Общестроительные работы

ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
«СТРОИТЕЛЬСТВО ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ»
В.В.АКИМОВ
А.Г.ГЕРАСИМОВА
Т.Н.МАКАРОВА
И.Д.СЕТЯМИНА
В.Б.СТОЙЧЕВ
В.Н.ЧЕЛОМИН
В.А.ЧЕРНЫШЕВ
СБОРНИК
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИХ ПОСОБИЙ
КУРС:
«ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ»
Нижний Новгород
2009
Курс: «Общестроительные и отделочные работы»
СБОРНИК УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИХ ПОСОБИЙ
Формат
. Бумага газетная. Гарнитура Таймс.
Усл. печ. л.
. Тираж
экз.
______________________________________________________________________________
Отпечатано «Издательский салон» ИП Гладкова О.В.
603022, Н. Новгород, Окский съезд, 2, оф. 501,
тел. (8312) 39-45-11
МИНИСТЕРСТВО РЕГИОНАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное образовательное учреждение – институт
повышения квалификации руководящих
работников и специалистов
Свидетельство о государственной
аккредитации Федеральной службы
по надзору в сфере образования и науки
от 29 апреля 2005г. № 25-1999
Кафедра «НОВОЙ ТЕХНИКИ И ПЕРЕДОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ»
В.В.АКИМОВ, Б.М.ДЕСЯТНИКОВ, Т.Н.МАКАРОВА, И.Д.СЕТЯМИНА,
В.Б.СТОЙЧЕВ, В.Н.ЧЕЛОМИН, В.А.ЧЕРНЫШЕВ
Программа «СТРОИТЕЛЬСТВО ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ»
Курс : «ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ»
Утверждено Ученым советом в качестве учебно-методического пособия.
УДК 69.05 + 193.6
Нижний Новгород
2009
ББК 36.6 + 38.7
Предлагаемое учебно-методическое пособие предназначено слушателям
краткосрочных курсов повышения квалификации специалистов в сфере
строительства и жилищно-коммунального хозяйства России в соответствии с
учебно-тематическим планом программы «Строительство зданий и
сооружений» по курсу «Общестроительные и отделочные работы»
В основу курса положен опыт российских предприятий успешно
функционирующих в рыночных условиях, а также анализ нормативноправовых материалов по данной тематике, изданные за последние 5-10 лет.
Данное пособие имеет практическую ценность для очного, заочного и
дистанционного обучения
по указанному курсу, в том числе через
компьютерные сети.
Рекомендуется – мастеру (начальнику) участка, прорабу, инженеруконструктору, инженеру по качеству, инженеру по охране труда, инженеру по
подготовке производства, инженеру-энергетику, механику.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ТЕМА 1. ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
5
1.1. Геодезические работы, выполняемые на строительных площадках …
5
1.2. Подготовительные работы ………………………………………………
14
1.3. Земляные работы …………………………………………………………
21
1.4. Каменные работы ………………………………………………………..
47
1.5. Устройство бетонных и железобетонных конструкций ……………….
64
1.6. Монтаж бетонных и железобетонных конструкций ………..................
101
1.7. Монтаж деревянных конструкций ……………………………...............
108
1.8. Монтаж легких ограждающих конструкций …………………………
110
1.9. Изоляционные работы …………………………………………………
112
1.10. Отделочные работы …………………………………………….............
120
1.11. Кровельные работы ……………………………………………………..
130
1.12. Благоустройство территории …………………………………………..
134
1.13.
Строительство
многофункциональных
высотных
зданий
и
комплексов
……………………………………………………………………
138
1.14. Новая техника и эффективные технологии производства СМР …….
149
ТЕМА 2.ОСОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ СМР. КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА…………………………………………………….
159
2.1. Основные требования к исполнителю по выполнению СМР …………
159
2.2. Требования к безопасности объекта по работам, результаты которых недоступны для
контроля после выполнения последующих работ ………
161
2.3. Технический надзор застройщика за строительством объекта ……….
162
2.4. Авторский надзор за строительством …………………………………..
163
2.5. Государственный надзор за строительством …………………………..
163
2.6. Административный контроль за строительством ……………………..
164
2.7.
Приемка
и
ввод
в
эксплуатацию
законченных
строительством
………………………………………………………………………
объектов
164
ТЕМА 3. ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ И СМЕТНОЕ НОРМИРОВАНИЕ В
СТРОИТЕЛЬСТВЕ……………………………………………………………
167
3.1.Основы ценообразования в строительстве ……………………………..
167
3.2.Сметное нормирование …………………………………………………
168
3.3.Система сметных норм ………………………………………….............
170
3.4.Договорные цены в строительстве ………………………………………
172
3.5.Порядок расчетов и утверждения проектно-сметной документации …
174
БИБЛИОГРАФИЯ
176
ТЕМА 1. ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
1.1. Геодезические работы, выполняемые на строительных площадках
В соответствии со СНиП 3.01.03-84 правила производства и приемки
геодезических работ необходимо соблюдать при строительстве новых,
расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих
предприятий, зданий и сооружений.
В состав геодезических работ, выполняемых на строительной площадка,
входят
а) создание геодезической разбивочной основы для строительства,
включающей построение разбивочной сети строительной площадки и вынос в
натуру основных или главных разбивочных осей зданий и сооружений (для
крупных и сложных объектов и зданий выше 9 этажей - построение внешних
разбивочных сетей зданий, сооружений), магистральных и внеплощадочных
линейных сооружений, а также для монтажа технологического оборудования;
б) разбивка внутриплощадочных, кроме магистральных, линейных
сооружений или их частей, временных зданий (сооружений);
в) создание внутренней разбивочной сети здания (сооружения) на исходном
и монтажном горизонтах и разбивочной сети для монтажа технологического
оборудования, если это предусмотрено в проекте производства геодезических
работ или в проекте производства работ, а также производство детальных
разбивочных работ;
г) геодезический контроль точности геометрических параметров зданий
(сооружений) и исполнительные съемки с составлением исполнительной
геодезической документации;
д) геодезические измерения деформаций оснований, конструкций зданий
(сооружений) и их частей, если это предусмотрено проектной документацией,
установлено авторским надзором или органами государственного надзора.
Методы и требования к точности геодезических измерений деформаций
основании зданий (сооружений) следует принимать по ГОСТ 24846-84.
Создание геодезической разбивочной основы для строительства и
геодезические измерения деформаций оснований, конструкций зданий
(сооружений) и их частей в процессе строительства являются обязанностью
заказчика. Производство геодезических работ в процессе строительства,
геодезический контроль точности геометрических параметров зданий
(сооружений) и исполнительные съемки входят в обязанности подрядчика.
Геодезические работы являются неотъемлемой частью технологического
процесса строительного производства, и их следует осуществлять по единому для
данной строительной площадки графику, увязанному со сроками выполнения
общестроительных, монтажных и специальных работ.
При строительстве крупных и сложных объектов, а также зданий выше 9
этажей следует разрабатывать проекты производства геодезических работ в
порядке, установленном для разработки проектов производства работ.
До начала выполнения геодезических работ на строительной площадке
рабочие чертежи, используемые при разбивочных работах, должны быть проверены
в части взаимной увязки размеров, координат и отметок (высот) и разрешены к
производству техническим надзором заказчика.
Геодезические работы следует выполнять средствами измерений необходимой точности
Условия обеспечения точности выполнения геодезических работ приведены
в обязательных приложениях 1-5 к СНиП 3.01.03-84.
Геодезические работы при строительстве линейных сооружений, монтаже
подкрановых путей, вертикальной планировке следует выполнять преимущественно
лазерными приборами.
Геодезические приборы должны быть поверены и отъюстированы.
Организацию проведения поверок следует осуществлять в соответствии с ГОСТ
8.002-71.
Геодезические работы следует выполнять после предусмотренной проектной
документацией расчистки территории, освобождения ее от строений, подлежащих
сносу, и, как правило, вертикальной планировки. Для перенесения координат
геодезических пунктов на монтажные горизонты методом вертикального
проектирования следует использовать лифтовые шахты и технологические или
специальные отверстия в перекрытиях размером не менее 15x15 см,
предусматриваемые рабочими чертежами.
Геодезическая разбивочная основа для строительства
Геодезическую разбивочную основу для строительства следует создавать в
виде сети закрепленных знаками геодезических пунктов, определяющих
положение здания (сооружения) на местности и обеспечивающих выполнение
дальнейших построений и измерений в процессе строительства с наименьшими
затратами и необходимой точностью.
Геодезическую разбивочную основу для строительства надлежит создавать с
привязкой к имеющимся в районе строительства пунктам геодезических сетей.
Работы по построению геодезической разбивочной основы для
строительства следует выполнять по проекту (чертежу), составленному на основе
генерального плана и стройгенплана объекта строительства. В составе проекта
должны быть разбивочный чертеж, каталоги координат и отметок исходных
пунктов и каталоги (ведомости) проектных координат и отметок, чертежи
геодезических знаков, пояснительная записка с обоснованием точности
построения геодезической разбивочной основы для строительства.
Разработку проекта (чертежа) геодезической разбивочной основы для
строительства следует выполнять в порядке и сроки, соответствующие принятым
стадиям проектирования и очередям строительства.
Чертеж геодезической разбивочной основы следует составлять в масштабе
генерального плана строительной площадки.
Геодезическую разбивочную основу для строительства следует создавать с
учетом:
- проектного и существующего размещений зданий (сооружений) и
инженерных сетей на строительной площадке;
- обеспечения сохранности и устойчивости знаков, закрепляющих пункты
разбивочной основы;
- геологических, температурных, динамических процессов и других
воздействий в районе строительства, которые могут оказать неблагоприятное
влияние на качество построения разбивочной основы;
- использования создаваемой геодезической разбивочной основы в
процессе эксплуатации построенного объекта, его расширения и
реконструкции.
Разбивочная сеть строительной площадки создается для выноса в натуру
основных или главных разбивочных осей здания (сооружения), а также при
необходимости построения внешней разбивочной сети здания (сооружения),
производства исполнительных съемок.
Внешняя разбивочная сеть здания (сооружения) создается для перенесения в
натуру и закрепления проектных параметров здания (сооружения), производства
детальных разбивочных работ и исполнительных съемок.
Нивелирные сети строительной площадки и внешней разбивочной сети
здания (сооружения) необходимо создавать в виде нивелирных ходов,
опирающихся не менее чем на два репера геодезической сети.
Пункты нивелирной и плановой разбивочных сетей, как правило, следует
совмещать.
Построение геодезической разбивочной основы для строительства следует
производить методами триангуляции, полигонометрии, геодезических ходов,
засечек и другими методами.
Точность построения разбивочной сети строительной площадки
следует принимать соответственно данным, приведенным в табл. 1 СНиП
3.01.03-84, внешней разбивочной сети здания (сооружения), в том числе
вынос основных или главных разбивочных осей, - в табл. 2 СНиП 3.01.0384.1.
Места закладки геодезических знаков должны быть указаны на
стройгенплане проекта организации строительства, а также на чертежах,
необходимых для производства работ по планировке и застройке территории
строительства.
Заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для
строительства и не менее чем за 10 дней до начала выполнения строительномонтажных работ передать поэтапно подрядчику техническую документацию на нее
и закрепленные на площадке строительства пункты основы, в том числе:
а) знаки разбивочной сети строительной площадки;
б) плановые (осевые) знаки внешней разбивочной сети здания (сооружения)
в количестве ни менее четырех на каждую ось, в том числе знаки, определяющие
точки пересечения основных разбивочных осей всех углов здания (сооружения);
количество разбивочных осей, закрепляемых осевыми знаками, следует определять
с учетом конфигурации и размеров здания (сооружения); на местности следует
закреплять основные разбивочные оси, определяющие габариты здания
(сооружения), и оси в местах температурных (деформационных) швов, главные оси
гидротехнических и сложных инженерных сооружений;
в) плановые (осевые) знаки линейных сооружений, определяющие ось,
начало, конец трассы, колодцы (камеры), закрепленные на прямых участках не
менее чем через 0,5 км и на углах поворота трассы;
Таблица 1
Характеристика объектов
строительства
Предприятия и группы
здания (сооружения) на участках
площадью более 1 кв.км
Отдельно стоящие здания
(сооружения) с площадью
застройки более 100000 кв.м
Предприятия и группы
здания (сооружений) на участках
площадью менее 1 кв.км; отдельно
стоящие здания (сооружения) с
площадью застройки от 10 до
100000 кв.м
Отдельно стоящие здания
(сооружения) с площадью
застройки менее 10000 кв.м;
дороги, инженерные сети в
пределах застраиваемых
территорий
Дороги, инженерные сети
вне застраиваемых территорий;
земляные сооружения, в т.ч.
вертикальная планировка
Величины средних квадратических
погрешностей построения разбивочной сети
строительной площадки
Угловые
Линейные
Определения
измерения, с
измерения
превышения
на 1 км хода,
мм
3
1/25000
4
5
1/10000
6
10
1/5000
10
30
1/2000
15
г) нивелирные реперы по границам и внутри застраиваемой
территории у каждого здания (сооружения) не менее одного, вдоль осей
инженерных сетей не реже чем через 0,5 км;
д) каталоги координат, высот и абрисы всех пунктов геодезичес кой
разбивочной основы.
Приемку геодезической разбивочной основы для строительства следует
оформлять актом (согласно обязательному приложению 12 к СНиП 3.01.03-84).
Принятые знаки геодезической разбивочной основы в процессе
строительства должны находиться под наблюдением за сохранностью и
устойчивостью и проверяться инструментально не реже двух раз в год (в весенний
и осенне-зимний периоды).
Таблица 2
Характеристика
зданий (сооружений)
строительных
конструкций
Металлические
конструкции с
фрезерованными
контактными
поверхностями; сборные
железобетонные
конструкции,
монтируемые методом
самофиксации в узлах;
сооружения высотой
св.100 до 120 м или с
пролетами св.30 до 36 м
Здания свыше 15 этажей,
сооружения высотой св.60
до 100 м или с пролетами
св.18 до 30 м
Здания св.6 до 15 этажей,
сооружения высотой св.15
до 60 м или с пролетами
св.6 до 18 м
Здания до 5 этажей,
сооружения высотой до
15 м или с пролетами до 6
м
Конструкции из дерева:
инженерные сети, дороги,
подъездные пути
Земляные сооружения в
т.ч. вертикальная
планировка
Величины средних квадратических погрешностей
построения внешней и внутренней разбивочной сети
здания (сооружения) и др. разбивочных работ
Линейные
измерения
Угловые
измерения,
с
Определен
ие
превышен
ия на
станции,
мм
Определени
е отметки
на
монтажном
горизонте
относитель
ной
исходного,
мм
Передача
точек, осей
по
вертикали,
мм
Числовые значения
погрешностей следует
начать в зависимости
от высоты
монтажного горизонта
(согласно
обязательным
приложениям 4 и 5)
1/15000
5
1
1/10000
10
2
-
-
1/5000
20
2.6
-
-
1/3000
30
3
1/2000
30
5
1/1000
45
10
Разбивочные работы в процессе строительства
Разбивочные работы в процессе строительства должны обеспечивать вынос в
натуру от пунктов геодезической разбивочной основы с заданной точностью осей и
отметок, определяющих в соответствии с проектной документацией положение в
плане и по высоте частей и конструктивных элементов зданий (сооружений).
Точность разбивочных работ в процессе строительства следует принимать,
руководствуясь данными, приведенными в табл. 2 СНиП 3.01.03-84.
В случаях строительства по проектной документации, содержащей допуски
на изготовление и возведение конструкций зданий (сооружений), не
предусмотренные стандартами, нормами и правилами, необходимую точность
разбивочных работ следует определять специальными расчетами по условиям,
заложенным в проектной документации.
Если два или несколько зданий (сооружений) связаны единой
технологической линией или конструктивно, расчет точности разбивочных работ
следует выполнять как для одного здания (сооружения).
Разбивочные работы для монтажа технологического оборудования и
строительных конструкций нёобходимо выполнять с точностью, обеспечивающей
соблюдение допусков, предусмотренных соответствующими нормами и правилами,
государственными стандартами или техническими условиями, а также проектной
документацией.
Непосредственно перед выполнением разбивочных работ исполнитель
должен проверить неизменность положения знаков разбивочной сети здания
(сооружения) путем повторных измерений элементов сети.
При устройстве фундаментов зданий (сооружений), а также инженерных сетей
разбивочные оси следует переносить на обноску или на другое устройство для
временного закрепления осей. Вид обноски и место ее расположения следует
указывать на схеме размещения знаков.
Разбивочные оси, монтажные (ориентирные) риски следует наносить от
знаков внешней или внутренней разбивочных сетей здания (сооружения).
Количество разбивочных осей, монтажных рисок, маяков, места их расположения,
способ закрепления следует указывать в проекте производства работ или в проекте
производства геодезических работ.
Геодезический контроль точности геометрических параметров зданий
(сооружений) и исполнительные геодезические съемки
В процессе возведения зданий (сооружений) или прокладки инженерных сетей
строительно-монтажной организацией (генподрядчиком, субподрядчиком) следует
проводить геодезический контроль точности геометрических параметров зданий
(сооружений),
который
является
обязательной
составной
частью
производственного контроля качества.
Геодезический контроль точности геометрических параметров зданий
(сооружений) заключается в:
а)
геодезической (инструментальной) проверке соответствия положения
элементов, конструкций и частей зданий (сооружений) инженерных сетей
проектным требованиям в процессе их монтажа и временного закрепления (при
операционном контроле);
б)
исполнительной геодезической съемке планового и высотного
положения элементов, конструкций и частей зданий (сооружений), постоянно
закрепленных по окончании монтажа (установки, укладки), а также фактического
положения подземных инженерных сетей.
Исполнительную геодезическую съемку подземных инженерных сетей
следует выполнять до засыпки траншей.
Контролируемые в процессе производства строительно-монтажных работ
геометрические параметры зданий (сооружений), методы геодезического контроля,
порядок и объем его проведения должны быть установлены проектом
производства геодезических работ.
Перечень ответственных конструкций и частей зданий (сооружений),
подлежащих исполнительной геодезической съемке при выполнении
приемочного контроля, должен быть определен проектной организацией.
Геодезический контроль точности геометрических параметров зданий
(сооружений), в том числе исполнительные геодезические съемки на всех этапах
строительства, следует осуществлять организациям, выполняющим эти работы.
Плановое и высотное положение элементов, конструкций и частей зданий
(сооружений), их вертикальность, положение анкерных болтов и закладных деталей
следует определять от знаков внутренней разбивочной сети здания (сооружения)
или ориентиров, которые использовались при выполнении работ, а элементов
инженерных сетей - от знаков разбивочной сети строительной площадки,
внешней разбивочной сети здания (сооружения) или от твердых точек капитальных
зданий (сооружений). Перед началом работ необходимо проверить неизменность
положения пунктов сети и ориентиров.
Результаты геодезической (инструментальной) проверки при операционном
контроле должны быть зафиксированы в общем журнале работ.
По результатам исполнительной геодезической съемки элементов,
конструкций и частей зданий (сооружений) следует составлять исполнительные
схемы (согласно справочному приложению 14) , а для подземных инженерных
сетей - исполнительные чертежи, как правило, в масштабе соответствующих
рабочих чертежей (согласно справочному приложению 15), отражающие
плановое и высотное положение вновь проложенных инженерных сетей. В
необходимых случаях как приложение следует составлять каталог координат и
высот элементов сетей.
Исполнительные схемы и чертежи, составленные по результатам
исполнительной съёмки, следует использовать при приемочном контроле,
составлении исполнительной документации и оценке качества строительномонтажных работ.
При приемке работ по строительству зданий (сооружений) и инженерных
сетей заказчик (застройщик), осуществляющий технический надзор за
строительством, должен выполнять контрольную геодезическую съемку для
проверки соответствия построенных зданий (сооружений) и инженерных сетей их
отображению на предъявленных подрядчиком исполнительных чертежах.
Все изменения, внесенные в проектную документацию в установленном
порядке, и допущенные отклонения от нее в размещении зданий (сооружений) и
инженерных сетей следует фиксировать на исполнительном генеральном плане.
А К Т
приемки геодезической разбивочной основы для строительства
(наименование объекта строительства)
г,__________________
«___»_____________________г.
комиссия в составе:
ответственного представителя заказчика______________________________________
(фамилия, инициалы, должность)
ответственных представителей генподрядной строительно-монтажной организации
(фамилия, инициалы, должность)
рассмотрела представленную техническую документацию на геодезическую
разбивочную основу для строительства
(наименование объекта строительства)
и произвела осмотр закрепленных на местности знаков этой основы. Предъявленные к
приемке знаки геодезической разбивочной основы для строительства, их координаты,
отметки, места установки и способы закрепления соответствуют представленной
технической документации
(наименование проектной организации, номера чертежей, дата выпуска)
и выполнены с соблюдением заданной точности построений и измерений. На
основании изложенного комиссия считает, что заказчик сдал, а подрядчик принял знаки
геодезической разбивочной основы для строительства (наименование объекта или его
отдельных цехов, зданий, сооружений)
Приложения: _______________________________________________________
(чертежи, схемы, ведомости и т.п.)
Представитель заказчика: ________________________
(подпись)
Представители подрядчика:
Производитель работ_____________________________________
(подпись)
Работник геодезической службы ________________________
(подпись)
А К Т
Приемки-передачи результатов геодезических работ при строительстве зданий и
сооружений
___________________________________
«___»_______________________г.
(место составления)
объект ___________________________________
(наименование объекта строительства)
Комиссия в составе:
Ответственного представителя строительно-монтажной организации; передающего
работы: ____________________________________
(фамилия, инициалы, должность)
Ответственного представителя строительно-монтажной организации, принимающей
работы: _________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность)
рассмотрела представленную техническую документацию на выполненные
геодезические работы (схемы геодезической разбивочной основы для строительства,
внутренней разбивочной сети здания, сооружения, схемы исполнительных съемок, каталоги
координат, отметок, ведомости и т.д.) при строительстве
(наименование объекта)
и произвела осмотр закрепленных на местности и здании знаков сети. Предъявленные
к приемке знаки разбивочной сети, их координаты, отметки, места установки и способы
закрепления соответствуют представленной на них технической документации, и работы
выполнены с соблюдением заданной точности построений и измерений. На основании
изложенного комиссия считает, что ответственный представитель строительно-монтажной
организации
________________________________________________________________________________
___
(наименование организации)
сдал, а представитель строительно-монтажной организации_________________
____________________________________________________________________
(наименование организации)
принял указанные выше работы по______________________________________
(наименование объекта, отдельных частей зданий и сооружений)
Приложения: ______________________________________________________________________
(чертежи, схемы, ведомости и т.д.)
Представитель строительно-монтажной организации, передающей
Работы
________________________________________________________________________
(подписи производителя работ, работника геодезической службы)
Представитель строительно-монтажной организации принимающей
Работы
_______________________________________________________________________
(подписи производителей работ, работника геодезической службы)
1.2. Подготовительные работы
При подготовке территории строительной площадки нередко возникает
необходимость сноса старых строений или переноса линий связи и
электропередач (ЛЭП), подземных коммуникаций и других сооружений,
мешающих производству работ. Снос зданий и сооружений осуществляется
разрушением механическим и взрывным способами или разборкой с
использованием механизированного инструмента и оборудования. Перенос
ЛЭП и других коммуникаций осуществляется в соответствии с ППР по
согласованию и под наблюдением соответствующих организаций.
Законодательство об охране окружающей среды требует от строителей
бережного отношения к природе и, в частности, сохранения древесной
растительности и почвенного слоя в процессе выполнения земляных работ. При
необходимости очистку строительной площадки от деревьев и кустарников
можно осуществить деревовалами и кусторезами - специальным навесным
оборудованием на базе трактора или бульдозером.
Растительный слой грунта на площади будущего земляного сооружения
срезают автогрейдерами или бульдозерами, собирают в штабеля и в
последующем используют для работ по озеленению и благоустройству
территорий.
Строительные нормы разрешают при устройстве насыпей высотой более
1 м не удалять пни и растительный слой из их основания.
Разбивка сооружений и закрепление ее на местности является основой
геодезического обеспечения земляных работ. Исходными материалами для
разбивки служат стройгенплан, рабочие чертежи сооружения и разбивочные
чертежи.
До начала земляных работ определяют положение сооружений на
местности, используя геодезический план стройплощадки, составленный в
единой системе координат. В процессе подготовки территорию строительной
площадки разбивают на квадраты со сторонами 100-200 м, закрепляя вершины
квадратов устройством реперов.
При перенесении проекта в «натуру» выполняют геодезические
разбивочные работы основные и детальные. Основные включают определение
и закрепление на местности главных и основных осей сооружений и зданий.
Детальные работы обеспечивают закрепление конфигурации, размеров и
высотных отметок элементов сооружений.
Главные оси - это взаимно перпендикулярные линии, относительно
которых здание или сооружение симметрично. Их разбивают для сложных по
очертанию и имеющих значительные размеры объектов. Основные оси
определяют контур здания или сооружения в плане.
При возведении земляных сооружений проверяют геодезические данные
по рабочим чертежам проекта, производят разбивку и закрепление в натуре
контуров сооружения, нивелирование дневной поверхности в пределах контура
сооружения, передачу разбивочных осей и отметок его элементов,
периодические исполнительные съемки для подсчета объемов земляных работ
и окончательную плановую и высотную исполнительную съемку законченного
сооружения.
При планировке площадки на местности обозначают вершины квадратов,
характерные промежуточные точки и проектные отметки в вершинах
квадратов.
Разбивка выемок и насыпей значительной протяженности состоит в
обозначении на местности разбивочными знаками (вехи, шаблоны и т.д.) осей
сооружения, его размеров, величины откосов и т.п. Знаки располагают так,
чтобы исключить их повреждение при производстве работ.
Для детальной разбивки осей зданий, обозначения контура котлованов и
закрепления их на местности служит строительная обноска. Она может быть
сплошной по всему периметру здания или прерывистой. Последняя удобнее,
так как не затрудняет передвижение строительных машин и транспорта на
объекте. Обноску разового пользования устраивают из деревянных стоек или
инвентарную из металлических труб (рис.1). Устанавливается обноска с
использованием геодезических инструментов параллельно основным осям (они
показаны на рис.1 буквами А, В и цифрами I-IV), образующим внешний контур
здания на расстоянии, обеспечивающем неизменность ее положения в процессе
строительства. На обноске обозначаются оси здания и отметки, перенесенные с
закрепленных на местности створных знаков и реперов.
Рис.1 - Элементы геодезической разбивки земляного сооружения
а - инвентарная металлическая стойка обноски; б - схема закрепления
осей; в - схема расположения обноски; г - план разбивки котлована
Разбивка зданий и сооружений проверяется и принимается по акту. В
процессе строительства периодически производится контроль правильности
положения обноски и разбивочных знаков.
Водоотвод предназначен для предотвращения увлажнения грунта на
строительной площадке и затопления выемок поверхностными водами.
Для защиты территории от поверхностных вод, поступающих с соседних
повышенных участков, по границам строительной площадки устраивают
нагорные (ловчие) канавы или обвалования.
С целью предупреждения затопления котлованов и траншей прилегающая
к ним территория строительной площадки планируется с уклоном для
организации стока дождевых и талых вод, а с нагорной стороны выемки
устраивают оградительное обвалование или водоотводные канавы.
Размеры поперечного сечения и уклоны дна канав назначают с учетом
притока воды и обеспечения не размывающих грунт скоростей движения воды.
При устройстве выемок, расположенных ниже уровня грунтовых вод,
необходимо осушать водонасыщенный грунт, чтобы обеспечить его разработку
и предотвратить поступление грунтовых вод в котлован, траншею или
подземную выработку на период выполнения в них строительных работ.
Осушение грунта может быть проведено открытым водоотливом или
искусственным понижением уровня грунтовых вод. Выбор способа осушения
зависит
от
гидрогеологических
условий
строительной
площадки,
геометрических параметров выемки и характера производства работ.
Водоотлив представляет собой непосредственную откачку грунтовых вод
из выемки. При разработке грунта дну (подошве) выемки придается небольшой
уклон (0,2-0,5%) к устраиваемому в пониженной части выемки водосборному
приямку (зумпфу). Приямки устраивают вне габаритов сооружений на
расстоянии 3-10 м друг от друга и заглубляют на 1 м ниже основания
сооружения (рис.2). Воду из приямков откачивают диафрагмовыми или
центробежными насосами. Количество и рабочие параметры их выбирают в
зависимости от притока воды. Открытый водоотлив применяют в грунтах со
сравнительно небольшим коэффициентом фильтрации (до 1м/сут) и отсутствии
ниже дна осушаемой выемки напорных грунтовых вод. Недостатком этого
метода осушения является возможное разжижение грунта и вынос его частиц
фильтрующейся водой.
Рис.2 - Открытый водоотлив
а - план котлована; б - поперечный разрез; 1 - водосборный колодецзумпф; 2 - всасывающая труба; 3 - насос; 4 - канава
Искусственное понижение уровня грунтовых вод является более
совершенным технологическим приемом осушения выемок, особенно в грунтах
с коэффициентом фильтрации более 1м/сут. Понижение уровня обеспечивается
путем непрерывной откачки воды из водоносного слоя до начала земляных
работ и в период производства работ в выемке. Водопонижение может
осуществляться тремя основными способами: легкими иглофильтровыми
установками, эжекторными иглофильтровыми установками и системой
скважин, оборудованных глубинными насосами.
Легкая иглофильтровая установка (ЛИУ) состоит из стальных труб с
фильтрующим звеном в нижней части водосборного коллектора и
самовсасывающего вихревого насоса с электродвигателем. Ряд иглофильтров
погружают в грунт по периметру котлована или вдоль траншеи, и при работе
насоса обеспечивается понижение уровня грунтовых вод на глубину до 5-6 м
(рис.3). Шаг между иглофильтрами зависит от гидрогеологических условий
производства работ и требуемой глубины водопонижения. Легкие
иглофильтровые установки применяют в песчаных грунтах при коэффициенте
фильтрации от 2 до 5м/сут. При коэффициенте фильтрации от 0,01 до 2м/сут
целесообразно применение установок вакуумного водопонижения (УВВ),
обеспечивающих более интенсивное понижение уровня грунтовых вод.
Рис.3 - Схема водопонижения установками ЛИУ
a - план котлована с расположением иглофильтров; 1 - коллектор; 2 иглофильтр; 3 - водокольцевой вакуумный насос; 4 - водоупор; б - одноярусное
расположение иглофильтров; в - двухъярусное расположение иглофильтров; г схема иглофильтра; 1 - коллектор; 2 - гибкий соединительный рукав; 3 надфильтровая труба; 4 - фильтровое перфорированное звено; 5 - фильтровая
сетка; 6 - наконечник иглофильтра; д - схема движения воды при погружении
иглофильтра; е - то же, при откачке грунтовой воды
В глинистых грунтах с коэффициентом фильтрации менее 0,05м/сут
эффективность водопонижения иглофильтрами можно повысить, используя
электроосушение, основанное на явлении электроосмоса.
При глубине водопонижения более 5 м применяют многоярусное
расположение легких иглофильтров или эжекторные иглофильтровые
установки, обеспечивающие понижение уровня грунтовых вод до 20 м.
Расстояние между иглофильтрами (скважинами), зависящее от
интенсивности притока воды, свойств грунта, глубины понижения и т.д.,
определяется расчетом или по номограммам.
Интенсивность притока воды к замкнутым иглофильтровым установкам
может быть приближенно определена по формуле
(1)
где
- коэффициент фильтрации грунта, м/сут; S - глубина понижения уровня
грунтовых вод, м; H - мощность водоносного слоя, м; R - радиус влияния водопонижения
иглофильтровой установки, м; r - приведенный радиус круга, площадь которого равна
площади F котлована, ограждаемого иглофильтрами. Величины R и r вычисляют по
формулам
и
,
(2)
Количество иглофильтров, погружаемых по периметру котлована,
,
(3)
где a и b - длина и ширина котлована по верху; с - расстояние от бровки котлована до
иглофильтра (0,5-1 м); - расстояние между иглофильтрами.
В случае необходимости водопонижения на глубину более 20 м
применяют систему скважин, пробуренных по периметру выемки и
оборудованных артезианскими насосами или трубчатыми колодцами с
фильтрационными звеньями диаметром до 0,4 м. Колодцы оборудуют
погружными насосами, опускаемыми вместе с двигателем в скважину ниже
уровня воды. Глубинное водопонижение применяют в сложных
гидрогеологических условиях, при глубоких выемках и интенсивном притоке
воды.
Устройство выемок в водонасыщенных грунтах можно также
производить под защитой ограждения из металлического шпунта,
водонепроницаемой
ледяной
стенки,
создаваемой
искусственным
замораживанием грунта, или тиксотропных противофильтрационных экранов.
Для изменения физико-механических свойств грунта при решении ряда
инженерных задач в строительстве применяют искусственное закрепление
(стабилизацию) грунтов. Закрепление может быть постоянным и временным.
Постоянное закрепление грунтов и трещиноватых скальных пород выполняют
для повышения их несущей способности, устойчивости или придания им
водонепроницаемости. Такие работы производят при устройстве оснований
вновь возводимых или усилении оснований реконструируемых зданий и
сооружений.
Временное закрепление грунтов выполняют, как правило, при устройстве
выемок в водонасыщенных грунтах на период производства работ. Применяют
следующие основные способы закрепления: искусственное замораживание,
силикатизацию, смолизацию, цементацию, битумизацию, термический и
электрохимический.
Искусственное замораживание применяют для временного закрепления
водонасыщенных неустойчивых грунтов без последующего изменения их
физико-механических свойств. Его применяют чаще всего для закрепления
выемки, разрабатываемой в обводненных мелкозернистых грунтах (плывунах).
С этой целью по периметру выемки в грунт погружают замораживающие
колонки (рис.4), состоящие из расположенных труб: внешней замораживающей и внутренней - подающей. В пространстве между трубами
циркулирует охлаждающий раствор (хлористый натрий и др.), поступающий от
холодильной машины. В результате стационарного процесса теплообмена
грунт в зоне колонки замерзает. Смежные зоны промерзания, увеличиваясь в
диаметре, перекрывают друг друга, образуя льдогрунтовую стенку вокруг
котлована. Расстояние между колонками зависит от гидрогеологических и
температурных условий производства работ, глубины выемки и назначается в
среднем от 1 до 3 м.
Рис.4 - Схема замораживания грунтов
а - план котлована с размещением замораживающих колонок; б - схема
замораживающей колонки; 1 - замораживающая колонка; 2 - мерзлый грунт;
3 - талый грунт; 4 - водоупор; 5 - холодильная машина
По завершении всех строительно-монтажных работ в выемке
осуществляют размораживание грунта искусственным или естественным
путем.
Закрепление грунта силикатизацией производят одно- и двухрастворным
способом. Оно эффективно при закреплении песчаных и лессовых грунтов.
Сущность способа заключается в стабильном изменении физико-механических
свойств грунта в результате химической реакции растворов, закачиваемых
через инъекторы в поры грунта.
Способ смолизации заключается в нагнетании в грунт через инъекторы
гелеобразующей смеси, состоящей из карбамидной смолы и растворов соляной
кислоты, аммиака, хлористого аммония и др. Применяется для закрепления
мелких песков - сухих и водонасыщенных.
Цементация служит для закрепления трещиноватых скальных и
крупнообломочных пород, средне- и крупнозернистых песков. Сущность
способа состоит в нагнетании под давлением тампонажных цементных
растворов через инъекторы, установленные в пробуренные скважины.
Горячая битумизация используется как вспомогательный способ при
цементации сильно трещиноватых скальных пород и больших скоростях
фильтрации. Нагнетание горячего битума производят под давлением до 8,0
МПа через смонтированные в скважинах инъекторы, имеющие электрообогрев.
Битум растекается из инъекторов в трещины и поры грунта, а остывая,
тампонирует их.
Термическое закрепление лессовых грунтов происходит в результате
обжига раскаленными газами, нагнетаемыми через скважину в поры грунта.
Газы образуются при сжигании жидкого или газообразного топлива,
подаваемого вместе с подогретым воздухом через жаропрочные трубы в
скважину. Глубина скважины и радиус воздействия термического закрепления
определяются расчетом.
Электрический и электрохимический способы основаны на явлении
электроосмоса и применяются для глинистых и илистых грунтов.
Под продолжительным воздействием электрического тока грунт изменяет
свойства - становится более плотным, теряет способность к пучению.
1.3. Земляные работы
СНиП 3.02.01-87 распространяется на производство и приемку земляных
работ, устройство оснований и фундаментов при строительстве новых,
реконструкции и расширении действующих предприятий, зданий и сооружений.
Его правила следует соблюдать при проектировании земляных сооружений,
оснований и фундаментов, составлении проектов производства работ и
организации строительства, а также при их возведении.
При производстве земляных работ, устройстве оснований и фундаментов
следует соблюдать требования СНиП по организации строительного
производства, геодезическим работам, технике безопасности, правила пожарной
безопасности при производстве строительно-монтажных работ.
Земляные сооружения, основания и фундаменты должны соответствовать
проекту.
Применяемые при возведении земляных сооружений, устройстве оснований и
фундаментов грунты, материалы, изделия и конструкции должны удовлетворять
требованиям проектов, соответствующих стандартов и технических условий.
Замена предусмотренных проектом грунтов, материалов, изделий и конструкций,
входящих в состав возводимого сооружения или его основания, допускается только
по согласованию с проектной организацией и заказчиком.
В проектах допускается при соответствующем обосновании назначать
способы производства работ и технические решения, устанавливать величины
предельных отклонений, объемы и методы контроля, отличающиеся от
предусмотренных СНиП 3.02.01-87.
Водопонижение, организация поверхностного стока и водоотвод
До начала работ по водопонижению необходимо обследовать техническое
состояние зданий и сооружений, находящихся в зоне работ, а также уточнить
расположение существующих подземных коммуникаций.
При проведении водопонизительных работ следует предусматривать меры
по предотвращению разуплотнения грунтов, а также нарушению устойчивости
откосов котлована и оснований расположенных рядом сооружений.
При устройстве дренажей земляные работы следует начинать со сбросных
участков с продвижением в сторону более высоких отметок, а укладку труб и
фильтрующих материалов - с водораздельных участков с продвижением в
сторону сброса или насосной установки (постоянной или временной) для
исключения пропуска по дренажу неосветленных вод.
При устройстве пластовых дренажей недопустимы нарушения в
сопряжении щебеночного слоя постели с щебеночной обсыпкой труб.
После ввода водопонизительной системы в действие откачку следует
производить непрерывно.
Насосные агрегаты, установленные в резервных скважинах, а также
резервные насосы открытых установок должны периодически включаться в работу
в целях поддержания их в рабочем состоянии.
Водопонизительные системы следует оборудовать устройствами
автоматического отключения любого агрегата при понижении уровня воды в
водоприемнике ниже допустимого.
Все постоянные водопонизитильные и водоотводящие устройства,
используемые в период строительства, при сдаче в постоянную эксплуатацию
должны соответствовать требованиям проекта.
Перед началом производства земляных работ необходимо обеспечить отвод
поверхностных и подземных вод с помощью временных или постоянных
устройств, не нарушая при этом сохранность существующих сооружений.
При отводе подземных и поверхностных вод следует исключать
подтопление сооружений, образование оползней, размыв грунта, заболачивание
местности.
Разработка выемок, вертикальная планировка
Размеры выемок, принимаемые в проекте, должны обеспечивать размещение
конструкций и механизированное производство работ по забивке свай, монтажу
фундаментов, устройству изоляции, водопонижению и водоотливу и других работ,
выполняемых в выемке, а также возможность перемещения людей в пазухе.
Размеры выемок по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом.
При необходимости передвижения людей в пазухе расстояние между
поверхностью откоса и боковой поверхностью возводимого в выемке сооружения
(кроме искусственных оснований трубопроводов, коллекторов и т. п.) должно быть
в свету не менее 0,6 м.
Минимальная ширина траншей должна приниматься в проекте наибольшей
из числа величин, удовлетворяющих следующим требованиям:
под ленточные фундаменты и другие подземные конструкции - должна
включать ширину конструкции с учетом опалубки, толщины изоляции и
креплений с добавлением 0,2 м с каждой стороны;
под трубопроводы, кроме магистральных, с откосами 1:0,5 и круче - по
табл. 2;
под трубопроводы, кроме магистральных, с откосами положе 1:0,5 - не менее
наружного диаметра трубы с добавлением 0,5 м при укладке отдельными
трубами и 0,3 м при укладке плетями;
под трубопроводы на участках кривых вставок - не менее двукратной
ширины траншеи на прямолинейных участках;
при устройстве искусственных оснований под трубопроводы, кроме
грунтовых подсыпок, коллекторы и подземные каналы - не менее ширины
основания с добавлением 0,2 м с каждой стороны;
разрабатываемых одноковшовыми экскаваторами - не менее ширины
режущей кромки ковша с добавлением 0,15 м в песках и супесях, 0,1 м в
глинистых грунтах, 0,4 м в разрыхленных скальных и мерзлых грунтах;
разрабатываемых траншейными экскаваторами - не менее номинальной
ширины копания.
Размеры приямков для заделки стыков трубопроводов должны быть не менее
указанных в табл. 3.
Таблица 3
Трубы
стальные
чугунные
асбестоце
ментные
Стыково
е
соединен
ие
сварное
Уплотнитель
раструбн
ые
Резиновая
манжетка
Пеньковая
прядь
Муфта
типа
САМ
Чугунная
фланцева
я муфта
-
Условный
проход
длина
трубопровода,
мм
Для всех
1,0
диаметров
До 300 включ.
0.5
До 300 вкл.
Св.300
0.55
1.0
Герметики
До 300 вкл.
Св.300
0.5
1.0
Резиновое
кольцо
Фигурное
сечение
Резиновое
кольцо
круглого
сечения и
типа КЧМ
До 300 вкл.
Св.300
0.7
0.7
До 300 вкл.
Св.300
0.7
0.9
Размеры приямков, м
ширина
глубина
Диаметр
+1.2
Диаметр
+0.2
Диаметр
+0.5
Диаметр
+0.7
Диаметр
+0.5
Диаметр
+0.7
Диаметр
+0.2
Диаметр
+0.5
Диаметр
+0.5
Диаметр
+0.7
0.7
0.1
03
0.4
0.2
0.3
0.2
0.2
0.3
0.3
Бетонные,
железобет
онные
пластмасс
овые
керамичес
кие
Любое
для
безнапор
ных труб
Раструбн
ое
муфтово
еис
бетонны
м поясом
Все виды
стыковы
х
соединен
ий
раструбн
ое
любой
До 400 вкл.
0.7
Диаметр
+0.5
0.2
Резиновое
кольцо
круглого
сечения
До 600 вкл.
От 600 до
3500
0.5
1.0
Диаметр
+0.5
Диаметр
+0.5
0.2
0.3
-
Для всех
диаметров
0.6
Диаметр
+0.5
0.2
Асфальтобиту
м, герметик и
др.
То же
0.5
Диаметр
+0.6
0.3
Примечание: Для других конструкций стыков и диаметров трубопроводов
размеры приямков следует устанавливать в проекте.
Доработку недоборов до проектной отметки следует производить с
сохранением природного сложения грунтов оснований.
Восполнение переборов в местах устройства фундаментов и укладки
трубопроводов должно быть выполнено местным Грунтом с уплотнением до
плотности грунта естественного сложения основания или малосжимаемым грунтом
(модуль деформации не менее 20 МПа). В просадочных грунтах М типа не
допускается применение дренирующего грунта.
Способ восстановления оснований, нарушенных в результате промерзания,
затопления, а также переборов глубиной более 50 см, должен быть согласован с
проектной организацией.
Наибольшую крутизну откосов траншей, котлованов и других временных
выемок, устраиваемых без крепления в грунтах, находящихся выше уровня
подземных вод, в том числе в грунтах, осушенных с помощью искусственного
водопонижения, следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 111-4-80.
При высоте откосов более 5 м в однородных грунтах их крутизну
допускается принимать по графикам рекомендуемого приложения 3, но не круче
указанных в СНиП 111-4-80 для глубины выемки 5 м и во всех грунтах
(включая скальные) не более 80. Крутизна откосов выемок, разрабатываемых в
скальных грунтах с применением взрывных работ, должна быть, установлена в
проекте.
