МУ МДК 01.01 Орган.монтаж.раб. 5М 151031x

Государственное бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Салаватский индустриальный колледж»
ПМ.01.01 ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И НАДЗОР ЗА НИМИ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
И ЗАДАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ ДЛЯ СТУДЕНТОВ,
ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ЗАОЧНОЙ ФОРМЕ СПЕЦИАЛЬНОСТИ
151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования
(в нефтегазопереработке)
2013г.
Утверждаю
Рассмотрена
на заседании ЦМК экономики и
механико-технологических
дисциплин
протокол № __ от ____________
Методические указания
составлены в соответствии с
требованиями Федерального
государственного образовательного
стандарта по специальности среднего
профессионального образования
151031 Монтаж и техническая
эксплуатация промышленного
оборудования (в
нефтегазопереработке)
Заместитель директора по
учебной работе
__________ Г.А. Бикташева
«____» _________________
Председатель цикловой комиссии
__________ Насибуллина Л.А.
Автор: Шапошникова И.Ю., преподаватель ГБОУ СПО «Салаватский
индустриальный колледж»
Рецензенты:
.
Грызин В.В., заместитель директора по учебно-производственной работе
ГБОУ СПО «Салаватский индустриальный колледж».
2
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1.
Рабочая программа учебной дисциплины
2.
Методические указания по изучению учебного материала.
3.
Примеры заданий для контрольной работы.
4.
Список вопросов к экзамену
3
5
15
34
40
Введение
Данная дисциплина относится к профессиональным дисциплинам, имеет важное
значение в профессиональной подготовке.
Приступая к изучению темы, необходимо знать содержание и задачи дисциплины,
связь с другими дисциплинами, значение в производстве.
Изучать дисциплину рекомендуется последовательно по темам, в соответствии с
примерным тематическим планом и методическими указаниями к ним. Степень усвоения материала проверяется умением ответить на вопросы для самоконтроля, приведенные в конце темы (раздела).
По данной дисциплине студентами выполняется одна контрольная работа. При
выполнении контрольной работы следует соблюдать терминологию и обозначения,
соответствующие действующим ГОСТ.
При выполнении контрольной работы необходимо соблюдать следующие требования:
— в контрольную работу следует записывать контрольные вопросы. После
вопроса должен следовать ответ на него. Содержание ответов должно быть четким и
кратким;
— вычислениям должны предшествовать исходные формулы.
На каждой странице оставляются поля шириной 3—4 см для замечаний проверяющего работу. За ответом на последний вопрос приводится список использованной
литературы, указывается методическое пособие, по которому выполнена работа, ставится подпись исполнителя и оставляется место для рецензии.
На обложке тетради разборчиво пишутся наименование учебного заведения, специальность, наименование учебного предмета, номер контрольной работы; фамилия,
имя, отчество учащегося; домашний адрес.
Приводим образец заполнения обложки:
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего
профессионального образования «Салаватский индустриальный колледж»
Специальность 151031
Организация монтажных работ и надзор за ними
Контрольная работа № 1
Петров Виктор Александрович
453266, г. Салават, ул. Чапаева, дом 5, кв. 73
В установленные учебным графиком сроки студент направляет выполненную
работу для проверки в учебное заведение.
Домашние контрольные работы оцениваются «зачтено» или «не зачтено».
После получения прорецензированной работы студенту необходимо исправить
отмеченные ошибки, выполнить все указания преподавателя, повторить недостаточно
усвоенный материал.
Незачтенные контрольные работы подлежат повторному выполнению.
Задания, выполненные не по своему варианту, не засчитываются и возвращаются
студенту.
4
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
МОДУЛЯ
ПМ.01 Организация и проведение
промышленного оборудования
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
монтажа
и
ремонта
1.1 Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля (программа) – является
частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии
с ФГОС по специальности СПО 151031 Монтаж и техническая эксплуатация
промышленного оборудования (в нефтегазопереработке) в части освоения
основного вида профессиональной деятельности (ВПД): ПМ.01 Организация и
проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования и
соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1 Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных
механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.
2 Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного
оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.
3 Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного
оборудования после ремонта и монтажа.
4 Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их
изготовления.
5 Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту
промышленного оборудования.
Программа профессионального модуля может быть использована в
дополнительном профессиональном образовании и профессиональной
подготовке работников в области организации проведения монтажа и ремонта
промышленного оборудования, а также для подготовки по рабочим
профессиям: 14544 Монтажник; 18559 Слесарь-ремонтник при наличии
среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
1.1.2 Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения
модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и
соответствующими профессиональными компетенциями в ходе освоения
профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
- руководства работами, связанными с применением грузоподъёмных
механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования;
- проведения контроля работ по монтажу и ремонту промышленного
оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов;
участия в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного
оборудования после ремонта и монтажа;
- выбора методов восстановления деталей и участвовать в процессе их
изготовления;
5
- составления документации для проведения работ по монтажу и ремонту
промышленного оборудования;
уметь:
- выполнять эскизы деталей при ремонте промышленного оборудования;
- выбирать технологическое оборудование;
- составлять схемы монтажных работ;
- организовать работы по испытанию промышленного оборудования
после ремонта и монтажа;
организовывать
пусконаладочные
работы
промышленного
оборудования;
- пользоваться грузоподъемными механизмами;
- пользоваться условной сигнализацией при выполнении грузоподъемных
работ;
- рассчитывать предельные нагрузки грузоподъемных устройств
определять виды и способы получения заготовок;
- определять виды и способы получения заготовок;
- выбирать способы упрочнения поверхностей;
- рассчитывать величину припусков;
- выбирать технологическую оснастку;
- рассчитывать режимы резания;
- назначать технологические базы;
- производить силовой расчет приспособлений;
- производить расчет размерных цепей;
- пользоваться измерительным инструментом;
- определять методы восстановления деталей;
- пользоваться компьютерной техникой и прикладными компьютерными
программами;
- пользоваться нормативной и справочной литературой;
знать:
- условные обозначения в кинематических схемах и чертежах;
- классификацию технологического оборудования;
- устройство и назначение технологического оборудования;
- сложность ремонта оборудования;
- последовательность выполнения и средства контроля при
пусконаладочных работах;
- методы сборки машин;
- виды монтажа промышленного оборудования и порядок его проведения;
- допуски и посадки сопрягаемых поверхностей деталей машин;
- последовательность выполнения испытаний узлов и механизмов
оборудования после ремонта и монтажа;
- классификацию грузоподъемных и грузозахватных механизмов;
- основные параметры грузоподъемных машин;
- правила эксплуатации грузоподъемных устройств;
- методы ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного
оборудования;
- виды заготовок и способы их получения;
6
- способы упрочнения поверхностей;
- виды механической обработки деталей;
- классификацию и назначение технологической оснастки;
- классификацию и назначение режущего и измерительного
инструментов;
- методы и виды испытаний промышленного оборудования;
- методы контроля точности и шероховатости поверхностей;
- методы восстановления деталей;
- прикладные компьютерные программы;
- виды архитектуры и комплектации компьютерной техники;
- правила техники безопасности при выполнении монтажных и
ремонтных работ;
- средства коллективной и индивидуальной защиты.
1.1.3 Количество часов на освоение программы профессионального
модуля:
всего 582 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 366 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 244 часов;
самостоятельной работы обучающегося 122 часов;
учебной практики 216 часов.
7
1.2 РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является
овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД)
ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного
оборудования, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК)
компетенциями:
Код
ПК 1.1
ПК 1.2
ПК 1.3
ПК 1.4
ПК 1.5
ОК 1
ОК 2
ОК 3
ОК 4
ОК 5
ОК 6
ОК 7
ОК 8
ОК 9
ОК 10
Наименование результата обучения
Руководить
работами,
связанными
с
применением
грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте
промышленного оборудования
Проводить контроль работ по монтажу и ремонту
промышленного оборудования с использованием контрольноизмерительных приборов
Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях
промышленного оборудования после ремонта и монтажа
Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в
процессе их изготовления
Составлять документацию для проведения работ по монтажу и
ремонту промышленного оборудования
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей
профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые
методы и способы выполнения профессиональных задач,
оценивать их эффективность и качество
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и
нести за них ответственность
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой
для эффективного выполнения профессиональных задач,
профессионального и личностного развития
Использовать информационно-коммуникационные технологии в
профессиональной деятельности
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с
коллегами, руководством, потребителями
Брать на себя ответственность за работу членов команды
(подчиненных), результат выполнения заданий
Самостоятельно определять задачи профессионального и
личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно
планировать повышение квалификации
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в
профессиональной деятельности
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением
полученных профессиональных знаний (для юношей)
8
9
1.3 СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
1.3.1 Тематический план профессионального модуля
Объем времени, отведенный на освоение
междисциплинарного курса (курсов)
Самостоятельная
Обязательная аудиторная учебная
работа
нагрузка обучающегося
обучающегося
в т.ч.
