000 &quot

гш
ЗАО "Корпорация "Кольцо"
ОКП 528440
СОГЛАСОВАНО
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ОАО «Завод БКУ»
Генеральный директор
ЗАО «Корпорация «Кольцо»
______ А.В.Мухаметкулов
«___»_________ 2007г.
_______ Г.Н.Цыпленкин
«___»________ 2007г.
СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ КРОВЕЛЬНЫЕ
Технические условия
ТУ 5284-002-50531895-07
Дата введения с марта 2007г.
СОГЛАСОВАНО
РАЗРАБОТАНО
Директор «ТНФС»
Технолог ЗАО «Корпорация
Кольцо»
_________ Н.Д.Ивлев
«___»________ 2007г.
______ Т.Н.Чувашова
« ___»________ 2007г.
г. Тюмень 2007
Применение панелей определяют проектом с учетом указаний и ограничений
действующих строительных норм и правил:
- СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»
- СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения»
- СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания»
- СНиП 2.09.02-85 «Производственные здания»
- СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы»
- СНиП 21.01.-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»
- СНиП 2.11.02-87 «Холодильники»
- СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника»
- СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»
В настоящих технических условиях использованы ссылки на нормативные
документы, приведенные в приложении 1.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв.№
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
Настоящие технические условия распространяются на бескаркасные трехслойные кровельные
панели, состоящие из двух внешних стальных профилированных облицовок (листов) и слоя
утеплителя из минераловатной плиты, получаемой из силикатных сплавов горных базальтовых пород
на синтетическом связующем в качестве заполнителя гофры используется пенополистирол (далее по
тексту - «панели»), изготавливаемые ЗАО "Корпорация «Кольцо" на технологической непрерывнодействующей линии.
Панели предназначены для использования в качестве кровельных перекрытий зданий и
сооружений в соответствии с требованиями действующих СНиП с неагрессивной и
слабоагрессивной средой при наружной температуре воздуха от –650С до +750С, и при
внутренней температуре воздуха до +300С, относительной влажностью воздуха внутри
помещений до 60%.
С учетом эксплуатационно-функциональных назначений зданий и сооружений,
продолжительности пребывания в них людей и их физиологического состояния панели могут
быть использованы в качестве ограждающих конструкций следующих типов зданий и
сооружений:
Тип А - Закрытые спортивные сооружения. Служебные помещения с постоянным
пребыванием людей в зданиях управления, на промышленных предприятиях и других объектах
типов Б. В;
Тип Б - предприятия пищевой промышленности, торговли и общественного питания.
Гостиницы. Магазины промтоварные. Предприятия связи. Предприятия бытового обслуживания.
Культурно-зрелищные и другие объекты. Здания управления;
Тип В - промышленные предприятия, вспомогательные и бытовые помещения и
сооружения. Склады. Гаражи.
Изм
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
Разраб.
Пров.
Н.контр.
Утв.
Лит.
СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ
КРОВЕЛЬНЫЕ
Лист
Листов
2
23
ЗАО «Корпорация «Кольцо»
Условное обозначение марки панели должно состоять из буквенно-цифровых групп,
разделенных дефисами, согласно структуре обозначения марки панели.
Структура условного обозначения марки панели
ХХХ ХХ– ХХ ХХХХХ – ХХ – Х
Х
Наименование – ТПСК
(Трехслойная панель стальная кровельная)
Толщина стального листа, наружного, мм
Толщина стального листа, внутреннего, мм
Размеры панели (длина х ширина х толщина), мм
Тип покрытия металлопроката
Цвет покрытия
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
Обозначение настоящих технических условий
Панели в зависимости от их типа и размеров подразделяются на марки. В обозначения
марок включаются буквы, обозначающие тип панелей, толщину металла облицовок, три
значения номинальных размеров в миллиметрах (длина, ширина, толщина), тип
утеплителя, вид и цвет полимерного покрытия.
Пример маркировки панелей: Панель трехслойная стальная кровельная, толщина
наружного листа 0,6мм, толщина внутреннего листа 0,6 длиной 3500мм, шириной 1000мм и
толщиной 100мм, лакокрасочное покрытие – полиэстер (РЕ), цвет - RAL 7004 (серый)
по ТУ 5284-002-50531895-07
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв.№
подл.
