Правила эксплуатации ленточных пилорам

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ
ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛОРАМ
1. Получая пилу, проверить соответствие ее параметров состоянию (сухая,
мокрая, мерзлая) и породе древесины.
2. После 3-х лет эксплуатации ленточной пилорамы проверить бомбировку
(выпуклость) ходовых шкивов на предмет их соответствия конструктивным
параметрам. Сработанная бомбировка ведет к возникновению трещин на пиле,
поэтому шкивы в этом случае отдают на перешлифовку.
3. Весьма важно, чтобы оба ходовых шкива были точно установлены на одной
линии. Проверить это можно с помощью отвеса. Ошибка в установке ходовых
колес (шкивов) на одной линии всего лишь на несколько мм ведет к биению пилы
и возникновению трещин. Очень важно, чтобы основа зуба пилы выступала на 3
– 5 мм над шкивами.
4. Большой сбег пилы со шкивов приводит к растяжению задней кромки, и как
следствие, пила становится неустойчивой в пропиле. Необходимо также
избегать наплыва пилы на заднюю направляющую. В этом случае возникает
опасность образования трещин с тыльной стороны.
5. Подшипники станка должны быть в безупречном состоянии, иначе они будут
источниками вибрации и тем самым обуславливать появление трещин на пиле.
6. Важно, чтобы пила направлялась направляющей, а не была в ней зажата.
Посторонние тела, скопления смолы или древесной пыли должны тщательно
удаляться. Если на пиле образовались видимые полосы, это признак трения
направляющей, в результате чего нагрев пилы приведет в конечном
результате к биению.
Необходимо контролировать правильность установки роликов при
помощи регулировочной линейки. Ролики не должны иметь следов выработки на
рабочей поверхности, приводящих к вибрации полотна пилы. На бортиках
роликов не должно быть глубоких рисок, образующихся в том случае, если
ролики не вращались при движении пилы.
Чтобы обеспечить равномерность нажатия роликов на пилу при
перемещении подвижного ролика из одного крайнего положения в другое,
направляющая подвижного ролика должна двигаться в плоскости параллельной
плоскости опорного стола. Невыполнение этой регулировки или неправильное
ее выполнение «провоцирует» возникновение «волны». Необходимо проверить
люфт в узле привода направляющей подвижного ролика – здесь недопустим даже
незначительный люфт.
Необходима своевременная замена и регулировка станинных роликов.
После регулировки перпендикулярности вертикальных направляющих к станине
необходимо проверить прилегание роликов к соответствующим направляющим.
7. Чаще всего «волна» возникает при пилении тупыми пилами. При недостаточной
величине разводки резко снижается скорость пиления. Кроме того, пила, даже
если она достаточно острая, греется при работе и ее натяжение приходится
постоянно восстанавливать.
8. Неравномерность плотности древесины также влияет на образование «волны».
В большинстве случаев плотность и твердость центральной части ствола
значительно меньше, чем плотность заболонной части (см. табл. 1 «правила
эксплуатации ленточных пил»). Поэтому количество опилок при распиловке
центральной части ствола больше. Встречая на своем пути также участки,
пила уже не справляется с выносами опилок. В результате ее тыльная часть
нагревается и увеличивается в размерах. Пила изгибается в распиле, и мы
видим возникновение «волны». Это относится к распиловке таких пород как
акация, граб, ясень. У дуба и березы наоборот: центральная часть более
твердая, чем перефирийная. У ольхи, сосны, осины, тополя, липы эта разница не
существенна: 2 – 6%; у ели твердость центральной и заболонной части ствола
одинакова, но наличие большого количества сучков предполагает возможность
возникновения «волны». Пилить в этом случае необходимо внимательно, так же
как и при распиловке мерзлой древесины (т.е. слегка подмороженых или
частично замерзших бревен) при этом необходимо то плавно снижать, то
плавно увеличивать скорость подачи, тогда как распиловка полностью
промерзшей древесины особых проблем не вызывает.
