Приложение № 4 Техническое задание (идентификационный номер процедуры № 35/4-6429)

Приложение № 4
к предложению участвовать в запросе котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-6429)
Техническое задание
(идентификационный номер процедуры № 35/4-6429)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на поставку оборудования
Тип оборудования
Установка для нанесения износостойких покрытий «ВакТайм-TiN» или
аналог
Назначение оборудования
(тип обрабатываемых
деталей, марка материала,
габариты заготовок, вес и
т. д.)
Установка «ВакТайм-TiN» предназначена для нанесения износостойкого покрытия
нитрида титана (TiN) на полусферические металлические детали (выпуклые полусферы, вогнутые - втулки) диаметром 10-25 мм, и других одно- и многофазных
износостойких покрытий.
1. Технологические требования
(конструктивные особенности, технические характеристики, специальное оснащение, вспомогательное
оборудование и дополнительная комплектация)
Установка для нанесения износостойких покрытий:
Рабочая камера
Объём камеры
Натекание в "чистую" камеру после откачки в течение 1 часа
Количество полусферических деталей, обрабатываемых за один цикл
1 шт.
наличие
1 м3, не более
0,2 sccm/мин., не более
8 шт., не менее
Диаметр напыляемых полусферических деталей
10-25 мм
Технологические заглушки для всех фланцев в вакуумной камере
наличие
Материал камеры
Съёмные защитные экраны
Материал съёмных защитных экранов
нержавеющая немагнитная сталь
наличие
сталь 12Х18Н10Т
(в аноды толщиной не более 0,25 мм)
Система смотровых окон с заслонками для визуального контроля процесса
наличие
Планетарное вращение деталей, проходящие за один оборот центральной
оси в ионизированной плазме с системой фокусировки пучка; детали
должны подходить к одному и тому же источнику плазмы разными
сторонами.
наличие
Электродуговые испарители с системой фокусировки пучка
наличие
Количество испарителей
3 шт., не менее
Расположение испарителей
Центр пересечения осей источников плазмы
Размеры конического катода
Материал конического катода
2-а испарителя в вертикальной
плоскости под углами 45° и 60°; 3-ий
испаритель - в горизонтальной
плоскости, относительно оси
вращения кинематического
планетарно-вращаемого узла
на высоте 250 мм от верхней
плоскости карусели
Ø80 мм у основания катода, высота
45 мм
ВТ1-0 или ВТ1-00
Внутренний диаметр соленоидов фокусирующего анода
300 мм
Длина соленоидов фокусирующего анода
400 мм
Катушки фокусировки
4 шт.
Система стабилизации удержания катодного пятна с дополнительным
анодом
наличие
Регулирование перемещения внутрь камеры фокусирующего анода
наличие
Заслонки для всех источников плазмы
Управляемые в ручном и
автоматическом режимах
Изолированный реверсивный ввод вращения с регулированной
частотой
наличие
Планетарный механизм
наличие
Количество размещаемых деталей на планетарном механизме
Расположение ввода вращения
8 шт., не менее
вертикально, в нижней части
вакуумной камеры
Инфракрасный пирометр с интервалом измерения в пределах
100-700°С
наличие
Квадрупольный масс-спектрометр до 300 а.е.м. (фирмы АКТАН)
наличие
Течеискатель Alcatel ASM 142D
наличие
Раздельная система подачи рабочих газов в объём камеры
наличие
Число каналов системы подачи рабочих газов
3 шт.
Поддержание заданного давления
10 %, не более
Поддержание заданного расхода газов
2 %, не более
Источник питания дуги - силовой выпрямитель
3 шт., не менее
Ток дуги для устойчивой работы испарителя
до 200 А
Высокочастотный блок потенциала смещения на рабочее
напряжение
наличие
Рабочее напряжение
Мощность
от 0 до минус 1200 В
6 кВт, не менее
Система откачки, безмаслянная
наличие
Гибридный турбомолекулярный насос на магнитном подвесе с
механическим насосом
наличие
«Базовый» вакуум
0,001 Па, не хуже
Время достижения «базового» вакуума
30 мин., не более
Форвакуумная магистраль с системой клапанов и с маслоуловителем,
выносом форвакуумного насоса в отдельное помещение и возможностью
подключения течеискателя и дополнительных датчиков для контроля
работоспособности вакуумной системы
Система дросселирования откачки (регулируемая шиберная заслонка на
три положения)
Держатели и оправки для изделий Заказчика
наличие
наличие
изготовление по согласованным
сторонами чертежам
Управление технологическим процессом, автоматическое
наличие
Корректировка параметров технологического процесса в режиме
реального времени на базе контроллера и с переключением на ручное
управление для выполнения отдельных этапов технологического процесса
или при проведении пуско-наладочных работ
наличие
Система архивации рабочих параметров техпроцесса (использование ПК)
наличие
Комплект ЗИП, включающий 6 (шесть) катодов из материала
ВТ1-0 или ВТ1-00, вакуумные уплотнители, сильфоны, заглушки,
В.В. изоляторы, защитные стекла.
