4 Проверка и испытания сварных соединений

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ГОСТ EN
15085-5
-201
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ТРАНСПОРТ
Сварка железнодорожных транспортных средств и компонентов
Часть 5. Проверка, испытания и документация
(EN 15085-5:2007, IDT)
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2014
ГОСТ EN 15085-5-201
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по
межгосударственной
стандартизации
установлены
в
ГОСТ
1.092
«Межгосударственная система стандартизации. Основные положения»
и ГОСТ 1.22009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН
Федеральным государственным автономным
учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э.
Баумана» (ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э.Баумана»), Национальным
Агентством Контроля Сварки (СРО НП «НАКС»), Некоммерческим партнерством
«Национальное Промышленное Сварочное Общество» (НП «НПСО») на основе
собственного аутентичного перевода стандарта приведённого в п. 5.
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и
родственные процессы»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии
и сертификации (протокол №
от
)
За принятие проголосовали
Краткое наименование страны Код страны по МК
по МК (ИСО 3166) 004-97
(ИСО 3166) 004-97
Азербайджан
AZ
Армения
AM
Беларусь
BY
Грузия
GE
Казахстан
KZ
Киргизия
KG
Молдова
MD
Российская Федерация
RU
Таджикистан
TJ
Туркменистан
TM
Узбекистан
UZ
Украина
UA
Сокращенное наименование
национального органа по стандартизации
Азгосстандарт
Армгосстандарт
Госстандарт Республики Беларусь
Грузстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстандарт
Молдовастандарт
Госстандарт России
Таджикстандарт
Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узгосстандарт
Госстандарт Украины
4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии от
№
межгосударственный стандарт ГОСТ EN
15085-5-201 введен в действие с в качестве национального стандарта Российской
II
ГОСТ EN 15085-5-201
Федерации с
5. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту EN 15085-5:
2007 Railway applications ― Welding of railway vehicles and components Part 5:
Inspection, testing and documentation (Железнодорожный транспорт. Сварка
железнодорожных транспортных средств и компонентов. Часть 5: Проверка,
испытания и документация). Сведения о соответствии межгосударственных
стандартов ссылочным международным стандартам приведены в приложении В
6. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего
стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в
указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений — в
информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра
или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет
опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты».
© Cтандартинформ, 2014
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью
или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве
официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии
III
ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(ЕАСС)
EURO-ASIAN CONCIL FOR STANDARTIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(EASC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ГОСТ EN
15085-5
-201
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ТРАНСПОРТ
Сварка железнодорожных транспортных средств и компонентов
Часть 5. Проверка, испытания и документация
(EN 15085-5:2007, IDT)
Издание официальное
Минск
Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации
2014
ГОСТ EN 15085-5-201
Предисловие
Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС)
представляет собой региональное объединение национальных органов по
стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В
дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по
стандартизации других государств.
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по
межгосударственной
стандартизации
установлены
в
ГОСТ
1.092
«Межгосударственная система стандартизации. Основные положения»
и ГОСТ 1.22009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН
Федеральным государственным автономным
учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э.
Баумана» (ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э.Баумана»), Национальным
Агентством Контроля Сварки (СРО НП «НАКС»), Некоммерческим партнерством
«Национальное Промышленное Сварочное Общество» (НП «НПСО») на основе
собственного аутентичного перевода стандарта приведённого в п. 4.
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и
родственные процессы»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии
и сертификации (протокол №
от
)
За принятие проголосовали
Краткое наименование страны Код страны по МК
по МК (ИСО 3166) 004-97
(ИСО 3166) 004-97
Азербайджан
AZ
Армения
AM
Беларусь
BY
Грузия
GE
Казахстан
KZ
Киргизия
KG
Молдова
MD
Российская Федерация
RU
Таджикистан
TJ
Туркменистан
TM
Узбекистан
UZ
Украина
UA
II
Сокращенное наименование
национального органа по стандартизации
Азгосстандарт
Армгосстандарт
Госстандарт Республики Беларусь
Грузстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстандарт
Молдовастандарт
Госстандарт России
Таджикстандарт
Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узгосстандарт
Госстандарт Украины
ГОСТ EN 15085-5-201
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту EN 15085-5:
2007 Railway applications ― Welding of railway vehicles and components Part 5:
lnspection, testing and documentation (Железнодорожный транспорт. Сварка
железнодорожных транспортных средств и компонентов. Часть 5: Проверка,
испытания и документация). Сведения о соответствии межгосударственных
стандартов ссылочным международным стандартам приведены в приложении С
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего
стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств
публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов,
издаваемых в этих государствах.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в
указателе (каталоге) «Межгосударственные стандарты», а текст этих
изменений – в информационных указателях «Межгосударственные стандарты».
