1) введение
advertisement
Для заказа доставки данной работы воспользуйтесь поиском на сайте http://mydisser.com/search.html ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ На правах рукописи Кузнецов Денис Юрьевич УДК 669.14.018.262 РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ КРЕМНИЯ МЕЖДУ МЕТАЛЛОМ И ШЛАКОМ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОКРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ В АГРЕГАТЕ КОВШ-ПЕЧЬ Специальность 05.16.02 – металлургия черных и цветных металлов и специальных сплавов Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук Научный руководитель Куберский Сергей Владимирович к.т.н., доц. г. Алчевск – 2012 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 5 РАЗДЕЛ 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ задачи ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОГО СОДЕРЖАНИЯ КРЕМНИЯ В Малокремнистой АВТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ Error! Bookmark not defined. 1.1 Характеристика малокремнистых автолистовых сталей и требования к их качеству Error! Bookmark not defined. 1.2 Кремний и его влияние на свойства малокремнистых автолистовых сталей Error! Bookmark not defined. 1.3 Основные источники кремния и анализ технологических схем получения малокремнистой стали Error! Bookmark not defined. Выводы Error! Bookmark not defined. РАЗДЕЛ 2. основные методики и методы исследования Error! Bookmark not defined. 2.1 Исследование термодинамики окислительно-восстановительных процессов в агрегате ковш-печь Error! Bookmark not defined. 2.2 Лабораторное исследование распределения кремния между металлом и шлаком при внепечной обработке стали Error! Bookmark not defined. 2.3 Промышленный эксперимент для исследования процесса силикотермии магния Error! Bookmark not defined. Выводы Error! Bookmark not defined. РАЗДЕЛ 3. БАЛАНС КРЕМНИЯ И АНАЛИЗ ОКИСЛИТЕЛЬНОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ С ЕГО УЧАСТИЕМ В СИСТЕМЕ МЕТАЛЛ-ШЛАК В УСЛОВИЯХ АГРЕГАТА КОВШ-ПЕЧЬ Error! Bookmark not defined. 3.1 Исследование поведения кремния в технологической цепочке производства малокремнистых автолистовых сталей Error! Bookmark not defined. 3.2 Анализ процессов восстановления кремния в системе металл-шлак в условиях агрегата ковш-печь Error! Bookmark not defined. 3.3 Исследование процесса силикотермии магния как способа удаления избыточного кремния из металлического расплава агрегата ковш-печь Error! Bookmark not defined. Выводы Error! Bookmark not defined. РАЗДЕЛ 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНые исследования процессов восстановления кремния В СИСТЕМЕ МЕТАЛЛ-ШЛАК И ЕГО УДАЛЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ СИЛИКОТЕРМИИ МАГНИЯ В АГРЕГАТЕ КОВШ-ПЕЧЬ Error! Bookmark not defined. 4.1 Лабораторные исследования поведения кремния при нагреве металла и шлака без использования электродугового разряда Error! Bookmark not defined. 4.2 Исследование влияния технологических параметров внепечной обработки на изменение содержания кремния в металле Error! Bookmark not defined. 4.3 Промышленное исследование технологии удаления кремния из металла в процессе силикотермии магния в агрегате ковш-печь Error! Bookmark not defined. Выводы Error! Bookmark not defined. РАЗДЕЛ 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ приемов доводки автолистовых марок стали в АГРЕГАТЕ КОВШ-ПЕЧЬ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЕ СОДЕРЖАНИЕ КРЕМНИЯ Error! Bookmark not defined. 5.1 Анализ производственных ситуаций, возникающих при применении технологии удаления кремния из металла процессом силикотермии магния в агрегате ковш-печь Error! Bookmark not defined. 5.2 Рекомендации по промышленной реализации технологии удаления кремния из металла процессом силикотермии магния Error! Bookmark not defined. Выводы Error! Bookmark not defined. ВЫВОДЫ 10 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 13 ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПРОЦЕССА ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПРОМЫШЛЕННОГО ЭКСПЕРИМЕНТА Error! Bookmark not defined. ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ДОКУМЕНТЫ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ Error! Bookmark not defined. 1) ВВЕДЕНИЕ В последние годы с целью получения требуемого стандартами химического состава малокремнистых автолистовых сталей разрабатываются новые технологии рафинирования металла в агрегатах ковш-печь, в которых при проведении десульфурации и обескремнивания металла требуется создать противоположные термодинамические и кинетические условия. Достигнуть соблюдения технологических требований для одновременного удаления кремния и серы по ряду причин экономического, организационного и технического характера зачастую не удается. В связи с этим, возникает необходимость усовершенствования технологии внепечной обработки стали для получения регламентированного содержания кремния в действующих производственных условиях и при минимальных затратах. Актуальность работы. В последнее десятилетие все большую долю в сортаменте производства современных металлургических предприятий занимают стали, изделия из которых получают путем глубокой вытяжки при холодной обработке давлением. Поскольку основным потребителем таких сталей является автомобилестроение, они получили также название автолистовые стали. Обеспечение высокой пластичности для глубокой вытяжки при холодной прокатке без образования дефектов является главной задачей для технологов сталеплавильных цехов и, в то же время, главным требованием к качеству такого металла. В свою очередь, пластичность стали зависит от содержания таких примесей, как углерод, сера, цветные металлы, азот и кремний. Если вопросы, связанные с получением заданного содержания углерода, серы и азота на современных предприятиях