в т.ч.,
в т.ч.,
лабораторные
курсовая
курсовая
Всего,
работы и
Всего,
работа
работа
часов практические
часов
(проект),
(проект),
занятия,
часов
часов
часов
Практика
Коды
профессиональных
компетенций
Наименования разделов
профессионального модуля*
Всего
часов
(макс.
учебная
нагрузка и
практики)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
141
94
10
20
47
10
-
-
225
150
18
20
75
10
-
-
108
108
-
108
582
108
216
-
ПК 1.1- ПК 1.3,
ПК 1.5
ПК 1.1 – ПК 1.5
Раздел 1 ПМ. 01 Организация и
проведение монтажа и ремонта
промышленного оборудования
МДК 01. 01 Организация монтажных
работ промышленного оборудования и
контроль за ними
Раздел ПМ. 01 Организация и
проведение монтажа и ремонта
промышленного оборудования
МДК 01. 02 Организация ремонтных
работ промышленного оборудования и
контроль за ними
УП.01 Механическая практика
УП.02 Слесарная практика
Всего:
244
10
28
40
122
20
Производственная
(по профилю
специальности),
Учебная,
часов
часов
(если предусмотрена
рассредоточенная
практика)
3.2 Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование разделов
профессионального модуля
(ПМ), междисциплинарных
курсов (МДК) и тем
1
Раздел 1 ПМ. 01 Организация и
проведение монтажа и ремонта
промышленного оборудования
МДК. 01. 01 Организация
монтажных работ
промышленного оборудования
и контроль за ними
Тема 1.1 Краткая характеристика
технологического оборудования и
его особенности, влияющие на
способы монтажа
Тема 1.2 Организация монтажных
работ. Подготовка к монтажу
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические
занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовой проект
Объем часов
Уровень
освоения
2
3
4
141
141
Содержание
1
Введение. Структура монтажных организаций. Проектирование
монтажных работ. Организация монтажной площадки
2
Технологическое назначение оборудования. Условия работы и
конструктивные особенности оборудования
Содержание
1
Организация монтажных работ
2
4
2
2, 3
8
2
Техническая документация
3
Приемка строительной части под монтаж оборудования
2, 3
4
Поставка, хранение и приемка оборудования в монтаж
2, 3
Практическое занятие
5
Расчет тягового усилия при перевозке груза
Содержание
1
Канаты. Блоки. Полиспасты. Лебедки
2
2
6
Тали, тельферы и кошки. Домкраты. Якори.
11
2, 3
2, 3
Тема 1.3 Монтажные механизмы,
подъемно-транспортное
оборудование, приспособления и
инструменты
3
Монтажные мачты
2, 3
Практическое занятие
5
Расчет сечений мачт
6
2
Методы установки монтажных мачт.
2
Практическое занятие
7
Расчет такелажной оснастки
2
8
Порталы. Краны
9
Монтажные приспособления и инструменты
2, 3
4
Содержание
1
Монтаж горизонтальных пустотелых аппаратов
Тема 1.4 Монтаж
цилиндрических аппаратов
Монтаж вертикальных аппаратов
3
Монтаж внутренних устройств, площадок и трубопроводов
4
Подъем и установка аппаратов в проектное положение
2, 3
Тема 1.6 Монтаж трубчатых
печей
8
2
2, 3
особенности
2
Монтаж погружных конденсаторов-холодильников
3
Монтаж кристаллизаторов и фильтров
теплообменных
6
2, 3
2, 3
Содержание
1
Классификация. Монтаж шатровых печей
2
2, 3
2, 3
Практическое занятие
5
Расчет положения центра тяжести аппарата
Тема 1.5 Монтаж
теплообменных аппаратов и
фильтров
2, 3
2, 3
2
Содержание
1
Классификация и конструктивные
аппаратов. Монтаж теплообменников
2, 3
2, 3
4
Монтаж вертикальных печей
12
2, 3
Содержание
Тема 1.7 Монтаж насосов и
компрессоров
2, 3
1
Конструкция насосов. Монтажные работы
2
Конструкция компрессоров. Монтаж поршневых вертикальных,
угловых и V-образных компрессоров
3
Монтаж горизонтальных компрессоров и турбокомпрессоров
Практическое занятие
4
Центровка валов агрегатов
Содержание
1
Монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров. Конструкция
резервуаров
2
Монтажные работы
Тема 1.9 Испытание и
комплексное апробирование
оборудования. Качество
монтажных работ. Техника
безопасности
Курсовое проектирование
МДК. 01. 01 Организация
монтажных работ
промышленного оборудования и
контроль за ними
2, 3
2, 3
2
2, 3
2, 3
4
Монтаж оборудования. Испытание резервуаров. Сдача готовых
резервуаров
Монтаж шаровых и каплевидных резервуаров
5
Монтаж газгольдеров
2, 3
6
Монтаж трубопроводов
2, 3
7
Монтаж трубопроводной арматуры
2, 3
3
Тема 1.8 Монтаж резервуаров и
газгольдеров
6
2, 3
14
Содержание
1
Пусконаладочные работы.
2
2, 3
2, 3
4
Техника безопасности
20
Содержание
1
Выдача заданий. Правила оформления пояснительной записки.
Технологическое назначение аппарата (машины)
2
Описание конструкции аппарата (машины). Материальное исполнение
3
Условия работы и конструктивные особенности оборудования
4
Подготовка аппарата (машины) к монтажу. Транспортировка его на
13
2
2
2
2
2, 3
место монтажа (при необходимости). График монтажных работ
Расчет тягового усилия при перевозке аппарата (машины) на место
монтажа. Определение положения центра масс аппарата (машины)
6
Подбор транспортных средств для транспортировки аппарата
(машины). Выбор методов и способов монтажа аппарата (машины)
7
Подбор монтажных механизмов и подъемно-транспортного
оборудования и инструментов
8
Требования к выполнению монтажных работ
9
Требования к выполнению чертежа монтажной схемы аппарата
(машины). Требования к выполнению сборочного чертежа и
спецификации. Выполнение и редактирование чертежей в
графическом редакторе КОМПАС-График
10 Испытание. Техника безопасности при монтаже
Самостоятельная работа при изучении МДК 01.01
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
1. Повторение и обобщение материалов изученных на уроках
5
2
2
2
2
2
2
2. Подготовка к выполнению практических работ, составление конспектов по темам.
3. Подготовка презентаций по темам.
47
4. Подготовка обзоров по материалам сети ИНТЕРНЕТ и технических журналов по темам.
5. Составление таблиц технических характеристик различных автоматических устройств.
6. Выполнение заданий для курсовой работы.
14
1.4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
1.4.1 Требования к минимальному материально-техническому
обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие кабинета
«Кабинет монтажа, технической эксплуатации и ремонта оборудования,
подготовки к итоговой государственной аттестации», учебные слесарномеханические мастерские, универсального полигона.
Оборудование учебного кабинета: посадочные места по количеству
обучающихся, рабочее место преподавателя, плакаты, учебные стенды,
контрольно-измерительные приборы, учебные макеты.
Технические средства обучения: ноутбук и проекционное
оборудование, мобильный компьютерный класс и программное обеспечение
(КОМПАС- График).
Реализация учебной практики требует наличия слесарно-механических
мастерских.
Перечень оборудования
для проведения слесарной практики
1 Наименование оборудования
2 Верстаки слесарные
3 Плакаты по темам
4 Сверлильные станки
5 Механическая пила
6 Трубогиб
7 Маятниковая пила
8 Рычажные ножницы
9 Сварочный аппарат
Перечень оборудования
для проведения механической практики
1 Наименование оборудования
2 Плакаты по темам
3 Токарно-винторезные станки
4 Сверлильные станки
5 Фрезерные станки
6 Станки с ЧПУ
7Ленточная пила
8 Трубогиб
9 Маятниковая пила
10 Шлифовальный станок
11Заточный станок
15
Перечень средств обучения кабинета «Кабинет монтажа,
технической эксплуатации и ремонта оборудования,
подготовки к итоговой государственной аттестации»
Макеты:
1Колонные аппараты с насадкой
2 Колонные аппараты тарельчатые
3 Аппарат высокого давления
4 Уплотнения аппаратов высокого давления
5 Кожухотрубчатые теплообменники
6 Аппарат воздушного охлаждения
7 Теплообменник типа «труба в трубе»
8 Аппараты с мешалкой
9 Перемешивающие устройства
10 Трубчатые печи
11 Центрифуги
12 Вертикальные цилиндрические аппараты
13 Шаровой резервуар
14 Резервуар мокрого газойля
15 Запорная арматура
16 Макет подъема колонных аппаратов в проектное
положение
17 Вращающиеся барабаны
18 Сальниковые уплотнения
19 Торцовые уплотнения
20 Детали трубопроводов
21 Компрессорная установка
22 Насосные агрегаты
23 Макет центровки валов
24 Шестерёнчатые насосы
25 Макет статистической балансировки
26 Макет динамической балансировки
27 Подшипники скольжения
28 Детали поршневых компрессоров
Учебные стенды:
1 Курсового проектирования
2 Дипломного проектирования
Оборудование универсального полигона:
1. Действующая модель технологической установки.
2. Система управления Автоматика – С.
