МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
НЕФТИ И ГАЗА имени И. М. ГУБКИНА
«УТВЕРЖДАЮ»
Первый проректор по учебной работе
__________________В.Н. Кошелев
«_____» ________________ 2012 г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
дисциплины (по выбору)
ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ УПРОЧНЕННЫХ И ВОССТАНОВЛЕННЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
Направление подготовки дипломированного специалиста
150200 – Машиностроительные технологии и оборудование
Специальность
150205 – Оборудование и технология повышения износостойкости и
восстановления деталей машин и оборудования
Москва 2012 г.
1 Цели и задачи дисциплины.
Цель и задачи дисциплины – снабдить специалиста современными знаниями и практическими
навыками, необходимыми для организации машиностроительного, ремонтного и восстановительного производства, обучить студента разработке оптимального варианта технологического процесса обработки восстановленных или упрочненных рабочих поверхностей деталей, расчету припусков и режимов резания
при механической обработке на станках различных групп с использованием современных средств проектирования.
Для осуществления поставленной цели необходимо знать современные методы проектирования
технологических процессов производств механосборочного, сварочного, термического и др., принципы
проектирования производства в условиях отсутствия точной программы производства, обеспечивающего
производство ремонтных работ с высокой производительностью и технико-экономической эффективностью.
2Требования к уровню освоения содержания дисциплины.
– знать современные технологические процессы упрочнения, ремонта деталей машин и проектирования ремонтного и восстановительного производства;
– знать принципы и структуру построения основных производственных процессов обработки
упрочненных и восстановленных поверхностей;
– знать основные нормативные документы на проектирование технологических процессов изготовления, упрочнения или восстановления деталей;
– знать основные положения по выбору состава технологического оборудования и оснастки для обработки упрочненных и восстановленных поверхностей;
– уметь выбирать оптимальный технологический процесс изготовления, упрочнения или восстановления деталей;
– уметь разрабатывать операционные и маршрутные технологические карты изготовления, упрочнения или восстановления деталей;
– уметь выбирать состав и производить расчет количества основного оборудования;
– уметь сформировать производственные участки, расположить оборудование и рабочие места в
цеху с учетом положений нормативной документации по охране труда и безопасного проведения;
– владеть методиками расчета технологических параметров изготовления, упрочнения или восстановления деталей (режимы резания, припуски на механическую обработку и др.).
3. Объем дисциплины и виды учебной работы
Виды учебной работы
Общая трудоемкость дисциплины
Аудиторные занятия
Лекции
Практические занятия (ПЗ)
Семинары (С)
Лабораторные работы (ЛР)
и (или) другие виды аудиторных занятий
Самостоятельная работа
Курсовой проект (работа)
Расчетно-графические работы
Реферат
и (или) др. виды самостоятельной работы
Вид итогового контроля
4. Содержание дисциплины.
4.1. Разделы дисциплины и виды занятий.
Всего часов
90
54
36
Семестры
7
90
54
36
18
18
36
16
36
16
20
20
Экзамен
КП
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
Раздел дисциплины
Введение
Основные положения технологии машиностроения
Современные способы восстановления деталей
Влияние технологии упрочнения на формирование поверхностного слоя и эксплуатационного качества деталей.
Припуск на механическую обработку восстанавливаемых
деталей
Базирование в машиностроении
Точность для упрочняющей и восстановительной технологии
Обработка упрочненных и восстановленных поверхностей
Технология механической обработки типовых деталей
машин при восстановлении и упрочнении.
Лекции
ПЗ
(или С)
ЛР
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
4.2. Содержание разделов дисциплины.
4.2.1 Лекции
Введение. Дисциплина, ее цель, содержание и задачи. Задачи проектирования: технологические, экономические, организационные.
1. Основные положения технологии машиностроения.
.Производственный и технологический процессы. Понятие о производственном и технологическом
процессах. Типы и организационные формы машиностроительного производства.
2. Современные способы восстановления деталей машин.
Наплавка под слоем флюса. Наплавка порошковыми проволоками. Вибродуговая наплавка. Наплавка
в среде защитных газов. Гальванические покрытия. Электроконтактная сварка.
3. Влияние технологии упрочнения на формирование поверхностного слоя и эксплуатационного качества деталей/
Строение поверхностного слоя металла. Пластическая деформация, упрочнение и разупрочнение металла. Влияние механической обработки на состояние поверхностного слоя заготовки. Физико-механические
свойства поверхностного слоя. Физико-механические показатели поверхностного слоя при различных методах упрочнения. Формирование заданной шероховатости под покрытие в зависимости от геометрии инструмента и параметров режимов резания. Шероховатость поверхности и отклонения от геометрической формы.
4. Припуск на механическую обработку восстанавливаемых деталей.
Методы расчета припусков на механическую обработку. Формирование припуска на механическую
обработку при различных методах упрочнения и восстановления. Расчет припусков под нанесение покрытий
и механическую обработку.
5. Базирование в машиностроении
Основные положения о базировании в машиностроении. Классификация баз. Погрешности при различных методах базирования.
6. Точность для упрочняющей и восстановительной технологии
Погрешность обработки и причины их возникновения. Жесткость и податливость технологической системы. Определение погрешностей, температурных деформаций и изнашивания режущего инструмента для
различных видов механической обработки (точение, растачивания, фрезерование).
7. Обработка упрочненных и восстановленных поверхностей.
