новосибирский государственный аграрный университет

На правах рукописи
МЕЗЕНОВ АРТЁМ АНАТОЛЬЕВИЧ
РАЗДЕЛЕНИЕ ПРОДУКТОВ РАЗМОЛА ЗЕРНА В
ПНЕВМОЦЕНТРОБЕЖНЫХ ПОТОКАХ
Специальность 05.20.01 – Технологии и средства механизации
сельского хозяйства
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
Новосибирск - 2007
Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Новосибирский государственный
аграрный университет»
Научный руководитель:
кандидат технических наук, доцент
Туров Александр Кондратьевич
Официальные оппоненты:
доктор технических наук, профессор
Злочевский Валерий Львович
кандидат технических наук
Орлов Алексей Андреевич
Ведущая организация:
Государственное научное учреждение
Сибирский институт механизации и
электрификации сельского хозяйства
Защита диссертации состоится 2 ноября 2007 г. в 9 часов на заседании
диссертационного совета Д 220.048.01 в ФГОУ ВПО «Новосибирский
государственный аграрный университет» по адресу: 630039, г. Новосибирск,
ул. Добролюбова, 160.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО
«Новосибирский государственный аграрный университет»
Автореферат разослан «
Ученый секретарь
диссертационного совета
2
» сентября 2007 г.
Гуськов Ю.А.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность темы. Одна из важнейших технологических операций
в процессах приемки, хранения и переработки зерна – это сепарирование т. е.
разделение сыпучих материалов на фракции, отличающиеся свойствами
частиц.
В существующей технологии производства муки точность разделения
на промежуточных стадиях измельчения не только влияет на качество
продукции и степень использования сырья, но и определяет нагрузку и
эффективность работы остальных технологических машин, следовательно,
производительность и технико-экономические показатели предприятия в
целом. Достаточно отметить, что недосев мелких фракций в крупках не
позволяет установить оптимальный воздушный режим; недосев муки в
крупках и дунстах, поступающих на размол, приводит к перегрузке вальцевого
станка и снижает качество муки.
Разработка методов разделения продуктов измельчения зерна на
фракции, различающиеся по крупности, а также высокоэффективных
устройств для их осуществления с созданием технологий и модернизацией
существующего оборудования является актуальной задачей, связанной как с
вопросом энергосбережения так и с эффективной работой центробежных
сепараторов.
Аппараты, в которых используется вихревой эффект, позволяют
существенно интенсифицировать и качественно улучшить протекание
процесса сепарации.
Цель исследования. Цель настоящего исследования – повышение
эффективности сепарации и увеличение количества получаемых
фракций продуктов измельчения зерна в пневмо-центробежном потоке и
разработка научных положений, определяющих создание технологии и
технологических средств для центробежной сепарации.
Для достижения указанной цели были поставлены задачи
исследования:
 разработать математическую модель процесса разделения
продуктов измельчения зерна в пневмо-центробежном
потоке, обосновать выбор параметров;
 разработать
технологию
и
технические
средства,
позволяющие осуществить процесс разделения частиц
продуктов измельчения зерна в пневмо-центробежном
потоке;
 определить оптимальные параметры разделениявпневмоцентробежном потоке, сравнить их с данными,
полученными математическим моделированием.
3
Объект исследования. В качестве объекта исследований
рассматривается процесс разделения продуктов измельчения зерна в пневмоцентробежном потоке и технические средства для его осуществления.
Научная новизна. Разработан способ разделения продуктов
измельчения зерна с размерами частиц от 250 до 630 мкм, эффективность
которого достигает 80 %.
Получено математическое описание и определены основные
закономерности процесса сепарации частиц полученных при размоле зерна
в кольцевом воздушном канале, определены скорости и ускорения частиц.
Исследовано влияние различных факторов на процесс разделения
фракций материала в циклоне разделителе.
Все это позволило разработать рекомендации по проектированию
циклона-разделителя в цилиндрической части циклона установлены
концентрично ряд спиральных лент.
Практическая ценность работы. На основании проведенных