большей частью решены, то вопрос удаления избыточного кремния при производстве малокремнистых автолистовых сталей остается актуальным и требует дополнительных исследований. Связь работы с научными программами, планами, темами. Материалы диссертационной работы представляют собой обобщение научных и практических результатов, полученных автором в период с 2006 по 2012 гг. при выполнении научно-исследовательской работы Донбасского государственного технического университета (ДонГТУ) «Розвиток теоретичних основ безперервного розливання нержавіючих та автолистових сталей» (ДБ №176, № ДР 0110U000094), в которой соискатель принимал участие в качестве исполнителя, а также согласуются с концепцией «Державної програми розвитку та реформування гірничометалургійного комплексу на період до 2011 року» (Постанова КМУ від 28 липня 2004 р. №967) и с «Програмою науково-технічного розвитку Донецької області на період до 2020 року» (Постанова обласної Ради від 22.03.2002 р., №3/25-656). Цель и задачи исследований. Целью диссертационной работы является совершенствование технологии внепечной обработки малокремнистых сталей в агрегате ковшпечь, обеспечивающей регламентированное содержание кремния путем его удаления из металла в сталеразливочном ковше, на основе развития теоретических представлений о механизме процессов восстановления и окисления кремния в системе металл-шлак. Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи: – выполнить анализ тенденций развития и совершенствования современной концепции внепечной обработки малокремнистой автолистовой стали в сталеразливочном ковше в направлении обеспечения регламентированного содержания кремния; – изучить баланс кремния и определить источники его поступления в металл в ходе ковшевой обработки стали в агрегате ковш-печь (АКП); – определить термодинамические параметры окислительно-восстанови-тельных процессов с участием кремния, протекающих между металлом и шлаком в сталеразливочном ковше АКП; – исследовать влияние технологических параметров внепечной обработки стали в АКП на содержание кремния в системе металл-шлак; – разработать и опробовать технологические приемы, обеспечивающие удаление кремния из металла в сталеразливочном ковше и оптимизацию режима раскисления и микролегирования стали алюминием, а также установить механизм процесса удаления кремния при доводке в АКП малокремнистой автолистовой стали; – усовершенствовать и внедрить технологию внепечной обработки малокремнистой автолистовой стали в АКП, обеспечивающую соблюдение требований к химическому составу металла по содержанию кремния, а также повышение выхода годных непрерывнолитых заготовок. Объект исследования. Процесс рафинирования металла при его внепечной обработке в агрегате ковш-печь. Предмет исследования. Механизм процессов восстановления и окисления кремния в системе металл-шлак в агрегате ковш-печь. Технологические параметры внепечной обработки стали в агрегате ковш-печь и их влияние на распределение кремния между металлом и шлаком. Технологические приемы внепечной обработки малокремнистых автолистовых сталей, обеспечивающие удаление избыточного кремния из металла в сталеразливочном ковше. Методы исследования. В работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследования, которые базируются на основных положениях теории металлургических и массообменных процессов. Лабораторные исследования окислительно-восстановительных процессов между металлом и шлаком во время внепечной обработки выполнены в лабораторной криптоловой печи. Промышленные исследования эффективности технологии удаления кремния в сталеразливочном ковше выполнены в агрегате ковш-печь ПАО «Алчевский металлургический эксперимента. комбинат» При (ПАО исследованиях «АМК») с использованием использованы метода современные планирования приборы контроля температурных условий внепечной обработки стали, сканирующий рентген-флуоресцентный спектрометр для химического анализа шлака, вакуумный оптический эмиссионный спектрометр для химического анализа металла, электронное взвешивающее оборудование. Для математического моделирования физико-химических и технологических параметров внепечной обработки, а также для статистической обработки данных использована ПЭВМ. Научная новизна полученных результатов. 1. Впервые установлен механизм обескремнивания низкоуглеродистой малокремнистой раскисленной алюминием стали при ее обработке под восстановительным шлаком в агрегате ковш-печь в результате протекания реакции силикотермического восстановления магния. Установлено, что при производстве в агрегате ковш-печь низкоуглеродистой малокремнистой стали, содержащей 0,02-0,06% алюминия, под шлаками, суммарное содержание оксидов железа и марганца в которых не превышает 1,5%, подача периклаза фракцией 10-20 мм в область горения электрических дуг в количестве 30-170 кг позволяет в течение 3-8 минут понизить содержание кремния в металле на 0,001-0,01%. 2. Получили дальнейшее развитие представления о влиянии парных реакций на кинетику восстановления кремния в заключительном периоде получения в агрегате ковш-печь низкоуглеродистой малокремнистой раскисленной алюминием стали. Установлено, что восстановлению кремния из шлака препятствует увеличение окислительного потенциала металла и шлака на границе их раздела при протекании реакции десульфурации. При этом получена следующая зависимость между содержанием серы в стали в конце обработки в агрегате ковш-печь и приростом содержания кремния в ней за время обработки Si 0,033 exp 113,5S К , где Si – прирост содержания кремния в стали, %; S к – содержание серы в стали в конце обработки в АКП, %. 