью
сохранения
и
укрепления
отечественных
товаропроизводителей на внутреннем и внешнем рынках, провести реконструкцию, техническое
перевооружение и создание новых производств с целью заполнения новых секторов отечественного
рынка. Результатом реализации данного направления должен стать рост объемов производства
важнейшей химической продукции.
На втором этапе, реализация второго направления выходит за рамки 2005 года, предполагается
разработать программу модернизации отрасли на основе создания новых современных производств,
коренной реконструкции и технического перевооружения действующих производств. Осуществление
этого направления обеспечит модернизацию производства и вывод его на мировой уровень. При этом
создадутся возможности по восстановлению и расширению экспортного потенциала отрасли и
прочных позиций на внутреннем рынке.
По мнению авторов программы, реализация второго этапа возможна только в условиях
устойчивого подъема экономики России.
Оценка возможностей производственного потенциала выпускать пользующуюся спросом
продукцию на действующих мощностях в перспективе до 2005 года
Продукция
Год
Установленная
мощность
Минеральные удобрения, млн
тонн
2000
19,2
Полиэтилен, тыс. тонн
Полипропилен, тыс. тонн
Сода кальцинированная, тыс.
тонн
Сода каустическая,тыс. тонн
Каучуки синтетические, тыс.
тонн
Шины для грузовых
2005
2000
2005
2000
2005
2000
2005
2000
2005
2000
2005
2000
Конкурентоспос
обная
мощность
14,5
Емкость рынка
Прогноз
производства
9,5
9,5
16
1000
1300
200
360
3163
13
692
940
160
230
1600
13
650
900
150
230
1600
2058
3163
1778,3
2055,3
1000
1700
870
1120
953
1700
850
1100
620
16,2
1300
13,6
1149
9,5
680
8,2
1072
300
4019
2098,2
автомобилей, млн шт
Шины для легковых
автомобилей, млн шт
2005
2000
18,7
14,6
17,3
11,4
19,8
2005
19,4
20,9
Источник: Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности на период до 2005 года
11,0
14,4
15,5
По производству минеральных удобрений в целом, так и по отдельным маркам (фосфорным,
калийным и азотным) имеются все возможности на действующем оборудовании обеспечить
прогнозируемые спрос и объемы производства до 2005 года. Имеющейся потенциал
промышленности способен в 1,5 - 2,0 раза увеличить объем производства минеральных удобрений.
Имеющиеся мощности по производству полиэтилена высокого и низкого давления также
обеспечивают прогнозируемые объемы производства до 2005 года. В перспективе намечаются
мероприятия по реконструкции действующих установок в ОАО «Казаньоргсинтез» с целью улучшить
технико-экономические показатели производства и расширить марочный ассортимент.
Имеющиеся мощности по производству полипропилена в целом обеспечивают необходимые
объемы производства, вместе с тем ожидается, что в 2000 году появится дефицит мощности по
отношению к спросу. Для обеспечения возрастающего спроса на пропилен требуется ввод новых
мощностей, а также проведения мероприятий по снижению себестоимости пропилена в АО "Томский
НХК".
Существующие мощности по производству ПВЗ-смолы обеспечивают прогнозируемый спрос.
Вместе с тем требуется проведение мероприятий по снижению себестоимости за счет экономии и
снижения цен на энергоносители и понижения железнодорожных тарифов, а также ввод в строй
новых мощностей на Стерилитамакском АО "Каустик".
Существующие мощности обеспечивают спрос и прогноз производства соды кальцинированной и
соды каустической до 2005 года.
Имеющиеся мощности способны обеспечить прогнозируемый спрос на каучуки синтетические.
Для повышения эффективности производства необходимо провести реконструкцию производства
мономеров, идущих на их получение, доля которых в затратах на производство каучуков составляет
70%. Необходимо достроить и пустить производство бутилкаучука в СП "Совбутитал" в г.Тобольск.
Действующие мощности обеспечивают спрос и прогноз производства до 2005 года по выпуску шин
для грузовых и легковых автомобилей.
Перспективы развития отрасли
Согласно Концепция промышленной политики с экспортной ориентацией на период до 2005 года, в
ближайшие годы в отрасли предполагается осуществить:
-структурные преобразования в производстве полиолефинов с увеличением выпуска
полипропилена, в том числе по газофазному методу полимеризации на основе катализаторов второго
поколения;
-реконструкцию мощностей по производству каустической соды с применением новой конструкции
мембранных электролизеров отечественной разработки;
-реконструкцию и расширение сырьевой базы для производства эффективных и биоразлагаемых
синтетических моющих средств (алкилсульфаты, амфолитные ПАВ, цеолиты);
-модернизацию цехов по выпуску полупродуктов для производства минеральных удобрений;
-завершение строительства и реконструкцию производства полиэфирного волокна, модернизацию
производства вискозных волокон и нитей, в том числе на базе бессероуглеродных технологий,
организацию производства новых видов арамидных волокон, медицинских нитей "низон" и "
супернизон".
