Техническая спецификация
Работы по газификации тех здания РТС Тараз Жамбылской ОДРТ, в г. Тараз,
м\с Телецентр №16, Жамбылской Области.
Характеристика участка строительства и места размещения объекта.
Объект газоснабжения расположен по адресу г. Тараз, м\с Телецентр №16.
1.
Прект разработан на основании: договора №_____ от _____г. с филиал АО
«Казтелерадио», задания на проектирование и технического условия
№4548от 02.12.2014г., выданных АО «КазТрансГаз Аймак».
2.
Проектирование ведется в соответствии с требованиями следующей нормативной
документации:
- МСН 4.03-01-2003;
-ГОСТ 21.610-85; ГОСТ 21.609-83; СНиП 2.02-14-2002, СНиП 4.02-08-2003, СН 42-1032003.
требования промышленной
безопасности систем распределения и потребления
природных газов;
-СП 42-101-2003 (МСП 4.03.-101).
3.
Газоснабжение осуществляется от действующего надземного газопровода среднего
давления идущий по ул. К. Азербаева.
Диаметр в точке подключения - 108 мм.
Давления газа в точке подключения (т. «А») Р=до 2,8 кгс/см2., падение давления от
ШРП (300 мм вод. ст.) до ввода в кательную – 204 мм вод. ст.
После врезки предусмотрена установка запорной арматуры с ограждением.
4.
Расчетный расход газа по объекту составляет - 10,9 м3/час.
Расчет газопровода произведен на природный газ с теплотой сгорания Q=8000
ккал/м3 и удельным весом 0,73 кг/м3.
5.
Прокладка трассы газопровода принята надземной, так как газопровод проходит по
территории старых захоронений. Газопровод запроектирован в надземном варианте из
стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Надземные стальные газопроводы
среднего давления от 0,005 до 0,3 МПа из стальных электросварных труб диаметром
57х3,0 мм по ГОСТ 10704-91 протяженностью 0,219 км, в том числе среднего давления –
0,117 км, низкого давления – 0,102 км.
Компенсация температурных удлинений газопровода осуществляется за счет углов
поворота.
6.
Для снижения давления газа до требуемых параметров предусмотрена установка
шкафного регуляторного пункта ГРПШ – 10 МС с регулятором давления газа РДГК – 10,
располагаемым на огражденной площадке.
Площадка с размещением ГРПШ ограждаются металлическим сетчатым ограждением,
натянутым на арматурные стержни класса А1 диаметром 10 мм, и металлическим столбам
их углового профиля. Высота ограждения – 1,2м.
Для доступа к обслуживанию ГРПШ предусмотрена металлическая калитка тип КМ5 по
серии 3.017-1 выпуск 6. Металлическая сетка ограждения принимается по ГОСТ 5336-80*
№50-2,5 шириной 1,1м, стойки – из углового профиля L100х8 по ГОСТ 8509-93.
Фундаменты под стойки имеют габариты 0,5х0,5х0,5м, глубина заложения фундаментов
от планировочной отметки земли – 0,5м, выполняются из бетона класса В15 на
портландцементе по ГОСТ 10178-85* с примесями и шлакопортландцементе, марок по
водонепроницаемости W4, морозостойкости F100.
7.
Газопровод запроектирован в надземном исполнении по опорным стойкам
трубчатого сечения Н=2,2м, металлическая опора состоит из стойки, выполняемой из
трубы диаметром 57х3 мм, по ГОСТ 10704-91, (при диаметре газопровода 57х3мм) и
полки, выполняемой из швеллера №8 по ГОСТ 8240-97.
Фундаменты под металлические опоры выполняются монолитными столбчатыми с
габаритными размерами – 0,6х0,6х0,9 (h)м.
Анкеровка металлических опор в фундаменте предусмотрена стальной пластиной
150х150х4мм, навариваемой к основанию стоек, и глубиной установки в тело фундамента
– 0,6м.
Глубина заложения фундамента принята – 0,8м, от поверхности земли, отметка верха
фундамента – 0,1м выше уровня земли. Фундамент выполняется из бетона класса В15 на
портландцементе по ГОСТ 10178-85* с примесями шлакопортландцементе, марок по
водонепроницаемости W4, морозостойкости F100/
8. Для отключения подачи газа потребителю, на газопроводе устанавливаются следующие
отключающие устройства:
- в точке подключения на врезке, а также до и после шкафного газорегуляторного пункта
запроектирована установка задвижек марки 30ч47бк4 диаметром 50 мм.