3. Впервые установлен механизм, регламентирующий изменение содержания алюминия и углерода в низкоуглеродистой малокремнистой раскисленной алюминием стали в ходе ее обработки в агрегате ковш-печь с одновременным обескремниванием путем подачи оксида магния в область горения электрических дуг, сущность которого заключается в том, что этот процесс не сопровождается изменением концентрации углерода в стали, но приводит к дополнительному окислению алюминия в количестве 0,3-2,3 ppm на 1 ppm удаленного из металла кремния. 4. Впервые определена доля кремния, восстанавливаемого из кремнезема шлака при получении в агрегате ковш-печь низкоуглеродистой малокремнистой раскисленной алюминием стали, которая для процесса карботермии кремния углеродом графитированных электродов составляет 87-93%, а для процесса алюминотермии кремния алюминием, растворенным в металле, – 7-13%. Практическое значение полученных результатов. 1. Получена зависимость количества удаляемого из стали кремния от расхода оксида магния и длительности дугового нагрева металла и шлака, с использованием которой была разработана методика автоматизированного расчета изменения содержания кремния в стали, количества присаживаемого в ковш оксида магния и длительности дугового нагрева после его присадки в технологии производства малокремнистых автолистовых сталей на ПАО «АМК». 2. Оптимизирован режим раскисления и микролегирования малокремнистых автолистовых сталей алюминием, обеспечивающий снижение расхода алюмосодержащих материалов и регламентированное содержание в стали алюминатных неметаллических включений. Исключение из технологии внепечной обработки малокремнистых автолистовых сталей необходимости применения принудительного вторичного окисления кремния привело к снижению расхода алюминия на 2,0 кг/т стали на плавках, в которых содержание кремния по ходу обработки в АКП превышает регламентируемые пределы. 3. Разработана и внедрена технология получения заданного содержания кремния в малокремнистой автолистовой стали с использованием процесса силикотермии магния в условиях ПАО «АМК». Применение внедренной технологии в период с 01.01.2009 по 31.01.2009 позволило исключить отсортировку по содержанию кремния 2700 т непрерывнолитых заготовок, за счет которых выход годных слябов повысился на 3,24%, при этом подтвержденный экономический эффект составил 313092 грн. Полученные автором теоретические и экспериментальные зависимости внедрены в учебный процесс на кафедре металлургии черных металлов ДонГТУ при изучении дисциплин «Физико-химические процессы внеагрегатного рафинирования металла», «Непрерывная разливка стали» и «Теоретические основы сталеплавильного производства» по специальности 7.05040101 «Металлургия черных металлов». Личный вклад соискателя. Основные идеи и результаты теоретических исследований принадлежат автору диссертации. Создание новых технологических приемов и технологий выполнено автором. В разработке ряда технических решений и их реализации принимали участие сотрудники ДонГТУ и ПАО «АМК», что отражено в совместных публикациях. Конкретный личный вклад соискателя в работах, опубликованных в соавторстве, дан в виде кратких аннотаций после указания их номеров в списке использованных источников: [88] – разработка рекомендаций по совершенствованию технологии производства малокремнистых автолистовых сталей с целью получения в них регламентированного содержания кремния; [89, 124, 127] – определение зависимости количества кремния, удаляемого из стали, от расхода оксида магния и длительности дугового нагрева металла и шлака; [95] – исследование влияния процесса десульфурации металла на кинетику восстановления кремния в заключительном периоде внепечной обработки малокремнистых автолистовых сталей в АКП; [104, 105] – исследование физико-химических процессов, сопровождающих переход кремния из шлака в металл в АКП, а также условий их возникновения и протекания; [117] – исследование механизмов алюмино- и карботермического восстановления кремния из рафинировочного шлака АКП и изменения химического состава малокремнистой стали в ходе ее обработки в АКП с обескремниванием; [119, 120] – разработка рекомендаций по совершенствованию режима раскисления и микролегирования малокремнистых автолистовых сталей алюминием; [123] – разработка планированного эксперимента и анализ его результатов; [126] – новый способ обработки малокремнистых автолистовых сталей в АКП. Апробация результатов диссертации. Основные научные положения и прикладные результаты работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку на научных семинарах кафедры металлургии черных металлов ДонГТУ (г. Алчевск, 2007-2012 гг.) и кафедры «Металлургия стали» ГВУЗ «Донецкий национальный технический университет» (г. Донецк, 20112012 гг.), 4-х конференциях, в том числе 3-х международных: ХІІІ международной научнотехнической конференции «Теория и практика сталеплавильных процессов» (Днепропетровск, 1012 сентября 2008 г.); VIII международной научно-техничес-кой конференции «Тепло- и массообменные процессы в металлургических системах» (Мариуполь, 7-9 сентября 2010 г.); ХІV международной научно-техни-ческой конференции «Теория и практика сталеплавильных процессов» (Днепропетровск, 13-15 сентября 2010 г.); научно-технической конференции «50 лет непрерывной разливке в Украине» (Донецк, 4-5 ноября 2010 г.). Публикации. Основные результаты диссертации опубликованы в 2-х статьях научных журналов, 7-ми статьях сборников научных трудов, 2-х тезисах докладов конференций и в 1-ом патенте Украины на полезную модель. В научных специализированных изданиях опубликовано 7 статей. Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, выводов, списка использованных источников (127 наименований) и двух приложений. Полный объём диссертации – 187 страниц, общий объём – 146 страниц. В разделах диссертации 34 рисунка и 42 таблицы, в том числе 4 рисунка и 2 таблицы, размещенных на 3 отдельных страницах. ВЫВОДЫ В диссертационной работе решена актуальная научно-техническая задача совершенствования технологии внепечной обработки малокремнистых сталей в агрегате ковшпечь, обеспечивающей регламентированное содержание кремния в пределах 0,02-0,03% путем его удаления из металла в сталеразливочном ковше в количестве 0,001-0,01% за счет применения процесса силикотермии магния из периклаза, подаваемого в область горения электрических дуг, выполненная на основе развития теоретических представлений о поведении кремния в системе металл-шлак, позволивших установить, что на долю процесса карботермии кремния из кремнезема рафинировочного шлака приходится 87-93% восстанавливаемого кремния, обосновать необходимость применения процесса силикотермии магния для удаления кремния из стали, а также определить, что температура начала процесса силикотермии магния составляет 2900-33000С. 1. Установлено, что задача получения регламентированного содержания кремния является актуальной для большинства металлургических предприятий, которые производят стали автолистовой группы. Существующие технологические схемы получения низкого содержания кремния в малокремнистых автолистовых сталях имеют ряд существенных недостатков. Показана необходимость дальнейших теоретических и экспериментальных исследований поведения кремния в системе металл-шлак агрегата ковш-печь. Актуальным вопросом также является разработка технологии внепечной обработки малокремнистой автолистовой стали в агрегате ковш-печь, позволяющей получать регламентированное содержание кремния без ухудшения качества стали с меньшими затратами. 2. Расчет материального баланса кремния в сталеразливочном ковше при производстве малокремнистой автолистовой стали показал, что наиболее значительный прирост его содержания в металле имеет место при внепечной обработке в агрегате ковш-печь (более 70%). Причем в конце обработки, когда металл и шлак глубоко раскисляют для проведения десульфурации, концентрация кремния увеличивается в среднем в 9 раз по сравнению с первой ковшевой пробой (с 0,002 до 0,018%). 3. Установлено, что повышение содержания кремния в металле обусловлено развитием процессов его восстановления из SiО2 шлака. Несмотря на использование современной и эффективной системы отсечки шлака на выпуске металла из конвертера, а также извести с низким содержанием кремнезема, суммарное количество восстанавливаемого кремния в стали достигает 0,03%, что неизбежно приводит к превышению его содержания в непрерывнолитом слябе на 0,005-0,01% при выплавке большинства малокремнистых автолистовых сталей. 4. Термодинамические расчеты, проведенные для реальных условий системы металлшлак в агрегате ковш-печь, показали, что при температурах расплава менее ~19000С более сильным восстановителем кремния из кремнезема является алюминий, который вводится в металл при раскислении. При температурах выше ~19000С, характерных для области дугового разряда, более сильным по сравнению с алюминием восстановителем кремния становится углерод, присутствующий в системе в виде твердого углерода графитированных электродов. Таким образом, в качестве источников перехода кремния из шлака в металл следует рассматривать два процесса, которые протекают одновременно, – алюмино- и карботермии кремния из кремнезема рафинировочного шлака. 6. Лабораторные исследования процесса восстановления кремния показали, что при отсутствии дугового нагрева имеет место незначительный прирост содержания кремния в стали, обусловленный процессом алюминотермии кремния из кремнезема шлака. Наличие при обработке стали высокотемпературной области электрической дуги и твердого углерода электродов в качестве восстановителя обеспечивает протекание процесса карботермического восстановления кремния. Впервые установлено, что количество кремния, восстанавливаемого из шлака процессом алюминотермии, составляет 7-13% от общего количества восстановленного кремния, а процессом карботермии – 87-93%. 7. В результате опытно-промышленных исследований впервые установлено, что восстановлению кремния из шлака препятствует увеличение окислительного потенциала металла и шлака на границе их раздела при протекании реакции десульфурации, при которой концентрация серы в металле за время внепечной обработки снижается в 3-10 раз. При этом зависимость между содержанием серы в стали в конце обработки в агрегате ковш-печь и приростом содержания кремния в ней за время обработки описывается уравнением Si 0,033 exp 113,5S К , где Si – прирост содержания кремния в стали, %; S к – содержание серы в стали в конце обработки в АКП, %. 8. В качестве одного из основных путей решения задачи удаления избыточного кремния, растворенного в металле, предложено косвенное его окисление за счет восстановления магния из MgO (силикотермии магния). По результатам термодинамического расчета установлено, что температура начала процесса силикотермии магния составляет 2900-33000С, следовательно, его протекание возможно только в высокотемпературной области на границе раздела металл-шлак вокруг дуг агрегата ковш-печь. 9. Двухфакторный планируемый эксперимент, проведенный в условиях действующего производства, позволил получить зависимость количества кремния, которое удаляется из стали, от расхода оксида магния МMgO (кг) и длительности дугового нагрева металла и шлака τн (мин.). Впервые установлено, что при обработке в агрегате ковш-печь низкоуглеродистой малокремнистой стали, содержащей 0,02-0,06% алюминия, под шлаками, суммарное содержимое оксидов железа и марганца в которых не превышает 1,5%, присадка периклаза фракцией 10-20 мм в область горения электрических дуг в количестве 30-170 кг позволяет на протяжении 3-8 минут снизить содержание кремния в металле на 0,001-0,01%. 