МЕТОДИЧЕСКИЕ
УКАЗАНИЯ
По теме «Металлические
конструкции»
ВВЕДЕНИЕ
Строительными конструкциями называются отдельные элементы сооружений, предназначенные для их возведения и изготовленные на основе инженерных расчётов (фундаменты, колонны, балки, фермы, панели и т.п.).
Строительные конструкции изготовляются из различных материалов: металла, бетона, древесины и др. В соответствии с этим подразделяют строительные конструкции на металлические, бетонные, железобетонные и пр.
В настоящее время процесс строительного проектирования основывается
на использовании некоторого перечня типовых деталей, типовых конструкций
и оборудования. Внедрение типового проектирования, унификация строительных конструкций нашли отражение в стандартах, предусматривающих единые
правила оформления строительной проектной документации (стандарты ЕСКД
и СПДС). Дальнейшее совершенствование методов разработки проектной документации является необходимым условием повышения качества строительства сооружений.
Для осуществления этой идеи разработаны типовые проекты на различные
виды конструкций (колонны, подкрановые балки, стропильные фермы и пр.).
Типовые конструкции экономичнее индустриальных по металлоёмкости и
трудозатратам на изготовление.
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ
На изготовление металлических конструкций идёт стальной прокат, сортовая сталь (полосовая и квадратная), стальные трубы. Элементы металлических
конструкций должны изображаться и обозначаться на чертежах в соответствии
с ГОСТ 21.501-93 и ГОСТ 2.410-68*. В табл. 1 приведены обозначения элементов, наиболее часто встречающихся в строительной практике.
Стропильная ферма - это сквозная конструкция, состоящая из соединённых
в узлах и образующих геометрически неизменяемую систему (рис.1). Ферма
имеет верхний пояс, нижний пояс и решётку. Вертикальные элементы решетки
называются стойками, а наклонные – раскосами. Часть пояса между узлами
фермы называется панелью.
Таблица 1
Обозначение
Наименование
Сталь угловая равнополочная
100х10
Сталь угловая неравнополочная (числовые величины обо100х63х8
значают ширину и толщину уголка в мм)
Двутавр (числовая величина обозначает высоту двутавра в
30
см - номер профиля)
Швеллер (числовая величина обозначает высоту швеллера
24
в см - номер профиля)
Полоса (числовые величины обозначают ширину и толщи-
─∕─ 400х8
ну полосы в мм)
Коньковый узел
Рис. 1
При изображении фермы на чертеже применяют следующие обозначения
(рис. 1):
В - верхний пояс;
Н - нижний пояс;
С - стойки – вертикальные элементы решётки фермы;
Р - раскосы – наклонные элементы решетки фермы.
Рис.2
В металлических фермах стержни часто выполняют из двух уголков
(рис.2). Один уголок из пары на виде спереди чаще всего оказывается расположен «так», другой приходится изготавливать и устанавливать «наоборот».
Уголок «наоборот» является зеркальным изображением уголка «так». Оба
уголка симметричны в осевой симметрии.
Стержни фермы соединяются в узлах посредством фасонок, изготовленных из полосовой стали. Отдельные детали в конструкции соединяются между собой сваркой, с помощью заклёпок или болтом.
НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЧЕРТЕЖЕЙ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
1. Рабочие чертежи металлических конструкций объединяют в комплект
чертежей под маркой КМ - конструкции металлические зданий и сооружений.
Рабочие чертежи КМ служат основой для разработки деталировочных чертежей
для составления смет и определения количества необходимого металла.
На рабочих чертежах отдельные элементы конструкций обозначают
марками, состоящими из начальных букв названий соответствующих элементов:
Балки – Б;
Колонны – К;
Фермы стропильные – ФС и т.д.
2. Чертежи металлических конструкций рекомендуется выполнять в следующих масштабах:
а) схемы расположения элементов конструкций – в масштабе 1:100;
б) чертежи узлов конструкций – в масштабе 1:5; 1:10; 1:20.
3. Расположение видов элементов металлических конструкций отличается
от расположения видов, принятого для чертежей машиностроительных изделий, и соответствует ГОСТ 2.410-68* (рис. 3).