исследований разработаны технические режимы сепарирования смеси
продуктов измельчения на фракции движущуюся в воздушном закрученном
потоке на зерноперерабатывающих предприятиях.
На
основании
результатов
разработан
и
изготовлен
принципиально новый центробежный классификатор – разделитель,
(патент RU 66235 U1 B 04 C 5/14, B 07 B 7/00 Классификатор-разделитель /
А.К. Туров, А.А. Мезенов.- 2007111746/22; Заявлено 29. 03. 2007. Опубл.
10.09.2007. Бюл. № 25.
Апробация работы.
Результаты работы докладывались на VII
Международном научно-практическом семинаре «Ресурсосберегающие
технологии при хранении и переработке сельскохозяйственной продукции»
проходившем в Орловском государственном аграрном университете, на II
конференции молодых ученых Сибирского федерального округа,
проходившей в Бурятской государственной сельскохозяйственной академии
им. В.Р. Филиппова «Научное обеспечение устойчивого развития АПК в
Сибири», на IV конференции молодых ученых Сибирского федерального
округа, проходившей в Новосибирском государственном аграрном
университете «Современные и перспективные технологии в АПК Сибири»,
на V конференции молодых ученых Сибирского федерального округа
проходившей в Красноярском государственном аграрном университете
«Современные тенденции развития АПК в России».
Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс
по
кафедре
«Механизация
животноводства
и
переработки
сельскохозяйственной продукции» Новосибирского государственного
аграрного университета. Циклон разделитель производительностью 300 кг/ч
с разделительным элементом в виде спиральных лент был испытан в
производственных условиях в ОАО «Толмачевское»
4
Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных
работ, получен патент на изобретение.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения,
обзора литературы, описания материалов и методов исследования,
экспериментальной части, выводов, библиографического списка литературы
из 106 наименований, в том числе 15 иностранных. Работа изложена на 124
страницах машинописного текста, содержит 40 рисунков, 5 таблиц.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Во введении обоснованы актуальность темы и изложены
основные положения, выносимые на защиту.
В первой главе: «Состояние вопроса» рассмотрены факторы,
влияющие на эффективность процесса сепарации центробежным потоком,
приведен анализ процесса разделения на современных мельницах,
приведена классификация пневмосепарирующих систем
Большой вклад в исследование вопросов сыпучих материалов
разделения внесли известные ученые: Ушаков С.Г., Зверев Н.И., Бусройд Р.,
Худяков Г.Н., Басина И.П., Тонконогий А.В., Дейч М.Е. Дзядзио А.М.,
Пирумов А.И. Сабуров Э.Н., Соколов Е.Я., Злочевский В.Л., Филлипов Г.А.,
Орлов А.А, Коузов П.А., Маслов В.Е., Карпов С.В., Гольдштик М.А. и др.
В современной технологии переработки зерна применяют
пневмотранспорт, в состав которого непременно входят циклоны
разгрузители, работа которых основана на инерционном разделении
продуктов измельчения зерна от воздуха. Изучением движения частиц в
закрученном потоке исследователи занимались давно, но до сегодняшнего
дня отсутствует точная и эффективная теория, которая позволила бы решить
задачу о движении частицы в аппаратах с закрученным потоком. Трудности
получения достаточно точного аналитического решения, на наш взгляд,
связаны с наличием отличающихся подходов к пониманию процесса,
протекающего в закрученном потоке, и, как следствие, принятия различных
упрощающих допущений. Такое положение дел приводит к необходимости
разработки математических моделей для решения задачи о движении
частицы в аппаратах, использующих закрученные потоки.
Разработка методов разделения продуктов измельчения зерна на
фракции, различающиеся по крупности, а также высокоэффективных
устройств для их осуществления с созданием технологий и модернизацией
существующего оборудования является актуальной задачей, связанной как с
вопросом энергосбережения, так и с эффективной работой центробежных
сепараторов.
5
Аппараты, в которых используется вихревой эффект, позволяют
существенно интенсифицировать и качественно улучшить протекание
процесса сепарации. Для проектирования таких аппаратов и расчета
технологических режимов необходимо иметь данные о движении твердых
