05.18.12

ПРОГРАММА
вступительного экзамена по специальности
05.18.12 – процессы и аппараты пищевых производств
ВВЕДЕНИЕ
Значение и роль процессов и аппаратов в современном развитии пищевой
промышленности. Краткие исторические сведения о формировании науки о
процессах и аппаратах и ее связь со смежными дисциплинами.
Пути интенсификации производства и улучшения качества получаемых
пищевых продуктов.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ
ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ И ЭТАПЫ ИХ РАЗРАБОТКИ
Общие закономерности протекания технологических процессов
пищевых производств. Понятие системы. Законы сохранения энергии и
массы. Энергетический и материальный балансы. Энтропия системы.
Механизмы переноса массы и энергии. Понятие о движущей силе.
Законы равновесия и принцип оптимизации процессов.
Классификация процессов пищевых производств. Понятия "процесс",
"аппарат", "машина". Классификация процессов и ее назначение.
Классификация, основанная на организационно-технической структуре
процессов. Классификация, основанная на кинетических закономерностях.
Физические свойства тел. Свойства тел и физические величины.
Основные и производные величины Международной системы единиц СИ.
Размерности физических величин, их обозначения. Физико-химические,
теплофизические, реологические и оптические свойства сырья и материалов,
применяемых в пищевой промышленности, единицы их измерения и их
размерности.
Моделирование процессов и аппаратов. Виды и значение
моделирования при изучении процессов и разработке аппаратов пищевых
производств. Математическое моделирование, детерминированный и
стохастический подход. Физическое моделирование.
Основные этапы разработки процессов и аппаратов пищевых
производств. Основные требования к аппаратам: технологические,
эксплуатационные,
конструкционные,
экономические,
энергетические.
Требования охраны труда и техники безопасности, охраны окружающей среды.
Этапы разработки новых процессов и аппаратов пищевой
промышленности. Основы проектирования аппаратов.
2. МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Измельчение. Сущность и назначение процесса измельчения. Дробление
и помол. Степень измельчения. Понятие об открытом и закрытом циклах
2
измельчения. Основные способы измельчения: раздавливание, раскалывание,
резание, распиливание, истирание и удар.
Теория процессов измельчения. Основные типы и принцип работы
аппаратов для измельчения. Пути интенсификации процессов измельчения.
Прессование. Сущность и виды процесса прессования. Назначение
процессов отжатия, формования, штамповки, брикетирования.
Влияние различных факторов на процесс прессования. Коэффициент
уплотнения. Коэффициент пористости. Закон Бингама. Явление релаксации.
Время штамповки. Напряжения при штамповке. Коэффициент прессования.
Работа прессования. Основные типы и принцип работы аппаратов для
прессования.
Смешение и разделение сыпучих материалов. Назначение и область
применения процессов смешения сыпучих материалов в пищевой
промышленности. Продолжительность и эффективность смешивания,
распределение ключевого компонента. Аппаратурное оформление процесса
смешивания.
Назначение
и
область
применения
процесса
сортирования
(классификации). Сортировка, калибровка и просеивание. Методы
сортирования (по величине, форме, плотности, магнитным и электрическим
свойствам). Понятие прохода и схода.
Ситовой и седиментационный метод. Характеристика процесса
сортирования. Основные способы многократного просеивания.
Принцип действия и характеристика аппаратов для разделения
неоднородных сыпучих систем. Аппараты для просеивания.
Гидравлические, воздушные, центробежные, магнитные, электрические
сепараторы.
Пути повышения эффективности процессов смешивания и разделения
сыпучих материалов.
3. ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Характеристика дисперсных систем. Однородные и неоднородные
(гетерогенные) жидкостные системы. Дисперсная фаза и дисперсионная среда.
Виды дисперсных систем: эмульсия, суспензия, пены, аэрозоли. Одно- и
многокомпонентные гетерогенные системы. Моно- и полидисперсные системы.
Понятие дисперсности и удельной поверхности систем. Средний размер
дисперсной фазы.
Характеристика
дисперсности
гетерогенных
систем.
Методы
характеристики дисперсности: табличный, графический, математический.
Счетное, объемное и массовое распределение дисперсной фазы.
3.1. Гидростатика и основы технической гидродинамики
Классификация
сил
действующих
на
жидкость.