Рис. 3
Вид сверху принято располагать в проекционной связи над главным видом, вид слева - слева от главного вида. Над каждым видом, кроме главного,
делают надпись по типу "А", а направление взгляда указывают стрелкой, обозначенной соответствующей буквой (ГОСТ 2.305-2008). Дополнительный вид
размещают в непосредственной близости от главного вида. Вид сверху должен
быть расположен параллельно верхнему поясу фермы над главным видом.
При изображении конструкции вычерчивают все видимые её части, расположенные в непосредственной близости от наблюдателя, а невидимые – только
те, которые расположены вплотную к видимым. Невидимые элементы, отделённые от видимых воздушной прослойкой, на чертеже не показывают.
4. Разрезы и сечения на чертежах металлических конструкций обозначают в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, однако сечение на чертежах элементов металлических конструкций не штрихуют (рис. 4)
5. Отдельные элементы металлических конструкций соединяют преимущественно сварными швами. Условные графические изображения сварных
швов соответствуют требованиям ГОСТ 21. 502 -2007, табл. 2 и рис. 5.
Таблица 2
Условные обозначения сварных швов
ГОСТ 21.502-2007
Наименование
1. Шов сварного соединения стыковогосплошной:
Изображение сварного шва
заводского
монтажного
а) с видимой стороны
б) с невидимой стороны
2. Шов сварного соединения стыковогопрерывистый:
а) с видимой стороны
б) с невидимой стороны
3. Шов сварного соединения углового,
таврового или внахлестку-сплошной:
а) с видимой стороны
б) с невидимой стороны
4. Шов сварного соединения углового,
таврового или внахлесткупрерывистый:
а) с видимой стороны
б) с невидимой стороны
5. Шов сварного соединения внахлестку, контактный, точечный
6. Шов сварного соединения электрозаклепочный внахлестку (с круглым отверстием)
-
Кf - катет углового шва; l - длина свариваемого участка; а - размер шва.
Размеры, мм
Рис. 4
6. Размеры на чертежах металлических конструкций указывают для того,
чтобы установить взаимное расположение элементов, их осей и местоположение отверстий в элементах. На чертежах указывают только те размеры, которые
отсутствуют на чертежах конструкций.
7. Скос или уклон конструкций показывают катетами прямоугольного
треугольника или треугольником, стороны которого параллельны соответствующим линиям конструкций (рис 6, а).
Рис. 5
Треугольник располагают в непосредственной близости от этих элементов
(рис. 6, б)
а)
б)
Рис. 6
При нанесении размеров на строительных чертежах надо учитывать требования ГОСТ 21.101-97.
Чтобы ограничить размерные линии на пересечении размерных линий с
выносными или осевыми линиями вместо стрелок, применяют засечки в виде
короткой сплошной основной линии длиной 2...4 мм под углом 45° к размерной
линии. Засечки должны быть наклонены в ту же сторону, в которую наклонены
цифры, обозначающие соответствующий размер. (При нанесении диаметров,
радиусов и углов размерные линии ограничивают стрелками.) Размерные линии должны выступать за крайние выносные линии на 1...3 мм. При недостатке
места для засечек на размерных линиях, расположенных цепочкой, допускается
засечки заменять точками.
Размеры на строительных чертежах, как и на машиностроительных, проставляют в миллиметрах без обозначения единицы измерения.
ОБЪЯСНЕНИЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
«УЗЕЛ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ»
Целевое назначение работы - ознакомление с условными графическими
обозначениями и правилами графического оформления чертежей металлических конструкций.
Номер варианта задания, выполняемого курсантом, соответствует его
порядковому номеру по списку в журнале.
Варианты задания приведены на с. 24…28.
Ознакомившись с заданием и выяснив, какой узел металлической стропильной фермы необходимо начертить, приступают к работе.
На листе формата A3, расположенного вертикально, в соответствии с
индивидуальным заданием вычерчиваются:
1) рамка и основная надпись по форме 4 ГОСТ 21. 101-97 (рис.7);
2) геометрическая схема фермы в масштабе 1:100;
3) изображения заданного узла фермы: главный вид; вид сверху или вид
снизу, в зависимости от расположения узла в ферме; поперечное сечение элементов фермы, входящих в узел (в масштабе 1:5);
4) спецификация металла на изображённую часть фермы (рис. 8).