Наибольшую высоту вертикальных стенок выемок в мерзлых грунтах, кроме
сыпучемерзлых, при среднесуточной температуре воздуха ниже минус 2°С
допускается увеличивать по сравнению с установленной СНиП 111-4-80 на
величину глубины промерзания грунта, но не более чем до 2 м.
В проекте должна быть установлена необходимость временного крепления
вертикальных стенок траншей и котлованов в зависимости от глубины выемки, вида и
состояния грунта, гидрогеологических условий, величины и характера временных
нагрузок на бровке и других местных условий.
Число и размеры уступов и местных углублений в пределах выемки должны
быть минимальными и обеспечивать механизированную зачистку основания и
технологичность возведения сооружения. Для котлованов под жилые дома число
уступов и местных углублений в скальных грунтах не должно превышать трех, в
прочих грунтах - пяти Отношение высоты уступа к его длине устанавливается
проектом, но должно быть не менее 1.2 - в глинистых грунтах, 1.3 - в песчаных
грунтах
При необходимости разработки выемок в непосредственной близости и ниже
подошвы фундаментов существующих зданий и сооружений проектом должны
быть предусмотрены технические решения по обеспечению их сохранности.
В случае обнаружения не указанных в проекте коммуникаций, подземных
сооружений или обозначающих их знаков земляные работы должны быть
приостановлены, на место работы вызваны представители заказчика и
организаций, эксплуатирующих обнаруженные коммуникации, и приняты меры
по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения. При
невозможности установления эксплуатирующих организаций следует вызвать
представителей местного Совета народных депутатов.
Разработка выемок, устройство насыпей и вскрытие подземных
коммуникаций в пределах охранных зон допускаются при наличии письменного
разрешения эксплуатирующих организаций.
При
пересечении
разрабатываемых
траншей
с
действующими
коммуникациями, не защищенными от механических повреждений, разработка
грунта землеройными машинами разрешается на следующих минимальных
расстояниях;
- для подземных и воздушных линий связи и электрических, магистральных
трубопроводов и других коммуникаций, для которых существуют правила охраны,
утвержденные Советом Министров СССР, - в соответствии с требованиями этих
правил;
- для стальных сварных, керамических, чугунных и асбесто-цементных
трубопроводов, каналов и коллекторов, при использовании гидравлических
экскаваторов — 0,5 м от боковой поверхности и 0,5 м над верхом
коммуникаций с предварительным их обнаружением с точностью до 0,25 м;
- для прочих подземных коммуникаций и средств механизации, а также для
валунных и глыбовых грунтов независимо от вида коммуникаций и средств
механизации — 2м от боковой поверхности и 1 м над верхом коммуникаций с
предварительным их обнаружением с точностью до 1 м;
- на болотах и в грунтах текуче-пластичной консистенции механизированная
разработка грунта над коммуникациями не разрешается.
Оставшийся грунт должен разрабатываться с применением ручных
безударных инструментов или специальных средств механизации.
Ширину вскрытия полос дорог и городских проездов при разработке
траншей следует принимать: при бетонном покрытии или асфальтовом покрытии
по бетонному основанию — на 10 см больше ширины траншеи по верху с
каждой стороны с учетом креплений; при других конструкциях дорожных покрытий на 25 см.
При дорожных покрытиях из сборных железобетонных плит ширина
вскрытия должна быть кратной размеру плиты.
При разработке грунтов, содержащих негабаритные включения, в проекте
должны быть предусмотрены мероприятия по их разрушению или удалению за
пределы площадки. Негабаритными считаются валуны, камни, куски
разрыхленного мерзлого и скального грунта, наибольший размер которых
превышает:
 2/3 ширины ковша для экскаваторов, оборудованных обратной
лопатой или оборудованием прямого копания;
 1/2 ширины ковша - для экскаваторов, оборудованных драглайном,
 2/3 наибольшей конструктивной глубины копания - для скреперов;
 1/2 высоты отвала - для бульдозеров и грейдеров;
 1/2 ширины кузова и по весу половину паспортной грузоподъемности
- для транспортных средств;
 3/4 меньшей стороны приемного отверстия - для дробилки;
 30 см - при разработке вручную с удалением подъемными кранами.
При грузоподъемности самосвалов более 12 т, а также при использовании
других транспортных средств ширина проезжей части определяется проектом
организации строительства.
При производстве работ по разработке выемок и устройству естественных
оснований состав контролируемых показателей, допустимые отклонения, объем и
методы контроля должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Технические требования
1.Отклонения отметок дна выемок
от проектных (кроме выемок в
валунных, скальных и
вечномерзлых грунтах( при
черновой разработке
а) одноковшовыми экскаваторами,
оснащенными ковшами с зубьями
б) одноковшовыми экскаваторами,
оснащенными планировочными
ковшами, зачистным
оборудованием и другим
специальным оборудованием для
планировочных работ,
экскаваторами-планировщиками
в) бельдозерами
Предельные отклонения
Контроль (метод и объем)
Для экскваторов с
механическим приводом
по видам рабочего
оборудования:
Измерительный, точки
измерений
устанавливаются
случайным образом, число
измерений на
принимаемый участок
должно быть не менее:
20
Драглайн + 25
Прямого копания + 10 см
Обратная лопата + 15 см
Для экскаваторов с
гидравлическим
приводом + 10 см
15
10
10
+ 5 см
+ 10 см
5
г) траншейными
экскаваторами
д) скреперами
2.Отклонения отметок дна выемок
от проектных при черновой
разработке в скальных и
вечномерзлых грунтах, кроме
планировочных выемок
а) недоборы
б) переборы
3.То же планировочных выемок:
а) недоборы
б) переборы
4.То же без рыхления валунных и
глыбовых грунтов:
а) недоборы
б) переборы
5 Отклонения отметок дна
выемок
в
местах
устройства фундаментов и
кладки конструкций при
окончательной разработке
или после доработки
недоборов и восполнения
переборов
6 Вид и характеристики
вскрытого
грунта
естественных оснований
под фундаменты
и
земляные сооружения
7.
Отклонения
от
проектного продольного
«лона дна траншей под
(езнапорные
трубопроводы,
водоотводных канав и
Крупа выемок с уклонами
+ 10 см
15
10
+ 10 см
10
Измерительный, при числе
измерений на сдаваемый
участок н менее 20 в
наиболее высоких местах,
установленных осмотром
Не допускаются
По табл.5
То же
10 см
20 см
То же
Не допускаются
Не боле величины
максимального диаметра
валунов (глыб),
содержащихся в грунте в
количестве свыше 15%
по объему, но не более
0.4 м
±5ем
Измерительный,
по
углам
и
центру
котлована
на
пересечениях
осей
здания, в местах
изменения отметок,
поворотов и примыканий
траншей, расположения
колодцев, но не реже
чем через 50 м и не
менее 10 измерений на
принимаемый участок
Должны соответствовать Технический осмотр
проекту Не допускается всей поверхности
размыв,
размягчение, основания
разрыхление
или
промерзание верхнего слоя
грунта основания толщиной
более 3 см
Не должны превышать * Измерительный,
в
0,0005
местах
поворотов.
примыканий,
расположения колодцев
и т п, но не реже чем
через 50м
8. Отклонения уклона
спланированной
поверхности от проектного.
Не должны превышать Визуальный
0,001 при отсутствии (наблюдения за стоком
замкнутых понижений
атмосферных осадков)
сетке 50x50 м
9.Отклонения отметок
спланированной
поверхности от проектных,
кроме орошаемых земель
а) в нескальных грунтах
б) а скальных грунтах
Не должны превышать.
15см
От* 10 до -20 см
Измерительный,
сетке 50x50 м
по
Насыпи и обратные засыпки
В проекте должны быть указаны типы и физико-механические характеристики грунтов, предназначенных для возведения насыпей и устройства
обратных засыпок, и специальные требования к ним, требуемая степень
уплотнения (плотность сухого грунта или коэффициент уплотнения), границы
частей насыпи, возводимых из грунтов с разными физико-механическими
характеристиками
По согласованию с заказчиком и проектной организацией грунты насыпей и
обратных засыпок при необходимости могут быть заменены.
При использовании в одной насыпи грунтов разных типов необходимо
выполнять следующие требования:
- использовать в одном слое грунты разных типов не допускается, если это
не предусмотрено проектом;
- поверхность слоев из менее дренирующих грунтов, располагаемых под
слоями из более дренирующих, должна иметь уклон в пределах 0,04-0,1 от оси
насыпи к краям.
При использовании для насыпей и засыпок грунтов, содержащих в
допускаемых табл.4 пределах твердые включения, последние должны быть
равномерно распределены в отсыпаемом грунте и расположены не ближе 0,2 м от
изолированных конструкций, а мерзлые комья, кроме того, не ближе 1 м от
откоса насыпи.
Засыпку траншей с уложенными трубопроводами в непросадочных грунтах
следует производить в две стадии.
На первой стадии выполняется засыпка нижней зоны не мерзлым грунтом, не
содержащим твердых включений размером свыше 1/10 диаметра
асбестоцементных, пластмассовых, керамических и железобетонных труб на
высоту 0,5 м над верхом трубы, а для прочих труб - грунтом без включений
размером свыше 1/4 их диаметра на высоту 0,2 м над верхом трубы с подбивкой
пазух и равномерным послойным его уплотнением до проектной плотности с
обеих сторон трубы. При засыпке не должна повреждаться изоляция труб. Стыки
напорных трубопроводов засыпаются после проведения предварительных
испытаний коммуникаций на прочность и герметичность в соответствии с
требованиями СНиП 3.05.04-85.
На второй стадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом, не
содержащим твердых включений размером свыше диаметра трубы. При этом
должна обеспечиваться сохранность трубопровода и плотность грунта,
установленная проектом.
Засыпку траншей с непроходными подземными каналами в непросадочных
грунтах следует производить в две стадии.
На первой стадии выполняется засыпка нижней зоны траншеи на высоту 0,2
м над верхом канала не мерзлым грунтом, не содержащим твердых включений
размером свыше 1 /4 высоты канала, но не более 20 см, с послойным его
уплотнением до проектной плотности с обеих сторон канала.
На второй стадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом, не
содержащим твердых включений размером свыше 1/2 высоты канала. При этом
должна обеспечиваться сохранность канала и плотность грунта, установленная
проектом.
При устройстве насыпей на сильнопучинистых основаниях нижняя часть
насыпи должна быть отсыпана на высоту не менее глубины промерзания до
наступления устойчивых отрицательных температур воздуха.
Потери грунта при транспортировании в земляные сооружения
автотранспортом, скреперами и землевозами следует учитывать в размере, %:
при транспортировании на расстояние до 1 км - 0,5, при больших расстояниях 1,0.
Потери грунта при перемещении его бульдозерами по основанию,
сложенному грунтом другого типа, следует учитывать в размере, %: при
обратной засыпке траншей и котлованов - 1,5, при укладке в насыпи - 2,5.
Допускается принимать больший процент потерь при достаточном
Обосновании, по совместному решению заказчика и подрядчика. * Корчевание
пней следует выполнять, при необходимости, в пределах оснований насыпей
(дорожных, планировочных и т. д.), подушек и дамб.
Мерзлый грунт с поверхности въездов и съездов, устраиваемых б пределах
проектного профиля насыпей, перед засыпкой в зимний период должен быть
удален. Засыпку следует выполнять немерзлым грунтом с уплотнением.
Разработку котлованов в просадочных и набухающих грунтах разрешается
производить только после выполнения мероприятий, обеспечивающих отвод
поверхностных вод из котлована и прилегающей территории, размеры которой
превышают с каждой стороны размеры разрабатываемой выемки по верху на
величину:
- для просадочных грунтов - не менее величины просадочной толщи,
указанной в проекте, а при отсутствии указаний в проекте - на 15 м при I типе и
25 м при II типе грунтовых условий по просадочности;
- для набухающих грунтов - не менее 15м.
Набухающий грунт допускается использовать для засыпки траншей с
коммуникациями, а в местах наложения на них дорог и территорий с дорожным
покрытием - только ненабухающий грунт.
Таблица 5
Контроль качества основных видов земляных работ
Технические требования
Предельные отклонения
1.Гранулометрический состав
грунта, предназначенного для
устройства насыпей и
обратных засыпок (при
наличии специальных
указаний в проекте)
2.Содержание в грунте,
предназначенном для
устройства насыпей и
обратных засыпок:
а) древесины, волокнистых
материалов, гниющего или
легко-сжимаемого
строительного мусора
Б) растворимых солей в
случае применения
засоленных грунтов
Должен соответствовать
проекту. Выход и пределы
диапазона, установленного
проектом, допускается не
более чем в 20%
определений
Не допускается
3.Содержаниемерзлых комьев
в насыпях (кроме
гидротехнических) и
обратных засыпках от общего
объема отсыпаемого грунта
А) для наружных пазух
зданий и верхних зон траншей
с уложенными
коммуникациями
Б) для насыпей, уплотняемых
укаткой
В) для насыпей, уплотняемых
трамбованием
Г) для насыпей, возводимых
без уплотнения
Д) для пазух и подсыпок
внутри зданий
Е) для грунтовых подушек
4.Размер твердых включений,
в т.ч. мерзлых комьев в
насыпях и обратных засыпках
Не должно превышать, %
5.Температура грунта,
отсыпаемого и уплотненного
при отрицательной
температуре воздуха
6.Наличие снега и льда в
Количество не должно
превышать указанного в
проекте
Контроль
(метод и объем)
Измерительный и
регистрационный по
указаниям проекта
Ежесменный, визуальный
Измерительный по
указаниям проекта, но не
реже чем одно определение
на 10 тыс.куб.м
Визуальный,
периодический
(устанавливается в ППР)
20
20
30
50
Не допускается
15%
Не должен превышать 2/3
толщины уплотненного слоя,
но не более 15 см для
грунтовых подушек и30 см
для прочих насыпей и
обратных засыпок
Должна обеспечивать
сохранение не мерзлого или
пластичного грунта до конца
его уплотнения
Не допускается
То же
Измерительный,
периодический
(устанавливается в ППР)
насыпях, обратных засыпках
и их основаниях
7.Средняя по проверяемому
участку плотность сухого
грунта обратных засыпок
Не ниже проектной, а при
То же, объем
отсутствии в проеокте
устанавливается
указаний должна быть не
проверяющей организацией
ниже плотности,
соответствующей
контрольным значениям
коэффициент уплотнения,
приведенным в табл.8
Допускаются значения
плотности сухого грунт ниже
проектных на 0.05 г/куб.см в
отдельных определениях, но
не более чем в 20%
определений
8.Средняя по принимаемому
участку плотность сухого
грунта для дорожных,
гидротехнических насыпей,
грунтовых подушек под
фундамент
Не ниже проектной.
Допускаются значения
плотности сухого грунта
ниже проектных не более
чем в 10% определений при
летней отсыпке и в 20% при
зимней отсыпке
То же, по указаниям
проекта, а при отсутствии
указаний – ежесменно, но
не реже чем 1 определение
на 300 куб.м насыпи
9.Средняя по проверяемому
участку плотность сухого
грунта планировочных и
других уплотняемых насыпей,
для которых эта величина не
задача проектом
10.Средняя по принимаемому
участку плотность сухого
грунта насыпных грунтовых
оснований под полы
Не ниже плотности сухого
грунта, соответствующей
контрольным значениям
коэффициента уплотнения,
приведенным в табл.8
Измерительный, объем
устанавливается
проверяющей организацией
Не ниже проектной.
Допускаются значения
плотности сухого грунта
ниже проектных не более
чем в 20% определений
11.Степень влажности при
устройстве насыпи из грунтов
повышенной влажности
Не более 0.85. допускаются
знчения более 0.85 в
отдельных измерениях, но не
более чем в 20%
определений
12.Влажность грунта в теле
насыпи
Должен быть в пределах,
установленных проектом.
Допускаются отклонения
значений влажности за
пределы, установленные
проектом, не более чем в
10% определений
Должен соответствовать
То же, по указаниям
проекта, но не рже чем 1
определение на 200 кв.м.
основания при толщине
подсыпки до 1 м или 300
куб.м подсыпки – при
большей толщине
То же, по указаниям
проекта, а при отсутствии
таких указаний –
ежесменно, но не менее 1
определения на 300 куб.м
насыпи
То же, по указаням проекта,
но не менее 1 определения
на 20-50 тыс.куб.м насыпи
13.Коэффициент фильтрации
Измерительный, по
ядер, экранов, понуров и
других
противофильтрационных
насыпей
14.Прочие харарктеристики
грунтов, контроль которых
предусмотрен проектом
15.Отклонения
геометрических размеров
насыпей:
а) положения оси насыпей
железных дорог
проекту. Допускаются
отклонения выше проектных
значений не более чем в 10%
определений
Должен соответствовать
проекту
указаниям проекта
+/- 10 см
Измерительный, в местах
размещения знаков
разбивки, но не реже чем
через 100 м на
прямолинейных участках и
50 м на криволинейных
То же
Б) то же автомобильных дорог +/- 20 см
В) ширины наспи по верху и
+/- 15 см
по низу
Г) отметок поверхностей
+/- 5 см
насыпей
Д) крутизны откосов насыпей
Увеличений не допускается
По указаниям проекта
Измерительный, через 100
м на прямолинейных
участках, 50 м – на
криволинейных участках и
для планировочных
насыпей. Для грунтовых
подушек объем контроля
согласно поз.табл.4
Измерительный, через 100
м
Земляные работы в посадочных, набухающих и других грунтах,
меняющих свои свойства под влиянием атмосферной влаги и подземных вод
Разработку котлованов в просадочных и набухающих грунтах разрешается
производить только после выполнения мероприятий, обеспечивающих отвод
поверхностных вод из котлована и прилегающей территории, размеры которой
превышают с каждой стороны размеры разрабатываемой выемки по верху на
величину:
- для просадочных грунтов - не менее величины просадочной толщи,
указанной в проекте, а при отсутствии указаний в проекте - на 15м при I типе и
25 м при II типе грунтовых условий по просадочности;
- для набухающих грунтов - не менее 15м.
При производстве земляных работ в грунтовых условиях II типа по
просадочности водоприемники и водоотводные устройства должны быть
рассчитаны на приток воды 5 % обеспеченности от таяния снегов и выпадения
осадков, принимая наибольшую из указанных величин.
Обратные засыпки выемок в грунтовых условиях II типа по
просадочности, в том числе на пересечениях с действующими коммуникациями, а
также под дорогами с покрытиями усовершенствованного типа следует
производить глинистыми грунтами с послойным уплотнением сразу после
устройства фундаментов и коммуникаций. Использование дренирующих грунтов не
допускается.
При обратной засыпке котлованов в набухающих грунтах следует применять
не набухающий грунт по всей ширине пазухи или в пределах прилегающего к
конструкции вертикального демпфирующего слоя, поглощающего деформации
набухания. Ширина демпфирующего слоя грунта устанавливается проектом.
Набухающий грунт допускается использовать для засыпки траншей с
коммуникациями, а в местах наложения на них дорог и территорий с дорожным
покрытием - только не набухающий грунт.
Земляные работы в прочих особых условиях
При производстве земляных работ на болотах с несущей способностью
грунтов менее 0,3 МПа в забоях, на временных дорогах и по поверхности
отвалов по указаниям проекта должны быть выполнены мероприятия,
обеспечивающие работу и проезд строительной техники и транспорта (подсыпка
дренирующего слоя грунта, применение геотекстильных материалов и др.). При
отсутствии в проекте соответствующих указаний толщина подсыпки из
дренирующих грунтов должна приниматься не менее 0,5 м и уточняться в
процессе производства работ.
Режим возведения насыпи на слабом основании должен устанавливаться
проектом.
При использовании слабых грунтов (по СНиП 2.05.02-85) в качестве
оснований дорог и площадок дерновый слой удалять не следует.
При устройстве насыпей и обратных засыпок в засушливых районах
допускается использовать для увлажнения грунта минерализованную воду при
условии, что суммарное количество растворимых солей в грунте после уплотнения
не будет превышать допустимых пределов, установленных проектом.
В проекте организации строительства на оползнеопасных склонах должны
быть установлены: границы оползнеопасной зоны, режим разработки грунта,
интенсивность разработки или отсыпки во времени, увязка последовательности
устройства выемок (насыпей) и их частей с инженерными мероприятиями,
обеспечивающими общую устойчивость склона, средства и режим контроля
положения и наступления опасного состояния склона.
Запрещается производство работ на склонах и прилегающих участках при
наличии трещин, заколов до выполнения соответствующих противооползневых
мероприятий.
В случае возникновения потенциально опасной ситуации все виды работ
следует прекратить. Возобновление работ допускается после полной ликвидации
причин опасной ситуации с оформлением соответствующего разрешительного акта.
Охрана природы
Решения по охране природы при производстве земляных работ
устанавливаются в проекте организации строительства в соответствии с
действующим законодательством, стандартами и документами директивных
органов, регламентирующими рациональное использование и охрану природных
ресурсов.
Плодородный слой почвы в основании насыпей и на площади, занимаемой
различными выемками, до начала основных земляных работ должен быть снят в
размерах, установленных проектом организации строительства и перемещен в
отвалы для последующего использования его при рекультивации или повышении
плодородия малопродуктивных угодий.
Допускается не снимать плодородный слой:
- при толщине плодородного слоя менее 10 см;
- на болотах, заболоченных и обводненных участках;
- на почвах с низким плодородием в соответствии с ГОСТ 17.5.3.05-84,
ГОСТ 17.4.3.02-85, ГОСТ 17.5.3.06-85;
при разработке траншей шириной по верху 1 м и менее. Необходимость
снятия и мощность снимаемого плодородного слоя устанавливаются в проекте
организации строительства с учетом уровня плодородия, природной зоны в
соответствии с требованиями действующих стандартов Снятие и нанесение
плодородного слоя следует производить, когда грунт находится в не мерзлом состоянии.
Хранение плодородного грунта должно осуществляться в соответствии с
ГОСТ 17.4.3.02-85 и ГОСТ 17.5.3.04-83. Способы хранения грунта и защиты
буртов от эрозии, подтопления, загрязнения должны быть установлены в проекте
организации строительства.
Запрещается использовать плодородный слой почвы для устройства перемычек,
подсыпок и других постоянных и временных земляных сооружений.
В случае выявления при производстве земляных работ археологических и
палеонтологических объектов следует приостановить работы на данном участке и
поставить в известность об этом местные Советы народных депутатов.
Уплотнение грунтов естественного залегания и устройство грунтовых
подушек
Проектные решения по уплотнению грунтов должны содержать:
а) для всех способов уплотнения - исходные и требуемые значения
показателей качества уплотнения (плотность сухого грунта или коэффициент
уплотнения), величин понижения поверхности и др., подлежащие проверке в
составе операционного и приемочного контроля, а также перечень технологических параметров и показателей качества, подлежащих уточнению в ходе опытного
уплотнения;
б)
при поверхностном уплотнении грунтов естественного залегания
трамбовками - план и размеры котлована с размерами уплотняемой площадки и
контурами фундаментов, указания о необходимой глубине уплотнения,
оптимальной влажности грунта, выборе типа грунтоуплотняющего механизма,
необходимого числа ударов трамбовками или числа проходов уплотняющей
машины по одному следу, величине понижения трамбуемой поверхности;
в)
при устройстве грунтовых подушек - планы и разрезы котлованов,
физико-механические характеристики отсыпаемого фунта, указания по
толщине отсыпаемых слоев, рекомендуемым машинам для уплотнения грунта и
режимам работы, а также плотность сухого грунта в подушках;
г)
при вытрамбовывании котлованов - план котлована под здание или
сооружение с отметками, с которых следует производить вытрамбовывание
котлованов под фундаменты, размеры в плане и глубину отдельно
вытрамбованных котлованов, конструкцию фундаментов с предельными
нагрузками на основание, размеры, форму, массу и высоту сбрасывания
трамбовки и ориентировочное число ударов при вытрамбовывании котлованов
на заданную глубину; допустимый диапазон изменения влажности грунтов,
минимально допустимые расстояния между вытрамбованными котлованами,
размеры уширений в их основании, а также объем и вид жесткого грунтового
материала (щебень, гравий, песчано-гравийная смесь и т. д.), втрамбовываемого
в дно котлована, число порций и объем одной порции;
д)
при уплотнении грунтовыми сваями - план размещения свай с
указанием их диаметра и глубины, требования к влажности уплотняемых
грунтов, характеристику применяемого оборудования, общее количество грунта
и отдельных порций, засыпаемых в скважины, а также высоту разрыхленного
верхнего (буферного) слоя грунта и способ его уплотнения;
е)
при уплотнении предварительным замачиванием и замачиванием с
глубинными взрывами - план разбивки уплотняемой площадки на отдельные
участки (карты) с указанием их глубины и очередности замачивания,
расположение и конструкции поверхностных и глубинных марок, схему сети
водовода, данные по среднесуточному расходу воды на 1 м2 уплотняемой
площадки и времени замачивания каждого котлована или участка (карты),
величину условной стабилизации просадки, а в случае замачивания через
скважины, дополнительно - план расположения скважин с указанием их
глубины, диаметра, способа проходки и вида дренирующего материала для
засыпки, способы уплотнения верхнего недоуплотненного (буферного) слоя
грунта. При уплотнении просадочных грунтов замачиванием и глубинными
взрывами дополнительно должна быть приведена технология взрывных работ с
указанием противосейсмических мероприятий и техники безопасности
производства взрывных работ;
ж)
при глубинном виброуплотнении - план площадки с указанием
глубины уплотнения, схему уплотнения и режим работы виброустановки, расчетное
значение показателя уплотнения грунта, допустимое расстояние от работающей
установки до существующих зданий, сооружений и коммуникаций;
з)
при предпостроечном уплотнении слабых водонасыщенных грунтов
пригрузкой с вертикальными дренами - данные об объемах уплотняемых
массивов, план участка с указанием его контура, величину временной нагрузки от
нагрузочной насыпи, форму и размеры временной нагрузочной насыпи, план
расположения вертикальных дрен, сечение дрен, расстояние между осями дрен
(шаг), размер дрен и план расположения поверхностных и глубинных марок,
расчетную величину конечной осадки основания от временной нагрузочной насыпи
и величину упругого подъема после снятия нагрузки, схему производства работ по
погружению дрен, устройству и снятию нагрузочной насыпи с указанием
применяемого оборудования, режим нагружения и снятия временной нагрузки.
Основным работам по уплотнению грунтов и устройству грунтовых
подушек должно предшествовать опытное уплотнение, в ходе которого должны
быть установлены технологические параметры (толщина слоев отсыпки,
оптимальная влажность, число проходов уплотняющих машин, ударов трамбовки
и другие, указанные в проекте), обеспечивающие получение требуемых проектом
значений плотности уплотненного грунта, а также контрольные величины
показателей, подлежащих операционному контролю в ходе работ (понижение
отметки уплотняемой поверхности, осадки марок и др.).
Опытное уплотнение следует выполнять в соответствии с рекомендуемым
приложением 4 к СНиП 3 02.01-87 по программе, учитывающей
гидрогеологические условия площадки, предусмотренные проектом средства
уплотнения, сезон производства работ и другие факторы, влияющие на
технологию и результаты работ.
До начала работ по уплотнению необходимо уточнить природную влажность
и плотность сухого грунта на глубину, определяемую проектом по ГОСТ 5180-84
или экспресс-методами (зондированием по ГОСТ 19912-81 и ГОСТ 20069-81,
радиоизотопным по ГОСТ 23061-78 и др.).
Если природная влажность грунта окажется ниже оптимальной на 0,05 и
более, надлежит производить его доувлажнение расчетным количеством воды.
Поверхностное уплотнение грунтов трамбованием следует выполнять с
соблюдением следующих требований:
а)
при различной глубине заложения фундаментов уплотнение грунта
следует производить, начиная с более высоких отметок;
б)
по
окончании
поверхностного
уплотнения
верхний
недоуплотненный спой грунта необходимо доуплотнить по указанию проекта;
в)
уплотнение грунта трамбованием в зимнее время допускается при
немерзлом состоянии грунта и естественной влажности. Необходимая глубина
уплотнения при влажности грунта ниже оптимальной достигается увеличением
веса, диаметра или высоты сбрасывания трамбовки;
г)
контрольное определение отказа производится двумя ударами
трамбовки при сбрасывании ее с высоты, принятой при производстве работ, но
не менее 6 м. Уплотнение признается удовлетворительным, если понижение
уплотняемой поверхности под действием двух ударов на превышает величины,
установленной при опытном уплотнении.
Поверхностное уплотнение грунтов трамбованием следует выполнять с
соблюдением следующих требований:
а)
при различной глубине заложения фундаментов уплотнение грунта
следует производить, начиная с более высоких отметок;
б)
по
окончании
поверхностного
уплотнения
верхний
недоуплотненный спой грунта необходимо доуплотнить по указанию проекта;
в)
уплотнение грунта трамбованием в зимнее время допускается при
немерзлом состоянии грунта и естественной влажности. Необходимая глубина
уплотнения при влажности грунта ниже оптимальной достигается увеличением
веса, диаметра или высоты сбрасывания трамбовки;
г)
контрольное определение отказа производится двумя ударами
трамбовки при сбрасывании ее с высоты, принятой при производстве работ, но
не менее 6 м. Уплотнение признается удовлетворительным, если понижение
уплотняемой поверхности под действием двух ударов на превышает величины,
установленной при опытном уплотнении.
Устройство грунтовых подушек следует производить с соблюдением
следующих требований:
а) грунт для устройства грунтовой подушки должен уплотняться при
оптимальной влажности в соответствии с требованиями п. 4.5 СНиП 3.02.01-87;
б)
отсыпку каждого последующего слоя надлежит производить только
после проверки качества уплотнения и получения проектной плотности по
предыдущему слою;
в) устройство грунтовых подушек в зимнее время допускается из талых
грунтов с содержанием мерзлых комьев размером не более 15 см и не более 15 %
общего объема при среднесуточной температуре воздуха не ниже минус 10° С.
В случае понижения температуры или перерывов в работе подготовленные, но не
уплотненные участки котлована должны укрываться теплоизоляционными
материалами или рыхлым сухим грунтом.
Отсыпка грунта на промороженный слой допускается как исключение при
толщине мерзлого слоя не более 0,4 м, когда влажность отсыпаемого грунта не
превышает 0,9 влажности на границе раскатывания; в противном случав
промороженный грунт должен быть удален.
Вытрамбовывание котлованов под фундаменты следует выполнять с
соблюдением следующих требований:
а)
вытрамбовывание котлована под отдельно стоящие фундаменты
надлежит выполнять сразу на всю глубину котлована без изменения положения
направляющей штанги трамбующего механизма;
б)
доувлажнение грунта в необходимых случаях следует производить от
отметки дна котлована на глубину не менее полуторной ширины котлована;
в) втрамбовывание в дно котлована жесткого материала для создания
уширенного основания следует производить сразу же после вытрамбовывания
котлована;
г) фундаменты, как правило, устраиваются сразу же после приемки
вытрамбованных котлованов. Максимальный перерыв между вытрамбовыванием
и бетонированием - одни сутки. При этом толщина дефектного (промороженного,
размокшего и т. п.) слоя на стенах и дне котлована не должна превышать 3 см;
д)
бетонирование фундамента следует производить враспор;
е) вытрамбовывание котлованов в зимнее время следует производить при
талом состоянии грунта. Промерзание грунта с поверхности допускается на
глубину не более 20 см.
Оттаивание мерзлого грунта следует производить на всю глубину
промерзания в пределах площадки, стороны которой равны полуторным размерам
сторон котлована; вытрамбовывание котлована при отрицательной температуре
воздуха следует производить без дополнительного увлажнения грунта;
ж) при массе трамбовок. Эти выше запрещается вытрамбовывать котлованы
на расстояниях менее: 10 м - от эксплуатируемых зданий и сооружений, не
имеющих деформаций, и 15 м - от зданий и сооружений, имеющих трещины в
стенах, а также от инженерных коммуникаций, выполненных из чугунных,
железобетонных, керамических, асбестоцементных и пластмассовых труб. При
массе трамбовок менее 3 т указанные расстояния могут быть уменьшены в 1,5
раза.
Глубинное уплотнение грунтовыми сваями следует выполнять с соблюдением
требований:
а)
пробивка скважин станками ударно-канатного бурения должна
производиться с поверхности дна котлована при природной влажности грунта;
б)
расширение скважин с помощью взрыва допускается при природной
влажности грунта, равной влажности на пределе раскатывания, а при меньшей
влажности грунт должен быть доувлажнен;
в)
скважины надлежит устраивать через одну, а пропущенные - только
после засыпки и уплотнения ранее пройденных;
г)
перед засыпкой каждой скважины, полученной взрывом, должны
производиться замеры ее глубины; при образовании завала высотой до двух
диаметров скважины он должен быть уплотнен 20 ударами трамбующего
снаряда с удельной энергией удара 250-350 кДж/мг, более двух диаметров делается новая скважина;
д)
скважины заполняют грунтом порциями, каждая из которых
уплотняется, в качестве грунтового материала используются суглинки и супеси (без
включений растительных остатков и строительного мусора), имеющие оптимальную
влажность; объем грунта в порции назначают из расчета получения столба рыхлого
грунта в скважине высотой не более двух ее диаметров, но не более 0,2 м3;
е) засыпку скважин при отрицательной температуре воздуха необходимо
производить только немерзлым грунтом.
Уплотнение грунтов предварительным замачиванием следует выполнять с
соблюдением требований:
а) замачивание надлежит выполнять путем затопления котлована водой с
поддержанием глубины поды 0,3-0,5 м и продолжать до тех пор, пока не будут
достигнуты промачивание до проектной влажности всей толщи просадочных
грунтов и условная стабилизация просадки, за которую принимается просадка
менее 1 см в неделю;
б)
в процессе предварительного замачивания необходимо вести
систематические наблюдения за осадкой поверхностных и глубинных марок, а
также расходом воды; нивелирование марок необходимо производить не реже
одного раза в 5-7 дн;
в)
фактическую глубину замачивания следует устанавливать по
результатам определения влажности грунта через 1 м по глубине на всю
просадочную толщу любым из перечисленных в п. 10.3 СНиП 3.02.01-87 методов;
г)
при отрицательных температурах воздуха предварительное замачивание
следует производить с сохранением дна затопляемого котлована в померзлом
состоянии и подачей воды под лед.
Свайные фундаменты, шпунтовые ограждения, анкеры общие требования
Выбор оборудования для погружения свайных элементов длиной до 25 м
следует производить в соответствии с указаниями СНиП 3.02.01-87 и
обязательных приложений 5 и 6 исходи из необходимости обеспечения
предусмотренных проектом фундамента несущей способности и заглубления в
грунт свай и свай-оболочек на заданные проектные отметки, а шпунта заглубления в грунт. Выбор оборудования для забивки свай длиной свыше 25 м
выполняется с использованием программ, основанных на волновой теории удара.
Не допускается погружение свай сечением до 40x40 см на расстоянии
менее 5 м, шпунта - 1 м и полых круглых свай диаметром до 0,6 м - 10 м до
подземных стальных трубопроводов с внутренним давлением не более 2 МПа.
Погружение свай и шпунта около подземных трубопроводов с внутренним давлением свыше 2 МПа или на меньших расстояниях можно производить только с
учетом данных обследования и при соответствующем обосновании в проекте.
При применении для погружения свай и шпунта молотов или
вибропогружателей вблизи существующих зданий и сооружений необходимо
оценить опасность для них динамических воздействий исходя из влияния
колебаний на деформации грунтов оснований, технологические приборы и
оборудование, а также допустимости уровня колебаний по санитарным нормам.
Сваи длиной до 10 м, недопогруженные более чем на 15 % проектной
глубины, и сваи большей длины, недопогруженные более чем на 10 % проектной
глубины, а для мостов и транспортных гидротехнических сооружений также
сваи, недопогруженные более чем на 25 см до проектного уровня, при их длине
до 10 м и недопогруженные свыше 50 см при длине свай более 10 м, но давшие
отказ равный или менее расчетного, должны быть подвергнуты обследованию дли
выяснения причин, затрудняющих погружение, и принято решение о возможности
использования имеющихся свай или погружений дополнительных.
При производстве работ по устройству свайных фундаментов, шпунтовых
ограждений и анкеров состав контролируемых показателей, объем и методы
контроля должны соответствовать указанным в табл. 6.
Таблица 6
Технические
требования
1.Влажность уплотняемого
грунта
2.Поверхностное
уплотнение
а) средняя по
принимаемому участку
плотность уплотненного
грунта
Б) величина понижения
поверхности грунта
(отказа) при уплотнении
тяжелыми трамбовками
Предельные
отклонения
Должна быть в пределах,
установленных проектом
То же не ниже проектной.
Допускается снижение
плотности сухого грунта на
0.05 т/куб.м не более чем в
10% определений
Не должна превышать
установленной при
опытном уплотнении
Контроль (метод и
объем)
Измерительный, по
указаниям проекта
То же, по указаниям
проекта, а при отсутствии
указаний 1 пункт на 300
кв.м уплотненной площади
с измерениями в пределах
всей уплотненной толщи
через 0.25 м по глубине при
толщине уплотненного слоя
до 1 м и через 0.5 м при
большей толщине. В числе
проб в каждой точке не
менее 2
Измерительный, 1
определение на 300 кв.м
уплотняемой площади
3.Средняя по
принимаемому участку
плотность сухого грунта
при устройстве грунтовых
подушек
Должна быть не ниже
установленной проектом.
Допускается снижение
плотности на 0.05 т/куб.м
не более чем в 10%
определений
То же, 1 пункт на каждые
300 кв.м площади подушки,
не менее 3 измерений в
каждом слое
4.Устройство фундаментов
в вытрамбованных
котлованах:
а) положение котлована
относительной центра и
осей фундамента
Б) глубина
выбрамбованного
котлована
В) высота сбрасывания
трамбовки, общее число
ударов, объем и число
порций засыпаемого
жесткого материала, число
ударов для
выбрамбовывания каждой
порции
5.Глубинное уплотнение
грунтов грунтовыми
сваями, в т.ч. с помощью
взрыва:
а) влажность грунта
уплотняемом массиве
при проходке скважин с
помощью взрыва
При проходке скважин
другими способами
Б) влажность грунта,
засыпаемого в скважину
Отклонения от проектного
не должны превышать:
центра +/- 3 см, разворот
осей +/- 5 см
измерительный, каждый
котлован
Отклонение от проектной
не должно превышать +/- 5
см
Должны соответствовать
величинам, определенным
в результате опытного
выбрамбовывания
То же
Должна быть не ниже
влажности на границе
раскатывания
Измерительные, 1
определение на 1000 кв.м
уплотняемой площади
То же, в пределах,
установленных проектом
Допускаются отклонения
от оптимальной влажности
не более +/- 0.04
высота завалов не должна
превышать двух диаметров
скважин
Средняя плотность сухого
грунта на отметке
заложения фундаментов
должна быть не ниже
проектной. Допускается
снижение плотности на
0.05 т/куб.м на более чем в
10% определений
Отклонения от проектного
положения не должны
превышать 0.5 м
Должна соответствовать
То же
В) глубина и состояние
скважин
Г) плотность грунта,
уплотненного в массиве
Д) расположение
грунтовых свай в плане
6.Уплотнение просадочных
Измерительный,
ежесменно
То же, каждая скважина
То же, 1 пункт на 500 кв.м
уплотненной площади
То же, каждя свая
То же, по указаниям
грунтов замачиванием, в
т.ч. с применением взрыва,
а также водонасыщенных
грунтов временной
нагрузкой с вертикальными
дренами:
а) осадка поверхностных и
глубинных марок
Б) плотность и влажность
грунта в пределах зоны
уплотнения
7.Виброуплотнение
песчаных грунтов
проекту
проекта
Должны быть не ниже
проектных значений
То же, 1 пункт на 500 кв.м
площади с определением не
реже чем через 2 м по
глубине в пределах всей
уплотненной толщи
То же, зондированием или
радиоизотопным способом,
1 определение не реже чем
на 500 кв.м уплотненной
площади
Средняя по принимаемому
участку плотность сухого
грунта должна быть не
ниже проектной.
Допускается снижение
плотности на 0.5 т/куб.м не
более чем в 10%
определений
Погружаемые сваи, сваи-оболочки, шпунт
В начале производства работ по забивке свай следует забивать 5-20
пробных свай (число устанавливается проектом), расположенных в разных точках
строительной площадки с регистрацией числа ударов на каждый метр погружения.
Подсчет общего числа ударов на погружение остальных свай не производится.
Однако для свай длиной более 25 м дополнительно должна производиться
регистрация числа ударов на каждый метр на последних трех метрах погружения.
Результаты измерений должны фиксироваться в журнале работ.
В конце погружения, когда фактическое значение отказа близко к
расчетному, производят его измерение. Отказ свай в конце забивки или при добивке
следует измерять с точностью до 0,1см.
При забивке свай паровоздушными одиночного действия или дизельными
молотами последний залог следует принимать равным 30 ударам, а отказ
определять как среднее значение из 10 последних ударов в залоге. При забивке
свай молотами двойного действия продолжительность последнего залога должна
приниматься равной 3 мин, а отказ следует определять как среднее значение
глубины погружении сваи от одного удара в течение последней минуты в залоге.
Сваи с отказом больше расчетного должны подвергаться контрольной добивке
после „отдыха» их в грунте в соответствии с ГОСТ 5686-78. В том случае, если
отказ при контрольной добивке превышает расчетный, проектная организация
должна установить необходимость контрольных испытаний свай статической
нагрузкой и корректировки проекта свайного фундамента или его части.
При вибропогружении свай или свай-оболочек продолжительность
последнего залога принимается равной 3 мин. В течение последней минуты в
залоге необходимо замерить потребляемую мощность вибропогружателя, скорость
погружения с точностью до 1 см/мин и амплитуду колебания сваи или сваи-
оболочки с точностью до 0,1 см - для возможности определения ее несущей
способности.