Кроме того, структурным преобразованиям в отрасли будет способствовать развитие таких
направлений, как:
-производство катализаторов и реализация каталитических процессов в химической,
нефтехимической и других отраслях промышленности и социальной сфере;
-производство новых материалов, в том числе конструкционных и специальных полимеров,
композитов, стеклопластиков и др.;
-производство химикатов-добавок для полимерных и эластомерных материалов, волокон и нитей;
-производство химических продуктов и реализация химических технологий для охраны
окружающей среды (флокулянты, адсорбенты, продукты для санитарно-гигиенической обработки
воды, промышленных и бытовых стоков, а также для связывания и переработки токсичных продуктов,
мембранные и другие нетрадиционные процессы обработки и очистки сточных вод и газовых
выбросов с одновременным выделением ценных продуктов и др.).
Расширение экспорта химикатов полностью соответствует общегосударственной тенденции
повышения роли России в международном товарообмене. Вместе с тем, серьезной проблемой
остается сырьевая направленность экспорта химического комплекса, что снижает его эффективность
и приводит к тому, что многие химикаты за рубежом перерабатываются и в виде продукции с высокой
добавленной стоимостью возвращаются на российский рынок (пластмассы, волокна, синтетический
каучук - в виде изделий из пластмасс, тканей, шин). При этом отечественные мощности простаивают.
Основными мерами, реализация которых будет способствовать положительным изменениям на
рынках химической продукции, являются:
-создание условий для справедливой конкуренции на внутреннем рынке;
-создание условий для повышения платежеспособного спроса у отечественных потребителей
химической продукции, в частности у сельскохозяйственных товаропроизводителей;
-обеспечение ценовой конкурентоспособности отечественной продукции;
-защита и введение разумного государственного протекционизма отечественных производителей;
-сертификация экспортной продукции;
-развитие транспортной инфраструктуры;
-увеличение объемов внедрения высокоэффективных и быстроокупаемых инновационных
проектов по выпуску импортозамещающей, конкурентоспособной продукции;
-подготовка предложений по созданию новых рабочих мест для высвобождаемых работников с
химических предприятий, особенно градообразующих, с целью снятия социальной напряженности.
Проблемы экологии
Особенностью экологического воздействия на окружающую среду предприятий химического
комплекса является многообразие источников загрязнения и загрязняющих веществ. Ряд
загрязняющих веществ выбрасывается в атмосферный воздух или сбрасывается в природные
водоемы в относительно небольших по массе количествах, но характеризуется высокой
токсичностью.
Динамика выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных
источников, тыс. т
Отрасль промышленности
1991 г.
1992 г.
1993 г.
1994 г.
Российская Федерация
31801,0 28207,0 24788,3 21929,0
Промышленность
28544,0 25237,0 22167,7 19528,3
Химическая и нефтехимическая
1182,5
1000,0
661,3
500,0
промышленность
Источник: Государственный доклад о состоянии окружающей природной среды РФ
1995 г.
21269,6
18140,4
1996 г.
1997 г.
1998 г.
20274,12 19332,87 18661,82
16661,03 15852,07 14949,82
488,4
413,2
415,4
388,02
По данным Минэкономики России, наибольшее воздействие на воздушный бассейн оказывают
предприятия двух подотраслей – производства химических волокон и агрохимии.
С 1991 г. выбросы вредных веществ в атмосферу химической промышленностью имели
устойчивую тенденцию к снижению, а в 1998 г. объем выбросов в атмосферу в целом по отрасли
уменьшился на 6,6% по сравнению с 1997 г. и составил 388,02 тыс. т. Предприятиями отрасли
уловлено 91,3% вредных веществ, отходящих от стационарных источников выделения.
Предприятия с наиболее массовыми выбросами вредных веществ, тыс. тонн
Предприятие
1996 г.
АО "Нижнекамскнефтехим", г. Нижнекамск
52,2
АО "Сода", г. Стерлитамак
34,2
АО "Усольехимпром", г. Усолье-Сибирское
19,2
Всего по выделенным предприятиям
105,6
Источник: Государственный доклад о состоянии окружающей природной среды РФ
1997 г.
