1. паспорт рабочей программы профессионального модуля

3
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
стр.
4
6
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
7
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
31
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
34
4
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.03 ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРКА
1.1. Область применения рабочей программы:
Рабочая
программа
профессионального
модуля
является
частью
образовательной программы ФГОС СПО по профессии 270839.01 Монтажник
санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования в части
освоения
основного
вида
профессиональной
деятельности
(ВПД):
«Электрогазосварка» и соответствующих профессиональных компетенций:
1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной
образовательной программы: П. 00 Профессиональный цикл.
1.3. Цели и задачи профессионального модуля:
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
-подготовки металла к сварке с выполнением слесарных операций;
-очистки поверхности металла от ржавчины и грязи;
-подготовки сварочных материалов, электродов, проволоки, флюсов к
использованию (просушке, прокалке электродов, проволоки, флюсов, очистке
проволоки);
-обслуживания электросварочного оборудования, газосварочного и газорезательного
оборудования;
-сварочных и газорезательных работ;
-организации рабочего места и соблюдения правил безопасности труда;
-проведения испытания плотности сварных швов различными методами с
соблюдением правил техники безопасности;
уметь:
-выполнять ручную дуговую, плазменную, газовую сварку, автоматическую и
полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из
конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности
деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех
положениях шва, кроме потолочного;
-осуществлять кислородную плазменную прямолинейную и криволинейную резку
в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из
углеродистых и легированных сталей цветных металлов и сплавов по разметке
вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех
положениях сварного шва;
-выполнять ручную кислородную резку и резку бензорезательными и
керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов
цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин;
-осуществлять ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности
деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных
положениях;
-выполнять наплавку раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней
сложности;
-производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с
соблюдением заданного режима;
знать:
-устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин,
газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазматрона;
-требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного
сгорания;
-способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;
-свойства и значение обмазок электродов;
-строение сварного шва;
-правила подгонки деталей и узлов под сварку и заварку;
-правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его
толщины;
-причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых
изделиях и меры их предупреждения;
-основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из разных сталей
чугуна, цветных металлов и сплавов;
-режим резки и расход газов при кислородной и газоэлектрической резке.
1.4. Количество часов на освоение рабочей программы профессионального
модуля:
Всего - 573 часов, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 217 часов;
самостоятельной работы обучающегося - 104 часа;
учебной практики - 144 часа;
производственной практики - 108 часов.
6
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение
обучающимися видом профессиональной деятельности Электрогазосварка, в том
числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
Наименование результата обучения
ПК 3.1
Производить электродуговую сварку металлических конструкций
различной сложности
ПК 3.2. Производить газовую сварку и резку металлических конструкций
различной сложности
ПК 3.3. Осуществлять контроль качества сварочных работ
ПК 3.4. Производить испытания сварных швов
ОК 1.
ОК 2.
ОК 3.
ОК 4.
ОК 5.
ОК 6.
ОК 7.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей
профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и
способов ее достижения, определенных руководителем
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый
контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести
ответственность за результаты своей работы
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного
выполнения профессиональных задач
Использовать информационно-коммуникационные технологии в
профессиональной деятельности
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством,
клиентами
Использовать воинскую обязанность, в том числе с применением
полученных профессиональных знаний (для юношей)
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ. 03 Электрогазосварка
Коды
профессиональных
компетен-ций
Наименования разделов профессионального
модуля
Всего
часов
Объем времени, отведенный на
освоение междисциплинарного
курса (курсов)
Обязательная
аудиторная учебная
Самостоянагрузка
тельная
обучающегося
работа
в т.ч.
Всего,
обучающеечасов лабораторные
работы и
гося, часов
Практика
Учебная,
часов
Производственная,
часов
практические
занятия, часов
1
ПК 2.1 - ПК
2.4.
2
ПМ. 03 Электрогазосварка
3
465
4
217
5
87
6
104
7
144
8
-
ПК 2.1 - ПК
2.4.
ПК 2.1, ПК 2.3
ПК2.4.
МДК.03.01. Технология электросварочных и
газосварочных работ
Раздел 1. ПМ.03 Освоение ручной дуговой,
автоматической сварки простых конструкций из
металлов и сплавов
Раздел 2. ПМ.03 Освоение газовой сварки и резки
металлов и сплавов
465
217
87
104
144
-
199
85
36
42
72
-
96
42
16
18
36
-
Раздел 3. ПМ.03 Освоение технологии производства
сварных конструкций
Раздел 4. ПМ. 03 Освоение контроля качества
сварочных работ
113
63
23
32
18
-
57
27
12
12
18
-
Производственная практика, часов
108
Всего:
573
ПК 2.2, ПК 2.3
ПК 2.4.
ПК 2.1, ПК 2.3
ПК 2.4.
ПК 2.3, ПК 2.4.
108
217
87
104
144
108
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ. 02 Электрогазосварка
Наименование разделов
профессионального
модуля (ПМ),
междисциплинарных
курсов (МДК) и тем
1
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия,
самостоятельная работа обучающихся
Объем
часов
Уровень
освое
-ния
№
занятия
2
3
4
5
5
1
3
1
1
3
2
1
3
3
1
3
4
ПМ. 02
Электрогазосварка
МДК.02.01. Технология
электросварочных и
газосварочных работ
217
Раздел 1. ПМ.02 Освоение
ручной дуговой,
автоматической сварки
простых конструкций из
металлов и сплавов
85
Тема 1.1. Подготовка
металла к сварке с
выполнением
слесарных операций
Содержание
1.1.1 Подготовка металла к сварке. Правила подготовки изделий под сварку. Очистка
поверхности металла от ржавчины и грязи. Слесарные операции, выполняемые при
подготовке металла под сварку, их назначение, приемы выполнения, погрешности
обработки, средства и методы контроля качества работ.
1.1.2. Сварные соединения и швы. Определение сварных соединений, основные виды,
их достоинства и недостатки, применение, места разрушений. Классификация
сварных швов (по виду сварного соединения, геометрическому очертанию шва, по
положению в пространстве, по протяженности, по условиям работы),
характеристики.
1.1.3 Условные изображения и обозначения сварных швов на чертежах.
Вспомогательные знаки для условного обозначения сварных швов.
1.1.4. Подготовка кромок под сварку. Инструменты и приспособления, применяемые
Тема 1.2. Оборудование
сварочного поста для
ручной дуговой сварки,
его устройство
при подготовке кромок под сварку. Типы разделки кромок под сварку. Формы
подготовки кромок для различных типов сварных соединений.
1.1.5. Сборка изделий под сварку. Виды сборочно-сварочных приспособлений.
Определение и назначение прихваток. Определение количества прихваток и их
размеров для соединения собранных деталей под сварку. Правила наложения
прихваток.
Практическое занятие
Сборка деталей под сварку с различными типами кромок. Установка необходимого
1.
зазора при сборке. Проверка точности сборки.
Содержание
1.2.1 Организация рабочего места и соблюдение правил безопасности труда.
Производственная санитария, ее цели и задачи. Санитарно-гигиенические нормы и
требования для производственных помещений, условия труда на предприятии.
Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Профилактика
профессиональных заболеваний. Основные меры профилактики воздействия
опасных и вредных производственных факторов на здоровье трудящихся.
Опасность поражения глаз и ожоги. Опасность поражения электрическим током.
Первая помощь при несчастных случаях. Правила безопасности при сварочных
работах. Противопожарная безопасность.
1.2.2 Сварочный пост. Определение, основные виды, применение стационарных и
передвижных постов, комплектация оборудованием, приспособлениями и
инструментом, защитными средствами. Электрододержатели: типы, требования,
правила обращения. Устройство, правила эксплуатации, подбор сечения сварочных
проводов. Инструмент для зачистки сварных швов. Приспособления для сборки и
сварки: базисные плиты, стеллажи, кондукторы, струбцины, распоры, стяжки.