наличие
Габариты установки:
Моноблок откачного поста
900x1500x2000 мм
Стойка источников питания
650x650x2000 мм
Общий вес установки
Гарантийный срок
2000 кг
24 месяца с даты ввода оборудования
в эксплуатацию
Требования к напыляемым покрытиям:
Толщина покрытия
5-25 мкм
Неравномерность покрытия по толщине от полюса к экватору
полусферических деталей
10%, не более
Скорость осаждения покрытия при планетарном вращении деталей
7-10 мкм/час
Микротвердость HV (микротвердость по Виккерсу)
Поры на рабочей сферической поверхности площадью порядка 100 мм2
2200 кг/мм2, не менее
0,1... 0,2 мм в количестве не более 5
шт., менее 0,1 мм - без ограничения
количества
2. Эксплуатационные требования
(энергоснабжение, климатический режим, нормы по ОТ, ТБ, Э и СНиП)
Напряжение 3-х фазное (переменный ток)
380 В
Частота тока
50 Гц
Общая потребляемая мощность
22 кВт
Расход охлаждающей воды
1,5 м3/час, не более
Давление в системе охлаждения
2-4 кгс/см2
Давление сжатого воздуха
4-6 кгс/см2
3. Требуемые услуги
Доставка грузополучателю по адресу г. Москва, ул. Пруд Ключики, д. 12А
наличие
Разгрузка по адресу грузополучателя
наличие
Монтаж
наличие
Пусконаладочные работы и испытания
наличие
Инструктаж (обучение) персонала.
наличие
Сдача-приемка оборудования производится в 2 этапа:
- предварительная, на площадке ИСПОЛНИТЕЛЯ;
- окончательная, с учетом выявленных замечаний, на площадке
ЗАКАЗЧИКА.
наличие
4. Условия поставки
Условия поставки: DDP, склад грузополучателя по адресу г. Москва,
ул. Пруд Ключики, д. 12А
Порядок приемки продукции Покупателем по количеству и качеству
регулируется действующими Инструкциями: о порядке приемки продукции
производственно-технического
назначения
и
товаров
народного
потребления по количеству, утвержденной постановлением Госарбитража
при Совете Министров СССР от 15.06.1965 № П-6, о порядке приемки
продукции производственно-технического назначения и товаров народного
потребления по качеству, утвержденной постановлением Госарбитража при
Совете Министров СССР от 25.04.1966 № П-7.
наличие
наличие
5. Дополнительные требования к поставке
(сертификат соответствия, объем технической документации)
Поставщик представляет Заказчику подтверждение от завода-изготовителя,
свидетельствующее о произведенном Поставщиком заказе нового
оборудования, соответствующего всем условиям, указанным в техническом
задании. Подтверждение должно содержать наименование Оборудования,
наименование и юридический адрес изготовителя.
наличие
Комплект технической и эксплуатационной документации, необходимой
для обслуживания и ремонта оборудования (чертежи изнашиваемых
деталей и оснастки, паспорта на покупные изделия, технические описания,
технологическая инструкция, электрические принципиальные схемы).
Настоящее ТЗ по согласованию сторон может дополняться и
корректироваться до начала изготовления установки и выполняться
поэтапно, с обязательным согласованием между сторонами этапом
эскизного проектирования. Любые изменения ТЗ после начала
изготовления могут быть произведены только с согласия обеих сторон.
наличие
наличие
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на поставку оборудования
Тип оборудования
Назначение оборудования
(тип обрабатываемых
деталей, марка материала,
габариты заготовок, вес и т.
д.)
Установка для нанесения алмазоподобного углеродного покрытия «ВакТаймDLC» или аналог
Установка для нанесения алмазоподобного углеродного покрытия «ВакТаймDLC» предназначена для нанесения алмазоподобного углерода на
полусферические (выпуклые) поверхности деталей гироскопических приборов
из металла радиусом 10-25 мм.