Свойства
гидростатического давления. Основное уравнение равновесия покоящейся
3
жидкости (Л. Эйлера). Понятие абсолютного и избыточного давления, вакуум,
закон Паскаля. Пьезометрическая высота. Потенциальная энергия жидкости.
Понятие потенциального напора. Сила гидростатического давления,
действующая на плоскую и криволинейную поверхности. Эпюры давления.
Определение положения центра давления. Инженерные методы расчета
емкостей для хранения жидкостей в пищевой промышленности.
Дифференциальное уравнение движения идеальной жидкости (уравнение
Эйлера). Установившееся и неустановившееся движение жидкости. Уравнение
неразрывности движущейся жидкости. Понятие ламинарного и турбулентного
режимов движения жидкости. Опыты О. Рейнольдса. Критическое число
Рейнольдса и вывод его методом размерностей. Понятие пульсационной,
мгновенной, осредненной и средней скорости течения. Модель Буссинекса.
Закон внутреннего трения Ньютона.
Основные аналитические методы исследования движения жидкости.
Методы Лагранжа и Эйлера. Специальные понятия и терминология при
рассмотрении задач гидродинамики. Линия тока, элементарная струйка, плавно
и резко изменяющееся равномерное и неравномерное движение жидкости.
Понятие пограничного слоя. Гипотеза турбулентности Л. Прандтля.
Современные представления о турбулентности.
Уравнение Д. Бернулли для элементарной струйки идеальной жидкости.
Уравнение Д. Бернулли для элементарной струйки реальной жидкости.
Геометрическая и энергетическая интерпретация уравнения Д. Бернулли для
элементарной струйки реальной жидкости. Уравнение Д. Бернулли для потока
реальной жидкости. Применение уравнения Д. Бернулли в инженерных
расчетах.
Гидравлические сопротивления и потери напора. Гидравлический расчет
напорных трубопроводов. Природа гидравлических сопротивлений и потерь
напора, их связь с режимом движения жидкости. Потери напора по длине при
ламинарном движении жидкости. Формула Пуазейля. Потери напора по длине
при турбулентном режиме движения жидкости. Графики Никурадзе. Формулы
для определения коэффициента Дарси в различных зонах гидравлических
сопротивлений. Местные потери напора.
Классификация
трубопроводов.
Характеристика
трубопровода.
Гидравлический расчет простых трубопроводов. Последовательное и
параллельное соединение простых трубопроводов. Гидравлически гладкие и
шероховатые трубы. Гидравлический расчет длинных простых трубопроводов
(формула Шези).
Разветвленный трубопровод. Сложные трубопроводы с раздачей
жидкости в конечных сечениях.
Истечение жидкостей через отверстия и насадки. Время опорожнения
емкостных аппаратов в пищевой промышленности.
Понятие свободных струй. Воздействие струи на твердые преграды.
Простейшие случаи неустановившегося движения жидкости. Плавно
изменяющееся неустановившееся движение жидкости. Инерционный напор.
4
Основные положения по расчету неустановившегося движения жидкости. Резко
изменяющееся неустановившееся движение жидкости.
Насосы. Назначение и классификация насосов. Основные технические
показатели насосов. Характеристика насосов и насосных установок. Принцип
действия лопастных насосов. Основное уравнение лопастных насосов.
Классификация центробежных насосов. Схема и принцип действия
центробежного насоса. Характеристики центробежных насосов. Работа
центробежного насоса на трубопровод. Совместная работа нескольких
центробежных насосов. Пересчет характеристики лопастных насосов на другую
частоту вращения. Коэффициент быстроходности.
3.2. Получение однородных и гетерогенных систем
Перемешивание. Сущность процесса. Перемешивание с целью
получения однородных и гетерогенных систем.
Перемешивание с целью сохранения структуры системы. Перемешивание
с целью интенсификации процессов тепло- и массообмена.
Перемешивание механическое, пневматическое или барботажное,
циркуляционное. Критерии подобия процесса перемешивания. Понятие
ключевого
компонента.
Интенсивность
перемешивания,
степень
перемешивания.
Типы и характеристики мешалок. Типы устройств и аппаратов для
перемешивания. Определение мощности, потребной для перемешивания.