В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая
информация
будет
опубликована
в
информационном
указателе
«Межгосударственные стандарты»
Исключительное право официального опубликования настоящего стандарта
на территории указанных выше государств принадлежит национальным органам
по стандартизации этих государств
III
ГОСТ EN 15085-5-201
Содержание
1 Область применения ............................................................................................... 1
2 Нормативные ссылки .............................................................................................. 1
3 Термины и определения.......................................................................................... 3
4 Проверка и испытания сварных соединений ........................................................ 4
4.1 Общие требования ............................................................................................. 4
4.2 Проверка и испытания перед сваркой ............................................................. 4
4.3 Проверка и испытания во время сварки.......................................................... 5
4.4 Проверка и испытания после сварки ............................................................... 5
5 План и критерии испытаний ................................................................................... 8
5.1 План испытаний ................................................................................................ 8
5.2 Критерии испытаний ......................................................................................... 8
6 Документация .......................................................................................................... 9
7 Несоответствия и корректирующие мероприятия ................................................ 9
7.1 Общие положения ........................................................................................... 10
7.2 Действия при несоответствиях ...................................................................... 10
7.3 Дополнительные испытания .......................................................................... 12
8 Передача работы субподрядчикам ....................................................................... 13
9 Декларация о соответствии ................................................................................... 14
10 Прослеживаемость ............................................................................................... 14
Приложение А (обязательное) Контроль и испытания сварных соединений ..... 16
Приложение В (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных
стандартов ссылочным международным стандартам ...........................................20
IV
ГОСТ EN 15085-5-201
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й
С Т А Н Д А Р Т _ _
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ТРАНСПОРТ
Сварка железнодорожных транспортных средств и компонентов
Часть 5. Проверка, испытания и документация
Railway applications ― Welding of railway vehicles and components
Part 5: lnspection, testing and documentation
Дата введения _____________
1 Область применения
Серия
стандартов
EN
15085
устанавливает
требования
к
сварке
металлических материалов при изготовлении и ремонте железнодорожных
транспортных средств и компонентов.
Настоящий стандарт устанавливает требования:
− к проверкам и испытаниям, проводимым для сварных швов;
− к проведению разрушающих и неразрушающих испытаний;
− к документации, необходимой для оценки соответствия продукции.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные
документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание
ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее
издание ссылочного документа (включая все его изменения):
EN 473, Non destructive testing — Qualification and certification of NDT
personnel — General principles (Неразрушающий контроль. Аттестация и выдача
свидетельств персоналу, занимающемуся НК. Основные принципы)
1
ГОСТ EN 15085-5-201
EN 10204, Metallic products — Types of inspection documents (Изделия
металлические. Типы документов для контроля)
EN 12062 Non-destructive examination of welds — General rules for metallic
materials (Неразрушающий контроль сварных соединений. Общие правила для
металлических материалов)
EN 15085-1:2007, Railway applications — Welding of railway vehicles and
components
—
Part
1:
General
(Железнодорожный
транспорт.
Сварка
железнодорожных транспортных средств и компонентов. Часть 1. Общие
положения)
EN 15085-2:2007, Railway applications — Welding of railway vehicles and
components — Part 2: Quality requirements and certification of welding manufacturer
(Железнодорожный транспорт. Сварка железнодорожных транспортных средств и
компонентов. Часть 2. Требования к качеству и сертификация сварщиков)
EN 15085-3:2007, Railway applications — Welding of railway vehicles and
components — Part 3: Design requirements (Железнодорожный транспорт. Сварка
железнодорожных транспортных средств и компонентов. Часть 3. Требования к
проектированию)
EN 15085-4:2007, Railway applications — Welding of railway vehicles and
components — Part 4: Production requirements (Железнодорожный транспорт.
Сварка железнодорожных транспортных средств и компонентов. Часть 4.
Требования к производству)
EN ISO 3834 (all parts), Quality requirements for fusion welding of metallic
materials (Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов
(все части))
EN ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their
alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections (ISO 5817:2003)
(Сварка. Сварные швы при сварке плавлением стали, никеля, титана и других
сплавов (лучевая сварка исключена). Уровни качества в зависимости от дефектов
шва)
2
ГОСТ EN 15085-5-201
EN ISO 10042, Welding — Arc-welded joints in aluminium and its alloys —
Quality levels for imperfections (ISO 10042:2005) (Сварка. Соединения сварные из
алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни
качества по дефектам)
EN ISO 14731:2006, Welding coordination — Tasks and responsibilities (ISO
14731:2006) (Координация сварки. Задачи и ответственность)
EN ISO 15609 (all parts), Specification and qualification of welding procedures
for metallic materials —Welding procedure specification (Технические требования и
оценка процедур сварки металлических материалов. Технические требования к
процедуре сварки (все части))
EN ISO/IEC 17050-1, Conformity assessment — Supplier's declaration of
conformity — Part 1: General requirements (ISO/IEC 17050-1:2004) (Оценка
соответствия. Декларация поставщика о соответствии. Часть 1. Общие
требования)
EN ISO/IEC 17050-2, Conformity assessment — Supplier's declaration of
conformity — Part 2: Supporting documentation (ISO/IEC 17050-2:2004) (Оценка
соответствия. Декларация поставщика о соответствии. Часть 2. Подтверждающая
документация)
Примечание
проверить
действие
– При пользовании настоящим стандартом целесообразно
ссылочных
стандартов
на
территории
государства
по
соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января
текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в
текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании
настоящим
стандартом,
следует
руководствоваться
заменяющим
(измененным)
стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины в соответствии с EN 150853
ГОСТ EN 15085-5-201
1:2007.
