Компания «Инвентум Украина» предлагает на рынке Украины

Компания
«Инвентум
Украина»
предлагает
новые
прогрессивные
теплоизоляционные материалы и решает задачи в области теплоизоляции с учетом
современных требований к энергосбережению.
1. Легковесные высокотемпературные теплоизоляционные материалы и
огнеупоры на основе керамического волокна.
"Инвентум Украина" является официальным импортером 2 ведущих мировых
торговых марок керамоволокнистых материалов - Luyang и Thermal Ceramics.
Номенклатурная линейка включает в себя прошивные маты, плиты, модули с механическим
креплением, картон, огнеупорные бетоны и многое другое.
Все представленные материалы являются готовыми к применению.
Преимущества продукции: низкая теплопроводность и теплоемкость, устойчивость к
термоударам и теплосменам, высокая прочность, малый вес, минимальная усадка (до 3%),
простой и быстрый монтаж, многообразие технических решений.
Применение
продукции:
теплоэнергетика,
химическая,
нефтехимическая
промышленность, черная и цветная металлургия,
машиностроение, стекольная
промышленность и т. д.
Одеяло (мат) из керамического волокна.
Исключительные теплотехнические характеристики в
сочетании с высокой механической прочностью и гибкостью
делают одеяла незаменимым материалом в отраслях
промышленности, связанных с высокими температурами.
Одеяла представляют собой готовый к применению
высокотехнологичный продукт. При формировании одеяла
для придания ему механической прочности, выдержки
заданных
толщин
и
плотностей,
часть
волокон
иглопробивается в перпендикулярном направлении, сшивая
его этим же волокном. Затем происходит термообработка, чтобы уменьшить усадку при
рабочих температурах и исключить органические соединения.
Применение продукции: футеровка промышленных печей, теплоизоляция котлов и
газоходов, изоляция сварных швов для снятия напряжений, высокотемпературные прокладки,
уплотнения
для
высокотемпературных
компенсационных
стыков,
теплоизоляция
трубопроводов, многоразовая изоляция паровых и газовых турбин, системы противопожарной
защиты, фильтрационная среда при высоких температурах и т. п.
Технические характеристики: температура применения до 1400 0С, линейная усадка
менее 3%, коэффициент теплопроводности при 600 0С 0,13 – 0,20 Вт/м 0С, предел прочности
на разрыв более 50 КПа.
Плита из керамического волокна
Плиты
производятся
путем
смешивания
керамического волокна, органических и неорганических
крепителей в определенных пропорциях, соответственно
определенному температурному
режиму.
Благодаря
высокому содержанию волокон, плиты прочные, легкие и
устойчивые к термоударам и ветровой эрозии.
Применение
продукции:
футеровка
и
теплоизоляция термических печей, печей обжига керамики,
печей реформинга, катализа, термокомпенсационные слои футеровки, теплоизоляция
газоходов, дымовых труб, системы огнезащиты и т. п.
Технические характеристики: температура применения до 1600 0С, линейная усадка
менее 2,5%, коэффициент теплопроводности при 600 0С 0,11 Вт/м 0С.
2. ТСМ Керамический – жидкая теплоизоляция.
ТСМ Керамический – это материал, объединивший в
себе
достоинства
лакокрасочного
покрытия
и
теплоизоляционных материалов. Наносится как краска, и НЕ
требует высокой квалификации рабочих. Предназначен для
покрытия на поверхности любой формы и в самых
труднодоступных местах. Используется для теплоизоляции жилых и производственных
зданий, трубо- и паропроводов, емкостей и т.п. Устраняет конденсат, обладает
гидроизоляционными и антикоррозионными свойствами. Экологически чистый и
пожаробезопасный материал (группа горючести Г1, распространения пламени РП1). Покрытие
имеет гарантию до 10 лет! Срок эксплуатации свыше 20 лет!
Технические характеристики: рекордно низкий коэффициент теплопроводности
0,0016 Вт/м 0С, теплоотдача 1,29 — 2,5 Вт/м² 0С, удельная теплоемкость 1,08 Дж/кг0С,
водопоглощение 0,03 г/см³. Эксплуатируется при температуре от -500С до +250 0С.
3. Фольгокерамик - рулонный сверхтонкий теплоизоляционный материал.
Фольгокерамик – двухсторонняя алюминиевая фольга, дублированная стеклосеткой
и покрытая с одной стороны слоем теплоизоляционного материала ТСМ Керамический.
