ПЛОСКАЯ КРОВЛЯ Плоская кровля является верхней ограждающей конструкцией здания (покрытием) и выполняет функции защиты здания от внешних атмосферных воздействий. Плоской считается кровля с уклоном от 2 до 12?. Назначение уклона - обеспечения отвода воды. Уклон создают конструктивно либо с помощью цементно-песчаных стяжек или засыпки керамзитом и другими сыпучими материалами. По функциональному назначению плоские кровли делятся на эксплуатируемые и не эксплуатируемые. Теплоизоляция плоской кровли Теплоизоляция покрытий зданий позволяет обеспечить благоприятный микроклимат в помещениях за счет повышения температуры внутренней поверхности покрытия (потолка) и уменьшения перепада температур внутреннего воздуха и поверхности потолка, предотвращает конденсацию влаги на поверхности потолка, препятствует появлению грибков и образованию плесени. Тепловая изоляция кровельного покрытия увеличивает сопротивление теплопередачи, что позволяет снизить расходы на отопление за счет снижения теплопотерь. В общем случае плоское кровельное покрытие состоит из следующих конструктивных слоев: - несущее основание (профилированный стальной настил или железобетонное); - выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора (по железобетонному основанию); - пароизоляционный слой; - теплоизоляционный слой из жестких волокнистых материалов, экструзионного пенополистирола или пеностекла; - гидроизоляционный ковер из рулонных материалов или из стальных профилированных листов (в случае несущего основания из стальных профилированных настилов). При утеплении плоской кровли необходимо соблюдать требования, регламентируемые строительными нормами и правилами РФ, такими как СНиП II-26-76 «Кровли», СНиП 3-04-01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СО-002-02495342-2005 «Кровли зданий и сооружений. Проектирование и строительство», ОАО «ЦНИИППРОМЗДАНИЙ». Некоторые из них описаны ниже. Основанием под гидроизоляционный ковер могут служить ровные поверхности: - теплоизоляционных плит с прочностью на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,06 МПа; - выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не менее 5 МПа. Под монолитную цементно-песчаную стяжку при бетонном несущем основании могут применяться теплоизоляционные плиты с прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 0,035 МПа, а по стальным профнастилам – не менее 0,045 МПа. Возможно использование сборных (сухих) стяжек из асбестоцементных плоских прессованных листов толщиной 10 мм. Утепление плоских кровель предусматривает варианты исполнения теплоизоляционного пирога одно- или двухслойным. Выбор зависит от теплотехнического расчета и прочностных требований к кровле. В случае применения однослойной системы теплоизоляции под монолитную цементнопесчаную стяжку в качестве теплоизоляции применяются минераловатные плиты Роквул Руф Баттс, ЛАЙНРОК РУФ, ТехноРуф либо плиты из пенополистирола ПСБС25, ПСБС-35, ПСБС-50 или экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС 35, ТЕХНОПЛЭКС 35, ЭКСТРОЛ 35. Плиты укладываются на несущее основание по принципу «швы вразбежку». При двухслойном исполнении плиты наружного (верхнего) слоя должны перекрывать швы внутреннего слоя, это поможет избежать дополнительных теплопотерь в связи с возникновением «мостиков холода». В местах примыкания теплоизоляционных плит к парапетам, стенам и фонарям следует устраивать переходные теплоизоляционные бортики. Преимущества современных двухслойных систем утепления заключаются в возможности разделения функциональных свойств утеплителя (прочностных и теплоизоляционных) путем комбинирования двух различных материалов, что позволяет снизить общую стоимость теплоизоляционного пирога. Поскольку наружный (верхний) слой воспринимает нагрузку от внешних атмосферных воздействий и служит основанием под гидроизоляционный ковер, для этих целей используют прочные и жесткие минераловатные плиты высокой плотности, либо плиты из экструдированного пенополистирола. Внутренний (нижний) слой имеет только функцию теплоизоляции, поэтому допускается использование менее плотных материалов. Производители теплоизоляции обычно выделяют такие марки из общей ассортиментной линейки соответствующими названиями. В качестве верхнего слоя теплоизоляции вы можете использовать минераловатные плиты Роквул Руф Баттс В, ЛАЙНРОК РУФ В, ТехноРуф В, либо плиты из пенополистирола ПСБС-25, ПСБС-35, ПСБС-50 или экструдированного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС 35, ЭКСТРОЛ 35, Техноплекс 35. Для исполнения нижнего слоя теплоизоляции применяются плиты Роквул Руф Баттс Н, ЛАЙНРОК РУФ Н, ТехноРуф Н. Теплоизоляция крепится к основанию механическим путем с помощью пластиковых тарельчатых дюбелей РОКС и шурупов-саморезов. Возможно крепление клеевым способом с помощью специальных битумных мастик. А также может быть использован способ нагружения балластом. При механическом креплении теплоизоляционные плиты крепежным элементом закрепляют к основанию вместе со слоем кровельного материала и с пароизоляцией. Пароизоляционный слой укладывается на основание с перекрытием и герметизацией швов. Для этих целей подойдут пленки ИЗОСПАН В (С, D), Ютафол Н, Tyvek VCL. При укладке теплоизоляционного слоя на железобетонные плиты, которые обладают достаточно высоким сопротивлением паропроницанию, в качестве пароизоляционного слоя может использоваться битум или битумная мастика, на которую могут приклеиваться плиты теплоизоляционного слоя. Гидроизоляционные покрытия плоских кровель Покрытие крыши подвергается регулярным суточным и сезонным колебаниям температуры, солнечному излучению (в частности УФ-излучению), воздействию атмосферных осадков, ветровым нагрузкам, а иногда и вредным осадками, выбрасываемым промышленными предприятиями. Для устройства гидроизоляционного ковра также существует большое количество технических решений. Основные типы кровельных гидроизоляционных материалов: - Рулонные битумные и битумно-полимерные материалы; - Мастичные материалы; - Полимерные мембраны. Выбор того или иного кровельного материала зависит от многих факторов: тип здания, типа конструктивных особенностей несущих элементов крыши, климатических особенностей данного региона, финансовых возможностей заказчика, квалификации монтажной организации и других. Современные мягкие кровли из рулонных материалов по способу соединения с основанием можно подразделить на следующие типы: 1) Наплавляемые системы: - на окисленных и модифицированных битумах; - горячим (огневым) способом с помощью газовых горелок; - горячим (безогневым) способом с помощью оборудования инфракрасного излучения; - холодным (безогневым) способом, т.