Приложение №1 к Договору № 161/230/12 от 16.11.2012 г. СПЕЦИФИКАЦИЯ Асфальтосмесительной установки «НС – 120» Асфальтосмесительная установка НС-120 предназначена для приготовления асфальтобетонных смесей по ГОСТ 9128-97. По принципу действия смесителя, по конструктивному выполнению смесительного агрегата и по уровню мобильности установка является периодического действия, башенной компоновки и стационарного типа. 1. Основные технические характеристики АСУ «НС-120»: 1.1. Технические условия на установку —ТУ-4822-002-23710112-2008 1.2. Сертификат на установку —№РОССRU.АЯ04.В 17830 1.3. Производительность установки, т/час — 120 Производительность рассчитана, исходя из: • объемного веса инертного материала, кг/м3 —1600 • объемного веса минерального порошка, кг/м — 1150 • влажности инертного материала, % —5 • температуры окружающей среды, С — 20 • температуры инертного материала на выходе из сушильного барабана, С — 170 • содержании влаги в смеси, % — 0,3 1.4. Управление — автоматическое/ручное с помощью ЭВМ 2. Характеристики оборудования установки: 2.1. Бункер-питатель • Емкость (объем) бункера, м3 — 11,5 • Количество, шт. —5 • Питатель — ленточный • Ширина ленты, мм — 650 • Производительность, т/час — 100 • Мощность привода питателя, кВт — 2,2 2.2. Ленточный собирающий конвейер • Длина, мм — 21 500 • Ширина ленты, мм — 650 • Производительность, т/час — 120 • Мощность привода, кВт — 7,5 2.3. Ленточный конвейер для подачи материала в сушильный барабан • Длина, мм — 9000 • Ширина ленты, мм — 500 • Производительность, т/час — 120 • Мощность привода, кВт —4 2.4. Сушильный барабан • Производительность сушки, т/час — 120 при инертном материале согласно стандартным условиям, температуре материала на выходе 170°С и 20°С окружающей среды • Диаметр барабана, мм — 2000 • Длина барабана, мм — 8000 • Мощность привода, кВт — 30 • Горелка «Weishaupt» — Автоматизированная • Вид топлива — жидкое топливо (мазут М100) • Розжиг горелки — автоматический • Мощность горелки, кВт — 10500 • Производительность вентилятора наддува, м3/час — 10500 • Мощность привода вентилятора наддува, кВт — 18 • Диапазон регулирования мощности — 1:4 • Содержание NO2 после горелки, г/час (г/м3) — 1440 (0,048) 3 • Содержание СO после горелки, г/час (г/м ) — 72 (0,0024) • Содержание СO2 после горелки, г/час (г/м3) — 12000 (0,4) 2.5. Дымосос • Производительность, м3/час — 45000 • Разрежение (напор) при температуре газа 120 °С, Па — 4500 • Приводная мощность, кВт — 90 2.6. Фильтр рукавный • Количество рукавов, шт. • Площадь фильтрующей поверхности, м2 • Расход воздуха через фильтр, м3/час • Температура газа на входе в фильтр, °С • Максимальная температура, °С • Регулировка температуры • Концентрация пыли на входе в фильтр, г/м3 •Эффективность пылеочистки,, % • Допустимое сопротивление фильтра, Па • Удаление пыли из фильтра • Транспортировка пыли от фильтра до бункера рекуперированной пыли • Транспортировка песка от фильтра до элеватора инертного материала • Мощность привода каждого шнека, кВт 2.7. Элеватор ковшовый • Производительность, т/час • Мощность привода, кВт 2.8. Грохот • Производительность грохочения, т/час • Площадь сит, м2 • Расположение сит • Количество фракций грохочения • Размеры фракций, мм • Мощность привода грохота, кВт 2.9. Бункер горячих инертных материалов • Количество секций, шт. • Общая емкость, м3 1. 0...5 2. 5...10 3. 10...20 4. 20...40 2.10. Дозатор инертного материала • Принцип дозирования • Емкость дозатора, м3 • Погрешность взвешивания, % 2.11. Дозатор минерального порошка • Принцип дозирования • Емкость дозатора, м3 • Погрешность взвешивания, % • Загрузка дозатора • Мощность привода шнекового транспортера, кВт 2.12. Дозатор битума, обогреваемый маслом • Принцип дозирования • Емкость битумного бака, м3 • Погрешность взвешивания, % • Подача битума в смеситель 2.13. Смеситель лопастной • Емкость смесителя, м3 • Номинальный цикл перемешивания мелкозернистой смеси типа А по ГОСТ 9128-97, сек • Мощность привода смесителя, кВт 2.14. Ковшовый элеватор рекуперированной пыли • Производительность, т/час • Мощность привода, кВт • Подача от бункера рекуперированной пыли в ковшовый элеватор • Производительность транспортера, т/час • Мощность привода, кВт — 400 — 440 — 45000 — 150 — 180 — заслонка свежего воздуха — 200.. 