Толщина основы – 0,25 мм. Слой ТСМ Керамический от 1 до 2 мм - в зависимости от условий
применения. Ширина рулона 1 м, длинна 50 м.
Материал монтируется на трубопровод покрытием ТСМ Керамический наружу,
крепеж осуществляется при помощи специального клея и высокопрочного армированного
скотча (температура применения от -40 0С до +80 0С). Не требует специальной подготовки
поверхности трубопроводов и устройства дополнительных защитных кожухов, позволяет
значительно уменьшить толщину и массу теплоизоляционной конструкции.
Применение продукции: используется в качестве теплоизоляции технологических
трубопроводов с температурой носителя до +150 0С, при замене, вышедшей из строя,
тепловой изоляции, в качестве финишного слоя многослойной теплоизоляции трубопроводов
с температурой носителя более +350 0С.
Технические характеристики: предлагаемый материал соединил свойства
полированной фольги (коэффициент теплового отражения более 90%)
и
теплоизоляционного материала ТСМ Керамический (коэффициент теплопроводности 0,0016
0
2
0
3
Вт/м С, коэффициент теплоотдачи 2,5 Вт/м С, коэффициент водопоглощения 0,03 г/см ).
4. Пеностекло.
Пеностекло
универсальный
теплоизоляционный
материал различных форм и размеров. Представляет собой
ячеистое стекло, состоящее из множества герметически замкнутых
пузырьков, размером 0,2-0,5 мм.
Обладая
выигрышным
сочетанием
уникальных
технических характеристик и широкой сферой применения,
пеностекло удовлетворяет всем основным требованиям мирового
строительного рынка. Наряду с отличными теплоизоляционными
свойствами
и
полной
экологической
и
гигиенической
безопасностью,
пеностекло
имеет
высокую
прочность,
безусадочность, низкую плотность, долговечность, высокую
морозостойкость и негорючесть, удобство обработки и простоту монтажа, способность
сохранять эти показатели на протяжении длительного времени. Пеностекло стойко ко всем
обычно применяемым кислотам и их парам, не подвержено поражению бактериями и
грибками, не проходимо для грызунов, не поддерживает горения, не выделяет дыма и
токсичных веществ.
Применение продукции: тепловая изоляция зданий и сооружений, изоляция
теплового оборудования, печей, котлов и т. п.
Технические характеристики: плотность 170 кг/м3, теплопроводность 0,046-0,066
Вт/м°С, предел прочности при сжатии 1,28 МПа, водопоглощение не более 1,55%,
шумопоглащение до 56 Дб, эффективный диапазон температур -60 0С +500 °С. Срок службы
не ограничен.
Примеры типовых технических решений по теплоизоляции
1. Трубопровод конденсата. Диаметр 57
мм. Длинна 80 м. Расход теплоносителя 1000
кг/час. Температура теплоносителя +90 0С.
Расположен на открытом воздухе. Минимальная
температура воздуха -25 0С.
Требование:
минимизировать
тепловые
потери, добиться температуры на поверхности
изоляции не выше +60 °С.
Решение:
покрытие
материалом
ТСМ
Керамический, слой 1,4 мм. Падение температуры на
20С. Температура на поверхности +59 0С.
2. Трубопровод сетевой воды. Диаметр 530 мм. Длинна 52 м. Расход
теплоносителя 2500 кг/час. Температура носителя +70 0С. Расположен на открытом
воздухе на высоте более 10 м.
Требование: минимизировать снижение
температуры носителя, добиться поддержания
нормированного теплового потока.
Решение: применение Фольгокерамик
толщиной 2 мм. Падение температуры носителя в
конце трубопровода на 5°С. Нормированный
тепловой поток 110 Вт/м. Расчетный тепловой
поток 62 Вт/м.
Преимущества технологии:
1. Длительный срок службы покрытия
(гарантийный срок эксплуатации 10 лет).
2. Защищает поверхность от воздействия
внешней среды при надлежащей герметизации стыков при помощи клея и высокопрочного
скотча.
3. Отсутствует воздействие внешних факторов на теплофизические свойства
материалов на протяжении всего срока службы.
4. Уменьшение капитальных расходов, а также затрат на эксплуатацию и ремонт,
возможность быстрого доступа к поврежденным участкам трубопровода.
5. Возможность проведения теплоизоляционных работ на открытом воздухе в течение
года.
