На правах рукописи ИВАНОВ Александр Русланович РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА
advertisement
На правах рукописи ИВАНОВ Александр Русланович РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЕРВУАРОВ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ КРАЙНЕГО СЕВЕРА 01.02.06 – «Динамика, прочность машин, приборов и аппаратуры» АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новосибирск – 2011 Работа выполнена в Учреждении Российской академии наук Институт физикотехнических проблем Севера имени В.П. Ларионова Сибирского отделения Российской академии наук Научные руководители: доктор технических наук, профессор Лыглаев Александр Васильевич доктор технических наук, Большаков Александр Михайлович Официальные оппоненты: доктор физико-математических наук, профессор Корнев Владимир Михайлович кандидат технических наук, доцент Афонская Галина Петровна Ведущая организация: Учреждение Российской академии наук Специальное конструкторско-технологическое бюро «Наука» Красноярского научного центра СО РАН, г.Красноярск Защита состоится «24» октября 2011 г. в 16:00 часов на заседании диссертационного совета Д 003.054.02 в Институте гидродинамики им. М.А. Лаврентьева СО РАН по адресу: 630090, Новосибирск, пр. Лаврентьева, 15 телефон: (383)333-16-12, факс:(383)333-16-12. С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Института гидродинамики им. М.А. Лаврентьева СО РАН Автореферат разослан «___»________________2011 г. Ученый секретарь диссертационного совета доктор физико-математических наук, доцент 2 В.Д. Кургузов ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность работы. Интенсивное развитие газовой и нефтяной промышленности в Дальневосточном федеральном округе Российской Федерации требует обеспечение бесперебойной транспортировки и переработки газонефтепродуктов с помощью трубопроводного транспорта большого диаметра и резервуаров для хранения нефтепродуктов. Возрастающее потребление газонефтепродуктов привело к необходимости увеличения рабочих параметров магистральных газопроводов, что, в свою очередь, обуславливают повышение требований к прочности и трещиностойкости сталей и их сварных соединений, для обеспечения требуемой надежности. К настоящему времени магистральные газопроводы и резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов Республики Саха (Якутия) практически выработали свой проектный ресурс. Как известно, длительная эксплуатация приводит к деградации металла трубопроводов и резервуаров, при этом повышается предел текучести, снижаются показатели пластичности (ударная вязкость, характеристики трещиностойкости и др.). В связи с этим особенную актуальность приобретает проблема оценки предельного состояния (остаточного ресурса) металлоконструкций для принятия решения о продлении срока эксплуатации, проведении частичного или капитального ремонта или же о прекращении эксплуатации. Экспериментальные и теоретические аспекты проблемы оценки предельного состояния материалов и конструкций изучались в работах Н.А. Махутова, С.В. Серенсена, В.П. Ларионова, Н.П. Алешина, А.В. Лыглаева, В.В. Панасюка, Е.М. Морозова, Ю.Г. Матвиенко, В.В. Москвичева, А.Я. Красовского, В.Н. Красико, В.Н. Пермякова, Ю.И. Егорова, А.А. Griffith и др. Прогнозирование достижения предельного состояния конструкции осуществляется посредством комплексного расчетно-экспериментального определения конструкционной прочности. При этом методы оценки предельного состояния материалов дополняются методами расчетов в соответствии с моделями теории поврежденности, учитывающими изменение свойств и уровень поврежденности материалов, условий нагружения и работы объектов и др. Необходимость совместного учета изменения эксплуатационных параметров системы и механических характеристик материала, сопровождающееся накоплением в них поврежденности, существенно усложняет задачу определения предельного состояния. В частности, прогнозирование остаточного ресурса большинства магистральных трубопроводов и резервуаров большой емкости требует привлечения результатов вибродиагностики, дефектоскопического и неразрушающего контроля и т.д. 3 Целью диссертационной работы является разработка методики расчета остаточного ресурса металлоконструкций, позволяющего учесть как условия эксплуатации, так и изменения структуры и свойств металла, происходящие при ее длительной эксплуатации. При разработке метода исходили из положения, что предельное состояние металлоконструкции определяется по исчерпанию материалом ресурса пластичности, а основными причинами потери способности конструкционных сталей пластически деформироваться является достижение температуры вязко-хрупкого перехода и/или критического уровня поврежденности. Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: 1. Разработка и реализация методики экспериментального исследования накопления поврежденности в конструкционных сталях. 2. Экспериментальная оценка потери пластичности конструкционных сталей при понижении температуры и испытаниях на малоцикловую усталость. 3. Установление корреляционных зависимостей между характеристиками потери пластичности и твердости материала. 4. Определение остаточного ресурса металлоконструкций по изменению характеристик потери пластичности. На защиту выносятся следующие основные научные результаты: разработка и реализация методики экспериментального исследования накопления поврежденности в конструкционных сталях, основанная на имитационных циклических испытаниях; установление закономерностей снижения пластичности путем построения предельных кривых потери пластичности; введение и обоснование коэффициента потери пластичности (КПП) как показателя старения и деградации материала; методика оценки остаточного ресурса конструкций эксплуатирующихся в условиях Крайнего Севера. Практическая ценность: Создание методики расчета остаточного ресурса металлоконструкций в процессе эксплуатации, позволяющего на объекте, находящемся под нагрузкой, оценить степень снижения пластичности металла в текущий момент времени эксплуатации путем проведения замеров методами неразрушающего контроля. Внедрение результатов исследования. Данные результаты использовались для расчетов и оценки остаточного ресурса технических устройств (газопроводы, резервуары и оборудования нефтяной и газовой промышленности) опасных производственных объектов, подконтрольных Ростехнадзору при подготовке заключений экспертиз промышленной безопасности. 4 Внедрение результатов исследований осуществлено в экспертной организации Ростехнадзора ЗАО НПП «ФизтехЭРА», производственных организациях ОАО «Сахатранснефтегаз», ОАО «Саханефтегазсбыт» и др. Достоверность и обоснованность научных результатов работы обеспечивается использованием широко апробированных и высокоточных методов испытаний, сертифицированных средств измерений и испытательного оборудования, сопоставлением полученных результатов с опубликованными данными других авторов, практическим использованием результатов диссертационной работы при расчете остаточного ресурса технических устройств. Личный вклад автора заключается в разработке и реализации методики оценки предельного состояния в конструкционных материалах, исследовании закономерностей разрушения конструкционных материалов от влияния низких температур и при малоцикловом нагружении, анализе, обобщении и внедрении экспериментальных результатов. В работах по проведению испытаний участвовали сотрудники лабораторий ИФТПС СО РАН, при проведении экспертиз промышленной безопасности резервуаров и магистральных газопроводов принимали участие сотрудники ЗАО НПП «ФизтехЭРА», которым автор выражает глубокую благодарность за оказанную помощь. Апробация работы. Основные результаты докладывались и обсуждались на IX Всероссийской научной конференции студентов-физиков и молодых ученых (г.Красноярск, 2003 г.); Научно-производственном форуме «Экологические проблемы и техногенная безопасность строительства, эксплуатации и реконструкции газопроводов. Новые материалы и технологии» (г.Томск, 2005 г.); XIII, XIV международных научно-технических конференциях «Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов и конструкций» (г.Санкт-Петербург, 2007, 2008 г.); I, II, III, IV, V «Евразийского симпозиума по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата» (г.Якутск, 2002, 2004, 2006, 2008 и 2010 г.г.). Получен патент №2382351 от 20.02.2010 г. «Способ оценки потери пластичности по изменению микротвердости конструкционной стали» (рег. № 2008116017 от 22.04.2008)/ Иванов А.Р., Большаков А.М.). Публикации. По результатам проведенных исследований опубликовано 36 научных работ, в том числе 6 статей в рецензируемых журналах. Структура и обьем работы: диссертация состоит из введения, пяти глав и выводов. Основное содержание и выводы изложены на 136 страницах машинописного текста. Диссертация содержит 50 рисунков и 12 таблиц. Список литературы включает 99 ссылок. 5 СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении показана актуальность рассматриваемой проблемы, сформулированы цели и задачи работы, ее научная новизна и практическая значимость, приведены выносимые на защиту положения. В первой главе содержится обзор литературных данных по предельным состояниям и деформационным критериям. Рассмотрены модели накопления повреждений, используемых при оценке долговечности и анализ видов расчетов остаточного ресурса трубопроводов и резервуаров. Теоретический анализ литературы по проблеме предельных состояний позволил выделить их виды. Данный вопрос подробно рассматривался Н.