10. По результатам планируемого эксперимента впервые установлен механизм, регламентирующий содержание алюминия и углерода в малокремнистой автолистовой стали в ходе ее обработки в агрегате ковш-печь с одновременным обескремниванием путем подачи оксида магния в область горения электрических дуг. В частности, было установлено, что протекание процесса силикотермии магния не сопровождается изменением концентрации углерода в стали, но приводит к дополнительному окислению алюминия в стали, расходуемого на процесс алюминотермии магния, в количестве 0,3-2,3 ppm на 1 ppm удаленного из металла кремния. 11. Результаты промышленного эксперимента были использованы для разработки и реализации процесса обескремнивания во время внепечной обработки малокремнистых сталей в агрегате ковш-печь, включающего следующие технологические приемы: ввод плавленого периклаза фракцией 10-20 мм в область горения электрических дуг в количестве 30-170 кг, дуговой нагрев металла на протяжении 3-8 минут с одновременной его продувкой аргоном с расходом 100-250 л/мин., а также замеры температуры, отбор проб шлака и металла для контроля технологических параметров процесса. 12. Внедрение усовершенствованной технологии внепечной обработки малокремнистых автолистовых сталей в агрегате ковш-печь ПАО «АМК» позволило исключить необходимость применения принудительного вторичного окисления кремния и, как следствие, сократить расход алюминия на 2,0 кг/т. Применение внедренной технологии в период с 01.01.2009 по 31.01.2009 позволило исключить отсортировку по содержанию кремния 2700 т непрерывнолитых заготовок, за счет которых выход годных слябов повысился на 3,24%, при этом подтвержденный экономический эффект составил 313092 грн. (доля соискателя - 31309 грн.). 2) СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Сталь на рубеже столетий / [Ю.С. Карабасов]. – М.: МИСиС, 2001. – 664 с. 2. Stahlschluessel / [C.W. Wegst]. – 19-th Edition. – Maibach: Stahlschluessel Wegst GmbH, 2001. – 736 p. 3. Специальные стали / [М.И. Гольдштейн, С.В. Грачев, Ю.Г. Векслер]. – М.: МИСиС, 1999. – 408 с. 4. Производство автомобильного листа / [М.А. Беняковский]. – М.: Металлургия, 1979. – 256 с. 5. Прокатка автолистовой стали / [Ф.А. Ксензук]. – М.: Металлургия, 1969. – 296 с. 6. Юсупов В.С. Современное состояние производства и применения IF-стали / В.С. Юсупов, А.И. Трайно, В.В. Кузнецов // Производство проката. – 2004. – № 5. – С. 11-20. 7. Лейрих И.В. Тенденции развития и применения листовых сталей в автомобилестроении / И.В. Лейрих, А.Н. Смирнов, К.Е. Писмарев // Науковi працi ДонНТУ. Серiя: Металургiя. – Донецьк: ДонНТУ, 2007. – С. 12–19. 8. Пименов А.Ф. Основные направления совершенствования производства листового проката / А.Ф. Пименов, Л.А. Никитина, А.И. Трайно // Черная металлургия: Бюл. НТИ. – 1984. – № 10, – С. 8-17. 9. Дискуссии о роли стали в автомобилестроении // Чёрные металлы. Пер. с нем. – 2005. – № 12. – C. 41. 10. Шахпазов Е.Х. Прогресс в технологии производства автолистовых сталей / Е.Х. Шахпазов, А.И. Зайцев, И.Г. Родионова // Металлург. – 2007. – №5. – C. 51–54. 11. Ефимов С.В. Производство особо низкоуглеродистой стали с использованием ковшевого вакууматора большой емкости в ОАО "Северсталь" / С.В. Ефимов, В.А. Фоменко, С.Д. Зинченко // Электрометаллургия. – 2005. – №5. – C. 16-19. 12. Степанов А.А. Комплексное освоение технологии производства автолистовых IF-сталей в конвертерном производстве ОАО "Северсталь" / А.А. Степанов, С.Д. Зинченко, А.М. Ламухин // Черная металлургия: Бюл. НТИ. – 2005. – №1. – C. 39–42. 13. Перспективы развития производства холоднокатаного листа на ММК // Сталь. – 2002. – № 1. – C. 48–49. 14. Выплавка стали для автолиста [М.А. Поживанов, Е.Х. Шахпазов, А.Г. Свяжин]. – М.: Интерконтакт-Наука, 2006. – 165 с. 15. Пройдак Ю.С. Технология выплавки и внепечной обработки особонизкоуглеродистых сталей для производства высокопластичной стали / Ю.С. Прой-дак // МеталлИнформ. – 2007. – № 26–27. – C. 30. 16. Eunjoo S. Neutron scattering study on precipitation and recrystallization behaviours in P-free and P-alloyed IF-steel sheets / S. Eunjoo, S. Baek-Seok, L. Chang-Hee // Steel Researh Int. – 2003. – V. 74, № 6. – P. 356-364. 17. ММК осваивает производство сталей для автопрома [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.mymetal.ru/?news/industry/details/35736.html 18. Северсталь начала производство нового вида стали для автомобильной промышленности [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.metaprom.ru/news/15329.html 19. Kvackaj T. Auto body sheets for a new car generation / T. Kvackaj, I. Pokorny // Metalurgija (Zagreb). – 2002. – V. 41, № 1. – P. 37-42. 20. Takechi H. Application of IF and IF based Sheet Steels in Japan / H. Takechi // IF steel 2000. International Conference on the Processing, Microstructure and Properties of IF steel. June 5-7, 2000. – Pittsburgh, 2000. – Р. 1-12. 21. Левченко Г.В. Опробование технологии производства тонколистовой низкоуглеродистой стали, микролегированной бором / Г.В. Левченко, А.И. Яценко, Н.И. Репина // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2003. – № 1. – С. 56-59. 22. Титов В. Стальной прокат для автомобильной промышленности за рубежом / В. Титов // Национальная металлургия. – 2004. – № 5. – С. 84-89. 23. Fusato K. New type of IF-high strength steel with superior anti-secondary work embrittlement / K. Fusato, U. Toshiaki, F. Takeshi // ISIJ Int. – 2001. – V. 41, № 11. – P. 1402-1410. 24. Multi-Phase Twinning-Induced Plasticity (TWIP) Steel [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.keytometals.com/page.aspx?ID=CheckArticle&site=kts&LN=RU&NM=207.html 25. Влияние изотермического α'-мартенсита на механические свойства и коррозионную стойкость высоколегированных литых Cr-Mn-Ni-сталей [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://elib.dlr.de/64278/.html 26. Мa Fang. Опыт обеспечения состава автолистовых IF-сталей / Мa Fang, Song Mantang, Wan Huizhong // Металлург. – 2009. – № 3. – C. 40-42. 