Таблица 7
Техничесекие
требования
1.Установка на мсто
погружения свай размером
по диагонали или диаметру,
м:
до 0.5
0.6 – 1.0
св.1.0
2.Величина отказа
забиваемых свай
3.Амплитуда колебаний в
конце вибропогружения
свай и свай оболочек
4.Положение в плане
забивных свай диамтром
или стороной сечения до 0.5
м включительно
а) однорядное расположение
свай,
поперек оси свайного ряда
вдоль оси свайного ряда
Б) кустов и лент с
расположением свай в 2 и 3
ряда:
Крайних свай поперек оси
свайного ряда
Остальных свай и крайних
свай вдоль свайного ряда
В) сплощное свайное поле
под всем зданием или
сооружением:
Крайние сваи
Средние сваи
Г) одиночные сваи
Д) сваи-колонны
5.Положение в плане
забивных, набивных и
буронабивных свай
диаметром более 0.5 м:
Предельные
отклонения
Без
кондуктора,
мм
С
кондуктором
, мм
+/- 10
+/- 5
+/- 20
+/- 10
+/- 30
+/- 12
Не должна
превышать расчетной
величины
То же
+/- 0.2
+/- 03
+/- 0.2
+/- 0.3
+/- 0.2
+/- 0.4
+/- 5 см
+/- 3 см
Контроль (метод и
объем)
Измерительный, каждая свая
То же
а) поперек ряда
в) вдоль ряда при кустовом
расположении свай
в) для одиночных полых
круглых свай под колонны
6.Положение свай,
расположенных по фасаду
моста:
А) в два ряда и более
Б) в один ряд
7.Отметки голов свай:
а) с монолитным росверком
б) со сборным ростверком
в) без ростверковый
фундамент со сборным
оголовком
г) сваи-колонны
8.Вртикальость оси
забивных свай кроме свайстоек
9.Положение шпунтов в
плане:
а) железобетонного, на
отметке поверхности грунта
Б) стального, при
погружении плавучим
краном на отметке:
Верха шпунта
Поверхности воды
В) на отметке верха шпунта
при погружении с оси
10.Клиновидность шпунтин,
используемых для
ликвидации веерности
шпунта в стенке
11.Размеры скважин и
уширений буронабивных
свай:
а) отметки устья, забоя и
уширений
б) диаметр скважин
в) диаметр уширения
г) вертикальность оси
+/- 10 см
+/- 15 см
+/- 8 см
В плане
В
уровне
поверхн
ости
суши
+/- 0.05
+/- 0.02
В
уровне
акватор
ии
Наклон
оси
+/- 0.1
+/- 0.04
100:1
200:1
+/- 3 см
+/- 1 см
+/- 5 см
- 3 см
+/- 2%
+/- 10 см
Измерительный, 20%
свай выбранных случайным
образом
То же
+/- 30 см
+/- 15 см
+/- 0.01
+/- 10 см
+/- 5 см
+/- 10 см
+/- 1%
Измерительный, 10%
всех шпунтин
То же каждая
скважина на буровом
оборудовании
То же 20%
принимаемых скважин
выбранных случайным
способом
скважин
12.Расположение скважин в
плане
13.Сплошность ствола свай,
выполненных методом
подводного бетонирования
14.Сплошность ствола
полых набивных свай
15.Глубин скважин под сваи
стойки устанавливаемые
буроопускным способом,
для ростверка
а) монолитного
б) сборного
16.Требования к головам
свай, кроме свай, на которые
нагрузки передаются
непосредственно без
оголовка (платформенный
стык)
17.Требования к головам
свай, на которые нагрузки
передаются
непосредственно без
оголовка (платформенный
стык)
18.Монтаж сборных
ростверков:
а) фундаменты жилых и
общественных зданий
б) фундаменты
промышленных зданий
19.Смещение с осей
оголовка относительной
осей сваи
20.Толщина растворного
шва между ростверком и
оголовком
21.Толщина шва после
монтажа при
То же
По поз.5
Ствол сваи не должен иметь
нарушений слошности
Ствол не должен иметь
вывалов бетона слощадью
свыше 100 кв.см или
обнаженный рабочей
арматуры
Отклонения не должны
превышать, см
+ 5, -20
+ 3, - 20
Торцы должны быть
горизонтальными с
отклонениями не более 5о
ширина сколов бетона по
периметру сваи не должны
превышать 50 мм,
клиновидные сколы по
углам должны быть не
глубже 35 мм и длиной не
менее чем на 30 мм короче
глубины заделки
Торцы должны быть
горизонтальными с
отклонениями не более 0.02
не иметь сколов бетона по
периметру шириной более
25 мм клиновидных сколов
углов на глубину более 15
мм
Смещение
Отклонения
относительно в отметках
разбивочных поверхностей,
осей, мм
мм
+/- 10
+/- 5
+/- 20
+/- 10
+/- 10 мм
Не более 30 мм
Не должна
превышать 8 мм
По поз.5
Измерительный,
испатиние образцов, взятых
из выбуренных в сваях
кернов или др.способом
Визуальный, каждая
свая
Измерительный,
каждая свая по отметке
головы сваи, установленной
скважину
Технический осмотр,
каждая свая
То же
Измерительный, каждый
ростверк
То же каждый
оголовок
То же
платформенном опирании
22.Толщина зазора между
поверхностью грунта и
нижней плоскостью
ростверка в набухающих
грунтах
23.Толщина растворного
шва без ростверковых
свайных фундаментов:
между плитой и оголовком
между стеновой панелью и
оголовком
24.Параметры анкеров
(конструкция, глубина
заложения, угол наклона к
горизонту, общая длина для
заделки, длина свободной
части, диаметр скважины)
25.Несущая способность
анкеров
постоянный
временный
Не менее
установленной в проекте
Должна быть, мм не
более:
Измерительный,
каждый ростверк
То же
30
20
Должны
соответствовать проекту
Должны
воспринимать усилия
больше эксплуатационного
в 1.5 раза
в 1.2 раза
Технический осмотр,
каждый анкер
Измерительный, не
менее 10% общего числа
анкеров при контрольных
испытаниях и все остальные
анкеры при приемочных
Примечание: предельные отклонения и методы их контроля для свайных
элементов гидротехнических морских и речных транспортных сооружений
определяются согласно СНиП 3.07.02-87.
При вибропогружении железобетонных свай-оболочек и открытых снизу
полых круглых свай следует принимать меры по защите их железобетонных стенок
от образования продольных трещин в результате воздействия на них
гидродинамического давления, возникающего в полости свайных элементов при
вибропогружении в воду или слабый разжиженный грунт Мероприятия по
предотвращению появления трещин должны быть разработаны в ППР и проверены
в период погружения первых свай-оболочек
На последнем этапе погружения сваи-оболочки в целях предотвращения
разуплотнения грунта основания в полости свай-оболочек необходимо оставлять
грунтовое ядро высотой по проекту, но не менее 2 м от низа ножа оболочки в
случае применения гидромеханизации и не менее 0,5 м при применении
механического способа удаления грунта.
Перед погружением стальной шпунт следует проверить на прямолинейность и чистоту полостей замков протаскиванием на стенде через 2метровый шаблон.
В процессе погружения шпунта разность отметок нижних концов соседних
забиваемых шпунтин должна быть не более 2 м для плоского шпунта и не более
5 м для других профилей шпунта.
При устройстве замкнутых в плане конструкций или ограждений
погружение шпунта следует производить, как правило, после предварительной его
сборки и полного замыкания.
Ростверки и безростверковые свайные фундаменты
Работам по устройству ростверков должна предшествовать приемка
заглубленных в грунт и срезанных на проектном уровне свай, свай-оболочек или
буровых свай и возведенных ограждений котлованов (при их наличии).
Сваи с поперечными и наклонными трещинами шириной раскрытия более
0,3 мм должны быть усилены железобетонной обоймой с толщиной стенок не
менее 100 мм или заменены.
В случае недобивки свай или повреждения голов при забивке, головы свай
должны срезаться методами, исключающими нарушение защитного слоя бетона
сваи ниже ее среза.
При опирании ростверков на сваи через промежуточные элементыоголовки стаканного типа следует сопряжения оголовков и свай выполнять
посредством заделки их в оголовок на глубину по проекту, но не менее 100 мм.
Раствор маяков при монтаже сборных элементов ростверков и
безростверковых фундаментов должен быть на один класс ниже предусмотренного
проектом для устройства постели.
Не допускается незаполненный раствором промежуток между ростверком и
оголовком (сваей).
Возможность нагружения выполненных сборных и монолитных
конструкций свайных ростверков и безростверковых фундаментов должна
решаться в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01 -87.
При поломке свай и в случае вынужденного погружения ниже проектной
отметки следует по согласованию с проектной организацией нарастить их
монолитным железобетоном.
Набивные и буронабивные сваи
При устройстве буронабивных свай забой скважины должен быть очищен
от разрыхленного грунта или уплотнен трамбованием. Уплотнение
неводонасыщенных грунтов следует проводить путем сбрасывания в скважину
трамбовки (при диаметре 1 м и более - массой не менее 5 т, при диаметре
скважины менее 1 м - 3 т). Трамбование грунта в забое скважины необходимо
производить до величины «отказа», не превышающей 2 см за последние пять
ударов, при этом общая сумма «отказов» трамбовки должна составлять не менее
диаметра скважины.
В целях предотвращения подъема и смещения в плане арматурного каркаса
укладываемой бетонной смесью и в процессе извлечения бетонолитной или
обсадной трубы, а также во всех случаях армирования не на полную глубину
скважины каркас необходимо закрепить в проектном положении.
Если нельзя преодолеть препятствия, встретившиеся в процессе бурения,
решение о возможности использования скважин для устройства свай должна
принять организация, проектировавшая фундамент.
По окончании бурения следует проверить соответствие проекту
фактических размеров скважин, отметки их устья, забоя и расположения каждой
скважины в плане, а также установить соответствие типа грунта основания
данным инженерно-геологических изысканий (при необходимости с
привлечением геолога).
При бетонировании насухо перед установкой арматурного каркасами после
должно быть произведено освидетельствование скважины на наличие рыхлого грунта
в забое, осыпей, вывалов, воды и шлама.
В обводненных песчаных, просадочных и в других неустойчивых грунтах
бетонирование свай должно производиться не позднее 8 ч после окончания
бурения, а в устойчивых грунтах - не позднее 24 ч. При невозможности
бетонирования в указанные сроки бурение скважин начинать не следует, а уже
начатых — прекратить, не доведя их забой на 1-2 м до проектного уровня и не
разбуривая уширений.
Непосредственно перед подводной укладкой бетонной смеси в каждую
скважину, пробуренную в скальном грунте, необходимо с поверхности забоя
смыть буровой шлам. Для промывки следует обеспечить подачу воды под
избыточным давлением 0,8-1 МПа при расходе 150-300 м3/ч. Промывку следует
продолжать 5-15 мин до исчезновения остатков шлама (о чем должен
свидетельствовать цвет воды, переливающейся через край обсадной трубы или
патрубка).
Промывку необходимо прекращать только в момент начала движения
бетонной смеси в бетонолитной трубе.
Для контроля сплошности бетонного ствола буровых свай, выполняемых
методом подводного бетонирования, необходимо выборочным порядком
производить испытание образцов, взятых из выбуренных в сваях кернов, или
контролировать сплошность неразрушающими методами (из одной сваи на
каждые 100, но не менее чем из двух свай на объект строительства), а также во
всех сваях, при устройстве которых были допущены нарушения технологии.
Буронабивные полые сваи следует изготовлять из жестких бетонных смесей с
осадкой конуса 1-3 см на щебне фракцией не более 20мм.
Внутренняя поверхность ствола каждой буронабивной полой сваи должна
быть подвергнута визуальному осмотру. При обнаружении вывалов бетона
площадью более 100 смг или обнажения рабочей арматуры полость сваи должна
быть заполнена бетонной смесью с осадкой конуса 18-20 см на высоту,
превышающую на 1 м отметку обнаруженного дефекта.
Бурение скважины при устройстве буроинъекционных свай в неустойчивых
обводненных грунтах следует осуществлять с промывкой скважин глинистым
(бентонитовым) раствором или под защитой обсадных труб.
Плотность глинистого (бентонитового) раствора следует принимать равной
1,05-1,15 г/см3.
Состав растворов для буроинъекционных свай должен быть указан в проекте.
1.4. Каменные работы
Требования настоящего раздела распространяются на производство и приемку
работ по возведению каменных конструкций из керамического и силикатного
кирпича, керамических, бетонных, силикатных и природных камней и блоков.
Работы по возведению каменных конструкций должны выполняться в
соответствии с проектом. Подбор состава кладочного раствора с учетом условий
эксплуатации зданий и сооружений следует осуществлять, руководствуясь
справочным приложением 15.
Кладку кирпичных цоколей зданий необходимо выполнять из полнотелого
керамического кирпича. Применение для этих целей силикатного кирпича не
допускается.
Не допускается ослабление каменных конструкций отверстиями, бороздами,
нишами, монтажными проемами, не предусмотренными проектом.
Каменную кладку заполнения каркасов следует выполнять в соответствии с
требованиями, предъявляемыми к возведению несущих каменных конструкций.
Толщина горизонтальных швов кладки из кирпича и камней правильной
формы должна составлять 12 мм, вертикальных швов - 10мм.
При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной
или вертикальной штрабы.
При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой в швы кладки
штрабы следует заложить сетку (арматуру) из продольных стержней диаметром не
более 6 мм, из поперечных стержней - не более 3 мм с расстоянием до 1,5м по
высоте кладки, а также в уровне каждого перекрытия.
Число продольных стержней арматуры принимается из расчета одного
стержня на каждые 12 см толщины стены, но не менее двух при толщине стены
12 см.
Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и при кладке
примыканий наружных и внутренних стен не должна превышать высоты этажа,
разность высот между смежными участками кладки фундаментов - не превышать
1,2 м,
Установку креплений в местах примыкания железобетонных конструкций к
кладке следует выполнять в соответствии с проектом.
Возведение каменных конструкций последующего этажа допускается
только после укладки несущих конструкций перекрытий возведенного этажа,
анкеровки стен и замоноличивания швов между плитами перекрытий.
Предельная высота возведения свободно стоящих каменных стен (без укладки
перекрытий или покрытий) не должна превышать значений, указанных в табл. 15.
При необходимости возведения свободно стоящих стен большей высоты следует
применять временные крепления.
При возведении стены (перегородки), связанной с поперечными стенами
(перегородками) или с другими жесткими конструкциями при расстоянии между
этими конструкциями, не превышающем 3,5Н (где Н - высота стены, указанная в
табл. 28), допускаемую высоту возводимой стены можно увеличивать на 15%,
при расстоянии не более 2,5Н - на 25% и не более 1,5Н - на 40%.
Высота каменных неармированных перегородок, не раскрепленных
перекрытиями или временными креплениями, недолжна превышать 1,5 м для
перегородок толщиной 9 см, выполненных из камней и кирпича на ребро
толщиной 88 мм, и 1,8 м - для перегородок толщиной 12 см, выполненных из
кирпича,
При связи перегородки с поперечными стенами или перегородками, а также
с другими жесткими конструкциями допускаемые их высоты принимаются в
соответствии с табл.8.
Вертикальность граней и углов кладки из кирпича и камней, горизонтальность
ее рядов необходимо проверять по ходу выполнения кладки (через 0,5-0,6 м) с
устранением обнаруженных отклонений в предел ах я руса.
После окончания кладки каждого этажа следует производить
инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки независимо
от промежуточных проверок горизонтальности ее рядов.
Таблица 8
Толщина
стен, см
25
38
51
64
Объемная
масса (плотность)
кладки, кг/куб.м
Более 1600
От 1000 до
1300
1300 - 1600
Более 1600
От 1000 до
1300
1300 - 1600
Более 1600
От 1000 до
1300
1300 - 1600
Более 1600
От 1000 до
1300
1300 - 1600
Допустимая высота стен, м, при скоростном
напоре ветра, Н/кв.м (скорости ветра м/сек.)
До
270
450
100
150 (15)
(21)
(27)
0 (40)
3.8
2.6
1.6
2.3
1.6
1.3
3.0
2.1
1.4
5.2
4.5
4.8
4.7
4.0
4.3
4.0
2.4
3.1
1.7
1.3
1.5
6.5
6.0
6.3
6.3
5.7
6.0
6.0
4.3
5.6
3.1
2.0
2.5
7.7
7.0
7.4
7.4
6.6
7.0
7.0
6.0
6.5
4.3
2.7
3.5
Примечание:
При
скоростных
напорах
ветра,
имеющих
промежуточные значения допускаемые высоты свободно стоящих стен
определяются интерполяцией.
Кладка из керамического и силикатного кирпича, из керамических, бетонных,
силикатных и природных камней правильной формы
Тычковые ряды в кладке необходимо укладывать из целых кирпичей и камней
всех видов. Независимо от принятой системы перевязки швов укладка тычковых
рядов является обязательной в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах
возводимых конструкций, на уровне обрезов стен и столбов, в выступающих рядах
кладки (карнизах, поясах и т. д.).
При многорядной перевязке швов укладка тычковых рядов под опорные
части балок, прогонов, плит перекрытий, балконов, под мауэрлаты и другие
сборные конструкции является обязательной. При однорядной (цепной) перевязке
швов допускается опирание сборных конструкций на ложковые ряды кладки.
Кирпичные столбы, пилястры и простенки шириной в два с половиной
кирпича и менее, рядовые кирпичные перемычки и карнизы следует возводить из
отборного целого кирпича.
Применение кирпича-половняка допускается только в кладке забутовочных
рядов и мало нагруженных каменных конструкций (участки стен под окнами и
т.п.) в количестве не более 10%.
Горизонтальные и поперечные вертикальные швы кирпичной кладки стен, а
также швы (горизонтальные, поперечные и продольные вертикальные) в
перемычках, простенках и столбах следует заполнять раствором, за исключением
кладки впустошовку.
При кладке впустошовку глубина не заполненных раствором швов с лицевой
стороны не должна превышать 15 мм в стенах и 10 мм (только вертикальных
швов) в столбах.
Участки стен между рядовыми кирпичными перемычками при простенках
шириной менее 1 м необходимо выкладывать на том же растворе, что и
перемычки.
Стальную арматуру рядовых кирпичных перемычек следует укладывать по
опалубке в слое раствора под нижний ряд кирпичей. Число стержней
устанавливается проектом, но должно быть не менее трех. Гладкие стержни для
армирования перемычек должны иметь диаметр не менее 6 мм, заканчиваться
крюками и заделываться в простенки не менее чем на 25 см. Стержни
периодического профиля крюками не отгибаются.
При выдерживании кирпичных перемычек в опалубке необходимо
соблюдать сроки, указанные в табл. 9.
Таблица 9
Конструкции
перемычек
Рядовые и
армокирпичные
Арочные и
клинчатые
Тмпратура
наружного воздуха,
С0 в период
выдерживания
перемычек
До 5
До 10
До 15
До 20
Св.20
До 5
До 10
Св.10
Марка
раствора
М25 и выше
То же
Продолжител
ьность выдержвания
перемычек на
опалубке, сутки не
менее
24
18
12
8
5
10
8
5
При армированной кладке необходимо соблюдать следующие требования:
- толщина швов в армированной кладке должна превышать сумму диаметров
пересекающейся арматуры не менее чем на 4 мм при толщине шва не более 16
мм;
- при поперечном армировании столбов и простенков сетки следует
изготавливать и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней
(из которых сделана сетка), выступающих на 2-3 мм на внутреннюю поверхность
простенка или на две стороны столба;
- при продольном армировании кладки стальные стержни арматуры по длине
следует соединять между собой сваркой;
- при устройстве стыков арматуры без сварки концы гладких стержней
должны заканчиваться крюками и связываться проволокой с перехлестом
стержней на 20 диаметров.
Возведение стен из облегченной кирпичной кладки необходимо выполнять в
соответствии с рабочими чертежами и следующими требованиями:
- все швы наружного и внутреннего слоя стен облегченной кладки следует
тщательно заполнять раствором с расшивкой фасадных швов и затиркой
внутренних швов при обязательном выполнении мокрой штукатурки поверхности
стен со стороны помещения;
- плитный утеплитель следует укладывать с обеспечением плотного
примыкания к кладке;
- металлические связи, устанавливаемые в кладку, необходимо защищать от
коррозии;
- засыпной утеплитель или легкий бетон заполнения следует укладывать
слоями с уплотнением каждого слоя по мере возведения кладки. В кладках с
вертикальными поперечными кирпичными диафрагмами пустоты следует
заполнять засыпкой или легким бетоном слоями на высоту не более 1,2 м за
смену;
Клинчатые перемычки из обыкновенного кирпича следует выкладывать с
клинообразными швами толщиной не менее 5 мм внизу и не более 25 мм
вверху. Кладку необходимо производить одновременно с двух сторон в
направлении от пят к середине.
Кладку карнизов следует выполнять в соответствии с проектом. При этом
свес каждого ряда кирпичной кладки в карнизах не должен превышать 1/3 длины
кирпича, а общий вынос кирпичного неармированного карниза должен
составлять не более половины толщины стены.
Кладку анкеруемых карнизов допускается выполнять после достижения
кладкой стены проектной прочности, в которую заделываются анкеры.
При устройстве карнизов после окончания кладки стены их устойчивость
необходимо обеспечивать временными креплениями.
Все закладные железобетонные сборные элементы (карнизы, пояски,
балконы и др.) должны обеспечиваться временными креплениями до их
защемления вышележащей кладкой. Срок снятия временных креплений необходимо
указывать в рабочих чертежах.
При возведении стен из керамических камней в свешивающихся рядах
карнизов, поясков, парапетов, брандмауэров, где требуется теска кирпича, должен
применяться полнотелый или специальный (профильный) лицевой кирпич
морозостойкостью не менее Мрз25 с защитой от увлажнения.
Вентиляционные каналы в стенах следует выполнять из керамического
полнотелого кирпича марки не ниже 75 или силикатного марки 100 до уровня
чердачного перекрытия, а выше - из полнотелого керамического кирпича марки
100.
- подоконные участки наружных стен необходимо защищать от
увлажнения путем устройства отливов по проекту;
- в процессе производства работ в период выпадения атмосферных осадков и
при перерыве в работе следует принимать меры по защите утеплителя от
намокания.
Обрез кирпичного цоколя и другие выступающие части кладки после их
возведения следует защищать от попадания атмосферной влаги, следуя
указаниям в проекте, при отсутствии указаний в проекте - цементно-песчаным
раствором марки не ниже М100 и Мрз50.
Облицовка стен в процессе возведения кладки
Для облицовочных работ следует применять цементно-песчаные растворы на
портландцементе и пуццолановых цементах. Содержание щелочей в цементе не
должно превышать 0,6 %. Подвижность раствора, определяемая погружением
стандартного конуса, должна быть не более 7 см, а для заполнения
вертикального зазора между стеной и плиткой, в случае крепления плитки на
стальных связях, - не более 8 см.
При облицовке кирпичных стен крупными бетонными плитами,
выполняемой одновременно с кладкой, необходимо соблюдать следующие
требования:
- облицовку следует начинать с укладки в уровне междуэтажного
перекрытия опорного Г-образного ряда облицовочных плит, заделываемого в
кладку, затем устанавливать рядовые плоские плиты с креплением их к стене;
- при толщине облицовочных плит более 40 мм облицовочный ряд должен
ставиться раньше, чем выполняется кладка, на высоту ряда облицовки; при
толщине плит менее 40 мм необходимо сначала выполнять кладку на высоту ряда
плиты, затем устанавливать облицовочную плиту,
- установка тонких плит до возведения кладки стены разрешается только в
случае установки креплений, удерживающих плиты;
Не допускается установка облицовочных плит любой толщины выше кладки
стены более чем на два ряда плит.
Облицовочные плиты необходимо устанавливать с растворными швами по
контуру плит или вплотную друг к другу. В последнем случае стыкуемые грани плит
должны быть прошлифованы.
Возведение стен с одновременной их облицовкой, жестко связанной со стеной
(лицевым кирпичом и камнем, плитами из силикатного и тяжелого бетона), при
отрицательных температурах следует, как правило, выполнять на растворе с
противоморозной добавкой нитрита натрия. Кладку с облицовкой лицевым
керамическим и силикатным кирпичом и камнем можно производить методом
замораживания по указаниям подраздела «Возведение каменных конструкций в
зимних условиях». При этом марка раствора для кладки и облицовки должна быть
не ниже М50.
Особенности кладки арок и сводов
Кладку арок (в том числе арочных перемычек в стенах) и сводов необходимо
выполнять из кирпича или камней правильной формы на цементном или
смешанном растворе.
Для кладки арок, сводов и их пят следует применять растворы на
портландцементе. Применение шлакопортландцемента и пуццоланового
портландцемента, а также других видов цементов, медленно твердеющих при
пониженных положительных температурах, не допускается.
Кладку арок и сводов следует выполнять по проекту, содержащему рабочие
чертежи опалубки для кладки сводов двоякой кривизны.
Отклонения размеров опалубки сводов двоякой кривизны от проектных не
должны превышать: по стреле подъема в любой точке свода 1/200 подъема, по
смещению опалубки от вертикальной плоскости в среднем сечении 1/200
стрелы подъема свода, по ширине волны свода - 10мм.
Кладку волн сводов двоякой кривизны необходимо выполнять по
устанавливаемым на опалубке передвижным шаблонам.
Кладку арок и сводов следует производить от пят к замку одновременно
с обеих сторон. Швы кладки необходимо полностью заполнять раствором.
Верхнюю поверхность сводов двоякой кривизны толщиной в 1/4 кирпича в
процессе кладки следует затирать раствором. При большей толщине сводов из
кирпича или камней швы кладки необходимо дополнительно заливать жидким
раствором, при этом затирка раствором верхней поверхности сводов не
производится.
Кладку сводов двоякой кривизны следует начинать не ранее чем через 7 сут
после окончания устройства их пят при температуре наружного воздуха выше
10 °С. При температуре воздуха от 10 до 5 °С этот срок увеличивается в 1,5
раза, от 5 до 1 °С - в 2 раза.
Кладку сводов с затяжками, в пятах которых установлены сборные
железобетонные элементы или стальные каркасы, допускается начинать сразу после
окончания устройства пят.
Грани примыкания смежных волн сводов двоякой кривизны выдерживаются на опалубке не менее 12 ч. при температуре наружного воздуха
выше 10°С. При более низких положительных температурах продолжительность
выдерживания сводов на опалубке увеличивается в соответствии с указаниями п.
7.40.
Загрузка распалубленных арок и сводов при температуре воздуха выше 10°С
допускается не ранее чем через 7 сут. после окончания кладки. При более низких
положительных температурах сроки выдерживания увеличиваются согласно.
Утеплитель по сводам следует укладывать симметрично от опор к замку, не
допуская односторонней нагрузки сводов.
Натяжение затяжек в арках и сводах следует производить сразу после
окончания кладки.
Возведение арок, сводов и их пят в зимних условиях допускается при
среднесуточной температуре не ниже минус 15°С на растворах с
противоморозными добавками (подраздел «Возведение каменных конструкций в
зимних условиях»). Волны сводов, возведенные при отрицательной температуре,
выдерживаются в опалубке не менее 3 суток.
Кладка из бутового камня и бутобетона
Каменные конструкции из бута и бутобетона допускается возводить с
применением бутового камня неправильной формы, за исключением внешних
сторон кладки, для которых следует применять постелистый камень.
Бутовую кладку следует выполнять горизонтальными рядами высотой до 25
см с окопом камня лицевой стороны кладки, расщебенкой и заполнением
раствором пустот, а также перевязкой швов.
Бутовая кладка с заливкой литым раствором швов между камнями
допускается только для конструкций в зданиях высотой до 10 м, возводимых на
непросадочных грунтах
При выполнении облицовки бутовой кладки кирпичом или камнем правильной
формы одновременно с кладкой облицовку следует перевязывать с кладкой
тычковым рядом через каждые 4-6 ложковых рядов, но не более чем через 0,6 м
Горизонтальные швы бутовой кладки должны совпадать с перевязочными
тычковыми рядами облицовки.
Перерывы в кладке из бутового камня допускаются после заполнения
раствором промежутков между камнями верхнего ряда Возобновление работ
необходимо начинать с расстилки раствора по поверхности камней верхнего ряда.
Конструкции из бутобетона необходимо возводить с соблюдением следующих
правил:
- укладку бетонной смеси следует производить горизонтальными слоями
высотой не более 0,25 м;
- размер камней, втапливаемых в бетон, не должен превышать 1/3
толщины возводимой конструкции;
- втапливание камней в бетон следует производить непосредственно за
укладкой бетона в процессе его уплотнения;
- возведение бутобетонных фундаментов в траншеях с отвесными стенами
допускается выполнять без опалубки враспор;
- перерывы в работе допускаются лишь после укладки ряда камней в
последний (верхний) слой бетонной смеси; возобновление работы после перерыва
начинается с укладки бетонной смеси
За конструкциями из бута и бутобетона, возводимыми в сухую и жаркую
погоду, следует организовать уход как за монолитными бетонными конструкциями.
Возведение каменных конструкций в зимних условиях
Кладку каменных конструкций в зимних условиях следует выполнять на
цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах.
Состав строительного раствора заданной марки (обыкновенного и с
противоморозными добавками) для зимних работ, подвижность раствора и сроки
сохранения подвижности устанавливает предварительно строительная лаборатория
в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и
корректирует с учетом применяемых материалов.
Для зимней кладки следует применять растворы подвижностью: 9-13 см для кладки из обычного кирпича и 7-8 см - для кладки из кирпича с пустотами и
из природного камня.
Каменная кладка в зимнее время может осуществляться с использованием
всех применяемых в летнее время систем перевязок. При выполнении кладки на
растворах без противоморозных добавок следует выполнять однорядную перевязку.
При многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы
перевязывают не реже чем через каждые три ряда при кладке из кирпича и через
два ряда при кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм.
Кирпич и камень следует укладывать с полным заполнением вертикальных и
горизонтальных швов.
Возведение стен и столбов по периметру здания или в пределах между
осадочными швами следует выполнять равномерно, не допуская разрывов по
высоте более чем на 1/2 этажа.
При кладке глухих участков стен и углов разрывы допускаются высотой не
более 1/2 этажа и выполняются штрабой.
Не допускается при перерывах в работе укладывать раствор на верхний ряд
кладки. Для предохранения от обледенения и заноса снегом на время перерыва в
работе верх кладки следует накрывать.
Применяемый в кладочных растворах песок не должен содержать льда и
мерзлых комьев, известковое и глиняное тесто должно быть незамороженным
температурой не ниже 10°С.
Конструкции из кирпича, камней правильной формы и крупных блоков в
зимних условиях допускается возводить следующими способами:
- с противоморозными добавками на растворах не ниже марки М50;
- на обыкновенных без противоморозных добавок растворах с последующим
своевременным упрочнением кладки прогревом;
способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок)
растворах не ниже марки 10 при условии обеспечения достаточной несущей
способности конструкций в период оттаивания (при нулевой прочности раствора).
Кладка с противоморозными добавками
При приготовлении растворов с противоморозными добавками следует
руководствоваться справочным приложением 16. устанавливающим область
применения и расход добавок, а также ожидаемую прочность в зависимости от
сроков твердения растворов на морозе.
При применении поташа следует добавлять глиняное тесто - не более 40
% массы цемента.
Кладка на растворах без противоморозных добавок с последующим
упрочнением конструкций прогревом
При возведении зданий на растворах без противоморозных добавок с
последующим упрочнением конструкций искусственным обогревом порядок
производства работ следует предусматривать в рабочих чертежах.
Кладку способом прогрева конструкций необходимо выполнять с
соблюдением следующих требований:
- утепленная часть сооружения должна оборудоваться вентиляцией,
обеспечивающей влажность воздуха в период прогрева не более 70 %;
- нагружение прогретой кладки допускается только после контрольных
испытаний и установления требуемой прочности раствора отогретой кладки;
- температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных
местах - у наружных стен на высоте 0,5 м от пола - должна быть не ниже 100С.
Кладка способом замораживания
Способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок)
растворах в течение зимнего периода разрешается, при соответствующем
обосновании расчетом, возводить здания высотой не более четырех этажей и не выше
15м.
Таблица 10
Расчетня
температура
воздуха, 0С
НаружВнутрен
ного
него
5
1
5
5
2
-
0/50
2
5
-
15
0/40
3
5
-
25
0/60
3
5
-
25
5/40
5
0
-
35
5/50
5
0
-
35
0/40
5
15
Толщина стен в кирпичах
0/30
5
0
0/40
2
2.5
3
Глубина оттаивания при длительности отогрева, сут.
5
1
1
5
1
1
5
1
0
5
0
5
0
5
5
6
7
4
6
6
4
5
0/60
0/0
5/45
0/55
0/70
0/30
0/45
5/50
7
8
8
5
7
7
5
6
0/70
0/80
5/45
0/60
5/70
0/40
5/55
5/65
5
5
5
4
4
5
4
4
0/50
0/50
0/30
5/40
5/45
0/30
5/45
0/45
6
6
6
5
6
6
4
6
0/60
0/60
5/45
0/55
0/55
5/30
0/45
0/45
4
5
5
4
5
5
4
4
0/40
0/40
5/40
0/40
0/45
0/30
5/40
5/45
5
6
6
5
6
6
5
5
0/50
0/50
5/45
0/55
0/55
0/45
0/50
0/50
4
4
4
4
4
4
4
4
0/30
0/30
0/30
0/30
0/30
0/25
0/30
0/30
5
5
5
4
4
4
4
4
0/40
0/40
5/40
5/45
5/45
0/40
5/45
5/45
1
5
7
5
6
4
5
4
4
Примечание: 1.Над чертой – глубина оттаивания кладки (проценты
толщины стены из сухого керамического кирпича, под чертой – то же из
силикатного или влажного керамического кирпича.
2.При определении глубины оттаивания мерзлой кладки стен,
отогреваемых с одной стороны, расчетная величина весовой влажности кладки
принята: 6% - для клади из сухого керамического кирпича, 10% - для кладки из
силикатного или керамического влажного кирпича.
Требования к кладке, выполненной способом замораживания,
распространяются также на конструкции из кирпичных блоков, выполненных из
керамического кирпича положительной температуры, замороженных до набора
кладкой блоков отпускной прочности и неотогретых до их нагружения. Предел
прочности при сжатии кладки из таких блоков в стадии оттаивания определяется
из расчета прочности раствора, равной 0,5 МПа.
Не допускается выполнение способом замораживания бутовой кладки из
рваного бута.
При кладке способом замораживания растворов (без противоморозных
добавок) необходимо соблюдать следующие требования:
- температура раствора в момент его укладки должна соответствовать
температуре, указанной в табл. 11;
- выполнение работы следует осуществлять одновременно по всей захватке;
во избежание замерзания раствора его следует укладывать не более чем на два
смежных кирпича при выполнении версты и не более чем на 6-8 кирпичей при
выполнении забутовки;
- на рабочем месте каменщика допускается запас раствора не более чем на
30-40 мин. Ящик для раствора необходимо утеплять или подогревать.
Использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора не
допускается.
Перед наступлением оттепели до начала оттаивания кладки следует
выполнять по всем этажам здания все предусмотренные проектом производства
работ мероприятия по разгрузке, временному креплению или усилению
перенапряженных ее участков (столбов, простенков, опор, ферм и прогонов и т. п.).
С перекрытий необходимо удалять случайные, не предусмотренные проектом
нагрузки (строительный мусор, строительные материалы).
Таблица 11
Характери
стика кладки
Темпе
ратура
обогревающ
его воз-духа,
С0
Продолжительность, сут., оттаивания кладки
при толщине стен в кирпичах
1.5
2
2.5
Из красного
кирпича на растворе:
Тяжелом
Легком
15
25
1.5
25
1.5
1
2.5
2
2.5
1.5
4
3
4
2.5
6
4
15
25
15
25
2
1.5
3.5
2.5
3.5
2
4.5
3
5
3
6.5
4
Из
силикатного кирпича
на растворе:
Тяжелом
Легком
Таблица 12
Возрас
т раствора,
сут.
1
2
3
5
0
7
5
10
3
14
1
21
2
28
2
Прочность раствора от марки, % при температуре твердения С0
1
5
1
1
2
2
3
3
4
4
0
5
0
5
0
5
0
5
0
1
4
6
1
1
1
2
2
3
3
0
3
8
3
7
2
8
3
3
8
1
1
2
3
3
4
5
6
2
8
3
0
8
5
4
3
6
5
1
1
2
3
4
4
5
6
7
1
8
4
3
7
9
8
6
5
5
1
1
2
3
4
5
6
7
7
8
9
8
7
5
4
1
0
8
5
5
1
2
3
4
5
6
7
7
8
9
4
7
7
5
4
2
9
7
4
9
2
3
4
5
6
7
8
8
9
1
5
8
8
8
5
2
9
5
00
3
5
7
8
8
9
9
1
0
1
0
6
2
6
00
4
5
7
8
9
9
1
1
8
4
5
2
6
00
03
5
6
8
9
1
1
8
3
5
00
04
5
4
7
8
9
9
-
Примечания: 1.При применении растворов, изготовленных на
шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, следует
учитывать замедление нарастания их прочности при температуре
твердения ниже 15 С0. величина относительной прочности этих растворов
определяется умножением значений, приведенных в таблице 32 на
коэффициенты: 0.3 - при температуре твердения 0 С0; 0.7 - при 5 С0; 0.9 при 9 С0 ; 1 - при 15 С0 и выше.
2.Для промежуточных значений температуры твердения и возраста
раствора прочность его определяется интерполяцией.
Таблица 13
Положительная температура раствора, С0 н
Среднесу рабочем месте для кладки
точная
Из кирпича и
Из крупных блоков
температура
камней правильной
наружного
формы
0
воздуха, С
При скорости ветра, м/сек.
До 6
Св.6
До 6
Св.6
До - 10
5
10
10
15
От –11 до
10
15
10
20
-20
Ниже -20
15
20
20
25
Примечание: Для получения необходимой температуры раствора
может применяться подогретая (до 80 0С) вода, а также подогретый песок
(не выше 60 0С).
Контроль качества работ
Контроль качества работ по возведению каменных зданий в зимних условиях
следует осуществлять на всех этапах строительства.
В журнале производства работ помимо обычных записей о составе
выполняемых работ следует фиксировать: температуру наружного воздуха,
количество добавки в растворе, температуру раствора в момент укладки и другие
данные, влияющие на процесс твердения раствора.
Возведение здания может производиться без проверки фактической
прочности раствора в кладке до тех пор, пока возведенная часть здания по расчету
не вызывает перегрузки нижележащих конструкций в период оттаивания.
Дальнейшее возведение здания разрешается производить только после того, как
раствор приобретет прочность (подтвержденную данными лабораторных
испытаний) не ниже требуемой по расчету, указанной в рабочих чертежах для возведения здания в зимних условиях.
Для проведения последующего контроля прочности раствора с
противоморозными добавками необходимо при возведении конструкций
изготавливать образцы-кубы размером 7,07X7,07X7,07 см на отсасывающем
воду основании непосредственно на объекте.
При возведении одно-двухсекционных домов число контрольных образцов на
каждом этаже (за исключением трех верхних) должно быть не менее 12. При
числе секций более двух должно быть не менее 12 контрольных образцов на
каждые две секции.
Образцы, не менее трех, испытывают после 3-часового оттаивания при
температуре не ниже 20±5 °С.
Контрольные образцы-кубы следует испытывать в сроки, необходимые для
поэтажного контроля прочности раствора при возведении конструкций.
Образцы следует хранить в тех же условиях, что и возводимая конструкция, и
предохранять от попадания на них воды и снега.
Для определения конечной прочности раствора три контрольных образца
необходимо испытывать после их оттаивания в естественных условиях и
последующего 28-суточного твердения при температуре наружного воздуха не
ниже 20±5°С.В дополнение к испытаниям кубов, а также в случае их отсутствия
разрешается определять прочность раствора испытанием образцов с ребром 3-4 см,
изготовленных из двух пластинок раствора, отобранных из горизонтальных швов.
При возведении зданий способом замораживания на обыкновенных (без
противоморозных добавок) растворах с последующим упрочением кладки
искусственным прогревом необходимо осуществлять постоянный контроль за
температурными условиями твердения раствора с фиксацией их в журнале.
Температура воздуха в помещениях при обогреве замеряется регулярно, не реже
трех раз в сутки: в 1,9 и 17 ч. Контроль температуры воздуха следует производить не менее чем в 5-6 точках вблизи наружных стен обогреваемого этажа
на расстоянии 0,5 м от пола.
Среднесуточная температура воздуха в обогреваемом этаже определяется как
среднее арифметическое из частных замеров.
Перед приближением весны и в период длительных оттепелей необходимо
усилить контроль за состоянием всех несущих конструкций зданий, возведенных в
осенне-зимний период, независимо от их этажности и разработать мероприятия по
удалению дополнительных нагрузок, устройству временных креплений и
определению условий для дальнейшего продолжения строительных работ.
Во время естественного оттаивания, а также искусственного прогрева
конструкций следует организовывать постоянные наблюдения за величиной и
равномерностью осадок стен, развитием деформаций наиболее напряженных
участков кладки, твердением раствора.
Наблюдение необходимо вести в течение всего периода твердения до набора
раствором проектной (или близкой к ней) прочности.
В случае обнаружения признаков перенапряжения кладки в виде деформации,
трещин или отклонений от вертикали следует принимать срочные меры по
временному или постоянному усилению конструкций.
Усиление каменных конструкций реконструируемых и поврежденных
зданий
Производство
работ
по
усилению
каменных
конструкций
реконструируемых и поврежденных зданий производится в соответствии с
рабочими чертежами и проектом производства работ.
Перед усилением каменных конструкций следует подготовить поверхность:
произвести визуальный осмотр и простукивание кладки молотком, очистить
поверхность кладки от грязи и старой штукатурки, удалить частично разрушенную
(размороженную) кладку.
Усиление каменных конструкций методом инъекций в зависимости от
степени повреждений или требуемого повышения несущей способности
конструкций следует выполнять на цементно-песчаных, беспесчаных или цементнополимерных растворах. Для цементных и цементно-полимерных растворов
необходимо применять портландцемент марки М400 или М500 с тонкостью
помола не менее 2400 см3/г. Цементное тесто должно быть нормальной густоты в
пределах 20-25%.
При изготовлении инъекционного раствора необходимо производить
контроль его вязкости и водоотделения. Вязкость определяют вискозиметром ВЗ-4.
Она должна быть для цементных растворов 13-17, для эпоксидных — 3-4 мин.
Водоотделение, определяемое выдержкой раствора в течение 3 ч, не должно
превышать 5% общего объема пробы растворной смеси.
При усилении каменных конструкций стальными обоймами (уголками с
хомутами) установку металлических уголков следует выполнять одним из
следующих способов:
- первый - на усиляемый элемент в местах установки уголков обоймы
наносят слой цементного раствора марки не ниже М100. Затем устанавливают
уголки с хомутами и создают в хомутах предварительное натяжение усилием
10-15 кН;
- второй - уголки устанавливают без раствора с зазором 15-20 мм,
зафиксированным стальными или деревянными клиньями, создают в хомутах
натяжение усилием 10-15 кН. Зазор зачеканивают жестким раствором, удаляют
клинья и производят полное натяжение хомутов до 30-40 кН.
При обоих способах установки металлических обойм создают полное
натяжение хомутов через 3 сут. после их натяжения.
Усиление каменных конструкций железобетонными или армированными
растворными обоймами следует выполнять с соблюдением следующих требований:
- армирование выполнять связанными каркасами. Каркасы усиления должны
фиксироваться в проектном положении при помощи скоб или крюков,
забиваемых в швы кладки с шагом 0,8-1,0 м в шахматном порядке. Не
допускается соединять плоские каркасы в пространственные точечной сваркой
вручную;
- для опалубки следует применять разборно-переставную опалубку, щиты
опалубки должны быть соединены жестко между собой и обеспечивать плотность и
неизменяемость конструкции в целом;
- бетонную смесь укладывать ровными слоями и уплотнять вибратором, не
допуская повреждения монолитности усиливаемого участка кладки;
- бетонная смесь должна иметь осадку конуса 5-6 см, фракция щебня - не
более 20 мм;
- распалубку обойм производить после достижении бетоном 50 %
проектной прочности.
При усилении каменных стен стальными полосами при наличии
штукатурного слоя необходимо выполнить в нем горизонтальные штрабы
глубиной, равной толщине штукатурного слоя, и шириной, равной ширине
металлической полосы 20 мм.
При усилении каменных стен внутренними анкерами необходимо отверстия
в стене под анкера инъекцировать раствором.
Основные скважины под анкера следует располагать в шахматном порядке с
шагом 50-100 см при ширине раскрытия трещин 0,3-1 мм и 100-200 см при
раскрытии трещин 3 мм и более. В местах концентрации мелких трещин следует
располагать дополнительные скважины.
Скважины необходимо сверлить на глубину 10-30 см, но не более 1/2
толщины стены.
При усилении каменных стен стальными предварительно напряженными
тяжами точное усилие натяжения тяжей следует контролировать при помощи
динамометрического ключа или измерением деформаций индикатором часового
типа с ценой деления 0,001 мм.
При установке тяжей в зимнее время в не отапливаемых помещениях
необходимо летом подтянуть тяжи с учетом перепада температур.
Замену простенков и столбов новой кладкой следует начинать с постановки
временных креплений и демонтажа оконных заполнений в соответствии с рабочими
чертежами и проектом производства работ. Новую кладку простенка необходимо
выполнять тщательно, с плотным осаживанием кирпича для получения тонкого
шва.
Новую кладку следует не доводить до старой на 3-4 см. Зазор должен
тщательно зачеканиваться жестким раствором марки не ниже 100. Временное
крепление допускается снимать после достижения новой кладкой не менее 70
% проектной прочности.
При усилении каменной кладки контролю подлежат:
- качество подготовки поверхности каменной кладки;
- соответствие конструкций усиления проекту;
- качество сварки крепежных деталей после напряжения элементов
конструкций;
- наличие и качество антикоррозионной защиты конструкций усиления.
Приемка каменных конструкций
Приемку выполненных работ по возведению каменных конструкций
необходимо производить до оштукатуривания их поверхностей.