ТПСК 0,6-0,6 3500xl000xl00-PE-RAL7004-ТУ 5284-002-50531895-07
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
3
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Панели должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих
технических
условий
по
рабочим
чертежам
и
технологическим регламентам,
утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и характеристики.
1.2.1. В качестве утеплителя используется минераловатная плита «MIWO» (МПМ);
1.2.2. В качестве заполнителя для гофры используются пенополистирольные плиты
ПСБ-С-25
1.2.3. Цвет полимерного покрытия указывается производителями металлопроката по каталогу
RAL.
1.2.4. В качестве лакокрасочного покрытия (ЛКП) используется:
- полиэстер (толщина покрытия не менее 25 мкм) (РЕ);
Взам. инв.№
подл.
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
1.2.5.Чертеж поперечного сечения кровельной панели приведен на рис.1.
Подпись и дата
*-монтажные размеры.
**- габаритные размеры.
к
– размер выпуска гофры
Инв.№ подл.
Рис.1.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
4
1.2.3.Основные размеры панелей должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Монтажные размеры панелей, мм
Тип панели
ТПСК
Длина, L
от 500 до12000
Ширина, В
Толщина, Н
1000
от 60 до 300
1.2.4.Сопротивление теплопередаче панелей должно быть не менее величин указанных в
таблице 2:
Таблица 2
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв.№
подл.
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
Монтажная
толщина
панели, мм
60
100
150
200
250
300
Сопротивление теплопередаче панелей с утеплителем,
(м2°C)/Bт
1,53
2,23
3,53
4,56
5,67
6,38
1.2.5.Панели должны быть обрезаны под прямым углом. Допускаемая косина реза не
должна быть более ±2 мм.
1.2.6. Отклонения размеров панелей от указанных в рабочих чертежах должны быть не
более приведенных в табл. 3.
Таблица 3
Допускаемые отклонения монтажных размеров панелей, мм
по длине
по ширине
по толщине
Номинальные Допускаемые Номинальные Допускаемые Номинальные Допускаемые
размеры
отклонения
размеры
отклонения
размеры
отклонения
размеров
размеров
размеров
500÷1500
±2
60÷140
+1 -5
1500÷3500
±3
3500÷5500
±4
1000
±1,5
140÷220
+1 -5
5500÷8000
±6
8000÷12000
±8
220÷300
+1 -5
1.2.7.По прочностным показателям панели должны выдерживать действие равномернораспределенной нагрузки не менее величин указанных в таблице 4.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
5
Таблица 4
Монтажная толщина
панели, м
60
100
150
200
250
300
Равномерно-распределенная нагрузка, кгс/м²
40
60
90
115
140
165
1.2.8.Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе образцов, вырезанных из панелей, не
должна быть менее величин, указанных в таблице 5. При этом модуль сдвига утеплителя не
должен превышать 45 кгс/см².
Таблица 5
Монтажная толщина
панели, мм
60
100
150
200
250
300
Разрушающая нагрузка, кгс
30
70
100
120
140
160
1.2.9. Прочность сцепления утеплителя с металлическими листами облицовки не менее –
0,100 МПа
1.2.10. Неплоскостность панелей не должна быть более:
- по полю -2,5мм;
- по стыковым кромкам панелей -1,0мм.
1.2.11. Непрямолинейность продольных кромок панелей должна находиться в пределах
допуска на ширину панели.
1.2.12. Смещения кромок металлических листов относительно друг друга
не более 3мм, смещение по выпуску гофры от номинальных размеров (К, см. рис.1) ±3мм.
1.2.13.Предел огнестойкости панелей должен составлять не менее Е15.
1.2.14.По значению параметров горючести панели с утеплителем из минеральной ваты,
пенополистерола должны относится к группе горючие материалы (Г).
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв.№
подл.
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
Примечание. Разрушающая нагрузка приведена для образцов длиной 1100мм и шириной 180мм.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
6
Взам. Инв.№
подл.
