Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Владимирский государственный университет имени
Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»
(ВлГУ)
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к лабораторному практикуму модуля МДК 02.01
"Химические добавки для модификации бетонов"
По курсу повышения квалификации
«Повышение энергетической эффективности. Внедрение энергосберегающих технологий»
Направление: 140100 «Теплоэнергетика». 140200 «Электроэнергетика».
270102 «Промышленное и гражданское стороительство»
профиль: «Энергосберегающие технологии в промышленности и социально-значимых секторах экономики»
профилизация: « Современные эффективные материалы и энергоресурсосберегающие технологии в строительной индустрии»
Составители:
Д.т.н., профессор Христофоров А.И.
Д.т.н., профессор Христофорова И.А.
Владимир – 2013 г.
1
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Лабораторная работа №1. Определение марки бетона
3
Лабораторная работа №2. Определение подвижности бетонной
5
смеси
Лабораторная работа №3. Определение прочности бетона при
9
сжатии
Лабораторная работа №4. Определение прочности бетона на
13
изгиб
Лабораторная работа №5 Механические методы неразруша-
15
ющего контроля прочности бетона
Лабораторная работа №6 Метод пластических деформаций
18
контроля прочности бетона
Лабораторная работа №7 Сравнительный по эталону метод
20
контроля прочности бетона
Лабораторная работа №8 Сравнительный метод контроля
25
прочности бетона по отпечатку на поверхности.
Лабораторная работа №9 Упрощенный метод определения
29
прочности бетона
Лабораторная работа №10 Определение морозостойкости бе-
31
тона
2
Лабораторная работа №1 Определение марки бетона
Бетоны согласно ГОСТ 25192-82 классифицируются по следующим
критериям: основному назначению, виду вяжущего, виду заполнителя, по
структуре.В зависимости от основного назначения бетоны подразделяются
на конструкционные и специальные (жаростойкие, теплоизоляционные,
декоративные и др.).По виду вяжущего бетоны могут быть на основе цементных, известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих.
По виду заполнителей бетоны могут быть на плотных пористых, специальных заполнителях.По структуре бетоны могут быть плотной, поризованной ячеистой и крупнопористой структуры.В зависимости от плотности
бетоны условно делят
на тяжелые
Рср = 2…2500 кг/см3;
облегченные Рср = 1500… 2000 шm./м3;
легкие
Рср < 1500 кг/м3.
Прочность бетона зависит от многих факторов, таких как марка цемента,
качество заполнителей, качество сцепления вяжущего с заполнителем, водоцементное соотношение, технология приготовления бетонного раствора,
режим твердения и условия хранения (эксплуатации) бетонных конструкций. Получение бетонов с заданными свойствами достигается расчетом состава бетона.
Показатель основных характеристик качества бетона называют классом
(маркой) бетона, которые дают информацию о прочности бетона, способности воспринимать без разрушения определенные сжимающие нагрузки,
действующие на конструкцию в процессе эксплуатации.
Марку бетона определяют по пределу прочности при сжатии образцов - кубов размерами 15×15×15 см, при другой длине ребер куба 7,07; 10;
20; 30 см предел прочности пересчитывают в соответствии с коэффициентами 0,85; 0,95; 1,05; 1,1. Ориентировочно марку бетона можно
3
определить в любом возрасте (но не менее 3 суток твердения).
Стандартными условиями твердения бетона считаются температура 20+5
°С и влажность воздуха выше 90 %.
где Rn - прочность бетона в возрасте n суток, МПа; R28 - то же в возрасте
28 суток, МПа; n - число суток твердения.
При проектировании железобетонных конструкций вместо марки бетона
R28 вводят показатель класса бетона В.
Для перехода от марки бетона к классу применяют формулу В=0,778 R28,
где В - класс бетона по прочности.
По результатам испытаний (табл1 определяют марку, класс, вид бетона и
делают вывод о рациональной области его использования.
Таблица 1
Марку, класс, вид бетона
Предел прочности на
сжатие не менее, МПа
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
70
Класс бетона
по прочности, кг/см2
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
Класс бетона
по прочности, МПа
7,5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
65
Задание к лабораторной работе:
1. Получить от преподавателя состав бетонного раствора с химическими
добавками.
2. Сформировать образец для испытаний.
4
3. Провести испытания
4. Сравнить полученные результаты с известными из литературы базовыми
составами.
5. Сделать выводы
6. Защитить лабораторную работу
Лабораторная работа №2 Определение подвижности и средней плотности бетонной смеси
.Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают по двум показателям
подвижности и жесткости. Подвижность является статической характеристикой бетонной смеси, так как оседание отформованного из бетонной
смеси конуса происходит за счет собственной массы.жесткость - динамическая характеристика пластичности бетонной смеси, так как ее
определение проводят с использованием механического вибрационного воздействия.
Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке изготов
ления конуса (ОК) в сантиметрах. Для этого увлажненную
внутри форму в виде металлического конуса высотой
300 мм устанавливают на влажную горизонтальную поверхность.
Затем форму через воронку заполняют бетонной
смесью приблизительно равными частями в три слоя. Каждый слой
25 раз
5
равномерно проштыковывают по всей площади на всю его толщину донижележащего слоя металлической штыковкой. По окончании штыкования
верхнего слоя поверхность бетонной смеси срезают и затем выравнивают
кельмой вровень с краями формы. После этого металлическую формуконус поднимают вертикально вверх и освобождают от нее бетонную
смесь (Рис. 2). Жесткость бетонной смеси определяют для малоподвижных
смесей по времени вибрации в секундах, необходимому для уплотнения и
выравнивания предварительно отформованного конуса из бетонной смеси
(метод Б.Г. Скрамтаева). Для этого на виброплощадку со средней частотой колебаний 2 900+100 в минуту и амплитудой 0,5+0,001 мм устанавливают металлическую форму в виде куба размерами 200×200×200 мм. На
дно помещают полый усеченный конус, внутреннюю поверхность которого
предварительно увлажняют.
а
б
в
г
10-15
Рис. 2. Определение подвижности бетонной смеси: а - общий вид; б - жесткая; в - малоподвижная; г - подвижная; д - весьма пластичная; е - литая
Форму ставят на площадку рядом с конусом из бетонной смеси и замеряют
его усадку с точностью до 1 см.
Заполнение конуса бетонной смесью проводят так же, как при определении подвижности. После снятия полого конуса включают вибратор и
секундомер. Вибрирование производят до тех пор, пока бетонная смесь,
6
заполняя часть объема формы, образует горизонтальную поверхность.