1. Технологические требования
(конструктивные особенности, технические характеристики, специальное оснащение, вспомогательное
оборудование и дополнительная комплектация)
Установка для нанесения алмазоподобного углеродного покрытия:
Рабочая камера
Объём камеры
Натекание в "чистую" камеру после откачки в течение 1 часа
Количество полусферических деталей, обрабатываемых за один цикл
Диаметр напыляемых полусферических деталей
Технологические заглушки для всех фланцев в вакуумной камере
Материал камеры
Съёмные защитные экраны
Материал съёмных защитных экранов
1 шт.
наличие
1 м3, не более
0,2 sccm/мин, не более
1-3 шт.
10-25 мм
наличие
нержавеющая немагнитная
сталь
наличие
сталь 12Х18Н10Т (в аноды
толщиной не более 0,25 мм)
Вращение деталей на водоохлаждаемом высоковольтном вводе в
ионизированной металлической и углеродной плазме с системой фокусировки
пучка и сепарацией
наличие
Фланец для подключения квадрупольного масс-спектрометра до 300 а.е.м.
(компании АКТАН)
наличие
Первый источник углеродной плазмы - электродуговой испаритель с
системой фокусировки и сепарацией пучка
наличие
Материал катода
Диаметр конического катода
Система стабилизации удержания катодного пятна для углеродной плазмы
Расположение испарителя
Регулирование перемещения внутрь камеры фокусирующего катода
Источник питания дуги
Заслонка
Второй источник углеродной плазмы - импульсный, с регулируемой
частотой
Материал катода
Расположение второго источника плазмы
графит МПГ-6
60 мм у основания катода
электростатическая
под углом 60°, относительно
оси вращения
кинематического узла
наличие
силовой выпрямитель,
обеспечивающий ток дуги до
200 А и устойчивую работу
испарителей
управляемая в ручном и
автоматическом режимах
наличие
графит МПГ-6
горизонтально в крышке
камеры
Заслонка
управляемая в ручном и
автоматическом режимах
Источник питания импульсного источника плазмы, обеспечивающий
стабильную работу источника плазмы
наличие
Третий источник металлической плазмы - магнетронный,
производства компании Angstrom Science Inc США
наличие
Диаметр мишени
Материал мишени
Регулировка угла наклона
Регулировка по продольной оси
Расположение третьего источника плазмы
Заслонка
Источник питания магнетрона, обеспечивающий стабильную работу
магнетрона
Ионный источник с нитью накала для нейтрализации ионного пучка
при ионной очистке для ассистирования нанесения покрытий
Водоохлаждаемый кинематический узел
150 мм
хром ЭРХ 99,9-МП
наличие
наличие
под углом 45°, относительно
оси вращения
кинематического узла
управляемая в ручном и
автоматическом режимах
наличие
наличие
наличие
Осевое вращение деталей с охлаждением подложки и подачей отрицательного
потенциала смещения
Подложкодержатель
сменный
Источник питания ионного источника
наличие
Двухканальная раздельная система подачи рабочих газов в объем
камеры
наличие
Поддержание заданного давления
Поддержание заданного расхода газов
наличие
автоматическое, 10%, не более
автоматическое, 1,2 %, не
более
Источник отрицательного потенциала смещения на подложку
Величина смещения
Мощность
Система дугогашения на подложках
Система откачки, безмаслянная
Гибридный турбомолекулярный насос на магнитном подвесе с механическим
насосом
«Базовый» вакуум
Время достижения «базового» вакуума
Форвакуумная магистраль с системой клапанов и с маслоуловителем, выносом
форвакуумного насоса в отдельное помещение и возможностью подключения
течеискателя и дополнительных датчиков для контроля работоспособности
вакуумной системы
Система дросселирования откачки (регулируемая шиберная заслонка на три
положения)
Держатели и оправки для изделий Заказчика
от 0 до 2500 В
не менее 1,5 кВт
наличие
наличие
наличие
0,001 Па, не хуже
30 мин., не более
наличие
наличие
изготовление по
согласованным сторонами
чертежам
Управление технологическим процессом, автоматическое
Корректировка параметров технологического процесса в режиме реального
времени на базе контроллера и с переключением на ручное управление для
выполнения отдельных этапов технологического процесса или при проведении
пуско-наладочных работ
Система архивации рабочих параметров техпроцесса (использование ПК)
Комплект ЗИП, включающий 4-е мишени из хрома марки ЭРХ 99,9МП, по 2-а катода из графита МПГ-6 для источников углеродной
плазмы, вакуумные уплотнители, сильфоны, заглушки, В.В.
