Приложение к решению Районной Думы муниципального образования Пуровский район

Приложение
к решению Районной Думы
муниципального образования
Пуровский район
от 23 декабря 2008 года № 332
ИНВЕСТИЦИОННАЯ ПРОГРАММА
«Проектирование, изготовление, монтаж двух и эксплуатация трех блочномодульных газовых котельных в муниципальном образовании Пуровское
Пуровского района Ямало-Ненецкого автономного округа»
2008 год
I. Паспорт инвестиционной программы
1.
Информация о программе.
1.1. Полное наименование программы:
«Проектирование, изготовление, монтаж 2-х и эксплуатация 3-х блочно-модульных
газовых котельных в муниципальном образовании Пуровское Пуровского района ЯмалоНенецкого автономного округа».
1.2.
Основание для разработки программы:

Федеральный закон от 30.12.2004 № 210-ФЗ «Об основах регулирования тарифов
организаций коммунального комплекса»;

Решение Районной Думы муниципального образования Пуровский район № 90 от 20
июня 2006 года «Об утверждении концепции развития и модернизации жилищнокоммунального комплекса Пуровского муниципального района до 2010 года»;

Техническое задание на разработку инвестиционной программы.
1.3. Краткое содержание (суть) программы.
Проектирование, изготовление, монтаж и эксплуатация 3-х блочно-модульных газовых
котельных (БМГК) ∑ 21 МВт с привлечением собственных и заемных средств инвесторов.
Поставка 2-х БМГК лизинговой компании, с последующей передачей их в финансовую аренду
ООО «Пуровская тепловая компания». Поставка 1-ой БМГК, с последующей передачей в
долгосрочную аренду ООО «Пуровская тепловая компания». Реализации данной
инвестиционной программы путем эксплуатации 2-х БМГК по договору финансовой аренды
(лизинга), 1-ой БМГК по договору долгосрочной аренды и предоставление услуг по
теплоснабжению различным категориям потребителей в п. Пуровск, ЯНАО.
1.4. Цели программы:

обеспечение экономической доступности услуг теплоснабжения для потребителей;

повышение надежности, качества и эффективности услуг по теплоснабжению
(качество услуг должно полностью соответствовать требованиям Правил предоставления
коммунальных услуг гражданам, утвержденных Постановлением Правительства РФ № 307 от
23.05.2007 г.);

повышение экологической безопасности источников теплоснабжения (предельнодопустимая концентрация выбросов вредных веществ от источников теплоснабжения не
должна превышать расчетную величину);

привлечение инвестиций в модернизацию и реконструкцию систем теплоснабжения,
как из внебюджетных, так и из других источников;

формирование источников окупаемости инвестиций в системы теплоснабжения, в
том числе за счет снижения энергетических потерь и издержек.
1.5. Задачи программы:

планирование мероприятий по модернизации и развитию системы теплоснабжения
п. Пуровск, в рамках «Концепции развития и модернизации жилищно-коммунального
комплекса Пуровского муниципального района до 2010 года»;

сохранение тарифов на уровне доступности для потребителей (с учетом их
платежеспособности) тепловой энергии в течение срока окупаемости инвестиций;

формирование источника покрытия привлекаемых инвестиций на модернизацию
системы теплоснабжения за счет снижения издержек на производство тепловой энергии;

безусловное обеспечение параметров комфорта и соблюдение стандартов
предоставления услуг;

обеспечение экологической безопасности и надежности теплоснабжения;

изменение
структуры
топливного
баланса:
повышение
эффективности
использования газа.
1.6. Ожидаемые результаты:

повышение надежности и качества предоставляемых услуг;

сокращение количества аварий и повреждений в системах теплоснабжения,
уменьшение затрат на ликвидацию последствий аварий;
2

сокращение жалоб и претензий к качеству предоставляемых услуг по
теплоснабжению;

экономия затрат на топливо и электроэнергию при производстве тепловой энергии;

стабилизация стоимости услуг для потребителей и местных бюджетов.
1.7. Заказчик программы:

Администрация муниципального образования Пуровское.
1.8. Разработчик программы:
 ООО «Пуровская тепловая компания» при участии ООО «ПФ «Октан».
1.9. Характер программы:

техническое перевооружение (создание новых, современных тепловых источников
взамен устаревших).
1.10. Направление инвестиций:

проектирование, изготовление и монтаж котельного оборудования.
1.11. Место реализации программы:

п. Пуровск, Пуровский район, Ямало-Ненецкий автономный округ.
1.12. Дата начала реализации программы:

январь 2009 года.
1.13. Контроль за исполнением программы:
 Администрация муниципального образования Пуровское.
2. Продукция (услуги).
2.1. Наименование продукции (услуг):

услуги теплоснабжения, производство тепловой энергии на вновь построенных
современных газовых котельных с использованием блочно-модульных котельных собственного
производства.
2.2. Назначение и основные технические характеристики.
Соответствует российским стандартам на теплоснабжение и коммунальные услуги.
2.3. Потребительская характеристика:

услуги теплоснабжения населения и промышленных потребителей тепловой
энергией с графиком теплоснабжения 95/70°С с давлением теплоносителя не более 6 кгс/м2.
2.4. Дополнительная информация по разделу.
Тепловая энергия будет производиться на оборудовании, имеющем высокие показатели
экономичности, экологичности, автоматизации, обеспечивающем комфортный температурный
режим в отапливаемых помещениях в любых условиях.
3. Маркетинговые исследования.
3.1. Характеристика рынка сбыта услуг:

известен объем спроса и предложения в настоящее время;

известны основные потребители тепловой энергии в п. Пуровск;

известны текущие цены на теплоснабжение в п. Пуровск;

имеется прогноз цен на теплоснабжение и объема теплоснабжения с учетом
обследования основных потребителей.
3.2. Обеспеченность сбыта услуг:

гарантии
сбыта,
обоснованы
отсутствием
альтернативного
источника
теплоснабжения для действующих потребителей тепловой энергии в указанном поселке района;

продажа тепловой энергии населению будет производиться через ООО «Пуровская
тепловая компания»

продажа тепловой энергии предприятиям и организациям предполагается на основе
двусторонних договоров;

при увеличении спроса на тепловую энергию (подключении новых потребителей) во
вновь создаваемых котельных предусмотрены запасы мощности.
3.3. Программа производства и производственные издержки.
3
Производственная программа, а также расчет необходимых для ее реализации
финансовых потребностей будет выполнена ЭСО и представлена в Службу по тарифам ЯНАО в
установленные законом сроки.
3.4. Конкуренция.
В связи с особенностями законодательства конкуренция отсутствует, цена на продукцию
регулируется Службой по тарифам ЯНАО.
4.
Степень готовности инвестиционной программы.
4.1. Реализованные стадии программы:

разработан бизнес-план программы;

в процессе разработки находится проектно-сметная документация;

имеется конструкторская документация на производство котельных;

котельные готовы к передаче в производство;

имеется сертификат соответствия на АБК «Октан».
4.2. Обеспеченность ресурсами.
Обеспеченность кадрами осуществляется за счет высвобождения рабочих мест в местном
ЖКХ, земля используется рядом с существующими объектами. Водоснабжение обеспечивается
путем присоединения к существующему водопроводу, электроснабжение обеспечивается
подключением к местному электроисточнику, обеспечивается подключение к очистным
сооружениям, приобретается транспорт, осуществляется обеспеченность мобильной связью,
основное оборудование обеспечивается собственным производством, материалы и
комплектующие поставляются постоянными поставщиками на основании действующих
контрактов, производственные мощности обеспечиваются двумя производственными базами.
4.3. Использование импортных компонентов.
Котельные имеют российское происхождение. В них используется отдельное
оборудование иностранного производства не имеющее российских аналогов с сопоставимыми
технико-экономическими параметрами.
5.
Финансово-экономические показатели программы.
5.1. Общие характеристики выполненных расчетов.
Расчеты проведены на период 7 лет по годам. В программе выполнены расчеты:

прибылей и убытков;

потока реальных денег (Cash Flow).
5.2. Показатели программы:

проектная годовая мощность в натуральных показателях (в соответствующих
единицах продукции) – 31 459 Гкал полезного отпуска.

планируемый годовой объем выпуска продукции (услуг) – 42 368 тыс. рублей в
первый год.

общая стоимость БМГК (без НДС) – 56 780 тыс. рублей.

необходимые финансовые потребности реализации инвестиционной программы (без
НДС) – 106 010 тыс. руб.

срок окупаемости (PP) – 4,4 лет.

дисконтированный срок окупаемости (DPV) – 5,7 лет

чистый доход (NV) – 7 402 тыс. рублей.

чистый приведенный доход (NPV) – 1 628 тыс. рублей.

внутренняя норма рентабельности (IRR) – 17,7 %.

обеспечивается ли положительное сальдо на всех расчетных периодах – нет.
5.3. Финансовое обеспечение реализации программы:

собственные средства (эффект от модернизации) – 100 332 тыс. рублей.

финансирование из бюджета – 0 тыс. рублей.

привлеченные средства (займы) – 5 678 тыс. рублей.
5.4. Дополнительная информация по разделу.
Участниками финансирования данной программы предусматривается лизинговая
компания и ООО «ПФ «Октан».
4
6.
Гарантии возврата инвестиций и риски.
6.1. Обеспечение возврата инвестиций.
В соответствии с Федеральным законом РФ от 30.12.2004г. № 210-ФЗ «Об основах
регулирования тарифов организаций коммунального комплекса», обеспечение финансовых
потребностей ЭСО, необходимых для реализации инвестиционной программы (возврат
привлеченных средств и расходов, связанных с инвестиционной деятельностью),
осуществляется представительным органом муниципального образования, установлением
регулируемой надбавки к тарифу на товары и услуги организаций коммунального комплекса
установленному Службой по тарифам ЯНАО.
6.2. Имеется ли решение о поддержке органов власти и управления.
Поддержка Администрации Пуровского района отражена в протоколах совещаний по
вопросам модернизации систем теплоснабжения района.
6.3. Возможные риски по программе (конкретно).
6.3.1. Риск невыполнения финансовых обязательств контрагентами и потребителями.
Результатом может быть недополучение денежных средств. Мерами по повышению уровня
собираемости могут быть:

оперативность и точность расчетов;

доведение до населения информации об уровне платежей, с использованием для
этого наглядных счетов-квитанций с рассылкой по потребителям;

повышение культуры обслуживания;

создание максимальных удобств при расчетах за услуги;

своевременное напоминание о задолженности;

претензионная работа с неплательщиками.
6.3.2. Риск недооценки затрат на выработку тепловой энергии.
В рамках программы предусмотрен регулярный мониторинг себестоимости выработки
тепловой энергии (план - фактный анализ), с оперативным принятием мер по снижению затрат.
6.4. Социально-экономические результаты:

сокращение количества сжигаемых энергоресурсов;

развитие межрегиональной и внутриокружной кооперации;

повышение уровня экологической безопасности;

внедрение новых технологий в тепловом хозяйстве Пуровского района.
6.5. Запрашиваемые формы государственной (окружной, муниципальной) поддержки.
Компенсация «выпадающих» доходов в виде существующей разницы между
установленным тарифом для организации коммунального комплекса Службой по тарифам
ЯНАО и тарифом установленным для населения ;
При вынесении Службой по тарифам ЯНАО решения о недоступности приобретения и
оплаты потребителями тепловой энергии ЭСО, с учетом тарифа для организации
коммунального комплекса и надбавки к цене (тарифу) для потребителей, утвержденной
представительным органом власти, обеспечить (частично) финансовые потребности
инвестиционной программы (надбавку к тарифу) за счет средств местного бюджета.
Предоставление налоговых льгот, предусмотренных законами РФ и ЯНАО.
Дополнительная информация по разделу.
7.
Информация о субъектах инвестиционной деятельности, участвующих в
реализации инвестиционной программы
7.1. Организация инвестор
с
ограниченной
1.
Полное
и
сокращенное
наименования Общество
юридического лица его организационно-правовая ответственностью
Производственная
фирма
форма:
(на
основании
Учредительных
документов «Октан»
установленной
формы
(устав,
положение, ООО «ПФ «Октан»
учредительный
договор),
свидетельства
о
государственной регистрации, свидетельства о внесении
записи в единый государственный реестр юридических
лиц)/
5
2. Регистрационные данные:
2.1 Дата, место и орган регистрации юридического лица.
(на основании Свидетельства о государственной
регистрации)
21.09.1992
№ 38001219/838
Выдан:
Городская
регистрационная
палата
Департамента
недвижимости
Администрации г. Омска
ОГРН 1025500513939
от 07 октября 2002 г.
Инспекция Министерства РФ по
налогам и сборам по САО г.
Омску
3. Учредители (на основании Учредительных
документов установленной формы (устав, положение,
учредительный договор))
(для юридических лиц)
Жоров Анатолий Григорьевич –
доля 34 % - номинальная
стоимость 10 200 рублей;
Макеев Олег Кузьмич - доля
33%- номинальная стоимость
9 900 рублей;
Касаткин
Владимир
Александрович - доля 33%номинальная стоимость 9 900
рублей;
учетом 15 лет
3.1.
Срок
деятельности
(с
правопреемственности)
3.2. Размер уставного капитала (для юридических лиц)
30 000 рублей
3.3. Номер и почтовый адрес Инспекции Федеральной Инспекция ФНС по Советскому
налоговой службы.
административному округу г.
Омска
644089, г. Омск,
ул. Магистральная, 82-Б
ИНН, КПП, ОГРН, ОКПО
ИНН 5501005658
КПП 550101001
ОГРН 1025500513939
ОКПО 23736761
4. Юридический адрес
Страна – Российская Федерация
Адрес
644065, г. Омск, ул. 1-я
Заводская, 29
5. Почтовый адрес
Страна – Российская Федерация
Адрес
644073, г. Омск, ул. 2-я
Солнечная, 35
Телефон (3812) 71-73-89
Факс (3812) 47-06-30
6. Банковские реквизиты:
6.1. Наименование обслуживающего банка
Филиал «ГПБ» ОАО в г. Омске
6.2. Расчетный счет
40702810300310000182
6.3. Корреспондентский счет
30101810000000000828
6.4. Код БИК
045279828
7.2. Организация реализующая инвестиционную программу
Полное
и
сокращенное
наименования Общество
с
ограниченной
юридического лица его организационно- ответственностью «Пуровская тепловая
6
правовая форма:
компания», ООО «ПТК»
Регистрационные данные
12.09.2008г.,
ОГРН
1088911000507
ИНН/КПП
8911023600/891101001
в
МИФНС №3 ЯНАО
Учредители
ООО «ПФ «Октан», 100%
Размер уставного капитала
100 000 рублей
Директор
Дубровин Геннадий Васильевич
II. Сводная оценка потребности в инвестициях, источниках финансирования
В настоящее время повышение эффективности муниципальных систем теплоснабжения
напрямую связано с необходимостью их технического перевооружения. Состояние
коммунальной энергетики характеризуется высокой степенью износа основного и
вспомогательного – более 70%, следствием которого является повышение аварийности, низкий
КПД, сверхнормативные потери в сетях, что приводит к неудовлетворительной работе
коммунальных предприятий теплоснабжения и неуклонному росту тарифов на их услуги, а
также снижению качества услуг теплоснабжения.
1. Сводная оценка потребности в инвестициях с расшифровкой по направлениям и
объектам инвестирования.
№
п/п
1.
Наименование объекта, место
строительства
п.Пуровск БМГК-6 замена
котельной №1
Установленная
мощность (МВт)
6
Ориентировочная
стоимость млн. рублей
28
2.
п.Пуровск БМГК-6 замена
котельной №2
6
28
3.
п.Пуровск БМГК-9 замена
котельной №3
ИТОГО
9
39
21
95
2. Определение
финансовых
источников
для
реализации
мероприятий,
предусмотренных инвестиционной программы.
Финансовыми
источниками
осуществления
инвестиционных
вложений
для
производственного предприятия являются собственные средства (нераспределенная прибыль и
акционерный капитал) или заемные средства (преимущественно в виде кредитных средств).
На определенном этапе развития рыночных отношений взаимоотношения кредитора и
заемщика закономерно вступают в определенное противоречие, которое выражается в высокой
рискованности долгосрочного кредитования для кредитора и чрезмерной стоимости заемного
капитала - для заемщика, что фактически приводит к сужению рынка долгосрочного
кредитования. Возникновение лизинговых схем, представляющих собой во многих случаях
некоторый вариант опосредования и защиты кредитной сделки, является закономерным этапом
развития форм заимствования долгосрочных инвестиционных ресурсов производственнохозяйственными субъектами. В настоящее время в условиях существенного сжатия рынка
долгосрочного кредитования в России лизинг может рассматриваться в качестве
перспективного направления финансового обслуживания инвестиционного процесса.
Условия предоставления кредитов у банков очень жесткие, а сами кредиты
краткосрочные. При привлечении инвестиций в форме кредита, источниками погашения
заемных средств будут являться – амортизация и прибыль, остающаяся в распоряжении
предприятия после налогообложения.
7
Лизинг удобный, доступный и эффективный механизм приобретения основных средств
для модернизации производства. При финансовой аренде (лизинге) лизинговые платежи, для
целей бухгалтерского и налогового учетов, полностью относятся на себестоимость.
Лизинг, согласно российским законам является “видом инвестиционной деятельности по
приобретению имущества и передаче его на основании договора лизинга физическим или
юридическим лицам за определенную плату, на определенный срок и на определенных
условиях, обусловленных договором, с правом выкупа имущества лизингополучателем”. В
данном случае (для условий инвестирования) имеется ввиду финансовый лизинг, при котором
“срок, на который имущество передается лизингополучателю, соизмерим по
продолжительности со сроком полной амортизации предмета лизинга или превышает его”.
В качестве обеспечения лизинговой сделки, по договору лизинга предполагается выплата
лизингополучателем задатка (аванса) в размере до 30 % от стоимости предмета лизинга,
который в дальнейшем засчитывается в лизинговых платежах.
При реализации производственной и инвестиционной программ у организации возникают
финансовые потребности необходимые для реализации соответствующих программ.
Источником обеспечения финансовых потребностей производственной программы
является тариф на тепловую энергию и ее транспортировку установленный для данной
организации регулирующим органом согласно «Основ ценообразования в отношении
электрической и тепловой энергии в Российской Федерации» утвержденных Постановлением
Правительства РФ от 26 февраля 2004 года № 109.
Источником обеспечения финансовых потребностей инвестиционной программы является
регулируемая надбавка к цене (тарифу) для потребителей, установленная согласно положений
Федерального Закона № 210-ФЗ «Об основах регулирования тарифов организаций
коммунального комплекса».
При выбранной форме привлечения инвестиций финансовые потребности
инвестиционной программы включают в себя:

лизинговые платежи (по договору финансовой аренды (лизинга));

выплаты по займам и процентов по ним (договор займа), привлеченных для оплаты
задатка (аванса) по договору финансовой аренды (лизинга), пополнения стартовых оборотных
средств.
III.
Описание производственной базы (технического оснащения)
предприятия соинвестора
ООО «ПФ «Октан» образовано в 1992 году. На сегодняшний день фирме работает свыше
500 человек. Производственные площади составляют 14 000м2. С самого начала фирма
создавалась как производственное предприятие, специализирующееся на выпуске котельного
оборудования. На сегодняшний день освоен выпуск более 50 типоразмеров котлов, мощностью
от 0,1 до 15 МВт, на жидком, газообразном и твердом топливе. В 2003 году начато
производство блочно модульных котельных на имеющихся производственных площадях.
В своем составе предприятие имеет проектную и конструкторскую группы, обладающие
высоким потенциалом в решении поставленных задач.
За время работы предприятием поставлено оборудования для строительства и
реконструкции более 2000 котельных в Калининградской, Омской, Ленинградской, Тюменской,
Свердловской, Новосибирской, Томской областях, в Краснодарском, Хабаровском краях, в
Чукотском, Ямало-Ненецком, Ханты-Мансийском автономных округах и северном Казахстане.
В последнее время ООО «ПФ «Октан» выступает в качестве инвестора (соинвестора) по
созданию новых тепловых источников, с применением финансовой аренды (лизинга).
IV.
Выводы и заключения по предложенной инвестиционной программе
Данная программа может быть реализована в намеченные сроки при существующей
экономической ситуации в Российской Федерации.
Показатели экономической эффективности программы рассчитаны исходя из
предполагаемого сценария изменения цен (тарифов) на тепловую энергию, потребляемые
8
энергоресурсы (http://top.rbc.ru/economics/06/05/2008/163701.shtml) и эксплуатационные
затраты.
Совокупность показателей, отражающих эффективность инвестиционной программы,
указывает на возможность принятия данной программы к реализации.
Проект программы экономически эффективен и генерирует достаточный поток денежных
средств для обеспечении производственной программы выработки тепловой энергии и
частичного обеспечения, первый год, инвестиционной программы.
9
Приложение 1
к инвестиционной программе
«Проектирование, изготовление,
монтаж двух и эксплуатация трех
блочно-модульных газовых
котельных в муниципальном
образовании Пуровское
Пуровского района ЯмалоНенецкого автономного округа»
I. Коммунальная инфраструктура
Состояние и проблемы коммунального сектора Пуровского муниципального района.
Программа
реформирования
жилищно-коммунального
хозяйства
Пуровского
муниципального района предполагает:

развитие коммунальной инфраструктуры района;

выравнивание параметров обслуживания во всех поселениях;

повышение качества условий проживания и коммунального обслуживания по
уровню надежности и ресурсной эффективности;

создание условий привлечения частного бизнеса и внебюджетных инвестиций для
модернизации и развития жилищно-коммунального хозяйства района.
Повышение качества жилищно-коммунальных услуг, уровня благоустройства жилищного
фонда, создание условий для привлечения инвестиций в Пуровский муниципальный район
требуют решения по оптимизации работы коммунальных организаций. Оптимизация структуры
систем предоставления коммунальных услуг, включает:

уточнение присоединенных нагрузок;

анализ плотности нагрузки и степени избыточности располагаемой мощности;

автоматизация отдельных этапов производства и передачи материального носителя
услуг;

внедрение
программно-информационных
комплексов
обеспечения
функционирования сетей и диспетчеризации потребления коммунальных услуг;

установка приборов учета на границах раздела зон эксплуатационной
ответственности;

перевод котельных на более экономичные виды топлива.
Анализ работы коммунальных организаций Пуровского муниципального района показал
наличие определенных проблем, связанных с надежностью, рациональным использованием
материальных, трудовых и финансовых ресурсов, которые в значительной мере обусловлены
ориентацией на исключительно эксплуатационную деятельность, а также отсутствием
предпринимательских стимулов и организацией финансирования «от факта».
Основными
проблемами
жилищно-коммунального
комплекса
Пуровского
муниципального района, требующими незамедлительного решения, являются:

ресурсная неэффективность и недостаточный масштаб замены и модернизации сетей
и оборудования;

субъективизм и популизм при планировании, финансировании и ценообразовании в
ЖКХ, отсутствие четких и прозрачных процедур формирования тарифов;

имеется значительный запас неиспользуемых производственных мощностей
источников водо- и теплоснабжения, что приводит к высокой доле постоянных затрат,
связанных с их содержанием;

практика применения завышенных нормативов потребления коммунальных услуг
приводит к увеличению объемов реализации и способствует «списанию» утечек за счет
потребителей.
Совершенно очевидно, что для улучшения работоспособности системы обеспечения
потребителей коммунальными услугами соответствующего качества и надежности в условиях
постоянно снижающегося объема бюджетного финансирования необходимо обеспечение роста
10
уровня платежей населения, что, в свою очередь, требует как повышения объективности
экономически обоснованных тарифов, исключения из их состава непроизводительных затрат,
так и одновременное улучшение качества коммунального обслуживания.
Существующая практика регулирования тарифов не учитывает платежеспособность
потребителей и не предусматривает формирование инвестиционных составляющих в
необходимом масштабе.
Низкий инвестиционный потенциал тарифа объясняется не только заниженной долей
амортизационных отчислений и ремонтного фонда, но и тем, что величина экономически
обоснованных тарифов установлена, как правило, ниже себестоимости.
Ориентация на эксплуатационную деятельность проявляется в явной приоритетности
текущих операционных затрат и имеющемся в настоящее время стремлении покрыть
недофинансирование за счет инвестиционной составляющей тарифа. Это крайне негативно
сказывается как на восстановлении изношенных сетей и сооружений, так и на модернизации и
развитии основных фондов. Кроме того, затратный подход к формированию цены игнорирует
фактор неудовлетворенного спроса, востребованность получения услуг более высокого
качества и готовность потребителей оплачивать услуги соответствующего качества по более
высокой стоимости.
Инвестиционная составляющая тарифа в себестоимости услуг находится на недопустимо
низком уровне, что свидетельствует об отсутствии в тарифе средств на замену изношенных
фондов в виде ремонтного (резервного) фонда и прибыли на капитализацию.
Средняя расчетная величина инвестиционной составляющей тарифа для обеспечения
реабилитации, замены изношенных сетей и оборудования, модернизации объектов ЖКХ,
например, по водоснабжению, должна составлять не менее 25-30%. В среднем по Российской
Федерации уже достигнут показатель порядка 15%. В Пуровском муниципальном районе
инвестиционная составляющая в тарифе составляет по:

водоснабжению – 6,9%;

водоотведению – 1,8%;

теплоснабжению – 1,2%;

электроснабжению – 15%;

сбору и утилизации – 6,4%.
Недостаточное вложение инвестиционных средств в развитие ЖКХ района привело к
переизносу сетей и оборудования, что ведет к росту утечек воды при авариях и повреждениях,
как в водопроводных, так и тепловых сетях. По экспертным оценкам 8-10% потерь
теплоносителя и воды связано с утечками через свищи и трещины в трубопроводах.
Сокращение потерь и утечек является одним из источников повышения эффективности
производства. Следует отметить, что несоответствие систем и конструкций инженерной
инфраструктуры проектным значениям энергоснабжающих предприятий, несоблюдение
проектных тепловых характеристик зданий, а также их значительный износ ведет к
повышенным тепловым потерям. Только из-за низкого качества теплоизоляции трубопроводов
теряется около 10-12% тепла (конвекционные потери). Таким образом, суммарные тепловые
потери достигают 25-30% от объема выработки.
На величину потерь влияет аварийность на сетях. Данные по аварийности по МУП «ПКС»
за последний год представлены в таблице 8.9.
Количество аварий на электрических сетях за 2005 год составило 120 шт. или 0,3 аварии
на 1 км сетей, на оборудовании – 20, что также свидетельствует о значительном износе.
Анализ данных по авариям и повреждениям показывает, что аварийность, связанная с
переизносом сетей и недостаточностью инвестиций в отрасль, превышает среднероссийские
показатели в 5-8 раз. При этом следует отметить, что меньшая аварийность характерна для
водопроводных сетей с незначительной площадью застройки (0,8-0,9 аварии на 1 км сети), так
как на большинстве котельных отсутствует химводоподготовка, что отрицательно сказывается
на продолжительности срока службы тепловых сетей.
Следует отметить, что уровень аварийности снижается в 2 раза при проведении замены
сетей порядка 3-4% от их протяженности. При замене сетей свыше 6% аварийность
практически приближается к уровню норматива-индикатора 0,2-0,4 аварии на 1 км сетей.
11
Таблица 1
Наименование
Уренгой
Самбург
Тарко-Сале
Халясавэй
Пуровск
Сывдарма
Ханымей
Пурпе
Харампур
Всего по МУП «ПКС»
СИСТЕМЫ
Водоснабжение
Всего аварий, Кол-во аварий
шт.
на 1 км сетей
30
0,9
6
0,8
50
0,9
2
1,7
15
0,9
2
0,8
7
0,8
42
0,9
3
1,5
157
0,9
Теплоснабжение
Всего
Кол-во аварий
аварий, шт.
на 1 км сетей
70
1,9
11
1,5
120
1,8
5
1,6
65
3,5
5
1,3
30
1,6
80
1,5
5
1,5
391
1,85
Значительный объем материального носителя услуги (воды как холодной, так и горячей)
теряется во внутридомовых сетях, что связано с отсутствием достаточных средств на
капитальный и текущий ремонты. Из-за утечек во внутридомовых сетях и в квартирах жильцов,
появляются дополнительные потери воды.
Положительным моментом является установление в Пуровском муниципальном районе
нормативов потребления коммунальных услуг в соответствии с уровнем, необходимым для
обеспечения нормальной жизнедеятельности. Таким образом, все потери и не рациональные
расходы материального носителя услуги на каждом из технологических этапов контролируются
коммунальной организацией, что позволяет определить план первоочередных мероприятий по
их сокращению.
Анализ производственно-хозяйственной деятельности коммунальных организаций
Пуровского муниципального района показал достаточно низкую ресурсную эффективность
производства коммунальных услуг. Вместе с тем, выявлено, что организации имеют
значительный потенциал снижения существующих затрат на производство и реализацию
предоставляемых услуг, в том числе, за счет реализации мер по ресурсосбережению и
совершенствованию организации и средств управления.
Анализ имеющихся данных показал, что ни в одном населенном пункте не проводится
ежегодная замена изношенных основных фондов соответствующая нормативным значениям.
Замена сетей составляет в среднем по району менее 0,3% и, как правило, в аварийном режиме.
Следует учесть, что из-за накопившегося недоремонта для коммунальных организаций района
потребность в замене сетей, по экспертной оценке специалистов, составляет:

тепловые сети – 62,5%;

водопроводные сети – 60%;

канализационные сети – 50%;

электрические сети – 57%.
Напрямую с проблемой повышения благоустройства жилья и повышения комфортности
проживания в нем связаны технологические схемы снабжения коммунальными услугами и
необходимость их модернизации. До сих пор в некоторых поселениях района существуют
высокозатратные котельные, необоснованно развиваются системы централизованного
теплоснабжения, применяется устаревшее оборудование и технология.
В ряде поселений района имеется значительный запас неиспользуемых производственных
мощностей источников водо- и теплоснабжения, что приводит к высокой доле постоянных
затрат, связанных с их содержанием. Так в п. Пуровск и Сывдарма соотношение существующих
мощностей и фактического теплопотребления составляет порядка 10%.
Такое несоответствие производственного потенциала реальному потреблению
определяется традиционным планированием резервных мощностей с учетом прогнозов (часто
несбывшихся) перспективного развития населенного пункта и резервированием для пиковой
нагрузки в зимний максимум.
12
В этой связи, оптимизация схем коммунального обслуживания, модернизация объектов
инфраструктуры позволили бы существенно (на 8-20%) снизить операционные затраты и, не
меняя тарифов, повысить инвестиционный потенциал коммунальных организаций. Это
наиболее актуально для вышеуказанных поселков, поскольку износ оборудования на объектах
водо- и теплоснабжения составляет более 80%.
Кроме того, в поселениях с малой численностью населения возрастает численность
работающих на 1000 обслуживаемых жителей, что в конечном итоге увеличивает
себестоимость коммунальной услуги и свидетельствует о высокой доле живого труда, низкой
степени механизации и автоматизации, а также недостаточно эффективной организации
управления. В Пуровском муниципальном районе численность работающих на 1000
обслуживаемых жителей составляет по:

водоотведению – 5,4 чел., при нормативе 3,0-3,4 чел.;

теплоснабжению – 14,7 чел., при нормативе 8,4-8,8 чел.;

электроснабжению – 4,4 чел., при нормативе 4,2-4,6 чел.;