В ГОСТ 10181-81 жесткость смеси определяют вискозиметром, поэтому для соответствия ГОСТу время вибрации, полученное при определении жесткости по методике Скрамтаева, необходимо умножить на переводной коэффициент 1,5.
Полученные результаты подвижности и жесткости бетонной смеси
сравнивают с данными табл. 2.
Таблица 2
Результаты подвижности и жесткости бетонной смеси
Норма укладываемости
Бетонная смесь
по показателю
Жесткость, с
Подвижность, см
Особо жесткая
31 и более
—
Повышенно жесткая 30-21
—
Жесткая
20-11
—
Умеренно жесткая
10-5
—
Малоподвижная
4-1
4 и менее
Подвижная
—
5-9
Весьма пластичная —
10-15
Литая
—
16 и более
Марка по удобоукладываемости
Ж4
Ж3
Ж2
Ж1
Ш
П2
П3
П4
В зависимости от степени готовности бетонной смеси их подразделяют на готовые к употреблению и сухие. Сухие смешивают с водой уже
непосредственно на стройплощадке перед укладкой в опалубку.
Бетонные смеси условно обозначают следующим образом: БСГТ В25 П1
F200 W4 (ГОСТ 7473-85), где БС - бетонная смесь; Г - готовая к употреблению; Т - тяжелая; В25 - класс бетона; П1 - марка по удобоукладываемости; F200 - морозостойкость; W4 - водонепроницаемость, или
БСГЛВ12,5 F200W2ПЛ1600, где Л - легкая бетонная смесь, ПЛ1600 средняя плотность, или БССТВ25П2F200W4, где С - сухая бетонная смесь.
В условиях строительной площадки ориентировочно качество бетонной смеси может быть определено пробой "на лопату". Ударяют лопатой
7
плашмя по бетону и по оставленному следу от лопаты судят о качестве
смеси:
если при ударе пустоты между крупными частицами не заполняются
раствором, то его в бетоне недостаточно и при уплотнении в таком бетоне
образуются раковины;
если при ударе лопатой она оставляет глубокий след, бетон содер
жит избыток раствора, что приводит к увеличенному количеству мелких
пор.
Качество бетона в полевых условиях определяется по внешнему виду. Правильно подобранная бетонная смесь после перемешивания не
должна содержать зерен щебня (гравия), не покрытых раствором, наличие
непокрытых раствором зерен крупного заполнителя говорит о недостаточности песка в бетоне.
Жесткая бетонная смесь должна напоминать влажную землю, она
плохо уплотняется штыкованием.
Задание .1 к лабораторной работе:
1. Получить от преподавателя состав бетонного раствора с химическими
добавками.
2. Сформировать образец для испытаний.
3. Провести испытания
4. Сравнить полученные результаты с известными из литературы базовыми
составами.
5. Сделать выводы
6. Защитить лабораторную работу
Определение средней плотности бетонной смеси
(ГОСТ 10181.2-81)
Для определения средней плотности бетонной смеси мерный цилиндр
объемом 5 или 15 л (в зависимости от максимальной крупности заполните8
ля (40 и 70 мм соответственно) заполняют, вибрируют и, добавляя бетонную смесь до появления на поверхности цементного молока, заглаживают
поверхность и взвешивают.
По средней плотности бетонная смесь классифицируется на легкую (менее
2000 кг/м3) и тяжелую (более 2000 кг/м3).
Задание 2 к лабораторной работе:
1. Получить от преподавателя состав бетонного раствора с химическими
добавками.
2. Сформировать образец для испытаний.
3. Провести испытания
4. Сравнить полученные результаты с известными из литературы базовыми
составами.
5. Сделать выводы
6. Защитить лабораторную работу
Лабораторная работа №3 Определение прочности бетона при сжатии
Определение прочности бетона
Пробы бетона для изготовления
контрольных образцов с целью определения прочности бетона должны
отбираться вовремя и в необходимом количестве. В соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90 прочность бетона при осевом сжатии, на изгиб,
при растяжении и раскалывании определяют путем испытания до разрушения специально изготовленных контрольных образцов.
Определение прочности бетона на сжатие
При испытании бетона на сжатие применяют гидравлические прессы. При
выборе пресса учитывают, что разрушающая нагрузка должна составлять
не менее 0,2 и не более 0,8 от максимальной Pmax для пресса.
Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных бетонных образцов
9
должны быть по объему в 1,5-2 раза больше, чем требуется для изготовления образцов. Формы и размеры контрольных образцов определяют в зависимости от вида испытания по табл. 3
Таблица 3
Формы и размеры контрольных образцов
Вид испытания
Форма об-
Геометрические размеры образца,
разца
Определение прочности Куб
мм
Длина ребра 70, 100, 150, 200, 300
на сжатие и на рас-
Диаметр 70, 100, 150, 200, 300 Вы-
Цилиндр
тяжение при раскалывании
Определение прочно-
сота равна одному или двум
Восьмерка диаметрам
Размер рабочего сечения средней
сти на осевое растяжение Призма
части 100×100; 150×150; 200×200
Определение прочности квадратного 100×100×400; 150×150×600;
на растяжение и изгиб
сечения
200×200×800
Стандартным эталонным образцом для испытания прочности на сжатие считаются кубы размерами 150×150×150 мм. Для изготовления контрольных образцов применяют металлические разъемные формы. Одновременно изготавливают серию образцов с минимальным количеством из 3
штук. Перед бетонированием внутренние поверхности форм смазывают
мине-ральным маслом для предохранения стенок форм от прилипания бетона и от коррозии.
Вместе с кубами изготавливают призмы для испытания на изгиб. Образцы,
изготовленные из бетонной смеси, испытывают через 28 суток после изготовления.
Очень подвижные бетонные смеси (осадка конуса более 12 см) укладывают в один-два слоя штыкованием, уплотняя с помощью гладкого
стального стержня 10-20 раз от краев к середине. Более жесткие бетонные
смеси уплотняют на лабораторной площадке. Во всех случаях смесь уплотняют до появления на ее поверхности цементного молока. По оконча10
нии уплотнения поверхность выравнивают кельмой, срезая избыток смеси.
Затем формы, накрыв влажной тканью, хранят 24 ч в помещении с температурой (20+2) °С. Образцы-призмы накрывают крышкой и хранят в горизонтальном положении.