изоляторы, защитные стекла.
Габариты установки:
наличие
наличие
наличие
наличие
Моноблок откачного поста
900x1500x2000 мм
Стойка источников питания углеродной и металлической плазмы
650x650x2000 мм
Общий вес установки
2000 кг
24 месяца с даты ввода
оборудования в эксплуатацию
Гарантийный срок
Требования к напыляемым покрытиям:
Толщина покрытия
0,2-1 мкм
Неравномерность толщины от полюса к экватору полусферы
5%, не более
Скорость осаждения покрытия при осевом вращении детали
2 мкм/час, не менее
Микротвердость покрытия DLC (микротвердость по Виккерсу)
Спектр комбинационного рассеяния света
Износостойкость
2. Эксплуатационные требования
3000 кг/мм2
максимум в области
1560 см -1
Исполнитель предварительно
оценивает износостойкость
покрытия истиранием
алмазной пастой 1/0
(энергоснабжение, климатический режим, нормы по ОТ, ТБ, Э и СНиП)
Напряжение 3-х фазное (переменный ток)
380 В
Частота тока
50 Гц
Общая потребляемая мощность
20,0 кВт
Расход охлаждающей воды
1,5 м3/час, не более
Давление в системе охлаждения
2-4 кгс/см2
Давление сжатого воздуха
4-6 кгс/см2
3. Требуемые услуги
Доставка грузополучателю по адресу г. Москва, ул. Пруд Ключики, д. 12А
Разгрузка по адресу грузополучателя
Пусконаладочные работы и испытания
Инструктаж (обучение) персонала
Монтаж
Сдача-приемка установки производится в 2 этапа:
- предварительная, на площадке ИСПОЛНИТЕЛЯ;
- окончательная, с учетом выявленных замечаний, на площадке ЗАКАЗЧИКА.
наличие
наличие
наличие
наличие
наличие
наличие
4. Условия поставки
Условия поставки: DDP, склад грузополучателя по адресу г. Москва, ул. Пруд
Ключики, д. 12А
Порядок приемки продукции Покупателем по количеству и качеству
регулируется действующими Инструкциями: о порядке приемки продукции
производственно-технического назначения и товаров народного потребления
по количеству, утвержденной постановлением Госарбитража при Совете
Министров СССР от 15.06.1965 № П-6, о порядке приемки продукции
производственно-технического назначения и товаров народного потребления
по качеству, утвержденной постановлением Госарбитража при Совете
Министров СССР от 25.04.1966 №П-7.
наличие
наличие
5. Дополнительные требования к поставке
(сертификат соответствия, объем технической документации)
Поставщик представляет Заказчику подтверждение от завода-изготовителя,
свидетельствующее о произведенном Поставщиком заказе нового
оборудования соответствующего всем условиям, указанным в техническом
задании. Подтверждение должно содержать наименование Оборудования,
наименование и юридический адрес изготовителя.
Комплект технической и эксплуатационной документации, необходимой для
обслуживания и ремонта оборудования (чертежи изнашиваемых деталей и
оснастки, паспорта на покупные изделия, технические описания,
технологическая инструкция, электрические принципиальные схемы).
Настоящее ТЗ по согласованию сторон может дополняться и корректироваться
до начала изготовления установки и выполняться поэтапно, с обязательным
согласованием между сторонами этапом эскизного проектирования. Любые
изменения ТЗ после начала изготовления могут быть произведены только с
согласия обеих сторон.
наличие
наличие
наличие
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на поставку оборудования
Тип оборудования
Назначение оборудования
(тип обрабатываемых
деталей, марка материала,
габариты заготовок, вес и т.
д.)
Вакуумная магнетронная напылительная система VSMc-2M-IS
Вакуумная магнетронная напылительная система VSMc-2M-IS предназначена
для одновременного нанесения двухстороннего токопроводящего золотого
покрытия с подслоем хрома на плоские круглые пластины из кварцевого стекла
марки КУ-1 диаметром от 20 до 25 мм с толщиной 1-2 мм через металлические
экраны (трафареты).