3. Пульт автоматического управления (Йокогава).
16
Реализация программы модуля предполагает учебные практики (слесарную
и механическую), практику по профилю специальности на территории ОАО
«Газпром нефтехим Салават».
1.4.2 Информационное обеспечение обучения
Перечень учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной
литературы
Основные источники:
1 Юнусов Г.С., Михеев А.В., Ахмадеева М.М. Монтаж, эксплуатация и
ремонт технологического оборудования. – М.: Лань, 2011 г., 160 с.
2 Рудик Ф.Я., Юдаев Н.В., Буйлов В.Н. Монтаж, эксплуатация и ремонт
оборудования перерабатывающих предприятий. – М.:ГТОРД, 2008 г., 352 с.
3 Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. –
М.: КолосС, 2007 г., 424 с.
4 Дячек П.И. Насосы, вентиляторы, компрессоры. – М.: Издательство
Ассоциации строительных вузов, 2011 г., 432 с.
Дополнительные источники:
1 Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта
общепромышленного оборудования. Справочник. – М.: НЦ ЭНАС, 2008 г.,
360 с.
2 Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов
ТОУ 2-93, Волгоград.
3 Теплообменники кожухотрубчатые. Общие технические условия на
ремонт УО 38.011.85.83, Волгоград.
4 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды. – М.: НПО ОБТ, 1994 г., 86 с.
5 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением. – М.: НПО ОБТ, 2001.
6 Интернет-ресурсы:
http://www.edu.ru
1.4.3 Общие требования к организации образовательного
процесса
Проведение учебных практик предусмотрено с делением группы на
подгруппы.
Организация практических занятий и учебных практик осуществляется
в соответствии с правилами общей безопасности и безопасной эксплуатации
промышленного оборудования.
Учебные практики УП.01, УП.02
осуществляются на основе
разработанных в колледже совместно с работодателями программ и
17
проводятся образовательным учреждением рассредоточено, чередуясь с
теоретическими занятиями.
1.4.4 Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации инженерно-педагогических кадров,
обеспечивающих обучение по междисциплинарным курсам и учебным
практикам: высшее профессиональное образование, соответствующее
профилю преподаваемой дисциплины (модулю) и опыт деятельности в
организациях соответствующей профессиональной сферы; прохождение
стажировки в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.
18
1.5
КОНТРОЛЬ
И
ОЦЕНКА
РЕЗУЛЬТАТОВ
ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Результаты
(освоенные профессиональные
компетенции)
Руководство работами,
связанными с применением
грузоподъемных механизмов,
при монтаже и ремонте
промышленного оборудования
Основные показатели оценки
результата
- соблюдение инструкций,
технических параметров в
процессе работы и их
регулирование в соответствии с
регламентом производства;
- правильный выбор метода и
способа монтажа, установление
взаимосвязи технических
параметров и их влияние на
качество работ;
Проведение контроля работ по
монтажу и ремонту
промышленного оборудования с
использованием контрольноизмерительных приборов
Выбор метода восстановления
деталей и участие в процессе их
изготовления
Тестирование
Устный
фронтальный
опрос
Экспертная
- выполнение чертежей схем
оценка по
монтажных работ, эскизов
практическим
деталей
занятиям, защита
курсовой работы,
экзамен
- контроль качества монтажных и Экспертная
ремонтных работ в соответствии с оценка по
техническими условиями;
практическим
работам, защита
курсовой работы,
экзамен
-анализ причин брака и
разработка мероприятий по их
предупреждению
Участие в пусконаладочных
работах и испытаниях
промышленного оборудования
после ремонта и монтажа
Формы и
методы
контроля и
оценки
- последовательность выполнения
и средства контроля при
пусконаладочных работах;
- последовательность выполнения
испытаний узлов и механизмов
оборудования после ремонта и
монтажа
-определение вида и способа
получения заготовок;
- выполнение эскизов деталей при
ремонте промышленного
оборудования
19
Экспертная
оценка по
практическим
работам, защита
курсовой работы,
экзамен
Практическое
занятие, защита
курсовой работы
Практическая
работа, экзамен
Практическое
занятие, защита
практической
работы
Составление документации для
проведения работ по монтажу и
ремонту промышленного
оборудования
Подготавливать оборудование к
проведению монтажных и
ремонтных работ различного
характера
- выполнение требований охраны
труда, промышленной и пожарной
безопасности при проведении
работ на производственном
объекте;
- оценка состояния техники
безопасности, экологии
окружающей среды на
производственном объекте
- составление и оформление
технологической документации;
Тестирование
Письменная
проверочная
работа
Практическое
занятие, защита
курсовой работы,
экзамен
- подготовка оборудования к
ремонту и производство
ремонтных работ
Формы, методы контроля и оценки результатов обучения должны
позволять проверять у обучающихся не только сформированность
профессиональных компетенций, а также развитие общих компетенций,
обеспечивающих их умения.
Результаты
(освоенные общие
компетенции)
Организовывать собственную
деятельность, выбирая типовые
методы и способы выполнения
профессиональных задач,
оценивать их эффективность и
качество
Принимать решения в
стандартных и нестандартных
ситуациях и нести за них
ответственность
Осуществлять поиск и
использование информации,
необходимой для эффективного
выполнения профессиональных
задач, профессионального и
личностного развития
Использовать информационнокоммуникационные технологии в
профессиональной деятельности
Основные показатели оценки
результата
-выбор и применение методов и
способов решения
профессиональных задач при
ведении монтажных и ремонтных
работ;
- оценка эффективности и
качества выполнения
профессиональных задач
- оценка рисков и решение
стандартных и нестандартных
задач при выполнении работ
- эффективный поиск
необходимой информации;
-использование различных
источников, включая
электронные источники
- оформление результатов
самостоятельной работы с
использованием информационно–
коммуникационных технологий;
- работа с Интернет-ресурсами
20
Формы и
методы
контроля и
оценки
Мониторинг и
рейтинг
Выполнение
работ на
компьютере
Выполнение и
защита курсовой
работы
Подготовка
рефератов,
докладов,
использование
электронных
источников
Наблюдение за
навыками работы
в глобальных,
корпоративных и
локальных
информационных
сетях
Самостоятельно определять
задачи профессионального и
личностного развития,
заниматься самообразованием,
осознанно планировать
повышение квалификации
Ориентироваться в условиях
частой смены технологий в
профессиональной деятельности
- организация самостоятельных
занятий при изучении
профессионального модуля;
- самостоятельный,
профессиональноориентированный выбор
тематики творческих работ
(рефератов, докладов);
- составление резюме;
- посещение дополнительных
занятий;
- освоение дополнительных
рабочих профессий;
- обучение на курсах
дополнительной
профессиональной подготовки;
- уровень профессиональной
зрелости
- анализ инноваций,
используемых при эксплуатации
установок 1 и 2 категории
21
Контроль графика
выполнения
индивидуальной
самостоятельной
работы
обучающегося;
открытые защиты
творческих работ;
сдача
квалификационных экзаменов и
зачетов по
программам
дополнительного
профессионально
го образования
Семинары,
учебнопрактические
конференции;
конкурсы
2 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИЗУЧЕНИЮ УЧЕБНОГО
МАТЕРИАЛА ПО ТЕМАМ И ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
Введение
После изучения раздела студенты должны
иметь представление:
- о роли и месте знаний по дисциплине в процессе освоения основной
профессиональной образовательной программы по специальности в сфере
профессиональной деятельности специалиста по монтажу, техническому
обслуживанию и ремонту промышленного оборудования.
Сущность дисциплины, её задачи и значение в подготовке специалистов.
Роль механиков, обслуживающих современное оборудование и задачи
работников ремонтной службы.
Технический прогресс в области монтажа и ремонта оборудования
объектов нефтехимии.
Методические указания.
Современное технологическое оборудование нефтехимии
представляет собой сложный комплекс механизмов и аппаратов, для
успешного функционирования которых необходима безотказная работа
каждого входящего в них агрегата.
Технику-механику приходится осуществлять монтаж оборудования,
изготовлять нестандартное оборудование, обслуживать и уметь
квалифицированно выполнять ремонт оборудования. Таким образом,
механики технологических установок и цехов в своей практической работе
решают широкий круг вопросов, что определяет необходимость
разносторонней и широкой их технической подготовки.
Раздел 1.Монтаж оборудования
Тема 1.1 Классификация оборудования и аппаратуры с точки зрения
их монтажа
Студент должен: знать:
- какое оборудование относится к габаритному и габариты
железнодорожного состава;
- требования, определяющие удобство монтажа негабаритного
оборудования.
22
Классификация оборудования по монтажным признакам. Массовые и
габаритные характеристики оборудования. Требования, определяющие
удобство монтажа негабаритного оборудования. Поставка негабаритного
оборудования на место монтажа.