частиц в цилиндрической части циклона-разделителя.
Проведенный анализ результатов научных исследований позволил
определить возможность повышения числа получаемых фракций в циклоне
– создание циклона-разделителя с тремя получаемыми фракциями,
отличающимися аэродинамическими свойствами.
Во второй главе «Математическая модель классификации
продуктов измельчения зерна в циклоне-разделителе» Рассмотрен процесс
сепарации частиц, подаваемых вместе с воздухом в цилиндрическую часть
циклона, которая представляет собой образующую поверхность циклона и
выхлопную трубу со свободным пространством между собой. На основе
анализа процесса сепарации частиц и работ Ушакова С.Г., Зверева Н.И.,
Пирумова А.И., Басиной И.П. выдвинута гипотеза о том, что возможно и
целесообразно осуществить разделение смеси материала, поступающей в
циклон, на ряд фракций, отличающихся аэродинамическими свойствами.
Для этого в предлагаемом классификаторе – разделителе в
цилиндрической части циклона установлен ряд спиральных ле нт,
установленных в цилиндрической части циклона, лент, связанных
вместе, и установлены в цилиндрической части циклона на участке
самосортирования частиц под действием центробежных сил.
Классификатор – разделитель (рис. 1) работает следующим
образом. Разделяемый материал, состоящий как минимум из
крупной, средней и мелкой фракции по пневмотранспорту после
измельчения посредством отрицательного статического давления
вентилятора, включенного в систему за классификатором, поступает
во входной патрубок циклона 2 и в нем приобретает вращательное
движение. Материал под действием центробежных сил осуществляет
самосортирование и при подходе к ряду спиральных лент 3 крупная
фракция, перемещается к образующей циклона, попадает в крайний
от центра канал ряда спиральных лент и по образующей поступает в
выходной патрубок циклона 6. Средняя и мелкая фракция попадают
соответственно в средний канал и канал находящийся возле оси
циклона и по спиральным лентам поступают в выходные патрубки 4
и 5.
6
7
À- À
2
À
À
2
1
3
3
7
Èñõî äí ûé ï ðî äóêò + âî çäóõ
6
4
Êðóï í àÿ ô ðàêöèÿ
Ñðåäí ÿÿ ô ðàêöèÿ
Ì åëêàÿ ô ðàêöèÿ
5
Рис. 1 Схема циклона-разделителя:
1 – циклон; 2 – входной патрубок; 3 – ряд спиральных лент;
4,5,6 - выходные патрубки; 7 – выхлопная труба
Рассмотрим движение частицы, которая попадает в циклон из
впускного патрубка, установленного таким образом, что поток воздуха с
частицами подаётся тангенциально, выйдя из патрубка, частица попадает в
кольцевое пространство (сепарационную область), образованную
выхлопной трубой и образующей циклона. Движение частицы представляет
собой комбинацию двух движений: горизонтального, где частица
перемещается к образующей циклона, и вертикального, где частица
движется вниз.
Введем подвижную систему координат, движущуюся вместе с
потоком, т.е. движущуюся ускорено с переменной скоростью w по
отношению к неподвижной системе координат. Абсолютная скорость
частицы υ = w + υс , при этом w – скорость переносного движения, а υс –
скорость относительного движения.
Представим движение частицы следующим образом. Свяжем с
циклоном-разгрузителем прямоугольную систему координат Оxyz рисунок
3. Центр координат поместим в геометрический центр циклона
разгрузителя, причем ось z – располагаем по вертикальной оси циклона.
Для анализа сил, действующих на частицу, сделаем ряд допущений:
1) взаимодействие между частицами и их влияние на несущий поток
отсутствуют; 2) влияние турбулентных пульсаций на осредненное движение
частицы отсутствует; 3) частица принята в форме шара.
Уравнение, описывающее движение частицы в криволинейном
потоке, может быть представлено в виде
2m t  m 2 R  2m c  Fпод  3в с  mg
(1)
7
qq
w
FÒ
ñ
Fö
Fñ Fêî ð
f
x
y
Рис. 2 Силы действующие на движущуюся частицу в плоскости
Оxy.
Анализируя движение частицы в криволинейном потоке (уравнение
1), мы учитываем силы, возникающие в процессе сепарации в циклоне
разделителе. Из уравнения видно, что траектория движения будет зависеть
от следующих параметров: массы, диаметра, скорости частицы; скорости и
вязкости, плотности потока; радиуса циклона.
Спроецируем действующие на частицу силы на оси координат
Оx,Оy,Оz, тогда уравнение 2.3 примет вид:
(2m t  m2 r ) cos   m 2 R cos   3в r cos   0