1. Технологические требования
(конструктивные особенности, технические характеристики, специальное оснащение, вспомогательное
оборудование и дополнительная комплектация)
Установка для нанесения износостойких покрытий:
Рабочая камера D-образной формы
Размеры камеры
Материал камеры
Электрополировка стенок камеры
Водяное охлаждение стенок камеры
Дверь на петлях со 100 мм вакуумным окном
Защитные экраны внутри камеры
Фланец под ввод вращения
Фланцы на крышке и боковой стенке камеры для монтажа электрофизических
источников: магнетронов, источника ионов, нагревателей.
Резервные фланцы для подсоединения дополнительного оборудования
Исполнение всех фланцев на камере
Технологические заглушки для всех фланцев в вакуумной камере
Натекание в "чистую" камеру после откачки в течение 1 часа
Диаметр напыляемых деталей
Система планетарного вращения подложкодержателей
Планетарный механизм вращения подложкодержателей с механизмом
вращения по центральной оси с керамическими подшипниками из нитрида
кремния
Количество позиций подложкодержателей планетарного механизма
Частота вращения планетарного механизма
Защитный экран планетарного механизма
Прохождение деталей к одному и тому же источнику плазмы разными
сторонами
Блок управления и регулирования скорости вращения (с возможностью
встраивания в АСУ ТП)
Система нагрева
Блок нагревателей типа ТЭН
Мощность блока нагревателей
Температура нагрева блоком нагревателей
Система контроля и поддержания температуры на базе контроллера
(возможность встраивания в АСУ ТП) в технологическом процессе по
1 шт.
наличие
до 400x600 мм
нержавеющая немагнитная
сталь
наличие
наличие
наличие
наличие
снизу камеры
наличие
наличие
по стандарту ConFlat (CF)
наличие
0,2 sccm/мин, не более
20-25 мм
наличие
1 шт.
5
2-20 об/мин
наличие
за один оборот центральной
оси
наличие
наличие
наличие
2-3 кВт
до 300 °С
наличие
обратной связи через термопару
Система подачи технологических газов
наличие
Регуляторы расхода подачи газов (РРГ), работающие по вязкостному
принципу:
количество РРГ на ионном источнике
1 шт.
количество РРГ на магистрали магнетронов
2 шт.
Встроенная калибровочная таблица РРГ
Система электрофизических устройств
Магнетрон с регулируемой по горизонтали пневматической заслонкой
компании Angstrom Science Inc (США)
Диаметр мишени магнетрона
Толщина мишени магнетрона
Расположение магнетрона
Блок питания постоянного тока с системой дугогашения
Мощность блока питания постоянного тока
Охлаждение мишеней магнетронов
Ток разряда магнетронов
Ионный источник с нейтрализацией выходящего ионного пучка для
проведения ионной обработки образцов (ионная очистка активация
поверхности)
Сила тока пучка ионов ионного источника
Сила анодного тока ионного источника
Энергия ионов ионного источника
Блок питания ионного источника
Контроллер управления ионным источником
Система контроля толщины покрытия
Водоохлаждаемый кварцевый датчик с пневматической заслонкой,
подключенный к контроллеру измерения толщины
Контроллер измерения толщины
Частота работы кварцевого датчика
Графический LCD дисплей с отображением текущей скорости напыления и
толщины покрытия
Измерение скорости напыления
Разрешающая способность по частоте
Хранение программ на 50 пленок, рецептов на 9 процессов (99 слоев каждый)
Количество реле
Количество входов
на 30 наиболее
распространенных
технологических газов и
смесей газов (в том числе Аr,
N2, О2)
наличие
2 шт.
50 мм
0,2-6,0 мм
в камере
2 шт.
1 кВт
непрямое (через медную
пластину)
0,1-3,0 А
наличие
0,5 А, не менее
2А
20-200 эВ
наличие
наличие
наличие
1 шт.
1 шт.
6 МГц
наличие
10 измерений в сек.
0,03 Гц, не хуже
Интерфейс
наличие
8 шт.
8 шт.