Элементы каменных конструкций, скрытых в процессе производства
строительно-монтажных работ в том числе:
- места опирания ферм, прогонов, балок, плит перекрытий на стены, столбы и
пилястры и их заделка в кладке;
- закрепление в кладке сборных железобетонных изделий: карнизов,
балконов и других консольных конструкций;
- закладные детали и их антикоррозионная защита;
- уложенная в каменные конструкции арматура;
- осадочные деформационные швы, антисейсмические швы;
- гидропароизоляция кладки, следует принимать по документам,
удостоверяющим их соответствие проекту и нормативно-технической
документации.
При приемке законченных работ по возведению каменных конструкций
необходимо проверять:
- правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, а также
горизонтальность рядов и вертикальность углов кладки;
- правильность устройства деформационных швов;
- правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов в стенах;
- качество поверхностей фасадных неоштукатуриваемых стен из кирпича;
качество фасадных поверхностей, облицованных керамическими,
бетонными и другими видами камней и плит;
- геометрические размеры и положение конструкций.
При приемке каменных конструкций, выполняемых в сейсмических
районах, дополнительно контролируется устройство:
- армированного пояса в уровне верха фундаментов;
- поэтажных антисейсмических поясов;
- крепления тонких стен и перегородок к капитальным стенам,
каркасу и перекрытиям;
- усиления каменных стен включениями в кладку монолитных и
сборных железобетонных элементов;
- анкеровки элементов, выступающих выше чердачного перекрытия, а также прочность сцепления раствора со стеновым каменным
материалом.
Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от
проектных не должны превышать указанных в табл. 14.
Таблица 14
Проверяемые
конструкции
(детали)
Предельные отклонения, мм
с
с
Ф
с
с
тен
толбов ундатен
толбов
мента
Из кирпича,
Из бута и бутобетона
керамических и
природных
камней
правильеонй
формы, из
крупных блоков
Контроль (метод,
вид регистрации)
Толщина
конструкций
Отметки
опорных
поверхностей
Ширина
простенков
Ширина
проемов
Смещение
вертикальных
осей оконных
проемов от
вертикали
Смещение
осей
конструкций
от
разбивочных
осей
+/- 15
+/-10
+/-30
+/-20
+/-2-
-10
-10
-25
-15
-15
Измерительный,
журнал работ
То же
-15
-
-
-20
-
-
+15
-
-
+20
-
-
20
-
-
20
-
-
10(10)
10
20
15
10
Измерительный,
геодезическая
исполнительная
схема
Отклонения
поверхностей
и углов
кладки от
вертикали:
На один этаж
На здание
высотой более
2 этажей
Толщина
швов кладки:
Горизонтальн
ых
Вертикальны
х
Отклонения
рядов кладки
от
горизонтали
на 10м длины
стены
Неровности
на
вертикальной
поверхности
кладки,
обнаруженны
е при
накладывани
и рейки
длиной 2м
Размеры
сечений
вентиляционн
ых каналов
Измерительный,
геодезическая
исполнительная
схема
10(5)
30(30)
10
30
30
20
30
15
30
-2, +3
-2, +3
-
-
-
-2, +2
15(15)
-2, +2
-
30
20
-
10
5
-
15
15
Измерительный,
журнал работ
Технический
осмотр,
геодезическая
исполнительная
схема
То же
+/- 5
-
-
-
-
То же
-
-
-
-
-
Измерительный,
журнал работ
Примечание: В скобках приведены размеры
отклонений
для
конструкций
из
вибрированных
керамических и каменных блоков и панелей
допускаемых
кирпичных,
1.5. Устройство бетонных и железобетонных конструкций
Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в
соответствии с СНиП 3.03.01-87 правилами (рекомендуемое приложение 6) и
ГОСТ 23464-79. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236-85,
транспортирование и хранение цементов - по ГОСТ 22237-85 и СНиП 3.09.0185.
Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми
Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции
(обязательное приложение 7). При выборе заполнителей для бетонов следует
применять преимущественно материалы из местного сырья Для получения
требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств
бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии
с обязательным приложением 7 и рекомендуемым приложением 8.
Бетонные смеси
Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе.
Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в
виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой
партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности
и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе
приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств
цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.
Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания
бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий
применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности,
однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков
волокнистых материалов (фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей.
При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит
соблюдать следующий порядок:
- в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все
перемешивается;
- полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный
оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.
Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять
специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств
бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для
увеличения ее подвижности.
Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и
транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-85.
Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных
смесей приведены в табл. 15.
Таблица 15
Параметр
Величина параметра
Число фракций крупного
заполнителя при крупности
зерен мм:
До 40
Свыше 40
Наибольшая крупность
заполнителей для:
Железобетонных
Не менее 2
Не менее 3
Не более 2/3 наименьшего
расстояния между
стержнями арматуры
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
Измерительный по ГОСТ
10260-82, журнал работ
То же
конструкций
Плит
Тонкостенных конструкций
при перекачивании
бетононасосом
В том числе зерен
наибольшего размера
лещадной и игловатой
форм
Не более ½ толщины
плиты
Не более 1/3 – ½ толщины
изделия
Не более 0.33 внутреннего
диаметра трубопровода
Не более 15% по массе
То же
То же
То же
Укладка бетонных смесей
Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные
бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи,
масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой
бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены
струей воздуха.
Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего
производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура,
закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки
и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии
соСНиПЗ.01.01-85.
Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции
горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным
направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на
арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.
Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать
углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки
глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия,
поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм
площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала
схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между
укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва
устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной
бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с
перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок,
поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить
по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по
согласованию с проектной организацией допускается устраивать при
бетонировании:
- колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и
подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами - на 20-30
мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на
отметке низа вута плиты;
- плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
- ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным
балкам;
отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, в
направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних
четвертей пролета прогонов и плит; массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров,
гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений
и конструкций - в местах, указанных в проектах.
Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в табл. 16.
Выдерживание и уход за бетоном
В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания
атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать
температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих
нарастание его прочности.
Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль
за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки
вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не
менее 1,5 МПа.
Испытание бетона при приемке конструкций
Прочность,
морозостойкость,
плотность,
водонепроницаемость,
деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует
определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.
Производство бетонных работ при отрицательных температурах воздуха
Настоящие правила выполняются в период производства бетонных работ при
ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и
минимальной суточной температуре ниже О°С.
Таблица 16
Параметр
Величина параметра
1.Прочность поверхностей
бетонных оснований при
очистке от цементной
пленки:
Не менее, Мпа
водной и воздушной струей
механической
металлической щеткой
гидропескоструйной или
механической фрезой
0.3
1.5
5.0
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
Измерительный, по
ГОСТ 10180-78,
ГОСТ 18105-86,
ГОСТ 22690-77,
журнал работ
2.Высота свободного
сбрасывания бетонной
смеси в опалубку конструкций:
колонн
перекрытий
стен
неармированных
конструкций
слабоармированных
подземных конструкций в
сухих и связных грунтах
густоармированных
3.Толщина укладываемых
слоев бетонной смеси:
при уплотнении смеси
тяжелыми подвесными
вертикально
расположенными
вибраторами
при уплотнении смеси
подвесными вибраторами,
расположенными под углом
к вертикали (до 30 С0)
при уплотнении смеси
ручными глубинными
вибраторами
при уплотнении смеси
поверхностными
вибраторами в
конструкциях:
не армированных
с одиночной арматурой
с двойной
Не более, м
Измерительный, раза в
смену, журнал работ
5.0
1.0
4.5
6.0
4.5
3.0
Измерительный, раза в
смену, журнал работ
На 5-10 см меньше длины
рабочей части вибратора
Не более вертикальной
проекции длины рабочей
части вибратора
Не более 1.25 длины
рабочей части вибратора
Не более, см
40
25
12
Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых
бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные, или
подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с
температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение не
отогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся
комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть
увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.
Способы и средства транспортирования должны обеспечивать
предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.
Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также
температура основания и способ укладки должны исключать возможность
замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в
конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а
также при применении бетона с противоморозными добавками допускается
укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по
расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не
произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10°С
бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром
больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом
металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в
приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки
предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45
°С). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не
менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.
При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в
сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходимость устройства
разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом
возникающих температурных напряжении, следует согласовывать с проектной
организацией. Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и
теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.
Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть; укрыты
или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.
Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полостей стыков
сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.
Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить
в соответствии со СНиП II-18-76.
Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных бу-ронабивных
свай и замоноличивании буроопускных следует достигать путем введения в
бетонную смесь комплексных противомороз-ных добавок, не снижающих прочность
смерзания бетона с вечно-мерзлым грунтом.
Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием
образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на
морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 ч. при температуре 15-20 'С.
Допускается контроль прочности производить по температуре
бетона в процессе его выдерживания.
Требования к производству работ при отрицательных температу рах
воздуха установлены в табл. 17.
Таблица 17
Параметр
1.Прочность бетона
монолитных и сборномонолитных конструкций к
моменту замерзания:
для бетона без
противоморозных добавок;
Величина параметра
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
Измерительный, по
ГОСТ 18105-86,
Журнал работ
конструкций,
эксплуатирующихся внутри
зданий, фундаментов под
оборудование, не
подвергающихся
динамическим
воздействиям,
подземных
конструкций;
конструкций
подвергающихся
атмосферным воздействиям
в процессе эксплуатации,
для класса:
В7.5-В10
В12.5-В25
В30 и выше
Конструкций,
подвергающихся по
окончании выдерживания
переменному
замораживанию и
оттаиванию в
водонасыщенном
состоянии или
расположенных в зоне
сезонного оттаивания
вечно-мерзлых грунтов при
условии введения в бетон
воздухововлекающих или
газообразующих ПАВ
В преднапряженных
конструкциях
Для бетона с
противоморозными
добавками
2.Загружение
конструкций рассчетной
нагрузкой допускается
после достижения бетоном
прочности
3.Температура воды
и бетонной смеси на
выходи из смесителя
приготовленной:
на портландцементе
шлакопортланд
цементе
пуццолановом
портландцементе марок
ниже М600
Не менее 5 Мпа
Не менее, %
проектной прочности:
50
40
30
70
80
к моменту
охлаждения бетона до
температуры, на которую
рассчитано количество
добавок, не менее 20%
проектной мощности
не менее 100%
Измерительный, 2
раза в смену, журнал работ
Воды не более 70 С0
Смеси не более 35 С0
Воды не более 60 С0
на
быстротвердеющем
портландцементе и
портландцементе марки
М600 и выше
на глиноземистом
портландцементе
4.Температура
бетонной смеси, уложенной
в опалубку, к началу
выдерживания или
термообработки:
при методы термоса
с противомоозными
добавками
при тепловой
обработке
5.Температура в
процессе выдерживания и
тепловой обработки для
бетона на:
портландцементе
шлакопортландцеме
нте
6.Скорость подъема
температуры при тепловой
обработке бетона:
для конструкций с
модулем поверхности
до 4
от 5 до 10
свыше 10
для стыков
7.Скорость
остывания бетона по
окончании тепловой
обработки для конструкций
с модулем поверхности:
до 4
от 5 до 10
свыше 10
8.Разность
температур наружных
слоев бетона и воздуха при
распалубке с
коэффициентом
Смеси не более 30 С0
Воды не более 40 С0
Смеси не более 25
С0
Измерительный, в
местах, определенных ППР,
журнал работ
Устанавливается
расчетом, но не ниже 5 С0
Не менее чем на 5 С0
Выше температуры
замерзания раствора
затворения
Не ниже 0 С0
Определяется
расчетом, но выше, С0
80 С0
90 С0
При термообработке
через каждые 2 час. в
период подъема
температуры или в первые
сутки. в последующие трое
суток и без термообработки
не реже 2 раза в смену. В
остальное время
выдерживания 1 раз в сутки
Измерительный,
через каждые 2 час.,
журнал работ
Не более, С0/час
5
10
15
20
Измерительный,
журнал работ
Определяется
расчетом
Не более 5 С0/час
Не более 10 С0/час
То же
армирования до 1%,
до 3% и более 3%
должна быть
соответственно для
конструкций с модулем
поверхности:
от 2 до 5
свыше 5
Не более 20,30,40 С0
Не более 30, 40, 50
С0
Производство бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С
При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25°С и
относительной влажности менее 50% должны применяться быстро-твердеющие
портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность
бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22.5 и выше допускается
применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее
чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов
или введения пластифицирующих добавок.
Не
допускается
применение
пуццоланового
портландцемента,
шлакопортландцемента ниже М400 и глиноземистого цемента для бетонирования
надземных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом.
Цементы не должны обладать ложным схватыванием, иметь температуру выше
50°С, нормальная густота цементного теста недолжна превышать 27 %.
Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем
поверхности более 3 не должна превышать 30-35°С, а для массивных
конструкций с модулем поверхности менее 3-20°С.
При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие
пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не
позднее чем через 0,5-1 ч. после окончания его укладки.
Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания
укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 %
проектной прочности, а при соответствующем обосновании - 50%.
Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть
защищена от обезвоживания.
При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним
должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем
устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых
поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над
поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых
поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не
допускается.
Для интенсификации твердения бетона следует использовать солнечную
радиацию путем укрытия конструкций рулонным или листовые светопрозрачным
влагонепроницаемым материалом, покрытия их пленкообразующими составами или
укладывать бетонную смесь с температурой 50-60°С.
Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в
монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей
свежеуложенный бетон следует защищать саморазрушающимися полимерными
пенами, инвентарными тепловлагои-золяционными покрытиями, полимерной
пленкой с коэффициентом отражения более 50 % или любым другим
теплоизоляционным материалом.
Цементация швов. Работы по торкретированию и устройству набразгбетона
Для цементации усадочных, температурных, деформационных и
конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М400. При
цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифицированные
цементные растворы. До начала работ по цементации производится промывка и
гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и
герметичности карты (шва).
Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна
быть положительной. Для цементации швов при отрицательной температуре следует
применять растворы с противоморозными добавками. Цементацию следует
выполнять до поднятия уровня воды перед гидротехническим сооружением после
затухания основной части температурно-усадочных деформаций.
Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона
посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и
кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы;
ультразвуковыми испытаниями.
Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны
отвечать требованиям ГОСТ 10268-80.
Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каждого
торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.
Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым
воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по
высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арматура
должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний.
Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной 3-5
мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту.
При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует
вырезать из специально заторкретированных плит размером не менее 50x50 см
или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества
производятся неразрушающими методами.
Арматурные работы
Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат,
арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и
требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных
крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной
проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной
организацией.
Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по
ГОСТ 7566-81.
Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и
изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в
соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, а изготовление несущих
арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм прокатных профилей согласно разд. 8.
Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий
следует производить в сборочных кондукторах.
Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и
натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии
со СНиП 3.09.01 -85.
Монтаж
арматурных
конструкций
следует
производить
преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток
заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно
табл. 18.
Таблица 18
Параметр
1.Отклонение в
расстоянии между отдельно
установленными рабочими
стержнями
для колонн и балок
плит и стен
фундаментов
массивных
конструкций
2.Отклонение в
расстоянии между рядами
арматуры для:
плит и балок
толщиной до 1м
конструкций
толщиной более 1 м
3.Отклонения от
проектной толщины
защитного слоя бетона не
должно превышать:
при толщине
защитного слоя до 15 мм и
линейных размерах
поперечного сечения
конструкций, мм:
до 100
от 101 до 200
при толщине
защитного слоя от 16 до 20
мм вкл. И линейных
Величина параметра
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
Технический осмотр
всех элементов, журнал
работ
+/- 10
+/-20
+/- 30
То же
+/- 10
+/- 20
То же
+4
+5
размерах поперечного
сечения конструкций, мм:
от 100
от 101 до 200
от 201 до 300
свыше 300
при толщине
защитного слоя свыше 20
мм и линейных размерах
поперечного сечения
конструкций, мм:
до 100
от 101 до 200
от 201 до 300
свыше 300
+4, -3
+8, -3
+10, -3
+15, -5
+4, -5
+8, -5
+10, -6
+15, -5
Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспорт ных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с
ППР, по согласованию с проектной организацией.
Бессварочные соединения стержней следует производить:
стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми
муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;
- крестообразные - вязкой отожженной проволокой. Допускается
применение специальных соединительных элементов (пластмас совых и
проволочных фиксаторов).
Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выпол нять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.
При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать тре бования табл. 18.
Опалубочные работы
Типы опалубок следует применять в соответствии с ГОСТ 2347879. Нагрузки на опалубку следует рассчитывать в соответствии с
требованиями СНиП «Несущие и ограждающие конструкции»
(обязательное приложение 11).
Древесные, металлические, пластмассовые и другие материалы для
опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ 23478-79; деревянные клееные
конструкции - ГОСТ 20850-84 или ТУ; фанера ламинированная - ТУ 18-649-82;
ткани пневматических опалубок - утвержденным техническим условиям.
Материалы несъемных опалубок должны удовлетворять требованиям
проекта в зависимости от функционального назначения (облицовка,
утеплитель, изоляция, защита от коррозии и т.д.). При использовании
опалубки в качестве облицовки она должна удовлетворять требованиям
соответствующих облицовочных поверхностей.
Комплектность определяется заказом потребителя.
Завод - изготовитель опалубки должен производить контрольную сборку
фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчиком по
согласованию с заводом-изготовителем.
Испытания элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов
опалубки, а также замене материалов и профилей. Программу испытаний
разрабатывают организация - разработчик опалубки, завод-изготовитель и
заказчик.
Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных
конструкций, очистка и смазка производятся по ППР.
Допустимая прочность бетона при распалубке приведена в табл. 19.
При установке промежуточных опор в пролете перекрытия при частичном или
последовательном удалении опалубки прочность бетона может быть
снижена. В этом случае прочность бетона, свободный пролет
перекрытия, число, место и способ установки опор определяются ППР и
согласовываются с проектной организацией. Снятие всех типов опалубки
следует производить после предварительного отрыва от бетона.
Таблица 19
Параметр
Величина параметра
1.Точность изготовления
опалубки:
инвентарный
пневматической
2.Уровень
дефектности
3.Точность
установоки инвентарной
опалубки:
в том числе:
уникальных и
специальных сооружений
малооборачиваемой
и неинвентарной при
возведении конструкций к
поверхности которых не
предъявляются требования
По рабочим
чертежам и техническим
условиям не ниже H14 h14
+/-IT14/2 ГОСТ
25346-82 и ГОСТ 25347-82,
для формообразующих
элементов h14
по техническим
условиям
Не более 1.5% при
нормальном уровне
контроля
+/-IT16/2 ГОСТ
25346-82 и ГОСТ 25347-82
определяется
проеоктом
по согласованию с
заказчиком может быть
ниже IT16/2
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
Технический осмотр
регистрарционный
Измерительный по
ГОСТ 18242-72
Измерительный,
всех элементов журнала
работ
точности для конструкций,
готовых под окраску без
шпатлевки
для конструкций
готовых под оклейку
обоями
4.Точность
установки и качества
поверхности несъемной
опалубки облицовки
5.Точность
установки несъемной
опалубки, выполняющй
функции внешнего
армирования
6.Оборачиваемость
опалубки
7.Прогиб собранной
опалубки:
вертикальных
поверхностей
Перекрытий
8.Мининмальная
прочность бетона
незагруженных
монолитных конструкций
при распалубке
поверхностей:
вертикальных из
условия сохранения формы
горизонтальных и
наклонных при пролете
до 6 м
св. 6 м
9.Минимальная
прочность бетона при
распалубке загруженных
конструкций, в т.ч. от
вышележащего бетона
(бетонной смеси)
перепады
поверхностей, в т.ч.
стыковых, не более мм
то же не более 1 мм
Определяется
качество поверхности
облицовки
Определяется
проектом
ГОСТ 23478-79
1-400 пролета
1-500 пролета
Измерительный,
всех элементов журнала
работ
То же
Регистрационный,
журнал работ
Контролируется при
заводских испытаниях и на
строительной площадке
Измерительный, по
ГОСТ 10180-78
ГОСТ 18105-86
Журнал работ
0.2 –0.3 Мпа
70% проектной
80% проектной
Определяется ППР и
согласовывается с
проектной оргазинацией
То же
Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей
сооружений
При приемке законченных бетонных и железобетонных кон струкций или частей сооружений следует проверять:
- соответствие конструкций рабочим чертежам;
- качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по
морозостойкости, водонепроницаемости и другим показате лям,
указанным в проекте;
- качество применяемых в конструкции материалов, полу фабрикатов и изделий.
Приемку законченных бетонных и железобетонных конструк ций
или частей сооружений следует оформлять в установлен ном порядке
актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку
ответственных конструкций.
Требования, предъявляемые к законченным бетонным и
железобетонным конструкциям или частям сооружений, при
ведены в табл. 20.
Таблица 20
Параметр
1.Отклонене линй
плоскостей пересечения от
вертикали или проектного
наклона на всю высоту
конструкции для:
фундаментов
стен и колонн,
поддерживающих
монолитные покрытия и
перекрытия стен и колонн,
поддерживающих сборные
балочные конструкции стен
зданий и сооружений,
возводимых в скользящей
опалубке, при отсутствии
промежуточных
перекрытий
стен зданий и
сооружений. Возводимых в
скользящей опалубке, при
наличии промежуточных
перекрытий
2.Отклонение
горизонтальных плоскостей
на всю длину, выверяемого
участка
3.Местные
неровности поверхности
бетона при проверке 2
метровой рейкой, кроме
опорных поверхностей
4.Длина или пролет
элементов
5.Размер
Величина параметра
20 мм
15 мм
10 мм
1-500 высоты
сооружения, но не более
100 мм
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
Измерительный,
каждый конструктивный
элемент, журнал работ
То же
Измерительный,
всех стен и линий их
пересечения, журнал работ
То же
1-1000 высоты
сооружения, но не более 50
мм
20 мм
5 мм
+/- 20 мм
+6 мм, -3 мм
Измерительный, не
менее 5 измерений на
каждые 50-100 м, журнал
работ
То же
Измерительный,
каждый элемент, журнал
работ
То же
поперечного сечения
элементов
6.Отметки
поверхностей и закладных
изделий, служащих
опорами для стальных и
сборных железобетонных
колонн и других сборных
элементов
7.Уклон опорных
поверхностей фундаментов
при опирании стальных
колонн без подливки
8.Расположение
анкерных болтов:
в плане внутри
контура опоры
вне по высоте
9.Разница отметок
по высоте на стыке 2
смежных поверхностей
-5 мм
0,0007
5 мм
10 мм
Измерительный,
каждый опорный элемент,
исполнительная схема
То же
То же каждый
фундаментный болт,
исполнительная схема
То же
+20 мм
3 мм
Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций
Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного
здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов
и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций
прочности, указанной в ППР.
В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки
обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при
соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких
этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны
быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке
соединений и за-моноличивании стыков.
В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость
конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные
монтажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и
снятия должны быть указаны в ППР.
Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства
постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна
составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением
случаев, специально оговоренных в проекте.
Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также
восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.
Предельные отклонения от совмещения ориентиро в при установке сборных элементов, а также отклонения закончен ных
монтажных конструкций от проектного положения не дол жны
превышать величин, приведенных в табл.21.
Таблица 21
Параметр
1.Отклонене линий
плоскостей пересечения от
вертикали или проектного
наклона на всю высоту
конструкции для:
фундаментов
стен и колонн,
поддерживающих
монолитные покрытия и
перекрытия стен и колонн,
поддерживающих сборные
балочные конструкции стен
зданий и сооружений,
возводимых в скользящей
опалубке, при отсутствии
промежуточных
перекрытий
стен зданий и сооружений.
Возводимых в скользящей
опалубке, при наличии
промежуточных
перекрытий
2.Отклонение
горизонтальных плоскостей
на всю длину, выверяемого
участка
3.Местные неровности
поверхности бетона при
проверке 2 метровой
рейкой, кроме опорных
поверхностей
4.Длина или пролет
элементов
5.Размер поперечного
сечения элементов
6.Отметки поверхностей и
закладных изделий,
служащих опорами для
стальных и сборных
железобетонных колонн и
других сборных элементов
7.Уклон опорных
Величина параметра
20 мм
15 мм
10 мм
1-500 высоты
сооружения, но не более
100 мм
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
Измерительный,
каждый конструктивный
элемент, журнал работ
То же
Измерительный,
всех стен и линий их
пересечения, журнал работ
То же
1-1000 высоты
сооружения, но не более 50
мм
20 мм
5 мм
+/- 20 мм
+6 мм, -3 мм
-5 мм
0,0007
5 мм
Измерительный, не
менее 5 измерений на
каждые 50-100 м, журнал
работ
То же
Измерительный,
каждый элемент, журнал
работ
То же
Измерительный,
каждый опорный элемент,
исполнительная схема
То же
То же каждый
поверхностей фундаментов
при опирании стальных
колонн без подливки
8.Расположение анкерных
болтов:
в плане внутри контура
опоры
вне по высоте
9.Разница отметок по
высоте на стыке 2 смежных
поверхностей
фундаментный болт,
исполнительная схема
10 мм
То же
+20 мм
3 мм
Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций
Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного
здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов
и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций
прочности, указанной в ППР.
В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки
обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при
соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких
этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны
быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке
соединений и за-моноличивании стыков.
В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость
конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные
монтажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и
снятия должны быть указаны в ППР.
Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства
постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна
составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением
случаев, специально оговоренных в проекте.
Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также
восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.
Предельные отклонения от совмещения ориентиров при ус тановке сборных элементов, а также отклонения з аконченных
монтажных конструкций от проектного положения не дол жны
превышать величин, приведенных в табл.22.
Таблица 22
Параметр
1.Отклонение от
совмещения установочных
ориентиров фундаментных
блоков и стаканов
фундаментов с рисками
разбивочных осей
2.Отклонение отметок
Предельные
отклонения, мм
12
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
Измерительный,
каждый элемент,
геодезическая
исполнительная схема
То же
опорной поверхности дна
стаканов фундаментов от
проектных:
до устройства
выравнвающего слоя по
дну стакана
после устройства
выравнивающего слоя по
дну стакана
3.Отклонение от
совмещения ориентиров
(рисок геометрических
осей, граней) в нижнем
сечении установленных
элементов с установочными
ориентирами (рисками
геометрических осей или
гранями ниже лежащих
элементов, рисками
разбивочных осей):
колонн, панелей и крупных
блоков несущих стен,
объемных блоков
панелей навесных стен
ригелей, прогонов, балок,
подкрановых балок,
подстропильных ферм,
стропильных балок и ферм
4.Отклонения осей колонн
одноэтажных зданий в
верхнем сечении от
вертикали при длине
колонн, м:
до 4
свыше 4 до 8
8 – 16
16 - 25
5.Отклонения от
совмещения ориентиров
(рисок геометрических
осей) в верхнем сечении
колонн многоэтажных
зданий с рисками
разбивочных осей при
длине колонн, м:
до 4
свыше 4 до 8
8 – 16
16 -25
6.Разность отметок верха
колонн или их опорных
площадок (кранштейнов,
-20
+/- 5
Измерительный,
каждый элемент, журнал
работ
8
10
8
Измерительный,
каждый элемент
геодезической
исполнительной схемы
20
25
30
40
То же
12
15
20
25
консолей) одноэтажных
зданий и сооружений при
длине колонн,м:
до 4
свыше 4 до 8
8 – 16
16 - 25
7.Разность отметок верха
колонн каждого яруса
многоэтажного здания и
сооружения, а также верха
стеновых панелей
каркасных зданий в
пределах выверяемого
участка при:
контактной установки
установки по маякам
8.Отклонения от
совмещения ориентиров
(рисок геометрических
осей, граней) в верхнем
сечении установленных
элементов (ригелей,
прогонов, балок,
подстропильных ферм,
стропильных ферм и балок)
на опоре с установочными
ориентирами (рисками
геометрических осей или
граней ниже стоящих
элементов, рисками
разбивочных осей) при
высоте элемента на опоре,
м:
до 1
свыше 1 до 1.6
от 1.6 – 2.5
2.5 - 4
9.Отклонения от
симметричности (половина
разности глубины опирания
концов элемента) при
установке ригелей,
прогонов, балок,
подкрановых балок,
постропильных ферм,
стропильных ферм (балок),
плит покрытий и
перекрытий в направлении
перекрываемого пролета
при длине элемента, м:
до 4
14
16
20
24
12+2п
10
Измерительный,
каждый элемент, журнал
работ
6
8
10
12
То же
5
свыше 4 до 8
8 – 16
16 - 25
10.Расстояние между осями
верхних поясов ферм и
балок в середине пролета
11.Отклонения от
вертикали верха
плоскостей:
панелей несущих стен и
объемных блоков
крупных блоков несущих
стен, перегородок
навесных стеновых панелей
12.Разность отметок
лицевых поверхностей двух
смежных
непреднапряженных
панелей (плит) перекрытий
в шве при длине плит, м:
до 4
свыше 4 до 8
8 - 16
13.Разность отметок
верхних полок
подкрановых балок и
рельсов. На двух соседних
колоннах вдоль ряда при
расстоянии между
колоннами, м
1 < 10
1 > 10
в одном поперечном
разрезе пролета
на колоннах
в пролете
14.Отклонения по высоте
порога дверного прома
объемного элемента шахты
лифта относительно
посадочной площадки
15.Отклонения от
перпендикулярности
внутренней поверхности
стен ствола шахты лифта
относительно
горизонтальной плоскости
(пола, приямка)
6
8
10
60
10
12
Измерительный,
каждый элемент,
геодезическая
исполнительная схема
То же
12
8
10
12
Измерительный, на
каждой опоре,
геодезические
измерительные схемы
10
0.001 /но не более 15
15
20
+/- 10
30
ГОСТ 22845-85
30
ГОСТ 22845-85
Измерительный,
каждой элемент,
геодезические
измерительные схемы
То же
Примечание: Глубина опирания горизонтальных элементов на
несущие конструкции должна быть не менее указанного в проекте.
Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий
Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане
следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно
перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с
ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.
Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует
производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на
пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с
рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения
маячных блоков в плане и по высоте.
Ундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной
отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка
от проектной не должно превышать минус 15 мм.
Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не
допускается.
Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от
загрязнения.
Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки.
Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков
нижнего ряда, верх - по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые
ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше
- по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны
быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
Установка колонн и рам
Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно
перпендикулярным направлениям.
Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их
геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или
геометрических осей нижеустановленных кол они.
Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление
низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания
узла.
Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая
геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а
колонн одноэтажных зданий - совмещая геометрические оси колонн в верхнем
сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.
Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует
производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных
осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы.
Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам - путем
совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно
разбивочных осей, в плоскости рам - путем соблюдения отметок опорных
поверхностей стоек рам.
Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек
рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное
положение без согласования с проектной организацией не допускается.
Ориентиры для выверки верха и низа колонн и рам должны быть указаны в
ППР.
Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий
Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит
выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их
на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пропета
следует выполнять:
- ригелей и межколонных (связевых) плит - совмещая риски продольных
осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах;
- подкрановых балок - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси
верхних поясов балок, с разбивочной осью;
- подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а
также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы - совмещая
риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с
рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном
узле стропильных ферм (балок), опирающихся на стены - совмещая риски,
фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками
разбивочных осей на опорах.
Во всех случаях стропильные фермы (балки) следует устанавливать с
соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолинейности их
верхних поясов:
- плит перекрытий - по разметке, определяющей их проектное положение
на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конструкций, на
которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т. п.);
- плит покрытий по фермам (стропильным балкам) - симметрично
относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов.
Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки), плиты
покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности
несущих конструкций.
Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не
более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны
потолка.
Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания
положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной
организацией не допускается.
Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей
отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В
случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет
приварен к опорной пластине.
Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует
выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно
вертикали.
Установка панелей стен
Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая
их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала,
из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом
прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.
Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны
превышать ± 5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина
маяков должна составлять 10-30 мм. Междуторцом панели после ее выверки и
растворной постелью не должно бытыцелей.
Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить:
в плоскости стены - совмещая осевую риску панели в уровне низа с
ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии
в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при стыковании
панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или
западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;
из плоскости стены - совмещая нижнюю грань панели с установочными
рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;
в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю грань панели
относительно вертикали.
Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует
производить:
в плоскости стены - симметрично относительно оси пролета между
колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей
колонн в уровне установки панели;
из плоскости стены: в уровне низа панели - совмещая нижнюю
внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в
уровне верха панели - совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской
оси или гранью колонны;
Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует
производить:
 в плоскости стены - совмещая риску оси низа устанавливаемой панели
с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;
 из плоскости стены - совмещая внутреннюю грань устанавливаемой
панели с гранью нижестоящей панели;
 в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю и торцевую грани
панели относительно вертикали.
Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и
санитарно-технических кабин
При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением
каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором. Выверку
вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно
перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с
рисками осей нижестоящего блока. Относительно вертикальной плоскости блоки
следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных
граней. Стыки вентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от
раствора и не допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы.
Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с
установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и
противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать по ориентирным
рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим
проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и
одной из боковых). Относительно вертикальной плоскости блоки следует
устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока.
Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на прокладки.
Выверку низа и вертикальности кабин следует производить по п. 3.30. При
установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо
тщательно совмещать с соответствующими стояками ниже-расположенных кабин.
Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть
тщательно заделаны раствором.
Возведение зданий методом подъема перекрытий
Перед подъемом плит перекрытий необходимо проверить наличие проектных
зазоров между колоннами и воротниками плит, между плитами и стенами ядер
жесткости, а также чистоту предусмотренных проектом отверстий для подъемных тяг.
Подъем плит перекрытий следует производить после достижения бетоном
прочности, указанной в проекте.
Применяемое оборудование должно обеспечивать равномерный подъем плит
перекрытий относительно всех колонн и ядер жесткости. Отклонение отметок
отдельных опорных точек на колоннах в процессе подъема не должно превышать
0,003 пролета и должно быть не более 20 мм, если иные величины не
предусмотрены в проекте.
Временное закрепление плит к колоннам и ядрам жесткости следует проверять
на каждом этапе подъема.
Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить
постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты промежуточной
приемки законченных монтажом конструкций.
Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий
Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участков
закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и
сварке нарушено заводское покрытие. Способ антикоррозионной защиты и толщина
наносимого слоя должны быть указаны в проекте.
Непосредственно
перед
нанесением
антикоррозионных
покрытий
защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений должны
быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других
загрязнений.
В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить
за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий.
Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с
требованиями СНиП 3.04.03-85.
Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть
оформлены актами освидетельствования скрытых работ.
Замоноличивание стыков и швов
Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности
установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и
выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных
участков покрытия закладных изделий.
Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны
быть указаны в проекте.
Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны
отвечать требованиям ГОСТ 7473—85.
Для приготовления бетонных смесей следует применять быстротвердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С целью
интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять
химические добавки — ускорители твердения, в смеси следует Наибольший
размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3
наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету
между стержнями арматуры.
Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть
инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478-79.
Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо:
проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при
замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.
Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна
соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания - должна
быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.
Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует
контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте
замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех
образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.
Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ
5802-86.
Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева
замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный
режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок
распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения
работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны
вППР.
Водо-, воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных
зданий
Работы по изоляции стыков должны выполнять специально обученные
рабочие, имеющие удостоверение на право производства таких работ.
Материалы для изоляции стыков следует применять только из числа
указанных в проекте, замена материалов без согласования с проектной
организацией не допускается.
Транспортирование, хранение и применение изолирующих материалов
следует производить в соответствии с требованиями стандартов или технических
условий.
Изолирующие материалы после истечения установленного стандартами или
техническими условиями срока хранения перед применением подлежат
контрольной проверке в лаборатории.
Панели должны поставляться на объекты с огрунтованными поверхностями,
образующими стыки. Грунтовка должна образовывать сплошную пленку.
Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед
выполнением работ по устройству водо- и воздухоизоляции должны быть очищены
от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены.
Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков
(трещины, раковины, сколы) должны быть отремонтированы с применением
полимерцементных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть
восстановлен в построечных условиях.
Нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или
обледеневшие поверхности стыков не допускается.
Для воздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные ленты,
закрепляемые на клеях или самоклеящиеся. Соединять воздухозащитные ленты по
длине необходимо внахлестсдлиной участка нахлеста 100-120мм. Места соединения
лент в колодцах вертикальных стыков должны располагаться на расстоянии не менее
0,3 м от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. При этом конец
нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в
стыке монтируемого этажа.
Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков
нижерасположенного этажа не допускается.
Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой
поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок.
Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы
вертикальных стыков панелей наружных стен после устройства
воздухоизоляции.
Материалы вкладышей должны иметь влажность, установленную
стандартами или техническими условиями на эти материалы.
Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца
по всей высоте стыка и быть закреплены в соответствии с проектом.
В местах стыкования теплоизоляционных вкладышей не должно быть
зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены
материалом той же объемной массы.
Уплотняющие прокладки в устьях стыков закрытого и дренированного
типов следует устанавливать насухо (без обмазки клеем). В местах пересечения
стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую очередь следует
устанавливать в горизонтальных стыках.
В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей
внахлест, в горизонтальных стыках дренированного типа (в зоне водоотводящего
фартука), в горизонтальных стыках открытого типа, а также в стыках панелей
пазогребневой конструкции допускается установка уплотняющих прокладок до
монтажа панелей. При этом прокладки должны быть закреплены в проектном
положении. В остальных случаях установку уплотняющих прокладок необходимо
производить после монтажа панелей.
Прибивать уплотняющие прокладки к поверхностям, образующим стыковые
сопряжения панелей наружных стен, не допускается.
Уплотняющие прокладки следует устанавливать в стыки без разрывов.
Соединять уплотняющие прокладки подлине необходимо «на ус», располагая
место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и
горизонтального стыков.
Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается.
Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее
20% диаметра (ширины) их поперечного сечения.
Изоляцию стыков мастиками следует производить после установ-; ки
уплотняющих прокладок путем нагнетания мастик в устье стыка
электрогерметизаторами, пневматическими, ручными шприцами и другими
средствами.
Допускается при выполнении ремонтных работ наносить отвер-ждающиеся
мастики шпателями. Разжижение мастик и нанесение их кистями не допускается.
При приготовлении двухкомпонентных отверждающихся мастик не
допускается нарушать паспортную дозировку и разукомплектовывать их
компоненты, перемешивать компоненты вручную и добавлять в них растворители.
Температура мастик в момент нанесения при положительных температурах
наружного воздуха должна быть 15-20°С. В зимние периоды температура, при
которой наносят мастику, а также температура мастики в момент нанесения должны
соответствовать указанным в технических условиях завода—изготовителя мастики.
При отсутствии в технических условиях соответствующих указаний температура
мастик в момент нанесения должна составлять: для нетвердеющих - 35-40°С, для
отверждающихся - 15-20°С.
Нанесенный слой мастики должен заполнять без пустот все устье стыка до
упругой прокладки, не иметь разрывов, наплывов.
Толщина нанесенного слоя мастики должна соответствовать
установленной проектом. Предельное отклонение толщины слоя мастики от
проектной не должно превышать плюс 2 мм.
Сопротивление нанесенных мастик отрыву от поверхности панели должно
соответствовать показателям, приведенным в соответствующих стандартах или
технических условиях на мастику.
Защита нанесенного слоя нетвердеющей мастики должна быть выполнена
материалами, указанными в проекте. При отсутствии специальных указаний в
проекте для защиты могут быть применены полимерцементные растворы, ПВХ,
бутадиенстирольные или кума-ронокаучуковые краски.
В стыках открытого типа жесткие водоотбойные экраны следует вводить в
вертикальные каналы открытых стыков сверху вниз до упора в водоотводящий
фартук.
При применении жестких водоотбойных экранов в виде гофрированных
металлических лент их следует устанавливать в вертикальные стыки так, чтобы
раскрытие крайних гофр было обращено к фасаду. Экран должен входить в паз
свободно. При раскрытии вертикального стыка панелей более 20 мм следует
устанавливать две ленты, склепанные по краям.
Гибкие водоотбойные экраны (ленты) устанавливают в вертикальные стыки
как снаружи, так и изнутри здания.
Металлические водоотводящие фартуки из упругих материалов следует
наклеивать на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее 100 мм в обе
стороны от оси вертикального стыка
Изоляцию стыков между оконными (балконными дверными) блоками и
четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем
нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока
либо путем нагнетания мастики в зазор между оконными блоками и
ограждающими конструкциями после закрепления блока в проектном положении.
Места примыкания металлических подоконных сливов к коробке также надлежит
изолировать нетвердеющей мастикой.
При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими
конструкциями с проемами без четверти перед нанесением мастик следует
устанавливать уплотняющую прокладку.
Выполнение работ по изоляции стыков необходимо ежедневно фиксировать
в журнале.
На весь комплекс работ по устройству изоляции стыков следует составлять
акты освидетельствования скрытых работ в соответствии со СНиП 3.01.01 -85.
Монтаж стальных конструкций, подготовка конструкций к монтажу
Исполнительными рабочими чертежами должны быть чертежи КМД.
Деформированные конструкции следует выправить. Правка может быть выполнена
без нагрева поврежденного элемента (холодная правка) либо с предварительным
нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическим
методом. Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов.
Решение об усилении поврежденных конструкций или замене их новыми
должна выдать организация - разработчик проекта.
Холодную правку конструкций следует производить способами,
исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности
проката.
При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия
на сварные конструкции из сталей:
- с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и менее - при температуре
ниже минус 25°С;
- пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/мм2) - при температуре
ниже О°С.
Укрупнительная сборка
При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований
предельные
отклонения
размеров,
определяющих
собираемость
конструкций (длина элементов, расстояние между группами монтажных
отверстий), при сборке отдельных конструктивных элементов и блоков не
должны превышать величин, приведенных в табл. 23 и дополнительных
правилах.
Таблица 23
Интервалы
номинальных размеров, мм
Предельные
отклонения, +/- мм
Лине
Равен
йных
ства
размеров
диагоналей
5
12
От 2500 до 4000
6
15
8
20
10
25
12
30
Свыше 4000-8000
Контроль (метод,
объем, вид регистрации_
Измерительный,
каждый конструктивный
элемент и блок, журнал
работ
8000-16000
16000-25000
25000-40000
Установка, выверка и закрепление
Проектное закрепление конструкций (отдельных элементов и блоков),
установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах
следует выполнять сразу после инструментальной проверки точности положения и
выверки конструкций, кроме случаев, оговоренных в дополнительных правилах
настоящего раздела или в ППР.
Число болтов и пробок для временного крепления конструкций надлежит
определять расчетом; во всех случаях болтами должна быть заполнена 1/3 и
пробками 1/10 всех отверстий, но не менее двух.
Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреплять
в два этапа - сначала временно, затем по проекту. Способ временного закрепления
должен быть указан в проекте.
Соответствие каждого блока проекту и возможность выполнения на нем
смежных работ надлежит оформлять актом с участием представителей монтажной
организации, собравшей конструкции блока, и организации, принимающей блок
для выполнения последующих работ.
Балки путей подвесного транспорта и другие элементы, опирающиеся на
конструкции покрытия (мостики для обслуживания светильников, балки и
монорельсы для эксплуатационных ремонтов кранов с площадками
обслуживания), целесообразно устанавливать при сборке блоков.
Блоки покрытий из конструкций типа «структур» надлежит собирать по
специальным инструкциям.
Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения
При сборке соединений отверстия в деталях конструкций должны быть
совмещены и детали зафиксированы от смещения сборочными пробками (не менее
двух), а пакеты плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя отверстиями
сборочную пробку устанавливают в одно из них.
В собранном пакете болты заданного в проекте диаметра должны пройти в
100 % отверстий. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом, диаметр
которого равен диаметру отверстия, указанному в чертежах. При этом в
соединениях с работой болтов на срез и соединенных элементов на смятие
допускается чернота (несовпадение отверстий в смежных деталях собранного
пакета) до 1 мм - в 50 % отверстий, до 1,5 мм - в 10 % отверстий.