Перед испытанием образцы осматривают, проверяя ровность поверхностей и отсутствие трещин и раковин. Образцы обмеряют с погрешностью не более + 1 мм и взвешивают с погрешностью не более 1 г. Для одной серии испытаний средняя плотность образцов должна отличаться от
среднего значения по серии не более чем на 3 номера.
Перед установкой образца в пресс его плиты очищают и протирают,
образец устанавливают так, чтобы направление нагрузки было параллельно
слоям укладки бетонной смеси, установка производится строго по центрированной точке.
Включая пресс, образец нагружают непрерывно и равномерно со скоростью (0,6+0,2) МПа в секунду до разрушения образца.редел прочности
при сжатии R вычисляют по формуле
Я=Рр/Р, где Pp - разрушающая сила, кгс; F — площадь, см2.
Для перевода Rсж в мегапаскали необходимо
Rсж = 0,102Pp/F.
Для определения класса бетона "В" по прочности на сжатие учитывается
нормативный коэффициент вариации V= 13,5 %
В =Rсж(1- 1,64V); В=Rсж0,778.
При малом числе образцов для вычисления класса бетона можно воспользоваться табл. 4.
Таблица 4
Вычисления класса бетона при малом числе образцов
Класс
бетона
В3,5
Средняя
прочность,
кгс/см
46
Ближайшая
марка бетона
М50
Класс
бетона
В30
Средняя
прочность,
кгс/см2
393
Ближайшая
марка бетона
М400
11
Класс
бетона
В5
В7,5
В10
В15
В20
В25
Средняя
прочность,
кгс/см
65
98
131
196
262
327
Ближайшая
марка бетона
М75
М100
М150
М200
М250
М350
Класс
бетона
В35
В40
В45
В50
В55
В60
Средняя
прочность,
кгс/см2
458
524
589
655
720
786
Ближайшая
марка бетона
М450
М550
М600
М600
М700
М800
Задание к лабораторной работе:
1. Получить от преподавателя состав бетонного раствора с химическими
добавками.
2. Сформировать образец для испытаний.
3. Провести испытания
4. Сравнить полученные результаты с известными из литературы базовыми
составами.
5. Сделать выводы
6. Защитить лабораторную работу
12
Лабораторная работа №4 Определение прочности бетона на изгиб
Прочность бетона на изгиб
Прочность бетона на изгиб определяют на образцах-призмах квадратного
сечения размерами 100×100, 150×150 или 200×200 длиной в четыре раза
большей размера сечения, т.е. соответственно 450, 600 и 800 мм.
Образец-призму (рис.1) устанавливают в горизонтальном положении на
две симметрично расположенные шарнирные опоры, укрепленные на нижней плите пресса. Одна из опор подвижная, другая неподвижная. Расстояние l между опорами (испытательный пролет) равно трехкратному размеру
сечения призмы, т.е. 1 = 3а.
На призму сверху устанавливают две шарнирные опоры (каток 1 и шарнир
2), также симметричные относительно середины и расположенные одна от
другой на расстоянии, равном размеру сечения: а=l/3.
Рис. 1 Схема установки испытания на изгиб
13
а опоры 2 и 1 укладывают стальную траверсу 4, в центре верхней грани которой укреплен шаровой шарнир 3. Через шарнир 3 нагрузка Р от верхней
плиты пресса передается на траверсу 4, а от нее через опоры 1 и 2 - на испытываемую призму в виде двух сосредоточенных сил, каждая из которых
равна Р/2 и приложена на расстоянии l/3 одна от другой и от опор призмы.
При этом нужно следить, чтобы призма на опоры и опоры l и 2 на призму
опирались плотно по всей ширине, все опоры были перпендикулярны оси
призмы, а оси призмы и траверсы находились в одной вертикальной плоскости. Призмы должны быть установлены так, чтобы плоскость изгиба была параллельна слоям укладки бетонной смеси. При испытании нагрузка
должна возрастать равномерно со скоростью, соответствующей изменению
напряжений (0,05+0,02) МПа в секунду до разрушения образца. Напряжение для принятой схемы испытаний вычисляют по формуле
а = Pl/a3,
где P - нагрузка, создаваемая прессом, Н; l - испытательный пролет, см; а размер сечения призмы, см.
При вычислении скорости нагружения эта формула позволяет найти требуемое изменение нагрузки ∆Р в секунду при заданной скорости изменения напряжения σ: ∆Р = σа3/l. Например, при изменении напряжения а =
0,05 МПа = 5 Н/см2 в секунду, для образца размерами 15×15×60 см а = 15
см и l = 3а = 45 см, тогда ∆Р = аа /I = (5·153 ): 45 = 375 Н, т.е. скорость
нагружения должна быть 375 Н в секунду.
При аналогичной формуле определяют и предел прочности Rр.и по данным
испытаний
Rр.и = Ppl/a3,
где Pp - разрушающая нагрузка с учетом тарировочного коэффициента, Н.
В обозначении Rр.и индекс "р.и" означает растяжение при изгибе, так как
фактически изгибаемая призма всегда разрушается от небольших растягивающих напряжений (на нижней грани). Величина Rр.и практически про14
порциональна прочности при осевом растяжении Rр, между ними существует следующая зависимость: Rр = 0,58 Rр.и.
При испытаниях на изгиб прочность бетона вычисляют как среднее арифметическое из значений Rр.и для всех образцов данной серии, прочность которых отличается не более чем на 15 %, а разрешение произошло в
средней трети испытательного пролета. При испытаниях призмы размерами
200×200×800 м "эталонную" прочность (т.е. прочность 150×150×600 мм)
вычисляют умножением полученных значений на коэффициент 1,05, а для
призм размерами 100×100×400 мм - 0,95.
Задание к лабораторной работе:
1. Получить от преподавателя состав бетонного раствора с химическими
добавками.
2. Сформировать образец для испытаний.
3. Провести испытания
4. Сравнить полученные результаты с известными из литературы базовыми
составами.
5. Сделать выводы
6. Защитить лабораторную работу
Лабораторная работа №5 Механические методы неразрушающего
контроля прочности бетона
Механические методы неразрушающего контроля прочности основаны на том, что прочность бетона при сжатии связана с другими механическими свойствами: твердостью, сопротивлением отрыву, усилием при скалывании небольшого куска бетона.