2
(2m t  m2 t ) sin   m R sin   3в t sin   0
F  mg  3   0
в z
 п
(2)
Система уравнений (2) является дифференциальным уравнением
движения частицы в криволинейном потоке циклона разделителя.
Решая систему уравнений (2), получим

 2 R  4 4 R  2 3 RK


 r
2  K

2

 R
 t 
2  K

g

 z  K

(3)
Полученное решение, позволяет сделать вывод, что траектория
движения частицы зависит: от регулируемых параметров – скорости потока
8
воздуха и радиуса циклона – разделителя; от диаметра частицы. Таким
образом, при увеличении диаметра частицы δ тангенциальная и аксиальная
скорости уменьшаются, а радиальная увеличивается, вынося частицу к
образующей циклона – разделителя, позволяя осуществить разделение
материала на фракции.
Траектория частицы определяется скоростью самого потока и
скоростью частицы относительно увлекающего ее потока. При
определенных условиях час тица в своем движении может оказаться
отделенной от потока. Практически отделение достигается в результате
потери частицей скорости вследствие трения или зацепления о неподвижные
поверхности.
Время, за которое частица пройдет путь от стенки выхлопной
трубы до ленты, т.е. осядет определим по формуле
t
18 R22  R12

 2  a 2  2
(4)
Длина винтовой линии, по которой движется частица, приближенно
оценивается как
l = π  (R1 + R2)  n,
(5)
где n – число витков спирали.
Разделив (5) на скорость потока  можно получить время tl
прохождения частицей винтовой линии
tl =
  R1  R2   n

(6)
Приравнивая время по (4) и (6) получаем уравнение, из которого
можно определить критический диаметр частицы крит. легкой фракции,
начиная с которого, частицы, входящие в циклон – разделитель при R + R1
будут уловлены
18 R22  R12  R1  R2   n



 2  a 2  2
(7)
Отсюда получаем крит.1 легкой фракции.
крит.1 =
3
  R22  R12 
  R1  R2     n   a
(8)
9
Аналогично получаем крит.2 средней фракций и крит.3 тяжелой
фракции
крит.2 =
3
крит.3 =
3
  R32  R12 
  R1  R3     n   a
  R42  R12 
  R4  R2     n   a
(9)
(10)
Оценка степени сепарации производится, исходя из следующих
рассуждений. Частицы с размерами   крит.3 высадятся на образующей
циклона полностью, для частиц с размером крит.3    крит.2 высадятся на
средней ленте, установленной в цилиндрической части циклона, для частиц
с размером крит.2    крит.1 высадятся на крайней ленте, установленной в
цилиндрической части циклона ближе к выхлопной трубе.
3
1
2
x
Рис. 3 Расчетные траектории
движения материала в циклоне-разделителе:
1 – частицы 630 мкм; 2 – частицы 400 мкм;
3 – частицы 250 мкм.
y
В третьей главе «Программа и методика экспериментальных
исследований» приведена методика экспериментальных исследований по
обоснованию параметров работы циклона-разделителя.
Исходя из поставленной цели, программа экспериментальных
исследований предусматривала:
 изучение аэродинамических и физико-механических
свойств продуктов измельчения зерна;
 определение закономерностей движения одиночных
частиц различных фракций после входа в циклон;
 изучение влияния факторов на процесс разделения в
цилиндрической части циклона разделителя;
 определение структуры воздушного потока в зоне
разделения;
10