А. Махутовым, В.В. Москвичевым, В.Н. Пермяковым, А.В. Лыглаевым, в их работах предельные состояния подразделяются на 2 группы: 1) по потере несущей способности или непригодности к эксплуатации; 2) по непригодности к нормальной эксплуатации (осуществляется в соответствии с условиями, предусмотренными в нормах или заданиях на проектирование). Большой пласт теоретических и экспериментальных исследований в области деформационных критериев рассмотренный в работах Н.А. Махутова, В.П. Ларионова, В.В. Панасюка, С.В. Серенсена, А.Ю. Жилюкаса, А.Я. Красовского показывает, что для оценки прочности и ресурса в упругопластической области необходима разработка методов расчета кинетики местных деформаций и деформационных критериев разрушения. Проблемы несущей способности, долговечности, надежности и диагностики предельного состояния металлоконструкций становятся все актуальнее, что связано, прежде всего, с развитием нефтяной и газовой промышленности: ввод новых магистральных газопроводов и резервуаров, их эффективное использование и эксплуатация в сложных климатических условиях. Острую значимость приобретает вопрос диагностики предельного состояния, которая позволила бы принимать меры по эксплуатации: продление сроков функционирования, проведение частичного, капитального ремонтов или полное прекращение эксплуатации. Современное состояние парка резервуаров и магистральных газопроводов, действующих в Республике Саха (Якутия) с шестидесятых– семидесятых годов, характеризуются тем, что они исчерпали свой проектный ресурс. Данные статистики свидетельствуют о том, что более 60 % металлоконструкций имеют сроки эксплуатации свыше 30 лет. При использовании металлоконструкций под действием эксплуатационных факторов происходит деградация металла труб и резервуаров, приводящая к ухудшению его механических свойств. Экспериментально доказано, что уменьшение сопротивления хрупким разрушениям металла проявляется преимущественно через снижение характеристик вязкости разрушения. 6 Основанием для диагностики предельного состояния металла трубопровода или резервуара в процессе их эксплуатации является выявление дефектов основного металла и их сварных соединений с помощью аппаратов и приборов технической диагностики. Следует отметить, что оценка опасности выявленных дефектов требует знания реальных механических характеристик металла трубы или резервуара, существенно изменившихся за текущий период эксплуатации. Следовательно, диагностика предельного состояния металла и соответствующего изменения его механических свойств является одним из двух составных элементов общей системы диагностики металла магистральных газопроводов и резервуаров в процессе эксплуатации. На сегодняшний день практически не существует надежных, практически применяемых, неразрушающих методов экспериментального определения реальных механических свойств материала конструкции, непосредственно в процессе эксплуатации объекта, находящегося под нагрузкой. Существующие методы основаны на измерении физических характеристик, изменяющихся в зависимости от состояния металла трубы или на анализе изменения микроструктуры металла. Такие методы качественно оценивают степень деградации металла и основаны на использовании разрушающих методов анализа. Таким образом, характеризуются сложностью применения и не позволяют получить количественные значения реальных механических характеристик в полевых условиях. Повышение эксплуатационных нагрузок и снижение запасов прочности приводит к тому, что расчеты сопротивления статическому и циклическому разрушению должны осуществляться не в напряжениях, как это традиционно имели место, а в деформациях. Это связано с тем, что в неупругой области небольшим изменениям номинальных напряжений соответствуют еще меньшие изменения максимальных напряжений в перенапрягаемых зонах и существенные изменения местных деформаций. Деформационные критерии статического, малоциклового и хрупкого разрушения являются основой для расчетов прочности и ресурса высоконагруженных несущих элементов машин и конструкций. Вышеприведенный анализ современного состояния проблемы явился обоснованием для постановки цели и задач диссертационной работы. Во второй главе проведен анализ масштабных разрушений крупногабаритных технических устройств (магистрального газопровода и резервуаров для нефти и нефтепродуктов), эксплуатировавшихся в Республике