Применение пульсационного и вибрационного режимов для интенсификации
процессов перемешивания.
Диспергирование. Определение и сущность процесса диспергирования.
Основные
процессы
диспергирования
жидкостей:
эмульгирование,
гомогенизация, распыливание.
Сущность и назначение процесса эмульгирования. Основные типы и
принцип работы аппаратов для эмульгирования. Схема расчета эмульгаторов.
Сущность процесса гомогенизации. Устройство и принцип действия
гомогенизаторов. Средний размер дисперсной фазы после гомогенизации.
Преобразование энергии при гомогенизации.
Назначение процесса распыливания жидкостей. Способы распыливания и
принцип действия устройств для распыливания жидкостей.
Пенообразование. Пенообразование и взбивание. Сущность и
назначение процессов. Характеристики пены. Изменение физических
параметров материала в процессе пенообразования.
Псевдоожижение. Определение и сущность процесса. Область
применения псевдоожижения. Движение ожижающего агента через слой
зернистого материала. Число псевдоожижения. Режимы процесса.
Устройства и аппараты для псевдоожижения. Пневмотранспорт.
Грануляция. Сущность, назначение и область применения процесса в
пищевой промышленности. Способы грануляции и принципы действия
аппаратов для грануляции.
5
3.3. Разделение неоднородных систем
Осаждение. Закономерности процесса осаждения частиц дисперсной
фазы под действием силы тяжести. Силы, действующие при осаждении.
Скорость движения частицы в среде. Режим движения осаждаемой частицы.
Свободное и стесненное осаждение частиц.
Закон Стокса. Интенсификация процессов осаждения.
Отстойники
периодического
и
непрерывного
действия.
Производительность отстойников. Материальный баланс процесса отстаивания.
Флотация. Определение и сущность процесса. Область применения.
Фильтрование. Сущность процесса. Методы и способы фильтрования.
Свойства осадков. Кинетика процесса, движущая сила процесса.
Сопротивление фильтрующего материала и осадка. Скорость фильтрования.
Продолжительность процесса. Энергия, расходуемая на фильтрование. Типы
аппаратов для фильтрования. Пути интенсификации процесса фильтрования.
Мембранные методы разделения жидкостных систем. Сущность
ультрафильтрации и обратного осмоса. Полупроницаемые мембраны.
Особенности мембранных методов разделения. Селективность и проницаемость
мембран. Типы аппаратов для мембранных методов разделения. Область и
перспективы их применения. Пути интенсификации мембранных процессов.
Центрифугирование. Сущность процесса и область применения
центрифугирования
в
пищевой
промышленности.
Закономерности
центрифугирования. Фактор разделения и разделяющая способность.
Типы центрифуг, область их применения. Производительность
центрифуг. Пути интенсификации процесса центрифугирования.
Гидроциклоны. Основы теории, устройство, принцип работы и области
применения гидроциклонов в пищевой промышленности.
Разделение газовых систем (очистка газов). Назначение процесса
разделения газовых систем. Устройства для осаждения под действием силы
тяжести и центробежной силы. Очистка фильтрованием. Мокрая очистка газов.
Электрическая очистка газов.
Основы теории различных способов очистки газов, их аппаратурное
оформление и методы инженерного расчета. Пути решения экологических
проблем пищевых производств.
4. ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ
Роль тепловых процессов в пищевой технологии. Технические способы
оформления тепловых процессов. Потери тепла и мероприятия по их
снижению. Проблемы энергосбережения.
Основы теплопередачи. Виды переноса теплоты, их характеристика.
Понятие о температурном поле, изотермической поверхности, температурном
градиенте.
6
Теплопроводность.
Уравнение
теплопроводности
Фурье.
Дифференциальное уравнение теплопроводности в неподвижной среде.
Уравнение теплопроводности плоской стенки (однослойной и многослойной).
Уравнения теплопроводности цилиндрической стенки.
Тепловое излучение. Теплообмен при излучении. Тепловое излучение
газов.
Конвекция и теплоотдача. Профиль температур в потоке. Тепловой
пограничный
слой.
Закон
Ньютона
(уравнение
теплоотдачи).
