Спецификация Герметик 11321

Спецификация
«Автосил»
Описание продукта
Герметик «Автосил» тиксотропный 11321»
- силиконовый тиксотропный герметик чёрного
цвета
с
хорошей
экструзией
и
хорошей
адгезией эластомера к резине, стеклу и
металлической поверхности. Тиксотропность
позволяет удерживать шнур герметика на
наклонной
поверхности,
сохраняя
его
первоначальную
форму
до
полной
вулканизации. Эластомер обладает средней
прочностью и хорошей эластичностью, что
обеспечивает
герметичность
соединения
деталей,
подвергающихся
вибрационным
воздействиям.
Отсутствие
абразивных
наполнителей позволяет применять его для
герметизации узлов машин и механизмов.
Фасуется герметик в алюминиевые тубы и
полиэтиленовые картуши.
Предназначен:
для формирования и ремонта прокладок в
различных
механизмах;
для
соединений
крупных штампованных металлических деталей
(поддона картера, блока цилиндров, крышки
механизма газораспределения, дифференциала,
коробки передач, вариатора); для заполнения
зазоров до 6 мм, с целью защиты от пыли;
для
герметизации
окон
ж/д
вагонов
и
автомобильных фургонов.
Свойства герметика.
Механизм вулканизация – от влаги воздуха.
Цвет – чёрный.
Образование плёнки, мин, не менее – 10.
Время жизни, мин – (20-60).
Экструзия (сопло ø3 мм;6 бар), г/мин – 400.
Вязкость динамическая (250С), МПа*С, - 100.
Температура замерзания – минус 510С.
Свойства эластомера.
Условная прочность на разрыв, Мпа – 2,0.
Набор прочности - более 72 часов.
Относительное удлинение ε,%, не менее -200.
Твёрдость, ед. по Шору А – 40.
Плотность, г/см3(230С)– 1,2 – 1,4.
Термостойкость: при 2500С – более 600; при
2000С - неограниченно.
Температура затвердевания – минус 5500С.
Оценивалась
по
отпечатку
бойка
при
нормированной ударной нагрузке.
Температура хрупкости – минус 800С.
Оценивалась по моменту образованию трещин
при воздействии ударной нагрузки 1 кг,
предаваемой
бойком
(шарик
ø6
мм)
при
падении груза с высоты 0,5 м.
Изменение
массы
в
агрессивных
средах:
выдержка 3 суток в масле и антифризе при
230С, %, - не более 3%.
Указания по применению.
Сопрягаемые поверхности очистить от пыли и
грязи, обезжирить ацетоном и просушить.
11321
Герметик тиксотропный, чёрный
Наносить герметик следует после высыхания
поверхности
при температуре выше + 50С.
Герметик наносится в виде непрерывного
шнура
диаметром
3-4
мм
вокруг
всех
отверстий
и
по
периметру
сопрягаемой
поверхности.
Выдержать в открытом состоянии 10–15 минут
и
соединить
детали.
Расход
герметика
составляет 15-20 грамм на погонный метр.
Отверстие тубы или картуша не оставлять
открытым, чтобы не допускать вулканизации
герметика в таре.
Результаты испытаний.
Стойкость к воздействию температуры.
Испытание
эластомера
проводилось
при
температурах 2000С и 2500С. Определялись
зависимости
условной
прочности
σ,
твёрдости Н и удлинения(L-L0) эластомера от
времени воздействия указанных температур.
Приведённые показатели свойств эластомера
определены
при
220С
в
момент
разрыва
образца и представлены в % от их начальных
значений: σ0, Н0,L0.
Прочность эластомера σ/σ0.
σ/σ0,
%
2000С
100
0
0
0
50
0
0 0
+++ +
200
0
2500С
+
+
0
0
0
+
400
+
600
800 1000 час
Твёрдость эластомера Н/Н0.
Н/Н0,
%
100
2000С
0
+++
0
+
0 0
+
+
200
0
2500С
+
50
0
0
400
+
600
800 1000 час
Относительное удлинение ε=(L-L0)/L0.