сбору и утилизации ТБО – 3,4 чел., при нормативе 2-2,5 чел.
Таким образом, только численность работающих в сфере электроснабжения соответствует
нормативным значениям, по другим видам услуг она превышает рациональный уровень в 1,7
раза.
Также показателем состояния коммунальной инфраструктуры является ее износ. По сетям
износ составляет:

в водоснабжении – более 70%, причем в п. Ханымей – 100%, в п. Пуровск – 92%, в
г. Тарко-Сале – 86%, в п. Сывдарма – 87%;

в теплоснабжении – 67%, в п. Ханымей – 95%, в г. Тарко-Сале – 92%, в п. Сывдарма
– 87%;

в электроснабжении – 68%;

в сфере обращения с ТБО – 48%.
Анализ теплоснабжающих организаций Пуровского муниципального района показал, что
по всем поселениям района отсутствует дефицит мощностей (табл. 8.11.). Однако в ряде
поселений оборудование котельных сильно изношено (п. Уренгой, п. Сывдарма – износ
оборудования 100%) или морально устарело, в д. Харампур необходима газификация
котельной, работающей на сырой нефти.
Ни одна котельная не оборудована приборами учета выработки тепла, в ряде котельных
отсутствует система автоматического управления котлами. Также отсутствуют системы
химводоочистки и деаэрации.
Обращает на себя внимание тот факт, что по многим теплоснабжающим организациям
удельный расход электроэнергии на производство и транспортировку тепловой энергии
значительно превышает нормативное значение (в 1,5-2 раза), что свидетельствует о наличии
устаревшего оборудования и отсутствие мероприятий по ресурсосбережению. В этой связи
рекомендуется разработать план мероприятий, направленных на снижение непроизводительных
расходов электроэнергии и сокращение удельных затрат.
Обращает на себя внимание, что практически по всем котельным показатели удельного
расхода топлива на выработку тепла находятся в пределах, не соответствующих нормативным
значениям, в ряде случаев сверхнормативные расходы, приводящие к росту тарифов,
превышают 30-40%.
13
Таблица 2
№
п/п
производи
тельность,
Гкал/час
подключен
ная
нагрузка
Гкал/час
%
использов
ания
мощности
удельный
расход
топлива,
кг.у.т./Гкал
уд. расход
эл/эн,
кВт.ч/Гкал
годовая
выработка
тепла, Гкал
57,5
47,8
31,9
34,4
26,1
58,2
37,4
55,0
44,7
71189
44325
17461
91605
8059
21491
9940
4567
268637
Потери в
сетях, %
г. Тарко-Сале
1
2
3
4
5
6
7
8
Итого
28,27
19,36
4,12
61,2
4,8
9,09
2,73
1,76
131,33
22,86
14,91
2,36
40,1
2,88
6,74
1,42
0,88
92,15
9
Итого
1,34
1,34
0,53
0,53
10
11
12
13
Итого
26,4
16,8
42,36
2,1
87,66
9,0
4,9
16,4
0,6
30,9
14
15
16
Итого
5,239
4,81
5,645
15,694
4,517
4,142
4,866
13,525
17
Итого
10,8
10,8
1,01
10,1
18
19
20
21
22
Итого
8,55
16,36
4,51
4,37
3,22
3,4
7,332
10,95
4,03
2,88
2,39
2,68
23
Итого
27
27
16,5
16,5
24
25
Итого
3,4
3,2
6,6
1,21
1,57
2,78
26
Итого
3,2
3,2
1,6
1,6
81
77
57
66
60
74
52
50
70
181
д. Харампур
40
182
40
182
п. Уренгой
34
29
39
29
35
194
п. Пуровск
19
165,9
17
164,0
10
173,3
13,8
168,1
п. Сывдарма
9
180,6
9
180,6
п. Пурпе
86
169,3
67
171,4
89
190,9
66
183,5
74
183,5
79
183,5
п. Ханымей
61
157,5
61
157,5
с. Самбург
36
173,16
49
147,49
42
159,22
с. Халясавэй
50
158,5
50
158,5
2,3
2984
2984
61,3
38691
20468
70251
2641
132045
17,8
17,0
21,7
28,3
22,7
10516
10336
12306
33158
14,4
14,4
14,5
14,5
53,6
53,6
4351
4351
14,3
14,3
40,1
33,0
37,9
39,2
41,9
22,0
22385
38204
8833
14779
7635
11557
10,55
10,73
10,72
11,19
10,72
10,73
34,0
34,0
84079
84079
24,9
36,1
31,0
8753
10413
19165
21,57
21,39
21,47
48,0
48,0
5495
5495
12,26
12,26
Приведенные в таблице 2 данные по потерям не соответствуют расчетам, проведенным
«Сибгипрокоммунэнерго» и превышают их:

п. Уренгой – на 73%;

г. Тарко-Сале – на 55%;

с. Ханымей – на 53%.
14
По другим поселениям также расчетные потери выше табличных данных, за исключением
с. Самбург, где они ниже на 28.
II. Модернизация коммунального сектора и обоснованность
строительства коммунальной инфраструктуры
Основой для определения масштабов и стоимости развития и реконструкции
коммунального хозяйства является его состояние на сегодняшний день. Как показал анализ, в
сфере ЖКХ Пуровского муниципального района требуется проведение мероприятий по
повышению качества и надежности предоставления коммунальных услуг.
Поскольку Пуровский муниципальный район не имеет достаточного экономического
потенциала, то требуется бюджетная поддержка организаций ЖКХ. Низкий уровень
благоустройства жилищного фонда, невысокий (по сравнению с другими МО ЯНАО) уровень
доходов населения, также свидетельствует о необходимости сторонних инвестиций в район для
проведения успешных преобразований в сфере ЖКХ.
Одним из основных направлений является проведение замены основных фондов (сетей).
Это позволит снизить аварийность и повреждаемость в коммунальных отраслях до 0,1 аварии
на 1 км сетей в год и радикально сократить потери холодной и горячей воды, доходящие по
официальным данным до 27% и потери тепла – до 38%.
При расчете затрат на замену изношенных основных фондов использовались следующие
данные:
Стоимость замены 1 км сетей:
 водопроводных – 3,4 млн. руб.;
 канализационных – 3,8 млн. рублей;
 тепловых (в двухтрубном исчислении) – 7,2 млн. рублей;
 электрических – 1 млн. руб.
Объем замены сетей:
для поселений Пуровского района:

водопроводных – 20,2 км (17% от общей протяженности);

канализационных – 8,0 км (7%);

тепловых (в двухтрубном исчислении) – 8,0 км (6%);

электрических – 12,7 км (5%).
По предварительным экспертным оценкам объем замены сетей и оборудования для
предотвращения роста аварийности и ее последующего снижения составит до 2010 года:

по водоснабжению и водоотведению – 100 млн. руб. или 673,4 руб. в год на 1
жителя;

по теплоэнергетическому хозяйству – 149,5 млн. руб. или 1006,8 руб. в год на 1
жителя.
Поскольку одной из основных целей организаций теплоснабжения является снижение
интегральных затрат на содержание систем теплоснабжения при выполнении требований
окружных и муниципальных стандартов качества, эффективности и надежности систем
теплоснабжения, то реализация этой целевой установки требует:

модернизации котельных, включая совершенствование топливоподготовки и
топливоподачи;

замены котлов;

замены горелок и оптимизации режимов горения топлива;

модернизации
теплообменного,
контрольно-регулирующего
и
насосного
оборудования; установки регулируемого привода;

установки приборов учета на границах раздела зон эксплуатационной
ответственности.
Модернизация основных фондов позволит повысить ресурсную эффективность и снизить
затраты от 20% до 25% по отдельным статьям. Срок окупаемости инвестиционных
15
мероприятий данного направления по источникам теплоснабжения от 3 до 4 лет, по головным
сооружениям водоснабжения – до 5 лет, по насосному оборудованию около года, по
электроснабжению – 3-4 года, а в сфере обращения с ТБО – от 1 года до двух.
Модернизация оборудования для повышения ресурсной эффективности составит до 2010
года:

по водоснабжению и водоотведению – 127,0 млн. руб. или 855,3 руб. в год на 1
жителя;

по теплоэнергетическому хозяйству – 147,3 млн. руб. или 992,0 руб. в год на 1
жителя.
Строительство объектов инфраструктуры позволит обеспечить возможность для жилой и
промышленной застройки в старой черте поселков предоставление коммунальных услуг более
высокого качества. Период стабильности тарифов для обеспечения окупаемости затрат должен
быть равен сроку контракта-договора на обслуживание. Как правило, это - около пяти лет. На
строительство коммунальных объектов должно быть выделено до 2010 229,3 млн. руб. или
1544,1 руб. на 1 жителя Пуровского района.
С учетом прироста населения Пуровского муниципального района до 2010 г. на 2%, а
также ростом жилищной обеспеченности с 16,1 кв. м на 1 человека в 2005 году до 19,0 кв. м на
1 человека в 2010 году, необходимо построить 204,1 тыс. кв. м (с учетом выбытия жилищного
фонда). При этом потребуется увеличить производство коммунальных услуг в:

водоснабжении на 3,6%;

водоотведении на 6,8%;

теплоснабжении на 1,7%;