RS-232
Вакуумная система откачки, безмасляная
наличие
Безмасляный турбомолекулярный вакуумный насос (ТМН) с керамическими
подшипниками на консистентной смазке
наличие
600 л/с
Скорость откачки безмасляного турбомолекулярного вакуумного насоса
Соединение насоса с рабочей камерой
Трехпозиционный затвор с фланцами CF160 (CF8”) для регулирования откачки
при напылении покрытий методом магнетронного напыления для
дроселлирования откачки ТМН
задняя стенка камеры
Безмасляный спиральный насос
Скорость откачки безмасляного спирального насоса
Предельный вакуум, создаваемый в камере
Широкодиапазонный вакуумметр с корпусом из нержавеющей стали (на базе
датчика Пирани и датчика с нитью накаливания) на диапазон от 1 атм до 5x10-9
торр
наличие
наличие
15 м3/час
10-6 торр, не хуже
наличие
наличие
Система клапанов и трубопроводов для организации байпасной откачки
Держатели и оправки для изделий Заказчика
АСУ ТП
изготовление по
согласованным сторонами
чертежам
наличие
Контроллеры устройств завязать в единую автоматизированную систему
управления технологическим процессом на базе ПЛК, для обеспечения
стабильности работы оборудования и исключения нештатных ситуаций,
связанных
с
человеческим
фактором
или
перебоями
работы
микропроцессорной техники.
Корректировка параметров технологического процесса в режиме реального
времени на базе контроллера и с переключением на ручное управление для
выполнения отдельных этапов технологического процесса или при проведении
пуско-наладочных работ
наличие
наличие
наличие
наличие
Работа с данными технологического процесса на ПК
Уровни доступа к системе управления (для сервиса и технологов)
Системы блокировок по воде и вакууму для обеспечения штатного
функционирования компонентов и оборудования в целом
наличие
Комплект ЗИП, включающий вакуумные уплотнители, сильфоны,
заглушки, ВВ-изоляторы, мишени (2 шт.) из хрома марки ЭРХ 99,9МП, защитные стекла.
Габариты установки:
Моноблок откачного поста
Стойка источников питания
Общий вес установки
Гарантийный срок
Требования к напыляемым покрытиям:
Толщина слоя хрома
Толщина слоя золота
Неравномерность покрытия между сторонами пластины
Несплошность покрытия ("проколы")
наличие
550x1000x2000 мм
550x1000x2000 мм
500 кг
12 месяцев с даты ввода
оборудования в эксплуатацию
до 0,00005 мм (0,05 мкм)
до 0,001 мм (1 мкм)
0,00007 мм, не более
диаметр до 0,2 мм в
количестве не более 3 шт. на
каждую сторону
2. Эксплуатационные требования
(энергоснабжение, климатический режим, нормы по ОТ, ТБ, Э и СНиП)
Напряжение 3-х фазное (переменный ток)
380 В
Частота тока
Общая потребляемая мощность
Расход охлаждающей воды
Давление в системе охлаждения
Давление сжатого воздуха
50 Гц
10 кВт
1,5 м3/час, не более
2-4 кгс/см2
4-6 кгс/см2
3. Требуемые услуги
Доставка грузополучателю по адресу г. Москва, ул. Пруд Ключики, д. 12А
Разгрузка по адресу грузополучателя
Монтаж
Пусконаладочные работы и испытания
наличие
наличие
наличие
наличие
Инструктаж (обучение) персонала
наличие
СДАЧА-ПРИЕМКА установки производится в 2 этапа:
- предварительная, на площадке ИСПОЛНИТЕЛЯ;
- окончательная, с учетом выявленных замечаний,
ЗАКАЗЧИКА.
на
площадке
наличие
4. Условия поставки
Условия поставки: DDP, склад грузополучателя по адресу г. Москва, ул.
Пруд Ключики, д. 12А
наличие
Порядок приемки продукции Покупателем по количеству и качеству
регулируется действующими Инструкциями: о порядке приемки продукции
производственно-технического назначения и товаров народного потребления
по количеству, утвержденной постановлением Госарбитража при Совете
Министров СССР от 15.06.1965 № П-6, о порядке приемки продукции
производственно-технического назначения и товаров народного потребления
по качеству, утвержденной постановлением Госарбитража при Совете
Министров СССР от 25.04.1966 №П-7.
наличие
5. Дополнительные требования к поставке
(сертификат соответствия, объем технической документации)
Поставщик представляет Заказчику подтверждение от завода- изготовителя,
свидетельствующее о произведенном Поставщиком заказе нового
оборудования соответствующего всем условиям, указанным в техническом
задании. Подтверждение должно содержать наименование Оборудования,
наименование и юридический адрес изготовителя.