е. растворением утолщенного слоя битума; 2) Приклеиваемые системы - на горячих битумных мастиках; - на холодных резинобитумных, битумно-полимерных и полимерных мастиках и клеях; - самоклеящиеся; 3) Механические системы: - система «рейка в шве»; - система «накладная рейка»; - теплосварные системы; - балластные системы; Мастичные кровли по способу нанесения делят на наливные, обмазочные, напыляемые. Рулонные кровельные материалы Кровлю из рулонных материалов, как правило, делают в несколько слоёв (так называемый кровельный ковер). В низ ковра укладывают подкладочные беспокровные материалы, а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума и посыпку: крупнозернистую, мелкозернистую или пылевидную. Крупнозернистая посыпка выполняет функцию повышения атмосферостойкости, а использование посыпки различных цветов позволяет улучшить декоративные свойства кровельного покрытия. Мелкозернистую или пылевидную посыпки наносят на нижнюю поверхность покровного кровельного покрытия, а также на обе стороны подкладочного рубероида для предотвращения слипания материалов в рулонах. Выпускают основные и безосновные рулонные материалы. Основные изготовляют путём обработки основы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани и др.) битумами их смесями. Безосновные получают в виде полотнищ определённой толщины, путем прокатки (каландрирования) смесей, на основе органического вяжущего (чаще битума), наполнителя (минерального порошка или измельчённой резины) и добавок (антисептика, пластификатора). Традиционными и наиболее дешевыми рулонными материалами являются рубероид и пергамин. Рубероид изготовляют, пропитывая кровельный картон легкоплавким битумом с последующим покрытием с одной или с обеих сторон тугоплавким нефтяным битумом. Пергамин – рулонный беспокровный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягчения не ниже 40°С. Служит подкладочным материалом под рубероид и используется для пароизоляции. Существенным недостатком кровель из пергамина и рубероида является невысокая долговечность (пять-семь лет), которую специалисты объясняют низкой прочностью и биостойкостью картонной основы, а также хрупкостью на морозе, низкой теплостойкостью и старением на солнце битумного связующего (под действием УФизлучения). При длительной эксплуатации материал становится жестким, и кровельный ковер при любых температурных, усадочных деформациях растрескивается. Кроме того, из-за хрупкости битумного связующего на холоде и невозможности раскатать рулон, устройство кровли из рубероида невозможно в зимний период. Срок службы покрытий из таких покрытий составляет не более 5-7 лет. В современных рулонных кровельных материалах для улучшения свойств используются три основных направления: 1) Модификация битумного вяжущего полимерами Полимерные добавки позволяют расширить интервал рабочих температур битума, снижая температуру его хрупкости и повышая температуру размягчения, обеспечивают сохранение эластичности вяжущего длительное время. В модифицированном битуме, содержащем пластомеры и эластомеры (приблизительно 70 % битума + 30 % полимера), такие как АПП (атактический полипропилен), ИПП (изотактический полипропилен), СБС (стирол-бутадиен-стирол) процессы деструкции (старения) значительно замедлены. Это позволяет достичь очень хороших физико-механических характеристик в сочетании с большой долговечностью (15-25 лет). При этом СБСматериалы отличаются отличной адгезией к основанию, хорошей устойчивостью к циклическим перепадам температур, высокой эластичностью при отрицательных температурах (ниже -20°C), гибкостью при температурах до минус 40 -45°С, а АППматериалы высокими показателями теплостойкости (свыше 120°С). 2) Использование более прочной и долговечной основы Вместо бумажного картона используют стеклохолст (стеклоткань) или полиэстер (на основе синтетических полиэфирных волокон). Эти материалы не гниют и позволяет добиться гораздо лучшего сцепления с битумным вяжущим, однако такие материалы имеют значительно большую массу, чем традиционные (3-6 кг/кв.м против 1-2 кг/кв.м). 3) Использование новых видов защитных посыпок В обычных материалах для защиты от солнечного излучения применяются бронирующие посыпки из цветной минеральной (сланцевой, керамической) крошки. Такие посыпки более надежны, чем традиционные песок и слюда, и придают декоративность материалу. Сейчас многие компании производят рулонные кровельные материалы под собственными торговыми марками среди них: Техноэласт, Унифлекс, Экофлекс, Биполь, Бикроэласт, Линокром, Бикрост, Армокров, КТпласт, КТэласт, КТфлекс, КТкром, БиКроТоль, Стеклогидроизол, Рубитекс и другие. Разобраться во всем этом многообразии и выбрать подходящий материал можно, руководствуясь техническими параметрами, характеризующими его качество и возможности применения такими как: - Температура хрупкости вяжущего, °С; - Разрывная сила при растяжении в продольном /поперечном направлении, Н (кгс); - Гибкость на брусе радиусом 25 мм при Т, °С; - Гибкость на брусе радиусом 10 мм при Т, °С; - Теплостойкость при температуре, °С; - Водонепроницаемость под давлением, 0,1 МПа; - Работоспособность в интервале температур, °С; - Срок службы. Мастики Кровельно-гидроизоляционные мастики применяют для устройства безрулонных кровель, гидроизоляции и в качестве приклеивающего материала. Такие мастики обладают повышенной эластичностью, гибкостью, морозостойкостью. Мастика представляет собой смесь битумного, битумно- резинового, битумно-полимерного или полимерного связующего с минеральным наполнителем. В качестве наполнителя применяют: пылевидные наполнители (измельченный известняк, доломит, мел, цемент, зола твердых видов топлива); волокнистые