9. Пиление смолистой древесины сосны (ель содержит смол меньше, пихта не
содержит вовсе) также вызывает проблемы: налипание опилок и смолы
увеличивает толщину полотна при неизменной толщине пропила, вследствие
чего пила начинает тереться о стенки пропила, нагревается и, как следствие,
падает натяжение. В результате появляется «волна». Необходимо применять
моющую жидкость, время от времени протирать наружную сторону пилы.
Установка ракеля, пропитанного неочищенной нефтью, керосином, соляркой
может значительно помочь в этом. При распиловке остальных пород, за
исключением ели, применять охлаждающую жидкость. При распиловке мокрой,
мерзлой древесины применять охлаждающую жидкость нет необходимости.
10. Чем тверже древесина, тем меньше должна быть скорость резания (движения
пилы). Однако на станке предусмотрена одна, постоянная, скорость резания 30
м\с. в связи с этим, необходимо менять скорость подачи.
11. Величина подачи зависит от породы древесины, точнее ее твердости,
диаметра бревна, ширины распиливаемого бруса, состава стали, ее обработки,
качества заточки, т.е. от многих факторов.
Поэтому следует пользоваться следующим правилом: подача превысила
оптимальную величину, если у пилы появилось биение, если вместо опилок
появилась древесная пыль – это явный признак того, что скорость подачи и
скорость резания не соответствуют друг другу.
12. При эксплуатации ПЛП-АСТРА-Му пользоваться паспортом, описанием и
инструкцией по эксплуатации.
Подготовил
__________________
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ПАРАМЕТРАМ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН И БРУСЬЕВ.
Помни, что производительность ленточнопильного станка в значительной мере
зависит от самой пилы. Она может сделать успешными или провалить все операции
распиливания и поэтому требует к себе особого внимания со стороны пилоножеточа.
Для обеспечения надежной и производительной работы пильного плотна, зубья
ленточных пил должны быть подготовлены по соответствующим технологическим
режимам. Это возможно при наличии необходимых знаний параметров ленточной пилы у
пилоножеточа и соблюдении правил подготовки пил к работе.
Параметры пилы
С – передний угол
Играет очень важную роль в процессе распиловки, он может оказывать
решающее влияние на производительность и ресурс пилы в целом. Этот угол
выбирается в зависимости от породы древесины, скорости движения пилы, скорости
подачи и формы зубьев. Для пил шириной до 50 мм он колеблется в пределах 8 –17,5 0
для твердых сухих пород, и в пределах 25 – 30 0 для мягких пород.
А – задний угол
Наклон должен начинаться прямо от вершины зуба и должен быть не менее 5 –
70, чтобы полотно могло двигаться свободно. При распиловке мягкой древесины
необходимо увеличить задний угол до 12 – 150. Если задний угол недостаточен, задняя
сторона зуба около вершины будет тереться о бревно, что приведет к перегреву и
повреждению пилы. При заточке пилы необходимо целиком шлифовать заднюю часть
зуба, чтобы сохранить исходный задний угол. В противном случае пила будет быстро
нагреваться, потеряет твердость и затупится.
В – угол заострения
Угол заострения является разностью между 900 и суммой переднего и заднего
углов. Поскольку угол заострения определяется прочностью зуба, он должен быть
достаточно большим, не менее 400. Для древесины твердых пород он должен быть
близким к 500, а для мягкой древесины он может быть уменьшенным до 350. Если этот
угол больше оптимального для данной породы древесины, пила погружается (вязнет), а
если он недостаточен – снижается скорость пиления.
h – высота зуба
Высокие зубья означают глубокие углубления с большой площадью. Зуб не
должен быть слишком высоким, т.к. он будет вибрировать и пропил будет косым.
Устойчивость зуба зависит от отношения высоты зуба к шагу. Наилучшим является
соотношение 1 : 3 (высота зуба равна 1\3 шага). Если шаг более 30 мм, отношение
должно быть равным 1\5, ни в коем случае высота зуба не должна превышать толщину
пилы более, чем в 8 – 10 раз. Допускаются незначительные отклонения в 1 – 2 мм; для
твердой породы в сторону уменьшения высоты зуба с целью обеспечения его
устойчивости, для мягких пород – в сторону увеличения для получения большей
площади для вывода стружки.