Поворотные столы. Требования безопасности труда при выполнении
электросварочных работ.
1.2.3. Источники питания сварочной дуги. Классификация, основные требования к ним,
технические характеристики, динамические свойства и режимы их работы.
Источники питания для газоэлектрической резки.
1.2.4. Сварочные трансформаторы. Классификация трансформаторов, назначение,
устройство, принцип работы. Способы регулирования сварочного тока.
Обслуживание сварочных трансформаторов.
1.25. Сварочные выпрямители. Классификация выпрямителей, назначение, устройство,
технические характеристики. Способы регулирования сварочного тока.
Обслуживание сварочных выпрямителей.
1
3
1
1
5
6
13
1
3
7
1
3
8
1
3
9
1
3
10
1
3
11
Сварочные преобразователи. Классификация, принцип действия, устройство,
паспортные данные, технические характеристики. Способы регулирования
сварочного тока. Обслуживание сварочных преобразователей.
1.2.7. Сварочные агрегаты. Устройство сварочных агрегатов, принцип действия,
назначение, область применения. Обслуживание сварочных агрегатов.
1.2.8. Инверторные источники питания. Назначение инвенторных источников питания,
принципиальная схема, технологические преимущества.
1.2.9. Аппараты для повышения устойчивости горения дуги. Осцилляторы, их
назначение и принципы работы. Порядок включения в сварочную цепь.
Импульсные возбудители дуги: назначение, принцип действия.
1.2.10 Сварочные многопостовые системы. Назначение, принципиальная схема
.
устройства многопостовых систем, способы защиты от перегрузок.
1.2.11 Балластные реостаты. Назначение, устройство и принцип работы балластных
.
реостатов.
1.2.12 Источники питания плазменной дуги. Основные виды, назначение, устройство,
.
технические характеристики. Устройство плазмотрона.
1.2.13 Неисправности источников питания сварочной
дуги. Возможные
.
неисправности источников питания сварочной дуги, способы их устранения.
Требования безопасности труда при работе с источниками питания сварочной дуги.
Практические занятия:
2
Выбор сварочного оборудования по заданным параметрам сварной конструкции.
Выбор инструмента и принадлежностей сварщика.
3.
Обозначение и маркировка источников питания для ручной дуговой сварки.
Технические характеристики источников питания переменного и постоянного тока.
Подготовка источников питания к работе.
1
3
12
1
3
13
1
3
14
1
3
15
1
3
16
1
3
17
1
3
18
1
3
19
Лабораторные работы:
1.
Изучение устройства сварочного трансформатора и снятие внешней
характеристики.
2.
Изучение устройства сварочного выпрямителя и снятие регулировочной
характеристики.
3.
Изучение устройства и работы плазмотрона.
Содержание
1.3.1 Понятие ручной дуговой сварки. Общие сведения, классификация видов сварки,
краткая характеристика каждого вида сварки. Приемы ручной сварки покрытыми
электродами.
1.3.2 Сварочная дуга. Определение, физическая сущность сварочной дуги, виды, схемы.
1.2.6.
Тема 1.3. Техника и
технология ручной
дуговой сварки
покрытыми
2
1
20
1
21
3
1
22
1
23
1
22
1
24
3
25
1
3
26
электродами
1.3.3
Строение дуги. Условия зажигания и устойчивость горения дуги. Магнитное дутье.
Перенос металла через дугу. Особенности металлургических процессов при
дуговой сварке. Кристаллизация металла шва. Строение сварного шва. Зона
1
3
27
Сварочные материалы. Стальная проволока: назначение, химический состав,
маркировка. Легирующие элементы в марках проволоки: назначение и обозначение.
Электроды для дуговой сварки. Назначение электродов, виды, классификация.
Условное обозначение электродов.
Условия хранения и транспортировки сварочных материалов. Подготовка
сварочных материалов к использованию: просушка, прокалка электродов,
проволоки, флюсов, очистка проволоки. Правила поставки и хранения сварочных
материалов. Хранение и транспортировка сжатых и сжиженных защитных газов.
Манипулирование электродом. Виды колебательных движений и их назначение.
Режимы сварки. Понятие, основные и дополнительные показатели режима, их
влияние на форму и размеры шва, принципы выбора режима.
1
3
28
2
3
29-30
1
3
31
1
1
3
3
32
33
Лабораторная работа
Электродные покрытия. Технические характеристики электродов. Выбор марки электрода
4
для сварки углеродистых и легированных сталей.
1
1
Техника сварки швов в нижнем положении. Влияние угла наклона электрода и
изделия на глубину проплавления, форму и размеры шва.
Техника сварки швов в нижнем положении. Способы выполнения швов по
длине и сечению. Выполнение швов напроход. Обратноступенчатый способ сварки.
Техника выполнения вертикальных и горизонтальных швов. Движение
электрода при выполнении проходов. Меры предупреждения вытекания металла из
сварочной ванны.
Техника выполнения потолочных швов. Движение электрода при выполнении
проходов. Меры предупреждения вытекания металла из сварочной ванны.
Требования безопасности труда при выполнении потолочных швов.
Техника выполнения сварки встык, в нахлёстку, в тавр. Особенности сварки
тонколистового металла без разделки кромок в нижнем, вертикальном и
горизонтальном положении сварочного шва.
Техника выполнения сварки толстолистового металла с разделкой кромок.
Многослойная сварка.
Технология ручной дуговой сварки неплавящимся электродом. Сущность
сварки, сварочные материалы. Расходные материалы при сварке. Выбор параметров
режима сварки. Техника сварки левым и правым способом.
1
3
35
1
3
36
1
3
37
1
3
38
1
3
39
1
3
40
1
3
41
термического влияния. Способы улучшения структуры и свойств металла шва и ЗТВ.
1.3.4
1.3.5
1.3.6
1.3.7
1.3.8
1.3.9
1.3.10
1.3.11
1.3.12
1.3.13
1.3.14
1.3.15
34
1.3.16 Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Особенности аргонодуговой
сварки, её разновидности и применение. Выбор параметров сварки.
1
3
42
1.3.17 Плазменная и микроплазменная сварка. Сущность и технологические
возможности сжатой дуги. Способы сварки, сварочные материалы, технология
сварки.
1.3.18 Техника сварки низкоуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных
сталей.
1
3
43
1
3
44
1.3.19 Техника сварки цветных металлов. Сварка меди и её сплавов. Сварка алюминия,
магния и их сплавов.
Практические занятия:
4
Освоение правил пользования тренажером. Требования техники безопасности при
работе на тренажере сварщика.
5
Освоение навыков возбуждения и поддержания заданной длины дуги.
6
Освоение техники наплавки валиков на пластине и угловых швов в нижнем
положении.
7
Отработка техники сварки стыковых и угловых швов в вертикальном положении.
8
Отработка техники сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости.
9
Отработка техники сварки стыковых и угловых соединений в потолочном
положении.
7.
Особенности сварки углеродистых сталей. Свариваемость сталей. Факторы,
влияющие на свариваемость сталей. Классификация сталей по свариваемости.
8.
Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Характеристика их
свариваемости. Основные требования при сварке низкоуглеродистых и
низколегированных сталей. Выбор и применение сварочных материалов, режимов и
технологии выполнения сварки.
9.
Сварка меди и ее сплавов. Свойства меди, затрудняющие ее сварку, влияние
примесей на процесс сварки, условия сварки, сварочные материалы для сварки
меди.
10.
Сварка алюминия и его сплавов. Свариваемость алюминия и его сплавов,
факторы, затрудняющие их сварку, условия сварки, сварочные материалы, режимы
сварки.
Лабораторные работы
Выбор параметров режима сварки в различных пространственных положениях сварного
5
1
3
45
шва: нижнем, горизонтальном, вертикальном.