наполнители (асбест, минеральная вата и др.). Наполнители адсорбируют на своей поверхности масла, при этом повышается теплостойкость и твердость мастики. Кроме того, уменьшается расход связующего; волокнистые наполнители, армируя материал, увеличивают сопротивление изгибу. По способу применения мастики делят на «горячие», требующие предварительного подогрева и на «холодные», не требующие этого. Холодные мастики, делятся на однокомпонентные и двухкомпонентные. Однокомпонентная мастика содержит в своем составе растворители и отверждается в результате испарения растворителя, либо отверждение происходит под действием паров воды, всегда содержащихся в воздухе, но это относится только к полиуретановым мастикам. В отсутствие растворителя, полиуретановая мастика отверждается (полимеризуется) без усадки. Современным мастикам может быть придан нужный цвет. Для этого в них добавляют сухие красители (пигменты). Это можно делать как в заводских условиях, так и на строительном объекте, перед применением мастики. Потребитель может сам сделать мастику цветной, используя безводные красители, с как можно большим содержанием пигмента. Однако окраска возможна только с мастиками без применения битума (битумные мастики имеют только черный цвет). Двухкомпонентная мастика представляет собой два химически малоактивных состава (сама мастика и добавка отвердитель), которые при хранении порознь сохраняют свои свойства 12 и более месяцев. Большой срок хранения двухкомпонентной мастики существенное преимущество, так как позволяет сделать запас материала к сезону кровельных работ. Однокомпонентная мастика, в зависимости от основы, как правило, обладает намного меньшим сроком хранения. Срок хранения битумной мастики в герметичной таре как правило не более 3-х месяцев, а полиуретановой не более 12 месяцев. Однако производители постоянно совершенствуют свои составы и технологии и появляются новые современные качественные материалы с более длительным сроком хранения. Для мастик показатели качества аналогичны рулонным материалам:u> - Гибкость на стержне с закруглением радиусом 5 мм, °С - Теплостойкость в течение 2 часов, °С - Водонепроницаемость в течение 72 часов, МПа - Диапазон температур нанесения, °С - Диапазон температур эксплуатации, °С Мембраны Однослойные кровельные системы на полимерной основе представляют собой наиболее растущий сегмент кровельного рынка. Рост доли полимерных мембран на российском рынке кровельных материалов происходит в первую очередь за счет широкого применения полимерных материалов на вновь возводимых зданиях, также за счет уменьшения доли наплавляемых битумных материалов при реконструкции кровель. В последние годы многие компании стремятся воспользоваться этой тенденцией и предлагают различные однослойные мембраны. В зависимости от полимерного материала, составляющего основание полотна, кровельные мембраны разделяют на три типа ПВХ (PVC), ТПО (TPO) и ЭПДМ (EPDM). Отличительной особенностью полимерных мембран является их паропроницаемость. Вообще мембранами принято называть пленки, которые обеспечивают защиту от проникновения атмосферной влаги, оставаясь в то же время проницаемыми для выхода водяных паров из подкровельных слоев (утеплителя и несущей конструкции). Их высокая паропроницаемость достигается благодаря особой микроструктуре нетканого волокна - стеклохолст - или текстильного полотна из синтетических волокон. Также они отличаются удобством и быстротой монтажа. При одинаковых условиях монтаж мембранной кровли занимает в полтора раза меньше времени, чем монтаж битумно-полимерной кровли. Бригада профессиональных строителей за одну смену может покрыть мембранной кровлей свыше 600 м2. Как правило, монтаж мембран производится в один слой. Толщина мембран находится в пределах от 0,8 до 3 мм. Размеры полотен находятся в пределах от 0,9-1,5 м до 15 м по ширине и от 30 до 60 м по длине. Между собой эти мембраны отличаются способом монтажа: ЭПДМ мембраны имеют клеевой шов; ПВХ и ТПО - сварной. Клеевое соединение менее надежно, чем сварное. Сварной шов имеем прочность почти в 2 раза выше, чем основное полотно мембраны. Высокие показатели пожаробезопасности полимерных мембран по сравнению с другими материалами, делают возможным их применение на кровлях с большими площадями без организации дополнительных противопожарных мер (в соответствии с Приложению №8 СНиП II-26-76 кровельный материал группой горючести Г2 может монтироваться на основание НГ или Г1 без ограничения по площади). Мембранные покрытия имеют высокую долговечность гидроизоляционного слоя. Лучше всего это подтверждается гарантийными сроками в 15-20 лет, которые дают на свою продукцию ведущие производители. А опыт эксплуатации подобных материалов за рубежом показывает, что реальный срок службы данных покрытий составляет 40-60 лет. К недостаткам мембранных кровель можно отнести разве что более высокую стоимость полотна, более чем 1,3 раза превышающую стоимость соответствующих битумно- полимерных материалов. Однако эта разница несоизмерима с описанными выше преимуществами кровельных мембран даже перед наиболее совершенными битумнополимерными рулонными материалами. ПВХ мембрана производится методом каландрирования пластифицированного поливинилхлорида армированного сеткой из полиэстера. Наличие в мембране армирующего слоя улучшает механические свойства мембраны - прочность на разрыв, сопротивление надрыву, и прокалыванию. Вместе с тем эластичность мембраны позволяет ей выдерживать значительные температурные колебания конструкции. А также в сравнении с битумными материалами ПВХ мембрана устойчива к воздействию ультрафиолетового излучения. Отличительной особенностью материалов из ПВХ является их несовместимость с битумом, нефтепродуктами, маслами, материалами на базе полистирола. Поэтому в случае использования утеплителей из пенополистирола или укладки на поверхность из битумных материалов обязательно используют разделительный слой из геотекстиля между кровельной мембраной и данными материалами. ТПО мембраны в основе своей состоят из термопластичных олефинов: смесь из 70% этилен-пропиленового каучука и 30% полипропилена. ТПО мембраны производятся методом