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
1.2.15. В панелях не допускаются:
- повреждения (вмятины, вырывы) утеплителя по боковым и торцевым граням
глубиной
более 10 мм и площадью более 10 см2'
- повреждения защитного покрытия металлических облицовок;
- расслаивания утеплителя;
- отслоения металлических листов от утеплителя;
- смятия боковых кромок металлических листов;
- выступающие заусенцы на кромках металлических листов.
1.3.Требования к крепежу панелей при монтаже.
1.3.1.При монтаже кровельных панелей следует крепить их к прогонам самонарезающими
винтами рис.3 с использованием накладки с предварительной засверловкой в каждую верхнею
гофру рис.2. Длина винта зависит от толщины панели и задается в проекте.
1.3.2. При монтаже панели продольный шаг (В) рис.2 устанавливается проектом, зависит от
ее толщены и прочностных характеристик.
1.3.3. Продольный стык верхних облицовок соединять между собой комбинированными
заклепками шагом 300-500мм.
1 – предварительная засверловка панели
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Рис.2.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
7
Подпись и дата
Инв.№ дубл.
Взам. инв.№
подл.
Подпись и дата
1-Панель 2-Прогоны 3-Крепежный элемент 4-уплотнительная лента
Рис.3.
1.4.Требования к материалам.
1.4.1.Для изготовления облицовок должны применяться следующие материалы:
- рулонная оцинкованная сталь с покрытием 1 класса по ГОСТ 14918-80,
группы ХП для профилей без лакокрасочного покрытия и группы ПК для профилей с
лакокрасочным покрытием;
- прокат тонколистовой холоднокатаный и горячеоцинкованный с органическими
покрытиями по ТУ 14-1-4792-90 либо аналогичным;
- импортные рулонные стали по стандартам ВГК, отвечающие требованиям ГОСТ
14918-80 к сталям групп ХП и ПК.
1.4.2.Для изготовления профилей должны использоваться рулоны шириной 1250мм
стали толщиной 0,4-0,6мм (без учета толщины защитного покрытия) с обрезной кромкой.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
8
1.4.3.В качестве утеплителя используются минераловатные плиты класса «MIWO»
марки «Плита – Сэндвич К» по ТУ 5762-002-59536983-06, и других марок минераловатной плиты,
теплофизические и механические свойства которые должны соответствовать данным указным в
таблице5:
Таблица 5:
Наименование показателей
Норма
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв.№
подл.
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
Плотность, кг/м3, не менее
Теплопроводность ламели
Вт/(м · К), не более при
температуре: 25°С (298±5)К
Предел прочности на растяжение,
МПа, не менее
Предел прочности на сдвиг/срез,
МПа, не менее
Предел прочности ламели
на сжатие, МПа, не менее
Прочность ламели на отрыв слоев,
МПа, не менее
Водопоглощение, %по массе,
не более
Водопоглощение, %по обьему,
не более
Содержание органических
веществ по массе, %, не более
Влажность % по массе, не более
125
0,046
0,100
0,075
0,080
0,007
12
1,5
4,5
0,5
1.4.4.В качестве связующего вещества для склеивания панелей следует применять
двухкомпонентный полиуретановый клей фирмы «HUNTSMAN» состоящий из:
- изоционата (Suprasec);
- полиола (Daltofoam).
1.4.5.Для защиты лакокрасочного покрытия облицовок панелей при транспортировках,
хранении и монтаже используются самоклеящиеся защитные пленки из полиэтилена
высокого давления.
Требования к пленкам:
- толщина 45 мкм – 50 мкм:
- усилие разрыва – 10 Н/см;
- продольное растяжение 150 % - 200 %;
- поперечное растяжение 600 % - 650 %.
1.4.6.На поверхности оцинкованного и лакокрасочного покрытия допускаются легкие
потертости, риски, следы формообразующих валиков, не нарушающие сплошного покрытия.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
9
1.4.7.В качестве заполнителя для гофры используются пенополистирольные плиты ПСБ-С25 по ГОСТ 15588-86, и других марок пенополистирольных плит, теплофизические и
механические свойства которые должны соответствовать данным указным в таблице5:
Таблица 5:
Наименование показателей
Норма
Плотность, кг/м3
Прочность на сжатие 10%
линейной деформации, МПа,
не менее
Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее
От15,1 до25,0
0,08
0,16
0,041
4
12
3,0
1.4.8.Толщина органических покрытий лицевой стороны проката должна быть от 20 до
200 мкм в зависимости от вида покрытия, толщина слоя покрытия обратной стороны проката
(грунта) должна быть не менее 15±5 мкм.
