Наладка системы КИПиА для согласования режимов выработки

ПВП
Коллективное
Производственно
Внедренческое
Предприятие
«Энерготехнология»
84626, Украина, Донецкая обл.,
г. Горловка, ул. Герцена, 18/офис 4,
КПВП «Энерготехнология»
тел./факс 52-00-37 (0624)
E-mail: office@energotechnologia.com.ua
http://www.energotechnologia.com.ua
ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ
Наладка системы КИПиА для согласования режимов выработки и
потребления пара ОАО «Дружковский метизный завод»
(в сокращении)
Шифр работы: 05.102.019а – 6806-1
2
Содержание
1. Введение ................................................................................................................... 3
2. Наладка системы температурного контроля среды в чанах и ваннах
травильного отделения .............................................................................................. 4
2.1. Краткое техническое описание системы температурного контроля ........... 4
2.2. Наладка устройства УКТ-38 Щ4АТ для измерения и контроля
температуры ............................................................................................................. 5
2.2. Наладка экранного регистратора LOGOSCREEN500 ................................... 5
3. Наладка системы авторегулирования давления в общем паровом коллекторе
котлов № 1-3 модульной котельной .......................................................................... 6
3.1. Краткое техническое описание системы авторегулирования давления ..... 6
3.2. Наладка автоматического регулятора............................................................. 6
4. Наладка системы контроля давления пара в трубопроводах котельной и
травильного отделения ............................................................................................... 7
4.1. Краткое техническое описание системы контоля давления пара ................ 7
4.2. Наладка системы ............................................................................................... 7
5. Выводы ..................................................................................................................... 8
3
1. Введение
Наладка системы КИПиА для согласования режимов выработки и
потребления пара ОАО «Дружковский метизный завод» выполнялась в
соответствии с Договором №05.102.019а – 6806-1 между ОАО «Дружковский
метизный завод» и КПВП «Энерготехнология».
Целью настоящей работы являлось: повышение надежности и
экономичности работы оборудования котельной, оптимизация расхода пара
на производственные нужды, организация непрерывного контроля
температурного режима обработки металла в ваннах и чанах травильного
отделения.
Система КИПиА для согласования режимов выработки и потребления
пара была смонтирована и налажена в соответствии с «Техническими
решениями по КИПиА для согласования режимов выработки и потребления
пара ОАО «Дружковский метизный завод» (КПВП «Энерготехнология», г.
Горловка).
4
2. Наладка системы температурного контроля среды в чанах и
ваннах травильного отделения
2.1.
Краткое
техническое
описание
системы
температурного контроля
2.1. Система температурного контроля среды в чанах и ваннах травильного
отделения предназначена для поддержания необходимых значений
температуры среды для качественной химической обработки исходного
материала выпускаемой продукции.
2.2. В качестве первичных приборов для измерения температуры
используются термометры сопротивления платиновые ТСП КР1-6 с
номинальной статической характеристикой 100П и с рабочим диапазоном
измеряемой температуры 5-155° С.
Выходной
сигнал,
получаемый
в
результате
преобразования
сопротивления в диапазоне температур 0-100 °С изменяется от 4 до 20 mA,
поступает на один из двух постов температурного контроля чанов в травильном
цехе, а далее подается на экранный регистратор LOGOSCREEN 500 для сбора,
визуализации, архивирования и оценки данных измерений. LOGOSCREEN 500
находится в помещении модульной котельной.
2.3. Отображение параметров процесса у LOGOSCREEN500
производится с помощью цветного пятидюймового дисплея, на котором данные
измерений показываются, как и в бумажных самописцах, в вертикальном
направлении. Данные измерений сохраняются в электронном виде и могут быть
использованы как на месте, так и в персональном компьютере.
LOGOSCREEN500 оснащен шестью гальваническими развязанными
входами. Программирование прибора возможно с помощью восьми клавиш или
компьютера (при использовании дискеты или последовательного интерфейса).
Особенности прибора:
 представление данных измерений - в виде вертикальных диаграмм (со
шкалой или цифровой индикацией, или столбиковой);
 возможность получать на месте хранящиеся в ОЗУ данные;
 сохранение данных даже после отключения питания;
 безопасность хранения данных на форматированной 3,5" дискете;
 конфигурирование прибора - с помощью клавиатуры или Setup –
программы (при использовании дискеты или последовательного интерфейса);
 обработка архивированных данных - с помощью программы для
персонального компьютера;
 конвертирование данных измерений в форматы программ
электронных таблиц;
 функция поиска для анализа последовательности событий;
 свободно программируемые входы для ТС, ТП, постоянного тока и
напряжения;
5
 период опроса 0,25 сек, минутный цикл архивирования – 1 сек.
2.4. Посты температурного контроля чанов и ванн расположены в наиболее
удобной части рабочего места для их наблюдения. Каждый пост представляет
собой устройство контроля температуры 8-миканальное УКТ-38, с цифровым
представлением информации.
2.2. Наладка устройства УКТ-38 Щ4АТ для измерения и
контроля температуры
Наладка устройства УКТ-38 Щ4АТ производилась в соответствии с
специальной программой разработанной предприятием «Энерготехнология» и
заводской инструкцией по его эксплуатации.
До начала эксплуатации в приборах были установлены параметры в
режиме программирования.