27. Физическое металловедение и разработка сталей / [Ф.Б. Пикеринг]. – М.: Металлургия, 1982. – 182 с. 28. Раскисление стали / [Д.Я. Поволоцкий]. – М.: Металлургия, 1972. – 208 с. 29. Прочность и разрушение сталей при низких температурах / [А.Г. Глебов, П.К. Федосеев, H.A. Аристова]. – М.: Металлургия, 1990. – 367 с. 30. Глебов А.Г. Роль кремния в формировании макро- и микроструктуры высокопрочных сталей / А.Г. Глебов // Изв. вузов. Черная металлургия. – 2010. – № 5. – С. 8-17. 31. Улучшение макростроения литой заготовки на металлургическом заводе АО «Ижсталь» / Глебов Л.Г., Горохов Л.С., Лойфсрмам М.А. // Тр. IV Конгресса сталеплавильщиков, 7-10 окт. 1996 г. – М., 1996. – С. 145-148. 32. Кристаллизация сплавов и направленное затвердевание отливок / [М.В. Пикунов, Н.В. Беляев, Е.В. Сидоров]. – Владимир: Транзит, 2002. – 202 с. 33. Отливки магнитов с монокристаллической и столбчатой структурами. Теория и практика изготовителя / [Е.В. Сидоров]. – Владимир: Транзит, 2007. – 163 с. 34. Физические методы воздействия на процессы затвердевания сплавов / [В.А. Ефимов, А.С. Эльдарханов]. – М: Металлургия, 1995. – 272 с. 35. Теория непрерывной разливки / [В.С. Рутес, В.И. Аскольдов]. – М.: Металлургия, 1971. – 296 с. 36. Пышминцев И.Ю. Проблемы и решения применения высокопрочных труб для магистральных газопроводов нового поколения / И.Ю. Пышминцев, В.Н. Лозовой, А.О. Струин // Наука и техника в газовой промышленности. – 2009. – № 1. – С. 98-103. 37. A Dissertation Presented to the Academic Faculty / [S.L. Asher]. – Georgia Institute of Technology, 2007. – 229 p. 38. Вышемирский Е.М. Исследование структуры высокопрочных сталей Х80, Х100 и рекомендации по технологиям их сварки / Е.М. Вышемирский, О.Е. Капустин, Л.А. Ефименко // Наука и техника в газовой промышленности. – 2009. – № 4. – С. 20-31. 39. Пышминцев И.Ю. Особенности структуры и свойств опытных партий труб категории прочности К65 (Х80), изготовленных для комплексных испытаний / И.Ю. Пышминцев, В.И. Столяров, А.М. Гервасьев // Наука и техника в газовой промышленности. – 2009. – № 1. – С. 58-61. 40. Хеллер Т. Тенденции развития стальной полосы с покрытием / Т. Хеллер, Т. Эвертц, А. Пихлер // Черные металлы. – 2006. – № 12. – С.56-62. 41. Lascosqui P.S. New developments in the Production of Ultra low carbon steel for Automotive Applications at CST Arcelor Brasil / Lascosqui P.S., Rodrigues F.J. // Proc. 3nd European Steelmaking Congress. – Aahen, 2003. – P. 72-77. 42. Engine Coolant Testing : State of the Art / [W.H. Ailor]. – Baltimore, 1980. – 362 р. 43. Родионова И. Технологические аспекты производства сталей для автомобилестроения / И. Родионова, Г. Филиппов // Национальная металлургия. – 2004. – № 2. – С. 93-97. 44. Металловедение / [И.Е. Тутов]. – М.: ГНТИМЛ, 1951. – 337 с. 45. Баранов С.М. Бескремнистый способ раскисления стали / С.М. Баранов // Сталь. – 1947. – № 2. – С. 146. 46. Баранов С.М. Технология выплавки стали в мартеновских печах большой мощности / С.М. Баранов // Бюлл. ин-та «Черметинформация». – 1968. – № 20. – С. 30. 47. Производство и свойства низколегированных сталей / [И.М. Лейкин, Д.А. Литвиненко, А.В. Рудченко]. – М.: Металлургия, 1972. – 230 с. 48. Стали для глубокой вытяжки / [Д. Фрейме, Ф. Шанк]. – М.: Металлургиздат, 1961. – С. 72-79. 49. Подыногин И.Е. Химическое закупоривание малокремнистой стали / И.Е. Подыногин, Н.С. Юдин // Сталь. – 1961. – № 10. – С. 889-894. 50. Колганов Г.С. Сравнение структуры кипящей и химически закупоренной автолистовой стали / Г.С. Колганов // Сталь. – 1962. – № 11. – С. 994-996. 51. Смирнов Л.А. Исследование химической однородности слитков малокремнистой стали / Л.А. Смирнов, Н.Д. Корнеев // Сталь. – 1963. – № 10. – С. 894-903. 52. Литвиненко Д.А. Применение алюминия для химического закупоривания низкоуглеродистой стали / Д.А. Литвиненко, В.И. Якушин // Сталь. – 1962. – № 3. – С. 791795. 53. Алюминий в чугуне и стали / [С.А. Кейз, К.Р. Ван Горн]. – М.: Металлургиздат, 1959. – 244 с. 54. Ефимов Л.М. Разливка бескремнистой стали на Череповецком металлургическом заводе / Л.М. Ефимов // Сталь. – 1958. – № 10. – С. 885-890. 55. Вайншток М.И. Пути снижения химической неоднородности в слитках низкоуглеродистой стали / М.И. Вайншток // Изв. вузов. Черная металлургия. – 1963. – № 11. – С. 54-59. 56. Поживанов A.M. Комплексная технология производства стали для автолиста / A.M. Поживанов // Сталь. – 1982. – № 12. – С. 45-46. 57. Бодяев Ю.А. Выплавка и внепечная обработка IF-стали в кислородно-конвертерном цехе ОАО ММК / Ю.А. Бодяев, А.А. Степанова, В.В. Фролов // Металлург. – 2005. – № 8. – C. 44-45. 58. Валиахметов А.Х. Особенности изменения содержания кремния в малоуглеродистой стали во время ковшевой обработки / А.Х. Валиахметов // Сталь. – 2004. – № 7. – С. 22-23. 59. Освоение технологии производства IF-стали в ККЦ ОАО ММК / Ю.А. Бодяев, А.А. Степанова, О.А. Николаев // Восьмой конгресс сталеплавильщиков, Нижний Тагил, 18–22 октября 2004 г.: Труды конференции. – М., 2005. – С. 87-88. 60. Тахаутдинов Р.С. Разработка и освоение технологии производства особомалоуглеродистой стали для автомобилестроения / Р.С. Тахаутдинов // Сталь. – 2003. – № 4. – С. 20-23. 61. Драгман А.И. Оптимизация технологии выплавки низкокремнистой и малосернистой стали / А.И. Драгман // Сталь. – 2005. – № 7. – С. 37-38. 62. Носов Ю.Н. Особенности десуульфурации на АКП низкокремнистой, раскисленной алюминием конвертерной стали / Ю.Н. Носов // Сталь. –2009. – № 2. – С. 17-19. 63. Максимович В.Н. Разработка и внедрение комплексной технологии производства особонизкоуглеродистых и низкосернистых марок стали / В.Н. Максимович // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2002. – № 7. – C. 90-93. 