6. Высокая производительность теплоизоляционных работ.
7. Низкая масса теплоизоляционной конструкции - менее 1 кг/м2 (минеральная вата с
покрытием из стеклопластика несет нагрузку более 10 кг/ м2).
3. Паропровод перегретого пара. Диаметр 273 мм. Температура носителя +440 0С.
Требование:
добиться
температуры на поверхности изоляции не
более +43 °С, не допустить разрушения
теплоизоляции от воздействия внешней
агрессивной среды.
Решение:
применение
трехслойной
теплоизоляционной
конструкции:
1-й слой - мат из керамического
волокна
LYTX-312
(температура
применения +1260 °С, плотность 128
кг/м3) толщина 25 мм;
2-й слой - мат из керамического волокна LYTX-312 (температура применения +1260
°С, плотность 128 кг/м3) толщина 25 мм;
3-й слой - Фольгокерамик 1,5 мм (используется в качестве финишного
теплоизоляционного и защитного слоя для двух основных слоев).
Общая толщина теплоизоляционного слоя 52 мм. Поверхностная масса изоляции 7
кг/м2. Температура на поверхности изоляции +43 0С.
4. Паропровод отработанного пара. Диаметр 326 мм. Температура носителя +250
0С.
Требование:
добиться
температуры
на
поверхности изоляции не более +43 °С, не допустить
разрушения теплоизоляции от воздействия внешней
агрессивной среды.
Решение:
применение
трехслойной
теплоизоляционной конструкции:
1-й слой - мат из керамического волокна
LYTX-312 (температура применения 1260 °С, плотность
128 кг/м3), 25 мм;
2-й слой - химически сшитый вспененный
полиэтилен, 4 мм;
3-й слой - алюминиевая фольга, дублированная
стеклосеткой (используется в качестве защитного слоя).
Общая толщина теплоизоляционного слоя 30
мм. Поверхностная масса изоляции 3,5 кг/м2. Температура на поверхности изоляции +43 0С
5. Емкость для хранения умягченной
воды. Диаметр 15,2 м. Высота 12 м.
Температура воды +30 0С.
Требование:
сохранение
заданной
температуры воды на срок, не менее 120 часов.
Решение: покрытие материалом ТСМ
Керамический толщиной 1,4 мм.
Падение температуры воды в зимний
период составило 2°С.
6. Барабан парового котла. Диаметр 1560 мм. Длинна 11,9 м. Температура
носителя +316 0С.
Требование: снижение тепловых потерь и
достижение температуры на поверхности изоляции +45
°С.
Решение: теплоизоляционная конструкция
(выполнена согласно эскизу):
1. стенка барабана;
2. проволочный каркас (Ø6);
3. мат из керамического волокна 1260 LYTX312 (температура применения 1260 0С, плотность 128
кг/м3) толщина 25 мм;
4. шпилька крепления Ø5х45;
5. шайба пружинная 15х15;
6. вставка из керамического волокна 1260 LYTX-312. Крепление на термостойком
клее;
7. покрывной слой из стеклоткани И-200.
Дополнительное крепление – бандажи из оцинкованной проволоки 1,2 - 1,5 мм.
Общая толщина теплоизоляционной конструкции 51 мм. Температура на
поверхности изоляции +44 0С. Поверхностная масса изоляции 7 кг/м2.
Пример типового решения по футеровке тепловых агрегатов и печей.
Требование: футеровка печи для
нагрева нефти. Рабочая температура +850
0С.
Решение:
1. мат из керамического волокна
1260LYTX-312. Толщина 50 мм, три слоя.
Крепление к корпусу печи – шпильки;
2. плита 1260 LYTX-264B, толщина
50 мм;
3. жаропрочный бетон.
Общая толщина футеровки 200 мм.
Расчет и проектирование теплоизоляционных конструкций с применением
предлагаемых материалов производится специалистами компании на основании технического
задания с учетом всех условий эксплуатации объекта. Все теплотехнические расчеты
проводятся на основании требований СНиП 2.04.14-88 (1998) «Теплоизоляция
технологического оборудования и трубопроводов», СНиП II-3-79 «Строительная
теплотехника»,
ДБН В. 2.6-31:2006 «Теплова ізоляція будівель», Инструкции по
проектированию футеровок промышленных печей из огнеупорных волокнистых материалов
ВСН 429-81 и других нормативных документов.