ТУ 14-133-185-95

ПРОКАТ ГОРЯЧЕКАТАННЫЙ ШИРОКОПОЛОСНЫЙ ИЗ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ, РЕССОРНОПРУЖИННОЙ, КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ И ЖАРОПРОЧНОЙ
СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-133-185-95
Зарегистрировано НЦСМ
№030/003348 от 24.05.95
Настоящие технические условия распространяются на прокат горячекатанный
широкополосный из стали инструментальной легированной, ресорно-пружинной, коррозионно
стойкой и жаропрочной, предназначенный для изготовления промышленных изделий.
Пример условного обозначения проката толщиной 9 мм. шириной 510 мм. длиной кратной
500 мм. из стали марки 60С2А:
Полоса 60С2А 9 х 510 кр. 500 ТУ 14-133-185-95.
1.СОРТАМЕНТ
1.1 Полоса поставляется в соответствии со спецификацией производственного отдела и
специализацией поставщика.
Полоса из корозионностойкой и жаропрочной стали поставляется размерами
50 – 60 х 415 – 420 х 2500 – 2700 мм.
Полоса из коррозионностойкой и жаропрочной стали производится из слитков заказчика,
которые перед прокатом подвергаются сплошной зачиске у поставщика.

1.2 Предельные отклонения размеров полос:
1.2.1 По толщине:
для полос толщиной до 22 мм вкл., мм…… +0,3 мм/-0,5мм

для полос толщиной св. 22 до 32 мм. вкл., мм…..+0,4мм/-0,6мм

для полос толщиной св. 32 до 55 мм вкл., мм………..…..+0,5мм/-0,7мм

для полос толщиной св. 55 мм., мм ………..…..+0,6мм/-0,8мм

1.2.2 По ширине:
для полос до 400 мм. вкл. мм………..…..+2,0мм/-2,5мм

для полос св.400 мм., мм………..…..+2,0мм/-3,0мм
1.2.3 По длине:
для полос толщиной до 12 мм. вкл., мм………..+15,0
для полос толщиной св. 12 до 25 мм., мм….+25,0
для полос толщиной св. 25 мм, мм………..+35,0
1.3Серповидность полосовой стали не должна быть более 6 мм. на 1 погонный метр.
1.4Отклонение от плоскосности полос не должно быть более 10 мм. на 1 погонный метр.
1.5 Косая плоскость не должна быть более 10 мм. и выводить полосу за номинальный
размер по длине.



2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Химический состав стали должен соответствовать:
инструментальной легированной ГОСТ 5950-73,
рессорно-пружинной легированной ГОСТ 14959-79,
коррозионностойкой и жаропрочной стали марок 12Х18Н10Т, 10Х7Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т,
06ХН28МДТ, 08Х18ТТ, ХН32Т, 07Х16Н6 – ГОСТ 5632-72.
По согласованию сторон допускается поставка полос других марок стали.
По согласованию с потребителем сталь изготавливают с суженым или расширеным
пределом массовой доли отдельных элементов.
Химический состав стали марки 55Х7ВСМФ должен соответствовать табл. 1
Таблица 1
Марка
стали
Массовая доля элементов, %
С
55Х7ВСМФ 0,5-0,6
Si
Mn
Cr
Mo
W
0,6-0,9
0,2-0,4
6,35-8
1,1-1,5
0,7-1,1
P
не более
0,1-0,25 0,05-0,15 0,03
0,03
V
S
Ti
В готовом прокате для стали марки 55Х7ВСМФ допускается отклонения по химическому составу в
соответствии с табл.2
Наименование
элемента
Допустимые
отклонения,%
С
Si
Mn
Cr
Mo
W
V
0,01
0,02
0,02
0,05
0,01
0,05
0,02
Содержание остаточных элементов в стали 55Х7ВСМФ не должно превышать: остаточного никеля
…0,35%, остаточной меди …0,3%.
2.2.Полоса поставляется без термообработки или термически обработанной в зависимости от
марки стали и требований потребителя.
Твердость термообработанной полосы с химсоставом по ГОСТ 5950-73 и стали марки
60Г,65Г,70Г,55Х7ВСМФ не должна превышать НВ 241, а для сталей марок 60С2, 60С2А не более НВ
269.
2.3.Величина полного обезуглероживания (по чистому ферриту плюс частичное
обезуглероживание) на термообработанных полосах не должна превышать 5% толщины полосы на
сторону.
2.4.Твердость и величина обезуглероженного слоя на полосе, поставляемой без термообработки,
не контролируется.
2.5.На поверхности полос не допускается: раскатанные загрязнения, раскатанные трещины,
раскатанная корочка, раскатанная плена, волосовины, расслоения.
Допускаются пологая зачистка дефектов, не выводящая полосу за пределы минимальной
толщины.
Местные дефекты на поверхности полосы из коррозионностойкой и жаропрочной стали
удаляются выборочной зачисткой.
2.6.Дефекты макроструктуры (усадочная раковина, расслоение, пузыри, трещины, инородные
включения) для полосы из коррозионностойкой и жаропрочной стали не являются браковочным
признаком при условии соблюдения нормы обрезки слитка.
3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.
3.1. Для проверки соответствия требованиям настоящих технических условий полосы
подвергаются приемочному контролю предприятия-изготовителя партиями, состоящими из одной
плавки и одной толщины, а для термически обработанных полос и одного отжига.
3.2. Для контроля показателей качества полос устанавливают объем выборки:
3.2.1.Химический анализ – одна проба от плавки;
3.2.2. Размеры и качество поверхности – 10% полос от партии, но не более 10шт.
3.2.3. Твердость и величина обезуглероживания термообработанных полос проверяется на 3
темплетах от каждого муфеля.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля какого-либо показателя
повторный контроль проводят по ГОСТ 7566-81.
3.4.Химический аналих стали проводят по ГОСТ 12344-ГОСТ12348, ГОСТ 12350 – ГОСТ 12352,
ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую
точность.
3.5. Отбор проб для проведения химического анализа производится по ГОСТ 7565-81.
3.6. Геометрические размеры полос проверяются универсальным или специальным мерильным
инструментом, обеспечивающим точность измерения.
3.7. Величина обезуглероженного слоя проверяется по ГОСТ 1763-65 методом "М".
3.8. Определение твердости проводится по ГОСТ 9012-59. Количество отпечатков не менее 3-х.
3.9.Качество поверхности проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
3.10.Остальные требования и правилам приемки по ГОСТ 7566-81.
3.11.Конроль макроструктуры не производится.
4.МАРКИРОВКА И УПАКОВКА.
4.1. Маркировка и упаковка по ГОСТ 7566-81.
5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.
5.1.Транспортирование полос по ГОСТ 7566-81.
5.2.Полосы должны храниться в складских помещениях.