В зависимости от вида оцениваемого механического свойства используют
15
следующие методы неразрушающих испытаний: пластической деформации; упругого отскока; отрыва (или отрыва со скалыванием); скалывания ребра. Кроме того, в отдельных случаях применяют метод взрыва,
забивки и выдергивания стальных деталей, измельчения.
Выбор того или иного метода испытаний бетона зависит от цели испытания
(контроль качества изделий на заводе, выборочный или сплошной контроль прочности, испытание конструкций из бетона с неизвестными свойствами), формы и размеров изделий (балки, плиты, колонны, массивные
элементы с наклонными поверхностями), вида бетона (тяжелый, ячеистый,
на легком заполнителе), а также от требований к точности получаемых результатов и удобству проведения испытаний.
Метод пластической деформации - наиболее распространенный -основан
на вдавливании в поверхность бетона стального шарика или другого
штампа путем удара или статического давления. По показателю твердости
бетона, определенного путем измерения размеров отпечатка (лунки), который остался в бетоне после удара, прочность оценивают, пользуясь тарировочной кривой, полученной по данным параллельных испытаний образцов на прочность и твердость.
Метод упругого отскока заключается в том, что специальным ударником
легко ударяют по плоскому штампу, прижатому к бетону. Величина обратного отскока ударника от штампа характеризует твердость бетона, покоторой с помощью тарировочной кривой вычисляют его прочность. Метод упругого отскока как метод пластической деформации основан на измерении поверхностной твердости бетона. Отличие состоит в способе ее
измерения, а также в том, что в бетоне не возникают пластические деформации. Для испытания методом упругого отскока применяют пружинные
или маятниковые приборы (молотки).
Метод отрыва основан на измерении усилия, которое требуется для отрыва небольшого куска бетона вместе с ранее заделанной или приклеенной
16
к его поверхности стальной деталью. В зависимости от прикрепляемых
деталей этот метод бывает двух видов: отрыв (со скалыванием) при выдергивании анкера, заделанного в бетон, и отрыв плоского диска, приклеенного к бетону.
Метод скалывания применяют при наличии в конструкции ребер, на которые можно снаружи установить стальную скобу с выступами высотой 13 см. При боковом давлении на скобу скалывается часть ребер глубиной,
равной высоте выступов скобы.
Для испытаний методами отрыва и скалывания используют специальные
переносные устройства - гидравлические пресс-насосы, которые передают
контролируемые усилия от бетона конструкции на анкер, диск (метод отрыва) или скобу (метод скалывания). Применение механических методов
неразрушающих испытаний регламентировано ГОСТ 22690.0-22690.4.
Задание к лабораторной работе:
1. Получить от преподавателя состав бетонного раствора с химическими
добавками.
2. Сформировать образец для испытаний.
3. Провести испытания
4. Сравнить полученные результаты с известными из литературы базовыми
составами.
5. Сделать выводы
6. Защитить лабораторную работу
17
Лабораторная работа №6 Метод пластических деформаций контроля
прочности бетона
.
Приборы, применяемые для испытания методом пластических деформаций, основаны на вдавливании штампа в поверхность бетона путем удара
или статического давления заданной силы. Устройства статического давления применяют ограниченно. Приборами ударного действия служат
пружинные и ручные молотки со сферическим штампом (шариком) и приборы маятникового типа с дисковым или шариковым штампом. Твердость
стали штампов приборов ударного действия должна быть не менее HRС60,
шероховатость - Ra < HRC32 мкм с износом в процессе работы до Ra = 5
мкм, диаметр шарика - не менее 10 мм, толщина диска - не менее 1 мм,
энергия удара должна быть больше или равна 125 Н·см.
Ручной шариковый молоток (молоток И.А. Физделя) (рис. 5.1) - простейший прибор для оценки прочности бетона. В ударной части молотка
расположено сферическое гнездо, в которое вставлен шарик диаметром
17,5 мм. При испытании молотком ударяют по поверхности бетона, после
чего замеряют диаметр лунки. Для того чтобы энергия ударов была одинакова, применяют так называемый локтевой удар, когда замах делают не
рукой, а частью руки до локтя, при этом локоть находится на поверхности
18
бетона. Точность испытания бетона ручным шариковым молотком невысока. Этот метод используют в полевых условиях, если невозможно применить другие приборы.
Рис. 26. Ручной шариковый молоток
Пружинные молотки различных конструкций позволяют контролировать
силу удара. Однако в процессе работы детали ударных устройств изнашиваются, пружины ослабевают, в результате меняется сила удара, а следовательно, и размеры отпечатка. Поэтому периодически, не реже чем через
1000 ударов, проводят тарировку приборов и вводят поправки в результаты измерений.
Пружинный молоток, выпускаемый в настоящее время промышленностью,
отличается удобством производства испытаний. Молоток состоит из цилиндрического дюралевого корпуса диаметром 50 мм, внутри которого с
помощью пружин перемещается шток с ударником. На конце ударника заделан стальной шарик. В исходном положении шток выдвинут из корпуса
и пружины не нагружены. Установив прибор перпендикулярно поверхности бетона, рукой нажимают на корпус, при этом шток на пружинах перемещается внутрь корпуса и при определенной степени сжатия пружин положение штока фиксируется защелкой. При дальнейшем нажатии защелка
соскакивает с фиксатора, шток освобождается и ударяет шариком о поверхность бетона.
Задание к лабораторной работе:
1. Получить от преподавателя состав бетонного раствора с химическими
добавками.
2. Сформировать образец для испытаний.
3. Провести испытания
4. Сравнить полученные результаты с известными из литературы базовыми
составами.
5. Сделать выводы
6. Защитить лабораторную работу
19
Лабораторная работа №7 Сравнительный по эталону метод контроля
прочности бетона
В эталонном молотке конструкции К.П. Кашкарова (ГОСТ 22690.2-77)
каждый удар производится одновременно по бетону и по эталонному
стальному стержню, вставленному между шариком и пружинным бойком,
который ударяет по шарику. После удара измеряют диаметры лунок, оставшихся на бетоне и на стержне. Отношение этих диаметров служит показателем твердости, а значит, и прочности бетона независимо от изменений в силе удара.
В стандартной конструкции эталонного молотка (рис. 6.1) использован индентор 2 (шарик диаметром 15,9 мм) и круглый эталонный стержень 3
диаметром 10-12 мм, длиной 100 - 150 мм, который выдвигают на 10 -20
мм после каждого удара, а затем вынимают и заменяют другим.
