Техническое задание

Приложение №2
к документации №30.1-9/12-117Э
Техническое задание на
установку гидроабразивной резки STM WS3020 Premium BS – 1 шт.
Технические характеристики оборудования STM WS3020 Premium BS:
Назначение оборудования - Установка должна быть предназначена для гидроабразивной резки
материалов в условиях промышленного производства в режимах резания одной режущей
головкой.
Для точного позиционирования режущей головки над поверхностью обрабатываемой детали
должна использоваться электромеханическая щуповая система замера расстояния между
фокусирующей трубкой и заготовкой с возможностью работы в постоянном режиме замера. Эта
же система должна выполнять функцию противоударной защиты.
Установка должна быть укомплектована пневматическим засверливающим устройством с
30.000 об/мин для врезания стартового отверстия в слоистых материалах толщиной до 10 мм с
цанговым зажимом под сверла 1-3мм.
Использование оппозитного мультипликаторного насоса высокого давления должно позволять
осуществлять
высокопроизводительную
резку материалов
из низкоуглеродистых,
высоколегированных сталей, титановых и никелевых сплавов, алюминия, меди, бронзы,
латуни, текстолита, плексигласа.
Обрабатываемые материалы - низкоуглеродистые стали, нержавеющие стали, титановые и
никелевые сплавы, алюминий, медь, бронза, латунь, плексиглас, текстолит.
Зона обработки - 3002 х 2002 х 200 мм
Общие размеры - не более 3900x2950x2300 мм (без трубопровода высокого давления)
Требования к оборудованию:
Конструкция - Машинная рама должна представлять сварную конструкцию с траверсой
портального типа.
Конструкция улавливающей ванны должна быть двухслойной. Внутренние стенки - для
удержания воды, внешние - для крепления рамы с направляющими портала.
Все компоненты машины, включая улавливающую ванну, должны быть выполнены из
нержавеющей стали и алюминия. Конструкция ванны должна предусматривать плоские ровные
края для упрощения загрузки/разгрузки рабочей поверхности стола с трех сторон.
Защита направляющих портала оси Y должна быть выполнена не в виде сильфонов, а в виде
закрываемой металлической алюминиевой конструкции для повышения износостойкости
защиты по сравнению с сильфонами, а также для упрощения обслуживания направляющих оси
Y. Дополнительно должна быть предусмотрена силиконовая защита направляющих от
попадания грязи при движении суппорта оси Z вдоль оси Y.
ЧПУ - Система управления с должна быть выполнена в виде передвижного шкафа на колёсах, с
кондиционером, со встроенными ЧПУ NUM AXIUM (Швейцария) (или эквивалентной),
сервоуправлением системы приводов, управляющим персональным компьютером,
низкоизлучающим 19” TFT монитором, водонепроницаемой клавиатурой и мышью. ЧПУ
должно осуществлять комплексный контроль рабочего процесса: автоматическую остановку
при ошибке насоса высокого давления, ошибке абразивной системы и режущей головки, сбое
энергоснабжения, срабатывании противоударной системы. ЧПУ должно комплектоваться
дополнительным джойстиком ручного управления с длиной кабеля достаточной для свободной
работы оператора в рабочем пространстве машины.
Все перемещения инструмента должны соответствовать показателям точности согласно нормам
VDI / DGQ3441, точность хода должна быть не менее ± 0,05 мм, точность повторения не менее
± 0,05 мм.
Комплектация управляющего персонального компьютера - Pentium-процессор > 3GHz
- > 4 GB RAM
- Hard disk 80 GB
- VGA > 2 GB и Ethernet RJ45 интегрированы
- DVD-ROM 24-х
- 2 свободных COM-порта
- ОС Windows 7 русифицированная
- Monitor 19“, TFT низкоизлучающий
- водонепронецаемая клавиатура и мышь
Размеры шкафа управления – не более 600 х 600 х 2000 мм
Сервоуправление - должно обеспечивать предварительный расчет контура, функцию
расширенного подавления резонансов (ARS), корректировку инструмента, функцию возврата
на контур при сбоях, компенсацию нарастания ошибок, давать информацию о состоянии
системы и ошибках, обеспечивать удаленное управление насосом высокого давления, иметь в
наличии сетевую карту и программное обеспечение для удаленного сервисного обслуживания
через Интернет.
Программное обеспечение - Полная программа CAD/CAM IGEMS для создания и импорта
чертежей, установки специфических параметров гидроабразивной резки и управления машины.