Целью программирования являлось:
 «привязка» сигнала 4-20 ма, получаемого от первичных приборов к
УКТ-38 Щ4АТ (Группа А, программируемые параметры А1÷А16);
 установка количества задействованных в работе входных устройств
(Группа Р, параметры Р2);
 установление верхних и нижних границ измерения (Группа С,
параметры С1÷С16);
 установление положения десятичной точки на цифровых индикаторах
(Группа Р, параметры Р11÷Р14);
 установка предельных значений температур среды в ваннах и чанах
для предупреждения звуковым сигналом эксплуатационного персонала при
превышении показаний (Группа И, параметры И-01÷И-08);
После проведения этих работ была произведена калибровка каналов:
установили прибор в положение «канал №1», магазином сопротивлений
произвели изменение сигнала от 4 до 20 ма. В положении R=100 ом показания
на табло равны «0 0С» с отклонением ±0,50С. В положении R=139,1 ом
соответственно «100 0С» с отклонением ±0,50С.
Аналогичная операция была произведена и для других каналов.
2.2. Наладка экранного регистратора LOGOSCREEN500
Наладка экранного регистратора производилась в соответствии с
заводской инструкцией по его эксплуатации и обслуживанию.
6
3. Наладка системы авторегулирования давления в общем
паровом коллекторе котлов № 1-3 модульной котельной
3.1.
Краткое
техническое
описание
системы
авторегулирования давления
Система автоматического регулирования давления котлов № 1-3
модульной котельной предназначена для поддержания необходимых значений
регулируемого параметра с целью оптимизации производственного процесса,
улучшения эксплуатационных характеристик оборудования что в конечном
итоге приведет к уменьшению производственных затрат и увеличению ресурса
оборудования.
Система авторегулирования давления «до себя» в общем паровом
коллекторе построена на базе компактного микропроцессорного регулятора
(KMР) «JUMO ITRON08» совместно с преобразователем частоты FR-S5200,2K-1,5K-EC(R), которые позволяют осуществлять как дистанционное, так и
автоматическое управление регулирующим органом.
Регулятор выполнен по одноимпульсной схеме. На вход (KMР) «JUMO
ITRON08» поступает сигнал (унифицированный токовый) от измерительного
преобразователя давления «JUMO dTRANSp30».
Регулятор имеет семисегментный дисплей четкого отображения для
индикации действительного и заданного значений параметров. Для
конфигурации используются всего три кнопки. Установка параметров
организована динамической, и через две секунды, если не нажимаются кнопки,
значение принимается автоматически. Самооптимизация устанавливает по
нажатию кнопок оптимальные параметры регулятора.
3.2. Наладка автоматического регулятора
Наладка автоматического регулятора производилась в соответствии со
специальной программой разработанной предприятием «Энерготехнология».
Наладка качественных показателей работы регулятора производилось в
режиме работы котельной с номинальной нагрузкой (в работе два котла, расход
потребления пара на уровне 2,2 – 2,8 т/ч).
Также наладка качественных показателей работы регулятора
производилось в режиме работы котельной с минимальной нагрузкой (в работе
один котел, расход потребления пара на уровне 1,0 – 1,2 т/ч).
В результате наладки были получены следующие качественные
показатели работы регулятора:
- в установившемся режиме потребления пара максимальное отклонение
фактического давления пара в общем коллекторе не превышало ± 2,5% от
7
диапазона измерений во всем регулировочном диапазоне совместной работы
двух котлов (2,2 – 2,8 т/ч) и работы одного котла (1,0 – 1,2 т/ч);
- отсутствие автоколебаний переходного процесса при стабилизации
заданной паровой нагрузки потребителей пара (давление пара за
регулирующим клапаном) при нанесении возмущений со стороны котла
(автоматический переход котла с полной нагрузки на сниженную нагрузку и
обратно);
- отсутствие автоколебаний переходного процесса при плановом
изменении паровой нагрузки потребителей пара.
4. Наладка системы контроля давления пара в трубопроводах
котельной и травильного отделения
4.1. Краткое техническое описание системы контоля
давления пара
Система предназначена для поддержания необходимых значений давления
пара в трубопроводах котельной и травильного отделения и ведения
нормального технологического процесса в указанных подразделениях
предприятия.
В качестве первичных приборов для измерения давления используются
измерительные преобразователи давления
JUMO dTRANS Р-30,
устанавливаемые в местах врезки к трубопроводам через отборные устройства
типа 16-225У ТУ-361258-76.
Необходимое количество приборов определено точками необходимого
контроля давления пара.
В котельной установлены преобразователи давления пара на 0-10 кг/см2 и
0-4 кг/см2, т.е. 2 прибора.
Вторичным прибором в системе контроля давления пара в трубопроводах
является электронный самописец LOGOSCREEN 500.
4.2. Наладка системы
Наладка производилась в соответствии со специальной программой
разработанной предприятием «Энерготехнология».
Наладка заключалась в обеспечении непрерывной работы электронного
безбумажного самописца LOGOSCREEN500 и в калибровке измерительных
каналов с использованием образцовых манометров.
В результате наладки обеспечена удовлетворительная работа системы
8
5. Выводы
5.1. Внедрение системы КИПиА для согласования режимов выработки и
потребления пара позволило эксплуатационному персоналу котельной
контролировать в режиме реального времени
потребление пара на
производство в зависимости от технологического процесса в травильном
отделении. Это позволит более эффективно использовать пар для нагрева среды
в ваннах и чанах травильного отделения.
5.2. Автоматическое регулирование давления пара в коллекторе
позволило сократить количество пусков-остановов котлов, поскольку система
КИПиА оптимизирует паропроизводительность котельных агрегатов. Это
позволит продлить ресурс работы основного оборудования котельной и
увеличить их межремонтный период.
5.3. Возможность персонала травильного отделения в режиме реального
времени контролировать температурный режим обработки металла в ваннах и
чанах, позволило ему безошибочно и качественно осуществлять
технологический процесс.
5.4. Возможность системы КИПиА архивировать данные по
температурному и манометрическому режиму производственного процесса
травильного отделения позволит административному персоналу осуществлять
контроль за качеством технологического процесса и при необходимости его
корректировке в режиме реального времени.