4 Проверка и испытания сварных соединений
4.1 Общие требования
Взаимосвязь между основными задачами, касающимися сварки и этапами
производства, которые выполняет координатор по сварке или его заместитель,
представлена в таблице А.1.
4.2 Проверка и испытания перед сваркой
В дополнение к таблице А.1 координатор по сварке отвечает за выполнение
следующих задач:
− проектирование расчистки корневого слоя шва и подварочного шва;
− предоставление дополнительной информации по сварке в чертежах.
Результаты проведенных контрольных проверок, перечисленных в таблице
А.1 и выше, необходимо запротоколировать.
Для выполнения названных выше задач координатор может привлекать
другие подразделения организации. Подробная информация об ответственности
за производство работ определяется применимо к организации-производителю
сварочных работ.
Перед началом выполнения любых сварочных работ сварщик или сварщикоператор должен проверить следующее:
− готовность сварочного аппарата к работе;
− наличие инструкций по выполнению работы;
− состояние разделок кромок под сварку и правильность постановки
прихваток для свариваемых деталей (условия зачистки и положение деталей для
монтажа согласно проекту и/или WPS);
− идентификацию свариваемых деталей;
− соответствие сварочных материалов WPS.
4
ГОСТ EN 15085-5-201
4.3 Проверка и испытания во время сварки
Сварщики или сварщики-операторы, выполняющие сварочные работы
должен проверить и убедиться в выполнении следующих условий:
−
надлежащая
очистка
и
форма
соединения
во
время
сварки
промежуточного слоя;
− соблюдение заданной температуры предварительного нагрева и/или
температуры перед наложением последующего слоя;
− соблюдение указаний WPS и/или инструкций по выполнению работы;
− соблюдение последовательности операций, если это предусмотрено
конкретной инструкцией по выполнению работ (например, последовательность
выполнения сварки).
Этапы и фазы процесса, которые необходимы для выполнения сварочных
работ, должны осуществляться под контролем координатора по сварке или его
заместителя и должны быть разъяснены в документации по планированию
сварочных работ (смотри EN 15085-4:2007, 4.1).
Если порядок выполнения операций или испытаний требует контрольной
проверки выполнения шва во время производства, то сварка может быть
продолжена только после проведения контрольной проверки.
4.4 Проверка и испытания после сварки
4.4.1 Контрольные проверки сварщика или сварщика-оператора
После выполнения сварки сварщик или сварщик-оператор осуществляет
следующие контрольные проверки:
− полноту выполнения сварного шва;
− зачистку сварного шва;
− соответствие формы и размеров сварного шва чертежу.
4.4.2 Проверки, проводимые сварщиком или сварщиком-оператором
Если используется система самостоятельной проверки, то персонал,
которому поручено её проведение, должен быть надлежащим образом обучен и
проинструктирован по визуальному контролю и требованиям EN 15085-3:2007,
5
ГОСТ EN 15085-5-201
раздел 5, ответственным координатором по сварке или назначенным лицом
(заместителем или специалистом, сертифицированным в соответствии с EN 473).
Проверки, проводимые сварщиком или сварщиком-оператором, должны
быть четко определены (критерии приемки, размеры и т.д.) и запротоколированы
в соответствии с таблицей 1. Протоколы должны быть подписаны сварщиком или
сварщиком-оператором, проводившим испытания и контроль, и приложены к
другой документации по контролю. Копии личных подписей специалистов,
имеющих право подписи документации по контролю, с фамилией, написанной
печатным шрифтом, должна храниться надлежащим образом. В качестве
альтернативы отслеживания можно использовать электронную систему.
4.4.3 Контроль сварных швов
После сварки неразрушающий контроль проводит сертифицированный
персонал (кроме визуального контроля (VT) смотри таблицу 1).
Таблица 1 определяет вид и объем контроля и испытаний, которые должны
проводиться во время серийного производства. Они должны выбираться на
основе установленного конструктором класса эксплуатации сварного шва и
следующего из него класса контроля сварного шва (смотри EN 15085-3).
Испытания сварного шва при начале производства: в соответствии с
классом контроля, 100% контроль всех швов первой детали серии, если этого не
требуется в таблице 1.
Испытания в серийном производстве: испытания, описанные в таблице 1,
должны проводиться для всех выпускаемых серийно изделий в соответствии с
указанным в таблице объемом и с учетом класса эксплуатации сварного шва,
указанного конструктором на чертеже.
Если во время указанных в таблице 1 испытаний выявлены недопустимые
дефекты, порядок их устранения проводится увеличением объема испытаний, как
описано в разделе 7.