Саха (Якутия). Общую картину последовательности разрушений газопроводов и резервуаров можно представить в следующем виде: в результате циклических температурных напряжений и колебания рабочего давления за время эксплуатации трубопровода или резервуара около монтажных и 7 конструкционных дефектов накапливаются повреждения, которые служат инициаторами трещиноподобных дефектов, и при достижении критического размера происходит хрупкое или квазихрупкое распространение трещин по механизму отрыва, на местах искривления траектории и остановки трещины переходящим к вязкому разрушению по механизму среза (Рис.1а и 1б). При этом исследования механических свойств материалов показывают на существенное снижение пластических свойств и характеристик ударной вязкости. Показатели твердости материала за время эксплуатации оказались значительно повышены. а) Участок магистрального газопровода б) Резервуар РВС-700 №49 Рис. 1. Разрушения технических устройств. Таким образом, анализ разрушений и повреждений крупногабаритных технических устройств, при длительной эксплуатации в условиях Крайнего Севера показывает следующее: - масштабные разрушения объектов нефтяной и газовой промышленности с катастрофическими последствиями происходят при распространении трещины; - исследования и анализ аварий и отказов магистральных газопроводов, резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов эксплуатирующихся в условиях Крайнего Севера позволили выявить, что одной из основных причин катастрофических хрупких разрушений многофрагментарного типа является исчерпание несущей способности конструкции, выражающейся в потере пластичности материала в результате воздействия различных факторов, в том числе низких температур, при этом разрушения носят лавинообразный характер. 8 В третьей главе приведена методика проведения испытаний гладких образцов (материалы - ст.15 и 09Г2С) на малоцикловую усталость (имитация накопления поврежденности) с последующим растяжением до разрушения (рис. 2а) и анализ результатов испытаний образцов на трещиностойкость (материал16Г2САФ, типы образцов III и IV) (рис. 2б). а) б) Рис.2. Диаграммы деформирования образцов с различными уровнями накопленной поврежденности и при низких температурах. На основании полученных результатов были построены предельные кривые потери пластичности от влияний накопленной поврежденности и низких температур (рис. 3а и 3б). а) б) Рис. 3. Предельные кривые потери пластичности от накопления поврежденности (N=100 циклов, 09Г2С) и от влияния низких температур (16Г2САФ). 9 Предельная кривая потери пластичности для гладких образцов описывается эмпирически полученным уравнением: е р m B (1) 1 (1 ) T епл где ασ и m – коэффициенты для конкретной конструкционной стали (для 09Г2С: ασ =0,3, m=4; для ст.15: ασ =0,8; m=2). Предельная кривая потери пластичности для образцов с трещиной описывается эмпирически полученным уравнением: р n K СJ 1 (1 ) KС пл (2) где α и n – коэффициенты для конкретной конструкционной стали. Анализ результатов испытаний образцов с трещиной при низких температурах и испытаний гладких образцов на малоцикловую усталость показали, что с понижением температуры испытаний и накоплением поврежденности приводят к уменьшению значений Δep и Δδp т.е. происходит потеря пластичности материала. На основании проведенных исследований разработана методика построения предельных кривых потери пластичности конструкционных материалов для образцов с трещиной и гладких образцов (рис. 4). Образец с трещиной: сталь 16Г2САФ Плоские образцы с трещиной типа III и IV по ГОСТ 25.506-85 Испытания на растяжение на разрывной машине при температуре от 293К до 173К Δδр = δпл0 - δпл КCJ / КC - Δδр / δпл0 Гладкий образец: ст.15 и 09Г2С Объект Нагружение Цилиндрические образцы диаметром 7 мм, длиной 35 мм по ГОСТ 11150-84 1. 2. Разность пластических составляющи х Построение предельных кривых Испытания образцов на малоцикловую усталость. Число циклов от 0 до 370; Испытания образцов с различными уровнями накопленной поврежденности на одноосное растяжение до разрушения; Δер= eпл*- епл σв / σт - Δер /епл* Рис. 4. Схема построения предельных кривых потери пластичности конструкционных материалов для образцов с трещиной и гладких образцов 10 Четвертая глава посвящена оценке предельного состояния путем корреляции механических характеристик металла с замерами твердости. Проведены измерения микротвердости и твердости по Бриннелю гладких образцов (ст.15 и 09Г2С) после испытаний на малоцикловую усталость (имитация накопления поврежденности) с последующим растяжением до разрушения. Из полученного эмпирическим путем уравнения, описывающего предельную кривую потери пластичности для гладких образцов, предложен е р параметр: (3) П пл * епл характеризующийся как коэффициент потери пластичности (КПП), а условие: Ппл→1 (4) является критерием достижения предельного состояния. По результатам измерений твердости построены корреляционные зависимости коэффициента потери пластичности и твердости металла (рис. 5а и 5б). Видно, что твердость материала возрастает при увеличении коэффициента потери пластичности и приближается к максимальной критической величине Нкр при Ппл →1, т.