Основные понятия при обработке резанием восстановленных поверхностей. Основные понятия и
определения при обработке металлов резанием. Физические основы процесса резания. Инструментальные
материалы. Методы механической обработки восстановленных поверхностей. Оборудование для механической обработки восстановленных поверхностей. Методы обработки восстанавливаемых деталей на станках
токарной группы. Методы обработки восстанавливаемых деталей на фрезерных станках. Методы обработки восстанавливаемых деталей на сверлильных и расточных станках. Абразивная обработка. Общие сведения об абразивной обработке. Подбор абразивного инструмента. Виды шлифования. Режимы резания. Финишная абразивная обработка и специальные виды абразивной обработки. Обработка труднообрабатываемых материалов. Особенности процесса резания при точении высокопрочных, тугоплавких материалов.
Особенности обработки отверстий в труднообрабатываемых материалах. Методика выбора режимов резания. Электрофизические методы обработки упрочненных поверхностей. Электроэрозионная обработка.
Электроискровая обработка. Технологические схемы электроэрозионной обработки. Электромеханические
методы обработки.
8. Технология механической обработки типовых деталей машин при восстановлении и упрочнении
Изготовление валов. Материалы и способы получения заготовок для ступенчатых валов. Типовой технологический процесс изготовления вала. Обработка шлицов и шпоночных пазов на валах. Механическая
обработка при ремонте деталей. Обработка деталей под ремонтный размер. Особенности технологии механической обработки при упрочнении и восстановлении деталей. Обработка втулок. Служебное назначение и
требования точности. Заготовки для втулок. Базирование при обработке. Особенности финишной обработки
восстановленных и упрочненных втулок. Обработка корпусных деталей. Служебное назначение корпусных
деталей, виды корпусных деталей. Нормы точности корпусных деталей. Материалы для изготовления заготовок корпусных деталей. Типовой технологический процесс обработки корпусных деталей. Расчет параметров режимов резания при фрезеровании восстанавливаемых деталей. Методы обработки отверстий в корпусных деталях после их восстановления.
4.2.2. Практические (семинарские) занятия
Практические занятия учебным планом не предусмотрены
4.2.3. Примерная тематика курсовых проектов (работ)
Общей темой курсовых проектов является разработка технологического процесса упрочнения (восстановления) детали (по конкретному чертежу) при различных программах выпуска.
5. Перечень лабораторных работ
№
№ раздела
Наименование лабораторных работ
п/п
дисциплины
1.
4
Расчет припусков на механообработку деталей из заготовок, полученных
различными методами прокат, штамповка, литье)
2.
7, 8
Расчет режимов резания при токарной, фрезерной шлифовальной обработке.
3.
7, 8
Проектирование технологического процесса восстановления детали типа
втулки (по чертежу).
4.
7, 8
Проектирование технологического процесса восстановления детали типа
диска (по чертежу).
5.
7, 8
Проектирование технологического процесса восстановления детали типа
вала (по чертежу)
6. Учебно-методическое обеспечение дисциплины.
6.1. Рекомендуемая литература.
а) основная литература:
1. Маталин А.А. Технология машиностроения: учебник для вузов. – 2-е изд., испр. – СПб: Лань, 2008.
– 512 с.
б) дополнительная литература:
1. Богодухов С.И., Пичугин В.Ф., Исхаков А.Р., и др. Технология обработки упрочненных и восстановленных поверхностей. – М.: РГУ нефти и газа им, И.М. Губкина, 1999.
2. Грановский Г.И. Резание металлов: Учеб. для вузов. – М.: Высшая школа,1985. – 304 с.
3. Клименко С.А., Муковоз Ю.А. Точение износостойких защитных покрытий. – Киев: Техника, 1997.
4. Авдеев В. Н. Технология и выбор способа материалопокрытия. – Ташкент: Мехнат, 1990.
5. Маталин А. А. Технология машиностроения. – Л.: Машиностроение, 1985.
6. Резников А. Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах. – М.: Машиностроение, 1990.
7. Резников А. Н., Шатерин М. А. Обработка металлов резанием с плазменным нагревом. – М.: Машиностроение, 1986.
8. Рыжов Э. В., Клименко С. А., Гуцаленко О. Г. Технологическое обеспечение качества деталей с покрытиями. – Киев: Наукова думка, 1994.
9. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление. – М.: Машиностроение, 1985.
10. Юшков В. В. Опыт внедрения абразивной и алмазной обработки при восстановлении деталей машин. – М.: Машиностроение, 1989.
11. Резание труднообрабатываемых материалов: Учеб. Пособие для вузов / Под ред. В.П. Подураева.М.: Высш. шк., 1974.- 590 с.
6.2. Средства обеспечения освоения дисциплины.
Пакет Microsoft Office.
7. Материально-техническое обеспечение дисциплины.
Для лекций – специализированная аудитория с компьютером и экраном. Для проведения практических занятий компьютерный класс, оснащенный компьютером.
Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста 150200 «Машиностроительные технологии и оборудование», специальности 150205 «Оборудование и технология повышение износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов».
Программу составил доцент кафедры трибологии и технологии ремонта НГО, к.т.н.:
А.Р. Исхаков
Зав. кафедрой трибологии и технологий ремонта НГО, профессор, д.т.н.
О.Ю. Елагина
Председатель УМК
Б.М. Гантимиров
Начальник УМУ, профессор
А.Д. Макаров