В комплект поставки должны входить три лицензии:
одна на машину, две на ПК технолога, включая модули:
SignMaker
TileMaker
AWJ
AutoNesting
CAMTools
DataExchange Конвертация и импортирование IGS, PRT, PS, EPS, WMF, CNC, GEO, ORD, CBF,
TAG, MEC файлов
Nesting
Floating License
CAD возможности - Геометрические конструкции: черчение, измерение, уловление, наслоение, блоки, печать и т.д.
- Импорт и конвертация файлов DXF и DWG.
- Ручная раскладка: поворот, зеркальное отображение, копирование, сдвиг, группировка.
- Проверка геометрии и корректировка ошибок.
- Библиотека стандартных форм.
- CAD инструменты для гидроабразивной резки.
CAM возможности –
- Оптимизация последовательность контуров.
- Параметры резки и банк данных деталей.
- Различные методы врезки.
- Автоматическая установка контура и противоударный контроль.
- Таблицы скоростей гидроабразивной резки, базирующиеся на материале и установках
качества.
- Микроперемычки.
- Суммарные контуры резки.
- Функция маркировки.
- Управление листами и остатками.
- Калькуляция времени и затрат. Лист заказа с возможностью редакции и распечатки.
NEST возможности –
- Автоматическая раскладка прямоугольных форм.
- Автоматическая раскладка реальных форм.
- Поддержка многоголовочной резки.
- Раскладка на остатках листа.
Привода - Система привода должна быть типа NUM MDLU 3 (Швейцария),или эквивалентная.
Система привода должна быть полностью цифровой, компактной, с интегрированным
обеспечением электропитания. Должна быть интегрирована регулировка положения, скорости и
напряжения, должны использоваться бесщёточные сервомоторы. Должна присутствовать
абсолютная система измерений со встроенным SinCos датчиком.
Требования к моторам: мощность 2 кВт, сила тока 4,5 А.
Требования к осям:
Ось Х: Привод линейный, шестерня/зубчатая рейка (косозубая), одномоторный с торсионным
валом. Режимы работы: автоматический, ручной, потактовый (с повторяемым ходом процесса).
Ось Y: Привод линейный, шестерня/зубчатая рейка (косозубая), одномоторный. Режимы
работы: автоматический, ручной, потактовый (с повторяемым ходом процесса).
Ось Z Привод линейный, шестерня/зубчатая рейка (косозубая), одномоторный. Настройка Zоси по высоте должна происходить автоматически, путем электромеханического измерения
зазора до поверхности обрабатываемой детали. Между контурами обработки должен
происходить промежуточный подъём оси Z во избежание удара об обрабатываемую деталь.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
Наименование изделия
Кол-во, шт.
Сварная рама портального типа из алюминия и нержавеющей стали
Улавливающая ванна из нержавеющей стали с решетчатым покрытием
Закрытые привода и зубчатые направляющие
ЧПУ осей XY NUM AXIUM Power 30 до 40 м/мин
ЧПУ Z-оси NUM AXIUM 200mm с системой быстрого поднятия Quick UP,
щуповым устройством замера высоты и интегрированной противоударной
защитой
Система привода NUM MDLU 3 с бесщёточными сервомоторами
1шт
1шт
1 комплект
1шт
1шт
Пневматическое засверливающее устройство
1шт
Шкаф управления с кондиционером
1шт
Устройство ручного управления
Компьютер с 19" TFT монитором и монтажной панелью
Гидроабразивное режущее ПО IGEMS
Насос высокого давления
1шт
1шт
3 лицензии
1шт
Подкачивающий насос с редукторным и предохранительным клапанами
1шт
Масло для насоса высокого давления (по ISO – VG 46)
Инструментальный ящик (включая специнструмент)
Набор запчастей режущего клапана
200 л
Набор запчастей абразивной головки
Набор запчастей сбрасывающего клапана
Режущий клапан
Абразивная головка
1комплект
1комплект
1 шт
1 шт
1шт
1комплект
Дозирующая система абразивной головки с ЧПУ и промежуточным 1 шт
контейнером
Абразивная ёмкость 250 кг
1 шт
Система подачи абразива с бункерным минипитателем
1 шт
Высоконапорный трубопровод между насосом и режущим клапаном
1 шт
Техническая документация, в том числе руководство по эксплуатации, 1 комплект
паспорт самоходной машины, сертификат соответствия.