электроснабжении на 2,5%.
16
Приложение 2
к инвестиционной программе
«Проектирование, изготовление,
монтаж двух и эксплуатация трех
блочно-модульных газовых
котельных в муниципальном
образовании Пуровское
Пуровского района ЯмалоНенецкого автономного округа»
I. Описание и характеристика применяемого котельного оборудования,
систем (средств) автоматизации и диспетчеризации технологических
процессов при эксплуатации систем теплоснабжения
1. Характеристика оборудования:
1.1. Котлы.
Котлы, применяемые в модульных газовых котельных – это котлы типа КВСА,
производства ООО ПФ «Октан» г. Омск. Котлы данного типа выпускаются нашей фирмой с
1993г. На сегодняшний день выпускаются котлы с единичной мощностью от 0,08 до 15 МВт.
Данные котлы предназначены для сжигания газа, легкого жидкого топлива, мазута и
сырой нефти. Особенностью конструкции данных котлов является компактная трехходовая
конструкция. Конвективный пучок выполнен из труб разного диаметра, что снижает тепловое
напряжение на трубной доске первого прохода. На передней стенке котла имеются двери, для
удобства обслуживания и осмотра.
Аэродинамическое сопротивление по газовому тракту составляет не более 150 Па,
теплонапряженность топки не более 800 кВт/м3. Низкая теплонапряженность котлов КВСА
благоприятно сказывается на его работоспособности и надежности, позволяет сокращать время
разгона котла на требуемые режимы.
Расчетный коэффициент полезного действия 92% на жидком топливе и 93% на газе.
Фактический КПД котлов искусственно ограничен в пределах 94-95%, что обусловлено
требованием выполнения ГОСТ 30735-2001 «КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ВОДОГРЕЙНЫЕ
ТЕПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 0,1 ДО 4,0 МВт» об поддержании температуры
уходящих газов за котлом не менее 160ºС, с целью невозможности выпадения конденсата в
дымовых трубах.
Под обшивкой выполнена теплоизоляция из минераловатного материала. Поверхности
нагрева котлов также выполнены из легированной стали.
Особенностью конструкции КВСА является специальная коммутация теплоносителя, в
результате чего скорость прохождения теплоносителя на самых теплонапряженных участках
увеличена до 3 м/с, при этом гидравлическое сопротивление котлов не превышает 0,3 кгс/см²,
тем самым обеспечиваются более благоприятные условия работы самых теплонапряженных
участков. При данной коммутации теплоносителя, в случае аварии на подводящих
водопроводах к котельной, возможно применение специально не подготовленной воды. Данная
патентная разработка применяется исключительно на котлах КВСА, производства ООО ПФ
«Октан».
Для удобства обслуживания на верхней части котлов выполнены площадки
обслуживания. Большинство котлов оборудованы клапаном предельного давления в топке и
предохранительными клапанами по предельному давлению теплоносителя.
Для увеличения срока службы утеплителя, в передней поворотной камере применены
отражатели потока газов из нержавеющей стали.
Камеры сгорания котлов типа КВСА имеют такие размеры и геометрию, благодаря
которым не только снижается температура пламени, но и сокращают время нахождения
отходящих газов в реакционной зоне, что значительно снижает уровень выбросов NOx.
17
Газоплотная конструкция котлов обеспечивают возможность использования горелочных
устройств работающих как под наддувом, так и с разряжением. Геометрия и размеры топок
сконструированы таким образом, что имеется возможность применения горелочных устройств
как отечественного, так и импортного производства.
По европейским стандартам, котлы КВСА относятся к промышленной серии. У них
увеличен водяной объем, за счет этого котлы надежнее переносят резко циклические нагрузки.
В сравнении с другими производителями подобного оборудования, котлы КВСА более
металлоемкие (простое сравнение масс оборудования). Это обусловлено повышенным
коэффициентом запаса прочности котла и всех его составляющих. Одновременно это дает
возможность форсирования котлов до 10-30% (в зависимости от типоразмера) в пиковых и
других нерасчетных ситуациях.
1.2. Горелки.
Основными причинами, влияющими на выбор в пользу горелок завода «CIB UNIGAS
Spa», поставляемых нашей компанией из Италии, являются:
 качество – оборудование производится под тщательным контролем и комплектуется
автоматикой, механизмами и запорно-регулирующей арматурой ведущих мировых
производителей.
 цена – при том же качестве и оптимальной комплектации, оборудование предлагается
по ценам более привлекательным, чем оборудование производства Германии, Финляндии и т.д.
 квалифицированный персонал – специалисты компании постоянно совершенствуют
свои знания на заводах в Италии и всегда готовы оказать помощь, как при выборе
оборудования, так и по вопросам, возникающим при его монтаже, запуске и эксплуатации.
 срок поставки – уже не раз удавалось поставлять оборудование из Италии менее чем за
1 месяц, при обычном сроке поставки для оборудования такого рода 1,5-2 месяца.
 наличие на складе оборудования – оборудование для котельных мощностью от 14 кВт и
до 6,5 МВт есть всегда на складе.
 наличие на складе запасных частей – не менее важным является то, что наши клиенты
могут быть спокойны, т.к. практически любую запасную часть они могут получить в течение
суток.
Горелка UNIGAS – это комплекс оборудования производства ведущих мировых
производителей, необходимый для безопасного процесса сжигания топлива в топке котла в
автоматическом режиме. На горелке уже есть вентилятор с электродвигателем, на корпусе
горелки смонтирован электрощит укомплектованный, в основном оборудованием производства
Германии. На электрощите есть действующая мнемосхема, являющаяся «визитной карточкой»
UNIGAS, головка сгорания с коллектором, конечно газовая арматура, соответствующая
требованиям п.5.9.8 ПБ 12-529-03 «Правил безопасности систем газораспределения и
газопотребления», а именно: «Газопроводы газоиспользующих установок с горелками
единичной тепловой мощностью свыше 1,2 МВт должны быть оборудованы по ходу газа двумя
располагаемыми последовательно предохранительными запорными клапанами (ПЗК),
автоматическим отключающим устройством, …связанным с атмосферой, обеспечивающим
автоматическую проверку герметичности...», 2 предохранительных клапана (ПЗК) производства
SIEMENS или DUNGS, между ними устройство (блок) контроля герметичности производства
DUNGS (Германия) модель VPS 504, который не даст горелке запуститься в случае
обнаружения неплотности газовой арматуры, также на этом блоке клапанов устанавливаются
устройства безопасности, отключающие подачу газу при понижении давления газа – реле
минимального DUNGS (Германия), стабилизатор давления газа, газовый фильтр.
В комплект газовых горелок тип P с двухступенчатым (АВ) регулированием включены:
 Корпус горелки со встроенным вентилятором и электродвигателем.
 Регулируемая головка сгорания.
 Газовый дроссельный клапан с заслонкой.
 Воздухоприёмник с воздушной заслонкой.
18
 Сервопривод «BERGER» с комплектующими для связанного управления воздушной и
газовой заслонкой – для изменения мощности горелки с сохранением всех настроенных
параметров.
 Электрод зажигания и электрод контроля пламени.
 Электрощит.
 Трансформатор зажигания (в электрощите).
 Контроллер – электронный блок управления «LANDYS & GYR» (в электрощите).
 Термореле электродвигателя (в электрощите).
 Магнитный пускатель электродвигателя (в электрощите).
 Действующая мнемосхема, на которой индицированы основные детали горелки (на
электрощите).
 Мультиблок DUNGS – Ду 50 (резьбовое соединение 2”) состоящий из отсечного
электромагнитного газового клапана
и электромагнитного газового клапана
со
стабилизатором-редуктором давления газа, газового фильтра установленных в одном корпусе.
 Реле минимального давления газа «DUNGS».
 Реле давления воздуха «KROM SCHRODER» (на корпусе горелки).
1.3. Теплообменники.
Основными причинами, влияющими на выбор в пользу теплообменников завода «GEA
Ecoflex», производимых ООО МАШИМПЭКС и поставляемых нашей компанией являются.
Широкий диапазон предлагаемых теплообменников: от 5-10 кВт до десятков МВт на
единицу.
Возможно исполнение стандартных (одноходовых), двухходовых теплообменников, а
также моноблоков.
Для изготовления пластин применяется нержавеющая сталь производства заводов Krupp.
Стандартная толщина пластин 0.5 и 0.6 мм. По заказу – 0.8 мм.
Также по заказу возможна поставка теплообменников с использованием пластин из
титана, титана, стабилизированного палладием, никеля, тантала (для агрессивных сред).
После штамповки пластины подвергаются электрополировке, что значительно уменьшает
вероятность образования микротрещин и отложения накипи.
Крепление уплотнений пластин разборных теплообменников GEA Ecoflex выполнено по
принципу LOC-IN, т.е. уплотнения фиксируются специальными "замками" – двухсторонними
выпуклыми приливами, расположенными через каждые 50 мм в уплотнительной канавке. Это
существенно улучшает фиксацию уплотнений в пластинах, а стало быть, увеличивает
количество разборок без ущерба для уплотнений и не приводит к появлению течей.
Изготовление рам для теплообменников по чертежам GEA Ecoflex и сборка
теплообменников производится на заводах Подмосковья.
На основании заполненных опросных листов (прилагается) в течение 1-3 часов
подготавливаются коммерческие предложения на теплообменники и высылаются заказчикам с
техническими характеристиками и чертежами.
Срок изготовления теплообменников – от 1 до 4 недель (в случае использования
титановых пластин).
Срок службы теплообменников до 15 лет - при условии выполнения требований к воде,
правильной установке и своевременном обслуживании.
Возможно также осуществлять:

поставку отдельных (дополнительных) пластин и/или уплотнений к ним;

услуги по проведению планового сервисного обслуживания теплообменников.
19
Таблица 3
Сравнительная характеристика кожухотрубных теплообменников, а также пластинчатых теплообменников различных производителей
Характеристика
Пластинчатые теплообменники
МАШИМПЭКС
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Коэффициент
теплопередачи (условно)
Разность темпе-ратур
теплоно-сителя и
нагреваемой среды на
выходе.
Изменение параметров
(площадь поверхности
теплообмена, коэфф.
теплопередачи)
Внутренний Объём
(УСЛОВНО)
Соединения при сборке
Доступность для
внутреннего осмотра и
чистки
Время разборки
Альфа-Лаваль
СВЕП
Кожухотрубные
теплообменники
Павлоградхиммаш
3-5
3-5
3-5
2-3
1
1°
1°
1°
3°
10°
Допустимо в
широких пределах
кратно пластине
Допустимо в широких
пределах кратно
пластине
Допустимо в широких
Дискретно в широких
пределах кратно пластине пределах по
стандартному ряду
Невозможно
1
1
1
1.5-1.8
2-5
Разъемные
Разъемные
Разъемные
Разъемные, сварка
Сварка, вальцовка
Разборный. Легко
доступный осмотр,
обслуживание и
замена любой части.
Возможность
промывки, а так же
механической
чистки пластин.
15 минут
Разборный. Легко
доступный осмотр,
обслуживание и замена
любой части.
Возможность
промывки, а так же
механической чистки
пластин.
15 минут
Разборный. Легко
доступный осмотр,
обслуживание и замена
любой части.
Возможность промывки,
а так же механической
чистки пластин
15 минут
Разборный. Доступен
по разборной полости
30 минут
Неразборный.
Труднодоступен.
Простая замена
частей невозможна.
Возможна только
промывка.
60-90 минут
8.
Уплотнения пластин
Уплотнения безклеевые. Легко
заменяются на
новые. Жестко
зафиксированы в
каналах пластин специальными
замковыми
выступами «LOCKIN». Отсутствие
протечек после
механической
чистки и сборки.
Уплотнения безклеевые. Легко
заменяются на новые.
Нет жесткой фиксации
в каналах Возможны
протечки после
механической чистки и
сборки.
Уплотнения клеевые.
Замена уплотнений трудоемка и требует
специальных клеящих
материалов. Вследствие
не-квалифицирован ной
замены возможны
протечки после
механической чистки и
сборки.
Уплотнения клеевые.
Неразборный.
Замена уплотнений Простая замена
трудоемка и требует
частей невозможна.
специальных клеящих
материалов. Вследствие
неквалифицированной
замены возможны
протечки после
механической чистки и
сборки.
9.
Обнаружение течи
Немедленно после
возникновения, без
разборки
Немедленно после
возникновения, без
разборки
Немедленно после
возникновения, без
разборки.
Немедленно после
возникновения, без
разборки.
Нечувствителен
Нечувствителен
Нечувствителен
Нечувствителен
Нечувствителен
1
1
1
2-3
5-10
Не требуется
Не требуется
Не требуется
Не требуется
Необходима
10-20 лет
5-15 лет
10-20 лет
5-15 лет
5-10 лет
1
1
1
2
5-6
0,8
1
0,9
0,9
0.5
10.
11.
12.
Чувствительность к
вибрации
Вес в сборе (условно)
Теплоизоляция
14.
Ресурс работы до кап.
ремонта
Габариты (условно)
15.
Стоимость (условно)
13.
Невозможно
обнаружить без
разборки
21
1.4. Насосное оборудование.
В большинстве случаев, в котельных, ООО ПФ «Октан» использует насосное
оборудование фирмы Grundfos. Выбор данного оборудования обоснован рядом
преимуществ:

надежность насосов GRUNDFOS: “Надежность” обеспечена бесперебойной
работой, износостойкостью, экономичностью и длительным сроком службы.