оптимизация
технологических
факторов
процесса
разделения продуктов измельчения зерна;
 проведение
производственных
испытаний
экспериментального образца циклона -разделителя.
В задачу экспериментальных исследований входили проверка
теоретических положений, а также обоснование оптимальных параметров
циклона-разделителя.
Для проведения лабораторных и производственных исследований
была разработана установка, смонтированная на кафедре «Механизации
животноводства и переработки с/х продукции» ФГОУ ВПО НГАУ (рис. 4)
1
3
5
2
4
6
7
Рис. 4. Схема лабораторной установки:
1 – бункер; 2 – клапан для регулировки подачи воздуха; 3 –
материаллопровод; 4 – циклон – разделитель; 5 – воздухопровод; 6 –
вентилятор; 7 – электродвигатель.
Лабораторная установка работает следующим образом исследуемый
материал подается в бункер 1, включается электродвигатель 7 и воздушным
потоком продукты измельчения зерна по материаллопроводу 3 подаются в
циклон – разделитель 4 где классифицируются на три фракции и выводятся.
В качестве критерия оптимизации выбран общий коэффициент
извлечения  (%) так, как циклон – разделитель осуществляет разделение
продуктов измельчения зерна с помощью двух последовательно
установленных лент то  определяется по формуле
 = 1 – (1 - 1) (1 - 2) (1 - 3)
(11)
11
где 1, 2, 3 – коэффициенты извлечения соответственно:
крупной фракции из первого выходного патрубка; средней фракции из
второго выходного патрубка; мелкой фракции из третьего выходного
патрубка;
Коэффициент извлечения 1, 2, 3 (%) характеризуется
отношением количества фактически извлеченных частиц Пи к его
количеству в исходной смеси По и находится по формуле
1-3 = (Пи / По) 100
(12)
Для
планирования
полного
факторного
эксперимента
воспользовались матрицей планирования, в которой представили все
возможные комбинации значений. В основу матрицы планирования
эксперимента положен эксперимент 22
Предварительное изучение конструкций пневмоцентробежных
сепарирующих систем и анализа литературы дали возможность определить
основные параметры и конструктивные особенности циклона, влияющие на
технологическую эффективность процесса к которым относятся: угол
установки лент по отношению к входному патрубку, ; скорость
воздушного потока, ; высота отбора частиц исследуемого материала, Н;
скорость витания частиц материала, в; удельная нагрузка материала на
циклон - разделитель, q.
В четвертой главе «Результаты экспериментальных
исследований и их анализ» приведены результаты лабораторных и
производственных исследований.
Анализ классификации компонентов материалов показывает, что
использование только скорости витания недостаточно для пневматического
отделения на фракции. Стоит заметить, что использование одного
размерного признака применяемого при разделении на ситах не приведут к
полному разделению смеси на компоненты. Практика применения
восходящего воздушного потока в сочетании с использованием размерных
признаков в ряде машин показала себя достаточно эффективно.
Аэродинамические свойства компонентов разделяемой смеси
возможно использовать не только в восходящих потоках воздуха, но и при
действии на частицы сил способных изменить направление траектории
движения различных по скорости витания фракций с раздельным их
выводом из области сепарации.
Экспериментальные исследования с применением цифровой
видео съемке показали, что при подаче в отверстия крышки сепаратора
частиц с различной скоростью витания при определенной скорости потока