9. Для сварки газопровода применять электроды типа Э42, Э42А ГОСТ 9467-75.
10.
Приемку работ по монтажу, а также испытание газопровода произвести в
соответствии с требованиями МСН 4.03-01-2003. Требования промышленной
безопасности систем распределения и потребления природных газов, МСП 4.03-103-2005.
11. Сварку и контроль качества сварных соединении производить согласно требований
МСН 4.03-01-2003, ГОСТ 14782-86 и ГОСТ 7512-82*.
12. испытание газопровода на герметичность:
- надземный стальные газопроводы среднего давления от 0,005 до 0,3 МПа испытать
на герметичность давлением – 4,5 МПа, продолжительность испытаний - 1 час.
- надземный стальные газопроводы низкого давления до 0,005 МПа испытать на
герметичность давлением – 0,3 МПа, продолжительность испытаний - 1 час.
13. После монтажа и проведения испытаний газопроводы и опоры окрашиваются желтой
масляной краской в два слоя лакокрасочными материалами.
Монтаж, испытание газопроводов и оборудование произвести согласно требованиям
«Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления
природных газов».
14. Внутренние газопроводы прокладываются из стальных электросварных труб (ГОСТ
10704-91) на сварке и резьбовых соединениях открыто по стенам здания с последующей
окраской их, после испытания, масляной краской на два раза.
15. Внутренний газопровод низкого давления до 0,005 МПа испытать на герметичность
давлением 0,1 МПа, продолжительность испытаний 1час.
16. Котельная представляет собой комплект оборудования, смонтированного в
существующем здании.
Подключение тепловой сети производиться к существующей системе отопления.
Комплект оборудования включает в себя элементы, необходимые для безопасной
работы котлов и бесперебойного снабжения теплом потребителя и состоит из
следующих узлов и систем:
Ввод газа предусмотрен низкого давления, с установкой ротационного газового
счетчика СГБ G10 в помещении котельной.
Установка счетчика газа включает в себя соответствующую запорную арматуру,
фильтр газа, байпасную линию и контрольно-измерительные приборы (манометры,
термометр).
17. Расчетный расход газа определен из условия теплопроизводительности котельной
по укрупненным показателям теплового потока для отопления двухэтажного здания и
характеристикам котлов при подсчете отапливаемой площади здания.
В котельной запроектирована установка одного котла марки OLB-1000 GD-R в
комплекте с газовой горелкой (отапливаемая площадь - 1000-1160 м2).
18. Труба для дымовой трубы принята диаметром 273x7 мм по ГОСТ 10704-91
высотой 8,5 м.
19. Для безопасной работы горелки на вводе газа установлен быстро отсечной
электромагнитный клапан 15кч892п.
Устройство автоматического контроля загазованности приятно марки С3-1-1Г,
который предусматривает прекращение подачи газа при погасании пламени и при
повышении давления газа выше допустимых пределов.
Продувка газопроводов производится через краны и продувочную линию диаметром
25x2,5 мм в атмосферу.
20. +Разводящие газопроводы монтируются открыто из стальных электросварных труб
по ГОСТ 10704-91 диаметрами 25x2,5...57x3,0 мм, на сварке и резьбовых соединениях и
уклоном не менее 0,003 от стояка к вводу.
Антикоррозийное покрытие - окраска трубопроводов после испытания в два слоя
масляной краски в желтый цвет.
При пересечении газопроводами стен и перегородок устанавливаются футляры 89x3,0
мм по ГОСТ 10704-91.
Котельная устанавливается в зоне со следующими природно-климатическими условиями:
Климатический подрайон
- III В
Нормативное значение веса снегового покрова -50кг/м2
Нормативное значение ветрового давления – 73 кгс/м2
Абсолютный максимум температуры воздуха – плюс 440С
Абсолютный минимум температуры воздуха - минус 410С
Температура воздуха наиболее холодных суток - минус 280С
Сейсмичность площадки строительства – 8 баллов
Температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки - минус 260С