Рис. 6.1. Эталонный молоток: 1 - бетон; 2 - индентор (шарик); 3 - стержень; 4 - стакан; 5 - пружина; 6 - корпус; 7 - головка
Рис. 6.2. Дисковый прибор ДПГ-4: 1 бетон; 2 - диск; 3 - ударная кромка; 4 шкала; 5 - стержень; 6 - опора
20
ковым прибором ДПГ-4 (прибор А.М. Губбера) (рис. 28) также оценивают
прочность бетона по отпечатку, оставленному падающим тяжелым диском
2 на поверхность бетона. Кромка стального диска 2 диаметром 160 мм,
толщиной 10 мм прострогана до толщины 1 мм и поверхность ее подвергнута цементации. Диск в центре шарнирно закреплен с помощью металлического стержня 5 длиной 250 мм, сечением 10×15 мм на трехточечной
массивной опоре 6 прибора. К стержню прикреплена угломерная шкала 4 с
отвесной стрелкой-указателем.
При испытании прибор ДПГ-4 помещают на поверхность бетона таким образом, чтобы диск опирался на подготовленный участок для удара, стержень был расположен параллельно поверхности бетона, а стрелка вертикально. Удерживая основание прибора от смещения, стержень с диском поднимают в исходное положение на расчетный угол (30 - 180 ° в зависимости от наклона самой поверхности), затем отпускают и диск под
действием силы тяжести ударяет по бетону. После удара измеряют длину
отпечатка и параметры прибора, определяющие силу удара.
Прибор ДПГ-4 обеспечивает высокую точность определения прочности бетона (до 15 %), если при испытаниях правильно замерять расчетный угол
подъема диска.
Универсальный маятниковый прибор (УМП) конструкции В.А. Пирогова, работа которого, как и прибора ДПГ, основана на ударе по бетону под
действием силы тяжести, отличается лишь конструкцией рабочей части,
состоящей из тяжелой головки, в которой заделан сферический штамп
(стальной шарик). Прибор включает в себя основание с ручкой для удержания прибора от смещений, раздвижной стержень (штангу), шарнир-но
соединенный с основанием, головку со сменным шариком и угломерную
шкалу. Прибор рассчитан на удары различной силы (четыре градации по
энергии удара: 150, 300, 600 и 1200 Н·см в зависимости от удара стержня
расчетного угла подъема головки и ее массы). В головку можно вставлять
21
шарик диаметром 7, 10, 15 и 25 мм.
Испытания прибором УМП проводят так же, как и прибором ДПГ, предварительно выдвинув стержень до необходимой отметки, соответствующей
выбранной энергии удара, и установив шарик требуемого диаметра. После удара замеряют диаметр лунки и определяют прочность бетона по тарировочной таблице, имеющейся в инструкции к прибору.
10.3.2. Проведение испытания методом пластической деформации Для испытания бетона в изделии или конструкции выбирают 12-20 характерных
участков, по которым будут наносить удары. Края участков должны отстоять от края конструкции не менее чем на 50 мм. Если изделие не
нагружено (например, плита лежит на сплошном ровном основании),
участки должны быть расположены равномерно по всему изделию. В конструкциях, находящихся под нагрузкой (например, при натурном обследовании балки перекрытия), основные 8-14 участков должны находиться в наиболее напряженных местах конструкции (в районе середины
пролета балки), остальные - равномерно по всей поверхности. Если поверхность бетона имеет повреждения, то участки выбирают как в наиболее, так и в наименее поврежденных местах.
Площадь каждого участка должна быть не менее 30 - 50 см2 , чтобы на ней
могли разместиться 5-10 лунок от ударов.
При подготовке к испытанию особое внимание уделяют влажности поверхности бетона, так как твердость поверхностного слоя, измеряемая методом пластической деформации, сильно меняется с изменением влажности бетона.
Тарировочные кривые и таблицы для определения прочности при испытаниях приборами со сферическим штампом (шариковые молотки, прибор УМП) построены для воздушно-сухого состояния поверхности бетона.
Поэтому не рекомендуется испытывать бетон сразу после распалубки конструкции или пропаривания. Его следует выдержать в воздушно-сухой
22
среде не менее 48 ч. Нельзя проводить испытания конструкций во время
дождя.
При работе с дисковыми приборами ДПГ надо иметь в виду, что формула
для определения прочности предполагает проведение испытаний после
специального увлажнения бетона. Перед испытанием бетон поливают водой, закрывают мокрой мешковиной и снова поливают в течение 1 ч тричетыре раза по 8 - 10 мин. Если бетон заморожен, его предварительно отогревают.
При испытаниях бетона на прочность на каждый из подготовленных
участков наносят несколько ударов, так чтобы расстояния между центрами
отпечатков были не менее 30 мм. После измерения размеров отпечатков
берут среднее арифметическое всех значений, отличающихся одно от
другого не более чем на 20 %. Количество отпечатков, по которым взят
средний размер, должно быть не менее шести, а для прибора ДПГ двенадцати.
Следует учитывать, что твердость бетона, измеряемая методом пластической деформации, соответствует размеру отпечатка только в определенных пределах силы удара, показателем которой служит отношение диаметров штампа и отпечатка.
При использовании сферического штампа результаты измерения получаются надежными, если диаметр отпечатка d0 меньше диаметра шарика d
в 1,5 -4 раза.
При работе с приборами ударного действия, чтобы обеспечить надежные
результаты, важно правильно наносить удар, т.е. перпендикулярно поверхности бетона. Ручной шариковый молоток нужно держать так, чтобы
ручка молотка составляла одну линию с рукой, в процессе удара это положение ручки должно сохраняться, а локоть, опирающийся на бетон, должен оставаться на месте. Очень сложно наносить правильные ручные удары по вертикальным и наклонным поверхностям, особенно с обратным ук23
лоном.
При работе с маятниковыми приборами (ДПГ, УМП) важно точно фиксировать исходный угол подъема, взяв по угломерной шкале два отсчета (с
погрешностью не более 1 °) в рабочем (начальном) и исходном положениях. Разность этих отсчетов равна расчетному углу ф подъема ударника.
Схемы установки прибора ДПГ в исходное положение при работе на горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностях, а также соответствующие формулы для определения расчетной высоты Н подъема
ударника по заданному углу α наклона поверхности и расчетному углу ф
приведены на рис.3. Величина Н требуется для вычисления прочности бетона по тарировочной формуле.