Т а б л и ц а 1 — Испытания и контроль, требующие документального
оформления во время производства
6
ГОСТ EN 15085-5-201
Класс контроля
Объем испытаний
RT или UT
Испытания
поверхности
MT или PT
Визуальный контроль
VT
CT 1
100% a
100%
100%
ab
b
СТ 2
10%
10%
100%
СТ 3
Не требуется
Не требуется
100%
СТ 4
Не требуется
Не требуется
100%
Указанные проценты относятся к полной длине всех сварных швов. Поэтому:
–– 100% означает: проверка всех сварных швов всех деталей;
–– 10% означает: проверка 10 % сварных швов всех деталей, или
100% проверка сварных швов каждой десятой детали.
Указанные в таблице 1 методы испытаний представляют собой минимальный объем
требуемых испытаний сварных соединений. Дополнительные испытания могут
потребоваться в зависимости от материалов, конструкции или требований заказчика.
Любое мероприятие по неразрушающему контролю (радиографический контроль (RT),
ультразвуковой контроль (UT), магнитопорошковый контроль (MT) или капиллярный
контроль (PT)) должно проводиться и оформляться документально персоналом,
сертифицированным согласно EN 473.
Для классов испытаний CT 1 и CT 2 визуальный контроль должен проводиться и
оформляться документально персоналом, сертифицированным согласно EN 473.
Минимальное требование для класса испытаний CT 3: визуальный контроль должен
проводиться и оформляться документально персоналом, квалифицированным
производителем.
Минимальное требование для класса испытаний CT 4: визуальный контроль должен
проводиться сварщиками, обученными методам визуального контроля, документальное
оформление не требуется.
а
Объемный контроль и испытания могут применяться только для стыковых швов и
тавровых соединений с полным проплавлением.
b
Для сварных швов, для которых проведение объемных испытаний невозможно, и для
имеющих класс эксплуатации CP B с требованием обеспечения надежности "среднее" и
для CP C1 требуется 100% испытания поверхности на наличие трещин. Если первые
пять проверенных деталей не имеют дефектов, то контроль поверхности на наличие
трещин может быть уменьшен до 25%. Каждый сварщик или оператор, выполняющий
сварку швов, перед началом производственных работ должен изготовить образец для
оценки качества работы согласно EN 15085-4. Образец для оценки качества работы
действителен шесть месяцев и может быть продлен ответственным координатором по
сварке, если сварщик или сварщик-оператор все еще занят в производстве (информация
по классам эксплуатации сварного шва, смотри EN 15085-3:2007, таблица 2).
Для полностью механизированных или автоматизированных процессов
сварки с контролем выполнения технологического процесса для классов
эксплуатации сварного шва СР В или СР С1 объем испытаний может быть
сокращен при согласии ответственного координатора по сварке. Если требуется,
должно быть получено согласие заказчика.
7
ГОСТ EN 15085-5-201
П р и м е ч а н и е - Независимо от класса эксплуатации сварного шва может
потребоваться испытание на герметичность.
5 План и критерии испытаний
5.1 План испытаний
Для любой конструкционной группы или узла в соответствии с планом
проведения испытаний в любой момент должен быть четко виден статус
испытаний, которые необходимы для соблюдения требований к качеству согласно
EN 15085-3:2007, раздел 5.
Во время производственного планирования методы, время проведения и
требуемый объем испытаний в зависимости от класса испытаний сварного шва,
формы сварного шва и материала должны быть определены в плане проведения
контроля. Для простых сварных конструкций план проведения контроля может
быть включен в технологические карты и/или в планы выполнения сварочных
работ. Для особенно сложных или ответственных сварных конструкций
рекомендуется составление плана проведения испытаний, который подробно
описывает различные фазы испытаний.
5.2 Критерии испытаний
5.2.1 Классы эксплуатации сварного шва
В соответствии с указанными в технической документации (например, в
чертежах) классами эксплуатации сварного шва необходимо соблюдать заданные
согласно EN 15085-3, раздел 5, уровни качества по дефектам стандарта EN ISO
5817 для стали или стандарта EN ISO 10042
для алюминия и алюминиевых
сплавов. Для методов контактной сварки действителен EN 15085-3:2007,
Приложение F.
5.2.2 Освидетельствование и уровни приемки
В EN 12062 прописаны требования к освидетельствованию и уровням
приемки в зависимости от уровня качества методов неразрушающего контроля.
8
ГОСТ EN 15085-5-201
П р и м е ч а н и е - СР А не полностью входит в EN 12062 (смотри EN 150853:2007, раздел 5). В особых случаях, когда требуется более точная оценка размеров и
вида дефекта, например, для проверки допустимости их наличия при эксплуатации,
может потребоваться проведение других испытаний, отличных от указанных в EN
12062. Если требуется в договоре, специальные методы испытаний должны быть
согласованы между заказчиком и производителем.
6 Документация
Для обеспечения соответствия между документацией по испытаниям и
конструктивными группами, для соответствующей документации должны быть
предусмотрены указания данных по идентификации узла (тип, наряд, чертеж и
его
изменения,
серийный
номер
или
текущий
заводской
номер
или
идентификационный номер). Маркировка документов регламентируется системой
их обработки, при этом используемая версия такой системы должна быть
разрешенной. Если установлено в плане проведения контроля, то документация
должна быть заполнена и подписана исполнителями.