воздуха, их траектории движения фиксировались на цифровую видео
камеру. После обработке видео материалов были получены определенные
траектории частиц.
12
На рисунке 10 представлены траектории частиц со скоростью
витания равной 6,9 м/с, а но рисунке 11 показаны траектории частиц
имеющих скорость витания равную 4 м/с
Рис. 5 Траектории частиц со
скоростью витания 6,9 м/с
Рис.6 Траектории частиц со скоростью
витания 4 м/с
Обработка статического материала, полученного в ходе
лабораторного эксперимента при разделении продуктов измельчения зерна,
позволило получить уравнение регрессии
Y = 80,5 + 0,33X12 – 1,67X22 -2,67X32 +
+4,68X42 – 0,58X1 +0,37X2 - 0,5X3 –
-1,7X4 +0,73X1X2 +0,44X1X3 - 0,9X1X4 –
-1,28X2X3 – 1,14X2X4 – 0,21X3X4
(13)
Анализ полученной модели представлен на рисунках 7 -12 в
закодированном виде: Y - общий коэффициент извлечения  (%);X1 - угол
установки лент по отношению к входному патрубку, ; X2 - высота отбора
частиц исследуемого материала, Н мм; X3 - скорость воздушного потока, 
м/с; X4 - удельная нагрузка материала на циклон - разделитель, q кгмм2/с.
Полученные данные позволили определить рациональные параметры
производственной установки циклона-разделителя, положенные в основу
его изготовления: угол установки лент лежит в пределах от 100 до 140°;
нижняя граница установки лент составляет 120 …160 мм, удельная нагрузка
до 3,5 кг·мм2/с
13
Рис. 7 Зависимость общего
коэффициента извлечения  (%)
от
высоты установки лент и
скорости воздушного потока,  м/с
Рис. 8Зависимость общего
коэффициента извлечения  (%)
от угла и высоты установки
лент
Рис. 9 Зависимость общего
коэффициента извлечения 
(%)от скорости воздушного
потока,  м/с и угла установки
лент
Рис. 10 Зависимость общего
коэффициента
извлечения 
(%) от удельной нагрузки
на циклон- разделитель,
q кгмм2/с и скорости
воздушного потока,  м/с
14
Рис. 11Зависимость общего
извлечения  (%) от
удельной нагрузки материала на
циклон - разделитель, q кгмм2/с
и высоты установки лент
Рис. 12 Зависимость коэффициента
общего коэффициента извлечения 
(%) от удельной
нагрузки
материала на циклон - разделитель
q кгмм2/с и угла установки лент
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
1.
В результате теоретического исследования проблем,
связанных с переработкой зерна в сортовую муку, определены пути
улучшения процесса сортирования продуктов размола зерна.
2.
В ходе проведенного анализа существующих способов
разделения продуктов размола зерна и используемых конструкций была
выявлена возможность создания циклона-разделителя для получения ряда
фракций отличающихся по аэродинамическим свойствам.
3.
Получено уравнение, описывающее движение частицы
в криволинейном потоке
2m t  m 2 R  2m c  Fпод  3в с  mg
4. С целью технической реализации предлагаемого способа
разделения продуктов измельчения зерна разработана конструкция циклонаразделителя с получением ряда фракций отличающихся аэродинамическими
свойствами. Классификатор–разделитель содержит цилиндрический
корпус,
тангенциальный
патрубок.
Внутри
классификатора
установлен ряд спиральных лент
с несколькими выходными
патрубками для средней, мелкой
и крупной фракции. Ряд
спиральных лент состоит из лент связанных вместе и установленных
в цилиндрической части циклона на участке самосортир ования
15
частиц под действием центробежных
выбрасывается через выхлопную трубу.
сил.
Очищенный
газ
5. Анализ результатов лабораторно - производственных испытаний