Л41
Рис. 3 Схемы установки прибора ДПГ в исходное положение на поверхностях: а горизонтальных; б - вертикальных; в - наклонных; г - с обратным уклоном (А условная энергия удара, а - длина отпечатка)
24
Задание к лабораторной работе:
1. Получить от преподавателя состав бетонного раствора с химическими
добавками.
2. Сформировать образец для испытаний.
3. Провести испытания
4. Сравнить полученные результаты с известными из литературы базовыми
составами.
5. Сделать выводы
6. Защитить лабораторную работу
Лабораторная работа №7 Сравнительный метод контроля прочности
бетона по отпечатку на поверхности
Измерение отпечатков на поверхности бетона. Отпечатки от ударов
сферическим штампом представляют собой лунки, форма которых в плане
близка к кругу. Диаметр лунки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,1 мм и записывают средний
из этих двух диаметров в журнал испытаний. Обычно диаметр лунок равен
5-10 мм.
Измерение выполняют штангенциркулем, однако его точность несколько
меньше требуемой. Поэтому при измерениях часто применяют специальные приспособления, например угловую линейку или мерную лупу. Угловая линейка с увеличением в два раза (рис. 1) обеспечивает требуемую
точность 0,1 мм, так как деления в 0,2 мм хорошо видны. Мерные лупы,
дающие еще большее увеличение, позволяют более точно определить
границы отпечатка.
25
Рис.1. Угловая линейка: 1 - мерные шкалы; 2 - лунка
При использовании дисковых приборов отпечатки имеют в плане форму
узкого прямоугольника. Обычно для измерения длины прямоугольника достаточна точность 0,2 мм, которая обеспечивается при пользовании штангенциркулем.
Тарированные кривые, формулы и таблицы. Для определения прочности
бетона Rсж, измеренной по размерам отпечатков dср (приборысо сферическим штампом) или а ср (дисковые приборы) нужно знать зависимость
Rcж - dср или Rcж - аср в виде графика, формулы или таблицы.
Эти зависимости (называемые тарировочными) устанавливают по данным
специальных экспериментов с образцами из бетонов различной прочности.
V
20
15
Ю10
25 .10 Я, МПа
?5
20 а)
Для проведения эксперимента изготовляют стандартные образцы-кубы из
26
бетонов разной прочности (15, 20, 30, 40 МПа) или разного возраста (3, 7,
28, 90 сут) по три образца на каждую прочность или возраст. С помощью
прибора, для которого определяется тарировочная зависимость, на каждом
образце производят шесть ударов по одной грани и, перевернув куб,
шесть - по противоположной. Удары наносят в разных местах граней в середине и по периметру так, чтобы расстояние между краями соседних лунок было больше 20 мм, а от ребра - 50 мм. Замеряют диаметры всех лунок
с погрешностью не более 0,1 мм. Средний диаметр вычисляют, отбрасывая
значения диаметра, составляющие менее 1/3 среднего, из оставшихся значений снова вычисляют средний диаметр dср для данного куба. Затем куб
ставят в испытательную машину на грань с лунками и определяют прочность на сжатие Rсж по стандартной методике.
3,0 15
2.0
ии
0,5
о
5 10
25 50 35
15 20 3)
27
Для дисковых приборов ДПГ проведены многочисленные испытания бетонов разных составов и возрастов при различной влажности и предложена
зависимость прочности бетона от длины отпечатка, выражаемая формулой
Ксж=АН/(а\р1),
где Rсж - прочность бетона при сжатии, МПа, аср - средняя из 12 ударов
длина отпечатка на бетоне, см; l - плечо прибора, равное расстоянию от
центра шарнира, к которому крепится конец стержня, до центра диска, см;
Н - расчетная высота падения диска, см, определяемая по формулам, приведенным на рис.28, в зависимости от угла подъема диска ф, угла наклона
поверхности α и величины А; А- условная энергия удара, Н·м, равная для
бетона на гравии при ударах по поверхности: верхней - 550, боковой - 475;
для бетона на щебне при ударах по поверхности: верхней (неопалубливаемой) - 630, боковой (распалубленной) - 540.
10.3.3. Метод упругого отскока
Метод упругого отскока заимствован из практики определения твердости
металла. Для испытания бетона применяют приборы, называемые склерометрами, представляющие собой пружинные молотки со сферическими
штампами. Молоток устроен так, что система пружин допускает свободный отскок ударника после удара по бетону или по стальной пластине, прижатой к бетону. Прибор снабжен шкалой со стрелкой, фиксирующей путь ударника при его обратном отскоке. Энергия удара прибором
должна быть не менее 0,76 Н·м; радиус сферической части на конце ударника - не менее 5 мм. Проверку (тарировку) приборов проводят после каждых 500 ударов.
При проведении испытаний после каждого удара берут отсчет по шкале
прибора (с точностью до одного деления) и записывают в журнал. Требования к подготовке участков для испытаний, к расположению и количе28
ству мест удара, а также к экспериментам для построения тарировочных
кривых такие же, как в методе пластической деформации.
Задание к лабораторной работе:
1. Получить от преподавателя состав бетонного раствора с химическими
добавками.
2. Сформировать образец для испытаний.
3. Провести испытания
4. Сравнить полученные результаты с известными из литературы базовыми
составами.
5. Сделать выводы
6. Защитить лабораторную работу
Лабораторная работа №9 Упрощенный метод определения прочности
бетона
Марка бетона может быть ориентировочно определена по величине и характеру следа, оставляемого на поверхности бетона от удара молотком или
по зубилу, установленному перпендикулярно к поверхности бетона.
Удар средней силы должен производиться не менее 10 раз. При попадании
молотка на щебенку результат не принимается во внимание. Приблизительно марка по этому методу определяется по табл. 37.
Таблица 37
Результаты удара ребром
Результаты удара молотком по Марка бе-
молотка по поверхности бе- зубилу, установленному пер-
тона по
тона
пендикулярно к поверхности
прочности
Остается глубокий след
бетона легко забивается в беЗубило
М50 и ниже
тон
29
Результаты удара ребром
Результаты удара молотком по Марка бе-
молотка по поверхности бе- зубилу, установленному пер-
тона по
тона
прочности
пендикулярно к поверхности
бетона погружается в бетон
Бетон крошится и осыпает- Зубило
Около М100
ся. При ударе по ребру кон- на глубину около 5 мм. Бетон
струкции откалываются
крошится
большие куски
Остается заметный след на
От поверхности бетона отде-
поверхности, вокруг кото-
ляются острые лещадки
М100-М200
рого могут откалываться
тонкие лещадки
Остается слабо заметный
Неглубокий след, лещадки не
М200-М400
след на поверхности бетона отделяются
При очень сильном ударе
При очень сильном ударе ос-
М400-М600
по ребру конструкции на ее тается след от зубила глубиной
небольшом участке проис-
1-2 мм, при ударе около ребра
ходит скол бетона
поверхность скалывается
Задание к лабораторной работе:
1. Получить от преподавателя состав бетонного раствора с химическими
добавками.