Документация должна давать возможность подтвердить и документально
оформить развитие производственной деятельности во время изготовления
отдельных конструкций. Эти документы рассматриваются как отчеты о качестве
согласно EN ISO 3834 и должны заполняться производителем согласно методам,
описанным в соответствующих разделах ряда стандартов EN ISO 3834, совместно
с другой приведенной там документацией и храниться надлежащим образом.
Подписи должны быть однозначно читаемыми, например, с помощью
дополнительных расшифровок печатными буквами.
7 Несоответствия и корректирующие мероприятия
9
ГОСТ EN 15085-5-201
7.1 Общие положения
В
этом
разделе
описан
порядок
действий
при
несоответствиях,
обнаруженных на сварных соединениях (т.е. при отклонениях сварного изделия
от требований к проектированию).
В общем случае необходимо обеспечить, чтобы несоответствующие
требованиям изделия сразу же после обнаружения и до момента устранения
несоответствия не использовались в производстве, и чтобы после ремонта изделия
имели необходимые свойства.
В дальнейшем необходимо принять все необходимые меры для обеспечения
быстрого
обнаружения
и
устранения
причин
несоответствия,
чтобы
предотвратить появление новых дефектов и несоответствий. Поверхностные
дефекты, которые ремонтируются во время изготовления, не относятся к
действиям по устранению несоответствий. Это относится также и к внутренним
дефектам, ремонтируемым согласно WPS, которые обеспечивают сварным швам
одинаковое качество.
Если ремонт не может быть проведен в соответствии с требованиями
изготовления нового изделия, то координатором по сварке на основе анализа
процесса
должны
соответствующих
быть
методов
составлены
работы
и
новые
для
WPS,
для
устранения
определения
слабых
мест
производственного процесса.
7.2 Действия при несоответствиях
7.2.1 Общие положения
Использование деталей, не соответствующих требованиям, должно быть
предотвращено.
Для всех ремонтных работ с использованием сварки, которые не входят в
область действия исходной WPQR (или другой WPQR, при которой достигается
то же самое качество сварного шва) или не соответствуют конструкционным
требованиям, необходимо составление отчета о несоответствии.
Необходимо оценить последствия ремонта с точки зрения влияния на:
− функционирование продукта;
10
ГОСТ EN 15085-5-201
− взаимозаменяемость обрабатываемых изделий;
− процесс производства;
− ремонт деталей
и получить подтверждение конструкторского бюро или при необходимости также
потребителя.
Используемые
для
ремонта
WPS
должны
соответствовать
определенным частям EN ISO 15609.
Как
правило,
совместно
с
персоналом,
занятым
идентификацией
несоответствующей продукции, этим занимаются внутренние отделы по
обеспечению качества на предприятии. Однако весь коллектив предприятия
должен содействовать выявлению и устранению слабых мест продукции или
производственного процесса.
Действия по устранению несоответствия предпринимаются отделами,
названными в руководстве по обеспечению качества на предприятии; во всех
случаях
установление
несоответствия
сварных
изделий
производится
с
привлечением ответственного координатора по сварке.
Ответственный
координатор
по
сварке
может
при
необходимости
привлекать другие отделы / бюро предприятия (например, конструкторские), если
это требуется для анализа или оценки специфических вопросов или тем при
обнаружении и устранении несоответствия.
Если
в
договоре
согласовано,
сварочное
предприятие
должно
информировать заказчика обо всех несоответствиях и получать его одобрения для
дальнейших действий.
7.2.2 Действия по устранению несоответствий (ремонт)
Детали,
несоответствие
идентифицированы
и
по
которых
возможности
было
доказано,
храниться
должны
отдельно,
быть
чтобы
их
использование в дальнейшем производстве было предотвращено до устранения
несоответствия.
В
случае
отремонтировать,
если
то
несоответствующие
производитель
должен
требованиям
проводить
детали
ремонт
можно
согласно
11
ГОСТ EN 15085-5-201
специальным предписаниям, которые необходимо иметь в наличии в зоне
проведения работ для ремонта или пригонки.
Повторное испытание и контроль отремонтированных изделий должны
проводиться тем же методом, что и первичный контроль. Если это требуется по
усмотрению координатор по сварке, могут использоваться и другие методы
испытаний и контроля.
7.2.3 Корректирующие мероприятия
При
повторяющемся
появлении
несоответствий
или
изделий,
не
соответствующих требованиям безопасности, предприятие должно принять все
необходимые меры для гарантированного выявления и устранения причин.
7.2.4 Документация
Отчет о несоответствии должен содержать описание отклонения, причину
возникновения, меры для устранения, а также прочие корректирующие и
профилактические
мероприятия.
Для
каждого
контроля
и
испытания,
проводимого после ремонта или доработки с целью подгонки продукта к
требуемым свойствам, необходимо составить отчет об испытании (например,
отчет о неразрушающем контроле, контроле размеров и т.д.) и приложить его к
соответствующему отчету о несоответствии.