уменьшение зазоров в щелевых уплотнениях: Повышенная жесткость вала и
муфтового соединения, а также механическая балансировка рабочего колеса позволяют
уменьшить радиальное биение в щелевых уплотнениях. Все это дает возможность
уменьшить радиальный зазор щелевых уплотнений. Уменьшение зазора на 0,1 мм в
среднем повышает КПД на 1%.

механически сбалансированное и гидравлически разгруженное рабочее колесо:
Рабочее колесо насосов балансируется чтобы обеспечить равномерный и тихий ход. К
тому же система отверстий малого диаметра в рабочем колесе уменьшает осевое усилие и
тем самым снижает нагрузку на подшипники электродвигателя, что ведет к повышению
надежности и увеличению срока службы подшипников.

низкая шероховатость проточной части: Испытания показали, что благодаря
более низкой шероховатости насос с катафорезным покрытием проточной части имеет
КПД на 1-2% выше, чем тот же насос без покрытия.

электродвигатели
Grundfos:
Изготавливаемые
компанией
Grundfos
электродвигатели обладают пониженным уровнем шума и высоким КПД. Насосы могут
комплектоваться электродвигателями со встроенным преобразователем частоты
вращения.

варианты уплотнений вала: Новое торцовое уплотнение вала фирмы Crundfos
надежно в эксплуатации и, в случае необходимости, легко и быстро заменяется. Для
изготовления торцового уплотнения применяются различные материалы. Поставляются
двойные торцовые уплотнения, уплотнения с подачей промывочной, затворной жидкости,
а также герметичные насосы с магнитной муфтой. Температура перекачиваемой среды от
–40°С до +180° С.

варианты трубных соединений: Предлагается широкий выбор вариантов
присоединений патрубков насосов к трубопроводам системы.

датчик работы всухую: Датчик Grundfos LiqTec™ постоянно проверяет
наличие жидкости в насосе, исключая возможность работы всухую.

оптимальная, с точки зрения гидравлики, геометрия проточной части:
Использование трехмерной модели при профилировании позволило свести к минимуму
вихреобразование в насосе.

благодаря современной технологии проектирования и изготовления рабочих
органов насос характеризуется максимальным на сегодняшний день значением КПД среди
аналогичных конструкций.

долговечные подшипники: Износостойкие материалы и широкий выбор их
вариантов для применения в различных перекачиваемых средах увеличивают срок
службы подшипников.

варианты материалов: Детали, контактирующие с перекачиваемой жидкостью,
изготавливаются в четырех возможных исполнениях: титан, нержавеющая сталь AISI 316
(1.4401), нержавеющая сталь AISI 304 (1.4301) и нержавеющая сталь AISI
304(1.4301)/чугун GG25.

защита от конденсата: Катафорезное покрытие поверхности насосов фирмы
GRUNDFOS обеспечивает защиту от коррозии, возникающей в результате образования
конденсата в системах кондиционирования. Таким образом, катафорезное покрытие
насоса повышает надежность работы системы в целом.
22

неограниченная возможность выбора: Ряд насосов фирмы Crundfos – это
бесчисленное множество конфигураций, приближающееся к отметке в 1 000 000.

снижение затрат на техобслуживание: Электродвигатели класса EFF 1
позволяют не только экономить электроэнергию, но и сократить расходы на
техобслуживание и прочие дополнительные расходы.

снижение расходов на внешнее охлаждение: Высокий КПД означает выделение
меньшего количества тепла, а следовательно и меньшую потребность в охлаждении
электродвигателя. Это позволяет снизить затраты на охлаждение двигателя и помещения,
в котором установлен насос.

повышение срока службы подшипников электродвигателя: Выделение
меньшего количества тепла благоприятно сказывается и на подшипниках
электродвигателя, срок службы которых со снижением температуры увеличивается. Очень
сильно зависит от температуры и срок службы подшипниковой смазки, подъем
температуры всего лишь на 5 °С может оказаться для нее пагубным.

точный подбор мощности электродвигателя: Электродвигатели класса EFF1
являются стандартной продукцией фирмы GRUNDFOS, что позволяет точно подобрать
электродвигатель по мощности для любой системы.
1.5. Газовое оборудование.
Оборудование, применяемое в топливном хозяйстве модульных котельных
ООО ПФ «Октан»
Таблица 4
Наименование
оборудования
1. Кран шаровой
фланцевый
2. Счетчик
жидкого топлива
3. Клапан
обратный
Обозначение
ПредприятиеНазначение
изготовитель,
город (страна)
Оборудование жидкотопливное
ГШК-(15, 20,
ООО ПКФ
Запорное
25, 32, 40, 50)Ф «Экс-Форма»,
устройство
г. Саратов
VZO-(4, 8, 20)
Socla 812-(15,
20, 25, 32, 40,
50)
«Weishaupt»,
Германия
Фирма
«Danfoss»
Фирма
«Danfoss»
4. Клапан запорный электромагнитный
EV220B
5. Фильтр
топливный
IS16SS
Компания АДЛ
6. Вентиль
запорнорегулирующий
225F
Фирма
«НЕМЕН»
1. Счетчик газа
СГ-16М
Учет
жидкого
топлива
Предотвращ
ение
обратного
тече-ния
среды
Остановка
подачи
топлива при
отключении
эл.энергии или
аварии
Очистка
топлива от
мех.примесей
Отсечка и
регулировка
потока
рабочей среды
Газовое оборудование
ОАО
Учет расхода
Арзамасский
газа
Примечание
Техническая особенность
крана – плавающий фланец,
обеспечивающий простоту,
удобство монтажа и
тех.обслуживания
Широкий диапазон
измерения (1÷1000л/ч), малые
габаритные размеры
Клапаны имеют низкое
сопротивление, не вызывают
шума и не создают
гидравлического удара
Клапана характеризуются
высоким классом
безопасности, надежностью и
имеют малые габаритные
размеры
Фильтр имеет простое
конструктивное исполнение,
обеспечивающее простоту и
удобство тех.обслуживания
Высокий класс
герметичности, простота и
удобство тех.обслуживания
Широкий диапазон
измерений (10÷2500 м3/ч при
23
2. Счетчик газа
ротационный
RVG-(G16G250)
3. Клапан предохранительный
запорный
электромагнитны
й
4. Клапан предохранительный
запорный
КПЭГ
5. Клапан предохранительный
сбросной
КПС
6. Клапан
термозапорный
КТЗ
7. Регулятор
давления
8. Регулятор
давления
КПЗ
071, 07/2,
08/1, 08/2, 1/1,
1/2, 3/1, 3/2, 4/1,
4/2, 5/1, 5/2,
5/2а
R/72
приборостроительный завод
ООО
«Газэлектроник
а», г. Арзамас
ООО
«Газаппарат»,
г. Саратов
атмосферном давлении)
Учет расхода
газа
Прекращение
подачи газа при
отключении
эл.энергии или
аварии
ООО
Прекращение
«Газаппарат»,
подачи газа при
з-д
повышении
«Газпроммаш»
контролируемог
г. Саратов
о давления
ЗАО «СигналСброс газа
Прибор»
при повышении
давления газа в
сети сверх
допустимого
ООО"АрмгазПрекращение
НТ"
подачи газа при
повышении
температуры в
поме-щении
выше 100 ºС
Регуляторы давления газа
Weishaupt
Регулировани
е давления газа
Tartarini
Регулировани
е давления газа
Tartarini
Регулировани
е давления газа
9. Регулятор
давления
А-140
10. Регулятор
давления
РДК-32
НТП
«Белгазтехника
»
Регулировани
е давления газа
11. Регулятор
давления
РДС-32
НТП
«Белгазтехника
»
Регулировани
е давления газа
12. Регулятор
давления
РДСК50/400М
ООО Завод
«Газпроммаш»
Регулировани
е давления газа
13. Регулятор
давления
РДСК-50
ЗАО «Сигналприбор»
Регулировани
е давления газа
14. Регулятор
давления
РДБК1-25Н
ООО Завод
«Газпроммаш»,
«Газоаппарат»
Регулировани
е давления газа
15. Кран шаровой
ГШК-
Широкий диапазон
измерений (1÷400 м3/ч при
атмосферном давлении)
Возможность ручного
управления
Малые габаритные размеры
Для ГРУ и котлового
регулирования давления газа
для всей номенклатуры
котлов (0,1…2,0 МВт)
Для ГРУ и котлового
регулирования давления газа
для суммарной тепловой
мощности до 0,4 МВт
Для ГРУ и котлового
регулирования давления газа
для всей номенклатуры
котлов до 2 МВт
Для ГРУ и котлового
регулирования давления газа
для суммарной тепловой
мощности 0,5 … 1,7 МВт
Для ГРУ и котлового
регулирования давления газа
для суммарной тепловой
мощности 0,5 … 1,7 МВт
Для ГРУ и котлового
регулирования давления газа
для суммарной тепловой
мощности 0,6 … 2,0 МВт
Для ГРУ и котлового
регулирования давления газа
для всей номенклатуры
котлов (0,1…2,0 МВт)
Для ГРУ и котлового
регулирования давления газа
для всей номенклатуры
котлов (0,4…2,0 МВт)
Запорная арматура
ООО ПКФ «ЭксЗапорное
24
муфтовый
16. Кран шаровой
17. Задвижка
клиновая с
выдвижным
шпинделем
18. Затвор
поворотный
(15, 20, 25,
32, 40)
КШ-50г
30с41нж
СИГЕВ
АЛ
Форма», г. Саратов
устройство
ООО ПТП
«Поршень»,
г. Волжский
ЗАО «МЗТА»
г. Муром
Запорное
устройство
Компания АДЛ
Запорное
устройство
Запорное
устройство
1.6. КИПиА.
Вся система КИПиА котельных ООО ПФ «Октан» базируется на блоках
автоматического регулирования системы котельной, сокращенно БАРС, а именно: БАРСМГ БАРС-И БАРС-УН БАРС-ОК, производства ООО ПФ «Октан».
2. Функциональные возможности блока БАРС-МГ
БАРС-МГ является специализированным прибором и предназначен для
автоматического управления водогрейным котлоагрегатом типа КВСА мощностью до 12
МВт с горелками, работающими на газообразном и жидком топливе, производства ООО
ПФ «Октан». При этом обеспечивается плавное регулирование с жестко заданной
характеристикой, когда соотношение "топливо – воздух" определяется механической
связью (секторное управление соотношением "топливо – воздух").
Функциональные возможности:

автоматические запуск и остановка котла;

тестирование датчиков перед запуском котла;

разогрев котла на малом пламени;

поддержание заданной температуры воды на выходе из котла;

изменение заданной температуры воды на выходе в зависимости от наружной
температуры воздуха (погодозависимый режим);

автоматический переход в режим "Ожидание" в случае избытка температуры
воды на выходе из котла и выход из него при недостатке температуры воды на выходе из
котла;

управление насосом рециркуляции воды;

индикация:

температуры воды на выходе котла;

температуры воды на входе котла;

температуры уходящих газов котла (выхлоп);

наружной температуры воздуха (при подключении соответствующего
датчика);

давления топлива (при подключении соответствующего датчика);

давления воздуха в горелке (при подключении соответствующего датчика);

показаний кислородного датчика (при подключении соответствующего
датчика);

температуры топлива (при подключении соответствующего датчика);

общего времени наработки;

режима работы;

состояния датчиков и исполнителей;

аварийная остановка котла с индикацией причины аварии и подачей звукового
сигнала при:

понижении и превышении давления топлива на входе;
25

понижении давления воздуха перед горелкой;

уменьшении разрежения в топке (повышении давления в топке);

погасании факела горелки;

превышении температуры воды на выходе из котла значения в 115С
(перегреве);

понижении давления воды на выходе из котла;

превышении температуры уходящих газов котла значения в 300С (перегреве);

после пяти неудачных попыток поджига факела горелки;

при сигнале о нарушении герметичности клапанов (при подключении
соответствующего датчика и задействованном алгоритме проверки клапанов);

обрыве датчиков;

ошибках работы привода заслонки (МЭО) (при наличии в системе датчиков
положения заслонок).

автоматика БАРС не позволяет пуск горелки при выходе за пределы
перечисленных выше аварийных параметров;

при запуске котла возможна проверка герметичности блока газовых клапанов
DMV-DLE или клапанов КЗМЭФ совместно со сбросным и запальным клапанами;

имеется возможность подключения блока к персональному компьютеру по
интерфейсу RS-485 через устройство сопряжения;

имеется возможность подключения к блоку выносного пульта для изменения
параметров и настроек блока котла в процессе эксплуатации котлоагрегата;

имеется возможность объединения до 5 блоков одновременно для обеспечения
дистанционного управления котельной с помощью системы общекотельной автоматики
БАРС-ОК;

формирование модулем отчета основных рабочих параметров и аварийных
ситуаций (чтение информации производится с помощью сервисной программы,
устанавливаемой на ПК).
3. Функциональные возможности блока БАРС-И
БАРС-И
предназначен
для
автоматического
управления
водогрейным
котлоагрегатом типа КВСА мощностью до 12 МВт с горелками импортного производства
(типа UNIGAS, OILON, Weishaupt), работающими на газообразном и жидком топливе.
Особенности функциональных возможностей БАРС-И связаны с тем, что ряд
функций по безопасности работы горелки выполняют устройства, установленные в
горелочных устройствах и, соответственно, они убраны из алгоритма работы «БАРС».
Функциональные возможности:

автоматические запуск и остановка котла;

тестирование датчиков перед запуском котла;

разогрев котла на малом пламени;

поддержание заданной температуры воды на выходе из котла;

изменение заданной температуры воды на выходе в зависимости от наружной
температуры воздуха (погодозависимый режим);

автоматический переход в режим "Ожидание" в случае избытка температуры
воды на выходе из котла и выход из него при недостатке температуры воды на выходе из
котла;

управление насосом рециркуляции воды, либо насосом циркуляции воды через
котел и КЗР рециркуляции;

индикация:

температуры воды на выходе котла;

температуры воды на входе котла;
26

температуры уходящих газов котла (выхлоп);

наружной температуры воздуха (при подключении соответствующего
датчика);

давления топлива (при подключении соответствующего датчика);

давления воздуха в горелке (при подключении соответствующего датчика);

показаний кислородного датчика (при подключении соответствующего
датчика);

температуры топлива (при подключении соответствующего датчика);

общего времени наработки;

режима работы;

состояния датчиков и исполнителей;

аварийная остановка котла с индикацией причины аварии и подачей звукового
сигнала при:

понижении и превышении давления топлива на входе;

уменьшении разрежения в топке (повышении давления в топке);

превышении температуры воды на выходе из котла значения в 115С
(перегреве);

понижении давления воды на выходе из котла;

превышении температуры уходящих газов котла значения в 300С (перегреве);

при сигнале о нарушении герметичности клапанов (при подключении
соответствующего датчика и задействованном алгоритме проверки клапанов);

обрыве датчиков;

ошибках работы привода заслонки (МЭО) (при наличии в системе датчиков
положения заслонок).

автоматика БАРС не позволяет пуск горелки при выходе за пределы
перечисленных выше аварийных параметров;

имеется возможность подключения блока к персональному компьютеру по
интерфейсу RS-485 через устройство сопряжения;

имеется возможность подключения к блоку выносного пульта для изменения
параметров и настроек блока котла в процессе эксплуатации котлоагрегата;

имеется возможность объединения до 5 блоков одновременно для обеспечения
дистанционного управления котельной с помощью системы общекотельной автоматики
БАРС-ОК;

формирование модулем отчета основных рабочих параметров и аварийных
ситуаций (чтение информации производится с помощью сервисной программы,
устанавливаемой на ПК).
В режиме "Ожидание пуска" БАРС-И обеспечивает подачу звукового и светового
сигнала по следующим параметрам:

превышение температуры воды на выходе из котла значения в 115С
(перегрев);

понижение давления воды на выходе из котла.
Данная функция используется для котлов производства ООО ПФ «Октан»
работающих на топливе газ – уголь.
4. Функциональные возможности блока БАРС-УН
БАРС-УН является специализированным прибором и предназначен для
автоматического управления насосами водогрейной котельной мощностью до 50 МВт.
Поставка БАРС-УН осуществляется в двух модификациях, предназначенных для работы в
котельных с различными тепломеханическими схемами и различным количеством
насосов. Блок БАРС-УН1 предназначен для управления работой восьми насосов
27
котельной (3 насоса котлового контура, 3 насоса сетевого контура, 2 общих насоса
подпитки) и баком резервной воды. Блок БАРС-УН2 предназначен для управления
работой десяти насосов котельной (2 насоса котлового контура, 2 насоса сетевого контура,
2 общих насоса подпитки, 2 насоса циркуляции ГВС, 2 насоса подпитки ГВС) и двумя
баками резервной воды.
Функциональные возможности:

автоматические запуск и остановка гидравлической системы котельной;

автоматический запуск резервных насосов при остановке основных;

поддержание заданных параметров гидравлической системы котельной;

изменение оператором давления, поддерживаемого подпитывающими
насосами;

автоматический переход в режим "Остановка" в случае аварии и выход из него
при восстановлении рабочих параметров;

управление клапаном наполнения бака резервной воды;

индикация:

давления после сетевых насосов;

давления до сетевых насосов;

давления после насосов котлового контура;

давления до насосов котлового контура;

уровня в баке (баках) резервной воды;

напряжения трех фаз питающей сети (БАРС-УН1);

давления после сетевых насосов ГВС (БАРС-УН2);

давления до сетевых насосов ГВС (БАРС-УН2);

работы насосов;

предупреждающая и аварийная индикация;

предупреждение о выходе за пределы параметров с индикацией причины и
подачей звукового сигнала при:

понижении и превышении давления на выходе сетевых насосов;

включении резервного насоса;

понижении уровня бака резервной воды;

понижении и превышении давления на входе сетевых насосов и насосов
котельного контура;

аварийная остановка с индикацией причины аварии и подачей звукового
сигнала при:

опорожнении бака (баков) резервной воды;

выходе параметров сетевого напряжения за пределы нормы (БАРС-УН1);

подаче сигнала "Авария питания сети";

подаче сигнала "Внешняя авария";

автоматика БАРС-УН аварийным сигналом не разрешает пуск горелок
котельной при выходе за пределы аварийных параметров (см. п. 5.9);

имеется возможность подключения блока к персональному компьютеру по
интерфейсу RS-485 через устройство сопряжения;

имеется возможность подключения к блоку выносного пульта для изменения
параметров и настроек блока управления насосами в процессе эксплуатации котельной
(перечень доступных для изменения параметров см. в РЭ пульта);

имеется возможность объединения БАРС-УН с системой общекотельной
автоматики БАРС-ОК для обеспечения функции диспетчеризации котельной;

формирование отчета об основных рабочих параметрах и аварийных ситуациях
(чтение информации производится с помощью сервисной программы, устанавливаемой на
ПК).
28
5. Функциональные возможности блока БАРС-ОК

БАРС-ОК является специализированным прибором и предназначен для
управления и контроля за работой общекотельного оборудования котельной с одно- или
двухконтурной тепломеханической схемой, оборудованной котлами (до 5-ти шт.) с
блоками автоматического регулирования БАРС-ОК производства ООО ПФ "Октан". В
блоке предусмотрена возможность управления клапаном запорно-регулирующим (КЗР)
линии расхолаживания, КЗР линии горячего водоснабжения, КЗР линии приточной
вентиляции, жалюзями приточной вентиляции.

БАРС-ОК обеспечивает архивирование и вывод информации о состоянии
оборудования котельной и основных параметрах работы котельной по интерфейсу RS485, по телефонной линии либо с помощью GSM-модема на компьютер диспетчерского
пункта.