2. Сформировать образец для испытаний.
3. Провести испытания
4. Сравнить полученные результаты с известными из литературы базовыми
составами.
5. Сделать выводы
6. Защитить лабораторную работу
30
Лабораторная работа №10 Определение морозостойкости бетона
Морозостойкость бетона - способность бетона сохранять физикомеханические свойства при многократном замораживании и оттаивании.
Морозостойкость бетона характеризуется маркой по морозостойкости.
Марка бетона по морозостойкости F - установленное нормами максимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, проводимых по базовым методам, при котором сохраняются первоначальные фиико-механические свойства в утвержденных стандартом пределах. Стандартом установлены следующие марки бетонов по морозостойкости : F25,
F35, F50, F75, F100, …, F1000. Методика проведения испытаний на морозостойкость регламентирована комплексом стандартов ГОСТ 1006(0-4)-95.
Стандартом установлены два базовых и два ускоренных метода определения морозостойкости. Виды бетонов и режимы испытаний по этим методам приведены в табл.38. Кроме этого стандарт предусматривает еще
два дополнительных ускоренных метода определения морозостойкости: дилатометрический (ГОСТ 10060.3-95) и структурно-механический
(ГОСТ 10060.4-95).
Таблица 38
Но- Условия
мер Среда насыщемения и оттаиватода ния
Базовые методы
испытаний
Среда и температура (°С) замораживания
Воздушная,
минус (18+2)°
2
5 %-ный водный Тоже
раствор №С1
Ускоренные методы
Вид бетона
1
Вода
Все виды, кроме дорожных и аэродромных
Бетоны дорожных и аэродромных покрытий
2
5 %-ный водный Воздушная,
Все виды, кроме дорож31
раствор №С1
минус (18+2)°
5 %-ный водный
раствор NaCl, минус (50+5)°
Морозостойкость бетона определяют в проектном возрасте при достижении
3
Тоже
ных, аэродромных и легких сpm< 1500 кг/м3
Все виды бетонов, кроме
легких сpm < 1500 кг/м3
им прочности на сжатие, соответствующей его классу (марке). Образцы
изготавливаются в стандартных формах-кубах. Образцы делят на контрольные, предназначенные для определения прочности бетона на сжатие
перед началом испытаний, и основные, предназначенные для испытания. Количество и размер образцов бетона в зависимости от метода определения морозостойкости принимают по табл.39.
Таблица 39
Метод опре-
Размер образца, мм
Количество образцов, шт.
деления мо-
основных
розостойкости
Первый Второй Третий
100×100×100 или 150×150×150 6 6 6
12 12 6
контрольных
100×100×100 или 150×150×150
100×100×100 или 70×70×70
Размер образцов-кубов, выбираемых для испытаний, зависит от крупности
заполнителя: Наибольший размер зерен за-полнителя, мм Наименьший
размер образца, мм 100×100×100 150×150×150 200×200×200
10.5.1. Порядок испытаний
Образцы должны быть без внешних дефектов. Средняя плотность образцов бетона в серии не должна различаться более, чем на 50 кг/м3. Массу
образцов определяют с погрешностью не более 0,1 %. Все образцы, в том
числе и контрольные, перед испытанием насыщают водой (по первому методу) или 5 %-ным водным раствором хлорида натрия (по второму и тре32
тьему методам) при температуре (18+2)°С. Для этого образцы сначала погружают в воду (или солевой раствор) на 1/3 их высоты и выдерживают 24
ч; затем уровень жидкости доводят до 2/3 высоты образцов и также выдерживают 24 ч. После этого образцы полностью погружают в жидкость
таким образом, чтобы она окружала их со всех сторон слоем не менее 20
мм, и в таком состоянии выдерживают еще 48 ч.
Контрольные образцы испытывают на сжатие через 2 - 4 ч после извлечения из ванны, где проводилось их насыщение.
Режим проведения испытаний на морозостойкость и число циклов испытаний зависят от принятого метода испытаний, вида бетона и проектной
марки бетона на морозостойкость
10.5.2. Первый метод
Образцы бетона, подлежащие испытанию, после насыщения водой в течение 96 ч загружают в морозильную камеру в контейнерах или устанав ливают на сетчатые стеллажи камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими стеллажами было не менее
50 мм. Если после загрузки камеры температура в ней повысится выше -16
°С, то началом замораживания считают момент установления в камере
температуры -16 °С. В течение всего цикла замораживания температуру в
камере поддерживают в интервале -16…. -20 °С, измеряя ее в центре объема камеры в непосредственной близости от образцов.
Размер ребра образца, мм
100
150
200
Продолжительность замораживания, ч, не менее
Продолжительность оттаивания, ч
2+0,5
3+0,5
5+0,5
При одновременном замораживании в морозильной камере образцов разных размеров время замораживания принимают таким, как для образцов с
наибольшими размерами.
Оттаивание образцов производят в ванне с водой температурой
33
(18+02)°С; при этом образцы должны быть окружены слоем воды толщиной не менее 50 мм. Через каждые 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания воду в ванне сменяют.
Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона
должно быть не менее одного в сутки. При вынужденных (технически
обоснованных) перерывах в испытании на морозостойкость образцы
должны находиться в замороженном состоянии.
Через 2 - 4 ч после проведения соответствующего числа циклов замораживания и оттаивания (см. табл. 40) основные образцы, извлеченные из
ванны, осматривают и взвешивают, после чего испытывают на сжатие.
Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой (проектной) марке среднюю прочность серии основных образцов
сравнивают со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов.