19
2
46-47
2
2
48-49
50-51
3
3
3
52-54
55-57
58-60
1
3
61
1
3
62
1
3
63
1
3
64
2
1
65
2.
Тема 1.4. Техника и
технология ручной
дуговой сварки
неплавящимся
электродом
Обозначение и расшифровка марок сталей. Определение группы свариваемости.
1
8
1
3
67
1
3
68
1
3
69
Особенности сварки углеродистых сталей. Сварка низкоуглеродистых и
низколегированных сталей. Свариваемость сталей. Факторы, влияющие на
свариваемость сталей. Классификация сталей по свариваемости.
Основные
требования при сварке углеродистых сталей. Выбор сварочных материалов,
режимов и технологии сварки.
Сварка легированных сталей. Характеристика их свариваемости. Влияние
легирующих компонентов на процесс сварки и качество сварного шва. Основные
требования при сварке среднелегированных и высоколегированных сталей. Выбор и
применение сварочных материалов, режимов и технологии выполнения сварки.
Сварка чугуна. Свойства и свариваемость чугуна. Особенности подготовки чугуна
к сварке, используемые материалы и режимы сварки. Сварка чугуна стальными
шпильками.
1
3
70
1
3
71
1
3
72
Технология сварки алюминия и его сплавов. Факторы, затрудняющие сварку
1
3
73
1
3
74
Содержание
1.4.1 Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом. Сущность сварки, сварочные
материалы. Электроды неплавящиеся: назначение, классификация. Присадочная
проволока. Защитный газ: назначение, хранение и расход.
1.4.2 Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Особенности аргонодуговой
сварки, ее разновидности и применение. Выбор параметров режима.
1.4.3 Плазменная и микроплазменная сварка. Сущность и технологические
возможности сжатой дуги. Способы, сварочные материалы, технология сварки
сжатой дугой. Оборудование сварочного поста для плазменной сварки. Устройство
66
плазмотрона.
1.4.4
1.4.5
1.4.6
1.4.7
алюминия, условия сварки, сварочные материалы, режимы сварки.
Сварка меди, бронз и латуни угольным электродом. Факторы, затрудняющие сварку,
условия сварки, сварочные материалы, режимы сварки.
Практические занятия:
Составление технологического процесса ручной аргонодуговой сварки конструкций
10
1.4.8.
11
12
13
различного назначения.
Изучение технических характеристик плазмотрона.
Отработка техники сварки неплавящимся электродом стыковых швов в нижнем
положении.
Отработка техники сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости
неплавящимся электродом.
9
1
75
1
3
76
77-79
2
80-81
Отработка техники сварки вертикальных швов на вертикальной плоскости
неплавящимся электродом.
Внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа обучающихся
Изучение технических характеристик сварочных трансформаторов.
Изучение технических характеристик сварочных выпрямителей.
Изучение технических характеристик сварочных генераторов.
Изучение технических характеристик инверторных источников питания.
Изучение технических характеристик плазмотронов.
Изучение технических характеристик наиболее распространенных электродов для сварки.
Работа над учебным материалом по темам:
- доврачебная помощь при ушибах и растяжениях;
- доврачебная помощь при переломах;
- доврачебная помощь при черепно-мозговой травме;
- доврачебная помощь при ожогах;
- доврачебная помощь при отравлении газами;
- запуск в работу и обслуживание источника сварочного тока;
- обслуживание рабочего места во время работы;
- обслуживание рабочего места по окончании работы;
- основные требования к организации рабочего места и безопасности выполнения работ при сварке неплавящимися
электродами;
- схемы плазменной сварки прямого и косвенного действия;
- требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ при ручной дуговой сварке;
- пожарная безопасность при ручной дуговой сварке.
Оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.
Работа с информационными ресурсами сети «Интернет». Подготовка творческих заданий.
Подготовка рефератов на темы:
Роль сварки в машиностроении.
Область применения плазменной и микроплазменной сварки.
Сварка титана и его сплавов.
Трансформаторы с нормальным магнитным рассеиванием.
Трансформаторы с подвижными катушками.
Трансформаторы с магнитным шунтом.
Трансформаторы для сварки трехфазной дугой.
Схемы соединения трансформаторов.
Выпрямители типа ВДУ.
Тиристорные выпрямители.
14
1.
2.
3.
4.
5.
6.
2
42
82-83
7.
8.
Универсальные выпрямители.
Вспомогательные электротехнические устройства.
Оборудование и инструмент для сварки пластмасс.
Раздел 2. ПМ.02 Освоение
газовой сварки и резки металлов
и сплавов
Тема 2.1. Оборудование для
Содержание
газовой сварки и резки металла
2.1.1 Организация рабочего места газосварщика и газорезчика. Применение
стационарных и переносных сварочных постов. Комплектация
оборудованием, приспособлениями и инструментом, защитными
средствами. Общие сведения о безопасности труда при выполнении
газосварочных работ.
2.1.2 Баллоны для сжатых и сжиженных газов. Типы баллонов. Давление
баллонов для сжатых и сжиженных газов. Емкости баллонов. Окраска
баллонов для сжатых и сжиженных газов. Надписи на баллонах для
сжатых и сжиженных газов. Правила безопасности при подготовке
баллонов для сжатых и сжиженных газов. Обслуживание и эксплуатация
баллонов для сжатых и сжиженных газов.
2.1.3 Редукторы. Назначение редукторов.
Классификация редукторов.
Устройство редукторов. Работа редукторов.
Окраска редукторов.
Присоединительные элементы.
2.1.4 Рукава (шланги). Типы рукавов. Окраска рукавов. Применение рукавов.
Правила безопасной эксплуатации рукавов.
2.1.5 Сварочные горелки. Классификация сварочных горелок. Схемы и принципы
работы горелок. Правила обслуживания и подготовки сварочной горелки к
работе. Правила безопасной эксплуатации сварочных горелок.
2.1.6 Ручные резаки. Виды резаков (универсальные, инжекторные, вставные, для
резки металла больших толщин, для резки смыв-процессом, для поверхностной
резки): конструктивные особенности, технические характеристики. Правила
безопасной эксплуатации резаков.
2.1.7 Ацетиленовые генераторы. Устройство генераторов.
Классификация
генераторов.
Принцип действия генераторов. Работа ацетиленовых
генераторов. Меры безопасности при эксплуатации ацетиленовых
генераторов, принцип работы предохранительного клапана.
Практические занятия:
15
Эксплуатация ацетиленовых генераторов. Подготовка к работе, заправка
42
7
1
3
84
1
3
85
1
3
86
1
3
87
1
3
88
1
3
89
1
3
90
3
1
91
16
карбидом, работа генератора.
Обращение с редукторами и рукавами (шлангами) для сжатых газов.
17
Последовательность подготовки баллонов для сжатых газов к работе.
Лабораторные работы:
6
Изучение устройства и определение технических характеристик
ацетиленовых генераторов.
7
Изучение конструкций типовых редукторов и определение рабочих
характеристик приборов.
8
Изучение конструкций сварочных горелок.
9
Тема 2.2. Материалы,
применяемые при газовой сварке
Тема 2.3. Техника и технология
газовой сварки
Изучение конструкций резаков для ручной кислородной резки.
Содержание
2.2.1. Стали и сплавы. Присадочные материалы. Назначение, требования,
марки и классификация.
2.2.2. Газы, применяемые при сварке, и флюсы. Назначение газов,
производство, транспортирование и хранение. Назначение флюсов,
требования, предъявляемые к ним и область применения.
Содержание
2.3.1 Сварочное пламя. Способы получения сварочного пламени, виды,
основные свойства и характеристики, строение.
2.3.2 Режимы газовой сварки. Параметры режима. Принципы выбора режимов
по мощности, диаметру присадочного материала и скорости сварки.
2.3.3 Способы газовой сварки: левый и правый. Положение мундштука
горелки. Способы движения горелки и присадочных материалов.