Расходные материалы для проведения ТО:
№
Расходные материалы
п/п
1
Сервисный набор насоса высокого давления на 6000 часов эксплуатации
Кол-во
1 комплект
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Фокусирующие трубки Roctec 100 6,35x0,76x7,62mm
Сапфировые форсунки тип Т18 Ø 0.25mm
BHDT смазка
Полиуретановый шланг 4x2,5мм
Полиуретановый шланг 4 х 6 мм
Соединительный фитинг ВД труба/труба ¼”
Тройник ВД ¼”
Подшипник направляющей
Дополнительная зубчатая направляющая оси Y
Дополнительная абразивная головка BHDT в сборе
ЗИП абразивной головки
Втулка смешивающей камеры
Зажимные цанги засверливающего устройства до 3 mm Ø
Дополнительный трубопровод ВД ¼”
100 шт
200 шт
5 шт
25м
50 м
5 шт
5 шт
10 шт
1 набор
1 шт
10 комплект
30 шт
1 набор
12 м
Дополнительное оборудование:
Насос высокого давления Servotron 40.37 – 1шт.
Устройство откачки шлама – 1 шт.
Насос высокого давления – 2 мультипликаторных оппозитных насоса высокого давления (один
резервный) с приводом от сервомотра с частотным преобразователем, с пропорциональным
клапаном бесступенчатой регулировки давления
и АСУ на базе ОС Windows для
осуществления постоянной обратной связи между ЧПУ машины и насосом, мощностью 37 кВт
(типа BHDT Servotron 40.37 или аналогичным).
Комплектация насоса должна предусматривать:
- Приводную гидравлику с аксиальным сервомотором и регулятором подачи.
- Частотный преобразователь для управления сервомотором и постоянной 100% обратной
связью между ЧПУ машины и управлением насоса.
- Встроенный шестеренчатый насос для сепаратного контура охлаждения, встроенный в
накопительный масляный бак.
- Стандартное охлаждение масла через интегрированное водяное охлаждение и дополнительное
внешнее воздушное охлаждение.
- Оппозитный мультипликатор с приводным масляным цилиндром и двумя цилиндрами
высокого давления.
- Дополнительный оппозитный Stand By мультипликатор с переключением электро- пневмо- и
гидроуправления в обход основного мультипликатора для бесперебойного режима работы при
проведении профилактических работ на основном мультипликаторе.
- Подкачивающий насос.
- Демпфер пульсации согласно Европейским нормам 97/23/EG объемом не менее 2,45 л.
- Запорный клапан на контуре подачи воды.
- Двойное фильтрующее устройство с фильтрами 5 мкм и 1,2 мкм.
- Сбрасывающий клапан с пневматической регулировкой.
- Панель управления с сенсорным экраном.
- Пропорциональный клапан для бесступенчатой установки давления на 50 – 400 MПa
- Цифровую индикацию рабочего давления (заданного значения).
- Русифицированную АСУ на базе OC Windows
- Контрольное указание в виде текстовых сообщений
- Электронный учет рабочих часов, ходов поршня и сообщений об ошибках.
- Подключение для внешней регулировки давления.
- Подключение для внешнего включения/выключения.
- Подключение для внешнего аварийного контура безопасности.
- Подключение для внешнего переключения холостого хода.
- Подключение для внешнего считывания рабочих данных и ошибок.
- Возможность сохранения и распечатки рабочих данных в виде файлов формата MS Excel.
- Наличие шкафа управления с электронными и электрическими компонентами.
- Монтаж на одной несущей раме гидравлических и высоконапорных компонентов.
- Компактность конструкции в комплекте со шлангами, трубами и кабелями.
- Интеграцию электрошкафа в шумоизоляционный корпус.
- Защитный корпус с двусторонними откидными крышками и съемными боковыми стенками.
- Наличие запчастей для обратного клапана и набором прокладок высокого давления.
- Наличие специнструмента для замены прокладок высокого давления.
- Наличие специальных смазывающих материалов.
- Наличие инструкции по эксплуатации на русском языке.
Номинальное давление - 420 МПа
Максимально допустимое давление - 400 МПа
Рабочее давление - 380 МПа
Потребляемая мощность - 37 кВт
Максимальная подача воды - 3,8 л/мин
Охлаждение масла - Воздушное/Водяное
Демпфер пульсации - Объем 2,45 л, с сертификатом TUV
Энергопотребление - 400В 50/60 Гц
Предварительная фильтрация воды- Двухступенчатая 1,2 и 5 мкм
Регулировка давления - Бесступенчатая, от 50 до 420 МПа, со стойки ЧПУ
Подкачка воды - Предварительный подкачивающий насос
Сброс давления - Сбрасывающий клапан от производителя насоса
Размеры насоса - не более 1950 х 1400 х 1420 мм
Управление - АСУ с монитором. Текстовые сообщение об ошибках на русском языке.