1.4.9.Долговечность покрытий должна составлять не менее 20 лет.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв.№
подл.
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
Теплопроводность в сухом
состоянии при t=(25±5) °С,
Вт/(м · К) не более
Время самостоятельного горения,
сек. не более
Влажность %, не более
Водопоглощение за 24 часа, %
по обьему, не более
не более
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
10
1.5.Комплектность
1.5.1.Предприятие-изготовитель должно сопровождать партию панелей паспортом, в
котором указывается:
а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;
б) дата изготовления и номер паспорта;
в) количество панелей в партии;
г) марка панелей;
д) предел огнестойкости;
е) вид покрытия металлических листов от коррозии;
ж) материал утеплителя и его объемная масса;
з)обозначение настоящих технических условий.
1.6.Маркировка и упаковка
1.6.1.Панели должны быть уложены в пакеты массой не более 3т, высотой не более 2,2м, с
прокладками из бумаги. Пакеты панелей должны быть обвязаны поясом (широкий Shots). На
каждую панель с обоих торцов наклеивается этикетка с обозначением марки и штампа ОТК.
2.1.При изготовлении панелей с применением теплоизоляции на основе
минераловатных плит и пенополистерола в воздух рабочей зоны возможно выделение вредных
веществ и пыли стекловолокна. Данные факторы могут оказать раздражающее действие на
слизистые оболочки дыхательных путей, глаза и кожные покровы человека.
2.2.Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не
должны быть выше приведенных по ГОСТ 12.1.005.
а) пары или газы фенола – ПДК – 0,3 мг/м³;
б) пары или газы формальдегида ПДК -0,5 мг/м³;
в) пыль минераловатная – ПДК – 4,0 мг/м³;
г) пары или газы изоционата – ПДК – 0,5 мг/м³;
д) стирол – ПДК – 0,003 мг/м³;
е) бензол – ПДК – 0,1 мг/м³;
ж) толуол – ПДК – 0,6 мг/м³;
Класс опасности веществ по группе:
а) – II класс; б) – II класс; в) – III класс; г) – II класс; д) – III класс; е) – II класс;
ж) – III класс
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв.№
подл.
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
11
Подпись и дата
Инв.№ дубл.
Взам. инв.№
подл.
Подпись и дата
Инв.№ подл.
2.3.1. Нормирование вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по ГН
2.2.5.1313-03;
2.3.2. Нормирование вредных веществ в атмосферном воздухе проводят по ГН
2.1.6.1338-03;
2.4.При постоянной работе с минераловатными плитами помещения должны быть
оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей содержание
вредных веществ в воздухе рабочей зоны не выше ПДК по ГОСТ 12.1.005 с учетом
однонаправленного действия.
2.5.Производство панелей должно соответствовать требованиям «Санитарных правил
организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному
оборудованию» СП 2.2.2.1327-03
2.6.Рабочие места должны быть чистыми и не загромождаться отходами, сырьем,
посторонними предметами.
2.7.При работе с электрооборудованием должны соблюдаться требования ГОСТов
12.2.003-91; 12.2.007-87; 12.1.019-79.
2.8.Движущие части машин и механизмов должны иметь ограждения.
2.9.Монтаж кровельных панелей начинается с осмотра панели. Необходимо внимательно
осмотреть панель. Удалить с места подрезки свеса кровли минеральную вату, в том числе и из
гофр. Внимательно осмотреть замковые части панели, выступание минеральной ваты за пределы
внутренней полочки замка не допускается. При необходимости удалить излишки минеральной
ваты деревянным скребком.