2.3.4 Сварка швов в нижнем положении. Сварка ванночками, с отбортовкой
кромок, выполнение нахлесточных соединений.
2.3.5 Особенности сварки швов в различных пространственных
положениях. Выполнение вертикальных швов, горизонтальных на
вертикальной плоскости, потолочных швов. Сварка вертикальных
стыковых швов сквозным проплавлением.
2.3.6 Сварка углеродистых сталей. Трудности сварки, способы и техника
сварки, характеристика пламени.
2.3.7 Сварка низколегированных и среднелегированных сталей. Трудности
сварки, техника сварки, характеристика пламени. Способы газовой сварки,
сварочные материалы, режимы, особенности приемов газовой сварки,
1
92
1
4
1
93
1
95
1
96
1
97
94
25
1
3
98
1
3
99
12
1
3
100
1
3
101
1
3
102
1
3
103
1
3
104
1
3
105
1
3
106
выбираемые в зависимости от вида легирующих компонентов
низколегированных и среднелегированных сталей.
2.3.8 Сварка чугуна. Горячая сварка. Холодная сварка чугуна. Сущность
процессов, технологические особенности и техника сварки, используемые
материалы и режимы сварки.
2.3.9 Сварка меди и ее сплавов. Свариваемость меди, факторы, затрудняющие
ее сварку, условия сварки, сварочные материалы, режимы и приемы
газовой сварки меди. Особенности сварки стыковых соединений, сварки
труб из меди. Сварка латуни и бронзы. Трудности сварки, технологические
особенности и техника сварки.
2.3.10 Сварка алюминия и его сплавов. Свариваемость алюминия и его
сплавов, факторы, затрудняющие их сварку, условия сварки, сварочные
материалы, режимы и приемы газовой сварки алюминия и его сплавов.
2.3.11 Сварка магниевых сплавов. Свариваемость магниевых сплавов.
Факторы, затрудняющие сварку, условия сварки, сварочные материалы,
режимы и приёмы газовой сварки магниевых сплавов.
2.3.12 Сварка никеля и его сплавов. Свариваемость никеля и его сплавов.
Факторы, затрудняющие сварку, условия сварки, сварочные материалы,
режимы и приёмы газовой сварки никелевых сплавов.
Практические занятия
18
Выбор марки присадочной проволоки для сварки углеродистых сталей.
Выбор марки присадочной проволоки для сварки легированных сталей.
3
107
1
3
108
1
3
109
1
3
110
1
3
111
5
111
112
1
113
20
Выбор мощности пламени для сварки углеродистой стали различной
толщины.
Ознакомление с методами сварки чугунных изделий.
1
114
21
Составление технологического процесса сварки меди и ее сплавов.
1
115
22
Составление технологического процесса сварки алюминия и его сплавов.
1
116
Лабораторные работы
10
Определение влияния характера сварочного пламени на свойства шва при
сварке низкоуглеродистой стали.
11
Определение и расчет параметров режима газовой сварки
низкоуглеродистой и низколегированной стали.
Содержание
3
1
117
19
Тема 2.4. Газовая резка
1
2
4
118119
2.4.1.
2.4.2
2.4.3
2.4.4
Технология кислородной резки. Сущность процесса кислородной резки.
Основные условия резки, влияние состава стали на резку. Материалы.
Подготовка к резке. Разделительная и поверхностная резка. Сущность,
назначение и область применения. Основные условия резки, влияние состава стали
на резку.
Режимы резки. Техника ручной резки. Резка большой толщины с применением
кислорода низкого давления. Приспособления к резаку. Резка «кислородным
копьем». Схема резки.
Машинная резка. Сущность, назначение и область применения машинной резки.
Оборудование для машинной резки. Резаки для машинной резки. Машины для
кислородной резки: переносные и стационарные. Газорезательные установки с
ЧПУ.
Кислородно-флюсовая резка. Сущность процесса, оборудование и материалы.
Технология резки. Подготовка к резке.
3
120
1
3
121
1
3
122
1
3
123
Практическое занятие
23
Выполнение схем резки металлов различного профиля.
1
1
124
Лабораторные работы
12
Определение технических характеристик резаков для ручной резки.
2
1
125
13
Выбор параметров режима кислородной резки сталей разных толщин.
Внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа обучающихся
1.
2.
3.
4.
1
1. Ознакомление с ГОСТами на сварные швы и соединения.
2. Ознакомление с техническими характеристиками оборудования для резки металла.
3. Работа над учебным материалом по темам:
Техника выполнения вертикальных, горизонтальных, потолочных швов при газовой сварке.
Особенности пайко-сварки чугуна.
Подготовка алюминия и его сплавов к сварке.
Выбор сварочных материалов для сварки меди и ее сплавов.
Выбор мощности сварочного пламени для сварки различных металлов.
Конструкция мундштуков для резки.
Техническая характеристика керосинореза.
Правила обращения с керосинорезом.
Резаки для среза заклепок, вырезки труб и отверстий.
Схема пакетной резки тонколистового металла.
Шарнирные машины для кислородной резки.
Машины для резки с фотокопированием.
1
18
126
Примеры экономной раскройки листа.
Точность и качество реза.
Высококачественная резка «смыв-процесс».
Резаки для воздушно-дуговой резки.
Плазмообразующие газы и электроды для плазменной резки.
4. Оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.
5. Работа с информационными ресурсами сети «Интернет». Подготовка творческих заданий.
6. Подготовка рефератов на темы:
5.
Особенности газовой сварки титана и его сплавов.
6.
Особенности газовой сварки магниевых сплавов.
7.
Особенности газовой сварки никелевых сплавов.
8.
Пакетная резка сталей.
9.
Техника резки уголковой стали.
10.
Техника резки двутавровых балок
11.
Техника резки швеллеров.
Техника резки труб.
Раздел 3. ПМ.02 Освоение
технологии производства сварных
конструкций
Тема 3.1. Оборудование, техника
и технология
полуавтоматической сварки в
среде защитных газов и под
флюсом
63
Содержание
Сущность
3.1.1
полуавтоматической сварки в среде защитного газа.
Классификация способов сварки. Схемы подачи защитных газов в зону сварки.
Технологические особенности сварки в среде защитных газов и их смесях. Схема
сварки в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом. Сварочные
материалы для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.
11
2
3
127128
3.1.2
Сварочные полуавтоматы. Назначение, классификация, принцип
действия, устройство полуавтоматов для сварки в защитных газах, область
применения. Механизмы подачи и перемещения проволоки: назначение,
устройство, расположение в полуавтоматах различных типов.
1
3
129
3.1.3
Гибкие шланги: назначение, конструкция гибких шлангов. Сварочные
горелки: типы, назначение, конструктивные особенности. Наиболее
распространенные типы сварочных полуавтоматов, их технические
характеристики.
1
3
130
3.1.4
Газовая аппаратура и приборы. Применение газовой аппаратуры в
полуавтоматах и автоматах для сварки в защитных газах.
Последовательность и правила подготовки баллонов с защитным газом,
присоединения редукторов, осушителей и подогревателей газа. Приемы
регулирования давления и расхода газа.
Технология полуавтоматической сварки в среде защитных газов
плавящимся электродом. Подготовка деталей под сварку. Выбор
параметров режима. Техника сварки стыковых и угловых швов. Схема
1
3
131
1
3
132
Технология полуавтоматической сварки в среде защитных газов
плавящимся электродом. Особенности полуавтоматической сварки в
среде защитных газов плавящимся электродом в нижнем, горизонтальном,
вертикальном и потолочном положениях сварочного шва.
Технология
полуавтоматической
сварки
с
использованием
плазмотрона в среде защитных газов неплавящимся электродом.
Подготовка деталей под сварку. Выбор параметров режима. Техника
сварки.
Устройство полуавтоматов для сварки под слоем флюса. Механизмы
подачи и перемещения проволоки: назначение, устройство, расположение
в полуавтоматах различных типов.