Блок БАРС-ОК имеет следующие функциональные возможности:

поддержание заданной температуры воды на выходе котельной с помощью
КЗР линии расхолаживания согласно выбранному тепловому режиму:

погодозависимый режим (температурный график отопления);

по внутреннему задатчику БАРС-ОК;

поддержание заданной температуры воды на выходе контура горячего
водоснабжения с помощью КЗР линии ГВС согласно заранее заложенной уставки;

поддержание заданной температуры воздуха в помещении котельной с
помощью КЗР приточной вентиляции;

управление отсечным клапаном на вводе газа;

управление котлами в ведомо-ведущем режиме по алгоритму с возможностью
поддержания заданной температуры на выходе котельной;

на индикационную панель блока выводится индикация следующих рабочих
параметров:

температуры воды на входе котельной;

температуры воды на выходе котельной;

температуры воды на входе котлов;

температуры воды на выходе котлов;

температуры наружного воздуха;

температуры в помещении;

текущего времени;

режимов работы котлов №№1-4 (наличия связи, включения котла в работу,
перехода котла в режим ожидания, аварии на котле);

режима работы блока БАРС-УН (наличия связи, аварии на насосах);

режима КЗР ГВС (закрытия, открытия);

режима КЗР приточной вентиляции (закрытия, открытия);

блок БАРС-ОК осуществляет предупреждающую сигнализацию с подачей
кратковременного звукового сигнала по следующим параметрам:

неисправность пожарных датчиков (мигание индикатора);

срабатывание охранной сигнализации;

возникновение первого порога загазованности по СО (угарный газ);

блок БАРС-ОК осуществляет аварийную сигнализацию с подачей звукового
сигнала в течении минуты, и задействует соответствующие выходные сигналы по
следующим параметрам:

понижение или превышение давления воды в обратном трубопроводе
теплосети;

отклонение от нормы давления воды в обратном трубопроводе контура котлов;
29

авария насосов, не входящих в состав автоматики БАРС-УН;

авария питающей электросети ~ 380В;

отклонение от нормы давления газа на вводе в котельную;

возникновение второго порога загазованности по СО;

возникновение второго порога загазованности по СН (горючий газ);

несанкционированное закрытие отсечного клапана на вводе газа;

срабатывание пожарной сигнализации (постоянное свечение индикатора);

при возникновении аварии по электропитанию передача аварийных световых,
звуковых сигналов и информации в диспетчерский пункт возможна только при наличии
источника резервного электропитания;

блок БАРС-ОК имеет возможность объединения до 31 блока в общую систему
диспетчеризации, предназначенную для наблюдения за работой нескольких котельных на
диспетчерском пункте с помощью персонального компьютера. Связь с диспетчерской –
модемная либо по интерфейсу RS-485;

диспетчерская система отображает переданные с блоков БАРС-ОК следующие
параметры:

параметры общекотельной автоматики:

дату/время получения сообщения с котельной;

авторежим включен/выключен;

режим работы блока БАРС-ОК;

сообщения об авариях общекотельной автоматики;

сообщения об авариях котлов;

сообщения о загазованности и пожаре в помещении котельной;

предупреждения о срабатывании охранной сигнализации;

информацию о заданном тепловом режиме котельной;

информацию о текущем тепловом режиме котельной;

информацию о температуре наружного воздуха и температуре в помещении;

параметры автоматики котлов (при подключении автоматики котлов к блоку
БАРС-ОК);

дату/время получения сообщения с котельной;

наличие связи между БАРС-ОК и котловой автоматикой;

режим работы котла (остановлен, розжиг, работа, авария);

информацию о тепловом режиме котла;

параметры автоматики управления насосами;

дату/время получения сообщения с котельной;

наличие связи между БАРС-ОК и автоматикой управления насосами;

информацию об авариях;

информацию о гидравлическом режиме котельной;

информацию об уровне в емкости резервной воды и режиме его наполнения;

информацию о режиме работы каждого насоса системы.
Кроме того, диспетчерская система оповещает диспетчера светозвуковой
сигнализацией о наличии аварийной ситуации.
С помощью сервисной программы в диспетчерской имеется возможность
сформировать отчет о работе котельной на основе собственной базы данных сервисной
программы. Архив формируется в формате Excel, глубина архива совпадает с моментом
начала работы диспетчерской.
30
II. Тепловая схема и краткое описание котельной.
2.1. Принципиальная тепловая схема котельной: двухконтурная.
 на первом контуре используются сблокированные модули горелка-котел-сетевой
насос котла. Поддержание температуры теплоносителя первого контура осуществляется
автоматикой котла, с точностью ± 1ºС. Задатчик температуры: ручной режим или
погодозависимый режим, или в зависимости от температуры в помещении. Возможно
совмещение режимов и привязка температур к мировому времени.
 на втором контуре используется группа сетевых насосов (рабочий/резервный) с
использованием частотного преобразователя, для поддержания постоянного перепада
давлений на выходе из котельной. Применение данного оборудование обусловлено
требованием обеспечения качественного регулирования теплоносителя на выходе из
котельной и снижения энергозатрат при эксплуатации котельной. Точное поддержание
температуры теплоносителя на выходе из котельной осуществляется за счет трехходового
смесительного крана, управляемого от задатчика по средствам пропорционально –
интегрально – дифференциального регулирования. Тип задатчика температуры
аналогичен первому контуру.
 контуры разделены теплообменниками, что делает невозможным контакта
теплоносителя первого и второго контура (в отличии, например, от одноконтурной схемы
или гидравлической стрелки). Теплообменники устанавливаются с запасом по
поверхности не менее 20%, что снижает вероятность возникновения несогласованности
гидравлических напоров котельной и потребителей. Одновременно это снижает
продолжительность времени между чистками и увеличивает надежность всей системы.
2.2. Краткое техническое описание котельной.
2.2.1.
Срок службы котлов: не менее 25 лет.
2.2.2.
Уровень шума котельной: в котельной не более 75 дБА, на
расстоянии 1м от котельной не более 35 дБА.
2.2.3. Возможность автоматического переключения: СНиП II-35-76 15.17.*
Автоматическое регулирование процессов горения следует предусматривать для котлов с
камерными топками для сжигания твердого, газообразного и жидкого топлива, а также
для котлов со слоевыми механизированными топками, позволяющими автоматизировать
их работу. Автоматическое регулирование котельных, работающих без постоянного
обслуживающего персонала, должно предусматривать автоматическую работу основного
и вспомогательного оборудования котельной в зависимости от заданных параметров
работы и с учетом автоматизации теплопотребляющих установок. Запуск котлов при
аварийном отключении должен производиться после устранения неисправностей
вручную.
Без перенастройки: при переключении с одного топлива на другое перенастройка не
требуется.
Гарантийный срок на отдельные виды оборудования: в соответствии с
гарантийными обязательствами поставщиков оборудования, но не менее 2 лет.
Характеристика автоматизации работы котельной: Общекотловая автоматика
позволяет:

поддерживать определенную минимальную температуру теплоносителя на
входе котла;

использовать ротацию котлов и сетевых насосов;

при необходимости автоматическое включение в работу дополнительного
котла;

погодозависимое управление нагрузками.
31
В котельных предусматривается защита оборудования (автоматика безопасности),
автоматическое регулирование, контроль, сигнализация и управление технологическими
процессами котельных.
Защита оборудования: предусматривает устройства, автоматически прекращающие
подачу топлива к горелкам при:

повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками;

понижении давления жидкого топлива перед горелками;

понижении давления воздуха перед горелками;

уменьшении разрежения в топке;

погасании факела горелок, отключение которых при работе котла не
допускается;

повышении температуры воды на выходе из котла;

повышении или понижении давления воды на выходе из котла;

неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения и «пекос»
фаз.
На диспетчерский пункт выносятся сигналы (световые и звуковые):

неисправности оборудования, при этом в котельной фиксируется причина
вызова;

сигнал срабатывания главного быстродействующего запорного клапана
топливоснабжения котельной;

для котельных, работающих на газообразном топливе при достижении
загазованности помещения 10 % от нижнего предела воспламеняемости природного газа.
Предусматривается светозвуковая сигнализация:

остановки котла (при срабатывании защиты);

причины срабатывания защиты;

понижения температуры и давления жидкого топлива в общем трубопроводе к
котлам;

повышения или понижения давления газа;

понижения давления воды в каждой питательной магистрали (при постоянно
работающих питательных насосах);

понижения или повышения давления воды в обратном трубопроводе тепловой
сети;

повышения или понижения уровня води в баках (деаэраторных,
аккумуляторных систем горячего водоснабжения, конденсатных, питательной,
осветленной, декарбонизированной воды и т.п.), а также понижения уровня промывочной
воды в баках;

повышения или понижения уровня жидкого топлива в резервуарах;

повышения температуры жидких присадок в резервуарах хранения;

неисправности оборудовании установок для снабжения котельных жидким
топливом (при их эксплуатации без постоянного обслуживающего персонала);

повышения температуры подшипников электродвигателей и технологического
оборудования при требовании заводов-изготовителей;

понижения величины рН в обрабатываемой воде (в схемах водоподготовки с
подкислением);

понижения давления (разрежения) в деаэраторе.
Показывающие приборы для измерения:

температуры воды в общем трубопроводе перед водогрейными котлами и на
выходе из каждого котла (до запорной арматуры);

давления пара в барабане парового котла;

давления воздуха после группового дутьевого вентилятора:
32

давления воздуха после регулирующего органа;

разрежения в топке;

разрежения за котлом;

давления газа перед горелками.
Показывающие приборы для измерения:

температуры прямой и обратной сетевой воды;

температуры воды в питательных магистралях перед котлами (только при
установке ПВД);

температуры конденсата, возвращаемого в котельную (в каждом
трубопроводе);

температуры жидкого топлива на входе в котельную;

давления в подающих и обратных трубопроводах тепловых сетей (до и после
грязевиков);

давления воды в питательных магистралях;

давления жидкого и газообразного топлива в магистралях перед котлами.
Наличие резервного энергоснабжения: либо двойной ввод, либо ДЭС.
Характеристика модуля котельной: легкосборное самонесущее здание, каркасного
типа. Ограждающие конструкции выполнены из «сэндвич-панелей», покрытых
полимерным покрытием.
Характеристика водоподготовки: СНиП II-35-76 10.3. Технологию обработки воды
следует выбирать в зависимости от требований к качеству пара, питательной и котловой
воды, воды для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, количества и качества
сбрасываемых стоков, а также от качества исходной воды.
Характеристика водоснабжения и водоотведения: Водоснабжение и водоотведение не
предполагает специальной до-котельной подготовки воды, и после-котельной подготовки
сбросов. Объемы водопотребления и водоотведения.
33