t – шаг зуба
Шаг зуба пилы выбирается в зависимости от породы древесины, скорости
движения пилы (скорости резания), скорости подачи. Если шаг пилы выбран слишком
большим, то это приведет к быстрому затуплению пилы и образованию опилок с
рыхлой консистенцией. Маленький шаг дает гладкую поверхность и удобен при
вертикальном расположении пилы, когда опилки легко удаляются, при горизонтальном
расположении – необходимы значительные углубления между зубьями (пазухи зубьев)
для размещения и выноса опилок из зоны пиления. При ширине пилы 50…70 мм
рекомендуется шаг зуба 15 мм. пила, у которой шаг зуба или высота зуба изменяются
при переходе от зуба к зубу, будет пилить рывками и со значительной вибрацией.
Нельзя забывать и о том вреде, который наносят неснятые заусеницы. Кроме
увеличения риска разрыва пилы, наличие заусениц приводит к торможению пилы в
распиле, ее нагреву, и, следовательно, к возникновению «волны».
R – радиус углубления
Во время распиловки напряжение концентрируется в углублении. Радиус
углубления должен быть достаточно большим, чтобы напряжение на ограниченной
площади не были слишком велики. Царапины и неоднородности являются причиной
появления микротрещин и могут существенно сократить срок службы пилы, поэтому
углубления должны быть закругленными и отшлифованными до высокой чистоты
поверхности.
b – толщина пилы
Толщина пилы должна составлять 1\1000 диаметра шкива. Если взять более
тонкую пилу с целью уменьшения отходов, то она будет давать волнистый пропил.
Помни, чем тоньше пила, тем меньше подача. Для распиловки бревен и брусьев
рекомендуются пилы толщиной 1,4; 1,6, при этом минимально допустимые диаметры
шкивов должны быть соответственно 700 и 800 мм.
S – развод зуба
Развод зуба на сторону не должен превышать 0,5 толщины пилы. С увеличением
развода ухудшается чистота пропила, и увеличиваются потери древесины в опилки.
Кроме того, возрастают усилия, затрачиваемые на пиление и нагрузки на боковые
грани зубьев. Величина развода всех зубьев одной пилы должна быть одинаковой. В
противном случае менее отогнутые зубья не будут участвовать в пилении, а более
отогнутые будут работать с перегрузкой и поэтому быстро выходят со строя.
Величина развода зависит от твердости древесины и ее влажности: чем выше
твердость, тем меньше развод зубьев; чем выше влажность, тем большим может
быть развод.
Твердость древесины
табл.1
Порода
Очень твердая
кг\см2
Торцовая
при влажности,
%
30 и
12
более
ТВЕРДОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ
Радиальная
Тангенциальная
при влажности,
при влажности,
%
%
30 и
30 и
12
12
более
более
акация
970
575
680
405
780
465
граб
905
540
770
455
785
470
ясень
800
480
590
350
670
395
Твердая
клен
760
450
555
330
590
350
дуб
675
400
560
335
490
290
береза
465
275
370
220
330
195
Мягкая
ольха
400
240
275
160
280
170
сосна
285
135
240
110
250
115
осина
265
155
190
115
205
120
тополь
265
155
185
115
липа
260
155
170
100
180
105
ель
260
120
180
85
180
85
Зубья в месте пайки затачивают, но не разводят. Динамическая фуговка,
осуществляемая так же, как и фуговка круглых пил, уменьшает риски и повышает
точность развода.
При разводе вершины зубьев отгибают на 0,3…0,5 их высоты.
Разводку выполнять до заточки полотна.
Помни: при недостаточной величине разводки резко снижается скорость
пиления. Кроме того, даже если она достаточно острая, греется при работе и ее
натяжение приходится постоянно восстанавливать.
Если разводка разная от зуба к зубу, «волна» будет иметь случайный характер и
зависеть, в основном, от неравномерной плотности древесины. Если же разводка
различается для разных сторон пилы, «волна» будет зависеть от преобладания
величины разводки (в одну или в другую сторону) и возникать при изменении скорости
распиловки. Косвенно о наличии подобного дефекта свидетельствует то, что после
входа в древесину пила ныряет вниз или поднимается вверх.
Чаще всего «волна» возникает при пилении тупыми пилами.