400 — 99,9 — 2000 — шнековый транспортер — шнековый транспортер + элеватор пыли —шнековый транспортер —4 — 120 — 11 — 120 — 12 — трехъярусное —4 — 0-5; 5-10; 10-20; 20-40; негабарит — 3,2х2 —4 — 18; в т.ч. по фракциям: - 8,8; - 2,9; - 3,3; - 3,0. — весовой — 0,9 —3 — весовой — 0,2 — 1,5 — шнековый транспортер —4 — весовой — 0,15 — 1,5 — самослив — 1,0 — 40 — 2х22 — 35 — 7,5 — шнековый транспортер — 23 — 4,0 • Емкость расходного бункера, м3 — 0,2 • Подача пыли от расходного бункера в дозатор минерального порошка — шнековый транспортер • Производительность транспортера, т/час — 23 • Мощность привода, кВт — 4,0 2.15. Бункер рекуперированной пыли, м3 • Объем, м3 — 27 • Подача пыли в элеватор — шнековый транспортер • Производительность транспортера, т/час — 23 • Мощность привода шнека, кВт — 4,0 2.16. Бункер минерального порошка, м3 • Объем, м3 — 30 • Подача минерального порошка в дозатор — шнековый транспортер • Производительность транспортера, т/час — 23 • Мощность привода шнека, кВт — 4,0 2.17. Комплектация бункеров наполнителей • Ножевой затвор, шт —3 • Фильтр воздушный, шт —1 • Система аэрации, комп. —2 2.18. Бункер для хранения готовой смеси • Общая емкость, м3 — 23 • Количество отсеков —2 • Емкость каждого отсека м3 — 11,5 • Секция прямой выгрузки м3 — 1,25 • Высота проезда, мм — 3600 2.19. Пневматическая система • Тип компрессора — GA «Atlas Copco» • Пневмооборудование — «Festo» • Рабочее давление, МПа — 0,65 2.20. Битумное хозяйство 2.20.1. Емкость для хранения битума вертикальная • Объем, м3 — 50 • Количество емкостей —2 2.20.2. Обогреваемый насос для заправки емкости • Производительность, л/мин — 400 • Мощность привода, кВт — 11 • Количество установок —1 2.20.3. Обогреваемый насос для подачи битума в смесительную башню • Производительность, л/мин — 400 • Мощность привода, кВт — 7,5 2.22.4. Установка типа «АНТ-35» • Производительность, кВт — 350 • Топливо — дизельное топливо • Расширительный резервуар, м3 — 1,2 2.20.5. Трубопроводная арматура для битума. 2.21. Мазутное хозяйство 2.21.1. Емкость для хранения мазута • Объем, м3 — 25 • Нагрев мазута — масляный обогрев • Площадь теплообмена, м2 —8 • Изоляция мин.плита δ мм — 100 2.21.2. Трубопроводная арматура для мазута, обогреваемая электрическими нагревательными кабелями. 2.22.Модуль центрального поста управления Комплект ЦПУ состоит из двух модулей: нижний опорный модуль предназначен для хранения запасного и технологического оборудования, инструмента, верхний модуль (ЦПУ) – рабочее место оператора по управлению техпроцессом асфальто-смесительной установки. Модули имеют габариты 6000х2500х2500, конструктивные элементы для погрузо-транспортных операций. ЦПУ имеет герметичное 3х стороннее остекление с жалюзями, теплоизоляцию, а также системы: освещения, отопления и кондиционирования, обеспечивающих комфортные санитарно- гигиенические условия для рабочего персонала. Безопасность и надёжность эксплуатации оборудования, качественное выполнение технологических процессов обеспечивается автоматизированной системой управления, работающей на базе современных весодозирующих устройств, контроллерного оборудования и программного обеспечения фирмы «Siemens».Система управления обеспечивает следующие функции: запуск агрегатов АСУ (автоматический, ручной, наладка), производство АБС (автоматический, ручной), ввод и редактирование рецептов с записью в базу данных, отображение основных технологических параметров и хода производственного цикла в реальном масштабе времени, генерацию предупредительных и аварийных сообщений, запись в базу данных результатов производства, формирование и печать отчётной документации. В поставку системы управления входят: рабочее место оператора на базе персонального компьютера, установленного в пыле-влагозашитный шкаф; два монитора; система аудиосвязи; термостатированный электроаппаратный шкаф; комплект мебели. 2.23. Электроснабжение • Общая установленная мощность, кВт • Частота, Гц • Напряжение, В 2.24. Документация • Паспорт АСУ НС-120, к-т • Паспорта комплектующих, к-т • Список запчастей, к-т • Руководство по эксплуатации, к-т — 350 — 50 — 380 —1 —1 —1 —1