е. при достижении предельного состояния. Таким образом, предельное состояние конструкционного материала определяется по критическому значению твердости Нкр при выполнении условия (4). Предложенный метод оценки предельного состояния конструкционного материала по корреляционной зависимости коэффициента потери пластичности с замерами твердости металла учитывает монтажно-эксплуатационные факторы, приводящие к потере пластичности материала конструкций. а) б) Рис. 5. Зависимости твердости с коэффициентом потери пластичности (ст.15 (а) и 09Г2С(б)) В пятой главе проведена разработка методики остаточного ресурса металлоконструкций типа магистральных газопроводов и резервуаров для хранения нефтепродуктов. В данное время существуют следующие виды расчетов остаточного ресурса металлоконструкций: по коррозионному утонению стенки металла 11 трубы или резервуара; при действии изменяющихся напряжений при изгибе трубопровода в результате необратимых процессов просадки трубопровода производится по экспериментальным данным просадки и расчета σЭКВ; по изменению механических характеристик металла; по изменению ударной вязкости металла трубы; по оценке напряженно-деформированного состояния при наличии фронтальной коррозии металла трубы; по оценке локального напряженно-деформированного состояния в местах коррозионных язв (питтингов) металла трубы; Одним из недостатков существующих методов расчета остаточного ресурса, является необходимость применения разрушающих методов и вырезки образцов для механических испытаний, и невозможность оперативной диагностики текущего состояния материала в полевых условиях. На основе проведенных экспериментальных исследований и разработанной методики оценки предельного состояния, предложена методики оценки остаточного ресурса для конструкций типа магистральных газопроводов и резервуаров, по следующей схеме (рис.6): - вычисляется допустимое (проектная величина) суммарное повреждение – потеря пластичности Пи за все время эксплуатации Тэ (лет); - после фактических измерений твердости металла устанавливается потеря пластичности Пф; - в течении назначенного срока определяется скорость увеличения суммарных повреждений – потери пластичности (от различных факторов) Vпп по формуле (5); - определяется остаточный ресурс конструкции Тост.рес. по формуле (6). Вычисляется допустимое (проектная величина) суммарное повреждение – потеря пластичности Пи за все время эксплуатации Тэ (лет) После фактических измерений твердости металла рассчитывается повреждение – потеря пластичности Пф В течении назначенного срока определяется скорость увеличения суммарных повреждений – потери пластичности (деформационного старения от различных факторов) Vпп по формуле (5) Vпп П И Пф Тэ Т ост. рес. Пф Vпп (5) (6) Определяется остаточный ресурс конструкции Тост.рес. по формуле (6). Рис.6. Схема методики расчета остаточного ресурса 12 Используя разработанную методику оценки остаточного ресурса, была проведена оценка остаточного ресурса магистрального газопровода КысылСыр-Мастах-Якутск на участке Берге-Якутск линейной части диаметром 530 мм, толщиной стенки 7 мм. Участок Берге-Якутск построен в 1968 году из труб стали марки 09Г2С Выксунского трубного завода, эксплуатируется 42 года. В соответствии с приведенной схемой, определим следующее: 1. Допустимое значение потери пластичности, исходя из анализа, примем равным Пи =0.8; 2. В течение 42 лет эксплуатации, твердость металла газопровода повысилась со 80HB (в исходном состоянии) до 120HB и составила потерю пластичности порядка Пф =0.6, а скорость потери пластичности за вес период эксплуатации в среднем составила Vпп =0.008 в год; 3. При выполнении условий по данной схеме, исходя из оценки скорости потери пластичности за время эксплуатации, определяется время – 10.5 лет (остаточный ресурс), до следующей оценки состояния газопровода, которое согласовывается с контролирующими и надзорными органами. Для сравнительного анализа результатов предложенного метода оценки остаточного ресурса были проведены расчеты остаточного ресурса этого же магистрального газопровода различными методами согласно РД 12-411-01. Таким образом, по результатам определения остаточного ресурса выяснено, что остаточный ресурс газопровода, вычисленный по предложенному методу равен 10.5 годам, а остаточный ресурс, рассчитанный согласно РД 12-411-01 равен 11 и 12 годам. По рекомендациям научно-технической документации Ростехнадзора при оценке остаточного ресурса несколькими методами, выбирается минимально рассчитанный остаточный ресурс. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ 1. 2. На основе анализа отказов и разрушений металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях Крайнего Севера, исследования закономерностей изменения механических свойств и характеристик трещиностойкости в процессе длительной эксплуатации, разработаны научно обоснованные подходы экспериментально-расчетной методики оценки остаточного ресурса с использованием полученной предельной кривой потери пластичности для крупногабаритных металлоконструкций типа: магистральных газопроводов и резервуаров. Получены зависимости предельных характеристик механических свойств с характеристиками пластичности металлов для гладких образцов при накоплении поврежденности и зависимости характеристик трещиностойкости с пластическими свойствами раскрытия трещины для образцов с трещиной при воздействии низких температур, характеризующаяся как предельная кривая потери 13 3. 4. 5. 6. пластичности материалов. Разработана методика построения предельных кривых потери пластичности с понижением температуры для образцов с трещиной и с повышением уровня поврежденности для гладких образцов. Разработана и реализована методика экспериментального исследования накопления поврежденности в конструкционных сталях на имитационных циклических испытаниях. Анализ результатов испытаний образцов с трещиной при низких температурах и испытаний гладких образцов на малоцикловую усталость показал, что с понижением температуры испытаний и накоплением поврежденности происходит потеря пластичности материала. Исследование изменений потери пластичности на образцах позволили предложить параметр, характеризующий снижение пластичности в виде коэффициента потери пластичности материала, который показывает исчерпание пластической составляющей в упруго-пластическом деформировании вследствие воздействия различных факторов. Предложен способ оценки предельного состояния конструкционных сталей с использованием неразрушающего метода контроля, основанный на установлении корреляционной зависимости между коэффициентом потери пластичности и твердостью материала. Предложенный метод оценки предельного состояния конструкционного материала по корреляционной зависимости коэффициента потери пластичности с замерами твердости учитывает монтажноэксплуатационные факторы, приводящие к разрушению металлоконструкций. Многолетние исследования и анализ аварий и отказов магистральных газопроводов, резервуаров для хранения нефтепродуктов эксплуатирующихся в условиях Крайнего Севера позволили выявить, что одной из основных причин хрупких разрушений является исчерпание несущей способности конструкции, выражающейся в потере пластичности материала в результате воздействия различных факторов. 14 Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах: 1. Влияние температуры на предельное состояние образцов из конструкционных сталей / А.В Лыглаев, А.И. Левин, А.М. Большаков, А.Р. Иванов // Материалы I Евразийского симпозиума по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата: в 6 т., Якутск: ОИФТПС СО РАН, 2002. Т.5. – С.92-94. 2. Предельное состояние элементов конструкций при низких температурах/ А.В. Лыглаев, А.М. Большаков, А.Р. Иванов // Сборник трудов научно-технической конференции «Прочность материалов и конструкций при низких температурах»: Санкт-Петербург: СПбГУНиПТ, 2002. – С.91-95. 3. Влияние температуры на предельное состояние образцов из конструкционных сталей (тезис) / А.М. Большаков, А.Р. Иванов // Сборник трудов 13-й Зимней школы по механике сплошных сред. Пермь, 2003, С.54. 4. Влияние температуры на предельное состояние образцов из конструкционных сталей / А.М. Большаков, А.Р. Иванов // Сборник тезисов 9 Всероссийской научной конференции студентов-физиков и молодых ученых. Красноярск: издательство АСФ России, 2003. – С.162. 5. Ресурс пластичности конструкционных сталей при низких температурах / А.В. Лыглаев, А.М. Большаков, А.Р. Иванов // Сборник трудов IX научнотехнической конференции «Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов», Санкт-Петербург, 25 апреля 2003. – С.99-101. 6. Ресурс пластичности конструкционных сталей при низких температурах / А.В. Лыглаев, А.М. Большаков, А.