2.9.1.Первая панель монтируется открытой волной в сторону торца здания, подрезка
свеса панелей левая и правая. Присоединить к панели зажимы на расстоянии 1/4-1/5 L от обоих
торцов. Центр прижимной пластины должен располагаться в промежутке между первой и
второй или второй и третьей гофрами.
2.9.2.Привязать к краям панелей капроновые троса для стабилизации панели при
переносе к точке монтажа. Придерживая панель осуществить подъем панели краном, подать
панель в место монтажа и выровнять край панели с торцом здания, по внешнему краю стеновых
панелей сэндвич.
2.9.3.Выставить свес панели на расстояние, заданное в проекте. Проверить
параллельность торцевой кромки панели, с осью здания натянув шнур по коньку, а если нет
стыка панелей, то по фасаду здания. От этого зависит, какой край будет у смонтированных
панелей: ровный или ступенчатый.
2.9.4.Зазор в замковом соединении между панелями 1-1,5мм. Оказывать чрезмерное
давление при стыковке панелей запрещено, между панелями должен быть гарантированный
зазор, во избежание выпучивания замкового соединения.
2.9.5. Закрепить панель саморезами к несущим конструкциям. Количество крепежных
саморезов на основной поверхности должно выбираться из расчета 1 саморез на 1 квадратный
метр, а при расстоянии между прогонами 2 м по 2 самореза на панель-прогон.
Количество крепежных саморезов на углах кровли должно выбираться из расчета 4 саморезов на
панель-прогон, из-за увеличенного ветрового отрыва на углах здания. Количество крепежных
саморезов по боковым сторонам кровли должно выбираться из расчета 3 самореза на панельпрогон.
2.9.6.Затяжка саморезов производится до устранения выгиба металлической шайбы.
Выгиб внутрь шайбы означает чрезмерную затяжку, что недопустимо.
Стыковка следующей панели осуществляется согласно рис 4.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
12
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Рис.4.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
13
Взам. инв.№
подл.
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
2.9.7. Крайние панели крепятся по четыре шурупа к каждому прогону. Средние панели
крепятся к прогонам в районе свеса на четыре шурупа. К остальным прогонам средние панели
крепятся на два шурупа. Монтаж кровельных панелей согласно рис.5.
Рис.5. Схема крепления кровельных панелей
2.10.При производстве погрузочно-разгрузочных работ персонал должен выполнять
требования «Правил безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов» от 30.12.92г.
2.11.При изготовлении панелей с минераловатными плитами для защиты органов
дыхания рабочие, операторы должны применять респираторы ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ
12.4.028, марлевые повязки и другие противопылевые респираторы. Для защиты кожного
покрова рук рекомендуется применять дерматологические защитные средства по ГОСТ
12.4.068.
2.12.Организация медобслуживания работающих производится в соответствии с
приказом МЗ РФ № 90 от 14.03.96г.
2.13.При
производстве
панелей
рабочие,
операторы
должны
проходить
предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры в
соответствии с действующими нормативными документами.
2.14.При эксплуатации готовых изделий выделения токсичных веществ не должны
превышать предельно допустимой концентрации по ГН 2.1.6.1338-03.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв.№
подл.
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
1- крайние панели; 2-средние панели; 3 - панели с горизонтальным стыком
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
14
3.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
3.1.Панели со стальными облицовками и теплоизоляцией на основе минераловатных
плит, после их изготовления, не оказывают вредного воздействия на организм человека и
окружающую среду.
3.2. Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии СанПиН 2.1.7.1322-03
«Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и
потребления»
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1.Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
Приемка панелей производится партиями. К одной партии относят панели одного
типоразмера по ширине, изготовленные из утеплителя одной партии по одному и тому же
технологическому режиму, но не более 2000 панелей. Все панели в партии подвергаю
внешнему осмотру для проверки их соответствия изложенным выше требованиям.
Геометрические размеры панелей проверяют на трех панелях из 200.
4.2.Предел огнестойкости панелей должен подтверждаться периодическими испытаниями в
соответствии с требованиями действующих нормативных документов МЧС РФ.
4.3.Прочность панелей проверяют на трех панелях из партии.