В случав несоблюдения этого требования с разрешения организации разработчика проекта отверстия следует рассверлить на ближайший больший
диаметр с установкой болта соответствующего диаметра.
В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в соединениях, где
болты установлены конструктивно, чернота не должна превышать разности
диаметров отверстия и болта.
Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предприятияизготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.
Под гайки болтов следует устанавливать не более двух круглых шайб (ГОСТ
11371-78).
Допускается установка одной такой же шайбы под головку болта.
В необходимых случаях следует устанавливать косые шайбы (ГОСТ 1090678).
Резьба болтов не должна входить в глубь отверстия более чем наполовину
толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.
Решения по предупреждению самоотвинчивания гаек - постановка
пружинной шайбы (ГОСТ 6402-70) или контргайки - должны быть указаны в
рабочих чертежах.
Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях, при
разности диаметров отверстия и болта более 3 мм, а 'также при совместной
установке с круглой шайбой (ГОСТ 11371-78).
Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки их к
стержню болта.
Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины Соединения к
его краям.
Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после затяжки
плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций,
а стержень болта выступать из гайки не менее чем на 3 мм.
Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом толщиной
0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить
между собранными деталями на глубину более 20 мм.
Качество затяжки постоянных болтов следует проверять остукиланием их
молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.
Монтажные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым
натяжением
К выполнению соединений на болтах с контролируемым натяжением могут
быть допущены рабочие, прошедшие специальное обучение, подтвержденное
соответствующим удостоверением.
В сдвигоустойчивых соединениях соприкасающиеся поверхности деталей
должны быть обработаны способом, предусмотренным в проекте.
С поверхностей, подлежащих, а также не подлежащих обработке стальными
щетками, необходимо предварительно удалить масляные загрязнения.
Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует
контролировать и фиксировать в журнале (см. обязательное приложение 5).
До сборки соединений обработанные поверхности необходимо предохранять
от попадания на них грязи, масла, краски и образования льда. При несоблюдении
этого требования или начале сборки соединения по прошествии более 3 сут после
подготовки поверхностей их обработку следует повторить.
Перепад поверхностей (депланация) стыкуемых деталей свыше 0,5 и до 3 мм
должен быть ликвидирован механической обработкой
путем образования плавного скоса с уклоном не круче 1:10.
При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать прокладки
требуемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали соединения.
Применение прокладок подлежит согласованию с организацией - разработчиком
проекта.
Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафиксированы от
смещения пробками. Число пробок определяют расчетом на действие монтажных
нагрузок, но их должно быть не менее 10 % при числе отверстий 20 и более и не
менее двух - при меньшем числе отверстий.
В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается чернота
(несовпадение отверстий), не препятствующая свободной без перекоса постановке
болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта
должен пройти в 100 % отверстий каждого соединения.
Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов сверлом, диаметр
которого равен номинальному диаметру отверстия, при условии, что чернота не
превышает разницы номинальных диаметров отверстия и болта.
Применение воды, эмульсий и масла при прочистке отверстий запрещается.
Запрещается применение болтов, не имеющих на головке заводской
маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-изготовителя,
условного обозначения номера плавки, а на болтах климатического исполнения
ХЛ (по ГОСТ 15150-69) - также и букв «ХЛ».
Перед установкой болты, гайки и шайбы должны быть подготовлены.
Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гайки
или вращением головки болта до расчетного момента закручивания, либо поворотом
гайки на определенный угол, либо другим способом, гарантирующим получение
заданного усилия натяжения.
Порядок натяжения должен исключать образование неплотностей в
стягиваемых пакетах.
Динамометрические ключи для натяжения и контроля натяжения
высокопрочных болтов необходимо тарировать не реже одного раза в смену при
отсутствии механических повреждений, а также после каждой замены
контрольного прибора или ремонта ключа.
Натяжение болтов по углу поворота гайки следует производить в следующем
порядке:
- затянуть вручную все болты в соединении до отказа монтажным ключом с
длиной рукоятки 0,3 м;
- повернуть гайки болтов на угол 180 ± 30°С.
Указанный метод применим для болтов диаметром 24 мм при толщине
пакета до 140 мм и числе деталей в пакете до 7.
Под головку высокопрочного болта и высокопрочную гайку должны быть
установлены по одной шайбе по ГОСТ 22355-77. Допускается при разности
диаметров отверстия и болта не более 4 мм установка одной шайбы только под
элемент (гайку или головку болта), вращение которого обеспечивает натяжение
болта.
Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворотом на
определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует.
После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик
(бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему
номер или знак).
Натяжение болтов следует контролировать:
при числе болтов в соединении до 4 - все болты, от 5 до 9 - не менее трех
болтов, 10 и более -10% болтов, но не менее трех в каждом соединении.
Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного,
определенного по формуле (1), и не превышать его более чем на 20%.
Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах ±30°С.
При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим
требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения
при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или
с меньшим углом поворота гайки должны быть проконтролированы все болты с
доведением момента закручивания или угла поворота гайки каждого до требуемой
величины.
Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями
соединения.
После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности
стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов
должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и
зазоры в стыках зашпатлеваны.
Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в
журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением.
Болты во фланцевых соединениях должны быть натянуты на усилия, указанные
в рабочих чертежах, вращением гайки до расчетного момента закручивания.
Контролю натяжения подлежат 100 % болтов.
Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного,
определенного по формуле (1), и не превышать его более чем на 10%.
Зазор между соприкасаемыми плоскостями фланцев в местах
расположения болтов не допускается. Щуп толщиной 0,1 мм недолжен
проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.
Испытание конструкций и сооружений
Номенклатура конструкций зданий и сооружений, подлежащих испытанию,
приведена в дополнительных правилах и может быть уточнена в проекте.
Метод, схему и программу проведения испытания надлежит приводить в
проекте, а порядок проведения — разрабатывать в специальном ППР или
разделе этого проекта.
ППР на испытания подлежит согласованию с дирекцией действующего или
строящегося предприятия и генподрядчиком.
Персонал, назначенный для проведения испытаний, может быть допущен к
работе только после прохождения специального инструктажа.
Испытания конструкций должна проводить комиссия в составе
представителей заказчика (председатель), генподрядной и субподрядной
монтажной организации, а в случаях, предусмотренных проектом, - и
представителя проектной организации. Приказ о назначении комиссии издает
заказчик.
Перед испытанием монтажная организация предъявляет комиссии
документацию, перечисленную в п. 1.23 и дополнительных правилах, комиссия
производит осмотр конструкций и устанавливает готовность их к испытаниям.
На все время испытаний необходимо установить границу опасной зоны, в
пределах которой недопустимо нахождение людей, не связанных с испытанием.
Во время повышения и снижения нагрузок лица, занятые испытанием, а также
контрольные приборы, необходимые для проведения испытаний, должны
находиться за пределами опасной зоны либо в надежных укрытиях.
Конструкции, находящиеся при испытании под нагрузкой, запрещается
остукивать, а также производить их ремонт и исправление дефектов.
Выявленные в ходе испытания дефекты следует устранить, после чего
испытание повторить или продолжить. По результатам испытаний должен б
составлен акт (обязательное приложение 12).
Требования при приемочном контроле
Предельные отклонения фактического положения смонтированных
конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в табл.24.
Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту
проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним
из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % при ручной или механизированной сварке и 2 % - при автоматизированной
сварке.
Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. Остальные
сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8 СНиП
3.03.01-87.
Таблица 24
Параметр
Предельные
отклонения, мм
5
Колоны и опоры
1.Отклонение отметок
опорных поверхностей
колонны и опор от
проектных
2.Разность отметок
3
опорных поверхностей
соседних колонн и опор по
ряду и в пролете
3.Смещение осей колонн и
5
опор относительно
разбивочных осей в
опорном сечении
4.Отклонение осей колонн
от вертикали в верхнем
сечении при длине колонн,
мм:
свыше 4000 до 8000
10
8000-16000
12
16000-25000
15
25000-40000
20
5.Стрела прогиба (кривизна
0.0013 расстояние
колонны, опоры и связей по
между точками
колоннам)
закрепления, но не более 15
6.Относторонний зазор
0.0007 поперечного
между фрезерованными
размера ечения колонны;
поверхностями в стыках
при этом площадь контакта
колонн
должна составлять не менее
65% площади поперечного
сечения
Фермы, ригели, балки,
прогоны
7.Отметки опорных узлов
10
8.Смещение ферм, балок,
15
ригелей с осей на оголовках
колонн из плоскости рамы
9.Стрела прогиба
0.0013 длины
(кривизна) между точками
закрепленного участка, но
закрепления сжатых
не более 15
участков пояса фермы и
балки ригеля
10.Расстояние между осями
15
ферм, балок, ригелей по
верхним поясам между
точками закрепления
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
Измерительный, каждая
колонна и опора,
геодезическая
исполнительная схема
То же
-
-
Измерительный, каждый
элемент, журнал работ
То же
То же
Измерительный, каждый
элемент, геодезическая
исполнительная схема
Измерительный, каждый
элемент, журнал работ
То же
11.Совмещение осей
нижнего и верхнего поясов
ферм относительно друг
друга (в плане)
12.Отклонение стоек
фонаря и фонарных
панелей от вертикали
13.Расстояние между
прогонами
Подкрановые балки
14.Смещение оси
подкрановой балки с
продольной разбивочной
оси
15.Смещение опорного
ребра балки с оси колонны
16.Перегиб стенки в
варном стыке (измеряют
просвет между шаблоном
длиной 200 мм и вогнутой
стороной стенки)
Крановые пути
А) мостовых кранов
17.Расстояние между осями
рельсов одного пролета (по
осям колонн, но не реже
чем через 6 м)
18.Смещение оси рельса с
оси подкрановой балки
19.Отклонение оси рельса
от прямой на длине 40 м
20.Разность отметок
головок рельсов в одном
поперечном разрезе
пролета здания:
на опорах
в пролете
21.Разность отмето
подкрановых рельсов на
соседних колоннах
(расстояние между
колоннами L
при L менее 10 м
при L 10 м и более
22.Взаимное смещение
торцов стыкуемых рельсов
в плане и по высоте
23.Зазор в стыках рельсов
(при температуре ) С0 и
длине рельса 12.5 м) при
изменении температуры на
0.04 высоты фермы
8
5
5
20
Измерительный, на каждой
опоре, журнал работ
То же
5
10
15
Измерительный, на каждой
опоре, геодезическая
исполнительная схема
То же
15
15
20
10
0.001 L, но не более
15
2
4
Измерительный, каждый
стык, журнал работ
То же
10 С0 допуск на зазор
изменяется н 1.5 мм
Б) подвесных кранов
24.Разность отметок
нижнего ездового пояса н
смежных опорах (вдоль
пути) независимо от типа
крана (расстояние между
опорами L)
25.Разность отметок
нижних ездовых поясов
соседних балок в пролетах
в одном поперечном
сечении 2 и многоопорных
подвесных кранов:
на опорах
в пролете
26.То же, но со стыковыми
замками на опорах и в
пролете
27.Смещение оси балки с
продольной разбивочной
оси пути (для талей ручных
и электрических не
ограничивается)
Стальной оцинкованный
профилированный настил
28.Отклонение длины
опирания настила на
прогоны в местах
поперечных стыков
29.Отклонение положения
центров:
высокопрочных дюбелей,
самонарезающих болтов и
винтов комбинированных
заклепок:
вдоль настила
поперек настила
0.0007 L
Измерительный, на каждой
опоре, геодезическая
исполнительная схема
Измерительный, каждая
балка, геодезическая
измерительная схема
6
10
2
То же
3
0; -5
Измерительный, каждый
стык, журнал работ
5
То же выборочный в
объеме 5%, журнал работ
20
5
Примечание: Отклонение симметричности установки фермы, балки,
ригеля, щита перекрытия и покрытия (при длине площадки опирания 50 мм и
более) – 10 мм.
Подъем и установка конструкций
Конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следующем ярусе
надлежит начинать только после проектного закрепления всех конструкций
нижележащего яруса.
Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от установки и
проектного закрепления конструкций не более чем на 5 ярусов (10 этажей) при
условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций.
Требования при приемочном контроле
Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять
при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из
следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % - при
ручной или механизированной сварке и 2 % - при автоматизированной сварке.
Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.
Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном
в табл. 25.
Таблица 25
Параметр
1.Отклнение отметки опорной
поверхности колонн от
проектной отметки
2.Разность отметок опорных
поверхностей соседних колонн
3.Смещение осей колонн в
нижнем сечении с разбивочных
осей при опирании на фундамент
4.Отклонение от совмещения
рисок геометрических осей
колонн в верхнем сечении с
рисками разбивочных свой при
длине колонн, мм:
до 4000
от 4000 до 8000
от 8000 до 16000
от 16000 до 25000
5.Разность отметок верха колонн
каждого яруса
6.Смещение оси ригеля балки с
оси колонн
7.Отклонение расстояния между
осями ригелей и балок в
середине пролета
8.Разность отметок верха двух
смежных ригелей
9.Разность отметок верха ригеля
по его концам
Предельные
отклонения, мм
5
3
5
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
Измерительный,
каждый элемент,
геодезическая
исполнительная схема
То же
То же
То же
12
15
20
25
0.5п+9
То же
8
То же
10
0.001L, но не
более 15
По табл.14
Измерительный,
каждый ригель и балка,
журнал работ
То же, каждый
ригель, геодезическая
исполнительная схема
Измерительный стык
каждой колонны, журнал
работ
10.Относторонний зазор между
фрезерованными поверхностями
в стыке колнн
Обозначения, принятые в табл.25: п – порядковый номер яруса колонн; L
– длина ригеля
1.6. Монтаж бетонных и железобетонных конструкций
Размеры конструктивных элементов сварных соединений стержневой
арматуры (стержней между собой и с элементами закладных изделий) и
предельные отклонения размеров выполненных швов должны соответствовать
указанным в ГОСТ 14098-85.
Для выполнения монтажных соединений арматурной стали разных классов
следует применять способы сварки и сварочные материалы, указанные в табл. 26
и 27.
Ванную или дуговую механизированную сварку выпусков арматуры, плоских
элементов закладных изделий между собой, отдельных стержней или стержней с
плоскими элементами проката следует производить специализированными
полуавтоматами или модернизированными полуавтоматами общего назначения.
Для механизированных способов сварки следует использовать источники
постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой характеристикой до
500 А, для ручной дуговой сварки - источники постоянного сварочного тока
универсальные или с падающей характеристикой и сварочные трансформаторы
на токи до 500 А.
Перед сборкой конструкций необходимо установить соответствие чертежам
КЖ классов стержневой арматуры, марок стали плоских закладных изделий и
соединительных деталей, а перед сваркой - также размеров и точности
сопряжения соединительных элементов.
Таблица 26
Способ сварки
Ванная
механизирован
ная под
флюсом в
инвентарной
форме или на
стальной скобе
- накладке
Дуговая
механизирован
ная СОДГП на
стальной скобе
накладки
Дуговая
механизирован
ная в
инвентарной
форме или на
стальной скобенакладке
Характеристика
сварочной
проволоки
Сплошного
сечения
Сплошного
сечения без
дополнительн
ой защиты
Порошковая
(самозащитная)
проволока
Марки
сварочной
Класс арматурной стали
А-1
А-2
А-3
Св-08А
Св-08АА
рекоменду
ется
Допускается
Св-08ГА
рекоменду
ется
Допускает
-ся
рекоменду
ется
Рекоменду
-ется
Рек
омендуетс
я
Рек
омендуетс
я
Св-08Д2С
Св-08Гс
Св-10Г2
Св-10ГА
Св-20ГСТЮА
(ЭП 245)
Св15ГСТЮЦА
ЭП 439
ПП-АН3
ПП-АН3С
ПП-АН11
СП-9ППТ
Не
допускается
Допускается
Рекоменду
ется
Доп
ускае-тся
Рекомендуется
Дуговая
механизирован
ная
протяженными
швами
-
ПП-АН7
ПП-АН19С
Рекомендуется
Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать
трубованиям ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 14098-85.
Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными швами)
арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине,
превышающей на 10-15 мм сварной шов или стык.
Таблица 27
Класс арматуры
А-1
А-2
А-3, Ат3С
Ат-4С
Рекомендуемые типы электродов для сварки
Ванной,
Протяженными
Дуговой ручной
ванношовной и
швами стыковых и
прихватками
дуговой
нахлесточных
многослойными
соединений
швами стыковых
соединения
Э42, Э46, Э42А, Э46А
Э50А, Э55
Э42А, Э46А,
Э50А
Э55, Э60
Э50А, Э55
Э50А, Э55,
Э60
При превышении регламентированных зазоров между стыкуемыми
арматурными стержнями допускается применение одной промежуточной
вставки длиной не менее 80 мм. Вставки следует изготовлять из арматуры того
же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с
накладками превышение зазора должно быть компенсировано соответствующим
увеличением длины накладок.
Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкции должна быть
не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах
и не менее 100 мм при применении вставки.
Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с
использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное
положение. Конструкции, имеющие закладные изделия опирания, надлежит
дополнительно собирать на прихватках с применением тех же сварочных
материалов, что и основные швы. Прихватки надлежит располагать в местах
последующего наложения сварных швов.
При сборке конструкций не разрешается обрезка концов стержней или
подготовка их кромок электрической дугой.
После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней,
переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений
должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75. Отгиб стержней для
обеспечения их соосности допускается осуществлять нагревом до температуры
600-800°С.
Сварку элементов конструкций следует производить в надежно
зафиксированном проектном положении. Запрещается сварка выпусков
арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.
После окончания сварки выполненное сварное соединение необходимо
очистить от шлака и брызг металла.
Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять
актами приемки партии арматуры по внешнему осмотру, а в предусмотренных
ГОСТ 10922-75 случаях - актами контроля физическими методами.
Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы
выполнения в зависимости от условий эксплуатации, класса и марки свариваемой
стали, диаметра и пространственного положения при сварке должны
соответствовать требованиям ГОСТ 14098-85.
Прихватка дуговой сваркой в крестообразных соединениях стержней рабочей
арматуры согласно ГОСТ 14098-85 при отрицательных температурах
запрещается.
На поверхности стержней рабочей арматуры не допускаются ожоги дуговой
сваркой.
В стыках железобетонных элементов устанавливаемые замкнутые хомуты
(поперечные стержни) следует закреплять, как правило, вязальной проволокой.
Дуговая сварка в местах пересечения стержней хомутов с продольной (рабочей)
арматурой допускается для некоторых марок сталей, предусмотренных ГОСТ
14098-85.
Для выполнения ручной или механизированной сварки при отрицательной
температуре окружающего воздуха до минус 30°С необходимо:
увеличивать сварочный ток на 1 % при понижении температуры воздуха
на каждые 3°С (от О°С);
производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней
арматуры до 200-250°С на длину 90-150 мм от стыка; подогрев стержней
надлежит осуществлять после закрепления на них инвентарных форм, стальных скоб
или круглых накладок без разборки кондукторов, используемых для временного
закрепления монтируемых конструкций;
снижать скорость охлаждения выполненных ванными способами сварки
соединений стержней посредством обмотки их асбестом; при наличии инвентарных
формующих элементов следует снимать последние после остывания выполненного
сварного соединения до 100°С и ниже.
Ручную и механизированную сварку плоских элементов, закладных и
соединительных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями п. 8.20.
Допускается сварка стержневой арматуры при температуре окружающего
воздуха до минус 50°С по специальной технологии, разработанной в ППР и
ППСР,
В соединениях стержней с накладками или внахлестку и с элементами
закладных изделий, сваренных при отрицательных температурах, удаление дефектов
в швах следует выполнять после подогрева прилегающего участка сварного
соединения до 200-250°С. Заварку восстанавливаемого участка надлежит
производить также после подогрева.
Контроль качества монтажных сварных соединений
Производственный контроль качества сварочных работ должен включать:
- входной контроль рабочей технологической документации, монтируемых
сварных конструкций, сварочных материалов, оборудования, инструмента и
приспособлений;
- операционный контроль сварочных процессов, технологических операций и
качества выполняемых сварных соединений;
- приемочный контроль качества выполненных сварных соединений.
Входной и операционный контроль следует выполнять согласно СНиП
3.01.01 -85.
Приемочный контроль сварных соединений стальных конструкций
Контроль качества сварных соединений конструкций надлежит
осуществлять методами, указанными в табл. 28.
Таблица 28
Методы контроля
Внешний осмотр с проверкой
геометрических размеров и формы швов
Контроль швов неразрушающими
методами (радиографическим,
ультразвуковым или др.) в соответствии с
ГОСТ 3242-79
Испытание на непроницаемость и
герметичность
Механические испытания
контрольных образцов
Металлографические исследования
макрошлифов на торцах швов контрольных
образцов или на торцах стыковых швов
сварных соединения
Тип конструкций, объем контроля
Все типы конструкции в объеме 100%
Все типы конструкций в объеме не
менее 0.5% длины швов, а также
конструкции, методы и объемы контроля в
которых предусмотрены дополнительными
правилами или чертежами КМ
Конструкции (резервуарные и т.п.),
методы и объемы контроля которых
предусмотрены дополнительными правилами
разд.4 или чертежами КМ
Конструкции, для которых требования
механических свойств сварных соединений
предусмотрены чертежами КМ
То же
Таблица 29
Элементы сварных соединений,
наружные дефекты
Требования к качеству, допустимые
размеры дефектов
Поверхность шва
Подрезы
Дефекты удлиненные и сферические
одиночные
Дефекты удлиненные сферические в
виде цепочки или скопления
Дефекты (непровары цепочки и
скопления пор) соседние по длине шва
Швы сварных соединений
конструкций, возводимых или
эксплуатируемых в районах с расчетной
температурой ниже –40 град.С до –65 град.С
включительно
Непровары, несплавления, цепочки и
скопления наружных дефектов
Подрезы: вдоль усилия
Местные – поперек усилия
Равномерно – чешуйчатая, без
прожогов, наплывов, сужений и перерывов.
Плавный переход к основному металлу
(следует оговорить в чертежах КМ и КМД)
Глубина – до 5% толщины
свариваемого проката, но не более 1 мм
Глубина – до 10% толщины
свариваемого проката, но не более 3 мм,
длина – до 20% длины оценочного участка
Глубина – до 5% толщины
свариваемого проката, но не более 2 мм.
Длина до 20% длины оценочного участка.
Длина цепочки или скопления – не более
удвоенной длины оценочного участка
Расстояние между близ лежащими
концами – не более 200 мм
Не допускаются
Глубина не более 0.5 мм при толщине
свариваемого проката до 20 мм и не более 1
мм – при большей толщине. Длина – не более
удвоенной длины оценочного участка
Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений
конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей
заваркой и контролем. По внешнему виду качество сварных соединения
конструкций должно удовлетворять требованиям табл.28.
Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающими
методами следует проводить после исправления недопустимых дефектов,
обнаруженных внешним осмотром.
Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками
дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна
быть не менее 100 мм.
В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях
на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и
других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5%
площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
Приемочный контроль сварных соединений железобетонных
конструкций
Приемочный контроль выполненных сварных стыковых соединений
арматуры должен предусматривать внешний осмотр и комплекс
испытаний, проводимых в соответствии с ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 2385879.
Объем партии сварных соединений выпусков арматуры устанавливается
теми же стандартами. Бетонирование конструкции до получения результатов
оценки качества сварных соединений не разрешается.
Подварку допускаемых к исправлению дефектов следует производить
электродами диаметром 4 мм после зачистки места дефекта образивным
инструментом и предварительного подогрева стыка до 200-250°С.
Сварные стыковые соединения арматуры, не удовлетворяющие
требованиям ГОСТ 10922-75 или ГОСТ 23858-79, необходимо вырезать. На
место вырезанного стыка следует вварить промежуточную вставку длиной не
менее 80 мм с последующим ультразвуковым контролем 2 выполненных
сварных соединений.
ЖУРНАЛ
Работ по монтажу строительных конструкций
№________
Наименование организации, выполняющей работы ____________________________
Наименование объекта строительства __________________________________________
Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за монтажные работы и
ведение журнала _____________________________________________________
Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи КЖ, КМ, КД
Шифр проектов _______________________________________________________________
Организация, разработавшая проект производства работ _______________________
Шифр проектов _______________________________________________________________
Предприятие, изготовившее конструкции ______________________________________
Шифр заказов _________________________________________________________________
Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя
(представителя) технического надзора ___________________________
Основные показатели строящегося объекта:
Объем работ: стальных конструкций, т ________________________________________
Сборных железобетонных конструкций, куб.м ________________________________
Деревянных конструкций, кум.м _________________________
Журнал начат «____»____________________г.
Журнал окончен «____»___________________г.
Список инженерно-технического персонала, занятого на монтаже здания
(сооружения)
Фамил
ия, имя,
отчество
Специ
альность и
образование
Заним
аемая
должность
Дата
начала
работы на
объекте
Отмет
ка о
прохождении
аттестации и
дата
аттестации
Дата
окончания
работы на
объекте
Перечень актов освидетельствования скрытых работ и актов
промежуточной приемки ответственных конструкций
№
п/п
Д
О
ата
писание
выполне произво
ния
димых
работ,
работ,
смены наимено
вания
устанав
ливаем
ых
констру
кций, их
марка,
результ
аты
осмотра
констру
кций
Наименование
актов
М
есто
установ
ки и
номера
монтаж
ных
схем
Дата подписания
актов
Н
А
Фа
П
З
П
омера
тмосфер
милия,
одпись амечани одпись
техниче
ные
инициалы исполни
яи
мастера
ских
условия исполнит
теля
предлож (произв
паспорт (темпер
еля
(бригади ения по одителя
ов на
атура
(бригадир
ра)
монтажу работ)
констру окружа
а)
констру разреша
кции
ющего
кции
ющего
воздуха,
руковод произво
осадки,
ителей
дство
скорост
монтаж работ и
ь ветра)
ной
приним
организ ающего
ации,
работу.
авторск Подпис
ого
ь лиц,
надзора, осущест
техниче вляющи
ского
х
надзора авторск
заказчик
ий
а
надзор
В журнале пронумеровано и прошнуровано
______________________страниц
«____»__________________г.
(должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации выдавшего
журнал)
М.П.
1.7. Монтаж деревянных конструкций
При приемке клееных деревянных конструкций следует также учитывать
требования ГОСТ 20850-84.
Конструкции, имеющие или получившие при транспортировании и хранении
дефекты и повреждения, устранение которых в условиях стройплощадки не
допускается (например, расслоение клеевых соединений, сквозные трещины и т.
д.), запрещается монтировать до заключения проектной организации-разработчика. В
заключении выносится решение о возможности применения, необходимости
усиления поврежденных конструкций или замене их новыми.
Сборные несущие элементы деревянных конструкций следует поставлять предприятием-изготовителем на строительную площадку
комплектно, вместе с ограждающими конструкциями, кровельны ми
материалами и всеми деталями, необходимыми для выполнения
проектных соединений - накладками, крепежными болтами, затяжками,
подвесками, стяжными муфтами, элементами связей и т. п.,
обеспечивающими возможность монтажа объекта захватками с устройством кровли.
Плиты покрытий и стеновые панели должны поставляться
укомплектованными типовыми крепежными элементами, де талями
подвесок (для плит подвесного потолка), материала ми для заделки
стыков.
Примечание. Ответственность за комплектацию и сроки поставки
конструкций несет предприятие - изготовитель деревянных элементов
конструкций.
При выполнении работ по складированию, перевозке, хранению и монтажу
деревянных конструкций следует учитывать их специфические особенности:
- необходимость защиты от длительных атмосферных воздействий, в связи с
чем при производстве работ следует предусматривать, как правило, монтаж
здания по захваткам, включающий последовательное возведение несущих
конструкций, ограждающих конструкций и кровли в короткий срок;
- минимально возможное число операций по кантовке и перекладыванию
деревянных конструкций в процессе погрузки, выгрузки и монтажа.
Конструкции или их элементы, обработанные огнезащитными составами на
основе солей, следует хранить в условиях, предотвращающих конструкции от
увлажнения и вымывания солей.
Несущие деревянные конструкции зданий надлежит монтировать в
максимально укрупненном виде: в виде полурам и полуарок, полностью
собранных арок, секций или блоков, включая покрытия и кровлю.
Укрупнительную сборку деревянных конструкций с затяжкой
необходимо производить только в вертикальном положении, без затяжки - в
горизонтальном положении.
Установку накладок в коньковых узлах конструкций надлежит производить
после достижения плотного примыкания стыкуемых поверхностей по заданной
площади.
К монтажу конструкций в сборных элементах следует приступать только
после подтяжки всех металлических соединений и устранения дефектов,
возникающих при транспортировании и хранении.
При контакте деревянных конструкций с кирпичной кладкой, грунтом,
монолитным бетоном и т.п. до начала монтажа необходимо выполнить
предусмотренные проектом изоляционные работы.
Допуски и отклонения, характеризующие точность строительных и
монтажных работ, назначаются проектом производства работ в зависимости от
заданного класса точности (определяемого функциональными, конструктивными,
технологическими и экономическими требованиями) и определяются по ГОСТ
21779-82.
Монтаж деревянных балок, арок, рам и ферм следует производить в соответствии с ППР, разработанным специализированной
организацией.
Монтаж арок и рам с соединениями на рабочих болтах или наге лях следует производить с закрепленными опорными узлами.
Монтаж деревянных конструкций пролетом 24 м и более должен
производиться только специализированной монтажной организацией.
Сборку деревянных ферм необходимо производить со строительным
подъемом, создаваемым на строительной площадке и определяемым проектом.
Безраскосные трехшарнирные фермы из прямолинейных клееных
элементов с деревянной и металлической затяжкой предварительно надлежит
собирать из отдельных элементов на специальном стенде или площадке.
При установке деревянных колонн, стоек и т. п., а также при стыковке их
элементов необходимо добиваться плотного примыкания торцов сопрягаемой
конструкции. Величина зазора в стыках с одного края не должна превышать 1
мм. Сквозные щели не допускаются.
В деревянных колоннах и стойках до начала монтажа следует выносить
метки для постановки ригелей, прогонов, распорок, связей, панелей и других
конструкций.
При монтаже стеновых панелей верхняя панель не должна западать
относительно нижней.
Плиты покрытия следует укладывать в направлении от карниза к коньку с
площадками их опирания на несущие конструкции не менее 5 см. Между плитами
необходимо выдерживать зазоры, обеспечивающие плотную герметизацию швов.
На уложенных в покрытие плитах, не имеющих верхней обшивки,
запрещается производить общестроительные и специальные работы: оформление
примыканий плит к стенам, заделку стыков между плитами, кровельные и мелкие
ремонтные работы. Для выполнения этих работ на покрытии, а также для
складирования материалов и деталей, установки различных приспособлений и
механизмов на определенных участках покрытия, в соответствии с проектом про-
изводства работ, необходимо устраивать временный дощатый защитный настил, а
также использовать переносным трапы.
После укладки плит покрытия и заделки стыков, по ним сразу следует
укладывать кровлю, не допуская увлажнения утеплителя.
Брусчатые и бревенчатые стены следует собирать с запасом на осадку,
вызванную усыханием древесины и усадкой материала для заделки швов. Запас
должен составлять 3-5 % проектной высоты стен.
1.8. Монтаж легких ограждающих конструкций
Стены горизонтальной и вертикальной разрезок следует монтировать, как
правило, с предварительной укрупнительной сборкой в «карты». При
соответствующем
технико-экономическом
обосновании
допускаетсп
поэлементный монтаж.
Укрупнительную сборку панелей стен в «карты» необходимо выполнять
на стендах в зоне действия основного монтажного крана.
Панели перегородок в многоэтажных зданиях следует монтировать после
монтажа несущих элементов на этаже с применением специальных
приспособлений (кантователей, вышек с лебедками и др.) без использования
монтажных кранов; в одноэтажных зданиях - с помощью монтажных кранов или
специальных приспособлений.
Установка панелей и плит в плане и по высоте должна выполняться путем
совмещения установочных рисок, нанесенных на монтируемых и опорных
конструкциях. Верх панелей необходимо выверять относительно
разбивочных осей.
Уплотняющие прокладки в горизонтальные и вертикальные сты ки
панелей необходимо укладывать до установки панелей.
Законченные монтажом конструкции стен из асбестоцемен тных
экструзионных панелей следует принимать поэтажно, посекционно
или по пролетам.
При приемке следует проверять надежность закрепления пане лей,
отсутствие трещин, зыбкости, поврежденных мест. Промежу точному
контролю подлежит изоляция стыков между панелями стен.
При отсутствии а проекте специальных требований отклонения
смонтированных панелей в конструкциях стен и перегородок не дол жны
превышать величин, приведенных в табл. 30.
Таблица 30
Техничесекие требования
1.Уступ между смежными
гранями панелей из их плоскости
2.Толщина шва между
смежными панелями по длине
3.Отклонение панелей от
вертикали
Предельные
отклонения, мм
4
+/- 4
5
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
Измерительный,
каждый элемент, журнал
работ
То же
-
Каркасно-обшивные перегородки
Транспортирование и хранение листов обшивки необходимо производить в
условиях, исключающих возможность их увлажнения, загрязнения и механических
повреждений.
Температура в помещениях, где монтируются перегородки, должна быть не
ниже 10°С, влажность воздуха - не более 70 %.
Стыковку листов обшивки необходимо выполнять только на элементах
каркаса.
При двухслойной обшивке каркаса стыки между листами должны
располагаться вразбежку.
Винты и шурупы в местах крепления двух смежных листов следует
располагать вразбежку.
Законченные монтажом конструкции перегородок следует принимать
поэтажно или посекционно.
При приемке следует проверять устойчивость каркаса, надежность
крепления листов обшивки, отсутствие у листов надрывов, повреждений, сбитых
углов по длине грани, масляных пятен и загрязнений.
Таблица 31
Техничесекие
требования
1.Смещение
напрявлиющих от
разбивочной оси
Расстояние между
осями стоек
2.Минимальная
величина нахлеста листа
обшивки на стойку:
в металлическом
каркасе
в дервянном
3.Расстояние
между деталями
крепления
направляющих к
несущим конструкциям
4.Зазоры между
звукоизоляционными
плитами, а также между
ними и элементами
каркаса
5.Размер шва
между стыкуемыми
листами
6.Углубление
головки винта или
шурупа в обшивку
Предельные
отклонения, мм
3
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
Измерительный, каждый
элемент, журнал работ
+/- 2
-
10
20
+/- 5
не более 2
-1, +2
0.5-1
каркаса
7.Уступ между
смежными лилстами
вдоль шва
1
Законченные монтажом и подготовленные для отделки перегородки
должны иметь не более двух неровностей глубиной или высотой 3 мм при
накладывании правила или шаблона длиной 2 м; отклонение перегородки от
вертикали - не более 2 мм на 1 м высоты и 10 мм на всю высоту помещения.
Стены из панелей типа «сэндвич» и полистовой сборки
Строповку пакетов допускается производить только за обвязки вертикально
расположенными стропами.
Укрупнительную сборку стен из панелей типа «Сэндвич» в карты
необходимо выполнять на стендах, расположенных в зоне действия основного
монтажного крана.
Предельные отклонения размеров карт следует указывать в проекте. При
отсутствии специальных указаний предельные отклонения размеров карт не
должны превышать по длине и ширине ±6 мм, разности размеров диагоналей 15 мм.
Законченные монтажом конструкции стен следует принимать на все здание,
температурный блок или по пролетам.
При отсутствии в проекте специальных указаний фактические от клонения элементов стен не должны превышать значений, приве денных
в табл. 32.
Таблица 32
Техничесекие
требования
1.Отклонение от
вертикали продольных
кромок панелей
2.Разность
отметок концов
горизонтально
установленных панелей
при длине панели, м:
до 6
свыше 6 до 12
3.Отклонение
плоскости наружной
поверхности стенового
ограждения от вертикали
Предельные
отклонения, мм
0,001 L
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
Измерительный,
каждая панель, журнал
работ
То же
5
10
0.002 Н
Измерительный,
через каждые 30 м по
длине стены, но не менее
3 контрольных
измерений на
принимаемые объем,
журнал работ
Обозначения, принятые в табл.: L – длина панели; Н – высота ограждений
1.9. Изоляционные работы
Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять от 60 до
минус 30°С окружающей среды (производство работ с применением горячих
мастик - при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20°С, с
применением составов на водной основе без противоморозных добавок не ниже
5°С).
В основаниях под кровлю и изоляцию в соответствии с проектом
необходимо выполнить следующие работы:
- заделать швы между сборными плитами;
- устроить температурно-усадочные швы;
- смонтировать закладные элементы;
- оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных
конструкций на высоту примыкания рулонного или эмульсионно мастичного ковра кровли и изоляции.
Изоляционные составы и материалы должны наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и
наплывов. Каждый слой необходимо устраивать по отвердевшей
поверхности предыдущего с разравниванием нанесенных составов, за
исключением окрасочных. При подготовке и приготовлении из оляционных составов следует соблюдать требования табл. 33.
Таблица 33
Технические требования
Битум и деготь (пек)
необходимо применять
очищенными от примесей и
обезвоженными. Нагрев не
должен превышать, С0
Битума – 180
Дегтя (пека) - 140
Наполнители
(заполнители) должны быть
просеянными через сито с
размерами ячеек, мм
Для песка – 1.5
Для пылевидных – 2
Для волокнистых - 4
Допустимая влажность
наполнителей (заполнителей):
Для песка
Для составов с
уплотняющими добавками
Для других составов
Температура эмульсий и их
составляющих С0
Битума – 110
Предель
ные отклонения
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
Измерительный,
периодически но не
менее 4 раз в смену,
журнал работ
+/- 5%
+/- 7%
-
То же
То же
До 2%
До 5%
До 3%
Не менее 5-6 раз в
смену, журнал работ
+10 С0
Растворы эмульгаторы – 90
Латекса (при введении в
эмульсию) - 70
Равномерность
распределения битума в
битумоперлите и
битумокерамзите – 90%
Коэффициент уплотнения
битумоперлита и
битумокерамзита под давлением
0.67-0.7 Мпа – не менее 1.6
Температура при
нанесении мастик, С0 :
Горячих битумных – 160
Горячих дегтевых – 130
Холодных (в зимнее время)
- 65
Устройство изоляций,
дисперсно армированных
стекловолокном (фибрами
стекловолокна):
Размеры фибр – 20 мм
Соотношение по массе
глиноземистого цемента к
портландцементу – 90/10
Содержание в
портландцементе марки не ниже
400, алюмината трехкальциевого
по массе не более 8%.
Стекложгут не должен
иметь парафиновый
замасливатель
Тяжелые бетоны для
устройства крыш без
изоляционного покрытия (кровли)
должны содержать:
пластифицирующие и
воздухововлекающие добавки,
заполнители из
фракционированного песка и
крупно фракционированного
щебня; портландцемент –
гидрофобный, содержащий не
более 6% кальциевого алюмината;
щебень изверженных пород или
гравий с временным
сопротивлением не менее 100 Мпа
в водонасыщенном состоянии;
гранулометрический состав
щебня, мм; 5-10, 10-20
Песок защитного слоя
модуля крупности 2.1-3.15
+7 С0
-10 С0
+/-2%
То же
+20 С0
+10 С0
+5 С0
+20 мм
до 80; 20
Измерительный
периодический не менее
16 измерений в смену
(через каждые 0.5 ч.
Работы), журнал работ
Не менее 4 раз в
смену, журнал работ
25-50%
75-50%
Гравий и другие
морозостойкие минеральные
материалы должны быть
отсортированы и промыты
То же
Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции
Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед
нанесением огрунтовочных и изоляционных составов, включая
приклеивающие клеи и мастики.
Выравнивающие стяжки (из цементно-песчаных, гипсовых,
гипсопесчаных растворов и асфальтобетонных смесей) следует
устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим с разравниванием и
уплотнением поверхности.
Огрунтовка поверхности перед нанесением приклеивающих и
изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без
пропусков и разрывов. Огрунтовку стяжек, выполненных из
цементно-песчаных растворов, следует выполнять не по зднее чем через
4 ч после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся
растворителях (за исключением стяжек с уклоном поверхности более 5 %,
когда огрунтовку следует выполнять после их твердения). Грунтовка
должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней
тампоне не должно оставаться следов вяжущего.
Таблица 34
Технические требования
Предель
ные отклонения
Допускаемые отклонения
поверхности основания при рулонной и
безрулонной эмульсионной и мастичной
изоляции и кровли:
Вдоль уклона и на
горизонтальной поверхности
Поперек уклона и на
вертикальной поверхности из
штучных материалов: вдоль и
поперек уклона
Отклонения плоскости
элемента от заданного уклона (по
всей площади)
Толщина элемента
конструкции (от проектной)
Число неровностей
(плавного очертания
+/- 5 мм
+/- 10 мм
+/- 10 мм
02%
10%
Не более
2
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
Измерительный,
технический осмотр не
менее 5 изм. На каждые
70-100 кв.м поверхности
или на участке меньшей
площади в местах,
определяемых
визуальным осмотром
То же
протяженностью не более 150 мм)
на площади поверхности 4 кв.м
Толщина грунтовки, мм
Для кровель из
направляемых материалов – 0.7
При огрунтовке
отвердевшей стяжки – 0.3
При грунтовке стяжек в
течение 4 час. после нанесения
раствора – 0.6
5%
5%
10%
Влажность основания перед нанесением грунтовки не должна
превышать величин, указанных в табл. 34.
Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и
крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от
ржавчины, а подлежащие антикоррозионной защите - обработаны в
соответствии с проектом.
Изоляцию смонтированных оборудования и трубопроводов следует
производить после их постоянного закрепления в проектном {положении. Изоляцию
трубопроводов, располагаемых в непроходных каналах и лотках, необходимо
выполнять до их установки в каналы.
Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в
отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до
температуры не менее 15°С, перемотать и доставить к месту укладки в
утепленной таре
Устройство изоляции и кровель из рулонных материалов
Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее
наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на
предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения
(пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа.
Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре
воздуха не ниже 5°С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его
укладки (в зависимости от температуры окружающей среды).
Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с
раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики - 140-160°С). Каждый
уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства
последующего.
Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту
укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать
соблюдение величин их нахлестки при наклейке.
Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным
сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейке
полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в
местах расположения отверстий.
При устройстве рулонной изоляции или кровли с применением клеящих
составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованное основание
непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует
наносить на основание или полотнище заблаговременно. Между нанесением
приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать
технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих
составов с основанием.
Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения
прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.
Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны
наклеиваться:
- в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением
полотнищ подлине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15 %;
- в направлении стока - при уклонах крыш более 15%.
Перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается. Вид
наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая или точечная) должен
соответствовать проекту.
При наклейке полотнища изоляции и кровли должны укладываться
внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш
с уклоном более 1,5 %).
Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий
необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и
приклеивать с одной стороны шва (стыка).
В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам,
трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика
стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов.
Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнять после устройства
верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным
слоем.
При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя
часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не
менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под
раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие
слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.
При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища
каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный
скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.
При устройстве рулонной изоляции и кровли необходимо соблюдать
требования табл. 35.
Таблица 35
Технические требования
Допускаемая влажность
оснований при нанесении всех
Предель
ные отклонения
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
Измерительный,
технический осмотр не
составов кроме составов на
водной основе, не должна
превышать:
Бетонных
Цементно-песчаных,
гипсовых и гипсо-песчаных
Любых оснований при
нанесении составов на водной
основе
Температура при
нанесении горячих мастик, С0
Битумных
дегтевых
4%
5%
до
появления
поверхностнокапельной
влаги
+20
+10
Толщина слоя мастик при
наклейке рулонного ковра, мм
Горячих битумных – 2.0
Промежуточных слоев –
1.5
Холодных битумных – 0.5
Толщина 1 слоя изоляции,
менее 5 изм.равномерно
на каждые 5070 кв.м
основания
+/-10%
+/-10%
+/-10%
Измерительный,
периодический, не менее
4 раз в смену, журнал
работ
Измерительный,
технический осмотр, не
менее 5 изм.на каждые
70-100 кв.м в местах,
определяемых
визуальным осмотром,
журнал работ
То же
мм
Холодных асфальтовых
мастик – 7
Цементных растворов – 10
Эмульсий – 3
Полимерных составов
(типа «Кровлелит» и «Вента») - 1
Устройство изоляции из цементных растворов, горячих.