Р. Иванов // Современные методы математического моделирования природных и антропогенных катастроф. Проблемы защиты населения и территории от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера: в 3 т. Т.2.: Тр.: научных конференций / Красноярск: ИВМ СО РАН , 2003.С.60-62. 7. Исследование причин аварий магистрального газопровода Бэргэ-Якутск / А.М.Большаков, Н.И. Голиков, А.Р. Иванов, А.А. Алексеев // Современные методы математического моделирования природных и антропогенных катастроф. Проблемы защиты населения и территории от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера: в 3 т. Т.2.: Тр.: научных конференций / Красноярск: ИВМ СО РАН , 2003. С. 62-68. 8. Исследование несущей способности участка магистрального газопровода Мастах-Бэргэ-Якутск / А.М. Большаков, Н.И. Голиков, А.Р. Иванов, А.А. Алексеев // Материалы республиканской научно-практической конференции «Актуальные проблемы строительного и жилищно - коммунального комплексов Республики Саха (Якутия)», Якутск, 2004. – С.174-179. 9. Экспертиза промышленной безопасности газопровода «ПромышленныйБерге» / А.А. Гилязов, А.М. Большаков, Н.И. Голиков, А.Р. Иванов, С.С. Синцов, Р.П. Тихонов, А.А. Алексеев, Л.Н. Татаринов // Материалы научнопроизводственного форума «Экологические проблемы и техногенная 15 безопасность строительства, эксплуатации и реконструкции газопроводов. Новые материалы и технологии», Томск, 1-4 марта 2005 г. 10. Результаты обследования технического состояния резервуаров эксплуатирующихся в условиях Крайнего Севера / А.М. Большаков, Н.И. Голиков, А.Р. Иванов, Р.П. Тихонов, А.А. Алексеев, Н.К. Макаров, Н.М. Литвинцев, Л.Н. Татаринов // Материалы научно-производственного форума «Экологические проблемы и техногенная безопасность строительства, эксплуатации и реконструкции газопроводов. Новые материалы и технологии», Томск, 1-4 марта 2005 г. 11. Исследование несущей способности стареющих магистральных газопроводов эксплуатирующихся в условиях Крайнего Север / А.А. Гилязов, А.М. Большаков, Н.И. Голиков, А.Р. Иванов, С.А. Синцов, Р.П. Тихонов, А.А. Алексеев, Л.Н. Татаринов // Газовая промышленность. – 2006. - №1. С. 38-39. 12. Результаты обследования технического состояния вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов / Н.И. Голиков, А.М. Большаков, А.Р. Иванов, Н.М. Литвинцев, Р.П. Тихонов, А.А. Алексеев, Н.К. Макаров, Л.Н. Татаринов // Материалы региональной научно-производственной конференции «Наука – строительному комплексу Севера», Якутск, 5-6 апреля 2006 г. – С.271. 13. Оценка ресурса пластичности конструкционных сталей / А.Р. Иванов, А.М. Большаков, А. В. Лыглаев // Деформация и разрушение материалов. – 2007. №8, С.38-39. 14. Методика оценки ресурса пластичности конструкционных сталей/ А.Р. Иванов // Научно-практическая конференция аспирантов и молодых ученых «Эрэл», посвященная 50-летию СО РАН, 2007. 15. Методика оценки ресурса пластичности конструкционных сталей / А.В. Лыглаев, А.М. Большаков, А.Р. Иванов // ХII научно-техническая конференция «Проблемы ресурса и безопасности эксплуатации материалов», посвященные 75-летию Солнцева Ю.П., 2007 г. Санкт-Петербург. 16. Методика оценки ресурса пластичности конструкционных сталей / А.В. Лыглаев, А.М. Большаков, А.Р. Иванов // II-я всероссийская конференция "Безопасность и живучесть технических систем", Красноярск, 8-12 октября, 2007, С.153-157. 17. Ресурс пластичности конструкционных сталей / А.В. Лыглаев, А.М. Большаков, А.Р. Иванов // Международная конференция «Южная Якутия – новый этап индустриального развития», г. Нерюнгри, 2007. 18. Экспертиза промышленной безопасности газопровода «ПромышленныйБерге» / А.М. Большаков, Н.И. Голиков, А.Р. Иванов, А.А. Алексеев, Р.П. Тихонов // Научно-практическая конференция аспирантов и молодых ученых «Эрэл», посвященная 50-летию СО РАН, 2007 г. 19. Неравномерные осадки днищ вертикальных резервуаров, эксплуатирующихся в условиях Севера / Н.И. Голиков, А.М. Большаков, А.Р. Иванов, А.А. Алексеев, Н.М. Литвинцев, Р.П. Тихонов, Н.К. Макаров, 16 Л.Н. Татаринов // Безопасность труда в промышленности. – 2008, №1, С.4244. 20. Исследования на малоцикловую усталость как имитация накопления поврежденности гладких образцов из конструкционной стали / А.М. Большаков, А.Р. Иванов // ХIV международная научно-техническая конференция «Проблемы ресурса и безопасности эксплуатации материалов», г. СанктПетербург, 28-29 октября 2008 г., С. 231-232. 21. Непроектные положения газопроводов проложенных подземным способом в районах вечномерзлых грунтов / А.М. Большаков, Н.И. Голиков, А.С. Сыромятникова, А.Р. Иванов, А.А. Алексеев, Р.П. Тихонов, Н.