Методические указания
Перевозка оборудования осуществляется в основном железнодорожным
транспортом . По этому габаритные размеры оборудования должны вписываться
в габариты подвижного состава железнодорожного транспорта. Некоторые к
перевозке не габаритного оборудования. Негабаритные оборудование
перевозиться в разобранном виде при минимальном числе отдельных от
дельных транспортабельных блоков. Блоки должны пройти на заводе
изготовителе контрольную сборку и должны быть промаркированы. Для
выверке положения оборудования на фундаменте, на опорах оборудования
должны быть нанесены риски, фиксирующие в плане главные оси оборудования
и служащие для выверки оборудования в плане. Поставляемое оборудование
должно быть законсервировано. Все штуцера и отверстия в оборудовании
должны быть закрыты пробками или заглушками , а наиболее ответственные
еще и опломбированы.
Вопросы для самопроверки
1. Какое оборудование считается негабаритным?
2. Какие требования предъявляются к поставке негабаритного
оборудования?
3. Какими способами может поставляться негабаритное оборудование на
место монтажа?
Литература [2].
Тема 1.2 Организация монтажных работ. Подготовка к монтажу
Студент должен:
знать:
- методы организации монтажных работ;
- виды технической документации монтажных работ;
- правила приёмки оборудования в монтаже.
Организация монтажных работ. Техническая документация. Приёмка
строительной части под монтаж оборудования. Поставка и приёмка
оборудования в монтаже.
23
Методические указания
При изучении данной темы необходимо особое внимание уделить изучению
номенклатуры и назначению технической документации производства
монтажных работ.
Вопросы для самопроверки
1. Какие работы выполняет монтажная организация?
2. Кто осуществляет координацию работ по строительству объекта?
3. Какая техническая документация используется при сооружении
объекта?
4. Что включает в себя проект производства работ?
5. Каков порядок приемки оборудования под монтаж?
Литература [2].
Тема 1.3 Монтажные механизмы, подъёмно-транспортное
оборудование, приспособления и инструменты
Студент должен:
знать:
- назначение, типы, конструкцию монтажных приспособлений и
инструментов.
Канаты. Блоки. Полиспасты. Лебёдки. Тали, тельферы и кошки.
Домкраты. Якори. Монтажные мачты. Порталы. Краны. Монтажные
приспособления. Монтажные инструменты.
Методические указания
По месту работы ознакомьтесь с видами такелажной оснастки и монтажного
оборудования, какими методами производства сращивания канатов и
образование петель, как производства освидетельствования и испытание
стропов.
Вопросы для самопроверки
1. Назовите области применения стальных канатов при выполнении
монтажных работ?
2. Каковы принципиальные отличия условий использования канатов при
монтаже?
3. Какие преимущества и недостатки имеют канатные и цепные стропы?
4. С чем связано применение монтажных мачт при наличии мощного парка
монтажных кранов?
5. Назовите основные виды якорей?
24
6. Охарактеризуйте
оборудования.
Литература [1], [2].
способы
проверки
и
испытаний
такелажного
Тема 1.4 Такелажные работы при монтаже оборудования
Студент должен:
знать:
- правила строповки, подъёма и перемещения грузов кранами;
уметь:
- выбирать такелажные приспособления для строповки оборудования.
Погрузка и разгрузка оборудования. Строповка. Правила подъёма и
перемещения грузов кранами. Выбор такелажных приспособлений.
Методические указания
По месту работы изучите виды и методы выполнения такелажных работ.
Выясните, в какой мере оборудование поступающие на монтаж, приспособлено
к выполнению такелажных работ наиболее производительным и безопасными
способами.
Вопросы для самопроверки
1. Назовите основные виды такелажных работ, выполняемых на монтаж?
2. Какие требования необходимо соблюдать при выполнении работ по
строповке оборудования?
3. Какие грузы нельзя поднимать краном?
4. Перечислите основные правила безопасности при подъеме и
перемещении грузов кранами?
Литература [1], [2].
Практическое занятие № 1
Выбор такелажных приспособлений и оборудования.
Тема 1.5 Монтаж типовых узлов и механизмов
Студент должен:
знать:
- основные правила монтажа типовых узлов и деталей;
уметь:
- разрабатывать технологическую последовательность центровки валов
агрегатов по полумуфтам.
25
Монтаж подшипников. Монтаж валов. Монтаж муфтовых соединений.
Монтаж ремённых передач. Монтаж зубчатых передач. Монтаж сальниковых
устройств.
Методические указания
Перед изучением вопросов данной темы необходимо повторить конструкцию
и материальное исполнение подшипников скольжения и качения, муфт, зубчатых и
червячных передач, сальниковых и торцовых уплотнений.
Вопросы для самопроверки
1. Как проводится подгонка вкладыша подшипника по постели и к шейке
вала?
2. Каково назначение масляного зазора в подшипнике скольжения и как
он проверяется и регулируется?
3. Назовите основные правила монтажа подшипников качения на шейку
вала?
4. С какой целью центруются валы агрегатов?
5. Как проверить правильность монтажа зубчатых и червячных передач?
6. Перечислите последовательность операций при монтаже сальникового
уплотнения.
Литература [2].
Практическое занятие № 2
Центровка валов.
Тема 1.6 Установка оборудования на фундамент
Студент должен:
знать:
- способы строповки оборудования;
- основные правила установки и выверки оборудования на фундаменте;
- основные требования техники безопасности при монтаже
оборудования.
Способы строповки оборудования. Выбор метода и способа установки
оборудования. Испытание оборудования после монтажа. Техника
безопасности при монтаже оборудования.
Методические указания
26
При изучении данной темы необходимо изучить сущность различных
методов и способов монтажа оборудования и их применение.
Вопросы для самопроверки
1. Назовите основные способы строповки оборудования.
2. Назовите основные методы монтажа оборудования.
3. Назовите основные способы монтажа и их применение.
Литература [1], [2].
Раздел 2
Монтаж, особенности эксплуатации, технического обслуживания и
ремонта основных технологических аппаратов и машин на объектах
нефтехимии
Тема 2.1 Монтаж колонных аппаратов
Студент должен:
знать:
- основные методы подъёма колонных аппаратов в проектное положение,
выверки и крепления их к фундаменту;
- порядок подготовки колонных аппаратов к ремонту;
- основные дефекты, возникающие при эксплуатации колонных
аппаратов;
- основные положения по отраслевым техническим условиям на ремонт
корпусов сосудов;
- методы контроля качества сварных соединений;
- методы испытания колонных аппаратов после ремонта;
- основные правила техники безопасности при ремонте;
уметь:
- разрабатывать ведомость дефектов и технологическую
последовательность ремонта корпусов колонных аппаратов.
Монтаж колонных аппаратов.
Перевозка аппаратов к месту монтажа. Монтаж горизонтальных
аппаратов. Укрупнительная сборка аппаратов. Методы подъёма колонных
аппаратов в вертикальное положение, выверка и крепление их к фундаменту.
Ремонт колонных аппаратов.
Подготовка колонных аппаратов к ремонту. Характер износа деталей и
узлов. Ремонт внутренних устройств. Методы определения границ дефекта
или дефектного участка. Размещение сварных швов при ремонте. Подготовка
дефектных мест под ремонтную сварку и наплавку. Требования к сборке
деталей под ремонтную сварку. Температурные условия производства
сварочных работ. Ремонтная сварка и наплавка. Исправление трещин
27
коррозии и эрозии. Замена дефектных участков. Замена штуцеров.
Термическая обработка корпусов после ремонтной сварки и наплавки.
Контроль и требования к качеству ремонтной сварки и наплавки. Клеймение.
Испытание сосудов после ремонта.
Техника безопасности при ремонте корпусов сосудов.
Методические указания
При изучении вопросов монтажа колонных аппаратов необходимо изучить
методы подъема колонных аппаратов способом поворота вокруг шарнира и
скольжением опорной части, как наиболее применяемым на практике, а также
уяснить каким образом достигается обеспечение минимального отклонения от
проектного положения колонного аппарата.
Вопросы ремонта корпусов сосудов необходимо изучать по отраслевому
нормативному документу «Ремонт корпусов. Общие технические условия на
ремонт. ОТУ-92». При этом особое внимание необходимо уделить изучению
технологии устранения трещин на корпусах сосудов и требованиям к размерам
вставок (латок) и расположению сварных швов. Поскольку ремонт корпусов
должен производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением», необходимо также
повторить основные положения этих Правил.
Вопросы для самопроверки
1. Какие технологические приемы должны применяться при сборке
колонных аппаратов на монтажной площадке из отдельных частей для
обеспечения минимального смещения кромок в кольцевых стыках?
2. Как выбирается тип и марка электродов для ручной электродуговой
сварки кольцевого стыка?
3. Изложите методику проведения гидроиспытания колонного аппарата
после сборки в соответствии с Правилами Госгортехнадзора.
4. В чем сущность подъема колонного аппарата в проектное положение
методом поворота вокруг шарнира?
5. В чем сущность подъема колонного аппарата в проектное положение
методом скольжения опорной части?
6. Какими способами производится выверка колонного аппарата в
проектное положение?
7. Какие дефекты на корпусах сосудов устраняется выверкой и
установкой вставки («латки»)?
8. Какие требования к размерам вставки (латки) и расположению
сварных швов вставки (латки) относительно сварных швов корпуса сосуда?