Работа выполняется в карандаше.
Обозначение чертежа 0921. 043100, 000 - КМД, где 31 – номер варианта
задания.
Работу следует начинать с вычерчивания геометрической схемы фермы.
Толщину линий рекомендуется принять 0,7...1,0 мм.
11
ГОСТ 21.101-97
Форма 4
Рис.7
Рис.8
12
На схеме нужно отметить кружком вычерчиваемый в соответствии с вариантом узел. Диаметр кружка 10 мм, толщина линий - 0,35 мм. На схеме следует проставить размеры на расстоянии 1 мм от изображённых стержней без
выносных и размерных линий. Для указания размера пролёта фермы и её высоты используют выносные и размерные линии. Над схемой делается надпись
"Геометрическая схема фермы" и указывается масштаб (шрифт № 5). В правом
нижнем углу формата очерчивают контуры основной надписи (форма 4), а над
основной надписью (можно без интервала) тонкой линией ограничивают спецификацию. Размеры основной надписи и спецификации - см. рис. 7 и 8. Количество строк в спецификации можно рассчитать, зная количество стержней,
сходящихся в узле, при этом ещё одну строку добавляют для фасонки. Последняя строка спецификации - для массы наплавленного в процессе сварки металла.
13
Таблица 3
Выборка из сортамента
ГОСТ 8509-72*
Площадь
сечения, см2
Z◦, см
Линейная
плотность, кг/м
∟63×6
∟75×5
∟75×6
7,28
1.78
5,72
7,39
2,02
5,80
8,78
2,06
6,89
∟75×7
10,15
2,10
7,96
∟80×6
9,38
2,19
7,36
∟90×8
13,93
2,51
10,93
∟100×7
13,75
2,71
10,79
∟100×8
∟110×7
15,60
2,75
12,25
15,15
2,96
11,78
∟110×8
17,20
3,00
13,50
Профиль
14
ВЫЧЕРЧИВАНИЕ УЗЛА ФЕРМЫ
С КОНСТРУИРОВАНИЕМ ФАСОНКИ
Начинать чертёж узла следует с главного вида заданного узла фермы,
оставив необходимое место для вида сверху или вида снизу, в зависимости от
заданного варианта. Вычерчивание главного вида узла рекомендуется вести в
указанной ниже последовательности.
Рис.9
.
1. В соответствии с геометрической схемой фермы (штрих-пунктирная
линия толщиной 0,25...0,35 мм) нанести оси стержней, входящих в узел. Оси
всех указанных стержней должны пересекаться в одной точке (рис. 9).
2. Оси элементов решетки фермы должны совпадать с осями, проходящими через центры масс прокатных профилей, в данном случае - уголков.
Расстояние от обушка до центра массы Z0 принимается из табл. 3.
Обушком называется место сопряжения полок уголка, пером – часть
уголка, не входящая в обушок.
Вдоль осевых линий, согласно размерам сечений, приведенных в таблице задания (по своему варианту), нанести продольные контуры стержней.
15
Начинать следует с верхнего или нижнего пояса, а затем перейти к стойкам и
раскосам. Для этого от осей следует отложить в соответствующую сторону
величину, равную расстоянию от полки уголка до его центра массы Z0 .
Следует иметь в виду, что в верхнем поясе уголки должны быть обращены
полками вверх (см.рис. 5), в нижнем поясе - полками вниз (см.рис. 4). В раскосах уголки располагаются полками вверх, в стойках - полки, перпендикулярные к плоскости фермы, располагаются в сторону ближайшей опоры.
Стойки, расположенные вдоль оси симметрии фермы, образуются уголками с
крестовым расположением полок (в поперечном сечении стойки уголки расположены центрально-симметрично) (см.рис. 11). Расположение полок уголков показано в исходных данных. На указанном расстоянии Z0, параллельно
осевой линии, пройдет контур обушка уголка, а контур пера изображаемого
уголка вычерчивается в соответствии с шириной его полки.
На главном виде второй парный уголок элемента решётки не будет виден, так как он находится за изображённым уголком.