Производство теплоизоляционных работ с применением мягких, жестких и
полужестких волокнистых изделий и устройство покровных оболочек
теплоизоляции из жестких материалов.
При устройстве покровных оболочек из плоских или волнистых
асбестоцементных листов их установка и крепление должны соответствовать
проекту.
При производстве работ по устройству покровных оболочек
теплоизоляции из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо
обеспечить плотное прилегание оболочек к теплоизоляции с надежным креплением
при помощи крепежных изделий и тщательное уплотнение стыков гибких оболочек
с их приклейкой в соответствии с проектом.
При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо,
должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой
поверхностью.
Крепление изделий к основанию должно соответствовать проекту.
Устройство теплоизоляции из плит и сыпучих материалов
Утеплители при устройстве теплоизоляции из плит должны
укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую
толщину в каждом слое.
При устройстве теплоизоляции в несколько слоев швы плит необходимо устраивать вразбежку.
Теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны
быть рассортированы по фракциям. Теплоизоляцию необходимо
устраивать по маячным рейкам полосами шириной 34 м с укладкой сыпучего
утеплителя более мелких фракций в нижнем слое.
Слои должны укладываться толщиной не более 60 мм и уплотняться
после укладки.
При устройстве теплоизоляции из плитных и сыпучих материалов
должны быть соблюдены требования табл. 36.
Таблица 36
Технические требования
Предель
ные отклонения
Допускаемая влажность
оснований не должна превышать
Из сборных
Из монолитных
Теплоизоляция из штучных
материалов толщина слоя
прослойки не должна превышать,
мм
Из клеев и холодных
мастик –0.8
Из горячих мастик – 1.5
Ширина швов между
плитами, блоками, изделиями, мм:
При наклейке – не более 5
(для жестких изделий – 3)
При укладке на сухом – не
более 2
Монолитные и плитная
теплоизоляция: толщина
покрытия изоляции (от
проектной)
Отклонения плоскости
изоляции:
От заданного уклона
По горизонтали
По вертикали
Величина уступов между
платками и листами кровель не
должна превышать 5 мм
Величина нахлестки плит и
листов должна соответствовать
4%
5%
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
Измерительный,
не более 5 изм.на каждые
50-70 кв.м покрытия,
журнал работ
То же
-5, +10%
но не более 20
мм
0.2%
+/-5 мм
+/-10 мм
Измерительный,
на каждые 50-100 кв.м
поверхности покрытия
проектной – 5%
Отклонения толщины
изоляции от проектной
10
Отклонения коэффициента
уплотнения от проектного
5
Измерительный,
не менее 3 изм.на
каждые 70-100 кв.м
поверхности покрытия
после сплошного
визуального осмотра,
журнал работ
То же не менее 5
изм.на каждые 100-150
кв.м поверхности
покрытия
1.10. Отделочные работы
Выполнение отделочных и защитных покрытий по основаниям, имеющим
ржавчину, высолы, жировые и битумные пятна, не допускается Производство
обойных работ не допускается также по поверхностям, не очищенным от побелки.
Обеспыливание поверхностей следует производить перед нанесением
каждого слоя огрунтовочных, приклеивающих, штукатурных, малярных и
защитных составов, обмазок и стекольных замазок.
Прочность оснований должна быть не менее прочности отделочного
покрытия и соответствовать проектной.
Выступающие архитектурные детали, места сопряжений с деревянными
каменных, кирпичных и бетонных конструкций должны оштукатуриваться по
прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или плетеной
проволоке; деревянные поверхности — по щитам из драни.
Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом
замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней
стороны не менее чем на половину толщины стены.
При окраске и оклейке обоями качество подготовленных оснований
должно удовлетворять следующим требованиям:
 поверхности при окраске масляными, клеевыми, водоэмульсионными
составами и оклейке обоями должны быть сглаженными, без шероховатости;
 поверхностные трещины раскрыты, огрунтованы, заполнены шпатлевкой
на глубину не менее 2 мм и отшлифованы;
 раковины и неровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;
 отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочными машинами
удалены;
 швы между листами сухой гипсовой штукатурки и участки,
примыкающие к ним, огрунтованы, прошпатлеваны, отшлифованы заподлицо с
поверхностью или обработаны рустами (в соответствии с проектом), а при оклейке
обоями дополнительно оклеены полосами бумаги, марли и т. п.;
 при оклейке поверхностей обоями закончена окраска потолков и
выполнены другие малярные работы.
Основания, подготовленные под окраску, оклейку синтетическими обоями
на бумажной и тканевой основе, а также с нанесенным в заводских условиях
клеящим составом должны удовлетворять требованиям табл. 37. Поверхности
всех крепежных приборов, располагаемых под картоном, бумагой или
непосредственно под обоями, должны быть предварительно покрыты
антикоррозионным составом.
Таблица 37
Технические
требования
Предельные
отклонения
Оштукатуренные поверхности
отклонения от вертикали (мм
на 1 м), мм:
При простой штукатурке – 3
То же, улучшенной – 2
То же, высококачественной –
1
Не более 15
мм на высоту
помещения
То же, не
более 10 мм
То же, не
менее 5 мм
Контроль (метод,
объем и вид
регистрации)
Измерительный,
не менее 5
изм.контрольной 2х
метровой рейкой на 5070 кв.м поверхности или
на отдельном участке
меньшей площади в
местах, выявленных
сплошнным визуальным
осмотром (для
погонажных изделий не
менее 5 на 35-40 м и 3 на
элемент), журнал работ
Неровности поверхностей
плавного очертания (на 4
кв.м)
При простой штукатурке – не
более 3
Глубиной (высотой) – до 5 мм
То же, улучшенной – не более
2
Глубиной (высотой) – до 3 мм
То же, высококачественной –
не более 2
Глубиной (высотой) – до 2 мм
Отклонения по горизонтали
(мм на 1 м) – не должны
превышать мм:
При простой штукатурке – 3
То же, улучшенной – 2
То же, высококачественной 1
Отклонения оконных и
То же, кроме
дверных откосов, пилястр,
столбов, лузг и т.п. от
вертикали (мм на 1 м)не
должны превышать мм:
При простой штукатурке – 4
То же улучшенной – 2
измерений (3 на 1 мм)
До 10 мм на
весь элемент
До 5 мм
До 3 мм
То же высококачественной - 1
Отклонения радиуса
криволинейных поверхностей,
проверяемого лекалом, от
проектной величины (на весь
элемент) не должна
превышать мм:
Измерительный,
не менее 5
изм.контрольной 2х
метровой рейкой на 5070 кв.м поверхности или
на отдельном участке
меньшей площади в
местах, выявленных
сплошным визуальным
осмотром (для
погонажных изделий не
менее 5 на 35-40 м и 3 на
элемент), журнал работ
При простой штукатурке – 10
То же улучшенной – 7
То же высококачественной – 5
Отклонение ширины откоса
от проектной не должна
превышать мм:
При простой штукатурке – 5
То же улучшенной – 3
То же высококачественной -2
Отклонения тяг от прямой
линии в пределах между
углами пересечения тяг и
раскреповки не должны
превышать мм:
То же
При простой штукатурке – 6
То же улучшенной – 3
То же высококачественной - 2
Поверхности сборных плит и
панелей должны
удовлетворять требованиям
стандартов и технических
условий на соответствующие
изделия
Допускаемая влажность:
Кирпичных и каменных
поверхностей при
оштукатуривании, бетонных,
оштукатуренных или
прошпаклеванных
поверхностей при оклейке
То же
Не более 8%
До
Измерительный,
не менее 3 изм.на 10 кв.м
поверхности
обоями и при окраске
малярными составами, кроме
цементных и известковых то
же при окраске цементных и
известковыми составами
деревянных поверхностей под
окраску
появления
капельно-жидкой
влаги на
поверхности не
более 12%
При устройстве малярных
покрытий поверхность
основания должна быть
гладкой, без шероховатостей;
местных неровностей высотой
(глубиной) до 1 мм не более 2
на площади 4 кв.м
поверхности покрытий
Производство штукатурных и лепных работ
При оштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей
среды 23°С и выше поверхность перед нанесением раствора необходимо
увлажнять.
Улучшенную и высококачественную штукатурку следует выполнять по
маякам, толщина которых должна быть равна толщине штукатурного покрытия
без накрывочного слоя.
При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует
разравнивать сразу же после нанесения раствора, в случае применения затирочных
машин - после его схватывания
При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой
необходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой - после
схватывания раствора). Разравнивание грунта следует выполнять до начала
схватывания раствора.
Листы гипсовой штукатурки необходимо приклеивать к поверхности
кирпичных стен составами, соответствующими проектным, располагаемыми в
виде марок, размером 80x80 мм на площади не менее 10 % вдоль потолка, пола,
углов вертикальной плоскости через 120-150 мм, в промежутках между ними на
расстоянии не более 400 мм, вдоль вертикальных кромок — сплошной полосой.
Листы к деревянным основаниям следует крепить гвоздями с широкими шляпками.
При производстве штукатурных работ должны быть соблюдены требования
табл. 38.
Таблица 38
Технические требования
Допускаемая толщина
однослойной штукатурки, мм при
применении всех видов растворов,
кроме гипсового – до 20, из гипсовых
Контроль (метод, объем, вид
регистрации)
Измерительный, не менее 5
измерений на 70-100 кв.м поверхности
покрытия или в одном помещении
меньшей площади в местах,
растворов – до 15
Допускаемая толщина каждого
слоя при устройстве многослойных
штукатурок без полимерных добавок,
мм
Образга по каменным,
кирпичным, бетонным поверхностям
– до 5
Обрызга по деревянным
поверхностям (включая толщину
драни) – до 9
Грунта из цементных растворов
– до 5
Грунта из известковых,
известково-гипсовых растворов – до 7
Накрывочного слоя
штукатурного покрытия – до 2
Накрывочного слоя
декоративной отделки – до7
выявленных сплошным визуальным
осмотром, журнал работ
Измерительный, не менее 5
измерений на 70-100 кв.м поверхности
покрытия или в одном помещении
меньшей площади в местах,
выявленных сплошным визуальным
осмотром, журнал работ
Производство малярных работ
Производство малярных работ на фасадах следует выполнять с
предохранением нанесенных составов (вплоть до их полного высыхания) от прямого
воздействия солнечных лучей.
При производстве малярных работ сплошное шпатлевание поверхности
следует выполнять только при высококачественной окраске, а улучшенной - по
металлу и дереву.
Огрунтовка поверхностей должна производиться перед окраской малярными
составами, кроме кремнийорганических. Огрунтовку необходимо выполнять
сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Высохшая грунтовка
должна иметь прочное сцепление с основанием, не отслаиваться при растяжении, на
приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. Окраску
следует производить после высыхания грунтовки.
Малярные составы необходимо наносить также сплошным слоем .
Нанесение каждого окрасочного состава должно начинаться после полного
высыхания предыдущего. Флейцевание или торцевание красочного состава
следует производить по свеженанесенному окрасочному составу.
При окраске дощатых полов каждый слой, за исключением последнего,
необходимо прошлифовывать до удаления глянца.
При производстве малярных работ должны быть соблюдены требования
табл. 39.
Таблица 39
Технические требования
Допускаемая толщина
слоев малярного покрытия
шпатлевки - 0,5 мм
окрасочного покрытия - не
менее 25 мкм
Предельные
отклонения
1.5
Контроль (метод, объем, вид
регистрации)
Измерительный, не менее 5
измерений на 50-70 м! поверхности
покрытия или в одном помещении
меньшего размера, после сплошного
визуального осмотра, журнал работ
Поверхность каждого
слоя малярного покрытая при
улучшенной и
высококачественной
внутренней окраске
безводными составами
должна быть ровной, без
потеков краски, не иметь
зубчатого строения и т.п.
То же, на 70-100 м'
поверхности
покрытия
(при
освещении электрической лампой с
рефлектором, имеющим узкую щель,
луч света, направленный параллельно
окрашенной поверхности, не должен
образовывать теневых пятен)
Клеевой состав при огрунтовке поверхности под обои должен наноситься
сплошным равномерным слоем, без пропусков и потеков, и выдерживаться до
начала загустения. Дополнительный слой клеящей прослойки следует наносить по
периметру оконных и дверных проемов, по контуру и в углах отделываемой
поверхности полосой шириной 75-80 мм в момент начала загустевания
основного слоя.
При склеивании оснований бумагой отдельными полосами или листами
расстояние между ними должно быть 10-12 мм.
Приклейку полотнищ бумажных обоев следует выполнять после их
набухания и пропитки клеевым составом.
Обои поверхностной плотностью до 100 г/м2 необходимо наклеивать
внахлестку, 100-120 г/м2 и более - впритык.
При стыковании полотнищ внахлестку оклейку поверхностей обоями
необходимо производить в направлении от световых проемов без устройства
стыков вертикальных рядов полотнищ на пересечениях плоскостей.
При оклейке поверхностей синтетическими обоями на бумажной или
тканевой основе углы стен необходимо оклеивать целым полотнищем. Пятна клея
на их поверхности необходимо удалять немедленно.
Вертикальные кромки смежных полотнищ текстовинита и пленок на тканевой
основе должны при наклейке перекрывать по ширине предыдущее полотнище с
нахлесткой 3-4 мм. Обрезку перекрывающихся кромок следует производить после
полного высыхания клеевой прослойки, и после извлечения кромки дополнительно
нанести клей в местах приклейки кромок смежных полотнищ.
При наклейке ворсовых обоев полотнища при приклейке следует приглаживать
в одном направлении.
При оклейке поверхностей обоями не допускается образование воздушных
пузырей, пятен и других загрязнений, а также доклеек и отслоений.
При производстве обойных работ помещения до полной просушки обоев
необходимо предохранять от сквозняков и прямого воздействия солнечных лучей с
установлением постоянного влажностного режима. Температура воздуха при сушке
наклеенных обоев не должна превышать 23°С.
Производство стекольных работ
Стекольные работы должны выполняться при положительной температуре
окружающей среды. Остекление при отрицательной температуре воздуха
допускается только в случае невозможности снятия переплетов, при применении
замазки, подогретой не ниже чем до 20°С.
При остеклении металлических и железобетонных переплетов металлические
штапики необходимо устанавливать после укладки в фальц резиновых прокладок.
Крепление стекол в деревянных переплетах должно выполняться при помощи
штапиков или шпилек с заполнением фальцев переплета замазкой. Стекло должно
перекрывать фальцы переплетов не более чем на 3/4 ширины. Замазка должна
наноситься равномерным сплошным слоем, без разрывов, до полного уплотнения
фальца переплета.
Стыкование стекол, а также установка стекол с дефектами (трещины,
выколы более 10 мм, несмывающиеся пятна, инородные включения) при
остеклении жилых домов и объектов культурно-бытового назначения не
допускаются.
Крепление увиолевого, матового, матово-узорчатого, армированного и
цветного стекла, а также закаленного в оконных и дверных проемах должно
выполняться таким же способом, как листовое, в зависимости от материала
переплета.
Установку стеклоблоков на растворе следует выполнять со строго
постоянными горизонтальными и вертикальными стыками постоянной ширины в
соответствии с проектом.
Монтаж стеклопанелей и сборка их обвязок должны осуществляться в
соответствии с проектом.
Производство облицовочных работ
Облицовку поверхностей необходимо выполнять согласно ППР в
соответствии с проектом. Соединение поля облицовки с основанием должно
осуществляться при применении облицовочных плит и блоков размером более
400 см2 и толщиной более 10 мм - креплением к основанию и с заполнением
раствором пространства между облицовкой и поверхностью стены (пазух) или без
заливки пазух раствором при относе облицовки от стены:
- при применении плит и блоков размером 400 см2 и менее, толщиной не
более 10 мм, а также при облицовке плитами любых размеров горизонтальных
и наклонных (не более 45 %} поверхностей -на растворе или мастике (в
соответствии с проектом) без дополнительного крепления к основанию;
- при облицовке закладными плитами и облицовочным кирпичом
одновременно с кладкой стен - на кладочном растворе.
Облицовку стен, колонн, пилястр интерьеров помещений следует выполнять
перед устройством покрытия пола.
Элементы облицовки по клеящейся прослойке из раствора и мастики
необходимо устанавливать горизонтальными рядами снизу вверх от угла поля
облицовки.
Мастику и раствор клеящейся прослойки следует наносить равномерным,
без потеков, слоем до начала установки плиток. Мелкоразмерные плитки на
мастиках или растворах с замедлителями следует устанавливать после нанесения
последних по всей облицовываемой площади в одной плоскости при загустевании
мастик и растворов с замедлителями.
Отделка участка и всей поверхности интерьера и фасада
облицовочными изделиями разного цвета, фактуры, текстуры и размеров должна
производиться с подбором всего рисунка поля облицовки в соответствии с
проектом
Элементы облицовки при применении природного и искусственного камня
полированной и лощеной фактуры необходимо сопрягать насухо, подгоняя кромки
подобранных по рисунку смежных плит с креплением по проекту. Швы плит
необходимо заполнять мастикой после заливки пазух раствором и его затвердения.
Плиты со шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой структурой, а
также с рельефом типа «скала» необходимо устанавливать на растворе; вертикальные
швы следует заполнять раствором на глубину 15-20 мм или герметиком после
затвердения раствора клеящей прослойки
Швы облицовки должны быть ровными, одинаковой ширины. При облицовке
стен, возведенных методом замораживания, заполнение швов облицовки из
закладных керамических плит необходимо выполнять после оттаивания и
затвердения кладочного раствора при нагрузках на стены не менее 80 %
проектной
Заливку пазух раствором необходимо производить после установки постоянного
или временного крепления поля облицовки. Раствор следует заливать
горизонтальными слоями, оставляя после заливки последнего слоя раствора
пространство до верха облицовки в 5 см.
Раствор, залитый в пазухи, при технологических перерывах, превышающих
18ч, следует защищать от потери влаги. Перед продолжением работ незаполненную
часть пазухи необходимо очистить от пыли сжатым воздухом.
После облицовки поверхности из плит и изделий должны быть очищены от
наплывов раствора и мастики немедленно, при этом: поверхности глазурованных,
полированных и лощеных плит и изделий промыты горячей водой, а шлифованные,
точечные, бугристые, бороздчатые и типа «скала» обработаны 10 %-ным
раствором соляной кислоты и паром при помощи пескоструйного аппарата.
Поверхности из-под распила плит мягких пород (известняка, туфа и т.п.), а
также выступающие более чем на 1,5 мм кромки плит с полированной,
шлифованной, бороздчатой и точечной поверхностями должны быть соответственно
отшлифованы, подполированы или подтесаны до получения четкого контура кромок
плит.
При производстве облицовочных работ должны быть соблюдены требования
представленные в табл. 40.
Таблица 40
Технические требования
Толщина клеевой прослойки, мм из
раствора - 7 из мастики - 1
Предельные
Контроль (метод, объем,
отклонения
вид регистрации)
+8
Измерительный, не менее 5
ч- 1
измерений на 70-100 м2
поверхности или нз
отдельном участке меньшей
площади
в
местах
выявленных
сплошным
визуальным
осмотром
журнал работ
Облицованная поверхность отклонения от
вертикали (мм на 1 м длины), мм
зеркальной, лощеной - не более 2
шлифованной, точечной бугристой,
бороздчатой - не более 2 керамическими
стеклокерамическими и другими изделиями
в облицовке наружной -2
внутренней -1,5
отклонения расположения швов от
вертикали и горизонтали (мм на 1 м
длины) в облицовке, мм зеркальной,
лощеной - до 1 .5 шлифованной,
точечной, бугристой, бороздчатой • до 3
фактуры типа «скала» - до 3
Не более 4 То же, не менее 5 измерений
на этаж Не более на 50-70 м2 поверхности
8 на этаж
Не более 5
на этаж Не более
4 на этаж
другими изделиями в облицовке наружной до 2 внутренней - до 1 .5
Допускаемые несовпадения профиля на
зеркальной, лощеной - до 0,5
шлифованной, точечной, бугристой,
бороздчатой- до 1 фактуры типа «жала»
- до 2 керамическими,
стекпокерамическими и другими изделиями
в облицовке наружной -до 4 внутреннейдо 3
Неровности плоскости (при контроле
двухметровой рейкой), мм зеркальной,
лощеной - до 2 шлифованной, точечной
бугристой, бороздчатой - до 4
Измерительный, не менее 5
измерений на 70-100 м2
поверхности
или
на
отдельном участке меньшей
площади
а
местах,
выявленных
сплошным
визуальным осмотром, журнал
работ
Тоже
керамическими, стеклокерамическими и
другими изделиями в облицовке наружной до 3 внутренней - до 2
Монтаж подвесных потолков, панелей и плит с лицевой отделкой в
интерьерах зданий
Устройство подвесных потолков необходимо производить после монтажа и
крепления всех элементов каркаса (в соответствии с проектом), проверки
горизонтальности его плоскости и соответствия отметкам.
Монтаж плит, панелей стен и элементов подвесного потолка следует
производить после разметки поверхности и начинать от угла
облицовываемой плоскости. Горизонтальные стыки листов (панелей), не
предусмотренные проектом, не допускаются.
Плоскость поверхности, облицованная панелями и плитами, должна быть
ровной, без провесов в стыках, жесткой, без вибрации панелей и листов и отслоений
от поверхности (при приклейке).
Требования к готовым отделочным покрытиям
Требования, предъявляемые
приведены в табл. 41.
к
готовым
отделочным
покрытиям,
Таблица 41
Технические требования
Прочность сцеппения
покрытия из штукатурных составов и
листов сухой темой штукатурки, МПа
внутренних оштукатуренных
поверхностей -и* менее 0.1 наружных
оштукатуренных поверхностей -0.4
Неровности оштукатуренной
поверхности должны иметь отклонения и
неровности, не превышающие
приведенные в табл 9 (для ипушурных
покрытий из сухой гипсовой
штукатурки показатели должны
соответствовать высококачественной
Штукатурные покрытия из листов
штукатурке)
сухой плоовой штукатурки не должны
быть зыбкими при лептам простукивании
деревянный молотком в стыках не
должны появляться трещины допускаются
провесы в смак не более 1 мм
Приемку отделочных покрытий
необходимо производить после высыхания
водных красок • образования прочной
пленки на поверхностях окрашенных
безводными составами Поверхности
после высыхания водных составов должны
быть однотонными без полос, пятен,
подтеков, брызг, истирания (омелования)
поверхностей Местные исправления
выделяющиеся на общем фоне (кроме
простой окраски) не должны быть
заметны
на расстоянии
3 м от
Поверхности
окрашенные
поверхности
малярными (взводными составами,
должны иметь однотонную глянцевую
или матовую поверхность. Не допускаются
просвечивания нижележащих слоев краски,
отслоения, пятна, морщины, потеки,
видимые крупинки краски, сгустки пленки
на поверхности, следы кисти и валика,
неровности, отпечатки высохшей краски
на приложенном тампоне
Предель
ные отклонения
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
Измерительный,
не
менее 5 измерений на 50-70
м* поверхности покрытия или
на
площади
отдельных
участков,
выявленных
сплошным
визуальным
осмотром, акт приемки
Тоже
Технический
акт приемки
Тоже
осмотр
Поверхности окрашенные лаками
должны иметь глянцевые покрытия, без
трещин, видимых утолщений, следов лака
(после высыхания) на приложенном
тампоне
В местах сопряжения
поверхностей, окрашенных в различные
цвета, искривления линий, закраски,
высококачественной окраски (для других
видов) на отдельных участках не должны
превышать, мм
Для простой окраски – 5
Для улучшенной окраски – 2
Искривление линий филенок и
закраска
поверхностей
при применении
При
оклейке обоями
поверхности
разных
колеров
–
1
(на
1
м
поверхности)
должны быть выполнены: с красками
нахлесток полотнищ, обращенных к
световым проемам, без теней от них (при
наклейке внахлестку); из полотнищ
одинакового цвета и оттенков; с точной
пригонкой рисунка на стыках.
Отступления кромок должны быть не
более 0ю5 мм (не заметными с расстояния
3 м); воздушные пузыри, пятна, пропуски,
доклейки и отслоения, а в местах
примыкания к откосам проемов перекосы,
морщины, заклейки обоями плинтусов,
наличников, розеток,, выключателей и т.п.
не допускаются
Технический
акт приемки
осмотр,
При производстве стекольных
работ: замазка после образования на
поверхности твердой пленки не должна
иметь трещин, отставать от поверхности
стекла и фальца; обрез замазки в месте
соприкосновения со стеклом должен быть
ровным и параллельным кромке фальца,
без выступающих крепежных приборов;
наружные фаски штапиков должны
плотно прилегать к внешней грани
фальцев, не выступая за их пределы и не
образуя впадин; штапики, установленные
на стекольной замазке, должны быть
прочно соединены между собой и с
фальцем переплета; на резиновых
прокладках – прокладки должны быть
плотно защемлены стеклом и плотно
прилегать к поверхности фальца, стекла и
штапиков, не выступать над гранью
штапика, не иметь трещин и разрывов;
резиновые профили при применении
любых крепежных приборов должны быть
плотно прижаты к стеклу и пазу фальца,
крепежные приборы соответствовать
проектным
и плотно запасованы
в пазах
Стеклоблоки,
установленные
на
вальца должны иметь ровные, строго
растворе,
вертикальные и горизонтальные швы
одинаковой ширины, заполненные
заподлицо с поверхностями
стеклопакетов. Вся конструкция после
установки стеклопакета должна быть
вертикальной с допусками, не
превышающими 2 мм и на 1 м
поверхности
Поверхность стекол и
стеклоконструкций должна быть без
трещин, выколов, пробоин, без следов
замазки, раствора, краски, жировых пятен
и т.п.
То же
Примечание: Антикоррозионные покрытия строительных конструкций и
технологического оборудования должны удовлетворять требованиям СНиП
3.04.03-85.
1.11. Кровельные работы
При устройстве деревянных оснований (обрешетки) под кровли из штучных
материалов необходимо соблюдать следующие требования:
стыки обрешетки следует располагать вразбежку;
- расстояния между элементами обрешетки должны соответствовать
проектным;
- в местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов, а также под
кровли из мелкоштучных элементов основания необходимо устраивать из досок
(сплошными).
Штучные кровельные материалы следует укладывать на обрешетку рядами
от карниза к коньку по предварительной разметке. Каждый вышележащий ряд
должен напускаться на нижележащий.
Асбестоцементные листы волнистые обыкновенного профиля
и
средневолнистые необходимо укладывать со смещением на одну волну по
отношению к листам предыдущего ряда или без смещения. Листы усиленного и
унифицированного профилей необходимо укладывать по отношению к листам
предыдущего ряда без смещения.
При укладке листов без смещения на волну в местах стыка четырех листов
следует производить обрезку углов двух средних листов с зазором между
стыкуемыми углами листов ВО 3-4 мм и листов СВ.УВиВУ - 8-10 мм.
Асбестоцементные листы ВО и СВ следует крепить к обрешетке шиферными
гвоздями с оцинкованной шляпкой, листы УВ и ВУ - винтами со специальными
захватками, плоские листы - двумя гвоздями и противоветровой кнопкой, крайние
листы и коньковые детали - дополнительно двумя противоветровыми скобами.
Изоляция и детали кровли из металлических листов
Металлическая гидроизоляция должна устраиваться со сваркой листов в
соответствии с проектом. После сварки заполнение полостей за изоляцией следует
инъецировать составом под давлением 0,2-0,3 МПа.
При устройстве металлических кровель, деталей и примыканий из
металлических листов любых видов кровель соединение картин, располагаемых
вдоль стока воды, необходимо осуществлять лежачими фальцами, кроме ребер,
скатов и коньков, где картины должны соединяться стоячими фальцами . При
уклонах крыш менее 30° лежачий фальц должен выполняться двойным и
промазываться суриковой замазкой. Величину отгиба картин для устройства
лежачих фальцев следует принимать 15 мм; стоячих фальцев -20 мм для одной и
35 мм для другой, смежной с ним картины. Крепление картин к основанию
необходимо осуществлять кляммерами, пропущенными между фальцами листов, и
Т-образными костылями.
Требования к готовым изоляционным (кровельным) покрытиям и элементам
конструкции
Требования, предъявляемые к готовым изоляционным (кровельным)
покрытиям и конструкциям, приведены в табл. 42.
Таблица 42
Технические требования
Полный отвод воды по всей
поверхности кровель должен
осуществляться по наружным и
внутренним водостокам без застоя
воды
Предельн
ые отклонения
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
Технический осмотр,
приемки
акт
Прочность сцепления с основанием и
между собой кровельного и
гидроизоляционного ковра из
рулонных материалов по сплошной
мастичной клеящей прослойке
эмульсионных составов с основанием не менее 0,5 МПа
Измерительный, 5 измерений на
120-180 м* поверхности покрытия
(при простукивании не должен
изменяться характер звука); при
разрыве приклеенных материалов
не должны
наблюдаться
отслоения по мастике (разрыв
должен
происходить
внутри рулонного полотнища),
акт приемки
Теплостойкость и составы мастик для
приклейки рулонных и плитных
материалов, а также прочность и
составы растворов клеящей
прослойки должны
соответствовать
проектным.
Отступления от проекта - 5 %.
Расположение полотнищ и
Отступле
металлических картин (в зависимости ния от проекта
от уклона покрытия), их соединение и не допускаются
защита в рядовом покрытии, в местах
примыканий и сопряжений в разных
плоскостях должно соответствовать
проекту
Пузыри, вздутия, воздушные
Тоже
мешки, нарывы, вмятины, проколы,
губчатое строение, потек и наплывы на
поверхности покрытия кровель и
изоляции не допускаются
Увеличение
влажности
Не более
оснований, межуточных элементов, 0,5 %
покрытия и •сей конструкции по
сравнению со стандартом
Технический осмотр,
приемки
акт
Тоже
Измерительный, 5 измерений
на площади 50-70 и'
поверхности покрытия или на
отдельных участках меньшей
площади в местах, выявленных
визуальным осмотром, акт
приемки
При приемке готовых изоляции и
Отступления
Технический осмотр, акт
кровли необходимо проверять:
от проекта
приемки
соответствие числа усилительных не допускаются
(дополнительных) слоев в
сопряжениях (воииы«аниях)провкту;
для гидроизоляции: качество
заполнения стыков и
отверстий в сооружениях из
сборных качество зачеканки;
правильность гидроизоляции
болтовых отверстий, а также
отверстий для нагнетания растворов
за отделку сооружений;
отсутствие неплотностей и
прерывности линий швов а
металлической
гидроизоляции; дм кровель из
рулонных материалов,
эмульсионных, мастичных составов:
чаши
водоприемной
воронки
внутренних водостоков не должны
выступать
над
поверхностью
основания;
углы конструкций примыканий
(стяжек и бетона) должны быть
сглажены и ровными, не иметь
острых углов; дм кровель из штучных
материалов и деталей кровель из
металлических листов:
отсутствие видимых просветов в
покрытии при осмотре кровли из
чердачных помещений;
отсутствие отколов и трещин (в
асбестоцементных и герметичных
плоских и волнистых листах); арочное
соединение
звеньев водосточных
труб между собой; паяичие промазки
двойных лежачих фальцев в
соедининиях металлических > картин
на покрытии с уклоном менее 30
для теплоизоляции: непрерывность
слоев, качество обделки мест
пропуска
креплений
трубопроводов, оборудования,
деталей конструкций
и
т.д.
через теплоизоляцию, отсутствие
механических повреждений,
провисания слоев и неплотностей
прилегания к основанию
1.12. Благоустройство территории
Предприятия и промышленные узлы, расположенные в районах,
подверженных за три наиболее холодные месяца воздействию ветров со
средней скоростью более 10 м/с, должны быть защищены полосами древесных
насаждений со стороны ветров преобладающего направления. Ширина полос
должна быть не менее 40 м.
Для озеленения площадок предприятий и территории промышленных
узлов следует применять местные виды древесно- кустарниковых растений с
учетом их санитарно-защитных и декоративных свойств и устойчивости к
вредным веществам, выделяемым предприятиями.
Существующие древесные насаждения следует по возможности
сохранять.
Примечания:
1. В зоне расположения предприятий пищевой промышленности, цехов с
точными процессами производства, а также воздуходувных, компрессорных и
мотороиспытательных станций запрещается применять древесные насаждения,
выделяющие при цветении хлопья, волокнистые вещества и опушенные семена.
2. В пределах нормативных противопожарных расстояний посадка
деревьев хвойных пород не допускается.
На площадках предприятий, выделяющих вредные вещества в
атмосферу, не допускается размещение древесно-кустарниковых насаждений в
виде плотных групп и полос, вызывающих скопление вредностей.
Площадь участков, предназначенных для озеленения в пределах ограды
предприятия, следует определять из расчета не менее 3 м2 на одного
работающего в наиболее многочисленной смене. Для предприятий с
численностью работающих 300 чел. и более на 1 га площадки предприятия
площадь участков, предназначенных для озеленения, допускается уменьшать из
расчета обеспечения установленного показателя плотности застройки.
Предельный размер участков, предназначенных для озеленения, не должен
превышать 15 % площадки предприятия,
Примечания:
1. Для Северной строительно-климатической зоны площадь
предназначенных для озеленения участков не нормируется.
2. В IV климатической зоне на территории предприятия следует
предусматривать систему обводнения предназначенных для озеленения
участков.
3. Озеленение допускается размещать на покрытиях зданий.
4. Â качества озеленения допускается применять «передвижные сады»,
размещая деревья и кустарники в контейнерах.
Расстояние от зданий и сооружений до деревьев и кустарников следует
принимать не менее указанных в табл. 43.
Таблица 43
Элементы зданий и
сооружений
Расстояние, м, до оси
ствола дерева
кустарника
Наружные грани
3
1
подошвы подпорных
стенок Край тротуаров и
0,7
0,5
садовых дорожек
Бортовой камень
2
1,2
или кромка укрепленной
полосы обочины дороги
Подземные сети:
1,5
газопроводов,
тепловых сетей (от
2
1
канализации
стенок канала)
трубопроводов
2
тепловых сетей при
бесканальной прокладке
водопроводов, дренажей
силовых кабелей и
2
0,7
кабелей связи
Наружные грани
5
1,5
стен зданий
Оси
5
3,5
Мачты и опоры
4
железнодорожных
путей
осветительной сети,
трамвая, колонн, галерей и
эстакады
Подошвы откосов и
1
0,5
др.
Примечания: 1. Приведенные нормы относятся к деревьям с кроной
диаметром не более 5 м и должны быть соответственно увеличены для деревьев с
кроной большего диаметра. 2. Расстояния от воздушных электросетей до деревьев
следует принимать в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».
Расстояния между деревьями и кустарниками при рядовой посадке
следует принимать не менее указанных в табл. 44.
Таблица 44
Ха рактеристика насаждений
Деревья светолюбивых пород
(Деревья теневыносливых пород
Кустарники высотой до 1 м
То же, до 2 м
То же, более 2 м
Минимальные расстояния между
деревьями и кустар иками в осях, м
3
2,5
0,4
0.6
1
Расстояния между границей древесных насаждений и охладительными
прудами и брызгательными бассейнами, считая от береговой кромки, должны
быть не менее 40 м.
Основным
элементом
озеленения
площадок
промышленных
предприятии следует предусматривать газон.
На территории предприятия следует предусматривать благоустроенные
площадки для отдыха и гимнастических упражнений работающих.
Площадки следует размещать с наветренной стороны по отношению к
зданиям с производствами, выделяющими вредные выбросы в атмосферу.
Размеры площадок надлежит принимать из расчета не более 1 м2 на
одного работающего в наиболее многочисленной смене.
Для предприятий с производствами, выделяющими аэрозоли, не следует
предусматривать декоративные водоемы, фонтаны, дождевые установки,
способствующие увеличению концентрации вредных веществ на площадках
предприятий.
Вдоль магистральных и производственных дорог тротуары следует
предусматривать во всех случаях независимо от интенсивности пешеходного
движения, а вдоль проездов и подъездов - при интенсивности движения не
менее 100 чел в смену.
Тротуары на площадке предприятия или территории промышленного
узла должны размещаться не ближе 3,75 м от ближайшего железнодорожного
пути нормальной колеи. Сокращение этого расстояния (но не менее габаритов
приближения строений) допускается при устройстве перил, ограждающих
тротуар.
Расстояние от оси железнодорожного пути, по которому производятся
перевозки горячих грузов, до тротуаров должно быть не менее 5 м Тротуары
вдоль зданий следует размещать:
а) при организованном отводе воды с кровель зданий - вплотную к линии
застройки с увеличением в этом случае ширины тротуара на 0,5 м (против
предусмотренной по нормам п. 3. 82);
б) при неорганизованном отводе воды с кровель - не менее 1,5 м от линии
застройки.
Ширину тротуара надлежит принимать кратной полосе движения
шириной 0,75 м. Число полос движения по тротуару следует устанавливать в
зависимости от количества работающих, занятых в наиболее многочисленной
смене в здании (или в группе зданий), к которому ведет тротуар, из расчета 750
чел в смену на одну полосу движения. Минимальная ширина тротуара должна
быть не менее 1,5 м.
При интенсивности пешеходного движения менее 100 чел-ч в обоих
направлениях допускается устройство тротуаров шириной 1 м, а при
передвижении по ним инвалидов, пользующихся креслами-колясками шириной 1,2 м.
Уклоны тротуаров, предназначенные для возможного проезда инвалидов,
пользующихся креслами-колясками, не должны превышать продольный - 5 %,
поперечный - 1 % В местах пересечения таких тротуаров с проезжей частью
автодорог предприятия высота бортового камня не должна превышать 4 см.
При размещении тротуаров рядом или на общем с автомобильной
дорогой земляном полотне они должны быть отделены от дороги
разделительной полосой шириной не менее 0,8 м. Расположение тротуаров
вплотную к проезжей части автомобильной дороги допускается только в
условиях реконструкции предприятия. При примыкании тротуара к проезжей
части тротуар должен быть на уровне верха бортового камня, но не менее чем
на 15 см выше проезжей части.
Примечание. Для Северной строительно-климатической зоны тротуары и
велосипедные дорожки вдоль автомобильных дорог следует проектировать на
общем с ней земляном полотне, отделяя их от проезжей части газоном не менее
1 м, без установки бортового камня но с устройством сквозного ограждения
между газоном и тротуаром.
При реконструкции предприятий, расположенных на затесненных
участках, допускается при соответствующем обосновании увеличивать ширину
автомобильных дорог за счет полос озеленения, отделяющих их от тротуаров, а
при их отсутствии за счет тротуаров с переносом последних.
На площадках предприятий и территориях промышленных узлов
пересечение пешеходного движения с железнодорожными путями в местах
массового прохода работающих, как правило, не допускается. При обосновании
необходимости устройства указанных пересечений переходы в одном уровне
следует оборудовать светофорами и звуковой сигнализацией, а также
обеспечивать видимость не менее предусмотренной в главе СниП по
проектированию автомобильных дорог.
Пересечения в разных уровнях (преимущественно в тоннелях) надлежит
предусматривать в случаях пересечения станционных путей, включая
вытяжные; перевозок по путям жидких металлов и шлака; производства на
пересекаемых путях маневровой работы и невозможности ее прекращения на
время массового прохода людей; отстоя на путях вагонов, интенсивного
движения (более 50 подач в сутки а обоих направлениях).
При
передвижении
по
территории
предприятия
инвалидов,
пользующихся креслами-колясками, пешеходные тоннели должны быть
оборудованы пандусами.
Пересечения автомобильных дорог с пешеходными путями следует
проектировать в соответствии с главой СниП по планировке и застройке
городов, поселков и сельских населенных пунктов.
Ограждение площадок предприятий следует предусматривать а
соответствии с «Указаниями по проектированию ограждений площадок и
участков предприятий, зданий и сооружений».
1.13. Строительство многофункциональных высотных зданий и
комплексов
Системы, используемые при сооружении многоквартирных высотных
домов, подразделяются на ряд классов. Количество различных систем очень
велико и достигает несколько сотен. Из систем, основанных на применении
бетона, пожалуй, наиболее широко известен крупнопанельный тип. Основными
элементами этой системы были панели заводского изготовления размером на
комнату. В системах типа Кауны (Coiqnet) панели и другие сборные бетонные
компоненты изготавливаются с большей точностью и их легко соединять.
В других системах, таких как система Камю (Camus), компоненты
дешевле, но изготовлены с меньшей точностью. На подгонку таких
компонентов друг другу на строительной площадке обычно уходит больше
времени. Обе эти системы широко применяются в различных частях Европы;
данный
тип
промышленного
строительства
получил
некоторое
распространение и в Южной Америке. Обычно такие панели отличаются в виде
конструкций типа сандвича, включающих изоляционный материал, а также
трубы водо- и газоснабжения и электропроводку. Для доставки этих
компонентов на строительную площадку необходим специальный транспорт.
В другом типе систем в качестве основного элемента используются
бетонные панели, которые изготовляют прямо на стройплощадке. К ним
относятся, например, шведская система Зунд (Sundh). Как правило,
компоненты, сформированные на стройплощадке, отличаются меньшей
точностью, чем компоненты заводского изготовления. Процесс отливки
панелей на строительной площадке достаточно прост, однако подвержен
атмосферным влияниям. При этом отпадает необходимость содержать
специальный парк машин для транспортирования конструкций к месту
строительства, снижаются издержки на погрузо-разгрузочные работы и
перевозку. Оборудование для отливки панелей на строительной площадке
дешевле, чем соответствующее заводское оборудование; вероятность
достижения высокого уровня производительности гораздо меньше.
Большинство таких крупнопанельных систем основано на использовании
тяжелых несущих поперечных стен, однако в шведской системе Фастигетс
(Fastighets) применяются балки, колонны и легкие бетонные панели.
Кроме того, существовали системы, основанные на комбинации бетонных
компонентов заводского изготовления и отливаемых на стройплощадке,
например, французская система Сектра (Sectra). В этой системе остальные
формы, изготовленные с большой точностью, применяются для укладки
конструктивного бетона в виде прямолинейных секций с высотой и шириной,
соответствующими размерами комнаты. Формы нагреваются с тем, чтобы их
можно было расшивать и повторно использовать примерно через 13 час.
отделка бетона при этом отвечает требованиям, предъявленным к внешнему
виду зданий. Утверждают, сто сооружение этажа из 5 квартир можно закончить
в течение 2 дней. Некоторые строительные фирмы сохраняли целыми формы,
сооруженные для строительства первого этажа, и затем перемещали их вверх от
этажа к этажу, вплоть до завершения укладки бетона на последнем этаже
здания.
Существуют также системы строительства высотных многоквартирных
домов, при которых в качестве основного элемента используются стальные
каркасы, например, немецкая система Хеш (Hoesch). Она была разработана для
сооружения многоквартирных домов небольшой этажности. Здесь в качестве
основы используются стальные секции небольшого размера и сборные
бетонные плиты перекрытия, легкие бетонные плиты для стен и готовые
штукатурные плиты для перегородок. Применение в широком масштабе
стандартных материалов позволяет избежать значительных капитальных затрат
на оборудование для производства сборных компонентов.
В Голландии применяется система строительства Х.С.С.Б (Н.S.S.В),
основанная на железокирпичной кладке (кирпичной кладке, усиленной
стальной арматурой).
Предпринимались также попытки изготовления пространственных
блоков в виде готовых комнат. Шведская фирма Сканска Цементгьутерит
(Skanska Gementgjuterict) разработала стержневую систему, состоящую из
ванной комнаты, туалета, болерной и части кухни, вокруг которых монтируется
остальная часть квартиры. Пространственные элементы были разработаны
также в России и в Британии. В России применяются сборные компоненты
зданий, состоящие из нескольких готовых комнат. Они доставляются на
строительную площадку в полностью собранном виде. Для того чтобы
вмонтировать эти компоненты в здание, необходимо лишь подать их с
транспортного средства на подготовленную площадку.