9. Требования к подготовке кромок и сборке стыков при ремонте
корпусов сосудов.
10. Технологическая последовательность устранения трещины на
корпусе сосуда.
28
11. Технологическая последовательность замены дефектного штуцера на
корпусе сосуда.
Литература [1], [2], [3], [4].
Практическое занятие № 3
Расчет центра тяжести аппарата.
Тема 2.2 Монтаж теплообменных аппаратов
Студент должен:
знать:
- основные правила монтажа теплообменных аппаратов;
- правила подготовки кожухотрубчатых теплообменных аппаратов к
ремонту;
- основные дефекты кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и нормы
отбраковки;
- основные положения отраслевых технических условий на ремонт
кожухотрубчатых теплообменников;
- методы испытания теплообменников после ремонта;
уметь:
- разрабатывать ведомость дефектов и технологическую
последовательность устранения дефектов теплообменных аппаратов.
Монтаж теплообменных аппаратов. Ремонт теплообменных аппаратов.
Подготовка кожухотрубчатых теплообменных аппаратов к ремонту. Виды
дефектов. Методы чистки кожухотрубчатых теплообменников. Дефектация
узлов
и деталей, нормы отбраковки. Технология ремонта. Технология замены труб
в трубных решётках, устранения трещин в трубных решётках. Сборка
теплообменников. Испытание кожухотрубчатых теплообменников.
Методические указания
Монтаж кожухотрубчатых теплообменников производится в соответствии с
нормативным документом: «Теплообменники кожухотрубчатых. Общие
технические условия на ремонт. УО.38.011.85.83.» При изучении вопросов
монтажа необходимо прежде всего уяснить, какие особенности эксплуатации
кожухотрубчатых теплообменников и их конструкции.
Вопросы для самопроверки
1. Какие требования предъявляются при монтаже горизонтальных и
вертикальных кожухотрубчатых теплообменников?
29
2. Какие дефекты появляются при эксплуатации кожухотрубчатых
теплообменников?
3. Каким образом выявляются дефектные трубы?
4. В каких случаях допускаются отглушка труб пробками, в каких случаях
должен быть заменен полностью трубный пучок?
5. В чем особенности гидроиспытания кожухотрубчатых теплообменников
после ремонта?
Литература [1], [2], [3], [4].
Тема 2.3 Монтаж аппаратов воздушного охлаждения
Студент должен:
знать:
- основные правила монтажа аппаратов воздушного охлаждения;
- основные дефекты, возникающие при эксплуатации и способы их
устранения;
- основные правила техники безопасности при монтаже.
Монтаж аппаратов воздушного охлаждения.
Основные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации и
методы их устранения.
Методические указания
Перед изучением данной темы необходимо повторить типы и конструкцию
аппаратов воздушного охлаждения, а также правила их эксплуатации.
Вопросы для самопроверки
1. Какие дефекты в деталях могут возникнуть при монтаже аппаратов
воздушного охлаждения?
2. Методы монтажа трубных секций?
3. Сборка монтажных блоков и их испытание.
Литература [1], [2], [3], [4].
Тема 2. 4 Монтаж, особенности технического обслуживания и ремонта
аппаратов с перемешивающими устройствами
Студент должен:
знать:
- основные правила монтажа аппаратов с перемешивающими
устройствами;
- основные дефекты, возникающие при монтаже аппаратов с
перемешивающими устройствами и методы их устранения;
уметь:
30
- разрабатывать технологическую последовательность монтажных
работ.
Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами.
Техника безопасности при монтаже.
Методические указания
При изучении данной темы необходимо повторить ранее пройденный
классификацию и конструкции аппаратов с перемешивающими устройствами.
Вопросы для самопроверки
1. Какие требования предъявляются к монтажу аппаратов
перемешивающими устройствами?
2. Порядок монтажа сальникового и торцового уплотнения вала.
3. Методы центровки валов.
4. Порядок замены подшипника качения.
5. Сущность статической и динамической балансировки ротора?
Литература [1], [2], [3].
с
Тема 2.5 Монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров
Студент должен:
знать:
- особенности монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров;
- способы и технологию монтажа вертикальных цилиндрических
резервуаров;
- методы испытания резервуаров;
- основные правила техники безопасности при монтаже резервуаров;
уметь:
- разрабатывать технологическую карту монтажных работ для
резервуаров.
Монтаж резервуаров полистовой сборки. Монтаж резервуаров из
заводских рулонных заготовок. Гидравлическое испытание и приёмка
резервуаров после монтажа. Монтаж сферических резервуаров.
Техника безопасности при монтаже резервуаров.
Методические указания
При изучении учебного материала данной темы необходимо особое
внимание уделить вопросам монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров
31
из заводских рулонных заготовок, разработанного отечественными ученными и
имеющими большие преимущества по сравнению с монтажом резервуаров
полистовой сборки.
Вопросы для самопроверки
1. В чем сущность монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров из
заводских рулонных заготовок и его преимущества перед методом монтажа
резервуаров полистовой сборки?
2. Методы контроля качества сварных швов. Как контролируется качество
сварных швов днища резервуара.
3. Методы монтажа сферических резервуаров.
4. Как испытываются вертикальные цилиндрические резервуары, а также
шаровые после монтажа и ремонта?
Литература [1], [2], [3], [4].
Тема 2.6 Монтаж фильтров
Студент должен:
знать:
- особенности монтажа фильтров периодического действия;
- особенности монтажа фильтров непрерывного действия.
Монтаж фильтров.
Техника безопасности при монтаже.
Методические указания
На нефтеперерабатывающих и химических заводах наибольшее применение
нашли рамные фильтр-прессы, листовые (пластинчатые) фильтры и вакуумфильтры. Необходимо изучить особенности, монтажа указанных типов фильтров,
также повторить вопросы: установки валов, подшипников, деталей передач.
Вопросы для самопроверки
1. Каковы особенности монтажа фильтров периодического действия?
2. Каковы особенности монтажа фильтров непрерывного действия?
3. От чего зависит исправная работа рамных фильтр-прессов?
4. Какие этапы работ при монтаже вакуум-фильтров?
Литература [1].
Тема 2.7 Монтаж трубчатых печей
Студент должен:
32
знать:
- особенности монтажа трубчатых печей;
- особенности укрупнительной сборки металлоконструкций трубчатых
печей;
- порядок испытания трубных змеевиков;
- основные правила техники безопасности при монтаже;
уметь:
- разрабатывать технологическую карту монтажа трубных змеевиков и
технологической последовательности установки трубных змеевиков.
Монтаж трубчатых печей.
Крупноблочный монтаж трубчатых печей. Развальцовка
Гидравлическое испытание змеевика.
Техника безопасности при монтаже трубчатых печей.
труб.
Методические указания
При изучении вопросов монтажа трубчатых печей необходимо повторить
особенности монтажа негабаритного оборудования, т.к. трубчатые печи, как
правило, являются негабаритными оборудованием.
Вопросы для самопроверки
1. Какие требования предъявляются к поставке негабаритного оборудования
частями?
2. Каков порядок подготовки трубчатых печей к монтажу?
3.Какрвы особенности сварки труб из теплоустойчивых сталей и сталей
аустенитного класса?
7. Назовите методы надёжного провара корневого шва.
8. Порядок испытания трубных змеевиков после монтаже.
Литература [1], [2], [3].
Тема 2.8 Монтаж центрифуг
Студент должен:
знать:
- особенности монтажа центрифуг;
- методы монтажа центрифуг;
- последовательность сборочных операций.
Монтаж центрифуг.
33
Порядок монтажа центрифуг.
Техника безопасности при монтаже.
Методические указания
Перед изучением данной темы необходимо повторить вопросы монтажа и
ремонта типовых узлов и деталей, в частности, такие как: монтаж и ремонт
валов, подшипников, статическая и динамическая балансировка роторов, сварку
чугуна и цветных металлов.
Вопросы для самопроверки
1. Назовите основные этапы монтажа центрифуг.
2. Назовите требования к установке опорной конструкции.
3. Каким видам балансировок должен подвергаться ротор центрифуг и с
какой целью?
4. Особенности варки алюминия и его сплавов.
5. Особенности сварки титана.
Литература [1],[3].
Раздел 3
Монтаж насосов и компрессоров
Тема 3.1 Монтаж центробежных, вихревых и шестерёнчатых насосов
Студент должен:
знать:
- особенности монтажа насосов;
- основные положения отраслевых технических условий по дефектации и
ремонту деталей и узлов насосов;
уметь:
- разрабатывать ведомость дефектов на ремонт центробежных насосов и
технологическую последовательность устранения дефектов.
Монтаж насосов, установка и выверка насосов на фундаменте. Опробование
и обкатка после монтажа.
Правила центровки вала насоса с валом электродвигателя.
Статическая и динамическая балансировка роторов.
Испытание насосов после монтажа.
Методические указания
34
При изучении данной темы необходимо прежде всего повторить следующие
вопросы: устройство и материальное исполнение центробежных насосов,
причины возникновения осевой силы, действующей на ротор насоса и методы её
разгрузки, а также ремонт и монтаж типовых узлов и деталей машин.