экструдирования. В качестве армирующего материала используется также сетка из полиэстера или стеклохолста. Мембраны ТПО наиболее долговечны и устойчивы к УФ лучам, благодаря входящим в их состав антиоксидантам, стабилизаторам и специальным добавкам, улучшающим также и противопожарные свойства мембраны. Мембраны TPO не содержат пластификаторов, хлоридов и других летучих компонентов, вредных для окружающей среды, таким образом, они экологически безопаснее и долговечнее ПВХ мембран. Кровельные мембраны ТПО менее эластичны, чем ЭПДМ и ПВХ мембраны (менее 180%), но при этом обладают более высокой прочностью. Их целесообразно использовать на кровлях сложной конфигурации, где высок риск случайного повреждения мембраны или там, где кровля подвергается повышенным механическим нагрузкам в процессе эксплуатации. Материал не теряет свою эластичность при низких температурах, что позволяет проводить монтаж ТПО мембран зимой при любой отрицательной температуре. Диапазон эксплуатации до -62°C) Для соединения полотен ТПО мембран используют сварку горячим воздухом, либо механическое крепление с перехлестом полотнищ. Прочность сварных швов в два раза выше прочностные характеристики самого полотна мембраны. В ЭПДМ мембранах основой является этилен-пропилен-диеновый-мономер (синтетический каучук). От остальных типов мембран ЭПДМ мембраны отличаются более низкой ценой и более высокой эластичностью. Их эластичность достигает 400%, тогда как у лучших типов ПВХ мембран этот показатель не превышает 200%. Достоинствами ЭПДМ мембран являются нечувствительность к битумным материалам, что позволяет производить монтаж поверх старых кровельных покрытий, а также и экологическая безопасность, связанная с отсутствием выделения вредных веществ при монтаже и эксплуатации мембранных кровель ЭПДМ типа. Благодаря своему химическому составу ЭПДМ обладает очень высокой стойкостью к ультрафиолету, озону и тепловому старению, что делает кровельные системы на этой основе одними из лучших по надежности и долговечности. К недостаткам ЭПДМ мембран обычно относят клеевую технологию соединения полотен с помощью специальной клеевой ленты, поскольку прочность клеевого соединения обычно меньше сварного. Помимо чистых ЭПДМ мембран выпускаются композиционные кровельные мембраны, верхний слой у которых состоит из синтетического каучука, а нижний состоит из вязкопластичного полимерно-битумного материала. Между слоями распложена армирующая сетка из стеклоткани. ЭПДМ слой придает материалу высокую климатическую стойкость, эластичность и долговечность, а битумный слой дает дополнительную прочность и обеспечивает дополнительную защиту в случае повреждения слоя ЭПДМ при монтаже или эксплуатации. Способы монтажа кровельной гидроизоляции Наплавляемые системы Наиболее часто монтаж производится путем наплавления данных материалов горячим (огневым) способом с помощью и топливных горелок (это относится к материалам, имеющим большую толщину от 2,8 до 5,5 мм). При ремонте мягкой кровли по старому ковру поверхность кровельного покрытия необходимо очистить от мусора перед началом работ. Имеющиеся на старом кровельном покрытии пузыри необходимо вскрыть, имеющуюся внутри влагу удалить горелкой и заплавить. В случае капитального ремонта кровель производится демонтаж старого покрытия. При этом демонтируются небольшие участки, которые затем сразу же покрываются новым кровельным покрытием, во избежание протечек, в случае попадания атмосферных осадков на открытые участки кровли. Перед нанесением кровельного покрытия рекомендуется покрыть основание битумным праймером. Праймер необходим для того, чтобы повысить степень сцепления кровли с основанием. Перед укладкой кровли необходимо раскатать рулон по кровле полностью и убедится в его правильном расположении. После чего, зафиксировав начало рулона при помощи горелки и плотно скатать рулон обратно. При двуслойной или трехслойной укладке кровли производят смещение рулонов по длине и по ширине. Стыки разных слоев не должны совпадать. Рулон укладывается на кровлю путем наплавления газовой горелкой по мере раскатывания рулона. Температура пламени на конце факела горелки достигает 600800°С. Пламя горелки направляют на нижнюю часть рулона. Перед раскатываемым рулоном должен образоваться "валик" расплавленного битума. По краям рулона должно выступать до 2 см расплавленного битума, что является гарантией качественного выполнения швов. Факел должен действовать на материал не более 5 с, иначе верхний слой битума выгорает, происходит пережог материала, и он частично теряет свои свойства. После наплавления рулона проверяется качество шва. Боковые и концевые стыки рулонов должны быть сделаны в направлении уклонов кровли так, чтобы вода не затекла в них. Альтернативой огневому способу является технология наплавления инфракрасным методом. Суть метода состоит в создании температуры разогрева нижней поверхности битумного или битумно-полимерного материала порядка 160°C, что дает возможность полностью исключить его разрушение. Продолжительность нагрева инфракрасными лучами значительно меньше, чем при использовании контактных способов. Инфракрасные лучи обеспечивают внутренний нагрев материала. Компактность и мобильность устройств с инфракрасными излучателями позволяют проводить нагрев материалов в требуемом месте и легко визуально регулировать этот процесс во времени. Возможно наплавление холодным (безогневым) способом путем растворения (превращения в капельно-жидкое состояние) утолщенного слоя битумных или полимерно-битумных мастик на полотнищах материала заключается в следующем. На поверхность чистого огрунтованного основания и на покровные слои наклеиваемых полотнищ наносят растворитель, например уайт-спирит или керосин, а затем наклеивают и прикатывают полотнища. Приклеиваемые системы Приклеивание рулонных материалов осуществляется посредством различных клеевых композиций в основном для материалов малой толщины от 1,5 до 2,8 мм. Как правило, в качестве клеевых композиций используются битумные или битумно-полимерные мастики и праймеры. Монтаж рулонных материалов, осуществляемый приклеиванием горячими мастиками возможен с использованием: - битумных мастик (температура мастики 180 - 200°С); - битумно-резиновых мастик (температура мастики 160- 180°С); - дегтевых и гудрокамовых мастик (температура мастики 120°С). Данная технология требует сложного оборудования в виде битумоварочных котлов с перемешиванием компонентов, автогудронаторов, термосов, подающих на кровлю установок. Это старый и весьма трудоемкий способ укладки рубероидных кровель в 4 5 слоев. Кроме больших затрат по приготовлению мастик, данная технология также проигрывает и в трудоемкости нанесения мастик на поверхность кровли, поэтому в настоящее время он применяется очень редко. Кроме того, как уже говорилось ранее мягкие кровли, выполняемые из традиционных материалов, недолговечны. Кровельные работы с битумными материалами не поддаются эффективной механизации, выполняются сезонно и в основном вручную. Приклеивание холодными битумными, битумно-резиновыми, битумно-полимерными и другими аналогичными мастиками более технологично и пожаробезопасно, так как исключает из технологического процесса операцию нагрева мастики. Холодные мастики обычно приготавливаются централизованно, и поставляются на объект в металлических ведрах объемом 20 л. Мастика холодного отверждения, представляет собой суспензию наполнителей, минеральных добавок и добавок специального назначения в растворе битума или битумно-полимерной эмульсии. Перед началом наклейки рулонного ковра основание очищают от пыли и грунтуют, а рулон проверяют - раскатывают вдоль меловой линии, очерченной на плоскости покрытия. Если продольная кромка полотнища совпадает с меловой линией, то его скатывают в рулон и приступают к наклейке. Мастики наносятся тонким слоем на основание кровли и на отогнутую часть кровельного материала вручную. Раскатываемый рулон прижимают к основанию, чтобы излишек мастики создавал перед рулоном непрерывно перемещающийся валик высотой 5...10 мм. В противном случае под накатываемым полотнищем возникнут непроклеенные места, которые впоследствии могут вздуваться или наполняться водой. Перехлест полотен должен быть не менее 100 мм. Направление нахлестки стыков в наружном слое ковра должно совпадать с направлением господствующих ветров в районе строительства. Для качественного приклеивания слоев рубероида используют катки-раскатчики. Битумные и битумно-полимерные материалы могут содержать клеящий слой, покрытый силиконовой бумагой. Для устройства кровли необходимо снять защитную бумагу и разгладить полотнища. Подобные материалы обычно применяются в малоэтажном коттеджном строительстве. Мастичные покрытия Мягкая кровля может быть выполнена без рулонных материалов, с использованием мастики как самостоятельного кровельного материала. Мастика представляет собой жидко-вязкую однородную массу, которая после нанесения на поверхность и отвердения превращается в монолитное покрытие, образуя сплошную эластичную пленку. Мастичные покрытия состоят из гидроизоляционного слоя или из гидроизоляционного и армирующего слоя. Армирующим слоем являются стекломатериалы - стеклосетка, стеклохолст, стекловолокно (рубленое). Вместо сплошного армирующего слоя иногда ограничиваются армирующими прокладками. Мастику наносят с помощью форсунки, выливают на изолирующую поверхность с последующим распределением резиновой шваброй или наносят при помощи валика и кисти. Нарезанный кусками стеклохолст укладывают в ковер на предварительно нанесенный слой мастики. Поскольку покрытия под водоизоляционный ковер могут иметь недостаточно ровную, гладкую и прочную поверхность, поэтому по ним устраивают выравнивающие стяжки. Одновременно в местах примыканий к вертикальным поверхностям делают выкружки или переходные наклонные бортики из легкого бетона для плавного перехода от горизонтальной поверхности к вертикальной. Плитные основания и стяжки грунтуют раствором битумного вяжущего вещества в растворителе. Конструкции мастичных кровель в зависимости от уклонов делят на несколько типов. Плоскую кровлю с уклоном 0...2,5% выполняют в виде четырехслойного мастичного гидроизоляционного ковра с четырьмя армирующими прокладками из стеклосетки или стеклохолста и защитного слоя из гравия (размером зерен 3...10 мм), втопленного в мастику. Кровля с уклоном 2,5...10% из тех же мастик представляет собой мастичный гидроизоляционный ковер с тремя армирующими прокладками из стеклосетки или стеклохолста и защитного слоя из гравия, втопленного в мастику. Возможно, нанесение покрытия на обрабатываемую поверхность методом холодного распыления (иногда такие материалы называют «жидкая резина» Liquid Rubber, а системы «бесшовная мембрана»). Напыляемая гидроизоляция в нашей стране применяется сравнительно недавно, но эта технология зарекомендовала себя уже как эффективная по соотношению цена-качество. В процессе холодного напыления эмульсия одновременно с отвердителем наносится на поверхность с помощью специального распылителя. При этом гидроизолирующий состав может наноситься как на вертикальные, так и горизонтальные площади, на конструкции с углами или искривленные поверхности. Особенно заметно это преимущество при устройстве кровли с многочисленными примыканиями, узлами деталями. В этих местах (у шахт, труб, стоек, несущих конструкций) толстые рулонные материалы нужно выкраивать по сложным формам, что заметно увеличивает трудоемкость работ и снижает качество. Напыляемая гидроизоляция обладает высокой эластичностью и высокой адгезией к любому основанию (сталь, бетон, рубероид), вне зависимости от его рельефа и после застывания образует прочную мембрану. Толщина слоя 2 мм напыляемой гидроизоляции по непроницаемости соответствует рубероидной кровле из 4-х слоев. Для повышения прочности на разрыв и на растяжение, при многослойном нанесении, между слоями используют прослойку из стеклоткани. Напыляемая гидроизоляция обладает высокой степенью защиты от разрушающего воздействия ультрафиолета. Температура обрабатываемой поверхности и окружающей среды должна быть не менее 5°С. Не следует наносить материал на поверхность во время дождя и мороза. Перед проведением напыления обрабатываемую поверхность необходимо подготовить: очистить от камней, пыли и грязи, зашпаклевать трещины, поверхность должна быть чистой, без масла и нежирной. При нанесении на кровлю необходимо удалить волны, пузыри и сворачивания. Для лучшего сцепления с поверхностью рекомендуется применение грунтовки. Очевидным преимуществом данного метода в сравнении с обмазочным и наливным методами, являются низкая трудоемкость и быстрота нанесения. Состав строительной бригады для выполнения работ 2-3 человека. Однако для проведения этих работ требуется специализированное оборудование, представляющее собой насос с бензиновым двигателем, к которому через шланги подсоединяется пистолет распылитель. Преимуществом мастичных наливных и напыляемых полимерных материалов является отсутствие на кровле мест стыков и швов, а также простота выполнения узлов примыканий к инженерным сооружениям на кровле. Мастики незаменимы при ремонте практически всех видов кровель: мастичных, рулонных, металлических, асбестоцементных, бетонных и т.