Технические требования и характеристики установки

Приложение № 4
к документации процедуры закупки
способом запроса котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-4695)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Установка автоматической аргонодуговой сварки кольцевых швов
ТТ-201
Установка предназначена для автоматической сварки кольцевых швов неповоротных
соединений стальных трубопроводов (соединение ниппель-труба) неплавящимся
электродом в среде защитных газов в постоянном и импульсном режимах.
Должна обеспечивать сварку цилиндрических ниппелей с трубами различной формы
гиба диаметром от 4мм до 50мм и длиной ниппеля до 80мм.
Технические требования и характеристики установки:
Установка должна: обеспечивать плавную регулировку тока и напряжения,
обеспечивать контроль тока, напряжения и расход газа; иметь возможность установки
плавного нарастания и спада тока; иметь автоматическую защиту от перегрузок;
обеспечивать разбивку зон сварки по секторам и отдельное задание режимов работы в
каждом из них, осуществлять управление многопроходной сварки с заданием режимов в
каждом проходе; управлять полным циклом одно- и многопроходной сварки;
отображать параметры протекающего процесса и их регулировку; иметь возможность
программирования до 30 программ с контролем не мене 6 параметров; иметь интерфейс
пользователя, обеспечивающий быстрый доступ к меню; обеспечивать автоматическое
регулирование напряжение дуги; иметь плавную регулировку вращения; иметь
планшайбу диаметром 200мм; обеспечивать грузоподъемность до 2кг.
Основные технические характеристики:
1. Номинальное напряжение питающей сети трехфазного
переменного тока, В
2. Номинальная частота, Гц
3. Предел регулирования сварочного тока, А
4. Дискретность регулирования сварочного тока, А
5. Способ возбуждения дуги
6. Пределы регулирования времени импульса
с дискретностью 0,02, с
7. Длительность фронта импульса тока, мс
380±10%
50±1%
от 5 до 200
1
бесконтактный
от 0,1 до 10
от 1 до 5
8. Предел регулирования дежурного тока, А
9. Предел регулирования времени паузы
с дискретностью 0,02, с
10. Пределы регулирования времени нарастания и спада тока с
дискретностью 0,1, с
11. Номинальный режим работы ПН, %
12. Частота модуляции, Гц
13. Предел регулирования времени продува перед
сваркой, с
14. Предел регулирования времени продува после
сварки, с
15. Расход газа, л/мин
16. Скорость вращения горелки, об/час
17. Наибольший радиус вращающихся частей, мм
18. Наибольший вылет горелки от торца шпинделя, мм
19. Ход горелки вдоль, оси
20. Ход горелки по высоте, мм
21. Наибольший вылет горелки от оси шпинделя, мм
22. Биение конца электрода горелки относительно оси
шпинделя, мм
от 8 до 120
от 0 до 10
от 0 до 10
100
300±10
От 0 до 10
От 0 до 10
От 2 до 15
От 60 до 1500
120
85
40
30
30
Не более 0,1
Требования к поставке:
1. Место поставки и выполнения работ (оказания услуг) - г. Воронеж, ул. Ворошилова,
22;
2. Условия поставки - DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП
«ГКНПЦ им. М.В. Хруничева»;
3. Гарантийный срок – не менее 12 месяцев после подписания Акта пусконаладочных
работ;
4. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из
комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014 года, что
должно подтверждаться сопроводительными документами.
5. В комплект поставки оборудования входит: источник питания, пульт управления,
шкаф управления, станина с вращателем планшайбы горелки и устройством ее
крепления, пневмопривод крепления детали, компрессор, блок газораспределения,
система автономного водоохлаждения горелки, сварочная горелка, ЗИП (цанги Ø 1,0; 2,0
– по 5 шт. соответственно; сопла - 3 шт, цангодержатели – 5 шт.), сварочная маска с
автоматическим светофильтром WH9000 REDIUS – 2 шт.; регулятор расхода газа У20/Ар40 – 1 шт.; ротаметры FAR-1 – 4 шт. комплект документации с техническим
описанием и инструкцией по эксплуатации на русском языке, альбом электрических
схем, паспорт на установку.
6. Сертификат соответствия требованиям российским стандартам
7. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка,
разгрузка, проведение пусконаладочных работ на месте эксплуатации и инструктаж
(обучение) специалистов конечного пользователя.