Дифференциальное уравнение конвективного переноса теплоты (уравнение
Фурье-Кирхгофа). Подобие процессов теплоотдачи. Критериальные уравнения
теплоотдачи. Анализ теплоотдачи в турбулентном потоке. Аналогия
Рейнольдса, фактор теплопереноса.
Теплоотдача при вынужденном движении теплоносителей в трубах и
каналах. Входной эффект и длина участка гидродинамической и тепловой
стабилизации. Теплоотдача при вынужденном поперечном обтекании труб.
Теплоотдача при естественной конвекции. Теплоотдача в аппаратах с
механическими мешалками. Теплоотдача к пленке жидкости. Теплоотдача при
конденсации насыщенных паров, виды конденсации – пленочная и капельная,
влияние на коэффициент теплоотдачи наличия неконденсирующихся газов.
Теплоотдача при кипении, режимы кипения – пузырьковый и пленочный,
критический температурный напор. Радиационно-конвективная теплоотдача.
Расчет потерь тепла в окружающую среду. Теплоотдача при непосредственном
контакте теплоносителей (в системах газ-жидкость, газ-твердое).
Теплопередача.
Уравнение
теплопередачи
для
плоской
и
цилиндрической стенок при постоянных и переменных температурах
теплоносителей.
Связь
между
коэффициентом
теплопередачи
и
коэффициентами теплоотдачи. Уравнение теплопередачи при переменных
температурах теплоносителей. Определение средней движущей силы при
прямоточном, противоточном, смешанном и перекрестном направлении
движения теплоносителей. Влияние гидродинамической структуры потоков на
среднюю движущую силу процесса теплопередачи. Определение температуры
стенок. Расчет толщины тепловой изоляции аппаратов. Теплопередача при
нестационарном режиме. Определение времени нагревания или охлаждения
теплоносителей до заданной температуры.
Методы интенсификации процессов теплоотдачи и теплопередачи.
Способы подвода и отвода теплоты в пищевой аппаратуре.
Классификация методов подвода и отвода теплоты. Требования, предъявляемые
к теплоносителям. Области применения. Нагревание водяным паром и парами
высококипящих органических теплоносителей. Нагревание горячими
жидкостями. Нагревание топочными газами. Нагревание электрическим током.
Охлаждение водой и воздухом. Водооборотные циклы пищевых производств.
Теплообменные аппараты. Классификация и конструкции основных
поверхностных теплообменников (кожухотрубные, змеевиковые, пластинчатые
и др.). Конструкции смесительных теплообменников. Методика расчета
теплообменников (проектный и поверочный) и определение оптимальных
7
режимов их работы. Направления совершенствования теплообменных
аппаратов.
Выпаривание. Общие сведения о процессе и области его применения в
пищевой промышленности. Методы выпаривания. Однокорпусные и
многокорпусные выпарные установки. Выпаривание с термокомпрессией
вторичного пара. Температурные потери в выпарной установке. Материальный
и тепловой баланс однокорпусной и многокорпусной выпарных установок.
Распределение полезной разности температур по корпусам. Предел числа
корпусов и оптимальное число корпусов в многокорпусной выпарной
установке. Методика расчета выпарных установок.
Основные типы выпарных аппаратов (с естественной и принудительной
циркуляцией, пленочные, роторно-пленочные и др.). Пути интенсификации
процесса выпаривания.
Пастеризация и стерилизация. Сущность процессов пастеризации и
стерилизации. Режимы пастеризации. Критерий Пастера. Способы
пастеризации, их аппаратурное оформление и методы расчета. Пароконтактная
пастеризация и стерилизация. Пути повышения эффективности процессов
пастеризации и стерилизации в пищевой промышленности.
Электрофизические методы обработки пищевых продуктов. Нагрев в
электромагнитном поле, инфрокрасное облучение, воздействие полей ВЧ и
СВЧ, комбинированные методы обработки.
Холодильные
процессы.
Замораживание.
Сублимационное
обезвоживание. Кондиционирование воздуха. Тепло-и массообмен в процессах
холодильной технологии.
5. МАССООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ
Роль массообменных
процессов в пищевой
технологии, их
классификация и общая характеристика. Значение массообменных процессов
при решении экологических проблем пищевой промышленности.