Индикация рабочего давления, индикация ходов мультипликатора, индикация рабочих часов и
ходов мультипликатора.
Требования к высоконапорным компонентам - высоконапорный клапан резки,
- полный высоконапорный трубопровод , с максимальной длиной между насосом и столом
резки до 12 м.
Абразивный режущий набор должен состоять из:
-абразивной смешивающий камеры, в малой форме
-системы дозирования абразива с накопительной ёмкостью.
-Накопительной ёмкости на подставке, с крышкой, не менее 250 литров.
-Бесступенчатого управления подачей абразива 0 – 600 г/мин.
- Сенсорного наблюдения за состоянием абразивного провода для остановки программы в
случае сбоя.
- Количество подаваемого абразива управляется программным обеспечением. При этом
необходимое количество абразива сохраняется в банке данных материалов и для настройки
шибера абразива.
Система подачи абразива должна содержать:
- баллон со сжатым воздухом на выходе накопительной ѐмкости с контролем наполнения
абразива,
- промежуточной емкости на траверсе с контролем наполнения абразива,
- автоматическую подачу абразива из накопительной ѐмкости в промежуточные,
-контроль и управление всей системы подачи абразива
-соединения для дозирующей головки на промежуточной емкости
- сенсора, замеряющих понижающее давление в смешивающей камере для получения данных о
состоянии качества форсунки, количестве подаваемого абразива, а также о положении
форсунки относительно фокусирующей трубки. Сенсор должен обеспечивать немедленную
остановку машины в случае наезда фокуса на поверхность материала.
Комплектация режущей головки - Гидроабразивная режущая головка типа ALLFI Typ IV или
аналогом с пневматической системой подъема иглы клапана
Система измерения зазора - Электромеханический щуп регулировки оси Z для постоянного
контроля расстояния между фокусирующей трубкой и поверхностью заготовки и встроенной
противоударной защитой
Устройством откачки шлама - Устройство
откачки шлама,
трехступенчатую очистку воды с использованием вкладных мешков.
предусматривающее
Пуско-наладочные работы и обучение
Поставщик выполняет пуско-наладочные работы, проверку работоспособности, демонстрирует
работу оборудования, обеспечивает консультации по работе на оборудовании, обеспечивает
инструктаж специалистов на территории Заказчика не более 5 дней со дня поставки.
Поставщик на момент подписания договора предоставляет заказчику перечень всех
технических требований (мероприятий), выполнение которых необходимо для проведения
установки оборудования, перечень пуско-наладочных работ и квалификационные требования к
обучаемому и обслуживающему персоналу. Названные перечни включаются в состав
соответствующего договора в качестве приложений. Работы выполняются поставщиком с
использованием собственного инструмента.
Адрес поставки:
г. Тамбов, ул. Коммунальная, д.25.
Срок поставки:
не более 6 месяцев с момента заключения договора.
Дополнительные требования
Все оборудования и его элементы поставляются в специальной упаковке, соответствующей
стандартам, ТУ. Упаковка должна обеспечивать полную сохранность оборудования на весь
срок его транспортировки.
При оформлении документов на поставку оборудования (товарно-транспортных накладных,
счетов-фактур, спецификаций к договору поставки и т.д.) необходимо указывать наименование,
количество и стоимость на каждую позицию оборудования, оснастки, инструмента и работ,
указанную в техническом задании на поставку оборудования.
Гарантия
Поставщик производит полный комплекс гарантийного и сервисного обслуживания
оборудования в течение всего гарантийного срока.
Гарантийный срок службы – 24 месяцев c даты пуска оборудования в эксплуатацию и
подписания акта о выполнении пуско-наладочных работ.
Поставщик обеспечивает приезд специалистов по гарантийному случаю в течении 7
календарных дней.
Поставщик гарантирует, что при поставке товара не будут нарушены права третьих лиц на
результаты интеллектуальной собственности.
Оборудование должно быть поставлено комплектно и обеспечивать конструктивную и
функциональную совместимость.
Качество
оборудования
должно
соответствовать
требованиям,
установленным
законодательством РФ.
Оборудование должно иметь сертификат соответствия и паспорт соответствия.
Поставляемое оборудование должно быть новым, то есть не бывшим в эксплуатации, не
восстановленным, не выставочным и опытным образцом, без дефектов материала и
изготовления, не модифицированным, не переделанными, не поврежденным, без каких-либо
ограничений (залог, запрет, арест и т.п.) к свободному обращению на территории Российской
Федерации, иметь в установленных законодательством случаях сертификат соответствия или
иной документ, подтверждающий качество товара, и соответствовать требованиям,
изложенным Заказчиком.