4.4.Теплофизические и механические характеристики утеплителя, указанные табл. 5,
определяют по трем образцам, взятым из партии панелей. Допускается определять
указанные выше свойства и показатели на образцах, изготовленных из материала той же
марки, что и панели, по одному и тому же технологическому режиму. Формование таких
образцов должно проводиться одновременно с формованием панели.
4.5.Если при испытаниях панелей теплофизические и механические характеристики,
указанные в табл.5, а также прочность панелей, окажутся несоответствующими
установленным, то следует проводить вторичный отбор и испытание удвоенного
количества панелей той же партии.
4.6.Если хотя бы одна панель из вторично испытанных не будет соответствовать
установленным показателям, то подлежит контролю каждая панель партии. Партия
панелей считается принятой, если при проверке установлено соответствие всех
параметров панелей требованиям настоящих технических условий.
4.7.Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку
соответствия панелей требованиям настоящих технических условий, применяя при этом
методы испытания и контроля, приведенные в настоящих технических условиях.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв.№
подл.
5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1.Внешний вид панелей и защитного покрытия металлических облицовок проверяют
путем осмотра и сравнения с утвержденным в установленном порядке эталоном.
5.2.Комплектность панелей проверяют в соответствии со спецификацией заказчика.
Маркировку и упаковку проверяют путем осмотра пакетов панелей.
5.3.Геометрические размеры панелей проверяют на трех панелях из 200. Все измерения
производятся измерительными инструментами 1-го класса точности.
5.3.1.Длину и ширину панелей измеряют стальной рулеткой: длину – на расстоянии
100мм от продольных кромок, ширину – на расстоянии 20мм от торцевых кромок и
посредине длины панели, в соответствии с рис.6.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
15
Расположение баз измерения длины и ширины панели
Рис.6.
5.3.2.Толщину панелей измеряют штангенциркулем в семи точках на расстоянии 10мм
от продольных и торцевых кромок, в соответствии с рис.7.
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
Расположение точек измерения толщины панели
Рис.7.
5.3.3. Оценку точности размеров панелей по длине, ширине и толщине производят по
наибольшему или наименьшему значениям измеренных размеров.
5.4.Непрямоугольность панелей проверяют с помощью угольника и щупов по двум
противоположным углам панели.
5.5.Непрямолинейность кромок панелей проверяют с помощью поверочной линейки и
щупов. При проверке измеряют максимальный зазор между продольной кромкой панели и
прикладываемой к ней поверочной линейкой.
5.6.Неплоскостность панелей проверяют с двух сторон с помощью по верочной
линейки и щупов на расстоянии 100мм от продольных и торцевых кромок, а также по среднему
сечению панели (см. рис.8.). При проверке измеряют максимальный зазор между
выступающими гранями профиля металлического листа и укладываемой на ни х
поверочной линейкой.
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв.№
подл.
5.4.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
16
Расположение баз проверки неплоскостности панели
Рис.8.
5.7.Смещение кромок металлических листов друг относительно друга проверяют с
помощью угольника и щупов в трех точках по длине каждой из продольных и торцевых
кромок панелей. При проверке измеряют зазор между ребром угольника, прикладываемого к
кромке одного из металлических листов и кромкой другого листа (см. рис.9). Отклонение
размеров смещения металлических листов облицовок со стороны гофры замеряют с помощью
угольника и металлической линейки. При проверке измеряют расстояние (К) между
кромкой нижнего листа и ребром угольника (см. рис.10).
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
Схема измерения смещения кромок листов
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв.№
подл.
Рис.9.
Рис.10.
1 – панель; 2 – угольник
5.8.Предел огнестойкости панели определяют испытанием образцов в соответствии с
основными
требованиями к производству испытаний строительных конструкций на
огнестойкость по СНиП 21-01 -97.
5.9.Испытания панелей на прочность под действием равномерно-распределенной нагрузки
проводят по ГОСТ 21562-76 на образцах длиной 3м. Ширина и толщина образца равна ширине и
толщине панели.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
17
Подпись и дата
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв.№
подл.
Инв.№ дубл.
5.10.Прочность панелей при поперечном изгибе определяется на образцах, вырезанных из из
плоских частей панелей, без гребней размером 1100х180мм. Толщина образца равна толщине панели.