7.3 Дополнительные испытания
7.3.1 Общие положения
В случае если при проведении перечисленных в таблице 1 испытаний были
выявлены недопустимые дефекты, необходимо проводить испытания по
нижеследующему методу.
7.3.2 Новое / последующее начало производства
Указанный
в
таблице
вид
испытаний
и
контроля
необходимо
распространить на 100% длины сварных швов и на все детали, которые были
сварены до обнаружения первого недопустимого дефекта, и до тех пор, пока
последующие недопустимые дефекты больше выявляться не будут.
При появлении недопустимых дефектов уже во время начальной фазы
производства
12
необходимо
провести
подробное
исследование
с
целью
ГОСТ EN 15085-5-201
установления любых недостатков в техническом оснащении или в практическом
опыте
и
провести
корректирующие
мероприятия
для
восстановления
производственного процесса.
7.3.3 Серийная продукция
Сварной
шов
с
недопустимыми
дефектами
должен
быть
вновь
проконтролирован тем же методом, который применялся при первом контроле, а
именно на 100% длины обоих изделий (если они уже произведены), которые были
сварены непосредственно до и после детали с недопустимым дефектом.
Если хотя бы в одной из этих двух деталей обнаруживается недопустимый
дефект (дефекты), то необходимо провести испытания тем же самым методом для
двух предыдущих и двух последующих деталей (узлов, подблоков или
конструктивных групп), чтобы подтвердить отсутствие недопустимых дефектов.
Если хотя бы в одной из этих четырех деталей обнаруживается
недопустимый дефект (дефекты), то координатор по сварке должен остановить
производство и определить причину несоответствия. Контроль необходимо
расширить на все сопутствующее производство.
8 Передача работы субподрядчикам
Если
производитель
субподрядчикам,
то
поручает
необходимо,
чтобы
выполнение
эти
сварочных
субподрядчики
работ
выполняли
требования данного ряда стандартов, чтобы обеспечить требования к качеству
деталей.
В частности, субподрядчики должны быть сертифицированы согласно
соответствующей ступени сертификации по EN 15085-2 в зависимости от
заказываемых деталей.
Главный производитель, который несет ответственность за отгрузку детали
конечному заказчику, посредством регулярных аудиторских проверок должен
подтвердить, что субподрядчик в состоянии обеспечить требуемые параметры
качества детали и организовать производственный процесс в соответствии с
13
ГОСТ EN 15085-5-201
условиями договора. Объем и частоту аудиторских проверок следует выбирать в
зависимости от конструктивных элементов.
Для конструктивных элементов, имеющих ступень сертификации CL 1 и CL
2 согласно EN 15085-2:2007, ответственный координатор по сварке или его
заместитель проводит аудиторскую проверку у субподрядчика в начале
производства (контроль первого образца). Дальнейшие аудиторские проверки
проводятся по усмотрению ответственного координатора по сварке.
В случае передачи субподрядчикам конструктивных элементов, имеющих
ступень сертификации CL 1 согласно EN 15085-2:2007, производитель обязан
уведомить заказчика перед началом выполнения сварки конструктивных
элементов. В случае передачи субподрядчикам конструктивных элементов,
имеющих ступень сертификации CL 2 или CL 3, информирование необходимо
только в случае, если это согласовано в договоре.
Документация и протоколы аудиторских проверок, если требуется, должны
передаваться заказчику в качестве подтверждения.
9 Декларация о соответствии
Производитель железнодорожных транспортных средств должен составить
и
издать
декларацию
требованиям
договора,
о
соответствии
для
подтверждения
соответствия
конструкции
и
необходимым
техническим
спецификациям. Указания по составлению и выпуску данной декларации о
соответствии содержатся в EN ISO/IEC 17050-1 и EN ISO/IEC 17050-2.
Вид
требуемого
подтверждения
необходимо
согласовать
между
производителем и заказчиком.
10 Прослеживаемость
В соответствии с EN ISO 3834 прослеживаемость материалов не является
обязательной, за исключением случаев, когда это требуется в договоре. Однако,
14
ГОСТ EN 15085-5-201
для используемых в строительстве железнодорожных транспортных средств
материалов, включая перерабатываемые отходы, должна быть предусмотрена
возможность прослеживания до этапа заготовки и раскроя, чтобы предотвратить
повреждения вследствие перепутывания материалов.
15
ГОСТ EN 15085-5-201
Приложение А
(обязательное)
Контроль и испытания сварных соединений
Т а б л и ц а А.1 — Взаимосвязь основных задач, касающихся сварки,
последовательно решаемых при производстве
Основные задачи, касающиеся сварки
Этапы производственного процесса
Соответствующ
ий раздел EN
ISO 14731:2006,
Приложение В
Основные задачи,
касающиеся сварки
Составлен
ие
договора
В. 1
Проверка
требований
- применяемые
стандарты на
продукцию вместе с
возможными
дополняющими
требованиями
− определение
материала(ов) и свойств
сварных соединений;
−положение соединения
в соответствии с
конструкционными
требованиями;
− требования к классу
эксплуатации сварного
шва;
−положение,
доступность и
последовательность
сварки, включая
доступность для
проверки и
неразрушающего
контроля;
− другие требования к
сварке, например,
контроль растворимости
сварочных присадок,
содержания ферритной
фазы в наплавленном
металле, термическое
упрочнение, содержание
водорода, остающиеся
подкладки, проковка
шва, обработка
поверхности, контур
сварного шва;
− размеры и подробные
характеристики
B.2
Проверка
технических
данных
16
Конструи
рование
Планирова
ние
производс
тва
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Производс
тво
Прие
мка
ГОСТ EN 15085-5-201
B.3
Передача
работы
субподрядчикам
B.4
Персонал,
выполняющий
сварочные
работы
B.5
Оборудование
B.6
Планирование
производства
В 7.