Основы массопередачи в системах со свободной границей раздела фаз
(газ(пар)-жидкость, жидкость-жидкость). Общие сведения. Состояние фазового
равновесия в системах. Рабочее состояние в системах, движущая сила при
массопередаче и направление протекания массообменных процессов.
Молекулярный и конвективный массоперенос. Первый и второй законы
Фика. Коэффициент молекулярной диффузии. Дифференциальное уравнение
конвективного массопереноса. Теоретические модели массопереноса. Понятие
о турбулентной диффузии, гидродинамическом и диффузионном слоях.
Уравнение массоотдачи. Преобразование дифференциальных уравнений
переноса массы
методами теории подобия. Критериальное уравнение
массоотдачи в общем виде.
Основное уравнение массопередачи. Выражение коэффициента
массопередачи через коэффициенты массоотдачи (уравнение аддитивности
фазовых сопротивлений). Средняя движущая сила процессов массопередачи и
влияние на ее величину гидродинамической структуры потоков.
8
Методы расчета основных размеров массообменных аппаратов.
Определение рабочей высоты в аппаратах с непрерывным контактом фаз
(насадочных, пленочных). Число единиц переноса и высота единиц переноса.
Объемные коэффициенты массопередачи. Определение рабочей высоты
аппаратов со ступенчатым контактом фаз. Теоретическая ступень изменения
концентраций (теоретическая тарелка). Высота эквивалентная теоретической
ступени изменения концентрации. Эффективность ступени. Коэффициент
полезного действия колонны. Явление брызгоуноса в тарельчатых аппаратах и
его влияние на эффективность процесса. Расчет диаметра массообменных
аппаратов. Определение рабочей скорости движения сплошной фазы в сечении
аппарата. Способы интенсификации массообменных процессов. Особенности
массопередачи в системах с твердой фазой. Уравнение массопроводности.
Уравнение массопередачи для систем с участием твердой фазы.
Абсорбция. Общие сведения о процессе и области его практического
применения. Равновесие при абсорбции. Закон Генри. Материальный баланс
абсорбции. Уравнение линии рабочих концентраций. Минимальный и
оптимальный расходы абсорбента. Понятие о многокомпонентной абсорбции и
абсорбции, сопровождаемой химической реакцией.
Десорбция. Методы проведения. Принципиальные схемы абсорбционнодесорбционных установок.
Типы абсорберов. Пленочные и насадочные колонны (виды насадок, их
характеристика). Выбор насадок. Тарельчатые колонны с организованным и
неорганизованным сливом жидкости (ситчатые, провальные и др). Выбор
конструкции тарелок. Абсорберы с разбрызгиванием жидкости. Сравнительная
характеристика абсорберов и пути их совершенствования.
Адсорбция. Общие сведения о процессе и области его применения.
Промышленные адсорбенты их структура и свойства. Равновесие при
адсорбции. Изотермы адсорбции. Материальный баланс адсорбции. Динамика
равновесной и неравновесной адсорбции. Десорбция, способы ее проведения.
Схема проведения периодического и непрерывного процесса адсорбции.
Методика расчета адсорбера с неподвижным слоем. Пути интенсификации
процесса адсорбции.
Перегонка и ректификация. Общие сведения о процессах и области их
практического применения. Относительная летучесть компонентов в системах.
Равновесие в системе пар-жидкость. Закон Рауля. Уравнение линии равновесия
для идеальных систем и близких к идеальным.
Простая перегонка. Простая перегонка с дефлегмацией. Материальный
баланс простой перегонки. Молекулярная дистилляция. Перегонка с водяным
паром. Определение температуры перегонки и расхода водяного пара.
Ректификация. Принцип ректификации. Схема установок периодической
и непрерывной ректификации. Материальный баланс непрерывной
ректификации бинарных смесей. Уравнение линий рабочих концентраций
укрепляющей и исчерпывающей частей ректификационной колонны. Тепловой
баланс ректификационной колонны. Зависимость размеров колонны (высоты и
диаметра) и расхода теплоты от величины флегмового числа. Совместный
9
тепломассоперенос при ректификации. Основы расчета непрерывной
ректификации бинарных смесей. Принципы анализа и расчета ректификации
многокомпонентных смесей.
Типы
ректификационных
аппаратов.
Особенности
устройства
ректификационных колонн и пути их совершенствования.