Сварочные горелки: типы, назначение, конструктивные особенности.
1
3
133
1
3
134
1
3
135
3.1.9
Сущность полуавтоматической сварки под флюсом. Оборудование
сварочного поста для сварки под флюсом. Сварочные материалы. Назначение,
классификация, способы получения и хранения. Параметры режима сварки.
Требования к организации рабочего места и безопасность выполнения
механизированной сварки под флюсом и в защитном газе.
1
3
136
3.1.10
Технология полуавтоматической сварки под слоем флюса. Подготовка
деталей под сварку. Выбор параметров режима. Техника сварки.
1
3
137
3.1.5
колебательных движений горелки.
3.1.6
3.1.7
3.1.8
Требования к организации рабочего места и безопасность выполнения
механизированной сварки под флюсом и в защитном газе.
Практические занятия:
24
Подготовка полуавтоматов к работе.
25
Выбор параметров режимов для полуавтоматической сварки сталей различных
марок и цветных металлов и сплавов.
26
Отработка техники механизированной дуговой сварки стыковых и угловых
швов в нижнем положении.
5
1
1
138
139
1
140
Отработка техники механизированной дуговой сварки швов на вертикальной
плоскости.
28
Отработка техники механизированной дуговой сварки горизонтальных швов на
вертикальной плоскости.
Лабораторная работа
1
141
1
142
Изучение устройства полуавтомата для сварки в защитных газах и
определение влияния расхода защитного газа на внешний вид шва.
Содержание
3.2.1. Сварочные автоматы. Назначение, классификация, принцип действия,
устройство, область применения. Наиболее распространенные типы
сварочных автоматов, их технические характеристики.
3.2.2
Технология автоматической сварки в среде защитных газов
плавящимся электродом. Подготовка деталей под сварку. Выбор
параметров режима. Техника сварки. Сварка трубопроводов.
3.2.3
Сущность автоматической сварки под флюсом. Схема сварки.
Особенности автоматической сварки под флюсом. Способы сварки под
флюсом.
3.2.4
Технология автоматической сварки под флюсом. Технология сварки
стыковых, угловых и кольцевых швов. Подготовка деталей под сварку.
Выбор параметров режима. Влияние режимов сварки на формирование
шва. Техника сварки. Способы предотвращения вытекания жидкого
металла в зазор и образования прожогов.
Лабораторная работы:
15
Определение основных параметров и исследование режимов
автоматической сварки под флюсом по заданной глубине провара.
Содержание
3.3.1
Виды сварных конструкций. Технологическая классификация сварных
конструкций. Основные типы сварных элементов и конструкций, их
определения.
3.3.2
Основные требования, предъявляемые к сварным конструкциям.
Условия выполнения требований, предъявляемых к сварным
конструкциям.
3.3.3
Работа стали при различных силовых воздействиях. Работа стали на
растяжение. Работа стали на сжатие, прочность и устойчивость.
Устойчивость сжатых стержней. Понятие об устойчивости элементов
1
27
14
Тема 3.2. Оборудование, техника и
технология автоматической сварки
в среде защитных газов и под
флюсом
Тема 3.3. Основные требования,
предъявляемые к сварным
конструкциям
1
143
45
1
3
144
1
3
145
1
3
146
1
3
147
2
2
148149
3
1
3
150
1
3
151
1
3
152
сварных конструкций.
Практические занятия
29
Составление классификации сварных конструкций.
3
1
Выполнение простых расчетов отдельных конструкций на прочность и
устойчивость.
Содержание
3.4.1
Технологичность сварных конструкций. Отработка технологичности
сварных конструкций.
3.4.2
Технологический процесс. Понятие, этапы типового технологического
процесса производства сварных машиностроительных конструкций.
3.4.3
Материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж
сварных конструкций. Основные виды, определения, назначение.
Маршрутная карта и карта технологического процесса. Их назначение,
содержание, правила чтения.
Практическое занятие
2
Чтение маршрутных и операционных карт изготовления несложных
сварных конструкций.
Содержание
3.5.1
Изготовление сварных балок. Схемы приспособлений для изготовления
балок. Сопряжение рамных и балочных узлов. Сварные стыки
двутавровых балок.
3.5.2
Изготовление решетчатых конструкций. Фермы: назначение и
изготовление.
3.5.3
Изготовление листовых конструкций. Сварка негабаритных емкостей и
сооружений, методы изготовления, технология изготовления и контроль.
3.5.4
Сварка сосудов, работающих под давлением. Назначение сосудов,
методы изготовления, технология изготовления, испытания.
3.5.5
Сварка труб и трубчатых конструкций. Назначение, методы и
технология изготовления. Типы стыковых соединений трубчатых
конструкций.
3.5.6
Трубопроводы. Классификация трубопроводов, назначение, способы
изготовления и область применения.
3.5.7
Элементы трубопровода и их назначение. Технология изготовления
трубопровода. Подготовка стыков труб. Правила наложения прихваток.
2
30
Тема 3.4. Технология
производства сварных
конструкций
31
Тема 3.5. Типовые сварные
строительные конструкции
153
154155
3
1
3
156
1
3
157
1
3
158
2
159160
11
1
3
161
1
3
162
1
3
163
1
3
164
1
3
165
1
3
166
1
3
167
Технология ручной дуговой сварки стыков труб покрытыми
электродами. Условия сварки, сварочные материалы, режимы и приемы
сварки.
3.5.9
Технология
ручной
аргонодуговой
сварки
стыков
труб
неплавящимися электродами. Условия сварки, сварочные материалы,
режимы и приемы сварки.
3.5.10 Сварка поворотных стыков труб. Условия сварки, сварочные
материалы, режимы и приемы сварки.
3.5.11 Сварка неповоротных стыков труб. Условия сварки, сварочные
материалы, режимы и приемы сварки. Сварка труб «козырьком».
Лабораторные работы
16
Ознакомление с техникой ручной дуговой сварки труб.
17
Ознакомление с техникой ручной газовой сварки труб.
Практические занятия
32
Составление технологических карт на изготовление решетчатых
конструкций.
33
Составление технологических карт на изготовление листовых
конструкций
34
Выбор параметров режима ручной аргонодуговой сварки труб.
35
Составление схемы сварки неповоротного стыка труб.
36
Составление схемы сварки горизонтального цилиндрического резервуара.
Содержание
3.6.1
Понятие наплавки. Сущность наплавки. Виды наплавки и область
применения. Схема процесса. Материалы для наплавки. Основные группы
наплавочных материалов. Виды наплавочных материалов. Техника
безопасности при наплавке.
3.6.2
Технология наплавки твердыми сплавами. Материалы для наплавки.
3.5.8
Тема 3.6. Технологии дуговой и
газовой наплавки деталей
3.6.3
3.6.4
Режимы наплавки.
Техника удаления наплавкой дефектов. Удаление дефектов наплавкой в
деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности. Материалы для
наплавки. Режимы наплавки.
Технология ручной дуговой наплавки. Сущность способа наплавки. Схема для
наплавки. Подготовка деталей к наплавке. Материалы для наплавки.
Оборудование при ручной дуговой наплавке. Наплавка металлическими
электродами. Наплавка режущего инструмента. Типы и примерное назначение
металлических электродов для дуговой наплавки поверхностных слоев с
1
3
168
1
3
169
1
3
170
1
3
171
2
1
1
7
2
172
173
174175
176177
178
179
180
2
1
1
1
7
1
3
181
1
3
182
1
3
183
1
3
184
особыми свойствами. Электроды для наплавки
Техника и технология газовой наплавки. Сущность газопламенной наплавки.
Материалы для наплавки. Способы наплавки и область применения. Схема
процесса. Оборудование для газовой наплавки. Режимы наплавки.