М. Литвинцев // Труды IV Евразийского симпозиума по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата: Часть 1. Физика и механика прочности материалов при низких температурах, надежность и ресурс конструкций. – Якутск 2008. – С.91-106. 22. Анализ катастрофического разрушения газопровода, выполненного из труб, изготовленных методом контактной сварки токами высокой частоты / А.М. Большаков, Н.И. Голиков, А.С. Сыромятникова, А.Р. Иванов, А.А. Алексеев, Н.М. Литвинцев, Р.П. Тихонов, Н.К. Макаров // Труды IV Евразийского симпозиума по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата: Часть 1. Физика и механика прочности материалов при низких температурах, надежность и ресурс конструкций. – Якутск 2008. – С.8390. 23. Исследования на малоцикловую усталость как имитация накопления поврежденности гладких образцов из конструкционной стали / А.М. Большаков, А.Р. Иванов // Труды IV Евразийского симпозиума по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата: Часть 1. Физика и механика прочности материалов при низких температурах, надежность и ресурс конструкций. – Якутск 2008. – С. 144-146. 24. Расчетно-экспериментальный способ оценки потери пластичности по изменению микротвердости конструкционной стали / А.М. Большаков, А.Р. Иванов // Труды IV Евразийского симпозиума по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата: Часть 1. Физика и механика прочности материалов при низких температурах, надежность и ресурс конструкций. – Якутск 2008. – С. 147-156. 25. Ресурс пластичности конструкционных сталей / А.В. Лыглаев, А.М. Большаков, А.Р. Иванов // III-я всероссийская конференция "Безопасность и живучесть технических систем", Красноярск, 21-25 сентября 2009. - С.75-76. 26. Пластичность конструкционных сталей / А.М. Большаков, А.Р. Иванов // IIIя всероссийская конференция "Безопасность и живучесть технических систем", Красноярск, 21-25 сентября 2009. - С.75-76. 27. Расчетно-экспериментальный способ оценки потери пластичности по изменению микротвердости конструкционной стали / А.М. Большаков, А.Р. 17 Иванов // IV Российская научно-техническая конференция «Ресурс и диагностика материалов и конструкций» Екатеринбург 2009, С. 162. 28. Оценка предельного состояния металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях Крайнего Севера / А.В. Лыглаев, А.М. Большаков, А.Р. Иванов // Заводская лаборатория – апрель №7-2009, С.4447. 29. Испытания на малоцикловую усталость цилиндрических образцов, изготовленных из стали 09Г2С / А.М. Большаков, А.Р. Иванов // ХV международная научно-техническая конференция «Проблемы ресурса и безопасности эксплуатации материалов»,г. Санкт-Петербург, 2009. 30. Способ оценки потери пластичности по изменению микротвердости конструкционной стали / А.Р. Иванов, А.М. Большаков // патент рег. № 2008116017 от 22.04.2008г. 31. Исследования на малоцикловую усталость как имитация накопления поврежденности гладких образцов из конструкционной стали / А.М. Большаков, А.Р. Иванов // XIV Международный научный симпозиум им. академика М.А.Усова студентов и молодых ученых «Проблемы геологии и освоения недр», 5-9 апреля 2010 г. – Томск: ИГНД ТПУ, 2010. 32. Исследование на малоцикловую усталость как имитация накопления поврежденности гладких образцов из конструкционной стали / А.М. Большаков, А.Р. Иванов // Международная научно-техническая конференция «Прочность материалов и конструкций при низких температурах» («Низкотемпературная прочность-2010»). – Киев, 2010. 33. Исследование на малоцикловую усталость как имитация накопления поврежденности гладких образцов из конструкционной стали / А.М. Большаков, А.Р. Иванов // VI Российская конференция “Механика микронеоднородных материалов и разрушение” – Екатеринбург: ИМАШ УрО РАН, 2010. 34. Расчеты остаточного ресурса магистральных газопроводов по изменению пластичности, ударной вязкости и коррозии / А.М. Большаков, А.Р. Иванов // Электронное издание ИФТПС СО РАН «V Евразийский симпозиум по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата=Eurastrencold-2010, г. Якутск, 30 мая – 5 июня 2010 г.» (№ гос. регистрации 0321001973 от 06.10.2010 г.). 35. Анализ катастрофического разрушения газопровода, выполненного из труб, изготовленных методом контактной сварки токами высокой частоты / А. М. Большаков, Н.И. Голиков, А.С. Сыромятникова, А.Р. Иванов, Н.М. Литвинцев, Р.П. Тихонов // Газовая промышленность. – 2010. – №4. – С. 7274. 36. Estimation of ultimate state of metal structures exploited in the environment of the extreme north / A.R. Ivanov, А.М. Bolshakov and A.V. Lyglaev // Inorganic materials – Volume 46, №14-2010, 1564-1566, DOI: 10.1134/S0020168510140177 18