Вопросы для самопроверки
1. Порядок подготовки насоса к монтажу.
2. На что проверяются вал насоса после его разборки, рабочее колесо,
корпус?
3. Порядок перенабивки сальника насоса.
4. Каков порядок установки и выверки рам и оснований центробежных
насосов?
5. Как проводят выверку по осям и в плане нескольких горизонтаных
насосов, расположенных на одной раме?
6. Порядок центровки вала насоса с валом электродвигателя.
Литература [1], [3].
Тема 3.2 Монтаж центробежных компрессорных машин
Студент должен:
знать:
- особенности монтажа центробежных компрессоров;
- основные положения отраслевых технических условий по монтажу
центробежных компрессорных машин;
Особенности монтажа центробежных компрессоров.
Испытание после монтажа.
Методические указания
Перед изучением этой темы необходимо повторить устройство,
материальное исполнение деталей центробежных компрессорных машин,
обратив внимание на конструкцию опорно-упорного подшипника, лабиринтных
уплотнений.
Вопросы для самопроверки
1. Как проверяется плоскостность упорного диска?
2. Какой порядок подготовки к монтажу центробежного компрессора?
3. Методы правки вала.
35
4. Какая последовательность монтажа компрессоров, поступивших целиком
в собранном виде?
5. Пуск и испытание компрессора после монтажа.
Литература [1], [2], [3].
Тема 3.3 Монтаж поршневых, плунжерных насосов и компрессоров
Монтаж горизонтальных компрессоров. Установка рамы. Укладка вала.
Установка цилиндров, крейцкопфа, поршней, шатунов, сальников. Пуск и
наладка компрессоров после монтажа.
Требования безопасности при монтаже.
Методические указания
Перед изучением данной темы, необходимо повторить устройство и
материальное исполнение основных типов поршневых компрессоров и
насосов, а также вопросы их эксплуатации.
Вопросы для самопроверки
1. Какова последовательность монтажа рамы компрессора?
2. Назовите основные контролируемые и регулируемые зазоры при
монтаже узлов и деталей компрессора.
Литература [1], [2].
Раздел 4
Монтаж трубопроводов и арматуры объектов нефтехимии
Тема 4.1 Изготовление и монтаж технологических трубопроводов
Студент должен:
знать:
- основные положения отраслевых нормативно-технических документов на
монтаж трубопроводов и изготовление узлов и деталей трубопроводов;
- методы приёмки и испытания трубопроводов после монтажа.
Требования к трубам, фланцам, прокладкам, крепёжным деталям, фасонным
деталям, опорам, подвескам. Централизованное изготовление стальных
трубопроводов. Обработка труб. Сборка деталей, элементов и узлов
трубопроводов под сварку. Сборка фланцевых соединений. Сварка элементов,
узлов и деталей трубопроводов. Сборка и сварка прямолинейных секций
трубопроводов. Термическая обработка сварных соединений. Маркировка и
приёмка узлов и секций трубопроводов.
36
Монтаж стальных внутрицеховых трубопроводов. Технология монтажа,
разбивка трассы, трубопроводов. Монтаж опорных конструкций, опор и
подвесок. Укрупнительная сборка узлов трубопроводов. Установка узлов в
проектное положение. Монтаж стальных межцеховых трубопроводов. Способы
прокладки, монтаж надземных и подземных трубопроводов. Монтаж
компенсаторов.
Приёмка и техническое освидетельствование смонтированных
трубопроводов. Методы испытаний трубопроводов. Сдача и приёмка
трубопроводов в эксплуатацию.
Монтаж и испытание трубопроводов из неметаллических материалов,
цветных металлов, стальных с внутренним покрытием.
Методические указания
Перед изучением данной темы необходимо повторить устройство
технологических трубопроводов, типы компенсаторов, фланцев, опор и
подвесок, а также основные положения Правил устройства и безопасной
эксплуатации технологических трубопроводов.
Вопросы для самопроверки
1.
Составьте
технологическую
последовательность
монтажа
технологических трубопроводов.
2. Назовите основные правила монтажа компенсаторов.
3. Назовите требования к фланцам, отводам, тройникам и крестовинам.
4. Требования к подготовке кромок труб под сварку.
5. Допускаемое смещение кромок при сборке труб под сварку.
6. Требования к размещению продольных и кольцевых швов.
7. Какие стыки трубопроводов подлежат термообработке после сварки?
8. С какой целью проводятся гидроиспытания трубопроводов и какова их
последовательность?
Литература [1], [3].
Разработка дефектной ведомости и технологии ремонта трубопроводов по
заданным условиям.
Тема 4.2 Монтаж трубопроводной арматуры
Студент должен:
знать:
- особенности монтажа трубопроводной арматуры;
37
Монтаж трубопроводной арматуры.
Испытание арматуры после монтажа.
Монтаж арматуры высокого давления.
Техника безопасности при монтаже.
Методические указания
Перед изучением вопросов монтажа и ремонта трубопроводной арматуры
необходимо повторить конструкцию запорной и предохранительной арматуры,
их материальное исполнение, а также методы их испытаний.
Вопросы для самопроверки
1. Перечислите требования к монтажу арматуры.
2. Порядок монтажа трубопроводов.
3. Какие дефекты деталей трубопроводной арматуры не допустимы при
монтаже?
4. Какими методами восстанавливаются уплотнительные поверхности
запорной арматуры?
5. Перечислите методы испытания арматуры после монтажа.
Литература [1], [3].
38
Курсовое проектирование
1. Цели и задачи курсового проектирования.
Курсовое проектирование является обобщающей формой учебного
процесса, в период которого студенты расширяют, углубляют и закрепляют
теоретические, практические знания и навыки, приобретённые при изучении
учебных дисциплин и прохождении производственной практики.
Целями курсового проектирования являются:
- систематизация, закрепление, расширение теоретических знаний и
развитие расчётно-графических навыков студентов;
- развитие навыков работы со справочной и нормативной литературой;
- привитие навыков самостоятельного решения инженерно-технических
задач.
2. Тематика курсового проектирования.
- проект с проверочными расчётами и разработкой технологии монтажа и
ремонта конкретного сосуда действующего производства;
- проект с проверочными расчётами и разработкой технологии ремонта и
монтажа конкретной машины действующего производства;
- реальная практическая курсовая работа.
Объём реальной курсовой практической работы рассматривается ПЦК и
утверждается руководством колледжа.
39
3. ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
Общие указания
По дисциплине «Организация монтажных работ промышленного
оборудования и контроль за ними» предусмотрено выполнение одной
контрольной работы.
Каждый студент выполняет контрольные работы в соответствии со своим
вариантом. Работа, выполненная не по своему варианту, не рецензируется.
При выполнении контрольных работ необходимо соблюдать следующие
требования:
1. Работа должна выполнятся в тетради (или на листах формата А4), в
которой надо оставлять поля для замечаний рецензента, а в конце работы – одну –
две чистые страницы для рецензии. Страницы пронумеровать.
2. Каждый вопрос или задачу начинать с новой страницы, обязательно
вписывая контрольный вопрос, условия задачи и исходные данные в полном
объёме непосредственно перед ответом на вопрос или решением задачи.
3. Ответы на контрольные вопросы необходимо давать сжато, конкретно, по
существу заданного вопроса.
4. Решения задач необходимо сопровождать краткими пояснениями, в
которых указывать, какая величина определяется, по какой формуле (привести
эту формулу в общем, виде), какие величины подставляются в формулы.
5. Расчеты выполнять в системе единиц СИ. При всех исходных и
вычисленных величинах обязательно должны указываться единицы измерения
(размерности).
6. В конце контрольной работы следует указать список использованной
литературы с полным названием, автором и годом издания.
7. Работу подписать и поставить дату её выполнения.
8. Получив отрецензированную работу, студент должен:
 при наличие неудовлетворительной оценки исправить все ошибки,
сделать необходимые дополнения и прислать исправленную работу на
повторное рецензирование вместе с не зачитанной;
 при положительной оценке работы внести уточнения, если это
требуется рецензией, и предоставить работу экзаменатору.
9. При затруднениях в выполнении контрольной работы можно обратится к
преподавателю учебного заведения с просьбой дать консультацию (письменную
или устную) по неясным вопросам.
40
Таблица вариантов для контрольной работы №1
№
варианта
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Номера задач контрольной работы
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
2
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
3
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
51
52
53
54
55
4
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
74
73
72
71
70
69
68
67
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
74
73
72
71
70
69
69
68
67
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
73
74
75
41
5
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
6
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
94
93
92
91
Вопросы для контрольной работы №1
1. Содержание монтажных работ.
2. Техническая документация для производства монтажных работ.
3. Массовые и габаритные характеристики оборудования.
4. Организация монтажной площадки. Хранение и реконсервация
оборудования.
5.Транспортирование оборудования.
6. Подготовка оборудования к монтажу.
7. Приемка фундаментов и объектов под монтаж.
8. Стальные канаты, применяемые при монтаже, их типы и конструкция.
Выбор канатов.
9. Стропы, захваты, траверсы, их конструкция, материалы и испытание.