Исключение составляют парные уголки стойки вдоль
оси симметрии фермы.
3. Далее следует приступить к конструированию узла фермы.
а) Стойки и раскосы фермы не доводят до контура верхнего и нижнего пояса на 40...50 мм.
Это вызвано не только необходимостью
размещения швов приварки поясов фермы к фасонке,
Рис. 10
но и возможной неточностью в обрезке уголков стоек и раскосов. При этом
также устраняются напряжения в металле фасонки, возникающие при близко
расположенных сварных швах. Следовательно, проводят прямую линию, параллельную поясу фермы на расстоянии 40...50 мм, ограничив длину стоек и
раскосов. Обрезы уголков стоек и раскосов следует делать под прямым углом к
их осям (см.рис.9).
В крайних верхних узлах уголки верхнего пояса обрезают перпендикулярно их оси за центром узла на расстоянии 100 мм (рис. 10).
16
Рис.11
17
б) В соответствии с данными таблицы вариантов задания, от торцов стоек
и раскосов вдоль обушка и пера следует отложить длину швов приварки этих
элементов к фасонке. Концы швов выводят на торец привариваемого элемента
на 20 мм. Сварной шов изображают по ГОСТ 21.502-2007 (рис. 5, 11).
в) Чтобы очертить фасонку, с помощью которой соединяются в узел
стержни фермы, надо от конца каждого шва стойки или раскоса на перпендикуляре, проведённом к контуру уголка, отложить отрезки, равные 20 мм (теоретически эти отрезки должны быть равны величине катета шва, большая величина откладывается с учётом погрешности при выкраивании фасонки и её ориентации при производстве работ); получаются точки, через которые должны
пройти стороны фасонки (рис. 12).
Рис. 12
Следует иметь в виду, что в нижних узлах фермы фасонку надо выпустить
на 20 мм за нижний пояс фермы для приварки фасонки к обушкам уголков пояса.
18
В верхних узлах фермы, с тем чтобы фасонка не мешала раскладке по фермам плит покрытия, её следует утапливать между уголками пояса на 10 мм.
Фасонке по возможности следует придать наиболее простую форму. С этой
целью боковые стороны фасонки можно провести не только вертикально, но и
перпендикулярно к поясу фермы, когда он расположен с наклоном. Добиваясь получения наиболее простой формы фасонки, длину некоторых швов можно допустить несколько больше расчётной (но не более, чем на 10%)
Определять форму фасонки исходя из обеспечения необходимой длины
сварных швов, следует лишь в случае, когда к поясу подходят 2 - 3 элемента решетки. Полученные при этом размеры фасонки,
как правило, обеспечивают её несущую способность. Если к поясу подходит лишь один элемент, например, стойка, то ширина фасонки
должна быть соответствующим образом рассчитана. Допустим, стойка состоит из двух уголков
∟90 х 8, тогда площадь сечения стойки равна
2×13,93 = 27,86 см 2 . Следовательно, сечение фасонки в том месте, где стойка обрывается, должРис.13
но быть также не менее, чем 27,86 см 2 .
Если толщину фасонки принять равной 10
мм, то ширина b в указанном месте (рис. 13) должна быть равна 280 мм. Толщина
фасонок для всей фермы принимается одинаковой, в нашем случае – 10 мм. Форма
фасонки принимается с учётом обеспечения плавного перехода силового потока со
стойки на фасонку, для чего край фасонки должен отходить с уголков стойки под
углом не менее 15 . Это условие должно соблюдаться при конструировании фасонок во всех узлах фермы.
г) Изображают сварные швы: вдоль обушка и пера панели пояса, а также
стоек и раскосов, составляющих заданный узел.
д) После этого следует проставить все размеры фасонки, необходимые для
ее изготовления. Размеры определяют по чертежу с учётом масштаба с точность
до 5 мм, в случае необходимости их следует округлять в большую сторону.
19
Рис.14
20
Скосы фасонки указывают линейными размерами. Для фиксации положения
фасонки в узле её стороны должны быть привязаны к центру узла.