показал возможность разделения продуктов измельчения на фракции
отличающиеся аэродинамическими свойствами. Разработан способ
разделения продуктов измельчения зерна с размерами частиц от 250 до 630
мкм, эффективность которого достигает 80 %.
6. Реализована методика лабораторно – производственных
испытаний согласно запланированных экспериментов проведен полный
факторный эксперимент в качестве матрицы планирования взята матрица 2 2.
В качестве критерия оптимизации выбрана коэффициент извлечения  (%) и
получено уравнение регрессии.
Y = 80,5 + 0,33X12 – 1,67X22 -2,67X32 +4,68X42 – 0,58X1 +0,37X2 0,5X3 -1,7X4 +0,73X1X2 +0,44X1X3 - 0,9X1X4-1,28X2X3 –
-1,14X2X4 – 0,21X3X4
7. Производственные испытания и эксплуатация опытного образца
установки, разработанного и изготовленного по материалам исследований,
показали, что циклон – разделитель работоспособен, имеет малые
отклонения от заданных показателей разделения. Экономический эффект от
внедрения составляет 12560 рублей в год
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В
РАБОТАХ:
1.RU 66235 U1 B 04 C 5/14, B 07 B 7/00 Классификаторразделитель / А.К. Туров, А.А. Мезенов.- 2007111746/22; Заявлено 29. 03.
2007. Опубл. 10.09.2007. Бюл. № 25.
2. Мезенов А.А. Анализ работы мини-мельниц при производстве
сортовой муки. // Материалы межд. науч.-практ. конференции (Улан -Удэ, 711 июля 2004) «Научное обеспечение устойчивого развития АПК в Сибири»
– Улан –Удэ. : Изд-во ФГОУ ВПО «БГСХА им. В.Р.Филипова, 2004. С. 172175.
3. Мезенов А.А. Пневматическое сортирование компонентов
смесей круп в восходящих потоках воздуха // Материалы межд. науч.-практ.
конференции (Кемерово, 25-27 мая 2005) «Инновационное развитие
аграрного производства в Сибири» – Кемерово. : Изд-во АНОИПЦ
Перспектива, 2005. том 1. С. 80-82.
4.
Мезенов А.А. Анализ сил, действующих на частицу,
движущуюся в криволинейном потоке. // Материалы межд. науч.-практ.
16
конференции (Новосибирск, 28-30 марта 2006) «Современные тенденции
развития аграрной науки в России»– Новосибирск, 2006. С. 120-122.
5.
Туров А.К., Мезенов А.А. Пути ресурсосбережения в
технологии переработки зерна. // Материалы межд. науч.-практ. семинара
«Ресурсосберегающие технологии при хранении и переработке
сельскохозяйственной продукции». – Орел.: ОрелГАУ, 2004. С. 27-29.
6.
Туров А.К., Мезенов А.А. Разделение целевых фракций
размола зерна в аэродинамическом потке. // Материалы межд. науч.-практ.
конференции (Новосибирск, 18-19 ноября 2004) Агроинженерная наука –
итоги и перспективы / Новосиб. гос. аграр. ун-т. Инж. ин-т. – Новосибирск,
2004. С. 201-203.
7.
Туров А.К., Мезенов А.А. Теоретическое исследование
процесса пневмосепарации продуктов измельчения зерна. // Материалы
межд. науч.-практ. конференции (Новосибирск, 18-19 ноября 2004)
Агроинженерная наука – итоги и перспективы / Новосиб. гос. аграр. ун-т.
Инж. ин-т. – Новосибирск, 2004. С. 204-207.
8.
Туров
А.К.,
Мезенов
А.А.
Классификация
пневмосепарирующих систем // Материалы межд. науч.-практ. конференции
Современнее тенденции развития АПК в России / Краснояр. гос. аграр. унт.– Красноярск, 2007. Ч. 2 С. 86-89.
9. Туров А.К. / Туров А.К., Мезенов А.А. // Сибирский вестник
сельскохозяйственной науки. – 2007., № 6 – С 114 – 116.
17
Подписано к печати «25» сентября 2007 г.
Формат 60х84/16
Тираж 100 экз.
Отпечатано в копировальном центре ИИ НГАУ
г. Новосибирск, ул. Никитина, 147, к. 208б
18
Заказ № 386
19
20
21