Оценка
процедур сварки
B.8
Инструкции по
сварке
разделки кромок и
готового сварного шва.
Профессиональная
пригодность
субподрядчика к
ведению сварного
производства.
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
− выбор подходящих
инструкций по
выполнению сварочных
работ;
− назначение
квалифицированного
персонала.
Х
Х
− назначение способа и
области применения
квалификационной
оценки метода сварки;
− проведение и
обработка результатов
квалификационной
оценки метода сварки.
Область применения
квалификационной
оценки должна быть
определена.
Х
Квалификация
сварщиков и операторов
(включая образование,
инструктаж,
выполнение и оценка
работы).
Пригодность сварочного
и вспомогательного
оборудования
B.9
Инструкции
выполнения
работ
- необходимо учитывать
методы и область
применения инструкций
по выполнению работ.
B.10
Сварочные
присадки
− пригодность;
− условия поставки;
−дополнительные
требования к условиям
поставки, включая
сертификаты;
− хранение и
применение сварочных
присадок.
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
17
ГОСТ EN 15085-5-201
В.11
Материалы
B.12
Контроль и
испытания
перед
сварочными
работами
B.13
Контроль и
испытания во
время
выполнения
сварочных работ
18
− дополнительные
требования к условиям
поставки материалов,
включая свидетельства
на материалы;
− хранение и
применение материалов.
− пригодность и
действительность
свидетельств о
прохождении
квалификационных
испытаний сварщиков
или операторов;
− пригодность
инструкций по сварке;
− маркировка основных
металлов и сварочных
присадок;
− разделка кромок
сварного шва,
вспомогательные
монтажные элементы,
зажимные
приспособления и
прихватывание
сварочным швом;
− особые требования в
инструкциях по
сварке (например,
предотвращение
коробления);
− пригодность условий
работы для сварки,
включая параметры
окружающей среды;
− планирование,
выполнение и оценка
образца для оценки
качества работы.
− основные параметры
сварки;
− температура
предварительного
нагрева и температура
перед наложением
последующего слоя;
− очистка и форма
промежуточных слоев
сварного шва;
− расчистка корневого
слоя шва;
−последовательность
сварки;
−правильное
использование
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
ГОСТ EN 15085-5-201
сварочных присадок и
обращение с ними.
B.14 и В 15
Контроль и
испытания
после
сварочных работ
B.16
Несоответствия
и
корректирующи
е мероприятия
B.17
Калибровка и
поверка
измерительного,
контрольного и
испытательного
оборудования
− визуальный контроль;
− неразрушающий
контроль;
− разрушающий
контроль;
− результаты и отчет об
обработке после сварки
(например,
последующая тепловая
обработка или
термическое
упрочнение).
Требуемые мероприятия
и действия (например,
ремонт сварного шва,
последующая оценка
отремонтированных
сварных швов,
корректирующие
мероприятия) должны
быть определены.
Необходимо определить
требуемые методы и
мероприятия.
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
B.18
Маркировка и
прослеживаемос
ть
Необходимо определить
требуемые
мероприятия.
Х
Х
Х
Х
Х
B.19
Отчеты о
качестве
Подготовка и
оформление требуемой
документации по
сварочным работам.
Х
Х
Х
Х
Х
19
ГОСТ EN 15085-5-201
Приложение B
(справочное)
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным
международным стандартам
Таблица B.1
Обозначение и наименование
ссылочного международного
(регионального) стандарта
EN 473 Неразрушающий контроль.
Аттестация и выдача свидетельств
персоналу, занимающемуся НК.
Основные принципы
EN 10204 Изделия металлические.
Типы документов для контроля
EN 12062 Неразрушающий контроль
сварных соединений. Общие правила
для металлических материалов
EN 15085-1:2007 Железнодорожный
транспорт. Сварка железнодорожных
транспортных средств и компонентов.
Часть 1. Общие положения
Степень
соответствия
*
*
*
IDT
EN 15085-2:2007 Железнодорожный
транспорт. Сварка железнодорожных
транспортных средств и компонентов.
Часть 2. Требования к качеству и
сертификация сварщиков
IDT
EN 15085-3:2007 Железнодорожный
транспорт. Сварка железнодорожных
транспортных средств и компонентов.
Часть 3. Требования к проектированию
IDT
EN 15085-4:2007 Железнодорожный
транспорт. Сварка железнодорожных
транспортных средств и компонентов.