Экстрактивная и азеотропная ректификация. Физико-химические основы
этих процессов. Схемы установок для проведения экстрактивной и азеотропной
ректификации.
Жидкостная экстракция. Общие сведения о процессе и области его
практического применения. Основные схемы проведения экстракционных
процессов (без регенерации и с регенерацией экстрагента, сочетание
экстракции с реэкстракцией и др.). Равновесие в системе жидкость-жидкость.
Материальный баланс. Одноступенчатая и многоступенчатая экстракция.
Массопередача при экстракции, особенности расчета экстракционных
аппаратов. Пути интенсификации процессов экстракции.
Конструкции экстракторов. Гравитационные экстракторы с непрерывным
контактом фаз (смесительно-отстойные, тарельчатые). Механические
экстракторы с непрерывным контактом фаз (роторные, пульсационные и др.).
Выбор типа экстрактора.
Ионный обмен. Равновесие при ионном обмене. Динамика ионного
обмена.
Конструкция адсорберов и ионообменников. Аппараты с неподвижным,
псевдоожиженным и плотно движущимся слоем зернистого материала.
Сушка. Общие сведения о процессе и области его практического
применения в пищевой промышленности. Конвективная и контактная сушка.
Формы связи влаги с материалом. Основные параметры влажного воздуха.
Диаграмма состояния влажного воздуха. Равновесие при сушке. Материальный
и тепловой баланс конвективной и контактной сушилок. Варианты организации
проведения
конвективной
сушки.
Кинетика
процесса
сушки.
Тепломассоперенос
в
процессах
сушки.
Влагопроводность
и
термовлагопроводность. Кинетические кривые сушки. Периоды постоянной и
падающей скорости сушки и методы расчеты скорости сушки при этих
условиях. Методы интенсификации процессов сушки.
Типы сушилок. Конвективные сушилки с неподвижным слоем
высушиваемого материала (камерные, ленточные и др.). Конвективные
сушилки с перемешиванием высушиваемого материала (барабанные и др.).
Конвективные сушилки с псевдоожиженным слоем высушиваемого материала.
Конвективные сушилки с пневмотранспортом высушиваемого материала.
Вихревые и спиральные сушилки. Сушильные аппараты с активной
гидродинамикой. Контактные сушилки (сушильные шкафы, вальцовые и др.).
Основные направления совершенствования сушилок и пути повышения
их эффективности.
Кристаллизация из растворов и расплавов. Общие сведения о
процессе и области применения. Методы проведения кристаллизации.
Равновесие при кристаллизации. Материальный и тепловой балансы
10
кристаллизации. Кинетика кристаллизации. Скорости образования и роста
кристаллов. Способы разделения смесей кристаллизацией, многократной
перекристаллизацией,
методами
дробной
(фракционированной)
и
противоточной
кристаллизацией.
Типы
кристаллизаторов.
Пути
интенсификации процесса кристаллизации.
ЛИТЕРАТУРА
Основная
1 Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. Процессы и аппараты
пищевых производств. -М.: Агропромиздат, 1985. - 503 с.
2 Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой
технологии.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Колос, 1999. – 551с.
3 Берд В., Стъюард В., Лайтфут Е. Явления переноса. - М.: Химия, 1974.
4 Проектирование процессов и аппаратов пищевых производств
/В.С.Бодров, А.Т. Богоров, П.Т. Лобода, В.М. Лысянский/ Под ред. В.Н.
Стабникова. -Киев.: Вища школа, 1982. - 200 с.
5 Расчеты и задачи по процессам и аппаратам пищевых производств
/С.М. Гребенюк, Н.С. Михеева, Ю.П. Грачев и др. - М.: Агропромиздат,
1987.- 304 с.
6 Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. - М.:
Энергоатомиздат, 1987.
7 Жужиков В.А. Фильтрование. 4-е изд. - М.: Химия, 1980.
8 Брагинский Л.И. и др. Перемешивание жидких сред. - Л.: Химия, 1984.
9 Кутепов А.М., Стерман Л.С., Стюжин И.Г. Гидродинамика и теплообмен
при парообразовании. - М.: Высшая школа, 1983.
10 Справочник по теплообменникам. Т.I и II.- М.: Энергоиздат, 1987.