5.10.1. Контроль прочности образцов при поперечном изгибе осуществляют по
ГОСТ 23486-79.
5.10.2.Модуль сдвига устанавливают по результатам испытания образцов на прочность
при поперечном изгибе по ГОСТ 23486-79.
5.11.Образцы для определения прочности при сжатии должны иметь форму прямоугольной
призмы с высотой, равной наименьшей толщине панели. Размеры сторон квадратного основания
принимают равными толщине панели и кратными 5мм с округлением в большую сторону.
5.12.Прочность сцепления минеральной ваты с металлическими листами проверяют по
ГОСТ 22695, при этом следует указывать характер разрушения образцов. Образцы для
определения прочности сцепления утеплителя с металлическими листами должны иметь форму
прямоугольной призмы с высотой, равной наименьшей толщине панели, и квадратным
основанием 100х100мм.
5.13.Сопротивление теплопередаче панелей определяют по ГОСТ 26254-84. Образцы
для испытания вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.
5.14.Контроль физико-технических свойств и механических показателей утеплителя
осуществляют по ГОСТ 17177.
5.15.1.Теплопроводность утеплителя определяют по ГОСТ 7076.
5.16.Влагостойкость и термостойкость клея определяют по методикам установленным в
стандарте или ТУ на данный вид клея.
5.17.Прочность клеящего слоя следует проверять по ГОСТ 22695-77
5.18.Концентрацию
вредных
веществ
определяют
территориальные
органы
государственного санитарно-эпидемиологического надзора по действующим методикам.
5.19.Долговечность защитного покрытия устанавливают по результатам испытаний
образцов по ГОСТ 9.401-91.
5.20.Пожарно-технические характеристики панелей определяют в соответствии со
следующими нормативными документами:
- горючесть – ГОСТ 30244;
- воспламеняемость – ГОСТ 30402;
- дымообразующая способность и токсичность – ГОСТ 12.1.044.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
18
6.1.Транспортирование панелей в заводской упаковке может осуществляться любым видом
транспорта, обеспечивающим сохранность изделий и упаковки.
6.2.Панели в пакетах следует хранить в заводской упаковке на складах закрытого или
полузакрытого типа с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности.
6.3 При перевозке панелей железнодорожным транспортом пакеты с панелями связываются
перекладинами из швеллера сверху и снизу в один пакет шириной 2000мм и высотой не более 1400
мм. Рис.10
6.4 Упакованные пакеты с панелями следует складировать на стройплощадке на заранее
подготовленную ровную поверхность. Упаковки укладываются на широкие и прочные полставки,
обеспечивающие равномерное распределение веса пакета на нижнюю панель и защищающие ее
от пригибания или повреждения.
Складирование пакетов панелей производить в штабель общей высотой не более 2.2 м.
Упаковки с панелями нельзя толкать или тащить, так как в этом случае скольжение панелей в
пакете может повредить их поверхность.
На пакеты с панелями или на незащищенные панели запрещается укладывать тяжелые
предметы во избежание повреждения поверхности панелей. При складировании упакованных
пакетов с панелями на открытом воздухе (не под навесом) следует защитить верхнюю панель в
пакете от воздействия прямых солнечных лучей. В противном случае устранение защитной
монтажной пленки будет затруднительно. Срок хранения панелей с не удаленной защитной
пленкой не более трех месяцев. Защитную монтажную пленку необходимо удалять немедленно
после монтажа панелей.
6.5 Панели перевозятся в упаковке рис.11. Перенос, перегрузка или разгрузка упаковок с
панелями осуществляется с помощью любых типов кранов. При поднятии упаковки обращать
внимание на центр тяжести, всегда поднимать и переносить только одну упаковку. Разгрузка
упаковок с панелями из автомобиля осуществляется через боковой борт. Упаковки выгружаются
на ровную, заранее подготовленную поверхность.
Подпись и дата
Взам. инв.№
подл.
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
6.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Инв.№ подл.
Рис.11 Схема транспортировки кровельных панелей в упаковке
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
19
6.6 Погрузочно-разгрузочные работы производят с помощью специальных
приспособлений, исключающих воздействие грузовых строп на боковые кромки панелей в
соответствии рис.12,13,14.