Способы автоматического и механизированного наплавления. Способы и
технология наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
Вибродуговое наплавление. Плазменно-порошковое наплавление. Сущность
способа наплавки. Схема для наплавки. Подготовка деталей к наплавке.
Материалы для наплавки. Оборудование для наплавки. Техника и технология
наплавки. Режимы наплавки.
1
3
185
1
3
186
1
3
187
Практические занятия
Схема наплавки на плоские, цилиндрические, конические, сферические и другие
37
2
1
3.6.5
3.6.6
3.6.7
формы поверхности в один или несколько слоев.
Схема плазменной наплавки дугой прямого и косвенного действия.
38
Внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа обучающихся
1. Ознакомление с техническими характеристиками сварочных полуавтоматов и автоматов.
Ознакомление с правилами Единой системы технологической документации (ЕСТД) на изготовление сварных
конструкций.
2. Работа над учебным материалом по темам:
1.
Преимущества сварки в защитных газах перед другими способами сварки легированных сталей.
2.
Неисправности сварочных полуавтоматов в процессе эксплуатации, их причины и способы устранения.
3.
Неисправности автоматов в процессе эксплуатации, их причины и способы устранения.
Технология дуговой сварки под флюсом кольцевых швов.
Сборочные кондукторы;
сборочные стенды;
сборочные стапели;
переносные универсальные сборочные приспособления;
оборудование для перемещения и закрепления свариваемых изделий;
схема сварочного кантователя;
оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов;
схема сварочного вращателя;
типы опор для сварочных автоматов;
промышленные роботы для сварки;
схема сварки шаровидного резервуара;
схема сварки резервуаров из листового проката;
схемы устранения дефектов трубопровода.
1
32
188
189
3. Оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.
4. Работа с информационными ресурсами сети «Интернет». Подготовка творческих заданий.
5. Подготовка рефератов на темы:
- преимущества и недостатки автоматической сварки под флюсом;
- технические данные полуавтоматов;
- технические характеристики универсальных полуавтоматов;
- техническая характеристика горелок для механизированной сварки плавящимся электродом;
- технические данные автоматов;
- техническая характеристика многодуговых автоматов;
- условное обозначение элементов химического состава в основном металле и электродной проволоке;
- характеристика некоторых типов самозащитных порошковых проволок;
- смесители защитных газов для полуавтоматической сварки;
- сущность и назначение электрошлаковой сварки;
- технология электрошлаковой сварки;
- схемы электрошлаковой сварки;
- сварочные материалы для электрошлаковой сварки.
Сварка балок двутаврового сечения.
Сварка балок коробчатого сечения.
Сварка решетчатых конструкций.
Сварка стропильной фермы.
Сварка горизонтального цилиндрического резервуара.
Сварка листовых конструкций.
Сварка труб.
Сварка трубопроводов.
Раздел 4. ПМ. 02 Освоение контроля
качества сварочных работ
Тема 4.1. Основные этапы работ по
контролю качества
27
Содержание
4.1.1 Организация контроля качества. Общие сведения об организации
контроля качества. Задача контроля качества. Виды работ по контролю
качества сварочных работ: предварительный контроль, контроль в
процессе изготовления, контроль качества готового сварного соединения.
4.1.2 Виды контроля качества. Контроль качества основного металла,
сварочных материалов, процесса сборки. Контроль технологического
процесса сварки.
2
1
3
190
1
3
191
Тема 4.2. Дефекты сварных
соединений и швов
Тема 4.3. Методы неразрушающего
контроля сварных соединений
Содержание
4.2.1
Основные виды дефектов. Понятие дефекта. Классификация дефектов
сварных соединений и причины их образования. Дефекты подготовки и
сборки. Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций.
4.2.2
Наружные дефекты формы шва. Виды дефектов и причины их
образования.
Внутренние дефекты металла шва и околошовной зоны. Виды
дефектов и причины их образования.
4.2.3
Способы устранения дефектов. Термический и механический способы
устранения дефектов. Исправление наружных дефектов. Исправление
внутренних дефектов. Ремонт сварных швов с трещиной.
Дифференцированный зачёт
Содержание
3
1
3
192
1
3
193
1
3
194
Напряжения и деформации при сварке. Напряжения и деформации при
сварке: классификация, причины и механизм их возникновения, связь
между напряжениями и деформациями.
Способы снижения напряжений и деформаций в процессе сварки.
Влияние остаточных напряжений и деформаций на работоспособность
сварных конструкций.
Основные приёмы устранения напряжений и деформаций сварных
конструкций. Способы исправления деформированных сварных
конструкций.
Визуальный контроль. Назначение контроля. Инструменты и приборы.
Порядок проведения контроля внешним осмотром и обмерами. Оценка
результатов и регистрация результатов контроля.
Контроль непроницаемости сварных швов. Порядок испытаний
сварных швов на герметичность: гидравлических, пневматических, струей
сжатого воздуха, вакуум-испытания. Методы испытания, материалы и
оборудование.
Капиллярные методы контроля. Назначение контроля. Материалы для
проведения контроля. Порядок проведения испытаний керосином и
аммиаком. Цветная дефектоскопия.
1
3
196
1
3
197
1
3
198
1
3
199
1
3
200
1
3
201
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
195
1
7
4.3.7
Контроль внутренних дефектов сварного соединения. Назначение
контроля. Устройства и приборы. Методы контроля: радиографический,
ультразвуковой, магнитный, магнитопорошковый. Порядок проведения
контроля сварных швов.
1
3
202
Практические занятия
39
Контроль сварных швов по внешнему виду.
40
Контроль сварного шва вихретоковым дефектоскопом ВИТ-4.
7
1
2
Магнитопорошковая дефектоскопия сварных швов дефектоскопом ПМД70.
42
Ультразвуковая
дефектоскопия
сварных
швов
ультразвуковым
дефектоскопом УД2-140.
Содержание
2
Механические испытания сварных швов и соединений. Назначение и
виды механических испытаний. Определение механических свойств
сварного соединения. Образцы для механических испытаний. Контроль
твердости металла сварного шва.
4.4.2 Металлографические исследования сварных соединений. Назначение
металлографического
исследования.
Проведение
проверки
макроструктуры и микроструктуры металла шва.
4.4.3 Испытания на коррозию. Химический анализ. Назначение и виды
испытания на коррозию: испытания на местную (межкристаллитную) и
общую (равномерную и неравномерную) коррозию. Виды образцов для
испытания. Назначение и порядок проведения химического анализа.
Практическое занятие
43
Определение дефектов сварных соединений по излому.
Лабораторные работы
18
Исследования микро- и макроструктуры металла сварного шва.
19
Испытания механических свойств наплавленного металла и сварного
соединения.
20
Испытания на ударный изгиб сварного шва.
Контрольная работа
Внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа обучающихся
1
3
210
1
3
211
1
3
212
41
Тема 4.4. Контроль с разрушением
сварного соединения
4.4.1
203
204205
206207
208209
2
3
1
1
3
1
1
1
1
12
213
214
215
216
217
1. Изучение методов контроля сварных соединений.
2. Изучение приемов проведения контроля сварных соединений.
3. Изучение методов устранения дефектов сварных соединений.
4. Работа над учебным материалом по темам:
Дефекты при сварке плавлением.
Методы неразрушающего контроля.
Методы разрушающего контроля.
Правка сварного узла холодным и горячим способом.
5. Оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.
6. Работа с информационными ресурсами сети «Интернет». Подготовка творческих заданий.
7. Подготовка рефератов на темы:
1. Меры борьбы с трещинообразованием.
2. Испытание аммиаком.
3. Гидравлическое испытание.
4. Исследование макро- и микроструктуры.
5. Влияние дефектов сварки на работоспособность конструкций.
6. Химический анализ.
7. Устранение дефектов сварки плавлением.
8. Технология радиографического контроля.
9. Дефекты при электронно-лучевой сварке.