ε,%
2000С
100
0
*
0
0 * + 0 +0
++
+
+
0
0
0
50
0
2500С
200 400
600
800 1000 час
Хранение.
Стойкость к агрессивным жидкостям.
Испытания проводились методом погружения
образца эластомера в различные жидкости при
температурах их эксплуатации и непрерывном
воздействии
в
течение
12
суток.
Для
испытания на прочность образец извлекался
из
жидкости,
охлаждался
и
сушился.
Прочность эластомера определялась при 220С.
Стойкость эластомера оценивалась по падению
прочности σ в % от её начального значения.
Марка жидкости Темп.
Время, сут
Мотор масло
1200С
Масло передач 220С
Масло гидроус 1200С
Тормоз жидк
220С
Антифриз красн 900С
% от
1
40
87
50
80
50
нач.прочности
3
6
12
42 42 55
84 71 81
40 42 55
74 60 87
45 40 50
Динамика вулканизации.
Механические свойства эластомера.
Изменение условной прочности σ, твёрдости Н
и
относительного
удлинения
ε
образца
эластомера в процессе его вулканизации по
времени определялось при 220С и влажности
окружающей среды 80%.
σ,
*
σ
МПа
1,8
*
*
1,2
0 ++
0
0
0
0
0,6
0
12
30
250 0 15
200
60 час 0
+
24
36
48
Глубина
вулканизации ℓ герметика по
времени определялась при 220С и влажности
окружающей среды 55%, 64% и 80% по толщине
слоя эластомера, образовавшегося в массе
герметика заложенного внутри
пластикового
цилиндра ø15 мм, открытого с одной стороны.
ℓ,
мм
Х=80%
Влажность
5,0
4,0
о
о
*
*
3,0
*
*
2,0
1,0
0
*
о
о
+
0
о
о
о
Х=64%
++
Х=55%
24
48
72
Экспериментальные данные, содержащиеся в
данной
спецификации,
являются
представительными и получены на поверенном
оборудовании. Основные результаты испытаний
эластомера
и
герметика
регулярно
проверяются.
Приведённые
в
спецификации
значения
показателей
материала,
условия
эксплуатации и окружающей среды являются
типичными для эластомера.
Продукт
нельзя использовать в узлах,
постоянно
контактирующих
с
бензином
и
чистым кислородом. Его не следует применять
в качестве герметика в устройствах с хлором
и другими окислителями.
поверхности остаётся масляная плёнка.
ε
+
Справка.
Н,
* ед. Не применяйте для очистки сопрягаемых
Шор деталей
нефтяные
продукты
(бензин,
0
А
керосин, дизельное топливо), так как на
ε,%
300
Н
Оптимальной является температура в сухом
помещении от -450С до +400С. Пребывание
герметика в течение суток при температуре
минус 600С не сказывается на его качестве
после оттаивания.
Исключить возможность нагрева герметика в
процессе доставки и хранения до температур
выше +450С.
Срок
хранения
герметика
при
указанных
условиях установлен 1 год.
96 120 Т,час
Глубина
вулканизации
ℓ
приближённо
оценивается о формуле:ℓ=(2+0,05Т)*(Х/100)2.
Здесь: Т-время вулканизации; Х–влажность,%.
Экспериментальные
данные,
приведённые
в
спецификации,
получены
в
конкретных
условиях лаборатории и предназначены для
информации
Потребителя.
Испытания,
проводимые в других условиях и по другим
методикам, не могут быть основанием для
рекламации на продукцию.
Перед
длительным
и
многократным
использованием
герметика
Потребителю
рекомендуется
проводить
предварительную
отработку
технологических
операций
и
постановочные
испытания
в
условиях
применения. Поэтому сведения, приведённые
здесь, следует использовать в качестве
руководства.
Производитель.
ООО «КЗМХ», Казань, ул. Крутовская 26,
т.8-843-2333354, 8-9600-502230.
E-mail:techdir@list.ru