е) Далее необходимо привязать стойки и раскосы к центру узла, т. е. поставить размеры от центра узла до торцов этих элементов, предварительно определив
их по чертежу с учётом масштаба с точностью до 5 мм.
4. Вычертить вид сверху (для узла верхнего пояса) или вид снизу (для узла
нижнего пояса). На вычерченных видах изображают риски, которые указывают
положение центров отверстий, необходимых для крепления к верхнему поясу прогонов кровли (по 2 отверстия в узле), а к нижнему поясу - балок подвесного
потолка (по 4 отверстия в узле) (рис.14). Риски располагают следующим образом:
а) в верхнем поясе их не смещают ни вправо, ни влево от центра узла.
б) в коньковом узле их смещают от центра узла вправо на 50 мм и влево на
50 мм. В узле должно быть 4 отверстия (рис. 11);
в) в нижнем поясе их смещают на 50 мм вправо и влево от центра узла.
Риски располагают на определённом расстоянии от обушка уголка, которое
зависит от ширины его полки.
Необходимые данные приведены в табл. 4. В этой же таблице указаны максимальные диаметры отверстий, нужных для крепления прогонов подвесного потолка.
В пересечении рисок отверстие изображается условно зачернённой окружностью диаметром 1,5...2 мм. Указание о диаметре одного или нескольких отверстий приводится в виде надписи, отведённой от риски, на которой располагаются
одно или несколько отверстий (рис. 15).
Рис.15
5. Вычертить поперечные сечения уголков (толщина линий - 0,7 мм; сечения
не штриховать).
21
Таблица 4
Риски прокатных профилей
Максимальный диаметр
отверстия
d, мм
Полка
Риска
b, мм
а, мм
65
35
17
75
45
21
80
45
21
90
50
23
100
55
23
110
60
25
МАРКИРОВКА ЭЛЕМЕНТОВ УЗЛА ФЕРМЫ
После выполнения графической части работы производят маркировку элементов фермы в соответствии с требованиями ГОСТ 2.109-73. Однотипным элементам, имеющим одинаковую форму и размеры, присваивается один номер позиции.
Маркировку следует начинать с основных элементов фермы в последовательности: пояса (верхний и нижний), стойки, раскосы, фасонки. Нумерация
должна быть сквозной и начинаться с цифры 1. Шрифт для обозначения позиций
должен иметь величину на номер больше, чем для нанесения размеров. Для нане-
22
сения размеров используют шрифты № 3, 5, для позиций - № 5. Номера позиции
деталей ставят на полках и располагают параллельно основной надписи чертежа
вне контура изображения и группируют по вертикали или по горизонтали на одном уровне. Выносные линии должны оканчиваться в отмеченном элементе точкой.
СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ
В последнюю очередь составляется спецификация металла. При этом длину
элементов условно принимаем по геометрической схеме фермы. Форма спецификации и её размеры показаны на рис.8. Массу одного погонного метра сортовой
стали принимают в соответствии с сортаментом (табл. 3).
Масса элементов прямоугольного сечения из листовой стали (фасонки)
определяется по формуле
m = pSδ1 0 - 3 ,
где m – масса элемента, кг;
S – площадь элемента, см 2 ;
δ – толщина листа, см;
р – плотность стали, р= 7,85, г /см 3 .
В графе "Масса одной детали" надо указать величины с точностью до 0,1 кг,
а в графе "Масса всех деталей" и "Масса элемента" - с точностью до 1 кг.
При расчёте массы листовых деталей, площадь которых более 0,1 м2 , следует учитывать их фактическую площадь. Листовые детали с прямыми и криволинейными срезами, площадь которых не более 0,1 м2, принимаются в расчет условно прямоугольными.
В последней графе спецификации следует указать массу наплавленного металла в 1,5% от массы всех элементов узла, записанных в графе «всех». И наконец,
вся сумма с учетом массы наплавленного металла записывается в графе «масса
элемента». Графу «марка стали» все заполняют одинаково. Принимаем марку стали Ст.3. Пример заполнения спецификации см. на рис. 14.
23
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Объясните, что означает приведенная на чертеже надпись: 30.
2. Какой материал имеется в виду, если на чертеже он обозначен
─∕─ 400х20.
3. Что скрывается за обозначением 100х63х8?