Подпись и дата
Рис.12. Схема строповки панелей длиной не более 6000мм
Взам. инв.№
подл.
Инв.№ дубл.
Рис.13. Схема строповки панелей длиной от 6000 до 8000мм
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Рис.14. Схема строповки панелей длиной от 8000 до 12000мм
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
20
7.УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
7.1.Панели предназначены для эксплуатации в неагрессивных и слабоагрессивных средах
при температуре наружной поверхности панели от – 65°С до + 75°С, при температуре внутренней
поверхности панели до 30°С, относительной влажности внутреннего воздуха в помещениях не
более 60%.
7.2.Резка панелей газопламенными резаками при монтаже не допускается.
7.3.Сверление отверстий в панелях при установке элементов крепления должно
проводиться с применением электрифицированного инструмента. Оси отверстий должны
быть перпендикулярны к плоскости панелей. Удары по панелям при монтаже и установке
креплений не допускаются.
7.4.Крепление к панелям лестниц, промышленных проводок, технологического
оборудования и арматуры не допускается. Поверхность стальных облицовок панелей следует
очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств, не вызывающих повреждений
защитных покрытий облицовок.
7.5.Не допускается применять для чистки и мытья поверхности панелей абразивные
материалы, например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить
защитное покрытие металлических облицовок.
8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв.№
подл.
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие панелей требованиям настоящих
технических условий при соблюдении потребителем установленных в них условий
транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации. Гарантийный срок на сэндвич-панели
составляет 20 лет с момента отгрузки с предприятия-изготовителя.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
21
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
к ТУ 5284-002-50531895-07
Перечень использованных нормативных документов
ГОСТ 14918-80
Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий.
Технические условия
Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы
испытаний
Панели металлические трехслойные стеновые с утеплителем из
пенополиуретана. Технические условия
Материалы и изделия строительные. Метод определения
теплопроводности и термического сопротивления при стационарном
тепловом режиме
Панели стен и покрытий зданий слоистые с утеплителем из
пенопластов. Пенопласты. Методы испытаний на прочность
Панели металлические с утеплителем из пенопласта. Общие
технические условия
Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение
Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
Материалы строительные. Методы испытаний на воспламеняемость
Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих
конструкций
ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов.
Номенклатура показателей и методы их определения
ССБТ. Системы вентиляции. Общие требования
ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны
ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования
безопасности
ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура
видов защиты
Прокат тонколистовой холоднокатаный и горячеоцинко-ванный с
органическими покрытиями
Нагрузки и воздействия
Общественные здания и сооружения
Административные и бытовые здания
Производственные здания
Противопожарные нормы
Пожарная безопасность зданий и сооружений
Холодильники
Строительная теплотехника
Защита строительных конструкций от коррозии
Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе
рабочей зоны
Предельно допустимая концентрация загрязняющих веществ в
атмосфере воздуха населенных мест
Г О СТ 171 77 -9 4
ГОСТ 23486-79
ГОСТ 7076-99
ГОСТ 22695-77
ГОСТ 21562-76
ГОСТ 7566-94
ГОСТ 30244-94
ГОСТ 30402-96
ГОСТ 26254-84
ГОСТ 12.1.044-89
ГОСТ 12.4.021-75
ГОСТ 12.1.005-88
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв.№
подл.
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
ГОСТ 12.2.003-91
ГОСТ 12.1.019-79
ТУ 14-1-4792-90
СНиП 2.01.07-85
СНиП 2.08.02-89
СНиП 2.09.04-87
СНиП 2.09.02-85
СНиП 2.01.02-85
СНиП 21.01-97
СНиП 2.11.02-87
СНиП II-3-79
СНиП 2.03.11-85
ГН 2.2.5.1313-03
ГН 2.1.6.1338-03
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
22
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Изм.
Номера листов
Заменен
№
докум.
Вход.
№
сопровод.
докум.
Подпись
Дата
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам. инв.№
подл.
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
Изменен.
Всего
листов
в
Новых Анулир.
докум.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подп
Дата
ТУ 5284-002-50531895-07
23