п. При этом ремонт производится, как правило, без удаления старой кровли, кроме случаев с кровлей из рубероида, имеющей большое количество слоев после многочисленных ремонтов, когда расчистка от старого ковра становиться необходимой. Недостаток мастичных покрытий состоит в том, что весьма трудно добиться гарантированной толщины изолирующей пленки, особенно при больших уклонах и неровной поверхности. Поэтому необходимо либо тщательно готовить поверхность, либо увеличивать расход материала. Срок службы правильно смонтированного мастичного покрытия составляет более 20 лет. Механическое крепление Теплосварные системы Термопластичные полимерные материалы, такие как ПВХ и ТПО мембраны толщиной от 0,3 до 5 мм свариваются горячим воздухом специальными сварочными аппаратами, сварка горячим воздухом, гарантирует наибольшую прочность шва. Несомненным преимуществом такого способа является то, что нет необходимости устраивать полное соединение кровельного покрытия с основанием. Качественное оборудование для автоматической и ручной сварки кровельных мембран выпускает компания LEISTER. Оптимальными параметрами сварки при проведении работ при температуре +15…+20°C и нормальной влажности воздуха являются: температура воздушного потока +500±30°C при скорости движения аппарата 1,5-3,0 м/мин. На подготовленной поверхности основания под кровлю раскатывают несколько рулонов мембраны свободно без натяжения. Рулоны выравнивают один по отношению к другому, обеспечивая нахлест (продольный 100-120 мм и поперечный 70 мм). Полотнище уложенного рулонного материала механически закрепляют вдоль края специальными саморезами и пластиковыми втулками. Для этого подойдут кровельные тарельчатые дюбели "РОКС", TERMOCLIP, RUFIX, FAST FIX и др. От края мембраны крепёж не должен быть расположен ближе 30 мм. Шаг установки крепёжа рассчитывается с учетом ветровой нагрузки. По периметру и в угловых зонах ветровые нагрузки выше, чем в центральной части. Поэтому на основной площади здания установка крепежа производится по расчету, по периметру здания установка крепежа в два раза больше расчетного, на углах здания установка крепежа в четыре раза больше расчетного. Как правило, минимальное расстояние между крепежными элементами должно быть не менее 180 мм, максимальное не более 550 мм. Средний расход крепежа 5-10 шт/м2. Крепеж устанавливается под прямым углом к основанию. Длину дюбеля и самореза, крепящего дюбель к основанию кровли, выбирают в зависимости от основания кровли (бетон или профлист) и толщины теплоизоляции. Требования по монтажу к металлическому основанию Минимальная толщина стального, оцинкованного профлиста для механического крепления - 0,7 мм. Крепления всегда необходимо осуществлять в верхнюю гофру профлиста (гребень волны). При креплении в профлист, самосверлящий шуруп должен выйти из профлиста не менее чем на 15 мм (рекомендовано 20-25мм). Монтаж дюбеля осуществляется с помощью шуруповерта, без воздействия ударных нагрузок с частотой вращения 1500-2000 об./мин. Крепление в бетонное основание. Бетонные основания должны иметь ровную поверхность. Стыки бетонных плит должны быть заполнены цементно-песчаным раствором. Крепления должны устанавливаться в бетон, а не в стяжку. При использовании механического крепления к бетону, важно иметь в виду следующее: - Проверять глубину бурения, чтобы избежать сквозных дыр в основании. Убедиться, что бур имеет нужный диаметр (согласно спецификации крепления) и что отверстие является достаточно глубоким; - Мембрану всегда укладывают поперек бетонной плиты; - Никогда не устанавливают крепления ближе 50 мм к краю бетона во избежание скола; - На плите из легкого бетона не устанавливают крепления ближе 100 мм к краю плиты во избежание скола. Крепление к бетону осуществляется при помощи собранного комплекта: кровельный крепеж «РОКС» + остроконечный саморез + нейлоновый дюбель 8x40. Нейлоновый дюбель должен быть навинчен на саморез не более чем до начала расширения распорной зоны нейлонового дюбеля. Собранный комплект вставляется в заранее пробуренное через кровельный пирог отверстие в основании кровли, после чего закручивается с помощью шуруповерта без воздействия ударных нагрузок. Глубина погружения тарельчатой части дюбеля «РОКС» в изолирующий слой должна быть не более 2мм. Монтажные характеристики в бетон: - диаметр сверла - 8мм - диаметр отверстия в бетоне - 8+0,4 мм - глубина отверстия в бетоне- 50 мм - частота вращательного действия 500 об/мин. После крепления края мембраны производят сварку мембран. Ширина сварного шва должна быть не менее 30 мм. Для надежной сварки необходимо обеспечить чистую поверхность мембраны. При необходимости, для удаления пыли, волокон теплоизоляционных материалов или грязи участок для сварного шва предварительно рекомендуется очистить влажной тряпкой. Категорически запрещается производить сварку открытым пламенем или иным не рекомендованным способом! Сварка горячим воздухом может производиться при любых погодных условиях, если влага не попадает на сварной шов. При сварке обе поверхности мембран (верхняя и нижняя) нагреваются, приобретая пастообразную консистенцию, после чего соединяются под давлением. Прикатка должна производиться катком цилиндрической формы в первые 5 секунд после прекращения разогрева