Существует множество других видов технологии строительства, часть из
которых не имеет тесной связи с конкретным проектом, хотя, конечно, и для
них существуют определенные проектные ограничения. Технология
строительства, основанная на вертикальной отливке компонентов, применяется
на строительной площадке. Первая пара панелей каждого типа используется
для формования комплекта панелей, которые затем применяются как опалубка
для отливки всех панелей, необходимых для строительства корпуса. На
завершающей стадии строительства этот комплект панелей встраивается в
здание.
Другая техническая система, например, английская Джек Блок
(Jackblock), состоит в том, что железобетонные перекрытия последовательно
формуются на плите перекрытия нижнего (цокольного) этажа, а затем
поднимаются с помощью гидравлических домкратов и образуют перекрытия
последующих этажей. В качестве сердечников стен (диафрагм) в этой системе
используются бетонные блоки заводского изготовления. Перекрытия
выступают примерно на 15 фунтов с тем, чтобы внешние стены не несли
нагрузки и могли бы использоваться блочные и экранные стены.
Таким образом, отливка каждого перекрытия осуществляется на земле, а
их установка проводится сверху вниз, начиная с последнего этажа. По мере
сооружения верхних этажей можно начинать работу по их оборудованию и
отделке. Домкраты применялись также для подъема плит этажных перекрытий,
используемых по системе подстропильной вязки. При этом перекрытия
отливаются в виде плит на земле, а затем закрепляются на предварительно
установленных на строительной площадке колоннах.
Некоторые из систем, разработанных с целью строительства жилых
зданий, применялись для сооружения других типов зданий. Например, система
Ковэ (Cauvet) применялась при сооружении жилых и конторских зданий,
многоэтажных производственных помещений, больниц и больших
универсальных магазинов. Эта система основана на очень гибкой системе
опалубок.
Британская фирма «Марлей Конкрит» (Marley Concrete) выпустила на
рынок 2 системы из сборных бетонных конструкций, которые могут
применяться при строительстве небольших залов, лекционных помещений,
учреждений, промышленных и других зданий коммерческого и общественного
назначения. В Британии использовалась также система, основанная на
пространственных конструкциях и готовых панелях. Она применялась при
сооружении казарм. При этом сообщалось, что ее можно использовать для
строительства многих типов зданий. В США была разработана система
строительства зданий из готовых деревянных компонентов.
В Великобритании наиболее важной сферой применения индустриальных
систем, помимо строительства жилых зданий, была программа строительства
школьных помещений. Возможно, пионерам в этой области был Совет графства
Хартфордшир, который разработал частично индустриализованную систему
строительства на основе стального каркаса и кирпичных стен. Обычно такие
системы разрабатывалась на коммерческой основе фирмой, которая создавала
опытный образец. Совет графства Ноттингемшир, столкнувшись на ряду с
обычными трудностями с проблемами оседания грунта, вызванного горными
разработками, развила идею дальше, разработав стальной каркас на шарнирах,
дававший возможность преодолеть затруднения, связанные с оседанием грунта.
Здания проектировались на основе такой же планировочной сетки, как и другие
строительные системы для сооружения школ. Была разработана комплектная
система строительных компонентов.
Существует примерно 12 систем индустриального строительства,
которые могут применяться при сооружении школьных зданий. Все они
должны соответствовать национальным лимитам затрат, установленным
Министерство образования. Несмотря на интерес, проявленный к
строительным системам для сооружения школьных зданий, лишь 7 часть
школьного строительства ведется с использованием этих систем. При
строительстве примерно половина школ по-прежнему применяются кирпичные
несущие стены, а остальные школьные здания сооружаются на основе
каркасных конструкций с заполнением из кирпича.
Представляется, что рационализация работ нулевого цикла и прокладки
коммуникаций уделяется меньше внимания по сравнению с индустриализацией
сооружения самих зданий. Проводились исследования различных типов
фундаментов и поиски оптимальных путей подведения таких коммуникаций,
как линии энергоснабжения. Следует подчеркнуть, что в пределах
стройплощадки сооружение фундаментов, система обеспечения коммунальных
услуг и другие работы должны планироваться как единое целое. Эти работы
вызывают нарушения поверхности стройплощадки, затрудняются ведение
работ на ней и мешают как сооружению зданий, так и самой прокладке
коммуникаций вне здания и внутри него. В некоторых странах в настоящее
время ведутся исследования по созданию каналов, пригодных для подведения
целого комплекса различных коммуникаций. Такой общий канал даст
возможность сократить объем земляных работ и степень нарушения
поверхности площадки.
В перспективе можно создать экономическую систему подводимых
каналов, и, таким образом, устранить в дальнейшем помехи для сооружения
фундаментов. Все преимущества этого подхода могут быть использованы,
вероятно, только при условии выведения единого канала коммуникаций за
пределы строительного участка вплоть до распределительных магистральных
сетей. Стимулирующим фактором для координации работ по прокладке
инженерных коммуникаций передача заказов на эти работы специальным
подрядчикам. В некоторых случаях все работы по сооружению фундаментов и
прокладке коммуникаций следует поручать специальной фирме-подрядчику, с
тем чтобы полностью координировать трассировку и программирование работ.
О нормативном обеспечении комплексной безопасности высотного
строительства
Развернувшееся с середины 90-х годов в Москве активное жилищное
строительство породило ряд новых проблем. Это, прежде всего, проблемы
свободных городских территорий, которых уже практически не осталось. Так,
большая часть городской застройки Москвы составляет уже ставший ветхим
пятиэтажный жилой фонд, требующий замены на современное жилье и
объекты социальной сферы. Выход из этого положения архитекторы видят в
строительстве высотных домов, в которых могли бы быть использованы
последние достижения строительной науки (в частности новые конструктивные
решения жилых зданий и энергосберегающие технологии) для решения
градостроительных и социальных вопросов. Сегодня в Москве уже возведены
жилые дома в 30-ти и более этажей, что позволяет говорить о возрождении
высотного строительства. В качестве примера можно привести программу
«Новая кольцо Москвы», в соответствии с которой в столице намечено
строительство около 60 высотных многофункциональных зданий и комплексов.
Некоторые объекты уже сданы в эксплуатацию, другие находятся в стадии
завершения строительства или проектирования.
И здесь возникает ряд проблем, связанных с нормативным обеспечением
проектирования, строительства и эксплуатации высотных домов, в том числе их
комплексной безопасности.
Дело в том, что федеральные строительные нормы (СНиП)
устанавливают нормативные требования для жилых зданий высотой только до
25 этажей и общественных зданий высотой в 16 этажей. Для зданий большей
этажности нормативные требования отсутствуют, поскольку до последнего
времени массового строительства таких зданий на территории Российской
Федерации не намечалось.
На сегодняшний день на проектировании строительство высотных домов
разрабатывается специальные технические условия, в которых помимо
требований, установленных в нормах для обычных зданий, указываются
специфические (дополнительные) требования, учитывающие особенности
объемно-планировочных и конструктивных решений этих зданий, мероприятий
по пожарной безопасности, а также их инженерного оборудования. Эти
технические условия разрабатываются, как правило, специализированными
организациями совместно с генеральным проектировщиком, согласовываются с
заинтересованными органами надзора, в том числе на федеральном уровне.
Такая практика реализует в Москве и приводит к тому, что в каждое высотное
здание, спроектированное по индивидуальному проекту, составляют свои
специальные технические условия.
Проект высотного здания проходит государственную вневедомственную
экспертизу. До начала строительства специализированными организациями в
обязательном порядке проводится обследование зданий окружающей
застройки, а затем выполняется их мониторинг в процессе строительства
высотных зданий. По каждому возводимому высотному зданию обязательным
является осуществление постоянного авторского и технического надзора,
проводится научно-техническое сопровождение его строительства с
привлечением ведущих научно-исследовательских организаций. В ходе этих
работ осуществляется мониторинг осадок здания, определяются физикомеханические характеристики, конструктивных материалов.
Все строящиеся высотные здания находятся под особым контролем
Инспекции Госархстройнадзора г.Москвы. В 2003 году комиссией,
организованной бывшим Госстроем России дважды (апрель и октябрь)
проводились проверки соблюдения организационно-правового порядка и
качества строительства высотных зданий Москвы. В состав комиссий, помимо
работников Госархстройнадзора и лицензирования, вошли специалисты
ведущих научно-исследовательских организаций России, что позволило
всесторонне изучить проблемы строительства высотных зданий и выявить ряд
нарушений, в том числе по обеспечению их комплексной безопасности. Кроме
того, некоторые высотные здания, проектируемые и возводимые в г.Москве,
были также проверены «Экспертной комиссией по оценке надежности
конструктивных решений и проверки технического состояния строительных
конструкций большепролетных, высотных и других уникальных зданий и
сооружений, возведенных и проектируемых в г.Москве», созданной в начале
2004 года согласно распоряжения Правительства Москвы.
На основании имеющегося опыта строительства высотных домов по
заказу Москомархитектуры ОАО «ЦНИИЭП» жилище, еще в 2002г. совместно
с рядом ведущих строительных организаций, были разработаны «Общие
положения к техническим требованиям по проектированию жилых зданий
высотой более 75 м», используемые в виде практического руководства для
составления технических условий на проектирование и строительство в Москве
зданий высотой более 75 и до 150 м.
В «Общих положениях...» приводятся рекомендации, направленные в
основном, на повышение надежности конструкций зданий, ужесточение
требований по пожарной безопасности, инженерному оборудованию и т.д.
Этот документ был утвержден Москомархитектурой и зарегистрирован
Госстроем России в качестве практического руководства в апреле 2002г.
В процессе разработки этого документа, а также на основании анализа
технических условий на строительство отдельных высотных домов были
выявлены некоторые общие требования для зданий этого типа, на основании
которых стало возможной разработка нормативной базы для высотного
строительства.
В связи с этим, для успешной реализации программы строительства
высотных домов Правительством и Госстроем России в 2003г. был подготовлен
перечень нормативных документов, которые необходимо было разработать и
утвердить для проектирования, строительства и эксплуатации высотных зданий
в г.Москве.
Кроме того, совместным распоряжением Правительства Москвы и
Госстроя России создан также Межведомственный экспертный совет по
координации формирования нормативной базы проектирования, строительства,
эксплуатации и лицензирования высотного строительства в г.Москве.
В настоящее время Департаментом градостроительной политики,
развитие и реконструкция г.Москвы завершена разработка нормативнометодической документации для проектирования, строительства и
эксплуатации высотных зданий, в том числе Московских городских
строительных норм (МГСН) «Многофункциональные высотные здания и
комплексы» и «Нормы и правила планировки и застройки участков территории
высотных домов – комплексов», а также ряд рекомендаций, в которых
предусмотрены специальные разделы, посвященные вопросам обеспечения
комплексной безопасности высотных зданий. Хочется особо отметить, что
решение задач комплексного обеспечения безопасности людей и самих
высотных зданий приобретают в современных условиях особое значение, что
объясняется привлекательностью высотных зданий и сооружений для
террористов, в виде значимого ущерба интересам города при реализации угроз,
а также наличием в них значительного количества людей при ограниченных
возможностях их эвакуации и спасении при чрезвычайных ситуациях.
Головной научно-исследовательской и проектной организацией по
разработке указанных нормативных документов является ОАО «ЦНИИЭП
жилища», а ответственными исполнителями разделов – ведущие организации
страны и строительного комплекса столицы. При этом, в части раздела по
комплексной и пожарной безопасности высотных зданий и комплексов, к
разработке нормативов привлечены специалисты научных центров и
соответствующих служб по пожарной безопасности МЧС России, Всемирной
академией наук комплексной безопасности, ВДПО «пожарная безопасность»,
УПГС, ФГУ, ВНИИПО, ГУГОЧС г.Москвы и др.
В настоящее время разработанные нормативы по высотному
строительству проходят согласование городских и федеральных структур,
после чего будут представлены на утверждение в установленном порядке.
Необходимо отметить, что указанные нормативы направлены также на
федеральную экспертизу и на экспертизу зарубежных фирм и компаний,
имеющих богатый опыт высотного строительства на базе американских,
европейской и азиатской школ высотного домостроения.
Оригинальная башня в парке города Поттайя (Тайланд)
Дается описание архитектурно-планировочного и конструктивного
решения башни в г.Паттайя с использованием специальной канатной
подвесной дороги для подъема и спуска экскурсантов с верхних этажей
сооружения. Подвесная дорога может послужить примером при разработке
безопасных средств эвакуации людей в экстренных ситуациях с высотных
зданий, что особенно актуально при реализации городской программы
строительства многофункциональных высотных зданий и комплексов
«Нового кольца Москвы».
Радиотелевизионные башни и высотные сооружения – основа для
развития средств связи и современных телекоммуникаций – строят во
многих странах мира. Оригинальная башня комбинированной
конструкции многоцелевого назначения была построена в Тайланде на
морском побережье в г.Паттайя.
Архитектурно-планировочное и конструктивное решение бышни
было принято после всестороннего детального анализа многих данных,
необходимых для строительства этого сооружения. Главное внимание
уделялось выбору необходимых привлекательных компонентов, набору
коммерчески выгодных предложений и решений, которые дают быстрый
приток прибыли, окупаемости и оправдание финансовых вложений
(затрат на строительство этого сооружения). В итоге было принято
решение – внизу башни возвести многоэтажное здание многоцелевого
назначения. На первых этажах расположили супермаркеты различного
назначения с секциями многообразного набора предоставляемых услуг для
клиентов. Выше разместили гостиничный комплекс с номерами для
недорогого проживания и фешенебельных номеров с богатым набором
предоставляемых услуг.
Следует отметить, что аналогичные архитектурно-планировочные
решения ранее предлагалось реализовать в Европе. В ФРГ был разработан
новый проект высокой телевизионной телебашни в комбинации с
многоэтажным жилым домом внизу. Железобетонный каркас жилого
здания являлся как бы надежным основанием для опоры железобетонного
ствола телебашни, возвышающегося над ним. На высоте около 200 м
вокруг железобетонного ствола телевизионной башни предлагалось
соорудить многоэтажную высотную обстройку, состоящую из 5 этажей, на
которых располагались круговые обзорные площадки для осмотра
местности и ресторан на этаже. На верху обстройки находилось
технологическое оборудование передающих радиотелевизионных станций
и другая вспомогательная техника. В этом проекте ФРГ выше
железобетонного ствола телебашни традиционно устанавливалась
металлическая антенная конструкция для крепления приемноопределяющих радиотелевизионных антенн из различного материала.
На башне в г.Поттайя на нижнем этаже многоэтажного здания
расположены информационные служб с цветными
дисплеями,
сувенирные киоски и кассовые залы с вестибюлями для посетителей
верхних высотных смотровых площадок и ресторанов.
На верхние этажи высотной постройки посетителей поднимают
пассажирские комфортабельные лифты. Учитывая зарубежный опыт
строительства
высоких
радиотелевизионных
башен,
создатели
тайландской башни разместили железобетонный ствол сооружения не в
центре многоэтажного здания, а возвели его в одном из торцов, как бы
прислоненным к каркасу. Это решения
позволило разместить по
вертикали множество оконных отверстий для освещения внутреннего
пространства железобетонного ствола башни, а пассажирские кабины
лифтов выполнить с остеклененным стенами, через которые при подъеме
экскурсантов открывается впечатляющая панорама города, как при
взлете самолета. Это сравнительно простое решение привлекает многих
посетителей подняться на верхние этажи высотной обстройки башни.
Гости, как правило, вначале поднимаются на высоту 54 этажа, где
размещается средняя смотровая площадка, расположенная на высоте 166
м от уровня планировочной отметки вокруг башни. Выше ее находится
вторая обзорная площадка для прогулки гостей. На высоте 170 м
расположен самый верхний этаж высотной обстройки. Он оборудован
специальными подзорными трубами и установками для детального
осмотра городских достопримечательностей. Отсюда открывается
незабываемая по своей красоте панорама города с красивой береговой
полосой залива и благоустроенными пляжами для отдыхающих.
Возле башни находится прибрежный парк с реликтовыми деревьями
и вечнозелеными кустарниками, а также многочисленные цветущие
клумбы экзотических цветов.
Ниже средней смотровой площадки на 53 и 52 этажах расположены 2
этажа ресторанов, полы которых вращаются вокруг вертикальной оси
сооружения, позволяя многочисленным гостям одновременно осматривать
достопримечательности города. Такое решение впервые сделано в
Тайланде и вызывает большой интерес у многочисленных туристов,
прибывших в страну.
Учитывая большой поток иностранных туристов, рестораны на
башне предлагают разнообразный выбор восточных и европейских блюд,
которые подаются с особым изяществом в декоративно оформленных
залах.
Венчает сооружение металлическая антенная конструкция,
закрепленная в оголовке железобетонного ствола башни. Самая верхняя
точка антенны с национальной эмблемой достигает высоты 240 м от
уровня поверхности земли. На антенной конструкции башни закреплены
приемно-передающие устройства и многочисленные современные
телекоммуникационные системы.
Тщательно продуманные архитектурно-планировочные решения и
рациональное сочетание компоновки различных по своему содержанию и
значению помещения башни приносят владельцам хорошую прибыль. И
они делают многое для ее увеличения. Например, для привлечения
большого количества посетителей на башне смонтированы 2 специальные
канатные дороги, рассчитанные на подъем на верхнюю смотровую
площадку всех желающих снаружной стороны сооружения.
Этот аттракцион рассчитан не для слабонервных. Желающие
подняться на башню снаружной стороны покупают отдельные билеты и на
посадочной площадке входят в остекленную подъемную кабину (гондолу),
рассчитанную на подъем 8 чел. таких кабин 2. После окончания посадки
оператор включает механизм и первая кабина снизу начинает подъем
вверх, а другая с верхней отметки с пассажирами спускается синхронно
вниз. Кабины движутся по стальным несущим канатам, натянутым под
определенным углом к земле (около 40 град.) и способным воспринимать
все нагрузки, включая небольшое раскачивание кабины при
возникновении слабого ветра.
Известно, что многокилометровые канатные дороги с кабинами для
подъема горнолыжников, широко применяются на многих курортах в
целом ряде стран. В этом плане накоплен огромный опыт проектирования,
строительства и эксплуатации подобных сооружений.
Кабины на канатной дороге имеют полукруглую форму и
остекленены по всему периметру, что позволяет поднимающимся
обозревать панораму города и испытывать восхищение от всего
увиденного.
Более того, вторая подъемная дорога рассчитана на подъем 1 чел.,
которого с помощью специального дежурного инструктора пристегивают
поясами к индивидуальному подъемнику внизу на нижней посадочной
станции и по специальной команде включают подъемный механизм.
Аналогичным способом готовят человека на верхней площадке,
желающего спуститься вниз. Впечатления от таких индивидуальных
подъемов-спусков сложно описать словами. Они остаются в памяти
навсегда, пересказываются всем родным и знакомым, обрастая легендами.
Наружные канатные подъемники на башне - это очень интересный
аттракцион, который привлекает дополнительно много посетителей и
экскурсантов.
Следует отметить, что современные радиотелевизионные антенны и
опоры – это, как правило, синтез всего зарубежного опыта строительства,
которое дает положительные результаты при всестороннем анализе ранее
достигнутого в этой области.
Современные автоматизированные системы контроля деформации
высотных зданий
Одним из основных требований при строительстве жилых высотных
зданий является ведение постоянного мониторинга измерения деформации
основания, фундаментов и надземной части высотного здания в процессе
его строительства и эксплуатации. Обычно в период строительства
мониторинг
выполняется
традиционным
геометрическим
нивелированием с закладкой в основании плитных и глубинных реперов и
осадочных марок в фундаментах. Наблюдение в период эксплуатации
ограничиваются только использованием геометрического нивелирования
посадочным маркам.
Появление современных автоматизированных
систем контроля деформации позволяет во время эксплуатации
осуществлять наблюдение деформационных процессов в реальном
масштабе времени и контролировать основные деформационные
характеристики высотных зданий, такие, как крен, плановые и высотные
колебания верха здания, а также кручение здания как в целом, так и по
частям.
Создание этих систем связано с появлением в конце ХХ веке новых
современных измерительных технология с возможностью компьютерного
управления процессами измерений в сочетании с математической
обработкой результатов измерений.
Подобные системы комплексно дополняют состав инженерных
систем интеллектуального здания автоматизированной системой
диагностики деформаций высотного здания, повышая общую безопасность
проживания.
Для высотных зданий особенно опасны крены, которые возникают
не только из-за неоднородности грунтов и с асимметричности поля
нагрузок, но и от изменения условий эксплуатации (жизни) высотного
здания: изменение уровня грунтовых вод, размыва грунтов основания,
оползневых явлений, появление близко расположенных вновь
построенных зданий или котлованов, неравномерности сроков осадок
фундаментов, которые в зависимости от вида грунтов могут составлять от
нескольких месяцев до нескольких десятилетий. Поэтому крены
надземной части высотного здания и наклоны фундаментов должны
контролироваться в течение всего времени эксплуатации высотного
здания. В современных автоматизированных системах контроля
деформации для измерения взаимных высотных смещений и наклонов
фундаментов используют гидростатические системы, а для наблюдения за
кренами - видеоизмерителями системы или системы на основе обратных
отвесов. Возможно комплексирование систем с целью повышения
надежности получения результатов измерений. Обычно системы контроля
располагаются внутри высотного здания, обеспечивая их надежное
функционирование. Рассмотрим принципы построения и точные
характеристики современных систем на примере проектируемой в
настоящее время системе контроля деформации одного из высотных
зданий в Москве. В сожалению, проектирование системы началось после
того, как строительство закончилось, а в проекте высотного здания
полностью отсутствовали разделы мониторинга контроля деформаций.
Проектируемая автоматическая система контроля деформации
высотного здания выполняет следующие функции контроля: подсистема,
контроль кренов, колебаний и кручения от центральной, наиболее
высокой части здания. Состоит из двух видеодатчиков регистрации
колебаний верха сооружения по визирными целями (возможно
использование обратных отвесов). Видеодатчики устанавливаются по
диагонали центральной части здания на фундаментной плите, а визирные
цели на верхней отметке здания. Видеодатчики колебания верха
сооружения, кроме кренов и колебаний, позволяют определить и кручение
верха здания. Точность видеодатчика +/- 5 мм (в угловом мере 5 угл. Сек.).
Система, контроля наклонов фундаментной плиты здания
представляет собой видеогидростатическую
систему, которая
размещается на фундаментной плите (6 гидростатических датчиков).
Видеогидростатическая система позволяет определять продольные и
поперечные наклоны фундаментной плиты как в целом, так и по частям.
Точность контроля 0.1 мм на базе между двумя видеогидростатическими
датчиками.
Сигналы подсистем 1 и 2 по кабельным трассам выводятся в
диспетчерскую на компьютер, где вычисляются и архивируются
параметры измерений. В случае превышения предельных кренов система
вырабатывает
сигнал
тревоги.
Предлагаемая
система
может
наращиваться
и
другими
датчиками
контроля,
например,
видеощелемерами.
Важно отметить, что для внедрения видеосистем или систем на
основе обратных отвесов не обязательно иметь сквозную видимость снизу
от фундаментов до верха сооружения. Система может строиться шаговым
методом, используя отверстия размером 250х250 мм с шагом порядка
30...50 м. Известно, что наибольшее применение обратные отвесы нашли в
оборонной технике. На их основе построены и в настоящее время
действуют системы хранения и передачи направления для эталонирования
систем управления и прицеливания. В этих системах обратные отвесы
устанавливаются по периметру здания и в скважинах в основании здания,
затем в защитных трубах выводятся на крышу. Опыт использования этих
систем в течение 20 лет показывает, что нестабильность обратных отвесов
не превышает +/- 0.5 мм. Кроме этого обратные отвесы исследованы на
Останкинской телебашне и при профилировании рудникового шахтного
ствола на перепадах высот соответственно 88 и 500 м. В первом случае
была получена средне-квадратичная погрешность вертикального
проектирования +/- 27 мм, во втором - 2.1 мм на всю глубину ствола.
Видеосистема и видеогидростатическая система использованы при
мониторинге главного монумента памятника Победы на Поклонной горе.
Установленная на сооружений аппаратура в автоматическом режиме ведет
постоянный контроль наклона фундамента и колебаний вершины
сооружения на отметке 140 м. Система в непрерывном режиме работает с
ноября 1997 г. Датчики системы просты и надежны в эксплуатации. Со
времен ввода системы в эксплуатацию отказов или иных неполадок
системе не обнаружено.
Используемые в автоматизированных системах методы и способы
контроля
аналогичны
применяемым
геодезистами
в
период
строительства, апробированные на многих стройках и метрологически
воспроизводимы. В последнее время, после трагедии в «Трансвааль парке», появилось много предложения по использованию для контроля
деформации различных датчиков и систем из других областей техники, в
основном оборонной. В цело, оценивая это явление как положительное,
нельзя не отметить, что все предлагаемые методы не прошли в полной
мере проверку на практике, поэтому используемые в автоматических
системах методы контроля деформаций можно рассматривать как
эталонные.
Процесс проектирования автоматизированных систем контроля
деформации высотного здания целесообразно начинать как можно раньше
– уже на предпроектной стадии. Это обеспечит преемственность всех
стадий мониторинг в комплексе с технологией возведения высотного
здания, по которой передача координат и осей на верхние горизонты
выполняется методом оптического вертикального проектирования. Места
установки датчиков автоматизированной системы контроля деформации
совмещаются с расположением глубинных и плитных реперов на стадии
строительного мониторинга и с опорной плановой и высотной
геодезической основой, размещаемой на фундаментной плите высотного
здания. Это позволит не только сэкономить денежные и временные
ресурсы, но и сделать весь процесс контроля деформации преемственным,
начиная со стадии строительства. При этом проектирование и создание
диагностических систем должно вестись комплексно с другими
инженерными системами высотного здания такими, например, как
системы видеонаблюдения и охранно – пожарной сигнализации.
1.14. Новая техника и эффективные технологии производства СМР
Производственно-технологические требования к новой технике и
модернизации существующих машин возникают при появлении новых, как
правило, более сложных природных или технологических условий
производства, а также в связи с главной целевой задачей механизации
строительства - планомерно снижать затраты ручного и в первую очередь
тяжелого физического труда. К машинам постоянной повышаются требования,
как общие, относящиеся к совершенствованию конструкции машины, так и
технологические, учитывающие новое назначение машин. Требования в части
совершенствования конструкции машин включают: повышение надежности;
простоту конструкции; экономичность как в стадии машиностроительного, так
и строительного производства, в то числе минимальную удельную
материалоемкость и расход энергоресурсов; широкое применение сменного
рабочего оборудования; мобильность; ремонтопригодность; высокий
эргономический уровень; охрану окружающей среды.
Эксплуатационные характеристики новой машины в полной мере
определяются ее конструкцией и качеством изготовления. Конструкция
отдельных агрегатов, узлов и машины в целом должна соответствовать
требованиям к продукции высшей категории качества. Это значит, что ее
характеристики и технико-экономические показатели должны ответствовать
лучшим отечественным и мировым достижениям и превосходить их, быть
конкурентноспособными на внешнем рынке; иметь повышенные стабильные
показатели качества; соответствовать техническим условиям, учитывающим
требования международных стандартов; обеспечивать экономическую
эффективность и удовлетворять потребности народного хозяйства.
Технический уровень и качество машины оценивают как при ее
проектировании, так и при серийном выпуске. Основным документом оценки
является карта уровня и качества машины, которая содержит основные группы
показателей: классификационные (типоразмер), назначения (эксплуатационнотехнологические возможности машины и уровень технического совершенства),
надежности, технологичности при изготовлении, эргономики, технической
эстетики, стандартизации и унификации, патентно-правовые, экономические.
Такая карта отражает совокупность потребительских свойств машины и
вместе с тем позволяет сформулировать требования к смежным отраслям,
поставщикам конструкционных материалов. Например, для выпуска надежных
строительных машин постоянно растут требования к поставке прочных и
вместе с тем легких сталей; резинотехнических изделий, обеспечивающих
возможность конструирования узлов, которые работают под высоким
давлением и не меняют своих эксплуатационных качеств при низких
температурах, и т.д.
Для выполнения требований к качеству машины совершенствуется и
машиностроительное производство в части нового оборудования (лазерной,
плазменной техники), стендовых испытаний узлов новой машины, заводских и
приемочных испытаний для проверки ее работоспособности. Для контроля за
выполнением изложенных требований в машиностроении разработана и
применяется система управления качеством новой техники, включающая
технические и экономические функции.
Не менее важное требование относится к сфере эффективной
эксплуатации техники. Уровень механизации отдельных работ и
технологических процессов в строительстве различен. Поэтому важнейшим
этапом разработки новой техники и повышения уровня комплексной
механизации является разделение комплексных технологических процессов на
элементарные процессы и даже на отдельные технологические операции, что
позволяет обосновывать необходимость внедрения дополнительных,
улучшения существующих или создания новых средств механизации.
Производственно-технологические требования к новым машинам,
механизмам и оборудованию, в том числе и к средствам малой механизации,
определяются исходя из показателей ведущих машин и механизмов в
комплектах, требуемой производительности комплектующих средств
механизации и расчетных режимов их работы.
На основании изучения технологических процессов и структуры
строительно-монтажных работ на перспективу определяют суммарную
потребность в средствах механизации, а также обосновывают их рациональные
типоразмеры и параметры рабочих органов.
Машины должны быть укомплектованы набором сменного рабочего
оборудования, обеспечивающего универсальность применения и улучшение их
использования по времени. Сменное оборудование проще в эксплуатации, если
имеет привод от энергетических установок базовых машин. При этом навеска
сменного оборудования не должна снижать эксплуатационные качества машин:
мобильность, транспортабельность, проходимость и др. К конструкции
сменного оборудования предъявляются главные требования – исключить
ручной и в первую очередь тяжелый физический труд, например, на зачистке
земляных сооружений до проектных очертаний и отметок, на отделке зданий и
др.
Замену сменного оборудования целесообразно выполнять без применения
специальных приспособлений в полевых условиях, чтобы сократить время
технологических перерывов на переналадку и увеличить сменный и годовой
фонд рабочего времени машин. По этой же причине состав комплекта сменного
оборудования следует предусматривать таким, чтобы эксплуатация машины
была круглогодичной.
К конструкции машин и оборудования, предназначенных для работы в
сложных природно-климатических условиях Сибири и Дальнего Востока,
предъявляют ряд дополнительных требований, поскольку при низких
температурах резко ухудшаются многие технические параметры машин,
изготовленных в обычном конструктивном исполнении, снижаются
смазывающие свойства масел и консистентных смазок, загустевают дизельное
топливо и рабочая жидкость гидросистем, увеличивается интенсивность износа
деталей и др., ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда
обслуживающего персонала. Этими дополнительными требованиями
предусмотрено: применение конструкционных и эксплуатационных материалов
повышенной хладо- и морозостойкости; использование надежных средств
запуска двигателя и независимого обогрева кабин; обеспечение повышенной
мощности двигателей и надежности электрооборудования; использование
режущих и других рабочих органов землеройных машин повышенной
износостойкости и прочности при работе на вечной мерзлоте и в скалистых
грунтах; применение конструкций двигателей транспортных средств,
приспособленных к грунтовым условиям местности; соответствие общей
компановки машин условиям работы обслуживающего персонала (наличие
аппаратуры двухсторонней радиосвязи, достаточная герметизация узлов машин
и др.).
Способность деталей машин выполнять заданные функции, сохраняя свои
параметры в допустимых пределах, называется работоспособностью и
характеризуется прочностью, жесткостью, устойчивостью, износо- и
теплостойкостью. Указанные критерии работоспособности взаимосвязаны,
однако требования к ним различны в зависимости от конструкции и условий
работы машин.
Например, для трущихся деталей машин важнейшим критерием является
износостойкость. Износ подвижных сопряжений машин приводит к снижению
их точности, надежности и долговечности. Для его диагностики и устранения
необходимы повышенные эксплуатационные расходы ресурсов труда и
материалов. Снижение износостойкости непосредственно приводят к
уменьшению ремонтных циклов и периодов, увеличению вероятности
аварийных отказов и, как следствие, к росту затрат на эксплуатацию и
снижению производительности машин.
Для деталей машин, работа которых сопровождается тепловыделением,
важным критерием является теплостойкость. Длительное воздействие высокой
температуры особенно вредно для трущихся поверхностей, т.к. снижаются
механические свойства, повышается износ, может наступить ползучесть. Эти
негативные проявления особенно опасны при работе деталей и узлов в
запыленной среде.
Значение критериев работоспособности машин составляют в
совокупности ее важнейшую характеристику - надежность, определенную как
свойство выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные
показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или
требуемой наработки.
Экономичность машины закладывается на стадии ее конструирования и
изготовления. Все характеристики конструкции машины так или иначе влияют
на ее стоимость и экономику применения. Поэтому в машиностроении
основные направления развития конструкции машин связаны с повышением их
экономичности. Повышение производительности машин достигается
увеличением их мощности, мобильности. Увеличение надежности и
долговечности машин (а за этим кроется большая работа по повышению
прочности, устойчивости, износостойкости и др. рассмотренных выше
критериев) приводит не только к снижению эксплуатационных расходов, но и к
увеличению годового фонда машиноресурсов Автоматизация работы машины
позволяет расширить ее технические возможности и улучшает условия труда
механизаторов.
Унификация
деталей,
основанная
на
широком
применении
взаимозаменяемых деталей машин, снижает их стоимость за счет облегчения их
сборки, создания крупносерийного производства, повышение культуры
ремонтного производства. положительные качества унификации дополняются
агрегатированием машин, позволяющим разделить ее на отдельные сборочные
единицы (агрегаты и узлы). Компановка машины из отдельных
унифицированных частей, переход к блок-модульной структуре типоразмерных
групп машин повышает производительность труда как при сборке новой
машины, так и при ее ремонте. На машиностроительных предприятиях и
ремонтно-механических заводах появляется возможность организации
крупносерийного производства и ремонта унифицированных агрегатов и узлов
на поточных линиях, оснащенных устройствами автоматики и робототехники.
Себестоимость такого современного промышленного производства снижается,
растет производительность труда.
Значение надежности и экономичности строительных машин постоянно
возрастает. Повышение технического уровня параметров агрегатов и узлов,
интенсификации рабочих процессов и вместе с тем все более сложные
эксплуатационные характеристики в районах с экстремальными условиями
строительного производства в совокупности усложняют обеспечение
надежности. И вместе с тем именно в сложных производственных условиях
строители должны быть вооружены надежной техникой, так как ее отказы,
особенно аварийные, приводят к сбоям сложных технологических процессов,
применению ручного труда в неблагоприятных для здоровья условиях и
увеличение затрат на ремонты.
Не надежность машин приводит не только к увеличению себестоимости
строительства, но и росту капитальных вложений в машинный парк. Это
связано с уменьшением выработки машин и, как следствие, с ростом
потребности в машинах. Для выпуска и эксплуатации дополнительного парка
необходимы капитальные вложения и в развитии машиностроительных и
ремонтных предприятий, увеличивается потребность в производстве запасных
частей.
Для повышения надежности машин ведутся интенсивные технические и
экономические исследования и эксперименты на всех этапах создания и
эксплуатации машин. В научных работах важно установить и дать оценку
процесса износа и старения всех частей машины в их совокупности и взаимном
влиянии. Установленные функциональные связи влияния изменений
материалов и соединений деталей и узлов машин на ее эксплуатационные
характеристики являются исходной базой для улучшения конструкции и
создания более надежной техники. Однако многие решения, связанные с
повышением надежности, приводят к дополнительным затратам и увеличению
стоимости машин. Именно поэтому необходимо установить оптимальный
уровень надежности с учетом дополнительных затрат в сфере машиностроения
при повышении надежности и потерь в сфере строительного производства при
использовании надежной техники. Оптимальное решение является
экономическим фактором управления надежностью и качеством новой техники.
Опытные расчеты показывают, что для строительного производства в сложных
природных условиях подавляюще большинство мероприятий, повышающих
надежность
машин,
является
экономически
целесообразными,
а
соответствующие дополнительные затраты быстро окупаются.
Основная часть парка машин и оборудования, применяемых в
строительстве и выпускаемых предприятием строительного, дорожного и
коммунального машиностроения, подразделяется на пять классов. Каждый
класс обозначается буквенными индексами: 1 - экскаваторы одноковшовые
(ЭО) и краны стреловые (КС); 2 - дорожные машины для подготовительных
работ (ДП), земляных работ (ДЗ), уплотнение грунта (ДУ), эксплуатации дорог
(ДЭ), устройство дорожных покрытий (ДС); 3 - краны башенные (КБ), машины
для приготовления бетонов и растворов (СБ); 4 - подъемно-транспортные и
погрузо-разгрузочные машины (ТР, ТЦ и др.); 5 - инструмент (ИВ, СМД).
Каждый класс делят на группы, подгруппы и т.д. дополняя соответственно
буквенный индекс цифровым.
В строительных организациях применяют машины, выпускаемые и
другими машиностроительными заводами, например, автомобильными,
тракторными и др. При классификации машинного парка строительных
организаций для экономических целей, например для выбора эффективных
машин, в наибольшей степени соответствующих техническим и
технологическим характеристикам объектов строительства, используют такие
признаки, как область применения машин по видам работ, вид базовой
машины, унификация основных агрегатов и узлов, позволяющая организовать
рациональную техническую эксплуатацию машин на объектах и др.
По этим признакам машины и оборудование, применяемые в
строительстве, делят на следующие основные классы: машины для земельных
работ, транспортные средства и базовые машины, подъемно-транспортные
машины, машины и оборудование для бетонных работ, отделочные машины и
механизированный инструмент.
Дальнейшую классификацию машин производят по схеме: класс – группа
– тип – типоразмер – модель, отражая особенности каждой машины. Возможна
и более подробная классификация. Вместе с тем различные классы машин
развиты неодинаково, поэтому в менее развитых классах не обязательно будут
присутствовать все перечисленные выше части классификации.
Например, в классе машин для земельных работ наиболее
представительна группа экскаваторов. Машины этой группы делят на типы,
отличающиеся, к примеру, режимом работы (цикличного и непрерывного
действия).
Машины каждого типа выпускают с различной производительностью,
мощностью
и
другими
эксплуатационными
характеристиками,
соответствующими различным условиям применения (объемом работ,
геологическим характеристикам, массе поднимаемых элементов при монтаже и
др.). среди этих характеристик одна наиболее полно определяет
эксплуатационные качества и полезность машины в определенных условиях
использования, это – главный параметр. Например, у экскаваторов и скреперов,
а также погрузчиков главным параметром является геометрический объем
(вместимость) ковша. По величине главного параметра каждый тип машины
состоит из типоразмерного ряда Например, типоразмерный ряд одноковшовых
экскаваторов включает машины с ковшом 0.25; 0.4; 0.5; 0.65; 1.0 куб.м и т.д.
применяемые на объектах с разными объемами и видами работ. Построение
оптимального типоразмерного ряда машин является сложной экономической
задачей, объединяющей интересы машиностроения и строительного
производства.
В машинах одного ряда стремятся применять унифицированные базовые
механизмы и агрегаты. Примером такой унификации является ряд башенных
кранов блочно-модульной структуры.
В зависимости от территориальных условий применение машины
каждого типоразмера могут выпускаться в различном исполнении, например, в
северном или тропическим, могут иметь различное ходовое оборудование
(обычные и уширенные гусеницы) и т.д. Эти особенности отражаются в
различных моделях машин. Разнообразие характеристик моделей позволяет
обеспечить их наиболее эффективное соответствие характеристикам
строящихся объектов.
Развитие строительного производства требует ускоренного обновления
машинных
парков
строительных
подразделений
за
счет
высокопроизводительных энерго- и материалосберегающих машин и
оборудования. Внедрение новых машин должно способствовать снижению
затрат ручного труда как в строительстве, так и при их изготовлении
машиностроительными предприятиями. Новая техника облегчает и оздоровляет
условия труда, что в конечном счете также экономит трудозатраты.
Основным критерием экономики ресурсов при создании и внедрении
новой машины являются их затраты на единицу полезного эффекта. В данном
случае под эффектом понмают общий результат работы машины – объем
производства и качества конечной продукции, а также дополнительные
показатели эргономики.
Экономия материалов (в первую очередь металла) достигается и за счет
замены части металлических деталей деталями из других более экономичных
композиций материалов, в частности из капрона, а также за счет
восстановления деталей методом газопорошкового напыления металлического
или капронового порошка. Экономия металла и новые технологические
возможности при использовании трубопроводного транспорта в строительстве
дает комплект оборудования для контактной стыковой сварки пластмассовых
труб. Прежде всего экономится металл: одна тонна пластмассовых труб
заменяет 4-5 т стальных, срок службы пластмассовых труб составляет 50 лет,
что в 2 раза превышает долговечность стальных труб.
Ресурсосберегающая тенденция в машиностроении должна быть связана
и со сферой ремонтного производства. здесь важно последовательно
переходить на безотходную и малоотходную технологию восстановления
агрегатов и узлов. На ремонтно-механических заводах все более широкое
применение находит изготовление деталей методом точного литья по
выплавляемым моделям. Использование такой технологии, а также
изготовление деталей штамповкой вместо свободной ковки позволяет
высвободить рабочих – станочников и дает ежегодную экономию металла.
Еже большую экономию на стадии технической эксплуатации дает
совмещение капитального ремонта с модернизацией машин. При этом
экономический эффект проявляется не только в сфере ремонтного
производства, но и сфере строительства, так как устраняется моральный износ
техники, повышаются ее долговечность, экономичность работы двигателей.
В первую очередь необходимо модернизировать машины, работающие в
сложных условиях.
Экономия металла предусматривается уже на стадии конструирования
машин за счет улучшения эксплуатационных характеристик выпускаемой
техники без увеличения металлоемкости. К примеру, перспективные модели
одноковшовых экскаваторов «второго поколения» с ковшом вместимостью
0.63-1.6 кв.м имеет экономичную, работающую при повышенном рабочем
давлении систему функционирования гидропривода, включающую элементы
рекуперации, и топливосберегающую систему автоматического управления
двигателем. Такие экскаваторы имеют увеличение на 8-10% усиления копания
при сниженном на 10% расхода топлива.
Одной из важных задач, решаемых при создании и внедрении новой
техники, является охрана окружающей среды. Например, применение
оборудования для брикетирования отходов деревообработки при столярных и
плотнических работах позволяет не только получать древесно-стружечное
топливо, но и очищать производственные площади от отходов. Один
современный пресс при производительности 200 кг брикетов в 1 ч. Дает 120 т
древесно-стружечного топлива в год и экономит 96 т условного топлива.
Актуальность экономики трудовых ресурсов постоянно возрастает и
решение этой проблемы связано с обновлением машинных парков.
Контрольные вопросы
1.Какой СНиП регламентирует правила производства и приемки
геодезических работ?
2.Как производится разбивочная геодезическая основа для строительства?
3.Как проводят геодезический контроль точности параметров объектов?
4.Каковы правила подготовки территории строительной площадки?
5.По какому документу проверяется разика зданий и сооружений и кем
она контролируется?
6.Как обеспечить откачку грунтовых вод из выемки?
7.Как можно повысить эффективность водопонижения иглофильтрами?
8.Когда используется горячая битумизация при закреплении грунтов?
9.Каковы технические параметры размеров выемок при разработке по
вертикальной планировки?
10.Какие работы по засыпке траншей производятся на первой и на второй
стадии?
11.Каковы особенности земляных работ в просадочных и набухающих
грунтах?
12.Каковы методы уплотнения грунтов?
13.В соответствии с каким СНиП производят выбор оборудования для
погружения свайных элементов?
14.Каковы правила работ по устройству ростверков?
15.Какова технология устройства набивных и буронабивных свай?
16.Каковы значения предельной высоты возведения свободно стоящих
каменных стен?
17.Каковы правила укладки стальной арматуры рядовых кирпичных
перемычек?
18.Каковы особенности кирпичной кладки карнизов?
19.Каковы правила кладки арок и сводов?
20.Как и в каких случаях выполняется бутовая кладка?
21.Каковы особенности возведения каменных конструкций в зимних
условиях?
22.В каких случаях используется кладка способом замораживания?
23.Как осуществляется контроль качества работ по возведению каменных
зданий?