56,4
33,7
17
107,1
1998 г.
48,6
31,3
16,3
96,2
С выбросами АО "Нижнекамскнефтехим" связано загрязнение воздушного бассейна г. Нижнекамск
такими веществами II класса опасности, как стирол, формальдегид, диметилдиоксан-1,3, аммиак; с
выбросами АО "Усольехимпром" в атмосферный воздух г. Усолье-Сибирское поступает хлористый
винил.
К числу предприятий, деятельность которых в значительной степени ухудшает качество
атмосферного воздуха в местах их расположения, также относятся: АО "Балаковские волокна", г.
Балаково, Саратовская область (токсическое воздействие связано с выбросами таких загрязняющих
веществ, как сероуглерод, диоксид серы, сероводород); АО "Синтез", г. Дзержинск, Нижегородская
область (тетраэтилсвинец); "Бирюсинский ГЗ", г. Бирюсинск, Иркутская область (угольная зола); АО
"Сивинит", г. Красноярск (сероуглерод, сероводород); АО "Апатит", г. Кировск, Мурманская область
(диоксид серы, оксиды азота); Онежский гидролизный завод, г. Онега, Архангельская область
(угольная зола); АО "Виско-Р", г. Рязань (сероуглерод); АО "Сильвинит", г. Соликамск, Пермская
область (диоксид серы, оксиды азота); АО "Азот", г. Новомосковск, Тульская область (аммиак, оксиды
азота); АО "Химпром", г. Волгоград (хлористый винил); АО "АКРОН", г. Новгород (аммиак, оксиды
азота).
В последние годы сохраняется тенденция к снижению объема сброса загрязненных сточных вод в
природные водные объекты, который составил в 1998 г. 1240,32 млн. м3, или 93,8% от уровня 1997 г.,
причем 77% этого объема – недостаточно очищенные сточные воды. Более 50% объема сточных вод,
сбрасываемых предприятиями отрасли, поступает от городских систем канализации и других
предприятий, принимаемых на баланс химическими предприятиями. Наиболее характерны для
отрасли сбросы железа, ртути, фтора, нитритов, фосфора общего, аммонийного азота, меди.
Несоответствие качества сточных вод предъявляемым требованиям определяется экологической
незавершенностью производственных циклов и отсутствием современных технологий очистки и
доочистки. Единственным крупным предприятием, сточные воды которого квалифицируются как
практически чистые, является АО "Капролактам" в г. Дзержинск.
Предприятия с наиболее массовыми сбросами загрязненных сточных вод, млн. м 3
Предприятие
1996 г.
АО "Химпром", г. Новочебоксарск
105,43
АО "Воронежсинтезкаучук", г. Воронеж
77,6
АО "АKРОН", г. Новгород
67,9
АО "Апатит", г. Kировск
83,3
АО "Усольехимпром", г. Усолье-Сибирское
54,6
АО "Нижнекамскнефтехим", г. Нижнекамск
63,2
Всего по выделенным предприятиям:
452,03
Источник: Государственный доклад о состоянии окружающей природной среды РФ
1997 г.
109,7
77,1
71,8
69,64
67,6
61,4
457,24
1998 г.
49,6
71,8
71,19
64,1
175,22
54,9
486,81
Доля выделенных предприятий в общем сбросе загрязненных сточных вод промышленностью
Российской Федерации составляет 7,1%. АО "Усольехимпром" более 10 лет сбрасывает со сточными
водами значительное количество ртути. В 1998 г. в р. Ангара от предприятия поступило 82,1% общего
объема сброса ртути в поверхностные водные объекты в Российской Федерации. Во многих регионах
предприятия отрасли остаются основными источниками химического загрязнения подземных вод.
По данным Минэкономики России, в 1998 г. на 103 предприятиях химического комплекса
образовалось более 12,7 млн. т отходов, из них около 6,3 млн. т использовано, переработано или
передано другим предприятиям. Накоплено 237 млн. т отходов, в том числе отходов классов
опасности: I и II – менее 0,1%, III – 5,9%, IV – 94%.
Ликвидация токсичных отходов затруднена из-за отсутствия апробированных технологий их
переработки. Хранение некоторых видов отходов сопряжено с загрязнением природных водоемов,
многие хранилища-накопители переполнены или требуют ревизии.
Таким образом, несмотря на снижение объемов производства, промышленная деятельность ряда
предприятий химического комплекса сопряжена с нарушениями санитарно-гигиенических норм
состояния окружающей среды.
Аналитический отдел РИА «РосБизнесКонсалтинг»