10. Расчет стропов и траверс.
11. Лебедки, тали, тельферы и кошки, домкраты. Правила установки лебедок
на монтажной площадке.
12. Якоря, монтажные мачты. Расчет такелажного оборудования.
13. Способы установки монтажных мачт.
14. Порталы, монтажные краны. Проверка и испытание такелажного
оборудования.
15. Правила строповки оборудования. Правила подъёма груза с кузова
автомобиля, мелкоштучных и длинномерных грузов.
16. Правила подъёма первого груза в начале смены или груза близкого к
грузоподъёмности крана.
17. Правила подъёма груза из траншеи или канавы. Правила подъёма грузов
двумя кранами.
18. Правила безопасности при строповки, подъёме и перемещение
оборудования кранами.
19. Монтажные инструменты и приспособления, используемые при
проведении работ.
20. Перемещение технологического оборудования в монтажной зоне.
21. Укрупненная сборка технологического оборудования.
22. Монтаж подшипников скольжения. Назначение масляного зазора в
подшипнике скольжения и его регулировка.
23. Монтаж валов и подшипников качения.
24. Правила центровки валов.
25. Монтаж зубчатых, червячных, ременных и цепных передач.
26 Сущность статической и динамической балансировки роторов.
27. Правила монтажа сальниковых уплотнений.
28. Методы подъема колонных аппаратов в проектное положение. Выверка и
крепление колонных аппаратов к фундаменту.
27 Монтаж резервуаров из заводских рулонных заготовок. Гидравлические
испытания и приемка резервуаров после монтажа.
28. Монтаж сферических резервуаров. Испытание резервуаров после
монтажа.
29. Требования к монтажу центрифуг. Балансировка ротора.
42
30. Требования к монтажу сепараторов.
31. Требования к монтажу фильтров.
32. Требования к монтажу аппаратов с перемешивающими устройствами.
33. Требования к монтажу фильтров.
34. Монтаж теплообменников.
35. Монтаж сушильных аппаратов.
36. Монтаж трубчатых печей.
37. Монтаж аппаратов с вращающимися барабанами.
38. Монтаж колонных аппаратов.
39. Монтаж рамы поршневого компрессора.
40. Монтаж деталей поршневой группы. Центровка цилиндров поршневого
компрессора.
41. Монтаж коленчатого вала и его подшипников. Монтаж крейцкопфа.
42. Основные контролируемые и регулируемые зазоры при монтаже
поршневого компрессора.
43. Монтаж центробежных агрегатов. Установка и выверка агрегатов на
фундаменте. Центровка валов агрегатов. Опробование и обкатка после
монтажа.
44. Требования к монтажу центробежных насосов.
45. Требования к монтажу поршневых насосов.
46. Требования к монтажу компрессоров.
47. Монтаж технологических трубопроводов. Требования к расположению
сварных швов. Требования к монтажу компрессоров, сборке фланцевых
соединений.
48. Методы испытании технологических трубопроводов после монтажа и
ремонта.
49. Качество монтажных работ.
50. Техника безопасности при монтаже технологического оборудования.
43
Задачи 51 – 65
Определить усилия в стропах при подъеме груза и подобрать для них трос.
Рисунок 1 – Заданная схема строповки груза
№
зада
чи
1
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
Вес груза кН
Q
Длина
строп м, l
Размеры груза, м
а; в
2
260
130
200
180
240
150
220
170
200
150
260
130
220
170
240
3
5,6
6,5
5,8
6,2
6,4
6,6
5,2
5,3
5,6
6,5
5,8
6,2
6,4
6,6
5,2
4
44
6,2; 1,4
3,4; 1,2
4,6; 1.4
3,2; 1,8
5,8; 2,2
3,8; 1,5
6,2; 1,6
4,7; 2,1
6,2; 1,4
3,4; 1,2
4,6; 1.4
3,2; 1,8
5,8; 2,2
3,8; 1,5
6,2; 1,6
Задачи 66 – 75
Произвести с помощью вычислений центровку присоединяемой машины.
Исходные данные заданы в таблице, где:
D – диаметр центрируемых полумуфт, мм;
l1 – расстояние от полумуфты, при центрируемой машине до первого
подшипника, мм;
l2 – то же до второго, мм;
а1 и а3 – результаты измеренных зазоров по окружности в вертикальной
плоскости;
а2 и а4 – результаты измеренных зазоров по окружности в горизонтальной
плоскости, мм;
в1 и в3 – отклонение по торцу в вертикальной плоскости, мм;
в2 и в4 – отклонение по торцу в горизонтальной плоскости, мм;
a1
l1
a4
b1
a2
b4
a3
b2
l2
b3
Схема центровки машины по полумуфтам.
Таблица
№
задачи
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
D
l1
l2
b1
b2
b3
b4
a1
a2
a3
a4
200
250
290
320
350
380
400
430
490
540
300
300
300
350
350
350
350
380
400
400
1400
1600
1800
2000
2000
2200
2400
2600
2800
3000
0
0.14
0.17
0.1
0.18
0.15
0
0.06
0.14
0.03
0.02
0
0.07
0.13
0.06
0
0.06
0
0.08
0.12
0.2
0.05
0
0.03
0
0.02
0.16
0.09
0
0.09
0.18
0.19
0.1
0
0.12
0.17
0.1
0.15
0.06
0
0.28
0.07
0
0.18
0.22
0.09
0.25
0.17
0
0.15
0.08
0
0.11
0
0.17
0.27
0.11
0
0.04
0
0
0.29
0.30
0.06
0
0.18
0
0.03
0.18
0.06
0.2
0.26
0.19
0.24
0.05
0
0.14
0.2
0.14
0.21
45
Задачи 76 – 85
По данным таблицы определить силу, действующую на опору ротора и, приняв
допустимую центробежную силу равной 10 % силы тяжести ротора,
установить необходимость балансировки.
Таблица
№ задачи.
Сила тяжести
ротора G, Н
Частота вращения
n, об/мин.
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
1000
15000
8000
6000
1800
2500
20000
6000
1200
5000
1480
3000
1480
5800
2000
3000
1480
2200
3000
2100
46
Смещение центра
тяжести от оси
вращения, l, мкм.
150
120
50
80
40
120
50
40
120
100
Задачи 86 – 95
По данным таблицы определить допустимую остаточную неуравновешенность
ротора, приняв допустимую центробежную силу равной 10 % веса ротора.
Таблица
№ задачи.
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
Сила тяжести ротора G, Н
12000
8000
6000
5000
800
1000
2000
3000
4000
7000
47
Частота вращения n, об/мин.
3000
3000
3000
3000
1500
2000
2100
2200
2300
2400
Методические указания по выполнению контрольной работы
К ответам на вопросы и решению задач следует приступать после изучения
соответствующих тем программы. Ответы на поставленные вопросы следует
пояснять рисунками.
При разработке технологической последовательности восстановления
деталей, необходимо:
изучить способ восстановления деталей по соответствующей литературе;
расположить операции по восстановлению деталей по их технологической
последовательности;
каждую операцию указывать в приказном порядке, например: «установить
вал в центре токарного станка...»; «наплавить поверхность детали ручной
электродуговой сваркой...»; «термообработать деталь по режиму» и т.п.
технологическую последовательность обязательно сопровождать
необходимыми рисунками, поясняющими тех. процесс.
Пример решения задач 66 - 75
Произвести с помощью машины центровку присоединяемой машины.
Данные для расчета
Диаметр центрируемых полумуфт d = 40 мм;
Расстояние от полумуфт при центрированной машины до первого
подшипника L1 = 500 мм, до второго -L2 = 1800 мм.
Результаты измеренных зазоров (мм.) по окружности в вертикальной
плоскости: а1 = 0,27 мм, а3 = 0,07 мм.
Результаты измеренных зазоров (мм) по окружности по горизонтальной
плоскости: а2 = 0; а4 = 0,34.
Отклонение по торцу в вертикальной плоскости: b1 = 0,22 мм; b3 = 0,10 мм.
Отклонение по торцу в горизонтальной плоскости: b2 = 0,32 мм; b4 = 0 мм.
Для обеспечения центровки валов (рис.) необходимо сместить подшипники
“А” и “В” присоединяемой машины, передвигая их по горизонтальнтали или
перемещая в вертикальной плоскости по средством давления или убавления
подкладок под стойками подшипников.
Введем следующие обозначения:
X1 и X2 – горизонтальное перемещение подшипников «А» и «В» по плите
вправо, если перед «X1» и «X2» стоит знак(+) , и влево если стоит знак (-);
смотреть надо на торец муфты (со стороны устанавливаемой машины).
Y1 и Y2 – вертикальное перемещение подшипников «А» и «В» вверх , если
перед «Y1» и «Y2» стоит знак(+) , и вниз если стоит знак (-).
48
a1=0,27
b1=0,22
L1
a4=0,34
b4=0
a2=0,32
b2=0
A
B
L2
a3=0,10
b3=0,07
вид сбоку
вид сверху B
Y1
A
Y2
X2
A
X1
B
Рисунок 1 Схема измерений по полумуфт.