64. Носов Ю.Н. Особенности технологии производства и разливки малокремнистой стали на сортовой МНЛЗ / Ю.Н. Носов // Сталь. – 2010. – № 3. – С. 43-44. 65. Зайцев А.И. Оптимизация технологии производства автолистовой стали 08Ю на базе физико-химических принципов ковшовой обработки металла / А.И. Зайцев // Металлург. – 2007. – № 8. – С. 58-65. 66. Атлас шлаков: справочник / [под ред. И.С. Куликова]. – М.: Металлургия, 1985. – 208 с. 67. Шахпазов Е.Х. Повышение коррозионной стойкости углеродистых и низколегированных сталей для автомобилестроения путем оптимизации металлургической технологии / Е.Х. Шахпазов, И.Г. Родионова, О.Н. Бакланова // Металлург. – 2006. – № 2. – С. 45-48. 68. Физические свойства покрывного шлака при раскислении стали 08Ю кремнием / А.И. Зайцев, А.Д. Литвина, Н.П. Лякишев, Б.М. Могутнов // Неорганические материалы. – 1998. – Т. 34, № 4. – С. 447-451. 69. Суханов Ю.Ф. Совершенствование технологии выплавки автолистовой стали / Ю.Ф. Суханов // Сталь. – 2005. – № 4. – С. 73-75. 70. Пат. 2206625 РФ, МПК C 21 C 7/00. Способ обработки стали в ковше / В.С. Лисин, В.Н. Скороходов, В.П. Настич, В.М. Кукарцев, В.Г. Мизин, Д.В. Захаров, М.К. Филяшин, В.Н. Хребин, Ю.Ф. Суханов, В.М. Мазуров: Заявитель и патентообладатель ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат». – № 99114921/02; заяв. 07.07.2009; опубл. 20.08.2010, Бюл. № 18. 71. Дорофеев В.Л. Коренная реконструкция ОАО «Алчевский металлургический комбинат» в условиях действующего производства / В.Л. Дорофеев, М.С. Завгородний, К.Е. Писмарев // Металлург. – 2008. – №12. – С.11- 15. 72. Shevchenko T. Alchevsk Steel Works/Ukraine – The faster way to a modernized plant / T. Shevchenko, V. Mosolov, K. Pismarev // Proceeding 10th Continuos Casting Conference: CCC 08. 26-27 May 2008. Linz. – Siemens-VAI: 2009. – P.1-9. 73. Писмарев К.Е. Особенности технологии производства стали для непрерывной разливки в условиях ОАО «Алчевский металлургический комбинат» / К.Е. Писмарев, В.В. Акулов, С.А. Сбитнев // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2006. – № 8. – С. 30-33. 74. Сафонов В.М. Влияние интенсивности продувки расплава в сталеразливочном ковше на скорость вторичного окисления алюминия / В.М. Сафонов, Д.В. Проскуренко, К.Е. Писмарев // Науковi працi ДонНТУ. Серiя: Металургiя. – Донецьк: ДонНТУ, 2011. – С. 19-21. 75. Краткий курс теории металлургических процессов / [Н.Л. Гольдштейн]. – Свердловск: ГНТИЛ по черной и цветной металлургии, 1961. – 334 с. 76. Расчеты по теории металлургических процессов / [Е.А. Казачков]. – М.: Металлургия, 1988. – 288 с. 77. Bockris J.M. Diagrams of Metal Oxides / J.M. Bockris, J.W. Tomlinson, J.L. White // Trans. Faraday Soc. – 1956. – Vol. 52. – P. 299. 78. Die Natur der chemischen Bindung / [L. Pauling]. – Weinheim, 1968. – 401 p. 79. Огнеупоры и шлаки в металлургии / [И.Я. Залкин, Ю.В Троянкин]. – М.: Металлургия, 1964 . – 53 с. 80. Технология элементов ЭВА / [Гриднев В.Н.]. – М.: Высшая школа, 1978. – 278 с. 81. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / [В.В. Налимов, Н.А. Чернова]. – М.: Наука, 1965. – 340 с. 82. Пакет программного обеспечения Office Pro 2003 Win 32 Rus OLP NL AE, сер. № XJT36B8T7W-9C3FV-9C9Y8-MJ226. 83. Справочник по математике / [И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев]. – М.: Наука, 1965. – 608 с. 84. Пащенко А.В. Отработка технологии обработки низкокремнистых марок стали кальцийсодержащей проволокой с учетом улучшения технологических параметров разливки стали на МНЛЗ на ОАО «АМК» / А.В. Пащенко, Т.В. Горяинова, В.В. Акулов // 50 лет непрерывной разливке стали в Украине: Сб. научн. тр. конф. – Донецк: ДонНТУ, 2010. – С. 110117. 85. Ефимова В.Г. Физико-химические особенности процесса рафинирования стали в промежуточных ковшах МНЛЗ / В.Г. Ефимова, Г.В. Ефимов // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2012. – № 4. – С. 41-45. 86. Ефимова В.Г. Влияние физико-химических процессов на оптимизацию параметров футеровки промежуточного ковша для непрерывной разливки стали / В.Г. Ефимова, Г.В. Ефимов // Сб. науч. трудов ДонГТУ. – 2012. – № 36. – С. 276-284. 87. Васильев Д.Б. Исследование влияния содержания водорода на технологические параметры непрерывной разливки / Д.Б. Васильев, Д.Ю. Кузнецов, С.В. Куберский // Сб. науч. трудов ДонГТУ. – Алчевск: ДонГТУ, 2006. – № 23. – С. 263-268. 88. Совершенствование технологии производства малоуглеродистых марок стали / Д.Ю. Кузнецов, С.В. Куберский, Д.Б. Васильев, К.Е. Писмарев // Новини науки Придніпров'я. – 2008. – № 1-2. – С. 105-108. 89. Баланс кремния и обеспечение его заданного содержания в непрерывнолитой автолистовой стали / Д.Ю. Кузнецов, С.В. Куберский, А.И. Ямполь, К.В. Винник // 50 лет непрерывной разливке стали в Украине: Сб. науч. тр. конф., Донецк, 4-5 нояб. 2010 г. – Донецк: ДонНТУ, 2010. – С. 337-345. 90. Металлургия стали / [В.А. Кудрин]. – М.: Металлургия, 1989. – 560 с. 91. Металлургия стали / [А.М. Бигеев]. – М.: Металлургия, 1988. – 480 с. 92. Металлургия стали / [В.И. Явойский, Ю.В. Кряковский, В.П. Григорьев и др.]. – М.: Металлургия, 1983. – 584 с. 93. Основы технологии производства стали / [Д.Я. Поволоцкий]. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004. – 202 с. 94. Физико-химические процессы внеагрегатного рафинирования металла / [А.М. Зборщик]. – Донецк: ДонНТУ, 2001. – 154 с. 95. Кузнецов Д.Ю. Исследование влияния термодинамических параметров шлаковой системы на содержание кремния в малоуглеродистой стали / Д.Ю. Кузнецов, С.В. Куберский, Д.Б. Васильев // Сб. науч. трудов ДонГТУ. – Алчевск: ДонГТУ, 2007. – № 24. – С. 299-305. 96. Металлургическая термохимия / [О.М. Кубашевский, К.