при удельном давлении 0,05 МН/м2. Оптимальными параметрами сварки при проведении работ при температуре +15…+20°C и нормальной влажности воздуха являются: температура воздушного потока +500±30°C при скорости движения аппарата 1,5-3,0 м/мин. Настройку сварочного оборудования производят в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Для правильного выбора температуры сварки и скорости проводятся пробные тесты. Критериями качества шва являются: - Ширина сварного шва не менее 30 мм; - Сваренные друг с другом мембраны не должны отделяться друг от друга; - Равномерность сварки: вдоль качественного сварного шва наблюдается глянцевый след шириной 10 мм; - Отсутствие складок на всем протяжении шва и признаков перегрева пленки (потеки, изменение цвета – коричневый оттенок); - При испытании шва на разрыв, разрыв должен происходить за пределами сварного шва. Армированные мембраны могут расслаиваться, обнажая армирующий слой по всей длине сварного шва. Качество сварного шва проверяют не ранее, чем через 30 мин. после сварки. Устройство парапетов Крепление мембран непосредственно на основание кровли и к ограждающим конструкциям без теплоизоляции осуществляется распределителями нагрузок. Для этого используются кровельные стальные шайбы КСШ-1, КСШ-2, КСШ-3, алюминиевые и стальные планки ПКА, ППА, ПС. При устройстве гидроизоляции плоской кровли из полимерных мембран существует несколько вариантов «устройства парапета», т.е. обеспечения надежного (защищенного от протечек) примыкания полимерной мембраны к парапету. Наиболее широко распространен вариант, когда край основного рулона мембраны немного заводится на парапет и крепится прямой (прижимной) рейкой (планкой). Выбор крепежных комплектующих для кровли зависит от типа материала, из которого выполнен парапет. Для крепления в бетонные, газо- и пенобетонные парапеты, а также парапеты из кирпича используются дюбель-гвозди 6*40 и 6*60. Для крепления в металлические парапеты или парапеты из сэндвич-панелей предпочтительно использовать сверлоконечные шурупы (саморезы) 5,5* 35 мм. После крепления основного рулона, на горизонтальную часть кровли, примыкающую к парапету, горячим воздухом приваривается полоска мембраны шириной достаточной для перекрытия уже закрепленного основного рулона. Полоса заводится на парапет и крепится к парапету краевой (угловой) рейкой (планкой). Выбор крепежных комплектующих данном случае полностью аналогичен, приведенному выше. Верхний край краевой (угловой) рейки (планки) образует угол с основной частью планки. Правильным считается такое крепление, при котором край мембраны совпадает с линией перегиба планки. Балластные системы Балластные кровли занимают свою заслуженную нишу среди различных видов конструкций кровель. Функциональное назначение балласта может быть разное: от простого пригруза, до механической и теплоизоляционной защиты кровельного ковра. Технология устройства заключается в том, что на свободно уложенные гидроизоляционные материалы (приклеенные или механически закрепленные только по периметру крыши) укладывают пригруз (балласт) минимальной массой 50 кг на 1 м2 из сыпучих каменных материалов округлой формы средней фракции от 20 до 40 мм (окатанный калиброванный гравий или щебень, речная галька). Использование более мелкой фракции или песка недопустимо, так как в процессе эксплуатации здания он может забить водосточную систему. Рекомендуемая толщина засыпки гравием – не менее 50 мм. В зонах с повышенной ветровой нагрузкой по периметру кровли и в ее углах, в связи с возможностью выдувания гравия от парапетов, требуется более толстый слой гравия (толщина слоя рассчитывается с учетом ветровой нагрузки). В таких случаях также возможно использование тротуарной плитки вместо гравия. Острые камни, содержащиеся в балласте, могут повредить мембрану в процессе установки, поэтому поверх мембраны должен быть уложен защитный материал маты или нетканое полотно (геотекстиль) плотностью не ниже 500 г/м2. Возможна также комбинация классической балластной и инверсионной системы, где мембрана расположена между слоями утеплителя. Это решение позволяет максимально защитить мембрану от механических повреждений и исключить возможность выпадения конденсата на внутренней стороне мембраны при холодных ливнях. Недостатком балластных систем являются большие трудовые и финансовые затраты по сравнению со стандартными кровельными пирогами: поднять и уложить несколько тонн гравия сложнее, чем закрепить материал механически. Кроме того балластная система создает значительные нагрузки на кровле и поэтому невозможно ее повсеместное применение. Устройство водоотводов и аэраторов Для устройства водоотвода с плоских кровель традиционно применяются отечественные чугунные водоприемные воронки. Однако в большинстве случаев протечки происходят в месте прилегания гидроизоляционного ковра к фланцу чугунной воронки. Рассмотри основные причины, приводящие к протечкам. Во-первых, это воздействие температуры окружающего воздуха. Летом кровля может нагреваться до +80°С, а зимой охлаждаться до -35°С. Перепад температуры составляет больше 100°С. Любые гидроизоляционные материалы - это полимеры. Коэффициент линейного расширения у полимеров в 20 раз больше, чем у чугуна. Поэтому гидроизоляция, прижатая чугунным фланцем к корпусу воронки, всегда находится под напряжением. При высокой температуре - гидроизоляция упирается во фланец (ей некуда расширяться), а при низкой гидроизоляцию вырывает из-под фланца. Во-вторых, так как воронка имеет только один фланец, то герметично соединить с ним мы можем либо гидроизоляцию, либо пароизоляцию, таким образом, соединение пароизоляции с воронкой негерметично. Пары воды из теплого помещения проникают в утеплитель и увлажняют его. Влага, которая конденсируется в утеплителе, зимой замерзает. Объем воды в замерзшем состоянии увеличивается. Это приводит к тому, что кровельную воронку выпирает из кровли, а значит, воронка уже не является нижней точкой водосбора. Таким образом, вода не отводится с гидроизоляции и, со временем, проникает в ниже лежащие слои, то есть в утеплитель. Утеплитель намокает, увеличивается в объеме, воронку поднимает еще выше над