Учебная практика
Виды работ:
Подготовка металла к сварке
Ознакомление со сварочным материалом
Обслуживание электросварочного оборудования
Освоение приемов сварочных работ
Обслуживание газосварочной и газорезательной аппаратуры
Освоение приемов газосварочных и газорезательных работ
Выполнение сварочных и газорезательных работ по профессии
162
Производственная практика
Виды работ
- ознакомление с требованиями правил безопасности труда и пожарной безопасностью, ознакомление с
правилами внутреннего распорядка предприятия;
- знакомство с оборудованием и технологией изготовления сварных конструкций;
- сборка и сварка конструкций из листового металла и металла различного профиля ручной дуговой сваркой
108
плавящимся электродом;
- изготовление сварной конструкций ручной дуговой сваркой плавящимся электродом из труб различного
диаметра без разделки и с разделкой кромок;
- изготовление решетчатых и балочных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей;
- изготовление конструкций из низколегированных сталей ручной дуговой сваркой плавящимся электродом;
- изготовление конструкций из углеродистой стали ручной дуговой сваркой плавящимся электродом;
- сварка поворотных и неповоротных стыков труб из легированной стали неплавящимся электродом в среде
аргона;
- сварка поворотных стыков труб комбинированным способом, сварка труб «козырьком»;
-изготовление емкостей, не работающих под давлением из листового металла ручной дуговой сваркой
плавящимся электродом;
- изготовление конструкции из тонколистового металла (элементов вентиляции, различных кожухов) ручной
дуговой сваркой плавящимся и неплавящимся электродом;
- изготовление ферм многослойными швами ручной дуговой сваркой плавящимся электродом;
- заварка дефектов стального, чугунного, алюминиевого литья, сварка чугуна шпильками плавящимися
электродами;
-сварка цветных металлов и сплавов дуговой сваркой плавящимися и неплавящимися электродами.
- изготовление газовой сваркой конструкций из тонколистового металла и металла коробчатого сечения;
- ремонт сельскохозяйственных машин и механизмов, подварка деталей машин и механизмов газовой сваркой;
- сварка труб «козырьком», сварка поворотных стыков труб;
- изготовление регистров из труб 025, 33, 50, 76 мм, газовая сварка неповоротных стыков труб;
- газовая сварка простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
- газовая сварка сложных конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей,
выполнение горячей правки сложных и ответственных конструкций;
-подготовка оборудования поста полуавтоматической сварки к работе;
- выбор и настройка параметров режима полуавтоматической сваркой в среде
защитного газа углекислоты;
- установка и подключение к горелке полуавтомата баллона с углекислотой;
- сварка полуавтоматическая несложных конструкций из листового металла
плавящимся электродом в среде углекислоты;
- сварка труб из низкоуглеродистой стали полуавтоматом плавящимся электродом
без разделки кромок;
- сварка труб из низкоуглеродистой стали полуавтоматом плавящимся электродом с
разделкой кромок;
- сварка конструкций из низкоуглеродистой стали в смеси аргона и углекислоты;
- выбор параметров автоматической сварки под флюсом плавящимся электродом;
- подготовка кромок под сварку и сборка листового и профильного металла;
- сварка карт полуавтоматической сваркой в среде углекислоты;
- кислородная резка металла различного профиля;
- разделительная кислородная резка листового металла;
- пакетная кислородная разделительная резка тонколистового металла;
- вырезка заготовок различной формы (круг, квадрат);
- кислородная резка листового металла различной толщины;
- дуговая резка листового металла;
- дуговая резка металла различного профиля;
- дуговая резка металла различного сечения большой толщины;
- поверхностная кислородная резка;
- поверхностная очистка металла;
- поверхностная вырезка канавок;
- вырезка дефектного участка сварного шва.
31
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.03 ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРКА
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Программа профессионального модуля
реализуется в учебном кабинете
«Теоретические основы сварки и резки металлов»; в мастерских «Слесарная» и
«Сварочная»; лаборатории «Испытания материалов и контроля качества сварных
соединений»; на полигоне «Сварочный».
Оборудование учебного кабинета теоретических основ сварки и резки
металлов и рабочих мест кабинета:
- рабочее место преподавателя;
- рабочие места обучающихся (по количеству обучающихся);
- комплект образцов сварных соединений и швов;
- наглядные пособия;
- типовые стенды плакаты;
- комплект учебно-методической документации, учебно-методических материалов,
методических рекомендаций и разработок;
- макеты (в разрезе) газовых баллонов, газовых редукторов, шлангов (рукавов),
вентилей, ацетиленовых генераторов, предохранительных затворов и т.д.;
-автомат дуговой сварки АДГ-515 с ВДУ- 505-2 с БУ-018;
-малоамперный дуговой тренажер сварщика МДТС;
-многофункциональный плазменный аппарат «Плазар».
Технические средства обучения:
- компьютеры с лицензионным программным обеспечением;
- мультимедийный проектор;
- интерактивная доска;
- носители информации.
Оборудование мастерских и рабочих мест в мастерских.
Слесарной:
- рабочие места по количеству обучающихся;
- набор слесарных и измерительных инструментов;
- приспособления для правки и рихтовки;
- средства индивидуальной и коллективной защиты;
- инструмент для ручной и механизированной обработки металла;
- набор плакатов;
- техническая документация на различные виды обработки металла;
- журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении слесарных
работ.
Сварочной:
- пост ручной дуговой сварки;
- газосварочный пост;
- журнал инструктажа по
безопасным
условиям труда
при
выполнении
электросварочных и газосварочных работ;
- пост для полуавтоматической сварки в защитном газе;
- макеты, плакаты, техническая документация.
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории
материалов и контроля качества сварных соединений»:
«Испытания
- наборы контрольно-измерительного инструмента для проверки разделки кромок;
- наборы контрольно-измерительного инструмента для проверки точности сборки;
- приборы для определения твердости металлов;
- приборы проверки качества сварных соединений;
- плакаты.
Оборудование сварочного полигона и рабочих мест на полигоне:
- рабочие места по количеству обучающихся;
- сборочно-сварочные приспособления;
- сварочные посты ручной дуговой сварки постоянного тока;
- сварочные посты ручной дуговой сварки переменного тока;
- универсальные и специальные приспособления;
- технологическая документация;
- оборудование и оснастка для выполнения сборочно-сварочных работ;
- электроды для сварки;
- контрольно-измерительный инструмент и шаблоны;
- слесарный инструмент электросварщика;
- плакаты;
- средства коллективной и индивидуальной защиты.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов: учебник для нач. проф.
образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
2. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф.
образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
3. Маслов В.И. Сварочные работы: учебник - М.: Издательский центр «Академия»,
2006.
4. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник
для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
5. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: учебник для нач.
проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
6. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки
металлов: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр
«Академия», 2012.
Дополнительные источники:
1. Покровский, Б. С. Слесарное дело: учебник для нач. проф. образования/ Б. С.
Покровский, В. А. Скакун. – М.: Академия, 2010. – 320 с.
2. Макиенко, Н.И. Практические работы по слесарному делу/Текст/: учеб. пособие
для проф. техн. Училищ/Н. И. Макиенко. – М.: Агропромиздат, 2000. – 208 с.
3. Куликов О.Н. , Ролин Е.М. Охрана труда при производстве сварочных работ.- М.:
Академия, 2004.
4. Милютин В.С. Источники питания и оборудование для электрической сварки
плавлением. – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
5. Справочник электрогазосварщика и газорезчика /Текст/: учеб. пособие для НПО
/под ред. Г.Г. Чернышева. - М: Академия, 2004. - 400 с: ил.
Интернет – ресурсы:
1. Образовательный портал: http\\www.edu.sety.ru
2. Учебная мастерская: http\\www.edu.BPwin -- Мастерская Dr_dimdim.ru
3. Интернет- ресурс «Слесарные работы».