Комплект технической и эксплуатационной документации, необходимой
для обслуживания и ремонта оборудования (чертежи изнашиваемых деталей и
оснастки, паспорта на покупные изделия, технические описания,
технологическая инструкция, электрические принципиальные схемы).
Настоящее ТЗ по согласованию сторон может дополняться и
корректироваться до начала изготовления установки и выполняться поэтапно, с
обязательным согласованием между сторонами этапом эскизного
проектирования. Любые изменения ТЗ после начала изготовления могут быть
произведены только с согласия обеих сторон.
наличие
наличие
наличие
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на поставку оборудования
Тип оборудования
Назначение оборудования
(тип обрабатываемых
деталей, марка материала,
габариты заготовок, вес и т.
д.)
Двухосный поворотный стенд Actidyn ST2356C
Двухосный поворотный стол для тестирования и калибровки гироскопов,
акселерометров и инерциальных систем навигации, а также для изучения
влияния температуры на характеристики инерциальных навигационных систем
и их чувствительных элементов. Создание сложных условий движения для
исследования численных алгоритмов ориентации
1. Технологические требования
(конструктивные особенности, технические характеристики, специальное оснащение, вспомогательное
оборудование и дополнительная комплектация)
Камера тепла и холода с диапазоном температур от -55 до +90°С и точностью
Наличие
±1°С
Наличие
Нагрузка до 100кг
Без ограничений по вращению по внешней и внутренней осям
Диаметр установочного стола 600мм
Геометрия
Ортогональность:
•
по внутренней оси ±2 угл.сек.
•
по внешней оси ±2 угл.сек.
Перекос:
•
по внутренней оси ±1...2 угл.сек.
•
по внешней оси ±1...2 угл.сек.
Позиционирование
Точность ±1 угл.сек. по обоим осям.
Шаг измерения ±0,036 угл.сек. по обоим осям.
Повторяемость ±0,2 угл.сек. по обоим осям.
Скорость
Диапазон:
•
±1800 град./сек. по внутренней оси
•
±600 град./сек. по внешней оси
Точность:
•
±0,001% по внутренней оси
•
±0,05% по внешней оси
Шаг измерения по обоим осям 0,00001 град./сек.
Стабильность по обоим осям 0,05...0,0001%
2. Эксплуатационные требования
(энергоснабжение, климатический режим, нормы по ОТ, ТБ, Э и СНиП)
Установка должна быть выполнена в климатическом исполнении УХЛ 4.2 по
ГОСТ 15150-69.
Питание установки должно осуществляться от трехфазной сети переменного
тока напряжением 380В, частоты 50 Гц. Требования к электропитанию - по
ГОСТ 24686-81.
Электрическая мощность, потребляемая установкой, не более 50 кВт.
Наличие
Наличие
Наличие
Наличие
Наличие
Наличие
Температура помещения от 15 до 25°С
3. Требуемые услуги
Доставка грузополучателю по адресу г. Москва, ул. Пруд Ключики, д. 12А
Разгрузка по адресу грузополучателя
Шеф-монтажные, монтажные, пусконаладочные работы и испытания
оборудования производятся специалистами Поставщика на производственных
площадях Заказчика с привлечением специалистов Заказчика. Период
установки, отладки и запуска производственной линии является срок от 5 до 14
дней.
Обучение специалистов Заказчика проводится в процессе выполнения шефмонтажных и пусконаладочных работ и после её окончательной приемки.
Гарантийный период составляет 12 месяцев со дня ввода оборудования в
эксплуатацию. Вышедшие во время гарантийного периода из строя блоки и
части оборудования подлежат замене за счет поставщика.
4. Условия поставки
Условия поставки: DDP, склад грузополучателя по адресу: г. Москва, ул.
Пруд Ключики, д. 12А
Качество оборудования должно соответствовать требованиям ГОСТов. ТУ
изготовителя, НТД, а в случае их отсутствия аналогичным требованиям,
принятым на международном уровне и иметь сертификат соответствия,
удостоверение
5. Дополнительные требования к поставке
(сертификат соответствия, объем технической документации)
Поставщик представляет Заказчику подтверждение от завода-изготовителя,
свидетельствующее о произведенном Поставщиком заказе нового
оборудования соответствующего всем условиям, указанным в техническом
задании. Подтверждение должно содержать наименование Оборудования,
наименование и юридический адрес изготовителя.
Наличие
Наличие
Наличие
Наличие
Наличие
Наличие