Во время работы пила испытывает значительные напряжения от изгиба ленты,
нагрева полотна, сил натяжения, резания и др. В связи с этим некоторые
деревообработчики для снятия внутренних напряжений после заточки и разводки
рекомендуют давать «отдых» пиле в течение суток.
Параметры зубьев пил.
Табл. 2
Шаг зуба,
мм
Порода
Граб
Ясень
Клен
Дуб
Береза
Ольха
Сосна
Осина
Тополь
Липа
Ель
12%
30% и
более
15
15
15
15
5
15
15
15
15
15
15
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
Передний
Высота зуба,
Задний угол,
угол,
мм
град.
град.
При влажности древесины
12%
30% и
более
4,0
4,2
4,6
4,8
5,0
5,2
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
4,0
4,2
4,6
4,8
5,0
5,2
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
12%
30% и
более
12
30% и
более
8
10
11
12
12,5
12,5
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
10
11
12
12,5
15
15
16
18
18
20
20
7
8
9
10
11
12
13
14
14
15
15
7
8
9
10
11
12
13
14
14
15
15
Разводка,
мм
30% и
более
при толщине пилы, мм
1,06
1,14
1,06
1,14
12%
0,42
0,30
0,42
0,44
0,46
0,49
0,49
0,49
0,49
0,49
0,49
0,44
0,32
0,44
0,48
0,50
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,44
0,32
0,44
0,48
0,50
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,48
0,35
0,48
0,52
0,54
0,57
0,57
0,57
0,57
0,57
0,57
Для мерзлой древесины параметры зубьев пилы такие же, как и для древесины,
имеющей 12% влажности.
Разводка зубьев для граба выше, чем для ясеня и клена, несмотря на более
высокую его твердость, поскольку граб сильно склонен к короблению, в т.ч. во время
пиления.
ПРАВИЛА ЗАТОЧКИ ПИЛ И УХОДА ЗА НИМИ
Приступая к заточке пилы необходимо:
1. Замерить толщину и ширину пилы.
Пила толщиной менее 0,95 мм должна иметь иной, более устойчивый
профиль зуба, чем пила толщиной от 1,0 мм.
2. Знать назначение пилы: предназначена для распила сухой (8 – 18%
влажности) или мокрой (30% и более влажности), мерзлой, твердой, очень
твердой или мягкой древесины.
В зависимости от этого подбирать шаг и высоту зуба, угловые параметры
зуба, величину развода по табл. 2 «Параметры зубьев пил».
3. Помни, что пилорама «ПЛП-АСТРА-Му» обеспечивает скорость движения
(скорость резания) пильной ленты 30 м\с, что позволяет применять профиль
зуба с меньшей вместимостью. Пильная лента по отношению к диаметру
пильных шкивов имеет в нашем случае завышенную толщину равную 1 мм, а
должна быть Д:1000 = 600 : 1000 = 0,6 мм. Поэтому в результате цикличных
длительных повторяющихся изгибов по шкивам, пильная лента имеет
досрочный повышенный предел усталости, в результате чего могут
образоваться преждевременные трещины. Поэтому при подготовке пилы
необходимо с помощью лупы изучить наличие трещин, и если возможно,
устранить их заточкой.
4. На фирме «Интерлес-К» принят профиль зуба, рекомендованный
американской фирмой Wood Mizer, как универсальный для твердых и мягких
пород для пил шириной до 50 мм.
5. Проверить качество полотна и спайки: для этого положить пилу обушком на
пол; если она образует правильную окружность, то пила годится для
эксплуатации, если образует эллипс – отложить в сторону.
6. Изучить и пользоваться «Рекомендациями по уходу и эксплуатации
ленточных пил шириной до 50 мм» фирмы НАВКО.
Допускаемые отклонения точности
подготовки пил:
высота зубьев пил, мм
шаг зубьев пил, мм
угловые параметры, град.
радиус закругления впадин, мм
прямолинейность линии вершин зубьев (стрела вогнутости) до
уширение зубьев на сторону, мм
угол поднутрения, град
Подготовил
 0,3
 0,5
 1,0
 0,5
0,4\1000
 0,05
 0,5
Политанский В.М.