Часть 4. Требования к производству
IDT
EN ISO 3834 Требования к качеству
сварки плавлением металлических
материалов (все части)
IDT
20
Обозначение и наименование
соответствующего
межгосударственного стандарта
ГОСТ EN 15085-1
Железнодорожный транспорт.
Сварка железнодорожных
транспортных средств и
компонентов. Часть 1. Общие
положения
ГОСТ EN 15085-2
Железнодорожный транспорт.
Сварка железнодорожных
транспортных средств и
компонентов. Часть 2. Требования
к качеству и сертификация
сварщиков
ГОСТ EN 15085-3
Железнодорожный транспорт.
Сварка железнодорожных
транспортных средств и
компонентов. Часть 3. Требования
к проектированию
ГОСТ EN 15085-4
Железнодорожный транспорт.
Сварка железнодорожных
транспортных средств и
компонентов. Часть 4. Требования
к производству
ГОСТ Р ИСО 3834-1-2007
Требования к качеству
выполнения сварки плавлением
ГОСТ EN 15085-5-201
IDT
IDT
IDT
IDT
IDT
EN ISO 5817 Сварка. Сварные швы при
сварке плавлением стали, никеля,
титана и других сплавов (лучевая
сварка исключена). Уровни качества в
зависимости от дефектов шва
(ISO5817:2003)
EN ISO 10042 Сварка. Соединения
сварные из алюминия и алюминиевых
сплавов, выполненные дуговой сваркой.
Уровни качества по дефектам (ISO
10042:2005)
EN ISO 14731:2006 Координация
сварки. Задачи и ответственность
IDT
IDT
MOD
металлических материалов. Часть
1. Критерии выбора
соответствующего уровня
требований
ГОСТ Р ИСО 3834-2-2007
Требования к качеству
выполнения сварки плавлением
металлических материалов. Часть
2. Всесторонние требования к
качеству
ГОСТ Р ИСО 3834-3-2007
Требования к качеству
выполнения сварки плавлением
металлических материалов. Часть
3. Стандартные требования к
качеству
ГОСТ Р ИСО 3834-4-2007
Требования к качеству
выполнения сварки плавлением
металлических материалов. Часть
4. Элементарные требования к
качеству
ГОСТ Р ИСО 3834-5-2010
Требования к качеству
выполнения сварки плавлением
металлических материалов. Часть
5. Документы, требования
которых нужно удовлетворять для
того, чтобы подтвердить
соответствие требованиям ИСО
3834-2, ИСО 3834-3 или ИСО
3834-4
ГОСТ Р 55143-2012, ISO/TR 38346:2007 Требования к качеству
выполнения сварки плавлением
металлических материалов. Часть
6. Руководство по внедрению
ИСО 3834
ГОСТ Р ИСО 5817-2009 Сварка.
Сварные соединения из стали,
никеля, титана и их сплавов,
полученные сваркой плавлением
(исключая лучевые способы
сварки). Уровни качества
ГОСТ Р ИСО 10042-2009
Сварка. Сварные соединения из
алюминия и его сплавов,
полученные дуговой сваркой.
Уровни качества
ГОСТ Р 53525-2009 Координация
в сварке. Задачи и обязанности
21
ГОСТ EN 15085-5-201
EN ISO 15609 Технические требования
и оценка процедур сварки
металлических материалов.
Технические требования к процедуре
сварки (все части)
IDT
IDT
EN ISO/IEC 17050-1 Оценка
соответствия. Декларация поставщика о
соответствии. Часть 1. Общие
требования
EN ISO/IEC 17050-2 Оценка
соответствия. Декларация поставщика о
соответствии. Часть 2.
Подтверждающая документация
22
IDT
IDT
ГОСТ Р ИСО 15609-1-2009
Технические требования и
аттестация процедур сварки
металлических материалов.
Технические требования к
процедуре сварки. Часть 1.
Дуговая сварка
ГОСТ Р ИСО 15609-2-2009
Технические требования и
аттестация процедур сварки
металлических материалов.
Технические требования к
процедуре сварки. Часть 2.
Газовая сварка
ГОСТ Р ИСО/МЭК 17050-1-2009
Оценка соответствия. Декларация
поставщика о соответствии. Часть
1. Общие требования
ГОСТ Р ИСО/МЭК 17050-2-2009
Оценка соответствия. Декларация
поставщика о соответствии. Часть
2. Подтверждающая
документация
ГОСТ EN 15085-5-201
УДК 621.791.
ОКС 25.160.10, 45.060.01
IDT
Ключевые слова: железнодорожный транспорт, сварка металлов, неразрушающий
контроль, разрушающий контроль, испытания
Руководитель организацииразработчика:
Директор ФГАУ «Научно-учебный
центр «Сварка и контроль»
при МГТУ им. Н.Э.Баумана»
_________________
Н.П. Алешин
Руководитель разработки:
Технический директор
СРО НП «НАКС»
_________________
А.И. Чупрак
Исполнитель:
директор НП «НПСО»
_________________
С.А. Штоколов
23