гидроизоляцией. При использовании в качестве утеплителя негигроскопичных материалов (например, экструзионного пенополистирола), то влага скапливается под гидроизоляцией. Одним из наиболее простых и эффективных решений, применяемых при водоотведении с плоских крыш, является использование современных водоприемных кровельных воронок. Сегодня потребителям предлагается более 40 типов кровельных воронок, выбор которых определяется применяемыми гидроизоляционными материалами и назначением здания. Важное качество кровельных воронок – устойчивость к температурным перепадам, типичным для российского климата. Это зависит, в первую очередь, от материала, из которого изготавливается воронка. Для производства сегодня используются, в основном, термостойкие пластики. К ним относится ПП (полипропилен). Коэффициенты линейного удлинения ПП и гидроизоляционных материалов близки. Воронки выпускают различных типов под разные виды гидроизоляционных материалов. Модульность конструкций позволяет применять их для любых кровельных «пирогов», а конструктив таких воронок предусматривает герметичное крепление с паро- и гидроизоляцией, и тем самым исключает возможность появления протечек в утеплитель ни сверху, ни снизу, ни из самой воронки. По назначению и строению воронки можно разделить на несколько основных типов: с горизонтальным и вертикальным выпуском, с электроподогревом и без него, для битумных и мембранных кровельных материалов, для эксплуатируемых кровель и неэксплуатируемых, для инверсионных и традиционных крыш. Существенное значение имеет электроподогрев. В случае образования ледяной пробки в выпускном патрубке воронки или горизонтальной магистрали утеплитель будет исполнять роль термоса. Лед может сохраняться до середины лета, вследствие этого вода с кровли отводиться не будет, что неизбежно приведет к протечкам. Чтобы этого не происходило, рекомендуется использовать воронки с электроподогревом. Если расстояние от воронки до теплого помещения превышает 1 м, то рекомендуется обогревать и горизонтальный трубопровод. Также существенным плюсом является наличие гравеуловителей или регулируемых по высоте трапов, которые предотвращают нежелательное попадание мусора и снега во внутреннее пространство водоотводной системы кровли. Кроме обозначенных выше причин протечки кровли могут появиться в результате механических повреждений покрытия, возникших вследствие установки на крыше различных антенн, столбов и других устройств, а также во время работ по очистке кровли от снега и льда. Как уже говорилось выше, поврежденное кровельное покрытие начинает пропускать воду, которая скапливается под кровельным ковром. В теплый период года при прогреве кровельного ковра солнечными лучами происходит испарение влаги. Пары воды расширяются, что приводит к отслаиванию гидроизоляции от основания и образованию пузырей, зимой с образованием льда происходит то же самое. В связи с этим эксплуатационным службам приходится постоянно проводить текущий ремонт плоских кровель. Пузыри вскрывают, основание сушат горелками, и сверху ставят заплатку из кровельного материала. Но, как правило, это не решает проблемы, так как через некоторое время такой пузырь образуется вновь. Найти же место протечки плоской кровли, особенно на больших площадях, практически невозможно. Решением проблемы вывода пара из кровельной конструкции является установка кровельных аэраторов (вентиляторов, дефлекторов, флюгарок). Аэратор кровельный представляет собой трубу диаметром 63-110 мм накрытую сверху зонтиком для предотвращения попадания атмосферных осадков внутрь трубы. Аэраторы устанавливаются как при устройстве новой кровли, так и в уже существующее покрытие, даже требующее проведения текущего ремонта. Это существенно продлевает безремонтный срок службы мягкой кровли и позволяет сэкономить на эксплуатационных расходах. Аэраторы устанавливаются на кровле из расчета не менее 1 шт. на 100 м2 кровли. Расстояние между аэраторами не должно превышать 12 метров. Лучше всего проводить установку аэраторов в местах стыков теплоизоляционных плит. При устройстве новых кровель с основанием из железобетонных плит перекрытий пластиковые аэраторы устанавливают на нижний слой материала. В нижнем слое, в месте установки аэратора прорезается отверстие диаметром 80мм или 120мм (по типу аэратора) через стяжку и утеплитель до пароизоляционного слоя. Отверстие засыпают керамзитом. Для лучшего сцепления горизонтальной части аэратора с кровельным ковром на его поверхность наносят мастику, герметик или клей, в зависимости от марки и типа кровельного материала. После отверждения мастики, герметика или клея аэратор дополнительно крепят саморезами к стяжке основания: 6 саморезов по всей окружности юбки аэратора. Затем прикрепляют верхний слой кровельного ковра, таким образом, чтобы аэратор оказался в месте торцевого нахлеста двух кровельных полотнищ, нахлест при этом составляет 150 мм. Если устройство кровли предполагается проводить из одного слоя, аэратор устанавливается прямо на стяжку. Отверстие диаметром 80мм или 120мм (по типу аэратора) делается через стяжку и утеплитель до слоя пароизоляции. В месте установки аэратора кровельный материал укладывается свободно. Аэратор крепится саморезами равномерно по всей юбке, но не более 6-ти штук. Далее на юбку аэратора наносится мастика, герметик или клей, в зависимости от марки и типа кровельного материала. На место сопряжения кровельного ковра и аэратора наплавляется заплатка из верхнего слоя кровельного материала, которая должна перекрывать юбку аэратора и заходить на кровельный ковер на 150 мм. При устройстве аэраторов в кровле с основанием из профлиста руководствуются описанными выше правилами. Отличия установки заключаются в том, что отверстие в месте установки аэратора делается до нижнего слоя теплоизоляции через верхний слой утеплителя. Аэратор крепится длинными саморезами через утеплитель к профлисту либо в сам утеплитель. При ремонте старой кровли в ковре прорезается отверстие диаметром 80мм или 120мм (по типу аэратора) до стяжки или пароизоляции, устанавливается аэратор, крепится саморезами, сверху накрывается верхним слоем кровли. Источник: sk-newvek.ru