Форма доступа: http://metalhandling.ru
4. http://weldingsite.com.ua/ - Все о сварке, сварочных технологиях и оборудовании.
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Освоение программы профессионального модуля ПМ. 03 Электрогазосварка
базируется
на
изучении
общепрофессиональных
дисциплин:
«Основы
материаловедения», «Допуски и технические измерения», «Безопасность
жизнедеятельности».
Программа модуля включает в себя прохождение учебной и производственной
практик.
Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках
профессионального
модуля
«Электрогазосварка»
является
освоение
междисциплинарного курса «Технология электросварочных и газосварочных работ»
и учебной практики.
Производственная практика проводится в организациях, деятельность которых
соответствует профилю подготовки выпускника.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Освоение программы модуля
неразрывно связано с изучением таких
общепрофессиональных дисциплин как: материаловедение, охрана труда,
электротехника.
Программа модуля включает в себя прохождение учебной и производственной
практик. Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках
модуля «Электрогазосварка», является освоение учебной практики в рамках данного
профессионального модуля.
Производственная практика проводится в организациях, деятельность которых
соответствует профилю подготовки выпускника.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Подготовку обучающихся по профессии 270839.01 Монтаж санитарнотехнических систем и оборудования в рамках данного модуля осуществляет
преподаватель, имеющий высшее образование и мастер производственного
обучения, прошедшей стажировку в профильной
34
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Результаты
(освоенные
профессиональные
компетенции)
Выполнять ручную дуговую
и плазменную сварку средней
сложности и сложных
деталей аппаратов, узлов,
конструкций и
трубопроводов из
конструкционных и
углеродистых сталей, чугуна,
цветных металлов и сплавов
Основные показатели оценки
результата
Верный выбор инструментов,
аппаратуры, приспособлений для
выполнения ручной дуговой и
плазменной сварки.
Владение приемами и способами
выполнения ручной дуговой и
плазменной сваркой средней
сложности и сложных деталей
аппаратов, узлов, конструкций и
трубопроводов
из
конструкционных и углеродистых
сталей, чугуна, цветных металлов
и сплавов. Качество выполнения
сварочных работ. Организация
труда
и
рабочего
места.
Соблюдение
техники
безопасности.
Выполнять газовую сварку
Верный выбор инструментов,
средней сложности и
аппаратуры, приспособлений для
сложных узлов, деталей и
выполнения газовой сварки.
трубопроводов из
Владение приемами и способами
углеродистых и
выполнения
газовой
сварки
конструкционных сталей и
средней сложности и сложных
простых деталей из цветных
узлов, деталей и трубопроводов из
металлов и сплавов
углеродистых и конструкционных
сталей и простых деталей из
цветных металлов и сплавов.
Верный выбор режимов сварки,
сварочных
материалов.
Организация труда и рабочего
места.
Соблюдение
техники
безопасности.
Выполнять автоматическую и Верный выбор инструментов,
механизированную сварку с
аппаратуры, приспособлений для
использованием плазмотрона выполнения автоматической и
средней сложности и
механизированной сварки.
Формы и
методы
контроля и
оценки
Оценка
выполнения
работ на
учебной
практике.
Анализ
внеаудиторной
самостоятельной работы
Оценка
выполнения
работ на
учебной
практике.
Анализ
внеаудиторной
самостоятельной работы
Оценка
выполнения
работ на
учебной
сложных аппаратов, узлов,
деталей, конструкций и
трубопроводов из
углеродистых и
конструкционных сталей
Выполнять кислородную,
воздушно-плазменную резку
металлов прямолинейной и
сложной конфигурации
Читать чертежи средней
сложности и сложных
сварных металлоконструкций
Владение приемами и способами
выполнения автоматической и
механизированной
сварки
с
использованием
плазмотрона
средней сложности и сложных
аппаратов,
узлов,
деталей,
конструкций и трубопроводов из
углеродистых и конструкционных
сталей.
Верный выбор режимов сварки,
сварочных
материалов.
Организация труда и рабочего
места.
Соблюдение
техники
безопасности.
Верный выбор инструментов,
аппаратуры, приспособлений для
выполнения
кислородной,
воздушно-плазменной
резки
металлов.
Владение приемами и способами
выполнения
кислородной,
воздушно-плазменной
резкой
металлов
прямолинейной
и
сложной конфигурации.
Верный выбор режимов резки.
Организация труда и рабочего
места.
Соблюдение
техники
безопасности.
Владение
навыками
чтения
чертежей средней сложности и
сложных
сварных
металлоконструкций
практике.
Анализ
внеаудиторной
самостоятельной работы
Оценка
выполнения
работ на
учебной
практике.
Анализ
внеаудиторной
самостоятельной работы
Оценка
выполнения
работ на
учебной
практике.
Анализ
внеаудиторной
самостоятельной работы
Обеспечивать безопасное
Организация труда и рабочего Оценка
выполнение сварочных работ места.
Соблюдение
техники выполнения
на рабочем месте в
безопасности.
работ на
соответствии санитарноучебной
техническими требованиями
практике.
и требованиями охраны труда
Анализ
внеаудиторной
самостоятельной работы
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения позволяют
проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных
компетенций, но и развитие общих компетенций.
Результаты
(освоенные общие
компетенции)
Понимать сущность и
социальную значимость
своей будущей
профессии, проявлять к
ней устойчивый интерес
Основные показатели оценки
результата
Выполнение самостоятельных
заданий по программе
профессионального модуля
(рефераты, презентации, доклады,
отчеты и т.п.)
Участие во внеурочной
деятельности, связанной с
будущей профессией
(конкурсы профессионального
мастерства, олимпиады,
выставки, выступления на
конференциях, семинарах и т.п.)
Организовывать
Оптимальный выбор методов и
собственную
способов
решения
деятельность, исходя из профессиональных
задач
в
цели и способов ее
области
технического
достижения,
обслуживания
и
ремонта
определенных
автотранспорта.
руководителем
Рациональное
планирование
своей деятельности.
Точное выполнение требований
руководителя
Анализировать рабочую Самостоятельное
принятие
ситуацию, осуществлять оптимальных
решений
в
текущий и итоговый
стандартных и нестандартных
контроль, оценку и
ситуациях.
коррекцию собственной Проведение
своевременного
деятельности, нести
контроля
и
корректировки
ответственность за
деятельности в соответствии
результаты своей
нормативно-технической
работы
Формы и методы
контроля и
оценки
Наблюдение за
выполнением
практических
задач,
конкурсных
работ,
участием во
внеучебной
деятельности.
Наблюдение за
выполнением
практических
задач
Наблюдение за
выполнением
практических
задач
документацией
Осуществлять поиск
информации,
необходимой для
эффективного
выполнения
профессиональных
задач
Использовать
информационнокоммуникационные
технологии в
профессиональной
деятельности
Работать в команде,
эффективно общаться с
коллегами,
руководством,
клиентами
Исполнять воинскую
обязанность, в том
числе с применением
полученных
профессиональных
знаний.
Нахождение и использование
разных источников информации,
включая электронные, при
изучении теоретического
материала и прохождении
учебной и производственной
практик
Нахождение и использование в
учебной и профессиональной
деятельности различных видов
программного обеспечения,
прикладных программ
Наблюдение за
выполнением
практических
задач
Соблюдение правил труда,
распорядка в соответствии с
требованиями норм и правил,
установленных
законодательством,
профессиональной этики
(взаимодействие с
преподавателями, мастерами п/о,
с коллегами в ходе
производственной практики).
Успешное выполнение групповых
заданий при освоении
профессионального модуля
(деловые игры, круглые столы,
выполнение коллективных
заданий).
Готовность
к
исполнению
воинской
обязанности
с
применением
полученных
профессиональных знаний
Наблюдение за
выполнением
практических
задач
Наблюдение за
выполнением
практических
задач
Участие
во
внеучебной
деятельности