24.Как и в каких случаях производят усиление каменных конструкций
реконструируемых и поврежденных зданий?
25.Каково допустимое отклонение в размерах каменных конструкций от
проектных?
26.Каковы требования к составу, приготовлению и транспортировке
бетонных смесей?
27.Каковы правила производства бетонных работ при отрицательной
температуре воздуха?
28.Каковы особенности производства бетонных работ при температуре
воздуха выше 25 0С?
29.Какие марки цемента применяют при цементации швов,
торкретированию и устройству набрызг-бетона?
30.Какой ГОСТ регламентирует транспортирование и хранение
арматурной стали?
31.По какому СНиП рассчитывают нагрузку на опалубочные работы?
32.Каковы требования качества к законченным бетонным и
железобетонным конструкциям или частям сооружений?
33.Каковы предельные отклонения законченных монтажных конструкций
от проектного положения?
34.По каким направлениям выверяют проектное положение колонн и
рам?
35.Каковы особенности установки ригелей, балок, ферм, плит перекрытий
и покрытий?
36.Каковы требования при приемочном контроле элементов конструкций
и блоков?
37.Каковы технические требования монтажу деревянных конструкций?
38.Каковы
правила
приема
законченных
конструкций
из
асбестоцементных экструзионных панелей?
39.Как производить строповку пакетов стен из панелей типа «сэндвич»?
40.Каковы регламенты возведения каменных конструкций последующего
этажа после укладки несущих конструкций перекрытий возведенного этажа?
41.Какова допустимая высот стен при скоростном напоре ветра до 150
м/сек, 450 м/сек., 1000 м/сек.?
42.Каковы правила облицовки стен в процессе возведения кладки?
43.Какие работы выполняются в основаниях под кровлю и изоляцию?
44.Какие технические требования предъявляются к изоляционному
составу?
45.Каковы особенности устройства изоляции и кровель из рулонных
материалов?
46.Каковы проектные требования к устройству изоляций из цементных
растворов с применением мягких, жестких и полужестких волокнистых
изделий?
47,Каковы предельные отклонения технических требований при
устройстве теплоизоляции из плитных и сыпучих материалов?
48.Каковы должны быть зазоры между стыкуемыми углами листов при
устройстве кровель из штучных материалов?
49.Как производят сварку листов изоляции и кровли из металлических
листов?
50.Какова должна быть прочность оснований для отдельного покрытия?
51.Каковы особенности многослойного штукатурного покрытия?
52.Когда и как производить огрунтовку поверхностей перед окраской?
53.Каковы особенности остекленения металлических и железобетонных
переплетов?
54.Каковы требования к благоустройству территорий на предприятиях
выделяющих вредные вещества в атмосферу?
55.Коково должно быть расстояние между границей древесных
насаждений и охладительными прудами и брызгательными бассейнами?
56.Каковы нормативы размещения тротуаров вдоль магистральных и
производственных дорог?
57.Каковы технологии строительства многофункциональных высотных
зданий?
58.Каковы особенности систем индустриального строительства школьных
зданий?
59.Каковы особенности инженерных коммуникаций при строительстве
высотных зданий?
60.Каковы производственно-технологические требования к новой технике
и модернизации существующих машин?
Дополнительная литература
1.СНиП 22.89-80* «Генеральные планы промышленных предприятий».
2.СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
3.СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
4.СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
5.СНиП 2.02.03-85 «Свайные фундаменты».
6.СНиП 11.23-81* «Стальные конструкции».
7.СНиП 11-26-76 «Кровли».
8.СП 31-101-97 «Проектирование и строительство кровель».
9,СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных
конструкций зданий и сооружений».
10.СП 12-104-2002 «Механизация строительства. Эксплуатация
строительных машин в зимний период».
11.СП 11-110-99 «Авторский надзор за строительством зданий и
сооружений».
ТЕМА 2.ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ СМР.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
2.1. Основные требования к исполнителю по выполнению СМР
Производственный контроль качества строительства выполняется
исполнителем работ и включает в себя:
- входной контроль проектной документации, предоставленной
застройщиком (заказчиком);
- приемку вынесенной в натуре геодезической разбивочной основы;
- входной контроль применяемых материалов, изделий;
- операционный контроль в процессе выполнения и по завершении
операций;
оценку соответствия выполненных работ, результаты которых становятся
не доступными для контроля после начала выполнения последующих работ.
При
входном
контроле
проектной
документации
следует
проанализировать всю представленную документацию, включая ПОС и
рабочую документацию, проверив при этом:
- ее емкость;
- соответствие проектных осевых размеров и геодезической основы;
- наличие согласований и утверждения;
- наличие ссылок на материалы и изделия;
- соответствие границ стройплощадки на стройгенплане установленным
сервитутом;
- наличие перечня работ и конструкций, показателей качества которых
влияют на безопасность объекта и подлежат оценке соответствия в процессе
строительства;
- наличие предельных значения контролируемых по указанному перечню
параметров, допускаемых уровней несоответствия по каждому из них;
- наличие указаний о методах контроля и измерений, в т.ч. в виде ссылок
на соответствующие нормативные документы.
При обнаружении недостатков соответствующая документация
возвращается на доработку. Исполнитель работ выполняет приемку
предоставляемой ему застройщиком (заказчиком) геодезической разбивочной
основы, проверяет ее соответствие установленным требованиям к точности,
надежно закрепление знаков на местности; с этой целью он может привлечь
независимых экспертов. Приемку геодезической разбивочной основы у
застройщика (заказчика) следует оформлять соответствующим актом.
Входным контролем в соответствии с действующим законодательством
проверяют соответствие показателей качества покупаемых (получаемых)
материалов, изделий и оборудования требованиям стандартов, технических
условий или технических свидетельств на них, указанных в проектной
документации и договоре подряда.
При этом проверяется наличие и содержание сопроводительных
документов поставщика (производителя), подтверждающих качество
указанных материалов, изделий и оборудования.
При необходимости могут выполняться контрольные измерения и
испытания указанных выше показателей. Методы и средства этих измерений и
испытаний должны соответствовать требованиям стандартов, технических
условий и технических свидетельств на материалы, изделия и оборудование.
Результаты входного контроля должны быть документированы.
В случае выполнения контроля и испытаний привлеченными
аккредитованными
лабораториями
следует
проверить
соответствие
применяемых ими методов контроля и испытаний установленным стандартами
и техническими условиями на контролируемую продукцию.
Материалы, изделия, оборудование, не соответствие которых
установленным требованиям выявлено входным контролем, следует отделить
от пригодных и промаркировать. Работа с применением этих материалов,
изделий и оборудования следует приостановить. Застройщик (заказчик) должен
быть извещен о приостановке работ и ее причинах.
В соответствии с законодательством может быть принято одно из трех
решений:
- поставщик выполняет
замену несоответствующих материалов,
изделий, оборудования соответствующими;
- несоответствующие изделия дорабатываются;
- несоответствующие материалы, изделия могут быть применены после
обязательного согласования с застройщиком (заказчиком), проектировщиком и
органов государственного контроля (надзора) по его компетенции.
Операционным контролем исполнитель работ проверят:
- соответствие
последовательности
и
состава
выполняемых
технологических операций, технологической и нормативной документации,
распространяющейся на данные технологические операции;
- соблюдение
технологических
режимов,
установленных
технологическими картами и регламентами;
- соответствие показателей качества выполнения операций и их
результатов требованиям проектной и технологической документации, а также
распространяющиеся на данные технологические операции нормативной
документации.
Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители,
методы и средства измерений, формы записи результатов, порядок принятия
решений при выявлении несоответствий установленным требованиям должны
соответствовать требованиям проектной, технологической и нормативной
документации. Результаты операционного контроля должны быть
документированы.
2.2. Требования к безопасности объекта по работам, результаты которых
недоступны для контроля после выполнения последующих работ
В процессе строительства должна выполняться оценка выполненных
работ, результаты которой влияют на безопасность объекта, но в соответствии с
принятой технологией становятся недоступными для контроля после начала
выполнения последующих работ, в также выполненных строительных
конструкций и участков инженерных сетей, устранение дефектов которых,
выявленных контролем, невозможно без разборки или повреждения
последующих конструкций и участков инженерных сетей. В указанных
контрольных процедурах могут участвовать представители соответствующих
органов государственного надзора, авторского надзора, а также, при
необходимости, независимые эксперты. Исполнитель работ не позднее чем за
три рабочих дня извещает остальных участников о сроках проведения
указанных процедур.
Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в
соответствии с требованиями проектной и нормативной документации
оформляются актами освидетельствования скрытых работ. Застройщик
(заказчик) может потребовать повторного освидетельствования после
устранения выявленных дефектов.
К процедуре оценки соответствия отдельных конструкций, ярусов
конструкций (этажей) исполнитель работ должен представить акты
освидетельствования всех скрытых работ, входящих в состав этих конструкций,
геодезические исполнительные схемы, а также протоколы испытаний
конструкций в случаях, предусмотренных проектной документацией и (или)
договором строительного подряда. Застройщик (заказчик) может выполнить
контроль достоверности представленных исполнителем работ исполнительных
геодезических схем. С этой целью исполнитель работ должен сохранить до
момента завершения приемки закрепленные в натуре разбивочные оси и
монтажные ориентиры.
Результаты приемки отдельных конструкций должны оформляться
актами промежуточной приемки конструкций.
Испытания участков инженерных сетей и смонтированного инженерного
оборудования выполняются согласно требованиям соответствующих
нормативных документов и оформляются актами установленной ими формы.
При обнаружении в результате поэтапной приемки дефектов работ,
конструкций. Участков инженерных сетей соответствующие акты должны
оформляться только после устранения выявленных дефектов.
В случаях когда последующие работы должны начинаться после
перерыва более чем в 6 месяцев с момента завершения поэтапной приемки,
перед возобновлением работ эти процедуры следует выполнить повторно с
оформлением соответствующих актов.
2.3. Технический надзор застройщика за строительством объекта
Технический надзор застройщика (заказчика) за строительством
выполняет:
проверку наличия у исполнителя работ документов о качестве
(сертификатов с установленных случаях) на применяемые им материалы,
изделия и оборудование, документированных результатов входного контроля и
лабораторных испытаний;
- контроль соблюдения исполнителем работ правил складирования и
хранения применяемых материалов, изделий и оборудования; при выявлении
нарушений этих правил представитель технадзора может запретить применение
неправильного складированных и хранящихся материалов;
контроль соответствия выполняемого исполнителем работ операционного
контроля;
- контроль наличия и правильности ведения исполнителем работ
исполнительной документации, в том числе оценку достоверности
геодезических исполнительных схем выполненных конструкций с выборочным
контролем точности положения элементов;
контроль за устранением дефектов в проектной документации,
выявленных в процессе строительства, документированный возврат дефектной
документации проектировщику, контроль и документированная приемка
исправленной документации, передача ее исполнителю работ;
- контроль исполнения исполнителем работ предписаний органов
государственного надзора и местного самоуправления;
извещение органов государственного надзора обо всех случаях
аварийного состояния на объекте строительства;
- контроль соответствия объемов и сроков выполнения работ условиям
договора и календарному плану строительства;
- оценку (совместно с исполнителем работ) соответствия выполненных
работ, конструкций, участков инженерных сетей, подписание двухсторонних
актов, подтверждающих соответствие; контроль за выполнением исполнителем
работ требования о недопустимости выполнения последующих работ до
подписания указанных актов;
заключительную оценку (совместно с исполнителем работ)
соответствия
законченного
строительством
объекта
требованиям
законодательства, проектной и нормативной документации.
Для осуществления технического надзора застройщик (заказчик). При
необходимости, формирует службу технического надзора, обеспечивая ее
проектной и необходимой нормативной документацией, а также контрольноизмерительными приборами и инструментами.
2.4. Авторский надзор за строительством
В случаях, предусмотренных законодательством, разработчик проектной
документации осуществляет авторский надзор за строительством. Порядок
осуществления
и
функции
авторского
надзора
устанавливаются
соответствующими нормативными документами.
Замечания представителей технического надзора застройщика (заказчика)
и авторского надзора документируются. Факты устранения дефектов по
замечаниям этих представителей документируются с их участием.
Авторский надзор архитектора осуществляется автором-архитектором в
инициативном порядке независимо от решения застройщика и наличия
договора на авторский надзор по объекту. Территориальный орган по
архитектуре и градостроительству по заявлению автора, удостоверившись в его
авторстве, может выдать застройщику распоряжение об обеспечении допуска
автора на объект строительства, возможности внесения им записей в журнал
авторского надзора. Претензии автора-архитектора по реализации
архитектурных проектных решений могут рассматриваться органом по
градостроительству и архитектуре, решение которого является обязательным
для застройщика (заказчика).
2.5. Государственный надзор за строительством
Органы государственного контроля (надзора) выполняют оценку
соответствия процесса строительства и возводимого объекта требованиям
законодательства, технических регламентов. Проектной и нормативной
документации, назначенным из условия обеспечения безопасности объекта в
процессе строительства и после ввода его в эксплуатацию в соответствии с
действующим законодательством.
Органы государственного контроля (надзора) выполняю оценку
соответствия процесса строительства конкретного объекта по получении от
застройщика (заказчика) извещения о начале строительных работ.
Оценка соответствия зданий и сооружений обязательным требованиям
безопасности как продукции, представляющей опасность для жизни, здоровья и
имущества пользователей, окружающего населения, а также окружающей
природной среды, и как продукции, производимой без испытаний типового
образца в единственном экземпляре на месте эксплуатации и не достигающей
окончательных функциональных характеристик до ввода в эксплуатацию,
выполняется в формах:
инспекционных проверок полноты, состава, своевременности,
достоверности и документирования производственного контроля;
- инспекционных проверок полноты, состава, достоверности и
документирования
процедур
освидетельствования
скрытых
работ,
промежуточной приемки выполненных конструкций, сооружений, а также
несущих конструкций зданий и сооружений в случаях, когда эти испытания
предусмотрены проектной документацией.
Представители органов государственного контроля (надзора) по
извещению исполнителя работ могут участвовать в соответствии со своими
полномочиями в процедурах оценки соответствия результатов работ,
скрываемых последующими работами, и отдельных конструкций.
При выявлении несоответствий органы государственного контроля
(надзора)
применяют
санкции,
предусмотренные
действующим
законодательством.
2.6. Административный контроль за строительством
Административный контроль за строительством в целях ограничения
неблагоприятного воздействия строительно-монтажных работ на население и
территорию в зоне влияния ведущегося строительства ведется органами
местного самоуправления или уполномоченными ими организациями
(административными инспекциями и т.д.) в порядке, установленном
действующим законодательством.
Надзор заключается в предварительном установлении условий ведения
строительства (размеры ограждения стройплощадки, временной режим работ,
удаление мусора, поддержание порядка на прилегающей территории и т.п.) и
контроле соблюдения этих условий в ходе строительства. Ответственным перед
органом местного самоуправления является застройщик, если иное не
установлено договором.
2.7. Приемка и ввод в эксплуатацию законченных строительством
объектов
По
завершении
работ,
предусмотренных
проектно-сметной
документацией, а также договором строительного подряда (или подрядном
способе строительства), участники строительства с участием органов власти и
(или) самоуправления, уполномоченных этими органами организаций, органов
государственного контроля (надзора) осуществляют завершающую оценку
соответствия законченного строительством объекта в форме приемки и ввода
его в эксплуатацию (З) ст.7, часть 3). Состав участников и процедуры оценки
соответствия обязательным требованиям определяются соответствующими
техническими регламентами, а до из принятия – строительными нормами и
правилами, в том числе территориальными и ведомственными, действующими
на момент приемки на территории расположения объекта. При этом
рекомендуется
дополнительно
руководствоваться
нижеследующими
положениями, конкретизирующими отдельные обязательные требования
нормативных документов.
Оценка соответствия объекта обязательным требованиям может
организационно совмещаться с приемкой объекта застройщиком (заказчиком)
по договору строительного подряда (1) ст.753).
В связи с этим в процессе приемки могут проводиться дополнительные
процедуры и составляться дополнительные документы, не предусмотренные
нормативными документами.
Оценка
соответствия
может
осуществляться
государственной
приемочной комиссией в зависимости от требований конкретных технических
регламентов, строительных норм и правил или территориальных строительных
норм.
Процедуры оценки соответствия при приемке объекта выполняются
застройщиком или по его поручению службой технадзора с участием
исполнителя работ (подрядчика) и, в зависимости от вида объекта,
представителей органов государственного контроля (надзора) и местного
самоуправления (1) ст.753), организации, которой предстоит эксплуатировать
объект после ввода его в эксплуатацию, территориальных организаций,
эксплуатирующих внешние инженерные сети. Застройщик может привлечь
также независимого эксперта.
При приемке объекта, построенного организацией, выполняющей
несколько функций участников строительства, в том числе функции
застройщика (заказчика) и исполнителя работ (подрядчика), в состав
участников приемки включаются представители функциональных служб этой
организации; при этом совмещение одним должностным лицом нескольких
функций не допустимо.
Проектная организация принимает участие в приемке, если при
строительстве объекта осуществлялся авторский надзор.
В случае если участниками строительства принято решение о приемке
объекта с неполным составом отделки и внутреннего инженерного
оборудования и доведении объекта до полной готовности иждивением
пользователей (собственников), конструкции и работы, обеспечивающие
безопасность объекта для жизни и здоровья людей и окружающей среды,
должны быть выполнены полностью.
Незавершенными могут оставаться работы по внутренней отделке
помещений, а также установке части инженерного и технологического
оборудования.
Состав работ, выполняемых пользователями, должен быть точно
определен в договорах или иных документах, регламентирующих отношения
между участниками инвестиционного процесса, а также отражен в проектной
документации.
Работы сезонного характера по посадке зеленых насаждений, устройству
верхних покрытий дорог и тротуаров, могут быть перенесены на более поздние
сроки, согласованные с муниципальными органами.
Оценка соответствия в форме приемки в эксплуатацию законченного
строительством объекта завершается составлением акта приемки по формам
КС-11 или КС-14, установленным постановлением Госкомстата России № 71а
от 30.10.97г. (в редакции постановления № 100 от 11.11.99г.. Данные формы
актов могут иметь модификации, установленные территориальными или
ведомственными нормативными документами по приемке в эксплуатацию
законченных строительством объектов.
Гарантийные обязательства на здания, сооружения и их элементы и
гарантийные сроки устанавливаются договорами подряда в соответствии с
действующим законодательством (1) ст.722-724, 755, 756).
Застройщик (заказчик), принявший объект без проведения процедур
оценки соответствия, в соответствии с действующим законодательством
лишается права ссылаться на недостатки, которые могли бы быть выявлены в
результате выполнения указанных процедур (явные недостатки) (1) ст.720,
часть 3).
Эксплуатация объекта, в том числе заселение, а также работы по
доведению до окончательной готовности квартир и помещений,
предусмотренные договорами их купли-продажи или соинвестирования, до
завершения приемки недопустимы.
Контрольные вопросы
себя производственный
1.Что включает в
контроль качества
строительства?
2.Какую документацию проверяет при входном контроле проектной
документации?
3.Каковы действия заказчика в случае несоответствия требованиям,
установленным входным контролем?
4.Кто отвечает за операционный контроль и что он проверяет?
5.Какими документами и как оформляются результаты контроля работ,
скрываемых последующими работами?
6.Какие функции технического надзора застройщика (заказчика)?
7.В каких случаях необходим авторский надзор за строительством?
8.Какую оценку соответствия процесса строительства выполняют органы
государственного контроля?
9.Какие санкции принимает органы государственного контроля в случае
выявления несоответствий в строительстве?
10.В каких случаях осуществляют административный контроль?
11.Кто является ответственным за строительство перед органом местного
самоуправления?
12.Каков состав участников и процедура оценки соответствия
законченного строительства?
13.В каких случаях в состав участников приемки работ включают
представителей функциональных служб этой организации?
14.В каких случаях в приемке работ участвует проектная организация?
15.Какие работы могут оставаться незавершенными и кто их
санкционирует?
Дополнительная литература
1.СНиП 12-01-2004 «Организация строительства».
2.СП 11-110-99 «Авторский надзор за строительством зданий и
сооружений».
ТЕМА 3. ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ И СМЕТНОЕ НОРМИРОВАНИЕ В
СТРОИТЕЛЬСТВЕ
3.1. Основы ценообразования в строительстве
Цена в строительстве представляет собой денежное выражение стоимости
единицы строительной продукции и определяется количеством общественно
необходимого труда, затрачиваемого на ее создание.
Механизм ценообразования в строительстве имеет специфические
особенности. Прежде всего, это связано с индивидуальным характером
строящихся зданий и сооружений, особенно проявляющимся в
гидротехническом строительстве, существенной зависимостью стоимости от
конкретных, часто неповторяющихся условий строительства. Подобные
обстоятельства не позволяют установить единые отпускные цены на
продукцию строительства, как это делается в других отраслях народного
хозяйства. Поэтому цена на строительную продукцию в подавляющем
большинстве случаев определяется в индивидуальном порядке на основе
сметной документации в соответствии с объемами работ, методами технологии
производства работ и единичных расценок на отдельные виды работ. Поэтому
для оценки стоимости строительной продукции разработана специальная
система ценообразования. Действующая система ценообразования в
строительстве включает в себя строительные нормы и правила – ч.4 СНиП
«Сметные нормы и правила», Государственные федеральные сметные
нормативы - ГФСН-91, Методические указания, рекомендации и другие
сметно-нормативные документы, необходимые для определения сметной
стоимости строительства.
Сметная стоимость является основой для определения размера
капитальных вложений, финансирования строительства, формирования
договорных цен на строительную продукцию, расчетов за выполненные
подрядные строительно-монтажные работы, оплаты расходов по приобретению
оборудования и доставке его на стройки, а также возмещения других затрат за
счет средств, предусмотренных сводным сметным расчетом. На основе сметной
документации осуществляется учет и отчетность, хозяйственный расчет и
оценка деятельности строительно-монтажные организаций и заказчиков.
Исходя из сметной стоимости, определяется балансовая стоимость вводимых в
действие основных фондов по построенным предприятиям, зданиям и
сооружениям. Сметная стоимость является основой для расчета техникоэкономических показателей проектируемого объекта, обоснования и принятия
решения об осуществлении его строительства.
Необходимость оценочной стоимости возникает с первоначальной идеи
сооружения объекта. На предпроектных этапах проектирования определяют
ориентировочную (предположительную) стоимость объекта. По мере
накопления дополнительных сведений и исходных данных в процессе
изысканий, исследований и проектирования возрастают возможности для более
точного определения сметной стоимости сооружения объекта. Занижение или
завышение расчетной стоимости строительства проектируемого объекта может
привести к ошибкам в оценке его экономической эффективности, а
следовательно, к неправильным выводам о целесообразности строительства
объекта. Точность сметных расчетов зависит от качества и глубины проектных
проработок как в части основных сооружений, так и в части технологии их
возведения, полноты топографических и инженерно-геологических изысканий,
правильности определения объемов работ, умения достаточно верно оценить
производственные условия предстоящего строительства.
Вся сумма затрат, определенная сметой на строительство объекта,
называется полной сметной стоимостью или капитальными вложениями (К). В
нее входят затраты на возведение зданий и сооружений объекта строительства,
оснащение его технологическим оборудованием, строительство временных
зданий и сооружений, необходимых для осуществления работ и разбираемых
после завершения строительства, строительство временных и постоянных
подъездных путей, линий электропередачи, временных и постоянных поселков
для строителей и эксплуатационных кадров.
Полная сметная стоимость складывается из затрат: на строительномонтажные работы по возведению зданий и сооружений, монтажу
технологического
оборудования
систем
автоматизации
управления
технологическим процессом (Ссмр); на приобретение основного и
вспомогательного технологического оборудования (Соб); прочих затрат (Спр),
включающих проектно-изыскательские и научно-исследовательские работы,
подготовку строительной площадки, содержание дирекции, подготовку
эксплуатационных кадров и др.
3.2. Сметное нормирование
Сметное нормирование - это система технических, организационных и
экономических методов определения затрат времени, трудовых и материальнотехнических ресурсов на производство строительно-монтажных работ с целью
разработки и обоснования сметных норм и нормативов.
Сметные нормы - называю совокупность затрат труда работников
строительства, времени работы строительных машин и механизмов,
строительных материалов, изделий и конструкций, установленных на принятых
измеритель строительных, монтажных или др. работ.
Сметным нормативом называется комплекс сметных норм, расценок и
цен, представленный отдельным сборником, содержащим в себе требования по
выполнению строительно-монтажных работ, сметную стоимость строительства
зданий и сооружений.
Сметные нормы являются первичным нормативным документом и служат
для разработки единичных сметных стоимостей - единичных расценок. Эти
нормы приведены в ч.4 СНиП «Сметные нормы и правила» и отражают:
- данные о затратах труда, в человеко-днях;
- основную заработную плату строительных рабочих, в рублях;
- нормы времени основных строительных машин и механизмов, в
машино/часах;
- затраты на эксплуатацию вспомогательных машин и механизмов, в
рублях;
- нормы расхода материалов, полуфабрикатов, деталей и конструкций в
натуральном выражении, куб./м, штуках, тоннах;
- расход второстепенных материалов, в рублях.
Затраты труда определены исходя из средней продолжительности
рабочего дня 6.82 ч.
В связи с тем, что в ч.4 СНиП включает поэлементные затраты на
строительные работы, их называют элементными сметными нормами на
строительные конструкции и работы (ЭСН).
В элементных нормах предусмотрена определенная степень
оборачиваемости материалов и деталей, которые указаны в виде дроби. В
числителе (показатели предназначены для определения сметной стоимости)
приведена норма расхода материалов, в которой учтено нормальное число
оборотов и возврат материала, получаемого при демонтаже после последнего
оборота, в знаменателе (показатели предназначены только для определения
количества завозимых на стройплощадку материалов при числе оборотов,
принятом в нормах) - нормы расхода материалов, в которой предусмотрено
определенное число оборотов без учета возврата материала. В понятии
оборачиваемости заложен следующий смысл: оборачиваемыми называются
материалы и детали, которые могут участвовать в строительном процессе
многократно.
При выполнении строительных работ, монтаже оборудования и
строительных конструкций затраты труда, заработная плата рабочих,
монтажников и затраты машинного времени определяется в таблицах ЭСН на
основании сборников Единых норм и расценок на строительные, монтажные и
ремонтно-строительные работы (ЕНиР). При этом элементными сметными
нормами, кроме расхода машинного времени основных строительных машин,
учитываются затраты машинного времени прочих механизмов (сварочных
аппаратов, вибраторов и т.д.), переведенные в эксплуатационные расходы (в
рублях).
Количество бетона и раствора для омоноличивания стыков
устанавливается на основе производственных норм расхода материалов и
технологических карт производства работ. Расход прочих материалов (щитов
опалубки для омоноличивания стыков балок, проволоки, электродов и т.д.) изза их незначительного количества усреднен и приводится в рублях.
В каждой таблице элементных сметных норм дается описание состава
работ, учтенного в нормах. Отдельные таблицы сметных норм сгруппированы
по видам работ и конструкциям в главы. В каждой главе имеется техническая
часть, в которой даны указания по применению норм и правил определения
объемов работ.
3.3. Система сметных норм
В связи с тем, что нормы ч.4 СНиП содержат элементные данные о
затратах трудовых и материально-технических ресурсов на строительномонтажные работы, они применяются только для составления единичных
расценок и укрупненных сметных норм, определение потребности в ресурсах
на строительство зданий и сооружений. Непосредственно для составления смет
элементные сметные нормы ч.4 СНиП не используются и применяются как
справочный материал.
Элементные
сметные
нормы
учитывают
средне
отраслевой
технологический уровень строительного производства, влияние специфических
условий производства работ, предусмотренных проектом организации
строительства и производства работ, которые учитываются соответствующими
коэффициентами, приведенными в технических частях сборников ЭСН.
Единичной расценкой называется сметный норматив, устанавливающий
размер прямых затрат, т.е. без учета накладных расходов и плановых
накоплений в денежном выражении на единицу того или иного
конструктивного элемента или вида работ. (Единичная расценка предназначена
для составления смет по рабочим чертежам). В единичной расценке в
стоимостной форму учтены все затраты на выполнение полного комплекса
работ, предусмотренного элементными сметными нормами.
Сметные
нормативы
подразделяются
на:
федеральные
(общереспубликанские); ведомственные (отраслевые); региональные (местные)
и собственную нормативную базу пользователя.
Основой современного сметного нормирования являются сборники
сметных норм и расценок на строительные работы - СНиП ч.4 - 84, СНиП
4.02-91, СНиП 4.05-91, НИР - 91; сборник ресурсных сметных норм на монтаж
оборудование и специальные работы - РСН; сборник сметных норм на
эксплуатацию строительных машин СНиП 4.03-91; сборник сметных норм на
материалы и изделия - СНиП 4.04-91.
Укрупненные сметные нормы. Определение сметной стоимости
строительства на основе единичных расценок требует большого объема
исходных данных о местных условиях строительства, конструктивных
решениях сооружений, методах производства работ, применяемых механизмах
и других сведений, которые могут быть получены из подробно составленного
проекта основных сооружений, проекта производства работ и организации
строительства. Как правило, на предварительных стадиях проектирования при
сопоставлении нескольких вариантов проектных решений такие сведения в
полном объеме отсутствуют. Кроме того, определение сметной стоимости по
единичным расценкам требует больших затрат инженерного труда. Поэтому
для упрощения сметных расчетов на ранних стадиях проектирования
разработаны и применяются укрупненные сметные нормы.
Наиболее широкое распространение укрупненные сметные нормы (УСН)
имеют в жилищно-гражданском и промышленном строительстве, для которых
разработаны специальные сборники УСН. Для гидротехнического и
гидроэнергетического устройства разработаны сборники УСН ГЭС. Сборники
УСН для промышленного и гражданского строительства подразделяются на две
группы. Первая состоит из УСН на здания и сооружения в целом и
предназначается для определения сметной стоимости зданий и сооружений,
возводимых по типовым и повторно применяемым проектам. Во вторую группу
входят УСН на конструктивные части зданий и отдельные виды работ. Они
предназначаются для составления смет на здания и сооружения, строящиеся по
индивидуальным проектам, предусматривающим применение типовых
решений узлов и конструкций.
Укрупненные сметные нормы разрабатываются на укрупненные
измерители: типовое здание и сооружение в целом, 100 кв.м площади типового
здания, 1 км трубопровод, 1 км автомобильной дороги, 1 м длины моста и т.д.
В массовом жилищно-гражданском строительстве, где сооружение
объектов осуществляется на основе типовых проектов, при составлении смет
широко используются прейскуранты на строительство зданий и сооружений. В
отличие от УСН прейскуранты могут быть использованы как для определения
сметной стоимости на ранних стадиях проектирования, при разработке проекта,
так и для составления смет по рабочим чертежам. Прейскуранты на
строительство жилых домов разрабатываются на 1 кв.м площади домов;
школьные здания, детские учреждения, больницы, кинотеатры и другие
объекты социального и культурно-бытового назначения разрабатываются на
количество мест посещаемости; отдельные производственные здания и
сооружения – на единицу мощности; линейные объекты – линии
электропередачи, объекты транспортного строительства – на единицу длины и
др.
Введение в практику строительство цен за конечную продукцию
строительного производства взамен многочисленных расценок на отдельные
виды работ значительно упрощает процесс составления сметной документации,
а главное, упрощает взаиморасчеты между заказчиком и подрядчиком за
выполненные работы, повышает качество сметной документации, максимально
приближает фактическую и расчетную стоимость строительства.
В гидротехническом строительстве применение твердых укрупненных
цен встречает объективные трудности из-за индивидуального характера
сооружений, а также из-за значительного влияния на ценообразование местных
условий. Однако, несмотря на эти трудности, и в гидротехническом
строительстве метод укрупненных сметных нормативов находит применение,
но только на ранних стадиях проектирования, где используется укрупненные
показатели стоимости (УПС)
Укрупненным показателям сметной стоимости строительства называют
среднюю стоимость укрупненных единиц объемов строительных и монтажных
работ или отдельных частей зданий и сооружений. УПС позволяют быстро
рассчитать сметную стоимость всех работ перемножением ее величины на
объем работ или объем зданий и сооружений. При этом не требуется
составление подробных проектов производства работ и калькулирование
стоимости материалов.
Укрупненные показатели сметной стоимости на отдельные виды работ и
конструкций гидротехнических сооружений в УПС даны для условий
базисного района (Московская обл.). для определения стоимости в конкретных
условиях строительства базисные цены привязываются к местным условиям
путем введения специальных коэффициентов к зарплате и тарифам на
перевозки, которые, как правило, приводятся в общей части сборника УПС.
3.4. Договорные цены в строительстве
В международной практике строительства, а также в последние годы в
России подрядчик на строительство объекта, как правило, определяется на
конкурсной основе путем проведения торгов. В этих условиях структура сметы
формируется заказчиком с разбивкой сводного сметного расчета на отдельные
части с выделением отдельных объектов или видов строительно-монтажных
работ, для выполнения которых заказчик имеет намерение пригласить
отдельных подрядчиков. Такая порция работ называется лотом. В соответствии
с заданием заказчика проектировщик или сам заказчик, подготавливая
тендерную документацию, разбивает проект на отдельные составляющие части
– лоты. Это могут быть как отдельные сооружения, так и отдельные виды работ
(земельно-скальные, бетонные и др.). Стоимость
каждого из лотов
определяется либо локальной сметой, либо объектной, может суммой
нескольких объектных и локальных смет. Сумма сметных стоимостей по всем
лотам образует сводный сметный расчет. Составленная проектировщиком
проектно-сметная документация является собственностью заказчика. В этих
условиях стоимость объекта строительства, определенная в проекте, является
коммерческой тайной заказчика. Подрядчик или подрядчики, имеющие
намерение принять участие в торгах, выкупив за небольшую сумму тендерную
документацию, сами определяют стоимость строительства объекта, за которые
они могут его построить.
Оценка тендерных предложений и выбор подрядчика определяются
рядом факторов, главным из которых обычно являются: предлагаемая ими цена
и гарантии выполнения работ в соответствии с требованиями заказчика, имидж
подрядной строительно-монтажной фирмы, технические и технологические
предложения,
методы
технологии
производства
работ,
наличие
инфраструктуры, финансовые условия и финансовые гарантии. После
подведения итогов и определения подрядчика между заказчиком и
подрядчиком заключается контракт или договор на выполнение определенного
тендера или отдельными лотами объем работ. Важнейшей статьей контракта и
для заказчика, и для подрядчика является цена контракта, которая определяется
на основании обоюдно приемлемых финансово-экономических условий. К
началу обсуждения договорной цены заказчик располагает сметой,
составленной проектировщиком при разработке проекта. Подрядчик в пакете
тендерных предложений представляет заказчику свою оценку стоимости
строительства, в которой показывает предлагаемые издержки производства и
планируемую прибыль. В крайне редких случаях заказчик и подрядчик сразу
же находят обоюдно приемлемое решение. В подавляющем большинстве
случаев компромиссное решение появляется в результате достаточно
напряженных переговоров и соответствующего обоснования подрядчиком
вопросов ценообразования и формирования сметной стоимости.
Методическими указаниями по определению сметной стоимости
строительной продукции (МДС 81-1.99) рекомендуется следующий порядок
формирования договорных цен на строительную продукцию.
Определение стоимости строительной продукции осуществляется
инвестором (заказчиком) и подрядчиком в процессе заключения договора
подряда (контракта) на строительство или капитальный ремонт предприятий,
зданий и сооружений. В ходе определения стоимости рекомендуется
составлять:
- при разработке проектной или проектно-сметной документации по
заказу инвесторов – инвесторские сметы (расчеты, калькуляции издержек);
- при подготовке заключаемого договора, в том числе при подрядных
торгах на основании передаваемой инвестором тендерной документации, расчеты (сметы, калькуляции издержек производства) подрядчика.
Сметы (расчеты) инвестора и подрядчика могут составляться различными
методами, выбор которых осуществляется в каждом конкретном случае в
зависимости от договорных отношений, обще экономической ситуации,
условий.
Расчеты (сметы, калькуляции издержек производства) подрядчика
рекомендуется составлять на текущем (прогнозном) уровне с использованием
согласованных данных об объемах работ и потребности в ресурсах,
содержащихся в документе инвестора. При этом учитываются экономические
связи и цены, сложившиеся для данной подрядной организации.
На основе текущего(прогнозного) уровня стоимости, определенного в
составе сметной документации, заказчики и подрядчики формируют
договорные цена на строительную продукцию. Договорные цены могут быть
открытыми, т.е. уточняемыми в соответствии с условиями договора (контракта)
в ходе строительства, или твердыми (окончательными).
Формирование договорных цен на строительную продукцию, как
правило, реализуется на конкурсной основе через проведение подрядных
торгов.
Проведение подрядных торгов по вновь начинаемым объектам для
федеральных государственных нужд является обязательным и производится в
порядке, установленном Положением о подрядных торгах в РФ, утвержденным
распоряжением Госкомимущества РФ и Госстроя РФ от 13.04.93г. № 660-р-187, с последующими изменениями и дополнениями.
При проведении подрядных торгов договорная цена стройки (части ее)
устанавливается после оценки и сопоставления предложений, предоставленных
подрядчиками, а в случаях, когда торги не проводятся, - на основании
согласования ее между заказчиком и подрядчиком.
На основании совместного решения оформляются протокол согласования
(ведомость) договорной цены на строительную продукцию, являющуюся
неотъемлемой частью договора подряда.
Принятая заказчиком и подрядчиком договорная цена на строительную
продукцию может быть пересмотрена по согласию сторон.
Договорные цены на строительную продукцию рекомендуется
формировать по стройкам в целом с распределением по объектам и комплекса
субподрядных работ, а при необходимости - по пусковым комплексам.
После установления договорных цен на строительную продукцию и
уточнения стоимости оборудования при необходимости заказчиком вносятся
коррективы в инвесторскую смету с целью установления общего размера
средств для осуществления строительства.
За итогом договорной цены на строительную продукцию показывается
отдельной строкой сумма НДС.
3.5. Порядок расчетов и утверждения проектно-сметной
документации
Порядок и сроки приемки выполненных работ, расчетов за них в процессе
строительства устанавливаются договора подряда (контрактом).
Расчеты за выполненные строительно-монтажные и ремонтностроительные работы могут осуществляться по конструктивным элементам
(проценту технической готовности этих элементов), по отдельным,
оговоренным договорам этапам или после завершения всех работ по договору,
в том числе и «под ключ».
Градостроительная документация, обоснования инвестиций и проекты на
строительство, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение
предприятий, зданий и сооружений в РФ, независимо от источников
финансирования, форм собственности и принадлежности, до их утверждения
подлежат государственной экспертиз в Главном управлении государственной
вневедомственной экспертизы при Госстрое РФ (Главгосэкспертизе России),
организациях государственной вневедомственной экспертизы в республиках в
составе РФ, краях, областях, автономных образованиях, городах Москве и
Санкт-Петербурге, отраслевых экспертных подразделениях Министерств РФ и
других федеральных органов исполнительной власти, а также в других
специально уполномоченных на то государственных органов.
Сметная документация подлежит государственной экспертизе и
утверждению в составе проектов строительства.
Экспертиза сметной документации осуществляется в соответствии с
Порядком проведения государственной экспертизы градостроительной
документации и проектов строительства в РФ, утвержденным Постановлением
Госстроя России от 29.10.93г. № 18-41, с последующими изменениями и
дополнениями.
Контрольные вопросы
1.Каковы специфические особенности механизма ценообразования в
строительстве?
2.Что является основой определения размера капитальных вложений?
3.Какая стоимость объекта определяется на проектных этапах
проектирования?
4.Какие затраты входят в полную стоимость капитальных вложений?
5.Из каких затрат складывается полная сметная стоимость?
6.Какие методы определения затрат включены в сметное нормирование?
7.Какова суть и отличие сметной нормы от сметного норматива?
8.Какова функция и роль элементных сметных норм?
9.Что входит в понятие единичной расценки?
10.Какова функция укрупненных сметных норм?
11.Когда используют прейскуранты на строительство зданий и
сооружений?
12.Каков порядок формирования договорных цен на строительную
продукцию?
13.Какова роль конкурсов и подрядных торгов при формировании
договорных цен?
14.Какая функция и какие условия устанавливаются договором подряда?
15.Каков порядок расчета и утверждения проектно-сметной
документации?
Дополнительная литература
1.Сборник сметных норм и расценок на строительные работы. СНиП ч.484*, СНиП 4.02-91*, СНиП 4.05-91*, НИР-91*.
2.Сборник ресурсных сметных норм монтаж оборудования и
специальные работы –РСН.
3.Сборник сметных норм на эксплуатацию строительных машин – СНиП
4.03-91*.
4.Сборник сметных норм на материалы и изделия – СНиП 4.04-91*.
Библиография
1. Гражданский кодекс Российской Федерации.
2. Градостроительный кодекс Российской Федерации.
3. Жилищный кодекс Российской Федерации.
4. Федеральный закон «О техническом регулировании от 27.12.02г. №
184-ФЗ.
5. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных
производственных объектов» от 21.07.97г. № 116-ФЗ.
6. Закон «О местном самоуправлении в Российской Федерации».
7. Федеральный закон «О защите прав юридических лиц и
индивидуальных предпринимателей при проведении государственного
контроля (надзора)» от 02.08.01г. № 134-ФЗ.
8. Федеральный закон «О государственной регистрации прав на
недвижимое имущество и сделок с ним» от 21.07.97г. № 122-ФЗ.
9. СНиП 12.01.04 «Организация строительства».
10. СНиП 22-89-80* «Генеральные планы промышленных предприятий».
11. СП 11-110-99 «Авторский надзор за строительством зданий и
сооружений».
12. СНиП 03.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
13. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
14. СНиП 2.02.03-85 «Свайные фундаменты».
15. СНиП 11-23-87* «Стальные конструкции».
16. СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных
конструкций зданий и сооружений».
17. СНиП 3.04.07-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
18. СНиП 11-26-76 «Кровли».
19. СП 31-101-97 «Проектирование и строительство кровель».
20. СП 12-104-2002 «Механизация строительства. Эксплуатация
строительных машин в зимний период».
21. МДС 12-1.98 «Рекомендации по созданию систем качества в
строительно-монтажных организациях (на базе стандартов ИСО 9000)».
22. СП 12-135.2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые
типовые инструкции по охране труда».
23. Технология механизация и автоматизация строительства (под общей
ред. д.т.н., проф. С.С.Атаева, д.т.н. проф. С.Я.Луцкого /Учебник-М.,1990, С
292-301.
24. Технология и организация строительства. Соколов Г.К./Учебник
изд.»Академия» 2-е изд., 2004.
25. Экономика и организация строительства П.А. Стоун пер.с англ.
(Проектирование производственный процесс и организация. Общий обзор), М, 1979.
26. «Экономика отрасли. Строительство» В.В.Акимов, Т.Н.Макарова.
В.Ф.Мерзляков, К.А.Огай/Учебник-М, 2005-08-04.
27. «Издержки производства и маржинальные стандарты планирования,
учета
и
анализа
в
строительстве».
В.В.Акимов,
Т.Н.Макарова,
В.А.Чернышев/Учебное пособие, Н.Новгород,2005-08-04.
28. «Экономика строительства» И.С.Степанов/Учебник-М.,2003, С.60-94.
29. «Современные автоматизированные системы контроля деформации
высотных зданий».Г.Е.Рязанцев, д.т.н.,проф., И.А.Седельникова, к.т.н., проф.,
С.П.Бугатеян, к.т.н., ГСПИ. «Информационный научно-технический журнал
«Технологии бетонов» № 2,2005, С.35-37.
30. «Оригинальная башня в парке г. Поттайя (Тайланд). А.В.Юрин,
инженер, заслужен.строитель РФ, С.78-79. Информационный научнотехнический журнал. Строительные материалы, оборудование технологии ХХI
века», № 5, 2005.
31. «О нормативном обеспечении комплексной безопасности высотного
строительства в г.Москве».А.Н.Дмитриев, д.т.н, проф.,С.8-9. Информационный
научно-технический журнал «Строительные материалы, оборудование,
технологии ХХ1 века», №5, 2005.