Необходимое перемещение рассчитывается по формуле:
Y1 
a1  a3
L 0,27  0,7
500
 (b1  b3 )  1 
 (0,22  0,10) 
 0,25 мм
2
D
2
400
Y2 
a1  a3
L
0,27  0,7
1800
 (b1  b3 )  2 
 (0,22  0,10) 
 0,64 мм
2
D
2
400
X1 
a2  a4
L 0  0,34
500
 (b2  b4 )  1 
 (0,32  0) 
 0,23мм
2
D
2
400
X2 
a2  a4
L 0  0,34
1800
 (b2  b4 )  1 
 (0,32  0) 
 1,27 мм
2
D
2
400
Следовательно подшипник «А» надо поднять вверх на 0,25 мм и передвинуть
вправо
(знак +) на 0,23 мм; подшипник «В» следует поднять на 0,64 и
передвинуть вправо (знак +) на 1,27 мм.
49
Пример решения задач 76 – 85
Определить силу, действующую на опору ротора, и, приняв допустимую
центробежную силу равной 10% силы тяжести ротора, установить
необходимость его балансировки.
Данные для расчета:
Вес ротора центробежного нагнетателя G = 480 Н;
Частота вращения ротора n = 3000 об/мин;
Смещение центра тяжести от оси вращения l = 100 мкм.
Расчет.
Центробежная сила
F
G
 2  l
g
где  - угловая скорость вращения ротора:
   n  3,143000  314 рад / с
30
30
g – ускорение свободного падения
l = 100 мкм = 0,110-3 м
F
480
 3,14 2  0,110  3 м
9,81
Нагрузка на опору:
p
G  F 480 482

 481H
2
2
Центробежная сила составляет:
F
482
100 % 
100 100 ,4%
G
480
от силы веса ротора, поэтому необходимо провести балансировку ротора.
50
Пример решения задач 86 – 95
Определить допустимую остаточную неуравновешенность ротора, приняв
допустимую центробежную силу равной 10% веса ротора.
Данные для расчета:
Сила тяжести ротора, G = 480 Н;
Частота вращения ротора, n = 3000 об/мин.
Расчет.
Центробежная сила:
F = 0,1G = 0,1480 = 48 H
F
G 2
  l
g
где  - угловая скорость вращения ротора:
   n  3,143000  314 рад / с
30
30
l – смещение центра тяжести ротора, мм;
Допустимое остаточное смещение ротора:
l
F
G
 2
g

48
 9,95 10  6 м  9б95 мкм  0,01мм
480
3,14 2
9,81
51
Список вопросов к экзамену (зачету)
1 Структура монтажных организаций. Проектирование монтажных работ.
2 Организация монтажной площадки. Приемка строительной части под
монтаж оборудования
3 Общие вопросы монтажа оборудования, техническая документация
монтажных работ.
4 Организация монтажных работ.
5 Краткая характеристика технологического оборудования и его
особенности, влияющие на условия монтажа.
6 Классификация технологического оборудования по монтажным
признакам.
7 Поставка, хранение и приемка оборудования в монтаж.
8 Расчет тягового усилия при перевозке груза.
9 Перевозка аппаратов.
10 Транспортирование негабаритного оборудования на место монтажа.
11 Тросы и их расчет, соединение и закрепление тросов, эксплуатация.
Инвентарные стропы.
12 Расчет усилий в наклонных ветвях стропов. Траверсы.
13 Блоки и полиспасты, их характеристики и расчет.
14 Лебедка, канатоемкость лебедки, эксплуатация.
15 Тали, домкраты. Устройство мостового крана.
16 Мачты, конструкции мачт, способы расположения расчалок.
17 Методы установки монтажных мачт.
18 Расчет мачт на прочность и устойчивость. Расчет оснований под мачту.
19 Порталы, подъемники, шевры. Область их применения.
20 Якоря, расчет закладного якоря.
21 Инвентарные якоря, их расчет.
22 Монтажные краны, классификация, техническая характеристика.
23 Монтажные приспособления и инструменты.
24 Расчет положения центра тяжести аппарата.
25 Классификация и конструктивные особенности теплообменных
аппаратов. Монтаж теплообменников.
26 Монтаж погружных конденсаторов-холодильников.
27 Монтаж внутренних устройств, площадок и трубопроводов.
28 Подъем и установка аппаратов в проектное положение.
29 Монтаж кристаллизаторов и фильтров.
30 Классификация. Монтаж шатровых печей.
31 Монтаж вертикальных печей.
32 Монтаж горизонтальных пустотелых аппаратов.
33 Конструкция насосов. Монтажные работы.
34 Конструкция компрессоров. Монтаж поршневых вертикальных, угловых и
У-образных компрессоров
35 Центровка валов агрегатов.
52
36 Монтаж горизонтальных компрессоров и турбокомпрессоров.
37 Конструкция резервуаров. Монтаж вертикальных цилиндрических
резервуаров.
38 Испытание резервуаров. Сдача готовых резервуаров.
39 Монтаж шаровых и каплевидных резервуаров
40 Монтаж резервуаров и газгольдеров. Полистовая сборка.
41 Монтаж резервуаров из рулонных заготовок индустриальным способом.
42 Гидравлическое испытание и приемка резервуаров после монтажа.
43 Монтаж трубопроводной арматуры.
44 Перевозка колонных аппаратов к месту монтажа. Укрупнительная сборка
колонных аппаратов.
45 Требования к стыковке кромок продольных и кольцевых швов, их сварке
и контролю качества.
46 Гидроиспытание колонного аппарата.
47 Монтаж вертикальных аппаратов способом скольжения без отрыва от
земли.
48 Установка колонн в проектное положение, подъем скольжением с
отрывом от земли.
49 Выверка и крепление колонных аппаратов к фундаменту.
50 Монтаж вертикальных аппаратов способом поворота вокруг шарнира.
51 Монтаж аппаратов с наклоняющимися мачтами и шеврами.
52 Монтаж вертикальных аппаратов методом выжимания.
53 Монтаж колонных аппаратов монтажными кранами. Запас
грузоподъемности крана.
54 Расширение возможностей грузоподъемных кранов.
55 Монтаж внутренних устройств колонных аппаратов. Выверка и установка
тарелок.
56 Установка и выверка колонных аппаратов.
57 Монтаж горизонтальных аппаратов, теплообменников.
58 Монтаж трубопроводов. Монтаж подземных трубопроводов.
59 Монтаж насосов и компрессоров. Выверка оборудования на фундаменте,
контроль монтажных размеров.
50 Требования к монтажу центрифуг.
51 Требования к монтажу фильтров.
52 Требования к монтажу аппаратов с перемешивающими устройствами.
53 Требования к монтажу компрессоров, сборке фланцевых соединений.
54 Монтаж рам поршневого компрессора.
55 Монтаж деталей поршневой группы. Центровка цилиндров поршневого
компрессора.
56 Монтаж коленчатого вала и его подшипников.
57 Монтаж центробежных компрессоров. Установка и выверка агрегатов на
фундаменте.
58 Центровка валов агрегатов, апробирование и обкатка после монтажа.
59 Основные контролируемые и регулируемые зазоры при сборке узлов и
53
деталей цилиндровой группы поршневого компрессора.
60 Требования к монтажу технологических трубопроводов. Требования к
расположению сварных швов.
61 Методы испытаний технологических трубопроводов после монтажа.
Методы контроля качества сварных соединений трубопроводов.
62 Монтаж сальниковых и торцовых уплотнений.
63 Монтаж деталей поршневой группы.
64 Пуск и испытание поршневых компрессоров.
65 Правила строповки, подъема и перемещения грузов кранами.
66 Пусконаладочные работы.
67 Техника безопасности при монтажных и пусконаладочных работах.
4 ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Основная
1. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и
нефтегазоперерабатывающих заводов. М. Химия.
2. Гольденберг И.С. и др. Монтаж технологического оборудования
нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводов. М. Химия.
3. Рахмилевич 3.3. и др. Справочник механика химических и
нефтехимических производств. М. Химия.
4. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей.
М. Высшая школа. 2010.
Дополнительная
5.Система технического обслуживания и ремонта химической
промышленности. Справочник. М. Химия.
6.Молоканов Ю.К., Харон З.В. Монтаж аппаратов и оборудования для
нефтяной и газовой промышленности. М. Недра.
7.Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов.
ТОУ 2-92. Волгоград.
8.Теплообменники кожухотрубчатые. Общие технические условия на
ремонт. УО 38.011.85.83. Волгоград.
9.Общие технические условия на ремонт центробежных насосов. ОТУ-78.
Волгоград.
10.Общие технические условия на ремонт поршневых и плунжерных
насосов. ОТУ-80. Волгоград.
11.Центробежные компрессоры. Общие технические условия на ремонт
УО 38.12.007-87. Волгоград.
12.Общие технические условия по ремонту поршневых компрессоров.
Волгоград.
13.Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением
до 10,0 МПа РД. 38.13.004-86. М. Химия.
54
14.Положение о планово-предупредительном ремонте технологического
оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности. Часть 1, 2. Волгоград.
55