4. Над изображением сварного шва имеется надпись 8. Объясните, что она обозначает.
5. Изобразите сварные швы на чертеже фрагмента металлической конструкции
6. Узел стропильной металлической фермы состоит из уголков верхнего пояса и
стойки. Стойка изготавливается из 2 уголков 63x6. Определите ширину фасонки, если ее толщина равна 10 мм.
7. Сколько отверстий для крепления деталей необходимо просверлить в узле
верхнего пояса? Как их располагают?
8. Сколько отверстий для крепления деталей необходимо просверлить в узле
нижнего пояса? Как их располагают?
24
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ К РАБОТЕ
ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЕРМЫ
№
Варианта
№
узла
Обозначение
стержней
Н1
1
2
6-
63 х 6
6 - 100
6 - 100
63 х 6
6 - 80
6 - 80
110 х 8
6-
6-
6 - 160
4 - 160
6-
6-
6 - 160
6 - 120
6 - 80
6 - 80
6-
6-
6 - 100
6 - 100
6-
6-
Р1
110 х 8
80 х 6
6 - 160
6 - 160
Р2
63 х 6
6 - 80
6 - 80
В1
110 х 8
6-
6-
6-160
4-160
С2
С1
Примечание
по перу,
мм
6-
В1
3
по обушку,
мм
80 x 6
Р2
2
Размеры
сварных швов
Сечение
стержней
Приварить по всей
длине фасонки
Приварить по всей
длине фасонки
75 х 5
В1
110 х 8
3
4
Р1
Приварить по всей
длине фасонки
80 х 6
Р2
63 х 6
В1
4
110 х 8
5
С2
63 х 6
В1
5
6
6
7
С1
75x5
Приварить по всей
длине фасонки
Приварить по всей
длине фасонки
Приварить по всей
длине фасонки
25
ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЕРМЫ
№
Варианта
№
узла
Обозначение
стержней
Размеры
сварных швов
Сечение
стержней
Н1
по обушку,
мм
6-
6-
6 - 160
6 - 160
75 х 7
С2
7
2
Р1
75 х 7
6 - 220
6 - 160
Н1
75 х 7
6-
6-
6 - 200
6 - 200
Р2
75 х 5
6 - 160
4 - 120
Р3
100 х 7
6 - 200
6 - 140
В1
110 х 8
6-
6-
6 - 160
6 - 160
6 - 100
6 - 100
6-
6-
6 - 220
6 - 160
4
11
5
6
Приварить по всей
длине фасонки
80 х 6
Р1
75 х 7
В1
110 х 8
С2
10
Приварить по всей
длине фасонки
80 х 6
3
С1
9
Приварить по всей
длине фасонки
80 х 6
С2
8
Примечание
по перу,
мм
Приварить по всей
длине фасонки
80 х 6
Р2
75 х 5
6 - 160
4 - 120
В1
110 х8
6-
6-
6 - 200
6 - 200
С2
Приварить по всей
длине фасонки
80 х 6
12
7
В1
110 х 8
6-
6-
Р3
110 х 7
6 - 200
6 - 140
Приварить по всей
длине фасонки
26
ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЕРМЫ
№
Вари
анта
№
узла
Обозначение
стержней
Н1
13
2
Размеры
сварных швов
по обушку,
по перу,
мм
мм
6-
8-
6 - 80
6 - 80
6 - 100
6 - 100
6 - 80
6 - 80
6-
8-
6 - 100
6 - 100
Примечание
Приварить по всей
длине фасонки
75 х 6
Р3
В1
3
100 х 8
С2
Р2
14
Сечение
стержней
75 х 6
80 х 6
110 х 8
С1
Приварить по всей
длине фасонки
75 х 6
15
16
4
5
В1
110 х 8
6-
8-
Р1
110 х 8
8 - 200
6 - 180
Р2
75 х 6
6 - 100
6 - 100
В1
110 х 8
6-
8-
6 - 80
6 - 80
С2
Приварить по всей
длине фасонки
Приварить по всей
длине фасонки
75 х 6
17
18
6
7
В1
110 х 8
6-
8-
Р3
80 х 6
6 - 80
6 - 80
В1
110 х 8
6-
8-
6 - 100
6 - 100
С1
75 х 6
Приварить по всей
длине фасонки
Приварить по всей
длине фасонки
27
ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЕРМЫ
№
Варианта
№
узла
Обозначение
стержней
Размеры
сварных швов
по обушку,
по перу,
мм
мм
Сечение
стержней
Н1
6-
8-
6 - 100
6 - 100
Примечание
Приварить по всей
длине фасонки
80 х 6
19
20
2
3
С2
63 х 6
Р2
75 х 6
6 - 100
6 - 100
Р3
80 х 6
6 - 180
6 - 120
Н1
80 х 6
6-
8-
6 - 100
6 - 100
6-
6-
6-
6 - 180
С3
Приварить по всей
длине фасонки
63 х 6
В1
Приварить по всей
длине фасонки
110 х 8
21
22
23
4
5
6
С1
80 х 6
Р4
63 х 6
6 - 80
6 - 80
В1
110 х 8
6-
6-
Р1
100 х 8
6 - 200
6 - 160
Р2
75 х 5
6 - 100
4 - 100
В1
110 х 8
6-
6-
6 - 100
6 - 100
6-
8-
6 - 100
6 - 100
6 - 180
6 - 120
С2
7
Приварить по всей
длине фасонки
63 х 6
В1
24
Приварить по всей
длине фасонки
110 х 8
С3
63 х 6
Р3
80 х 6
Приварить по всей
длине фасонки
28
ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЕРМЫ
№
Варианта
№
узла
Обозначение
стержней
Н1
110 х 8
С2
25
2
Размеры
сварных швов
по обушку,
по перу,
мм
мм
Сечение
стержней
Примечание
Приварить по всей
длине фасонки
6-
6-
8 - 200
6 - 200
8 - 220
6 - 240
6-
6-
6 - 130
4 - 130
90 х 8
Р1
110 х 8
Н1
Приварить по всей
длине фасонки
110 х 8
26
3
С3
63 х 6
Р2
80 х 6
6 - 130
4 - 130
Н1
110 х 8
6-
6-
6 -130
4 - 130
С4
27
63 х 6
4
Р3
80 х 6
6 - 130
4 - 130
В1
110 х 8
6-
6-
6 - 200
6 - 200
С1
28
Р1
110 х 8
8 - 220
6 - 240
В1
110 х 8
6-
68 - 200
Приварить по всей
длине фасонки
6 - 200
90 х 8
6
Р2
80 х 6
6 - 130
4 - 130
В1
110 х 8
6-
6-
6 - 130
4 - 130
6 - 130
4 - 130
С3
30
Приварить по всей
длине фасонки
80 х 6
5
С2
29
Приварить по всей
длине фасонки
63 х 6
7
Р3
80 х 6
Приварить по всей
длине фасонки
29
ЛИТЕРАТУРА
1. Короев Ю.И. Черчение для строителей. М. Высшая школа, 2004.
2. Борисенкова С.В. и др. Строительное черчение и рисование / ВИТУ. СПб., 1997.
3. Михайлов Ю.А. Выполнение чертежей строительных металлических конструкций / ВИСИ. СПб., 2010.
4. ГОСТ 2.410-68*. Правила выполнения чертежей металлических конструкций
5. ГОСТ 21.101-97. Основные требования к проектной и рабочей документации.
6. ГОСТ 21.501-93. Правила выполнения архитектурно-строительных чертежей.
7. ГОСТ 21.502 -2007. Правила выполнения проектной и рабочей документации
металлических конструкций. М.: Стандартинформ, 2008.
30
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………….3
Металлические конструкции……………………………………………………3
Некоторые особенности чертежей металлических конструкций…………….5
Объяснение к выполнению графической работы «Узел стропильной
фермы»………………......................................…………………………………10
Вычерчивание узла фермы…………………………………………….............14
Маркировка элементов узла фермы…………………………………………...21
Составление спецификации…………………………………………………....22
Контрольные вопросы………………………………………………………….23
Индивидуальные задания к работе…………………………………………....24
Литература……………………………………………………………………...29
Скачать

Методические указания по теме «Металлические конструкции