Б. Олкокк]. – М.: Металлургия, 1982. – 392 с. 97. Kuznetsov D.Yu. Technology Optimization of Out-of-Furnace Treatment of Low-Silicon and LowCarbon Steel / D.Yu. Kuznetsov, S.V. Kuberskiy, D.B. Vasiliyev // A Dunaújvárosi Főiskola Közleményei. XXIX/1. A műszaki és természettudományi, valamint az informatikai konferencia előadásai. – Dunaújváros, 2007. – P. 97-103. 98. Электрическая сварочная дуга / [К.К. Хренов]. – К.: Укрмашгиз, 1949. – 129 с. 99. Физико-химические процессы в сварочной дуге / [В.В. Фролов]. – М.: Машгиз, 1954. – 132 с. 100. Краткий химический справочник / [В.А. Рабинович, З.Я. Хавин]. – Л.: Химия, 1978. – 392 с. 101. Kousuke Kume. Activity Measurement of CaO–SiO2–AlO1,5–MgO Slags Equilibrated with Molten Silicon Alloys / Kousuke Kume, Kazuki Morita, Takahiro Miki // ISIJ Int. – 2000. – V. 40, № 6. – P. 561-566. 102. Kazuki Morita. A Newly Developed Method for Determining SiO2 Activity of the Silicate Slags Equilibrated with Molten Silicon Alloys / Kazuki Morita, Kousuke Kume, Nobuo Sano // ISIJ Int. – 2000. – V. 40, № 6. – P. 554-560. 103. Термодинамика металлургических процессов и систем / [Г.Г. Михайлов, Б.И. Леонович, Ю.С. Кузнецов]. – М.: Изд. дом МИСиС, 2009. – 520 с. 104. Кузнецов Д.Ю. Термодинамический анализ процессов насыщения кремнием автолистовых сталей при внепечной обработке на установке ковш-печь / Д.Ю. Кузнецов, С.В. Куберский, Д.Б. Васильев // Сб. науч. трудов ДонГТУ. – Алчевск: ДонГТУ, 2008. – № 27. – С. 317-323. 105. Кузнецов Д.Ю. Исследование термодинамических условий восстановления кремния при производстве малоуглеродистых сталей / Д.Ю. Кузнецов, С.В. Куберский // Конференция молодых специалистов: тез. докл. VIII науч.-техн. конф., Алчевск, 25 мая 2007 г. – Алчевск: ОАО «АМК», 2007. – С. 16. 106. Строение и свойства жидкого металла – технология, качество / [Г.Н. Еланский, В.А. Кудрин]. – М.: Металлургия, 1984. – 239 с. 107. Теоретические основы сталеплавильных процессов / [П.С. Харлашин]. – К.: IЗМН, 1998. – 306 c. 108. Производство стали на агрегате ковш-печь / [Д.А. Дюдкин, С.Ю. Бать, С.Е. Гринберг и др.]. – Донецк: ООО "Юго-Восток, ЛТД", 2003. – 300 с. 109. Металлические расплавы и их свойства / [П.П. Арсентьев, Л.А. Коледов]. – М.: Металлургия, 1976. – 376 с. 110. Научные основы современных сталеплавильных процессов / [А.В. Явойский, П.С. Харлашин, Т.М. Чаудри]. – Мариуполь, 2003. – 276 с. 111. Производство стали. Процессы выплавки, внепечной обработки и непрерывной разливки / [Д.А. Дюдкин, В.В. Кисиленко]. – М.: Теплотехник, 2008. – 528 с. 112. Теория металлургических процессов / [С.И. Филиппов]. – М.: Металлургия, 1967. – 280 с. 113. Низяев К.Г. Термодинамические закономерности восстановления магнезита под слоем жидкого металла / К.Г. Низяев // Труды IX международной научно-технической конференции «Теория и практика кислородно-конвертерного процесса». – Днепропетровск: ГМетАУ, 1998. – С. 26-27. 114. Электротермия лигатур щелочноземельных металлов с кремнием / [Г.Н. Кожевников, В.П. Зайко, М.А. Рысс]. – М.: Наука, 1978. – 224 с. 115. Ферросплавы с редко- и щелочноземельными металлами / [И.В. Рябчиков, В.Г. Мизин, Н.П. Лякишев и др.]. – М.: Металлургия, 1983. – 272 с. 116. Кайнарский С.И. О переносе кремнезема в газовой фазе / С.И. Кайнарский, Л.И. Карякин // ДАН СССР. – 1949. – т. 66. – С. 1153. 117. Исследование поведения кремния в системе шлак-металл при внепечной обработке автолистовой стали на УКП / Д.Ю. Кузнецов, С.В. Куберский, С.В. Семирягин, В.Н. Тарасов // Сб. науч. трудов ДонГТУ. – Алчевск: ДонГТУ, 2012. – № 36. – С. 299-306. 118. Дуга горения / [А.И. Леушин]. – М.: Металлургия, 1973. – 240 с. 119. Кузнецов Д.Ю. Исследование поведения кремния при производстве малоуглеродистой стали / Д.Ю. Кузнецов, С.В. Куберский, Д.Б. Васильев, Д.В. Переяслов, А.С. Сергухин, А.В. Пащенко // Сб. науч. трудов ДонГТУ. – Алчевск: ДонГТУ, 2007. – № 23. – С. 269-274. 120. Переяслов Д.В. Совершенствование технологии производства низко-кремнистых малоуглеродистых сталей в условиях ОАО «АМК» / Д.В. Пе-реяслов, Д.Ю. Кузнецов, С.В. Куберский // Конференция молодых спе-циалистов: тез. докл. VIII науч.-техн. конф., Алчевск, 25 мая 2007 г. – Алчевск: ОАО «АМК», 2007. – С. 15-16. 121. Конвертерне виробництво сталі / [Б.М. Бойченко, В.Б. Охотський, П.С. Харлашин]. – Дніпропетровськ, 2004. – 560 с. 122. Писмарев К.Е. Разработка и внедрение высокоэффективных технологических систем производства сверхнизкоуглеродистых марок стали: дис. на соискание учен. степени к-та техн. наук: спец. 05.16.02 «Металлургия черных и цветных металлов и специальных сплавов» / К.Е. Писмарев. – Донецк, 2010. – 167 с. 123. Кузнецов Д.Ю. Разработка технологии получения заданного содержания кремния в непрерывнолитой стали для автолиста / Д.Ю. Кузнецов, С.В. Куберский, А.И. Ямполь // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2010. – №7. – С. 203-204. 124. Кузнецов Д.Ю. Технологические особенности получения заданного содержания кремния при производстве автолистовых сталей / Д.Ю. Кузнецов, С.В. Куберский, А.И. Ямполь // Тепломассообменные процессы в металлургических системах: материалы VIII междунар. науч.техн. конф., Мариуполь, 7-9 сент. 2010 г. – Мариуполь: ПГТУ, 2010. – С. 118-122. 125. Технологическая инструкция по обработке стали на установке ковш-печь ТИ 229-СТМ-032- 2005: Утв. гл. инженер ОАО «АМК» 03.04.05: Срок введения с 15.04.05. – 27 с. 126. Пат. 50806 UA, МПК С 12 С 7/06. Спосіб обробки сталі в ковші на установці комплексного доведення сталі типу «ківш-піч» / Д.Ю. Кузнецов, С.В. Куберський, Є.В. Дорогий: Заявник і патентовласник Донбаський держ. техн. ун-т. – № u200913229; заяв. 18.12.2009; опубл. 25.06.2010, Бюл. № 12. 127. Кузнецов Д.Ю. Разработка технологии внепечной обработки автолистовых сталей с удалением кремния / Д.Ю. Кузнецов, С.В. Куберский, А.И. Ямполь // Сб. науч. трудов ДонГТУ. – Алчевск: ДонГТУ, 2011. – № 33. – С. 208-214. 3)