11 Таубман Е.И. Выпаривание. - М.: Химия, 1982.
12 Шервуд Т, Питфорд Р. Л, Уилки У. Массопередача. - М.: Химия, 1982.
13 Рамм В.М. Абсорбция газов. - М.: Химия, 1975.
14 Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. - М.:
Химия, 1978.
15 Кафаров В.В. Основы массопередачи. - М.: Высшая школа, 1979.
16 Ягодин Г. А., Каган С. З. Основы жидкостной экстракции. - М.: Химия,
1981.
17 Гельперин Н.П., Носов Г.А. Основы техники кристаллизации расплавов.
- М.: Химия, 1976.
18 Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. 2-е изд. - М.: Химия,
1984.
19 Сажин Б.С. Основы техники сушки. - М.: Химия, 1984.
20 Фролов В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. - Л.:
Химия, 1986.
21 Сенивик М.М. Ионный обмен в технологии и анализ неорганических
процессов. - М.: Химия, 1980.
11
22 Аксельруд Г.А., Молчанов А.Д. Растворение твердых веществ. - М.:
Химия, 1977.
23 Дытнерский Ю.И. Баромембранные процессы. - М.: Химия, 1986.
24 Хванг С.-Т., Каммермейер К. Мембранные процессы разделения. - М.:
Химия, 1981.
25 Марценюк А.С., Стабников В.Н. Пленочное тепло - и массообменные
аппараты пищевой промышленности. - М.:Легкая и пищевая
промышленность,1981. - 160 с.
26 Федоткин И.М., Липсман В.С. Интенсификация теплообмена в аппаратах
пищевых производств. - М.:Пищевая промышленность, 1972.- 240 с.
27 Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 528 с.
28 Гинзбург А.С.,
Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические
характеристики
пищевых
продуктов.
-М.:
Пищевая
промышленность,1982. - 288с.
29 Гинзбург А.С., Савина И.М. Массовлагообменные характеристики
пищевых продуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 280
с.
Дополнительная
1 Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии:
учебник для вузов. изд. 2-е. в 2-х кн.: часть 1. Теоретические основы
процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые
процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. – 400 с.
2 Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии:
учебник для вузов. изд. 2-е. в 2-х кн.: часть 2. Массообменные процессы
и аппараты. М.: Химия, 1995. – 368 с.
3 Плановский А.Н., Николаев В.И. Процессы и аппараты химической и
нефтехимической технологии. 3-е изд. - м.: химия, 1987.
4 Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу
процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1987.
5 Основные процессы и аппараты химической технологии (пособие по
проектированию). Под. ред. Ю.И. Дытнерского. - М.: Химия, 1983, 1991.
6 Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры
и задачи)/П.Г. Романков, В.Ф. Фролов и др. - С-П.: Химия, 1993.
7 Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. 9е изд. - М.: Химия, 1973.
8 Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии.
- М.: Химия, 1981.
9 Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. В 2-х ч.
- М.: Химия, 1992.
10 Закгейм А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических
процессов. 2-е изд. - М.: Химия, 1982.
12
11 Масштабный переход в химической технологии. (под ред. Розена А.М.). М.: Химия, 1980.
12 Романков П.Г., Курочкин М.И. Гидромеханические процессы химической
технологии. 3-е изд. - Л.: Химия, 1982.
13 Романков П. Г. и др. Массообменные процессы химической технологии
(системы с твердой фазой). - Л.: Химия, 1975.
13
СОДЕРЖАНИЕ
С.
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………..3
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И НАУЧНЫЕ ОСНОВЫПРОЦЕССОВ И
АППАРАТОВ И ЭТАПЫ ИХ РАЗРАБОТКИ……………………………….3
2. МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ……………………………………………...3
3. ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ……………………………………..4
3.1. ГИДРОСТАТИКА И ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ
ГИДРОДИНАМИКИ……………………………………………………..4
3.2. ПОЛУЧЕНИЕ ОДНОРОДНЫХ И ГЕТЕРОГЕННЫХ СИСТЕМ……...6
3.3. РАЗДЕЛЕНИЕ НЕОДНОРОДНЫХ СИСТЕМ………………………….6
4. ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ…………………………………...7
5. МАССООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ…………………………9
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………………………….12