34
Таблица 40
Метод
испы-
Число циклов замораживания Замораживание-оттаивания для бетона
Вид бетона
ПО МО
марки эозостойкости
тания
Первый
Все виды бетонов,
кроме бетонов до-
Р35 Р50 Р75 Р100 Р150 Р200 РЗО
15* 25 35 50 75 100 150 200
О
35 50 75 100 150 200 300
Р25
Р40 Р500 Р60 Р800 Р1000
300 400 500 600 800
0
0
400 500 600 800 1000
—
25 —
рожных и аэродром
Второй Все виды бетонов,
8
13
20
ных покрытий
кроме
бетонов доТретий рожных и аэродром- — —
Второй ных покрытий и
20
30
45
75
30
45
75
ПО
5
8
12
ПО 150 200 300
200 300 450
—
2
3
4
35
50
75
50
75
100
100 150 200 300 400 500 600 800
200 300 400 500 600 800 1000
—
-
5
15
19
27
35
легкого бетона со
средней плотностью
менее 1500 кг/м3
Бетоны дорожных и
Третий аэродромных по-
— —
— —
10
20
37
55
80
крытий
105 155 205
35
150
* Над чертой указано число циклов, после которых производится промежуточное испытание, под чертой - число циклов, соответствующее марке бетона
по морозостойкости.
Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие основных образцов после
установленных для данной марки числа циклов замораживания и оттаивания
уменьшилось не более чем на 5 % по сравнению со средним значением прочности на сжатие контрольных образцов. Если среднее значение прочности на
сжатие основных образцов снизилось более чем на 5 %, то морозостойкость
испытуемого бетона не соответствует требуемой.
10.5.3.
Второй метод
Отличие этого метода от первого состоит в том, что образцы бетона, подлежащие испытаниям на морозостойкость, насыщают и в процессе испытаний
оттаивают не в воде, а в 5 %-ном водном растворе хлорида натрия. Для дорожных и аэродромных бетонов замораживание и оттаивание в солевой среде правильно моделирует условия их эксплуатации, так как зимой для очистки покрытий дорог и аэродромов ото льда используют различные соли. Для
конструкционных бетонов этот метод является ускоренным (см. табл. 40).
Температурные и временные режимы испытаний по второму методу и оценка
результатов испытаний такие же, как и при испытаниях по первому методу.
Для дорожных и аэродромных бетонов, кроме того, нормируется потеря массы образцов, которая должна составлять не более 3 % от первоначального
значения. Потерю массы ∆ m вычисляют с погрешностью не более 0,1 % по
формуле
∆m = [(m-m1)/m] 100,
где m - масса образца в насыщенном состоянии до испытаний на морозостойкость, г; m1 - масса образца в насыщенном раствором состоянии после
соответствующего числа циклов замораживания-оттаивания, г.
10.5.4.
Третий (низкотемпературный) метод
По этому методу бетоны всех видов перед испытаниями насыщают 5 %36
ным водным раствором хлорида натрия и в нем же проводится размораживание. Особенность испытаний по этому методу - замораживание в растворе хлорида натрия. Морозильная установка, применяемая для испытаний,
должна охлаждать образцы до температуры - 60 °С. Режим замораживания
образцов в камере принят следующий: загрузка при температуре - 10 °С;
снижение температуры до - 50…- 55 °С в течение 2 - 3 ч; выдержка при этой
температуре 2 - 3 ч; повышение температуры до - 10 °С в течение 1 - 2 ч.
Режим оттаивания следующий: кубы с ребром 100 мм оттаивают в течение 2
- 3 ч, с ребром 70 мм - 1 - 2 ч.
Резкое и глубокое охлаждение образцов, находящихся в среде солевого раствора, и последующее размораживание в таком же растворе в течение
2 - 3 ч при температуре (18+2)°С создает условия для быстрого разрушения
структуры бетона. Так, одна и та же степень разрушения структуры бетона с
морозостойкостью F200 при базовом (первом) методе испытаний достигается
после 200 циклов замораживания-оттаивания, а при низкотемпературном методе всего после 5 циклов (см. табл. 40).
Контроль марки бетона по морозостойкости при испытании низкотемпературным методом ведут так же, как другими методами, по снижению
прочности на сжатие образцов (не более 5 % по сравнению с прочностью
контрольных образцов).
У дорожных и аэродромных бетонов также нормируется потеря массы: она
не должна превышать 3 %.
При подготовке материалов были использованы следующие литературные источники
1. В.С.Изотов, Ю..А.Соколова. Химические добавки для модификации бетона. Изд. Палеотип. Москва.2006 – 723с.
2.Химические и минеральные добавки в бетон под ред. Проф.А. УшероваМаршака. Изд. Харьков «Колорит»,2005-280с
37
3.Международная Научно – практическая Конференция «Дни современного
бетона»Изд. Украина, Харьков,2005, 248с.
4.Добавки в бетон. Справочн. пособие под ред.В.С.Рамачандран. Пер. с ангийского.М., Стройиздат 1988,278с.
5.Контроль качества материала на объектаъ строительства, Б.Г. Ким,
Н.Н.Тур, Изд. «Аркаим». 2002,393с Учеб. пособие ч.2-я..ВлГУ, Владимир,
2002,393с
6.Ю.М.Баженов. Технология бетона. Учебник. АСВ,М.,2002-300с.
7.В.Б.Ратинов, Ф.М.Иванов. Химия в строительстве. Москва Стойиздат,1977,196 с.
1. ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов.
Л.И.Касторных. Модифицированные бетоны. Теория и практика. Изд. 2-е перераб. Москва.1998,741с.
2.С.С.Каприелов, Батраков А.С. Добавки - ключ к решению проблем в технологии бетона.Изд. Украина, Харьков. 2005. 500с
3.Л.А.Феднев, С.Н.Еимов,Е.С.Шитиков и др.Новые химические добавки для
бетона на основе лигносульфонатов. Тезисы докладов Международного семинара «Перспективы и эффективность применения цементобетона в дорожном строительстве».2002. М.: МАДИИ ГТУ. С. 87-95.
4.В.Н..Попко. Химические добавки для бетона. Учебное пособие. Казань.
КИСИ, 1980.
5.Интернет: htt://www.polyplast-un.ru/contachs, e-mail: secretar@polyplast-un.ru
6.М.Ш.Файнер. Технико-экономическая оценка добавок к бетонам.//Изд. Вузов: Серия Строительство и архитектура – 1983-№3-С73-77.
7. Г.В.Несветаев, А.В.Налимова. Оценка эффективности суперпластификаторов применительно к отечественным цементам. Вторая международная конференция. Ростов-на-Дону, РГСУ, 2002г.
8.А.П.Пустогвар. Эффективность применения современных суперпластификаторов в сухих смесях. 4-я Международная научно-техническая конференция «MixBULD», 2002г.
38